Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Топливные брикеты это: Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают

Содержание

Все про топливные брикеты - евродрова: что это, виды, из чего делают

С наступлением холодов возникает потребность в отопительных материалах. В частном секторе эту проблему приходится решать самостоятельно путем покупки дров или угля. Сейчас известен еще один метод обогрева дома – топливные брикеты купить которые стало очень доступно. Они представляют собой прессованную древесину либо другой какой-то природный материал, которому затем предают форму прямоугольных кирпичей или цилиндров. Такое сырье еще называют евродровами потому, что с их применением бережется природа. В этой статье мы узнаем, какие плюсы и минусы есть у данного материала, а также как им пользоваться.

Почему евродрова набирают популярность

При решении использовать для отопления газовую систему появляется ряд проблем, решать которые будет не каждый. Но игнорировать предстоящие минусы нельзя. Для обеспечения правильной работы газового котла, обязательно наличие равномерной постоянной подачи электричества, а также довольно много средств. Для безопасной работы данной системы также необходимо в комнате соорудить дымоход для вывода ненужных газов, но и само помещение следует регулярно проветривать. Не каждый такой котел сможет пережить суровые зимы, поэтому при покупке важно учитывать степень морозостойкости.

Если говорить о дровяном отоплении, то на него нужно большое количество материала из-за низкого показателя КПД. При использовании данного способа тратится много древесины, в следствии чего страдает природа. Дрова также необходимо качественно хранить, иначе из сырого или гнилого сырья ничего не получится. Человек без опыта может не справиться с такой задачей, поэтому некоторые даже прибегают к помощи истопника и заготовщика дров.

Угольное отопление требует использование качественного сырья, на которое приходится выделять немало средств. Облуживание установки для обогрева включает в себя много этапов грязной работы: нужно удалять сажу, золу, копоть. От использования угля остается много черной пыли, которая может очень сильно мешать сохранять чистоту в доме.

Как видно, все эти методы, хотя имеют свои положительные стороны, то они влекут за собой много весомых недостатков, которых хотелось бы избежать.

Чтобы избежать таких трудностей, можно использовать топливные брикеты. На данный момент на территории Российской Федерации заводов по изготовлению экодров не так много, но этот материал становится популярным. Это можно объяснить тем, что эффект от его использования приходит быстрее, поэтому расход сырья ниже.

Что такое брикеты и пеллеты?

Брикеты имеют больший размер, чем пеллеты. Спектр их применения очень похож на угольный и дровяной. За счет своей высокой плотности, транспортировка и хранение данного материала не составляет большого труда. Для производства необходима маленькая площадь и один пресс, который из стружки, сухих опилок и мелких отбраковочных отходов создает брикет для отопления.

В сравнении с пеллетами брикеты производятся с меньшими требованиями качества. Это сырье используют для отопления котельных, электростанций, железнодорожного транспорта и котлов, у которых не такая большая производительность. Конечно, такой материал можно смело использовать для обогрева жилого дома.

Одним из главных отличий является применение брикетов в котлах твердотопливного типа.

Пеллеты изготавливаются из высококачественного сырья, которое предварительно тщательно обрабатывают. Для их хранения не нужно особых условий. Главное, чтобы помещение было сухим и хорошо проветриваемым. Их эксплуатация радует тем, что присутствие человека при обогреве не является обязательным, потому что материалы полностью сгорают в котле. В европейских странах уже широко развито применение данного метода для работы муниципальных, промышленных котельных, а также для тепла в частных домах.

Какие брикеты и пеллеты бывают?

  • Древесные. Для создания данного сырья используют исключительно отходы от дерева – опилки, стружку, ветки, опилки, поэтому стоимость не зависит от сорта дерева. Чаще всего в производстве применяют березу, дуб и хвою.
  • Торфяные. Главным недостатком в эксплуатации является большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.
  • Соломянные. По стоимости это самый дешевый вид. Тепла выходит не сильно много, но после остается много золы.
  • Из скорлупы. Это высококачественный материал, но еще не так распространен. Хотя он дорогой, но зато красиво горит. Можно смело применять для каминов.
  • Из шелухи. Выделяют больше всего тепла, чем остальные, но в процессе горения выделяют сажу, поэтому необходимо регулярно чистить дымоход. Самым высокотемпературным сырьем является пеллеты из скорлупы подсолнечника.

Какую форму имеют?

Эти материалы делят на несколько видов, группируя их по формам. Чаще всего можно встретить такие типы:

  • Pini kay – 4-6-гранные брикеты, получаемые путем давления 1100 бар и применения высокой температуры. Благодаря такой процедуре евродрова становятся плотными, стойкими к влаге и высокоэффективными в горении.
  • RUF – сделаны с древесины и специальных составляющих. Имеют форму прямоугольника 15*9,5*6,5 см.
  • Nestro – цилиндрические брикеты, длина которых может колебаться от 5 до 35 сантиметров, а диаметр – от 6 до 9. Для получения данного топлива просушивают прессованную древесную массу, после чего она с загрузочной тары попадает на этап прессования, а затем облекается в нужную форму.

Главным отличием всех этих видов является различная плотность. Топливные брикеты из опилок и других материалов не опасны искрами, потому что их просто нет. Благодаря особому составу и технике создания для хранения подойдет кладовка небольшого размера около печки.

В чем преимущества

  • Минимальное количество шума, золы, дыма, смолы, отсутствие искр.
  • Удобное хранение. За счет своих размеров и структуры, евродрова можно аккуратно складывать в кладки.
  • Безопасность для здоровья и природы. Изготовление топливных брикетов проходит без добавления химических опасных веществ. А создание пеллетов позволяет утилизировать отходы.
  • Долгое хранение. В зависимости от технологии производства, материал можно хранить от 1 до 5 лет.

Сравнение с дровами и выгода перед ними

  • Большее количество выделяемого тепла. В сравнении с обычными дровами этот показатель составляет в 2-3 раза больше.
  • Благодаря минимальному выделению смолы, дымоход необходимо чистить в два раза реже.
  • Дольше горят – в 1,5-2 раза. Благодаря этому евросырье становится более выгодным.
  • Производство топливных брикетов включает в себя уплотнение отходов. За счет высокой плотности одинаковая масса будет помещаться в брикете меньшего размера. Это позволяет более удобно транспортировать материал.
  • Классические дрова содержат 20-25 % влаги, а евросырье – 10 %. Поэтому второе топливо тратит меньшее количество тепла для выпаривания жидкости.

 

Что такое топливные брикеты или евродрова. Подробно.

Последнее обновление:

Что такое древесные топливные брикеты или евродрова

Брикеты — это высококалорийное (высокая теплоотдача) биотопливо, которое производится из чистых древесных опилок хвойных пород с помощью прессования. В отходах при этом отсутствуют примеси коры, сучки, химические добавки, клеи. Также евродрова делают еще из следующих отходов: лузка семечек, солома, листья и т.п.

Характеристики древесных топливных брикетов:

  • теплотворная способность — 4500 ккал/кг (18 МДж/кг)
  • плотность – 1200кг/куб. метр
  • зольность — 0,5 – 1,5%
  • влажность — 8-12%
  • длина – 21-30см
  • диаметр – 7 — 8см
  • вес 1шт – 0,8-0,9 кг
  • объем 1шт – 0,0009 куб. метр

Как опилки могут стать высококалорийным топливом?

Ответ кроется в способе производства брикетов, в основе технологии лежит процесс прессования опилок при нагревании или после предварительной сушки, при этом испаряются излишки влаги, благодаря чему при сжигании большая часть энергии не тратится на испарение, а идет на нагревание окружающего пространства.

Подробнее о технологии производства брикетов.

К примеру,  возьмем обычные, не высушенные дрова или ветки, палки (если вы пошли на шашлык), естественная влажность составляет 30-57%.

Получаем при массе взятой древесины равной 1тонна, 300-570кг от общей массы будет составлять вода.

Теперь возьмем 1тонну евродров, влажность составляет 8-12%, 80-120кг от общей массы будет составлять вода, в 5 раз меньше воды.

Из физики известно, что при сгорании часть энергии пойдет на нагрев и испарение этой воды, а оставшаяся часть выделится в виде тепла. За счет термической обработки опилок просто увеличили ту часть топлива от общей массы, которая будет выполнять свою функцию по прямому назначению.

Вследствие термической обработки происходит спекание опилок за счет выделения лигнина, содержащегося в биомассе. На наружной поверхности появляется защитный слой, препятствующий увеличению влажности, уничтожается вся бактериальная флора и получается «мертвый» продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов).

Какие виды топливных брикетов бывают.

Что дает прессование опилок при производстве топливных брикетов кроме удобной формы

Дает это нам большую плотность 1200кг/м3. Для сравнения, плотность насыпных дров приблизительно 400кг/м3, то есть на 1куб. метре может быть 1200кг брикетов или 400кг дров.

Тем самым получается экономия места под складирование.

К тому же, брикеты продаются по массе, а не кубами как дрова, что позволяет намного легче проконтролировать продавца.

Более подробно о плюсах и достоинствах брикетов для отопления дома по сравнению с дровами.

Недостатки топливных древесных брикетов

Если вы используете древесные брикеты, то для складирования необходимо соорудить, хотя бы навес, чтобы защищать их от контакта с влагой. Но, это логично делать в любом случае и при складировании любых видов топлива.

Можно воспользоваться такими же рекомендациями, как и при складировании пеллет.

Брикеты можно делать и своими руками

Ниже приведены ссылки, по которым можно ознакомиться с видео.

Брикеты vs пеллеты - Proderevo.net

В статье рассматриваются отдельные аспекты рынка древесных гранул и брикетов с учетом возможностей их производства в России.

Поиск альтернативных источников энергии и развитие биотопливной отрасли становится все более актуальным во многих странах мира, где как для производителей, так и потребителей разрабатываются специальные программы, нацеленные на активизацию развития рынка экологически чистого твердого топлива. Вот только Россия, обладая огромными запасами древесного сырья для производства топливных гранул и брикетов, все еще остается в стороне от этого процесса.

Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

  1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF, потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
  2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
  3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы "Pini&Kay".

Европейский стандарт на топливные брикеты DiN 51731 формировался на основе технических характеристик брикета изготовленного на прессе RUF.

Завод Эко Технологий

ООО «Завод Эко Технологий» – компания с многолетним опытом работы поставляет оборудование и технологии по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет, топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, сепарации и транспортировки.

Подробнее на сайте

Основными производителями брикетов в настоящее время являются Дания, Германия и Австрия. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

Технологическая линия производства топливных брикет включает следующее оборудование:

  • сушилка
  • измельчитель
  • пресс
  • оборудование для упаковки

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 м2. Производственное помещение может быть 20 кв. м.

Следует отметить, что требования, предъявляемые к топливным брикетам, гораздо ниже, чем к пеллетам. Отсутствуют такие строгие, как для пеллет, требования к качеству. Так как этот материал не является насыпным, его удобнее паковать и перевозить. Допускается хранение брикетов в пять этажей, что позволяет эффективно использовать складское пространство. В этой связи открывается возможность его поставок в Европу большими грузовиками с высокой грузоподъемностью (поддон с брикетами весит около тонны).

Рынок сбыта брикетов ориентирован на тепловые электростанции, котельные, промышленные топки, железнодорожный транспорт и котлы малой производительности. большим спросом пользуются брикеты и у населения для отопления жилых помещений небольшой площади. Ведь в отличие от пеллет брикеты можно сжигать в обычных твердотопливных котлах. Сегодня топливные брикеты становятся все более широко используемым товаром, и российские производители являются активными игроками на внутреннем и мировом рынках.

Пеллеты: стандарты, производство и использование

Любое биотопливо получается путем прессования предварительно высушенной и измельченной древесины, будь то отходы или другая древесина (опилки, щепа, кора, кусковые отходы, отходы при лесопилении и строжке). Процесс производства пеллет технологически сложнее, требует высокого качества сырья и его тщательной предварительной обработки, поскольку в дальнейшем это может сказаться на качестве самого продукта, возможности транспортировки и хранения.

В различных странах существуют свои стандарты качества топливных гранул. В России пока не существует своих стандартов и часто опираются на стандарт Германии DIN PLUS.

Качество топливных древесных гранул согласно данным DIN должно соответствовать требованиям:

  • 5-6 мм в диаметре
  • 8-30 мм в длину
  • теплотворная способность должна превышать 18 МДж / кг = 5 кВт • ч / кг = 3,25 кВт/л
  • насыпная плотность 650 кг / м³
  • материал должен быть плотностью более 1,12 кг / дм³
  • содержание воды менее 10%
  • золы менее 0,5%

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

  • склад сырья
  • первичное измельчение
  • склад влажной опилки или щепы
  • Вторичный измельчитель - молотковая дробилка с устройством разгрузки
  • Бункер сухого материала
  • Кондиционер
  • Пеллетный пресс (гранулятор)
  • Охладитель гранул
  • Просеиватель и система возврата отсева в технологию
  • Бункер готового продукта
  • Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты.

Затраты на хранение пеллет низкие, так как меры безопасности могут быть значительно снижены, ведь здесь не будет каких то масляных пятен или утечек. Одной из главных проблем возникающих при хранении гранул, это наличие всегда сухого и проветриваемого помещения.

Так как пеллеты довольно мелкие и сыпучие, то полностью сгорают в котлах, не требуя постоянного присутствия человека. На западе котлами на пеллетах оборудовано большинство частных домов, муниципальные и промышленные котельные. Сегодня Европа является самым серьезным потребителем топливных гранул.

Котлы на пеллетах достаточно новый вид отопительных устройств на отечественном рынке, но они уверенно набирают популярность. В продаже начали появляться модели российского производства, которые сравнимы по качеству и значительно дешевле западных аналогов.

Что выгоднее производить?

Когда идет речь о переработке отходов деревообработки на слуху у всех слово пеллеты. Это модное слово, все в курсе, что биотопливо в виде пеллет отапливает всю Европу. В России на современном оборудовании их производят передовые предприятия лесной отрасли. Отношение к топливным брикетам несколько другое: "Да, мы конечно же в курсе, но вроде они дешевле и как-то про них не слышно". Так, что же выгоднее производить. Вопрос очень индивидуальный и решить его можно только зная конкретные составляющие того или иного предприятия. Мы постараемся привести данные, которые смогут упростить Ваш выбор.

Сравнительная характеристика топливных брикетов и пеллет
Вид топливаПроизводительность оборудования, кг/часСтоимость оборудования, евроПрименение готовой продукцииСтоимость готовой продукции (прибл), EUR/тоннуРынок сбытаДопустимость включений корыДопустимость посторонних примесейТеплотворная способность для соответствия стандарту, МДж/кг
Брикеты400-120090-250 тыс. камины, печи, грили90-120неогрдане более 30%не ниже 16.9
Пеллеты1000-5000от 300 тыс.Специальные котлы80-100неогрнетнетне ниже 20,0

Кто и что производит

Большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов, как правило, имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Предприятия, где отходы - сухая стружка, получаемая на четырехсторонних строгальных станках, так же могут производить пеллеты DIN PLUS.

Пеллеты из менее качественного сырья стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких-то государственных программ.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства, то, конечно же, имеет смысл смотреть в сторону выпуска потребительских или индустриальных брикетов.

И так, выбор за Вами!

Основные постулаты производства топливных брикетов из растительных отходов

Введение

В настоящее время в кругах проявляющих интерес к поиску новых эффективных видов бизнеса в его еще незаполненных нишах активно муссируется вопрос о внедрении существующих технологий утилизации опилок путем их прессования в гранулы, и разные виды топливных брикетов. Эта тема, безусловно, нашла свое отражение в Интернете, привлекая внимание разного контингента заинтересованных лиц от людей с серьезными намерениями до разного рода посредников и графоманов. Настоящая статья предназначена для людей искренне заинтересованных в данной теме и является скромной попыткой помочь им разобраться в данном вопросе. Естественно, охватить всю тему в данных заметках было бы невозможно. Мы поведем речь прежде всего о шнековом брикетировании.

При этом автор базируется на личном семилетнем опыте производителя брикетов на прессах типа PINI + KAY, тип FG 600, организации соответствующих производств и четырехлетнем опыте производства оборудования для изготовления брикетов. Надеюсь, моя информация поможет заинтересованным людям и внесет кое-какую ясность в обсуждаемые вопросы.

Итак начнем.
Во первых.Следует сразу уяснить, что в нашем случае речь идет не только о древесных опилках – отходах деревообработки, но и обо всех других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья, отходах растениеводства и перерабатывающей промышленности.

В целом задача производства эффективного и экологичного топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов является весьма благородной и благодарной, решая проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов, дает потребителям дополнительный источник эффективного топлива, является предметом выгодного бизнеса производителей, давая им дополнительный хороший источник прибыли.

Что такое шнековое прессование.

Технология существует с 19 века. Прессование происходит в экструдере методом жесткого формообразования в системе граненых фильер с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. В качестве связующего выступает лигнин, содержащийся в исходном сырье. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 0 С. Температура прессования задается в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.

Процесс прессования менее производительный, чем при производстве гранул, но более производительный, чем на прессах периодического действия.

Этот способ брикетирования применяется для условий использования относительно небольших объемов сырья (не более 300 т в месяц на одной установке), не так капризен к его качеству и виду, прост в эксплуатации, запускается и функционирует в простых условиях и обеспечивает получение высококачественной продукции высоко востребованной на внешнем рынке.

Сырье для брикетирования топливных брикетов.

Для всех видов сырья существует единое правило. Его оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования составляет 5 – 12 %.

При влажности до 15 % брикет прессуется, но его качество ухудшается до нетоварного вида, а процесс возможен только при минимальной его производительности. При влажности менее 5% процесс формирования брикета затрудняется.

Древесные опилки или стружка. При этом порода древесины, в отличие от производства гранул, не имеет значения. Мы имеем успешный опыт прессования брикетов из случайной смеси опилок нескольких лиственных и хвойных пород древесины.

В тоже время для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из древесины твердых пород. Оптимальная фракция опилок 1-3 мм. Брикет прессуется и из опилок несколько большей фракции. Стружка ввиду ее хорошей сминаемости, успешно прессуется. Нежелательно для прессования смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5%, что соответствует ее наличию в опилках после распиловки круглого товарного леса, влияния на качество брикета практически не оказывает. Следует избегать сырья, засоренного песком и почвой. Загрязненность опилок приводит к повышенному износу формообразующего инструмента. Наличие в опилках (стружке) остатков клея, лаков, импрегнаторов и т.п. приводит отрицательному результату.

Отходы растениеводства.Нами проводилось успешное прессование брикетов из льнокостры, соломы зерновых, рапсовой соломы, измельченной кукурузной кочерыжки. Безусловно, прессуются и шелуха семени подсолнечника, хотя она нами не прессовалась ввиду отсутствия такого сырья в нашем регионе.

Солома всех видов должна быть предварительно измельчена, хотя в составе смеси могут присутствовать элементы длиной порядка 60 мм.

Некормовые отходы хлебокомбинатов (мякина) – брикет успешно прессуется.
Зачастую желающие производить брикеты предполагают использовать в качестве сырья твердые отходы лесозаготовки, лесопиления и некондиционную тонкомерную древесину. Такой подход также может быть реализован, но следует иметь в виду, что исходный продукт для прессования – это сухое сырье определенной мелкой фракции и в этом случае нужно будет позаботиться о его подготовке. Что касается тонкомерной древесины, то следует опасаться чрезмерного содержания коры.

Топливные брикеты - характеристики и область применения.

В отличие от производства гранул и брикетирования на прессах периодического действия в основном гидравлических, брикеты, полученные данным методов обладают наиболее высокой плотностью (1100 -1400 кг/м3), что обеспечивает их хранение в условиях любой атмосферной влажности неограниченно длительное время безо всякой упаковки. При этом высокая плотность брикетов обеспечивает их компактное хранение на ограниченной площади. По нашему опыту для размещения четырех тонн брикета достаточна площадь одного европоддона (1200 х 800 мм).

Следует иметь ввиду, что характеристики брикетов из различных видов сырья несколько различаются.

Брикеты из опилок имеют наименьшую зольность – не более 0,5 %. Зольность брикетов из других видов сырья несколько выше.

Область применения брикетов.

- все виды отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т. п.). По нашему опыту для зимних условий средней полосы для эффективного отопления коттеджа порядка 200 м кв. в сутки достаточно использовать не более 30 кг брикетов. Это объем -0,039 куб м. При этом ошибочным является мнение о невозможности автоматизации процесса загрузки брикетов в топку. Этот процесс легко автоматизируется и на рынке представлены соответствующие загрузочные устройства.

- брикет идеальное топливо для бань и саун. Практически никакое другое топливо не позволяет столь эффективно протопить баню с соблюдением всех экологических и санитарных требований.

- как это не парадоксально, но брикеты на практике лучше и удобнее, древесного угля при приготовлении шашлыка и барбекю.

- в конечном счете брикет - это топливо и может использоваться везде, где требуются высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, долго горящее (до 1 часа) и дающее длительный жар (еще до 1 часа), и не оставляющее после сгорания практически никаких отходов.

Этапы работ и принятия решений.

Для дальнейшего сокращения круга заинтересованных в данной теме лиц высказываем такое соображение. Тема производства топливных брикетов - это типичный предмет для малого и среднего бизнеса, т.к., как по объему продукции и соответственно потенциальной прибыли, так и объему необходимых инвестиций, и по видимому не может заинтересовать олигархов. Комплекс оборудования минимально достаточный для эффективного производства требует ограниченных инвестиций (по нашему опыту в пределах 100000 $), что делает его доступным для указанных субъектов.

Расширение объемов производства путем концентрации оборудования может оказаться нецелесообразным ввиду трудностей доставки сырья.

Тема также может быть интересна как дополнительная технология для углубленной переработки отходов лесопильных и столярных производств на месте их размещения.

Еще хотим добавить, что по нашим наблюдениям успех в эксплуатации этой технологии имеют частные производители, поскольку производство такого рода требует хозяйского глаза и внимания. На производствах с формальным отношением и незаинтересованным персоналом, как правило, все продолжается недолго.
Итак, Вы приняли решение о необходимости освоения данной технологии.

Это означает:

1. Что Вы уже имеете опыт производственной деятельности, либо уверены в своей способности его освоить.
2. Ваши возможности позволяют Вам привлечь необходимые инвестиции.
3. Вы располагаете возможностями получения сырья определенного вида и представляете его потенциальные объемы.
4. У Вас есть представления о месте размещения производства и необходимые кадры.
5. Вы представляете направления и способы сбыта готовой продукции.

Кое-какие комментарии к сказанному выше.

1. Нужно понимать, что производство брикетов не забава, а серьезное производство с серьезной технологией. Данное производство - полноценное производство со всеми вытекающими проблемами.
2. Готовьтесь произвести частичную предоплату оборудования. Это серьезный трудоемкий и материалоёмкий комплекс, и никто не станет изготавливать его на склад в ожидании заказчиков, кроме того, индивидуальные запросы каждого заказчика могут быть различны.
Иногда у желающих начать возникает идея – дайте нам оборудование, а мы в дальнейшем рассчитаемся за него встречными поставками готовой продукции. Эта идея принадлежит к области фантастики.
3. Вы определили вид сырья и его объемы. Вы представляете его стоимость, способы доставки и хранения.
4. У вас есть необходимое помещение или возможность его получения. При этом Вы представляете уровень затрат на его содержание. Как минимум Вы должны располагать возможностью привлечения руководителя данного производства с потенциалом среднего звена знакомого с производственной деятельностью, хозяйственными способностями, умеющего руководить коллективом.
5. Варианты сбыта: собственное потребление, экспорт, местный рынок через оптовые поставки крупным и средним потребителям или розничная торговля.

Выбор помещения для производства топливных брикетов и элементы инфраструктуры

Основные требования к помещению.
Оцените свои финансовые и организационные возможности. Производственная площадь, минимально необходимая для размещения всего производственного комплекса под одной крышей, должна составлять не менее 350 м2 , при этом отопление в зимний период желательно, но не обязательно. Оборудование работает при минусовых температурах, а вот люди? Отдельные переделы производства могут быть размещены и дискретно, например площадка хранения исходного сырья может располагаться отдельно под легким навесом, сушильный комплекс – аналогично, отделение упаковки и хранения готовой продукции также можно разместить отдельно. В этом случае для размещения участка прессования достаточно порядка 50 м2 площадей. Немаловажно иметь на прилегающей территории площадку с твердым покрытием и подъездные пути, обеспечивающие подход большегрузной фуры. Следует обратить внимание на наличие источника силовой электроэнергии. Для функционирования производства необходимо иметь не менее 100 Квт. Следует обратить внимание на наличие технического водопровода или возможностей организации пожарного водоема.

Место расположения помещения

Часто дискутируется вопрос, где размещать производство – поблизости от городской инфраструктуры или рядом с источником сырья. Последнее, безусловно, более предпочтительно, поскольку поможет в дальнейшем сократить издержки производства и снимет ряд проблем с доставкой и хранением сырья.

Следует иметь в виду, что производство сопровождается выделением выбросов в атмосферу. Эти выбросы не велики и не являются токсичными, но у Вас могут возникнуть проблемы с экологической службой при размещении производства в жилой зоне.

Примерная производственная структура производства

Склад приемки и хранения сырого сырья
Отделение сушки
Склад сухого сырья
Участок прессования
Участок упаковки
Склад готовой продукции

При подготовке помещения к эксплуатации Вам следует иметь также в виду, что предстоит создать систему местной вентиляции для участка прессования, общей вентиляции в других помещениях, внутренние электрические коммуникации, системы освещения, пожаротушения и т. п.
Квалифицированный поставщик должен владеть технологией производства и даст вам необходимые рекомендации по организации производства и привязке поставляемого оборудования к Вашим конкретным условиям. Но нужно иметь в виду, что для узаконивания Вашего производства Вам придется, как и во всех подобных случаях, решить все вопросы согласований с местными органами, строительной, санитарной, пожарной и экологической инспекциями и т.п.

Доставка сырья

После начала эксплуатации оборудования Вашим главным вопросом станет обеспечение производства исходным сырьем. Поэтому этот вопрос следует продумать заранее. Если сырье находится на месте и его достаточно, то проблем у Вас нет. Если сырье находится в отдалении, Вам следует продумать организацию и способы его доставки. Затраты на доставку сырья - одна из постоянных составляющих себестоимости конечной продукции. Например, в случае с опилками нужно учитывать, что одна тонна – это порядка 4-6 м3, а в сутки, в зависимости от Вашего режима работы, понадобится минимум от 16 до 48 м3 опилок. Отсюда вся логистика организации поставок сырья.

Оборудование для производства топливных брикетов.

Основное оборудование

Номенклатура и состав основного оборудования зависит от производительности и возможностей выбранного Вами пресса. Производительность процесса зависит от типа установки, ее мощности и совершенства конструкции.
Чтобы не ущемить представленных на рынке производителей, сознательно не называем существующие модели прессов, условно разбив их на три категории.

1. «Маломощные» – утилизаторы опилок. Решают проблему утилизации ограниченных объемов отходов, как правило, собственного производства. Серьезный объем товарной продукции произвести не могут. Ввиду малой мощности прессуют не все виды сырья.

2. Прессы «средней мощности» – до 250 - 300 кг в час. Могут использоваться в товарном производстве. При этом плотность брикетов ниже, хранятся хуже, пользуются меньшим спросом. Не всегда прессуют недревесное сырье.

3. «Мощные прессы» – 400 и выше кг в час. Обеспечивают товарное производство. Могут производить высококачественный брикет с соответствующими характеристиками.

На рынке встречается также оборудование всех типов, которое вообще стабильно ничего не прессует.

К основному оборудованию, необходимому для функционирования производственного процесса, следует также отнести:

Сушильный комплекс. Его можно не использовать только при условии наличия гарантированных объемов сырья необходимой влажности. При этом возможности и мобильность производства, безусловно, снижаются. Сушильный комплекс можно не устанавливать только в случае, когда сырье возникает непосредственно на территории расположения прессового производства и не подвергается внешней транспортировке, поскольку даже доставка сухого сырья транспортом может привести к увеличению его влажности в определенных погодных условиях ввиду его высокой гигроскопичности.
Во всех остальных случаях сушильным комплексом необходимо располагать.

На рынке представлены сушилки различных типов. При этом некоторые производители в качестве достоинства своего оборудования подчеркивают их малое энергопотребление. Это не может соответствовать действительности. Процесс сушки – это процесс выпаривания воды из исходного материала. Из школьного курса физики всем нам известно, что для выпаривания определенного количества воды необходимо затратить определенное количество энергии. Соответственно, вне зависимости от типа энергетической установки, вы должны израсходовать равное количество энергии, а рынок внимательно отслеживает баланс стоимости энергии получаемой различными способами.

Если вы предполагаете сушить сырое сырье например, сырые опилки (влажность порядка 44%) имейте ввиду, что вам понадобится мощность теплогенератора не менее 500 квт с температурой на выходе порядка 900оС. Если эти параметры меньше, то вам предлагают «игрушку», а не сушилку, и она никогда, даже при круглосуточной работе, не обеспечит работу вашего пресса.

В качестве теплогенератора в сушильном комплексе, как правило, используются установки, работающие на древесных отходах. Об экономических преимуществах такого топлива говорить излишне.

Имейте ввиду - теплогенераторы, работающие на опилках, взрывоопасны.
На практике среди производителей прессованного топлива почти повсеместно используются сушильные агрегаты барабанного типа. Это, по нашим сведениям в СНГ ныне не производящиеся, сушилки от комплексов АВМ 0,65 или более мощных - АВМ 1,5.

Конструкция этих агрегатов является канонической во всем мире, и ныне они производятся и используются в европейских странах. Достоинством этой системы является то, что они предназначены для использования теплогенератора без теплообменника. В результате такая система наиболее экономична и обладает высоким КПД. В настоящее время еще можно получить агрегат АВМ 0,65 или 1,5 б/у в разном состоянии. От этого и зависят затраты на его приобретение. Согласно Интернет на территории СНГ его можно приобрести по цене от 25 до 150 тысяч долларов за комплект.

Щепорезка.Применяется при использовании в качестве исходного сырья твердой кусковой древесины. Оборудование имеется на рынке в достаточном ассортименте.

Дробилка для переработки щепы в нужную фракцию.Представлены на рынке (например, молотковые или ножевые). Есть и другие варианты.

Соломорезка (дробилка). Необходима при использовании в качестве сырья для брикетирования соломы всех пород. Существующие сельхозмашины обеспечивают решение этой задачи.

Устройство резки брикета. Резка (торцевание) брикета (длина брикета для потребителей 20-25 см) – необходимая операция в производстве брикетного топлива. Прессы PINI + KAY были оснащены простым устройством для ломки брикета непосредственно после его выхода из экструдера (температура брикета при этом 60–70о С). По этому же пути пошли и литовские производители подобного оборудования, несколько усложнив способ торцевания. В настоящее время потребители не принимают ломаный брикет или дают за обломки существенно более низкую цену. Отсюда – готовый товарный брикет должен быть отторцован на определенную длину и иметь ровный рез. Эту проблему решают по разному. Многие просто ломают выходящий из пресса брикет на элементы длиной порядка 1.20 м, а затем после остывания торцуют в нужный размер. По этому поводу можно сказать следующее. Этот способ зачастую применяется вынужденно, поскольку применяемое оборудование не обеспечивает достаточную стабильность горячего брикета до его остывания. Это не с лучшей стороны характеризует производителей таких прессов. Во вторых - этот способ приводит к более высокому проценту отходов в объеме готовой продукции. В третьих - такой способ приводит к возникновению дополнительной операции в технологическом процессе, которая, хотя и не является «узким местом», но ее наличие не является рациональным.

На практике мы применяем простое ручное устройство для торцевания брикета по ходу его формирования. При необходимости мы используем автомат резки, который без участия оператора выполняет эту операцию. Такие автоматы представлены и на зарубежном рынке и, как правило, используются за рубежом при производстве брикета.

Упаковочная машина. При подготовке брикета к реализации, согласно сложившейся у западных потребителей системе, брикеты фасуются в пачки по 12 шт. общим весом 10 кг. Это очень разумно и рационально. Для увязки таких пачек используется полипропиленовая лента и соответствующая упаковочная машинка, которая производит обвязку и спайку ленты. Этот аппарат – стандартное оборудование широко представленное на рынке. Его стоимость порядка 1000 $.

Термоусадочная машина. При поставке на экспорт, как правило, требуется дальнейшая упаковка пачки брикета в термоусадочную пленку с укладкой внутрь соответствующей этикетки. Это, безусловно, рационально и при поставках для розничной реализации на внутреннем рынке. Такой аппарат производства РФ, например ПО «ТЕРМОПАК» стоит от 1000 до 8000 $.

Вспомогательное оборудование.

Процесс оснащения производства и его механизации и автоматизации бесконечен. С другой стороны все можно делать вручную. В этом варианте предмета для дальнейшего обсуждения нет.

Поэтому поговорим о минимально необходимом вспомогательном оборудовании.

Шнековый транспортер (нория). Предназначен для обеспечения подачи сырья в бункер пресса. Нория в этом смысле более предпочтительна, поскольку занимает меньше места и практически не требует вмешательства рабочего в процессе работы.

Бункера для хранения подготовленного сырья.В зависимости от варианта конкретного производства требуется несколько бункеров для хранения и подачи подготовленного сухого сырья оснащенных механизмами загрузки - выгрузки сырья. Конечно, все можно хранить на полу?

Ящики (емкости) для хранения продукции после ее изготовления, перед упаковкой.

Гидротележки. Пригодятся для внутренних перемещений продукции внутри цеха, а также незаменимы при погрузке упакованной продукции на фуру.

Авто(электро)погрузчик. Вещь во многих смыслах необходимая.

Система местной вентиляции на прессовом участке. Необходима для вытяжки дымовых выбросов от работы пресса. Как правило, изготавливается по месту установки оборудования согласно рекомендациям поставщика.
Следует сказать, что при приобретении оборудования конечно можно пойти по проверенному пути и приобрести весь комплекс оборудования у западных производителей. Это конечно один из методов решения вопроса, хотя и западное оборудование иногда имеет проблемы. Фактом является то, что бывший в употреблении пресс с вышеупомянутыми характеристиками будет стоить не менее 78000 евро, а бывшая в употреблении сушилка не менее 200000 евро.

Технология, потенциальные трудности при производстве топливных брикетов.

Основа успешного и стабильного производства брикетов это:
1. Качество подготовки сырья и его стабильность.
2.Техническое состояние рабочего инструмента пресса.
О сырье уже сказано достаточно.

По поводу технического состояния инструмента пресса. В целом, пресс - надежная, (при условии соблюдения технологии его изготовления и качественных комплектующих) долговечная машина, несложная в обслуживании и неприхотливая в эксплуатации. Однако, как и любое обрабатывающее оборудование, он имеет рабочий инструмент, эксплуатирующийся в тяжелых условиях и требующий постоянного контроля, обслуживания и ремонта.
Износ шнека и его восстановление – основная проблема всех производителей и пользователей данного оборудования. Решить эту проблему удалось далеко не всем.
Методы решения разными поставщиками оборудования предлагаются разные.

Часть производителей, заранее признавая свое поражение в этом вопросе, просто предлагает в комплекте с оборудованием несколько десятков шнеков, предполагая их использование как одноразового инструмента.

Некоторые заявляют о сборных шнеках с заменяемыми по мере износа элементами, т.е. одноразовыми.

Некоторые просто голословно заявляют о наличии технологий позволяющих повысить стойкость шнека до невообразимых объемов. В последнее трудно поверить и проверить потребителю, поскольку для этого требуется существенное время.
Вернемся на землю.

Шнек - это основной рабочий инструмент пресса, который и обеспечивает

формирование брикета, несет на себе основные нагрузки и в результате подвергается наибольшему износу. Как мы знаем, инструмент, используемый на любом оборудовании, это деталь, требующая замены, обслуживания и ремонта. Условия эксплуатации шнека это работа в тяжелых условиях высокой температуры, давления и абразивного износа. Такие условия имеют место быть у рабочего инструмента различного оборудования: бурильного, карьерного, горнодобывающего и т.п. Соответственно и методы их подготовки и обслуживания должны соответствовать имеющимся условиям.

Для прессов PINI + KAY фирма изготовитель давала стойкость шнека до

последующего ремонта 300-400 часов. И в наших условиях возможно достижение таких и даже более высоких результатов. Шнек высокотехнологичное изделие, требующее для своего изготовления достаточно серьезную технологию, специальные материалы и их сложную обработку и в этой связи достаточно дорогое. Поэтому делать одноразовые шнеки - это либо делать их достаточно дешевыми, а значит заведомо плохими, либо совершать экономически нецелесообразные вещи. Делать шнек сборным, это технически и экономически сомнительно, имея ввиду условия его эксплуатации, сложность и дороговизну конструкции и ее элементов.

Поэтому наша концепция – это многоразовый шнек служащий (и это проверено на практике) несколько лет. При этом должна существовать достаточно дешевая и легко внедряемая технология его ремонта по мере износа рабочей части. Для этого не нужно «изобретать велосипед», достаточно воспользоваться существующими специально разработанными для этих целей материалами и технологией.

Из нашего опыта нормальный регламент работы шнека – это 20 -25 тонн до очередного ремонта. Продолжительность ремонта шнека – в пределах 1 часа. При этом затраты на один ремонт находятся в пределах 10 долларов.

Экономическая оценка проекта производства топливных брикетов.

Конечно же, любой здравомыслящий человек, принимая решение об освоении нового вида бизнеса должен оценить экономическую целесообразность предполагаемых инвестиций и ожидаемые результаты работы.

Что касается первоначальных вложений на данном этапе изложения, надеюсь, все более или менее понятно. Попытаемся дать некоторую дополнительную информацию полезную для экономической оценки такого проекта. Такого рода информация, как правило, является составной частью бизнес-плана, создание которого в настоящее время считается почти общепринятым.

Бизнес – план (на русском – план работы). Неформально – это документ определенной формы, подготовленный профессионалом для предоставления в определенный орган как формальное обоснование заявки на получение кредита, лизинговых услуг и т.п. Зачастую непосредственно для субъекта иного практического значения не имеет.

Поговорим о конкретных выкладках на примере комплекса на базе одного «мощного» пресса.

Из практики реальный средний месячный объем производства при трехсменном режиме работы должен составить порядка 270 тонн готовой продукции.

Основные составляющие себестоимости готовой продукции и предполагаемая рентабельность.

I.Прямые расходы

- основные материалы (сырье). Цена м3 используемого сырья (насыпного или плотного) у поставщика.

- стоимость доставки сырья. Зависит от плеча перевозки, используемых транспортных средств и объема разовой поставки.

- электроэнергия. Как уже говорилось, установленная электрическая мощность на комплексе порядка 100 Квт. Стоимость одного Квт/час в вашем регионе Вы очевидно знаете.

- заработная плата основных рабочих. Для обслуживания пресса Вам необходимо два рабочих в смену с квалификацией станочника. Для обслуживания сушилки требуется не менее двух человек в смену. При этом количество смен работы сушилки зависит от ее производительности. При достаточной механизации процесса еще два рабочих справятся с упаковкой суточного объема продукции при работе в одну смену. В случае использования дробилок при подготовке кускового материала обслуживающий персонал - согласно характеристик используемого оборудования. Резервный человек (погрузка-разгрузка, ремонт инструмента, уборка, вспомогательные работы и т.п.) никогда не помешает.

Уровень оплаты труда и налогообложение в соответствие со сложившимися в Вашем регионе.

- упаковочные материалы – не более 15 $ на 1 тонну продукции.

- расходы на таможенное оформление. В соответствии с принятыми ставками. Количество товара на одной фуре – не более 22 т.

II. Косвенные расходы


  1. содержание производственного помещения.

  2. амортизация оборудования

  3. заработная плата АУП. Штат секретарш, директоров, референтов и т.п. безусловно поможет держать уровень Ваших затрат на должном уровне.

  4. административно-хозяйственные расходы (офис, канцелярские, связь, транспорт и т.п.).

  5. налоги и сборы.


III. Потенциально-возможные цены готовой продукции.

При формировании цены для внутреннего рынка следует исходить из следующих соображений. По энергоэффективности, брикеты практически соответствуют черному топочному углю. По остальным потребительным свойствам они существенно его превосходят. Отсюда цена брикета никак не может быть меньше цены угля.

В розничной торговле в Прибалтике цена брикета составляет порядка 250 лат (Латвия) в Германии – до 600 Евро/т. В РБ в рознице появился брикет стоимостью эквивалентной 300 $ за тонну.

При продаже на экспорт оптовая цена колеблется в зависимости от сезона и может составлять 110 -150 Евро за тонну на условиях ФСА.

Следует заметить, что брикеты - высоко востребованный экспортный товар и поставщики, например в РБ, не в состоянии удовлетворить зарубежный спрос на эту продукцию. О важности экологичного топлива в странах Евросоюза Вы очевидно наслышаны, а динамика цены на нефть может внушить некоторый оптимизм.
Подготовив необходимые данные, Вам, очевидно, не сложно будет рассчитать ожидаемую рентабельность Вашего производства и далее определить срок окупаемости ваших инвестиций. Желаю успехов !
В этом материале мне хотелось осветить некоторые основные моменты темы брикетирования растительных отходов и создания реально действующего производства топливных брикетов.

Луговцев Евгений Константинович, к.э.н.,доцент

брикетов - VUTHISA

Vuthisa (Южная Африка) поддерживает процесс изготовления брикетов Legacy Foundation. Эта страница призвана дать читателю некоторую справочную информацию о пути, который Legacy Foundation начал в своем стремлении распространить технологии производства брикетов среди сельской и городской бедноты во всем мире. На сегодняшний день бесчисленное количество сообществ в 11 странах воспользовались этой технологией. Однако, несмотря на все их усилия, спрос намного превышает возможности небольшой сети специалистов по брикету, чтобы полностью решить постоянно растущие проблемы вырубки лесов и бедности.Пожалуйста, свяжитесь с Legacy Foundation по [email protected] , если вы хотите начать тренинг для 40 человек в вашем районе, или , свяжитесь с Vuthisa для тренинга в Южной Африке, который может сократить потребление дров более чем на 900 тонн в год. Обучение людей искусству изготовления брикетов - это первый шаг в создании проекта в вашем регионе.


с PayFast (только SA и с использованием собственного банковского портала)

Фонд также выпустил 8 технических / обучающих руководств по всем известным аспектам производства брикетов, а также 3 руководства по Ratchet Press.Для получения информации об этих руководствах , пожалуйста, прокрутите страницу вниз до конца. Создайте свой собственный ручной пресс с ручным управлением и делайте топливные брикеты из собственного сада / двора; или бумажные отходы. Обратите внимание, что Legacy Foundation запустила свой новый Ratchet Press. Этот пресс представляет собой брикетировочный пресс высокого давления, компактный, легко монтируемый, управляемый и обслуживаемый при транспортировке. Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов.Хотя он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такую ​​же силу, как их более крупный пресс для дерева Mini Bryant, продаваемый через Legacy Foundation. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по конструкции, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой.

Нажмите здесь для просмотра руководств

Купите любое руководство и получите ссылку для загрузки «Конструкция тестового брикетного брикета и руководство пользователя» или купите его за 19,95 долларов США, нажав на изображение слева.С помощью этого гениального устройства, разработанного Legacy Foundation, вы можете изготавливать свои собственные брикеты, используя только компоненты «Press Kit», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных деревянных и металлических брикетировочных машин низкого давления.

Или поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для загрузки PDF-файла на «Тестовый брикетировщик»: Девяносто процентов людей, которые покупают наши руководства, никогда не берут на себя обязательства строить печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или им не хватает инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау.Изготовитель брикетов Test Briquette Maker может быть построен менее чем за 125 долларов США (или его можно заказать у нас!). Он практически не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания « Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Фон

(Смотрите также видео: http: // www.legacyfound.org/html/video.html)

Дрова - неотъемлемая часть жизни во всем мире. Этот ценный ресурс играет важную роль в жизни каждой сельской семьи. Именно здесь, в самой бедной части мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова для приготовления, разогрева и изготовления древесного угля. Эта зависимость от древесины оказывает огромное влияние на леса и экономику во всем мире. В мировом масштабе леса истощаются со скоростью 2,5–3% в год. Это происходит потому, что людям нужна древесина для приготовления пищи, а древесина сегодня является наиболее доступным и экономичным ресурсом.Уничтожение этих лесов сказывается на сельской бедноте, что затрудняет им поиск дров. Он также имеет более широкий эффект, способствуя глобальному изменению климата.

Какие есть альтернативы?

Там, где нет древесины, навоз и солома использовались веками, но эти ресурсы представляют собой нездоровую и неэффективную альтернативу. Другие варианты, такие как плантации топливной древесины, топливо из нефти, древесный уголь, солнечная и ветровая энергия, непрактичны и дороги без субсидий со стороны правительства, НПО или доноров.Поскольку древесина является основным топливом для более чем 2 миллиардов человек, альтернативы потребуют огромных инвестиций, превышающих те, которые западный мир готов заплатить. Факт остается фактом: если не будет жизнеспособной альтернативы, почти 50% граждан этой планеты будут продолжать готовить одно или два приема пищи в день в горшках, покоящихся на 3 камнях и сжигающих дрова.

Решение Legacy Foundation

Еще в 1979 году были попытки создать брикеты из искусственной топливной древесины с использованием опилок, соломы или торфа.Эти брикеты должны были решить мировые проблемы топливной древесины, но машины для производства брикетов были дорогими, высокотехнологичными и требовали по иронии судьбы большого количества электроэнергии. Только после того, как процесс брикетирования можно было изменить с учетом реальных бедных городских и сельских условий, он стал успешным. В начале 1980-х доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.Процесс брикетирования был простым и мог быть реализован в бедных и сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. С небольшими усилиями сельчане теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться как заменитель топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году фонд «Наследие» обратился к процессу изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы своей деятельности.Legacy Foundation адаптировала процесс в Малави, Восточная Африка, где была запущена первая пилотная программа. Работа в Африке привела к другим заданиям по расширению производства брикетов. Один из самых интересных, расположенный в Куско, Перу, Legacy Foundation при поддержке ADRA обучил местных инструкторов процессу изготовления брикетов, что привело к практическим проектам в трех общинах в регионе Куско в горах Анд. В Перу тот же процесс, который использовался при создании в Африке, был применен к местным навыкам и ресурсам.Успех технологии производства брикетов заключался не только в ее простоте, но и в том, что она обеспечивала стабильный доход и новые возможности. Брикеты не только легко производить, но и позволяют сельской и городской бедноте зарабатывать деньги. Заменив дрова и древесный уголь брикетами, производители могут увеличить свои доходы на 20%. Получение дохода наряду с сохранением окружающей среды является устойчивым решением проблемы сокращения бедности. Сегодня обучение Legacy Foundation и онлайновые медиа-услуги повлияли на распространение технологии и процесса производства брикетов за пределы Малави и Перу в одиннадцать новых стран.Другие страны, в которых были внедрены программы распространения брикетов, включают Гаити, Уганду, Мексику, Непал, Кению, Мали и Танзанию.

Фонд наследия (через Rok Oblak, Словения) и Vuthisa Technologies (в Аруше, Танзания) продемонстрировали, что ракетные печи идеально подходят для сжигания топливных брикетов. Рок Облак, студент художественного факультета из Словении, сыграл важную роль в доказательстве этой связи. Его исследование кухонных плит было инициировано в 2003 году Всемирным фондом дикой природы (WWF) Финляндии в рамках совместного проекта с отделом продуктов и стратегического дизайна Университета искусства и дизайна в Хельсинки.Исследование проекта было совместным усилием 5 иностранных студентов, одним из которых был Рок, а другие были из Норвегии, Румынии, Великобритании и Финляндии. Их предложение состояло из различных идей для полевых работ, связанных с проблемами кухонных плит с использованием брикетов биомассы, сделанных на месте из биологических отходов. Рок продемонстрировал, что брикеты лучше всего горят в ракетных печах, таких как StoveTec. См. http://mdulastove.wordpress.com/

Также смотрите другие конструкции печей на топливных брикетах здесь: Блог Рока Облака .

Руководства по технологии топливных брикетов

Каждый может делать брикеты из собственных листьев, травы, соломы и бумаги. Большинство людей накапливают достаточно газет, чтобы отапливать дома большую часть года. С брикетами больше не нужно использовать древесину в качестве топлива.

Если вы заинтересованы в производстве брикетов или обучении других в вашем районе, мы рекомендуем наши учебные и технические руководства в соответствии с вашими конкретными потребностями. Пятьдесят процентов (50%) денежных средств, полученных от продажи этих руководств, возвращаются некоммерческой организации Legacy Foundation , чтобы они могли продолжить исследования и разработки новых технологий брикетирования и инициировать расширение производства брикетов. упражнения.Остальные 50% используются Vuthisa для обучения местных групп искусству изготовления брикетов; для продвижения и разработки более совершенных печей, а также для поддержки этого веб-сайта. Мы очень ценим вашу помощь в сокращении глобальной бедности при сохранении окружающей среды.

Для получения подробной информации по каждому руководству просто щелкните любое из изображений ниже.

Руководства

Нравится:

Нравится Загрузка...

PPT - Альтернативные виды топлива: брикеты из биомассы и биотопливо Презентация в PowerPoint

  • Альтернативные виды топлива: брикеты из биомассы и биотопливо Автор: Кейри Родригес

  • Как брикеты биомассы производятся из биомассы скорлупа арахиса, сердцевина кокосового ореха, кофейная шелуха, стебли табака и порошок древесного угля. • Перечисленные выше предметы помещаются в машину, которая сначала измельчает их до подходящего размера для изготовления брикетов.• Кроме того, в машину встроена сушилка для снижения влажности сырья. • Затем материалы будут спрессованы в форму цилиндров. • Нет необходимости помещать в брикеты связующие вещества, чтобы скрепить их, потому что он содержит натуральный лигнин, который не дает брикетам из биомассы развалиться.

  • Какие брикеты из биомассы используются для • Брикеты из биомассы используются в качестве альтернативы углю в системах отопления и парогенераторах.

  • Преимущества и недостатки брикетов из биомассы Преимущества Недостатки Хранить и собирать сырье дорого.При изготовлении брикетов выделяется диоксид углерода, метан и закись азота. • Не выделяет загрязнений, потому что не содержит серы. • Поскольку он имеет низкое содержание влаги, повышается эффективность горения. • Дешевле, чем другие виды топлива. • Очень низкая зольность (от 2-5%).

  • Планы по производству брикетов из биомассы в США • Две компании сотрудничают в производстве брикетов из биомассы в США. • Компании Среднего Запада заинтересованы в использовании брикетов для замены угля.

  • Производство биотоплива • Биотопливо из сельскохозяйственных культур, которые затем подвергаются процессу гидрогенизации (нагревание масла и пропускание через него пузырьков водорода).

  • Для чего используется биотопливо и его место в США • Биотопливо может служить эффективной заменой ископаемого топлива. • Shell работает с Codexis, чтобы разработать более быстрый и эффективный способ создания биодизеля. • Shell даже установила насосы для этанола в различные бензиновые остановки.

  • Преимущества и недостатки биотоплива Преимущества Недостатки Биодизель в США можно найти редко. Химические вещества, из которых оно производится, ядовиты. Биодизель может оказаться дороже бензинового дизельного топлива. Некоторые культуры могут оказаться более дорогими, потому что они используются в качестве биотоплива. • Биотопливо и, что более важно, биодизель не загорятся. • Биодизель поддается биологическому разложению. • Биотопливо поддержит местную экономику. • Биотопливо снизит спрос на нефть.

  • Ссылки на источники • http://www.realtechbriquettingmachines.com/biomass_briquette.aspx • http://www.biomass-briquette.com/Briquetting-Presses.html • http: //www.biomass-briquette .com / Biomass-Briquetting-Machine.html • http://www.cfmglobal.org/images/cleantechnology.pdf

  • www.buzzle.com/articles/biomass-energy-pros-and-cons.html • http://newenergyalternative.com/biodiesel/benefits-and-drawbacks-of-biodiesel • http: //www.spartansaving.ru / sizes_disadvantages_biofuel.html

  • Список мировых компаний по производству топливных брикетов

    Список мировых компаний по производству топливных брикетов
    Заход ТМ
    топливные брикеты.
    Адрес: Al. 3 Maja 9, Krakow, Other, Poland
    Leedumarin Co., Ltd
    Брикеты / пеллеты из рисовой шелухи, брикеты из древесных опилок / гранулы, D.A.P Vietnam, Цемент, фрахтование судов для перевозки насыпных грузов, топливо из биомассы, брикеты.
    Адрес: 18B Be Van Dan
    MUKKA SEA FOOD INDUSTRIES PRIVATE LIMITED
    Рыбная еда, стерилизованная паром, рыбий жир, топливные брикеты, рыбная паста, другие продукты питания и напитки, рыбная мука, рыбий жир.
    Адрес: 1-й этаж, коммерческий комплекс Тринити, улица Н. Г., Аттавар
    Дантрейн
    топливные брикеты, древесина, xxxxx.
    Адрес: руденс, рига, __, Латвия
    SPWEC
    концессии на нефть, концессии на лесоматериалы, полезные ископаемые, разведка газа, солнечные продукты, сельскохозяйственные проекты, консультации по сельскому хозяйству, малые проекты, инвестиции в лесное хозяйство, продажа земли, совместное использование предприятия, органический кофе, бамбук, топливные брикеты, проекты возобновляемых источников энергии, бизнес-услуги….
    Адрес: 1150 NW 11th Street Roa
    Shiva Ganesh Bio Fuels
    брикетов биотоплива (брикеты из белого угля).
    Адрес: HYDERABAD, Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия
    Bio Wizard
    брикеты, топливные брикеты, древесные брикеты, брикеты из опилок.
    Адрес: Михайличенко, 6 Винница Украина
    Eximagro
    древесина лиственных пород, топливные брикеты из опилок.
    Адрес: Космонавтив, Винница, Украина
    GLOBAL WOOD TRADING
    топливные брикеты, древесные гранулы, крашеные изделия из дерева, клееный брус, мебель, GLOBAL WOOD TRADING.
    Адрес: ул. Блиндзю 7-16, Вильнюс, Литва, Литва
    Ecofuel
    топливные брикеты, брикеты, брикеты, брикеты.
    Адрес: Ордзкникидзе, Москва, 115419, Россия
    UAB Greenplaneta
    дрова, дозиметры радиации, топливные брикеты, пшеничная мука, дорожная соль, Pini & kay, древесина, измерительное оборудование, пеллеты, соль рода, пластиковые лопаты для снега, переносные устройств.
    Адрес: Глыбочицкая, 17
    Акатон-СБМ, ООО
    кирпич торфяной, брикеты торфяные, брикеты топливные, брикеты торфяные топливные.
    Адрес: ул. Райнеса, 1г Минск 220107 Беларусь
    NOCA Inc.
    какао-бобы, какао-шоколад, агрокризо, какао-бобы, какао, бобы, доминиканский какао, органическое какао, шоколадные бобы, шоколадный ингредиент, железные брикеты , брикетная стружка, брикеты, брикеты, топливные брикеты, масло jp54, масло d2, нефть сырая, мазут ..
    Адрес: Дельта Парк, 1. Бул. № 12, Брамптон, Онтарио, Канада
    ООО «ТЕХНО БИО»
    биодизель, технический глицерин, топливные брикеты, метиловые эфиры.
    Адрес: Щорса, 36-б, Киев, Украина
    T S BRIQUETTES
    Топливные брикеты из биомассы, Брикеты.
    Адрес: Bhaunti, kanpur, UTTAR PRRADESH, India
    Wood Stuff Factory
    древесные пеллеты для бытовых, промышленных предприятий, пеллеты из лузги подсолнечника, пеллеты из соломы, топливные брикеты.
    Адрес: Другое, Украина
    ЧеркассыЭлеваторМаш
    Экструдеры, Зерноохладители, Маслопрессы, Транспортеры, Экструдеры для брикетов, Машины для подготовки сои, Грануляторы, Экструдеры для подачи, Охладители полножирной сои, Маслопрессы, Машины для топлива брикеты, Зерновой транспорт, Аспирация, Топливные брикеты.
    Адрес: Химиков 7-а
    Путила Биотех
    производим и продаем топливные брикеты pini & kay.
    Адрес: ул. Главная, 60, Киселице, Путилинский район, Черновицкая область, Украина, Украина,
    Energy-EKO
    Топливные брикеты премиум класса оптом.
    Адрес: Сковороды, Полтава, Украина, Украина
    AAAA
    топливные брикеты.
    Адрес: Украина, Украина, Украина, Украина

    определение брикетов и синонимов брикетов (английский)

    Угольные брикеты некоторые

    Огатан , Японские угольные брикеты из опилок.

    Брикеты из соломы или сена

    Брикет (или брикет ) представляет собой горючий блок, используемый в качестве топлива для зажигания и поддержания огня. Распространенными видами брикетов являются брикеты из древесного угля и брикеты из биомассы.

    Состав древесноугольных брикетов

    Брикеты древесного угля, продаваемые на коммерческой основе для приготовления пищи, могут включать: [1] [2]

    Некоторые брикеты представляют собой прессованные и высушенные бурые угли, прессованные в твердые блоки.Это распространенный метод для углей низкого ранга. Обычно их сушат до влажности 12-18% и в основном используют в домашнем хозяйстве и промышленности.

    Торфяные брикеты

    В Ирландии торфяные брикеты являются распространенным видом твердого топлива, в значительной степени заменяющим куски сырого торфа в качестве домашнего топлива. Эти брикеты состоят из измельченного торфа, спрессованного с образованием практически бездымного, медленно горящего, легко хранимого и транспортируемого топлива. Хотя их часто используют в качестве единственного топлива для костра, они также используются для быстрого и легкого разжигания угольного костра.

    Брикеты из биомассы

    Основная статья: Брикеты из биомассы

    Брикеты из биомассы производятся из сельскохозяйственных отходов и являются заменой ископаемого топлива, такого как нефть или уголь, и могут использоваться для обогрева котлов на производственных предприятиях, а также находят применение в развивающихся странах. Брикеты из биомассы являются возобновляемым источником энергии и позволяют избежать попадания ископаемого углерода в атмосферу.

    Ряд компаний в Индии перешли с топочного мазута на брикеты из биомассы, чтобы сократить расходы на котельное топливо.Использование брикетов из биомассы преобладает в южных частях Индии, где уголь и топочный мазут заменяются брикетами из биомассы. Ряд установок в Махараштре (Индия) также используют брикеты из биомассы в качестве котельного топлива. Использование брикетов биомассы может принести углеродные кредиты для сокращения выбросов в атмосферу. Lanxess India и несколько других крупных компаний предположительно используют брикеты из биомассы для получения углеродных кредитов за счет смены котельного топлива. Брикеты из биомассы также обеспечивают более высокую теплотворную способность на кг и позволяют сэкономить около 30-40 процентов затрат на котельное топливо.

    Популярный брикет из биомассы, появляющийся в развитых странах, использует отходы, такие как опилки, прессует их, а затем экструдирует их, чтобы сделать бревно, которое может заменить дрова. Это процесс, аналогичный формированию древесных гранул, но в большем масштабе. В этом процессе нет никаких связующих. Природный лигнин в древесине связывает частицы древесины вместе, образуя твердое тело. Сжигать древесный брикет намного эффективнее, чем сжигать дрова. Содержание влаги в брикете может составлять всего 4%, а в зеленых дровах - до 65%.

    Например параметры топливных брикетов, изготовленных методом экструзии из опилок в Украине:

    Параметр Значение
    Плотность брикета, т / м³ 1,0-1,2
    Теплосодержание, килокалорий / кг 4600-4900
    Зольность,% 0,5-1,5

    Экструзионная технология производства брикетов - это процесс экструзии шнековых отходов (солома, лузга подсолнечника, гречка и др.)) или мелко измельченные древесные отходы (опилки) под высоким давлением при нагревании от 160 до 350 С °. Как показано в таблице выше, качество таких брикетов, особенно теплосодержание, намного выше по сравнению с другими методами, такими как использование поршневых прессов.

    Со временем возникли брикеты из опилок двух различных типов: с отверстиями в центре и твердые. Оба типа классифицируются как брикеты, но изготавливаются с использованием разных технологий. Твердый брикет изготавливается с помощью поршневого пресса, который сжимает прослоенные слои опилок вместе.Брикеты с отверстием производятся на шнековом прессе. Отверстие идет от винтовой резьбы, проходящей через центр, но оно также увеличивает площадь поверхности бревна и способствует эффективному сгоранию.

    С 2009 года потребление брикетов из биомассы в Северной Индии приобрело новые масштабы. Многие компании, такие как Nishant Bioenergy и Ekta Bioenergy в Раджастане, лидируют в поставках и производстве брикетов.

    Использование в Китае

    Топливные брикеты под названием mei (уголь 煤) продаются по всему Китаю.

    Баллон с отработавшим топливом

    По всему Китаю цилиндрические брикеты, называемые mei (уголь 煤), используются в специальных плитах.Это простые керамические сосуды с металлической внешней стороной. Изготавливаются два типа: одинарный или тройной брикет, при этом брикеты скрепляются бок о бок. В этих плитах можно разместить двойной штабель цилиндров. Разжигается небольшой костер трута, на который ставится цилиндр (и). Когда баллон израсходован, на него с помощью специальных щипцов кладут другой баллон, а нижний его зажигает. Поменяв использованные баллоны на новые и сохранив еще светящийся отработанный баллон, можно поддерживать огонь. Все о древесном угле. virtualweberbullet.com. Проверено 11 мая 2007.

    Внешние ссылки

    .

    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *