Припои. Какой выбрать для пайки?

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450⁰C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова.

Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

• Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C.

• Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

  И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

• Припои, в которых много свинца очень пластичны.

  Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

• ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

• ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

• ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

• И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183

0C, а полное расплавление достигается при температуре в 190⁰C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190⁰C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265⁰C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой	Начальная t0 плавления (Солидус)	Полное расплавление (Ликвидус), t0
ПОССу-61-0,5	183	189
ПОССу-40-2	185	229
ПОССу-40-0,5	183	235
ПОССу-30-2	185	250
ПОССу-30-0,5	183	255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189⁰C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой

ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240⁰С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145⁰C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94⁰C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72⁰C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Припой для пайки: виды, марки, характеристики

Процесс ремонта электроники, произведение работ в радиотехнике происходит с помощью паяльника. Качественная работа служит основанием для долговечного соединения деталей. Работа происходит паяльником, надежное соединения производится не только качественным инструментом, но и флюсом, припоем. Основной припоя является сплав металлов легкосплавного типа, которые расплавляется по достижению определенной температуры. Наиболее подходящим вариантом считается олово в чистом виде, однако материал очень дорогой.

Припой для пайки

Какие бывают припои

Существует большое количество материалов для пайки, основное разделение происходит на мягкие и твердые. Монтаж радиоаппаратуры происходит при помощи легкоплавкого, его температура плавления колеблется от 300 до 450 °C. По прочности мягкие виды припоев не уступают при пайке другим, используются при сборке практически всех электронных изделий.

Процесс пайки основывается на сплаве олова и свинца определенным стандартом, количеством.

Некоторые тугоплавкие припои имеют легирующие стали, что по позволяет реализовать некоторые параметры при соединении. Примеси используются для достижения определенных характеристик, антикоррозийных свойств, уровней прочности. Припой для пайки используется в большинстве случаев марки ПОС, что означает оловянно – свинцовые припои. Число указывает на процентное содержание составом олова.

Оловяно-свинцовый припой

Если происходит ситуация, когда припои и флюсы применяемые при пайке неизвестного происхождения, отличить можно по следующим физиологическим свойствам:

• Температура плавления свинцово – оловянных припоев варьируется в пределах от 183 до 265 °C.
• Яркий металлический отблеск выдает высокое содержание олова, предположительно марка ПОС-61 и выше.
• Большое содержание свинца выдается тусклым серым оттенком, матовой поверхностью.
• Большое количество свинца повышает пластичность проволоки, изделие диаметром 6 мм можно легко согнуть руками, а более качественное не гнаться.

Различные виды припоя производятся изготовителями при некоторых факторах. Большинством современных материалов пайки применяется допуск флюса от 1 до 3%, что значительно улучшает условия работы. Нет необходимости подносить жало паяльного инструмента к флюсу каждый раз, если он содержится сердцевиной припоя. Разновидностью свинцово – оловянных изделия является припой марки ПОССу. Обозначение предполагает добавление сурьмы, применяется в различных производствах, подходит к применению с оловянными деталями.

Припой Sn63Pb37

Наиболее распространенным при спайке и лужении медных, бронзовых деталей, через которые проходит течение тока, является припой третник. Температура плавления данной разновидности составляет 190 °C, получается герметичный шов. Зарубежным аналогом считается Sn63Pb37, где соответствующее названию содержание олова к свинцу.

Низкотемпературные припои

Легкоплавкие припои имеют температуру перехода к жидкому состоянию до 450 °C. Применяются радиотехническими соединениями, при спайке проводов, других работах. Основные составляющие таких изделий пайки имеют сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плат имеют место сплавы Вуда или Розе. Такие вещества переходят в жидкое состояние уже на отметке 70 °C.

Низкотемпературный припой

Металлы имеют различную температуру плавления, важно ознакомиться с составом припоя перед покупкой.

1. Олово представляет собой легкоплавкий металл, который растворяется серной или соляной кислотой. Плавится металл на отметке 232 °C, воздействие стандартных комнатных температур не влияет на него, однако при отметке -50 °С разрушается составная кристаллическая решетка.
2. Свинец является популярным ввиду своей легкоплавкости, хорошо поддается обработке. Окисляется только поверхность, на которую происходит воздействие окружающего воздуха.
3. Кадмий используется в антикоррозийных целях при пайке изделием из олова и свинца. Сам материал токсичен, плавится при отметке 321 °С.
4. Висмут добавляется в состав ввиду растворимости серной кислотой, азотной средой.

Наиболее удобная форма выпуска для пайки радиодеталей – проволока диаметром 2-2,5 см. Составом современных изделий является канифоль, которая выступает ролью флюса.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Припой ПОСВ-33

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки

электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

• проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
• прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
• температура плавления зависит от назначения, составных частей.

Флюс для пайки паяльником

Вспомогательное вещество, которое способствует растеканию материалов пайки по поверхности спаиваемых деталей — флюс. Качественное соединение создают припои и флюсы, без одной из составляющих пайка невозможна. Распространенным видом флюса является канифоль, производимая из твердых пород хвойных деревьев. Размягчение происходит при 50 °С, а при достижении температуры 250 °C, процесс переходит в кипение состава.

Флюс для пайки алюминия

За счет гидролизами, предусмотренной при изготовлении канифоли, материал не устойчив к воздействию атмосферной среды. После пайки необходимо удалить остатки флюса, т.к. соединение может подвергаться процессу окисления. Впитывая влагу из атмосферы, канифоль может нарушить работу радиотехнических составляющих.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Пайка металлических соединений происходит с применением различных веществ. Флюсы делятся на три основные категории, отличающиеся областью применения, способом приготовления. Процесс подготовки элементов к работе может быть разным, после пайки необходимо удалять остатки описанным инструкцией способом.

1. Не активные канифольные флюсы применяются при пайке меди, других разновидностей мягких металлов. Существует светлая канифоль, которая готова к применению и не включает дополнительные вещества. Спирто – канифольный раствор производится из составляющих концентрацией 1 к 5. Используется при спайке в труднодоступных местах, производится в виде порошка, перед применением необходимо смешать со спиртом. Глицерино – канифольные материалы используется, когда необходимо герметичное соединение.
2. Активные флюсы подходят для пайки драгоценных и цветных металлов, включают хлористый цинк, спирт или вазелин. Последний параметр отличается составной частью, при использовании жидким или пастообразным состоянием. Флюс пастой работать удобнее, возможно наносить прямо на изделие необходимым количеством.
3. Кислотно активный флюс подразделяется на хлористо – цинковый, ортофосфорную кислоту. Исполняется в виде жидких растворов или пасты, с применением канифоли, хлористого цинка, спирта или вазелина.

Ортофосфорная кислота

Ортофосфорная кислота состоит из воды, этилового спирта и самой кислоты плотностью 1,7. Применяется при спайке нержавеющих материалов, меди, серебра. Флюсы на спиртовой основе требуется хранить в герметичной упаковке. Удобная тара для хранения – баночка из-под лака для ногтей, кисточка не реагирует на активную среду, а крышка позволяет плотно закрыть емкость, избегая испарения составляющих.

Паяльные пасты тиноль для пайки

Из предлагаемых веществ имеются паяльные пасты, которые выпускаются с флюсом смешанным видом. Применяется при монтаже бескорпусных элементов, труднодоступных местах. Нанесение происходит специальной лопаткой, затем прогрев электрическим инструментом. Результатом можно наблюдать надежное, качественное соединение, активно используется начинающими мастерами при отсутствии подобающего опыта.

Паста тиноль

Возможно приготовить сплав для пайки своими руками, для этого понадобится припой, требуемый элементом. Напильником со средней зернистостью измельчается олово для пайки в виде проволоки до состояния металлической крошки. К составу прибавляется флюс, выбранный из вышеперечисленных в жидким состоянии, после этого элементы смешиваются. Изготавливать состав требуется в небольшой емкости, срок хранения ограничен 6 месяцами, после этого происходит окисление металла кислотной средой.

Использование сплавов оловянно свинцовой группы

Процесс пайки представляет собой соединение нескольких металлизированных частей между собой. Температура воздействия при этом не превышает критический порог, при котором происходит разрушение деталей или плат. Основными задачами использования изделий пайки, является обеспечение максимально ровной температурной вязкости, при которой происходит равномерное растекание по поверхности.

Олово для пайки применяется достаточно часто, материал служит составляющей наибольшего количества припоев. В чистом виде металл очень дорог, применяется для спайки важных изделий, элементов. Разделяются по категориям с применением свинца и без него.

Свинцовые припои

Различные материалы для пайки применяются с использованием свинца. Материал отличается легкоплавкостью, мягок и легко поддается обработке. Легко растворяется в щелочной среде, кислотных примесях.

Свинцовый припой

Наиболее популярными в использовании считаются изделия с маркировкой ПОС. Процентное содержание элементов позволяет работать с разными средами и материалами. Отличаются температурными показателями и другими параметрами, которые важны для надежного соединения. К свинцовым соединениям добавляются цинк, висмут или сурьма, которые обеспечивают защиту от окисления и других разрушающих факторов.

Как выбрать припой

Основной задачей перед мастером стоит создание качественного, надежного крепления, которое прослужит продолжительное время. Выбор припоя происходит по следующим параметрам:

• Материалы, которые подвергаются обработке. Необходимо точно ознакомиться с характеристиками материалов, подвергаемых спайке. Существует температурный порог плавления хрупких элементов, транзисторов, конденсаторов и т.д. Радиолюбителями применяются легкоплавкие вещества.
• Состав припоя подбирается по параметрам толщины, назначения изделия. При спайке проводов, других крупных элементов, возможно применение тугоплавких элементов.
• Некоторые случаи требуют выбора оптимальной токопроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных платах используется более дорогие марки припоя.

В любой ситуации, необходимо щепетильно относиться к соответствию параметров пайки и изделия. Для спайки используются качественные изделия, цена на них не высока, а выбор на рынке огромен.

Применение высокотемпературных и низкотемпературных припоев

Согласно классификации, приведенной в государственном стандарте, припои разделяются на группы по нескольким признакам, одним из которых является температура плавления. В процессе пайки при температуре, превышающей 450 ℃, могут применяться только высокотемпературные припои.

Другие составы такой термической нагрузки не выдержат. Высокотемпературная пайка осуществляется в разных режимах. При проведении процесса до 1100 ℃ пригодны к использованию составы со средней плавкостью.

В интервале от 1100 ℃ до 1850 ℃ следует применять высокоплавкие смеси. При более высоких температурных показателях годятся только тугоплавкие композиции.

Общие свойства

Удивительно, что, несмотря на классификацию ГОСТа, даже в учебниках существует разная подача материалов.

Так, некоторые авторы в качестве минимальной температуры, рекомендуемой для применения высокотемпературных припоев, называют 500 °С.

Существует большое количество готовых композиций, рекомендуемых к применению при повышенных температурах. Часто в состав высокотемпературных припоев входит:

• медь;
• серебро;
• цинк;
• фосфор.

Для изменения свойств в высокотемпературные сплавы добавляют кремний, германий и некоторые другие элементы. Низкотемпературными считаются припои:

• на основе свинца;
• олова;
• с добавлением сурьмы.

Выбор конкретных припоев определяется видом сплава, из которого сделаны детали, и условиями пайки.

Иногда в низкотемпературные припои вводят цинк для повышения коррозионной стойкости шва, и разрабатывают специальные низкотемпературные сплавы для конкретных условий использования. В быту низкотемпературную пайку проводят с применением паяльника, а высокотемпературную – газовой горелкой.

Для жаропрочных сплавов

Высокотемпературные припои применяют для нержавеющих и жаропрочных стальных сплавов. Пайку таких сплавов проводят с применением припоев на основе меди, меди с цинком, серебра.

Процесс осуществляется в печах в окружении водорода или паров раствора аммиака. При пайке с помощью меди, медно-цинковых композиций в качестве флюсовой добавки используют буру.

Серебряные высокотемпературные припои можно применять только в сочетании с активными флюсами. Полученные таким методом швы выдерживают нагревание до 600 ℃. Соединения, полученные с медьсодержащими составами, высокие температуры переносят хуже.

В качестве альтернативы иногда применяют никель-хромовые припои с платиной или палладием. Такие высокотемпературные материалы стоят дороже. Швы обладают большой термической и коррозионной устойчивостью.

При наличии на стальных изделиях из нержавеющих и жаропрочных сплавов больших зазоров, хорошее соединение дают порошковые припои, содержащие компоненты, идентичные химическим элементам сплавов.

Полученные швы выдерживают нагревание до 1000 ℃. Процесс проводят в вакуумированной среде, наполненной аргоном и газообразным флюсом.

Для алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы – материалы, с которыми работать сложно. Низкотемпературная пайка алюминия усложняется наличием тугоплавкого поверхностного слоя оксидов.

Помочь могли бы активные флюсы, но их применение чревато усиленным образованием продуктов коррозии на месте шва. Разработаны специальные технологические приемы проведения спаивания по предварительно нанесенным покрытиям.

Помимо этого для алюминия используют низкотемпературные составы с добавками дорогостоящего галлия.

Высокотемпературную пайку проводят посредством применения высокотемпературных припоев на основе алюминия с добавками меди, цинка, кремния.

Чаще всего для спаивания алюминиевых деталей используют составы 34А, а также силумин. Для каждого из этих припоев предназначен соответствующий флюс. Припой 34А способствует образованию шва, устойчивого при 525 ℃.

Высокотемпературная припойная масса из алюминия и кремния позволяет получить соединение, выдерживающее 577 ℃. При проведении работы применяют флюсы, сделанные из хлоридов щелочных металлов. Прочность образованных швов не всегда соответствует требованиям производства.

При необходимости получения соединений высокой термической и коррозионной стойкости пайку проводят в глубоком вакууме в окружении паров магния.

Процесс выполняется без флюсов по сложной технологии. В качестве припоя применяют силумин. Полученный таким методом шов выдерживает значительные нагрузки.

Работа с медью

В системах водоснабжения, отопления и некоторых производственных схемах осуществляется монтаж медных труб, не предназначенных для повышенной термической нагрузки. В таких ситуациях для пайки допустимо применение низкотемпературного припоя.

Трубопроводы большого диаметра, сделанные из медных сплавов, иногда подвергаются большому нагреванию. В таких случаях для меди и сплавов на ее основе нужны специальные тугоплавкие композиты.

Обычно применяют высокотемпературные припои на медной, серебряной основе, содержащие другие металлы, а также кремний или фосфор.

Составы из меди и цинка обозначают сочетанием букв ПМЦ и числами, указывающими на процентное содержание меди. Такие высокотемпературные припои обладают многофункциональным действием, пригодны для работы с другими сплавами.

Образующиеся швы обладают умеренной стойкостью к механическим нагрузкам. Для улучшения прочностных качеств соединений припойные средства легируют различными добавками.

На основе меди и фосфора

Высокотемпературные составы на основе меди и фосфора обозначаются буквосочетанием ПМФ и числами, указывающими на концентрацию фосфора в общей массе.

Средство переходит в жидкое состояние при температуре 850 ℃, позволяет получать швы хорошей коррозионной стойкости. Припой применим не только для медных, но и ювелирных изделий из благородных металлов.

Только стали нельзя паять таким методом. В результате на стальных швах образуются фосфиты, которые уменьшаю механическую прочность шва, приводят к образованию хрупкого соединения. Достоинство медьсодержащих припоев с фосфором заключается в возможности проведения пайки без флюсов.

Для работы с медными, некоторыми стальными, чугунными деталями также рекомендуются высокотемпературные припои на основе латуни. Это может быть чистый латунный сплав или композит с оловом и кремнием. Средства обладают текучестью, достаточной для образования прочного, стойкого шва.

На основе серебра

Очень хорошие свойства имеют высокотемпературные припойные средства на основе серебра. Они подходят практически для всех металлических изделий. Единственный недостаток – цена благородного металла лимитирует возможности частого применения.

Существуют сплавы (ПСр-15) с невысокой концентрацией серебра. Они стоят меньше, чем концентрированные композиции, могут применяться чаще.

Составы (ПСр-45) с содержанием серебра – 45 %, меди – 30 %, цинка – 25 % обладают очень хорошими свойствами: вязкостью, текучестью, ковкостью, стойкостью к окислению и механическим воздействиям. Эти сплавы применяются по необходимости, при наличии финансовой возможности.

Варьируя соотношение указанных компонентов, можно изменять максимальные температурные значения, которые выдержит будущий шов. Еще лучшие качества демонстрирует высокотемпературная композиция с содержанием серебра 65 %, но стоит она очень дорого.

Работа с титаном

Для пайки тугоплавких металлов и сплавов возможностей большинства описанных припоев недостаточно. Нужны совершенно другие высокотемпературные компоненты. Таким химическим элементом является титан, имеющий температуру плавления около 1700 °С.

Он образует прочные швы даже на изделиях с остатками оксидов. Процесс нужно проводить в атмосфере чистого аргона или гелия при значительном понижении давления в рабочей зоне.

Высокотемпературные составы из титана и меди, никеля, кобальта, других металлов проявляют свойства эвтектических систем. Сами по себе они обладают хрупкостью, применяются в виде порошков, паст.

Проволоку, ленты, полосы их этих сплавов изготовить не удается. Работать паяльником с тугоплавкими композитами невозможно.

В некоторых случаях на практике реализуют технологию контактного плавления. В зазор изделия, подлежащего пайке, помещают фольгу из титана или его сплавов.

При достижении температуры 960 ℃ начинается, а при показаниях 1100 ℃ заканчивается образование эвтектического сплава, играющего роль припоя.

Изделия, подлежащие эксплуатации при очень высоких температурах, подлежат спайке при помощи сплавов с добавками кремния, железа. Для реализации таких технологических процессов нужны мощные источники энергии.

Требуемой температуры достигают в вакуумных печах, плазменными горелками. Можно применять с этой целью электроконтактный способ или воздействие электронным лучом.

Высокотемпературное спаивание деталей – трудоемкий процесс, требующий специальных знаний и квалификации. Располагая хорошими вспомогательными средствами, оборудованием можно справиться с производственной задачей любой степени сложности.

Пайка низкотемпературными припоями — Справочник химика 21

    При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. [c.21]
    Одним из путей решения вопроса о низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов является предварительное нанесение на детали никелевого слоя, электродный потенциал которого находится между потенциалами алюминия и основных компонентов легкоплавких припоев. Кроме того, по никелевому подслою хорошо растекается припой, [c.193]

    При низкотемпературной пайке используется 20—25 % 5п от его общего потребляемого количества, которое в основном применяется для изготовления припоя ПОС 61. Этот припой обладает наиболее благоприятным сочетанием технологических свойств при пайке.  [c.90]

    При пайке соединений из алюминия, меди и стали, работающих при температуре 100—150 °С, Танака Уру и другие предложили припой, содержащий 2—7 % Ag, 1—2,5 % Си 1—7 % А1, 0,5— 1 % Сг, Zn — остальное. Температура плавления такого припоя 380—415°С. При низкотемпературной пайке тонкостенных изделий небольшого размера из алюминия, стали или меди может быть [c.100]

    Низкотемпературная пайка в ваннах с расплавленным припоем. Известны две разновидности способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем погружением в покоящийся жидкий припой и погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температуры пайки и затекания припоя в зазор. При опускании в ванну плоских изделий в горизонтальном положении под ними могут образоваться пары флюса, что приводит к появлению несмоченных мест в соединении, поэтому такие изделия погружают под некоторым углом к зеркалу ванны (рис. 37). [c.207]

    Для активирования заполнения зазора припоем при бесфлюсовой пайке иногда используют его подвод через металлическую губку. По данным Г. А. Яковлева, низкотемпературная пайка металлов меди, никеля, молибдена, алюминия и других, а также полупроводников (кремния,германия) припоями на основе свинца и олова в водороде возможна с применением никелевой ленты (губки) толщиной 140 мкм, катаной и спеченной из карбонильных порошков с пористостью 75 % и линейным размером капилляров 3 — 10 мкм. Ленту предварительно укладывают в зазор, а на ее свободный выступ припой. Паяемые материалы обезжиривают и травят (химически) пайку проводят в пружинных кассетах, обеспечивающих прижим соединяемых деталей под давлением от 0,5 до [c.249]

    С изложенной точки зрения, положительное влияние на коррозионную стойкость цинка в припоях с оловом и свинцом обусловлено повышением при этом растворимо,сти в припое алюминия и, как следствие, более активным развитием процесса диспергации оксидной пленки на поверхности алюминия при низкотемпературной пайке. Процессу диспергации способствуют также повышение температуры и длительности выдержки при пайке, а также введение в припои других элементов, обладающих достаточно высоким химическим сродством к алюминию, в том числе образующих с ним химические соединения, особенно выше температуры пайки. К таким элементам с высоким химическим сродством к алюминию относятся серебро, сурьма, никель, а также медь, титан, магний, литий и др. [c.264]

    Это направление в технологии низкотемпературной пайки алюминия получило впоследствии дальнейшее развитие. Оксидную пленку с поверхности алюминия удаляют не только шабером, но и металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими оксидную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения их по облуживаемой поверхности. [c.269]

    Чем ниже температура пайки, чем более щадящими будут условия воздействия при групповой пайке. Поэтому оправдано стремление использовать более низкотемпературные припои, чем припой ПОС-61. При этом необходимо учитывать, что висмут, применяемый в составе оловянно-свинцовых припоев для снижения температуры пайки, относится к дефицитным металлам, и его количество в припое следует ограничивать. Сплавы должны быть эв-тектоидными или близкими к ним по составу, с минимальной крутизной линий ликвидуса у эвтектической точки. [c.27]

    Твердый припой имеет гораздо большую механическую прочность, но его нельзя применять для соединения деталей, изготовленных из сталей с высокими механическими свойствами, полученными путем закалки с низкотемпературным отпуском, так как температура плавления припоя настолько высока, что сталь отпускается. Для восстановления механических евойст з требуется повторная термообработка, что является сложной операцией, вредно действующей на пайку. [c.174]

    Припои ПСр 25 и ПСр 45 имеют наибольшее применение для пайки деталей из стали, меди и ее сплавов и обеспечивают механическую прочность паяного соединения (30—35 кгс/мм ). Припой ПСр65 рекомендуют для пайки, например, ленточных пил. Медно-цинковые припои (ГОСТ 1534—42) используют в качестве заменителей серебряных и низкотемпературных припоев (ГОСТ 1499—70) при пайке деталей из меди, латуни и бронзы, По прочности спая эти припои близки к серебряным, но более хрупки, их ирименяют в конструкциях, не работающих при ударных нагрузках. Добавка к медно-цинковым припоям до 1 % 5п значительно улучшает механические показатели паяного соединения и расширяет область его применения. [c.86]

    Есть данные о применении для пайки алюминиевых сплавов легкоплавкого припоя 8п— (8—15)% 2п — (2—5)% РЬ с температурой плавления 190 °С с флюсом в виде раствора борнофтористого и фтористого аммония в моноэтаноламине. Во флюсах для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов вместо канифоли предложено использовать пентаэритрит бензоата, который более термостоек, чем канифоль, а остатки его некорро-зионно-активны и в виде эластичной пленки предохраняют паяные швы от окисления. В качестве активатора флюса используют карбоновые кислоты. Паяные соединения (припой П250) не разрушаются в солевом растворе в течение 200 суток. Припой из проволоки (8п—РЬ—Ag) с сердцевиной из указанного флюса пригоден для пайки всех алюминиевых материалов, в которых содержится менее 3 % Mg и 3 % 81. [c.154]

---

Низкотемпературный припой — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Низкотемпературный припой

Cтраница 1

Низкотемпературные припои ( оловянно-свинцовые, висмутовые, кадмиевые и др.) имеют низкую температуру плавления ( табл. 13.1) и невысокую механическую прочность.  [1]

Низкотемпературные припои применяют в тех случаях, когда требуется низка. В состав низкотемпературных припоев входят, кроме свинца и олова, висмут и кадм ий. Эти припои более хрупки, чем оловянно-свинцо-вые, особенно если содержат значительное количество висмута.  [3]

Обозначение низкотемпературных припоев ( например, ПОССу 18 — 2) расшифровывается так: П — припой, ОС — оловянно-свинцовый, Су — легирован сурьмой, 18 и 2 — соответственно содержание олова и сурьмы в процентах.  [4]

Пайка низкотемпературными припоями в индукторах или газовом пламени повышает надежность крепления, но прочность самого соединения мала из-за наличия больших напряжений в паяном шве вследствие разницы в КЛТР материалов. Кроме того, неконтролируемые скорости нагрева и охлаждения в процессе пайки приводят к появлению микротрещин на поверхности твердого сплава, которые впоследствии вызывают разрушение инструмента.  [5]

Пайка низкотемпературными припоями осуществляется обычным способом с использованием нагревательного элемента паяльника.  [7]

Пайку низкотемпературными припоями используют почти дл всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [8]

Пайку низкотемпературными припоями используют почти для всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [9]

Пайка низкотемпературными припоями менее надежна, чем высоко температурными. Ее применяют в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения.  [10]

Пайку низкотемпературными припоями используют почти для всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [11]

В качестве низкотемпературных припоев в последнее время применяют сплавы индия с оловом, цинком, кадмием и другими металлами. Индий наряду с низкой температурой плавления обладает хорошей смачивающей способностью по отношению к металлам, керамике, стеклу, полупроводникам.  [12]

Основные материалы низкотемпературных припоев ( ГОСТ 21930 — 76) — сплавы олова и свинца. Дополнительное легирование низкотемпературных ( мягких) припоев с целью повышения температуры плавления выполняется сурьмой ( до 6 %) или кадмием.  [13]

В качестве низкотемпературных припоев применяют сплавы индия с оловом, цинком, кадмием и другими металлами.  [14]

Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Припои низкотемпературные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пайка мягким припоем. Мягкие припои, низкотемпературная пайка.  [c.125]

Низкотемпературная пайкосварка чугунным присадочным металлом Низкотемпературная пайкосварка латунным припоем Низкотемпературная пайкосварка чугунным присадочным металлом Низкотемпературная пайкосварка латунным припоем То же  [c.98]

Газовая сварка, пайкосварка латунными припоями низкотемпературная пайкосварка с чугунным присадочным металлом пайка легкоплавкими припоями  [c.22]

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С.  [c.241]

Олово широко используют как главную составную часть большинства мягких (низкотемпературных) припоев, а также в электродных сплавах, особенно для германия, с которым оно легко сплавляется. В полупроводниковой технологии олово применяют в качестве носителя донорных элементов — так, оно является почти единственным носителем фосфора.  [c.34]

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Сс1, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм .  [c.191]

Химический состав некоторых низкотемпературных висмутовых припоев приведен в табл. 69.  [c.98]

Некоторые низкотемпературные галлиевые припои приведены в табл. 70.  [c.99]

Для удобства применения порошкового припоя его применяют в виде паст. Пасты из низкотемпературных припоев обычно состоят из трех частей порошкообразного припоя, флюса и загустителя.  [c.101]

Усгановки для пайки погружением в расплав припоя. Пайку погружением в расплавленные припои разделяют на низко- и высокотемпературную. Низкотемпературная пайка погружением в припои имеет две разновидности погружением непосредственно в расплав припоя и волной или струями припоя.  [c.170]

Наряду с погружением в низкотемпературные припои в промышленности производят пайку изделий погружением в высокотемпературные припои. Подготовленные к пайке изделия погружают частично или полностью, например, в расплав латуни, покрытой слоем флюса. После предварительного подогрева до температуры около 200 °С их погружают в ванну с припоем, нагретую до температуры 950 °С и выдерживают там в зависимости от массы изделий 20—40 с.  [c.171]

В производстве тонколистовых паяных конструкций применяют установки с кварцевыми лампами (с температурой спирали 1000 °С). В установках с кварцевыми лампами применяют рефлекторы с одной или нескольких сторон. Такие установки могут быть с нагревом в вакууме, в контролируемых и воздушной средах. В последнем случае установки используют для соединения изделий низкотемпературными припоями ввиду ограниченной стойкости кварцевого стекла ламп при нагреве до высоких температур на воздухе.  [c.178]

Низкотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей часто выполняют оловянно-свинцовыми припоями. В качестве флюса обычно применяют водные растворы хлористого цинка.  [c.233]

Низкотемпературные припои на основе цинка малопригодны для пайки углеродистых и низколегированных  [c.233]

Низкотемпературную пайку оловянно-свинцовыми припоями жаропрочных сталей и сплавов производят редко. Пайку осуществляют паяльником, газопламенным нагревом или погружением в расплавленный припой. В качестве флюсов применяют водный  [c.243]

Капиллярную пайку меди низкотемпературными припоями можно производить при зазорах 0,05—0,5 мм и температурах 650—900 °С в вакууме или аргоне. При этом соединения меди, паянные индием, галлием, оловом, припоями ПОС 61 и ПОС 40, хрупкие и малопрочные, предел прочности на срез не превышает 40—70 МПа.  [c.251]

Для низкотемпературной пайки никеля пригодны оловянно-свинцовые припои, содержащие 40—60 % Sn  [c.254]

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т. п.), находящимися в расплаве припоя. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя возможна подпитка шва припоем.  [c.266]

Составы припоев, используемых для низкотемпературной пайки полупроводников, приведены в табл. 1. Для пайки полупроводников применяют также припои—пасты на основе галлия. Для обеспечения надежности смачивания контактной поверхности используют ультразвук. Составы при-  [c.272]

I, Составы низкотемпературных. припоев, применяемых при пайке германия и кремния  [c.272]

Для устранения различия в потенциалах контактирующих материалов часто используют технологические приемы. Например, для соединения ответственных изделий используют изотермическую выдержку изделий в процессе пайки. Помимо увеличения прочности соединений, это способствует выравниванию потенциалов контактирующих материалов в зоне паяного соединения. При пайке алюминиевых сплавов низкотемпературными припоями на паяемый материал наносят барьерные покрытия, имеющие значительно меньшую разность потенциалов с материалом припоя.  [c.323]

Первая группа состоит из двух обозначений. Первое выражает соотношение абсолютных температур начала плавления припоя и паяемого материала Tf, причем для низкотемпературных припоев, согласно выражению (50), принят символ Н, а для высокотемпературных в соответствии с выражением (51) — символ В. Второе обозначение определяет тип припоя в зависимости от его химиче-  [c.352]

Пайка низкотемпературными припоями  [c.379]

Многие четверные сплавы используются в качестве припоев и для низкотемпературной пайки они рассматриваются в разделе Области применения .  [c. 274]

Флюсы, применяемые при пайке, могут быть классифицированы по следующим признакам (рис. 6) по характеру пх взаимодействия с металлами — химического и электрохимического действия по назначению (для флюсования и консервирования паяного соединения) по природе составляющих солей — оргаиптсскне и неорганические) по температурному интервалу действия (для пайки легкоплавкими припоями — низкотемпературные флюсы и дли пайки среднеплавкими и высокоплавкимн припоями — высокотемпературные флюсы) по природе растворителя (водные и неводиыс).  [c.26]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветньсплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки  [c.6]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера моллегирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды.  [c.283]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФНСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне.  [c.62]

Соединения, паяные твердыми припоями. Твердые припои применяют дли пайки сильфонов из бериллиевой бронзы, а также для других дисперсионнотвер-деющих материалов. Сильфоны припаивают к арматуре до низкотемпературной термической обработки — облагораживания Пайка твердыми припоями сильфонов из других не дисперсионно твердеющих материалов не рекомендуется, так  [c.304]

Па различие в процессах растекания и течения в зазоре может влиять содержание в расплаве отдельных кристаллов и кристаллических образований. Если размеры их будут превышать величину капиллярного зазора, то течения припоя в нем не будет. Наряду с этим течение припоя в зазоре зависит еще от ряда факторов. При определении характера и глубины затекания низкотемпературных припоев системы олово—свинец в зазор между стальными пластинами при флюсовании водным раствором хлористого ципка установлено, что чистое олово затекает на глубину, равную трети глубины затекания сплавов олово—свинец, содержащих 20—60 % Sn. При этом глубина затекания меняется в зависимости от состава флюса. Так, для припоя, состоящего из равных долей олова и свинца при переходе от неорганического флюса на основе хлористого цинка на органический (молочная кислота, смеси смол), глубина затекания между стальными пластинками снижается примерно в 10 раз При пайке  [c. 21]

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке сталей, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки. Пайку оловянносвинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником, В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18), Минимальной температуры плавления (183,3 °С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn. Этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами.  [c.86]

Таким образом, боргалоидные соединения дают положительный эффект при пайке легированных сталей, жаропрочных сплавов и многих других металлов, кроме легких, таких, как А1, Mg и Ti. При этом трехфтористый бор обеспечивает пайку тугоплавкими припоями, а треххлористый бор — тугоплавкими и средиеплавкими. Трехбромистый бор может быть использован как для высокотемпературной пайки, так и для низкотемпературной.  [c.134]

При низкотемпературной пайке коррозионно-стойких сталей оловянно-свинцовыми припоями обычные канн-фольно-спкртовые флюсы непригодны. Непригодны и канифольно-спиртовые флюсы с малыми добавками хлористого цинка и хлористого аммония.  [c.236]

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем их обработки флюсом ПВ209 или ПВ284Х при 600—700 °С или электрохимическим методом в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи. Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Для облегчения пайки легкоплавкими при-  [c.248]

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30—0,5 ПОС 40 ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и свинцовосеребряными припоями ПСр 1,5 ПСр 2,5 ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100—120 С. При снижении температуры до —196- —253 °С предел прочности этих соединений увеличивается в 1,5—2,5 раза, достигая 45—75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается.  [c.250]

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми н другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами. Для этого необходимо применять более активные флюсы. Например, при пайке латуней ЛС59-1-1, Л63 используют флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кислоты.  [c.252]

Пайка титановых сплавов оло-ВЯНН0-СВН1ГП0ВЫМИ и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном детали подвергают нагреву до 250 °С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые используют для чистого никеля.  [c.256]

Паять титан и его сплавы низкотемпературными припоями можно также после предварительного покрытия изделий оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10—20 мин в нагретое до 700 °С олово. Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса прогушивают и применяют в мелкоразмолотом ви.де. Изделие покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350—400 °С.  [c.256]

Низкотемпературную пайку алюминия и его сплавов припоями на основе олова можно осуществить с применением флюсов на основе высококипящих органйческих соединений типа три-  [c.265]

Бесфлюсовую низкотемпературную пайку алюминия можно осуществить Б газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соедин ения получают при пайке в вакууме 10 Па и толщине покрытия 10—12 мкм.  [c.266]

Низкотемпературную пайку используют в основном при изготовлении торцовых уплотнений, подпятников, радиальных и упорных подшипников, рабочая температура эксплуатации которых не превышает 200—250 С. При этой пайке применяют припои на основе олова, свинца, висмута, кадмия и сурьмы. Перечисленные припои не смачивают чистый графит, поэтому онн рекомендуются для пайки графита, пропитанного металлами, или графита с предварительно нанесенным покрытием. В качестве покрытий наиболее часто применяют медь и никель. Меднение графита производят в ванне следующего состава 160 г/л USO4, 15 г/л h3SO4, 50 мл/л этилового спирта. Шотность тока 1—5 А/дм , выдержка  [c.278]

Индий. Индий применяется как составная часть в амальгамах для люминесцентных ламп, в качестве излучающей добавки в газоразрядных ртутных лампах с иодвдами металлов и др. Индий и его сплавы являются превосходными низкотемпературными припоями, особенно для нанесения тонких пленок на стекло, кварц и керамику расплавленный индий хорошо смачивает стекло и способен проникать в тонкие слои металлов, предел прочности таких соединений при растяжении составляет 3,4-10 Па и обеспечивает хороший электрический контакт.  [c.91]

Припои. Иидий и многие его сплавы хорошо прилипают к многим металлам II неметаллам [33]. Благодаря этому широкое применение находят специальные припои, содержащие индий. Разработаны некоторые низкотемпературные припои, содержащие иидий, в том числе сплавы индий — медь — серебро и индий — медь — золото. Большое количество нидийсодержащих припоев в таблетках применяется в производстве транзисторов.  [c.240]

СоотЬетственно рабочему диапазону температур пайки, определяемому характером припоев, паяльные флюсы делятся на две основные группы низкотемпературные, или флюсы для мягкой пайки, и высокотемпературные, или флюсы для твердой пайки.  [c.117]

---

Высоко и низко температурные припои компании Stella

 

Компания STELLA является специализированным производителем припоев, сплавов и флюсов для твердой пайки.

• Мы поставляем припои различных форм и размеров по заказу клиента:
• прутки (непокрытые и покрытые),
• проволока,
• ленты (обычные и триметаллические),
• кольца, заготовки из проволоки и ленты,
• паяльные пасты,
• порошки,
• флюсы для пайки с горелкой,
• для индукционной пайки и для пайки в печи.

  Группа состоит из четырех категорий сварочных сплавов:

   Латунь для общих применений

  Латунь с содержанием никеля

  Латунь для особенных применений при высоких температурах

  Электролитическая медь

Все сплавы дешевы и их формы поставки – разные (прутки, проволока, лента, заготовки, порошок и паста).
Латунь пригодна и для сварки и для пайкосварки с испарением жидкого флюса в горелке.

Название	Состав %										Область плавления Sol.-Liq. °C	Плотность	Предел прочности	Международная классификация			Pdf
	Cu	Zn	Ag	Ni	Mn	Sn	Si	B	Co	P	°C	g/cm3	kg/mm2	ISO 17672	EN 1044	AWS A5.8
Латунь для общих применений
Cu60Zn	60	Bal	—	—	—	—	0,3	—	—	—	875-895	8,4	40	Cu 470a	CU 301	—
Cu59ZnSn	59	Bal	—	—	—	0,4	0,3	—	—	—	875-895	8,4	45	Cu 470	CU 302	RBCuZn-A
Cu59ZnSnMn	59	Bal	—	—	0,7	0,4	0,3	—	—	—	870-890	8,4	45	~ Cu 471	~ CU 304	~ RBCuZn-C
Латунь с содержанием никеля
Cu48ZnNi10	48	Bal	—	10	—	—	0,3	—	—	—	890-920	8,7	54	Cu773	CU 305	RBCuZn-D
Cu53ZnNi6	53	Bal	—	6	—	—	0,2	—	—	—	900-920	8,5	49	—	—	—
Латунь для особенных применений при высоких темпераьурах
Cu97Ni3B	97	—	—	3	—	—	—	0.03	—	—	1085-1100	—	—	—	Cu 186	CU 105
Cu87MnCo3	87	—	—	—	10	—	—	—	3	—	980-1030	8,7	—	—	—	—
Cu86MnNi2	86	—	—	2	12	—	—	—	—	—	960-990	8,8	—	—	—	—
Cu85MnNi3	85	—	—	3	12	—	—	—	—	—	960-990	8,8	—	—	—	—
Cu67MnNi9	67	—	—	9	24	—	—	—	—	—	950-955	8,2	—	—	—	—
Cu58ZnMnCo2	57,5	Bal	—	—	2	—	—	—	2	—	880-930	8,2	—	—	—	—
Cu55ZnMn4Ni6	55	Bal	—	6	4	—	0.3	—	—	—	880-920	8,9	—	—	—	—
CuMn38Ni9,5	52,2	—	—	9,5	38	—	—	—	—	—	880-925	7,7	—	—	—	—
Электролитическая медь
OF-Cu	99,95	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1085	8,9	—	Cu 102	CU 102	BCu-3
ETP-Cu	99.90	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1085	8,9	—	Cu 110	CU 101	BCu-1b
DHP-Cu	Bal.	—	—	—	—	—	—	—	—	<0.07	1085	8,9	—	Cu 141	~ CU 104	BCu-1

Медно-фосфорные припои

   Медно-фосфорные припои широко применяются для соединений меди и медных сплавов (латунь, бронза).

   Они могут содержать или не содержать серебро; при пайке меди можно отказаться от флюса.Добавка флюса, наоборот, необходима при соединении с латунью и     бронзой.

   Они поставляются в разных видах: прутки, проволоки, кольца и заготовки, пасты и порошки.

  Медно-фосфорные припои не подходят для железных и никелевых сплавов.

 

Название	Состав %				Область плавления Sol.-Liq. °C	Область плавления	Плотность	Предел прочности	Международная классификация			Pdf
	Ag	Cu	P	Sn	°C	°C	g/cm3	kg/mm2	ISO 17672	EN 1044	AWS A5.8
Медно-фосфорные припои
CuP5	—	Bal.	5	—	710-925	790	—	—	CuP 178	—	—
CuP6	—	Bal.	6,3	—	710-890	760	8,1	56	CuP 179	CP 203	—
CuP7	—	Bal.	7,3	—	710-820	730	8,1	58	CuP 180	CP 202	BCuP-2
CuP8	—	Bal.	7,8	—	710-770	720	8	60	CuP 182	CP 201	—
Медно-фосфорные X Oлово
CuP7Sn	—	Bal.	7	7	650-700	700	8	60	CuP 386	CP 302	~ BCuP-9

 

Формы поставки
	Rods	Ø;:	1,5 ÷ 4 mm	Длина: 500 / 1.000 mm
	Прутки с оболочкой из флюса	Ø:	1,5 — 2 mm	Длина: 500 mm
	Проволоки ( Мотки и Катушки)	Ø:	0,5 ÷ 3 mm	Мотки / Катушки
	Ленты(Ag5CuP e Ag15CuP)		0,1 ÷ 1 mm	Ширина: 1,3 → 120 mm
	Паяльная паста и Порошок
	Кольца
	Заготовки из проволоки и из ленты

Предлагаем широкую линейку продукции, включающей как обычные, так и специальные припои и сплавы. Мы делаем форму и размер по заказу клиента.

Они могут применяться для соединений широкого спектра общих материалов. Припои имеют улучшенные особенности благодаря специальному химическому составу или добавкам специальных элементов. Поэтому они подходят для особенных применений или для использования при тяжелых условиях. Добавка никеля способствует соединению трудно-паяльных материалов (т.к. нержавеющая сталь, карбид вольфрама, никель и никелевые сплавы) и улучшает устойчивость к коррозии . Добавление магния способствует  сверхнадежной пайки различных карбидов.

Если у Вас возникли вопросы связанные с опубликованным материалом свяжитесь с нашими специалистами: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

A Справочник по низкотемпературным припоям | Indium Corporation® | Блоги Indium Corporation | Индий

Если вы знакомы с припоем, вы знаете традиционный сплав 63Sn / 37Pb и, по крайней мере, один высокотемпературный бессвинцовый сплав (вероятно, один из сплавов Sn / Ag / Cu, которые сейчас очень популярны). Вы знали, что существует почти 200 металлических сплавов, которые плавятся ниже температуры Sn / Pb? Элемент индий используется во многих из этих сплавов, наряду с такими элементами, как галлий, висмут, олово и свинец.Давайте подробнее рассмотрим сплавы, которые мы считаем «низкотемпературными»:

Жидкие металлические сплавы

Существует 6 сплавов, не содержащих ртуть, которые плавятся при температуре 30 ° C или ниже. Эти сплавы на основе галлия, индия, олова и (в одном случае) цинка для модификации и без того низкой температуры плавления галлия.

Низкотемпературные сплавы, плавящиеся ниже точки кипения воды

Представьте, что вы формируете твердый металлический объект, который плавится, когда его помещают в кипящую воду; именно это и делают эти сплавы.Сплавы в этом температурном диапазоне часто используются в качестве легкоплавких сплавов, предназначенных для стратегического плавления при определенных температурах — подумайте о спринклерных активаторах пожаротушения. Их также можно использовать для задач, требующих быстрого и легкого реформирования сплава или выделения из заготовки — примечательные области применения включают удерживающие линзы для полировки или внутреннюю поддержку металлических трубок во время операций гибки.

Все эти сплавы содержат висмут. Многие из этих сплавов содержат Pb и Cd, но у вас все еще есть несколько вариантов, если вы ищете сплав без свинца или кадмия в этом диапазоне температур:

• 51% В / 32.5% Bi / 16,5% Sn (эвтектика 60 ° C)
• 66,3% In / 33,7% Bi (эвтектика 72 ° C)
• 57% Bi / 26% In / 17% Sn (эвтектика 79 ° C)
• 54% Bi / 29,7% In / 16,3% Sn (эвтектика 81 ° C)

Низкотемпературные паяльные сплавы

Эту группу сплавов можно разделить на следующие подгруппы:

• Сплавы Sn / Pb / Ag: Эти сплавы похожи на сплавы 63Sn / 37Pb, но используют небольшое количество серебра для снижения температуры плавления и повышения прочности на сдвиг, смачивания и усталостной прочности — по сравнению с традиционными Sn / Pb. .
• Сплавы на основе индия: Сплавы на основе индия обладают превосходной теплопроводностью и пластичностью по сравнению с другими низкотемпературными сплавами. Эти сплавы также относительно мягкие. Сочетание этих характеристик делает их идеальными для материалов термоинтерфейса .
• Сплавы на основе висмута: Эти сплавы являются хорошей альтернативой свинцовосодержащим низкотемпературным припоям, когда стоимость ценится выше теплопроводности и пластичности.

Наши инженеры имеют многолетний опыт работы с этими специальными сплавами и любят обсуждать низкотемпературные области применения.Вы можете связаться с ними по адресу: [email protected]

~ Джим

Автор предыдущего менеджера приложений Indium Джим Хисерт

Пайка

— Какой припой для низкотемпературного снятия и пайки на печатную плату

ChipQuik — это продукт, который я использую. Его можно получить из многих онлайн-источников, в том числе напрямую от компании и на Amazon.

Чтобы использовать его, залейте провода флюсом. ChipQuik продает липкий флюс на основе канифоли, который работает хорошо, но грязный и (по самой своей природе липкий).Вместо этого я использую флюс без очистки, который я получил от Amazon: флюс Amtech NC-559. Я купил и 30cc, и 100-граммовые контейнеры — оба идентичны, но предложение 30cc глупо дорого — 50 канадских долларов (но немедленная доставка). Бутылка на 100 грамм стоит 36 канадских долларов и содержит примерно в три раза больше, чем шприц объемом 30 куб. См. Но 100-граммовая бутылка прибыла в мой магазин через много недель.

Вы можете посмотреть на YouTube видео Луиса Россмана, показывающее, как он использует этот материал. Будьте осторожны: я думаю, что Луи использует слишком много флюса FAR — вам просто нужно лишь небольшое количество, распределенное как 1.Линия 5 мм или 2 мм по длине выводов микросхемы.

После удаления компонента используйте демонтажную станцию ​​или припой, чтобы удалить весь припой ChipQuik с контактных площадок. Опять же — помогает небольшое количество флюса Amtech. Очистите доску IPA, прежде чем продолжить, и осмотрите.

Установите новую микросхему и припаяйте ее припоем 63/37. Я предпочитаю флюс Kester 44, но он оставляет непроводящие остатки канифоли. Очистите изопропиловым спиртом (IPA) и зубной щеткой или ватными палочками.Спирт также отлично очищает флюс Amtech.

Итак: флюсируйте выводы оригинального чипа. Нанесите припой ChipQuik на все выводы. Вы заметите, что припой остается расплавленным намного дольше, чем обычно. Когда припой на всех выводах расплавится, просто вытащите микросхему из платы.

Нанесите больше флюса и удалите все следы припоя ChiQuik с контактных площадок и отверстий. При необходимости добавьте флюс. Очистите обе стороны доски спиртом.

Установите новую микросхему.Нанесите еще больше флюса и припаяйте чип. При желании используйте легко очищаемый припой, не требующий очистки.

Одна заключительная очистка IPA, и все готово.

Хотя я предпочитаю использовать свою демонтажную станцию ​​для большинства этих работ, бывают случаи, когда с этой работой справится только что-то вроде ChipQuik. Я использовал LOT ChipQuik на протяжении многих лет и могу подтвердить, насколько хорошо он работает.

Как использовать легкоплавкий припой

Что такое легкоплавкий припой?

Низкоплавкий припой обычно не используется в мире пайки.Многие пользователи припоя склонны использовать типичный состав SAC 305, 60/40 или 63/37 для прочных соединений и средних температур. Но для тех надоедливых электронных компонентов, которые меньше по размеру и их сложнее нагреть, может пригодиться легкоплавкий припой. Он доступен в двух формах: проволока или паста. Помните, что легкоплавкий припой не будет иметь такой же прочности, как припой SAC305, 60/40 или 63/37. Вот почему более крупные компоненты лучше не паять таким способом. Теперь в зависимости от того, что нужно паять, техника сильно различается.Давайте быстро взглянем, ладно?

Низкотемпературный сплав может быть свинцовым или бессвинцовым. Многие люди думают об этом как об инструменте для удаления, который является правильным, но у него есть и другие применения. Легкоплавкий припой можно использовать для восстановления печатных плат и аналогичных плат с предварительно припаянными компонентами.

Использует:

При переделке платы помните, что новый компонент необходимо нагревать, не нагревая компоненты на месте. Это также снижает риск их вытеснения. Использование легкоплавкого припоя в таких ситуациях предотвратит повреждение.Он также предотвращает чрезмерный нагрев платы и припоя. Это обеспечит правильное присоединение нового компонента. Больше всего от этого выигрывают термочувствительные устройства. Есть и другие детали, которые также могут быть повреждены при высоких температурах.

Еще одно применение легкоплавкого припоя — это чувствительные компоненты. Эти компоненты не выдерживают обычного тепла от паяльника. В этом случае паста будет лучшим методом нанесения, чем обычная проволока.Это было бы потому, что это позволяет использовать горячий воздух для плавления пасты. Для ленточных кабелей, которые необходимо паять, паяльная паста с низким содержанием плавления становится спасением. Для этого не требуется сверхпрочного соединения, и слишком большое количество тепла может помешать правильной работе ленты. Паяльная паста с низким содержанием плавления позволяет легко создать связь между чувствительной лентой и платой.

Я надеюсь, что это помогло вам решить, как вы хотите использовать легкоплавкий припой. Особенно в периоды, когда вы не уверены, нужны ли более сильные суставы.

Припой из легкоплавкого и низкотемпературного сплава

Эти сплавы часто называют «легкоплавкими», потому что они легко плавятся при относительно низкой температуре по сравнению с большинством припоев. Эти сплавы состоят из двух или более следующих элементов: висмута, олова, свинца, кадмия и индия.

Каждый из этих ингредиентов используется для придания сплаву определенных характеристик и свойств. Сплавы могут быть выбраны в пропорциях для получения бинарных третичных сплавов, которые плавятся значительно ниже их легирующих элементов.Они либо эвтектические, что означает, что они плавятся при одной температуре (как чистый металл), либо неэвтектические, что означает, что у них есть диапазон плавления. Этот диапазон определяется как ликвидус — температура, выше которой они полностью жидкие, и солидус — температура, ниже которой они полностью твердые. Температуры между ними определены как «пастообразный диапазон».

Характеристики этих сплавов включают: низкое давление пара, хорошую теплопроводность, простоту обращения, высокую текучесть жидкости, возможность повторного использования и контролируемые термические размерные свойства.С помощью этого последнего элемента можно изготавливать сплав с минимальной усадкой при затвердевании. В отличие от большинства металлов, чистый висмут расширяется на 3,3% объема при переходе от жидкого состояния к твердому. Это расширение используется в сплавах, содержащих висмут, для компенсации усадки при затвердевании. Сплав, содержащий более 55% висмута, расширяется, а сплавы с менее 48% сжимаются при затвердевании. Между сплавами наблюдается небольшое изменение объема. Изменение объема из-за охлаждения представляет собой простую линейную усадку, но некоторые сплавы показывают изменения в структуре сплава, которые позволяют отливкам из этих сплавов иметь размеры, такие же или большие, чем размеры формы, в которую они были отлиты.

Некоторые из этих изменений размеров могут продолжаться в течение 1000 часов после затвердевания. Большинство этих сплавов перестают расти через 24 часа.

Применение низкоплавких сплавов

Устройства безопасности	Спринклеры пожарные, Заглушки котлов, автоматические противопожарные двери и т. Д.
Литейный цех	Изготовление лекал, пробного литья, плавких стержней и т. Д.
Радиационная защита	Постоянные формы для защиты отливок.
Склеивание и герметизация	Пайка к стеклу и термочувствительным устройствам. Предотвращает коробление тонкостенной трубы на больших радиусах изгиба.
Гибка труб	Предотвращает коробление тонкостенной трубы при резких радиусах изгиба.
Электроформование	Для изготовления одноразовых оправок сложной формы.

Низкотемпературные сплавы или плавкие вставки широко используются во многих отраслях промышленности. Благодаря своим уникальным характеристикам, они находят все больше применений для этих сплавов в электронных сборках.

Низкотемпературные сплавы содержат два или более из следующих элементов: висмут, олово, свинец, серебро, кадмий и / или индий.

Конкретные характеристики этих сплавов включают низкое давление пара, хорошую теплопроводность, легкость оплавления, высокую текучесть жидкости и контролируемые размерные свойства.

Легкоплавкие сплавы

Составляющие — вес в процентах							Точки плавления
Сплав	Висмут	Вести	Банка	Кадмий	Индий	Серебро	Солидус		Ликвидус
Обозначение	Би	Pb	Sn	CD	В	Ag	° F	° C	° F	° C
117	44.7	22,6	8,3	5,3	19,1	0	117	47	117	47
136	49	18	12	0	21 год	0	136	58	136	58
158	50	26.7	13,3	10	0	0	158	70	158	70
158–190	42.5	37,2	11,3	9	0	0	158	70	190	88
174	57	0	17	0	26 год	0	174	79	174	79
203	52.5	32	15.5	0	0	0	203	95	203	95
255	55.5	44,5	0	0	0	0	255	124	255	124
281	58	0	42	0	0	0	281	138	281	138
281-338	40	0	60	0	0	0	281	138	338	170
291-325	14	43 год	43 год	0	0	0	291	144	325	163
244	0	0	48	0	52	0	244	118	244	118
296	0	0	0	0	97	3	296	147	296	147
293	0	30.5	51,2	18,3	0	0	293	145	293	145
300-302	0	15	0	0	80	5	300	149	302	150
307-323	0	18	70	0	12	0	307	153	323	162
320-345	0	30	0	0	70	0	320	160	345	174

Весовой процент компонентов
Сплав	Висмут	Свинец	Олово	Кадмий	Индий	Серебро
Обозначение	Bi	Пб	Sn	Cd	В	Ag
117	44.7	22,6	8,3	5,3	19,1	0
174	57	0	17	0	26	0
281	58	0	42	0	0	0
281-338	40	0	60	0	0	0
291-325	14	43	43	0	0	0
244	0	0	48	0	52	0

Точки плавления
Солидус		Ликвидус
° F	° С	° F	° С
117	47	117	47
174	79	174	79
281	138	281	138
281	138	338	170
291	144	325	163
244	118	244	118

Паяльное соединение

, низкотемпературная паяльная паста серии Senju EcoSolder L29-145HF, соединение для пайки

Senju EcoSolder L29-145HF Низкотемпературная бессвинцовая паяльная паста была разработана как высоконадежный припой, прямая замена с минимальной пиковой температурой всего 185 ° C v 245 ° C по сравнению с традиционным сплавом SAC.Тем самым вы получаете возможность снизить потребление энергии до 50% в области монтажа на поверхность.

С помощью этой новой пасты были разработаны значительные улучшения смачиваемости и стабильности, которые исторически было трудно достичь с помощью обычных низкотемпературных паяльных паст. Паяльная паста L29-145HF от Senju имеет такие же эксплуатационные свойства, как и более традиционные продукты Sn-Ag-Cu.

В сочетании с улучшенной общей механической надежностью и ударопрочностью при падении в смешанных сплавах, демонстрируя повышенный уровень прочности.

Как и все паяльные пасты Senju, порошки производятся на собственном производстве с соблюдением строгих производственных параметров. Отдельные частицы имеют идеально сферическую форму и практически не содержат окисления, что дает очень стабильную и однородную паяльную пасту.

Основные характеристики и преимущества продукта:

• Длительный срок службы трафарета: Протестировано до 8 часов непрерывной печати.
• Хорошая пропускная способность в различных корпусах: BGA, MLF, DPAK, LGA.
• Низкотемпературный оплавление снижает вероятность возникновения дефектов «голова в подушке» (HIP) и «Non Wet Opens» (NOW).
• Снижение потребления энергии
• Устранение процесса пайки проточной пайкой
• Незамокнутое открытое уменьшение
• Классификация флюса: ROL0
• Температура плавления: 140-145 ° C
• Доступен из бессвинцового сплава L29 (Sn58 / Bi / Sb / Ni)
• Доступен с размером частиц Тип 4

Рекомендуемые области применения:

• Совместимость с печами оплавления воздухом или азотом.
• Подходит для всех компонентов SAC305!

Номер продукта: L29-145HF

Сверхнизкотемпературный припой и решения 5G

Главная> Продукция> Припой для сверхнизких температур и решения 5G

Управление компонентами

Подразделение сборочных решений MacDermid Alpha Electronics Solutions представит свои сверхнизкотемпературные припои и решения 5G на выставке Productronica China с 3 по 5 июля 2020 года в Национальном выставочном и конференц-центре в Шанхае.

Новая сверхнизкотемпературная паяльная паста ALPHA OM-220 от MacDermid Alpha в сочетании со сплавом ALPHA ULT1 была разработана для пайки низкотемпературных компонентов и подложек. Этот инновационный химический состав обеспечивает максимальную температуру оплавления ниже 150 ° C, что делает его хорошо подходящим для пайки термочувствительных компонентов и узлов. Кроме того, ALPHA OM-220 допускает каскадную / иерархическую пайку, а также новые решения для герметизации.

MacDermid Alpha также продемонстрирует свои инновационные специализированные процессы и материалы из своих подразделений схемотехники, сборки и полупроводниковых решений, которые поддерживают всю цепочку поставок электроники 5G.Подразделение Circuitry Solutions представит свои совместно разработанные решения для схем 5G и металлизации ниш, подразделение Assembly Solutions продемонстрирует высокоэффективные соединительные материалы для электронных узлов, связанных с 5G, а подразделение Semiconductor Solutions расскажет о своих передовых электронных материалах для вычислительной мощности 5G.

MacDermid Alpha также представит следующие решения на стенде A201, зал 5.1:

• Технологические решения для спекания : Спекание материалов для повышения надежности, снижения совокупной стоимости владения и повышения эффективности.
• Гибкие, формуемые и печатные решения для электроники : Возможность пайки на F-печатных платах из ПЭТ, идеально подходит для автомобилей нового поколения, HMI, литой 3D-электроники, печатных датчиков и схем.
• ALPHA HiTech Adhesives Solutions : Универсальная платформа для склеивания, разработанная для сборки автомобилей, медицины, смартфонов, модулей камер и бытовой техники.
• Низкотемпературные решения : Инновационный низкотемпературный припой для уменьшения деформации сборок, вызванной высокой температурой.
• Решения по уменьшению пустот : Паяльная паста со сверхнизкими пустотами, которая обеспечивает менее 10% пустот на компонентах нижней заделки.
• Решения для пайки волной : Сплавы без серебра для снижения общей стоимости владения и безопасные флюсы OSP для улучшения качества заполнения отверстий и смачивания.

Productronica China 2020 будет проходить с 3 по 5 июля 2020 года в Национальном выставочном и конференц-центре в Шанхае.Macdermind Alpha будет в зале 5.1 A201.

Sn42Bi58 Низкотемпературная паяльная паста | Материал припоя

Sn42Bi58 Низкотемпературная паяльная паста

Sn42Bi58 — это обычная бессвинцовая паяльная паста со сплавом, состоящим из 42% олова и 58% висмута. Он имеет температуру предварительного нагрева от 90 ℃ до 110 ℃, точку плавления 138 ℃ и диапазон температур оплавления от 150 до 100 ℃. Он подходит для сложных процессов пайки оплавлением.

Активированный флюс в этом продукте обеспечивает превосходный флюсовый эффект. Паяльная паста была разработана для пайки электрических устройств при низких температурах. Обладая хорошими смачивающими свойствами и характеристиками пайки, он обычно используется для пайки печатных плат светодиодов.

Этот тип продукции прошел испытания SGS, а также имеет многочисленные сертификаты, такие как RoHS и REACH. К нему также прилагается соответствующий паспорт безопасности материала и абразивные материалы в виде паспорта безопасности материалов.Низкотемпературная паяльная паста Sn42Bi58 экспортируется в такие страны, как Пакистан, Иран, Колумбия, Италия, Испания, Украина, Мексика и др. Более того, мы ищем агентов по всему миру. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы заинтересованы в наших продуктах.

Приложение

• Идеально подходит для использования в печатных платах, SMT, съемных компонентах, материнских платах компьютеров, телефонных платах, печатных платах светодиодов, разнообразных осветительных приборах, а также на всевозможных высокоточных печатных платах.
• Оптимальный выбор для ремонта малогабаритной электронной техники.
• Подходит для погружения горячего олова без содержания свинца и пайки различных компонентов.
• Может использоваться для нескольких специальных методов пайки.
• Jufeng Solder может модифицировать бессвинцовую паяльную пасту в соответствии с вашими фактическими производственными условиями.

Характеристики

• Паяльная паста с хорошей текучестью и хорошим эффектом пайки позволяет выполнять изысканную печать компонентов схемы, расстояние между которыми может составлять всего 0.3мм.
• В процессе непрерывной печати вязкость меняется очень мало. Вязкость не изменится даже после 8 часов работы стальной сетки.
• Исходная форма не изменится после нескольких часов печати. Кроме того, это не повлияет на сборку для поверхностного монтажа.
• Хорошие смачивающие свойства на основе из различных материалов. Благодаря хорошим характеристикам пайки он хорошо подходит для всех видов покрытий.
• Обладая отличными возможностями печати с мелким шагом, он может успешно выполнять пайку оплавлением на воздухе или в гелии. Он отличается высокой надежностью, даже если не подвергается очистке после пайки оплавлением.
• Изготовлен из бессвинцового сплава с небольшим окислением и активированным флюсом, его вязкость подходит для процессов печати и дозирования.
• Благодаря специальному флюсу паяльная паста имеет минимальный остаток светлого цвета после пайки.

Технический паспорт

Спецификация	Sn42Bi58
Внешний вид	Клейкая паста серовато-черного цвета
Вес	500 г / бутылка, 10 кг / коробка

Химический компонент

Тип	Химический состав (мас.%)
	Sn	Bi	Sb	Pb	Fe	Al	Cd
Sn42-Bi58	42 ± 0,5	9013 901 901 901	9013 901 901 901 9013 9013 901

Физическая специальность

Тип	Точка плавления (℃)	Спец. Плотность (г / см3)	Прочность на разрыв (МПа)
Sn42-Bi58	138 ℃	8.6 г / см3	22HB

Состав стандартной пасты
~ 38 мкм

Применение	Тип	Диаметр	Содержание
Стандартная печать	Порошок сплава 3	25 ~ 45 мкм	89%
Порошок с мелким шагом	88,5%
Instill	Порошок сплава 3	25 ~ 45 мкм	85%

Рекомендуемые параметры процесса

Скорость повышения температуры	Время, необходимое для достижения 110 ℃	Постоянная температура 110–138 ℃	Пиковая температура	> 138 ℃	Скорость охлаждения
1-3 ℃ / сек		60-100 сек	175 ± 5 ℃

Схожие названия
Серебряная паяльная паста | Паяльная паста со свинцовым оловом | Паяльная паста для мягких металлов

.