При строительстве перекрытий дома нельзя применять материал с маркировкой «С», т.к. для таких строений это самый ненадежный материал, который под нагрузками быстро прогнется.

Преимуществами такого перекрытия можно считать прочность, выдержку нагрузок, небольшой расход стройматериалов, низкий вес перекрытия, незначительную нагрузку на фундамент. Благодаря этому данная конструкция приобрела популярность у строителей небольших зданий.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

Если планируется постройка совсем небольшого дома или потолка летней кухни, то применять стальные листы непрактично из-за высокой стоимости. В таких случаях применяется влагостойкая фанера, которая также продается листами. Влагостойкость — важный фактор такого материала, т.к. повреждение влагой при заливке бетоном недопустимо.

Монтажные работы предусматривают использование таких материалов, как фанера повышенной влагостойкости, несущие балки из древесины и опорные стойки. Например, на пролет в 4 м и учетом шага балок в 1 м будет достаточно сечения 10х10 см при учете нагрузки в 150 кг/м².

Крепление происходит при помощи саморезов. Расчет арматуры прописан в проекте, крепится она при помощи пластиковых фиксаторов. Часто как дополнение прокладывается гидроизоляция в виде пленки.

Демонтаж

Монтаж и демонтаж балок перекрытия можно сделать самостоятельно или при помощи бригад, которых сейчас большое количество как в Москве, так и в других городах.
Для самостоятельного демонтажа нужно соблюдать инструкцию:

1. Удаление окантовки опалубки, которая свободна от нагрузки бетона.
2. Важно соблюдать целостность всех углов.
3. Постепенно и равномерно опустить все опорные стойки.
4. Убрать поперечные ригели или продольные балки.
5. Убрать щитовой настил.

Во время работы важно соблюдать технику безопасности, т.к. установка и разбор опалубки требуют внимательности. Если нет навыков в строительстве, лучше обратиться к профессионалам.

Кессонная опалубка в Москве

Интересует аренда кессонной опалубки в Москве? И правильно делаете, если считаете устаревшие строительные технологии экономически невыгодными! Время использовать более современные материалы с улучшенными эксплуатационными характеристиками для оптимизации Ваших расходов. Позвольте себе сократить расходную часть сметы за счет уменьшения затрат на бетон при возведении перекрытий любого вида, применяя только оребренные перекрытия кессонной опалубки вместо плоских монолитных конструкций!

Кессонная опалубка значительно снижает проектную стоимость объекта за счет уменьшения расходных материалов – бетона и арматуры (если проводить параллельное сравнение с опалубочными системами стандартного типа).

Немного технической информации

Skydome – это опалубка модульного типа для кессонных перекрытий размеры которой позволяют расширить протяженность пролетов между несущими конструкциями при уменьшении толщины перекрытий.

Осуществление работ по сооружению кассетных перекрытий выполняется согласно проектно-сметной документации и в соответствии со строительными нормами СНиП 12-03-2001 (ч.1) и СНиП 3.03.01-87 (ч. 2), СНиП 3.03.01-87. Качество и надежность выполненных работ определяется общим техническим уровнем возведения подобных конструкций.

Возможные отклонения пространственного положения отдельных элементов Skydome находятся в допустимом диапазоне отклонений размеров и не превышают установленных требованиями СНиП значений.

Преимущества Skydome

• ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ. Своеобразная купольная форма опалубочной системы Skydome позволяет формировать облегченные конструкции с оребренными в 2-х направлениях поверхностями. Опалубка для кессонных перекрытий не требует дополнительной обработки (по желанию – покраска или установка потолков из гипсокартонных материалов).

• ЭКОНОМИЧНОСТЬ. Благодаря пустотам под Skydome сокращается расход бетона (в отличие от монолитных плит перекрытий). Укладка опалубочной системы выполняется на деревянные балки без установки дополнительных опорных систем.

• ПРАКТИЧНОСТЬ. Допускается многоразовое использование опалубки для кессонных перекрытий системы. Демонтаж Skydome выполняется быстро без использования смазки при распалубке. Бетон не налипает на термопластик, поэтому элементы опалубки легко очищаются водой.

• МОБИЛЬНОСТЬ. Небольшая масса опалубки позволяет перемещать ее элементы по территории стройплощадки вручную без использования подъемной мощности крана. Skydome можно хранить в любом помещении (в т. ч. в помещениях с повышенной влажностью!).

• БЕЗОПАСНОСТЬ. Кессонная опалубка Skydome – это самонесущие перекрытия, установка которых не нуждается в дополнительном армировании (устанавливается снизу в целях безопасности для строителей).

• ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. Все элементыперекрытий Skydome изготовлены из нетоксичного материала AБС-пластика.

Предлагаем модульные кессонные перекрытия опалубки победа по низкой цене! Вся пластиковая опалубка качественная и с гарантией от производителя.

Оставляйте заявки аренду пластиковой опалубки Skydome на нашем сайте. Оформление заказа на покупку товара по каталогу – в один клик!

Какое перекрытие называется кессонным — bmi-rus.ru

Кессонное перекрытие

Кессон, в переводе с французского языка (caisson), означает ящик. Первоначально такие конструкции использовались для сооружения фундаментов мостовых опор в руслах водоёмов. Железобетонная или металлическая конструкция, снабжённая по всему периметру низа стальными ножами, устанавливается на насыпной островок. При разработке грунта под ножом кессон под действием собственного веса осаживается, при необходимости выполняется дополнительный пригруз. Кессонная полость полностью герметична, только в потолке имеются отверстие для пропуска шахтных труб, через которые закачивается сжатый воздух, и шлюзовой люк, через который доставляются рабочий персонал и происходит подъём разработанного грунта. Создаваемое в кессоне избыточное давление не даёт проникнуть в него воде, но чрезвычайно вредно для здоровья работающих людей. Существует даже такое понятие как кессонная болезнь. Поэтому в нашей стране такой метод практически не применяется уже около 50-ти лет.

В строительстве кессон — элемент членения потолков или внутренних поверхностей сводов с образованием ящикообразных углублений, получившихся между перекрёстными балками. Из-за похожей на вафли поверхности их часто называют вафельными.

Зданий без устройства перекрытий не бывает, кессонное перекрытие это вид ребристого железобетонного конструктива, в котором в нижней зоне сечения только армированные рёбра с концентрацией растянутой арматуры, а бетона нет. Рёбра располагаются в 2-х направления перпендикулярно друг другу (реже под углом) с шагом ≤ 150-ти см. Сверху рёбер укладывается плита.

Кессонные плиты перекрытия могут быть монолитными или сборными. Все балки, главные и вспомогательные, одинаковой высоты. На потолках образуются углубления квадратной, прямоугольной или ромбовидной формы, похожие на своеобразные ящики, то есть кессоны. Такая потолочная конструкция обуславливается, в основном, соображениями архитектурного замысла. Уже в древних египетских мозаиках, древнегреческих и римских фресках встречаются деревянные балки, расположенные продольно и поперечно, образуя ящики, перекрытые поверху сплошным настилом. Пространство между балками украшалось живописью или орнаментами в виде небольших скульптур. Подобные изображения присутствуют и на древних римских и греческих фресках.

Разновидности перекрытия кессонного типа

В зависимости от технологии изготовления различают:

1. Сборно-монолитные кессонные перекрытия, состоящие из сборных пустотелых блоков размерами 20 × 20 × 60 или 30 × 30 × 80 см, расположенных в растянутых сечениях, и монолитной плиты в сжатых зонах. Блоки монтируются в виде закрытой со всех сторон геометрической фигуры и служат несъёмной опалубкой (остаются в теле бетона). Над блоками толщина монолитного бетона составляет от 5-ти до 6-ти см. В местах сопряжения с колоннами (надопорных местах) конструктив представляет собой сплошную монолитную плиту, так как в этих местах действуют растягивающие силы. Поверх блоков выполняется армирование арматурными сетками, а в надопорных зонах на блоки напускаются арматурные стержни.
2. Монолитные кессонные железобетонные перекрытия, отличающиеся оптимальным распределением бетонной смеси. Между рёбрами нет лишнего бетона, что значительно облегчает конструктив, создавая ребристую структуру. Смесь не укладывается в растянутых зонах сечения, в которых бетонируются только ребра с арматурой, работающей на растяжение. Результат — значительная экономия материалов и возможность увеличения перекрываемых пролётов. Опалубка для кессонных перекрытий состоит из следующих комплектующих элементов:
   • телескопические стойки;
   • металлическая обрешётка;
   • пластиковые кессонообразователи, инвентарные формы с незначительной адгезией к бетону и возможностью лёгкого удаления после твердения бетона допускающего демонтаж опалубки. Небольшой вес позволяет выполнять работы по их раскладке и снятию вручную без использования грузоподъёмных механизмов.

Пластиковые формы фиксируются на прогонах обрешётки с большой точностью, структуру каналов под ребра образуют инвентарные кассеты пустотообразователей. Поверх форм размещаются арматурные сетки, после чего вся поверхность заливается бетонной смесью с доставкой автомиксерами и уплотнением. Результат — монолитная железобетонная конструкция кессонного типа высотой по высоте пластиковых форм (от 25-ти до 45-ти см). На участках опирания на колонны бетонируется сплошная железобетонная монолитная плита.

Некоторые особенности сооружения монолитных кессонных перекрытий

Работы выполняются по рабочим чертежам в соответствии с ППР и строительными нормами и правилами. Особое внимание уделяется выполнению арматурных работ и установке опалубки строго по проекту с надёжной фиксацией в предусмотренном проектом положении. Применяется опалубка следующих основных типов:

1. Опалубочная система SKYDOME, являющаяся полностью самонесущей. Может использоваться многократно. Все опалубочные элементы изготавливаются в заводских условиях с комплексной поставкой на строительную площадку. Характеризуется минимальным количеством пиломатериалов для устройства настилов и объёмных инвентарных элементов (вкладыши), самым простым демонтажем. Из недостатков можно выделить только высокую стоимость.
2. Комбинированные типы опалубки, в которых вкладыши укладываются на сплошной дощатый настил или фанеру. В этом случае по сравнению с 1-ым типом значительно уменьшается количество необходимых балок и стоек, но разборка более трудоёмка.
3. Фанерная опалубка. Настил и вкладыши изготавливаются из ламинированной фанеры непосредственно на стройплощадке. Основной недостаток — продолжительность подготовительных работ перед началом установки опалубки. Такой тип оптимален для индивидуального строительства домов небольших площадей.

Разновидность — опалубка с картонными вкладышами, изготовленными на заводах. Плотные картонные элементы, обвёрнутые полиэтиленом, служащие объёмными опалубочными элементами, укладываются на месте строительства. Конструкция повторно использоваться не может и после демонтажа утилизируется.

Монтаж опалубок 1-го вида состоит из таких операций:

• расстановка телескопических стоек в местах окончания и стыков прогонных балок. Фиксация установленных стоек в вертикальном положении при помощи входящих в комплект треног;
• укладка прогонов в оголовки стоек при помощи вилочных захватов. Конструкцией оголовков предусмотрена стыковка прогонов по длине;
• установка инвентарных опалубочных балок по верху несущих прогонов;
• монтаж объёмных элементов
• разметка бортов опалубки
• монтаж бортовых упоров, стоек ограждения и бортовой опалубки.

Аналогично выполняются работы и для остальных типов опалубок, но инвентарные балочные конструкции устраиваются на фанерных или дощатых настилах.

Армирование выполняется объёмными каркасами, сетками и отдельными стержнями. Для продольного армирования используется периодическая, для поперечного — гладкая арматура. Обеспечение защитного бетонного слоя выполняется специальными фиксаторами. Расположение арматуры в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях позволяет выполнять монтаж каркасов в 2-е очереди. Первые каркасы устанавливаются без верхней арматуры, но с установкой хомутов, что не препятствует монтажу каркасов 2-ой очереди с нижними и верхними продольными стержнями и расположенными по длине каркасов хомутами. Бетонирование выполняется смесями с заполнителями мелких фракций. Класс тяжёлого бетона ≥ В15, на пористых заполнителях допустим В12,5. Уплотнение выполняется игольчатыми вибраторами диаметрами ≤ 45-ти мм.

Достоинства кессонных перекрытий

1. Сокращение сроков возведения, обусловленное отсутствием необходимости усиления фундаментов и установки дополнительных колонн.
2. Уменьшение общей толщины конструктива, соответственно его веса и нагрузок на сооружение.
3. Уменьшенный расход материалов.
4. Возможность свободной планировки помещений с существенной экономией свободного пространства и увеличением длины пролётов.
5. Увеличенная несущая способность.
6. Выразительность архитектурных решений.

Из имеющихся недостатков можно отметить трудоёмкость возведения и нецелесообразность применения в зданиях с малыми пролётами.

Области применения кессонных перекрытий

Конструкции прекрасно зарекомендовали себя при устройстве перекрытий в сильно нагруженных инженерных сооружениях и в зданиях с большой циркуляцией людского потока (спортивных и торговых комплексах, театрах и кинотеатрах, учебных и просветительных учреждениях и т.д.). В крупных российских городах для улучшения экологии производственные мощности выносятся за пределы городской черты. Снос больших объёмных зданий не всегда целесообразен в экономическом отношении, поэтому они часто переоборудуются в различные многофункциональные центры. В производственных корпусах для функционирования мостовых кранов высота помещений составляет ≥ 10-ти м. Для обеспечения функциональности переоборудования такое высокое пространство разбивается на этажи устройством дополнительных перекрытий. Оптимальны для этого кессонные конструкции.

Следует констатировать, что при очевидных достоинствах кессонных конструктивов в сравнении с традиционными плоскими конструкциями, применение их в России пока не получило широкого применения, в отличие от многих европейских государств (Испания, Германия, Великобритания, Италия и другие).

Кессонные перекрытия как эффективный тип ребристых плит

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 23.11.2016 2016-11-23

Статья просмотрена: 4240 раз

Библиографическое описание:

Кибкало А. В., Волков М. Д. Кессонные перекрытия как эффективный тип ребристых плит // Молодой ученый. — 2016. — №25. — С. 37-40. — URL https://moluch.ru/archive/129/35707/ (дата обращения: 12.12.2019).

В статье рассмотрены кессонные перекрытия, технология их возведения и принцип работы. Проведен анализ монолитного и сборно-монолитного способов устройства кессонного перекрытия. Сделано сравнение кессонных перекрытий, сооруженных этими способами со сплошной монолитной плитной. Возведение кессонных перекрытий имеет ряд серьезных достоинств с экономической и технологической точек зрения.

Ключевые слова: кессонные перекрытия, ребристые плиты, гражданское строительство, промышленное строительство, конструкции перекрытий, безбалочные перекрытия

Поиск оптимальных типов конструкции является одной из мотиваций развития науки в строительстве, которые бы экономили время и деньги, а так же не уступали по прочностным характеристикам своим аналогам.

Одной из самых важных проблем строительной отрасли является уменьшение расходных материалов и массы возводимых частей здания, это возможно за счет:

– применения новых эффективных конструкций;

– использования преднапряженных элементов здания;

– интенсивного внедрения легких бетонов [1].

В нашей стране в строительстве гражданских и промышленных зданий только начинается внедрение монолитных конструкций эффективных конструктивных форм, внедрение которых, бесспорно, снизит себестоимость при возведении и реконструкции строительных объектов. Это напрямую зависит от мало проработанности методик проектирования подобных конструкций в отечественной отрасли строительства.

Во многих европейских странах в промышленном строительстве, для снижения массы перекрытий возводимых из тяжелого монолитного бетона применяют перекрытия эффективных форм.

Однопролетные плиты из железобетона, имеющие сплошное сечение наиболее экономичны при длине пролета до 4,5 м. Пролет возможно увеличить за счет опирания плиты по контуру. В таком случае появляется возможность перекрывать большие площади. Для уменьшения затрат бетона при возведении перекрытий, а следовательно и сокращение нагрузок на несущие конструкции и фундаменты, целесообразно использовать монолитные ребристые перекрытия [2].

Кессонное перекрытие (рис. 1) является разновидностью ребристого перекрытия, его иначе называют часторебристым, частобалочным или вафельным железобетонным перекрытием.

Рис. 1. Кессонное перекрытие

Кессонное перекрытие представляет собой ребристую конструкцию с взаимно перпендикулярно расположенными армированными ребрами в нижней зоне. Применение монолитного ребристого перекрытия, по сравнению с весом плоских плит или монолитным перекрытием по профилированному листу, приводит к уменьшению расхода бетона на возведение перекрытия и нагрузок на вертикальные несущие стены, фундаменты здания. Следовательно происходит сокращение затрат на его возведение. Происходит уменьшение собственного веса перекрытия — от 40 % до 60 %, в то же время жесткость конструкции самой плиты перекрытия повышается, что позволяет устраивать большие пролеты без устройства промежуточных опор. Полученная толщина такого перекрытия значительно меньше плоского.

Кессонное перекрытие состоит из плит, опертых по контуру на систему взаимно перпендикулярных балок. Плиты жестко сопрягаются с балками, и шарнирно при опирании на стены. Оптимальное соотношение сторон для помещений с кессонными перекрытиями находится в пределах 1…1,5. Балки могут располагаться как перпендикулярно, так и под углом 45° (более редкий вариант) к сторонам перекрываемого помещения. Нормированная высота балок в обоих направлений должна быть одинаковой и составлять не менее 1/20 пролета. Толщина плит кессонного перекрытия составляет 6…7 см, толщина ребер меняется от 10 до 20 см [3,4].

Для устройства кессонного монолитного перекрытия используется модульная система опалубок, состоящих из телескопических стоек, обрешетки, располагаемой с учетом размеров кессоннообразователей. Самый распространенный вид кессонных опалубок — самонесущая опалубочная система типа «Skydome» (рис. 2). Все элементы опалубки заводского изготовления, система не нуждается в арматуре или специальных защитных приспособлениях. Кессоннообразователи раскладывают по обрешетке, они имеют не высокую адгезию по отношению к бетону и легко удаляются после набора бетоном необходимой прочности [4].

Рис. 2. Кессонная опалубка типа «Skydome»

Сопоставление технико-экономических показателей монолитного кессонного перекрытия и сплошной монолитной плиты при одинаковых нагрузках и граничных условиях показывает, что в результате снижения массы первого удается увеличить толщину перекрытия на 40 % с одновременной экономией 15 % бетона за счет удаления его из нижней растянутой зоны [5].

Технико-экономические показатели устройства перекрытий при пролете 12 м, и кратковременной нормативной нагрузке 6 кН/м 2

Кессонное перекрытие: описание и применение

Существует несколько разновидностей перекрытий, которые применяют в ходе строительства зданий и сооружений. Они имеют определенные достоинства и недостатки. Одним из эффектных разновидностей является кессонное перекрытие. Оно применяется реже, чем монолитные плиты. Но при этом у него есть масса достоинств. Что собой представляет перекрытие кессонного типа, будет рассмотрено далее.

Общее описание

Многие люди не знают, какое перекрытие называется кессонным. Это не самая распространенная разновидность потолков. Сегодня встретить проект здания с таким перекрытием тяжело. Именно это и привлекает многих строителей. Интерьер при использовании этой технологии получается оригинальным.

Любое перекрытие является важным элементом строения. Оно отвечает за безопасность и надежность конструкции, поэтому должно соответствовать установленным требованиям. Кессонное перекрытие известно человечеству уже давно. Еще в Древнем Риме применялась подобная технология в строительстве. С тех времен потолок представленной разновидности зарекомендовал себя с положительной стороны.

В нашей стране подобные перекрытия пока применяют редко, но в постройках других стран они активно применяются. Оно состоит из балок, которые направлены друг к другу под углом (не обязательно прямым). Такой подход позволяет создать облегченную конструкцию. Она имеет оригинальный внешний вид и может применяться при обустройстве разных строений.

Смонтировать перекрытие кессонного типа можно своими руками. Сегодня для этого в продаже представлено множество специальных приспособлений и элементов конструкции. Это значительно облегчает работу мастера. Можно приобрести все необходимое в строительном магазине и выполнить монтаж своими руками.

Историческая справка

Кессонные перекрытия (фото представлены в обзоре) получили распространение в архитектуре Древнего Рима и Греции. Между пересечениями балок устанавливались настилки. Они украшались живописью или скульптурными элементами.

Раньше перекрытия представленного типа сооружали из древесины. Такие конструкции применяли также и в других странах, например в Древнем Египте. Потолки этого типа находили на фресках и древних мозаиках.

Кессонное монолитное перекрытие из железобетона стало настоящим прорывом в области архитектуры и строительства. Этот материал применяется в России с 1861 года. Чаще всего из него строили перекрытия и колонны.

Первое здание с кессонными перекрытиями из железобетона было построено в 1934 году. Это было здание Центрсоюза (архитектор Ле Корбюзье). Ребра у этого перекрытия были направлены вверх. Конструкция была выполнена по монолитной технологии.

Гораздо чаще представленную технологию применяют при строительстве в зарубежных странах. Так, например, подобные здания давно успели завоевать внимание строителей Испании, Германии, Англии, Италии и т. д. Чаще всего подобные конструкции применялись и ныне используются при возведении административных зданий.

Основные особенности

Кессонное монолитное перекрытие создается из панелей, которые монтируют на угловые несущие колонны. Подобные плиты имеют вид пересекающихся под прямым углом ребер или балок. При помощи тонкого слоя бетона они объединяются в единую систему. Так получается потолочное перекрытие, напоминающее своим внешним видом вафлю.

Чаще всего плита имеет квадратную форму, но может обладать и иной конфигурацией, например, куполообразной.

Стоит отметить, что обычные монолитные перекрытия предполагают крепление плит через балки. Это несущие части конструкции. Кессонные разновидности перекрытий имеют специальные ребра. Они принимают на себя функцию балок. Ребра в кессонной конструкции имеют шаг не более 1,5 м. Они формируют структуру в виде сетки. Это позволяет перераспределить нагрузку. Конструкция из-за этого становится прочнее. Это позволяет уменьшить толщину слоя монолитных плит до 5-8 см.

Чтобы обеспечить большую надежность, проводится армирование кессонных перекрытий. Плиты имеют толщину 25-45 см. Высота ребер, которые выступают над основанием, достигает 20-40 см. При этом должна сохраняться установленная строительными нормами и правилами пропорция. Высота ребра не должна быть меньше, чем 1/20 от длины пролета. Размеры кессонного перекрытия могут быть разными. Самые большие из них достигают габаритов 35х35 м.

Плиты могут опираться на несущие колонны или стены. В первом варианте нужно 4 опоры. Колонны будут удерживать конструкцию в углах.

Преимущества

У перекрытий представленного типа есть множество преимуществ. Это обеспечивает возрастающую популярность представленного типа строительных объектов. В кессонных перекрытиях основу составляют ребра. Благодаря их наличию получается снизить расход цемента в 2 раза, а арматуры – в 3 раза, по сравнению с обычным железобетонным перекрытием аналогичной прочности.

Такая особенность позволяет расширить возможности при проектировании толщины потолка. Также его форма может быть весьма оригинальной. Конфигурация может быть практически любой. Можно создать даже купол или арочную конструкцию.

Ныне отработана и применяется технология с расстоянием между опорами для плиты от 10 до 34 м. На стены или колонны при этом действует меньшая нагрузка. Это объясняется снижением веса перекрытия. Это, в свою очередь, приводит к сокращению суммарных нагрузок, которые действуют на фундамент.

Еще одним положительным качеством является факт, что кессонная плита перекрытия устойчива к колебаниям, вызванным землетрясением. В районах повышенной сейсмической опасности разрешено их применение при наличии пролета больше 6 м.

Ребристые разновидности конструкций отличаются большей в 2-3 раза несущей способностью. Толщина при этом может быть в 2 раза меньшей, чем при обустройстве обычных гладких перекрытий. Несущих элементов потребуется смонтировать меньше, что ускоряет процесс строительства. Материалоемкость строительства также снижается. Затраты на строительство заметно снижаются. В некоторых случаях этот показатель достигает 3 раз.

Область применения

Кессонное перекрытие применяется в разных видах строительства. Чаще всего этот тип конструкций применяют в нагруженных инженерных сооружениях. Также чаще всего их устанавливают в зданиях с большим количеством людей. Это могут быть торговые, развлекательные или спортивные комплексы, кинотеатры или театры, учебные учреждения и т. д.

Стоит отметить, что в крупных городах нашей страны крупные производства переносят за чертой города. От них остаются большие здания, которые порой даже нецелесообразно, с экономической точки зрения, сносить. Поэтому подобные объекты переоборудуют, превращая их в многофункциональные центры. Здесь создаются дополнительные перекрытия. Чаще всего их делают именно по кессонной технологии.

Если же требуется оборудовать производственный корпус мостовыми кранами, нужно также применять дополнительные перекрытия. Высота таких комплексов может превышать 10 м. Чтобы обеспечить его функционирование подобающим образом, создают кессонные разновидности перекрытий. Они оптимальны в подобных условиях во всех отношениях.

Область применения представленных конструкций не ограничивается промышленным строительством. В частных домах также может применяться представленная технология. Это позволяет сократить расходы, а также сделать оригинальный потолок.

Разновидности

Кессонное перекрытие по технологии изготовления бывает двух видов. Это монолитные и сборно-монолитные разновидности конструкций. Они имеют характерные отличия.

Так, сборно-монолитные перекрытия состоят из пустотелых блоков сборного типа. Их размеры составляют 20х20х60 см и 30х30х80 см. Они находятся в сечениях растянутого типа, в сжатых участках монолитной плиты. Блоки в этом случае монтируют в виде закрытой со всех сторон фигуры. Кессонная опалубка перекрытий в этом случае несъемная, состоит из балок, которые остаются в теле бетона. Толщина монолитного слоя бетона над балками должна составлять 5-6 см. В местах, где конструкция соединяется с опорами, плита сплошная, т. к. на нее в этих местах действуют растягивающие нагрузки. Блок и сверху армируют.

Монолитные разновидности перекрытий представленного типа отличаются оптимальным показателем распределения цемента. Между ребрами отсутствует лишний материал. Это значительно снижает вес конструкции. Она имеет ребристую структуру. В растянутых зонах сечения смесь не укладывают. Здесь производится бетонирование только ребер. В них проходит арматура, которая увеличивает прочность при растяжении. Эта разновидность потолков позволяет значительно сэкономить на материалах. Перекрываемые пролеты при этом могут быть увеличены.

Оборудование

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно выполнить расчет кессонного перекрытия. Его создают в соответствии с ППР по рабочим чертежам. Для выполнения работ потребуется подготовить необходимое оборудование и материалы. Количество цемента и арматуры зависит от площади помещения. Для правильного расчета применяют подготовленные чертежи.

В ходе работы потребуется болгарка, электродрель, а также насадка в виде строительного миксера. Цементный раствор можно закупить готовым или изготовить самостоятельно при помощи бетономешалки. Первый вариант проще, потому предпочтительнее. Но самостоятельно изготовить смесь будет дешевле.

Нужно подготовить набор гаечных ключей, шуруповерт и отвертки. Также пригодится стамеска и мастерок. При работе строители применяют шпатель, плоскогубцы и ножовку (в том числе и по металлу). Замер проводится при помощи рулетки и карандаша. Также нужны будут отвес и строительный уровень. Подготовив все необходимое, можно приступать к работе. Она выполняется по специальной технологии.

Подготовка опалубки

Строители рекомендуют изготавливать прямо на месте кессонные перекрытия своими руками. Опалубка должна быть специальной, съемного типа. Всего для этого подходит 3 их разновидности:

1. Стандартная система типа Skydome. В нее входят пластиковые элементы, которые позволяют легко снять опалубку после отвердения бетона. Ее поверхности отталкивают раствор, поэтому он не прилипает к поверхностям формы. Такие опалубки многоразовые. В них входят также рейки и стойки для осуществления монтажа.
2. Комбинированные опалубки. Для этого изготавливают временный настил из фанеры. На него впоследствии устанавливают элементы обычной опалубки.
3. Форма изготавливается из деревянного настила, а также самодельной опалубки из фанеры. Это чаще всего одноразовая конструкция. Она может быть изготовлена даже из картона, покрытого слоем полиэтилена.

Заливка бетона

Бетон заливают в подготовленные формы в два этапа. Арматуру нужно монтировать так, чтобы она правильно располагалась внутри опалубки. Ее фиксация должна быть прочной, чтобы при заливке она не сместилась.

Далее устанавливают специальные фиксаторы. Армировку также нужно смонтировать в два захода. Сначала ее укладывают в ребрах. Верхнюю арматуру пока не укладывают. При этом применяют хомуты. Когда первая партия бетона будет залита (это позволяет сформировать ребра), можно смонтировать последующий каркас из металлической арматуры. Он имеет нижние и верхние продольные элементы, которые фиксируют хомутами.

Перекрытие должно быть достаточно прочным. Наполнитель в бетонной смеси должен быть мелкозернистым или обычным. Класс прочности должен быть не ниже В15. Можно применять пористые бетоны с классом прочности В12,5. Показатель водоцементного соотношения должно иметь индекс 0,5. Заливка производится по стандартной методике.

При помощи вибратора игольчатого типа производится уплотнение массы в опалубке. Инструмент нужно вводить в бетон вертикально или под незначительным наклоном.

Деревянный потолок

Многие современные дизайнеры сегодня берут на вооружение представленную методику. В результате создается потолок из ребер, пересекающихся между собой. Они создают сетку на потолке. Тонкий слой объединяет все элементы конструкции воедино. Для такого потолка несущие качества второстепенны. Он должен быть легким и эстетичным.

Потолок представленного типа имеет три основных элемента конструкции. Это ребра (балки), которые обеспечивают жесткость, основание и декоративные элементы. В качестве последних активно применяют бордюры, карнизы, узоры и т. д.

Кессонные потолки могут быть выполнены не только из дерева, но и из пластика. Основание чаще всего делают из ДСП, листов полиуретана, гипсокартона или фанеры. Эффектно выглядят декоративные элементы, отлитые из гипса. В ячейках хорошо выглядят точечные светильники. Ребра могут иметь разную конфигурацию. Это обеспечивает разные эффекты рассеивания светового потока. Такая конструкция выглядит интересно в разных стилях интерьера.

Виды кессонных перекрытий и особенности сооружения

Кессон в строительстве представляет собой элемент членения потолков или внутренних поверхностей с формированием углублений, которые получаются между перекрестными балками. Применение монолитной конструкции с ребристой формой уменьшает использование бетона на сооружение перекрытия и нагрузку на вертикальные несущие стены, что сокращает расходы на возведение здания. Кессонные перекрытия состоят из монолитных или сборных плит.

Разновидности перекрытия кессонного типа

Кессонное перекрытие — ребристая конструкция с армированными ребрами, перпендикулярно расположенными между собой. Поперечное сечение ребер определяют на основании технологических особенностей возведения перекрытий. Высота ребра определяется по двум участкам. Первый определяется в середине самого нагруженного ребра. Второй участок — место, где ребра примыкают к вертикальной опоре. На этом участке высота сплошного монолитного участка устанавливается поперечной силой.

По технологии изготовления кессонное перекрытие подразделяется на:

• Сборно монолитные кессонные перекрытия, основу которого составляют сборные пустотелые блоки разного размера. Их монтаж осуществляется в виде закрытой геометрической фигуры. Остаются в теле бетона (служат несъемной опалубкой). В месте сопряжения с колоннами конструктив представлен в виде сплошной плиты. Над блоками проводится усиление конструкции арматурными сетками, а в надопорных зонах бетонные блоки покрываются арматурными стержнями.
• Монолитные кессонные перекрытия из железобетона. Для них характерно оптимальное распределение смеси из бетона. Ребристая структура формируется из-за отсутствия лишней бетонной смеси, что существенно делает конструктив легче. Однопролетные железобетонные плиты при наличии сплошного сечения наиболее выгодны при длине пролета до 4,5 метров. В результате происходит экономия материалов, а количество перекрываемых пролетов увеличивается. Опалубка состоит из таких элементов, как металлическая обрешетка, телескопические стойки, пластиковые кессоннообразователи и инвентарные формы.

Пластиковые формы закрепляются с высокой точностью, структуру каналов под ребра формируют инвентарные кассеты пустотообразователей. Над формами располагают арматурные сетки, затем вся поверхность заливается смесью бетона.

Результат — образование кессонной монолитной конструкции из железобетона.

Особенности сооружения монолитных кессонных перекрытий

Конструкция состоит из монолитных каркасов, формируемых при помощи опалубки. Работа ведется строго по рабочим чертежам и согласно строительным правилам и нормам. Особое внимание уделяют установке опалубке и арматурной работе.

• Система опалубков SKYDOME (полностью самонесущая). Предназначена для многократного использования. Для нее характерен простой демонтаж, минимальное количество пиломатериалов, а также объемных инвентарных элементов. Единственный минус — высокая стоимость.
• Опалубки комбинированного типа. Инвентарные элементы размещаются на фанеру или сплошной дощатый настил. По сравнению с первым вариантом разборка занимает больше времени.
• Фанерная опалубка. Процесс изготовления вкладышей и настила происходит непосредственно на строительной площадке. Такой тип больше подходит для дома с небольшой площадью.

Армирование выполняется за счет объемных каркасов, сеток и отдельных стержней. Продольное армирование подразумевает применение периодической арматуры, поперечное — гладкой. Расположение арматуры в зоне 2 взаимно перпендикулярных плоскостях дает возможность проводить работы по монтажу каркасов в две очереди.

Достоинства

• Нет необходимости усиливать фундамент и устанавливать дополнительные колонны, что значительно уменьшает сроки возведения.
• Сокращается общая толщина конструктива, что снижает нагрузку на конструкцию.
• Экономия на расходуемом материале.
• Увеличение свободного пространства и длины пролетов.
• Увеличивается несущая способность.

Области применения

Конструкция используется в зданиях с большой проходимостью потока людей, а также при перекрытиях в нагруженных инженерных сооружениях. Также кессонный способ актуален при переоборудовании больших объемных зданий в многофункциональные центры.

Несмотря на все свои достоинства кессонное перекрытие более популярно в европейских странах, чем в России и в частности в Москве.

Изготовление кессонных перекрытий своими руками

Потолочное перекрытие является важнейшим элементом любого сооружения, отвечающим за надежность и безопасность всей конструкции. Кессонные перекрытия известны еще со времен Древнего Рима и зарекомендовали себя с хорошей стороны. Такие перекрытия находят широкое применение и сейчас, особенно за рубежом.

Кессонное перекрытие — это перекрытие, состоящее из балок, направленных друг к другу под определенным углом.

Кессонные перекрытия имеют облегченную конструкцию, но это обстоятельство не ограничивает их применения. А вот преимущества и эстетичный вид создают им надлежащую рекламу. В настоящее время предлагается большой ассортимент кессонных элементов и приспособлений для их изготовления, что значительно облегчает монтаж перекрытия зданий.

Сущность кессонного перекрытия

Кессонное перекрытие представляет собой потолочное перекрытие из монолитных панелей, устанавливаемых непосредственно на угловые несущие колонны. Такая панель (плита) выполняется в виде перпендикулярно пересекающихся друг с другом ребер (балок), которые с помощью более тонкого бетонного слоя объединяются в монолитную конструкцию. Плита по виду напоминает форму вафли, поэтому ее иногда называют плитой вафельного типа. Обычно плита имеет вид квадрата, но может быть выполнена любой формы, в том числе и куполообразной.

Схема кессонного перекрытия.

В обычных монолитных перекрытиях крепление плит осуществляется через несущие балки. В отличие от них кессонные перекрытия включают в свой состав ребра, которые исполняют роль несущих балок. Ребра выполнены с шагом не более 150 см и образуют сетчатую структуру, что обеспечивает перераспределение нагрузки и достаточную ее прочность. В результате на общее бетонное основание плиты не приходится больших нагрузок, и оно служит в основном для создания единой монолитной конструкции, что позволяет уменьшить толщину слоя до 5-8 см.

Для увеличения надежности кессонного перекрытия плиты армируются. Плиты выпускаются общей толщиной от 25 до 45 см, при этом высота ребер, выступающих над основанием, составляет 20-40 см. В соответствии с принятыми нормами строительства высота ребра должна быть не менее 1/20 от длины пролета. Размеры плит выполняются по заказу и могут достигать 35х35 м.

Плита кессонного перекрытия может устанавливаться на стену или несущие колонны. В последнем случае достаточно четырех колонн, удерживающих конструкцию по углам. У плит такого крепления угловые квадраты сетки ребер заполняются бетоном полностью, т.е. на уровне верхней кромки ребра. Эти участки крепления плиты дополнительно армируются.

Преимущества кессонного перекрытия

Кессонные перекрытия имеют ряд преимуществ, обеспечивающих их широкое применение в европейских странах, особенно для промышленного строительства. К таким преимуществам можно отнести следующие. Ребристые плиты позволяют уменьшить расход бетона более чем на 50%, а арматуры — в 3 раза по сравнению с обычными балочными железобетонными конструкциями при аналогичной прочности.

Таблица сравнения сплошных монолитных и монолитных кессонных перекрытий.

Проектировщик сооружения расширяет свои возможности в варьировании толщины перекрытия и его формы. Принципиально возможно обеспечить любую заданную криволинейную форму вплоть до куполообразного и арочного типа. Отработана технология перекрытия стен или колонн с расстояниями между ними от 10 до 34 м. Уменьшение веса плит значительно снижает осевые нагрузки на стены или колонны, что, соответственно, ослабляет общую нагрузку на фундамент.

Признана высокая стойкость кессонных перекрытий к сейсмическим колебаниям. В сейсмоопасных зонах разрешается их применение при пролете более 6 м.

Если сравнивать с аналогичными по весу балочными монолитными плитами, то несущая способность ребристых конструкций в 2-3 раза выше. Можно смело устанавливать общую толщину перекрытия в 2-2,2 раза меньше, чем принято для обычных систем. Время строительства зданий с учетом меньшего числа монтируемых несущих элементов и за счет быстрого монтажа кессонов значительно сокращается. В целом можно добиться уменьшения затрат на строительно-монтажные работы более чем в 3 раза.

Изготовление кессонных перекрытий

Необходимый инструмент

При изготовлении и монтаже кессонного покрытия потребуется следующий инструмент:

Инструменты для укладки балок перекрытий.

• болгарка;
• электродрель;
• миксер строительный;
• набор ключей гаечных;
• отвертка;
• шуруповерт;
• стамеска;
• мастерок;
• шпатель;
• плоскогубцы;
• ножовка;
• ножовка по металлу;
• рулетка;
• линейка метровая;
• отвес;
• уровень.

Кессонные перекрытия лучше изготавливать прямо на месте строительства. Для этого используются специальные съемные опалубки, которые можно подразделить на три основных типа. Первый тип основан на применение стандартной системы типа «SKYDOME», в которую входят пластиковые элементы опалубки, а также стойки и рейки для ее монтажа. Второй (комбинированный) тип подразумевает изготовление временного деревянного (фанерного) настила, на который устанавливаются элементы стандартной опалубки. Наконец, третий вид представляет собой вариант из деревянного настила и самодельной фанерной опалубки. В этом случае иногда используется одноразовая конструкция, когда элементы выполнены из плотного картона с покрытием полиэтиленовой пленкой.

Схема расположения продольной арматуры в поперечном сечении балки перекрытия.

Заливка бетоном производится в два этапа, при этом арматура монтируется в порядке, обеспечивающем правильное ее расположение и фиксацию, исключающие смещение при заливке массы. В процессе изготовления устанавливаются специальные фиксаторы. Армирующие элементы также устанавливаются в два этапа. Вначале монтируются элементы в ребрах без верхней арматуры, но с хомутами. После заливки первой массы бетона (формирование ребер), монтируется армирующий каркас второй очереди с нижней и верхней продольной арматурой и с хомутами.

Перекрытие формируется из бетонной смеси с обычным или мелкозернистым наполнителем классом прочности не ниже В15 или пористых бетонов с классом прочности В12,5. Зернистость заполнителя определяется геометрическими параметрами ребер. По подвижности раствор должен соответствовать 8-10 см, а водоцементное отношение должно быть равно 0,5. Сам процесс заливки ничем не отличается от процесса изготовления стандартных бетонных конструкций.

Следует произвести уплотнение бетонной массы с помощью вибратора игольчатого типа диаметром не более 40 мм, который вводится в раствор вертикально или с небольшим наклоном.

В настоящее время в продаже предлагаются разборные опалубки, которые обеспечат необходимое качество и надежность плит. С их помощью можно сформировать кессонные потолки, создающие оригинальный дизайн. Такие опалубки имеют объемные пластиковые элементы размерами 74х80 см и глубиной от 20 до 40 см. Боковые грани объемных деталей имеют наклон в 18°, а их полный объем находится в пределах от 82 до 137 дм³. Такая конструкция ячейки обеспечивает объем воздушной части в диапазоне от 48 до 51% от всего объема плиты. Они имеют небольшой вес, легко переносятся и монтируются. В качестве армирующего элемента для основания предлагается арматурная сетка.

Кессонный потолок

Многие варианты современных дизайнов включают кессонные потолки. По аналогии с такими же перекрытиями, потолки состоят из пересекающихся ребер, создающих сетчатую конструкцию, и тонкого слоя, объединяющего все в единое целое. Кессонный потолок должен иметь легкий вес и привлекательный вид — несущие свойства для такого элемента совсем необязательны.

Схема кессонного потолка.

Конструктивно они имеют три группы элементов — ребра (балки), обеспечивающие жесткость; легкое основание, объединяющее систему; декорирующие детали. В качестве декорирующих деталей находят применение карнизы, бордюры, узорчатые розетки.

Чаще всего кессонные потолки выполняются из дерева или пластика (обычно полиуретана). Основание может выполняться из ДСП, фанеры, пластмассовых листов, гипсокартона. Декорирующие элементы прекрасно смотрятся, если их отлить из гипса. Внутри ячеек кессонного потолка прекрасно впишутся встроенные светильники. Создавая разную конфигурацию ребрам, можно обеспечить разное световое рассеивание.

Кессонные перекрытия находят свою ячейку в строительной индустрии. Использование такой конструкции позволяет значительно снизить расходы на строительство.

Скользящая опалубка: технология и методы

Скользящую (подвижную) опалубку применяют при бетонировании высоких сооружений, имеющих компактный периметр и план, неизменный по высоте. Такая опалубка устанавливается по границам сооружения и поднимается при помощи гидродомкратов по мере бетонирования стен. Использование скользящей опалубки эффективно при сооружении высотных зданий и других строительных конструкций с минимальным количеством дверных, оконных проемов, закладных элементов. Применение этой опалубочной формы дает возможность значительно сократить время производства работ и снизить трудоемкость, а, следовательно, уменьшить стоимость строительства. Максимальная эффективность использования скользящей опалубки может быть достигнута при ее использовании для возведения нескольких рядом расположенных сооружений.

Конструкция подвижной опалубки

Скользящая опалубка изготавливается из двух одинаковых по высоте наружных и внутренних щитов. Обычно высота такой опалубки составляет 1,2 м. Неизменяемость конструкции щитов обеспечивается с помощью опалубочных балок, которые располагаются двумя ярусами по высоте щитов с обеих сторон — наружной и внутренней — по полному контуру. Усилия от балок передаются металлическим домкратным рамам, которые расположены по всему периметру над опалубкой. На домкратные рамы подвешиваются: опалубка, подмости, рабочая площадка. Домкратные рамы массу опалубки и других элементов распределяют между домкратными стержнями диаметром 22-28 мм и длиной 6 м или трубами, расположенными на расчетном расстоянии.

Расстояние между стержнями или трубами определяется в зависимости от испытываемых ими усилий. Оно не должно быть более 2 м — для круглых стержней и 1,4 м — для стержней с прямоугольным профилем. Несущая способность домкратных стержней должна превышать все оказываемые на них нагрузки и усилия.

Внизу домкратные стержни крепятся электросваркой к арматурному выпуску из фундамента. При наращивании стержней по высоте стыки выполняются с помощью резьбовых соединений. Нижний стержень имеет внутреннюю резьбу, верхний — хвостовик с наружной резьбой.

Необходимо, чтобы стыки соседних стержней находились на разных уровнях.

На домкратных рамах вверху закрепляют домкраты, с помощью которых поднимают все элементы подвижной опалубки по домкратным стержням.

На домкратные рамы изнутри опираются: рабочий настил, на котором работают строители, оборудование, материалы, наружный настил с ограждением. Также к домкрату подвешиваются подмости, с которых могут исправляться дефекты бетонирования, изыматься закладные детали. Домкратные рамы имеют две стойки, в местах пересечения и примыкания стен — три или четыре.

Технология изготовления скользящей опалубки

Опалубка редко изготавливается из одного материала. Чаще всего, для опалубки используют одновременно древесину и металл. Деревянные материалы применяют для изготовления настилов и балок, а остальные элементы производят из металла. Для обшивки внутренней поверхности опалубочных щитов, чаще всего, используют листовую сталь или влагостойкую фанеру. Таким способом щиты изготавливают в случае, если они будут использоваться для 10 и более идентичных сооружений. Если планируется выполнение меньшего объема работ, то для изготовления обшивки применяют деревянную клепку.

По конструкции щитов опалубку различают на крупно- и мелкощитовые. Мелкощитовая опалубка более универсальна, но требует больших трудозатрат при ее монтаже и демонтаже. Для укрупнения мелких щитов используют элементы укрупнительных соединений. В крупных щитах балки входят в их конструкцию. Для внедрения в жизнь разнообразных архитектурных решений применяют и прямолинейные, и криволинейные щиты.

Если сооружение имеет круглую форму, то опалубка состоит из двух концентрически располагаемых стенок, которые крепятся к внутренним и внешним кружалам.

Опалубка должна иметь 0,5% конусности. Расстояние между щитами вверху на несколько миллиметров меньше, чем внизу.

Перед бетонированием внутренние стенки опалубки должны смазываться соляровым маслом.

Виды домкратов: особенности их устройства

Для подъема скользящей опалубки могут использоваться домкраты различных типов: ручные, электрические, гидравлические.

Ручные винтовые домкраты неудобны в работе, поскольку они не могут обеспечить высокие темпы проведения работ. При работе с ручными домкратами домкратные стержни остаются в бетонной конструкции после ее твердения и являются дополнительной не рассчитываемой арматурой, которая составляет пятую часть от общей массы арматуры.

При применении гидравлических и электрических домкратов для предотвращения сцепления стержней с бетонной смесью снизу домкрата присоединяют трубку, которая образует в бетоне канал. Стрежень располагается в канале и после окончания работ вынимается из бетона.

Наиболее распространенными на отечественных и зарубежных строительных площадках являются гидравлические домкраты. При использовании этого оборудования подъем опалубки осуществляется одновременно несколькими синхронно работающими домкратами. Управляются они насосно-распределительной станцией с применением одного пульта управления. В конструкцию гидравлического домкрата входят рабочий цилиндр и зажимные устройства — верхнее и нижнее. Зажимное устройство состоит из обоймы, расточенной на конус, и шести клиновидных зажимных вкладышей. Верхняя часть цилиндра под давлением заполняется рабочей жидкостью, что вызывает поднятие вверх самого цилиндра и нижнего зажимного устройства, которое через опорную плиту поднимает домкратную раму вместе с опалубкой. За один цикл опалубочная конструкция передвигается вверх на 20-30 мм. Цикл повторяется при последующем нагнетании рабочей жидкости.

Использование скользящей опалубки при работе в три смены обеспечивает увеличение высоты сооружения за сутки на 3-4 метра. Такие темпы не могут быть достигнуты при применении других способов проведения строительных работ.

Особенности бетонирования с использованием скользящей опалубки

При проведении бетонирования со скользящей опалубкой к приготовлению смеси предъявляют некоторые специальные требования. Для контроля времени схватывания смеси применяют модификаторы, регулирующие сроки твердения. Водоцементное соотношение бетона варьируется в зависимости от климатических условий. Скорость подъема скользящей опалубки определяется временем схватывания цемента в конкретных условиях осуществления работ. С одной стороны, прочность бетона должна быть достаточной для сохранения формы и размеров конструкции. А с другой стороны, отделочные работы должны проводиться без затруднений — с легким затиранием следов от щитов, оставленных на бетоне.

Недопустимо сцепление опалубочных щитов с бетоном.

В начале бетонирования укладывается первый ярус бетона высотой, которая равна половине вертикального размера щитов двумя-тремя слоями с обязательным вибрированием.

Дальнейший подъем опалубки ведется с заданной скоростью при соблюдении определенных условий:

• укладка смеси должна проводиться непрерывно;
• смесь должна укладываться слоями толщиной, которая не превышает 200 мм — для тонкостенных сооружений и 250 мм — для толстостенных конструкций;
• каждый последующий бетонный слой должен укладываться до начала твердения предыдущего;
• не допускается одновременное использование двух вибраторов для уплотнения бетона между смежными домкратными рамами, так как это может привести к деформации опалубки;
• при уплотнении бетона ручным способом особо тщательно необходимо штыковать смесь возле стенок опалубки;
• не рекомендуется укладывать бетонную смесь в загрязненную опалубку, так как это ведет к увеличению трения между стенками опалубки и бетоном, провоцируя возможность срывов.

Способы повышения эффективности использования скользящей опалубки

Одним из решений, позволяющих расширить применение метода скользящей опалубки, является использование режима домкратов «шаг на месте». Эта технология дает возможность исключить прилипание смеси к опалубке при остановке процесса бетонирования и выровнять по горизонтали положение опалубки, ликвидируя ее перекос.

Другим приемом, позволяющим повысить технологичность бетонных работ, является смена непрерывного движения опалубки циклическим подъемом. С этой целью применяются отрывные щиты, оснащенные системами электромеханических подъемников. При этом подъем опалубки после преодоления 700-800 мм по высоте приостанавливается. После достижения смесью заданной величины прочности щиты отрывают от бетона и переставляют на новый уровень. При этой технологии повышается качество получаемой бетонной поверхности, исключаются дефекты, спровоцированные остановками в подаче смеси.

Использование отрывных щитов дает возможность продлить эксплуатационный срок опалубки, использовать водостойкую фанеру, которая повышает качественные характеристики бетонной поверхности и снижает массу опалубочной конструкции.

Используя технологию скользящей опалубки, можно возводить здания, обладающие высокой сейсмоустойчивостью, хорошей пространственной жесткостью, строить здания самой различной архитектурной планировки.

Кессон из бетонных колец своими руками: технология изготовления

Обустраивая скважину своими руками, начинают работу с установки в грунт кессона. Его монтируют на обсадную трубу глубиной около 1,5 метра. Не стоит устанавливать на ближнее расстояние к поверхности земли, так как существует риск промерзания при наступлении морозов. Кессонное оборудование подходит для установки в него насосов, трубопроводов, фильтров и аккумуляторов.

Понятие кессона

Кессон представляет собой водонепроницаемую камеру, внутри которой размещено оборудование скважины. Чтобы смонтировать кессон для колодца или скважины своими руками, для начала нужно определить каким он будет. Существует бетонный кессон, пластиковый или металлический. Главной задачей кессонов является создание камеры в почве для формирования места под водоподъемные оснащения.

Конструктивные особенности

Кессон представляет собой металлическую или пластиковую емкость, которая внешне похожа на коробку или двухметровую бочку. Зачастую для изготовления кессонов используют сталь, которую нужно утеплить (частично или полностью) и покрасить с помощью специальных растворов. В случае необходимости внутрь кессоновой конструкции устанавливают лестницу, это необходимо при больших размерах емкости.

Отталкиваясь системы водопровода, а, точнее, какие его части будут установлены в конструкцию, выбирают габариты сооружения с кессоном. Внизу конструкции существует отверстие, через которое происходит подача воды. Также устанавливают над отверстием трубы крышку, чтобы легче было добираться до скважины для ее чистки.

Назначение и где применяется?

Герметичному кессону присущи две функции:

• Защита верхней части трубы скважины и внутреннего оборудования от проникновения подземных вод. Таким образом, экономится место для установки больших технологических конструкций и увеличивается продолжительность службы скважины.
• Защита расположенных внутри кессона оборудований, а также труб водоснабжения от влияния на них низких температур в холодное время года. Чтобы обеспечить утеплительную систему емкость покрывают утепляющими материалами.

Кессоны возводятся для любых сооружений под землей с большим содержанием воды за счет своей гидроизоляции.

Технология изготовления

При большом желании можно сделать кессон своими руками. В свою очередь, материал для сооружения емкости различный. В строительной практике применение нашли бетонный, металлический, кирпичный и кессон из бетонных колец. Размеры подбираются индивидуально в зависимости от габаритов скважины.

Начинают работы с копания ямы под погружаемую емкость с учетом размеров кессона. Рассчитываем объем так, чтобы над землей было видно только люковое отверстие, при этом корпус находиться под землей. Также не стоит забывать о герметичности конструкции, которая особенно необходима при высоком уровне воды в почве.

Обустройство котлована под конструкцию

Обустройство бетонной конструкции происходит следующим образом: роют яму нужной длины, ширины и высоты вокруг обсадной колонны. Чтобы сделать защиту в бетонном сооружении от проникновения вод (гидроизоляцию), его стены обкладывают пленкой для фундаментов. Также укладывается слой щебня на дно конструкции.

Монтаж сетки из арматуры

Монтировать сетку из арматуры в кессоне нужно строго по всей площади конструкции с шагом 30х30. Начинают укладку с дна необходимой высоты запланированного сооружения. Рекомендуют заливать весь объем целиком, но, к сожалению это не всегда получается.

Установка опалубки конструкции

Опалубка – это конструкция коробок из досок и брусков, которая заполняется бетоном. После того как бетон схватился ее разбирают. Чтобы снять опалубку было легче, опытные строители советуют обтянуть ее пленкой и с помощью строительного степлера зафиксировать.

После установки опалубки приступают к заливке бетонного раствора. Выполняя работу поэтапно, проводят заливку несколько раз, для этого опять прокладывают арматуру, крепят опалубку и заливают бетонным раствором, все это позволит увеличить конструкцию до нужной высоты. Как только сооружение окончательно просохнет, в его стенах сверлят дырки, чтобы подвести водопроводные трубы.

Стоит помнить, что на месте соприкосновения с бетоном на деталь одевается металлическая трубка, образовавшийся шов обрабатывают монтажной пеной, а между трубкой и бетоном нужно промазать раствором.

Бетонирование

Замешивая вручную бетонную смесь, прилагается немало усилий, для облегчения можно применить специальную бетономешалку. Бетонная смесь укладывается в несколько этапов:

• Малыми слоями заливают дно сооружения, при этом каждый ярус нужно тщательно утрамбовывать. У профессиональных строителей в арсенале инструментов, конечно же, есть электрический вибратор для трамбовки бетона, но при монтаже конструкции своими руками, приобрести такой инструмент не каждому по карману. Тогда используется метод штыкования, для которого берут арматуру, погружают в раствор и делают покачивающие движения из стороны в сторону и постепенно достают из бетона.
• Поддерживают оптимальную влажность бетона, что очень важно в первые несколько дней. Пересушенный бетонный кессон подвергается появлению трещин, что отрицательно сказывается на его прочности. Чтобы это предотвратить застывший раствор увлажняют водой.

Через 7 дней уже опалубку убирают, но эксплуатировать кессон еще рано, так как функционировать он может только спустя 28 дней.

Демонтаж опалубки

Распалубка осуществляется только после того, как бетон достигнет своей максимальной прочности. Процесс демонтажа опалубки происходит в обратном порядке от этапов ее строительства. Поэтому, устанавливая опалубку, нужно заранее позаботиться о беспроблемном ее удалении.

При демонтаже учитывают основные правила. Первым делом убирают проволоку, которая стягивала конструкцию, и параллельно откручивают болты. Затем избавляются от верхних элементов, переходя постепенно к краям, углам и низу. Не стоит надеяться, что процесс пойдет быстро, иногда он затягивается на несколько дней и доходит до недели. Удаленную опалубку можно применять и в дальнейших заливках, но только обеспечивают правильное ее хранение в подходящих условиях.

Изготовление опалубки для крышки

Опалубка для крышки состоит из деревянного щита, который уложен на бруски. Чтобы смонтировать ее нужно взять прочный строительный материал, который прокладывается на доски в вертикальном положении, а сверху укладывают горизонтально брусья. Вся конструкция фиксируется саморезами.

Создавая сооружение, предусматривают выемку для люка. Далее, идет этап заливки, но перед ней желательно увеличить несущую способность крышки брусками. Также для прочности крышки применяют арматуру, которая укладывается по всему периметру в шаге 5х5.

Армирование и заливка

Заливка бетоном осуществляется в подготовленное сооружение. Лучше проводить ее за один раз, но сделать это не так просто. Поэтому зачастую заливают конструкцию поэтапно. Для этого прокладывают на застывший бетон блок арматуры, сверху которой фиксируют опалубку и делают заливку стен нужной высоты. После чего емкость армируется прутами из железа. Эти действия усилят прочность стенок и предотвратят их деформацию и продавливания.

Обслуживание и ремонт

При обслуживании кессонных конструкций из пластиковых, бетонных и кирпичных материалов проблем не возникает. Однако, есть некоторые нюансы при работе с металлическими листами для кессоных сооружений. Спустя длительный срок эксплуатации они способны терять герметичность, особенно это касается стыков и входов в трубопровод.

Ремонтируют кессоны сваркой. Но к сожалению, сделать это не так просто, как кажется на первый взгляд. За счет повышенной влажности в подземельных сооружениях процесс сварки значительно усложняется. Но опытные сварщики справятся с этой проблемой, применяя сварочные технологии во влажной среде. Если же приходится все делать своими руками, тогда достают конструкцию наружу и работают в сухой среде.

Типы коффердамов и детали их конструкции

Существуют различные типы коффердамов, используемых для строительства сооружений на воде. Детали конструкции этих коффердамов представлены в этой статье.

Основные потребности человека — это еда, воздух, вода, кров и транспорт. Для удовлетворения основных потребностей в жилье и транспорте каждый дюйм земли используется для строительства дорог, зданий или других сооружений.

Сейчас строятся ровные сооружения на воде.Но строительство на воде — очень утомительная работа. Поскольку конструкцию сложно построить в воде, поскольку бетон не схватывается в воде. Для решения этой проблемы используются многие методы. Одним из методов, используемых для этой цели, являются коффердамы.

Коффердам можно определить как временную конструкцию, которая построена так, чтобы вода не попадала на место казни, так что конструкция может быть построена на сухой поверхности.

Коффердамы должны иметь стены, исключающие попадание воды на строительную площадку.Для этого стены должны быть водонепроницаемыми, а высота стены должна быть больше максимального уровня воды. Эти типы коффердамов предпочтительны там, где площадь строительной площадки велика, а слой сухого грунта находится на разумной глубине

Типы коффердамов и детали их конструкции

Коффер-плотины можно разделить на множество типов в зависимости от глубины, состояния почвы, колебаний уровня воды и типа используемого материала.

Типы коффердамов

С учетом материала, из которого изготовлено устройство, коффердамы можно разделить на следующие категории.

• Коффердам земляной
• Каменная перемычка
• Коффердам одностенный
• Коффердам двустенный
• Перемычка со связями
• Ячеистый коффердам (круглого или диафрагменного типа)

Земляная перемычка

Земляные коффердамы сооружаются там, где высота воды меньше, скажем, 3 м и скорость течения низкая. Эти плотины построены из местного доступного материала, такого как глина, мелкий песок или даже почва.

Высота плотины удерживается на 1 м больше максимального уровня воды. Надводный борт плотины или верх плотины удерживается на расстоянии 1 м, чтобы вода не попадала на другую сторону даже при возникновении волн.

Наклон обычно дается 1: 1 или 1: 2. Склон со стороны воды выложен булыжником, поэтому вода не задевает насыпь. В центре дамбы забивают даже шпунтовые сваи, чтобы предотвратить просачивание воды. После строительства земляного перемычки откачивают воду с другой площадки и проводят строительство.

Рис. Поперечное сечение земляной перемычки

Заливная перемычка

Каменные коффердамы лучше земляных плотин. Эти плотины предпочтительны, когда камень легко доступен на строительной площадке. Эти дамбы очень проницаемы, для предотвращения просачивания воды в дамбе предусмотрена непроницаемая грунтовая мембрана.

Высота плотины может достигать 3м. Уклон можно поддерживать от 1: 1,5 до 1: 125.Уклон со стороны воды сделан таким образом, чтобы защитить дамбу от воздействия волн.

Рис. Поперечное сечение перемычки каменной набивки

Одностенная перемычка

Этот тип перемычки предпочтительнее, когда глубина воды превышает 6 м, а площадь строительства меньше. Обычно это используется при строительстве мостов.

Деревянные или деревянные листы забиваются в русло реки по периметру строительной площадки.С внутренней стороны в русло реки забиваются стальные или железные листы. Эти внутренние листы размещаются на равном расстоянии с помощью перемычек, которые прикручиваются к обоим листам с обеих сторон.

Для повышения устойчивости плотин этого типа по обеим сторонам стен кладут полузаполненные мешки с песком. Изнутри откачивается вода и начинается строительство.

Рис. Детали конструкции одностенного коффердама

Коффердам с двойными стенками

Двустенные коффердамы используются при большой площади строительной площадки и большой глубине воды.В этом месте использование одностенных коффердамов становится неэкономичным, так как необходимо увеличивать опоры. Поэтому используется перемычка с двойными стенками.

Разница в одностенной и двустенной плотине состоит в том, что у нее две стены вместо стен для дополнительной устойчивости. Плотины такого типа могут удерживать воду до 12 метров в высоту.

Две сваи забиваются в водяной дно с промежутком между ними и соединяются друг с другом с помощью болтового соединения. С увеличением глубины воды пространство между стенами увеличивается.

Пространство между стенами засыпано грунтом. Чтобы предотвратить протекание из-под земли, шпунтовые сваи забиваются в грядку на большую глубину.

Рис. Детали конструкции одностенного коффердама

Крепление Коффердам

Когда сложно забивать сваи внутри дна в воде, применяется этот тип перемычки. В подкрепленном коффердаме две сваи вбиваются в кровать и поддерживаются с боков с помощью деревянных кроваток, устанавливаемых попеременно для образования карманов.

Пустые карманы здесь заполнены камнем и землей. Каркас перемычки (из бревен) подготавливается на земле, а затем опускается к месту, где должна быть сооружена перемычка.

Слои песка и другого рыхлого материала, лежащие над непроницаемым твердым слоем, выкапываются. Затем кроватку опускают в нужное положение, дну каждой кроватки придают форму, соответствующую изменению поверхности скальной породы. После обезвоживания котлована конструкция бетонируется.Когда бетонирование завершено выше уровня воды, перемычка снимается.

Рис. Детали конструкции скрепленного перемычки

Сотовый коффердам

Когда слой воды превышает 20 м, обычные типы коффердамов неэкономичны в использовании. В этом случае используются сотовые коффердамы. Этот тип плотины используется при строительстве дамб, шлюзов, плотин и т. Д.

Ячеистая перемычка изготавливается путем забивки стальных шпунтовых свай с прямыми стенками, образующих серию связанных ячеек.Ячейки имеют различные формы и стили в соответствии с требованиями сайта.

Наконец, ячейки заполняются глиной, песком или гравием, чтобы сделать их устойчивыми к различным силам, которым они могут подвергнуться.

Две распространенные формы ячеистой перемычки:

(i) Ячеистый коффердам круглого типа.
(ii) Ячеистый коффердам диафрагменного типа .

(i) Ячеистый коффердам круглого типа

Ячеистый коффердам этого типа состоит из дуг окружности на внутренней и внешней сторонах, которые соединены прямыми стенками диафрагмы.Соединение изогнутых частей и диафрагм осуществляется с помощью специально изготовленного Y-образного элемента.

Таким образом, перемычка состоит из соединенных между собой стальных шпунтовых свай. Пустые пространства заполняются непроницаемыми материалами, такими как глина или песок. Благодаря наполнителю собственный вес мембраны увеличивается, а утечка уменьшается.

Одним из преимуществ типа диафрагмы является то, что эффективная длина перемычки может быть легко увеличена путем удлинения диафрагмы.Следовательно, в случае, если с точки зрения конструкции необходимо, чтобы эффективная ширина перемычки превышала 21 метр, необходимо использовать перемычку диафрагменного типа.

Рис: Детали плана и разреза сотовой перемычки круглого типа

(ii) Ячеистый коффердам мембранного типа

Он состоит из набора основных круглых ячеек большого диаметра, соединенных между собой дугами меньших ячеек. Стенки соединительных ячеек перпендикулярны стенкам основных круглых ячеек большого диаметра.

Сегментные дуги соединяются специальными Т-образными сваями с основными ячейками. Ячеистые коффердамы круглого типа являются самоподдерживающимися и, следовательно, независимыми от соседних круглых ячеек. Каждую ячейку можно заполнять независимо.

Устойчивость таких ячеек намного выше, чем у диафрагменных. Однако круглые ячейки более дорогие, чем диафрагменные, так как они требуют большего количества шпунтовых свай и большего мастерства в установке и забивании свай.

Поскольку диаметр круглых ячеек ограничен натяжением блокировки, их способность противостоять боковому давлению из-за высокого напора ограничена.

Рис. Детали плана и разреза ячеистой перемычки мембранного типа

Опалубка

Подробнее

Ссылки по теме

Опалубка

Опалубка — это конструкция, обычно временная, используемая для удержания залитого бетона и его формования до требуемых размеров и поддержки до тех пор, пока она не сможет поддерживать себя. Он состоит в основном из материала, контактирующего с лицевой стороной, и опор, которые непосредственно поддерживают материал, контактирующий с лицевой стороной.Фальш-опалубка — это более прочная конструкция, удерживающая временную опалубку, которая используется во временном состоянии.

Системы опалубки, используемые для строительства бетонных каркасов, продолжают развиваться с начала 1990-х годов. Основные инновации были сосредоточены на повышении эффективности производства на местах, охране труда и окружающей среды, а также на вопросах защиты окружающей среды, что привело к постоянному повышению эффективности отрасли бетонного строительства.

Различные системы опалубки предоставляют широкий спектр решений для бетонных конструкций, которые могут быть выбраны в соответствии с потребностями конкретного проекта.

Традиционная опалубка для бетонных конструкций, как правило, состоит из индивидуальных решений, требующих квалифицированных мастеров. Этот тип опалубки часто обладал низкими характеристиками безопасности и приводил к медленным темпам строительства на месте и огромному количеству отходов.

В настоящее время используются следующие основные типы опалубочных систем:

• Системная опалубка колонн
• Панель горизонтальная
• Скользящая форма
• Форма для прыжка
• Вертикальные панельные системы
• Несъемная опалубка, используемая в некоторых типах гибридных бетонных конструкций

До сих пор используются, но не так распространены, как раньше, типы форм, которые требуют откидывания со стороны здания.Это связано с опасениями по поводу перемещения крупных объектов по незащищенным пространствам:

• Форма стола / летающая форма
• Форма тоннеля

Перечисленные выше современные опалубочные системы в большинстве своем являются модульными, которые рассчитаны на скорость и эффективность. Они разработаны для обеспечения повышенной точности и минимизации отходов при строительстве, и в большинстве из них встроены улучшенные функции обеспечения здоровья и безопасности.

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив по бетону…. множество выпусков, относящихся к 1947 году.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета конкретного проекта.Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, что дает бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства возникают в результате обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм.В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Объявление

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году в Бейли-Кроссроудс, штат Вирджиния, рабочие сняли опоры, которые поддерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона, с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и увечья многих других [источник: Hurd].Опалубки могут обрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время монтажа опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы.Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

определение сундука по The Free Dictionary

Царица огляделась в поисках какого-нибудь священного предмета, которым она могла бы поклясться, и вынула из шкафа, спрятанного в гобелене, небольшой серебряный сундучок из розового дерева и положила его на алтарь:

Мазарини открыл сундук; только нож, покрытый ржавчиной, и две буквы, одна из которых была залита кровью, встретили его взгляд.

В одно мгновение пространство три фута длиной и два фута шириной было расчищено, и Дантес увидел дубовый сундук, обшитый резанной сталью; посередине крышки он увидел выгравированные на серебряной пластине, которая все еще не была покрыта лаком, герб семьи Спада — а именно, бледный меч на овальном щите, как и все итальянские гербовые знаки, и увенчанный шляпа кардинала; Дантес легко узнал их, Фариа так часто рисовал их ему.

Сундук разделен на три отделения.В первом горели груды золотых монет; во втором — ранжированные слитки нешлифованного золота, не имевшие ничего привлекательного, кроме своей стоимости; в третьей Эдмонд схватил горсти алмазов, жемчуга и рубинов, которые, падая друг на друга, звучали, как град о стекло.