Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Размер газосиликатного блока для строительства дома: Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Содержание

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок.

Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.


Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

  • Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

  • Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

  • Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.



Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки — 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

О газосиликатных блоках | Камнеград

Газосиликатный блок, газобетонный блок, газосиликат, газоблок, газобетон. Всё это один материал. 

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.  

 Уникальные  свойства  газосиликатного блока:

  • огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
  • коэффициент воздухопроницаемости газосиликата  в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
  • материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
  • долговечен —  газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
  • один  газосиликатный блок  весит 25 кг. — заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

        Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат  состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич.     Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и  D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

  • 625×200×300, 600×200×300мм 
  • 625×250×400, 600×250×400мм
  • 625х200х400 мм
  • 625×200×100, 600×300×100 мм
  • 625×300×250
  • 600×200×250 

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены. Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.              

Технические характеристики U-блока

Размеры:

  • 600×250×300
  • 600×250×400.

Доставка

 

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

 Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время — 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все  три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень «демократичные».

 Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-«вездеход» с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске — 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем — от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

Наши менеджеры Вам помогут и предложат самый оптимальный вариант!

Сколько надо газосиликатных блоков на дом 10 Х 10?

Высчитываем примерное количество газосиликатных блоков для устройства дома 10 метров на 10 метров одноэтажного, высоту стен принимаем 3 метра, с двумя треугольными фронтонами (треугольники равносторонние).

Хотим в проектном решении учесть одну дверь (площадь двери принимаем 2 кв. м.) и пять окон, придерживаемся стандартных размеров, два больших (площадь одного окна 2,07 х 1,4 = 2,898 кв. м.) и четыре маленьких окна (площадь одного окна 1,3 х 1,4 = 1,82 кв. м.). Толщина кладки будет 300 мм.

Общая площадь проемов для двери и окон составляет: 2 + (2,898 х 2) + ( 1,82 х 4) = 15,076 кв. м.

Берем размеры газосиликатного блока 625 мм х 300 мм х 250 мм, выбрали из таблицы.

Первое, что мы делаем, вычисляем периметр и площадь будущего дома — (10 + 10 + 10 + 10) х 3 = 120 кв. м.

Второе, для того, чтобы вычислить площадь фронтонов, вспомним, как вычисляется площадь треугольников.

Площадь двух фронтонов будет 10 х 10 х 1,73205 : 2 = 86,60 кв. м.

Общая площадь коробки с двумя фронтонами будет составлять 120 + 86,60 — 15,076 = 191,52 кв. м.

Площадь слуховых окон фронтонов не будем учитывать, пусть это будет наш запас блоков.

В хозяйстве всегда пригодятся.

Площадь выбранного газосиликатного блока 0,625 х 0,200 = 0,125 кв. м.

Объём — 0,625 х 0,300 х 0,250 = 0,0375 куб. м.

Теперь осталось только вычислить количество газосиликатных блоков, необходимых для устройства внешних стен и фронтонов нашего дома — 191,52 : 0,125 = 1 531 блока.

Пересчитываем в объём и получаем — 1 531 х 0,0375 = 57,5 кубических метров примерно надо будет приобрести.

Внутренние стены рассчитываем по такой же методике. Выбираем проект, размеры блоков, толщину стен и перегородок.

Образец внутренней планировки.

Любое вычисление необходимого количества блоков или кирпичей и других материалов является примерным и требует приобретения материалов в большем объёме на запас. Работайте только с проверенными строительными кампаниями.

Вот на внешние стены и фронтоны такого дома 10 на 10 метров нам понадобиться примерно 1 531 блок.

Выбирайте проекты, считайте и считайте, и у Вас все получится.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Строительство домов из газосиликатных блоков под ключ

О частном доме мечтают многие люди, ведь так хочется сбежать от городской суеты. Но частный дом – дорогое удовольствие, что обусловлено ростом стоимости строительных материалов.
Кирпич, натуральное дерево, камень становятся все более недоступными для индивидуального строительства, поэтому представители строительной сферы и их клиенты вынуждены были заняться поиском более экономичных материалов со схожими характеристиками. И они были найдены! Качественный, относительно легкий газосиликат сегодня повсеместно используются для коммерческого и частного строительства.

Дома, построенные из газобетона, отличаются привлекательным внешним видом

, они устойчивы к перепадам температур, поэтому могут быть возведены в регионах с любым типом климата. Летом в таких домах прохладно, а зимой очень тепло, поэтому владельцы домов из газоблока будут ощущать себя комфортно!

Дома обладают рядом характеристик, в некоторых случаях их качество превышает качество зданий, возведенных из кирпича или дерева. Пористая структура материала – залог великолепной теплоизоляции, в результате чего выходит хорошая экономия на отоплении. Газосиликат, используемый в индивидуальном строительстве, можно комбинировать с другими материалами, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Подбор дома

Каталог домов из газосиликатных блоков

Сортировать по:

  • стоимости
  • площади

Дом из газосиликата Алексин

  • Размеры: 14. 25х19.70
  • Общая площадь: 310.36 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 141.61 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Ангарск

  • Размеры: 9.00х16.00
  • Общая площадь: 284.24 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 154.42 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Алзамай

  • Размеры: 13. 85х11.75
  • Общая площадь: 194.34 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 89.69 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бородино

  • Размеры: 14.17х14.31
  • Общая площадь: 220.72 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 111.09 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бодайбо

  • Размеры: 13. 02х16.37
  • Общая площадь: 300.82 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 111.28 м2
  • Количество с/у: 3
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бийск

  • Размеры: 11.00х12.00
  • Общая площадь: 209.12 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 84.01 м2
  • Количество с/у: 1
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Балей

  • Размеры: 14. 28х17.48
  • Общая площадь: 353.9 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 136.99 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Брянск

  • Размеры: 11.80х13.80
  • Общая площадь: 282.95 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 139.64 м2
  • Количество с/у: 4
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Байкальск

  • Размеры: 10. 80х13.80
  • Общая площадь: 186.06 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 98.45 м2
  • Количество с/у: 1
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бабушкин

  • Размеры: 13.80х8.00
  • Общая площадь: 152.73 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 41.32 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Бирюсинск

  • Размеры: 11. 22х17.74
  • Общая площадь: 199.06 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 85.85 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Волгоград

  • Размеры: 12.00х9.40
  • Общая площадь: 146.15 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 98.73 м2
  • Количество с/у: 3
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Воркута

  • Размеры: 12. 30х16.00
  • Общая площадь: 213.44 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 87.87 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Вихоревка

  • Размеры: 16.85х14.01
  • Общая площадь: 267.02 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 94.45 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Гороховец

  • Размеры: 11. 00х14.80
  • Общая площадь: 214.91 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 90.01 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Заринск

  • Размеры: 10.00х13.10
  • Общая площадь: 167.66 м2
  • Количество этажей: 2
  • Жилая площадь: 75.67 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Дом из газосиликата Туапсе

  • Размеры: 14. 90х16.45
  • Общая площадь: 157.28 м2
  • Количество этажей: 1
  • Жилая площадь: 76.88 м2
  • Количество с/у: 2
  • Материал стен: газосиликат

Показать весь каталог

Строительство из газосиликатных блоков

Самое главное преимущество газоблока заключается в том, что построить дом из газобетона под ключ — дешево и быстро. Газобетон стоит дешевле, чем кирпич или древесина, но цена будет зависеть от сложности проекта, марки прочности материала, типа фундамента, региона, на территории которого будет производиться строительство.

Построить дом из газобетона

Газобетон – современный материал, в состав которого входит цемент, известь, вода и песок (ГОСТ 31360-2007). Так же это экономичный строительный материал, с помощью которого можно построить малоэтажный дом с уникальными эксплуатационными характеристиками. Также на сегодняшний день, этот материал очень активно применяется при строительстве высокоэтажных зданий.

Виды блоков для строительства

300-400 кг/м³. Газосиликат используют для теплоизоляции. Материал не выдерживает несущих нагрузок, но в связи с низкой плотностью проявляет лучшие теплоизоляционные качества.

400 кг/м³. Используется для строительства одноэтажных зданий, сооружений. Небольшой вес позволяет упростить фундамент и снизить затраты на его обустройство.

500 кг/м³. Газосиликат используют для возведения стен многоэтажных зданий (максимальная высота здания для блоков такой плотности – 3 этажа).

700 кг/м³. Блоки используют для высотного многоэтажного строительства. Себестоимость высотного строительства из газосиликатного материала ниже, чем возведение кирпичных зданий или заливка монолитного каркаса. Из-за высокой плотности теплоизоляционные качества материала ограничены, поэтому требуется укладка отдельного слоя теплоизоляции.

Сколько газосиликатных блоков нужно на дом

Рассчитать количество блоков на дом

Прежде, чем приступить к строительству дома, мы много времени проводим в размышлениях: «На что ориентироваться при строительстве дома: на стоимость или комфортность жилья? Какие затраты потребуются для строительстве дома? Как построить дом своими руками недорого? Сколько и какие строительные материалы могут понадобиться?»

Мы выбрали в качестве строительного материала газосиликатные блоки. Почему? Об этом мы много писали на нашем блоге «Как построить дом» . Сколько же нам потребуется блоков?  Сколько кубов блоков нужно закупить? Промышленность выпускает стеновые блоки, т.е. для кладки стен, и перегородочные блоки, соответственно — для кладки межкомнатных перегородок. Как все правильно рассчитать?

В нашем городе блоки продаются и  штучно, и в кубометрах, поэтому нужно четко представлять, сколько блоков нужно на дом.

Для начала нужно или самостоятельно рассчитать, сколько блоков в одном кубе (газоблоков, пеноблоков), или взять эти данные из таблиц.

Например, мы для строительства дома выбрали газосиликатные блоки размером: 200мм х 300мм х 600мм или (переведем мм в метры, в одном метре — 1000 мм):  0,2м х 0,3м х 0,6м

  •  0,2м * 0,3м * 0,6м = 0,036 куб.м — объем одного блока;
  • 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8шт.  блоков размером 200мм х 300мм х 600мм  в одном кубе.

А теперь рассчитаем,

сколько блоков нужно для строительства дома

Для вашего дома  необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

Чтобы рассчитать необходимое для строительства количество  блоков, нужно выполнить следующие действия:

  1.  определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
  2. определить площадь всех стен: периметр (п. 1) х высоту стен;
  3. определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
  4. из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
  5. площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
  6. кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках, необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:

  • находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных  стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;
  • находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м. Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;
  • при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
  •  при кладке стен мы использовали цементно — песчаный раствор для кладки блоков, толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
  • иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
  •  считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
  • т. е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
  • считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
  • необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
  • на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми:  1,2м х 2,10 м . Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
  • окон в доме будет:
  1. 2 больших (2 х 1,2 ) х 2 = 4,8 кв.м.
  2. 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
  3. 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м ) х 3 = 2,1м
  • площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
  • площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв. м;
  • считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м ; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
  • считаем, сколько штук блоков нужно на  кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х  8,33 шт. = 1258 шт.
  • внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
  •  считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м ; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
  • 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
  • окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт. блоков необходимо;
  • 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2

  • (151 кв. м. х 0,3 м (толщина наружной стены) = 45,3 куб.м.
  • 48 кв.м. х 0,2 м (толщина внутренней стены) = 9,6 куб.м.;
  • 45,3 куб.м + 9, 6 куб.м = 54,9 куб.м. или 55 куб.м 
  • 54,9 куб.м. / 0,036 куб.м. = 1525 шт. блоков нужно на дом.

ВАРИАНТ 3

  • площадь блока в кладке 0,2 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,12 кв.м.;
  •  площадь блока в кладке 0,3 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,18 кв.м.;
  • 151 кв.м. / 0,12 кв.м. = 1258 шт. блоков для наружных стен;
  • 48 кв.м./0, 18 кв.м. = 267 шт. блоков  для внутренней стены;
  • 1258 + 267 = 1525 шт.
  • 1525 * 0,036 = 55 куб.м

Мы привели для вас 3 варианта расчета необходимого количества газосиликатных блоков размером 200 х 300 х 600. Как видите, независимо от варианта расчета результат одинаков!

Используйте тот вариант, какой вам удобней.

ВАЖНО! Чтобы четко представлять, какие блоки бывают, каковы их размеры, плотность, вес, состав или качество — познакомьтесь с продукцией некоторых заводов производителей. Информацию о них вы найдете в статье, посвященной производителям блоков из ячеистого бетона. Тогда вам будет легче определиться с выбором.

 

Удачи вам, уважаемые читатели!

Это точно Вас заинтересует:

Газосиликатный кирпич

: характеристики газосиликатного блока

Кирпич силикатный

появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

ИзображениеИзображение

Что это такое?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали своеобразный прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а в качестве В результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

ImageImage

Один из самых известных инженеров Советского Союза М.Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Image

Сегодня газосиликатный кирпич производится из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:
  • in vivo;
  • в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием.В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал вполне выгоден для домостроения.

Изображение

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

  • Портландцемент высшего качества, который выпускается в соответствии с действующими ГОСТами. Он состоит из силиката кальция (его доля составляет не менее 50%), а также алюминий трикалициума (6%).
  • Песок, соответствующий нормативным требованиям. Этот бренд характеризуется минимальным количеством силти и всевозможных глиняных включений, содержание которого должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
  • Техническая вода.
ImageImageImage
  • Известь кальция, который называется «кипящий горшок», для создания пористого бетона требует композиции, по меньшей мере, 3-й класс категории.Скорость пожаротушения такого компонента составляет 10-15 минут, а доля выгорания не превышает 2%. Кипящий горшок также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которого достигает 65-75% и более.
  • Алюминиевый порошок — добавляют для повышенного газа, материалов, таких как PAP-1 и PAP-2.
  • Сульфонол C — это поверхностно-активное вещество.
ImageImageImage

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечены как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики

Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения.Можно и больше, но, как правило, достаточно полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

ImageImage
  • Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и переносит ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
  • Для жилых зданий принципиальное значение имеет огнестойкость материала. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.
ImageImage
  • Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
  • Газосиликатные блоки
  • производятся из натуральных компонентов, поэтому материал является экологически чистым. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
  • Ну и приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.
ImageImage
Для того, чтобы получить максимально полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть о его недостатках
  • Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам.Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
  • Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он начинает тут же вываливаться обратно, соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей.
  • Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится через очень короткое время.
  • Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.
ИзображениеИзображение

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

ИзображениеИзображение

Масса и размеры

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех остальных видов кирпича. Благодаря таким размерам возведение зданий происходит намного быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти товары с разными параметрами от разных производителей:
  • 500х200х300 мм;
  • 600х250х250 мм;
  • 600x250x75 мм и т. д.
ImageImage

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь зависимость очевидна: чем больше размер кирпича, тем больше его масса.Итак, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Изображение

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его применения .

  • Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
  • Блоки
  • плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
  • Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
  • Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется основательное армирование всей конструкции.
ImageImage

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации.Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань.Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

ImageImage

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона .

  • При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
  • При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
  • Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.
Image
  • Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустроить ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
  • При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
  • Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.
ImageImageImage

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон представляет собой синтетически созданный строительный материал.Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основными преимуществами этого материала являются простота производства, малый вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструментов

Чтобы кладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам понадобится — промышленный миксер, смесительная емкость. Для того чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько приемов разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу – специальный молоток и мерный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, неплохо было бы запастись и такими инструментами, как, разметочная линейка, розетка, затирка, приспособления для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, кисть.

Способы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два способа кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд нужно укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если предстоит строительство большого объема, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор обладал однородной консистенцией, для смешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пустить клей пять килограммов сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей медленно насыпают в сосуд и тут же взбивают. Даем десять минут, а после еще раз хорошенько взбиваем. Клеевой раствор можно готовить готовым, когда он станет по консистенции похож на густую сметану .Если клей высох и удалился, его запрещается разбавлять новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Изготавливается путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько варьироваться, в зависимости от необходимой задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляют глину.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в составе цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в применении и кладке. Благодаря ее преимуществам многие рабочие все же чаще работают с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея является рациональным, выгодным и правильным решением.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают набором веса. Нужно учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. При использовании цементной смеси ширина шва составит примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифру 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении стоимость значительно возрастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, то становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при кладке на блоки – решение более рациональное, выгодное и правильное.

Технология кладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Цементную смесь использовать не рекомендуется, так как, несмотря на ее невысокую стоимость, расход значительно выше, а швы выглядят малоподвижными и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к кладке монтажа блоков, стоит поставить специальные маяки. Установите их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы закрепить с их помощью специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных работ.

Разовое смешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Вымешивание продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Отрабатывать надо 20 минут, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство происходит при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси.В его состав входят специальные компоненты, препятствующие замерзанию, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Разметка


Кладка стен производится только после полной разметки строительных изделий. Разметка выполняется по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется к месту монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры повязки используется неполный материал, который будет располагаться на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать разделку изделий. Выполнить несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были ровно обрезаны, при разметке стоит пользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые будут дополнительно армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после выполнения изготовления стержней для армирования по монтажу фасада.

Кладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а структура будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной расческой.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не взять перевязку, это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщи швов ставить нельзя, можно только аккуратно убрать в мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимую гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в местах соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять без защиты. Стоит сразу выполнять фасадные и изоляционные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд пытаются накрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все выполнить. Армирование планируется при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или коробка будет усилена.


Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда помещаются стержни и заливается клей. После установки следующего ряда следует.

Сетка при строительстве здания необходима для повышения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка Укладывается с промежутком в 3 ряда топливно-бетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы:

  • сетка оцинкованная;
  • сетка из базальта;
  • сетка из стекловолокна.

Думая о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для возведения здания. Среди популярных строительных материалов, приобретающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала по вашему проекту.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея нужна емкость, флаттер флаттер.
  2. Клей можно наносить специальным ведерком или зубной салфеткой.
  3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с крупным зубом.
  4. Неровности можно выровнять большим наждаком.
  5. Кисть-микс.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Песчано-цементный раствор.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Утеплитель из минеральной ваты.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объемы всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводится для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, он учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк, умноженное на результирующее количество блоков в одной строке. Последнее число — это количество блоков на стене.

Если в стене есть дверные и оконные проемы, также сделайте примерный расчет. Затем, рассчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Кирпичная кладка

Внимание! От аккуратности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, поверх кладочной сетки, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на перепад высот, он должен быть не выше 30 мм.Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для нивелирования погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть менее 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подсоединяется шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки для предотвращения шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального расположения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки убирают Eatak. Для устранения пыли и загрязнений используйте щетку-абсолю. Если вам нужна часть блока, то их делают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая фиксация блоков выполняется клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Внимание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения качественной адгезии.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холода необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как с вертикальной, так и с горизонтальной стороны блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо бороздить. Нет необходимости заполнять зазоры между захватными карманами и между гребнем и канавкой.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с раскрытием наполовину, чтобы получить перевязку между рядами. Кладку всех рядов начинают с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и производить поправку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

При использовании для самостоятельного строительства блоков пазогребневой формы вертикальное армирование выполнять не потребуется. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стержни из стекловолокна или просто кладочную сетку.

Внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см шириной, а затем продолжают блокирующие блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен почти завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от плит скученного или ячеистого бетона на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки применяются специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокой паропроницаемостью.Между фасадной кирпичной кладкой и стеной из газосиликата оставлен газ. Соедините два кирпичных гибких соединения. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ малярных, шпаклевочных или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти оклеиванием обоями или покраской водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной используйте керамическую плитку, пароизоляция не нужна.

Внимание! Шпалян межкомнатные стены Возможна не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы на фасаде здания можно начинать только после завершения всех процессов внутренней отделки. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления данного строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и после доведения смеси до однородности массы добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время необходимо завершить процесс смешивания, раствор разливается в специальные формы, где должен находиться несколько часов. Это время отведено на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом выделения газа. При этом фишка выделения газа способствует образованию клеток в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для перегонки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками помещение в доме может дольше сохранять тепло. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, при этом толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная на клей, сделает дом значительно теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, что еще нужно? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому выходит круг кого что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять с использованием цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – и скрепляющего компонента, и выравнивающего слоя.

Кладочная техника

Для возможности монтажа газосиликатных блоков требуется фундаментное основание. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровная. Поэтому его изначально закрывают гидроизоляционным материалом, например, каучукоподобной или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в пропорции 4:1.

Можно приступать к укладке блока, предварительно только нижнюю поверхность каждого блока, которая будет лежать на растворе, смоченном водой. Это выравнивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает поступление влаги из раствора в блок, обладающий высокой гигроскопичностью, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственных ему скрепляющих качеств.

Верх кладки вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить уровнем или строительным уровнем. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (лучше в вертикальной), добиваясь максимального зачистки общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков должен постоянно контролироваться уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор оправдано, так как им легко регулировать соосность монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести на клей.

Возможно, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его можно легко разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом этот материал для кладки стен легко обрабатывается различными техниками – точить, сверлить, резать, лущить и в таком духе.
Во-вторых, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую переварку между элементами блока, то есть повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые укладывается металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают цементный раствор.

Ход следует делать достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Проходные стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.В этом процессе есть свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие – это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный именно для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа – гипс с высоким уровнем паропроницаемости, столь необходимым для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет трудностей, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование – сначала засыпать в емкость сухой раствор, и только потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, потому что качество штукатурки пострадает при расширении воды.

Облицовка стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

На втором этапе производится грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Стадия Четвертая – непосредственный процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных газопакетами, необходимо выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков-направляющих планок, которые следует установить на стене или разграбить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо нанести в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурок, а сам процесс выравнивания производится по специальному правилу, позволяющему перераспределить нанесенный раствор на недостаточно залитые места поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно производить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы по газоблоковым стенам

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков ничем не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный показатель гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторимся – «не желательно», ведь сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск отделочных покрытий, успешно способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию уплотнителей как на обычную стенку. Поэтому для отделки ее поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применять все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать известными штукатурными или объемными растворами.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно только шпаклевки. А если вы решите отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще можно провести дополнительную работу.На его поверхность легко соорудить деревянный каркас, на который можно спокойно установить указанные отделочные материалы. На сегодняшний день этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью указанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатуривать поверхность под ее подложку. На самом деле при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возводимую из газосиликатных блоков поверхность можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, линолеум стен.А можно и вовсе отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Видно, что способов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Исход

Подходит ли для перепланировки квартиры материал стен из газосиликатных блоков, решать только вам. Считаем необходимым отметить, что данный строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, в туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время для защиты газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты с лихвой окупятся, ведь газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в кладке даже по сравнению с гипсокартонными плитами.

При строительных работах рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда – самый ответственный момент. От первого ряда зависит аккуратность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ необходимо подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда в верхней части фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищать между фундаментом и кладкой. Под блоки заливают выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки монтируются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа применяются и битумные рулонные материалы.

Для выравнивания всех рядов зданий по углам рейки рассчитываются с рисками на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волокнистый шнур для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Потребуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно добавляют расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит торцовке. Эти материалы режут просто, используя обычную ручную пилу.Для прецизионной обрезки и измерения прямого угла При пилении используется кухня. Такие обрезанные блоки называются хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно промажьте клеевой смесью вертикальные швы.

Кладка последующих рядов стен

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка кликается только после того, как полностью увидит предыдущую. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют уровнем и шнуром-шурфом. Чистовое выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой ху.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. При этом клеевая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления армирования в середине блоков вырубают ручные или электрические ударные фрезы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Строительная пыль, попавшая внутрь, удаляется с помощью волнореза или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смачивать их водой. Это делается для повышения качества строительства объектов. Каждая перекладка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего вкладывается стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки сверлят с закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в своем ходе.

Каждый элемент арматуры погружается в раствор клея, затем раствором заполняется штрих.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью кельмы.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Облицовка на след.

Отделка штукатуркой.

  1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбери газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основным преимуществом этого стройматериала является малый вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладку облегченного фундамента. Большие габариты изделия – это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенках. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту складирования, а также быстрое увеличение высоты стенок за счет больших размеров изделий и системы «гребенка-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за малого веса поризованного блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет проковывать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Теплоизоляционные свойства являются еще одним несомненным достоинством газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и оно остается внутри помещения, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому дополнительное утепление зданию не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стен значения не имеет, так как влага будет проникать во всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева. Цена определяется самыми дешевыми природными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, дешевизной Перевозка больших объемов стройматериалов при небольшом весе.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делает работу недорогой.


Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченных только затоплением сооружений. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько размеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, есть возможность заказать нестандартные блочные блоки у производителя, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по фасаду.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента — зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газоблока — силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков системой «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд зафиксировать идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль измеряется диагоналями периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снеговая вода не попала под фундамент, необходимо выложить газоблоковую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям Плиты фундамента.Так влага будет стекать сразу к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и фундаментом дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из резиноида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При выполнении раствора и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины должны быть защищены от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаный раствор, и на специальный строительный клей, который готовят из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают значительно чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должны производиться менее тонким слоем вяжущего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для кладки первого ряда газоблоков для связки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а если используются блоки-пазлы, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов — паз и конек друг к другу — раствор не стыкуется в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовят традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовят на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры.Благодаря тонкому составу клеевого слоя раствор получается очень тонким, и «мостики холода» не появляются. Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько способов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальный обогрев.

А вот стандартный клеевой состав чистой зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозийные присадки, с которыми клей успешно быстрее замерзает на морозе.


Инструменты и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельной сборки требуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальная машина или электролобзик — подгонять некоторые размеры блоков под геометрически сложные архитектурные конструкции;
  2. Уровень, верстаки разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
  3. Резиновый или деревянный брусок;
  4. Резервуар для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как класть газосиликатные блоки

  1. Первый этап — гидроизоляция фундамента и поризованных газоблоков. Рубероид необходимо колоть по ширине основы и в два-три два слоя на чистую и гладкую поверхность основы;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выравнивание первого ряда, поэтому допускается поднять толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или электролобзика. Междурядье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывают после удаления углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовкой.
  6. Клей следующих рядов наносится сплошным слоем подходящей кельмой на поверхность нижнего ряда и на блоки БОК, клей наносится зубчатым шпателем до получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей применяют бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину распускаемого шва.При армировании стержней в блоки башмаки укладывают, а стержни укладывают на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важна клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, а прочность стен заметно теряет в качестве.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отторжение клея при температуре на улице до -35 0 С;
  2. Место обогрева кладки — тепловые пушки, электронагреватели, обогреваемые электродами или кабелем, электроматы или местное палаточное оборудование и т. п. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти способы сочетают или применяют кратковременное местное прогревание места кладки блоков.

Газосиликатные блоки – строительный материал, прекрасно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автор: Артём

Блоки газосиликатные. Газосиликатные блоки – отличный… | Валентин Фролов

Блоки газосиликатные – отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.Такой набор характеристик достигается за счет особого состава и технологии изготовления материала. Из смеси воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка получается прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными показателями за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одной отличительной чертой силикатных блоков является экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пары.

За счет относительно небольшого удельного веса значительно снижается нагрузка на фундамент, что существенно снижает затраты. Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков способствуют комфорту в зданиях и позволяют значительно экономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньший удельный вес, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается в процессе его изготовления, транспортировки, строительства и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона дает возможность уменьшить общий вес строительных конструкций, что приводит в итоге к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания . Трудозатраты при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически отсутствует мусор.Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; это значит, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не займут много времени и денег.

Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м. Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов, которым является газобетон, обладает неоспоримыми конструктивными преимуществами. Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих заказчиков, и мы стараемся по мере возможности обновлять наш каталог.Предлагаем вашему вниманию типовые загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых вас обязательно устроят. В любом случае мы готовы предложить услугу индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны отличаются в основном параметрами окон и исполнением. При условии, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тыс. злотый. Для этого добавьте стоимость сборки, которая должна быть закрыта в размере 2, 2 тыс.злотый.

Чтобы закрыть влажное состояние, вам все еще нужна входная дверь и дверь гаража. Если мы ищем оптимальную цену на ворота, мы заплатим около 1,6 тысячи. Для модели хорошее качество. злотый. В итоге полная внешняя столярка стоит более 22 тысяч. злотый. Сюда входят расходы, связанные с приобретением полного комплекта окон, входных дверей и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из базовой смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа.Образующаяся пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в дышащий, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией. Особенно популярны силикатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка в процессе автоклавной обработки. Проекты газобетонных домов имеют ряд преимуществ:

Стоимость сдачи дома в сыром закрытом состоянии. С полной сметой можно ознакомиться, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов средней ценовой категории.Работы выполнялись профессиональными бригадами, а не дорогими строительными компаниями.

Дешевый строящийся дом – это дом, в котором мы можем жить с бюджетом, сравнимым с покупкой квартиры в многоквартирном доме. Несомненным преимуществом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, следовательно, более высокая скорость сборки.

  • скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (при облегчении каждого блока) даже на слабонесущих грунтах;
  • долговечность и надежность, которые отличают конструкции домов из газосиликатных блоков;
  • устойчивость к огню, перепадам температур, воздействию микроорганизмов;
  • возможность круглогодичного строительства с использованием мелкозаглубленного фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты газосиликатных домов не только сокращают время работ, но и минимизируют затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать недолговечность, для чего не используют свайный фундамент, а применяют армирование. При этом наружная отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпаклевки и сайдинга предохраняет пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевого здания?

Нельзя забывать о низких затратах. обслуживание   здание.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в доме, увеличат наши расходы. Простая конструкция даже больших размеров снижает затраты на строительство. Эти здания привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсировалась необычным фасадом, например, из дерева, клинкерита или крупной бетонной штукатурки. Такие здания отличаются простотой, правильными твердыми телами и простотой.

Преимущества проектирования дома из газобетона на А1-Дом

Проекты газобетонных коттеджей разработаны с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже завершенного строительства.Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурно-стилевых решений. Заказывая проекты домов из газобетонных блоков, вы экономите время, изучая свои идеи в готовом воплощении.

При строительстве домов этой категории, как правило, используются окна вместо более дорогого Люцерна. Несмотря на свои небольшие размеры, они предназначены для удовлетворения потребностей пользователей. Недорогие строящиеся дома чрезвычайно функциональны, полны оригинальных решений, которые делают всю территорию хорошо управляемой и полностью используемой.

По чьим проектам разрабатываются дешевые строящиеся дома?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой для строительства и эксплуатации. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и очень функциональные постройки. Готовый проект индивидуального дома является частью строительной конструкции, которую вместе с заявлением на получение разрешения на строительство необходимо подать в районное управление. Проект дома включает в себя различные чертежи, списки, описания и документы.

Хотите получить свой проект вместо покупки стандартного? Просто сообщите нам наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по той же стоимости, воплотив в жизнь ваши мечты об идеальном доме.

Основные преимущества и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, уже проживающих в домах, возведенных специалистами. строительная компания Intel Group.

Домашняя визуализация.В домашнем дизайне наше внимание чаще всего привлекает его красочная подача, называемая визуализацией, представляющая собой компьютерное графическое изображение дома, часто до образа, напоминающего готовое здание. Домашние планы. Посмотрите на расположение и расположение комнат, их пропорции.

Проекция на цокольный этаж представляет собой чертеж договорного пересечения здания на высоте 1 метр от пола. Адаптация проекта. Получить разрешение на строительство — проект.Чтобы составить проект проекта строительства, необходимо адаптировать его к условиям конкретной локации. Также часто необходимо адаптировать проект под нужды инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если вы используете типовые проекты и выбираете готовые проекты домов, вы можете сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях. Как правило, площадь домов из газосиликатных блоков можно выбирать любую.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом по вертикали, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальное сечение дома. Чаще всего в доме вырезают лестницу, чтобы показать самые трудные места в доме. На поперечном разрезе дома показана высота комнат и перепады уровней.

Этюд архитектора Евы Чарнецкой. Строительство дома в Twinning может стать хорошей альтернативой медленно передвигающимся домам.Предсказания о домах-близнецах, среди прочего, являются предложением. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей из нескольких поколений. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является удачным решением для кармана.

  • Но именно здания средней площади пользуются сейчас наибольшим спросом.
  • Все проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 квадратных метров можно найти в обширном каталоге.
  • Обратите внимание, что под каждым фото указана цена, а также основные характеристики будущего строения.



Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о гармонирующих элементах и ​​деталях хорошего качества, название проекта, по которому это было сделано, зашло слишком далеко. Представляем нашу редакционную подборку готовых проектов — домов с добротным зданием и функциональной внутренней планировкой. Такой размер удешевит строительство дома, а также последующую эксплуатацию, особенно обогрев здания.

Приглашаем также проголосовать за лучший проект!


У него собственная студия, которая специализируется на домах для одной семьи. Он также занимается городским планированием, жилыми, офисными, гостиничными и интерьерными проектами и проектами мебели. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500 000 устраивает многих клиентов, которые давно планировали начать строительство, но не решались по разным причинам. Кроме того, при сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность оформить рассрочку или кредит на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 кв.м представлены в нескольких вариантах. Это может быть здание в два этажа или дом с мансардой. Выбирайте проект дома из блоков и оформляйте заказ прямо сейчас, получайте дополнительные скидки.

Здание идеально подойдет для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные односемейные дома, как правило, по готовым проектам. Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосны и березы, а также многочисленные кустарники.

Свободно перемещайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, разместив под стенами шкафы, сундуки или столы, и опухоль никто не возьмет. Выбор кровельных и фасадных материалов в зоне входа. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизация затрат на техническое обслуживание. Для этого с самого начала вложения следует стремиться к снижению теплопотерь. Он выходит из дома через все внешние стены, а также столярные работы.

История бетона — InterNACHI®

by Nick Gromicko, CMI® and Kenton Shepard

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретируется термин «бетон». Древние материалы представляли собой сырой цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному, обожженному известняку. Когда к этим цементам добавили песок и воду, они превратились в раствор, похожий на гипс, используемый для склеивания камней друг с другом. На протяжении тысячелетий эти материалы совершенствовались, комбинировались с другими материалами и в конечном итоге превратились в современный бетон.

Современный бетон производится с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей из камня и песка и воды. Добавки представляют собой химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее свойств схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреная погода и т. д.

Предшественник бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали свои глиняные крепости и стены домов снаружи тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это был не бетон, но это было началом разработки цемента.

Ранние цементные композиционные материалы обычно включали измельченный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от отливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне с формой. бетонные формы.

Являясь одним из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля в результате реакции между известняком и горючим сланцем в результате самовозгорания образовались естественные залежи.Однако цемент не является бетоном. Бетон — композитный строительный материал, и ингредиенты, одним из которых является цемент, со временем менялись и меняются даже сейчас. Эксплуатационные характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым должен противостоять бетон. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), сбоку (боковые нагрузки), или они могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются проектной смесью.

Раннее использование бетона

Первые похожие на бетон сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые занимали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 г. до н.э. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. построили печи для приготовления раствора для строительства домов из бутового камня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которой набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона жители Набатеи понимали, что смесь должна быть как можно более сухой или с малой осадкой, так как избыток воды приводит к образованию пустот и слабых мест в бетоне. Их строительные методы включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе трамбовки образовалось больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и объединяются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у набатеев был местный материал, который можно было использовать для придания водонепроницаемости цементу. На их территории находились крупные поверхностные залежи мелкозернистого кварцевого песка. Подземные воды, просачивающиеся через кремнезем, могут превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили залежи, собрали этот материал и смешали его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры находились в том же диапазоне.

Примерно к 5600 г. до н.э. вдоль реки Дунай на территории бывшей страны Югославии были построены дома с использованием бетона для полов.

Египет

Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали глину, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипсовые и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас думает о растворе и бетоне как о двух разных материалах. Для Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность готовой пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с раскрытием швов не шире 1/50 дюйма.


Камень для облицовки пирамиды


Китай

Примерно в это же время северные китайцы использовали форму цемента в кораблестроении и при строительстве Великой стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом раствора, использованного при строительстве Великой китайской стены и других древних китайских построек, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и выдержали даже современные попытки сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный материал пуццолан, который проявлял гидравлические свойства при смешивании с известью, но греки не были так плодовиты в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластичный, текучий материал, разлитый по формам, а скорее сцементированный щебень. Римляне строили большую часть своих построек, складывая камни разного размера и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Наземные стены были облицованы как внутри, так и снаружи глиняными кирпичами, которые также служили формами для бетона. Кирпич практически не имел структурной ценности, и его использование было в основном косметическим. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно использовались строительные растворы из простого известнякового цемента, который медленно затвердевал в результате реакции с углекислым газом в воздухе. Истинная химическая гидратация не происходила. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из естественно реактивного вулканического песка под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок, называемый пуццуоланой. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементного вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia вступают в химическую реакцию с известью и водой, гидратируясь и затвердевая в камнеподобную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения стоят до сих пор.В качестве примесей они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, отражающие очень примитивные методы. С другой стороны, помимо использования природного пуццолана, римляне научились производить два типа искусственного пуццолана — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — что, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, свидетельствует о высоком уровне технического совершенства для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой неармированный бетонный купол из когда-либо построенных.Купол имеет диаметр 142 фута и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начиная с внешних стен и наращивая все более тонкие слои, продвигаясь к центру.


Внешние стены фундамента Пантеона имеют ширину 26 футов и глубину 15 футов и сделаны из пуццоланового цемента (известь, активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, является чем-то вроде счастливой случайности. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, а также случайные землетрясения создали трещины, которые в обычных условиях ослабили бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Внешние стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, первоначально предназначенные только для минимизации веса конструкции, тоньше, чем основные части стен, и действуют как контрольные соединения, которые контролируют расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются трещинами в нишах и камерах. Это означает, что купол в основном поддерживается 16 толстыми структурно прочными бетонными колоннами, образованными частями наружных стен между нишами и камерами. Другим методом экономии веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес выше.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждого ремесла была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому их также обучали методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В Средние века технологии бетона отстали.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны до тех пор, пока обнаружение в 1414 году рукописей, описывающих эти методы, не возродило интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой скачок вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превращалась в клинкер, который затем измельчали ​​в порошок.Он использовал этот материал при исторической реконструкции маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

 

Версия Смитона (третья) Эддистоунского маяка, завершенная в 1759 году. 

Через 126 лет он рухнул из-за эрозии скалы, на которой стоял.

 

 

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портландским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел материалы из оксида алюминия и кремнезема до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе витрификации материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно смешивая известняк и глину, измельчая их в порошок, а затем сжигая смесь в клинкер, который затем измельчали ​​в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До того, как был открыт портландцемент, и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем обжига природной смеси извести и глины.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится в соответствии с подробными стандартами. Некоторые из многих соединений, обнаруженных в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Он производится путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температуры от 1300°F до 1500°F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конце концов, смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшое количество гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить работоспособность бетона дольше. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году впервые был произведен портландцемент современного состава.

Печи

На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше смешивала материалы. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем печи, использовавшиеся в то время. Промышленные печи сегодня могут иметь длину до 500 футов.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя и были исключения, в 19 -м веке бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить расползание наружных стен, а позже использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд построил первый железобетонный дом в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более приемлемым в обществе, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня представляет собой отрасль стоимостью 35 миллиардов долларов, в которой занято более 2 миллионов человек только в США.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, прошел испытания при давлении около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтейне, штат Огайо, старейшая бетонная улица в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала 50-галлонные бочки с импортным портландцементом по 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания, если не методы производства, стали стандартизированными.

В конце 19 века использование железобетона разрабатывалось более или менее одновременно немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л. Выкуп. Рэнсом начал строительство из армированного сталью бетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им сооружений были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты на свою систему во Франции и Бельгии и добился больших успехов, в конце концов построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая собственные стандарты компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году компания Wayss купила права на систему, запатентованную французом Монье, который начал использовать сталь для укрепления бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Огюст Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но имелся элегантный фасад, что делало бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный, так и строительный материал. Его дизайн оказал влияние на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


Здание Ингаллс в Цинциннати, штат Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его длина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году в Балтимор, штат Мэриленд, была доставлена ​​первая партия готовой смеси. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Матте Трукко построил пятиэтажный автомобильный завод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный трек.


 Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейсине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара с параболическими арками для дирижаблей в аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


9074


Параболический арочный ангар в аэропорту Орли в Париже, Франция

Airsion Angistr Construction

Воздуховельчика

В 1930 году были разработаны воздушными агентами, которые значительно увеличились стойкость бетона к замерзанию и улучшение его удобоукладываемости. Вовлечение воздуха было важным достижением в повышении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование реагентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество пузырьков воздуха, которые чрезвычайно малы и расположены близко друг к другу, и большая часть из них остается в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Чтобы произошла гидратация, бетон должен иметь минимальное водоцементное отношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделки.По мере высыхания и затвердевания бетона лишняя вода испаряется, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такой как дождь и таяние снега. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приводит к отслаиванию поверхности и износу, называемому отслаиванием. Когда бетон наполнен воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, попавших в бетон, и не считается полезным.

Thin Shell

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; метод тонкой оболочки включает строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественную прочную форму. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка в Альхесирасе невысокий купол толщиной 3,5 дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для формирования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, показанных на фото ниже.


Сборные ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но в большинстве работ Нерви использовал сборный железобетон.

Вероятно, самым опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонных оболочек, был Феликс Кандела, испанский математик, инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша Лаборатории космических лучей в Университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо


Та же строящаяся церковь ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная формула цемента.


Заполнение бетоном колонн плотины Гувера в феврале 1934 г. прохладно, а напряжения от выделяемого тепла и сжатия, происходящего при отверждении бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину рядом блоков, которые образовывали колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд труб диаметром 1 дюйм, через которые прокачивалась речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы заполнили цементным раствором. Образцы бетонного сердечника, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше средней.


Верхняя сторона плотины Гувера показана во время первого заполнения построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов грязи и камня. Чтобы уменьшить количество автомобильных перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента раствор закачивался в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могут ослабить землю под плотиной.Во избежание обрушения котлована от веса вскрыши в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым перекачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, стабилизировав ее настолько, что строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода прокачивалась по трубам, встроенным в твердеющий бетон, снижая температуру в формах с 105° F (41° C) до 45° F (7° C).Это привело к тому, что плотина сократилась примерно на 8 дюймов в длину, а образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

В годы, последовавшие за строительством здания Ингаллс в 1904 году, большинство высотных зданий были сделаны из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самая высокая конструкция в мире (по состоянию на 2011 год) построена из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 жилыми домами.
  • При строительстве было использовано 431 600 кубических ярдов бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, что примерно равно весу раствора, использованного при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы покрыть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий и влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для работы при температурах наружного воздуха, достигающих более 120°F, приводит к образованию такого количества конденсата, что он собирается в сборном резервуаре в подвале и используется для орошения ландшафта.


Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе на протяжении примерно 4000 лет считалась самым высоким рукотворным сооружением в мире.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

 

*************************

 

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотрите бетон.

 

 

 

 

Изоляционные материалы | Департамент энергетики

Полиуретан представляет собой изоляционный материал из термореактивной пены, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрыты и заполнены газом, который помогает пене расширяться, чтобы заполнить пространство вокруг нее. Ячейки пены с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.

Как и пенополистирол, показатель теплопроводности полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем снижаться, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит и замещается воздухом в результате явления, известного как тепловой дрейф или старение.Большая часть теплового дрейфа происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пенопласт не поврежден.

Фольга и пластиковые покрытия на панелях из жесткого пенополиуретана могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая фольга, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может выступать в качестве излучающего барьера. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция

доступна в виде напыляемой жидкой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки.

Напыление или вспенивание полиуретановой изоляции на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта, и эти применения обычно работают лучше, потому что жидкая пена принимает форму на всех поверхностях. Вся изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами, производимая сегодня, производится с использованием газа, отличного от HCFC (гидрохлорфторуглерода), в качестве пенообразователя.

Пенополиуретаны низкой плотности с открытыми порами используют воздух в качестве вспенивателя и имеют значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более эластичны. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется углекислый газ (CO2).

Пены низкой плотности распыляются в открытые полости стен и быстро расширяются, закрывая и заполняя полости. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения.Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он может обеспечить хорошую герметизацию воздуха, огнестойкий и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие полиуретановые пенообразователи на основе сои. Эти продукты можно наносить с помощью того же оборудования, которое используется для продуктов из пенополиуретана на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в структурно-изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт.Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Потолочные панели имеют толщину до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.

Главная

Избранные новости

Европейская ассоциация автоклавного газобетона

01 марта 2019

Европейская ассоциация автоклавного газобетона была создана в 1988 году для продвижения интересов производителей газобетона (Aircrete) и их национальных ассоциаций по всей Европе, одной из которых является APA в Великобритании.

APA поддерживает ответ MMA на информационный документ о корпусе

05 мая 2017 г.

Альянс современного масонства поделился своим ответом на документ правительства по жилищному строительству. Как сектор, производящий кирпичи, блоки и раствор британского производства, MMA воодушевлен тем, что правительство отреагировало на это, сосредоточив внимание на увеличении предложения домов и намерении построить миллион новых домов в Англии к 2020 году. В целом, отрасль реагирует на эта потребность.По всей Великобритании в 2016 году были сделаны значительные инвестиции, а в 2017 году будут сделаны дополнительные инвестиции, например, старые заводы заменяются для увеличения производительности или новые дополнительные производственные линии.

Наличие золы пылевидного топлива и влияние на производство газобетонных блоков

01 июля 2016 г.

Одним из составных материалов, используемых для производства газобетонных блоков, является зола пылевидного топлива (PFA), которая образуется при выработке электроэнергии на угольных электростанциях.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.