Доступная цена на природный газ и расширение сетей магистральных газопроводов вывели котлы на этом топливе в лидеры продаж. Несмотря на все преимущества, обеспечить полную автономию дому такое оборудование не может. Коммунальные службы могут прекратить подачу газа, на трубопроводах иногда случаются аварии. В новых коттеджных поселках голубое топливо появляется далеко не сразу, а в небольших деревнях, куда все чаще перебираются горожане, уставшие от мегаполисов, о газопроводах только мечтают. По этим причинам не стоит списывать со счетов твердотопливные котлы, особенно инновационные модели.

В средние века было подмечено, что наиболее высокая температура выделяется ни при сгорании дров, а в процессе догорания углей. Появилась профессия углежогов, которые в ямах без доступа воздуха, получали древесный уголь, используемый в дальнейшем в кузницах, домах для отопления. Подобный процесс в наше время назвали пиролизом, а котлы, использующие для нагревания воды принципы средневековых углежогов, стали называть пиролизными.

Отопительное оборудование данного типа состоит из двух камер, первая – загрузочная, в нее помещают сухие дрова и поджигают. После того, как пламенем охватывается весь объем топлива, котел выходит на режим. В камере ограничивают подачу воздуха, в результате чего горит только часть дров и при этом выделяется пиролизный (топливный) газ. Образовавшийся газ нагнетается во вторую камеру, получившую название камеры дожига. Сюда нагнетается при помощи насосов воздух, в богатой кислородом среде топливный газ сжигается с выделением большого количества тепла. Процесс очень похож на сгорание природного газа, что делает удаленное управление отоплением

Отопительное оборудование данного типа имеет высокую стоимость, требовательно к влажности топлива и является энергозависимым. Все это компенсируется следующими преимуществами пиролизных котлов:

• Полное сгорание топлива с минимальным количеством золы;
• Возможность использования неколотых дров;
• Регулируемый процесс горения;
• Высокий уровень автоматизации;
• Продолжительность горения 8-12 часов.

Укомплектованный gsm-термометром котел этого типа позволит осуществлять контроль температуры в доме с помощью смартфона.

Пиролизные котлы могут использовать принцип длительного горения, иметь водяной контур. Эффективность такого инновационного оборудования увеличивается, а обслуживание упрощается. В отличие от твердотопливных котлов прямого горения, экономия дров увеличивается в 2-3 раза. Контроль за сгорающим топливным газом обеспечивает равномерный нагрев теплоносителя.

Использовать пиролизные котлы можно на производстве, в частных домах. Так как топливо должно быть достаточно сухим (влажность не более 20%), то наиболее идеальные условия для применения этого оборудования – в столярных мастерских, мебельных цехах. В котлах можно сжигать отходы этого производства, параметры которых полностью соответствуют требованиям используемой технологии.

В частном секторе лучше использовать пиролизные котлы, работающие на пеллетах. Этот вид топлива, созданного из отходов мебельного, столярного, лесоперерабатывающего производства, отличается доступной ценой и эффективностью.

Пеллеты удобно хранить, а их компактность позволяет устанавливать котлы с небольшими камерами горения. Такое оборудование отличается небольшими габаритами, предъявляет меньше требований к организации котельной в доме. Если есть возможность организовать дополнительную сушку дров – то ограничения при выборе пиролизного котла полностью снимаются и можно приобретать любую понравившуюся модель.

Принцип работы пиролизного котла длительного горения

В этой статье мы поговорим о пиролизном котле. Обсудим принцип его работы, попытаемся разобраться в преимуществах и недостатках его применения для отопления частного дома или коттеджа. Как обычно, начнем с определения.

Пиролизный котел: что это такое?

Пиролизный котел (другое название «газогенераторный») — твердотопливный отопительный аппарат, который нагревает теплоноситель в системе отопления при помощи сжигания пиролизного газа.

Котел поделен внутри на камеры:

• Загрузочная камера — в нее загружается топливо (дрова или прессованные брикеты). В ней же происходит температурное разложение древесины на газ и древесный уголь.
• Камера сгорания — в ней происходит сгорание образовавшихся пиролизных газов. Для усиления горения в эту камеру подводится наружный воздух.

Под камерой сгорания может располагаться зольный ящик, в который попадает шлак оставшийся после сгорания.

Принцип работы пиролизного котла

Для лучшего понимания принципа работы, рассмотрим следующий рисунок:

1. Панель управления.
2. Рычаг задвижки загрузочной камеры.
3. Дверь загрузочной камеры.
4. Загрузочная камера.
5. Ручка регулировки притока первичного воздуха.
6. Ручка регулировки притока вторичного воздуха.
7. Дверь камеры сгорания.
8. Горелка.
9. Керамический отражатель.
10. Камера сгорания.
11. Окно прочистки.
12. Газоход.
13. Задвижка загрузочной камеры.
14. Вентилятор с возможностью регулирования скорости вращения.
15. Аварийный теплообменник.
16. Патрубок подачи.
17. Патрубок подключения аварийного теплообменника.

Итак, из верхнего рисунка видно, что горение в таком котле происходит странным, на первый взгляд, образом — сверху вниз.

Это становится возможным благодаря наличию в составе котла вентилятора (позиция 14).

Он создает тягу, которая заставляет пиролизные газы идти в камеру сгорания, где после смешивания их в определенной пропорции с вторичным воздухом происходит их воспламенение.

Приток вторичного воздуха регулируется при помощи специальной ручки (позиция 6).

Такую конструкцию имеют многие отопительные аппараты. В частности:

• Buderus logano.
• Caldera Megatherm.
• Eko-vimar Orlanski.

Но существуют конструкции, работающие на естественной тяге.

В них для работы не требуется наличие вентилятора, что делает такой отопительный аппарат энергонезависимым.

Однако, управлять режимом работы такого котла становится трудно.

Он будет работать по сути как обычный твердотопливный. А в нарисованной выше конструкции есть возможность управления процессом сгорания газа при помощи изменения скорости вращения вентилятора, что повышает КПД всей системы. В этой статье мы не будем подробно на них останавливаться.

Газогенераторный котел работает при высоких температурах и поэтому должен быть изготовлен из высококачественных жаропрочных сталей.

Кроме этого, камера сгорания покрывается шамотными кирпичами. Они защищают металл от разрушения высокими температурами.

Нужно следить, чтобы после чистки камеры сгорания все шамотные кирпичи были уложены ровно без зазоров.

Также, для чистки предусмотрены специальные лючки, расположенные по разным сторонам котла.

Чистку стоит производить согласно рекомендациям производителя, которые изложены в паспорте на изделие.

Котлы ведущих производителей обязательно комплектуются блоками управления (на рисунке позиция 1).

Блок осуществляет контроль за температурой теплоносителя и в зависимости от нее может включать аварийный теплообменник (аварийный перегрев) или уменьшать скорость вращения вентилятора, что уменьшает тягу и приглушает тем самым горение.

Требования к топливу пиролизного котла

Газогенераторный отопительный аппарат привередлив к используемому топливу.

Для достижения максимального КПД котла необходимо использовать сухие дрова (влажность не больше 15-20%).

При использовании дров с влажностью больше 30% КПД газогенераторного котла становится таким же как у обычного твердотопливного котла.

Это создает определенные трудности для потребителя. Например, если вы храните дрова в поленнице на улице, то их влажность может доходить до 50%. Для сушки дров необходимо будет сделать специальное помещение.

Если вы применяете специальные топливные брикеты заводского производства, тоже стоит иметь ввиду, что при их неправильно хранении они легко становятся влажными.

Работать на каменном угле пиролизный котел тоже может, но количество выделяемых пиролизных газов в этом случае будет гораздо меньше, чем при использовании сухих дров из плотных пород дерева (бук, дуб, береза).

Не рекомендуется использовать в качестве топлива пластмассы, резины и прочие твердые бытовые отходы.

При их сгорании могут выделяться едкие вещества, которые ускорят коррозию металлических частей котла.

Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел штука технологически сложная и дорогая. Высокая цена заводских отопительных аппаратов порождает у некоторых людей желание сделать их самостоятельно. Таким людям могу посоветовать внимательно отнестись к выбору материалов.

Если вы сделаете котел из обычной нежаропрочной стали и не будете использовать шамотные кирпичи, то ваш отопительный аппарат не прослужит долго. Пройдет 2 или 3 отопительных сезона и дно камеры сгорания прогорит.

Кроме того, самодельный газогенераторный котел может быть небезопасен для жизни!!!! Из-за ошибок в конструкции возможно выделение угарного газа в помещение.

Поэтому советую найти хорошие чертежи и всю остальную конструкторскую документацию, если вы до сих пор не передумали делать такой агрегат самостоятельно.

Сравнение пиролизного котла с твердотопливным котлом

Газогенераторный отопительный аппарат обладает более высоким КПД по сравнению с обычным аппаратом на твердом топливе (например, на буром или каменном угле).

КПД обычного твердотопливника не превышает 80%. Такой результат тоже притянут за уши.

А у газогенераторного аппарата КПД превышает 90% (в оптимальном режиме работы).

Однако, такие «печки» гораздо дороже стоят, привередливы к топливу и требуют большего ухода.

Эти три факта, по моему мнению, говорят, что лучше купить хороший твердотопливный аппарат, например, тот же Buderus или Bosch, чем переплатить в 2 раза за их газогенераторный аналог. Но это только мое мнение, не обязательно правильное.

Резюме

Пиролизный или газогенераторный котел дорогая и интересная игрушка с высоким КПД.

Для большей части пользователей его применение, по моему мнению будет экономически не оправдано.

Если все же решили, что вам нужен именно «пиролизник», тогда лучше купить дорогой зарубежный котел.

Он прослужит вам долго и даже может успеет окупиться.

На этом все. Вопросы пишем в комментариях, не забываем делиться с друзьями в социальных сетях.

Пиролизные котлы — устройство и принцип работы

Пиролизные (газогенераторные) твердотопливные котлы приобретают все большую известность на нашем рынке в основном по двум главным причинам — это длительность работы котла от одной загрузки топлива, которая в несколько раз больше времени работы твердотопливных котлов прямого горения и может составлять 12 часов и более, а также выброс в атмосферу практически безвредных отработанных дымовых газов  и высокий КПД (85-89 %).

Устройство пиролизного котла

Безусловно время работы пиролизного твердотопливного котла зависит от многих внешних факторов — среднесуточной температуры, утепление помещения и т.п., но то что такой котел более удобен и эффективен — это факт бесспорный.

Как же работает пиролизный котел и за счет чего достигается эффект длительного горения?

Всем известно, что при сжигании древесного топлива невозможно достичь такой же температуры, как при сжигании газа.

Принцип пиролизного сжигания  основан на термическом разложении древесного топлива при высоких температурах (от 800 до 1100 °C) в условиях дефицита кислорода на пиролизный (древесный) газ и твердый остаток. Именно сжигание, а затем повторное дожигание пиролизного газа позволяет достигать такого высокого КПД (85-89 %) и экологически чистых, практически не содержащих вредных примесей отходящих дымогарных газов, выбрасываемых в атмосферу.

Устройство пиролизного котла

Пиролизный котел состоит из двух отсеков, расположенных один над другим.

В верхнем отсеке происходит процесс горения дров с выделением пиролизного газа. Здесь же происходит смешивание выделившегося газа с подогретым воздухом, а затем газовоздушная смесь через керамическую  форсунку направляется в нижний отсек, который является одновременно и камерой сгорания и зольником. В нижнем отсеке происходит процесс сжигания газовоздушной смеси при температуре 560°C, а затем дожигание ее при температуре 1100°C   и сбор отработанной золы, из камеры сгорания дымовые газы проходят по дымогарным трубам теплообменника, отдавая свое тепло теплоносителю. Работа пиролизного котла поддается достаточно точной регулировке, с помощью терморегулятора, который управляет наддувом вторичного воздуха и с помощью которого устанавливается температура теплоносителя.

Этапы пиролиза

В остальном принцип работы газогенераторного котла ничем не отличается твердотопливного котла прямого горения. Одна из особенностей пиролизного газа в том, что он легко взаимодействует с активным углеродом, в результате  чего отработанные дымовые газы сгорают практически на 100 % и представляют собой, в большей части, смесь углекислого газа (CO2) и водяного пара, а их температура не превышает 140-150°С. Это избавляет от необходимости устанавливать дымоходы из жаропрочной нержавейки с толщиной металла 0,5 мм.

Пиролизные (газогенераторные) котлы работают намного экономичнее, чем любые многотопливные котлы, а тем более твердотопливные котлы прямого горения.
Недостатком пиролизных котлов, может быть одним и главным является их стоимость, которая в два – три раза выше, чем у твердотопливных котлов прямого горения. Однако  за счет повышенного КПД (85-89 %) разница в цене быстро окупается.

Котлы длительного горения: принцип работы

 теплообменники 

 камера дожига 

Конструкция пиролизного котла

Котёл состоит из пяти частей.

1. Камера загрузки топлива.

2. Узел подачи первичного воздуха.

3. Узел подачи вторичного воздуха.

4. Камера сжигания газа выделенного из топлива.

5. Теплообменники с турбулизаторами.

Котлы изготавливаются из огнеупорной российской стали толщиной 8-6-4 мм. Футеровка — огнеупорный шамотный кирпич. Турбина, блок управления котлом, произведены в Германии.                                                     

Работа котла

Котёл включился, поднял температуру и отключился, закрылась заслонка вентилятора, прекратилась тяга в дымоходе, топливо не расходуется. Через несколько минут на несколько секунд включился вентилятор-функция продув, чтобы топливо не погасло. Температура опустилась — котёл включился.

В верхней камере горит только нижний слой дров высотой 10 см, остальное топливо не участвует в горении. По мере прогорания оно опускается.

Пламя направлено вниз, с последующим дожигом газов в нижней камере и, проходя через теплообменник с турбулизаторами, отдаёт всё тепло теплоносителю, и поэтому на одной закладке дров наши котлы работают как минимум в 3 раза дольше (без уменьшения мощности), чем котлы, у которых задействована в горении вся загрузочная камера. Это котлы прямого горения и пиролизного верхнего горения. 

Важное замечание: полноценный дожиг газа невозможен без вентилятора и керамического  шамотного жиклёра. Если в котле нет таких  теплообменников , то не стоит заявлять о высоком КПД.

В автономном режиме, без участия человека, система поддерживает установленную вами температуру на протяжении  12-24 часов. Такая система снижает количество посещений в котельную.  Дрова можно добавлять в котел в любое время от 1 до 2 раз в сутки, зависит от мощности выбранного котла и площади, которую он отапливает, а также от влажности и породы древесины, уличной температуры и утеплённости  помещений.

Автоматизированная система

Вся работа системы автоматизирована. На пульте управления вы устанавливаете желаемую температуру теплоносителя, температуру включения циркуляционного насоса, обороты вентилятора. При отключении электричества продолжает работать на ИБП.

Так работает настоящий пиролизный котёл, модель которую вы видите на видео это хороший котёл, доработан, улучшен, по работе и обслуживанию     превосходит зарубежные аналоги.

​

Как работают котлы длительного горения и пиролизные

Содержание:

Чтобы не ошибиться при выборе и покупке котельного оборудования, важно четко понимать принципы работы котлов длительного горения, в том числе и пиролизных. Это связано с тем, что для разных домов и систем отопления требуются установки с различными характеристиками. Специалисты компании Котел 52 подготовили этот сравнительный обзор классических и пиролизных твердотопливных котлов, который поможет Вам сделать правильный выбор.

Устройство классических котлов длительного горения

Основной плюс оборудования этого класса в том, что устройство котлов длительного горения позволяет использовать различное твердое топливо с увеличением интервала между загрузками. Дрова, уголь и торф, пеллеты и щепа, даже отходы деревообработки — такой перечень дает возможность подобрать установку, которая будет отапливать Ваш дом наиболее дешевым в регионе видом топлива. При этом нет необходимости постоянно контролировать работу котла. Объем топки и установленная система автоматики позволяет устройству работать без участия человека сутки, а для некоторых моделей даже больше.

Но следует понимать, что для большинства модификаций средний КПД обычно не превышает 70–80%. Это связано с тем, как работает котел длительного горения. Самое простое решение — увеличение объема топки. Но для увеличения продолжительности работы на одной закладке применяют и другие способы регулирования интенсивности сгорания топлива.

Все котлы этого класса работают по одному из двух основных принципов:

• Верхнее горение — в этом случае в первую очередь используются вышерасположенные слои топлива. Свежий воздух, необходимый для поддержания пламени, подается непосредственно в зону горения, поэтому и не происходит воспламенение нижних слоев закладки, к ним просто не поступает необходимое количество кислорода.
• Нижнее горение — чаще всего эта технология применяется в котлах шахтного типа и она практически повторяет принцип работы классических твердотопливных котлов. Свежий воздух поступает в топку через зольник и колосниковую решетку.

В обоих случаях нагрев теплообменника происходит благодаря высокой температуре продуктов сгорания. При этом они не успевают полностью охладиться и через дымоход удаляется довольно высокотемпературная смесь газов. А это значит, что значительная часть тепловой энергии, полученной при сгорании топлива, просто выбрасывается в атмосферу. Именно поэтому КПД котлов этого типа обычно не превышает 80%.

Особенности и принцип работы пиролизных котлов

Совсем другой принцип работы пиролизных котлов длительного горения. Они также могут работать по схемам с верхней или нижней подачей воздуха, но позволяют получить в 2-4 раза большее количество тепловой энергии.

Основная особенность связана с тем, что при повышении температуры топлива в условиях недостатка кислорода выделяется смесь пиролизных газов, которая по своей теплотворности мало чем уступает природному. И если в классических котлах часть этих газов уходила через дымоходы, то в пиролизных установках она становится основным источником тепловой энергии.

Общая схема работы пиролизных котлов выглядит следующим образом:

• В первом отделении камеры сгорания (топки) происходит процесс пиролиза. При медленном тлении дров выделяется смесь газов.
• Полученная смесь поступает во второе отделение, куда нагнетается воздух, который предварительно прогревается при прохождении по каналам внутри котла.
• Полученная газовоздушная смесь сжигается, что и дает дополнительную тепловую энергию.

Отметим, что конструкция водяной рубашки (теплообменника) создана так, чтобы для нагрева теплоносителя использовать энергию, получаемую и в первом, и во втором отделении камеры сгорания. Именно за счет этого и обеспечивается повышение коэффициента полезного действия котла.

Сравнение эффективности котельного оборудования этих классов

Для наглядности давайте сравним эксплуатационные показатели традиционных и пиролизных котлов длительного действия.

Как видите, пиролизные котлы проигрывают классическим только по продолжительности работы на одной закладке дров, и то, не у всех моделей. Но по всем другим параметрам они, бесспорно, лидируют. Именно поэтому расходы на отопление при установке пиролизных котлов существенно сокращаются. Что и объясняет все возрастающий спрос на котельное оборудование этого класса. И это несмотря на то что стоимость таких котлов несколько выше. Все первоначальные затраты окупаются за несколько лет работы.

Пиролизный твердотопливный котел длительного горения: устройство, принцип работы, эксплуатация

Долгие годы твердое топливо (газ, дрова и т.д.) сдавало свои позиции жидкому топливу и газу. Связано это с тем, что сжигание твердого топлива наименее эффективно – слишком много энергии уходит на разрыв связей между молекулами, которые в твердом теле всегда прочнее, чем в жидкости или газе. Казалось, еще чуть-чуть, и место твердому топливу останется только в воспоминаниях о древних очагах и архаичных паровозах. Однако, списывать твердое топливо со счетов пока рано, повысить эффективность его сжигания позволяет пиролизный котел длительного горения.

Котлы на твердом топливе становятся снова востребованными

Что такое пиролиз

Еще в средние века люди поняли, что сжигать дрова – не самый лучший способ высвобождения накопленной в древесине энергии солнца. Гораздо более эффективным оказалось сжигание древесного угля, и по всей Европе задымили костры угольщиков. Угольщики, популярные герои европейских сказок, знакомые каждому читателю братьев Гримм, не знали, что технология, с помощью которой они выжигали древесный уголь, в будущем получит название пиролиз.

Процесс пиролиза древесины

Пиролиз – процесс распада органических веществ под действием высоких температур. Для того чтобы термический распад не превратился в обычное сжигание, к материалу, который подвергается пиролизу, искусственно ограничивают доступ кислорода. В древности для этого применяли угольные ямы. Серьезным недостатком такого способа является то, что выделяемая при выжигании угля из дерева (так называемое первичное горение) энергия терялась впустую. Полностью использовать энергию пиролиза помогают специальные устройства, удостоенные множеством положительных отзывов – газогенераторы или пиролизные твердотопливные котлы.

Устройство и принцип работы котла

Камера первичного сжигания или пиролизная камера напоминает своим устройством топку обычной печи. Твердое топливо (дрова, опилки, древесные брикеты, пеллетные гранулы) помещается через загрузочное окно на массивную огнеупорную решетку – колосник, обеспечивающий приток к топливу воздуха, который называют первичным.

Принцип работы котла длительного горения

Топливо поджигают и ждут, пока весь объем топлива будет охвачен пламенем. Это называется выходом газогенераторного котла на режим. Именно с этого момента и начинаются отличия от обычных печей и котлов или, как их еще называют, печей и котлов прямого сжигания. После выхода котла на режим доступ первичного воздуха значительно ограничивают, в результате чего горение практически прекращается. Продолжает гореть только часть топлива. Выделяемого им тепла хватает для разложения остальной части топлива с выделением пиролизного газа – смеси летучих органических веществ.

Пиролизный газ принудительно, реже самотеком попадает во вторичную камеру – камеру сгорания или камеру дожига, в которую осуществляется подача достаточного количества воздуха, который называют вторичным. От контакта с кислородом нагретый до высоких температур (более 300 градусов Цельсия) газ моментально вспыхивает и горит с выделением большого количества тепла. Происходит выполнение главной функции котла – нагрев теплоносителя.

Преимущества газогенераторных котлов

Газогенераторные твердотопливные котлы обладают целым рядом преимуществ перед котлами прямого горения.

В пиролизных котлах топливо сгорает почти полностью, благодаря чему не требуются регулярные работы по очистке котла от сажи.

Но главная выгода от полного сгорания заключается не в этом. Всем известно, каким зловонным и едким бывает дым от горения отходов производства. На самом деле продукт горения любой органики – углекислый газ и обычная вода. Безвредные вещества без цвета и запаха. Опасность представляет органика «недогоревшая» — различные токсические и дурно пахнущие вещества, образующиеся в процессе распада органических отходов, попадающие в атмосферу вместе с дымом. За счет полного сгорания топлива выделение отходов органики пиролизными котлами сведено к минимуму.

Процесс сгорания топлива

Во-первых, это делает газогенераторы гораздо более экологичными, чем котлы прямого горения, во-вторых, позволяет использовать для пиролиза не только специализированное топливо, но и отходы швейного, кожевенного, скорняжного и т.п. производства. Таким образом, достигается двойной эффект: отходы приносят пользу, участвуя в нагреве теплоносителя в котле, и одновременно решается вопрос безвредной утилизации отходов на месте, без вывоза их на полигон, что потребовало бы дополнительных затрат.

Более эффективное использование топлива дает возможность котлу работать на одной закладке горючего длительное время – 12 часов и более (против 4-5 часов у котлов прямого горения). Разумеется, это способствует значительной экономии средств.

Из-за специфики твердого топлива, в частности неравномерности горения, работа твердотопливных приборов всегда хуже поддавалась регулированию и управлению, чем работа печей и котлов на жидком или газообразном топливе. Принцип пиролиза решает и эту проблему, так как основной процесс горения происходит в камере дожига, где горит пиролизный газ. Это дает возможность сделать работу пиролизных котлов полностью управляемым и поддающимся автоматизации.

Недостатки газогенераторных котлов

Если вы решили купить газогенераторный котел, вам, конечно, необходимо узнать и о его недостатках.

Использование котлов в быту

Идеальными условиями для пиролизного котла является столярное производство, отходы которого – просто идеальное топливо для газогенератора. Но что делать, если вы собираетесь установить пиролизный котел для отопления частного дома и не хотите при этом оборудовать дровяной сарай или возиться с сушкой дров из открытой поленницы? В таком случае ваш выбор – пеллетный котел.

Пеллеты — современный вид топлива

Пеллетный газогенераторный котел – это водогрейный агрегат, использующий в качестве топлива горючие гранулы – пеллеты. Пеллетные гранулы изготавливают из перемолотых и прессованных отходов столярного производства (стружки, опилок, коры, сучьев), маслобойного производства (подсолнечной лузги), торфа, кизяка (сушеного навоза). В чем же преимущество гранулированного твердого топлива?

• пеллетные гранулы гораздо удобнее хранить и складировать, чем дрова
• гранулированное топливо готово к немедленному применению, не требует колки и сушки.
• для пиролиза пеллетного топлива достаточно небольшой первичной камеры.
• стандартный размер пеллетных гранул позволяет полностью автоматизировать процесс подачи топлива.

Комбинация газогенератора с бойлером косвенного нагрева позволит использовать бытовой пиролизный котел не только для отопления, но и для горячего водоснабжения.

Компактные бытовые пеллетные котлы занимают немного места в доме и не требуют выполнения сложных процедур запуска и эксплуатации, так как обладают высокой степенью автоматизации. Удобство бытовых пиролизных котлов подтверждается многочисленными положительными отзывами.

Качественный газогенератор при соблюдении условий эксплуатации послужит вам долгие годы и позволит сэкономить значительные средства.

Прямое сжигание — обзор

4 Пиролиз

Пиролиз — это процесс, который происходит почти во время каждого типа термической обработки отходов / биомассы. Он работает как важный механизм прямого сжижения, газификации и сжигания. Для сжигания и газификации это обычно обозначается как «удаление летучих». Следующая реакция является наиболее упрощенным представлением сложного и переменного набора реакций:

(4. 10) Отходы или биомасса → угли + летучие вещества g + водаg

При температуре выше 320 ° C углерод-углеродные связи или связи между углеродом и кислород, азот или сера в хребте органических соединений разрушаются [66].В начале реакции образуются нестабильные молекулярные фрагменты, которые в дальнейшем пиролизуются или вступают в реакцию с образованием стабильных соединений. Компоненты в смеси гемицеллюлозы, целлюлозы, лигнина, белка, липидов, углеводов, золы нуклеиновых кислот и небольшого количества других органических веществ пиролизуются или разлагаются с разной скоростью и по разным механизмам и путям [67,68]. Во всех случаях пиролиз приводит к смеси паров смолы, газов и высокореакционных углеродистых углей различной пропорции.Было проведено несколько исследований по многомасштабному моделированию этого процесса [69–72]. Несмотря на то, что они содержат различное количество летучих веществ, угля и золы, как правило, более 70% сухого корма (для лесной биомассы) превращается в летучие вещества во время пиролиза. Здесь следует отметить, что, в отличие от HTL, пиролиз может более эффективно обрабатывать пластмассовые отходы [73]. Пиролизный газ в основном содержит водород, окись углерода, двуокись углерода, метан и углеводороды. Газ можно использовать для выработки электроэнергии.Жидкий продукт содержит кислородсодержащие органические вещества, полиароматические углеводороды, фенол, воду и т. Д. Твердый полукокс можно использовать для связывания углерода и кондиционирования почвы, обеспечивая необходимые питательные вещества (неорганические соединения и азот, фосфор и т.д.) в качестве удобрения. Также этот полукокс можно сжигать или газифицировать для получения химикатов.

С точки зрения биопереработки полезными продуктами являются жидкость и уголь. Факторы, влияющие на эти пропорции, — это температура, давление, газовая среда, время пребывания, скорость нагрева, тип реактора и время реакции и т. Д.При более высокой скорости нагрева можно заморозить все вторичные реакции, чтобы получить более высокий выход первичных продуктов, в то время как более низкая скорость нагрева облегчает реакции обугливания, что дает более высокий выход полукокса из-за вторичной полимеризации смолы / жидкости. Как упоминалось ранее, этот процесс можно остановить, обеспечив производство и удаление горячего пара (конденсируемой жидкости) из сырья с большей скоростью за счет увеличения скорости нагрева. Также этот процесс чувствителен к температуре.При более высокой температуре жидкость / смола проходит вторичный крекинг в газ, а также реполимеризацию с образованием тяжелой смолы / сажи [74,75]. Чтобы избежать этого, температуру необходимо поддерживать на оптимальном уровне (около 500 ° C), достигаемом при высокой скорости нагрева с временем пребывания пара 2 с [76]. Эта жидкость, полученная в результате этого процесса «быстрого пиролиза», хорошо известна как «пиролизное масло» или «бионефть».

Быстрый пиролиз более универсален для разработки продукта, поскольку обеспечивает гибкость для изменения выхода и состава жидкой фракции.Однако сохраняется интерес к получению максимального количества жидкой фракции. Пиролизное масло обеспечивает гибкость хранения и транспортировки топлива на большие расстояния. Кроме того, для упрощения работы котлов его можно подавать так же легко, как топочный мазут на ископаемом топливе [77]. Из-за высокого содержания кислорода (~ 35% –40%) в пиролизном масле его нельзя напрямую очищать на нефтеперерабатывающем заводе. Чтобы получить значительную дизельную фракцию, необходимо ее улучшить гидроочисткой с последующей переработкой. Для типичного бионефти с 25 мас.% Воды (38 мас.% O)

(4.11) Ch2.3O0.5 + 0.85h3 → Ch3 + 0.5h3O

Бриджуотер [76] суммировал ряд катализаторов, испытанных для этого процесса, который включает Co, Mo, Ni, цеолит, Pd, Ru и другие драгоценные металлы. . Это определенно снижает общую эффективность процесса, поскольку для этого процесса необходимо генерировать и поставлять H ₂ . Кроме того, дезактивация катализатора коксованием и требование высокого давления (200 бар) для процессов делают их экономически непривлекательными [78]. Прямой крекинг пиролизного масла цеолитом в отсутствие H ₂ также испытан, но он страдает техническими проблемами наряду с дезактивацией катализатора [79]. Помимо этих методов, существует несколько других методов повышения качества пиролизного масла, включая этерификацию и газификацию (обсуждаемые в разделе 5).

На качество конечного биомасла в значительной степени влияют неорганические вещества, присутствующие в сырье. Если каталитический эффект реализуется только за счет присущих исходному сырью неорганических веществ, его можно обозначить как процесс «некаталитического быстрого пиролиза». Этот процесс был протестирован на нескольких типах реакторов для получения биомасла оптимального качества.Среди них реакторы с псевдоожиженным слоем, циркулирующий псевдоожиженный слой / транспортный реактор, циклонный / вращающийся конус и реакторы шнекового типа имеют прочную технологическую базу [80] и продемонстрировали свои возможности в небольших промышленных масштабах [76,77]. Чтобы избежать какого-либо воздействия неорганических веществ, присутствующих в сырье, некоторые исследователи предложили использовать методы предварительной обработки (например, выщелачивание неорганических веществ и паровой взрыв), чтобы лучше контролировать процесс [81]. Путем предварительной обработки биомассы слабой кислотой (или путем выщелачивания золы) можно получить ценные продукты (такие как левоглюкозан) в виде отдельных чистых компонентов.Это открывает возможности полигенерации из быстрого пиролиза на установке биопереработки.

Другой вариант — улучшить пиролизное масло в одну стадию с использованием катализатора. На основе этого принципа были разработаны два известных процесса, известных как термокаталитический риформинг (TCR) Fraunhofer UMSICHT, Германия [82], и интегрированный гидропиролиз и гидроконверсия (IH ² ) Институтом газовой технологии, США, в сотрудничестве с CRI Catalyst (компания Shell) [83].Однако разница между процессами сохраняется во введении H ₂ на стадии пиролиза (гидроочистка на месте) для процесса IH ² . Кажется, что углеводород, произведенный IH ² , имеет гораздо более низкое содержание воды и кислорода, чем TCR. В таблице 4.2 приведены характеристики масел (углеводородов), полученных с помощью различных процессов пиролиза, включая HTL. Существуют пилотные установки как для процессов TCR, так и для процессов IH ² , которые могут продемонстрировать производство соответствующих продуктов из различных типов сырья, таких как лигноцеллюлозные и твердые бытовые отходы.

Таблица 4.2. Типичные свойства масел, полученных в результате различных термохимических процессов в момент производства

Пиролиз — обзор | Темы ScienceDirect

B. Пиролиз

Пиролиз — это процесс химического разложения органических материалов под воздействием тепла в отсутствие кислорода. Практически невозможно достичь полностью бескислородной атмосферы, поэтому пиролитические системы работают с меньшими стехиометрическими количествами кислорода. Поскольку некоторое количество кислорода будет присутствовать в любой пиролитической системе, всегда будет небольшое количество окисления. Также десорбция будет происходить, когда в сырье присутствуют летучие или полулетучие соединения.

В процессе пиролиза [5] органические соединения превращаются в газообразные компоненты вместе с некоторыми жидкостями в виде кокса, то есть твердого остатка связанного углерода и золы.Добываются CO, H ₂ , CH ₄ и другие углеводороды. Если эти газы охлаждают и конденсируются, образуются жидкости, оставляющие маслянистые остатки смолы и воду с высокими концентрациями ТОС. Пиролиз обычно происходит при давлении, намного превышающем атмосферное, при температурах, превышающих 430 ° C. Вторичные газы требуют отдельной обработки, например, с помощью вторичной камеры сгорания, сжигания на факеле и частичной конденсации. Твердые частицы должны удаляться дополнительными средствами контроля загрязнения воздуха, например тканевые фильтры или мокрые скрубберы.

Обычные методы термической обработки, такие как вращающаяся печь, печь с вращающимся подом или печь с псевдоожиженным слоем, используются для пиролиза отходов. Обжиговые печи или печи, используемые для пиролиза, могут иметь ту же конструкцию, что и печи, используемые для сжигания (т. Е. Сжигания), обсуждавшиеся ранее, но работать при более низких температурах и с меньшим количеством воздуха, чем при сжигании.

Целевые группы загрязняющих веществ для пиролиза включают полулетучие органические соединения (SVOC), включая пестициды, ПХД, диоксины и ПАУ.Он позволяет отделять органические загрязнители от различных отходов, в том числе от нефтеперерабатывающих заводов, каменноугольной смолы, консервантов для древесины, загрязненных креозотом и углеводородами почв, смешанных радиоактивных и опасных отходов, обработки синтетического каучука, а также процессов окраски и нанесения покрытий. Системы пиролиза могут использоваться для обработки различных органических загрязнителей, которые химически разлагаются при нагревании (например, «крекинг»). Пиролиз неэффективен ни для разрушения, ни для физического разделения неорганических соединений, которые сосуществуют с органическими веществами в загрязненной среде.Летучие металлы могут быть удалены и преобразованы, но их массовый баланс, конечно, не изменится.

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO ₂ , CO, H ₂ , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло , один твердый продукт, биоуглерод и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Тем не менее, при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас. %. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Био-масло представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L ^-1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы быстрым пиролизом.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуглерода в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

AP-42 Раздел 1.6 Сжигание древесных остатков в котлах

% PDF-1.6 % 59 0 объект > эндобдж 54 0 объект [/ CalRGB>] эндобдж 55 0 объект [/ CalGray>] эндобдж 74 0 объект > эндобдж 56 0 объект > поток application / pdf

Котел твердотопливный буржуазный k стандарт 10.

Пиролизный котел — это система, принцип действия которой основан на сжигании твердого топлива.Основное отличие от обычных твердотопливных печей — это выделение газа, который также используется для обогрева отопительного оборудования. Это приводит к экономии топлива, так как частота заправки значительно снижается. Разобраться в жизни помогут обзор пиролизных котлов ТеплоГарант Буржуа-К, отзывы и рекомендации владельцев.

Твердотопливная пиролизная печь длительного горения БуржуйК может использоваться как в частных домах, так и в производственных помещениях. Благодаря компактным размерам агрегата выделить место под котельную несложно.В среднем дрова загружаются раз в 12 часов. Сжигание происходит в 2 этапа: на первом догорает древесина с выделением пиролизных газов. Конструкция предполагает наличие второй камеры, в которую попадают продукты сгорания. На втором этапе происходит выгорание газа, за счет чего КПД системы становится намного выше. В зависимости от модели котел оборудован механическим термостатом, что позволяет автоматизировать процесс, также используются разные виды топлива.

Технические характеристики

Система отопления пиролизного типа уверенно завоевывает отечественный рынок. В связи с подорожанием света и газа владельцы частных домов ищут достойную альтернативу своим старым обогревателям. Купить котел отопления твердотопливный пиролизный серии Буржуа-К подсказывает наличие таких особенностей:

• Для установки не требуется специальных разрешений.
• Широкий модельный ряд дает возможность приобрести котел оптимальной мощности.
• Духовке не нужно много времени, чтобы выйти на оптимальный режим.
• Полное сгорание без образования золы.
• Нет необходимости в постоянной наладке работы.
• Используются не только дрова, но и уголь.

Характеристики котла будут зависеть от конкретной выбранной модели. Определяющий показатель — мощность — влияет на производительность агрегата. Пиролизные котлы ООО «Буржуа-К» могут иметь параметры от 10 до 2500 кВт.

Преимущества духовых шкафов Bourgeois и критерии выбора

Система отопления с пиролизными котлами становится все более популярной. По сравнению с другими типами устройств Буржуа-К имеет следующие преимущества:

• Простота конструкции.
• Экономный расход.
• Компактные размеры.
• Возможность использования разных видов топлива.
• Простота в эксплуатации.
• Автономность.
• Топливо полное сгорание, без золы.

Недостатков у этого оборудования намного меньше, но все же они есть:

• Высокий дымоход загораживает пространство.
• Несмотря на отечественное производство и отсутствие растаможки, цену нельзя назвать общедоступной. Стоимость отопительного котла марки Буржуа-К достигает 2 500 000 рублей.

Первое, что определяется при покупке печи пиролиза — это мощность. Этого должно хватить для обогрева всего дома.По нормам на 10 м2 требуется 1 кВт. Если моделей необходимой мощности несколько, стоит обратить внимание на дополнительные функции. Различные модификации могут содержать автоматический регулятор тяги или контур горячего водоснабжения, что облегчит эксплуатацию и обслуживание котла и позволит получать горячую воду для хозяйственных нужд.

Отзывы о газогенераторных котлах ТеплоГарант

«Решили поменять старую систему отопления в доме.Посоветовали пиролизные котлы от ООО «Буржуа-К», установку производил мастер. За год работы выявилось несколько неприятных моментов: дрова выгорают за 2-3 часа, то есть в 3 раза быстрее, чем указано в паспорте оборудования; время от времени засоряется дымоход и внутренняя часть печи. На второй год решетки сгорели. К сожалению, заявленные производителем данные не соответствуют действительности. Судя по отзывам, Буржуй-К Т-20А никому не понравился, верну котел по гарантии.Надеемся, новая модель будет более качественной. »

Андрей, Вологда.

«Мы приобрели одноконтурный пиролизный котел серии Буржуа-К Т-10 для двухэтажного дома … За 3 года претензий не было. Установил самостоятельно, справился успешно. Функционирует хорошо, очень экономично (загрузка топлива за 10-12 часов) и прост в использовании (можно установить нужную температуру). Легко справится с отоплением дома 100 кв.м. Выбором довольны. «

Марина, Московская область.

«У меня в доме установлено 2 котла пиролизного типа Буржуа-К ТА-20. За время эксплуатации (2 года) потекли обе — пришлось менять по гарантии. Новые печи эксплуатируются без ремонта почти год, скорее всего, в конструкции что-то поменяли. Надеюсь, возврата денег больше не будет. В остальном котлом доволен, дрова догорают за 8-9 часов (расход считаю вполне приемлемым). Уборка требуется не чаще 2 раз в год.»

Константин, Тюмень.

» Пиролизный твердотопливный котел Буржуй-К Искра мы купили 4 года назад. Принимает любое твердое топливо от картона до автомобильных покрышек и требует чистки 2 раза в год; камера и решетки — по мере заполнения, примерно раз в месяц, дымоход не чистили ни разу, так как все сгорает. Сомневающимся в своем выборе рекомендую котлы фирмы Буржуа-К ».

Воробьев Анатолий, г. Челябинск.

«Буржуа-К Т-20А использую с начала сезона.Устанавливается для обогрева автомойки площадью 155 м2 при высоте потолков 3 м. За 2 месяца расход дров составил примерно куб. В прошлом году пришлось использовать эклектические обогреватели, а оплата счетов была почти в 10 раз дороже, чем цена на топливо. Стоимость котла окупается за два месяца. Загрузка осуществляется моющими работниками: кладут 2-3 раза в день, золы остается очень мало. Считаю покупку печи выгодной. «

Сергей Кондратенко, г. Брянск.

«У меня старый самодельный котел собственной конструкции, КПД около 96%, но он угольный. Стал по карману бить, купил Буржуй 20. Хорошо, что старую не вырезал. При нашем материале (сосна, лиственница) и температуре выше -40 толку от него нет. От погрузки до погрузки — 3 часа, только в месяцах сентябрь-октябрь, март-апрель — максимум 5 часов. «

Сергей Каменщиков, Тула.

« Котел Буржуй-К Т-12 устанавливается в помещении с температурой не ниже +20.Дымоход — 7 м, нагревается нормально, не дымит, нет конденсации и пиролизного горения. Мелкие сосновые дрова горят 2 часа, большие — 3. До этого был Каракан-15 — одной закладки хватало на 2,5 часа. Каракан-15 стоил 13000 рублей, Буржуй-К — 44000 ».

Анатолий, Москва.

Характеристики

Напольный нелетучий твердотопливный пиролизный одноконтурный водогрейный котел Буржуа-К СТАНДАРТ-10 с открытой камерой сгорания предназначен для отопления частных домов, небольших офисов и теплиц, отдельных цехов на производстве и других объектов. до 90 м2 (при высоте потолков 3 м), оборудованные водопроводом.отопление с естественной или принудительной циркуляцией. Котел Буржуа-К СТАНДАРТ-10 — уникальный в своем роде котел длительного горения, который очень прост в настройке и готов к работе сразу после встраивания в систему отопления.

Характеристики:

• Основной вид топлива: древесина, кусковой торф, брикетированное топливо, уголь (до 5000 ккал)
• Диаметр поленьев: 40-100 мм
• Максимально допустимая влажность древесины: не более 20%
• Примерный интервал для доливки топлива в котел: 5-12 часов
• Экономия топлива: увеличение времени непрерывной работы на одной вкладке (по сравнению с котлами с прямым сжиганием) в 3-5 раз
• Экологичность: количество вредных выбросов в атмосферу минимальная (вредные вещества горят вместе с пиролизными газами)
• Котел не требует постоянного контроля, частой очистки (топливо выгорает почти без остатка) и сложного обслуживания
• Небольшие габариты и вес упрощают доставку и эксплуатацию котла
• Цельносварная стальная конструкция состоит из нижней камеры подачи первичного воздуха, загрузочной камеры, верхней камеры сгорания и камеры 9 для нагрева и вторичного воздуха. 0285
• Кожух котла (приобретается отдельно): изготовлен из листового металла с жаропрочным покрытием и слоя негорючей базальтовой изоляции, обеспечивающего отличную теплоизоляцию
• Котел имеет увеличенную топку, что упрощает процесс приготовления дров

Технические характеристики

Тип котла Твердотопливный

Принцип работы Пиролиз

Способ монтажа Напольный

Тепловая мощность, кВт 10

Диаметр дымохода, мм 130

Сталь

Энергонезависимая Да

Дрова Есть

Уголь Есть

Механическое управление

Производитель Россия

Тип котла Твердотопливный

Принцип работы Пиролиз

Количество контуров Одноконтурный

Способ монтажа Напольный

Тепловая мощность, кВт 10

Диаметр дымохода, мм 130

Материал первичного теплообменника Сталь

Энергонезависимая Да

Дрова Есть

Уголь Есть

Механическое управление

Производитель Россия

Запас топлива дрова / пеллеты / уголь, кг (дм3) 0.055

Время записи одной закладки, час 5–12

Глубина топки, мм 500

Диаметр входа / выхода теплоносителя, дюйм 1 1/2 »

Используемое топливо Древесина, торф и древесные брикеты, кусковой торф, уголь

Максимальная длина бревна, мм 450

Максимальная площадь отапливаемого помещения, м2 90

Максимальная рабочая температура, ºС 95

Максимальный объем помещения, м3 270

Минимальная высота дымохода, м 7

Требуемая тяга в дымоходе, Па 18

Объем воды в бойлере, л 18

Объем топки котла, л 45

Предпочтительная влажность древесины,% Не более 20

Применение в системе отопления Открытого и закрытого типа

Размер дверцы печи (bxh), мм 210×210

Средняя продолжительность горения одной топливной закладки, час 8

Срок службы котла, лет 10

Температура дымовых газов, ºС до 190

Максимальное рабочее давление, бар 4

Масса котла, кг 145

Габаритные размеры (ВхШхГ), мм 800х430х740

КПД,% 82 — 92

Высокая надежность

В стандартный комплект поставки котла Буржуа-К СТАНДАРТ-10 входят: отвод дымовых газов (горизонтальный), колосниковая решетка, инструкция по эксплуатации и гарантийный талон. Также для котла Буржуа-К СТАНДАРТ-10 можно отдельно приобрести дополнительный комплект: дымоотвод (вертикальный), комплект для ухода за котлом, группу безопасности и автоматический регулятор тяги. Данная модель соответствует требованиям действующих на территории Российской Федерации норм и правил и прошла декларацию в системе технических регламентов Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» TRTS 010/2011.

котел напольный одноконтурный пиролизный на нелетучем твердом топливе с открытой камерой сгорания

О доставке

• Доставка осуществляется в рабочие дни с 12:00 до 18:00 мск
• Доставка за МКАД — 50 руб / км и оплачивается по фактическому расстоянию, пройденному автомобилем.Рекомендуем узнавать точное расстояние с помощью сервиса Яндекс.Карт
• Доставка на расстояние более 130 км от МКАД осуществляется через транспортно-логистические компании
• Доставка выходного дня, праздников, срочная доставка в тот же день, доставка заказа точно в указанное время осуществляется по повышенным тарифам и после согласования с магазином
• При доставке заказа автотранспортом разгрузка товара осуществляется Покупателем
• Примерно за 1 час до доставки экспедитор связывается с Покупателем.При невозможности подтвердить прием и передачу заказа по назначенному адресу доставка отменяется
• Самовывоз осуществляется после подтверждения магазином движения товара к месту выдачи заказа
• Экспедитор не консультирует по техническим параметрам и функциональным особенностям товаров, их совместимости, стоимости и т. Д. Эту информацию можно получить, позвонив в наш офис по контактным телефонам
• Наши автомобили доставляют заказы по заранее спланированным маршрутам в соответствии с очень точным графиком.Поэтому просим Вас с пониманием отнестись к тому, что разгрузка, проверка и оплата товара должна производиться в течении 10-15 минут

О платеже

• Оплата товара принимается только в рублях за наличный и безналичный расчет
• В цену товара включен НДС 20%
• Отправка заказа в регионы РФ через транспортные компании производится в адрес Покупателя только после 100% предоплаты
• Точная стоимость оплаты рассчитывается исходя из стоимости товара и стоимости доставки (за МКАД, для срочности, на точное время доставки) заказа. Пожалуйста, примите во внимание это обстоятельство

Установка

Специалисты нашей компании проводят выездной выезд на объект, при этом стоимость визита возвращается при заключении договора, на месте согласовывают с вами сроки, этапы и объем работ, подбирают оборудование и комплектующие. .

После заключения Договора и внесения предоплаты в назначенное время осуществляется доставка, монтаж и пуско-наладочные работы оборудования.По окончании работ составляются Акты и производится полная оплата.

С ценами на приезд специалиста и установку оборудования можно ознакомиться здесь.

Ремонт и обслуживание

По Вашему запросу компания готова заключить с Вами договор на ежегодное сервисное обслуживание … Преимущество — расширенная гарантия на выполненные работы и льготное обслуживание оборудования.

Если такой договор не заключен, то вы можете обратиться в специализированные сервисные центры по ссылке.

Серия «Стандарт»

Основным принципом работы котла является упорядоченное раздельное сжигание как твердого топлива, так и выделяемого из него пиролизного газа. При ограниченном доступе кислорода твердое топливо подвергается пиролизу, и выделяющийся при этом газ попадает в специальную камеру дожигания, смешиваясь там с нагретым вторичным воздухом.

Процесс газификации твердого топлива и конструктивные особенности котла позволяют процессам сжигания топлива и теплопередачи протекать наиболее эффективно за счет:

• непрерывная естественная подача окислителя (воздуха) в достаточном количестве и необходимое смешивание с ним сгоревшего топлива (твердого или газообразного) как в нижней камере сгорания для оптимизации процесса пиролиза, так и в верхней камере сгорания с вторичным нагретым воздухом в пределах концентрации воспламенения
• конструктивных особенностей топочных пространств,
• удаление продуктов сгорания после их остывания естественной тягой,
• , использующий наиболее эффективный конструктивный принцип мытья поверхностей нагрева, при определенных скоростях и направлениях движения теплоносителя, обеспечивающий высокий коэффициент теплопередачи, достаточный для работы в системах отопления с естественной циркуляцией или с использованием насосных систем отопления.

Достижение высоких показателей эффективности возможно при правильной работе котла и правильном подборе дымохода и его геометрии. При использовании топлива с влажностью более 20% теплотворная способность топлива снижается и, как следствие, мощность котла. Не используйте топливо с влажностью более 50% — его необходимо хранить в сухом месте.

Котла установлен на огнеупорной основе (асбестовый картон с толщиной, по меньшей мере, 5 мм и металлическим листом толщиной по меньшей мере, 0.5 мм) возле негорючих стен, на расстоянии не менее 1500 мм от передней части, 800 мм сбоку и 1000 мм от задней стенки котла … Перед розжигом котла пол необходимо покрыть с металлическим листом размером 1200х700 мм.

Срок службы котла 10 лет.

— хороший вариант отопления, если в вашем распоряжении дешевое твердое топливо или другие источники энергии просто недоступны. Оборудование работает на древесине, угле, торфяных брикетах, но в отличие от обычного ТТ имеет более высокий КПД — до 92%.Именно такие эффективные системы производит компания ТеплоГарант.

Пиролизный котел Буржуа-К отличается высокой производительностью за счет двойного использования энергии топлива. Помимо основного процесса горения, его конструкция также позволяет вводить в действие выделяющиеся газы, которые обычно просто удаляются из топки через дымоход. Их сжигают в дополнительной камере с отдельной подачей воздуха. Но котел длительного горения «перерабатывает» первичное топливо в отсутствие кислорода.Таким образом, древесина тлеет медленнее, а производство газа более эффективно. Увеличивается производительность котла, сокращаются временные интервалы между заправкой топлива (до 8 часов) и расходы на отопление.

Многие владельцы в своих отзывах отмечают, что пиролизный котел после сжигания дров и брикетов дает небольшое количество золы. То есть упрощает уход за оборудованием, если его работа настроена правильно. Но при нарушении технологии возникают проблемы: на внутренних стенках моделей появляется слой дегтя и сажи, который очень сложно удалить.Почему это происходит?

Требования для установки

Судя по отзывам владельцев и специалистов, любой пиролизный котел Буржуа-К требователен к исполнению и правильному подключению дымохода. Должно быть:

• из нержавеющей стали;
• изолированный и герметичный;
• выполнен без горизонтальных участков и с минимумом поворотов;
• иметь достаточную длину, чтобы подниматься над крышей не менее чем на полметра.

При несоблюдении всех этих требований котел быстро зарастет копотью изнутри или просто не сможет перейти в режим газогенерации. То есть пиролизное горение у вас не получится, а Буржуй-К будет работать как обычное твердое топливо. Как правило, именно несоблюдение требований по установке приводит к неэффективности системы отопления, чрезмерному расходу топлива и другим проблемам. Появляются отрицательные отзывы, и владельцы задумываются о покупке другой техники.

Модельный ряд

Разобравшись, как работает пиролизный котел, перейдем к обзору приборов Буржуа-К. Весь ассортимент оборудования отечественного производителя по назначению можно разделить на две группы:

• Водонагреватели — используйте собственную двойную кожу в качестве теплообменника. Некоторые модели можно подключить к дополнительному контуру ГВС.
№
• Пиролизный воздухонагревательный котел лишен водяной рубашки, поэтому физически не может выдавать мощность, превышающую 150 кВт.

В свою очередь, ТеплоГарант различает линейки бытовых (до 100 кВт), промышленных (до 800 кВт) и универсальных мобильных котлов. Все они отличаются друг от друга не только характеристиками, но и способом установки. Мы рассмотрим характеристики наиболее популярных моделей из этих серий.

1. Буржуй-К Стандарт.

Семейство компактных и недорогих напольных котлов бытового назначения. Поскольку они считаются бюджетными, в оборудовании отсутствует механический регулятор тяги, контролирующий открытие заслонки.Но от этого будет зависеть продолжительность и эффективность сгорания каждой вкладки топлива. Термоманометра тоже нет, но недостающие элементы системы ТеплоГарант предлагает покупать отдельно.

серии Стандарт мощностью от 10 до 30 кВт, так как способны отапливать частный дом площадью 100-300 м2. Цельносварная стальная конструкция имеет дополнительную облицовку с термостойким напылением и утеплителем из негорючего базальта.Оборудование энергонезависимо, поскольку, в отличие от зарубежных аналогов, работает без принудительного наддува.

Что касается работы в отопительном контуре, то здесь пиролизный котел Буржуа-К нагревает жидкость в системе за счет водяных рубашек вокруг камер сгорания. Таким образом, сам корпус агрегата представляет собой очень эффективный теплообменник. Подводящий патрубок расположен вверху, отвод нагретой воды — внизу.

2. Буржуй-К Модерн.

Эта серия более дорогая и представлена ​​моделями мощностью от 12 до 32 кВт.В отличие от Стандарта уже есть возможность подключения к дополнительному теплообменнику контура ГВС. Только не забудьте при этом пересмотреть энергетические характеристики, ведь часть вырабатываемой энергии уйдет на водоснабжение. КПД «Буржуа-К Модерн» достигает 82-92%, а конструкция дополнена регулятором тяги. Это упрощает управление работой, поскольку простая автоматика способна управлять потоком воздуха в камерах сгорания.

Продукция с высокими эксплуатационными характеристиками

Промышленные отопительные котлы Буржуа-К, представленные в этой серии, выдают мощность не менее 50 кВт.Максимум, на который способны эти агрегаты, составляет 800 кВт (достаточно для обогрева площади 8000 м2). Мы не будем приводить описание принципа их работы, поскольку эти модели полностью повторяют современные бытовые линии. Разница лишь в размерах топки и, соответственно, в цене.

2. Воздушное отопление TV.

Характеристики систем TV line скромнее: их рабочий диапазон 12-150 кВт. Тем не менее, любой котел длительного горения способен нагревать воздух до + 60-300 ° С, а для загрузки топлива требуется гораздо меньше водяных моделей.Телевизионные агрегаты мало востребованы, так как используют не самый эффективный теплоноситель. Стоимость оборудования также довольно высока, но они идеально подходят для обогрева производственных помещений.

Это уже автоматизированные системы, питаемые от сети, так как в пиролизном котле предусмотрена принудительная закачка воздуха. Но специалисты в своих обзорах рекомендуют использовать упрощенные варианты дымохода с телевизором, так как трубы в этих моделях постоянно нуждаются в удалении сажи и конденсата.

3.Внешний Тн.

Модульный ТеплоГарант серии Буржуа-К Тн — это мобильная техника для использования, так сказать, по месту спроса. Хотя вес агрегатов немаленький: самый легкий Т-12АМК тянет на 400 кг, а масса 100-киловаттного агрегата достигает 2 тонн.

Если где-то вне помещения есть необходимость в экономном и длительном отоплении, лучше приобрести модульный аппарат. Пиролизное твердое топливо применяется тогда, когда в доме нет возможности сделать мини-котельную.Модели Tn справляются со своей задачей самостоятельно, ведь в максимальной комплектации предусмотрено все необходимое:

• насос циркуляционный;
• фильтр для воды;
• защита от размораживания — автоматический запуск теплоносителя, если пиролизный котел долгое время не был включен;
• запорная арматура;
• предохранительные и смесительные клапаны.

Как и другие серии, модели Bourgeois-K Tn легко интегрируются в любую систему отопления, независимо от особенностей ее управления.Уличные твердотопливные котлы имеют улучшенную конструкцию дымохода, обеспечивающую более длительный срок службы. Оборудование идет с разборной рамой. Придает эстетичный вид, защищает от атмосферных воздействий, а стены и крыша «будки» покрыты теплоизоляцией.

Отзывы людей

«Мое первое разочарование в пиролизном стандарте — непрочные решетки. Они буквально сгорели для меня за сезон. Насколько я понимаю, с подобной проблемой сталкиваются многие.Скорее всего, нужно было сразу после покупки заменить решетку на что-то более серьезное, но в новую технику лезть не хотелось. В остальном это нормальный твердотопливный аппарат, хотя цена модели Буржуа-К явно не соответствует функционалу. «

Валентин Басов, Нижний Новгород.

«Долго мучился с чисткой котла — почти все было забито гудроном изнутри. А попасть в Буржуаз-К — задача не из легких (кто бы ни попробовал, тот согласится с моим мнением).Хорошо, что наткнулся на обзор, где умный человек посоветовал утеплить котельную под твердотопливный аппарат. Как ни странно, проблема была решена. Вероятно, из-за низкой температуры воздуха, поступающего в пиролизные горелки, выделялась сажа. «

Николай, Москва.

«Характеристики, которые заявляет производитель, вероятно, достижимы на Bourgeoisie только при использовании идеального топлива (очень сухого, с хорошей теплотворной способностью). Но я не хочу тратиться на заводские брикеты, и в целях безопасности решил купить котел длительного горения с запасом мощности 25%.Сейчас в доме достаточно тепло, но не жарко, поэтому советую ориентироваться на этот показатель. Покупка модели, конечно, выйдет намного дороже, но это лучше, чем замерзать зимой. «

Дмитрий, Санкт-Петербург.

«Я использую 20-киловаттный стандарт Буржуа-К уже два года, и чем дальше я иду, тем больше он мне нравится. Хотя первую зиму не мог привыкнуть: все время приходилось убирать. Сейчас привык, работу котла наладил, таких проблем нет.Сам дам совет: ставьте дрова не только сухие, но и достаточно большие, тогда действительно не придется подбрасывать чаще, чем через 8 часов. «

Олег Пономарев, Сыктывкар.

1. Что такое пиролизный котел?
2. Типы и технические характеристики котлов Буржуйский К
3. Преимущества и недостатки
4. Особенности установки
5. Что говорят владельцы котлов Буржуй К

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают пиролизный котел в качестве источника тепла.Однако импортные устройства имеют заметно высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под брендом Bourgeois K. За это время они заслужили множество лестных отзывов как потребителей, так и профессионалов. В этой статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуа К и посмотрим, в чем их основные преимущества. Итак, приступим.

Что такое пиролизный котел?

Пиролиз — это метод сухой перегонки твердого топлива.Под воздействием высокой температуры он разлагается на твердую и газообразную составляющие, которые затем сжигаются отдельно.

Фото 1: Водогрейный пиролизный котел Bourgeois K

1. С ручным регулированием расхода воздуха

   Количество подаваемого воздуха регулируется регулировочным болтом.

2. С автоматической регулировкой

   Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется механическим регулятором температуры

3. С автоматическим регулированием и контуром ПБР

   Помимо наличия автоматической подачи воздуха, твердотопливный котел бывает двухконтурным, т. е.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

Котлы твердотопливные Bourgeois K могут работать на следующих видах топлива:

• дрова;
• уголь любой марки;
• отходов деревообработки.

В качестве кузова используется:

• вода;
• незамерзающая жидкость.

Завод выпускает три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100 кВт.Ниже представлена ​​таблица моделей, представленных на официальном сайте:

Помимо перечисленных выше устройств, компания «БУРЖУИ-К» объявила о выпуске новой модели с электронагревательным элементом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуй К:

• КПД 85%;
• Масса от 180 до 900 кг в зависимости от мощности пиролизного котла;
• Максимальная рабочая температура 90 ° C;
• Температура газа на выходе до 150С;
• Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13 м;
• Диаметр дымохода от 150 до 250 мм.

Преимущества и недостатки

Отопительные котлы Буржуа К обладают рядом преимуществ, благодаря которым они заняли лидирующее место по продажам среди приборов отечественного производства. Рассмотрим подробнее их достоинства:

• теплоизоляция

  Все модификации котлов Буржуа-К оснащены надежной теплоизоляцией из минеральной ваты… Это позволит вам значительно снизить теплопотери и удешевить отопление дома.

• стальной корпус

  Корпус, как и все остальные агрегаты, изготовлен из специальной жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

• с порошковым покрытием

  Порошковое покрытие защищает корпус твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот. Такое покрытие не боится высоких температур и имеет высокие показатели износостойкости и прочности, что позволит надолго сохранить котлу достойный внешний вид.

• автомат управления горением

  Благодаря наличию механического регулятора температуры значительно снижается вероятность перегрева. Соблюдение необходимого температурного режима продлит срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

• энергонезависимость

  Отсутствие в конструкции узлов, требующих источника питания, дает неоспоримые преимущества при использовании в удаленных от линий электропередач территориях.

• наличие контура ГБР

  Двухконтурный пиролизный котел «Буржуа К» не только выполняет свою основную функцию — обогрев помещения, но и производит горячую воду для хозяйственных нужд.

• рентабельность

  За счет использования принципа пиролиза достигается высокая топливная экономичность.Во время работы котла остается небольшое количество золы, а газообразные отходы практически полностью состоят из водяного пара.

Основы биовласти | Министерство энергетики

Биоэнергетические технологии преобразуют возобновляемое топливо из биомассы в тепло и электроэнергию с использованием процессов, аналогичных тем, которые используются с ископаемым топливом. Есть три способа высвободить энергию, хранящуюся в биомассе, для производства биоэнергии: сжигание, бактериальный распад и преобразование в газ / жидкое топливо.

Горение

Большая часть электроэнергии, вырабатываемой из биомассы, производится путем прямого сжигания. Биомасса сжигается в котле для получения пара высокого давления. Этот пар проходит через ряд лопаток турбины, заставляя их вращаться. Вращение турбины приводит в движение генератор, вырабатывающий электричество. Биомасса также может служить заменой части угля в печи существующей электростанции в процессе, называемом совместным сжиганием (одновременное сжигание двух разных типов материалов).

Бактериальное разложение (анаэробное разложение)

Органические отходы, такие как навоз животных или человеческие сточные воды, собираются в бескислородных резервуарах, называемых варочными котлами. Здесь материал разлагается анаэробными бактериями, которые производят метан и другие побочные продукты, с образованием возобновляемого природного газа, который затем может быть очищен и использован для выработки электроэнергии.

Преобразование в газ или жидкое топливо

Биомасса может быть преобразована в газообразное или жидкое топливо посредством газификации и пиролиза.Газификация — это процесс, при котором твердый материал биомассы подвергается воздействию высоких температур при очень небольшом количестве кислорода для получения синтез-газа (или синтез-газа) — смеси, состоящей в основном из монооксида углерода и водорода. Затем газ можно сжигать в обычном котле для производства электроэнергии. Его также можно использовать для замены природного газа в парогазовой турбине.

В пиролизе используется процесс, аналогичный газификации, но в других рабочих условиях. В этом сценарии биомасса нагревается в более низком диапазоне температур, но при полном отсутствии кислорода для производства сырой бионефти.Затем это биомасло заменяют мазутом или дизельным топливом в печах, турбинах и двигателях для производства электроэнергии.

| Летучие вещества и химия

Категория угля

Образование угля из различных растительных материалов посредством биохимических и геохимических процессов называется углефикацией. Природа составляющих угля связана со степенью углефикации, измерение которой называется рангом. Ранг обычно оценивается с помощью серии тестов, которые вместе называются приблизительным анализом, которые определяют содержание влаги, содержание летучих веществ, зольность, содержание связанного углерода и теплотворную способность угля.

Содержание влаги определяется путем нагревания высушенного на воздухе образца угля при 105–110 ° C (221–230 ° F) в определенных условиях до достижения постоянного веса. Как правило, влажность увеличивается с понижением сорта и составляет от 1 до 40 процентов для различных сортов угля. Присутствие влаги является важным фактором как при хранении, так и при использовании угля, поскольку она увеличивает ненужный вес при транспортировке, снижает теплотворную способность и создает некоторые проблемы при обращении.

Летучие вещества — это материал, который уносится при нагревании угля до 950 ° C (1742 ° F) в отсутствие воздуха при определенных условиях. Практически измеряется путем определения потери веса. Состоящие из смеси газов, органических соединений с низкой температурой кипения, которые конденсируются в масла при охлаждении, и смол, количество летучих веществ увеличивается с понижением ранга. Как правило, угли с высоким содержанием летучих веществ легко воспламеняются и обладают высокой реакционной способностью при сжигании.

Содержание минералов (золы)

Уголь содержит различные минералы в различных пропорциях, которые при сжигании угля превращаются в золу. Количество и природа золы, а также ее поведение при высоких температурах влияют на конструкцию и тип системы удаления золы, применяемой на предприятиях по утилизации угля. При высоких температурах угольная зола становится липкой (т. Е. Спекается) и в конечном итоге образует расплавленный шлак. Затем шлак становится твердым кристаллическим материалом при охлаждении и повторном затвердевании.Конкретные температуры плавления золы определяются в лаборатории путем наблюдения за температурами, при которых происходят последовательные характерные стадии плавления в образце золы при нагревании в печи в определенных условиях. Эти температуры часто используются как индикаторы клинкерной способности углей во время высокотемпературной обработки.

Содержание фиксированного углерода

Связанный углерод — это твердый горючий остаток, который остается после нагревания частицы угля и удаления летучих веществ. Содержание связанного углерода в угле определяется путем вычитания процентного содержания влаги, летучих веществ и золы из образца. Поскольку реакции горения газ-твердое тело протекают медленнее, чем реакции газ-газ, высокое содержание фиксированного углерода указывает на то, что углю потребуется длительное время горения.

Теплотворная способность

Теплотворная способность, измеряемая в британских тепловых единицах или мегаджоулях на килограмм, — это количество химической энергии, хранящейся в угле, которая выделяется в виде тепловой энергии при сгорании.Это напрямую связано с рангом; Фактически, метод ASTM использует теплотворную способность для классификации углей на уровне или ниже категории легколетучих битуминозных (выше этого уровня угли классифицируются по содержанию фиксированного углерода). Теплотворная способность частично определяет ценность угля как топлива для сжигания.

Тип угля

Уголь представляет собой сложный материал, состоящий из микроскопически различимых, физически отличительных и химически различных органических веществ, называемых мацералами.Основываясь на их оптическом отражении, способе возникновения и внешнем виде под микроскопом, мацералы сгруппированы в три основных класса: (1) мацералы липтинита или экзинита с низким коэффициентом отражения и высоким соотношением водорода к углероду получают из спор растений. , кутикулы, смолы и тела водорослей. (2) Витринитовые мацералы с промежуточной отражательной способностью и высоким соотношением кислорода к углероду получают из древесных тканей. (3) Мацералы инертинита с высоким коэффициентом отражения и содержанием углерода получают из ископаемого древесного угля или разложившегося материала.

Хотя ожидается, что различные мацералы в данной группе будут иметь схожие свойства, они часто проявляют разное поведение при конкретном конечном использовании. Например, сообщается, что эффективность горения обратно пропорциональна содержанию инертинита, однако микринит, который классифицируется как инертинитовый мацерал, оказывается очень реактивным при сжигании. Корреляция между петрографическим составом и реакционной способностью угля еще не установлена.

Физические свойства

Измельчаемость

Измельчаемость угля является мерой его устойчивости к раздавливанию.На измельчаемость влияют два фактора: влажность и зольность угля. В целом лигниты и антрациты более устойчивы к измельчению, чем битуминозные угли. Одним из широко используемых методов оценки измельчаемости является испытание Hardgrove, которое заключается в измельчении специально подготовленной пробы угля в лабораторной мельнице стандартной конструкции. Массовый процент угля, который проходит через сито с размером ячеек 200 меш (сито с размером отверстий 74 микрометра, или 0,003 дюйма), используется для расчета индекса измельчаемости Hardgrove (HGI).Индекс используется в качестве ориентира для определения размеров помольного оборудования на углеобогатительной фабрике.

Пористость — это часть объема кажущегося твердого вещества, которая на самом деле представляет собой пустое пространство. Из-за пористости площадь поверхности внутри частицы угля намного превышает площадь внешней поверхности. В любой реакции газ-твердое тело или жидкость-твердое тело скорость реакции зависит от доступной площади поверхности, на которой может происходить реакция; следовательно, пористость угля влияет на скорость его реакции в процессе конверсии.Доступность реагента к внутренней поверхности угольной частицы также зависит от размера и формы пор и степени пористости.

В зависимости от предполагаемого конечного использования угля производится несколько видов измерения плотности. Наиболее часто измеряемая плотность — это объемная плотность; он определяется как вес угля, занимающего единицу объема, и выражается в граммах на кубический сантиметр или фунтах на кубический фут. Насыпная плотность зависит от гранулометрического состава угля и важна при проектировании складских бункеров и силосов.

Когда многие битуминозные угли нагреваются, они размягчаются и образуют пластичную массу, которая набухает и снова затвердевает в пористое твердое тело.