Клей для полиэтилена низкого давления: Что выбрать для склеивания? Советы

Содержание

Что выбрать для склеивания? Советы

Полиэтилен давно стал незаменимым в быту, особенно часто можно увидеть в приусадебном хозяйстве.

Если нужно, что-то оградить от заряжения, намокания, утеплить или сохранить от растаскивания по участку, в первую очередь приходит мысль сделать это при помощи полиэтилена. Полиэтилен стоит недорого, а его не прихотливость позволяет, использовать плотна повторно по мере необходимости.

Обычно полиэтилен продается погонными метрами, позволяя сразу получить необходимый размер отреза. Но часто приходится создать под сои нужды конструкциями из этого материала, например при постройке теплицы. Знаете ли вы какой клей для полиэтилена купить, чтобы результат радовал долгие годы? К сожалению, не любой клей, который уже есть в хозяйстве, сможет продемонстрировать высокие адгезионные свойства с этим материалом, а какой-то попросту повредит его.

Где используется полиэтилен?

Пленка из полиэтилена повсеместно используется для упаковки товаров и продуктов, может служить в качестве электроизолятора и быть утепляющим материалом. Водонепроницаемый полиэтилен защитит от влаги и дождя. Из него даже делают простейшие дождевики. Кроме этих , все известные свойств, полиэтилен поглощает некоторые виды радиоактивного излучения. Кроме пленочного производят вспененный полиэтелен изолон – отличный материал для утепления стен жилища.

Свойства химической инертности позволяют полиэтилену не портится и не разлагаться при контакте с различными веществами, оно же машет ему быть склеенным различными видами клея.
Но клей для полиэтилена, конечно, тоже существует.
Склейка полиэтилена требует вещества, которое хорошо прилипнет к гладкой поверхностям, а после затвердения не даст им разойтись.
Существует два основных способа скрепить части полиэтилена в единое целое:
Высокотемпературная сварка ( хотя температура плавления полиэтилена не так уж высока, и можно использовать обычный утюг)
Специальные клеящие составы, которые произведены для соединения полиэтилена.
Для склеивания при помощи утюга, нужно выложить края на деревянную рейку и выровнять их по ней. Затем сверху кладется двойной лист газеты, чтобы избежать перегрева полиэтилена и прилипания его к поверхности утюга. После чего, склеиваемые детали нужно как при обычной глажке проработать утюгом в месте стыка.

Нельзя ответить однозначно, какую именно температур или режим глажки выбрать? Нужно ориентироваться на тот как реагирует полиэтилен на сварку. Тонкий полиэтилен может еще больше истончится, а шов будет почти не виден. В этом случае нужно понизить температуру и временно убрать утюг, так как материал может истончится и образовать дыры.
Если шов не образуется, напротив температуру надо прибавить.
Работать надо быстро, дыры от температурного воздействия могут появится и за 1 секунду.
Для проверки прочности края склейки нужно потянуть в противоположные стороны, шов не должен расходиться.

Такое склеивание полиэтилена достаточно эффективно, так как при сварке краев они образуют единое целое- полученный шов будет полностью герметичен. Однако воздействие температуры само по себе истончает и портит полиэтилен.
Хорошо и то, что не нужно приобретать никаких дополнительных средств, а склеивание происходит быстро. Однако этот метод требует определенной ловкости и может испортить изделие. Профессионалы могут использовать электропаяльник.
Такой метод подходит для областей низкого давления. В случае запланированного высокого давления на полученный шов лучше выбрать профессиональный клей.

Использование клея для полиэтилена

БФ-2 и БФ-4

Для склеивания полиэтиленовой пленки отлично подходят клеи БФ-2 и БФ-4. Работа с ними доступна человеку с любым уровнем подготовки. Единственное, что требуется подготовить поверхности к обработке клеем. Полиэтиленовые поверхности нужно обезжирить, нанести клей и быстро сложить их вместе. Клей схватывается практически мгновенно, но полного затвердения приходиться ждать несколько часов.

Осторожно!
Клей для полиэтилена токсичен и является довольно сильным аллергеном. Соблюдайте все необходимые требования техники безопасности.

Если у вам предстоит большой объем работ по склейке, используйте специальный пистолет для клея.

Эпоксидный клей

Второй по доступности метод склейки пленки – это эпоксидный клей.

Этот клей не является изготовленным специально для этой работы, но его степени адгезии хватает и на этот весьма капризный к клею материал. Для наилучшего результата поверхность полиэтилена нужно загрубить наждачной бумагой, обезжирить и только потом можно проводить работы.

Потом пройтись сильным окислителем, вроде крепкого раствора марганцовки. Пока все высыхает, приготавливаем эпоксидный клей согласно инструкции. Клей нужно наносить на обе поверхности. После состыковки нужно выдержать сцепку при температуре от 30 до 45 градусов. При соблюдении всех описанных условий результат будет профессиональным.

Из эпоксидных клеев можно взять «контакт» Российского производства.

Двухкомпонентный акриловый клей

Акриловый клей, содержащий микроскопические шарик стекла, самый лучший вариант для склейки полиэтилена. Большинство жидкий клеев просто скатываются с поверхности полиэтилена не давая должной адгезии. Некоторые двухкомпонентные клеи содержат микрогранулы для улучшения сцепления с поверхностью. Если в вашем клее этого нет, можно добавить тертый мел.

Двухкомпонентный в данном случае обозначает, что клей состоит из двух элементов – акрилового адгезивного вещества и активатора, который помогает произвести склеивание сложных поверхностей.

Из всех предложенных вариантов клея, именно этот дат наиболее стабильный и прочный результат с минимальной подготовкой. К тому же состав клея подходит как для внешних, так и для внутренних работ – вещество клея не стареет от внешних воздействий.

Вспененный полипропилен

Easy –Mix- Pe-PP – походящий клей для вспененного полиэтилена и полипропилена. Теплоизоляцию из вспененного материала, как и многие другие похожие по свойствам материалы очень удобно клеить двухкомпонентным составом на основе метилакрилата. Использование именно этого варианта избавляет даже от предварительной обработки поверхностей. В составе уже есть праймер, который изменяет структуру поверхности, делая ее более подверженной адгезии.

Этот клей не нужно разводить. Он имеет пастообразную, удобную для работы форму.

Итоги

Все клеи, подходящие для такого вида работ высокотоксичны, поэтому если вам нужно склеить теплицу или увеличить площадь закрываемых грядок, проще воспользоваться сваркой при помощи утюга или горелки. Велика вероятность купить клей, который не сработает, поэтому если вам предстоят работы большой важности, лучше получить совет профессионала.

Конструкционный клей для полиэтилена и полипропилена Easy-Mix PE-PP 45

WEICON Easy-Mix PE-PP

– конструкционный клей, двухкомпонентный на основе метилметакрилата. Химическая структура имеет повышенные клеевые свойства в отношении низкоэнергетических материалов – пластик, пластмасса, полипропилен, термопласт. Применение клея не требует специфичной очистки поверхности. Достигается это за счёт «встроенного праймера».

Технические свойства продукта

Клей для полиэтилена не имеет аналогов по своим свойствам в сравнении с другими производителями:

жизнедеятельность состава – три минуты;
достигает первичную прочность за три часа, а финальный период застывания составляет сутки;
конечная прочность по Шору 55 D с пределом – 13 MPa и max расширением 5,30%;
устойчивость к воздействию химикатов и истиранию;
клей обеспечивает постоянство толщины шва за счёт компонентов в виде шариков из стекла с min ᴓ 0,15-0,2 мм;
консистенция – прочный пастообразный состав.

Разработанная система компанией WEICON для смешивания и дозирования Easy-Mix, клей PE PP позволяет в автоматическом режиме смешивать компоненты в миксерном носике. Это дает возможность аккуратно и точно наносить состав на поверхность.

Смешивание клея серии Easy-Mix выполняется за счет сменного наконечника и ручного дозатора D 50. Клей комплектуется одним наконечником.

Преимущества продукции:

100% готовность к работе;
дозировка, смешивание и процедура по нанесению выполняется в один этап;
исключены ошибки в дозировке;
быстрота и удобство применения в производственных условиях;
экономный расход состава.

Графическое представление промежутка соединения с WEICON Easy-Mix PE-PP:

Для высокого качества склеивания производитель рекомендует наносить клей для полиэтилена и полипропилена на чистые изделия и детали с минимальным уровнем влажности. К примеру, обезжирить площадь можно очистителем Cleaner S или средством для пластика Plastic Cleaner.

При наличии гладкой поверхности допускается обработка механическим инструментом для придания шероховатости. К примеру, наждачкой с зерном Р-120.

Чем клеить полиэтилен и пластмассы

Сложность в склеивании пластмасс – результат низкого уровня энергии поверхностного натяжения. Это происходит в итоге недостаточного смачивания поверхности, предназначенной для склеивания.

Смачивание является поверхностным явлением при взаимодействии жидкого раствора с твердым телом.

К неполному смачиванию относят:

низкий уровень поверхностного натяжения;
недостаточная сила клеевого слоя.

Хорошим смачиванием является:

высокий уровень натяжения поверхности материала;
высокие показатели адгезии.

Клей Easy-Mix PE-PP повышает натяжение поверхности у низкоэнергетических пластмасс за счёт химического взаимодействия между поверхностью и клеем. Достигается это с помощью «внедренного праймера». Примечательно, что при воздействии полипропиленового клея, пластмасса не изменяет характеристики и в полной мере сохраняет свойства материала.

Распространенные на производстве материалы и величины натяжения поверхности указаны в таблице. Отметим, что чем меньше значение, тем сложнее склеить материал.

Инструкция по использованию и сфера назначения

Конструкционный клей Easy-Mix PE-PP обладает универсальностью в отношении материалов:

ПВХ;
углеволокно;
поликарбонат;
АБС-пластик;
органическое стекло;
GRP, CRP, стекловолокно и другие.

Клей PE-PP наноситься исключительно с помощью ручного дозатора с применением сменных наконечников. Актуальные сведения об использовании продукта предоставлены в инструкции по применению.

Оптимальный температурный режим для работы двухкомпонентного конструкторского клея от +20°C до +25°C. В силу того, что жизнеспособность состава составляется не больше 3-х минут, после нанесения следует сразу соединить детали между собой. Затем, изделие устанавливается в нужное положение и фиксируется. За счет наличия шариков из стекла, образуется соединение промежутка: оптимально – 0.2-0.3 mm, максимум – 1 mm.

Купить клей со скидкой 10%

Компания «Волгодонскэнергоснаб» предлагает купить клей Weicon Easy—MixPE—PP с 10% скидкой при заказе продукта минимальной партией – 4 шт.

Для оформления заказа, необходимо:

отправить письмо с запросом на e-mail info@energosnab. com;
указать требуемое количество клея для полиэтилена и полипропилена;
приложить реквизиты для формирования счёта и договора.

Дополнительная консультация технического эксперта доступна по телефону 8 (863) 270-39-73

Период годности продукции составляет 6 месяцев.

Отзывы пользователей

Объект испытаний: Клей WEICON Easy-Mix PE-PP 45

Цель: Проверить клеящую способность испытуемого материала.

Методика проведения испытания:

Изготовить серию образцов из листового ПЭ (3,5 мм), марки 273-83 производства завода «Казаньоргсинтез” с добавлением красителя (2% по массе).
Зашкурить склеиваемую поверхность наждачной бумагой зернистостью P 150, после чего обезжирить ацетоном.
Произвести склеивание образцов, согласно инструкции по использованию клея.
Зажать образцы фиксирующим приспособлением, после чего выдержать до полного застывания клея.
Провести проверку качества склеивания.

Итог: в результате проведенных испытанний выявлено, что клей WEICON Easy-MixPE-PP 45 обладает отличной склеивающей способностью полиэтилена. При разрывной нагрузке на склеиваемый участок. Образец прошел все испытания без замечаний.

Клей Easy-Mix PE-PP компании WEICON разработан по заявке технологов Автоконцерна TOYOTA. Перед производителем стояла задача создать состав, позволяющий фиксировать кузовные детали болидов для автогонок с последующей отменой сварочной процедуры полипропилена. В результате испытаний в экстремальных условиях клеевой шов при регулярном воздействии повышенных вибрационных нагрузок и температурных перепадов успешно решил поставленную задачу.

Автор статьи — Екатерина Иванова

ekativ. [email protected]

Клей для полиэтилена: какой состав лучше?

Полиэтилен неприхотливый и недорогой материал, потому активно применяется в быту и в некоторых случаях является незаменимым. Иногда возникают ситуации, при которых необходимо склеить материал, например, при возведении теплицы. Не все составы в таком случае эффективны, потребуется применить специальный клей для полиэтилена, который имеет превосходные адгезионные свойства.

Технические характеристики полиэтилена

Полиэтиленовая пленка применяется в качестве утеплителя, упаковочного материала, электроизолятора. Она может надежно защитить от влаги и поглощает нейтроны, являющиеся разновидностью радиоактивного излучения. Вспененный полиэтилен, который иначе называется изолон или полифол, применяется для утепления жилища — им оклеивают стены.

Вопрос, чем склеить полиэтилен, возникает довольно часто. Обычный состав для этих целей не подойдет, поскольку материал обладает химической инертностью. Необходим специальный клей для полиэтилена.

Склеивание полиэтилена представляет собой процесс на электрической и химической основе. Клеящий состав должен хорошо прилипать к поверхности пленки, а после затвердевания надежно сцеплять поверхности между собой.

Существует два способа прочно приклеить полиэтилен:

Сварка высокой температурой (утюгом).
Использование клеящих составов.

Виды клея и их производители

Подавляющее большинство клеевых составов практически не прилипают к полиэтилену, просто выдавливаясь из участка соприкосновения поверхностей. Но все же существуют материалы, которые могут справиться и с такой сложной задачей.

Наиболее популярными видами клея, которые могут быть использованы для полиэтилена, являются:

БФ-2, БФ-4;
двухкомпонентный акрилатный;
эпоксидный.

Бутиральфенольный клей (сокращенно БФ) выпускается в России, производитель — ЗАО «Петрохим» в городе Санкт-Петербурге. Клей представляет собой вязкую, густую жидкость бурого или красновато-коричневого цвета, не подвергается гниению и коррозии.

БФ-2 подойдет для склеивания металла, пластмассы, изделий из керамики и дерева, применяется при реставрационных работах. Клей нельзя использовать для посуды, так как в его составе содержатся токсичные альдегиды и фенол. БФ-2 — универсальный, химически инертный и влагостойкий.

БФ-4 по химической стойкости практически не отличается от БФ-2, но сфера применения его немного другая. БФ-4 обычно используется для склеивания эластичных материалов, которые подвергаются вибрации и сгибам. Например, кожа, древесина, оргстекло, текстолит, металлы и сплавы.

Двухкомпонентный акрилатный клей V-Strong GELIAHAO 302 отличается повышенной прочностью, он прозрачный и не очень быстро твердеет (за 4 минуты), что позволяет не слишком торопиться при работе. Превосходно склеивает металл и оргстекло.

Эпоксидный клей «Контакт» прозрачный выпускается ООО «РОСЭЛ», г. Санкт-Петербург на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя.

Применяется для ремонта изделий из стекловолокна, фарфора, дерева, фаянса, стекла, металла и различных сплавов. Состав превосходно заполняет собой трещины, пустоты и зазоры, восстанавливает форму и объем предметов.

Шов характеризуется устойчивостью к бензину, маслу, воде.

Какой лучше

Среди всех составов, которым под силу склеить полиэтиленовую пленку, лидирующие позиции занимает клей Weicon Easy-Mix PE-PP, предназначенный специально для материалов со слабой адгезией. Это акрилатный клей с наполнителем. В его составе имеются очень маленькие стеклянные шарики, не позволяющие составу выскользнуть из места склейки, они формируют зазор оптимальной толщины.

Для вспененного полиэтилена отлично подойдет клей линейки KLEYBERG 152-1 благодаря уникальному составу и широкому спектру использования.

Применение

Перед использованием состава Weicon Easy-Mix PE-PP хорошенько обезжирьте и просушите поверхности. Наносить клей можно исключительно из смесителя, который прилагается в упаковке. Максимальная механическая прочность шва для полиэтилена наступает через 4 или 5 часов. Оптимальной для работы является температура воздуха от +21 до +23˚ С.

Совет В жидком состоянии годность клея составляет не дольше трех минут, поэтому состыкуйте поверхности сразу после нанесения состава.

Эпоксидный клей не предназначен для склеивания полиэтиленовых поверхностей, но фенолформальдегидная смола, входящая в его состав, обладает отличной адгезией к такому материалу.
Применение эпоксидного клея:

Потрите склеиваемые участки наждачной бумагой, обезжирьте и просушите.
Обработайте поверхности хромовым ангидридом (раствор концентрации15—20 %) или бихроматом калия (20—30 %). Работать с ними нужно предельно осторожно, так как эти вещества очень едкие и являются опасными канцерогенами.
После обработки просушите поверхности.
В соответствии с инструкцией на упаковке приготовьте эпоксидный клей.
Нанесите клеевой состав на обе поверхности тончайшим слоем и сразу же их состыкуйте.
Оставьте на несколько часов, а лучше на целые сутки при температуре от +30 до +45˚ С, чтобы шов окончательно застыл.

Совет Хромовый ангидрид и бихромат калия можно заменить крепким раствором марганцовки, который также представляет собой сильный окислитель. Он не менее эффективен, но при этом более безопасен, хотя также может оставить химический ожог.

Полезные советы

Рекомендации специалистов помогут качественно, прочно и надежно склеить полиэтилен, благодаря чему изделия послужат еще долгое время:

Если предъявляются очень высокие требования к прочности формируемого шва, то оптимальный способ склеивания полиэтилена — сварка. Шов будет прочным, если не допускать его резкого остывания.
Перед использованием акрилатного клея с наполнителем механическая подготовка поверхности не требуется. За исключением обезжиривания и очистки, которые проводятся перед склеиванием любых поверхностей.
Выдержка шва, образованного после склеивания пленки акрилатным клеем должна производиться при температуре от +15 до +70˚ С в течение 4—5 часов.
С эпоксидным клеем сложно работать, кроме того, прочность соединения получается не очень хорошей.

Совет Можно вывести свой рецепт клея для полиэтилена, добавив в акрилатный клей немного измельченного мела либо цемента. Состав может получиться качественным и при этом недорогим.

Оптимальным вариантом склеивания полиэтилена является сварка, так как в результате получается прочный, надежный шов. Применять клеевые составы целесообразно не всегда, это объясняется тем, что полиэтилен является химически инертным материалом со слабыми адгезионными свойствами.

Источник: https://goodklei.ru/vidy/klej-dlya-polietilena.html

Клей для полиэтилена: чем приклеить в домашних условиях к металлу, бетону, между собой

Главная › Материалы

29.08.2019

Полиэтилен проявляет инертность к большинству веществ. Это положительная его характеристика, но не для момента, если надо его приклеить к поверхности. Покупать надо специальный клей для полиэтилена, только он справиться с поставленной задачей. Многие пользуются универсальными клеевыми составами, но он не обеспечат полноценной сцепливаемости.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен представляет собой органическое соединение. Термопластичный полимер этилена – множество тонких листов, необходимых в обиходе. Второе название целлофан.

Выпускается в трех вариантах плотности: низкая, средняя, высокая. Плотность влияет на свойства продукта. Целлофан низкой плотности растягивается, эластичен, а высокой расположен к растрескиванию.

Основные свойства:

Чем толще слой материала, тем ниже прозрачность.
При температуре -60 – -269 градусов происходит кристаллизация, которая приведет к растрескиванию.
Не впитывает воду, даже не смачивается ей.
Без нагрева не растворяется в органических растворителях.
Если температура превышает 80 градусов, то происходит сначала набухание, потом растворение в углеводородах ароматических.
Проявляет устойчивость ко многим веществам при нормальных температурах.
При температуре свыше 60 градусов поддается разрушению серной, азотной кислотой.
Хромовая смесь способствует окислению поверхности полиэтилена, в результате чего происходит смачивание водой, клеевой массой.

Виды клея и их производители

Первоначально были придуманы двухкомпонентные составы. Они шли с праймером, который наносился тонким слоем, давая основ перед нанесением клеевого вещества (в основном цианокрилатного состава). То есть праймер служит своего рода растворителем поверхности для создания прочного шва.

Правила выбора клея для гипсокартона.

Отрицательная сторона применения таких клеевых масс – токсичность. Праймер при взаимодействии с полимерами выделяет опасные для организма вещества. Дома такие соединения использовать небезопасно.

Клей нового образца производится из метакрилата. Это тоже двухкомпонентная масса, но без вредного праймера.

Производители:

Easy-Mix PE-PP от Weicon вместо праймера используются очень мелкие шарики из стекла, которые распределяются по полиэтилену тем самым увеличивая смачиваемость, сцепливаемость. Токсические соединения отсутствуют, поэтому средство применимо в бытовых условиях. Перед нанесением необязательно очищать плоскость, только от сильных загрязнений. Пастообразное средство готово к применению, дозирование и смешивание происходит одновременно, ошибки в соотношении не произойдет.

БФ-2 обладает вязкой консистенцией красно-коричневого оттенка. Обладает влагостойкими, инертными, универсальными свойствами. В состав входят токсические альдегиды, фенол.

V-Strong GELIAHAO 302 – двухкомпонентное вещество, произведенное на акрилате. Обеспечивает повышенную прочность шва. Консистенция прозрачная, отвердевание наступает через 4 минуты, так что достаточно времени для корректировки.

Чем клеить вспененный полиэтилен

Вспененный полимер — это разновидность полиэтилена, который получился путем введения газовой углеводородной смеси в его структуру. При этом получается полимер с пористой структурой, отличающийся гибкостью, практичностью. Производится в форме листа, жгута, рулона.

Выбор столярного клея: разновидности, производители, советы, инструкция по изготовлению в домашних условиях.

Для утепления помещения используется вспененный материал с нанесенным фольгированным слоем.

Клей для вспененного полимера:

88 Люкс образует прочный, влаго-, морозостойкий шов. Готов к применению, не содержит токсических соединений. Допустимо обрабатывать большие площади, так как липкость сохраняется надолго. Полное застывание, формирования шва наступает через сутки.

Наирит 1 (88 П-1). Производится на основе хлоропренового каучука. Шов получается прочным, эластичным. Готов к применению, легко наносится.

Также используются для приклеивания: Поролон-2, 88-Металл. Так как выбор клеевых средств для вспененного пенополиэтилена высок, надо придерживаться критериям при покупке:

Эксплуатационная температура должна быть приближена к использованному утеплителю.
Высокая сцепливаемость должна обеспечиваться на протяжении всего использования материала.
Для внутреннего приклеивания используется масса без токсических соединений.
Для наружного приклеивания применяется клеевое средство, которое выдерживает изменение погоды.

Как склеить в домашних условиях

Если возникла необходимость склеить полиэтилен в домашних условиях, то надо воспользоваться средствами ИЗ. Процесс склеивания зависит от того, к какой основе крепится пленка.

Интересное видео по теме:

Между собой

Полиэтиленовая пленка между собой приклеится БФ-2. Но перед работой надо провести подготовку:

Поверхность тщательно очищается от загрязнений, пылевых отложений, обезжиривается.
Нанести слой клеевого средства, равномерно распределить, соединить поверхности.
Прижатие проводить пару часов, пока масса схватится.

Такая подготовка подходит для всех видов соединительных масс.

Клея – токсические соединения, работы выполняются в перчатках.

Кроме клея, склеить пленку поможет двухсторонний скотч, спаивание концов между двух металлических пластин, расплавленная пластмасса.

К металлу

Чтобы полиэтилен плотно, надежно покрыл металлическую поверхность, надо сделать следующие действия:

металлическая плоскость очищается, обезжиривается;
прогревается до 120–150 градусов;
пленка аккуратно натягивается, постепенно наносится на металлическую плоскость, прокатывается.

К бетону

Наклеить утеплитель к бетону несложно, главное выполнить правила:

бетонная поверхность очищается, выравнивается, грунтуется;
клей наносится на сторону утеплителя, где нет фольги;
подождать минуту пока клей пропитается;
наложить полотно, прижать;
края дополнительно промазываются, фиксируются;
дождаться полного просыхания.

Чем склеить пленку (клеенку)

Чем склеить полиэтилен? Есть пару вариантов ответа:

Сварка утюгом. Это достаточно простой метод, но требует аккуратности, тонкости мастерства. Для этого нагревается утюг, до какой температуры, это зависит от толщины материала. Края клеенки складываются внахлест, затем ребром или носиком утюга проводятся по шву. Задерживаться на месте не более одной секунды, так как произойдет пропаливание. Прочность проверяется путем натягивания двух кусков клеенки.
Сварка открытым огнем. Для этого метода понадобятся огнестойкие бруски, между которыми проводится фиксация двух краев пленки. Открытым пламенем от спички или газовой горелки происходит расплавление краев. При этом образовывается плотный валик, препятствующий расхождению материала.

Рекомендуем видео по теме:

Несколько советов по работе с материалом

При проведении работ по склеиванию надо придерживаться советов мастеров:

Если требуется максимальная прочность соединения, то используется только метод сварки. При этом остывание сварочного шва должно происходить постепенно.
Очищение и обезжиривание проводится при любом методе соединения.
Если использовался акрилатный клей, то выдержка соединения должна проводиться при температуре 15–70 градусов на протяжении 5 часов.
Эпоксидный клей не дает нужного соединения, работать с ним сложнее.
Нетрудно сделать клей самостоятельно. Для этого в акрилатный клей добавляется измельченный мел или цемент.

Особенности выбора клея для керамической плитки: советы.

В заключение

Клеевые массы для полиэтилена токсичны, применяются с особой осторожностью. Для каждого случая приклеивания рассматривается индивидуальный метод соединения. При этом очистка и обезжиривание проводится всегда.

Вопрос раскрыт? Выбрали метод соединения полиэтилена? Оставьте комментарий, поделитесь информацией в соцсетях.

Особенности выбора клея для полиэтилена: советы и рекомендации Ссылка на основную публикацию

Источник: https://VseProKley.ru/materialy/dlya-polietilena

Каким клеем склеить полиэтилен

В настоящее время полиэтиленовая пленка активно используется в обиходе, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен представляет собой неприхотливый материал, к тому же он доступен по стоимости.

Но все люди, пользующиеся им, рано или поздно задаются вопросом – как можно склеить полиэтилен? Простой клей с такой задачей не сможет справиться, понадобится специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезийными характеристиками.

Склеим полиэтилен (нажмите для увеличения)

Свойства полиэтилена

Полиэтилен является очень популярным материалом, который наделен множеством полезных свойств. Его используют в качестве утеплителя, электроизолятора, как упаковочный и тепличный материал, надежную защиту от влаги.

Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной разновидностью радиации.

В связи с тем, что данное вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос – чем клеить полиэтилен?

Склеивание полиэтиленовых поверхностей — это процесс, имеющий не только химическую основу, но и электрическую. Это означает, что клей должен хорошо прилипать к полиэтиленовой пленке, а при затвердевании прочно сцеплять детали между собой. Современное промышленное производство нашло способы, чем прочно приклеить полиэтилен.

Свойства полиэтилена (нажмите для увеличения)

Приведем пример наиболее популярных вариантов:

сварка полиэтиленовых деталей горячим предметом;
использование различных видов клея.

Горячий утюг для склеивания полиэтилена

Прежде чем склеить полиэтилен, используя горячий утюг, выложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянной рейки и выровняйте их. Сложите газету в два слоя и через нее прогладьте склеиваемые детали. Рейка необходима для создания ровного стыка.

При пользовании утюгом может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его нужно нагревать? Здесь трудно что – либо посоветовать, ведь это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете.

Поэтому температуру регулируйте в процессе склеивания материала. Если полиэтиленовые детали становятся менее прочными, а шва почти не видно, то температуру нужно уменьшить.

Если же детали плохо соединяются между собой и с ними не происходит никаких изменений, то температура слишком низкая и следует ее увеличить.

Как самому поклеить обои на ОСБ плиту (видео)

Из видео вы узнаете много нового:

Чтобы не допустить прожигания полиэтилена, утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.

Для проверки прочности соединения, потяните склеенные детали в противоположные стороны. В случае если шов расходится, процесс придется повторить снова.

Склеивание полиэтилена клеем БФ – 2 и БФ – 4

Чтобы надежно приклеить полиэтиленовую пленку можно воспользоваться клеем БФ – 2 или БФ – 4. Однако их применение возможно только после этапа подготовки поверхностей. Данные работы по силам даже людям, не обладающим опытом и практическими навыками.

перед тем как склеить полиэтиленовую пленку, зачистите, а затем обезжирьте ее поверхность;
на обработанную поверхность нанесите слой клея. Он застывает очень быстро, поэтому детали прикладывайте друг к другу незамедлительно;
приклеенные детали выдержите в течение нескольких часов, пока клей не схватиться полностью;

Клей БФ -2 (нажмите для увеличения)

Этот порядок подходит для работы с разными видами клея.

Помните, что клей – это довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьте для работы с ним защитные перчатки.

Для большего удобства клей наносите клеевым пистолетом, для зарядки которого используют готовые картриджи. Особенно это актуально при склеивании полиэтилена в больших объемах. Например, если потребуется выполнить такую работу, как склеить пленку для теплицы.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке.

Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей.

Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.

Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)

Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.

Клеим тачскрин с помощью B-7000 клея

Easy – MixPE–PP хорош тем, что его можно использовать сразу же после вскрытия. В состав клея входит специальный праймер, который изменяет структуру поверхностей, предназначенных для склеивания. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочную сцепку материалов, при этом подготовительные работы для их обработки не требуются.

Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей

Еще одно средство, с помощью которого можно склеить полиэтиленовую пленку – эпоксидный клей. Стоит заметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но в его состав входит смола на основе фенолформальдегида, обладающая превосходной адгезией с полиэтиленовыми поверхностями.

При использовании эпоксидного клея, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

обработайте каждую из склеиваемых поверхностей при помощи наждачной шкурки, выполните их обезжиривание и просушите;
далее потребуется обработка обеих поверхностей окислителем. Для этого можно использовать хромовый ангидрид (15 – 25 % раствор) или бихромат калия (20 – 30 % раствор). Будьте предельно осторожны, поскольку данные вещества являются канцерогенами, представляющими опасность. Не менее эффективным, но более безопасным окислителем является крепкий раствор перманганата калия. Обработав поверхности, нужно еще раз дать им просохнуть;
приготовьте эпоксидный клей так, как сказано в инструкции;
нанесите тонкий слой клея на склеиваемые поверхности и состыкуйте их;
выдержите на протяжении нескольких часов, соблюдая температурный режим в пределах от +30º до + 45˚по Цельсию. Для более прочного скрепления время выдержки можно продлить до суток.

Посмотрев видео вы узнаете еще больше:

Вывод

Одним из важнейших минусов клея для полиэтилена является высокая степень его токсичности, поэтому использовать его нужно с максимальной осторожностью.

Всегда можно подобрать именно тот вид клея для полиэтилена, который наиболее приемлем для вас. Если вы сомневаетесь в уровне своей компетентности, то будет целесообразно обратиться за помощью к профессионалам.

Они не только порекомендуют ту или иную разновидность клея, но и окажут квалифицированную практическую помощь.

Источник: https://KleyGid.ru/sovety/kakim-kleem-skleit-polietilen.html

Лучший клей для полиэтилена и поликарбоната: Что выбрать для склеивания? Советы

Полиэтилен давно стал незаменимым в быту, особенно часто можно увидеть в приусадебном хозяйстве.

Знаете ли вы какой клей для полиэтилена купить, чтобы результат радовал долгие годы? К сожалению, не любой клей, который уже есть в хозяйстве, сможет продемонстрировать высокие адгезионные свойства с этим материалом, а какой-то попросту повредит его.

Где используется полиэтилен?

Пленка из полиэтилена повсеместно используется для упаковки товаров и продуктов, может служить в качестве электроизолятора и быть утепляющим материалом. Водонепроницаемый полиэтилен защитит от влаги и дождя.

Из него даже делают простейшие дождевики. Кроме этих , все известные свойств, полиэтилен поглощает некоторые виды радиоактивного излучения.

Кроме пленочного производят вспененный полиэтелен изолон – отличный материал для утепления стен жилища.

Свойства химической инертности позволяют полиэтилену не портится и не разлагаться при контакте с различными веществами, оно же машет ему быть склеенным различными видами клея.
Но клей для полиэтилена, конечно, тоже существует.
Склейка полиэтилена требует вещества, которое хорошо прилипнет к гладкой поверхностям, а после затвердения не даст им разойтись.
Существует два основных способа скрепить части полиэтилена в единое целое:
Высокотемпературная сварка ( хотя температура плавления полиэтилена не так уж высока, и можно использовать обычный утюг)
Специальные клеящие составы, которые произведены для соединения полиэтилена.
Для склеивания при помощи утюга, нужно выложить края на деревянную рейку и выровнять их по ней. Затем сверху кладется двойной лист газеты, чтобы избежать перегрева полиэтилена и прилипания его к поверхности утюга. После чего, склеиваемые детали нужно как при обычной глажке проработать утюгом в месте стыка.

Нельзя ответить однозначно, какую именно температур или режим глажки выбрать? Нужно ориентироваться на тот как реагирует полиэтилен на сварку. Тонкий полиэтилен может еще больше истончится, а шов будет почти не виден. В этом случае нужно понизить температуру и временно убрать утюг, так как материал может истончится и образовать дыры.
Если шов не образуется, напротив температуру надо прибавить.
Работать надо быстро, дыры от температурного воздействия могут появится и за 1 секунду.
Для проверки прочности края склейки нужно потянуть в противоположные стороны, шов не должен расходиться.
Такое склеивание полиэтилена достаточно эффективно, так как при сварке краев они образуют единое целое- полученный шов будет полностью герметичен. Однако воздействие температуры само по себе истончает и портит полиэтилен.
Хорошо и то, что не нужно приобретать никаких дополнительных средств, а склеивание происходит быстро. Однако этот метод требует определенной ловкости и может испортить изделие. Профессионалы могут использовать электропаяльник.
Такой метод подходит для областей низкого давления. В случае запланированного высокого давления на полученный шов лучше выбрать профессиональный клей.

Использование клея для полиэтилена

БФ-2 и БФ-4

Для склеивания полиэтиленовой пленки отлично подходят клеи БФ-2 и БФ-4. Работа с ними доступна человеку с любым уровнем подготовки. Единственное, что требуется подготовить поверхности к обработке клеем. Полиэтиленовые поверхности нужно обезжирить, нанести клей и быстро сложить их вместе. Клей схватывается практически мгновенно, но полного затвердения приходиться ждать несколько часов.

Осторожно!

Клей для полиэтилена токсичен и является довольно сильным аллергеном. Соблюдайте все необходимые требования техники безопасности.

Если у вам предстоит большой объем работ по склейке, используйте специальный пистолет для клея.

Эпоксидный клей

Второй по доступности метод склейки пленки – это эпоксидный клей.

Потом пройтись сильным окислителем, вроде крепкого раствора марганцовки. Пока все высыхает, приготавливаем эпоксидный клей согласно инструкции. Клей нужно наносить на обе поверхности. После состыковки нужно выдержать сцепку при температуре от 30 до 45 градусов. При соблюдении всех описанных условий результат будет профессиональным.

Из эпоксидных клеев можно взять «контакт» Российского производства.

Двухкомпонентный акриловый клей

Из всех предложенных вариантов клея, именно этот дат наиболее стабильный и прочный результат с минимальной подготовкой. К тому же состав клея подходит как для внешних, так и для внутренних работ – вещество клея не стареет от внешних воздействий.

Вспененный полипропилен

Easy –Mix- Pe-PP – походящий клей для вспененного полиэтилена и полипропилена.

Теплоизоляцию из вспененного материала, как и многие другие похожие по свойствам материалы очень удобно клеить двухкомпонентным составом на основе метилакрилата.

Использование именно этого варианта избавляет даже от предварительной обработки поверхностей. В составе уже есть праймер, который изменяет структуру поверхности, делая ее более подверженной адгезии.

Этот клей не нужно разводить. Он имеет пастообразную, удобную для работы форму.

Итоги

Источник: https://kakchistim.ru/klej/klei-dlya-polietilena.html

Клей для полиэтилена: обзор лучших и правила использования в домашних условиях

Выбор клея для полиэтилена – достаточно ответственный процесс. Чтобы добиться в этом успехов, стоит ознакомиться с ключевыми критериями. Правильно подобранное вещество позволяет фиксировать разные виды полиэтилена, обеспечивая крепкую сцепку. Чтобы надежно закрепить материал, стоит четко соблюдать технологию проведения процедуры. Она включает ряд поэтапных действий.

Состав и отличительные свойства полиэтилена

Полиэтилен применяется для упаковок, в качестве утепляющего слоя. Из него делают электроизоляцию. Пленка обеспечивает надежную защиту от влаги и способствует поглощению нейронов, которые представляют собой вид радиоактивного излучения. Вспененный материал используют для утепления помещений.

Клеить полиэтилен или целлофан обычными составами бесполезно. Это обусловлено химической инертностью материала. Потому стоит воспользоваться специальным клеевым составом. Фиксацию материала выполняют на химической или электрической основе.

Важно, чтобы вещество надежно прилипало к поверхности пленки. После затвердевания оно должно крепко фиксировать элементы друг с другом.

Как выполнить сварку полиэтиленовых изделий

Чтобы выполнить сварку полиэтиленовых предметов, стоит учитывать разновидность материала, из которого они изготовлены.

Вспененных

Такой полиэтилен обладает пористым строением. Потому он обеспечивает изоляцию от тепла, воды и испарений. За счет невысокой стоимости и простоты эксплуатации его часто применяют в строительстве.

Чтобы приклеить вспененную пленку, рекомендуется пользоваться двухкомпонентным клеем. Он должен быть сделан на основе метил акрилата. Этот состав характеризуется высокой адгезией.

Его допустимо применять для полиэтилена или поливинилхлорида.

Чтобы добиться крепкой и надежной фиксации, поверхность стоит обработать пескоструйной очисткой. Также допустимо физическое воздействие – в частности, огнем. Иногда применяют химическую обработку. Для этого используют методику фторирования.

Парниковых

Самым удобным инструментом для сварки парниковых элементов считается ролик. Он должен иметь встроенный электронагревательный прибор. Инструмент подойдет при необходимости выполнения большого объема работ. Обычно такие устройства делают самостоятельно. Если такой возможности нет, применяют бытовые устройства, которые можно нагреть до 250 градусов.

Армированных

Для теплиц часто используют армированные пленки. При этом важно обеспечить максимально надежную фиксацию. Такая конструкция должна долго служить и обеспечивать надежную защиту от климатических факторов. В этом случае оптимальным решением станет любая разновидность сварки.

Целлофановых

Чтобы скрепить целлофановые фрагменты, лучше всего воспользоваться специальным клеем. При его выборе рекомендуется уделить внимание составу и качеству.

Обзор эффективных марок и разновидностей для склеивания полиэтилена

Сегодня в продаже представлено много эффективных и надежных видов клея. Для каждого из них характерны определенные особенности.

БФ-2

Это средство допустимо применять для фиксации пластмассы, металлических предметов, керамики. Такой клей часто используют при реставрации. Состав запрещено применять для посуды. Это обусловлено наличием в составе токсичных компонентов – фенола и альдегидов. Клей считается универсальным. Он отличается химической инертностью и стойкостью к воздействию влаги.

БФ-4

По химической устойчивости средство совпадает с БФ-2. Однако сфера применения состава отличается. БФ-4 применяют для фиксации эластичных материалов, которые подвергают сгибам и вибрации. К ним относят кожу, текстолит, сплавы. Также вещество помогает клеить дерево, металлы.

Двухкомпонентный

Для такого клея характерна высокая прочность. Состав считается очень прочным. Он имеет прозрачную текстуру и не слишком быстро затвердевает. На это уходит 4 минуты. Благодаря этому можно не торопиться при работе. Состав надежно фиксирует металлические предметы. Также с его помощью можно клеить оргстекло.

Эпоксидный

Это вещество производится на основе отвердителя и полиэпоксидной смолы. Его применяют для ремонта предметов из стекловолокна. С помощью эпоксидного клея можно фиксировать дерево, фарфор, стекло, металл. Также его применяют для разных сплавов.

Вещество используют для заполнения трещин и пустот. Оно помогает восстанавливать форму и объем предметов. Для шва характерна стойкость к маслу, воде, бензину.

Применение акрилатного клея с наполнителем

Это средство подходит для материалов, которые характеризуются слабой адгезией. Жидкости с трудом прилипают к полиэтилену. В результате они выдавливаются из области контакта поверхностей.

В клее присутствуют микроскопические стеклянные шарики. Они препятствуют выходу вещества из зоны склейки и формируют зазор требуемого размера. Потому удается добиться нужной поверхности склеивания.

При застывании удается получить прочную фиксацию.

Чтобы приклеить пленку, поверхности стоит тщательно обезжирить и хорошо просушить. Подача клея должна осуществляться из фирменного смесителя. Оптимальный температурный режим составляет +21-23 градуса. В жидком состоянии вещество остается не более 2-3 минут. После нанесения состава детали сразу стыкуют.

Чтобы добиться полной готовности шва и высокой прочности, будет достаточно нескольких часов. Выдерживать клеевой шов стоит при температуре +15-70 градусов.

Как склеить эпоксидным клеем

Чтобы качественно заклеить полиэтилен, его поверхность следует правильно подготовить. Для этого ее стоит обезжирить и просушить. Оба элемента рекомендуется обработать специальными растворами.

Для этого допустимо воспользоваться хромовым ангидридом концентрацией 15-20 %. Также можно применять бихромат калия 20-30 %. Эти вещества имеют едкую консистенцию и относятся к опасным канцерогенам.

Также допустимо взять иной мощный окислитель. Его роль может играть крепкий раствор марганцовки. Он практически не уступает по эффективности, но считается более безопасным. После обработки поверхности рекомендуется просушить опять.

Затем стоит подготовить эпоксидный клей. Для этого рекомендуется воспользоваться инструкцией. Покрыть тонким слоем клея оба фрагмента и состыковать их. Держать несколько часов. Это стоит делать при температуре +30-45 градусов.

Однако лучше оставить изделие на сутки.

Использование универсального ролика

Самым удобным приспособлением для фиксации полиэтилена считается универсальный ролик. Он должен включать электрообогревательное устройство. Довольно часто такие ролики делают вручную. Однако для этого необходимо иметь соответствующую квалификацию. Альтернативой станет любой прибор, который можно нагреть до 250 градусов.

Альтернативные методы

Чтобы зафиксировать полиэтилен, можно воспользоваться и другими приспособлениями.

Утюг

Соединять листы полиэтилена удается подошвой утюга. В процессе нагревания материал приобретает жидкую консистенцию и соединяется на молекулярном уровне. В результате удается добиться прочной фиксации. Чтобы скрепить пленку утюгом, рекомендуется выполнить следующее:

Подобрать правильную температуру. Это стоит делать путем практических проб.
Наложить листы друг на друга. Чтобы пленка не прилипла к утюгу, на нее стоит поместить лист бумаги.
Провести по листу утюгом. В результате пленка должна начать сплавляться.

Важно следить, чтобы бумага не прилипала к поверхности утюга. Если это произошло, достаточно смочить лист влажной салфеткой и убрать ее через несколько минут.

Чтобы оценить надежность фиксации, стоит потянуть пленку в разные стороны. Важно следить, чтобы шов не расходился.

Паяльник

Для использования бытового паяльника стоит воспользоваться специальной насадкой. В противном случае стык будет иметь неравномерную структуру.

Чтобы сделать работу более комфортной, насадка должна двигаться, как ролик. Помимо этого, жало допустимо заменить на алюминиевый пруток. Площадь его касания должна составлять 2 миллиметра.

Допустимо выполнять сварку медным прутком с таким же сечением.

Для сварки полиэтилена нужно выполнить следующее:

закрепить жало на устройстве с помощью винта;
обезжирить поверхность, которую планируется соединять;
совместить листы;
провести горячим паяльником по области стыка;
при необходимости фиксации большого участка в качестве жала используют металлическую пластину – она должна быть медной или алюминиевой.

Открытое пламя

Открытым источником пламени может быть газовая горелка или обыкновенные спички. Также можно взять паяльную лампу или свечу. При перемещении источника огня вдоль шва удастся добиться прочной фиксации пленки.

Для этого стоит выполнить следующее:

обезжирить листы полимера;
брусками закрепить материал;
область сварки должна выступать на 3-5 миллиметров за край;
по выступающей области провести источник пламени;
пленка расплавится и спаяется;
в результате сформируется шов, который напоминает плотный валик.

Как приклеить полиэтилен к металлу

Для этой цели можно воспользоваться продуктами на основе этил-2-цианакрилата. Такие виды клея обеспечивают высокопрочные соединения. Также добиться нужного эффекта поможет применение суперклея.

Дополнительные советы и рекомендации

Чтобы добиться надежной фиксации полиэтилена, стоит соблюдать такие рекомендации:

Если шов должен получиться высокопрочным, оптимальным вариантом фиксации считается сварка. Важно избегать резкого остывания шва.
Перед применением акрилатного клея с наполнителем необходимость в механической подготовке поверхности отсутствует. Единственными работами, которые нужны, считаются обезжиривание и очистка.
После склеивания фрагментов шов нужно оставить на 4-5 часов. Температура должна находиться в пределах +15-70 градусов.

Для фиксации полиэтилена допустимо использовать разные виды клея. Это позволяет подобрать оптимальный состав в зависимости от своих задач. При этом важно придерживаться правил проведения процедуры.

Источник: https://hozzi.ru/klej/dlya-polietilena

Чем склеить полиэтилен, полипропилен и другие полимеры

Дело в химических и физических свойствах этого материала. Кстати, аналогичными свойствами обладают полипропилен и другие полимеры. Чтобы понять, о чем речь, проведите несложный эксперимент. Нанесите каплю воды на металлическую поверхность, например на деталь из стали или алюминия.

Вода растечется или равномерно распределится по плоскости. Это происходит благодаря высокому поверхностному натяжению металлов, в частности алюминия. Растекающаяся вода обеспечивает хорошее смачивание поверхности.

Теперь нанесите каплю воды на полиэтиленовую поверхность. Капля сохранит форму и не растечется. Полиэтилен, полипропилен и аналогичные материалы имеют низкое поверхностное натяжение. Поэтому вода плохо смачивает поверхности соответствующих предметов.

Капли воды сохраняют форму на поверхностях деталей из материалов с низким поверхностным натяжением

Поверхностное натяжение и смачивание влияют на способность материала взаимодействовать с клеем и прочно соединяться после его отвердения. Закономерность такая: чем ниже поверхностное натяжение, тем хуже смачивание поверхности. А чем хуже смачивание, тем менее эффективно работает на поверхности клей.

Как склеивать вещества с низким поверхностным натяжением

Для этого достаточно изменить физические свойства поверхности. Не бойтесь, это можно сделать без большого адронного коллайдера и другого сложного оборудования. Впрочем, в промышленности задачу решают аппаратным способом.

Плазменная обработка и обжиг с газами

В промышленности для повышения адгезии полиэтилена применяют плазменную обработку в вакууме или в условиях доступа воздуха, а также обжиг пламенем в присутствии газообразных катализаторов. Это аппаратный метод подготовки поверхности к склеиванию. Он изменяет свойства поверхности полимерных материалов и позволяет склеивать полиэтилен.

Обработка выполняется в специальной камере.

Камера для плазменного обжига полиэтилена

Сварка полимерных деталей

Это альтернатива склеиванию, которую используют для соединения полимерных деталей. В процессе сварки поверхности деталей расплавляются и соединяются. После остывания две детали становятся одним целым с общей поверхностью. Простой пример – сварка полипропиленовых труб с помощью паяльников.

Как выбрать паяльник Паяльник для полипропиленовых труб плавит поверхность

Клей для полиэтилена

Клей используют, когда важно сохранить поверхности деталей. Для склеивания полиэтилена, полипропилена и других полимерных материалов используют клей с праймерами.

Старые виды клея двухкомпонентные. Они состоят из праймера и самого клея, например цианоакрилатного клея. Чтобы склеить детали, необходимо нанести праймер тонким слоем с помощью кисточки. Этот компонент меняет физические свойства полимеров: повышает смачиваемость и улучшает адгезию. После праймера по инструкции нужно нанести клей.

Также полиэтилен можно склеить с помощью смесей, в состав которых входит метилакрилат. В состав смесей старого типа входят вещества, которые частично растворяют поверхность детали. После отвердения получается неразрывный шов.

Виды герметиков, их особенности и сфера использования Смесь для склеивания полиэтилена на основе метилакрилатаК недостаткам одно- и двухкомпонентных клеев старого типа относится их токсичность. При контакте праймеров с полимерами выделяются вредные вещества. Поэтому использовать такой клей в бытовых условиях не рекомендуется.

Как работает современный клей для полиэтилена

Клей нового поколения для полиэтилена, полипропилена и других полимеров выпускается на основе метакрилата. Это двухкомпонентная смесь, отличительной чертой которой является отсутствие химического праймера.

Например, в качестве праймера в клее Easy-Mix PE-PP компании Weicon используются стеклянные шарики диаметром 150–200 микрон. Их не видно невооруженным взглядом. При нанесении клея Easy-Mix PE-PP шарики распределяются по поверхности и повышают ее смачиваемость. При этом не выделяются вредные вещества, поэтому клей можно использовать в бытовых условиях и в закрытых помещениях.

Для применения клея Easy-Mix PE-PP достаточно очистить и обезжирить полиэтиленовую поверхность. Смесь застывает в течение суток. При этом клей нужно использовать в течение нескольких минут после смешивания компонентов.

Клей Easy-Mix PE-PP компании Weicon

Так что же выбрать для склеивания полимеров

Выбирайте инструменты в зависимости от стоящей задачи. В промышленности для склеивания полимерных деталей их поверхности предварительно обрабатывают аппаратным способом. А в быту, в небольших мастерских, в строительстве используют клей с праймером.

Состав старого типа вступает в химическую реакцию с поверхностью, благодаря чему повышается ее смачиваемость. Но в результате реакции выделяются вредные вещества. Состав нового типа содержит физический праймер: микроскопические стеклянные шарики. Они меняют свойство поверхности без выделения вредных веществ.

Дополнительную информацию о клее можно получить у специалистов TZ Group по телефону 8 (800) 555-9652.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b339849d7b02a00a9ac08bf/5ba9d5f89e3da200a98eb6ce

5 эффективных способов склеивания полиэтилена — ПолиАэрПак

Полиэтиленовая пленка повсеместно используется в домашнем хозяйстве. Иногда возникает необходимость склеить стыки пленки или отремонтировать какое-нибудь изделие из полиэтилена. Чтобы сделать это аккуратно и надежно, можно применить один из следующих способов.

Способ 1

Самый быстрый и легкий способ – это склеить листы полиэтилена с помощью двусторонней клейкой ленты. Также можете использовать широкую армированную клейкую ленту. Для этого соедините края пленки внахлест, а сверху приклейте ленту. Это довольно надежный метод, однако не рассчитывайте, что склеенный материал выдержит большую нагрузку.

Способ 2

Чтобы соединить полосы полиэтилена более надежно, их нужно спаять. Для этого вам потребуются две металлические пластины. Между ними положите обе полосы пленки и проведите сверху паяльником. Металл защитит полиэтилен от сворачивания. Этот способ широко применяется при склеивании пленки для гидроизоляции.

Способ 3

Можно склеить полиэтилен с помощью обычного утюга. Сложите края деталей внахлест. С двух сторон пленки, на месте планируемого шва, подложите бумагу или хлопчатобумажную ткань. Аккуратно проведите по поверхности утюгом на минимальной температуре. Материал склеивается прочно и герметично. Выполнять работу нужно очень осторожно, чтобы не испортить пленку.

Способ 4

Можно соединить куски полиэтилена с помощью расплавленного пластика. Для этого нужно расплавить пластмассу и капать ее на стык изделия. Этот способ наиболее подходит для заделывания дыр и склеивания небольших деталей. При этом обязательно используйте маску и перчатки, чтобы не обжечься.

Способ 5

Можно приобрести в магазине специальный конструкционный клей для полиэтилена на основе метилакрилата. Благодаря химическому составу, он размягчает полиэтилен, после чего материал легко склеивается. При этом предварительно обрабатывать его ничем не нужно. Химический состав такого клея довольно токсичный, поэтому выполнять работу нужно на открытом воздухе.

Независимо от того, каким способом вы будете клеить полиэтиленовую пленку, делайте это максимально осторожно и соблюдайте технику безопасности.

Чем клеить полиэтилен — КУДАГРАДУСНИК.РУ

С каждым годом полиэтилен становится всё более популярным материалом в промышленности. Это можно объяснить его износостойкостью, безопасностью и прочностью. Иногда появляется необходимость склеивания блоков полиэтилена между собой, поэтому возникает вопрос, чем клеить полиэтилен, чтобы он хорошо держался. Это лучше делать специальными клеящими составами – в противном случае нельзя гарантировать устойчивость шва. Но, тем не менее, существует несколько способов склеивания материала.

Какой клей лучше для полиэтилена?

Обычно для склеивания полимерных блоков используют метилакрилатный или эпоксидный клей.

Первый тип клеящего состава размягчает склеиваемую поверхность, упрощая процедуру. При использовании метилакрилатного клея не нужно предварительно зачищать или обезжиривать места стыка. Такой способ склеивания полиэтилена – один из самых надежных, так как некоторые типы такого клея разработаны специально для этого пластика.

Иногда используют эпоксидные клеящие основы (например, Easy-Mix PE-PP). Они не предназначены для полиэтилена, но их физические свойства позволяют применять их для таких целей.

Поверхности стыков нужно предварительно обработать бихроматом калия или крепким раствором перманганата калия. Наносится эпоксидный клеи на оба блока в местах соприкосновения.

Чем клеить вспененный полиэтилен

Вспененный аналог склеить сложнее из-за его пористой структуры – поэтому многих строителей интересует, чем клеить вспененный полиэтилен, чтобы шов был крепким. Перед применением клея нужно физически и химически очистить место стыка – применить пескоструйную очистку, зачистить поверхность и фторировать ее.

Для склеивания пенопласта используются также клеи на основе метилакрилата. Склеивать таким образом можно не только блоки пенопласта между собой, но и приклеивать блок к другому материалу – например, бетону.

Чем еще можно склеивать полиэтилен

Самый простой способ скрепления полиэтиленовых листов (в том числе и вспененных) – наложение на место стыка двухстороннего скотча (можно использовать и армированный аналог).

Края полиэтиленового блока или пленки должны быть расположены внахлест – на место соединения двух частей накладывается скотч. Это относительно надежный метод крепления, но нужно учитывать, что такая конструкция не выдержит сильных нагрузок.

Спаивание и сварка листов

Более надежный способ склеивания пластов полиэтилена между собой – спаивание с металлическими пластинами. Между металлическими частицами прокладываются полимерные блоки, а затем конструкция спаивается паяльником.

Некоторые соединяют блоки полиэтилена раскаленным пластиком. Для этого на место стыка наносят жидкую пластмассу, а затем сжимают блоки между собой. Лучше получается таким образом склеить мелкие детали или заделать дефекты на поверхности полиэтилена.

Если нужно склеить полиэтиленовую пленку, можно использовать обычный утюг: положить оба фрагмента пластика внахлест, сверху и снизу защитить это место х/б тканью и аккуратно прогладить при минимальном нагреве. Делать это нужно осторожно, так как есть риск испортить пленку.

Существует много способов склеивания полиэтилена. Важно выполнять все работы с осторожностью, так как есть риск отравиться испарениями клея или обжечься при сварке.

Вам может быть интересно:

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

виды и особенности, инструкция работы с клеем

Клей для пластика — специализированный клеевой состав, основное предназначение которого заключается в склеивании пластмассовых, полимерных изделий и деталей. Существует несколько видов клея для пластика, различия которых состоят в рабочих характеристиках, компонентах изготовления, сфере применения.

Как определить тип пластика?

Для качественного и надежного склеивания пластиковых изделий необходимо с точностью определить, из какого вида пластика они изготовлены. Обладая этой информацией, можно проще подобрать наиболее подходящий клеевой состав.

Важно! Для определения типа пластика нужно найти на пластиковом изделии значок вторичной переработки, представленный в виде привычного треугольника со стрелками.

В этом треугольнике обязательно указываются цифры от 1 до 7 с соответствующей буквенной аббревиатурой. По этим символам и нужно определять тип пластмассы. Установить тип пластика нужно обязательно, так как склеить пластмассу клеем, который для него не подходит по характеристикам, не получится.

Особенности маркировки пластиковых материалов

В бытовой сфере люди сталкиваются с разными видами пластиковых изделий.

На них может быть следующая маркировка:

PET (полиэтилентерефталат или полиэтилен низкого давления). Используется для упаковывания и фасовки продовольственных продуктов. Представлен обычно в виде прозрачной пленки, пакетов, тары.

PP-полипропилен. Стойкий к высокой температуре, инертный с химической точки зрения пластиковый материал. Используется при изготовлении продукции медицинского назначения, посуды, игрушек, пластиковых труб, которые могут использоваться в условиях нагрева до 130-140^о С.

HDPE. Полиэтилен низкого давления, уплотненный. Применяется для производства фасовочной тары и термоусадочных пленочных материалов.

PS-полистирол. Активно применяется для выпуска одноразовой посуды, корпусных деталей домашней техники, утвари. Еще одна область использования — теплоизоляция (при вспенивании полистирола он превращается в пенопласт).

LDPE (полиэтилен высокого давления и низкой плотности). Используется в сфере изготовления пластиковых бутылок, фасовочных пакетов, детских игрушек, полиэтиленовых труб и т.д.).

V (PVC) поливинилхлорид. Пластиковый материал с наиболее широкой сферой применения. Не используется для хранения или фасовки продуктов питания. Применяется для создания напольных покрытий, различных деталей (для оконных систем и т.д.) и других изделий, предназначенных для многолетнего использования.

O (Other). Если на пластиковом изделии указана такая маркировка, то она будет указывать на невозможность вторичной переработки этого пластика, т.к. в своем составе он имеет дополнительные включения (бумажные, металлические и т.д.).

Интересно! Тип пластика, теоретически, можно определить, если попросту поджечь кусок пластмассы. Каждый тип пластика, когда горит, имеет свой уникальный вид пламени и специфический запах. Без должных знаний и опыта в домашних условиях подобные опыты проводить не рекомендуется.

Маркировка клея

Однокомпонентный и двухкомпонентный клей для пластиковых изделий имеют собственную маркировку. Она не аналогична той, которая применяется для обозначения типа пластик. На упаковке с клеем или на тубе можно найти буквенные аббревиатуры:

PA 66 (полиамид).
PVC (поливинилхлорид).
PUR (полиуретан).
PP (полипропилен).
ABS (сополимер акрилонитрила).
PC (поликарбонат).
PPMA (оргстекло).
PS (полистирол).
PE (полиэтилен).

Важно! Для простых потребителей эти обозначения особой роли не играют, потому что на упаковке с эпоксидным, автомобильным, водостойким, термостойким, морозостойким и любым другим клеем для пластика есть инструкция, где указываются все виды пластмассы, которые подходят для склеивания.

Типы клеев

Клей для пластмассы — это не универсальный продукт. В магазинах можно найти несколько видов клея, которые предназначены для работы с разными типами пластмасс. Склеивание с применением таких клеев происходит за счет растворения верхнего слоя пластикового материала, благодаря разрушению химических молекулярных связей.

Чтобы верхний слой пластмассы разрушался, в клей добавляются растворители. Существует несколько видов растворителей, которые предназначены для работы с разными типами пластика. Поэтому клеи такого типа и не являются универсальными.

В состав клея входят следующие компоненты:

Растворитель.
Отвердитель (позволяет клею максимально быстро высохнуть и отвердеть).
Наполнитель (молекулярная смесь того пластикового материала, для склеивания которого клей используется).

К примеру, достаточно часто в качестве сильного растворителя для клея к пластику используется дихлорэтан. С его помощью выполняется склеивание органического стекла и полистирола. Говоря о том, каким клеем склеивать пластик, можно выделить несколько групп клеевых составов:

Жидкие.
Контактные.
Реакционные.
Термоклеи.

Внимание! Крайне важно правильно подобрать тип клея. Например, силиконовые клеи — это специальные клеевые составы, склеивающие силикон и некоторые виды резины. Использовать их для склеивания пластиков и полимерных материалов другого вида не рекомендуется.

На видео: Разновидности клеев для пластика.

Жидкие

Жидкий клей для склеивания пластика — самый распространенный вариант, который часто используется потребителями в бытовой сфере. Выбирая, какой клей использовать для соединения пластиковых деталей дома или на даче, выбирают именно жидкие составы. Изготовление таких клеевых смесей ведется с применением органических или водных растворителей.

Склеить пластик с помощью жидкого клея просто — необходимо нанести состав на склеиваемые поверхности, прижать их друг к другу, и удерживать до момента высыхания. После отвердевания происходит формирование соединительного шва. Яркий пример прочного быстросохнущего жидкого клея для пластика — ПВА, который мгновенно сохнет и подходит для склеивания пластиковых изделий, дерева и других материалов.

Контактные

Специализированные клеи, которые используются для склеивания PP (полипропилена), полистирола и других видов пластика, и представляют собой составы на основе синтетических смол и каучуков.

Яркими примерами такой продукции являются клей «Момент» и БФ-2. С их использованием процесс склеивания двухэтапный:

Сначала необходимо обработать тонким слоем клея соединяемые поверхности (нужно для растворения верхнего слоя материала, его размягчения и улучшения контакта).
Через 4-5 минут поверхности соединяют между собой, что приводит к смешиванию растворенных верхних слоев. После испарения растворителя происходит формирование качественного и надежного шва.

Используя такой клей для пластика, можно склеить пластмассу намертво, потому что соединенные изделия смогут хорошо выдержать нагрузки при дальнейшем использовании.

Важно! В состав подобных клеевых составов входят токсичные и ядовитые вещества, поэтому работы надо производить с применением средств индивидуальной защиты и в проветриваемом помещении.

Реакционные

Реакционные составы — отличный клей для ПВХ (поливинилхлорида) и других пластиковых материалов, для герметизации швов и стыков, создания влагостойкого слоя на изделиях из пластика. Для изготовления реакционных клеевых составов используются синтетические эпоксидные и полиэфирные смолы.

Реакционные эластичные клеи не приклеивают металл к пластику — для этих целей рекомендуется использовать термоклеи. Выделяют однокомпонентные и двухкомпонентные виды подобных клеевых составов:

Однокомпонентные. При их использовании происходит стремительное растворение верхнего слоя склеиваемых поверхностей, практически мгновенное отвердевание. В качестве примера можно указать следующие продукты: «Секунда», «Суперклей» и т.д. Соединительный шов жесток и прочен.
Двухкомпонентные. Включают в себя, соответственно, два компонента (отвердитель и закрепитель), смешение которых должно выполняться потребителем непосредственно перед началом работы. Процесс высыхания достаточно долог, но за счет этого обеспечиваются высокие прочностные характеристики соединительного шва.

Термоклеи

Термоклеи — специализированные клеевые составы, свойства которых проявляются только при предварительном нагревании. Такие клеи крепко и надежно скрепляют пластики, но для их использования потребуется клеевой пистолет, имеющий функцию нагрева. С помощью пистолета клеевой состав можно нанести максимально точно. Термоклеи подходят, чтобы приклеить металлические, пластиковые, деревянные поверхности.

Термоклеи — отличный вариант клея для пластика, если нужно склеивать элементы технологического оборудования, детали автомобиля, бытовую технику и другие изделия.

Самый лучший клей для пластика

Выбрать лучший клей для пластика сложно, потому что каждый вид клеевых составов обладает своими свойствами и характеристиками, имеет ограниченную сферу использования.

Одним из наиболее востребованных в нашей стране является клей «Момент Пластик». Это контактный универсальный клей, который подходит для склеивания разных видов пластика между собой. Но его не рекомендуется применять для соединения пластиковых изделий и поверхностей, которые используются для хранения или употребления продуктов питания, либо постоянно контактируют с кожей человека.

Также рекомендуется обратить внимание на клеевые составы от следующих производителей:

Loctite.
Rexant.
Elite Drakon.
Akfix.
3M Scotch-Weld.

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях?

При выборе клея-герметика для пластика нужно с точностью определить, что он подойдет для работы с соединяемыми поверхностями. Об этом подробно было рассказано в предыдущих разделах статьи.

Для обеспечения максимально надежного склеивания изделий работы должны проводиться в следующей последовательности:

На первом этапе необходимо зачистить от грязи, пыли, жирных и масляных пятен соединяемые поверхности. В этих целях могут использоваться различные спиртовые составы, специальные обезжиривающие смеси, обычный мыльный раствор (делается с применением традиционного хозяйственного мыла).
Затем необходимо повысить уровень смачиваемости склеиваемых поверхностей. Для этого соединяемые элементы перед нанесением клеевого состава надо обработать с помощью тонкой наждачной бумаги.
Если для работы используется двухкомпонентный клей для пластика (обычно он содержит черные, прозрачные или полупрозрачные компоненты), то смешивать их своими руками необходимо прямо перед тем, как нанести на соединяемые поверхности.
Для распределения клеевого состава по соединяемым поверхностям нельзя пользоваться кисточками из натуральной щетины или иными подручными средствами, которые содержат органические компоненты.
Нанести на склеиваемые поверхности нужно ровно столько клеевого состава, сколько требуется для соединения материалов. В идеале не должно выдавливаться излишков за пределы места склеивания.
Пластиковые поверхности надо прижать таким образом, чтобы они в процессе склеивания не могли сместиться относительно друг друга.

Важно! Нельзя использоваться для склеивания изделий из пластика обычный супер-клей, который продается в любом магазине. При его использовании качественного соединения не получится, да и долговечность получаемого шва в этом случае будет желать лучшего.

Необходимо воспользоваться клеевыми составами, которые рассчитаны как раз на склеивание пластиковых поверхностей. Универсальные клеи вряд ли подойдут.

Как обеспечить максимально качественное склеивание пластиковых материалов?

Надежно склеить пластиковые материалы можно только при соблюдении всех правил работы.

Стоит выделить следующие рекомендации:

Первым делом нужно с точностью установить тип пластикового материала, подобрав к нему наиболее подходящий состав, так как нельзя клеить эпоксидным клеем изделия, которые контактируют с пищей.
После выбора клеевого состава важно ознакомиться с инструкцией по применению, потому что в каждом случае она индивидуальна и уникальна (в зависимости от завода-производителя).
Нельзя после склеивания пользоваться изделием ровно до того момента, пока не пройдет указанный производителем срок схватывания и застывания клея.
Если предполагается склеить поверхности и изделия, которые будут использоваться в уличных условиях или же в помещениях с повышенной влажностью, то рекомендуется выбирать изначально водостойкие клеевые составы.
Если предполагается, что склеенные изделия будут использоваться в условиях высоких температур, обычный клей для пластика не подойдет — нужно выбрать термоклей.
Если на пластиковом изделии нет соответствующей маркировки, то в незаметном месте на него можно капнуть каплю выбранного клеевого состава, проследив, растворяется ли материал или нет.

Что влияет на качество клеевого соединения?

Качество получившегося клеевого соединения может существенно варьироваться в зависимости от соблюдения потребителем целого ряда условий.

Для получения максимально качественного соединения рекомендуется соблюсти следующее:

Выбранный клеевой состав и пластиковый материал должны на 100% совпадать по маркировке. В ряде случаев, если совпадения не будет, клей для пластика не сможет даже немного скрепить склеиваемые поверхности.
Свойства выбранного клея для пластика должны соответствовать условиям, в которых пластиковое изделие будет эксплуатироваться в дальнейшем. Например, некоторые виды клея для пластика дают крайне жесткий шов, наличие которого неприемлемо, если в процессе использования склеенное изделие будет испытывать нагрузки на растяжение, скручивание, изгибание и т.д. Но жесткий шов будет незаменим, когда нужно обеспечить надежное соединение, способное выдержать большой вес.
Необходимо на 100% соблюдать инструкцию производителя по работе с клеем для пластика. Важно учесть все рекомендации: принципы смешивания компонентов (если смесь двухкомпонентная), технология подготовки поверхности (например, в некоторых случаях надо смачивать), длительность прижимания поверхностей друг к другу (обычно от 1 до 10 минут).

Наиболее распространенные клеевые составы для пластика

В магазинах можно найти большой выбор клеев для пластика, но стоит выделить несколько торговых марок, которые в этой сфере являются наиболее востребованными:

«Момент Пластик». Недорогая клеевая смесь, с помощью которой можно скреплять различные виды пластиковых материалов. Состав прозрачный, стойкий к воздействию влаги, к высоким эксплуатационным температурам. Основной недостаток — наличие вредоносных токсичных веществ, поэтому не рекомендуется использовать этот клей, если нужно склеить изделия, контактирующие с кожей человека или с продуктами питания.

2. «Супер Момент». Аналог «Момент Пластик», но обладает важной положительной характеристикой — быстрое схватывание и отвердевание, что крайне полезно при проведении срочных работ.

3. «Космофен». Под этой торговой маркой продаются разные виды клея, которые предназначены для склеивания различных типов пластиковых материалов. Например, можно найти составы для работы с акриловыми, полистирольными, полипропиленовыми и другими пластиковыми материалами.

4. «Секунда». Специальный супер-клей, который отвердевает максимально быстро. Производитель рекомендует использовать его только с теми пластиковыми материалами, которые являются твердыми и обладают высокой плотностью. Мягкие пластики с его помощью склеивать не стоит.

5. Rexant. Термоклей, который продается в магазинах в виде стержней. Может быть представлен в цветной расцветке или прозрачной. Основная сфера применения — визуальное устранение зазоров, стыков и других видимых дефектов при соединении цветных деталей.

При выборе клеевого состава крайне важно заранее определить тип пластика, что позволит выбрать наиболее подходящий клей. Если определить разновидность пластикового материала не получается, то покупать нужно максимально универсальный клей. Например, тот же «Момент Пластик».

Работа с клеем для пластика (2 видео)

Клей для пластика (20 фото)

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях, каким клеем

Рачительные хозяева не выбрасывают сломанные изделия из пластмассы, и не бегут в магазин за новыми. Большинство повреждений можно устранить своими руками. Причем ремонт вовсе не означает потерю функционала: максимум, чем это грозит – ухудшение эстетической составляющей.

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях? Логичнее всего сделать это с помощью клея. Хотя есть варианты нагрева, расплавления материала, и соединения механическим путем.

Можно применить усиливающие заплатки или армирование на внутренней стороне: все зависит от задач по прочности. Прежде всего разберемся в типах материала, и совместимости с клеевыми составами.

Какие бывают пластмассы?

Пищевые

Самый распространенный материал – полиэтилентерефталат (более известный, как ПЭТ). Из него делают пакеты и бутылки для жидких и сыпучих продуктов. Его разновидности: полиэтилен низкого давления (HDPE) и полиэтилен высокого давления (LDPE). Из них делают термоусадочную пленку, опять же бутылки и сантехнику. Поскольку материал химически нейтрален, он используется при изготовлении детских игрушек.
Полипропилен (PP). Также неактивный элемент, выдерживающий высокие температуры (до 150°C). Широко применяется в медицине, производстве игрушек и домашней посуды для пищевых продуктов. В сантехнике из него делают элементы горячего водоснабжения. Можно отливать емкости большого размера: прочность позволяет.
Полистирол (PS) также относится к пищевым пластмассам, хотя широко применяется в технических изделиях. Это достаточно прочный материал, из него делают корпуса бытовой техники и крупную домашнюю пищевую утварь (ведра, тазики и пр.). Хорошо вспенивается – из него изготавливаются теплоизоляционные панели.

Непищевые

Поливинилхлорид (PVC) – самый прочный из бытовых пластмасс. Из него делают оконные рамы, двери, напольные покрытия, хозяйственную посуду и рукоятки инструментов. Обладает отличными диэлектрическими свойствами.
Поликарбонат (PC) применяется для изготовления конструкционных материалов (кровля, стеновые панели).
Полиуретан (PUR) – из него изготавливаются детали механизмов, уплотнения, декоративные покрытия и конструкционные изделия с малой нагрузкой.
АБС пластик – термопластичная смола высокой прочности и упругости. Применяется в автомобилестроении, судостроении, электротехнике, сантехнике.
Дюропласт – прочный и плотный материал, отличающийся особой гигиеничностью. Из него изготавливают сидения для унитазов.

Все эти материалы подвержены вторичной переработке методом расплава, что позволяет склеить пластик с помощью нагрева, даже в домашних условиях.

Каким клеем склеить пластмассу?

Несмотря на универсальность многих клеящих составов, необходимо уточнить совместимость с требуемым материалом. В противном случае, вы можете получить непрочное соединение, или того хуже – пластик «расплавится» под воздействием растворителя, входящего в состав клея.

После такого разрушения, восстановить внешний вид изделия будет практически невозможно.

Склеить пластмассу можно только одним способом (с точки зрения физики процесса). Необходимо растворить тонкий слой материала в зоне проведения работ. То есть, временно разрушить молекулярные связи пластика.

После соединения стыка и высыхания клеевого состава молекулярные связи восстанавливаются, пластик с пластиком соединяется в единое целое.

Производители клея всегда идут на компромисс: растворение не должно быть слишком глубоким (иначе пластик деформируется), и в то же время прочно соединить состав с исходным материалом. Это называется адгезией. Чем она выше, тем более крепко соединится материал.

Обратите внимание

Если не удалось склеить с помощью клея на основе цианокрилата, например, клеем Космофен, встык тонким слоем. Используйте способ, наглядно продемонстрированный в видео в конце статьи. Однозначно должен помочь, правда получится не так эстетично, как хотелось бы.

Клеи можно условно разделить на несколько типов

Жидкие моментально растворяют пластиковые детали, и столь же быстро испаряются, формируя шов. Такими составами можно склеить трещину, если есть возможность развести ее хотя бы на миллиметр (для проникновения). Преимущество – быстрое высыхание. Недостаток – из-за отсутствия собственного наполнителя, прочность невысокая. Как пример – дихлорэтан.
Контактные составы имеют собственный не испаряемый наполнитель. Чтобы склеить пластмассу между собой, необходимо нанести слой на каждую деталь, подождать, пока клей растворит материал, затем сжать части между собой. Стыковое соединение будет непрочным, таким составом нельзя склеить треснувший пластик. Широко распространен клей «Момент», работающий именно по такому принципу. Недостаток – появляется излишний слой.
Реакционные препараты затвердевают при наступлении определенных условий: однокомпонентные закрепляются при контакте с воздухом или облучении ультрафиолетом. Двухкомпонентные (отвердитель + закрепитель) вступают в реакцию при смешивании. С их помощью можно намертво склеить даже сложные повреждения.
Термические составы – это клей, который перед применением нагревают до пластичного состояния, после остывания он твердеет. Прочно склеить деталь не получится, применяется только на изделиях без высокой нагрузки. Преимущество – удобное применение, можно склеить пищевой пластик. Недостаток – неэстетичное соединение, низкая прочность.

Обратите внимание

Чтобы склеить пищевой ПЭТ пластик, лучше всего применить локальный нагрев. Расплавленная кромка обеспечит фактически заводскую прочность. При этом в соединении не будет посторонней химии.

Как склеить изделия с декоративной внешней поверхностью?

Единственный способ – укрепить шов изнутри, с изнаночной стороны. Например – корпус бытовой техники. Для этого потребуется армировать соединение.

Проще говоря – наложить на трещину заплатку из стеклоткани или обычной прочной тряпки. Заплатка пропитывается клеем, и соединение получается прочнее оригинала.

Наглядный пример – как склеить дюропласт на ободке унитаза. Берем ткань (лучше всего стекломат), пропитываем эпоксидным двухкомпонентным клеем, и спустя 24 часа можно пользоваться.

Так же точно соединяется ПВХ пластик. В нем есть мел, который плохо поддается адгезии. А если площадь склеивания большая (размер заплатки), то прочность гарантирована. Так можно эстетично восстановить треснувшую панель стиральной машинки или другой бытовой техники.

Общие правила при склеивании пластика

Поверхность необходимо подготовить. При возможности механически зачистить наждачной бумагой (не снимая большой слой). Затем склеиваемые поверхности обезжириваются неагрессивным составом (иначе можно растворить материал). И только после этого наносится клей.

Если ничего из вышеописанного не помогло, смотрите видео, как намертво склеить любой пластик.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Полиэтиленовый клей | Подготовка поверхности

Склеивание полиэтилена промышленным клеем

Полиэтиленовый клей до недавнего времени было трудно найти. Полиэтилен — это легкий термопласт. Его часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Склеивание полиэтилена считается очень сложным, поэтому его часто используют в качестве упаковки для клеящих материалов — клей не прилипает к нему!

Это широко используемый и популярный материал для таких предметов, как упаковка, контейнеры для хранения, химические бочки, резервуары и многие другие недорогие сборки.Сам по себе материал не отличается высокими характеристиками, деформируется и плавится при высоких температурах и легко подвергается воздействию растворителей. Это делает сварку растворителем, ультразвуковую или инфракрасную сварку или индукционный нагрев хорошим методом приклеивания полиэтилена (к самому себе). Однако, если вам нужно приклеить его к другому типу пластика или подложки, такой как дерево, металл, резина или какой-либо композит, необходимо обратиться к другому методу соединения, например, к промышленному клеевому соединению.

Полиэтилен имеет низкую поверхностную энергию, поэтому имеет довольно антипригарную поверхность.Существует несколько вариантов подготовки поверхности и выбора промышленного клея, которые могут обеспечить высокую прочность сцепления:

Обработка поверхности коронным разрядом
Плазменная обработка поверхности
Обработка пламенем

Эти методы обработки перед приклеиванием полиэтилена включают высокие капитальные затраты, место для оборудования, высокие эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию, а также специальные знания для правильной эксплуатации. Однако после того, как поверхность обработана, вы можете использовать широкий спектр различных промышленных клеевых продуктов при склеивании полиэтилена.Этот тип оборудования стоит рассмотреть, если собираются изготавливать склеиваемые узлы в больших количествах.

Если бюджет слишком ограничен, доступны другие промышленные клеи и варианты, позволяющие обойти дорогостоящий процесс подготовки и склеивания полиэтилена.

Промышленный полиэтиленовый клей для необработанного полиэтилена

Permabond предлагает POP Primer для использования с цианоакрилатным промышленным клеем — POP наносится кистью на полиэтилен, а цианоакрилат — на другую часть.Когда соединение зажато, промышленный клей застывает за секунды. Если вам нужно больше времени на нанесение и сборку, вы хотите нанести клей или заполнить какой-либо зазор, то можно рассмотреть структурный акрил Permabond TA4610. Это двухкомпонентный клей с соотношением смеси 1: 1, который доступен в картриджах со смесительными соплами или навалом для высокоскоростных производственных линий. Этот промышленный клей обеспечивает отличную адгезию к необработанному полиэтилену высокой плотности и полиэтилену высокой плотности, хотя вам нужно подождать, пока клей застынет, прежде чем приступить к движению деталей.

Оба являются хорошим выбором в качестве полиэтиленового клея.

Для получения дополнительной информации о склеивании полиэтилена промышленным клеем, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сообщение навигации

Клей-расплав

— обзор

8.12.5 Клеи-расплавы

Проблемы, связанные с изменением климата и загрязнением воздуха, вызвали потребность в клеях, для которых не нужны растворители. Эти проблемы можно легко решить с помощью клеев-расплавов, которые на 100% представляют собой твердые материалы, которые наносятся из расплава.Прочность клея обусловлена перекристаллизацией и затвердеванием расплавленного полимера. В зависимости от температуры испытания термоклей может иметь прочность на сдвиг внахлестку более 1000 фунтов на квадратный дюйм, но обычно меньше. Эти типы клея продаются в виде заготовок (которые могут использоваться в ручных пистолетах-расплавах) или оптом (в бочках или другой объемной форме), в которых большое количество клея удерживается при температуре плавления и дозируется по мере необходимости для монтажные операции. Таким образом, существует потребность в составах, которые имеют стабильность в расплаве, достаточно низкую вязкость при нанесении и быстрое наращивание прочности.

Как правило, клеи-расплавы бывают двух типов: составы и молекулярные. При разработке рецептуры используют полимер, который не обладает всеми характеристиками, необходимыми для получения хорошего клея, и используют различные добавки для изменения свойств основного полимера, чтобы сделать его хорошим клеем. Молекулярный дизайн используется для создания полимера, который сам по себе подходит в качестве термоплавкого клея, путем выбора подходящих мономеров при синтезе полимера.

Клеи-расплавы, созданные по рецептуре, используют ряд материалов в качестве основного полимера для рецептуры. Наиболее широко используемым материалом для этого типа клея является полиэтилен- и -винилацетат (EVA). Другие используемые материалы: полиэтилен (низкой плотности), блок-сополимеры (стирол-изопрен-стирол), феноксисмолы, полипропилен и парафиновые воски. Парафин, самый старый термоклей, использовался в качестве сургуча. Как и в случае с PSA, в термоплавкие адгезивы также добавляются вещества, повышающие клейкость, для снижения вязкости их расплава, а также для обеспечения липкости во время повторного затвердевания клея.Если изучить некоторые составы клея-расплава, можно обнаружить, что агент для повышения клейкости является основным компонентом клея, который иногда используется в том же количестве или, возможно, сверх основного полимера. Другой компонент — добавление воска. Воск добавляется не только для уменьшения вязкости расплава клея, но и для облегчения процесса перекристаллизации. Из приведенных выше утверждений о термостабильности можно понять, что антиоксидант является важной добавкой к рецептурам термоплавких клеев.Конечные добавки включают красители и наполнители.

Клеи-расплавы молекулярной конструкции в основном основаны на полиэфирах и полиамидах. Оба типа полимеров начинаются с двухосновной кислоты, но в полиамидах в качестве сомономера используется диамин, в то время как в сложных полиэфирах используется диол. Выбор этих мономеров осуществляется в зависимости от следующих критериев:

—: скорость кристаллизации, которая соответствует процессу сборки;
—: с высокой степенью кристаллизации, но с допуском на адгезионную усадку;
—: температура стеклования ниже температуры использования;
—: Температура плавления является высокой, но достаточно низкой, чтобы не повредить оборудование или прилегающие детали;
—: максимально большая разница между температурой стеклования и температурой плавления.

Клеи-расплавы имеют один существенный недостаток. Это термопластичные материалы, которые после нанесения остаются термопластичными. Таким образом, их несущая способность ограничена, как и их сопротивление ползучести. Были предприняты усилия по получению отверждаемых термоклеев, то есть материалов, которые можно расплавлять, но отверждать с помощью другого механизма, отличного от приложения тепла. Одним из способов получения отверждаемого горячего расплава является включение некоторого уровня ненасыщенности в основной полимер и включение фотохимического инициатора.Таким образом, материал будет стабильным в расплаве, но сшивается, когда затвердевший клей подвергается воздействию света. Другой способ, который был превращен в продукты, — это получение термоклея, отверждаемого под действием влаги. ¹⁶ Клей, когда он хранится в расплаве при температуре выше 100 ° C, будет иметь мало шансов подвергнуться воздействию влаги, но после нанесения клей легко может подвергнуться воздействию влаги окружающей среды и отвердеть. Этот тип клея может быть получен путем синтеза полиэфира с концевыми изоцианатными группами.Этот материал будет стабильным в расплаве, но при воздействии влаги может реагировать с образованием амина и диоксида углерода. Затем амин может реагировать с оставшимся изоцианатом с образованием мочевины, что приводит к сшивке. Полиэфир с концевыми изоцианатными группами может быть составлен с другими материалами, описанными выше, но необходимо принять меры для минимизации реакции между изоцианатом и другим материалом. Кроме того, этот клей необходимо упаковывать с осторожностью, чтобы свести к минимуму контакт с влагой.

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, трубок, пластиковых деталей, ламинатов и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электрика и т. Д.).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена).Химическая формула полиэтилена: (C ₂ H ₄) _n.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена — C ₂ H ₄). Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.

Обычные типы полиэтилена (PE)

PE относится к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенными типами полиэтилена являются:

Кроме того, полиэтилен доступен и в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)

Полиэтилен средней плотности (MDPE)
Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
Полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE)
Хлорированный полиэтилен (CPE)

Некоторые поставщики полиэтилена включают: Borealis, Celanese Corporation, Dow Chemicals, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, NOVA Chemicals, SABIC.Просмотреть всех поставщиков полиэтилена

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления. Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:

Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности

HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см ³
Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
- Отличная стойкость к большинству растворителей
- Очень хорошая устойчивость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
- Умеренная стойкость к маслам и жирам
- Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
Недорогой полимер с хорошей технологичностью
Хорошая устойчивость к низким температурам
Отличные электроизоляционные свойства
Очень низкое водопоглощение
Соответствует FDA

»Узнать больше о свойствах HDPE и связанных значениях в деталях

Недостатки HDPE

Склонность к растрескиванию
Более низкая жесткость , чем у полипропилена
Высокая усадка в форме
Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и нагреванию
Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако стойкость HDPE к атмосферным воздействиям можно улучшить путем добавления сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных областей применения полиэтилена высокой плотности включают:

Приложения для упаковки — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры, бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. Д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
»Ознакомьтесь со всеми имеющимися в продаже сортами HDPE для упаковки

Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.

Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на растяжение полиэтилен высокой плотности широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие популярные применения HDPE
Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водосборы, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. устойчивость к химическим веществам и гидролизу,
автомобильная — топливные баки, электропроводка и кабели — защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это полужесткий и полупрозрачный полимер. По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути.Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности

LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см ³
Химическая стойкость ПВД:
- Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
- Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
Недорогой полимер с хорошей технологичностью
Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
Отличные электроизоляционные свойства
Очень низкое водопоглощение
Соответствует FDA
Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД

Склонность к растрескиванию под напряжением
Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Легковоспламеняющийся
Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности — полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД

Упаковка — Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинаты и т. д.
Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

»Просмотреть все одобренные для контакта с пищевыми продуктами марки ПВД 

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — изоляторы подпроводников, оболочку кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

LLDPE получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В сегодняшнем сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП

Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
Полупрозрачный натуральный молочный цвет
Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения ЛПЭНП: подходит для различных пленок, таких как пленка общего назначения, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок

Пленки PE без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
PE не содержат пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно между 3.5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Он синтезируется с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных единиц на молекулу.

Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
Он устойчив даже при высоких температурах к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или XLPE, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, образующих свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE

Высокая и низкая температура
Устойчивость к гидролизу
Высокие электрические и изоляционные свойства
Высокая стойкость к истиранию
Питьевая вода утверждена
Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
Меньшая стоимость
Механически более прочный

Сравнение основных типов полиэтилена

	ПВД	ЛПЭНП	ПНД
Полимер Полное наименование
Полимер Полное наименование	Полиэтилен низкой плотности	Линейный полиэтилен низкой плотности	Полиэтилен высокой плотности
Структура
Структура	Высокая степень разветвления короткой цепи + разветвление длинной цепи	Высокая степень разветвления короткой цепи	Линейное (или Низкая степень разветвления короткой цепи)
Катализатор и процесс
Катализатор и процесс	Метод радикальной полимеризации трубчатым или автоклавным методом	Использование катализатора Циглера-Натта или металлоценового катализатора	Катализатор Циглера-Натта в: — Одностадийная полимеризация — Многостадийная полимеризация или катализатор типа Cr или Филлипса
Плотность
Плотность	0.910-0,925 г / см ³	0,91-0,94 г / см ³	0,941-0,965 г / см ³
Кристалличность
Кристалличность	Низкокристаллический и высокоаморфный (менее 50-60% кристаллического)	Полукристаллический, уровень от 35 до 60%	Высококристаллический и низкоаморфный (> 90% кристаллического)
Характеристики
Характеристики	Гибкость и хорошая прозрачность Хорошие барьерные свойства для влаги Высокая ударная вязкость при низких температурах Отличная устойчивость к кислотам, щелочам и растительным маслам	По сравнению с ПВД имеет: повышенная прочность на разрыв повышенная стойкость к ударам и проколам	Отличная химическая стойкость Высокая прочность на разрыв Превосходные влагонепроницаемые свойства От твердого до полугибкого
Код утилизации
Код утилизации
Общие приложения
Общие приложения	Термоусадочная пленка, упаковочные пакеты для мусора для бутылок, экструзионные формованные изделия и ламинаты	Пакеты с высокими эксплуатационными характеристиками, амортизирующие пленки, изоляционные пленки для шин, промышленные лайнеры, эластичные пленки, пакеты для льда, пакеты для дополнительной упаковки и пакеты для мусора	Молекулярно-массовое распределение относительно узкое, применяется при литье под давлением или в плоской пряжи, и последний тип Распределение молекулярной массы широкое, применяется для изготовления пленочных изделий, полых пластмассовых изделий и труб
Получите подробную информацию о некоторых других свойствах LDPE, LLDPE и HDPE

Чтобы увидеть сравнение между полиэтиленом и полиэтиленомполипропилен, нажмите здесь

Различия между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ — широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания индивидуальных решений для труб. Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, и существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходимы гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, в оболочках кабелей, пневматическом управлении, аналитическом оборудовании и т. Д.Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в муниципальных, промышленных, морских, горнодобывающих предприятиях, на полигонах, в воздуховодах и в сельском хозяйстве.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, резиноподобная гибкость, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, в медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.

Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, пленки с раздувом и литьем, кабели и т. Д.), Выдувного формования и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
Наиболее распространенной технологией производства полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные пленки, кабели и т. Д.). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.

СВМПЭ обрабатывается различными способами: методом компрессионного формования, экструзии с плашкой, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, раздув или экструзионное формование, потому что этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.
PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.

ПНД	ПВД
Литье под давлением
Температура плавления: 200-300 ° C Температура формы: 10-80 ° C При правильном хранении сушка не требуется Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали Усадка пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали	Температура плавления: 160-260 ° C Усадка после пресс-формы составляет от 1,5 до 3,5% Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
Температура плавления: 200-300 ° C Степень сжатия: 3: 1 Температура цилиндра: 180-205 ° C Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения	Температура плавления: 180-240 ° C Для нанесения покрытия методом экструзии требуются более высокие температуры плавления (280-310 ° C) Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25 Температура плавления: 160-260 ° C Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Код идентификации смолы
для двух основных форм полиэтиленов:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмассы для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е. во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. Сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды в последние годы, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

(PDF) Поверхностные и адгезионные свойства полиэтилена низкой плотности после радиационной сшивки

Поверхностные и адгезионные свойства полиэтилена низкой плотности после

Радиационные сшивки

Мартин Беднарик1, а, Давид Манас1, Мирослав Манас1, Мартин Овсик1,

Ян Навратил1, Алес Мизера1

1 Кафедра технологии производства, Университет Томаша Бата в Злине, nám.T.G. Masaryka 275,

762 72 Злин, Чешская Республика

e-mail: [email protected]

Ключевые слова: поверхностная энергия, радиационная сшивка, клеевые соединения, адгезия, свойства поверхности

Аннотация. Радиационное сшивание придает недорогим товарным пластмассам и техническим пластмассам

механические, термические и химические свойства высокоэффективных пластмасс. Эта модернизация пластмасс

позволяет использовать их в условиях, которые в противном случае они не смогли бы выдержать.

Облучение термопластических материалов электронным лучом или кобальтом 60 (гамма

лучей) выполняется отдельно, после обработки. Обычно ионизирующее излучение включает

ускоренных

электронов, гамма-лучи и рентгеновские лучи. Радиационная обработка с помощью электронного луча предлагает несколько явных преимуществ

по сравнению с другими источниками излучения, особенно с гамма-лучами и рентгеновскими лучами. Процесс

очень быстрый, чистый и может управляться с большой точностью.Постоянной радиоактивности

нет, так как машину можно выключить. В отличие от гамма-лучей и рентгеновских лучей, пучок электронов

можно относительно легко направлять, что позволяет облучать различные физические формы.

богатых энергией бета-лучей запускают химические реакции в пластмассах, в результате чего образуются сети из

молекул (сравнимо с вулканизацией каучуков, которые так долго использовались в промышленности).

Энергия лучей поглощается материалом, и происходит разрыв химических связей.

Освобождает свободные радикалы, которые в следующей фазе образуют желаемые молекулярные связи [1,2,3,4]. В этой статье

описывается влияние радиационной сшивки на поверхность и адгезионные свойства полиэтилена низкой плотности

. Наилучшие результаты были получены при облучении дозами 165 и 198 кГр. Прочность клеевых соединений

после облучения была увеличена до 250% по сравнению с необработанным материалом

.Подобная тенденция наблюдалась даже для поверхностной энергии и кристалличности материала.

Введение

По сравнению с обычными методами соединения (клепка, сварка и завинчивание) соединение

предоставляет новую комбинацию возможностей и позволяет получить особые формы и свойства, которые

не могут быть созданы обычными методами соединения.

Соединение материалов с использованием клея дает несколько преимуществ по сравнению с механическими соединениями:

1.Склеивание позволяет соединять одинаковые или разнородные материалы независимо от их толщины.

2. Возможно изготовление водонепроницаемых и газонепроницаемых швов, при этом профиль склеенного файла не нарушается.

3. Соединения более устойчивы к изгибу, усталости и вибрации.

4. Склеивание не увеличивает вес склеенного файла и гасит вибрации в конструкции.

5. Склеивание часто дешевле и быстрее, чем механическое соединение.

6. Может быть легче приспособлен для соединения неровных поверхностей, чем механические соединения.

Клеевое соединение также имеет ряд технологических недостатков по сравнению с механическими соединениями

. Недостатками клеевых соединений являются требования к плоскостности и чистоте склеиваемой поверхности

и чувствительность к отслаивающему напряжению. Для склеиваемых материалов

с плохими адгезионными свойствами требуется специальная обработка поверхности, а максимальная прочность сцепления достигается после определенного времени

[5,6].

Чтобы определиться с типом соединения, необходимо рассмотреть преимущества и недостатки

склеивания по сравнению с традиционной техникой соединения.

ISSN: 1662-9795, Vol. 606, pp. 265-268

Tech Publications, www.scientific.net. (# 108127343-09 / 05 / 18,14: 06: 05)

Выбор клея для эффективного склеивания пластмасс »Декорирование пластмасс

Анн Форкум, Кристин Маротта, Майк Уильямс и Николь Лапут, Henkel Corporation

По мере того, как производители комплектного оборудования и подкомпонентов стремятся разрабатывать более дешевые, легкие и долговечные изделия, они начали заменять металлические и стеклянные компоненты пластиковыми.Поскольку количество пластиковых компонентов продолжает расти, для производителей становится все более важным иметь возможность эффективно и результативно соединять эти компоненты для полной сборки.

Из-за большого разнообразия клеев, доступных в настоящее время на рынке, выбор правильного клея для конкретного применения при склеивании пластика может оказаться сложной задачей. Семь семейств клеев доказали свою эффективность при склеивании различных пластиковых подложек. Каждое семейство клеев предлагает уникальное сочетание рабочих характеристик и технологических свойств.

Многие современные пластмассы, используемые в различных отраслях промышленности, разработаны специально с учетом их устойчивости к суровым химическим и экологическим условиям. В результате эти подложки также трудно склеивать химическим способом. К счастью, достижения в области химии клея и методов подготовки поверхности дали инструменты, необходимые для достижения прочной связи даже с самыми сложными для приклеивания полимерными подложками.

Клеи для пластика

Процесс выбора клея должен включать множество различных факторов, включая вязкость, прочность соединения, термостойкость, зазор между двумя подложками и различные дополнительные факторы.Одним из наиболее важных свойств при выборе клея является прочность связи между клеем и поверхностью основы, которая зависит от поверхностной энергии основы. Цианоакрилат, светоотверждаемый акрил, светоотверждаемый цианоакрилат, термоклей, эпоксидная смола, полиуретан и двухкомпонентные акриловые клеи доказали свою эффективность при склеивании широкого спектра пластиковых подложек. Каждое семейство клеев предлагает уникальное сочетание рабочих характеристик и технологических свойств.

Цианакрилаты — это высокопрочные однокомпонентные клеи, которые быстро затвердевают при комнатной температуре с образованием термопластичных смол, когда они находятся между двумя подложками, которые содержат следы поверхностной влаги.Поскольку отверждение начинается на поверхности основы, эти клеи имеют ограниченный промежуток отверждения примерно 0,010 дюйма. Доступно большое количество цианоакрилатных составов с различной вязкостью, временем отверждения, прочностными свойствами и термостойкостью. Цианакрилаты достигают прочности закрепления за секунды и полной прочности в течение 24 часов, что делает их хорошо подходящими для автоматизированного производства.

Ранние цианоакрилаты демонстрировали низкую ударную вязкость и прочность на отслаивание, устойчивость к растворителям от низкой до средней, а рабочие температуры не превышали 160-180 ° F.Однако были разработаны новые составы, устраняющие многие предшествующие ограничения. Например, усиленные каучуком цианоакрилаты обладают большей прочностью на отслаивание и ударной вязкостью, а для минимизации обледенения были разработаны специальные составы без выцветания: наличие белого помутнения вокруг линии склеивания. Производители также разработали термостойкие цианоакрилаты, которые могут выдерживать непрерывное воздействие температур до 250 ° F, а также двухкомпонентные цианоакрилаты, которые могут заполнять зазоры до 0,080 дюйма (2 мм).

Светоотверждаемые акрилы — это однокомпонентные жидкости, не содержащие растворителей, с типичным временем отверждения от 2 до 60 секунд и глубиной отверждения более 0,5 дюйма. Светоотверждаемые акрилы, доступные в различных составах, обеспечивают хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды, превосходное заполнение зазоров и четкие линии соединения, улучшающие эстетический вид. Как и цианоакрилаты, светоотверждаемые акриловые клеи имеют широкий диапазон вязкости от жидких (~ 50 сП) до тиксотропных гелей. Клеи остаются жидкими до тех пор, пока воздействие света определенной длины волны и излучения не заставит их быстро закрепиться и отвердеть.Поскольку отвержденные акриловые клеи представляют собой термореактивные пластмассы, они обладают превосходной термостойкостью, химической стойкостью и стойкостью к воздействию окружающей среды.

Светоотверждаемые цианоакрилаты — это быстросохнущие светоотверждаемые клеи, которые также естественным образом отверждаются в затененных областях благодаря вторичному механизму отверждения под действием влаги. Эта гибридная технология преодолевает многие ограничения цианоакрилатов и светоотверждаемых акриловых красок, предлагая минимальное потускнение / обледенение, увеличенную глубину отверждения, быстрое отверждение сухой поверхности, высокую прочность сцепления и совместимость с грунтовками.Эти клеи ограничивают растрескивание под напряжением на чувствительных подложках, таких как поликарбонат и акрил, за счет отверждения клея до того, как он сможет диффундировать в пластиковую поверхность и разрушить материал. Светоотверждаемые цианоакрилаты, идеально подходящие для склеивания больших объемов, все чаще используются для склеивания медицинских устройств, косметической упаковки, динамиков, электронных узлов и небольших пластиковых деталей. Высокая скорость отверждения позволяет обрабатывать детали за секунды, а не за минуты, часто обеспечивая 60 процентов их окончательной прочности уже через пять секунд воздействия света.

Клеи-расплавы десятилетиями использовались для сборки промышленных и потребительских товаров. Традиционные клеи-расплавы представляют собой термопластические смолы, которые по существу оплавляются на склеиваемую поверхность. После охлаждения клей скрепляет компоненты. Хотя доступно много типов термоклеев, более эффективные варианты включают этилвинилацетат (EVA), полиамид, полиолефин и реактивный уретан. Клеи-расплавы способны заполнять большие зазоры и обеспечивать высокую прочность сцепления сразу после остывания.Клеи-расплавы на основе EVA обычно используются для недорогой заливки, в то время как полиамидные клеи-расплавы используются в аналогичных областях с более строгими требованиями к температуре и окружающей среде. Полиолефиновые термоклеи обеспечивают хорошую влагостойкость, превосходную адгезию к полипропиленовым подложкам и отличную стойкость к полярным растворителям, кислотам, основаниям и спиртам.

Эпоксидные смолы — это обычные одно- или двухкомпонентные структурные клеи, которые хорошо сцепляются со многими субстратами, не выделяют побочных продуктов и минимально дают усадку после отверждения.Отвержденные эпоксидные смолы обычно обладают превосходной когезионной прочностью и хорошей химической и термостойкостью. Клеи также могут заполнять большие объемы и зазоры. Однако основным недостатком является то, что эпоксидные смолы, как правило, отверждаются намного медленнее, чем другие семейства клеев, с типичным временем закрепления от 15 минут до 2 часов. Хотя нагревание может ускорить отверждение, температурные пределы пластиковых подложек часто препятствуют отверждению при нагревании. Кроме того, при отверждении эпоксидные смолы выделяют значительное количество тепла, что может привести к высоким температурам, которые могут повредить определенные пластиковые подложки.

Полиуретаны — это прочные полимеры, которые обеспечивают большую гибкость, лучшую прочность на отслаивание и более низкий модуль упругости, чем эпоксидные смолы. Доступные в виде одно- или двухкомпонентных систем, эти клеи содержат мягкие области, которые добавляют гибкости стыку, и жесткие области, которые способствуют когезионной прочности, термостойкости и химической стойкости. Изменение соотношения твердых и мягких участков позволяет производителям адаптировать физические свойства к конкретному применению дизайнера. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны хорошо связываются со многими субстратами, включая сильно пластифицированный ПВХ, хотя иногда требуется поверхностная грунтовка.У полиуретанов также есть время схватывания, аналогичное эпоксидным (от 15 минут до 2 часов), что может потребовать стеллажа деталей и значительного незавершенного производства. Полиуретаны обладают хорошей химической и температурной стойкостью. Однако длительное воздействие высоких температур разрушает полиуретаны быстрее, чем эпоксидные смолы. При склеивании с полиуретанами влага может ухудшить рабочие характеристики и внешний вид, поэтому ее необходимо исключить из клеящих компонентов.

Двухкомпонентные акрилы похожи на эпоксидные смолы и полиуретаны в том, что они обладают хорошей способностью заполнять зазоры, а также хорошей термостойкостью и устойчивостью к окружающей среде.Двухкомпонентные акрилы могут крепиться быстрее, чем эпоксидные и полиуретановые клеи, и улучшать адгезию ко многим пластмассам. Акрил очень гибок и хорошо сцепляется со многими металлами и пластиками, что делает их хорошим выбором для применений, требующих длительного сопротивления усталости и долговечности.

Светоотверждаемый акриловый блок Прочность на сдвиг (в фунтах на квадратный дюйм согласно ASTM 4501)
ПОДЛОЖКА	СВЕТОВОЙ ОТВЕРСТИЯ АКРИЛ
Ацеталь	250
Фторполимер	150
Полиэтилен	350
Полипропилен	100
TPV	120

(из Руководства по дизайну Loctite для склеивания пластмасс)

Таблица 1: Типичная прочность соединения светоотверждаемых клеев

Клеи для трудно склеиваемых пластмасс

Трудно склеиваемые пластмассы чаще всего собирают с использованием клея1.В то время как клеи являются наиболее универсальным методом сборки пластмасс, способным соединять 36 типов пластмасс, лишь немногие промышленные клеи обеспечивают стабильно высокую прочность сцепления с трудно склеиваемыми пластиками. Цианакрилатные, светоотверждаемые цианоакрилатные, термоплавкие и иногда светоотверждаемые акриловые клеи продемонстрировали высокую прочность сцепления с типичными трудно склеиваемыми субстратами, включая полиэтилен, полипропилен, ацеталь, фторполимеры и TPV. Акриловый клей нового поколения также предназначен для использования с трудно склеиваемыми пластиками.

Хотя светоотверждаемые акрилы не обладают значительной эксплуатационной прочностью по сравнению с цианоакрилатами на трудно склеиваемых подложках, они действительно обеспечивают умеренные характеристики на некоторых из упомянутых пластиков, включая ацеталь и полиэтилен. В таблице 1 показаны типичные значения прочности сцепления на трудно склеиваемых подложках при использовании стандартного отверждаемого клея в ультрафиолетовом и / или видимом диапазоне.

Цианакрилатные клеи (как при комнатной температуре, так и светоотверждаемые) совместимы с грунтовками для трудно склеиваемых пластмасс.Характеристики связывания светоотверждаемых цианоакрилатов на трудно связываемых субстратах аналогичны характеристикам традиционных цианоакрилатов. Без праймеров может быть реализовано типичное сопротивление сдвигу 50–300 фунтов на квадратный дюйм. Добавление грунтовки приводит к типичной прочности на сдвиг 200-2000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сдвиг блока горячего расплава (в фунтах на квадратный дюйм согласно ASTM 4501)
ПОДЛОЖКА	ПОЛИОЛЕФИН ГОРЯЧИЙ РАСПЛАВ	РЕАКТИВНЫЙ УРЕТАН ГОРЯЧИЙ РАСПЛАВ
Ацеталь	609	344
Низкая плотность Полиэтилен	161	189
Полиэтилен высокой плотности	298	197
Полипропилен	163	373

(из Руководства по дизайну Loctite для склеивания пластмасс)

Таблица 2: Характеристики клея-расплава на некоторых трудно склеиваемых пластиках

Семейство полиолефиновых термоклеев обеспечивает превосходную адгезию к полипропилену по сравнению с другими типами термоклеев.Реакционноспособные уретановые клеи-расплавы также хорошо работают с твердыми пластиками. Помимо обеспечения хорошей прочности сцепления с трудно связываемыми материалами, реакционноспособные уретаны обрабатываются при температурах примерно 250 ° F, что на 200 ° F холоднее, чем клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата, полиамида и полиолефина.

Новый двухкомпонентный клей на акриловой основе обеспечивает превосходные характеристики при работе с такими материалами, как полиэтилен и полипропилен. Двухкомпонентный акрил обеспечивает прочную адгезию без подготовки поверхности, создавая не только механическое, но и химическое прикрепление к сопряженным поверхностям.В дополнение к своим характеристикам на трудно склеиваемых пластиках, акриловый клей обеспечивает давление более 1000 фунтов на квадратный дюйм на многих традиционных металлических и пластиковых материалах, включая поликарбонат, ПВХ, сталь и алюминий.

Методы подготовки поверхности

Чтобы улучшить адгезию, материалы, обозначенные как трудно склеиваемые, требуют подготовки поверхности перед соединением. Методы подготовки поверхности трудно склеиваемых пластмасс включают как химическую, так и физическую обработку, направленную на повышение реакционной способности и шероховатости поверхности основы.Обычные методы включают плазменную обработку или обработку коронным разрядом, обработку пламенем, химическое травление или грунтовку поверхности.

Плазменная обработка используется на самых разных основах, включая полиолефины и полиэстер. Такой газ, как кислород, аргон, гелий или воздух, возбуждается при низком давлении, что приводит к образованию свободных радикалов. Образующиеся ионы бомбардируют поверхность подложки и образуют реактивные группы, которые увеличивают реактивность поверхности и смачиваемость. Одним из основных недостатков плазменной обработки является ее потенциально короткий срок хранения.Большинство подложек, обработанных плазмой, необходимо собрать в течение очень короткого периода времени, поскольку реактивная поверхность снова подвергается воздействию воздуха и быстро возвращается в свое нормальное состояние. Плазменная обработка часто используется с использованием технологий цианоакрилата, светоотверждаемого акрила и светоотверждаемого цианоакрилатного клея. Поскольку каждый плазменный газ придает различные характеристики подложке, конечные пользователи должны проконсультироваться со своими поставщиками клея и подложки, чтобы определить оптимальный газ для используемых материалов.

Подобно плазменной обработке, коронный разряд использует ионизацию газа для воздействия на поверхностную реактивность и шероховатость. На поверхность вводятся реакционноспособные группы, такие как карбонилы, гидроксилы, гидропероксиды, альдегиды, простые или сложные эфиры. Коронный разряд имеет ограниченный срок хранения и требует сборки деталей за ограниченный период времени. Коронный разряд обычно используется на полиолефиновых подложках. И плазменная обработка, и обработка коронным разрядом требуют инвестиций в капитальное оборудование или аутсорсинга обработки.Как и плазменное воздействие, обработка коронным разрядом наиболее часто используется на полиолефиновых подложках, связанных цианоакрилатными или светоотверждаемыми акриловыми клеями. Обработка генерирует реактивные группы, которые служат потенциальными участками склеивания клея и приводят к значительному повышению прочности склеивания.

Методы химической обработки, такие как травление хромовой кислотой, часто используются для полиолефинов и ацеталей. Как и другие методы обработки поверхности, травление хромовой кислотой добавляет к поверхности химически активные вещества.Поскольку это может быть опасно, химическая обработка используется в ограниченных количествах для обработки различных субстратов перед склеиванием цианоакрилатом и светоотверждаемыми акриловыми клеями. Обращение с опасными веществами и их хранение — один из потенциальных недостатков химической обработки. Поверхностные изменения контролируются двумя переменными: выбранным растворителем и общим временем воздействия.

При обработке пламенем различные реакционноспособные группы, такие как гидроксилы, карбонилы и карбоксилы, вводятся в связывающие поверхности в результате реакции окисления, когда субстрат подвергается воздействию пламени.Кроме того, обработка пламенем увеличивает поверхностную энергию поверхности подложки, что способствует лучшему смачиванию. Обработка пламенем обычно применяется для полиолефинов и полиацеталей и наиболее часто используется при склеивании с помощью цианоакрилатных клеев.

Шероховатость поверхности приводит к образованию участков механического сцепления и резко увеличивает прочность сцепления. Шероховатость поверхности приблизительно 63-125 микродюймов часто используется в качестве ориентира для узлов, которые должны быть склеены с помощью клея.Придание шероховатости поверхности значительно увеличит прочность склеивания при использовании большинства клеевых технологий и настоятельно рекомендуется как для трудно склеиваемых, так и для традиционных оснований.

Грунтовки — это системы на основе растворителей, в которых растворены химически активные вещества. При нанесении на поверхность с помощью кисти или распылителя растворитель грунтовки испаряется, оставляя химически активные вещества на основе. Реактивные частицы действуют как связующий штифт или мостик между клеем и субстратом.

Различные субстраты демонстрируют повышенную прочность сцепления после обработки грунтовками, включая полиолефины, ацетали, фторполимеры и TPV.Хотя использование поверхностной грунтовки часто рассматривается как двухэтапный процесс склеивания, грунтовки можно наносить практически без капитальных затрат, и многие из них остаются активными на подложках более восьми часов. Полиолефиновые грунтовки часто используются на трудно склеиваемых основаниях, соединенных традиционными и / или светоотверждаемыми цианоакрилатными технологиями. Нанесение активных веществ на поверхность подложки обычно в три раза увеличивает прочность сцепления для традиционных этилцианоакрилатных клеев.

Прочность на сдвиг блока цианоакрилата (в фунтах на квадратный дюйм согласно ASTM 4501)
ПОДЛОЖКА	ЭТИЛ CA БЕЗ ПРАЙМЕРА	ЗАКРЕПЛЕННЫЙ ЭТИЛОВЫЙ CA БЕЗ ПРАЙМЕРА	ЭТИЛОВЫЙ CA С ПРАЙМЕР
Ацеталь	200	100	1700
Фторполимер	350	200	1050
Полиэтилен	150	<50	500
Полипропилен	50	50	> 1950
TPV	80	20	220

(из Руководства по дизайну Loctite для склеивания пластмасс)

Таблица 3: Сравнение характеристик цианоакрилата на некоторых трудно склеиваемых пластиках с грунтовкой и без нее

Независимо от того, склеиваете ли вы «трудно склеиваемый» пластик, такой как полиэтилен, или пластик, который легче склеивается, например поликарбонат, выбор клея очень важен при проектировании сборки.Клей должен быть совместим с основанием и отвечать всем требованиям к характеристикам и обработке. Каждое из семи рассмотренных семейств клеев обладает уникальным набором свойств, которые следует учитывать при выборе клея.

Сноски и ссылки

«Руководство инженера по пластмассам», опубликованное компанией Materials Engineering

Руководство по дизайну Loctite для склеивания пластмасс, Том 2, LT-2197A

Руководство по дизайну Loctite для склеивания резины и термопластических эластомеров, том 1, LT-2662

Справочник по соединению пластмасс, Практическое руководство, авторское право 1997 г., Библиотека дизайна пластмасс, опубликовано Библиотекой дизайна пластмасс, Норвич, Нью-Йорк

Plastics Decorating благодарит инженера по приложениям Энн Форкум, менеджера сегмента медицинского обслуживания Кристин Маротту, инженера по приложениям Майка Уильямса и инженера по приложениям Николь Лапут из Henkel Corporation за их вклад в эту статью.Henkel работает по всему миру с ведущими брендами и технологиями в трех сферах деятельности: прачечная и уход за домом, косметика / туалетные принадлежности и клеевые технологии. Компания Henkel, основанная в 1876 году, занимает лидирующие позиции на мировом рынке как в потребительском, так и в промышленном бизнесе благодаря таким известным брендам, как Persil, Schwarzkopf и Loctite. Henkel продает в Северной Америке широкий спектр известных потребительских и промышленных брендов, включая мыло Dial®, стиральные порошки Purex®, антиперспиранты Right Guard®, гели для волос got2b® и клеи Loctite®.Для получения дополнительной информации позвоните (800) LOCTITE или посетите сайт www.henkelna.com.

Склеивание пластиков с низкой поверхностной энергией

Структурный пластиковый клей 3M Scotch-Weld DP-8005 склеивает термопластичные композиты, такие как полые перила. Считается, что перила жестче, чем большинство деревянных конструкций.

Смачивание поверхности влияет на площадь контакта и степень адгезии между клеями и склеиваемыми поверхностями.

Структурный пластиковый клей 3M Scotch-Weld DP-8005 не содержит растворителей и склеивает пластмассы с низкой поверхностной энергией, а также другие пластмассы, сталь, алюминий, бетон, стекло и дерево. После полного отверждения прочность линии склеивания часто выше, чем у подложки. Ручной аппликатор точно дозирует, смешивает и распределяет двухкомпонентный клей из картриджа. Считается, что открытое время в 3 минуты позволяет легко размещать и перемещать несколько или более крупных компонентов.

Новый акриловый PSA, подходящий для приклеивания коврового покрытия к дверной панели из полипропилена без грунтовки.

Адгезия — это поверхностное явление. Текстура поверхности, пористость и гибкость влияют на адгезионную прочность пластикового шва. То же самое для любых загрязняющих веществ, таких как смазки для форм, пластификаторы или другие составы смол, которые мигрируют на поверхность.

Поверхностная энергия также влияет на адгезию.Он определяет способность клеев и самоклеящихся лент (PSA) «смачивать» пластиковые поверхности для обеспечения склеивания. Смачивание поверхности означает, насколько хорошо жидкость или вязкоупругое твердое тело течет и плотно покрывает поверхность. Максимальная адгезия достигается, когда клейкая или вязкоупругая лента PSA тщательно смачивает склеиваемую поверхность. Чем больше смачивание, тем лучше покрытие поверхности и больше силы притяжения между клеями и пластиковыми поверхностями. Поверхности с высокой поверхностной энергией склеиваются легче, потому что их легче смачивать с помощью обычных клеев и лент, чем поверхности с низкой энергией.

Поверхностная энергия — явление относительное. Чтобы измерить влияние поверхностной энергии на адгезию, нужно сравнить поверхностную энергию жидкости или вязкоупругого твердого тела с поверхностной энергией твердой поверхности. Жидкое или вязкоупругое твердое тело, обладающее более низкой поверхностной энергией, чем твердая поверхность, самопроизвольно смачивает твердую поверхность.

Пластмассы с высокой поверхностной энергией, такие как АБС и поликарбонат, хорошо связываются со стандартными обычными клеями и лентами, обладающими более низкой поверхностной энергией (LSE).Но смачивание становится проблемой при использовании тех же клеев и лент для склеивания пластиков LSE, таких как полипропилен, ТПО и полиэтилен. Обычные клеи и ленты не могут смачивать их должным образом, что приводит к минимальному контакту с пластиковой поверхностью и неудовлетворительному сцеплению.

Традиционно эти пластмассы LSE грунтовали, обрабатывали пламенем или коронным разрядом, чтобы повысить поверхностную энергию и сделать их более подходящими для склеивания с помощью обычных лент и клеев. Поскольку инженеры-конструкторы и технологи переходят на пластики LSE, им нужны лучшие и более эффективные способы прикрепления пластиков LSE к себе, металлам или другим материалам.

НОВЫЕ КЛЕИ И ЛЕНТЫ ДЛЯ ПЛАСТИК LSE
Последние достижения в технологии клея позволяют структурное склеивание (более 1000 фунтов на квадратный дюйм) пластиков LSE без грунтования или других этапов предварительной обработки. В его основе лежит двухкомпонентная технология акрилового клея, не содержащая растворителей. Этот клей, отверждаемый при комнатной температуре, экономит деньги, время, пространство для отверждения в печи, УФ-лампы и нагреватели. Он также устойчив к воздействию многих химикатов, воды, влажности и коррозии.

Другая технология склеивания LSE-пластиков без предварительной обработки включает распыляемые клеи-расплавы.Они сочетают в себе высокую термостойкость с высокой прочностью и низкой ползучестью и чувствительны к давлению при первом нанесении. Эти клеи обеспечивают склеивание от легкого до среднего веса и могут использоваться при изготовлении мебели или в производстве транспортных средств для склеивания ткани с полипропиленом или пенополиэтиленом или пеной с пеной.

Акриловые клеи, чувствительные к давлению, часто обеспечивают наилучший баланс адгезионных и эксплуатационных свойств для многих областей применения, но обычно не связываются с пластиками LSE.Исторически сложилось так, что некоторые акриловые PSA были разработаны для связывания с пластиками LSE. Но им часто приходилось идти на компромисс с характеристиками при высокой температуре и с химическими веществами, чтобы лучше смачивать поверхность LSE. Относительно новая акриловая технология PSA теперь соединяется с широким спектром LSE-пластиков, сохраняя при этом отличную стойкость к высоким температурам и химическим веществам, а также высокую прочность на отслаивание. Эта технология доступна в виде клейкой ленты для переноса и ленты с двойным покрытием. Он подходит для склеивания легких и средних нагрузок, например, для приклеивания паспортных табличек к пластиковым деталям LSE или приклеивания ковра к полипропиленовым дверным панелям.

Новые технологии ленты и клея, которые связываются с пластиками LSE без предварительной обработки, обеспечивают повышенную эффективность, снижение затрат и улучшенную гибкость конструкции для производственных операций.

DuPont DuPont 8

Относительная поверхностная энергия пластмасс
ПОВЕРХНОСТЬ	ПОВЕРХНОСТНАЯ ЭНЕРГИЯ (дин / см)
Медь	1,103	1,103	Стекло	250-500
ВЫСОКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Каптон (DuPont)	50
50
ABS	ABS
НИЗКАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЭНЕРГИЯ
Полистирол	36
Полиэтилен	31

Информация для этой статьи предоставлена Dr.Барри В. Костык, 3M Bonding Solutions, Сент-Пол.

Лучшие клеи для пластика и различных проектов

Фото: amazon.com

Одна формула определенно не подходит всем, когда речь идет о клеях для ваших проектов DIY. Клеи химически разработаны для работы с определенными материалами. Клей для дерева, например, отлично подходит для столярных работ, но неэффективен для обработки металла. Даже суперклей — возможно, ваш вариант по умолчанию для чего угодно — имеет свои ограничения, так как цианоакрилат, который является его активным ингредиентом, плохо держится на гладких поверхностях.

Еще сложнее, приклеивание пластика во многом зависит от целевого материала. Клей, который хорошо склеивает пластик с пластиком, может быть плохим выбором для приклеивания пластика к металлу или дереву. Большинство домашних мастеров хранят набор клея, чтобы работа была сделана правильно с первого раза. Так что не застревайте, используя неправильный продукт. Читайте дальше, чтобы лучше понять свойства клеев, представленных на рынке, и почему варианты, указанные ниже, считаются лучшими для всех ваших потребностей в склеивании пластмасс.

НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Клей Pratley Powda Bond
ЗАПУСК: Gorilla Super Glue
НАИЛУЧШИЙ ВЗРОСЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАДВИЖКИ: Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix
НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА Цементный клей Testor Corp
НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА К РЕЗИНЕ: Gorilla Super Glue с кистью и аппликатором сопла
НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА НА МЕТАЛЛ: JB Weld 8272 MarineWeld Marine Epoxy
НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА К ДЕРЕВУ 2: Gorilla Деталь Эпоксидная
НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ АБС-пластика: Plastruct Plastic Weld

Фото: amazon.com

Типы клея для пластика
Прочные клеи для пластика бывают нескольких различных типов, включая цианоакрилат (супер-клей), модельный цемент, эпоксидную смолу и универсальные.
Цианоакрилат
В то время как некоторые клеи полагаются на испарение для образования связи между двумя объектами, цианоакрилат (широко известный как супер клей) использует анионную полимеризацию для образования химической связи, когда он вступает в контакт с гидроксильными ионами в воде.
По сути, это означает, что для связывания Super Glue с веществом требуется только вода.Поскольку почти на любой поверхности есть хоть немного влаги из-за влажности воздуха, Super Glue может образовывать прочную связь практически между всеми поверхностями. Единственное исключение — твердые гладкие пластмассы; для достижения оптимальных результатов в таких проектах, как ремонт кузовов автомобилей, перед нанесением суперклея зачистите гладкий пластик наждачной бумагой. Кроме того, имейте в виду, что цианоакрилат может обесцветить или разрушить акрил, поэтому он не будет идеальным для приклеивания окон из оргстекла, например,
Model Cement
Модельный цемент полагается на такие растворители, как бутанон, толуол или дихлорметан (DCM). расплавьте пластик при нанесении и наполнитель, например полистирол, чтобы затем сварить пластмассы вместе.Такой метод соединения типов материалов делает модельный цемент эффективным только на пластике. Его нельзя использовать с металлом, деревом, керамикой, камнем или бетоном. Как следует из названия, этот клей обычно используется для соединения пластиковых компонентов при создании моделей; он также используется для соединения труб из АБС вместе и в водопроводе с трубами из ПВХ.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола обычно поставляется в двух трубках с отдельными или соединенными поршнями, в зависимости от марки. Одна трубка заполнена смолой, другая — отвердителем.Когда эти два продукта выталкиваются из трубок на поверхность и соединяются, они образуют очень прочный, долговечный и водостойкий клей. Эпоксидные смолы лучше всего подходят для металла, керамики, резины, дерева и некоторых пластиков.
В то время как некоторые эпоксидные смолы образуют невероятно прочную связь всего за пять минут, другим может потребоваться более двух часов зажима, 12 часов времени высыхания и 1-2 дня, пока они полностью не затвердеют. При правильном использовании эпоксидные смолы чрезвычайно универсальны и могут применяться во многих отраслях промышленности, включая электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность; Домашние мастера полагаются на водостойкие эпоксидные смолы при ремонте лодок и доков.
Многоцелевой
Универсальные клеи, в том числе столярный клей, белый клей, школьный клей и клей для дерева, предназначены для пористых материалов, таких как дерево, бумага, ткань, керамика и неструктурные соединения древесины. Они неэффективны для непористых материалов, таких как пластик и металл, потому что поливинилацетат (ПВС), активный ингредиент, зависит от испарения и пористой поверхности для образования связи между двумя объектами. Хотя универсальный клей отлично подходит для повседневного использования, может потребоваться закрепление на месте на срок до часа, чтобы вода могла испариться из клея, оставив поливинилацетат, чтобы сформировать связь.Полное отверждение занимает от 18 до 24 часов.
Советы по выбору лучшего клея для пластика
При покупке клея, который хорошо сочетается с пластиком, сначала подумайте о целевом материале. В рекомендациях производителя на этикетке будут указаны поверхности, для которых подходит клей, и даны четкие инструкции о том, как лучше всего использовать клей. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя.
Также имейте в виду, что объем проекта должен определять качество используемого клея.В целом, по мере того, как клей становится более прочным и специализированным для конкретных целей, его качество и цена повышаются. Это не означает, что для простого ремонта, такого как склеивание сломанного стула, нужно использовать некачественный клей, но это означает, что для сложных проектов требуются много времени и денег. Например, приклеивание ПВХ-трубы в недавно отделанной ванной комнате требует качественного клея.
Помните об этих трех моментах при оценке и использовании любого клея для пластмасс:
Определите материал, с которым вы будете работать, чтобы гарантировать правильный выбор.
Следуйте рекомендациям производителя для достижения наилучших результатов.
Всегда стремитесь использовать надежный клей для достижения долговременных результатов. При работе над дорогостоящими предметами, такими как ремонт компьютера или строительство бруса в подвале, инвестируйте в более качественный клей вместо того, чтобы использовать тот многоцелевой белый клей, который может быть у вас под рукой.
Наш лучший выбор
Приведенные ниже продукты с наивысшими оценками были выбраны по качеству, цене и удовлетворенности клиентов, чтобы помочь вам найти лучший клей для всех ваших пластиковых проектов.
Фото: amazon.com
1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Клей Pratley Powda Bond
Клей Pratley Powda Bond Adhesive использует комбинацию наполняющего порошка, который представляет собой древесный заполнитель, и сверхпрочного цианоакрилата, или суперклея, для образования прочной связи, которую можно шлифовать, подпиливать, просверливать, нарезать резьбы и красить без потери структурной целостности. Он связывается с пластиками, включая АБС, ПВХ и полистирол, а также со смолой, стекловолокном, металлами, резиной, керамикой и бетонным стеклом в течение одной минуты после впитывания всей жидкости.
Входящий в комплект заполняющий порошок используется для ремонта отверстий или зазоров между объектами, например, когда часть объекта отсутствует. Комбинация клея и порошка помещается в отверстие или осторожно наносится в зазор, чтобы создать прочное клеевое соединение, которое также заполняет зазор или отверстие. Порошок бывает черного или белого цвета, но его можно смешивать для придания ему металлического серого цвета. В качестве наполнителя этот клей может использоваться для автомобильных деталей, электрических переключателей, пультов дистанционного управления, инструментов, клапанов бассейновых насосов и во многих других областях.Если вам не нужен порошок для наполнения, прочный цианоакрилат сам по себе работает как мощный клей.
Фото: amazon.com
2. ЗАПУСК: Gorilla Super Glue
Один из лучших вариантов клея для обычных проектов DIY, таких как мелкий ремонт техники или заделка небольших отверстий в садовом шланге, Gorilla Super В клее используются частицы резины, чтобы создать невероятно прочное ударопрочное соединение. Он вступает в реакцию с молекулами воды, создавая химическую связь, эффективную для соединения резины, кожи, металла, дерева, бумаги, керамики и пластика (кроме полиэтилена или полипропилена), хотя гладкие поверхности следует отшлифовать для достижения наилучшего результата.
Gorilla Super Glue склеивает в течение одной минуты после нанесения для облегчения работы, но через пять минут части уже нельзя будет перемещать, поэтому убедитесь, что обе поверхности находятся там, где они должны быть. Время полного отверждения — 24 часа.
Фото: amazon.com
3. ЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ БАКА: Пятиминутная смесь Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix
Loctite Epoxy Five-Minute Instant Mix работает с металлом, стеклом, керамикой, деревом, многими твердыми пластиками, фарфором. , плитка, стекловолокно, бетон и камень.Этот недорогой клей работает так же, как и более дорогие продукты для широкого спектра проектов, таких как склеивание зазоров, ремонт поверхностей и ламинирование. Его легко использовать благодаря самосмешивающемуся шприцу и нажатию одного подсоединенного поршня для смешивания смолы и отвердителя перед нанесением.
После смешивания смола и отвердитель схватываются в течение пяти минут, поэтому не забудьте нанести его немедленно. В результате получается высокопрочное соединение, устойчивое к погодным условиям, воде и растворителям. Через 24 часа до полного отверждения эпоксидную смолу можно красить и шлифовать без потери прочности на разрыв.
Фото: amazon.com
4. Лучшее для пластика и пластика: цементный клей Testor Corp
Ничто не сравнится с качественным модельным цементом для соединения АБС-пластика или полистирола, а цементный клей Testor Corp. делает эту работу еще проще, спасибо к нескольким точным подсказкам, обеспечивающим точное нанесение. Толуол расплавляет пластик при нанесении, а полистирол сваривает пластмассовые предметы вместе, как только реакция с толуолом заканчивается. Он схватывается в течение минуты после нанесения, но начинает реагировать на контакт: убедитесь, что детали размещены правильно, чтобы избежать видимого расплавленного пластика вокруг склеиваемой области.Примечание: всегда используйте в хорошо проветриваемом помещении из-за сильного химического запаха цемента.
Фото: amazon.com
5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПЛАСТИКА ДЛЯ РЕЗИНЫ: Gorilla Super Glue с кистью и аппликатором с насадкой
Резину сложно склеивать, потому что она изгибается, что приводит к разрыву связей, образованных клеем. Аппликатор Gorilla Super Glue с кисточкой и насадкой решает эту проблему благодаря резиновым частицам в цианоакрилатном клее, повышающим ударопрочность, долговечность и гибкость.
Супер клей также работает с большинством пластиков, кожи, металла, дерева, бумаги и керамики. Кроме того, хорошо продуманная кисточка и насадка позволяют легко и точно наносить. Перед нанесением убедитесь, что обе поверхности подготовлены в соответствии с требованиями проекта и правильно выровнены. Клей обеспечивает прочное сцепление в течение одной минуты после нанесения, и после схватывания предметы нельзя отрегулировать.
Фото: amazon.com
6. Лучшее для пластика и металла: J-B Weld 8272 MarineWeld Marine Epoxy
Привет! Водонепроницаемая канистра для морской эпоксидной смолы J-B Weld 8272 MarineWeld была разработана для ремонта лодок, крепления док-станций или металлической фурнитуры в марине.Он термостойкий до 550 градусов по Фаренгейту и имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что потребуется 5020 фунтов силы, чтобы разорвать два объекта, скрепленных с помощью этого клея. Его можно использовать с алюминием, стекловолокном, металлом, пластиком, композитом и деревом. Это двухтрубная эпоксидная смола, готовая к смешиванию в соотношении 1: 1.
Эпоксидная смола схватывается от четырех до шести часов. Это дает вам длительный период регулировки, чтобы убедиться, что клей и материал установлены правильно, но лучше всего закрепить детали на месте, когда вы добьетесь идеального положения.Время полного отверждения составляет от 16 до 24 часов, и после отверждения его можно нарезать резкой, подпилить, отшлифовать, отформовать и просверлить.
Фото: amazon.com
7. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ ПЛАСТИКА И ДЕРЕВА: Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla
Двухкомпонентная эпоксидная смола Gorilla используется для заполнения зазоров, ремонта наружного сайдинга или склеивания пластика, дерева, металла, керамики и т. Д. кирпич, камень, бетон, стекло и пенопласт. Он поставляется в форме двойного шприца, в котором используется комбинированный поршень для выталкивания смолы и отвердителя через одну и ту же точку.После смешивания эпоксидная смола схватывается за пять минут, что дает вам время на то, чтобы убедиться в правильности размещения до окончательного склеивания. Эпоксидная смола является водостойкой (хотя и не водонепроницаемой), поэтому она может довольно хорошо держаться при использовании на открытом воздухе. Полное отверждение до полностью прозрачного безупречного покрытия занимает 24 часа.
Фото: amazon.com
8. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ АБС-ПЛАСТИКА: Plastruct Plastic Weld
Нанесите этот пластиковый клей с помощью прилагаемой кисти и прочно приклейте ABS к бутирату, стиролу, акрилу, оргстеклу и большинству других типов пластика .Он действует путем плавления поверхности целевого материала и использования полистирола для полимеризации двух объектов в новую, связанную структуру с почти такой же прочностью, что и исходный материал. Пластиковый цемент Plastruct идеально подходит для изготовления моделей, мелкого ремонта, ремонта пластмассовых автомобильных деталей и многих других целей. Внимание: пары этого пластикового цемента легко воспламеняются и опасны для ваших легких, поэтому используйте его только в хорошо вентилируемом помещении с респиратором.
Часто задаваемые вопросы о вашем новом пластиковом клее
Для достижения наилучших результатов разумно полностью понять, как правильно использовать клеи, предназначенные для склеивания пластика.Найдите ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов об этих клеях ниже:
В. В чем разница между клеем для пластика и суперклеем?
Пластиковый клей — это более широкая категория клеев, к которой принадлежит Super Glue (цианоакрилатный) из-за его способности связываться с некоторыми пластиками. Эпоксидные смолы, модельный цемент и универсальный клей (поливинилацетат) также могут считаться пластиковым клеем.
В. Работает ли клей Gorilla Glue на пластике?
По словам производителя, клей Gorilla Glue может хорошо работать со многими типами пластмасс, но его не рекомендуется использовать с полипропиленом или полиэтиленом, а также с резиной с высоким содержанием масла или пластификатора.Однако компания действительно производит специальные продукты для этих типов материалов.
В. Что делать, если на руки попал пластиковый клей?
Если вы испачкали руки пластиковым клеем, смочите их теплой водой и помассируйте кожу, чтобы попытаться удалить клей. Если это не поможет, нанесите ацетон (жидкость для снятия лака), чтобы удалить клей, убедитесь, что он хорошо вымыт после использования, и нанесите лосьон, так как ацетон сушит кожу.
В. Безопасен ли пластиковый клей для детских игрушек?
Большинство клеев обладают некоторой степенью токсичности, поэтому не лучший выбор для сборки или ремонта вещей, с которыми играют дети, из-за их склонности сосать или жевать игрушки.