Основными узлами для автоматизации работы твердотопливных котлов являются вентиляторы и блоки управления. Благодаря этим устройствам поддерживается заданная температура в системе отопления без контроля работы агрегата со стороны человека. Благодаря вентилятору (турбине) осуществляется нагнетание воздуха в котел, а конкретнее в камеру сжигания. Это способствует более экономную сгоранию топлива, повышению КПД отопительной системы. С его помощью также осуществляется вентиляция технологического оборудования и различных помещений и поддерживается необходимая стабильная температура.

Покупая продукцию в нашем интернет магазине, у вас есть возможность забрать купленный товар в ближайшем от вас магазине.

  Самовывоз из магазина

1. При оформлении покупки выберите способ получения «Самовывоз» и укажите магазин в котором сможете забрать товар.
2. После оформления заказа, менеджер отправит Вам сообщение с номером заказа, который нужно будет назвать в магазине.
3. В течении 3-х дней вам нужно будет прийти в указанный магазин, оплатить покупку и забрать товар.
4. Если в течении 3-х дней товар не был оплачен, заказ будет автоматически расформирован и удален.

 Бесплатная доставка

1. Бесплатная доставка доступна при заказе с интернет магазина.
2. При оформлении покупки выберите способ получения «Доставка», способ оплаты «Оплата наличными при доставке» или «Предоплата (банковская карта, эл. деньги)» и  укажите адрес доставки в комментариях к заказу.
3. В скором времени после совершения заказа с вами свяжется менеджер для подтверждения заказа.
4. После подтверждения заказа вы получите СМС с номером заказа, который необходимо показать при получении.
5. Собственный транспорт магазина доставит Ваш заказ в города и поселки Крыма, Белгордской, Курской, Воронежской области и Краснодарского края.

Оплатить товар можно несколькими способами:

Оплата товара в магазине

1. Добавьте в корзину интересующий вас товар;
2. Перейдите к оформлению покупки и выберите пункт оплаты — «Оплата в магазине»;
3. После оформления заказа с вами свяжется менеджер для уточнения вашего заказа, а так же вариантов доставки;
4. Если был выбран вариант доставки «Самовывоз из магазина», после получения письма о готовности вашего заказа, в течении 3-х дней вам следует прийти в магазин и оплатить товар на кассе;

Оплата товара электронными деньгами

В нашем интернет магазине вы можете оплатить свою покупку всеми видами электронных денег:

Для этого, при оформлении покупки выберите вариант оплаты — «Яндекс Касса».

Оплата заказа по безналичному расчету

Если вы желаете оплатить товар безналичным расчетом, при оформлении заказа выберите вариант оплаты «Безналичный расчет». После чего с вами свяжется менеджер.

Нагнетательный вентилятор (поддува) для твердотопливного котла

Как правильно подобрать вентилятор для котла на твердом топливе

Существует большое количество статей на тему того, для чего нужен вентилятор современному котлу с твердым топливом. А вот как сделать правильный выбор такого оборудования, статей немного. Преимущества, которые дает вентилятор отопительной системе, неоспоримы. Ниже собрана необходимая информация, когда консультации по телефону с продавцом мало.

Основы выбора

Чтобы купить вентилятор для котла длительного горения, есть несколько правил. Постарайтесь запомнить их, ведь перед покупкой они обязательно пригодятся. Следует учесть необходимые данные для вентиляции:

• тип, или конструкцию вентиляционной системы;
• фактическую мощность, которой обладает котел;
• наличие или возможность установки автоматики.

Существует специальная таблица, в которой приведен подбор вентиляторов. В этой таблице указаны котлы с номинальной мощностью и максимальное количество воздуха в кубических метрах, необходимого для эффективной работы системы.

Обратите внимание, что существуют твердотопливные котлы, которые собраны производителем под конкретный вид топлива. То же самое с вентиляторами. Вариативность конструкций весьма впечатляет. Так что, чтобы купить нагнетательный вентилятор необходимо разобраться и с его механикой.

Виды вентиляторов

Как и модели, которыми может быть представлен конкретный котел, нагнетательный вентилятор также насчитывает множество видов. Все они отличаются не только по стоимости, но и по характеристикам. Остановить свой выбор следует на таком, работа которого будет зависеть от общей производительности.

Учтите, что интенсивное сгорание топлива сопровождается увеличенным расходом материалов. Это единственный минус использования любого вентилятора для твердотопливного котла. Но он перекрывается максимально эффективной отдачей тепла. Многие производители в характеристиках котлов указывают значения, которые достигаются при использовании вентиляторов. При покупке обязательно уточните, установлен ли нагнетательный вентилятор в конструкцию котла, или продается без него.

Как правило, управляется такой вентилятор поддува для твердотопливного котла от автоматики. Если в отопительный сезон происходят температурные скачки, то отлично подойдут модели с асинхронными двигателями. Производительность твердотопливного котла можно регулировать от 5% до 100% мощности, которая увеличивается, или уменьшается шагами на регуляторе. Благодаря ему, котел сможет работать в одном из двух режимов – ручном, или автоматическом.

Для отопления дома, при условии, что отопительные сезоны отличаются низкой и стабильной температурой, отлично подойдет вентилятор улитка. Для более эффективной подачи воздуха существуют и такие модели, как центробежный вентилятор, который вы можете купить. Существует огромный модельный ряд, как котлов, так и вентиляторов. На нашем сайте вы найдете только надежных производителей и их товары, на которые покупатели дают исключительно честные отзывы.

Наиболее распространенные проблемы связанные с работой контроллеров для котлов

С началом октября и понижением температуры на улице, как правило, начинаем интенсивно отапливать помещения в нашем доме. Если у нас есть котел, оснащенный интеллектуальной автоматикой – то с уверенностью можно сказать, что его работа будет эффективной и экономичной. В случае неожиданной аварии необходимо знать, как определить ее причину  и вернуть и восстановить нормальную работу контроллера. Сегодня в нашем блоге хотим описать 8 наиболее распространенных сигналов тревог и неисправностей, связанных с работой контроллеров для котлов, с которыми Вы можете встречаться во время отопительного сезона. Профессиональные советы на тему возможных причин неполадок, а также способов их диагностики сможет дать наш сервисный отдел, контакты которого Вы можете найти на нашем сайте www.techpribor.com

 Основные термины

Для того, чтобы понять основные моменты, касающиеся обслуживания контроллеров для котлов важно знать три основных термина, связанных с их работой, которые описываем ниже

1. Ручная работа  – каждый контроллер фирмы TECHоснащен функцией «ручная работа», которая находится в основном меню

Настройки контроллера в ручном режиме

Если один из приборов, подключенных к контроллеру, не работает в режиме автоматической работы, основным действием, которое необходимо осуществить – войти в меню и попытаться запустить прибор для его диагностики. Если прибор работает в режиме «ручной работы» (например вентилятор), то вероятнее всего, что как контроллер, так и прибор исправны, а проблема заключается в неправильных настройках. Если Вы не можете самостоятельно решить проблему – можете воспользоваться функцией «заводские установки», которые опишем в следующем пункте.

2.  Заводские установки  –  каждый контроллер фирмы TECH оснащен функцией «заводские настройки», которая находится в основном меню.

Возврат прибора в режим «заводские настройки»

После подтверждения функции «заводские настройки» прибор получит обратно все настройки, которые были изменены пользователем с момента получения прибора с фабрики, например, конфигурация насосов, установки вентилятора, питателя и др.

3. Подключение прибора «на прямую» – к каждому исполнительному прибору (например насос, вентилятор, бункер) подключенному к контроллеру TECH поступает напряжение 230В. Можно эти приборы подключить непосредственно в розетку (например, с помощью кабеля для компьютера), для проверки работает он или нет.

Подключение прибора «на прямую» (с помощью кабеля)

Часто встречающиеся сигналы тревоги и неисправности

Ниже приведены наиболее распространенные проблемы, с которыми Вы можете столкнуться во время обслуживания контроллеров для котлов. Какие действия Вы можете осуществить для восстановления правильной работы контроллера, а когда необходимо обратиться в сервис? В этой статье Вы найдете ответы на данные вопросы.

1. Датчик температуры поврежден

Сигнал тревоги связан с отсутствием данных с датчика (датчик не должен быть поврежден).

Возможные причины и способы диагностики:

• проверить, правильно ли подключен датчик

Неправильное/правильное подключение датчика

• если датчик удлинён – необходимо проверить качество соединения (рекомендуется соединение пайкой)
• необходимо проверить, не имеет ли механического повреждения кабель (особенно касается это кабеля датчика питателя, который часто плавится)
• для правильности работы датчика можно заменить датчики местами (например датчик ГВС с датчиком бункера)
• если есть такая возможность можно проверить сопротивление датчика. В комнатной температуре оно должно составлять ~ 2k Ω для датчика температуры и ~ 1k Ω для датчика температуры газов сгорания.

2. Температура mosfet слишком высокая

Сигнал тревоги, связанный с перегревом системы управления вентилятором

Возможные причины и способы диагностики:

• очень загрязнен вентилятор
• неисправен вентилятор
• конденсатор вентилятора потерял свою емкость (такой вентилятор можно заменить самому)

Если после исключения вышеуказанных факторов проблема всё же появляется — тогда причиной сигнала тревоги может быть неисправность контроллера. В такой ситуации необходим ремонт контроллера в нашем сервисе.

3. Подающее устройство заблокировано / ошибка датчика Холла

Сигнал тревоги связан с отсутствием получения данных от датчика Холла, который проверяет позицию ящика (толкателя/поршня) 

Датчик Холла для котлов с поршневым фидером

Возможные причины и способы диагностики:

• проверить, можно ли в ручном режиме запустить устройство подачи и вентилятор
• если не работает ни одно из приборов, необходимо выполнить действия, описанные в 4 пункте, т. е.: «не работает вентилятор и устройство подачи в режиме автоматическом»

Если не работает исключительно подающее устройство, то причиной неисправности может быть одна из трех нижеописанных ситуаций:

• механически заблокировано подающее устройство – необходимо проверить в ручном режиме, можно ли его включить. Если двигатель нагревается и гудит – скорее всего он механически заблокирован. Рекомендуется контакт со специалистами с пункта обслуживания котла.
• поврежден двигатель моторедуктора – если двигатель в режиме ручной работы не подает никаких звуков, то для проверки его работоспособности можно подключить «на прямую»
• плохо установленный датчик Холла – правильная настройка датчика представлена на нижеуказанной фотографии.

Установка датчика Холла на редукторе

4. Не работает вентилятор и подающий механизм в режиме автоматической работы

Если не работает как вентилятор, так и подающий механизм в режиме автоматической работы – то в первую очередь необходимо проверить, работают ли эти приборы в ручном режиме.

Возможные причины и способы диагностики:

• отсутствие соединения с «термиком» — каждый контроллер фирмы TECHоснащен биметаллическим датчиком «термик», который в зависимости от типа контроллера выключает подаватель и вентилятор при температуре 85-95°C. После падения температуры на несколько градусов приборы должны работать.
• неисправный либо неправильно подключенный «термик» – необходимо проверить, правильно ли подключен «термик». Если мы уверены, что «термик» правильно подключен – можем проверить правильность работы, вставляя перемычку на его место.

Правильно сделанная перемычка

Если после подключения перемычки получилось включить подающий механизм и вентилятор – в такой ситуации необходимо заменить «термик» на новый.

5. Не работает вентилятор в автоматическом режиме, но подающий механизм работает.

Вентилятор не включается в автоматическом режиме работы.

Возможные причины и способы диагностики:

• необходимо проверить в меню «ручная работа», можно ли включить вентилятор
• если вентилятор правильно работает – то причиной неправильной работы является одна из настроек (например, включенный комнатный терморегулятор)

Если вентилятор  в режиме ручной работы не работает, то причины могут быть следующие:

• неисправный вентилятор – можно прибор подключить «напрямую» и проверить
• отключенный термик STB – если котел работает в закрытом контуре, то может иметь термик  STB, который работает как дополнительная защита котла и выключает вентилятор, когда температура достигнет  85- 95°C. В зависимости от модели котла эту защиту перезагрузить в ручную.

Термик STB подключенный/отключенный

6. Не работает насос ЦО

Контроллер не включает циркуляционного насоса ЦО

Возможные причины и способы диагностики:

• необходимо проверить в меню ручной работы можно ли включить насос ЦО

Если насос работает должным образом, то возможной причиной неполадки может быть одна из настроек:

I неправильный режим работы насоса (включен летний режим)

II включен комнатный терморегулятор
III не достигнут порог включения насоса на датчике ЦО (смотрите информацию в инструкции к контроллеру).

Если нет уверенности, что установки правильные мы можем вернуть настройки контроллера в режим «заводские настройки».

Если насос в ручном режиме работы не работает, причина может быть следующей:

• неисправный насос – необходимо заменить или отремонтировать насос
• неисправный контроллер – необходимо сконтактироваться с сервисом фирмы TECH в России (контакты можете найти на сайте www.techpribor.com)

7. Насос ГВС не выключается в летнем режиме

Насос в летнем режиме постоянно работает и не выключается, несмотря на достижение заданной температуры ГВС. Это предотвращает перегрев котла в летнем режиме.

Возможные причины и способы диагностики:

• изменить настройку «НАСОС ГВС ЛЕТО» на «выключить» (если Вы хотите, чтобы насос выключался в летнем режиме в соответствии с установками ГВС). Такие настройки доступны в сервисном меню.

8. Не работает насос ГВС

Контроллер не включает насоса ГВС.

Возможные причины и способы диагностики:

• необходимо проверить в меню «ручная работа» можно ли включить насос ГВС

Если насос работает должным образом, то вероятной причиной неполадки может быть одна из следующих настроек: 

• неправильный режим работы насоса (включен режим отопления дома)
• температура ЦО ниже, чем текущая температура ГВС
• температура не достигла порога включения на датчике ЦО (смотрите инструкцию обслуживания контроллера)

Если нет уверенности, что настройки правильно установлены – то необходимо контроллер перевести в режим «заводских настроек».

Как говорит директор польского сервиса Збигнев Миторай:

Пользователи наших контроллеров совершают две основные ошибки. Во-первых в период, когда не пользуются котлом забывают выключать питание из сети – в это время происходит больше всего ударов молний, которые могут повредить наше оборудование. Во-вторых очень поздно делают технические осмотры своих систем отопления перед отопительным сезоном.

Это очень часто приводит к поломкам. Временами проблемы настолько серьезные, что только лицо, имеющую соответствующие знания и опыт может их решить. При этом ранее достаточно было бы изменить конкретные параметры контроллера котла или вернуть настройки в режим «заводских настроек», чтобы прибор начал правильно работать.

С проблемами, связанными с работой контроллеров фирмы TECH можно обращаться как во время гарантии, так и после окончания гарантийного срока. Сервисные обращения принимаем с понедельника по пятницу с 8.00 до 17.00 по московскому времени. Ответы на вопросы связанные с работой либо сервисом приборов фирмы TECH можно получить контактируясь с сотрудниками нашего представительства в России: 8(495)230-17-12, либо выслать сообщение с помощью заполнения анкеты на сайте. 

ТЕРМОКРАФТ Zeus — Твердотопливный котел длительного горения.

Линейка твердотопливных котлов длительного горения ТЕРМОКРАФТ Zeus представлена экземплярами от 9 до 80 кВт.

Главными особенностями котла Zeus являются:

• Длительность горения до суток

• Неприхотливость к углю

• Режущая колосниковая система

• Встроенная наружняя шуровка

• Удобная загрузочная камера

• Удобный механизм прочистки котла

• Стильный дизайн

Твердотопливный котел ТЕРМОКРАФТ Zeus хорошо подходит к домам с разными площадями, а также к производственным помещениям.

Также, котел Zeus можно использовать как с кирпичным, так и со стальным дымоходом. Выход дымохода может быть, как прямоугольной, так и круглой формы.

Также, Вы можете приобрести блок TurboKit, который оснастит котёл поддувом и/или дымососом.

Котел удобен и прост в использовании, не требует отдельного помещения.

Вы получите удвольствие от использования данного котла.

В компании Дом Тепла Вы можете купить котел ТЕРМОКРАФТ Zeus по самым низким ценам в г. Астана. Главным преимуществом работы с нашей компанией является то, что все котлы у нас имеются в наличии, а также, мы оказываем сервисное обслуживание и даем гарантию на котлы 1 год.

Vulkan Sigma 80

Котлы Sigma оснащены автоматическим блоком управления (польского производства) и вентилятором поддува. Благодаря этому достигается высокий КПД (до 86%) и полное сгорание топлива.

​

Котлы Sigma предназначены для отопления: промышленных и производственных объектов, складов, боксов, теплиц и бытовых помещений.

​

Котлы идеально подойдут для предприятий лесной отрасли.

Преимущества котлов Sigma

• В котлах Sigma реализована уникальная регулируемая трех-уровневая система поддува (нижний, средний и верхний поддув для дожига дымовых газов).

• Увеличенная глубокая загрузочная камера (возможность сжигать длинные дрова).

• Водонаполненные колосники.

• Возможно подключение комнатного термостата и GSM-модуля.

• Простота эксплуатации и обслуживания, разработан специально для российских условий.

• Более выгодная цена в сравнении с европейскими аналогами.

• Тело котла изготовлено из высокопрочной котловой стали марки 09Г2С толщиной 6 мм.

• Возможно изменения режима горения на верхнее или нижнее.

  Технические характеристики полуавтоматических котлов Vulkan Sigma:

  Параметр \ Модель котла		Vulkan Sigma 65	Vulkan Sigma 80	Vulkan Sigma 100	Vulkan Sigma 150	Vulkan Sigma 200	Vulkan Sigma 280	Vulkan Sigma 350	Vulkan Sigma 500
  Номинальная мощность, кВт		65	80	100	150	200	280	350	500
  Объем водяной рубашки, л		73	91	110	155	182	—	—	—
  Эффективный КПД котла, %, не менее		86
  Максимальное рабочее давление, кг/см2		2,5
  Диаметр подключения дымохода, мм		220				280	300	325	350
  Вес котла, кг		550	700	790	1010	1400	1700	1860	2400
  Объем загрузочной камеры, л		240	280	350	570	790	850	950	1200
  Габаритные размеры котла, мм	Г Ш В	745 1580 1340	745 1745 1380	745 1745 2530	900 1920 1475	955 1970 1785	955 2050 1995	955 2060 2215	1350 2300 2320

Комплект автоматики для котлов Тепловъ от 70 до 300 кВт

© 2021 «Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ»

Процедура продувки паром | Услуги по продувке паром

С помощью наших услуг по продувке и продувке паром мы удаляем прокатную окалину и строительный мусор из недавно установленных постоянных паровых систем, обеспечивая надлежащее функционирование системы, продлевая срок службы вашего оборудования и обеспечивая вам душевное спокойствие.

Ваша работа зависит от надежности всего турбинного оборудования и компонентов, включая ваши котлы и трубопроводы. Если в пароперегревателях, пароперегревателях и паропроводах вытеснится какой-либо материал, он может ударить и повредить лопасти турбины, что приведет к дорогостоящему простою.

Услуги паровой продувки ESI FastSteam®:

• Обеспечивает исключительную эффективность очистки и стандарты чистоты
• Сводит к минимуму шум и нарушение других операций завода по критическому пути
• Экологически безопасен
• Высоко рентабелен
• Предоставляет вам быстрый и безболезненный процесс

Чтобы начать работу над проектом пусконаладочных работ или паровой продувки , свяжитесь с ESI или позвоните по телефону: 1-800-770-4510.

Процедура продувки паром

Обработка паром — один из начальных этапов пуско-наладочной работы.Он использует большую силу сопротивления на поверхности вашего трубопровода для удаления и захвата мусора из вашей системы. Существует два типа продувки паром — метод продувки и метод непрерывной продувки. В ESI мы обеспечиваем высокоскоростной обдув и выпуск пара — мы используем пар низкого давления на скоростях, близких к звуковым. Прежде чем начинать продувку паром, очень важно убедиться, что ваша система готова к этому.

Перед продувкой паром:

• Полная химическая очистка вашей системы, чтобы убедиться, что трубопроводы готовы к работе
• Полное гидравлическое испытание линий
• Убедитесь, что все части системы, компоненты и плиты правильно настроены для продувки паром

Метод продувки Порядок действий:

• Давление в котле медленно повышают до необходимого уровня давления и увеличивают скорость стрельбы
• Уровень в барабане немного выше нормы — когда начинается продувка, уровень воды поднимается за пределы видимости, по мере того, как удар продолжается, она опускается ниже самый низкий уровень обзора, если уровень воды поддерживается на уровне или ниже нормы.
• Первый удар выполняется при низком давлении для проверки временных опор труб и анкеров, которые должны быть на месте
• Временный клапан открывается для продувки пароперегревателя, основной паровой трубы и временной трубы
• Первые несколько паровых ударов проводятся без мишеней до тех пор, пока цвет пара не станет прозрачным
• Затем помещаются предварительные мишени или ударные пластины для улавливания частиц, движущихся вместе с паром
• Во время продувки огонь гасится и давление понижается, обеспечивая надлежащий перепад температур для удаления любого приставшего материала
• Паровой выдувной клапан закрывается, и котел запускается
• Конечная целевая пластина турбинной лопатки помещается после того, как предварительная целевая пластина принимает приемлемую форму
• Выдув продолжается до тех пор, пока углубления не станут приемлемыми в соответствии с инструкциями производителя турбины
• После завершения основной линии в аналогично

Метод непрерывного выдувания Порядок действий:

В методе непрерывной продувки процесс такой же, как и в методе продувки, за исключением того, что давление постоянно поддерживается во время продувки, чтобы ограничить внезапные нагрузки на временные трубопроводы и снизить нагрузку на систему котла. Это снижает нагрузку на вашу систему, но недостатком является то, что она обеспечивает несколько более низкий стандарт чистоты. В зависимости от требований к прочности и чистоте вашей системы любой метод может подойти.

Мы принимаем все меры предосторожности при продувке паром

Выдувание пара сопряжено с опасностями, такими как высокая термическая нагрузка на ваш котел. Мы очень стараемся использовать минимально необходимое давление, внимательно следим за каждой деталью и обеспечиваем безопасный процесс. Компания ESI серьезно относится к вопросам безопасности, здоровья и окружающей среды.Наши инженеры:

• Обучены и оснащены для каждого проекта
• Координируют все усилия с соответствующим персоналом завода
• Соблюдают все протоколы безопасности
• Проверяйте и учитывайте все опасности перед работой с оборудованием

Выдувание сажи котла на электростанциях

Автор: Хэнк Ван Ормер, Air Power USA

Аудит месяца

Где: Средний Запад, США Отрасль: Угольная электростанция Выпуски: Старые компрессорные технологии Тип проверки: Сторона спроса и предложения

Система до аудита Часы работы: 8760 часов Стоимость электроэнергии (кВтч): 0 руб. 06 Воздух низкого давления (100 фунтов на кв. Дюйм): Ясень Воздух: 1,469 стандартных кубических футов в минуту Управляющий воздух: 1,212 стандартных кубических футов в минуту Станция Воздуха: 2334 стандартных кубических футов в минуту Итого: 5020 стандартных кубических футов в минуту Воздух высокого давления (300 фунтов на кв. Дюйм): 7 480 стандартных кубических футов в минуту Общий расход воздуха: 12 500 стандартных кубических футов в минуту Общая стоимость энергии: 2,449 876 долл. США

Аудиторские мероприятия: Передовой опыт удаления сажи из котла Установить новый центробежный воздушный компрессор мощностью 1500 лошадиных сил с более эффективным диапазоном изменения давления воздуха 300 фунтов на кв. Дюйм. Результаты аудита Воздух низкого давления (100 фунтов на кв. Дюйм): 4020 стандартных кубических футов в минуту Воздух высокого давления (300 фунтов на кв. Дюйм): 6,730 стандартных кубических футов в минуту Общий расход воздуха: 10,750 стандартных кубических футов в минуту Уменьшение расхода воздуха: 1750 стандартных кубических футов в минуту Общая стоимость энергии: $ 1 062 238 Общая экономия энергии: $ 1 387 638 Энергосбережение%: 43% Стоимость проекта: 1 462 700 долл. США Простая окупаемость: 12.6 месяцев

Руководство по передовой практике продувки сажи из котла

Коммунальные предприятия уже много лет очищают свои котлы паром или воздухом высокого давления. В прошлом, когда использовался воздух, из-за размера котлов и приемлемого качества используемого топлива требовалось относительно небольшое количество очистки.

В последние десятилетия были построены более крупные электростанции, и качество топлива ухудшалось, требуя большего объема очистки с более короткими циклами очистки.

С этими изменениями, большие компрессоры для очистки воздуха стали необходимостью. Поршневые компрессоры были не в состоянии конкурировать на экономической основе с большей производительностью из-за их относительно небольшой мощности, начальной стоимости, высоких затрат на установку и требований к пространству для установки с несколькими компрессорами. Центробежные компрессоры использовались для продувки сажи в ограниченном количестве с начала 1950-х годов, но надежность и эффективность ранних конструкций высокого давления оставляли желать лучшего.

С конца 1960-х до начала 1980-х годов производители компрессоров добились больших успехов в разработке многоступенчатых центробежных воздушных компрессоров высокого давления, используя достижения центробежной технологии и производственные возможности. Они распространили эти достижения в области эффективности, надежности и компактности на блоки высокого давления (от 300 до 500 фунтов на кв. Дюйм). Это делает их наиболее целесообразным вариантом для экономичного сжатого воздуха большого объема под высоким давлением, например, необходимого в системе продувки сажи.

Сравнение воздуха и пара для продувки сажи в котлах

Вообще говоря, фурмы производителя сажеобдувки, с некоторыми модификациями, могут работать как с паром очищающей среды, так и со сжатым воздухом.

Энергия очистки обычно определяется как:

Мощность жидкости в лошадиных силах = WV (Px 144) / 33,000

где: W — расход в фунтах / мин
V — удельный объем в футах3 / фунт
P — фунт / кв. Дюйм на сопле

Эта гидравлическая мощность в лошадиных силах связана с кинетической энергией в точке удара, связанной с удалением сажи с поверхности.Это соотношение называется «пиковым ударным давлением».

Сопло, предназначенное для воздуха, или сопло, предназначенное для пара, одинаково эффективно очищает поверхность. Другие более важные критерии, которые используются для определения чистящей среды котла, перечислены ниже:

• Географическое положение — В районе, где имеется качественная вода, может быть больше места для использования пара.
• Качество воды — химически жесткая вода будет препятствием для паровой системы очистки из-за высокой стоимости химической обработки воды.
• Производительность пара или воздуха — Избыток пара или воздуха из-за рабочих изменений может повлиять на решение, в том числе на знакомство оператора с любой средой и его комфорт.

Steam Vs. Экономика воздуха	Воздух	Пар
Эксплуатационные расходы	Примерно равно, но зависит от качества используемого пара и качества подпитки H2O
Первоначальная стоимость	Покупка компрессора большой минус	Паропроизводительность может быть встроена по умеренной цене или может быть уже доступна
Стоимость трубопроводов	Воздушный трубопровод обычно дешевле пара	Паровая система очень дорога с изоляцией трубопроводов, конденсатоотводчиками, водосливами и т. Д.
Надежность	Для обеспечения надлежащей надежности для постоянного непрерывного использования требуется резервный компрессор	Пар доступен, пока котел работает
Техническое обслуживание трубопроводов и систем	Воздушный трубопровод обычно не требует особого обслуживания	Система паровых трубопроводов требует повышенного обслуживания
Техническое обслуживание оборудования	Новые компрессоры увеличивают затраты на техническое обслуживание	Котел в ремонте
Возможность отключения при отсутствии необходимости	Центробежные компрессоры большей мощности с трудом отключаются на короткое время и часто должны продолжать работать неэффективно	Steam можно легко выключить и включить

Развертывание специального воздушного компрессора низкого давления

Часто из-за того, что компрессоры высокого давления большой мощности не могут быть легко отключены, а также должны работать на установке низкого давления (100 фунтов на кв. Дюйм), служебный и инструментальный воздух забирается из ресивера высокого давления, который регулируется до низкого давления.Это очень неэффективно по сравнению с использованием специального компрессора низкого давления.

В ходе недавнего аудита сжатого воздуха на электростанции Среднего Запада мы разработали следующий профиль данных. Все затраты основаны на отпускной цене электроэнергии электростанциями 0,06 доллара США за 8760 часов в год. Прогрессивное мышление здесь таково: «Если вы не используете энергию для производства электроэнергии — вы можете ее продать».

Весь сжатый воздух высокого и низкого давления подавался «Компрессорами для продувки сажи» высокого давления, 12 500 стандартных кубических футов в минуту при годовой стоимости электроэнергии в 195 долларов.99 стандартных кубических футов в год или 2,449 876 долларов в год.

Система низкого давления снабжается с середины 1990-х годов центрифугами высокого давления и регулируется до уровня класса 100 фунтов на квадратный дюйм. Первоначально потребность в воздухе низкого давления была относительно небольшой, и было более разумным использовать регулируемое давление низкого давления, чем запускать другой компрессор низкого давления, при этом все еще не имея возможности отключить ни одну из трех центрифуг высокого давления мощностью 2000 л.с. Фактически, воздушный компрессор низкого давления будет включен, а центробежный двигатель большой мощности перейдет в режим «сдувания» без чистой экономии потребляемой энергии и, вероятно, с чистым увеличением подачи сжатого воздуха.В течение последнего десятилетия потребность в низком давлении увеличилась, и коммунальное предприятие обратилось к нам с просьбой оценить всю систему. Измерения и наблюдения дали нам следующие профили спроса:

По окончании аудита и внедрения программы сохранения воздуха уменьшили это число до:

Эта потребность в низком давлении была удовлетворена с помощью компрессора с базовой нагрузкой на 6000 кубических футов в минуту и ​​блока регулировки с приводом от VSD на 1400 кубических футов в минуту. Оставшиеся 6730 потребности в воздухе высокого давления (300 фунтов на кв. Дюйм) были удовлетворены за счет запуска одного из оригинальных агрегатов на 2000 л.с. и новой дополнительной центробежной машины меньшего размера на 1500 л.с. с диапазоном изменения 25%. Таким образом, новый блок на 20% более энергоэффективен, чем оригинал, с почти на 15% более эффективным диапазоном изменения.

• Новый компрессор мощностью 1500 л.с. был более энергоэффективным, чем старые агрегаты 1995 года, благодаря лучшему производству и усовершенствованной конструкции.
• Центробежный насос меньшего размера с более эффективным диапазоном регулирования был применен к потреблению при расходе 75%, мощности 80% и, как правило, «без продувки».Раньше все три старых блока работали нормально, два из которых находились в режиме «продувки», что повысило общую эффективность при высоком давлении примерно на 20%.
• Низкое давление, очевидно, давало гораздо лучшую удельную мощность. Улучшение на 48% по сравнению с предыдущей системой регулирования подачи сжатого воздуха высокого давления.
• Общая экономия снизила годовые затраты на электроэнергию на 43% или 1 387 638 долларов в год. Общая стоимость проекта составила 1,462,700 долларов, простая окупаемость — чуть более одного года (12.От 6 до 12,2 месяцев)

Другие операционные соображения по удалению сажи:

Эрозия труб

Когда пар используется в качестве очищающей среды и запускается вентилятор для удаления сажи в цикле продувки, обычно существует разница температур между устройством для удаления сажи и паром. Когда это происходит, пар конденсируется, и из сопла сажеобдувщика выбрасываются пробки воды. После повторяющихся циклов пробки могут разрушить трубы в котлах, что потребует их закупорки и, в конечном итоге, замены.Эрозия трубок часто может быть более серьезной проблемой в паровой системе, чем в системе сжатого воздуха.

Циклы продувки сажи и рекомендации

Цикл очистки — это период времени, в течение которого требуемые воздуходувки включаются в заранее установленной последовательности для очистки определенных участков котла в течение определенного периода времени. В определении цикла участвуют многие переменные, некоторые из которых:

• Размер котла
• Срок чистки
• Тип и качество используемого топлива
• Тип обдува (штабельный или одинарный)
• Наивысшие требования к производительности сажевого вентилятора
• Персональные предпочтения на определенный период времени.
  • Увеличьте или уменьшите линейную скорость перемещения длинных выдвижных фурм (сажеобдувателей).
  • Увеличить или уменьшить число оборотов настенных воздуходувок.
  • Увеличьте или уменьшите давление на форсунках / замените или доработайте форсунки
  • По возможности используйте системы параллельного обдува.
  • Ускорить последовательность управления, при которой один вентилятор начинает выдвигаться в котел до того, как предыдущий полностью втягивается.
  • Модификации инфракрасных стержней, позволяющие использовать их при более низком давлении во время предела преломления, достаточного для охлаждения.
  • Изменения регулирующих клапанов / регуляторов с меньшей потерей давления.
  • Давление воздуха в системе главного коллектора
  • Блокировка давления воздуха на отдельных копьях
  • Подача воздуха к фурмам.

Большинство из этих элементов являются переменными и должны быть подробно рассмотрены до написания системных спецификаций. Некоторые способы сокращения или расширения цикла нагнетателя после установки:

Типовая столбчатая диаграмма

«Рекомендации по установке в штабель» — параллельная работа воздуходувок, когда это возможно.

Не рекомендуется продувать подвесную поверхность подогрева одновременно с настенными воздуходувками. Система управления может быть устроена так, чтобы этого никогда не происходило. Обдув воздухонагревателя в любое время обычно не оказывает мешающего воздействия на котел, как и продувка каких-либо горизонтальных поверхностей котла, которые обычно включают в себя первичный подогреватель, перегреватель и поверхность экономайзера.
Концепция «штабелирования», которая помогает выровнять нагрузку в системе сжатого воздуха, может создать некоторые проблемы для котла со значительными отклонениями температуры.Более крупные котлы будут испытывать гораздо меньшие повреждения. Требования к давлению сильно различаются от копья к копье. Нормальный диапазон составляет от 135 до 260 фунтов на кв. Дюйм на сопле воздуходувки. Давление связано с энергией очистки (PIP), необходимой для данной площади, и требованиями к охлаждению.
Охлаждение длинные выдвижные фурмы в зонах с более высокой температурой котла используют значительно большее количество воздуха для охлаждения, чем для очистки, и при более высоком давлении. Для длинных выдвижных фурм часто требуется высокое давление, чтобы компенсировать падение давления, связанное с высокими расходами и большой длиной воздуходувок.Типичные требования к охлаждению для длинных выдвижных копий:

Требуемые давления компрессора обычно выбираются консервативно, чтобы учесть большие перепады давления в системе трубопроводов и регулирующих клапанах сажевых воздуходувок.Общее падение давления может достигать 100 фунтов на кв. Дюйм от нагнетания компрессора до сопла сажеобдувочного устройства. В регулирующем клапане на входе в трубку может быть потеряно примерно 50 фунтов на кв. Дюйм (изб.). Часто это поправимо.

Настенные или инфракрасные воздуходувки

Стеновые воздуходувки используются для очистки стенок печи и, вероятно, потребуют приблизительно от 2200 до 2300 стандартных кубических футов в минуту. Настенные воздуходувки обычно работают в одной или нескольких парах в зависимости от общего цикла. Их основная задача — уменьшить количество шлака, скопившегося на трубах в верхних ярусах котла и в зоне перегрева.Когда шлак накапливается на трубах, скорость теплопередачи снижается, это снижает температуру пара, идущего в перегретую часть системы, тем самым снижая общую эффективность системы.
Обычный цикл настенного вентилятора начинается, когда он включается и движется в печь в крайнее положение, где открывается регулирующий клапан и начинает течь воздух. Для перехода от нуля к полному расходу требуется три секунды. Настенный вентилятор вращается один или несколько раз в зависимости от объема необходимой очистки, затем регулирующий клапан закрывается через три секунды, и вентилятор втягивается в стену.

Время цикла настенного вентилятора составляет примерно от трех до шести минут, а период нулевого потока между потоком стенового вентилятора и непотоком может достигать 1 _ минут в нормальной последовательности. Это можно уменьшить, если необходимо сократить время цикла за счет наложения.

Длинные выдвижные копья или инфракрасные нагнетатели

Длинные выдвижные воздуходувки используются для очистки излучающих поверхностей подвесного типа и конвекционных поверхностей в зонах высоких температур, а также конвекционных проходов для уменьшения накопления шлака на стенках котла и для контроля температуры.Эти зоны обычно находятся в секции пароперегревателя, подогревателя и экономайзера.
Длинный цикл выдвижной фурмы начинается, когда фурма подает питание и продвигается в котел, и воздух начинает поступать с трехсекундной задержкой от регулирующего клапана. Копье движется наружу и одновременно вращается. Линейная скорость варьируется от 65 до 150 дюймов в минуту, в зависимости от требований очистки и температурной зоны.

Длинные выдвижные фурмы различаются по длине в зависимости от размера котла и составляют половину ширины котла.Для этих фурм очень важно охлаждение, так как они могут работать в температурных зонах до 2000 _F и консольно выступают со стороны стенок котла.

Воздухонагреватели

Длинные выдвижные вентиляторы часто также используются в секции воздухонагревателя. Иногда в секции воздухонагревателя может быть использован вентилятор типа «поворотный рычаг». Это будет использовать меньшее количество сжатого воздуха, но, как правило, потребуется более длительный цикл.

Системные блокировки

В системах продувки сажи может быть предусмотрено несколько защитных блокировок.Могут использоваться одна или несколько из нижеперечисленных блокировок:
Эти предохранительные блокировки используются для предотвращения повреждений из-за низкого давления воздуха или потока воздуха к фурмам, особенно длинным выдвижным фурмам, когда они работают в котле.
Потеря фурмы снизит КПД котла и в конечном итоге приведет к остановке установки.

За дополнительной информацией обращайтесь к Хэнку Ван Ормеру.

Удаление сажи — обзор

12.2.3.1 Обычные угольные нагреватели

Угольные первичные нагреватели sCO ₂ во многих отношениях будут отличаться от своих аналогов с паровым циклом, хотя большая часть процессов сжигания (обработка угля, горелки с низким выбросом NO _x , удаление золы продувка сажи и т. д.) во многом останутся прежними. Как правило, обычные угольные котлы на паровых электростанциях содержат секцию сгорания с центральным пламенем, где стенки котла изнутри облицованы трубами, заполненными водой или паром, для защиты корпуса и конструкции котла.Передача тепла воде или пару в этой «мембранной» стенке происходит радиационным путем, и в случае докритического режима пара приводит к кипению жидкой воды в пар. За пределами секции сгорания дымовой газ движется вниз по потоку, где тепло передается пару в трубных рядах, в первую очередь за счет конвективной теплопередачи. В этой секции пар нагревается до максимальной температуры перед входом в паровую турбину. Дымовой газ охлаждается через ряды труб до 350–370 ° C, где он поступает в конечный теплообменник для предварительного нагрева воздуха, поступающего в процесс сгорания.

В 2014 году Исследовательский институт электроэнергетики (EPRI) в сотрудничестве с Babcock & Wilcox (B&W) разработал предварительное исследование для первичного нагревателя sCO ₂ , работающего на угле (EPRI, 2014a). В этом исследовании предполагается, что будет использоваться цикл рекомпрессии sCO ₂ , и что конструкция котла с перевернутой башней, разработанная для более высоких температур пара, может быть модифицирована для соответствия циклу sCO ₂ , как показано на рис. 12.7. Отмечая проблемы, связанные с увеличением массового расхода sCO ₂ при одновременном минимизации перепада давления, в исследовании указывается, что снижение перепада давления обычно достигается с помощью труб большего диаметра, что окажет значительное влияние на стоимость котла при использовании высокопрочного никелевого сплава. трубки необходимы для температур выше примерно 620 ° C.Предварительное исследование не является попыткой решить проблему падения давления / массового расхода sCO ₂ , хотя в запланированных последующих исследованиях этот вопрос будет исследован более подробно.

Рисунок 12.7. Конструкция котла с перевернутой башней для sCO ₂ (EPRI, 2014a).

Исследование EPRI / B & W также выявило другие трудности, связанные с конструкцией первичного нагревателя sCO ₂ . Из-за предполагаемой конструкции цикла рекомпрессии меньшее температурное окно для добавления тепла приводит к температуре дымового газа около 566 ° C, что значительно превышает возможности современных воздухоподогревателей дымового газа, с температурами на входе обычно около 370 ° C.В результате в исследовании использовался небольшой каскадный нижний цикл sCO ₂ для снижения температуры дымовых газов примерно до 370 ° C, как обсуждается в разделе 12.2.4.2 ниже. Кроме того, повышенная температура sCO ₂ , поступающего в первичный нагреватель в цикле рекомпрессии (около 530 ° C), слишком высока для эффективного охлаждения мембранных стенок излучающей секции котла, что требует использования стенок нагревателя с огнеупорной футеровкой. за мембранной стеной. Это было сделано для промышленных котлов меньшего масштаба, но не в масштабах, рассматриваемых для коммерческого производства электроэнергии (EPRI, 2014a).Отмечены другие изменения, необходимые для использования sCO ₂ в конструкции котла с перевернутой башней, но авторы также указывают, что конструкции цикла sCO ₂ для этого применения требуют дальнейшей разработки.

Некоторые из этих проблем освещены в концептуальном исследовании Moullec (2013), который разработал конструкцию первичного нагревателя, работающего на угле, для использования с циклом повторного сжатия sCO ₂ . Хотя «сокращенный метод», использованный в исследовании, не приводит к созданию коммерчески осуществимой конструкции нагревателя, расчеты обеспечивают наиболее подробный анализ угольного нагревателя sCO ₂ на сегодняшний день.Общая конструкция завода использует двойной повторный нагрев с температурой на входе паровой турбины 620 ° C и термически интегрирована с процессом улавливания и хранения углерода (CCS) на основе моноэтаноламина (MEA).

Расчеты этого исследования дают падение давления в 7,65, 4,81 и 5,88 бар при основном нагреве, первом повторном нагреве и втором повторном нагреве, соответственно, при общем падении давления на первичном нагревателе 18,34 бар. Большая часть этого падения давления (59%) происходит в стенках мембраны излучающей секции, еще 14% приходится на секцию главного экономайзера тепла, а оставшаяся часть довольно равномерно распределяется по остальным шести рядам трубок пароперегревателя.Падение давления в первичном нагревателе отмечается как основная область для улучшения технологического процесса, поскольку чистый тепловой КПД установки (LHV) мог бы быть на 1,6% выше, если бы перепады давления были незначительными.

В исследовании Moullec также отмечается высокая температура дымовых газов (540 ° C), являющаяся результатом узкого температурного окна для добавления тепла в выбранный цикл рекомпрессии sCO ₂ (Moullec, 2013). В исследовании предполагается, что можно разработать подогреватель высокотемпературного воздуха для работы с такими повышенными температурами дымовых газов.Требуемая тепловая нагрузка воздухоподогревателя меньше, чем у высокотемпературного дымового газа, поэтому для нагрева части потока sCO ₂ высокого давления, выходящего из MC, используется параллельный экономайзер. На стороне цикла sCO ₂ этот экономайзер работает параллельно с рекуператорами sCO ₂ , и его тепловая нагрузка в сочетании с работой подогревателя воздуха достаточна для понижения температуры дымовых газов до 110 ° C для очистки (Moullec , 2013). В последующем исследовании Mecheri и Moullec (2015) изучаются альтернативные конфигурации для решения этой проблемы с высокой температурой дымовых газов, но в конечном итоге рекомендуется подход, принятый в первоначальном исследовании (Moullec, 2013), предполагающий, что высокотемпературный подогреватель воздуха может быть построен.Примечательно, что как исследование Moullec (2013), так и последующее исследование (Mecheri and Moullec, 2015) показывают чистое повышение эффективности установки LHV на 2,4–4,9% с sCO ₂ по сравнению с сопоставимыми паровыми циклами в изученных условиях.

Очистка судового котла включает использование нагнетателей сажи

Очистка и техническое обслуживание котла всегда в первую очередь в сознании оператора котла. Это означает, что вы должны быть полностью осведомлены об общем состоянии котла, а также о том, как он эксплуатируется и обслуживается.Некоторые из вопросов, которые следует учитывать: были ли очищены внешние и внутренние поверхности котла с помощью очистителей для труб котла и систем удаления накипи? Достаточно ли огнеупорная футеровка защищает обсадную колонну, барабаны и коллекторы? Сохраняется ли целостность частей, работающих под давлением?

Все части котла должны быть тщательно осмотрены, когда они подвергаются очистке и ремонту. Затем соблюдаемые условия должны быть зафиксированы в журнале регистрации котла. Следует описать все необычные случаи повреждения или ухудшения состояния с подробным указанием степени полученного травмы, применяемых средств правовой защиты и причин, если они определены.

Воздуходувки следует использовать часто и в правильной последовательности, чтобы предотвратить накопление сильных отложений сажи, поскольку они препятствуют передаче тепла и представляют опасность пожара. Процесс использования сажеобдувок называется «продувкой труб».

Воздуходувки устанавливаются на котел так, чтобы их сопла выступали в топку между трубами котла или рядом с ними. Они расположены так, что сажа постепенно перемещается к воздухозаборникам. Количество установленных сажеобдувочных устройств, способ их расположения и дуги продувки для каждой установки различаются от одного типа котла к другому.

На судне перед продувкой труб оператор котла должен получить разрешение вахтенного вахтенного помощника капитана. При определенных условиях нельзя продувать трубы, не засыпав сажей верхние ярусы; отсюда и необходимость получения разрешения. На круизном лайнере этот процесс может доставить неудобства как пассажирам, так и членам экипажа!

Дополнительные соображения для поддержки работ по техническому обслуживанию на судне :

Факты о продувке сажей из котла и продувке котла

1.Какие приготовления должны быть выполнены перед продувкой сажи? (Процедуры)

2. Какие правила и положения необходимо соблюдать для надлежащего выполнения продувки сажей?

3. Что необходимо сделать перед продувкой котла?

4. Какие правила и нормы необходимо соблюдать для надлежащего выполнения продувки котла?

5. Почему мы не должны использовать газовую турбину в качестве движителя судна, если фактически целью является быстрая транспортировка товаров?

ответов

1.1 Сообщите / спросите разрешения у дежурного на мостике

1.2 Проверить направление ветра, хорошо, если он дует в сторону

1.3 Поднять давление пара в котле

1.4 Открыть сливной кран для слива конденсированной воды в линии продувки сажи

1,5 Открыть клапан нагнетания сажи

1,6 Увеличить подачу воздуха в котел более чем на 50%

1,7. Открыть паровой клапан и повернуть колесо 20-30 сек.

1,8 Затем закройте паровой клапан, клапан сажи

1.9 Открыть сливной кран

2. Международная конвенция по предотвращению загрязнения с судов (МАРПОЛ). Приложение VI «Предотвращение загрязнения воздуха с судов» (вступило в силу 19 мая 2005 г.) Устанавливает ограничения на выбросы оксидов серы и азота из выхлопных газов судов и запрещает преднамеренные выбросы озоноразрушающих веществ; в определенных зонах контроля выбросов установлены более строгие стандарты для SOx, NOx и твердых частиц. В главе, принятой в 2011 году, рассматриваются обязательные технические и эксплуатационные меры по энергоэффективности, направленные на сокращение выбросов парниковых газов с судов.

2.2 Важно спросить дежурного на мостике, разрешено ли производить продувку сажей, потому что они должны знать точное местонахождение судна и разрешено ли это.

3.1 Открытый клапан (ы) продувки на борту судна.

3.2 Открыть продувочный клапан рядом с котлом, он должен быть полностью открыт, чтобы не повредить посадочные поверхности клапана. Это обратный клапан.

3.3 Медленно откройте второй нижний продувочный клапан.Скорость продувки регулируется вторым продувочным клапаном. Никогда не оставляйте котел без присмотра во время продувки и убедитесь, что все клапаны полностью закрыты после продувки котла. Горячая дренажная труба или продувочная труба указывает на негерметичность продувочного клапана. Никогда не открывайте продувочные клапаны до бортового клапана на стороне судна. Это приведет к нежелательному повышению давления в продувочной линии.

3.4 Закройте клапаны в обратном порядке. «Продувка накипью» или продувка поверхности должна быть произведена перед «продувкой снизу», в противном случае накипь оседает на поверхности воды или если какое-либо содержание масла будет взбалтываться, загрязняя воду в котле.

Причины продувки котла Удалить отложения из котловой воды

• Уменьшите TDS или общее количество растворенных твердых частиц в котловой воде, снизив уровень воды и долив в нее дистиллированную воду.
• Удалить отложения из котловой воды.
• Удалить масло, жир и т. Д. С верхней поверхности котловой воды.
• Уменьшите уровень воды в аварийной ситуации.
• Опорожняйте котел перед входом, только во время работ по техническому обслуживанию, особенно перед постановкой в ​​сухой док.

Клапан накипи или клапан поверхностной продувки используется для удаления всплывшей, пены и масла с поверхности воды. Котел продувается, чтобы контролировать количество твердых частиц и шлама в котловой воде. Избыточное количество твердых частиц и шлама может изолировать поверхность нагрева, тем самым снижая эффективность котла, металлы будут перегреваться и, как следствие, выйдет из строя сосуд высокого давления, что может привести к катастрофическим событиям. Высокие концентрации твердых веществ (TDS) могут привести к уносу котловой воды в пар, что может вызвать гидравлический удар и может привести к повреждению трубопроводов и оборудования.

4. Международная конвенция по предотвращению загрязнения с судов (МАРПОЛ). Приложение II «Правила контроля за загрязнением вредными жидкими веществами наливом» (вступило в силу 2 октября 1983 г.) Подробно описывает критерии сброса и меры по контролю загрязнения вредными жидкими веществами, перевозимыми наливом; около 250 веществ были оценены и включены в список, прилагаемый к Конвенции; сброс их остатков разрешен только в приемные сооружения до тех пор, пока не будут соблюдены определенные концентрации и условия (которые различаются в зависимости от категории веществ).В любом случае сброс остатков, содержащих ядовитые вещества, не допускается в пределах 12 миль от ближайшего берега.

На всякий случай всегда спрашивайте дежурного на мостике перед продувкой сажи и продувкой котловой воды. Поскольку они знают местонахождение корабля, они также будут знать, разрешено ли и безопасно ли выполнять вышеупомянутые процедуры.

5. Причин много, но главная из них заключается в том, что он не такой эффективный и экономичный, как дизельный двигатель и / или паровая турбина.

Газотурбинные двигатели изначально создавались для самолетов, и их установка на торговом судне слишком дорога. Кроме того, стоимость топлива намного выше, чем у дизелей.

Повышение эффективности с помощью системы оптимизации продувки сажи

Слишком частая продувка сажей может повредить компоненты котла и создать большую нагрузку на эффективность установки, но ее недостаточное количество может стать такой же большой проблемой. Система оптимизации удаления сажи может помочь вам найти «золотую середину».

В связи с растущими требованиями, предъявляемыми к сегодняшним угольным электростанциям во всем мире, операторы постоянно ищут лучшие варианты повышения их эффективности и поддержания оптимизации процессов, при этом следя за чистой прибылью.В значительной степени это связано с ужесточением требований по выбросам.

В США, например, Агентство по охране окружающей среды находится в процессе разработки и внедрения новых стандартов, требующих от энергетического сектора сократить выбросы углерода на 30% к 2030 году, и отрасль стремится соблюдать их максимально эффективными способами. К счастью, для угольных электростанций, стремящихся к оптимизации без дорогостоящих модификаций, можно рассмотреть экономичные альтернативные технологии.

На угольных электростанциях оптимизация любого процесса может оказаться сложной задачей. Операторы электростанции Hawthorn в Канзас-Сити (KCP & L) недавно приняли решение оптимизировать процесс продувки сажей. Блок 5 Hawthorn, расположенный в округе Джексон, штат Миссури, на южном берегу реки Миссури, представляет собой настенный водоохлаждаемый котел мощностью 594 МВт, который сжигает 100% суббитуминозный уголь бассейна реки Паудер (рис. 1).

Помимо специальной продувки сажей

Ожидается, что современные угольные электростанции будут все чаще работать при переменных нагрузках, одновременно сталкиваясь с такими эксплуатационными факторами, как колебания качества топлива и требования контроля качества воздуха. По большей части на этих установках до сих пор используется традиционная технология продувки сажей для удаления отложений сажи.Однако эти традиционные схемы могут создавать проблемы для оптимальной работы предприятия. При недостаточной продувке сажи передача тепла от дымовых газов пару затрудняется, что приводит к снижению эффективности котла. Большие отложения сажи также могут ограничивать тягу дымовых газов, требуя дополнительной мощности вентилятора и еще больше снижая эффективность. С другой стороны, слишком частая очистка вызывает эрозию поверхности нагрева и связанные с этим простои агрегатов, высокие температуры пара и металла, а также увеличенные потоки распыления, что снижает эффективность большинства агрегатов.

Типичное оборудование для обдувки сажи использует струи пара, воды или воздуха для удаления отложений на трубах поверхности нагрева. Обдувка сажи увеличивает затраты на выработку электроэнергии, как из-за расходов, связанных с очищающей средой, так и из-за паразитной мощности, необходимой для привода компрессоров и насосов.

Цикл активации сажеобдувки обычно основан на опыте оператора и рекомендациях производителя котла. Обычно это приводит к упрощенному решению, основанному на непрерывной продувке сажей через фиксированные интервалы или на индивидуальной оценке оператора.Обдувка сажей через определенные промежутки времени очищает котел и позволяет избежать трудноудаляемых отложений, но это также может означать, что продувка сажей происходит тогда, когда в этом нет необходимости, и может вызвать нежелательные колебания параметров процесса во время колебаний нагрузки и других динамических рабочих условий. Выдувание сажи на усмотрение отдельного оператора приводит к непостоянным схемам продувки сажей и требует постоянного вмешательства оператора в течение 24 часов, что обременяет операторов и обычно приводит к неоптимальным действиям по продувке сажи.

Проблемы оптимизации

В 2000 году, в рамках восстановительных работ после аварии в 1999 году, система продувки сажи 5-го блока Hawthorn была реконструирована, и инженеры столкнулись с традиционными проблемами, описанными выше. Существенные инженерные часы были потрачены на разработку последовательностей на протяжении многих лет, которые могли бы приспособиться к изменяющимся условиям эксплуатации. Система была функциональна, но, конечно, не оптимизирована.

Существовавшая в Hawthorn система управления продувкой сажи на основе последовательной обработки вызвала несколько специфических эксплуатационных проблем.

Ограничения температуры катализатора. Температура газа на выходе из экономайзера (EEGT) ограничена температурными ограничениями катализатора селективного каталитического восстановления (SCR). Боярышнику приходилось несколько раз снижать нагрузку, когда возникало это ограничение ЭЭГТ. EEGT зависит от типа топлива, параметров горения и чистоты поверхностей котла. Известно, что определенная продувка сажей помогает ЭЭГТ в определенных условиях, но ее необходимо выполнять осторожно и полагаться на ручное вмешательство воздуходувки при использовании управления на основе последовательности.

Подогреватель. Обеспечение чистоты подогревателя является особенно сложной задачей. Существует тонкий баланс между чистым подогревателем, который вызывает чрезмерно высокие температуры подогрева (и максимальный расход распыляемой жидкости), и грязным подогревателем, который может вызвать засорение и чрезмерную мощность вентилятора. Управление этим балансом с помощью последовательностей и ручного вмешательства на Hawthorn оказалось проблематичным.

Шлакование перегревателя плиты. Плиты наиболее подвержены зашлаковыванию, а обдувки сажи с плитами являются наиболее часто продуваемыми.На количество шлака сильно влияют тип угля и параметры горения в печи. Управление последовательностью не может реагировать на эти изменения, что приводит к чрезмерному продуванию в условиях низкого уровня шлака и недостаточному продуванию в условиях высокого уровня шлака.

Обдув при низкой нагрузке. Хотя Hawthorn был спроектирован как агрегат базовой нагрузки и предназначался для плавания с почти полной нагрузкой, в 2012 году наработка между 350 МВт и 550 МВт составила более 3000 часов. При таких пониженных нагрузках потребность в продувке сажи значительно ниже, чем при полной нагрузке, но управление на основе последовательности было запрограммировано на полную нагрузку, что приводило к значительному перетоку в эти периоды.

Снижение выбросов углерода. Еще одна загвоздка заключалась в том, что в 2007 году Sierra Club и KCP&L согласовали ряд инициатив по компенсации выбросов углекислого газа (CO ₂ ) и других выбросов за счет добавления энергии ветра и принятия мер по экономии энергии в больших масштабах. KCP&L наняла инженерного консультанта для проведения исследования лучших технологий для использования во всем парке для достижения части своих целей по сокращению выбросов CO ₂ за счет повышения эффективности предприятия.Первый уровень предлагаемых проектов был сосредоточен на улучшенном мониторинге производительности и ручной оптимизации. Второй уровень ориентирован на расширенную оптимизацию с использованием продуктов с обратной связью, таких как оптимизаторы сжигания и удаления сажи. После завершения первого уровня компания KCP&L рассмотрела предложение по сжиганию и оптимизированной продувке сажи для всего парка.

В поисках лучшего решения

Как правило, операторы хотят, чтобы оптимизатор продувки сажи очищал котел с минимальным использованием продувочной среды и без повреждения труб или слишком сильной очистки одних секций по сравнению с другими.Они хотят сократить общее количество операций продувки, сохранив при этом другие ключевые параметры процесса.

Удаление сажи также является лишь частью процесса оптимизации. Важно рассмотреть комплексную программу, которая включает возможность оптимизации других процессов, таких как сжигание. Целостный подход гарантирует, что все части работают вместе, чтобы максимизировать влияние каждого из них.

Для KCP & L ключевыми параметрами процесса, которые необходимо оптимизировать / минимизировать, были:

■ Колебания и отклонения температуры подогрева и перегрева пара

■ Потоки распыления при повторном нагреве и перегреве

■ Температура дымовых газов на выходе

■ Снижение номинальной нагрузки

■ Использование вспомогательной энергии

■ Незапланированные отключения

Стремясь улучшить эти параметры, увеличить оптимизацию процессов и котлов на энергоблоке 5 Hawthorn и достичь цели по выбросам CO ₂ , KCP & L выбрала решение для оптимизации продувки сажи Siemens SPPA-P3000.

Важным отличием команды при выборе оптимизатора SPPA-P3000 была его адаптивная технология. KCP & L требовалась гибкая платформа, которая поддерживала бы оптимизацию процессов сжигания и удаления сажи и позволяла вносить изменения в будущем. Для продувки сажей важна была индивидуальная активация воздуходувки. Известно, что продувка группы сажеобдувочных аппаратов на данном участке нарушает работу котла, и команда знала, что у большинства заводов не хватает эксплуатационного запаса для сбоев при работе с полной нагрузкой.

SPPA-P3000 предлагает индивидуальное решение, которое определяет необходимость продувки сажей на основе динамических условий эксплуатации предприятия, доступности оборудования и эксплуатационных факторов предприятия. Затем система генерирует отдельные сигналы активации обдувки для передачи в существующую систему управления обдувкой по замкнутому контуру в оптимальное время. При оптимизации продувки сажи новое оборудование и датчики не требуются. SPPA-P3000 взаимодействует с существующей системой управления, принимает текущий набор доступных параметров установки и работает с ними.Конечный пользователь может просматривать и изменять настройки для конкретных устройств, что делает их гибкими, надежными и расширяемыми, что дает устойчивые преимущества.

SPPA-P3000 может работать вместе с зарубежной распределенной системой управления. Эта технология позволяет предприятиям сохранить свою текущую систему управления, получая при этом выгоду от оптимизатора продувки сажи (рис. 2).

Запуск оптимизации

С помощью новой системы инженеры KCP & L и Siemens могли решать отдельные проблемы, характерные для конкретной установки, путем точной настройки продувки сажей индивидуально для каждого вентилятора. Однако инженеры пришли к выводу, что для достижения успешных результатов необходим сбалансированный подход. Оптимизатор был настроен для принятия решений о дутье, в основном на основе ЭЭГТ. Измеренные результаты предыдущих операций продувки позволили оптимизатору автоматически выбрать лучший вентилятор для улучшения ЭЭГТ.Из-за этого некоторые участки продували чаще.

Были также чувствительные области, которые требовали дополнительных мер контроля, чтобы предотвратить отклонения температуры и потока распыления. В частности, секция повторного нагрева была сконфигурирована таким образом, чтобы предотвращать любые последовательные или почти последовательные операции продувки.

К концу процесса начальной настройки оказалось, что оптимизатор выдува сажи будет успешным. Следующим шагом было переустройство производственного персонала завода для непрерывной работы.Несмотря на некоторые препятствия, операторы в целом приняли оптимизатор после того, как он доказал, что снижает количество проблем, связанных с продувкой сажи. Операторы имели возможность включать и отключать оптимизатор в любое время, но уровень его эксплуатации в течение первого года составил более 95%.

Когда система была запущена и запущена, операторы установки помогли определить возможность дополнительной оптимизации продувки сажей. В условиях мягкого рынка Hawthorn работал в вечерние часы при минимальной нагрузке и значительные дневные часы при низкой нагрузке.Как правило, при низкой нагрузке требуется очень мало продувки сажей и не так много времени, поэтому раньше в компании Hawthorn было приостановлено автоматическое продувание и продувка вручную только по мере необходимости. Оптимизатор изначально был настроен на соответствие этому протоколу. Операторы увидели возможность оптимизатора справиться с этим выдуванием при низкой нагрузке, и оптимизатор был легко обновлен с помощью логики, которая позволяла минимизировать продувку при низких нагрузках.

После ввода в эксплуатацию еще одно изменение конфигурации было связано со стабильностью процесса.Всегда были случаи, когда несколько обдувок (в разных частях котла) продувались почти одновременно. Было известно, что это вызывает кратковременные скачки давления тяги печи и падение давления пара. Давление тяги в печи вызвало временное уменьшение воздушного потока, что повлияло на горение, а падение давления пара вызвало проблемы с регулированием уставки мегаватт. После обсуждения с Siemens оптимизатор был настроен на включение короткой задержки между любыми последовательными запусками воздуходувки.

Меньше работы, больше эффективность

На установке 5 «Боярышник» был достигнут ряд положительных производственных результатов:

■ Температура дымовых газов на входе EEGT / SCR была снижена в среднем примерно на 10 ° F. Это повысило эффективность котла и устранило большую часть снижения нагрузки из-за проблем с температурой катализатора.

■ Температуры перегрева и вторичного пара поддерживались ближе к желаемой уставке, а большие отклонения были значительно сокращены, что повысило надежность.

■ Расходы распыления при попытке перегрева были ниже примерно на 20–40 кг / час в среднем, а потоки распыления при повторном нагреве в среднем были ниже примерно на 15 кг / час — значительное повышение эффективности.

■ Как правило, расчетная чистота различных поверхностей котла одинакова или лучше.

■ Операций по продувке сажи в целом сокращается на 5–10%, что снижает использование носителя и потребление вспомогательной энергии.

■ Тепловая мощность станции улучшилась примерно на 1%.

Окупаемость технологии оптимизации продувки сажей обычно можно измерить в течение месяцев с большой вероятностью получения немедленных положительных результатов. Внедрение KCP&L на Hawthorn 5 повысило эффективность котла и снизило ограничения нагрузки, связанные с продувкой сажи. Операции продувки были сокращены при сохранении чистоты котла, поэтому меньше повреждений труб и меньше энергии тратится на ненужные операции продувки сажей. До появления этой технологии клапаны распылителя повторного нагрева часто широко открывались, что снижало эффективность цикла и позволяло повышаться температурам труб повторного нагревателя, что потенциально приводило к долгосрочному повреждению поверхностей котла.

Глядя на будущее оптимизатора с точки зрения производительности и стоимости жизненного цикла, KCP & L довольна достигнутыми результатами. В настоящее время инженер по производительности в KCP & L тратит меньше времени на продувку сажей, что дает улучшенные результаты. Оптимизатор продолжает использоваться более 95% часов работы завода с момента его ввода в эксплуатацию в 2012 году.

«Когда мы говорим об оптимизации, мы смотрим на нее как на истинное будущее всех угольных электростанций», — говорит Доминик Скардино, менеджер завода Хоторн.«В настоящее время мы не планируем строить больше угольных блоков, поэтому важно проявлять инициативу, чтобы максимизировать ценность существующих блоков. Мы активно пытаемся добиться высокого уровня операционной эффективности на наших заводах, чтобы максимизировать ценность этих важнейших активов. Это хорошо для наших налогоплательщиков и нашего сообщества ».

После успешного пилотного проекта оптимизатора продувки сажи на установке 5 Hawthorn компании KCP&L, команда в настоящее время работает над размещением оптимизаторов на других заводах парка, в том числе на двух установках в LaCygne.■

— Нил Парих — главный инженер в Siemens Energy Inc. Питер Рогге — инженер по техническим характеристикам и сжиганию, а Кеннет Любберт — инженер-надзор, оба в KCP & L.

Семь шагов для продувки котла

Хотя большинство людей думают, что котловая вода чистая, на самом деле она подвергается химической обработке так же, как водопроводная вода. Если вы возьмете кастрюлю, наполните ее водой и вскипятите, вы можете найти на дне черный или коричневый осадок.Это примеси, которые невозможно выкипеть с водой.

Целью продувки является контроль количества твердых частиц и шлама в котловой воде. Процесс продувки включает частичное опорожнение котла для удаления шлама и поддержания заданного уровня концентрации твердых веществ.

Когда вода превращается в пар, твердые частицы остаются. Если не происходит 100% возврата конденсата, твердые частицы имеют тенденцию накапливаться, когда котел забирает подпиточную воду.В системах горячего водоснабжения подпиточная вода, как правило, отсутствует. Таким образом, концентрация твердых веществ остается постоянной, и продувка не требуется.

Частота продувки зависит от типа котла и должна определяться вашим консультантом по управлению водными ресурсами. На продувку влияют тип котла, рабочее давление, водоподготовка, а также количество и качество подпиточной воды.

Трубопровод продувки должен быть не меньше диаметра продувочного штуцера на котле.Продувочные клапаны должны иметь размер в соответствии с Кодексом ASME и подсоединяться к безопасной точке слива.

Должны быть последовательно подключены два медленно открывающихся клапана или один быстро открывающийся клапан и один медленно открывающийся клапан. Медленно открывающийся клапан определяется как требующий пяти полных оборотов на 360 ° для перехода от полностью закрытого до полностью открытого состояния. Быстрооткрывающийся клапан переключается из полностью закрытого положения в полностью открытое одним движением и должен располагаться как можно ближе к котлу. Если возможно, оба клапана продувки должны быть подключены к той же стороне котла, что и стакан для измерения водяного столба.

НИКОГДА не используйте быстро открывающийся клапан для продувки котла! Это может вызвать гидроудар, который может повредить трубопроводы и клапаны и стать причиной травм. Кроме того, НИКОГДА не оставляйте открытый продувочный клапан без присмотра!

Помните: быстро открывающийся клапан (ближайший к котлу клапан) открывается первым и закрывается последним, что обеспечивает его защиту от износа, связанного с продувкой.