Техника ручной дуговой сварки для начинающих

Техника ручной дуговой сварки для начинающих

Даже в домашнем хозяйстве порой очень трудно обойтись без сварки, не говоря уже о промышленности, да и любой другой отрасли. Зачастую для того, чтобы что-то приварить дома, приходится прибегать к недешевым услугам специалистов.

Сегодня, когда сварочные инверторы стали доступными, как никогда, освоить электросварку может каждый желающий. При этом, чтобы варить «для себя», достаточно будет усвоить основные моменты и много тренироваться. Только с опытом и «набитыми шишками» приходит четкое понимание, как варить электросваркой, а качество работы улучшается в сотни раз.

Как варить электросваркой

Электросварка — это очень увлекательный процесс, который сильно затягивает. Если учиться варить электросваркой самому, то нужно освоить технику зажигания дуги и движение электродом, а также понимать, какой требуется ток для сварки толстого и тонкого по толщине металла.

Конечно же, в данной статье сайта mmasvarka.ru не будут описываться какие-то сложные приемы и техники, для более подробного изучения ручной дуговой сварки, написаны десятки книг по теме. Но вот что касается первых шагов в плане выполнения сварочных работ, то, здесь, всегда, пожалуйста.

Техника безопасности при работе с электросваркой

Любой сварочный процесс должен выполняться согласно технике безопасности. Для защиты глаз сварщика во время сварки придуманы специальные маски. Сегодня с этой целью отлично справляются маски для сварки Хамелеон. Защитить руки призваны прочные и стойкие к огню краги, а ноги сварщика, специальные штаны из прочной ткани и ботинки.

При осуществлении электросварочных работ следует знать, что повышенная влажность может стать причиной поражения электрическим током. Также необходимо всегда помнить, что при электросварке в стороны летят искры, и они могут стать причиной возникновения пожара. Все вышеперечисленные моменты обязательно нужно предусмотреть, перед тем, как варить электросваркой.

Настройка и регулировка сварочного инвертора

Вот мы и подошли к самому интересному моменту, когда нужно самому подключить сварочный инвертор и выставить на нем требуемые значения тока. Что здесь важно учитывать? Во-первых, необходимая последовательность подключения инвертора. Она во многом зависит от того, какой металл нужно будет варить, тонкий или толстый.

Если будет осуществляться сварка тонкого металла (2 мм толщины), то необходимо подключить инвертор в обратной последовательности. Таким образом, получится не прожечь тонкий металл и нормально его сварить.

 

Чтобы подключить инвертор в обратной последовательности нужно подсоединить держатель электрода к клемме инвертора со знаком «+», а кабель с массой к свариваемому металлу. Соответственно, при сварке инвертором толстого металла (6 мм и более), подключать сварочный аппарат нужно будет наоборот.

Какую силу тока выставить на сварочном инверторе

После подключения сварочного инвертора на нем нужно выставить требуемое значение тока, его можно будет поменять в процессе сварки. Значение тока зависит от диаметра используемых электродов и толщины металла, который придется варить. Ниже будет представлена таблица со значениями силы тока для сварки электродами определенного диаметра.

 

Соответствие силы тока электроду для сварки инвертором:

• 1,60 мм — 25-50 А;
• 2,00 мм — 40-80 А;
• 2,50 мм — 60-110 А;
• 3,20 мм — 80-120 А;
• 4,00 мм — 120-160 А.

В свою очередь диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемой заготовки:

• Для сварки металла от 1,5-2 мм — служат электроды 1,5 мм;
• Для сварки металла от 1,5-3 мм — служат электроды 2,0 мм;
• Для сварки металла от 1,5-5 мм — служат электроды 2,5 мм;
• Для сварки металла от 2-12 мм — служат электроды 3,2 мм;
• Для сварки металла от 4,0-20 мм — служат электроды 4 мм;

После того, как требуемые значения силы тока для сварки инвертором выяснены, можно смело приступать к сварочному процессу. Для этого потребуется подключить кабель от инвертора с массой к металлу, а в держатель вставить электрод.

Как зажечь дугу, и в какую сторону вести электрод

Зажечь дугу можно несколькими способами, легким постукиванием электрода о металл или чирканьем, когда электрод касается свариваемой заготовки, и тут же проводится по ней. Как к первому, так и второму способу нужно приноровиться и привыкнуть. Впоследствии с этим возникать проблем не будет, когда вы набьёте руку. После того, как сварочная дуга загорелась, нужно её удерживать, как можно короче, после чего следует начинать движение электродом, образуя сварной шов.

Следует заметить, что существует множество техник движения электродом: ёлочкой, зигзагом, треугольником и т. д. Какую именно выбрать из них, во многом зависит от положения заготовки во время сварки, её толщины, а также других, не менее значимых моментов. Для освоения азов электросварки инвертором, предпочтительно использовать технику движения электродом «ёлочка» или «зигзагом».

При этом угол наклона электрода при сварке должен составлять примерно 70 градусов по отношению к поверхности заготовки, а скорость его движения должна быть средней, если металл не совсем уж тонкий. В конце, когда сварочный шов будет завершен, не забудьте заварить кратер. Для этого нужно остановиться в конце шва, а после медленно и не спеша разорвать дугу.

Поделиться в соцсетях

Электродуговая сварка – особенности, как выполняется + Видео

Электродуговая сварка – это наиболее популярный способ выполнения сварочных работ, при которых используется электрическая дуга.

1 Технология электродуговой сварки

Для данного вида сварочных работ требуется сильноточный источник питания с малым напряжением. К одному из зажимов такого аппарата подсоединяют электрод для сварки, к другому – свариваемое изделие. Расплавление кромок деталей, которые необходимо соединить, осуществляется дуговым электрическим разрядом. При этом указанная электродуга имеет температуру более 5 тысячи градусов, что выше температуры, при которой плавятся любые известные человечеству металлы.

Задача дуги состоит в том, чтобы преобразовать в теплоту электроэнергию. Под влиянием полученной теплоты происходит расплавление электродного металла и свариваемых поверхностей. Это приводит к формированию сварочной ванны, где металл сварочного стержня взаимодействует с металлом детали. А образующийся при таком процессе шлак уходит на поверхность, создавая пленку, выполняющую защитную функцию. После того как металл затвердевает, получается прочное и качественное соединение.

Для сварки электродугой применяют электроды двух видов:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Если используется неплавящийся сварочный стержень, сварной шов создается за счет расплавления специальных прутков (проволоки), которые называют присадочными и вводят в саму ванну. Плавящийся электрод не требует применения такой присадки.

В некоторых случаях в электроды добавляют натрий, калий, другие элементы, характеризуемые легкостью ионизации. Делается это для того, чтобы сварочная дуга обладала большей устойчивостью. Сварной шов от окисления может предохраняться газами с защитными функциями:

• углекислым;
• гелием;
• полностью инертным аргоном.

Защитные газы подают при проведении сварки из сварочной головки.

В настоящее время электросварка дугой может выполняться постоянным либо переменным током. Меньший разброс расплавленного металла (его брызг) отмечается при использовании постоянного тока, так как отсутствует смена его полярности и переход через ноль.

2 Сварочная дуга – что она собой представляет?

Под дугой, используемой для выполнения сварочных мероприятий, понимают одну из разновидностей электроразряда в газах. При этом разряде отмечается прохождение через газовый промежуток электротока под влиянием электрического поля. По сути, речь идет именно об электрической дуге. Но так как применяют ее в процессе сварки, дугу называют не иначе как сварочной.

На дуге фиксируется снижение напряжения. Она является одним из элементов сварочной электрической цепи. Электрод, подключаемый к «плюсовому» полюсу источника питания, при выполнении сварочных работ на постоянном токе именуют анодом. Если его подключают к «минусовому» полюсу – катодом. При работе на переменном токе каждый из сварочных стержней поочередно является то катодом, то анодом.

Дуговой промежуток – это расстояние между двумя электродами. Длина такого промежутка определяет длину электродуги. При малых температурах в стандартных условиях газы состоят из молекул и атомов с нейтральными характеристиками. Об их электропроводимости речи не идет. Добиться прохождения через газовую среду электротока можно исключительно тогда, когда в ней присутствуют ионы и электроны – элементы с определенным зарядом. Процесс формирования данных элементов принято называть ионизацией.

Заряженные частицы образуются в дуговом промежутке в результате того, что с поверхности катода начинается испускание электронов. Это приводит к ионизации паров и газов, находящихся в промежутке. Электрическая дуга может быть:

• сжатой;
• свободной (прямого действия).

В первом случае сечение электрической дуги могут уменьшать посредством регулирования газового потока, изменения сопла горелки сварочного аппарата, электромагнитного поля. Свободная же дуга неизменна.

3 Электродуговая сварка металлов – разновидности процесса

Для разных металлов рекомендованы различные виды осуществления сварочных работ. Для сварки изделий из чугуна, легированных сталей, некоторых цветных металлов, а также из нержавеющей стали обычно применяется ручная технология с защитой сварочной зоны. В данном случае электрод подсоединяют к электродержателю.

Конец стержня для сварки нагревается в тот момент, когда он прикасается к свариваемому изделию (наблюдается замыкание цепи тока). Нагретый электрод отводят от поверхности сварки (обычно на расстояние до 5 мм), что приводит к установлению дуги. Ток в дальнейшем поддерживается уже за счет дугового разряда.

Важнейшим условием получения качественного соединения при описываемой технологии является наличие обмазки – специального флюса густой консистенции, который окружает стержень для сварки. Обмазка предохраняет ванну и непосредственно электродугу от попадания в них газов из воздуха, обеспечивает высокую стабильность разряда, привносит раскислители, делающие сварочный металл более чистым.

По схожей схеме производится и сварка под флюсом. Правда, при ней роль электрода выполняет проволока, которую с катушки подают через пласт флюса в сварочную зону. Такой процесс можно считать практически полностью автоматическим. С его помощью несложно соединять изделия большой толщины, причем на отличном уровне производительности. Как правило, эту технологию применяют при выполнении больших объемов сварочных работ, так как предварительная подготовка изделий к соединению друг с другом требует немалого времени.

Достаточно популярной считается и технология сварки металлов в инертном газе при помощи вольфрамового неплавящегося электрода. Она предполагает защиту сварочной зоны гелием либо аргоном, которые подаются извне. При описанном способе вредные примеси из атмосферы не попадают в ванну. Чаще всего вольфрамовые стержни рекомендуются для соединения конструкций из нержавейки, никеля, алюминиевых сплавов.

Подробнее хочется рассказать о сварке плавящимися электродами по газоэлектрической технологии. По своей сути она напоминает процесс, выполняемый под слоем флюса, которым является газ, обволакивающий дугу, торец стержня и ванну. Газ подают через сварочное сопло. Целесообразность такой методики обусловлена тем, что при ней допускается получать дуговой разряд с разными параметрами, вводя смеси газов и кислород в незначительных количествах.

Газоэлектрический метод позволяет сваривать металлы с высокой химической активностью (например, медь, «нержавейку», магний и так далее). Он, кроме того, обеспечивает:

• удобство сварки в навесном и вертикальном положениях;
• высокую скорость процесса;
• визуальный контроль выполнения операции со стороны сварщика;
• отличную чистоту шва;
• возможность соединять изделия и с очень большими толщинами, и с очень малыми.

Реже сварка проводится электродами трубчатого типа. При данной операции электрический разряд формируется между трубчатым непрерывным стержнем (порошковой проволокой с флюсом) и изделием, подвергающимся сварке. Функцию присадочного материала при этом выполняет материал электрода, а сварочная ванна защищается элементами, образующимися в процессе разложения флюса.

Сварочное оборудование — что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется в википедии строительного инструмента

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием.
Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго.
От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи.

Виды сварочного оборудования

Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:

1. 1. Сварочные трансформаторы. Своеобразная классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежный и простой прибор. Работая им, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно. Трансформатор преобразуется напряжение сети в низкое. Сейчас инверторы встречаются намного чаще, чем трансформаторы. Тем не менее, бывалые сварщики по-прежнему ценят трансформаторы. Это оборудование используется для ручной дуговой сварки с электродами. Большой вес и немалые габариты, из-за которых с перемещением возникнут сложности, считаюся недостатками. Неопытные сварщики могут также столкнуться с нестабильным горением дуги.
   2. Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать сварщики-новички. Компактность, много параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные достоинства инвертора. Инверторы, которые предназначены для сварки в среде защитных газов, называют полуавтоматами. Функции «форсаж дуги», «горячий старт» и «антизалипание» есть почти во всех современных инверторах.
   3. Сварочные генераторы. Инвертором можно осуществить несложный ремонт и быстро приварить небольшую деталь, но без электроэнергии он полностью бесполезен. Бензиновый или дизельный генератор решает эту задачу, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при строительных работах в той местности, где нет электрической сети. А сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть, для работы с оборудованием сварки необязательно наличие электросети. Прибор работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, к тому же качество швов, получаемых при использование генераторов достаточно высокое. Но чтобы использовать аппарат в полной мере, потребуется купить выпрямитель.
   4. Сварочные выпрямители. Оборудование называют классикой сварного дела наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразовывают переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва. В этом и есть их особенность. Обычно оборудование такого типа состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.
   5. Сварочные автоматы дуговой сварки. Достоинство выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такой аппарат можно собрать в домашних условиях.
   6. Сварочные автоматы. Автоматика позволяет значительно уменьшить трудовые затраты. Автомат также помогает работнику контролировать правильность создания шва. Электроды при автоматической сварке не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая подается автоматически в рабочую область.

Сварочные выпрямители

Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:

1. 1. Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.
   2. Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень много, но полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму. Также необходимо приготовиться к высоким затратам электроэнергии.
   3. Необходимость наличия определенной сноровки работника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким аппаратом, но зато после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист совладеет с любым сварным оборудованием.

Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:

1. 1. Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.
   2. Запуск автомобильного двигателя. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.
   3. Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, коэффициент прерывистости работы современных сварочников измеряется в процентах. То есть коэффициент, равный 60%, означает, что дуга будет непрерывно гореть 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать, намотка. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

Если приобрести готовое заводское оборудование не получается, собрать сварочный аппарат можно и своими руками.
Трансформатор можно намотать и своими руками. Он представляет собой две индуктивно связанные обмотки: первичную и вторичную. Они размещаются в сердечнике из электротехнической стали, который служит магнитопроводом.
Как правило, самодельные агрегаты рассчитаны на силу тока в промежутке от 150 до 170 А. Они выдерживают напряжение в районе 50 В. Для бытовых нужд этих показателей более, чем достаточно. Если необходимы красивые ровные швы, лучше всего использовать электрода диаметром до 3 мм. Если хочется применять 4-мм и толще, то лучше собрать аппарат мощнее, ведь об аккуратных швах придется забыть.
Аппарат, собранный в кустарных условиях всегда будет допускать погрешность. Это нужно помнить перед расчетом намотки. Чтобы получить напряжение в 60 В и силу тока от 120 до 160 А, необходимо выбрать проволоку с сечением не меньше 4 кв. мм. Хороший вариант – 7 кв. мм. Использование такого провода убережет от перепадов напряжения. Первичная обмотка выполняется медными проводками диаметром в 3 мм. Оболочка их должна быть тканевой, но не полимерной. Во втором случае вероятность короткого замыкания при перегреве будет значительно выше.
Сердечник трансформатора собирается из пластин электротехнической стали толщиной от 0,35 до 0,55 мм. Пластины должны быть Г-образными. Они накладывают друг на друга, пока не будет получен сердечник нужной толщины. После этого его необходимо изолировать и можно приступать к созданию намотки.
Первичная намотка – 210 витков, вторичная – в районе 70. Закрепляются концы обмотки текстолитовой пластиной.

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Классический трансформатор состоит из:

1. 1. Первичной обмотки из изолированных проводов, на которые поступает электричество из сети.
   2. Вторичной неизолированной обмотки.
   3. Сердечника (замкнутого магнитопровода).
   4. Система подвеса элементов трансформатора.
   5. Система управления, контролирующая расположение обмоток и величину воздушного зазора между ними.
   6. Винт управления воздушным зазором.
   7. Рукоять управления винтом.

Сердечник трансформатора обеспечивает непосредственно трансформацию напряжения из сети до нужного уровня. Когда устройство подключается к сети, электричество сначала попадает на первичную обмотку, где создается магнитное поле за счет определенно размещенных витков. Далее, с учетом рассеивания, поле передается на вторичную обмотку, с витками, количество которых отличается. Расстояние между намотками определяет уровень напряжения: чем дальше они расположены, тем оно ниже. Так как вторичная обмотка одним концом выходит на электродержатель, туда подается уже необходимое напряжение.

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Варить трансформатором намного сложнее, чем инвертором. Перейти с первого на второй элементарно, а вот освоить классику сварного оборудования начинающему сварщику будет трудно.
Цена аппарата также важна, как и цель, с которой он покупается. Трансформатор обойдется значительно дешевле инвертора. Выпрямитель не подойдет для домашнего пользования, а мощности сварочного аппарата с аккумулятором может быть недостаточно для организации работ на строительной площадке.
Проще говоря, инвертор подходит для работ со сложным оборудованием, где целесообразно создавать аккуратные швы. Например, при ремонте автомобилей или домашнего использования. Трансформаторы из-за их мощности обычно востребованы для «грубых» работ вроде строительства забора на даче или строительных площадках.

Выпрямители сварочные

Напряжения в домашних сетях 220В будет недостаточно выпрямителю. Для правильной работы большинства функций необходимо 380В (трехвазная промышленная электросеть). Это существенный недостаток выпрямителей.
Любому сварщику необходимо уметь правильно зажигать дугу. У выпрямителей нет функции, вроде форсажа дуги и горячего старта, поэтому начинающие сварщики могут не сразу совладать с выпрямителем.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Оборудование сварщика не застраховано от сбоев. Отремонтировать электронную плату управления инвертора сможет далеко не каждый. Также перед тем, как приступать к ремонту, обязательно определить настоящую причину поломки.
Бывает, что из строя выходят диодные мосты, транзисторы и другие микросхемы. Чтобы своими силами решить такую проблему, потребуются знания особенностей расположения элементов микросхемы.

Summary

Article Name

Сварочное оборудование — что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется

Description

✅Виды сварочного оборудования ➜— ✅Сварочные выпрямители ➜— ✅Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор ➜— ✅Ремонт сварочного инвертора своими руками.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Принцип работы, различные типы и применения

В былые времена процесс сварки металлов можно было выполнять путем нагрева металлов и совместного прессования, что известно как метод кузнечной сварки. Но в настоящее время технология сварки изменилась с приходом электричества. В 19 веке была изобретена сварка сопротивлением, газовая и дуговая сварка. После этого было изобретено различных типов сварочных технологий, таких как сварка трением, ультразвуковая, плазменная, лазерная, электронно-лучевая сварка.Хотя применение сварочных технологий в основном связано с различными отраслями промышленности. В этой статье обсуждается контактная сварка, принцип работы, различные типы, преимущества, недостатки и применения.

Что такое сварка сопротивлением?

Сварку сопротивлением можно определить как; это метод сварки в жидком состоянии, при котором соединение металл-металл может быть образовано в жидком состоянии, в противном случае — в расплавленном состоянии. Это термоэлектрический метод, при котором тепло может генерироваться в месте. Это термоэлектрический процесс, при котором тепло выделяется на краевых плоскостях сварочных пластин из-за электрического сопротивления, и сварное соединение может быть создано путем приложения низкого давления к этим пластинам. .Этот тип сварки использует электрическое сопротивление для выделения тепла. Этот процесс очень эффективен и не загрязняет окружающую среду, но его применение ограничено из-за таких характеристик, как высокая стоимость оборудования и ограниченная толщина материала.

Сварка сопротивлением

Принцип работы сварки сопротивлением

Принцип работы сварки сопротивлением — это выделение тепла из-за электрического сопротивления. Сварка сопротивлением, такая как шовная, точечная, защита, работает по тому же принципу.Когда ток проходит через электрическое сопротивление, будет выделяться тепло. Тот же принцип работы может быть использован в электрической катушке. Вырабатываемое тепло будет зависеть от сопротивления материала, приложенного тока, состояния поверхности, приложенного текущего периода времени

Это тепловыделение происходит из-за преобразования энергии из электрической в ​​тепловую. Формула сварки сопротивлением для выработки тепла:

H = I ² RT

Где

• ‘H’ — выделяемое тепло, а единица тепла — джоуль
• ‘I’ — электрический ток, и единицей измерения является ампер
• ‘R’ — электрическое сопротивление, и единица измерения этого — Ом
• ‘T’ — время протекания тока, и единица измерения этого — секунда

Вырабатываемое тепло можно использовать для смягчения кромочного металла, чтобы сформировать прочное сварное соединение плавлением. Этот метод обеспечивает сварку без применения флюса, присадочного материала и защитных газов.

Типы контактной сварки

Различные типы контактной сварки рассматриваются ниже.

Точечная сварка

Точечная сварка — это простейший вид сварки, при котором рабочие части удерживаются вместе под действием силы на поверхности опоры. Медные (Cu) электроды будут контактировать с рабочей частью и током через нее. Материал рабочей части оказывает небольшое сопротивление в потоке тока, что приведет к ограниченному выделению тепла.Из-за воздушного зазора сопротивление велико на краевых поверхностях. По нему начинает проходить ток, тогда он уменьшит краевую поверхность.

Точечная сварка

Электропитание и время должны быть достаточными для правильного растворения кромок. Теперь ток будет остановлен, однако сила, приложенная к электроду, продолжалась в течение секунды, тогда как сварной шов быстро охладился. Позже электроды устраняют, а также соприкасаются с новым пятном, чтобы создать круглую деталь. Размер детали в основном зависит от размера электрода (4-7 мм).

Шовная сварка

Этот тип сварки также известен как непрерывная точечная сварка, при которой электрод роликового типа может использоваться для подачи тока через рабочие детали. Вначале роликовые электроды входят в контакт с рабочей частью. Через эти электродные ролики может подаваться сильный ток для плавления краевых поверхностей и формирования сварного соединения.

Сварка швов

В настоящее время электродные ролики начнут накатываться на рабочие листы для выполнения неразъемного сварного соединения.Время сварки и движение электрода можно контролировать, чтобы гарантировать, что сварной шов и рабочая часть не станут слишком горячими. Скорость сварки может составлять около 60 дюймов в минуту при сварке швов, которая используется для создания герметичных соединений.

Рельефная сварка

Рельефная сварка похожа на точечную сварку, за исключением того, что на рабочих частях могут образовываться углубления в том месте, где сварка предпочтительна. В настоящее время рабочие части удерживаются между электродами, а также через него проходит огромное количество тока.По всему электроду на сварочные экраны можно приложить небольшое давление. Поток тока через лунку, которая растворяет ее, и сила вызывает образование лунки и формирует сварной шов.

Проекционная сварка

Стыковая сварка оплавлением

Стыковая сварка оплавлением — это форма контактной сварки, которая используется для сварки труб и стержней в сталелитейной промышленности. В этом методе свариваются две рабочие части, которые будут плотно удерживаться в держателях электродов, а также может подаваться сильный импульсный ток в диапазоне 100 000 ампер к материалу рабочей части.

Стыковая сварка оплавлением

В двух держателях электродов один постоянный, а другой сменный. Сначала может быть подан электрический ток, и сменный зажим будет прижиматься к постоянному зажиму из-за контакта с двумя рабочими частями при сильном токе, будет генерироваться искра. Всякий раз, когда краевая поверхность приближается к пластической форме, поток тока будет остановлен, а осевая сила может быть увеличена для создания соединения. В этом методе сварной шов может образоваться из-за пластической деформации.

Приложения для контактной сварки

В приложения для контактной сварки входят следующие.

• Этот вид сварки может найти широкое применение в автомобильной промышленности, при изготовлении гаек и болтов.
• Шовная сварка может использоваться для создания герметичного соединения, необходимого в небольших резервуарах, котлах и т. Д.
• Оплавленная сварка может использоваться для сварки труб и труб.

Сварка сопротивлением Преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки сварки сопротивлением включают следующие

Преимущества

• Этот метод прост и не требует большого количества квалифицированных специалистов.
• Толщина металла контактной сварки составляет 20 мм, а толщина составляет 0,1 мм.
• Автоматически просто
• Производительность высокая.
• Можно сваривать как родственные, так и разные металлы.
• Скорость сварки будет высокая
• Не требует флюса, присадочного металла и защитных газов.

Недостатки

• Стоимость инструмента будет высокой.
• Толщина рабочего участка ограничена текущими требованиями.
• Менее подходит для оборудования с высокой проводимостью.
• Потребляет большую электрическую мощность.
• Сварные соединения обладают малой прочностью на растяжение и усталость.

Итак, это все о процессе контактной сварки, который используется для сварки двух металлов. Он включает в себя сварочную головку, используемую для удержания металла между электродами, и подает сварочный источник питания и усилие для сварки металла. При приложении силы сопротивление выделяет тепло, а сварка сопротивлением использует тепло. Точно так же, когда поток тока пытается продвинуться вперед через два металла, из-за сопротивления металла может генерироваться тепло. Итак, наконец, эту сварку можно использовать для сварки металлов с использованием давления, а также тепла. Вот вам вопрос, каковы параметры сварки сопротивлением ?

Кредиты изображений: Точечная и шовная сварка

Принципы сварки | Что такое сварка? | Основы автоматизированной сварки

На этой странице в качестве примеров объясняются принципы сварки плавлением, сварки давлением и пайки / пайки посредством дуговой сварки, точечной контактной сварки и пайки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей. Скачать

Сварка плавлением — это наиболее распространенный метод сварки.
Сварка плавлением — это процесс сварки путем плавления одного или обоих из основного материала и присадочного материала.
Дуговая сварка — распространенный пример сварки плавлением.Дуговая сварка и лазерная сварка обычно используются для автоматической сварки с использованием манипуляторов. На сложных линиях сборки изделий, например, для автомобильных деталей, в зависимости от характеристик или условий процесса используются роботизированная сварка и сварка людей.

Дуговая сварка

Сварку давлением можно разделить на три типа: сварка трением использует свойство, при котором, когда материал деформируется под действием определенной силы, деформация сохраняется даже после ее устранения (пластичность).Сварка под давлением в газе соединяет два основных материала, приводя их в контакт под давлением и нагревая их газом. Точечная сварка сопротивлением соединяет два основных материала, удерживая их вместе и проводя электрический ток, чтобы нагреть их теплом, выделяемым электрическим сопротивлением.
Поскольку точечную сварку трением и сопротивлением можно автоматизировать без вмешательства человека, они широко используются в автоматах для сварки давлением на объектах FA (автоматизация производства).

Точечная контактная сварка

1. Сила давления
2. Протекание электрического тока
3. Электроды
4. Сварочные материалы

Пайка / пайка — это метод соединения основных материалов с использованием присадочного материала (паяльной пасты), который имеет более низкую температуру плавления (точку плавления).Присадочные материалы смешаны с флюсом, чтобы предотвратить плавление основного материала и обеспечить надлежащее соединение с основным материалом.
Присадочные материалы должны не только иметь температуру плавления ниже, чем у основного материала, но также обеспечивать высокое сродство, чтобы гарантировать атомную связь между расплавленным наполнителем и основными материалами.

В зависимости от соединяемых материалов используются различные присадочные материалы, например алюминий, серебро, фосфорная медь и латунь.Мягкие присадочные материалы с низкими температурами плавления, такие как цинк, свинец, олово и сплавы олово-свинец, обычно называют припоями.
Поскольку пайка и пайка позволяют легко соединять металлы, она широко используется в производстве товаров народного потребления, изобразительного искусства и ремесел, а также в стоматологии. Пайка, использующая проводимость присадочных материалов, используется для электронных схем и других устройств в различных отраслях промышленности, включая бытовую технику, авиацию, ядерную энергетику и химическое оборудование.

1. Присадочный материал или припой
2. Присоединенная секция

Дом

Типы и принципы дуговой сварки | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице описаны различные типы дуговой сварки, грубо разделенные на типы неплавящегося электрода и плавящегося электрода, а также принципы генерации дуги и сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей. Скачать

Дуговая сварка — это разновидность сварки плавлением, которая широко используется в различных областях промышленности.
Существует множество разновидностей дуговой сварки, которые выбираются в зависимости от характеристик материала, механизма оборудования и используемого газа.Дуговая сварка в среде защитного газа, в которой используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, такая как сварка TIG, сварка MIG и сварка MAG, широко используется благодаря простоте автоматизации.

Дуговая сварка, включая дуговую сварку в среде защитных газов, в общих чертах подразделяется на два типа: тип плавящегося (плавкого) электрода и тип неплавкого (неплавкого) электрода в зависимости от того, плавится ли сварочный стержень / проволока в процессе или нет.

Дуговая сварка

Расход электродов	Метод сварки
Неплавкий (неплавкий) электрод типа	Сварка TIG Плазменная сварка
Плавкий электрод типа	Дуговая сварка в экранированном металле Сварка МАГ Сварка МИГ Электрогазовая дуговая сварка (EGW)

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

В дуговой сварке используется электрическое явление, называемое дуговым разрядом. Дуговый разряд — это явление электрического разряда газа и относится к току, выделяющемуся в воздухе. Когда напряжение, прикладываемое к двум пространственно разнесенным электродам, постепенно увеличивается, воздушная изоляция в конечном итоге разрывается, и между электродами течет ток, излучая одновременно яркий свет и высокую температуру. Генерируемый свет в форме дуги называется электрической дугой или дугой.Дуговая сварка — это сварка с использованием тепла дуги в качестве источника тепла.
При дуговой сварке на электрод (сварочный стержень / проволоку) подается положительное напряжение, а на основной материал — отрицательное напряжение. Это приводит к возникновению дуги от основного материала к электроду.
Выходной ток дуги составляет примерно от 5 до 1000 А, а выходное напряжение составляет примерно от 8 до 40 В. Температура дуги составляет примерно от 5000 до 20 000 ° C. Температура плавления железа около 1500 ° C. Следовательно, основной материал и электрод нагреваются до высокой температуры и сплавляются вместе.

Дом

Сварка

Los Angeles Pierce College (LAPC) предлагает программы получения сертификатов и ученых степеней по дисциплине «Сварка», предназначенные для студентов, которые хотят развить свои профессиональные навыки в области газовой и электрической сварки.

• Диплом специалиста по газовой и электросварке
• Свидетельство о достижениях в области газовой и электросварки
  

Требования к программе см. В каталоге колледжа.

Классы

IND TEK 161 Кислородно-ацетиленовая сварка I
Этот курс дает начинающим студентам прочную основу в принципах кислородно-ацетиленовой сварки и резки. Подчеркивает безопасность наряду с соответствующей информацией о методах использования оборудования и материалах.

IND TEK 162 Кислородно-ацетиленовая сварка II
Необходимое условие: IND TEK 161 с оценкой «C» или выше.
Предоставляет продвинутым студентам расширенные концепции и навыки, необходимые для процесса кислородно-ацетиленовой сварки и резки.Рассматриваются основные принципы безопасности, оборудования, методов и материалов, затем рассматриваются фитинги, металлургия, термическая обработка и факторы контроля искажений.

IND TEK 261 Дуговая сварка I
Предварительное условие: IND TEK 161 с оценкой «C» или выше.
Студенту дается базовый курс по принципам и методам, связанным с дуговой сваркой защищенным металлическим электродом. Студентам представлены правила безопасности при сварке, а также основная информация об инструментах и ​​методах, используемых в процессе обработки защищенного металла и сварочных электродов.

IND TEK 262 Дуговая сварка II
Предпосылка: IND TEK 261 с оценкой «C» или выше.
Этот класс знакомит учащихся с теорией среднего уровня и методами, необходимыми для успешной дуговой сварки вольфрамовым электродом черных и цветных металлов. Студенты будут проинструктированы и будут практиковаться в процессах дуговой сварки металлов и порошковой проволоки.

IND TEK 361 Дуговая сварка в инертном газе I
Предварительное условие: IND TEK 261 и 262 с оценкой «C» или выше.
Дает студенту прочную основу в принципах и практических приемах, необходимых для создания сварных конструкций с использованием дуговой сварки в газовой среде (GMAW). Подчеркивает безопасность сварки и элементарную информацию об оборудовании и процедурах, важных для GMAW.

IND TEK 362 Дуговая сварка в инертном газе II
Консультации: IND TEK 162, 262 и 361.
Предоставляет студентам теоретические знания и методы среднего уровня, необходимые для успешной газо-вольфрамовой дуговой сварки черных и цветных металлов.Изучите основную информацию по технике безопасности и оборудованию, а затем исследуйте процессы дуговой сварки

IND TEK 461 Продвинутая дуговая сварка I
Консультации: IND TEK 261 и 262.
Предоставляет студентам продвинутого уровня подготовку, необходимую для подготовки к «Сертификации» по дуговой сварке защищенных металлов (SMAW) конструкционной стали. Лекция и практика сосредоточены на строительных нормах, методах изготовления и тестировании.

IND TEK 462 Advanced Arc Welding II
Консультации: IND TEK 261, 262 и 461.
Студенты продвинутого уровня готовятся к «Сертификации» по дуговой сварке металлических конструкций (GMAW) и порошковой сварке (FCAW) конструкционной стали. Обсуждение и применение концентрируются на строительных нормах, производстве сварных конструкций и контроле.

Что такое термопара? — Определение, принцип работы, конструкция, преимущества и недостатки

Определение: Термопара — это устройство для измерения температуры. Он используется для измерения температуры в одной конкретной точке.Другими словами, это тип датчика, который используется для измерения температуры в виде электрического тока или ЭДС.

Термопара состоит из двух проволок из разных металлов, сваренных на концах. Сваренная часть создавала стык, где обычно измеряли температуру. Изменение температуры провода вызывает появление напряжения.

Принцип работы термопары

Принцип работы термопары зависит от трех эффектов.

Обратный эффект — Обратный эффект возникает между двумя разными металлами. Когда тепло поступает к любому из металлов, электроны начинают переходить от горячего металла к холодному. Таким образом, в цепи возникает постоянный ток.

Короче говоря, — это явление, при котором разница температур между двумя разными металлами вызывает разность потенциалов между ними . Эффект Зее-Бека дает небольшие напряжения на один градус температуры.

Эффект Пельтье — Эффект Пельтье является обратным эффекту Зеебека. Эффект Пельтье утверждает, что разница температур может быть создана между любыми двумя разными проводниками путем приложения разности потенциалов между ними.

Эффект Томпсона — Эффект Томпсона утверждает, что , когда два разнородных металла соединяются вместе, и если они создают два соединения, тогда напряжение индуцирует всю длину проводника из-за температурного градиента . Температурный градиент — это физический термин, который показывает направление и скорость изменения температуры в определенном месте.

Конструкция термопары

Термопара состоит из двух разнородных металлов. Эти металлы свариваются в месте соединения. Это соединение считается точкой измерения. Точки соединения подразделяются на три типа.

1. Незаземленный переход — В незаземленном переходе проводники полностью изолированы от защитной оболочки .Используется для работ с высоким давлением. Основное преимущество использования такого типа перехода заключается в том, что он снижает влияние паразитного магнитного поля.
2. Заземленный переход — В таком переходе металлы и защитная оболочка свариваются друг с другом. Заземленный переход используется для измерения температуры в агрессивной среде. Этот переход обеспечивает устойчивость к шуму.
3. Открытое соединение — Такой тип соединения используется там, где требуется быстрое срабатывание. Открытый спай используется для измерения температуры газа.

Материал, из которого изготовлена ​​термопара, зависит от диапазона измерения температуры.

Работа термопары

Схема термопары показана на рисунке ниже. Схема состоит из двух разнородных металлов. Эти металлы соединены вместе таким образом, что образуют два соединения. Металлы прикрепляются к стыку посредством сварки.

Пусть P и Q — два спая термопар.T ₁ и T ₂ — это температуры на стыках. Поскольку температуры переходов отличаются друг от друга, в цепи генерируется ЭДС.

Если температура на стыке становится одинаковой, в цепи генерируется равная и противоположная ЭДС, и через нее протекает нулевой ток. Если температуры перехода становятся неравными, в цепи возникает разность потенциалов. Величина индукции ЭДС в цепи зависит от типа материала, из которого изготовлена ​​термопара.Полный ток, протекающий по цепи, измеряется измерительными приборами.

ЭДС, наводимая в цепи термопары, определяется уравнением где Δθ — разница температур между горячим спаем термопары и эталонным спаем термопары.
а, б — постоянные

Измерение выхода термопары

Выходная ЭДС, полученная от термопар, может быть измерена следующими методами.

1. Мультиметр — это более простой метод измерения выходной ЭДС термопары. Мультиметр подключается к холодным спаям термопары . Прогиб стрелки мультиметра равен току, протекающему через счетчик.
2. Потенциометр — Выход термопары можно также измерить с помощью потенциометра постоянного тока.
3. Усилитель с устройствами вывода — Выходной сигнал, получаемый от термопар, усиливается через усилитель и затем подается на регистрирующий или показывающий прибор.

Преимущества термопары

Ниже приведены преимущества термопар.

1. Термопара дешевле других устройств измерения температуры.
2. Термопара имеет быстрое время отклика.
3. Имеет широкий температурный диапазон.

Недостатки термопар

1. Термопара имеет низкую точность.