Искрогаситель на трубу дымохода – Искрогаситель на трубу бани своими руками — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Искрогаситель на трубу дымохода – Искрогаситель на трубу бани своими руками

Содержание

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая, как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Содержание материала

Для чего нужен искрогаситель. Принцип его работы.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность. Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения.

В конструкции многих печей реализована функция предварительного искрогашения

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз. 1), проникает через колосниковую решетку (поз. 2) в топочную камеру (поз. 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз. 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того, из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Колено на дымоходе тоже снижает количество искр

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета, и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Правильное расположение дымоходной трубы на крыше

Расстояние от конька крыши до дымоходной трубы, L, мм	Расположение оголовка трубы
L1 — до 1500 мм	Высота над уровнем конька, h – не менее 500 мм. Это же правило действует и для плоских крыш.
L2 = 1500 ÷ 3000 мм	Оголовок находится на уровне конька крыши.
L3 — более 3000 мм	Оголовок находится на линии, расположенной под углом α = 10° от уровня горизонта, проведенной через верхнюю точку конька.

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Наверное, самый простой искрогаситель

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой. Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет. А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки. То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Такие насадки избавляют от искр, но не закрывают дымоход от атмосферных осадков

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Одна их наиболее популярных моделей искрогасителя

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

Схема искрогасителя для самостоятельного изготовления

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее. В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак–«грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

Параметры	Значения, мм
D	80	100	110	120	130	140	150	160	180	200	230	250
D1	160	200	220	250	250	280	300	300	360	400	400	450
h2, min	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
h3	150	150	150	150	150	150	150	150	200	200	200	200
h4	50	50	50	50	50	50	70	70	70	70	70	70

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом –удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее.

Сетка из нержавейки

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником, но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен.

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки.

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п.) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится, если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра – “стакана”

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D, гдеπ≈ 3,14, аD– требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки. Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет, то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Схема расчета и вычерчивания развертки конуса

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С) будет равна радиусу заготовки. Из известных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h) и ее диаметр (D). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2)²)

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз – Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° → Lз

α → ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/ Lз

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки, окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Развертка и изгибы стоек, места размещения заклепок

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными. Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Стойки могут быть и под углом к вертикали

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от трубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Варианты размещения стоек в общей конструкции искрогасителя

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
Сетчатый цилиндр вставляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок. Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками.

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Внешний вид дефлектора ЦАГИ

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

Чертеж и соотношение размеров деталей

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D.

2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D. Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса – D2 = 1,7 × D. Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух. Его диаметр D3 = 2 × D. Общая высота – Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр, равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости. Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1, нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса–«грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется вернуться к геометрическим расчетам. Задача несколько осложнена тем, что неизвестна заранее высота полного конуса, до его усечения. А исходными величинами выступают два диаметра кругов, лежащих в основании и в вершине усеченного конуса (на схеме показаны радиусы), и его заданная высота.

Развертка представляет собой кольцо, ограниченное двумя окружностями: наружной, с радиусом Rзн, и внутренней – R зв. Это, по сути, стороны треугольника, показанного на верхней части схемы (зеленые стрелки).

Схема расчета параметров развертки усеченного конуса

Итак, высота Н общ неизвестна, а она необходима, чтобы определить R зн. Но зато у нас есть заданная высота конуса Н к и оба диаметра. Включается правило подобия треугольников:

Радиус основания Dо/2 (Ro) относится к общей высоте Н так же, как разница радиусов ΔR– к заданной высоте усеченного конуса Нк. А в этом уравнении нам все величины, кроме общей высоты, известны:

Ro : Н = ΔR : Нк

ΔR = (Dо – Dв)/2 = Ro – Rв

Итого получаем:

Н = Rо × Нк : (Rо – Rв)

Имея высоты прямоугольных треугольников, несложно по теореме Пифагора определить их гипотенузы. Так получатся наружный радиус окружности кольца (Rзн) развертки и ширина кольца (Sк),которая даст возможность определить и внутренний радиус.

Rзн = √(Н² + Dо²/4)

Rзв = Rзн – Sк = Rзн – √(Нк² + Dв²/4)

С кольцом разобрались, а сейчас нужно узнать угол вырезаемого из него сектора. Здесь, по сути полная аналогия с расчетом обычного конуса. Можно взять за основу для расчетов внешний радиус заготовки.

Длина целой окружности равна:

Lз = 2 × π ×R зн

При свертывании конуса длина окружности основания составит:

Lк = π ×Dо

Разница между этими величинами (длина дуги вырезаемого сектора) составит:

ΔL = Lз – Lк

Учитывая, что в круге – 360°, несложно соотношением вычислить угол удаляемого сектора:

α = ΔL × 360/ Lз

Можно рассмотреть пример, применительно к нашему дефлектору. Требуется выполнить развертку усеченного конуса высотой Нк = 150 мм, большим диаметром Dо = 190 мм, меньшим – Dв = 150 мм

Определяем высоту не усечённого конуса:

Н = 95× 150 / (95– 75) = 712 мм

Внешний радиус кольца развёртки:

Rзн = √(712² + 190²/4) = 718 мм

Ширина кольца развертки равна:

Sк = √(150² + 150²/4) = 167

Таким образом, внутренний диаметр равен:

Rзв = 718 – 167 = 551 мм

Длина целой окружности заготовки:

Lз = 2 × 3,14 × 718 = 4509 мм

Длина окружности основания конуса:

Lк = 3,14 × 190 = 557 мм

Таким образом, вырезаемый сектор должен составить:

α= (4509 – 557) × 360/4507 = 315°

Итого, сама наша заготовка получается достаточно узким сектором, угловой шириной всего:

360 – 315 = 45°

Рассчитанная развертка усеченного конуса для диффузора

После того как развертка рассчитана и вырезана, из нее сворачивается усеченный конус-диффузор, и крепится на заклепки, для чего оставляется монтажный клапан.

Теперь – о соединении узла «стакан – диффузор». Опытные жестянщики имеют свои технологические секреты, но начинающий может поступить самым простым способом:

При вычерчивании развёртки «стакана» по его верхнему обводу оставляется ряд треугольных или трапециевидных клапанов, шириной примерно 10 мм каждый и такой же высоты.

Развертка “стакана” с клапанами для крепления диффузора

Такие клапаны не должны помешать сворачиванию цилиндра. При сборке узла конусовидный диффузор, имеющий диаметр к узкой части такой же, как и у стакана, плотно одевается на цилиндр так. чтобы все клапаны оказались внутри. Затем все эти лепестки максимально разводятся в стороны, и в 3 ≈ 4 местах по окружности ставятся заклепки. Для максимальной прочности соединения сборку лучше проводить с использованием термостойкого герметика.

В остальном же общий монтаж конструкции дефлектора-искрогасителя не должен составить особого труда, если все детали рассчитаны и вычерчены правильно, если проведена тренировка на картонном макете.

Видео: базовое устройство дефлектора-искрогасителя

Существуют и иные виды дефлекторов-искрогасителей, как более простых, так и достаточно сложных в исполнении. Но, наверное, новичкам для первого раза приведенных примеров будет вполне достаточно.

banya-expert.com

как сделать устройство своими руками

Индивидуальное отопление помимо преимуществ имеет существенный недостаток – опасность возгорания. Риск пожара значительно увеличивается, когда в процессе топки достигается высокая температура, а огненные искры с большой силой вылетают из трубы.

Именно с этой проблемой поможет справиться искрогаситель на дымоход – устройство препятствует распространению опасных искр. Прибор имеет простую конструкцию, поэтому сделать его и установить вполне реально самостоятельно.

Мы подскажем, как устроен искрогаситель, опишем особенности разных моделей, приведем пошаговый инструктаж по изготовлению и креплению элемента. Изложенная информация поможет выполнить все работы самостоятельно, сэкономив средства на покупке готового изделия и вызове мастера.

Содержание статьи:

Пару слов о строении и работе прибора

Гаситель искр, поставленный на дымоход, станет настоящей находкой, особенно, если дом или банька расположены рядом с лесом. Ведь раскаленные искры в ветреную погоду могут с легкостью преодолеть 300-метровую дистанцию до близстоящей сосны.

А это прямая угроза пожара, от которой следует застраховать себя и свое имущество, поставив защитный прибор на дымоход.

Зачем нужен гаситель искр

Прибор для гашения искр необходим, если для кровли были использованы материалы, которые могут легко загореться при попадании на них искры. Конечно, такое декоративное покрытие – это не лучший выбор. Но, на практике часто пренебрегают безопасностью, чтобы реализовать оригинальную дизайнерскую задумку.

Искрогаситель нужен, если на участке придомовой территории расположено здание бани, сауны или прочего сооружения, где планируется разогрев до высокой температуры. Дерево, из которого изготавливают стены бани, может с легкостью загореться от случайной искры.

Хорошо, когда для кровли выбирают жаропрочный материал, который способен выдержать неоднократное столкновение с огненными искрами

И конечно же, когда в доме оборудована частная система отопления и горячего водоснабжения. Здесь котел будет разогреваться до высокой температуры, чтобы обеспечить потребности в тепле и горячей воде. Без установки гасителя искр при здесь не обойтись.

При разогревании котла образуется сильный жар, а искры по прямому дымоходу легко вылетают на улицу, образуя захватывающе-ужасное зрелище

Строение и принцип работы искрогасителя

Прибор для гашения искр имеет простое строение и понятный принцип работы. В зависимости от модели искрогасителя будет отличаться его строение и внешний вид.

Но, во всех вариантах общим будет наличие металлического элемента, выполненного из сетки или цельного листа. Также, имеется основание, на которое крепятся все остальные детали и крышка, препятствующая свободному вылету искр.

Составные элементы: 1 – корпус, 2 – сетка, 3 – элемент подавления искры, 4 – крышка. Прибор для разбивания и гашения искр может иметь различное строение. А роль искрогасителя может выполнять как сетка, так и цельная металлическая пластина (+)

Принцип работы искрогасителя состоит в том, чтобы препятствовать свободному движению искр, летящих по . Этому способствует его строение, обеспечивающее многократное изменение направления движения искры, натыкающейся на различные препятствия.

Так, ударившись о металлическую сетку с мелкими ячейками, искра разбивается, ее скорость уменьшается, а направление движения меняется. При повторном столкновении с очередным препятствием с металлической поверхностью конструкции, искра и вовсе может погаснуть, так и не вылетев за пределы дымохода.

Важно, чтобы конструкция искрогасителя предусматривала свободное движение газов, но мешала движению искр

Сетка из нержавейки с мелкими ячейками способна помешать искрам, но она никак не повлияет на свободное перемещение газов за пределы дымохода.

Виды приборов для гашения искр

Искрогасители бывают разной формы, размера. Да и сам элемент, отвечающий за гашение искр, отличается. Причем, можно купить в магазине готовый искрогаситель на дымоход или изготовить его своими руками. Все зависит от сноровки и личного желания.

Часто используют прибор 2 в одном – искрогаситель+дефлектор, что позволяет избавиться от искр и прибавить тягу

Можно купить готовый искрогаситель для установки на дымоход, подобрав наиболее привлекательную модель. Благо производители предлагают самые различные варианты, отличающиеся не только внешним видом, но и ценой.

Причем, чем лучше эксплуатационные качества материала, использованного при изготовлении прибора, тем дороже будет его стоимость.

Металлическая шапочка является самым бюджетным предложением. Да и изготовить своими руками ее будет несложно

Чаще всего используют такие искрогасители:

шапочка из металлической сетки на оголовок трубы;
дефлектор с сеткой из металла;
дефлектор с юбкой для гашения искр.

Это самые популярные варианты искрогасителей, которые несложно при желании соорудить своими руками. Да и простое строение будет на руку при самостоятельном изготовлении изделия. Нужно лишь правильно подготовиться и сделать предварительные замеры.

Галерея изображений

Фото из

заводская модель искрогасителя

Искрогаситель из нержавейки

n-образный дефлектор в качестве искрогасителя

Дефлектор с юбкой для гашения искр

Разнообразие решений для гашения искр позволяет подобрать самый удачный вариант для своего дымохода. Причем, не только по внешнему виду, но и по цене, что является немаловажным фактором при выборе модели.

Среди разнообразных моделей искрогасителей, предлагаемых производителями, можно выбрать подходящую и по ее подобию собственноручно изготовить прибор, используя подручные материалы

Пошаговое сооружение искрогасителя

Для самостоятельной сборки прибора для гашения искр понадобятся простые материалы, инструменты и пару часов свободного времени. Причем, можно подобрать оптимальную модель, форму и размер. Да и выбор материала неограничен – качество конечного прибора будет на порядок выше, чем у покупного.

Выбор модели и материалов

Сначала нужно решить, какая именно модель будет служить искрогасителем. От этого будет зависеть расход материалов, нужные инструменты и время, затрачиваемое для изготовления прибора.

Если решено сделать искрогаситель, состоящий из крышки и металлической трубы, то здесь много времени не понадобится – все быстро и просто

Когда предстоит изготовить искрогаситель с функциями дефлектора, то нужно:

снять мерки с внутренней поверхности дымохода – диаметр;
подготовить металлические листы из нержавеющей стали, трубы;
при необходимости купить металлическую сетку с нужными ячейками;
подготовить инструменты – ножницы по металлу, болгарку, дрель, плоскогубцы, молоток, карандаш, циркуль, заклепочник, линейку, бумагу;
приобрести металлический хомут нужного диаметра, заклепки.

Если есть прокаточный станок, то изделие получится почти как заводское. В противном случае не стоит расстраиваться – все работы можно выполнить с помощью молотка.

Также, если нет заклепочника, можно воспользоваться сварочным аппаратом. Главное не прожечь лишние отверстия в процессе соединения стыков.

Галерея изображений

Фото из

трубы для изготовления искрогасителя

Заклепочный аппарат

Набор инструментов

Листы нержавеющей стали

При выборе материала следует отдать предпочтение листам из нержавеющей стали. Причем, это могут быть цельные и перфорированные, которые можно использовать вместо металлической сетки. Толщина листа не должна превышать 5 мм – с более толстым материалом будет сложно работать.

Металлическую сетку также лучше брать из нержавейки, отдав предпочтение той, у которой размер ячейки составляет 4-5 мм. Больший размер отверстий не так эффективен в борьбе с искрами, а слишком мелкие ячейки могут препятствовать свободному движению газов и дыма.

Оптимальный размер ячеек металлической сетки из нержавеющей стали – 3-5 мм. Если их размер меньше 1 мм, то лучше купить другую сетку

Изготовление прототипа искрогасителя

Когда модель искрогасителя выбрана, можно приступать к его прорисовке на бумаге по заранее снятым меркам. Для этого пригодится лист бумаги, циркуль, карандаш, линейка. Важно все выполнять в натуральную величину и аккуратно – это в дальнейшем будет использоваться как прототип готового изделия.

Когда на бумаге все детали вычерчены, следует добавить по краям по 1-2 см – это припуски для соединения частей деталей между собой.

Бумажный прототип можно не делать, если есть опыт изготовления дефлекторов и прочих приборов для дома

После ножницами нужно вырезать бумажный прототип и собрать все – это позволит оценить внешний вид будущего изделия. Именно на этом этапе можно вносить коррективы. Если все устраивает, диаметр трубы подходит, то можно приступать к обрисовке этих деталей на металлическом материале.

Сборка изделия своими руками

Нужные детали, из которых будет собран искрогаситель, после обрисовки следует аккуратно вырезать ножницами по металлу. Это, скорее всего, будут зонтик, полоски-держатели зонта из нержавейки, цилиндр из сетки, отрезок металлической трубы нужного диаметра.

Если трубу забыли купить, можно из сплошного листа нержавеющей стали вырезать нужную деталь и собрать ее, используя заклепочный механизм с заклепками.

Количество и наименование деталей зависит от модели, которую предстоит собирать – чем она проще, тем меньше всего понадобится

Затем предстоит собрать по очереди все детали и скрепить их между собой, используя заклепочник. Если такого инструмента нет, для соединения можно использовать сварочный аппарат. В таком случае припуски для швов потребуются меньше, чем 2 см, а чтобы шов имел привлекательный вид, его предстоит дополнительно обработать болгаркой.

При сборке искрогасителя важно учитывать особенность конкретной модели. Если это просто искрогаситель без функции дефлектора, то зазоров между деталями не должно быть – все искры, вылетающие из дымохода, должны встретить препятствие на своем пути.

У самодельного искрогасителя форма юбки может быть какой угодно – вплоть до квадрата. Главное, чтобы внешние края были немного приподнятыми

Когда собирается гаситель искр с функцией дефлектора, то сначала нужно . После – в нижней части основания, на расстоянии 6 см от нижнего края верхнего стакана проделать дрелью отверстия для соединения с юбкой.

Деталь делают из листа нержавейки в форме тарелки с приподнятыми внешними краями.

Металлическая юбка или пластина в виде тарелки с загнутыми краями и отверстием посредине для установки на трубу дефлектора-искрогасителя

Иногда домашние мастера вместо сооружения гасителя искр, совершенствуют дымоход.

Виды манипуляций зависят от типа и формы трубы:

в металлической проделывают отверстия в верхней части, а оголовок полностью закрывают сплошной крышкой из нержавейки;
если дымоход квадратной формы, то сверху просто крепят металлическую сетку;
уменьшают немного тягу, прикрыв задвижку, чтобы уменьшить искрообразование.

Первый вариант самый трудоемкий. Да и отверстия все равно будут со временем забиваться сажей и потребуют прочистки. Поэтому лучше подобрать вариант, в котором искрогаситель будет легко сниматься.

Галерея изображений

Фото из

Сетка на кипричном дымоходе

Крупные отверстия не гасят искры

Простой гаситель искр

Мелко ячеистая металлическая сетка

Установка и закрепление прибора

Когда работы по сборке искрогасителя завершены, предстоит последний этап – установка его на дымоход. Для этого понадобится забраться на крышу, а если высота трубы довольно большая, то предстоит пригласить помощника.

При установке искрогасителя лучше использовать средства индивидуальной защиты для органов дыхания, чтобы не надышаться продуктами горения

Для установки понадобится заклепочный механизм с заклепками или металлический хомут. Иногда можно встретить советы мастеров, предлагающих не морочить голову и просто приварить искрогаситель к трубе дымохода. Это плохой совет – по правилам пожарной безопасности этот элемент конструкции должен быть съемным.

Поэтому лучше всего использовать хомут нужного диаметра, который поможет надежно закрепить искрогаситель на трубе дымохода.

Хомут позволяет плотно закрепить гаситель искр на трубе. Причем, его удобно снимать, если понадобится почистить сетку от гари и мусора

Если при установке используются заклепки, то заранее проделываются отверстия на нужном расстоянии на трубе и на самом искрогасителе. Затем само изделие надевается на дымоход и заклепочником ставятся заклепки. Хорошо, чтобы они были из нержавеющей стали. Это позволит продлить срок эксплуатации.

Особенности ухода за искрогасителем

Сложность ухода за прибором для гашения искр, установленным на дымоходе, зависит от модели, выбранной владельцем здания.

Первый вариант – шапочка из металлической сетки. В этом случае предстоит периодически проверять ее состояние – она может засориться продуктами сгорания, прочим мусором, приносимым ветром.

Такую сетку, особенно, когда для топки использовалось топливо с высоким содержанием смолы, нужно очищать от сажи и гари довольно часто. Также, если материал для изготовления был выбран подешевле, в скором времени потребуется заменить искрогаситель новым.

При прочистке конструкции, в которой сетка установлена в качестве заслонки, предназначенной для столкновения с искрами, предстоит разбирать конструкцию. А это определенные неудобства

Частые прогулки на крышу для прочистки сетки также сложно назвать приятным занятием. Да еще когда время от времени нужно менять металлическую сетку на дымоходе. Поэтому лучше сразу подбирать более качественный материал для изготовления искрогасителя.

Второй вариант – дефлектор с сеткой внутри. Здесь также потребуется периодически прочищать металлические ячейки сетки, забивающиеся продуктами сгорания. Ведь чем больше мусора соберет на себе сетчатый элемент прибора, тем сложнее станет процесс удаления дыма. А это чревато крупными неприятностями.

Третий вариант – дефлектор с юбкой. Здесь предстоит периодически проверять, чтобы листья, бабочки и птицы не закрыли мелкие отверстия, предназначенные для удаления воды от дождя и растаявшего снега. Снимать же прибор с его рабочего места и прочищать не придется. Это самая простая модель в обслуживании.

Четвертый вариант – искрогасители, изготовленные из металлических сплавов, подверженных коррозии. Такие изделия очень быстро придут в негодность. Это нужно учитывать еще на этапе выбора материала.

Чтобы защитить себя от необходимости ежегодно сооружать искрогаситель, лучше сразу же выбрать качественную нержавеющую сталь толщиной 5 мм. Это же касается и металлической сетки – она должна быть износоустойчивой, лучше из нержавейки.

Сетка для изготовления гасителя искр должна быть жаропрочной, износоустойчивой с толщиной перегородок до 5 мм

Проверку искрогасителя проводят в обязательном порядке при .

Выводы и полезное видео по теме

В качестве искрогасителя можно использовать дефлектор, в котором дополнительно установлена защитная пластина – юбка с приподнятыми краями, опоясывающая прибор. Об этой модели в видео:

Об особенностях работы искрогасителя и его строении в видео ролике:

Пошаговое усовершенствование дефлектора, из которого получается отличный искрогаситель. Что для этого потребуется расскажет видео:

Обзор готовой модели сетчатого гасителя искр, который полностью готов к установке на дымоход, в видео ролике:

Гаситель искр на дымоход является жизненно важным прибором, способным уберечь имущество и жизнь людей. Да и цена не кусается – тем более, что можно изготовить искрогаситель своими руками, используя подручные материалы.

Такая предосторожность поможет обезопасить дом от случайного возгорания. Ведь вылетающие из дымохода искры потухнут, преодолевая путь сквозь этот металлический прибор.

Возникли вопросы, или есть желание поделиться личным опытом изготовления искрогасителя на дымоход? Пожалуйста, оставляйте комментарии к этой статье. К отзывы можете прикрепить фотографию вашей самоделки – форма для связи расположена ниже.

sovet-ingenera.com

принцип работы, как сделать своими руками

Многие владельцы частных домов, дач и загородных построек рано или поздно решаются на возведение бани. Однако, чтобы будущая постройка соответствовала всем требованиям безопасности, важно заранее продумать и обустроить систему защиты от возгорания. В числе самых незаменимых противопожарных средств находится искрогаситель, который предотвращает появление и дальнейшее распространение огня.

С помощью данного устройства вы сможете обезопасить жилище от огня

Общая информация

Ключевая составляющая настоящей русской бани — печь для бани, которую топят твердым топливом. На этапе возведения конструкции нужно правильно установить и сам резервуар, и систему отведения дыма, чтобы избежать отравления продуктами сгорания, а также предотвратить возгорание стен или перегородок. При этом дымоход не должен создавать пожароопасные ситуации вне помещения. Для этого многие люди устанавливают искрогаситель на трубу.

К сожалению, большая часть хозяев не придает особого значения этому элементу, считая, что можно обойтись и без него. Однако огонь не прощает ошибок, а чрезмерная халатность может привести к плачевным последствиям.

На самом деле смастерить и установить искрогаситель на дымоход своими руками совсем несложно, поэтому лучше проявить терпение и выделить время на обустройство столь важного узла, лишь после этого приступать к эксплуатации новенькой бани.

Искрогаситель можно сделать собственноручно

Встроенные системы отвода искр

Не секрет, что твердое топливо, которым отапливают банные печи, может обладать разным качеством. Довольно часто его горение приводит к появлению множества искр, то есть раскаленных несгоревших частиц, стремительно направляющихся вверх с потоком горячего газа. Эти искры перемещаются по дымоходной трубе и с огромной скоростью вылетают наружу, а затем разлетаются по всем сторонам.

В темное время суток можно заметить целые «снопы» остатков горючей древесины. Зрелище захватывающе, но оно может стать причиной ужасных последствий.

Оказавшись снаружи, искры могут попасть на кровельную конструкцию или ее отдельные деревянные элементы. А при наличии сильного ветра они способны привести к возгоранию сухих листьев, травы или хвои, что повлечет непоправимые потери. Вовремя принятые меры — залог успешной защиты от пожаров.

В этом видео вы узнаете, как сделать искрогаситель:

Чтобы погасить искры, достаточно разместить в дымоотводной системе специальные детали с высокой теплопроводностью. При контакте с ними раскаленные частицы лишатся своего теплового потенциала, медленно охладятся и станут безопасными. Кстати, во многих современных печах для бани уже предусмотрены специальные узлы с функцией быстрого искрогашения.

Принцип работы подобных механизмов очень простой:

Воздух проникает в печку через специальную дверцу, а в топочную камеру — через колосниковую решетку.
Топливо сгорает, разогревая каменку.
В итоге горячие продукты сгорания проходят через специальный «лабиринт» из перемычек, где происходит активная теплоотдача. В результате под действием центробежных сил искры вырываются из общего потока, разбиваются о стенки камер и гасятся.

Но важно понимать, что в этот момент печь уже разогревается до высоких температур, поэтому полностью избавиться от искр зачастую невозможно. Нередко хозяева применяют изогнутые конструкции дымоходов, так как на прямых участках вероятность выбросов искр максимальна. В этом случае принцип работы остается аналогичным предыдущему — изменяется направление потока искр со стенками дымоотводной системы.

Данное устройство имеет простую схему работы

Тонкости монтажа

Однако оборудовать подобные узлы своими руками, экспериментируя с конфигурациями, не рекомендуется. Важно понимать, что качественная дымоотводная система должна обустраиваться с определенным учетом. Перенасыщение изогнутыми частями ни к чему хорошему не приведет, кроме изменения уровня тяги.

Для достижения идеального баланса на оголовок трубы помещают простую конструкцию — искрогаситель. Снижение теплового потенциала происходит:

С помощью резкого изменения направления потока.
С помощью обустройства искусственных преград в виде сетки, решетки и других частей, которые не нарушают свободный выход дыма, но гарантируют максимальный процент поглощения несгоревших частиц из-за их контакта с металлическими компонентами.

Некоторые искроуловители на дымоход поддерживают оба принципа работы, что делает их более продуктивными. При этом независимо от наличия или отсутствия искрогасителя на трубе она должна обладать правильным расположением на скате кровли.

Практичнее делать искрогаситель, который поддерживает оба принципа работы

Самые простые модели искрогасителей

Готовые системы поглощения искр доступны в специализированных торговых точках. К тому же их можно заказать у знакомого мастера-жестянщика. Однако при минимальных навыках слесарной работы изготовить аксессуар можно и своими руками.

Среди наиболее простых моделей — заглушенный отрезок трубы с отверстиями на боковых стенках. Они могут обладать круглой или щелевидной формой. К дымоходу подбирается труба с увеличенным диаметром, чтобы ее можно было надеть сверху, но без большого зазора. В верхней части к трубе приваривают заглушку, а на стенках проделывают небольшие отверстия. Их можно разместить как рядами, так и в шахматном порядке. Нередко умелые мастера заменяют эти прорези горизонтальными щелями, которые можно сделать шлифовальной машинкой.

Несмотря на свою простоту, схема не пользуется большой популярностью. Это объясняется массой минусов, включая:

сложности в расчете оптимального количества и диаметра отверстий для комфортной тяги;
необходимость частой очистки аксессуара из-за быстрого зарастания копотью.

К тому же, скопления нагара внутри трубы способны вызвать появление плохого запаха внутри банного помещения. В общем, лучше проявить больше терпения и изготовить более качественный искроуловитель.

Еще один нехитрый вариант искрогасителя для бани заключается в закрытии выходного отверстия трубы обычной металлической сеткой. Можно использовать готовую решетчатую конструкцию, которая закрепляется по обводу трубы надежным хомутом. Также можно попытаться создать обод с крепежными элементами — кронштейнами.

Следует отметить, что столь простые варианты широко распространены в специализированных магазинах. Однако при наличии времени и желания их лучше изготовить самостоятельно.

Минусы такой схемы заключаются в быстром загрязнении внутреннего пространства трубы дымохода. Из-за этого приходится отказываться от слишком частой сетки.

В результате это приводит к парадоксу — более редкая решетка обладает минимальной рабочей площадью, которая плохо справляется с раскаленными углями и пропускает их наружу. Эффективность поглощения искр серьезно ухудшается.

Начальный этап

Чтобы понять, как сделать искрогаситель на печную трубу своими руками, достаточно тщательно изучить пошаговую инструкцию и подготовить необходимые материалы. Для начала необходимо определиться с подходящей моделью, формой и размерами. Особых ограничений, касающихся исходного сырья, нет. Главное, чтобы у материала была высокая степень теплопроводности и он мог выдерживать экстремальные температуры.

Перед началом работы необходимо осуществить такие действия:

Рассчитать оптимальные размеры, сняв мерки с внутренней поверхности трубы.
Подобрать листы из нержавейки.
Приобрести металлическую решетку с ячейками.
Найти нужные подручные средства и инструменты (ножницы для обработки металла, болгарку, дрель, плоскогубцы, молоток, циркуль, заклепочник, бумагу и линейки).
Купить хомут с подходящим диаметром и заклепки.

Если в домашней мастерской имеется станок для проката, то конечный продукт получится настолько качественным, что он мало чем будет отличаться от заводского. Если такое оборудование отсутствует, отчаиваться не стоит — хорошего качества можно достичь и с помощью обычного молотка.

При отсутствии заклепочника принято задействовать сварочную установку. Используя такой аппарат, важно соблюдать осторожность, иначе можно прожечь лишние отверстия. Выбирая подходящее исходное сырье, лучше отдавать предпочтение качественной нержавеющей стали. При этом в ход идут и цельные, и перфорированные листы с диаметром до 5 мм.

Размер ячеек металлической сетки должен составлять 4−5 мм. Слишком большие ячейки малоэффективны, а слишком маленькие серьезно нарушают свободный газообмен и пропускание дыма.

Пошаговые инструкции

После выбора модели искрогасителя можно начинать прорисовывать его на бумаге, учитывая заранее составленные параметры. Для работы используется бумага, циркуль, карандаш и линейка. Чертеж создается в реальную величину с соблюдением осторожности — его будут использовать в качестве прототипа готовой конструкции.

По по краям добавляют еще 1−2 сантиметра. Они нужны для соединительных элементов. Дальше остается вырезать прототип ножницами и собрать его, чтобы получить базовое представление о будущем изделии.

На следующем этапе можно приступать к вырезанию деталей искрогасителя. В их числе зонтик, полоски-держатели, сеточный цилиндр, а также кусок трубы с оптимальным диаметром. Далее составляющие собирают с помощью заклепочника. При отсутствии инструмента придется прибегнуть к сварочной установке.

При сборке искроуловителя необходимо учитывать особенности модели. Если речь идет об обычном аксессуаре без функций дефлектора, то важно избегать появления зазоров между составляющими.

При монтаже искроуловителя с дефлекторными функциями для начала нужно собрать дефлектор для дымохода, а на расстоянии 6 см от нижнего края пробурить соединительные отверстия с «юбкой». Некоторые мастера отказываются от изготовления искрогасителя и выходят из ситуации, изменяя конфигурацию дымохода. Для этого следует определить тип и форму трубы, а затем приступать к выполнению следующих манипуляций:

Если труба изготовлена из металлического листа, то в ней нужно проделать отверстия в верхней части, а оголовок плотно закрыть крышкой.
При обустройстве квадратных дымоходов их просто закрывают сеткой сверху.
Для уменьшения тяги можно применить простой метод — прикрыть задвижку.

Первая методика считается наиболее сложной, она имеет массу недостатков. К ним относится быстрое забивание отверстий сажей и необходимость частой прочистки цилиндра, поэтому специалисты рекомендуют использовать другие варианты, в которых искрогаситель легко демонтируется.

Установка узла

После успешной сборки всех деталей искрогасителя можно начинать последний этап — монтаж аксессуара на дымоходную трубу. Для выполнения действия нужно забраться на крышу, а если ее высота слишком большая, потребуется помощь.

При монтаже искроуловителя задействуется специальный заклепочный механизм или металлический прут. Кто-то из мастеров рекомендует отказаться от обоих вариантов, используя вместо них сварку.

Однако такой совет имеет массу подводных камней, так как конструкция проходит по правилам пожарной безопасности. Вместо этого специалисты советуют обойтись хомутом с подходящим диаметром, который позволит плотно и надежно зафиксировать систему на дымоходе.

При использовании заклепок нужно заранее проделать отверстия на трубе и на самом гасителе искр. Дальше изделие надевают на дымоход и фиксируют с помощью заклепочника. Лучше отдать предпочтение крепежу из нержавейки, которая обладает увеличенным сроком службы.

Монтаж искрогасителя можно считать завершенным. Остается правильно и своевременно обслуживать узел, и никаких проблем в его работе не возникнет.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 1; blockSettingArray[0][«element»] = «h2»; blockSettingArray[0][«elementPosition»] = 1; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 1; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[4][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[4][«setting_type»] = 5; blockSettingArray[9] = []; blockSettingArray[9][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[9][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[9][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[9][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[9][«elementPlace»] = 90; var jsInputerLaunch = 15;

kaminguru.com

Искрогаситель на трубу бани своими руками

Искрогаситель на трубу бани своими руками несложно сделать, имея чертеж, металлическую сетку и листовую сталь. Оголовку придают форму дымохода: круга или прямоугольника. Однако никакой искрогаситель не поможет, если неправильно топить в бане печь. Большинство моделей оголовков защищают только от малого количества вылетающих с дымом искр.

Искры из трубы бани: что делать

Искрогаситель справляется со своей задачей, пока дымоход бани правильно функционирует. Нарушение скорости дымооборота приводит к тому, что из-под колпака начинают лететь искры. Первым делом нужно разобраться, откуда они берутся. Искры – это не успевшие сгореть в топке мелкие частички топлива. При нормальной тяге они успевают догореть в печи, а часть из них дотлевает внутри трубы на пути к выходу из дымохода.

С уменьшением дымооборота огонь в топке гаснет. Если тяга выше нормы, происходит обратный эффект. Топливо быстро разгорается, рассыпается на частицы, которые не все успевают сгореть. Сильная тяга воздушным потоком подхватывает вместе с дымом эти частицы и выбрасывает через трубу на улицу в виде пучка искр.

Проблема вылета искр присуща прямоточной трубе, что является единственным недостатком такой конструкции дымохода. Огонь из топки сразу попадает в вертикальную трубу. Если дымоходный канал бани имеет колена, изгибы, горизонтальные участки, дымооборот ослабевает. Даже при сильной тяге искры ударяются на поворотах о стенки трубы, разлетаются на более мелкие части и до вылета успевают сгореть. Однако криволинейные дымоходы быстрее забиваются сажей. Для бани с коленами труба не лучший вариант.

Решают проблему уменьшением скорости дымооборота прямоточной трубы. Тягу регулируют заслонками, шиберами, дверцей поддувала. Если добиться положительных результатов не получается, увеличивают время пребывания дыма с искрами в трубе за счет увеличения длины дымоходного канала. После нормализации тяги, редко вылетающие искорки улавливает искрогаситель.

Внимание! Экспериментировать с тягой надо аккуратно.

Уменьшение дымооборота ниже нормы приводит к загазованности бани угарным газом, смертельно опасным для человека.