Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Содержание статьи

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

  Для гибки листового металла

• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

  Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

  Особенности

• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

stroychik.ru

что используют и как сделать приспособление своими руками

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Загрузка…

plavitmetall.ru

Самодельное приспособление для гибки металла. — Мысли и идеи

Решил показать свою материализовавшуюся, осмысленную идею. 🙂

У меня появилась необходимость гнуть листовой металл 2-3 мм толщиной, вернее из металла гнуть корпуса различных размеров. Изначально была идея использовать пуансон и матрицу.

После обдумывания сначала решил использовать пневмоцилиндр и систему рычагов как на тангенциальных ножницах. Потом прикинул что усилия пневмоцилиндра будет недостаточно решил использовать гидравлику…

Эта идея мне тоже не очень понравилась так как нужно было делать гидростанцию со всеми прибамбасами и вытекающими в прямом смысле последствиями… дело закончилось тем что я достал мощные гидроцилиндры… и всё.

На заводе подсмотрел устройство гибочного и решил сообразить что то похожее т.е. начал изобретать велосипед. Набросал эскизы, начал делать чертежи. Пуансон решил давить шатунами расположенными на валу с эксцентриками, вал вращается червячным редуктором… Присмотрел станину, достал гнутый пуансон, обрезал гнутую часть в итоге длина получилась 1300. От длины пуансона решил строить дальше. Достал пару редукторов червячных… Потом сходил к инженерам и посчитал усилие необходимое для гибки…

Пришёл к выводу что нужно будет редуктор вращать массивным маховиком а маховик соединять с редуктором какой то муфтой, электро или пневмо…

Кроме усилия прикинул сколько нужно будет металла и металлообработки и забросил эту идею подальше так как реализация этого проэкта могла затянуться до пенсии.

В итоге появляется на свет вот это приспособление, не знаю как оно будет гнуть и какие толщины металла.

Принцип такой — две половины приспособы складываются как книжка. Одна половина прикручена к станине, станина прикреплена к бетонному полу. Подвижная половина с двумя ручками, кстати на ручки надену резиновый шланг. Две половины собраны на петлях. Петли будут собраны на подшипниках.

К станине также думаю прикрепить подвижный упор с линейкой чтобы выставлять точный размер.

Лист металла ложится внутрь приспособы, выставляется длина, размер с учётом погрешности на гибку, сверху лист прижимается планкой-пуансоном, далее используется одна или две человекосилы чтобы поднять за ручки подвижную часть.

Конечно эта идея спорная, не новая и со своими достоинствами и недостатками…

К недостаткам отношу следующее:

1. Могут не выдержать петли из-за большого усилия при гибке.

2. Верхняя планка-пуансон очень тяжёлая и снимать её после каждого гиба будет тяжело. Поэтому нужно будет придумать устройство которое будет поднимать и опускать енту железяку:pardon: Например к потолку гаража прикрепить редуктор с двигателем и на тросах поднимать…

3. Длина гиба в моём случае ограничена 500 мм так как мне больше не нужно — пока:pardon:

4. Гибка ручная, но если подумать можно будет механизировать. Пока не ясно какое усилие нужно будет прикладывать.

….

Изменено 18 февраля 2008 пользователем skala

www.chipmaker.ru

Оборудование для художественной гибки металла – какое оно бывает? + Видео

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Фигурные элементы из прутка

Рекомендуем ознакомиться

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для  дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Автоматическое оборудование для вальцевания металла

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М»

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Инструмент для изготовления декоративных металлических элементов

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

Станок для механической художественной гибки металла

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

tutmet.ru

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Рекомендуем ознакомиться

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

tutmet.ru

Станок для гибки металла (металлогибочный)

Содержание   

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

• машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
• строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
• мебельное производство;
• электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

• роликового ножа;
• заднего стола;
• подставки;
• передних упоров;
• измерительной пластины;
• упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

к меню ↑

Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

• пневматическими;
• электромеханическими;
• механическими;
• гидравлическими;
• ручными.

Читайте также: «Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?»

к меню ↑

Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Как сделать станок для гибки листового металла — подробное видео

 

Читайте также: «Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru

Устройство для гибки акрила

С помощью этого гибочного аппарата можно легко выполнить точные изгибы акрила на 45, 90 и 135 градусов. Устройство имеет встроенный блок питания 90 Вт от старого ноутбука и встроенный блок управления питанием.

Инструменты и материалы:
-струбцины;
-Электролобзик;
-Шуруповерт;
-Ручной фрезер;
-Рулетка;
-Угольник;
-Нож;
-Цифровой мультиметр;
-Паяльные принадлежности;
-Энергометр;
-МДФ;
-Акрил;
-Алюминиевый профиль;
-Крепеж;
-Пружина;
-Петли;
-Нихромовая проволока;
-Провода;
-Блок питания 19В 4.74A 90Вт;
-10А ШИМ-контроллер;
-Регулятор напряжения;

Шаг первый: обрезка МДФ
Сначала мастер нарезает листы МДФ. Один лист -основа 45*60 см, два листа 45*22 см, и четыре 19,5 x 4,5 см. Длина алюминиевого профиля 45 см. После обрезки МДФ мастер предварительно прикидывает расположение частей устройства.

Шаг второй: паз
В одном листе МДФ 45*22 см делает продольный паз для провода. Затем прикручивает этот лист к основанию. Прикручивает алюминиевый профиль. С помощью петель соединяет две 22 см заготовки. Теперь на основании одна заготовка закреплена наглухо, вторая на петлях перемещается.

Шаг третий: направляющие
Теперь нужно закрепить направляющие. На заготовках выбирается материал под петли.

Закрепляет направляющие.

Шаг четвертый: упоры
Вырезает несколько упоров на 135, 90 и 45 градусов.

Шаг пятый: нихромовая проволока
Теперь нужно закрепить нихромовую проволоку. На основании, с левой и правой стороны от профиля, сверлит два отверстия.


В отверстия устанавливает болты. К болтам подсоединяет провода и нихромовую проволоку. С одной стороны, проволока крепится к болту через пружину. Важно чтобы проволока проходила точно по середине алюминиевого профиля, не касаясь его стенок.

В целях безопасности мастер забивает два гвоздя по обе стороны проволоки. Эта мера предосторожности не даст проволоки коснутся профиля.

Проволоку к пружине мастер припаивает.


Шаг шестой: питание
Для питания мастер использует 19 В, 4,74 А, 90 Вт блок питания от ноутбука. Напрямую такой блок подключать нельзя. Мастер выбирает между 10А ШИМ-контроллером и 8А регулятором напряжения.

После ряда тестирований мастер пришел к выводу, что лучше использовать ШИМ контроллер.


Мастер временно подключает контроллер. Вырезает и сгибает акрил. Защитная крышка для контролера готова.

В крышке сверлит отверстия крепежные, вентиляционные и для ручки регулировки.

Закрепляет ШИМ. Подключает провода. Прикручивает крышку.

Подключает энергометр и помечает на крышке режимы работы: выкл (OFF), 60 Вт (LOW), 90 Вт(HIGH) и максимальное значение(MAX). Для работы достаточно от 0-90 Вт, во избежание поломки мастер не советует устанавливать значение на максимальное при блоке питания с подобными характеристиками.

Аппарат для гибки акрила готов. Автор сделал возможность гибки акрила под углами 45, 90 и 135 градусов, но при необходимости угол можно сделать любой.

Весь процесс по изготовлению аппарата можно посмотреть на видео.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru