Как правильно обложить домашнюю железную печь кирпичом

Металлическая печка, имеет множество преимуществ и всего несколько недостатков. При топке, поверхность разогревается до температуры свыше 150°С, даже случайное прикосновение, способно привести к серьезному ожогу.

Металлические печки, имеют небольшие габариты и малую излучающую поверхность, что несколько ограничивает теплоотдачу. Если правильно обложить кирпичом железную печь, можно обезопасить конструкцию и решить другие проблемы, связанные с эксплуатацией печного оборудования.

Металлические печи работают как конвекционные обогреватели. Помещение прогревается посредством естественной циркуляции воздуха. Нагретые воздушные потоки, распространяются внутри здания и прогревают его.

Воздухогрейная печь, обложенная кирпичом, не только сохранит свою теплоэффективность, но и обеспечит более равномерный прогрев. После прогорания дров, кирпичная кладка сохранит тепло длительное время.

Обложить металлическую печь кирпичом в доме, не только можно, но и нужно. При выполнении работ соблюдают несколько условий:

• Сохранение конвекции горячего воздуха – эффективность печи зависит от беспрепятственного поступления в топку холодного и отвода нагретого воздуха. При облицовке предусматривают наличие конвекционных каналов.
• Воздушный зазор между кирпичом и корпусом печи – при облицовке оставляют обязательный разрыв. Неоспоримым считается условие, при котором зазор остается одинаковым со всех сторон печи. Нарушение пропорций приводит к снижению стабильности работы печи и уменьшению теплоотдачи.

Технологический процесс обкладки железной печи кирпичом несложен, допускается облицовка своими руками. Можно найти множество подробных порядовых схем кладки.

Чтобы облицовка печи закончилась успехом, требуется правильно выбрать строительный материал и смесь для укладки, а также, соблюсти несколько рекомендаций опытных печников.

Металлическая печь для дома, правильно обложенная кирпичом, становится не просто источников обогрева, а настоящим произведением искусства – декором, подходящим для любого интерьера. Для обкладки нужен кирпич, выдерживающий постоянную нагрузку на нагрев и охлаждение, кладочную смесь, не теряющую эластичность.

Если печь обложить неподходящим кирпичом, или использовать несоответствующий существующим требованиям раствор, кладка не прослужит долго. Технология обкладки не терпит спешки. За один раз, укладывается не более 2-3 рядов.

Квадратную, как и круглую печь, размещают ровно по центру, внутри кладки. Предусматриваются отверстия для подачи топлива в топку, а также вентиляционные каналы.

Каким кирпичом лучше обкладывать печь

Любой кирпич для обкладки металлической печи в доме, не подходит. Для работ выбирают материал, устойчивый к нагреванию и термическому расширению, и не содержащий вредных веществ. При выборе кирпича, учитывают особенности его химического состава и эксплуатации:

• Силикатный кирпич – выдерживает механическую нагрузку. Подвержен влиянию сырости. Силикатным кирпичом нельзя обкладывать печь. При нагревании силиката, в помещение попадают вредные вещества. Постоянный перегрев, приводит к потере красивого внешнего вида.
• Шамотный огнеупорный кирпич – изготавливается из особой глины. Шамотным кирпичом, давно облицовывают печи, камины, дымоходы. Изготавливают и другие конструкции, подвергающиеся сильному термическому воздействию.
  Единственный недостаток шамота, это определенные сложности, связанные с его последующей облицовкой. Огнеупорный кирпич, в связи с его некрасивым внешним видом, используют для облицовки крайне редко.
• Строительный облицовочный кирпич – имеет красивый внешний вид. При термическом нагреве, поверхность колется и расслаивается. Красители, добавляемые при изготовлении дешевого материала, токсичны.
  Использовать фасадный облицовочный кирпич, используемый в строительстве, для обкладки железной печи, категорически не рекомендуется.
• Керамический кирпич – изготавливается из глины, посредством обжига. Пустотелым кирпичом, обкладывают всю конструкцию. Отверстие под топку, отделывают обычным кирпичом.

Во время облицовки, учитывают еще один фактор. Кирпич прогревается медленнее, чем глина. Конструкция, облицованная кирпичом плашмя, при недостатке мощности печки, не будет иметь достаточную теплоотдачу. При выборе печи, в расчеты принимают необходимость небольшого дополнительного запаса тепловой энергии. Затраты тепла уменьшают, облицовывая печь кирпичом на ребро.

Для обкладки железной печи, лучше использовать керамический кирпич. Преимущество печной керамики – хорошая теплоотдача, красивый внешний вид, устойчивость к линейному термическому расширению. Неплохим аналогом считается шамотный материал.

Какую смесь выбрать для облицовки

После того как, выбор кирпича остался в прошлом, потребуется подобрать подходящую кладочную смесь. Существует всего два варианта решения этого вопроса: самостоятельно изготовить раствор и купить готовый состав в строительном супермаркете. У каждого способа есть свои за и против:

При решении, какой раствор подойдет для облицовки печи, учитывают: профессиональные навыки мастера, финансовые затраты, желаемый результат.

Плюсы и минусы внешней облицовки

Если обложить вокруг печи кирпичную конструкцию, можно решить несколько проблем и добиться определенных преимуществ:
{banner_downtext}

• Теплоотдача – дополнительные затраты потребуются на топку печи. Кирпич нагревается медленнее стали. Но, после того как камень прогрелся, он долго сохраняет тепло. Особенно это заметно при обкладке чугунной печи. Одной топки вечером будет достаточно, для поддержания температуры до утра.
• Облицовка металлической или чугунной печи кирпичом, защищает от ожогов. Даже хорошо разогретая кирпичная конструкция, не нагреется свыше 70-80°С. Ожоги исключаются, что делает эксплуатацию максимально безопасной. Данный плюс особенно важен, если в доме есть маленькие дети.
• Равномерный прогрев помещения. Имеет смысл обложить печь, чтобы предотвратить появление холодных зон, что нередко при использовании металлического печного оборудования. Излучающая поверхность, благодаря кирпичной конструкции, становится в 2-3 раза больше. Нагрев становится равномернее и мягче. На человека не влияет жесткое излучение стали.

Практика показала, что особенно эффективно облицовывать печь длительного горения. После полноценного прогрева помещения, конструкция будет поддерживать комфортную температуру в течение 6-8 часов.

Кирпичный фартук имеет несколько недостатков:

• Большие затраты топлива – для прогрева кирпичной кладки, потребуется больше тепловой энергии, что впоследствии несколько компенсируется за счет увеличенного срока теплоотдачи. Чтобы протопить чугунную печь, обложенную кирпичом, необходимо, по крайней мере, на 30% больше топлива, чем без кирпичной конструкции.
• Увеличивается время от начала растопки до поступления тепла в помещение.
• В некоторых случаях, потребуется изготовление фундамента. Небольшие печки, увеличиваются в весе до 350-400 кг. Но, если обложить цилиндрическую печь, давление на пол в месте возведения конструкции увеличится до 600 кг и выше. Если фундамент не предусмотрен в самом начале, монтажные работы потребуют существенных материальных затрат.

Как и у каждого решения, у облицовки металлической печи кирпичом, присутствуют свои преимущества и недостатки. Красивый внешний вид, лучшие теплотехнические характеристики и безопасность – все это явные плюсы облицовки печного оборудования.

выбор материалов и порядок работ

Содержание статьи:

Специалисты часто советуют обложить металлическую печь кирпичом. Это связано с разницей в технико-эксплуатационных свойствах материалов. Металл и кирпич обладают собственными достоинствами и недостатками. Обкладка банной печи кирпичом – хорошее решение, позволяющее максимально использовать преимущества и минимизировать недостатки материалов. Что даст облицовка и как ее правильно выполнить своими руками?

Почему стоит обложить железную печь кирпичом

Нагретый металл обжигает даже на расстоянии, от него исходит агрессивный жар. Не исключена вероятность серьезного ожога, если прикоснуться к корпусу разогретой печи. Если она установлена в бане, где пространство обычно небольшое, то несчастных случаев избежать трудно. Облицовка банной печи кирпичом решает проблему – риск получения травмы существенно снижается. Поэтому обустроить «кожух» имеет смысл в первую очередь из соображений личной безопасности.

Облицовка металлической печи кирпичом необходима для повышения безопасности, улучшения качества обогрева помещения и внешнего вида конструкции

• Качество обогрева

Металл и кирпич нагреваются по-разному. Корпус металлической печи прогревается в течение 20-40 минут и сразу начинает отдавать тепло окружающему воздуху. С одной стороны, это достоинство. С другой – недостаток, ведь позже корпус раскаляется, тепловая энергия распределяется неравномерно. Металл так же быстро остывает, как и нагревается.

Кирпич «работает» по-другому: сначала постепенно нагревается, аккумулирует тепло, потом передает его в помещение, остывает гораздо медленнее. Например, прогретая металлической печью баня полностью остывает за несколько часов, а в помещении с кирпичной печкой тепло еще на следующий день.

Облицовочный кирпич для печи презентабельно выглядит. С его помощью можно добиться красивого оформления помещения, особенно если при выборе металлической конструкции большее внимание было уделено мощности и функциональности прибора, а не эстетике. Далеко не всегда производительные модели отличаются хорошим дизайном.

Некоторые производители изначально изготавливают свои модели под облицовку. При правильном подборе материалов для отделки и обеспечения пожарной безопасности можно создать уютный и эстетичный уголок в помещении

Самостоятельная облицовка печи кирпичом: материалы и технологии

Особое внимание следует уделить выбору строительных материалов. Они должны хорошо переносить жар и перепады температур. Каким кирпичом обложить железную печь? Обязательно огнеупорным, полнотелым, без пустот в структуре. Это не тот случай, когда можно сэкономить на качестве, поэтому выбирайте наилучшие материалы. Затраты обязательно окупятся: вам долго не придется ремонтировать печку, она прослужит многие годы. Что касается внешней поверхности, то тут можно выбрать гладкую или рифленую – на ваш вкус.

Как рассчитать количество кирпича для облицовки

Остановите выбор на красном обожженном полнотелом кирпиче. Количество материала рассчитывают, ориентируясь на объем металлической печи плюс расстояние, на которое планируете увеличить конструкцию. В расчете сделайте запас на обустройство основы под печь – это 1-2 ряда кладки, дымоход, если планируете делать его кирпичным. Чтобы определить количество материала в штуках, разделите площадь кладки на площадь стороны кирпича. К полученному результату добавьте 5-10%. Резерв нужен на случай, если понадобится дополнительный материал, а также для компенсации потерь (боя) материала при транспортировке.

Красный полнотелый кирпич для облицовки печи

Жаростойкий раствор для кладки

Для кладки кирпича вокруг банной печи не подходит цементно-песчаный раствор, т.к. он не переносит высоких температур. Печники используют глиняно-песчаные составы. Глину можно найти самостоятельно на обрывах рек или в карьерах, но гораздо удобнее воспользоваться сухими смесями, которые предлагает промышленность. Сухую смесь можно купить в магазине. Ее смешивают с водой в соответствии с рекомендациями производителя, она сразу готова к применению. Если же у вас есть опыт и навыки в определении жирности глины, приготовлении качественного раствора, вы можете потратить на это время и силы, подготовьте глиняную смесь своими руками.

Жаростойкая кладочная смесь промышленного производства

Дополнительные материалы и инструменты

Под основу печи кладут гидроизолирующий материал, который отличается устойчивостью к высоким температурам. Как правило, в качестве гидроизоляции применяют рубероид, его укладывают на фундамент в два слоя. Для обеспечения пожарной безопасности пространство возле печи закрывают металлическим листом или плиткой. Если печь облицовывают полностью, то понадобятся металлические профили, чтобы обустроить кирпичный свод.

Из инструментов понадобятся:

• мастерок;
• молоток;
• расшивка;
• шнур-причалка;
• порядовка;
• отвес;
• строительный уровень;
• правило;
• лопата;
• емкость для раствора.

Необходимые инструменты

Отделка банной печи кирпичом: порядок работ

• Для начала необходимо обустроить основание, по краям которого будет осуществляться кладка. Основание представляет собой 1-2-рядную кладку. Когда оно построено, нужно дать время на высыхание раствора (обычно указано на упаковке сухой смеси).
• На готовое основание монтируют печь, можно сразу подключить ее к дымоходу. По углам устанавливают бруски для выравнивания кладки, между ними натягивают шнур.
• Перед началом кладки кирпич подготавливают – на полчаса замачивают в холодной воде.
• Первый ряд кирпича – определяющий, по нему будет выводиться кладка всей стенки, поэтому нужно уделить ему особое внимание. Когда ряд закончен, удаляют излишки раствора.
• При кладке остальных рядов нужно внимательно относиться к облицовке отверстий для зольника и топки. В процессе работы следует проверять, хорошо ли открываются дверцы.

Схема облицовки печи кирпичом

Зачастую владельцы печей облицовывают лишь отдельные элементы конструкций. Это позволяет сэкономить материалы, время, труд и силы. Обдумайте, какой вариант будет наиболее удобным для вас и обустройте печь так, чтобы она полностью соответствовала вашим потребностям.

Видео: облицовка металлической банной печи кирпичем

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

7 способов чем можно обложить кирпичную печь в доме

Существует очень много вариантов, как облицевать печь из кирпича. Прежде чем определиться с будущим видом фасада печи, нужно учесть внешний вид, долговечность, стоимость затрат, сложность работ, необходимость привлечения мастеров и другие вопросы. Рассмотрим основные преимущества и недостатки популярных материалов.

О чем эта статья

Штукатурка печи

Самый бюджетный, но менее привлекательный и долговечный вариант — оштукатуривание печи с целью его дальнейшей покраски или побелки. Этот тип покрытия служит меньше всего, но является самым простым. Некоторые отделывают свои печи штукатуркой своими руками, поскольку технологический процесс не содержит сложностей.

Плитка

Не вся плитка подходит для печи! Выбирать нужно такой материал, который будет иметь жаропрочные свойства.

Используют обычно глазурованную, терракотовую, керамогранитную. Кафель категорически запрещен, поскольку он не держится на кирпиче из-за разницы в расширении при нагревании. Плитка — универсальный выбор, поскольку можно подобрать разный рисунок, фактуру, тип поверхности. Некоторые виды работ можно сделать даже самостоятельно, не привлекая мастера, поскольку она просто устанавливается на различные поверхности.

Облицовочный кирпич

Печной облицовочный кирпич — достаточно тяжелый и дорогой материал. Немало нужно заплатить и каменщикам, которые будут делать фасадную кладку.

Перед началом облицовки кирпичом убедитесь что печь имеет прочный армированный фундамент.

Кирпичная облицовка возможно наилучший вариант, если есть возможность сделать фундамент. Ее просто выполнить, а эффект будет потрясающим. Это надежная и долговечная конструкция, которая будет стоять многие годы.

Клинкерная плитка (под кирпич)

Если вам хочется, чтобы печь украсил рисунок облицовочного кирпича, но вы не можете себе это позволить из-за его дороговизны или отсутствия под конструкцией фундамента, можно использовать специальную керамическую клинкерную плитку. Она особенно популярна в Северной и Западной Европе.

Делают это изделие из смеси разных глин и шамота с добавкой необходимых красителей. Далее раствор прессуют в формы и подвергают высокотемпературному обжигу. Благодаря этому образуется красивая облицовочная низкопористая плитка, толщина которой составляет 9–12 мм. Для своей печи можно подобрать различные типы по форме и расцветке, так как ассортимент изделий огромный. Укладка производится аналогичным образом, как для простой керамической плитки.

Изразцы

Впервые этот материал придумали древние вавилоняне, которые также украшали им печи. Каждый изразец готовится штучно из керамики, а затем покрывается глазурью с заранее выбранным рисунком. В итоге можно получить очень красивую и своеобразную печь, которая будет изысканно выглядеть. Считается, что изразцы продуцируют наиболее экологически чистое тепло.

Облицевать печь изразцами очень дорого и сложно, поэтому нужно вызывать для этого специальных мастеров, которых не так легко найти. Но это стоит того, ведь изразцы имеют самую высокую теплоотдачу — на 0,3 кВт больше, нежели другие материалы.

Если у вас уже построена печь, облицевать ее изразцами не выйдет, так как это нужно делать одновременно с ее построением.

Недостаток материала заключается еще и в том, что нужно ждать около месяца, пока раствор окончательно высохнет, и печь будет пригодна к использованию. Таким образом, изразцы — выбор только для тех, кто желает выделиться, создать уникальный интерьер.

Использование камня (искусственного и натурального)

Из натуральных камней используют песчаник и ракушечник. Они выглядят не хуже изразцов, а стоят значительно дешевле, к тому же, работу можно сделать самостоятельно. А искусственный камень и вовсе очень доступен.

Некоторые выбирают натуральный камень для этого дела, другие предпочитают искусственный, поскольку он дешевле, имеет больше разнообразных вариантов, нужных расцветок. Но принцип установки их на кирпичную печь один и тот же.

Комбинирование материалов

Довольно интересный результат можно получить комбинируя различные материалы отделки. Такой прием позволяет не только создать уникальный внешний вид, но и сэкономит на материалах. Вы сможете использовать более дешевые варианты отделки для частей печи подверженных меньшему износу.

Обкладка печи в бане кирпичом своими руками, видео инструкция, схемы

Металлическая печь мобильна и компактна, стоит в несколько раз дешевле кирпичной, обеспечивает намного более быстрый нагрев. Именно этот вид оборудования для обогрева чаще всего устанавливают в банях. Но есть и существенный недостаток — он очень быстро остывает.

Оглавление:

1. Список стройматериалов и инструментов
2. Виды кирпича
3. Приготовление раствора
4. Технология сооружения фундамента
5. Выполнение облицовки по шагам

Чтобы дольше сохранить тепло в парилке, ее облицовывают кирпичом. Дополнительные преимущества:

• воздух медленнее высушивается;
• исключена возможность ожога;
• за счет более медленного нагрева организм человека, находящегося в бане, успевает адаптироваться к высокой температуре воздуха;
• экономичнее расходуется топливо.

У настоящей каменной печки помимо высокой цены тоже есть некоторые недостатки. Оптимальным решением специалисты считают металлическую печь фабричного производства с самостоятельно выполненной облицовкой.

Материалы и инструменты для отделки

Перечень:

• кладочный жаропрочный состав;
• емкость;
• кирпич;
• металлический лист;
• кусок рубероида или пергамина;
• уровень;
• шнур;
• несколько брусков;
• пленка для защиты печки от попадания на ее поверхности раствора;
• арматурная сетка для укрепления;
• металлический уголок — длина по размерам отверстий для топки и поддувала.

Как выбрать кирпич для обкладки?

Обложить железную печь в бане можно одним из двух видов кирпича, лучше полнотелого:

• Красный керамический. Производят из глины путем обжига.
  Он обладает хорошим уровнем устойчивости по отношению к перепадам температур. Одно из главных достоинств — внешняя привлекательность.
• Шамотный огнеупорный. Его делают не из обычной красной глины, а из желтого шамота. Он выдерживает контакт с химически агрессивными веществами, воздействие экстремальных температур и резких ее перепадов, мало подвержен деформации под давлением. Цена высокая, поэтому используется реже, так как для облицовки металлической печи не требуются высокие показатели по огнеупорности, а декоративные свойства у него хуже.

Силикатным кирпичом обкладывать не рекомендуется, так как он не обладает термоустойчивостью и слишком легко пропускает тепло. В продаже есть красный керамический блок с рельефной декоративной поверхностью, но за ней ухаживать сложнее, чем за гладкими стенками.

Характеристики, которые необходимо учитывать при выборе:

1. Плотность. От нее зависит вес кирпича и нагрузка на основание.

2. Пористость. У кирпича этот показатель — от 3 до 85 %. От него зависит теплопроводность и прочность. Чем выше процент пористости, тем дольше материал сохраняет тепло, но при этом повышается хрупкость. Лучше подобрать блоки со средним значением по этому параметру.

3. Прочность. Облицовка постоянно подвергается нагреву до высокой температуры. Поэтому предпочитают тот вариант, у которого выше марка прочности.

4. Теплопроводность. Важно выбирать кирпич с наименьшим значением коэффициента. Чем лучше утепляющие свойства, тем дольше он сохраняет тепло и медленнее остывает.

5. Водопоглощение. Для бани подходит блок с самым низким показателем, иначе он очень быстро разрушится из-за постоянного воздействия влаги.

Пригоден и старый материал, полученный при демонтаже стен или перегородок.

Раствор для обкладки банной железной печи

Классический цементный состав не подойдет, так как он неустойчив по отношению к воздействию высокой температуры. Смеси, пригодные, чтобы обложить печку:

• Глиняно-песчаная. Классические пропорции: на 4 части глины 8 ч песка и 1 ч воды. Глину берут чистую, без примесей, замачивают ее в воде на двое-трое суток, затем протирают через сито, иначе попадут мелкие камни, песок просеивают.
• Готовая сухая. Например глиняно-шамотная жаростойкая или Плитонит СуперКамин ТермоКладка (20 кг на 50 кирпичей).
• Цемент и шамотная глина. На 10 кг глины — 10 кг песка и 1 кг цемента марки М400.
• Цемент и клей для керамической плитки.

При использовании шамотного кирпича смесь желательно приготовить тоже на основе шамота. Обкладывать железную печь для парилки советуют готовыми жаростойкими сухими составами с уже подобранным соотношением компонентов, разбавляя их по инструкции производителя.

Если все же решено готовить глиняный раствор своими руками, то поступают следующим образом:

• Сухую глину просеивают через сито с размером ячейки 1,5 мм.
• Небольшую порцию глины смешивают с просеянным горным или овражным песком в объемном соотношении 1:1.
• В смесь добавляют воду и вымешивают до консистенции теста.
• Из полученной порции скатывают колбаску толщиной 2 см и длиной 30 см и дают ей просохнуть в течение 1-3 ч.
• Сворачивают колбаску в кольцо и по количеству и характеру трещин определяют жирность.

Определение качества:

• Жгут глубоко потрескался в нескольких местах или сломался — добавьте глины.
• Колбаска согнулась без трещин или потрескалась лишь на поверхности — засыпают песок.
• Жгут покрылся трещинами равномерно по всей длине на глубину около 1/4 — жирность оптимальна.

При нанесении на поверхность раствор не должен стекать.

Фундамент под металлическую печь в бане

Если общий вес составит более 700 кг, то необходимо выполнить отдельный фундамент, не соединенный с основанием бани.

Материалы и инструменты:

• режущий ручной или электрический прибор для выполнения отверстия в полу;
• лопата;
• 4 доски толщиной 2 см и шириной 10;
• несколько саморезов;
• кусок рубероида или пергамина;
• речной или мытый карьерный песок;
• щебень средней фракции;
• арматурные прутья толщиной не менее 1 см;
• проволока для вязки арматуры или фиксаторы;
• бетон марки не ниже М 300;
• правило;
• кусок пленки.

Бетон можно заказать готовый или приготовить своими руками, соотношение компонентов: 1 часть цемента, 3 ч песка, 4-5 ч щебня. Воду добавляют в количестве примерно 50 % от цемента до получения однородной консистенции.

Инструкция по обустройству фундамента:

• Наметить на полу место под вырез. Размер основания под печь должен быть больше нее самой на 10-15 см с каждой стороны.
• Вырезать в полу отверстие по нанесенной разметке.
• Вырыть яму глубиной не менее 40 см.
• Установить внутри опалубку из досок, соединенных между собой шурупами.
• Застелить отверстие рубероидом таким образом, чтобы слой гидроизоляции заходил на стенки опалубки.
• Насыпать на дно ямы слоем толщиной 10 см песок и щебень.
• Связать сетку из 1-2 рядов арматуры. Размеры ячеек — 15х15 или 20х20 см.
• Поместить сетку поверх песчано-щебеночной подушки на высоте не менее 5 см.
• Залить бетон, обязательно в один прием.
• Выровнять поверхность правилом и накрыть полиэтиленовой пленкой.
• Оставить бетон застывать на 2-3 недели, периодически поливая водой.

Облицовка печи своими руками

Обкладывать лучше в полкирпича, именно эта толщина обеспечит равномерный нагрев. Разрешается ставить камни ребром. Кладка должна быть сплошной, но допустимо делать решетчатую с зазорами в несколько сантиметров. С целью экономии кирпича разумнее располагать печку в углу парилки, но обязательно на небольшом расстоянии от стен. В этом случае отделка нужна будет лишь с двух сторон. Верхнюю часть можно украсить арками, уступами, цветным или декоративным кирпичом.

1. Начертить схему с обозначением расположения вентиляционных отверстий, смещения рядов кирпича относительно друг друга и выбранного варианта декорирования (если будет). Зазор для циркуляции нагретого воздуха между экраном и печью должен составлять от 1 до 10 см. Если щель не делать, то конструкция будет перегреваться. Если зазор более 10 см, то повысится расход топлива, так как увеличится срок прогрева воздуха.

2. Выложить основание из одного-двух рядов кирпича и дать высохнуть раствору.

3. На подготовленную основу настелить слой рубероида, затем металлический лист.

4. Уровнем проверить горизонтальность кладки со всех сторон, установить печь и подключить ее к дымоходу.

5. По углам положить бруски и натянуть между ними шнур для выравнивания.

6. Кирпич замочить в холодной воде на 30 минут, чтобы материал не вытягивал влагу из смеси.

7. Чтобы не испачкать печь, оберните ее пленкой.

8. Первый ряд начать размещать по составленной схеме с угла очень плотно и тщательно, так как он будет основой.

9. На всю поверхность ряда нанести раствор и положить арматурную сетку, на углах стянуть ее проволокой.

10. Кладку выполнить по всей высоте со смещением в пределах ряда в 1/3, 1/4 или полкирпича. На каждой стороне экрана необходимо оставить не менее четырех небольших отверстий для вентиляции.

11. Углы в процессе проверять отвесом, параллельность рядов — уровнем.

12. Швы делать не более 5 мм.

13. Верх отверстия топки и поддувала укрепить металлическим уголком.

Готовую кладку оставляют на 48 часов. Следы смеси удаляют мыльной водой или дрелью с насадкой-щеткой. Красиво выглядит оштукатуренный и окрашенный блок, со временем печь можно перекрасить. Еще один вариант декоративной отделки поверх кирпичной облицовки — обложить ее плиткой. В первый раз печку в парилке протапливают с небольшим количеством топлива, чтобы она лишь немного нагрелась, и раствор окончательно высох.

Виды облицовки печи в бане, материалы и характеристики: Советы +Фото и Видео

Баня – неотъемлемая часть русской традиции оздоровления тела и духа, неизменная постройка на загородном участке, обладать которой хотят многие. Вопрос декорирования главного конструкционного элемента обсуждают еще на этапе проектирования.

Облицовка банной печи играет не только эстетическую роль, но и защитную. Зачастую владельцы бань не заморачиваются и применяют простую штукатурку, которая со временем растрескивается, а трещины время от времени замазывают.

Современный рынок радует обилием разнообразных материалов для облицовки печи в бане, которые наделены отличными эксплуатационными характеристиками. Среди них наиболее популярные: металл, дерево, кирпич, плитка, камень.

Банная печь из металла

Это самый простой и традиционный вариант сооружения печи в бане.

Конструкция имеет ряд преимуществ, которые делают ее популярной:

• легкость установки;
• простота использования;
• нагрев за короткий промежуток времени;
• хорошая тяга;
• высокий коэффициент полезного действия;
• бюджетный вариант;
• экономность в расходе топлива.

Для того чтобы конструкция работала исправно, ее предварительно готовят к эксплуатации, улучшают изначальные характеристики. Речь идет об обшивке каркаса натуральным камнем или кирпичом. Учитывая дороговизну этих материалов, не каждый может себе позволить построить из них печь. А для облицовки потребуется намного меньше того же кирпича, поэтому такой вариант вполне приемлем для тех, кто хочет сэкономить.

Без облицовки железной печи в бане не обойтись по нескольким причинам:

• металл быстро раскаляется, поэтому нахождение в помещении становится невыносимым;
• стремительный нагрев сменяется быстрым остыванием. Для поддержки определенной температуры придется постоянно закладывать дрова;
• облицовка поможет оптимизировать процесс нагрева и удержания комфортной температуры в бане, влажность воздуха будет поддерживаться на оптимальном уровне;
• отделочные материалы обеспечат защиту от ожогов, которые могут возникнуть при случайном притрагивании к раскаленной поверхности металлической печи.

Облицовка банной печи из камня

От показателей качественной работы печи в бане зависит выбора отделочных материалов, а также их количество. Само собой разумеется, что финансовая сторона вопроса играет немаловажную роль, но на первое место стоит поставить производительность конструкции, с учетом того, что строение не носит временный характер.

Банная печь должна обладать такими характеристиками:

• устойчивость к высоким температурным показателям;
• высокая теплопроводность;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• прочность и надежность;
• эстетичность;
• влагоустойчивость.

Для отделки печи подходят такие материалы как: кирпич, кафель, изразцы, природный камень, дерево. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки.

Облицовка печи в бане кирпичом

Кирпич имеет эстетичный внешний вид и подходит как для строительства печей, так и для облицовки. Для укладки на поверхность нет необходимости монтажа укрепляющей сетки. При этом важно учитывать то, что материал довольно тяжелый, и оказывает существенную нагрузку на фундамент. Именно это нюанс необходимо учесть на этапе создания чертежа.

Совет.

Для создания декоративной отделки банной печи используют облицовочный кирпич.

Декоративный кирпич для облицовки печи в бане способен преобразить печку до неузнаваемости, сделать ее своего рода произведением искусства. Такой материал не уступает по красоте мрамору ил граниту. Для того чтобы облицевать металлическую печь, между ее стенами и кирпичом засыпают мелкофракционный сухой песок для защиты от деформирования металла, которое неизбежно возникает при воздействии высоких температур. Кроме того, прослойка способствует передаче тепла внутрь парилки.

Отделка банной печи плиткой

Плитка – универсальный материал, часто применяемый для разных целей. Ее популярность объясняется доступной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Недостатком керамической плитки для облицовки банной печи считается ограничение температуры нагрева. Элементы не оснащены замками для соединения, поэтому материал деформируется под воздействием высокой температуры. Специалисты не рекомендуют применять керамику для облицовки банных печей, а вот для каминов – это вполне подходящий вариант.

Клинкерная плитка идеально подходит для отделки печи в бане. Разнообразие текстур и цветовой гаммы позволяет подобрать оптимальный вариант для парилки. Материал производят с имитацией разнообразных видов облицовки: кирпич, изразцы, древесина, мрамора, гранит. Клинкерная плитка обладает повышенным уровнем устойчивости к износу, прочностью и долговечностью.

Примечание.

Внешнее покрытие клинкера бывает глянцевым либо матовым.

Для создания оригинальной и приемлемой по стоимости отделки банной печи, используют сочетание керамической плитки с клинкером. Для того чтобы материал надежно фиксировался на поверхности печки, подбирают клеевой состав высокого качества, с высоким уровнем огнеупорности. Это то, на чем экономить не стоит, иначе придется постоянно обновлять отвалившуюся плитку. Процесс укладки не отличается особой сложностью, при желании владельцы бани могут справиться самостоятельно.

Изразцы для облицовки печи в бане своими руками

Мастера по изготовлению печей долго искали подходящую замену керамической плитке, да такую, чтобы выдерживала высокую температуру и не деформировалась. Задача упростилась с появлением изразцов. Иначе говоря, это обычная плитка, изготовленная из глины с высокими показателями жароустойчивости. Элементы имеют объемную форму, изнаночная сторона оснащена выступами, которые называются румпы. С их помощью плиточки объединяют друг с другом и образуют сплошную кладку.

Изразцы укладывают единовременно с сооружением печи или камина. Это позволяет укрепить несущую стенку печи. Для соединения конструкции с главной кладкой, применяют усики из проволоки, которые помещают в швы между кирпичами. Изразцовая плитка соединяются так называемыми стальными скобами, и закрепляется цементным раствором.

Разнообразие цветовой гаммы, узоров и текстур изразцов удивляет. При таком разнообразии можно подобрать любой материал и сделать банную печь неповторимой.

Камень для облицовки банной печи

Натуральный или искусственный камень – отличный материал для отделки печи в бане. Природный материал высоко ценится благодаря своим уникальным характеристикам, среди которых выделяют прочность и долговечность. Имитация натурального камня – современный недорогой отделочный материал, который почти ничем не уступает предыдущему, отвечает требованиям эксплуатации печей, выдерживает высокие температуры и передает тепло.

Печи, облицованные камнем, выглядят умопомрачительно, вызывают восхищение. Натуральный камень при нагревании выделяет тепло и энергию, и благотворно влияет на организм человека.

Важно!

Клеевой состав для фиксации камня должен обладать термоустойчивостью.

Природный камень для облицовки печи в бане:

• мрамор;
• сланец;
• базальт;
• песчаник;
• талькохлорит;
• гранит.

Искусственному камню отдают предпочтение, когда стоит задача сократить бюджет на строительство печи в бане. Учитывая показатели прочности и надежности, которыми наделены современные материалы, такой вариант считается одним из лучших. Кроме того, натуральный камень имеет большой вес, соответственно т под баню возводят основательный фундамент.

Деревянная облицовка банной печи

Древесину используют в различных сферах строительства. Материал годится не только в качестве топлива для печки, но и для красивой отделки. Дерево обладает прочностью и легкостью одновременно, поэтому не оказывает существенного влияния на основание бани. Выбирая древесину в качестве декора, не забывайте о том, что материал не обладает высокими показателями теплопроводности, поэтому к воплощению идеи в реальность стоит подойти взвешенно. Древесина лучшим образом подойдет для создания акцентов, отделки пола, потолка, углов парилки или лежанки.

Про низкий уровень пожароустойчивости дерева известно многим, в связи с этим материал не рекомендовано применять возле источника открытого огня. Древесиной отделывает отдаленный участки помещения, предварительно обработав элемент антипиренами.

варианты, особенности, рекомендации по отделке

Банька для русского человека — это особое место. Проведение гигиенических процедур – не самая главная задача в банных процедурах. Это то место, где можно отдохнуть, расслабиться, забыть на время о делах и заботах, провести различные процедуры для красоты и укрепления организма. Это прекрасное времяпрепровождение с друзьями, где есть время поговорить за чашечкой ароматного травяного чая. И здесь отделка и интерьер играет существенную роль. Ведь каждый владелец стремится, чтоб его конструкция была самая красивая и уникальная, а также уютная.

На фото — русская баня, облицованная кирпичом

Вернуться к содержанию ↑

Баня и облицовка печи

Главное, в парилке это пар и наличие высокой температуры. Для выполнения этих условий необходима хорошая печь. Она должна быть устойчивой к высоким температурам, работать непрерывно и быстро нагревать помещение. Большую роль играют материалы, из которых она будет построена. Они должны быть качественными и надёжными. Чем облицевать печь должен решать владелец. Как обложить печь можно узнать из книг.

Облицовка печей может быть выполнена из следующих материалов:

• облицовочная плитка для печей;
• кирпич;
• натуральный камень;
• железный футляр;
• декоративная штукатурка;
• изразцы;
• искусственный камень.

Перед тем как определиться с материалом, необходимо выделить положительные и отрицательные характеристики каждого из них. После этого необходимо отдать предпочтение тому или иному виду покрытия, в зависимости от долговечности и прочности.

Вернуться к содержанию ↑

Облицовка печи кирпичом

Для облицовки печи из металла чаще всего используют именно кирпич. Ведь у металлической русской печи есть свои недостатки, а именно:

• тепловое излучение, которое создаётся в печи, негативно влияет на здоровье человека;
• для поддержки необходимой температуры печь необходимо беспрерывно топить;
• поверхность требует изоляции из-за вероятности перегрева.

Кирпичная облицовка печи дольше сохраняет тепло

Благодаря наличию данных недостатков конструкция требует дополнительной отделки кирпичом. При нагревании кирпич не опасен для человека. При непосредственном контакте с поверхностью кирпич не вызовет такого серьёзного ожога, как металл. Облицованная печь будет дольше сохранять тепло и тем самым сохранять расходы на топливо.

Позитивные моменты:

• благодаря кирпичной кладке воздух будет долгое время оставаться влажным;
• равномерное распространение тепла;
• в зависимости от внешнего вида кирпича можно сделать презентабельный внешний вид печи.

Вернуться к содержанию ↑

Облицовка печи плиткой

Облицовка печи плиткой наиболее подходящий вариант. Речь идёт и о ценовой характеристике, и о красоте. Наиболее подходят для облицовки именно кирпичных топок, ведь они постепенно нагреваются. Температурный режим кирпича и плитки близки, поэтому никакого разрушающего воздействия не будет. Если печь двухконтурная, то обкладывать можно любой плиткой и на любой раствор.

Если одинарная и имеются участки с явным перегревом, то обкладка должна осуществляться на основе крепкого раствора. Если облицовка печки плиткой проводится с использованием цементного раствора, то это может привести к порче и разлому плитки при нагревании. Можно клеить плитку на раствор из глины, то она попросту отвалится. Идеальное решение — герметик на основе силикона, который стойкий к воздействию температур. Клеить плитку очень просто. Достаточно поставить по точке на углах и в центре и приклеить по уровню. Вот и все.

Банная печь, отделанная плиткой

Как проходит облицовка печи кафельной плиткой каждый имеет представление. Если топка достаточно сильно нагревается, то могут возникнуть трудности. Проблема в разном коэффициенте линейного расширения обоих материалов. Плитка какое-то время будет держаться, но после просто отвалиться.

Определиться с облицовкой уже необходимо на этапе строительства. Обложить печь плиткой – заключительный этап.

Вернуться к содержанию ↑

Отделка из камня

Как обложить печку плиткой известно, рассмотрим отделку камнем. В последнее время очень популярно облицовывать печи натуральным или искусственным камнем. Этот вид работ относится к экстраклассу. Чаще всего используют следующие виды камня: гранит, мрамор, змеевик, керамогранит.

Единственный минус такой отделки – дороговизна, не каждый себе может позволить такое покрытие. Если раз отделать таким материалом, то топка долгие годы будет радовать безупречным видом. У этого вида отделки практически нет негативных сторон.

Вернуться к содержанию ↑

Использование металлического футляра

Очень часто банные печи облачают в металлический футляр. Футляр изготавливается из стали и обладает рядом преимуществ:

• сбережение тепла;
• быстрый нагрев помещения.

Дополнительно конструкция должна быть огорожена, так как при неосторожности человек может прикоснуться к раскалённой стали и получить ожог.

Вернуться к содержанию ↑

Применение декоративной штукатурки

Самый простой и дешёвый способ – штукатурка. Этот способ доступный, но требует постоянного обновления, так как со временем штукатурка может потрескаться и потерять привлекательный вид. На сегодняшний день выбор декоративной штукатурки велик. Быстро скрывает все изъяны и недостатки, которые возникли при строительстве.

Печь с изразцами

Первый этап – подготовка поверхности. Удаляют грязь пыль и просушивают поверхность. После можно уложить первый слой штукатурки. После того как поверхность просохнет можно переходить к финишной обработке. Далее поверхность можно побелить. Цветовая гамма побелки разнообразна, можно с помощью цвета сделать акцент на печи или сделать одним цветом со стенами.

Вернуться к содержанию ↑

Использование изразцов

Какой плиткой лучше обложить печь необходимо определиться заранее. Иногда используют для обработки печи изразцы — эта техника очень древняя. Она напоминает отделку кафелем. Хорошо если укладка плитки на печь будет осуществляться специалистом. Отделка изразцами дорогое удовольствие, но оно стоит тех денег.

Вернуться к содержанию ↑

Облицовка печи плиткой своими руками

То как облицевать печь плиткой примерно знает каждый. Если есть малейшие навыки работы с укладкой плитки можно попробовать. При выборе плитки стоит обратить внимание на насечки с обратной стороны плитки, они служат для хорошего сцепления.

Некоторые производители изготавливают плитку с системой паз гребень, для идеального сцепления без швов. Перед тем, как осуществить облицовку печей плиткой необходимо очистить от пыли и грязи поверхность, удалить старые следы краски. Предварительно поверхность армируют сеткой или уголками. Далее поверхность необходимо обмазать раствором и только после этого переходят к плитке.

Процесс облицовки печи керамической плиткой

Как обложить печку плиткой и откуда необходимо начинать стоит продумать. Первый ряд кафеля начинают укладывать с самого низа, постоянно используя уровень, что б укладываемый слой был ровным.

Первоначально стоит приклеить все цельные плитки, и только потом переходить к кусочкам. Для резки плитки есть специальное приспособление – плиткорез. С его помощью можно получить идеально ровный край среза. Между швов вставляют крестики, это позволит получить одинаковое расстояние швов. После того как процесс завершён необходимо протереть облицованный материал тряпкой, удалив разводы. Через два — три дня можно переходить к затирке швов. Через сутки печь, можно топить.

Нет недостатка в выборе строительных и облицовочных материалов. Плитка для облицовки печей существует разнообразная. Есть и под камень, и под кирпич, и с иными декоративными рисунками. Все зависит от личного вкуса владельца и общего интерьера парилки. Ещё задолго до строительства стоит продумать интерьер и внешний вид парной, печи и её расположение. Строителям будет проще обустраивать помещение и обложить печь плиткой, если они будут знать, что от них хотят.

Рекомендуем видео о том, как самому отделать банную печь.

Облицовка печи кирпичом MUHR (Германия) — Статьи — Статьи по печному делу

Облицовываем печь или камин

Хоть облицовка кирпичом является затратным и сложным занятием, все же она всегда оставалась и остается на пике популярности. Любые камин или печь из кирпича MUHR в любом случае смотрится красиво и респектабельно, но не обязательно полностью строить очаг из кирпича, облицовка выглядит абсолютно также.

Достоинства кирпича MUHR 

При этом к достоинствам облицовки кирпичом MUHR относят не только красивый внешний вид. Вместе с тем облицовка защищает основной материал от различных негативных воздействий окружающей среды. 

Если сравнивать облицовочный кирпич с простой печной штукатуркой, то достоинства заметны сразу, в первую очередь, кирпич в несколько раз прочнее штукатурки, он с легкостью справляется с серьезными механическими воздействиями. Кирпич прекрасно выдерживает влияние ультрафиолетового излучения. Даже облицовка фасада изразцом или керамической плиткой не сравниться по прочности с кирпичной облицовкой, так как в связи с плохой адгезией между раствором и стеной плитка может разрушиться. 

Кирпич MUHR в облицовке дома

При облицовке дома можно сразу же организовать утепление фасада. Конечно, простой кирпич не обладает необходимыми теплоизоляционными свойствами, но если использовать пустотелый кирпич в сочетании с теплоизоляцией, то можно достичь существенного эффекта.

 

Основной недостаток кирпичной облицовки заключается не только в высокой стоимости и сложности, но еще и в высокой нагрузке на фундамент. Эту нагрузку необходимо учитывать в момент проектирования или перестройки очага, иначе в дальнейшем могут появиться существенные проблемы.

Керамический облицовочный кирпич ручной формовки MUHR выделяется от простых кирпичей более улучшенным внешним видом, в ассортименте представлено множество самых различных цветов и фактур. Вместе с этим сам кирпич имеет хорошие показатели теплоизоляции. 

Кирпич ручной формовки отличается повышенной механической прочностью в сочетании с незначительным водопоглащением. Специально для стиля ретро производится кирпич ручной формовки MUHR. Полнотелый вариант, как правило, отличается высокой ценой. Особыми декоративными качествами отличается этот кирпич.

Последние две разновидности облицовочного кирпича, чаще всего также, применяются в облицовке стен с высокими теплоизоляционными показателями, то есть для стен из ячеистого бетона или теплой керамики, данные разновидности могут использоваться в сочетании с теплоизолятором.  

Начинается кладка непосредственно от углов здания, углы заменяют маяки, обязательно осуществляется проверка уровня. Чтобы кладочный шов обладал равномерной толщиной, обычно применяются квадратный калиброванный пруток из металла, это существенно облегчает задачу. Если облицовка проводится без вентилирующего зазора и утепления, то раствор необходимо наносить как на кирпич, так и на поверхность стены. Если для улучшения сцепления с поверхностью стены применяется кладочная сетка, то армирование не проводится. В других случаях армируется каждый пятый шов параллельными прутиками или сеткой.

огнеупорная футеровка — обзор

Тексако Газогенератор представляет собой сосуд высокого давления с огнеупорной футеровкой, который работает при температурах в диапазоне 1250-1450 ° C и давление 3 МПА для выработки электроэнергии и до 6-8 МПА в течение H ₂ и химический синтез. Сырье, кислород и пар вводятся через горелки в верхней части газогенератора. Твердое сырье, такое как уголь, предварительно перерабатывается в суспензию путем тонкого измельчения и добавления воды. Суспензия закачивается в горелку, и вода, добавляемая вместе с суспензией, заменяет большую часть пара, который обычно должен вводиться в систему.Сырой газ и расплавленная зола, образующиеся при газификации угля, выходят в нижнюю часть газогенератора. Доступны две альтернативы для извлечения золы и охлаждения неочищенного газа. Неочищенный газ можно охладить и очистить от золы шлака путем закалки в воде или охладить в радиационном охладителе синтез-газа от 1400 ° C до 700 ° C. Тепло, рекуперированное во втором варианте, затем используется для повышения уровня пара, используемого в технологическом процессе, или для выработки электроэнергии. Расплавленный шлак стекает вниз парогенератор рекуперации тепла и гасил в пакете в нижней части холодильника и, наконец, удаляется через систему блокировки бункера.Альтернатива резкого охлаждения является предпочтительным вариантом для угольного сырья, поскольку оно может содержать следы солей (натрия и кальция), которые могут вызывать коррозию охладителей синтез-газа при высоких температурах. Однако эта альтернатива может быть недостатком для выработки электроэнергии, так как термический КПД немного снижен.

Несколько существующих проектов основаны на технологии Texaco, в том числе проект IGCC, электростанция Polk, управляемая Tampa Electric Corp. В течение первых трех лет коммерческой эксплуатации было испытано 10 углей или угольных смесей для определения самого дешевого сырья для переработки. при соблюдении новых экологических норм.Система удаления шлака электростанции Polk была разработана для переработки углей с содержанием золы не более 12% (в пересчете на сухой вес). Рабочая температура газификаторов должна быть достаточно высокой, чтобы минеральное вещество угля плавилось и свободно стекало по дну газификатора. Компания Texaco установила минимальную теплотворную способность углей на уровне 30 МДж / кг, чтобы произвести достаточно синтез-газа для полной загрузки турбины внутреннего сгорания. Для работы электростанции с углем с более низкой теплотворной способностью потребуется увеличить объем подачи кислорода, а также производительность системы подачи суспензии. Установка предназначена для работы с углями с содержанием серы до 3,5% (мас. В пересчете на сухое вещество). Для углей с более высоким содержанием серы, чем для первого базового угля (Питтсбург № 8-1 с содержанием серы около 2,5%) потребовались дорогостоящие модификации системы удаления кислого газа. Из-за серьезных проблем компания решила перейти на угольные смеси с более низким содержанием серы. Предел концентрации хлора в углях был установлен на уровне 0,15% (сухая зола). Более высокая концентрация хлора в углях может повредить систему.Другие свойства угля влияют на технические и экономические аспекты работы IGCC на базе Texaco и требуют испытания угля в устройстве перед их выбором для электростанции Polk.

Технология Texaco также используется на химических предприятиях. После 1993 года было построено пять химических заводов этого типа. В Соединенных Штатах Eastman Chemicals (Кингспорт, Теннесси) владеет двумя газификаторами закалки Texaco, которые работают при 70 бар и 1400 ° C для производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Хотя установка сконфигурирована для производства ацетил-химикатов, компания утверждает, что установки по газификации и очистке полностью совместимы с опцией электроэнергии, и на самом деле, как сообщается, в Кингспорте разрабатывается вариант электрической мощности мощностью 523 МВт. Это соответствует новым проектам когенерации химических веществ и электроэнергии, спонсируемым Министерством энергетики США (DOE) в рамках программы Vision 21. Другая американская компания, Waste Management & Processors, Inc., в настоящее время проводит технико-экономическое обоснование в партнерстве с Texaco, Sasol и Nexant для разработки одного из трех демонстрационных заводов совместного производства раннего входа (УНКП) в рамках Vision 21 программа.Целью является коммерциализация технологии газификации / сжижения угля для производства сверхчистого транспортного топлива Фишера-Тропша с использованием энергии, химикатов или пара в качестве побочных продуктов. Предлагаемое расположение завода — когенерационная установка Gilberton Power Plant в Пенсильвании. Он включает газификацию местных угольных отходов, в основном отходов антрацита с высоким содержанием золы, полученных в результате операции по очистке угля на месте, которые содержат угольную мелочь, угольную пыль и грязь. Другой демонстрационный проект УНКП разрабатывается Texaco в сотрудничестве с Rentech (Fisher-Tropsch Technology), Brown and Root Services, Praxair и GE Power Systems для производства электроэнергии и химикатов из угля и нефтяного кокса.Проект включает в себя технико-экономические исследования нескольких вариантов процесса, включая состав синтез-газа, модернизацию продукта по методу Фишера-Тропша, очистку сточных вод, отделение катализатора / парафина, удаление кислого газа, утилизацию остаточного газа и выбор площадки. Также существует план строительства угольной электростанции IGCC мощностью 430 МВт по технологии Texaco недалеко от шахты Хатфилд на севере Англии. Проект IGCC по удалению CO ₂ и производству H ₂ изучается консалтинговой компанией Jacobs в сотрудничестве с GE. Электростанция IGCC выполнена с возможностью удаления 75% исходного углерода в виде CO ₂ перед сжиганием в газовой турбине. Выполняя «кислый сдвиг» синтез-газа, большая часть монооксида углерода должна быть преобразована в диоксид углерода и равный объем водорода. Если удаление диоксида углерода выполняется, то топливо для турбины внутреннего сгорания будет состоять в основном из H ₂ .

Почему керамическое волокно используется для футеровки печей

North Refractories Technical

Керамическое волокно — это вид высокотемпературных изоляционных материалов с низкой теплопроводностью. В настоящее время они широко используются во всех видах промышленных печных систем, что изменило большую часть конструкции футеровки печей. как эффективный энергосберегающий и термостойкий материал.
Вообще говоря, существует два типа производства объемного керамического волокна, один из которых называется выдуванием керамического волокна, которое получают путем разрушения высокотемпературного расплавленного оксида алюминия и пара диоксида кремния сжатым воздухом. Другой тип, называемый формованным керамическим волокном, изготавливается путем опускания расплавленного оксида алюминия и кремнезема на быстро вращающийся диск. Объемное волокно можно использовать для изготовления различных форм, таких как одеяло, картон, ткань, бумага, модули, войлок, покрытие и так далее. Одеяло и доска — самые популярные и широко используемые формы.Они могут быть с разной плотностью от 64 кг / м3 до 180 кг / м3 для одеяла и от 240 до 400 кг / м3 для плит. Помимо различных размеров, доступны температурные классы. По запросу клиента и для различных целей из керамического волокна может быть изготовлено около 45 различных форм и преобразованных продуктов.

Почему мы говорим, что керамическое волокно сильно изменило футеровку печи?
Ведь их характеры — замечательное сочетание достоинств огнеупоров и традиционных изоляционных материалов.Ниже приведены некоторые из ключевых моментов для справки, чтобы понять идею.

A. Низкое аккумулирование тепла
Только 1-5% традиционной системы футеровки печи, которая значительно экономит энергию

B. Легкий вес
Он легче, чем обычные изоляционные кирпичи, плиты из силиката кальция, поэтому может поддержка конструкции конструкции печи нового типа.
C Более низкая теплопроводность.
Изоляционные изделия из керамического волокна могут работать лучше, чем изоляционный кирпич и силикат кальция.
Блок по эффективности энергосбережения.

D Простота установки
Изделия из керамического волокна являются стандартизированными по строительным спецификациям изделиями, не требующими
специальных навыков. При нагревании
после установки не будет риска образования трещин или отслаивания.
E. Простота обслуживания клиентов
F. Простота обслуживания — Проблемное керамическое волокно можно быстро заменить или отремонтировать с минимальным временем простоя.
G. Механическая устойчивость
Благодаря этому признаку футеровка печи из керамического волокна может быть изготовлена ​​вне строительной площадки, а затем доставлена ​​на строительную площадку без повреждений.
H. Хорошая стойкость к тепловому удару. — Печь можно нагреть или охладить быстрее, чтобы повысить производительность и эффективность промышленной печи.
I. Химическая стойкость.

Одеяло из керамического волокна | Плита из керамического волокна | Бумага из керамического волокна | Модуль из керамического волокна

Я хочу задать вопрос

Сопутствующее

3 мая 2018 г.

Основы кирпича и огнеупоров для литейного производства черных металлов

При производстве чугуна кирпич и огнеупорные материалы используются для формования очень большие печи или реторты (коксовые печи), в которых уголь превращается в кокс.Огнеупорные и кирпичные материалы необходимы для облицовки огромных шахтных доменных печей, в которых образуется расплавленный чушек. Вспомогательные печи или доменные печи, которые нагревают воздух для доменной печи, также футерованы огнеупорами. Расплавленный чугун из доменной печи затем направляется в ковш, футерованный кирпичом или огнеупором. Затем расплавленный чугун заливают в чушку с футеровкой из кирпича или огнеупора, где из чугуна формуют большие отливки и охлаждают.

Расплавленный чугун — это относительно загрязненный сплав железа, содержащий около 4 процентов углерода и других материалов.Он используется в основном в качестве основного ингредиента стали, но также используется для многих готовых изделий, таких как трубопроводная арматура и конструкционное литье. Однако эти изделия редко производят непосредственно из доменного чугуна. В большинстве случаев, холодный чугун повторно расплавляют в кирпичных или огнеупорной футеровкой куполов или ковкого чугуна печей. В этих футерованных печах качество и анализ чугуна можно более точно регулировать и контролировать перед отливкой металла в окончательную форму.

Большая часть доменного чугуна используется для производства стали.Для этого чугун — обычно расплавленный — смешивают с расплавленным стальным ломом в мартеновских печах или в конвертерах Бессемера для рафинирования и очистки. Независимо от процесса рафинированная и очищенная жидкая сталь разливается в ковши, превращается в слитки, помещается в ванну для выдержки, отправляется на черновые станы, проходит через нагревательную печь и, наконец, отправляется на чистовые станы. Практически независимо от того, куда вы смотрите, вы найдете кирпич и огнеупор.

Хотя эта статья началась с общего обзора черной металлургии, мы будем ссылаться только на один процесс для остальной части этой функции, а именно на литейное производство серого чугуна с использованием электродуговой печи.Мы увидим, насколько важны кирпич и огнеупор и почему каждый должен обращать внимание на конструкцию и установку кирпича и огнеупора.

История и предыстория электродуговых печей

Электродуговая печь (ДСП) существует с начала 1900-х годов и в основном используется для производства высококачественных легированных сталей. ЭДП имеет огнеупорную футеровку стальных оболочек и различается по размеру от нескольких футов в диаметре до двадцати футов или больше. Дно или под печи выдвинуто для размещения металлической шихты.Вертикальные боковые стенки включают одну или несколько дверок и выпускной патрубок для удаления расплавленной загрузки. Свод над печью имеет куполообразную форму и имеет два или три отверстия вблизи его центра для ввода электродов в печь. Крыша обычно съемная, ее можно приподнять или отвести в сторону для зарядки. Вся конструкция печи наклоняется вперед и назад для снятия шлака или выпуска. Мощность печи будет зависеть от размера печи и может составлять от одной тонны на загрузку до восьмидесяти пяти тонн на загрузку.

ДСП представляет собой периодический процесс, при котором в печь загружают стальной лом, чушковый чугун, источник оксида железа, такой как валковая окалина или железная руда, а также известняк или негашеная известь. Над печью закрывают свод и опускают электроды до тех пор, пока между ними и металлической загрузкой не установятся дуги. Тепло, выделяемое дугой, и тепло, возникающее в результате сопротивления току в металле, плавят заряд. Когда нагрев (имеется в виду металл в печи) заканчивается, печь наклоняют и выливают в водопроводный ковш через летку или носик в боковой стенке печи.После каждого тепла, ремонт нижней и шлак линии сделана лопаты в огнеупорном нижнем ремонтном материале.

Существует два типа электродуговых печей, кислотные и основные, которые относятся к типу шлака, присутствующего в печи. Оба типа облицованы сочетанием кирпича и огнеупора. Практически каждый шаг вперед в практике литейных плавильных цехов предъявляет все более высокие требования к используемому кирпичу и огнеупорам. Операторы установки требуют более высоких рабочих температур и других желательных условий, которые становятся все более разрушительными для огнеупорных материалов.За последние десять-пятнадцать лет был утерян большой опыт в литейном производстве чугуна и стали. Поэтому для отрасли было бы полезно, если бы здесь были рассмотрены некоторые основы применения кирпича и огнеупоров.

Основы кирпича и огнеупора

Кирпич Материалы — В ЭДП, термин «кирпич» может применяться к силикатного кирпича, высокий огнеупорный кирпич из оксида алюминия или основного кирпича:

• Кирпич из кремнезема — кислотоупорный кирпич, обычно изготавливаемый из ганистера, связанный с небольшим количеством извести. Кирпич кремнеземный имеет высокую стойкость к термическому удару.
• Кирпичи с высоким содержанием глинозема — это стандартные огнеупорные кирпичи, изготовленные с высоким процентным содержанием глинозема от 50 до 90 процентов. Кирпич с высоким содержанием глинозема обладает высокой устойчивостью к растрескиванию из-за резких перепадов температур.
• Основной кирпич — это общий термин, используемый для обозначения кирпича, изготовленного из магнезии. Базовый кирпич обладает высокой устойчивостью к термическому растрескиванию и отличной механической прочностью.

Установка кирпича — При установке кирпича нужно знать так много вещей, что требуются целые книги, чтобы охватить многие вещи, относящиеся к задаче.Целью данной статьи не является переписывание этих книг, а, скорее, указание некоторых основных моментов для правильной установки. Наиболее важные из них — раствор и температура.

Для начала следует понимать, что главная цель при правильной кладке кирпича — получить прочную, прочную стену или крышу. Для этого кирпич необходимо укладывать в воздушно схватывающийся раствор, соответствующий характеристикам кирпича. Строительный раствор заставит кирпичи слипаться друг с другом и равномерно распределять давление или вес по слою.

Правильная установка кирпича означает, что горизонтальные и вертикальные швы между кирпичами или плиткой должны быть заполнены раствором. Это обеспечит прочную стену, непроницаемую для проникновения расплавленного металла. Рекомендуется укладывать все кирпичи с максимально тонким швом. Кирпичи следует окунуть в раствор и уложить с тонким швом между кирпичиками (толщиной менее 1/8 дюйма). В результате получится прочная монолитная конструкция. Весь кирпич, кроме облицованного сталью, кладут в раствор.Стальной облицованный кирпич кладут насухо. Стальная облицовка расплавится во время первого обжига печи и будет действовать как раствор.

Для применений, в которых кирпич укладывается двумя независимыми слоями (опорная и рабочая футеровка), например, в ковшах, кирпичная футеровка должна быть непроницаемой для проникновения для увеличения срока службы. Это означает, что должно быть минимум открытых стыков, и для этого все стыки должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы вертикальные стыки не падали друг на друга. При укладке рабочей футеровки на подкладку или страховочную футеровку все горизонтальные и вертикальные стыки одной футеровки должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы не было общего шва (стыка) между двумя слоями.Рекомендуется наносить раствор между рабочей и подкладкой. Это должен быть тонкий слой смывки на лицевой стороне подкладки (примерно толщиной с краску). Это позволит залить строительную кладку с трех сторон. Также рекомендуется наносить раствор по всей поверхности рабочей футеровки. Это также должен быть тонкий слой смывки на лицевой стороне рабочей подкладки. Это поможет заполнить зазоры или трещины на рабочей облицовке.

Тип раствора — Раствор должен точно соответствовать типу укладываемого кирпича.Использование подходящего раствора поможет устранить разницу в расширении между ним и кирпичом. Если кирпич внутри ковша укладывается слишком толстым швом из раствора, а раствор не соответствует химическим характеристикам кирпича, при предварительном нагреве ковша до 1500 ° F

возникнут зазоры или трещины.

Многие спрашивали о прочности раствора по сравнению с прочностью кирпича или плитки. Миномет однозначно сильнее. Трещина почти всегда образуется в самом кирпиче до того, как она начнется в растворе.Любой, кто пытался повторно использовать кирпич после сноса существующей кирпичной конструкции, знает, как сложно отделить кирпич и раствор друг от друга. Кирпичи обычно ломаются или трескаются и по большей части не могут быть использованы повторно. Вот почему тонкий слой раствора лучше, чем толстый слой, и почему при нанесении раствора на кирпич рекомендуется погружение.

Cold Weather — Температура окружающего воздуха имеет решающее значение для правильной укладки кирпича. Ни в коем случае нельзя строить кирпичную конструкцию, если температура воздуха ниже 28 ° F (когда температура повышается) или 32 ° F (когда она падает). Температура воздуха должна быть измерена в месте установки. Замороженные материалы использовать нельзя. В теплый день перед кладкой кирпичи следует намокнуть. Однако при температуре воздуха на отметке или близкой к точке замерзания кирпич необходимо тщательно просушить. Кладка кирпича в мороз серьезно сказывается на прочности кирпичной конструкции.

Огнеупоры

Термин «огнеупор» может применяться к пластику или материалу литейного типа. В соответствии с ASTM C-64 существует пять основных категорий пластичных огнеупоров (шамот для высоких нагрузок, шамот для сверхмощных материалов, 60% глинозема, 70% глинозема и 80% глинозема).Пластиковый (то есть формованный или фасонный) материал будет сделан из шамота или глинозема, а остальная часть — из других материалов. Согласно ASTM C-64 существует две классификации литейных огнеупоров. Либо это алюмооксидная основа, либо огнеупор изоляционного типа.

Существует три основных типа (плотный, средний и легкий). Все они используют одни и те же обычные химические вещества, но все они значительно различаются для соответствия конкретным требованиям. Некоторые из наиболее распространенных химических веществ для огнеупорных материалов, используемых сегодня: оксид алюминия, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи.

Установка огнеупора

— Огнеупорные материалы, такие как кирпич, при правильной установке могут продлить срок службы ваших печей и ковшей и снизить затраты на техническое обслуживание.

Первым шагом в обеспечении правильной установки после правильного выбора материала является перемешивание огнеупора. Однако для того, чтобы правильно его смешать, вы должны знать, как вы собираетесь его установить. Существует четыре принципиально разных способа установки огнеупоров:

Метод торкретирования позволяет обрабатывать большие объемы материалов.Воду добавляют в выпускную насадку или назад в зарядной камере. Количество воды определяется в месте установки специалистом по форсунке, а также характеристиками огнеупора. Формы не требуются. Плюсы, конечно, в скорости и универсальности. Потери отскока означают, что потребуется больше материала, чем для литья. Избыток будет значительно варьироваться в зависимости от того, устанавливается ли потолок, стена или пол.

Мастерок — это ручное нанесение, обычно используемое для тонкой облицовки (т.е.е. верхние части ковшей в зонах разливки). Количество воды зависит от типа огнеупора и должно быть ровно таким, чтобы материал был липким и оставался на месте. Важная вещь, на которую следует обратить внимание при затирке, — это избегать чрезмерного затирки готовой поверхности. Это приведет к появлению цемента на поверхности и эффекту герметизации огнеупора, тем самым ограничив утечку водяного пара, которая происходит во время высыхания. Запечатанная влага при высыхании может превратиться в пар и взорвать футеровку.

Метод литья или заливки — это метод, при котором зона полностью водонепроницаема за счет использования опалубки (например, стен и пола ковша). Смесь будет содержать больше воды, чем смесь для нанесения шпателем. Литой огнеупор следует тщательно утрамбовать, удалив внутренние пузырьки воздуха с помощью стержней или вибрации. Лучшим методом является использование вибрационного оборудования, поскольку оно способствует свободному течению материала и полностью заполняет форму или коробку. Вибрация также позволяет работать с более густой смесью (меньше воды).Тем не менее, ручной удилище — лопатой, удочкой, скребком для льда или шестом — будет достаточно, если все будет сделано тщательно. Проработка всего воздуха укрепляет материал и снижает пористость. Действие вибрации или стержня приводит в движение тугоплавкие частицы, уменьшая трение между частицами и придавая смеси текстуру густой жидкости. Внутренняя вибрация или установка стержней делают наиболее стабильную работу, но внешняя вибрация также эффективна. Хотя для огнеупоров доступно вибрационное оборудование, его часто можно импровизировать с уже имеющимся оборудованием, чтобы произвести внешнюю вибрацию массы.Пневматический молот, прижатый к форме, во многих случаях может хорошо помочь. То же можно сказать и о гайковерте или другом пневматическом вибрационном инструменте. Даже удары по форме с помощью ручных санок подойдут, если они будут сопровождаться ручной удочкой. Во всех случаях убедитесь, что материал обрабатывается рядом с формами. Здесь собираются пузырьки воздуха.

Наконец, метод набивки представляет собой ручной подход, аналогичный нанесению шпателем для пластиковых огнеупорных материалов. Пластиковый материал не требует воды, и как только материал наносится вручную, для завершения работы используется пневматический трамбовочный инструмент.

Гэри Бейсз (Gary Bases) — президент BRIL, inc., Независимой консалтинговой фирмы, специализирующейся на кирпиче, огнеупорах, изоляционных материалах и изоляционных материалах, где возможны энергосберегающие решения.

Огнеупорная футеровка — Поставщик огнеупорных материалов для печи Rongsheng

Огнеупорная футеровка — это слой материала, который может выдерживать высокие температуры нагрева в печи или печи. Огнеупорная футеровка также может противостоять термическим ударам, эрозии, физическому и химическому воздействию.Если вы собираетесь купить огнеупорную футеровку для печей, печей или электродуговой печи, обращайтесь в компанию RS Kiln Refractory! RS может предоставить вам все необходимые огнеупоров материалы для огнеупорной футеровки.

Огнеупорная футеровка

Получите бесплатное предложение

Что такое огнеупорная футеровка

Огнеупорная футеровка — разновидность огнеупоров, состоящая из огнеупорных кирпичей и монолитных огнеупорных материалов. Огнеупорная футеровка используется внутри печи, печи, мусоросжигателя, печи и так далее.Обычно используемые огнеупорного кирпича в огнеупорной футеровке высокие кирпичи глинозема, кремнезема из карбида кирпича, диоксид кремния, муллит кирпича и т.д. широко применяется монолитной огнеупорной футеровки является алюмосиликат огнеупор.

Огнеупорная футеровка RS

Получите бесплатное предложение

Огнеупорные свойства подкладки

1. Устойчивость к тепловым повреждениям.
2. Устойчивость к эрозии шлака.
3. Устойчивость к химической коррозии.
4. Устойчивость к физической коррозии.
5. Износостойкость.
6. Тепловой аккумулятор.

Типы огнеупорных футеровочных материалов

1. Кирпич футеровочный огнеупорный
2. Монолитные огнеупорные футеровочные материалы

Квалифицированная огнеупорная футеровка

Получите бесплатное предложение

огнеупорной футеровки Осушение Дизайн

Говоря о огнеупорной конструкции футеровки, процесс высыхания является наиболее важным шагом в отношении срока службы новой прокладки. В процессе, когда температура нагрева превысит 100 градусов по Цельсию, из футеровки уйдет свободная вода.Но химически связанная вода в пластиковых огнеупорах не уйдет, пока температура не достигнет 500 градусов по Цельсию. И установка новой футеровки не должна так быстро нагреваться, иначе это может вызвать паровой взрыв. После 24 часов первоначальной эксплуатации подкладку следует нагреть до 550 градусов Цельсия. В период повышения температуры поддерживается соответствующий температурный градиент, и основная горелка должна быть непосредственно задействована в процессе сушки. После того, как огонь зажгли, его нельзя останавливать.Температура футеровки повышается на 15 ℃ / ч до 150 ℃, и ее следует поддерживать в течение 24 часов. Затем температура повышается на 25 ℃ / ч до 350 ℃, выдерживая ее не менее 12 часов. После этого температура продолжает расти с той же скоростью и достигает 550 ℃.

Огнеупорная футеровка Недвижимость

Get Free Quote

Огнеупорная футеровка доменной печи

При производстве доменной печи происходит ряд тяжелых физических и химических реакций.Это реакция причины серьезной коррозии огнеупорной футеровки, в частности, когда эти эрозии возникают при высокой температуре или резких колебаниях температуры. Обычная химическая эрозия — это газовая эрозия, эрозия щелочных металлов, эрозия шлака и эрозия расплавленного железа. Также есть некоторый механический износ. Эти эрозии происходят одновременно и способствуют друг другу. Ни один из огнеупоров не имеет комплексных преимуществ перед другими, чтобы решить проблему эрозии комплексным способом. Учитывая разнообразие и производительность огнеупорного материала, используемого в доменной печи футеровке, соответствующий материал должен быть выбран для различных частей по причине эрозии, с тем чтобы получить приемлемые рабочие характеристики.

Высококачественная огнеупорная футеровка

Получите бесплатное предложение

Дно пода и пода: угольный кирпич, угольный кирпич с микропористыми порциями, алюминиевый угольный кирпич и муллитовая кладка

Чрево доменной печи: кирпич Si3N4-SiC, кирпич алюминиевый углеродистый

Средняя и верхняя часть корпуса печи: алюминиевый углеродный кирпич и огнеупорный кирпич (противостоят механическому износу материала печи и потоку газа).

Огнеупорная футеровка ковша

С ростом спроса на чистую сталь, развитием технологии изготовления ковшей и непрерывной разливки, функции ковшей расширяются.Огнеупорная футеровка ковша имеет большое значение из-за ее хороших функциональных характеристик.

Огнеупорная футеровка ковша RS

Получить бесплатное предложение

Огнеупорная футеровка, используемая в сталеплавильном производстве, используется в суровых условиях, включая более высокие температуры и термические удары при резком изменении температуры. Когда жидкая сталь заливается из конвертера или электродуговой печи, температура иногда достигает чрезвычайно высокого значения 1700 ℃. Перед заливкой жидкой стали температура футеровки ковша обычно составляет от 800 ℃ до 1200 ℃, что вызывает напряжение в слое футеровки, что может привести к снятию рабочего слоя.

Хорошо известно, что реакция шлака при высокой температуре может вызвать эрозию огнеупорных материалов. Изменение состава шлака в основном зависит от процесса плавки. В существующем процессе плавки это в основном связано со щелочным шлаком, который, вероятно, вступит в реакцию с футеровкой из корундового кирпича. В настоящее время корундово-магнезиальный кирпич или корундошпинелевый кирпич часто используют для всей футеровки ковша.

Когда литой огнеупор, содержащий шпинель (10-25%), используется для футеровки ковша, его устойчивость к повреждениям особенно важна, поскольку его кристаллическая структура помогает улавливать серию двух или трехвалентных катионов (Fe2 + и т. Д.). Огнеупоры, содержащие шпинель, обладают очень низкой пористостью и отличными механическими свойствами. Однако сейчас эти шпинелевые огнеупоры заменяют материалы из оксида магния из-за снижения затрат. Но это еще и из-за его хорошей антипроницаемости.

Продается дешевая огнеупорная футеровка на заводе RS! Заинтересованы? Цитата RS!

Предварительный нагрев постоянного слоя футеровки ковша является важным фактором, влияющим на его производительность. Этот этап также очень важен.В это время любое отклонение от идеальной кривой нагрева вызовет большее напряжение в футеровке, а иногда может вызвать механическое напряжение на разрывном слое, что является наиболее опасной причиной использования футеровки. Основной. Последовательность термоциклирования во время обработки жидкой стали и во время использования ковша также приведет к тому, что некоторые футеровки станут хрупкими и растрескиваются.

Огнеупорная футеровка в цементной вращающейся печи

Вращающаяся печь для обжига цемента — одно из важнейших основных устройств в строительной отрасли.Длина его срока службы зависит от качества огнеупорной футеровки кирпича, который является ключевым для обеспечения непрерывного производства и качества прокаливания продуктов.

Огнеупорный футеровочный кирпич в цементной вращающейся печи выполняет следующие функции.

1. Для предотвращения прямого повреждения высокотемпературным пламенем или воздушным потоком корпуса печи и защиты корпуса печи.
2. Для предотвращения разрушения печи вредными веществами (CO, SO2).
3. Для предотвращения эрозии корпуса печи потоком материала и воздуха.
4. Для снижения температуры печи и предотвращения окисления и эрозии корпуса печи.
5. Для сохранения тепла.
6. Для улучшения покрываемости.

Продается квалифицированная огнеупорная футеровка на заводе RS! Есть необходимость? Свяжитесь с RS!

Кремнезема муллит износостойкого кирпич, изготовлен из оксида алюминия высоких бокситов клинкера и карбида кремния, главным образом применяется в строительстве огнеупорной футеровки в цементной вращающейся печи, особенно в переходной зоне, охладитель и печь глазе.Он обладает характеристиками прочности при высоком давлении при нормальной температуре, высокой прочности конструкции при высоких температурах, хорошей термостойкости и т. Д. В процессе использования постепенно образуется защитный слой, обладающий хорошей устойчивостью к истиранию и отслаиванием.

Огнеупорные Производители Подкладка

RS печной огнеупорный Компания является одним из ведущих производителей огнеупорных футеровочных в Китае, который хорош в производстве как огнеупорная футеровка кирпича и монолитных огнеупорных футеровочных материалов.Компания RS может предоставить Вам качественные огнеупорные футеровочные материалы по невысокой цене! RS печная компания, в качестве огнеупорного производителя футеровки, также может предложить вам самую лучшую огнеупорная конструкцию подкладки! Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в RS за ценой!

Огнеупорная футеровка

Огнеупорная футеровка

Огнеупорная футеровка в основном представляет собой защитный слой, устанавливаемый внутри печи для защиты стальной конструкции от высоких температур. Огнеупорный кирпич или монолитные огнеупоры может быть использован для огнеупорной футеровки.Этот выбор определяется уровнем нагрева печи и / или химической структурой обрабатываемого внутри материала. Огнеупорная футеровка — одна из самых важных вещей, на которую нужно обращать внимание при установке. Профессионально уложенная футеровка продлит срок службы печи и снизит энергозатраты. В общем, огнеупорной футеровки толщиной находится между 80 мм и 300 мм. Однако толщину следует определять для каждого проекта по-разному.

Формы огнеупорной футеровки

Большинства огнеупорной футеровки система изготовлены из огнеупорного кирпича. Для этой работы также используются монолитные литые огнеупоры, но огнеупорные кирпичи являются более дешевым и простым решением. Кирпич форма огнеупорной футеровки варьируется в зависимости от предполагаемого использования печи. Например, наиболее часто используемая форма — арочная крыша. Также предпочтительны формы куполов и цилиндров. Огнеупорная футеровка длительное время подвергается воздействию высоких температур.Это приводит к возникновению сложных стрессовых условий внутри конструкции футеровки. По этой причине, периодическое структурное исследование необходимо для всех видов огнеупорной футеровки для предотвращения высоких затрат на ремонт и обеспечить непрерывное производство.

огнеупорная футеровка Control Software

Во время следствия, первое, что нужно смотреть на это тепловой отклик системы футеровки. Этот этап состоит из проверки распределения температуры, потерь тепла и теплопередачи. Вторая часть касается теплового расширения, смещения и термического напряжения в системе футеровки.При этом используются компьютеризированные структурные аналитические методы. Самый популярный метод называется «методом конечных элементов» (МКЭ), и существует множество доступных программ МКЭ. Проверка МКЭ также может выполняться вручную. Этот метод обрабатывает всю поверхность огнеупорной футеровки в качестве геометрического рисунка и анализирует каждый раздел независимо друг от друга.

Огнеупорные материалы для печи — Rongsheng

Огнеупорные материалы

для печей представляют собой неорганические неметаллические материалы с различными превосходными характеристиками при применении в промышленных печах, таких как стекловаренные печи, цементные печи, керамические печи и коксовые печи.Существуют различные высокотемпературные огнеупорные материалы для огнеупорной футеровки печи применения. Правильно выбирайте огнеупорные материалы и кирпич для футеровки печи для увеличения срока службы.

Огнеупорные материалы для печи

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Описание огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для печи включают фасонные и неформованные огнеупоры. Фасонные огнеупорные обычно означает все виды огнеупорных кирпичей, таких как высокая глинозема огнеупорного кирпича, силикатных огнеупорных кирпичей, шамот кирпич, кирпич углерода, оксид магния кирпича и так далее.Неформованный огнеупор обычно означает различные литейные материалы, такие как огнеупорный цемент, огнеупорный бетон, огнеупорный раствор и так далее. Выберите подходящие огнеупорные материалы для печи в соответствии с различными физико-химическими требованиями.

Характеристики огнеупорных материалов для печи

• высокая огнеупорность и высокая температура сопротивление
• Объемная стабильность при высоких температурах
• Термостойкость
• Высокая прочность

Огнеупорная футеровка стекловаренной печи

sales @ refractoryonline.com
Получить бесплатное предложение

Применение огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для стекловаренной печи

Всесторонне учитывать факторы повреждения футеровки печи в зависимости от рабочей среды в стекловаренной печи, такие как химическая коррозия, механическая эрозия, чрезмерная летучесть и высокотемпературная функция.

Существуют следующие варианты огнеупорных материалов для печи:

• Серия Al2O3 ~ SiO2: огнеупорный кирпич и кварцевый огнеупорный кирпич
• Серия Al2O3 ~ ZrO2 ~ SiO2: кирпич из циркона и кирпич AZS
• ZrO2 ~ SiO2 серии
• MgO ~ Al2O3, MgO ~ Cr2O3, MgO ~ SiO2 серии
• Огнеупорные изоляционные материалы, такие как высокоглиноземистый шар, огнеупорные изделия из керамического волокна, легкие огнеупоры и т. Д.

Огнеупорные материалы для цементной печи

Выбор различных типов огнеупорных материалов для использования в цементных печах. Например,

• Основные огнеупоры: магнезиально-хромовый кирпич, магнезиальный кирпич, шпинельный кирпич, доломитовый кирпич и т. Д. Магнезитово-хромовый кирпич включает обычный магнезиально-хромовый кирпич, магнезиально-хромовый кирпич с прямой связкой и магнезиально-хромовый кирпич с полупрямым соединением.
• Al2O3 \ SiO2 серии огнеупорных материалов: шамотные кирпичи, высокие огнеупорные кирпичи, специальные кирпичи высокого глинозема, такие как кирпич с высоким содержанием глинозема фосфата связями, высокая кирпич анти-зачисткой глинозема и пол-кислота шамота кирпич щелочи сопротивления и так далее.
• Огнеупорные изоляционные материалы: кремнекислотный картон и легкий изоляционный кирпич.
• Огнеупорный литейный материал: высокопрочный, высокощелочной, устойчивый к обшивке, литейный материал с низким содержанием цемента, литейный материал для обжиговой площадки, литейный материал для канала нагнетания угля, литой материал для канала третичного воздуха и износостойкий литой материал.

Огнеупорная футеровка печи

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Огнеупорные материалы для керамической печи

Для футеровки печи требуются материалы с высокой термостойкостью.А температура обжига определяет типы необходимых огнеупорных материалов для печи.

• Используйте огнеупорные глиняные кирпичи при температуре 1300 ℃
• Используйте огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема при температуре 1300 ~ 1400 ℃
• Используйте силикатный огнеупорный кирпич при температуре 1400 ~ 1500 ℃
• Используйте кирпичи из оксида алюминия при температуре 1500 ~ 1600 ℃
• Используйте корундовый кирпич при температуре 1800 ℃

Огнеупорные материалы для коксовой печи

Высококачественный глиноземистый кирпич, силлиманитовый кирпич и андалузитовый кирпич

• Огнеупорные материалы для камеры коксования: кирпич высокоглиноземистый качественный, кирпич силлиманитовый и кирпич андалузитовый
• Огнеупорные материалы для камеры сгорания: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
• Огнеупорные материалы для верха печи: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
• Огнеупорные материалы для желоба: кварцевый огнеупорный кирпич
• Огнеупорные материалы для регенеративной камеры
• Огнеупорные материалы для дымохода: шамотный кирпич

Rongsheng — профессиональный производитель огнеупоров для печей, который может предоставить клиентам все виды качественных и дешевых огнеупорных материалов для футеровки печей.Купите кирпич для печи, материал для футеровки печи от Rongsheng, чтобы получить гораздо большую скидку. Если вас интересуют огнеупорные кирпичи и материалы для печей на нашем сайте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения или любой другой информации.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Как обеспечить эффективную футеровку печи

Центральный процессор на многих нефтеперерабатывающих заводах и в печах нефтехимических заводов потребляет больше энергии, чем любое другое оборудование, поэтому крайне важно принять все необходимые меры для достижения максимальной энергоэффективности.Эффективная печь является ключом к сокращению общих затрат на техническое обслуживание и обеспечению бесперебойной работы этих объектов без неоправданной потери доходов из-за простоев.

Правильные огнеупорные материалы создают защитный и изолирующий термостойкий слой, прикрепленный к внутренней части кожуха, пода и летки печи. Это не только защищает детали печи от чрезмерного нагрева, вызываемого плавкой, но также предотвращает чрезмерные потери тепла и может привести к повышению общей энергоэффективности.Однако определение потребности в новой футеровке печи и установка подходящего материала — непростая задача. Чтобы понять это правильно, мы выделили пять основных советов по максимальной эффективности футеровки печи:

Использование инфракрасной (ИК) термографии для оценки существующей футеровки

Обеспечение качества футеровки имеет решающее значение для защиты стали от нагрева и минимизации потерь тепла. Печи, в которых со временем образовались трещины, склонны к утечкам. У некоторых также могут быть проблемы с дизайном, которые не видны снаружи, что со временем может вызвать проблемы с потерей тепла.Это не редкость для печей с окрашенной поверхностью.

Для выявления горячих точек, в которых устройство протекает или снижает производительность, необходимо сканирование с помощью инфракрасной термографии. Обычно это подразумевает наведение инфракрасной камеры на несколько точек кожуха печи для анализа внешней температуры и определения любых областей, в которых происходят потери тепла. Хотя это можно проводить изнутри печи, такое сканирование более эффективно, когда выполняется снаружи, поскольку это позволяет инженерам поддерживать печь в рабочем состоянии.Рекомендуется, чтобы специально обученные инженеры выполняли инфракрасное сканирование, анализировали сканированные изображения и давали рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

По возможности производить ремонт в режиме онлайн

В случае, если инфракрасная термография выявляет потребность в ремонте, Морган всегда советует, по возможности, выполнять это в интерактивном режиме. Это наиболее эффективный метод обслуживания, надежный, быстрый и экономичный, поскольку агрегат все еще находится в эксплуатации.В конце концов, котлы и технологические установки постоянно приносят доход, поэтому любой простой, скорее всего, существенно повлияет на бизнес. Конечно, этот вариант зависит от температуры печи, сложности доступа к конкретной области и размера точки доступа.

Изоляционные перекачиваемые растворы

Morgan’s Superwool ^® и Kaowool ^® могут быть установлены путем откачки снаружи печи или котла, заполнения трещин и пустот, вызванных ухудшенной изоляцией.Эти эффективные и простые в применении продукты идеально подходят для обеспечения эффективности теплоизоляции за трубами котла в боковых стенках, уплотнениях и полах. Также их можно использовать для ремонта печей, печей и другого технологического оборудования.

При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и охлаждена до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти в футеровку и отремонтировать ее с помощью волоконных покрытий, насосных растворов или монолитных конструкций.

Тщательно продумайте инженерное проектирование

Для достижения максимальной эффективности использования материалов, указанных для замены футеровки печи, важно обеспечить соответствие инженерного проекта.У материалов должно быть не только достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, но и достаточное количество стыков для расширения или усадки. Если установить кирпичную футеровку без соответствующих компенсационных швов, кирпич может вырасти настолько, что оттолкнет всю футеровку от стены печи. Это приведет к еще большей неэффективности, требующей повторения всего процесса.

Выберите подходящий материал для восстановления печи

Некоторые ремонтные работы, выявленные с помощью инфракрасного термологического сканирования, могут быть слишком большими для выполнения в интерактивном режиме, и вместо этого необходимо отключить установку для замены футеровки печи или технологического нагревателя.В этом случае важно выбрать правильные огнеупорные материалы, чтобы облегчить успешный ремонт печи. Это приведет к повышению эффективности, надежности и снижению затрат на техническое обслуживание.

Лучшее место для начала при выборе этого материала — использование программы анализа теплового потока, в которой вводятся температура и коэффициенты использования для получения информации о лучших материалах, которые будут использоваться. Свойства, включая твердость, плотность, механическое сопротивление и коэффициент изоляции, будут варьироваться в зависимости от применения печи.

Если ваша печь более ранней модели, она, вероятно, будет иметь другой тип изоляции, нежели тот, который обычно указывается сегодня, что представляет собой идеальную возможность для модернизации при замене футеровки печи. Такие продукты, как изоляционное волокно Superwool ^® Plus ™ компании Morgan, обеспечивают на 20% меньшую теплопроводность по сравнению с другими продуктами, что делает его на 17% более энергоэффективным, чем традиционные огнеупорные керамические волокна (RCF) и силикат щелочноземельного металла (AES). утеплители.Это стало возможным благодаря максимальному содержанию волокнистого материала в растворе. Его низкая биостойкость также делает его надежной и эффективной заменой изоляции RCF.

Обеспечьте успешную установку

Последний момент, который следует учитывать при футеровке печи, — это убедиться, что установка выполнена правильно кем-то, кто имеет необходимый уровень навыков для выполнения этой задачи. Количество продуктов, доступных для футеровки печей, огромно, и все они имеют свои собственные уникальные требования к установке.Неправильный ответ приведет к неэффективной облицовке, а также к потере больших сумм денег.

Пример этих особых требований к установке можно увидеть на бетоне. Если бетон не смешать с нужным объемом воды при правильной температуре, материал не разовьется должным образом, его будет трудно уложить, и вряд ли он достигнет ожидаемых свойств. Неэффективная или неточная установка так же плоха, как отсутствие хорошего дизайна и неправильный выбор материала.Выполните все эти вопросы правильно, и вы сможете получать выгоду от эффективной и действенной футеровки печи на долгие годы.

Для получения дополнительной информации посетите: http://www.morganthermalceramics.com/furnace-lining

.