Видео

 

Новое Производство пеллет из опилок 300кг/час в Макарове

• 1. Шнек подачи в сушку 0,5кВт
• 2. Сушка аеродинамическая 3котла 15,5кВт
• 3. Шнек подачи в гранулятор 0,5кВт
• 4. Гранулятор АКГ400 22кВт
• 5. Охладитель 1,5кВт

Производство пеллет в Житомирской области 600-900кг/час Фора Захид ч.1

Полный цыкл производства пеллет из отходов деревооброботки в Житомирской области
состав линии:

1. Щепорез до 22см в диаметре + ленти подачи
2. Бункер накопитель щепы с частотником
3. Дробилка мелкой фракции АКД42

4. Шнек подачи в сушку с частотником
5. Сушка аеродинамика АКС22
6. Шнек подачи в гранулятор с частотником
7. Гранулятор АКГ600
8. Охладитель
9.Парогенератор
Производительность: 600-900 кг/ч
Производство пеллет в Житомирской области на оборудовании Фора Захид 

Пеллетное производство во Львовской области Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из сосновой опилки Львовская область
состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД28
2. Сушка аеродинамика АКС15
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Гранулятор АКГ 600 — 2шт.
5. Охладитель
Производительность: 500-1000 кг/ч
Производство пеллет во Львовской области на оборудовании Фора Захид 

Производство гранул в Киевской области Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов деревооброботки в Киевской области
состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД28
2. Шнек подачи в сушку с частотником
3. Сушка аеродинамика АКС15
4. Шнек подачи в гранулятор с частотником
5. Гранулятор АКГ 600
6. Охладитель
Производительность: 500-700 кг/ч
Производство пеллет в Киевской области на оборудовании Фора Захид 

Производство пеллет в Черкассах Фора Захид

Состав линии:

1. Щепорез до 22см в диаметре
2. Бункер накопитель щепы с частотником
3. Дробилка мелкой фракции АКД28
4. Шнек подачи в сушку с частотником

5. Сушка аеродинамика АКС15
6. Шнек подачи в гранулятор с частотником
7. Гранулятор АКГ 600
8. Охладитель
Производительность: 500-700 кг/ч
Производство пеллет в Черкаской области на оборудовании Фора Захид 

Пеллетный завод в Кировоградской области Фора Захид

Полный цикл производства пеллет из кругляка в Кировоградской области
Состав линии:

1. Щепорез универсальный
2. Бункер для щепы
3. Дробилка мелкой фракции АКД28
4. Сушка аеродинамика АКС15
5. Шнек подачи в гранулятор с частотником
6. Гранулятор АКГ 600
7. Охладитель
Производительность: 400-600 кг/ч
Производство пеллет в Кировоградской области на оборудовании Фора Захид 

Линия производства топливных пеллет (гранул) Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов деревооброботки в Полтавской области
Состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД28
2. Сушка аеродинамика АКС15
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Гранулятор АКГ600
5. Охладитель
Производительность: 500-700 кг/ч
Производство пеллет в Полтавской области на оборудовании Фора Захид 

Линия производства пеллет в Латвии 800 — 1200 кг/ч Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из кругляка в Латвии
Состав линии:

1. Щепорез
2. Дробилка мелкой фракции АКД30
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Сушильный агрегат 4 котла АКС
5. Шнек подачи в гранулятор с частотником
6. Гранулятор АКГ 600 2шт.
7. Охладитель
Производительность: 800-1200 кг/ч

Производство пеллет в Саратове Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из кругляка в Саратове, Росия
Состав линии:

1. Щепорез
2. Дробилка мелкой фракции АКД22
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Сушильный агрегат 4 котла АКС
5. Шнек подачи в гранулятор с частотником
6. Гранулятор АКГ 600 2шт.
7. Охладитель

Бункер накопитель

Страна производитель: Украина Фора Захид
Производительность: 500-700 кг/ч

Сушка спиртовой барды Фора Захид

Сушка спиртовой барды Фора Запад 
от 71% до 7% за один проход,
время сушения 20секунд!

Пеллеты из шелухи подсолнуха и рапса в г.

Кривой Рог Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов агропромішлености в г.Кривой Рог
Состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД18
2. Шнек подачи в гранулятор с частотником
3. Гранулятор АКГ 400
4. Охладитель гранул

Производительность: 350-500 кг/ч
Производство пеллет из шелухи подсолнуха и рапса в г.Кривой Рог на оборудовании Фора Захид

Производство пеллет из шелухи подсолнуха в Кировограде Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов агропромішлености в Кировоградской области 

Состав линии:

1. Шнек подачи в Дробилку
   2. Дробилка мелкой фракции АКД18
   3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
   4. Гранулятор АКГ 600
   5. Охладитель гранул
   Производительность: 500-800 кг/ч
   Производство пеллет из шелухи подсолнуха и рапса в г.Кривой Рог на оборудовании Фора Захид

 Процесс производства нашего оборудования

Наш завод №-1 во Львове, Украина.

 Наш завод-2

Наше производство во Львове, Украина.

Молотковая дробилка и аэродинамическая сушка

Молотковая дробилка + аэродинамическая сушка для опилок ФОРА-ЗАХИД. Производство во Львове.

производство гранул/пеллет -1

Сырье: лесоматериал, яблочный жмых

Производство гранул/пеллет-2

Минигрануляторы по 150-200 кг/час

Производство гранул/пеллет-3

Винницкая область, Украина

Производство брикета пини-кей 220 кг/час, Львов

Производство брикета, сырье — береза, производительность-220 кг/час, приглашаем посетить производство — www. fora-zakhid.com.ua

Роторно-молотковая дробилка

Идеальна для измельчения мокрого материала oт 1500 кг/час+

Производство топливных брикетов во Львове

Производство топливных брикетов Пини-Кей во Львове — www.fora-zakhid.com.ua

Производство гранул в Киевской области Фора Захид

Производство пеллет в Киевской области Фора Захид.

Детально на сайтах: http://fora-zakhid. com.ua/

Гранулятор АКГ600 матрица 6мм производительность 618кг/час

Гранулятор АКГ600 матрица 6мм производительность 618кг/час

детально на сайтах http://fora-zakhid.com.ua/

Пелетное производство в Чернигове Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов деревооброботки в г.Чернигов.

Состав линии:

1. Щепорез
2. Дробилка мелкой фракции АКД28
3. Сушка аеродинамика АКС15
4. Шнек подачи в гранулятор с частотником
5. Гранулятор АКГ-600

Производительность: 450-650 кг/ч;
Производство пеллет в г.Чернигов ;

Завод пеллет с виноградного жмыха Фора Захид

Полный цыкл производства пеллет из отходов винной промышлености.

Состав линии:

1. Шнек подачи в сушильный агрегат
2. Сушильный агрегат АКС15
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Гранулятор АКГ 600
5. Охладитель гранул

Производительность: 450-800 кг/ч;

Производство гранул 500кг/час в Твери Фора Захид ч.1

Полный цикл производства пеллет из щепы.

Состав линии:

 1. Дробилка мелкой фракции АКД18
2. Шнек подачи в гранулятор с частотником
3. Сушильный агрегат 4 котла АКС
4. Шнек подачи в гранулятор с частотником
5. Гранулятор АКГ 600
;
Производительность: 500-800 кг/ч;

Производство пеллет  Фора Захид ч.

2

Полный цикл производства пеллет из щепы .

Состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД18
2. Шнек подачи в гранулятор с частотником
3. Сушильный агрегат 4 котла АКС
4. Шнек подачи в гранулятор с частотником
5. Гранулятор АКГ600

Производительность: 500-800 кг/ч;

Производство пеллет  Фора Захид ч.2

Линия по производству гранул (пеллет) , оборудование Фора Захид

Производство пеллет  Фора Захид ч.1

Полный цикл производства пеллет из щепы 
состав линии:

1. Дробилка мелкой фракции АКД18
2. Сушильный агрегат 4 котла АКС
3. Шнек подачи в гранулятор с частотником
4. Гранулятор АКГ600

Теплогенератор ФТ100 Фора Захид

Генератор горячего воздуха (пиролизный котел) ФТ.100 Фора Захид

Гранулятор Фора Захид

Гранулятор Фора Запад
Львов, Украина

Производство пеллет 450 кг/час Фора Захид

Производство пеллет 450 кг/час Фора Захид. Сушильный агрегат АКС-24 15кВт + Шнековый транспортир 1,5 кВт + Гранулятор АКГ600 45кВт

Гранулятор АКГ 600 8мм + шнек

Гранулятор АКГ 600 производство Украина.

Производительность 700 кг/час матрица 520мм мотор 45 кВт. 
Диаметр гранул 8 мм комплектуется шнеком

Производство гранул на АКГ600

 

Гранулятор КЛ600В производство Украина.  
45кВт 600-800 кг/час 
Фора Захид

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

• оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

• это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
• спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
• технология производства этого вида продукции проста и экономична;
• оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

• производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
• установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
• уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
• проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Склад опилок Живое дно

Одной из проблем, с которой приходится сталкиваться владельцам производств с использованием сыпучего сырья естественной влажности (щепа, опилки, измельченный торф и т. п.), является организация подачи материала от места складирования в производственную зону.

В силу характерных особенностей, под такую сырьевую массу недостаточно просто подвести транспортер: слежавшаяся масса опилок или щепы имеет обыкновение «зависать», образовывать своды, и обычный способ транспортировки позволяет изъять из бункера лишь близлежащую часть сырья.

Описание склада «Живое дно»

Отличным решением для подобных ситуаций служит склад «Живое дно», реализуемый компанией «P&B MACHINE»: это бункер особого типа, пол которого состоит из движущихся стокеров-скребков. Свое название такие склады получили из-за особого типа механизации, используемой в придонном пространстве накопительной емкости.

Склады, организованные по принципу «живого дна», применяются для подачи топлива в котельных, работающих на измельченных древесных и отходах. В последние все шире практикуется еще одно перспективное применение таких бункеров – в составе технологических линий для производства топливных пеллет и брикет на основе древесно-растительного сырья, совместно с рубительными машинами.

Как это работает:

• В районе дна накопителя смонтированы движущиеся скребки, которые имеют в сечении клиновидную форму.
• На холостом ходу (движение от устья накопителя) скребки взрезают засыпанное в бункер сырье острым краем.
• На рабочем ходу (движение к устью транспортера) стокеры захватывают щепу, опил или торф тупым краем, и подтаскивают его к началу транспортера.
• Таким образом, сырье перемещается на транспортер со всей площади склада, обеспечивая оптимальную загрузку и не допуская «холостой» работы оборудования.

Компания «Pellet & Briquette machine» принимает заказы на поставки складов «Живое дно» объемом 100м3 и производительностью 2000кг/час заинтересованным покупателям. Наши специалисты подробно разъяснят Вам принцип работы бункера, уточнят стоимость, дадут необходимые консультации и рекомендации, помогут в формировании и оформлении заявки на приобретение продукции.

Получить коммерческое предложение

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим.

Построим. Запустим

• Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
• В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
• Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
• Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

• Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
• Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
• Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
• Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans. ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans. ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

• Щепки;
• Опилки;
• Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• Солома;
• Скорлупа орехов;
• Жмых винограда и других культур;
• Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
• Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

• Устройство для крупного дробления сырья;
• Специальная сушилка;
• Аппарат для мелкого дробления сырья;
• Увлажнитель;
• Гранулятор пеллет;
• Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок. Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования. Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Видеогалерея | ООО «Пеллет Парк»

Видеогалерея | ООО «Пеллет Парк»

Ноябрь 2020г. Отправка готовой линии в Великий Новгород

Из Кирова в Великий Новгород

Ноябрь 2020г. Линия по гранулированию шелухи семян подсолнечника

Самарская область

Демонстрация линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Перед началом работы: запуск и разогрев гранулятора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Вологодской области

Вологодская область

Экскурсия по линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Панель управления линией гранулирования

Вологодская область

Бункер накопитель 3м3 для теплогенератора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Архангельской области

Архангельская область

Нарезка шлицов на шлицевом валу ОГМ-1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление обечайки

Производство деталей Пеллет Парк

Чистка корпуса гранулятора после печи

Производство деталей Пеллет Парк

Расточка корпуса гранулятора ОГМ 1. 5

Производство деталей Пеллет Парк

Проточка матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Нарезка внутренних зубьев на шестерне

Производство деталей Пеллет Парк

Шлифовка габаритных изделий

Производство деталей Пеллет Парк

Один из процессов изготовления трехсекционного хомута для матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление деталей оборудования

Производство деталей Пеллет Парк

Сварочные работы, процесс изготовления линии гранулирования

Производство деталей Пеллет Парк

Подготовка станка плазменной резки

Производство деталей Пеллет Парк

Листовой раскрой на столе плазменной резкой

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей редуктора ОГМ 1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление барабанной рубительной машины

Производство деталей Пеллет Парк

Испытание оборудования по гранулированию сена

Пеллет Парк

24 часа проходит обкатку редуктор гранулятор

Пеллет Парк

Как работает влагомер для измерения влажности опила

Пеллет Парк

Работа барабанной рубительной машины серии МРБ

Пеллет Парк

Привилегии для клиентов

пеллетная мельница для корма для птицы, машина для гранулирования на продажу

Вам рекомендуется купить гранулятор для корма для кур, чтобы превратить сельскохозяйственные отходы или древесные остатки в древесные гранулы для отопления и приготовления пищи или сделать свои собственные гранулы для кормов для животных, если у вас есть большое количество древесных остатков; или вы владеете большой фермой и имеете много сельскохозяйственных отходов, которые нужно утилизировать; или вы фермер, который разводит животных, таких как цыплята, утки, овцы, крупный рогатый скот, свиньи и т. д., эта гранулятор для корма для птицы может иметь специальную конструкцию гранулятор для корма для птицы с подвижной пресс-формой и стационарными роликами. Преимущества этой конструкции — низкое потребление электроэнергии и эффективность при изготовлении кормовых гранул. Эта портативная гранулятор для кормов для птицы может перерабатывать кукурузу, бобовые отбросы, солому, траву и рисовую шелуху в гранулированные гранулы. Вы просто кладете гранулятор для корма для кур на плоскую поверхность, а затем помещаете сырье в кормушку, после чего материал вдавливается в отверстие матрицы за счет трения между пресс-формой и роликами. Обычно для изготовления кормовых гранул зазор между матрицей и роликами составляет 0,1-0,3 мм.Длину кормовых гранул можно регулировать с помощью режущего ножа. Вы можете заменить плоскую матрицу на изготовление кормовых гранул с отверстиями матрицы разного диаметра. После того, как пресс-форма для гранул использовалась в течение некоторого времени, вы можете включить ее в печь и продолжить работу.

Применение гранулятора для производства куриных кормов

Эта машина для производства гранул для корма для птицы может использоваться для производства гранул для кормов, топливных гранул и гранул для подстилки для животных в домашних условиях, на ферме или на небольших заводах по производству гранул. Как видно на картинке, топливные пеллеты можно использовать для приготовления пищи и обогрева дома; кормовые гранулы предназначены для кормления животных.

Кормовые гранулы
Исходный материал: солома, сено, люцерна и другие корма (измельченные)
Использование: В качестве корма для животных, подстилки для животных
Смесь: непосредственно смешанная (влажность: 12-15%)
Гранулы удобрений
Исходный материал: Навоз, солома / сено (измельченные)
Использование: В качестве удобрения
Смесь: примерно в равных пропорциях (общая влажность: 12-15%)

Что делать перед запуском гранулятора для куриного корма?

А.Расположение
1. Поместите гранулятор для корма для кур в безопасное и сухое место.
2. Не эксплуатируйте гранулятор при температуре ниже 10 градусов Цельсия.
3. Перед работой убедитесь, что все болты и гайки надежно затянуты.

B. Тестовый прогон
Перед началом производства гранул важно отполировать матрицу, чтобы сделать ее гладкой. Для этого вам нужно приготовить 5 кг муки, 5 кг мелкого песка и 1,5 литра растительного масла, а затем смешать ингредиенты в ведре.Затем запустите гранулятор, а затем поместите необходимое количество смешанных материалов в гранулятор для корма для птицы и дайте им пройти через отверстие фильеры. Делайте это повторно в течение 40-60 минут.

C. Перед первым запуском используйте консистентную смазку для смазки всех подшипников. Оператору необходимо делать это один раз при аренде каждые 10 часов.

D. Установите давление для роликовых колес . Для этого просто перетащите матрицу и выясните, может ли она вращаться под роликами.Зазор между роликами и матрицей должен контролироваться в пределах 0,1-0,3 мм.

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ? Видео и детали процесса

Traeger Pellet Grills LLC была основана в 1985 году Джо Трэгером и базируется в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, США. Древесные гранулы для гриля и древесные гранулы BBQ стали нишей в топливной промышленности. Однако, хотя древесные гранулы в предыдущие десятилетия были очень маленькой нишей в индустрии барбекю, она значительно выросла.Если раньше пеллетные грили Traeger были доступны только в США и Канаде, то теперь они продаются по всему миру. Многие до сих пор считают пеллетные грили Traeger лучшими из имеющихся. Помимо производства пеллетных грилей, Traeger на самом деле производит древесные гранулы для барбекю под собственной маркой различных вкусов. Ниже я включил видео, которое я нашел, о процессе производства древесных гранул Traeger. Хотя в целом они похожи на то, как производятся все древесные гранулы, есть несколько заметных отличий.

Предупреждение: Эй! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Грили для барбекю на древесных гранулах Traeger — одни из самых популярных грилей на древесных гранулах во всем мире. — Изображение: Amazon

Хотя общепризнано, что приготовление пищи с использованием древесного угля дает более ароматные продукты по сравнению с газом, процесс приготовления контролировать сложнее. В древесных гранулах BBQ используются бункер и загрузочный шнек, аналогично пеллетным печам и котлам. Таким образом, можно точно контролировать температуру процесса приготовления. Они также производят костровища Traeger и широкий ассортимент принадлежностей для грилей Traeger.

Как производятся древесные пеллеты Traeger?

Хотя у меня есть основная статья о том, как производятся древесные гранулы, я подумал, что поделюсь с вами собственным видео Traeger об их процессе. Он немного отличается от «обычного» процесса производства древесных гранул. Однако большая часть оборудования осталась прежней. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как производятся древесные гранулы Traeger. Обратите внимание, что рекламные материалы проходят через 40 секунд, прежде чем они начнут показывать реальный процесс производства гранул.

Спустя 40 секунд видео вы начинаете видеть процесс производства древесных пеллет Traeger: Видео — Traegergrills.com

Сырье и подготовка

Traeger имеет дело с целым рядом материалов древесной биомассы для производства своих древесных гранул для барбекю: Image — Traegergrills.com

Одна из областей, в которой Traeger использует другой (и в целом) более сложный процесс производства гранул, связана с широким спектром сырья.Они производят древесные гранулы для барбекю из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Это серьезное управление сырьем, о котором нужно позаботиться. Также интересно отметить, что Traeger, похоже, производит древесные гранулы из цельных бревен.

Это 20-фунтовый мешок смеси Traegers Signature, состоящей из различных пеллет из твердой древесины. По сути, хороший универсал для приготовления практически любого мяса: Изображение — Amazon

Обычно на типовой установке по производству топливных гранул вы подготавливаете стандартное сырье, как правило, древесину хвойных или твердых пород.Затем вы настраиваете завод для работы с этим конкретным сырьем. Это может включать установку молотковой мельницы с грохотом определенного размера. Это также может включать настройку сушилки на определенную скорость вращения. Наконец, это может включать использование специальной фильеры с правильной степенью сжатия в грануляторе. При слишком низкой степени сжатия древесные гранулы не образуются. Если степень сжатия слишком высока, это приведет к блокированию фильеры гранулятора. С Traeger у них есть несколько разных пород древесины, которые нужно обрабатывать отдельными партиями.Следовательно, производство древесных пеллет постоянного качества без блокировки матрицы будет более сложным, чем на типичной установке по производству пеллет для печей и котлов.

Теперь, когда вы посмотрите видео, если вы внимательно посмотрите, то заметите, что рассказчик делает важное замечание. Он утверждает, что другие породы дерева смешаны с ольхой или дубом. Таким образом, смесь пеллет из яблони не на 100%. Неясно, какой процент смеси, используемой для изготовления древесных гранул Trager BBQ, на самом деле составляет яблони.Я не верю, что они смешивают сырье до того, как будут произведены древесные гранулы. Как упоминалось выше, это усложнит процесс и затруднит контроль качества гранул. Скорее всего, они смешивают отдельные партии древесных гранул перед упаковкой.

В то время как все разновидности древесных пеллет Traeger содержат только гранулы из 100% твердой древесины, в пакете с ароматом Apple это не 100% яблоня: Изображение — Amazon

Уменьшение размера с помощью молотковой мельницы

Фронтальный погрузчик загружает древесную биомассу в кормушку молотковой дробилки: Image — Traegergrills. com

Первая часть завода по производству древесных гранул Traeger, похоже, представляет собой загрузочный бункер молотковой дробилки. Затем шнек и ленточный конвейер будут подавать этот материал с контролируемой скоростью в молотковую мельницу. Молотковая мельница, вероятно, оснащена 5-миллиметровым экраном, так как Traeger производит 6-миллиметровые древесные гранулы BBQ. Материал, производимый на молотковой мельнице, теперь имеет небольшой постоянный размер частиц, подходящий для гранулирующей мельницы. Однако сначала сырье необходимо высушить до идеального содержания влаги.

Сушка древесных опилок перед гранулятором

Если вы читали мою главную страницу о том, как производить древесные гранулы, вы знаете, что правильное содержание влаги очень важно. Поскольку это крупномасштабный завод по производству пеллет, Trager использует большую роторную сушилку. Само видео на самом деле не демонстрирует правильно порядок их процесса, показывая изображения гранулятора перед изображениями этой ротационной сушилки.

Traeger использует большие роторные сушилки для снижения содержания влаги в материалах, готовых к использованию в грануляторе: Image — Traegergrills.com

Вам необходимо настроить скорость вращения сушилки в соответствии с влажностью сырья в обрабатываемой вами древесине. Как правило, оптимальное содержание влаги для гранулятора составляет 12%. . Как было сказано в начале этого поста, Traeger сталкивается с серьезными проблемами из-за широкого спектра материалов из древесной биомассы, которые им приходится обрабатывать. В зависимости от того, как долго материал находился во дворе, это повлияет на исходную влажность. Проверка влажности сырья и изменение скорости вращения сушилки может быть очень трудозатратной.Более того, если вы ошибетесь, это может нарушить весь процесс. Это может даже привести к засорению фильеры гранулятора.

Хотя на видео это не показано, я могу представить, что у них есть встроенные инфракрасные влагомеры. Они постоянно контролируют сырье, когда оно попадает во вращающуюся сушилку. Затем компьютер может регулировать скорость сушилки в соответствии с широким спектром различного сырья, которое должна обрабатывать эта установка для производства гранул. Хотя эти встроенные инфракрасные влагомеры могут быть очень дорогими, на таком заводе по производству пеллет они могут оказаться бесценными.Кроме того, вы также должны помнить, что это древесные гранулы для барбекю. По соотношению цены и веса древесные гранулы для барбекю приносят наибольшую прибыль по сравнению с любыми другими древесными гранулами, продаваемыми в качестве топлива или подстилки для животных.

Гранулятор с большой кольцевой матрицей

В чем процесс производства древесных гранул Traeger отличается от производства стандартных топливных гранул, так это в использовании пищевого соевого масла. Растительное масло часто подается в грануляторы через капельные резервуары или перистальтические насосы, чтобы снизить давление внутри фильеры и избежать засорения фильеры. Однако слишком много масла снизит сжатие древесных гранул до точки, при которой они не будут иметь достаточной плотности. Плотность древесных гранул имеет решающее значение для эффективного сгорания.

Traeger использует гранулятор с большой кольцевой матрицей и пищевое соевое масло для облегчения процесса: Image — Traegergrills.com

Древесные пеллеты Traeger производятся из пищевого соевого масла, так как это пеллеты для барбекю. Дым от древесных гранул Traeger проникает в пищу, создавая нежный и восхитительный аромат древесного дыма.Поэтому использование в этом случае пищевого масла является хорошей практикой. При производстве стандартных древесных гранул для облегчения процесса обычно используются другие связующие для гранул.

Различия между грануляторами с кольцевой матрицей и плоской матрицей?

Компания Traeger решила использовать гранулятор с кольцевой матрицей вместо гранулятора с плоской матрицей. Преимуществами кольцевой фильеры являются увеличенный срок службы валков и матриц, более стабильное качество гранул и меньшая потребляемая мощность на тонну производимых гранул. Материал постепенно подается в центр гранулятора с кольцевой матрицей.Тип гранулятора с кольцевой матрицей, который использует Trager, представляет собой вертикально установленную матрицу, однако существуют варианты с горизонтальной установкой с кольцевой головкой.

Типовая конструкция гранулятора с кольцевой матрицей

Обычно два ролика расположены на внутренней стороне матрицы, гранулы производятся на внешнем крае матрицы. Ролики фактически не прилегают к поверхности матрицы. Не должно быть контакта металла с металлом. Ролики установлены с небольшим зазором, обычно 1 мм, чтобы создать ковер из материала напротив матрицы.Этот зазор улучшает качество гранул, а также увеличивает срок службы ролика и матрицы.

В настоящее время существуют большие грануляторы с плоской матрицей, используемые для производства древесных гранул на коммерческих заводах по производству гранул. Однако это встречается гораздо реже, поскольку они не так эффективны, как грануляторы с кольцевой матрицей. Что касается мелкосерийного оборудования, особенно низкобюджетного, это обычно грануляторы с плоской матрицей. Наиболее часто встречающиеся небольшие грануляторы с плоской матрицей производятся, как вы, наверное, догадались, в Китае.

Можно ли изготавливать древесные гранулы BBQ с помощью небольшой гранулятора с плоской матрицей? : Изображение — Amazon

Можете ли вы производить древесные гранулы / древесные гранулы BBQ с помощью такой небольшой грануляторной мельницы с плоской матрицей, как эта? Технически да, я сделал это сам, как вы можете прочитать на моей странице о компании.Однако вы должны знать, что это непросто и может сильно расстроить. Если вы можете достаточно точно контролировать процесс / сырье, это можно сделать.

Охлаждение древесных пеллет и упаковки Traeger BBQ

После охлаждения древесных пеллет Traeger они готовы к упаковке в мешки по 20 фунтов: Image — Traegergrills.com

После того, как древесные гранулы покидают гранулятор, их необходимо охладить перед упаковкой. Древесные гранулы покидают гранулятор горячими.Поскольку древесные гранулы все еще содержат 7-10% влаги, если их поместить в горячий пластиковый пакет, они потеют и развалятся. Пластиковые пакеты используются потому, что они очень важны для защиты древесных гранул от влаги. Поэтому очень важно дать древесным гранулам остыть, прежде чем они будут упакованы в мешки. Будут использоваться большие противоточные охладители, где вентилятор протягивает воздух через гранулы и выводит влажный воздух наружу.

На скриншоте из видео выше вы можете увидеть, как оператор наполняет стандартные 20-фунтовые мешки.Это типичный размер мешка, который также используется для топливных пеллет. Однако вы также можете приобрести древесные гранулы Traeger BBQ и другие бренды в небольших мешочках. Их можно приобрести как часть набора, чтобы попробовать и ассортимент древесных гранул для барбекю в дымовом котле.

Это ряд различных древесных гранул для барбекю, производимых другой популярной торговой маркой BBQrs Delight: Изображение — Amazon

Выводы о том, как производятся древесные пеллеты Traeger

В целом, процесс очень похож на то, как я описываю процесс производства пеллет в других своих постах. Основное отличие древесных пеллет Traeger — это широкий спектр различных пород, с которыми им приходится иметь дело. Кроме того, они производят пищевой продукт. Поскольку компании Traeger приходится закупать древесину самых разных пород, логистика доставки такого сырья на завод по производству окатышей в достаточных количествах должна быть сложной задачей.

Однако важно помнить, что древесные гранулы для барбекю очень прибыльны. У меня есть пост о лучших древесных гранулах для барбекю, если вы хотите просмотреть все конкурирующие бренды.Поэтому, хотя для этого потребуется больше времени и усилий, а их сырье будет стоить дороже, результаты того стоят. Я также должен признать, что после того, как я впервые использовал древесные гранулы для барбекю, еда, приготовленная на моем газовом барбекю, показалась мне немного скучной! Пожалуйста, ознакомьтесь с моим руководством по грилю / коптильне на древесных гранулах, чтобы узнать больше.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Start Линия по производству пеллет для кормов для домашних и сельскохозяйственных животных

Производство высококачественных гранул для сыпучих материалов и кормов для животных

Все больше и больше фермеров, как правило, производят гранулы для корма для своих кур, гуся, коров, коз и других животных, чтобы снизить затраты на кормление, что, безусловно, является отличной идеей. Чтобы удовлетворить больше требований клиентов, ABC Machinery предлагает не только крупногабаритную установку для производства гранул, но также небольшую линию по производству кормов для животных, которая имеет компактные размеры и очень хорошо подходит для домашнего использования или использования на фермах. Кроме того, мы также предлагаем индивидуальный бизнес-план по производству кормов для животных, чтобы помочь нашим клиентам быстро узнать об индустрии гранулирования кормов.

Линия по производству пеллет для мелких кормов для животных 600 ~ 1000 кг / ч

Малый комплект машины для обработки кормов для производства гранулированных кормов

• Производственная мощность : 600 ~ 1000 кг в час
• Диаметр кормовых гранул : φ1.5 ～ φ8 мм
• Диаметр матрицы для гранул: φ250 мм
• Основное оборудование: Гранулятор с кольцевой матрицей , смеситель и конвейеры
• Применение: Изготовление гранул для кур, крупного рогатого скота (корова), овец (коз), лошадей, свиней, гусей, голубей, страусов, верблюдов и т. Д.
• Сырье может обрабатывать: Кукуруза, пшеничные отруби, люцерна, масличный шрот (соевый шрот, подсолнечный шрот, хлопковый шрот и т. Д.)), пшеничная солома, рыбная мука, кукурузная мука, рисовая шелуха и т. д.

Эта установка для производства пеллет для кормов — ЛУЧШИЙ выбор для использования дома или на ферме. Его небольшие размеры занимают мало места, а гранулятор с кольцевой матрицей обещает относительно высокую производительность. Что наиболее важно, стоимость относительно невысока по сравнению с гранулятором для кормов для животных такой же мощности. Для получения подробной цены, пожалуйста, сообщите нам ваше сырье, животное, цель и многое другое.Тогда мы предложим Вам индивидуальное оборудование по самой выгодной цене!

Производство гранул для мелких кормов для животных Видео

Почему стоит выбрать наш комплект для производства гранул для корма для мелких животных

• Линия по производству пеллет из кормов для животных включает в себя транспортировку, смешивание и гранулирование, поэтому ею легко управлять благодаря простой и законченной конструкции.
• В грануляторе используется мощная и узкая ременная передача SPB, которая имеет идеальную эффективность передачи, стабильное вращение, высокую производительность, низкий уровень шума, отсутствие утечки масла и загрязнения, а также более низкую стоимость обслуживания компонентов.
• Эта модель имеет 1,5-12 мм между различными отверстиями и толщиной касания кольца, пользователи могут выбирать в соответствии с различными потребностями, чтобы получить лучшие технические и экономические преимущества.
• Агрегат подходит для использования на малых и средних хлебозаводах, птицеводческих предприятиях, индивидуальных специалистах и ​​подрядчиках.

Как снизить стоимость производства пеллет из кормов для животных?

Схема завода по производству гранулированных кормов 1-2т / ч

Установка завода по переработке гранулированных кормов 2-5 тонн

Как правило, у есть несколько факторов, которые определяют стоимость производства гранул корма для животных, включая стоимость сырья, стоимость оборудования или модернизацию и реинвестирование оборудования, амортизацию и потребление энергии .Для большинства компаний, производящих гранулы для производства кормов для животных, высшим приоритетом является повышение производительности оборудования и снижение энергопотребления для снижения затрат. Поэтому очень важно выбрать надежного и сильного поставщика и производителя. ( Связанное сообщение: Создание компании по производству кормов для животных >> )

Разработка процесса производства кормов для птицы и животноводства

Усовершенствованный завод по производству гранул для кормов для животных не только может улучшить производственные мощности, но также может помочь снизить затраты на техническое обслуживание и энергию. ABC Machinery предлагает различные модели оборудования для комбикормовых заводов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов в эффективных заводах по производству кормов для животных, в том числе завод по производству кормов для крупного рогатого скота, завод по производству кормов для птицы, грануляторы для кормов для рыб и т. Д. Наши грануляторы для кормов разработаны с эффективной системой подачи и гранулирования. и обновленные технологии. Все наше оборудование может обеспечивать автоматическое производство и обеспечивать гибкость и качество конечных гранул. Кроме того, это также может сэкономить затраты на техническое обслуживание оборудования и сократить время простоя.

Состав отечественного производства кормов в 2019 году

Подача	Корм для свиней	Корм для птицы яичный	Корм для мяса птицы	Водный корм	Корм для жвачных	Прочие корма
Десять тысяч тонн	9720	2984	6509	2211	1004	360

Важность гранулирования для животноводов и фермеров

Гранулирование — это повседневный процесс производства комбикормов. Замена кормов для животных на гранулы имеет свои преимущества с точки зрения пищевой ценности и обработки конечного продукта. Каждая гранула содержит указанные диетологом питательные вещества, поскольку она изготовлена ​​из комбинации ингредиентов . Таким образом, каждое животное будет придерживаться сбалансированной диеты и избегать избирательного пищевого поведения.

Начать свой бизнес по переработке кормов для птицы / крупного рогатого скота

При производстве кормового сусла тратится много времени из-за засорения мельницы.Эти проблемы значительно уменьшаются благодаря современному оборудованию для производства гранул. Транспортировка комбикорма также улучшается за счет гранулирования. Гранулы более плотные, следовательно, меньше по размеру по сравнению с кормовой смесью. Таким образом, за единицу транзита можно транспортировать больше пеллет. Еще одно преимущество заключается в том, что гранулы имеют меньше пыли после упаковки и, следовательно, значительно снижается перекрестное загрязнение во время транспортировки.

В процессе гранулирования необходимо учитывать несколько факторов: от формулы до контрольных пределов, зазора между прокатками и положения матрицы гранулятора.Основным фактором является оптимальное сочетание качества гранул и использования энергии при производстве намеченного количества.

Конденсация улучшается за счет добавления пара, что улучшает процесс гранулирования. Это дает возможность производить более качественные гранулы в единицу времени и потреблять меньше энергии. Большее давление добавляется к фильере за счет регулировки зазора между валками, что обеспечивает более высокое качество гранул. Это отрицательно скажется на использовании энергии, поскольку больше энергии будет использоваться для проталкивания корма через матрицу.Это можно исправить, заменив существующий штамп на более толстый. Добавление пара имеет свои ограничения. Добавление избыточного пара может привести к скольжению ролика, и результаты скольжения ролика будут ужасными. Рабочие всегда осторожны, потому что замена штампа занимает много времени, а поврежденный штамп не может снова работать.

В заключение, изготовление гранул для кормления животных абсолютно полезно как с точки зрения затрат, так и с точки зрения роста животных. Теперь все больше и больше мелких фермеров осознают эту проблему, они пытаются найти более подходящую машину для производства кормов для своих собственных нужд.Если вы тоже такие же, свяжитесь с нами. Мы поможем вам решить все вопросы и проблемы, связанные с производством кормов для животных.

Гранулятор Машина для производства гранул

Производственная линия

---

Производственная линия во Вьетнаме

Лида 1,5т / ч Линия по производству пеллет

Линия по производству пеллет из отходов мебельного щита

Линия по производству пеллет из рисовой шелухи в Шри-Ланке 2-3 т / ч

Индонезия Полная линия по производству древесных гранул, работающая 2-3 тонны в час

Линия по производству гранул из соломы в Таиланде 1.5 т / час

Пеллетный завод

---

Рабочее видео гранулятора LD560 от LIDA

Видео о работе пеллет LD560

Молотковая мельница

---

Молотковая мельница для производства опилок от LIDA

Молотковая мельница для опилок

Дробилка древесины

---

Видео работы измельчителя древесины LD216

Сушильная и нагревательная печь

---

Отопительная печь, работающая на линии по производству пеллет

Сушилка с вращающимся барабаном

Малая установка для производства пеллет | Малое производство пеллет

Малая пеллетная мельница с плоской матрицей для индивидуального использования

Эта установка для производства небольших гранул — лучший выбор для домашних пользователей, фермеров и других производителей древесных гранул в мини- и малых масштабах.

• Производительность : 50 ~ 400 кг / час
• Тип двигателя : Двигатель, дизельный двигатель, газовый двигатель, тип ВОМ (с приводом от двигателя, с приводом от трактора)
• Состоит из малогабаритного гранулятора и шнекового питателя.
• Подходящие материалы из биомассы : все виды опилок, включая древесные опилки твердых пород, такие как опилки сосновой древесины.

---

Он имеет небольшие размеры, прост в эксплуатации и стоит дешевле промышленных грануляторов.Кроме того, с автоматическим устройством подачи этот небольшой блок более эффективен, а процесс гранулирования более плавный и непрерывный. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о малой установке для гранулирования.

Видео: Как производятся древесные пеллеты на этой небольшой установке?

Характеристики установки по производству малых пеллет

• Широкое применение материалов, таких как опилки, листья, солома и другие материалы из биомассы.
• Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление.Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота эксплуатации.
• Малая пеллетная мельница в этом небольшом агрегате отливается в виде целого числа с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс для гранул с приводом от двигателя или пресс для пеллет с дизельным двигателем доступны для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
• Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
• Высокое соотношение формования и высокая плотность гранул.
• Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Работа малой установки для гранулирования

Чрезвычайно важно прочитать следующие инструкции, чтобы понять характеристики малогабаритного древесного гранулятора с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать ее структуру, дизайн, установку, применение, использование, техническое обслуживание и отладку.

1. Первый шаг — перепроверить, исправен ли заземляющий кабель.Перед включением питания его необходимо подключить к машине. В качестве меры предосторожности никогда не запускайте гранулятор до проверки заземляющего кабеля.
2. Перед любой проверкой или заменой токоведущих кабелей обязательно выключите источник питания, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
3. Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электроснабжение. Разместите предупреждающий знак на распределительном щите, чтобы избежать случайных травм.
4. Подшипник прижимных роликов, присутствующих в малогабаритном грануляторе, следует регулярно смазывать через каждые 12 часов работы. Это снижает трение и внутреннюю коррозию.
5. Когда древесный гранулятор управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено. Вращающиеся прижимные ролики и плоская матрица не должны соприкасаться с какими-либо предметами. Пожалуйста, не засовывайте в них руки во время работы.
6. Расстояние между прижимными роликами и плоской матрицей должно быть менее 10 мм.Но слишком маленький зазор между ними приведет к износу и перегреву. Это также может привести к повреждению гранулятора в целом, поэтому будьте осторожны при установке зазора между прижимными роликами и плоской матрицей.
7. Смазочные материалы, используемые в машине, замерзают при температуре ниже 10 ℃. Обязательно прогрейте гранулятор выше 10 ℃ перед запуском.

---

Часто задаваемые вопросы о производстве мини- и малых пеллет

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы о мелкомасштабном и мелкомасштабном производстве гранул.Надеюсь, они будут вам полезны! Не стесняйтесь обращаться к нам ([email protected]), если вы заинтересованы в нашей установке для производства пеллет или у вас есть вопросы по производству древесных пеллет!

Нажмите здесь, чтобы увидеть подробную информацию о наших малых грануляторах >>

• В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Малые грануляторы обычно делятся на D-типа и R-типа. Грануляторы D-типа технически называются вращающимися мельницами, а R-тип — вращающимися валками.Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за разницы в характере движения матрицы и ролика и его передаточных компонентов. Но это механика с точки зрения цены; Тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.). Тип R более дорогой, поскольку он отличается более продуманной эргономичной конструкцией во время процесса гранулирования, а также лучше оснащенной коробкой передач. Но качество готовых гранул на высшем уровне, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана так, чтобы предотвратить вращение штампа. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно увеличивает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется.

Прочность центрального вала придает машине сильное и стабильное противодействие. Это позволяет использовать гранулятор типа R на более широком спектре материалов. Твердую древесину можно легко обрабатывать в R-образной конструкции благодаря конструкции центрального вала.

• Гранулятор типа D и R, который мне подходит?

Обе грануляторы способны производить качественные гранулы из большого количества сырья. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор D-типа является базовым и может называться стандартной моделью. Во-первых, это идеальный выбор благодаря простому дизайну и функциональности. Он хорошо подходит для производства качественных гранул биомассы.

Тип R больше похож на гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Это более умная матрица и роликовые движения, которые хорошо подходят для гранул с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он того стоит благодаря улучшенным функциям и возможностям. Люди, которые предъявляют особые требования к качеству гранул и имеют гибкий бюджет, могут выбрать тип R (мини-гранулятор с гранулятором R-типа).

• Должен ли я идти на ваш завод за инструкцией по эксплуатации гранулятора?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет.Круглосуточного обслуживания клиентов, которое мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное для них время и в удобном для них месте. Предлагаем различные консультации по срокам монтажа, пробной эксплуатации, смазки, замены деталей и так далее.

• Какие условия гарантии и запасных частей?

Ответ: На эту установку для производства небольших пеллет предоставляется гарантированная годовая гарантия качества.Что касается замены запасных частей, то в основном есть три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, используемого для изготовления гранул, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, соломенные гранулы. ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю по поводу запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки за помощью.

Возможно, вас также заинтересует наша недавно разработанная мобильная мини-установка для производства гранул:

Эта мини-установка для гранулирования разработана с оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения гранул, что делает ее более автоматизированной и эффективной. Гранулятор этого завода R-типа.

Мини пеллетный завод (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

Линия по производству древесных пеллет

— Пионер: решение для кормления и гранулирования древесины

мы предлагаем линию по производству древесных пеллет, линию по производству пеллет из биомассы, стоимость линии по производству древесных пеллет / видео, стоимость линии по производству древесных пеллет, простую линию по производству древесных пеллет, мобильный малый завод по производству древесных пеллет

Линии производства пеллет из биомассы — витрина проекта

Производители заводов по производству гранул из биомассы, завод по производству древесных гранул, завод по производству гранул из биомассы, поставщики заводов по производству гранул из биомассы, линия по производству древесных гранул для древесины, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. Д., А также некоторых специальных сырьевых материалов, таких как резина, глина и т. пластик.Мы специализируемся на производстве станков для производства древесных гранул с плоской матрицей и кольцевых матриц различной производительности. Мы также производим другие сопутствующие машины, такие как…

Завод по производству био-древесных гранул — проект case show

Комплексные заводы по производству пеллет из древесины и биомассы, поставщики пеллет из биомассы, линия по производству древесных пеллет для древесины, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. Д., А также некоторых специальных сырьевых материалов, таких как резина, глина и пластик.Мы специализируемся на производстве станков для производства древесных гранул, плоских и кольцевых, различной производительности. Мы также производим другие сопутствующие станки, такие как…

Линия по производству древесных гранул из биомассы с возможностью горячей замены 1-10 тонн

Линия по производству пеллет из древесной биомассы, Завод по производству древесных пеллет 1-10Ton / H Линия по производству пеллет из древесной биомассы, Завод по производству пеллет из биомассы, поставщики пеллет из биомассы, цена линии по производству древесных гранулдля дерева, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. д., а также некоторых специальных материалов, таких как резина, глина и пластик. Мы специализируемся на производстве машин для производства древесных гранул, плоских и кольцевых штампов…

Поставщики мобильных малых заводов по производству древесных пеллет

Поставщики мобильных малых заводов по производству древесных гранул, мобильных малых заводов по производству гранул с индивидуальной производительностью, малых заводов по производству древесных гранул из биомассы. Эту линию по производству древесных гранул также можно назвать передвижным заводом по производству древесных гранул, так как…

Полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Продажа комплектной линии по производству древесных пеллет, Поставщики древесных пеллет, Оборудование для производства древесных пеллет, линия по производству пеллет из биомассы, линия по производству древесных пеллет Цена / видео. –Древесная дробилка Древесная дробилка — идеальное оборудование для дробления таких материалов, как…

Производители линии по производству древесных гранул

Линия по производству древесных пеллет Производители, линия по производству пеллет из биомассы, план / видео линии по производству древесных пеллет, цена / стоимость линии по производству древесных пеллет. –Дробилка для дерева. Дробилка для дерева — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как ветки, ствол, бревна,…

Линия по производству больших гранул биомассы, линия гранулирования древесины

Линия по производству больших гранул биомассы, линия гранулирования древесины, завод по производству гранул биомассы, поставщики гранул биомассы, цена линии по производству древесных гранул.Линия сушки опилок 3TPH (Латвия) Линия сушки травы 5TPH (Россия) Линия сушки древесных гранул 10TPH (Малайзия) Линия по производству соломы 8TPH (Индия) Линия по производству пеллет из древесных отходов 15TPH (Иран) Линия по производству пеллет из биомассы 10TPH (Египет) Линия сушки древесных опилок 3TPH (Малайзия) ) 6TPH Линия по производству пеллет из рисовой шелухи (Филиппины)…

Линия по производству пеллет из биомассы

Линия по производству пеллет из биомассы, Мобильная установка по производству пеллет из биомассы, также известная как переносная пеллетная установка, используется для переработки древесной щепы, веток деревьев, опилок и других материалов сельскохозяйственной биомассы в пеллеты из биомассы…

Линия по производству малых гранул из биомассы на 500 кг в час, линия по производству древесных гранул

линия по производству древесных гранул, линия по производству малых гранул из биомассы на 500 кг в час, стоимость линии по производству древесных гранул / видео, цена линии по производству древесных гранул, линия по производству простых древесных гранул, мобильная установка по производству малых древесных гранул. — Дробилка для дерева Дробилка для дерева…

В лесах Америки процветает бизнес. Некоторым это не нравится.

Производители пеллет получают древесину от тысяч землевладельцев, которые часто стремятся получить доход для компенсации земельного налога. Enviva открыла свой первый завод в Ахоски, Северная Каролина, в 2011 году, пообещав производить пеллеты в основном из древесных «остатков», таких как верхушки деревьев, ветки и опилки, без каких-либо других рынков.

Когда земля вырубается, толстые прямые стволы обычно идут на лесопилку, которая производит такие вещи, как два на четыре.Производители пеллет берут мелкие кусочки, которые, возможно, не имеют другого рынка, и соперничают с производителями бумаги, картонных коробок и пуха подгузников за остальное. По словам Консуэло Брандейс, лесничего-исследователя Лесной службы США, около 3 процентов древесины, заготовленной на юге, идет на пеллеты.

Экологические группы говорят, что они задокументировали грузовики бревен и целых деревьев, а не только остатков, поступающих на грануляторы. На общедоступных изображениях показаны бревна, сложенные на заводах, а репортер у входа в гранулятор видел, как въезжают грузовики с бревнами.

Обещание производителей пеллет полагаться на древесные отходы «загнало их в угол», — сказал Роберт Абт, экономист по лесам из Университета штата Северная Каролина в Роли, потому что деревообрабатывающая промышленность уже использовала свои запасы относительно эффективно, оставляя мало отходов. .

В то время как более длинные куски дерева, слишком изогнутые или завязанные для лесопильных заводов, действительно составляют часть поставок Enviva, Дженнифер Дженкинс, директор по устойчивому развитию Enviva, которая имеет докторскую степень. Что касается экологии экосистем, то компания указала, что источники поставок были устойчивыми, потому что она покупает только у землевладельцев, которые обязуются выращивать деревья, а также потому, что леса Юго-Востока в целом расширяются.По словам доктора Дженкинса, пеллеты, полученные из таких регионов, должны считаться углеродно-нейтральными в соответствии с правилами учета, установленными Межправительственной группой экспертов по изменению климата, органом Организации Объединенных Наций, который предоставляет научную информацию об изменении климата.