Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Прессование опилок в брикеты: Прессование опилок в домашних условиях

Содержание

Опилка в брикетах или брикеты пини-кей

Опилка в брикетах, или топливные брикеты ПИНИ-КЕЙ это инновационный БрикеТТс продукт компании – крупнейшего производителя твердого топлива в УрФО. Брикеты изготовляются из березовых опилок посредством прессования и последующего обжига при высоких температурах. Готовая продукция имеет форму удлиненного шестигранника с отверстием посередине. Такая форма способствует длительному горению и максимальной отдаче тепла.

Производство

Брикетирование осуществляется без добавления клейких веществ. Сырье подается в сепаратор где происходит его разделение на фракции и дальнейшее измельчение. После этого опилки просушиваются до достижения ими влажности не более 8% и подается в рабочий орган где происходит его опрессовывание с обработкой горячим воздухом при температуре 160С-350С.

В результате одновременного воздействия высокого давления и горячего воздуха из древесных опилок выделяется клеящее вещество – лингин. На выходе из рабочего органа экструдера готовый брикет поступает в делитель брикетов, где происходит его разделение на части, герметизация и отвердевание. Таким образом,

опилка в брикетах приобретает водоотталкивающие свойства и механическую прочность. Такое топливо может транспортироваться на дальние расстояния любым удобным способом без риска потери качества.

Готовые брикеты ПИНИ-КЕЙ упаковываются в термопленку по 8-16 брикетов. Общий вес одной упаковки опилок в брикетах не превышает 10 кг, благодаря чему не возникает сложностей с их транспортировкой.

Применение

Опилки в брикетах могут применяться для отопления жилых зданий и промышленных объектов. Опилки сформированные в брикеты подходит для использования в твердотопливных котлах, каминах, печах, а также в автоматизированных котельных.

Преимущества

Опилка в форме брикетов это полностью экологическое топливо.

При его производстве не используются какие-либо химические добавки. В состав этого топлива не входит кора деревьев и прочие отходы деревообрабатывающей промышленности. Уникальная форма брикета и минимальная влажность обеспечивают высокую теплоотдачу и длительное время горения.

Опилки, спрессованные в брикеты можно легко и быстро разжечь без предварительной подготовки. Это один из самых экономичных видов топлива. Топливная опилка в брикетах практически полностью сгорает в течении 4 часов и имеют зольность, не превышающую 1%. Есть возможность использования в топках с низкой тягой. Наличие отверстия способствует образованию дополнительной тяги внутри брикета.

По сравнению с обычными дровами ПИНИ-КЕЙ более безопасны в эксплуатации поскольку они не искрят во время горения. Опилки в брикетах не издают неприятного запаха во время горения и не оставляют копоти. Котлы, отапливаемые брикетами, не нуждаются в частой чистке. При этом оставшийся от сжигания опилок пепел является ценным экологически чистым удобрением.

Как изготавливать брикеты из опилок

Древесные опилки – отличный материал для топлива, одно плохо – сгорает очень быстро, высвобождая максимум тепловой энергии за небольшое время. Конечно, сжигать их можно и в первозданном виде, особенно когда для этого имеется соответствующее оборудование – котлы длительного горения на опилках. Но среди общей массы разнообразной отопительной техники количество подобных агрегатов невелико. Сжечь отходы деревообработки в любой печи с максимальной эффективностью возможно, надо лишь спрессовать их в брикеты. Наша цель – рассказать, как происходит изготовление брикетов из опилок различными способами.

Способы производства брикета из опилок


Брикеты из древесных отходов обладают всеми наилучшими качествами, когда они изготавливаются промышленным способом. Понятно, что скорое прогорание опилок обусловлено их мелкой фракцией и малой плотностью, быстрее их вспыхивает лишь сухая солома да порох.
Чтобы эти недостатки устранить, мелкую древесину надо хорошенько спрессовать, что возможно лишь в заводских условиях.
Качественный брикет имеет плотность порядка 1000 кг/м3, при этом его теплотворная способность составляет около 5 кВт/кг. Остаток золы – не более 1.5%, а влажность – не выше 12%. Таких характеристик добиваются на производстве двумя способами:
  1. Уплотнением сырья гидравлическим или механическим прессом, на выходе получаются прямоугольные «кирпичики».
  2. Методом экструзии на шнековом прессе, изделия выходят цилиндрической формы в виде «колбасок».

 Имеет право на жизнь и производство брикета из опилок в домашних условиях. Правда, продукт выходит не столь качественный, зато с минимальными затратами, о чем будет сказано ниже.

Технология изготовления брикет

Технологический процесс брикетирования выполняется в следующем порядке:
  • измельчение;
  • сушка;
  • прессование;
  • упаковка.

 Чтобы получить требуемую плотность изделия, сырье надо подготовить надлежащим образом. Подготовка к изготовлению топливных брикетов из опилок начинается с дробления древесных отходов. Цель операции – привести все частицы сырья к одному размеру, поскольку более крупные включения недопустимы. Данный этап происходит на специальных дробилках – измельчителях.

Следующий этап производства топливных брикетов – сушка сырья. Это самая энергоемкая часть технологического процесса, но в то же время очень важная. Теплота сгорания будущих изделий очень зависит от количества содержащейся в них влаги, чем ее меньше, тем лучше. Удаление влаги – задача для сушильных машин, они бывают аэродинамического или барабанного типа.

После просушивания опилки пневмотранспортом либо вручную подаются на формовку. Здесь гидравлический пресс уплотняет сырье с силой не менее 30 МПа, причем в массу не добавляется никаких связующих веществ. Сцепление меж частицами появляется за счет природного древесного клея – лигнина.

Он выделяется при сильном сжатии опилок, сопровождающемся повышенной температурой.

Второй способ изготовления – экструзия измельченных и просушенных отходов. Суть его в том, что шнек с усилием порядка 40 МПа продавливает сырьевую массу сквозь несколько калиброванных отверстий, таким образом формируя на выходе брикеты цилиндрической формы. Шнековые экструдеры для изготовления брикетов из опилок имеют более высокую производительность, нежели гидравлические или механические прессы. Далее, изделия подаются на упаковку, после чего отправляются на склад.

Брикеты из опилок своими руками – насколько это реально?

Как показывает практика, изготовление топливных брикетов из древесных опилок в домашних условиях вполне реально. Другое дело, что качество горючего будет напрямую зависеть от финансовых вложений в технологическое оборудование – самодельное либо заводской готовности. Если пользоваться методом, описанным на многих интернет-ресурсах, с применением ручного пресса, то качество выйдет весьма сомнительным.
Чтобы прояснить вопрос, рассмотрим, как сделать брикеты из опилок с минимальными затратами на оборудование. Для начала потребуется ручной пресс – его надо купить или сделать самостоятельно. Имея такой станок, домашние умельцы готовят смесь из опилок и глины в соотношении 10:1, добавляют воду и тщательно перемешивают. Глина здесь играет роль связующего, ведь с помощью ручного пресса не выйдет создать и десятой доли от необходимого давления. Это значит, что лигнина для связки частиц не будет, его место и займет глина.

Смесь закладывают в пресс вручную и нажимают рычаг, выжидают, пока стечет вода. Брикет достают из формы и кладут сушиться под солнцем, на этом процесс окончен. А результат его такой:

  • плотность изделия невысокая;
  • сушка на воздухе не позволит снизить влажность топлива хотя бы до 20%;
  • зольность брикета из опилок повышена из-за наличия глины.

Все эти факторы приводят к низкой теплотворной способности подобных брикет. Кроме того, на их изготовление надо затратить немало труда, хорошо, если за день удастся переработать 50 кг опилок. Для получения более качественного горючего нужен хотя бы бюджетный экструдер малой производительности. Без него ручное производство брикет выглядит не очень привлекательным мероприятием.

Как сырье для брикетирования древесные опилки – один из лучших материалов. Брикеты горят дольше, чем дерево, и теплоты выделяют больше. Что касается самодельных брикет, то их решение об их производстве в домашних условиях – за домовладельцем. При отсутствии других вариантов можно сжигать отходы в печи и таким способом.

Производители Брикетов из опилок из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Брикетов из опилок: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Брикеты из опилок
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (80)
  • 🇩🇰 ДАНИЯ (37)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (19)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (17)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (15)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (14)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (9)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (8)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (7)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (3)
  • 🇫🇴 ФАРЕРСКИЕ ОСТРОВА (2)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (2)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (1)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (1)

Выбрать Брикеты из опилок: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Брикеты из опилок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители Брикетов из опилок

Поставки Брикеты из опилок оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить Брикеты из опилок

Древесные отходы и скрап

Изготовитель Опилки

Алексей
Продажа товара: Азия, ЕС, Африка, Америка СНГ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка Брикетов из опилок за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Брикетов из опилок из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Gdynia (Poland)
  2. Moss (Norway)
  3. Dalsbruk (Finland)
  4. Botinge (Lithuania)
  5. Workum (Netherlands)
  6. Guanghai (China)
  7. Saby (Denmark)
  8. Berndshof (Germany)
  9. Borgholm (Sweden)
Заполнить контактные данные

Отправить

Топливные брикеты — Что такое Топливные брикеты?

Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. 

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Технические характеристики:

Параметр Значение
Плотность брикетов, т/м³ 1,0-1,2 ˜˜
Теплотворность, ккал/кг 4600-4900
Зольность брикетов, % 0,5-1,5

Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. 

Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

В основном различают 3 типа брикетов: 

  • прямоугольные — они же RUF-брикеты, представляющие по форме небольшие кирпичи, которые изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300-400 бар; 


  • цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен — брикеты с радиальным отверстием или без него, изготавливающиеся на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400-600 бар;


  • Пини-Кей — 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000-1100 бар, а также термической обработки.


Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.

Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

Учебное пособие — топливные брикеты

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

  • Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
  • Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Высокие издержки

Из недостатков шнекового способа прессования следует отметить высокие эксплуатационные издержки и низкое операционное время загрузки оборудования.
Причин этому несколько:

  • необходимость остановок для замены шнека;
  • необходимость ручного контроля нескольких параметров — зазора между фильерой и шнеком, температуры нагрева фильеры, влажности;
  • невозможность автоматизации;

Работа шнекового пресса сопровожлается постоянными остановками для настройки зазоров, прочисток, замен шнека и др.
Для выполнения перечисленных работ необходим квалифицированный персонал, высоко влияние человеческого фактора.

Реальный достижимый коэффициент загрузки такого оборудования значительно ниже, чем у других прессов. На реальных производствах загрузка пресса «Пини-кей» обычно составляет 0,5, или даже 0,3 от номинальной производительности. Это означает, что хотя пресс «Пини-кей» от некоторых производителей и может демонстрировать на хорошем сырье показатели, превышающие номинальные, но месячные или годовые показатели будут значительно меньше.

Улучшить ситуацию можно организационными методами, но это сложно и эксплуатационные издержки все равно будут высокими. Для обслуживания пресса: регулировки зазоров, замен шнеков и пр., вам понадобится команда квалифицированных специалистов. Влияние человеческого фактора при эксплуатации этого оборудования чрезвычайно высоко.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.


Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.


Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.


Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Виды топливных брикетов из опилок

Выпускаемые на данных прессах брикеты подразделяются на 2 типа соответственно своему предназначению — индустриальные и потребительские.
Эти названия вошли в обиход и представляют собой прямой перевод с английского, соответственно, «industrial» и «consumer» briquettes.
Индустриальные брикеты — брикеты для больших котельных, представляют собой куски или шайбы переменной длины, поставляются в биг-бэгах или внавал.
Потребительские брикеты предназначены частных потребителей (домашние печи, барбекю, камины, бани), нарезаются одинаковой длины и поставляются в розничной упаковке 10 кг.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ БРИКЕТЫ

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы,
поступают на транспортер и упаковываются в розничную упаковку по 10кг вручную или на полностью автоматической упаковочной линии.

В зависимости от применяемых насадок брикеты можно делать разного диаметра, исходной круглой формы, в форме неправильного восьмигранника, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру.
Такие брикеты выпускаются на прессе «C.F.Nielsen» BP6500 с производительностью 1200-1500 кг/ч в зависимости от брикетируемого материала.
Подробнее…

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

Представляют собой куски переменной длины, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления.
Комплектация пресса для выпуска индустриальных брикетов значительно проще, чем для потребительских.
В составе линии отсутствует автоматическая пила и упаковщик готовой продукции. Кроме того, производительность пресса выше (до 1800 кг/ч для BP6500).

Такие брикеты могут с помощью шнека подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором котельные, муниципальные и промышленные, обычно работают.
Таким образом эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное к тому же из отходов.
Существенных затрат, связанных с реконструкцией котельных, при этом можно избежать.
Подробнее…

Полезные советы

Топливные брикеты по теплотворной способности превосходят дрова, но не всегда отопление ими будет более экономичным. Оправдан метод такой топки только в двух случаях: при наличии бесплатных опилок в большом количестве и при системе автоматической подачи брикетов в нужный прибор. В других случаях нет особых преимуществ перед привычными для многих дровами. По сути, опилки обойдутся дороже. Разница в цене будет существеннее разницы в способности передачи тепла.

Если же планируется изготавливать брикеты на продажу, то требуется найти бесплатное сырье и специальное оборудование. Для производства этого вида топлива не нужна лицензия, но наличие санитарно-эпидемиологического заключения обязательно. После изготовления топлива нужно сразу защищать его полиэтиленовой пленкой от влаги. Хранить в специальном помещении.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом её измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины — стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определённой температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как её иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.. Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Линия переработки древесины в щепу — наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).Некоторые физико-механические свойства опилок

Опилки древесные Насыпная плотность, кг/м³ Влажность,% Характерные размеры, мм Коэффициент парусности
сухие 220-420 8-15 до 50 0,13-0,8
влажные 320-580 более 15 >> нет данных

На основе опилок создан такой материал как пайкерит — замороженная смесь опилок и воды, которая в 4 раза прочнее льда и тает намного медленнее.

На лесопилках опилки чаще всего сжигают.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.


Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.


Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется чистить, чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.
Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.
Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет

Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.


Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самодельный или покупной

Покупка пресса оправдана в тех случаях, когда планируется наладка производства. Приобретать оборудование для изготовления брикетов, которые впоследствии будут использоваться только в хозяйственных нуждах, нет необходимости. К тому же стоимость агрегатов высокая, не всем по карману. Да и монтаж предусматривает наличие отдельного помещения.

Согласно технологическому процессу сырьё перед обработкой нуждается в подготовке, а значит, потребуется сушилка и устройство для измельчения. К тому же готовые брикеты после изготовления нужно хранить в сухом помещении, которого просто может не оказаться.

Кустарное производство не выдаст качественный продукт, брикеты будут иметь недостаточную плотность, а это снижает показатель удельной теплоты сгорания. Взвесив все факторы, можно резюмировать, что приобретать дорогостоящее оборудование нет смысла.

Если в доме установлен котёл под твёрдое топливо, соорудить пресс можно своими руками. Для этого потребуются доступные материалы, а также ознакомление со схемами конструкции, чтобы выбрать подходящий вариант.

Преимущества использования готовых прессов в производственных целях:

  • простое устройство оборудования;
  • возможность осуществлять замену изношенных узлов;
  • выбор моделей разных мощностей и производительности;
  • технологический процесс не требует особых знаний и навыков;
  • обустроить цех можно в небольшом помещении.

Принимая решение о запуске производства, стоит учесть важные факторы:

  • вид сырья, его доступность;
  • примерный объём переработки за определённый промежуток времени;
  • необходимые площади;
  • схему реализации готовой продукции.

Для масштабного производства рекомендуется приобретать автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Агрегаты отличаются высоким КПД и износостойкостью рабочих узлов.

Поставить на поток изготовление наполнителей для лотков животных можно с помощью использования грануляторов. Диаметр выпускаемой продукции как раз соответствует стандартам, да и большой плотности не требуется.

Плюсы и минусы системы обогрева опилками

Для получения максимально полного представления о стружке, которая может выступать в качестве топлива для современных отопительных систем, весьма полезно рассмотреть преимущества и недостатки, присущие рассматриваемому методу.

Достоинства


  1. Среди всех плюсов, которые имеет обогрев с помощью древесных отходов, главным следует назвать низкие затраты на отопление. Максимальной экономии смогут добиться потребители при условии, что в районе их проживания функционируют предприятия, занятые деревообработкой. Ведь в этом случае они смогут купить опилки по очень низким ценам.
  2. При использовании древесины в качестве топлива на нагрев воды будет уходить минимум времени. К тому же эти отходы позволяют получать максимальное количество тепловой энергии. Выбор в пользу брикетированной стружки является еще более предпочтительным, так как в этом случае можно обеспечить дом еще большим количеством тепла.
  3. При эксплуатации котла, который использует натуральное сырье для работы, не наносится вред экологии, поскольку во время сжигания древесных отходов в атмосферу попадает совсем незначительное количество токсинов.
  4. Дополнительным преимуществом является то, что котел, работающий на опилках, доступен всем желающим. Вдобавок к этому, чтобы установить этот аппарат, нет необходимости оформлять такое же большое количество разрешений, которое требуется при подключении котла к газовой магистрали.

Недостатки


При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Список источников

  • ochg.ru
  • sovet-ingenera.com
  • briket.tomsk.ru
  • wiki2.org
  • bioresurs.com
  • kotel.guru
  • kaminguru.com
  • housetronic.ru

Поделитесь с друзьями!

Использование связующих на основе древесных опилок и биомодифицированного бурого угля для получения топливных брикетов Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Journal of Siberian Federal University. Chemistry 3 (2015 8) 430-438

УДК 541.6: 662.8

The Use of Binders from Sawdust and Biomodified Brown Coal for Obtaining the Fuel Briquettes

Ivan P. Ivanov and Nikolay V. Chesnokov*

Institute of Chemistry and Chemical Technology SB RAS 50/24 Academgorodok, Krasnoyarsk, 660036, Russia

Received 09. 06.2015, received in revised form 23.07.2015, accepted 03.08.2015

The use of binders from sawdust, biomodified brown coal and their mixtures makes possible to obtain fuel briquettes with a compressive strength 7-9 MPa at specific pressures 100-140 MPa. The strength of obtained briquettes depends on a nature and composition of the binders used. It was found that the calorific value and the duration of a briquetted fuel combustion are increasing with the increase of biocoal content in briquetted blend.

Keywords: brown coal, binders, sawdust, biocoal, briquettes.

DOI: 10.17516/1998-2836-2015-8-3-430-438.

Использование связующих на основе древесных опилок и биомодифицированного бурого угля для получения топливных брикетов

И.П. Иванов, Н.В. Чесноков

Институт химии и химической технологии СО РАН Россия, 660036, Красноярск, Академгородок, 50/24

Использование в качестве связующих древесных опилок, биоуглей и их смесей позволяет получать топливные брикеты с прочностью на сжатие 7-9 МПа при удельных давлениях прессования 100-140 МПа. Прочность получаемых брикетов зависит от природы состава

© Siberian Federal University. All rights reserved Corresponding author E-mail address: [email protected]

*

связующего. Показано, что теплотворная способность и продолжительность процесса горения брикетов возрастают при увеличении содержания биоугля в брикетируемой шихте.

Ключевые слова: бурый уголь, связующее, древесные опилки, биоуголь, брикеты.

Введение

Бурые угли Канско-Ачинского угольного бассейна (КАБа), промышленные запасы которых оцениваются в 115 млрд т, характеризуются низкой зольностью, незначительным содержанием серы и азота, а также низкой себестоимостью, обусловленной открытым способом добычи из мощных пластов [1]. Между тем при их добыче открытым способом происходит разубоживание угля и образуется до 15 % класса крупности 0-6 мм и до 30 % класса 0-13 мм, непригодных для слоевого сжигания.

Основными причинами, определяющими целесообразность получения из бурых углей брикетированного твердого топлива, являются их высокая влажность, возможность самовозгорания при хранении, а также значительные потери при транспортировке.

Однако до настоящего времени не было реализовано ни одного промышленного брикетного производства на основе бурых углей КАБа, относящихся к группе Б2-Б3 . Это связано с тем, что эти угли не обладают пластичностью, необходимой для получения прочных брикетов [2], а также отсутствием прессового оборудования, развивающего удельные давления прессования более 180 МПа.

Повышение пластических свойств бурых углей и снижение удельных давлений прессования до уровня 100-140 МПа возможно путем введения в брикетируемую шихту связующего [3]. Помимо хороших пластических свойств связующее должно быть недефицитным и не ухудшать энергетических характеристик топливных брикетов.

Одним из таких связующих могут быть древесные отходы, образующиеся в значительных количествах в процессе заготовки и переработки древесины. Отходы древесины широко используются при производстве топливных пеллет и брикетов [4].

Проведенными ранее исследованиями было показано, что продукты аэробной биопереработки бурых углей (биоугли) проявляют связующую активность при брикетировании [5]. Введение в шихту для брикетирования углей Б2-Б3 в качестве связующих биообработанных углей (биоуглей) позволяет получать прочное высококалорийное топливо [6].

Наличие связующих свойств у биоуглей связано с увеличением содержания гуминовых кислот в продуктах биопереработки по сравнению с исходным углем. При этом происходит образование большого количества полярных функциональных групп, повышающих пластические свойства угольной шихты и генерацию связующих свойств [7].

Исследования [8] показали, что аэробная биопереработка бурого угля штаммом бактерий Acinetobacter calcoaceticus приводит к увеличению содержания кислорода в биомодифициро-ванных бурых углях и сопровождается повышением выхода гуминовых кислот до 32,8 мас.% по сравнению с исходным бурым углем (выход гуминовых кислот 24,77 мас.%).

Актуальна задача расширения сырьевой базы для получения связующих, в частности использование в качестве связующих веществ древесных отходов (опилок) и продуктов микробиологической переработки бурого угля.

Целью данного исследования было изучение возможности использования связующих из древесных опилок, биообработанных бурых углей и их смесей при брикетировании березовского бурого угля КАБа.

Экспериментальная часть

В качестве исходного сырья для брикетирования использовали отсев бурого угля Березовского месторождения КАБа и древесные опилки смешанного состава. Петрографический состав исходного березовского угля, %: Vt — 93,1; Sv — 3,0; F — 2,3; L — 1,6; R — 0,36. Выход летучих 47,4 %, рабочая теплота сгорания угля 14,7 МДж/кг. Для брикетирования использовали фракцию угля 0-3 мм с диапазоном влажности 10-22 мас.%.

Сушку бурого угля с исходной влажностью 29 мас. % производили на лотках в термошкафу СНОЛ при температуре 85-90 °С. Влажность контролировали путем периодического отбора проб. По достижении требуемой влажности сушку угля прекращали, а высушенный уголь помещали в герметичную тару.

Биообработку бурого угля крупностью 0-1 мм проводили в аэробных условиях с использованием штамма микроорганизмов Acinetobacter calcoaceticus ВКПМ В-4833. Продолжительность процесса биопереработки составляла 20 ч.

Биосвязующее (БС), используемое при брикетировании бурого угля, получали путем предварительной сушки биоугольных суспензий с исходной влажностью 65-70 % на противнях при температуре 55-60 °С до остаточной влажности 22-24 %.

Высушенные до влажности 22-24 % БС измельчали до крупности 0-0,30 мм. Подготовленные образцы подвергали дополнительной сушке до влажности 6-20 мас.%. Контроль содержания влаги в БС производили, как и в случае сушки угля, периодическим отбором проб.

В качестве связующего при брикетировании бурого угля использовали опилки смешанных пород древесины класса крупности 0-2,5 мм и диапазона влажности 5-20 мас.%.

Опилки с исходной влажностью 44 мас.% подвергали сушке при температуре 60 °С в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией. Контроль влажности производили путем периодического отбора проб на анализ. По достижении требуемой влажности сушку прекращали, а высушенные опилки помещали в герметичную тару.

Влажность опилок, исходных и биопереработанных бурых углей определяли по ГОСТ 26713-85.

Прессование подготовленных материалов проводили на гидравлическом прессе МС-500. Удельное давление прессования варьировали от 100 до 140 МПа. Контроль давления прессования производили по двухшкальному динамометру.

Для брикетирования использовали цилиндрические пресс-формы диаметром 50 мм. Вес брикета (навески) составлял 50 г, высота брикетов 25 мм.

Получаемые брикеты подвергали испытаниям по прочности на сжатие через 4 и 24 ч согласно ГОСТ 21189-21191-75. Определение теплотворной способности и элементный состав проводили согласно СТ СЭВ 1463-78.

Испытание полученных брикетов по прочности при сжигании определяли по методикам, приведенным в работе [9]. Проведение испытаний проводили с брикетами через 24 ч после их изготовления.

Таблица 1. Характеристика используемого сырья

п/п Исходное сырье Элементный и технический состав, % Теплота сгорания Qsdaf, ккал/кг

W Ad Qdaf Hdaf Sdaf Ndaf Od

1 Бурый уголь 33,0 5,1 72,9 4,4 0,18 0,85 22,57 6858

2 Древесные опилки 43,0 1,0 52,6 6,3 0,05 0,07 40,07 4735

3 Биоугольная суспензия 68,0 7,4 70,9 4,4 0,24 0,78 23,90 6683

Элементный и технический состав исходного сырья приведен в табл. 1.

Результаты и обсуждение

Низкие пластические свойства бурых углей группы Б2 не позволяют получать прочные брикеты (прочность на сжатие 7-9 МПа) при удельном давлении прессования 100-120 МПа, развиваемых промышленными штемпельными прессами.

При получении буроугольных брикетов имеется существенное различие в величине энергии, затрачиваемой на прессование при изготовлении брикетов, в сравнении с величиной энергии, необходимой для их деформации [10]. Так, для возникновения дисперсионных сил сцепления необходимо приложить усилие в 20 МПа, а водородных связей — около 50-200 МПа. Это различие в величинах энергии образования сил взаимодействия связано не только с преодолением сил упругости, но и со следующими факторами:

— малым коэффициентом использования энергии непосредственно на образование сил взаимодействия — большая часть энергии расходуется на внешнее (в прессах) и внутреннее (между частицами) трение;

— с увеличением объема прессуемой угольной шихты возрастают пространственные затруднения, что связано с неравномерностью передачи накладываемого усилия по толщине слоя брикета.

Эти факторы являются препятствием к снижению затрат энергии на образование прочных брикетов и полного теоретически возможного использования сил взаимодействия в заданном объеме брикета. При этом основной метод, направленный на снижение влияния указанных выше факторов на процесс брикетирования, заключается в придании прессуемой шихте достаточных пластических свойств или введении пластифицирующих добавок.

Пластичность, в свою очередь, обусловлена внутренним трением частиц угольной шихты и связующего, их адгезионными и когезионными свойствами и т.д. Поэтому качество получаемых брикетов будет зависеть от количества вводимого связующего, его влажности, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и ряда других факторов, влияющих на процесс прессования при получении брикетов [11].

Изучение пластических свойств древесных опилок при прессовании показало, что они обладают высокими пластическими свойствами. Представленные на рис. 1 зависимости прочности на сжатие брикетов из опилок от их влажности свидетельствуют о том, что при давлении прессования 100 МПа максимальная прочность брикетов на сжатие (43 МПа через 4 ч) соответствует интервалу влажности опилок 8,0-9,0 мас. %.

Испытания прочности брикетов через 24 ч свидетельствуют о том, что их прочность снижается на 11,3 отн. % (до 37 МПа). Данный факт может быть охарактеризован процессами релаксации древесных волокон после снятия давления, а также некоторым увеличением влажности брикетов (до 8,5-9,0 мас. %).

Исследование прочностных свойств брикетов, полученных при прессовании шихты, состоящей из 60 мас. % березовского бурого угля и 40 мас. % опилок различной влажности, показывает, что максимум прочности брикетов (33,5 МПа) достигается при влажности опилок около 9 мас. % и влажности угля около 17 мас. % (рис. 2). Испытания прочности брикетов, проведенные через 24 ч, выявили, что их прочность снижается на 14,1 отн. % (до 28,8 МПа).

При использовании в качестве связующего вещества древесных отходов могут возникнуть проблемы, связанные с их дефицитом, а также высокой стоимостью доставки.

о с

«Т»

13

-1

15

Влажность опилок мас.%

5

Рис. 1. Влияние влажности древ есных опилок на прочность полученных брикетов: 1 — прочность через 4 ч; 2 — прочность через 24 ч

0

1

х о а. с

13

18

23

Влажность бурого угля, мас. %

Рис. 2. Зависимость прочности на сжатие брикетов со связующим из древесных опилок от влажности бурого угля: 1 — прочность через 4 ч;2 — прочность через 24 ч

В этой связи дальнейшие исследования по брикетированию березовского бурого угля были направлены на снижение содержания древесных опилок в шихте для брикетирования путем частичной замены опилок на биообработанный бурый уголь (биоуголь).

Изучение влияния влажности биоуглей на прочностные характеристики получаемых из них брикетов показало, что в зависимости от применяемого давления прессования значение влажности, соответствующее максимальной прочности получаемых брикетов, снижается с 16,8 до 15,6 % при увеличении давления прессования со 100 до 140 МПа (рис. 3). При этом прочность на сжатие получаемых брикетов возрастает с 20,2 до 30,6 МПа соответственно.

Полученные данные о прочностных характеристиках брикетов из биоуглей свидетельствуют о том, что в процессе аэробной биообработки значительно возрастают пластические свойства бурого угля. Брикетирование исходного бурого угля в аналогичных условиях не позволяет получать брикеты удовлетворительного качества (прочность на сжатие не менее 7-9 МПа).

Целью исследования связующих свойств биоуглей, как и в случае с древесными опилками, являлось нахождение оптимальной влажности исходного и биообработанных углей, при которых получаемые брикеты обладают максимальной прочностью.

Как следует из приведенных на рис. 4 данных, при введении в качестве связующего биоуглей в количестве 30 мас. % максимальную прочность имеют брикеты, полученные из угля с влажностью 17,0, 16,2 и 15,1 % при давлениях прессования 100, 120 и 140 МПа соответственно.

Испытание прочности получаемых брикетов через 24 ч после прессования выявило незначительное (на 0,5-0,8 МПа) уменьшение их прочности на сжатие. Из анализа полученных зависимостей можно сделать вывод о том, что при увеличении давления прессования происходит увеличение прочности брикетов со сдвигом оптимума влажности брикет ируемого угля в область пониженных значений.

Изучение влияния бинарных с оставов связу ющих на прочностные свойства брикенов проводи ли с шихтой, содержащей 60 мас. % березовского угля и 40 мас. % бинарного сгязующего, состоящего из опилок и (биоугля.

Рис. 3. Зависимость прочности на сжатие брикетов из биоугля от влажности при давлениях прессования, МПа: 1 — 100; 2 — 120; 3 — 140

— 4135 —

20 18 ё 16

.о 14

Ь

S 12

т О

£ 10

13

2 1

15

17

19 21

Влажность угля, мас.%

Рис. 4. Зависимость прочности брикетов на сжатие от влажности угля (содержание биоугля — 30 %) при давлениях прессования, МПа: 1 — 100; 2 — 120; 3 — 140

3

Установлено, что варьирование состава бинарного связующего позволяет получать прочные брикеты. При этом повышение удельного давления прессования способствует увеличению прочностных свойств брикетов.

Так, например, увеличение давления прессования со 100 до 140 МПа при введены и связующего, содержащего 5 0 % опилок и 50 % биоугля, увеличивает прочносеь брикетов с 18,5 до 26,2 МПа (рис. 5). При введении в со став связующего биоугля в количестве 75 мас. % прочность брикетов повышается от 144,5 до 22,3 МПа соответственно. Эта позволяет говорить о возможности уменьшрния количества древесных опилок, используемых в качестве связующего при брикетировании бурого угля.

Приведенные в нобо. 2 хаеактеристики брикетов из Керезовсоогс бурого угля, полученных с использованием в качестве связующих древесных oie иуок, биоуглей и ах смеси, показывают, что теплота сгорания и продолжительность процесса горения брикетов возрастают при увеличении содержания биоугля в брикетируемой шихте.

Термическая устойчивость брикетов, характеризующая прочность брикетов при слоевом сжигании, увеличивается с 19 мин для брикетов, полученных из древесных опилок, до 30 мин для брикетов, полу ченных из чистого биоугля. При этом максимальную робочую теплоту сгорания (4538 ккал/кг) имеют брикатат, полученные при использовании в качестве связующего биоугля.

Заключение

На основании проведенных исследований было установлено, что использование в качестве связующих древесных отходов, продуктов аэробной биотехнологической переработки бурых углей и их смесей в количестве 30-40 отн. % позволяет получать прочные высококалорийные топливные брикеты из буроугольных отсевов при удельных давлениях прессования 100-140 МПа.

Показано, что полученные топливные брикеты имеют прочность выше нормируемых показателей и обладают высокой устойчивостью при сжигании.

0 20 40 60 80 100

Содержание опилок, %

Рис. 5. Зависимость прочности брикетов на сжатие от содержания опилок в бинарном связующем и давленияпрессования, МПа: 1 — 100;2 — 120; 3 — 140

Таблица 2. Характеристики брикетов из бурого угля, полученных с использованием в качестве связующих древесных опилок, биообработанных углей и их смеси

п/п Состав шихты, мас. % Давление прессования, МПа Прочность на сжатие, МПа Устойчивость при сжигании, мин Теплота сгорания, Qr, ккал/кг

1 Биоуголь 120 28,8 30 4490

2 Опилки 100 43,1 18 3720

3 Уголь — 60 Опилки — 40 100 33,5 19 4215

4 Уголь — 70 Биоуголь — 30 120 20,3 27 45388

5 Уголь — 60 Биоуголь — 30 Опилки — 10 120 22,8 24 4326

Установлено, что максимальную теплоту сгорания (4538 ккал/кг) имеют брикеты, полученные при испо льзовании в качестве связующего чистого биоугля.

Список литературы

1. Белосельский Б.С. Барышев В.И. Низкосортные энергетические топлива. М.: Энерго-атомиздат, 1989. 136 с.

2. Тайц Е.М., Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса. М.: Недра, 1970. С. 97-98.

3. Тайц Е.М., Андреева И.А., Антонова Л.И. Брикетирование углей Б2 // Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей. М.: Недра, 1985. С. 72-80.

4. Гудкова Е.А. Стратегия энергосбережения и повышения экологической безопасности регионов в фокусе перспективы использования пеллетного топлива // Строительство:

наука и образование. 2012. № 3. С. 4. [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www. nso-journal.ru.

5. Иванов И.П., Головин Ю.Г., Кузнецов Б.Н. Использование продуктов аэробной биопереработки бородинского бурого угля для получения брикетированного топлива // Химия твердого топлива. 1999. № 3. С. 113-118.

6. Иванов И.П., Судакова И.Г. Брикетированные и бездымные топлива, получаемые из бурого угля с использованием биосвязующих // Наука — производству. 2003. №1. С. 28-29.

7. Иванов И.П. Особенности процесса аэробной биопереработки бурых углей // Химия твердого топлива. 2007. №2. С. 15-19.

8. Иванов И.П., Теремова М.И., Еремина А.О. Аэробная переработка бурого угля штаммом Acinetobacter calcoaceticus.// Journal of Siberian Federal University. Chemistry. 2014. Т.7. № 2. С. 209-220.

9. Тайц Е.М., Андреева И.А. Методы анализа и испытания углей. М.: Недра, 1983. С. 203205.

10. Кривовяз И.М. Процессы образования прочных углеродистых материалов. Ташкент.: Фан, УзССР, 1970. С. 35-51.

11. Химическая технология твердых горючих ископаемых / под ред. Г.Н. Макарова, Г.Д Харламповича. М.: Химия, 1986. 435 с.

Шелеховский ДОЗ — инновационное производство древесноугольных брикетов

Технология переработки древесины в древесно-угольный брикеты на «Шелеховском ДОЗе» позволяет предприятию высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.

Компания «Шелеховский ДОЗ» находится в Иркутской области, в процессе заготовки и переработки 100 000 куб. м древесины в год образуется большое количество лесосечных отходов и отходов лесопиления. Со временем, эксплуатируя лесосырьевую базу, класс товарности отводимых лесосек становился ниже, соответственно отходов становилось больше. Для увеличения использования низкосортной древесины была построена линия производства домов из клееного бруса, в результате уменьшилось количество лесосечных отходов и увеличилось количество отходов лесопиления за счет распиловки низкосортного пиловочника.

Лесопильный завод находится в 250 км от ближайшей железнодорожной станции, и, по нашим расчетам, никак не получалось окупить затраты на изготовление и транспортировку топливных гранул или брикетов. Производить пеллеты и брикеты оказалось нерентабельно. Тогда мы решили производить брикеты с помощью экструдерной технологии и переугливать их. Первый вопрос, который у нас возник в процессе подготовки сырья к экструдерному прессованию, – необходимость сушки древесных отходов, т. к. большинство сырья довольно сырое. Второй вопрос – качественное измельчение. Для превращения горбыля и порубочных остатков в щепу мы приобрели рубительную машину Bruks мощностью 500 кВт. Она изготавливает микрощепу длинной 2–4 мм.

Для достижения необходимых технологических параметров по подготовке сырья к прессованию мы разработали и построили кольцевую аэродинамическую сушилку производительностью 3 т/ч сухого материала.

В процессе подготови сырья происходят следующие процессы:

  • сушка опилок до влажности 0–2%,
  • истирание опилок при влажности 0–2% в турбулентном потоке,
  • паровая обработка измельченных опилок во взвешенном слое,
  • термообработка опилок процессом высокой температуры (до 1 100 0С) короткое время,
  • кондиционирование опилок до влажности 3–4%.

Энергопотребление сушки-подготовки сырья составляет 80 кВт на 3 тонны сухого сырья (включая вибросита, шнековые конвейеры, шлюзовые затворы, вентиляторы).

Такая подготовка сырья позволяет производить сполимеризованный брикет.

Прессование осуществляется на двух экструдерах, производительность одного пресса 1,5 т/час. Энергопотребление прессования 40 кВт*час/т. За счет подготовки сырья уходят такие затруднения шнекового прессования, как нестабильная работа, быстрый износ шнеков и фильер.

Плотность брикета – 1,26–1,3, влажность – 1–2%, низшая теплота сгорания – 19 МДж/кг. Высокая степень полимеризации брикета – брикет может находится в воде несколько часов, не превращаясь в опилки. Только из высоко сполимеризованного брикета получается качественный древесно-угольный брикет.

Следующий передел – карбонизация брикета. Разработана, построена и эксплуатируется печь карбонизации, опеспечивающая термостабилизированный пиролиз. В печи карбонизации, брикеты переугливаются и получаются древесно-угольные брикеты. Образующиеся пиролизные газы сжигаются, а полученная тепловая энергия используется для сушки опилок. Печь карбонизации работает только за счет тепла экзотермической реакции термораспада древесины, сжигание пиролизных газов для работы печи карбонизации отсутствует.

В печи осуществлена мощная принудительная циркуляция пиролизных газов, обеспечивающая: термостабилизированный пиролиз брикетов, повышенный выход угля, низкое содержание смолы в пиролизных газах, высокую интенсивность работы. Печь переугливает 5 тонн брикета за 4 часа. Процесс термостабилизированной карбонизации позволяет получать выход угольного брикета до 40% от массы опилочного брикета с содержанием углерода 85% и калорийностью 7 500 кКал/кг, высокий выход угольного брикета достигается за счет того, что при термостабилизированном пиролизе смолы в пиролизные газы почти не выделяется, и пиролизные газы горят синим огнем, легко управлять процессом пиролиза по цвету пламени.

Качественный древесно-угольный брикет продается по цене 900 $/тонну в портах Японии и Кореи и используется как топливо для BBQ и других целях. Древесноугольный брикет может транспортироваться в 40-футовых контейнерах с загрузкой 26 тонн. Технология переработки древесины в древесно-угольный брикет позволяет высокорентабельно использовать древесное сырье на 100%.

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что …

Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо в качестве мусорной почты).

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.

Пресс с комбинированным рычагом — это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь



Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий сбоку

Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Думаю, лучше бы тонкая трубка, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.

Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.

Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив ее.


Этот зажим слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это, кирпичи держались вместе, но не сжимались так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и изготавливал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.

Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Смазку можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вытащить воду.

Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый поддон, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.

После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поставил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.

Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.

Все сидит на рад сушки. Первая партия слева — сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.

Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.


Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс давит только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой потребуется другой пресс.Я сделал его из обрезков 2×8, которые я оставил после изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.


Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между ними с помощью 2-тонного домкрата. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.


Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные несложно зажечь, поэтому нет необходимости в дырке. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.


Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли загореться.

Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он разрушается лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.


Обновление брикетов

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые — квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не выделяет много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам понадобится гораздо больший объем при том же весе (вес для утяжеленных брикетов дает столько же тепла, сколько и древесина, но они намного больше).

Брикеты хороши для разжигания огня. Никакой подготовки не требуется. Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется.

Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, тогда брикеты были бы отличной альтернативой.




напишите мне: Кристина

Прессование опилок с помощью бревна — возможно ли это? — 2021

Древесная стружка является очень экономичным нагревательным материалом, поскольку ее часто можно купить очень дешево или уже самостоятельно (циркулярная пила).В сыром виде они могут использоваться только в некоторых подходящих системах отопления, однако в виде брикетов почти во всех системах отопления на биомассе. О том, как прессовать такие брикеты на дровоколе и какие еще есть возможности, читайте здесь.

Брикетировочные прессы и дровокол

Хороший брикетировочный пресс можно купить, в таком случае результат всегда очень хороший. Однако стоимость такого брикетировочного пресса невысока — пресс должен быть очень мощным и обеспечивать высокое давление, что обычно делает его дорогим.Кроме того, в продаже имеется всего несколько прессов, которые предназначены для частного использования, обычно брикеты производятся промышленным способом.

необходимые требования

Брикеты следует прессовать только насухо (влажность древесины 10 — 12%). Но давление должно быть настолько высоким, чтобы можно было создать сжатие от 1:10 до 1:15. Затем брикеты удерживаются вместе за счет просачивающейся смолы и связанных, разорванных волокон лигнина, которые соединяются с волокнами целлюлозы в древесине. С добавками влажного картона и т.п., которые должны удерживать брикеты, этого не делается.

Преобразование дровоколы

Дровокол с давлением 10 тонн и более создает давление, достаточное для прессования древесины в брикеты. Однако для этого необходимо перестроить сплиттер на пресс. Инструкции для этого можно приобрести на Amazon (Brikettomat 3000), но в сети также есть несколько бесплатных (часто менее проверенных) руководств.

Советы и хитрости

Опилки ни в коем случае нельзя сжигать без остатка. Это может вызвать возгорание и даже возгорание! Кроме того, теплотворная способность сыпучих опилок почти равна нулю, так что неплотный нагрев не имеет смысла.

Видеоплата: Самодельный пресс для брикетирования опилок

Пресс для брикетирования биомассы

на продажу | Машина для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшены.

Пресс для брикетирования биомассы для продажи


Шнековый брикетировочный пресс GCBC-I

Запасные части для оборудования

Модель GCBC- I Брикетировочный пресс
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380в, шесть классов
Электронагреватель (кВт) 2. 2кВт * 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер готовых брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер брикетов внутри отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 т / м3
Вес (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм
Требования к влажности сырья 8 ~ 10%


Экструдированная биомасса / древесные брикеты

Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?

Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы можно брикетировать, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.


Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования

В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, древесная щепа, древесная пыль (опилки).

Процесс изготовления брикетов из биомассы

Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!


Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может напрямую выдавливать сыпучие опилки в брикеты с твердым топливом высокой плотности.

Производство опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля


Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)


Рабочее видео винтового брикетировочного пресса

Оборудование для линии брикетирования биомассы

Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и начать собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.

Брикеты из биомассы имеют множество преимуществ. : высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы — безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Являясь ведущим производителем брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы — лучший выбор для вас!

Проекты завода по брикетированию биомассы

  • Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
  • Спасибо за внимание к нашей продукции.

    Пожалуйста, укажите ваше сырье, чтобы мы могли проверить его заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одношнекового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, см. это как вложение электронной почты.

  • Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
  • Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
  • Привет,
    Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
    Спасибо за внимание и наилучшие пожелания.
  • Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
    Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.
    Более того, укажите размеры и влажность сырья.

продам брикетировочный пресс

Почему вам нужен брикетировочный пресс

Изготовление брикетов из собственного мусора — очень реальная сфера утилизации. Вместо того, чтобы заполнять свалки и центры переработки газетами, картоном и древесной стружкой, вы можете делать брикеты с помощью брикетировочной машины.Хотя большинство машин на eBay продаются новыми, вы также можете найти большую ценность в подержанных машинах для производства брикетов.

Каковы преимущества собственного брикетировочного пресса?

Наличие собственного брикетировочного пресса может значительно снизить выбросы углекислого газа. Превращая повседневные отходы в сжигаемые кирпичи, вы уменьшаете потребность в большем количестве топлива. Когда отходы, такие как бумага, спрессовываются в кирпичи, они горят медленнее, а это означает, что тепло будет длиться дольше. Если вам нужен брикетировочный пресс для дома или офиса, он может быть забавным и простым способом снизить расход топлива и обеспечить вас теплом, которое вам нужно на всю зиму.

Типы прессов для брикетирования

На eBay доступно множество типов прессов для брикетирования. Вам нужно будет оценить свои потребности, прежде чем решить, какую машину вы хотите. При выборе учитывайте следующие факторы:

  • Количество образующихся отходов — Количество бумажных отходов, образующихся в обычном доме, не потребует использования полноразмерной брикетировочной машины. Существуют машины меньшего размера, которые можно использовать вручную для прессования брикетов, которые идеально подходят для небольших объемов бытовых отходов.
  • Количество необходимого топлива. Если вы пытаетесь сжигать брикеты в качестве основного или дополнительного источника топлива, вам понадобится большое количество. В этом случае будет выгодна печатная машина промышленного размера.
  • Доступное пространство — есть компактные машины и очень большие машины, поэтому вам нужно измерить доступное пространство, чтобы определить, что подойдет. Если вы собираетесь установить какие-либо аксессуары, например систему пылеудаления, убедитесь, что у вас достаточно места.
Какие материалы можно использовать для изготовления брикетов?

Большинство брикетов изготавливается из бумаги.Картон и картон также можно использовать, если они достаточно долго замачиваются в воде, чтобы разрушить волокна. Если вы хотите делать брикеты из других материалов, например из щепы, вам необходимо убедиться, что машина способна это делать. Обычный ручной пресс может не сжимать такие вещи, как щепа, должным образом. Более крупная машина может использовать самые разные материалы для изготовления брикетов.

опилок для производства брикетов в брунее

Станок для брикетирования опилок — Станок для производства древесноугольных брикетов

29/12/2018 Станок для брикетирования опилок на древесном угле.Брикетировочная машина для древесного угля обычно используется на линии по производству древесного угля. Материалы биомассы для брикетирования с помощью машины для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены деревянной дробилкой, например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа плодов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому) , стебель кукурузы, стебель хлопка и так далее.

Машина для брикетирования опилок Брикет для древесных отходов

Машина для брикетирования опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы.Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так ее еще называют древесно-угольной машиной. Зачем делать брикеты из древесных опилок. Брикеты из древесных опилок можно использовать как топливо для непосредственного сжигания. По сравнению с натуральным деревом имеет более высокую плотность и теплотворную способность. Wood …

машина для брикетирования опилок на продажу в brunei

машина для брикетирования опилок на продажу в brunei. Машина для производства брикетов из опилок на продажу — Ecostan® Вы можете заказать машину по разумной цене как нашу машину для производства брикетов из опилок на продажу.Наша машина производит качественные брикеты. Вы можете производить качественный брикет без использования каких-либо химикатов или связующих веществ. В нем используется механический перфоратор под высоким давлением, который легко уменьшает размер сырья. Эти …

пресс для брикетов на продажу в brunei

пресс для брикетов на продажу в brunei. Машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Маленькая машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Гидравлическая машина для брикетирования извести — самая распространенная машина для брикетирования извести, когда-либо использовавшаяся. После брикетирования негашеной извести через машину она может достигать плотности около 1922 г / см3. Это очень хорошо…

Машина для производства брикетов из опилок

Машины для производства брикетов из опилок будут играть все более важную роль в промышленности, и в нашей жизни цены на уголь продолжают расти. Более того, уголь является невозобновляемым ресурсом и оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье. Кстати, уголь запрещен в некоторых городах Китая, и люди ищут более качественную замену. Думаю, опилки …

Брикетировочная машина Опилки Ph Обзор брикетного пресса…

24.05.2016 Я подумал, что сделаю небольшое видео, показывающее его работу и то, как это сработало для нас. Мы прессуем дубовую стружку, без добавки к древесине и …

作者: BespOak Interiors

A Руководство по: брикетам из опилок

Кроме того, убедитесь, что используемые опилки не обработаны, а брикеты содержат только частицы опилок. Плотность. На плотность брикета влияют два основных фактора; Размер частиц опилок. Более мелкие частицы опилок делают брикет более плотным и плотно упакованным.Машина для брикетирования опилок

на продажу — Ecostan®

01/07/2017 Поскольку этот пост специально написан для машины для производства брикетирования опилок, выставленной на продажу, вы также можете ознакомиться с другими нашими машинами для прессования брикетов, которые представлены в другой модели, например Everest 100 (2500 кг / час), Supreme 90 (2000 кг / час), Bull 80 (1500 кг / час), Standard 70 (1300 кг / час), Classic 60 (1000 кг / час) и Prime 40 (325 кг /ЧАС). Вы можете связаться с нами, чтобы узнать о них больше. Теперь, в конце концов, мы надеемся, что

Купите брикетировочный пресс на eBay

Изготовление брикетов из собственного мусора — очень реальное применение утилизации.Вместо того, чтобы заполнять свалки и центры переработки газетами, картоном и древесной стружкой, вы можете делать брикеты с помощью брикетировочной машины. Хотя большинство машин на eBay продаются новыми, вы также можете найти большую ценность в подержанных машинах для производства брикетов.

Как сделать своими руками Брикеты из опилок Hunker

Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением. Затем эти брикеты можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи.Сжатые брикеты из опилок, растительных отходов и макулатуры часто используются на неосвоенных территориях как средство превращения отходов в топливо для приготовления пищи. Для домовладельца эти брикеты могут помочь избавиться от древесины.

Машина для брикетирования опилок на продажу — Ecostan®

01.07.2017 Поскольку этот пост специально написан для машины для брикетирования опилок, выставленной на продажу, вы также можете посмотреть на других наших машинах для прессования брикетов различных моделей, таких как Everest 100 (2500 кг / час), Supreme 90 (2000 кг / час), Bull 80 (1500 кг / час), Standard 70 (1300 кг / час), Classic 60 (1000 кг / ч) и Prime 40 (325 кг / ч).Вы можете связаться с нами, чтобы узнать о них больше. Теперь, в конце концов, мы надеемся, что

Машина для производства брикетов из опилок

Машины для производства брикетов из опилок будут играть все более важную роль в промышленности, и наша жизнь за счет цен на уголь продолжает расти. Более того, уголь является невозобновляемым ресурсом и оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье. Кстати, уголь запрещен в некоторых городах Китая, и люди ищут более качественную замену. Думаю опилки…

пресс для брикетов на продажу в брунее

пресс для брикетов на продажу в брунее. Машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Малая машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Гидравлическая машина для брикетирования извести — самая распространенная машина для брикетирования извести, когда-либо использовавшаяся После брикетирования негашеной извести через машину она может достигать плотности около 1922 г / см3. Это очень хорошо. ..

Конструкция брикетировочной машины для опилок

Ключевые слова: Брикет, Конструкция машины, Опилки, Отходы к богатству, Древесные отходы 1.Введение Брикет — это блок сжатого горючего энергоносителя, пригодный для обогрева. Брикеты производятся из отходов, таких как старые газеты, отходы лесопиления или частично сжатые отходы биомассы. Они в основном используются в качестве топлива вместо древесного угля, дров или угля. Сжигание брикетов …

Кирпичный брикетировщик для производства биомассы и древесных опилок

Кирпичный брикетировщик — это специальное оборудование для производства брикетов из биомассы / древесины / опилок. Устройство применяется для измельчения ветвей деревьев или древесных отходов в древесную щепу с помощью измельчителя.Затем это деревообрабатывающее оборудование для блока сухой биомассы высокой плотности, таким образом, обеспечивает удобство хранения, транспортировки и использования опилок в качестве топлива. Продукция установки не только экономит энергию, но и снижает …

Как делать брикеты из опилок с помощью брикетировочного пресса

Первым шагом является подготовка сырья в соответствии с требованиями брикетировочного пресса. Пресс для брикетирования требует, чтобы содержание влаги в сырье составляло 12-15%, а размер не должен превышать 3 мм. Если ваши опилки соответствуют требованиям, вы можете сделать брикет из опилок напрямую; если опилки не соответствуют требованиям, молотковая мельница и сушка…

Бруней Стоимость многофункциональной машины для брикетирования древесины

Бруней Стоимость многофункциональной машины для брикетирования древесины. Компактная автоматическая брикетировочная машина A-TYPE 30. Это новый, небольшой, дешевый брикетировщик с низким энергопотреблением. Нашей целью было спроектировать пресс с использованием новых технических решений, которые не ухудшили бы его качество и свойства, но существенно снизили бы его цену, сохраняя при этом низкое потребление электроэнергии. Наша компания …

A Справочник по: брикетам из опилок

Также убедитесь, что используемые опилки не обработаны, а брикеты содержат только частицы опилок.Плотность. На плотность брикета влияют два основных фактора; Размер частиц опилок. Более мелкие частицы опилок делают брикет более плотным и плотно упакованным. Брикетировочная машина для древесной стружки

RUF Briquetting Systems

Линейка брикетировочных машин для древесной стружки LIGNUM обладает гибкостью, позволяющей перерабатывать материалы различной зернистости в брикеты неизменно высокой плотности и качества. Линия LIGNUM работает с очень высоким уровнем энергоэффективности благодаря нашей инновационной гидравлике RUF.Благодаря своей компактной конструкции пресс для опилок легко встраивается в существующие производственные процессы …

Как сделать своими руками Брикеты из древесных опилок Hunker

Брикеты из опилок представляют собой сжатые блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением . Затем эти брикеты можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Сжатые брикеты из опилок, растительных отходов и макулатуры часто используются на неосвоенных территориях как средство превращения отходов в топливо для приготовления пищи.Для домовладельца эти брикеты могут помочь избавиться от древесины.

Пеллетная машина — ECOSTAN

04/08/2016 Местные названия: брикетировочный пресс, грязевой пресс, шнековый брикетировочный пресс, брикетировочный пресс для крупногабаритных брикетов, брикетировочная машина для опилок, рисовая шелуха. Брикетировочная машина, Брикетировочная установка для биомассы, Брикетировочная машина для биомассы, Гулла-машина, Пеллетная машина, Пеллетная мельница, Комбинированная машина, Машина для производства белого угля, Машина для производства биокоугля и т. Д. ECOSTAN ® DualFeed TM (Брикетировочная машина

Дизайн брикетировочной машины из древесных опилок

Ключевые слова : Брикет, Проектирование машин, Опилки, Отходы к богатству, Отходы древесины 1.Введение Брикет — это блок сжатого горючего энергоносителя, пригодный для обогрева. Брикеты производятся из отходов, таких как старые газеты, отходы лесопиления или частично сжатые отходы биомассы. Они в основном используются в качестве топлива вместо древесного угля, дров или угля. Сжигание брикетов …

Дом [опилки, брикеты древесного угля]

Древесный уголь для брикетов изготавливается из опилок, что придает продукту дополнительную добавленную стоимость, поскольку опилки обычно считаются отходами.Изготовление древесного угля из опилок является экологически чистым и считается хорошим источником топлива. Это одно из предпочтительных видов топлива для барбекю, поскольку оно бездымно и не имеет запаха. Древесный уголь для брикетов широко используется в Корее, Японии, Турции и Греции …

Брикетировочный пресс на продажу в Брунее

Брикетный пресс

на продажу в Брунее. Машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Маленькая машина для брикетирования негашеной извести в Брунее Гидравлическая машина для брикетирования извести — самая распространенная машина для брикетирования извести, когда-либо использовавшаяся. После брикетирования негашеной извести через машину она может достигать плотности около 1922 г / см3. Это очень хорошо…

Проектирование завода по производству брикетов для древесных опилок и

Продажа станков для брикетирования древесных опилок — найдите подходящую. Машина для производства биобрикетов шнековая; Форма брикета: шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д. (С отверстием посередине) Размер брикета: 30-80 мм (диаметр) Вместимость комплекта: 100-350 кг. Шнековый брикетировочный станок используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина отличается низкой ценой и …

Многофункциональная машина для брикетирования древесины в Брунее Стоимость

Стоимость многофункциональной машины для брикетирования древесины в Брунее.Компактная автоматическая брикетировочная машина A-TYPE 30. Это новый, небольшой, дешевый брикетировщик с низким энергопотреблением. Нашей целью было спроектировать пресс с использованием новых технических решений, которые не ухудшили бы его качество и свойства, но существенно снизили бы его цену, сохраняя при этом низкое потребление электроэнергии. Наша компания …

Брикетировочная машина для древесной стружки RUF Briquetting Systems

Линейка брикетировочных машин LIGNUM для древесной стружки обладает гибкостью, позволяющей перерабатывать материалы различной зернистости в брикеты неизменно высокой плотности и качества.Линия LIGNUM работает с очень высоким уровнем энергоэффективности благодаря нашей инновационной гидравлике RUF. Благодаря своей компактной конструкции пресс для опилок легко встраивается в существующие производственные процессы …

Гана Брикетировочная машина для рисовой шелухи на продажу

Машина для брикетирования опилок на древесном угле. брикетировочная машина для древесных опилок обычно используется в линии по производству древесного угля. материалы биомассы для брикетирования с помощью брикетировочной машины для опилок должны быть сначала измельчены деревянной дробилкой, например, бамбук, деревянные ветви, скорлупа фруктов, солома, включая рисовую солому и пшеничную солому, кукурузу стебель, стебель хлопка и так далее.

Как сделать своими руками Брикеты из опилок Hunker

Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением. Затем эти брикеты можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Сжатые брикеты из опилок, растительных отходов и макулатуры часто используются на неосвоенных территориях как средство превращения отходов в топливо для приготовления пищи. Для домовладельца эти брикеты могут помочь избавиться от древесины.

Пресс для древесных брикетов Alois

Для показанной бочки я использовал смесь опилок, обеспечивающих наилучшую производительность.Я использовал опилки от настольной пилы от распиловки дров и строгальные стружки от клена. Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, и для их производства машина использовала 13,5 кВт-ч электроэнергии. При стоимости электроэнергии около 0,25 евро / кВт · ч, мои затраты на электроэнергию составляют 3,35 евро. Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но мои …

Брикеты типа RUF фасованные в мешки по 10 кг

Брикеты из опилок Biodela ™ производятся из остатков лесопильных заводов. В опилках используются все виды древесины: ясень, пихта, дуб, ель, осина, береза ​​и другие, произрастающие в Литве.Поскольку все лесные владения Литвы сертифицированы FSC®, опилки поступают из ухоженных источников. Прессование брикетов осуществляется на ряде производственных линий, расположенных рядом с лесопильными предприятиями. Поскольку опилки имеют низкое соотношение веса и объема, экономически нецелесообразно перевозить их на расстояние более 30 км для конечного производства из-за расходов на топливо.

Сначала в сушильный барабан поступают опилки, которые нагреваются до необходимого уровня (~ 5%) сухости. Сушильный барабан питается от более крупных фракций отходов лесопиления.После температурной обработки опилки транспортируются в пресс. Модель пресса — RUF (по наименованию первоначального производителя). Красивая прямоугольная форма брикета достигается за счет использования новых острых пресс-форм. Брикеты имеют размеры 15х9х6 см. Годовая производственная мощность 12000 тонн.

RUF Briquetter оригинальный конструктор

После прессования брикеты вручную упаковываются в пакеты, запечатываются и укладываются на поддон.

Брикеты упаковываются в наиболее распространенную упаковку — мешок по 10 кг, в котором находится 12 штук брикетов.Один полный поддон — 96 мешков, вес — 960 кг.

Пакеты прозрачные, изготовлены из прочного полипропилена, хорошо свариваются.

Поддон для брикета европейского размера: 1200 мм x 800 мм x 1300 мм.

Наклейка клиента (флаер / этикет / вкладыш), типичный размер бумаги A5, многоцветный, можно положить в сумку. Минимальный заказ на одну грузовую машину — 2400 этикеток.

Этикетки могут быть напечатаны для вас в местной типографии, так как работа с большими объемами этикеток для многих клиентов позволяет значительно снизить цены и ускорить обслуживание.Ориентировочные цены на брикеты с вашей этикеткой (флаер / этикет / вкладыш) из бумаги формата А5, 4 цветов и 80 грамм бумаги:

RUF Брикеты с Стоимость логотипа клиента

Объем этикеток для: Цена за этикетки Доплата за тонну
½ грузовика: 110 евро 9,1 евро / тонна
1 грузовик: 125 евро 5,2 евро / тонна
2 грузовых автомобиля: 155 евро 3,2 евро / тонна
4 грузовых автомобиля: 150 евро 1,5 евро / тонна
6 грузовиков: 160 евро 1,1 евро / тонна
Другие грузовые автомобили: Индивидуальное предложение
Для другой маркировки — другого формата бумаги или наклеек — может быть предложена индивидуальная цена.

Один полный грузовик брикетов — 25 поддонов, всего 24 тонны. Поддон имеет боковые ремни для большей безопасности при транспортировке и имеет крышку для защиты от сильного дождя.

RUF Briquettes Управление качеством

Брикеты из опилок Biodela ™ производятся в соответствии с требованиями DIN51731. Прессы регулярно обновляются, чтобы добиться правильной формы RUF и нужной плотности.

Влажность опилок существенно влияет на прочность брикета.Поэтому, если опилки слишком сухие, брикет со временем потеряет форму и даст больше пыли. Горючесть одинакова вне зависимости от пыли. При слишком большом количестве влаги брикет потеряет свою форму.

Цвет брикета напрямую связан с используемыми опилками. Обычно опилки твердых пород (дуб, ясень, береза) делают брикет темнее, тогда как брикеты светлого цвета обычно образуются из опилок хвойных деревьев. Однако цвет не указывает на какое-либо существенное изменение качества, которое всегда соответствует стандарту DIN 51731.

Техническая спецификация для брикетов RUF

Технические характеристики брикетов RUF

критерии тест норма
Теплотворная способность ~ 18,5 МДж / кг 17,5 — 19,5 МДж / кг
Зольность 0,5 — 0,6% (при 550 ⁰C) ≤ 1,5%
Влажность 6,3% ≤ 12%
сера 0,05% <0,08%
Хлор 0,007% <0,03%

New Dawn Engineering — FIRE CUBES

Fire Cubes — это топливные брикеты из биомассы, сделанные из всего, что достаточно хорошо сгорает для приготовления пищи и обогрева в домашних условиях.Обычно такие брикеты изготавливают из бумаги и опилок. Смесь прессуют на ручном станке и по возможности просушивают. Их можно использовать как заменитель древесины или угля.

Изготовленные в Свазиленде примерно с 1992 года, «бумажные кирпичи» постепенно завоевали признание в качестве альтернативы заготовке дров в лесах и на фермах. На одно предприятие в Хлатихулу было заказано до 5 тонн, и некоторые производители экспортируют «бумажные кирпичи» в южноафриканские поселки недалеко от общей границы.

Имеется оборудование для производства от одного до шестнадцати брикетов за раз.

Один метод производства
1. Замочите и измельчите имеющуюся бумагу. Для начала подойдет один килограмм.

2. Добавьте три килограмма опилок и хорошо перемешайте.

3. Залить (плеснуть!) Смесь в формы, равномерно заполняя их, если имеется более одной полости.

4. Вдавите поршень (и) в форму, чтобы выдавить как можно больше воды. Некоторые модели требуют, чтобы вы перевернули устройство вверх дном, чтобы вода не попала в сжатый брикет.

5. Вытолкните брикеты.

6. Удалите штифт (и), образующий отверстие (а).

7. Вставьте брикеты с базовой пластиной и хранить до полного высыхания.

Зажигание брикетов
1. Опыт показывает, что эти брикеты плохо горят, пока они не станут достаточно горячими, чтобы поддерживать открытое пламя. Это приводит к необходимости «растопки», чтобы их согреть. Зажгите небольшой костер из веток или бумаги и положите на них кубики огня. Они показаны горящими в печи Basintuthu, которая может оптимизировать горение.

2. Когда начинается огонь, он будет немного дымить, так как кубики огня нагреваются. Когда они начинают гореть, колосниковая решетка нагревается, и вторичное горение начинает поглощать дым.

3. Вторичное сжигание дает дополнительное тепло за счет восстановления CO до CO2 и сжигания отработанного углерода, сажи и золы. Видимый дым практически исчезает.

4. Последовательность изображений показывает типичный процесс приготовления пищи с использованием топливных брикетов из биомассы, изготовленных, как описано выше. В банке 6.Чугунный горшок Falkirk с плоским дном весом 8 кг, в котором наливают 3 литра воды. В начале работы температура воды и кастрюли составляла 23 ° C. При закапывании брикетов без помощи растопки (после разжигания огня) горшок ставили на плиту. В это время дул резкий ветер.

5. Температура пламени внутри вторичного горения составляла около 820 градусов Цельсия, что аналогично тому, что достигается при дровах в той же печи.

6. Температура кипения в Матсафе составляет 95 ° C из-за его высоты.Вода закипела за 18 минут, используя только брикеты в качестве топлива. Расход топлива составлял около 1 единицы за 5 минут.

7. Теплосодержание брикета в среднем составляет 0,77 МДж, поэтому сочетание огня для брикетов и печи Basintuthu эквивалентно электрическому нагревательному элементу мощностью 2,5 кВт.

8. Чистая стоимость производства брикетов с использованием самого крупномасштабного ручного оборудования составляет приблизительно 0,0052 доллара США за мегаджоуль, что составляет примерно половину местных затрат на электроэнергию и одну треть местных затрат на древесный уголь.3

Навоз крупного рогатого скота эффективно используется в ЮАР в качестве связующего вещества для угольной пыли.

Можно использовать угольную пыль, если она имеет высокое содержание летучих веществ.

Брикеты, полностью сделанные из бумаги, производятся и продаются на Восточном Рэнде в течение многих лет, однако мы считаем это пустой тратой связующего материала.

Продукт
Топливные брикеты из опилок в бумажной связке с использованием полностью ручного производственного процесса (заявка на патент Южной Африки 2002/0689).

Материалы
При средней сухой массе брикета 45 граммов и получении 16 за один раз вы обработаете 540 кг за 8-часовую смену. Это расход 430 кг опилок и 110 кг пропитанной газеты (или другой бумаги) в качестве связующего.

Расход воды
Для 10 кг сухого сырья требуется 55 литров воды для варки и смешивания. Около 40-45% воды восстанавливается в процессе формования и может быть переработано. Это означает, что он использует 2.75 литров свежей воды на кг продукта. При производстве 12 тонн брикетов вы будете использовать (а из влажных брикетов испарить) 33 кубометра воды в месяц.

Замачивание
На тонну продукции вам потребуется около 200×25 литровых пластиковых контейнеров с водой, которые постоянно хранятся (бумага для замачивания). Для получения 540 кг брикетов в день вам потребуется 90 контейнеров, которые будут циклически перерабатываться каждые 4 дня. Их можно штабелировать по два в высоту, и для этого требуется примерно 1,2 х 4 метра площади пола.Опилки не замачиваются.

Смешивание
Опилки и бумагу необходимо перемешать. Это можно сделать полностью вручную или с помощью ручного миксера. Для выхода 540 кг потребуется 2 ручных миксера.

Сушка
Для сушки брикетов требуется много места. Район зависит от местного климата. Их можно ставить в стойку, и рекомендуется использовать солнечное отопление под простой крышкой. Мы не готовы оценивать время высыхания, так как оно зависит от многих факторов.На это уходит несколько дней (3-8). Если это займет 6 дней, то в зоне сушки будет 540х6 кг брикетов (около 72000 шт.).

Теплосодержание и ценность
Теплосодержание составляет 1,3 мегаджоулей на брикет. Что касается электричества, то его теплотворная способность составляет 11,7 цента за брикет. Предполагается, что они будут продаваться по цене от 1/2 до 3/4 этой суммы (от 6 до 9 центов за штуку). Производство 12 000 брикетов в смену представляет собой розничную стоимость в 720,00 рандов по цене 6 центов каждый. Для этого потребуется от 8 до 10 человек.

Оборудование
В настоящее время мы указываем 20 000 рандов за комплект оборудования, который на самом деле варьируется в зависимости от установки, если цифра неточная.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *