Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Какое рабочее давление в системе отопления: Неперехваченное исключение

Содержание

Рабочее давление в системе отопления. Испытание системы давлением

И повышенное, и пониженное давление в отопительной системе могут стать причинами нарушения нормального процесса теплоснабжения. Если давление в системе пониженное, то в зоне всаса насоса может возникнуть вскипание теплоносителя (кавитация), что часто становится причиной выхода из строя насосного оборудования. Повышенное давление может разрушить элементы отопительных систем.

Виды давления в отопительной системе

Давлением в системе теплоснабжения называется воздействие жидкостей и газов на стенки трубопровода, отопительных приборов и агрегатов с силой, которая соизмеряется с величиной атмосферного давления. Измеряется данная величина в атм, Па, бар. (См. также: Схемы водяного отопления)

Рабочее давление в системе отопления – это давление при нормальных режимах функционирования отопительной системы и включенном насосе. Данная величина является суммарной и состоит из двух компонентов: статического давления жидкостного столба и динамического давления, создаваемого с помощью циркуляционных насосов.

Выделяют допустимое рабочее давление, которое является максимальной величиной, обеспечивающей нормальную работу теплогенератора, приборов и циркуляционных насосов. Наиболее высокое рабочее давление могут выдерживать радиаторы, изготовленные из биметаллических материалов. Это либо сочетание алюминия и стали, либо алюминия и меди. Меньшую величину давления могут выдерживать чугунные, стальные и алюминиевые отопительные приборы.

Испытательное давление создается с помощью специальных насосов и является избыточным. Цель его создания – обнаружение протечек и скрытых дефектов трубопроводов и отопительных приборов. Перед включением в режим работы отопительные системы проходят испытания под давлением, которое превосходит рабочее в 1,5 раза. (См. также: Алюминиевые радиаторы отопления)

Такие испытания особо актуальны в условиях отечественного теплоснабжения, где давление теплоносителя имеет довольно высокие значения. Поэтому приборы, рассчитанные на эксплуатацию при давлениях, значения которых значительно ниже существующих в нашем теплоснабжении, то через короткий период времени они выйдут из строя.

В высотных домах избыточное давление может достигать 16 атмосфер.

Гидравлическими ударами называют скачкообразные повышения давления в отопительной системе, многократно превышающие величину рабочего давления. Такие экстремальные явления могут привести к разрушению трубопровода, отопительных приборов, других элементов теплоснабжения. Причиной гидравлических ударов чаще всего бывают технологические ошибки, допущенные персоналом. Лучше всего резкие перепады давления переносят биметаллические отопительные приборы, а наиболее уязвимыми являются алюминиевые и стальные радиаторы.

Испытания системы давлением

Испытывать систему давлением можно либо полностью, либо отдельными участками. После завершения всех работ система испытывается на герметичность как единое целое. (См. также: Общие правила и стоимость опрессовки системы отопления)

В качестве испытательного, принимается давление, которое в 1,5 раза выше рабочего. Из испытуемой системы должен быть полностью выпущен воздух, который приведет к искажению результатов проверки.

Испытания систем для проверки герметичности проводятся двумя этапами. На первом этапе испытание проводят при низких температурах теплоносителя, а на втором – при высоких. Второй этап испытаний проводится после подключения отопительного котла.

Проверка считается успешной, если после ее окончания не было обнаружено ни единой протечки.

Рабочее давление в системе отопления частного дома

 Работа современных систем отопления частных домов как с использование новейших разработок в виде газовых котлов управляемых автоматикой, так и традиционных котлов с циркуляцией нагретого теплоносителя у владельцев обычно не  вызывает нареканий.
 
Но такое состояние длится до того момента, когда приходится брать в руки инструкцию по эксплуатации и начинать разбираться в том, почему автоматика не включает котел или почему появилось просачивание воды из системы.
 
 А ведь как показывает практика и как пишет инструкция, большое значение в работе отопления играет такой показатель как давление теплоносителя в системе. Именно давление играет роль индикатора работы многих котлов отопления установленных в закрытых системах, а для систем, имеющих открытый тип расширяющего бочка,  определяет эффективность работы вспомогательных приборов, обеспечивающих функционирование отопления.

Основные величины, нормативы, характеристики

 Для любых систем обогрева помещений, использующих жидкий теплоноситель, циркулирующий по трубопроводам и радиаторам отопления общим выступает показатель, называемый рабочим давлением в системе отопления. Этот технический показатель характеризует, какое внутреннее давление нагретого теплоносителя находится внутри системы.
 
 Для открытых систем отопления, когда расширительный бак напрямую связан с атмосферой, и вода в качестве теплоносителя циркулирует внутри естественным способом давление внутри принято считать нулевым. Установленный в открытую систему циркуляционный насос создает динамическое давление, подавая воду или иной теплоноситель из трубопровода обратной подачи в нагревательные регистры котла.
 
При расчете индивидуального отопления, построенного по такой схеме обычно давление не играет важной роли, ведь даже если такое отопление планируется установить в двух или трехэтажном здании, то рассчитывая высоту водяного столба по наивысшей точке 2 этажа в 5 метров, давление в самой нижней точке составит всего 0,5 бар.
 
 Для закрытых систем, в том числе и централизованного отопления, давление в системе отопления играет куда более важную роль. Для домов, подключенных к системе централизованного отопления, расчет всех элементов и узлов производится из расчета рабочего давления 2-4 атмосферы. Это связано с необходимостью подачи теплоносителя к каждому конкретному потребителю обеспечения доступа к каждой конкретной батареи отопления.
 

 Для частных домовладений и квартир, оборудованных индивидуальной системой отопления с замкнутым контуром нормальным давлением работы, считается диапазон показателей от 1,5 до 2 атмосфер.


Такой показатель связан с тем, что котел работает с расширительным баком мембранного типа.
 
Обычно этот узел размещается внутри котла и представляет собой металлическую емкость со встроенной мембраной, способной при резком повышении давления принимать избыточное количество теплоносителя, приводя, таким образом, его к норме.

Особенности расчета и применения материалов для индивидуальных систем отопления

 Рабочее давление в системе отопления в частном доме выдвигает определенные требования к расчетам всех узлов отопления, и в особенности к выбору материалов для ее установки.
 
 Большое количество современных материалов и приборов отопления довольно часто вводит в заблуждение тех, кто пытается самостоятельно разработать и рассчитать параметры отопления частного дома. И хотя в расчетах нет больших трудностей и проблем, показатель давления все-таки нужно постоянно иметь в виду.
 
 При выборе материалов для трубопроводов, затворной арматуры, приборов контроля необходимо учитывать:
  • Возможность применения этих элементов в рабочих системах под давлением;
  • Гарантированную работу при повышенном давлении в 4-5 атмосфер;
  • Допустимость использования при температуре +95 С.
 
Кроме того, необходимо учитывать и свойства отдельных материалов, например чугунные радиаторы не применяются для установки в системах отопления высотных зданий, поскольку чугун не способен выдерживать высокое давление из-за своей структуры и коэффициента расширения, максимальное давление, на которое рассчитаны такие радиаторы, составляет всего 0,6 МПа.
 
Важным для систем отопления выступает и способ соединения отдельных узлов и деталей. Так основным, применяемым сегодня в устройстве отопления из металлических стальных труб и радиаторов методом соединения выступает сварка.
 
Для систем, использующих металлопластиковые трубы, обязательным требованием выступает применение фитингов и соединительных узлов, специально разработанных для отопления. А для полипропиленовых труб в обязательном порядке необходимое использование технологии термического соединения деталей.
 
Такие требования позволяют без труда выдерживать критические перепады давления в системе отопления закрытого типа до 4-5 атмосфер, до момента срабатывания предохранительного клапана и сброса излишков теплоносителя в расширительный бачок.
 
При расчете отопления с использованием отопительного котла закрытого расположение такого прибора не играет большой роли. Вместе с тем, при заполнении системы теплоносителем, в обязательном порядке давление должно быть обеспечено не ниже минимально требуемого порога – 1 бар. Для котлов, имеющих прямое подключение водопровода и заполняемых водопроводной водой напрямую, регулировка этого показателя обеспечивается открытием и закрытием клапана подачи воды в контур отопления.
 
Для случаев, когда в качестве теплоносителя используются технические жидкости – антифризы и тосолы, давление обеспечивается работой нагнетающего насоса, которым проводится закачка жидкости.
 
Контроль параметров внутреннего статического давления проводится непосредственно во время заполнения системы. При достижении минимально необходимого параметра 1 бар, клапан перекрывается, а оборудование подачи теплоносителя отключается.
 
В дальнейшем проверка рабочего давления проводится после включения отопления и работы в тестовом режиме на протяжении 1-2 часа.
 
Этого времени достаточно, чтобы теплоноситель полностью распределился по всем приборам, набрал необходимую температуру, а датчик давления показал изменение этого параметра при разных температурах нагрева. С момента включения режима обогрева давление в системе постепенно начнет возрастать, и достигнув максимального значения остановиться.  

Изменение показателей рабочего давления причины и последствия

Система отопления, использующая современные котлы отопления, оснащенные аппаратурой контроля и безопасности очень чувствительны к изменению рабочего давления.
 
Довольно часто, штатная ситуация образования воздушной пробки и ее последующего удаления приводит к отключению котла автоматикой безопасности. Такое срабатывание происходит из-за понижения давления ниже минимально предусмотренного техническими параметрами.
 
Возобновить работу котла в таком случае довольно просто. Достаточно добавить в систему теплоноситель и довести давление до минимально необходимого, как приборы блокировки сами переведут котел в нормальный режим работы.
 
Резкое снижение давления может быть следствием нескольких аварийных ситуаций:
  • Снижение пропускной способности теплообменника из-за слишком большого количества накипи внутри него;
  • Разгерметизация теплообменника, появления сквозных трещин, через которые происходит утечка теплоносителя;
  • Нарушение герметичности рубашек теплообменников из-за чего происходит утечка теплоносителя;
  • Неисправность мембранного расширительного бочка.
 
В любом случае, даже если причина будет выявлена, то квалифицированный ремонт такого оборудования лучше поручить профессиональным специалистам. И дело здесь не только в знании устройства  конструкции котла и применении профессиональных инструментов.
 
Основным моментом здесь выступает последующая сборка и настройка оборудования. Ведь при каждом профилактическом ремонте или осмотре с разборкой оборудования в обязательном порядке необходимо устанавливать новые (именно новые!) прокладки и уплотнительные элементы, без которых достигнуть нужных показателей однозначно не удастся.
 
Кроме того, профессиональные специалисты подскажут наиболее приемлемый путь решения возникшей проблемы в дальнейшем – установку дополнительного оборудования безопасности, применение фильтров для смягчения воды, а кроме того только специалисты могут провести правильную настройку оборудования после ремонта.
 
Повышение давления также как и падение его свидетельствует о наличии серьезной поломки:
  • Отсутствия циркуляции теплоносителя в системе;
  • Поломка клапана подпитки системы, из-за чего происходит постоянный приток теплоносителя в систему;
  • Перекрытие запорной арматуры;
  • Образование воздушных пробок;
  • Остановка фильтра или переполнение фильтра-отстойника;
 
Здесь первоначальная диагностика может быть проведена и самостоятельно, ведь остановка циркуляционного насоса можно определить по отсутствию характерного шума от работы электродвигателя, а перекрытие крана подачи теплоносителя устраняется простым поворотом крана с дальнейшей поимкой того кто это сделал. Однако, поломка клапана подачи воды или постоянная утечка воды через трещину в трубе однозначно требует работы специалиста.

Заключение

Правильная и долговременная работа системы отопления чаще всего зависит не только от качественной ее сборки, но и правильной ее эксплуатации, в том числе поддержания в системе нормального рабочего давления.
 
 

 

Какое должно быть давление в системе отопления — Отопительные системы

У хозяев квартир и частных домов, собственноручно занимающихся обслуживанием отопительных систем, очень часто возникает вопрос – какое давление в системе отопления считается нормальным и что делать, если оно «скачет» в ту или иную сторону? Разобраться в данных вопросах и подсказать верное решение в ситуациях с изменением давления и есть цель нашей статьи.

Немного теории

Чтобы хорошо понимать, что такое рабочее давление в системе отопления частного дома или многоэтажки и из чего оно складывается, приведем немного теоретической информации. Итак, рабочее (полное) давление – это сумма:

  • статического (манометрического) давления теплоносителя;
  • динамического напора, вызывающего его движение.

К статическому относится давление водного столба и расширения воды в результате ее нагревания. Если систему отопления с высшей точкой на уровне 5 м заполнить теплоносителем, то в низшей точке возникнет давление, равное 0.5 Бар (5 м водного столба). Как правило, внизу располагается тепловое оборудование, то есть, котел, чья водяная рубашка принимает на себя эту нагрузку. Исключение — давление воды в системе отопления многоквартирного дома с котельной, расположенной на крыше, тут наибольшую нагрузку несет самая нижняя часть трубопроводной сети.

Теперь нагреем теплоноситель, находящийся в состоянии покоя. В зависимости от температуры нагрева объем воды станет увеличиваться в соответствии с таблицей:

Когда система отопления открытая, то часть жидкости свободно перетечет в атмосферный расширительный бак и прироста давления в сети не будет. При закрытой схеме мембранная емкость тоже примет часть теплоносителя, но давление в трубах при этом вырастет. Самое высокое давление возникнет, если в сети задействовать циркуляционный насос, тогда к статическому прибавится динамический напор, развиваемый агрегатом. Энергия этого напора расходуется на принуждение воды к циркуляции и преодоления трения о стенки труб и местных сопротивлений.

Важно. Для настройки и контроля измерение давления всегда производится в самой нижней точке, возле котла, где оно самое высокое. Именно с этой целью в помещении котельной устанавливают манометры.

Давление в системе многоэтажного дома

Системы в зданиях повышенной этажности характеризуются высоким статическим давлением теплоносителя. Оно возрастает вместе с высотой дома, так как выше становится столб воды в трубах. Соответственно, для его преодоления используются мощные насосы с сухим ротором. Например, давление в отопительной системе многоэтажного дома, чья схема показана ниже, должно составлять не менее 5 Бар.

На преодоление подъема потребуется порядка 3 Бар и на трение с местными сопротивлениями – еще около 2 Бар с запасом. На манометрах, устанавливаемых в подвальных тепловых пунктах высотных зданий, можно увидеть значения от 4 до 7 Бар. Вообще, в системе центрального отопления, а точнее, в подающей магистрали, нередко поддерживается давление 12—15 Бар. Все зависит от протяженности трассы до ближайшей ТЭЦ.

Вывод. При централизованном теплоснабжении в условиях квартиры измерять, а тем более пытаться снизить максимальное давление в системе – бессмысленно. Даже если снять показания манометра в тепловом пункте, то это ничего не даст, в квартирах на разной высоте они все равно будут различаться. Все, что может волновать хозяина квартиры – это эффективность работы и срок службы радиаторов. В многоэтажках лучше не ставить чугунные батареи, они могут выдержать лишь около 6 Бар.

Давление в системе отопления частного дома

Все понятно, когда в доме смонтирована открытая система, сообщающаяся с атмосферой через расширительный бак. Даже если в ней задействован циркуляционный насос, то давление в расширительном баке будет идентично атмосферному, а манометр покажет 0 Бар. В трубопроводе сразу после насоса давление будет равным напору, что может развивать этот агрегат.

Все сложнее, если используется система отопления под давлением (закрытая). Статическая составляющая в ней искусственно увеличивается с целью повысить эффективность работы и исключить попадание воздуха в теплоноситель. Дабы глубоко не вдаваться в теорию, хотим сразу предложить упрощенный способ вычисления давления в закрытой системе. Нужно взять перепад высот между низшей и высшей точками отопительной сети в метрах и умножить его на 0.1. Получим статическое давление в Барах, а затем прибавим к нему еще 0.5 Бар, это и будет теоретически необходимое давление в системе.

В реальной жизни добавка 0.5 Бар может оказаться недостаточной. Поэтому принято считать, что в закрытой системе с холодным теплоносителем величина давления должна составлять 1. 5 Бар, тогда во время работы оно вырастет до 1.8—2 Бар.

Важно. Чем выше удастся поднять давление, тем лучше для работы отопления. Но его величина ограничивается техническими характеристиками котельного оборудования. Большинство бытовых теплогенераторов рассчитано на максимальное давление 3 Бар, но есть и более «слабые» экземпляры с показателями 2 и даже 1.6 Бар. Поэтому при настройке надо добиться в холодной системе на 0.5 Бар ниже, чем указано в паспорте котла. Иначе постоянно будет срабатывать клапан сброса давления.

Как поднять или снизить давление в отопительной системе?

Иногда во время эксплуатации в сети возникает большой перепад давления, что приводит к ее неработоспособности. Зная причины, из-за чего это случается, можно найти и способ устранения:

  • растрескивание мембраны расширительного бака. В одних моделях есть возможность поменять мембрану, в противном случае емкость меняется полностью;
  • неверно выполнен расчет давления в расширительном баке отопительной системы или его вместительность. Она должна составлять десятую часть от объема теплоносителя во всей сети, а давление газа за мембраной бака – на 0.2 Бар ниже системного;
  • сильное засорение грязевика;
  • наличие воздушных пробок. Часто бывает, что снизить давление удается с помощью мероприятий по удалению воздуха либо заменив автоматический воздухоотводчик;
  • потеря герметичности арматуры, отделяющей систему от водопровода подпитки. С той стороны напор сильнее и вода извне бесконтрольно пополняет отопительную сеть;
  • выход из строя автоматики котла;

В свою очередь, падение давления в отопительной системе происходит по таким причинам:

  • неплотность соединений, протечки;
  • скрытая утечка в двухконтурном котле, когда вода уходит в сеть ГВС через неисправный клапан;
  • трещина в теплообменнике котла;
  • вышел из строя регулятор давления.

В действительности причин может быть множество и зачастую обнаружить их не так просто, надо иметь практический опыт. Если найти неисправность не удается, надо обращаться за помощью к специалисту, имеющему все необходимое оборудование.

Заключение

Напорные отопительные схемы не так просты, как может показаться. Хорошо, если оборудование и магистрали смонтированы на совесть, а после запуска и настройки в сети не поднимается и не падает давление. Другое дело, когда спустя несколько лет работы появляются подобные проблемы. Без датчика, обнаруживающего неплотности, подчас очень трудно отыскать небольшую течь. Вот почему так важно качественно собрать каждое соединение при монтаже.

давление в системе отопления в закрытой системе отопления

как заполнить водой закрытую систему отопления

чем заполнить систему отопления в частном доме

расчет количества теплоносителя для системы отопления

как заполнить систему отопления

Давление в системе отопления. Рабочее давление в системе отопления

Нормальное давление в закрытой системе отопления – это очень важно. Во-первых, это теплое помещение в зимнее время, а во-вторых, нормальная работа всех составляющих котла. Но далеко не всегда стрелка находится в нужном нам диапазоне, и причин тому может быть масса. Повышенное и пониженное давление в системе отопления приводит к блокировке насоса и отсутствию теплых батарей. Давайте более подробно поговорим о том, сколько атмосфер должно быть в наших трубах и как исправить типичные проблемы.

Немного общей информации

Еще на этапе проектирования системы отопления в разных местах устанавливают манометры. Нужно это для того, чтобы контролировать давление. Когда прибор фиксирует отклонение от нормы, необходимо предпринимать какие-либо действия, немного позже мы поговорим о том, что делать в конкретной ситуации. Если не принимать никаких мер, то эффективность отопления падает, а срок эксплуатации того же котла сокращается. Многие знают о том, что самое пагубное воздействие на закрытые системы оказывают гидроудары, для демпфирования которых предусмотрены расширительные бачки. Так вот, перед каждым отопительным сезоном желательно проверять систему на наличие слабых мест. Делается это довольно просто. Нужно создать избыточное давление и посмотреть, где это проявится.

Пониженное и повышенное давление в системе

Зачастую перепад давления в системе отопления обусловлен несколькими факторами. Во-первых, это утечка теплоносителя, что является самой распространенной причиной понижения количества атмосфер. Утечка чаще всего находится в местах соединения деталей. Если там ее нет, то, скорее всего, проблема в насосе. Накипь в теплообменнике – еще одна причина понижения давления в системе. Это же касается и физического износа нагревательного элемента. А вот увеличение давления случается из-за образования воздушной пробки. Также причиной может быть затрудненное движение носителя по трубам из-за непроходимости в фильтре или грязевике. Иногда из-за сбоев автоматики случается чрезмерная подпитка системы, в этом случае давление также повышается.

Как исправить ситуацию при перепаде?

Тут все предельно просто. Во-первых, вам необходимо взглянуть на манометр, который имеет несколько характерных зон. Если стрелка находится в зеленой, то все нормально, а если замечено, что падает давление в системе отопления, то показатель будет в белой зоне. Есть еще красная, она сигнализирует о повышении. В большинстве случаев можно справиться своими силами. Для начала вам необходимо найти два клапана. Один из них служит для нагнетания, второй – стравливания носителя из системы. Дальше все просто и понятно. При недостаче носителя в системе, необходимо открыть клапан нагнетания и проследить за манометром, установленном на котле. Когда стрелка дойдет до необходимого значения, закрываете вентиль. В случае если нужно стравливание, все делается аналогичным образом с единственным различием в том, что нужно взять с собой посудину, куда будет сливаться вода из системы. Когда стрелка манометра покажет норму, закручиваете вентиль. Зачастую именно так «лечится» перепад давления в системе отопления. А сейчас давайте пойдем дальше.

Каким должно быть рабочее давление в системе отопления?

А вот ответить на этот вопрос в двух словах довольно просто. Многое зависит от того, в каком доме вы живете. К примеру, для автономного отопления частного дома или квартиры зачастую считается нормальным 0,7-1,5 Атм. Но опять же, это приблизительные цифры, так как один котел предназначен для работы в более широком диапазоне, например, 0,5-2,0 Атм, а другой в меньшем. Это необходимо смотреть в паспорте вашего котла. Если таковой отсутствует, придерживайтесь золотой середины – 1,5 Атм. Совсем другим образом обстоит ситуация в тех домах, которые подключены к центральному отоплению. В этом случае необходимо руководствоваться этажностью. В 9-этажках идеальным давлением является 5-7 Атм, а в высотных зданиях — 7-10 Атм. Что же касается давления, под которым подается носитель в здания, то чаще всего это 12 Атм. Понизить напор можно при помощи регуляторов давления, а повысить – установив циркуляционный насос. Последний вариант крайне актуален для верхних этажей высотных зданий.

Как температура носителя влияет на давление?

После того как закрытая система водоснабжения будет смонтирована, закачивается определенное количество теплоносителя. Как правило, давление в системе должно быть минимальным. Это обусловлено тем, что вода пока еще холодная. Когда носитель будет греться, произойдет его расширение и, как следствие, давление внутри системы несколько увеличится. В принципе, вполне разумно регулировать количество атмосфер, регулируя температуру воды. В настоящее время используются расширительные баки, они же гидроаккумуляторы, которые аккумулируют внутри себя энергию и не допускают увеличения напора. Принцип работы системы предельно прост. Когда рабочее давление в системе отопления достигает 2 Атм, в работу включается расширительный бак. Гидроаккумулятор отбирает в себя излишки теплоносителя, тем самым поддерживая напор на необходимом уровне. Но бывает так, что расширительный бак полон, излишку воды деваться некуда, в этом случае в системе может возникнуть критическое избыточное давление (более 3 Атм. ). Чтобы спасти систему от разрушения, включается предохранительный клапан, удаляющий лишний объем воды.

Статическое и динамическое давление

Если простыми словами объяснять роль статического давления в закрытой системе отопления, то можно выразиться примерно так: это усилие, с которым давит жидкость на радиатор и трубопровод в зависимости от высоты. Так, на каждые 10 метров приходится +1 Атм. Но это касается только естественной циркуляции. Есть еще и динамическое давление, которое характеризуется давлением на трубопровод и радиаторы во время движения. Стоит обратить внимание, что при монтаже закрытой системы отопления с циркуляционным насосом плюсуют статическое и динамическое давление, при этом учитывают особенности оборудования. Так, чугунная батарея рассчитана на работу при 0,6 МПа.

Диаметр труб, а также степень их износа

Необходимо помнить о том, что нужно учитывать и размер трубы. Зачастую жильцы устанавливают необходимый им диаметр, который практически всегда несколько больше стандартных размеров. Это приводит к тому, что давление в системе несколько снижается, что обусловлено большим количеством теплоносителя, который поместится в систему. Не забывайте и о том, что в угловых комнатах напор в трубках всегда меньше, так как это самая удаленная точка трубопровода. На то, каким будет давление в системе отопления дома, влияет и степень износа труб и радиаторов. Как показывает практика, чем старше батареи, тем хуже. Конечно, менять их каждые 5-10 лет может далеко не каждый, да и нецелесообразно этого делать, но вот время от времени проводить профилактику не помешает. Если же вы переезжаете на новое место жительства и знаете, что система отопления там старая, то лучше сразу поменяйте ее, так вы избежите многих неприятностей.

О тестировании на герметичность

В обязательном порядке необходимо проверять систему на наличие утечек. Это делается для того, чтобы работа отопления была эффективной и не имела сбоев. В многоэтажных зданиях с центральным отоплением чаще всего прибегают к испытанию холодной водой. В этом случае, если давление воды в системе отопления падает более чем на 0,06 МПа за 30 минут или за 120 минут теряется 0,02 МПа, необходимо искать места порывов. Если же показатели не выходят за пределы нормы, то можно запускать систему и начинать отопительный сезон. Проверка с горячей водой осуществляется непосредственно перед отопительным сезоном. В этом случае носитель подается под давлением, которое является максимальным для оборудования.

Заключение

Как вы видите, разобраться с данным вопросом довольно просто. Если вы используете автономное отопление, то рабочее давление в системе должно составлять примерно 0,7-1,5 Атм. В остальных же случаях многое зависит от этажности здания, а также степени износа батарей и радиаторов. Во всех случаях необходимо позаботиться об установке расширительного бака, который исключит возникновение гидроударов и при необходимости понизит давление. Помните о том, что желательно хотя бы 1 раз в 2-3 года перед отопительным сезоном осуществлять прочистку труб от накипи и других продуктов распада.

Каким должно быть давление в вашем котле? 5-минутное руководство по давлению в бойлере

Бойлеры чувствительны к проблемам с давлением — они могут блокироваться при слишком большом падении давления или при слишком высоком давлении в бойлере. Итак, если вам интересно, каким должно быть давление в котле, вы находитесь в правильном месте. Наше краткое руководство объяснит идеальное давление в бойлере, когда прибор горячий, холодный, оптимальное рабочее давление и как определить проблему.

Неважно, какой у вас котел Worcester, Vaillant, Baxi или другой марки — правильное давление в котле одинаково для разных марок и моделей.

Какое давление должно быть в моем бойлере, когда он холодный?

Нормальное давление в котле, когда в системе центрального отопления имеется холодная вода, должно составлять от 1 до 1,5 бар. Большинство производителей рекомендуют оптимальное давление в системе 1,3 бар.

Тем не менее, если вы спрашиваете себя «Какое должно быть давление в котле, когда отопление выключено?» , лучше всего обратиться к инструкции по эксплуатации вашего котла — рекомендации могут различаться у разных производителей.

Должно ли повышаться давление в котле при нагреве?

Да, давление в вашем котле увеличивается по мере нагрева воды в системе центрального отопления. Вы можете отслеживать это увеличение, глядя на циферблат манометра котла, который обычно расположен на панели дисплея котла (или чуть ниже кожуха котла на некоторых старых котлах, таких как Ferrolis).

Какое давление должно быть в моем бойлере, когда он горячий?

Как правило, абсолютно нормально, если давление в барах котла повышается примерно на 0.3-0,5 бар при включенном обогреве. Таким образом, идеальное давление в бойлере должно быть в диапазоне 1,5-1,8 бар, когда вода горячая.

Почему при включенном отоплении повышается давление воды на манометре?

Давление на манометре вашего котла будет увеличиваться при включении отопления. Этот скачок рабочего давления вызван расширением воды, которое происходит естественным образом, когда котел нагревает воду, циркулирующую по трубам, радиаторам и полотенцесушителям.

При этом повышение давления в вашем котле не должно превышать 1 бар во время цикла нагрева.Если давление в вашем котле поднимается более чем на 1 бар (или близко к 1 бару) во время запуска, возможно, неисправность в расширительном баке или предохранительном клапане.

Что делать, если…

Давление в бойлере слишком низкое

Если в бойлере падает давление, он может заблокироваться, и вам придется сбросить его. Для этого вам придется снова поднять давление или увеличить давление в котле.

Научиться повышать давление в котле несложно: просто добавьте воду в систему через внешний контур заполнения.Это должно решить проблему с низким давлением в котле, если только в котле или системе отопления нет утечки.

Давление в бойлере продолжает падать

Если вы подняли давление в котле, но давление в котле продолжает падать, это признак утечки. Низкое давление будет сохраняться, если вы сначала не устраните утечку. Разобраться, почему ваш котел теряет давление и протекает, можно здесь.

Слишком высокое давление в бойлере

Итак, давление в бойлере слишком высокое; чем вы сейчас занимаетесь?

Есть большая вероятность, что вы недавно слишком сильно подняли давление — и поэтому у вас аномально высокое давление в котле.

Если у вас есть, вы можете уменьшить давление в котле, спустив воду из системы через вешалки для полотенец в качестве быстрого решения. Вам понадобится ключ от радиатора, ведро или ванна и несколько полотенец. Получив их, выполните следующие действия:

  1. Вставьте спускной ключ и медленно открывайте клапан, пока из него не начнет капать вода.
  2. Закройте спускной клапан ключом и проверьте давление.
  3. Повторяйте, пока не добьетесь оптимального давления.

Если вы сбрасываете слишком много воды из системы, вы можете восполнить ее, используя наполнительную петлю, чтобы добавить в систему больше воды.

В случае, если приведенные выше исправления не помогают восстановить идеальное давление в котле, вам следует связаться с инженером по газовой безопасности и попросить его осмотреть неисправный котел. Вы можете сделать это здесь.

Или вы предпочитаете расценки на установку нового котла? Перейдите к этой форме от Heatable, и через несколько минут на экране появится котировка с фиксированной ценой.

Что дальше?

Мы надеемся, что наше руководство по идеальному давлению в котле поможет вам выявить проблемы с вашим котлом до того, как они ухудшятся.Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поделиться своим опытом решения проблем с давлением в котле, пожалуйста, оставьте нам и нашим читателям комментарий ниже.

Предыдущий

Следующий

 

Избегайте больших затрат на поломку

Обещание замены котла: если ему меньше 7 лет и мы не можем его отремонтировать, мы заменим его.

Попробуйте YourRepair . От 9 фунтов стерлингов в месяц

Все планы включают: годовое обслуживание котла, все запчасти и работу, неограниченную поддержку и круглосуточную горячую линию.

Максимальное давление расширительных и компрессионных баков – часть 5

Подходит для печати (PDF)

В последней статье Р. Л. Деппманна Monday Morning Minutes был представлен расчет давления холодного наполнения, необходимый для расчета расширительного бака. Еще одна необходимая информация – это максимальное давление в резервуаре.

Максимальное давление в гидравлической системе зависит от ряда переменных. Давайте рассмотрим несколько примеров, чтобы сделать вывод. На этой неделе мы рассмотрим первый пример.

ПРИМЕР ПЕРВЫЙ: На рис. 1 показана однолинейная схема системы отопления с бойлером и насосной системой. Предположим, у нас есть одноэтажное здание, а система отопления имеет высоту всего 15 футов и температуру подачи 180 градусов. Предположим также, что производительность насоса составляет 100 галлонов в минуту на высоте 80 футов. Мы выбрали линейный насос Bell and Gossett серии 80-2X2X9,5 с неперегружаемым двигателем мощностью 5 л.с.

Из статьи, опубликованной на прошлой неделе, мы знаем, что минимальное давление холодного заполнения равно 10.5 фунтов на кв. дюйм изб. Поскольку клапан регулирования давления B&G B7-12 на заводе настроен на 12 фунтов на кв.

Б&Г ПРВ В7-12

Предположим, что котел оснащен предохранительным клапаном на 30 фунтов на квадратный дюйм. Предохранительные клапаны B&G ASME не открываются при заданном давлении, вместо этого они «плачут» непосредственно перед тем, как переключатель настройки имеет то преимущество, что сводит потери воды к минимуму, когда мы приближаемся к заданному давлению.Мы возьмем давление сброса 30 фунтов на кв. дюйм и вычтем 10%, чтобы получить максимальное давление для размера резервуара, что даст нам 27 фунтов на кв. дюйм.

Посмотрим, что происходит на нагнетании насоса. Максимальный перепад давления, который может создать насос, составляет 90 футов или около 39 фунтов на квадратный дюйм при отключении. Если максимальное рабочее давление в баке составляет 27 фунтов на кв. дюйм, а максимальное давление, которое может добавить насос, составляет 39 фунтов на кв. дюйм, то максимальное давление в системе на выходе насоса составляет 66 фунтов на кв. дюйм.

Почему мы сделали этот последний расчет? Большинство коммерческих и промышленных систем имеют рабочее давление от 125 до 150 фунтов на квадратный дюйм.66 фунтов на квадратный дюйм явно меньше, чем эти давления; следовательно, это нормально. Что произойдет, если за насосом будет находиться оборудование с максимальным давлением 60 фунтов на квадратный дюйм? Ваша конструкция с манометрическим давлением 66 фунтов/кв. Вы узнаете об этом через много времени после того, как оборудование будет куплено и установлено. Это досадная и дорогостоящая ошибка. Я предлагаю вам взять за привычку всегда рассчитывать и записывать максимальное давление на выходе из насоса.

На следующей неделе мы рассмотрим еще один пример расчета максимального давления.

Повышение теплоотдачи с помощью CO2 в контуре с естественной циркуляцией

Abstract

Контур с естественной циркуляцией (НКЦ) является высоконадежным и бесшумным устройством теплопередачи благодаря отсутствию движущихся компонентов. Рабочая жидкость, используемая в контуре естественной циркуляции, играет важную роль в повышении теплопередающей способности контура. В этом экспериментальном исследовании исследуются характеристики докритической и сверхкритической теплопередачи контура естественной циркуляции (NCL) с CO 2 в качестве рабочей жидкости.Рабочие давления и температуры изменяются таким образом, чтобы жидкость контура оставалась в заданном состоянии (переохлажденная жидкость, двухфазная, перегретый пар, сверхкритическая). Вода и метанол используются в качестве внешних жидкостей в холодных и горячих теплообменниках при положительных и отрицательных температурах (в °C) соответственно, в зависимости от рабочей температуры. Для циркуляционных жидкостей производительность CO 2 сравнивается с водой при температуре выше нуля и с соляным раствором при температуре ниже нуля.Кроме того, также изучается влияние рабочего давления контура (35–90  бар) на производительность системы. Для температуры на входе в горячий теплообменник (от 5 до 70 °C) и температуры на входе в холодный теплообменник (от –18 до 32 °C) наблюдалось, что максимальные скорости теплообмена в случае докритического пара, докритической жидкости, двухфазного и сверхкритические системы на основе CO 2 на 400%, 500%, 900% и 800% выше, чем системы на основе воды/рассола соответственно.

Тематические термины: Машиностроение, Гидродинамика

Введение

Контуры теплообмена (вторичные контуры) подразделяются на контуры с принудительной циркуляцией (FCL) и контуры естественной циркуляции (NCL).Контур с принудительной циркуляцией представляет собой активную систему, в которой для управления потоком жидкости требуется насос или компрессор, тогда как контур с естественной циркуляцией (NCL) представляет собой простую систему, в которой поток жидкости происходит за счет градиента плотности, вызванного наложенной разностью температур.

В NCL радиатор расположен выше источника тепла. При этом в системе устанавливается градиент плотности, благодаря которому более легкая (более теплая) жидкость поднимается вверх, а более тяжелая (более холодная) опускается вниз. Следовательно, тепловая энергия может передаваться от высокотемпературного источника к низкотемпературному стоку без прямого контакта друг с другом, а также без использования какого-либо первичного двигателя.

NCL предпочтительнее контура с принудительной конвекцией, когда безопасность является первостепенной задачей. Он также обеспечивает бесшумную и не требующую технического обслуживания работу. NCL многообещающий вариант во многих инженерных приложениях, таких как ядерные реакторы 1 , химическая экстракция 2 , 3 электронная система охлаждения 4 , солнечные нагреватели 5 10 , Геотермальные приложения 11 , 12 12 , криогенные холодильные системы 13 , охлаждение турбины, охлаждение 14 , термосифон Reboilers 15 , 16 , и холодильник и кондиционер 17 и т. д.По сравнению с системами с принудительной конвекцией скорость теплопередачи в системах с естественной конвекцией ниже, и ее повышение является сложной задачей. Исследователи пробуют разные способы улучшения скорости теплообмена, например, используя различные рабочие жидкости/наножидкости. Мисале и др. . 18 и Наяк и др. . 19 экспериментально сообщалось об увеличении скорости теплопередачи на 10–13% с наножидкостью (Al 2 O 3  + вода) по сравнению с NCL на водной основе.

Выбор рабочих жидкостей для НХЛ обычно осуществляется исходя из некоторых благоприятных теплофизических свойств. Обычно используемые рабочие жидкости можно разделить на водные и неводные. Водные растворы обычно представляют собой продукты на основе соли или спирта. Они имеют один или несколько неблагоприятных эффектов, таких как коррозионная активность, токсичность, высокое значение pH и т. д. Неводные растворы являются коммерчески доступными химическими веществами.

В последние годы CO 2 приобрел популярность в качестве жидкости для циркуляции в NCL из-за его превосходных теплофизических свойств и безвредности для окружающей среды (отсутствие потенциала разрушения озонового слоя и незначительный потенциал глобального потепления) и использовался для различных применений, таких как солнечная тепловая энергия. коллектор 20 , тепловой насос 21 , геотермальная система 22 и т. д.Пригодность CO 2 в качестве циркуляционной жидкости была изучена Кираном Кумаром и др. . 23 для NCL и Yadav et al . 24 для контура принудительной циркуляции.

Любые жидкости, работающие в околокритической области, демонстрируют очень хорошие характеристики теплопередачи и текучести благодаря своим благоприятным теплофизическим свойствам. Преимущество углекислого газа состоит в низкой критической температуре (~ 31 °C) и вполне приемлемом критическом давлении (73. 7 бар).

Swapnalee и др. . 25 выполнены экспериментальные исследования статической неустойчивости сверхкритического СО 2 и НКЛ на водной основе с нагревателем в качестве источника тепла. Киран и др. . 26 провел эксперименты и изучил характеристики теплопередачи NCL с использованием субкритического CO 2 в ограниченном диапазоне температур и давлений.

Хотя количество экспериментальных исследований очень ограничено из-за риска, связанного с работой с высоким рабочим давлением CO 2 , достаточно большое количество численных исследований поведения теплопередачи НКЛ на основе CO 2 доступно в открытая литература 27 29 .

Киран Кумар и др. . 27 проведено численное исследование стационарного анализа однофазных прямоугольных NCL с параллельными потоками теплообменников типа «труба в трубе». Ядав и др. . 28 выполнен анализ переходных процессов контура естественной циркуляции (ПКО) на углекислом газе с концевыми теплообменниками. Басу и др. . 29 , направлен на разработку теоретической модели для имитации стационарной работы прямоугольного однофазного контура естественной циркуляции и исследования роли различных геометрических параметров в поведении системы.Ядав и др. . 30 провел трехмерное CFD-исследование и заявил о примерно на 700% более высокой скорости теплопередачи в случае докритической жидкости, а также сверхкритического CO 2 по сравнению с водой. Двумерный анализ при 90 бар для различных температур источника тепла выявил нестабильность, связанную со сверхкритическим потоком 31 , 32 .

Обширные численные исследования 27 29 на CO 2 на основе NCL с различными конфигурациями. Однако в литературе сообщается об очень небольшом числе экспериментальных исследований, связанных с риском, связанным с обращением с CO 2 при более высоком рабочем давлении. Как и в большинстве инженерных исследований, имеющих практическое значение, эталоном служат экспериментальные исследования. Экспериментальные исследования НХЛ со сверхкритическим/субкритическим СО 2 с концевыми теплообменниками в широком диапазоне температур, охватывающем отрицательную температуру, ограничены. Чтобы заполнить эту критическую пустоту, в этом экспериментальном исследовании представлено исследование поведения теплопередачи субкритических/сверхкритических NCL на основе CO 2 с концевыми теплообменниками для широкого применения в диапазоне от минусовой (-18 °C) до положительной (70°C) температуры. °С) температуры.Исследование также включает явление теплообмена в однофазной (жидкость и пар) и двухфазной СО 2 на основе NCL. Далее сравниваются скорости теплообмена воды (для плюсовой температуры) и соляного раствора (для минусовой температуры) в НКС.

Детали эксперимента

Полное представление испытательного стенда показано на рис. . Испытательная установка включает в себя резервуар CO 2 , теплообменники типа «труба в трубе» (горячий и холодный) с вертикальными трубами (стояк и водослив).

Схема NCL с концевыми теплообменниками. (1) Цилиндр резервуара CO 2 , (2) Термостатическая ванна для HHX, (3) Термостатическая ванна для CHX (4) Система сбора данных, (5) Увеличенная часть внутренней конструкции термопары (гайка и наконечник).

Термопары T-типа соответствующей длины подсоединяются для измерения температуры жидкости в контуре (CO 2 /вода/рассол) и внешней жидкости (вода/метанол), которая течет внутри внутренней трубы и кольцевого пространства, соответственно, как показано на рисунке на рис..

Фотографический вид используемой установки показан на рис. . Контур естественной циркуляции размером 2 × 2 м изготовлен из нержавеющей стали (SS-316) с внешним диаметром 32 мм, внутренним диаметром 26 мм, толщиной 3 мм и выдерживает давление до 250 бар. Для регулирования теплопередачи от контура к окружающей среде весь контур изолирован асбестовым канатом и изоляционным материалом из пенопластовой ленты толщиной 3 мм каждый. Теплообменники длиной 1600 мм, наружным диаметром 51 мм и толщиной 3 мм.

Экспериментальная установка. (1) Термостатическая ванна-1(HHX), (2) DAQ, (3) Компьютер для считывания данных DAQ, (4) Термостатическая ванна-2(CHX), (5) Манометр, (6) Ротаметр, (7) Датчик перепада давления, (8) предохранительный клапан, (9) цилиндр CO 2 , (10) вакуумный насос.

Две термостатические ванны (Thermo Scientific PC200) мощностью нагрева/охлаждения 2 кВт подают внешнюю жидкость (вода/метанол) при фиксированной температуре к теплообменникам. Массовый расход внешних жидкостей измеряется с помощью двух калиброванных ротаметров (диапазон 2–20 л/мин) с клапанным устройством, подключенных отдельно к HHX и CHX.

Манометр Бурдона с диапазоном измерений 0–150 бар подключается для измерения давления в контуре в центре правой ноги. Шесть термопар Т-типа используются для контроля температуры CO 2 в различных местах контура, термопары подсоединены непосредственно к жидкости внутреннего контура CO 2 , как показано на рис. увеличенной части гайки и феррулы. расположение. Система сбора данных (DAQ, Keighley — Model 2700) используется для записи различных температур контура.Геометрические характеристики испытательного стенда указаны в таблице. Рабочие переменные и их рабочий диапазон представлены в таблице для всего эксперимента.

Таблица 1

Геометрические параметры экспериментальной установки.

0 длина теплообменника (L2)
петли детали Размер (мм)
Наружный диаметр петли (D) 32
Внутренний диаметр петли 26
Толщина Труба петли 3
длина петли левой ноги или правой ноги (L1) 1800 1800
длина изгиба петли (внешний) 157
длина изгиба петля (внутренняя) 122. 5
Расстояние от теплообменника до сгиба цикла 100
Детали теплообменника
Наружный диаметр теплообменника (D) 51
Толщина Внешней стены теплообменника 4 4
1600 1600
Расстояние (радиал) 5.5

Таблица 2

Диапазон рабочих параметров учиться.

9 0153) 0153)
Параметры Диапазон Диапазон ошибок Диапазон ошибок (%)
Температура впуска горячей воды ( T H ) -10-70 ° C ± 0,05
температура входной воды холодной воды ( T C ) -18-32 ° C ± 0,05 ± 0,05
Система давления 35-90 бар ± 2. 5
Внешняя жидкость скорость потока (м)   5 л/мин ±5.0

Методика

Холодный и горячий теплообменники испытываются на герметичность при давлении до 10 бар, а контур – на герметичность при 150 бар. Далее вся петля естественной циркуляции вакуумируется, и необходимое количество СО 2 заправляется в петлю из баллона СО 2 . Заправка CO 2 прекращается, когда давление жидкости в контуре достигает требуемого рабочего состояния. Внутрь кольцевой трубы обоих теплообменников подается внешняя жидкость с заданными массовым расходом и температурой.Когда внешняя жидкость начинает течь, температура контура начинает изменяться при небольшом изменении давления в контуре. Для поддержания заданного рабочего давления CO 2 перекачивается в/из баллона, в котором поддерживается рабочее давление. Эта практика продолжается до тех пор, пока цикл не достигнет устойчивого состояния. Говорят, что петля достигла устойчивого состояния, если переходное изменение всех температур и давлений составляет менее 0,5%.

При заданном рабочем давлении состояние CO 2 подтверждается контролем температуры во всех точках контура (однофазная, двухфазная или сверхкритическая фаза).Как только вся система достигает стационарного состояния, результаты записываются. Чтобы сравнить результаты CO 2 в качестве циркуляционной жидкости, рассол используется в качестве циркуляционной жидкости для применений с более низкими температурами, тогда как вода используется для применений с температурами выше нуля. Метанол используется в качестве внешней жидкости для применений с более низкими температурами (ниже 0 °C), а вода — в качестве внешней жидкости для приложений с более высокими температурами (выше 0 °C).

Для обеспечения условий турбулентного течения внешней жидкости массовый расход равен 0.083 кг/с (5 литров/мин) поддерживается в CHX так же, как и в HHX.

Скорость теплопередачи (Q) рассчитывается по формуле

Q=m×cp−HHX×ΔTHHX=m×cp−CHX×ΔTCHX

1

где m = массовый расход внешней жидкости в кг/с

C P P HHX HHX

= удельная температура HHX в J / KG-K

C P CHX = Удельное тепло CHX в J / KG-K

ΔT HHX = Разница температур HHX между входом и выходом

Δt CHX = Разница температур CHX между входом и выходом

Средняя температура рассчитывается на

, где T C = Температура на входе CHX в ° C

T H  = HHX температура на входе в °C

Результаты и обсуждение

Это экспериментальное исследование охватывает широкий спектр применений в диапазоне температур от −18 °C до 70 °C и рабочего давления от 35 бар.Скорость теплопередачи, перепад давления и распределение температуры однофазного (сверхкритического, жидкого и парового) и двухфазного NCL на основе CO 2 по сравнению с контуром естественной циркуляции на основе воды/рассола при тех же рабочих температурах. Рабочее давление для воды и рассола в качестве циркуляционной жидкости поддерживается на уровне 1 атм, так как изменение теплофизических свойств воды при рабочем давлении незначительно (менее 1%), что, в свою очередь, не оказывает существенного влияния на скорость теплообмена 33 .

Сверхкритический CO

2 в качестве циркуляционной жидкости

В CHX и HHX вода является внешней жидкостью. При фиксированной температуре воды на входе (чуть выше критической температуры CO 2 ~31,2 °C) температура на входе ГГХ изменяется от 40 °C до 70 °C с шагом 10 °C. На рисунке показано изменение температуры по контуру при давлении 90 бар. Изменение температуры также регистрируется для всех рабочих давлений, чтобы убедиться, что жидкость контура находится в сверхкритическом состоянии на всем протяжении контура.

Для сверхкритического CO 2 : ( a ) Температура в различных точках контура, ( b ) Изменение скорости теплопередачи для воды и CO 2 при различных давлениях, ( c ) Падение давления сравнение воды и CO 2 при различном давлении, ( d ) Разница температур между левой и правой ногами в зависимости от рабочего давления.

Влияние давления CO 2 на скорость теплообмена и перепад давления изучается путем его изменения от 75 до 90 бар в сверхкритической зоне, как показано на рис.. Скорость теплопередачи сравнивается с широко используемой петлевой жидкостью, т. е. с водой при атмосферном давлении (1  атм) при тех же температурах HHX и CHX. На рисунке  показано влияние давления на разницу температур жидкости контура между центрами левой и правой ног. Результаты ясно показывают, что по мере увеличения давления разность температур уменьшается, что происходит из-за увеличения удельной теплоемкости при более высоком давлении при определенной средней рабочей температуре (T avg  = 46 °C, T H  = 60 °C), как показано на рисунке. в таблице .При более высоких температурах снижение вязкости приводит к меньшему перепаду давления в контуре (рис.  ). Был проведен анализ неопределенностей (ошибок) (показанный после результатов и части обсуждения), и ошибки включены в расчет теплопередачи для всех случаев.

Таблица 3

Сравнение свойств сверхкритического СО 2 при разном давлении с водой при атмосферном давлении для разных рабочих температур 33 .

9012 9019
Давление CO 2 (бар) Ср.Температура, T AVG (° C) Соотношение плотности, ρ CO2 / ρ Water / ρ Water Специфическое тепло тепло, C P_CO2 / C P_Water Соотношение теплопроводности, K CO2 / K Water Соотношение вязкости, μ CO2 / μ Water / μ Вода Соотношение объемного коэффициента, β CO2 / β Вода
75 41 0. 23 .75 0,05 0,03 56,68
46 0,21 0,59 0,05 0,03 37,89
51 0,19 0,50 0,05 0,04 28.21
80 41 41 0,27 0,27 0,06 0,03 83. 50 83.50
46 0,24 0.72 0.05 0,04 48,29
51 0,22 0,58 0,05 0,04 33,70
90 41 0,44 2,89 0,11 0,05 240,54
46
46 0.33 1.27 0,07 0,04 91. 65 91.65
51 0,28 0,83 0.06 0,04 51,69

На рис. Установлено, что скорость теплообмена максимальна при рабочем давлении 90 бар. Средняя рабочая температура (~температура контурной жидкости) 41 °C (полученная в данном случае) близка к псевдокритической точке (40,2 °C) CO 2 при 90 бар, что приводит к максимальной скорости теплопередачи при этом давление из-за очень высокого коэффициента объемного расширения CO 2 по сравнению с водой (~240 раз).Эксперименты также проводятся для средних рабочих температур 46 °C и 51 °C.

В этом случае максимальная скорость теплопередачи NCL на основе CO 2 примерно в 8 раз (800%) выше, чем NCL на водной основе, как показано на рис.  . При более высокой температуре на входе HHX преобладает эффект плавучести, увеличивающий скорость теплопередачи.

Субкритический пар CO

2 в качестве циркуляционной жидкости

При использовании воды в качестве внешней жидкости как в CHX, так и в HHX, для фиксированной температуры на входе в CHX (=32 °C), температура на входе в HHX варьируется от 40 °C до 70 °C для значений приращения 10 °C.Собираются данные для различных рабочих давлений CO 2 (от 40 до 70 бар). На рисунке показано изменение температуры по контуру, влияние рабочего давления на скорость теплопередачи, перепад давления в зависимости от рабочего давления и разница температур между левой и правой ветвями в зависимости от рабочего давления для докритического пара. На рисунке показано изменение температуры по всему контуру при давлении 60 бар. Наблюдается, что с увеличением температуры горячей жидкости на входе скорость теплопередачи увеличивается из-за увеличения градиента температуры между CO 2 и водой в HHX. С увеличением давления в системе скорость теплопередачи также увеличивается. В этом случае максимальная скорость теплопередачи NCL на основе CO 2 примерно в 4 раза (400%) выше, чем NCL на водной основе (1 атм) при тех же рабочих температурах, как показано на рис. . Установлено, что разница в падении давления незначительна для рабочего давления в диапазоне 40–70 бар, как показано на рис. , что происходит из-за постоянного коэффициента вязкости (показанного в таблице ). Результаты показывают уменьшение разницы температур между левой и правой ногами по мере увеличения рабочего давления, как показано на рис..

Для субкритического CO 2 пар: ( a ) Температура в различных точках контура, ( b ) Изменение скорости теплопередачи для воды и CO 2 при различных давлениях, ( c ) Давление сравнение падения воды и CO 2 при различном давлении, ( d ) Разница температур левой и правой ног в зависимости от давления. .

0 46
Давление CO 2 (бар) Ср. Температура, T AVG (° C) Соотношение плотности, ρ CO2 / ρ Water / ρ Water Специфическое тепло тепло, C P_CO2 / C P_Water Соотношение теплопроводности, K CO2 / K Вода Соотношение вязкости, μ CO2 / μ Water / μ Вода Соотношение объемного коэффициента, β CO2 / β Вода
40119
40 41 .08 0,30 0,03 0,03 16,11
46 0,08 0,29 0,03 0,03 13,83
51 0,07 0,28 0,03 0,03 12. 08
50 41 0.11 0.11 0,04 0,04 0,03 20.56
0,11 0.33 0,04 0,03 17,17
51 0,11 0,32 0,04 0,03 14,67
60 41 0,15 0,43 0,04 0,03 27. 92
46 0,14 0,40119 0,04 0,03 22.27 22.27
51 0,14 0.37 0.04 0,03 18,39
70 41 0,20 0,59 0,05 0,03 42,45
46 0,18 0,50 0,05 0,03 30. 91
51
0,17 0,17 0,45 0,04 0,03 0,03 24.09

Подкритическая жидкость CO

2 в качестве петлиной жидкости

Это экспериментальное исследование в основном сосредоточено на низкой температуре (ниже 0 ° C ) применения, такие как холодильники, солнечные водонагреватели для холодной погоды и т. д.В CHX и HHX в качестве внешней жидкости используется метанол, поскольку вода затвердевает при минусовой температуре. Температура на входе CHX поддерживается постоянной, а температура HHX варьируется. Чтобы сравнить скорость теплопередачи жидкого CO 2 на основе NCL, мы провели эксперименты с использованием соляного раствора (широко используемая жидкость при отрицательных температурах) в качестве циркуляционной жидкости. На рисунке показано изменение температуры по контуру, скорость теплопередачи для различного рабочего давления, перепад давления в зависимости от рабочего давления и разница температур между левой и правой ветвями в зависимости от рабочего давления в случае докритической жидкости.Чтобы обеспечить жидкую фазу (CO 2 ) по всему контуру, регистрируют температуры в разных местах, как показано на рис. . Поскольку вязкость рассола выше, чем у воды, мы, безусловно, получим более низкую скорость теплопередачи с рассолом. Тем не менее, в этом случае с жидким CO 2 мы достигли максимальной скорости теплопередачи на 500 % выше по сравнению с NCL на основе рассола, как показано на рис. Как объяснялось ранее, на рис. показаны аналогичные тенденции падения давления и разницы температур при увеличении рабочего давления соответственно.Таблица . показано сравнение свойств субкритической жидкой СО 2 при различных давлениях с соляным раствором при атмосферном давлении для различных рабочих температур, нет большого различия в соотношении вязкостей СО 2 и соляного раствора.

Для субкритического жидкого CO 2 : ( a ) Температура в различных точках контура, ( b ) Изменение скорости теплопередачи для рассола и CO 2 при различных давлениях, ( c ) Давление сравнение падения соляного раствора и CO 2 при различных давлениях, ( d ) Разница температур левой и правой ног в зависимости от давления..

19.48 0,64
Давление CO 2 (бар) Ср. Температура, T AVG (° C) Коэффициент плотности , ρ CO2 / ρ рассол / ρ рассол Специфическое тепло тепло, C P_CO2 / C P_ BLINE Соотношение теплопроводности, K CO2 / k рассол Соотношение вязкости, μ CO2 / μ рассол / μ Соотношение объемного коэффициента, β CO2 / β рассол
35 -16. 5 0,89 0,64 0,25 0,004 16,19
-14,5 0,89 0,64 0,25 0,004 16,52
40 -2,5 0.83 0.70 0.21 0.21 0,21 19.002
— 9 0.86 0,23 0.23 0. 003 17.34
-14 0.89 0,23 0,004 16,30
45 -2,5 0,84 0,69 0,21 0,003 18,86
2,5 0,81 0,73 0,20 0,002 21,27

Двухфазный CO

2 в качестве петлевой жидкости

— нулевая температура).Рабочие параметры, принятые для проведения экспериментов, приведены в таблице. Получены результаты для различных рабочих давлений CO 2 , т.е. 50, 55, 60 и 65 бар. Как и в случае с жидкостью, мы провели эксперименты с использованием соляного раствора в качестве циркуляционной жидкости для сравнения скорости теплопередачи двухфазного CO 2 на основе NCL. На рисунке показано изменение температуры по контуру, скорость теплопередачи для различного рабочего давления, перепад давления в зависимости от рабочего давления и разность температур между левой и правой ветвями в зависимости от рабочего давления для двухфазного CO 2 случай (жидкость + пар).В этом случае добиться двухфазности внутри контура, поддерживаемого при высоком давлении, достаточно сложно. При непрерывной записи температур в разных местах контура мы получили двухфазный CO 2 путем сравнения температуры насыщения при заданном давлении (показано на рис. ).

Таблица 6

Рабочие параметры для двухфазного CO 2 .

9 9019 9
Давление (бар) Температура насыщения (°C) Температура на входе CHX (°C) Температура на входе HHX (°C) Разница между температурой насыщения и температурой на входе HHX 90 (°C) 90 (83)
55 18. 42 -10 -10 35 21
19
3 9 17
6019
60119 22.13 -3 43 21
41 19 9
39 17
65 0 0 47 21
45
43 9019
43 17

двухфазный CO 2 условие ( a ) Температура в разных точках контура, ( b ) Изменение скорости теплопередачи для рассола и CO 2 при различных давлениях, ( c ) Сравнение падения давления соляного раствора и CO 2 при различных давлениях, ( d ) Разница температур левой и правой ног в зависимости от давления.

По мере того, как петля перемещается в двухфазную область, создается большой эффект плавучести, вызывающий увеличение массового расхода CO 2 и, в свою очередь, увеличивающий коэффициент теплопередачи. В этом случае максимальная скорость теплопередачи NCL на основе CO 2 в 9 раз (900%) выше, чем у NCL на основе солевого раствора при тех же рабочих температурах, что и на рис. На рисунке показано изменение перепада давления при различных рабочих давлениях и температурах.Интересно увидеть влияние рабочих давлений на температурный градиент в левой и правой ногах, как показано на рис. При снижении давления увеличивается скрытая теплота парообразования, что приводит к уменьшению разницы температур.

Анализ погрешностей

Скорость теплопередачи, массовый расход и температура являются различными рабочими параметрами для функциональной зависимости (удельная теплоемкость внешней жидкости считается постоянной), отношение определяется как:

Если M является Некоторые измерения параметра, его функциональные отношения с независимыми переменными, представленными м = F ( y 1 , y 2 , y 3 , y 4 , . ….. + Y

N N ) Тогда неопределенность в различных параметрах дана как:

UR = ∂M∂y1u12 + ∂M∂y2u22 + ∂M∂y3u32 + … + ∂M∂ynu121 / 2

5

где u 1 , u 2 , u 3 , ………, u

n 900

При использовании ротаметра с наименьшим счетчиком (0,2 л/мин) зарегистрированный минимальный расход составляет 5 л/мин.

Неопределенность, связанная с массовым расходом, составляет

Минимальная зарегистрированная рабочая температура составляет −18 °C, а точность для термопары Т-типа составляет 0,25 °C.

Максимальная погрешность измерения температуры

ΔTT=0,2518=±0,013=±1,3%

7

Скорость теплопередачи с учетом погрешности рассчитывается по 0.0421=4,21%

8

Каким должно быть давление теплового насоса в режиме обогрева? – Firstlawcomic.com

Каким должно быть давление теплового насоса в режиме обогрева?

В правильно функционирующей системе R-22, работающей в режиме нагрева при температуре 40 градусов, давление всасывания обычно составляет около 40 фунтов на кв. дюйм изб. Очевидно, что это руководство не работает с системой R-410A или любым другим хладагентом. Более применимым правилом является насыщение всасывания на 20-25˚ ниже температуры наружного воздуха.

Какое нормальное рабочее давление для 410A в режиме обогрева?

Нормально работающая система R-410A с той же температурой конденсации 120 градусов и температурой насыщения испарителя 45 градусов будет иметь давление на стороне высокого давления 418 фунтов на квадратный дюйм и давление на стороне низкого давления 130 фунтов на квадратный дюйм.

Должен ли я снижать температуру теплового насоса ночью?

В правильно изолированном доме нет необходимости выключать тепловой насос на ночь. Тепловой насос будет работать только тогда, когда это необходимо. Ночью температура значительно упадет до некомфортного уровня при условии надлежащей теплоизоляции в течение нескольких часов.

Что вызывает высокий напор теплового насоса?

Ограниченный воздушный поток/грязный змеевик вызовут высокое давление напора, точно так же, как грязный наружный змеевик вызовет высокое давление напора в режиме охлаждения. Не забудьте также проверить фильтры и убедиться, что в некоторых комнатах не закрыты регистрационные решетки. Снимите показания давления на всех трех портах наружного блока.

Каким должно быть давление на стороне высокого и низкого давления для 410A?

Нормально работающая система R-410A с той же температурой конденсации 120 градусов и температурой насыщения испарителя 45 градусов будет иметь давление на стороне высокого давления 418 фунтов на квадратный дюйм и давление на стороне низкого давления 130 фунтов на квадратный дюйм.

Каким должно быть давление на стороне высокого и низкого давления?

Давление в системе должно составлять от 25 до 30 фунтов на квадратный дюйм на стороне низкого давления и от 200 до 250 фунтов на квадратный дюйм на стороне высокого давления.Если температура окружающей среды выше или ниже нормальной (от 70 до 80°F), давление будет повышаться или понижаться соответственно.

Тепловой насос потребляет много электроэнергии?

Тепловые насосы увеличат ваши счета за электроэнергию, но снизят расходы на другие виды топлива для отопления. Каждый отдельный блок (часто называемый «один к одному») тепловой насос, который используется ежедневно, увеличит ваш счет за электроэнергию на 50–100 долларов в месяц.

Как выполнить сброс теплового насоса высокого давления?

На тепловых насосах и кондиционерах Rheem и Ruud кнопка сброса обычно красная и расположена рядом с панелью управления.Простое нажатие переключателя сбросит переключатель, и работа кондиционера должна вернуться в нормальное состояние до тех пор, пока давление не превысит номинальное значение переключателя.

Какова рабочая температура теплового насоса?

Как правило, тепловые насосы имеют диапазон рабочих температур охлаждения от 15°F до 115°F (от -10°C до 46°C). Это означает, что если вы живете в ЛЮБОЙ части США, тепловой насос обеспечит адекватное охлаждение. Когда дело доходит до отопления, некоторые тепловые насосы могут быть ограничены в своей способности обеспечивать достаточное количество тепла при сверхнизких температурах окружающей среды.

Можно ли запустить тепловой насос в режиме охлаждения?

В стандарте Практического руководства сказано на Блоке 12, стр. 916: Вам следует избегать тестирования теплового насоса в режиме обогрева при температуре выше 65F. Не запускайте тепловой насос в режиме охлаждения ниже 65F. Мой вопрос: если на улице 80F, какой правильный ответ? 1- Не проверяйте аварийный обогрев, но не тепловой насос, потому что высокая температура снаружи может повредить реверсивный клапан.

Какое давление должно быть в тепловом насосе R-22?

Итак, для R-22 давление в испарителе должно быть около 69 фунтов на квадратный дюйм, чтобы поддерживать эту температуру.Это предполагает условия, близкие к расчетным, то есть температуру воздуха в помещении 75°F при относительной влажности 50% и температуру наружного воздуха 95°F.

Вы можете проверить тепловой насос, но не аварийный источник тепла?

1- Не проверяйте аварийный сигнал Нагрев, но не тепловой насос, потому что высокая температура снаружи может повредить реверсивный клапан. 2- Вы можете проверить тепловой насос, но не аварийный обогрев… пожалуйста, дайте мне знать… спасибо!! Просто: наружный воздух с температурой выше 65 не тестируется в режиме обогрева. Температура наружного воздуха ниже 65 не тестируется в режиме охлаждения.

Как правило, тепловые насосы имеют диапазон рабочих температур охлаждения от 15°F до 115°F (от -10°C до 46°C). Это означает, что если вы живете в ЛЮБОЙ части США, тепловой насос обеспечит адекватное охлаждение. Когда дело доходит до отопления, некоторые тепловые насосы могут быть ограничены в своей способности обеспечивать достаточное количество тепла при сверхнизких температурах окружающей среды.

Что заставляет тепловой насос переходить в режим обогрева?

В режиме обогрева загрязненный наружный змеевик может вызвать низкое давление всасывания. Например, компания Trane включает график кривых давления для многих конденсационных блоков тепловых насосов.Обязательно используйте шкалу до упора вправо, где указан режим нагрева.

Какая настройка лучше всего подходит для теплового насоса?

Оптимальная настройка теплового насоса зависит от вашего уровня комфорта. Наилучшей настройкой эффективности является установка вентилятора в режим AUTO и установка желаемой температуры на 68 градусов зимой в режиме обогрева или на 78 градусов в режиме охлаждения. Суть в том, чтобы установить термостат и оставить его в покое. Постоянная замена термостата приводит к дисбалансу системы.

В режиме обогрева грязный воздушный фильтр вызывает слабый поток воздуха через конденсатор.Это может привести к очень высокому напору. В режиме обогрева загрязненный наружный змеевик может вызвать низкое давление всасывания. Например, компания Trane включает график кривых давления для многих конденсационных блоков тепловых насосов.

%PDF-1.7 % 11 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 11 147 0000000016 00000 н 0000003671 00000 н 0000003851 00000 н 0000003893 00000 н 0000003965 00000 н 0000004460 00000 н 0000004688 00000 н 0000004878 00000 н 0000005057 00000 н 0000005247 00000 н 0000005426 00000 н 0000005616 00000 н 0000005795 00000 н 0000005985 00000 н 0000006164 00000 н 0000006353 00000 н 0000006532 00000 н 0000006721 00000 н 0000006900 00000 н 0000007090 00000 н 0000007269 00000 н 0000007458 00000 н 0000007637 00000 н 0000007812 00000 н 0000007977 00000 н 0000008151 00000 н 0000008316 00000 н 0000008506 00000 н 0000008685 00000 н 0000008875 00000 н 0000009054 00000 н 0000009244 00000 н 0000009423 00000 н 0000009612 00000 н 0000009790 00000 н 0000009980 00000 н 0000010158 00000 н 0000010347 00000 н 0000010525 00000 н 0000010715 00000 н 0000010893 00000 н 0000011082 00000 н 0000011260 00000 н 0000011449 00000 н 0000011627 00000 н 0000011836 00000 н 0000012340 00000 н 0000012629 00000 н 0000012742 00000 н 0000012777 00000 н 0000015425 00000 н 0000015536 ​​00000 н 0000015745 00000 н 0000016249 00000 н 0000016538 00000 н 0000016746 00000 н 0000017250 00000 н 0000017539 00000 н 0000017748 00000 н 0000018252 00000 н 0000018541 00000 н 0000018750 00000 н 0000019254 00000 н 0000019543 00000 н 0000019752 00000 н 0000020256 00000 н 0000020545 00000 н 0000020754 00000 н 0000021258 00000 н 0000021547 00000 н 0000021756 00000 н 0000022260 00000 н 0000022549 00000 н 0000022758 00000 н 0000023262 00000 н 0000023551 00000 н 0000023760 00000 н 0000024264 00000 н 0000024553 00000 н 0000024762 00000 н 0000025266 00000 н 0000025555 00000 н 0000025701 00000 н 0000026495 00000 н 0000027278 00000 н 0000027424 00000 н 0000028320 00000 н 0000029254 00000 н 0000030098 00000 н 0000031008 00000 н 0000031155 00000 н 0000031628 00000 н 0000032827 00000 н 0000032859 00000 н 0000032891 00000 н 0000032923 00000 н 0000032955 00000 н 0000032987 00000 н 0000033043 00000 н 0000033075 00000 н 0000033107 00000 н 0000033139 00000 н 0000033171 00000 н 0000033203 00000 н 0000033259 00000 н 0000033315 00000 н 0000033371 00000 н 0000033427 00000 н 0000033459 00000 н 0000033515 00000 н 0000033571 00000 н 0000033627 00000 н 0000033683 00000 н 0000033739 00000 н 0000033795 00000 н 0000033827 00000 н 0000033859 00000 н 0000033891 00000 н 0000033923 00000 н 0000033955 00000 н 0000033987 00000 н 0000034019 00000 н 0000034051 00000 н 0000034166 00000 н 0000034236 00000 н 0000034357 00000 н 0000037751 00000 н 0000038049 00000 н 0000038490 00000 н 0000038517 00000 н 0000039109 00000 н 0000039179 00000 н 0000039269 00000 н 0000040844 00000 н 0000041143 00000 н 0000041424 00000 н 0000041451 00000 н 0000041858 00000 н 0000041928 00000 н 0000042018 00000 н 0000043185 00000 н 0000043483 00000 н 0000043684 00000 н 0000043711 00000 н 0000044079 00000 н 0000047959 00000 н 0000003236 00000 н трейлер ]/предыдущая 57569>> startxref 0 %%EOF 157 0 объект >поток hb«g`mb

Вопросы о проверке давления, утечках и техническом обслуживании системы

Назад к основному FAQ

Как часто следует проводить опрессовку скрытой системы трубопроводов?

Следующие условия требуют испытания под давлением:

  • Каждый раз при продаже дома или каждые 2-3 года
  • Каждый раз, когда обслуживающий персонал подозревает утечку в системе скрытых излучающих панелей
  • Каждый раз, когда вы переделываете дом или заменяете напольное покрытие
  • Каждый раз, когда происходит проникновение в плиту требуется, например, бурение для термитов

Может ли испытание под давлением вызвать утечку в скрытой системе трубопроводов?

Зависит от материала трубки и ее состояния. Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают большее время, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует соблюдать при проведении испытания. Существуют Универсальные Сантехнические и Механические нормы, которые определяют давление, которое следует использовать для испытаний систем скрытых трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопровода не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется провести испытание трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при городском давлении воды.Повышенное давление для теста позволяет военнослужащему получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери легче обнаружить. Обычный сервисный вызов обычно не дает необходимого количества времени для определения точных результатов при рабочем давлении в системе. Например, система излучающих медных панелей «замкнутого контура» не изнашивается и в любой момент может быть испытана при городском давлении. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытаний при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или ниже не представляет потенциальной опасности.С другой стороны, если система трубок состоит из стали, где может существовать вопрос износа, мы всегда рекомендуем испытывать излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды должно проводиться в течение не менее 45 минут, а испытание системы под рабочим давлением в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также с самого начала имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм. Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть неосознанно слабыми и давать протечки. В Национальном кодексе по котлам указано, что система должна быть испытана при 1-1/2 пропускной способности предохранительного клапана или 90% от максимальной номинальной производительности котла, в зависимости от того, что больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей, независимо от типа материала, перед заливкой бетона были испытаны при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм.С их точки зрения безопасности система трубопроводов, независимо от ее возраста, должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае небезопасно. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для обеспечения долговечности систем при наличии промежуточных стадий износа. См. нашу информационную страницу под названием «Правда о системах излучающих панелей для испытаний под давлением», которая была опубликована на национальном уровне.

Наверх

Я слышал о проблемах, связанных с утечками в системах лучистого отопления. Почему они возникают и как я могу быть уверен, что в моей системе не будет утечек?

В системах излучающих панелей иногда возникают утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, связанные с каждым типом материала.

  • Системы стальных труб: Проблемы с утечкой в ​​основном вызваны внешними факторами окружающей среды в сочетании с неправильными методами монтажа.Изначально стальные трубы имели пластиковое защитное покрытие вокруг трубы, которое должно было защищать от ржавчины и коррозии. Пластиковое покрытие либо стерлось, либо откололось во время установки, что сделало трубку восприимчивой к воздействию внешней влаги. Неправильно установленные системы труб часто опускались на дно бетонной плиты, из-за чего излучающая панель подвергалась воздействию внешней грунтовой влаги. Результатом стала внешняя ржавчина и возможные утечки. Поскольку системы были спроектированы как «замкнутые», в трубку не попадал новый кислород или минералы, которые могли бы вызвать внутреннюю коррозию.Стальные системы, правильно установленные внутри бетонной плиты и не подвергающиеся воздействию влаги через большие трещины, могут прослужить всю жизнь конструкции. Некоторые системы, которым 50-60 лет, до сих пор отлично работают.
  • Системы пластиковых трубок. Утечки возникают по нескольким причинам, включая затвердевание и ломкость трубок с течением времени. В контурах трубок, которые перемещаются на большие расстояния и не подлежат ремонту для кодирования, произошли микротрещины. На штуцерах и соединениях, необходимых для надземных соединений с коллекторами и котельным оборудованием, возникли утечки.Расширение и сжатие, вызванное перепадами температур в системе, и молекулярные изменения пластика под воздействием тепла иногда приводили к возникновению утечек в соединениях, обжимных фитингах и компрессионных фитингах. Отказы котельного оборудования и повышенное рабочее давление в системе в результате отказов вспомогательного оборудования также привели к проблемам с утечками. Системы пластиковых труб рассчитаны на максимальное рабочее давление 60-100 фунтов на квадратный дюйм. Отказы расширительного бака, редукционного клапана и клапана сброса давления, хотя и редкие, могут привести к повышению давления, вызывая нагрузку на материал трубопровода, который уже может быть ослаблен.Повышение температуры системы затронуло некоторые системы пластиковых трубок. Кислородопроницаемость большинства пластиковых трубок привела к преждевременным отказам оборудования.
  • Системы резиновых трубок. Утечки возникают из-за износа резинового материала из-за теплового воздействия, воздействия бетона и содержания воды. Материал имеет низкое номинальное давление, что привело к аналогичным проблемам, наблюдаемым в некоторых пластиковых системах из-за повышенного давления в системе. Опять же, соединения на коллекторах регулярно протекают. Кислородопроницаемость позволяет наружному воздуху проникать в закрытую систему и вызывать преждевременный отказ оборудования.
  • Системы медных трубок. Иногда протечки происходили из-за проблем, связанных с напряжением из-за движения плиты и смещения грунта в монолитных (одинарных плитах) бетонных заливках. В большинстве случаев плохо армированные плиты и неурегулированный грунт допускали повторяющиеся движения плит по трещинам в плитах. Связанная трубка по обеим сторонам трещины может быть нагружена и в конечном итоге расколоться от вытягивания.Утечек не наблюдалось при заливке двумя плитами и в конструкции плиты на приподнятом деревянном черновом перекрытии. При заливке одиночных плит с надлежащим содержанием арматуры, уложенных на твердую почву, проблема возникает редко. Конструкция паяного/сварного соединения, номинальное давление, номинальная температура, коррозионная стойкость и непроницаемость медных трубок не подвергались проблемам других трубок.

В случае утечки нужно ли разбирать всю систему?

Чтобы гарантировать отсутствие утечек в вашей системе трубопроводов, для распределительной панели необходимо выбрать соответствующий материал. Мы предлагаем полностью медную излучающую панель типа «L», которая устанавливается либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту на уровне пола с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и обеспечат безотказную работу системы. Независимо от того, используются ли для излучающей панели медные, пластиковые или резиновые трубы, всегда целесообразно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется осмотр всех отдельных соединений системы.Это обеспечит герметичность излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если труба проколота ничего не подозревающим человеком во время или после заливки бетона, он немедленно узнает, что нужно уведомить подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть устранена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на возможность ремонта системы. Ваша система излучающих панелей тщательно тестируется перед заливкой бетоном, и вероятность возникновения течи в трубопроводе для нового строительства очень мала. Однако, если произойдет какая-то авария, современные приборы, обнаруживающие впрыск гелия в трубку, могут точно определить неисправность за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, то ремонт несложный. Небольшое отверстие в полу необходимо для доступа и выполнения ремонта. Медные ремонтные работы могут быть припаяны пайкой в ​​соответствии с нормами и восстановлены с помощью бетона. Любой необходимый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть отремонтирован до кода, если он восстановлен с помощью бетона. В полу должна быть установлена ​​выбивная пластина, чтобы в будущем обеспечить доступ для обслуживания при ремонте.В зависимости от характера утечки и количества труб, требующих замены, ремонт может быть или не быть осуществимым. На ремонтопригодных участках трубопровода для ремонта обычно используются муфты, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если трубопровод не изъеден и не изношен. Если стальная трубка находится в плохом состоянии, то надлежащий ремонт невозможен, и систему необходимо заменить. В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.

Наверх

Должен ли я каждый отопительный сезон вызывать специалиста для проверки рабочего состояния моего котла?

Да, как рекомендовано производителями оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Это правда, что правильно работающая система лучистого отопления может годами работать без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком компании Hydronics гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно.Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Эксплуатационном контрольном списке для систем лучистого отопления с медными трубами», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между проверками, проводимыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Вызовите специалиста по обслуживанию в любое время, когда вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления.

Давление в испарителе – обзор

(1)

В аммиачной холодильной установке хладагент выходит из конденсатора в виде жидкости в точке 9.722 бар и 24°C. Давление в испарителе составляет 2,077 бар, а хладагент циркулирует со скоростью 0,028 кг/с. Если холодопроизводительность составляет 25,2 кВт, рассчитайте:

(a)

долю сухости на входе в испаритель;

(b)

сухость на выходе из испарителя.

(2)

Парокомпрессионная аммиачная холодильная установка работает при давлении от 2,265 бар до 9,722 бар. Пар на входе в компрессор сухой насыщенный, переохлаждения в конденсаторе нет.Коэффициент полезного действия установки 3,5. Рассчитайте требуемую работу на килограмм потока хладагента.

(3)

A Хладагент 134 Цикл сжатия пара работает при давлении от 7,7 до 1,064 бар. Температура хладагента после компрессора 40°С, переохлаждения в конденсаторе нет. Если массовый расход хладагента равен 0,2 кг/с, найти мощность, потребляемую компрессором, холодопроизводительность и коэффициент полезного действия.

(4)

Цикл фреонового холодильника работает при температуре от −15°C до 25°C, а в конце сжатия пар является сухим насыщенным. Если в конденсаторе нет переохлаждения и сжатие изоэнтропическое, рассчитайте:

(a)

степень сухости на всасывании компрессора;

(b)

холодопроизводительность на кг хладагента;

(в)

коэффициент полезного действия;

(d)

Коэффициент Карно.

(5)

Аммиачная холодильная установка работает под давлением от 1,447 до 10,34 бар. Хладагент поступает в дроссель в виде насыщенной жидкости и поступает в компрессор в виде насыщенного пара. Сжатие изоэнтропическое. Рассчитайте коэффициент полезного действия установки.

(6)

Холодильная установка, использующая хладагент 12, работает при температуре от -5°C до 40°C. В конденсаторе нет переохлаждения, и пар после изоэнтропического сжатия является сухим насыщенным.Если холодопроизводительность составляет 3 кВт, рассчитайте:

(a)

коэффициент полезного действия;

(b)

массовый расход хладагента;

(c)

мощность, подводимая к компрессору.

(7)

Парокомпрессионная холодильная установка, использующая фреон 12, работает при давлении от 12,19 бар до 2,61 бар, а температура до и после компрессора составляет 0°C и 75°C соответственно.Хладагент выходит из конденсатора при температуре 40°C. Рассчитайте:

(a)

изоэнтропический КПД компрессора;

(b)

эффект охлаждения;

(c)

Коэффициент полезного действия.

(8)

Аммиачная холодильная установка работает под давлением от 2,265 до 10,34 бар.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.