Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

• Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
• Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
• Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
• Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

• Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
• Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
• Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
• Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

• Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
• Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
• При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

• Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
• Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
• Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Как сделать топливо из древесных опилок?

Из торфа и древесных опилок можно делать топливо! Даже экологически чистое. Чтобы сделать это самостоятельно вам понадобится: герметичная емкость, термометр, счетчик жидкости, фильтр… Но студентка факультета физико-математических и естественных наук РУДН решила изучить научные способы получения чистого топлива, которые применяются в промышленности, и самостоятельно улучшить их технологию.

Основной источник получения дизельного топлива, бензина и углеводородов — нефть. Углеводороды получаются путем крекинга нефти – ее нагревают, а испарившиеся углеводороды конденсируют. Бензин и дизельное топливо получают, смешивая углеводороды с разным содержанием углерода и водорода. Тем не менее, легкодоступные нефтяные месторождения исчерпываются, а цена на нефть высока.  По этим причинам производители топлива часто используют низкокачественные материалы, содержащие серу в больших количествах, что делает продукт токсичным и, испаряясь, наносит вред окружающей среде. Эти нефтяные ресурсы не подходят для производства чистого дизельного топлива или углеводородов. Поэтому стало актуальным применение других ресурсов, содержащих углерод и водород, которыми можно заменить нефть, – природный газ, уголь и биомасса.

Из таких ресурсов получают синтетическое топливо с помощью реакции Фишера-Тропша. Например, для этого сквозь слой раскаленного каменного угля продувают перегретый водяной пар. Реакция происходит с использованием катализатора, в результате углерод и водород преобразуются в различные жидкие углеводороды. Углеводороды, получаемые в этом процессе (в отличие от нефтяных топлив) — экологически чистые из-за практически нулевого содержания серы.

Технология получения синтетического топлива зародилась в 20-х годах XX века в Германии в период между двумя мировыми войнами. Дальше она развивалась в ЮАР, которая стремилась поддержать экономику, не имея нефти. А в 1970-х годах этот метод применялся в Западной Европе и США как ответ на нефтяное эмбарго, которое установил арабский мир.

Целью исследования Виктории Зиминой, студентки факультета физико-математических и естественных наук РУДН стал подбор катализатора для реакции, который бы быстро не портился и способствовал получению большого количества топлива. Катализатор – это химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции, без него процесс практически не идет.

Экспериментируя с разными сплавами в лаборатории, Виктория выяснила, что наиболее оптимальный катализатор этих процессов — феррит гадолиния (сплав железа в виде порошка). Но девушка еще продолжает  лабораторные исследования.

«Эту тему предложил мой научный руководитель, мне она показалась очень актуальной и интересной – у процесса длинная история, столько ученых занимается этим. Хотелось самой попробовать создать экологически чистое топливо и даже улучшить процесс его получения.  Кафедра физической и коллоидной химии РУДН предоставила мне необходимое оборудование для проведения эксперимента».

В перспективе Виктория и ее научный руководитель планируют внедрить эти процессы в промышленность. С результатами работы Виктория выступала на нескольких конференциях.

В РУДН каждый студент может реализовать свой проект в любой сфере — будь то химия, физика или генетика. Для этого есть все — лаборатории, материалы, оборудование и ученые-наставники. Ты тоже можешь стать здесь настоящим ученым!

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Опилки как топливо: изготовление топливных брикетов

Переработкой отходов деревообрабатывающего производства занимаются многие компании – как частные, так и государственные. Еще несколько лет назад в большинстве случаев переработка заключалась в утилизации древесных отходов путем их сжигания, из-за чего возникали многочисленные споры с различными экологическими службами, заканчивающиеся уплатой довольно крупных штрафов за загрязнение окружающей среды. Дело в том, что при сжигании опилки сгорают не полностью, кроме того, во время самого процесса они выделяют в атмосферу окись углерода, то есть, угарный газ.

Сегодня положение изменилось – ученые нашли способ перерабатывать опилки таким образом, чтобы они не только не наносили вреда окружающей среде, но и приносили пользу человеку. Результатом такой переработки стало изготовление специальных брикетов, в которых опилки как топливо могут применяться как для отопления дома или дачи, так и для отопления производственных помещений.

Преимущества древесных топливных брикетов

Опилки как топливо имеют немало преимуществ по сравнению с другими видами топливных ресурсов.

• Одним из достоинств этого вида топлива является то, что при его изготовлении не применяется никаких дополнительных веществ, кроме самого сырья, являющегося отходом деревоперерабатывающего производства. То есть, это полностью экологически чистое сырье, которое не выделяет при сгорании в воздух никаких вредных для здоровья человека и для окружающей среды веществ.
• Еще одним достоинством топливных древесных брикетов является то, что они при сгорании выделяют постоянную температуру, а время сгорания их достаточно велико – примерно 4 часа. И этот факт позволяет говорить о том, что брикеты являются более эффективным топливом, чем натуральная древесина, так как при их применении топливо закладывается реже, а значит, и используется меньше.
• У топливных брикетов очень высок показатель производительности – они производят больше тепла при сгорании, чем какой-либо другой вид топлива, за исключением каменного угля.
• Но и перед каменным углем у топливных брикетов имеется несомненное преимущество – при их сгорании образуется гораздо меньше золы. Если при сжигании каменного угля образуется до 20% золы, то у топливных брикетов это соотношение несравнимо меньше – всего 1%.

Если подытожить все вышесказанное, то можно придти к выводу, что топливные брикеты, изготовленные из опилок, можно с полным основанием назвать действительно передовым видом топлива, позволяющим не только существенно сэкономить на отоплении даже очень большого частного дома или производственного цеха, наслаждаясь даже в сильные морозы абсолютно комфортной температурой в помещении. Использование для отопления брикетов из натурального древесного сырья дает возможность внести свой вклад в дело защиты окружающей среды и сбережения природных ресурсов.

Технологии изготовления топливных брикетов из опилок

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления из опилок древесных брикетов, которые при сгорании дают не меньше тепла, чем натуральная древесина. И спрос на такие брикеты во многих странах очень высок, так как их применение позволяет значительно снизить расходы на отопление дома (стоимость брикета в любом случае ниже и стоимости натуральной древесины, и стоимости других природных источников тепла, например, природного газа).

Для изготовления древесных брикетов требуется специальное оборудование. Подобные установки производят несколько изготовителей, как в странах Европы, так и в России. А использование этого оборудования дает возможность изготовить топливо из практически бесплатного сырья – то есть, из того, что остается в результате обработки древесины. И изготавливать такое сырье можно как в производственных условиях, установив прессы там же, где происходит деревообработка, так же возможно брикетирование опилок в домашних условиях, самостоятельно.

Мини-пресс, позволяющий наладить изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Суть самого процесса изготовления брикетов состоит в том, что опилки прессуются с использованием высокого давления методом горячего или холодного прессования, то есть, само соединение опилок между собой происходит без участия клея или других добавок. В результате получается экологически чистое топливо, не имеющее в себе никаких химических примесей.

Все топливные брикеты, изготовленные из отходов деревопереработки принято разделять на три основных вида.

• Брикеты из сухой древесины, специальным образом измельченной. Такие брикеты изготавливаются на механических прессах и имеют цилиндрическую форму, напоминающую форму поленьев. Это позволяет использовать брикеты такого вида в каминах и печах, укладывая их точно так же, как укладывают дрова.
• Брикеты из опилок, спрессованных с помощью высокого давления без использования каких-либо специальных веществ, помогающих опилкам соединиться между собой. Этот вид брикетов имеет форму прямоугольника, что повышает удобство их хранения. Применяться прямоугольные брикеты могут как в печах, так и в отопительных котлах, рассчитанных на твердое топливо.

• Брикеты из опилок, спрессованные с помощью высокого давления и прошедшие дополнительную высокотемпературную обработку. Эти брикеты имеют вид восьмигранника с отверстием посередине.

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Топливные брикеты | БрикеТТс

Многие домовладельцы предпочитают использовать дрова, пренебрегая топливными брикетами из опилок. Однако не стоит списывать этот вид топлива со счетов, ведь брикеты имеют целый ряд неоспоримых достоинств, о которых и пойдет речь в этой статье.

Топливные брикеты представляют собой твердое горючее, изготавливаемое из отходов деревообрабатывающей промышленности. Опилки прессуют под достаточно высоким давлением, благодаря чему они склеиваются между собой. В качестве дополнительных компонентов, придающих брикетам прочность, в их состав могут вводиться шелуха подсолнечника.

Топливные брикеты довольно удобно хранить: благодаря своей форме они достаточно компактны и занимают мало места. Поэтому брикеты имеет смысл приобретать в том случае, если необходимо сделать достаточно большие запасы топлива, например, для отопительного котла.

Топливные брикеты находят широчайшее применение: они сжигаются в топках и котлах, кроме того, брикеты отлично горят в каминах и печах-гриль.

Основные виды твердых брикетов

Топливные брикеты в зависимости от технологии производства можно разделить на три категории:

l — брикеты из древесины, которая измельчается и прессуется в форме цилиндров под давлением. Как правило, такие брикеты удобнее всего использовать в каминах и печах, куда они укладываются точно таким же образом, как привычные дрова;

l — брикеты из отходов деревообрабатывающей промышленности, спрессованных при помощи давления без применения каких-либо соединительных компонентов. Такие брикеты находят широкое применения для отопления частных домов и производственных цехов;

l — брикеты из опилок, которые были сформированы под воздействием высокого давления и прошли особую термическую обработку. Подобные брикеты, как правило, имеют отверстие посередине. Такие брикеты считаются универсальными – применяются для котлов, печей, бань, саун, каминов, мангалов.

Преимущества топливных брикетов из опилок

Основным преимуществом топливных брикетов является тот факт, что в течение нескольких часов температура их горения остается на неизменном уровне. Кроме того, они практически не дают дыма и искр и не «стреляют», благодаря чему их довольно целесообразно использовать для сжигания в домашних каминах.

Топливные брикеты абсолютно безопасны: при их изготовлении не применяются токсичные вещества, а значит, они не могут причинить никакого вреда здоровью человека.

Топливные брикеты из опилок очень экономичны: вам придется подкладывать их в печь в три-четыре раза реже, чем обычные дрова. При этом вам гарантирована стабильная неизменная температура на протяжении всего времени сгорания брикетов. Это немаловажное свойство данного материала, которое заслуживает самого пристального внимания.

После завершения сгорания брикеты превратятся в уголь, который можно применить для приготовления шашлыков.

Важно отметить, что при сгорании топливные брикеты дают столько же тепла, сколько уголь-антрацит или дерево, при этом во время горения практически не выделяют углекислого газа.

Подводя итог всему вышеперечисленному, можно сказать, что топливные брикеты из опилок являются передовым топливом, которое дает возможность сэкономить на отоплении помещения. Кроме того, сделать выбор в пользу топливных брикетов из опилок должны все люди, которые заботятся об охране окружающей среды. Ведь это топливо не только удобно и экономично, но и не причиняет никакого урона окружающей среде.

Как хранить топливные брикеты?

Топливные брикеты из прессованных опилок не требуют каких-либо специальных условий хранения, однако для того чтобы они сохранили свои свойства в течение длительного времени необходимо соблюдать некоторые условия. Самое главное — предотвратить попадание на брикеты воды: опилки довольно легко пропитываются влагой, из-за чего брикет может разбухнуть и разрушиться. Поэтому желательно хранить брикеты, закрыв их полиэтиленовой пленкой.

Для того чтобы избежать образования конденсата, который нередко появляется на полиэтилене при перепадах дневных и ночных температур, желательно изолировать поддоны с топливными брикетами от земли при помощи специальных поддонов или полиэтилена.

Зимой брикеты допустимо хранить на улице, укрыв их от осадков: отрицательные температуры никак не сказываются на свойствах этого вида топлива.

Кроме того, важно отметить, что для избежания возгорания брикеты следует хранить вдали от открытых источников огня.

В остальном топливные брикеты не требуют каких-либо специфических условий хранения, что выгодно отличает их от остальных видов топлива, например, дров.

Почему выгодно использовать топливные брикеты?

Топливные брикеты из опилок можно с уверенностью назвать практически идеальным топливом. Они выделяют большое количество тепла, обеспечивают стабильную температуру в помещении, не искрят, не выделяют вредных веществ при сгорании и при этом сравнительно недорого стоят. Конечно, брикеты можно изготовить своими руками, однако далеко не все имеют на это время и силы. Поэтому целесообразно приобретать твердые топливные брикеты у компаний, которые занимаются производством этого вида топлива.

Мы предлагаем вам качественные брикеты, которые отлично подойдут для использования в печах, отопительных котлах и каминах. У нас вы можете приобрести брикеты, изготовленные в полном соответствии со всеми необходимыми требованиями: они абсолютно безопасны, отлично отдают тепло и не «стреляют» искрами, поэтому вы можете не опасаться пожаров даже в том случае, если будете использовать брикеты для сжигания в открытом камине.

Делайте выбор в пользу безопасного и экономичного топлива! Мы предлагаем качественные топливные брикеты по доступным ценам, которые порадуют даже самых экономичных покупателей.

Биотопливо из опилок | РНЗ

Создание жидкого топлива из опилок для замены обычных нефтепродуктов — мечта группы исследователей Scion.

Пол Беннетт и Ферран де Мигель Меркадер в лаборатории пиролиза в Scion, где древесина превращается в масло для пиролиза при высоких температурах. Фото: RNZ / Элисон Балланс

Подпишитесь на наш изменяющийся мир бесплатно на Apple Podcasts , Spotify , Stitcher , , где слушайте радио ваши подкасты

Масло пиролиза можно превратить в биотопливо, чтобы заменить бензин и дизельное топливо на нефтяной основе.Фото: RNZ / Элисон Балланс

В лаборатории пиролоза в кампусе Scion в Роторуа происходит «волшебный трюк» по превращению древесной биомассы в биотопливо.

Процесс происходит в некоторых больших чанах из нержавеющей стали в отсутствие кислорода, и он прост, но эффективен. Все начинается с дерева, расколотого на мелкие кусочки.

«Мы очень быстро нагреваем древесину примерно до 450 ° C», — говорит Пол Беннетт.

«Он испаряется в течение 1-2 секунд, а затем мы улавливаем пары.”

Эти пары затем быстро охлаждают или охлаждают до комнатной температуры, в результате чего пар превращается в жидкость.

Эта термическая обработка очень эффективна — каждый килограмм древесины превращается в 700 граммов масла. Другими продуктами процесса являются полукокс и газ, которые можно использовать для обеспечения энергией работы установки.

Ферран де Мигель говорит, что одна из привлекательных сторон «превращения дерева в масло» заключается в том, что оно значительно упрощает передвижение.

«Если у вас где-то лежит большая куча опилок, вы можете превратить ее в дизельное топливо, а затем просто переместить как жидкость…. и это намного дешевле транспортировать. »

Пол говорит, что, хотя можно было бы использовать отходы лесного хозяйства или обрезки сосновых плантаций, он считает, что более эффективным сценарием будет «энергетические леса — леса, предназначенные для получения энергии».

Такие леса могут быть частью программы «Миллиард деревьев», которая проводится с 2018 по 2027 год.

Древесные гранулы, прошедшие процесс обжига, горят более эффективно и могут использоваться вместо угля в промышленных котлах.Фото: RNZ / Элисон Балланс

Масло пиролиза может стать универсальным биотопливом, которое можно использовать в существующем оборудовании. В Соединенных Штатах, например, его сжигают в промышленных котлах для получения тепла.

Пол говорит, что он больше заинтересован в переработке нефти в транспортное топливо, такое как дизельное топливо и бензин, чтобы заменить существующие продукты на основе нефти.

Он говорит, что это повлечет за собой работу с существующими нефтеперерабатывающими заводами по переработке продуктов. Он предлагает сценарий, в котором установки для пиролиза расположены рядом с лесами, которые являются источником древесины, а полученное топливо затем отправляется на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Торрефикация — это аналогичный процесс, в котором используются более низкие температуры в течение более длительного периода времени для преобразования древесины в энергоемкое топливо, которое может заменить уголь или древесные гранулы.

Scion разработала Дорожную карту биотоплива Новой Зеландии, в которой исследуются возможные сценарии производства и использования биотоплива в Новой Зеландии.

Химический прорыв превращает опилки в биотопливо

Колин Баррас

Более широкий спектр растительных материалов может быть превращен в биотопливо благодаря прорыву, который превращает молекулы растений, называемые лигнином, в жидкие углеводороды.

Реакция надежно и эффективно превращает лигнин из отходов, таких как опилки, в химические предшественники этанола и биодизеля.

В последние годы двойная угроза глобального потепления и нехватки нефти привела к росту производства биотоплива для транспортного сектора.

Но, как подтвердит пищеварительная система человека, расщепление сложных растительных молекул, таких как целлюлоза и лигнин, — дело непростое.

Реклама

Продовольственный кризис

Индустрия биотоплива вместо этого полагается на крахмалистые пищевые культуры, такие как кукуруза и сахарный тростник, как сырье для их реакций.Но это ставит отрасль в прямую конкуренцию с голодными людьми, и в результате цены на продукты питания выросли.

Биотопливо второго поколения могло бы снизить давление на растениеводство за счет расщепления более крупных молекул растений — сотни миллионов долларов в настоящее время вкладываются в исследования, направленные на снижение стоимости производства этанола из целлюлозы.

Но целлюлоза составляет лишь около трети всего растительного вещества. Лигнин, важный компонент древесины, является еще одним важным компонентом, и его преобразование в жидкое транспортное топливо повысит урожайность.

Тем не менее, лигнин представляет собой сложную молекулу, и при существующих методах он непредсказуемым образом распадается на широкий спектр продуктов, лишь некоторые из которых могут использоваться в биотопливе.

Акт балансировки

Теперь Юань Коу из Пекинского университета в Пекине, Китай, и его команда разработали реакцию разложения лигнина, которая более надежно производит алканы и спирты, необходимые для биотоплива.

Лигнин содержит углерод-кислород-углеродные связи, которые связывают более мелкие углеводородные цепи.Разрыв этих связей C-O-C является ключом к разблокированию более мелких углеводородов, которые затем можно обрабатывать для получения алканов и спирта.

Но есть также связи C-O-C в более мелких углеводородах, которые необходимы для производства спирта и должны оставаться нетронутыми. Разрыв связей C-O-C между цепями, оставив при этом неповрежденные связи внутри цепей, является трудным балансирующим действием.

В горячей воде

Команда

Коу использовала свой предыдущий опыт выборочного разрыва связей C-O-C, чтобы определить горячую воду под давлением, известную как вода, близкая к критической, как лучший растворитель для реакции.

Вода становится почти критической при нагревании примерно до 250–300 ° C и выдержке при высоком давлении около 7000 кПа. В этих условиях и в присутствии подходящего катализатора и газообразного водорода он надежно расщепляет лигнин на более мелкие углеводородные звенья, называемые мономерами и димерами.

Исследователи экспериментировали с различными катализаторами и органическими добавками для оптимизации реакции. Они обнаружили, что сочетание платиноуглеродного катализатора и органических добавок, таких как диоксан, обеспечивает высокие выходы как мономеров, так и димеров.

В идеальных условиях теоретически возможно получать мономеры и димеры с выходами от 44 до 56 мас.% (Мас.%) И 28-29 мас.% Соответственно. Вес.% — это доля веса раствора, состоящая из мономеров или димеров.

Легкое извлечение

Впечатляет то, что практические результаты исследователей приблизились к этим теоретическим идеалам. Они дали выход мономера 45 мас.% И выход димера 12 мас.% — примерно вдвое больше, чем было достигнуто ранее.

Удалить углеводороды из водного растворителя после реакции легко — просто при повторном охлаждении воды маслянистые углеводороды автоматически отделяются от воды.

Тогда относительно просто превратить эти мономеры и димеры в полезные продукты, — говорит Нин Ян из Федеральной политехнической школы Лозанны, Швейцария, и член команды Коу.

Это дает три компонента & двоеточие; алканы с восемью или девятью атомами углерода, подходящие для бензина, алканы с 12-18 атомами углерода для использования в дизельном топливе и метанол.

Эффективный процесс

«Впервые мы произвели алканы, основной компонент бензина и дизельного топлива, из лигнина, и биометанол стал доступным», — говорит Ян.

«Большой процент исходного материала превращается в полезные продукты», — добавляет он. «Но эта работа все еще находится в зачаточном состоянии, поэтому другие аспекты, связанные с экономикой, будут оценены в ближайшем будущем».

Джон Ральф из Висконсинского университета в Мэдисоне считает, что эта работа увлекательна.Он отмечает, что уже предпринимались попытки превратить лигнин в жидкое топливо. «Тем не менее, выходы мономеров [в новой реакции] поразительны», — говорит он.

Ричард Мерфи из Имперского колледжа Лондона, Великобритания, также впечатлен работой Коу. «Я считаю, что такие подходы в значительной степени помогут нам извлекать ценные молекулы, включая топливо, из всех компонентов лигноцеллюлозы», — говорит он.

Еще по этим темам:

Узнайте, как сделать древесные гранулы из опилок

Опилки — это побочный продукт резки, шлифования, сверления, шлифования или измельчения древесины с помощью пилы или других инструментов.Традиционно из него делают древесно-стружечные плиты для изготовления мебели или древесную массу для производства бумаги; также может служить мульчей, альтернативой глиняному наполнителю для кошачьего туалета.
Наибольшую роль в качестве топлива играют опилки, перерабатываемые в пеллеты.
Производство древесных гранул из опилок — это новая и многообещающая карьера компании . В настоящее время сотни стран по всему миру построили свои заводы по производству древесных гранул из опилок.

Применение пеллет из опилок

• На самом деле гранулы из опилок из древесных отходов являются хорошим видом топлива для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. Д.Его можно использовать для сжигания в печи, чтобы готовить в домашних условиях;
• Обогреть дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;
• Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может быть использовано на тепловых электростанциях вместо угля.
• Используется как наполнитель для кошачьего туалета вместо глины;
• Также может использоваться как подстилка для лошадей или подстилка для коровы, курицы, собак и других животных.
• Другие способы использования, ожидающие своего открытия.

Как сделать древесные пеллеты из опилок?

Знание использования пеллет из опилок будет следовать вопросу о том, как сделать пеллеты из опилок. Процесс не такой уж и сложный. Вот детали линии древесных гранул:

1. Подготовьте сырье. Обычно опилки достаточно малы для изготовления гранул. Итак, первым делом нужно добавить воду к опилкам до тех пор, пока их влажность не станет 8-15%, что является лучшим показателем влажности для гранулирования.Но если сырьем является древесная стружка, ее следует сначала измельчить.
2. Постепенно загружайте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства гранул необходим шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки. Поэтому их следует охлаждать с помощью охладителя пеллет.
4. Затем гранулы проходят через вибрационное сито, где хорошие гранулы будут оставлены, а битые гранулы или порошок будут собраны для размножения.
5. После всех описанных выше процедур пеллеты могут быть упакованы с помощью упаковочной машины для пеллет.

Зная, как делать пеллеты из древесных опилок, вы заинтересованы в том, чтобы начать свой собственный бизнес по производству пеллет? Если вы хотите узнать больше, обращайтесь к нам.

(PDF) Действительно ли торф и опилки улучшают качество брикетов в качестве альтернативы топливу?

jsd.ccsenet.org Journal of Sustainable Development Vol. 10, № 5; 2017

69

Благодарности

Финансовую поддержку этому проекту оказал Университет Палангкарая.Авторы также хотят поблагодарить других

участников, вовлеченных в проект, местных жителей и студентов Университета Палангкарая за их сотрудничество

в сборе и анализе наших данных.

Источники

Далле Ю. (2003). Оптимизация калорийности брикетированного торфа в качестве альтернативного топлива (неопубликованная магистерская диссертация

). Университет Хасануддина, Макассар, Индонезия.

Дарья А., Сусанти Э. и Агус Ф. (2011). Отложения и выбросы углерода CO2 торфа.Почвенный вестник

НИИ. Центр исследований и развития сельскохозяйственных земельных ресурсов Агентство

Исследования и разработки Министерства сельского хозяйства

Дробикова, К. (2016). Переработка шлама доменных печей путем брикетирования с крахмальным связующим: отходящие газы от

термической обработки, используемые в качестве топлива. Журнал управления отходами, 48, 471–47.

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.11.047

Хакизимана, Дж.Д. К. и Ким Х. Т. (2016). Торфяной брикет как альтернатива кулинарному топливу: технико-экономическая оценка жизнеспособности

в Руанде. Journal of Energy, 102, 453–464.

https://doi.org/10.1016/j.energy.2016.02.073

Янике, Дж., Рили, Дж. О., Мотт, К., Кимман, П., и Зигерт, Ф. (2008). Определение количества углерода

, хранящегося в торфяниках Индонезии. Журнал геодермы, 147, 151-158.

https://doi.org/10.1016/j.geoderma.2008.08.008

Кути, О. А., и Адегоке, К. О. (2008). Сравнительные характеристики брикетов из композитных опилок с топливом керосин

в условиях бытового энергоснабжения. Технологический журнал AU, 12 (1), 57-61. Получено из

http://www.journal.au.edu/au_techno/2008/jul08/journal121_article08.pdf

Lawton, J. W. (2014). Крахмал: использование нативного крахмала. Энциклопедия продовольственного зерна J. (2-е изд., Том 3). Страницы

274–281.

Парто, Б.(2016). Исследования эффективности комбинированных трубных котлов. Александрийский инженерный журнал, 55, 193–202.

http://doi.org/10.1016/j.aej.2015.12.007

Раджасинивасан, Т., Сринивасан, В., Кадир, Г.С. М., и Шритар, К. (2016). Исследование эффективности смешивания брикетов опилок

с порошком нима. Александрийский инженерный журнал, 55 (3), 2833–2838.

https://doi.org/10.1016/j.aej.2016.07.009

Исследовательская группа. (2008). Исследовательский потенциал угольных брикетов в районе деревни Кетепунг Кебонагунг

Паситан.Совет по исследованиям, развитию и статистике Паситан, Индонезия.

Ричардс С. Р. (1990). Брикетирование торфа и торфяно-угольных смесей. Журнал технологии переработки топлива, 25 (3),

175-190. https://doi.org/10.1016/0378-3820(90)-N

Санчес, Э.А. (2014). Разработка брикетов из древесных отходов (опилок) для использования в малообеспеченных семьях

Домохозяйства в Пьюре, Перу. Труды Всемирного конгресса по машиностроению 2014 Том II, WCE 2014,

июля

2–4, 2014, Лондон, U.K. Получено из

http://www.iaeng.org/publication/WCE2014/WCE2014_pp986-991.pdf

Sukandarrumidi. (2009). Технический торф, брикетированный уголь и органические отходы. Предприятия, использующие природные ресурсы

Маргинализированные ресурсы. Gajah Mada University Press, Джокьякарта, Индонезия.

Сулистёно. Брикеты из торфа с порошковой древесиной и его возможности в качестве альтернативной энергии. Форум

Наука и технологии, 13 (3), 54-61. Вестник научных публикаций ПУСДИКЛАТ МИГАЗ.

Тьяджоно, Э. Дж. А. (2006). Изучение потенциального осадочного торфа в Индонезии с учетом экологических аспектов. В

Proceeding: Результаты Exposure и Non Fields Field Activity. Центр геологических ресурсов, Индонезия.

Tumutegyereize, P., Mungenyi, R., Ketlegetswe, C., & Gandure, J. (2016). Сравнительный анализ производительности

обугленных брикетов и древесного угля в городе Кампала, Уганда. Энергия для устойчивого развития

Дж., 31, 91–96. https://doi.org/10.1016/j.esd.2016.01.001

Twidell, J., & Weir, T. (2006). Возобновляемые источники энергии (2-е изд.). Электронная библиотека Тейлора и Фрэнсиса.

Wahyunto, H. A., & Iskandar, A. (2010). Характеристики торфяников Местоположение Демплот ICCTF, провинция Риау,

Джамби, Центральный Калимантан и Южный Калимантан. Индонезийский центр сельскохозяйственных земельных ресурсов

Исследования и разработки, Богор, Индонезия.

Можно ли использовать опилки в качестве топлива для наших автомобилей?

Опилки всегда были отличным материалом для сбора разливов нефти, но можно ли их когда-нибудь превратить в масло?

Вопрос о том, можно ли использовать опилки в качестве источника масла и, в конечном итоге, в качестве топлива для наших автомобилей, исследуется группой исследователей из Университета Калгари в надежде найти полезную цель для этих бесполезных биологических отходов. материал.

Топливо из биоотходов

Одно из самых больших преимуществ использования биоотходов для создания топлива — это небольшое количество воды, которое требуется. В отличие от этанола, который производится из кукурузы и который когда-то считался нашим решением проблемы бензина, опилки и другие подобные материалы доступны в больших количествах и не требуют воды для производства. Хотя производство энергии из биомассы отлично подходит для подобных материалов, создание масла, которое можно было бы использовать в качестве топлива, еще более заманчиво для исследовательской группы Университета Калгари.

Биомасло из опилок

Ранняя работа исследовательской группы во главе с доктором Надером Махинпи привела к созданию био-масла из непищевых ресурсов, включая солому из ячменя и пшеницы. Однако опилки также могут дать такие же результаты.

Будет ли

действительно топливом для наших машин?

К сожалению, хотя предварительные исследования показали, что вполне возможно создать пригодное для использования топливо из таких материалов, как опилки, команда, которая создала первый штамм биомасла из биоотходов, не ожидает, что оно будет на одном уровне с нефтью, которую мы используем. сегодня уже около десяти лет — и в этот момент мы должны надеяться стать водителями энергоэффективных электромобилей!

Тем не менее, поиск способа повторного использования бесполезного вещества — отличный способ уменьшить количество отходов и работать над созданием более устойчивого общества.Независимо от того, станут ли опилки топливом для наших автомобилей, исследования, проводимые в Университете Калгари, помогут нам максимально использовать наши деревья.

через

Экономьте деньги, переведя свой дом на солнечную энергию. Подсчитайте свои сбережения.

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых». идеи по переработке и заправке топливом.Поэтому я в долгу перед Б. Сауболле, С.Дж. — из Катманду, Непал, — за то, что он рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента получают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США и Канаде. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.

---

Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и обогрева дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасывают и поэтому можно получить бесплатно или по номинальной стоимости.(Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение относится ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электроэнергии, или содержание крупного рогатого скота для производства навоза для метана. Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только от одной спички в таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува, и без дозаправки.

После розжига такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, которое в ней содержится. Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без какого-либо внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Установите емкость на три ножки, и плита готова.Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки. Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было до кости. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят, иногда даже голубым пламенем, и совершенно бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо вентилироваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие в дне банки и держите вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы.Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо сквозь массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, пока он не выйдет на дно. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается до тех пор, пока не исчезнут опилки и пламя не погаснет.Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности). Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть как долго, так и горячо.Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита на опилках может быть построена одним из двух способов: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и через стену в дне топки проделать круглое отверстие диаметром два дюйма. Эта вторая модель наполнена с помощью двух палочек или трубок .Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень. Затем установка заправляется топливом и вынимаются обе рукоятки.

Обычная горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить консервную печь для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю каменки.Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выводится через стену или окно. При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.

Независимо от того, решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективное средство использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он обеспечивает устойчивый и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.

---

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1974 г.

Переработка отходов опилок на основе технологии пиролиза

Экономическое обоснование / Бизнес-модель

Согласно Директиве ЕС, с 2020 года топливо может быть размещено на рынке только в том случае, если оно изначально производится с использованием 0,5% усовершенствованного биокомпонента. Эта категория отличается от возобновляемых биокомпонентов, используемых в настоящее время, тем, что она производится обоснованным и поддающимся проверке способом из органического материала, который не является частью пищевой цепи.Дерево определенно попадает в эту категорию и особенно хорошо подходит для этого типа технологий, поскольку это один из самых чистых и однородных органических материалов. Немаловажно также, что обработка древесины не наносит вреда окружающей среде, поскольку не образует остаточных отходов. Основываясь на текущих уровнях распределения топлива, мы оцениваем, что с 2020 года производителям топлива потребуется 1,8 миллиона тонн материалов этой категории. Производственные мощности в ЕС в настоящее время составляют 25% от этой суммы, с планируемыми инвестициями еще 25-30%.Если это все, что будет достигнуто к 2020 году, можно ожидать серьезного дефицита этого материала на рынке. По этой причине мы планируем внедрить технологию этого типа на территории, где лесная промышленность уже несколько десятилетий работает в тесном многостороннем партнерстве.

Финансовые реквизиты

Обеспеченное финансирование проекта: 17 евро.50 миллионов (70%)

Самостоятельное участие: 7,50 млн евро (30%)

Источник финансирования: ГЧП

Мы ожидаем обращения финансовых и / или технологических инвесторов.

Организатор получил / подал заявку на финансовую поддержку ЕС / ЕИБ, связанную с этим проектом.

Существующие или потенциальные узкие места для реализации проекта / Потенциальные риски

Завод будет работать в партнерстве лесопромышленников (с опилками в качестве их точки соприкосновения), обеспечивая постоянные поставки сырья. Инициатором партнерства является компания Jákófa Kft, у которой есть вся необходимая инфраструктура для открытия завода. Капитал, необходимый для финансирования проекта, представляет собой узкое место.

Дополнительная информация о проекте

Мы планируем закупить комплексную технику под ключ. Производитель предоставляет гарантии на производственную мощность своей технологии. По нашим оценкам, для окупаемости всей инвестиции потребуется 5-7 лет. Пиролизное масло образуется в результате пиролиза опилок, образующихся в лесной промышленности. Из этих отходов биомассы мы будем производить эффективный, экологически чистый непищевой продукт, такой как Директива (ЕС) 2015/1513 требует, чтобы производители топлива использовали в качестве добавки с 2021 года.Реализуя проект, мы помогаем достичь климатических целей ЕС. Отсутствие производственных мощностей у производителей означает, что мы можем ожидать значительного спроса на пиролизное масло в течение следующих 10 лет. Мы намерены быстро отреагировать, чтобы восполнить этот пробел на рынке.

Публикация: 13.09.2017 | Последнее обновление: 13.09.2017

Комиссия не дает никаких гарантий и не делает заявлений, явных или подразумеваемых, что Информация о проекте не содержит ошибок.Информация о проекте предоставляется без каких-либо гарантий, условий или гарантий относительно ее точности.
Европейская комиссия предоставила бесплатный перевод этого проекта на английский язык только в информационных целях. Исходная языковая версия является подлинной версией.

.