Растет давление в двухконтурном газовом котле отопления

В результате увеличения давления на котле, выше номинального, происходит периодическое срабатывание блокировок, а также стравливаются излишки теплоносителя из предохранительного клапана.

Система отопления не предназначена для работы в режиме, когда все ее составляющие испытывают избыточную нагрузку. Перегрузки могут привести к негативным последствиям, обусловленным выходом из строя дорогостоящих элементов.

Поэтому причину, по которой растет давления в двухконтурном котле, необходимо незамедлительно устранить. Для пользователей автономной системы отопления представлен перечень вероятных неисправностей, способных привести к повышению давления, и пути их устранения.

СодержаниеПоказать

Почему за давлением в котле нужно следить

Группа безопасности

Работа котла сопровождается изменениями напора в контуре, которые следует удерживать в установленных пределах. Это значит, что при включении котла манометр должен показывать минимальную величину бар, а в процессе работы напор не может превысить допустимую отметку.
Таким образом, определяют три разновидности давления:

• динамическое давление – это величина напряжения теплоносителя, циркулирующего в контуре отопления;
• статистическое давление — измеряется в холостом состоянии и определяет нагрузку, оказываемую теплоносителем на контур отопления;
• максимальное давление – предел допустимой нагрузки, при котором допускается нормальная работа системы.

Если растет давление в газовом котле, то следствием становится прекращение нормальной работы системы, периодически осуществляются выпуски воды через сбрасывающий клапан или из расширительного бачка.

Причины повышения давления при повреждениях котла

Человеку, не имеющему опыта в обслуживании систем отопления, сложно самостоятельно определить истинную причину, почему поднимается давление в котле отопления. Однако для получения представления о возможных неисправностях представлен перечень вероятных причин.

1. Повышение напора до 1 атм. может произойти в результате разгерметизации теплообменника. К таким последствиям приводит образование трещин в корпусе в процессе продолжительной эксплуатации. Появление трещин может стать следствием заводского брака или слабой прочности материала, последствий гидравлического удара или износа оборудования. В этом случае объем теплоносителя систематически начинает пополняться. Однако визуально определить место утечки не удается из-за моментального испарения жидкости при работающей горелке. Данная неисправность приводит к замене теплообменника.
2. Увеличение напора может происходить при открытом вентиле на подпитке. Слабый напор внутри котла контрастирует с увеличенным напором в трубопроводе. Это приводит к поступлению дополнительного объема воды через открытый вентиль. Таким образом, давление воды будет постепенно увеличиваться до момента сброса. Если в трубопроводе величина напора понижается, то подача воды в котел перекрывается теплоносителем, снижая напор в контуре. Вентиль подпитки необходимо держать в закрытом состоянии, а если он сломан – заменить.
3. Рост напора может происходить из-за неисправности трехходового клапана. Такая поломка приводит к поступлению в контур воды из расширительного бачка. На клапане периодически собирается сор, что может стать причиной его поломки. Этот элемент необходимо периодически чистить, а в случае неисправности заменить. Для предотвращения попадания загрязнений из водопровода можно установить простейший угловой фильтр.
4. Если все признаки указывают на то, что давления в контуре повышается, а стрелка манометра не реагирует, это означает, что он вышел из строя. Поломанный прибор лишает способа осуществления контроля над работой системы и нуждается в замене.

Избыточный напор в контуре отопления определятся по показаниям манометра, если показатель превысил допустимую отметку – необходимо незамедлительно принимать меры. Кроме манометра на превышение допустимой нормы может указать предохранительный клапан, из которого начнет течь вода, если давление поднялось.

Почему поднимается давление в котле отопления

Заполнение контура отопления производится при соблюдении точной последовательности действий, отступление от правил приводит к сбоям в работе системы. При сезонном запуске системы необходимо произвести настройку регулируемых вспомогательных элементов и зафиксировать положение вентилей в правильном положении.

Воздушная пробка в системе

Тепловизор показывает пробку

При сбоях в работе системы отопления, выраженных в произвольном повышении давления, температура теплоносителя иногда понижается и возникает блокировка котла. Как следствие, в таких ситуациях, происходит разбалансировка в функционировании системы, приводящая к отказу дорогостоящих элементов.

К подобным последствиям может привести завоздушивание контура, а образовавшиеся пробки признают распространенной причиной, по которой растет давление в котле.

Возникновение воздушных пробок может произойти в силу ряда причин:

• неисправность оборудования;
• запуск системы произведен с нарушениями;
• отказ автоматики;
• образование трещин в корпусе теплообменника.

Выше указанные последствия становятся результатом пренебрежений установленными правилами эксплуатации системы отопления.

К указанным поломкам могут привести следующие действия:

• заполнение контура ГВС осуществляется из верхней точки;
• при запуске производится ускоренное заполнение системы водой;
• перед запуском не проведена проверка, в которой нуждаются воздухоотводчики, а также каждый кран маевского;
• не произведен спуск воздуха из радиаторов после ремонта;
• вибрирующая крыльчатка, которой оборудован циркуляционный насос, медленно осуществляет подкачку воздуха, вызывая проблему с циркуляцией.

Устраняются такие неполадки путем сброса давления из контура отопления. Далее производят заполнение контура водой, осуществляемое с нижней точки. Важно учитывать, что в процессе заполнения системы необходимо держать открытыми краны, спускающие воздух. Заполнение производится постепенно без лишней спешки, а сигналом окончания процесса служит появление воды в верхней точке системы.

Неисправности расширительного бачка

Расширительный бачок может выглядеть как отдельный настенный элемент, так и в виде части котла. Он предназначен для сбора излишков теплоносителя из контура отопления. При нагреве воды в системе ее объем может увеличиваться до 4-х %, а расширительный бачек предназначается для компенсации этой разницы.

Неправильный расчет объема системы может привести к установке бачка меньшей вместительности, чем необходимо для компенсации. В этом случае весь избыток воды не может покинуть систему и это становится объяснением, почему растет давление. На габариты бачка также влияет мощность установленного котла.

При выборе газового агрегата Навьен следует устанавливать бачек, объем которого составляет 10 % от суммарного водоизмещения системы, а если установлено твердотопливное оборудование, то этот показатель увеличивается вдвое.

Скрытой поломкой считают разрыв мембраны в расширительном баке. Такое повреждение заметить можно не сразу, а тем временем незафиксированный теплоноситель может заполнить всю внутреннюю полость. Напор в контуре при этом снизится, но если, в этой ситуации, подпитать систему, то это приведет к произвольному повышению давления.

Другие причины повышения давления

В поле зрения попадают и прочие неисправности, которые могут объяснить, из-за чего растет давление в системе отопления. Если не проводить регулярную проверку показателей давления в системе, то неприметные неполадки могут стать причиной дорогостоящего ремонта.

1. Если окажется заблокированной арматура, то в момент забора напор станет повышаться, а контрольные датчики блокируют оборудование. Во избежание последствий, вызванных этой причиной, при запуске необходимо производить осмотр вентилей и кранов, чтоб убедиться в исправности клапанов.
2. Грязь и ржавчина, постепенно собирающаяся в системе способна засорить фильтр-сеточку. Поэтому, следует либо регулярно производить чистку этого элемента, а если не поможет промывка фильтров, то стоит установить промывной или магнитный фильтр. При правильном устройстве таких элементов напор выше допустимого не поднимается.
3. Выйти из строя может контроллер или терморегулятор, а проблемы с автоматикой приводят к негативным последствиям. Причиной может послужить, как преждевременный износ, так и заводской дефект. Кроме всего, сбой в работе этих элементов может быть спровоцирован неверным подключением.

Такие неполадки можно вовремя определить только при условии систематического наблюдения за показаниями контрольных приборов. Они не способны резко нарушить работу системы, но способны постепенно изменять показатели, подвоя к критической точке, при которой котел работает под нагрузкой.

Почему падает давление в котле

Самым привычным следствием при сбоях в работе системы отопления признают потерю давления в контуре. Различают ряд распространенных причин, при которых манометр покажет падение напора:

• нарушение функциональности расширительного бачка;
• перебои в электросетях;
• утечка, образовавшаяся в контуре отопления;
• неверные расчеты при выборе котла для данного помещения.

При снижении показателя давления в котле, вода прекращает поступать. Если снизился напор газа, то автоматика остановит работу котла. Для предотвращения поломок, случающихся каждый раз в неожиданное время, прежде всего, необходимо систематически осуществлять контроль над работой системы.

По окончанию отопительного сезона следует регулярно производить диагностику, а в случае необходимости, и ремонт оборудования, это позволит удерживать напор не ниже минимальной отметки.

(в котле) — с русского на английский

Котле — Котле, Гийом Гийом Котле фр. Guillaume Costeley Портрет Гийома Котле в 1570 году …   Википедия

Котле-Я — Характеристика Длина 16 км Бассейн Северная Сосьва Водоток Устье Пупу Я  · Местоположение 36,9 км по левому берегу Располож …   Википедия

Котле, Гийом — Гийом Котле фр. Guillaume Costeley …   Википедия

котле́та — ы, ж. Кушанье из рубленого или молотого мяса или рыбы в виде лепешки круглой или продолговатой формы. Рубленая котлета. Паровая котлета. Мясо для котлет. Жарить котлеты. || Кушанье такого же вида, приготовленное из каши, овощей. Рисовые котлеты.… …   Малый академический словарь

котле́тка — и, род. мн. ток, дат. ткам, ж. уменьш. к котлета; то же, что котлета …   Малый академический словарь

котле́тный — ая, ое. прил. к котлета; предназначенный для котлет. Котлетный фарш …   Малый академический словарь

в котле кипеть — в котле вариться; (Как) в котле кипе/ть; (Как) в котле вариться Быть в постоянных утомительных хлопотах …   Словарь многих выражений

развести пары в котле — поднять пары в котле — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы поднять пары в котле EN raise steam …   Справочник технического переводчика

точно в котле кипеть — (иноск.) в делах, хлопотах, работах Ср. Это о ком нибудь другом можно сказать, что делать нечего, только не обо мне! произнес Феденька (Помпадур) иронически: я не закусываю, как другие, а с утра до вечера точно в котле киплю! Салтыков. Помпадуры …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ, ВОДОМЕРНОЕ СТЕКЛО — прибор, показывающий уровень воды в паровом котле. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

варившийся как в котле — прил., кол во синонимов: 11 • вертевшийся волчком (12) • вертевшийся как белка в колесе (15) • …   Словарь синонимов

(в котле) — со всех языков на русский

Котле — Котле, Гийом Гийом Котле фр. Guillaume Costeley Портрет Гийома Котле в 1570 году …   Википедия

Котле-Я — Характеристика Длина 16 км Бассейн Северная Сосьва Водоток Устье Пупу Я  · Местоположение 36,9 км по левому берегу Располож …   Википедия

Котле, Гийом — Гийом Котле фр. Guillaume Costeley …   Википедия

котле́та — ы, ж. Кушанье из рубленого или молотого мяса или рыбы в виде лепешки круглой или продолговатой формы. Рубленая котлета. Паровая котлета. Мясо для котлет. Жарить котлеты. || Кушанье такого же вида, приготовленное из каши, овощей. Рисовые котлеты.… …   Малый академический словарь

котле́тка — и, род. мн. ток, дат. ткам, ж. уменьш. к котлета; то же, что котлета …   Малый академический словарь

котле́тный — ая, ое. прил. к котлета; предназначенный для котлет. Котлетный фарш …   Малый академический словарь

в котле кипеть — в котле вариться; (Как) в котле кипе/ть; (Как) в котле вариться Быть в постоянных утомительных хлопотах …   Словарь многих выражений

развести пары в котле — поднять пары в котле — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы поднять пары в котле EN raise steam …   Справочник технического переводчика

точно в котле кипеть — (иноск.) в делах, хлопотах, работах Ср. Это о ком нибудь другом можно сказать, что делать нечего, только не обо мне! произнес Феденька (Помпадур) иронически: я не закусываю, как другие, а с утра до вечера точно в котле киплю! Салтыков. Помпадуры …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ, ВОДОМЕРНОЕ СТЕКЛО — прибор, показывающий уровень воды в паровом котле. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

варившийся как в котле — прил., кол во синонимов: 11 • вертевшийся волчком (12) • вертевшийся как белка в колесе (15) • …   Словарь синонимов

в котле — с русского на английский

Котле — Котле, Гийом Гийом Котле фр. Guillaume Costeley Портрет Гийома Котле в 1570 году …   Википедия

Котле-Я — Характеристика Длина 16 км Бассейн Северная Сосьва Водоток Устье Пупу Я  · Местоположение 36,9 км по левому берегу Располож …   Википедия

Котле, Гийом — Гийом Котле фр. Guillaume Costeley …   Википедия

котле́та — ы, ж. Кушанье из рубленого или молотого мяса или рыбы в виде лепешки круглой или продолговатой формы. Рубленая котлета. Паровая котлета. Мясо для котлет. Жарить котлеты. || Кушанье такого же вида, приготовленное из каши, овощей. Рисовые котлеты.… …   Малый академический словарь

котле́тка — и, род. мн. ток, дат. ткам, ж. уменьш. к котлета; то же, что котлета …   Малый академический словарь

котле́тный — ая, ое. прил. к котлета; предназначенный для котлет. Котлетный фарш …   Малый академический словарь

в котле кипеть — в котле вариться; (Как) в котле кипе/ть; (Как) в котле вариться Быть в постоянных утомительных хлопотах …   Словарь многих выражений

развести пары в котле — поднять пары в котле — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы поднять пары в котле EN raise steam …   Справочник технического переводчика

точно в котле кипеть — (иноск.) в делах, хлопотах, работах Ср. Это о ком нибудь другом можно сказать, что делать нечего, только не обо мне! произнес Феденька (Помпадур) иронически: я не закусываю, как другие, а с утра до вечера точно в котле киплю! Салтыков. Помпадуры …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ, ВОДОМЕРНОЕ СТЕКЛО — прибор, показывающий уровень воды в паровом котле. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

варившийся как в котле — прил., кол во синонимов: 11 • вертевшийся волчком (12) • вертевшийся как белка в колесе (15) • …   Словарь синонимов

в котле — со всех языков на русский

Котле — Котле, Гийом Гийом Котле фр. Guillaume Costeley Портрет Гийома Котле в 1570 году …   Википедия

Котле-Я — Характеристика Длина 16 км Бассейн Северная Сосьва Водоток Устье Пупу Я  · Местоположение 36,9 км по левому берегу Располож …   Википедия

Котле, Гийом — Гийом Котле фр. Guillaume Costeley …   Википедия

котле́та — ы, ж. Кушанье из рубленого или молотого мяса или рыбы в виде лепешки круглой или продолговатой формы. Рубленая котлета. Паровая котлета. Мясо для котлет. Жарить котлеты. || Кушанье такого же вида, приготовленное из каши, овощей. Рисовые котлеты.… …   Малый академический словарь

котле́тка — и, род. мн. ток, дат. ткам, ж. уменьш. к котлета; то же, что котлета …   Малый академический словарь

котле́тный — ая, ое. прил. к котлета; предназначенный для котлет. Котлетный фарш …   Малый академический словарь

в котле кипеть — в котле вариться; (Как) в котле кипе/ть; (Как) в котле вариться Быть в постоянных утомительных хлопотах …   Словарь многих выражений

развести пары в котле — поднять пары в котле — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы поднять пары в котле EN raise steam …   Справочник технического переводчика

точно в котле кипеть — (иноск.) в делах, хлопотах, работах Ср. Это о ком нибудь другом можно сказать, что делать нечего, только не обо мне! произнес Феденька (Помпадур) иронически: я не закусываю, как другие, а с утра до вечера точно в котле киплю! Салтыков. Помпадуры …   Большой толково-фразеологический словарь Михельсона

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ВОДЫ В КОТЛЕ, ВОДОМЕРНОЕ СТЕКЛО — прибор, показывающий уровень воды в паровом котле. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

варившийся как в котле — прил., кол во синонимов: 11 • вертевшийся волчком (12) • вертевшийся как белка в колесе (15) • …   Словарь синонимов

90000 What is boiler | Types of boiler 90001 90002 90003 What is boiler? 90004 90005 90006 A boiler is an enclosed pressure vessel in which water is converted into steam by gaining heat from any source (coal, oil, gas etc). 90007 90006 Boiler in thermal power plant accumulates the steam and build up a pressure to expend it in turbine and convert thermal energy to mechanical energy. The generator which is connected to turbine converts the mechanical energy into electric energy.90007 90002 90003 Types of boiler 90004 90005 90006 90003 1. Based on Tube Content 90004 90007 90006 90003 2. Base on Operating Pressure 90004 90007 90022 90023 Ultra-supercritical boiler: Pressure ≥ 27.0MPa or rated outlet temperature ≥ 590 ℃ boiler 90024 90023 Supercritical boiler: 22.1MPa ≤ Pressure ≤ 27.0MPa 90024 90023 Subcritical boiler: 16.7MPa ≤ Pressure ≤ 22.1MPa 90024 90023 Ultra-high pressure boiler: 13.7MPa ≤ Pressure ≤16.7MPa 90024 90023 High pressure boiler: 9.8MPa ≤ Pressure ≤ 13.7MPa 90024 90023 Sub-high pressure boiler: 5.4MPa ≤ Pressure ≤ 9.8MPa 90024 90023 Medium pressure boiler: 3.8MPa ≤ Pressure≤ 5.4MPa 90024 90037 90006 90003 3. Base on Fuel Used 90004 90007 90022 90023 Solid Fuel Fired 90024 90023 Stoker Fired Boilers 90022 90023 Pulverized Fuel Boilers 90024 90023 Fluidized Bed Combustion (FBC) Boilers 90024 90037 90024 90023 Oil Fired 90024 90023 Gas Fired Boilers 90024 90037 90006 90003 4. Based on Draught System 90004 90007 90022 90023 Natural Draught 90024 90023 Mechanical Draught 90022 90023 Forced Draught System 90024 90023 Induced Draught System 90024 90023 Balanced Draught System 90024 90037 90024 90037 90006 90003 There are two types of boilers are used in sub critical, super critical and ultra-super critical coal fired thermal power plant: 90004 90007 90080 90023 Pulverized coal-fired Boiler 90024 90023 Fluidized Bed combustion (FBC) boiler 90024 90085 90006 Note: Both types of boiler are water tube boiler 90007 90002 90003 Pulverized coal-fired Boiler or Pulverized fuel Boiler 90004 90091 90005.90000 Water Handbook — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control 90001 90002 Corrosion is one of the main causes of reduced reliability in steam generating systems. It is estimated that problems due to boiler system corrosion cost industry billions of dollars per year. 90003 90002 Many corrosion problems occur in the hottest areas of the boiler-the water wall, screen, and superheater tubes. Other common problem areas include deaerators, feedwater heaters, and economizers. 90003 90002 Methods of corrosion control vary depending upon the type of corrosion encountered.The most common causes of corrosion are dissolved gases (primarily oxygen and carbon dioxide), under-deposit attack, low pH, and attack of areas weakened by mechanical stress, leading to stress and fatigue cracking. 90003 90002 These conditions may be controlled through the following procedures: 90003 90010 90011 maintenance of proper pH and alkalinity levels 90012 90011 control of oxygen and boiler feedwater contamination 90012 90011 reduction of mechanical stresses 90012 90011 operation within design specifications, especially for temperature and pressure 90012 90011 proper precautions during start-up and shutdown 90012 90011 effective monitoring and control 90012 90023 90002 90025 CORROSION TENDENCIES OF BOILER SYSTEM COMPONENTS 90026 90003 90002 Most industrial boiler and feedwater systems are constructed of carbon steel.Many have copper alloy and / or stainless steel feedwater heaters and condensers. Some have stainless steel superheater elements. 90003 90002 Proper treatment of boiler feedwater effectively protects against corrosion of feedwater heaters, economizers, and deaerators. The ASME Consensus for Industrial Boilers (see Chapter 13) specifies maximum levels of contaminants for corrosion and deposition control in boiler systems. 90003 90002 The consensus is that feedwater oxygen, iron, and copper content should be very low (e.g., less than 7 ppb oxygen, 20 ppb iron, and 15 ppb copper for a 900 psig boiler) and that pH should be maintained between 8.5 and 9.5 for system corrosion protection. 90003 90002 In order to minimize boiler system corrosion, an understanding of the operational requirements for all critical system components is necessary. 90003 90002 90025 Feedwater Heaters 90026 90003 90002 Boiler feedwater heaters are designed to improve boiler efficiency by extracting heat from streams such as boiler water blowdown and turbine extraction or excess exhaust steam.Feedwater heaters are generally classified as low-pressure (ahead of the deaerator), high-pressure (after the deaerator), or deaerating heaters. 90003 90002 Regardless of feedwater heater design, the major problems are similar for all types. The primary problems are corrosion, due to oxygen and improper pH, and erosion from the tube side or the shell side. Due to the temperature increase across the heater, incoming metal oxides are deposited in the heater and then released during changes in steam load and chemical balances.Stress cracking of welded components can also be a problem. Erosion is common in the shell side, due to high-velocity steam impingement on tubes and baffles. 90003 90002 Corrosion can be minimized through proper design (to minimize erosion), periodic cleaning, control of oxygen, proper pH control, and the use of high-quality feedwater (to promote passivation of metal surfaces). 90003 90002 90025 Deaerators 90026 90003 90002 Deaerators are used to heat feedwater and reduce oxygen and other dissolved gases to acceptable levels.Corrosion fatigue at or near welds is a major problem in deaerators. Most corrosion fatigue cracking has been reported to be the result of mechanical factors, such as manufacturing procedures, poor welds, and lack of stress-relieved welds. Operational problems such as water / steam hammer can also be a factor. 90003 90002 Effective corrosion control requires the following practices: 90003 90010 90011 regular monitoring of operation 90012 90011 minimization of stresses during start-up 90012 90011 maintenance of stable temperature and pressure levels 90012 90011 control of dissolved oxygen and pH in the feedwater 90012 90011 regular out-of-service inspection using established nondestructive techniques 90012 90023 90002 Other forms of corrosive attack in deaerators include stress corrosion cracking of the stainless steel tray chamber, inlet spray valve spring cracking, corrosion of vent condensers due to oxygen pitting, and erosion of the impingement baffles near the steam inlet connection.90003 90002 90025 Economizers 90026 90003 90002 Economizer corrosion control involves procedures similar to those employed for protecting feedwater heaters. 90003 90002 Economizers help to improve boiler efficiency by extracting heat from flue gases discharged from the fireside of a boiler. Economizers can be classified as nonsteaming or steaming. In a steaming economizer, 5-20% of the incoming feedwater becomes steam. Steaming economizers are particularly sensitive to deposition from feedwater contaminants and resultant under-deposit corrosion.Erosion at tube bends is also a problem in steaming economizers. 90003 90002 Oxygen pitting, caused by the presence of oxygen and temperature increase, is a major problem in economizers; therefore, it is necessary to maintain essentially oxygen-free water in these units. The inlet is subject to severe pitting, because it is often the first area after the deaerator to be exposed to increased heat. Whenever possible, tubes in this area should be inspected closely for evidence of corrosion. 90003 90002 Economizer heat transfer surfaces are subject to corrosion product buildup and deposition of incoming metal oxides.These deposits can slough off during operational load and chemical changes. 90003 90002 Corrosion can also occur on the gas side of the economizer due to contaminants in the flue gas, forming low-pH compounds. Generally, economizers are arranged for downward flow of gas and upward flow of water. Tubes that form the heating surface may be smooth or provided with extended surfaces. 90003 90002 90025 Superheaters 90026 90003 90002 Superheater corrosion problems are caused by a number of mechanical and chemical conditions.One major problem is the oxidation of superheater metal due to high gas temperatures, usually occurring during transition periods, such as start-up and shutdown. Deposits due to carryover can contribute to the problem. Resulting failures usually occur in the bottom loops-the hottest areas of the superheater tubes. 90003 90002 Oxygen pitting, particularly in the pendant loop area, is another major corrosion problem in superheaters. It is caused when water is exposed to oxygen during downtime. Close temperature control helps to minimize this problem.In addition, a nitrogen blanket and chemical oxygen scavenger can be used to maintain oxygen-free conditions during downtime. 90003 90002 90025 Low-Pressure Steam and Hot Water Heating Systems 90026 90003 90002 Hot water boilers heat and circulate water at approximately 200 ° F. Steam heating boilers are used to generate steam at low pressures, such as 15 psig. Generally, these two basic heating systems are treated as closed systems, because makeup requirements are usually very low. 90003 90002 High-temperature hot water boilers operate at pressures of up to 500 psig, although the usual range is 35-350 psig.System pressure must be maintained above the saturation pressure of the heated water to maintain a liquid state. The most common way to do this is to pressurize the system with nitrogen. Normally, the makeup is of good quality (e.g., deionized or sodium zeolite softened water). Chemical treatment consists of sodium sulfite (to scavenge the oxygen), pH adjustment, and a synthetic polymer dispersant to control possible iron deposition. 90003 90002 The major problem in low-pressure heating systems is corrosion caused by dissolved oxygen and low pH.These systems are usually treated with an inhibitor (such as molybdate or nitrite) or with an oxygen scavenger (such as sodium sulfite), along with a synthetic polymer for deposit control. Sufficient treatment must be fed to water added to make up for system losses, which usually occur as a result of circulating pump leakage. Generally, 200-400 ppm P-alkalinity is maintained in the water for effective control of pH. Inhibitor requirements vary depending on the system. 90003 90002 Electric boilers are also used for heating.There are two basic types of electric boilers: resistance and electrode. Resistance boilers generate heat by means of a coiled heating element. High-quality makeup water is necessary, and sodium sulfite is usually added to remove all traces of dissolved oxygen. Synthetic polymers have been used for deposit control. Due to the high heat transfer rate at the resistance coil, a treatment that precipitates hardness should not be used. 90003 90002 Electrode boilers operate at high or low voltage and may employ submerged or water-jet electrodes.High-purity makeup water is required. Depending on the type of system, sodium sulfite is normally used for oxygen control and pH adjustment. Some systems are designed with copper alloys, so chemical addition must be of the correct type, and pH control must be in the range suitable for copper protection. 90003 90002 90025 TYPES OF CORROSION 90026 90003 90002 Corrosion control techniques vary according to the type of corrosion encountered. Major methods of corrosion control include maintenance of the proper pH, control of oxygen, control of deposits, and reduction of stresses through design and operational practices.90003 90002 90025 Galvanic Corrosion 90026 90003 90002 Galvanic corrosion occurs when a metal or alloy is electrically coupled to a different metal or alloy. 90003 90002 The most common type of galvanic corrosion in a boiler system is caused by the contact of dissimilar metals, such as iron and copper. These differential cells can also be formed when deposits are present. Galvanic corrosion can occur at welds due to stresses in heat-affected zones or the use of different alloys in the welds.Anything that results in a difference in electrical potential at discrete surface locations can cause a galvanic reaction. Causes include: 90003 90010 90011 scratches in a metal surface 90012 90011 differential stresses in a metal 90012 90011 differences in temperature 90012 90011 conductive deposits 90012 90023 90002 A general illustration of a corrosion cell for iron in the presence of oxygen is shown in Figure 11-1. Pitting of boiler tube banks has been encountered due to metallic copper deposits.Such deposits may form during acid cleaning procedures if the procedures do not completely compensate for the amount of copper oxides in the deposits or if a copper removal step is not included. Dissolved copper may be plated out on freshly cleaned surfaces, establishing anodic corrosion areas and forming pits, which are very similar to oxygen pits in form and appearance. This process is illustrated by the following reactions involving hydrochloric acid as the cleaning solvent. 90003 90002 Magnetite is dissolved and yields an acid solution containing both ferrous (Fe² +) and ferric (Fe³ +) chlorides (ferric chlorides are very corrosive to steel and copper) 90003 90132 90133 90134 90135 Fe 90136 3 90137 O 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 8HCl 90140 90135 ® 90140 90135 FeCl 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 2FeCl 90136 3 90137 90140 90135 + 90140 90135 4H 90136 2 90137 O 90140 90163 90134 90135 magnetite 90140 90135 90140 90135 hydrochloric acid 90140 90135 90140 90135 ferrous chloride 90140 90135 90140 90135 ferric chloride 90140 90135 90140 90135 water 90140 90163 90184 90185 90002 Metallic or elemental copper in boiler deposits is dissolved in the hydrochloric acid solution by the following reaction: 90003 90132 90133 90134 90135 FeCl 90136 3 90137 90140 90135 + 90140 90135 Cu 90140 90135 ® 90140 90135 CuCl 90140 90135 + 90140 90135 FeCl 90136 2 90137 90140 90163 90134 90135 ferric chloride 90140 90135 90140 90135 copper 90140 90135 90140 90135 cuprous chloride 90140 90135 90140 90135 ferrous chloride 90140 90163 90184 90185 90002 Once cuprous chloride is in solution, it is immediately redeposited as metallic copper on the steel surface according to the following reaction: 90003 90132 90133 90134 90135 2CuCl 90140 90135 + 90140 90135 Fe 90140 90135 ® 90140 90135 FeCl 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 2Cu0 90140 90163 90134 90135 cuprous chloride 90140 90135 90140 90135 iron 90140 90135 90140 90135 ferrous chloride 90140 90135 90140 90135 copper oxide 90140 90163 90184 90185 90002 Thus, hydrochloric acid cleaning can cause galvanic corrosion unless the copper is prevented from plating on the steel surface.A complexing agent is added to prevent the copper from redepositing. The following chemical reaction results: 90003 90132 90133 90134 90135 FeCl 90136 3 90137 90140 90135 + 90140 90135 Cu 90140 90135 + 90140 90135 Complexing Agent 90140 90135 ® 90140 90135 FeCl 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 CuCl 90140 90163 90134 90135 ferric chloride 90140 90135 90140 90135 copper 90140 90135 90140 90135 90140 90135 90140 90135 ferrous chloride 90140 90135 90140 90135 cuprous chloride complex 90140 90163 90184 90185 90002 This can take place as a separate step or during acid cleaning.Both iron and the copper are removed from the boiler, and the boiler surfaces can then be passivated. 90003 90002 In most cases, the copper is localized in certain tube banks and causes random pitting. When deposits contain large quantities of copper oxide or metallic copper, special precautions are required to prevent the plating out of copper during cleaning operations. 90003 90002 90025 Caustic Corrosion 90026 90003 90002 Concentration of caustic (NaOH) can occur either as a result of steam blanketing (which allows salts to concentrate on boiler metal surfaces) or by localized boiling beneath porous deposits on tube surfaces.90003 90002 Caustic corrosion (gouging) occurs when caustic is concentrated and dissolves the protective magnetite (Fe3O4) layer. Iron, in contact with the boiler water, forms magnetite and the protective layer is continuously restored. However, as long as a high caustic concentration exists, the magnetite is constantly dissolved, causing a loss of base metal and eventual failure (see Figure 11-2). 90003 90002 Steam blanketing is a condition that occurs when a steam layer forms between the boiler water and the tube wall.Under this condition, insufficient water reaches the tube surface for efficient heat transfer. The water that does reach the overheated boiler wall is rapidly vaporized, leaving behind a concentrated caustic solution, which is corrosive. 90003 90002 Porous metal oxide deposits also permit the development of high boiler water concentrations. Water flows into the deposit and heat applied to the tube causes the water to evaporate, leaving a very concentrated solution. Again, corrosion may occur.90003 90002 Caustic attack creates irregular patterns, often referred to as gouges. Deposition may or may not be found in the affected area. 90003 90002 Boiler feedwater systems using demineralized or evaporated makeup or pure condensate may be protected from caustic attack through coordinated phosphate / pH control. Phosphate buffers the boiler water, reducing the chance of large pH changes due to the development of high caustic concentrations. Excess caustic combines with disodium phosphate and forms trisodium phosphate.Sufficient disodium phosphate must be available to combine with all of the free caustic in order to form trisodium phosphate. 90003 90002 Disodium phosphate neutralizes caustic by the following reaction: 90003 90132 90133 90134 90135 Na 90136 2 90137 HPO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 NaOH 90140 90135 ® 90140 90135 Na 90136 3 90137 PO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 H 90136 2 90137 O 90140 90163 90134 90135 disodium phosphate 90140 90135 90140 90135 sodium hydroxide 90140 90135 90140 90135 trisodium phosphate 90140 90135 90140 90135 water 90140 90163 90184 90185 90002 This results in the prevention of caustic buildup beneath deposits or within a crevice where leakage is occurring.Caustic corrosion (and caustic embrittlement, discussed later) does not occur, because high caustic concentrations do not develop (see Figure 11-3). 90003 90002 Figure 11-4 shows the phosphate / pH relationship recommended to control boiler corrosion. Different forms of phosphate consume or add caustic as the phosphate shifts to the proper form. For example, addition of monosodium phosphate consumes caustic as it reacts with caustic to form disodium phosphate in the boiler water according to the following reaction: 90003 90132 90133 90134 90135 NaH 90136 2 90137 PO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 NaOH 90140 90135 ® 90140 90135 Na 90136 2 90137 HPO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 H 90136 2 90137 O 90140 90163 90134 90135 monosodium phosphate 90140 90135 90140 90135 sodium hydroxide 90140 90135 90140 90135 disodium phosphate 90140 90135 90140 90135 water 90140 90163 90184 90185 90002 Conversely, addition of trisodium phosphate adds caustic, increasing boiler water pH: 90003 90132 90133 90134 90135 Na 90136 3 90137 PO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 H 90136 2 90137 O 90140 90135 ® 90140 90135 Na 90136 2 90137 HPO 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 NaOH 90140 90163 90134 90135 trisodium phosphate 90140 90135 90140 90135 water 90140 90135 90140 90135 disodium phosphate 90140 90135 90140 90135 sodium hydroxide 90140 90163 90184 90185 90002 Control is achieved through feed of the proper type of phosphate to either raise or lower the pH while maintaining the proper phosphate level.Increasing blowdown lowers both phosphate and pH. Therefore, various combinations and feed rates of phosphate, blowdown adjustment, and caustic addition are used to maintain proper phosphate / pH levels. 90003 90002 Elevated temperatures at the boiler tube wall or deposits can result in some precipitation of phosphate. This effect, termed «phosphate hideout,» usually occurs when loads increase. When the load is reduced, phosphate reappears. 90003 90002 Clean boiler water surfaces reduce potential concentration sites for caustic.Deposit control treatment programs, such as those based on chelants and synthetic polymers, can help provide clean surfaces. 90003 90002 Where steam blanketing is occurring, corrosion can take place even without the presence of caustic, due to the steam / magnetite reaction and the dissolution of magnetite. In such cases, operational changes or design modifications may be necessary to eliminate the cause of the problem. 90003 90002 90025 Acidic Corrosion 90026 90003 90002 Low makeup or feedwater pH can cause serious acid attack on metal surfaces in the preboiler and boiler system.Even if the original makeup or feedwater pH is not low, feedwater can become acidic from contamination of the system. Common causes include the following: 90003 90010 90011 improper operation or control of demineralizer cation units 90012 90011 process contamination of condensate (e.g., sugar contamination in food processing plants) 90012 90011 cooling water contamination from condensers 90012 90023 90002 Acid corrosion can also be caused by chemical cleaning operations. Overheating of the cleaning solution can cause breakdown of the inhibitor used, excessive exposure of metal to cleaning agent, and high cleaning agent concentration.Failure to neutralize acid solvents completely before start-up has also caused problems. 90003 90002 In a boiler and feedwater system, acidic attack can take the form of general thinning, or it can be localized at areas of high stress such as drum baffles, «U» bolts, acorn nuts, and tube ends. 90003 90002 90025 Hydrogen Embrittlement 90026 90003 90002 Hydrogen embrittlement is rarely encountered in industrial plants. The problem usually occurs only in units operating at or above 1,500 psi.90003 90002 Hydrogen embrittlement of mild steel boiler tubing occurs in high-pressure boilers when atomic hydrogen forms at the boiler tube surface as a result of corrosion. Hydrogen permeates the tube metal, where it can react with iron carbides to form methane gas, or with other hydrogen atoms to form hydrogen gas. These gases evolve predominantly along grain boundaries of the metal. The resulting increase in pressure leads to metal failure. 90003 90002 The initial surface corrosion that produces hydrogen usually occurs beneath a hard, dense scale.Acidic contamination or localized low-pH excursions are normally required to generate atomic hydrogen. In high-purity systems, raw water in-leakage (e.g., condenser leakage) lowers boiler water pH when magnesium hydroxide precipitates, resulting in corrosion, formation of atomic hydrogen, and initiation of hydrogen attack. 90003 90002 Coordinated phosphate / pH control can be used to minimize the decrease in boiler water pH that results from condenser leakage. Maintenance of clean surfaces and the use of proper procedures for acid cleaning also reduce the potential for hydrogen attack.90003 90002 90025 Oxygen Attack 90026 90003 90002 Without proper mechanical and chemical deaeration, oxygen in the feedwater will enter the boiler. Much is flashed off with the steam; the remainder can attack boiler metal. The point of attack varies with boiler design and feedwater distribution. Pitting is frequently visible in the feedwater distribution holes, at the steam drum waterline, and in downcomer tubes. 90003 90002 Oxygen is highly corrosive when present in hot water. Even small concentrations can cause serious problems.Because pits can penetrate deep into the metal, oxygen corrosion can result in rapid failure of feedwater lines, economizers, boiler tubes, and condensate lines. Additionally, iron oxide generated by the corrosion can produce iron deposits in the boiler. 90003 90002 Oxygen corrosion may be highly localized or may cover an extensive area. It is identified by well defined pits or a very pockmarked surface. The pits vary in shape, but are characterized by sharp edges at the surface. Active oxygen pits are distinguished by a reddish brown oxide cap (tubercle).Removal of this cap exposes black iron oxide within the pit (see Figure 11-5). 90003 90002 Oxygen attack is an electrochemical process that can be described by the following reactions: Anode: 90003 90534 90002 Fe ® Fe 90536 2+ 90537 + 2e 90536 ¯ 90537 90003 90541 90002 Cathode: 90003 90534 90132 90133 90134 90548 ½O 90136 2 90137 + H 90136 2 90137 O + 2 e 90536 ¯ 90537 ® 2OH 90536 ¯ 90537 90140 90163 90184 90185 90541 90002 Overall: 90003 90534 90002 Fe + ½O 90136 2 90137 + H 90136 2 90137 O ® Fe (OH) 90136 2 90137 90003 90541 90002 The influence of temperature is particularly important in feedwater heaters and economizers.A temperature rise provides enough additional energy to accelerate reactions at the metal surfaces, resulting in rapid and severe corrosion. 90003 90002 At 60 ° F and atmospheric pressure, the solubility of oxygen in water is approximately 8 ppm. Efficient mechanical deaeration reduces dissolved oxygen to 7 ppb or less. For complete protection from oxygen corrosion, a chemical scavenger is required following mechanical deaeration. 90003 90002 Major sources of oxygen in an operating system include poor deaerator operation, in-leakage of air on the suction side of pumps, the breathing action of receiving tanks, and leakage of undeaerated water used for pump seals.90003 90002 The acceptable dissolved oxygen level for any system depends on many factors, such as feedwater temperature, pH, flow rate, dissolved solids content, and the metallurgy and physical condition of the system. Based on experience in thousands of systems, 3-10 ppb of feedwater oxygen is not significantly damaging to economizers. This is reflected in industry guidelines. 90003 90002 the ASME consensus is less than 7 ppb (ASME recommends chemical scavenging to «essentially zero» ppb) 90003 90002 TAPPI engineering guidelines are less than 7 ppb EPRI fossil plant guidelines are less than 5 ppb dissolved oxygen 90003 90002 90025 MECHANICAL CONDITIONS AFFECTING CORROSION 90026 90003 90002 Many corrosion problems are the result of mechanical and operational problems.The following practices help to minimize these corrosion problems: 90003 90010 90011 election of corrosion-resistant metals 90012 90011 reduction of mechanical stress where possible (e.g., use of proper welding procedures and stress-relieving welds) 90012 90011 minimization of thermal and mechanical stresses during operation 90012 90011 operation within design load specifications, without over-firing, along with proper start-up and shutdown procedures 90012 90011 maintenance of clean systems, including the use of high-purity feedwater, effective and closely controlled chemical treatment, and acid cleaning when required 90012 90023 90002 Where boiler tubes fail as a result of caustic embrittlement, circumferential cracking can be seen.In other components, cracks follow the lines of greatest stress. A microscopic examination of a properly prepared section of embrittled metal shows a characteristic pattern, with cracking progressing along defined paths or grain boundaries in the crystal structure of the metal (see Figure 11-6). The cracks do not penetrate the crystals themselves, but travel between them; therefore, the term «intercrystalline cracking» is used. 90003 90002 Good engineering practice dictates that the boiler water be evaluated for embrittling characteristics.An embrittlement detector (described in Chapter 14) is used for this purpose. 90003 90002 If a boiler water possesses embrittling characteristics, steps must be taken to prevent attack of the boiler metal. Sodium nitrate is a standard treatment for inhibiting embrittlement in lower-pressure boiler systems. The inhibition of embrittlement requires a definite ratio of nitrate to the caustic alkalinity present in the boiler water. In higher-pressure boiler systems, where demineralized makeup water is used, embrittling characteristics in boiler water can be prevented by the use of coordinated phosphate / pH treatment control, described previously under «Caustic Corrosion.»This method prevents high concentrations of free sodium hydroxide from forming in the boiler, eliminating embrittling tendencies. 90003 90002 90025 Caustic Embrittlement 90026 90003 90002 Caustic embrittlement (caustic stress corrosion cracking), or intercrystalline cracking, has long been recognized as a serious form of boiler metal failure. Because chemical attack of the metal is normally undetectable, failure occurs suddenly-often with catastrophic results. 90003 90002 For caustic embrittlement to occur, three conditions must exist: 90003 90010 90011 the boiler metal must have a high level of stress 90012 90011 a mechanism for the concentration of boiler water must be present 90012 90011 the boiler water must have embrittlement-producing characteristics 90012 90023 90002 Where boiler tubes fail as a result of caustic embrittlement, circumferential cracking can be seen.In other components, cracks follow the lines of greatest stress. A microscopic examination of a properly prepared section of embrittled metal shows a characteristic pattern, with cracking progressing along defined paths or grain boundaries in the crystal structure of the metal (see Figure 11-6). The cracks do not penetrate the crystals themselves, but travel between them; therefore, the term «intercrystalline cracking» is used. 90003 90002 Good engineering practice dictates that the boiler water be evaluated for embrittling characteristics.An embrittlement detector (described in Chapter 14) is used for this purpose. 90003 90002 If a boiler water possesses embrittling characteristics, steps must be taken to prevent attack of the boiler metal. Sodium nitrate is a standard treatment for inhibiting embrittlement in lower-pressure boiler systems. The inhibition of embrittlement requires a definite ratio of nitrate to the caustic alkalinity present in the boiler water. In higher-pressure boiler systems, where demineralized makeup water is used, embrittling characteristics in boiler water can be prevented by the use of coordinated phosphate / pH treatment control, described previously under «Caustic Corrosion.»This method prevents high concentrations of free sodium hydroxide from forming in the boiler, eliminating embrittling tendencies. 90003 90002 90025 Fatigue Cracking 90026 90003 90002 Fatigue cracking (due to repeated cyclic stress) can lead to metal failure. The metal failure occurs at the point of the highest concentration of cyclic stress. Examples of this type of failure include cracks in boiler components at support brackets or rolled in tubes when a boiler undergoes thermal fatigue due to repeated start-ups and shutdowns.90003 90002 Thermal fatigue occurs in horizontal tube runs as a result of steam blanketing and in water wall tubes due to frequent, prolonged lower header blowdown. 90003 90002 Corrosion fatigue failure results from cyclic stressing of a metal in a corrosive environment. This condition causes more rapid failure than that caused by either cyclic stressing or corrosion alone. In boilers, corrosion fatigue cracking can result from continued breakdown of the protective magnetite film due to cyclic stress.90003 90002 Corrosion fatigue cracking occurs in deaerators near the welds and heat-affected zones. Proper operation, close monitoring, and detailed out-of-service inspections (in accordance with published recommendations) minimize problems in deaerators. 90003 90002 90025 Steam Side Burning 90026 90003 90002 Steam side burning is a chemical reaction between steam and the tube metal. It is caused by excessive heat input or poor circulation, resulting in insufficient flow to cool the tubes.Under such conditions, an insulating superheated steam film develops. Once the tube metal temperature has reached 750 ° F in boiler tubes or 950-1000 ° F in superheater tubes (assuming low alloy steel construction), the rate of oxidation increases dramatically; this oxidation occurs repeatedly and consumes the base metal. The problem is most frequently encountered in superheaters and in horizontal generating tubes heated from the top. 90003 90002 90025 Erosion 90026 90003 90002 Erosion usually occurs due to excessive velocities.Where two-phase flow (steam and water) exists, failures due to erosion are caused by the impact of the fluid against a surface. Equipment vulnerable to erosion includes turbine blades, low-pressure steam piping, and heat exchangers that are subjected to wet steam. Feedwater and condensate piping subjected to high-velocity water flow are also susceptible to this type of attack. Damage normally occurs where flow changes direction. 90003 90002 90025 METALLIC OXIDES IN BOILER SYSTEMS 90026 90003 90002 Iron and copper surfaces are subject to corrosion, resulting in the formation of metal oxides.This condition can be controlled through careful selection of metals and maintenance of proper operating conditions. 90003 90002 90025 Iron Oxide Formation 90026 90003 90002 Iron oxides present in operating boilers can be classified into two major types. The first and most important is the 0.0002-0.0007 in. (0.2-0.7 mil) thick magnetite formed by the reaction of iron and water in an oxygen-free environment. This magnetite forms a protective barrier against further corrosion. 90003 90002 Magnetite forms on boiler system metal surfaces from the following overall reaction: 90003 90670 90133 90134 90135 3Fe 90140 90135 + 90140 90135 4H 90136 2 90137 O 90140 90135 ® 90140 90135 Fe 90136 3 90137 O 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 4H 90136 2 90137 90140 90163 90134 90135 iron 90140 90135 90140 90135 water 90140 90135 90140 90135 magnetite 90140 90135 90140 90135 hydrogen 90140 90163 90184 90185 90002 The magnetite, which provides a protective barrier against further corrosion, consists of two layers.The inner layer is relatively thick, compact, and continuous. The outer layer is thinner, porous, and loose in structure. Both of these layers continue to grow due to water diffusion (through the porous outer layer) and lattice diffusion (through the inner layer). As long as the magnetite layers are left undisturbed, their growth rate rapidly diminishes. 90003 90002 The second type of iron oxide in a boiler is the corrosion products, which may enter the boiler system with the feedwater. These are frequently termed «migratory» oxides, because they are not usually generated in the boiler.The oxides form an outer layer over the metal surface. This layer is very porous and easily penetrated by water and ionic species. 90003 90002 Iron can enter the boiler as soluble ferrous ions and insoluble ferrous and ferric hydroxides or oxides. Oxygen-free, alkaline boiler water converts iron to magnetite, Fe 90136 3 90137 O 90136 4 90137. Migratory magnetite deposits on the protective layer and is normally gray to black in color. 90003 90002 90025 Copper Oxide Formation 90026 90003 90002 A truly passive oxide film does not form on copper or its alloys.In water, the predominant copper corrosion product is cuprous oxide (Cu 90136 2 90137 O). A typical corrosion reaction follows: 90003 90132 90133 90134 90135 8Cu 90140 90135 + 90140 90135 O 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 2H 90136 2 90137 O 90140 90135 ® 90140 90135 4Cu 90136 2 90137 O 90140 90135 + 90140 90135 2H 90136 2 90137 90140 90163 90134 90135 copper 90140 90135 90140 90135 oxygen 90140 90135 90140 90135 water 90140 90135 90140 90135 cuprous oxide 90140 90135 90140 90135 hydrogen 90140 90163 90184 90185 90002 As shown in Figure 11-7, the oxide that develops on the copper surfaces is comprised of two layers.The inner layer is very thin, adherent, nonporous, and comprised mostly of cupric oxide (CuO). The outer layer is thick, adherent, porous and comprised mainly of cuprous oxide (Cu 90136 2 90137 O). The outer layer is formed by breakup of the inner layer. At a certain thickness of the outer layer, an equilibrium exists at which the oxide continually forms and is released into the water. 90003 90002 Maintenance of the proper pH, elimination of oxygen, and application of metal-conditioning agents can minimize the amount of copper alloy corrosion.90003 90002 90025 Metal Passivation 90026 90003 90002 The establishment of protective metal oxide lay-ers through the use of reducing agents (such as hydrazine, hydroquinone, and other oxygen scavengers) is known as metal passivation or metal conditioning. Although «metal passivation» refers to the direct reaction of the compound with the metal oxide and «metal conditioning» more broadly refers to the promotion of a protective surface, the two terms are frequently used interchangeably. 90003 90002 The reaction of hydrazine and hydroquinone, which leads to the passivation of iron-based metals, proceeds according to the following reactions: 90003 90132 90133 90134 90135 N 90136 2 90137 H 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 6Fe 90136 2 90137 O 90136 3 90137 90140 90135 ® 90140 90135 4Fe 90136 3 90137 O 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 2H 90136 2 90137 O 90140 90135 + 90140 90135 N 90136 2 90137 90140 90163 90134 90135 hydrazine 90140 90135 90140 90135 hematite 90140 90135 90140 90135 magnetite 90140 90135 90140 90135 water 90140 90135 90140 90135 nitrogen 90140 90163 90184 90185 90002 90003 90132 90133 90134 90135 C 90136 6 90137 H 90136 4 90137 (OH) 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 3Fe 90136 2 90137 O 90136 3 90137 90140 90135 ® 90140 90135 2Fe 90136 3 90137 O 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 C 90136 6 90137 H 90136 4 90137 O 90136 2 90137 90140 90135 + 90140 90135 H 90136 2 90137 O 90140 90163 90134 90135 hydroquinone 90140 90135 90140 90135 hematite 90140 90135 90140 90135 magnetite 90140 90135 90140 90135 benzoquinone 90140 90135 90140 90135 water 90140 90163 90184 90185 90002 Similar reactions occur with copper-based metals: 90003 90132 90133 90134 90135 N 90136 2 90137 H 90136 4 90137 90140 90135 + 90140 90135 4CuO 90140 90135 ® 90140 90135 2Cu 90136 2 90137 O 90140 90135 + 90140 90135 2H 90136 2 90137 O 90140 90135 + 90140 90135 N 90136 2 90137 90140 90163 90134 90135 hydrazine 90140 90135 90140 90135 cupric oxide 90140 90135 90140 90135 cuprous oxide 90140 90135 90140 90135 water 90140 90135 90140 90135 nitrogen 90140 90163 90184 90185 90002 90003 .90000 Container LIVE in the Boiler Room by Boiler Room 90001 90002 Boiler Room w / Container, Moire, Terron & Vester Koza. [Broadcasted on 26th November 2013] Tracklist & Video on http://boilerroom.tv/ 90003 90002 This remains the best thing since toilet roll 90003 90006 2020-06-11T19: 58: 34Z 90007 90002 💗 90003 90006 2019-12-25T19: 28: 35Z 90007 90002 looking for more sets similar to this mental stuff !! 90003 90006 2017-10-27T14: 43: 05Z 90007 90002 _ _ _ 90003 90006 2017-10-06T21: 17: 35Z 90007 90002 amazing !! 90003 90006 2014-02-01T09: 33: 28Z 90007 90002 ts ts ts ts 90003 90006 2014-02-01T08: 25: 02Z 90007 90002 that’s the way !!! XD 90003 90006 2014-01-25T17: 44: 11Z 90007 90002 fuckfuckfuckfuckffuckfdkkvkdjk yeahhh 90003 90006 2014-01-22T16: 35: 18Z 90007 90002 so dope 90003 90006 2014-01-19T16: 56: 05Z 90007 90002 ///////! 90003 90006 2014-01-19T16: 33: 46Z 90007 90002 ID on this squelcher?! @ 90003 90006 2014-01-19T14: 55: 49Z 90007 90002 You are by far the best DJ I have ever heard, € bar no one.90003 90006 2014-01-19T03: 10: 00Z 90007 90052 Comment by noeus 90053 90002 That’s pretty badass! =) Like it! 90003 90006 2014-01-18T21: 31: 30Z 90007 90002 Fuck yeah! 90003 90006 2014-01-18T08: 48: 07Z 90007 90002 lol its Noise shit 90003 90006 2014-01-18T05: 54: 34Z 90007 90002 Aaaa 90003 90006 2014-01-18T01: 44: 09Z 90007 90002 Das machineeeer !!! 90003 90006 2014-01-17T22: 53: 45Z 90007 90002 $$$$$$$$$$$$$ 90003 90006 2014-01-17T22: 08: 12Z 90007 90002 Good stuff;) 90003 90006 2014-01-17T19: 49: 17Z 90007 90002 Goddamn! 90003 90006 2014-01-17T18: 25: 41Z 90007 90002 What the hell 90003 90006 2014-01-17T16: 50: 59Z 90007 .90000 Mr G live in the Boiler Room by Boiler Room 90001 90002 Boiler Room x Do not Be Afraid w / MR G, Semtek, Alis, Mr Beatnick & Claws For? [Broadcast on 9th October 2012] Tracklist & video at http://boilerroom.tv 90003 90002 The realest G out there … 🔥🔥🔥 90003 90006 2020-06-26T08: 22: 14Z 90007 90008 Comment by laura 90009 90002 track id? 90003 90006 2020-05-29T21: 46: 59Z 90007 90002 🔥🔥🔥🔥🔥 90003 90006 2020-02-02T19: 49: 21Z 90007 90002 @srd 90003 90006 2020-01-03T19: 40: 18Z 90007 90002 @droogkloot: The irony.He overdrove the sound so the tracks are all absolutely unusable for anyone else, he hates being recorded. So while this is obviously his ‘signature sound’ (given it’s all his own work, that kinda goes without saying) the actual SOUND is not, far from it. 90003 90006 2019-12-23T07: 56: 58Z 90007 90002 The only time the Boiler room idiots got a proper lesson in house music. Fact. 90003 90006 2019-12-23T07: 45: 01Z 90007 90002 Missing you from detroit 90003 90006 2019-07-07T20: 41: 18Z 90007 90002 Wouhouuuu 90003 90006 2019-06-30T14: 00: 41Z 90007 90002 @ andy-steinecke: clearly you dont know MR G well then…thats his signature style baby 90003 90006 2019-02-15T17: 47: 07Z 90007 90002 Such a good set but such a shame the sound quality is so bad 🙁 90003 90006 2019-02-08T16: 16: 09Z 90007 90002 wooooohoooooooooooooo !!!!!!! 90003 90006 2018-10-01T13: 30: 06Z 90007 90002 Wicked stuff !! 👌👌👌👌 90003 90006 2018-09-24T15: 45: 46Z 90007 90002 música de primeiro mundo 90003 90006 2018-08-08T19: 57: 51Z 90007 90002 what! 90003 90006 2017-10-18T11: 23: 02Z 90007 90002 God Damn I LOVE my Dirty Thump! 90003 90006 2017-06-15T21: 29: 47Z 90007 90002 God Damn I LOVE my Dirty Thump! 90003 90006 2017-06-15T21: 24: 34Z 90007 90008 Comment by mfj 90009 90002 _ looking forward to your SET tonight 90003 90006 2017-02-03T22: 28: 08Z 90007 90002 crispyyyy 90003 90006 2017-01-13T22: 35: 59Z 90007 90002 heat! 90003 90006 2016-12-30T16: 14: 19Z 90007 90002 goooo o o o o dddd 90003 90006 2016-10-31T16: 40: 14Z 90007 90002 Thats House! 90003 90006 2016-10-05T21: 19: 31Z 90007 90002 LEGEND! 90003 90006 2016-09-25T22: 16: 06Z 90007 90002 I caught this set on YouTube.wow 90003 90006 2016-05-26T11: 57: 15Z 90007 90002 this is some G shit. real gangsta shit (y) 90003 90006 2016-04-19T11: 22: 03Z 90007 90002 CHECK OUT THE TIME I’VE TAKEN TO POST THIS .. I REALLY DO LIKE THIS SO FAR! 90003 90006 2016-04-06T02: 54: 26Z 90007 90002 XXXX 90003 90006 2016-02-26T10: 29: 25Z 90007 90002 <3 90003 90006 2015-08-06T14: 04: 57Z 90007 90002 maaad tune track id? 90003 90006 2015-05-18T15: 20: 53Z 90007 90002 Dope !!!!!! Insane Mr.G 🙂 🙂 🙂 90003 90006 2015-04-24T19: 33: 50Z 90007 90002 If house is a nation, I wanna be president! 90003 90006 2015-04-23T18: 34: 23Z 90007 .