Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Сварка листового полипропилена своими руками видео: Видео сварка полипропиленовых листов своими руками

Содержание

Сварка полипропилена сделать самому своими руками

Пластиковые трубы сегодня всё увереннее вытесняют металлические изделия. По этой причине их сварка остается одной из насущных проблем каждого, кто решил заменить в доме трубопровод. Собрать пластиковую систему коммуникаций можно, руководствуясь определенной схемой действий. При этом элементы должны быть соединены между собой, дополнены запорной и крепежной арматурой, а также герметизированы.

Для справки

В продаже можно встретить элементы, которые обеспечивают возможность сборки трубопровода любой сложности и конфигурации. В качестве единственного минуса таких трубопроводов выступает необратимость, ведь демонтаж сварного соединения невозможен. Поэтому с полипропиленовыми трубами следует работать с особой внимательностью, в противном случае придется осуществлять их замену.

Оборудование для сварки

Среди прочих инструментов для сборки системы вам понадобится аппарат для сварки труб из полипропилена. С его помощью можно осуществить нагрев деталей и выполнить их соединение. Фиксация элементов должна осуществляться до остывания сварного шва. Прочность и герметичность окажутся довольно высоки, поэтому трубопровод будет способен работать даже при довольно внушительном давлении.

Аппарат для сварки полипропилена прост конструктивно, он состоит:

  • из ручки;
  • нагревающей плиты;
  • терморегулятора.

Плита обычно обладает двумя отверстиями для крепления сварных элементов или насадок. Если ближе ознакомиться со стандартным набором для сварки труб, то можно понять, что в комплект входят четыре сварные насадки, с помощью которых можно решить любые задачи, связанные с укладкой полипропиленового трубопровода.

Дополнительно о насадках

Насадки для сварки полипропилена обычно обладают диаметром в пределах от 20 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выступают 25 и 32 мм. Рабочие поверхности насадок обладают тефлоновым напылением, поэтому сварочные элементы изготовить самостоятельно нет возможности, так как к незащищенной поверхности пластик будет прилипать.

Сварка труб

Подготовить трубы можно методом обезжиривания торцов. Некоторые домашние мастера игнорируют эту рекомендацию. Трубы при этом сварятся, но качество соединения окажется более низким. Перед началом сварки необходимо обработать внутреннюю сторону фитинга спиртом.

Это касается и наружного конца трубы. Это позволит устранить частицы пыли и абразива, которые способны повредить тефлоновое покрытие насадок. Для того чтобы не повредить оборудование для сварки полипропилена, насадки следует обработать спиртом, что исключит налипание пластика и повреждение тефлона.

Разметка глубины посадки

В качестве ещё одного довольно важного момента выступает разметка глубины посадки трубы в фитинг. Последние могут обладать разным калибром, а значит, определенной глубиной свариваемого соединения. Поэтому перед началом работ необходимо произвести замеры с помощью линейки или штангенциркуля. Это позволит исключить введение трубы слишком глубоко. Игнорируя данную рекомендацию, вы можете повлечь сужение сечения отверстия или спровоцировать запайку трубы.

Приспособление для разметки

Если вами будет осуществляться сварка труб из полипропилена, то для разметки можно использовать специальное приспособление, которое позволит сэкономить время и нервы. Его можно выполнить самостоятельно из трубы, диаметр которой составит 32 мм. Элемент подойдет для 20-мм трубы. По той причине, что глубина посадки такой трубы равна 15 мм, от 32-мм куска необходимо отрезать заготовку, ширина которой составит 15 мм. Это приспособление может быть использовано для разметки линии глубины.

Применять заготовку очень удобно, если предполагается сваривать трубы одного диаметра. Мерное кольцо можно улучшить методом приклеивания к нему картонного или пластикового дна, это позволит упростить процесс разметки. Если сварка труб из полипропилена осуществляется вами довольно часто, то специалисты рекомендуют изготовить такие медные кольца под все диаметры.

Рекомендации по сварке

Если вы свариваете трубы по месту их расположения, то вам понадобится помощь ещё одного человека, который будет удерживать сварочный аппарат. Тогда как вы в это время сможете стыковать трубу и фитинг со сварными насадками, а после – между собой. Довольно часто некоторые домашние мастера передерживают нагревательные элементы, это приводит к сужению просвета трубы. Для того чтобы знать время нагрева и остывания, необходимо воспользоваться рекомендациями производителя.

Прежде чем будет осуществлена сварка полипропилена, необходимо определиться, где будут уложены трубы. Это позволит снизить количество свариваний на весу. Специалисты рекомендуют собрать элементы на ровной поверхности, а после зафиксировать их в системе.

Для соединения труб края элементов нагреваются. Внутренняя стенка – в муфте, а трубы следует прогреть с внешней стороны. Для этого их почти до конца надевают на насадку и удерживают в течение нескольких секунд. Затем элементы нужно соединить между собой. У вас будет всего лишь пара секунд, чтобы отцентрировать их. Обычно эти работы осуществляются на глаз. Прокручивать элементы по отношению друг к другу не стоит.

Ширина шва и толщина пластика будут определять время сварки. Сварка полипропилена позволит получить надежное соединение, если материал был нагрет до нужной температуры. Перед свариванием труб кран на муфте следует открыть, в противном случае воздух будет выталкивать его из насадки. Часть пластика при соединении выходит, образуя наплыв на муфту. Если при надевании возникнут проблемы, а пластик сильно деформируется, рекомендуется снять фаску с кромки.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Общие правила сварки

Сварка полипропилена может осуществляться в раструб или в стык. Отрезки и аппарат должны быть очищены не только от загрязнений, но и жира, а также масел, последние из которых особенно опасны. Использовать для обезжиривания можно спирт, ацетон или другие растворители. Что касается инструмента, то его можно очистить спиртом.

Важно позаботиться о том, чтобы ветошь для обезжиривания не оставляла волокон. К загрязнениям следует отнести слои полимера, разрушившиеся под воздействием ультрафиолета и воздуха. Их следует убрать механически. С поверхности труб при необходимости удаляется конденсат, а элементы хорошо просушиваются.

Сварка полипропилена не должна сопровождаться охлаждением шва с помощью воды или холодного воздуха. В этом случае процесс произойдёт слишком быстро, что станет причиной напряжения и снижения прочности шва. Если сварка велась при низких температурах, то охлаждение следует замедлить с помощью ткани или утеплителя.

Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового феном предполагает нагрев кромок и расположение между полотнами полипропиленовой проволоки. Все три элемента должны быть соединены друг с другом. Выбирая фен, вы должны предпочесть тот, что имеет довольно внушительную мощность. Что касается проволоки, то она должна быть изготовлена из того же материала, который предстоит соединять, в противном случае элементы будут плавиться неравномерно.

Для начала листы следует уложить на ровную поверхность и обработать кромки наждачной бумагой. Используя фен для сварки полипропилена, необходимо действовать по принципу, который схож с применением плавкого электрода. Это указывает на то, что оператору необходимо перемещать оборудование вдоль шва, заполняя стык плавящимся материалом, из которого состоит пруток. Через 7 минут сваренные листы можно будет использовать по назначению.

Применяя описываемую технологию для сварки листового полипропилена, следует помнить о том, что слишком медленное воздействие может стать причиной сильного нагрева, это приведет к деформации шва. Поэтому следует действовать оперативно. Перед началом работ нужно оценить достоинства и недостатки такой сварки. Таким образом, созданный шов будет обладать наименьшей прочностью по сравнению с теми, которые были созданы при использовании других технологий.

Максимальный коэффициент прочности при таком плавлении не достигает значения, равного 0,7. Это говорит о том, что соединять детали по такой методике можно лишь в том случае, когда они имеют не слишком толстые кромки в пределах 6 мм. Для быстрого плавления тонких деталей этот подход может стать лучшим решением.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

При использовании паяльника температура нагрева обычно составляет 260°C. Важно использовать описываемое оборудование совместно с розеткой, которая имеет заземляющий контакт. После включения паяльника на корпусе следует нажать специальную кнопку. При этом загорится индикатор зеленого цвета. После того как лампочка станет красной, важно дождаться, пока она погаснет, это укажет на то, что достигнута нужная температура нагрева.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб в домашних условиях сегодня достаточно распространена. Если у вас есть в наличии специальное оборудование, вы можете заняться прокладкой пластикового трубопровода самостоятельно. После завершения всех работ необходимо удостовериться в качестве и герметичности соединений. Для этого определенный отрезок продувается. Если воздух проходит беспрепятственно, то спаек не образовалось.

Сварка листов из полипропилена и ПНД

Конструкции из листового полипропилена (емкости из полипропилена)? Это просто!

Наша компания изготавливает монолитные и облегченные композитные листы и плиты, сварочный пруток из блок-сополимеров, а также профильные трубы. Мы предлагаем изделия из полимеров, емкости из полипропилена, ударопрочный полистирол, АБС-пластик.

Высокое качество продукции достигается за счет использования передовой технологии экструзии и нового способа подвспенивания центрального слоя полипропиленового листа. На производстве работают экструзионные линии из Италии. Для изготовления продукции применяются морозостойкие, ударопрочные марки сополимеров из Германии.

Композитные листы и плиты, сварочный пруток, профильные трубы, большой выбор изделий из полимеров, емкостей из полипропилена в Москве по приемлемым ценам.

Изделия из полимеров

Листовой полипропилен ЛЕГКО обрабатывается, не давая сколов и расщепов.

  • Пилится ручной ножовкой, электропилой по дереву, циркулярной пилой.
  • Из него выпиливается любой, даже очень сложный, контур ручным или электролобзиком.
  • Сверлится сверлом любого диаметра, на любую глубину.
  • Строгается вручную или электрорубанком, режется ножом.
  • Сваривается промышленным феном или ручным экструдером.
  • Изгибается упруго (без нагрева) или сохраняет приданную форму (при нагревании ).

Для изготовления конструкций лист удобно комбинируется с прямоугольной полипропиленовой трубой.

Во многих применениях полипропиленовый лист заменяет: фанеру, МДФ, листовую сталь и латунь, текстолит, винипласт.

Низкая (пока!) применяемость данного материала объясняется только слабой информированностью потенциальных потребителей.

Пример №1 успешной замены традиционных материалов — изготовление емкостей.

Ниже перечислены недостатки классических материалов, благодаря которым листовой полипропилен применяется для изготовления емкостей во все возрастающих количествах.

Недостатки металла.

-Низкая коррозионная стойкость (особенно — в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
-Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

  • Низкая коррозионная стойкость (особенно — в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
  • Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
  • Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
  • Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
  • Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки древесины и ее производных (фанера, МДФ и другие плиты).

-низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
-плохая ремонтопригодность конструкций
-низкая биостойкость
-физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
-большое количество неперерабатываемых отходов

  • низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
  • плохая ремонтопригодность конструкций
  • низкая биостойкость
  • физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
  • большое количество неперерабатываемых отходов

Недостатки железобетона.

-хрупкость
-большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-коррозия стальной арматуры
-высокая влагопроницаемость
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

  • хрупкость
  • большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
  • невозможность сделать тонкую и прочную стенку
  • коррозия стальной арматуры
  • высокая влагопроницаемость
  • полная неремонтопригодность
  • нерентабельность вторичной переработки

Эти недостатки классических конструкционных материалов делают применение листов из облегченного полипропилена очень перспективным для изготовления емкостей.

Но для полного успеха такого применения нужно учитывать ряд особенностей:

  1. Высокая, но не абсолютная морозостойкость.
    Вся продукция производится только из специальных блоксополимеров полипропилена, которые имеют повышенную ударную прочность (ударную вязкость) при низких температурах. Но, для абсолютной уверенности в надежности емкости, ее необходимо предохранять от ударов и (или) низких температур (например — закапывая в землю).
  2. Светостойкость.
    Для уличного применения мы выпускаем специальные — светостабилизированные изделия. Все части емкости, подверженные действию ультрафиолета, должны изготавливаться только из таких листов.
  3. Стойкость к нефтепродуктам.
    Полипропилен умеренно стоек к нефтепродуктам. Применять его для таких емкостей следует с осторожностью, проведя соответствующие испытания.
  4. Склонность к электризации.
    Как и все диэлектрики, полипропилен склонен к накоплению статического электричества, что нужно особенно учитывать в пожаро- и взрывоопасных условиях. Трение диэлектрической жидкости также может создавать статический заряд. Для уменьшения накопления статического заряда мы можем изготовить специальные листы.
  5. Линейное термическое расширение.
    Полимер имеет линейный коэффициент термического расширения КЛТР около 1,2*10-4, это нужно учитывать при сопряжении в конструкции различных материалов.
  6. Горючесть.
    Для специальных применений возможно применение листов с пониженной горючестью.
  7. Для ремонта емкости нужно применять тот же материал, что и при изготовлении.

Пример №2 успешного применения

листового полипропилена — устройство гидроизоляции.

Недостатки классических гидроизоляционных материалов, благодаря которым листовой полипропилен очень перспективен для устройства гидроизоляции (погребов, подвалов, смотровых ям гаражей, тоннелей.):

Недостатки стали.

-Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
-Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

  • Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
  • Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
  • Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
  • Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
  • Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки бетона (со специальными добавками типа Кальматрон).

-хрупкость
-большой вес
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

  • хрупкость
  • большой вес
  • невозможность сделать тонкую и прочную стенку
  • высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
  • полная неремонтопригодность
  • нерентабельность вторичной переработки

Недостатки рулонных наплавляемых материалов.

-Низкая прочность.
-Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
-Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

  • Низкая прочность.
  • Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
  • Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

Недостатки полиэтиленовой пленки.

-Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
-Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

  • Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
  • Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

 

Другие применения, в которых листовой полипропилен захватывает «место под солнцем»:

  • водо- и химстойкие настилы, лотки, короба, столешницы.
  • детали мебели
  • столешницы для кухонь ресторанов и мясных цехов
  • бассейны
  • очистные сооружения, септики
  • емкости для водоподготовки
  • вентиляционные воздуховоды для химических производств
  • гальванические ванны
  • элементы строительных конструкций
  • детали рекламных конструкций

Купить полипропилен в Москве

Услуги сварки пластиков

Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка. Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

Оптимальный диапазон температуры, при котором его положительные качества сохраняются, колеблется от -15 до +120 градусов Цельсия.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

  • в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
  • в животноводстве для кормления домашнего скота;
  • в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
  • в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
  • в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

Сварка листового полипропилена — экструзионная сварка листового полипропилена

Производство листов из термопластичных полимерных материалов сделало  возможным  их  использование для создания целого ряда изделий, которые когда-то были исключительно из  металла, дерева или других материалов, не обладающих некоторыми важными свойствами, необходимыми потребителям.  

В частности, из такого термопласта, как полипропилен сейчас производят: емкости различного назначения, трубы, бассейны, лодки и т.д. Для соединения используется сварка, в частности — экструзионная сварка.
Технология экструзионной сварки листового полипропилена предполагает использование ручных сварочных экструдеров, а в качестве присадочного материала — прутка из полипропилена.
 Выбор экструдера для сварки полипропилена зависит от производственных задач, он происходит по следующим критериям: тип нагрева экструзионной камеры и производительность, т.е. максимальная свариваемая толщина листа. 
Тип нагрева экструзионной камеры:

а) совместный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала

б) отдельный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала. Отдельный нагрев позволяет:

  • провести дополнительный прогрев основного материала (например, при работах на открытом воздухе),
  • а при работе со сложными материалами — более точно подобрать сварочные параметры.
Производительность: максимальная свариваемая толщина листа.

Сварочные насадки для экструдера подбираются под тип экструдера и толщину материала. Основные типы насадок:

Сам технологический процесс сварки можно разделить на несколько обязательных этапов:

  • входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
  • подготовка свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль;
  • подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль – технологическое испытание;
  • сварка;
  • контроль качества сварного соединения.


 Для каждого этапа есть свои требования, подробнее с ними можно познакомиться при прохождении обучения в специализированном Учебном центре  

В УЦ Ольмакс можно пройти курс обучения по сварке листового полипропилена (ПП) и других листовых термопластов.  

Курс обучения включает теоретическую подготовку, которая помогает учащимся получить базовые знания по теории и технологии сварки, научиться правильно готовить свариваемые поверхности, подбирать сварочные параметры, проверять качество сварных соединений.

На практической части под руководством мастера производственного обучения Вы сможете:

  • получить навыки по выбору параметров и технике сварки;
  • освоить процесс сварки полипропиленовых листов с оценкой качества шва и допущенных ошибок,
  • изготовить контрольные образцы,
  • получить ответы на заданные вопросы.

10 Методы и этапы сварки — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластмассовые детали вместе, сварка предлагает простой способ решить проблему. Чтобы научиться сварке, нужно время и практика, но это несложный процесс.Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий. Хотя есть несколько различных методов сварки пластика, все, что вам нужно, — это сварочный пистолет и необходимый сварочный стержень.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

  • Используя сварочный пистолет и сварочный стержень, вы сначала начнете с очистки пластика.
  • Затем с помощью сварочного пистолета расплавите концы пластиковых деталей, чтобы можно было соединить их вместе.
  • После того, как пластик будет соединен, вам нужно разгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластмасс, различных методов, которые можно использовать для сварки пластмасс, а затем мы рассмотрим пошаговый процесс сварки пластмасс. Прочитав эту статью, вы должны быть уверены в следующем проекте по сварке пластмасс!

Сварка пластмассами

Рекламные ссылки Любой пластик, который можно сваривать, получил название «термопластик».«Это потому, что этот пластик плавится при нагревании до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавиться с пластиком.

Пластмассы, которые обычно используются для сварки, — это все термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, тогда вы получите лучший сварной шов, если материал будет толще 1/16 дюйма.

Так как вы хотите создать сплошные сварные швы, вы сосредоточитесь на сварных швах, которые равны или прочнее, чем соединение исходных пластмасс.Мы рекомендуем перед тем, как приступить к каким-либо проектам по сварке пластика, потренироваться на ломе пластика, чтобы какое-то время испытать на себе сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Как и сварка металла, научиться сваривать пластик потребует некоторого опыта и обучения.

Вам нужно будет несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей. Это потому, что сварка пластмассовых материалов очень отличается от сварки металлических материалов вместе.

Сварочные материалы и сварочный стержень

Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми инструментами для сварки пластмасс здесь.

Рекламы Когда дело доходит до сварки пластмасс, действуют обычные правила сварки. В сварочном стержне всегда должно использоваться то же вещество, что и в свариваемом элементе.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта. Однако в других случаях вы, к сожалению, не знаете точного состава свариваемых материалов.

«Тест на ожог» — как определить, какой вид пластика вы собираетесь сваривать.

К счастью, в случае с пластиком есть метод, который вы можете использовать, чтобы определить, с каким пластиком вы работаете.

Используя «тест на горение», вы можете просто сжечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет во время горения, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести тест на ожог, вам нужно использовать только небольшое количество пластика.

Итак, как определить тип пластика, с которым вы работаете, при испытании на горение? Ниже мы привели краткое описание того, как горит каждый вид пластика.

  • С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого оттенка, а аромат напоминать горящую свечу.
  • С полипропиленом также не будет много дыма. Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах — очень легким.
  • При использовании акрилонитрил-бутадиен-стирола, дым будет черным и сажистым, как в камине. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он горит.
  • При использовании поливинилхлорида не должно возникать пламени. Этот вид пластика самозатухающий.
  • С полиуретаном вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно разбрызгивается.

После того, как вы определили пластик, которым вы свариваете, вы сможете получить подходящий сварочный стержень из того же материала.

Вот отличное видео, в котором подробно объясняется тест горения.

Определение температуры сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Обеспечение потока воздуха, поступающего от тепловой пушки, с правильной температурой, всегда обеспечит наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас его избыток, то в итоге вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем переоценить важность знания правильной температуры сварки.

Ниже мы перечислили температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от термопласта, который вы свариваете:

  • Полипропилен следует сваривать при температуре 575 градусов F.
  • Полиэтилен следует сваривать при температуре 550 градусов F.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол должен сваривать при температуре 500 градусов F.
  • Поливинилхлорид следует сваривать при температуре 525 градусов F.
  • Полиуретан следует сваривать при температуре 575 градусов F. .

    При проверке производственной температуры нагрейте сварочный стержень. Если у вас есть сварочный пруток при правильной температуре, он станет мягким и липким.

    Однако, если ваш сварочный стержень переходит в жидкость, вам необходимо снизить температуру нагрева.

    10 способов сварки пластика

    Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварной шов пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.

    Хотя наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластмасс, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.

    Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из нижеприведенных методов сварки для завершения своего проекта.

    # 1: Сварка трением

    При сварке трением вы используете быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.

    Сварка трением похожа на сварку вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам нужно будет запрограммировать ваше оборудование, чтобы оно останавливалось при соединении сварных швов.

    # 2 Сварка швов прессованным швом (сварка экструзией)

    При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластического материала, с которым вы свариваете.

    Вы вставляете этот валик между двумя пластиковыми деталями, которые вы свариваете, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит связку.

    # 3 Высокочастотная сварка

    При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластмассовые детали, нагревая их электродами электрического генератора на высокой частоте.

    # 4 Сварка горячей пластиной или горячим инструментом

    Если вы решите использовать сварку горячей пластиной или горячим инструментом, вы будете держать пластиковые детали на нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена PTFE, чтобы ваш пластик не палка.

    Как только поверхность плавится, вы соединяете части вместе и помещаете их под легкое давление, когда они начинают охлаждаться.

    # 5 Сварка горячим газом

    При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет с камерой с газовым обогревом, через которую пропускается газ для облегчения сварки.Используемые газы — это сухой воздух или азот.

    Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам понадобится стержень, сделанный из того же термопласта, который применяется к горячей части сварного шва.

    # 6 Лазерная сварка

    При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопласта под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.

    Луч попадает в первую деталь, а затем поглощается второй частью, позволяя смягчить материал и создать сварной шов.

    # 7 Индукционная сварка

    Индукционную сварку можно также использовать при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать токопроводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.

    Вам нужно будет надавить, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Металлическую вставку можно нагреть с помощью высокочастотного генератора.

    Термопласт затем размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает охлаждаться.

    # 8 Сварка растворителем

    При сварке растворителем вы применяете растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли сжать их и соединить их вместе.

    По мере испарения растворителя он впитывается в материалы и помогает соединить пластиковые детали вместе.

    # 9 Ультразвуковая сварка

    При ультразвуковой сварке вы используете механическое вибрационное давление для нагрева, который осуществляется с помощью ультразвуковых частот.

    При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания и затем применяется к свариваемым деталям с помощью рожка.После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.

    # 10 Сварка вращением

    При сварке вращением вы будете вращать пластмассовые детали и прижимать одну деталь к другой, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить детали.

    По мере плавления куски они снова становятся стабильными под давлением, когда вы прекращаете вращение. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и некоторых патронов для удержания деталей.

    Теперь, когда вы знаете, какие процессы сварки можно использовать при сварке пластиковых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как можно соединить две пластмассовые детали вместе.

    Пошаговое приваривание пластика к пластику

    Если вы хотите соединить две пластмассовые детали или починить треснувшую пластиковую деталь, сварка — отличный способ выполнить эту работу.

    Чтобы выполнить шаги, которые мы даем вам ниже, все, что вам понадобится, это электросварочный пистолет и подходящий сварочный стержень. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.

    Сначала мы расскажем, как следует чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицировали. Во-вторых, мы расскажем, как с помощью пистолета сваривать пластик.Наконец, мы расскажем, как завершить сварной шов и разгладить его для получения прочного шва.

    Этап I: Очистка пластика и установка

    На первом этапе мы опишем некоторые шаги, чтобы вы поняли, как подготовить сварной шов и очистить пластик. Ниже мы рассмотрим каждый шаг более подробно.

    Шаг № 1. Создайте свое рабочее пространство

    Во-первых, вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего пространства. Вам нужно использовать вентилируемое место, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с нашим Рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).

    Имейте в виду, что есть несколько соображений безопасности, которые необходимо учесть перед тем, как начинать сварку.

    Если возможно, постарайтесь работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть звуковая система вентиляции. Кроме того, откройте все ближайшие двери и окна и поставьте вокруг себя вентиляторы, чтобы выводить пары в сторону от вашего рабочего места.

    Перед очисткой пластика вам также потребуется надеть респиратор и сварочные очки (или твердые сварочные очки) или сварочный шлем.

    Убедитесь, что вы говорите другим людям, чтобы они не находились в вашем районе во время сварки. Вы хотите, чтобы при сварке вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что не подвергаете опасности других людей.

    # 2 Наденьте термостойкие перчатки и защитную одежду

    Затем вам нужно будет обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами или сварочную куртку, чтобы защитить свое тело.

    Ознакомьтесь с некоторыми из рекомендованных нами сварочных перчаток здесь.

    Термостойкие перчатки обычно состоят из кожи и защитят вас от ожогов. Также убедитесь, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо с помощью сварочного козырька.

    Для выполнения этих термопластичных сварных швов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не дает вредного света, в отличие от сварки металла (или взгляда на солнце).

    # 3 Очистите пластик

    Теперь вам нужно очистить пластик теплой водой с мылом.Удалите весь мусор губкой, насколько это возможно.

    Если этого недостаточно, можно также вымыть пластик с помощью средства для мытья посуды. При чистке пластика избавьтесь от грязи, жира и других частиц, которые могут ослабить сварной шов.

    Очистив пластик, возьмите безворсовую ткань и вытрите насухо.

    # 4 Выберите подходящий сварочный стержень

    Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.

    Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.

    # 5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать

    Если вы все еще не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете использовать описанный выше «тест на горение» или комплект для проверки сварочного стержня.

    # 6 Удалите краску наждачной бумагой

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску, которую найдете на пластике. Если вы видите, что участок пластика, который вы хотите сваривать, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.

    Возможно, вам придется немного отшлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под плафоном.

    Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для создания того же эффекта.

    Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так удобнее. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.

    # 7 Скрепите пластмассовые детали вместе

    Теперь вам нужно скрепить пластмассовые детали вместе, а также, возможно, скотчем, чтобы соединение оставалось на месте.

    Перед включением резака убедитесь, что сустав сформирован. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные струбцины и прижмите детали к столу.

    Используйте ленту из фольги, чтобы собрать детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.

    Теперь, когда вы знаете, как чистить пластик и настраивать рабочее пространство, мы перейдем ко второму этапу, который объединяет ваши кусочки пластика.

    Этап 2: Объединение пластмассовых деталей вместе

    После того, как вы закончите уборку и подготовите рабочее место, вы будете готовы объединить пластмассовые детали. Ниже мы расскажем, как можно соединить пластиковые детали.

    # 1: Предварительный нагрев сварочного пистолета

    При предварительном нагреве сварочного пистолета необходимо оставить его включенным как минимум на две минуты. Однако, в зависимости от типа свариваемого пластика, вам необходимо установить соответствующую температуру.

    Большинство пластмасс плавятся при температурах от 392 градусов по Фаренгейту до 572 градусов по Фаренгейту.

    Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочный пистолет, просмотрите информацию, которую мы дали вам выше по этому поводу.

    # 2 Приварите пластиковые концы прихваточным швом

    Вам нужно закрепить пластик и прихватывать концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.

    Сначала вам нужно сколоть отдельные части пластмассы, расплавив концы сустава. Возьмите сопло для прихваточной сварки и добавьте его в сварочный пистолет. Тогда тебе понадобится немного тепла.

    Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить части вместе. Теперь пластик не сдвинется с места, пока вы продолжаете.

    # 3 Обрезать конец сварочного стержня с помощью плоскогубцев

    Обрезать стержень просто.Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали к концу стержня. Отрежьте до точки.

    Если вы не можете найти плоскогубцы, вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать острие.

    Помните, что вам нужно заострить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов, а не пузырек пластика, оставшийся там, где вы начали.

    # 4 Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки

    Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня во время плавления стыка в сопле быстрого нагрева.Если вы заметили, что при покупке теплового пистолета вы его не получили, то можете купить его отдельно.

    После того, как вы установите сопло на сварочную горелку, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.

    При этом не прикасайтесь к соплу закрепки, если оно еще нагрето. Вам нужно будет либо подождать, пока сопло остынет, либо заменить его и использовать другое сопло.

    # 5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета

    Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите курсор на пластик для сварки.Начните с верхней части растрескавшегося пластика, если вы его ремонтируете, или с участка, к которому вы присоединяетесь.

    Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.

    Затем прижмите сварочную горелку к стыку и другой рукой начните подавать сварочный стержень.

    Помните, что при сварке нужно оставаться последовательным, если вы хотите изготавливать отличные изделия. Если вы будете двигаться в определенном темпе, вы сможете успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы их можно было соединить и не сжечь.

    Однако, если пластик все же начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет быстрее двигаться с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы нагреете слишком много тепла, и возможно обожгите часть пластика.

    # 6 Имитация маятникового сварного шва

    Теперь вам нужно будет перемещать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.

    Когда вы это сделаете, держите сопло примерно на 2,5 см выше места свариваемой трещины.При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов с противоположной стороны.

    Удерживая стержень на месте, переместите сопло через него несколько раз, чтобы расплавить его. Затем опустите остальную часть области, чтобы закончить пластиковый сварной шов.

    Если у вас нет пластмассового пистолета с форсункой, тогда вам может помочь маятниковая сварка.

    Это потому, что маятниковую сварку можно выполнить, просто используя пропановую горелку. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный стык, с которым ваша форсунка не может обработать или дотянуться.

    Помните, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным стержнем, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.

    Имейте в виду, что вы должны постоянно двигаться, чтобы пластик не загорелся.

    Теперь, когда вы знаете, как сварить две пластмассовые детали вместе, мы рассмотрим третий этап сварки пластмассы с пластиком, т.е. завершение сварного шва.

    Часть 3: Завершение сварного шва

    Когда вы будете готовы закончить форму, вам нужно будет начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть.Вам нужно подождать пять минут, а возможно, и больше, чтобы это произошло.

    Шаг № 1 При необходимости закрепите пластик, затем охладите его.

    Подождите, пока пластик остынет до комнатной температуры, прежде чем закончить сварку. Вы сразу заметите, что сварной пластик остывает намного быстрее, чем сварной плавленый.

    Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете необходимым. Убедитесь, что вы проверили, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, перед тем, как начать, помашите руками, чтобы убедиться, что пластик больше не нагревается.

    Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.

    Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или с помощью пистолета разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.

    Теперь вы готовы убрать сварочный пистолет. Обязательно храните его в надежном месте, пока он не остынет.

    # 2 Отшлифуйте сварное соединение

    Начните шлифовать сварное соединение наждачной бумагой с зернистостью 120.С помощью наждачной бумаги сгладьте все неровные участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и ровно.

    При этом вам нужно будет слегка надавить и протереть наждачной бумагой пластиковый кусок вверх и вниз. Сделайте все возможное, чтобы сварной шов выглядел таким же ровным, как и другие части окружающего его пластика.

    Однако будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик при этом. Вы также можете использовать шлифовальный круг на роторном станке, если он у вас есть.

    # 3 Завершите изделие

    Теперь вам понадобится наждачная бумага с зернистостью 180 и 320.Начните использовать более мелкую наждачную бумагу, чтобы сварной шов выглядел как можно более гладким.

    Помните, хотя эта наждачная бумага менее абразивна, чем та, что мы только что использовали, вы все равно можете поцарапать пластик, если не будете внимательно следить.

    Последние мысли

    Теперь, когда вы знаете, как сваривать пластик с пластиком, вы сможете создавать красивые пластиковые сварные швы в кратчайшие сроки! Итак, приступайте к сварке пластика сегодня же!

    Вопросы и ответы | King Plastic Corporation

    Автор: Вишу Шах, Джон Уайли и сыновья.

    Отказы, возникающие из-за поспешного выбора материала, не редкость в пластмассовой или любой другой отрасли. В случае применения, требующего высокой ударопрочности, необходимо указать ударопрочный материал. Если материал будет использоваться на открытом воздухе в течение длительного периода, необходимо указать материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению (УФ). Для правильного выбора материала требуется тщательное планирование, глубокое понимание пластиковых материалов и разумные испытания прототипа. Пластмассы — это вязкоупругие материалы.Вязкоупругость определяется как тенденция пластиков реагировать на напряжение, как если бы они были комбинацией упругих твердых тел и вязких жидкостей. Это свойство, которым обладают все пластмассы в той или иной степени, диктует, что, хотя пластмассы обладают твердоподобными характеристиками, такими как эластичность, прочность и стабильность формы, они также обладают жидкоподобными характеристиками, такими как текучесть в зависимости от времени, температуры, скорости и количества жидкости. загрузка. Это также означает, что в отличие от металлов, керамики и других традиционных материалов, пластмассы не имеют линейной зависимости между напряжением и деформацией. Дизайнеры, привыкшие работать с металлами и другими материалами, часто делают ошибку, выбирая и указывая неправильные пластмассовые материалы. Именно эта нелинейная зависимость для пластмасс делает чрезвычайно важным понимание ползучести, релаксации напряжений и усталостных свойств.

    Как правило, для большинства проектировщиков процесс выбора материала начинается с изучения таблиц данных о пластмассовых материалах, которые обычно предоставляются поставщиками материалов. Неправильная интерпретация таблиц данных — одна из наиболее частых причин выбора и указания неправильного материала для конкретного приложения.Во-первых, важно понять цель таблицы данных. Таблицы данных полезны только для сравнения значений свойств различных пластиковых материалов, таких как прочность на разрыв нейлона по сравнению с поликарбонатом или ударная вязкость полистирола по сравнению с АБС. Таблицы данных следует использовать для первоначальных проверок различных материалов. Например, если проектировщик ищет прочный и прочный материал, он может начать с выбора материалов, для которых заявленные значения превышают предел прочности на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм и значения ударной вязкости лучше 1. 0 фут-фунт / дюйм и исключая такие материалы, как полистирол общего назначения, полипропилен и полиэтилен. Листы технических данных никогда не предназначены для использования при инженерном проектировании и окончательном или окончательном выборе материалов. Во-первых, отчетные данные обычно получаются из краткосрочных тестов. Краткосрочные тесты, как следует из названия, — это тесты, проводимые без учета времени, и полученные значения являются мгновенными. Примерами таких краткосрочных испытаний являются испытание на растяжение, испытание на удар изодом и температура теплового искажения.Данные, представленные в технических паспортах, также получены на основе одноточечных измерений. Эти испытания не принимают во внимание влияние времени, температуры, окружающей среды, химикатов и т. Д. Одно число, представляющее одну точку на кривой зависимости напряжения от деформации, не может начать передавать поведение пластика в диапазоне условий. Стандартизированные тесты, используемые для измерения свойств, описанных в паспорте, содержат данные, измеренные в лаборатории в идеальных условиях (как указано в стандартах ASTM или ISO) на стандартизированных испытательных образцах, которые мало похожи на геометрию реальных деталей. Эти испытания также проводятся при температурах, скоростях напряжения и деформации, которые редко соответствуют реальным условиям.

    Нельзя переоценить правильное использование многоточечных данных для выбора наиболее подходящих пластиковых материалов для приложений. Этот момент хорошо проиллюстрирован на классическом примере неверной интерпретации опубликованных данных испытаний и истинного значения и полезности значений температуры теплового искажения (HDT). Температурный тест теплового искажения — это краткосрочный тест, проводимый с использованием стандартных испытательных стержней в лабораторных условиях.Значения температуры, полученные в результате этого испытания для конкретного пластического материала, являются просто показателем температуры, при которой испытательный стержень должен деформироваться на 0,010 дюйма под заданной нагрузкой. Приведенные значения дополнительно искажаются такими факторами, как остаточные напряжения в испытательных стержнях, величина нагрузки и толщина образца. Это заявленное значение имеет ограниченное практическое значение и не должно использоваться для выбора материалов для приложений, требующих непрерывного воздействия при повышенных температурах. Данные о температуре непрерывного использования, такие как температурный индекс UL, являются лучшим показателем того, как пластмассы будут работать в течение длительного периода при повышенных температурах.

    Если бы проектировщик выбрал материал исключительно на основе опубликованных данных о температуре прогиба при нагревании, не понимая истинного значения испытания, ограничений испытаний и способа получения значений, результат мог бы быть катастрофическим.

    Выбор материала с использованием многоточечных данных

    Как уже говорилось, трудности с выбором материала возникают из-за ограниченной доступности многоточечных данных от поставщиков материалов. Спецификации с данными одноточечных измерений легко доступны.Однако, приложив немного усилий, дизайнеры могут найти многоточечные данные из таких источников, как CAMPUS (2) и IDES (3), а также от всех ведущих поставщиков материалов. Многоточечные данные представлены в виде диаграммы и графиков зависимости модуля сдвига от температуры, изохронных кривых напряжения-деформации и данных ползучести как минимум при трех различных температурах и четырех уровнях напряжения. При проектировании изделия, способного выдержать множественные ударные нагрузки, проектировщик должен учитывать данные, полученные в результате инструментальных испытаний на удар, которые могут предоставить ценную информацию, такую ​​как переход от пластичного к хрупкому состоянию и поведение образца в течение всего события удара.Значения модуля также часто неверно интерпретируются. Значения модуля упругости при изгибе, полученные из одноточечных измерений, часто принимаются как показатель жесткости материала в течение длительного периода. Испытания модуля упругости при изгибе проводятся при очень низкой деформации и, как правило, представляют только линейную часть кривой зависимости напряжения от деформации. Сообщенные значения не соответствуют фактическим условиям использования и имеют тенденцию к завышению прогноза жесткости фактической детали. Пластиковые детали часто выходят из строя из-за того, что при выборе материала не учитываются значения ползучести.Пластмассы могут ползать или деформироваться при очень небольшой нагрузке при очень низкой деформации даже при комнатной температуре. Следует оценивать данные по модулю ползучести или кажущемуся модулю упругости для пластмассовых материалов в течение длительного периода при нескольких температурах.

    Процесс выбора материала

    Выбор материала не должен основываться исключительно на стоимости. Системный подход к процессу выбора материала необходим, чтобы выбрать лучший материал для любого применения. Правильная методика выбора материала включает в себя тщательное определение требований к применению с точки зрения механических, термических, экологических, электрических и химических свойств.Во многих случаях имеет смысл спроектировать более тонкую стеновую часть, используя преимущество соотношения жесткости к весу, обеспечиваемого более дорогими, быстро меняющимися инженерными материалами. Многие компании, включая поставщиков материалов, разработали программное обеспечение для помощи в выборе материалов, просто выбирая требования к приложениям в порядке их важности. Процесс выбора материала начинается с тщательного определения требований и сужения выбора путем исключения. Разработчик должен определить требования к приложению, включая механические, термические, экологические и химические.Необходимо учитывать все особые потребности, такие как воздействие УФ-излучения на открытом воздухе, светопропускание, утомляемость, ползучесть, снятие напряжения и нормативные требования. Технологии обработки и методы сборки играют ключевую роль при выборе подходящего материала, и им следует уделять внимание. Многие пластмассовые материалы подвержены химическому воздействию, поэтому поведение пластмассовых материалов в химической среде является одним из наиболее важных факторов при выборе материала. Никакое отдельное свойство не определяет способность материала работать в данной химической среде и таких факторах, как внешние или формованные напряжения, продолжительность воздействия, температура, химическая концентрация и т. Д.следует внимательно изучить.

    Некоторые из распространенных ошибок в процессе выбора материалов — это полагаться на опубликованные данные о свойствах материалов, неверное толкование таблиц данных и слепое принятие рекомендаций поставщика материалов. Таблицы данных о свойствах материалов следует использовать только для проверки различных типов и сортов материалов, а не для окончательного выбора или инженерного проектирования. Как обсуждалось ранее, представленные данные обычно получают в результате краткосрочных испытаний и одноточечных измерений в лабораторных условиях с использованием стандартных испытательных стержней.Опубликованные значения, как правило, выше и плохо коррелируют с фактическими условиями использования. Такие данные не учитывают влияние времени, температуры, окружающей среды и химикатов.

    Ключевые соображения:

    Механические свойства
    • Прочность на растяжение и модуль
    • Прочность на изгиб и модуль
    • Ударная вязкость
    • Прочность на сжатие
    • Усталостная выносливость
    • Ползучесть
    • Усталостная износостойкость
    и дата долгосрочной собственности должна быть оценена; Краткосрочные данные для быстрого сравнения и отбора кандидатов и долгосрочные данные для окончательного выбора материала. Данные о ползучести и релаксации напряжений, которые представляют деформацию под нагрузкой в ​​течение длительного периода, должны быть тщательно изучены в используемом диапазоне температур. Изохронные кривые напряжение-деформация очень полезны для сравнения различных материалов на равной основе. Необходимо учитывать данные о многоточечном ударе, полученные в результате инструментальных испытаний на удар, которые предоставляют более значимую информацию, такую ​​как энергия при заданной деформации или полная энергия при разрыве. Пластиковые детали часто выходят из строя из-за отсутствия учета внезапной потери удара в очень холодной среде.Данные о многоточечном низкотемпературном воздействии, хотя обычно не встречаются в технических паспортах, доступны у всех основных поставщиков материалов.

    Тепловые свойства

    Как обсуждалось ранее в этой главе, краткосрочные значения, такие как температура теплового искажения, температура размягчения по Вика должны использоваться только для начального скрининга. Значимые значения, полученные на основе температуры непрерывного использования и коэффициента испытания на тепловое расширение, более полезны для окончательного выбора материала.

    Расширение / сжатие

    Пластиковые материалы имеют тенденцию расширяться и сжиматься от семи до десяти раз больше, чем обычные материалы, такие как металлы, дерево и керамика. Дизайнеры должны это хорошо понимать, и при сборке разнородных материалов необходимо уделять особое внимание. Различия в тепловом расширении могут создавать внутренние напряжения в результате двухтактного эффекта наряду с внутренними напряжениями и вызывать преждевременный выход деталей из строя. Ограничение тенденции системы трубопроводов к расширению / сжатию может привести к значительным стрессовым реакциям в трубе и фитингах или между трубопроводом и его опорной конструкцией.Допуск умеренного изменения длины установленной системы трубопроводов в результате изменения температуры, как правило, является полезным, независимо от материала трубопровода, поскольку он имеет тенденцию уменьшать и перераспределять возникающие напряжения в случае тенденции к изменению размеров. быть полностью сдержанным. Таким образом, допущение контролируемого расширения / сжатия в одной части системы трубопроводов является приемлемым средством предотвращения повышения дополнительных напряжений до уровней в других частях системы, которые могут поставить под угрозу работу или вызвать повреждение структурной целостности системы трубопроводов. компонент трубопровода или конструкцию, которая поддерживает трубопровод.

    Воздействие химических веществ

    Одним из наиболее важных факторов при выборе правильного материала является его устойчивость к различным химическим веществам. Как обсуждалось ранее, устойчивость пластмасс к различным химическим веществам зависит от времени контакта с химическими веществами, температуры, формованного или внешнего воздействия и концентрации химического вещества. Конструкция деталей и методы обработки играют важную роль в способности материала противостоять химическому воздействию. Например, коэффициент концентрации напряжений значительно увеличивается для деталей, спроектированных с отношением радиуса к толщине стенки менее 0. 4. Как правило, кристаллические полимеры более устойчивы к химическим веществам по сравнению с аморфными полимерами (и поэтому, если приложение требует, чтобы детали постоянно подвергались воздействию химикатов, следует уделить серьезное внимание кристаллическим материалам.

    Химическое воздействие на пластмассовые детали может приводят к физической деградации, такой как растрескивание под напряжением, размягчение, набухание, обесцвечивание и химическое воздействие с точки зрения реакции химикатов с полимерами и потери свойств

    Экологические аспекты

    Пластиковые материалы чувствительны к условиям окружающей среды.Экологические факторы включают воздействие УФ, ИК, рентгеновских лучей, высокую влажность, экстремальные погодные условия, загрязнение промышленными химикатами, микроорганизмами, бактериями, грибками и плесенью. Комбинированное действие различных факторов может быть намного более серьезным, чем любой отдельный фактор, и процесс деградации ускоряется во много раз. Очень важно понимать, что опубликованные результаты испытаний не включают синергетические эффекты различных факторов окружающей среды, которые почти всегда существуют в реальных жизненных ситуациях.Дизайнерам следует рассмотреть возможность воздействия на готовые детали экстремальных условий окружающей среды, очень похожих на те, которые встречаются во время фактического использования продукта.

    Нормативные требования к разрешению

    Выбор материала может определяться нормативными требованиями, выдвинутыми такими агентствами, как Underwriters Laboratories (UL), Национальный фонд санитарии (NSF), Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) с точки зрения воспламеняемости и номинального давления , и токсикологические соображения.

    Экономика

    Как обсуждалось ранее, при выборе материала не следует руководствоваться только затратами. Наиболее логичный подход предполагает отобрать от 3 до 4 лучших кандидатов на основе требований и выбрать одного из них с учетом экономических соображений.

    Прочие соображения

    Процесс выбора материала должен также учитывать такие аспекты обработки, как тип процесса изготовления, второстепенные операции и сборка компонентов.


    Спросите нас о нашем Руководстве по спецификациям из трех частей для архитекторов.

    Свяжитесь с нами

    СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

    Из архивов IAPD

    Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

    Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком.Чтобы получить прочный и однородный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

    Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

    Сварка Полипропилен

    Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Проверенные области применения полипропилена — это оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

    Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластического сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

    Сварка Полиэтилен

    Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен обладает ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

    Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление на высокое, но не высокое на низкое.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разбиты с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки LDPE вам необходимо иметь температуру примерно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на уровне примерно от 5-1 / 4 до 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и полипропилен, полиэтилен высокой плотности поддается сварке при температуре 572 ° F / 300 ° C.

    Советы по правильной сварке

    Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основу и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

    Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреву сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

    Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в основание. Если вы решите, как только сварочный стержень прилипнет к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

    Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

    Заключение

    С учетом приведенных выше советов сварка термопластов может быть довольно простым процессом для освоения. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

    Дополнительные советы по сварке пластмасс

    Сварка пластмасс паяльником

    Когда пластиковый корпус предмета треснет или разбивается на части, большинство людей просто покупают новый; однако пластик чрезвычайно пластичен, его довольно легко расплавить и снова прикрепить паяльником. Хотя отремонтированный объект будет выглядеть не так, как когда он был новым, с практикой вы сможете сделать гладкие пластиковые сварные швы, которые не очевидны с косметической точки зрения.

    Использование паяльника для сварки пластика не ограничивается ремонтом: пластик можно сваривать для изготовления изделий и даже в художественных целях. Вам не нужно выходить и покупать комплект для сварки пластика, если у вас уже есть паяльник или станция — вы можете начать сварку пластика уже сегодня. Давайте посмотрим на процесс.

    (Примечание: перед тем, как сделать первый сварной шов, вы можете поэкспериментировать с ломом пластика, чтобы узнать, сколько времени вам понадобится, чтобы прижимать паяльник к определенным точкам пластика.)

    Начните с тщательной очистки пластика с мылом и обезжиривающим средством, даже если он не выглядит грязным. Отшлифуйте края пластика, чтобы они не зазубрились. Затем вы подключите паяльник и дайте ему прогреться, что займет всего несколько минут.

    Сожмите два куска пластика вместе и удерживайте их в этом положении, проводя паяльником по шву, пока два куска пластика частично не сольются друг с другом. Пока кусочки пластика еще горячие и подвижные, отрегулируйте их так, чтобы они максимально подходили друг к другу.

    Вы можете усилить сварной шов, добавив в шов небольшие кусочки пластика, в идеале тонкие полоски. Затем полностью расплавьте эти кусочки пластика, надавливая на них наконечником паяльника, пока они не станут жидкими. Паяльником равномерно распределите разжиженный пластик по длине шва.

    Последний шаг — пройти по шву и окружающему его пластику паяльником быстрыми плавными движениями. После того, как вы немного попрактикуетесь в этой технике, вы сможете создать ровный, гладкий пластиковый сварной шов.

    ТОП-10 лучших сварщиков пластмасс 2021 года [обновленный список] для ремонта сломанных деталей!

    По мере старения пластмассовые детали автомобилей становятся хрупкими и более склонными к растрескиванию. Трещины также могут возникать в результате несчастных случаев, стресса или неправильного использования. Это оставляет нас в положении, когда мы должны ремонтировать или заменять треснувшую часть, а это часто бывает дорого. Клей может быть грязным, и конечный результат не всегда визуально привлекателен. Засохшие мазки клея выглядят некрасиво, и зачастую их невозможно удалить.

    Кроме того, клей не всегда является долгосрочным решением, иногда он просто плохо держится.Лучшие сварщики пластмасс предлагают быстрое, простое и долгосрочное решение. Если все сделано правильно, пластиковый сварной шов будет сливаться и держаться бесконечно долго, что делает его эффективным решением.

    На рынке доступно множество сварочных аппаратов для пластмассы, и у вас может возникнуть множество вопросов. Какой из них даст лучший сварной шов? Какой из них наиболее полезен? Это может быть ошеломляющим для человека, который плохо разбирается в сварке пластмасс и просто хочет починить свой пластиковый автомобильный бампер (например), вместо того, чтобы его заменять.

    Вот почему мы создали этот обзор лучших сварщиков пластмасс и включили руководство по покупке. Мы рассмотрели достоинства и недостатки каждого из них, чтобы вам было проще выбрать подходящего сварочного аппарата для пластмасс.

    Настоятельно рекомендуется!


    Выбор редакции: лучший сварщик пластмасс

    Обзор 10 лучших сварщиков пластмасс за 2021 год [Обновленный список]

    1. Аппарат для безвоздушной сварки пластика Polyvance 5700HT Mini Weld Model 7

    Polyvance 5700HT Mini Weld позволяет сваривать практически любой пластик, который вы найдете в вашем автомобиле.Его безвоздушный дизайн позволяет этому аппарату для сварки пластмасс работать как паяльник, что упрощает точную сварку. Он оснащен сменным нагревательным элементом мощностью 200 Вт, который легко ремонтирует твердые пластмассы с высокой температурой плавления, такие как нейлоновые баки радиаторов.

    Этот пластиковый сварочный комплект полностью укомплектован и включает в себя все, что вам может понадобиться для большинства ремонтов, включая сварщика, QR-лист для обучающих видео, 8 различных типов сварочных стержней, два разных сварочных наконечника, руководство, в котором указано, какие стержни с какими работают. виды пластика, армирующая сетка из нержавеющей стали и чистящая щетка.

    Этот аппарат для сварки пластмасс подойдет как новичкам в сварке, так и профессионалам в области ремонта. Он сочетает в себе универсальную сварочную мощность с простотой использования. Его можно полностью вынуть из футляра, в нем есть зажим для ремня для большей портативности. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы попытаться вывести корпус целиком в тесное пространство. Прочный компактный футляр для переноски легко хранится на полке, в шкафу или под сиденьем автомобиля.

    Плюсы
    • Включает в себя все необходимое для ремонта пластика
    • Достаточно мощный для ремонта пластмасс с высокой температурой плавления
    • Безвоздушный дизайн обеспечивает высокую точность
    • Он поставляется с обучающими видео
    Минусы
    • В комплект входят сварочные стержни: только годится для заливки
    • Руководство может запутать

    Связанное сообщение: Самостоятельное изучение автомобильной промышленности


    2.Набор для сварки пластмасс Master Appliance серии ProHeat

    В аппарате для сварки пластмасс Master Appliance серии ProHeat используется технология горячего воздуха для эффективного изготовления и ремонта большинства термопластов. Он имеет регулируемые параметры нагрева и воздушного потока, а также удобный цифровой дисплей температуры. Температуру можно регулировать от 130 до 1000 градусов по Фаренгейту с шагом 10 градусов. Он также имеет замкнутую температурную систему, которая позволяет сварщику поддерживать постоянную температуру, меняя поток воздуха или используя специальные приспособления.Включенный магнитный ключ с блокировкой гарантирует, что ваши настройки не изменятся, если вы этого не хотите, даже если вы нажмете кнопки.

    Этот набор для сварки пластмасс включает 5 различных видов сварочных стержней, 5 наиболее распространенных сварочных наконечников (для скоростной, маятниковой и прихваточной сварки) и 2 руководства пользователя. 6 футов. шнур позволяет использовать этот сварочный комплект в различных ситуациях, даже если розетка не находится рядом с вами.

    Прочный чемодан для переноски позволяет упорядочить и правильно хранить сварочный комплект.Он имеет функциональную двойную систему запирания, которая предотвращает выпадение и попадание пыли и грязи в кейс во время хранения. Цельный корпус и конструкция ручки также означают, что ваша ручка не подведет.

    Плюсы
    • Он универсален и имеет множество применений
    • Регулируемые параметры нагрева
    • Включает самые популярные сварочные насадки
    • Выходная мощность 1300 Вт
    Минусы
    • Небольшой воздушный поток
    • Могут возникнуть проблемы с шнуром

    Подробнее: Легкая езда по снегу с первоклассными зимними шинами


    3.Go2Home Сварочный аппарат для термофена для пластика, 1600 Вт,

    Аппарат для сварки пластмасс Go Home мощностью 1600 Вт обладает большой мощностью в небольшом корпусе. Он легкий, с минимальной вибрацией, что упрощает сохранение точности при выполнении длительных проектов. Ваша рука не немеет и не устает при использовании сварочного аппарата. Его температуру можно регулировать от 86 градусов по Фаренгейту до 1292 градусов по Фаренгейту, что делает его полезным для широкого спектра потребностей в сварке пластмасс. Температурная шкала напечатана на сварочном аппарате для быстрого ознакомления.

    В комплект входят руководство пользователя, сопло с прорезью 20 мм, сопло с прорезью 40 мм, прижимной силиконовый валик и запасной нагревательный стержень, а также сварочный аппарат горячим воздухом. Шнур достаточно длинный, чтобы использовать этот пластиковый сварочный пистолет, даже если рядом нет розеток.

    Поставляемый в комплекте футляр для переноски выполнен в виде небольшого ящика для инструментов с выдвижным лотком. Он достаточно большой, чтобы вместить сварщика и его детали, а также любую дополнительную армирующую сетку, сварочные стержни и многое другое.Этот аппарат для сварки горячим воздухом отлично подходит для обработки промышленных материалов и домашнего ремонта.

    Плюсы
    • Широкий диапазон температурных настроек
    • Маленький и легкий
    • Включает прижимной ролик
    • Включает дополнительный нагревательный элемент
    Минусы
    • Медленно нагревается
    • Легко обжечься

    Посмотрите этот видеообзор:

    Плюсы
    • Достаточно мощный для сложных проектов
    • Ограниченная вибрация
    • длительный
    • Совместимость с другими аксессуарами
    Минусы
    • Без сумки для переноски
    • Ограниченные аксессуары включены

    Полезный ресурс: Обзор очистителя обода с самым высоким рейтингом


    6. Go2Home 1080W Сварочный аппарат для пластика с разделенным газом и горячим воздухом

    Аппарат для сварки пластмасс с разделением горячим воздухом мощностью 1080 Вт Go2Home имеет 9 температурных режимов в диапазоне от 104 до 1022 градусов по Фаренгейту. Раздельная конструкция обеспечивает более сильный воздушный поток, чем другие портативные сварочные аппараты для пластика. Это связано с большим воздушным компрессором, допускаемым раздельной конструкцией, вместо маленьких вентиляторов, используемых в других стилях.

    Plus, форма сварочного пистолета позволяет удобно держать его в руке и предотвращает напряжение запястья и судороги рук во время длительных работ.Форма пистолета также защищает руки от нагреваемой части сварочного аппарата, что снижает риск ожогов.

    Этот комплект для сварки пластмасс включает сварочный аппарат для пластика, 1 трубу и дополнительный нагревательный элемент. Этот комплект подходит для большинства проектов по ремонту пластмасс, в том числе пластмасс с высокой температурой плавления. Он подходит для ремонта стекловолокна, кровли, полов и многих других работ, связанных с пластиком, или производственных работ. Воздух быстро нагревает пластик до размягченного состояния, что позволяет быстро завершить работу.

    Плюсы
    • Раздельная конструкция позволяет распределять больше воздуха
    • Удобно держать в течение длительного времени
    • Регулируемый нагрев
    • Прочный
    Минусы
    • Пластмассовый наполнитель необходимо укладывать вручную
    • В комплект не входит сварочные стержни

    7.Сварочный аппарат горячего воздуха / горячего газа Ridgeyard 1600 Вт

    Ridgeyard 1600W — это сварочный аппарат премиум-класса для пластика, изготовленный из высококачественных изоляционных материалов из нержавеющей стали. Многие покупатели любят этот продукт за его способность работать при различных температурах. Эта машина весом 2,17 фунта производит струю горячего воздуха и используется для соединения пластиковых стержней.

    Теперь в комплект поставки входит много важных вещей, таких как запасной нагревательный элемент, 1 круглое сопло 5,2 мм, 1 прижимной силиконовый валик, 1 сопло с плоской щелью 20 мм, 1 скребок, 1 сопло для сварки треугольником 8 мм, 1 круглая сварка шириной 7 мм. насадка, 1x щетка, несколько пластиковых стержней из полиэтилена и ПВХ и руководство на английском языке.

    Кроме того, сварочный аппарат Ridgeyard 1600 Вт горячим воздухом / горячим газом — это легкий аппарат весом 7,48 фунтов, который продается по разумной цене.

    Плюсы
    • Продукт из нержавеющей стали
    • Возможность работы при различных температурах
    • Легкий продукт весом 7,48 фунта
    • Стоит ваших денег
    Минусы
    • Наконечник маленькой насадки можно улучшить срок службы

    8. Сварочный пистолет с воздушной сваркой с перекрытием горелки горячего дутья

    Если вы ищете сварочный аппарат для пластика, который будет использоваться для различных работ и материалов, то этот продукт для вас. Сварочный пистолет с воздушной сваркой с перекрытием горячего дутья обеспечивает множество диапазонов температур. Этот термофен мощностью 1600 Вт создан по шведским технологиям.

    Более того, по сравнению с другими термофенами, этим продуктом премиум-класса намного легче управлять. Он известен своим превосходным соотношением цены и качества и модернизированным дизайном.

    Что наиболее важно, он оснащен защитой нагревательной трубки, которая делает продукт более безопасным при использовании. Наконец, он обладает высокой способностью выдерживать температуру до 700 ° C.

    И, наконец, сварочный пистолет с воздушной сваркой внахлест с факелом внахлест — это высококачественный и долговечный инструмент, работающий с горячим воздухом, который будет надежным продуктом для выбора при покупке.

    Плюсы
    • 1600-ваттный продукт
    • Регулирующая способность 700 ° C
    • Великолепное соотношение цены и качества
    • Современный дизайн
    Минусы

    9. Комплект сварщика пластика для ремонта бампера автомобиля BELEY

    Комплект для ремонта пластиковых бамперов BELEY — это качественный металлический продукт, вырабатывающий напряжение 110 В.Продукт известен тем, что исправляет царапины и неровности на автомобиле. В комплекте 11 видов скоб. Он способен сваривать любые поврежденные участки пластика автомобиля.

    Кроме того, этот замечательный аппарат для сварки пластмасс включает в себя 1x резак, 100x 0,8 мм волнистые скобы, 1x блок горячего сшивания, 100x 0,8 мм плоские, 100x 0,8 мм угловые скобки, 100x 0,6 мм плоские скобы, 100x 0,6 мм внешние угловые скобы, 1x провод для вилки питания. , 100 х 0,6 мм волнистых скоб и 100 х 0,8 мм двойных угловых скоб.

    Теперь продукт настоятельно рекомендуется для термопластов.Причина в том, что он очень быстро работает на термопласте. Кроме того, система нагрева, установленная на устройстве, позволяет продукту работать с любым материалом. Наконец, при покупке вам будет предоставлено достаточно скрепок для длительного использования.

    Плюсы
    • Металлический продукт
    • Напряжение 110 В
    • В комплекте 11 типов скоб
    • Идеальное устранение царапин
    • Быстро обрабатывает термопласт
    Минусы
    • Занимает много места для его громоздких размеров

    10.Сварочный аппарат для жидкого пластика Bondic LED UV

    Если вы ищете недорогой и качественный сварочный аппарат для пластика для ремонта сломанного пластика, то этот продукт для вас. Это инструмент в форме ручки, который фиксирует сломанный пластик, выполняя четыре простых действия. Это очистка, заполнение, отверждение и придание формы.

    Теперь Bondic LED UV Liquid Plastic Welder — это термостойкий и водостойкий сварочный аппарат для пластика. Он подходит для дерева, пластика, ПВХ, металла, проводки, стали, резины, фигурок, керамики, винила, полипропилена, кевлара, кожи и других важных вещей.

    Кроме того, в комплект входит ручной аппликатор, 4-граммовый тюбик с жидким клеем и светодиодный УФ-светильник, чтобы вы могли получить максимальное удовольствие от использования продукта.

    Следовательно, после ознакомления со всеми функциями и качествами продукта, мы можем с уверенностью сказать, что это может быть для вас хорошим выбором.

    Плюсы
    • Низкобюджетный
    • Термостойкий
    • Водостойкий
    • Отвердение жидкости за 3 секунды
    Минусы
    • Меньшая производительность на более глубоких поверхностях

    На что следует обратить внимание перед покупкой лучшего сварочного аппарата для пластика

    Перед покупкой сварочного аппарата следует учесть несколько важных моментов.Вот эти вещи:

    1. Мощность, которую может обеспечить сварочный аппарат для пластика

    Мощность аппаратов для сварки пластмасс измеряется в ваттах. Чем выше мощность сварочного аппарата для пластика, тем выше будет максимальная мощность нагрева. Однако в большинстве пистолетов для сварки пластмасс требуется поток воздуха для распределения этого тепла и эффективного размягчения пластика для образования прочного сварного шва.

    Слишком много тепла и плохой воздушный поток приведет к увеличению времени завершения ремонта, а также к перегоранию нагревательных элементов и возможному повреждению свариваемого материала.Это также может привести к обгореванию пластика и неэффективному сварному шву. Слишком сильный воздушный поток также может негативно повлиять на целостность сварного шва, поскольку он снижает температуру воздуха.

    Лучший сварщик пластмасс будет иметь узкий и постоянный воздушный поток, диапазон температур, подходящий для вашего типа пластика, и видимый дисплей температуры в виде шкалы или дисплея.

    2. Тип сварки и совместимость наконечников

    Существует 3 типа сварки пластмасс: прихватка, маятник и скорость.Каждый метод используется для разных типов ремонта или изготовления и позволяет получить разный вид сварного шва. Эти методы зависят от применения устройства, а также от движений сварщика. Кроме того, разные насадки позволяют производить определенные стили сварки более эффективно, чем другие. В зависимости от стиля сварщика нужный наконечник может входить, а может и не входить в комплект или быть совместимым.

    Аппараты для контактной сварки

    менее полезны в этом аспекте, поскольку они используют ограниченный набор наконечников, которые изменяют форму точки контакта.С другой стороны, тепловые пушки предлагают более широкий спектр применений и совместимы с большим выбором насадок.

    3. Назначение аппарата для сварки пластмасс

    Не все сварщики пластмасс готовы выполнять любые ремонтные работы или проекты. Профессиональным сварщикам требуются мощные устройства с высокой мощностью и регулируемыми параметрами нагрева. Сварщики должны иметь возможность эффективно нагревать промышленные пластмассы и соединять их, но при этом они должны быть достаточно прочными для длительного и частого использования.

    Напротив, любитель или тот, кому нужно сделать лишь несколько быстрых ремонтов, лучше подойдет более простое и легкое в использовании устройство. Им нужен недорогой сварочный аппарат для пластмасс, но при этом он может быстро завершить работу, а пользователю потребуется минимальный опыт.

    Таким образом, предполагаемое использование вашего аппарата для сварки пластмасс и ваш опыт использования этого аппарата напрямую связаны с тем, какой аппарат для сварки пластмасс лучше всего подходит для ваших нужд.

    4. Тип нагрева

    Есть 3 вида сварочных аппаратов для пластмассы.Первый стиль — это контактные сварочные аппараты (безвоздушные). Эти сварщики используют нагретый металлический наконечник, похожий на паяльник, для плавления пластика при соприкосновении с ним. Этот стиль удобен для быстрой сварки, требующей небольших точных сварных швов. Сварные швы, полученные контактными сварщиками, обычно подходят только в качестве присадочных швов, а не для обеспечения целостности конструкции. Это потому, что они образуют тонкую связь между двумя частями, как клей, вместо того, чтобы плавить их вместе. Эти устройства лучше подходят для небольших проектов.

    Второй тип сварочных аппаратов для пластика — это тепловые пушки. Эти устройства используют поток горячего воздуха для размягчения соединяемых деталей, позволяя вам сварить их. Размягченное состояние позволяет деталям соединяться друг с другом, а также со сварочным материалом. Это обеспечивает более прочное соединение, подходящее для ремонта конструкций. Этот тип устройства обеспечивает прочный и долговечный сварной шов. Эти устройства подходят как для больших, так и для маленьких проектов.

    Третий способ сварки пластмасс использует высокочастотные или ультразвуковые волны для нагрева и плавления пластика.Этот стиль сварщика часто используется только на заводе и в лабораториях и недоступен большинству профессионалов или любителей.

    Связанный ресурс: Лучшая промывка двигателя в 2020 г. [Обязательно к прочтению]

    Рекомендуется Amazon!


    Как безопасно использовать сварочный аппарат для пластика

    Во избежание травм себя или окружающих при использовании аппарата для сварки пластмасс, вы всегда должны следовать некоторым рекомендациям. Сварщики пластмасс могут нагреваться до температуры более тысячи градусов. И сварщики, и пластмасса могут легко нагреться до температуры, которая может привести к серьезным травмам. Кстати, некоторые пластмассы могут выделять ядовитые пары во время сварки. К сварке пластмасс следует обращаться с теми же мерами предосторожности, что и при сварке металла.

    • Носите соответствующую одежду и сварочное оборудование

    Любой, кто работает со сварочным аппаратом для пластмасс или находится в зоне во время процесса сварки, должен носить соответствующую одежду.Это включает, помимо прочего, одежду, которая плотно прилегает и минимизирует открытые участки кожи для защиты от пластика, переносимого по воздуху, например брызг. Во избежание ожогов рук необходимы перчатки, предназначенные для работы с горячими материалами и сваркой. Надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от тепла и брызг. Кроме того, все стороны должны носить респиратор для защиты от вдыхания химикатов, выделяемых в процессе сварки.

    • Прочтите руководство пользователя и следуйте инструкциям

    Вы всегда должны читать руководство пользователя перед использованием любого сварочного аппарата.Не только для того, чтобы понять, как работает устройство, но и для того, чтобы вы знали, есть ли в нем неисправности. Если вы в чем-то не уверены или нуждаетесь в разъяснении, не стесняйтесь обращаться к производителю устройства и задавать вопросы.

    • Имейте в наличии порядок действий в чрезвычайной ситуации

    Перед использованием сварочного аппарата ознакомьтесь с правилами техники безопасности или соблюдайте их. Это гарантирует, что в случае возникновения чрезвычайной ситуации все, включая вас, будут знать, что делать.Это может предотвратить повреждение и обеспечить быстрое выполнение необходимых действий в случае аварии.

    • Поддерживайте чистую рабочую среду

    Уменьшая беспорядок на рабочем месте, вы не только повысите свою производительность, но и устраните потенциальные опасности. Меньший беспорядок означает, что вы не столкнетесь с предметами или споткнетесь о них во время сварки. Падение или опрокидывание во время сварки может привести к повреждению объекта или серьезному ожогу.

    Многие люди упускают из виду этот важный шаг, но важно всегда просматривать лист M.S.D перед сваркой. Эти листы содержат важную информацию, в том числе об опасном химическом веществе в пластике, а также подробные сведения об опасностях возгорания и взрыва и рекомендации по оказанию первой помощи. Если у вас нет листов M.S.D, относящихся к типу пластика, который вы свариваете, их можно получить у производителя.

    Как безопасно пользоваться сварочным аппаратом (видео-инструкция)


    Заключительные слова для лучшего сварщика пластмасс

    В этом обзоре мы обсудили детали, плюсы и минусы каждого сварщика. Мы также рассмотрели важные аспекты, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс, и общие правила техники безопасности, которым вы должны следовать при его эксплуатации. Мы надеемся, что наш обзор и включенная в него информация научили вас принимать решение о выборе лучшего сварочного аппарата для пластмасс, отвечающего вашим потребностям.

    Если вы профессиональный сварщик, вам лучше подойдет более прочный и дорогой сварочный комплект. Более дорогие сварочные комплекты включают больше материалов, а также сварщиков более высокого качества.Качественный сварщик позаботится о том, чтобы ваши сварные швы были прочными, эффективными и визуально привлекательными, а также были выполнены своевременно. Эти устройства также подходят для повседневного использования в течение более длительного периода времени, чем более дешевые варианты.

    Если вы любитель или вам нужно быстро выполнить одноразовый проект, более дешевое устройство — ваш лучший вариант. Более дешевые комплекты для сварки пластмасс обычно включают меньше принадлежностей и материалов, а сами сварщики менее мощны. Однако, если вы собираетесь использовать сварочный аппарат всего несколько раз, нет необходимости вкладывать средства в более дорогое устройство.

    Выбор лучшего сварочного комплекта для пластмассы будет зависеть от ваших личных предпочтений и предполагаемого использования сварщика.

    Связанные

    Как решить общие проблемы ультразвуковой сварки

    Ультразвуковая сварка — широко признанный и принятый процесс соединения термопластичных материалов. Он предлагает множество преимуществ, включая надежность и повторяемость процесса, меньшее потребление энергии по сравнению с другими методами соединения, экономию материалов (поскольку нет необходимости в расходных материалах, таких как клей или механические крепежные детали), а также экономию рабочей силы.

    Но, как и в случае с любым другим процессом, существуют ситуации, когда очевидные проблемы с этой технологией могут прервать производственный процесс. Ключом к решению и предотвращению этих проблем является понимание их вероятного происхождения. Процессоры, успешно применяющие ультразвуковую сварку, обычно имеют две основные характеристики: у них есть хорошо задокументированный и валидированный процесс сварки; и этот процесс поддерживается и поддерживается резидентом, хорошо обученным «чемпионом». Если один или оба этих важных фактора отсутствуют, вы, скорее всего, очень скоро обратитесь за помощью.Даже когда присутствуют оба, возможно, вам понадобится помощь или техническая помощь хотя бы время от времени.

    КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС
    Прежде чем исследовать общие причины проблем ультразвуковой сварки, давайте разберемся с самим циклом сварки. При ультразвуковой сварке высокочастотные колебания воздействуют на поверхности двух деталей с помощью вибрирующего инструмента, обычно называемого «рогом» или «сонотродом». Сварка происходит в результате тепла трения, выделяемого на границе раздела между деталями.Ультразвуковые колебания создаются рядом компонентов — источником питания, преобразователем, усилителем и звуковым сигналом, — которые передают механическую вибрацию деталям.

    Как показано на рис. 1, источник питания принимает стандартное линейное напряжение и преобразует его в рабочую частоту. В следующем примере мы будем использовать обычную частоту ультразвуковой сварки 20 кГц, хотя сварка может выполняться в диапазоне от 15 до 60 кГц для удовлетворения особых потребностей. Во время работы источник питания передает электрическую энергию заданной частоты через ВЧ-кабель к преобразователю.В преобразователе используется пьезокерамика для преобразования электрической энергии в механические колебания на рабочей частоте источника питания. Эта механическая вибрация увеличивается или уменьшается в зависимости от конфигурации усилителя и рупора. Правильная амплитуда механической вибрации определяется прикладным инженером и основывается на термопластических материалах, используемых в деталях.

    Свариваемые детали подвергаются механической нагрузке, как правило, с помощью пневматического привода, удерживающего усилитель и звуковой сигнал.Под этой нагрузкой механические колебания передаются на границу раздела между поверхностями материала, которая фокусирует колебания для создания межмолекулярного и поверхностного трения. Это трение вызывает нагревание и последующее плавление, которое затвердевает в сварную связку.

    Основными компонентами ультразвуковой системы являются источник питания, привод и блок (см. Рис. 2). Источник питания принимает линейное напряжение от 120 до 240 В и преобразует его в высоковольтный высокочастотный сигнал.Он также содержит программирование, необходимое для управления приводом и пакетом для достижения желаемого результата сварки. Привод с пневматическим или электрическим сервоприводом, доступный как автономный настольный блок или интегрированный в автоматизированную систему, перемещает ультразвуковой инструмент к соединяемым деталям. Он прилагает необходимое усилие к материалам, чтобы создать условия для сварки.

    Ультразвуковой комплект завершает систему. Он передает энергию вибрации за счет прямого контакта с деталями на поверхность уплотнения / соединения.Пакет обычно состоит из трех элементов: преобразователя или преобразователя (описанного выше), который содержит пьезоэлектрические керамические кристаллы, которые колеблются с частотой подаваемого сигнала источника питания. Когда эти кристаллы колеблются, они физически расширяются и сжимаются, создавая измеримое механическое движение (называемое размахом амплитуды) на выходной стороне преобразователя.

    Вторая секция, усилитель, с прикрепленным кольцом в средней части, выполняет две функции: она действует как точка крепления пакета в приводе, а также служит для усиления или уменьшения выходного движения, создаваемого в преобразователе.

    Третий и последний компонент стопки — это рог (сонотрод), который будет контактировать с соединяемыми частями. Рупор будет спроектирован так, чтобы соответствовать профилю жестких частей, которые должны быть соединены, или может иметь уплотнительный профиль, добавленный к его контактной поверхности при применении пленки / текстиля. Для каждого применения рупор предназначен для объединения с другими компонентами пакета для достижения оптимального уровня выходной амплитуды, что позволяет проводить ультразвуковую сварку с максимальной эффективностью.

    ТИПОВЫЕ ЗАДЕРЖКИ
    Проблемы обычно возникают в одной из четырех областей:

    1. Оборудование : оборудование для ультразвуковой сварки или различные сварочные компоненты не подходят для данной области применения.
    2. Параметры процесса : Используемые параметры не подходят для соединяемых деталей.
    3. Материалы : Изменения вносятся в тип, состав или физико-механические характеристики материалов, используемых в деталях.
    4. Конструкция детали : Некоторые детали геометрии детали не подходят для повторяемой или успешной сварки.

    Также следует отметить, что иногда проблема, выявленная в одной области, может выявить слабость или недостаток в другой области.

    Начнем с оборудования. Легко и обычно логично думать, что оборудование и подходы, обеспечивающие успешную сварку в одном приложении, будут делать это в другом. Но это не всегда верно. В мире наиболее широко используются аппараты для ультразвуковой сварки с частотой 20 кГц; Благодаря своей универсальности эти сварочные аппараты могут обеспечивать выходную мощность большой мощности (до 6000 Вт) и большой амплитуды, а также работать с инструментами самых разных размеров. Для контрактного производителя, производящего детали с ультразвуковой сваркой, оборудование с частотой 20 кГц может быть отличным вложением, поскольку оно открывает перспективы использования в будущем во многих областях.

    Однако в некоторых случаях — особенно с небольшими и хрупкими деталями — возможности большой мощности и большой амплитуды оборудования с частотой 20 кГц могут оказаться слишком «агрессивными» для определенных сборок, что может привести к повреждению. Одно из возможных решений — уменьшить входную амплитуду, но это не сработает, если приложенная амплитуда ниже рекомендуемого уровня для свариваемого полимера.


    Вопросы об ультразвуковой сварке? Посетите зону сварки, склеивания и сборки на сайте PTOnline.com


    Еще одно средство защиты — это посмотреть на оборудование, которое работает на более высокой частоте, возможно, 30 или 40 кГц, при условии, что инструменты, необходимые для приложения, доступны для использования на этой частоте. Более высокочастотное оборудование производит более низкую амплитуду на выходе, но компенсирует резонанс на более высокой частоте. Таким образом, высокочастотные сварочные аппараты считаются «более щадящими» в применении ультразвуковой энергии к деталям.Электронные сборки, особенно с чувствительными таймерами / генераторами и другими компонентами, расположенными на печатных платах, выиграли от этого подхода. Аналогичным образом, детали, которые страдают от «диафрагмирования» или «маслосодержания» из-за чрезмерного перемещения одной из сопрягаемых частей, часто выиграют от перехода на высокочастотное оборудование.

    Еще один потенциальный фактор — неисправности оборудования. Это редко происходит без предупреждения. Одним из очевидных примеров является изменение или увеличение шума, производимого во время работы сварочного аппарата.Опытные операторы и обслуживающий персонал часто настроены на такие тонкие гармонические колебания и всегда должны сообщать об этих изменениях руководителю. Если обратить внимание на «скрипящее колесо» раньше, чем позже, это вполне может позволить выявить и разрешить проблему до того, как производство пострадает.

    Точно так же новое ультразвуковое оборудование позволяет пользователям выполнять интерактивные диагностические проверки функций, которые при правильной интерпретации и использовании в сочетании с другими предупреждающими знаками, такими как шум, могут предупредить пользователя о тревожных тенденциях, прежде чем они станут серьезными проблемами.Источники питания с помощью усовершенствованных протоколов связи могут получать такие данные, как «результаты графика сварного шва» и «сканирование рупора», которые можно сравнивать с базовыми данными, полученными, когда оборудование было новым, недавно обслуживалось или работало на должном уровне.

    С помощью этой информации опытные пользователи могут сосредоточить свои усилия на устранении неполадок и определить, требуются ли дополнительные действия или дальнейший мониторинг. После выявления проблемной области замена подозрительных компонентов на заведомо исправные — это один из способов точно определить сварочное оборудование, требующее ремонта или корректирующих действий.Примеры полезных диагностических данных:

    Данные графика сварного шва . Это может помочь выявить различия между хорошими и подозрительными частями. Данные, отображаемые на графике сварного шва, как показано на рис. 3, включают амплитуду, потребляемый ток, мощность, частоту и фазу. Изменения амплитуды, фазы, частоты и тока могут указывать на проблему с источником питания или стеком. Несоответствие в потребляемой мощности может указывать на изменение процесса (например, в давлении сварного шва), изменение геометрии детали (допуски, особенно в области соединения, возможно, изменились) или проблему с компонентами пакета (рупор или преобразователь начинают выходить из строя) .

    Диагностический скан звукового сигнала . Это определяет, потребляет ли рупор больше энергии (отображается как увеличение мощности, необходимой для работы в воздухе). Повышенное энергопотребление может указывать на образование трещины в роге. Такие трещины иногда бывают внутренними и поэтому не всегда видны невооруженным глазом.

    Случайные данные . Данные, которые кажутся хаотичными по сравнению с известными хорошими данными, могут указывать на неисправность преобразователя, звукового сигнала или радиочастотного кабеля, как показано на рис.4.

    ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И МАТЕРИАЛЫ
    Тщательный контроль и документирование параметров процесса — еще одна область, которую нельзя упускать из виду. Производители медицинских и автомобильных компонентов знают об этом и соблюдают строгие процедуры, часто требуемые регулирующими органами, такими как FDA, которые приводят к высокой степени успеха при использовании ультразвуковой сварки.

    К сожалению, переработчики других продуктов, таких как игрушки или одноразовые изделия, часто работают в соответствии с гораздо менее строгими требованиями и осуществляют гораздо более слабый контроль процесса. В подобных ситуациях операторы могут постоянно корректировать настройки в ответ на изменение деталей или условий производства. Хотя такой подход может привести к удовлетворительному производству, любые возникающие проблемы труднее диагностировать, особенно удаленно, когда параметры процесса часто меняются. Например, было ли последнее изменение параметра вызвано проблемой оборудования или изменением состава или качества детали?

    Обычно, когда в таком приложении требуется помощь, инженер по ультразвуковой сварке, задав несколько основных вопросов, касающихся деталей (материал, конструкция соединения, требования к испытаниям и текущая настройка машины), может направить заказчика к правильному решению. .Этот подход особенно полезен, если поиск и устранение неисправностей может выполняться непосредственно на машине с использованием серийных деталей. Обзор процесса поиска и устранения неисправностей / настройки параметров показан на рис. 5.

    Проблемы, связанные с материалами, часто являются источником несоответствий или проблем в производстве. Как отмечается в следующих примерах, даже незначительные отклонения в материалах могут существенно повлиять на качество сварки или производства:

    Замена полимеров . Поскольку цены колеблются, переработчики часто хотят переключаться между аналогичными полимерами по экономическим причинам.Однако перед внесением каких-либо изменений целесообразно проконсультироваться со специалистом по ультразвуковой сварке.

    Одним из примеров распространенного, но потенциально проблемного изменения является переход от легко свариваемого аморфного материала, такого как АБС, к гораздо более сложному для сварки полукристаллическому полимеру, например полипропилену. Для успешной сварки ABS требуется меньшая мощность ультразвукового пакета (30–70 микрон при 20 кГц), чем для полипропилена (90–120 микрон). Если это изменение приводит к тому, что детали не обладают той прочностью, которая была раньше, или сварка занимает больше времени, или если сварные швы вызывают повреждение чувствительных поверхностей / компонентов сборки, проблема может заключаться в отсутствии выхода ультразвукового пакета. Требуется проверка компонентов пакета, в частности рупора и усилителя, чтобы определить, позволят ли усовершенствования любого компонента
    приложению эффективно сваривать новый полимер и вернуть приложение к «нормальному» диапазону успеха.

    Высокое содержание доизмельчения . Повторно измельченные термопласты, хотя и могут плавиться и подвергаться многократному преобразованию, претерпевают некоторое ухудшение своих физических свойств с каждым последующим плавлением. Совокупный эффект слишком большого количества переточенного материала может привести к отказу деталей в соответствии со спецификациями.По этой причине Брэнсон рекомендует использовать не более 10% переточки в деталях, подлежащих ультразвуковой сварке. В конкретных приложениях, требующих соблюдения строгих критериев испытаний и приемки, производители должны тщательно рассмотреть возможность периодического анализа производственных материалов, чтобы постоянно проверять качество материалов, используемых для изготовления готовых деталей.

    Содержание наполнителя . Часто наполнители необходимы для обеспечения прочности и долговечности деталей. Однако разные типы и процентное содержание наполнителей в деталях могут повлиять на успех процессов соединения пластмасс.Брэнсон рекомендует, чтобы содержание наполнителя не превышало 30%. Соединение деталей, содержащих более высокий процент наполнителя, особенно длинных волокон, иногда приводит к накоплению наполнителей в сварном шве, что может снизить прочность сварного шва.

    Еще одна проблема — абразивные наполнители. Некоторые наполнители, которые придают дополнительную прочность или ударную вязкость, включая карбонат кальция, диоксид кремния и тальк, также могут быть абразивными для контактных поверхностей инструмента. Длительное воздействие абразивных деталей на поверхности инструмента может вызвать износ, который может привести к косметическому повреждению деталей и недостаточной передаче энергии на соединяемые с деталями поверхности.

    Рекомендуется переход на титановые рожки с износостойкими поверхностями (например, карбид или нитрид титана). Для крепления рекомендуется сталь или закаленная нержавеющая сталь.

    НАСТРОЙКА ДЕТАЛЕЙ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
    Правильное решение всего остального — оборудования, материалов и процесса — не будет иметь большого значения, если детали, которые вы пытаетесь сварить, не будут правильно спроектированы. Но вместо того, чтобы пытаться здесь рассматривать все детали хорошей конструкции детали, давайте сосредоточимся на некоторых основных причинах неправильной конструкции детали:

    Отсутствие четко определенных целей проекта или приложения .Многие прикладные проекты испытывают трудности, когда есть «движущаяся цель» для тестирования и принятия. Например, потребуется ли приложению испытание на падение? Испытание под давлением? И если да, то при каких значениях? Эти значения необходимы для эффективного проектирования герметичного соединения. Как правило, критерии приемки требуют заблаговременного рассмотрения и принятия решений, чтобы проект продолжался гладко.

    Непонимание лучших типов соединений для конкретных приложений .Неоптимальные конструкции соединений часто возникают, когда главный проектировщик, который может иметь лишь ограниченное представление о процессах соединения пластмасс, продвигает проект вперед только для того, чтобы обнаружить, что было принято неправильное решение и что характеристики соединения и сварного шва детали не были должным образом обдуманный.

    Часто такие выводы делаются только после значительных инвестиций (завершение изготовления пресс-формы, изготовление деталей и первоначальные испытания сварных швов). Еще раз, ключевые аспекты, связанные с деталями и сварными швами (контроль за оплавлением сварного шва и тип уплотнения — герметичный, структурный или и то, и другое) должны быть определены на ранней стадии проекта.Сотрудничество с инженером по ультразвуковой сварке на начальных этапах проекта может помочь определить ключевые критерии детали, лучше обучить проектировщиков и помочь минимизировать или, по крайней мере, выявить возможные риски.

    • Износ пресс-формы, обычно вызываемый использованием абразивных полимеров или наполнителей, может со временем привести к деталям, которые существенно и по размерам отличаются от ранее утвержденных деталей. В результате основные соединительные элементы, такие как направляющие энергии или соединения с натягом на сдвиг, больше не соответствуют спецификациям.Профили деталей могут больше не входить в набор инструментов. Результаты сварки могут становиться все более и более противоречивыми. К средствам устранения этой проблемы относятся переделка существующей формы или изготовление новой формы.

    В конечном счете, проблемы с деталями, сваренными ультразвуком, могут возникать из многих источников. Вызов местного представителя оборудования для ультразвуковой сварки, как только возникнет подозрение на проблему, может дать рекомендации по диагностике и устранению неполадок, часто с помощью телефонных звонков или электронной почты, которые могут помочь вам выявить, минимизировать или решить потенциальные производственные проблемы. Чтобы уменьшить потребность в устранении неполадок, следуйте этим рекомендациям:

    • Сотрудничайте на ранних этапах разработки проекта (или переделывайте проект, если предполагаются существенные материальные, формы или функциональные изменения) со специалистами по прикладным технологиям поставщика оборудования для ультразвуковой сварки.

    • Всегда держите запас запасных компонентов производственного качества, особенно для критически важных приложений, где перебои в производстве могут вызвать серьезные операционные или финансовые проблемы.Производственные запасные части являются жизненно важным помощником в устранении неполадок при соединении и, в случае нехватки поставок, могут поддерживать производство в рабочем состоянии с минимальным временем простоя.

    • Воспользуйтесь возможностями обучения, которые позволят вам освоить технологию соединения пластмасс, которую вы используете. Брэнсон, например, предлагает семинары в различных офисах компании и на объектах клиентов, обеспечивая практическое обучение и техническую помощь, необходимую для того, чтобы ваш «чемпион» в ультразвуковом процессе был хорошо осведомлен о новейших технологиях и был готов обучать и обслуживать технологии по мере необходимости в вашем средство. Инженеры-конструкторы, инженеры по качеству, персонал по техническому обслуживанию оборудования и производственный / производственный персонал — все могут извлечь выгоду из времени, потраченного на учебные занятия.


    ОБ АВТОРЕ : Дэвид Дальстранд — старший сын Эмерсона. региональный технический координатор / инженер по развитию текстиля для Branson Ultrasonics Corp., Данбери, штат Коннектикут. Он обладает знаниями в области приложений и разработкой инструментов для ультразвуковых, вибрационных, орбитальных, термических и лазерных технологий соединения, используемых при сборке жестких термопластов, синтетических тканей и фильмы.Обращаться: (770) 962-2111, вн.17; [email protected]; emerson.com.

    — Ремонт пластиковых байдарок — простой D.I.Y. Сварочное оборудование

    Каякинг по бурной воде — это спорт, связанный с природой и ее элементами. К сожалению для нас, каякеров, наше снаряжение далеко не так прочно, как стихия реки. Если вы часто путешествуете на лодке или в недружелюбном русле реки, есть большая вероятность, что вы в конечном итоге раскололо корпус своего каяка.Мы создаем серию быстрых пошаговых инструкций , чтобы запечатать вашу негерметичную лодку и снова выйти на воду.

    Вот партия 1 по ремонту пластиковых лодок с видео.

    Вещи вам понадобятся:

    • Тепловая пушка
    • Бритвенный / острый нож
    • Плоскогубцы
    • Сверло
    • (Необязательно) Небольшой лист резины или синтетического материала, который не плавится.
    • (Необязательно) Bituthene patch

    Шаг 1:

    Возьмите пластик. Одно из наиболее популярных мест, откуда можно вытащить излишки пластика, — это внутренняя часть обода кабины. Бритвой сбрите небольшую пластину из пластика (она должна быть сопоставима с размером трещины).

    Шаг 2:

    Просверлите отверстие, которое лишь немного шире трещины на каждом конце. Это остановит распространение трещины.

    Шаг 3:

    Сварка пластика основана на той же идее, что и сварка металла.С помощью теплового пистолета вам нужно очень сильно нагреть лодку и пластиковую прокладку, чтобы они склеили между собой , вместо того, чтобы просто расплавить прокладку на верхней части лодки, которая в конечном итоге просто отслоится. Как только прокладка и область вокруг трещины станут достаточно горячими, вы заметите, что пластик блестит и выглядит почти мокрым. Осторожно удерживая регулировочную шайбу плоскогубцами, начните вставлять регулировочную шайбу в трещину. Убедитесь, что трещина полностью заполнена, и с помощью ножа распределите излишки пластика вокруг трещины для надежного склеивания. Примечание: Вам нужно будет продолжать пользоваться тепловым феном, чтобы вещи оставались достаточно теплыми. Это двуручный процесс, требующий ОЧЕНЬ много практики, чтобы добиться правильного результата.

    Будьте ОСТОРОЖНЫ- При нагревании области вокруг трещины помните, что область вокруг трещины может начать подниматься в холмик. Если это происходит, это означает, что вы слишком сильно нагреваете зону или просто нагреваете лодку. Постарайтесь сосредоточиться на рассматриваемой области.

    Шаг 4:

    Как только вы почувствуете, что достаточно заполнили трещину пластиком и у вас есть ровное покрытие, используйте резиновый лист, чтобы сделать пластик ровным и гладким.Удерживая пластырь в горячем состоянии с помощью теплового пистолета, прижмите резиновый лист поверх пластыря. ОСТОРОЖНО — Пластик будет ГОРЯЧИМ! Повторяйте этот процесс, пока не получите удовлетворительный конечный продукт. Убедитесь, что нет острых краев, которые могут зацепиться за камни и оторваться.

    Шаг 5 (необязательно):

    На последней ступени бомбардировщика можно использовать Bituthene (разновидность клейкой ленты), чтобы обеспечить максимальную сухость. Найдите трещину внутри корпуса и вырежьте участок на несколько дюймов больше, чем размеры трещины.Снимите ленту и положите липкую сторону Bituthene вниз.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.