как сделать своими руками из газового баллона, схема и чертеж

Зачастую домашние умельцы, желающие обзавестись небольшой отопительной печкой, изготавливают примитивную буржуйку, считая нецелесообразным конструировать более сложные изделия.

А ведь существует гораздо более совершенный вариант отопительного агрегата и при этом столь же простой в изготовлении — печь «Бубафоня».

Это самодельное устройство верхнего горения, которое превосходит буржуйку по КПД и по времени работы на одной закладке.

В чем суть принципа верхнего горения?

В печном и котельном оборудовании с верхним горением топка имеет форму вертикально ориентированного цилиндра. Очевидно, что топливная закладка в таких условиях будет гореть дольше, чем при обычном способе разжигания снизу.

В свое время технологию несколько усовершенствовали инженеры компании Stropuva, применив следующие нововведения:

• Воздух стали подавать дозировано и только в зону горения. Для подачи воздуха пришлось установить телескопический воздуховод.
• Чтобы помимо горения в верхней зоне топливной закладки возникал пиролиз, была установлена камера подогрева воздуха до 4000°C.

Дожигание пиролизных и дымовых газов — происходит в пространстве над топливной закладкой. За счет применения пиролиза КПД установки удалось значительно повысить.

Рационализация от Афанасия Бубякина: схема нового устройства

Очевидно, что повторить котел Stropuva в домашних условиях невозможно: во избежание неполадок звенья телескопического воздуховода нужно изготовить с очень высокой точностью. Афанасий Бубякин предложил более простой способ подогрева воздуха и его подачи в зону горения. «Бубафоня» — никнэйм этого строителя на одном из форумов, где конструкция и была опубликована. В дальнейшем это название закрепилось и за печью.

Решение простое:

• Уложить на топливную закладку гнет с прикрепленной к нему трубой-воздуховодом, выходящей через крышку топки наружу. По мере прогорания топлива гнет опустится под собственным весом, а воздух всегда будет поступать в верхнюю часть закладки.
• На нижней стороне гнета при помощи отрезков уголка либо швеллера оформить полые радиальные каналы, по которым воздух будет двигаться на периферию. За время своего пути он как раз и нагреется до необходимой температуры.

Фото 1. Схема внутреннего устройства печи Бубафоня с указанием размеров дымохода и конденсатосборника.

Размеры гнета подбираются так, чтобы между ним и стенками топки оставался достаточный зазор для выхода пиролизных газов.

Как своими руками сделать «Бубафоню»? Чертеж печи длительного горения

Устройство «Бубафони» представляется предельно простым. Но нужно понимать, что прибор будет эффективно работать только при правильном соотношении параметров. Вот какие рекомендации следует учитывать при конструировании печи:

• Внутренний просвет топки (D) должен составлять 30—80 см. Если сделать его меньше, газы не смогут полностью прогореть. Следовательно, КПД печки будет невысоким. Если же диаметр завысить, скорость горения топлива по краям будет слишком низкой, и гнет утонет в закладке. В результате печка угаснет.
• Высота топки (Н) принимается равной 3—5 D.
• Стенка топки имеет толщину s, равную 2,5 мм или более.
• Диаметр гнета составляет 0,9 D.

Высота каналов (h) для нагрева воздушной массы на нижней поверхности гнета:

• для D = 300 мм: h = 40 мм;
• для D = 600 мм: h = 60 мм;
• для диапазона между D = 300 мм и D = 600 мм: h рассчитывается пропорционально;
• для D более 600 мм: h = 0,1D.

Фото 2. Пример чертежа печи длительного горения Бубафоня в двух проекциях: вид сверху и сбоку.

Толщина гнета подбирается из расчета его оптимальной массы: он должен быть не слишком тяжелым, чтобы не тонуть в топливе, и не слишком легким, иначе из-за слабого прижима топливо будет вспыхивать с обратным горением. Следует принимать такие значения:

• при D = 300 мм: толщина гнета — 6—10 мм;
• при D = 400 мм: 6—8 мм;
• при D = 600 мм: 4—6 мм;
• при D = 800 мм: 2,5—4 мм.

Толщина при диаметрах, расположенных между указанными значениями, рассчитывается пропорционально.

Вам также будет интересно:

Из чего мастерить корпус печи: бочки, трубы или газового баллона?

Удобнее всего изготавливать «бубафоню» из куска трубы либо из баллона из-под сжиженного газа.

Второй вариант является наиболее предпочтительным: днище уже имеется, а куполообразная верхушка служит отличной камерой для дожигания газов.

Исходным материалом для изготовления корпуса может служить листовая сталь — любительские листогибочные станки, которыми оснащаются небольшие частные мастерские, с листом толщиной 2,5 мм вполне могут справиться.

Иногда «бубафоню» делают из бочки.

Процесс изготовления

Процесс изготовления покажем на примере печи из баллона.

• Баллон нужно заполнить водой, чтобы гарантированно освободить его от остатков газа (без этого при разрезании емкости может произойти взрыв).
• Слив воду, с баллона срезают куполообразный верх и, приварив к нему ручки и фиксаторы, превращают в крышку. В оставшуюся часть вваривают патрубок для подсоединения печи к дымоходу, диаметр которого должен быть не менее 150 мм.
• После приваривания ножек корпус печи готов.
• К верхней части крышки привариваем воротник — кусок трубы (можно соорудить из оцинковки), который, облегая воздуховод, ограничит незапланированное просачивание воздушных масс в камеру сгорания. Зазор между ним и трубой для подачи воздуха не должен быть более 2,5 мм. Чтобы определить высоту воротника, нужно фактическую величину зазора между ним и воздуховодом умножить на 80. Так, при величине зазора в 0,8 мм высота воротника составит 0,8*80 = 64 мм.

Фото 3. Перед привариванием патрубка к печи. Пример того, как при помощи распылителя краски можно легко намерить отверстие нужно размера.

• Из листа стали нужной толщины вырезают круглый гнет, в котором затем делают отверстие диаметром 75—80 мм.
• К гнету по центру приваривают воздуховод — трубу с внутренним диаметром 75—80 мм. Ее длина должна быть таковой, чтобы после полного опускания груза из воротника выступал отрезок воздуховода длиной не менее 150 мм.
• В воздуховоде нужно просверлить отверстие и установить заслонку (круглая пластина, приваренная к пруту).
• Снизу к гнету приваривают несколько радиальных ребер, выполненных из швеллера или уголка. Они образуют каналы для подогрева воздуха.

Обратите внимание! Если диаметр внутреннего пространства печи менее 500 мм, ребра нужно удлинить, придав им криволинейную форму (в таком виде они напоминают крыльчатку центробежного насоса). Воздух должен закручиваться по часовой стрелке. Направление закручивания определяется кориолисовой силой.

Печь «бубафоня» готова. Теперь ее можно подключать к дымоходу и загружать топливом. При этом учитываем следующее:

• Ставить «бубафоню» нужно на огнеупорное основание (подойдет кирпич из шамотной глины).
• В дымоходе образуется большое количество конденсата, поэтому его необходимо оборудовать конденсатосборником с краном.

Полезные усовершенствования

Недостаток классической «бубафони» — трудности с удалением золы. Можно предложить два варианта решения данной проблемы:

• Самый простой: уложить на дно круглую стальную пластину с приваренным к ней отрезком арматуры. После прогорания топлива эту пластину легко можно будет вытащить вместе с золой.
• Решение посложнее: приварить к корпусу топочную дверцу, через которую будет удобно вычищать печь.

Важно! При наличии дверцы появится возможность догружать «бубафоню» топливом до полного сгорания текущей закладки.

«Бубафоня» с водяной рубашкой

Следует понимать, что на роль прибора водяного отопления «бубафоня» подходит не очень хорошо.

Во время приема тепла водой температура в топке понижается, вследствие чего эффективность дожигания пиролизных газов, а вместе с ней и КПД установки, резко падает.

Тем не менее при соблюдении некоторых правил «бубафоня» в виде котла работать может:

• Теплоноситель может усваивать не более 10—15% производимого тепла.
• Толщина стенки топки должна составлять 4—6 мм. При меньшей толщине тепло будет уходить в воду слишком быстро, что приведет к недопустимому понижению температуры. При большей — тепловая инерция котла окажется столь высокой, что невозможно будет предотвратить вскипание теплоносителя.
• Оптимальная толщина водяной рубашки составляет 40—60 мм.
• Необходимая толщина внешней оболочки рубашки принимается из расчета 1 мм на каждую единицу атмосферного давления в системе отопления (при высоте до 2 м). Таким образом, сталь толщиной 2,5 м, доступная для сгибания на любительском станке, сможет выдерживать давление до 2,5 атм.
• Толщина водяной рубашки повсюду должна быть одинаковой: неравномерный отвод тепла окажет негативное влияние на процесс горения газов.

Полезное видео

Видео, в котором показано изготовление печи Бубафоня: особенности сварки и возможные ошибки.

Выводы

Мало какой из отопительных приборов вызывает у умельцев столь же живой интерес, как печь «бубафоня»: с ней постоянно экспериментируют, пытаются подобрать наилучшее сочетание параметров, привнести какие-то дополнения в конструкцию с целью повысить эффективность.

Столь завидная популярность объясняется следующими преимуществами конструкции:

• печь предельно проста в изготовлении;
• имеет КПД более 70%;
• может работать на одной закладке топлива длительное время.

схема, чертеж и пошаговая инструкция

Часто для отопления технических помещений не требуется красивый внешний вид отопительных приборов. Это касается мастерских, небольших производственных помещений, теплиц, подвалов, гаражей, дачных домиков и т.д. В таких случаях, в качестве отопительной системы многие стараются установить что-то не дорогое, например печь длительного горения Бубафоня, которая идеально подходит для таких ситуаций. Недорогой, простой в использовании отопительный прибор.

История создания

Создателем печи является Афанасий Бубякин из города Колыма, известный под никнеймом «bubafonja». Именно от его псевдонима и произошло название печки. Прототипом послужил (Stropuva) литовского производства, который имеет более сложную конструкцию.

Бубафоня является печью длительного горения, это ее основное отличие от обычных буржуек, где загорается сразу вся закладка. У Бубафони из-за недостатка кислорода в камере сгорания горение происходит постепенно.

Конструкция печи Бубафоня

Конструкция состоит из следующих частей:

• Корпус цилиндрической формы (как правило, бочка, газовый баллон, труба), в котором происходит горение твердого топлива. Корпус оснащен отверстием для трубы дымохода;
• Дымоход, выполненный из металлической трубы диаметром 110-250 мм;
• Поршень. Состоит из пятки с «ребрами» к которой приварена труба диаметром 85-100 мм для подачи воздуха в камеру сгорания. Благодаря ребрам, пятка не плотно прилегает к топливу, что положительно влияет на процесс горения;
• В верхней части трубы подачи воздуха установлена задвижка для регулировки объема поступающего в камеру сгорания воздуха;
• Крышка. Представляет собой обычную металлическую крышку от бочки с отверстием под трубу поршня.

Преимущества

• Простая конструкция. Имея сварочный аппарат, металлическую бочку и несколько труб можно самостоятельно ее изготовить.
• Работа практически на любом виде твердого топлива (на угле, дровах, стружке, опилках и т. д.).
• Длительность горения. В зависимости от объема конструкции (чем больше, тем дольше горит), вида топлива и объема поступающего кислорода котел Бубафоня может гореть от 3 до 24 часов.

Недостатки

• Низкий КПД. Из-за конструктивных особенностей, основной нагрев металла происходить не по всей площади бочки, а лишь в определенных местах, в результате чего создается низкая теплоотдача. КПД такой конструкции не идет ни в какое сравнение с или .
• Неприглядный внешний вид. Ее внешний вид ассоциируется с эпизодом из американского фильма, в котором несколько бедняков афроамериканцев греются вокруг горящей бочки.
• Неудобство очистки золы, которую приходиться вынимать через верхнюю часть корпуса. В усовершенствованных конструкциях эта проблема решена благодаря добавлению колосниковой решетки и дверки для очистки золы в нижней части корпуса.

Как сделать печь Бубафоня своими руками?

Как уже было сказано выше конструкция печки проста. Здесь нет колосников, поддувал, различных дверок и т.д. (за исключением модернизированных печек). Любой, кто может пользоваться сварочным аппаратом, сможет ее изготовить. Именно это и привлекает многих людей, которые хотят сделать своими руками дешевый, но в то же время эффективный источник тепла.

Для изготовления печи потребуются следующие материалы и инструменты:

• Материал для корпуса печи. Это может быть 200 литровая бочка, газовый баллон или труба;

Совет! Если планируется интенсивное использование печи, то рекомендуется использовать «заготовки» из толстостенного металла, в первую очередь, это газовый баллон и трубы. При интенсивном использовании они прослужат десять и более лет. 200 л бочка, обладая тонкими стенками, может прогореть всего за несколько сезонов.

• 2 стальные трубы. 1-ая – для подачи воздуха, 2-ая – для дымохода;
• Листовой металл;
• Болгарка;
• Сварочный аппарат.

Монтаж

Изготовление печи длительного горения Бубафоня потребует выполнение следующих шагов:

• Для начала следует подготовить все необходимые материалы и инструменты;
• Болгаркой отрезаем «крышку» 200 л бочки, которая пойдет на изготовление верхней части печки.
  По краю крышки навариваем бортик, шириной около 25 мм;

Совет! Если в качестве корпуса используется газовый баллон, то его можно «нарастить» при помощи части другого баллона. Таким образом увеличиться объем камеры сгорания, что приведет к увеличению времени горения котла.

• Изготавливаем трубу подачи воздуха. Для этого потребуется металлическая труба диаметром 85-100 мм, через которую будет поступать воздух в камеру сгорания. Высота трубы для 200 л бочки должна быть 1 100-1 200 мм. Если для корпуса были использованы другие материалы (газовый баллон, труба,…), то для изготовления трубы, к высоте корпуса необходимо добавить 200-300 мм.
• «Пятка». Представляет собой металлический лист диаметром около 550 мм (для 200 л бочки). Диаметр «пятки» должен быть на 35-45 мм меньше диаметра корпуса печи. В центральной части листа делаем отверстие с таким же диаметром, как у трубы подачи воздуха, только на 2-3 мм больше. На нижнюю часть листа (которая придавливает топливо) навариваем несколько ребер, исходящих в разные стороны от отверстия.
• Собираем поршень. Для этого привариваем трубу подачи воздуха к «пятке» (к стороне, где нет ребер). В верхней части трубы монтируем заслонку для увеличения/уменьшения объема поступающего воздуха. Заслонка крепиться на приваренный болт. Также в качестве заслонки может быть использован обыкновенный магнит.

Важно! Крышка не должна плотно прилегать к корпусу, так же как подающая воздух труба не должна плотно соприкасаться с отверстием в крышке. Для создания дополнительной тяги между ними должны быть небольшие щели. В случае их плотного «подгона» друг к другу, можно нарушить нормальную работу печи, которая может начать дымить.

Устройство дымохода

Любая печь, установленная в помещении нуждается в дымоходе и печка Бубафоня не исключение. Основное предназначение дымохода – отвод продуктов горения из помещения, а также создание необходимой тяги.

Для обеспечения хорошей тяги потребуется 2 отрезка трубы диаметром 110-250 мм:

• 1-ая часть, длиной 300-400 мм, горизонтально вставляется и заваривается в верхнюю часть корпуса;
• 2-ая часть, «основной» дымоход, который соединяется с 1-ой частью, образуя колено 90°.

Укладка фундамента

1. Для изготовления фундамента необходимо выкопать яму размерами около 150х150 см и глубиной 20-30 см
2. Добавляем в яму щебенку и заливаем бетонным раствором.
3. После высыхания бетона, на полученное основание укладываем 2 ряда огнестойкого кирпича.

Примечание! Фундамент должен быть ровным, без уклонов. Для проверки используем уровень.

Как увеличить КПД печи?

Одним из недостатков самодельной печи Бубафоня является низкий КПД, который можно увеличить следующим способом:

С внешней части корпуса монтируется профильный лист, который плотно прилегает к корпусу. Таким образом, во время горения образуются конвективные потоки. Холодный воздух втягивается через нижнюю часть «волн» профильного листа и нагревается по мере прохождения вдоль корпуса, поднимается наверх и выходит уже разогретым через верхнюю часть «волн» профильного листа.

Важно! Для продления срока службы отопительного прибора не следует вынимать всю золу со дна печи (точно такая же рекомендация касается печи Булерьян, горение в которой не должно происходить на конвективных трубах). Топливо должно гореть на золе, а не на металле. Это позволит избежать преждевременного прогорания дна.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой

Вышеописанная конструкция применяется для воздушного отопления, но это не все возможности конструкции. Помимо воздушного отопления, можно изготовить печь Бубафоня с водяным контуром, который также используется и на более совершенных конструкциях. Это значительно увеличит отопительные возможности печки.

Для изготовления водяной рубашки (толщиной 25-30 мм) понадобиться еще одна бочка большего диаметра (либо квадратный корпус), в которой будет нагреваться теплоноситель. Если в помещении уже существует система отопления, то печка подключается к ней и из водяной рубашки в отопительный контур.

В верхней части расположен — отвод подачи, в нижней — обратка.

Процесс розжига печи

Для того, чтобы затопить печь длительного горения Бубафоня, необходимо проделать следующий порядок действий:

• снять поршень с крышкой;
• загрузить топливо в камеру сгорания до отметки, где начинается дымоходная труба;
• зажечь топливо;
• установить поршень и крышку на корпус.

Совет! В процессе горения печи, можно подбрасывать топливо небольшого размера через трубу подачи воздуха.

Видео

Печь Бубафоня длительного горения — отличный вариант для отопления нежилых помещений. Изготовить ее можно из, что называется, бросовых материалов, а в качестве топлива использовать отходы. Что это за конструкция, ее устройство, плюсы и отрицательные характеристики рассмотрим в этой статье.

Схема работы и чертеж

Отличительной чертой печи Бубафоня или, как ее еще называют, печь-поршень, является ее форма — длинный вертикальный цилиндр, процесс горения в котором происходит не снизу, как в традиционной печи, а сверху.

На чертеже видно, что внутри корпуса находится поршень, состоящий из шатуна и приваренного к нему металлического круга, попросту называемого «блином». На этом круге-блине есть ребра, ориентированные вниз. Если рассмотреть конструкцию в разрезе, то выглядеть схема работы будет так:

Внимание: Когда блин находится в самой нижней точке, поршень не должен возвышаться над крышкой больше, чем на 2-3 см. Это соотношение очень важно потому, что если шатун очень длинный, то при разжигании топлива, когда дымоход еще не успел прогреться, весь дым пойдет в помещение.

Какое топливо подходит

Даже правильно выполненная конструкция, может разочаровать мастера, если в нее загружать «неправильное» топливо. Как показали опыты, лучше всего горят:

• опилки;
• щепа;
• паллеты;
• торфяные брикеты;
• мелкие ветки;
• картон.

Для печи подходит топливо, которое можно хорошо уплотнить под воздействием силы тяжести поршня. Если в печь поместить поленья, расположенные вертикально, то уплотнить их невозможно. Гореть они будут, но при малейшей неисправности дымохода и одном сыром полене, поршень застопорится и возникнет такое явление, как обратная тяга и помещение наполнится дымом. Горизонтально расположенные поленья тоже горят, но все равно слабо и эффект от процесса далек от желаемого.

С водяной рубашкой

Вариант печи с водяной рубашкой на дымоходе

Возможности Бубафони значительно возрастут, если добавить к печи водяной контур. Для этого приспосабливают еще 1 цилиндр для нагрева в нем теплоносителя. Диаметр его больше на 2,5-3 см, иногда для этой цели приспосабливают и квадратный корпус.

При наличии в помещении готового отопительного контура, печку соединяют с ним и посредством циркуляционного насоса теплоноситель из водяной рубашки транспортируют в отопительную систему. Такая печь выгодна тем, что может обеспечить теплом несколько помещений.

Водяной контур устанавливают не только на корпусе печи, но и на дымовой трубе. Принцип устройства такой системы — «труба в трубе». Торцы «рубашки» герметизируют, врезают патрубки для входа и выхода теплоносителя. Вверху располагают отвод, а внизу — обратку.

В роли теплообменника может выступить и водопроводная труба. Из нее изготавливают змеевик, заключают в стальной кожух, чтобы тепло распределялось более равномерно, засыпают песок. Иногда вокруг печи выполняют кирпичную кладку, а внутрь помещают тот же змеевик.

6 этапов изготовления Бубафони из газового баллона

Всю работу по изготовлению печи Бубафоня из обычного газового баллона можно разбить на 6 последовательных этапов:

1. Заполняют баллон водой, предварительно открутив вентиль. Необходима эта операция для того, чтобы избежать возможного взрыва при дальнейшей работе с ним.
2. Отрезают верхнюю часть с использованием болгарки. Следует учитывать, что в районе шва внутри баллона имеется дополнительный армирующий слой, что затрудняет процесс срезки. Этот бордюр придется убирать, т.к. он будет препятствовать свободному перемещению поршня. Процесс трудоемкий, поэтому лучше делать срез ниже шва.
3. Вырезают в корпусе отверстие для дымоотвода на минимальном расстоянии от верха печи. Из стальной трубы диаметром около 10 см, разделенной на 2 небольших отрезка под углом 45 градусов, варят колено, затем подсоединяют к нему через переходник дымоход из трубы немного большего диаметра (12 см), что улучшит теплоотдачу печи. Переходник герметизируют с использованием стеклоткани или глины.
4. Изготавливают крышку из отрезанной части баллона, или вырезают ее из металла. Плоская крышка более практична — на ней можно даже еду разогревать. В крышке при помощи сварки вырезают отверстие под поршень. Круглое сечение не обязательно, хорошо будет выполнять свою функцию и квадратная труба, а сборка в этом случае упростится.
5. Вырезают диск диаметром 270 мм, используя стальной лист толщиной 3-4 мм. Посредине делают отверстие под шток. Круг должен быть такого диаметра, чтобы между ним и стенками емкости оставался зазор равный 1/20 его диаметра. Снизу к диску приваривают лопасти 6 шт., загнутые таким образом, чтобы между ними происходило завихрение воздуха по часовой стрелке. Это способствует равномерному горению топлива под пластиной и полному сгоранию газов в верхней части печи, выделяющихся в процессе.
6. Вырезают и крепят в центре поверх лопастей еще один небольшой круг с отверстием 30-40 мм. Он нужен для того, чтобы угли, образующиеся в процессе горения, не забивали отверстие в штоке для поступления воздух, а между лопастями и топливом оставался небольшой зазор.

Желательно установить печь на фундамент и позаботиться об экране, обеспечивающем дополнительную пожаробезопасность и способствующем равномерному распределению тепла по комнате.

Внимание: если планируется загружать в печку сырое топливо, то в трубе для отвода дыма делают колено, продлив ее немного вниз и установив кран для слива конденсата.

Недостатки

Конструкция печи проста, при большом объеме камеры она может долго гореть на одной загрузке, не требует сложного ухода, эффективно обогревает помещение в сильные морозы. Здесь нет прямого контакта с открытым пламенем, что говорит о высокой пожаробезопасности объекта. Наряду со многими положительными качествами имеются и недостатки:

Расчет основных параметров печи

Если для изготовления печи применяется какая-то нестандартная емкость, а найденный чертеж рассчитан на газовый баллон или на 200 л бочку, то лучше выполнить расчет хотя бы основных параметров, чтобы печь работала с максимальной отдачей. К ним относятся:

• Габариты печки. Оптимальный диаметр емкости — 30-80 см. Соотношение ее диаметра к высоте находится в диапазоне от 1:3 до 1:5. При нарушении этой пропорции в меньшую сторону, воздух не будет поступать в зону горения, а просто станет выходить в дымоход. В случае, когда показатель завышен, будет наблюдаться горение по центру закладки и отсутствовать возле стенок. В результате произойдет заклинивание прижимного круга из-за его просадки, а горение перестанет поддерживаться.
• Толщина стенок цилиндра. Особенно большой вес имеет этот параметр при устройстве водяного контура. Нельзя допускать, чтобы минимальное значение было менее 4 мм. Если печь используется только для обогрева одного помещения типа гаража, подвала или теплицы, то допускается эксплуатация емкости со стенками меньшей толщины (от 2,5 мм), но потеря мощности неизбежна.
• Размеры поршня. Важен не только диаметр блина, но и толщина металла. Оптимальный зазор между ним и стенками — 5% от диаметра. Толщина круга и его диаметр находятся в обратно пропорциональной зависимости. Если этот узел тяжелый, он будет проседать и гасить огонь, а слишком легкий не обеспечит достаточного прижима.
• Площадь сечения патрубка дымохода на выходе. Определяют ее путем умножения энергоотдачи печи в кВт/ч. на коэффициент 1,75. В свою очередь, значение энергоотдачи получают, умножив массу закладки на удельную теплоотдачу используемого топлива. Если известен объем рабочей части печи, то его умножают на удельную массу и получают массу закладки.
• Параметры штока для поступления воздуха. Диаметр его принимается в пределах 0,5-0,55 от площади сечения выходного патрубка.

Удельная теплоотдача и коэффициент закладки (удельная масса на единицу объема) — величины справочные:

Чтобы не углубляться в подробные вычисления, необходимую толщину заготовки для прижимного круга можно выбрать из таблицы:

Примерный расчет сечения дымохода для печи из газового баллона при диаметре 30 см и высоте загрузки приблизительно 70 см выглядит так:

Определяют объем загрузки путем умножения площади сечения на высоту:

Vf = πD²:4× Нf = 3,14 х 3 2 х 7: 4 ≈ 50 дм³

Определяют массу загрузки, с учетом использования торфяных брикетов:

М = 50 х 0,34 = 17 кг

От такого количества топлива получится следующая отдача энергии:

Е = 17 х 2,36 ≈ 40 кВт, отсюда сечение патрубка равно:

S = 1,75 х 40 = 70 кв. см (значение приводят к стандартному).

Учитывая, что при грамотном исполнении одной закладки хватает на 12 ч. и имея основные параметры, можно вычислить среднюю мощность печи:

70: 12 = 5,83 кВт/ч.

В базовые конструкции печи Бубафоня можно вносить свои изменения, соблюдая при этом основные пропорции. Поле для экспериментов просто огромное, а результат может превзойти ожидания.

Модернизировать устройство можно следующим образом:

1. Для водяной рубашки понадобятся два металлических листа толщиной 3 мм. Их необходимо согнуть и соединить в замкнутый металлический кожух с помощью сварки.
2. Топливный бак «Бубафони» помещают внутрь корпуса.
3. Подсоединяются трубы, через которые будут подаваться воздух и вода.
4. Последний шаг – установка крышки соответствующего размера.

Отопительная печь, совмещенная с системой водяного отопления, готова к эксплуатации.

Виды топлива

Печь длительного горения «Бубафоня» может работать с одинаковой эффективностью на любом горючем веществе. Но все-таки есть некоторые различия: от типа сырья зависят продолжительность автономной работы и КПД котла.

В качестве топлива подойдут следующие материалы:

1. Уголь. Он обеспечивает автономную работу на протяжении 50-60 часов. Минус этого вида топлива состоит в том, что при эксплуатации образуется значительное количество сажи, что требует постоянной очистки топки и дымохода.
2. Опилки. Довольно распространенный вид сырья, но при этом необходимо будет добавить 30% древесины и обеспечить хорошую тягу.
3. Самым подходящим видом сырья остаются дрова . Они почти не образуют сажи, во время тления выделяют много газов. Единственное условие – необходимо использовать сухую древесину.

Вывод

В качестве заключения статьи хочется подвести итоги:

1. Для создания конструкции подойдет любая емкость цилиндрической формы. Главное, чтобы стенки были прочными и стальными.
2. Сооружение водяной рубашки позволяет подключить систему водяного отопления.
3. Изготавливать печь необходимо на открытом воздухе.
4. При проектировании дымохода следует предусмотреть возможность его демонтажа и замены, так как эта часть конструкции часто засоряется.
5. Запрещено покрывать металлические детали лаком и эмалью. Предпочтительнее использовать жаропрочную краску.
6. Рекомендуется применять дрова, подходящие по размеру топки.
7. При работе с печкой и во время закладки топлива следует надевать рукавицы, защищающие от ожогов.
8. Запрещено располагать вблизи печки легковоспламеняющиеся предметы: бумагу, ветошь, мебель.
9. Не разрешается сжигать в печи пластмассовые и другие бытовые отходы.
10. Требуется исключить применение горючих веществ для розжига.
11. Рекомендуется приступать к использованию отопительного устройства для приготовления пищи не ранее чем через 15 минут после разжигания.

Бубафоня — это печь длительного горения. Ее используют для обогрева нежилых хозяйственных помещений: теплиц, гаражей, ангаров, загонов для скота. Печку легко можно смастерить своими руками, она неприхотлива, экономична.

Описание Бубафони

Прототипом сооружения послужил литовский теплогенератор «Stropuva». Принцип работы и главные внешние особенности у них общие:

• Котел вытянутой цилиндрической формы.
• Большая топочная камера.
• Устройство для распределения воздуха (дисковидной формы с металлическими дефлекторами).
• Труба воздуховода.
• Выводной патрубок, соединяющийся с дымоходом.

Материалы для всех этих элементов легко можно найти в любом хозяйстве.

Принцип работы

Сооружение представляет собой две камеры:

• В нижней происходит первичное сгорание топлива.
• В верхней горят пиролизные газы, которые выделяют тлеющие дрова.

Делит топку на две камеры дисковидный поршень . Он опускается под собственным весом, упирается в слой топлива, тем самым обеспечивая долгое горение и максимальную теплоотдачу. К поршню приварена труба , через которую в нижнюю камеру поэтапно поступает кислород. Количество воздуха регулируется с помощью заслонки на трубе . Чем шире она открыта, тем больше кислорода, тем выше интенсивность горения и температура нагрева.

Особенности

Помимо качеств, позаимствованных от прототипа, бубафоня имеет свои уникальные особенности :

1. Загрузочная дверца находится в верхней части корпуса, а не в нижней, как обычно. Благодаря этому, нагретый воздух идет сверху вниз, а процесс загрузки проходит гораздо быстрее.
2. Топливник сделан таким образом, что дрова сгорают послойно, а КПД горения возрастает до максимума (более 70%).
3. Огонь можно мгновенно потушить: достаточно закрыть заслонку на воздуховоде. Это очень удобно, ведь хозяевам по окончанию работ не нужно дожидаться, пока топливо полностью прогорит.

Читайте также: Самая эффективная буржуйка

Преимущества и недостатки

Ниже перечислены главные плюсы данного отопительного агрегата:

• Простота изготовления. При наличии необходимых материалов и сварочного аппарата собрать отопитель можно за считаные часы.
• Компактность. Литовский аналог бубафони почти вдвое больше российского изобретения.
• В теории, одна закладка топлива способна обогревать помещение на протяжении 12 часов.
• Возможность обратного горения полностью исключена.
• Наивысший коэффициент полезного действия среди аналогичных приборов.

Но не стоит думать, что такая печка — шедевр инженерной мысли, который не имеет недостатков. Как у любого прибора, у нее есть свои минусы и ограничения:

1. Нельзя подкладывать дрова, пока не завершится предыдущий цикл горения. Иначе свежее топливо загорится снизу и моментально прогорит.
2. Чистка такого агрегата – довольно трудоемкий процесс. Особенно сложно подобраться к нижней части корпуса, хотя как раз там скапливается зола и непрогоревшие остатки.
3. Попытка усовершенствовать конструкцию с помощью водяной рубашки приводит к резкому снижению ее КПД.
4. Регулировку мощности горения приходится делать вручную.
5. Бубафоню не ставят в жилых помещениях, поскольку ее дизайн оставляет желать лучшего.
6. Такая система долго разжигается, поэтому ее не рекомендуется устанавливать там, где хозяева находятся мало времени.

Фото печи

Схемы и чертежи

Для изготовления бубафони своими руками можно взять готовый чертеж или самостоятельно рассчитать размеры.

1. Соотношение диаметра и высоты котла должно колебаться от 1:3 до 1:5. В излишне широкой камере топливо по краям плохо горит, а в слишком узкой все тепло, буквально, улетает в трубу.
2. Оптимальной толщиной стенок считается промежуток от 4 до 6 миллиметров. Недостаточно толстый металл быстрее остывает, снижает КПД отопителя, а при высоких нагрузках и вовсе может прогореть.
3. Не менее важен размер блина-воздухораспределителя. Наиболее эффективными признаны устройства, где зазор составляет 5% от диаметра.
4. Толщина распределителя должна быть обратно пропорциональна внутренним размерам котла: чем шире котел, тем тоньше диск. Тяжелый узел придавит огонь, а легкий не сможет создать необходимое давление. Приблизительные расчеты такие: для печи с внутренним диаметром 300 мм требуется диск толщиной около 10 мм. Если диаметр на 100 мм больше, то диск следует брать на 2 мм тоньше. При этом, минимальная толщина составляет 2,5 мм.
5. Для определения размеров швеллеров лучше воспользоваться готовой таблицей:

Читайте также: Советы по изготовлению дымохода для буржуйки

Для печей с другим внутренним диаметром можно самостоятельно вывести пропорцию.

Высота дымохода должна быть не менее 4,2-4,5 м. Короткая труба спровоцирует плохую тягу и огонь, что называется, «задохнется».

Пошаговая технология изготовления

Существуют разные типы конструкций: из бочки, из металлического листа. Но проще всего сделать ее из пустого газового баллона . Его стандартизированные размеры помогут упростить расчеты. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для изготовления самодельной бубафони из газового баллона.

1. Перед работой из баллона нужно выгнать остатки газа, чтобы он не взорвался при резке. Для этого необходимо слить конденсат, наполнить емкость до краев водой и опять слить ее. Некоторые изобретатели предлагают обжечь баллон на костре в открытом поле, но такой метод куда более опасен.
2. Верхнюю часть корпуса срезать пилой-болгаркой.
3. В получившейся крышке просверлить отверстие для воздуховодной трубы.
4. Найти диск подходящих размеров (важно учитывать как диаметр, так и толщину). В центре просверлить отверстие для трубы, а затем с помощью сварки прикрепить сам воздуховод.
5. К верхнему краю трубы приделать заслонку. Она должна плотно прилегать к срезу, но при этом свободно двигаться, чтобы можно было регулировать интенсивность горения.
6. В качестве швеллеров можно использовать полосы металла или уголки. Для печи стандартных размеров достаточно шести полосок.
7. Если необходимо отопить большое помещение, можно установить водяной контур. Он представляет собой дополнительный металлический кожух с водой, который соединяют с системой труб и отопительных батарей. Водообмен осуществляется при помощи циркуляционного насоса.
8. Завершающий штрих – дымоход. Располагать трубу следует на боковой стенке баллона в верхней части корпуса. Лучше делать как можно меньше изгибов. Кроме того, следует отдавать предпочтение разборным конструкциям: дымоотвод будет гораздо легче прочищать.

Многие люди, в поисках простой и эффективной печи, встречают описание незаурядной конструкции, под названием – “Бубафоня”. Это широко известная вариация, на тему котлов из Литвы, под названием “Stropuva “(Стропува). Попытка найти схему, с универсальными параметрами, приводит к неоднозначным результатам. Многие люди восторженно радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиски решений, вновь возникающих проблем. Некоторые в сердцах отказываются от подобной идеи вовсе.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли браться за изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик. Чаще всего, простейшие представители отопительных устройств подобного рода, изготовлены из газовых баллонов, применяющихся для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такой версии.

Главное призвание и конструктивная особенность такой самоделки, это длительный и по возможности экономный режим работы. Заключается вся хитрость, в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, делается закладка полной топки дров. Но вопреки привычному, горение происходит только в верхнем слое. Ещё одной неожиданной особенностью, является подвижный элемент – поршень, постоянно доставляющий, кислород в точку воспламенения, которая постепенно опускается. Одновременно, он своим весом осыпает пепел ниже точки активного процесса и подогревает раскалённой поверхностью, всасываемый тягой кислород. Именно эти два фактора, точечная доставка кислорода и горение верхнего слоя, позволяют надолго затянуть процесс, для всей закладки дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи хватает и начать, скорее всего, следует с тех, которые больше всего влияют на её производительность.

Влажность дров

Первое, это чувствительность к влажности дров. Сгорание именно верхнего слоя древесины и без того довольно неустойчивый процесс. Повышенная влажность древесины тормозит, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость топлива, в геометрической прогрессии, ухудшает тягу и коэффициент полезного действия. Кроме того, материал с таким качеством несёт в себе скрытую угрозу. Оказавшаяся в вертикальном положении, сырая чурка может заметно отставать в процессе сгорания дров и заблокировать опускание поршня. Как следствие, горение может прекратиться вовсе и повлечь за собой возникновения обратной тяги. Для сгорания, так любимых всеми пиролизных дымов, над плоскостью поршня, необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и наоборот иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону вероятного вторичного сгорания должен поступать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков, должны быть достаточными для обеспечения уверенной тяги.

Ограниченая подача воздуха и отвод газов

Следующим недостатком конструкции, можно назвать ограниченную возможность подачи воздуха к углям. Это обусловлено диаметром трубы поршня, или как ещё его называют, телескопа. В случае с буржуйкой, достаточно открыть настежь дверцу поддувала. Тут же, мы жёстко ограничены, и выход может быть только в принудительном наддуве, но это другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в

выхлопе, в морозы, может вызывать повышенное отложение не сгоревших углеродов в дымоходе. Это в свою очередь повлечёт ухудшение тяги, понижение КПД и необходимость частой очистки дымохода.

Обратная тяга

Возможности возникновения обратной тяги у “Бубафони”, следует уделить особое внимание. К такому явлению могут приводить ряд обстоятельств:

• Вертикальная укладка сырых чурок;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных рёбер;
• Заклинивание поршня, как следствие деформации стенок топки;
• Малый зазор, между стенкой и диском “телескопа”;
• Закупорка дымохода, вследствие его засаживания.
• Самым главным, способствующим в этих случаях элементом, является наличие горячего, вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченые возможности при работающей печке

Одним из самых больших недостатков, является невозможность манипуляции с работающей печкой. Верхний загрузочный бункер, становится недоступным и исключает возможность дозаправки, в любой момент по желанию. Потушить горячую бубафоню, представляется

проблематичным. Если достичь этого заслонкой с шибером, нет гарантий, что не возникнет уже упомянутого подсоса дыма в помещение, через раскалённый воздухопровод. Как решение, в боковые стенки стали врезать загрузочную и зольную дверцы. Однако проблему подвижного элемента решить сложней.

Кроме того, обязательная щель в верхней крышке, не позволяет тонко управлять тягой и интенсивностью, что критически важно для экономного и безопасного процесса. Через неё проходит воздух, якобы призванный вызвать догорание дымов. На самом деле, влекомый тягой, он улетучивается в дымоход, так и не добравшись до нужного места, стоит лишь чуть опуститься “пятке”.

Неравномерный нагрев и другие мелкие недостатки

Следующий пункт, это проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента розжига, первые часы топки, пламя активно контактирует лишь с ограниченной площадью металла, в то время, как поверхности ниже точки контакта с пламенем, остаются холодными. Особенно очевидной, эта проблема становится, при попытках оснастить печь водяным контуром, который к слову, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (сверху и снизу). Некоторым неудобством, является наличие высоко выступающего в помещение патрубка, который при модернизации, приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

У самых простых вариантов, уборка золы из баллона, весьма неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, в смеси с углями и сажей, может образовать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который вызван специфической конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель вы сможете только в помещении специального или технического назначения.

Плюсы печи

• Главное достоинство и основное предназначение Бубафони, это длительность её горения. Качество, которое судя по отзывам владельцев, нареканий вызывает меньше всего. Если верить владельцам, баллонные версии, способны гореть от 6-ти до 20-ти часов.
• Удивительно как мало нужно, для создания печи такого типа. Минимум составных частей, капля раскройных работ, и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки потребуется больше.
• Если отбросить в сторону экологический аспект вопроса, то всеядность и разнокалиберность сжигаемых материалов, здесь на высоте. Когда дымоход, “пятка” поршня и подача кислорода, устроены как надо, никаких проблем не возникает.

Самодельная печка

Для самого простого варианта, потребуется изготовить две главные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон, нужно будет разрезать, а при желании и возможности нарастить отрезком второго. Дорастить желательно ещё и потому, что рабочая высота топки, за вычетом высоты “пятки” и отверстия отвода дыма, окажется около 40 см. Фактором, определяющим размеры топки, должно быть отношение высоты к поперечнику, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значим. В вытянутой топке, газы будут слишком быстро улетать вверх. В широкой, под пяткой будет выгорать яма и поршень может зависать, на не прогоревших краях. Потребуется около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полосок металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше сделать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с обрезания крышки и оформления в ней отверстия. Важно помнить, что перед вскрытием газовой ёмкости болгаркой или сваркой, её обязательно заполняют водой. Даже пустой баллон, в котором может оставаться не испарившийся газовый конденсат, способен преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит увидеть в сети. Ёмкость обычно разрезают по верхнему рантику, отступив вверх или вниз 2 см, хотя можно выбрать и другое место. Просто за швом располагается армирующая полоса металла. В получившийся чаше нужно сделать отверстие на месте крана, размером около 9 – 11 см. По внешнему краю крышки, потребуется нарастить дополнительный пояс из металла, для надёжной фиксации и некоторой герметичности.

Не помешают и рукоятки, для её снятия. Зазор в 2 – 3 мм, образовавшийся между трубой и краем отверстия, будет играть роль вторичной подачи воздуха. Стоит признать, чаще всего этого оказывается недостаточно и приходится монтировать дополнительный подвод кислорода к дровам. Этого добиваются коаксиальным подводом – по пространству между двумя трубами. Так воздух не будет смешиваться с дымом и попадёт к месту розжига, в уже разогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь потребуется изготовить металлическую “пятку”, с дистанционным рёбрами. Ребра любят делать изогнутыми, предполагая некоторое завихрение, согласно силе Кориолиса и удлинение его пути, что представляется маловероятным при слабом изгибе. Просто пластины вырезаются из того же баллона. Высота рёбер, должна быть около 10% ширины металлического блина. В центре, между рёбрами, иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это формированием некоторого сопла. Но часто, она создаёт излишнюю помеху, по отзывам некоторых пользователей.

Зазор, который оставляют между краем пятки и боковой стенкой топки, должен составить не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, зазор делают больше. Пятку приваривают к трубе первичной подачи и получают, таким образом, поршень. Его толщина, имеет обратную зависимость от диаметра и в основном играет роль груза. Лёгкий блин, не сможет придавить дрова, произойдёт активное возгорание и возникнет обратная тяга. Слишком тяжёлый, своим весом задавит пламя. Для блинов 30 см, нормальной толщиной будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения, можно рассчитать через пропорцию. Сверху, на входном отверстии патрубка, монтируется воздушная заслонка, а если подвод коаксиальный – то две. С их помощью будет осуществляться регулировка режимов, от максимального, до самого длительного.

Далее, у верхней кромки самого баллона, необходимо вырезать отверстие под дымоотвод и вварить туда соответствующий отрезок трубы. В месте перехода горизонтального отрезка дымоотвода, в вертикальный дымоход, желательно устроить ёмкость, для сбора конденсата, с краном его слива. Остаётся смонтировать дымоход, длина которого должна быть, не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если описанная конструкция предполагается других габаритов, то размеры увеличиваются пропорционально. Для версии на основе бочки, потребуется увеличить сечение всех труб и величину зазора в топке. Повышая интенсивность снятия тепла с краснеющих стенок, нужно оснастить их конвекционным теплообменником, а лучше устроить обдув вентилятором.

Печь Бубафоня на масляной отработке

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет массу модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих пользование и обслуживание. Из самых простых, можно перечислить такие, как врезку дверок и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, зато не придётся доставать золу из глубины топки, или переворачивают всю печь, вытрушивая её. Простой зольник, можно изготовить из отрезка арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру топки, по центру приваривается прут. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь за прут, можно поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая доработка, будет иметь смысл при, увеличенных габаритах. При определённой доработке поршня, такая печь может работать, даже на опилках. В данном случае, придётся иметь две “пятки”, либо пользоваться одним видом топлива. Существуют варианты перевода, на отопление масляной отработкой. В данном случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и потребует немало времени на отладку. Также, масляные печи весьма пожароопасны. Попадание воды в масло или в область его сгорания, чревато взрывообразной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Немаловажным, остаётся понимание того, что сжигание сырых дров, если и оказывается технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийную ценность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворности дров, при доступной обывателю влажности в 25 – 30%, мы получим всем известные 3.6 – 3.3 кВт. При влажности в 50 – 70%, этот показатель снизится до 1.9 – 0.8 кВт, что меньше вдвое, как минимум. Поэтому вероятно, что лучше стоит заняться вопросом сухих дров, чем добиваться невозможного от влажных. Последнее, вопрос применения такой печи. Поскольку разогрев происходит далеко не мгновенно и быстро потушить её тоже не просто, использовать в гараже её неудобно. К месту она придётся в производственном помещении или теплице, где к тому же, для неё найдётся топливо, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как сделать печь длительного горения своими руками

Содержание:

1. Создание схемы или чертежа печи

2. Инструменты, материалы и оборудование

3. Алгоритм изготовления печи длительного горения своими руками

4. Испытание работоспособности печи длительного горения

В своей статье  «Какие отопительные печи длительного горения лучше всего подойдут для дачи и не только для дачи» я рассказывал, почему выгодно отапливать небольшие помещения (загородный домик-дачу, баню, гараж, хозяйственные постройки или теплицу) с помощью печей длительного горения. Там же я сказал, что тем, кто хочет сделать своими руками газогенераторную печь, я подробно опишу весь процесс ее изготовления. Материал данной статьи о самостоятельном изготовлении печи длительного горения, работающей на древесных опилках, и является исполнением моего обещания.

Сразу же оговорюсь, что все работы по изготовлению такой печки придется производить на улице, поскольку он будет сопровождаться большим количеством пыли и высоким уровнем шума.

Естественно, сначала нужно определиться, какой будет ваша печь. Для этого нужно нарисовать принципиальную схему такой печки и более точный чертеж с указанием всех размеров, по которому вы будете собирать ее собирать. Предлагаю изготавливать элементарное, но очень эффективное для обогрева небольших помещений устройство – печь длительного горения типа Бубафоня. Это очень экономичная печь, которая при правильном изготовлении будет непрерывно работать на одной полной закладке топлива до 10 часов. Ее принцип работы очень хорошо отражает схема, изображенная на рисунке.

Создание схемы или чертежа печи

Поскольку мы будем создавать своими руками печь длительного горения, работающую на древесных опилках или пелетах (хотя она будет работать и на дровах), то позволю себе предложить вам уже готовый вариант такого агрегата, изготовленного из обычной металлической 200-литровой бочки из-под краски, олифы или машинного масла.

Это вам значительно сократит время, необходимое для изготовления печи. Однако данный вариант может вам и не понравиться, тогда придумайте свою печь, зная ее принцип работы. Я же далее буду рассказывать об изготовлении «буржуйки» (поскольку именно так мы привыкли называть металлические печки в обиходе) длительного горения по данному чертежу.

Начну с того, какие инструменты, материалы и оборудование вам понадобятся в процессе работы.

Инструменты, материалы и оборудование

Под оборудованием я имею в виду электрический полуавтоматический сварочный аппарат, без которого у вас не получится герметичная, а значит, безопасная для вашего здоровья газогенераторная печь. Поэтому если у вас такого аппарата нет, то, наверняка, он найдется в хозяйстве одного из ваших соседей по дому либо гаражу.

Все остальное думаю, у вас найдется у самого:

• металлическая двухсотлитровая бочка, например, из-под краски;

• любой швеллер, который найдется;

• электрическая отрезная машинка – болгарка;

• электрическая дрель со сверлами по металлу;

• деревянная киянка, топор и обыкновенный слесарный молоток;

• измерительная рулетка;

• строительный уровень;

• красный глиняный кирпич (лучше огнеупорный) для изготовления фундамента печи в количестве 50 шт. ;

• стальной лист толщиной 2 мм;

• уголок металлический 25*25 мм длиной около 1 м;

• толстостенная металлическая труба диаметром 85-100 мм и диаметром 180-200 мм, а также кусок трубы диаметром 100-120 мм;

• цемент и песок для изготовления раствора для кладки кирпича.

Если все приготовлено, то можно смело начинать изготавливать печь длительного горения из металлической бочки своими руками.

                   

 

Алгоритм изготовления печи длительного горения своими руками

Порядок выполнения работ будет следующий:

1. С помощью болгарки аккуратно срежьте верхнюю часть бочки (там, где есть заливная горловина).

2. Теперь, если в вашей бочке когда-то хранилась краска, то ее нужно тщательно выжечь, чтобы в процессе эксплуатации печи не выделялся неприятный запах горелой краски. Для этого разведите открытый огонь и поставьте на него бочку. Пусть она стоит на открытом огне до тех пор, пока вся краска на внутренних стенках бочки не обгорит.

3. Снимите бочку с огня и дайте ей остыть.

4. Пока бочка остывает, можно изготовить специальное устройство-груз, который будет автоматически придавливать топливо в печке по мере его сгорания. Для этого из листа стали вырежьте при помощи болгарки круг, диаметр которого на 2-3 мм будет меньше внутреннего диаметра бочки. После этого в центре этого «блина» вырежьте отверстие диаметром 85—100 мм, через которое в печь будет подаваться свежий воздух, создающий тягу внутри бочки. К этому отверстию приварите кусок трубы диаметром 85-100 мм, обварив ее по кругу.

Затем с помощью болгарки нарежьте несколько кусков швеллера такой длины, чтобы они после приваривания их к одной из сторон груза для опилок не только не выступали за его внешний диаметр, но и не перекрывали внутреннее отверстие под трубу для подачи свежего воздуха в топку.

Приварите куски швеллера, которые станут не только ребрами жесткости груза, усиливающими лист металла предохраняющими его от деформации под воздействием высокой температуры. Кроме того, отрезки швеллера создадут дополнительный вес, под тяжестью которого «блин» будет самопроизвольно опускаться вниз печки по мере сгорания опилок.

5. Убедитесь, что «блин» груза свободно перемещается внутри бочки. Если нет, то с помощью болгарки обрежьте все выступающие места, мешающие свободному перемещению груза.

6. В нижней части боковины бочки параллельно дну с помощью болгарки вырежьте прямоугольное отверстие, в которое потом будет вставляться ящик для золы, шириной 250 мм и высотой 100 мм. Внутри бочки по боковым и нижним краям отверстия приварите куски уголка 25*25 мм, которые будут играть роль направляющих для зольного ящика.

7. Из стального листа с помощью болгарки нарежьте заготовки для изготовления зольного ящика, дно которого должно иметь длину около 0,5 м, а высота боковин должна быть чуть ниже 100 мм, чтобы ящик свободно проходил в отверстие.

Стенка зольного ящика, которая будет перекрывать собой отверстие в бочке с улицы, должна немного превышать габариты самого отверстия, как по высоте, так и по ширине. Постарайтесь, чтобы эта часть ящика для золы, как можно точнее повторяла профиль самой бочки. Таким образом, она будет играть роль не только заглушки отверстия, но и стопора для ящика. К данной стенке можно приварить небольшой кусочек металлического уголка 25*25мм, держась за который вы легко сможете, как вставлять зольный ящик в печь, так и выдвигать его из печи.

8. Теперь необходимо изготовить поддон-колосник, на котором не только будет уложено топливо. Для этого из металлического листа вырезаете болгаркой еще один «блин», диаметр которого должен быть таким, чтобы металлический круг без усилий можно было вставить внутрь бочки. Посредине этого листа необходимо вырезать отверстие диаметром 60-70 мм, в которое будет вставляться конус при заполнении печи опилками. Когда колосник будет готов, его необходимо приварить вставить внутрь бочки и приварить к ее стенкам на высоте около 12 см от дна бочки, поскольку под колосником должен еще поместиться и ящик зольника.

9. Из оставшегося стального листа вырежьте прямоугольник, размеры которого должны полностью перекрывать внешний диаметр стальной бочки. Он станет крышкой печи. Только не забудьте посредине листа прорезать отверстие диаметром 90-110 мм (в зависимости от того, труба какого диаметра была использована вами при изготовлении устройства для придавливания опилок и подачи свежего воздуха в камеру сгорания).

10. Поскольку изготовление печи, практически, завершено, нужно изготовить фундамент под нее, который защитит пол вашего помещения от возгорания. Ведь металлическая бочка, из которой изготовлена наша печка длительного горения, в процессе эксплуатации раскаляется до очень высокой температуры, способной вызвать возгорание деревянных деталей. Для обеспечения пожаробезопасной эксплуатации такой печи и нужно изготовить фундамент, уложив на цементный раствор, приготовление которого подробно описано мною в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками». В результате у вас должна получиться плита фундамента, размеры которой должны превышать диаметр бочки–печи. Поскольку вес такой конструкции небольшой, то фундамент может быть выполнен посредством кладки в 1-2 кирпича. Естественно, печь нужно устанавливать у стены, выходящей на улицу, чтобы трасса дымохода была минимальной длины и не слишком портила интерьер помещения.

Верхний слой кирпичного фундамента для большей прочности можно «укрыть» ровным слоем цементного раствора. Прежде чем установить на фундамент печку, дайте раствору полностью схватиться, то есть просохнуть. Это может занять несколько дней.

11. Теперь можно переходить к изготовлению дымохода, через который из печи на улицу будут отводиться продукты сгорания, представляющие серьезную опасность для здоровья человека. Для этого вам потребуется толстостенная труба диаметром 180-200 мм. Используемая для изготовления нашей печи длительного сгорания, схема четко отображает принципы построения такого дымохода:

• он должен быть оборудован сборником конденсата, удаляемого наружу посредством установки сливного крана. Для этого из куска железного листа вырезается прямоугольник со стороной 130 мм, который приваривается к одному из концов трубы дымохода. Сварочный шов должен обеспечить полную герметичность трубы, чтобы конденсат, скапливающийся в ней, не вытекал в помещение. Затем в трубе высверливается отверстие, в котором нарезается резьба и вкручивается шаровый кран для слива конденсата из дымохода. Герметичность данного соединения можно обеспечить с помощью обычной пакли или ФУМ-ленты. Как это сделать, подробно описано в статье «Как установить смеситель своими руками»;

• минимальная высота дымохода должна быть больше высоты самой бочки–печи;

• трасса дымохода должна иметь, как можно меньше колен. Если же их не избежать, то угол изгиба не должен быть больше 90°. Как правильно самостоятельно выполнить колено трубы дымохода, показано на фото. Это необходимо для того, чтобы дымоход легко можно было прочистить от сажи.

Для подсоединения печки к дымоходу необходимо прорезать круглые отверстия диаметром 100-120 мм (в зависимости от диаметра куска трубы, имеющегося у вас). Только сначала вырежьте отверстие в верхней части печи и приварите к нему кусок трубы нужной длины. Кстати, чтобы не мучиться с подгонкой формы куска трубы, соединяющего печь с дымоходом, отверстия в печке и трубе дымохода вырежьте чуть большего диаметра, чем 100-120 мм, чтобы в них свободно проходила труба-соединитель. Вставив отрезок соединительной трубы в отверстие в печи, обварите его по кругу. Теперь установите печку на фундамент и отметьте отверстие, которое будет вырезано в основной трубе дымохода. Когда отверстие будет готово, вставьте в него трубу-соединитель и обварите ее по кругу герметичным швом.

                   

 

Для вывода трубы дымохода на улицу в стене помещения нужно изготовить отверстие. При этом следует учесть:

• если стена вашего дома кирпичная, то отверстие в ней изготавливается таких размеров, чтобы в него легко можно было просунуть трубу дымохода, то есть чуть больше, чем 180-120 мм. Не нужно стараться выполнить строго круглое отверстие, поскольку все пустоты после того как в стене будет установлен дымоход, можно будет заделать цементно-песчаным раствором;

• если стена дома деревянная, то отверстие под трубу дымохода нужно выполнить такого размера, чтобы от трубы до ближайшей деревянной поверхности было расстояние не менее 25 см. Все свободное пространство между трубой дымохода и до краев отверстия необходимо заполнить базальтовой ватой, которая не только не поддерживает горение, но и является отличным утеплительным материалом. Если этого не сделать, то результат эксплуатации печи длительного горения может быть плачевным. С наружной и внутренней стороны стены отверстие можно закрыть декоративным листом металла, который будет дополнительно забирать на себя часть тепловой энергии дымохода.

Кстати, в помещениях с деревянными стенами и потолком по требованиям пожарной безопасности необходимо выдерживать минимальное расстояние от деревянной поверхности до металлической печки, которое составляет 1,5 м. Это же требование распространяется и на предметы мебели из дерева и других горючих материалов.

Для усиления защиты деревянных поверхностей от нагрева до высокой температуры, в результате которой они могут загореться, в местах расположения бочки-печки и прохождения трассы трубы дымохода рекомендую установить дополнительные металлические листы-экраны. К тому же, они будут способствовать более эффективному нагреванию воздуха в отапливаемом помещении.

Испытание работоспособности печи длительного горения

Вот и все, наша печь длительного горения готова к эксплуатации. Теперь необходимо произвести ее испытание на работоспособность. Однако, как вы помните, мы до сих пор не обзавелись конусом, который необходим для заполнения камеры сгорания печи опилками. Для чего нужен именно конус? Да для того, чтобы он, во-первых, не проваливался в отверстие колосника, а, во-вторых, утрамбованные таким образом опилки не будут осыпаться в зольник. Так вот, проще всего изготовить такой конус из деревянного круглого бревна или бруса, имеющего квадратное сечение, подходящих размеров. Для работы вам понадобится только топор и старание. В результате у вас должен получиться конус с диаметром одного конца 60-70 см (все зависит от того, отверстие какого диаметра вы выполнили в колоснике) и 80-100 см – другого конца. Порядок розжига печи следующий:

• снимите крышку с печки и вытащите «блин» с трубой из камеры сгорания;

• вставьте конус в отверстие колосника и засыпьте в печь опилки, утрамбовывая их в процессе засыпки. В печь, изготовленную из металлической 200-литровой бочки, помещается около 1 мешка опилок. Помните, что уровень топлива в печи должен быть ниже трубы дымохода, то есть уровень загрузки не должен превышать 2/3 объема камеры сгорания!

• удалите конус из печи;

• установите «блин»-груз с трубой для подачи свежего воздуха в бочку;

• наденьте на бочку крышку

• в зольнике разведите небольшой костер из сухой щепы и бумаги;

• как только костер прогорит, а опилки начнут тлеть, установите в бочку зольный ящик и закройте поддувало.

Через несколько минут печка, если вы все сделали правильно, начнет нагревать помещение. При этом она не должна дыметь! При нормальной работе вы обеспечите тепло в помещении в течение 8-10 часов! При этом от вас больше не потребуется никакого вмешательства в работу печи! После сгорания мешка опилок вам понадобится лишь удалить золу из ящика (по объему это не более 1 литровой банки), засыпать новый мешок топлива, произвести розжиг печи и наслаждаться ее теплом.

Теперь точно сказал все, что хотел. Желаю вам успехов во всех ваших начинаниях.

Буржуйка с водяным контуром своими руками

Чем ближе холода, тем больше собственники загородных домиков думают о качественном утеплении своих жилищ. Сегодня способов и материалов для этого предостаточно. Если у домика нет газового снабжения, можно задействовать иные источники отопления, например, буржуйку. А для удобства её можно оснастить водяным контуром. Такую печь вполне возможно создать самостоятельно.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 370
Источник: http://ultra-term. ru/otoplenie/pribory/pechi/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Преимущества печей-буржуек с водяным контуром

Буржуйка с водяным отоплением внутри имеет полость для подогрева воды, которая омывается горячим воздухом со всех сторон. В результате высокая температура держится продолжительное время. Кроме того буржуйка обладает следующими преимуществами:

• Высокая производительность печей-буржуек с водяным контуром и низкая стоимость в плане монтажа и использования по сравнению с конструкциями аналогичного типа.
• Возможность разжечь печку любым доступным топливом: углем, дровами и различными растительными отходами.
• Отсутствие необходимости в электропитании для работы буржуйки с водяной рубашкой, теплоноситель циркулирует в печи естественным путем.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 700
Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-ustroena-burzhuyka-s-vodyanym-konturom-stroitelstvo-svoimi-rukami.html

Устройство буржуйки с водяным контуром

Если рассматривать покупку готовой буржуйки, нужно приготовиться к довольно значительным затратам. Но можно хорошо сэкономить, если изготовить её самостоятельно. В таком случае перед началом работ нужно изучить несколько теоретических вопросов.

Что такое буржуйка с водяным контуром

По сути, буржуйка, оснащённая водяным контуром, работает за счёт нагрева жидкости. Точнее, испарения воды омывают котёл со всех сторон. Получается, что стенки отопительной камеры прогреваются и комфортная температура поддерживается гораздо дольше. Система за счёт водяной рубашки и радиаторов способна подтапливать небольшой жилой дом или дачу.

Вода, нагретая горячими дымовыми газами, подаётся к радиаторам, отдаёт им свое тепло и возвращается в бак

Достоинства и недостатки буржуйки с водонагревателем

Если вы решились соорудить печь-буржуйку с водяным контуром, следует знать о её основных достоинствах:

1. Высокая эффективность. Себестоимость такого агрегата значительно ниже, чем у аналогичных устройств. А при использовании подручного материала себестоимость и вовсе минимизируется. При этом печь быстро нагревается и долго держит тепло.
2. Доступные виды топлива: уголь, торф, дрова и другие растительные отходы.
3. Нет привязки к электросети. Работа основана на природной циркуляции теплового носителя.

Привычные для любой дровяной печи недостатки:

1. Печи из металла даже с водяным контуром уступают современному отоплению по уровню КПД, потому что часть тепла всё равно уходит вместе с дымом в атмосферу.
2. Дом, который отапливается буржуйкой, может прогреваться неравномерно.

Печь может обогреть только те помещения, которые примыкают к ней непосредственно. Поэтому в удалённых от неё частях здания часто приходилось устраивать дополнительную печку.

Конструкция печи и теплообменников

Главная составляющая этой печи — теплообменник. Он располагается в топочном отсеке и подключается к отопительной сети. Для создания теплообменника могут применяться полые стальные трубы и листовая сталь толщиной 5 мм.

Печь с водяным контуром может быть создана на основе уже действующего теплового агрегата. Иными словами, водяной контур внедряется в уже действующую печь. Главная проблема такого решения связана с ограниченным объёмом топочного отдела. Кроме того, существует угроза перегрева контура, поэтому при выполнении монтажных работ важно соблюдать определённые требования ко всем компонентам системы:

1. Контур. Оптимальный вариант — приобретение готового регистра или его заказ в специальной мастерской. Мастер сделает верные замеры и изготовит подходящий контур для вашей печи.
2. Трубы. Для теплообменника лучше задействовать трубы толщиной минимум 3–5 мм. Такой размер оптимален с точки зрения прочности и долговечности и не допускает перегрева системы.

   Водяной контур делается из толстостенных стальных труб и возводится прямо над топкой

3. Зазор. Его обязательно нужно оставить между стенкой и рабочим регистром. Это также защитит контур от перегрева и снабдит его должным количеством воздуха. Оптимальная толщина зазора — 1 см. Этот же размер соблюдается при интеграции теплообменника в печь.

Когда теплообменник устанавливается в топку, он сокращает её рабочий объём. Это не так критично, если печь возводится с нуля. А когда дровяная печь переоборудуется под водяную отопительную технику, этот фактор требуется обязательно учесть во всех расчётах, ведь он кардинально воздействует на совокупный объём топлива, вмещающегося во время одной загрузки, и общую производительность системы.

Фотогалерея: варианты самостоятельно изготовленных буржуек

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3562
Источник: http://ultra-term.ru/otoplenie/pribory/pechi/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Конструкция печи-буржуйки: особенности, принцип действия, устройство теплообменников

Буржуйка с водяным контуром работает следующим образом:

1. В топку загружают дрова.
2. Разжигают огонь, тепло передаётся напрямую баку с водой или змеевику рекуператора.
3. В систему отопления или водоснабжения поступает горячая вода.
4. Остатки тепла и горючих газов через дымоход удаляются из помещения.
5. Пепел через колосники падает в зольник.

В конструкции агрегата с водяным контуром использованы два принципа сбора энергии:

1. Прямой сбор тепловой энергии. Контур теплообменника находится внутри печки. От контакта открытого пламени и трубок бойлера сразу начинается теплопередача. Вода в радиаторе закипает и поступает в систему отопления. Оттуда её направляют в трубы водоснабжения. Теплообменник испытывает большие перепады температуры (контраст между температурой воды и жара внутри печи).

   Теплообменник прямого сбора тепловой энергии располагается прямо в активной зоне

2. Сбор вторичного излучения обогревателя. Контур бойлера расположен вне обогревателя. Находясь снаружи, он собирает вторичное тепловое излучение нагретой металлической поверхности. Степень нагрева теплообменника ниже, чем в предыдущем случае, перепады температур не столь значительны. Вода в контуре устройства начинает нагреваться после разогрева печурки.

   Водяной контур теплообменника нагревается за счёт вторичного излучения тепловой энергии от корпуса печи

Фотогалерея: распространённые виды теплообменников

Внутри бойлера образуются минеральные соли. Поэтому вместо воды целесообразнее использовать антифриз или тосол, в которых содержатся присадки, препятствующие образованию минеральных осадков. Самые распространённые конструкции теплообменников:

• встроенный в печку бак с водой — ёмкостной бойлер;
• трубный котёл — бак в виде водяной рубашки вокруг печки или дымохода — ёмкостной теплообменник;
• магистральные бойлеры — спираль змеевика или водовод, проходящий в активной зоне теплопередачи.

Расчёт основных параметров буржуйки с водяным контуром

Для просчёта размеров печки с водяным контуром необходим рисунок, чертёж или эскиз будущего устройства. Это поможет избежать ошибок при изготовлении.

Выбрав подходящий проект, определяем параметры: длину, высоту, ширину. Считаем размеры топочного отделения, длину и диаметр трубы, высоту над полом. Для буржуйки характерны высокие температуры внутри котла, потому следует использовать металл толщиной более 3 мм. Или раз в 2–3 года проводить плановый ремонт.

При изготовлении буржуйки используют толстостенный легированный металл

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2562
Источник: https://ir-leasing.ru/company/irinfo/kak-sdelat-pech-burzhujku-s-vodjanym-konturom/

Самостоятельное изготовление печки-буржуйки с водяным контуром

Отопление в виде печи-буржуйки с водяным контуром вполне можно сделать своими руками. Для этого есть два варианта изготовления: встроить котел для теплоносителя в готовую конструкцию или сделать печку самостоятельно от начала до конца.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 305
Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-ustroena-burzhuyka-s-vodyanym-konturom-stroitelstvo-svoimi-rukami. html

Создание буржуйки с водяным контуром своими руками

При монтаже такого вида отопительной системы можно как встроить водяной котел в буржуйку, так и создать саму печь с нуля. Поэтому условно процесс можно поделить на два этапа.

Формирование печи-буржуйки

Перед началом работ составляются чертежи, включающие все размеры печи, и подготавливаются основные материалы для работы с металлом: сварочный аппарат, молоток, болгарка, а также плоскогубцы и спецодежда.

Составляя схему буржуйки с водяной рубашкой своими руками, важно учесть толщину элементов будущего агрегата.

После того как была произведена раскройка металла, можно приступать к дальнейшим шагам:

• Соединить дно со стенами, исключая переднюю. Все элементы стоит приваривать под прямым углом.

Важно: Низ печи лучше устанавливать на уровне 25-30 см от пола. Таким образом, с помощью сконструированных металлических ножек можно снизить влияние нагрева на покрытие пола.

• В пространство между топкой и поддувалом приваривается перегородка. В ней необходимо просверлить несколько продольных отверстий, через которые будет удаляться зола.

Поддувальный проем должен быть до 3 см меньше в сравнении с самим поддувалом.

• На передней стенке проделываются проемы для дверок. После этого ее можно установить к основной конструкции;
• По бокам передней части добавляются навесы, ставятся дверцы;

Все дверцы лучше оснастить засовами

• К верхней части печи приваривается дымоходная труба.По завершению работ необходимо проверить все части на наличие дефектов в швах. Если таковых не обнаружено, можно приступать к следующему этапу — добавлению водяного контура.

Добавление водяного контура в буржуйку

Основу подобного вида печи составляет теплообменник, который можно сконструировать из разных материалов, например, полых стальных труб или листов стали. Помимо теплообменника для создания буржуйки с водяным контуром понадобятся:

• Корпус готовой печи.
• Радиаторы.
• Трубы.
• Металлические листы.

Монтаж системы производится так:

• В верхней части основы буржуйки проделываются два отверстия для подачи и обратного возвращения воды.

Упростить ведение работ поможет составление чертежа будущей буржуйки с водяным контуром, создаваемой самостоятельно.

• Из металла или из других подходящих неиспользуемых материалов формируется водяной бак, для него по сравнению с топкой и зольником должно быть выделено наибольшее пространство. В баке делаются отверстия для патрубков, затем он устанавливается за топкой. Пространство отделяется металлическим листом.
• Далее производится монтаж трубной разводки. Он может быть одно-, двухтрубным и коллекторным.

Важно: Двухтрубная конструкция является более предпочтительной, поскольку позволяет изменять температуру с помощью установленных кранов и обеспечивает равномерный прогрев в отличие от однотрубной. Коллекторная же является достаточно сложной для самостоятельного возведения.

• Следующим этапом производится последовательное соединение патрубков с радиаторами по всему дому.

Радиаторы рекомендуется ставить под окнами. Это увеличит теплопроводность буржуйки. Конструкция буржуйки с водяным контуром проверяется на отсутствие дыр, где вода может вытекать через контур.

• К подающей линии ставится расширительный бак, который исключит подачу холодной воды. Его размер подбирается исходя из объема воды, который будет находиться во всей системе — бак стоит делать на 20% больше.

Пример буржуйки с расширительным баком

• При правильном возведении вода будет нагреваться в теплообменнике, проходить по трубам к радиаторам, остывать и снова возвращаться в теплообменник.

Советуем подробнее прочитать про виды теплообменников в дополнение к данному материалу.

Готовую конструкцию можно красить или обкладывать кирпичом в зависимости от того, какой внешний вид для владельца будет предпочтительным.

Видео: проект буржуйки с водяным контуром

С помощью сконструированной своими руками буржуйки с водяной рубашкой можно значительно сэкономить на отоплении загородного дома. Такое сооружение может обеспечить необходимым количеством тепла любое помещение.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4020
Источник: http://kamin-maker.ru/pechi/dlya-doma/kak-vstroit-vodyanoy-kotel-v-burzhuyku-samostoyate/

Особенности эксплуатации печки с водяной рубашкой

1. Желательно установить в гидросистему датчик температуры и давления.
2. Необходимо регулировать тягу в колосниках и в дымоходе.
3. Водяной контур в обоих типах теплообменников нужно снабдить расширительным бачком.
4. Водяная система магистрального типа нуждается в циркуляционном насосе, установленном на обратке, т. е. на нижней трубке.
5. Устройству с ёмкостным баком необходим циркуляционный насос, если диаметр отводов меньше 75 мм.
6. Необходимо предусмотреть место слива воды.
7. Нельзя топить печь без воды — теплообменник может прогореть.
8. После эксплуатации необходимо сливать воду.

Изменение температуры в теплообменнике происходит за счёт скорости горения печи. Тепло переходит в излучение, вода нагревается в дымоходе, а ещё через полчаса и в трубах. Система инерционна из-за высокой теплоёмкости воды, поэтому нужен большой запас топлива.

Буржуйка — огнеопасная конструкция, необходимо завести и разместить рядом огнетушитель и багор.

Чистка и ремонт печи

При регулярном использовании нужна чистка дымохода. Появление слоя сажи в 2–3 мм снижает тягу и уменьшает теплоотдачу. Можно разбирать дымовую трубу и чистить её ершом, но это трудоёмко и не всегда возможно. Если буржуйка эксплуатируется ежедневно, то следует чистить дымоход огнём:

• раз в неделю протапливать печку осиновыми дровами. У осины высокая температура горения, которая сжигает сажу в дымопроводе. Подкладывать понемногу, после основного розжига;
• после разжигания огня вместе с дровами добавлять хорошо просушенные картофельные очистки. На одну засыпку требуется примерно половина ведра. Достаточно делать это раз или два раза в неделю и дымоход будет чист от сажи. Этот метод не сработает, если дымоход уже зарос слоем сажи в 1–2 см, в этом случае очистки только размягчат сажу, а счищать её со стенок трубы придётся ершом или металлическим скребком;

  Сжигание картофельных очисток вместе с дровами защищает дымоход от образования налёта сажи

• использовать специальные дрова или гранулы, которые добавляются в топку во время горения. Самое известное средство — «полено Трубочист». Его сжигают вместе с дровами примерно один раз в полгода. Лучше всего класть его на горячие угли, оставшиеся после топки печи. Отличительной особенностью этого изделия является то, что оно продолжает действовать в течение двух недель после применения, постепенно размягчая сажу на стенках трубы.

  Полено сгорает в печи примерно за 1,5 часа и действует потом в течение двух недель, размягчая и удаляя сажу со стенок дымохода

Основными мероприятиями по ремонту печи являются:

1. Ремонт трубы. Труба дымохода — самое слабое место у буржуйки. Если она прогорает — её нужно менять.
2. Ремонт теплообменника. Магистральный теплообменник можно снять, отпаяв его от корпуса печи. А вот ёмкостной контур придётся сваривать заново через несколько лет.
3. Устранение дефектов корпуса печи. Если прогорает стенка или задняя поверхность, обычно на этот участок наваривают металлическую заплату. Щели можно заварить обрезками металлических прутов.

Все операции довольно просты и понятны, поэтому обслуживание печи-буржуйки не доставит больших проблем.

Видео: печка-буржуйка для гаража и чистка дымохода

Уже третью сотню лет служит нам печь, изобретённая Бенджамином Франклином. Она по-прежнему проста в изготовлении и неприхотлива в работе. Буржуйка с водяной рубашкой — это не только отопление и приготовление пищи. Это горячая вода в доме, на садовом участке, в гараже, на складе или на стройке. Новые технологи придали этой печке актуальность и в наши дни.

• Автор: Станислав Грушевский
• Распечатать

:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3649 Источник: https://ir-leasing.ru/company/irinfo/kak-sdelat-pech-burzhujku-s-vodjanym-konturom/ Как добавить водяной контур в печку-буржуйку Особенностью печей с водяным контуром является наличие теплообменника, для изготовления которого могут использоваться стальные листы или трубы. Кроме того для такой конструкции нужно приготовить следующее: Готовую печь-буржуйку. Приборы отопления. Трубы. Листы металла. Сборка проводится по следующей схеме: В верхней части основного корпуса вырезают отверстия, через них будет осуществляться подача и обратное возвращение теплоносителя. Затем приступают к изготовлению водяного бака. Для этого можно использовать любой материал, подходящий для эксплуатации в соответствующих условиях. В процессе изготовления следует учитывать, что бак занимает наибольшее пространство во всей конструкции, чем топка и зольник. В баке нужно сделать два отверстия, в которых будут установлены патрубки. Готовую конструкцию размещают в промежутке между топкой и задней стенкой, это пространство предварительно отделяют металлическим листом. На следующем этапе выполняют разводку труб, может использоваться коллекторное, однотрубное или двухтрубное отопление от буржуйки с водяным контуром. Следует учесть, что в большинстве случаев предпочтение отдают двухтрубной конструкции. Объяснение заключается в недостатков других видов. В частности коллекторную схему довольно сложно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональных мастеров, а однотрубная схема не обеспечивает равномерного прогрева всех отопительных приборов. Далее по всему отапливаемому помещению к трубопроводу последовательно присоединяют патрубки для радиаторов и непосредственно приборы отопления. Для снабжения контура холодной водой к подающей трубе присоединяют расширительный бак. Для определения его параметров за основу берут общий объем жидкости в отопительном контуре. Специалисты рекомендуют делать расширительный бачок на 20% больше этого значения. После сборки всей системы проводят тестирование, чтобы выявить дефектные места. При их отсутствии начинают эксплуатацию печки-буржуйки с водяным контуром. Если система собрана правильно, то работа будет осуществляться по следующему принципу: вода в котле нагревается, поступает в отопительные приборы, остывает и вновь возвращается в теплообменник. В зависимости от предпочтений хозяина металлическая печка-буржуйка с водяным контуром может иметь разный внешний вид. Ее можно покрасить  или обложить кирпичом. Буржуйка с водяным контуром, собственного изготовления позволяет получить существенную экономию расходов, связанных с отоплением частного дома. Благодаря такой конструкции можно обеспечить теплом любое жилое строение, повышая комфорт и уют внутри помещения. Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2701 Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-ustroena-burzhuyka-s-vodyanym-konturom-stroitelstvo-svoimi-rukami.html Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 17869 Количество использованных доноров: 4 Информация по каждому донору: http://kamin-maker.ru/pechi/dlya-doma/kak-vstroit-vodyanoy-kotel-v-burzhuyku-samostoyate/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 4020 (22%) https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-ustroena-burzhuyka-s-vodyanym-konturom-stroitelstvo-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3706 (21%) http://ultra-term.ru/otoplenie/pribory/pechi/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3932 (22%) https://ir-leasing.ru/company/irinfo/kak-sdelat-pech-burzhujku-s-vodjanym-konturom/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6211 (35%)

Самая эффективная буржуйка своими руками чертежи, схемы, видео

Правила безопасной эксплуатации печи

Чтобы не спровоцировать пожар, необходимо выбрать место установки печи.

Следует руководствоваться такими правилами:

1. Конструкцию ставят там, где нет сквозняков и подальше от легких горючих предметов, которые может случайно забросить в печь порывом ветра.
2. Вокруг печки должно быть свободное пространство – 0.5 м со всех сторон.
3. В идеале конструкцию следует поставить на лист асбеста, металла или другого негорючего материала.
4. Топливо, фитили и т.п. нужно хранить как можно дальше от источников огня.

В гараже обязательно нужен огнетушитель, и экономить на нем опасно для жизни. Стоит купить надежную энергонезависимую автоматическую модель.

Объем огнетушителя для гаража подбирают с запасом, чтобы газа было в полтора раза больше, чем нужно для тушения пожара в помещении такой кубатуры.

На нашем сайте есть подборка статей с описанием технологий сборки разных печей для гаража, советуем ознакомиться:

1. Печь на отработке для гаража своими руками: пошаговое руководство по конструированию
2. Как сделать печь булерьян своими руками: пошаговый инструктаж по изготовлению
3. Буржуйка из газового баллона своими руками: схемы, чертежи + пошаговое руководство

Бубафоня – наиболее популярная схема буржуйки длительного горения

Практичность печи бубафоня доказана ее популярностью. То, что это одна из самых популярных печей длительного горения говорит тот факт, что ее применяют практически во всех мелких тепличных хозяйствах.

Большим преимуществом этой печи выступает ее практичность и удобство при эксплуатации – она практически всеядна, в топке можно сжигать и сухие дрова, и древесные опилки, пеллеты и брикеты из соломы или подсолнуха. А еще эта печь показывает один из самых высоких результатов по длительности горения топлива.

Принципиальная схема этого отопительного прибора состоит в том, что процесс горения топлива сочетает в себе процесс сжигания обычного топлива при регулируемой подаче кислорода и процесс пиролиза. Конструкция печи представляет собой металлический корпус с открытым верхом. Для корпуса чаще всего применяется 200 литровая толстостенная металлическая бочка. В ней находится центральный стержень, из толстостенной трубы, с жестко приваренным металлическим диском немного меньшим внутреннего диаметра бочки. Высота трубы выше бочки на 10-15 см. На нижней стороне диска приварены ребра, для того чтобы между диском и днищем бочки было небольшое пространство – это необходимо для доступа кислорода в топку. Третьим элементом конструкции выступает конструкция подобная направляющей с диском. Разница заключается в том, что диаметр трубы больше направляющей, а сам диск имеет по всей площади отверстия. Она надевается на внутреннюю направляющую и при сгорании топлива постепенно опускается вниз. Крышка изготавливается из толстого металла, так, чтобы отверстие позволяло равномерно опускаться прессу по мере сгорания топлива. Дымоход делает герметичным в верхней части корпуса на расстоянии 5-7 см от верха.

Принцип работы бубафони

Перед началом эксплуатации в корпус вставляется центральная направляющая. Весь объем корпуса заполняется топливом – дровами, брикетом, полетами. Дрова укладываются вертикально очень плотно. Высота закладки должна на 5-7 см быть ниже верхнего среза бочки. После этого на направляющую устанавливается верхний пресс и одевается крышка. Розжиг проводится сверху. После начала процесса горения топлива происходит процесс постепенного набора температуры – кислород поступает через трубы в камеру сгорания. При повышении температуры до 300 градусов начинается процесс газообразования. Газы поднимаются вверх, и пламя перемещается в пространство между крышкой и верхним прессом. Таким образом, начинается процесс горения газов. Для регулировки скорости горения устанавливается регулируемая заслонка на трубе верхнего пресса. При использовании такой печи одной закладки дров вполне хватает на 48-72 часа горения.

Куда лучше установить?

Чтобы в будущем с эксплуатацией печи не возникло проблем, хлопот, ее требуется устанавливать с учетом конкретных правил безопасности:

ее обязательно размещают на огнестойкой поверхности – сделать такую несложно самостоятельно из кафельной плитки или из кирпичей;
стены рядом с печкой тоже важно уберечь от чрезмерного нагрева – лучше всего это получится с помощью отделки специальным гипсокартоном или любым другим негорючим материалом;
легковоспламеняющиеся материалы категорически запрещено размещать рядом с топкой;
важно оборудовать хорошую вентиляцию там, где стоит печка – это важно, потому что концентрация угарного газа должна сводиться к нулю.

Для сооружения печи требуется использовать только материалы хорошего качества.

При установке обязательно оборудовать окружающее пространство

Сушка бани

Существует два слагаемых быстрой просушки влажных помещений: это нагрев и вентилирование. Их не стоит рассматривать раздельно, потому что вместе они работают наиболее эффективно. Нужно просто сочетать их в конкретном случае.

Как просушить: способы вентилирования

Система вентилирования закладывается еще на этапе строительства бани (см. тут о схемах и устройстве вентиляции бани). Поэтому, если что-то забыто, то может оказаться поздно все переделывать.

К примеру, в фундаменте обычно делаются продухи – это сквозные отверстия, облицованные канализационными (чаще всего) трубами, которые ведут в подпольное пространство. Снаружи на них стоят заглушки, которые позволяют открывать и закрывать их в нужное время.

Подробнее о схеме см.

Открываются такие продухи исключительно после процедур. И служат они для лучшего проветривания и просыхания бани.

Также в стене парной под полками обычно делается еще одно сквозное отверстие, ведущее на улицу. С внутренней стороны оно имеет регулируемую заглушку. Это отверстие также используется для ускорения просушивания парной.

Просушить баню зимой с помощью вентилирования можно и открывая настежь окна и двери – все-таки внутри воздух куда более насыщеннее водяными парами. Но не стоит думать, что вся влага покинет баню только благодаря открытым дверям и окнам.

Помимо способов создать сквозняк просто открывая отверстия, есть еще способ, где вентиляция активно сотрудничает с нагревом и работает тогда, когда работает печка – это басту, о которой можно прочитать .

Ну и не стоит забывать, что даже если естественная вентиляция проложена неправильно или ее мощности недостаточно для вентилирования бани, вы всегда можете поставить вентиляторы в воздуховоды. Принудительная вентиляция хоть и шумная, но все же эффективная.

КСТАТИ! Тепловые пушки и тут тоже могут помочь.

Тем, кто полагает, что достаточно одного только нагрева, а вентиляция при этом становится необязательной, рекомендуем посмотреть ролик Константина Белого:

После помывки: способы подогрева

Подогрев точно так же обязателен для просушки, как и вентиляция. Вы же понимаете механизм: нагревая молекулы воды, вы делаете их более подвижными, переводите воду в газообразное состояние (пар), а его легко уносит ветерок. Что сделает ветерок, если вода будет холодной? Ничего. А если не будет ветерка, пар со временем охладится и спокойно осядет конденсатом.

Так вот, самый простой способ просушить баню после помывки зимой: положить в топку одно или два полена и дать им прогореть. При этом все вентиляционные отверстия должны быть открыты.

Это для железной печи. Кирпичная печь относится к теплоаккумулирующим, поэтому ее тепла хватит и на то, чтобы после процедур (вместе с открытой вентиляцией) просушить баню.

***

Ну, как видите, приходится вложить какие-то средства и приложить усилия для того, чтобы пользоваться большой баней в зимнее время. Чем она меньше, тем проще ее прогревать даже в морозы. Мощность банной печи рассчитывается на парилку, прочее сложно вписать в ее обязанности, потому что есть лето, когда все это не нужно. Так что лучше использовать автономные нагреватели.

Устройство и принцип работы буржуйки длительного горения

Описанные выше способы увеличения времени непрерывной работы печи успешно реализованы в конструкции буржуйки, которую мы предлагаем к изготовлению. Агрегат состоит всего из нескольких частей и отличается необыкновенной простотой, что, впрочем, не мешает ему успешно конкурировать с более сложными отопительными приборами.

Дрова закладываются в корпус, который чаще всего выполняется в виде цилиндра. Сверху топливо прижимается воздухораспределительным устройством в виде полого стержня с поршнем (тяжёлым металлическим диском, по центру которого проделано отверстие для подачи воздуха). К нижней части стального блина приварены опорные лопатки (лопасти), ширина которых определяет высоту зазора между топливом и поршнем. Другими словами, от размера лопастей зависит объём камеры сгорания. К обратной стороне диска приварена труба, по которой в печь поступает воздух. Для регулирования его количества канал полностью или частично можно перекрыть при помощи сдвижной заслонки.

Устройство и принцип действия буржуйки длительного горения

В верхнюю часть корпуса буржуйки врезан патрубок для подсоединения дымохода. Чтобы обеспечить нормальную тягу высота трубы должна быть не менее 4 м. Сверху агрегат закрывается крышкой, которая имеет отверстие для воздухораспределительного устройства.

Первичный воздух подаётся непосредственно под поршень, который делит рабочее пространство на две камеры. Точное дозирование кислорода даёт возможность уменьшить интенсивность пламени, способствуя переходу в режим газогенерации. При этом тепловая энергия выделяется не только горящим топливом, но и пиролизными газами, которые активно дожигаются под крышкой. Вторичный кислород для их окисления подаётся через специальное окно в верхней части печи, а в самом простом случае — сквозь щель между трубой подачи воздуха и верхней крышкой. После прогорания верхнего слоя дров металлический диск под собственным весом опускается, обеспечивая доступ кислорода к новому топливному горизонту.

Продукты сгорания выводятся из печи по дымоходу, врезанному в верхнюю часть корпуса. Для того чтобы ещё больше повысить теплоотдачу, дымовую трубу присоединяют к отопительному прибору посредством небольшого горизонтального перехода, который играет роль воздушного теплообменника.

Принцип работы буржуйки из бочки: что нужно знать

Перед началом самостоятельной сборки такого устройства необходимо разобраться в том, как оно функционирует. Понимание принципа действия позволяет упростить процесс изготовления такой импровизированной печи.

В качестве топлива для самодельной буржуйки из металлического резервуара используются опилки или дрова. Спрессованные опилки отличаются тем, что довольно долго перерабатываются внутри самодельной печи. Кроме всего прочего, стоимость такого топлива минимальная, поэтому оно получило широкое распространение.

Перед началом самостоятельной сборки печки из бочки нужно составить схему конструкции

Диаметр 200-литровой бочки составляет 600 мм. При желании можно выполнить довольно функциональную конструкцию, которая к тому же будет иметь привлекательный внешний вид. Габариты резервуара объемом 200 л позволяют разместить внутри него шестиугольник, стороны которого будут равны 314 мм. В этом случае по технологии изготовления приспособления напоминают традиционные печные агрегаты.

Стоит отметить, что готовое устройство имеет не очень высокий КПД – всего 15%. Для повышения эффективности в самодельную конструкцию довольно часто добавляет еще один составляющий элемент – экран. Отражающий щит, безусловно, способствует повышению КПД, однако такое решение имеет и негативную сторону. Использование экрана, отражающего тепло, приводит к тому, что эксплуатационный срок самодельной печи уменьшается.

Печь из бочки имеет не очень высокий КПД – всего 15%

Стоит отметить, что если колосники в агрегате приподнимаются из-за высокого расположения поддувала, то тогда эффективность устройства падает. Это связано с тем, что тепло в такой конструкции рассеивается в воздух через ее нижнюю часть. Для решения такой проблемы необходимо спрятать в кирпичную кладку нижнюю часть печки из бочки. Своими руками выполнить такой агрегат поможет не только инструкция, но и обучающие фото- и видеоматериалы.

Срок службы буржуек, изготовленных из металлических бочек, составляет в среднем 3-4 года при нормальной эксплуатации. Для поднятия КПД используется множество ухищрений. Однако стоит сказать, что при всем желании получить более 20% отдачи от самодельного агрегата не получится.

Как сделать печку: советы по выбору качественной бочки

От выбора бочки зависят технические характеристики будущего отопительного прибора и его эффективность. Для того чтобы собрать самостоятельно печку-буржуйку, необходимо подготовить металлический резервуар, рекомендуемый объем которого составляет 200 л. Безусловно, выполнить печку можно и из менее габаритной емкости, однако в таком случае уменьшается эффективность отопительного прибора, которая и так довольно низкая.

Для сборки печки-буржуйки своими руками можно применять любые металлические бочки, изготовленные из стального материала. Сталь отличается хорошей устойчивостью к высоким температурам, поэтому ее использование для сборки отопительного агрегата более чем обосновано. Для этой же цели можно употреблять бочки, которые использовались для хранения:

масел;

Для изготовления печки своими руками можно применять любые металлические бочки, изготовленные из стального материала

• красок;
• топлива;
• битума;
• жидкого стекла;
• песка.

Все емкости, производимые и используемые для хранения различных составов, подразделяются на виды по нескольким критериям. В первую очередь они могут быть с закрытым верхом или без него. А также такие резервуары отличаются друг от друга по толщине дна и открытого цилиндрического элемента конструкции (обечайки). Независимо от разновидности, для производства печи из металла своими руками необходимо провести предварительную очистку резервуара.

Эксплуатационный срок такой печки в любом случае зависит от толщины стенок бочки. Исходя из этого, не рекомендуется использовать для сборки отопительного агрегата резервуары, которые имеют толщину стенок меньше 2 мм. На срок годности устройства также оказывает влияние частота его применения.

Срок эксплуатации печки в любом случае зависит от толщины стенок бочки

Перед тем как приступить к сборке агрегата, необходимо выполнить чертеж печи длительного горения. Чем подробнее он будет, тем меньше вероятность допущения ошибок во время конструирования отопительного прибора.

Простая прямоугольная буржуйка

Простая прямоугольная печь буржуйка своими руками чертеж, которой мы предоставили, изготовляется немного сложней, чем печь из баллона. Для этого варианта, как и для изготовления печи для бани, используется листовой материал. За основу нужно взять металл толщиной три миллиметра. Толщины металла достаточно будет на использование агрегата в течение пяти лет.

Эффективно обогревает такая самодельная модель помещение до двадцати квадратов, высота потолков которого три метра. Отметим, что мы будем изготовлять модель, которая не оснащена зольником. В нашем случае печь будет иметь заслонку дроссель.

Как делается эта печка буржуйка своими руками для дачного домика:

1. Составляем чертеж агрегата. Указываем в чертеже размеры необходимые вам размеры высоты и ширины печи. На чертеже изображаем расположение на дверце дросселя.
2. Составив схему, приступаем к разметке материала. По указанным размерам в чертеже отмеряем части корпуса. В одной из сторон нужно разметить отверстие под дверь, а в двери изобразить окружность.
3. Проведя такие манипуляции, вооружаемся болгаркой и распиливаем металл, на части. С помощью магнитного угольника выставляем две части материала, и прихватываем несколькими каплями. Проверим ровности диагонали и вертикали. Если все части установлены, как это и необходимо, провариваем стык, сплошным швом.
4. Таким образом, свариваем форму печи. Швы желательно делать с наружной стороны корпуса. Вырезаем боковые стенки по размерам получившейся конструкции.
5. Одну часть привариваем. В другой части вырезаем часть под дверцу, размер дверцы можно выбрать любой. На вырезанном кусочке довариваем боковые бортики. На корпусе привариваем полосы по периметру.
6. Фиксируем получившуюся заготовку на петлях. Находим кусок трубы прямоугольного сечения, можно использовать и круглую. Прикладываем отрезок к двери, обводим его маркером. Вырезаем кусочек с дверцы.
7. Привариваем отрезок трубы. В нём просверливаем два отверстия. Подбираем под отверстия кругляк подходящего диаметра, разрезаем его на две части. Просовываем дин кругляк, с одной стороны, привариваем его к нашей вырезанной пластинке с задней стороны. Одеваем снаружи пружину, и фиксируем гайкой или шайбой. Аналогично поступаем с другой стороной, но, когда тут пружина будет зафиксирована, нужно приварить рычажок. Им будем регулировать подачу воздуха в топку.
8. Теперь, на корпусе фиксируем крючок. На дверцы делаем задвижку. Далее, к нижней части буржуйки привариваем ножки. Они делаются из уголков нужной вам высоты. К верхней части прикладываем отрезок трубы дымохода, обводим его по контуру. Вырезаем кусок металла, прикладываем трубу и обвариваем её по кругу. Если трубу необходимо загнуть под определенным углом, и вам необходим трубогиб, то читайте нашу статью о том, как его сделать.

Все прямоугольная буржуйка готова. Поддувала у нас нет, так как зола постепенно будет накапливаться в топке и этим самым не даст быстро прогореть днищу.

Как сделать печку: советы по выбору качественной бочки

От выбора бочки зависят технические характеристики будущего отопительного прибора и его эффективность. Для того чтобы собрать самостоятельно печку-буржуйку, необходимо подготовить металлический резервуар, рекомендуемый объем которого составляет 200 л. Безусловно, выполнить печку можно и из менее габаритной емкости, однако в таком случае уменьшается эффективность отопительного прибора, которая и так довольно низкая.

Для сборки печки-буржуйки своими руками можно применять любые металлические бочки, изготовленные из стального материала. Сталь отличается хорошей устойчивостью к высоким температурам, поэтому ее использование для сборки отопительного агрегата более чем обосновано. Для этой же цели можно употреблять бочки, которые использовались для хранения:

Для изготовления печки своими руками можно применять любые металлические бочки, изготовленные из стального материала.

• масел;
• красок;
• топлива;
• битума;
• жидкого стекла;
• песка.

Все емкости, производимые и используемые для хранения различных составов, подразделяются на виды по нескольким критериям. В первую очередь они могут быть с закрытым верхом или без него. А также такие резервуары отличаются друг от друга по толщине дна и открытого цилиндрического элемента конструкции (обечайки). Независимо от разновидности, для производства печи из металла своими руками необходимо провести предварительную очистку резервуара.

Эксплуатационный срок такой печки в любом случае зависит от толщины стенок бочки. Исходя из этого, не рекомендуется использовать для сборки отопительного агрегата резервуары, которые имеют толщину стенок меньше 2 мм. На срок годности устройства также оказывает влияние частота его применения.

На заметку! Наиболее целесообразным считается использование бочек, для изготовления которых применяется нержавеющая сталь. Данный материал отличается самыми высокими техническими характеристиками, включая устойчивость к высоким температурам.
Срок эксплуатации печки в любом случае зависит от толщины стенок бочки.

Перед тем как приступить к сборке агрегата, необходимо выполнить чертеж печи длительного горения. Чем подробнее он будет, тем меньше вероятность допущения ошибок во время конструирования отопительного прибора.

Необходимость дополнительного отопления

Классический вариант обогрева парной для проведения банных процедур – кирпичная или металлическая каменка. При этом дополнительное оборудование используется для поддержания заданной температуры нагрева воздуха как в парной, так и в других помещениях.

Обеспечить быстрый и равномерный обогрев предбанника и комнаты для отдыха от банной печи невозможно.

И если летом это не вызывает проблем, то зимой подобная ситуация может привести к снижению комфорта при организации банного отдыха. В этом случае все производимое тепло будет аккумулироваться в парилке, а предбанник и другие помещения бани будут оставаться необогретыми.

Монтаж дополнительного отопительного оборудования обеспечит поддержание комфортной температуры, необходимой для длительного пребывания в предбаннике.

Суть классической буржуйки

Классическая модель печи состоит из чугунного бункера (емкости). Монолитная емкость имеет топку и патрубок для выхода дыма. Такие печи пользовались популярностью весь 20 век. На сегодняшний день она не потеряла своей востребованности. Главные достоинства оценены многими застройщиками.

Чем привлекает печь?

• Работа на доступном топливе: дрова, опилки, уголь, щепки.
• Топливо быстро разгорается, нагревает металл, который отдает тепло помещению.
• Быстро остывает, не требуя дополнительного усилия или приспособления для прекращения горения.
• Печь небольшая по размерам, не занимает значительной площади.
• Легкий контроль над разогревом.

Составные части буржуйки:

• дымоход;
• корпус;
• топка;
• решетка колосника;
• поддувало;
• бочка объемом 200 литров, которая будет являться кожухом печи.

Выбор качественной бочки

Для изготовления печи буржуйки можно использовать любую стальную бочку, применяемую в нефтехимической, лакокрасочной, химической, металлургической промышленности для хранения и транспортировки технических продуктов:

• наливных — масел, растворителей, красок, дизельного топлива, натриевого жидкого стекла;

пастообразных — густых смазочных материалов, битума;

сыпучих — каустической соды, различных пластификаторов.

Они производятся двух типов — с открытым и закрытым верхом, также различаются по толщине дна, крышки и обечайки.

Любую из этих ёмкостей можно приспособить под печку буржуйку, если предварительно хорошо очистить и промыть её внутреннюю поверхность. Однако, чем тоньше стенки ёмкости, тем быстрее они прогорят, и печка выйдет из строя. Поэтому выбирать для буржуйки нужно изделие с толщиной металла более 2 мм.

Мнение эксперта

Николай Давыдов

Печник с 15-летним стажем

Ну, а самый лучший вариант — бочка из нержавейки. Высоколегированная нержавеющая сталь наиболее устойчива к воздействию высоких температур в зоне горения топлива, а значит и изготовленная из неё печь будет служить более продолжительный срок.

Разновидности печей

Чаще всего из бочки можно сделать своими руками 2 простые модели.

Вертикальная модель

Бочка устанавливается на ножки вертикально.

• Для дверцы советуют использовать вырезанную часть бочки. Она устанавливается на петли, которые прикрепляются к бочке и к дверце. Петли заклепываются следующим образом: одна часть на бочку, другая – на дверцу. Причем петли располагаются снаружи. Защелка для дверцы готовится из двух деталей: на дверку приваривается ручка, на бочку – задвижка, сделанная из уголка.
• Затем идет установка колосников: металлической пластины с дырками. Для их закрепления подойдут обычные уголки. Поддувало следует сделать из плотной трубы, в которую вставлена заслонка. Она должна двигаться, но не выниматься полностью. Заслонка регулируется болтами, с поворотом на четверть оборота. Поддувало открывается на максимум при разжигании. На ночь заслонку закрывают практически до минимума, тогда печь просто греет, но не тухнет и не усиливает силу огня.
• В верхней части бочки вырезается круглое отверстие, туда приваривается труба для дымохода. Лучше отверстие нарезать в виде треугольников, идущих углами от центра к началу выреза. При их отгибании появится и отверстие, и остается металл для заклепывания.
• Внутрь бочки устанавливается решетка – колосник. Она нужна для сохранения целостности дна. Колосник помешает ему прогореть и поможет удерживать тепло длительное время.

Схемы и конструкции печного отопления в доме

Печное отопление частного дома подразделяется на несколько типов согласно конструкции топки:

• Прямоточная. В основном, такие печи делают из кирпича. Принцип их работы заключается в прохождении потока воздуха через поддувало, далее через колосник, поддерживая горение топлива, а затем выходит через трубу, уже в виде дыма. Большой недостаток такой конструкции – очень низкий КПД: значительная часть жара, в прямом смысле, попросту вылетает в трубу. Прямоточные печи оборудуются специальными задвижками, которые закрываются, когда топливо прогорает и перестает вырабатывать угарный газ. Это позволяет сохранить жар на долгое время. Также для увеличения коэффициента полезного действия во время сборки печи в нее может закладываться битое стекло, которое очень долго держит температуру.

• Канальная. Главная особенность таких печей – это система каналов, по которым движется дым и равномерно прогревает всю печь. Благодаря такому решению, вся конструкция быстрее нагревается и хорошо удерживает тепло. Скорость нагрева зависит напрямую от длины каналов и их количества.

Печь из кирпича канального типаИсточник yandex.ru

Схемы различных конструкций кирпичных печейИсточник domvpavlino.ru

Чем хороша автономная отопительная система для гаражного помещения

Для автономного обогрева помещения необходимо «обзавестись» генератором тепла, любой выбранной печью, которая будет прогревать помещение, электронагревателем и самими излучателями тепла. Такая система отопления подойдет как для дома, так и для бани или гаражных построек. Но, конечно же, желательно, чтобы баня или гаражная постройка находились вблизи от дома – тогда для такой отопительной системы не надо будет тратить много денежных средств.

Если же пристанище для машин находится вдали от Вашего жилища, то тогда стоит подумать о другой отопительной системе. Такой системой отопления гаража могут быть инфракрасные панели, котлы, которые работаю на дровах, на отработке, на тосоле и т. д.

Если Вы хотите отапливать небольшое помещение газом, то лучше всего будет приобрести газовый котел. Но для этого нужно добиваться специального разрешения в газовой службе, а это и дорого, и проблематично.

Газовые котлы бывают:

• Двухконтурными. Когда газовый котел не только обогревает, но и нагревает воду для семейного пользования. Для гаражных помещений – это слишком дорогое удовольствие;
• Одноконтурными. Функция таких газовых котлов – обогрев помещения и все.

Печь из двух бочек

Одна из самых качественных печей из бочек, сделанных собственными руками, на основе доступных нам больших емкостей. Состоит печь для растопки дров из двух бочек: одна на 200 литров, вторая на 100 литров. Определенная новизна, до которой не каждый додумается, состоит в увеличении теплоотдачи за счет дополнительной емкости, стенки которой нагреваются горячим воздухом, поднимающимся вверх к трубе. Во второй бочке происходит также догорание топлива.

Труба из нержавеющей стали сделана из выхлопа от грузового автомобиля. Труба специально сделана изогнутой для повышения передачи тепла в помещение.

Глядя на предыдущее видео, возникает мысль: а что если использовать вторую дополнительную бочку как духовку? В следующей модели как раз реализована такая возможность!

Духовка Баба Фаня своими руками. Пошаговая инструкция изготовления «Бубафони» своими руками. Нюансы изготовления и эксплуатации печки

Многие в поисках простой и эффективной печи натыкаются на описание выдающейся конструкции под названием «Бубафоня». Это известная вариация на тему котлов из Литвы, под названием « Stropuva » (Стропува). Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам.Многие люди с энтузиазмом радуются своим самоделкам, а другие безуспешно продолжают искать решения новых проблем. Некоторые в душе вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафони

Стоит ли заниматься изготовлением своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов такого рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск нужных пропорций и размеров относится именно к такому варианту.

Главное призвание и конструктивная особенность такой самоделки – длительный и, возможно, экономичный режим эксплуатации. Хитрость в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, производится кладка полной топки. Но в отличие от обычного горение происходит только в верхнем слое.Еще одной неожиданной особенностью является подвижный элемент – поршень, который постоянно подает кислород до температуры вспышки, которая постепенно падает. При этом он своим весом утяжеляет золу ниже активной технологической точки и нагревает горячей поверхностью кислород, поглощенный тягой. Именно эти два фактора, точечная подача кислорода и горение верхнего слоя, позволяют затянуть процесс надолго, на всю закладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи хватает и начать, скорее всего, с тех, которые больше всего влияют на ее производительность.

Влажность дров

Первая – это чувствительность древесины к влаге. Горение верхнего слоя древесины – уже достаточно неустойчивый процесс. Повышенная влажность дров замедляет процесс нагрева поршня и стенок топки, так необходимый для хорошей тяги. Влажность топлива экспоненциально ухудшает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Захваченный в вертикальном положении сырой ком может заметно отставать при сгорании дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и повлечь за собой возникновение обратной тяги. Для сгорания столь любимого всеми пиролизного дыма над плоскостью поршня необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и, наоборот, иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону возможного вторичного горения должен поступать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для обеспечения уверенной тяги.

Ограниченная подача воздуха и отвод газов

Следующим недостатком конструкции является ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром патрубка поршня, или как его еще называют, телескопа. В случае с буржуйкой достаточно широко открыть дверцу поддувала. Тут же мы сильно ограничены, и единственный выход — принудительный буст, но это уже другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в выхлопных газах

 , в мороз может вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это в свою очередь повлечет за собой уменьшение тяги, снижение КПД и необходимость частой чистки дымохода.

Реверс тяги

На возможность реверса тяги у «Бубафони» следует обратить особое внимание. К этому явлению может привести ряд обстоятельств:

• Вертикальная укладка сырой чурки;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
• Заклинивание поршня в результате деформации стенок топки;
• Небольшой зазор между стеной и диском «телескопа»;
• Засор дымохода из-за посадки.
• Наиболее важным элементом в этих случаях является наличие горячего вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченные возможности с работающей печкой

Одним из самых больших недостатков является невозможность манипулировать с работающей печкой. Бункер с верхней загрузкой становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любой момент при желании. Тушить горячий бубафон кажется

проблематично. Если добиться этого заслонкой с заслонкой, то нет гарантии, что не будет уже упомянутого подсоса дыма в помещение через воздуховод горячего воздуха.В качестве решения в боковые стенки стали вставлять загрузочные и зольниковые дверцы. Однако проблема подвижного элемента решается сложнее.

Кроме того, обязательный зазор в верхней крышке не позволяет точно регулировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, якобы призванный вызывать горение паров. На самом деле, притянутая тягой, она исчезает в дымоходе, и, не дойдя до нужного места, остается лишь немного опуститься на «пятку».

Неравномерный прогрев и другие мелкие дефекты

Следующий момент — проблема неравномерного прогрева излучающих поверхностей. С момента розжига первые часы работы печи пламя находится в активном контакте только с ограниченной площадью металла, при этом поверхности ниже места контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оборудовать печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватить всю поверхность печи (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие высоко выдающейся в помещение трубы, которую при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

Для самых простых вариантов чистка золы от баллона очень неприятное и грязное занятие. Конденсат, стекающий на дно, смешиваясь с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важным, но и недостатком является внешний вид, который обусловлен специфической комплектацией. Учитывая все эти проблемы, очевидно, что размещать такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы печи

• Основное преимущество и основное назначение Бубафони — продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, подвергается наименьшей критике. Если верить владельцам, баллонные версии могут гореть от 6 до 20 часов.
• Удивительно, как мало нужно для создания такой печи. Минимум комплектующих, капля работы по резке и немного сварки. Даже для изготовления простой буржуйки потребуется больше.
• Если отбросить в сторону экологическую сторону вопроса, то всеядность и разнообразие размеров сжигаемых материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода устроены как надо, проблем не возникает.

Печь самодельная

Для самого простого варианта потребуется изготовить две основные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет разрезать, и при желании возможность нарастить отрезок второго.Также желательно нарастить, потому что рабочая высота топки за вычетом высоты «пятки» и выхода дыма будет около 40 см. Фактором, определяющим размер печи, должно быть отношение высоты к диаметру, т.к. ~ 4/1. Этот параметр является довольно значительным. В удлиненной топке газы будут улетать слишком быстро вверх. В широкой, под пятой, яма прогорит и поршень может замерзнуть у не прогоревших краев. Потребуется около метра металлической трубы диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с того, что вырезаем крышку и делаем в ней отверстия. Важно помнить, что перед вскрытием бензобака болгаркой или сваркой его необходимо заполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры, которые стоит посмотреть в Интернете. Емкость обычно обрезают по верхнему срезу, отступив вверх или вниз на 2 см, хотя можно выбрать и другое место.Сразу за швом находится армирующая полоса металла. В получившейся чаше нужно сделать отверстие на месте крана, размером примерно 9 – 11 см. По внешнему краю крышки потребуется нарастить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Не пытайтесь снять ручку, чтобы снять ее. Образующийся между трубой и краем отверстия зазор в 2–3 мм будет играть роль вторичного подвода воздуха. Должен признаться, чаще всего этого недостаточно и приходится монтировать дополнительный подвод кислорода к древесине.Это достигается за счет коаксиальной подачи — в пространство между двумя трубами. Так воздух не смешается с дымом и попадет к месту возгорания, уже в подогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку», с выносными ребрами жесткости. Они любят делать ребра изогнутыми, предполагая небольшой изгиб, в соответствии с силой Кориолиса и расширением его пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Просто пластины вырезаны из одного и того же цилиндра. Высота ребер должна составлять около 10% от ширины металлического блина.В центре между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием некоего патрубка. Но часто, по отзывам некоторых пользователей, создает ненужные помехи.

  Зазор, оставленный между краем пятки и боковой стенкой топки, должен составлять не менее 5% размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, зазор делают больше. Пятка приваривается к трубе первичной подачи и таким образом получается поршень.Его толщина находится в обратной зависимости от диаметра и в основном играет роль груза. Свет блин, дрова не наколешь, будет активный огонь и будет обратная тяга. Слишком тяжелый, пламя раздавит своим весом. Для блинов 30 см нормальной толщиной будет 6-10 мм, а для бочки ~3-4 мм. Промежуточные значения можно вычислить через пропорцию. Сверху, на входе в сопло, монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью режим будет регулироваться от максимального до самого продолжительного.

Далее у верхнего края самого контейнера необходимо вырезать отверстие для дымохода и приварить туда соответствующий отрезок трубы. В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный желательно устроить бак для сбора конденсата, со сливным клапаном. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если предполагается, что описываемая конструкция имеет другие размеры, то размеры увеличиваются пропорционально.Для варианта на основе бочки потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке. Повышая интенсивность отвода тепла от стенок блудения, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а обдув лучше организовать вентилятором.

Печь бубафона на масляной основе

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, модификаций у нее очень много. В первую очередь это касается переделок, облегчающих использование и обслуживание.Из самых простых можно перечислить такие, как дверная коробка и зольник. Материалов понадобится минимум, но золу из недр печи доставать не придется, иначе всю печь перевернут, разрушив ее. Простой зольник, можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями приваривается стержень размером, равным внутреннему диаметру печи. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь за стержень можно поднять весь пепел со дна.

Можно оформить водяную рубашку, но такая доработка будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной доработке поршня такая печь может работать даже на опилках. При этом приходится иметь две «каблучки», либо использовать один вид топлива. Возможны варианты перехода на масляное отопление. В этом случае можно добиться значительного увеличения производительности, но переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и потребует много времени на отладку.Кроме того, масляные печи легко воспламеняются. Попадание воды в масло или в зону его возгорания чревато взрывной вспышкой мелкодисперсной масляной взвеси. Взрыв нефтяной печи.

Качество топлива

Не менее важно понимание того, что сжигание сырых дров, если это технологически возможно, имеет очень низкую калорийность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворной способности дров, при доступной среднему человеку влажности в пределах 25 — 30 %, получаем известную 3.6 — 3,3 кВт. При влажности 50 – 70 % этот показатель снизится до 1,9 – 0,8 кВт, что вдвое меньше минимального. Поэтому, наверное, лучше заняться вопросом сухих дров, чем добиваться невозможного из мокрых. Наконец, вопрос использования такой печи. Так как прогрев далеко не мгновенный и быстро потушить его тоже не просто, пользоваться им в гараже неудобно. Найдется место в производственном помещении или теплице, где помимо топлива для него есть, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Необходимость в отопительном оборудовании, возникающая с наступлением холодов, касается не только жилых помещений. Мастерские, гаражи, склады и другие хозяйственные постройки также нуждаются в качественном отоплении, иначе будет не только некомфортно, но и вредно для здоровья. В небольших помещениях нет необходимости устанавливать сложные и дорогие агрегаты – в большинстве обойдется простая буржуйка. Вот только при ее установке придется смириться с неудобствами, которые присущи этой простой печке.Но есть не менее простые, но более технологичные отопительные приборы, использующие принципы пиролитического горения. Простая конструкция, доступная для домашних мастеров, высокий КПД и длительное время работы на одной топливной закладке способствуют их популярности среди домашних мастеров. Сегодня мы поговорим об одной из таких печей, получившей оригинальное название Бубафоня.

Особенности печи Бубафоны. Достоинства и недостатки теплогенератора

Бубафонная печь.Что может быть проще?!

Почему, собственно, Бубафоны? Дело в том, что свое название этот твердотопливный агрегат длительного горения получил от прозвища «бубафоня» его создателя Афанасия Бубякина – умельца, проживающего на Колыме. Сам изобретатель не скрывает, что в основу своего творения он положил известную конструкцию литовского котла STROPUVA, выпускаемого серийно.

Изначально печь была изготовлена ​​из металлической бочки, выбор которой был обусловлен необходимостью увеличения закладки топлива, а также в целях экономии средств.Работа Бубафони предполагает послойное сжигание дров, а не воспламенение всей их массы, как это происходит в обычных печах. Кроме того, конструкция теплогенератора позволяет регулировать подачу кислорода в рабочую зону, что дает возможность изменять скорость горения и способствует пиролитическому разложению твердого топлива на газообразные компоненты. За счет высокой температуры и полноты сгорания пиролизных газов удалось повысить тепловой КПД и увеличить время работы котла.

В процессе эксплуатации агрегат каленый

Постройка Бубафони требует минимум средств, знаний и умений, поэтому выложенную Бубякиным в Сети конструкцию тут же подхватили другие умельцы. На сегодняшний день печи своими руками используются для отопления:

• гаражей и мастерских;
• малые производственные цеха;
• бытовые и складские помещения;
• теплицы;
• бассейны;
• бани и сауны.

Надо сказать, что со временем простая конструкция претерпела ряд усовершенствований, направленных на улучшение теплоотдачи. Некоторые владельцы расширили географию использования агрегата, добавив в него водяной контур. Можно сказать, что с момента изобретения Бубафоны стали более профессиональными и сегодня служат не только для замены морально устаревшей буржуйки, но и для установки в качестве полноценного твердотопливного котла. Нередки случаи, когда водяной контур используется в системе горячего водоснабжения, что особенно ценно при установке печи в бане или сауне.

К преимуществам конструкции относятся:

• простота — соорудить печь сможет даже новичок, потратив на изготовление агрегата несколько часов;
• энергонезависимое исполнение — обогреватель с успехом можно использовать вдали от цивилизации;
• низкие требования к топливу. В печи можно сжигать поленья, ветки, солому, картон, опилки, стружку, пеллеты и другие виды твердого топлива. Главное, чтобы он был сухим;
• небольшие габариты позволяют установить «супербуржуйку» в любой подходящий угол;
• сервис бубафони не требует квалификации оператора – как правило, достаточно небольшого вводного инструктажа;
• печь работает по принципу «заложил дрова, растопил, поправил и забыл до следующего раза» — постоянный контроль за ее работой не требуется.

Что касается минусов, то без них не обходится ни один отопительный прибор, а Бубафоня с примитивизмом его дизайна — тем более. Итак, планируя построить печь, будьте готовы к таким моментам:

• потребуется хорошая вентиляция. Без постоянного притока воздуха пользоваться печью будет неэффективно и небезопасно;
• низкая теплоемкость конструкции. Площадь печи и ее теплоаккумулирующая способность, мягко говоря, недостаточны для должной теплоотдачи, однако этот недостаток можно легко устранить, установив водяную рубашку или устроив кирпичную кладку;
• неэффективная работа на влажном топливе;
• неудобство при очистке салона от копоти и пепла.

Как видите сами, недостатки полностью перевешивают достоинства, так что поставив цель найти хороший дизайн для самостоятельного изготовления можно прекратить поиски — Бубафоны более чем достойны вашего внимания!

Конструкция чудо-агрегата и секрет его долгой работы

Популярность печи такой оригинальной конструкции среди домашних мастеров обусловлена ​​несколькими факторами, один из которых — минимальное количество деталей. Если вы не перфекционист, то у данного отопительного агрегата можно выделить всего три составляющие:

• корпус, в котором выступает бочка из-под ГСМ или другая подходящая металлическая емкость;
• верхняя крышка;
• поршень — устройство в виде круглого металлического блина с присоединенной к нему трубой для подачи воздуха;

Устройство и принцип работы Бубафони

С помощью последних рабочий объем печи делится на две вертикально расположенные зоны.Дрова горят в нижней части, а пиролизные газы – в надпоршневом пространстве. Кислород к топливу подается по трубе, приваренной к металлическому блину, поэтому горение дров происходит не традиционным способом, снизу вверх, а наоборот – сверху вниз. В то же время точная регулировка расхода воздуха снижает интенсивность пламени, способствуя переходу открытого процесса горения в режим сухой перегонки. Топливо сгорает практически без остатка, поэтому при движении поршня вниз доступ кислорода к новым слоям не перекрывается пеплом и золой. Для регулирования подачи первичного воздуха труба оснащается внутренней заслонкой или внешним клапаном – все зависит от личных предпочтений и квалификации мастера. Выделяющиеся горючие газы сгорают над поршнем. Воздух поступает в зону пиролитического горения через зазор между штоком и отверстием в крышке, а также через щель в месте примыкания к корпусу. Поэтому при изготовлении агрегата нет необходимости заботиться о герметичности конструкции – без поступления вторичного воздуха его работоспособность и экономичность снизятся.

Отвод продуктов сгорания осуществляется через дымоход, врезанный в верхнюю часть кожуха печи. Небольшой его участок выполнен горизонтальным, что снижает скорость выходящих газов и еще больше увеличивает теплоотдачу. Лучше всего, если дымоход будет разборным. Хотя печи длительного горения имеют камеру дожигания дымовых газов, при использовании сырого или некачественного топлива вместе с дымом выделяется значительное количество смолы, креозота, сажи. Садясь на стенки дымового канала, они будут мешать нормальной работе Бубафони, так что придется время от времени чистить трубу.

Время горения печи Бубякина в первую очередь определяется размером закладки топлива. Любители, соорудившие отопительный прибор из газового баллона, рассказывают, что дрова в нем прогорают за 4-6 часов, в зависимости от вида и влажности. Те, кто использовал в качестве корпуса 200-литровую металлическую бочку, говорят о непрерывной работе в течение 20-24 часов. И в это нельзя не поверить, учитывая тот факт, что Бубафоня – настоящая печь длительного горения.

Расчет параметров печи.Чертежи и схемы агрегата

Так как для изготовления рассматриваемого отопительного агрегата могут быть использованы любые подходящие металлические емкости, приведем методику расчета основных конструктивных параметров, используя которую несложно будет сконструировать бубофон любой размер.

Схема расчета параметров отопителя

Расчет отопительного агрегата Афанасия Бубякина основан на определении параметров, указанных на приведенной выше схеме. Основное требование, влияющее на работоспособность конструкции, – соблюдение пропорций между ее основными частями. При этом очень важно придерживаться размеров, определяющих зазоры, высоту зоны горения, сечение воздушных каналов и т. д.

1. Определить размеры топки — диаметр ( D) и высота (H) его внешнего кожуха. Лучше, если их соотношение укладывается в пропорции между 1:3 и 1:5. В противном случае слишком узкий агрегат будет выбрасывать в дымоход часть пиролизных газов, а в очень широком не удастся добиться равномерного горение.За счет подачи первичного воздуха в центр закладки топливо на периферии будет гореть значительно медленнее, чем в середине. Это приведет к появлению прогоревшей воронки и остановке поршня, который будет удерживаться несгоревшим топливом у стенок топки. На практике доказано, что оптимальный диаметр кожуха от 30 до 80 см.

2. Δ — толщина металла, из которого будут изготовлены стенки корпуса печи. Для повышения долговечности агрегата достаточно 4–5 мм стального листа.

3. Параметры воздухораспределительного устройства не ограничиваются только его диаметром. Не менее важна толщина металла, из которого будет изготовлен поршень, так как от его теплоемкости зависит температура воздуха, подаваемого в зону горения. Рассчитывая диаметр металлического диска, исходите из величины зазора между ним и боковыми стенками С = 5 % D. Так, если взять стандартную бочку для ГСМ диаметром 560 мм, то необходимо воздушный зазор по 28 мм с каждой стороны, следовательно, нужен поршень Ø504 мм.Толщина воздухораспределителя влияет не только на отопительное оснащение конструкции — слишком легкий «блин» не сможет обеспечить оптимальный зазор в зоне горения, а слишком тяжелый будет уплотнять горящее топливо, что может спровоцировать затухание пламени. . Толщина поршня обратно пропорциональна его диаметру – чем больше «блин», тем он тяжелее, и тем тоньше металл можно использовать для его изготовления. В своих расчетах вы можете использовать данные из таблицы ниже.

Таблица толщины воздухораспределительного поршня по его диаметру

4. Высота ребер, которые привариваются к поверхности воздухораспределительного устройства, определяет размеры камеры сгорания, поэтому для вашей конструкции вам можно использовать готовые значения из другой таблицы, а можно определить этот параметр самостоятельно, исходя из пропорций частей агрегата. Составляя собственный рисунок, нужно выбрать правильную конфигурацию лопастей.Изогнутые по часовой стрелке, они смогут создать турбулентный поток в рабочей камере, благодаря чему сгорание будет проходить эффективнее. Кроме того, направленный поток воздуха будет способствовать перемешиванию и более полному дожиганию пиролизных газов.

Таблица зависимости высоты лопаток от диаметра топки

5. Площадь поперечного сечения дымовой трубы рассчитывается по формуле S = 1,75Е, где Е — мощность печи в кВт/ч.Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, сообщаем, что чаще всего диаметр выходной трубы приводят к стандартным размерам трубы — 100, 150, 200 мм и т. д., снабжая дымоход шибером (поворотным затвором), регулирующим сквозняк во время работы.

6. Диаметр трубы подачи воздуха в рабочую зону d зависит от сечения дымохода. На практике он должен быть в 2 раза меньше сечения выходного патрубка. Если просто вварить патрубок в поршень, то подача кислорода к центру будет избыточной и приведет к неравномерному выгоранию топлива.Для рассеивания воздушного потока на его пути устанавливается толстая шайба с небольшим отверстием, которую можно приспособить под старую моторную звездочку или шестерню от сельхозтехники.

7. Зазор между патрубком и отверстием в крышке δ должен быть 2,5 мм.

Некоторые мастера грешат тем, что отказываются от установки хомута, ограничиваясь лишь вырезом под патрубок воздуховода. Но этот выступ играет важнейшую роль — без него лишний воздух будет засасываться в зону дожигания. Его поток в сторону дымохода унесет горящие газы, в результате чего упадет тепловая мощность Бубафони.

8. Высота воротника рассчитывается исходя из соотношения L = 80×δ.

9. Полностью опущенная вниз штанга воздуховода должна возвышаться над крышкой на расстояние q = L + 150 мм.

Прочие параметры не влияют на работоспособность Бубафони, поэтому при их определении лучше всего руководствоваться требованиями функциональности и комфорта.
При изготовлении печи длительного горения можно полностью отказаться от установки загрузочной дверки и люка для очистки от негорючих остатков.Конечно, это негативно скажется на удобстве обращения с печью в процессе эксплуатации, но значительно упростит работу по ее изготовлению.

Чертеж печи «Бубафоня»

Необходимые материалы и инструменты

Как известно, если все необходимые для работы инструменты и материалы подготовить заранее, это сэкономит массу времени, сил и нервов. Все, что нужно для изготовления Бубафони, можно найти у большинства любителей путешествовать на досуге:

• толстостенные стальные трубы;
• газовый баллон или металлическая бочка.Если подходящей емкости не нашлось, то корпус можно сделать из листовой стали толщиной не менее 2,5–3 мм; Лист стальной холоднокатаный
• толщиной 4-10 мм, который будет использован для изготовления поршня воздухораспределителя;
• петли для крепления нижней и верхней дверей;
• шнур асбестовый для герметизации загрузочных и эксплуатационных отверстий;
• отрезки уголков, швеллеров или профильных труб;
• Шестерня диаметром около 150 мм с расточкой 20-25 мм.

Кроме того, необходимо подготовить стальные листы и трубы, которые потребуются для обустройства водяной рубашки, если агрегат планируется оснастить контуром жидкостного отопления.

Инструмент, который следует подготовить перед началом работы:

• автоген;
• сварочный аппарат;
• Болгарка (углошлифовальная машина) с отрезными и шлифовальными дисками;
• молоток;
долото
• ;
• кувалда среднего размера;
• рулетка;
• Разметчик из инструментальной стали.

Надо сказать, что Бубафоня, построенная из б/у танка, не самое эстетичное сооружение. Если вам важна не только функциональность, но и внешний вид, то после испытаний духовку нужно будет покрасить. Так что еще придется купить растворитель, преобразователь ржавчины, грунтовку и термостойкую краску.

Подготовительные работы

Процесс проектирования не заканчивается только определением размеров составных частей печи. Необходимо рассчитать и другие параметры, влияющие на установку агрегата и его подключение к дымоходу. В этом случае можно ориентироваться на приведенную выше схему. Кроме того, прежде чем приступить к возведению отопительного узла, необходимо правильно подготовиться.

В первую очередь определяют место установки отопительного агрегата, исходя из того, что длина горизонтальной части дымохода не должна превышать 400 мм. В противном случае снизится тяга, что негативно скажется на интенсивности горения. Слишком минимизировать это расстояние тоже не стоит – часть тепла вместо обогрева помещения просто будет вылетать в трубу.Кстати, дымоход должен быть не менее 4 м, иначе обеспечить хорошую тягу будет невозможно. Кроме того, конструкция дымохода должна предусматривать влагосборник в виде колена, устанавливаемого в его нижней части.

Независимо от того, будет ли бубафон устанавливаться на ножки или опираться непосредственно на нижнюю часть корпуса, основание пола должно быть выложено из шамотного кирпича. Конечно, можно обойтись и простой цементно-песчаной стяжкой, но со временем она начнет крошиться и придет в негодность. Если этот факт вас не смущает, то в этом случае импровизированный фундамент лучше защитить стальным листом.

Следующий этап – подготовка материалов. Поскольку большинство производителей изготавливают печь из бывшего в употреблении металла, его необходимо очистить от грязи и ржавчины. Топливная бочка догорает, а газовый баллон заполняется водой. Только после этого можно приступать к их резке и сварке.

Важно еще до начала работы определить, как будет проветриваться помещение.Возможно, установку отопительного агрегата в выбранном месте придется отменить из-за невозможности обеспечить нормальный приток воздуха.

Бубафоны из бочки своими руками — намного проще!

Итак, мы подошли к самому важному моменту – резке, сварке и сборке Бубафони из такого бросового материала, как бывшая в употреблении стальная бочка. Надо сказать, что к нему предъявляются всего два требования – отсутствие вмятин (иначе будет болтаться прижимающая гиря) ​​и целостность стенок.

Конечно, из-за малой толщины металла теплоемкость конструкции будет, мягко говоря, не очень, а КПД не выйдет за пределы средних значений, но объем позволит заставил агрегат работать до 12 часов на одной загрузке. Преимущество отслужившей свой срок емкости заключается в том, что в случае прогорания стенок легко будет найти замену поврежденному корпусу.

Для изготовления Бубафони подойдет отслуживший свой срок металлический бочонок

Хотя строительство Бубафони не сложный технологический процесс, мы разделили его на этапы.Это позволит вам соблюдать четкую последовательность действий и избежать трудноустранимых ошибок.

1. В первую очередь нужно срезать крышку с бочки. Лучше всего это делать УШМ с не очень тонким отрезным кругом – металл лучше всего не прорезать в произвольном месте, а пройти болгаркой по сварному шву. Этот способ хорош тем, что у получившегося цилиндрического корпуса будут ровные края, а отрезанная часть с развальцовкой может в дальнейшем служить крышкой Бубафони.

При отрезании крышки соблюдайте максимальную осторожность.

2. Край ствола должен быть немного загнут внутрь, для чего удобно использовать небольшую кувалду.

Так должен выглядеть верхний срез бочки после обработки

3. Фланец крышки, наоборот, нужно будет расширить, чтобы он плотно прилегал к кожуху печи.

Расклешенная крышка

4.Пробку, которая есть у большинства бочек, заваривать не нужно. Его наличие — отличный повод приспособить дополнительную заслонку для подачи вторичного воздуха в зону пиролитического горения.

Еще один способ изготовления чехла Bubafoni – обрезать его края, чтобы он плотно прилегал к чехлу. После этого на верхнюю часть заготовки приваривается металлический блин большего диаметра. Ровная поверхность впоследствии может служить печкой для подогрева воды или еды.

5.В центре верхнего люка прорезают отверстие по диаметру трубы воздухораспределителя, оставляя зазоры для прохода воздуха.

Отверстие для воздухораспределительного патрубка необходимо вырезать как можно точнее и аккуратнее.

6. Сделать поршень. Лучше всего использовать для этого стальной лист, толщина которого соответствует расчетным параметрам, но при отсутствии необходимого материала можно обойтись крышкой, вырезанной из другой бочки. В этом случае лучше не резать его по внутреннему диаметру кожуха, а использовать ту же кувалду, загнув края вниз по всей окружности.Дело в том, что в зоне сгорания высокая температура, из-за которой будет коробиться тонкостенный поршень. Сделанные загибы будут служить своеобразными ребрами жесткости, которые не позволят воздухораспределителю деформироваться.

7. В центре металлического блина прорезается отверстие, соответствующее диаметру трубы подачи воздуха.

8. С нижней стороны прижимающей нагрузки приварены лопасти, которые будут формировать высоту рабочей зоны и равномерно распределять по ней поток воздуха.Можно упростить себе работу, сварив отрезки швеллера, как показано на нашем фото, но лучше потратить немного времени и сделать профилированные воздуховоды из металлической полосы. Ранее мы говорили о преимуществах этой конструкции.

9. В центре поршня на лопатки устанавливается самодельная шайба или старая шестерня. Это позволит перераспределить поток воздуха от средней части рабочей камеры к периферии.

Поршни с прямыми лопатками изготовить намного проще, но теряются преимущества турбулентного перемешивания воздушного потока.

10. На трубу подачи воздуха монтируется клапан или заслонка, снабжающая устройство запорным элементом любого типа — хоть простой барашковой гайкой. После этого вставляется в «блинчик» и обваривается сплошным швом.

Труба подачи воздуха снабжена вентилем

11. На верхней части кожуха размечен диаметр трубы для подключения дымохода.

Разметка корпуса под трубу дымохода

12.Трубу обваривают непрерывным швом, контролируя его герметичность.

Монтаж патрубка осуществляется сплошным швом для обеспечения герметичности конструкции

13. К нижней части корпуса монтируют опоры из металлических уголков или труб.

14. Верхний люк оборудуется удобными ручками, после чего устанавливают поршень и закрывают блок крышкой — все, Бубафоня готова.

Вот какие бубофоны можно сделать из старой металлической бочки

После сборки топка устанавливается на место, подключается дымоход и производится пробный пуск.

Могу ли я использовать газовый баллон?

Некоторых домашних мастеров интересует вопрос изготовления Бубафони из более прочной, но не менее доступной емкости — баллона для бытового газа. В этом случае печь получится более компактной, что очень важно при использовании ее в условиях гаража или небольшой мастерской. Сразу отметим, что процесс конструирования такого агрегата во многом схож с работой по изготовлению отопительного прибора из бочки. Тем не менее, есть некоторые отличительные моменты.

Основные параметры газового баллона бубафони

1. Нелишним будет напомнить, что перед разрезанием газового баллона необходимо открутить его вентиль и заполнить баллон водой до краев – это удалит пары газа, которые может взорваться от любой искры. После этого отрезаем верхнюю часть по сварному шву.

При резке цилиндра необходимо соблюдать особую осторожность

2. Развальцовка крышки, как в случае с бочкой, будет затруднена из-за толщины стенки.Гораздо проще приварить по контуру металлическую полосу, которая перекроет место примыкания цоколя к корпусу.

3. В нижней части кожуха необходимо вырезать окошко, через которое духовку можно чистить. При изготовлении Бубафони из бака диаметром более 50 см от него отказываются, так как через верхнее отверстие довольно удобно обслуживать теплогенератор. В случае с 30-сантиметровым газовым баллоном это будет проблематично.

Духовка для чистки духовки

4.Для того чтобы дверца плотно прилегала к топке, место ее примыкания оснащается уплотнителем запорного типа. Для этого по контуру вырезанного люка приваривают две металлические полосы с зазором между ними до 1 см. Кромка рабочего окна также окантована этой же полосой, чтобы при закрытии люка она входила в замочную щель. Полная герметичность будет достигнута за счет оснащения двери эксцентриковым клапаном и уплотнения болтового соединения асбестовой прокладкой.

Можно обойтись без дверцы, если установить на дно Бубафони круглый металлический блин с приваренным в его центре металлическим стержнем.При сборке этот стержень вставляется в отверстие поршня воздухораспределителя. Теперь для очистки топки достаточно поднять стальной диск с золой, потянув за стержень.

5. Поршень для топки из баллона выполнен аналогично варианту со стволом. Естественно, все размеры должны соответствовать диаметру корпуса.

Характеристики поршня

6. Труба дымохода изготовлена ​​из стальной трубы диаметром 100 мм. Для увеличения его диаметра сделайте продольный разрез и расширьте зазор так, чтобы дымоход входил с небольшим натягом.После этого место разреза заваривают снаружи сплошным швом.

Цилиндрическая печь в сборе

7. Крышка и корпус оснащены удобными ручками. С ними Бубафоны будут мобильнее.

Как видите, технология изготовления отопительного агрегата из газового баллона и металлической бочки имеет лишь небольшие отличия. И тот, и другой блок можно построить всего за один день.

Установка дымохода

Дымоход должен обеспечивать хорошую тягу и качественный отвод продуктов сгорания, поэтому его поднимают на высоту не менее 4 м.При расплавлении печи или ее работе на некачественном топливе на стенках дымового канала будут скапливаться трудноудаляемые отложения копоти и смолы, поэтому трубу придется периодически прочищать. Для упрощения этого процесса дымоход делают разборным.

Схема дымохода с размерами

Для изготовления дымохода необходимы два отрезка металлической трубы. Один из них длиной 300-400 мм используется на горизонтальном участке — он вставляется в трубу, прорезанную в корпусе Бубафони.Вертикальная часть дымохода внизу оснащена тройником. Его боковой выход совмещен с короткой частью, а днище снабжено съемным фланцем с закладным шаровым краном. Через вентиль будет удобно сливать конденсат, который так или иначе будет появляться на стенках канала.

Для уменьшения количества влаги выполняется теплоизоляция наружной части дымохода. Для этого он оборудуется двойными стенками, зазор между которыми заполняется минеральной ватой.

Перед монтажом вертикального участка дымохода его верхнее отверстие защищают от атмосферных осадков колпаком.

Модернизация Бубафони

При желании теплоотдачу утеплителя можно увеличить, заставив поток воздуха циркулировать по поверхности Бубафони намного активнее. Для этого корпус печи можно обернуть профилированным стальным листом подходящего размера. Его П-образные изгибы будут служить конвекционными каналами, в которые будет засасываться холодный воздух снизу и активно выбрасываться горячий.Похожий принцип работы используется в канадских печах Булерьян, славящихся своей экономичностью. Кстати, такой кожух будет выполнять еще и роль защитного экрана, который не позволит получить ожоги при случайном прикосновении к корпусу печи.

Плоская поверхность Бубафони из газового баллона позволяет приварить к ней отрезки профильных труб, что усилит конвекционный теплообмен. Этот вариант намного эстетичнее, чем оборачивать печь стальным листом.

Чертеж Бубафони с водяной рубашкой

Как уже отмечалось выше, теплогенератор можно использовать и как отопительный котел, «одев» агрегат в водяную рубашку. Для этого сверху на корпус печи приваривается еще один цилиндр диаметром, увеличенным на 6–10 см. В нижней и верхней части наружного корпуса врезаны патрубки с резьбой, что позволит интегрировать котел в существующую систему отопления жидкостного типа.

Есть еще один простой, но действенный способ повысить теплоемкость конструкции – обложить печь Бубякина кирпичом или каменной кладкой.Следует помнить, что обычный цементно-песчаный раствор здесь не подойдет – понадобится специальная огнеупорная смесь, которая продается в строительных магазинах. Желающие сэкономить даже на этом подсказывают: жаростойкий состав можно получить, просто смешав глину и песок в пропорции 3:1. Осталось заметить, что кладка должна быть монолитной – все пустоты нужно заполнить бутом или осколки кирпича, уложенные на глиняный раствор.

Укладка дров в баке должна быть максимально плотной, так как это влияет как на продолжительность работы печи, так и на ее производительность.Промежутки между бревнами заполняют стружкой, опилками, гречневой или семечковой шелухой и т. д. После этого поверх топлива кладут ветошь, смоченную керосином или смесью для розжига мангала. Накрыв топливный поршневой воздухораспределитель, на агрегат устанавливают крышку. Топку зажигают через патрубок подачи воздуха, полностью открывая воздушную заслонку. По мере воспламенения дров вентиль прикрывают.

При эксплуатации следует придерживаться некоторых правил, которые сделают работу Бубафони не только комфортной, но и безопасной:

• теплогенератор располагается вдали от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
• запрещается устанавливать полки и шкафчики над обогревателем;
• розжиг печи керосином, бензином, растворителями и т. п.осуществляется только при установленном поршне и закрытой крышке;
• не рекомендуется сжигать в топке неорганические бытовые отходы — пластик, полистирол, винил, флизелин и другие материалы. При их сгорании выделяются токсичные вещества и происходит интенсивное сажевое загрязнение;
• дрова перед использованием следует просушить – это повысит тепловую мощность печи и уменьшит количество вредных выбросов в атмосферу;
• при покраске Бубафони следует использовать только специальные термостойкие составы;
Установка печи
• допускается только на специально подготовленное основание из огнеупорных материалов.

Придерживаясь этих правил, вы сможете успешно использовать агрегат подобной конструкции для обогрева жилых и подсобных помещений в течение длительного времени.

Видео: Печь-бубафон из металлической бочки

Соорудить бубафони из бочки или газового баллона — посильная задача даже для начинающего домашнего мастера. Полученная в результате работы печь покажет хорошие результаты по тепловой эффективности и порадует своей всеядностью. Тем не менее, не следует забывать, что агрегат Бубякина, как, впрочем, и любой другой твердотопливный отопительный прибор, является источником повышенной опасности.Об этом следует помнить как на этапе изготовления, добиваясь максимальной герметичности прилегающих деталей, так и в процессе эксплуатации, не оставляя работающий теплогенератор без присмотра. И тогда печка со смешным названием «Бубафоня» будет радовать вас теплом и уютом, не давая пожалеть о потраченном времени.

Предлагаю рассмотреть вот такую ​​интересную конструкцию печи, которая получила название «Бубафоня». Такая печь относится к категории печей длительного горения, и топить ее можно практически чем угодно, от обычных дров до опилок, травы, коры и так далее.Особенность печи в том, что горение в ней происходит сверху вниз, а не наоборот, как в классических печах. Подача воздуха также осуществляется сверху, и воздух нагревается до точки горения дров.

Также конструкция интересна тем, что дрова сверху прижимаются пластиной с крыльчаткой. Благодаря плите получается камера сгорания, плита давит на дрова и камера сгорания уменьшается в зависимости от степени сгорания этих дров.А крыльчатка нужна для того, чтобы поступающий воздух образовывал вихрь в месте сгорания. Конечно, конструкция довольно сложная и до конца понять принцип работы такой печи сложно, но, по словам ее владельцев, работает она довольно интересно и эффективно. Рассмотрим, как сделать такую ​​печь из газового баллона!

Материалы и инструменты, используемые автором:

Список материалов:
— Два газовых баллона;
— Входной патрубок для подачи воздуха;
— дымоход отходящий;
— толстолистовая сталь.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— измельчитель;
— дрель с хорошими сверлами по металлу;
— рулетка;
— маркер;
— хомуты.

Процесс изготовления Бубафонной печи:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Работа с газовым баллоном сопряжена с высокой опасностью, если только начать резать баллон, он, скорее всего, взорвется. Есть масса способов почистить воздушный шар. Проще всего залить его под горловину водой и начать резать прямо водой.Но при этом нужно быть осторожным и стараться не мочить болгарку, так как можно заработать удар током.

Некоторые другие мастера тщательно моют бутыль водой с моющими средствами. Воду необходимо использовать горячую, чтобы воспламеняющиеся вещества испарялись. Но такую ​​процедуру нужно повторить несколько раз.

В любом случае сначала снимите кран и слейте содержимое из баллона. Вытекает горючее вещество, свойства бензина аналогичны бензину.Поэтому избегайте открытого огня.

Шаг второй Резка и сварка
Когда цилиндры подготовлены к резке, вооружаемся болгаркой и приступаем к работе. Срезаем шейки обоих цилиндров. Один цилиндр будет основным, а от второго отрежем кусок для удлинения топки. Когда все будет готово, хорошо сварите все детали между собой. В результате полученная автором конструкция имеет высоту около метра.

Шаг Три покрытия
Чтобы сделать крышку, нам нужна верх одной из цилиндров.Чтобы колпачок хорошо зафиксировался на цилиндре, нам нужно сделать выступ во внутренней его части. Для этого от тары отрезаем кусок, а затем обрезаем получившийся ободок и сужаем его так, чтобы он заходил внутрь тары. Вот и все, теперь делаем этот сварной шов с внутренней стороны крышки. В итоге получаем отличную крышку, которая плотно и надежно держится на плите.

Шаг 4 Мы устанавливаем дымоход
В верхней части печи вам нужно сделать дыру для дымохода.Такие отверстия автор делает дрелью. Просверливаем ряд отверстий, а затем выбиваем деталь молотком. Затем отверстие можно изменить с помощью напильника. Вот и все, осталось сварить дымоход.

Шаг Пять изготовление воздухозаборника
кусок трубы с пластиной на конце, труба проходит через топку в топку.Выберите нужную трубу и отрежьте кусок подходящей длины. Длина трубы должна быть немного больше длины топки, чтобы она не провалилась полностью в топку, когда все топливо сгорит.

Затем мы делаем разделение, оно должно быть сделано из толстого листового стали, поскольку будет высокая температура горения внутри топки. Нам нужно вырезать круг такого диаметра, чтобы он входил в цилиндр с некоторым зазором. Величина этого разрыва, к сожалению, неизвестна. Вырезаем круг, просверлив отверстия; вот неплохо бы иметь сверлильный станок.

В центре кругляка делаем отверстие под подводящий патрубок и привариваем его. Для равномерного распределения воздуха по камере сгорания на пластине установлена ​​крыльчатка. Для ее изготовления можно использовать уголок или другой подобный материал.

Шаг шестой Дорисовываем крышку топки
Топка почти готова, осталось сделать отверстие в крышке под заборную трубу.Зазор здесь должен быть небольшим, но в то же время труба должна легко проходить через крышку. Также нужно приварить к крышке две ручки из толстой проволоки.

Вот и все, после этого печка готова. Дрова загружаются сверху, сжигаются аналогично также сверху. Топка закрывается, и начинается медленный и эффективный процесс горения.

Конечно, в нижней части топки еще нужно сделать дверцу, чтобы было удобнее поджигать топку, следить за процессом горения, а также выкапывать золу. Но дверь должна быть герметичной, так как подача воздуха планируется сверху.

На этом все, проект завершен, оставляйте свои мнения по данной конструкции, а также пишите отзывы, если у вас есть такая печь. Удачи и творческого вдохновения, если решите повторить. Не забудьте поделиться своим

Хитрых левшей в России еще не переводили — хочется сказать, глядя на оригинальную конструкцию этой печки. Пусть его название «Бубафоня» не поражает воображение красотой звучания, но по своей теплоотдаче он не уступает заводским разработкам.

Что это за отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. Мы постараемся ответить на все эти вопросы, интересующие владельцев теплиц, дач и гаражей.

Тепло в дом, а не в трубу!

Глубоко ошибается тот, кто думает, что горящие дрова дают нам все свое тепло. КПД стандартной дровяной печи не превышает 50%. Остальные 50% «греют облака».Причина таких больших потерь проста: при сгорании дров происходит процесс термического разложения (пиролиз) с образованием горючих газов. В обычной топке им не хватает времени и температуры, чтобы воспламениться и отдать свой энергетический потенциал. Поэтому они просто улетают в атмосферу с углекислым газом. В пиролизных котлах лучше используется энергия топливных газов (КПД 85-90%), так как процесс сжигания топлива здесь идет медленно и при высокой температуре.

Конструктивная схема типового пиролизного котла достаточно сложна и ее трудно воспроизвести без специального оборудования. В этом плане печь длительного горения «Бубафоня» — настоящая находка для мастера-самоделки. В своей простой конструкции успешно реализован процесс пиролиза. Полнота сгорания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десятки раз выше.

Такую установку с успехом можно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, загородные дома), но имеется обилие дров и других отходов деревообработки.На чистом угле бубафон работает плохо, так как это топливо спекается, образуя шлаковый слой, блокирующий работу топки. В смеси с древесиной уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

Принцип работы печи Бубафони «на пальцах»

Можно долго рассказывать теорию, объясняющую работу этой системы отопления и оперировать терминами, понятными только теплотехнику. Наша задача помочь домашним умельцам сделать печь Бубафони своими руками.

Поэтому кратко перечислим его наиболее важные особенности:

• Процесс горения топлива идет сверху вниз (как у восковой свечи), а не снизу вверх, как у обычной печки. Дрова укладывают в вертикальном положении, а поверх них насыпают щепу, опилки и бумагу для растопки.
• Для дожигания пиролизных газов используется воздухораспределитель — стальной «блин» с лопастями и отверстием посередине. Воздух поступает в зону горения через трубу, приваренную к блину.За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршневой».
• Топливо воспламеняется сверху (при снятом воздухораспределителе). После воспламенения пламени на топливный массив укладывают «блин» с лопастями, а сверху на корпус топки надевают крышку. Некоторые пользователи разжигают печь прямо через воздуховод, заливая в него немного керосина.
• Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо сжимается, температура повышается и происходит термическое разложение с выделением горючих газов.По мере горения дров «поршень» опускается вниз, не давая топливу разрыхляться и терять необходимую для пиролиза температуру.
• Горючий газ, выделяемый топливом, сгорает над поверхностью воздухораспределителя, повышая КПД топки на 20-30%.

Тяга топки регулируется с помощью вентиля, установленного на трубе «поршень». Кислород, необходимый для сжигания пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой.Так как тяга такой печки достаточно мощная, дымовые газы не выходят через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой. Высота дымохода, по мнению владельцев, должна быть не менее 4 метров.

Из чего можно сделать котел Бубафони?

Самые популярные варианты такой конструкции на основе 200-литровой бочки или старого газового баллона на 40 литров. Первый вариант имеет большую теплоотдачу и длительный период горения (до 2 суток).Поэтому его используют для обогрева больших теплиц, мастерских и ангаров.

Самодельный котел Бубафоня из газового баллона дает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому его место в загородном доме, небольшом гараже или хозяйственной постройке.

Учитывая не слишком презентабельный вид данной конструкции, после небольшой доработки ее ставят в загородный дом. Он заключается в облицовке стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но и сыграют роль аккумуляторов тепла.

Последовательность производства

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления печи Бубафон из газового баллона. Первый этап работы – отрезание его верхней части. Позже он нам понадобится в качестве крышки корпуса.

Вторым этапом является изготовление наколенника. Для этого в боковой части корпуса цилиндра вырежьте отверстие подходящего диаметра. Отвод сваривается из углового отрезка стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется найти более широкую трубу – 120-150 мм.Этот диаметр необходим для повышения теплового КПД котла.

На торец колпака нужно приварить переходник для установки дымохода (Фото №2 и №3). Уплотнение стыка «капот-стояк» выполняется нитяным асбестом на глине или стеклохолсте.

Шаг третий. К крышке привариваем две ручки и верхнюю насадку, которая будет направлять движение «поршня». К корпусу печи приваривается стальная полоса. Он создаст бортик, препятствующий смещению крышки с корпуса.

В крышке баллона газовой сваркой вырезать отверстие для установки воздуховода (наружный диаметр 80-90 мм).

Воздуховод может быть не только круглым, но и квадратным. От этого работа печки не ухудшится, а ее сборка станет легче (фото №5).

Фото №5 Квадратная труба воздухораспределителя

Четвертый шаг – из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, равным диаметру трубы воздуховода. Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками цилиндра должен составлять 1/20 диаметра «блинчика».

Толщина металла пластины выбирается в зависимости от размера корпуса котла. Итак, для бытового газового баллона диаметром 30 см для изготовления «блина» вам понадобится пластина толщиной 8-10 мм. Для 200-литровой бочки эта толщина будет меньше (4-6 мм).

Снизу к пластине воздухораспределителя привариваем шесть лопаток.Они необходимы для равномерного сгорания топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото №6).

В некоторых конструкциях в центре распределительного блока монтируется вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см). Он нужен для того, чтобы между топливом и лопастями было свободное пространство для выхода газов, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части печи, осталось загрузить ее дровами, расположив их вертикально, а поверх них уложить щепки и бумагу для розжига (фото №1). 7 и № 8).

Если печь топится не сухими, а сырыми дровами, то необходимо изменить конструкцию дымохода. Его следует удлинить вниз, сделав изгиб для сбора конденсата и расположив на нем сливной кран.

С наступлением зимних холодов добавляются заботы владельцев частных домовладений, которые несут полную ответственность за отопление своего дома. В тех помещениях, где мощность основного отопления слабая или отсутствует вовсе (сараи, гаражи), приходится искать недорогие альтернативные способы.

  Особенности печи длительного горения

В первую очередь нужно понять, что происходит при горении дров. Для появления пламени температуру дров необходимо довести примерно до +150 градусов, используя внешний источник тепла. Обычно для этого достаточно зажженной от обычной спички бумажки. После этого начинается процесс медленной карбонизации материала, который после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав белого дыма, появляющегося при розжиге пламени, входят газ и водяной пар: их выделяют нагретые дрова. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при нагревании до +300 градусов: в результате этого значительно ускоряется термохимическая реакция.

Разложение органических веществ на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что при сгорании древесины часть заложенного в ней энергетического потенциала остается неиспользованной.Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В печах пиролиза топливо используется гораздо эффективнее, что достигается раздельным сжиганием газов, выделяющихся при сгорании топлива. При этом скорость тления самой древесины очень мала, что способствует увеличению продолжительности топки на одной закладке. Печь Бубафон, являющаяся разновидностью пиролизных обогревателей, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

  Немного истории

Разработка печи Бубафоны приписывается мастеру Афанасию Бубякину с Колымы. Впоследствии в его честь было названо новое изобретение. Афанасий во время своих экспериментов оттолкнул устройство пиролизного котла Стропува литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было построить своими руками. Эта специфика Бубафони объясняет его высокую популярность.Учитывая тот факт, что материалом для изготовления этого устройства в основном являются подручные средства, внешней эстетикой оно похвастаться не может. Сильные стороны печи – ее простота, экономичность и надежность.

  Дизайн

Печь длительного горения Bubafoni включает в себя следующие компоненты:

1. Корпус . Основной элемент устройства, как правило, в виде цилиндра. Изготавливается чаще всего из баллонов, бочек, больших огнетушителей, толстых сварных труб и т. д.
2. Дымоход , по которому отводятся продукты сгорания. Материалом для его изготовления обычно служит металлическая труба диаметром 110-250 мм. Крепится приваркой к верху печи.
3. Поршень . К нижней части металлического круга приварены ребра: в его центральной части закреплена труба воздуховода. За счет ребер достигается создание дополнительной воздушной прослойки, разделяющей топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
4. Регулятор . Благодаря этому клапану в топку подается кислород.
5. Крышка . Имеет отверстия для воздуховода, образующего вместе с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека сжигаются пиролизные газы.

  Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печь имеет ряд положительных качеств:

• Простота конструкции . Имея навыки сварки и опыт работы с металлом, построить печь не составит труда.
• Универсализм . Бубафония очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно подбрасывать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. Также печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими экологичными гранулами.
• Продолжительность работы . Время прогорания одной закладки дров составляет почти сутки: за это время печка исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации аппарата, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и т. д.

Также следует упомянуть основные недостатки Бубафони:

• Низкая эффективность . Причиной этого является неравномерный нагрев корпуса устройства при достаточно низкой теплоотдаче. В этом отношении более «продвинутые» печи пиролиза гораздо эффективнее: их КПД часто превышает 90%.
• Неудобная очистка . Как такового зольника в конструкции нет, поэтому остатки продуктов сгорания выводятся через верх.Некоторые модификации топки оснащены дверцей внизу, что облегчает процедуру уборки золы и золы.
• Низкая эстетика . Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому в основном его используют для обогрева подсобных помещений.

  Как сделать газовую плиту своими руками

В ходе работ по строительству Бубафони своими руками необходимо провести следующие мероприятия:

1. Подготовьте помещение, инструменты и материалы.
2. Соберите конструкцию.
3. Сделать дымоход.
4. Расположите основание под печью пиролиза.

  Составление чертежа

Основной пропорцией в процессе изготовления самодельной печи Бубафони из газового баллона является математическое соотношение параметра внутреннего диаметра корпуса и его высоты. Оно должно быть в пределах от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра – от 30 до 80 см.

Делать диаметр корпуса печи меньше 30 см неэффективно, так как кислород будет слишком быстро циркулировать по камере сгорания, не вступая в полноценную реакцию с дровами.Это приводит к заметному снижению КПД устройства. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема – в ней дрова с края горят очень медленно, а в центре – быстрее. В процессе выгорания топлива происходит провал, при котором поршень опускается. В результате пламя постепенно гаснет. На чертеже диаметр удобнее обозначать буквой D, а высоту H.

  Толщина стенки

Этот параметр является вторым по важности при расчете, как сделать печь Бубафон.Хорошую эффективность теплопередачи обеспечивает стальной корпус толщиной 4-5 мм. При снижении этого показателя наблюдается сокращение времени работы устройства на одной топливной закладке. Кроме того, слишком тонкие стенки быстро прогорают. Иногда таким способом делают печь в теплице длительного горения своими руками, что очень практично.

  Блинчик поршневого прессования

Расстояние от поршня до внутренней поверхности поршня рассчитывается по формуле 0.5xД. Для расчета диаметра блина соответственно используется формула d = D — 2xH. Расчет высоты прижимных ребер из металлопрофиля более сложен, так как зависимость между значениями параметров нелинейная. Теоретически для корпуса печи диаметром 60-80 см этот параметр принимают за число 0,1хD. Печь Бубафони из газового баллона меньшего размера рассчитывается по пропорциональному уравнению с учетом того, что при D0 = 30 см, h0 = 4 см.

  Толщина блина

Эта величина обратно пропорциональна внутреннему диаметру D. Необходимо добиться оптимального давления на поршень топливного поршня. Если давление будет недостаточным, это приведет к уменьшению коэффициента обратного действия. В результате может произойти обратное горение топки с дальнейшим выходом дыма через трубу. Если поршень будет очень тяжелым, это значительно уменьшит воздушный зазор, необходимый для качественного сгорания: в результате пламя затухнет.

Соотношение между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно следующее:

• 30 см — 6-10 мм.
• 40 см — 6-8 мм.
• 60 см — 4-6 мм.
• 80 см — 2,5-4 мм.

  Расчет оптимальной площади дымохода

При определении наименьшего допустимого значения площади S трубы отталкиваются от максимального энерговыделения в час. S (см2) = 1,75 х E (кВт/ч). Здесь E = m x q, где m — вес одной порции топлива: он рассчитывается путем умножения максимального объема закладки V на ее плотность.Коэффициент q обозначает удельную энергию сгорания единицы объема топлива за 1 час.

  Диаметр воздухозаборника печи Бубафони

Вооружившись величиной диаметра дымохода, можно легко рассчитать сечение поршневого канала. Это значение обозначается буквой d: оно равно половине значения квадратного корня из отношения 4S/π.

Подготовительные мероприятия

Так как для сборки печи Бубафони из газового баллона требуется сварочный аппарат, то необходимо заранее найти подходящее помещение для работы.Он обязательно должен быть оборудован эффективной вентиляцией, бесперебойным электроснабжением и надежной электропроводкой (как правило, применение сварки провоцирует скачки напряжения). Рабочее помещение должно иметь хорошую защиту от климатических воздействий и иметь достаточное пространство. Также желательно иметь хорошую шумоизоляцию, так как болгарка и сварочный аппарат довольно шумные инструменты.

Также необходимо подготовить следующие материалы:

• Старый газовый баллон.Это основа для пиролизной печи. Также на эту роль подойдет стальная или чугунная бочка объемом около 200 л, имеющая прочные стенки без ржавчины. Часто для этого используют большие огнетушители или металлические трубы с приваренным дном.
• Элементы арматуры. Они понадобятся для изготовления ручек, которые обычно устанавливаются по бокам корпуса и сверху на крышке. Это заметно облегчает очистку топки от остатков сгорания и перемещение ее с места на место.
• Стальной лист для поршня.
• Пара металлических труб. Они нужны для изготовления дымохода и воздуховода. Оптимальное сечение воздушной трубы – показатель 85-100 мм. При этом она примерно на 150 мм выше высоты цилиндра. Для дымохода нужна более широкая труба: ее диаметр должен быть не менее 150 мм. Длина дымового канала не должна быть меньше поперечного сечения цилиндра.
• Канал.
• Материал для кладки фундамента под печь.

Перечень необходимых инструментов для работы:

• Молоток.
• Тиски.
• Лопата.
• Мастер в порядке.
• Портативный сварочный аппарат с набором электродов.
• Болгарка для резки заготовок.
• Рулетка, карандаш, отвес и уровень.

 Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовление дымохода осуществляется в следующей последовательности операций:

1. Аккуратно разрежьте воздушный шар сверху.Из получившегося колпака впоследствии делается крышка для котла.
2. Дно бака оснащено самодельными ножками. Каждый из них необходимо выставить точно по уровню перед фиксацией.

Поршень изготавливается в три этапа:

1. Нарезается стальной круг: в сечении он должен уступать внутреннему диаметру цилиндра примерно на 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы будут беспрепятственно просачиваться во вторичную камеру.В центре круга делается отверстие для воздуховода: в него эта труба должна входить достаточно плотно.
2. Далее сваривается металлический круг и труба.
3. Над основанием поршня приваривается кусок швеллера.

Для изготовления крышки печи можно использовать верхнюю срезанную часть цилиндра. На его поверхность нанесена разметка под патрубок воздуховода с закрепленным подающим поршнем. При этом необходимо предусмотреть определенный запас для свободного перемещения трубы.По начерченным линиям выполняется резка. Сбоку оформляется самодельная крышка с ручками, для чего используется согнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода вверху импровизированной печи пиролиза. С помощью болгарки делается разрез на трубной заготовке: для скрепления деталей также используется сварка.

Для повышения качества тяги дымохода рекомендуется делать ее из двух колен перпендикулярно друг другу. Для этого на конце отрезка трубы, выходящего из печи, делается разрез под углом 45 градусов, после чего он соединяется сваркой с отрезком трубы того же диаметра.Не лишним будет позаботиться о дополнительной защите дымохода от попадания внутрь мусора и климатических осадков – для этого обычно делается колпак-отражатель.

На этом основная часть строительства Бубафони считается завершенной: ее можно сдавать в эксплуатацию. Печь желательно устанавливать на заранее оборудованный фундамент.

Строительство фундамента

Основание для печи Бубафон укладывается таким образом:

1. Первый шаг — вырыть квадратную яму.Его примерные размеры 150х150 см, глубина 20-30 см.
2. Дно траншеи засыпают подушкой из щебня и заливают раствором бетона. Мастерок пригодится для выравнивания его поверхности. Когда затапливаемый участок схватится, необходимо с помощью строительного уровня проверить горизонтальность его поверхности. При необходимости проводится дополнительная регулировка.
3. Кирпич огнеупорный укладывается в несколько рядов поверх полностью высохшего бетонного стенда. Обычно достаточно 2-3 слоев.

  Работа печи

Перед розжигом Бубафони внутри корпуса необходимо снять приваренный воздуховод, сняв перед этим верхнюю заглушку. Внутри печи укладка дров производится в горизонтальном положении, вплотную друг к другу. При вертикальной укладке могут возникнуть некоторые препятствия на пути движения поршня: обычно это происходит, когда бревна прогорают не полностью. В результате тление в первичной камере перерастет в полное сгорание, что серьезно нарушит правильную работу топки.В этом случае дрова расходуются намного быстрее, а из канала начинает идти дым. При укладке бревен запрещается загораживать участок приварки дымохода.

На древесину насыпают слой щепы, опилок или измельченных веток. Поверх них нужно положить старую тряпку или бумагу, смоченную керосином. На топливную закладку встык устанавливается поршень и надевается колпачок. Чтобы поджечь дрова, нужно поджечь кусок тряпки или бумаги и бросить его внутрь через воздушную трубу.Спички в этом случае малоэффективны, так как гаснут, не дойдя до горючего. После принятия солнечных ванн дрова выдерживают 15-20 минут, давая им хорошо разгореться. Когда пламя наберет силу, следует закрыть вентиль на воздушной трубе: таким образом «Бубафония» переводится в основной режим работы.

  Как повысить эффективность печи пиролиза

В основном эффективность Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева его корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена устройства с окружающим пространством.Существует довольно простой способ оптимизации процесса с использованием гофрированного металлического листа. Из него делают импровизированную рубашку для тела: закрепляют сверху на цилиндре сваркой или скручиванием.

Благодаря этой модификации лучше формируются восходящие конвекционные потоки. В этом случае холодный воздух будет поступать из-под ребер, а нагретый будет выталкиваться вверх. Для этих же целей используется кирпичная футеровка корпуса. Боковые стены, возведенные таким образом, начинают аккумулировать тепло, исходящее от печи, равномерно отдавая его окружающему пространству.

Еще один популярный вариант повышения КПД печи пиролиза – котел Бубафони с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур делают из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленный бубафон, можно добиться нагрева воды и пустить ее внутрь системы отопления. Таким образом, можно приобрести своеобразный котел для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной.Если для этих целей используется ящик, его необходимо хорошенько прокипятить, чтобы исключить протечки. Все швы желательно заделать термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура не менее 3 мм. Сверху ящик лучше закрыть крышкой с ручками. Печь длительного горения Бубафон с водяной рубашкой может быть дополнительно оборудована теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Есть несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи от газового баллона длительного горения:

• Установку устройства в помещении лучше производить на листе металла.
• Пространство вокруг печи должно быть освобождено от любых легковоспламеняющихся предметов.
• При поджигании топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
• Корпус изделия достаточно горячий, поэтому при обслуживании ТЭНа необходимо надевать толстые перчатки.
• Для тушения пламени заслонка на воздушной трубе закрывается.
• Окрашивание деталей Bubafoni строго запрещено.

чертеж схемы, расчет и изготовление конструкции.Печь бубафон Схема печи бубафон своими руками чертеж

Печь длительного горения Бубафоня впервые получила высокую оценку посетителей и участников строительного форума. Дизайн выложил в сеть мастер Афанасий, имевший логин bubafonja. Отсюда и появилось забавное название печи.

Преимуществом конструкции является простота и высокая производительность. Хотя изначально она предназначалась для теплицы, печь Бубафоня стала настолько популярной, что некоторые стали использовать ее для обогрева жилых помещений.

• Какие особенности отличают дизайн?
• Можно ли установить печь для отопления дома?
• Как сделать самому?
• Есть ли недостатки у печей Бубафоня?

Устройство печи Бубафоня

При достаточном количестве воздуха в топке дрова прогорают всего за несколько минут. Конструкция печи длительного горения «Бубафоня» создавалась с учетом этой особенности, что нашло отражение в принципе ее работы.Процесс горения осуществляется следующим образом:

1. Горение осуществляется сверху вниз.
2. Воздухораспределитель используется для дожигания газов, что позволяет получить дополнительную тепловую энергию. Блок распределения воздуха соединен с телескопической трубой. По мере сгорания топлива блин на конце тонет под собственным весом.
3. Золу удаляют крайне редко. Зола выгребается через зольник, через который воздух поступает в топку.
4. Регулировка тяги осуществляется с помощью заслонки на топке.Растопка происходит на полном газу, с интенсивным горением. Особенностью конструкции является то, что дрова или другое топливо поджигаются сверху при разборке корпуса. После того, как пламя разгорелось, устанавливается воздухораспределитель и надевается верхняя крышка.
5. Благодаря регулируемой подаче воздуха в топке происходят процессы газообразования. Топливо тлеет и выделяет большое количество газа, который сгорает в полной камере сгорания.
6. Растопка осуществляется буквально, за несколько минут, конечно, при условии, что длина используемой для дымохода трубы соответствует необходимым требованиям.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой появилась в результате самостоятельных доработок и изменений конструкции устройства. Есть несколько решений для нагрева воды. Но в основном используется отопительная печь «Бубафоня» с водяным контуром (есть также варианты с поддувальной печкой), которая расположена вдоль всего корпуса.

Продувка значительно увеличивает теплоотдачу и позволяет получать тепло на любой стадии сгорания топлива.

Водяное отопление повысило КПД печи и дало возможность использовать ее для обогрева всего дома, а не только гаража или подсобных помещений, где расположена печь.

Размеры печи зависят от того, какой материал используется для производства. Наиболее популярными заготовками являются металлические барабаны и газовые баллоны. Детальная конструкция печи позволяет изготовить ее самостоятельно без потери качества и производительности.

Из чего можно сделать печь Бубафоня?

Как уже отмечалось, сделать печь Бубафоня своими руками достаточно просто. Со временем появились варианты оборудования и модификации, влиявшие на производственный процесс.

Самая экономичная печь на дровах Бубафоня изготавливается разными способами, но самые популярные из них это:

1. Печь Бубафоня из бочки- популярная конструкция. Бочка позволяет использовать водяную рубашку и подключать оборудование к отопительной сети дома. Простая бочкообразная печь также имеет преимущества, заключающиеся в наличии большого объема камеры сгорания, влияющего на продолжительность работы с одной закладки.
2. Плита Бубафоня из газового баллона – этот вариант популярен благодаря простоте изготовления.Нужно просто отрезать верхнюю часть газового баллона и корпус почти готов. Осталось сделать металлический блин и крышку. Пиролизная печь длительного горения Бубафоня из газового баллона обычно используется для небольших помещений — теплиц, гаражей и т.д.

Некоторые варианты конструкции предусматривают возможность установки корпуса пропанового баллона в металлическую бочку большего диаметра. Между ними заливается вода и таким образом делается печь с водяным контуром.

Отопление теплиц печью Бубафоня до сих пор остается одним из основных способов использования оборудования.В зависимости от объема топки печь может работать автономно от нескольких часов до 2 суток.

Чем топить печь Бубафоня кроме дров

Все печи длительного горения Бубафон могут работать практически на любом виде твердого топлива, что делает их универсальными и удобными в эксплуатации. Используемое сырье влияет на эффективность, а также на срок службы батареи.

• Уголь — позволяет увеличить время автономной работы до 60 часов. Печь Бубафоня можно топить углем, но побочным эффектом будет большое количество копоти и необходимость частой чистки дымохода и камеры сгорания.
• Опилки — этот вид топлива тоже используется достаточно часто. Топку из опилок следует выполнять с добавлением сухих дров; достаточно добавить 30% дров от общего объема топки. Сжигание опилок должно производиться при более высокой тяге.
• Дрова — лучший вариант… Дрова обеспечивают полное сгорание в печи практически без копоти. Длительное тление способствует выделению большого количества газа, который используется для дополнительной выработки тепловой энергии.Осветить печь несложно. Единственное требование к древесине – низкое содержание влаги в ее составе.

Медленное горение обеспечивает автономную работу аппарата в течение нескольких дней при полной загрузке камеры сгорания. Для топки можно использовать и другое топливо: старый картон, ветки, стружку, старые книги и ДСП.

Недостатки печи Бубафоня

Изготовление печи Бубафоня и ее эксплуатация имеют не только положительные стороны. Есть также пара недостатков, которые следует учитывать.А именно:

• Самодельные печи Бубафоня изготавливаются из старых бочек и цилиндров. Внешний вид таких устройств совершенно неприглядный. Поэтому чаще всего дизайнерские печи Бубафоня используют именно для технических помещений, а не для жилого дома.
• Ограниченная теплоотдача — самодельные металлические печи на твердом топливе Бубафоня используют в своей работе принцип верхнего горения. По этой причине нагрев камеры сгорания осуществляется неравномерно, а только в том месте, где в данный момент находится пламя.
• Устройство дымохода- обязательно хорошая тяга, надо будет сделать. Дымоход должен легко разбираться и иметь возможность осмотра для очистки.

Печь Бубафон своими руками сделать достаточно просто, но основная область ее применения – обогрев технических помещений и теплиц.

Для того, чтобы понять, что собой представляет печь Бубафоня, необходимо более подробно рассмотреть особенности данной конструкции. Состоит из нескольких частей:

• Сердцем печи является корпус цилиндрической формы.Чаще всего печь делают из газовых баллонов или бочек. В некоторых случаях основой может быть труба или стальной лист, которому придается цилиндрическая форма (концы свариваются между собой).
• В корпусе делается отверстие под металлический дымоход, диаметр которого обычно не превышает 250 мм.
• Поршень, благодаря которому обеспечивается плавное горение дров. В основе лежит каблук со специальными «ребрами». Его следует приварить к патрубку, по которому воздух подается в камеру сгорания.Ребра необходимы для создания воздушного зазора между пяточной поверхностью и топливом, что способствует сгоранию топлива.
• Процесс горения контролируется специальным клапаном, который устанавливается в трубу сверху. При его полном закрытии в камеру перестает поступать воздух, что дает возможность потушить огонь.
• В крышке имеется отверстие, в которое вставляется поршневая трубка. Чаще всего для изготовления этого элемента используется обычная крышка от бочки.

Принцип работы

Бубафоня относится к отопительным приборам длительного горения, что выгодно отличает ее от обычных печей. Топливо здесь сгорает не сразу, а постепенно, по мере поступления воздуха в камеру. Такой эффект достигается за счет следующих особенностей:

• Топливо горит сверху вниз как восковая свеча … Дрова уложены вертикально. Поверх дров насыпают опилки, щепу и кладут бумагу для растопки.

Важно! В обычных конструкциях печей процесс горения естественный и происходит снизу вверх. Из-за этого огонь быстро распространяется на все топливо и контролировать такой процесс горения невозможно.

• Для воспламенения топлива воздухораспределитель снимается и процесс осуществляется сверху. Как только пламя разгорается, поршень устанавливается на место, а сверху на него надевается крышка.

Совет! Некоторые владельцы таких печей осуществляют розжиг, не снимая крышки.Для этого в воздуховод заливают небольшое количество керосина, после чего в него бросают зажженную спичку.

• Длительное сгорание топлива обусловлено конструкцией поршня … Своим весом он постепенно сжимает топливо, опускаясь по мере его выгорания. Таким образом, топливо прогорает медленно и равномерно до самого дна.
• При работе печки выделяется горючий газ, который присутствует под поверхностью воздухораспределителя.Благодаря ему КПД конструкции увеличивается на 30%.

Преимущества и недостатки печи бубафоны

Перед тем, как сделать печь бубафон своими руками, необходимо определить преимущества и недостатки данной конструкции. К положительным сторонам относятся:

1. Предельная простота конструкции. Это, пожалуй, самый простой вариант котла длительного горения, который может сделать любой домашний мастер, имеющий под рукой металлическую бочку, сварочный аппарат и несколько труб.
2. Конструкция «всеядна» и может работать практически на любом виде топлива. Сюда входят дрова, уголь, стружка, опилки и другие изделия из дерева.
3. Длительное горение. Чем больше конструкция по размерам, тем дольше она будет гореть. На процесс горения также влияет тип используемого топлива и количество кислорода (регулируется заслонкой). Таким образом, на прогорание одной загрузки топлива может уйти около суток, что для самодельной печки является очень хорошим результатом.

Эта конструкция также имеет свои недостатки, а именно:

1. Низкий КПД , что связано со спецификой конструкции.Дело в том, что не вся площадь конструкции нагревается во время работы.
2. Неудобный процесс очистки от золы … Отсутствие зольника приводит к необходимости удаления золы через крышку.

Совет! Конструкцию можно улучшить, установив решетку и специальную маленькую дверцу, которая предназначена для очистки от золы и находится внизу корпуса.

1. Изготовлен из бочки или бака, поэтому печка не очень привлекательного вида … Однако его можно улучшить, просто покрыв готовую конструкцию краской.

Что нужно иметь для производства?

Сделать такую ​​конструкцию самостоятельно при грамотном подходе несложно. В базовом варианте печка лишена поддувала, колосников и дверок, а потому процесс ее изготовления не должен вызывать затруднений у человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом.

На видео показан процесс изготовления печи Бубафоня из газового баллона

Для работы потребуются следующие материалы и инструменты:

• Металлическая бочка объемом 200 литров имеет оптимальные размеры для изготовления корпуса.Также хороший вариант – газовый баллон. Возможен и вариант с трубой большого диаметра.

Совет! Поскольку бочки имеют относительно тонкие стенки, они не подходят для печей с высокой интенсивностью использования. При постоянном использовании стена такой конструкции выгорит за два-три сезона. Поэтому для загородных домов оптимальна печь-бочка, для частных домов лучше остановиться на трубах или газовом баллоне.

• Труба, используемая для обустройства дымохода.
• Трубка, по которой будет поступать воздух в камеру сгорания.
• Металлические листы.
• Угловая шлифовальная машина.
• Сварочный аппарат.

Особенности изготовления

Теперь разберемся, как сделать такую ​​печь своими руками:

1. Используя « болгарку «, необходимо срезать крышку с бочки или цилиндра. Впоследствии из крышки будет сделана верхняя часть печи.
2. По краю отрезанной крышки необходимо приварить бортик, ширина которого 20-30 мм.

Совет! Используя в качестве корпуса печи газовый баллон, можно увеличить его объем, приварив часть другого баллона. Увеличивая камеру сгорания, тем самым можно добиться увеличения продолжительности горения котла.

1. Воздуховод должен иметь диаметр около 90-100 мм. Длина такой конструкции должна быть около 120 см.
2. Делаем пятку ». Необходимо взять лист металла размером примерно 50 на 50 см.«Пятку» нужно делать диаметром на 40-50 мм меньше тела конструкции. Чтобы осуществить правильный воздухообмен, необходимо сделать в центре листа круглое отверстие чуть больше диаметра трубы. На нижней стороне приварено несколько лопастей. Именно благодаря им будет образовываться воздушная прослойка, необходимая для равномерного сгорания топлива.
3. Поршень в сборе. Трубка подачи воздуха приваривается к «пятке» так, чтобы ребра оказались внизу. В верхней части трубы необходимо прорезать отверстие, куда впоследствии устанавливается дверца для регулирования объема поступающего воздуха.Для крепления заслонки к трубе необходимо приварить болт, резьба которого будет использоваться в качестве шарнира.

Важно! Для корректной работы печки необходимо учитывать следующие моменты: крышка неплотно прилегает к корпусу, патрубок не плотно прилегает к проделанному в крышке отверстию (оно должно быть на 5 мм шире ее диаметра). Такие прорези создадут дополнительную тягу. Если эти детали будут плотно подогнаны друг к другу, печь может начать дымить.

Как обустроить дымоход?

Дымоход необходим для любой печи, установленной в помещении, так как через него будут удаляться продукты горения. Также благодаря дымоходу создается необходимая тяга.

Для обеспечения правильного функционирования конструкции необходимо подготовить два отрезка трубы, диаметр которых 200-250 мм:

• Первый из них изготавливается длиной около 400 мм, вставляется горизонтально в верхнюю часть корпуса, а затем заваривается.
• Вторая секция — основной дымоход, соединенный с предыдущим под углом 90 градусов.

Фундамент

Для обустройства такой печи желательно залить специальный фундамент. Делается это в несколько этапов:

1. Выкапывается яма размером 150 на 150 см глубиной около 30 см.
2. В котлован засыпается щебень и заливается бетонный раствор.
3. После схватывания бетона цоколь футерован огнеупорным кирпичом в 2 ряда.

Важно! Обязательно используйте спиртовой уровень, чтобы выровнять основание! Следует избегать любых уклонов.

Бубафоня с водяной рубашкой

Эту печь можно с успехом использовать для воздушного обогрева помещения, но на этом ее возможности не заканчиваются. Существует также версия с водяным контуром, имеющая больше возможностей по сравнению с обычной модификацией.

Проще всего взять бочку большего диаметра, в которую помещается конструкция печи.Именно в большей емкости и будет нагреваться теплоноситель.

Важно! Если в помещении есть система отопления, то такую ​​печь можно к ней подключить. Затем теплоноситель будет перегоняться из водяного контура в отопительный контур циркуляционным насосом. При этом в верхней части конструкции находится выход подачи, а обратка располагается внизу.

Заключение

Бубафоня — простая в изготовлении и надежная печь длительного горения.Сделать его можно практически из подручных средств, а сам процесс изготовления без проблем осилит любой домашний умелец.

Не секрет, что многие удачные технические решения рождаются у отечественных умельцев при реализации своих идей. Нагревательные устройства являются одним из примеров. В результате переделки своими руками под свои нужды они становятся все более эффективными по соотношению цена-качество, даже при отоплении дома. Особенно это касается пиролизных печей бубафоня, сжигающих топочный газ из низкосортного топлива.

Что такое процесс длительного горения

Чтобы понять, как правильно сделать металлическую печь, нужно рассмотреть, что такое процесс горения. Делать это следует на примере самого распространенного вида топлива – дров.

Поджигание проводят легковоспламеняющимися предметами от древесной щепы и бересты до легковоспламеняющихся жидкостей. Пока температура поверхности древесины не достигнет температуры 100 градусов, от них поднимается беловатый дым, представляющий собой пары уходящей влаги.Он содержится в них всегда, вне зависимости от условий хранения.

При достижении температуры 250 градусов поверхность древесины начинает обугливаться, разлагаясь на химические компоненты более простого состава. Под действием кислорода воздуха реакция протекает все интенсивнее. При достижении температуры 300 градусов древесное вещество начинает разлагаться на газообразные компоненты, активно вступающие в реакцию окисления. Они легко воспламеняются и дают сильное лихорадочное пламя.К сожалению, топливная загрузка быстро выгорает и печь «требует подпитки».

Печи длительного горения «бубафоня»

Существует множество конструкций печей длительного горения. Отличие их устройства заключается в дозированной подаче воздуха в топку. Уменьшение его подачи приводит к замедлению окисления и более полному использованию топлива. Подача регулируется через топку и зольник со специальными заслонками, то есть снизу.

В печь бубафон воздух подается сверху через полый стержень.Таким образом достигается эффект постепенного сгорания топлива без нагрева нижележащих слоев. Когда такой тепловой агрегат прогревается до температуры 300 и более градусов, начинается процесс пиролиза древесины. Горючие топочные газы поступают в верхнюю часть топки и там сгорают с выделением большого количества тепла. То есть древесное волокно сгорает внизу с выделением горючих газов, воспламеняющихся сверху поршня.

Область применения

В зависимости от мощности печи горение одной загрузки топлива может длиться от 12 до 24 часов.Удобен при использовании в системах отопления загородного дома, теплиц, гаражей и производственных помещений.

Преимущества и недостатки нагревательного агрегата

К достоинствам такой печи можно отнести следующие факторы:

Однако есть и ряд существенных недостатков данной конструкции:

• Бубафоня имеет низкий коэффициент полезного действия.. Это можно объяснить неравномерным прогревом корпуса печи, в результате чего снижается степень теплоотдачи от агрегата.У пиролизных печей улучшенной конструкции КПД может достигать 90%.
• Бубафоня классической конструкции неудобна для очистки от остатков сгорания топлива. Их нужно удалить сверху. Но этот недостаток легко устраняется устройством дверцы в нижней части топливного бака. Дверь должна закрываться достаточно плотно, чтобы свести к минимуму поток воздуха через нее.
• Непривлекательный внешний вид. Печь выглядит грубо и не украшает интерьер при установке в жилом доме.

Устройство и принцип действия

Устройство печи достаточно простое. Состоит из четырех основных узлов:

Принцип работы

Чтобы рассмотреть принцип работы печи пиролиза бубафон, необходимо подробно описать полный цикл сжигания топлива:

1. Загрузка печи. Изготавливается из мелких дров, смешанных со стружкой и опилками. Чем плотнее она будет уложена, тем дольше будет гореть закладка. Уровень топлива должен быть на 15–20 сантиметров ниже дымохода.Загрузка осуществляется при снятой крышке и снятом штоке.
2. Зажигание печи. Сверху на горючее следует положить тряпку, смоченную горючей жидкостью. Для розжига можно использовать дизельное топливо, керосин или специальную жидкость.
3. Установка штанги. Он наносится непосредственно на слой топлива, после чего на него надевается крышка.
4. При полностью открытом демпфере в верхней части штока в трубку штока опускается комок поджигаемой ветоши. Если вы просто бросите туда спичку, она погаснет по пути.
5. Сгорание топлива происходит из ЛВЖ, в стволовой трубе создается тяга и топка начинает разогреваться. Полный выход на режим пиролиза происходит в течение 15–25 минут, после чего в верхней камере начинается сжигание топочных газов. В это время нужно закрыть заслонку на стволовой трубе, уменьшив подачу воздуха в топку.
6. По мере прогорания дров стержень падает под собственным весом. Ребра, приваренные к поршню, не позволяют штоку полностью закрывать слой топлива, обеспечивая равномерное сгорание.
7. Печь работает до полного опускания штока, что свидетельствует об окончании цикла. В этом случае нагревательный элемент гаснет. Далее нужно очистить топку от золы и повторить загрузку.

Помните! Топливо нельзя загрузить вертикально … Если кусок дерева ударится о приклад, это может затруднить продвижение вперед. Режим горения будет нарушен.

Бубафонная печь своими руками

Определение основных параметров

Основной пропорцией, используемой при расчете размеров печи, является отношение внутреннего диаметра к высоте корпуса.Оптимально должно быть 3-5:1. Рекомендуемый внутренний размер от 30 до 80 сантиметров. Меньший корпус неэффективен, потому что воздух будет слишком быстро проходить через камеру сгорания. Контакт с топливом будет нарушен, что снизит эффективность устройства. При размере более 80 сантиметров внешние слои топлива будут гореть медленнее внутренних, стержень попадет в закладку и горение в топке станет невозможным.

Оптимальная толщина стенки шкафа

Оптимальная теплопередача происходит при толщине стенки 4–5 миллиметров.Если толщина будет меньше, корпус может быстро прогореть.

Диаметр напорного поршня

Величина зазора между стенками корпуса и этой деталью должна быть оптимально около 5% от внутреннего диаметра топки. То есть диаметр поршня определяется из соотношения:

Д = Дшт * 0,9

Д – болотоход внутренний диаметр

D шт — диаметр штока.

Например, при внутреннем диаметре корпуса 40 сантиметров размер запаса будет: 400*0.9 = 360 миллиметров.

Толщина нажимной пластины

Этот параметр также зависит от размера камеры сгорания, но в обратной пропорции. Функционально эта деталь нужна для создания давления на топливо. При недостаточной выдержке может нарушиться принцип работы печи – обратное действие. В результате топка воспламеняется с образованием обратной тяги. В этом случае продукты горения будут уходить во всасывающий патрубок. При избыточном давлении стержень просто упадет в слой топлива и бубафони перестанет гореть.

Приведем примерные данные зависимости толщины блина от диаметра печи в сантиметрах:

• 30 – 6–10.
• 40 – 6–8.
• 60 – 4–6.
• 80 – 2,5–5.

Размер выхода дымохода

Этот показатель является наиболее важным, так как от него зависит режим газовых потоков в тепловом узле. Теплотехнический расчет очень сложен и учитывает большое количество параметров. На практике установлено эмпирическое соотношение:

S = 1,75E, где

S — площадь поперечного сечения дымовой трубы:

E — энергетическая мощность топки, кВт/час.

Показатель Е можно определить из соотношения:

Е = е*М где

е — табличная величина, отражающая удельную теплотворную способность конкретного топлива:

М — масса единовременной заправки топливом , определяемый как произведение массы удельного груза на объем топливного пространства, кг/дм 3 . дрова осиновые — 2,84.

Опилки или стружка хвойных пород — 3.2.

Пеллеты из ольхи — 3,5.

Уголь каменный марки ДПК — 4,85.

Уголь марки ССОМ — 5,59.

Торфяные брикеты — 2,36.

Наиболее часто используемый размер дымовой трубы 150 мм, если топливная часть топки составляет не менее 2/3 общей высоты корпуса.

Секция трубы подачи воздуха

Этот размер в 0,5–0,57 раз превышает диаметр трубы дымохода. В нашем случае можно рекомендовать размер 76–83 мм.

Материалы и инструменты

Для изготовления бубафонной печи Вам потребуется:

Перечисленные материалы могут быть заменены другими подходящими из наличия.

Перечень инструментов:

1. Угловая шлифовальная машина (болгарка) — для резки металлических деталей.
2. Сварочный аппарат бытовой.
3. Электроды, соответствующие материалу деталей.
4. Устройство для газопламенной резки металла.
5. Электродрель.
6. Стальная щетка для электродрели.
7. Полукруглый напильник.
8. Средства индивидуальной защиты — щитки, перчатки и т. д.

Фотогалерея: Инструменты для изготовления печей

Болгарская бытовая инверторная дрель Газорез

В дополнение к перечисленным вам могут понадобиться другие инструменты общего назначения.

Подготовительные работы к установке газовой баллонной плиты

Применение сварки при монтаже потребует помещения с хорошей вытяжной вентиляцией. При ее отсутствии допускается работа на воздухе.

Дальнейшие действия могут выглядеть так:

Установка

Сборка блока осуществляется в следующем порядке:

1. Аккуратно срезаем верхнюю часть банки.

   Вырезание цилиндра болгаркой

2. В полученной крышке просверлить отверстие по оси.Его размер должен быть на 2–2,5 мм больше соответствующего наружного размера подводящего патрубка (штока).

   Крышка от ГБЦ

3. Приварить ручки к крышке.
4. Ножки из металлического профиля высотой 25-30 см приварить к днищу цилиндра, являющегося корпусом печи.
5. Сделать боковое отверстие для дымохода, приварить выход.

   Дымоход под прямым углом

6. Приварить дополнительные ребра теплообменников по образующей корпуса.
7. Сделать запас:
   
8. В месте установки печи уложить на пол асбестовый лист, поверх которого уложить оцинковку и закрепить полученный защитный слой к полу.Установите печь.
9. Установить дымоход. Для этого:
   

Важно! Высота дымохода должна быть менее 5 метров от уровня выхода из печи .

Бубафоня с водяной рубашкой

Для организации водяного отопления загородного дома такой отопительный агрегат можно использовать как котел. Для этого к нему приваривается емкость в виде водяной рубашки. Вы можете использовать металлическую бочку, вырезав отверстие в дне для цилиндра.По высоте кожух должен доходить до выхода дымохода. Сверху рубашка приварена с кольцевой деталью между корпусом и стволом.

Выход для подачи воды устанавливается вверху рубашки, обратка – внизу. Незаменимым аксессуаром системы отопления является расширительный бак с мембраной. В зависимости от конструкции отопительного контура он может быть самотечный с естественной циркуляцией или принудительный с использованием циркуляционного насоса.

По такому же принципу можно оформить рубашку на корпус печи.

Варианты оформления

Еще основой для бубафонной печи могут быть:

• Металлические бочки разных размеров напр. 100 и 200 литров. Меньший служит корпусом печи, больший играет роль водогрейного котла.
• Трубы стальные большого диаметра. Для духовки можно приобрести такие изделия на вторичном рынке. Металл трубы поддается сварке и обладает высокой прочностью. Дополнительные расходы, связанные только с необходимостью сварки днища из листового металла.

Особенности эксплуатации

Отопительный агрегат требует повышенного внимания только в первый период после начала эксплуатации.Это необходимо для того, чтобы разобраться во всех особенностях той или иной духовки. Для этого:

• После запуска необходимо сжечь несколько пробок топлива разной влажности, чтобы определить время полного сгорания. Но также можно получить информацию о необходимом количестве для различных режимов горения.
• Дымоход лучше сделать разборным для облегчения чистки.
• В комнате с печкой должны быть огнетушитель и ящик с песком.
• Необходимо регулярно осматривать печь на наличие прогаров и утечек продуктов сгорания.

Чистка и ремонт печи

Мероприятия по уходу за этим же отопительным агрегатом следующие:

• В период интенсивной эксплуатации необходимо еженедельно сливать конденсат из коллектора.
• Перед началом отопительного периода необходимо очистить дымоход от сажи.
• Не использовать в качестве топлива отходы фанеры, ДСП и другие материалы с синтетическими связующими.

Несомненно, многие домашние умельцы до сих пор работают над усовершенствованием конструкций металлических печей. Недалек тот день, когда мы узнаем новые решения в таком непростом вопросе, как отопление дома.

Бубафоня — печь длительного горения. Применяется для обогрева нежилых подсобных помещений: теплиц, гаражей, ангаров, загонов для скота. Печь легко сделать своими руками, она неприхотлива, экономична.

Описание Бубафони

Прототипом здания послужил литовский теплогенератор «Стропува».Принцип действия и основные внешние признаки у них общие:

• Котел удлиненно-цилиндрический.
• Большая камера сгорания.
• Воздухораспределительное устройство (дискообразное с металлическими перегородками).
• Трубка воздуховода.
• Выходная труба, соединенная с дымоходом.

Материалы для всех этих элементов легко найти в любом хозяйстве.

Принцип работы

Конструкция состоит из двух камер:

• В нижней происходит первичное сгорание топлива.
• В верхней горят пиролизные газы, которые выделяют тлеющие дрова.

Делит топку на две камеры дисково-поршневая … Проседает под собственным весом, упирается в слой топлива, тем самым обеспечивая длительное горение и максимальную теплоотдачу. К поршню приваривается патрубок , по которому кислород поэтапно поступает в нижнюю камеру. Количество воздуха регулируется заслонками трубы … Чем шире она открыта, тем больше кислорода, выше интенсивность горения и температура нагрева.

Особенности

Помимо качеств, заимствованных у прототипа, бубафоня имеет свои уникальные особенности :

1. Загрузочная дверца находится вверху корпуса, а не внизу, как обычно. Благодаря этому нагретый воздух идет сверху вниз, и процесс загрузки происходит намного быстрее.
2. Топка изготовлена ​​таким образом, что дрова сгорают слоями, а полнота сгорания увеличивается до максимума (более 70%).
3. Пожар можно потушить мгновенно: достаточно закрыть заслонку на воздуховоде.Это очень удобно, ведь владельцам не нужно ждать, пока топливо полностью выгорит по окончании работы.

Читайте также: Самая экономичная буржуйка

Достоинства и недостатки

Основные плюсы этого отопительного агрегата:

• Простота изготовления. При наличии необходимых материалов и сварочного аппарата нагреватель можно собрать за считанные часы.
• Компактность. Литовский аналог бубафони почти в два раза больше российского изобретения.
• Теоретически одной загрузкой топлива можно обогреть помещение в течение 12 часов.
• Полностью исключена возможность обратного горения.
• Самый высокий КПД среди подобных устройств.

Но не думайте, что такая печь — инженерный шедевр, не имеющий недостатков. Как и у любого устройства, у него есть свои минусы и ограничения:

1. Не подкладывать дрова, пока не завершится предыдущий цикл горения. В противном случае свежее топливо воспламенится снизу и моментально сгорит.
2. Чистка такого агрегата — довольно трудоемкий процесс. Особенно сложно добраться до дна корпуса, хотя именно там скапливается пепел и несгоревшие остатки.
3. Попытка улучшить конструкцию с помощью водяной рубашки приводит к резкому снижению ее эффективности.
4. Мощность сгорания регулируется вручную.
5. Бубафоня не размещается в жилых помещениях, так как ее дизайн оставляет желать лучшего.
6. Такая система долго разжигается, поэтому не рекомендуется устанавливать ее там, где у хозяев мало времени.

Фото печи

Схемы и чертежи

Чтобы сделать бубафони своими руками, можно взять готовый чертеж или рассчитать размеры самостоятельно.

1. Соотношение диаметра и высоты котла должно варьироваться от 1:3 до 1:5. В чрезмерно широкой камере топливо плохо сгорает по краям, а в слишком узкой камере все тепло буквально улетает в трубу.
2. Оптимальной толщиной стенки считается зазор от 4 до 6 миллиметров.Недостаточно толстый металл быстрее остывает, снижает КПД нагревателя, а при больших нагрузках может и вовсе сгореть.
3. Не менее важен размер блина диффузора. Наиболее эффективными признаны устройства, где зазор составляет 5% от диаметра.
4. Толщина распределителя должна быть обратно пропорциональна внутренним размерам котла: чем шире котел, тем тоньше диск. Тяжелый узел задавит огонь, а легкий узел не сможет создать нужного напора.Примерные расчеты таковы: для печи с внутренним диаметром 300 мм необходим диск толщиной около 10 мм. Если диаметр больше на 100 мм, то диск следует брать на 2 мм тоньше. При этом минимальная толщина составляет 2,5 мм.
5. Для определения размеров каналов лучше воспользоваться готовой таблицей:

Читайте также: Советы по изготовлению дымохода для печи

Для духовок с другим внутренним диаметром можно самостоятельно вывести пропорцию.

Высота дымохода должна быть не менее 4,2-4,5 м. Короткая труба спровоцирует плохую тягу и огонь, как говорится, «задохнется».

Пошаговая технология изготовления

Существуют разные виды конструкций: из бочки, из металлического листа. Но проще всего сделать из пустого газового баллона … Его стандартизированные размеры помогут упростить расчеты. Поэтому ниже представлена ​​пошаговая инструкция изготовления бубафони своими руками из газового баллона.

1. Перед работой из баллона необходимо выгнать остатки газа, чтобы он не взорвался при резке. Для этого слейте конденсат, наполните емкость до краев водой и снова слейте ее. Некоторые изобретатели предлагают сжечь воздушный шар на костре в чистом поле, но этот способ намного опаснее.
2. Отрежьте верхнюю часть корпуса шлифовальной пилой.
3. В получившейся крышке просверлите отверстие для воздуховода.
4. Найдите диск подходящего размера(важно учитывать и диаметр и толщину).Просверлите отверстие для трубы по центру, а затем сваркой прикрепите сам воздуховод.
5. Прикрепите демпфер к верхнему краю трубы. Он должен плотно прилегать к срезу, но в то же время свободно двигаться, чтобы можно было регулировать интенсивность горения.
6. В качестве каналов можно использовать металлические полосы или уголки. Для стандартных размеров духовки достаточно шести планок.
7. Если необходимо отапливать большое помещение, можно установить водяной контур. Он представляет собой дополнительный металлический кожух с водой, который подключается к системе трубопроводов и батареям отопления… Водообмен осуществляется с помощью циркуляционного насоса.
8. Последний штрих — дымоход. Патрубок должен располагаться на боковой стенке цилиндра в верхней части корпуса. Лучше всего делать как можно меньше изгибов. Кроме того, предпочтение следует отдавать разборным конструкциям: дымоход будет намного проще чистить.

Многие люди, ищущие простую и эффективную печь, встречают описание неординарной конструкции под названием «Бубафоня». Это известная вариация на тему котлов из Литвы, под названием « Stropuva » (Стропува).Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам. Многие люди с энтузиазмом радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают искать решения вновь возникающих проблем. Некоторые в своем сердце вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли начинать делать своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов такого рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск нужных пропорций и размеров касается именно такого варианта.

Основное призвание и конструктивная особенность такой самоделки, это длительный и по возможности экономичный режим эксплуатации. Вся хитрость заключается в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, топка закладывается полной дровами. Но в отличие от обычного горение происходит только в верхнем слое.Еще одной неожиданной особенностью является подвижный элемент – поршень, который постоянно подает кислород к температуре вспышки, которая постепенно снижается. При этом своим весом он выбрасывает золу ниже точки активного процесса и нагревает горячей поверхностью всасываемый тягой кислород. Именно эти два фактора, точечная подача кислорода и горение верхнего слоя, позволяют затянуть процесс надолго, на всю закладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой духовки достаточно и, скорее всего, стоит начать с тех, которые больше всего влияют на ее работоспособность.

Влажность древесины

Первая – это чувствительность древесины к влаге. Горение верхнего слоя древесины – это уже достаточно нестабильный процесс. Высокая влажность древесины замедляет так необходимый для хорошей тяги процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость топлива экспоненциально ухудшает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Оказавшись в вертикальном положении, сырая чурка может заметно отставать в процессе горения дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и привести к возникновению обратной тяги. Для сгорания столь любимого всеми пиролизного дыма над плоскостью поршня необходимо выполнение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и, наоборот, иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону возможного вторичного возгорания следует подавать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для обеспечения надежной тяги.

Ограниченная подача воздуха и отвод газа

Следующим недостатком конструкции является ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром трубки поршня, или как его еще называют, телескопа. В случае с буржуйкой достаточно настежь открыть дверцу поддувала. Тут уж мы строго ограничены, и выход может быть только в форсированном бусте, но это уже другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в выхлопе

, в холодное время года может вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это, в свою очередь, повлечет за собой ухудшение тяги, снижение КПД и необходимость частой чистки дымохода.

Обратная тяга

Возможность обратной тяги в Бубафони следует уделить особое внимание. К этому явлению может привести ряд обстоятельств:

• Вертикальная укладка сырой чурки;
• Плотная закладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
• Заклинивание поршня в результате деформации стенок топки;
• Небольшой зазор между стеной и диском телескопа;
• Засор дымохода из-за посадки.
• Важнейшим элементом, способствующим в этих случаях, является наличие горячего, вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченные возможности при работающей печи

Одним из самых больших недостатков является невозможность манипуляций с работающей печью. Верхний загрузочный бункер становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любой момент при желании. Потушить горячий бубафон, кажется

проблематично. Если это достигается заслонкой с заслонкой, то нет гарантии, что не произойдет уже упомянутого поступления дыма в помещение через раскаленный воздуховод.В качестве решения в боковые стенки были врезаны загрузочная и зольниковая дверцы. Однако проблема подвижного элемента решается сложнее.

Кроме того, обязательная прорезь в верхней крышке не позволяет точно регулировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, предположительно предназначенный для выгорания паров. На самом деле, притягиваемая тягой, она исчезает в дымоходе, так и не дойдя до нужного места, стоит лишь немного приспустить «пятку».

Неравномерный нагрев и другие мелкие дефекты

Следующим пунктом является проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента зажигания, первых часов работы печи, пламя активно контактирует только с ограниченным участком металла, при этом поверхности ниже места контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оборудовать печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватить всю поверхность топки (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие высоко выступающего в помещение патрубка, который при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

В самых простых вариантах очистка баллона от золы очень неприятное и грязное занятие. Конденсат, стекающий на дно, смешиваясь с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который обусловлен конкретной комплектацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что размещать такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы духовки

• Главное преимущество и основное назначение Бубафони – продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, вызывает меньше всего нареканий. По словам владельцев, баллонные версии способны гореть от 6 до 20 часов.
• Удивительно, как мало нужно для создания такой печи. Минимум комплектующих, капля резки и немного сварки. Даже изготовление простой буржуйки займет больше времени.
• Если абстрагироваться от экологической стороны вопроса, то всеядность и изменчивость горючих материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода правильно устроены, проблем не возникает.

Печка самодельная

Для самого простого варианта потребуется изготовить две основные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет обрезать, а при желании и возможности нарастить отрезком второго.Ее желательно еще и нарастить, потому что рабочая высота топки за вычетом высоты «пятки» и выхода дыма будет около 40 см. Фактором, определяющим размер топки, должно быть отношение высоты к диаметру, например ~ 4/1. Этот параметр довольно существенный. В удлиненной топке газы будут улетать вверх слишком быстро. В широком, под каблуком, прогорает дырка и поршень может висеть на несгоревших краях. Потребуется около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начнем с того, что отрезаем крышку и делаем в ней отверстие. Важно помнить, что перед вскрытием газового баллона болгаркой или сваркой его необходимо заполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит посмотреть в сети. Емкость обычно разрезают по верхнему рубцу, отступив вверх или вниз 2 см, хотя можно выбрать и другое место.Сразу за швом находится армирующая полоса металла. В получившейся миске нужно сделать отверстие на месте крана, размером примерно 9 – 11 см. По внешнему краю крышки потребуется нарастить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Ручки для снятия тоже не помешают. Зазор от 2 до 3 мм между трубой и краем отверстия будет служить подводом вторичного воздуха. Стоит признать, что чаще всего этого недостаточно и приходится устанавливать дополнительный подвод кислорода к древесине.Это достигается коаксиальной подачей – по пространству между двумя трубами. Так воздух не смешается с дымом и попадет к месту возгорания уже в подогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку» с разнесенными ребрами. Ребрам нравится быть искривленными, что предполагает некоторый изгиб, в соответствии с силой Кориолиса и удлинением его пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Просто пластины вырезаны из одного и того же цилиндра. Высота ребер должна составлять около 10% от ширины металлического блина.По центру между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием какого-то патрубка. Но часто, по мнению некоторых пользователей, это создает ненужные помехи.

Зазор, который остается между краем пятки и боковой стенкой топки, должен быть не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухой древесины, зазор делают больше. Пятка приваривается к трубе первичной подачи и таким образом получается поршень. Его толщина находится в обратной зависимости от диаметра и в основном играет роль нагрузки.Легкий блин, он не сможет раздавить дрова, произойдет активное горение и произойдет обратная тяга. Слишком тяжелый, сокрушит пламя своим весом. Для блинов 30 см нормальной толщиной будет 6-10 мм, а для бочки ~3-4 мм. Промежуточные значения можно вычислить через пропорцию. Сверху, на входе патрубка, монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью будут регулироваться режимы, от максимального до самого продолжительного.

Далее у верхней кромки самого цилиндра необходимо вырезать отверстие для дымохода и вварить соответствующий участок трубы. В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный дымоход целесообразно устроить емкость для сбора конденсата, со сливным вентилем. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если предполагается описываемая конструкция других габаритов, то размеры увеличиваются пропорционально.Для бочкового варианта потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке. Повышая интенсивность отвода тепла от стенок рыжения, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а лучше устроить поддувало с вентилятором.

Печь Бубафоня на масле

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет множество модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих использование и обслуживание.Из самых простых можно перечислить такие, как дверной вкладыш и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, но золу из глубины топки доставать не придется, иначе всю печь перевернут, раздавив ее. Простой зольник можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями по центру приваривается стержень размером, равным внутреннему диаметру печи. Эта элементарная структура опускается на дно.Теперь что касается стержня, вы можете поднять всю золу со дна.

Можно оформить водяную рубашку, но такая доработка будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной модификации поршня такая печь может работать даже на опилках. В этом случае придется иметь две «каблучки», либо использовать один вид топлива. Есть варианты перевода на отопление с добычей нефти. В этом случае можно добиться существенного прироста производительности, однако переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и займет много времени на отладку.Также масляные печи очень пожароопасны. Попадание воды в масло или в зону его горения чревато взрывной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвесью. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Важно понимать, что сжигание сырых дров, даже если оно окажется технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворной способности дров, при доступной среднему человеку влажности 25 — 30%, получим всем известную 3.6 — 3,3 кВт. При влажности 50 — 70 % этот показатель снизится до 1,9 — 0,8 кВт, что вдвое, как минимум, меньше. Поэтому, наверное, лучше решать вопрос с сухими дровами, чем добиваться невозможного с мокрыми. Наконец, вопрос использования такой печи. Так как прогрев далеко не мгновенный и быстро погасить тоже не получится, пользоваться им в гараже неудобно. К месту ей прийдется производственная площадь или теплица, где к тому же есть топливо для нее, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Автоклав своими руками из газового баллона: схема, чертежи, фото

Автоклав своими руками из газового баллона можно сделать. Для этого рекомендуется использовать 15-килограммовый баллон, бывший в употреблении. Не обращайте внимания на то, что внешняя поверхность изделия не привлекательна. Чтобы использовать изделие для автоклава, необходимо проверить толщину его стенок, которая должна быть 4 мм. Перед тем, как сделать автоклав своими руками из газового баллона, стоит учесть, что характеристики таких баллонов как раз подходят для использования их для автоклавирования, которое предполагает давление, равное 4.5 кг/см ² . При испытании баллон испытывает давление, эквивалентное 25 кг/см ² , при этом его рабочее давление составляет 16 кг/см ² .

Подготовительные работы

Для того чтобы сделать автоклав своими руками из газового баллона, необходимо найти самый главный элемент – емкость, которая будет выполнять роль корпуса. Однако если баллон найти не удалось, его можно приобрести в любой точке приема металлолома, но такая покупка будет очень недорогой.

Кроме того, необходимо подготовить некоторые материалы и инструменты, среди них:

• труба для водопровода;
• кусок мела;
• ключ;
• стальная труба.

Процесс изготовления автоклава

Изначально необходимо подготовить емкость, для этого к ней нужно прикрутить вентиль. Используйте, пока вам нужен ключ, а вот зубило и молоток следует выбросить. После емкость необходимо перевернуть вверх дном и оставить в таком положении на определенный период времени, это убережет ее от скопившегося конденсата.

Изготовление автоклава из газового баллона своими руками, на следующем этапе можно приступить к работе над верхом конструкции. Верхняя часть имеет фланец, толстостенную трубу, а также фланцевую заглушку, последняя из которых является крышкой. В него сразу после необходимо вкрутить манометр, а также золотник. Необходимо подготовить кусок трубы, длина которой 10 см. Выбирайте трубу диаметром 15,5 см, но толщина стенки должна быть ограничена 0,4 см.

Изготовление фланца

Выполняя автоклав своими руками из баллона, чертежи которого представлены в статье, необходимо будет изготовить фланец. Для этого используйте сталь толщиной не менее 1,3 см. Что касается внешнего диаметра этого компонента автоклава, то он должен быть равен 25,5 см, а вот внутренний диаметр эквивалентен 15,5 см. Теперь можно приступить к работе над деталью изнутри. Ближе к концу нужно сделать углубление, высота которого равна 0.5 см, а ширина эквивалентна 2,8 см.

Изготовление крышки

Крышка должна быть изготовлена ​​из стали, толщина которой составляет 1,3 см, можно использовать лист и более внушительной толщины. На нижней поверхности этой детали нужно проколоть паз. Размещать его необходимо с внешнего края, придав ему высоту 0,5 см и ширину 2,8 см. Теперь крышку можно вставить в предварительно подготовленный паз на фланце. В этой ситуации необходимо все исправить.Теперь можно выйти наружу, там нужно просверлить шесть отверстий Ø1,2 см, они пригодятся для установки болтов. После можно разъединить элементы и приварить трубу, расположив ее в нижней части фланца.

В крышке нужно сделать пару отверстий, дорезать резьбу, которая позволит вкрутить золотник, а также манометр. Используя резину толщиной 0,4 см, можно изготовить прокладку, наружный диаметр которой равен 20 см, а внутренний — 15.5 см.

Работа над баллоном

Изготовление автоклава своими руками из газового баллона, следующий шаг — вернуться к манипуляциям с баллоном. Независимо от того, сколько времени баллон находился на чердаке или в сарае, на его внутренних стенках все равно остается пленка, представляющая собой взрывоопасную смесь. Он имеет состав газа и жира, который в момент нагрева может вызвать взрыв. По этой причине автоклав тщательно подготавливают, что подразумевает его установку в вертикальном положении и заполнение водой.В таком состоянии емкость сохраняется в течение часа. Через этот промежуток времени вода должна быть утилизирована и повторно произведена теми же процедурами.

Выполнение автоклава своими руками из газобаллона, следующим этапом является срезание защиты клапана, с этой работой можно отлично справиться, если применить болгарку. После воду необходимо слить, чтобы от верхнего края емкости до уровня воды оставалось примерно 15 см. В верхней части изделия необходимо вырезать окружность электросваркой.Диаметр вырезаемого элемента должен быть 15,5 см. После этого к этому месту следует приварить заранее подготовленную трубу, оснащенную фланцем. Нужно быть готовым к тому, что в процессе сварки из бака может выходить черный едкий дым, что является следствием выгорания газожировой пленки. Это не опасно после воздействия воды двумя способами.

Изготовление трубки термометра

Если вы решили сделать автоклав из газового баллона своими руками, то на следующем этапе можно переходить к трубке для термометра.Для этого придется запастись заготовкой водопроводной трубы. Использовать для этих целей необходимо то, что имеет внутренний диаметр 1,5 см, при этом длина должна быть 16 см. Как только нужный элемент найден, необходимо хорошо приварить его с одной стороны.

Отступив 6 см от наружной стенки укреплённой трубы, имеющей фланец, нужно сделать отверстие. Последний используется для установки в вертикальном положении вышеупомянутой трубки. Этот компонент конструкции должен выступать над верхом бака на 3.5 см. Теперь вы можете спасти цилиндр от воды.

Финишная работа

Если вы своими руками делаете автоклав с газовым баллоном, фото которого представлено в статье, то на завершающем этапе можно поработать над внешним оформлением. Для этого снимается краска, как по ржавчине. Следующий шаг – накрыть баллон от аэрозольного баллончика. В этом случае рекомендуется использовать термостойкую эмаль, желательно, чтобы она была черного цвета.

Автоклав своими руками из газового баллона, схема которого представлена ​​в статье, может быть дополнен подставкой для банок.Этот элемент необходимо сделать из пары половинок, свободно проходящих через горловину конструкции. От неприятного запаха газа необходимо избавляться водно-моющими составами.

видео, печь длительного горения, чертеж и схема, из газового баллона своими руками, фото

Многим приходится отапливать не только дом, но и подсобные помещения. Для этого часто используют недорогие буржуйки. А вот печь Бубафони, способная эффективно использовать топливо, считается настоящим экономическим прорывом.

Содержание:

• Принцип работы печи длительного горения «Бубафоня»
• Чертеж печи из газового баллона «Бубафоня»
• Особенности печи Бубафони для отопления дома
• Подготовительные работы для печи Бубафони своими руками
• Как сделать печь длительного горения «Бубафоня» своими руками
• Рубашка своими руками для котла Бубафоны
•  Бубафоня (видео)
• Примеры печи Бубафони (фото вариантов)

Принцип работы печи длительного горения «Бубафоня»

Принцип работы печи Бубафоны позволяет более эффективно использовать тепло, которое выделяется при сжигании твердого топлива.Главная особенность в том, что древесные газы сгорают отдельно от самого теплоносителя. Древесина в это время медленно тлеет, что позволяет экономить топливо и добиваться больших результатов при использовании дров.

Печь Бубафони можно легко сделать своими руками. Из-за использования подручных материалов страдает внешний вид конструкции.

Печь Бубафоня получила свое название от создателя Афанасия Бубякина. Основой устройства был пиролизный котел. Изобретатель убрал все лишнее и максимально упростил конструкцию.Благодаря этому она приобрела свою популярность.

Конструкция печи:

1. Кузов. Имеет цилиндрическую форму. Это основа печи. Материалом для изготовления может служить газовый баллон, бочка, труба оптимальной толщины.
2. Дымоход. Используется для удаления дыма. Для создания трубы из металла диаметром 11-25 см. Он приварен к верхней части корпуса.
3. Питатель поршневой. Выглядит как металлический круг с ребрами на дне.Поршневая конструкция в центре имеет неподвижную выхлопную трубу. Благодаря ребрам между древесиной и поршнем создается дополнительный воздушный зазор. Это позволяет увеличить время тления.
4. Задвижка Выполнена регулируемой. Он позволяет контролировать подачу кислорода в печь.
5. Кап. Используется для вытяжки воздуха. Совместно с поршнем создается вторичная камера сгорания.

Процесс горения называется пиролизом.Традиционное сжигание не позволяет максимально перерабатывать топливо. В итоге получается много необработанных продуктов. Печи длительного горения решают эти проблемы, и в итоге остается только зола.

Чертеж печи из газового баллона «Бубафоня»

Основная пропорция, которую необходимо определить при проектировании печи Бубафони, это отношение величины внутреннего диаметра корпуса к высоте устройства. В идеале этот показатель равен 3:5 соответственно. Диаметр корпуса в среднем 30-80 см.Если этот показатель меньше 30 см, то кислород будет слишком быстро перемещаться по камере сгорания. А если больше 80 см, то дрова будут гореть неравномерно.

Параметры, которые необходимо учитывать при работе:

1. Толщина стенки. Оптимальный вариант – 4-5 мм. Если показатель меньше, то печь прослужит недолго.
2. Диаметр блина поршня. Этот показатель довольно просто рассчитывается по формуле — d = D-2 * H.
3. Высота прижимных ребер.Расчет этих данных немного сложнее. Если корпус имеет диаметр 60-80 см, то формула расчета следующая: 0,1*Д.
4. Толщина блинов. Показатель обратно пропорционален внутреннему диаметру печи.

При расчете обратите внимание на общую занимаемую площадь обогревателя. Для этого используйте формулу S (см2) = 1,75 * E (кВт/ч). В данном случае Е – энерговыделение топлива в час. Для этого показателя также используется формула — E = m * q.Учитывается масса топлива и плотность.

Плотность у каждой породы деревьев разная. Это можно узнать, если ознакомиться со специальной таблицей.

Также необходимо рассчитать диаметр воздухозаборника. Для этого нужно знать размеры дымохода. Этот параметр равен половине квадратного корня из формулы 4S/π.

Особенности печи Бубафони для отопления дома

Первая конструкция была создана из металлической бочки.Так можно поставить больше дров и немного сэкономить. Буржуйка сжигает топливо постепенно, а не сразу воспламеняет весь объем. Также можно контролировать подачу кислорода, а значит и интенсивность горения.

Высокая температура и полное сгорание дров повышают КПД и увеличивают время работы печи. Благодаря своей простой конструкции конструкция широко известна в народе. Используется в теплице, бане, бассейне, хозяйственных постройках, гаражах и мастерских.

Плюсы печки Бубафоны:

1. Простота установки.Даже новичок сможет разобраться в конструкции и построить печь своими руками за пару часов.
2. Неизменяемость. Такое устройство работает исключительно на древесном топливе.
3. Вы можете использовать любое топливо. Печь работает на опилках, дровах, ветках, соломе, картоне. На любом виде твердого топлива.
4. Компактность. Печка поместится в любом месте дома.
5. Простое управление. Достаточно легко разобраться в механизме и редко подкладывать дрова.

Также доступны отрицательные стороны печи.Отмечают необходимость хорошей вентиляции, ведь без притока кислорода печь плохо работает. Также у буржуйки низкая теплоемкость. Площади топки недостаточно для полной теплоотдачи.

Вы можете увеличить теплоемкость с помощью кирпича или водяной рубашки.

Если дерево сырое, то печь будет работать неэффективно. Это также создает проблемы при обслуживании конструкции. Очистить устройство от копоти и пепла достаточно сложно.Но все недостатки значительно уступают достоинствам.

Подготовительные работы для печи Бубафони своими руками

Для создания Бубафони требуется специальное оборудование — сварка. С этой целью не каждое помещение подходит для работы. В помещении должна быть хорошая вентиляция, постоянный доступ к электричеству и надежная электропроводка.

Важно заранее запастись всеми необходимыми инструментами. Важно иметь сварочный аппарат и болгарку.

Работа может занять несколько дней, поэтому помещение должно быть оборудовано крышей и быть достаточно просторным.Также потребуется хорошая звукоизоляция помещения. Шум от работы может беспокоить соседей.

Подготовка материалов для строительства:

1. Чемодан от старого газового баллона. Основой также будет металлическая бочка, большой огнетушитель, металлическая труба с приваренным дном.
2. Ножки для печи изготавливаются из металлических профилей, арматуры, отрезков труб. Это не обязательный пункт.
3. Ручки буржуйки обшивочные арматурные.Ручку необходимо сделать на крышке печки.

Также стоит запастись вспомогательными материалами. Для поршня потребуется листовая сталь. Дымоход и воздухоотвод выполнены из металлических труб. Фундамент выполнен из щебня, бетона и огнеупорного кирпича.

Как сделать печь длительного горения «Бубафоня» своими руками

После всех подготовительных работ можно приступать к установке печки. В любом случае сначала нужно будет сделать основу. Основание выполняет не только фиксирующую функцию, но и создает противопожарную защиту.

Для возведения фундамента используется исключительно огнеупорный кирпич. Но лучше обезопасить себя и поставить рядом ящик с песком на случай пожара. Сделайте небольшое углубление – 20 см, квадратной формы. Периметр углубления 4 м. Дно засыпается щебнем, а затем заливается раствор.

Цемент должен доходить до краев котлована. После высыхания основа считается готовой.

Стены фундамента выложены огнеупорным кирпичом.Ровность поверхности проверяется строительным уровнем. Достаточно 2-3 рядов материала.

Этапы монтажа основной части:

1. Часто печь делают из газового баллона. Жилье должно быть соответствующим образом подготовлено. К отрезку трубы прикрепляется дно, которое вырезается из бочки или цилиндра.
2. Из металлического листа вырезается круг. Затем сделайте отверстие посередине. К нему присоединяется впускной патрубок. Края оснащены металлическими швеллерами. В итоге получается крест.
3. Завершающий этап – оборудование крыши. В срезанном днище формируется отверстие, которое совпадает с диаметром подводящей трубы.

Далее подготовьте отверстия для топлива. Место для этого – нижняя часть на боковой стенке. Чуть ниже дверцы делается отверстие для очистки топки от золы и золы. На дверцах сделаны защелки, чтобы пиролизная конструкция легко закрывалась и не открывалась во время работы.

После этого сделайте дымоход. Место для этого на 20 см ниже самой высокой точки топки.Дымоход должен иметь изгиб. Для этого сварите два отрезка трубы под углом 45 градусов.

Рубашка своими руками для котла Бубафоны

Пиролизная печь имеет множество преимуществ, но есть и существенный недостаток. Духовка неравномерно распределяет тепло. Решить эту проблему можно, оснастив специальную водяную рубашку. Для этого потребуется дополнительный цилиндр с большим для каркаса печи диаметром.

Разобраться во всех особенностях печи поможет схема и чертеж с размерами, которые сделаны заранее.

Можно улучшить конструкцию водяной рубашки. Монтируется в двух местах: сразу на корпусе и на трубе дымохода. Эти места могут хорошо прогреваться. Обязательным правилом одевания рубашки является то, что диаметр трубы должен быть больше диаметра места, на которое она надевается. Открытые концы трубы заварены, а также входной и выходной патрубок. Это место используется для подключения нагревателя. Вода проходит через рубашку, нагревается и отдает тепло в помещение.

 Бубафоня (видео)

Печь Баба Фаня широко используется людьми для обогрева различных помещений. Это конструкция длительного горения, которую может смонтировать каждый из подручных материалов. Дрова, горящие медленно и постепенно, позволяют максимально эффективно использовать топливо.

Примеры печи Бубафони (фото вариантов)

© 2019, homeli.ru. Копирование разрешено только со ссылкой на первоисточник

.