Пеллеты из соломы — технология производства и оборудование

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам как делаются пеллеты из соломы и какие отличия у них в производстве от древесных пеллет.

Как я писал в прошлой статье, количество сжигаемой соломы в одном небольшом сельскохозяйственном предприятии будоражит сознание не подготовленного человека. Затраты на сжигание соломы колоссальные, а еще и экология от сжигания — думаю в ближайшем времени у нас экологи и за такие предприятия возьмутся.

Я еще помню когда мы от фрезерно брусующей линии сжигали по 20 камазов щепы на свалке, вся деревня была в «кумаре», сейчас такое уже экологи думаю не позволят и быстро наведут порядок. Если вы надеетесь что у вас село находится где то на окраине и вас не будет видно — то это зря.

Космические спутники сегодня фиксируют все точки в стране где повышенная температура и задымление, делается это для отслеживания пожаров в лесу. Поэтому недобросовестных сжигателей природного богатства быстро вычислят.

Сейчас нужно смотреть вперед на несколько шагов, чтобы предприятие держалось на плаву. Так вот тем кто занимается сельским хозяйством можно измельчать солому и делать пеллеты самим своими руками. А для этого достаточно купить или изготовить своими силами гранулятор.

Отличие производства пеллет из соломы и дерева

Переработка соломы как ни странно гораздо проще и легче чем к примеру технология производства пеллет из дерева. Из оборудования тут отсутствует этап сушки, за счет этого сокращается штат работников, электрические и тепловые затраты на сушку.

Хоть грануляция соломы и проще, но вот хранение ее обязательно должно быть под навесом и с учетом малой плотности тюков, навесы должны иметь огромные площади. Древесина как мы знаем перед сушкой хранится в огромных кучах и не боится снега и дождя.

Кроме этого стоит отметить однородность сырья, нет темных и светлых пеллет, а соответственно вся технология становится еще проще.

Но вот наличие в соломе минеральных примесей иногда даже бывает выше чем наличие в древесине. Поэтому некоторые производители очищают траву от земли с помощью обычных центрифуг.

Как видно из видео, солому привозят в тюках или рулонах, затем соломорезкой измельчают и гранулируют. Сырая солома лежит отдельно и просыхает на солнышке, затем ее подмешивают к сухой и также гранулируют.

Производительность же оборудования гораздо выше, так как трава не столь жесткая как дерево. Поэтому и тут затраты на электричество гораздо ниже. Тут используются на прессах кольцевые матрицы, производительность которых доходит до 15 тонн в час.

Итак подводя итог по оборудованию, перечисляем то что нужно для травяных гранул:

• Соломорезка с подачей рулонов и тюков;
• Бункер перед прессом;
• Гранулятор;
• Охладитель гранул;
• Сито и система подачи мелкого отсева в бункер перед прессом;
• Бункер накопитель готовых гранул после сита;
• Весы для биг бэгов;
• Дополнительно можно установить упаковку для расфасовки по пакетам от 3 до 50 кг.

Использование и применение

Как и древесные, соломенные пеллеты используются для подстила животным в качестве туалета, для отопления. Кроме этого при прессовании соломы из нее выделяются сахара, и она становится более съедобной для крупно рогатого скота. Поэтому некоторые сельхозпроизводители подмешивают ее в небольших процентах к сену, и эту массу гранулируют.

Характеристики пеллет из соломы

• Пеллеты из агропродуктов имеют темноватый оттенок;
• В такие пеллеты кроме соломы может входить лузга подсолнечника, торф,
• Их плотность колеблется от 1200 до 1500 кг/м3, насыпная плотность такая же как и у древесных гранул — 650 кг/м3;
• Теплота сгорания незначительно уступает древесным гранулам и колеблется от 14 до 16 МДж/кг, у древесных пеллет как мы помним теплота сгорания 17,5 МДж/кг.

Литература по производству гранул

Как я уже говорил, могу помочь с организацией своего производства, дать технологическую поддержку или подобрать и найти б/у оборудование совсем недорого. Зачастую типичное новое оборудование для пеллет не подходит под конкретное производство, под каждое нужно разрабатывать свое ТЗ, свои условия, о самых типичных ошибках производителей можно ознакомиться в моей книге, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об. /мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Пеллеты своими руками: самодельные грануляторы

Не везде дрова, уголь, кокс — доступное топливо, отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно. Давно замечено, что горят они чуть хуже, но отапливаться ими можно. Засыпать опилки или солому неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать, прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются раз в месяц. Такие пеллеты можно сделать самому. Для этого потребуется определенное оборудование, основа — гранулятор, без него не обойтись.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообработки, остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.). Технология их производства проста, никаких добавок, связующих не требуется. Это абсолютно безопасное, натуральное топливо, которое к тому же сделано из вторсырья.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку.
  Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.
  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  
• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  
• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Машина для производства пеллет, Линия по производству пеллет

Линия по производству пеллет

• Измельчитель древесных отходов Измельчитель используется для измельчения таких вещей, как древесные отходы, поддоны, кромки плит, торцы древесины, кора, древесные отходы, бетонные отвалы, отходы шпона, упаковочные коробки, кокосы, пальмы и т. Д. Из измельченных материалов можно производить …

Трехроторная молотковая дробилка
• Трехроторная молотковая дробилка используется для измельчения отходов фанеры, стружки, коры, крупногабаритных хлопьев после просеивания, соломы сельскохозяйственных культур, скорлупы фруктов, кромок древесных плит, тростника, стеблей хлопка, пальм, кокосов и т.в тонкое бритье. Стружка переработанная …

• СушилкаСушилка использует тепловую энергию для снижения влажности материалов. При нагревании сушильных машин влага из материалов может испаряться и уходить. Таким образом, мы можем получить твердые материалы с заданным соотношением влажности. Целью сушки является использование …

• Пеллетная мельницаПеллетная мельница используется для переработки древесных частиц или соломы в топливные древесные гранулы. Ключевые компоненты пресса-гранулятора включают модулятор, смеситель, электрическую машину, круглую форму и прижимной ролик…

• Охладитель Пеллеты из гранулятора горячие. Охладители используются для понижения температуры гранул до надлежащей температуры. Обеспечивает удобство упаковки, транспортировки и хранения пеллет …

Описание
Линия по производству пеллет в основном включает в себя линию по производству пеллет из биомассы, линию по производству древесных пеллет и линию по производству топлива из мусора. Машина для производства пеллет из биомассы производит различное топливо из пеллет из биомассы стандарта Европейского Союза путем грубого и тонкого измельчения, доставки, хранения, охлаждения и других способов. Этот вид топлива можно использовать для выработки электроэнергии на электростанциях, сжигания котлов на биомассе и бытовых печей на биомассе. Наша компания специализируется на производстве комплектных машин для производства пеллет. Наша идея создания машин для производства пеллет состоит в том, чтобы объединить передовые мировые технологии и низкую стоимость производства в Китае. Получил сертификат CE.

Преимущества машины для производства пеллет

• Компания Panda Pellet уже более 30 лет работает с ведущими европейскими производителями в области обработки древесины, древесно-стружечных плит, древесностружечных плит, МДФ и энергии биомассы.Это дает нам силу качества и технологий для производства машин для производства пеллет.
• Компания обладает передовыми идеями ремесленного дизайна, рациональной планировкой и профессиональным опытом. Это позволяет нам осуществлять крупный проект по производству пеллет из биомассы под ключ в стране и за рубежом.
• В течение многих лет мы сотрудничаем с Институтом исследования пеллет Нанкинского университета лесного хозяйства. Мы разрабатываем различные машины для производства пеллет, такие как конвейерное оборудование, складские помещения, сушилки, пылеуловители, брикетировочные прессы и автоматические роботизированные упаковочные системы в зависимости от различных характеристик древесины и соломы.У нас есть много патентованных технологий машин для производства пеллет.
• Машины для производства пеллет производятся в Китае, что снижает стоимость производства. У нас есть команда экспертов, и они готовы предложить технологические услуги клиентам по всему миру.

Продукты подкласса
Машины для производства пеллет можно разделить на измельчители, сушилки, грануляторы, брикетировочные машины, охладители, пылеочистное оборудование, транспортное оборудование и упаковочное оборудование.

Характеристики
Машины для производства пеллет обладают такими характеристиками, как превосходное качество, современное мастерство, своевременное обслуживание, большая производительность, низкое энергопотребление и долговечность. Кроме того, ими удобно пользоваться.

Применение линии по производству пеллет
Машины для производства пеллет подходят для топливных заводов, котельных, электростанций, деревообрабатывающих заводов (древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фанера и древесноволокнистые плиты) и мебельных производств (заводы по производству половых досок, фабрики деревянных дверей и деревянных каркасных домов).Их также можно использовать в сельском хозяйстве (обработка урожая или сахарного тростника) и на лесных станциях. Кроме того, продукция используется на упаковочных фабриках, бумажных фабриках и в утилизации твердых бытовых отходов.

Оплата, упаковка и транспортировка
Мы предлагаем оплату T / T и L / C.
Машины для производства пеллет упакованы в водонепроницаемую полиэтиленовую пленку и деревянные ящики для наружного применения. Мы применяем морские перевозки, наземные, воздушные или морские перевозки.

Beijing Panda Pellet Machinery Co., Ltd специализируется на производстве комплектных линий по производству древесных гранул. Кроме того, мы также предлагаем вспомогательное оборудование, такое как конвейеры, пылеуловители, просеиватели и упаковочные машины. Наши машины для производства топлива из биомассы хорошо продаются во всем мире, например, в Восточной Европе, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

Технология и оборудование для обработки кормовых гранул — Купить высококачественную грануляторную машину для производства кормовых гранул

Домашний скот, крупный рогатый скот, овцы, коровы, свиньи, верблюды, олени, кролики, альпака и т. Д.люди выращивают мясо, яйца, молоко, кожу, мех и шерсть. Многих из этих сельскохозяйственных животных можно кормить гранулированным кормом, поскольку гранулы корма имеют более высокую плотность питания, более полноценное питание, более высокую экономическую выгоду (животные лучше переваривают, усваивают и сохраняют) и их легче хранить и транспортировать, чем традиционные грубые корма (грубый корм ).

Переработка кормовых гранул для сельскохозяйственных или коммерческих предприятий

Теперь все больше и больше фермеров осознают преимущества гранул для кормов для животных и стремятся производить свои собственные гранулы для кормов для животных или покупать гранулы для кормов на рынке.И создание завода по производству кормовых гранул для производства высококачественных кормовых гранул для домашнего скота было популярным проектом в племенной отрасли во многих странах, Бразилии, США, Китае, Европейском союзе, Аргентине, Австралии, России, Мексике, Уругарии. , Египет, Украина и т. Д. Таким образом, начало бизнеса по производству гранул для кормов для животных было отличным выбором для многих инвесторов или фермеров с точки зрения получения долгосрочной прибыли.

Горячая линия по производству кормовых пеллет для домашнего скота

Выше показан завод по производству гранул для горячего скота, разработанный ABC Machinery. Это доказало свою высокую эффективность на рынке. Многие клиенты выбрали их, чтобы начать свой бизнес по производству гранул для кормов для скота, а инвестиционный капитал относительно невелик по сравнению с крупномасштабными. ( Подробнее: Кормовой бизнес в Нигерии >> )

ABC Machinery стремится предоставить клиентам комплексный план производства кормовых гранул. Мы предоставляем комплексные консультационные услуги, чтобы помочь нашим клиентам реализовать их видение быстрого развития. Наши услуги включают в себя: оценку проекта, технические консультации, проектирование завода, производство оборудования, установку и ввод в эксплуатацию, обучение рабочих и другое послепродажное обслуживание. .

Если вы планируете производить гранулы для кормов для крупного рогатого скота / коровы, овец / коз, свиней и других, просто свяжитесь с нами напрямую! Наш индивидуальный план производства кормовых гранул определенно поможет вам снизить инвестиционные затраты и обеспечить эффективность производства!

Гранулы основного корма, производимые на заводе по производству кормов для животных

Как рассчитать мощность производства кормовых гранул для вашего скота?

В большинстве случаев у людей будут возникать вопросы о том, как узнать производственную мощность вашего завода по переработке кормов или как рассчитать количество кормов, необходимых вашему животному? Ниже ссылка. Для изготовления чистых кормовых гранул из полноценных кормовых гранул вам необходимо рассчитать самостоятельно или связаться с нами для получения профессиональной консультации по изготовлению гранул для живого корма!

Расчет производства кормовых гранул для животных / скота

х х х х

Домашний скот / Животные	Необходимое количество кормовых гранул	Кол. Акций	Формула расчета
Крупный рогатый скот / корова	0.1 кг / сут		0,1 * х
Овцы / Козы	0,1 кг / сут		0,1 * х
Свинья	0,25 кг / сут		0,25 * х
Птица / Курица	0.15 кг / сут		0,15 * х

Пеллеты для кормов для животных Технологии переработки

Следующие ниже технологические процедуры представляют собой законченный технический процесс производства гранул кормов для животных, но не все процедуры требуются на практике. Точный процесс производства кормовых гранул строго разработан с учетом требований к кормовым гранулам, инвестиционным затратам, мощности и многому другому.( Последний проект: Низкая стоимость превращения шелухи хлопковых семян в гранулы корма для крупного рогатого скота в Мали >> )

Процесс производства гранул для кормов для животных

Создание линии по производству гранул кормов для домашнего скота для коммерческого использования требует ряда процессов и оборудования для обработки кормов. И дизайн процесса производства кормов будет определять машину для гранулирования кормов и другое вспомогательное оборудование. Принимая решение о строительстве собственного завода по производству гранулированных кормов для крупного рогатого скота, коз, свиней и т. Д., Просто помните, что выбор надежного производителя машин для гранулирования кормов поможет вам сэкономить деньги и время.Для получения подробной информации о цене и параметрах станка свяжитесь с нами напрямую!

• Прием и хранение сырья

Сырье для кормов для скота различается: длинное сырье, такое как солома сельскохозяйственных культур, зерно, такое как пшеница, кукуруза, и другие, такие как жмых / жмых, добавки и т. Д., Разные виды сырья имеют разные методы хранения. Например, в укомплектованной линии кормовых гранул большой емкости силос для хранения необходим для хранения кукурузы, пшеницы и других зерен.

Сырье для производства гранул для кормов для животных

Примеси в кормовом сырье не только влияют на качество кормовых гранул, но также напрямую влияют на оборудование для обработки кормов и личную безопасность. В серьезном случае все оборудование может быть разрушено, что влияет на бесперебойное производство кормов, поэтому необходимо вовремя удалять загрязнения. Очистное оборудование линии по производству кормовых гранул состоит из оборудования грохочения и магнитной сепарации.Сортировочное оборудование используется для удаления крупных и длинных примесей, таких как камни, грязевые блоки и мешки. Магнитный сепаратор в основном используется для удаления примесей железа.

• Дробление сырья

Технологический процесс измельчения кормов определяется требуемой крупностью и разновидностью кормов. В зависимости от времени дробления сырья его можно разделить на одностадийный процесс дробления, процесс циркуляционного дробления или двухступенчатый процесс дробления.В соответствии с комбинированной формой дозирования, его можно разделить на сначала дозирование, затем дробление и сначала дробление, а затем дозирование. Молотковая мельница — наиболее часто используемая машина в этом процессе.

• Процесс дозирования / дозирования исходного материала

В настоящее время обычно используемые процессы дозирования включают ручное дозирование , объемное дозирование, дозирование одного склада в один вес и т. Д.Ручное дозирование в основном используется на малых заводах по производству гранул и на заводах по производству гранул среднего размера (производительность 1-15 т / ч) . В этой технологии дозирования все загружаемые материалы вручную взвешиваются рабочими и заливаются в смеситель. Поскольку весь процесс, такой как измерение и дозирование, управляется персоналом, он требует меньше инвестиций в оборудование и низких производственных затрат, а также обеспечивает гибкость и точность измерения.

Существует 2 метода смешивания кормов: периодическое смешивание и непрерывное смешивание .Периодическое смешивание — это смешивание всех компонентов вместе в соответствии с пропорцией формулы и их перемешивание в периодически работающем «смесителе периодического действия». Этот метод смешивания удобен для замены рецептуры корма, а перемешивание между партиями меньше, поэтому в настоящее время обычно применяется периодическое смешивание. Однако, поскольку операции запуска и остановки сложны, в основном используется автоматическое программное управление.

Непрерывный процесс смешивания — это непрерывное измерение всех видов компонентов сырья одновременно, соответственно и пропорционально соответствующему потоку, содержащему различные компоненты сырья. Когда поток поступает в смеситель непрерывного действия, он непрерывно смешивается с однородным потоком материала. Преимущество этого процесса заключается в том, что его можно проводить непрерывно, легко с измельчением и гранулированием, поэтому производство не требует частой работы. но при изменении рецептуры корма регулировка потока является более сложной задачей, а остатки материала в оборудовании непрерывной транспортировки и непрерывного смешивания больше, поэтому проблема смешивания между двумя партиями корма является более серьезной.

Существует 600-1000 кг / ч малая установка для гранулирования кормов , которая использует гранулятор с плоской матрицей подачи и 1-15т / ч линия для гранулирования средней подачи , которая использует гранулятор с кольцевой матрицей подачи.

Машина для кормления гранул	Как использовать
Гранулятор с плоской матрицей	Смешанный загружаемый материал равномерно распределяется в машине для подачи гранул, а вращающийся ролик и плоская матрица будут прижимать материал, а уплотненный материал проходит через отверстия в плоской матрице с образованием цилиндрических гранул, наконец, желаемого размера (как длины, так и диаметра) загружаемых гранул. режутся режущими лезвиями и выгружаются из выпускного отверстия гранулятора.
Пеллетная мельница с кольцевой матрицей	На средних и крупных предприятиях по переработке кормов требуется кондиционирование (темперирование) загружаемого материала, поэтому грануляторы с кольцевой матрицей обычно оснащены кондиционером наверху. Результат кондиционирования напрямую влияет на качество кормовых гранул. Целью кондиционирования является добавление воды в кормовой порошок, чтобы он имел определенное содержание влаги. После кондиционирования подаваемый материал равномерно распределяется между роликом и кольцевой матрицей, поэтому кормовые гранулы выдавливаются через отверстия кольцевой матрицы, разрезаются и выгружаются.

Как и в процессе гранулирования, в корм подается пар с высокой температурой и влажностью, а в процессе прессования выделяется большое количество тепла, поэтому влажность гранул корма может достигать 16-18%, а температура — 75–85 ℃. В этих условиях кормовые гранулы легко деформируются и ломаются, при хранении могут склеиваться и плесневеть, поэтому необходимо использовать охладитель кормовых гранул , чтобы снизить их влажность до менее 14% и снизить температуру до менее 8 градусов. Цельсия.

Для изготовления гранул корма для молодняка крупного рогатого скота также необходимо измельчение. Чтобы сэкономить электроэнергию, увеличить производительность и улучшить качество, загружаемый материал часто превращается в гранулы определенного размера для экономии электроэнергии, а затем дробится на гранулы необходимого меньшего размера. Но это не обязательно для всех производителей кормовых гранул.

На небольших заводах по производству кормовых гранул этот процесс осуществляется охладителем кормовых гранул. Но на линии подачи гранул средней мощности большей емкости, если используется измельчитель, также необходима просеивающая машина для гранул, поскольку она может отделять порошок от подходящих кормовых гранул, так что однородные кормовые гранулы могут быть доставлены в последующий процесс упаковки, а порошок или неподходящие кормовые гранулы могут быть возвращены для воспроизводства.

Производимые кормовые гранулы взвешиваются и расфасовываются для продажи на рынке.

Линия по производству пеллет для мелких животных
Комплексный завод по производству кормовых гранул для домашнего скота

Если вы хотите запустить собственный завод по производству кормов для скота или построить завод по производству гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наиболее профессионального совета!

Проект завода по производству гранул для комбикорма, построенный ABC Machinery

Технология и оборудование для обработки гранул для кормов для животных — купите высококачественную машину для производства гранул для кормов для животных: горячая распродажа оборудования для обработки гранул для кормов для животных, предлагаемого производителем или поставщиком гранул для кормов для животных, руководство по процессу производства гранул для кормов для животных и о том, как начать животноводство бизнес по производству кормовых гранул с ограниченной стоимостью в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Классификация кормовых гранул для животных

Как правило, гранулы корма для домашнего скота имеют 4 вида: гранулы чистого корма (травы) , гранулы корма полного рациона , гранулы концентрированного корма и гранулы корма премикса.

Кормовые гранулы из чистого корма (травы) — это кормовые гранулы, которые делают только из травы, сена, зерновой соломы, стеблей, люцерны и т. Д. Это удобные кормовые гранулы для животноводческих ферм.

Полноценные кормовые гранулы состоят из четырех частей: белкового корма (такого как рыбная мука, фасоль и жмых / жмых и т. Д.), Энергетического корма (такого как кукуруза, пшеничные отруби и т. Д.), Грубого корма (также известного как грубые корма). , состоит из стеблей кукурузы, пшеничной соломы, пастбищ, барды и т. д.) и добавок (таких как витамины, микроэлементы, соль, минеральный корм, костный порошок и т. д.). Если скармливать домашнему скоту полноценные кормовые гранулы, вам не нужно кормить их другой кормовой водой. Вот почему он называется «полным».

Концентрированные кормовые гранулы состоят из энергетического корма, белкового корма, минерального корма и некоторых кормовых добавок и в основном подходят для кормления травоядных животных, таких как крупный рогатый скот, овцы и кролики. Гранулы концентрированного корма предназначены для дополнения травоядных животных, которые основаны на грубых кормах, зеленом корме и силосе, поэтому их также называют концентрированными добавками или смешанными концентрированными кормами. Этот вид кормов имеет неполное питание, поэтому это только часть корма для животных, которая дополняет питательные вещества, которых не хватает животным, потребляя только кормовые травы или кормовые гранулы для силоса.

Кормовые гранулы премикса, полное название которых — премикс кормовых добавок, относятся к кормовым гранулам, которые в основном состоят из кормовых добавок. В основном есть 3 вида кормовых добавок: питательные добавки (включая микроэлементы, витамины, аминокислоты), лекарственные добавки (в основном для предотвращения болезней и увеличения длины) и общие добавки (такие как различные виды, такие как защита от плесени и усилитель ладана. , и т.д.). Его производят только фабрики по производству кормовых гранул. Кроме того, гранулированный корм премикс добавляется только на 1-6% в суточный корм для скота в зависимости от вида и стадии роста животных.

• Мой склад полон пастбищ, но их все еще недостаточно, чтобы прокормить мой скот и овец всю зиму; при обработке пастбища оно полно пыли. Как я могу справиться с этой проблемой?
• Превратите пастбище / сено / траву в гранулы. Сено может спонтанно воспламениться при хранении с повышенной влажностью. Также он занимает много места. Пеллеты безопасны от возгорания и более компактны. Для их хранения не нужен целый чердак или сарай.
• Почему мой скот / овца так медленно растут? Я накормил их свежим сеном?
• Даже свежее сено называют грубым кормом (грубый корм). К грубым кормам относятся пастбища, солома сельскохозяйственных культур, барда и т. Д. Если крупный рогатый скот / овцы едят только грубые корма, это приведет к нарушению баланса питания и замедлению роста. Если вы хотите улучшить эффект кормления и заставить животных расти быстрее, сделайте для них концентрированные кормовые гранулы!
• Я так устал заниматься фуражом, оставшимся после того, как мой скот поел, а кормовой порошок тоже покупается на деньги, я не хочу его тратить, что я могу сделать?
• Если вы будете превращать все свое кормовое сырье в кормовые гранулы, ваш скот не сможет быть разборчивым; это может максимально снизить потери корма.

Линия по производству пеллет из биомассы — Zhengzhou Dingli New Energy Technology Co., Ltd

1. Патентная технология (номер патента: ZL200920089749.2), отдельное оборудование, виды разнообразны, применение для различных материалов, модульные конструкции, оптимизация конфигураций, обеспечение широкого применения производственных линий.

2. Эта производственная линия может в соответствии с требованиями заказчика реализовать интеллектуальное управление, ключевую операцию типа «дурак», параметры работы могут быть автоматическими, производственная линия всегда находится в лучшем состоянии, обеспечивает производственную мощность и качество продукции. .

3. Более 300 пользователей в мире, наша фабрика имеет богатый практический опыт.

4. Площадь покрытия уменьшается на 50% по сравнению с традиционной производственной линией сушки-грануляции, инвестиции в строительство сокращаются примерно на 50%.

5. Внутренняя структура сушилки с различными режимами комбинации эффективных устройств подачи, эффективное регулирование процесса сушки и распределения тепла, высокая степень использования тепла, температура выпуска отработанного газа ниже 50 ℃, все конструкции обеспечивают низкую производительность производственной линии. потребление энергии.

6. Маршрут обработки использует однократную сушку, вторичное дробление, непрерывную подачу и регулировку подачи смешанного процесса, комбинирование, расход топлива для формирования частиц 98%, насыпная плотность и плотность частиц высокие. Эта производственная линия сушки и гранулирования может реализовать масштаб, непрерывное и стабильное производство, отвечающее требованиям индустриализации топливных гранул из биомассы.

7.Специальная технология контроля золы, она может удовлетворить требования заказчика по содержанию золы ниже 1%.

8. Модульная сборка пыли и очистка конфигурации с рециркуляцией тепла, безопасность и защита окружающей среды.

9. Этот тип смесительной барабанной сушилки поддерживает многие новые энергосберегающие печи с горячим воздухом, высокую эффективность и энергосбережение, управление нагревом, простое управление, снижение энергопотребления примерно на 30%, снижение энергопотребления на 20%, более низкие эксплуатационные расходы .

10.Система совместного использования Интернета, она может гарантировать, что персонализированные производственные линии, аксессуары и эффективное распределение единиц на месте

.