Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0. 116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0. 15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0. 09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0. 05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0. 14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1. 16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0. 067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0. 32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0. 033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0. 14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0. 44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0. 56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0. 29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2. 21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0. 7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0. 15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0. 19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0. 041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1. 55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1. 5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0. 082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0. 042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0. 029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0. 2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0. 075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0. 078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0. 35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3. 4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0. 3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0. 074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0. 056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0. 1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0. 032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Таблицы теплопроводимости материалов (металлы, бетон, гранит, дерево и др.)

Взято из: «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» /под ред. Романкова. Приложение.
Н.И. Кошкин, М.Г. Ширкевич. Справочник по элементарной физике // Издание девятое, М.: «Наука», 1982 г.

Коэффициент теплопроводности металлов

Металл	Вт/(м•К)
Алюминий	209,3
Бронза	47-58
Железо	74,4
Золото	312,8
Латунь	85,5
Медь	389,6
Платина	70
Ртуть	29,1
Серебро	418,7
Сталь	45,4
Свинец	35
Серый чугун	50
Чугун	62,8

Коэффициент теплопроводности других материалов

Материал	Влажность массовая доля %	Вт/(м•К)
Бакелитовый лак	—	0,29
Бетон с каменным щебнем	8	1,28
Бумага обыкновенная	Воздушно-сухая	0,14
Винипласт	—	0,13
Гравий	Воздушно-сухая	0,36
Гранит	—	3,14
Глина	15-20	0,7-0,93
Дуб (вдоль волокон)	6-8	0,35-0,43
Дуб (поперек волокон)	6-8	0,2-0,21
Железобетон	8	1,55
Картон	Воздушно-сухая	0,14-0,35
Кирпичная кладка	Воздушно-сухая	0,67-0,87
Кожа	>>	0,14-0,16
Лед	—	2,21
Пробковые плиты	0	0,042-0,054
Снег свежевыпавший	—	0,105
Снег уплотненный	—	0,35
Снег начавший таять	—	0,64
Сосна (вдоль волокон)	8	0,35-0,41
Сосна (поперек волокон)	8	0,14-0,16
Стекло (обыкновенное)	—	0,74
Фторопласт-3	—	0,058
Фторопласт-4	—	0,233
Шлакобетон	13	0,698
Штукатурка	6-8	0,791

Коэффициент теплопроводности асбеста и пенобетона при различных температурах

(ρ_a=576кг/м³, ρ_п=400кг/м³,λ, Вт/(м•К))

Материал	-18oС	0oС	50oС	100oС	150oС
Асбест	—	0,15	0,18	0,195	0,20
Пенобетон	0,1	0,11	0,11	0,13	0,17

Коэффициент теплопроводности жидкости Вт/(м•К) при различных температурах

Материал	0oС	50oС	100oС
Анилин	0,19	0,177	0,167
Ацетон	0,17	0,16	0,15
Бензол	—	0,138	0,126
Вода	0,551	0,648	0,683
Масло вазелиновое	0,126	0,122	0,119
Масло касторовое	0,184	0,177	0,172
Спирт метиловый	0,214	0,207	—
Спирт этиловый	0,188	0,177	—
Толуол	0,142	0,129	0,119

Запись опубликована автором admin в рубрике Полезные материалы. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Таблица Теплопроводности строительных материалов

Вид строительного материала	Коэффициент теплопроводности материалов, Вт/(м·°C)
	Строительный материал в сухом состоянии	Условия А для материала («обычные»)	Условия Б для материала («влажные»)
Теплопроводность Шерстяного войлока	0,045
Теплопроводность Цементно-песчаного раствора	0,58	0,76	0,93
Теплопроводность Известково-песчаного раствора	0,47	0,7	0,81
Теплопроводность обычной Гипсовой штукатурки	0,25
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 180 кг/куб.м.	0,038	0,045	0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 140-175 куб.м.	0,037	0,043	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной.  При плотности 80-125 куб.м.	0,036	0,042	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 40-60 куб.м.	0,035	0,041	0,044
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 25-50 куб.м.	0,036	0,042	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 85 куб. м.	0,044	0,046	0,05
Теплопроводность Ваты Минеральной, каменной. При плотности — 75 куб.м.	0,04	0,042	0,047
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 60 куб.м.	0,038	0,04	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 45 куб.м.	0,039	0,041	0,045
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной.  При плотности — 35 куб.м.	0,039	0,041	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 30 куб.м.	0,04	0,042	0,046
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 20 куб.м.	0,04	0,043	0,048
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 17 куб.м.	0,044	0,047	0,053
Теплопроводность Ваты Минеральной, стеклянной. При плотности — 15 куб.м.	0,046	0,049	0,055
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности — 1000 куб.м.	0,29	0,38	0,43
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности — 800 куб.м.	0,21	0,33	0,37
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности — 600 куб. м.	0,14	0,22	0,26
Газобетон и пенобетон на цементном вяжущем портландцементе. При плотности — 400 куб.м.	0,11	0,14	0,15
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности — 1000 куб.м.	0,31	0,48	0,55
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности — 800 куб.м.	0,23	0,39	0,45
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности — 600 куб.м.	0,15	0,28	0,34
Газобетон и пенобетон на известняковом вяжущем портландцементе. При плотности — 400 куб.м.	0,13	0,22	0,28
Теплопроводность Сосны и ели (волокна поперек).	0,09	0,14	0,18
Теплопроводность Сосны и ели (волокна вдоль).	0,18	0,29	0,35
Теплопроводность Дуба (волокна поперек).	0,10	0,18	0,23
Теплопроводность Дуба (волокна вдоль).	0,23	0,35	0,41
Теплопроводность Меди	382 — 390
Теплопроводность Алюминия	202 — 236
Теплопроводность Латуни	97 — 111
Теплопроводность Железа	92
Теплопроводность Олова	67
Теплопроводность Стали	47
Теплопроводность Стекла оконного	0,76
Теплопроводность Аргона	0,0177
Теплопроводность Ксенона	0,0057
Теплопроводность Арболита	0,07 — 0,17
Теплопроводность Пробкового дерева	0,035
Теплопроводность Железобетона. При плотности — 2500 куб.м.	1,69	1,92	2,04
Теплопроводность Бетона на щебне илигравии. При плотности — 2400 куб.м.	1,51	1,74	1,86
Теплопроводность Керамзитобетона. При плотности — 1800 куб.м.	0,66	0,80	0,92
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 1600 куб.м.	0,58	0,67	0,79
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 1400 куб.м.	0,47	0,56	0,65
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 1200 куб.м.	0,36	0,44	0,52
Теплопроводность Керамзитобетона.   При плотности — 1000 куб.м.	0,27	0,33	0,41
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 800 куб.м.	0,21	0,24	0,31
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 600 куб.м.	0,16	0,2	0,26
Теплопроводность Керамзитобетона.  При плотности — 500 куб.м.	0,14	0,17	0,23
Теплопроводность Кирпича керамический полнотелого. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,56	0,7	0,81
Теплопроводность Кирпича силикатного. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,70	0,76	0,87
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого (плотность 1400 куб. м. с учетом пустот). При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,47	0,58	0,64
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1300 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,41	0,52	0,58
Теплопроводность Кирпича керамического пустотелого. При плотности- 1000 куб.м. с учетом пустот. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,35	0,47	0,52
Теплопроводность Кирпича силикатного, 11 пустот (плотность 1500 куб.м.). При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,64	0,7	0,81
Теплопроводность Кирпича силикатного, 14 пустот. Плотность 1400 куб.м.. При кладке на цементно-песчанный раствор.	0,52	0,64	0,76
Теплопроводность Гранита	3,49	3,49	3,49
Теплопроводность Мрамора	2,91	2,91	2,91
Теплопроводность Известняка. При плотности — 2000 куб.м.	0,93	1,16	1,28
Теплопроводность Известняка. При плотности — 1800 куб.м.	0,7	0,93	1,05
Теплопроводность Известняка. При плотности — 1600 куб.м.	0,58	0,73	0,81
Теплопроводность Известняка. При плотности — 1400 куб.м.	0,49	0,56	0,58
Теплопроводность Туфа. При плотности — 2000 куб.м.	0,76	0,93	1,05
Теплопроводность Туфа. При плотности — 1800 куб.м.	0,56	0,7	0,81
Теплопроводность Туфа. При плотности — 1600 куб.м.	0,41	0,52	0,64
Теплопроводность Туфа. При плотности — 1400 куб.м.	0,33	0,43	0,52
Теплопроводность Туфа. При плотности — 1200 куб.м.	0,27	0,35	0,41
Теплопроводность Туфа. При плотности — 1000 куб.м.	0,21	0,24	0,29
Теплопроводность Песок строительного (сухого, в соответствии с ГОСТ 8736-77). При плотности — 1600 куб.м.	0,35
Теплопроводность — Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности — 1000 куб.м.	0,15	0,23	0,29
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности — 800 куб.м.	0,13	0,19	0,23
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности — 600 куб.м.	0,11	0,13	0,16
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности — 400 куб.м.	0,08	0,11	0,13
Теплопроводность ДСП, ДВП. При плотности — 200 куб. м.	0,06	0,07	0,08
Теплопроводность Пакли	0,05	0,06	0,07
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности — 1050 куб.м.	0,15	0,34	0,36
Теплопроводность Гипсокартона. Листы гипсовые обшивочные. При плотности — 800 куб.м.	0,15	0,19	0,21
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе.  При плотности — 1800 куб.м.	0,38	0,38	0,38
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на теплоизолирующей основе. При плотности — 1600 куб.м.	0,33	0,33	0,33
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе.  При плотности — 1800 куб.м.	0,35	0,35	0,35
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности — 1600 куб.м.	0,29	0,29	0,29
Теплопроводность Линолеума из ПВХ на тканевой основе. При плотности — 1400 куб.м.	0,2	0,23	0,23
Теплопроводность, Эковата	0,037 — 0,042
Телопропводность Гравия и Керамзита. При плотности — 250 куб.м.	0,099 — 0,1	0,11	0,12
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 300 куб.м.	0,108	0,12	0,13
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 350 куб.м.	0,115 — 0,12	0,125	0,14
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 400 куб.м.	0,12	0,13	0,145
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 450 куб.м.	0,13	0,14	0,155
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 500 куб.м.	0,14	0,15	0,165
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 600 куб.м.	0,14	0,17	0,19
Телопроводность Гравия и Керамзита. При плотности — 800 куб.м.	0,18
Теплопроводность Гипсоплита. При плотности — 1350 куб.м..	0,35	0,50	0,56
Теплопроводность Гипсоплита. При плотности — 1100 куб.м.	0,23	0,35	0,41

Теплопроводность бетона таблица

Теплопроводность материалов. Таблица

Очень часто домашнему мастеру приходится выбирать, какой материал выбрать для той или иной работы. Одним из основных параметров материалов, в том числе и строительных, является их теплопроводность.

Чтобы быстро найти ответ, какой теплопроводностью обладает конкретный материал, или сравнить между собой различные материалы, очень удобно воспользоваться таблицей теплопроводности материалов.

В таблице собраны, конечно, далеко не все материалы. Но по большинству самых распространенных материалов вы с можете найти в ней значение теплопроводности.

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность.

	Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К)
Алюминий	2600-2700	203,5-221 растет с ростом плотности
Асбест	600	0,151
Асфальтобетон	2100	1,05
АЦП асбесто-цементные плиты	1800	0,35
Бетон см.также Железобетон	2300-2400	1,28-1,51 растет с ростом плотности
Битум	1400	0,27
Бронза	8000	64
Винипласт	1380	0,163
Вода при температурах выше 0 градусов С	~1000	~0,6
Войлок шерстяной	300	0,047
Гипсокартон	800	0,15
Гранит	2800	3,49
Дерево, дуб — вдоль волокон	700	0,23
Дерево, дуб — поперек волокон	700	0,1
Дерево, сосна или ель — вдоль волокон	500	0,18
Дерево, сосна или ель — поперек волокон	500	0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности
ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита	1000	0,15
Железобетон	2500	1,69
Картон облицовочный	1000	0,18
Керамзит	200	0,1
Керамзит	800	0,18
Керамзитобетон	1800	0,66
Керамзитобетон	500	0,14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0,35
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0,41
Кирпич красный глиняный	1800	0,56
Кирпич, силикатный	1800	0,7
Кладка из изоляционного кирпича	600	0,116—0,209 растет с ростом плотности
Кладка из обыкновенного кирпича	600–1700	0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности
Кладка из огнеупорного кирпича	1840	1,05 (при 800—1100°С)
Краска масляная	—	0,233
Латунь	8500	93
Лед при температурах ниже 0 градусов С	920	2,33
Линолеум	1600	0,33
Литье каменное	3000	0,698
Магнезия 85% в порошке	216	0,07
Медь	8500-8800	384-407 растет с ростом плотности
Минвата	100	0,056
Минвата	50	0,048
Минвата	200	0,07
Мрамор	2800	2,91
Накипь, водяной камень	—	1,163—3,49 растет с ростом плотности
Опилки древесные	230	0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности
Пакля сухая	150	0,05
Пенобетон	1000	0,29
Пенобетон	300	0,08
Пенопласт	30	0,047
Пенопласт ПВХ	125	0,052
Пенополистирол	100	0,041
Пенополистирол	150	0,05
Пенополистирол	40	0,038
Пенополистирол экструдированый	33	0,031
Пенополиуретан	32	0,023
Пенополиуретан	40	0,029
Пенополиуретан	60	0,035
Пенополиуретан	80	0,041
Пеностекло	400	0,11
Пеностекло	200	0,07
Песок сухой	1600	0,35
Песок влажный	1900	0,814
Полимочевина	1100	0,21
Полиуретановая мастика	1400	0,25
Полиэтилен	1500	0,3
Пробковая мелочь	160	0,047
Ржавчина (окалина)	—	1,16
Рубероид, пергамин	600	0,17
Свинец	11400	34,9
Совелит	450	0,098
Сталь	7850	58
Сталь нержавеющая	7900	17,5
Стекло оконное	2500	0,698—0,814
Стеклянная вата (стекловата)	200	0,035—0,070 растет с ростом плотности
Текстолит	1380	0,244
Торфоплиты	220	0,064
Фанера клееная	600	0,12
Фаолит	1730	0,419
Чугун	7500	46,5—93,0
Шлаковая вата	250	0,076
Эмаль	2350	0,872—1,163

postrojka. pp.ua

Стройдокс: Таблица теплопроводности строительных материалов

Теплопроводность — это процесс переноса энергии от теплой части материала к холодной частицами этого материала (т.е. молекулами). Надо помнить, что это только один из «источников» потерь тепла: хотя, например, вакуум имеет нулевую теплопроводность, энергия может передаваться излучением.

Основные значения коэффициентов теплопроводности я взял из СНиП II-3-79* (приложение 2) и из СП 50.13330.2012 СНиП 23-02-2003. Таблицу я дополнил значениями теплопроводности, которые взял с сайтов производителей строительных материалов (например, для ККБ, пеностекла и других).

Теплопроводность некоторых (но не всех) строительных материалов может значительно меняться в зависимости от их влажности. Первое значение в таблице — это значение для сухого состояния. Второе и третье значения — это значения теплопроводности для условий эксплуатации А и Б согласно приложению С СП 50.13330.2012. Условия эксплуатации зависят от климата региона и влажности в помещении. Проще говоря А — это обычная «средняя» эксплуатация, а Б — это влажные условия.

Материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°C)
В сухом состоянии	Условия А («обычные»)	Условия Б («влажные»)
Пенополистирол (ППС)	0,036 — 0,041	0,038 — 0,044	0,044 — 0,050
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS)	0,029	0,030	0,031
Войлок шерстяной	0,045
Цементно-песчаный раствор (ЦПР)	0,58	0,76	0,93
Известково-песчаный раствор	0,47	0,7	0,81
Гипсовая штукатурка обычная	0,25
Минеральная вата каменная, 180 кг/м3	0,038	0,045	0,048
Минеральная вата каменная, 140-175 кг/м3	0,037	0,043	0,046
Минеральная вата каменная, 80-125 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата каменная, 40-60 кг/м3	0,035	0,041	0,044
Минеральная вата каменная, 25-50 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата стеклянная, 85 кг/м3	0,044	0,046	0,05
Минеральная вата стеклянная, 75 кг/м3	0,04	0,042	0,047
Минеральная вата стеклянная, 60 кг/м3	0,038	0,04	0,045
Минеральная вата стеклянная, 45 кг/м3	0,039	0,041	0,045
Минеральная вата стеклянная, 35 кг/м3	0,039	0,041	0,046
Минеральная вата стеклянная, 30 кг/м3	0,04	0,042	0,046
Минеральная вата стеклянная, 20 кг/м3	0,04	0,043	0,048
Минеральная вата стеклянная, 17 кг/м3	0,044	0,047	0,053
Минеральная вата стеклянная, 15 кг/м3	0,046	0,049	0,055
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 1000 кг/м3	0,29	0,38	0,43
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 800 кг/м3	0,21	0,33	0,37
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон и газобетон на цементном вяжущем, 400 кг/м3	0,11	0,14	0,15
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 1000 кг/м3	0,31	0,48	0,55
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 800 кг/м3	0,23	0,39	0,45
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон и газобетон на известняковом вяжущем, 400 кг/м3	0,13	0,22	0,28
Сосна, ель поперек волокон	0,09	0,14	0,18
Сосна, ель вдоль волокон	0,18	0,29	0,35
Дуб поперек волокон	0,10	0,18	0,23
Дуб вдоль волокон	0,23	0,35	0,41
Медь	382 — 390
Алюминий	202 — 236
Латунь	97 — 111
Железо	92
Олово	67
Сталь	47
Стекло оконное	0,76
Свежий снег	0,10 — 0,15
Вода жидкая	0,56
Воздух (+27 °C, 1 атм)	0,026
Вакуум	0
Аргон	0,0177
Ксенон	0,0057
Арболит (подробнее здесь)	0,07 — 0,17
Пробковое дерево	0,035
Железобетон плотностью 2500 кг/м3	1,69	1,92	2,04
Бетон (на гравии или щебне) плотностью 2400 кг/м3	1,51	1,74	1,86
Керамзитобетон плотностью 1800 кг/м3	0,66	0,80	0,92
Керамзитобетон плотностью 1600 кг/м3	0,58	0,67	0,79
Керамзитобетон плотностью 1400 кг/м3	0,47	0,56	0,65
Керамзитобетон плотностью 1200 кг/м3	0,36	0,44	0,52
Керамзитобетон плотностью 1000 кг/м3	0,27	0,33	0,41
Керамзитобетон плотностью 800 кг/м3	0,21	0,24	0,31
Керамзитобетон плотностью 600 кг/м3	0,16	0,2	0,26
Керамзитобетон плотностью 500 кг/м3	0,14	0,17	0,23
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)	0,14 — 0,18
Кирпич керамический полнотелый, кладка на ЦПР	0,56	0,7	0,81
Кирпич силикатный, кладка на ЦПР	0,70	0,76	0,87
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1400 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,47	0,58	0,64
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1300 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,41	0,52	0,58
Кирпич керамический пустотелый (плотность 1000 кг/м3 с учетом пустот), кладка на ЦПР	0,35	0,47	0,52
Кирпич силикатный, 11 пустот (плотность 1500 кг/м3), кладка на ЦПР	0,64	0,7	0,81
Кирпич силикатный, 14 пустот (плотность 1400 кг/м3), кладка на ЦПР	0,52	0,64	0,76
Гранит	3,49	3,49	3,49
Мрамор	2,91	2,91	2,91
Известняк, 2000 кг/м3	0,93	1,16	1,28
Известняк, 1800 кг/м3	0,7	0,93	1,05
Известняк, 1600 кг/м3	0,58	0,73	0,81
Известняк, 1400 кг/м3	0,49	0,56	0,58
Туф, 2000 кг/м3	0,76	0,93	1,05
Туф, 1800 кг/м3	0,56	0,7	0,81
Туф, 1600 кг/м3	0,41	0,52	0,64
Туф, 1400 кг/м3	0,33	0,43	0,52
Туф, 1200 кг/м3	0,27	0,35	0,41
Туф, 1000 кг/м3	0,21	0,24	0,29
Песок сухой строительный (ГОСТ 8736-77*), 1600 кг/м3	0,35
Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
ДСП, ДВП, 1000 кг/м3	0,15	0,23	0,29
ДСП, ДВП, 800 кг/м3	0,13	0,19	0,23
ДСП, ДВП, 600 кг/м3	0,11	0,13	0,16
ДСП, ДВП, 400 кг/м3	0,08	0,11	0,13
ДСП, ДВП, 200 кг/м3	0,06	0,07	0,08
Пакля	0,05	0,06	0,07
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 1050 кг/м3	0,15	0,34	0,36
Гипсокартон (листы гипсовые обшивочные), 800 кг/м3	0,15	0,19	0,21
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1800 кг/м3	0,38	0,38	0,38
Линолеум из ПВХ на теплоизолирующей подоснове, 1600 кг/м3	0,33	0,33	0,33
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1800 кг/м3	0,35	0,35	0,35
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1600 кг/м3	0,29	0,29	0,29
Линолеум из ПВХ на тканевой подоснове, 1400 кг/м3	0,2	0,23	0,23
Эковата	0,037 — 0,042
Перлит вспученный, песок, плотность 75 кг/м3	0,043 — 0,047
Перлит вспученный, песок, плотность 100 кг/м3	0,052
Перлит вспученный, песок, плотность 150 кг/м3	0,052 — 0,058
Перлит вспученный, песок, плотность 200 кг/м3	0,07
Пеностекло, насыпное, плотность 100 — 150 кг/м3	0,043 — 0,06
Пеностекло, насыпное, плотность 151 — 200 кг/м3	0,06 — 0,063
Пеностекло, насыпное, плотность 201 — 250 кг/м3	0,066 — 0,073
Пеностекло, насыпное, плотность 251 — 400 кг/м3	0,085 — 0,1
Пеностекло, блоки, плотность 100 — 120 кг/м3	0,043 — 0,045
Пеностекло, блоки, плотность 121 — 170 кг/м3	0,05 — 0,062
Пеностекло, блоки, плотность 171 — 220 кг/м3	0,057 — 0,063
Пеностекло, блоки, плотность 221 — 270 кг/м3	0,073
Керамзит, гравий, плотность 250 кг/м3	0,099 — 0,1	0,11	0,12
Керамзит, гравий, плотность 300 кг/м3	0,108	0,12	0,13
Керамзит, гравий, плотность 350 кг/м3	0,115 — 0,12	0,125	0,14
Керамзит, гравий, плотность 400 кг/м3	0,12	0,13	0,145
Керамзит, гравий, плотность 450 кг/м3	0,13	0,14	0,155
Керамзит, гравий, плотность 500 кг/м3	0,14	0,15	0,165
Керамзит, гравий, плотность 600 кг/м3	0,14	0,17	0,19
Керамзит, гравий, плотность 800 кг/м3	0,18
Гипсоплиты, плотность 1350 кг/м3	0,35	0,50	0,56
Гипсоплиты, плотность 1100 кг/м3	0,23	0,35	0,41
Перлитобетон, плотность 1200 кг/м3	0,29	0,44	0,5
Перлитобетон, плотность 1000 кг/м3	0,22	0,33	0,38
Перлитобетон, плотность 800 кг/м3	0,16	0,27	0,33
Перлитобетон, плотность 600 кг/м3	0,12	0,19	0,23
Пенополиуретан (ППУ), плотность 80 кг/м3	0,041	0,042	0,05
Пенополиуретан (ППУ), плотность 60 кг/м3	0,035	0,036	0,041
Пенополиуретан (ППУ), плотность 40 кг/м3	0,029	0,031	0,04
Пенополиэтилен сшитый	0,031 — 0,038

Если в таблице у материала нет значений для условий А и Б, значит в СП 50. 13330.2012 или на сайтах производителей нет соответствующих значений либо для этого материала это не имеет смысла.

Теплопроводность некоторых (но не всех) строительных материалов может значительно меняться в зависимости от их влажности.

Если в таблице у материала нет значений для условий А и Б, значит в СП 50.13330.2012 или на сайтах производителей нет соответствующих значений либо для этого материала это не имеет смысла.

Обратите внимание на рост теплопроводности в зависимости от условий влажности. Например, у пенобетона значительно растёт теплопроводность при росте влажности, а, например, у ППС такого не наблюдается.

stroydocs.ru

Коэффициент теплопроводности материала. Теплопроводность строительных материалов: таблица

Процесс передачи энергии от более нагретой части тела к менее нагретой называется теплопроводностью. Числовое значение такого процесса отражает коэффициент теплопроводности материала. Это понятие является очень важным при строительстве и ремонте зданий. Правильно подобранные материалы позволяют создать в помещении благоприятный микроклимат и сэкономить на отоплении существенную сумму.

Понятие теплопроводности

Теплопроводность – процесс обмена тепловой энергией, который происходит за счет столкновения мельчайших частиц тела. Причем этот процесс не прекратится, пока не наступит момент равновесия температур. На это уходит определенный промежуток времени. Чем больше времени затрачивается на тепловой обмен, тем ниже показатель теплопроводности.

Данный показатель выражают как коэффициент теплопроводности материалов. Таблица содержит уже измеренные значения для большинства материалов. Расчет производится по количеству тепловой энергии, прошедшей сквозь заданную площадь поверхности материала. Чем больше вычисленное значение, тем быстрее объект отдаст все свое тепло.

Факторы, влияющие на теплопроводность

Коэффициент теплопроводности материала зависит от нескольких факторов:

• Плотность материала. При повышении данного показателя взаимодействие частиц материала становится прочнее. Соответственно, они будут передавать температуру быстрее. А это значит, что с повышением плотности материала улучшается передача тепла.

• Пористость вещества. Пористые материалы являются неоднородными по своей структуре. Внутри них находится большое количество воздуха. А это значит, что молекулам и другим частицами будет сложно перемещать тепловую энергию. Соответственно, коэффициент теплопроводности повышается.

• Влажность также оказывает влияние на теплопроводность. Мокрые поверхности материала пропускают большее количество тепла. В некоторых таблицах даже указывается расчетный коэффициент теплопроводности материала в трех состояниях: сухом, среднем (обычном) и влажном.

Выбирая материал для утепления помещений, важно учитывать также условия, в которых он будет эксплуатироваться.

Понятие теплопроводности на практике

Теплопроводность учитывается на этапе проектирования здания. При этом берется во внимание способность материалов удерживать тепло. Благодаря их правильному подбору жильцам внутри помещения всегда будет комфортно. Во время эксплуатации будут существенно экономиться денежные средства на отопление.

Утепление на стадии проектирования является оптимальным, но не единственным решением. Не составляет трудности утеплить уже готовое здание путем проведения внутренних или наружных работ. Толщина слоя изоляции будет зависеть от выбранных материалов. Отдельные из них (к примеру, дерево, пенобетон) могут в некоторых случаях использоваться без дополнительного слоя термоизоляции. Главное, чтобы их толщина превышала 50 сантиметров.

Особенное внимание следует уделить утеплению кровли, оконных и дверных проемов, пола. Сквозь эти элементы уходит больше всего тепла. Зрительно это можно увидеть на фотографии в начале статьи.

Конструкционные материалы и их показатели

Для строительства зданий используют материалы с низким коэффициентом теплопроводности. Наиболее популярными являются:

• Бетон. Его теплопроводность находится в пределах 1,29-1,52Вт/м*К. Точное значение зависит от консистенции раствора. На этот показатель также влияет плотность исходного материала, которая составляет 500-2500 кг/м3. Используют данный материал в виде раствора для фундаментов, в виде блоков – для возведения стен и фундамента.

• Железобетон, значение теплопроводности которого составляет 1,68Вт/м*К. Плотность материала достигает 2400-2500 кг/м3.

• Древесина, издревле использующаяся как строительный материал. Ее плотность и теплопроводность в зависимости от породы составляют 150-2100 кг/м3 и 0,2-0,23Вт/м*К соответственно.

Еще один популярный строительный материал – кирпич. В зависимости от состава он обладает следующими показателями:

• саманный (изготовленный из глины): 0,1-0,4 Вт/м*К;

• керамический (изготовленный методом обжига): 0,35-0,81 Вт/м*К;

• силикатный (из песка с добавлением извести): 0,82-0,88 Вт/м*К.

Материалы из бетона с добавлением пористых заполнителей

Коэффициент теплопроводности материала позволяет использовать последний для постройки гаражей, сараев, летних домиков, бань и других сооружений. В данную группу можно отнести:

• Пенобетон. Производится с добавлением пенообразующих веществ, за счет которых характеризуется пористой структурой с плотностью 500-1000 кг/м3. При этом способность передавать тепло определяется значением 0,1-0,37Вт/м*К.

• Керамзитобетон, показатели которого зависят от его вида. Полнотелые блоки не имеют пустот и отверстий. С пустотами внутри изготавливают пустотелые блоки, которые менее прочные, нежели первый вариант. Во втором случае теплопроводность будет ниже. Если рассматривать общие цифры, то плотность керамзитобетона составляет 500-1800кг/м3. Его показатель находится в интервале 0,14-0,65Вт/м*К.

• Газобетон, внутри которого образуются поры размером 1-3 миллиметра. Такая структура определяет плотность материала (300-800кг/м3). За счет этого коэффициент достигает 0,1-0,3 Вт/м*К.

Показатели теплоизоляционных материалов

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов, наиболее популярных в наше время:

• пенопласт, который обладает плотностью 15-50кг/м3, при теплопроводности – 0,031-0,033Вт/м*К;

• пенополистирол, плотность которого такая же, как и у предыдущего материала. Но при этом коэффициент передачи тепла находится на уровне 0,029-0,036Вт/м*К;

• стекловата. Характеризуется коэффициентом, равным 0,038-0,045Вт/м*К;

• каменная вата с показателем 0,035-0,042Вт/м*К.

Таблица показателей

Для удобства работы коэффициент теплопроводности материала принято заносить в таблицу. В ней кроме самого коэффициента могут быть отражены такие показатели как степень влажности, плотность и другие. Материалы с высоким коэффициент теплопроводности сочетаются в таблице с показателями низкой теплопроводности. Образец данной таблицы приведен ниже:

Использование коэффициента теплопроводности материала позволит возвести желаемую постройку. Главное: выбрать продукт, отвечающий всем необходимым требованиями. Тогда здание получится комфортным для проживания; в нем будет сохраняться благоприятный микроклимат.

Правильно подобранный изоляционный материал снизит потери тепла, по причине чего больше не нужно будет «отапливать улицу». Благодаря этому финансовые затраты на отопление существенно снизятся. Такая экономия позволит в скором времени вернуть все деньги, которые будут затрачены на приобретение теплоизолятора.

fb.ru

Сравнительная таблица теплопроводности современных строительных материалов

• Дата: 11-04-2018
• Просмотров: 263
• Комментариев:
• Рейтинг: 64

Оглавление: [скрыть]

• Понятие теплопроводности
• Факторы, влияющие на величину теплопроводности
• Практическое применение значения теплопроводности строительных материалов
• Теплопроводность материалов: параметры
• Теплопроводность при строительстве

Строительство любого дома, будь то коттедж или скромный дачный домик, должно начинаться с разработки проекта. На этом этапе закладывается не только архитектурный облик будущего строения, но и его конструктивные и теплотехнические характеристики.

Схема теплопроводности и толщины материалов.

Основной задачей на этапе проекта будет не только разработка прочных и долговечных конструктивных решений, способных поддерживать наиболее комфортный микроклимат с минимальными затратами. Помочь определиться с выбором может сравнительная таблица теплопроводности материалов.

Понятие теплопроводности

В общих чертах процесс теплопроводности характеризуется передачей тепловой энергии от более нагретых частиц твердого тела к менее нагретым. Процесс будет идти до тех пор, пока не наступит тепловое равновесие. Другими словами, пока не сравняются температуры.

Коэффициент теплопроводности кирпичей.

Применительно к ограждающим конструкциям дома (стены, пол, потолок, крыша) процесс теплопередачи будет определяться временем, в течение которого температура внутри помещения сравняется с температурой окружающей среды.

Чем более продолжителен по времени будет этот процесс, тем помещение будет более комфортным по ощущениям и экономичным по эксплуатационным расходам.

Численно процесс переноса тепла характеризуется коэффициентом теплопроводности. Физический смысл коэффициента показывает, какое количество тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Т.е. чем выше значение этого показателя, тем лучше проводится тепло, значит, тем быстрее будет происходить процесс теплообмена.

Соответственно, на этапе проектных работ необходимо спроектировать конструкции, теплопроводность которых должна иметь по возможности наименьшее значение.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность материалов, используемых в строительстве, зависит от их параметров:

Зависимость теплопроводности газобетона от плотности.

1. Пористость – наличие пор в структуре материала нарушает его однородность. При прохождении теплового потока часть энергии передается через объем, занятый порами и заполненный воздухом. Принято за отсчетную точку принимать теплопроводность сухого воздуха (0,02 Вт/(м*°С)). Соответственно, чем больший объем будет занят воздушными порами, тем меньше будет теплопроводность материала.
2. Структура пор – малый размер пор и их замкнутый характер способствуют снижению скорости теплового потока. В случае использования материалов с крупными сообщающимися порами в дополнение к теплопроводности в процессе переноса тепла будут участвовать процессы передачи тепла конвекцией.
3. Плотность – при больших значениях частицы более тесно взаимодействуют друг с другом и в большей степени способствуют передаче тепловой энергии. В общем случае значения теплопроводности материала в зависимости от его плотности определяются либо на основе справочных данных, либо эмпирически.
4. Влажность – значение теплопроводности для воды составляет (0,6 Вт/(м*°С)). При намокании стеновых конструкций или утеплителя происходит вытеснение сухого воздуха из пор и замещение его каплями жидкости или насыщенным влажным воздухом. Теплопроводность в этом случае значительно увеличится.
5. Влияние температуры на теплопроводность материала отражается через формулу:

λ=λо*(1+b*t), (1)

где, λо – коэффициент теплопроводности при температуре 0 °С, Вт/м*°С;

b – справочная величина температурного коэффициента;

t – температура.

Вернуться к оглавлению

Из понятия теплопроводности напрямую вытекает понятие толщины слоя материала для получения необходимого значения сопротивления теплового потока. Тепловое сопротивление – нормируемая величина.

Упрощенная формула, определяющая толщину слоя, будет иметь вид:

Таблица теплопроводности утеплителей.

H=R/λ, (2)

где, H – толщина слоя, м;

R – сопротивление теплопередаче, (м2*°С)/Вт;

λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С).

Данная формула применительно к стене или перекрытию имеет следующие допущения:

• ограждающая конструкция имеет однородное монолитное строение;
• используемые стройматериалы имеют естественную влажность.

При проектировании необходимые нормируемые и справочные данные берутся из нормативной документации:

• СНиП23-01-99 – Строительная климатология;
• СНиП 23-02-2003 – Тепловая защита зданий;
• СП 23-101-2004 – Проектирование тепловой защиты зданий.

Вернуться к оглавлению

Принято условное разделение материалов, применяемых в строительстве, на конструкционные и теплоизоляционные.

Конструкционные материалы применяются для возведения ограждающих конструкций (стен, перегородок, перекрытий). Они отличаются большими значениями теплопроводности.

Значения коэффициентов теплопроводности сведены в таблицу 1:

Таблица 1

Материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С).
Пенобетон	(0,08 – 0,29) – в зависимости от плотности
Древесина ели и сосны	(0,1 – 0,15) – поперек волокон 0,18 – вдоль волокон
Керамзитобетон	(0,14-0,66) – в зависимости от плотности
Кирпич керамический пустотелый	0,35 – 0,41
Кирпич красный глиняный	0,56
Кирпич силикатный	0,7
Железобетон	1,29

Подставляя в формулу (2) данные, взятые из нормативной документации, и данные из Таблицы 1, можно получить требуемую толщину стен для конкретного климатического района.

При выполнении стен только из конструкционных материалов без использования теплоизоляции их необходимая толщина (в случае использования железобетона) может достигать нескольких метров. Конструкция в этом случае получится непомерно большой и громоздкой.

Допускают возведение стен без использования дополнительного утепления, пожалуй, только пенобетон и дерево. И даже в этом случае толщина стены достигает полуметра.

Теплоизоляционные материалы имеют достаточно малые величины значения коэффициента теплопроводности.

Основной их диапазон лежит в пределах от 0,03 до 0,07 Вт/(м*°С). Наиболее распространенные материалы – это экструдированный пенополистирол, минеральная вата, пенопласт, стекловата, утепляющие материалы на основе пенополиуретана. Их использование позволяет значительно снизить толщину ограждающих конструкций.

Вернуться к оглавлению

Схема сравнения теплопроводности стен из газобетона и кирпича.

При проектировании и производстве строительных работ необходимо учитывать возможные пути теплопотерь:

• 30-40% потерь тепла приходится на поверхность стен;
• 20-30% – через межэтажные перекрытия и крышу;
• около 20% потерь приходится на поверхность, занимаемую оконными и дверными проемами;
• приблизительно 10% тепла уходит из помещения через плохо утепленные полы.

Важным фактором при учете теплопроводности в строительстве является обеспечение надлежащей ветро- и пароизоляции. В наибольшей степени это справедливо для пористых утеплителей. Т.е. при ограничении доступа влаги внутрь конструкций (как извне, так и снаружи) сопротивление теплопередачи будет выше. Утеплитель будет более эффективно работать, соответственно, потребуется меньшая толщина конструкций.

В идеале стены и перекрытия должны выполняться из теплоизоляционных материалов. Однако они обладают низкой конструкционной прочностью, что ограничивает широту их применения. Возникает необходимость выполнять основные несущие конструкции из кирпича, дерева, пенобетонных блоков и т.п.

Наиболее распространенным вариантом конструкций домов, встречающимся на практике, является комбинация несущей конструкции и теплоизоляции.

Здесь можно различить:

Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.

1. Каркасный вариант строительства – основной каркас, обеспечивающий пространственную жесткость, выполняется из деревянных досок или брусьев. Утеплитель укладывается в межстоечное пространство. В некоторых случаях для достижения требуемых показателей по энергоэффективности осуществляется дополнительное утепление снаружи каркаса.
2. Возведение стен дома из кирпича, пористых бетонных блоков, дерева – утепление осуществляется по наружной поверхности. Слой утеплителя компенсирует избыточную теплопроводность основного стенового материала. С другой стороны материал основной стены несет на себе нагрузки, компенсируя малую механическую прочность утеплителя.

Аналогичные закономерности будут справедливы при возведении межэтажных перекрытий и кровельных конструкций.

Таким образом, используя комбинацию материалов с требуемыми значениями коэффициентов теплопроводности, можно получить оптимальные по свойствам и толщине ограждающие конструкции здания.

ostroymaterialah.ru

Сравнение коэффициента теплопроводности пенополиуретана с другими строительными материалами. / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

МАТЕРИАЛ	Плотность (для сыпучих– насыпная плотность), кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К)
Алюминий	2600-2700	203,5-221 растет с ростом плотности
Асбест	600	0,151
Асфальтобетон	2100	1,05
АЦП асбесто-цементные плиты	1800	0,35
Бетон см.также Железобетон	2300-2400	1,28-1,51 растет с ростом плотности
Битум	1400	0,27
Бронза	8000	64
Винипласт	1380	0,163
Вода при температурах выше 0 градусов С	около 1000	около 0,6
Войлок шерстяной	300	0,047
Гипсокартон	800	0,15
Гранит	2800	3,49
Дерево, дуб — вдоль волокон	700	0,23
Дерево, дуб — поперек волокон	700	0,1
Дерево, сосна или ель — вдоль волокон	500	0,18
Дерево, сосна или ель — поперек волокон	500	0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности
ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита	1000	0,15
Железобетон	2500	1,69
Картон облицовочный	1000	0,18
Керамзит	200	0,1
Керамзит	800	0,18
Керамзитобетон	1800	0,66
Керамзитобетон	500	0,14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0,35
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0,41
Кирпич красный глиняный	1800	0,56
Кирпич, силикатный	1800	0,7
Кладка из изоляционного кирпича	600	0,116—0,209 растет с ростом плотности
Кладка из обыкновенного кирпича	600–1700	0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности
Кладка из огнеупорного кирпича	1840	1,05 (при 800—1100°С)
Краска масляная	—	0,233
Латунь	8500	93
Лед при температурах ниже 0 градусов С	920	2,33
Линолеум	1600	0,33
Литье каменное	3000	0,698
Магнезия 85% в порошке	216	0,07
Медь	8500-8800	384-407 растет с ростом плотности
Минвата	100	0,056
Минвата	50	0,048
Минвата	200	0,07
Мрамор	2800	2,91
Накипь, водяной камень	—	1,163—3,49 растет с ростом плотности
Опилки древесные	230	0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности
Пакля сухая	150	0,05
Пенобетон	1000	0,29
Пенобетон	300	0,08
Пенопласт	30	0,047
Пенопласт ПВХ	125	0,052
Пенополистирол	100	0,041
Пенополистирол	150	0,05
Пенополистирол	40	0,038
Пенополистирол экструдированый	33	0,031
Пенополиуретан	32	0,023
Пенополиуретан	40	0,029
Пенополиуретан	60	0,035
Пенополиуретан	80	0,041
Пеностекло	400	0,11
Пеностекло	200	0,07
Песок сухой	1600	0,35
Песок влажный	1900	0,814
Полимочевина	1100	0,21
Полиуретановая мастика	1400	0,25
Полиэтилен	1500	0,3
Пробковая мелочь	160	0,047
Ржавчина (окалина)	—	1,16
Рубероид, пергамин	600	0,17
Свинец	11400	34,9
Совелит	450	0,098
Сталь	7850	58
Сталь нержавеющая	7900	17,5
Стекло оконное	2500	0,698—0,814
Стеклянная вата (стекловата)	200	0,035—0,070 растет с ростом плотности
Текстолит	1380	0,244
Торфоплиты	220	0,064
Фанера клееная	600	0,12
Фаолит	1730	0,419
Чугун	7500	46,5—93,0
Шлаковая вата	250	0,076
Эмаль	2350	0,872—1,163

ТЕХНОРУФ Н

ТУ 5762-043-17925162-2006

ТЕХНОРУФ Н — это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы.

Область применения:

В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Плиты ТЕХНОРУФ Н предназначены для применения в качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром из рулонных и мастичных материалов. Плиты рекомендуется применять в комбинации с плитами ТЕХНОРУФ В.

Геометрические размеры:

Длина: 1000, 1200 мм
Ширина: 500, 600 мм
Толщина: 50-200 мм, с шагом 10 мм

Технические условия
(PDF, 1 162,4 Кб)

Презентационная листовка
(PDF, 57,7 Кб)

Физико-механические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬ	Техноруф Н 25	Техноруф Н 30	Техноруф Н 35	Техноруф Н40
Плотность, кг/м3	95	100	110	120
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа не менее	25	30	35	40
Теплопроводность при 10 °С, Вт/(м. °C) не более	0,036	0,036	0,036	0,036
Теплопроводность при 25 °С, Вт/(м.°C) не более	0,039	0,039	0,039	0,039
Теплопроводность при условиях эксплуатации А, Вт/(м.°C) не более	0,042	0,042	0,042	0,042
Теплопроводность при условиях эксплуатации Б, Вт/(м.°C) не более	0,045	0,045	0,045	0,045
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее	0,29	0,30	0,30	0,31
Влажность по массе, % не более	0,5	0,5	0,5	0,5
Водопоглощение по объему, % не более	1,5	1,5	1,5	1,5
Содержание органических веществ, % не более	4,5	4,5	4,5	4,5
Горючесть, степень	НГ	НГ	НГ	НГ

Плиты ТЕХНОРУФ Н характеризуются:

• высокой теплосберегающей способностью;
• устойчивостью к воздействию высоких температур;
• высокой устойчивостью к деформациям и механическим нагрузкам;
• стабильностью объема и формы;
• низким водопоглощением;
• высокой звукопоглощающей способностью;
• устойчивостью к воздействию микроорганизмов и грызунов;
• нейтральностью при контакте с бетоном и металлическими материалами;
• простотой монтажа, легкостью нарезки и обработки — легко разрезаются ножом или пилой.

Упаковка

Плиты упакованы в пачки, согласно спецификации, в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Огнестойкость

Плиты ТЕХНОРУФ H являются негорючим материалом.
Температура плавления волокон более 1000°С.

Теплопроводность клееных панелей | Свойства деревянных клееных панелей

Клееные деревянные панели идеально подходят для проектирования энергоэффективных домов. Почти герметичная среда помещений не позволяет уходить теплу через щели, как это происходит в обычных домах. Высокая теплоемкость дерева помогает обеспечивать температурную стабильность помещений в течение дня.

Теплоизоляционные свойства многослойных клееных деревянных панелей аналогичны соответствующим свойствам древесины, из которой они изготовлены. Эти свойства меняются в зависимости от толщины панелей.

В этом плане наиболее важными свойствами являются теплопроводность λ (интенсивность теплового потока, проходящего через материал) и теплоемкость c (способность поглощения и сохранения тепла).

Коэффициент теплопроводности многослойных клееных деревянных панелей ведущих европейских производителей равен 0,13 W(m,K). Это в 10 раз ниже чем у бетона и существенно ниже теплопроводности пеноблоков (0,2 W(m,K). Например, многослойная деревянная панель толщиной 65 мм. обеспечивает такую же теплоизоляцию,, как пенобетонный блок толщиной 100 мм.

Теплоемкость многослойных клееных деревянных панелей составляет 2,0 KJ(kgK). Это более, чем в 2 раза превышает теплоемкость бетона и кирпича (0,88 и 0,84 соответственно).

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал	Теплопроводность (λ)
Многослойные клееные деревянные панели	0,13
Древесина (доски)	0,15
Красный глиняный кирпич (сплошной)	0,56
Красный глиняный кирпич (пустотелый)	0,35 — 0,41
Силикатный кирпич	0,8
Железобетон	1,7
Пенобетон (1000 кг/м3)	0,29
Пенобетон (300 кг/м3)	0,08
Керамзитобетон (1800 кг/м3)	0,66
Керамзитобетон (50 кг/м3)	0,14

Некоторое улучшение теплопроводности многослойных клееных деревянных панелей по сравнению с обычной древесиной обеспечивается за счет слоев клея, который является прекрасным теплоизолятором.

Теплопроводность бетона — Обзор

Энергосбережение необходимо в связи с ростом населения и ограниченными природными источниками энергии. Одна треть общего потребления энергии и 30% выбросов парниковых газов в большинстве стран приходится на здания [1], [2]. Поскольку большинство людей проводят около 90% своей жизни в помещении [3], вопросы энергосбережения и теплового комфорта в зданиях являются спорными. Энергия, необходимая для охлаждения и обогрева здания, а также тепловой комфорт во многом зависят от теплофизических свойств строительных материалов [4].

Вентиляция и потеря тепла тканью — две причины потери тепла в зданиях. Потеря тепла вентиляцией влечет за собой конвективный перенос тепла за счет замены воздуха системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Однако теплопотери тканью связаны с теплопроводными потерями через стены, крышу, окна и полы.

Теплопередача является векторной величиной и происходит за счет теплопроводности, конвекции и излучения [5]. Кондуктивный перенос тепла в твердых телах представляет собой смесь молекулярных колебаний и переноса энергии свободными электронами [6].Теплопроводность (значение k) — это свойство материала, которое демонстрирует его теплопроводность [7], [8]. Энергопотребление зданий зависит от значений теплопроводности строительных материалов [9]. Материалы с низкой и средней теплопроводностью, такие как минеральная вата (0,03–0,04 Вт / м ° K), целлюлозная изоляция (0,04–0,05 Вт / м ° K), пробка (0,04–0,05 Вт / м ° K), пенополистирол. (EPS) (0,03–0,04 Вт / м. ° K), полиуретан (0,02–0,03 Вт / м ° K), дерево (0,14 Вт / м ° K) и керамическая плитка (1.10 Вт / м ° К) может снизить потребление энергии в зданиях [10], [11].

Можно определить количество теплового потока на единицу площади над поверхностью, применяя закон Фурье [12], как показано в уравнении. (1) .q = −k∇T = −k (i∂T∂x + j∂T∂y + k∂T∂z)

, когда тепловой поток идет только в одном направлении (рис. уравнение упрощается до: q = −k∂T∂x

Скорость теплового потока: Q = qA

Следовательно, уравнение переформулируется следующим образом: Q = −kA∂T∂x

Бетон — это обычный материал. во всем мире ежегодно производится более десяти миллиардов тонн бетона [14].Ожидается, что к 2050 году потребность в бетоне вырастет до 18 миллиардов тонн [15]. Бетон широко используется в зданиях, мостах, автостоянках, промышленных покрытиях и других конструкциях. Из-за широкого использования этого материала исследователи рассматривают его инженерные свойства [16]. Теплопроводность, удельная теплоемкость и температуропроводность считаются теплофизическими свойствами бетона. Теплопроводность является наиболее важным тепловым свойством, которое влияет на передачу тепла через бетон [6].Бетон с низкой теплопроводностью снижает теплопередачу и потребление энергии в зданиях. Real et al. [17] сообщили, что применение конструкционного бетона из легкого заполнителя (SLWAC) в зданиях в европейских странах может снизить на 15% тепловую энергию по сравнению с бетоном с нормальной массой (NWC).

Для измерения теплопроводности материалов можно использовать несколько стационарных и переходных методов. Различные методы могут привести к разным значениям теплопроводности [18]. Однако в литературе недостаточно обсуждений подходящих методов измерения теплопроводности бетона.Таким образом, в этой статье рассматриваются методы измерения теплопроводности бетона на основе литературы. Выбор правильного метода измерения теплопроводности бетона важен для получения точных значений для расчета энергопотребления зданий. Кроме того, следует отметить, что на коэффициент k бетона влияет несколько факторов. В этом обзоре обсуждается влияние каждого фактора на теплопроводность бетона. Учет этих факторов во время бетонирования и использования бетона в зданиях может привести к созданию более энергоэффективных и экологичных зданий.

(PDF) Исследование теплопроводности железобетонной плиты

Рис. 4 Железобетон с вертикальной стальной балкой (S03-1, S03-2)

Испытания проводились дважды. Образцы S0, S01-1,7%, S01-2,7%, S02-3,4%, S02-5,4%,

S03-1 и S03-2 испытаны впервые, образцы S0, S01-2,7%, S02 -2,7% были протестированы в

во второй раз, где образцы были отмечены знаком «*» для различения. Сырье и пропорции смеси

обычного бетона два раза были одинаковыми.

Испытания на теплопроводность были проведены после отверждения образцов в течение 28 дней в стандартной камере выдержки

. Метод измерения теплового потока был принят в соответствии с китайским стандартом GB / T

10295-2008 [6].

Результаты испытаний и обсуждение

Железобетон с горизонтальными односторонними и двусторонними стальными стержнями. Результаты испытаний

перечислены в таблице 2. Для удобства анализа результаты испытаний за два периода испытаний были обработаны

в соответствии со следующими правилами.Принимая во внимание результаты испытаний в первый раз, когда теплопроводность

железобетона линейно изменяется с объемной долей арматуры, результаты испытаний

во второй раз были скорректированы в определенном соотношении, которое было получено из результатов испытаний

. «S0 / S0 *» (0,957). Наконец, результаты тестов S0 *, S01-2,7% * и S02-2,7% * во второй раз

были преобразованы как 1,431 Вт / (мК), 1,540 Вт / (мК) и 1. 585 Вт / (мК). Все результаты были

, изображенными на рис. 5.

Видно, что теплопроводность бетона без армирования меньше, чем у

железобетона. Коэффициент теплопроводности железобетона увеличился с увеличением объемной доли арматуры

от 0 до 5,4%. Причина может быть объяснена тем, что теплопроводность стального стержня

примерно в 20 раз больше, чем у бетона, первоначальный путь передачи тепла

был изменен и образовал внутренний тепловой мост в бетоне.Таким образом,

тепло быстро передавалось в усиленном месте, что значительно улучшило результаты испытаний.

При сравнении результатов испытаний образцов с объемной долей арматуры 2,7%, теплопроводность

железобетона с горизонтальными односторонними стальными стержнями меньше, чем

, у железобетона с горизонтальными двусторонними стальными стержнями. . Между тем, из тенденций

теплопроводности двух типов, наклон аппроксимирующей линии первого меньше, чем

, уклон второго. Причина в том, что когда стальные стержни расположены в одном направлении, каждый стальной стержень

работает независимо как внутренний тепловой мост; когда стальные стержни расположены в двух направлениях, стальные стержни

соединяются вместе, образуя соединенную теплопередачу, которая усиливает эффект внутреннего теплового мостика

. Следовательно, увеличивается тепло, проходящее через образец, что приводит к увеличению теплопроводности

.

Железобетон с вертикальной стальной балкой.Результаты испытаний приведены в таблице 3. Как видно из

, когда стальные стержни расположены вертикально, независимо от того, проходит стержень через бетон или нет,

результаты обоих испытаний значительно увеличиваются. Когда стальной стержень проходит через бетон вертикально,

образует внешний тепловой мост, теплопередача концентрируется в положении стального стержня, что

приводит к увеличению теплопередачи через бетон.Когда стальные стержни не проходят через бетон

, бетон препятствует пути передачи тепла, что приводит к тому, что результаты испытаний

ниже, чем первые.

Прикладная механика и материалы Тт. 438-439 323

Расчетная модель для эффективной теплопроводности железобетона, содержащего несколько круглых арматурных стержней | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Сеть термического сопротивления — полезный способ теоретического моделирования k _eff в композитных материалах (Agrawal и Satapathy 2015).Метод предполагает, что теплопередача является адиабатической в ​​любой плоскости, параллельной направлению теплового потока. Разработаны две модели; один рассматривает железобетон, содержащий одну круглую арматуру (рис. 1), а другой — несколько круглых арматурных стержней (рис. 2). k _eff модель железобетона может быть получена путем решения сложной тепловой сети и использования закона Фурье (рис. 3, 4). Уравнения складываются следующим образом.

Рис. 1

Схема железобетона, содержащего один круглый стержень.

Рис. 2

Схема железобетона, содержащего несколько круглых стержней.

Рис. 3

Двухмерный вид железобетона, содержащего один круглый стержень и его тепловую сеть.

Рис. 4

Двухмерный вид железобетона, содержащего несколько круглых арматурных стержней, и его тепловую сеть.

Железобетон, содержащий один круглый арматурный стержень

Бетон моделируется в виде куба с длиной стороны L .Блок можно разделить на бетонную и стальную составляющие (рис. 3, слева). Соответствующая тепловая сеть (рис. 3, справа) для моделирования железобетона с N _re = 1 состоит из пяти тепловых сопротивлений. Круглый арматурный стержень ориентирован вдоль оси z в бетоне, а тепло распространяется вдоль оси x . Модель k _eff может быть получена путем разработки следующих уравнений в зависимости от Φ _S и теплопроводности бетона и стали.

$$ \ frac {1} {{R_ {total}}} = \ frac {1} {{R_ {1}}} + \ frac {1} {{R_ {2}}} + \ frac {1 } {{R_ {3}}} $$

(1)

$$ \ frac {1} {{R_ {1}}} + \ frac {1} {{R_ {3}}} = \ frac {{k_ {c}}} {\ text {L}} \ left ({A_ {1} + A_ {3}} \ right) \ left ({\ потому что k_ {1} = k_ {3} = k_ {c}, {\ text {R}} = \ frac {L} { kA}} \ right) $$

(2)

Для расчета R ₂ формулы разрабатываются в последовательности

$$ {\ text {R}} _ {2} = {\ text {R}} _ {2,1} + {\ text {R} } _ {2,2} + {\ text {R}} _ {2,3}.$$

(3)

$$ {\ text {R}} _ {2,1} + {\ text {R}} _ {2,3} = \ frac {L — 2r} {{k_ {c} A_ {2}}} \ quad \ left ({\ потому что l_ {x, 1} + l_ {x, 3} = L — 2r} \ right). $$

(4)

$$ Q _ {\ text {total}} = Q _ {\ text {s}} + Q _ {\ text {c}} {\ text {at R}} _ {2,2}. $$

(5)

$$ k_ {2,2} = \ frac {{Q _ {\ text {s}} + Q _ {\ text {c}}}} {{\ frac {dT} {\ text {dx}} \ cdot A_ {2}}} = \ frac {{k _ {\ text {s}} A_ {s}}} {{A_ {2}}} + \ frac {{k _ {\ text {c}} A_ {c}} } {{A_ {2}}} \ quad \ left ({\ потому что {\ text {Q}} = {\ text {k}} A \ frac {dT} {\ text {dx}}} \ right). {2} L} \ right)}} $$

(12)

Кроме того, общая тепловая сеть может быть выражена как

$$ R _ {\ text {total}} = \ frac {1} {{\ frac {1} {{R_ {1}}} + \ frac {1} {{R_ {2}}} + \ frac {1} {{R_ {3}}}}}, $$

(13)

$$ k_ {eff} = \ frac {L} {{R_ {total} \ cdot A}} $$

(14)

Следовательно, k _eff может быть получено как (15). Подробный расчет опущен.{2}}}} \ right) $$

(15)

Из-за математических условий 2r должно быть ϕ _s <0,7854), поэтому Φ _S не должно превышать 0,7854.

Железобетон, содержащий несколько круглых стержней

В этой модели также рассматривается бетонный куб со стороной L . Все круглые стержни ориентированы по оси z (рис. 2). В этой модели м рядов круглой арматуры n заделаны в железобетон. Модели k _eff рассматривают арматурные стержни в ориентации θ _⊥ и θ _∥ . Модель k _eff железобетона, содержащего несколько круглых арматурных стержней, может быть получена путем решения сложной тепловой сети (рис. 4). Тепловую сеть, включающую множество круглых арматурных стержней, в общем можно выразить двумя частями: бетонный слой, моделируемый с использованием теплового сопротивления бетона; и смешанный слой, состоящий из переменного термического сопротивления бетона и стали.Два слоя укладываются попеременно, начиная и заканчивая слоями бетона (рис. 4). Теоретическая модель k _eff выводится следующим образом.

Общая тепловая сеть может быть представлена ​​как сумма двух основных частей:

$$ \ frac {1} {{R_ {total}}} = \ frac {1} {{R_ {1}}} + \ frac {1} {{R_ {2}}} + \ frac {1} {{R_ {3}}} + \ cdots + \ frac {1} {{R_ {2m + 1}}}. $$

(16)

Бетонная зона описывается как

$$ S _ {\ text {o}} = \ frac {1} {{R_ {1}}} + \ frac {1} {{R_ {3}}} + \ cdots + \ frac {1} {{R_ {2m + 1}}} = \ frac {{k_ {c}}} {\ text {L}} \ left ({A_ {1} + A_ {3} + \ cdots + A_ {2m + 1}} \ right), $$

(17)

и смешанная зона также указываются следующим образом:

$$ S _ {\ text {e}} = \ frac {1} {{R_ {2}}} + \ frac {1} {{R_ {4}} } + \ cdots + \ frac {1} {{R_ {2m}}} = \ frac {m} {{R_ {2}}} $$

(18)

Чтобы получить R ₂ , формула выводится последовательно:

$$ {\ text {R}} _ {2} = {\ text {R}} _ {2,1} + {\ text { R}} _ {2,2} + {\ text {R}} _ {2,3} + \ cdots + {\ text {R}} _ {{2,2 {\ text {n}} + 1} }, $$

(19)

$$ {\ text {R}} _ {{2, {\ text {o}}}} = {\ text {R}} _ {2,1} + {\ text {R}} _ {2, 3} + \ cdots + {\ text {R}} _ {{2,2 {\ text {n}} + 1}} = \ frac {L — 2rn} {{k_ {c} A_ {2}}} $$

(20)

$$ {\ text {R}} _ {{2, {\ text {e}}}} = {\ text {R}} _ {2,2} + {\ text {R}} _ {2, 4} + \ cdots + {\ text {R}} _ {{2,2 {\ text {n}}}} = {\ text {nR}} _ {2,2} $$

(21)

Интеграция проводится по 2r для получения R _2,2 на k _2,2 ; процесс такой же, как в разд. {2}}}} \ right) $$

(23)

Поскольку 2 mr и 2 nr должны быть < L , Φ _S одновременно должны быть π / (4 m ) и π / (4 № ).

Твердые тела, жидкости и газы — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

9048 0,018 листы асбеста 9047-цемент) 1 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047234 — 0,7 9047 9048 9048⁶ 9048 9048 (газ) 9048 9048 12,6% влажности) 9047 9047 9047 9047 9048 Оксид9 159. 5 — 2,5 9047 9047 9047 9047 9047 904702 904817 9047 9047 9048 Древесина 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 0,606 944 9482 9482 9482 944 950 944 944 950 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с кастрюлей из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ( Вт / мК, БТЕ / (ч фут ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

с = толщина стены (м, фут)
9000 3

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше). Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ² )

= 8600 (кВт / м ² )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ² )

= 680 (кВт / м ² )

Оценка подходов Еврокода 2 для теплопроводности бетона в случае пожара — Zehfuß — 2020 — Гражданское строительство

5.1 Экспериментальные данные

Для сравнения расчетных и измеренных температур доступно 23 испытания на огнестойкость, включая:

• 18 плит высотой от 10 до 30 см,
• одна композитная плита,
• две стены толщиной 12 и 14 см, и
• две колонны с площадью поперечного сечения 36 см × 36 см и 40 см × 40 см.

Каждый из этих образцов подвергался воздействию стандартной кривой температуры-времени EN 1991-1-2 (стандартная кривая возгорания ISO 834) с отклонением между стандартной температурой возгорания и измеренной температурой пожарного отсека менее 5%. Количество точек углубленных измерений колеблется от трех до семи (таблица 2).

ТАБЛИЦА 2. Обзор образцов

Теплопроводность — k — Вт / (м · К)
Материал / вещество	Температура
	25 o C (77 o F)	9044	9044 (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Acetals	0. 23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил Воздух	0,2	0,0333	0,0398
Воздух, высота 10000 м	0,020
Агат	10,9
Спирт	0.17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121		9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 Алюминий 9047 (газ)	0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18,5
Яблоко (85.6% влаги)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита 1)	0,744
0,166
Асбестоцемент 1)	2,07
Асбест в сыпучей упаковке 1)	0. 15
Асбестовая плита 1)	0,14
Асфальт	0,75
Слои битума / войлока	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1			9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9048 Висмут (газ)	0,02
Весы котла	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь			0 — 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич пожарный	0,47
Кирпич изоляционный	9048 0,15 9048 Кирпич изоляционный	9048 Кирпич 9048 )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная	1,6
Бром (газ)	0,004
9047 9048 бронзовый 9047 9047 9048 бронзовый 9047 0. 58
Сливочное масло (влажность 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05 9047		9047	Углерод
Двуокись углерода (газ)	0,0146
Окись углерода	0,0232
Чугун				целлюлоза и регенерированная древесина
Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21							9047
Цемент, строительный раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0.09
Древесный уголь	0,084
Хлорированный полиэфир	0,13
Хром Сталь (газ) 9047 9047 9048 16,3
Хром
Хромоксид	0,42
Глина от сухой до влажной	0. 15 — 1,8
Глина, насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2
	9048 Кобальт содержание)	0,54
Кокс	0,184
Бетон легкий	0,1 — 0,3
Бетон средний
Бетон, плотный	1,0 — 1,8
Бетон, камень	1,7
Константан
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Пробковая плита	0,043
Пробка повторно гранулированная	0.044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Хлопковая вата	0,029		904 9048 Хлопок Утеплитель		904 904 Углерод	0,029
Мельхиор 30%	30
Алмаз	1000
0 Диатомовая земля (Sil-o-cel8)
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля, сухая	1,5		9047 9047 9047 9047 9047 E 9047 9047 9047 9047 9047 9047	11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0. 018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидный
Эпоксидный	0,35				9048 Глиц 9047 9047		9047	Перья	0,034
Войлок	0,04
Стекловолокно	0.04
Волокнистая изоляционная плита	0,048
Древесноволокнистая плита	0,2
Кирпич огнеупорный глиняный 500 9047 9047 9048 Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость)	0,09
Бензин	0,15
Стекло, Стекло, стекло	0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный	0,76
Стекло, окно	0. 96
Стекловолокно Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото						9047			9047
Графит	168
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1.4
Земля или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень засушливая зона	0,3
Гипсокартон	0,17
Волос	0,05
ДВП высокой плотности	0.15
Лиственные породы (дуб, клен …)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)
0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
газ сероводород. 013
Лед (0 o C, 32 o F)	2,18
Инконель	15
Изоляционные материалы	0,035 — 0,16
Йод	0,44
Иридий	147
		9047 9048 Железо .58
Капок изоляция	0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0,00884				9047 9048 , сухой	0,14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0479	07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав
Магниевый сплав	70-145		9047 9047		Marble 9047	9047
Ртуть, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0. 21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла	0,04
Монель
Неон (газ)	0,046
Неопрен	0.05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024	газ оксид
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло для машинной смазки SAE 50	0,15
Оливковое масло	17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага
Бумага	0,05				Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0,031
Перлит, вакуум	0. 00137
Фенольные литые смолы	0,15
Фенолформальдегидные формовочные смеси	0,13 — 0,25			0,13 — 0,25			9047
Шаг	0,13
Каменный уголь	0.24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка, металлическая планка	0,47
Штукатурка песочная	0,71 9048 9048
Пластилин	0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13		9047 9047 9047 9047 904
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0. 42 — 0,51
Полиизопрен натуральный каучук	0,13
Полиизопрен твердая резина	0,16
Полиметилметакрилат PP 0,1 — 0,22
Полистирол вспененный	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуретан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1
Калий	1		9048 сырой 9047		9048	Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Стекло Pyrex	1.005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)		9048 9048 9048 9048 9048 9048	Рений
Родий
Порода, твердая	2-7
Порода, пористая
Изоляция из минеральной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Резина, ячеистая	0,045 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0,50
Песок сухой	0.15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Песок насыщенный	2-4
	Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0,039
Кремнеземный аэрогель
Силиконовая литьевая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Силиконовое масло 9048 0482 9048 Силиконовое масло
Шлаковая вата	0,042
Сланец	2,01
Снег (температура <0 o C)	0. 05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..)	0,12
Почва, глина	1,1			материя	0,15 — 2
Грунт, насыщенный	0,6 — 4
Припой 50-50	50		50	0.07
Пар, насыщенный	0,0184
Пар низкого давления	0,0188
Сталь			9048 2 Углерод
Сталь, нержавеющая
Изоляция из соломенных плит, сжатая	0,09
Пенополистирол	0.033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахар
Сахар	9048	9048 9048 9048 9048 9047 9048 9048 9048 9048 9047 9048 9048 9048
Смола	0,19
Теллур	4,9
Торий
Древесина	ольха
Древесина, ясень	0,16
Древесина береза ​​	0,14
Древесина лиственница	0,12 9047 9047 9047
Древесина дуб	0,17
Древесина осина	0,14
Древесина осина	0. 19
Древесина, бук красный	0,14
Древесина, сосна красная	0,15
Древесина, сосна белая	0,15
Олово
Титан
Вольфрам
			9047 9048 Пен уран	21
Вакуум	0
Гранулы вермикулита	0,065
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Мука пшеничная	0.45
Белый металл	35-70
Древесина по волокнам, сосна белая	0,12
Древесина по волокнам, бальза	0,048	Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина	0,147
Древесина дуба	0,17
Шерсть, войлок	0. 07
Древесная вата, плита	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

Имя	Образец	Толщина / размеры (мм)	Точки измерения
T1_D3	Плита	200	6
T1_D4	Плита	200	6
T2_D1	Плита	150	7
T2_D2	Плита	100	7
T2_D3	Плита	100	7
T2_D4	Плита	150	7
T2_D5	Плита	120	7
T2_D6	Плита	120	7
T3_D7	Плита	150	7
T3_D8	Плита	100	7
T3_D9	Плита	150	7
T3_D10	Плита	100	7
T3_D11	Плита	100	7
T3_D12	Плита	150	7
T4_W1	Стена	140	7
T5_E	Плита	300	5
T5_M	Плита	300	5
T5_N	Плита	300	5
T6_S1	Колонна	400 × 400	5
T7_S1	Колонна	360 × 360	5
T8_W1	Колонна	120	3
T9_D1	Плита композитная	100	4
T10_D1	Плита	180	7
Итого			142

Образцы различаются влажностью и типом агрегатов (известковистые и кремнистые). Что касается прочности, образцы плиты и стен классифицируются как нормальный бетон с прочностью на сжатие менее 50 Н / мм ² . Образцы колонн классифицируются как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками с прочностью более 70 Н / мм ² . Для каждого образца при испытании не наблюдалось взрывного выкрашивания в области измерения температуры.

5.2 Численные расчеты

Выбранный код CSM решает уравнение (1) с использованием метода конечных элементов.Согласно экспериментальным данным, в качестве граничного условия выбрана стандартная кривая горения ISO 834. В основных испытаниях температуры печи находились в хорошем или очень хорошем соответствии со стандартной кривой зависимости температуры от времени ISO 834. Отклонение между стандартной кривой воспламенения ISO 834 и измеренной температурой печи было менее 1%. ¹⁵ Эта процедура была выбрана для того, чтобы иметь возможность применять граничные параметры стандарта EN 1992-1-2 (например, коэффициент теплопередачи), связанные со стандартной кривой пламени ISO 834 в расчетах, а не для получения «размытых» результатов. из-за «ошибки» большого отклонения от целевой кривой ISO 834.

Стандартная температурно-временная кривая ISO 834 (стандартная температурно-временная кривая EN от 2 января 1991 г.) определяется следующим образом: (20) В уравнении (20) _г — это температура газа перед бетонным образцом, а t — время в минутах. Тепловой поток, воздействующий на бетонную поверхность, состоит из теплового потока конвекции, а также лучистого теплового потока: (21) Согласно стандарту EN1991-1-2 конвективный тепловой поток можно рассчитать следующим образом: (22)

В уравнении (22) _м представляет температуру поверхности бетонного элемента, подвергшегося воздействию огня. α _c — коэффициент конвекции, моделирующий теплопередачу между жидкостью и твердым телом. Коэффициент конвекции зависит от поля потока, а также от свойств жидкости в пожарном отсеке. Согласно EN 1991-1-2 коэффициент конвекции составляет α _c = 25 Вт / (м ² K) для уже обсуждавшейся стандартной кривой пламени.

Тепловой поток, передаваемый на бетонную поверхность излучением, можно рассчитать с учетом закона Стефана – Больцмана по формуле: (23)

В уравнении (23) Φ — коэффициент конфигурации (Φ = 1), _м — коэффициент излучения бетонной поверхности, ɛ _f — коэффициент излучения пламени (ɛ _f = 1), σ — постоянная Стефана – Больцмана ( σ = 5.67 ⋅ 10 ⁻⁸ Вт / (м ² K ⁴ )), а Θ _r — эффективная температура излучения.

Согласно EN 1991-1-2, температура излучения Θ _r устанавливается равной температуре газа, определяемой кривой пламени стандарта ISO. Потери тепла на противопожарной поверхности бетонных элементов учитываются путем задания граничного условия теплового потока, рассчитанного по уравнению 22 с коэффициентом конвекции α _c = 4 Вт / (м ² K). Коэффициент излучения бетонной поверхности был установлен на ɛ 90 · 107 м 90 · 108 = 0,7.

Чтобы иметь возможность сравнить влияние различных функций теплопроводности, температуры внутри образца рассчитываются трижды, по одному разу для каждой отдельной функции (верхняя, нижняя и смешанная кривая). Другие термические свойства, влияющие на теплопроводность (плотность и удельная теплоемкость), определяются функциями, указанными в EN 1992-1-2, в соответствии с экспериментальными данными, приведенными в протоколах испытаний.Для испытаний, в которых содержание влаги в образце было больше 3% или неизвестно, содержание влаги было установлено на максимальное значение EN 1992-1-2 (3%). Из-за граничного условия переходной температуры в расчетах получаются температурные кривые, зависящие от времени.

5.3 Критерии оценки

Из-за количества более 250 температурных кривых, рассчитанных внутри структурного элемента (количество точек измерения на испытание см. В Таблице 2), необходимо выбрать важные критерии оценки.В первую очередь результаты были отфильтрованы в зависимости от пространственного расположения точек измерения. Были выбраны только те точки измерения, которые расположены на глубине в соответствии с критериями эффективности бетонных элементов. Эти точки измерения:

• на глубине арматурной стали (расстояние 2–4 см до поверхности, подверженной воздействию огня) для оценки критериев потери прочности по EN 1363-1 (правила в основном основаны на требованиях от R30 до R120, таким образом, для плит, позиции 2, 3 и 4 см учитывались для площади армирования (1 см для R30 не учитывался) с учетом того, что температура вблизи открытой поверхности завышена) и
• на противопожарной поверхности для оценки критериев изоляции согласно EN 1363-1 (превышение температуры <140 K).

Сравнение измеренных и рассчитанных температурных кривых должно дать ответ на вопрос, способна ли вычислительная модель описать реальность. Следовательно, необходимо оценить отклонение экспериментальных и расчетных температур внутри структурного элемента. Для применения также важно, безопасны ли рассчитанные температурные кривые.

Для оценки точности рассчитанной температурной кривой использовалось нормированное евклидово расстояние (NED), введенное Peacock ¹⁶ .При использовании этого метода зависимости температуры от времени рассматриваются как бесконечномерные векторы, позволяющие использовать функциональный анализ. Температурно-временные кривые разделены на n временных шагов. В данной работе ширина единственного временного шага была выбрана равной и = 60 с. Индекс L2-Norm или критерий C _NED определяется: (24)

В уравнении (24) Y _exp — это измеренная температура в испытании на огнестойкость, а Y _num — это температура, полученная с использованием вычислительной модели. Другими словами, площадь между измеренной временной кривой и рассчитанной временной кривой вычисляется и нормализуется к площади между осью x и измеренными данными. Таким образом, C _NED можно обозначить как критерий точности соответствия между обеими кривыми — вычисленными значениями и измеренными значениями.

Критерий C _NED позволяет оценить полный временной ход температуры, а не только одно значение.Этот критерий был успешно использован для оценки прогностической способности моделей пожаров. ¹⁷ Поскольку критерий C _NED определен для значений в диапазоне от 0 до + ∞, можно констатировать, что для значения C _NED > 1 существует большое отклонение между измеренными и расчетные температуры. С помощью критерия C _NED можно определить точность вычисленных и измеренных значений. Чем лучше модель, тем меньше значение, поэтому этот критерий следует минимизировать. Заявление о том, отличаются ли рассчитанные значения от измеренных значений с безопасной или небезопасной стороны, невозможно.

Таким образом, был выбран второй критерий для оценки вопроса о том, безопасны ли расчетные температуры. Этот так называемый критерий безопасности определяется: (25)

Так же, как и критерий C _NED , температурно-временные кривые разделены на n точек данных, представляющих временной шаг шириной i = 60 с.Критерий безопасности определен для значений в диапазоне от -1 до +1, тогда как значение -1 соответствует ситуации, когда все рассчитанные температуры ниже, чем измеренные один раз, а значение +1 означает, что все вычисленные значения включены. небезопасная сторона. Когда> 0, сумма разностей между результатом расчета и экспериментальным результатом безопасна.

Цель состоит в том, чтобы минимизировать критерий C _NED и получить положительное значение для критерия безопасности.

В таблице 3 приведены результаты сравнения расчетных и измеренных кривых зависимости температуры от времени в пределах структурного элемента по глубине арматурной стали для исследуемого образца с помощью критерия C _NED и критерия безопасности.

ТАБЛИЦА 3. NED- / критерии безопасности по толщине арматурной стали

Имя	C NED верхний изгиб	C NED смешанная кривая	C NED нижний изгиб	C Безопасность верхний изгиб	C Безопасность смешанная кривая	C Безопасность нижний изгиб
T1_D3	0. 04	0,05	0,07	0,26	-0,73	-0,81
T1_D4	0.11	0,06	0,06	0,91	0,62	0,14
T2_D1	0.07	0,03	0,04	1,00	0,58	0,75
T2_D2	0. 15	0,1	0,09	1,00	0,99	0,99
T2_D3	0.2	0,15	0,14	0,99	0,97	0,95
T2_D4	0.14	0,1	0,11	0,99	0,95	0,95
T2_D5	0. 18	0,14	0,14	1,00	0,99	0,99
T2_D6	0.19	0,15	0,15	1,00	0,99	0,97
T3_D7	0.09	0,05	0,06	0,99	0,79	0,85
T3_D8	0. 13	0,08	0,07	0,99	0,96	0,91
T3_D9	0.02	0,02	0,03	0,53	-0,53	-0,24
T3_D10	0.1	0,05	0,05	0,99	0,86	0,82
T3_D11	0. 18	0,12	0,12	0,98	0,92	0,91
T3_D12	0.06	0,04	0,04	0,95	0,51	0,6
T4_W1	0.04	0,04	0,04	0,71	0,1	-0,07
T5_E	0. 2	0,18	0,2	0,5	-0,01	-0,03
T5_M	0.29	0,23	0,25	0,76	0,04	-0,01
T5_N	0.27	0,23	0,24	0,72	0,05	0,02
T6_S1	0. 37	0,24	0,27	1,00	1,00	0,99
T7_S1	0.16	0,06	0,08	0,86	0,35	0,39
T8_W1	0.02	0,07	0,06	0,29	-1	-1
T9_D1	0. 14	0,13	0,13	0,43	0,03	0,04
T10_D1	0.18	0,11	0,12	0,98	0,89	0,86
Среднее	0.14	0,11	0,11	0,82	0,45	0,43
SD	0. 09	0,07	0,07	0,24	0,59	0,59

Оценивая критерий точности, можно констатировать, что температуры, рассчитанные с использованием смешанной кривой для определения теплопроводности, соответствуют измеренным температурам так же, как рассчитанные температуры с использованием нижней кривой теплопроводности.Кроме того, температуры с использованием смешанной кривой подходят лучше, чем температуры с использованием верхней кривой. Что касается SD всех значений C _NED , показано, что точность температур, рассчитанных с использованием смешанной кривой, меньше разброса по сравнению с температурами, рассчитанными с использованием верхней кривой.

С учетом критерия безопасности сравнение расчетных и измеренных температур показывает, что использование нижней кривой в большинстве случаев приводит к тому, что кривые зависимости температуры от времени на небезопасной стороне.Использование верхней кривой приводит к расчетным температурам, в основном, безопасным. При использовании смешанной кривой можно констатировать, что расчетные температуры по сравнению с измеренными температурами являются как безопасными, так и небезопасными.

Обобщая можно констатировать, что использование смешанной кривой теплопроводности позволяет определять температуру в глубине арматуры с наилучшей точностью и в целом с уверенностью. Как и ожидалось, верхняя кривая дает немного большее количество результатов, но с меньшей точностью.Для оцененных огнестойких испытаний использование нижней кривой теплопроводности дает точность, аналогичную смешанной кривой, но дает меньший запас прочности.

Результаты сравнения расчетных и измеренных температур на противопожарной поверхности, соответствующих критерию изоляции, показаны в Таблице 4. Для некоторых образцов невозможно оценить результаты из-за того, что температуры на противопожарной поверхности противопожарны. стороны не измерялись (T5_E, T5_M, T5_N), а для образца колонны (T6_S1, T7_S1) все четыре поверхности подвергались воздействию огня по стандарту ISO 834.

ТАБЛИЦА 4. NED- / критерии безопасности Противопожарная сторона

Имя	C NED верхний изгиб	C NED смешанная кривая	C NED нижний изгиб	C Безопасность верхний изгиб	C Безопасность смешанная кривая	C Безопасность нижний изгиб
T1_D3	0. 02	0,11	0,09	1	-1	-1
T1_D4	0,06	0.07	0,15	-0,1	-0,25	-0,65
T2_D1	0,59	0. 28	0,15	1	1	0,64
T2_D2	1,28	0,92	0.88	1	1	1
T2_D3	1,76	1,33	1,27	1	1	0. 97
T2_D4	0,56	0,24	0,19	0,93	0,8	0.08
T2_D5	0,61	0,29	0,27	1	1	0,69
T2_D6	0. 64	0,32	0,29	0,98	0,95	0,74
T2_D7	0.64	0,34	0,31	0,79	0,53	-0,02
T3_D8	0.97	0,68	0,64	0,97	0,94	0,88
T3_D9	0. 23	0,07	0,17	0,86	-0,76	-0,96
T3_D10	1.43	1,06	1,02	0,98	0,96	0,92
T3_D11	1.95	1,44	1,38	0,99	0,98	0,94
T3_D12	0. 87	0,57	0,44	0,89	0,82	0,56
T4_W1	0.23	0,06	0,16	0,9	-0,91	-1
T8_W1	0.1	0,17	0,33	-0,94	-0,97	-0,99
T10_D1	0. 27	0,21	0,27	0,95	0,85	-0,22
Среднее	0.75	0,5	0,48	0,77	0,38	0,18
SD	0.58	0,44	0,41	0,51	0,8	0,79

Расчетные температуры с использованием смешанной кривой лучше соответствуют измеренным температурам по сравнению с использованием верхней или нижней кривой. Однако точность нижнего и смешанного снова очень похожи, но зазор с верхней кривой больше, чем в случае армирования.

Оценивая критерий безопасности, можно констатировать, что использование смешанной кривой в большинстве случаев приводит к безопасным температурам, даже если среднее значение критерия безопасности для смешанной кривой меньше по сравнению с температурами в глубине арматурной стали. .

В целом можно констатировать, что на противопожарной поверхности сравнение расчетных и измеренных температур показывает более высокие значения критерия точности.В соответствии с этим можно констатировать, что модель, представленная в стандарте EN 1992-1-2, менее способна описывать температуры на противопожарной поверхности по сравнению с толщиной арматурной стали. Кроме того, этот факт не зависит от кривой, используемой для определения теплопроводности. Верхняя кривая дает наихудшую точность, тогда как нижняя кривая показывает, что большинство значений небезопасно. Смешанная кривая дает хорошую точность, и цель по критерию безопасности> 0 выполнена.

Влияние суррогатных заполнителей на теплопроводность бетона при температуре окружающей среды и повышенных температурах

Точная оценка теплопроводности бетона является важной частью проектирования здания с точки зрения термической эффективности и теплопроводности материалов при различных температурах.Мы представляем экспериментальную оценку теплопроводности пяти образцов с теплоизоляцией из бетона, изготовленных с использованием легких заполнителей и стеклянных пузырьков вместо обычных заполнителей. Для оценки надежности тепловых данных и оценки влияния различных типов датчиков используются четыре различных метода измерения. Бетонные образцы также оцениваются через каждые 100 ° C во время нагрева до ~ 800 ° C. Показано, что нормальный бетон имеет теплопроводность ~ 2,25 Вт · м ^-1 K ^-1 .Суррогатные агрегаты эффективно снижают проводимость до ~ 1,25 Вт · м ^-1 K ^-1 при комнатной температуре. Показано, что размер заполнителя не влияет на теплопроводность: каждый из мелких и крупных заполнителей приводит к аналогичным результатам. Методы оценки поверхностного контакта имеют тенденцию к заниженной оценке теплопроводности, предположительно из-за высокого термического сопротивления между преобразователями и образцами. Термогравиметрический анализ показывает, что стадии потери массы цементного теста соответствуют эволюции теплопроводности при нагревании.

1. Введение

Новые корейские стандарты энергосберегающего проектирования для новых зданий и домов, вступающие в силу с сентября 2013 года, направлены на повышение энергоэффективности жилых и офисных зданий, которые занимают 19,6% от общего потребления энергии в 2007 году [1, 2] . Они нацелены на снижение годового потребления энергии домохозяйствами на отопление с уровня 2005 г. 120 кВтч м ⁻² до менее 30 кВтч м ⁻² к 2017 году. мм полистирольной изоляции или более толстые бетонные стены [1], меры, которые ранее считались слишком дорогостоящими [3]. Использование недорогого подогрева пола и внутренней изоляции в быстро возводимых высотных домах Кореи, возводимых с 1980-х годов, привело к образованию поверхностного конденсата и плесени из-за разницы температур между бетонными стенами и внутренней изоляционной панелью.

Внешняя изоляция может решить эту проблему, но ее установка будет дорогостоящей и трудоемкой, а также может быть затруднена по закону. Возможно, более практичной альтернативой является разработка бетона с высоким термическим сопротивлением.Теплопроводность бетона можно легко снизить, заменив один или несколько его компонентов теплоизоляционными материалами, такими как легкие крупные заполнители или стеклянные пузыри [4]. Легкие заполнители используются, например, в жилых домах в Японии, что позволяет сэкономить 20% энергии на отопление для поддержания комнатной температуры ~ 20 ° C по сравнению с обычным бетоном [5]. Стеклянные пузыри также широко используются в качестве теплоизоляции при производстве изолированных труб и теплоотражающих красок [6]. Бетоны, как сложные смеси различного состава, могут демонстрировать широкий диапазон теплопроводности (например, 0,6 ~ 3,6 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ ) в зависимости от используемых заполнителей и условий влажности, а также от диапазона температур. и методика тестирования [7–9]. Оценка теплопроводности бетонов, смешанных с различными синтетическими материалами, и ее изменения при повышенных температурах является сложной и более сложной задачей, чем оценка обычного бетона. Следовательно, разработка методов точной оценки теплопроводности при различных температурах бетона с обычным или легким заполнителем (LWA) является важной частью проектирования теплоэффективной инфраструктуры.

Предыдущие экспериментальные и численные исследования показали тепловые свойства (например, теплопроводность, удельную теплоемкость и тепловую деформацию) конструкционного бетона и теплоизоляционного бетона, содержащего LWA и добавки, такие как волокно, переработанное стекло и метакаолин, при температуре окружающей среды и повышенных температурах. [10–13]. Плотность и теплопроводность бетона при нагревании часто снижаются. Однако изменение микроструктуры цементного теста при нагревании не было в достаточной степени проанализировано в бетонах с нормальными или легкими заполнителями.Роль легких заполнителей и других добавок также еще не выяснена. Более того, надежность измерения теплопроводности зависит не только от метода измерения в установившемся или переходном состояниях, но и от типа преобразователя (например, пластина с горячей защитой, термостат и термические игольчатые зонды) [4, 9 , 14, 15]. Важнейшими микроструктурными компонентами гидратированного цементного теста являются гидраты силиката кальция (C – S – H), составляющие до 67% продуктов гидратации, и гидроксид кальция [16].Эти компоненты определяют механические свойства пасты [17–19]. Дегидратация гидратов силиката кальция и дегидроксилирование гидроксида кальция объясняют потерю массы, наблюдаемую при нагревании. Связь между теплопроводностью и потерей массы микроструктурных компонентов гидратированного цементного теста четко не определена [19, 20].

Данная работа представляет собой исследование теплопроводности различных теплоизоляционных бетонов.Образцы, содержащие различные агрегаты и стеклянные пузырьки, сравнивают при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Контрольный образец, содержащий нормальный заполнитель, сравнивается с пятью различными образцами из теплоизолированного бетона. Роли суррогатных агрегатов исследуются путем измерения теплопроводности образцов с использованием четырех различных методов испытаний: два, в которых используются встроенные зонды (термический игольчатый зонд и нагрев плоского источника), и два, которые используют методы контактной горячей проволоки. Одним из методов горячей проволоки является стандартный метод ASTM C1113 для оценки температурно-зависимой теплопроводности [21].Также оценивается влияние мелких и крупных агрегатов на теплопроводность. Термогравиметрический анализ (ТГА) используется для сравнения последовательности потери веса во время нагревания с соответствующим изменением теплопроводности. Затем оценивается взаимосвязь между микроструктурным составом цементных паст и их теплопроводностью.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Для изготовления образцов для испытаний используются различные комбинации обычного портландцемента (ASTM Тип I), мелкого заполнителя, обычного крупного заполнителя, двух типов легких крупных заполнителей и стеклянных пузырьков.Мелкие и крупнозернистые агрегаты происходят из дробленых пород схожего происхождения: они имеют одинаковую минералогию; отличается только размер зерна (в Корее нет явного природного источника мелких заполнителей, таких как очищенный прибрежный песок). Стеклянные пузырьки микрометрового размера (3 M, Ltd.) испытываются в качестве частичной замены грубого заполнителя и для создания искусственных поровых пространств в бетоне. Два типа LWA (Argex от Argex NV, Ltd. и Asanolite от Taiheiyo Cement, Ltd.) испытываются в качестве замены оставшегося крупного заполнителя.Физические свойства различных заполнителей и стеклянных пузырьков перечислены в таблице 1.

мм макс.25125 (%) Свойства Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Стеклянные пузырьки Нормальный Асанолит Сырье Гранит Гранит Глина Сланец Натронно-известковый боросиликат 25 8 19 0,065 Насыпная плотность в сухом сыпучем состоянии (кг · м −3 ) 1480 1680 650 800 1,0 — 19,0 12,0 —

2.2. Подготовка образца

Теплоизолированный бетон получают путем замены крупного заполнителя стеклянными пузырьками и легкими заполнителями.Подробные пропорции смешивания перечислены в таблице 2. K обозначает образец со стеклянными пузырьками; добавленное число представляет объемную долю добавленных стеклянных пузырьков по отношению к общему объему заполнителя. Влияние размера заполнителя и объемной доли заполнителя на теплопроводность исследуется с использованием другой группы образцов: пасты, раствора и бетона (таблица 3).

кг (вода ) ) 943 15 — 9015 — Образец Цемент (кг · м −3 ) Летучая зола (кг · м −3 90 −4) Заполнители (кг · м −3 ) Мелкие Крупные Стеклянный пузырек LWA 32847 943 943 943 915 934 — — K10 288 32 175 870 732 12 — 9047 9047 9047 870 494 24 — K30 288 32 175 870 227 37 Argex 288 32 175 834 — — 510 Асанолит 43 288 43 943 583

22 925 (%) Объемное соотношение22 925 (%) кг м −3 ) На рис. 1 показаны оптические изображения использованных здесь легких заполнителей.Argex содержит округлые частицы с внутренними порами произвольной формы; в Asanolite есть раковинные поры; оба показывают заметно большое разнообразие форм пор. Поры микрометрового размера, наблюдаемые с помощью сканирующей электронной микроскопии, подтверждают низкую плотность суррогатных агрегатов. Все образцы подвергаются испытаниям на осадку и плотность в свежем виде, а затем отливаются в различные формы [22]. Теплоизолированные бетоны заливают в специально разработанные термические формы (200 мм × 200 мм × 300 мм) и три кирпичных формы (65 мм × 114 мм × 230 мм) для измерения теплопроводности.Три образца (паста, раствор и бетон) отливают в цилиндры Ф 70 мм × 100 мм. Все образцы вынимают из форм через 24 часа и выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 50% более 14 дней. Плотность и прочность на сжатие измеряли независимо на образцах Ф 100 мм × 200 мм. 2.3. Измерение теплопроводности Сравниваются четыре метода оценки теплопроводности. Они различаются способом теплопередачи и типом преобразователя (рисунок 2).Методы и соответствующие им образцы перечислены в Таблице 4. Тип смеси W / C Соотношение по массе Цемент Вода Песок Гравий Цемент Вода Песок Гравий 09.7 48,2 51,8 — — 320 111 — — Раствор 54,7 17,2 17,2 17,2 175 827 — Бетон 54,7 10,8 18,2 33,4 37,6 320 175 827 320 175 8154 9329 Плоский источник тепла 9432 9431 5 O Методы Плесень Нормальный K10 K20 K30 K20 K30 AG04 904 Игольчатый зонд Термоформа (200 мм × 200 мм × 300 мм) для температуры окружающей среды O O O O O O O O O O O O Контакт с горячим проводом O O O 0 943 9047 943 ASTM C1113 Форма для кирпича (65 мм × 114 мм × 230 мм) как для окружающей среды, так и для повышенных температур O O O O O 2.3.1. Термический игольчатый зонд (встроенный тип при переходных процессах) Зонд (нержавеющая сталь, длина 60 мм, диаметр 1,3 мм) содержит нагревательный провод и термистор (East 30 Sensors Ltd.). Когда он находится в термической форме, он полностью погружается в образец. Постоянный ток генерирует тепло линейного источника в радиальном направлении от зонда, а температура одновременно контролируется каждые 0,5 с в течение 3 мин. Применимость метода к бетонам и другим строительным материалам, а также подробную теорию можно найти в других источниках [4, 23, 24].Датчик должен быть встроен в бетон перед отверждением, что ограничивает его полезность при испытании на месте бетонных конструкций. 2.3.2. Контактный метод горячей проволоки (тип контакта при переходном процессе) Система тестирования (QTM-500, Kyoto Electronics Manufacturing, Co., Ltd.) следует принципам, аналогичным принципам термического игольчатого зонда. Однако датчик располагается на поверхности образца, и тепло от линейного источника распространяется только в одном направлении. Этот метод может быть легко применен на месте , хотя для звукоизоляции требуется плоская и полированная контактная поверхность. 2.3.3. Метод плоского источника тепла (встроенный тип в квазистационарном режиме) Нагревательная пластина обеспечивает плоский источник тепла через образец, а последовательно встроенные термопары определяют пространственно-временное изменение температуры. Вся система теплоизолирована для минимизации потерь тепла. Зарегистрированные температурные профили интерпретируются с учетом сохранения энергии на основе закона Фурье. О надежности использования плоских источников тепла для измерения теплопроводности бетонов сообщалось ранее [4].Этот метод позволяет оценивать относительно большие образцы (размером в десятки сантиметров), хотя получение полного набора испытаний температурных профилей занимает несколько дней, поскольку система приближается к установившемуся состоянию. 2.3.4. ASTM C1113 (Постоянный контакт) Этот метод был первоначально разработан для огнеупоров при повышенных температурах. Перед нагревом в печи три образца в форме кирпича помещают между ними термопары и нагревательные провода. Достигается первое тепловое равновесие (для испытаний при 600 ° C период выдержки для устойчивого теплового состояния занимает более 4 дней).Затем платиновый нагревательный провод нагревают, и разница температур, измеренная двумя термопарами, используется для расчета теплопроводности. Связь между преобразователями и поверхностью образца не такая полная, как при встроенных типах тестирования. 2.4. Процедуры испытаний Термографическая форма, предназначенная для измерения при температуре окружающей среды, включает два термальных игольчатых зонда и пять последовательных термопар с интервалом 50 мм. После завершения измерения с использованием термального игольчатого зонда и плоского источника тепла форма разбирается, а поверхность образца тщательно очищается и полируется.Далее следует измерение с использованием контактной термоэлектрической проволоки (т. Е. Устройства QTM-500). Затем независимо получают значения теплопроводности кирпичей с использованием метода ASTM C1113 при 45 ° C, 100 ° C, 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C, 600 ° C, 670 ° C и 770 °. С. Измерение повторяют трижды при каждой температуре. Печь нагревается до 55 ° C час -1 . Образцы пасты, цемента и бетона (цилиндры Ф 70 мм × 100 мм) испытывают с помощью игольчатых термических зондов. Во время отверждения периодически измеряют содержание воды и удельный вес, а значения электропроводности оценивают независимо через 7, 14 и 28 дней отверждения. 2,5. Термогравиметрический анализ (ТГА) Термогравиметрический анализ позволяет оценить изменяющиеся пропорции гидрата силиката кальция (C – S – H) и гидроксида кальция в гидратированных цементах обычного бетона при нагревании при 10 ° C мин. -1 от 25 ° C до 1000 ° C. Данные о массе и тепловом потоке получают при нагревании цементного теста. Затем тепловое поведение сравнивается с измеренной теплопроводностью при повышенных температурах, что позволяет выяснить взаимосвязь между химическими изменениями в образцах и их тепловыми свойствами. 3. Результаты и обсуждение Сначала представлены данные по теплопроводности, полученные с помощью различных методов испытаний. Контрольные образцы (паста, раствор и бетон) готовятся независимо, чтобы продемонстрировать влияние заполнителя и времени отверждения. Для образцов, нагретых до ~ 770 ° C, сообщается их зависящая от температуры теплопроводность с обсуждением их фазового перехода и связанных с ним химических реакций. 3.1. Теплопроводность На рис. 3 сравниваются измеренные значения теплопроводности с данными, полученными с помощью метода термо-игольчатого зонда.Нормальный бетон показывает теплопроводность ~ 2,25 Вт · м −1 K −1 ; значения имеют тенденцию линейно уменьшаться с увеличением доли стеклянных пузырьков, достигая ~ 1,3 Вт · м −1 K −1 в образце K30. Это 42% -ное снижение теплопроводности при добавлении стеклянных пузырьков при 30% -ной объемной доле агрегатов в основном объясняется наличием в стеклянных пузырьках воздушных пустот субмикронного размера. Изменение плотности с 2370 кг м −3 (нормальный бетон) до 2011 кг м −3 (K30) сопровождается уменьшением прочности на сжатие (с 43.9 МПа в нормальном бетоне до 24,6 МПа в К30). Образец бетона с заполнителем Argex показывает теплопроводность от 1,25 Вт м -1 K -1 до 1,54 Вт м -1 K -1 , что ниже, чем у образца, содержащего асанолит. Это связано с тем, что Argex имеет более низкую насыпную плотность и более высокую водопоглощающую способность, что позволяет предположить, что у него больше внутренних пор, чем у Asanolite. Плотность воздушно-сухих образцов с Argex и Asanolite составляет 1848 кг м −3 и 1817 кг м −3 соответственно; их соответствующие измеренные значения прочности на сжатие равны 37.7 МПа и 36,0 МПа. Следовательно, замена крупного заполнителя легким заполнителем более эффективно снижает плотность бетона, сводя к минимуму его ослабление, чем использование стеклянных пузырьков. Методы тестирования со встроенными датчиками (термическая игла и плоский источник тепла) показывают аналогичные значения теплопроводности с меньшими отклонениями, чем два метода контактного типа, из-за минимального теплового сопротивления между датчиками и тестируемыми материалами (рисунки 3 ( а), 3 (б) и 3 (в)).Неполная связь, присущая методам контактной горячей проволоки и ASTM C1113, приводит к заниженной оценке теплопроводности на ~ 20%; однако эти два метода совместимы друг с другом (рис. 3 (d)). Влияние легких заполнителей и стеклянных пузырьков на теплопроводность четко представлено всеми методами, но встроенные методы, по-видимому, предоставляют количественно более точные данные благодаря определенному контакту между преобразователями и образцом. Методы контактного типа, вероятно, будут более применимы на практике, чем встроенные типы, потому что установка преобразователей не всегда возможна после строительства. 3.2. Влияние размера заполнителя Сравнивается влияние мелких и крупных заполнителей на теплопроводность образцов пасты, раствора и бетона. Термические игольчатые зонды полностью вставлены в цилиндрические образцы (Φ 70 мм × 100 мм), а проводимость достигается через 7, 14 и 28 дней отверждения. Также отслеживаются изменения удельного веса и содержания воды (рис. 4). Паста имеет самое высокое содержание воды и самый низкий вес влажной единицы. Оба свойства со временем снижаются из-за испарения воды.Теплопроводность имеет тенденцию незначительно снижаться во время отверждения (рис. 5), хотя отверждение, по-видимому, имеет номинальный эффект. Образец пасты имеет наименьшее значение ~ 1 Вт · м −1 K −1 ; раствор и бетон имеют одинаковые значения ~ 2 Вт · м -1 K -1 . Хотя присутствие крупного заполнителя могло способствовать теплопроводности, нет заметной разницы между образцами с крупным или мелким заполнителем, предположительно из-за того, что два агрегата имеют одинаковое происхождение и, таким образом, являются одинаково хорошими проводниками тепла независимо от зерна. размер.Это говорит о том, что межфазное термическое сопротивление не влияет на свойства заполнителей в цементном тесте и что объемная доля заполнителей в бетонах в большей степени влияет на теплопроводность. Содержание воды влияет на теплопроводность, при этом более влажная паста показывает более низкую теплопроводность, чем раствор или бетон. Из рисунка 4 видно, что удельный вес образцов мало влияет на их теплопроводность. Поэтому желательно заменить любой агрегат суррогатами, чтобы уменьшить теплопроводность, при условии, что образцы не слишком сильно ослаблены. 3.3. Температурно-зависимая теплопроводность На рисунке 6 представлены результаты термогравиметрического анализа нормальных образцов бетона. Во время нагрева из цементного теста начинает испаряться свободная вода при температуре 100 ° C ~ 120 ° C [25]. Затем диссоциация воды, связанной с C-S-H, происходит между 150 ° C и 400 ° C [14, 26]; дегидроксилирование гидроксида кальция (кристаллы гидроксида кальция разлагаются на оксид кальция и воду) следует при 400 ° C и 600 ° C, когда происходит большая потеря веса и разупрочнение бетонов [25].Постепенное снижение веса с 600 ° C до 825 ° C объясняется декарбонизацией кальцита до оксида кальция [27]. Процентные потери массы, соответствующие дегидратации C – S – H, дегидроксилированию гидроксида кальция и декарбонизации кальцита, сведены в Таблицу 5. Средние данные теплопроводности для нормального бетона (измеренные методом ASTM C1113, наложены на Рисунок 6) постепенно уменьшается в соответствии с наблюдаемыми потерями массы. Сплошная среда в гидратированном цементном тесте, по-видимому, теряется при нагревании из-за образования пор, которые изначально были заняты микроструктурами, такими как гидраты силиката кальция и гидроксид кальция. 7% Диапазон температур 145 ~ 400 ° C 400 ~ 600 ° C 600 ~ 825 ° C потеря массы 2,75 1,80 0,87 На рисунке 7 показано изменение теплопроводности шести испытанных образцов при нагревании.Сплошная линия обозначает поведение обычного бетона для сравнения. Каждый образец показывает резкое увеличение теплопроводности около 100 ° C; выраженное изменение связано с испарением свободной воды, связанным с уменьшением скрытой теплоты при испарении [25, 28]. Хотя образование и распространение микротрещин, вызванных давлением пара после 300 ° C, может снизить теплопроводность, здесь они явно не проявляются. Образцы со стеклянными пузырьками демонстрируют значительное снижение теплопроводности на 400 ° C (обозначено как зона A) с последующим постепенным уменьшением (зона B).Бетоны из легкого заполнителя, которые показывают низкую теплопроводность при температуре окружающей среды, показывают наибольшие потери теплопроводности во время фаз испарения и обезвоживания ниже 400 ° C; Затем следует квазиасимптотическое поведение (рисунки 7 (e) и 7 (f)). Эти наблюдения показывают, что химические реакции при повышенных температурах не способствуют снижению теплопроводности. Присутствия пор в легких заполнителях, вероятно, достаточно для уменьшения теплопроводности и уменьшения эффектов любых дальнейших изменений химического состава, вызванных нагреванием.Мы также предполагаем, что поглощение воды легкими агрегатами во время смешивания частично препятствует обезвоживанию не испаряющейся воды из C – S – H; последующие химические реакции в легких бетонах из заполнителя при нагревании не следуют аналогичному поведению, наблюдаемому в обычных бетонах. Тем не менее очевидно, что тип крупного заполнителя не только существенно определяет теплопроводность при температуре окружающей среды, но и влияет на его поведение при нагревании. 4. Выводы Термическое поведение теплоизолированных бетонов с легкими заполнителями и стеклянными пузырьками, заменяющими обычно используемый крупнозернистый заполнитель, было охарактеризовано при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Увеличение объемной доли стеклянных пузырьков привело к снижению теплопроводности бетона при сохранении достаточной прочности на сжатие для его практического использования. Два легких заполнителя были испытаны в качестве замены крупного заполнителя: их макро- и микропоры также снижали теплопроводность в бетоне.Для оценки бетонов сравнивались четыре метода. Два метода с использованием датчиков поверхностно-контактного типа (контактный метод горячей проволоки и стандартный метод ASTM C1113) имели тенденцию к занижению теплопроводности. Наличие регулярного агрегата способствовало теплопроводности, но было обнаружено, что размер агрегата не влияет на теплопроводность. Термогравиметрический анализ цементных паст выявил последовательность изменений их химического состава в процессе нагрева, которые следовали за наблюдаемым ими уменьшением теплопроводности.Введение внутренних пор в образцы, содержащие легкие заполнители, что объясняется термическим разложением их компонентов при нагревании, вероятно, имело доминирующее влияние на термическое поведение бетонов. Это физическое изменение оказало большее влияние на теплопроводность, чем сами изменения химического состава. Возникновение квазипостоянной теплопроводности выше 400 ° C может быть связано не только с изначально высокой пористостью легких заполнителей, но и с поглощением воды легкими заполнителями во время смешивания и задержкой дегидратации C – S – H. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Это исследование было поддержано грантом (Код 11-Технологические инновации-F04) Программы инновационных технологий в строительстве (CTIP), финансируемой Министерством земли, транспорта и морских дел правительства Кореи, Корейским центром исследований и разработок CCS ( KCRC) и грант Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемый правительством Кореи (MSIP) (No.2011-0030040, 2013035972). Тепловые и механические свойства сталефибробетона при повышенных температурах Цитируется по 1. Влияние фактора волокна и температуры на механические свойства смешанного армированного волокном цементного композита 2. Стимулирующие материалы на основе графена 3. Использование использованной алюминиевой фольги в цементный материал как антипирен — экспериментальное исследование 4. Структурные применения цементных композитов, армированных синтетическим волокном: обзор свойств материала, огнестойкости, долговечности и структурных характеристик 5. Характеристика тепловых свойств гибридного бетона, армированного стальной фиброй и полипропиленом, при тепловом воздействии: понимание геометрии волокна и распределение ориентации 6. Обзор: Материал и структурные свойства UHPC при повышенных температурах или условиях пожара 7. Термическое сопротивление каменных стен: обзор литературы по факторам влияния, оценке и улучшению 8. Теплопроводность цементного теста: влияние макропористости 9. Влияние температуры на механические свойства сверхвысокий бетон 10. Влияние микроструктурных изменений на свойства бетона при повышенной температуре: текущие знания и перспективы 11. Мультифизический дизайн горелки для производства нефтяного кокса и производства водорода с применением системы парового риформинга метана 12. Экспериментальное исследование термомеханических свойств и разрушения материала для затирки рукавов при повышенных температурах 13. Прогнозирование на основе машинного обучения модель теплопроводности бетона 14. Экспериментальное исследование и многоуровневое моделирование эффективной теплопроводности гибридных цементных композитов, армированных микроволокном, при повышенных температурах 15. Механические свойства высокопрочного бетона, изготовленного из заполнителей пирофиллита, подвергнутого воздействию высоких температур 16. Термические и механические свойства бетона и его компонентов при повышенных температурах: обзор 17. Термическая и механическая оценка сверхвысоких бетон, армированный фиброй, и обычный бетон, подвергающийся воздействию высоких температур 18. Переходная деформация ползучести, вызванная температурой, в фибробетоне 19. 22. Фрактальные характеристики пористой структуры высокопрочного бетона C80, подверженной воздействию высоких температур 23. Влияние высокотемпературного воздействия на бетон, содержащий отходы крупных частиц фарфора и стальную стружку 24. Экспериментальное исследование остаточных свойств термически поврежденного стального фибробетона, содержащего медный шлак в виде мелкозернистого заполнителя 25. Анализ чувствительности времени разрушения железобетонного каркаса при пожаре после землетрясения 26. Методы испытаний для определения характеристик Свойства бетона при повышенной температуре 27. Огнестойкость армированных сталью сверхвысокопрочных цементно-композитных колонн: экспериментальные исследования и численный анализ 28. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНА, АРМИРОВАННОГО СТАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ 29. Прогнозирование повышения температуры в бетонных балках с оболочкой, подвергнутых повышенным температурам 30. Тепловые и механические свойства PV-композитов и стальных волокон с гибридным цементом сверхвысокой вязкости A повышенные температуры 31. Распределение температуры внутри бетонных секций свайных фундаментов для хранения возобновляемой энергии 32. 35. Предлагаемые модели теплового расширения бетона с различными типами заполнителей и условиями насыщения 36. Свойства и модели материалов для современных строительных материалов при повышенных температурах 37. Влияние повышенных температур на механические характеристики обычных и легких бетонов, армированных углеродными нанотрубками 38. Синергетическое влияние условий отверждения и добавления оксида магния на физико-механические свойства и сопротивление огню портландцементного раствора 39. Высокотемпературная остаточная прочность и микроструктура высокопрочного бетона с воздухововлекающими добавками 40. Деревянные плиты перекрытия из сталефибробетона, подвергшиеся возгоранию 41. Анализ пожарного риска, направленный на повреждение футеровки тоннеля 42. Применение композитных материалов с фазовым переходом на основе графита для улучшения тепловых характеристик вяжущих материалов 43. Термомеханическое поведение аэродромных бетонных подушек, поддерживающих совместный ударный истребитель F -35B 44. Механическая реакция и чувствительность к растрескиванию высокопрочного бетона с воздухововлекающими добавками при повышенных температурах 45. Аналитическая модель композитных полов с железобетонной плитой, армированной стальным волокном, подвергшихся возгоранию 46. Показатели огнестойкости вторичного высокопрочного бетона, армированного полиэтилентерефталатом, круглая колонна 47. Численное исследование распределения температуры высокопрочного бетона стальные трубы с наполнением, подвергшиеся возгоранию 48. Grundlagen des Faserbetons 49. Распределение температуры внутри железобетонных плит, смешанных с полипропиленовым волокном, подверженных пожару по стандарту ISO 834 50. Улучшение теплопередачи свай геотермальной энергии 51. Аналитическое исследование противопожарных характеристик с внутренними анкерными колоннами из стальных труб, заполненных бетоном, в зависимости от процента стальных волокон 52. Свойства строительных материалов 53. Аналитические методы определения огнестойкости железобетонных элементов 55. Плиты перекрытия из деревянного стального волокна и железобетона при пожаре: экспериментальное и численное моделирование 56. Высокотемпературные свойства кальциево-алюминатного цементного бетона 57. SFRC, подверженный воздействию высоких температур: горячие и остаточные характеристики для тонкостенных элементов 58. Высокотемпературные свойства растворов, армированных полипропиленовыми волокнами 59. Повышение огнестойкости с помощью стальной фибры для квадратных композитных колонн с внутренним креплением 60. Свойства бетона при повышенных температурах 62. Теплопередача в трубах из углеродистой и нержавеющей стали, заполненных бетоном, подверженных воздействию огня 63. Оценка огнестойкости панелей из полипропиленового волокна RC 64. Эксперименты по мембранному воздействию композитных полов с открытыми плитами, армированными стальной фиброй на пожар 65. ИСПЫТАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И АНАЛИЗ ЖБИ ПОСЛЕ ПОЖАРНОЙ НАГРУЗКИ 66. Зависимость остаточного напряжения сжатия от деформации для бетона, подвергающегося повышенным температурам 67. Эффективное прогнозирование теплопроводности бетона с использованием метода нейронных сетей 68. Оценка температурно-зависимой теплопроводности для усиленного гибридным волокном защитного покрытия туннеля 69. Оценка повреждений защитного туннеля от огня Облицовки, подвергающиеся воздействию высоких температур 70. Grundlagen des Faserbetons 71. Анализ разрушения железобетонных колонн после высоких температур 72. Действие мембраны композитного фибробетона при пожаре 73. Повышение огнестойкости композитных перекрытий за счет использования стального фибробетона 74. Остаточные механические свойства фибробетона после воздействия повышенных температур 75. Коэффициенты снижения грузоподъемности и пожарной нагрузки для проектирования стальных элементов, подверженных воздействию огня 76. Испытание на огнестойкость высокопрочных бетонных колонн, армированных волокнистым коктейлем, с нагрузкой 77. Испытание на огнестойкость высокопрочных бетонных колонн, армированных волокнистым коктейлем, без нагрузки 78. Эффект сдвига в методе Ренкина на огнестойкость железобетонных колонн 79. Устойчивость к высоким температурам нормальной прочности и автоклавирования высокопрочные растворы на основе полипропилена и стальной фибры 80. alexxlab Разное Зернистый стул у новорожденного: причины и что делать alexxlab 19.11.2024 0 Разное Смешанное вскармливание новорожденных: как правильно организовать alexxlab 15.11.2024 0 Разное Простуда у новорожденных: симптомы, причины и методы лечения alexxlab 13.11.2024 0 Разное Сколько должен набрать новорожденный: нормы роста и веса по месяцам alexxlab 12.11.2024 0 Разное Кровоточащий пупок у новорожденного: причины, лечение и советы по уходу alexxlab 12.11.2024 0 Разное Ортопедическая подушка для новорожденных: польза, виды и как сшить своими руками alexxlab 12.11.2024 0 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт