Теория сварки. Советы для начинающих сварщиков

Электросварка — это процесс получения неразрывных соединений с использованием электрической энергии.

Дуговая сварка — процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации дуговая сварка подразделяется:

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.

) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

• электрическая дуга, питаемые постоянным током прямой полярности (минус на электроде)
• электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности
• электрическая дуга питамая переменным током

В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.

По типу дуги различают

• дугу прямого действия (зависимую дугу)
• дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт теплоотдачи от газов столба дуги. В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное применение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).

Электроды для дуговой сварки бывают

• плавящиеся сварочные электроды
• неплавящиеся электроды (угольный, графитовый и вольфрамовый)

Дуговая сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой.

При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

• открытую
• закрытую
• полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.

Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

• дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
• дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
• дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
• дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) — сварка в среде углекислого газа, аргонно-дуговая сварка.
• дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Электродные покрытия применяются для для создания защитной атмосферы во время плавления, введения легирующих добавок в сварной шов и т.п.

Стабилизирующие электродные покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные электродные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Полную информацию смотрите здесь >>>

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

Применяются также магнитные электродные покрытия

, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке. Иногда это ещё сопровождается дополнительной подачей защитного газа.

Сварка теория для начинающих — Морской флот

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

• поражение электрическим током;
• отравление токсическими выделениями;
• ожоги от брызг расплавленного металла;
• травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

• защитная роба;
• брезентовые краги;
• сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
3. Сварщик надевает защитную маску.
4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Содержание:

Прогрессивным методом соединения металлических изделий является сварка полуавтоматом. Этот способ облегчает работу, повышает производительность процесса, позволяет получить качественное соединение, уменьшает вероятность появления дефектов. Для его применения необходимо приобретение специального оборудования – полуавтомата.

Это не является особо затратным, но работа на сварочном полуавтомате для начинающих возможна только после овладения ими теоретических знаний. Для начала необходимо ознакомиться с принципом действия прибора, различными режимами, технологией процесса. Овладеть этим можно самостоятельно или под руководством более опытного наставника. Также имеются специальные курсы, на которых проводится теоретическое и практическое обучение.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

1. Корпус.
2. Источник питания.
3. Блок управления.
4. Горелка.
5. Бобина с проволокой.
6. Механизм подачи проволоки.
7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к «массе».
8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава.
Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Принцип работы

Теория сварки полуавтоматом заключается в следующем. Главная особенность состоит в том, что вместо электродов находит применение сварочная проволока, поступающая в зону сварки непрерывно.

Сваривание полуавтоматами может осуществляться в углекислом газе (MAG) или в инертном (MIG). Технология сварки полуавтоматом с углекислотой и инертными газами предполагает установку величины расхода проволоки на аппарате. На выходе проволоке предстоит пройти через отверстие в контактном наконечнике. Между проволокой и свариваемой деталью возникает дуга, металл от действия высокой температуры начинает плавиться, что приводит к образованию сварочной ванны. Она начинает перемещаться вслед за горелкой. Сзади остается сварочный шов, который постепенно начинает остывать.

Для формирования облака газа, имеющего конкретную форму и плотность, служит сопло. Газ в него поступает через рассеиватель, который расположен на месте крепления контактного наконечника.
Понятно, как работает сварочный полуавтомат с газом. Однако, имеется вариант без его использования. В этом случае находит применение особая проволока, которая представляет собой тонкую трубочку с флюсом внутри.

Поскольку флюс обладает порошковой структурой, то и проволоку называют порошковой. При сварке флюс, сгорая, выделяет газ, создающий защитную среду. Для начинающих сварка полуавтоматом без газа является хорошим и более простым способом получить общие сведения об особенностях процесса. Для ответственных конструкций предпочтительной является сварка с газом.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву «А». Две буквы «АА» свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать «в лодочку». Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Преимущества

К достоинствам полуавтоматической сварки относятся:

• легкость применения;
• высокая производительность;
• возможность сваривания во всех пространственных положениях;
• деформации шва являются минимальными;
• возможность сварки тонких соединений;
• небольшая чувствительность по отношению к загрязнениям и ржавчине;
• цинковые покрытия не повреждаются при сварке с медной проволокой;
• получение шва высокого качества.

Недостатком является улетучивание газовой защиты на сквозняке. Относительная легкость управления процессом делает возможной сварку полуавтоматом для начинающих.

Отличие от автоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеют много общего и сильно отличаются от ручного способа. Основное, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической, – это то, что полуавтомат осуществляет механическую подачу проволоки, выполняющей роль электрода, на место проведения работы, но затем ее перемещают вручную. Это позволяет правильно формировать шов и следить за его качеством.

Автоматическую сварку целесообразно применять при массовом или крупносерийном производстве. На форумах по сварке иногда задают вопрос: как варить полуавтоматом электродами. Опытные сварщики отвечают, что для этого придется кардинально переделать аппарат, но и это не дает гарантии получения качественного шва.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание «Электрогазосварщик». Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории «сварочные полуавтоматы» позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Интересное видео

Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

 

Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

 

 

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.  

 

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

 

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны.

Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

1. Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
2. Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Сварка электродом для чайников (Часть 1)

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Данный урок посвящён тому, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды Уони 1350

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Сегодня я расскажу вам о том, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами. Для примера я буду использовать аппарат Aurora PRO Stickmate 160. 

Первое что мы должны знать – что за аппарат мы используем, для чего он нужен, какие у него технические характеристики. Необходимо правильно настроить его и правильно подобрать сварочные материалы для того, чтобы у нас не возникало каких-то сложностей в процессе работы.
Поговорим о самом источнике. Источник сварочного тока – инверторный, следовательно, это аппарат постоянного тока, с весом всего 5 кг, что делает его очень мобильным. Напряжение холостого хода 64 вольта – оно конкретно влияет на сварочный процесс. Исходя из этого мы будем выбирать сварочный материал и электроды. 

Для того, чтобы изначально правильно подойти к работе, мы должны приобрести именно те электроды, которые необходимы. У нас в магазинах существуют электроды разного типа – это электроды для переменного тока, для постоянного и универсальные. В основном легко достать универсальные электроды – они предназначены для сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Исходя из того, какой у нас материал для сварки – толщина, габариты – мы выбираем диаметр электродов. Самые доступные электроды, которые я вижу в магазинах – это универсальные ОЗС-12 и МР-3. Они имеют свои достоинства и недостатки, но я ими не очень люблю работать – это электроды с рутиловым покрытием и дают очень много шлака в процессе работы. Более редкие электроды – это электроды с основным покрытием Уони 1350. На их примере мы и будем показывать процесс сварки. Возьмем диаметр 3 мм.  

Самое главное перед началом работы убедиться в том, что мы соблюдаем все правила техники безопасности. На нашем теле не должно быть открытых участков, дабы не получить ожог кожи, сварочная маска должна соответствовать уровню затемнения, чтобы наши глаза не наловили «зайцев». У меня сварочная маска хамелеон с автоматическим затемнением и уровнем затемнения. У простых масок светофильтры используются определенного затемнения, отталкиваясь конкретных требований. Также должны использоваться сварочные краги и обувь, которая не позволит расплавленному металлу упасть на наше тело. В процессе сварки нам придется отбивать шлак, а когда шлак отбивается, он сильно разлетается в разные стороны. В этом случае, а также в процессе зачистки изделия болгарками необходимо использовать защитные очки. 

Начнем объяснение самого процесса. Чтобы приступить к работе, нам необходимо подключить к сварочному аппарату обратный кабель, прищепка идет на металл. Разъем подключается к минусовому контакту, держатель электродов подключается в разъем +.  

Следующий вопрос, исходя из того, какие мы выбрали электроды — какой должен быть ток. В теории это 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. У нас взят диаметр 3 мм, значит ток должен быть около 90 А, но это значение относительное, т.к. в разных пространственных положениях нам нужно сделать иногда больше или меньше, так что это зависит от вашего опыта и вида работ. 
Прежде чем начать сваривать металл, абсолютно любой металл должен быть очищен от загрязнений – краска, ржавчина и т.п. 

Начинать обучение сварщика следует со способов поджига дуги. Первый способ — точечно, когда мы просто бьем электродом по металлу и второй способ — чирканье. Свойство электродов при поджоге может быть разное, говорят иногда одним электродом получается, а другим нет. Секрет в том, что электроды с рутиловым покрытием поджигается гораздо проще, с основным покрытием – сложнее, но везде есть свои плюсы и минусы. В электродах с основным покрытием гораздо меньше шлака, у нас сварочная ванна более открытая и сварщику  легче определить, как сплавляется кромка, но поджиг сложнее. У электродов с рутиловым покрытием все наоборот. 

В способах поджига человек должен потренироваться, как ему проще и удобнее зажигать. Когда электрод новый и его кончик оголен – поджечь гораздо легче, а если электрод уже не первый раз зажигается, на его конце образуется пленка из шлака, тогда поджечь сложнее. Она не сразу разбивается и электрод необходимо раза 2-3 ударить.

Для меня поджиг чирканьем гораздо легче. Однако в момент чирканья происходит контакт по большой поверхности металла и это не желательно. Если поджигать точечно, то наносится меньший вред свариваемому металлу. 
После того как вы потренируетесь и поймете, что поджигаете дугу уверенно – можно переходить на следующую ступень – накладывание валиков на поверхность металла, для того, чтобы вы могли увидеть, как формируется металл. Если узкий валик, мы делаем поступательные движение, если нам необходим валик пошире – тогда зигзагообразные. Наклон электрода примерно 45 градусов, расстояние до металла 2-3 мм. Вести можно как углом назад на себя, так и углом вперед, определяется по параметрам. Если идете углом назад, то проплавление будет глубже, если углом вперед, то проплавление будет меньше и шов шире. 

Далее шлак необходимо сбить – не забудьте перед этим одеть защитные очки. 

Примерно такие валики должны получаться. Как только вы добились подобного результата, можно приступать к соединению двух частей металлических изделий.

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60^о к изделию.
6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

• простота, лёгкая транспортабельность сварки;
• возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

• низкий уровень производительности и КПД;
• вредные условия сварочного процесса;
• зависимость качества шва от навыков сварщика.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Лаборатория теории сварочных процессов и сварки плавлением, медиа

Код реализуемого направления	Оборудование	Технические характеристики	Назначение
15. 03.01 15.04.01	Автомат АДФ — 1250	Напряжение питающей сети, В — 42 Номинальный сварочный ток, при ПВ=100% А — 800 Диаметр сплошной электродной проволоки, мм 2-5 Скорость подачи электродной проволоки, м/ч —  20-  135 Скорость сварка, м/ч -15-90 Ёмкость кассеты для проволоки, кг — 30 Ёмкость бункера для флюса, дм3 — 10 Габаритные размеры, мм  — 1320 х 630 х 980 Масса, кг  — 145	Предназначен для сварки и наплавки изделий из малоуглеродистых сталей под флюсом. Трактор представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, а так же нахлесточных швов. Используется при проведение лабораторных работ по курсам «Проектирование и производство сварных конструкций»,»Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки», «Производство сварных конструкций»,  «Методы обучение в вузе, история техники».
	Автомат  АДГ — 630 УХЛ4	Напряжение питающей сети, при частоте — 50 Гц В —  3х380 Номинальный сварочный ток, при ПВ=60% А — 630 Диаметр электродной проволоки стальная мм — 1,6 — 2,4 Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки м\ч  — 120 — 720 Пределы регулирования скорости сварки м\ч —  12 — 120 Угол поворота сварочной головки относительно вертикальной оси град. ±90 град. Угол поворота сварочной головки вокруг горизонтальной оси град ±45 Вместимость кассеты для сварочной проволоки кг  -15 Масса трактора, без проволоки,кг — 32 Габаритные размеры ), мм  — 680/385/630	Предназначен для автоматической однослойной, многослойной сварки и наплавки электродной проволокой в среде защитных газов изделий из малоуглеродистых и низко-легированных сталей на постоянном токе. Используется при сварке стыковых соединений (с разделкой и без разделки кромок), нахлесточных и угловых соединений, внутри и вне колеи автомата, а так же при сварке угловых соединений «в лодочку». Используется при проведение  лабораторных работ по курсам «Проектирование и производство сварных конструкций», «Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки», «Производство сварных конструкций»,  «Методы обучение в вузе, история техники».
	Передвижной механический фильтровентиляционный агрегат ФМАС-1000	Расход воздуха, м³/час -1000 Площадь фильтрующей поверхности, м² -19,5 Кол-во фильтрующих элементов -1 Радиус обслуживания,м -3,2 Потребляемая мощность, кВт 1,5 Габаритные размеры (без прием. устр)- 1400/1060/810 Масса, кг -112	Предназначены для очистки воздуха от сварочных аэрозолей и сухой неслипающейся невзрывоопасной пыли.
	Источник питания ВДУ — 1250	Напряжение питающей сети, В — 3х380 Частота питающей сети, Гц  — 50 Номинальный сварочный ток, А  — 1250 Номинальное рабочее напряжение, В  — 44 Номинальный режим работы (ПВ) при цикле 10 мин. , %  — 100 Наименьший сварочный ток, А — 250 Наибольший сварочный ток, А  — 1250 Пределы регулирования рабочего напряжения, В  — 24-44 Напряжение холостого хода, В, не более — 55  Плавное Крутизна наклона внешних характеристик, В/А, не более: — для сварки под слоем флюса — для наплавки под слоем флюса  — 0,0008-0,0015 0,006-0,015 Коэффициент полезного действия, не менее, %  — 83 Потребляемая мощность, при номинальном токе, кВА, не более  — 75	Используется при проведение лабораторных работ по курсам»Проектирование и производство сварных конструкций», «Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки», «Производство сварных конструкций»,  «Методы обучение в вузе, история техники».
	Источник питания ВС — 600С	Напряжение питания — 3х380 В Номинальная частота сети  — 50 Гц Номинальный сварочный ток  — 630 А Диапазон регулирования сварочного тока — 100-630 А Продолжительность нагрузки — 100 % Номинальное рабочее напряжение  — 45 В Напряжение холостого хода  — 65 В Способ регулирования сварочного тока ступенчатый Потребляемая мощность — 47 кВА Количество постов  — 1 Габаритные размеры  — 845/605/765 мм Масса  — 280 кг	Используется при проведение лабораторных работ по курсам «Проектирование и производство сварных конструкций», «Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки», «Производство сварных конструкций»,  «Методы обучение в вузе, история техники».
	Реостат балластный РБ — 302 сэ	Пределы регулирования сварочного ток,А — 6-315 Разность между токами соседних ступеней регулирования, А, не более — 6 Номинальная продолжительность нагрузки (ПН), % — 60 Габаритные размеры, — 605/370/500 Масса, кг, не более — 15	Используется при проведение лабораторных работ по курсам «Проектирование и производство сварных конструкций», «Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки», «Производство сварных конструкций»,  «Методы обучение в вузе, история техники».
	Дефектоскоп ультразвуковой EROCH LTC	Соответствие стандарту EN12668-1; Вес: 0,96 кг с литий-ионным аккумулятором; Клавиатура: английская, международная, японская или китайская; Разъемы для преобразователей: LEMO 00; Аккумулятор: литий-ионный. Держатель для щелочных батарей АА. Габариты: 223,3 /128,9 / 55,1 мм.	Предназначена для обнаружения и оценки параметров дефектов типа нарушения сплошности и однородности в большинстве конструкционных материалов (металлы, пластики, композиты и т.д.), для поиска дефектов в сварных и паяных швах, при контроле качества точечной сварки и др.Используется при проведение лабораторных работ по курсам «Контроль качества сварки» и «Проектирование и производство сварных конструкций».
	Весы COMERON KFS — 222	Максимальный вес, кг -5 Деление шкалы, г -1	Используется при проведение лабораторных работ по курсам , «Технологические основы сварки плавления»,  «Теория сварочных процессов», «Контроль качества сварки»,

Что такое дуговая сварка? — Определение и типы процессов

Дуговая сварка — это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.

Эта статья входит в серию часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

contactus @ twi.co.uk

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Как это работает?

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает интенсивное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может управляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагреве дугой до высоких температур, для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом используется защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлургическую связь.

Какие бывают типы дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; методы плавления и неплавящегося электрода.

Методы расходных электродов

Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Также известная как Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка под защитным флюсом или дуговая сварка — это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем (электрод с покрытием из флюса) и заготовкой. поверхность стержня и заготовки плавится, образуя сварочную ванну. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приведет к образованию газа и шлака, который защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный как альтернатива SMAW, FCAW использует непрерывно запитанный расходный порошковый электрод и источник постоянного напряжения, что обеспечивает постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и защитным слоем из плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая прохождение тока между деталью и электродом.Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW основывается на зажигании электрической дуги до того, как добавка флюса погасит дугу. Флюс плавится, когда расходный материал проволоки подается в ванну расплава, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления проволоки и краев пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Две медные башмаки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают стекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся для создания соединения, с другой металлической деталью.

Методы использования нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса резака. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создания плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде, чтобы достичь опорной пластины. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

уроков из сварочной кабины: теории на практике в профессиональном образовании | Эмпирические исследования в профессиональном образовании и обучении

В этом разделе мы описываем реализацию трех циклов и то, как процессы, которые запускаются, когда учитель и ученики ориентируются на критический аспект плавления , возникают во взаимодействии при обучении и обучении. обучение сварке TIG.Это описание и анализ вместе составляют результаты, отвечающие цели изучения того, как ориентация учителя на критический аспект плавления при обучении сварке TIG изменяется в течение трех итерационных циклов при участии в обучающем исследовании.

Выполнение трех циклов обучения

Перед реализацией первого цикла учитель прочитал наше предыдущее исследование по сварке (Asplund and Kilbrink, 2018) и текст по теории вариаций (Carlgren, 2017).После этого два исследователя провели интервью с учителем профессионального обучения с целью дать исследователям некоторое представление о конкретном контексте обучения и о дидактическом подходе учителя профессионального обучения к обучению методу сварки TIG. В первом цикле мы не вдавались в подробное планирование обучения с использованием CAVTA, а просили учителя преподавать, как он привык (возможно, под влиянием текстов, которые он прочитал). Затем было проведено первое циклическое занятие и записано видео.Эти записи были проанализированы исследователями на начальном этапе, а затем проанализированы исследователями и учителем профессионального обучения вместе. В этом уроке приняли участие три студента. На основе этого анализа, основанного на концепции CAVTA, учитель вместе с исследователями работал над новыми стратегиями обучения, которые должны были быть включены в дидактический подход учителя к циклу 2 (см. Рис. 1). В этой работе исследователи и учитель совместно работали над тем, как CAVTA можно использовать в учебных ситуациях, чтобы уточнить, что является центральным для задачи, и как способ достичь взаимного понимания того, что следует изучать и как это должно быть. узнал во взаимодействии здесь и сейчас.Процесс второго и третьего цикла такой же, как и первый (в соответствующем цикле также участвовали три студента), за исключением беседы на собеседовании, которая не состоялась во время второго и третьего цикла (см. Рис. 1). .

Во время задокументированных уроков выявляются четкие фазы различных видов взаимодействия, и эти фазы также меняются в течение первого года, когда три цикла реализуются в обучении. В нашей статье, однако, анализ будет сосредоточен не на том, как развиваются различные фазы как таковые, а на взаимодействии, когда оно ориентировано на расплав.Однако, чтобы контекстуализировать взаимодействие, которое будет проанализировано более подробно, мы кратко представим различные фазы и их взаимосвязь друг с другом, используя рис. 2. На этом рисунке показаны различные фазы обучения, как они проявлялись во время циклов 1 и 2. (см. Рис. 3 для описания фаз во время цикла 3).

Рис.2

Процесс уроков 1-го и 2-го цикла

Рис. 3

Процесс 3 цикла уроков

Цикл 1

В первом примере (Выдержка 1A) анализируется последовательность из первого цикла из фазы 1.Учитель только что завершил более продолжительный устный инструктаж, в котором он подробно объяснил различные аспекты, которые имеют отношение к обучению сварке TIG, и теперь он собирается проинструктировать студентов о том, как выполнять сварку TIG. Первоначально три ученика, которые участвуют в обучении, встают перед учителем, и когда учителю пора сваривать в острой ситуации, каждый ученик, в свою очередь, инструктируется стоять позади учителя, когда он занимается сваркой, на справа от учителя — чтобы ученики могли хорошо видеть процесс сварки.Сама инструкция содержит четкие элементы моделирования учителя (Asplund and Kilbrink 2018), что означает, что учитель показывает, как сваривать свое тело, в то время как он посредством словесного взаимодействия рассказывает, что он делает и о чем думать, чтобы работа была быть успешным.

Итак, в нашем первом примере учитель (T = Учитель) теперь более тесно взаимодействует с одним из учеников, Стефаном (S), когда он инструктирует, как выполнять сварку TIG, и он сосредотачивается на нескольких важных аспектах во время этой инструкции, где плавление является одним из тех критических аспектов.Таким образом, моделируя сварку, учитель говорит ученику, что и как делать, и когда он затем ориентируется на расплав, он делает это следующим образом:

В строке 1 учитель формулирует тег вопрос, который указывает на то, что он твердо уверен, что студент может видеть создаваемое плавление, и что он, построив этот вопрос, предлагает студенту принять решение об истинности утверждения в утверждении (Hayano 2013). Затем ученик наклоняется к изделиям, к которым он приварен, а затем подтверждает вопрос учителя, когда тот говорит «да» в строке 3.В примере показано, как учитель сообщает ученику, что плавка уже создана и что ученик подтверждает, что он может видеть плавку. Таким образом, преподается видение расплава, в котором расплав ориентируется как собственный подчиненный OoL по отношению к сварке TIG с косвенным и прямым аспектом. Непрямым OoL тогда является способность видеть , которая связана с прямым OoL расплавом .

Этот пример также представляет собой типичную учебную ситуацию, когда учитель инициирует и является тем, кто инструктирует (посредством использования как воплощенных, так и словесных коммуникативных ресурсов), и где ученик позиционирует себя как ученик, проявляющий интерес к обучению: он смотрит от того, что делает учитель, наклоняется к растопке в ответ на вопрос учителя, а затем подтверждает это.

Идеи для следующего цикла

В результате первого цикла мы решили выдвинуть на передний план еще три центральных критических аспекта ( — расплав, , — движение с добавочным материалом, и — длина дуги. ). Затем учитель должен попытаться использовать CAVTA более систематически в качестве основы для обучения, более подробно сосредоточив внимание на этих трех критических аспектах сварки TIG в учебной ситуации, стремясь более четко сфокусироваться на OoL для создания TIG —. сварка .Было также решено, что учитель должен попытаться установить общее понимание OoL, побуждая студентов рассказывать о том, что происходит во время сварки TIG. В следующих примерах мы сосредоточим наше внимание на критическом аспекте — расплав — в более подробном и подробном анализе.

Цикл 2

Следующий пример представляет собой отрывок из цикла 2. Ситуация, показанная ниже, идентична описанной выше в том, что мы вошли в стадию обучения (Фаза 1, Рис.2) когда учитель должен проинструктировать студентов, как выполнять сварку TIG. По этому случаю в обучении участвуют трое новых учеников. Когда мы переходим к этому примеру, третий ученик, в свою очередь, должен наблюдать вблизи, когда учитель занимается сваркой. Во время сварки учитель (T) говорит ученику (S), что и как делать, и на этот раз он много работает, противопоставляя критические аспекты движения дополнительному материалу и длине. дуги .Что касается критического аспекта расплава , контрастирование как образец изменения не используется. Вместо этого учитель ориентируется на способность различать расплав, прося ученика сказать «когда» он «сможет увидеть расплав»:

В строке 1 учитель предлагает студентам «сказать», когда он «может увидеть расплав». ». Используя стандартную форму запроса «можете ли вы?», Учитель рассматривает свой запрос как необязательный; то есть он заявляет о своем праве на удовлетворение своей просьбы (см. Curl and Drew, 2008), что он также получает в результате утвердительного ответа студента в строке 2: «да».В отличие от предыдущего примера (отрывок 1A из цикла 1), запрос учителя сформулирован таким образом, что ученику предоставляется возможность самостоятельно распознать расплав. Когда плавление находится в центре внимания в процессе обучения, плавление выдвигается на первый план как собственное УП с прямым и косвенным аспектами, как и в первом цикле. Однако, в отличие от первого цикла, прямая OoL составляет около , распознавая самого расплава, а не только подтверждая при просмотре расплава.

Таким образом, ученику нужно показать способность различать расплав и идентифицировать , когда он может это сделать. Это дает учителю возможность узнать о способности ученика выполнять вышеуказанные задачи. Это отличается от первого примера (отрывок 1A, выше), где учитель не может точно знать, видит ли ученик плавку или нет, потому что там уже были заданы условия: учитель видел плавку — она ​​уже существовала — и студент должен был согласиться с этим утверждением.Это означает, что прямой объект — расплав — остается постоянным, но косвенный объект переходит от видения расплава (когда учитель показывает его) в первом цикле, чтобы различить его и сказать, когда его можно увидеть во втором цикле. .

После запроса учителя и утвердительного ответа ученика следует тишина 5,5 с. Затем студент говорит «the :: r: e». Это довольно продуманное продолженное «там», которое указывает на то, что он произносит слово , в то время как начинает развиваться расплав. Эта интерпретация подкрепляется подтверждением учителя «нет: скоро да» в строке 3.Вот-вот произойдет таяние, т.е. теперь можно начать различать это. Ответ учащегося на запрос учителя и его последующие действия в отношении ответа учащегося в строке 3 указывают на общее понимание того, что они ищут и о чем говорят; расплав. Молчание чуть более 5 секунд также свидетельствует о том, что расплава не существует, когда учитель просит ученика сказать, когда он его видит. Таким образом, в одном отношении ситуацию можно описать как ситуацию, когда сам расплав контрастирует; Сначала расплава нет, но через некоторое время он возникает и становится видимым.Таким образом, расплав может принимать разные состояния; от вовсе не существующего к существующему и принятию различных форм. В этом примере происходит то, что ученик сообщает учителю, когда он начинает различать расплав, и реакцию учителя можно интерпретировать как то, что теперь расплав начинает «наступать», но он еще не принял должным образом свое правильное значение. . В этой части урока, когда различение расплава рассматривается как само понятие OoL, есть указания на критические аспекты, важные для понимания того, как различать расплав, но они не ориентированы и, следовательно, не видны при взаимодействии.

Кроме того, этот пример иллюстрирует изменение участия (см. Sahlström 2009) относительно способа преподавания учителем. В приведенном выше отрывке 1A (цикл 1) ученику предлагается подтвердить то, что учитель уже видит, т. Е. Расплав уже существует. Однако в отрывке 2A (цикл 2) ученику предлагается возможность проявить способность различать расплав, а также сказать, когда он видит, что плавление возникает, что мы интерпретируем как результат поведения учителя. включение КАВТА в качестве основы в обучение.

Взаимодействие — ученики занимаются сваркой самостоятельно.

В то время, когда мы переходим к третьему отрывку (второй пример из цикла 2), учитель заканчивает свои инструкции, и ученики находятся в каждой сварочной кабине, где они пытаются впервые в школе самостоятельно выполнять сварку TIG-сваркой. Во время этой фазы (фаза 2, рис. 2) преподаватель перемещается между кабинами и учениками, когда они сварят, а также постоянно взаимодействует с ними по поводу их сварки.

Одним из элементов взаимодействия, который учитель использует со всеми учениками, является выделение трех критических аспектов, которые были выбраны как более важные для цикла 2: плавление, движение с добавляемым материалом и длина дуги. В то время как существует более явная ориентация учителя на противопоставление критических аспектов движения с добавочным материалом и длины дуги , ориентация на критический аспект расплав кажется несколько более размытым во взаимодействии с все студенты.В приведенном ниже примере (отрывок 2B) одного из учеников (S) только что попросили сопоставить движение с дополнительным материалом, который он сделал так, чтобы учитель (T) находил удовлетворительным, после чего учитель сориентировался. в отношении критического аспекта плавится следующим образом:

Здесь мы видим, что вопрос учителя в строке 1 принимает то же выражение, что и вопрос, который он задает ученику во время обучения в отрывке 1A. В конце хода учитель использует короткое шведское наречие «ju», которое используется для обозначения общих знаний или опыта (см. Heinemann et al.2011), таким образом, очередь построена как вопрос-ярлык («и вы можете видеть плавление справа»), с помощью которого он показывает, что, по его мнению, ученик может видеть плавление, и, таким образом, ищет подтверждения от ученика, что он это делает. Ученик немедленно подтверждает вопрос учителя, отвечая «да, там», но не указывает и никоим образом не показывает, где находится таяние. Учитель также не поощряет ученика к разъяснению. Вместо этого он оставляет плавление как тему и ориентируется на другой важный аспект.Это означает, что в этой части косвенное ОУЛ возвращается туда, где оно было в первом цикле, и относится к «видению» плавления (когда учитель говорит ему об этом).

Идеи для следующего цикла

В результате второго цикла мы решили, что фазы на протяжении всего урока семинара будут немного изменены. Например, это означало, что инструкция под руководством учителя во время введения (Фаза 1; Рис. 2) будет полностью удалена; в пользу введения, когда учителя и ученики вместе вместо этого вели диалог по трем критическим аспектам, которые были сосредоточены в цикле 2 (см. Фазу 1, Рис.3). Кроме того, на этапе 6 (рис. 3) учащимся будет предоставлено больше места для словесного выражения своего опыта и восприятия того, что они узнали во время прохождения (а также для того, чтобы выявить любые трудности и т. Д.). Кроме того, при анализе второго цикла выяснилось, что плавка может быть ориентирована как на собственный OoL (см. Также анализ отрывка 2A выше) в обучающей ситуации. Затем у него есть свои критические аспекты, касающиеся, например, цвета и формы расплава. Что касается поиска и определения критических характеристик расплава, была запланирована стратегия обучения, основанная на CAVTA, в которой учащимся будет предоставлена ​​возможность (как во вводной части, так и при самостоятельной сварке в сварочной кабине) попытаться словесно описать, что происходит, когда возникает и начинает существовать расплав, и когда он, как критический аспект выполнения сварки TIG, принимает свое правильное значение (свою критическую особенность).

Цикл 3

Далее будут использованы три примера, чтобы конкретизировать результат третьего цикла. В первом примере учитель и ученики находятся на первой фазе обучения (рис.3), и мы вводим пример, когда учитель (T) ориентируется на расплав, поворачиваясь к одному из учеников, Ною (N ), и попросив его объяснить, что такое плавка:

Как и в предыдущих циклах, плавка становится собственным УП с косвенным и прямым аспектом, когда она ориентирована в обучающей ситуации.Прямое УЗ по-прежнему остается постоянным — плавление, — но непрямое УЗ снова изменилось. В этой ситуации косвенный аспект — это примерно вербализаций аспектов плавления или, другими словами; чтобы показать понимание того, как выглядит расплав. Однако в этом третьем цикле и в отличие от первых двух циклов критические аспекты плавления также выражаются словесно и становятся актуальными во взаимодействии.

Отвечая на вопрос учителя, Ной говорит, что речь идет о том, что «материал тает, а затем тает вместе» (строка 3).После этого учитель предлагает Ною развить свой ответ, прося его описать «своими словами», как выглядит расплав. Однако, прежде чем Ной ответит, Майкл (М) говорит «жидкость» в строке 6, что также является словом, которое Ной использует с вариациями в своем собственном описании плавления: «это когда она начинает плавать», — говорит он, одновременно продвигает левую руку вперед и позволяет ей немного покачиваться. Это также пример, который в соответствии с подходом CA подчеркивает тот факт, что речь и тело взаимно контекстуализируют друг друга, предоставляя общественные ресурсы учителю и ученикам для организации соответствующих действий, которые, согласованно друг с другом, способствуют текущему активность (Goodwin 2000, 2006; Streeck et al.2011).

Затем учитель повторяет и подтверждает ответ Ноя (строка 9), затем поворачивается к Майклу и спрашивает, что он сказал. Затем Майкл говорит что-то, что, вероятно, содержит слова «плывущий» (в то же время, когда он коротко кивает Ною) и «плывет», а затем учитель заявляет, что это становится как «почти небольшая лужа справа». Заключение завершается шведским словом «va», которое превращает утверждение в форму вопроса, с помощью которой он также ищет подтверждения (Hayano 2013; Heinemann et al.2011), что он также получает от Майкла в строке 13 (кивком), а также от Ноя в строке 14 («да»).

Таким образом, в отличие от предыдущих циклов, критические аспекты самого плавления выделяются, помогая учащемуся различать плавку как собственный OoL. Критические аспекты, касающиеся формы и консистенции расплава, выделяются учениками в этой обучающей последовательности.

Этот пример ясно показывает, как изменилось обучение по сравнению с предыдущими циклами: учитель и ученики вместе пытаются словесно выразить то, что происходит, когда тает принимает форму.Использование CAVTA как способа дать ученикам возможность озвучить плавление также показано в следующем примере (отрывок 3B). Здесь мы встречаем Майкла (M), когда он впервые выполняет сварку TIG (фаза 2), и во время его сварочного акта учитель (T) в строках 1–4 проинструктировал его сказать, что происходит, когда расплав принимает форму. и как он намеревается действовать в отношении того, что он видит, в отношении выполнения сварки TIG:

Как только учитель посоветовал Майклу рассказать то, что он видит (строка 6), Майкл говорит: «Да, теперь все начинается. чтобы получить здесь жидкость »(линия 7), одновременно наклоняясь вперед верхней частью тела к сварному шву.После этого учитель спрашивает Майкла «где» у него «жидкость», на что Майкл отвечает «там» (строка 9), указывая добавочным материалом на расплав. Последующий вопрос учителя указывает на то, что учитель хочет пояснения («как на стене»), которое он также получает через подтверждение Майкла в строке 12. После короткой паузы Майкл затем говорит в строке 12: «Теперь все сливается вместе здесь. »; комментарий, который также подтвержден учителем.

При установке этого примера по отношению к соответствующей последовательности обучения в цикле 2 (отрывок 2B выше) становится ясно, что это другое учение, которое принимает форму отрывка 3B, относительно ориентации против расплава по сравнению с тем, что мы можем видеть в отрывок 2б.Таким образом, здесь также можно говорить об изменении участия учителя в способах обучения и как о конкретном результате включения CAVTA в обучение. В отличие от того, что происходит в отрывке 2B, ученику в отрывке 3B дается возможность словесно описать, что происходит, когда плавление принимает форму (а не «просто» сказать учителю, когда он его видит), и это также создает совершенно другие условия для учителя. чтобы сформировать понимание того, что, по словам ученика, он видит, потому что учитель — через свое собственное присутствие — может видеть, что происходит, когда ученик создает расплав.Кроме того, эта стратегия обучения также создает большие возможности для учителя справедливо оценить, насколько хорошо продемонстрирована способность ученика различать расплав по сравнению со стратегией обучения, использованной в отрывке 2С, потому что они ориентируются на общую понимание того, на что они смотрят и о чем говорят. Кроме того, варьируя косвенный объект обучения (способность), относящийся к плавке; до см. , различить , создать и озвучить его; студенту предлагается более широкая возможность учиться.Кроме того, они озвучивают критические аспекты расплава, что не только расширяет возможность понимания расплава как критического аспекта выполнения сварки TIG, но также увеличивает возможности учителя получить доступ к пониманию студентами критического аспекта — здесь и сейчас. Вербализация их понимания создает дополнительные возможности и условия для учителя встречаться с учениками и иметь возможность адаптировать преподавание в соответствии с отображаемым учениками пониманием OoL.

В нашем последнем примере мы увидим, как это выглядит, когда учитель (T) вместе с учениками подводит итоги учебного прохода (Фаза 6). Каждый ученик смог устно описать критический аспект, на котором необходимо сосредоточиться при выполнении сварки TIG, и в отрывке ниже плавка снова выделена:

В строках 1–3 учитель формулирует поворот, через который он просит: « еще одна вещь », которую они« упомянули », которая« на самом деле »« самая важная », чтобы« получить хоть какой-то сварной шов ».Майкл (М) — это ученик, который составляет ответ (строка 4), который запрашивает учитель (учитывая утвердительный ответ учителя в строке 5). Далее происходит то, что учитель в ходе того, что можно было бы назвать мини-лекцией (см. Asplund and Kilbrink 2018) в строках 5–11, развивает рассуждение, в котором проявляются несколько аспектов плавления. Во-первых, речь идет о том факте, что расплав «должен идти вместе», и о том, чтобы найти технику, перемещая дугу «между двумя разными», чтобы «заставить» себя увидеть, что у вас есть расплав.После этого учитель развивает рассуждение, в котором он подробно объясняет, как это выглядит, когда образуется расплав и когда он принимает форму, когда он говорит в строках 9–11: «тогда вы видите смещение цветов немного больше и блеск, когда он переходит в жидкость, как вы знаете ». Учитель завершает свою очередь построением ключевого вопроса, который является вопросом, используемым для обозначения общих знаний или опыта, с помощью которых он также ищет подтверждения от учеников; подтверждение он также получает (все студенты кивают).

Эти конкретные аспекты или этот нюанс того, что происходит, когда плавление создается и принимает форму, и словесное изложение этого творения учителем — элементы, которых не хватало в обучении двух предыдущих циклов. Даже в двух предыдущих циклах обучение было ориентировано на плавление как OoL, когда оно было сосредоточено на взаимодействии, которое студенты должны были: см. (цикл 1), затем см. и различать (цикл 2). . Однако в третьем цикле плавление становится актуальным как OoL со своими собственными критическими аспектами, которые связаны с созданием и развитием плавления и которые могут быть выражены словами в терминах внешнего вида и формы; расплав меняет свой цвет, становится глянцевым и со временем переходит в жидкую форму.Во время цикла 3 учитель также подчеркивает, что плавление — это тоже то, с чем «нужно идти»; то есть речь идет не только о том, чтобы увидеть, различить и создать расплав, но и о том, что связано с движением вперед, которое сопровождает вас при сварке при сварке TIG. Следовательно, впервые в третьем цикле критические особенности критических аспектов становятся видимыми в принятом учении таким образом, чтобы четко отображать то, что важно понять в отношении расплава , что, в свою очередь, является критическим аспектом. Из вышестоящего OoL до сделайте сварной шов TIG –.

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка — это один из нескольких способов соединения металлов плавлением. Под воздействием сильного тепла металл на стыке между двумя частями расплавляется и смешивается — непосредственно или чаще с промежуточным расплавленным присадочным металлом. После охлаждения и затвердевания образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, окончательная сварка потенциально имеет те же прочностные свойства, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без слияния (т.е. пайка, пайка и т. д.), в которых механические и физические свойства основных материалов не могут быть воспроизведены в месте соединения.

Рис.1 Базовая схема дуговой сварки

При дуговой сварке сильное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой. Дуга образуется между реальной работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляют вдоль соединения.Электродом может быть стержень, который просто пропускает ток между наконечником и изделием. Или это может быть специально подготовленный пруток или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл к стыку. В большинстве сварочных работ при производстве стальных изделий используется электрод второго типа.

Базовая сварочная цепь
Базовая схема дуговой сварки проиллюстрирована на рис. 1. Источник питания переменного или постоянного тока, оснащенный любыми элементами управления, которые могут потребоваться, подключается рабочим кабелем к заготовке и «горячим» «кабель к электрододержателю какого-либо типа, который обеспечивает электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается в зазоре, когда цепь под напряжением и кончик электрода касаются заготовки и извлекаются, но все еще находятся в тесном контакте.

Дуга создает температуру около 6500 ° F на конце. Это тепло плавит и основной металл, и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает за электродом по мере его перемещения по стыку. В результате получается сплавление.

Дуговое экранирование
Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем просто перемещение электрода по стыку.Металлы при высоких температурах склонны химически реагировать с элементами воздуха — кислородом и азотом. Когда металл в ванне расплава вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки обеспечивают некоторые средства для покрытия дуги и ванны расплава защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется дуговой защитой. Эта защита предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварной шов.Примером может служить гранулированный флюс, который фактически добавляет в сварной шов раскислители.

Рис. 2 Это показывает, как покрытие на покрытом (стержневом) электроде обеспечивает газовый экран вокруг дуги и шлаковое покрытие на горячем сварном шве.

На рис. 2 показано экранирование сварочной дуги и сварочной ванны стержневым электродом. Экструдированное покрытие стержня присадочного металла обеспечивает защитный газ в точке контакта, а шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Сама по себе дуга — очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не имеет большого значения для сварщика, но некоторые знания ее общих характеристик могут быть полезны.

Природа дуги
Дуга — это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный столб газа. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают интенсивный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от кончика электрода к изделию. Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из многих) примеров включают:

1. Surface Tension Transfer® — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения
2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на кончике электрода с помощью электрического пинцета, толкающего ее в ванну расплава (отлично подходит для сварки над головой)

Если электрод является расходным материалом, наконечник плавится под действием тепла дуги а расплавленные капли отделяются и транспортируются к работе через столб дуги.Любая система дуговой сварки, в которой электрод расплавляется, чтобы стать частью сварного шва, описывается как металлическая дуга. При сварке углеродом или вольфрамом (TIG) капли расплава не попадают через зазор на изделие. Присадочный металл вплавляется в стык из отдельного прутка или проволоки.

Большая часть тепла, выделяемого дугой, передается сварочной ванне с плавящимися электродами. Это обеспечивает более высокую термическую эффективность и более узкие зоны термического влияния.

Поскольку должен быть ионизированный путь для проведения электричества через зазор, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, наложенным на него, не вызовет зажигания дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высоким, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением электрода к изделию, а затем его извлечением, когда контактная область нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с электродом либо положительным, либо отрицательным, либо переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.

Сварка TIG | Aviation Pros

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTA-сварка или GTAW), часто используется в самолетостроении.

Сварка

TIG обеспечивает чистое и прочное сварное соединение, что делает его идеальным для сборки и ремонта различных компонентов самолетов. В этой статье мы обсудим основы теории сварки TIG и обсудим несколько советов по улучшению результатов сварки TIG.

Основная теория

При сварке TIG неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги на основном металле. Тепло от дуги плавит основной металл и образует сварочную ванну. В отличие от обычной сварки штучной сваркой, при сварке TIG инертный газ защищает область сварного шва, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва воздухом.Этот защитный газ предотвращает окисление вольфрамового электрода, расплавленной сварочной ванны и зоны термического влияния, прилегающей к валику сварного шва.

В типичной установке TIG используется сварочный аппарат переменного / постоянного тока с потоком защитного газа. Защитный газ проходит через регулятор и расходомер к горелке. Горелка имеет комбинацию цанги и корпуса цанги, на которой держится электрод. Термостойкая чашка или керамическое сопло окружает электрод и контролирует газовую защиту. Кроме того, доступны аппараты TIG с водяным охлаждением для сварки с большим током.

Средства индивидуальной защиты

Несмотря на то, что сварка TIG не приводит к появлению всех брызг металла, которые возникают при сварке штучной сваркой, она все же выделяет интенсивное тепло и свет. Фактически, более чистая атмосфера вокруг дуги TIG может вызвать вдвое больше инфракрасных и УФ-лучей по сравнению с обычной дуговой сваркой.

Любая незащищенная кожа будет обожжена подобно сильному солнечному ожогу. Сварщики должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как сварочный шлем, защитные перчатки сварщика и одежду.Конечно, рекомендуется использовать огнестойкую тканевую и кожаную одежду и аксессуары. Предупреждение: нельзя использовать хлопок, поскольку он не обеспечивает достаточной защиты и быстро портится под воздействием инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, образующихся в процессе сварки TIG. Рекомендуется использовать темную одежду, чтобы уменьшить отражение света за шлемом.

Прочие меры безопасности

Для защиты вас и ваших сотрудников от опасностей, связанных со сваркой TIG, необходимо соблюдать следующие общие меры предосторожности:

Перед использованием убедитесь, что электрические соединительные провода находятся в хорошем состоянии и затянуты.Они должны быть защищены от случайного повреждения в результате движения ангара.

Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция. Поскольку при сварке TIG для защиты зоны сварки используются инертные газы, при ее использовании в замкнутом пространстве может вытесняться воздух для дыхания, что может быть опасным. Убедитесь, что в вашей рабочей зоне есть надлежащая вентиляция. Кроме того, в процессе сварки образуется озон. Любой, кто был рядом со сварщиком TIG, знает сладкий запах, связанный со сваркой TIG. Но высокий уровень озона может быть опасным.Количество производимого озона зависит от типа используемого электрода, силы тока и потока аргона. В плохо вентилируемых помещениях уровень озона может увеличиваться до раздражающего или опасного уровня. По возможности удаляйте пары и загрязненный воздух во время сварки.

Запрещается носить горючие материалы в карманах одежды. Все рабочие места должны быть окружены защитными шторами, чтобы рабочие на прилегающих территориях не подвергались воздействию сварочной дуги.

Защитный газ

При сварке TIG газ, используемый для защиты сварочной дуги и горячих металлов, является инертным газом.Инертные газы — это газы, атомная структура которых не позволяет им вступать в реакцию с металлами или другими газами. В качестве инертного газа в TIG используется аргон, гелий или смесь аргона с гелием.

Аргон — относительно тяжелый газ. У него есть несколько преимуществ при использовании при сварке TIG. Он требует более низкого напряжения дуги, чем другие защитные газы, для данной длины дуги и используемого тока (идеально для сварки тонких металлов). Это также облегчает зажигание дуги. Его более тяжелый по сравнению с гелием вес обеспечивает хорошую защиту при более низких расходах.

В отличие от аргона, гелий — самый легкий из инертных газов. Из-за его небольшого веса для защиты зоны сварного шва требуется примерно в два-три раза больше гелия по сравнению с аргоном. Несмотря на это, гелий имеет преимущество перед аргоном в том, что его можно использовать при более высоких напряжениях дуги.

Из-за этого гелий предпочтительнее при работе с толстыми металлическими профилями.

Еще одно различие между двумя газами — их очищающая способность. И гелий, и аргон обеспечивают хорошее очищающее действие при использовании постоянного тока.Однако при использовании переменного тока аргон обеспечивает лучшее очищающее действие. Аргон также обеспечивает лучшую стабильность дуги, чем гелий, при использовании переменного тока.

Правильный выбор газа

Вы хотите использовать правильный газ для сварки TIG. Обычно используется чистый аргон, хотя для более толстой сварки может потребоваться аргон / гелий или другая специальная смесь. Если вы используете неправильную газовую смесь, такую ​​как 75 процентов аргона / 25 процентов CO2, что является обычным для MIG, вольфрамовый электрод быстро израсходуется или откладывается в сварочной ванне.

Расход газа

Установка правильного расхода газа — еще один важный элемент успешной сварки TIG. Вопреки тому, что может показаться здравым смыслом, больше не значит лучше. Если вы выполняете сварку в горизонтальном положении, обычно достаточно расхода от 15 до 20 кубических футов в час (куб. Фут / час). При сварке над головой вы можете начать примерно со 20 кубических футов в час и при необходимости увеличить поток небольшими корректировками примерно на 5 кубических футов в час.

Так почему слишком высокая скорость потока — это плохо? Что ж, если газ выходит из горелки со слишком высокой скоростью, он в конечном итоге отскакивает от свариваемой поверхности и начинает вращательное движение параллельно чашке горелки, называемое трубкой Вентури.Эффект Вентури засасывает воздух в поток газа, создавая нечистую атмосферу сварного шва. Это приводит к образованию точечных отверстий в сварном шве.

Принадлежности

Горелка TIG может иметь воздушное или водяное охлаждение. Если большую часть сварочных работ вы выполняете при токе 200 ампер или меньше, подойдет горелка с воздушным охлаждением. Если сварка превышает 200 ампер, следует рассмотреть возможность использования горелки с водяным охлаждением.

Также предлагаются элементы управления с ножной педалью или управлением горелкой. Педальное управление обычно более популярно, когда работа выполняется в зоне, обеспечивающей мобильность.Управление кончиками пальцев может быть полезным при работе в неудобном положении или при ограниченной мобильности.

Электроды

Доступно много различных типов электродов, включая торированный, лантановый, церированный и чистый вольфрам. Выбирая электрод, следуйте рекомендациям производителя и выбирайте тот, который лучше всего подходит именно вам. Некоторые характеристики, которые следует учитывать в электроде, — это хорошие свойства зажигания и повторного зажигания, постоянная дуга, длительный срок службы и высокая допустимая нагрузка по току.

Надлежащая сварочная практика

Вы хотите занять как можно более удобную позу. Упритесь в руку, чтобы резак мог двигаться ровно. Многие сварщики TIG держат горелку как карандаш, чтобы обеспечить лучший контроль.

Вы хотите держать резак под правильным углом. Если горелка расположена перпендикулярно заготовке, будет сложно наблюдать за процессом сварки.

Угол резака относительно перпендикуляра должен составлять от 15 до 20 градусов.Если этот угол превышен слишком сильно, это может привести к меньшему провару, плохому покрытию защитным газом и общей нестабильности дуги.

В отношении направления движения горелку следует отодвигать от сварочной ванны (впереди). Это обеспечивает надлежащее газовое покрытие сварочной ванны и дает сварщику хороший обзор сварочной ванны.

Начать очистку

Правильная очистка области, на которой вы будете выполнять сварку, имеет решающее значение для хорошего результата сварки. Майк Саммонс, менеджер по продажам и маркетингу Weldcraft, отмечает: «Очистка алюминия перед сваркой GTA необходима для предотвращения загрязнения, которое может привести к потере плавления, включениям или пористости.Обязательно протрите основной металл, чтобы удалить грязь, масло, жир или другие загрязнения.

Удаление оксидов

При сварке алюминия особенно важно удалить окислы, которые естественным образом образуются на поверхности. Оксид алюминия — это результат того, что алюминий хочет вернуться в свое естественное состояние. Чистый алюминий окисляется, как только он попадает в атмосферу, образуя оксид алюминия.

Оксид алюминия очень твердый (тверже только алмаз).Его температура плавления примерно в три раза выше, чем у алюминия. Если ее не удалить, это может привести к загрязнению сварочных луж или даже помешать правильному формированию сварочной ванны.

Саммонс обсуждает удаление оксидов из алюминия. «Если вы решите удалить оксиды механическим способом, не забудьте назначить скребок или проволочную щетку только для этой цели — использование этих инструментов для нескольких работ может привести к попаданию загрязняющих веществ в алюминий.

Не рекомендуется использовать щетку с электроприводом, так как она также может повторно влить загрязнения в металл.Наконец, если вы планируете использовать химический метод для удаления оксидов, проконсультируйтесь с вашим местным дистрибьютором сварочных материалов, чтобы узнать о лучших вариантах продукта »

Практика ведет к совершенству

Хотя руководства по эксплуатации и журнальные статьи — хорошее место для получения базовых знаний, единственный способ стать лучше сварщиком — это практика. И после того, как вы закончите практику, потренируйтесь еще немного.

Сварочное оборудование должно быть комфортно. Практикуйтесь в сварке металлолома.Это хороший способ познакомиться с используемым оборудованием, позволяющий с большей уверенностью выполнять настоящую сварку.

Джим Брук, менеджер по продукции Miller, говорит, что хороший сварной шов с использованием наполнителя напоминает сложенные десятицентовики. «Сварной шов будет одинаковой ширины с концентрическими кругами, как десять центов, поставленных друг на друга в ряд».

Когда вы начинаете, ваши сварные швы могут напоминать множество вещей, кроме сложенных десятицентовиков. Только благодаря практике вы сможете получить стабильные стопки десятицентовиков.

Теории сварки

В 1877 году Холли1 выдвинул теорию о том, что чугун сваривается пропорционально своей подвижности или текучести, и наоборот, по мере того, как происходит окисление свариваемых поверхностей. Он думал, что чем более пластичны или более близки к температуре плавления утюги, тем легче они свариваются. Но с каждым увеличением температуры была соответствующая готовность к окислению — особенно со стороны углерода и железа. Этот оксид создает механические трудности для безупречной сварки.

Эта теория не удовлетворяет Кэмпбелла2, который настаивает на том, что примеси имеют тенденцию к кристаллизации в теле железа.Углерод, который является основным нарушителем, а также сера, фосфор и другие ингредиенты образуют сплавы или соединения с чистым ферритом. Сам феррит чрезвычайно пластичен и подвижен. Но смесь феррита и некоторых углеродных соединений, таких как цементит, мартенсит и т. Д., Является жесткой выше красного каления по сравнению с присутствующим углеродом. Кэмпбелл считает, что такая сталь, которая на самом деле является минералом с гранитной структурой, не будет свариваться, потому что она не хочет течь. Он утверждает, что проблемы с окислением на самом деле меньше, потому что химическая комбинация оксида железа с примесями и их оксидами дала бы самофлюсующуюся поверхность.

Таким образом, согласно Кэмпбеллу, те примеси, которые вызывают решительную кристаллизацию с сопутствующей хрупкостью, мешают течению при сильном нагреве и препятствуют сварке. Марганец, правда, делает железо более хрупким — до 1,20%; но он предотвращает кристаллизацию серы и т. д. и является вспомогательным средством при сварке.

Для обычных и коммерческих целей сварка должна выполняться за несколько секунд, а предыдущая очистка и нагрев не должны занимать много времени. Это сразу ограничивает количество свариваемых металлов до очень небольшого числа; Если бы не недавний значительный прогресс, связанный с электрическими, кислородно-водородными и ацетиленовыми процессами плавления, сварка была бы ограничена железом, платиной, никелем и золотом.Другие металлы будут соединяться пайкой и пайкой, и даже тогда слесарь столкнется с большими трудностями с алюминием и многими сплавами.

1 Пер. Американский институт горных инженеров, Vol. VI, стр. 112.

2 «Металлургия чугуна и стали», с. 589.

Сначала займусь сваркой чугуна и стали. В области металлургии железа было проведено столько же исследований, сколько и в отношении всех других металлов вместе взятых. Чрезвычайно вероятно, что многие трудности и проблемы, возникающие из-за пропорций примесей и способов производства, будут в равной степени применимы и к другим металлам.По этой причине и из-за его огромной важности я более тщательно рассмотрю железо.

Сварка — Колледж Белых гор

Введение в процессы сварки и резки с подачей проволоки охватывает вводные навыки и теорию процессов газовой дуговой сварки (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Студенты изучают приложения […]

Этот курс исследует методы исследования сварных швов с использованием неразрушающих методов.Эти методы применяются для обнаружения несплошностей в сварном материале и определения структурной прочности сварного шва. Тестирование […]

Этот курс охватывает выявление и оценку опасностей на рабочем месте сварщика. Обучение будет включать способы выявления опасностей с целью предотвращения несчастных случаев и травм путем защиты […]

Этот курс готовит студентов-профессионалов к трудоустройству, предоставляя необходимые инструменты для трудоустройства в соответствующих областях.Темы, затронутые в этом курсе, будут включать торговлю […]

Этот курс завершает изучение основных сварочных соединений, начатых в WELD106W. Приведены символы сварки для всех типов сварки. По завершении студент сможет прочитать […]

Этот комбинированный курс практического применения и теории сварки основан на сертификате Advanced Welding Technology Certificate. В дополнение к тому, что я стал специалистом по сварке труб на всех позициях на широком диапазоне […]

Этот комбинированный курс практического применения и теории сварки основывается на фундаментальных навыках и принципах сварки.Процессы, рассматриваемые в этом курсе, включают газо-вольфрамовую дуговую сварку (GTAW), расширенный режим экранированной сварки […]

Этот курс предназначен для ознакомления студентов с тем, что такое плазма, как она работает и как она используется сегодня в промышленности. Он также охватывает безопасную эксплуатацию […]

Студенты познакомятся с различными инструментами, используемыми в сварочном деле. В дополнение к обучению правильному использованию и применению инструментов особое внимание будет уделяться безопасности […]

Студенты будут расширять свои знания, более подробно освещая предыдущие предметы, а также новые темы, такие как безопасность ленточных пил и труб, основы электротехники […]

Этот курс предназначен для предоставления информации и обучения тому, как выявлять, уменьшать, предотвращать и предотвращать связанные с работой опасности на рабочем месте, а также информацию об их […]

Металлургия — это наука, которая объясняет свойства, поведение и внутреннюю структуру металлов.В этом курсе студенты познакомятся с металлургическими изменениями, которые происходят во время нагрева, резки, […]

20 лучших книг по сварке от новичка до эксперта

Хотите узнать о лучших книгах по сварке? Вам сложно выбрать подходящую книгу, которая поможет вам изучить уловки торговли? Вы находитесь в нужном месте. Здесь мы представим нашу подборку из 20 лучших книг по сварке, которые помогут вам пройти путь от начинающего до мастера.

Книги для начинающих по сварке

1.Learn to Weld: Beginning MIG-сварка и основы производства металлов

Книга научит вас основам сварки металлов в среде инертного газа (MIG) и процессу изготовления металлов. Книга содержит приемы, которые позволят вам попрактиковаться в сварочных работах в домашней студии. С помощью подробных и наглядных руководств вы узнаете о процессе шлифования и резки.

Learn to Weld научит вас создавать студию у вас дома. Вы узнаете о правильном защитном снаряжении.Кроме того, вы узнаете о мерах безопасности, позволяющих избежать травм при сварке. Книга содержит понятные инструкции по использованию различных сварочных инструментов.

Замечательной особенностью книги является подробный указатель, служащий для быстрого ознакомления. Книга DIY содержит всю информацию, необходимую для начала работы. Начальные упражнения могут показаться простыми. Но они закладывают основу для более сложных сварочных навыков. Книга хорошо написана и рассчитана на начинающих.

2.Основы сварки

Книга предназначена для учащихся младших классов и лучше всего подходит для студентов, впервые посещающих уроки сварки. В этой книге вы найдете множество тем по различным методам сварки, таким как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, кислородная газовая сварка, газовая дуговая сварка металлическим электродом, газо-вольфрамовая дуговая сварка, контактная сварка и дуговая сварка порошковой проволокой.

Книга содержит подробные, простые для понимания иллюстрации. В диаграммах и таблицах показаны подходящие переменные для каждого сварочного проекта.Книга также включает много технической информации по испытаниям и контролю сварных швов, аттестации сварщика и обозначениям сварки.

Вы найдете обновленную информацию о безопасности, касающуюся электрических и химических опасностей. Книга состоит из восьми разделов, которые вы можете читать последовательно или по отдельности. Вам следует купить эту книгу, если вы готовитесь к сертификации AWS SENSE Level 1 — Entry Welder.

3. Сварка для чайников

Распродажа Сварка для чайников

• Сварка для манекенов
• Фарнсворт, Стивен Роберт (автор)
• Английский (язык публикации)

Сварка для чайников — еще одна отличная книга для начинающих.Книга содержит простые и практические советы по выполнению различных типов сварочных работ. В этой книге вы найдете информацию об оценке материалов для объединения. Вы также узнаете о процессе сварки, включая подробную информацию о сварке MIG, TIG, палкой, сердечником из флюса и кислородной резкой.

Новички могут понять основные концепции сварки, такие как надлежащая отделка и безопасные методы сварки. Кроме того, есть разделы по выбору лучшей сварочной продукции для разных проектов.В книге также содержатся советы по передовой сварке. Вы будете знать правильную технику сварки различных типов проектов.

Книга хорошо написана и проста для понимания. Вы найдете много информации, которой нет в большинстве книг по сварке, например, о сварке и резке ацетилена. Кроме того, в книге есть информация о плазменной резке, которую вы не найдете во многих других публикациях. В целом, это отличная книга для новичков, которые хотят стать опытными сварщиками.

4.как сварить

Книга состоит из четырнадцати глав, в которых рассказывается об инструментах, способах обеспечения безопасности и методах сварки. Вы узнаете об использовании различных типов инструментов и оборудования, которые используются в процессе изготовления металла. Кроме того, вы узнаете о различных типах металлов и их свойствах.

В этой книге вы найдете информацию о газовой сварке, сварке твердым припоем, дуговой сварке, дуговой сварке в среде защитного металла и дуговой сварке вольфрамом. Книга содержит упражнения в конце каждой главы, которые помогут вам практиковать эти концепции.Каждый раздел иллюстрирован цветными фотографиями, которые подробно объясняют методы.

Книга начинается с краткой истории сварки. В начальных главах он обучает различным типам сварочных процессов и правилам техники безопасности. Вы прочтете о примерах плохих сварочных работ. В целом, книгу необходимо прочитать новичкам и тем, кто хочет освежить свои необходимые сварочные навыки.

5. Сварка TIG: что нужно знать о GTAW для начинающих и домашний магазин «Сделай сам»

Если вам нужна книга по сварке TIG, вам следует прочитать эту книгу.Книга написана для начинающих. Главы охватывают основы сварки, включая информацию о подходящих материалах, технике безопасности и методах.

Вы найдете подробную информацию о средствах защиты, которые следует использовать при сварке. Книга содержит информацию о различных методах сварки TIG. Он предназначен для новичков и не подходит для сварщиков, которым нужна новая информация о сварке TIG.

Книга отлично подходит для тех, кто хочет заняться сваркой как профессия.Вы узнаете основы в свободное время, используя свой собственный аппарат TIG. Изучение основ даст учащимся преимущество перед другими в классе сварки, когда они начнут с нуля.

6. Готово, готово, сваривайте!: Проекты для начинающих для дома и сада

Большой — одна из лучших книг для начинающих с четкой и сжатой информацией о сварке своими руками. Вы можете узнать о сварке различных типов дома и сада. Есть много наглядных красочных фотографий, которые научат вас технике сварки.

Книга лучше всего подходит для новичков, которым кажется, что сварочные проекты намекают на них. В этой книге вы найдете простые в изготовлении проекты с четкими инструкциями и иллюстративными фотографиями. Книга содержит пошаговые инструкции, которые придадут вам уверенности в сварочных проектах.

В этой книге вы познакомитесь с основными сведениями о сварке. Вы можете сваривать различные предметы, используя простые металлические детали, такие как дороги и решетки, найденные на дворе утилизации. Прочитав книгу, вы узнаете, как создать садовый стул из деталей старого тракторного сиденья.Кроме того, вы узнаете, как сварить и создать тройную ширму, подставку для растений и многие другие предметы для сада.

7. Сварка на ферме и в мастерской: все, что нужно знать для сварки, резки и формовки металла

Книга содержит информацию о сварке на сельхозтехнике, автомобилях и мотоциклах. В нем есть множество советов и предложений для начинающих по улучшению сварки. Книга хорошо иллюстрирована, что позволяет легко усвоить основные понятия. Вы найдете информацию об обычных методах сварки.

Книга содержит практическую информацию по технике безопасности при сварке, идентификации металла, мастерской, сварке чугуна, наплавке, сварке труб, пайке, метчикам, штампам и заточке сверл. Есть полезный совет, как избежать типичных ошибок, который поможет вам сэкономить деньги и время. Вы сможете отличить хорошие и плохие сварные швы, посмотрев на изображения с высоким разрешением.

Вы узнаете о различных методах сварки для создания и ремонта металлического оборудования.Книга содержит подробную информацию о сварке MIG, сварке штучной сваркой, сварке TIG, газовой сварке и плазменной резке. В книгу также входит раздел по основам кузнечного дела и сварки пластмасс. Прочитать эту книгу необходимо, если вы хотите стать сертифицированным сварщиком.

8. Руководство по сварке карманов Hobart

Карманное руководство по сварке 31-е издание (Хобарт …

• Карманное руководство по сварке 32-е издание (Институт Хобарта)
• ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ХОБАРТА (Автор)
• 184 страницы — 06.06.2021 (Дата публикации) — ИНСТИТУТ СВАРКИ ХОБАРТА (Издатель)

Это отличное руководство по сварке, которое может служить справочником для студентов, изучающих сварку.Полноцветный карманный справочник дает краткий обзор различных сварочных процессов. Вы узнаете об обозначениях сварки, выборе присадочного металла, идентификации металла, соединениях и положении сварки.

Книга отлично подходит для начинающих, которым интересно узнать о широком спектре методов сварки. В книге вы найдете информацию о температурах предварительного нагрева для различных металлов. Кроме того, в справочнике содержится информация о последних обозначениях AISI для низколегированных сталей и углерода.

Замечательная особенность книги — руководство по устранению неполадок. Вы узнаете о методах выявления и исправления ошибок сварки. В книге рассказывается об общих проблемах сварки и их решениях. Последнее издание книги содержит информацию о выборе присадочного металла для сварки сталей ASTM. Кроме того, в книгу включены определения различных терминов сварки, таблицы преобразования в метрическую систему и многое другое.

9. Сварка: принципы и применение

Если вам нужен справочник, содержащий основную, но исчерпывающую информацию о сварке, эта книга для вас.Книга представляет собой полную энциклопедию сварки объемом 1000 страниц. Оглавление книги состоит из 11 страниц.

Вы найдете множество информации о сварке, которая поможет вам подготовиться к программе сертификации AWS уровня I и II. В книге рассказывается об основных процессах сварки и резки. Вы можете найти различные темы, связанные со сваркой, такие как расчет затрат на сварочные проекты и контроль сварки.

Практические занятия, в том числе в книге, помогут вам подготовиться к сертификационному курсу.В этой книге вы также найдете информацию о передовых технологиях, таких как термообработка лазерным лучом и магнитно-импульсная сварка. Книга также содержит множество красочных иллюстраций. Благодаря высококачественным фотографиям вы легко освоите основные методы сварки.

10. Сварка завершена: методы, планы проектов и инструкции

Welding Complete — еще одна отличная книга для начинающих. В этой книге вы прочтете о декоративных и практических методах сварки.Это книга, которую обязательно нужно купить для энтузиастов сварки, которые хотят узнать о различных методах сварки для проектов металлоконструкций.

Книга содержит более 30 работ по сварке и металлообработке. Вы найдете информацию о материалах, используемых в сварочных проектах. В книге также есть иллюстрированные планы и чертежи. Есть много качественных снимков, дающих подробную информацию о сварке.

Сварочные проекты в книге сгруппированы в три категории.В категории «Магазин» представлена ​​информация о переносном сварочном столе, занавеске, подставке для шлифовальной машины, стойке для цилиндров и многом другом. В категории «Дом» вы найдете информацию о основании журнального столика, перегородке, прикроватной тумбочке, столике для хранения вещей и многих других проектах. Наконец, раздел гаража и двора содержит иллюстративную информацию о создании скамейки для патио, решеток, каркаса прицепа и многого другого.

Промежуточные книги по сварке

11. Введение в сварку: Учебные курсы по сварочному процессу

Учебная серия по сварочному процессу — еще одна отличная книга.Книга содержит подробную информацию об электродуговой сварке. В этой книге вы найдете полноцветный текст, посвященный соединению материалов, дуговой сварке и типам сварных соединений. Книга также содержит информацию о различных терминах и определениях сварки.

Изначально книга была подготовлена ​​для своих сотрудников известным производителем оборудования Miller Electric. В этой книге вы найдете информацию о сварке автомобилей. Учебная серия содержит необходимую информацию о резке металлов, дуговой сварке в защитных слоях металла, дуговой сварке вольфрамовым электродом, дуговой сварке под флюсом, газовой дуговой сварке металлическим электродом, сварке алюминия и наплавке твердым сплавом.

Вы узнаете об устранении неисправностей в сварочных процессах. Книга содержит информацию о различных металлах, используемых при сварке. Кроме того, вы найдете информацию о необходимых мерах безопасности при сварке. Книга — хорошее вложение для владельцев автомастерских, которые хотят обучить новых сотрудников основам сварки.

12. Audel Welding Pocket Артикул

Распродажа Справочник по сварочному карману Audel

• Брамбо, Джеймс Э.(Автор)
• Английский (Язык публикации)
• 448 Страниц — 23.01.2007 (Дата публикации) — Audel (Издатель)

Справочник Audel содержит подробную информацию об определениях и символах сварки. В этой книге вы найдете информацию, относящуюся к различным типам сварных швов и соединений, кислородным баллонам, конфигурациям сварочных станций, метрическим меркам США и диаграммам дуговой сварки.

Из этого справочника вы узнаете, какие инструменты подходят для работы с разными металлами.Вы также узнаете о безопасных методах резки металла. В этой книге вы можете найти информацию о стержнях, TIG и пайке. Книга содержит информацию о склеивании различных металлов и сплавов.

Вы найдете массу полезной информации о различных процессах и условиях обработки металлов, от кислородного топлива и смертоносных газов до соединений и пайки. Вы можете найти информацию о различных положениях сварки, сварке, пайке и многом другом. Книга не является учебником, а служит отличным справочником по различным методам сварки.

13. Поделки из подковы: более 30 простых проектов, которые можно сварить дома

Это отличная книга для людей со средним уровнем сварочных навыков. Как следует из названия, книга содержит более 30 проектов DIY для сварочных работ, которые вы можете попробовать дома. Книга проведет вас через этапы создания простых и сложных предметов с использованием подков.

Вы узнаете об инструментах, необходимых для создания сварочных проектов. В книге также есть инструкции по настройке машин.В книге освещены творческие возможности подков. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для завершения различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков.

Книга содержит подробные иллюстрации к разным проектам. Вы найдете пошаговые инструкции по сварочным проектам. Книга научит вас, как превратить сварочные навыки в средство творческого самовыражения. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для завершения различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков.Книга поможет вам освоить мастерство создания предметов декора дома и на улице, используя свои навыки сварщика.

14. Сварочное мастерство

Распродажа Сварочные навыки

• Книга в твердом переплете
• Б. Дж. Мониш (Автор)
• Английский (Язык публикации)

Welding Skills — отличный справочник для людей со средними навыками сварки.Книга содержит подробную информацию об основных сварочных процессах. В этой книге вы найдете расширенную информацию об идентификации металлов и сварочных процессах.

Книга содержит множество иллюстраций, позволяющих легко следить за текстом. Вы можете узнать о современной терминологии и процессах сварки. Книга включает информацию о важнейших процессах резки и сварки. Содержание книги хорошо написано, что позволяет легко понимать сложные термины.

В этой книге вы найдете информацию об упражнениях на сварочные навыки среднего уровня. В книге есть подробный раздел по технике безопасности при сварке. Книга включает информацию о новейших методах сварки, таких как дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка вольфрамовым электродом и газовая дуговая сварка металлическим электродом. Кроме того, вы найдете раздел о сварке разнородных металлов и материалы, рекомендованные AWS SENSE.

15. Металлы и способы их сварки

Книга содержит подробную информацию о различных типах металлов.Из этой книги вы узнаете о внутренней структуре металлов. Кроме того, вы узнаете о свойствах и свариваемости различных типов металлов. В книге рассматриваются различные методы сварки металлов, используемых в промышленности.

Вы узнаете о современных методах сварки. Книга содержит информацию по кристаллографии, термообработке и предварительному нагреву металлов. Текст в книге сопровождается иллюстративными схемами, фотографиями и схемами. Вы узнаете основные характеристики стальных сплавов и узнаете об основных процессах в металлургии.

Книга поможет вам узнать, какой металл лучше всего подходит для различных сварочных работ. Уникальность книги в том, что в ней используется научный подход, помогающий читателям понять различные сварочные проекты. Большинство читателей хвалят разговорный тон книги, который добавляет контекст различным сварочным проектам.

16. Руководство по дуговой сварке

Книга содержит подробную информацию о дуговой сварке. Вы познакомитесь с передовыми методами и процессами, которые проиллюстрированы фотографиями, диаграммами и рисунками.Содержание книги посвящено теме дуговой сварки, включая историю, передовой опыт и области применения. В этой книге вы найдете информацию о множестве различных концепций дуговой сварки, включая дугу под флюсом, двойную защиту, SMAW, GMAW и GTAW.

Книга содержит много информации по овладению техникой дуговой сварки, данным в среде защитных газов, поиску и устранению неисправностей, геометрии и конструкции сварных швов. Книга может служить удобным справочником при выполнении сварочных работ,

Информация, содержащаяся в книге, носит информативный и исчерпывающий характер.Независимо от того, находитесь ли вы на завершающем этапе получения диплома инженера или в начале своей карьеры, эта книга окажется для вас чрезвычайно полезной, и вы будете ссылаться на нее снова и снова, работая над проектами сварки.

17. Справочник сварщика: Руководство по плазменной резке, кислородно-ацетиленовой, дуговой, MIG- и TIG-сварке, исправленное и обновленное издание

Сварщикам среднего уровня также понравится эта книга, поскольку она содержит исчерпывающее руководство по передовым методам сварки и резки. В этой книге вы найдете информацию о кислородно-ацетиленовой, плазменной резке, сварке MIG, ARC и TIG.

Книга состоит из подробного руководства по наиболее распространенным сварочным процессам и технике безопасности. Вы узнаете, как чистить и подгонять металлы для различных сварочных работ. Вы также узнаете, как использовать технику кислородной сварки для создания нагревательного металла и сварочных бассейнов.

В следующих разделах этой книги вы найдете информацию об уникальных процессах плазменной резки и других передовых методах. Каждая сварочная работа оценивается с точки зрения эффективности и производительности.Прочитав эту книгу, вы узнаете не только о передовых методах сварки, но и о хороших сварных швах.

Экспертные книги по сварке

18. Современная сварка

Современная сварка

• Книга в твердом переплете
• Альтхаус, Эндрю Д. (Автор)
• Английский (Язык публикации)

«Современная сварка» — отличная книга для сварщиков со знанием дела.Книга содержит полное описание передовых методов сварки. В этой книге вы найдете информацию о различных методах сварки и резки.

Вы можете найти теорию и практическое применение различных концепций сварки. Книга состоит из более чем 900 страниц, что делает ее энциклопедией сварки. Вы можете узнать о современных методах сварки, таких как контактная сварка и плазменная резка. Книга содержит иллюстративные фотографии, которые помогут читателям разобраться в теме.

В этой книге вы найдете подробные разделы, посвященные проверке, интерпретации и проверке символов сварки.Есть много советов и рекомендаций по безопасной и эффективной сварке. В книге есть все, что необходимо для прохождения аттестации сварщика. Кроме того, книга может быть полезна домашним мастерам и сварщикам на заднем дворе.

19. Учебное пособие по экзамену на получение лицензии на сварку

Книга идеально подходит для опытных сварщиков, которые хотят подготовиться к экзамену по сварке. В книге собрана вся информация, которая позволит вам сдать экзамен с первого раза. Прочитав книгу, вы получите навыки, необходимые для полноценного сварщика.

Эта книга не предназначена для сварщиков с начальным или средним уровнем квалификации. Прежде чем приступить к книге, вам следует сначала изучить основы различных концепций сварки. В этой книге вы ознакомитесь с советами по математическим расчетам при сварке. Вы также узнаете о последних процедурах безопасности при сварке. Информация в книге поможет вам узнать о передовых методах сварки как профессионал.

Учебное пособие серии McGraw Hill содержит более 200 иллюстраций и руководств.Вы найдете информацию о множестве различных концепций, включая кислородно-ацетилен, экранированную металлическую дугу, сварку припоем, металл, инструменты и штамповую сталь, терминологию сварки и многое другое. Это рекомендованная книга для опытных сварщиков, желающих пройти сертификацию.

20. Математика для сварщиков

Математика для сварщиков

• Марион, Нино (Автор)
• Английский (Язык публикации)
• 304 страницы — 27.09.2018 (Дата публикации) — Goodheart-Willcox (Издатель)

Математика для сварщиков — это комбинация учебников и учебников, которые позволят вам узнать о необходимых математических навыках для правильного выполнения сварочных работ.Вы должны получить эту книгу после того, как прочтете книги по сварке для начинающих и средних специалистов и получите сертификат. Сохраните текст в своем ящике с инструментами в качестве справочника при работе над сварочными проектами.

Книга содержит множество сложных формул для различных способов сварки. Вы найдете информацию о вычислении правильного потока, настройке усилителя и выборе скорости подачи проволоки. Книга необходима опытным сварщикам, работающим с разными металлами в промышленных условиях.

Прочитав книгу, вы узнаете о достижении правильного проплавления и толщины сварного шва путем установки правильной настройки усилителя. Каждая математическая операция полностью объяснена, и инструкции написаны четко для выполнения требуемого действия.