Самодельное приспособление для гибки металла из подшипника

Самодельное приспособление для гибки металла

Сварщикам часто приходится сгибать металл, используя для этих целей молоток и тиски. Однако ускорить данный процесс можно при помощи простого приспособления, которое поможет гнуть проволоку и листовую сталь в два счета.

За основу такого приспособления взят большой подшипник, диаметр которого составляет 25 см. Внутри подшипника расположены две металлические пластины, а снаружи подшипника приварен упор из прута. Закрепив пластины в тиски и продев между ними заготовку, её получится очень легко гнуть под разными углами.

Что необходимо будет для изготовления

Чтобы сделать приспособление для гибки металла, нам понадобятся:

• Один большой подшипник, диаметром 25-30 см;
• Кусок листовой стали толщиной не менее 6 мм, а лучше использовать пластины, толщина которых будет 10 мм;
• Дюймовая труба для изготовления рукоятки.

Из инструментов, как всегда нужен будет сварочный инвертор и УШМ — угловая шлифмашина.

Для резки металла понадобится отрезной круг, а также тиски, чтобы можно было бы прочно закрепить в них заготовки и само приспособление.

Самодельное приспособление для гибки металла

В первую очередь нужно нарезать три пластины, таким образом, чтобы они помещались внутрь подшипника. Их длина должна быть такой, чтобы пластины примерно на 10 см, выступали за края подшипника. Потребуется нарезать две длинных и одну короткую пластину. Она будет использоваться в качестве проставки между двумя длинными пластинами.

Затем, используя сварочный аппарат, все три пластины нужно будет сварить между собой. Короткая пластина устанавливается между двумя длинными, в той части, где приспособление для гибки металла будет фиксироваться в тиски. После этого, используя сварку, нужно будет приварить пластины к внутренней обойме подшипника. Тут очень важна точность сварки, чтобы не повредить сам подшипник и не испортить его в результате нагрева высоких температур.

После этого нужно будет сделать из куска дюймовой трубы рукоятку для приспособления и упор. Теперь привариваем к внешней обойме подшипника упор и рукоятку, таким образом, чтобы упор был расположен строго напротив рукоятки и выступал над подшипником. Весь смысл заключается в том, что именно между пластинами и упором будет располагаться заготовка.

Всё что понадобится сделать дальше, так это проверить самодельное приспособление для гибки металла в действии. Для этого берём приспособление и устанавливаем его в тиски (зажимаем за три пластины). Далее между выступающими пластинами и упором, располагаем металлическую заготовку: полосу металла, проволоку и т. д. Начинаем крутить подшипник за рукоятку, и, тем самым, сгибаем металл под нужным нам углом.

Как видно, сделать такое приспособление для гибки металла не составит большого труда. Все необходимые материалы для этого, есть практически у каждого сварщика. Таким образом, можно будет сэкономить собственное время, ведь для сгибания металла данным приспособлением, потребуются считанные минуты.

Поделиться в соцсетях

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси.  При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления.

Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Чертежи роликового гибочного станка — арматурогиб своими руками

Это роликовое приспособление для гибки прутка позволит вам делать кольца из стального арматуры круглого, квадратного или плоского сечения.

В чертежах арматурогиба, собранного своими руками используется классическая установка для гибки, но наша позволяет гнуть более толстые заготовки.

Усовершенствования первоначальной конструкции, приведенной выше, включают в себя направляющее основание для прута, предотвращающее его скручивание при гибке, а также регулируемые направляющие блоки, не позволяющие стержню скользить вверх по роликам. Устройство имеет более компактное основание и колесо, с помощью которого намного легче гнуть заготовки, чем двумя ручками, изготовленными из трубы.

Ключевые моменты при сборке гибочника для арматуры своими руками:

• Прочное основание выдержит работу с материалом любой толщины. Оно изготовлено из дерева Джарра, усиленного угловой сталью. Основание можно полностью сделать из стали.
• Два прочных ролика. Можно самим сделать подобные ролики, но легче применить в качестве их подшипники.
• Толстая труба двух разных диаметров; более тонкая должна вставляться в толстую. Толщина стенки – 4 мм или более.

Также вам понадобятся длинные шпильки с гайками, домкрат, и некоторые другие детали для создания вращающейся трубы и основания ручного станка для гнутья арматуры.

С помощью самодельного станка для гибки арматуры, сделайте из стального прутка, круглого или квадратного сечения толщиной 10-12 мм, колесо для рабочего органа.

Шаг 1: Составляем план работ

Итак, вам потребуется:

• Валки.
• Материал для основания (дерево или металл).
• Длинные шпильки с гайками.
• Труба.
• Колесо (для упрощения конструкции может быть заменено на две ручки).

Далее составьте план, нарисуйте, измерьте все, что необходимо. У вас должно быть четкое представление того, что и как вы будете делать.

Колесо, это хорошее дополнение к вашему приспособлению для загиба арматуры. Вы можете сделать его сами, а можете оторвать от старого вращающегося стула.

Шаг 2: Собираем станок

Начните с основания. Приварите втулки к шпилькам, установите ролики, подготовьте колесо и задний упор.

Шпильки должны свободно перемещаться в направляющих отверстиях. Ролики будут неподвижными.

На данном этапе, для прижатия заготовки, используем длинную шпильку. Позже, для удобства, заменим шпильку автомобильным домкратом.

Шаг 3: Завершаем сборку и тестируем

Попробуйте сделать первую заготовку, и во время работы посмотрите, что нужно отрегулировать.

На данном этапе, с помощью станка, уже можно получить довольно приличные кольца.

Шаг 4: Совершенствуем конструкцию

Заменим прижимную шпильку на домкрат и смонтируем крепежи для роликов.

Опору домкрата у основания и втулки нужно усилить.

Если вы собираетесь гнуть пруток диаметром 12 мм и более, деревянные детали основания необходимо заменить на металлические.

Шаг 5: Финальные штрихи

Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.

Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.

Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.

Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика – пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной части

Схема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка.  К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Делаем приспособление для гибки из обычного тормозного диска. | 1000 мелочей

Существует много вариантов конструкций ручных трубогибов, но наиболее производительными являются рычажные устройства. В отличие от винтовых, они сгибают заготовки мгновенно, хотя и требуют некоторых физических усилий. Сделать гибочный станок не хуже фабричного можно в домашних условиях, взяв за основу старые колесные автомобильные детали.

Потребуется:

• тормозной диск;
• ступичный подшипник;
• 4 болта М14;
• труба с внутренним диаметром 14-15 мм.;
• шайбы — 3 шт.;
• стальная полоса 40*10 мм. ;
• пруток круглого сечения d=20 мм.

Сборка гибочной конструкции :

Тормозной диск нужно отшлифовать до чистого металла. Желательно чтобы диск был из стали или ковкого чугуна, поскольку они варятся очень хорошо.

источник фото: Гугл фото.

Затем снимается фаска на внешнем кольце подшипника и приваривается к диску.

источник фото: Гугл фото.

Из стальной полосы нужно сварить гибочный рычаг. Для этого с одного конца к ней привариваются 2 губки из этой же полосы. Зазор между ними составляет 14 мм. На некотором отступлении от них сверлится 2 отверстия.

В них вставляются 2 болта и обвариваются. Немного далее приваривается третий болт за шляпку уже без отверстия. Нужно, чтобы болты были на противоположном обороте полосы относительно губок.

Полученный рычаг удлиняется массивным кругляком. Чем тот длиннее, тем легче будет гнуть металлопрокат.

источник фото: Гугл фото.

На болты наносится смазка, и насаживаются трубки на 2 мм короче их длины. Их выступающие концы прикрываются шайбами и обвариваются. В результате получаются 3 вращающиеся втулки.

источник фото: Гугл фото.

Далее рычаг прикладывается к внутреннему кольцу подшипника и приваривается. И также навариваются упоры из полосы.

источник фото: Гугл фото.

Аналогичный упор из болта со втулкой приваривается на диск. А сам диск надежно крепиться саморезами к столу или любой другой поверхности.

источник фото: Гугл фото.

Теперь если заложить арматуру между губок и упором, и сделать поворот рычага, то получится загиб с малым радиусом. Если же использовать гибочные втулки ближе к краю диска, то радиус поворота будет более плавным.

источник фото: Гугл фото.

Станок может работать с разным металлопрокатом и гнуть его почти под любой угол. Упор для самого отдаленного болта крепится уже на столе.

источник фото: Гугл фото.

Если вам понравился материал ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал. А также оставляйте свои комментарии.

Приспособление для гибки полимерной трубы

Назначение изобретения.

Изобретение относится к устройствам, используемым для гибки полимерных труб за счет изгибания приспособления внутри трубы. Гибка трубы является востребованной операцией в машиностроении, строительстве и других областях техники.

Уровень техники.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному приспособлению является приспособление для гибки труб, вставляемое внутрь трубы, представляющее собой соединенные друг с другом скошенные с торцев диски, (SU 740344, кл. B21D 9/03, опубл. 1980.06.15). Диски размещены на гибком сердечнике. При натяжении гибкого сердечника под действием привода осевое усилие натяжения от сердечника передается дискам. Диски под действием приложенного осевого усилия разворачиваются относительно наибольшей образующей диска и равномерно изгибают трубу заданным радиусом гиба. Преимуществом приспособления является то, что оно расположено внутри трубы, что сводит к минимуму рабочую площадь, необходимую для гибки труб, в том числе при переходе на гибку труб больших диаметров. Недостаток приспособления заключается в необходимости приложения высокого осевого усилия для создания момента для одновременного поворота всех дисков и одновременного изгибания трубы, т.е. требует использования оборудования высокой мощности. Кроме этого, к недостаткам относится большая вероятность образования складок на трубе т.к. внутренняя поверхность трубы перед началом процесса не имеет полного по площади контакта с дисками приспособления. При использовании известного приспособления ограничен угол гибки трубы, т.к. с увеличением угла гибки усложняется извлечение приспособления из изогнутой трубы.

Раскрытие изобретения.

Технической проблемой, решаемой при создании изобретения является упрощение процесса гибки трубы, сохранение преимуществ и устранение недостатков ближайшего аналога.

Техническим результатом заявленного приспособления является снижение требуемой мощности гибочного оборудования и улучшение качества изогнутой трубы Дополнительный технический результат заключается в возможности гибки труб разных внутренних диаметров и на большие углы.

Технический результат достигается за счет того, что в приспособлении для гибки полимерных труб, выполненном в виде соединенных друг с другом скошенных с торцев дисков, диски выполнены полыми, соседние диски соединены друг с другом цилиндрическим шарниром, при этом на одном из торцов диска расположен стопор с механизмом управления, установленным в полости диска, а на другом торце диска выполнено, по меньшей мере, одно отверстие под стопор соседнего диска.

В одном из вариантов выполнения приспособления механизм управления стопором является пневматическим, в другом варианте — электромагнитным.

Стопор может быть выполнен в виде цилиндра с лысками, имеющего возможность поворота относительно оси стопора. Возможно также выполнение стопора в виде подпружиненной кнопки, имеющей возможность перемещения вдоль оси стопора. Подпружиненная кнопка может иметь сечение различной формы.

Если стопор диска выполнен в виде цилиндра с лысками, то на соседнем диске отверстие под него выполнено в виде полукольцевого паза, на одном из концов которого имеется расширение под цилиндр стопора. Стопор диска может иметь иную форму, подходящую для перемещения по полукольцевому пазу и для фиксации в расширении.

При использовании стопора в виде подпружиненной кнопки, расположенного на одном торце диска, на другом торце диска выполнено два отверстия под стопор соседнего диска, расположенные диаметрально противоположно.

По форме отверстие под стопор в виде подпружиненной кнопки соответствует форме стопора.

Для того, чтобы использовать приспособление для гибки труб различных диаметров, оно может быть снабжено вкладышами, устанавливаемыми на диски для увеличения их диаметров, жестко закрепленными на дисках и имеющими форму отрезков трубы, торцы которых скошены под тем же углом, что и торцы дисков, на которых они установлены.

Для облегчения поворота дисков внутри трубы приспособление может быть снабжено чулком из фторопластовых полос, надеваемым на приспособление.

Чулок из фторопластовых полос может быть скреплен бандажными кольцами.

Заявленное приспособление является частью устройства для гибки труб (трубогиба), которое, помимо приспособления, содержит привод, обеспечивающий вращение дисков, и средство подачи сигнала на механизм управления стопором, например, пневмомагистраль или систему электропроводов, а также стапель для закрепления конца приспособления.

Изобретение проиллюстрировано чертежами.

На фиг. 1 показано схематичное изображение двух соседних дисков приспособления.

На фиг. 2 схематично показан пневматический механизм управления стопором.

На фиг. 3 схематично показан электромагнитный механизм управления стопором.

На фиг. 4 изображен один из дисков, снабженный вкладышем.

На фиг. 5 показано приспособление, на которое надет чулок из фторопластовых полос.

На фиг. 6 схематично показаны труба и заявленное приспособление в процессе гибки.

Заявленное приспособление для гибки полимерной трубы содержит соединенные друг с другом скошенные с торцев диски, каждый из которых имеет наибольшую и наименьшую образующие диска и соединяющие их торцы, скошенные под определенным углом, в котором диски соединены друг с другом цилиндрическими шарнирами и выполнены полыми, и на одном из торцов каждого диска расположен стопор с механизмом управления, установленным в полости диска, а на другом торце каждого диска выполнено, по меньшей мере, одно отверстие под стопор соседнего диска.

На фиг. 1 показана пара соседних дисков (1 и 2) приспособления, которые развернуты друг относительно друга на 180°, каждый из дисков имеет наибольшую и наименьшую образующие, соединенные торцами, скошенными под углом β. Позициями 1a и 2б показаны наименьшие образующие дисков, позициями 1б, 2а — наибольшие образующие дисков; торцы дисков, соединяющие наибольшую и наименьшую образующие диска обозначены позициями 1в и 2в. Изображенные на фиг. 1 диски 1 и 2, как и все диски приспособления, являются полыми. Стопор 3 расположен на одном из торцов диска 2, а механизм управления За находится в полости диска 2. Аналогичным образом расположены стопор 3 и механизм управления стопором в диске 1 (на чертеже не показан механизм управления стопором диска 1) и других дисках приспособления. Позицией 4 доказано отверстие, выполненное на торце диска 1 под стопор 3, расположенный на торце диска 2. Аналогичные отверстия имеют остальные диски приспособления. Диски имеют продольную ось вращения 5 и соединены цилиндрическим шарниром 6, на который накручена гайка 7. Буквой Р обозначен угол скоса диска. Привод, обеспечивающий вращение дисков, на чертеже не показан. В качестве привода используют, например, электродвигатель, гидромотор.

Механизм управления стопором представляет собой, например, пневматические или электромагнитные устройства (пневматический или электромагнитный механизм) и показаны на фиг. 2 и фиг. 3, соответственно.

Позицией 8 на фиг. 1 показан канал для подачи сигнала на механизм управления стопором. При пневматическом механизме управления стопором канал 8 используется как часть пневмопровода, при электрическом механизме — как канал для прокладки электрического кабеля.

В одном из вариантов выполнения приспособления механизм управления стопором является пневматическим. Этот вариант исполнения показан на фиг. 2. Стопор 3 имеет форму цилиндра с лысками и соединен с механизмом управления 3а, который показан на фиг. 1, посредством рычага 9, один конец которого соединен со стопором 3, а другой — с пневмоцилиндром 10, к которому подводится воздух через трубку 11, подключенную к пневмосистеме (на чертеже не показана). Трубка 11 является частью средства подачи сигнала на механизм управления стопором, которое включает тройник 12, распределяющий сжатый воздух к механизму управления стопором соседнего диска, в данном случае, диска n-1. На фиг. 2 показано, что стопор 3 расположен в расширении 13 полукольцевого паза 14, выполненного в торце диска, который является соседним по отношению к тому, на котором установлен стопор. Позицией 15 показан конец полукольцевого паза 14. Стопор 3 находится в положении, запрещающем вращение диска. Позиция 8′-пневмомагистраль. Изображенные на фиг. 2 элементы 3, 9, 10, 11, 12, 8′ — размещены в диске n, а элементы 13, 14, 15 — выполнены в диске n-1.

Вариант выполнения приспособления с электромагнитным механизмом управления стопором показан на фиг. 3, на которой изображены соседние диски 1 и 2, причем диск 2 снабжен стопором 3 с механизмом управления За, представляющим собой электромагнит 16. На торце соседнего диска 1 выполнено два диаметрально противоположных отверстия 4 для стопора 3 диска 2. На фиг. 3 изображен стопор 3 в положении, запрещающим вращение диска. В этом положении стопор 3 расположен в отверстии 4 диска 1. После вытягивания стопора из отверстия соседнего диска с помощью электромагнита, диск может повернуться на 180° до вхождения стопора в диаметрально противоположное отверстие 4.

Стопор может иметь различные варианты выполнения, например, цилиндр с лысками или подпружиненная кнопка. Конструкция стопора определяет конструкцию отверстия или отверстий под этот стопор, выполненных на соседнем диске.

Если в качестве стопора использовать цилиндр с лысками, то в торце соседнего диска должен быть выполнен полукольцевой паз с расширением для установки в нем цилиндра с лысками на одном конце паза. При повороте цилиндра с лыской на 90°, стопор проходит в полукольцевой паз и соседний диск может повернуться на 180°.

Для того, чтобы использовать приспособление для гибки труб различных диаметров оно может быть снабжено вкладышами, устанавливаемыми на диски для увеличения их диаметров, жестко закрепленными на дисках и имеющими форму отрезков трубы, торцы которых скошены под тем же углом, что и торцы дисков, на которых они установлены. На фиг. 4 показан диск 1 диаметром d с вкладышем 17, увеличивающим диаметр диска до величины D. Позициями 3 показан стопор, 4 — ответное отверстие под стопор, 7 — гайка.

Для облегчения поворота дисков внутри трубы приспособление может быть снабжено чулком из фторопластовых полос, надеваемым на приспособление, показанным на фиг. 5. На приспособление 18 надет чулок 19 из фторопластовых полос 20, собранных бандажными кольцами 21 и 21а. Бандажное кольцо 21 является неподвижным, бандажные кольца 21а — имеют возможность перемещаться вдоль продольной оси 22 приспособления 18.

Приспособление работает следующим образом.

Диск приспособления представляет собой полый металлический диск с толщиной стенки, обеспечивающей необходимую жесткость, на торце диска закреплен стопор. Диск выполнен полым для уменьшения веса диска и размещения в нем механизма управления стопором и средств подачи сигнала на этот механизм. Уменьшение веса облегчает поворот диска, что позволяет снизить требуемую мощность гибочного оборудования. Стопор имеет механизм управления и запрещает или разрешает вращение диска, соседнего по отношению к диску, на котором установлен стопор. В стенках дисков предусмотрены монтажные окна (на фиг. не показаны). На торце диска, противоположном тому, на котором установлен стопор, выполнено, по меньшей мере, одно отверстие под стопор соседнего диска. Приспособление изгибается при вращении дисков относительно друг друга и изгибает трубу, в которую вставлено приспособление. Угол, на который может быть изогнута труба, определяется углом скоса торца диска (β на фиг. 1) и количеством дисков в приспособлении. Чем меньше угол β скоса торца диска, тем меньшее усилие необходимо приложить для вращения диска, что позволяет уменьшить требуемую мощность гибочного оборудования. Сборка приспособления из n дисков со скошенными торцами осуществляется перед началом гибки, так чтобы соседние диски были развернуты относительно друг друга на 180°, а стопоры всех дисков установлены в положении, запрещающем вращение. В этом случае приспособление имеет форму цилиндра и его вводят в изгибаемую трубу с образованием контакта поверхности приспособления с внутренней стенкой изгибаемой трубы.

При этом диски образуют рабочую поверхность, контактирующую с внутренней стенкой трубы без клиновидных промежутков между дисками, что обеспечивает гибку трубы без образования складок и тем самым способствует улучшению качества изогнутой трубы. Между дисками предусмотрен минимальный зазор для обеспечения поворота дисков относительно друг друга без заедания, т.е. без зацепления.

Стопор с механизмом управления каждого диска запрещает или разрешает вращение относительно него соседнего диска на 180° по сигналу, поступающему на механизм управления стопором. Для этого используются средства подачи сигнала, например, трубки для подачи воздуха при использовании пневматического механизма управления стопором. Система дисков со стопорами с механизмами управления позволяет осуществлять пошаговый процесс гибки, что обеспечивает снижение требуемой мощности гибочного оборудования. Этому же способствует то, что диски соединены между собой цилиндрическим шарниром, облегчающим их поворот.

На фиг. 6а показана труба 23, в которую вставлено приспособление для гибки полимерной трубы, состоящее из n дисков. Перед началом гибки диски развернуты на 180° друг относительно друга. Поверхности, образованные чередованием наибольших и наименьших образующих дисков, контактируют со стенками изгибаемой трубы 23.

Перед тем, как приступить к гибке трубы, ее нагревают до температуры термоформования. Время остывания трубы существенно больше, чем время, необходимое для изгибания трубы с использованием заявленного приспособления. Гибка полимерной трубы при оптимальной для термоформования температуре позволяет избежать возникновения внутренних напряжений в изогнутой трубе и, таким образом, улучшить ее качество. Кроме того, нагревание трубы до температуры термоформования позволяет использовать оборудование меньшей мощности.

Для предупреждения перемещения относительно друг друга диски фиксируют между собой гайками, каждая из которых навернута на цилиндрический шарнир соседнего диска.

Гибку трубы производят при использовании внешнего привода вращения (на чертежах не показан) за счет изгибания приспособления путем приложения вращающего момента к одному из дисков на одном конце приспособления (на фиг. 6 это диск №1). При этом диск №n зафиксирован от вращения вокруг оси 5 с помощью, например, шкворня, а остальные |диски зафиксированы стопорами.

На фиг. 66 показано приспособление в процессе гибки.

На механизм управления стопором диска №n подается сигнал и снимается запрет на вращение диска №n-1. При этом происходит поворот на 180° участка приспособления от диска №1, соединенного с приводом, до диска №n-1 (поворачивается отрезок, включающий диски от первого (1) до диска №n-1). При этом диск №n со стопором в положении, разрешающем вращение, не поворачивается. После поворота участка приспособления длиной (n-1) дисков на 180° стопорный механизм в диске (n-1) разрешает вращение диска (n-2), и участок приспособления длиной (n-2) дисков поворачивается на 180°. При этом наибольшие образующие скошенных дисков (т.е. дисков со скошенными торцами) №№n, n-1 и n-2 становятся рядом, образуя внешнюю поверхность изгиба, а наименьшие образующие этих дисков формируют внутреннюю поверхность изгиба (показано на фиг. 6б). Усилие, приложенное к концу приспособления (диск №1) при его повороте, передается трубе, и труба также изгибается на угол 2β Поочередный поворот участков приспособления длиной (n-1), (n-2), (n-3) и так далее до диска №1 позволяет изогнуть приспособление, а вместе с ним и трубу на максимальный угол 2β(n-1). При этом использование цилиндрических шарниров сводит к минимуму затраты энергии на поворот дисков и, следовательно, на изгибание приспособления. Основной расход энергии приходится на изгибание трубы. Все это обеспечивает существенное снижение требуемой мощности гибочного оборудования для изгибания трубы по сравнению с ближайшим аналогом.

За счет того, что точка приложения изгибающего усилия перемещается от одного конца приспособления к другому по мере изгиба, и изгибающее усилие всегда направлено к центру изгиба при отсутствии продольной составляющей, достигается одинаковое по величине усилие на каждом участке изгиба, что способствует улучшению качества изогнутой трубы.

На фиг. 6в показано приспособление после завершения гибки: наибольшие образующие дисков образуют внешнюю поверхность изгиба трубы, а наименьшие образующие дисков образуют внутреннюю поверхность изгиба трубы.

Процесс гибки завершают охлаждением изогнутой трубы до комнатной температуры и извлечением приспособления. Извлечение приспособления из охлажденной трубы сводит к минимуму вероятность повреждения внутренней поверхности трубы, улучшая ее качество.

Стопоры всех дисков после завершения гибки находятся в положении, разрешающем вращение дисков. Приспособление извлекают удерживая трубу, путем постепенного вытягивания приспособления по прямой, и последовательного вывода дисков из изогнутой зоны с одновременным распрямлением приспособления за счет вращения каждого из дисков в сторону, обратную вращению приспособления при изгибании. После извлечения, приспособление для гибки вновь принимает прямую неизогнутую форму, зафиксированную стопорами, и может быть использовано для гибки следующей трубы. Благодаря соединению дисков приспособления цилиндрическими шарнирами, придающему ему гибкость, и постепенному его распрямлению, процесс извлечения приспособления упрощается и практически не зависит от угла изгиба трубы. Таким образом, при гибке трубы с использованием заявленного приспособления расширяется возможность по гибке на большие углы.

Возможно использование приспособления для гибки труб различных диаметров. Для этого приспособление может быть снабжено вкладышами, устанавливаемыми на диски, для увеличения их диаметров. Вкладыш имеет форму отрезка трубы, торцы которого скошены под тем же углом, что и торцы дисков и жестко закрепляется на соответствующем диске. Вкладыш (Охватывает диск и примыкает к его образующим. Поскольку каждый диск приспособления снабжен вкладышем, то увеличивается диаметр приспособления. Использование вкладышей снижает затраты энергии на гибку трубы, так как приближает диаметр приспособления к внутреннему диаметру изгибаемой трубы, т.е. снижает требуемую мощность гибочного оборудования. Кроме того, вкладыши повышают качество гибки за счет плотного прилегания приспособления к внутренней поверхности трубы

Перед размещением приспособления в трубе на него может быть надет чулок 19 из фторопластовых полос 20 (фиг. 5). Для фиксации фторопластовых полос 20, образующих чулок 19, они могут быть закреплены на кольце 21 и собраны бандажными кольцами 21а. При введении приспособления в трубу кольца 21а, выполненные с возможностью перемещения, сдвигают к одному из концов приспособления (противоположному тому, который вводят в трубу). Это позволяет облегчить извлечение приспособления после того, как труба изогнута. Фторопластовый чулок препятствует контакту приспособления со стенкой изгибаемой трубы и предотвращает его прилипание к стенке трубы. Таким образом, чулок из фторопластовых полос способствует снижению требуемой мощности гибочного оборудования, упрощает извлечение приспособления после изгиба и способствует повышению качества изогнутой трубы, т.к. исключает контакт вращающихся дисков с внутренней стенкой трубы, предотвращая нанесение царапин на внутреннюю стенку трубы.

Сборная конструкция приспособления, представляющего собой диски, выполненные указанным выше образом, и соединенные между собой цилиндрическими шарнирами, облегчает и упрощает процесс изгибания приспособления, находящегося внутри трубы и, следовательно, упрощает процесс гибки трубы.

Процесс гибки трубы с использованием заявленного приспособления не требует использования громоздкого гибочного оборудования. При увеличении диаметра трубы, которую необходимо изогнуть, не происходит значительного увеличения рабочей пощади, используемой для этой цели, что значительно упрощает требования к организации процесса гибки труб различных диаметров.

Осуществление способа гибки трубы поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Использование стопора с пневматическим механизмом управления. В данном примере используют диски, в которых стопор выполнен в виде цилиндра с лысками, а отверстие под стопор на торце соседнего диска выполнено в виде полу кольцевого паза, на одном из концов которого имеется расширение под цилиндр стопора.

Собирают приспособление из n дисков со скошенными торцами, так чтобы диски были развернуты относительно друг друга на 180°, как показано на фиг. 6а, и оно имело форму цилиндра. Стопоры всех дисков устанавливают в положении, запрещающем вращение. С помощью инфракрасного нагревателя нагревают трубу, изготовленную из полиэтилена до температуры термоформования. Вводят приспособление в трубу для гибки. Приспособление примыкает к внутренней поверхности трубы. Конец приспособления (диск n) фиксируют от вращения шкворневым стержнем (шкворнем). Подают в пневмосистему, соединенную с механизмом управления диском, воздух. Стопор диска n с помощью пневмоцилиндра переводят в положение, разрешающее вращение. Прикладывают вращающее усилие к незафиксированному концу приспособления (диску 1) и поворачивают (n-1) дисков приспособления относительно диска n на 180° до упора стопора диска n в конец полукольцевого паза диска (n-1). При этом наибольшие образующие диска n и диска (n-1) становятся рядом. На пневмоцилиндр в диске (n-1) через систему трубок поступает воздух, и стопор диска (n-1) переходит в положение, разрешающее вращение. Происходит поворот (n-2) дисков приспособления на 180°. И так продолжают до поворота диска №1. При этом, при каждом повороте приспособление и труба каждый раз изгибаются на удвоенный угол скоса Р (фиг 1). После поворота диска №1 приспособление и труба оказываются изогнутыми на угол, заданный приспособлением, как показано на фиг. 6в. После остывания изогнутой трубы с находящимся в ней приспособлением до комнатной температуры, приспособление извлекают из изогнутой трубы. Для этого освобождают зафиксированный шкворнем конец приспособления и, удерживая трубу, медленно вытягивают приспособление, и одновременно поворачивая диск на 180° в сторону, противоположную вращению приспособления при изгибе. Вращение проводят до упора стопора в расширение паза и стопор автоматически переводится в положение запрещающее вращение. Таким образом, постепенно, по одному диску извлекают все диски приспособления с одновременным его распрямлением и установкой стопора в положение запрещающее вращение.

Пример 2.

Процесс гибки с использованием фторопластового чулка и стопором в виде подпружиненной кнопки с электромагнитным механизмом управления.

Собирают приспособление из дисков со скошенными торцами так, чтобы диски были развернуты относительно друг друга на 180°, аналогично тому, как показано в Примере 1. Надевают на приспособление чулок 19 из фторопластовых полос 20. Чулок имеет бандажное кольцо 21, к которому по окружности прикреплены фторопластовые полосы 20. Бандажное кольцо 21 не имеет возможности перемещения вдоль фторопластовых полос. Чулок 19 скреплен подвижными вдоль продольной оси 22 чулка бандажными кольцами 21а (см. фиг. 5). С помощью циркуляционной воздушной печи нагревают трубу, изготовленную из полиэтилена до температуры термоформования. Вводят приспособление в трубу, причем сначала вводят в трубу тот конец приспособления с надетым фторопластовым чулком, на котором расположены подвижные бандажные кольца 21а. При этом бандажные кольца 21а не входят внутрь трубы, а сдвигаются к неподвижному бандажному кольцу 21 и остаются там до завершения гибки трубы. стопор диска (n-2) переводят в положение разрешающее поворот. И так продолжают изгиб трубы до поворота диска 1. После остывания изогнутой трубы с находящимся в ней приспособлением до комнатной температуры, приспособление извлекают из изогнутой трубы, удерживая трубу, и, освободив зафиксированный шкворнем конец (диск n), вытягивают приспособление.

Для этого кнопку- стопор диска №2 выводят из отверстия диска №1 и, таким образом, разрешают вращение диска №1. Удерживая трубу, вытягивают приспособление и вращают диск №1 на 180° до вхождения подпружиненной кнопки-стопора в диаметрально противоположное отверстие диска №1. На 180° вращения вытягивают один диск. Продолжая вытягивать приспособление, вращают диски, при этом последовательно отключают через каждые 180° стопоры дисков, начиная с дисков 2, 3 и т.д., заканчивая диском п. Диск n не поворачивается. Таким образом, постепенно, по одному диску извлекают все диски приспособления с одновременным его распрямлением и установкой всех стопоров в положение запрещающее поворот (вращение). При поворотах приспособления при изгибании, а также при извлечении приспособления из изогнутой трубы, диски контактируют с фторопластовым чулком, что обеспечивает снижение усилий, необходимых для выполнения этих операций и исключает повреждение внутренней поверхности трубы. В результате снижается требуемая мощность гибочного оборудования и улучшается качество изогнутой трубы.

Пример 3.

Процесс гибки с вкладышем.

Если необходимо изогнуть трубу, внутренний диаметр которой больше диаметра приспособления, то используют вкладыши, которые имеют форму скошенного с двух сторон отрезка трубы. Угол скоса вкладыша равен углу скоса диска, который вставляется во вкладыш и прочно скрепляется с ним. Из дисков, установленных во вкладыши, собирают, приспособление для гибки трубы. Гибку трубы проводят аналогично тому, как списано в примере 1 или в примере 2. Использование вкладышей существенно упрощает процесс гибки труб различных диаметров.

Дополнительным преимуществом заявленного приспособления является улучшение качества изогнутой трубы за счет равномерного распределения поперечного усилия для создания изгибающего момента и отсутствия продольной составляющей усилия при поочередном вращении дисков.

Кроме этого, заявляемое приспособление позволяет легко изменять угол изгиба, изменяя количество дисков в приспособлении. Кроме того, оно позволяет получить большое изгибающее усилия за счет уменьшения угла скоса при заданном радиусе изгиба трубы и снизить мощность гибочного оборудования. Изгибающее усилие всегда направлено строго к центру изгиба, т.е. прикладывается в чистом виде изгибающий момент, без побочных поперечных или продольных усилий.

Приспособление и гибки полосы (Гнутик)

гнутик\~$Гнутик.a3~

гнутик\~$дущий ролик.m3~

гнутик\~$ж гнутика.m3~

гнутик\~$ролик.m3~

гнутик\болт 30. 5.m3d

гнутик\болт 45.5.m3d

гнутик\болт 60.5.m3d

гнутик\ведущий ролик.m3d

гнутик\винт регулировки.m3d

гнутик\Гнутик.a3d

гнутик\гнутик.jpg

гнутик\гнутый швеллер.m3d

гнутик\кольцо для ручки.m3d

гнутик\направляющая эксцентрика.m3d

гнутик\Нож гнутика. m3d

гнутик\основание ручки.m3d

гнутик\поперечная часть рамы.m3d

гнутик\продольная часть рамы.m3d

гнутик\Рама.a3d

гнутик\ролик.m3d

гнутик\ручка эксцентрика.m3d

гнутик\Ручка.a3d

гнутик\ручка.m3d

гнутик\салазки.m3d

гнутик\шайба. m3d

гнутик\эксцентрик.m3d

Машина для гибки котельных труб

— трубогибочная машина серии CH-B

Машина для гибки котельных труб — серия CH-B

Компания AMOB специально разработала трубогибочную машину для удовлетворения производственных потребностей.

Мы применили наши технологии и знания, чтобы удовлетворить потребности производства котельных труб , змеевиков перегрева , водяных стеновых панелей и экономичных змеевиков .

Наш трубогиб с ЧПУ для котельных труб позволяет выполнять гибку трубных котлов на высшем уровне, когда требуется гибка 1D CLR или утонение стенки.

AMOB — это наиболее эффективное и инновационное решение для производства особо плотных радиусных отводов с минимальной деформацией.

При использовании бустерного устройства в сочетании с полностью гидравлическим гибочным станком с ЧПУ мы обеспечиваем точное копирование деталей с минимальным временем обработки, а также исключаем возможность человеческой ошибки.

AMOB выводит нас на передовые позиции на рынке с точки зрения минимального удлинения и деформации в процентах.

Это происходит из-за того, что усилитель трубогиба имеет емкость до 420 мм от. Когда-то является ключевым в этом секторе рынка, это особенно актуально.

Благодаря способности сочетать новейшие разработки в области машиностроения с проверенной конструкцией инструментов и технологией производства , мы находимся в авангарде сектора производства котлов .

Серия CH-B | Станок для гибки котельных труб

• Усилительная гибка: Вспомогательный / усилительный цилиндр штампа давления встроен в головку держателя штампа.
• Составная оснастка: Обработанная канавка на трубе, соответствующая контуру предыдущего сгиба.
• Змеевидный инструмент: Разработан в соответствии со спецификациями радиусов центральной линии, требующими непрерывного изменения плоскости на 180 градусов.
• Специальный инструмент: По запросу серия CH-L может быть оснащена пробивным устройством.
• Онлайн-диагностика: AMOB-модели с ЧПУ обеспечивают безопасный онлайн-доступ для поиска и устранения неисправностей

Shannon — Гибочные станки — Shannon, гибочные станки, пластмассы, гибка пластика, гибочные машины для пластика, стрипхитеры, стрипхитеры, линейные нагреватели, линейные бендеры, линейный бендер, горячая проволока , гибочный станок для горячей проволоки, ленточный нагреватель, гибочные станки, гибочные станки, гибочные станки, гибочные станки, полировка, акрил, полировальные станки, алмазная полировка, полировка пламенем, термоформование, термопласты, листы пластмасс, листы, нагревательные устройства, нагревательные устройства, устройство, гибка тепла, станок для гибки тепла, станок для гибки тепла , нагревательные элементы, приспособления, приспособления, алмазные полировальные машины, алмазные полировальные машины, пламенные полировальные машины, пламенные полировальные машины, кромкооблицовочные, складные, складные машины, термобендер, полировка кромок, алмазные полировщики, газонокосилки, лейки, южная Голландия, Нидерланды

HR

Простой, но профессиональный станок для гибки пластика идеально подходит для технических университетов, электротехники, прототипов и т. Д.Оборудован прочной, устойчивой к нагреванию и царапинам рабочей поверхностью с боковым упором. Нагревательный провод плавно регулируется по высоте и температуре. Для гибки тонких материалов в отражатель можно поместить профиль из фольги. (см. аксессуары)

HRT

Машина оснащена регулируемым упором со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по высоте и температуре.Отражатели взаимные, легко регулируемые. См. Аксессуары для специальных приспособлений, рам и профилей для гибки фольги.

HRM

Shannon HRM — очень производительный гибочный станок, в стандартной комплектации оборудован системой подогрева, состоит из быстро регулируемых профилей с нагревательной проволокой. (Ширина 15 мм или 30 мм) Нагревательные провода можно регулировать по высоте. Температура нагревательных проводов регулируется бесступенчато с помощью блока регулирования EV или DB. (EV для 1 нагревательного провода и DB для 2 нагревательных проводов) Верхняя рама с ручным управлением состоит из 3-х частей и снабжена несколькими регулируемыми зажимными планками. Прочные раздвижные панели рабочей поверхности легко устанавливаются на место или полностью снимаются. Параллельный упор поставляется с дюймовой и миллиметровой шкалой. Машина имеет модульную конструкцию и внутренне подготовлена ​​для легкого расширения за счет дополнительных профилей и / или регулирующих устройств.

кун
Очень производительный листогибочный станок с пневматической верхней рамой, таймером и педальным переключателем.Также имеется регулируемый упор со шкалой, откалиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре. Отражатели взаимные, легко регулируемые. Дополнительные сведения о возможностях расширения, специальных приспособлениях, подрамниках и профилях изгиба фольги см. В разделе «Аксессуары».

HRP / S

Профессиональный гибочный станок тяжелой конструкции с укомплектованной верхней рамой с пневматическим приводом и регулируемым упором со шкалой, калиброванной в миллиметрах / дюймах.Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре. Отражатели взаимные, легко регулируемые. Гибка 0,3 — 1 мм. или до 15 мм. листы возможны с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2-проводными отражателями. (см. аксессуары)

HRP

Профессиональный гибочный станок тяжелой конструкции с укомплектованной верхней рамой с пневматическим приводом и регулируемым упором со шкалой, калиброванной в миллиметрах / дюймах. Нагревательные провода независимо и плавно регулируются по температуре.Отражатели взаимные, легко регулируемые. Гибка 0,3 — 1 мм. или до 20 мм. листов возможно с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2- или 3-проводными отражателями. (см. аксессуары)

HRT / D

Машина сконструирована как HRP 300 без верхней рамы. Но дополнительно оборудован автоматической системой подачи и транспортировки. Отлично подходит для изготовления больших серий дисплеев! До 2000 штук в час!

HRP / D

Машина сконструирована как HRP 300 с шириной захвата 200 см.Верхняя рама дополнительно оборудована автоматической системой подачи и транспортировки. Отлично подходит для изготовления больших серий дисплеев! До 2000 штук в час! Гибка 0,3 — 1 мм. или до 20 мм. листов возможно с легко добавляемыми изгибающимися профилями из фольги или 2- или 3-проводными отражателями. (см. аксессуары)

AFF

Shannon AFF — это простой в эксплуатации и очень производительный автоматический станок для гибки тонких пластиковых листов. Можно согнуть 1 или несколько листов сразу, а можно согнуть 1 лист до длины 135 см.Машина оснащена точно регулируемым электронным нагревательным элементом. Этим нагревательным элементом также можно управлять по времени контакта. Материал нагревается тефлоновым мечом. Этот меч легко заменить другим мечом другого размера, чтобы можно было соответствующим образом отрегулировать радиус. Верхняя рама снабжена регулируемой прижимной планкой. Машина также оснащена вакуумной системой, которая удерживает листы на месте во время нагрева, гибки и охлаждения. Управление нагревательным элементом осуществляется педальным переключателем.После этого нагревание, гибка и охлаждение выполняются за необходимое время. В процессе охлаждения на изогнутые детали обдувается холодный воздух для увеличения скорости производства. Угол изгиба можно регулировать с помощью транспортира. Прочный рабочий лист Trespa снабжен регулируемым упором. Машина оснащена мобильной рамой с изломами для идеальной рабочей высоты.

AFF-D

Shannon AFF-D 135 — высокопроизводительный автоматический гибочный станок для обработки тонких пластиковых листов.AFF-D 135 является дальнейшим развитием AFF 135 с той разницей, что он позволяет выполнять два одновременных поворота. За один раз можно согнуть несколько листов или за один раз согнуть один лист длиной до 135 см. Машина оборудована двумя нагревательными профилями, состоящими из латунного профиля, нагревательного элемента и контактной шпаги с тефлоновым покрытием. Их температура и время контакта очень точно регулируются электронным способом. Контактные мечи легко заменяются на мечи разных размеров, в зависимости от желаемого радиуса изгиба.Каждая линия гибки имеет транспортир для установки правильного угла гибки, вакуумную систему и прижимные стержни, чтобы материал оставался плоским и находился в правильном положении. Полную переднюю линию гибки (нагревательный профиль, систему гибки и вакуум) можно легко перемещать для регулировки расстояния между двумя линиями гибки. Кроме того, можно отключить одну из двух линий изгиба, если нужно сделать только один изгиб. Цикл гибки запускается педалью. После этого пластины автоматически нагреваются, изгибаются и охлаждаются в установленное время.Прочная термостойкая столешница имеет регулируемый упор. Машина оснащена мобильной рамой с тормозами для достижения идеальной рабочей высоты.

ABM-D

Shannon ABM-D 135 — высокопроизводительная автоматическая гибочная машина для обработки пластиковых листов толщиной до 5 мм. За один раз можно согнуть несколько листов или за один раз согнуть один лист длиной до 135 см. Машина оснащена двумя верхними нагревательными профилями и двумя нижними нагревательными профилями, управляемыми четырьмя блоками управления.Это позволяет делать два изгиба вверх одновременно за цикл. Каждая линия гибки имеет два транспортира для установки правильного угла гибки, вакуумную систему и прижимные планки, чтобы материал оставался плоским и находился в правильном положении. Полную переднюю линию гибки (нагревательный профиль, систему гибки и вакуум) можно легко перемещать для регулировки расстояния между двумя линиями гибки. Кроме того, можно отключить одну из двух линий изгиба, если нужно сделать только два изгиба. Цикл гибки запускается педалью. После этого пластины автоматически нагреваются, изгибаются и охлаждаются в установленное время. Прочная термостойкая столешница имеет регулируемый упор. Машина представляет собой мобильную напольную модель с тормозами для достижения идеальной рабочей высоты. Для этой машины доступны гибочные профили из фольги с тефлоновым покрытием для гибки очень тонких материалов и вспененного ПВХ (FOREX).

Что такое профилегибочный станок? Опыт компании Comac в области производства и продаж, профильных и трубогибочных станков, угловых валков — производство и продажа прокатных станков — продажа бывших в употреблении станков

Станки для гибки

Профилегибочный станок — это станок, используемый для холодной гибки профилей различной формы и размера.Обычно станок используется в области металлообработки для гибки профилей, таких как трубы, стержни, уголки, Т-образные профили, U-образные профили и балки.
Самой важной частью станка являются валки (обычно 3), которые прикладывают к профилю комбинацию сил, результат которых определяет деформацию в направлении, перпендикулярном оси самого профиля. Различают профилегибочные станки:
• Принцип работы / конфигурация
• Drive
• Размеры
• Control
• Аксессуары

Рабочие фазы профилегибочного станка можно обозначить как:

1.Нагрузка сгибаемой детали: на этом этапе профиль вставляется между валками. При необходимости деталь может поддерживаться и не подвергается деформационным напряжениям.

2. Движение валков для достижения положения зажима: на этом этапе профиль блокируется между валками и может перемещаться вперед и назад, вращая валки. Оказываемое давление ниже, чем необходимое для деформации профиля.

3. Рабочая фаза: в этой фазе давление увеличивается и происходит деформация профиля за счет перемещения профиля и перемещения валков.

4. Разгрузка профиля: устраняется давление на профиль и увеличивается расстояние между валками, так что профиль может быть извлечен из машины.

Принцип работы оказывает непосредственное влияние на все фазы, но в основном на вторую и третью. Понятно, что для загрузки профиля на станок должно быть достаточное расстояние между валками. Также ясно, что для того, чтобы заблокировать профиль между валками и оказать давление, необходимо уменьшить это расстояние.Один или несколько бочек должны быть способны двигаться по отношению к другим.
Машины можно разделить, учитывая возможности движения валков:
• Машины двойного зажима
• Пирамидальные машины
• Стиль с одним зажимом

Машины двойного зажима

В профилегибочных машинах с двойным прижимом верхний валок имеет фиксированное положение, а два нижних имеют возможность двигаться и могут перемещаться независимо друг от друга.Этот тип станка является наиболее универсальным и, следовательно, позволяет достичь лучших характеристик. Возможность независимого перемещения нижних валков позволяет наилучшим образом управлять операциями зажима и гибки, позволяя работать симметрично и асимметрично.

Пирамидальные машины

В гибочных машинах пирамидального профиля нижние валки имеют фиксированное положение, а верхний может перемещаться вниз.С такой машиной можно работать только симметрично.

Однощипковые машины

В валках с одним прижимным углом может двигаться только один из нижних валков. С таким профилегибочным станком можно работать только асимметрично.

Преимущества и недостатки различных конфигураций профилегибочных машин

Основными аспектами, которые необходимо учитывать при определении преимуществ одной конфигурации профилегибочного станка по сравнению с другой, являются: • Производственные затраты: трубогибочная машина с двойным зажимом является самой дорогой из всех построенных, поскольку в ней больше подвижных частей и, следовательно, больше компонентов.Станки для гибки профилей пирамидальной формы и однопозиционного типа имеют более или менее одинаковую производственную стоимость.
• Гибкость: угловые валки с двойным зажимом являются наиболее гибкими. Во время работы можно поддерживать стабильное положение профиля на стороне загрузки машины и использовать только валок на противоположной стороне для сгибания профиля. Таким образом можно работать и на секционных гибочных станках с одинарным зажимом, но не на машинах пирамидальной формы.

• Возможность выполнять предварительную гибку на концах профиля: профильные станки с двойным зажимом могут выполнять предварительную гибку на обоих концах профиля, в то время как для получения того же результата на угловых валках с одним зажимом это необходимо. необходимо вынуть деталь из машины, повернуть и снова вставить с противоположного конца. На машинах для гибки профиля пирамидальной формы предварительная гибка профиля невозможна.

Гибочные инструменты | The GolfWorks

В связи с высоким спросом, беспрецедентными объемами доставки, с которыми сталкиваются наши партнеры по доставке и перевозчиками, а также задержками, связанными с COVID, в настоящее время у нас есть 7-12 дней для доставки заказа.

Гибочные инструменты

Сортировать поЛучшие продажи Имя: A-Z Имя: Z-APЦена: от низкой к высокой Цена: от высокой до низкой

GolfWorks MA2017 Гибридная гибочная машина для гибки железа / гибрида GolfWorks

Favorite

GolfWorks MA2012 Ключевая гибочная машина Favorite

Станок для гибки железа GolfWorks GW0053 Economy

Favorite

GolfWorks GM1067 Универсальный цифровой датчик для гибки Golf Mechanix

Favorite

Датчик для гибки цифровой клюшки GolfWorks GM1056 Evolution II

Favorite

GolfWorks Favorite 9000 Компактный датчик для гибки GolfMending GolfWorks GM1019 Golf Mechanix Heavy Duty Stand

Favorite

Портативная Heavy Duty Bending Stand GolfWorks GM1045

Favorite

GolfWork s GM1066 Golf Mechanix Heavy Duty Bench Top Поворотное основание на 360

Favorite

GolfWorks VAM Value Line Golf Club Machine

Favorite

GolfWorks GM1037 Auditor Integra Digital Loft и Lie Bending Gauge

Favorite

The GolfWorks GM1039 Universal Loft и GolfWorks GM1039 Universal Loft Калибр

Favorite

The GolfWorks GM1036 Golf Mechanix Прибор для измерения изгиба клюшек Loft и Lie

Favorite

GolfWorks GM1038 Профессиональный датчик изгиба клюшки Golf Mechanix

Favorite

The GolfWorks GW0119 Ultimate Non-Marring Bar Штанга для гибки шланга (опция)

Favorite

Набор зажимов GolfWorks GW0122 для головок из кованого железа —

Favorite

GolfWorks BNMB Brass Non-M arring Bending Bar

Favorite

GolfWorks GW0140 GolfWorks Защитная лента для изгиба утюгов

Favorite

GolfWorks GW1058 Изгибная планка для паттерна

Favorite

Услуги по гибке 3D-станков с ЧПУ | Marshall Manufacturing

3D ГИБКА ПРОВОЛОКИ С ЧПУ И ГИБКА ТРУБ с ЧПУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Компания

Marshall начала производить 3D-гибку проволоки и труб малого диаметра с ЧПУ более десяти лет назад. Вскоре мы нашли ценную нишу. Производители медицинских устройств поспешили сообщить, что такой специальности не хватает в сообществе производителей медицинских устройств. Это вдохновило нас на эксперименты с различными материалами, нестандартными инструментами и проприетарным программным обеспечением. Поскольку у производителей медицинского оборудования была потребность, Маршалл начал специализироваться на услугах по гибке проводов и трубок в 2D и 3D, чтобы стать ведущим поставщиком на рынок медицинского оборудования.

Многие компоненты медицинских устройств, изготовленные из проволоки, начинают свою обработку на швейцарском станке с ЧПУ.Требуемые характеристики для этого типа компонента медицинского устройства могут включать в себя специальные точеные диаметры, фрезерованные плоскости, пазы, канавки, накатку, поперечные отверстия или осевые отверстия. Швейцарская обработка с ЧПУ может обеспечить эти типы функций до операции 3D гибки проволоки и труб с ЧПУ.

Компоненты медицинских устройств, изготовленные из трубок, которые впоследствии требуют гибки, часто начинают обрабатывать на станке для лазерной резки труб с ЧПУ. Лазерная обработка труб с ЧПУ — это очень точный метод прорезания деталей через стенку трубы перед процессом гибки 3D с ЧПУ.

Как компания, Marshall значительно выросла в этой конкретной области производства. Мы гордимся тем, что постоянно совершенствуемся в области 3D-гибки. Маршалл постоянно стремится к новым и инновационным способам выполнения этих очень специализированных процессов для рынка медицинского оборудования. Мы обладаем полной квалификацией в производстве компонентов медицинского оборудования.

ЧТО ТАКОЕ ГИБКА с ЧПУ?

Гибка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это уникальный производственный процесс, в котором используется роботизированная рука для проталкивания проволоки или трубки через серию роликов с сервоприводом для гибки и формования материалов в определенные конфигурации.В Marshall наши машины способны генерировать сложные изгибы материалов как проводов, так и трубок, обеспечивая исключительную точность и воспроизводимость при производстве компонентов медицинских устройств.

В Marshall мы используем автоматизированную ячейку для гибки, в которой используется система ЧПУ для гибки компонентов медицинских устройств с непревзойденной точностью. В этом решении используется сервоприводная технология для обеспечения точного контролируемого движения, что позволяет нам создавать радикальные формы изгиба как проволоки, так и материалов труб.

Автоматизированная система гибки с ЧПУ

Marshall включает в себя 2- и 3-мерную прецизионную гибку для предварительно обработанной проволоки и трубок малого диаметра.Это передовое решение для гибки предлагает нашим клиентам в сфере медицины значительную экономию затрат, улучшенную оборачиваемость производства и стабильное качество, обеспечивая эффективность и успех их производственных целей.

Гибка проволоки с ЧПУ и гибка труб с ЧПУ — НАСТОЯЩИЙ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ MARSHALL

Компания Marshall Manufacturing специализируется на двух видах гибки с ЧПУ:

Гибка проволоки с ЧПУ В используются инновационные станки с сервотехникой для сгибания кусков проволоки в чрезвычайно точные формы на основе заранее заданной конструкции. В Marshall эту производственную технологию можно использовать для изготовления заказных 2D- и 3D-форм с диаметром проволоки от 0,062 до 0,156 дюйма. Наши возможности гибки проволоки с ЧПУ совместимы с различными материалами, включая нержавеющую сталь, титан и многие другие металлы, и поддерживают компоненты длиной от 5,75 до 60 дюймов.

ЧПУ для гибки труб использует ту же мощную технологию гибки для придания металлическим трубам определенных форм. Marshall Manufacturing предлагает гибку в 2D и 3D на заказ для труб из.От 062 до 0,187 дюйма, что позволяет реализовать множество функций и конфигураций в этих специализированных компонентах. Мы также работаем с различными материалами (включая L605, MP35N, нержавеющую сталь и другие металлы) для деталей длиной от 5,75 до 60 дюймов.

КАК РАБОТАЕТ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК?

В контексте ЧПУ каждый аспект гибочного станка основан на гибкости и минимальном времени на настройку. В гибочных станках с ЧПУ используются сервомеханизмы (устройства, преобразующие электричество в контролируемые движения) для гибки небольших деталей или партий материалов с поразительной эффективностью и точностью. Давайте рассмотрим этот процесс применительно к гибке проволоки с ЧПУ и гибке труб с ЧПУ:

Для начала все детали помещаются в складской магазин станка для гибки. Эта секция способна удерживать сотни деталей и использует специальный инструмент (называемый разделителем деталей) для разделения и подготовки следующей детали для гибки. В этом решении используются датчики приближения и другие чувствительные устройства, чтобы гарантировать, что любые требуемые детали (например, обработанная плоская поверхность или просверленное поперечное отверстие) будут ориентированы на изгиб.

Отсюда гибочные станки с ЧПУ используют два основных режима гибки: произвольная гибка и вращательная вытяжка . При гибке произвольной формы продукт проходит через два или более ролика, которые оказывают давление на стороны детали для создания желаемых кривых. Эти ролики также можно использовать для создания множества сложных трехмерных форм, включая спирали и завитки.

И наоборот, при поворотной гибке с вытяжкой изделие протягивается вокруг второй оправки для достижения желаемых размеров детали. При необходимости эти две формы гибки можно использовать вместе для обработки одной детали. Изучите видео выше, чтобы узнать, как гибочные станки с ЧПУ работают в Marshall, и как наш уникальный процесс обеспечивает большую ценность и эффективность производства для наших клиентов в области медицины.

MINNEAPOLIS CNC ГИБКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ И ТРУБ

Как производственный партнер, базирующийся в Миннеаполисе, Миннесота, Marshall предоставляет услуги по гибке проволоки и труб с ЧПУ для медицинских клиентов по всей стране и по всему миру.Наши возможности обеспечивают высочайшее качество медицинских компонентов и хирургических инструментов на рынке, сводя к минимуму время выполнения заказа и затраты для наших клиентов мирового класса.

Вернуться к полной странице возможностей!

Гибочная машина Jorns: с графическим управлением и вдохновением

Полуавтоматический гибочный станок Jorns JB может иметь длину от 3,2 до 12,2 метра с возможностью гибки листового металла до 3 мм.

Он предлагает большую свободу — и не только в том, что касается зажимного инструмента.

Зона перед и за зажимным инструментом гибочного станка Jorns JB предлагает открытое пространство выше среднего, что позволяет производить гибочные профили чрезвычайно эффективно. Использование сервотехнологии и стопорных пальцев, которые могут свободно перемещаться по бокам, гарантируют максимальную точность и гибкость при гибке параллельных, конических или перекрывающихся профилей.

Успешная гибка и последующая установка ваших профилей в немалой степени зависит от последовательного расчета позиций обработки и остановки в соответствии с методом «Укороченная гибка в соответствии с DIN 6935», интуитивного графического программирования, высокого уровня угловой точности и равномерности закрытые водные складки.В конечном итоге JB дает вам время — время для большей свободы и новых идей в ваших проектах.

Каждая гибочная машина Jorns JB поставляется с первоклассным базовым оборудованием, которое можно персонализировать благодаря модульной конструкции машины. Затем вы настраиваете гибочный станок в соответствии с вашими личными требованиями и запланированными областями применения. Независимо от длины, гибкости, системы управления или ножниц, которые вы выберете, основное оборудование остается одинаковым на всех машинах.Он предлагает высочайший уровень точности, большую свободу и максимальную безопасность.

Конструкция механического станка

Благодаря прочной конструкции и сварной коробчатой ​​конструкции, гибочный станок Jorns JB создан для суровых условий длительной эксплуатации. Прочные гибочные соединения имеют максимальный угол изгиба до 145 ° и точные углы изгиба по всей рабочей длине. Высокая сила зажима, необходимая для точного изгиба и закрытой кромки, может быть достигнута с помощью зажимных цилиндров, установленных на каждом зажимном рычаге.Зажимными цилиндрами можно управлять индивидуально. Это обеспечивает не только параллельное механическое закрытие зажимного инструмента, но и закрытие с предварительным натяжением — компенсируется упругая отдача материала, наблюдаемая при закрытии кромок прессом. В результате получаются параллельные кромки, подогнанные под профиль.

Геометрия инструмента

Сложная конструкция станка также включает в себя инструмент с геометрией «G», которая имеет открытое пространство 275 ° между верхней балкой и гибочной балкой перед станком. Гибочный инструмент с контуром 37 ° позволяет изготавливать точные шляпообразные профили под углом 90 ° и профили внахлест, используемые для облицовки.Зажимной инструмент расположен под углом 45 ° и имеет большое открытое пространство, чтобы можно было расположить предварительно изогнутые профили как можно ближе к точке зажима. Кассеты с листами в машине могут перемещаться по горизонтали и вертикали и обеспечивают дополнительное открытое пространство ниже линии зажима для предварительно изогнутых профилей.

Безопасность оборудования

Основное оснащение гибочного станка Jorns JB дополняется сложной системой безопасности. Наивысший уровень безопасности гарантируется в любое время, не ограничивая повседневную работу на машине, даже при обработке гофрированного материала. Использование трехлучевой лазерной системы сводит к минимуму риск несчастных случаев при закрытии зажимного инструмента и при использовании ножниц.

Индивидуальная конфигурация машины

Модульная механическая конструкция гибочного станка Jorns JB закладывает основу для индивидуальной конфигурации машины, которая идеально подходит для ваших нужд. Вы определяете длину от 3,2 до 12,2 метра, способность изгиба листового металла до 3 мм, систему управления, систему обратного упора, ножницы и другие опции, которые следует использовать.Взгляните на наш онлайн-конфигуратор ((Ссылка?)) Или свяжитесь с нами напрямую — мы будем рады помочь.

Зона перед и за зажимным инструментом гибочного станка Jorns JB предлагает открытое пространство выше среднего, что позволяет производить гибочные профили чрезвычайно эффективно. Использование сервотехнологии и стопорных пальцев, которые могут свободно перемещаться по бокам, гарантируют максимальную точность и гибкость при гибке параллельных, конических или перекрывающихся профилей.

Успешная гибка и последующая установка ваших профилей в немалой степени зависит от последовательного расчета позиций обработки и остановки в соответствии с методом «Укороченная гибка в соответствии с DIN 6935», интуитивного графического программирования, высокого уровня угловой точности и равномерности закрытые водные складки. В конечном итоге JB дает вам время — время для большей свободы и новых идей в ваших проектах.

Пришло время сконфигурировать ваш собственный гибочный станок Jorns JB в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями.Определив максимальную мощность гибки и максимальную длину гибки, вы можете указать размер вашей будущей гибочной машины Jorns JB. Имеющийся выбор не соответствует вашим ожиданиям? Если да, свяжитесь с нами. Мы будем рады предложить систему нужного вам размера.

Мощность гибки

Пожалуйста, выберите 1. 25 мм 1,50 мм 2,00 мм 3,00 мм

1,25 мм Сталь / Сталь 0,80 мм Inox 2,00 мм Алюминий

Длина гибки

Пожалуйста, выберите

Система управления — это изменяемый нервный центр гибочного станка Jorns JB. Он адаптируется к вашим требованиям и требованиям, а не наоборот. Вы можете выбрать одну из двух разных моделей: CP200 и OP3100. Ниже вы можете подробно увидеть, что могут предложить все системы управления. Их всех объединяет то, что ими можно управлять интуитивно.

Графическая система управления CP200

Высочайший уровень точности размеров и углов, быстрое выполнение от эскиза до профиля, автоматическая коррекция перегиба. Характеристики: сенсорный экран 21,5 дюйма, карта SSD, процессор I3 3,7 ГГц, аппаратные компоненты B&R, TeamViewer.

OP3100 простая система управления

Для простых профилей с максимум девятью различными углами изгиба. Особенности: ЖК-дисплей, поворотная ручка.

Устойчивая регулируемая система обратного упора имеет решающее значение для получения точных профилей гибки.На всех наших системах обратного упора стопорные пальцы могут свободно перемещаться и располагаться по бокам по всей длине, что обеспечивает высочайшую степень гибкости. Для вашего гибочного станка Jorns JB доступны следующие системы обратного упора:

Прочные и надежные ножницы абсолютно необходимы для точной резки параллельной или конической полосы листа, не говоря уже о точном профиле кромки. Какая производительность резки вам нужна? Выберите одну из наших систем ножниц для своей двойной гибочной машины Jorns JDB.

Ножницы валковые SE

Как правило, электрические роликовые ножницы SE используются вместе со всеми нашими гибочными станками Jorns JB.

Роликовые ножницы SL

Как правило, гидравлические вальцовые ножницы SL используются со всеми нашими гибочными станками Jorns JB.

Роликовые ножницы SL3

Гидравлические вальцовые ножницы SL3 используются на гибочных машинах Jorns JB-200 и JB-300.

Роликовые ножницы SH

Ручные вальцовые ножницы SH могут использоваться на всех гибочных станках Jorns JB с системой управления OP3100.

Каковы ваши планы по использованию гибочного станка Jorns JB? Если вы планируете использовать его только время от времени, то гидравлическая система в базовом оснащении идеально подходит для ваших нужд, поскольку обеспечивает хорошую базовую скорость.Однако, если ваш гибочный станок Jorns JB используется несколько часов в день, вы можете увеличить его производительность на 20–30 процентов с помощью более мощной гидравлической системы.

Сверхскоростная гидравлическая система (СВС)

Гидравлическая система SHS на 20% быстрее, чем система в базовой комплектации. В результате цикл гибки соответственно сокращается.

Сверхскоростная гидравлическая система (HYS)

Гидравлическая система HYS на 30% быстрее, чем система в базовой комплектации. В результате цикл гибки соответственно сокращается. Необходимый аксиально-поршневой гидравлический агрегат закреплен на раме машины с левой стороны.

В гибочном станке Jorns JB вы выбрали чрезвычайно мощный станок, который может многое.Но это не все! Программное обеспечение, разработанное компанией Jorns для автономного программирования, и приложение J-Bend можно использовать для раскрытия всего потенциала машины. Следующее программное обеспечение также предлагает исключительную поддержку при использовании новейшей системы управления CP200 на гибочном станке Jorns JB.

Автономное программное обеспечение CP200 / CP300Twin

При использовании гибочного станка Jorns JB вы автоматически получаете одну лицензию на установку программного обеспечения на ПК, позволяющего программировать в автономном режиме. Каждая дополнительная лицензия используется для установки на следующий ПК.

J-образный отвод

Отмеченное наградами приложение J-Bend («Лучшее из швейцарских приложений») упрощает повседневные рабочие процессы. Чертежи и проекты профилей можно создавать на строительной площадке и отправлять прямо на вашу интерактивную гибочную машину Jorns. Приложение работает на планшетах и ​​мобильных телефонах.

Bendex

Производитель: MicroSea System Solutions GmbH, Вена (A)

Met-IQ

Производитель MicroSea System Solutions GmbH, Вена (A)

Программное обеспечение SEMA

Производитель: SEMA GmbH, Wildpoldsried (D)

nu EVOLUTION

Производитель: nuIT GmbH, Санкт-Петербург. Пёльтен-Унтеррадльберг (А)

Благодаря модульной конструкции станка гибочный станок Jorns JB можно настроить в соответствии с вашими индивидуальными потребностями с помощью следующих дополнительных опций.Например, может быть, вы хотите что-то сделать против вмятин на гибочных инструментах при гибке материалов с повышенной твердостью на краевом слое? Как насчет автоматического обеспечения идеальных изгибов благодаря оптимально настроенному воздушному зазору? Или, может быть, вы хотите предотвратить усиление упругости или создать точные параллельные открытые кромки.

Динамическое позиционирование (DP)

Динамическое позиционирование (DP) — доступное только для гибочных машин Jorns и станков для двойной гибки — компенсирует деформации на концах профиля при гибке и при закрытии параллельных открытых кромок прессом.

Динамическое коронирование (DC) (автомат)

Динамическое коронирование (DC) может автоматически компенсировать угловые ошибки, возникающие при увеличении толщины материала.

Инструменты для лазерной закалки

Инструменты с лазерной закалкой повышают износостойкость в три раза.

Светодиодное освещение

Светодиодное освещение не только хорошо выглядит, но и помогает выполнять ежедневную гибку на гибочном станке Jorns JB.

Автоматическая регулировка толщины материала (RH)

Гидравлическая регулировка толщины материала позволяет автоматически регулировать воздушный зазор между гибочным инструментом и верхним зажимным инструментом.

Ручное коронирование MC

Ручная коронка MC может компенсировать угловые ошибки, возникающие при увеличении толщины материала.

Видеоролики, видеоролики и учебные материалы о нашем гибочном станке Jorns JB дают представление об основных и специальных знаниях, связанных с функциями, технологиями и программным обеспечением станка.

Гибочный станок Jorns JB: максимальная гибкость благодаря оптимальной геометрии инструмента

Гибочный станок Jorns JB: гибкость благодаря произвольно выбираемому положению стопорных пальцев

Гибочный станок Jorns JB: максимальная производительность благодаря модульной конструкции

Гибочный станок Jorns JB: Системы ножниц — точные и безопасные

Гибочный станок Jorns JB: высокий стандарт безопасности без потери гибкости

Гибочная машина Jorns JB: точная кромка благодаря уникальной технологии

Гибочный станок Jorns JB: система обратного упора тип 14, коническая для максимальной точности

Mitchell Golf TourGauge Машина для гибки клюшек

Описание

100% точные измерения | Как и все машины Mitchell, наша гибочная машина Putter имеет точные измерительные узлы, в отличие от машин конкурентов, в которых используются ходовые стержни, которые изгибаются и расшатываются, что создает неточные и непоследовательные показания.

Машины для гибки клюшек Mitchell® TourGauge® обрабатываются на станках с ЧПУ и используют прецизионный шлифованный узел датчика скольжения, доступный с аналоговой шкалой или цифровым светодиодным дисплеем, который перемещается от центра машины для совмещения с валом клюшки. Это обеспечивает 100% точность с нулевым допуском при регулировке положения шланга независимо от смещения, отсутствия смещения или прогрессии торца всех правосторонних и левосторонних моделей: лезвий, задних частей полости и молотков, включая новейшие современные конструкции головок молотков увеличенного размера.

Литые, кованые и фрезерованные клюшки можно регулировать независимо от того, сделаны ли они из нержавеющей стали, бронзового сплава, латуни, алюминия, фрезерованной или кованой углеродистой стали: даже в конструкции из нескольких металлов. Лицевая насадка имеет прогрессивную шкалу для быстрого центрирования головки клюшки при зажиме.

Характеристики машины:

• Зажимные приспособления
• Зажимы для всех типов головок клюшек
• Держатель намагниченного вала
• Зажимы намагниченной подошвы
• Измеряет чердак / лежать одновременно
• Принимает клюшки для правой и левой руки
• Зажим ручки скорости
• с шагом ¼
• Прецизионный калибр подшипников скольжения
• Аналоговая шкала, правая и левая
• Фрезерованный с ЧПУ
• Основание для порошкового покрытия
• В сборе

В комплекте с машиной:

• Напольная подставка
• 16 ″ стержень для гибки вала клюшки
• Регулируемая алюминиевая штанга клюшки 19 ″
• Клюшки Нейлоновый зажим
• Зажим для молота увеличенного размера
• Монтажное оборудование
• Онлайн-руководство в формате PDF
• Таблицы характеристик клюшек
• 18-дюймовая лента для крепления торцевых поверхностей

.