Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Печка на опилках: пошаговая инструкция + видео, фото.

Содержание

пошаговая инструкция + видео, фото.

Очень часто возникает необходимость в приобретении печи, работающей на опилках и мелких щепках. Особенно актуально это для тех, в чьем распоряжении столярная мастерская или в непосредственной близости деревообрабатывающее предприятие.

печь на опилках

Опилки экологичны, хорошо горят, дешевы, имеют высокую температуру и продолжительность горения. Их используют в качестве топлива россыпью или прессуют в брикеты и пеллеты. Печи на опилках хороши для обогрева теплиц, гаражей, подсобных помещений, мастерских и других подобных помещений. Их легко сделать своими руками из кирпича, металла или комбинируя эти материалы. Наиболее простые модели собирают из стальных бочек, обрезков толстостенных труб или из отработанных газовых баллонов.

Содержание

  • Конструкция печи на опилках
    • Как разжечь печку
    • Принцип действия печи
    • Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы
    • Печь на опилках без внешнего контура
    • Печь на опилках из двух бочек
      • Видео — печь на опилках своими руками

Печь на опилках без внешнего контура состоит из топливного отсека, под которым расположено второе дно, отверстие с дверцей для загрузки дров и поддувало для доступа кислорода в печь. Также печь на опилках оснащена крышкой и дымоходом. На дымоход ставят металлическую задвижку для уменьшения теплопотерь.

Схема печи на опилках

Как разжечь печку

Подготавливаем топливо – опилки, щепки и некрупные дрова. Опилки загружаем в верхнюю часть топливника на 2/3 объема топливника. Для этого вставляем конусообразную трубу, плотно прессуем опилки вокруг нее. Дрова помещаем в нижнюю часть печи через поддувало. Удаляем конусообразную трубу, закрываем печь крышкой, открываем заслонку на дымоходе. Поджигаем дрова. Тепло от горения дров заставляет опилки тлеть.

Принцип действия печи

  • Вариант 1

Выделяемые в процессе горения топлива горячие печные газы поднимаются кверху через канал в спрессованных опилках и попадают в дымоход.

  • Вариант 2

Опилки в процессе тления выделяют тепло, оно в свою очередь поднимается до крышки печи и через «борт» попадает во внешний контур печи. Здесь горячие печные газы остывают и утилизируются в дымоход.

Принцип действия печи на опилках

Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы

Печь на опилках из трубы

Для топливного бака используем отрезок толстостенной металлической трубы. Оптимальный диаметр – 40 см. Для дымохода понадобится труба диметром 10 см. Кроме того необходимо подготовить черную жесть или листовую сталь толщиной не менее 5 мм.

Порядок действий

  1. Приступаем к изготовлению топливного бака. Для этого в верхней части имеющейся трубы прорезаем отверстие диаметром 10 см.
  2. Далее подготовим донышко печи. Из листовой стали вырезаем круг. Диаметр круга и трубы — топливника соответственно равны. Чтобы произвести резку, делаем разметку. Ставим трубу на лист и обводим маркером или баллончиком с краской, после чего по контуру вырезаем болгаркой круг. В центре этого круга необходимо проделать отверстие (диаметр 5-8 см).
  3. Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения. Берем отрезок трубы, равный или более длинный, чем топливный бак. Диаметр трубы должен быть равен диаметру отверстия в топливнике (5-8 см). С помощью болгарки прорезаем в трубе несколько продольных линий, либо при помощи сверла делаем перфорацию (не менее 50 отверстий, диаметр 0,8-1 мм).

    Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения

  4. Вставляем перфорированную трубу в отверстие донышка печи и привариваем. Делаем крышку. Из листовой стали вырезаем крышку круглой или многоугольной формы. В центре проделываем отверстие, равное диаметру перфорированной трубы (крышка должна плотно одеваться на трубу с прорезями) и еще одно отверстие, ближе к краю. Оно необходимо для доступа кислорода в печь и регулирования тяги.

    Делаем крышку

  5. Обязательно понадобится заслонка. В качестве нее можно использовать обыкновенную металлическую крышку от банки или вырезать из стали круг, приварить к отверстию, расположенному у края крышки вертикально болт, в заслонке просверлить отверстие, надеть ее на болт и закрутить гайкой. Таким образом, получится сдвигаемая по оси заслонка-поддувало. Для удобства крышку можно оснастить двумя ручками в виде скоб из металлических прутков.

    Заслонка для печи (поддувало)

  6. Монтируем дымоход для выхода дымовых газов из зоны горения. Для этого используем патрубок диметром 10 см и соответствующую трубу, которую будем подключать к патрубку, соединяя их хомутом. Патрубок герметично привариваем к отверстию на верхней боковой части печи.

    Монтируем дымоход для выхода дымовых газов

  7. Подключаем дымоход, надевая его на парубок. Уплотняем соединение теплоизолирующим материалом. Сверху затягиваем проволокой или полоской металла с отверстиями под болты.
  8. Печь необходимо установить на опору. Для опоры потребуются металлические профили. Вырезаем 3-4 равных по длине участка металлического профиля и привариваем их к корпусу печи на опилках.

Все металлические детали печи сильно нагреваются. Не рекомендуется устанавливать печь вблизи легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и поверхностей, а также прикасаться без защитных рукавиц к раскаленному металлу. Нельзя оставлять печь без присмотра. Выполняя эти несколько простых правил безопасности, вы защитите свое имущество от пожара, а печь будет эффективно работать, обогревая помещение.

Печь на опилках без внешнего контура

Плюс конструкции – не требуется применения конусной трубы для закладки топлива и удобство очистки печи от продуктов сгорания.

Чтобы сделать такую печь на опилках, понадобится бочка/труба/отрезок газового баллона с толщиной стенок 5 мм. Также пригодятся: болгарка с отрезными и зачистными кругами/ножовка по металлу/зубило и молоток; сварочный аппарат; листовая сталь; металлическая арматура; шпильки; трубы для дымохода.

1.Делаем топливный бак

Для этого подготовим металлическую бочку или трубу. Если используется баллон, то с него необходимо срезать вершину, из которой в дальнейшем сделаем крышку. Оптимальный объем — 200 литров. Используем отрезок трубы с толщиной стенок 10 мм и внутренним диаметром 40 см. В верхней части топливного бака вырезаем отверстие диметром 10 см для последующего монтажа патрубка, крепящегося к дымоходу. В нижней части высверливаем отверстие диаметром 5 см. Сюда крепим трубу соответствующего размера с заранее просверленной в ней перфорацией (около пятидесяти отверстий по 8-10 мм каждое). Верхушку перфорированной трубы герметично завариваем.

2.Привариваем патрубок на боковую стенку топливного бака. Она послужит дымоходом.
3.Крышка на печку

Крышку вырезаем из толстого листа металла и усиливаем по краям арматурой/уголками. Наверх привариваем ручку для удобства использования. Если печь монтируем из баллона, то оставшуюся верхнюю часть приспосабливаем под крышку, аналогично укрепляя ее края.

Чтобы печь можно было удобно очищать от пепла, к наружным боковинам печи привариваем две шпильки и собираем из металлических уголков конструкцию-опору (два уголка-стойки и основание в форме квадрата). Таким образом, для очистки печи, ее достаточно будет перевернуть.

Печь на опилках из двух бочек

Печь на опилках из двух бочек

Печь состоит из двух основных частей: в первой происходит горение; вторая – теплообменник.

  1. Заранее подготавливаем две металлических бочки. Чем толще будут стенки, тем долговечней буде конструкция. Первую бочку берем объемом двести литров, вторую – пятьдесят литров. Можно использовать кожухи от стиральных машин квадратного сечения.
  2. Отрезаем верхнюю часть бочки-кожуха. Из меньшей части делаем крышку, укрепляя ее края арматурой или уголками. Привариваем ручку-скобу к крышке.
  3. Из трех уголков (длина 10-12 см) делаем ножки. Длина 10-12 см.
  4. Вырезаем болгаркой лист металла, который устанавливаем как перегородку-опору для монтажа камеры, в которой будет происходить процесс горения топлива. В центре перегородки высверливаем отверстие диаметром 6 см.
  5. Вставляем внутрь конструкции меньший по объему бак с высверленным отверстием (6 см). Отверстие на дне и отверстие в перегородке должны совпасть.
  6. Укладываем перегородку на опору в форме треугольника (подставку) из сваренных между собой стальных прутьев. Высота опоры 15 см. Саму треугольную подставку устанавливаем на дно внешнего кожуха.
  7. Под перегородкой монтируем ящик для сбора продуктов сгорания. Ящик состоит из дна, боковых и торцевых стенок и ручки-скобы для удобства открывания и закрывания печи. Вырезаем для него в стенке внешнего бака отверстие 30х13 см. Привариваем к отверстию короб из стали (толщина 1 мм).
  8. В центральную часть бака герметично привариваем патрубок, предварительно вырезав для него подходящее по размеру отверстие. Трубу дымохода будем подсоединять к патрубку посредством хомута и теплоизоляционного материала.

Далее производим закладку топлива, по-прежнему используя конусообразную трубу вокруг которой тщательно утрамбовываем опилки. Затем вынимаем трубу, поджигаем длинную спичку и кидаем ее внутрь канала, оставшегося после извлечения трубы.

Чтобы защитить металлические части печи на опилках от коррозии, покрываем все детали жаростойкой краской или смесью алюминиевой крошки и жидкого стекла.

Видео — печь на опилках своими руками

После загрузки опилок в топливное отделение происходит перекрытие всех входных отверстий для снижения притока воздушных масс извне. Процесс тления сопровождается выделением пиролизного газа, который способствует аккумуляции большого количества тепла.

Особенности использования печи

Эксплуатация печей на опилках имеет существенные отличия от традиционных дровяных или угольных устройств. Загрузка топлива осуществляется в специальную топливную камеру, которая полностью заполняется до дымоходной трубы. Сверху на опилочную массу выкладываются тонкие ветки, бумага или ветошь, пропитанная горючей смесью. Далее устанавливается пресс, а камера закрывается крышкой.

После начала процесса горения заслонка остается неподвижной, а устройство находится на прогреве до следующей топливной подачи.

Важно! В печи на древесных опилках длительного горения нельзя делать дозагрузку топлива в середине процесса. Устройство не открывается до момента полного сгорания опилок.

Сам процесс горения начинается в центре заложенной топливной массы, далее переходит на окружности стенок. По мере тления спрессованные опилки существенно уменьшаются в объеме, что и обеспечивает продолжительность горения до 10 часов.

Коэффициент теплоотдачи буржуйки на опилках напрямую зависит от диаметра и объема топливной камеры. Длинные и суженные конструкции обеспечивают ускоренный нагрев, а устройства большого диаметра – медленный и с высокой теплоотдачей.

Положительные характеристики печей на опилках

Отопительные агрегаты имеют ряд положительных характеристик:

  • Продолжительность процесса горения при одной закладке опилок от 8 до 18 часов.
  • Автономная работа без необходимости человеческого контроля.
  • Эргономичный корпус и небольшой вес.
  • Высокая теплоотдача за короткий промежуток времени.
  • Не требует обустройства дополнительного фундамента.
  • Возможность закладки различного типа топливного материала – опилок, дров, щепок и пеллет.
  • Долговечность, безопасность и надежность эксплуатации.
  • Полное сгорание топлива и минимальное количество золы.
  • Пониженное дымовыделение.
  • Простота сборки в домашних условиях из подручных материалов.
  • Доступная стоимость изготовления.
  • Возможность использования для организации горячего водоснабжения и приготовления пищи.

Существенных недостатков у подобных самодельных печей практически нет. Единственный негативный момент заключается в том, что они абсолютно неэффективны для обогрева больших площадей.

Печь на опилках длительного горения

Стандартная печь длительного горения на опилках имеет достаточно простую и эргономичную конструкцию. В состав оборудования входят следующие конструктивные элементы:

  • Камера для загрузки топливного материала.
  • Поддувало для подачи воздуха.
  • Дымоходная труба, оснащенная заслонкой.
  • Защитная крышка.

Минимальный набор элементов обеспечивает быстрое изготовление печной конструкции, а готовая печь получается экономичной, безопасной и надежной.

К отличительным особенностям подобных конструкций относят следующее:

  1. Горение осуществляется с верхней в нижнюю часть топки.
  2. Воздушный распределитель обеспечивает получение дополнительного тепла. Распределительный узел подсоединен к телескопической трубе, поэтому по мере тления топлива пресс опускается на дно камеры под собственным весом.
  3. Конструкция не требует частого удаления золы.
  4. Контроль над уровнем тяги внутри печки осуществляется при помощи задвижки. Поджиг топлива выполняется при открытом корпусе, после чего устанавливается воздушный распределитель и крышка.
  5. Контролируемая подача воздушной смеси обеспечивает правильное тление топлива и хорошую газогенерацию.

Заводские аналоги печей оснащены системами автоматического управления процессом горения, вентиляторами и прочими устройствами. Кроме того, они обеспечивают длительное поддержание оптимальной температуры нагрева воздуха без дополнительной закладки топлива.

Котел на опилках для водяного отопления

Часто в качестве основного теплового источника в системах отопления применяются котлы на древесных опилках или щепе.

Конструктивно котел на опилках длительного горения состоит из таких функциональных элементов:

  • В нижней части корпуса располагаются колосник и зольник (отделение для сбора золы). Некоторые модели устройств в этой части подсоединены к топливному автомату.
  • В средней части располагается топочное отделение, в котором осуществляется горение топливного материала. Здесь же предусмотрены специальные входные отверстия или воздушный нагнетатель для равномерного горения опилок.
  • Над топочным отделением расположен нагревательный модуль.

Важно! Автоматические пиролизные котлы для систем автономного отопления рассчитаны на загрузку рассыпных древесных отходов, но существуют модели, которые можно топить только при помощи прессованного сырья в пеллетах.

Современные модели котлов оснащены надежной системой автоматического управления для контроля над теплотехническими процессами внутри оборудования.

К основным преимуществам котла длительного горения относят:

  • Возможность загрузки различного топлива: щепы, опилок или прессованной стружки.
  • КПД на уровне 85-90%.
  • Высокая эффективность нагрева воздуха.
  • Широкая сфера использования – для отопления, горячего водоснабжения, приготовления пищи.

Технология изготовления самодельной печи на опилках

Самодельный вариант отопительной печи можно изготовить из объемной металлической или чугунной бочки без механических повреждений и следов коррозии. По желанию ее можно заменить:

  • Газовым баллоном.
  • Листовой сталью.
  • Отрезом трубы.
  • Объемным огнетушителем.

Дополнительно для сборки потребуются следующие материалы:

  • Трубные обрезы, арматурные прутья или швеллеры для ножек.
  • Металлические круги по диаметру емкости толщиной до 6 мм.
  • Металлическая дверка (самодельная или готовая).
  • Труба диаметром 10 см, длиной на 20 см больше высоты бочки.
  • Труба для дымоотвода – диаметр 10 см, длина 5,5 м.

Необходимый набор инструментов:

  • Болгарка, резак.
  • Оборудование для сварки.
  • Молоток.
  • Приспособления для измерения – рулетка и строительный уровень.

Самостоятельная сборка устройства выполняется в соответствии с подготовленным чертежом и предусматривает следующие этапы:

  1. Подготовка топливного бака. Верхушка емкости срезается по предварительно нанесенной разметке. Аналогичным образом удаляется днище, из которого можно сделать защитную крышку для отопительного прибора.
  2. Сооружение днища печи. Из листовой стали выполняется заготовка по диаметру топливной камеры. По центру заготовки вырезается отверстие под трубу диаметром 10 см для подачи воздушной смеси.
  3. Изготовление трубы для подачи кислорода в топливную камеру. Для этого используется удлиненная труба, в которой болгаркой проделываются продольные канавки или перфорация.
  4. Труба с перфорацией устанавливается в центр днища и фиксируется сваркой. Далее изготавливается крышка с центральным отверстием с диаметром, равным диаметру трубы (крышка устанавливается на трубу). Дополнительно вырезается краевое отверстие для усиления тяги, на которое устанавливается заслонка. Крышка для трубы оснащается дужками для удобства эксплуатации.
  5. Установка дымохода. В верхней части емкости проделывается отверстие под диаметр трубы. К нему приваривается патрубок, который будет соединять дымоходную трубу с печью при помощи хомута.
  6. К днищу печи привариваются опоры из выбранных материалов.

Процесс самостоятельной сборки пиролизной печи на опилках при соблюдении всех условий достаточно прост в освоении даже для начинающего мастера. Технически грамотно изготовленное устройство способно обеспечить быстрый и экономичный нагрев небольших помещений при экономном расходе топлива.

Печь длительного горения на опилках своими руками

Когда возникает необходимость в отопительном устройстве, чтобы согреть небольшое помещение, можно самому очень быстро построить печь длительного горения на опилках. Для ее строительства подойдет любой подручный материал, например металлическая бочка, старый газовый баллон и тому подобное. Такая печка сможет прогреть помещение площадью около 50 кв. метров.

Основным преимуществом подобного изделия считается доступное топливо:

  • опилки;
  • щепки;
  • ветки.

В народе такую конструкцию называют еще буржуйка на опилках.

Изготовление печи из бочки, емкостью 200 литров

Печь с длительным горением на опилках своими руками делается цилиндрической формы. Для этого подойдет:

  • широкая труба;
  • газовый баллон;
  • бидон;
  • бочка, емкостью 200 литров.

Самым лучшим вариантом считается металлическая бочка. Об этом варианте мы и поговорим более подробно.

Для работы нужно иметь:

  1. Бочку, с габаритами 860х600 миллиметров.
  2. Стальной цилиндр, диаметром 500 миллиметров.
  3. Дымоходная труба – диаметр более 150 миллиметров.
  4. Стальной лист.
  5. Металлический уголок.

Очень хорошо если бочка будет иметь съёмную крышку. Её не придется изготавливать самому. У цельной бочки, имеющей сливной отверстие, спиливается один край. Впоследствии из него изготавливают крышку для печки.

 

Чтобы создать камеру горения, необходимо запастись металлической, бочкообразной ёмкостью, с габаритами:

  • высота – 600–700 миллиметров;
  • ширина – 500 миллиметров;
  • толщина стенки – 3–5 миллиметров.

На дне ёмкости делается специальное вентиляционное отверстие, размером 100 миллиметров.

Для изготовления конусной трубы можно воспользоваться тонким металлическим листом. Габариты конуса:

  • нижний край – 100 миллиметров;
  • верхняя часть – 120–150 миллиметров.

Затем делается зольник печки. Такая работа может быть выполнена несколькими способами:

  1. В самом низу бочки делается боковой проём. В него вставляется зольный ящик. Для подобной конструкции необходимо также изготовить поддон, который будет подставляться под камеру, внутри бочки;
  2. Зольный ящик можно установить прямо под бочкой. Прямо в середине днища бочки делается отверстие, размером 100 миллиметров. Через него зола будет падать в ящик. Бочку устанавливают на ножки. Их можно сделать из металлического уголка или другого подручного материала.

Каждый вариант считается правильным. Можно воспользоваться любым.

Для приварки дымохода, сбоку бочки делается отверстие. Расположение дымохода лучше делать посередине бочки.

При верхнем расположении дымохода, прогрев опилок будет слишком мал.

Как пользоваться такой конструкцией

В самую середину внутреннего цилиндра вставляется конус. Оставшееся свободное пространство заполняется опилками. При засыпании их хорошо утрамбовывают. От плотности трамбовки, зависит время тления. Чем плотнее они лежат, тем дольше длится процесс.

Чтобы исключить возгорание верхней части, сверху тонким слоем просыпают песком.
После этого аккуратно вытаскивается конус. Внутри печи получается конусообразное отверстие. Через него будет проходить воздушный поток, обеспечивающий хорошее тление опилок.

Печка закрывается крышкой. Чтобы ее поджечь, в ящике создают небольшой костёр, который создаст горение.

Во время работы печи, когда опилки тлеют, не нужно их дополнительно подсыпать. Когда они полностью истлеют, печь загружается новой порцией.

Вот поэтому и говорят о такой печке, как о конструкции, создающей длительное горение. К примеру, загрузив один раз 200-литровую бочку, опилки будут тлеть около 10 часов.

Монтаж контура

А если у нас очень большое помещение, то как использовать печку, работающую на опилках, чтобы извлечь из нее максимальное количество КПД?

Придется создавать водяной контур.

Прежде чем заняться такой работой, необходимо выяснить, существует ли возможность при использовании такой печи, сделать тепловую площадь намного больше, оставив неизменной длину дымохода?

Первый рисунок показывает печь, имеющую внешний контур дымовой системы. Она практически полностью повторяет конструкцию печи, работающей на опилках. Отличается только контуром, сквозь который двигаются нагретые дымовые газы, а также местом расположения дымохода.

Благодаря таким изменениям, появилась возможность сделать тепловую площадь намного больше, а длину дымохода оставить неизменной. Причем объем топки не увеличивался, он остался без изменений.

На втором рисунке показан внутренний контур, установленный внутри построенной печи. Сильно увеличилась тепловая площадь. Серьезным недостатком такой установки стало уменьшение объема, загружаемых опилок.

Однако важным преимуществом подобной конструкции, считается очень легкое создание такого контура. С этой целью нужно будет установить внутрь нашей бочки, вторую, более меньшего диаметра, а также сделать перестановку дымохода.

Вот такая небольшая доработка, дает возможность намного увеличить эффективность применения этой простой печи.

Похожие статьи:

Как самому сделать печь на опилках?

С повышением  цен на энергоносители все большее количество людей задаются целью получения как можно большего количества энергии из источников, ранее считавшихся бросовыми. При этом в качестве топлива рассматривается отработанное масло, бытовые отходы, старые автомобильные покрышки.

Сегодня мы поговорим, как устроить печь на опилках недорого и своими руками, причем это будет агрегат, работающий по принципу длительного горения.

Ведь ни для кого не будет секретом, что в нашей стране существуют регионы, где щепу и опилки можно использовать для отопления практически даром, если не считать расходов на их доставку.

Содержание

  • 1 Меньше площадь – меньше тепла
  • 2 Решение проблемы – устройство контура
  • 3 Новая система на старых принципах
  • 4 Материалы для устройства
  • 5 Внутренняя начинка
  • 6 Строим котел на опилках
  • 7 Изготовление поддувала
  • 8 Как правильно загружать топливо?
  • 9 Топливо загружено — запуск
  • 10 Устанавливаем регистр для теплоносителя
  • 11 Основные правила теплоизоляции
  • 12 Тепловое излучение без потерь
  • 13 Устройство котла на постоянной основе
  • 14 Обслуживание? Без проблем!
  • 15 А можно установить котел снаружи?
  • 16 Электроника в помощь
  • 17 Знания и навыки — залог безопасности и успеха

Меньше площадь – меньше тепла

Существуют печи длительного горения с подключенными водяными и воздушными контурами. Благодаря этому, печь на опилках позволяет отапливать достаточно большую площадь.

Мы в статье об отопительных печах для теплиц уже рассматривали вариант печи на опилках, сделанный своими руками, но данный вариант печи способен отапливать сравнительно небольшую площадь, и это обусловлено не отсутствием водяного или воздушного контура, а небольшой площадью использования горячих газов.

На рисунке представлены чертежи данной печи.

Печь, работающая на опилках, из 200-литровой бочкиПлощадь нагрева печи

Как видно, при полной загрузке тепловая площадь печи составляет примерно 1/3 общей площади. На рисунке эта область выделена красной штриховкой.

При такой компоновке существует потеря тепловой энергии, уходящей через дымоход. Конечно, можно попытаться получить как можно больше тепла, увеличив длину прохождения дымохода через отапливаемое помещение. Но это не совсем рационально, а в отдельных случаях попросту невозможно из-за конструктивных особенностей помещения и его площади.

Данная печь на опилках длительного горения хороша своей простотой, ведь по большому счету изготовить ее можно в течение нескольких часов из подручных материалов.

Решение проблемы – устройство контура

Но сегодня нас интересует печь на опилках длительного горения, которую можно использовать для отопления помещений как можно большей площади.

Конечно, потребуется установка водяного или воздушного контура, но вначале давайте решим вопрос: а можно ли в печи данного типа увеличить тепловую площадь без увеличения длины дымохода?

Устройство наружного контура

На первом представлена печь длительного горения с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь на опилках. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

На первом представлена печь с внешним дымовым контуром. Устройство полностью повторяет ранее представленную печь. Единственное изменение состоит в контуре, через который проходят горячие дымовые газы, и нижнем расположении дымохода.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи длительного горения без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Как видим, изменения позволили значительно увеличить тепловую площадь печи без увеличения длины дымовой трубы. Объем топки остался неизменным.

Внутренний контур печи на опилках

Во втором случае внутренний контур устроен внутри существующей печи. Тепловая площадь тоже увеличилась. Единственный недостаток данной установки — это уменьшение  загрузочного объема опилок.

Но есть и преимущество: устроить такой контур не составит большого труда, единственное что потребуется, — это установка внутрь 200-литровой бочки меньшего диаметра и перестановка дымохода.

Как видим, небольшая доработка позволит значительно повысить эффективность использования такой на первый взгляд простой печи.

Новая система на старых принципах

Котел на опилках с регистром подключения к радиаторной системе отопления

Но и это еще не все. Печь самодельная на опилках позволяет создать еще более эффективные конструкции.

На снимке представлен котел длительного горения с возможностью подключения к системе водяного отопления. Что примечательно, котел можно изготовить своими руками, работает он на опилках, мелкой щепе и различных бытовых отходах. Но конечно, в первую очередь он предназначен для работы на опилках.

Крышка с поддувалом

При более внимательном рассмотрении наши читатели заметят некоторое сходство данного котла с печкой «бубафоня». Но это не совсем так.

Проходящая через крышку труба хоть и является поддувалом, но не имеет форму поршня и при работе котла совершенно неподвижна. На данном рисунке представлен полностью заправленный котел. Как видно, труба утоплена почти полностью внутрь, у «бубафони» она бы значительно выступала из котла.

Материалы для устройства

Давайте рассмотрим, как сделать такую печь на опилках своими руками.

Для его изготовления, без регистра, потребуется:

  • Труба диаметром 400 мм, толщина стенки 10 мм. Можно, конечно, использовать и более тонкую стенку, но тогда срок службы котла значительно сократится.
  • Труба для поддувала диаметром 76 мм. При прогорании ее всегда можно заменить, поэтому толщина стенки не имеет большого значения.
  • Металл для крышки толщиной не менее 10 мм. При этом крышку необходимо усилить по краям. В противном случае ее поведет от высокой температуры.
  • Труба для дымохода диаметром 100 мм.

Внутренняя начинка

Котел в разобранном виде

Как же устроен данный котел?

На рисунке видно, что котел состоит из трех частей:

  1. Котла с регистром и дымоходом.
  2. Крышки котла.
  3. Трубы поддувала.

В таком положении котел находится перед загрузкой топлива.

Строим котел на опилках

Как сделать такой котел самостоятельно?

К трубе диаметром 400 мм с одной стороны приваривается заглушка. Это будет днищем котла. Высота котла зависит от ваших потребностей. Рассчитывайте таким образом, что при нормальной работе одного мешка опилок хватает на 8-10 часов.

Наш совет: котел высотой 1500 мм с полной заправкой способен работать до 40 часов без перезарядки.

  • Из металла толщиной 10 мм вырезается крышка.
  • На снимке выше видно, что она выполнена в виде многоугольника, это не принципиально, просто так намного легче вырезать толстый металл, если вы используете гильотину.
  • Ровно посередине крышки необходимо вырезать отверстие такого диаметра, чтобы в него свободно вставлялась труба диаметром 76 мм. Зазор не должен быть слишком большой.

Наш совет! Вырезать в толстом металле совершенно ровное отверстие в домашних условиях довольно затруднительно. Поэтому на токарном станке изготовьте толстую шайбу. Она должна свободно надеваться на 76-ю трубу и одновременно прикрывать неровности в отверстии крышки. Приварив электросваркой шайбу к крышке, вы получите совершенно ровное отверстие, в которое идеально входит 76-я труба.

  • Сбоку в верхней части корпуса котла необходимо приварить отвод для дымохода из трубы 100 мм.

Изготовление поддувала

Устройство поддувала

В основном котел готов. Осталось изготовить поддувало.

На рисунке видно, как оно устроено.

  • Из трубы диаметром 76 мм отрезается кусок длиной, равной высоте котла.
  • В нижней части привариваются 3 или 4 куска арматуры или стального прута таким образом, чтобы поддувало увеличивалось в длине на 100-150 мм. Это как раз то расстояние, на которое оно возвышается над крышкой.
  • С помощью шлифовальной машинки в поддувале прорезаются отверстия длиной 100 мм и толщиной 5-7 мм. Количество напрямую зависит от диаметра трубы корпуса и его высоты. Они расположены на 1/3 поддувала.

Как правильно загружать топливо?

Топка и дымоход

На рисунке показана пустая топка. Как работает печь и как ей пользоваться?

В отличие от, к примеру, «бубафони», труба поддувала вставляется сразу в топку штырями вниз. Они должны упираться в днище, при этом поддувало располагается по центру.

  • Начинается загрузка топлива.
  • Топливо загружается до уровня дымохода.
  • Опилки необходимо утрамбовывать.
  • Чем лучше утрамбованы опилки, тем эффективнее работает печь, и это значительно сказывается на продолжительности работы.
  • При этом по мере трамбовки и загрузки топлива поддувало необходимо слегка раскачивать в стороны, чтобы образовался небольшой зазор между поддувалом и утрамбованным топливом.
  • В противном случае процесс разжигания значительно затянется.

Топливо загружено — запуск

Готовый к работе котел
  • Можно поджигать топливо.
  • Поджигать можно и без установленной крышки, но лучше крышку установить сразу, а в поддувало плеснуть немного отработки с керосином или бензином, достаточно 50 г.

Наш совет: для регулировки тяги на поддувале можно установить заслонку в дымоходе.

  • После того как топливо загорится, необходимо прикрыть заслонку на ¾ отверстия.
  • Через 2-3 минуты заслонку необходимо слегка открыть и отрегулировать нужную подачу воздуха.
  • Когда печь выйдет на рабочий режим, можно будет услышать ровное гудение. С помощью заслонки регулируется режим работы печи.

Устанавливаем регистр для теплоносителя

Установленный регистр

Теперь можно подумать о подключении котла к системе отопления. Для этого потребуется на выходе из котла дымохода установить регистр.

На рисунке хорошо виден установленный регистр с подключенной подачей и обраткой, соединенной с центральной отопительной системой. Это один из вариантов, вы можете использовать совершенно другой. Главное, чтобы он соответствовал тепловым параметрам изготовленного вами котла и полностью удовлетворял объему установленной радиаторной системы отопления.

Мы не будем подробно останавливаться на устройстве регистра. Скажем одно: чем ближе к котлу он установлен, тем эффективнее он работает.

Трубопроводы, подключенные к регистру

Основные правила теплоизоляции

Но это еще не все. Можно значительно повысить эффективность работы котла, если выполнить его теплоизоляцию.

Мы много раз рассказывали на своих страницах о теплопроводности материалов. В статье Железная печь для бани своими руками – знание сила есть видео, где доступно рассказывается о таком эффекте, как тепловое излучение.

Кратко отметим, что при работе любой печи образуется тепловое излучение, свободно проходящее через металл. Если бы наш котел работал без регистра, это было бы замечательно, он легко бы обогревал помещение, в котором установлен.

  • Но ведь наш котел направлен в основном на нагрев теплоносителя, проходящего через регистр, установленный на дымоходе.
  • Значит, нам совершенно не нужны потери тепла, уходящие через его стенки, их необходимо направить в дымоход.

Тепловое излучение без потерь

В вышеуказанной статье и в видео этот вопрос подробно рассмотрен. Становится понятным, что обкладка котла кирпичом вплотную к его стенкам создаст переизбыток теплового излучения в топке котла, которое вместе с отработанными, горячими газами устремятся в дымоход. Что нам и нужно, а установленная в дымоходе после регистра заслонка позволит хорошо регулировать работу котла и нагрев теплоносителя.

Можно обложить котел и регистр базальтовой ватой, а сверху сделать кожух из жести.

Устройство котла на постоянной основе

«Подземная» установка котла с теплоизоляцией

Если в вашем регионе с опилками нет проблем, а такой способ отопления является самым выгодным, можно установить данный котел более рационально и удобно.

На рисунке показана схема установки котла:

  • Для его устройства вырыт котлован соответствующего размера.
  • На дне котлована устроен фундамент.
  • Стенки котлована необходимо укрепить от обсыпания.
  • Котел устанавливается в котлован.
  • Вокруг котла, внутри котлована, устраивается теплоизоляция.
  • Крышка котла теплоизолируется отдельно, чтобы ее можно было снимать.
  • Подключаются трубопроводы теплоносителя.
  • Регистр также утепляется.
  • Подсоединяется дымоход.
  • Котел готов к работе.

Обслуживание? Без проблем!

Как видно из рисунка, достигается прекрасная теплоизоляция котла и намного облегчается обслуживание. При достаточно высоком котле загрузка топлива не совсем удобна, а в данном варианте не представляет ничего сложного.

  • Достаточно открыть крышку, находящуюся почти на уровне пола, и можно загружать топливо.

У многих может возникнуть вопрос: как чистить котел? Смеем вас заверить, проблем не возникнет.

  • Во время работы котла топливо сгорает полностью.
  • В конце остается маленькая горстка пепла, помещающаяся в один совок.
  • Думается, что для человека, который делает сам печи на опилках, не составит большого труда сделать щетку и совок на длинной ручке.

А можно установить котел снаружи?

Что еще стоит отметить, установить котел таким образом можно вообще снаружи отапливаемого помещения. Просто потребуется установить сверху короб и хорошо утеплить трубопроводы. В таком варианте котел вообще не доставит хлопот и не займет лишнего пространства в помещении.

Рассмотрев вопрос об устройстве котла на опилках, собранного своими руками, становится понятно, что при определенных навыках и знаниях из простого агрегата может получиться вполне приличный котел отопления.

Электроника в помощь

Мы подали идею и рассмотрели один из вариантов. Но при желании можно еще усовершенствовать данный агрегат:

  • Установить заслонку регулировки тяги котла с электроприводом.
  • Установить датчик температуры.
  • Установить интеллектуальный термостат.

Соединив все это в одну цепь, можно получить котел, способный с успехом поддерживать заданную температуру.

Знания и навыки — залог безопасности и успеха

В заключение несколько слов о безопасности. Собирая котел своими руками, выполняйте все работы качественно и аккуратно. Особенно это относится к сварке и работе со шлифовальной машинкой.

Если вы не обладаете достаточным опытом в работе с данными видами инструментов, лучше пригласите знакомого или наймите специалиста, который сможет выполнить эти виды работ.

Помните, что любая печь и котел являются пожароопасными агрегатами, при неправильной эксплуатации которых последствия могут быть катастрофическими.

Удачи и тепла вашему дому!

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос

чертежи, фото, видео и принцип работы

Если вам необходимо собрать быстро отопительный прибор для прогрева небольшого помещения из подручных материалов, печь на опилках – идеальный вариант. Для ее изготовления понадобится любая металлическая емкость – бак, пустой газовый баллон, бочка и т.д., а площадь отопления составит до 50 кв.м. Неоспоримым преимуществом такого агрегата является доступность топлива – опилки, щепа, ветки, остатки спила досок и прочее. В статье вы узнаете, как сделать печь на опилках своими руками и что для этого будет нужно.

Фото 1 Печь на опилках своими руками

Конструкция агрегата такова, что любое топливо горит здесь предельно долго за счет ограниченного поступления воздуха, а опилки обойдут буквально в копейки. Такая печь станет весьма эффективным, но малобюджетным приобретение.

Чаще всего печь на опилках длительного горения располагают в теплицах, в гаражах и мастерских, некоторые даже используют для обогрева небольших дачных домиков, благо, что это абсолютно безопасно как для окружающей среды, так и для здоровья.

Конструкция печи на опилках – предельно простая, куда входят:

  • поддувало;
  • отсек под топливо;
  • дымоход с заглушкой;
  • крышка.

На примере такого агрегата работает закон – чем проще, тем лучше. Простейшая конструкция, минимальное количество элементов позволяют сделать ее буквально за 3-4 часа человеку, весьма и весьма далекого от подобного hand-made.

Чертеж

Ниже предствлен чертеж печи на опилках:

Чаще всего основание делают из трубы или листа, сваренного в цилиндр, или металлических бочек. Мы расскажем, как сделать экономную чудо-печь из того и другого материала

Конструкция из газового баллона

  1. Берете отрезок толстостенной (минимально 4-5 мм) трубы диаметром 400-450 мм. Для этой же цели можно воспользоваться металлическим листом и сварить из него цилиндр аналогичного диаметра. Также понадобится труба диаметром 100 мм под дымоотвод.
  2. Болгаркой вырезаете отверстие под дымоходную трубу на расстоянии 100 мм от верхнего края.
  3. Из листа 6 мм вырезаете круг диаметром 400-450 мм для днища, привариваете его электродуговой сваркой. В дне делаете по центру отверстие диаметром 50 мм.
  4. На трубе делаете несколько разрезов с расстоянием 30-50 мм под перфорацию и привариваете ее к днищу. Длина трубы должна на 150-200 мм превышать высоту топливника.

  1. Вырезаете из того же листа 6 мм круг или многоугольник под будущую крышку, диаметр круга на 20 мм больше диаметра цилиндра. Загибаете молотком края, чтобы крышка максимально плотно прилегала. По центру вырезаете отверстие 100 мм под дымоотвод и еще одно – под заглушку. Это позволит контролировать тягу и увеличивать время горения топлива.

  1. Для того, чтобы дымоотвод не шатался, требуется приварить к стенке цилиндра изнутри патрубок, а к нему уже хомутами дымоотвод. Обязательно сделайте уплотнение теплоизоляцией, а сверху закрутите плотно проволокой.

  1. Приварите к нижней части будущей печки ножки – для этого подойдут 4 отрезка уголка равной длины.

Это самая простая конструкция, основная проблема которой заключается в том, что стенки раскаляются практически добела.

Оставлять ее без присмотра и приближаться на близкое расстояние запрещено. Помимо прочего, такая небольшая чудо-печка отапливает небольшую площадь, хотя ее вполне хватит для теплицы, гаража или мастерской.

Для тех, у кого остались вопросы — печь на опилках своими руками видео:

Схема печи на опилках без внешнего кожуха:

Чтобы сделать подходящую конструкцию, но уже для отопления дома, понадобится печь с внешним контуром.

Конструкция печи с внешним контуром

Основа печи точно идентичная ранее описанной, с тем лишь исключением, что это будет внутренняя составляющая. В пространстве между печкой и контуром будут двигаться пиролизные газы, дополнительно увеличивая теплоотдачу печи.

  • для этого делаете цилиндр на 200 мм больше диаметра печки
  • внизу цилиндра вырезаете отверстие подходящего диаметра под дымоходную трубу

Вырезать в домашних условиях идеально ровное круглое отверстие невозможно. Сделайте на токарном станке шайбу, чтобы она свободно надевалась на трубу. Привариваете к корпусу эту шайбу и вставляете трубу – все проблемы решены.

  • вставляете в контур печку, привариваете ее патрубками для фиксации
  • из металлического листа 6 мм вырезаете круг или многоугольник диаметром на 100-150 мм больше, чем диаметр внешнего контура
  • загибаете края крышки, чтобы обеспечить плотное прилегание, усиливаете ее по краям.

Обязательно делайте усиление и выбирайте сталь не менее 6 мм. В противном случае от прямого огневого воздействия крышка очень быстро деформируется.

Такая относительно небольшая доработка в виде внешнего контура позволит многократно увеличить площадь теплоотдачи и отапливать уже даже небольшой дом на 1-2 комнаты.

Конструкция печи из двух бочек

Схема печи на опилках из металлических бочек, объем большой составляет 180-200 литров, меньшей – 50.

От толщины стенки бочки зависит то, насколько эффективно будет прогреваться агрегат и насколько дольше задержит исходящее тепло.

  1. От большой бочки отрезаете на 50-100 мм верхнюю часть, из которой делаете крышку. Этот элемент необходимо усилить арматурой, чтобы в последствии крышка не деформировалась. Сверху приварить ручку.
  2. Нарежьте уголок на четыре отрезка по 100 мм – это ножки.
  3. Из листа вырежьте опору под малую емкость, а в ней сделайте отверстие 60 мм.
  4. В днище малой емкости вырежьте аналогичное отверстие, чтобы когда вставите малую бочку в большую оба должны совпасть.
  5. Делаете из арматуры и плотницких скоб треугольную подставку – на нее будет устанавливаться малая емкость. Некоторые рекомендуют ее приваривать к внутренней бочке, принципиальной разницы нет.
  6. Под перегородкой делаете зольник. Это ящик с размерами 300 х 150 мм, для которого в нижней части большой бочки следует выпилить отверстие. Ящик должен вставляться плотно, но не туго.
  7. В центре большой бочки вырезаете отверстие 100 мм и привариваете к нему парубок – это выход дымохода. С трубой соединяете его хомутом с качественной изоляцией. Можно проложить асбестовым шнуром.
  8. Все элементы, начиная от бочек и заканчивая перегородкой, покрываете огнеупорной смесью.

Правила розжига

  1. Опилками заполняется не более 2/3 объем топливной камеры.
  2. Для максимально плотной утрамбовки необходимо использовать конусное полено или трубу, чтобы можно было ее вытащить из утрамбованных опилок.
  3. Освобождаете дымоход и поддувало от опилок и надеваете на него заслонку.
  4. Сверху опилок накладываете бумагу или газеты и вставляете в поддувало, чтобы огонь занялся сразу с обеих сторон.
  5. Поджигаете, закрываете крышкой, ждете, когда разгорится и закрываете заслонкой поддувало.

На видео более подробно показано, как правильно разжигать

Как видите, ничего сложного в том, чтобы сделать печь на опилках длительного горения своими руками нет. Вам даже не понадобится приобретать дорогостоящие материалы, все можно найти у себя в гараже или в ближайшем металлопрокате.

Делаем печь на опилках своими руками

Печь на опилках

Покупать топливо для обогрева загородных коттеджей становится все проблематичнее, поскольку его стоимость растет, как на дрожжах. Поэтому многие владельцы загородных домов подумывают о сокращении подобных расходов, обременяющих семейный бюджет. Выход один — найти бросовый материал, который хорошо горит и при этом выделяет достаточно тепловой энергии. К примеру, опилки. Обычно цеха по переработке древесины выбрасывают эти отходы, а значит, они являются самым дешевым видом топлива. Но чтобы изъять из него тепловую энергию, необходимо соорудить специальное приспособление. Давайте поговорим о том, как сделать печь на опилках своими руками.

Именно своими руками, потому что конструкция такой печи не очень сложна. Здесь важно понять принцип ее работы, найти чертежи в Интернете и по ним провести сборку. Обязательное условие — иметь навык работы со сварочным аппаратом и болгаркой.

Кто-то скажет, что буржуйка, а точнее, одна из ее разновидностей способна работать на опилках. Не будем спорить, но подчеркнем — буржуйка в основном работает на дровах. Именно под этот тип топлива она и изобреталась. На опилках, скорее всего, она будет работать плохо.

Содержание

  1. Принцип работы печей на опилках
  2. Из чего можно сделать печь
  3. Сборка печи
  4. Как она работает?
  5. Заключение по теме

Принцип работы печей на опилках

Такая печь относится к агрегатам длительного горения, то есть опилки в ней будут не просто гореть, а тлеть. При этом выделяется достаточно тепловой энергии, которой хватит на обогрев одной или двух небольших комнат. Но чтобы создать процесс тления, необходимо довести древесное топливо до плотного состояния, когда между его частичками не остается воздуха.

Избыток кислорода приведет к тому, что вся масса начнет интенсивно гореть, выделяя огромное количество тепла. Топливо быстро закончится, и придется снова загружать его. В таком случае об экономии нужно забыть, да и количество выделяемой энергии будет настолько большим, что его излишки пойдут не по назначению. То есть эффективность резко снижается.

Значит, чтобы опилки горели долго и равномерно выделяли тепло, их необходимо хорошо утрамбовать. Отталкиваясь от этого принципа, и будем сооружать печь, или котел, на опилках.

Из чего можно сделать печь

Каких-то строгих ограничений в этом плане нет. Вы можете исходить из того, что у вас есть под руками. Все прекрасно представляют форму, которой обладает обычный котел. Поэтому лучше подбирать именно закругленный вариант. Под это подходит обыкновенная двухсотлитровая бочка, труба большого диаметра, бидон, газовый баллон и прочие предметы.

Внимание! Температура тления опилок не уступает температуре горения дров, так что толщина стенки новоиспеченной печки должна быть не меньше 4 мм.

Можно предложить вариант с прямоугольным сечением. По сути, возвращаемся к буржуйке, но это не та конструкция. Потому что загрузка опилок в камеру сгорания должна производиться сверху, а не сбоку, как в случае с буржуйкой. Ведь топливо необходимо утрамбовать или запрессовать. В этом и вся хитрость печи длительного горения.

Сборка печи

Печь длительного горения

Рассмотрим вариант из обычной металлической бочки. Что необходимо сделать?

  • Срезать верхнюю крышку, из которой будет сделана съемная. То есть по краям будут наращены бортики по всему периметру, а сверху приварена ручка для удобства съема.
  • Из металлического листа толщиной 3–4 мм вырезать круг, чуть меньше диаметра бочки. В нем по центру сделать сквозное отверстие, к примеру, в 100 мм. Этот круг вставить в емкость и, не доходя до дна 15–20 см, приварить его к стенкам резервуара.
  • Теперь надо подготовить трубу в виде конуса со средним диаметром 100 мм. По длине это приспособление должно быть меньше высоты бочки на 10–15 см.
  • Ниже установленного «блина» внутри емкости вырезать окошко для поступления свежего воздуха в камеру сгорания, то есть сделать поддувало. В верхней боковой части вырезать отверстие под дымоход и приделать ножки ко дну.

На этом печь готова.

Как она работает?

Водяная бубофоня на опилках

В отверстие внутреннего «блина» устанавливается конусообразная труба. Затем внутрь засыпаются опилки и трамбуются любыми средствами и способами. Чем плотнее слой, тем лучше будет идти процесс тления, и тем дольше будут гореть опилки.

После чего трубу убирают — именно поэтому она сделана в виде конуса, чтобы легче было ее вытащить из спрессованных опилок. Это первое. Второе — внутри бочки остается конусообразный проход со стенками из опилок. Он будет использован в качестве дымохода и для поступления в место тления свежего воздуха.

Сбоку подсоединяется дымоход, а сверху устанавливается крышка, которая должна плотно закрыть бочку. Иногда придется воспользоваться жаростойким материалом, чтобы избавиться от зазоров между стенками печки и бортиками крышки.

Теперь снизу со стороны поддувала можно зажечь опилки. Здесь несколько вариантов:

  • Из небольших дровишек сделать маленький костер.
  • То же самое из рыхлых опилок.
  • Можно налить бензин или керосин, отработанное масло и прочие горюче-смазочные материалы на внутреннюю перегородку до того, как будут засыпаны опилки. Нижний слой пропитается горючим и хорошо загорится. Отсутствие кислорода переведет процесс горения в тление.

Обратите внимание на один момент, касающийся дымохода. Очень важно правильно его соорудить и настроить. Если тяга в дымоходе слишком велика, то все тепло пойдет на улицу. Печь на опилках будет работать неэффективно, а горячим останется дымоход. Если же тяга слабая, то продукты горения будут частично через поддувало поступать в помещение.

Есть в подобной конструкции один изъян, который влияет на качество теплоотдачи. Поскольку процесс тления происходит у центра резервуара, стенки котла нагреваются не так сильно. Обычно такие агрегаты используются дачниками в теплицах. Так вот пользователи наращивают дымоход, проводя его по всему объему помещения. Чем он длиннее, тем больше тепла он отдаст. Собрать такой дымоход своими руками будет не очень сложно. Важно надежно его закрепить.

Печь на опилках длительного горения

Но домашние умельцы приспособили печи на опилках к прямым домашним нуждам. Они устанавливают дома самодельный бойлер, через который пропускают дымоход от печки на опилках. По сути, получается двухконтурный отопительный котел. Кстати, чтобы сэкономить место, можно в котел установить теплообменник и вывести его к системе отопления. При этом сам котел можно расположить на улице, хорошо проведя его теплоизоляцию. Или закопать его в землю, подведя трубу к поддувалу. Вариантов не так мало, как может показаться на первый взгляд. К тому же все это довольно легко сделать своими руками.

Если сравнить конструкцию такой печи с обычными, то необходимо заметить, что в процессе тления опилок подбрасывать в камеру дополнительное топливо нельзя. Придется ждать, когда все опилки прогорят до конца, после чего очистить печь, загрузить ее новой партией и поджечь. Процесс горения внутри происходит от центра, удаляясь к краям и вверх. Одной закладки хватает на 8–10 часов работы, если в качестве печи выбрана двухсотлитровая бочка.

Заключение по теме

Как видите, процесс самостоятельного изготовления печи на опилках не так уж сложен. На ее сборку уйдет максимум один день. Обратите внимание на качество сварных швов и толщину используемых металлических элементов. Это не самый сложный агрегат, но он должен быть высокого качества, когда дело касается его конструкции.

Читайте далее:

Как построить и использовать печь на опилках – Новости Матери-Земли

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкий образ жизни, нам стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран для «новой» переработки и подпитки идей. Поэтому я в долгу перед Б.Р. Saubolle, S.J. из Катманду, Непал, за рассказ моим читателям о том, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США и Канаде. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира. – НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ.


Одним из самых простых видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому могут быть получены бесплатно или по символической цене. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесопилкой, но то же самое возражение применимо и ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у каждого есть ручей, протекающий через его собственность, чтобы производить электричество, или держит скот для производства навоза для метана. Мы должны использовать любые доступные нам ресурсы.)

Опилки будут нормально гореть только в специально сконструированной печи для опилок, которую очень просто сделать и она практически ничего не стоит. Топливо всегда загорается от одной спички в такой установке, и его можно поддерживать в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если это необходимо — абсолютно без дыма, без продувки, продувки и без дозаправки.

После розжига такая печь горит до тех пор, пока не будет израсходовано все содержащееся в ней топливо. Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется устойчивое тепло в течение нескольких часов подряд (например, для обеспечения горячей водой в течение дня или для поддержания уюта и тепла в комнате больного в холодные зимние ночи).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку из-под краски, снимите верхнюю часть и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине нижней части. Ставим емкость на три ножки, и печь готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится, чтобы заставить горелку работать, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который проходит через отверстие в дне банки. Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит вертикально через печь, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было абсолютно сухим. Если немного влажно, то будет дымить, а если очень влажно, то вообще не загорится. Сухие опилки прекрасно горят, иногда даже синим пламенем, и совершенно бездымны. Однако он выделяет некоторые пары, и помещение, в котором используется печь, должно хорошо проветриваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие на дне банки и держите стержень прямо вверх, пока вы насыпаете вокруг него опилки. Время от времени, заполняя контейнер, надавливайте на топливо – чем сильнее, тем лучше, – чтобы оно стало плотным и компактным. Когда банка наполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из заправленного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо через массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте лист газеты на манер аккордеона и осторожно протолкните его вниз по дымоходу, пока он не будет торчать внизу. Поднесите спичку к нижнему концу, и самодельный отопительный агрегат не потребует никакого дальнейшего внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Измельченная древесина горит от центра к краям, отверстие постепенно увеличивается в диаметре, пока не останется опилок и пламя не угаснет. Скорость потребления составляет около полутора-двух дюймов в час (цифра немного меняется в зависимости от качества топлива и степени его набивки). Печь в один фут в диаметре будет гореть около шести часов, а в восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество производимого тепла регулируется глубиной емкости: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь будет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий жар в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть долго и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита, работающая на опилках, может быть построена одним из двух способов: [1] Две или более барабанные печи без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшими отверстиями под каждой для поступления воздуха и удаления золы. [2] Печь можно построить из одной кирпичной кладки, без барабанов и двухдюймового круглого отверстия, проделанного в стене в днище топки. Эта вторая модель заполняется с помощью две палки или трубы . Один сначала проталкивают через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой держат в вертикальном положении так, чтобы он опирался на горизонтальный стержень. Затем узел заправляется топливом и обе палки вытягиваются.

Простая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель для стирки в дождливый день или для обогрева гостиной в холодную ночь. Чтобы приспособить для этой цели баночную печь, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю нагревателя. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере у верха делается отверстие для дымохода, выводящего дым через стену или окно. При желании в верхней части можно было вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы сделать открытую горелку для нагревания чайника.

Независимо от того, решите ли вы модифицировать базовую горелку для опилок, которую я описал, или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективное средство использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он производит стабильное, надежное тепло для приготовления пищи и/или тепла.

Печь для опилок — Appropedia

Во многих развивающихся странах имеется большое количество отходов древесных опилок. Опилки нельзя надежно сжечь в обычных печах или открытом огне, но конструкция печи Kisangani Smith Group (KSG) из Танзании позволяет использовать их в качестве топлива для приготовления пищи. В 2008 году KSG получила премию Ashden Award за свою работу.

Содержание

  • 1 Проектирование и производство печи
  • 2 Использование плиты
  • 3 Поддержка пользователей
  • 4 Стоимость печи
  • 5 Преимущества печи
  • 6 Примечания
  • 7 См. также
  • 8 Внешние ссылки

Проектирование и производство печей[править | править код]

Печь на опилках KSG, вид сверху.

Печь имеет цилиндрическую форму, около 420 мм в высоту и 270 мм в диаметре, с ножками для поднятия ее над землей. Крышка печи имеет теплораспределитель и подставку для котла, а с одной стороны входное отверстие в основании служит входом воздуха. Этот вход также позволяет вводить небольшое количество дров, что полезно для запуска печи, а иногда также для контроля скорости горения. Распределитель тепла, установленный на крышке печи, имеет сложную форму, чтобы направить тепло по всему основанию котла и предотвратить локальный нагрев. Крышка плотно прилегает к цилиндрическому корпусу печи, а зубчатый фланец на нижней стороне этой крышки погружается в опилки и препятствует выходу горячих газов вбок. По центру цилиндрической полости приварена направляющая жерди, используемая для заполнения печи (см. ниже). Готовая металлическая печь обычно окрашивается перед продажей.

Детали печи вырезаются вручную из листа мягкой стали. Набор из 13 шаблонов позволяет быстро вырезать детали по стандартному проекту с помощью ручных или настольных ножниц. Большинству деталей придают форму с помощью простых форм, а соединения выполняются путем складывания металла, а затем надежного забивания. Заклепки используются для крепления ручек и ножек.

Печь перед использованием засыпается опилками. В направляющую по центру корпуса печи помещается деревянный шест, в который засыпаются и вручную вдавливаются опилки. Затем его сильно утрамбовывают с помощью специально разработанного инструмента, уменьшая объем примерно на 30%. Затем печь засыпается опилками и снова сжимается, пока она не заполнится настолько, насколько это возможно. Наконец, деревянный столб осторожно удаляют, оставляя внутреннюю «дымоходную трубу», соединенную с отверстием для входа воздуха в основании.

Наполнение опилками.

Уплотнение опилок.

Небольшие кусочки дерева кладут в входное отверстие и поджигают, и огонь оставляют примерно на пять минут, чтобы он разгорелся. Затем сверху кладут крышку, чтобы зубчатый фланец плотно вдавливался в опилки. После этого печь можно оставить практически без присмотра до тех пор, пока опилки полностью не сгорят, хотя (в зависимости от типа опилок) время от времени может потребоваться подсыпать небольшое количество дров во входное отверстие.

Опилки постепенно сгорают внизу и обугливаются вверху. Хотя процесс горения подробно не изучался, вполне вероятно, что вторичный воздух смешивается с горячими газами, поступающими через распределитель тепла, и позволяет также сжигать эти газы, повышая общую эффективность и снижая выбросы. Одна загрузка опилок может медленно гореть до шести часов, так что можно приготовить несколько кастрюль с едой и в конце нагреть воду для стирки. Ожидаемый срок службы печи составляет от трех до пяти лет: некоторые ранние прототипы используются уже пять лет.

Новые пользователи получают брошюру с инструкциями по использованию печи. KSG провела обучающие семинары, но новые пользователи находят их простыми в использовании даже без формального обучения. Распределитель тепла на печи для опилок — это часть, которая иногда выходит из строя, что побуждает розничных продавцов обращаться к KSG за заменой. KSG поставляет новые детали или материалы для их изготовления местным кузнецом.

Розничная цена печи на опилках составляет около 35 000 танзанийских шиллингов (16 фунтов стерлингов), а дровяной печи — 30 000 танзанийских шиллингов (14 фунтов стерлингов). Эти цены растут из-за роста цен на лист из мягкой стали. Печи продаются в основном через розничных продавцов, которые размещают у KSG оптовые заказы на торговых ярмарках и получают небольшую скидку на цену. Покупатели полностью оплачивают свои печи наличными: KSG не предлагает кредитной системы.

Большинство печей на опилках приобретаются домовладельцами для приготовления семейных обедов. Основная мотивация купить такую ​​печь – сэкономить на стоимости древесного угля. Семья, готовящая на древесном угле, обычно использует около двух стандартных 70-килограммовых мешков в месяц, стоимостью 5 000 танзанийских шиллингов каждый, или 10 000 танзанийских шиллингов (4,50 фунта стерлингов) в целом, и опилки заменяют практически все это использование. Опилки предоставляются бесплатно, поэтому срок окупаемости печи за счет экономии древесного угля составляет три-четыре месяца. Владельцы кафе сообщают, что они экономят от четырех до шести мешков угля в месяц (от 20 000 до 30 000 танзанийских шиллингов), поэтому для них печь легко окупается за два месяца.

Еще одна функция, которую очень ценят пользователи, — это экономия времени, ведь на древесно-стружечной плите пища готовится гораздо быстрее, чем на открытом огне или угольной плите. Печь также быстрее нагревается, поэтому становится возможным готовить горячую еду и горячие напитки как утром, так и вечером. Кроме того, после того, как печь заполнена и зажжена, ее можно безопасно оставить практически без присмотра, в то время как дровяную или угольную печь необходимо часто проверять и заправлять топливом. Печь будет продолжать производить тепло в течение шести или более часов, прежде чем ее нужно будет снова наполнить, и большинство людей заполняют печь только один или два раза в день. Женщины также сообщают о меньшем раздражении глаз и проблемах с дыханием, а также о том, что им нравится пользоваться плитой.

Люди также покупают дровяные печи, чтобы сократить время, необходимое для сбора дров. Это тяжелое бремя, и обычно его берут на себя женщины.

Сокращение использования древесного угля или топливной древесины дает также экологические преимущества, что помогает уменьшить вырубку лесов и выбросы углерода.

Информация в этой статье была предоставлена ​​Ashden Awards и используется здесь с полного разрешения.

  • Награды Эшден
  • Усовершенствованные кухонные плиты
  • Отчет о наградах Ashden и видео о печи KSG
  • Информация обо всех проектах печей Ashden Awards

.
Авторы Награды Эшдена
Опубликовано 2008
Лицензия CC-BY-SA-4.0
Воздействие Количество просмотров этой страницы и ее перенаправлений. Обновляется раз в месяц. Просмотры админами и ботами не учитываются. Несколько просмотров в течение одного сеанса считаются за один. 7 670
Проблемы Автоматически обнаруженные проблемы со страницей. Нажмите на них, чтобы узнать больше. Они могут исчезнуть через несколько минут после того, как вы их исправите. Нет основного изображения
Указывать как наград Эшдена (2008 г.). «Опилочная печь». Appropedia. Проверено 13 сентября 2022 г.

Файлы cookie помогают нам предоставлять наши услуги. Используя наши услуги, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА ВУДВЕБ
Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк
 Главная || Новые посетители Карта сайта


Извините. .. введенный вами адрес недоступен.
Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL)

Список ссылок для навигации по сайту
можно найти на карте сайта WOODWEB

Все комментарии направляйте по адресу: [email protected]

Тип ошибки: 404

Меня интересует ………. Бизнес Покупать и продавать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Трудоустройство Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта

Ресурсы

Главная
Что нового
Новые посетители

Видео Библиотека
Программное обеспечение и мобильные приложения
Аукционы, Распродажи и специальные предложения

 —

Знак оповещения о продаже
Промышленность Новости
Деревообработчики Каталог
Пиление и Сушка Справочник
Wood Doctor

Книжный магазин

Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы
Медиа-кит

О WOODWEB
Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования
Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Стать a Member
Логин

Каталог продукции

Каталог продукции
(Основной)
Алфавитный список компаний
Клеи и крепежные изделия
Ассоциации
Бизнес
Шкафы
Комплектующие
Компьютер Программное обеспечение
Чертеж Дизайнерские услуги
Образование
Электроника
Отделка и Абразивы
Лесное хозяйство
Ручные инструменты
Метизы
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик стола Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Работа Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и наплавка

Пиломатериалы и Фанера
-Розничная торговля Пиломатериал
и Фанера

Машины
-Воздуха Компрессоры
-Аукционы &
Оценки
-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-ЧПУ
Машины
-Комбинация
Механизм
-Копинг
Машины
-Настольное оборудование

-Дверь и оконное оборудование

-Оборудование
«ласточкин хвост»
-Шпоночное оборудование

-Производство дюбелей
Машины
-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Кадр
Оборудование
-Край Бандерс
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
— Отделка
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Склеивание Оборудование
-Петля Вставка
-Столярки
— Оборудование для ламинирования

— Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерительное оборудование

-Разное
-Врезное
Оборудование
-Формовщики
-Панель Обработка
Оборудование
-строгальные станки
-Прессы
-Начальный Обработка
-Рутеры
-Шлифовка Машины
-Распиловка Машины
-Обслуживание и ремонт
-шейперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Шиповщики
— V-образная канавка
Оборудование
-Шпон Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Таблицы

Молдинги и столярные изделия
-Пол
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Техническое обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Инструменты
-Улучшения и
Аксессуары

Шпон
-Кромка
-Inlays и
Маркетри

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея
Лесопилка Галерея
Магазин Галерея
Галерея оборудования
Последние изображения Галерея
Форумы
Последние сообщения со всех форумов
Клеи
Архитектура
Деревообработка
Бизнес и менеджмент
Монтаж шкафов и столярных изделий
Изготовление шкафов
CAD
Сушка в промышленных печах
ЧПУ
Сбор пыли,
Безопасность и оборудование
Операция
Профессиональная финиша
Лесное хозяйство
Профессиональная мебель
Сделать
ламинирование и
Сплошная поверхность
пилы и
сушил
Построенные из дерева

. Сообщения со всех бирж
Вакансии и обмен услугами

 –

Job-Gram
Биржа пиломатериалов

Lumber-Gram
Обмен оборудования

Machinery-Gram
Classified Exchange
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
AgeSives, Agens Agents

Glues и связывание
и Agents Agents

-gampuing glue. Архитектурный Столярные изделия

 —

Пользовательские Столярные изделия

 —

Двери и
Окна

 —

Пол

Общие

Столярные изделия Установщик

 —

Токарный станок Токарная обработка

Погонаж

Столярные работы
Реставрация

Лестницы

Запас
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 -Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Завод Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Хранить Светильники
Компьютеризация
 – Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техника
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 — Общий
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 -Опасность
Связь

Отделка
 — Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
-Покраска

Лесное хозяйство
-Агролесхоз
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
 – Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
— Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
-Общий
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 — Лесопильное дело
— Вудлот
Управление
-Урожай Формулы
Массив дерева Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 — Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
— Аксессуары
-Изгиб Дерево
 – Лодка Строение
 – Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамы
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Ракетные печи / печи на опилках

Обзор

Ракетная печь обеспечивает эффективное сжигание топлива при высокой температуре за счет обеспечения хорошей тяги воздуха в огонь, контролируемого использования топлива, полного сгорания летучих веществ и эффективное использование полученного тепла. Он использовался для приготовления пищи во многих странах третьего мира (в частности, в лагерях беженцев в Руанде), а также для обогрева помещений и нагрева воды.

Основными компонентами ракетной печи являются:

  • Топливный магазин: в который помещается несгоревшее топливо      и откуда оно подается в камеру сгорания
  • Камера сгорания: в конце топливного магазина     , где сжигаются дрова
  • Дымоход: вертикальный дымоход над камерой сгорания      для обеспечения восходящего потока, необходимого для поддержания огня
  • Теплообменник: для передачи тепла туда, где оно необходимо, например, в кастрюлю для приготовления пищи.

Топливный магазин может быть горизонтальным, когда дополнительное количество топлива будет добавляться вручную, или вертикальным для автоматической подачи топлива. Когда топливо сгорает в камере сгорания, конвекция втягивает новый воздух в камеру сгорания снизу, гарантируя, что любой дым от тлеющих дров рядом с огнем также будет втягиваться в огонь и вверх по дымоходу. Дымоход можно изолировать, чтобы максимизировать температуру и улучшить горение, согласно исследованиям, это повысит эффективность еще на два процента. В нагревателе массы ракеты тепло передается в подходящий теплообменник для обеспечения эффективного использования генерируемого тепла.

При приготовлении пищи конструкция обеспечивает контакт посуды с огнем на максимально возможной площади поверхности. Юбку кастрюли можно использовать для создания узкого канала, по которому горячий воздух и газ проходят вдоль дна и стенок емкости для приготовления пищи. Дополнительные перегородки направляют горячий воздух и поднимают пламя по бокам кастрюли. В целях обогрева помещения тепло передается в теплоаккумулятор, который в некоторых случаях может быть частью конструкции самого дома. Затем выхлопные газы выходят из здания через дымоход.

Конструкция печи позволяет использовать в два раза меньше топлива, чем традиционный открытый огонь, и позволяет использовать дрова меньшего диаметра. Если они изолированы и приподняты над полом, это снижает опасность ожогов детей. Некоторые более поздние конструкции имеют самоподпитку, используя гравитацию, чтобы подливать масла в огонь по мере необходимости.

Процесс подогревателя массы ракеты с теплообменником:

http://www.youtube.com/watch?v=k5fO_2zKpuw&list=UU0WVy6tPGiFKOKeaudso51Q&index=15&feature=15&feature=plpp_video0005

http://www. youtube.com/watch?v=H66LXRDwY20&feature=BFa&list=UU0WVy6tPGiFKOKeaudso51Q&lf=plpp_video

http://www.youtube.com/watch?v=gzwEiNEqIN8&feature=BFa&list=UU0WVy6tPGiFKOKeaudso51Q&lf=pl005video0002 История

Предшественником ракетной печи была аргановая лампа, запатентованная в 1780 году. Это была основная разработка традиционной масляной лампы, в которой над пламенем был установлен стеклянный дымоход для увеличения потока воздуха. Эта конструкция использовалась не только для освещения, но и для приготовления пищи и нагрева воды из-за того, что она «давала самое сильное тепло без дыма».

Д-р Ларри Виниарски, в настоящее время технический директор Aprovecho, начал разработку Rocket Stove в 1980 году на основе печи VITA, разработанной Сэмом Болдуином, с использованием систем, разработанных римлянами в гипокаустных системах отопления и приготовления пищи. и открыл принципы работы ракетной печи в 1982. TWP и AHDESA стали победителями премии Ashden Awards в области устойчивой энергетики в 2005 году в категории «Здоровье и благополучие» за их работу в Гондурасе с «печкой Justa», которая основана на принципах ракетной печи. Компания Aprovecho была удостоена специальной африканской премии Ashden Awards в 2006 году за работу с ракетными печами для приготовления пищи в учреждениях Лесото, Малави, Уганды, Мозамбика, Танзании и Замбии.

Типы печей

                       

Ракетная печь, прикрепленная к теплообменнику для нагрева воды

Кухонная плита

Ракетная плита изначально была разработана для приготовления пищи, когда требуется постоянное относительно небольшое количество тепла, подаваемого на дно и стенки кастрюли. Печи могут быть построены из кирпича, переработанных стальных банок, стального листа или могут быть куплены.

Ракетные печи чаще встречаются в странах третьего мира, где источники древесного топлива более скудны, но в последние годы они все чаще используются в развитых странах, таких как Соединенные Штаты. Некоторые из них небольшие для портативности, с изоляцией внутри конструкции с двойными стенками и камерой для частичной газификации биомассы и дополнительного смешивания для увеличения производства БТЕ и обеспечения более чистого и полного сжигания. Преимущество ракетных печей заключается в том, что им нужно очень мало топлива, такого как древесина и сухие травы, чтобы иметь возможность готовить на нем цельную еду, сохраняя воздух более чистым с меньшим количеством углеводородов и угарного газа.

Обогреватель

Основная статья: Ракетный нагреватель массы

Ракетный нагреватель использует принцип ракетной печи в системе, предназначенной как для непосредственного нагрева воздуха, так и для передачи большей части тепла от дымовых газов в накопитель тепловой энергии, часто из глыбы. Подробно описанные в 2006 году, эти нагреватели становятся популярными среди строителей, занимающихся самостоятельным строительством, в естественных зданиях и в системах пермакультуры.

Водонагреватель

Ракетные печи могут использоваться для нагрева воды через теплообменник, который передает тепло водоему в ближайшем контейнере.

Испытания и модификации ракетных печей: http://www.bioenergylists.org/stovesdoc/Ogle/stovedraft. pdf

Ракетные и другие конструкции печей: http://www.bioenergylists.org построить и использовать печь на опилках

 

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкий образ жизни, мы могли бы поступить правильно, изучив более щадящие технологии так называемые «слаборазвитые» страны для «новых» идей переработки и подпитки. Поэтому я в долгу перед Б.Р. Saubolle, S.J. из Катманду, Непал, или рассказывая моим читателям о том, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США и Канаде. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира. — МАТЬ.

Одним из самых простых видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки. . . отходы, которые обычно выбрасываются и, следовательно, могут быть получены бесплатно или по номинальной стоимости. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесопилкой, но то же самое возражение применимо и ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у каждого есть ручей, протекающий через его собственность, чтобы производить электричество, или держит скот для производства навоза для метана. Мы должны использовать любые доступные нам ресурсы.)

Опилки будут нормально гореть только в специально сконструированной печи, которую очень просто сделать и она практически ничего не стоит. Топливо всегда загорается от одной спички в такой установке, и его можно поддерживать в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если это необходимо — абсолютно без дыма, без продувки, продувки и без дозаправки.

После зажигания такая печь горит до тех пор, пока не будет израсходовано все содержащееся в ней топливо. Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется устойчивое тепло в течение нескольких часов подряд (например, для обеспечения горячей водой в течение дня или для поддержания уюта и тепла в комнате больного в холодные зимние ночи).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку из-под краски, снимите верхнюю часть и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине нижней части. Ставим емкость на три ножки, и печь готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится, чтобы заставить горелку работать, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который проходит через отверстие в дне банки. Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит вертикально через печь, а его нижний конец опирается на землю.

Абсолютно необходимо, чтобы топливо для этой печи было абсолютно сухим. Если он немного влажный, он будет дымить. . . а если очень влажно то вообще не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и совершенно бездымны. Однако он выделяет некоторые пары, и помещение, в котором используется печь, должно хорошо проветриваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие на дне банки и держите стержень прямо вверх, пока вы насыпаете вокруг него опилки. Время от времени, когда вы заполняете контейнер, надавливайте на топливо — чем сильнее, тем лучше — чтобы оно стало плотным и компактным. Когда банка наполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из заправленного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо через массу.

Измельченная древесина горит от центра к краям, отверстие постепенно увеличивается в диаметре, пока не останется опилок и пламя не угаснет. Скорость потребления составляет около полутора-двух дюймов в час (цифра немного меняется в зависимости от качества топлива и степени его набивки). Печь в один фут в диаметре будет гореть около шести часов, а в восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество производимого тепла регулируется глубиной емкости: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь будет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий жар в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть долго и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита, работающая на опилках, может быть построена одним из двух способов: две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшими отверстиями в каждой для поступления воздуха и удаления золы. Печь можно соорудить одной кирпичной кладкой, без барабанов, а двухдюймовое круглое отверстие проделать в стене в днище топки. Эта вторая модель заполняется с помощью две палки или трубы . Одну сначала проталкивают через переднее отверстие как минимум до центра печи, а другую держат в вертикальном положении так, чтобы она упиралась в горизонтальный стержень. Затем узел заправляется топливом и обе палки вытягиваются.

Базовая горелка для опилок

может быть преобразована в обогреватель для стирки белья в дождливый день или для обогрева гостиной в холодную ночь. Чтобы приспособить для этой цели баночную печь, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю нагревателя. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере у верха делается отверстие для дымохода, выводящего дым через стену или окно. При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы сделать открытую горелку для нагревания чайника. Независимо от того, решите ли вы модифицировать описанную мной базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы найдете устройство настоящим. наиболее эффективное средство использования общих отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он производит стабильное, надежное тепло для приготовления пищи и/или тепла.

  А теперь моя конструкция печи на опилках!!!

Работает после упаковки опилок около 3-4 часов без дыма.

Отличие моей конструкции от других печей на опилках в том, что я установил на днище камеру регулирования тяги.

Верхняя крышка изготовлена ​​из стали диаметром 3/16″ с полудюймовым ободом на дне, который фиксирует крышку на ведре.

В верхней части крышки я сделал расширение камеры с отверстиями 5/16″ вокруг. Это создает лучший восходящий поток и лучшее горение без дыма.

Вы загружаете эту печь так же, как и любую другую печь на опилках. Установите двухдюймовую трубу посередине и плотно набейте ее опилками. (штраф лучше корса)

Снять патрубок и установить крышку. Подожгите опилки снизу из камеры управления воздухом. Теперь можно приготовить гуляш. Хорошо провести время!

Чтобы увидеть, как работает эта печь, перейдите по ссылке:

Моя дровяная пароварка с двумя ракетными печками

Две 55-галлонные бочки, сваренные друг с другом, а два отверстия для воды заполнены фреоном. баки. Я сделал юбку над ракетной печью, чтобы сконцентрировать тепло под водяным столбом, наверху камеры приварил немного атмосферостойкой защиты от тепловой деформации.

Ракетная печь с обычным ведром для краски на 5 галлонов. Марка изготовлена ​​из арматуры 3/8.

   Возможна загрузка дров с нескольких сторон. Горизонтально или под углом 30 или 45 градусов. Процессы | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание опилок и жидкого нефтяного газа в модифицированной ракетной печи

1. Введение

Многие народы в регионах Юго-Восточной Азии использовали печи на биомассе для обогрева и приготовления пищи. Ракетная печь является одним из широко используемых типов из-за ее простой конструкции, гибкости изменения размера твердой биомассы, низкого расхода топлива и выбросов по сравнению с открытым огнем или неусовершенствованной кухонной плитой [1]. Ракетную печь впервые изобрел Ларри Виниарски [2]. Твердое топливо из биомассы сжигается в L-образной камере сгорания. Первичный воздух естественным образом подается в камеру сгорания через подающий туннель печи. Вторичный воздух подается в верхнюю часть печи, чтобы обеспечить чистое горение. В случае ракетной печи с длинным дымоходом достаточная принудительная тяга, возникающая за счет эффекта дымохода, обеспечивает непрерывное горение и высокий тепловой КПД [3]. Недостатком этой конструкции является высокая стоимость строительства и сложность монтажа. Обычно такая конструкция печи используется в качестве нагревателей ракетной массы для отопления. Более простая конструкция – переносная ракетная печь. Тяга в переносной ракетной печи создавалась за счет сочетания тепла сгорания и эффекта дымохода [4,5]. Эта конструкция обычно используется для приготовления пищи. Ракетную печь можно использовать с порошкообразным и непорошкообразным топливом из биомассы [6]. Для непылевидной биомассы основным механизмом горения было прямое сжигание в присутствии первичного и вторичного воздуха. Непрерывная подача в камеру сгорания может быть легко осуществлена ​​для непорошкового топлива из биомассы. Напротив, порошкообразная биомасса использовалась в конфигурации периодического сжигания. Порошок биомассы прессовали в брикеты в ракетной печи. При сжатии внутри печки сохранялся Г-образный канал потока воздуха. Опилки, частично смешанные с листьями, сушеными растениями и древесной щепой являются примерами биомассы, используемой в порошкообразной форме [7]. Опилки – самое интересное сырье. Это был крупный источник отходов биомассы, который производил около 12–15 кг при переработке 100 кг древесины [8]. Ракетная печь, в которой в качестве топлива используются опилки, называлась печью на опилках. Механизмы сжигания древесных опилок состоят из прямого сжигания опилок и сжигания летучих веществ, образующихся при пиролизе опилок [6,9].]. При розжиге печи для опилок тепло, выделяющееся при прямом сгорании опилок вокруг Г-образного воздушного канала, проходит через блок опилок, что приводит к пиролизу блока. Пиролизный газ диффундировал через блок в воздушный канал и смешивался с воздухом. Из-за большого количества образующегося пиролизного газа в пусковой период топливовоздушная смесь была обогащена. Эта смесь текла вверх по воздушному каналу и воспламенялась в верхней части печи. Это сгорание увеличило скорость поступления воздуха в воздушный канал, что привело к увеличению скорости прямого сгорания. Следовательно, температура блока опилок и производство пиролизного газа увеличились. Скорость распространения фронта пиролиза также увеличилась. Однако термическое сопротивление проводимости блока опилок уменьшило скорость распространения. Таким образом, в последующем периоде эксплуатации снизились выход пиролизного газа и скорость горения. Уменьшение производства пиролизного газа и скорости горения привело к низкой температуре внутри печи. Пламя исчезло, а горение внутри печи было похоже на тлеющее пламя [10,11]. Для поддержания пламени и высокой температуры внутри печки в переносных печках на опилках необходимо постоянно подкладывать в топочную камеру деревяшку. Без куска дерева температура камеры сгорания низкая. Следовательно, эта печь производит много дыма. В случае печи малого диаметра обнаружен высокий выход полукокса, а в печи большого диаметра наблюдается несгоревшая биомасса. Однако после того, как в печку подложили дрова, наблюдалось сильное пламя и неполное сгорание. В предыдущем исследовании пиролиза опилок сообщалось, что выход пиролизного газа увеличивался, а выход полукокса уменьшался при повышении температуры пиролиза [8]. Это указывало на то, что температура камеры сгорания является важным параметром для непрерывной работы печи. Таким образом, для эффективной работы переносных печей на опилках необходимо соответствующее дополнительное тепло. Вместо того, чтобы помещать в камеру сгорания кусок дерева, лучшим выбором будет сжиженный нефтяной газ (LPG). Скорость горения сжиженного нефтяного газа можно легко контролировать, а это означает, что дополнительное тепло будет подаваться в печь правильно и непрерывно. В этом методе переносная печь на опилках может эффективно работать в течение длительного периода времени. Изучение совместного сжигания опилок и СУГ в такой конфигурации может привести к снижению потребления СУГ в процессе приготовления пищи на малых предприятиях пищевой отрасли. Тем не менее, нет уверенных доказательств эффективности этой конструкции. Кроме того, сжиженный газ является дорогостоящим топливом. Чрезмерное использование LPG может быть ненужным.

Эта работа модифицировала ракетную печь, в которой сжимались опилки и сжигался СНГ в качестве топлива для совместного сжигания. Проведено исследование тепловых характеристик этой печи. Исследованы скорость нагрева печи и огневая мощь при различных расходах СУГ и диаметрах печи. Также сообщалось об эффективности печи.

2. Материалы и методы

2.1. Образец биомассы

В этом эксперименте использовались опилки. Он был собран в провинции Накхонпатом (13°49′1″ с.ш., 100°3′57″ в.д.). Размер частиц опилок был меньше 3 см. Влажность опилок контролировали в пределах 7% ± 1% (в.ч.). Высшую теплотворную способность образца гранул измеряли с использованием бомбового калориметра в соответствии со стандартом ASTM D5865-07. Была рассчитана низшая теплотворная способность (LHV), которая использовалась для расчета эффективности печи. Подробная информация о свойствах опилок и массе загрузки для каждой печи представлена ​​в Таблице 1.

2.2. Экспериментальная установка

Установка печи показана на рисунке 1. Модифицированная ракетная печь имела цилиндрическую форму высотой 400 мм. Он был изготовлен из листовой стали ASTM A36. Круглая пластина с отверстием в центре 63,5 мм была приварена к нижней стороне цилиндра в качестве нижней пластины. Горелка СУГ была установлена ​​в отверстие нижней плиты. Канал вторичного воздуха диаметром 63,5 мм был установлен на поверхности цилиндра на уровне 20 мм над днищем. Верх печи закрывался круглой крышкой с отверстием 63,5 мм. Стальная труба диаметром 63,5 мм использовалась в качестве формы для создания L-образного канала для потока воздуха внутри печи. Горение происходило по высоте канала воздушного потока. Таким образом, канал воздушного потока назывался камерой сгорания при розжиге печи. В качестве изолятора использовалось керамическое волокно толщиной 50 мм. Детали загрузки опилок в печь заключались в следующем. Опилки засыпались и затем прессовались в печь до тех пор, пока уровень опилок не достигал 20 мм ниже верха печи. Затем золо-песчаная смесь засыпалась до верхней части печи, чтобы предотвратить возгорание опилок на верхней поверхности. Наконец, форма для стальной трубы была удалена, а затем печь была закрыта крышкой.

Чтобы исследовать влияние диаметра печи на тепловые характеристики печи, диаметр Г-образного канала воздушного потока (d a ) и высота печи (h) сохранялись постоянными, в то время как диаметр печи (D s ) был разнообразен. Согласно экспериментам Mukunda et al. [6] и Bhaskar Dixit et al. [9], отношение диаметра печи к диаметру воздуховода (D s / d a ) находилось в пределах 4,00–5,38. Для наблюдения за работой печки в широком диапазоне этой работе отведена Д s /d соотношение около 4,0–8,0. Так, диаметр печки варьировался в пределах 225, 385 и 550 мм. Высота каждой печи была указана в 400 мм. Было отмечено, что отношение h/d a в этой работе составило 6,30. Это было немного выше, чем значение, предложенное Mukunda et al. [6]. Это значение было приемлемым, поскольку нестационарное и флуктуирующее пламя возникало, когда соотношение h/d и было очень низким. №

Для изучения влияния дополнительного тепла на производительность печи в качестве источника тепла использовалась газовая горелка диаметром 50 мм. Давления СНГ были заданы равными 0, 7, 14 и 21 Па для контроля расхода газа на уровне 0, 2,38 × 10 9 .0760 -5 , 3,33 · 10 -5 и 5,00 · 10 -5 кг/с соответственно. Скорость расхода опилок можно контролировать, регистрируя потерю массы опилок в печи каждые 3 мин.

Тест на кипячение воды использовался для оценки скорости и эффективности нагрева печи. В качестве емкости для воды использовались два алюминиевых горшка диаметром 400 мм и высотой 220 мм. Воду 10 кг/котел многократно нагревали от 28 до 80°С. Массу испарившейся воды при нагреве на печи можно определить по разнице между исходной массой воды (10 кг) и массой воды, оставшейся в котле при достижении температуры 80 °С. Когда теплоотдача от печи к котелку достигала незначительного уровня, регистрировали массу и температуру воды в котелке. Убыль массы печки фиксировали как расходную массу опилок. Вес контейнера для сжиженного нефтяного газа также был записан для расчета потребления сжиженного нефтяного газа.

Скорость нагрева печи и огневую мощь можно определить по диаграмме температура воды-время, полученной в результате теста на кипячение воды. Эффективность печи (η) можно рассчитать по следующему уравнению;

где m w , m испар и m i представляют начальную массу воды, массу испарившейся воды и расход топлива во время испытания. T b и T 0 отображают температуру воды в желаемой точке (80 °C) и начальной точке (28 °C) соответственно. с w и h evap представляют собой удельную теплоемкость и энтальпию испарения. LHV p и m p указывают более низкую теплотворную способность и массу расхода топлива для каждого вида топлива, включая опилки и LPG.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Скорость нагрева печи и огневая мощь

На рис. 2 показана зависимость между скоростью нагрева печи и ее диаметром. Незначительная разница в скорости нагрева при испытаниях печей без СУГ. При этом скорость нагрева печи находилась в пределах 1,49.–1,55 °С/мин. При сжигании сжиженного нефтяного газа вместе с прессованными опилками скорость нагрева имеет тенденцию к нелинейному увеличению с увеличением диаметра печи. Скорость нагрева находилась в пределах 2,42–2,80, 2,63–3,27 и 3,07–4,22 °С/мин при расходе СУГ 2,38·10 -5 , 3,33·10 -5 и 5,00·10 −5 кг/с соответственно. Незначительное увеличение скорости нагрева печи наблюдалось при увеличении диаметра печи с 225 до 385 мм. Увеличение диаметра печи с 385 до 550 мм привело к резкому увеличению скорости нагрева, особенно в случае максимального расхода СУГ. Когда данные были построены с использованием скорости потребления СУГ в качестве горизонтальной оси, результат можно увидеть на рисунке 3. Было ясно видно, что скорость нагрева печи линейно увеличивается с увеличением скорости потребления СУГ. Обнаружено сильное изменение скорости нагрева печи в случае печи диаметром 550 мм. Огневая мощь в случае с печкой без ГБО находилась в диапазоне 0,97–1,07 кВт. Эти значения были в 2–3 раза ниже, чем у аналогичного диаметра печи из опилок, о котором сообщалось в более ранних работах [6,7]. Обратите внимание, что огневая мощь, указанная в предыдущей работе, была рассчитана на основе расхода топлива. Этот метод отличался от настоящей работы. Огневая мощь 1,68–2,15, 1,84–2,47 и 2,30–3,10 кВт была получена при расходах СУГ 2,38·10 -5 , 3,33·10 -5 и 5,00·10 -5 кг/ч. с соответственно. Огневая мощь печи имела тенденцию к нелинейному увеличению с увеличением диаметра печи (рис. 4). При увеличении расхода СУГ линейно возрастала огневая мощь печи (рис. 5).

Когда печь была испытана без газа, повышение температуры внутри камеры сгорания произошло из-за прямого сгорания слоя опилок вокруг камеры сгорания. Теплота сгорания передается соседнему слою опилок (рис. 6), способствуя термическому разложению и образованию летучих веществ в этом слое. Из-за давления летучих и тяги в камере сгорания летучие из слоя разложения перетекали в камеру сгорания. Такое направление потока препятствовало проникновению воздуха из камеры сгорания в слой опилок. Таким образом, прямое сгорание происходило в тонком слое опилок вокруг камеры сгорания и выделялось небольшое количество теплоты сгорания. Это вызвало низкую температуру в камере сгорания. В предыдущем исследовании сообщалось о распространении фронта пиролиза в печи на опилках. Распределение фронта пиролиза в виде С-образной формы свидетельствовало о том, что радиальная глубина фронта пиролиза уменьшалась при снижении температуры камеры сгорания [9]. ]. Таким образом, сжигание без дополнительного тепла от СУГ привело к низкому разложению опилок и скорости образования летучих. Следовательно, теплота, полученная при сгорании летучих, была низкой. Кроме того, увеличение диаметра печи привело к увеличению термического сопротивления. Сообщалось, что пиролиз в печи на опилках происходил в интервале температур 588–620 К [6,9]. Низкая теплота сгорания и высокое термическое сопротивление ограничивают толщину слоя разложения. Таким образом, аналогичные скорости нагрева печи при различных диаметрах наблюдались в случае печи без СУГ. Когда проводилось совместное сжигание СУГ и опилок, дополнительное тепло от сгорания СУГ повышало температуру камеры сгорания и, следовательно, увеличивало скорость разложения и образования летучих. Большое количество образовавшегося летучего газа привело к обогащению воздушно-топливной смеси. Он не воспламенился сразу, а растекся по высоте камеры сгорания и сгорел в верхней части печи. Об этом событии также сообщалось в предыдущей работе [9]. ]. Теплота сгорания смеси в верхней части печи и теплота сгорания СУГ увеличивали скорость нагрева и огневую мощь печи.

Как обсуждалось выше, дополнительное тепло от сгорания СНГ и увеличение диаметра печи привели к широкому диапазону скорости нагрева печи и огневой мощи. Другими словами, скорость нагрева и огневая мощь совместного сжигания опилок и сжиженного нефтяного газа в ракетной печи можно легко контролировать, контролируя скорость потока сжиженного нефтяного газа. На самом деле, способность регулировать скорость нагрева и огневую мощь в широком диапазоне является сильной стороной газовой плиты и слабым местом обычной печи на опилках. Из-за этого слабого места обычная печь на опилках используется при длительном процессе нагрева и не подходит для процесса приготовления пищи с регулируемой температурой. Совместное сжигание опилок и сжиженного нефтяного газа в модифицированной ракетной печи устраняет это слабое место и повышает гибкость использования при длительном нагреве и приготовлении пищи с контролируемой температурой.

3.2. Stove Efficiency

Тепловой КПД печи без газа снизился с 17,90% до 9,81% при увеличении диаметра печи с 225 до 385 мм. Небольшое изменение с 9,81% до 9,97% было обнаружено при увеличении диаметра печи с 385 до 550 мм. (Рисунок 7). Предыдущие исследования сообщали о тепловом КПД 24% печи на опилках [7] и 27–32% ракетной печи, работающей на древесине пихты Дугласа [5]. Глиняная печь с одним горшком давала тепловой КПД около 14–18% [12]. Печь на опилках без газа имела низкую тепловую эффективность по сравнению с вышеуказанными печами. Большое количество несгоревших опилок было обнаружено после окончания испытания печей диаметром 385 и 550 мм. Это означало, что только теплоты сгорания опилок недостаточно для проведения пиролиза целого блока опилок в большой опилочной печи. Основной причиной снижения теплового КПД были несгоревшие опилки. При совместном сжигании опилок и СУГ увеличение расхода СУГ с 2,38 × 10 −5 до 5 × 10 −5 кг/с вызвало линейное увеличение теплового КПД с 20,27 % до 33,80 %, с 29,36 % до 38,89 % и с 25,25 % до 36,39 % для печей диаметром 225, 385. и 550 мм соответственно (рис. 8). При всех значениях расхода СУГ максимальный тепловой КПД обнаружен при диаметре печи 385 мм (рис. 7). В более раннем исследовании была предложена эмпирическая корреляция для прогнозирования скорости распространения фронта пиролиза как r˙=0,0094[(DS-da)/2]−0,13 [6]. Эта корреляция указывала на то, что печь с малым диаметром имела большую скорость распространения фронта пиролиза. Скорость образования летучих газов также была высокой, и легко происходило неполное сгорание. Для печи диаметром 225 мм она имела более высокие теплопотери из-за неполного сгорания по сравнению с другими. Таким образом, печь диаметром 225 мм давала наименьший тепловой КПД при всех значениях расхода СУГ. Однако потери тепла из-за несгоревших опилок играли важную роль для печи большого диаметра, о чем говорилось выше. Это стало причиной более низкого теплового КПД печи диаметром 550 мм по сравнению с печью диаметром 385 мм.

Кроме того, максимальный тепловой КПД усовершенствованной плиты для приготовления пищи на сжиженном нефтяном газе составил около 57,5% [13]. Хотя максимальный тепловой КПД 385-мм печи (38,89 %) был ниже, чем у усовершенствованной газовой плиты, он был приемлемым по сравнению с усовершенствованными варочными плитами (их тепловой КПД находился в пределах 25–37 %) [12]. Ввиду термической эффективности, совместное сжигание в модифицированной ракетной печи было интересным способом.

4. Выводы

В этой работе предложена новая идея совместного сжигания опилок, представляющих собой порошкообразную биомассу, и СНГ в модифицированной ракетной печи. В ходе исследования было установлено, что дополнительное тепло от сжигания СНГ в модифицированной ракетной печи увеличивает скорость нагрева печи, огневую мощь и тепловой КПД. Кроме того, скоростью нагрева печи и огневой мощью можно управлять, изменяя расход газа. При такой конфигурации совместного обжига скорость нагрева и огневую мощь можно регулировать в широком диапазоне, что помогло повысить гибкость использования в процессе длительного нагрева и приготовления с регулируемой температурой. Хотя существовала возможность заменить газовую плиту для приготовления пищи на совместное сжигание в модифицированной ракетной печи, еще слишком рано внедрять эту конфигурацию совместного сжигания для использования в реальных условиях. Необходимы дальнейшие исследования по контролю за выбросами, безопасной эксплуатации, математической модели и экономическому анализу этого совместного сжигания в модифицированной ракетной печи.

Вклад авторов

Концептуализация, П.К. и С.Н.; Методология, П.К., С.Н. и Н.С.; Программное обеспечение, ПК; Валидация, ПК, С.Н. и Н.С.; Формальный анализ, ПК; Следствие, П.Ч., С.Н. и Н.С.; Ресурсы, ПК, С.Н. и Н.С.; Курирование данных, ПК, С.Н. и Н.С.; Письмо — подготовка первоначального проекта, ПК, С.Н. и Н.С.; Написание — обзор и редактирование, ПК, С.Н. и Н.С.; Визуализация, ПК и С.Н.; Наблюдение, С.Н. и Н.С.; Администрация проекта, ПК, С.Н. и Н.С.; Приобретение финансирования, С.Н. и Н.С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Данное исследование финансировалось Фондом исследований, инноваций и творчества Университета Силпакорн, номер гранта RD59M2-15.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Фонду исследований, инноваций и творчества Университета Силпакорн и Департаменту машиностроения факультета инженерных и промышленных технологий Университета Силпакорн, Кампус Санам Чандра Палас за всю поддержку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

  1. Раман П.; Мурали, Дж.; Сактивадивел, Д.; Виньесваран, В.С. Оценка технологий бытовых кухонных плит, применяемых во всем мире, для определения возможных вариантов экологически чистых и эффективных решений для приготовления пищи. J. Energy Chem. англ. 2013 , 1, 15–26. [Google Scholar]
  2. Брайден, М.; Тем не менее, Д.; Скотт, П.; Хоффа, Г.; Огл, Д.; Бейлис, Р. Принципы проектирования дровяных кухонных плит; Агентство по охране окружающей среды США: Вашингтон, округ Колумбия, США, 2005 г.
  3. Шумак М. Расчетная модель нагревателя массы ракеты. заявл. Терм. англ. 2016 , 93, 763–778. [Google Scholar] [CrossRef]
  4. Гандигуде, А.; Нагархалли, М. Обзор геометрических аспектов ракетной печи для повышения ее производительности. Матер. Сегодня проц. 2018 , 5, 4743–4747. [Google Scholar] [CrossRef]
  5. Pundle, A.; Салливан, Б.; Значит, П.; Познер, Дж. Д.; Крамлич, Дж. К. Прогнозирование и анализ характеристик ракетных кухонных плит с естественной тягой, работающих на биомассе, с использованием вычислительной гидродинамики. Биомасса Биоэнергетика 2019 , 131, 105402. [Google Scholar] [CrossRef]
  6. Мукунда, Х.С.; Дасаппа, С.; Свати, Б.; Шриниваса, У. Исследования печи для порошкообразной биомассы. Междунар. Дж. Энерджи Рез. 1993 , 17, 281–291. [Google Scholar] [CrossRef]
  7. Гримсби, Л.К.; Боргенвик, Э.Дж.Л. Заправка печей на опилках оболочками плодов ятрофы. Поддерживать. Энергетика. Оценивать. 2013 , 2, 12–18. [Google Scholar] [CrossRef]
  8. Варма, А.К.; Такур, Л.С.; Шанкар, Р .; Мондал, П. Пиролиз древесных опилок: влияние параметров процесса на выход продукции и характеристики продукции. Управление отходами. 2019 , 89, 224–235. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
  9. Бхаскар Дикшит, CS; Пол, PJ; Мукунда, Х.С. Часть I: Экспериментальные исследования пылетопливной печи. Биомасса Биоэнергетика 2006 , 30, 673–683. [Google Scholar] [CrossRef]
  10. Олемиллер, Т.Дж. Моделирование распространения тлеющего горения. прог. Энергетическое сгорание. науч. 1985 , 11, 277–310. [Google Scholar] [CrossRef]
  11. Олемиллер, Т.Дж. Тлеющее горение. В Справочнике Общества инженеров по противопожарной защите; Национальная ассоциация противопожарной защиты: Куинси, Массачусетс, США, 19 лет.95. [Google Scholar]
  12. Jugjai, S. Повышение теплового КПД газовой плиты, работающей на сжиженном нефтяном газе, за счет вращающегося центрального пламени. Междунар. Дж. Энерджи Рез. 2001 , 25, 657–674. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Установка печи.

Рисунок 1. Установка печи.

Рисунок 2. Зависимость скорости нагрева печи от диаметра печи.

Рисунок 2. Зависимость скорости нагрева печи от диаметра печи.

Рисунок 3. Зависимость между скоростью нагрева печи и расходом сжиженного нефтяного газа (СНГ).

Рисунок 3. Зависимость между скоростью нагрева печи и расходом сжиженного нефтяного газа (СНГ).

Рис. 4. Связь между огневой мощью и диаметром печи.

Рисунок 4. Связь между огневой мощью и диаметром печи.

Рисунок 5. Связь между огневой мощью и расходом газа.

Рисунок 5. Связь между огневой мощью и расходом газа.

Рисунок 6. Слой опилок в печи.

Рисунок 6. Слой опилок в печи.

Рисунок 7. Зависимость КПД печи от диаметра печи.

Рис. 7. Зависимость КПД печи от диаметра печи.

Рисунок 8. Взаимосвязь между КПД печи и расходом сжиженного газа.

Рис. 8. Взаимосвязь между КПД печи и расходом сжиженного газа.

Таблица 1. Свойства опилок и масса загрузки в каждую печку.

Таблица 1. Свойства опилок и масса загрузки в каждую печку.

LHV (MJ/kg) Ultimate Analysis (Weight Percentages) Loading Mass into Stove (kg)
Ash C H O N Stove 1 (225 mm) Stove 2 (385 mm) Stove 3 (550 mm)
Sawdust 12. 91 0.63 51.32 7.52 40.18 0.34 3.5 11 24

© 2020 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Kisangani Smith Group — Ashden

История

Нджомбе — небольшой, но важный город недалеко от Южного нагорья Танзании. Несмотря на то, что в городе и его окрестностях существует множество возможностей для трудоустройства, в том числе работа в крупной чайной и деревообрабатывающей промышленности и производство мебели, молодые люди с трудом находят работу. В регионе есть значительные лесные плантации, и он поставляет древесину в другие части Танзании, а также в Кению. Тем не менее, возрастает нагрузка на древесные ресурсы, отчасти в результате широкого использования древесного угля для приготовления пищи в городах. Древесина является основным топливом для приготовления пищи в сельской местности, где большинство людей готовят на традиционных трехкаменных печах.

Компания Kisangani Smith Group (KSG) увидела возможность замены топливной древесины опилками, которые образуются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности и обычно выбрасываются и оставляются гнить в центре Нджомбе и в других местах региона. Поэтому группа сосредоточила свои усилия на разработке и изготовлении эффективной печи на опилках, которую могли бы изготовить местные кузнецы.

Фураха Хауле и сын используют печь на опилках

Организация

KSG была создана как некоммерческая организация в 1996 группой кузнецов-добровольцев с миссией уменьшить бедность с помощью соответствующих технологий. KSG начала с обучения безработных молодых людей навыкам работы с металлом, чтобы они могли производить и продавать сельскохозяйственные инструменты и инструменты для мастерских. Эта работа требовала древесного угля для топки небольших печей, что, как поняла группа, способствовало вырубке лесов, поэтому KSG начала сажать деревья. Логичным следующим шагом для организации стала разработка более экономичных кухонных плит.

KSG официально зарегистрирована как НПО в 2002 г., а к 2009 г.было 25 членов. Большая часть финансирования поступила за счет небольших грантов, а поддержка со стороны Ассоциации развития малых предприятий и местного правительства позволила участвовать в торговых ярмарках. В 2006 году годовой оборот KSG составил около 60 000 долларов США.

Большинство членов KSG базируются в главной мастерской в ​​Нджомбе, но некоторые работают в трех небольших сельских мастерских. KSG было дано разрешение на использование земли в холмах вокруг деревни Мкиу/Кийомбо для посадки деревьев, что в конечном итоге обеспечит устойчивый источник древесины и устойчивый доход. В свою очередь, KSG помогает деревне разработать гидроэлектростанцию, которая обеспечит электроэнергией три деревни и деревенскую мастерскую KSG.

Работа машины KSG

Технология

Как это работает?

Компания KSG разработала два типа переносных печей для замены традиционных каминов с тремя камнями и угольных печей. Первый использует в качестве топлива опилки, но можно использовать и рисовую шелуху и другие сельскохозяйственные отходы. Второй – улучшенная конструкция для сжигания дров.

Печь для опилок цилиндрическая, с ножками для поднятия ее над землей. Крышка печи имеет теплораспределитель и подставку для котла, а с одной стороны входное отверстие в основании служит входом воздуха. Этот вход также позволяет вводить небольшое количество дров, что полезно для запуска печи, а иногда также для контроля скорости горения.

Печь перед использованием засыпается опилками. При горении опилки постепенно сгорают внизу и обугливаются вверху. Одна загрузка опилок может медленно гореть до шести часов, так что можно приготовить несколько кастрюль с едой и в конце нагреть воду для стирки. Ожидаемый срок службы печи составляет от трех до пяти лет: некоторые ранние прототипы используются уже пять лет.

Печь на опилках примерно через 10 минут

Дровяная печь внешне похожа на печь на опилках. Входное отверстие в основании служит впускным отверстием для воздуха. На крышке есть подставка для кастрюли, но менее сложный теплораспределитель. После изготовления металлического корпуса и входного отверстия пол печи покрывается глиной. По бокам установлены изоляционные кирпичи, которые помогают сформировать внутреннюю трубу и направить дымовые газы к отверстию в центре крышки.

Сколько это стоит и как пользователи платят?

1 доллар США = 1100 танзанийских шиллингов (ТШ) [апрель 2008 г.]

Розничная цена печи на опилках составляет около 32 долларов США (35 000 танзанийских шиллингов), а дровяной печи — 27 долларов США (30 000 танзанийских шиллингов). Печи продаются в основном через розничных продавцов, которые размещают у KSG оптовые заказы на торговых ярмарках и получают небольшую скидку на цену. Покупатели полностью оплачивают свои печи наличными: KSG не предлагает кредитной системы.

Как он производится, продвигается и обслуживается?

Печи изготавливаются в главном цехе KSG в Ньомбе, и почти все производство выполняется вручную – единственными электрическими инструментами, которые используются, являются дрели и аппарат для точечной сварки. Полная печь может быть изготовлена ​​одним кузнецом за три-четыре часа, хотя обычно над партией печей работает несколько кузнецов, каждый из которых работает над одной частью процесса.

Приготовление пищи на плите производства KSG

Новые пользователи получают брошюру с инструкциями по использованию плиты. KSG провела обучающие семинары, но владельцы находят их простыми в использовании даже без формального обучения. Распределитель тепла на печи для опилок — это часть, которая иногда выходит из строя, что побуждает розничных продавцов обращаться к KSG за заменой. KSG поставляет новые детали или материалы для их изготовления местным кузнецом.

Преимущества

В период с 2005 по 2008 год компания KSG и ее стажеры изготовили и поставили около 3 500 печей (1 400 печей на опилках и 2 100 дров), которыми воспользовались не менее 17 000 человек.

Экологические преимущества

На основании приблизительных измерений, проведенных KSG, около 24 м3/год топливной древесины используется для открытого огня, по сравнению с 6 м3/год для дровяной печи и 2 м3/год для печи на опилках. Таким образом, экономия древесины и древесного угля в результате использования более эффективных печей способствует сокращению вырубки лесов и выбросов парниковых газов. Однако степень этой выгоды трудно определить количественно из-за неопределенности общей экономии древесины, а также из-за ограниченности информации об устойчивости поставок.

У меня были головные боли и проблемы с дыханием, когда я готовила на открытом огне или в угольной печи, но они прекратились с новой дровяной печью.

Миссис Мпите, учитель начальных классов

Социальные пособия

Печь на опилках экономит время, так как не нужно собирать дрова и пища готовится гораздо быстрее. Кроме того, после того, как печь заполнена и зажжена, ее можно безопасно оставить практически без присмотра, в то время как дровяную или угольную печь необходимо часто проверять и заправлять топливом. Печь будет продолжать производить тепло в течение шести или более часов, прежде чем ее нужно будет снова наполнить, и большинство людей заполняют печь только один или два раза в день. Женщины также сообщают о меньшем раздражении глаз и меньшем количестве проблем с дыханием при использовании новой плиты.

Дровяная печь нагревается быстрее, чем открытый огонь, поэтому теперь можно готовить горячую еду и горячие напитки как утром, так и вечером.

Экономические льготы и льготы по трудоустройству

Большинство печей на опилках приобретаются домовладельцами для приготовления семейных обедов. Основная мотивация купить такую ​​печь – сэкономить на стоимости древесного угля. Семья, готовящая на древесном угле, обычно использует около 140 кг древесного угля (два стандартных мешка) стоимостью 9 долларов США (10 000 танзанийских шиллингов) в месяц, а опилки заменяют практически весь этот расход. Поскольку опилки предоставляются бесплатно, для возмещения стоимости печи за счет экономии на древесном угле требуется всего три-четыре месяца. Владельцы кафе сообщают, что они экономят от четырех до шести мешков древесного угля в месяц на сумму от 18 до 27 долларов США (от 20 000 до 30 000 турецких шиллингов), поэтому для них печь окупается в течение двух месяцев.

Около 120 кузнецов прошли обучение в KSG за последние десять лет. Некоторые из них теперь имеют бизнес и нанимают других сотрудников.

Распиловка деревьев в лесу – еще один источник опилок

Потенциал роста и тиражирования

Существует значительный потенциал тиражирования печей KSG на опилках. Любой компетентный кузнец в Танзании или где-либо еще мог изготовить набор шаблонов по образцу KSG и начать производство печей.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.