Сварка пп труб своими руками: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии
Как правильно сваривать полипропиленовые трубы?
Для создания комфортных условий жизни постоянно разрабатываются новые технологии, изобретаются новые материалы, воплощаются новые идеи. На протяжении последних нескольких десятилетий для монтажа водопроводной системы, канализации, а в последнее время – системы отопления, используют пластиковые трубы, в частности полипропиленовые. Они имеют массу преимуществ по сравнению с чугунными или металлическими и кардинально отличаются методом монтажа — сварка при помощи специального аппарата паяльника. К тому же сварку полипропиленовых труб может произвести самостоятельно, не прибегая к помощи наемных работников. Немного потренировавшись, можно с легкостью установить трубопровод в новом доме или заменить старую водопроводную систему.
На чем основан принцип монтажа полипропиленовых трубДля установки полипропиленовых труб применяются физические свойства материала. При нагревании полипропилен плавится, после чего переходит в жидкое состояние.
Безусловно, для качественного монтажа необходим навык и опыт работы. Но для того, чтоб технология сварки полипропиленовых труб была соблюдена в полном объеме, необходимо иметь сварочный аппарат, который обеспечит необходимый температурный режим.
Технология сварки полипропиленовых труб
Какое сварочное оборудование необходимо иметь и как сварить полипропиленовые трубы поговорим далее.
Разновидности аппаратов для монтажа полипропиленовых трубАппарат для сварки представляет собой корпус, на котором расположен нагревательный элемент, насадки разных диаметров.
- Аппарат для муфтового соединения. Это наиболее распространенный вид для сварки полипропилена. Его конструкция очень проста, а работа с ним происходит в ручном режиме. Сварка полипропиленовых труб своими руками ручным прибором может пройти качественно и быстро.
- Прибор для стыкового соединения. В быту применяется редко из-за высокой стоимости и сложности управления, но при его помощи можно легко сварить две трубы диаметром более 40 мм. Аппарат полностью механизирован. Он оборудован ножом для резки, нагревательного диска, устанавливаемого между двумя деталями, и после окончания времени нагрева убирается. Сжатие также происходит автоматически.
При выборе оборудования необходимо обращать внимание на то, что входит в набор для сварки полипропиленовых труб, а именно достаточное ли количество насадок разных диаметров в нем находится. Еще один немаловажный параметр для выбора сварочного аппарата — это его мощность, которой должно быть достаточно для нагрева свариваемых труб до требуемой температуры и быть в пределах 0,7-1 кВт.
Профессиональные мастера советуют обращать на страну изготовителя комплектов сварочного оборудования для полипропилена. Лучшим оборудованием признано европейское. Уступает по качеству, срокам эксплуатации, цене турецкое и китайское оборудование (он может сразу выйти из строя или использовать для набора опыта, таким образом, новичкам можно остановить свой выбор на этих производителях).
Температурный режим пайкиНеобходимо, чтоб температура сварки полипропиленовых труб была около 260 оС. Как правило, любой паяльник (с регулировкой температуры или без) может обеспечить такое значение.
На качество швов сварки полипропиленовых труб отражается выбор оптимального температурного режима и время выдержки материала под нагревом. Если эти параметры ниже необходимого значения, то стык получается недостаточно крепким, с течением времени может дать течь. Когда время нагрева и температура завышены – материал сильно расплавляется, шов получается слишком большим и некрасивым. Кроме того, попав внутрь может значительно уменьшить диаметр.
Стоит учитывать и температуру вокруг аппарата для сварки, если она низкая необходимо увеличивать время выдержки на 2 секунды, если высокая, наоборот, уменьшать. Придерживаясь этих простых правил, сварка полипропиленовых труб своими руками пройдет легко.
Диаметр трубы тоже имеет большое значение. В таблице описаны необходимые параметры при + 20оС как правильно сваривать полипропиленовые трубы.
Наружный диаметр труб, мм | Время нагрева, с |
---|---|
16 | 5 |
20 | 5 |
25 | 7 |
32 | 8 |
40 | 12 |
50 | 18 |
63 | 20 |
75 | 30 |
90 | 40 |
110 | 50 |
Аппарат для стыковой сварки полипропиленовых труб большого диаметра
Процесс соединение труб при помощи паяльникаТехнология сварки полипропиленовых труб довольно проста, но не стоит забывать о некоторых моментах.
- Перед началом работы необходимо разогреть сварочный аппарат. Но перед тем как включить его в электрическую сеть, нужно установить, подходящую по размеру диаметра, насадку. Температуру нужно выставить на 260оС, только после этого включить в розетку. После того как температура будет набрана, сработает сигнализация или погаснет индикаторная лампочка (смотря какая используется модель аппарата для сварки). Это будет означать, что паяльник для сварки полипропиленовых труб готов и можно приступать к работе.
- Подготовка комплектующих. Неправильные, кривые с заусенцами, задирами срезы могут свести на нет все усилия по установке системы. Резку производят специальными ножницами. Их применяют следующим образом. На держатель, который надежно фиксирует материал в неподвижном состоянии, укладывается деталь, а режущая часть находится сверху и легко делается срез. Единственный недостаток при этом процессе устают руки. Можно воспользоваться для порезки болгаркой, но в этом случае много времени уйдет на обработку среза и его зачистку.
Перед тем как сваривать, необходимо обезжирить, высушить все детали. - Проведение сваривания полипропиленовых труб и инструкция по нагреву была описана выше, поэтому повторяться не будем. Обратите внимание, для хорошего, а также качественного шва все комплектующие для водопровода, канализации или отопления необходимо покупать от одного производителя. Это обеспечит подходящие по диаметру фитинги к диаметру труб (в холодном состоянии они должны с усилием соединяться). После нагрева соединительных частей снять с нагревательного элемента и соединить между собой, сразу устанавливая горизонтальное положение. После остывания исправить положение деталей между собой будет невозможно без деформации стыка. Процесс сваривания требует затраты физических усилий на несколько секунд. Соединение необходимо оставить на 2-3 минуты для остывания и после этого можно продолжать монтировать цепь далее.
Это и вся технология. Теперь Вы знаете, как варить полипропиленовые трубы самостоятельно.
Закончив работу с паяльником, обязательно требуется очищение его от материала, что остался при помощи любого мягкого куска ткани.
Оборудование для сваривания полипропиленовых труб работает от электричества и с высокими температурами, поэтому при проведении работ на нем необходимо соблюдать правила безопасности:
- следить за тем, чтоб была надежная изоляция электрических составляющих;
- не прикасаться к нагревающим элементам.
Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками
Содержание:2. Достоинства отопительных контуров из полипропилена
3. Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
4. Правила сварки труб между собой
Чтобы грамотно сделать систему теплоснабжение в постройке любого типа, важно не только соблюсти все процедуры установки, но и предварительно выбрать оборудование, которое будет использовано для такой работы, в частности, материал, из которого будут изготовлены трубы. Сегодня широкую популярность приобрел монтаж системы отопления из полипропиленовых труб, а также медных изделий и труб из металлопластика.
Классический вариант отопительного контура, выполненного из черного металла, сегодня применяется все реже. Предпочтение же чаще отдается монтажу системы отопления из полипропилена.Конструкция этих труб включает в себя следующие структурные элементы:
- непосредственно сами трубы;
- тройники;
- фитинги;
- муфты;
- отводы.
Основы производства полипропиленовых труб для отопления
Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы.
Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала (прочитайте также: «Монтаж систем отопления дома по правилам»). Современный строительный рынок предлагает широкую цветовую гамму таких изделий, что позволяет удачно вписать отопительный контур в тот или иной интерьер.
Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.
Специалисты не рекомендуют применять трубы без армирования, они подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.
Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:
- внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
- слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
- внешний слой, также включающий в себя полипропилен.
Достоинства отопительных контуров из полипропилена
Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:- срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет;
- благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию коррозии;
- даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
- теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
- надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
- выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или паяльником;
- стоимость труб из полипропилена доступна для рядового потребителя;
- благодаря особым свойствам такого материала, он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
- прочность полипропиленовых труб весьма высока;
- не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.
Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
Смонтировать отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать специальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действий, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.Как уже упоминалось, чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать определенный ряд строительного оборудования.Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:
- оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
- насадки на трубы;
- специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
- инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
- фаскосниматель.
Правила сварки труб между собой
Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:- Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
- После этого детали следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
- Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.
Пайка труб из полипропилена без специального оборудования
Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.
Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.
Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками
Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.
Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.
По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.
Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.
Разогрев конца трубы производится снаружи.
Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.
Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.
После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.
Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.
Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.
Автор статьи: Сергей Минеев
Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.
HDPE Pipe Welding Toolbox Тема доклада
Обсуждение безопасности при сварке труб из HDPE
Многие отрасли промышленности все чаще используют трубы из HDPE для замены бетонных и стальных магистралей, поскольку они более гибкие, пластичные и непроницаемые. В связи с этим растущим спросом потребность в сварке секций из полиэтилена высокой плотности вместе на строительных площадках увеличилась, и многие компании наблюдают прискорбный рост травм при сварке из полиэтилена высокой плотности. Давайте подробнее рассмотрим сварку HDPE и рассмотрим некоторые передовые методы предотвращения травм при работе с ним на стройплощадке.
Что такое сварка ПНД?
Труба HDPE — это труба из термопласта из полиэтилена высокой плотности. Процесс соединения или сварки секций полиэтилена высокой плотности часто называют сплавлением. Существуют специальные машины для трех основных видов сварки:
В наших целях сегодня мы сосредоточимся на стыковой сварке / стыковой сварке полиэтилена высокой плотности. Процесс стыковой сварки HDPE заключается в плавлении двух секций в одну под давлением. После помещения свариваемых секций трубы HDPE в сварочный аппарат режущая головка используется для подготовки поверхности обеих секций.Обрезка или бритье стыковых поверхностей гарантирует, что они будут квадратными и ровными, чтобы обеспечить максимальный контакт поверхности между ними. Затем стыковые поверхности трубы прижимаются к нагревательному элементу или пластине, чтобы нагреть их до 400 градусов по Фаренгейту в зависимости от размера трубы. Как только стыковые поверхности нагреваются правильно, нагревательный элемент удаляется, а стыковые секции с силой прижимаются друг к другу в соответствии с заданным давлением и периодом времени для плавления.
После того, как материал остынет, секции трубы склеиваются вместе, и стык герметизируется изнутри и снаружи.
Каковы опасности сварки ПНД?
Сварка HDPE — это простой процесс, однако на рынке есть много разных машин, которые могут использовать рабочие, в зависимости от выполняемой работы. Добавьте к этому опасные работы на строительной площадке, и внезапно возникнет множество опасностей, о которых следует помнить.
Несчастные случаи со ударами и раздавливанием
В большинстве случаев трубы из ПНД соединяются для распределения жидкостей или газов в большом объеме. Представьте себе, что большие участки трубы HDPE соединяются вместе в большом масштабе для водопровода в новом жилом комплексе или заменяют водопровод в вашем районе.Это может привести к тому, что секции HDPE будут соединены вместе весом в сотни фунтов при перемещении на строительной площадке. Часто задействованное оборудование включает:
Сварщики труб, строители и мастера на стройплощадке также должны быть обучены безопасному использованию сварочного аппарата ПНД. для обеспечения безопасности на рабочем месте при работе с тяжелыми неудобными участками трубы. Машина HDPE имеет движущиеся части, которые создают огромное давление и тепло.У рабочих возникает соблазн залезть в щель между секциями труб, чтобы удалить обрезки труб. Этого не следует поощрять, и следует использовать палку или щетку, чтобы безопасно уберечь руки от повреждений, даже когда машина выключена.
Всегда используйте СИЗ, включая перчатки и обувь со стальным носком, при работе на сварочном аппарате HDPE. Всегда обращайтесь с нагревательным элементом так, как будто он может обжечь вас или кого-то еще. Необходимо практиковать осторожное обращение с нагревательной пластиной и ее хранение, пока это не войдет в привычку.
После соединения секций ПНД возможны травмы от защемления при подъеме или установке длинных секций трубы. Труба из ПНД становится все более тяжелой и громоздкой с увеличением ее длины. Когда вы работаете с трубами длиной несколько сотен футов и тяжелым оборудованием, случайные удары и травмы могут произойти, когда грузы станут нестабильными.
Порка
Труба ПНД известна своей гибкостью. Компромисс заключается в том, что когда он сгибается, он может откинуться назад и неожиданно выпрямиться.HDPE может треснуть при перемещении или при повышении давления до фиксации. Накопленная энергия от сгибания или сгибания может срезать все на своем пути. Все рабочие должны знать о потенциальном пути изгиба трубы из ПНД, если она снова превратится в более прямую линию.
Травмы рук и растяжения
Травмы рук и растяжения при работе с трубами из ПНД являются обычными травмами. Это означает, что рабочие пытаются переместиться или добраться до места, где безопаснее использовать соответствующее оборудование. Получение или использование оборудования требует больше времени, поэтому возникает соблазн поторопиться и сделать это небезопасным образом.Эти решения приводят к растяжению и травмам рук, которых можно было бы избежать.
Травмы от растяжения возникают при чрезмерном весе и неправильной технике подъема. Когда вы пытаетесь поднять объект, и он смещается дальше от вашего центра тяжести, вам потребуется меньше силы ядра и больше усилий, чтобы контролировать его.
Травмы от деформации могут произойти быстро при использовании ПНД, учитывая вес и громоздкость нескольких сотен футов соединенного трубопровода. На строительной площадке часто секции из полиэтилена высокой плотности будут слишком длинными и тяжелыми для ручного подъема, поэтому будет использоваться тяжелое оборудование.Однако у рабочих возникает соблазн вручную перемещать или перемещать эти секции труб на место, что может привести к травмам от деформации. Работайте с умом и используйте надлежащие инструменты для рычагов и техники вместе с большим количеством людей, чтобы безопасно перемещать или переносить тяжелые и неудобные участки трубы.
Большинство квалифицированных рабочих используют свои руки в своей работе. Ежегодно в строительной отрасли на травмы рук приходится более 10 тысяч потерянных рабочих дней. Не идите на компромисс ради времени. Используйте машины для подъема и позиционирования трубопроводов.Никогда не кладите руки в положение, в котором они могут быть задеты, зажаты или раздавлены. Вместо этого всегда ищите альтернативные инструменты, рычаги и т. Д.
сварка пластика своими руками
сварка пластика своими руками Все могут. Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для создания того же эффекта. Их можно найти в любом магазине товаров для хобби, и они относительно недорогие. Рекламные объявленияif (typeof __ez_fad_position! = ‘Undefined’) {__ ez_fad_position (‘div-gpt-ad-Weldingboss_com-leader-1-0’)}; Когда дело доходит до сварки пластика, по-прежнему применяются обычные правила сварки.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ. Вы можете сделать … Заявление об ограничении ответственности: мы здесь, чтобы дать представление о нашем собственном опыте, исследованиях, коллективных и тщательно подобранных знаниях.




















Юя Вакамацу Instagram, Demon Hunter Duels Deck 2021, Via Quarantadue Martiri 153 Verbania, Пережевывая Слово Божье, Подкаст «Самородок», Аренда квартир Вудбридж, Cash Frenzy Cash Out, Ночь аквариума Технологического института Джорджии, Как забить дверь вилкой,
4 Популярные типы процедур сварки
Статья обновлена 3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов.К процедурам диаграмм добавлена подробная инфографика.
Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют. Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.
Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше.Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области. Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.
4 типа сварочных процессов
Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
Этот вид сварки также называется сваркой в среде инертного газа (MIG).Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.
В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:
- Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию.Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
- Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду. Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
- Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла таким устойчивым образом, что обеспечивает устойчивую контактную дуговую сварку во время процесса.Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать для горизонтальных толстых и плоских предметов.
- Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту.Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)
Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода. Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.
Температуры плавления цветных металлов значительно различаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла.И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.
Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.
Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.
Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до такой степени, при которой его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа.Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь. Редко используется на алюминии.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности.Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.
Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.
Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вентиляционными колпаками из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.
Обучение и трудоустройство в отрасли
Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.
Узнайте, как сваривать в девяти центрах Lincoln Tech
Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.
Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства
Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу.Сварщики часто ищут работу на производстве, в коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных ограждениях, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие применения этого навыка открывает прекрасные возможности для трудоустройства.
Процедуры пайки труб и трубок
ОБРЕЗАТЬ ТРУБА КВАДРАТА
Отрежьте до необходимой длины с помощью труборез или ножовки. Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить прямоугольные пропилы.Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки с острыми краями. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.
ОЧИСТКА ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидов. Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®.Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.
ВЫБЕРИТЕ ПЯТНЫЙ СПЛАВ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди.При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.
НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, поскольку флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла.При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемую трубку. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.
СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг.Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.
Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.
НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму.Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.
Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.
Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.
Если в резервуаре есть манометр нагнетания, установите давление нагнетания 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно установлено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».
Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.
ОБОГРЕВ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак в кратковременном движении. Тогда …
1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубы и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.
2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не будет иметь вид чистой воды.
3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.
4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.
НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл.В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение. Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Излишки галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем подайте тепло на фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора.Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты.
ОЧИСТКА ПОСЛЕ ПРЕЙТИ
Все остатки флюса должны быть удалены для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса.При необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой или металлической щеткой.
5 способов ремонта труб из ПВХ
Трубы из ПВХ(трубы из поливинилхлорида) известны своими прочными и легкими свойствами, которые делают их надежным решением для канализации, водопровода и ирригации. Трубы из ПВХ, обычно идентифицируемые по их белому или кремовому цвету, соединяются с помощью муфт и цемента на основе растворителя, который плавит поверхностный слой труб, склеивая материал.
ПВХчаще всего используется в качестве дренажного трубопровода, известного своей простотой использования и доступностью.Для большинства повреждений ПВХ можно отремонтировать существующую трубу, чтобы держать утечку под контролем. Однако, если повреждение слишком велико, может потребоваться полная замена трубы. Чтобы помочь вам сориентироваться в ремонте или замене труб из ПВХ, мы подробно описали пять способов ремонта или замены трубы.
Распространенные причины утечек из ПВХ
Вот некоторые из наиболее частых причин ремонта и замены труб из ПВХ:
- Неправильная установка —Если фитинг из ПВХ неправильно установлен на соединительную трубу, может произойти утечка.Обычно это происходит из-за неплотного крепления, через которое просачивается вода.
- Неправильный клей — Убедитесь, что вы покупаете правильный ПВХ-цемент, чтобы он не испортился преждевременно. Перед выбором клея прочтите этикетку, чтобы убедиться, что он предназначен для приклеивания к ПВХ. Даже если вы выберете правильный клей, со временем он испортится и потребует ремонта.
- Температура замерзания —Хотя ПВХ устойчив к замерзанию, он все же может стать хрупким и поврежденным в экстремальных зимних погодных условиях.Если вы живете в районе с низкими температурами, изолируйте трубы, чтобы предотвратить замерзание.
Как отремонтировать поврежденные трубы из ПВХ
От эпоксидной смолы и резиновой ленты до хомутов для шлангов и стекловолокна — вот пять способов отремонтировать или заменить вашу трубу из ПВХ.
1. Лента или ткань из стекловолокна
Если вы ищете временный ремонт протекающей трубы из ПВХ, лента из стекловолокна может замедлить повреждение. Лента из стекловолокна упрощает ремонт за счет использования водоактивной смолы, которая затвердевает вокруг трубы и замедляет протекание.Перед тем как наклеить ленту на трубу из ПВХ, очистите поврежденный участок трубы влажной тряпкой. Пока он еще влажный, оберните ленту вокруг поврежденного участка и дайте смоле затвердеть в течение 15 минут.
Ткань из стекловолокна может использоваться для более длительного ремонта. Как и при ремонте полимерной лентой, начните с очистки области вокруг утечки или повреждения, а затем слегка отшлифуйте поверхность, чтобы создать более липкую поверхность. Затем смоляную ткань можно накрыть поврежденное место. Чтобы начать отверждение смолы, направьте ультрафиолетовый свет прямо на трубу или выведите часть трубы на улицу под прямыми солнечными лучами.
2. Эпоксидная смола
Ремонтная эпоксидная смола — это замазка или вязкая жидкость, которую можно использовать для устранения утечек в трубах из ПВХ и его стыков. Чтобы отремонтировать трубу или стык с помощью эпоксидной смолы, сначала очистите и высушите поврежденный участок, убедившись, что вода не может попасть на пораженный участок.
При необходимости смешайте замазку или жидкость в соответствии с указаниями производителя. Затем нанесите эпоксидную смолу и дайте ей высохнуть в течение десяти минут. После отверждения дайте воде пройти по трубе и проверьте, нет ли утечек.
3.Ремонтная лента для резины и силикона
Если вы имеете дело с незначительной утечкой, резиновую и силиконовую ремонтную ленту — простое решение. Как и лента из стекловолокна, резина и силиконовая лента входят в рулон, который можно обернуть непосредственно вокруг трубы из ПВХ. Однако вместо того, чтобы приклеиваться к трубе, ремонтная лента приклеивается непосредственно к самой себе.
Чтобы исправить повреждение, оберните ленту вокруг места утечки, слегка прикрыв ее слева и справа от пораженного участка. Лента использует сжатие для устранения утечки, поэтому перед повторным использованием труб убедитесь, что она плотная и надежная.
4. Резиновая лента и хомуты для шлангов
Подобно резиновой и силиконовой ремонтной ленте, этот метод ремонта использует сжатие для устранения небольших утечек в трубах из ПВХ. Оберните резину вокруг поврежденного участка, затем разъедините хомуты и поместите их вокруг пораженного участка, затягивая, чтобы остановить или замедлить утечку. Этот ремонт должен быть временным, так как резиновая лента и хомуты для шлангов станут неэффективными по мере роста утечки.
5. Замена
Иногда труба ПВХ слишком повреждается для простого ремонта.В этом случае вам необходимо заменить поврежденный участок на новую трубу из ПВХ. Чтобы заменить трубу, сначала убедитесь, что вода в трубу отключена. Это можно сделать с помощью местного выключателя отключения воды, расположенного рядом с трубой, или путем отключения воды в основном водопроводе.
- Обрежьте трубу примерно на один дюйм слева и справа от поврежденного участка с помощью трещотки или ножовки.
- Дайте воде вытечь из трубы и вытрите насухо чистой тканью.
- После того, как поврежденная труба будет отрезана, установите новую трубу всухую в отверстие, убедившись, что фитинг трубы надежно закреплен вокруг существующего ПВХ.
- Нанесите растворитель для грунтовки ПВХ на внутреннюю часть фитингов заменяемой трубы и на внешнюю сторону существующей трубы.
- Затем нанесите клей на имеющуюся открытую трубу из ПВХ и вокруг внутренней части заменяемого фитинга.
- Вставьте имеющуюся трубу в запасные фитинги, скручивающими движениями закрепив трубу клеем.
- Крепко удерживайте трубу в течение 10 секунд, чтобы обеспечить прочное соединение.
Насадки для прихваточной сварки | Сделай сам
Сварочный процесс был разработан в начале 1940-х годов для авиационной промышленности. Сварочный аппарат TIG (TIG означает инертный газ вольфрам) генерирует тепло от электрической дуги между электродом на конце горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью. Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл.
По сути, сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу. Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.
Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязняющих веществ в металл, пока он находится в жидкой форме, поскольку это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание.Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения до тех пор, пока металл не затвердеет.
Стоимость аппаратовTIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.
Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи. Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.
Некоторые сварочные аппараты имеют дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла при сварке с помощью ножной педали.
Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических частей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.
Назначение прихваточного шва — временно удерживать детали сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.Хотя размеры прихваточных швов не указаны, они обычно составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но никогда не превышают 1 дюйм. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.
Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня. Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области.Сварка прихваточным швом соединяет две части металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет сделан прочный шов.
Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень. Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, свариваемые поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу.Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Он также является одним из самых сложных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.
После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и счистите синюю отметку прожога со сварного шва. Это сокращает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.
Электрический сварочный аппарат для труб Нагревательный инструмент Набор головок для труб Сварочный аппарат PPR PE Сварка труб PP для пластиковых труб Сварочный аппарат PPR Водопроводная труба
В пакет включено 1 х трубный сварочный аппарат 3 x сварочные головки (20 мм 25 мм 32 мм) 2 x крепежный винт 1 х гаечный ключ 1 х опорная полка 1 х железная коробка Характеристики 1.Имя: Электросварочный инструмент 2. Модель: E06307 3. Цвет: зеленый 4. Материал: железный сплав 5. Температура окружающей среды: 20 градусов Цельсия% 7E 50 градусов Цельсия 6. Относительная влажность: 45% от 25 до 95% 25 7. Диапазон напряжения: 176 В переменного тока% 7E 245 В 50 ± 1 Гц 8. Температура нагревательной головки: 260 ± 5 градусов Цельсия 9. Показатели безопасности: сопротивление изоляции не менее 1МОмега. 10. Ток утечки: менее 5 мА (среднеквадратичное значение переменного тока) 11. Размер: 33×12 см 12. Размер коробки: 36×15 см Характеристики
Для сварки пластиковых труб, таких как трубы PP / PPR / PB / PE / PP C и т. Д.
Разработан для длительного использования.
Нескользящая ручка, удобная для захвата.
Подходит для оборудования для строительства трубопроводов.
Панель из марганцевой стали, высокая теплопроводность. Инструкция 1. Установите радиатор на неподвижное сварочное устройство, поместите сварочное устройство на стойку, установите соответствующую нагревательную матрицу в соответствии с требуемыми характеристиками трубы и используйте гаечный ключ для затяжки, обычно небольшого размера на переднем конце сзади. 2. Включение: питание включено (обратите внимание на то, что питание должно быть с линией защиты от земли), зеленый индикатор, пока зеленый индикатор не погаснет, красный индикатор горит, указывая на то, что предохранитель находится в состоянии автоматического контроля температуры.