HI-THERM® ВС-346/А- лак высокотемпературный горячего отверждения

Категория: Лаки пропиточные

Отрасль промышленности: Электротехника, Авиастроение, Железнодорожное машиностроение
Назначение: Пропитка погружением, Изоляция, Изоляция проводников
Применение: Катушки, Обмотки электрических машин, Роторы электрических двигателей, Статоры электрических двигателей, Трансформаторы, Роторы переменного тока, Статоры переменного тока, Электродвигатели и генераторы, Электродвигатели переменного тока
Производитель: Von Roll
Название/бренд: Hi-Therm
Существенная характеристика: Высокотемпературный , Эластичный

---

Описание:

Высокотемпературный прозрачный лак (горячего отверждения) ВС-346/А – это лак на основе модифицированного полиэфира, пригодный для пропитывания обмоток электротехнического оборудования термических классов А,В,F и Н.

Лак  HI-THERM ВС-346/А  демонстрирует исключительную совместимость с эмалями для проводов амидоимидного типа и с обычными эмалями.

Обладает следующими исключительными свойствами:

• превосходная эластичность и адгезия;
• высокая термостойкость, сохраняет работоспособность до 215⁰С;
• пригоден для изолирующих систем классов А,В,F и Н;
• подходит для пропитки как при атмосферном давлении, так и в вакууме;
• совместимость с покрытиями медных проводов;
• одобрен для военного применения, соответствует MIL-V-1137А, уровень СВ, тип М, и MIL-I-24092, тип М, класс 180;
• страховые лаборатории одобрили применение лака в изоляционных системах с температурами 130⁰С, 155⁰С, 180⁰С и 220⁰С.

Применение:

Высокотемпературный лак ВС-346/А пригоден для использования там, где требуется высокая эластичность и повышенная термостойкость.

Особенно рекомендуется для статоров, низкоскоростных роторов, трансформаторов, обмоток, катушек.

Технические характеристики:

Физические свойства

Цвет	Прозрачный
Удельная масса при 250С	970+/-20г/л
Вязкость по воронке Форда 4/250С	46-58 сек
Увеличение D.F.T (ASTM D-115-55)	0,075-0.1 мм
Растворитель	Dolph’s T-200
Время горячей сушки при150 0С на медной пластине (ASTM D-115-55)	30 мин
Время горячей сушки при1500С в 20-граммовой контрольной чашке.	65 мин
Коррозионное воздействие на медь	отсутствует

Электрические свойства

Диэлектрическая прочность (сухое вещество), толщина пленки 0,025 мм	4000 вольт
Диэлектрическая прочность после погружения в воду на 24 часа, толщина пленки 0,025 мм	2900 вольт

Химическое сопротивление

Вода	Отличное
Кислота (10% серной кислоты)	Отличное
Щелочь (1% гидроксида натрия)	Отличное
Соленая вода	Отличное
Минеральное масло (ASTM D-115-55)	Отличное

Процесс применения:

Для пропитки большинства деталей при атмосферном давлении в качестве первых шагов рекомендуется следующий цикл:

1. нагреть деталь до 110⁰С
2. охладить до 65-70⁰С
3. погрузить в лак на 15-30 минут
4. оставить стекать в течение 15-30 минут (для получения более толстого слоя мы рекомендуем сократить время стекания)
5. поместить в печь и вулканизировать в соответствии с одним из следующих циклов:

3-5 ч при 135⁰С; 2-4 ч при 150⁰С; 1-2 ч при 165⁰С (Время засекается после того, как деталь нагревается до температуры вулканизации). По поводу особых условий обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Основные свойства:

Совместимость

Высокотемпературный лак ВС-346/А совместим со следующими видами покрытий медных проводов:

Амидоимид	Полиамид	Полиуретан-Полиамид
Поливинил-формаль	Полиуретан	Эпоксид
Поливинил формаль-полиамид	Полиимид	Текстиль
Полиэфир амидоимид	Полиэфир

Жаропрочность

Высокотемпературный лак ВС-346/А имеет жаропрочность 20 000 часов при 215⁰С и 40 000ч при 205⁰С, что подтверждено спецификациями ASTM D-3251 (витые пары), где использовалась полиэфирная амидоимидная магнитная проволока.

Растворитель  —  Разбавитель Т-200 производства Dolph

Пропитывающая способность

Отличные смачивающие качества гарантируют максимальное проникновение при использовании как вакуумных пропиточных технологий, так и при атмосферном давлении.

Стабильность в погружном резервуаре

Долговременные испытания доказали, что высокотемпературный лак ВС 346/А обладает отличной стабильностью в погружном резервуаре даже в самых тяжелых условиях применения.

Срок годности — 36 месяцев.

КО-85

Термостойкий ЛАК КО-85 изготавливается ООО НПФ Эмаль по нормам ГОСТ 11066-74. Термостойкий лак КО-85 представляет собой однородную прозрачную жидкость с оттенками от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей.

Применяется лак КО-85 для защиты различных металлических изделий которые эксплуатируются при длительном воздействии температуры от-40 °C до 500 °C.

Основное  назначение лака КО-85 — приготовление термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения, которая в свою очередь предназначена для антикоррозийной окраски изделий, которые подвергаются воздействию высоких температур от-50 °C до 500 °C.

 Перечень окрашиваемых изделий:

нефтепроводы
газопроводы
паропроводы
печи для сжигания отходов
печи полимеризации
пиролизные печи
выхлопные системы и трубы автомобилей

Получаемые эмали обладают всеми необходимыми свойствами для полной защиты от воздействия агрессивной атмосферы, влаги, солей, масел и бензина.

Состав термостойкого лака КО-85

Составом лака КО-85 является смесь раствора модифицированных кремнийорганических смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.

Характеристики лака КО-85

Массовая доля нелетучих веществ лака КО-85 составляет 15-17 %.
Условная вязкость при температуре 20±0,5 °C по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм не менее 12-17 с.

Кислотное число не более 3 мг КОН/г лака.
Время  высыхания пленки до степени 3 не более 3 часа при температуре  20±5 °C.

Использование лака КО-85

Лаки КО-85 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Перед нанесением поверхность требуется очистить от грязи и ржавчины. Если есть старое покрытие со слабой адгезией, его обязательно удалить. Очистка металла от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Лак КО-85 для приготовления эмали КО-814

Эмаль КО-814 изготавливают смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч. после приготовления.

Сушка покрытий из лака КО-85

После покрытия поверхности лаком КО-85 требуется сушка при температуре 20±5 °C не более 3 часов.

При необходимости разбавления  эмали используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

ООО НПФ «Эмаль» гарантирует срок хранения лаков при правильных условиях до 3 лет со дня изготовления.

Автомобильный лак, типы, характеристики

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье мы подроб­но раз­бе­рём­ся, что такое авто­мо­биль­ный лак, какие типы лаков быва­ют, какие име­ют характеристики.

Систе­ма завод­ско­го защит­но­го покры­тия авто­мо­би­ля состо­ит из несколь­ких сло­ёв. Пер­вым идёт пер­вич­ный анти­кор­ро­зи­он­ный грунт, кото­рый нано­сит­ся элек­тро­ста­ти­че­ским спо­со­бом. Далее идёт грунт, сгла­жи­ва­ю­щий все мел­кие неров­но­сти. Потом идёт финиш­ное покры­тие, состо­я­щее из базо­во­го пиг­мент­но­го слоя, за кото­рым сле­ду­ет про­зрач­ный слой лака. Он обес­пе­чи­ва­ет защи­ту базы, дол­го­веч­ность, устой­чи­вость к цара­пи­нам. Этот слой защи­ща­ет крас­ку от выцве­та­ния, вызы­ва­е­мо­го уль­тра­фи­о­ле­то­вы­ми луча­ми солн­ца, при­да­ёт ей блеск и глубину.

Содер­жа­ние статьи:

Что такое автомобильный лак?

Защит­ное лако­кра­соч­ное покры­тие кузо­ва в разрезе

Авто­мо­биль­ные лаки были впер­вые раз­ра­бо­та­ны в кон­це 1970‑х годов, когда систе­му окрас­ки раз­де­ли­ли на две части: пиг­мент­ный базо­вый слой и бес­цвет­ный про­зрач­ный слой. К 1980‑м годам систе­ма окрас­ки с исполь­зо­ва­ни­ем про­зрач­но­го слоя ста­ла популярной.

Устой­чи­вость к кор­ро­зии обес­пе­чи­ва­ет не толь­ко про­зрач­ное покры­тие, а все слои ЛКП, вклю­чая спе­ци­аль­ный грунт.

Основ­ные тре­бо­ва­ния к авто­мо­биль­но­му лаку: хоро­шая адге­зия к базо­во­му слою, блеск, ров­ное рас­те­ка­ние по поверх­но­сти, защи­та от внеш­них воз­дей­ствий, отсут­ствие пожел­те­ния, эла­стич­ность даже при ‑20°C.

Лак обыч­но дешев­ле, чем мно­гие крас­ки, поэто­му уве­ли­чи­ва­ет тол­щи­ну ЛКП, не добав­ляя мно­го к общей стоимости.

Гру­бо гово­ря, лак — это крас­ка без пиг­мен­та. Он состо­ит из несколь­ких хими­че­ских компонентов:

• Смо­ла (поли­мер). Это осно­ва, кото­рая игра­ет важ­ную роль в том, как лак рас­пы­ля­ет­ся, как быст­ро затвер­де­ва­ет, какую твёр­дость име­ет. Так как поли­мер сши­ва­ет­ся с отвер­ди­те­лем (в двух­ком­по­нент­ных про­дук­тах), пра­виль­ное соот­но­ше­ние сме­сей име­ет реша­ю­щее зна­че­ние для дости­же­ния пра­виль­ной реакции.
• Добав­ки. Этот тип химии повы­ша­ет эффек­тив­ность. К при­ме­ру, для при­да­ния устой­чи­во­сти к уль­тра­фи­о­ле­то­во­му излу­че­нию, хими­ка­ты HALS (hindered amine light stabilizer — ами­но­вые све­то­ста­би­ли­за­то­ры све­та) сме­ши­ва­ют­ся с UVA (ultraviolet light absorbers — уль­тра­фи­о­ле­то­вые све­то­по­гло­ти­те­ли) в авто­мо­биль­ных лаках во вре­мя их производства.
• Рас­тво­ри­тель. Он помо­га­ет раз­ба­вить все твёр­дые ком­по­нен­ты для управ­ле­ния рас­пы­ле­ни­ем. При­ме­ня­ют­ся рас­тво­ри­те­ли с раз­лич­ной ско­ро­стью испа­ре­ния для раз­ных мас­шта­бов окра­соч­ных работ и тем­пе­ра­тур­ных режи­мов. Более быст­рые сни­жа­ют вяз­кость, быст­ро испа­ря­ют­ся во вре­мя рас­пы­ле­ния из крас­ко­пуль­та. “Мед­лен­ные” доль­ше оста­ют­ся внут­ри плён­ки, поз­во­ля­ют лаку рас­те­кать­ся, вырав­ни­вать­ся долж­ным образом.
• Акти­ва­тор (отвер­ди­тель). Важ­ный ком­по­нент двух­ком­по­нент­но­го авто­мо­биль­но­го лака, обра­зу­ю­щий со смо­лой хими­че­ские свя­зи при сме­ши­ва­нии, нане­се­нии, отвердевании.

На всех ли маши­нах есть лак?

Не на всех авто­мо­би­лях име­ет­ся лако­вый слой. Финиш­ное не лаки­ро­ван­ное покры­тие назы­ва­ет­ся одно­слой­ной крас­кой. Лаки­ро­ван­ное покры­тие назы­ва­ет­ся двух­слой­ной крас­кой или ЛКП. Сей­час 95% про­да­ва­е­мых  машин покры­ты лаки­ро­ван­ной краской.

Есть маши­ны, не име­ю­щие верх­не­го про­зрач­но­го слоя. Это неко­то­рые цве­та без эффек­та «метал­лик» и «пер­ла­мутр». К при­ме­ру, белый — один из самых послед­них цве­тов, кото­рые ста­ли лаки­ро­вать. Это, как пра­ви­ло, дела­ет­ся для эко­но­мии средств, а так­же из-за про­ща­ю­ще­го харак­те­ра белой крас­ки. Она дешё­вая, на ней не вид­ны мел­кие дефек­ты, а про­цесс ста­ре­ния менее заме­тен, по срав­не­нию с любы­ми дру­ги­ми цве­та­ми. Как пра­ви­ло, белый цвет без про­зрач­но­го слоя мож­но встре­тить на гру­зо-пас­са­жир­ских маши­нах. Конеч­но же, такой цвет, как «белый пер­ла­мутр» к это­му не отно­сит­ся. Он лаки­ру­ет­ся, как все «метал­ли­ки» и «пер­ла­мут­ры».

Есть ли спо­соб про­ве­рить, что на вашем авто­мо­би­ле име­ет­ся лак? Если крас­ка не «метал­лик», не «пер­ла­мутр», то есть веро­ят­ность, что она одно­слой­ная, не лаки­ро­ван­ная. Для про­вер­ки нуж­но исполь­зо­вать мел­ко­зер­ни­стую шли­фо­валь­ную бума­гу P2000, либо чистую тряп­ку с неболь­шим коли­че­ством абра­зив­ной поли­ро­валь­ной пас­ты. Потри­те шли­фо­валь­ной бума­гой или тряп­кой с пас­той на неза­мет­ном участ­ке кузо­ва. Если нет про­зрач­но­го слоя, тряп­ка будет окра­ше­на цве­том кузо­ва, а на шли­фо­валь­ной бума­ге оста­нет­ся пыль цве­та кузо­ва. Если же лако­вый слой на кузо­ве при­сут­ству­ет, то тряп­ка с пас­той не изме­нят цвет, а на шли­фо­валь­ной бума­ге будет бело­ва­тая пыль.

Толщина плёнки автомобильного лака

Фор­ми­ро­ва­ние про­зрач­ной плён­ки доста­точ­ной тол­щи­ны важ­но для обес­пе­че­ния дол­го­веч­но­сти финиш­но­го слоя. Слиш­ком тон­кая плён­ка может при­ве­сти к преж­де­вре­мен­но­му её раз­ру­ше­нию, отсло­е­нию, обще­му ухуд­ше­нию внеш­не­го вида. Слиш­ком тол­стая плён­ка может при­ве­сти к дефек­там при окра­ши­ва­нии (к при­ме­ру, всплы­тию рас­тво­ри­те­ля), худ­шей эла­стич­но­сти. Опять же всё зави­сит от типа и каче­ства авто­мо­биль­но­го лака, его соста­ва, объ­ё­ма твёр­дых ком­по­нен­тов. Эти пока­за­те­ли мы рас­смот­рим ниже.

Тол­щи­на про­зрач­но­го слоя может силь­но варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от пане­ли и про­из­во­ди­те­ля авто. Чаще все­го реко­мен­ду­ет­ся нано­сить авто­мо­биль­ный лак общей тол­щи­ной в диа­па­зоне от 30 до 80 мик­рон. Он дол­жен иметь доста­точ­ную тол­щи­ну для защи­ты, а так­же как запас для даль­ней­ших абра­зив­ных поли­ро­вок. При поли­ров­ке важ­но сле­дить за тем, какое коли­че­ство про­зрач­но­го слоя уда­ля­ет­ся. Для это­го мож­но при­ме­нять тол­щи­но­мер (см. ста­тью “исполь­зо­ва­ние тол­щи­но­ме­ра перед поли­ров­кой”). Каж­дый раз при абра­зив­ной поли­ров­ке уда­ля­ет­ся при­мер­но 2–3 мик­ро­на лако­во­го слоя. В слиш­ком тон­кой плён­ке оста­ёт­ся недо­ста­точ­но уль­тра­фи­о­ле­то­вых погло­ти­те­лей, что­бы бло­ки­ро­вать УФ-лучи, что сни­жа­ет дол­го­веч­ность ЛКП. Если уда­лить слиш­ком мно­го лака, это может при­ве­сти к посте­пен­но­му обес­цве­чи­ва­нию ниже рас­по­ло­жен­но­го пиг­мент­но­го слоя, отсло­е­нию, раз­ру­ше­нию лако­кра­соч­но­го покрытия.

Твёрдость автомобильного лака, уровень блеска

Твёр­дость авто­мо­биль­но­го лако­кра­соч­но­го покры­тия может зави­сеть от ряда фак­то­ров: от соста­ва про­дук­та,  коли­че­ства исполь­зу­е­мо­го отвер­ди­те­ля, спо­со­ба нане­се­ния, влаж­но­сти воз­ду­ха во вре­мя отвер­де­ва­ния, от типа суш­ки, от того, про­из­во­ди­лась ли абра­зив­ная поли­ров­ка сра­зу после отвердевания.

Уро­вень блеска

В боль­шин­стве слу­ча­ев при покрас­ке кузо­ва при­ме­ня­ют­ся глян­це­вые авто­мо­биль­ные лаки. Одна­ко, как аль­тер­на­тив­ный вари­ант, суще­ству­ет мато­вый авто­лак. Его мож­но нано­сить как есть или сме­ши­вать с обыч­ным, полу­чая раз­лич­ный уро­вень блеска.

Lexus с мато­вым лаком

Уро­вень блес­ка у раз­ных авто­мо­биль­ных лаков может отли­чать­ся. В основ­ном, он опре­де­ля­ет­ся соот­но­ше­ни­ем смо­лы, затвер­де­ва­ю­щей после высыхания.

Типы автомобильных лаков по способу нанесения и отверждения

При нане­се­нии авто­лак дол­жен быть сов­ме­стим с базо­вым сло­ем, на кото­рый он нано­сит­ся, не дол­жен его рас­тво­рять. Каче­ствен­ные авто­ла­ки извест­ных про­из­во­ди­те­лей удо­вле­тво­ря­ют этим тре­бо­ва­ни­ям. Дешё­вые мар­ки, раз­бав­лен­ные не спе­ци­аль­ным раз­ба­ви­те­лем, могут вли­ять на базо­вый слой, вызы­вая раз­лич­ные дефекты.

Сна­ча­ла рас­смот­рим авто­мо­биль­ные лаки по спо­со­бу нане­се­ния и отвер­жде­ния, не каса­ясь подроб­но­стей хим. соста­ва, а уже ниже рас­смот­рим клас­си­фи­ка­цию авто­ла­ков по хими­че­ско­му составу.

• 1K лаки на осно­ве рас­тво­ри­те­ля. 1K озна­ча­ет одно­ком­по­нент­ный, не тре­бу­ет сме­ши­ва­ния с отвер­ди­те­лем. Одно­ком­по­нент­ные лаки могут исполь­зо­вать­ся при про­из­вод­стве авто­мо­би­лей. Тогда отвер­жде­ние про­ис­хо­дит внут­ри спе­ци­аль­ных камер  при тем­пе­ра­ту­ре 130–150 ◦ C, в тече­ние 20 минут. Авто­лю­би­те­лям одно­ком­по­нент­ные авто­ла­ки извест­ны при под­кра­ши­ва­нии незна­чи­тель­ных повре­жде­ний маши­ны. Они про­да­ют­ся в бал­лон­чи­ках и, как пра­ви­ло, про­сто высы­ха­ют после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­ля, не отвер­де­ва­ют пол­но­стью, как двух­ком­по­нент­ные, поэто­му име­ют доста­точ­но низ­кую стой­кость к цара­пи­нам и хим. веществам.
• 2K лаки на осно­ве рас­тво­ри­те­ля. 2K про­дукт име­ет пре­иму­ще­ства перед 1K отно­си­тель­но хими­че­ской стой­ко­сти, стой­ко­сти к цара­пи­нам. 2K озна­ча­ет двух­ком­по­нент­ный, его тре­бу­ет­ся сме­ши­вать с отвер­ди­те­лем, ката­ли­за­то­ром или акти­ва­то­ром для отвер­де­ва­ния. Они при­ме­ня­ют­ся как на про­из­вод­стве, так и для ремонт­но­го окра­ши­ва­ния машин. Двух­ком­по­нент­ные авто­мо­биль­ные лаки в основ­ном при­ме­ня­ют­ся авто­сер­ви­са­ми, так как тре­бу­ют нали­чия ком­прес­со­ра, рас­пы­ле­ния крас­ко­пуль­том. Так­же их при­ме­ня­ют авто­лю­би­те­ли-энту­зи­а­сты, име­ю­щие соот­вет­ству­ю­щее оборудование.
• Водо­рас­тво­ри­мые лаки. Они были впер­вые при­ме­не­ны авто­мо­биль­ной про­мыш­лен­но­стью в 1990 году на заво­де Opel в Гер­ма­нии, осно­вы­ва­лись на поли­эфир­ном акри­ла­те. Несмот­ря на то, что тех­но­ло­гии нане­се­ния мате­ри­а­лов на вод­ной осно­ве в насто­я­щее вре­мя явля­ют­ся самы­ми совре­мен­ны­ми для грун­то­вок и базо­вых сло­ёв, они все ещё огра­ни­че­ны в при­ме­не­нии для лаки­ро­ва­ния. Одной из раз­ви­ва­ю­щих­ся тех­но­ло­гий явля­ют­ся поли­уре­та­но­вые авто­ла­ки на вод­ной осно­ве (систе­мы 1K и 2K). Резуль­та­ты пока­зы­ва­ют, что они демон­стри­ру­ют отлич­ные харак­те­ри­сти­ки меха­ни­че­ской твёр­до­сти, гиб­ко­сти, блес­ку, стой­ко­сти к хим. веществам.
• Порош­ко­вый лак. Исполь­зу­ет­ся в основ­ном на про­из­вод­стве, так как для нане­се­ния тре­бу­ет­ся спе­ци­аль­ное обо­ру­до­ва­ние. Порош­ко­вое покры­тие – это эко­ло­ги­че­ски чистая тех­но­ло­гия, так как при его нане­се­нии не выде­ля­ет­ся ника­ких орга­ни­че­ских лету­чих веществ. Ника­кая дру­гая тех­но­ло­гия нане­се­ния лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов не может пред­ло­жить “без­от­ход­ный” про­цесс. При исполь­зо­ва­нии обыч­ных лаков ухо­дит 2–3 кг на авто­мо­биль, порош­ко­во­го лака рас­хо­ду­ет­ся все­го 1,5 кг. Нане­сён­ное на кузов порош­ко­вое ЛКП име­ет рав­но­мер­ную тол­щи­ну, оди­на­ко­вый внеш­ний вид на гори­зон­таль­ных и вер­ти­каль­ных поверхностях.

Типы автомобильных лаков по химическому составу

Хими­ка­ты авто­мо­биль­ных лаков несколь­ко отли­ча­ют­ся в зави­си­мо­сти от раз­лич­ных потреб­но­стей рын­ка. Почти все систе­мы осно­ва­ны на акри­ло­вых смолах.

• Акри­ло­вый мела­ми­но­вый лак — самый рас­про­стра­нён­ный, при­ме­ня­е­мый в авто­мо­биль­ной про­мыш­лен­но­сти. Из-за его хоро­ше­го соот­но­ше­ния сто­и­мо­сти и про­из­во­ди­тель­но­сти. Как пра­ви­ло, он осно­ван на ком­би­на­ции акри­ло­вых полио­лов и ами­но­сши­ва­те­лей мела­ми­но­вых смол.
• Поли­уре­та­но­вый. Этот авто­мо­биль­ный лак ката­ли­зи­ру­ет­ся изо­ци­а­на­том. После высы­ха­ния ста­но­вит­ся очень твёр­дым, но эла­стич­ным. Поли­уре­тан мож­но счи­тать самым проч­ным, но так­же самым вред­ным при рас­пы­ле­нии. Обыч­но его исполь­зу­ют для окрас­ки авто­пар­ка гру­зо­ви­ков, а так­же для про­мыш­лен­но­го при­ме­не­ния, даже окра­ши­ва­ют само­лё­ты. Поли­уре­та­но­вые покры­тия пред­ла­га­ют отлич­ный баланс стой­ко­сти к хими­че­ско­му трав­ле­нию и царапинам.
• Акрил-уре­та­но­вый. Обла­да­ет отлич­ны­ми харак­те­ри­сти­ка­ми, проч­нее акри­ло­во­го. Даёт отлич­ный блеск, изно­со­стой­кий, дол­го­веч­ный. Его пред­ла­га­ют мно­гие извест­ные бренды.

По пово­ду соста­ва и хими­че­ской струк­ту­ры авто­мо­биль­ных лаков суще­ству­ет мно­го неяс­но­стей. Более подроб­но о том, что такое поли­уре­та­но­вый, акрил-уре­та­но­вый и акри­ло­вый авто­ла­ки, чем они отли­ча­ют­ся, мы раз­бе­рём­ся в кон­це этой статьи.

Содержание твёрдых компонентов в лаке (сухой остаток после отвердевания)

С 2004 года дирек­ти­ва ЕС огра­ни­чи­ла содер­жа­ние лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний VOC в лако­кра­соч­ной про­дук­ции. Про­из­во­ди­те­ли ста­ли изго­тав­ли­вать свои про­дук­ты в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми эко­ло­ги­че­ских норм. Так появи­лись лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы с более низ­ким содер­жа­ни­ем рас­тво­ри­те­лей и высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых веществ. Мож­но выде­лить три кате­го­рии лако­кра­соч­ной про­дук­ции по содер­жа­нию в них твёр­дых ком­по­нен­тов. Не суще­ству­ет офи­ци­аль­ных прин­ци­пов, пред­пи­сы­ва­ю­щих отли­чать одну кате­го­рию от дру­гой, одна­ко, обще­из­вест­ное пра­ви­ло выгля­дит сле­ду­ю­щим образом:

• Крас­ки с низ­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (Low solids). В них нали­чие твёр­дых частиц состав­ля­ет при­мер­но до 30%
• Краски/лаки со сред­ним содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (Medium solids) — 30% — 45%
• Краски/лаки с высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых частиц (High-solids) – 45- 65%.
• UHS или VHS (уль­т­ра- или очень высо­кая кон­цен­тра­ция твёр­дых веществ) –твёр­дых ком­по­нен­тов более 60 и может дохо­дить до 88%.

В крас­ках с низ­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­ля может оста­вать­ся не более 40% сухо­го остатка.

В про­да­же мож­но встре­тить авто­мо­биль­ные лаки с обо­зна­че­ни­ем MS, HS, UHS, то есть со сред­ним, высо­ким и уль­т­ра высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов. Они соблю­да­ют нор­мы выбро­сов лету­чих веществ. Это один из пара­мет­ров, по кото­ро­му мож­но отли­чать и выби­рать лаки. Одна­ко, это не 100%-ный пока­за­тель каче­ства. Про­бле­ма заклю­ча­ет­ся в том, что нет чёт­ко­го раз­ли­чия меж­ду про­дук­та­ми MS, HS и Ultra HS. Фак­ти­че­ски про­из­во­ди­тель может назвать свой лак HS, даже если он содер­жит низ­кую кон­цен­тра­цию твёр­дых ком­по­нен­тов. На рын­ке мож­но наблю­дать низ­кое каче­ство лаков под назва­ни­ем HS или VHS, что вызы­ва­ет мно­го недо­ра­зу­ме­ний и лож­ных ожи­да­ний. При выбо­ре сто­ит учи­ты­вать бренд, кото­ро­му Вы доверяете.

Допу­стим, мы исполь­зу­ем авто­мо­биль­ный каче­ствен­ный лак заре­ко­мен­до­вав­ше­го себя брен­да. Давай­те раз­бе­рём­ся, что пред­став­ля­ют собой раз­лич­ные лаки с раз­ной кон­цен­тра­ци­ей твёр­дых ком­по­нен­тов, как они нано­сят­ся, какую плён­ку дают после отвердевания.

• MS (сред­нее содер­жа­ние твёр­дых частиц) — части­цы смо­лы боль­ше­го раз­ме­ра по срав­не­нию с HS или UHS лака­ми. Коли­че­ство раз­ба­ви­те­ля, необ­хо­ди­мое для полу­че­ния нуж­ной вяз­ко­сти при рас­пы­ле­нии, долж­но быть при­мер­но на 20% больше.
• HS (с высо­ким содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов) рас­тво­ри­те­ля содер­жит­ся мень­ше, поэто­му для под­дер­жа­ния хоро­ших рас­пы­ля­ю­щих свойств моле­ку­ляр­ная мас­са исполь­зу­е­мых смол была сни­же­на, что сни­жа­ет вязкость.
• UHS или VHS (уль­т­ра- или очень высо­кое содер­жа­ние твёр­дых частиц) — раз­мер частиц смо­лы еще мень­ше и, сле­до­ва­тель­но, мож­но умень­шить на 10% растворитель.

Как отли­ча­ют­ся лаки с раз­ным содер­жа­ни­ем твёр­дых ком­по­нен­тов при нанесении?

• MS нано­сят­ся в 2 — 3 слоя. Эти лаки обес­пе­чи­ва­ют про­сто­ту при­ме­не­ния. Обыч­но MS лак лег­че рас­пы­лять, он может лег­че рас­те­кать­ся, не обра­зуя шаг­рень. Одна­ко через неко­то­рое вре­мя он может давать про­сад­ку. После отвер­де­ва­ния может ухуд­шать­ся блеск.
• HS нано­сят­ся в 2 слоя. Сокра­ще­ние коли­че­ства рас­тво­ри­те­лей в лаках HS при­во­дит к его более корот­ко­му сро­ку служ­бы после раз­ве­де­ния. Их слож­нее нане­сти без шаг­ре­ни. Обес­пе­чи­ва­ют более тол­стую плён­ку после отвер­де­ва­ния, мень­ше про­са­жи­ва­ют­ся, чем MS.
• UHS или VHS – рас­пы­ля­ет­ся 1 туман­ный слой и 1 полный.

Авто­мо­биль­ные лаки содер­жат смо­лу, добав­ки, рас­тво­ри­тель, отвер­ди­тель. Объ­ём твёр­дых частиц — это объ­ем лака после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­ля и затвердевания.

Авто­ла­ки HS с боль­шой кон­цен­тра­ци­ей твёр­дых веществ име­ют неко­то­рые явные пре­иму­ще­ства по срав­не­нию с MS.

• Улуч­шен­ная кор­ро­зи­он­ная стойкость;
• Быст­рее сохнут;
• Дают мень­шую усад­ку после высы­ха­ния, боль­шую тол­щи­ну плёнки;
• Про­ще исполь­зо­вать внут­ри поме­ще­ния, так как мень­ше испа­ря­ет­ся лету­чих веществ, мень­шая пожароопасность;
• Отлич­ный блеск после отвердевания.

Коэффициент смешивания лаков

Двух­ком­по­нент­ные авто­мо­биль­ные лаки тре­бу­ют сме­ши­ва­ния двух ком­по­нен­тов перед их рас­пы­ле­ни­ем. Это сам лак и отвер­ди­тель. Так­же обыч­но на упа­ков­ке мож­но най­ти реко­мен­да­ции для добав­ле­ния разбавителя.

Если Вы поку­па­е­те лак в мага­зине, где про­из­во­дит­ся под­бор цве­та кра­сок, то там обыч­но могут налить нуж­ное Вам коли­че­ство лака и дать отдель­но нуж­ное коли­че­ство отвер­ди­те­ля с разбавителем.

Соот­но­ше­ние сме­си для двух­ком­по­нент­ной систе­мы — это соот­но­ше­ние коли­че­ства смо­лы и ката­ли­за­то­ра, необ­хо­ди­мых для полу­че­ния пол­но­го отвер­жде­ния систе­мы. Эти соот­но­ше­ния опре­де­ля­ют­ся хим. веще­ства­ми, вхо­дя­щи­ми, как в состав смо­лы, так и в состав ката­ли­за­то­ра, долж­ны соблю­дать­ся, ина­че могут воз­ник­нуть труд­но­сти с отверждением.

Если лак сме­шать с боль­шим коли­че­ством отвер­ди­те­ля, то это может при­ве­сти к повы­ше­нию его твёр­до­сти, но так­же к уве­ли­че­нию хруп­ко­сти, сни­же­нию уда­ро­проч­но­сти. Мало отвер­ди­те­ля при­ве­дёт к сни­же­нию отвер­жде­ния и общей проч­но­сти. Оба фак­то­ра вли­я­ют на дол­го­веч­ность лако­кра­соч­но­го слоя и при нару­ше­нии про­пор­ций сни­жа­ют­ся экс­плу­а­та­ци­он­ные характеристики.

Коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния может выра­жать­ся по весу (by weight), объ­е­му (by volume). Из-за раз­ли­чий в плот­но­сти смо­лы и ката­ли­за­то­ров соот­но­ше­ние по мас­се и по объ­е­му во мно­гих слу­ча­ях будет раз­ным. Наи­бо­лее часто коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния выра­жа­ет­ся по весу. Тогда пра­виль­ное коли­че­ство ком­по­нен­тов изме­ря­ет­ся на весах, потом сме­ши­ва­ет­ся вместе.

Ассор­ти­мент отвер­ди­те­лей и раз­ба­ви­те­лей поз­во­ля­ет осу­ществ­лять про­цес­сы от точеч­но­го ремон­та до пол­ной пере­крас­ки при широ­ком диа­па­зоне тем­пе­ра­тур и усло­вий в кузов­ных мастерских.

Чем отли­ча­ют­ся лаки с раз­ным коэф­фи­ци­ен­том смешивания?

У раз­ных лаков могут быть раз­лич­ные коэф­фи­ци­ен­ты сме­ши­ва­ния (10:1, 5:1, 4:1, 3:1, 2:1).

Как уже упо­ми­на­лось выше, это про­пор­ция сме­ши­ва­ния, к при­ме­ру, 4:1 озна­ча­ет 4 части смо­лы на 1 часть отвердителя.

В зави­си­мо­сти от рецеп­ту­ры про­дук­та тре­бу­ет­ся опре­де­лён­ное коли­че­ство акти­ва­то­ра, что­бы обра­зо­ва­лись поли­мер­ные связи.

Для поли­уре­та­на обыч­но тре­бу­ет­ся мно­го изо­ци­а­на­та, для акти­ва­ции, поэто­му коэф­фи­ци­ент сме­ши­ва­ния у него обыч­но с боль­шой долей акти­ва­то­ра отно­си­тель­но смо­лы, чем у дру­гих систем: 3:1, 2:1 или 1:1.

Резуль­тат рас­пы­ле­ния у про­дук­тов с раз­ны­ми коэф­фи­ци­ен­та­ми сме­ши­ва­ния может быть похо­жим. Поэто­му, как пра­ви­ло, нуж­но изу­чать харак­те­ри­сти­ки само­го автолака.

Керамолак

В нача­ле 2000‑х ком­па­ния Мер­се­дес реши­ла создать лак с улуч­шен­ной устой­чи­во­стью к цара­пи­нам для сво­их авто­мо­би­лей пред­ста­ви­тель­ско­го клас­са. После изу­че­ния раз­лич­ных раз­ра­бо­ток, было при­ня­то реше­ние исполь­зо­вать тех­но­ло­гию лака, кото­рая ком­па­ния PPG при­ме­ня­ла для лаки­ро­ва­ния дере­вян­ных полов. Хоро­ший блеск, повы­шен­ная абра­зив­ная стой­кость это­го покры­тия были полу­че­ны вве­де­ни­ем нано­ча­стиц диок­си­да крем­ния (SiO2). Эти зна­ния лег­ли в осно­ву раз­ра­бо­ток ново­го авто­мо­биль­но­го кера­мо­ла­ка CeramiClear.

Во вре­мя рабо­ты над новым авто­ла­ком реша­лись зада­чи улуч­ше­ния дол­го­веч­но­сти, про­зрач­но­сти, повы­ше­ния адге­зии, воз­мож­но­сти поли­ров­ки нане­сён­но­го керамолака.

Ком­па­ния PPG обла­да­ет 22 патен­та­ми на тех­но­ло­гии, исполь­зо­ван­ные при созда­нии авто­мо­биль­но­го кера­мо­ла­ка CeramiClear, кото­рые в основ­ном состо­ят из трёх изобретений:

• Гиб­кий поли­мер, содер­жа­щий крем­ний, кото­рый выво­дит части­цы диок­си­да крем­ния на поверх­ность и обес­пе­чи­ва­ет проч­ный, плот­но сши­тый поверх­ност­ный слой, не вызы­вая хрупкости.
• Сред­ство, поз­во­ля­ю­щее исполь­зо­вать один и тот же поли­мер на крем­ни­е­вой осно­ве для предот­вра­ще­ния “ком­ко­ва­ния” нано­ча­стиц на про­тя­же­нии все­го про­цес­са окрашивания.
• Уси­ли­тель адге­зии на осно­ве боро­со­дер­жа­ще­го поли­ме­ра, поз­во­ля­ю­щий про­из­во­дить ремонт устой­чи­вых к цара­пи­нам покрытий.

Спец­раз­ра­бот­ка ком­па­нии PPG кера­мо­лак CERAMICLEAR для ком­па­нии Mercedes ‑Benz — это сво­е­го рода моде­фи­ци­ро­ван­ный поли­уре­та­но­вый лак. Он очень проч­ный, при этом эла­стич­ный, что не дела­ет его хруп­ким, обес­пе­чи­вая луч­шую защи­ту от ско­лов. Он устой­чив к появ­ле­нию цара­пин, обла­да­ет спо­соб­но­стью само­сто­я­тель­но вос­ста­нав­ли­вать­ся от мел­ких поверх­ност­ных цара­пин в про­цес­се после­ду­ю­ще­го нагре­ва поверх­но­сти. Впер­вые кера­мо­лак анон­си­ро­ва­ли в 2003 году. В сле­ду­ю­щем году появи­лась усо­вер­шен­ство­ван­ная вер­сия CeramiClear для исполь­зо­ва­ния с систе­мой Global Refinish System, полу­чив­шая впо­след­ствии Золо­тую награ­ду на Меж­ду­на­род­ном Гран-при за тех­ни­че­ские инно­ва­ции в авто­мо­биль­ном сег­мен­те Европы.

Новый кера­мо­лак был запу­щен в серий­ное про­из­вод­ство ком­па­ни­ей “Мер­се­дес-Бенц”. Пер­вы­ми моде­ля­ми с этой новой систе­мой окрас­ки ста­ли серии E, S, CL, SL и SLK-Class. С тех пор тех­но­ло­гию несколь­ко раз усовершенствовали.

В этой систе­ме исполь­зу­ют­ся нано­ча­сти­цы диок­си­да крем­ния. Мик­ро­ско­пи­че­ские части­цы сво­бод­но пла­ва­ют сна­ча­ла в жид­ком про­зрач­ном слое, а затем во вре­мя суш­ки внут­ри спе­ци­аль­ной каме­ры при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 140 гра­ду­сов Цель­сия под­ни­ма­ют­ся на поверх­ность. Части­цы соеди­ня­ют­ся друг с дру­гом таким обра­зом, что созда­ёт­ся чрез­вы­чай­но плот­ная и глад­ко струк­ту­ри­ро­ван­ная сеть, зна­чи­тель­но более устой­чи­вая к цара­пи­нам, чем обыч­ное ЛКП. Твёр­дые нано­ча­сти­цы рас­пре­де­ле­ны по все­му слою, но по боль­шей части скон­цен­три­ро­ва­ны в верх­ней части CeramiClear.

По сло­вам пред­ста­ви­те­лей Мер­се­дес, нано­ча­сти­цы в три раза повы­ша­ют устой­чи­вость к цара­пи­нам, обес­пе­чи­ва­ют замет­но улуч­шен­ный блеск на дли­тель­ный пери­од времени.

Маши­ны с CeramiClear гораз­до лег­че мыть из-за более высо­ко­го поверх­ност­но­го натя­же­ния. Боль­шую часть гря­зи лег­че смы­вать. Оста­ёт­ся мень­ше мел­ких цара­пин после мойки.

Был так­же раз­ра­бо­тан кера­мо­лак для ремон­та авто­мо­би­лей, покры­тых CeramiClear, обес­пе­чи­ва­ю­щий при­мер­но такой же уро­вень защи­ты, как и завод­ской кера­мо­лак. Кера­мо­лак мож­но рас­пы­лить на уже нане­сён­ное обыч­ное ЛКП. После рас­пы­ле­ния кера­мо­ла­ка есть «окно» 12–24 часа, после чего про­ис­хо­дит пол­ное затвер­де­ва­ние. Внут­ри это­го «окна» мож­но отшли­фо­вать ЛКП на мок­рую, потом отпо­ли­ро­вать. В этот про­ме­жу­ток меж­ду нане­се­ни­ем и пол­ным затвер­де­ва­ни­ем кера­мо­лак ведёт себя как обыч­ное лако­кра­соч­ное покры­тие. Реко­мен­ду­ет­ся поли­ро­вать через 2–3 часа после покраски.

Кера­мо­лак PPG так­же одоб­рен ком­па­ни­я­ми BMW, Toyota, Nissan, Ferrari и исполь­зу­ют­ся для ремон­та их авто­мо­би­лей с высо­ко­проч­ным ЛКП.

В сотруд­ни­че­стве с PPG, BASF и Mercedes Benz, ком­па­ния Menzerna раз­ра­бо­та­ла спе­ци­аль­ные поли­ро­ли для исполь­зо­ва­ния на PPG CeramiClear для уда­ле­ния цара­пин и мел­ких дефек­тов. Ком­плект Menzerna FLEXXC3401 Ceramic Show Car Kit спе­ци­аль­но пред­на­зна­чен для кера­ми­че­ских лаков, устой­чи­вых к царапинам.

Технология лаков устойчивых к царапинам

Кера­мо­лак ком­па­нии PPG не един­ствен­ный стой­кий к цара­пи­нам лак. Суще­ству­ют лако­кра­соч­ные покры­тия, не содер­жа­щие нано­ча­стиц диок­си­да крем­ния, но так­же спо­соб­ные про­ти­во­сто­ять цара­пи­нам и само­сто­я­тель­но вос­ста­нав­ли­вать­ся от мел­ких поверх­ност­ных цара­пин. Устой­чи­вость к цара­пи­нам свя­за­на с пере­крест­но сши­той плот­ной поли­мер­ной мат­ри­цей, а так­же за счёт высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной суш­ки для даль­ней­ше­го повы­ше­ния твёрдости.

По сути, про­стой поли­уре­та­но­вый лак так­же устой­чив к цара­пи­нам. Все новые тех­но­ло­гии лаков с повы­шен­ной стой­ко­стью к цара­пи­нам явля­ют­ся его моди­фи­ка­ци­я­ми. Его глав­ное пре­иму­ще­ство заклю­ча­ет­ся в том, что при высо­кой проч­но­сти, он оста­ёт­ся эла­стич­ным, не хруп­ким. Про­стая поли­уре­та­но­вая плён­ка для защи­ты кузо­ва (см. ста­тью о защи­те кузо­ва плён­кой) так­же очень изно­со­стой­кая, спо­соб­ная вос­ста­нав­ли­вать­ся от поверх­ност­ных цара­пин при нагре­ве. Более подроб­но лаки с раз­ной хими­че­ской струк­ту­рой и их срав­не­ние мы раз­бе­рём в этой ста­тье ниже.

УФ-отвер­жде­ние лаков для луч­шей устой­чи­во­сти к царапинам

У стан­дарт­ных лаков 1K и 2K плот­ность сши­ва­ния поли­мер­ной мат­ри­цы 8–12 МПа. С уль­тра­фи­о­ле­то­вым отвер­жде­ни­ем мож­но полу­чить гораз­до боль­шую плот­ность попе­реч­ных сши­вок. Одна­ко плот­ность выше 30 МПа уже не при­во­дит к улуч­ше­нию устой­чи­во­сти к царапинам.

Огра­ни­че­ни­ем уль­тра­фи­о­ле­то­во­го отвер­жде­ния явля­ет­ся нуле­вое затвер­де­ва­ние в тене­вых зонах кузо­ва. Слож­ные трех­мер­ные фор­мы кузо­ва содер­жат обла­сти не попа­да­ю­щие под воз­дей­ствие уль­тра­фи­о­ле­то­во­го све­та. Это сооб­ра­же­ние при­ве­ло к раз­ра­бот­ке лака двой­но­го отвер­жде­ния с исполь­зо­ва­ни­ем меха­низ­ма сши­ва­ния изо­ци­а­нат­но­го полио­ла в допол­не­ние к реак­ции поли­ме­ри­за­ции, ини­ци­и­ро­ван­ной уль­тра­фи­о­ле­то­вым излу­че­ни­ем. В то вре­мя как внеш­ние види­мые окра­шен­ные обла­сти авто­мо­би­ля дости­га­ют пол­но­го отвер­де­ва­ния с помо­щью двух меха­низ­мов, внут­рен­ние тене­вые зоны твер­де­ют за счёт обыч­но­го про­цес­са, без при­ме­не­ния УФ-лучей.

Акрил, Акрил-уретан и Полиуретан

Акрил исполь­зу­ет­ся в самых раз­но­об­раз­ных лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лах либо в каче­стве пер­вич­ной смо­лы, либо в каче­стве сопо­ли­ме­ра с дру­ги­ми смолами.

Боль­шин­ство тра­ди­ци­он­ных авто­мо­биль­ных лаков состо­ят из акри­ло­вых и мела­ми­но­вых смол. Акри­ло­вый поли­мер даёт твёр­дость и хим. актив­ность. Что­бы при­дать хоро­шие свой­ства теку­че­сти и рас­пы­ля­е­мо­сти, рас­те­ка­е­мо­сти, вырав­ни­ва­ния после рас­пы­ле­ния, для это­го часто акри­ло­вые поли­ме­ры сме­ши­ва­ют с раз­ны­ми мономерами.

Уре­тан в назва­нии лаков не исполь­зу­ет­ся в каче­стве обо­зна­че­ния химиката.

Хими­че­ский “уре­тан” не явля­ет­ся точ­ным опи­са­ни­ем типа смол, исполь­зу­е­мых в крас­ках.  Он так­же изве­стен как этил­кар­ба­мат, очень ток­сич­ное хим. веще­ство, когда-то исполь­зо­вав­ше­е­ся в фар­ма­цев­ти­ке, но от него дав­но отка­за­лись из-за его ток­сич­ных харак­те­ри­стик. То, что мож­но обна­ру­жить во мно­гих плён­ках кра­сок, явля­ет­ся “уре­та­но­вой свя­зью”. Это клю­че­вой стро­и­тель­ный блок, встре­ча­ю­щий­ся в неко­то­рых поли­ме­рах, и опре­де­ля­ю­щий экс­плу­а­та­ци­он­ные свойства.

В целом лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы, содер­жа­щие “уре­та­но­вые свя­зи”, обла­да­ют боль­шей проч­но­стью и долговечностью.

Акрил-уре­та­но­вые лаки – отлич­ный про­дукт, они сох­нут быст­рее, более проч­ные и слу­жат доль­ше акри­ло­вых. Они явля­ют­ся про­мыш­лен­ным стан­дар­том для авто­мо­биль­ных ЛКП, и за послед­ние два деся­ти­ле­тия во мно­гом заме­ни­ли акри­ло­вые мате­ри­а­лы. Это пред­по­чти­тель­ный выбор мно­гих авто­про­из­во­ди­те­лей. Акрил-уре­та­но­вые покры­тия проч­ные и мень­ше под­вер­же­ны ско­лам, чем акри­ло­вые. Неко­то­рые ЛКП из акрил-уре­та­нов кон­ку­ри­ру­ют или даже при­рав­ни­ва­ют­ся к сво­им кон­ку­рен­там из поли­уре­та­на, но в целом поли­уре­та­но­вые мате­ри­а­лы име­ют репу­та­цию самых прочных.

Тер­мин “поли­уре­тан” (PU) появил­ся дав­но в про­шлом, пото­му что доми­ни­ру­ю­щей хими­че­ской груп­пой, при­сут­ству­ю­щей в поли­ме­ре, была уре­та­но­вая группа.

Если при­ди­рать­ся к тер­ми­нам, акрил-уре­тан так­же мож­но назвать поли­уре­та­ном (из-за мно­же­ства уре­та­но­вых свя­зей), одна­ко насто­я­щий поли­уре­тан и акрил-уре­тан — это 2 раз­ные систе­мы окрас­ки. Акрил-уре­тан не настоль­ко эла­сти­чен как поли­уре­тан и боль­ше под­вер­жен появ­ле­нию цара­пин и ско­лов. Акрил-уре­тан не име­ет столь же силь­ной защи­ты от УФ-излу­че­ния, из-за чего к нему часто добав­ля­ют­ся УФ-протекторы.

Базо­вая струк­ту­ра поли­уре­та­но­во­го лака отли­ча­ет­ся мяг­ким сег­мен­том на осно­ве полио­ла, что при­да­ёт ему гиб­кость и эла­стич­ность. Так­же име­ет­ся твёр­дый сег­мент с высо­кой плот­но­стью уре­та­но­вых сши­вок, что при­да­ёт покры­тию твёр­дость. Таким обра­зом, поли­уре­та­ны соче­та­ют в себе проч­ность и гиб­кость. При соот­вет­ству­ю­щей рецеп­ту­ре не суще­ству­ет дру­го­го клас­са про­дук­тов, име­ю­щих луч­ший баланс адге­зии, устой­чи­во­сти к УФ-излу­че­нию, изно­со­стой­ко­сти и эластичности.

Свой­ства, кото­рые дела­ют двух­ком­по­нент­ный поли­уре­тан уни­каль­ным, вклю­ча­ют в себя следующие:

• Быст­рое фор­ми­ро­ва­ние и высы­ха­ние плёнки;
• Очень хоро­шая адге­зия к раз­лич­ным подложкам;
• Отлич­ная прозрачность;
• Проч­ность и долговечность;
• Отлич­ный баланс меж­ду твер­до­стью и гибкостью;
• Отлич­ная хими­че­ская и меха­ни­че­ская устойчивость;
• Устой­чи­вость к цик­ли­че­ским воз­дей­стви­ям высо­ких и низ­ких температур.

При­мер насто­я­щих поли­уре­та­но­вых лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов – про­дук­ция Imron ком­па­нии Dupont. В тече­ние послед­них почти 40 лет они исполь­зу­ют­ся пре­иму­ще­ствен­но на гру­зо­вом авто­транс­пор­те, само­ле­тах и т.п., как наи­бо­лее изно­со­стой­кие. PU-мате­ри­а­лы и Imron в част­но­сти — самые опас­ные для здо­ро­вья. Боль­шая кон­цен­тра­ция изо­ци­о­на­тов, вхо­дя­щих в состав акти­ва­то­ров, впи­ты­ва­ет­ся в орга­низм чело­ве­ка через кожу и гла­за. Как толь­ко изо­ци­о­на­ты попа­да­ют в орга­низм, они не выво­дят­ся, а накап­ли­ва­ют­ся в кро­ви, костях, пече­ни, лёг­ких.. (см. ста­тью “вред здо­ро­вью кузов­щи­ков и авто­ма­ля­ров”) При рас­пы­ле­нии таких мате­ри­а­лов важ­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ный респи­ра­тор, пер­чат­ки и защи­ту для глаз.

Какой лак выбрать?

Наи­бо­лее доступ­ным по цене явля­ет­ся акри­ло­вый лак. В мага­зи­нах с про­дук­ци­ей для кузов­но­го ремон­та на при­лав­ках чаще все­го нахо­дит­ся имен­но он. Выбрав этот про­дукт про­ве­рен­но­го брен­да мож­но полу­чить хоро­шие резуль­та­ты при окра­ши­ва­нии кузо­ва. Осо­бен­но, если весь про­цесс под­го­тов­ки, окра­ши­ва­ния и после­ду­ю­щей поли­ров­ки сде­лать правильно.

Поли­уре­та­но­вый лак спе­ци­фи­чен, наи­бо­лее проч­ный и эла­стич­ный. Его мож­но купить не вез­де и луч­ше при­ме­нять, если авто­мо­биль тре­бу­ет осо­бен­но проч­но­го дол­го­вре­мен­но­го покрытия.

Акрил-уре­та­но­вые лаки мож­но назвать золо­той сере­ди­ной. Они доро­же акри­ло­вых, про­да­ют­ся у пред­ста­ви­те­лей  извест­ных про­из­во­ди­те­лей лако­кра­соч­ной про­дук­ции и на поря­док луч­ше акри­ло­вых лаков.

В целом сосре­до­точь­тесь на харак­те­ри­сти­ках лаков и реко­мен­да­ци­ях кол­лег. Обра­щай­те вни­ма­ние на экс­плу­а­та­ци­он­ные дан­ные и объ­ек­тив­ные обзо­ры авто­ла­ка, что­бы убе­дить­ся, что вы полу­ча­е­те то, что ожи­да­е­те.  Кро­ме того, не исполь­зуй­те цену как пока­за­тель каче­ства. Для боль­шин­ства марок авто­мо­биль­ных лаков и кра­сок цена на сырье и про­из­вод­ствен­ные наклад­ные рас­хо­ды состав­ля­ют лишь очень неболь­шую часть от общей сто­и­мо­сти. Боль­шая часть затрат при­хо­дит­ся на непо­мер­ные мар­ке­тин­го­вые бюджеты.

Так­же читай­те ста­тью “покры­тие  лаком авто­мо­би­ля” о пра­виль­ном нане­се­нии автолака.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Краска лак спрей Abro | Прозрачный

Предлагаем Вам возможность приобрести самую качественную автохимию и химию хозяйственного назначения, аэрозольные краски и грунт в городе Мурманске.

Компания ООО «Северные Ресурсы» является официальным представителем торговой марки американской автохимии ABRO на территории Мурманской области.

Менеджеры нашей компании имеют полную информацию о способах её использования, преимуществах и недостатках в определенных условиях применения. Расскажут о характеристиках, дадут рекомендацию и полезный совет при выборе лучшей аэрозольной, спрей 

краски лака прозрачного цвета в Мурманске.

Наша компания уверенно заявляет, что сделает Вам лучшее коммерческое предложение на любую продукцию ABRO с условием доставки и организованной логистики до клиента.

Чтобы купить прозрачный лак аэрозоль краску в аэрозольном баллоне, предварительно уточните актуальную информацию о цене или наличии товара, на складе в городе Мурманске по телефону  8 (8152) 25-30-58 или 8 (8152) 25-30-59.

Компания ООО «Северные Ресурсы» гарантированно предложит Вам универсальный СПРЕЙ ЛАК ПРОЗЧНЫЙ аэрозольного типа по самой выгодной цене.

Спасибо за визит на наш сайт.

С уважением, компания ООО « Северные Ресурсы» г. Мурманск.

---

Общее описание автохимии:

Лак спрей, зарекомендовавший себя, как СТАНДАРТ качества. Аэрозольный лак серии SP идеальный вариант для ремонтных работ над элементами кузова автомобиля, в домашнем хозяйстве или в области различного вида хобби: моделирование, конструирование автомобилей, солдатиков и т.д. Отлично ложится на поверхности из пластмассы, металла, дерева, стекловолокна, бетона, пластика. Отличается способностью крайне быстро высыхать и с легкостью подойдет для моментального подкрашивания царапин, сколов, трещин бампера или других элементов кузова, с целью моментального устранения визуального дефекта. Отличительной особенностью аэрозольной краски АБРО СТАНДАРТ является, тот факт, что она  наносится равномерным слоем, не оставляет подтеков. Придает окрашенному элементу вид новой детали и прекрасный сияющий блеск. Более того краска характеризуется высокой стойкостью к воздействию бензина. Аэрозольный принцип окрашивания позволяет с лёгкостью обработать даже труднодоступные места. После высыхания спрей краска – не токсична.

Краска спрей ABRO стандарт качества идеально подходит для ремонта и восстановления бамперов, дверей, крыльев, капота и всех других кузовных элементов автомобилей, а также для домашнего хозяйства.

Способ применения:

Примерный расход грунта: 1 баллон (473 мл.) рассчитан на 1-2 м² поверхности, в зависимости от толщины покрытия средством.

Внимание !!! Рекомендуется применять при температуре выше 21°C.

1. Произвести очистку обрабатываемой поверхности от всех видов грязи. Удалить возможную ржавчину и отстающие куски краски. Зашкурить или обработать щеткой – по возможности. Обезжирить.

2. Обработать поверхность ГРУНТОМ АБРО.

2. Все поверхности, прилегающие к той, которая будет покрываться аэрозольной краской, должны быть надежным образом защищены от возможности попадания на них паров краски. Рекомендуем для этой цели, малярный скотч ABRO.
3.Тщательно взболтать баллон. После появления стука шарика – производить взбалтывание еще 1-2 минуты – минимум.

4. Направить распылитель спрей краски на поверхность нанесения с расстояния 20-25 см и производить распыление, перекрывающимися полосами.

Внимание !!! Рекомендуем наносить тонкие слои. После их высыхания сверху наносить еще слои, пока цвет не выровняется. И не образуется необходимая толщина покрытия грунтом. Данная рекомендация позволит избежать подтеков и добиться качественной грунтовой поверхности.

Меры безопасности:

Внимание !!! Взрывоопасное, горючее средство. Баллон под высоким давлением.

Не вдыхать пары – это опасно для жизни. Вызывает раздражение кожи и слизистой глаз и дыхательных путей.

Не работать средством около источника огня, иск и тепла.

Не хранить при температуре выше 48 °C.

1. Применять при открытых окнах и дверях, в проветриваемом помещении.

2. Использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки и тп.)

3. В случае попадания в глаза – промыть огромным количеством воды минимум на протяжении 15 минут.

4. В случае затруднения дыхания – выйти на свежий воздух, вызвать врача.

5. После работы помыться с водой и мылом.

6. Не нарушать целостность и герметичность баллона.

Беречь от детей и животных.

---

Полная палитра красок ABRO серии STANDART:

Сделано в США ABRO Industries, Inc.

Артикул: SP-031

Фасовка: 473 мл

В коробке 12 шт.

Термостойкий лак для печей и каминов КО-85

Термостойкий лак для печей и каминов КО-85

  Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 используется для защитной окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, металлических, асбоцементных и других поверхностей, подверженных длительному воздействию перепадов температур от -40°С до +550°С.   Лак КО-85 широко используется в качестве лака для печей и каминов. Термостойкий лак нашел свое применение в качестве модифицирующей добавки в алкидные, акриловые и другие виды лакокрасочных материалов. Благодаря его свойствам, сокращается время высыхания лакокрасочных материалов, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям.

  Термостойкие лаки отличаются высокой степенью влагостойкости, устойчивостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей и минеральных масел.

Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 используют для приготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения.

— Кремнийорганический лак для печей и каминов КО-85, Высокотемпературный лак. Огнеупорный лак КО-85 для защиты печной кладки.
— Предназначен для защиты НАРУЖНОЙ и частично внутренней ОБЛИЦОВКИ и КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПЕЧЕЙ из кирпича, камня, известняка ВНУТРИ И СНАРУЖИ (под открытым небом), промазывания ШВОВ кладки ПЕЧЕЙ из ГЛИНЫ, придания им водоотталкивающих свойств и предотвращения рассыхания и осыпания, укрепления швов кладки печей, покрытия всех типов ПЕЧЕЙ КАМИНОВ, БАРБЕКЮ из кирпича, камня, бетона, ракушечника, гипса, металлических частей каминов и печей на открытом воздухе (на улице) и внутри помещений, а так же для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, с целью придания гидрофобных свойств, морозо- и коррозионностойкости в качестве, модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других ЛКМ, для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости (ГОСТ 11066-74).
— Лак для печей и каминов КО-85 может использоваться В НЕОТАПЛИВАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ при отрицательных температурах.
-После высыхания первого слоя на кирпичной кладке присутствует водоотталкивающий эффект (вода скатывается капельками), кирпич получает эффект «мокрого». При нанесении второго и более слоев поверхность приобретает глянцево-матовый эффект мокрого «кирпича».
— ИДЕАЛЕН для КАМИНОВ и ПЕЧЕЙ в загородном доме, в ПАРИЛКЕ, САУНЕ и для ОТКРЫТЫХ УЛИЧНЫХ БАРБЕКЮ.
— КО-85 не создает отслаивающей со временем пленки.
— Моментально высыхает после нанесения!
— через 30 мин после обработки НЕ ИМЕЕТ ЗАПАХА!
— Идеален для каменок в БАНИ!

ВИДЕО. Печь или Камин обработанные термостойким лаком лаком для печи
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ: Внешний вид кирпичной кладки после обработки Печи термостойким лаком. Как наносить лак для печи, эффективность защиты, сколько нужно наносить слоев термостойкого лака т.п.

Основные характеристики

Внешний вид	прозрачная жидкость, цвет от светло-жёлтого до коричневого, не имеет видимых механических примесей.
Массовая доля нелетучих веществ, %	15-17
Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с	20-36
по вискозиметру ВЗ-4, с	12-17
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	3
Продолжительность высыхания пленки, ч, не более
при температуре (20±5)°С	3
при температуре (150±2)°С	—
Расход лака для трехслойного покрытия	120-250 г/м
Толщина одного слоя лака	8-10 мкм

 

обычные, матовые лаки, сверхпрочные лаки, и уход за ними.

Часто у клиентов возникают вопросы: «Что такое, в сущности, автомобильный лак? Как за ним ухаживать, и как сберечь автомобиль в идеальном состоянии как можно дольше?» Давайте попробуем разобраться.

В сущности, автомобильный лак представляет собой очень прозрачную алкидную смолу высочайшей степени очистки со специальными добавками.

Но рассказывать о делении лаков по свойствам и химическим особенностям можно утомительно долго.

Мы же попробуем обратиться к более интересным его качествам – потребительским….

Прозрачный лак HS

Итак, стандартный прозрачный лак HS (аш эс) высочайшего качества используется при вторичном ремонте автомобилей, и при работах, связанных с дизайном автомобилей. Наша компания при всех своих работах использует только такой лак, поэтому говорить мы будем именно о нем.

Это лак высокой прозрачности, который обеспечивает высочайшее качество поверхности, превосходную яркость и блеск. Он устойчив к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, обладает отличной эластичностью и превосходно полируется.

В зависимости от страны-производителя и марки автомобиля, могут использоваться лаки различных фирм. Не секрет, что при производстве автомобилей в разных странах используют разные технологии, к примеру, при производстве своих авто Немецкие производители обращаются к режиму сушки в высокотемпературных камерах, что существенно экономит время. Но при этом не экономит ресурсы и электроэнергию. А вот японский автопром, вследствие ограниченности ресурсов по географическому положению, пошел другим путем, там сушка производится с использованием минимального количества электроэнергии и тепла, при этом ускорение процесса достигается за счет химического катализа и специальных химических ускорителей сушки. Знание подобных мелочей помогает нам воссоздавать покрытие максимально близким к оригинальному, и использовать материалы, наиболее подходящие именно для Вашего автомобиля.

Укрывая подобным лаком аэрографию или эксклюзивную окраску мы получаем наилучшее качество покрытия, которого можно добиться. Высококачественная последующая полировка является лишь доводочной операцией, и не снижает защитных свойств лака.

Однако у всех этих прелестей есть и свои недостатки. А именно: на превосходно отполированном покрытии видны малейшие царапины. Автомобильные мойки, щетки, разнообразные тряпки, сумки, и многое другое могут являться причинами их возникновения.

Данный лак обладает достаточной прочностью, но соблюдать при этом некоторые меры предосторожности все таки необходимо. Крайне не рекомендуется протирать грязный автомобиль тряпками, щетками или иными жесткими приспособлениями, особенно в сухом состоянии. Также, достаточно серьезные проблемы могут вызвать сумки, коробки и прочие предметы, поставленные на грязный кузов, и в последствии, с него снятые или передвинутые (частички пыли и песка, всегда незримо присутствующие на кузове автомобиля, сыграют роль абразива, и оставят на Вашем авто глубокие царапины, которые впоследствии устранить будет довольно сложно).

Мы настоятельно рекомендуем тщательно следить за мойкой Вашего авто. Даже маленькие пятна грязи, пропущенные при мойке, и устраненные после мойки первой попавшейся под руку тряпкой, а не губкой с водой, как положено, могут оставить Вам на память отметины.

Большинство проблем, возникающих с глянцевыми лаками, решается полировкой. Однако, если проблемы зайдут дальше, например ДТП или другие повреждения, может потребоваться более серьезный ремонт. Тем не менее для нас это не является большой проблемой, в тех случаях, когда не требуется полная правка или замена деталей.

Матовый лак для окраски автомобиля

Одной из разновидностей подобного высококачественного лака является матовый лак.

Это такой же лак, только в него введена матирующая добавка. Матовый лак имеет более эластичную структуру — в него, при приготовлении, введены специальные добавки, повышающие его эластичность. Т.к. зачастую подобные лаки применяются для декоративного окраса пластиковых деталей, которые, по сравнению с металлическими частями кузова, обладают большей пластичностью, примером могут послужить пластиковые бампера, или внутренние поверхности дверей автомобиля Volkswagen beetle.

Особую популярность в последнее время приобрела окраска автомобилей матовыми лаками.

В этом есть свои преимущества и недостатки, давайте разберемся какие.

Начнем с самого распространенного мифа, который культивируется теми, кто никогда не имел автомобиля с подобным покрытием, или даже никогда его не видел. Это миф о грязи… Почему то, подобными людьми распространяется миф о том, что матовое покрытие намного быстрее пачкается, и гораздо сложнее моется… На самом деле это совершенно не так. Более того, грязь намного меньше видна на матовом покрытии, за счет отсутствия контраста с полированными поверхностями, она как бы «сливается» с кузовом.

Но пойдем дальше. Есть мнение, что матовый лак очень сильно портится, и малейшая царапина навсегда портит делать, т.к. отполировать ее в последствии нельзя. Это отчасти правда, лак действительно не полируется, заделать царапину невозможно, но преимущество этого лака в том, что царапины на нем просто не видны. Те же царапины, которые можно увидеть, как правило, являются следствием очень сильных повреждений, влекущих за собой ремонт детали с любым покрытием.

Матовый лак более длительное время сохраняет свой товарный вид, он необычен в эстетическом качестве, и очень практичен. Уход за подобным лаком практически не нужен, он, как уже было сказано выше, не требует полировки. Царапины на нем практически не видны, это наиболее удобное завершение любых дизайнерских работ. Однако, есть и ограничения — эффекты перламутров и хамелеонов не видны через матовый лак, таким образом некоторые краски и эксклюзивные составы не предполагают использования подобных лаков.

Керамические лаки (устойчивые к царапинам)

Особую нишу занимают, так называемые керамические лаки, или лаки устойчивые к царапинам. Разработанные в 2002 году, и впервые примененные при производстве серийных автомобилей компанией Мерседес в 2004 году эти лаки представляют собой уникальные химические соединения, которые обладают не только особой прочностью, но и эффектом самозатягивания царапин. При нагреве поверхность лака расплавляется, и мельчайшие царапины исчезают.

Высокая эластичность поверхности этого прозрачного покрытия является идеальным средством, позволяющим противостоять неблагоприятным условиям окружающей среды. Например, при ударе гравия о покрытие кузова автомобиля, основная сила удара компенсируется прочностными свойствами керамического лака, чего не происходит в случае с обычными лаками.

Эти лаки образуют очень прочное покрытие на поверхности автомобиля, которое надолго сохраняет красоту и блеск нового авто. Достаточно сказать, что серийно этим лаком укрывают автомобили «премиум» класса, такие как джипы Мерседес ML.

Несмотря на огромное, казалось бы, преимущество этих составов, есть и недостатки: данный лак не подлежит локальному ремонту. Т.е. починить маленький участок поверхности, покрытой этим лаком, невозможно. Для того, чтобы следы ремонта не были заметны, необходимо покрыть заново лаком всю деталь. Кроме того, данный состав очень плохо полируется, если кузов автомобиля все-таки требует полировки, обычные методы не походят. И в настоящий момент, не все компании, занимающиеся полировкой, умеют работать с этими составами.

И самое последнее, пожалуй то, что если автомобиль покрыт именно данным составом, то обращаться в студию аэрографии, которая применяет в работе обычный, пусть даже очень качественный лак – бессмысленно. В компании DIFFUSIONART мы учитываем все нюансы при работе с подобными автомобилями, и предоставляем ряд услуг по применению подобных лаков на обычных автомобилях, сходящих с конвейера и имеющих незащищенное покрытие.

Ко всему вышесказанному хочется добавить следующее — любой из описанных составов может быть нанесен в виде декоративного слоя на любой другой. Единственный момент, который необходимо учитывать, это — целесообразность. Например: нанесение обычного лака поверх керамического – бессмысленная операция.

Стоит отметить, что при изготовлении эксклюзивной машины мы можем использовать любой лак, в не зависимости от того, каким она была покрыта на конвейере. Также, при составлении эскизного проекта в нашей студии, мы сможем смоделировать любое покрытие матовое, глянцевое или комбинированное.

Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы, касаемые защитного покрытия Вашего автомобиля. Подберем наиболее подходящую технологию, дадим компетентный совет.

Ждем Вас в воротах нашей студии.

С уважением,

Коллектив «Mikhaylov’s Workshop»

Предлагаем Вам посмотреть примеры работ аэрографии на автомобилях

ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ — TDK

Кремнийорганические электроизоляционные лаки для пропитки обмоток электрических аппаратов, электромагнитных катушек, ремонта грузоподъемных магнитов, электрических машин.

ЛАК КО-916А

Электроизоляционный термостойкий лак для проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой, пропитки трансформаторных катушек, асбестовой бумаги, изоляционных прокладок электромагнитов, компаундирования электрических машин, получения антикоррозионных эмалей, производстве гибких слюдяных материалов.

Подробнее

ЛАК КО-916К

Лак кремнийорганический электроизоляционный для производства и ремонта кабельно-проводниковой продукции, обмоток электродвигателей, аппаратов, техники.

Подробнее

ЛАК КО-921

Покрытие для защиты электрического оборудования, пропитка оплетки для электроизоляции кабелей и проводов. Антиадгезионное и антипригарное покрытие металлических форм для выпечки.

Подробнее

ЛАК КО-916

Электроизоляционный лак для лакировки электротехнической стали, производства и технического обслуживания кабелей и проводов, обмоток электродвигателей, электрических аппаратов и техники.

Подробнее

ЛАК КО-915Б

Лак КО-915Б представляет собой толуольный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфирными смолами.

Подробнее

ЛАК КО-922

Лак КО-922 представляет собой однородный, прозрачный раствор кремнийорганической смолы в ксилоле или толуоле, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией

Подробнее 

ЛАК КО-923

Представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Подробнее 

ЛАК КО-978

Представляет собой однородный прозрачный толуольный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиалюмоорганосилоксановым лаком

Подробнее

ЛАК КО-991-4

Представляет собой раствор кремнийорганической смолы в органических растворителях.

Подробнее

Лучшие термостойкие герметизирующие покрытия для плитки и подставок

Еще одна поездка в местные магазины на этот раз, чтобы найти больше возможных вариантов, как получить красивую глянцевую печать на окрашенной плитке, которая выдержит тепло кружки горячего кофе.

Мой местный поставщик автомобильных запчастей предложил три возможных варианта отделки спреем, чтобы примерить мою плитку. Я пытаюсь найти идеальную отделку для окрашенной плитки, которая превратит их в функциональные подставки. Мои критерии — экономичность (без учета смолы), идеально доступная на острове, поэтому ее легко достать, глянцевое покрытие, простота использования, выдерживает жар горячей кофейной кружки и не липнет.

Испытание на этой неделе:
Kamar Varnish от Krylon
Duplicolor Clearcoat Acrylic Enamel — (может выглядеть иначе, но DA1692 — это прозрачный блеск, я проверил с помощью Duplicolor)
Duplicolor Gloss Clear Engine Enamel

Вот некоторые предыдущие испытания и тесты других лаков и продуктов, которые вы, возможно, хотели бы проверить:

В этом тесте я использовал 3 ранее окрашенные керамические плитки, которые были оставлены для полного отверждения в течение 1 месяца. Я следовал инструкциям на банках о том, как использовать краску — в основном 2 легких слоя, а затем один более влажный слой для завершения.Затем все плитки оставляли на 7 дней перед проведением теста горячей кружки. Как у них дела — посмотрите видео, чтобы узнать!

Вот и все. После множества проб и ошибок, а также тестирования я нашел продукт, который, кажется, подходит для использования окрашенной плитки в качестве подставки. Хорошо сочетается с горячими и холодными напитками, водой и кружками для горячего кофе. Ничего не прилипает, нет водяных пятен. Все хорошо. Я все еще хочу протестировать еще несколько, чтобы попытаться получить правильную толщину спрея, чтобы получить наилучший возможный блеск, минимизируя вид частиц спрея.Но если вы хотите защитить окрашенную плитку, я рекомендую этот продукт из всех, что я тестировал до сих пор:

Dupli-Color EDA169307 Эмаль-спрей премиум-класса

Нажмите, чтобы узнать цену

После того, как в старшей школе ей сказали, что она настолько плохо разбирается в искусстве, что ей следует переключиться на другой предмет, Деби не рисовала снова в течение 35 лет. Затем инсульт вызвал новую волну творчества, и она начала исследовать точечную живопись, абстрактную и, в конечном итоге, заливку акрилом, и, наконец, радость от работы с цветом вернулась.

Чтобы быть художником по заливке акрилом, вам не нужен «талант» — просто энтузиазм, некоторые базовые инструкции и готовность пробовать, терпеть неудачу и пробовать снова. Рисуйте вместе с ней и извлекайте уроки из ее многочисленных ошибок, и вскоре вы вместе станете мастером искусства.

VHT Flameproof ™ Покрытие — Высокотемпературное покрытие

Покрытие

VHT FLAMEPROOF ™ обновит и продлит срок службы любой поверхности, подверженной экстремально высоким температурам. Это уникальное покрытие широко используется в автомобильной промышленности для выхлопных систем, а также в авиакосмической промышленности для реактивных двигателей, возвращаемых транспортных средств и других высокотемпературных красок.

Температура 1300F-2000F (704C-1093C) Прерывистый

Время высыхания Требуется время отверждения, которое можно проводить на автомобиле или вне его (см. Ниже).

Заголовки приложений, выхлопные системы, поршневые колпачки, внутренние головки

Чистовая квартира

РАЗМЕРЫ 1 кварта неаэрозоля Аэрозоль на 11 унций КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Доступны в следующих цветах:

НАЙТИ РОЗНИЧНОГО ТОРГОВЛЯ

Отверждение FLAMEPROOF ™ VHT FLAMEPROOF ™ Покрытие приобретает свои уникальные свойства только после правильного отверждения (см. Инструкции на банке).

• На автомобиле

  • Краска должна полностью высохнуть перед отверждением
  • Работа на холостом ходу в течение 10 минут
  • Охлаждение в течение 20 минут
  • Работа на холостом ходу в течение 20 минут
  • Охлаждение в течение 20 минут
  • Работа в нормальных рабочих условиях в течение 30 минут

• С машины

  • Краска должна полностью высохнуть перед отверждением
  • Нагреть до 250F (121C) в течение 30 минут
  • Охладить в течение 30 минут
  • Нагреть до 400F (204C) в течение 30 минут
  • Охладить в течение 30 минут
  • Нагреть до 650F (343C) ) за 30 минут

Система покрытия VHT предлагает высокоэффективную систему покрытия для максимальной защиты и качества.Система включает подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.

основной SP100 Праймер FLAMEPROOF ™

Пальто SPXXX Цвет FLAMEPROOF ™

Заканчивать SP115 FLAMEPROOF ™ Прозрачный

Система покрытия VHT предлагает высокоэффективную систему покрытия для максимальной защиты и качества.Система включает подготовку поверхности, грунтовку, краску и лак.

основной SP100 Праймер FLAMEPROOF ™

Пальто SPXXX Цвет FLAMEPROOF ™

Заканчивать SP115 FLAMEPROOF ™ Прозрачный

Что такое глазури, герметики и лаки из полимерной глины

Неважно, какие вещи вы любите делать из полимерной глины, рано или поздно встает вопрос о герметиках.Новички в производстве полимерной глины часто имеют неправильное представление о лаках, герметиках и прозрачных покрытиях. Сбитые с толку читатели часто спрашивают меня о различиях между типами покрытий, особенно о том, как и когда вы хотите их использовать. В этой статье я постараюсь устранить путаницу и помочь разобраться в глазури, герметиках и лаков из полимерной глины.

Примечание: Недавно я протестировал 41 вид глазури, герметика и лака на пяти различных марках глины.Вы можете увидеть, какие из них набрали хорошо, а какие стали липкими или отклеились. Я обнаружил, что каждый продукт по-разному ведет себя с глиной разных марок. Лаки и объемные глазури имеют высокую вероятность выхода из строя при использовании на полимерной глине.

Уплотнители не нужны

Полимерная глина после затвердевания становится виниловой — похожа на детский бассейн, скатерть на столе или пляжный мяч. Мы бы никогда не подумали о лакировании или запечатывании пляжного мяча, чтобы защитить его, верно? Также нет необходимости в герметизации полимерной глины.Добавление прозрачного покрытия, глазури или лака не сделает проект из полимерной глины более прочным, водонепроницаемым, атмосферостойким или термостойким. Это не сделает проект крепче и не защитит от поломки. Во всяком случае, нанесение покрытия на полимерную глину увеличивает вероятность ее разрушения. Большинство глазурей, герметиков, лаков или прозрачных покрытий из полимерной глины могут стать липкими, легко отслаиваться, помутнеть или потрескаться. Это будет зависеть от вовлеченных брендов и условий, в которых они находятся.

Вам нужно только запечатать и защитить то, что вы положили НА поверхность вашего проекта из полимерной глины.Когда вы наносите слюдяную пудру, мел, блестки или металлический лист на поверхность вашего проекта из полимерной глины, ее необходимо защитить от износа. Обратите внимание, что легкие частицы мела или слюды, такие как румяные щеки на скульптуре, не нужно закрывать. То же самое верно и для точек краски и антиквариата в углубленных областях дизайна.

Полимерная глина после запекания теряет блеск. Вы можете отшлифовать, полировать и отполировать саму глину (см. Ниже) или нанести глянцевый лак.Чтобы ваш проект из глины был менее блестящим, можно нанести матовый лак. Обратите внимание, что нанесение глянцевого лака может сделать полупрозрачную полимерную глину более прозрачной. Так же, как смачивание пляжной гальки, глазурь или лак могут сделать глину более яркой и / или полупрозрачной.

Лаки

Сюда входят художественные лаки, лаки для дерева, глазури, продаваемые самими производителями глины, и даже покрытия для полов. Эта широкая группа продуктов обычно имеет прозрачную или молочно-белую жидкость. Некоторые не совсем белые.После высыхания большинство из них образует эластичную пластиковую пленку на вашей работе. Лучше всего использовать мягкую кисть и нанести несколько тонких слоев. Мазки кистью могут быть проблемой с этой категорией отделки. Нанесение лака на сильно текстурированные проекты может привести к образованию луж и пузырьков воздуха. Лаки не маскируют дефекты поверхности, такие как отпечатки пальцев, а скорее подчеркивают их. Лаки по своей природе являются глянцевыми, но с помощью матирующих добавок их можно сделать атласными, полуглянцевыми или матовыми. Матирующие вещества — это частицы, которые приглушают блеск лака.Всегда перемешивайте эти емкости перед использованием, так как матирующее средство может осесть на дно, оставив только глянцевый лак наверху бутылки. Теперь я разделю эту категорию лаков на два типа: акриловый лак и полиуретановый лак.

Подходит для: Герметизирующая обработка поверхности, создание глянцевого эффекта и обогащение полупрозрачных проектов.

Лаки акриловые

В этой категории вы найдете акриловые лаки художников, лаки для магазинов ручной работы и фирменные глазури из полимерной глины.Акриловые лаки содержат эмульсию акрилового полимера, которая представляет собой суспендированную в воде акриловую смолу. Для экономии средств они также могут содержать винилакрил, винилстеарат, винилацетат, полиуретан или даже поливинилацетат (ПВА, например, в белом клее). Конкретные формулы обычно являются секретом, поэтому вы никогда не узнаете, что именно в выбранном вами лаке.

Единственная причина, по которой это имеет значение, состоит в том, что некоторые из этих пластичных смол размягчаются пластификаторами в полимерной глине. (Вопреки мифу, пластификаторы остаются в полимерной глине.Они не запекаются.) Вот почему некоторые лаки, глазури и герметики прекрасно работают с деревом и бумагой, но становятся мягкими или липкими при использовании с полимерной глиной. Марка глины, которую вы используете, будет иметь значение, а некоторые комбинации глины и лака придадут вам липкость. По этой причине вам всегда следует тестировать свой лак с глиной, которую вы используете, прежде чем доверять его крупному или важному проекту. (Кстати, то же самое и с акриловой краской.)

Лак полиуретановый

Я разделил полиуретановые лаки, потому что они продаются по-разному.Но учтите, что эти лаки по-прежнему содержат акриловые смолы. Например, смола Варатана представляет собой уретан, модифицированный акрилом. Точно так же многие акриловые лаки содержат уретан в составе своей смолы. Так что различие между этими двумя категориями больше связано с маркетингом, чем с химией.

Так же, как и акриловые лаки, полиуретан представляет собой лак на водной основе, наносимый кистью, и по своей природе является глянцевым. Матовые версии создаются за счет включения матирующих добавок. Эти лаки обычно от прозрачных до кремовых, могут оставлять мазки кисти и высыхать прозрачными и эластичными.В зависимости от смол, некоторые марки полиуретана могут быть смягчены пластификаторами в полимерной глине. Часто, как в случае с Варатханом, они не вылечивают сильно, но и не липнут. Однако другие лаки могут быть липкими, поэтому всегда проверяйте новый лак с глиной, которую вы используете.

Смола

Смолы для прозрачного покрытия

заливаются на поверхность вашего проекта, а затем они затвердевают, образуя твердое, прочное и толстое прозрачное покрытие. (Об использовании смолы с полимерной глиной читайте здесь.Покрытия из смолы довольно густые и сиропообразные, и их использование может быть неприятным и неприятным. Смола является самовыравнивающейся, а это значит, что вам нужно дать ей немного постоять, чтобы поверхность стала ровной. Пузырьки могут быть проблемой, но обычно их можно лопнуть, взмахнув тепловым пистолетом сверху. И точно так же, как мед, стекающий с вашего печенья (для вас, британцев, лепешек), смола имеет раздражающий способ стечь с поверхности вашего проекта и создать беспорядок. Вместо использования щетки обычно наливают смолу, а липкую жидкость распределяют по поверхности с помощью зубочистки или иглы.Вы будете использовать много бумажных полотенец для проектов из смолы. Поверьте мне в этом. 🙂

Смолы после отверждения довольно твердые и кристально чистые. Поверхность будет очень глянцевой, и ее будет нелегко снять или снять с проекта. Хотя вы можете наносить смолу на изогнутые детали, это продвинутая техника, поэтому я рекомендую наносить смолу только на плоские части, пока вы не почувствуете, как ее использовать. Смола прекрасно подходит для блестящих или покрытых слюдой проектов, поскольку она усиливает блеск.Смола — приятное завершение, но требует огромного обучения, и ваши первые несколько проектов, вероятно, вызовут несколько слез и нецензурных слов. Всегда наносите смолу после обжига вашего проекта из полимерной глины. Его нельзя запечь. Существует три типа смол для бесцветных покрытий.

Лучше всего для : Придает плоским деталям толстую глянцевую поверхность. Может иметь увеличивающий эффект, придавая объемность блестящим и покрытым слюдой проектам.

Эпоксидная смола

Распространенными брендами этой смолы являются Envirotex Lite, Amazing Clear Cast, Little Windows и ICE Resin.Эпоксидная смола состоит из двух частей, части A и части B, которые смешиваются в равных частях. После смешивания начинается химическая реакция, и смола постепенно затвердевает. Для полного застывания требуется около 24-36 часов. Эпоксидная смола не затвердеет полностью, если смесь неправильная или если смесь не была полностью перемешана перед заливкой. Вы можете нанести больше слоев.

УФ-смола

Распространенными брендами этой смолы являются Magic Glos от Lisa Pavelka и UltraDome. Эти смолы очень похожи по функциям и применению на эпоксидные смолы, но они затвердевают в течение 5 минут при воздействии УФ-излучения с использованием специальной лампы или яркого солнечного дня.Если вам когда-либо приходилось накладывать гелевые ногти, вы знакомы с этой технологией. Интересно, что УФ-смолы также используются в качестве лаков для автомобилей. Смола UV очень проста в использовании, так как не требует смешивания. Просто примените к своему проекту, подождите, пока он выровняется, удалите пузыри и вылечите. Но это все равно может быть беспорядочно. И отверждение будет подавлено, и поверхность останется липкой, если вы нанесете ее поверх красок или лаков.

Поскольку УФ-смолы отверждаются до того, как они стекают с изделия, их можно использовать на изогнутых поверхностях.Просто причешите их. Подождите минуту, пока мазки кисти не уляжутся, а затем закрепите на свету. Вы можете сделать это с любой УФ-смолой, но Тереза ​​Пандора Сальгадо продает наборы, которые включают в себя действительно красивую смолу и большую толстую кисть для нанесения ее смолы DeepShine. Если вы новичок в УФ-смоле, это отличный способ начать работу.

Полиэфирная смола

Вы редко встретите полиэфирную смолу в мире ремесел, так как она довольно вредна. Он используется так же, как эпоксидная смола, за исключением того, что вы используете большой объем смолы (часть A) и небольшой объем отвердителя (часть B).Я не пользовался им с детства и помогал отцу ремонтировать бак из стекловолокна, поэтому упоминаю об этом здесь только для справки.

Габаритные глазури

Похоже на нечто среднее между клеем и лаком, объемные глазури похожи на смолу в том, что они сиропообразные, и их можно наносить толстым слоем. Распространенными брендами являются Diamond Glaze, Triple Thick, Mod Podge Dimensional Magic, Aleene’s Jewelry Pendant Gel и Glossy Accents. Возможно, вы видели, как эти жидкости используются для заливки подвесных лицевых панелей.Когда они залит густыми, им потребуется несколько дней, чтобы полностью высохнуть, но они должны высохнуть прозрачными и иметь эффект смолы. Размерные глазури можно наносить кистью и использовать как глазурь или лак. Все объемные глазури глянцевые — матовых версий нет.

Не люблю использовать этот класс изделий с полимерной глиной. Они известны тем, что впитывают влагу и со временем мутнеют. Некоторые бренды липнут на полимерной глине. Я тестирую четыре вышеупомянутых бренда, и три из них уже терпят неудачу.Четвертый пока держится хорошо, но мои читатели считают его худшим. Поэтому я не очень надеюсь на использование объемной глазури с полимерной глиной.

Best for : Толстые глянцевые покрытия. Однако я не рекомендую их из-за плохих характеристик на полимерной глине.

Воск

У

Renaissance Wax есть убедительный маркетинг, который убедил многих, в том числе многих художников по полимерной глине, в том, что это универсальный защитный материал.Это не совсем так. Это высококачественный микрокристаллический воск, используемый для покрытия металлов от коррозии и потускнения. Это также улучшит внешний вид таких материалов, как панцирь черепахи или слоновая кость. Поскольку он не содержит кислоты, он не содержит химикатов, способных разрушить артефакты. Это архивное. Но это не значит, что это превосходное защитное покрытие для всех целей. Он может накапливаться и притягивать грязь.

Renaissance Wax прекрасно дополняет гладкую поверхность из полимерной глины. Просто нанесите тонкий слой, дайте высохнуть в течение нескольких минут, затем отполируйте тканью.Это будет похоже на увлажнение пляжной гальки и может обогатить темную глиняную поверхность. Воск также может изменить внешний вид обработанных поверхностей, таких как краска, мел и слюдяные порошки. Мне нравится думать о восках как о средствах обработки поверхности, а не как о защитных средствах.

Поскольку воски наносятся на полимерную глину микроскопически тонким слоем, они не защищают слюдяной порошок, блеск, краску или металлический лист от износа или истирания и даже могут удалить их. С воском не получишь глянцевого блеска.Вместо этого вы получите полированный блеск, но только при нанесении на уже гладкую поверхность. Воск, нанесенный на текстурированную поверхность, будет белым и непривлекательным.

Есть и другие воски, которые тоже подходят. Нейтральный крем для обуви и восковая паста прекрасно работают с полимерной глиной, создавая теплый сияющий блеск. Но, честно говоря, то же самое и с вазелином, за крошечную долю стоимости.

Best for : Углубление и обогащение темных цветов, придание теплого блеска гладкой глине.

Жидкая полимерная глина

Жидкие глины — это, по сути, полимерная глина без связующих, превращающих ее в замазку.У них много применений, например, в качестве клея, средства для переноса и разбавителя для глины. Вы также можете использовать жидкие полимерные глины в качестве глазури или герметика. Жидкие глины имеют то преимущество, что они всегда на 100% совместимы с полимерной глиной и не приводят к липкости. Существует три основных известных марки жидкой полимерной глины. Вы можете прочитать больше об этих жидких глинах в моей статье об их использовании в качестве лака здесь.

Подходит для: Включения в оболочку, обработка поверхности уплотнения.Всегда безопасен для глины.

Като жидкая поликлина

Также известная как Kato Liquid или Kato Sauce, эта жидкость имеет консистенцию и внешний вид разбавленного белого клея. Чтобы использовать в качестве лака, нанесите очень тонкий слой пальцем или кистью. Дайте выровняться, затем запекайте. После запекания вам нужно будет использовать тепловую пушку, чтобы тонкий слой глины стал кристально чистым и блестящим.

Жидкость Fimo

Fimo Liquid раньше назывался Fimo Deco Gel. Это сиропообразная жидкая мутная жидкость.Нанесите на глину, дайте отстояться и запекайте. Это станет ясно в процессе запекания. Из трех основных марок жидкой полимерной глины Fimo Liquid — единственная, которая остается достаточно прозрачной при отверждении в толстом слое. Чтобы использовать в качестве лака, нанесите на глину тонким слоем. Дайте отстояться и выровняйте, затем запекайте. Тепловой пистолет сделает его более блестящим, но не таким блестящим, как Kato Liquid.

Полупрозрачная жидкость Sculpey

Этот резерв, также называемый TLS, похож на другие жидкие глины и также может использоваться в качестве клея и разбавителя.Но запекать он не особо чётко. Толстые слои будут непрозрачными. Однако его можно эффективно использовать в качестве лака, если нанести TLS на глиняную поверхность с помощью косметической губки. Подождите несколько минут, пока он осядет и выровняется (немного), а затем запекайте. После этого тонкие слои будут незаметны, но поверхность будет матовой. Если вы воспользуетесь термофеном на затвердевшем TLS, он станет более глянцевым, придавая глянцевую поверхность.

Жидкий Sculpey Clear

Совершенно новый на рынке Clear Liquid Sculpey похож на Kato Liquid Polyclay в том, что при осветлении с помощью теплового пистолета он может давать совершенно прозрачное покрытие.Запекание в духовке при нормальной температуре отверждения глины приведет к мутному финалу. Он действительно нуждается в высокой температуре теплового пистолета. Он будет чуть менее блестящим, чем Liquid Kato.

Лак-спрей

Спрей-лак кажется таким идеальным решением. Просто вынесите свой проект на крыльцо, быстро распылите его, вернитесь, и все готово. Но, к сожалению, очень немногие марки аэрозольных лаков работают с полимерной глиной. БОЛЬШИНСТВО из них будет смягчено пластификатором в полимерной глине и останется липким.PYM II (производство прекращено, и его почти невозможно найти) — это уникальное акриловое покрытие в виде спрея, которое не остается липким и хорошо сочетается с полимерной глиной. PYM не является глянцевым или матовым, это скорее полуглянцевое покрытие. Нанесение нескольких слоев даст более прочную отделку, но между слоями дайте ему высохнуть. Лучше нанести много тонких слоев, чем один толстый. О моих экспериментах с герметиком-спреем читайте здесь. Helmar Crystal Kote Matte — еще один лак-спрей, который хорошо сочетается с полимерной глиной. На вашем проекте это практически не видно.

Если вам нужно быстро закрепить и стабилизировать обработку поверхности, такую ​​как слюдяные порошки, мел и блестки, вам может понадобиться спрей-лак. Спреи также отлично подходят для нанесения лакового покрытия на текстурированные поверхности.

Подходит для: Обработка поверхностей уплотнений, особенно порошков слюды. Отлично подходит для текстурированных предметов, где может растекаться лак.

Пудра для тиснения

Порошок для тиснения — это воскообразный порошок, который традиционно наносят на рисунок на бумаге, а затем расплавляют с помощью теплового пистолета для создания рельефного «тисненого» рисунка.Прозрачный порошок для тиснения широко используется в ремеслах, потому что его можно расплавить в специальной плавильной печи, а затем использовать в качестве прозрачного материала для покрытия. Распространенный вариант этого порошка для тиснения называется ультратонкой эмалью для тиснения (UTEE). UTEE можно использовать для покрытия проектов из полимерной глины, чтобы получить толстую прозрачную поверхность, похожую на смолу. Я не рекомендую UTEE для остекления и лакирования полимерной глиной, потому что он не очень прочный. Он не очень гибкий и легко отслаивается от обожженной полимерной глины.Со временем он может стать мутным. Он также легко царапается.

Лучше всего для : Не рекомендуется в качестве глазури, герметика или лака из полимерной глины.

Клей

Я добавляю это как универсальную категорию, потому что есть некоторые клеи, которые можно использовать в качестве глазури из полимерной глины, герметика или лака.

Модель

Podge

Mod Podge — это средство для декупажа, которое мастера по изготовлению бумаги используют в качестве «герметика». Поэтому новые полимерные глины иногда рекомендуют использовать их также в качестве глазури, герметика и лака.Mod Podge — это разновидность разбавленного белого клея ПВА, похожего на клей Элмера. Доступен в глянцевом, сатиновом и матовом вариантах. Он белый и прозрачный при высыхании. Но Mod Podge не делает хорошую глазурь или лак из полимерной глины. Наносить без явных мазков кисти очень сложно. После высыхания, если он вообще высохнет, он может оставаться липким при высокой влажности. Вода, оставшаяся на поверхности, станет белой, а Mod Podge смягчится. Я настоятельно не рекомендую использовать его в качестве глазури из полимерной глины, герметика или лака.

CA

Мастера по дереву знают, что из цианоакрилата (ЦА) можно сделать фантастическое покрытие для дерева. Но хорошо работает и с полимерной глиной. Цианакрилат также известен как суперклей. И да, некоторые разновидности СА специально используются для создания прочного, прочного и прозрачного покрытия поверхности. Поскольку обычно используется токарный станок, он выходит за рамки обычного создания полимеров. Но это то, что я хочу изучить дальше. Отделка CA — это то, что Эд Стрит использует для придания супер-гладкой поверхности ручек Тони Рэнсфилд.Вы можете узнать больше об этом процессе здесь, на сайте Тони.

Жидкий сплав

Liquid Fusion — это уретановый клей слегка янтарного цвета и кристально чистый. Его можно вылить на поверхность плоской полимерной глины и дать высохнуть. Это займет несколько дней, но вы получите гладкое, глянцевое, твердое покрытие, похожее на смолу.

Шлифование и полирование

Когда все сделано хорошо, отшлифованная и отполированная гладкая поверхность из полимерной глины многими считается лучшей отделкой.Шлифовку и полировку сложно превзойти, потому что никогда не будет мазков кистью, липкости, непрозрачности или другой химической несовместимости. Гладко отшлифованная полимерная глина — это тактильное удовольствие, которое нельзя не потереть между пальцами, потому что это так приятно. Без пескоструйной обработки шлифованная поверхность будет полностью матовой. Слегка отполируйте его, чтобы получить теплый атласный блеск. Если вы правильно отполируете гладкую полимерную глину высокоскоростным буфером, вы можете получить такую ​​же гладкую и глянцевую поверхность, как смола или стекло.На самом деле получить такую ​​безупречную глянцевую поверхность с помощью лаков или глазурей довольно сложно. Шлифовка и полировка имеют репутацию трудностей и могут привести к болезненным ощущениям в пальцах, но это не обязательно.

Если вы хотите узнать, как получить абсолютно идеальный блеск на полимерной глине с помощью шлифовки и полировки с минимальными усилиями, я рекомендую вам ознакомиться с моей электронной книгой «Шлифовка и полировка». Это подробное руководство на 120 страницах, в котором объясняется все, что я знаю о шлифовании и полировке.Я обсуждаю типы наждачной бумаги, виды буферов, использование галтовочных машин, Dremel, лаки и даже то, нужно ли вообще шлифовать. Здесь вы узнаете больше об электронной книге «Шлифовка и полировка». Если вам нужна блестящая гладкая поверхность из полимерной глины, эта электронная книга поможет вам в этом.

Связанные

Термостойкая эпоксидная смола — Руководство по высокотемпературной эпоксидной смоле

24 августа 2020 г. Категории: Справочник

Эпоксидная смола в наши дни пользуется популярностью у любителей, поскольку она удивительно универсальна.Проекты могут включать в себя множество небольших идей, таких как искусство или украшения, но также могут обслуживать более крупные проекты, такие как ремонт полов и лодок. Многочисленные производители выпускают самые разные продукты, поэтому вам будет крайне сложно выбрать правильный продукт для вашего конкретного проекта. Проблема становится еще более сложной, если вы собираетесь купить высокотемпературную эпоксидную смолу.

Термостойкая ли эпоксидная смола?

Да, но этот тип смолы подлежит определенным условиям.Во-первых, обычная эпоксидная смола DIY , которая используется в основном для небольших проектов, начинает деформироваться после воздействия высоких температур.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола — это совсем другое дело. Высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать более высокие температуры без каких-либо искажений и обычно используется в средах, где это необходимо. Вы также можете найти различные продукты из термостойких смол, которые свободно доступны на рынке для всех.Эти продукты предназначены для небольших проектов, таких как подставки для посуды, которые подвергаются определенному нагреву.

С какими температурами может работать эпоксидная смола?

Обычная или основная эпоксидная смола может выдерживать температуру от 150 ° F до 300 ° F (от 65 ° C до 149 ° C), но только в течение короткого периода времени. Тем не менее, термостойкая эпоксидная смола сможет выдерживать экстремальную температуру 600 ° F (316 ° C), однако это будет зависеть от фактического продукта, а также от производителя.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Термостойкая эпоксидная смола разработана для промышленного применения, но может также использоваться для более крупных проектов, таких как кухонные столешницы. Промышленное применение включает в себя как электрический, так и механический ремонт. Высокотемпературная эпоксидная смола также используется в автомобильной и авиационной промышленности. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и долго служить там, где требуется связующий агент, герметик или покрывающий агент.

Пределы температуры для эпоксидной смолы

Когда дело доходит до стандартной эпоксидной смолы DIY, она может выдерживать только низкие температуры от 68 ° F до 195 ° F (от 20 ° C до 90 ° C). Что-нибудь выше, и молекулярная структура изменится, что приведет к деформации или размягчению эпоксидной смолы. Эпоксидная смола станет эластичной и потеряет твердую стеклянную поверхность. По этой причине мы рекомендуем вам использовать прихватку или подставку для ваших эпоксидных поверхностей.

Однако высокотемпературная эпоксидная смола отличается, так как она специально предназначена для выдерживания температур до 600 ° F (315 ° C).Это действительно зависит от типа продукта, а также от производителя. Высокотемпературные эпоксидные смолы производятся с добавлением наполнителей, таких как кварц, или они усилены такими элементами, как титан, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Лучший бренд для высокотемпературного использования: эпоксидное покрытие Stone Coat

В зависимости от типа поверхности, которую вы собираетесь покрывать, может потребоваться продукт, способный выдержать интенсивное использование, а также устойчивый к нагреванию.Бренд Stone Coat — чрезвычайно популярная высокотемпературная эпоксидная смола.

• Высокотемпературная смола — термостойкость до 500 ° F
• Кристально чистый и устойчивый к ультрафиолетовому излучению, без летучих органических соединений
• Отверждение за 24 часа, самовыравнивание

Что делает эпоксидную смолу Stone Coat столь популярной?

Этот продукт поможет сделать ваши домашние проекты возможными.При работе со столешницами или столешницами этот продукт создает удивительные узоры и отделку. Эпоксидную смолу Stone Coat можно также использовать на других поверхностях вашей кухни, ванной комнаты, любого стола или поверхности, которую вы хотите восстановить или отремонтировать.

Плюсы

• Термостойкая эпоксидная смола долговечна, а также обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.
• Эта эпоксидная смола является огнестойкой.
• Смола оставляет вам эффектную полированную поверхность.
• Вы можете быть уверены, что поверхность будет идеально ровной.
• Эпоксидная смола адаптирована и поэтому устойчива к ультрафиолетовому излучению.
• Кроме того, этот продукт безопасен для пищевых продуктов и может использоваться на вашей кухне.

Минусы

• Некоторые высокотемпературные эпоксидные смолы после отверждения могут оставлять желтый оттенок. Это нехорошо, если вы ищете полированную прозрачную поверхность.
• Некоторые эпоксидные смолы требуют дополнительных методов нагрева во время отверждения.Это увеличивает время отверждения.
• Высокотемпературная эпоксидная смола может быть дороже.

Что делать при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

Вы должны найти инструкции и видео, которым нужно следовать, которые покажут вам шаг за шагом, как работает весь процесс. Если вы заняты тем, что делаете дома своими руками, эпоксидная смола Stone Coat идеально вам подойдет. Смола является не только отличным продуктом для энтузиастов DIY, но также используется дизайнерами и подрядчиками с такими же впечатляющими результатами.Возьмите свои старые столешницы и столешницы, создайте что-то новое, функциональное и долговечное с невероятной отделкой. Обратите внимание, что максимальная глубина заливки каждого слоя составляет 1/8 дюйма (или 3 мм).

Преимущества работы с эпоксидной смолой Stone Coat

• Собираетесь отремонтировать старые столешницы или столешницы? Почему бы не сделать это самостоятельно с помощью эпоксидной смолы Stone Coat и не сэкономить много денег.
• Существует обучающее видео, которому легко следовать, которое проведет вас через весь процесс.
• Продукт экологичен.
• Эпоксидная смола Stone Coat не содержит летучих органических соединений (ЛОС)
• Готовый продукт даст вам прочную и легкую в уходе поверхность без царапин.
• Ваша столешница или столешница сможет выдерживать температуру до 500 ° F (260 ° C), поскольку она термостойкая.
• Поверхность непористая и кристально чистая.

Простые шаги при работе с эпоксидной смолой Stone Coat

1. Вам необходимо точно отмерить смолу и отвердитель в соотношении 1: 1.
2. Вы должны тщательно перемешать смеси в течение необходимого времени, затем снова тщательно перемешать красители и добавки.
3. После нанесения цветного покрытия используйте плоский инструмент для выравнивания и паяльную лампу или зубочистку, если вам нужно удалить пузырьки.
4. Подождите 24 часа после нанесения цветного покрытия, затем нанесите прозрачный лак. Теперь отшлифуйте поверхность наждачной бумагой и очистите всю пыль влажной тканью.
5. Время отверждения всей работы составляет около 7 дней.
6. Теперь ваша столешница или столешница готовы к использованию и удовольствию. Все, что вам нужно делать, — это регулярно поддерживать чистоту поверхности и стараться не тереть ее.

Совет: Чтобы узнать, сколько эпоксидной смолы требуется для вашего проекта, воспользуйтесь нашим калькулятором эпоксидной смолы.

Снижение термостойкости

Есть много способов снизить термостойкость вашей эпоксидной смолы.Во-первых, убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, так как любое отклонение может изменить свойства вашей эпоксидной смолы. Это относится не только к соотношению компонентов смеси; вам также необходимо придерживаться времени перемешивания и следовать любым другим инструкциям, предоставленным производителем.

Если вам нужно добавить какие-либо другие добавки, такие как чернила или пигменты, помните, что это может автоматически снизить вашу термостойкость. Чтобы обойти это, вам нужно нанести прозрачный верхний слой, который повысит термостойкость.

Советы, которые помогут вам при работе с термостойкой эпоксидной смолой

Как мы уже упоминали, для достижения наилучших результатов вы должны строго придерживаться инструкций, предоставленных производителем. Отклонитесь в любом случае, и вы не добьетесь желаемого результата или результата. Убедитесь, что вы смешали столько смолы, сколько нужно для вашего проекта, это поможет вам нанести смолу в нужное время.

• Подготовка жизненно важна, так как время имеет решающее значение на протяжении всего процесса.
• Установите рабочий стол правильной высоты, чтобы избежать болей в спине.
• Перед тем, как приступить к проекту, смочите ткань изопропиловым спиртом и протрите поверхность начисто от любых частиц пыли.
• Чтобы добиться точности при смешивании смолы, используйте таймер. Это позволит добиться однородной консистенции.
• Температура, а также влажность вашего рабочего места могут повлиять на готовый продукт. Низкие температуры могут привести к тому, что эпоксидная смола станет липкой или липкой.Если вы хотите уменьшить вероятность этого, рекомендуется нагреть смолу, прежде чем смешивать ее с отвердителем.
• Если вы работаете на довольно большой плоской поверхности и хотите равномерно распределить эпоксидную смолу, воспользуйтесь выравнивающим инструментом или шпателем.
• Во время процесса, если вы используете кисть, убедитесь, что она хорошего качества, чтобы не потерять щетину. Вы можете использовать темную кисть, чтобы, если какая-нибудь щетина выпала, вы могли видеть, как она легко вынимается.
• Есть пузырьки воздуха? Попробуйте проткнуть их зубочисткой или паяльной лампой, но только на несколько секунд. Держите паяльную лампу примерно в 20 см от заготовки, чтобы на смоле не образовались ямочки. Вы также должны помнить, что если вы добавили спиртовые чернила для окрашивания смолы, не рекомендуется использовать паяльную лампу для удаления пузырьков. Если вам трудно удалить пузыри, вы можете попробовать фен, который настроен на максимальную температуру, однако этот метод занимает гораздо больше времени.
• Используете паяльную лампу? Начните его на некотором расстоянии от вашего проекта, чтобы частицы пыли не попадали на вашу рабочую поверхность.
• Когда вы закончите, дайте вашей смоле застыть в непыльном помещении.
• Помните, когда вы добавляете в смолу порошков или пигментов , вы изменяете молекулярную структуру смолы. Это снизит его термостойкость, а также его нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.
• У вас есть эпоксидная смола, которую вы хотите очистить после того, как закончите? Если он еще влажный, вы можете использовать ацетон на чистой ткани. Но если он уже затвердел, на полу или в другом месте, вам придется сначала нагреть его паяльной лампой, а затем с помощью отвертки или плоского шпателя соскоблить.

---

Высокопрозрачные полуалициклические полиимидные лаки с низкой температурой отверждения и желаемой технологической вязкостью при высоком содержании твердых веществ: подготовка и применение для пассивации светодиодных чипов

1.

J.J. Licari, Материалы покрытия для электронных приложений: полимеры, процессы, надежность, тестирование (Публикации Noyes / Уильям Эндрю Inc., Нью-Йорк, 2003 г.), стр. 65–200

Google Scholar

2.

О.В. Неелова, Полим. Sci. Сер. D 11 , 159 (2018)

Артикул Google Scholar

3.

G.J. Ли, Ю.В. Ким, Д. Квон, Микроэлектрон.Англ. 87 , 2288 (2010)

Артикул Google Scholar

4.

X.M. Чжан, Дж. Лю, С.Ю. Yang, Rev. Adv. Матер. Sci. 46 , 22 (2016)

Google Scholar

5.

G.L. Wu, J.L. Li, K.K. Ван, Ю.К. Wang, C. Pan, A.L. Feng, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 28 , 6544–6551 (2017)

Google Scholar

6.

S.S.A. Шах, Х. Насир, А. Сабур, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 29 , 402 (2018)

Google Scholar

7.

Z.Y. Ли, К. Kou, J.Q. Чжан, Ю. Чжан, Ю.К. Wang, C. Pan, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 28 , 6079 (2017)

Google Scholar

8.

G.L. Wu, Y.H. Ченг, З.Д. Ван, К. Wang, A.L. Feng, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 28 , 576 (2017)

Google Scholar

9.

M. Hatami, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 28 , 3897 (2017)

Google Scholar

10.

S.J. Луо, К. Вонг, IEEE Trans. Электрон. Packag. Manuf. 26 , 305 (2003)

Артикул Google Scholar

11.

С. Зельмат, М.Л. Локателли, Т. Лебей, С. Диахам, Microelectron. Англ. 83 , 51 (2006)

Артикул Google Scholar

12.

Я. Дин, Б. Биксон, Дж. К. Нельсон, Макромолекулы 35 , 905 (2002)

Статья Google Scholar

13.

Дж. Херцбергер, В. Минакшисундарам, К. Б. Уильямс, Т. Э. Long, ACS Macro Lett. 7 , 493 (2018)

Артикул Google Scholar

14.

P.S.G. Кришнан, Р.Х.Вора, Т.С. Chung, S. Uchimura, N. Sasaki, J. Polym. Res. 11 , 299 (2004)

Артикул Google Scholar

15.

L.L. Yuan, M. Ji, S.Y. Yang, J. Appl. Polym. Sci. 134 , 45168 (2017)

Артикул Google Scholar

16.

D.J. Liaw, K.L. Ван, Ю. Хуанг, К. Ли, Дж. Лай, К.С. Ха, Прог. Polym. Sci. 37 , 907 (2012)

Артикул Google Scholar

17.

С. Андо, Т. Мацуура, С. Сасаки, Polym. J. 29 , 69 (1997)

Статья Google Scholar

18.

H.N. Yeo, M.J. Goh, B.C. Ку, Н.Х. Ю, Полимер 76 , 280 (2015)

Статья Google Scholar

19.

C.L. Цай, Х.Дж. Йен, Г.С. Лиу, React. Funct. Polym. 108 , 2 (2016)

Артикул Google Scholar

20.

H.J. Ni, J.G. Лю, З.Х. Ван, С.Ю. Ян, J. Ind. Eng. Chem. 28 , 16 (2015)

Артикул Google Scholar

21.

М. Леббай, Ю.К. Ким, M.M.F. Yuen, J. Electron. Матер. 32 , 574 (2003)

Артикул Google Scholar

22.

H. Li, G. Cheng, G.W. Сюй, Л. Луо, J. Mater. Науки: Матер. Электрон. 27 , 8325 (2016)

Google Scholar

23.

L.J. Matienzo, F.D. Egitto, J. Mater. Sci. 42 , 239–251 (2007)

Артикул Google Scholar

24.

J.G. Лю, М. Он, H.W. Чжоу, З.Г. Цянь, Ф.С. Ван, С.Ю. Ян, J. Polym. Sci. А 40 , 112–119 (2002)

Google Scholar

25.

Ю.З. Го, Д. Шен, Х.Дж. Ни, Дж.Г. Лю, С.Ю. Ян, Прог. Орг. Пальто. 76 , 758–777 (2013)

Статья Google Scholar

26.

J.G. Лю, Ю. Накамура, Т. Огура, Ю. Шибасаки, С. Андо, М. Уэда, Chem. Матер. 20 , 273 (2008)

Артикул Google Scholar

27.

Т. Кикучи, Т. Фудзита, Т. Сайто, М. Кодзима, Х. Сато, Х. Сузуки, Патент США 4 958 001, 1990 г.

28.

X.F. Ху, H.L. Mu, Y.X. Wang, Z. Wang, J.L. Yan, Polymer 134 , 8 (2018)

Статья Google Scholar

29.

H.C. Yu, J.W. Юнг, Дж. Чой, К. Chung, J. Polym. Sci. A 54 , 1593 (2016)

Артикул Google Scholar

30.

M. Hasegawa, Polymers 9 , 520 (2017)

Статья Google Scholar

31.

М. Ясуда, А. Такахаши, Т. Ояма, Дж. Фотополим. Sci. Technol. 26 , 357 (2013)

Артикул Google Scholar

32.

X.Z. Jin, H. Ishi, J. Appl. Polym. Sci. 98 , 15 (2005)

Артикул Google Scholar

33.

К. Ли, Ю. Шул, Х. Хан, Дж. Полим. Sci. B 40 , 2190 (2002)

Артикул Google Scholar

34.

F.M. Ли, К. Ким, Э. Савицкий, Дж.К. Чен, Ф.В. Харрис, С.З.Д. Cheng, Полимер 38 , 3223 (1997)

Артикул Google Scholar

Что нужно знать о лакировании зимой

В качестве рождественского подарка я попросил Ханса, моего друга-норвежца-краснодеревщика, построить несколько новых обновлений для моего старого и любимого 1968 года Venture 21.Сюда входили откидные доски для трапа, облицовка переборки для V-образного спального места и монтажная доска для трюмного насоса, все это он вовремя доставил в мой док в Олимпии, штат Вашингтон, отшлифованный и готовый.

Единственная проблема? Была разгар зимы, и мне не хотелось ждать весны, чтобы покрыть лаком все. Тем не менее, сделав ставку на то, что я уже знал о лаке, я принял вызов. Я принесла детали домой и устроила рабочее место в своем гараже.

Тщательная подготовка

Здесь, на Тихоокеанском Северо-Западе, зимние температуры в моем гараже могут опускаться до 40F, а влажность подниматься до 70 процентов.Следовательно, поддержание температуры рабочей поверхности на требуемом уровне 50 ° F означало непрерывное включение нагревательных ламп.

Я мог закатывать гаражные ворота настолько часто и настолько, насколько позволяли «солнечные лучи». Ни в коем случае я не перемещал работу в гараж и из гаража; резкое изменение температуры и влажности было бы губительно.

У меня уже были под рукой два небольших фонаря для работы на стройплощадке, которые могли бы хорошо работать в качестве тепловых ламп, а также вентилятор для домашнего помещения, установленный на пьедестале, и трехгаллонный компрессор.При лакировании я предпочитаю кисть с натуральной щетиной, но поскольку в некоторых более ранних проектах я использовал поролоновые кисти и губки, у меня тоже было несколько таких.

В качестве первого шага я провел тщательную чистку гаража. Я также решил, что все будет отшлифовано вручную, так как при машинном шлифовании в воздух попадает слишком много опилок. Затем я заполнил стыки и разрывы в волокнах, обработал все бумагой с зернистостью 150, обернутой вокруг блока, вынул каждый кусок наружу и обработал зерно своим компрессором.Я никогда не шлифовал и не покрывал лаком в один и тот же день.

В качестве следующего шага я нанесла щеткой на шпатлевку / пятно, хорошо затерла и дала высохнуть в течение 24 часов. Без этого последнего шага пятно снова станет жидким и станет тусклым. Сам лак не разбавлялся, и между каждым слоем я шлифовал поверхность сначала наждачной бумагой с зернистостью 320, а затем с зернистостью 400. После этого я вычистил работу жесткой нейлоновой щеткой, ударил ее воздушным компрессором, энергично протер полотенце, смоченное чистым спиртом скипидара, чтобы удалить «мел», а затем снова сдуть все ворсинки, оставленные полотенцем.

Здесь тщательная проверка не будет потрачена зря. Между нанесением каждого слоя поверхность необходимо очищать. В противном случае мельчайшие обломки, застрявшие на местности, вымываются и оказываются погребенными в слоях, всегда на видном месте. Точно так же ваша любимая щетка никогда не может быть слишком чистой (опять же, здесь играет роль компрессор), а новая щетка совсем не чистая.

Перед тем, как накладывать каждый слой, я снял тепловые лампы и вентилятор, чтобы поверхность не была слишком теплой. Низкие температуры могут повлиять на характеристики лака, но холодный лак дает более длительное окно чистки.

Чтобы очистить щетки между сеансами, я промывал их несколько раз дизельным топливом, продувал компрессором и пропитывал WD-40.

Не чистите то, что вы не видите.

Лак не стекает с кисти равномерно. Следы кисти и странные эффекты, которые обычно легко проявляются при солнечном свете, будут показывать вам свои носы при искусственном освещении. Я предпочитаю щетки из щетины, потому что волокна соответствуют рельефу или «попадают в канавы».

При лакировании я держал кисть в одной руке, а другой размахивал лампочкой на 609 ватт вперед и назад. Удивительно, как покрытие и поверхностное натяжение будут варьироваться от места к месту, а свет покажет вам, где нужно больше работы. Не подпускайте лампочку слишком близко. Если лак застывает на выпавшей щетке или на насекомом-камикадзе, попытка устранить повреждение может вызвать в вашей личности скрытую враждебность.

Моя цель при нанесении свежего покрытия — использовать кисть как можно большего размера, делать как можно меньше мазков за как можно меньшее время и закончить тем, что в чашке ничего не окажется.Никогда не возвращайте остатки лака из чашки в банку.

На каждом сеансе я опрыскивал комнату репеллентом от насекомых и следил за тем, чтобы моя одежда не оставляла ворсинок. Я также старался никогда не тянуть руку через работу и никогда не использовать лак прямо из банки. Когда образовалось огромное количество лака, я мог переключаться между своими инструментами: один слой мог опускаться щеткой из щетины, другой — губкой или поролоновой кистью, после чего он снова возвращался к щетине.Помните, что если поролоновая кисть работает насухо, она снимет лак с поверхности. Не протирайте губкой и не бросайте ее, когда она намокнет.

Когда высохнет?

Как только новое пальто снималось, я подходил к тепловым лампам, но не ближе, чем на два фута. Затем я бы установил вентилятор на подставке на низком уровне, чтобы воздух двигался, но не поднимал пыль — отсюда необходимость в чистой рабочей зоне. Я бы также периодически перемещал лампы.

«Сухой на ощупь» не означает, что работа готова к выполнению.Затвердевание наступило только через двое суток под лампами. Если поверхность твердая, остатки шлифовки будут порошкообразными, в противном случае они будут скатываться, как маленькие сосиски.

После нанесения каждого слоя я взял одно лезвие бритвы и зачистил углы, а затем осторожно провел им по открытым участкам. Вы услышите треск, если лезвие наткнется на трещину, например, когда высохнет и лопнет воздушный пузырь. Я последовал за 400 бумагами. Чтобы наждачная бумага попала в углы, сложите небольшой кусочек вокруг кончика острого шпателя.Не используйте бритву по последнему слою.

Лак прекрасен только тогда, когда местность полна и ровна и лишена каких-либо световых «аномалий». Сколько пальто?

Насколько легко вы удовлетворяетесь?

Да, конечно, используйте только лак с ингредиентами для защиты от ультрафиолета, но чтобы пойти еще дальше, я налил автомобильный воск, который я обработал марлей. Польский не улучшит лакировку как таковой, но значительно защитит от непогоды на северо-западе Тихого океана.Этот шаг также помог мне избавиться от всех оставшихся «клещей», снова взяв лезвие бритвы и протянув его через воск. С большим количеством воска на поверхности эта последняя бритва вряд ли повредит отделку.
Хотя владение дорогой лодкой помогает, не надейтесь на комплименты от друзей, пока не нанесете хотя бы 10 пальто. Посторонний человек, идущий по причалу, вряд ли прервет походку раньше 20.

В конце концов пришла весна. Я был на своей лодке в солнечный день и осторожно сдвинул откидные доски на место.Отражение моих наручных часов вспыхнуло на лаке, как стробоскоп. Я почти мог читать время. Было около полудня. Подошел мой сосед по доку и сказал: «Пойдем пообедаем».

Технический писатель Джон Арруфат плывет на своем
Mariner 31 в Портленде, штат Орегон, и на полпути к
пишет приключенческий роман в открытом море.

Используемые материалы

Откидные доски изготовлены из луана и обрамлены апитонгом. Монтажная панель для трюмной помпы изготовлена ​​из шпона красного дерева на морском слое.Передняя панель моего V-образного спального места — прозрачный кедр.
• Лак : Лак капитана Западного Десантника. Miller Clear Gloss — отличное средство для наращивания.
• Шпаклевка для дерева : Я использовал шпатлевку PL. Какую бы марку вы ни предпочли, выберите подходящий растворитель, чтобы можно было разбавить наполнитель и нанести его на мельчайшие щели.
• Наполнитель / краситель : Miller Clear Preserva. Химия должна быть совместима с лаком.
• Воск : Черепаший воск и воск для мебели Говарда.
• Губки : Косметические губки из аптек использовались для длинных и широких безликих накладок на перегородке.
• Фильтры : бумажные конусы с мелкой сеткой, сложенные вдвое и выдуваемые воздухом, около пятидесяти для проекта.

TDS | Indestructible Paint Inc.

Rockhard

18662 — Фенолформальдегидный разбавитель для лака	Скачать
18802 — Разбавитель целлюлозы	Скачать
19335 — Прозрачный целлюлозный лак для сушки на воздухе	Скачать
2 пакета эпоксидной грунтовки с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
26399 — Полиуретановый лак на водной основе	Скачать
27524 (ранее 18683) — Red Akard Def Stan 80-92 / 2 30%	Скачать
300-100-001 — Инструмент для удаления краски Rockhard EF	Скачать
Ассортимент 30000 — Целлюлозное покрытие для сушки на воздухе	Скачать
Серия 32000 — 32xxx — Варианты грунтовки, грунтовки и верхнего покрытия	Скачать
Ассортимент 33000 — 1 упаковка Акриловые краски для пластмасс	Скачать
Серия 36000 — Эпоксидно-модифицированные отделочные материалы для запекания; Классы стандартного и низкого трения	Скачать
Серия 37000 — Промышленные 2 пакета акриловых прозрачных лаков	Скачать
Диапазон 38-xxxx — Готовые продукты при низкой температуре; Соответствует PG6 / 23	Скачать
40006 — Качественная мойка для аэрокосмических покрытий	Скачать
Диапазон 42000 — Диапазон верхнего покрытия 42XXX	Скачать
426500 — Двухкомпонентный эпоксидный антикоррозионный грунт	Скачать
47200 — 2-компонентный полиуретановый лак на водной основе	Скачать
50714 A & B — 2 пакета эпоксидной антикоррозийной грунтовки с низким содержанием летучих органических соединений и хроматом	Скачать
51003-R1 / 51006 — Прозрачные твердые покрытия ультрафиолетового отверждения	Скачать
Серия 53000 — 2 пакета эпоксидных лаков с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
56336 Дуб тёмный L / F морилка	Скачать
576-450-002 — Прозрачная эмаль для запекания Rockhard и герметик для отливок Microporus	Скачать
576-450-002-R1 — Прозрачная эмаль для печи Rockhard	Скачать
576-R1-RM001 — Отчет о лабораторных испытаниях	Скачать
Ассортимент 60000 — 2-компонентные эпоксидные покрытия на водной основе	Скачать
614-150-002-R1 — Глянцевая черная эмаль Rockhard Gloss Black	Скачать
615-155-001 — Матовое черное эпоксидное покрытие Rockhard Stoving	Скачать
Диапазон 650 — высокотемпературные маркировочные краски	Скачать
665-550-025 — Растворитель Рокхарда	Скачать
690-152-004 — Серый глянцевый глянец Rockhard Stoving Grey DTD56D.ABP 4-2	Скачать
690-450-005 — Зеленая тонированная эпоксидная эмаль Rockhard	Скачать
700-155-003 — Хроматный грунт Rockhard	Скачать
700-155-005 — Двухкомпонентная эпоксидная смола Rockhard, матовый черный	Скачать
750-152-009 — Двухкомпонентный эпоксидный глянец Rockhard, черный	Скачать
750-450-004 — Двухкомпонентный прозрачный эпоксидный блеск Rockhard	Скачать
985000 693,4,5,6 — Эмаль для запекания Rockhard	Скачать
985-111-800 — Прозрачная эмаль для запекания Rockhard и микропористый герметик для литья под давлением	Скачать
985-111-901,2,3 — Эпоксидная эмаль Rockhard для запекания — Черный	Скачать
Ацетон — Разбавитель ацетона	Скачать
Adiprene-LW-520 / Ethacure 100 — Эрозионно-стойкое покрытие	Скачать
ADP01,4 — грунтовки QAD (быстросохнущая грунтовка)	Скачать
Антикоррозийный эпоксидный грунт с высоким содержанием твердых частиц с низким содержанием летучих органических соединений 2 упаковки	Скачать
Бутилацетат — BSS551-1965 — н.Бутилацетат	Скачать
CFIPDIFF — Диффузионное покрытие CFIP	Скачать
DEF80-123-6500 — Серый 2 пакета эпоксидной смолы с низким содержанием летучих органических соединений, не содержащей хрома, антикоррозийной грунтовки	Скачать
DOW 1 — Кислотно-хроматная ванна	Скачать
DOW 19 — Раствор для ретуширования хроматом	Скачать
EM-16-A — Электролитические маркетинговые чернила	Скачать
EPWA27 (PX / HX443D) — Истираемые истираемые покрытия	Скачать
Схема флуоресцентного покрытия	Скачать
Краска для идентификации тепла и коррозии	Скачать
Incralac Защитный лак для цветных металлов; Латунь и медь	Скачать
IP-1265 — Вспучивающееся керамическое покрытие	Скачать
IP-714-A / IP-714-2-A — 2 пакета эпоксидной смолы с низким содержанием летучих органических соединений, не содержащей хрома, антикоррозийной грунтовки	Скачать
IP-715 — 2pk эпоксидный алюминий с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
IP-MEG-REDUCER — Разбавитель / разбавитель для грунтовок и финишных покрытий	Скачать
IP-STAT6-BLACK — 2 пакета проводящего полиуретанового покрытия, черный	Скачать
IP1041 — Диффузионное покрытие IPAL	Скачать
IP150-9002 — Полуматовый черный цвет	Скачать
IP1692 — Схема светового покрытия	Скачать
IP1757-R1 — Праймер для предотвращения коррозии при сушке на воздухе	Скачать
IP1977 — 2 пакета эпоксидной противоскользящей краски для пола, черный матовый	Скачать
IP2066 — Антикоррозионная грунтовка на воздухе с красной оксидной пленкой	Скачать
IP2376-001 — Smoothseal A / D Touch Up	Скачать
IP2476 — Графитовое проводящее покрытие	Скачать
Диапазон IP2878 — Самофосфатирование металлов	Скачать
IP2902TM — Высокотемпературный керамический связующий агент	Скачать
Диапазон IP3 Pdf	Скачать
Серия IP3-00015 — 2 пакета эпоксидных грунтовок с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
Серия IP3-00015 — Двухкомпонентный эпоксидный грунтовочный слой с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
IP3-6362 — 2 пакета эпоксидной смолы с низким содержанием ЛОС, хромата стронция, антикоррозийной грунтовки	Скачать
IP3-6500-6600-6700 2 Pack Anti-Corrosive Primer с низким содержанием летучих органических соединений и хроматом	Скачать
IP3-Range — 2 пакета эпоксидной отделки с низким содержанием летучих органических соединений — Пропорции смешивания	Скачать
IP3-REDUCER — Разбавитель для грунтовок / красок IP3	Скачать
IP3-S-REDUCER — Разбавитель для грунтовок / красок IP3	Скачать
IP3-TDXL — Разбавитель для IP3 4853/4 Etch Primer	Скачать
IP3016 — Смазка для сухой пленки из сульфида вольфрама	Скачать
Диапазон IP33 — Акриловые покрытия с воздушной сушкой; Селективно удаляемый	Скачать
Диапазон IP37 / Диапазон IP-FR-37 — 2-компонентные уретановые краски и лаки	Скачать
IP46-9000-H — Глянцевое черное термостойкое покрытие	Скачать
IP46-LR2420 — A / D Heat Resist Ipcote 350 T / Up	Скачать
IP5266 — Концентрированная сухая пленочная смазка на основе фенола MoS2 для сушки	Скачать
Диапазон IP6 — 2 пакета полиуретановых покрытий с низким содержанием летучих органических соединений согласно BS2X34 A&B и MSRR 1006	Скачать
Диапазон IP6 — 2 пакета полиуретановых покрытий с низким содержанием летучих органических соединений согласно BS2X34 A&B и MSRR 1006	Скачать
IP715-REDUCER — Разбавитель для IP714 / 715	Скачать
IP7420-RANGE — 2pk эпоксидная смазка с сухой пленкой из PTFE	Скачать
IP7530-9002 — 2PK Эпоксидный ПТФЭ Черный Полуматовый	Скачать
Диапазон IP7800 — термостойкое покрытие	Скачать
Диапазон IP7985 — Антикоррозийное покрытие с низким коэффициентом трения	Скачать
IP8-1302 — Лак-электроизоляционная щетка с фунгицидным действием	Скачать
IP80-109 — Def 80-109 Air Dry Varnish RD 1177 для вооружения	Скачать
IP80-126 — Цинк-фосфатная грунтовка для сушки на воздухе	Скачать
Диапазон IP80-152 — термическая обработка и грунтовка	Скачать
IP80-158 — Полиуретановое покрытие, устойчивое к эрозии и ультрафиолетовому излучению	Скачать
IP80-175 — Лак для запекания боеприпасов Лак Def Stan 80-175 Class C	Скачать
IP80-217 — Состав для предотвращения коррозии PX-1 Def Stan 80-217 Nato C 614	Скачать
IP80-217 — Def Stan 80-217	Скачать
IP80-25 (09982) — Лак для бессвинцовых боеприпасов	Скачать
IP80-25- (Диапазон) — Покраска отделки печи боеприпасов — Цветовой диапазон (без свинца и хрома)	Скачать
IP80-27-THIN — Разбавитель для диапазонов IP80-27, IP80-126 и IP80-175	Скачать
IP80-44-6 — Лак шеллак 6%	Скачать
IP80-54 — Глянцевая отделочная краска общего назначения Топливостойкая — с низким содержанием летучих органических соединений	Скачать
IP80-55 — Краска, отделка для общего обслуживания, нитрат целлюлозы, сушка на воздухе, распыление в соответствии со спецификацией	Скачать
IP80-56-9003 — Выпуск 2 Матовый черный эпоксидный финиш в печи для распыления на стрелковое оружие	Скачать
IP80-63 — Глянцевый прозрачный лак общего назначения	Скачать
IP80-65-4460 — Краска, отделка канистр, печь	Скачать
IP80-9 — Краска, алюминий, огнестойкая, сушка на воздухе — нанесение кистью или распыление	Скачать
IP9029-R3 — Высокотемпературный бессвинцовый алюминий для печи — Без толуола	Скачать
IP9036-PRIMER — Серый антикоррозионный грунт с высокой температурой сушки на воздухе	Скачать
IP9036-RANGE — Антикоррозийное покрытие для сушки на воздухе при высоких температурах	Скачать
IP9041 База; Катализатор IP9039; Разбавитель IP9038 — Набор двухкомпонентного эпоксидного прозрачного блеска IP9042	Скачать
IP9064 Диапазон	Скачать
IP9064-6362 / IP9064-CAT — Двухкомпонентная эпоксидно-хроматная грунтовка — BSX33	Скачать
IP9064-6500 — Двухкомпонентный эпоксидный антикоррозионный грунт	Скачать
IP9064-KHAKI — 2pk эпоксидное покрытие цвета хаки	Скачать
Диапазон IP9064 — 2 пакета систем эпоксидного покрытия	Скачать
IP9064-Thin — Разбавитель для двухкомпонентной эпоксидной смолы	Скачать
IP9064 / 6362-CAT — Двухкомпонентная эпоксидно-хроматная грунтовка — BS 2X33	Скачать
IP9134 — Полиимид с алюминиевой нагрузкой (PL165) MSRR 9134	Скачать
IP9136-R1 — Стойкая сухая смазка Skydrol с графитовым наполнителем	Скачать
IP9136-R3 — Стойкая сухая смазка Skydrol с графитовым наполнителем	Скачать
IP9138-R1 — жаростойкий и стойкий к Skydrol алюминий для сушки воздухом	Скачать
IP9138-R1 — жаростойкий и стойкий к Skydrol алюминий для сушки воздухом	Скачать
IP9151 — Разбавитель для двухкомпонентной эпоксидной смолы	Скачать
IP9158 / IP9180 A и B — Textron Lycoming Tow Pack Эпоксидные краски для ремонта двигателя	Скачать
IP9166 -Эмаль Рокхарда для запекания	Скачать
IP9168 A и B — Двухкомпонентная эпоксидно-хроматная грунтовка согласно DTD 5555	Скачать
IP9169 / 70/73/74 — Материалы для ремонта авиационного двигателя воздушной сушки	Скачать
IP9183-R1 — Жертвенное алюминиевое покрытие IPCOTE с высокой термостойкостью	Скачать
IP9184 Диапазон IPseal	Скачать
IP9184-GREEN — Зеленый Ipseal H / T Неорганический.Тюлень. MSRR9140	Скачать
IP9184-KH-R1 — Цвет хаки Ipseal H / T, неорганический. Тюлень. MSRR9140	Скачать
IP9188-693-GREY — Покрытие, эрозионное при высоких температурах, серый (693) MSRR9188	Скачать
IP9188-R2 — Покрытие, устойчивое к высокотемпературной эрозии, белое MSRR9188	Скачать
IP9189 A / B — Химически стойкое вспучивающееся покрытие	Скачать
Комплект IP9212 (Eros 1) — готов к использованию Эластомерное покрытие, устойчивое к эрозии и УФ-излучению	Скачать
IP9253-R2 — Органическое высокотермостойкое жертвенное алюминиевое покрытие	Скачать
IP9356-R1 — Тонкопленочное высокотермостойкое алюминиевое покрытие	Скачать
IP9442 — Smoothcote — Гладкая поверхность Жертвенное алюминиевое покрытие	Скачать
IP9444 — Гладкое уплотнение	Скачать
IP9751 — Смазка для резьбы для линейки Ipcote	Скачать
Диапазон IP985 — IP985 Диапазон термоотверждаемых эпоксидных покрытий	Скачать
IP985-547 — Лак для печи Рокхарда, без толуола, сорт	Скачать
IP985-6500 — Антикоррозионный грунт без хромата по Рокхарду	Скачать
Диапазон IP985 — Ассортимент продуктов для запекания Rockhard	Скачать
РЕДУКТОР IP985 — Редуктор диапазона IP985	Скачать
Ролики Ipcote	Скачать
IPRC21 / LR3279 — Перманентное покрытие из смолы для магния	Скачать
IPSLIP IP 9286 — Покрытие с низким коэффициентом трения	Скачать
ИЗО-ПРОПАНОЛ — Изопропанол — Разбавитель — Растворитель	Скачать
K900 — Rockhard — Эрозионное покрытие светло-зеленое	Скачать
Список эквивалентов Sermatech	Скачать
Двухкомпонентные специализированные герметики с низким содержанием летучих органических соединений и ремонтные системы для цветных металлов и композитов	Скачать
MEK — Разбавитель метилэтилкетона	Скачать
Лаки для защиты металлов	Скачать
NML21 — Жидкость для контроля поверхностей	Скачать
NML35 Часть A &; B — Двухкомпонентный эпоксидный герметик и клей низкотемпературного отверждения	Скачать
NML46 — Однокомпонентное толстопленочное абразивное покрытие	Скачать
NML52 — Грунтовочный клей для покрытий истиранием	Скачать
NML76 — Герметик и клей низкотемпературного отверждения, заполненные нейлоновым флоком	Скачать
Фенолформальдегид Диапазон лаков типа QX в печи	Скачать
Средство для удаления ржавчины Pitan — Концентрированное IP3120	Скачать
PL106 — Красный кислотостойкий стоп-лак	Скачать
PL111-R1 — Термостойкая маркировочная краска желтого цвета	Скачать
PL134-R2 — Керамическое покрытие	Скачать
PL163 — Прозрачное полимидное покрытие	Скачать
PL177 — Термостойкое временное покрытие	Скачать
PL179 — Высокотемпературный наполнитель для уплотнения корней лезвия	Скачать
PL181 — Высокотемпературная смазка с сухой пленкой	Скачать
PL198 — Тиксотропная смазка с сухой пленкой	Скачать
PL200 — Лак для защиты от брызг для электронно-лучевой сварки	Скачать
PL221 — Лазерный стопор, снимаемый водой, выключен	Скачать
PL224 — Герметизирующий состав для корня лезвия для сушки на воздухе	Скачать
PL237-R2 — Смазка для сухой пленки из дисульфида молибдена	Скачать
PL248 — Связующее в аэрозольной упаковке для порошковых припоев	Скачать
PL258 — Химически стойкие чернила Endorsing для маркировки отливок и компонентов авиационных двигателей (черно-белые)	Скачать
PL268 — Краска для сердечника из глинозема	Скачать
PL268-AID — PL268 Распылитель	Скачать
PL270 — ретуширующее покрытие Sermaseal	Скачать
PL2938-REMOVER — Средство для удаления лака Stop Off	Скачать
PL37 (ANL) — Покрытие для защиты материалов от азотирования	Скачать
PL470 — Смазка с сухой пленкой	Скачать
PL500-R1 — Компаунд Laser Stop Off	Скачать
PL73 — Термостойкая защитная эмаль матовая черная	Скачать
PL81-2438-099 — Зеленый тонированный лак	Скачать
PL81-R3 — Лак с синим тонированным стопом	Скачать
PL93 — Термостойкая алюминиевая смесь для заполнения зазоров	Скачать
PL95-R1 — Изоляционное покрытие, пропитанное слюдой	Скачать
Уведомление об обновлении продукта: Clear Varnish / Sealant	Скачать
S030 — Разбавитель н-метилпирролидона	Скачать
Synocryl 9122X — Акриловая смола — Прозрачный	Скачать
Термохромная краска Необратимая краска с термической индикацией — ColourTherm	Скачать
Термохромная краска Реверсивная термоиндикация краски ColorTherm	Скачать
Разбавители (полный диапазон)	Скачать
Толуол (S007) — Разбавитель / очиститель	Скачать
Wadpol — Полироль для самолетов Super Shine	Скачать
КСИЛЕН — Разбавитель ксилола	Скачать
Эластомерные покрытия «Вулкапрен» для резины	Скачать

.