Печь на обработке: Печи на отработке

Содержание

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Содержание

1 Конструкция
2 Из чего можно сделать?
- 2.1 Необходимые материалы
- 2.2 Подготовка баллона
- 2.3 Корпус печи
- 2.4 Система подачи масла
- 2.5 Теплообменник
- 2.6 Дверцы и запорная арматура
- 2.7 Дымовая труба и дымоход
3 Розжиг и эксплуатация

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона.

Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
вентиль шаровый на ½ дюйма;
дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости.

Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Печка на отработке (Схемы + Чертежи). Как можно сделать своими руками | 5energy

Эта статья о том, как можно сделать простую печку на отработке из подручных материалов для отопления небольшого помещения.

Так как подключение газового отопления стоит достаточно много, а отапливать помещения электричеством невозможно (в связи с экономичной нецелесообразностью или невозможностью из-за устарелых линий электроснабжения) автономные котлы до сих пор не теряют своей актуальности. В качестве топлива используют как твердое топливо (дрова, уголь, торфяные брикеты и т.д.) так и жидкое (солярка, бензин, мазут, отработанное масло).

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время — самый ценный ресурс.

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива.

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации.
Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т. д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Как сделать печку / котел на отработке своими руками?

Мы рассмотрим самый простую печку / котел на отработанном масле из старого газового баллона без электроники. Если вы обладаете навыками работы с металлом, сваркой и в своем арсенале имеете соответствующие инструменты, то сделать это Вам будет под силу.

Нам понадобится:

Баллон на 50 литров, ресивер от автомобиля или просто труба не менее 220 мм в диаметре. Это будет камера сгорания. Рекомендуемая толщина металла камеры сгорания от 6 мм. Если найдете металл 10мм, то это будет еще лучше.
Труба для дымохода и горелки в диаметре от 90 мм до 100 мм
Металл 2-3 мм для дна и крышки.
Металл для чаши. можно из нержавейки, чугуна или толстый металл.
Стальные уголки, куски металла, труб и т.д.

Что касается инструментов, нам понадобятся: болгарка, сварочный аппарат, дрель и другие инструменты из стандартного набора, который есть практически у всех.

Это пример того, что можно сделать самостоятельно для гаража или небольшого помещения:

Дымоход должен быть длинным, обеспечивая хорошую тягу. Высота дымохода — от 4,5 м (индивидуально в каждом случае).

Подача воздуха и масла — сверху.

Примерный алгоритм действий:

1) Если используете газовые баллоны: сливаем конденсат, наполняем баллон водой. Срезаем верхнюю часть. Сливаем воду.

2) Привариваем 3 ножки примерно высотой 20-25 см от пола из уголков.

3) С помощью дрели высверливаем отверстия для патрубка дымоотвода в верхней части котла.

4) Далее приваривается специальный вертикальный участок, 3-4 метра, от которого уже идет труба с выходом на улицу.

5) В нижней части необходимо вырезать стенку для дверки (лючка), которая позволит осуществлять чистку. Или же это можно делать через верх, снимая крышку.

6) После этого, необходимо чашу для испарения отработанного масла. Обычно ее делают из трубы, размещают на дне баллона, высота 70-90 мм (диаметр 140 мм).

7) Вырезаем из метала крышку, в нем делаем два отверстия, одно в центре 100 х 100 мм. Другое немного сбоку крышки, диаметр 60 мм примерно.

8) К крышке привариваем трубу, в ней высверливаем много небольших отверстий для подачи воздуха, вокруг этой трубы и будет происходить образование паров отработанного масла. Такая печь может работать как на естественной тяге, так и на принудительной, адаптировав вентилятор наддува в камеру сгорания. При принудительном наддуве, топливо будет сгорать лучше, оставляя серый пескообразный шлак.

Вот еще одна схема печи на отработке, кардинально отличающаяся от предыдущей.

9) В нижний резервуар для топлива заливаем отработку. Проводим небольшие испытания на улице. Если все нормально работает, ничего не сочится и т.д., печь можно устанавливать на свое место с подключением дымохода. О том, какой дымоход выбрать, как установить и т.д. читайте в нашем блоге.

К сожалению, без электроники невозможно сделать полноценную печь на отработке, которая сможет работать автономно без вмешательства. Заказать котел с автоматической подачей топлива можете у нас, в разделе «Котлы на отработке».

Бесплатная консультация!

Если появились у вас вопросы — задавайте их здесь в комментариях — будем отвечать.

Разборка промышленных технологических печей

6 января 2020 г.

Независимо от конечного продукта производство представляет собой процесс, состоящий из множества различных этапов, тщательно организованных для создания и сборки товаров одинакового качества. Это может быть ограниченная или обширная операция, но почти все производство требует применения тепла на одной или нескольких стадиях. По этой причине важно иметь подходящее оборудование для термической обработки, также известное как промышленные технологические печи.

Поиск подходящих промышленных печей для ваших нужд требует изучения и тщательного рассмотрения. Но если вы знаете, что искать, вы можете убедиться, что вы покупаете подходящее оборудование. С помощью высококачественной печи и правильного применения вы можете улучшить свои производственные процессы. Это руководство поможет вам понять, что такое промышленные технологические печи, какие бывают типы и как они работают.

Что такое промышленная печь?

Промышленные печи представляют собой камеры, способные нагревать объекты до чрезвычайно высоких температур, подобно печи. В зависимости от типа печи, которую вы выберете, вы можете использовать их для различных небольших и больших объемов продуктов и различных процедур. Они отлично подходят для обработки сырья, удаления влаги из продуктов или элементов, старения и многого другого. Некоторые из конкретных применений, часто связанных с технологическими печами, включают производство электроники, пищевых продуктов и химикатов для обработки.

Двумя основными принципами промышленной печи являются источники тепла и схемы воздушного потока. Технологические печи могут получать тепло, среди прочего, от электричества, газа, пара, воды или масла.

Кроме того, существует шесть основных типов воздушного потока, которые необходимо настроить при загрузке продукта. Шесть распространенных разновидностей воздушного потока включают горизонтальный/вертикальный, вертикальный/горизонтальный, вертикальный/сверху вниз, вертикальный/снизу вверх, полностью горизонтальный и полностью горизонтальный/вертикальный. Эти элементы определяют работу промышленных печей.

Чтобы ваша печь соответствовала вашим производственным операциям, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, степень контроля температуры. Если вам важно поддерживать определенный уровень нагрева, печи с более высокой точностью управления могут быть вполне обоснованным выбором. Вы также можете выбрать тип печи на основе того, как она позволяет вам обращаться с материалами, правил техники безопасности, первоначальных затрат по сравнению с окупаемостью инвестиций (ROI) и любых других элементов, которые могут повлиять на ваш рабочий процесс.

Существуют ли разные типы?

Поскольку существует множество различных форм производства и продуктов, требующих нагрева, существует также несколько типов промышленных печей. Промышленная печь должна быть совместима с вашим рабочим процессом, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты. Если вы покупаете модель, которая не соответствует вашим потребностям или не может справиться с загрузкой продукта, вы можете столкнуться с чем угодно, от нежелательных результатов до более серьезных проблем.

Существует три основных разновидности промышленных печей:

Лабораторные печи

Лабораторные печи лучше всего подходят для конкретных химических и научных приложений, таких как нагревание тестовых образцов или производство небольших продуктов в ограниченных группах. Особенности этих печей отличаются от других, поскольку они включают внутреннюю часть из нержавеющей стали, химически стойкое покрытие на внешних компонентах, дверцы с принудительной защелкой, полупроводниковые контроллеры и контакторы, а также панели сброса давления. Некоторые компании также могут предлагать расширенные гарантии на эти модели.

Что касается диапазона температур, лабораторные печи обычно охватывают диапазон от температуры окружающей среды или температуры среды, в которой они хранятся, примерно до 650 градусов по Фаренгейту. Их размеры также сильно различаются. В самом маленьком размере лабораторная печь может иметь объем два кубических фута. В самом большом размере эти модели могут достигать 32 кубических футов.

Промышленные печи периодического действия

Если вам не нужна ваша печь для лабораторных условий, промышленные печи периодического действия могут предоставить больше места и более высокие температуры. С этими моделями вы также получите выгоду от возможности нагревать большие объемы материалов или продуктов отдельными партиями.

Они бывают двух основных типов: полки или шкафы, духовки и тележки, или печи с ручным управлением. Что касается размера, вы можете купить их размером от трех кубических футов. Печи периодического действия также имеют независимые функции, в том числе регулируемые воздуховоды, внутреннюю часть из алюминированной стали, внешние компоненты, окрашенные эмалью, панель управления, внесенную в список UL, и цифровой контроллер заданного значения. Они могут достигать рабочих температур от окружающей среды до примерно 1250 градусов по Фаренгейту.

Конвейерные печи

Хотя конвейерные печи, как правило, менее универсальны, чем модели периодического действия, они хорошо подходят для конкретных целей, поскольку их конструкция совместима с определенной производительностью или материалами. Тем не менее, они имеют одинаковый температурный диапазон, достигая максимум 1250 градусов по Фаренгейту. Они также отличаются тем, что работают с различными зонами нагрева либо непрерывно, либо пошагово.

Как правило, конвейерные модели лучше всего подходят для автоматизированных производственных линий, где вы обрабатываете небольшие или средние продукты в больших объемах. В зависимости от продуктов, объема производства и идеальной рабочей температуры у вас будет различный тип системы транспортировки.

Как устроены промышленные печи?

При покупке печи, соответствующей вашим потребностям, важно учитывать размер печи, температуру, которую она может достичь, источник топлива, который она использует для нагрева, и любые другие основные детали. Но вам также необходимо учитывать элементы, связанные с потребностями вашего процесса. В зависимости от предполагаемого использования печи, например, для отверждения красок или продуктов старения, вам может понадобиться определенный тип промышленной печи.

Когда у вас есть подходящая модель для ваших нужд, вы можете приступить к обработке пакетов. Есть четыре основных фактора, влияющих на использование промышленной печи:

Загрузка вашей партии : Когда вы готовы начать использовать свою печь, очень важно иметь правильную загрузку продукта. Чтобы поднять температуру продукта до желаемого уровня, вы должны учитывать тепло, необходимое для вашей загрузки, потери от вытяжной системы и стены и нагрев печи до идеальной температуры перед загрузкой.
Нагрев печи : При правильном оборудовании вы можете гарантировать, что ваши продукты будут нагреваться до требуемой температуры и оставаться там в течение всего процесса. Вы можете достичь требуемой уставки одним из двух способов.
Либо вы можете загрузить свою партию, установить желаемую температуру с помощью контроллера уставки и запустить печь, пока она не достигнет ее, либо вы можете использовать программатор линейного изменения или выдержки, который позволяет вам создавать несколько заданных точек, а также плато.
Регулировка температуры : Пока печь нагревает ваш продукт, вы должны следить за тем, чтобы температура оставалась должным образом отрегулированной. Время выдержки является полезным методом, поскольку оно включает использование термопары для измерения разницы температур между продуктом и окружающим пространством печи.
Охлаждение : Когда процесс завершится, вам нужно охладить духовку. Вам нужно будет найти способ правильно отводить горячий воздух, позволяя воздуху комнатной температуры попадать в духовку и циркулировать. Этот процесс может быть ручным, а можно управлять им с помощью программатора.

Contact Finishing Systems

Если вам нужна надежная промышленная печь, Finishing Systems поможет вам. Обладая более чем 45-летним опытом работы в ведущих компаниях по производству строительного оборудования и транспортных средств, мы лидируем в отрасли отделки металлов. Сотрудничая с нами, вы получите доступ к нашей обширной линейке продуктов и профессиональным услугам, включая индивидуально разработанные отделочные решения и нашу опытную команду профессионалов.

Усовершенствуйте процесс финишной обработки с помощью систем финишной обработки — свяжитесь с нами, чтобы начать работу или получить дополнительную информацию.

Свяжитесь с нами сегодня

Промышленные печи | Печи на заказ

Промышленные печи | Изготовленные на заказ печи | Глобальные отделочные решения перейти к содержанию

Поиск

Лидер отрасли в области технологий теплопередачи

Товары

ПЕЧИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ПИТАНИЯ

Печи периодического действия от Global Finishing Solutions ^® (GFS) предназначены для сушки, отверждения, выпекания или предварительного нагрева и отличаются компактной конструкцией, отличающейся превосходной технологией теплопередачи. Прямоточная система распределения воздуха циркулирует нагретым воздухом по обеим сторонам промышленной печи, обеспечивая сбалансированную и равномерную температуру по всей печи, что обеспечивает качественную отделку ваших продуктов.

ПЕЧЬ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ЗАГРУЗКИ

Точно спроектированная печь для порошковой окраски небольших и средних партий от Global Finishing Solutions (GFS) обеспечивает неизменно высокое качество отделки. Превосходное распределение тепла в печи для порошков периодического действия GFS позволяет ей быстро достигать нужной температуры, что приводит к сокращению времени цикла и увеличению производительности. Порошковая печь периодического действия GFS, доступная в различных предварительно спроектированных размерах и вариантах, разработана с учетом вашего бюджета и ожидаемых сроков выполнения без ущерба для качества.

ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА

Точно спроектированные и сконструированные печи периодического действия для выжигания GFS используют тепло для безопасного и эффективного удаления засохшей краски со стоек, крючков и приспособлений.

Истории клиентов и тематические исследования

Печь периодического действия для сжигания отходов экономит время и деньги для производителя из Висконсина

Когда компании Amerequip понадобилось новое оборудование для финишной обработки, решение об инвестировании в печь периодического действия для прожига от GFS было несложным, поскольку Ник Воллрат знал, что период окупаемости будет коротким, и доверял оборудованию, произведенному на его заднем дворе.

Подробнее »

18 января 2021 г.

4 соображения при покупке газовой или электрической промышленной печи

При выборе между газовой и электрической духовкой необходимо учитывать несколько соображений, так как ваше решение напрямую повлияет на финансовые и производственные возможности вашего бизнеса. Мы определили четыре вещи, которые вы должны знать о газовых и электрических духовках.

Подробнее »

13 ноября 2019 г.

Проблема решена — GFS Industrial Equipment помогает новому производителю во Флориде внедрить порошковое покрытие собственными силами и сократить время выполнения работ

Стремясь удовлетворить потребность рынка в более быстрой доставке продукции клиентам, Shellco учредила новую компанию Simplified Fabricators, чтобы предлагать высококачественные кузова для грузовых автомобилей и ящики для хранения в Южной Флориде. Они надеются, что предоставление услуг порошковой окраски собственными силами с помощью нового отделочного оборудования GFS поможет сократить время выполнения заказа с 15 недель до четырех или пяти недель.

Подробнее »

19 марта 2019 г.

Виртуальный тур по клиентам

Загляните внутрь Nautilus Abrasive Blasting & Powder Coating, поставщика полного спектра услуг по абразивоструйной очистке, промышленной покраске и порошковому покрытию:

ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЯХ GFS?

Сообщите нам свои требования к продукции, и мы свяжем вас с дистрибьютором в вашем регионе.

Оставайтесь на связи с Global Finishing Solutions.

Линкедин ТИК Так Фейсбук Твиттер Инстаграм YouTube Конверт

Глобальные отделочные решения

Подписаться на новости

Сделать запрос

Продукты

ПУНКТЫ ПУНКИ By Airflow

Revo Systems

Запчасти и фильтры

.

Опора

Карьера

Контакты

12731 Норвегия Rd

Osseo, WI 54758

800-848-8738

Перевести »

Подписка на рассылку новостей

Global Finishing Solutions будет использовать информацию, предоставленную вами в этой форме, для связи с вами, а также для предоставления обновлений и маркетинговых материалов.