Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Станок для производства топливных брикетов из опилок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Оборудование для производства пеллет и брикетов

Оборудование для топливных брикетов производительностью 300-400 кг/ч

Оборудование для производства топливных брикетов из древесных отходов производительностью 300-400 кг/ч

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 300-500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 300-500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1000-1500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1000-1500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1500-2500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1500-2500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 2500-3000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 2500-3000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-4500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-4500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 4500-6000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 4500-6000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-5000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-5000 кг/ч пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Горелка на пеллетах

Горелка на древесных пеллетах используется как тепловая пушка, промышленная печь для общига. ..

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Линия для производства пеллет

Производственная китайская линия для производства пеллет в промышленных объемах

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости

Оборудование для производства топливных брикетов



Описание линии


угольные топливные брикеты

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации.
Технология производства
:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование Кол-во Мощность
Измельчитель сырья 1 30 кВт
Сушилка измельчённого сырья 1 5.5 кВт
Формующий брикетировщик 3 11 кВт
Печь карбонизации 3 1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.


Автоматическая линия


Схема расположения автоматической линии топливных брикетов


Состав линии:
Оборудование К-во
Ременный транспортёр 1
Вибросито 1
Автоматический питатель 2
Печь для сушилки чертёж
Печь воздухопотоковая 2
Вентиляторы (для печи) 2
Трубопровод для печи 2
Циклонный сепаратор 2
Установка пожаротушения 1
Бак хранения и транспортировки сырья 1
Транспортная труба 2
Винтовой брикетировщик 10
Сетковый транспортёр 2
Установка вывода дыма 1
Печь карбонизации чертёж


Печь карбонизации для угольных брикетов


Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов


Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель SJ-1 SJ-2 SJ-3
Мощность (кВт) 3 5.5 11
Камер (шт) 2-3 2-3 2-3
Производительность (т/час)
с 45% влажных опилок до 15%
0. 3-0.4 0.6-0.8 1-1.2
Способ нагрева Уголь или органика Уголь или органика Уголь или органика
Занимаемая площадь 50 м 50 м 50-60 м
Вес (тонн) 1.2 1.8 2.5

Брикетировщик


Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.


Шнек и форма брикетировщика
Производительность >100 кг/час >140 кг/час
Мощность двигателя 11 кВт 11 кВт
Мощность нагрева 4. 5 кВт 4.5 кВт
Размер брикетов Φ50 X 15 мм Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.


Готовые угольные брикеты после коксования

Видео

Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах


Оборудование для древесных брикетов

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

(PDF) Оценка опилок и отходов опилок

53

в качестве местных топливных материалов в Нигерии. Международная сельскохозяйственная инженерия.

Электронный журнал научных исследований и разработок СИГР, том VII Рукопись

E.E 05 003: 10 стр.

Карекези, С. (1994). Распространение технологий возобновляемых источников энергии в странах Африки к югу от Сахары,

Annual Rev. Energy Environ. (19):387-421.

Кути, О.А.; и Адегоке, К.О. (2008).Сравнительная характеристика составного брикета из опилок

с керосином в условиях бытовой кулинарии. АУ Дж.Т. 12: 57-61.

Кути О.А. (2009). Характеристики композитного брикетного топлива из опилок в печи на биомассе

в моделируемых условиях. АУ Дж.Т. 12(4): 284-288.

Майя Б.Г.Д., Соуза О., Марангони К., Хотца Д., Оливейра А.П.Н.Д., Селлин Н., (2014).

Производство и характеристика топливных брикетов из отходов банановых листьев,

Chemical Engineering Transactions, 37, 439-444 DOI: 10.3303/CET1437074

Майкл-Агвуоке, М.У., и Экпете, Б.О., (2013). Добавление стоимости к муниципальным твердым отходам

в Нигерии посредством картирования Рабочая неделя FIG 2013. Окружающая среда для устойчивого развития

Абуджа, Нигерия, 6–10 мая 2013 г. Стр. 1–10.

Мишра, С.К., (1996), «Твердое покрытие шнека для повышения износостойкости» Материалы международного семинара

по брикетированию биомассы, Нью-Дели, 3-6 апреля 1996 г.

Мишра, С.К., Сридхар, И., Айер П.В.Р. и Гровер П.Д., ИИТ, Дели, Индия (1996). Эффект

Подогрева сырья при брикетировании различной биомассы. Материалы Международного семинара

по брикетированию биомассы Нью-Дели, Индия (3-6 апреля 1995 г.)

Под редакцией П. Д. Гровера и С. К. Мишры. стр.48-54. Pp 31-37

Митчуал, С.Дж., Фримпонг-Менсах, К. и Дарква, Н.А. (2014) Взаимосвязь между физико-механическими свойствами

, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов

, изготовленных из початков кукурузы и опилок.Журнал устойчивой биоэнергетики

Systems, 4, 50-60. http://dx.doi.org/10.4236/jsbs.2014.41005

Мохаммед Аль-Амин (2014). Внутренний энергетический кризис и проблемы обезлесения в

Нигерии. Журнал об окружающей среде и науках о Земле, том 4, № 2. стр. 92-100

Брикетировочный пресс LBP 50 | Брикетировочная машина

Модель LBP 50, сертифицированная CE

, лучше всего подходит для тех, кто хочет производить 600 кг/ч. Также требуется молотковая дробилка для преобразования порошкообразной формы сырья.Брикеты, произведенные на этом прессе, имеют размер 50 мм.

Сведения Детали
Производственная мощность 600 кг/ч
Размер брикета 50 мм
Форма брикетов Цилиндрический
Сырье Порошок (для этого требуется молотковая мельница)

 

LEHRA ®  Сертифицированный брикетировочный пресс CE известен производством без использования связующего топливных брикетов высокой плотности, т. е.е. «биоуголь» из всех видов разлагаемой биомассы, сельскохозяйственных отходов и остатков, таких как пшеничная шелуха, скорлупа арахиса, древесные отходы, баггасс (стебель сахарного тростника  читать  стебель), шелуха/стебель хлопка, шелуха/солома горчицы, кофейная шелуха, сосновая игла, опилки и т.п.

Машина представляет собой надежный поршневой пресс для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для непрерывной работы, оснащенный прочным кривошипно-шатунным механизмом, траверсой и двумя маховиками. Один из маховиков действует как шкив и приводится в движение главным двигателем через плоский ремень.Принудительная смазка обеспечивается системой циркуляции масла с двойной фильтрацией и принудительным охлаждением.

С момента основания мы производим гидравлические системы прессов для брикетирования для переработки сельскохозяйственных и лесных отходов. Наши машины для производства брикетов работают более чем в 20 странах для производства брикетов. Брикеты из переработки неиспользованных природных ресурсов и отходов создают новый продукт для производства тепловой энергии.

Брикеты можно делать из рассыпных агроотходов, лесных отходов, древесных отходов, так как они очищают наше окружение и окружающую среду.Путем брикетирования этих сельскохозяйственных и лесных отходов объемы могут быть уменьшены на 90 %, что облегчает их транспортировку. Брикеты — это топливо с высокой теплотворной способностью, которое полностью сжигает и выделяет меньше частиц золы и пыли, что сохраняет нашу окружающую среду.

Завод и оборудование, необходимые для брикетирования, определяются характеристиками перерабатываемого сырья. Мы, команда технократов LEHRA ® Fuel-Tech, предлагаем самую универсальную установку в ее истинном смысле. Наш завод по производству брикетов будет состоять из следующих основных блоков.

Работа брикетного пресса

Машина для производства брикетов из опилок — Китайский производитель профессиональных машин для производства древесного угляЭто одна из важных машин для производства биоугольных брикетов. Поэтому его также называют угольной машиной.

Зачем делать брикеты из древесных опилок

  1. Брикеты из древесных опилок можно использовать в качестве топлива для непосредственного сжигания. По сравнению с натуральной древесиной, имеет более высокую плотность и теплотворную способность.
  2. Угольная машина может использовать древесные отходы и агроотходы для производства брикетов. Он изменяет традиционный способ производства древесного угля из бревна, помогая нам сократить объем вырубки деревьев.
  3. По сравнению с натуральным древесным углем, древесный уголь из древесных брикетов имеет более высокую теплотворную способность и более длительное время горения.

Материалы для изготовления брикетов

Материалами для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, кокосовая скорлупа, багасса, скорлупа арахиса, бамбук и т. д. У этих материалов есть одна общая черта. заключается в том, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин является важным ингредиентом для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материала

Размер и влажность материала важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги должно быть менее 12%. иногда нам понадобится дробилка для древесины и сушилка для опилок , чтобы помочь нам перерабатывать сырье.

Как сделать древесные брикеты

Сначала мы устанавливаем температуру 300℃.После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подавать материалы. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу пресс-формы. Под действием высокой температуры и высокого давления опилки формируются в брикеты и выталкиваются из формы.

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов

Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов знакомит с конструкцией, эксплуатацией, обслуживанием и диагностикой неисправностей.

Подробнее

Машина для производства брикетов из опилок Рабочее видео

Форма и размер брикетов из опилок

Форма и размер брикетов определяются формовочным цилиндром.Диаметр брикетов может быть 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют углубление в центре поперечного сечения. Люди обычно дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля в печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для брикетирования древесины

Запасные части машины для изготовления бревен включают гребной винт, нагревательное кольцо и формовочный цилиндр.

Что касается срока службы этих запасных частей, наши предложения приведены ниже:

Винтовой винт

: рекомендуется еженедельно проверять гребной винт и при необходимости ремонтировать его головку сваркой.На один год производства не менее 6 шт. гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки, срок службы нагревательного кольца составляет около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 рабочих часа в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Запасные части машины для производства древесных брикетов — винт, нагревательное кольцо, форма

Запасные части машины для производства древесных брикетов включают винтовой винт, нагревательное кольцо и втулку формы. Они также являются изнашиваемыми частями машины для брикетирования опилок.

Подробнее

Технические параметры машины для брикетирования опилок

Модель Мощность Емкость Диаметр Размер
ЗБДЖ50 15кВт 160-200 кг/ч 50 мм 1500*600*1600мм
ЗБДЖ70 18,5 кВт 300 кг/ч 70 мм 1850*650*1300 мм
ЗБДЖ80 22квт 400 кг/ч 80 мм 1850*650*1300мм

Ч04б

Ч04б

Глава 16. Брикетирование в Шри-Ланке

Содержимое Предыдущий Следующий

Энергетический контекст

Основными местными энергетическими ресурсами Шри-Ланки являются гидроэнергетика. и топливная древесина. Оба ограничены, но еще не исчерпаны, т.е. по-прежнему существует потенциал для использования более примерно 2 000 МВт гидроэнергетический потенциал, около половины которого находится в эксплуатации или в разработке.Программа Махавели – это основная схема производство гидроэлектроэнергии и управление водоснабжением. Вырубка лесов для гидроэнергетических проектов и сельских программы развития создали всплеск поставок топлива древесина, которая в основном была поглощена расширяющимся промышленным сектор.

В результате вырубка лесов представляет собой серьезную проблему, показывая, что использование этого вида топлива неустойчиво (Sousson 1985) или приведет к полному истощению Шри-Ланки. Леса Ланки за несколько десятилетий.Для предотвращения такого ситуации, были начаты многочисленные программы посадки деревьев но они еще не достигли того уровня, когда они могут балансировать Текущая скорость резки.

Общее использование биоэнергии оценивается в 8,6 млн. тонн в год, или 71% всего энергетического баланса Шри-Ланки. Около половины биомассы — это топливная древесина, остальное — отходы растениеводства. (в основном с плантаций кокосового и каучукового дерева). Электричество составляет 9% от общего объема, в то время как импортная нефть составляет остаток средств.Большая часть деловой древесины расходуется на сушку. целей в чайной, каучуковой и кокосовой промышленности, в в кирпичной и черепичной промышленности и в пекарнях. Это не может быть легко заменяется электричеством. Масло должно быть импортируется, а замена нефти топливной древесиной в этом секторе может создать такие проблемы с платежным балансом, что серьезно подорвали промышленное производство в стране.

Таким образом, Шри-Ланка производит впечатление страны с потенциально сложное уравнение энергии, которое еще не дало привести к серьезным проблемам с энергоснабжением.Все признаки указывают что кризис наступит в течение одного-двух десятилетия.

Использование топливной древесины в бытовом секторе, хотя и занимает 85% от общей потребности в биомассе составляет лишь незначительную часть ответственность за надвигающийся кризис топливной древесины. Представляется, что большинство сельского населения собирает себе топливо из посаженных деревьев вокруг приусадебных участков и полей и из отходов, образующихся в кокосовом орехе и плантации каучукового дерева. Исследования показывают, что легко доступ к этим ресурсам, что отражается в гораздо более высокой среднедушевое потребление топлива сельским населением по сравнению с городская ситуация, когда основная часть топлива поступает в город ситуация, когда большую часть топливной древесины приходится покупать наличными. Этот факт можно рассматривать как положительный фактор, т. указывает на большой потенциал сохранения топливной древесины в бытовой сектор.

В этом контексте ясно, что промышленная энергетика консервация является наиболее важным средством для удовлетворения предстоящих кризис. Также в промышленном секторе, где топливо поставка осуществляется на коммерческой основе, что шансы внедрения наибольшей популярностью пользуются топлива на основе агроотходов. До сих пор усилия в это направление было очень скромным на Шри-Ланке и в последующем результаты обескураживающие, в основном из-за продолжающегося низкого уровня цен на дрова.

Наличие остатков

В тех частях Шри-Ланки, где произрастают кокосовые и каучуковые деревья. преобладают плантации, отходы этих культур составляют важную вклад в энергетическое обеспечение региона. Это было подсчитано, что отходы каучукового дерева и кокосового ореха в целом вносит вклад в 47 % от общего использования биомассы в стране (Нанана-аккара 1987). Остатки сжигаются как в промышленности для сушки, как в сушеных кокосовых орехах, так и для пара подъема, а также в бытовых печах.Кокосовая скорлупа делает отличное топливо, особенно при карбонизации. Разработка в Шри-Ланка нацелена на повышение универсальности такого рода остатки газификацией.

Глядя на кокосы, единственные оставшиеся неиспользованными отходы — это кокосовая пыль, которая является остатком, остающимся после шелухи превратился в волокно. По оценкам, 60% шелухи заканчивается в виде кокосовой пыли на больших отвалах, прилегающих к фабрикам по производству волокна. Кокосовая пыль должна быть высушена из-за содержания в ней влаги. около 85% либо до брикетирования, либо после в случае процесса низкого давления.

Общее производство растительных остатков на Шри-Ланке составляет 3,9 миллионов тонн (Бамар, 1985). Мы не нашли разбивку эти цифры в различные отходы растениеводства. Из одного источника (Самаракун 1987) имеем следующие цифры остатков в наличии для брикетирования:

  тонн
Кокосовая пыль 500 000
Шелуха риса 320 000
Рисовая солома 400 000
Багасса 20 000

Остатки, такие как рисовая шелуха, должны быть уплотнены перед возможно использование за пределами рисовых мельниц. скорее всего образцы Индии и Таиланда будут повторяться в Шри-Ланке это означало бы, что существует избыток рисовой шелухи, но это бесплатно не будет. Поскольку рис выращивают примерно те же географические регионы, что и кокосы, где есть и другие, более удобными, доступными источниками топлива, перспективами большое количество проектов по брикетированию рисовой шелухи на Шри-Ланке довольно слабый.

Багасса в некоторой степени используется в сахарной промышленности. уже сегодня.Было бы довольно легко создать излишек, если бы полученные топливные брикеты могли найти выход по ценам, оплатила бы расходы. Опыт других стран мира предполагает, что это вряд ли произойдет, по крайней мере, в настоящее время уровень цен на энергию.

Возможно, самым экономичным остатком на Шри-Ланке будет опилки, которые в значительной степени не используются и часто загрязняет реки, где расположены лесопилки. Здесь нет известные данные о возникновении опилок в лесу Шри-Ланки промышленности, ни ее потенциала в топливных целях. Рисование некоторых параллели с другими странами, особенно с Таиландом, опилки брикеты обычно принимаются в качестве промышленных котлов и печей топлива, а в некоторых случаях даже в качестве бытового топлива.

В частности, древесный уголь из брикетов из опилок является ценный продукт, который в ряде случаев продается по ценам, производство рентабельно. В Шри-Ланке древесный уголь сегодня не является очень распространенное топливо, за исключением незначительного использования в городских домохозяйствах и рестораны.При повышении уровня жизни можно что использование древесного угля будет распространяться, увеличивая давление в сокращаются ресурсы натуральной древесины. Производство древесного угля остатков может быть одним из способов смягчить последствия такого разработка.

История брикетирования

Справедливо сказать, что развитие брикетирования в Шри-Ланка была несколько неоднородной. Несколько европейских производители сообщают о продаже машин в Шри-Ланку в прошлом десятилетие и известно, что некоторые тайваньские подразделения также были купил. Однако в настоящее время нет записей об их операциях. и можно предположить, что они теперь не существуют. Насколько мы известно, что в середина 1987 г., и никаких твердых планов для таких операций также не существовало.

Несколько организаций занимались разработкой этого поле. Наиболее обширная работа, по-видимому, была проделана Ceylon Tobacco Company (CTC) через свою дочернюю компанию CTC Services Ltd. Они в основном интересовались брикетированием кокосовой пыли. но также изучали брикетирование рисовой шелухи, табачной пыли и пыль от пил.

С помощью японского шнекового экструдера (Shimada) они сделали экспериментальное брикетирование всех вышеперечисленных материалов с хорошими результатами (Lecamvasam 1987) в том, что в результате брикеты были приемлемого качества, что соответствует нашим общий вид, что большинство шнековых экструдеров и механических поршневых машины производят брикеты с приемлемыми характеристиками. То возникшие технические проблемы были связаны с высокой влажностью содержание кокосовой пыли и опилок, а также высокое содержание кремнезема в рисовая шелуха.

Разработка остановилась, когда CTC пришел к выводу, что крупномасштабная эксплуатация была бы экономически нецелесообразна, в основном из-за логистических проблем со сбором сырья и низкая стоимость конкурирующих видов топлива.

Последней деятельностью CTC в области брикетирования было эксплуатация пилотной установки Kadirana по производству брикетов низкой плотности используя процесс, разработанный г-ном Самаракуном. Этот проект более подробно обсуждается ниже.

Пример из практики

Во время нашего визита в Шри-Ланку в середине 1987 года мы встретились с представители Министерства энергетики, CTC Services и г-н Самаракун, чтобы обсудить процесс, разработанный Самаракуном и протестировано на заводе по производству кокосового волокна Kadirana компанией CTC. Операция по эта экспериментальная установка была остановлена ​​незадолго до нашего визита. Причины, приведенные для этого решения, были скорее организационными. чем техническое.В соответствии с процессом для вовлеченных людей работал хорошо и прибыльно, это стоит описать здесь.

Кокосовая пыль от ежедневного производства мельницы или ее отвал, смешивается со вяжущим в пропорции 1:100 по масса. В качестве связующего в испытаниях использовалась известь. Роторный миксер обеспечивает хорошее смешивание двух материалов перед приготовлением смеси. представлен в прессе. На опытном заводе пресс был старый пакетировочный пресс для табака, в котором материал распределялся слоями между лотками из гофрированного металла размером 16 16 дюймов (400 400 мм).Пресс был заполнен 13 такими слоями и когда применялась гидравлическая сила, вода выдавливалась из материал через отверстия в боковой части матрицы, тем самым уменьшая начальное содержание влаги около 85% доводят до 60%. То В результате получился брикет размером 16 16 дюймов и толщиной около 3 см. Сообщается, что через 10-15 дней этот показатель упадет примерно до 25%. Скорость производства при такой установке было около 1 тонны продукта в сутки. У него было три пресс-матрицы вращались, а общая поверхность сушки составляла около 10 000 м.

Полученные брикеты весят около 2 кг, если влажность содержание 20 %. Он имеет плотность около 400 кг/м и кажется выдерживать нормальное обращение и хранение без ухудшение. Хотя он не хрупкий, его можно сломать руками. в бревна по углублениям поверхности, что обеспечивает топка небольших котлов и печей.

Хотя отдельные брикеты гораздо менее плотные, чем в результате процессов высокого давления форма брикета делает его пригодным для штабелирования, что приводит к разумному объемы хранения.

В ходе эксплуатации опытной установки, проходившей два года, закончившихся в сентябре 1987 года, брикеты поставлялись на на коммерческой основе до 7 клиентов (5 сушеных кокосовых орехов промышленности, 1 маслобойня и 1 производитель плитки). Они были сообщил, что доволен брикетами, кроме плитки производителя, который не мог производить плитку нужного качества.

Средняя цена, полученная от этих клиентов, составила 800 за тонну (29 долларов США).Это премия по сравнению с обычными дровами. цена для промышленности, которая находится в диапазоне 300-500 р/т (11-18 долларов США). Существуют более высокие цены на топливную древесину. Например, специальная твердая древесина, называемая вира, доставляется на грузовиках в высушенный кокосовой промышленности, которая сжигает эту древесину в своих сушильных печах. Сообщалось, что стоимость составляет 1 200 евро за тонну (43 доллара США).

Таблица 9: Затраты на полномасштабное брикетирование под низким давлением Завод

  рупий
Инвестиции 125 000 рупий: Аннуитет 17% 21 250
Сырье: Кокосовая пыль НОЛЬ
Известь: 1% и 700 г/т 2 800
Электричество: 8 кВтч/т на 1. 80 рупий/кВтч 5 750
Персонал: 75 000
Страхование, налоги и т. д. 25 000
Всего затрат 129 800
Годовой объем производства 400 тонн 325 шт./т

Себестоимость производства брикетов из кокосовой пыли в Сообщалось, что завод Кадиран производил 450 шт./т, т.е.е. это оставило наценка на транспортные расходы и прибыль около 350 его/тонну. Точная разбивка этой производственной себестоимости невозможна. дано, но мы сделали оценку, показанную в таблице 9, на основе информация от операторов:

Хотя кокосовая пыль в этом расчете принимается бесплатно, это не реальный случай. На заводе Кадирана, эти расходы были оплачены в виде платы за аренду земли с годовая сумма 50 000 руб. Это приносит настоящее производство стоимость до 450 фунтов за тонну (16 долларов США), о которых сообщают операторы.

Процесс запатентован г-ном Самаракуном и на момент нашего визита было неясно, будут ли какие-либо коммерческих приложений в Шри-Ланке. Несомненно, процесс предлагает недорогую альтернативу более традиционному брикетированию методы, описанные в этом отчете.

На самом деле, учитывая низкие цены на дрова в Шри Ланка, маловероятно, чтобы какой-либо такой процесс высокого давления мог производить брикеты по ценам, конкурентоспособным с текущими поставки дров.Как указывалось ранее, опилки древесного угля брикеты могли бы стать отправной точкой для развития брикетирования отходов в стране, возможно, параллельно с брикетирование кокосовой пыли под низким давлением.

Глава 17. Брикетирование в Таиланде

Энергетический контекст

Энергетическая сцена Таиланда может быть разделена на две части: сельская часть, которая охватывает большую часть страны и 70% территории общая численность населения 50 миллионов человек, а городское и промышленно развитое часть, которая в основном сосредоточена в Бангкоке и его ближайших окрестности.

Газ и нефть из морских месторождений могут поддерживать долю потребность в энергии в городских районах и в промышленности, но импортируется нефть по-прежнему составляет основную долю энергоресурсов страны. баланс (ПРООН/Всемирный банк, 1985 г.). Электроэнергия на основе этих топлива и бурого угля также станут доминирующими в этой области. Древесный уголь останется основным топливом для приготовления пищи для городской бедноты. впрочем, а также в ресторанах и мелкой пищевой промышленности для обозримое будущее.

Основными видами топлива для сельского населения являются дрова и древесный уголь. и, по крайней мере, в некоторых частях страны, обезлесение сделало их в дефиците. Основная причина вырубки лесов это не рубка леса на топливо, а расчистка земли для плантации и использование древесины для лесопильного производства. в часть Таиланда, где нехватка является наиболее острой, которые части Центральных равнин и большую часть северо-востока, собирая заготовка дров — обременительная задача и причина серьезных трудностей среди населения.

Таблица 10: Потребление энергии в Таиланде, 1983 г. (тыс. схождение)

  Сельская местность Городской Итого
Традиционный  
Топливная древесина 2 971,7 15,0 2 986.7
Древесный уголь 2 219,7 280,2 2 499,9
Сельскохозяйственные отходы 526,9 526,9
Багасса 1 205,0 1 205,0
Итого 6 923. 3 295,2 7 218,5
Современный  
Нефтепродукты 2 259,4 6 938,2 9 197,6
Электричество — 190,5 1 236,8 1 427,3
Бурый уголь/уголь 38.2 41,6 179,8
Итого 2 488,1 8 316,6 10 804,7
Итого 9 411,4 8 611,8 18 023. 2

Источник: Всемирный банк 85

Однако, несмотря на проблему вырубки лесов, в монетизированных секторов топливной древесины, рыночные цены на топливную древесину по-прежнему довольно низко.Они находятся на уровне (0,3 — 0,5 бат/кг или 12 — 20 долларов США за тонну), где промышленному топливу очень трудно конкурировать, независимо от стоимости сырья и процесса.

Землевладельцам предлагается сажать быстрорастущие виды деревьев такие как эвкалипт на земле, ранее расчищенной для сельского хозяйства целей. Хотя посадка эвкалипта не без полемика в Таиланде, она увеличивается. Такие дрова плантации могут помочь решить проблему нехватки в стране местной бумаги и древесного угля и, возможно, стать источником топлива для электрификации сельской местности.

Одна особая проблема была создана из-за притока беженцев из соседних стран. В лагерях беженцев вдоль кампучийской границе рубка леса запрещена. Таким образом они составляют основной рынок сбыта для поставщиков опилок и брикеты из рисовой шелухи все еще активно используются в Таиланде.

Наличие ресурсов

Таиланд имеет хорошую базу для производства различных урожай.Рис преобладает, но с высокими показателями производства также для маниока, сахарный тростник, кукуруза, сорго и соевые бобы. Кокосы выращенный на полуострове Малакка, и арахис также можно увидеть как потенциальный поставщик сырья для производства топлива. То деревообрабатывающая промышленность, хотя [объединенная по размеру, составляет в значительной степени неиспользованный источник сырья для брикетирования.

Таблица 11: Возникновение и энергетическая ценность основных Остатки

Остаток Возникновение (тыс. тонн) Выход (т/га) Энергия содержание ( 10 15 J)
Стебли маниоки 7 115. 20 5,76 39,84
Кокосовая шелуха 355,08 0,91 4,62
Кокосовая скорлупа 161,40 0,41 2,91
Хлопковые стебли 244.00 2,13 1.37
Стебли арахиса 363,25 2,98 2,03
Стебли кукурузы 6 004.60 3,58 33,62
Стебли маша 703,25 1,45 3,94
Рисовая солома 25 318. 50 2,63 212,66
Рисовая шелуха 4 219,75 0,44 58,23
Стебли сорго 827.05 3,37 4,63
Стебли сои 340,20 2,73 1.90
Багасса 5 857,68 10.04 82.00
Опилки и стружка     0,77
Итого     448,52

Источник: Бхаттачарья 1985

Выход рисовой шелухи на рисозаводах колеблется в пределах 20-30 % риса-сырца в зависимости от эффективности помола и качества риса. Общее производство рисовой шелухи в Таиланде за сезон сбора урожая 82/83 оценивается в 4,2 миллиона тонн. Выход риса мельницы сильно различаются; одно исследование (Bhattacharya 1985) включало мельницы производительностью от 24 т/сутки до 500 т/сутки. Семь из восемь рисовых мельниц в этом обзоре использовали рисовую шелуху для Генерация пара за счет прямого сжигания.

Однако даже после выработка пара, которую в благоприятных случаях можно продать на кирпич производители для сжигания и птицефабрики для подстилки на цены в пределах 3.от 7 до 9,3 долларов США за тонну. Это не распоряжаться общими доходами и утилизировать рисовую шелуху (и зола рисовой шелухи) создает проблему. Кажется обычным, что в сельской местности районах жители деревень могут бесплатно приносить домой рисовую шелуху.

Таиланд произвел в 1982 году около 2,3 млн тонн пиломатериалов лесоматериалы, дающие опилки в среднем в размере 10% от исходного материала. Хотя опилки мокрые, а это значит, что они должны пройти дорогой процесс сушки перед брикетированием и общее производство отходов низкое по сравнению с рисовой шелухой, это популярный материал для брикетирования, поскольку клиенты предпочитают продукт, особенно при карбонизации после брикетирования. Неуглеродистый брикеты из опилок пока можно продавать только в беженцах лагеря, где их предпочитают брикетам из рисовой шелухи. То угольные брикеты, или трубчатый уголь, как называют топливо, продается по более высокой цене по сравнению с древесным углем из-за его более высокой плотность и теплота сгорания, а также его равномерное качество.

Опилки в некоторой степени могут быть проданы таким клиентам, как бумажные фабрики и (якобы) рыбные фермы по ценам от 5 до 20 долларов США за тонну.Как и в случае с рисовой шелухой, внутреннее употребление и продажа другие потребители опилок составляют лишь незначительную часть общий объем производства. Излишек, который не имеет альтернативного использования кроме как для производства топлива, таким образом, под рукой.

Рисовая шелуха и опилки — единственные материалы, которые, как известно, используются как сырье для топливных брикетов в любом количестве. Количество были проданы экструдеры низкого давления для производства «зеленые топливные брикеты с использованием листьев, багассы и других влажных материалы, но производимые количества, вероятно, незначительны.

История брикетирования

Фабрика в провинции Патхумтхани импортировала набор из четырех брикетировочные машины и роторная сушилка из Тайваня около 1978 г. для производства брикетов из опилок. Это событие представляется отмечают начало брикетирования в Таиланде (Бхаттачарья 1985).

Количество фабрик резко возросло в начале 80-х, после наплыва беженцев из Кампучии.То лагеря беженцев служили закрытым рынком для брикетов, которые стимулировало ряд предпринимателей к запуску производства. Хотя первые использованные брикеты были тайваньскими. экструдер с подогревом, ряд тайских производителей в ближайшее время зарекомендовали себя на рынке. НАС. Машина была самой успешный из этих местных производителей.

Сообщается, что В.С. Машина поставила более 200 единиц последние девять лет.Это впечатляющая доля рынка около 300 машин, которые были проданы в Таиланде согласно одной оценке (Bhattacharya 1985).

Другими тайскими производителями являются: T. I.S.T.R. научно-исследовательская организация), которые произвели и распространили около десятков машин и S.P. Energy, у которых пока только изготовил 6 машин, используемых в собственном брикете компании производство. Все эти производители делают копии Тайваньский дизайн впервые представлен в стране.Начальный интенсивные продажи брикетировочных машин, как правило, для рисовых заводов и владельцы лесопильных заводов, которые нашли способ избавиться от части своих отходы и получать прибыль одновременно, быстро замедляется вниз. Многие покупали по несколько машин, до десятка в одной например, но большинство из них вскоре остались без дела, а в некоторых случаях никогда не введен в эксплуатацию. Часто владельцы заводов совершали покупку по торговая ярмарка без надлежащего изучения рынков и Стоимость производства.Чтобы проиллюстрировать это, можно посмотреть на 200 машины, первоначально установленные США. Машины которых всего 20 сообщается, что они все еще действуют (Reines 1987).

Из всех машин, установленных на рисозаводах (общее количество мельниц, на которых были брикеты, неизвестно, но считается, что несколько десятков) на открытом рынке осталось только два производителя. Мы посетил одного из таких производителей, S.P. Energy, который до сих пор управляет производить брикеты из рисовой шелухи по ценам, достаточно конкурентоспособным, чтобы иметь возможность продавать в лагеря беженцев.(брикеты продаются за около 4 бат/кг на этом искусственном рынке и цена на условиях самовывоза в Бангкоке за 600 км — около 1,25 бат. Это должно быть по сравнению с обычной ценой на древесное топливо 0,5 бат/кг.)

Производители брикетов из опилок добились большего успеха, чем владельцы рисовых мельниц, и есть еще семь заводов, производящих брикеты как для лагерей беженцев, так и для открытого рынка (Бхаттачарья, 1988). Неуглероженные брикеты не могут быть проданы на на открытый рынок, и поэтому они идут исключительно на лагеря беженцев.(Сообщается, что несколько храмов покупают неуглероженные брикеты, хотя объемы кажутся незначительно).

Биоуголь

Способ карбонизации брикетов из опилок кажется уникальным для Таиланда и был разработан там путем брикетирования производители вскоре после внедрения оборудования для брикетирования в стране. История и опыт использования биоугля в Таиланде был тщательно исследован Bhattacharya et al.в Азиатский технологический институт в Бангкоке (Бхаттачарья, 1988).

Биоуголь был представлен, так как было ясно, что неуглероженные брикеты должны были конкурировать с дровами по цене уровни, которых невозможно было достичь с помощью брикета производители. Выяснилось, что карбонизированные брикеты были отличные заменители древесного угля и могут производиться на конкурентные цены. Это развитие произошло примерно в 1982 году. В 1986 и 1987 годах на топливной сцене появились новые производители, но в основном они были нацелены на экспортные рынки.Они производят биоуголь из опилок и экспортировать большую часть своей продукции на юг Корея и Гонконг. Материал, недостойный экспорта, продается на местных рынках и особенно популярен среди уличных торговцев едой.

Один из крупнейших независимых производителей брикеты из карбонизированных опилок имеет 12 В.С. машин и сотрудников 22 человека. Его производственная цель составляет 50 тонн в месяц. То сообщается, что стоимость опилок составляет от 0,03 до 0,04 бата за доставлено кг (1.2 — 1,6 долл. США/т). К этому следует добавить предполагаемая стоимость брикетирования около 1 бат/кг (диапазон оценок от 0,8 до 1,5 бат/кг). На каждый кг продукции древесный уголь, 3 кг брикетов используется в печах карбонизации. Этот приводит к стоимости необработанного продукта 3,2 бата / кг (130 долларов США / тонна).

Продажная цена на данный вид древесного угля составляет от 4,6 до 5,5 бат/кг в зависимости от качества. Этот наверное дает достаточно большую маржу на транспортные расходы, дилер комиссий и разумной прибыли для производителя.То интересная вещь в приведенном выше примере заключается в том, что завод не предназначен в первую очередь для производства древесно-угольных брикетов для на местные рынки, а экспортировать угольные брикеты в коробки на Япония, Корея и страны Ближнего Востока. Вероятное использование угольные брикеты в этих странах предназначены для барбекю хотя данных о ценах нет.

Трехцветная коробка 1 кг с опилками и древесным углем Сообщалось, что в центральных продуктовых магазинах в Бангкок.Этот пример дает представление о том, где происходит брикетирование. рынок направляется в Таиланд, страну, где брикетирование были широко опробованы и протестированы. Это уже не средство решения критическая топливная проблема для сельской бедноты, но бизнес предложение, среди прочего, для получения доходов от экспорта. Будущее разработки для брикетирования в Таиланде в настоящее время кажутся быть довольно сомнительным. Продажи новых машин падают до десятой части его пиковой стоимости, и новые предприниматели могут купить почти неиспользованная техника на вторичном рынке.Правительство не особенно интересует этот вопрос и в настоящее время нет национальная программа по расширению использования сельскохозяйственных отходов путем брикетирования

Официальная точка зрения состоит в том, что некоторые остатки могут вклад в национальный энергетический баланс, особенно рисовой шелухи, но экономия проектов по брикетированию сомнительна и его следует рассматривать в каждом конкретном случае (Rutanaprakam 1987).

Поскольку брикеты не могут конкурировать с дровами который доступен по цене от 0.3 и 0,5 бат/кг (тогда как затраты на производство брикетов составляют не менее 1 бат/кг уровне) вопрос в том, будет ли истощение запасов естественной топливной древесины ресурсов будет означать быстрое увеличение этих сравнительно низких Цены. Местные эксперты сомневаются в этом по двум причинам. Один из них земля, расчищенная под сельскохозяйственные культуры, не приносила прибыли и есть тенденция засаживать эти участки быстрорастущими деревьями виды, развитие, поощряемое правительством. Во-вторых, посадка деревьев на уровне деревни может дать достаточное количество дрова в течение короткого времени, что, как считается, произойдет, если и когда фермеры ощущают реальную нехватку древесины (Chomcham 1987).

Плантации древесного топлива, вероятно, будут производить некоторые заменители промышленного использования угля, газа и нефти, но затем скорее всего в виде чипсов. Брикетирование этой древесины означает ненужное повышение цены, которое, несомненно, должна быть намного выше уровня 0,5 бат/кг для топливной древесины чтобы плантации приносили прибыль.

Остается потенциальный рынок для карбонизированные брикеты в городских районах, особенно в Бангкоке.это ясно, что «трубка угольная», как обугленные опилки называются брикеты, могут успешно конкурировать с обычными древесного угля на этом рынке, но потенциал ограничен наличие опилок в пределах разумной транспортировки расстояния.

Возможности экспорта данного вида топлива выглядит многообещающе, но это может быть побочным ответом на вопрос о мировой дефицит топливной древесины в развивающихся странах. Последний рынок неуглероженных брикетов, изготовленных из опилок и в одном Случай с рисовой шелухой — это лагеря беженцев.Так как ситуация в Кампучия нормализуется, этот рынок будет постепенно исчезнет, ​​и первым видом топлива, который будет прекращен, станет брикеты из рисовой шелухи, что хорошо известно производителю СП-Энергия

Таиланд выделяется как страна, где брикетирование сельскохозяйственных отходов опробовано на большом масштаб, оказался слишком дорогим и вымер, за исключением предоставление топлива для нескольких специализированных сегментов рынка.

Пример из практики

Во время визита в Таиланд в середине 1987 г. посетил С.P. Энергия последнего оставшегося брикета из рисовой шелухи производитель. Ниже приводится общее описание предыстория компании и то, как она управляется. Завод находится в собственности г-ном Саяном, который выполняет функции генерального директора, вместе с его брат и сестра. Г-н Саян имеет высшее образование в области дизельного топлива. технология из университета в США, а его брат имеет инженерный экзамен бангкокского университета

В 1980 году они были внедрены в брикетирование на схему продвижения малого бизнеса и решил начать операция брикетирования с использованием отходов их дяди рисовая мельница.

После очень краткого изучения тайваньского винта брикетировочная машина, которую они построили дубликат, используя, среди прочего вещи, бывшие в употреблении автозапчасти для привода и зубчатого механизма. В течение лет, когда они вносили модификации в свои машины, когда расширение завода и замена изношенных машин, но в принципе, они по-прежнему работают с одним и тем же типом машины. В всего они сейчас сделали 6 или 7 машин, все для собственного пользования. В несмотря на неортодоксальное происхождение, машины работают хорошо и производить брикеты хорошего качества

Рисовая мельница сдана в аренду. но аренда включает в себя бесплатное использование рисовой шелухи, которую они нести в корзинах с рисовой мельницы в свою кучу хранения.Свая защищена от прямого дождя пластиковыми крышками, но Влага в рисовой шелухе является одной из проблем в операция. Обычно они могут производить брикеты из рисовой шелухи. до 15%, но при определенных условиях они могут принять до 20% влаги.

Конец сезона дождей предусматривает самые сложные условия эксплуатации, как в отношении влажность сырья, а также его доступность. В такое время они покупали рисовую шелуху на других рисовых мельницах. и по этой причине они также держат грузовик для перевозки.

S.P Energy работает непрерывно с 2 машинами операторов в смену плюс 1 сварщик. дневная смена плюс одна дополнительная рука для неуказанных обязанностей. В то время когда они работают на всех 6 машинах в ночную смену, Требуется бригадир для наблюдения за работой и помощи с любыми возникающими проблемами.

Работа сварщика состоит в том, чтобы восстановить внутренние винты. прессов, которые быстро изнашиваются. Он делает это постоянно в течение дня.

Рабочая сила получает еду и жилье в завод, предоставленный владельцем завода в качестве части его заработной платы Они работают круглый год и получают один бесплатно транспорт в свои родные деревни на севере каждый год.

Компания продает всю продукцию посредники, которые в цепочке, состоящей из нескольких звеньев, поставляют брикеты в лагеря беженцев на границе с Кампучией 600700 км от Бангкока. Г-н Саян утверждает, что не имеет длительного срока контракт и жаловался, что этот факт мешает ему заранее планировать свои потребности в производстве и хранении.он продал свою продукт с завода по цене 125 бат/кг, и он знал о многих по более высокой цене его брикеты продаются в конечной точке потребление. Эта цена, согласно одному источнику, составляет 4 Бат/кг.

Транспортные расходы составляют только часть разница между ценой, уплаченной S.P Energy, и тем, что брикеты добывают в лагерях беженцев. Стоимость грузового автомобиля для доставка брикетов на рынок стоит около 3 000 бат. Даже если нагрузка составляет всего около 6 тонн, это будет означать транспортные расходы около 0.5 бат за кг

Господин Саян не видит будущего в своем брикетировании операция. Он видел, как его конкуренты сбавляют дозу один за другим оставив его единственным поставщиком брикетов из рисовой шелухи с одна отдушина, отдушина, которую он думает, останется только для другой пара лет. Его планы на будущее включают в себя рыбоводство, которое он считает гораздо более перспективным, чем брикетирование.


Содержимое Предыдущий Следующий

производство бездымного топлива из опилок с использованием брикетировочной машины — для Б.

Темы и материалы проекта Sc, HND и OND

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗДЫМНОГО ТОПЛИВА ИЗ ОПОПИЛ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

 

РЕЗЮМЕ

Энергия является ключевым требованием для социально-экономического развития. Однако использование энергии не должно осуществляться за счет окружающей среды и будущего. Одним из способов снижения зависимости от биомассы как источника энергии является поощрение использования брикетов в домах и на предприятиях.Давление на окружающую среду из-за топливной древесины и неизбирательная вырубка деревьев, ведущая к обезлесению, привели к исследованию альтернативных источников энергии. Опилки, образующиеся на деревообрабатывающих предприятиях, в основном перерабатываются как отходы. В этом исследовании изучалась возможность создания завода по производству брикетов и управления им. Данная исследовательская работа направлена ​​на использование этих опилок для получения бездымного топлива.  

СОДЕРЖАНИЕ
ОБЛОЖКА
ТИТУЛ
СТР.0     ВВЕДЕНИЕ

    1. ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА
    2. ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
    3. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
    4. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
    5. ОБЪЕМ ПРОЕКТА
    6. ЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА
    7. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА

ГЛАВА ВТОРАЯ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

    1. ОБЗОР ТОПЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
    2. ИСТОЧНИК И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОПЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
    3. ПОСЛЕДСТВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
    4. ВЫРУБКА ЛЕСА
    5. ОПУСТЫНИВАНИЕ
    6. ЭРОЗИЯ ПОЧВ
    7. ОБЗОР ДРУГИХ АЛЬТЕРНАТИВ ТОПЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЕ

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

    1. МАТЕРИАЛ И СПОСОБ
    2. НАБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ
    3. ПОДГОТОВКА БРИКЕТОВ
    4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БРИКЕТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СМЕСИ ОПИЛОК И РИСОВОЙ СОЛОНЫ
    5. ИЗУЧЕНИЕ БРИКЕТОВ

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

    1. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
    2. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТОВ
    3. ОБСУЖДЕНИЕ

ГЛАВА ПЯТАЯ
ОБСУЖДЕНИЕ, ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ССЫЛКИ

    1. ОБСУЖДЕНИЕ
    2. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    3. ОБОЗНАЧЕНИЕ

 

 

 

 

 

ГЛАВА ПЕРВАЯ
1. 1                                                ВВЕДЕНИЕ
Нигерия обладает обильными запасами биомассы, в частности сельскохозяйственных отходов лесного хозяйства и твердых бытовых отходов, потенциал которых еще предстоит полностью использовать для производства энергии. Традиционно древесина (топливная древесина), ветки и древесный уголь были основным источником возобновляемой энергии в Нигерии, на долю которого приходилось около 51% от общего годового потребления энергии. Другие источники энергии включают природный газ (5,2%), гидроэлектроэнергию (3,2%).1%), и нефтепродукты (41,3%) (Акинбами, 2001). Ожидается, что спрос на топливную древесину вырастет примерно до 213,4 x 10 3 метрических тонн, а предложение сократится примерно до 28,4 x 10 3 метрических тонн к 2030 году (Adegbulugbe, 1994). Сокращение доступности топливной древесины в сочетании с постоянно растущими ценами на керосин и газ для приготовления пищи в Нигерии создает в развивающихся странах человеческий и экологический кризис, такой как обезлесение, опустынивание, эрозия почвы, истощение озонового слоя и т. д.Это привело к необходимости рассмотрения альтернативных источников энергии для бытового и мелкого промышленного использования в стране. Как справедливо отметили Стаут и Бест (2001), переход к устойчивой энергетической системе срочно необходим в таких развивающихся странах, как Нигерия. Такие источники энергии должны быть возобновляемыми и доступными для местного населения. Источником энергии, отвечающим таким требованиям устойчивости, является топливный брикет.
Брикет представляет собой блок легковоспламеняющегося материала, изготовленный из различных материалов, таких как опилки, водяной гиацинт, пищевые и животные отходы и сельскохозяйственные отходы, который используется в качестве топлива для разведения и поддержания огня (Olorunnisola, 1998).Брикеты похожи на древесные гранулы, но физически крупнее, спрессованы и высушены, образуя практически бездымное, медленно горящее, легко хранимое и транспортируемое топливо. Их также можно приготовить разной формы, размера и формы: с отверстиями в центре и цельными. Твердые брикеты производятся с использованием местного поршневого пресса, который связывает материалы вместе. Отверстие — просто побочный продукт резьбы поршня, проходящей через центр; однако это также увеличивает площадь поверхности бревна и способствует эффективному сгоранию.
1.2                                    ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Потребность в возобновляемых и устойчивых альтернативных источниках энергии растет из-за быстрого истощения невозобновляемых ископаемых энергетических ресурсов и негативного воздействия роста цен на эти виды топлива на развивающиеся экономики. В этом отношении биомасса представляет большой интерес из-за ее различных преимуществ, таких как простота поиска, низкая цена, нейтральность по отношению к углекислому газу и очень высокий мировой потенциал.
Сельскохозяйственные и лесные отходы, промышленные отходы, твердые бытовые отходы (ТБО) и топливо, полученное из отходов (RDF), являются хорошо известными и многочисленными видами энергетических ресурсов биомассы.
Однако прямое сжигание биомассы не является предпочтительным из-за негативных аспектов, вытекающих из внутренних свойств биомассы, таких как низкая плотность, низкая теплотворная способность в единице объема, высокая влажность и т. д.
С этой точки зрения важно разработать стратегии, с помощью которых биомасса преобразуется во вторичное топливо, обладающее лучшими характеристиками по сравнению с исходным материалом.С другой стороны, чтобы снизить риски загрязнения окружающей среды такими видами топлива, необходимо принять некоторые меры предосторожности. В этом контексте производство бездымных топливных брикетов из биомассы, которые имеют довольно высокую теплотворную способность и почти не содержат летучих веществ, является разумным методом использования энергетического потенциала биомассы экологически безопасным способом. Для этого биомасса сначала карбонизируется для удаления влаги и содержания летучих веществ, а затем твердый полукокс, не содержащий летучих веществ, который называется «бездымным топливом», брикетируется в твердые брикеты биотоплива. В литературе сообщается, что происходит значительное увеличение теплотворной способности продукта из-за удаления летучих веществ, в результате чего остается твердый продукт с более высоким содержанием углерода [1]. Кроме того, затраты на транспортировку и хранение, по-видимому, снижаются в результате уплотнения биомассы. Следовательно, с помощью этой процедуры можно производить экологически чистое твердое топливо, которое может конкурировать с углем по теплотворной способности.
Для повышения механической прочности биобрикетов в биомассу добавляют некоторые добавки и связующие материалы, и они брикетируются вместе в одной форме для брикетирования.С этой целью при брикетировании использовались различные добавки, такие как гуматы, меласса, h4PO4, сульфитный щелок. 91–130 В литературе сообщается, что экзотермическая реакция некоторых вяжущих, таких как меласса и известь, при брикетировании обеспечивает удаление влаги из брикетов [2].
Блеса и др. сообщили, что карбонизация угольной и оливковой шелухи при 600°С и последующее брикетирование полукокса от карбонизации патокой под давлением 125 МПа показывает наилучшую механическую прочность при выдержке их в течение 2 часов при 200°С [3]. Кроме того, оптимальная температура коксования низкосортных углей была определена как 600°С [4].
Аналогичным образом, механически прочные топливные брикеты могут быть получены из полукокса и древесных опилок в присутствии гуматов при давлении брикетирования 125 МПа [5].
Брикетирование угля и некоторых биомасс, таких как опилки, с использованием вяжущих из гуматов и Ca(OH)2 при температуре окружающего воздуха до 125 МПа дало наилучшие результаты при предварительном нагреве сырьевых материалов до 160°С со скоростью 2°С/мин. брикетированию [6].
Также сообщается, что водостойкость угольных брикетов, полученных при давлении до 125 МПа с использованием некоторых вяжущих, таких как гуматы и сахарный тростник, была очень удовлетворительной [7].
Угольная и оливковая лузга карбонизировались при 600 ºС для производства прочных брикетов до 125 МПа с использованием вяжущего, содержащего гуматы (6%) и сахар (16%) [8].
Mayoral и др. установили, что брикетирование бездымного топлива, полученного при карбонизации угля и оливковой шелухи при 600°С, дало очень хорошие результаты по механической прочности при брикетировании под давлением 125 МПа и при 200°С с использованием в качестве связующего сахарного тростника [9].

1.3                                          ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
карбонизация биомассы как жидкого продукта. Опилки были выбраны в качестве материала биомассы из-за их потенциала в Нигерии. Фактически, Нигерия поставляет почти 75% мирового производства опилок, и, следовательно, ежегодно производится большое количество древесной скорлупы.

1.4                                    ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Этот проект осуществляется со следующими целями:

      1. Производство брикетов с использованием опилок и комбинации опилок и сельскохозяйственных отходов, которые являются очень хорошими материалами для брикетирования благодаря своим связующим свойствам в сочетании с относительно высокой теплотворной способностью (от 13 до 20 МДж/кг) и относительно низким содержанием золы (Jekayinfa и Омасакин, 2005).
      2. Сравните стоимость и экономические преимущества использования брикетов с другими источниками энергии.
      3. Проверить, есть ли какие-либо опасности для здоровья или воздействия на окружающую среду при производстве и использовании брикетов, особенно в отношении выделения дыма.
      4. Для переработки дешевого или отработанного мелкого угля в кусковое топливо; для получения из угля (углей), разлагающегося на колосниковой решетке, твердого топлива (бездымного топлива), которое может вести себя удовлетворительно при сжигании. Топливо брикетное бездымное может быть изготовлено из всех марок углей (кроме антрацита) хорошего качества (менее зольного и сернистого).Брикеты также могут быть приготовлены путем прессования пылевидного угля или биомассы с добавлением связующего и агента фиксации серы [5], приданные различной формы и размера для удобства применения. Карбонизация угольного брикета при низкой и высокой температуре дает соответственно бездымное топливо и технический кокс.

1.5                                        ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
Основной целью брикетирования материала является уменьшение объема и, следовательно, увеличение плотности энергии. Когда происходит уплотнение, необходимо учитывать два аспекта качества, во-первых, брикет должен оставаться в твердой форме до тех пор, пока он не выполнит свою задачу (управляемость). Во-вторых, брикет должен хорошо работать в качестве топлива (топливные характеристики). Энергетические характеристики являются другим важным моментом при описании и сравнении брикетов с другими видами топлива [6]. Энергетические характеристики описывают, как действует брикет и что он производит при сгорании. Теплотворная способность брикетов является важным показателем количества энергии, выделяемой каждым брикетом при сжигании.Брикеты обычно оцениваются по весу, но все же теплотворная способность является наиболее важным фактором, определяющим конкурентоспособность топлива. Теплотворная способность зависит от содержания золы и влажности.

1.6                                          ОБЛАСТЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
Опилки, представляющие собой биомассу с высоким потенциалом, подвергали карбонизации в горизонтальной трубчатой ​​печи при температуре 600°C для удаления бездымных летучих веществ и получения бездымных летучих веществ. Затем твердый продукт брикетировали в изложнице из нержавеющей стали с помощью гидравлического пресса под давлением 50-100 кг/см2.Для повышения механической прочности биобрикетов в качестве вяжущих использовалась патока и пиролитическая жидкость, получаемая при карбонизации. Некоторые параметры, такие как индекс разрушения, прочность на сжатие и водостойкость, учитывались для оценки прочности брикетов.

1.7                                  ЗНАЧИМОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
В частности, бездымное топливо представляет собой разновидность экономичного и эффективного горючего, которое может гореть в среднем в течение 8 часов при хорошей теплопроизводительности.Он горит лазурным (темно-синим) цветом с нулевым или небольшим выделением дымовых газов [8]. Он идеально подходит или идеально подходит для использования в индивидуальной печи, многотопливной печи или открытом огне; и имеет высокую эффективность, которая горит на 40 % дольше, чем сырой уголь, производя на 80 % меньше дыма и на 25 % меньше выбросов углекислого газа – CO2 [9] во время сжигания в соответствии с глобальными опасениями. Как правило, бездымный топливный брикет представляет собой вид топлива, который широко используется в среднем доме для приготовления пищи, подогрева воды для купания и отопления жилого дома зимой; ресторан, гостиница и школьная столовая для приготовления пищи; птицефабрика для выращивания цыплят и кустарного промысла в качестве источника энергии.
Производимое бездымное топливо (коксовое топливо), как правило, хорошо из-за его высокой теплотворной способности, в некоторой степени прочно для безопасного обращения, легко воспламеняется благодаря перфорированным отверстиям без какой-либо опасности, образует меньше дыма и меньше золы (пыли).
Химические свойства, за исключением содержания летучих веществ, которые влияют на поведение и реакцию коксового топлива во время термической обработки в котле, обычно заметны в производимых брикетных топливах.
Подтверждено, что эти брикеты сгорают в среднем за 2 с.5 часов. Есть надежда, что это исследование побудит местных предпринимателей инвестировать в производство бездымного топлива для бытового и промышленного использования в качестве дополнения к энергетическому балансу, а также уменьшить экологические разрушения, обеспечив полное брикетирование сырья (материалов) в пожароопасные материалы. форма для легкого воспламенения. Использование брикетов в качестве источника энергии может обеспечить работой местных жителей помимо преимуществ самого брикета.
1.8                                        ПРЕИМУЩЕСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
Переработка опилок в бездымное топливо имеет много преимуществ:

  1. защищает окружающую среду,
  2. обеспечивает доход и занятость,
  3. экономит время,
  4. экономит энергию
  5. и спасает жизни.

Этот материал представляет собой полный и тщательно проработанный проектный материал исключительно для академических целей, который был одобрен различными преподавателями из различных высших учебных заведений. Мы делаем реферат и первую главу видимыми для всех.

Все темы проекта на этом сайте состоят из 5 (пяти) полных глав. Каждый материал проекта включает в себя: Аннотация + Введение + и т. д. + Обзор литературы + методология + и т. д. + Заключение + Рекомендация + Ссылки/Библиография.

To » СКАЧАТЬ » полный материал по данной теме выше нажмите «ЗДЕСЬ»

Вам нужны наши Банковские счета ? нажмите ЗДЕСЬ

Для просмотра других связанных тем нажмите ЗДЕСЬ

Кому: » SUMMIT » новая тема(ы), создайте новую тему ИЛИ вы не видите свою тему на нашем сайте, но хотите подтвердить доступность вашей темы нажмите ЗДЕСЬ

Вы хотите, чтобы мы исследовали для вашей новой темы? если да, нажмите » ЗДЕСЬ »

У вас есть вопросы по поводу нашей почты/услуг? нажмите ЗДЕСЬ для ответов на ваши вопросы

Вы также можете посетить нашу страницу в Facebook по адресу fb. me/hyclas для просмотра еще наша родственная конструкция (или дизайн) фото


Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами любым из следующих способов:

Мобильный номер: +2348146561114 или +23470153 [Mr. Невинный]

Адрес электронной почты : [email protected]

Номер Watsapp :+2348146561114

Чтобы просмотреть наше изображение дизайна: Вы также можете посетить нашу страницу в Facebook по адресу fb.me/hyclas для наших дизайнерских фото/фото.


ЕСЛИ ВЫ ДОВОЛЬНЫ НАШИМИ УСЛУГАМИ, ПОЖАЛУЙСТА, НЕ ЗАБУДЬТЕ ПРИГЛАСИТЬ СВОИХ ДРУЗЕЙ И СОПУТНИКОВ НА НАШУ СТРАНИЦУ.

Машина для производства брикетов из опилок высшего качества на продажу

Опилочные машины — это машины, которые обычно используются для производства опилок из различных деревянных бревен, это простой способ утилизации большого количества древесных отходов.

Прежде чем узнать об использовании и преимуществах машины для производства опилок, давайте сначала попробуем понять, что такое опилки?

Опилки — не что иное, как побочный продукт распиловки, фрезерования, строгания, фрезерования и сверления деревянных бревен. Это можно легко сделать с помощью машин для опилок.

Эти опилки используются для изготовления различных топливных брикетов, имеющих большое значение в топливной промышленности.

1) Экологичность: Машина для производства опилок — это машины, которые необходимы для утилизации сельскохозяйственных отходов, эти машины можно использовать для преобразования древесной щепы в пыль, а из этих древесных отходов изготавливаются брикеты, которые используется как лучшая альтернатива топливу.Если вы хотите утилизировать различные сельскохозяйственные отходы, нет ничего более подходящего, чем машины для производства опилок.

Преимущество этих машин в том, что они не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

2) Легко транспортировать: Древесные отходы в порошкообразной форме трудно обрабатывать, они занимают много места, и обычно мало кто знает о естественном и правильном способе их утилизации. Эти машины делают эти отходы транспортабельными и простыми в утилизации.

3) Простота в эксплуатации: При изготовлении этих машин они работают по простому принципу. Они просты в эксплуатации и управлении. Если вы купите эти машины, вы легко научитесь управлять этими машинами за одну демонстрацию.

4) Доступный: Это среди машин, которые доступны по доступной цене у нас, кроме этого они доступны в различных размерах и формах. Вы можете разместить заказ в соответствии с вашими потребностями и требованиями.

5) Экономит время: TEarnings: Вы можете превращать древесные отходы в различные брикеты и продавать эти брикеты на рынке, чтобы получить прибыль.

Eco-Stan является ведущим производителем различных машин для производства брикетов из опилок для продажи , которые обеспечивают качественную продукцию при меньшем потреблении топлива.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.