Температура плавления акрила: Рекомендации по термоформованию акрилового стекла

Содержание

Акрил (оргстекло ) | Пленки Oracal Пленка Ritrama

Описание

Акрил или органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — состоит из акриловой смолы и представляет собой синтетический виниловый полимер метилметакрилата, очень хорошо подвергается термоформовке и высоко прозрачный. Акрил так же имеет и другие названия Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многими другими.

Оргстекло было создано в Германии в 1928 году Отто Рёмом и в 1933 году им же было запатентовано. В этом же году началось его промышленное производство и в 1936 году были получены первые изделия из Plexiglas, тогда так назівали оргстекло ( акрил)

Виды оргстекла

Оргстекло бывает двух видов. Экструзионное и литьевое.

Состав

Акрил состоит из термопластичной смолы полиметилметакрилата.

У всех производителей состав обычного оргстекла одинаков , только у каждого из них существуют секретные добавки для предания особых свойств своим акрилам.

Свойства

Температура плавления акрила 160 °C

Плотность 1,19 г/см³ , это говорит от том что ПММА имеет плотность в два раза меньше обычного стекла , поэтому акрил более мягок и очень легко царапается. Очень хорошо поддается термоформовке необходимая температура 100 °C. Так же очень хорошо поддается механической обработке. Отражает инфракрасное излучение и пропускает ультрафиолетовое и рентгеновское излучение. Светопропускание 92-93% , а высококачественного силикатного стекал 99%.

Преимущества

Малая теплопроводность по сравнению с силикатным стеклом
Достаточно высокая пропускаемость света 92%
В пять больше выдерживает силу удара , чем силикатное стекло

В 2,5 раза меньше весом чем обычное стекло
Высокие диэлектрические свойства
Механическая обработка происходит так же легко , как и механическая обработка дерева
Морозостойкий
Устойчив к химическим средам.

Недостатки

Относительно невысокая твердость
Возможны появления микротрещин при термовакуумной формовке
Горит . Температура возгорания +260 °C

Особенности экструзионного акрила

Малекулярная масса литьевого акрила превышает молекулярную массу экструзионного примерно на 30 % , что указывает на то что экструзионного оргстекло менее прочно чем литьевое или литое. Но у экструзионного оргстекла более длинные листы , меньшая разнотолщинность , лучшая способность к склеиванию, более низкий диапазон температур при термоформовке , меньшее усилие при формовке , большая усадка при нагреве и равна 6% вместо 2%

Применение

Элементы наружной рекламы : лайтбоксы, световые табло , вытсавочные стенды , подставки под ценники

Акрил используют при производстве осветительной техники , для производства торгового оборудования, при изготовлении сантехники .

Очень большое количество акрила используют для интерьера , например , двери , пол , подвесные потолки с подсветкой . Для изготовления оранжерей , зимних садов, элементы мебели , аквариумы , колоны , шары стулья , декоративные фонтаны .

Остекленения яхт, самолетов, кораблей изготовление обтекателей , производство автомобильных фар. Акрил так же используют при производстве циферблатов , смотровых окон , теплиц, ностольных стекол , журнальных столиков оправы для зеркал , защита фотографий и картин , холодильники , ограждения и многое другое.

САН (SAN)

САН это экструдированный сополимер стиролакрилнитрила, поэтому и получил такое название .

Этот материал больше напоминает оргстекло но по своих физическим свойствам стоит между полистиролом общего назначения (GPPS) и акрилом. Визуально его невозможно отличить от акрила.

Благодаря таким свойствам этот материал нашел широкой применение в рекламной индустрии. Так же он чуть дешевле чем обычный акрил.

Разновидности акрила

Существуют следующие разновидности акрила :

Прозрачное
Матовое ( сатин )
Молочный акрил , а так же молочный светопропускающий акрил “самогон”
Цветной акрил
Зеркальный акрил
Флюоресцентный акрил

Прямолинейная порезка

Осуществляем прямолинейную порезку по заданным размерам.

Оргстекло ТОСП (прозр.) 5 мм (1500*1700)

Оргстекло — это известный нам вид пластика, изготовленный из специальных акриловых смол (возможен небольшой процент различных добавок).

В России и за рубежом известно несколько наименований, обозначающих один и тот же материал:

ПММА (полиметилметакрилат)– линейный термопластичный полимер метилметакрилата;
Акриловое стекло или акрил— изготавливается из органических продуктов – производных акриловой кислоты;
Органическое стекло– приставку «орг-»такое стекло получило благодаря тому, что весь процесс его изготовления построен на реакциях органической химии. Напоминает по характеристикам обыкновенное силикатное стекло.
Пластичное стекло (плексиглас)– это торговая марка термопластичного пластика на основе метилметакрилата. Зарегистрирована в 1993 году компанией Degussa.

Оргстекло является наиболее востребованным строительным материалом, применяемым практически повсюду.

Свойства:

ударопрочность;
влагоустойчивость;
легкость;
твердая гранулированная структура;
обширная цветовая гамма;
высокий уровень светопроницаемости;
устойчивость к резкому перепаду температурного режима (от -40 до +80).

Оргстекло относится к термопластичным материалам, которые размягчаются при высокой температуре, а, охлаждаясь, остаются в заданной форме. Данный материал является экологически чистым, не выделяющим токсических веществ.

Уход за оргстеклом

Купив прозрачное оргстекло, не используйте для его очищения химические средства, а также ткани, смоченные растворителями. Лучше отдать предпочтение удалению загрязнения при помощи мягкой тряпочки, смоченной водой.

Технические характеристики оргстекла ТОСП

На данный момент, производители органического оргстекла позаботились о том, что бы расширять показатели качества своего материала. поэтому, достигаются и поддерживаются следующие показатели:

Термопластичность, твердость, прозрачность.
Сокращается процент поглощения влаги и прочих атмосферных осадков. Это значит, что стекло ТОСП выдержит продолжительный напор потока воды, не изменяя показатели в своей структуре. Это очень удобно при производстве аквариумов.
Органическое стекло – это легко воспламеняемый материал, однако он не выделяет значительных ядовитых веществ. Учитывайте, что плавится и гореть данный материал начинает при температуре от 450 градусов по Цельсию.

Является хорошим защитником от электричества – диэлектрик, не пропускает ток, даже при длительном контакте.
ТОСП морозоустойчиво. Выдерживает до сорока градусов мороза. Однако, может начать деформироваться при резких перепадах температуры.
Помните, что оргстекло пропускает до 75% ультрафиолетовых лучей. При этом, сохраняет качественный внешний вид до десяти лет. Даже с примесями красящих составляющих, стекло ТОСП в течение нескольких лет не будет изменять своего внешнего вида.
Попадание щелочных или кислотных материалов не повлияет на органическую структуру оргстекла.

Наименование показателя	Единица измерения	ТОСП	ТОСН	Acryma 72 XT
Предел прочности при растяжении (23°С)	МПа	70	80	70
Модуль упругости при растяжении	МПа	3000	3300	3300
Температура размягчения по Вика	°C	95	120	105
Ударная вязкость (не менее) 2,5-4 мм	кДж/м?	9	12	12
Ударная вязкость (не менее) 5-24 мм	кДж/м?	13	19	12
Максимальная температура эксплуатации без нагрузки	°C	80	90	80
Температура формования	°C	150-170	—	150-155
Удельный вес	г/см³	1,19	1,19	1,19
Коэффициент светопропускания	%	92	92	92
Размер листа	мм	1340х1170, 1700х1500, 3000х2000	1700х1500, 1600х1400	2050×1500, 3050×2050
Толщина листа	мм	1-24	1-24	1-25
Цвет	—	прозрачный, матовый, дымчатый, цветной	прозрачный	прозрачный, дымчатый, опал, черный

Области применения стекла ТОСП

Наружная реклама. Так как данный материал пропускает свет без вреда для своего состояния на долгое время, не удивительно, что данное стекло начали применять в рекламировании товаров. Поэтому рекламщики используют оргстекло для изготовления следующих товаров – баннеры с фото, вывески, выставочные стенды, световые и рекламные табло, информационные табло, торговое оборудование, вплоть до ценников.
За счет своей ударопрочности и долговечности ТОСП применяется для изготовления и товаров для дома и быта. Наиболее распространенными товарами являются – аквариумы, оконные стекла, столики для журналов и подставок, различная инженерная сантехника (душевые кабины, раковины, унитазы, ванные, бассейны), полочки, коробочки, емкости для еды, вплоть до холодильников. Различные мелочи в вашем доме – пуговицы, брелоки, шкатулки, линейки и лоточки также изготавливаются и органического стекла.
Оформление интерьера. Для улучшения внешнего вида различных офисных зданий, рабочих кабинетов и отдельных квартир оргстекло также нашло свое применение. Так, могут изготавливаться различные элементы мебели (настольная лампа нестандартной формы), аквариумы и прочая мебель.
Медицина. В различных лабораториях – для хранения отдельных препаратов и защитных ограждений, вплоть до рентгеновского оборудования.

Склейка оргстекла

ПРОБЛЕМА СО СКЛЕЙКОЙ АКРИЛА РЕШЕНА!

Многие участники рынка производителей изделий из акрилового оргстекла берутся за заказы, где нужно что-то склеивать, с большой неохотой. Причин здесь несколько. Во-первых, место склейки часто получается грязным, потрескавшимся, белёсым. Изделия такого качества очень трудно реализовать. Во-вторых: клеевых составов, которые могут обеспечить высокое качество склейки очень немного, а те, что имеются имеют высокую степень токсичности. В-третьих: склейка акрила с помощью специальных лент возможна, но долговечность такой склейки не выдерживает никакой критики.

Подняться на ступеньку выше в своей профессии и обрести готовность предложить клиенту массу качественных клееных продуктов из акрилового оргстекла (кубы, витрины, сувениры и т. д.) позволяют современные полимеры ультрафиолетового отверждения.

Клей наносится на оргстекло в месте склейки. Через несколько секунд процесс склейки завершается. Состав средней вязкости под воздействием ультрафиолетового света отверждается с образованием прозрачного и прочного клеевого шва. Стык получается идеально прозрачный, без подтеков, трещин, наплывов, белесых налетов и пузырьков. Остатки клея удаляются легко, так как отверждение происходит только в том месте, где склеиваемые детали соприкасаются, и в месте соприкосновения отсутствует воздух.

Полимеры ультрафиолетового отверждения идеально подходят для технологических процессов, где требуется быстрая склейка и эластичное надежное соединение. Эластичность соединения повышает его способность выдерживать нагрузки и удары. Примечательно, что шов можно эксплуатировать при широком диапазоне температур, которые изменяются в пределах от -40 до +150 °С.

Полимеры УФ-отверждения склеивают детали при облучении места склейки УФ-светом с длиной волны 320-400 нм. Скорость и глубина отверждения, также, как и липкость поверхности затвердевшего клея, зависят от интенсивности УФ-света, времени его воздействия, спектральной характеристики источника УФ-излучения и пропускания света склеиваемыми материалами. Мощные лампы и большое время отверждения позволяют добиться глубины затвердевания до нескольких миллиметров. Для быстрого, контролируемого и воспроизводимого отверждения рекомендуется использовать высококачественные УФ-лампы.

Особое внимание следует уделить подготовке к склеиванию изделий из акрилового оргстекла, кромки которых были сформированы в результате лазерной резки. Для избежания трещин после лазерной резки необходимо произвести отпуск (отжиг) детали. Для этого деталь из оргстекла держат в печи при температуре примерно 80 градусов и постепенно охлаждают.

Рассмотрим эту проблему более детально: как известно, при нагревании тела расширяются.
Когда режем лазером, то мы не просто нагреваем, а расплавляем материал. Причем в локальном месте. Основная масса материала остается холодной.
1. Светим лазером.
2. Материал начинает быстро нагреваться в пятне луча.
3. С увеличением нагрева материал расширяется в пятне луча, вокруг же температура материала прежняя. Нагретый разбухший материал «давит» на окружающий его холодный. Это и есть напряжение.
4. Температура в пятне луча доходит до температуры размягчения/плавления. В зоне пятна материал становится мягким и теряет форму (вспучивается) и перестает давить на окружение. Напряжения спали. Материал в пятне луча легко принимает форму, которую ему диктует холодное и твердое окружение.
5. Наконец луч лазера расплавил материал, воздух сдул расплав, лучик переместился дальше.
6. Образовавшийся край разреза имеет высокую температуру, а следовательно расширен.
7. Край начинает остывать, материал в зоне реза начинает сжимается. Но поскольку температура еще высокая, материал пластичен, то никаких напряжений не возникает. Все в порядке.
8. Температура края опустилась ниже температуры размягчения. Материал в зоне реза затвердел. Но его температура еще значительно выше соседних зон, которые не нагревали. Начинают появляться напряжения.
9. Край все больше остывает. Но он уже твердый и форму менять не хочет. Его сжатию препятствуют соседствующая с ним масса, которую не трогали.
10. Край остыл. Его температура опустилась и он хочет сжаться, но ему не дает по прежнему твердое окружение, которое свою форму не меняло. Это и есть остаточные напряжения после термообработки.

При торцевой УФ-склейке деталей из акрилового оргстекла, претерпевших лазерную резку, рекомендуется подбирать более густые составы, чтобы компенсировать внутренние напряжения на торцах склеиваемых изделий.

Конечно, необходимо помнить, что необходимым условием для достижения наилучших результатов склейки является тщательная очистка склеиваемых поверхностей.

Для оптимальной склейки стекла, необходимо жестко зафиксировать склеиваемые части, чтобы избежать их смещения при отверждении клея. Эта задача значительно облегчается при использовании фиксирующих устройств.
Плоскостную склейку листов оргстекла следует производить в горизонтальном положении. Клей следует наносить на центр поверхности для склейки в форме буквы «Х» или «Ж».

После совмещения склеиваемых частей необходимо равномерно распределить клей от центра к краям с помощью нажима выгоняя при этом воздух. Располагайте УФ-лампу как можно ближе к поверхности соединения в течение всего времени облучения.

Предложенный вариант склейки с помощью УФ-отверждаемых полимеров также удобно использовать в массовом производстве. При этом, среди множества достоинств, можно выделить гораздо меньшую токсичность по сравнению с другими клеевыми составами. Нельзя не отметить еще и высокие капиллярные свойства, ведь УФ-полимер хорошо проникает вглубь трещин и узких щелей в оргстекле. При этом на состав нет необходимости воздействовать, он будет затекать самостоятельно. С его помощью удобно склеивать поверхности, которые не отличаются идеальной ровностью и имеют зазубренные шероховатости. В данном случае состав хорошо заполняет неровности материала.

Разница между люцитом и акрилом

Ключевое различие между Люцитом и Акрилом заключается в том, что Люцит является торговым наименованием полиметилметакрилата, тогда как Акрил является общим химическим названием полиметилметакрилата.

Акрилатные полимеры — это то, что мы называем пластиками. Они имеют прозрачность, устойчивость к разрушению, эластичность и т.д. поэтому, их называют акриловыми полимерами. Наиболее распространенным типом среди этих полимеров является полиметилметакрилат (ПММА). Этот полимер называют «акрилом» , его торговое название «Люцит», «Плексиглас» и др..

Содержание

Обзор и основные отличия
Что такое Люцит
Что такое Акрил
В чем разница между люцитом и акрилом
Заключение

Что такое Люсит?

Люцит (от англ. Lucite) является торговым наименованием полиметилметакрилата. Другими известными торговыми марками являются «Crylux», «Plexiglass» (Плексиглас), «Acrylite» и «Perspex». Это прозрачный термопластичный полимер. Он используется как альтернатива стеклу. Производится в основном в листах. Кроме того, он используется в качестве литой смолы в чернилах и покрытиях.

Систематическое наименование этого полимера — Поли(метил 2-метил пропаноат). Химическая формула повторяющегося звена полимера (С₅O₂H₈)_n_, и молярная масса изменяется. Плотность составляет 1,18 г/см^3, а температура плавления составляет 160 °С. Существует три основных способа синтеза этого полимера: эмульсионная полимеризация, растворная полимеризация и полимеризация в массе.

Мышьяк, хранящийся в кубе Люцита

Кроме того, этот полимер прочен и имеет достаточно малый вес. Плотность этого полимера составляет менее половины плотности стекла. Тем не менее, он имеет более высокую ударную вязкость, чем стекло и полистирол. Кроме того, этот полимер может пропускать около 92% видимого света, таким образом, он также может фильтровать УФ-свет с длиной волны ниже 300 нм.

Что такое акрил?

Акрил — это общее химическое название полиметилметакрилата.

Акриловые листы

Однако, этот полимер имеет много других применений:

Акриловое волокно (синтетическое волокно из полиакрилонитрила)
Акриловое стекло (Perspex)
Акриловая краска (краска с пигментами в акриловой полимерной суспензии)
Акриловая смола (группа термопластичных или термореактивных полимеров)
Акрилатный полимер (группа полимера, имеющая отмеченную прозрачность)

В чем разница между люцитом и акрилом?

Люцит является торговым наименованием полиметилметакрилата. Акрил — это общее химическое название полиметилметакрилата. Поэтому оба названия относятся к одному и тому же химическому соединению. Единственная разница между Люцитом и Акрилом — это их использование. То есть акрил является хорошо известным термопластичным полимером, который очень прозрачен, и у него много применений, включая его использование в качестве альтернативы стеклу. Кроме того акрил часто выпускают цветным.

Основная информация — люцит и акрил

Разница между люцитом и акрилом заключается в том, что люцит является торговым наименованием полиметилметакрилата, в то время как акрил — это общее химическое название полиметилметакрилата. Поэтому оба названия указывают на одно и то же химическое соединение, только использование этих названий различно.

Ткань акрил: состав, свойства, применение

Содержание страницы

Современный акрил – мягкая и одновременно легкая ткань, изготовленная из волокон, полученных синтетическим путем. Она имеет еще несколько названий: орлон, итрон, крилор, редон. Общепринятое обозначение акрила – PAN (полиакрилонитрил).

История создания

Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. Еще в 40-ых годах прошлого столетия фирма активно занялась разработкой нового типа волокна. И в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному в тот период нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Назвали его – акрил.

Состав ткани

Акриловые волокна в составе ткани могут быть как в чистом виде, так и в сочетании с другими материалами. Как правило, такое сочетание дает возможность пошитым из акрилового материала изделиям сохранять первоначальную форму даже после долгой эксплуатации.

Волокна акрила также могут использоваться и при производстве других материалов. Они присутствуют в составе пальтовой ткани, в ангоре, шерсти, мохерхе и хлопке. При этом процентное отношение колеблется в диапазоне от 100% (акриловые ткани) до всего лишь 5% добавок акрилового волокна.

Производство волокон

В основе производства акриловых волокон лежит природный газ. Именно он является материалом, из которого производятся необходимые ацетилен и синильная кислота. Технология производства акрила – это сложная химическая реакция.

Акрил, как все искусственные волокна, при производстве представляет собой непрерывную нить. Структура готовой нити позволяет в дальнейшем получать совершенно гладкую поверхность материала и четкий рисунок переплетения.

Для создания более оригинальной фактуры непрерывное синтетическое волокно режут на более мелкие отрезки, имеющий одинаковый размер. Их называют штапели. Материал, выполненный из штапельной пряжи, визуально очень похож на натуральную шерсть, поэтому иногда акриловая ткань называется еще «искусственной шерстью».

Характеристика

Акрил – качественный ненатуральный материал, имеющий достаточно много преимуществ.

Гипоаллергенность. Это, наверное, основное достоинство прочной и весьма неприхотливой ткани. Вещи, пошитые из материалов, содержащих в своем составе акрил, прекрасно подходят людям с повышенной чувствительностью кожи, в частности детям и будущим мамам.
Отличный внешний вид и совершенно не мнется. Поэтому вещи из акриловой ткани незаменимы в дороге и ситуациях, когда необходимо иметь аккуратный вид одежды. Ткань акрил прекрасно подойдет для пошива вечернего наряда, так как она отлично держит заданную форму.
Приятный на ощупь. Акриловые ткани схожи по своим свойствам с натуральной шерстью. Поэтому они такие же мягкие, прекрасно сохраняют тепло, но совершено не интересуют моль.
Стойкость. Акрил практически невосприимчив к влиянию различных растворителей и кислот, поэтому акриловые изделия можно отдавать в химчистку. Также материал отлично переносит любые капризы погоды. Это очень важно для сохранности внешнего вида верхней одежды, так как акрил очень плохо впитывает воду, а также быстро высыхает.
Стойкость первоначального цвета. В процессе окраски волокна акрила прокрашиваются очень прочно, позволяя получать ткани ярких цветов. К тому же они не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок.

Но ткань из акрила имеет и существенные недостатки:

Она практически воздухонепроницаема, а также не впитывает влагу.
Иногда, если качество материала не очень хорошее, вещи могут после стирки терять свою первоначальную форму и растягиваться.
После долгой носки поверхность изделия покрывается катышками.
Накапливает статическое электричество, поэтому необходимо использовать антистатические аэрозоли.
От длительного воздействия яркого света теряет естественную мягкость.
Ткань очень легко впитывает жирные вещества, которые образуют сложно выводимые пятна.

Применение материала

Качественная акриловая ткань применяется при производстве текстильных изделий для транспорта, в мебельном производстве (обивочная ткань), домашнего текстиля.

Акриловые материалы используются при пошиве одежды. При этом они могут служить как основной тканью, так и выполнять роль подкладки. Разнообразные пледы, ковровые изделия и шторы – еще один вариант использования акриловых тканей.

Он применяется для изготовления защитной спецодежды, зимней верхней одежды. В зависимости от видов добавленных тканевых волокон, из него шьют трикотажную одежду и костюмы.

Этот материал также используется для производства рекламных баннеров, тентов, различных навесов, маркиз и вывесок. Такое применение акриловых тканей обусловлено их способностью прекрасно сохранять внешний вид, не деформируясь даже при высоких температурах.

Правила ухода

Акрил достаточно неприхотливый материал, но, тем не менее, следует знать основные правила ухода за такими тканями:

При стирке вещей, пошитых из акриловой ткани, следует соблюдать определенный температурный режим. Вода должны быть не более 30 градусов при машинной стирке.
Вещи нельзя выжимать, выкручивая. Акриловые изделия просто раскладывают на ровной поверхности, придавая нужную форму, до полного высыхания.
Гладят изделие утюгом с установленным минимальным режимом нагрева. Желательно при этом использовать влажную марлю.

Как определить акрил

Акрил относится к категории синтетических тканей, получаемых химическим путем. Поэтому он при горении плавится с образованием черного дыма и характерного, спекаемого в единый ком, наплыва. После затухания его не получается растереть между пальцами. При этом распространяется неприятный, характерный для всех синтетических материалов кислый запах.

На сегодняшний день акрил – ткань, относящаяся к наиболее популярным текстильным материалам. Великолепные эксплуатационные свойства в сочетании с доступной ценой выводят ее на лидирующие позиции.

Как старой майке подарить новую жизнь:

свойства, состав и применение (фото)

Акрил – теплая и гипоаллергенная синтетика

Говоря о недостатках синтетических волокон, в первую очередь упоминают такие их особенности, как низкие теплоизолирующие свойства, жесткая структура, свойство вызывать аллергию. В то же время ряд полимерных нитей лишен этих недостатков, более того, их свойства во многом превосходят натуральные материалы. В первую очередь это касается волокна акрил, которое успешно используется в текстильной промышленности уже почти семьдесят лет. Изделия из этого полимера (точнее, полиакрилонитрила или PAN) применяются в самых различных сферах – строительстве, точном приборостроении, осветительной технике, и, конечно же, в текстильной промышленности. Этот полимер является одним из главных конкурентов натуральной шерсти, хотя, безусловно, во многом уступает ей.

Содержание статьи

Что такое акрил?

Этот синтетический материал был получен в США еще в середине прошлого века на основе сложного химического синтеза природного газа. Основным направлением проводимых знаменитым концерном «Дюпон» исследований было получение присадок для каучука при производстве шин. Однако полученный материал полиакрилонитрил нашел самое широкое применение, в частности, при производстве оргстекла, акриловых красителей и многого другого. Специалисты оценили также свойство этого полимера образовывать однородные прочные нити, хорошо подходящие для текстильного производства.

Акриловое волокно обладает следующими замечательными свойствами:

Легкость и прочность.
Высокая стойкость, в результате чего акриловая ткань не дает усадку, отличается долговечностью и хорошо переносит химическую чистку.
Несминаемость.
Высокая технологичность и удобство в машинной обработке.
Быстрое высыхание.
Яркость и прочность окраски, поскольку акриловые нити окрашиваются непосредственно в процессе их формирования.
Приятные тактильные ощущения – вещи из акрила на ощупь похожи на шерстяные.
Гипоаллергенность — акриловые волокна безопасны даже для самых маленьких.
Устойчивость против микроорганизмов и насекомых.
Способность сохранять тепло.
Сохранение свойств в диапазоне температур от -30 до 50 градусов.
Негорючесть.
Невысокая стоимость.

Особенности структуры полимерных нитей дают основание утверждать, что акрил — это шерсть, созданная искусственно.

Тем более, что наряду с малой гигроскопичностью и меньшими теплоизолирующими свойствами изделия из акрила более прочны и формоустойчивы. В то же время акриловые волокна не лишены и существенных недостатков, а именно:

Ткань акрил плохо пропускает воздух и не впитывает влагу. Следует заметить, что волокно акрил в составе трикотажных изделий обладает этими недостатками в гораздо меньшей степени.
Высокая степень адсорбции жировых веществ, в результате чего вывести или отстирать жирное пятно бывает довольно сложно.
Способность накапливать статическое электричество.
Плавление при высокой температуре.
При продолжительной носке акриловые волокна «растрепываются» и образуют катышки.
При продолжительном воздействии ультрафиолета волокна становятся жесткими.
Дешевый материал и трикотаж низкого качества может растягиваться после стирки.

Несмотря на некоторые нежелательные свойства, данный полимерный материал обладает очень высоким качеством. Он получил широкое распространение при производстве тканей, трикотажных изделий, пряжи для ручного и машинного вязания.

Где применяются акриловые ткани?

Сфера применения текстильных полотен на основе акрила чрезвычайно широка.

Его прочность, устойчивость цвета и формы, способность сохранять свои характеристики в широком диапазоне температур делают материал акрил незаменимым при изготовлении технических тканей разного назначения, материалов для тентов и палаток, рекламных конструкций, особенно для наружного применения, обивки для автомобильных салонов и мебели.

Красивый внешний вид, стойкость и яркость расцветки, а также фактура, напоминающая шерсть, способствуют широкому применению данного полимерного материала при изготовлении ковров, пледов, одеял и других предметов домашнего обихода. Устойчивостью и яркостью, долговечностью и плотной фактурой отличаются шторы и занавеси из этого текстиля, которые, в зависимости от расцветки, подойдут к помещению любого стиля, и к тому же просты в уходе.

Немалое место занимает этот текстиль при производстве одежды различного назначения, в основном теплой. Из него шьют разнообразные костюмы, юбки, брюки, платья, верхнюю одежду, служебную униформу. Очень распространенным является акриловый трикотаж, который хорошо подходит для всех возрастов и сезонов.

Добавка акриловых нитей в шерстяные изделия увеличивает их прочность и износостойкость, помогает сохранять форму при длительной носке.

Популярностью пользуется также пряжа для ручного вязания. Пряжа из чистого акрила отличается ровной структурой нитей, позволяющей создать четкий рисунок вязаного полотна, а также яркими устойчивыми цветами.

Правильный уход за акрилом

Хотя этот полимер считается нетребовательным в уходе, для сохранения его красивого вида все же нужно соблюдать определенные правила. Лучше всего руководствоваться указаниями на ярлычке изделия. В общем случае следует придерживаться таких рекомендаций:

Допускается машинная стирка при температуре не более 30 градусов.
Поскольку в мокром виде акриловое полотно может деформироваться, его не рекомендуется выкручивать.
Сушку изделий, особенно трикотажных, лучше производить на горизонтальной поверхности, придав им нужную форму.
Утюжить акриловые вещи нужно с изнанки, в режиме «Синтетика».

Как сделать аквариум из оргстекла своими руками?

Органическое стекло (оргстекло, полиметилметакрилат) – специфический по своим физико-химическим свойствам материал, который широко используется в быту и промышленности. Как и обычное стекло, имеет высокую прозрачность, однако этот полимер менее хрупок и легче обрабатывается. Именно поэтому его так часто используют опытные аквариумисты, чтобы с его помощью создавать на самом деле уникальные аквариумы.

Что нужно учесть?

Оргстекло не хрупкое. Можно не опасаться, что случайно задев свой аквариум чем-то твердым или острым, вы устроите «потоп». По этой причине перевозить, обрабатывать и хранить этот материал намного проще;
Его можно шлифовать, резать, клеить и гнуть. Благодаря своей податливости обработку оргстекла можно осуществлять практически подручным инструментом, в результате получив именно тот результат, который вам нужен. Благодаря своей невысокой температуре плавления (160°C), этому материалу можно придать практически любую форму. Но будьте осторожны: температура кипения составляет всего 200°C, поэтому если оргстекло перегреть, вы получите вязкую бесформенную массу, а не гибкий и податливый материал. Именно поэтому новичкам рекомендуется не испытывать удачу, а купить аквариум в готовом виде, изготовленный специалистами;
На его поверхности легко появляются царапины и шероховатости. Это своеобразная «плата» за гибкость и податливость. При неаккуратной обработке (и эксплуатации) на поверхности материала могут появиться царапины, которые значительно ухудшат эстетические качества аквариума. Но устранить эту проблему можно, использовав специальную шлифовальную машинку с соответствующей пастой. Правда, не имея хорошего опыта, полной светопрозрачности добиться сложно, на поверхности все равно останутся шероховатости, которые будут едва заметны.

Как сделать аквариум из оргстекла в 5 шагов?

Рассчитайте размеры. Заранее подумайте, какого размера будет ваш аквариум. После этого найдите надежного поставщика и узнайте, какие размеры листов есть в продаже. Это особенно актуально, если вы решите сделать банку значительного объема, в таком случае даже самого большого листа вам не хватит на боковую стенку. В идеале нужно зайти в хороший магазин, где можно купить аквариум недорого, сфотографировать его, а затем попытаться воссоздать геометрические размеры;
Закажите материал. Желательно с запасом, поскольку в процессе сборки аквариума могут возникнуть непредвиденные трудности, и оргстекла вам просто не хватит. Оптимально – 10-20% дополнительно, благо, стоимость такого материала относительно невысока;
Порежьте оргстекло. Сделать это можно обычным инструментом для порезки листовых материалов. Только делайте это аккуратно: если переусердствовать, можно поломать его. Еще учтите, что порезка «на глаз» — плохая идея. Режьте оргстекло только по заранее отмеченным линиям, стараясь не отклоняться «от курса» ни на миллиметр. Иначе в процессе сборки банки и ее герметизации могут возникнуть проблемы;
Склейка. Для склеивания оргстекла чаще всего используется дихлорэтан, это довольно эффективное и доступное средство. Однако учтите, пары этого вещества очень токсичны, поэтому все работы необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, желательно надев респиратор для защиты органов дыхания. Для фиксации листов оргстекла перед склейкой можно использовать подручные средства, но надежнее всего – струбцины, с помощью которых можно надежно зажать материал и не переживать, что что-то сместится во время склейки;
Исправление дефектов и проверка. После финальной склейки подождите несколько часов, а затем внимательно изучите свою работу. В случае обнаружения дефектов – исправьте их с помощью шлифовальной машинки или острого ножа (в крайнем случае). Главное – уделите особое внимание стыкам. Они должны быть герметичны, иначе вы обречены по несколько раз в день вытирать воду возле аквариума. И перед тем, как укладывать субстрат, ставить декорации и покупать рыбок, лучше наполните банку водой и убедитесь, что нигде нет протечек. Если есть – устраните их с помощью прозрачного герметика.

Все ли так просто?

В теории да, но на практике все иначе. Сборка аквариума для новичка, который никогда не работал с оргстеклом – очень сложная задача, особенно учитывая «капризность» материала. Поэтому рекомендуется вначале «потренироваться», собрав банку на 20-30 литров, а затем уже переходить к более сложным задачам. А в идеале – просто купить аквариум с оборудованием в интернет-магазине, посмотреть, как он устроен, проверить все его преимущества, особенности и недостатки на практике, набраться опыта, и только затем собирать свой собственный.

Да, это обойдется дороже, зато вы сможете получить ценные знания и опыт, а не исправлять недочеты в процессе эксплуатации. Даже редкая пересадка обитателей аквариума для его «технического обслуживания» — сложная и очень «стрессовая» для рыбок, креветок и улиток задача, поэтому прибегать к ней нужно только в крайних случаях.

Цените свое время, нервы и деньги. Обращайтесь в интернет-магазин ВуШоп, созданный специально для начинающих и профессиональных аквариумистов. Здесь есть все, начиная от корма для рыбок, химии и заканчивая панорамными аквариумами с мощным оборудованием.

Все, что вам нужно знать об акриле (ПММА)

Что такое акрил (ПММА) и для чего он используется?

Акрил — это прозрачный гомополимер из термопласта , более известный под торговым названием «оргстекло». Материал похож на поликарбонат в том, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу (особенно когда не требуется высокая ударная вязкость ПК). Впервые он был произведен в 1928 году, а через пять лет был выведен на рынок компанией Rohm and Haas.Обычно он считается одним из самых прозрачных пластиков на рынке. Некоторые из первых применений были во время Второй мировой войны, когда его использовали для перископов подводных лодок, а также для окон, башен и навесов самолетов. Летчики, чьи глаза были ранены из-за осколков битого акрила, жили намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков битого стекла.

Акрил в современную эпоху и в целом используется для различных целей, которые обычно используют его естественную прозрачность и ударопрочность определенных вариантов.Обычно используются линзы, акриловые ногти, краска, защитные барьеры, медицинские устройства, ЖК-экраны и мебель. Из-за своей ясности он также часто используется для окон, резервуаров и ограждений вокруг экспонатов.

Слева направо (сверху вниз): акриловая краска от Ривза, акриловая линза от Creative Mechanisms, акриловые ногти, акриловые стулья от HStudio

Недавно мы создали увеличительное стекло, обработав твердую квадратную акриловую ленту в линзу и напечатав ручку на 3D-принтере.Подробнее о проекте можно прочитать здесь.

Акриловая линза перенаправляет свет

Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло, что делает его прекрасной заменой. Это очень похоже на поликарбонат. Некоторые из ключевых отличий включают тот факт, что акрил не содержит потенциально вредного вещества бисфенол-A (BPA), а поликарбонат имеет более высокую ударную вязкость (см. Диаграмму ниже).Полное сравнение поликарбоната и акрила (ПММА) читайте здесь.

Изображение с сайта ptsllc.com

Акрил легко доступен и недорого. Это хорошая альтернатива поликарбонату, когда прочность материала не является решающим фактором. Акрил иногда ламинируют поверх поликарбоната (ПК), чтобы добиться устойчивости акрила к царапинам и ударопрочности ПК. Так делают пуленепробиваемое «стекло». ПК останавливает пулю, акрил снаружи защищает от царапин при повседневном использовании.

Каковы характеристики акрила (ПММА)?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства акрила. ПММА классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопластов, таких как акриловый сжиженный материал, их можно легко лить под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему акрил используется так часто?

Акрил — невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната там, где прочность не является решающим фактором. Его можно разрезать на очень мелкие формы с помощью технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при ударе концентрированной лазерной энергией.Из-за его хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК или PETG. PC и PETG могут быть не такими прозрачными, как акрил, но обычно они «достаточно прозрачны». Если оптическая прозрачность имеет огромное значение, мы будем использовать акрил. Мы обрабатываем акрил на ЧПУ, а также изготавливаем детали ручной формовки. Обычно после обработки детали необходимо отполировать, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров:

в качестве линзы (про наш проект с увеличительным стеклом читайте здесь).
в качестве общей замены стекла
модных аксессуаров (например, мы работали над проектом, в котором мы производили браслеты-манжеты из акрила. Мы обрабатывали плоские формы, затем нагревали и изгибали браслеты на изготовленной нами формовочной машине).
дисплеев (например, мы вручную изготовили крупномасштабную модель прозрачного чехла для iPhone для выставки. Поскольку его размер составлял примерно один на два фута, нам нужен был материал, который было бы просто обрабатывать. ПК был бы слишком дорогим, и потому это был показательный образец, важна ясность и отделка деталей.

Какие бывают типы акрила (ПММА)?

Открытия, которые привели непосредственно к разработке акрилового пластика, относятся к 1843 году, когда впервые была создана акриловая кислота. Почти 100 лет спустя, в 1933 году, немецким химиком Отто Ромом было запатентовано торговое название «оргстекло». В современную эпоху его производят большое количество фирм, каждая из которых обычно использует собственный производственный процесс и уникальную формулу. Торговые наименования включают хорошо известные варианты, такие как Plexiglas® от ELF Atochem или Lucite® от DuPont.

Как делается акрил?

Акрил, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации).

Акрил для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Акрил выпускается в листовой и круглой форме, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке.Обычно доступно большое разнообразие цветов. Акриловые листы также доступны в определенных флуоресцентных цветах. Иногда их называют «с подсветкой по краю». Цвет листа не так очевиден, если смотреть прямо на лист, но цвет действительно появляется по краям, почти как будто он освещается, даже если нет источника света.

Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют чистовой шлифовки и / или полировки для удаления следов инструмента и полного восстановления прозрачности материала. Акриловые листы можно (относительно) легко нагреть и придать им желаемую форму. Простые изгибы можно сделать, нагревая точку изгиба проволочным нагревателем. Или весь лист можно нагреть и задрапировать или заставить принять желаемую форму. Детали, сделанные из нескольких частей акрила, обычно соединяются вместе с использованием растворителей, которые плавят каждую поверхность и в результате образуется едва заметное соединение.

Акрил также доступен в виде нити для 3D-печати (обычно в виде прозрачной, белой или черной нити).

Токсичен ли акрил?

Одним из потенциальных преимуществ акрила является то, что он не содержит и не выделяет бисфенол А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Соответствующий пластик, поликарбонат, содержит BPA, и хотя токсичность BPA не доказана, это просто не проблема с акрилом. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки). Акрил — это еще один заменитель ПК, не содержащий бисфенола А, который в твердой форме просто не токсичен. Тем не менее, пары от 3D-печати акрилом или от расплавленного материала, используемого во время литья под давлением, не должны вдыхаться, и эти производственные процессы должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении, чтобы избежать потенциально опасного воздействия газообразного полимера.

Каковы недостатки акрила?

Акрил в целом имеет относительно низкую ударопрочность и прочность. Поликарбонат — лучший выбор для приложений с высокими требованиями. Акрил не очень прочен и подвержен хрупкому разрушению, что означает, что он сразу же трескается, не сильно изгибаясь.

Каковы свойства акрила?

Объект	Значение
Техническое наименование	Акрил (PMMA)
Химическая формула	(C ₅ H ₈ O ₂) _n
Температура расплава	130 ° C (266 ° F) ***
Типичная температура литьевой формы	79-107 ° C (175-225 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	95 ° C (203 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	65 МПа (9400 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	90 МПа (13000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,18
Скорость усадки	0,2 — 1% (0,002 — 0,01 дюйм / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные ¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производство поликарбонатного пластика.

FAQ по акрилу, плексигласу, люциту, прозрачному пластику. Из Plexi-Craft

ВСЕ О АКРИЛКЕ

Q: Из чего сделан акрил?
Акрил — это прозрачный термопласт, известный как полиакрилат, который получают из природного газа. Это композиция из метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (ПММА). Короче говоря, это продукт на нефтяной основе, поэтому всегда следует избегать использования нефтяных растворителей и химикатов, чтобы не оставлять следов на поверхности.

В: В чем разница между акрилом, оргстеклом, люцитом, плексаном и лексаном или прозрачным пластиком?

A: Акрил (полиакрилат) продается под многими торговыми наименованиями, включая Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglass, Polycast, Oxygen Optix.

Они отличаются от лексана, который является поликарбонатом, и иногда используется в качестве пуленепробиваемого стекла. Хотя он более устойчив к ударам, он дороже акрила, желтого цвета при длительном воздействии солнечного света и гораздо легче царапается.Поэтому акрил больше подходит для большинства целей дизайна интерьера и экстерьера.

Прозрачный пластик может относиться к широкому спектру синтетических соединений с различной прочностью, температурой плавления и другими свойствами.

В: Как чистить акрил?
A: Хотя акрил размягчается при более высоких температурах, на самом деле он не плавится, пока не достигнет 320 ° F (160 ° C). Таким образом, при обычном домашнем использовании акрил не тает. Горячие плиты следует класть только на акриловую поверхность стола, используя защитную подставку или другую подкладку, желательно с резиновыми подушками.В качестве меры предосторожности никогда не кладите акрил непосредственно на открытое пламя или горячую поверхность или рядом с ними.

Q: Могу ли я сам согнуть или изменить форму акрила?
A: Это не рекомендуется. Акрил необходимо нагреть, чтобы придать ему форму, иначе он треснет и разобьется на куски. Однако он легко воспламеняется при определенных температурах, поэтому нагрев открытым пламенем не рекомендуется, а другие методы нагрева могут привести к его прилипанию к самому нагревательному устройству.Только профессиональные техники с соответствующими инструментами и защитным снаряжением должны пытаться нагревать и изменять форму акриловых изделий.

Q: Акрил — это то же самое, что «пуленепробиваемое» стекло?
A: Нет, пуленепробиваемое стекло изготовлено из поликарбоната. Торговые названия базового материала включают Armormax, Makroclear, Cyrolon, Lexan и Tuffak. Хотя поликарбонат более устойчив к ударам, он дороже акрила, желтеет при длительном воздействии солнечных лучей и гораздо легче царапается.Поэтому акрил — гораздо лучший материал для большинства целей дизайна интерьера и экстерьера.

Q: Акрил «выделяется»? Это токсикологически вредно?
No. При использовании по назначению и при температуре окружающей среды акрил не оказывает вредного или токсикологического воздействия на здоровье. Этот материал классифицирован как неопасный в соответствии с правилами OSHA.

КАК ЗАКАЗАТЬ

Q: Вы работаете с дизайнерами, архитекторами и другими профессионалами в области торговли?
Да.Мы предлагаем эксклюзивные скидки для профессионалов в области дизайна, включая брошюры в формате PDF для клиентов, торговые счета в Интернете с доступом к оптовым ценам и многое другое. Свяжитесь с нами, чтобы узнать обо всем, что мы предлагаем.

Q: Вы выполняете индивидуальную работу?
A: Да, кастом — наша специальность! Мы будем работать с вами, учитывая ваши потребности, функциональные требования и интерьер вашего дома, офиса, гостиницы, командного помещения или любого отдельного помещения.

Q: Как работает ценообразование?
A: Мы предоставляем индивидуальные расценки в зависимости от размера и толщины вашего продукта.Позвоните нам, чтобы запросить индивидуальное предложение!

Q: Каково ваше обычное время выполнения работ?
Наши продукты обычно готовы от 4 до 8 недель с даты заказа. Мы сообщим приблизительную дату завершения во время заказа.

Q: Как мне получить свой заказ?
Мы предлагаем несколько вариантов, в том числе FedEx Ground, White Glove и NYC Metro Delivery. Позвоните нам, чтобы узнать о предпочтительном методе.

Q: Вы в социальных сетях?
Да, особенно Instagram! Подписывайтесь на нас на @ plexi-craft, чтобы увидеть наши прекрасные работы и вдохновиться.

УХОД ЗА ВАШИМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИМ ПЛЕКСОМ:

Q: Как чистить акрил?
Уход за акрилом заключается не более чем в обычной протирке, чтобы он оставался новым. Никогда не следует использовать химические вещества, и следует соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать. См. Полные рекомендации на странице Product Care .

Q: Как удалить царапины с акрила?
A: Удаление акриловых царапин (тех, которые вы можете увидеть или почувствовать, проведя по ним ногтем) можно выполнить с помощью очистителя Novus2 или Novus3, в зависимости от серьезности царапины.Они доступны на нашей странице Product Care . Если на вашем акриловом изделии есть царапины или глубокие выемки, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о вариантах, включая шлифовку и повторную полировку.

В: Следует ли хранить акрил вдали от солнца?
A: Солнечный свет не влияет на ваши акриловые изделия. Акрил получают из природного газа, он полностью инертен в твердой форме и НЕ желтеет на солнце. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, отрицательно влияет на большинство пластиков, но не на акрил.

Q: Можно ли красить акрил?
A: Да, вы можете красить акрил акриловой краской.

Посетите нашу домашнюю страницу

Плюсы и минусы акриловых листов

Perspex — это форма акрилового пластика, который сначала представляет собой жидкость, а затем превращается в прочный пластик. Благодаря своей прочности, гибкости и экологичности акрил является одним из лучших заменителей стекла. За прошедшие годы использование высококачественного акрила распространилось на несколько областей применения.Изначально акриловые листы использовались для изготовления окон для подводных лодок и автомобилей, но теперь они имеют множество альтернативных применений (включая строительство, инженерию и даже фотографию). Прочный пластик — универсальная, экономичная и практичная альтернатива стеклу.

Ниже приведены некоторые плюсы и минусы использования акриловых листов.

Плюсы акриловых листов

Устойчив к ультрафиолету:
Акрил, так как он гибкий и легко принимает любую форму, идеально подходит для создания различных изделий. Это идеальный продукт для использования на открытом воздухе, так как они устойчивы к нагреванию до 160 ° C.

Многоразового использования
Многие рестораны предпочитают использовать акриловую посуду и стеклянную посуду, поскольку она прочная, небьющаяся и легко моется.

Экологичность
Акрил (например, перспекс) является синтетическим, поэтому его легко использовать повторно. Из-за множества способов превращения акриловых листов в другие предметы (тарелки, акриловые столешницы, вторичное остекление или полки) это экологически чистый выбор.

Предлагает широкий выбор цветов
Акриловые листы доступны в широком диапазоне цветов и дизайнов. В зависимости от того, для чего вы используете материал, вы можете выбрать цветные листы или прозрачные акриловые листы. Эти листы доступны в различных стилях, включая матовый акрил, флуоресцентный акрил и зеркальный акрил.

Можно мыть в посудомоечной машине
Посуда и стеклянная посуда, изготовленные из листов Perspex, были разработаны, чтобы выдерживать воздействие тепла промышленных посудомоечных машин.

Рентабельность
Синтетический акрил, имитирующий стекло, дешевле в производстве и покупке, поэтому он является отличной альтернативой стеклу.

Минусы акриловых листов

Низкое качество
Листы плексигласа плавятся при высоких температурах или под воздействием прямого огня. Температура плавления акриловых пластиков составляет 160 градусов С, поэтому они не выдерживают экстремальных температур. Акрил прочный и долговечный, но его также легко поцарапать.

Токсичность
В процессе производства акриловых продуктов могут выделяться высокотоксичные пары. Каждому, кто работает над изготовлением акрилового листа, предоставляется защитное снаряжение и одежда. Также существует риск того, что акрил может взорваться во время полимеризации, если вы не примете соответствующие меры.

Трудности с переработкой
Акрил пригоден для вторичной переработки, однако, поскольку он не подвергается биологическому разложению, процесс не так прост, как положить его в корзину или отнести в банк бутылок. Но вы можете повторно использовать акрил (например, Perspex), разрезав большие листы на мелкие части и сформировав из них другие продукты.

Оргстекло | Лексан | Гленсайд Гласс

Как акрил, так и поликарбонаты относятся к термопластам , что означает, что они обладают способностью многократно нагреваться и охлаждаться без изменения своих физических свойств, что делает их пригодными для теплового изгиба и формования. Их также можно формовать в холодном состоянии с минимальным радиусом в 180 раз больше толщины материала без образования трещин.Доступны прозрачные, тонированные цвета, неясные узоры, полупрозрачные и непрозрачные цвета. Также доступны зеркала, УФ-покрытия и износостойкие покрытия. Они горючие при температуре около 550 градусов, дым и выделяемые газы похожи на дым и газы из дерева или бумаги, и если их удерживать на месте, с них будут капать горящие капли. При использовании на открытом воздухе к ним предъявляются особые требования в отношении остекления, поскольку они имеют более высокую скорость расширения и сжатия (теплового движения), чем большинство других строительных материалов. Они не такие жесткие, как стекло, поэтому каналы остекления должны быть достаточно глубокими, чтобы не только допускать тепловое движение, но и предотвращать достаточное отклонение, чтобы вытолкнуть пластик из отверстия.

Оргстекло — (акрил) безопасный материал для остекления. Его вес составляет менее половины (1/2) веса стекла того же размера и толщины. Оно примерно в 8 раз более устойчиво к разрушению, чем стекло, но менее жесткое, чем стекло. Он имеет термостойкость при нормальной рабочей температуре 180 градусов и более устойчив к тепловому удару, чем стекло, но также имеет тепловое движение в 8 раз выше, чем стекло.Plexiglas® является зарегистрированным товарным знаком Rohm & Haas.

Lexan — (поликарбонат) безопасный стекольный материал. Он весит примерно половину (1/2) веса стекла того же размера и толщины. Оно примерно в 250 раз более устойчиво к разрушению, чем стекло, но менее жесткое, чем стекло. Он имеет термостойкость при нормальной рабочей температуре 240 градусов и более устойчив к тепловому удару, чем стекло, но также имеет тепловое движение в 5 раз выше, чем стекло. На Lexan XL распространяется гарантия от пожелтения. MR5 защищен от пожелтения и устойчив к истиранию. Lexan® является зарегистрированным товарным знаком GE.

У нас есть в наличии прозрачный акрил 3/32 дюйма различных размеров. Мы несем на складе 48 дюймов на 96 дюймов прозрачного акрила и поликарбоната толщиной 1/8 дюйма и 1/4 дюйма для самовывоза покупателем.

PMMA Plastics Poly (метилметакрилат): свойства, использование и применение

Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стекла.ПММА имеет много технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
Отличное светопропускание
Неограниченные варианты раскраски

ПММА или поли (метил-2-метилпропеноат) получают из мономера метилметакрилата.

Структура мономера ПММА — метилметакрилата
Молекулярная формула: C ₅ H ₈ O ₂

Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в форме гранул, небольших гранул и листов, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию).Листы из ПММА высочайшего качества производятся методом ячеистого литья, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно. Его обычно называют акриловым стеклом.

Прочность материала выше, чем у литейных марок, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для увеличения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкости в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

»Просмотреть все товарные марки акрила и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Общие торговые наименования акрила

Химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии запатентовал торговое название «оргстекло» в 1933 году. Сегодня известные торговые наименования включают:

Свойства и преимущества акрилового пластика

Полимер PMMA демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность — при половине веса и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

Коэффициент пропускания — полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки пропускает 92% света через , что больше, чем стекло или другие пластмассы. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, PMMA рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.

Твердость поверхности — ПММА — прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см ³, что вдвое меньше, чем у стекла. Он обладает превосходной устойчивостью к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

Устойчивость к УФ-излучению — ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и погодным условиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к УФ-излучению для хорошей устойчивости к продолжительному воздействию солнечного света, так как его механические и оптические свойства сильно меняются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружного применения, предназначенного для длительного воздействия на открытом воздухе.

Химическая стойкость — Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов.Однако акрилы НЕ рекомендуются для использования с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеров, добавок или наполнителей используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, рассеивание света, УФ-свет. фильтрация или оптические эффекты. Например:

Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет уменьшения тенденции к деполимеризации во время тепловой обработки
Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от УФ-излучения или для придания определенного цвета

Ограничения PMMA

Плохая ударопрочность
Ограниченная термостойкость (80 ° C)
Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
Возможно растрескивание под нагрузкой

Проверьте несколько других свойств (электрические, механические, физические. ..) PMMA вместе с их значениями в деталях!

Для чего нужен акрил?

Благодаря своим прозрачным свойствам, легкости и превосходной прочности по сравнению со стеклом, ПММА стал популярным во время Второй мировой войны. Он широко использовался для изготовления лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. После этого было разработано несколько других коммерческих приложений для PMMA, таких как стеклянная кровля, дизайн фасадов, реклама, автомобильные фары и т. Д.

Сегодня различные типы акрила используются в самых разных областях, например:

Архитектура и строительство
Благодаря своей превосходной стойкости к ударам и ультрафиолетовому излучению, PMM широко используется в оконных и дверных профилях, навесах, панелях, дизайне фасадов и т. Д.Он также облегчает передачу света и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его подходящим выбором для строительства теплиц. ПММА также используется для строительства аквариумов и морских центров.

Освещение
Листы ПММА используются для проектирования светодиодных ламп , где они помогают максимально увеличить светоизлучающий потенциал. Он также используется для изготовления ламп благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам.

Автомобилестроение и транспорт
В транспортных средствах листы ПММА используются в автомобильных окнах, лобовых стеклах мотоциклов, внутренних и внешних панелях, крыльях и т. Д. Также цветные акриловые листы используются в крышках световых индикаторов автомобилей, внутренних световых покрытиях и т. Д. Он также используется для окон корабельного (солеустойчивость) и авиационного назначения.

PMMA также открывает новые возможности дизайна для производителей автомобилей благодаря своим приятным акустическим свойствам, выдающейся формуемости и превосходной твердости поверхности.

Электроника
Благодаря своей превосходной оптической прозрачности, высокому светопропусканию и устойчивости к царапинам, ПММА широко используется в жидкокристаллических / светодиодных экранах телевизоров, ноутбуках, дисплеях смартфонов, а также в дисплеях электронного оборудования . PMMA также находит применение в солнечных панелях в качестве материалов для покрытия благодаря своей превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и отличной светопропускной способности, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии.

Медицина и здравоохранение
ПММА — это материал высокой чистоты, который легко чистить, поэтому он используется для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования на наркотики, шкафов для хранения в больницах и исследовательских лабораториях. Кроме того, благодаря своей высокой биосовместимости, ПММА также применяется в качестве пломбировочных материалов для полостей зубов и костного цемента.

Мебель
PMMA предлагает исключительные свойства, такие как прозрачность, прочность и эстетичность, для производства стульев, столов, кухонных шкафов, мисок, настольных ковриков и т. Д.любой формы, цвета и отделки

PMMA против ПК

Акрил, поликарбонат и стекло — все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящей небьющейся альтернативой стеклу.

ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не важна.

Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества PMMA для ПК включают в себя очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую четкость, которую также можно восстановить полировкой.PMMA — отличный выбор для оптических устройств, потому что он меньше повреждает ткани при переломах.

Получайте еженедельный дайджест, в котором рассматриваются ключевые моменты и последние разработки Transparent Plastics Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут сочетаться с превосходной ударной вязкостью и очень высокой температурой стеклования ПК.

Как производится ПММА?

Полиметилметакрилат получают путем свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризации

Мономер ПММА

Свободнорадикальная полимеризация

Полимер PMMA

Условия обработки ПММА

ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзии с раздувом (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА должен обрабатываться всухую, и рекомендуется предварительно высушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

Литье под давлением

Температура плавления: 200-250 ° C
Температура формы: 40-80 ° C
Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
Устранение внутренних напряжений путем нагрева до 80 ° C.

Экструзия

Температура экструзии: 180-250 ° C
Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

Благодаря своей прозрачности и жесткости , ПММА также используется в качестве материала для 3D-печати , но он требует немного высоких температур и немного более склонен к оборачиванию по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

Токсичность и возможность вторичной переработки ПММА

Полиметилметакрилат — это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и небиоразлагаемый материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве для окон и дверей, в медицинской отрасли , в рекламной индустрии и т. Д.

Акрил — это заменитель ПК, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; его также использовали для протезирования и замены костей.

Акрил или полиметил (метакрилат) (ПММА) — Matmatch

Акрил, также известный как поли (метилметакрилат), сокращенно ПММА, представляет собой прозрачный аморфный термопластический гомополимер, который широко используется в качестве альтернативы стеклу и поликарбонату.Истоки ПММА (также называемого акриловым стеклом) можно проследить до акриловой кислоты, которая была впервые выделена в 1843 году. За ней последовали метакриловая кислота два десятилетия спустя и метилметакрилат, который был синтезирован в результате реакции этерификации, когда метакриловая кислота реагирует с метанол. Наконец, в 1930 году метилметакрилат был полимеризован почти одновременно учеными из Великобритании и Германии. Акриловое стекло производилось в промышленных масштабах в конце 1930-х годов, что произвело революцию в военной технике и транспортных средствах во время Второй мировой войны. Сегодня PMMA широко используется в биомедицинских целях, а также в целях обеспечения безопасности и оптики.

Недвижимость

Акриловое стекло естественно прозрачное. Как и поликарбонат, он очень хорошо пропускает видимый свет и обеспечивает превосходную оптическую четкость. Его показатель преломления составляет 1,49, и на него не влияет термическая обработка или воздействие влаги. ПММА имеет температуру плавления 160 ° C и является термопластом, который позволяет производить литье под давлением. Он может быть не таким ударопрочным, как поликарбонат, но ПММА устойчив к царапинам.Он прочный, жесткий, имеет низкую плотность и высокий коэффициент теплового расширения. Акриловое стекло более устойчиво к окружающей среде, чем многие другие пластмассы, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. В отличие от поликарбоната, акрил не содержит бисфенола-А.

Производство и обработка

Для получения поли (метилметакрилата) метакриловую кислоту сначала подвергают эмульсионной, блочной или суспензионной полимеризации. Используется органический пероксидный катализатор, и процесс проводят при подходящей температуре стеклования от 85 до 165 ° C.Наиболее распространенными конечными продуктами из акрилового стекла являются плоские листы, стержни, трубы и формовочные порошки. Суспензионная полимеризация подходит для производства формовочных порошков, а при объемной полимеризации обычно образуются пластиковые листы. После полимеризации ПММА можно формовать под давлением, литьем под давлением, экструдировать или отливать в ячейки. Его также можно резать лазером, сваривать или растворять, полировать или повторно нагревать. Постпроизводственные мероприятия включают отжиг и нанесение покрытия.

Приложения

Акриловое стекло часто производится листами как легкая и экономичная альтернатива стеклу.В светильниках и дисплеях магазинов будет использоваться акриловое стекло, если важны оптическая прозрачность и устойчивость к царапинам. Оптические устройства также часто содержат PMMA по тем же причинам. Преломляющие свойства акрилового стекла делают его подходящим для окон, световых люков и световых труб, чтобы облегчить перенаправление естественного дневного света в комнате. Благодаря своей адекватной совместимости с тканями человека, PMMA формирует медицинские устройства, такие как жесткие интраокулярные линзы и литые акриловые трубки. Акриловое стекло стало популярным художественным средством для скульпторов и художников по стеклу.В смеси с другими веществами ПММА также составляет основу акриловой краски.

Акриловые краски состоят из пигмента, взвешенного в акриловых частицах и образующем эмульсию, с которой легко работать малярам.

Акриловый полимер — обзор

7.5.3 Акриловые материалы: поли (метилметакрилат) и полиакрилонитрил

Акриловые полимеры получают из производных акриловой и метакриловой кислот; группа включает также их сополимеры с различными виниловыми и аллильными мономерами.Мономеры, обычно используемые в производстве этих полимеров, представляют собой акрилонитрил, акриловую и метакриловую кислоты, а также их производные амидов и алкиловых эфиров. Наибольшее применение акриловых полимеров с точки зрения используемых тоннажей — это формованные и изготовленные пластмассовые изделия многих видов, сделанные из полиметилметакрилата (ПММА). Кристальная прозрачность, легкий вес, выдающаяся атмосферостойкость, формуемость и прочность ПММА привели к многочисленным применениям в различных технических областях и во многих отечественных продуктах.Поскольку ПММА не имеет запаха, вкуса и нетоксичен, его можно использовать в оборудовании для обработки пищевых продуктов.

Полиакрилонитрил (ПАН) и сополимеры с преобладающим количеством акрилонитрила представляют собой белые порошки, имеющие относительно высокие температуры стеклования, T _г . Однако они обладают низкой термопластичностью и поэтому не могут использоваться в качестве формовочного материала. Их высокая температура плавления кристаллов, T _m (~ 300 ° C), ограниченная растворимость в некоторых растворителях и превосходные механические свойства при использовании в качестве волокон обусловлены межмолекулярными силами между полимерными цепями. Штапельные акриловые волокна, будучи мягкими и эластичными, используются в качестве заменителя или разбавителя шерсти, а ткани, изготовленные из них, обладают хорошей устойчивостью к складкам и удерживают складки. ПАН также является наиболее важным сырьем для производства углеродных волокон.

При нагревании ПММА подвергается обширному распаду цепи или деполимеризации с получением количественного выхода (> 90%) мономера и, как следствие, является легковоспламеняющимся (LOI = 18). Кислород сложноэфирной группы способствует полному сгоранию продуктов пиролиза и является причиной низкого дымообразования горящего полимера.Материал плавится и улетучивается, поэтому остатков не остается. Акриловые волокна также легко горят (LOI = 18) при плавлении и распылении. Скорость горения и количество выделяемого дыма зависят от содержания акрилонитрила в волокне.

Как правило, химическая модификация ПММА после полимеризации огнестойкими группами намного сложнее, чем в случае ПС, отчасти из-за относительно менее реакционноспособных сложноэфирно-карбонильных групп и отчасти из-за того, что реакции замещения атомов водорода в основной цепи с обычными модифицирующими реагентами неизменно приводит к значительной деградации цепи. Однако химическая модификация ПММА путем сополимеризации с широким спектром сомономеров, несущих огнестойкие группы, относительно проста. Недавние примеры такого подхода включают сополимеризацию метилметакрилата с полимеризуемыми циклотрифосфазенами ⁷⁸ ^, ^99–101 и с различными фосфорсодержащими ненасыщенными соединениями. ⁷⁴ ^, ⁷⁵ Было обнаружено, что модифицированные полимеры являются значительно более огнестойкими, чем ПММА, и было обнаружено, что действует преимущественно конденсированный фазовый механизм замедления горения.В другом исследовании фосфорсодержащие группы, в основном фосфонатные фрагменты, были включены в ПММА в определенные положения на основной цепи полимера, а именно на концах цепи и в качестве боковых групп. ¹⁰² Было обнаружено, что степень огнестойкости зависит от топологического расположения модифицирующих групп в дополнение к степени нагрузки. Недавно повышенная склонность к обугливанию и повышенная огнестойкость были обнаружены в полимерах поли (метилметакрилат- со -4-винилпиридин), модифицированных комплексами переходных металлов, такими как ацетилацетонат ванадия, ванадилхлорид и хлорид железа. ⁸⁰

Вероятно, гораздо более широко используемой стратегией для замедления горения акриловых материалов в целом является введение огнезащитных составов в качестве добавок. Такие добавки для ПММА включают красный фосфор или его соединения, особенно в сочетании с другими неорганическими азотными и галогенсодержащими антипиренами. ¹⁰³ Другие антипирены в виде добавок включают неорганические и органические галогениды олова и соединения серы. Соль Уилкинсона типа RhCl (PPh ₃) ₃ также использовалась в качестве антипирена для ПММА.RhCl (PPh ₃) ₃ реагирует с ПММА по карбонильным группам, способствуя сшиванию и в конечном итоге приводя к образованию угля. ¹⁰⁴ В последнее время новые экологически безопасные огнестойкие системы на основе силикагелей стали использоваться для замедления горения ПММА. ¹⁰⁵

В литературе имеется несколько сообщений, касающихся характеристик горения и влияния различных антипиренов на воспламеняемость волокнообразующего гомополимера и сополимеров акрилонитрила.