Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Вставка в печь для работы на отработке: Самодельная печь на дровах и отработке

Содержание

Самодельная печь на дровах и отработке


Простое внутреннее устройство и одновременно высокая теплоэффективность – именно эти качества отличают печь на дровах и отработке. Элементарная конструкция без сложных узлов, позволяет самостоятельно изготовить печку из подручных средств.

Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Сделать печь на дровах и отработке своими руками можно несколькими способами:

  1. Простейшее устройство, изготовленное из стали и металлических емкостей (баллонов).
  2. Модели, использующие в работе принудительное нагнетание воздуха – турбонаддув.
  3. Устройство капельной подачи отработки.

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

  • Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
  • Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.
    Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.
    Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
  • Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.

В печах с естественной подачей и отвода воздуха, для обеспечения необходимого притока кислорода, используются специальные форсунки внутри корпуса.

Как переделать дровяную печь под отработку

Переделка дровяной печки под отработанное машинное масло, не требует изменения внутреннего устройства и конструкции отопителя. Как правило, для этой цели изготавливается специальная приставка для отработки, состоящая из следующих узлов:

  • Первичная камера сгорания – фактически, это поддон для отработки, имеющий простейшее назначение хранить топливо и обеспечить достаточную испаряющуюся поверхность, необходимую для сжигания масла.
  • Отверстие для подачи топлива – сбоку сделанного топливоприемника, приваривают кусок трубы небольшого диаметра. Через отверстие будет заливаться и поджигаться отработка.
  • Вторичная камера сгорания – полноценной топки в приспособлении для сжигания отработки не существует. Камера дожига представляет собой изогнутую трубу достаточного диаметра, подключенную к поддону. По всей длине делаются инжекторные отверстия – форсунки для поступления воздуха, необходимого для вторичного горения во время пиролиза.
  • Защитный кожух – во время модернизации дровяной печки под отработанное масло учитывают, что основной нагрев будет выполняться за счет стальных стенок печи, а не благодаря горелке для масла, приставке. По этой причине, трубу, отходящую от поддона, изгибают так, чтобы она приходилась приблизительно по центру открытой дверцы твердотопливного отопителя. По краям наваривают стальной кожух по размерам топки дровяной печи, предотвращающий попадание дыма в помещение.

Доработка печи под использование масла не сложна и требует вложения минимальных финансовых затрат.

Как в дровяной печи использовать масло

Печь «все в одном», работающая как на отработанном масле, так и на дровах, требует грамотной эксплуатации, умения заправлять и разжигать жидкое топливо. Меры предосторожности особенно необходимы при эксплуатации самодельных печей.

Дозаправка и розжиг выполняются следующим образом:

  • Добавить в печь отработанное масло можно через специальное отверстие с патрубком, расположенное на приставке, специально сделанное с небольшим диаметром. Допускается дозаправка во время горения топлива. Поддон заполняют на ⅔.
  • Розжиг – для растопки топлива используют опилки, перемешанные с отработанным маслом. Если отработка холодная, после заправки в топливоприемник доливают горючую жидкость. Розжиг выполняют с помощью бумаги, скрученной в трубочку.


После того как масло разгорится, о чем свидетельствует равномерный гул, печь переводят в режим длительного горения, прикрывая шиберную заслонку.

На чем теплоотдача печи выше – на отработке или на дровах

Дровяные отопительные печи, также работающие на отработанном масле, постепенно становятся все более популярными. На спрос и широкое распространение влияет возможность изготовления своими руками, дешевизна отработки.

Опыт эксплуатации помог выявить следующие отличия использования дров и масла:

  • Теплоотдача – во время сжигания масла выделяется больше тепла, чем при горении дров. Жидкое топливо стоит дешевле, поэтому экономичнее топить печь отработкой.
    Для горения можно использовать любой вид вторичного масла: моторное, трансмиссионное, трансформаторное. Согласно таблице выделения тепла, мазут, при сжигании продуцирует 39,2 МДж/кг, дрова всего 14-17 МДж/кг.
  • Доступность топлива – если рядом с отапливаемым помещением расположена автозаправка, ремонтная автомастерская, достать масло не представляет сложности.
    Стоимость за отработку будет в 1-2 раза дешевле, по сравнению с тем, за сколько ее предлагают посредники. Дрова стоят дороже, но доступны практически в каждом регионе РФ.


Скомбинировать печку на отработку и дрова, достаточно просто. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование. Модернизация приведет к экономии затрат на отопление, как минимум на 40%.

полезные советы, чертежи и рекомендации

Печка, работающая на отработанном масле – отличный и экономный вариант обогрева, к тому же подобные печи на отработке вы сможете изготовить своими руками, используя ряд материалов и руководствуясь чертежами. Как сделать печки на отработанном масле в домашних условиях вы узнаете в этом материале.

Что такое отработка: преимущества и недостатки

Отработанное масло, или же просто отработка, широко используется для работы печи. Такое масло можно найти в больших количествах на всевозможных автомобильных предприятиях, СТО и мастерских. Для печей используется индустриальное, трансмиссионное и моторное масло.

Утилизировать отработку можно, но зачем, когда можно сэкономить хорошие деньги, изготовив из нее печку своими руками. Отработанное масло дает теплоотдачу, которая равняется 15 кВт работы электрообогревателя. Расход при этом составляет от 05 и до 2 литров в час.

Печи на отработке работают по принципу прямого нагревания воздуха, с их помощью можно отапливать такие небольшие помещения, как мастерские, теплицы, гаражи и так далее. Также такая печь пригодиться и на автосервисе, где не нужно будет долго искать нужное топливо.

Печи на отработки имеют следующие преимущества:

  • отсутствие гари и копоти при сгорании масла;
  • печь проста в работе;
  • высокий уровень пожаробезопасности, поскольку горят лишь пары топлива, а не оно само.

Но стоит учитывать и недостатки топлива:

  • отработанное масло содержит массу примесей, влаги, спиртов и многого другого, что, при использовании в котлах может засорить фильтры и форсунки, и даже спровоцировать взрыв в блоге подогрева;
  • масло перед использованием в котле нужно фильтровать и очищать, что невозможно сделать самостоятельно;
  • невозможность держать на холоде отработку, оно должно храниться либо в отапливаемом помещении, либо в закрытом виде в бочке на глубине, соответствующей уровню замерзания земли.

Классификация печей на отработанном масле

Наиболее распространенными в быту видами печей на отработанном масле являются печки на пиролизе и турбогорелки.

Особенность пиролизных печей состоит в том, что отработанное топливо нагревается от кислородного недостатка в камере, где разлагается масло. Остатки разложения во второй камере сгорают вместе с кислородом, что

провоцирует выделение тепла в большом количестве. Температура пиролиза может быть изменена, если прибавить или убавить уровень подачи воздуха в камеру. Но подобную печь нужно будет постоянно чистить, а еще в ней невозможно поддерживать ту или иную температуру в автоматическом режиме. 

Турбогорелки работают как двигатели для дизелей: масло попадает в камеру и начинается горение паров. Однако подобные печи очень привередливые в отношении качества топлива также их нужно каждый раз перед использованием подогревать.

По конструкции печи на отработке делятся на такие:

  • агрегаты, изготовленные на основе газового баллона;
  • агрегаты с поддувом;
  • агрегаты с капельной подачей масла.

Как сделать печь на отработке из газового баллона

Печка на основе газовых, кислородных либо же углеродных баллонов – наиболее проста для изготовления своими руками. У баллонов толстые стены, что сделает печку долгоиграющей, кроме того, печка на газовом баллоне сможет отопить помещение

до 90 квадратных метров. Ее не нужно будет оснащать системой принудительной подачи воздуха, масло же поступит в нее само. Обратите внимание, что высота контура должна соответствовать источнику горения, размещенного внутри. Чтобы изготовить такую модель своими руками вам понадобится следующий перечень материалов:

  1. Дымоходные трубы с диаметров внутри 10 см и стенками толщиной по 2 мм и длиной по 4 мм.
  2. Емкость для топлива на 8–15 литров.
  3. Трубки для горелок.
  4. Электроды и аппарат для сварки.
  5. Напильник.
  6. Болгарка.
  7. Уголки из стали.
  8. Дрель и сверла.
  9. Рулетка с уровнем.

Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Бесшовный баллон емкостью 50 л и толщиной стенок по 1,5 см, но не более. Важно, чтобы температура кипения была порядка 300 градусов, а температура в камере выше 600 соответственно.

Чтобы избавиться от запаха одоранта, характерного для газового баллона, нужно вынести его на улицу и слить конденсат, а потом несколько раз ополоснуть водой. После этого его заливают водой до горла, ставят вертикально на поддон либо же закапывают в землю так, чтобы он оставался в вертикальном положении.

Верхнюю часть баллона срезают болгаркой, при первом надрезе вода начинает стекать. Когда она стечет, продолжайте делать надрезы. Итак, нижнюю часть баллона мы применим в качестве камеры, а срезанную верхнюю часть – в качестве крышки для печи.

Внизу к баллону привариваем печные «ножки» в виде стальных двадцатисантиметровых уголков. А вверху делаем отверстие, которое послужит для протяжения вытяжной трубы.

Также нам потребуется дымоходная тонкостенная труба, она будет работать как вытяжка. Ее диаметр должен быть порядка 10 см, а длина – от 4 м. Вставьте трубу в отверстие и приварите, соблюдая вертикальное положение. Кроме этого отверстия, нужно сделать еще одно, прикрыв пластиной, чтобы можно было регулировать процесс подачи воздуха.

Обратите внимание, что дымоход должен быть расположен строго по вертикали, с помощью уровня следует проконтролировать это.

Затем сверлим небольшое отверстие через 10 см от предыдущего с диаметром до 3 мм, а через несколько миллиметров – еще такое же. Всего подобных отверстий в итоге должно быть 10. Также здесь же, на трубе просверлите еще одно отверстие под новую трубу с диаметром до 6 см и длиной от 2 до 4 м. Ее нужно вставить параллельно уровню пола и приварить.

Отрезанную часть баллона мы будем использовать в качестве емкости для заливания переработанного масла. Помните, что нельзя заливать неочищенное масло, чтобы не спровоцировать пожар или взрыв.

В верхней съемной части баллона при желании можно присоединить так называемый поднос для подогрева готовых блюд. Чтобы его сделать, возьмите стальной лист, вырежьте из него квадрат или прямоугольник и приварите к крышке или же на трубе, которая находится параллельно уровню пола.

Печь работает следующим образом: отработка наливается в размере двух третей емкости баллона, потом поджигаете бумагу, кладете ее сверху и закрываете печь. Когда температура горения увеличится, пары начнут самовозгораться. Помните, что масло в работающую печку подливать нельзя. Также нельзя вместо масла использовать керосин или бензин.

Чтобы очистить печку после работы, снимите верхнюю часть и постучите крышкой по баллону, чтобы сажа оттуда выпала.

Печь на отработке из стальных листов

Чертежи и сборка конструкции печи из стальных листов.

А сейчас мы узнаем, как сделать печку на отработке из стальных листов. Подобная печь более компакта и не очень много весит. Кроме того, она подключается к отоплению, морозоустойчива также на ней можно готовить еду.

Перечень необходимых инструментов такой:

  1. Стальные листы по 4 и 6 мм толщиной каждый.
  2. Болгарка.
  3. Напильник.
  4. Инструмент для сварки и электроды.
  5. Труба для дымохода.
  6. Чертежи.
  7. Стальные уголки под печные ножки.
  8. Рулетка с уровнем.
  9. Молоток.
  10. Труба для горелки (стальная, медная или жестяная).

Подготовьте чертеж конструкции и прорисуйте все детали. Сделайте детали для резервуара из стального листа, имеющего толщину 4 мм. Затем из листа толщиной 6 мм изготавливается топливник и крышка. Листы нужно разложить на полу и на них делаются разметки. Потом их вырезают на детали болгаркой и сваривают швы.

Вырежьте полоску 115 мм в ширину из листа толщиной 4 мм, сложите на станке полосу и приварите ее сварочным аппаратом – у вас должна выйти труба для масла. Из этого же листа вырезаем круг с диаметром 34,5 см, который будет служить крышкой для масляной емкости. Привариваем ее к трубе, а к ней – уголки со всех сторон.

Берем лист толщиной 6 мм и вырезаем 6-сантиметровую полоску, сворачиваем ее кольцом с диаметром 35,2 см. Вырезаем круг с диаметром 35,2 см из этого же листа, посередине просверливаем дыру диаметром 10 см для дымоходной трубы. С правой стороны через 4 см сверлим еще одно отверстие на 5 см для вливания масла. Теперь кольцо и круг свариваем и получаем бак для заливания масла.

Чтобы сделать нижнюю часть емкости, берем лист на 6 мм и вырезаем из него круг с диаметром на 35,2 см, потом отступите пару сантиметров от его края и вырежьте отверстие на 10 см. Оно будет служить для прохождения патрубка, в который будет вставлена труба для дымохода. Сам патрубок делается из трубы диаметром 10 см, от которой отрезается отрезок размером в 13 сантиметров.

Вырежьте прямоугольник из 6-миллиметрового листа, ширина его должна составлять 7 см, а длина – 33 соответственно, он будет служить в качестве перегородки. Ее приваривают к кругу диаметром 35,2. А во второе отверстие вставляют готовый патрубок.

На трубе для горелки просверливают 48 отверстий на 9 мм, они должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.

Готовую трубу вставьте в крышку для масляного контейнера, проверьте уровнем, чтобы она стояла ровно. Погрешности следует удалить болгаркой или напильником. Части должны плотно входить друг в друга, приваривать их не нужно.

Вставьте выхлопной патрубок на 16 см в отверстие бака, куда будет заливаться масло.

Соедините верхнюю часть резервуара с нижней не приваривая их, а просто соедините плотно деталями. Чтобы максимально их закрепить, сделайте кольцо для уплотнения диаметром 35,4 см и наденьте на резервуар.

Приварите заливочный бак к трубе, где сделано много отверстий. С обратной стороны к этой же трубе приварите скрепленную конструкцию резервуара. Чтобы контейнер для заливки масла легко открывался и закрывался, его оснащают круглой пластинкой.

Сделайте дымоход из 4-метровой трубы. Дымоход нельзя проводить горизонтально, внутри помещения он может проходить под наклоном, но на улице – только вертикально.

Противопожарные меры

Какой бы вы ни сделали вашу печь на отработке, следует придерживаться следующих правил по безопасности:

  • не оставляйте печку на сквозняке;
  • не ставьте печь рядом с предметами, способными легко воспламеняться;
  • соблюдайте дистанцию на полметра вокруг печи, чтобы на нем ничего не находилось;
  • в масло не должна попадать вода;
  • регулярно проверяйте дымоход на герметичность;
  • используйте только техническое очищенное масло;
  • не оставляйте работающий агрегат без присмотра.

Если вы будете соблюдать эти правила, то ваша печь прослужит максимально долго и позволит вам сэкономить значительные средства на отоплении.

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

    Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
  • газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
  • труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
  • обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
  • листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
  • чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
  • отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
  • металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
  • шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
  • вентиль шаровый на ½ дюйма;
  • дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.


В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Печи на отработанном масле | Группа NORTEC

   Печи на отработанном масле приобрели популярность, в первую очередь, из-за возможность недорогого приобретения “отработки” - масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно - это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто - использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Безусловно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

   Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

   Более того, многи умельцы изготавливают подобные печи самостоятельно, благо конструкция их проста и примитивна.

 

Печь на отработке - преимущества и недостатки

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

  1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
  2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 - 700 градусов.
  3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
  4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно - таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

  1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
  2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали - холодно.
  3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
  4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях - выброса кипящего топлива из корпуса.
  5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
  6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным - о причинах мы напишем ниже.
  7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла - сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? - масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

 

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

- разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

- в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

- горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

- продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

 


Для подбора оборудования звоните нам:

 

+7 (495) 133-75-03

 

 Мы можем Вам перезвонить:

 

 

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев - за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы - в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

  1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
  2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход - в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
  3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно - они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи - установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува - инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

  1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
  2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы - инжекторной - можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности - удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   - установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что - вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   - оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой - своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие - между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний - к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

Если вы решили купить печь на отработанном масле недорого, обращайтесь к нам. Специалисты NORTEC Group помогут рассчитать отопление на отработанном масле и произведут подбор печки или горелки на отработке на ваш котел или обогреватель. За дополнительной информацией обращайтесь к нам по телефону или через контактную форму на нашем сайте. 

 

Есть вопросы? Спросите сейчас:

 

 

 

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува - до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает - жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

  1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
  2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах - печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
  3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров - это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
  4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя - источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции - использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту - над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува - “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки - особенно владельцам автосервисов, мастерских - лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать - соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

 

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

1 500 грн.

Договорная

Буды Сегодня 21:55

Большая Бабка Сегодня 21:51

Прилуки Сегодня 21:47

Харьков, Индустриальный Сегодня 21:47

400 грн.

Договорная

Чагор Сегодня 21:44

15 000 грн.

Договорная

Ужгород Сегодня 21:43

Вишневое Сегодня 21:41

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж

Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.

Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Самодельная печь на отработке: как сделать своими руками

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

  • буржуйка;
  • капельница;
  • горелка Бабингтона.

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Предлагаем ознакомиться Снип 2 01 01 82 статус

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Самодельная буржуйка

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру.

Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси.

Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Сборочный чертеж буржуйки

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой.

Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка.

Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение.

Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

  1. Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
  2. В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
  3. С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
  4. Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
  5. Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
  6. Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
  7. Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
  8. Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы — схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Предлагаем ознакомиться Гидроизоляция мансардного окна своими руками



Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.

Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Отличия и особенности

Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение. По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе. Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь:

Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств:

  • За один час расходуется не более 1,5л топлива
  • В масло может добавляться антифриз или вода
  • Топливо сжигается эффективно, о чем свидетельствует бездымный выхлоп наружу
  • Для принудительного наддува воздуха нет особых требований к высоте дымохода
  • Отсутствие дыма в помещении

Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

  • газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
  • металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
  • для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
  • лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
  • тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
  • баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
  • полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
  • шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
  • шаровый вентиль на полдюйма;
  • дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.

Работа по подготовке баллона

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.

Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

  • Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
  • Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
  • Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
  • Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
  • Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
  • Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

  • Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
  • Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
  • Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
  • Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
  • Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
  • Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Список популярных моделей печей

Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos – производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:

Не пропустите: Как правильно топить печь углем в доме — основные правила и особенности топки

Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;

Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;

Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;

Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;

Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;

Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;

Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;

Елочка – подходят для отопления малых помещений;

Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;

Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;

Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.

Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России. Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.

Отдельно можно выделить булерьян – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.

Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.

Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

  1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
  2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
  3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
  4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
  5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

  1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
  2. Крышка с отверстием.
  3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
  4. Верхний отсек.
  5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.


Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.


Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Видео — Принцип работы масляной печи

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.

Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.

Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж

Содержание:

Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива. Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.


Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.


Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.


Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

  • газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
  • металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
  • для теплообменника и прочих мелких деталей - остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
  • лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
  • тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
  • баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
  • полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
  • шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
  • шаровый вентиль на полдюйма;
  • дверные петли и задвижку для топочной дверцы.


Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке. 

Работа по подготовке баллона

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.


Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

  • Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя - 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
  • Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
  • Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
  • Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
  • Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
  • Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

  • Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
  • Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
  • Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
  • Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
  • Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
  • Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить  самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.


Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

  1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
  2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
  3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
  4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
  5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.


Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Дверцы

Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.

Дымоход

Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.


Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.


Горно-шахтный бур

- Factorio Wiki

Рецепт

2

+

3

+

3

+

1

1

Всего сырых

4

+

9

+

5

Рецепт

4

+

6

+

6

+

2

1

Всего сырых

8

+

30

+

10

Цвет карты

Здоровье

150

Размер стопки

50

Размеры

2 × 2

Энергопотребление

150 кВт (горелка)

Горное время

0.3

Скорость добычи

0,25

Горный район

2 × 2 плитки

Загрязнение

12 / м

Опытный образец

буровая установка

Внутреннее имя

Горелка-буровая установка

Требуемые технологии

Не требуется

Технологии повышения

Производитель

Действительное топливо

Горелка для горных работ - это первый тип сверла, доступный игроку.Он сжигает топливо для добычи руды под областью 2 × 2, на которой находится.

Он добывает около 7 единиц на единицу угля, используемого в качестве топлива, производя 0,25 единиц в секунду для медной руды, угля, железной руды или камня. Горелки-майнеры создают много загрязнений из-за одного предмета.

Горелки обычно используются до тех пор, пока игрок не построит электрическую сеть, после чего более крупная и быстрая электрическая буровая установка становится более полезной, хотя они все еще могут использоваться в качестве дополнительных сверл, занимающих меньше места.

Интерфейс

  1. Количество топлива в буровой установке
  2. Истощение 1 единицы топлива
  3. Прогресс горных работ
  4. Продукт

Самостоятельные угольные шахты

Оба метода не требуют электричества.

Метод 1

Две горные буровые установки с горелками могут заправлять друг друга, если их поставить рядом друг с другом на угольном месторождении, пока они обращены друг к другу. Каждая буровая установка питает другую, и уголь постепенно накапливается в их штабелях, так что у вас фактически есть хранилище из 100 углей (2 штабеля, 50 угля, по одному в каждой горелке шахтера, вместе 100).Вы можете сделать это также для 4 или любого другого четного числа майнеров.

Обратите внимание, что горным буровым станкам требуется чуть меньше 3 минут, чтобы полностью заполнить запасы топлива друг друга. Наполнившись, сверла будут бездействовать, пока накопившийся уголь не будет удален. Это время можно продлить, если буровые установки будут выводить свой уголь в буферный ящик, а не непосредственно в топливную батарею другой буровой установки.

Метод 2

Этот метод можно использовать для любого количества горных буров на угольном месторождении.Поместите бур для горных выработок, затем разместите по крайней мере три транспортных ремня от выхода в форме зеркальной буквы «L» так, чтобы у третьего ремня был зазор между ним и комбайном. Заполните зазор с помощью устройства для вставки горелки таким образом, чтобы устройство для вставки могло загружать уголь в шахту. При размещении этого массива объектов напротив друг друга убедитесь, что никакие два устройства для установки горелок не пытаются забрать уголь с одного и того же отрезка ленты, иначе в одном из них может закончиться топливо.

История

  • 0.17,0 :
    • Скорость добычи всех руд, кроме урана, теперь составляет 0,25 / с.
  • 0.8.1 :
    • Горный бур теперь игнорирует ресурсы, которые нельзя добыть из-за более высокой твердости.
  • 0.8.0 :
    • Игрок начинает игру с одной горной буровой горелкой и одной печью в свободной игре.
    • Увеличена скорость горной буровой установки.
  • 0.7.3 :
    • При выделении показывает область действия.
    • Горный бур равномерно добывает все клетки в своей области.
  • 0.7.0 :
    • Добавлена ​​поддержка модулей для электрических горных сверл.
    • Горные сверла деактивируются при нехватке ресурсов.
  • 0.5.1 :
    • Показывать стрелки вывода, когда включен альтернативный режим.
  • 0,2,0 :
    • Показывает количество доступных ресурсов.

См. Также

Майнинг - Factorio Wiki

Майнинг используется для добычи ресурсов в мире. Горные буры - это первый шаг к автоматизации производства, хотя большинство ресурсов приходится переплавлять в печи для дальнейшего использования.

Формула скорости добычи

Скорость производства ресурсов определяется по:

 Скорость добычи / время добычи = Скорость добычи (в ресурсах / сек)
 

Для расчета времени, необходимого для одного ресурса-элемента, используйте эту формулу:

 Время добычи / Скорость добычи = секунды для одного элемента ресурса
 

Скорость добычи зависит от шахтера, в то время как время добычи зависит от металла или минерала, который вы в настоящее время добываете (вы можете разместить майнер над смешанным полем).

Ручная добыча

При майнинге вручную формула немного видоизменяется:

 (1 + модификатор скорости добычи) * .5 / Время добычи = производительность (в ресурсах / сек)
 
Индикатор выполнения, когда игрок майнит вручную.

Бесконечные ресурсы

Выход неизмененного ресурса - это процентная доходность тайла, используемого в данный момент майнером.

 Выход неизмененного поля * (Количество модулей в майнере * Бонус от модуля) + Выход неизмененного поля * (Количество маяков * (Количество модулей * Эффективность распределения) * Бонус от модуля + Бонус исследования производительности + 1) = Исходный результат в секунду
 
 (исходная производительность в секунду * скорость добычи) / время добычи = производительность (в ресурсах в секунду)
 

Буровая установка или насосная установка суммируют производительность всех плиток под ней и отображают это значение во всплывающей подсказке.

Типы сверл

Обратите внимание, что горная буровая установка Burner покрывает точно свой размер (2 × 2, покрытая площадь также 2 × 2), в то время как электрическая буровая установка на одну плитку больше (размер 3 × 3, но закрытая площадь 5 × 5 ).

Горные сверла можно ставить только на ресурсы.

Выход

Ресурс Горелка M. Drill Электродрель M. Drill
Скорость : 0,25 Скорость : 0.5
Утюг Время: 1

0,25 / с

0,5 / с

Медь Время: 1

0,25 / с

0,5 / с

Уголь Время: 1

0,25 / с

0,5 / с

Камень Время: 1

0.25 / с

0,5 / с

Уран Время: 2

0,25 / с

Приведенные выше цифры изменены технологией производительности горных работ, которая добавляет к любому бонусу от модулей производительности.

В отличие от большинства другого оборудования, буровые установки будут выводить ресурсы напрямую, без использования установщиков. Сюда входят транспортные ленты, сундуки, другие буровые установки, печи, сборочные машины и т. Д.

  • Горелочная дрель к горелочной дрели

Каминные вставки: что нужно знать

Что такое каминная вставка?

Установить Dimplex Revillusion так же просто, как подключить его к электросети.

Каминная топка - это элемент, который устанавливается в уже существующий дровяной или каменный камин и служит основным нагревательным элементом. Вставка обычно включает внутренние стены камина, решетку и похожие на живые бревна, сделанные из таких материалов, как смола.

Первые каминные топки были изобретены в 1896 году Джоабом Р. Дональдсоном. В этих ранних вставках использовалось бездымное коксовое топливо - производное от перегонного угля - и использовался электрический нагнетатель, чтобы сделать вставку более эффективной.

Ранние каминные топки были приняты и использовались в основном семьями угледобывающих компаний с низким доходом, потому что уголь можно было добывать на их собственных подворьях. Существует множество разновидностей вставок, которые можно разделить на категории по типу топлива.

Каминные топки Modern

Сегодня большинство каминных топок либо дровяное, либо электрическое.Старые дома можно оснастить вставками без серьезной переделки. Вставки обычно изготавливаются из стали или чугуна и имеют стеклянную дверцу или фасад. Современные каминные топки часто имеют такие особенности, как вентиляторы и контроль температуры.

Вентиляционные отверстия над и под камерой нагрева дровяных топок обеспечивают циркуляцию свежего воздуха, который необходимо нагреть и выпустить. Пепел или другой мусор хранится внутри камеры для нагрева. Система вентиляции поддерживает чистоту стеклянной двери на дровяных вставках.Каминные топки становятся все более популярными благодаря своей эффективности и внешнему виду.

Покажите мне разные типы электрокаминных топок

Преимущества каминной топки

  • Экономично
  • Быстро нагревает комнату
  • Можно приобрести для камина любого размера
  • Сохраняет пламя закрытым
  • Доступен контроль температуры
  • Постоянный нагрев
  • Не требуется переделка
  • Доступны функции безопасности
  • Более экологичный чем традиционные камины

Газовые vs.Электрокамины

Холодной ночью нет ничего лучше, чем расслабиться у уютного камина. Газовые и электрические каминные топки запускаются одним нажатием кнопки. Выбор между добавлением газовой или электрической вставки в камин - дело личных предпочтений. Как и в случае с традиционным газовым камином, газовые вставки создают риск возгорания и утечки. Газовые вставки также дороже электрических.

Электрические каминные топки более экономичны, чем газовые, и обеспечивают спокойствие, с минимальным риском возгорания или отсутствием открытого огня.Специальные функции, такие как аварийное отключение, эффект искусственного бревна и дистанционное управление, делают электрические вставки фантастическим выбором для дома.

Настройте свой опыт с цветным пламенем, режимами энергоэффективности и даже ненагреваемым пламенем для использования в теплую погоду. Наслаждайтесь теплом и видом мерцающего пламени без беспорядка и опасности настоящего огня. Защитите свою семью и домашних животных с помощью стеклянных фасадов, которые остаются прохладными на ощупь.

Электрические топки проще и дешевле в установке, чем другие типы каминных топок.Все, что требуется для установки электрокамина, - это розетка и пустой камин. Не требуется ни газа, ни вентиляции, ни специального оборудования.

Сетевая розетка, используемая для электрической вставки, должна питать только вставку. Добавление дополнительных устройств к розетке может вызвать отключение цепи. После того, как вы правильно установите электрическую вставку, в вашем доме станет очень тепло и комфортно в кратчайшие сроки.

Советы по установке

  • Найдите топку, которая подойдет к существующему камину.
  • Закройте вентилируемый камин перед установкой электрической вставки - это предотвратит утечку тепла в дымоход.
  • Рассмотрите возможность найма профессионала, прежде чем устанавливать газовую вставку самостоятельно.
  • Не используйте удлинитель на электрических вставках.
  • Проверьте все настройки и функции после установки топки

Магазин электрокаминов сейчас

Каминная топка - простой способ обновить комнату.Вам понравится беспроблемное тепло и изменения в счетах за отопление. Существующий камин послужит каркасом для новой топки. PortableFireplace.com предлагает невероятный выбор недорогих каминных топок.

У нас также есть электрические камины, ямы для костра и обогреватели для патио. Смотрите наш полный каталог, чтобы увидеть больше отличных вариантов. Мы с гордостью предлагаем бесплатную доставку и отличное обслуживание клиентов. Позвоните нашей команде, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Мы были бы рады получить известия от вас!

Подробнее:

  1. 10 Часто задаваемых вопросов об электрических каминах
  2. Преобразование газового камина в электрическую топку
  3. Почему не следует использовать удлинители на электрокаминах
  4. Преобразуйте свой очаг в электрический камин
  5. Проверенная эффективность нагрева: древесина, электрическая и газовая

Металлургический завод Rio Tinto Kennecott - Metso Outotec

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Металлургический завод Kennecott является внутренним плавильным заводом и, следовательно, должен реагировать на изменения в производительности рудника и обогатительной фабрики, включая резкие колебания производительности и содержания концентрата в течение относительно коротких периодов времени, чтобы максимизировать ценность предприятия для Rio Tinto.Первоначальная максимальная проектная производительность печи взвешенной плавки составляла 150 тонн в час общей загрузки (без учета переработанной пыли) при среднем содержании в концентрате 26,8%. В настоящее время медеплавильный завод обычно работает с производительностью 240 тонн кормов в час с периодами, превышающими этот тоннаж. Истинные пределы печи взвешенной плавки неизвестны, но транспортировка газа, улавливание серы и обработка шлака, вероятно, являются наиболее важными узкими местами.

Изменения в работе обогатительной фабрики и развитие горных работ в каньоне Бингем привели к получению концентрата с гораздо более низким содержанием и высоким содержанием пирита или пустой породы.В настоящее время медеплавильный завод перерабатывает концентрат с содержанием меди от 16% до 30% со средним содержанием меди «22%». Обработка этого концентрата с очень низким содержанием требовала разработки новых стратегий управления тепловым балансом печи при одновременном использовании высоких уровней обогащения кислородом. Приходилось учитывать множественные узкие места, в том числе максимальную производительность установки по производству серы на кислотном заводе, составляющую 43 тонны в час.

С годами плавильный завод RTK улучшил свою способность плавить более сложное сырье, такое как медный концентрат более низкого качества, более низкое соотношение Cu / S в сырье и более высокие уровни примесей, таких как SiO 2, As, Pb и Bi.Это было достигнуто за счет улучшений в управлении технологическим процессом, химического контроля и улучшенного смешивания исходного сырья, а также за счет внедрения новых смесей охлаждающих жидкостей, таких как дробленый шлак печи (FS) (в дополнение к C-шлаку, который традиционно использовался в качестве охлаждающей жидкости). ) и закупил вторичный материал. Иногда общая загрузка охлаждающей жидкости составляла> 25% от общей загрузки, развеивая миф о том, что мгновенные печи не могут обрабатывать вторичные материалы без преобразователя Пирса-Смита.

FCF состоит из 10 пузырчатых леток и 2 леток для шлака и был полностью перестроен в 2012 году и включал изменения в окнах отводных блоков, что является развитием более прочной конструкции.Продолжается работа по смягчению потенциальных опасений по поводу безопасности при выпуске меди, что привело к повышению производительности и дополнительным экономическим выгодам на медеплавильном заводе. Частота ремонта летки сократилась с двух раз в месяц до одного раза в два месяца без нарушения целостности.

Вращение летки и надлежащие методы нарезания резьбы всегда были неотъемлемой частью передовой практики эксплуатации FCF, а недавние усилия были сосредоточены на дальнейшей операционной стандартизации и согласованности посредством непрерывного обучения операторов, стандартных оценок работы и регулярных аудитов.С апреля 2012 года также были испытаны несколько различных типов кирпичей для выпускных отверстий в качестве альтернативы традиционным кирпичам из карбида кремния. Среди проверенных качеств глиноземно-хромовые кирпичи дали обнадеживающие результаты: срок службы пластины увеличился с 2200 тонн в блистерной нарезке до более 8000 тонн, прежде чем потребуется замена вставки.

Продолжается работа по совершенствованию работы и контроля FCF, особенно в том, что касается химического состава шлака.В последние годы на медеплавильном заводе были сознательно приняты меры по значительному снижению процента унесенного SiO 2 (в качестве загрязнителя) в штейне FSF, что, в свою очередь, значительно улучшило контроль образования шлака FCF и потребовало более низкого флюса CaO / Fe, а также улучшило выпуск печи. условия.

Контроль магнетита в шлаке также улучшился, с более низким процентным содержанием Fe 3 O 4 в шлаке из-за лучшего контроля извести / флюса; что, в свою очередь, помогло улучшить условия выпуска, а также максимально увеличить доступную производительность черновой печи.Улучшенный контроль% S в чернилах также является прямым результатом улучшенного контроля содержания меди в шлаке в FCF и обычно находится в диапазоне 0,2%.

Уровни химической примеси анодов RTK являются одними из самых высоких в мире, однако производство катодов ASTM Grade 1 возможно из-за осаждения висмута и сурьмы в виде комплекса арсенатов в пористом слое анодного шлама (образованном с повышенным содержанием свинца в аноде). ). Технические характеристики менялись с годами, и в таблице 3 показаны примеси в характеристиках анода.Это аноды с самым высоким содержанием примесей, производимые любым крупным металлургическим заводом. Вариабельность уровней примесей также является функцией добытой руды и может значительно варьироваться ниже диапазона, указанного ниже.

видов дровяной техники | Агентство по охране окружающей среды США

Люди используют несколько типов дровяных приборов для обогрева своих домов либо в качестве основного источника тепла, либо в качестве дополнительного тепла, либо для обогрева окружающей среды.

На этой странице:

Камины

Есть два основных типа дровяных каминов: традиционные каменные камины, которые обычно строятся из кирпича или камня и возводятся на месте каменщиком; и камины «малой массы», которые проектируются и собираются на заводе перед установкой.Большинство каминов, каменных или небольших по массе, не используются в качестве основного источника тепла; их функция в первую очередь для создания атмосферы. Камины, как правило, очень неэффективные обогреватели. Найдите модели, соответствующие требованиям EPA.

Каминные топки

Каминные топки аналогичны по функциям и характеристикам отдельно стоящим дровяным печам, но предназначены для установки в топку существующего кирпичного или металлического камина. Сертифицированный установщик проследит за правильностью установки вкладыша дымохода в каменном дымоходе.Если ваш камин построен на заводе (или с нулевым зазором), вы должны использовать вставку, которая была специально разработана и протестирована для вашего устройства, чтобы сделать его более эффективным и менее загрязняющим. Найдите модели, сертифицированные EPA.

Модернизация камина

Модернизация камина - это устройство, которое устанавливается в существующий дровяной камин. Существующий камин может быть либо заводским, либо каменным. Основная цель модернизации - уменьшить загрязнение древесным дымом от существующих каминов.Камин можно дооснастить более эффективной газовой плитой или устройством, отвечающим требованиям EPA. Обратитесь к производителю модернизации, чтобы узнать, какие модификации подходят для вашего камина. При правильной установке и эксплуатации устройства для переоборудования камина могут снизить загрязнение окружающей среды примерно на 70%.

Дровяные печи

Дровяная печь - это прибор, который обычно изготавливается из чугуна, стали или камня. Дровяные печи, сжигающие дрова в качестве топлива, могут использоваться в качестве основного или вторичного источника тепла.Большинство печей в домах не имеют сертификатов EPA. Печи с сертификатом EPA более экологически чистые и более энергоэффективные.

Газовые плиты

Газовые плиты предназначены для сжигания природного газа или пропана и, как правило, очень энергоэффективны. Огонь в современных газовых плитах очень похож на настоящий дровяной камин. Они очень мало загрязняют окружающую среду, не требуют особого ухода и могут быть установлены практически в любом месте дома. Газовые плиты могут вентилироваться через существующий дымоход или напрямую через стену за печью.Хотя для некоторых газовых плит не требуется вентиляция снаружи, EPA не поддерживает использование этих моделей из-за проблем с качеством воздуха в помещении. Подробнее о качестве воздуха в помещении и источниках продуктов сгорания.

Гидравлические нагреватели

Гидравлические нагреватели - это жидкостные нагреватели под давлением или без давления, расположенные внутри или снаружи. Гидравлические обогреватели также известны как дровяные котлы, котлы на пеллетах, наружные котлы и водонагреватели на открытом воздухе. Они сжигают древесное топливо, такое как кордная древесина, древесные гранулы, щепа или кукуруза.Тепло передается либо воде, либо раствору воды / антифриза, который подается по трубопроводу в обогреваемую зону. Эти типы обогревателей используются для домов, сараев, теплиц и гаражей. Найдите водонагреватели, сертифицированные EPA.

ПРИМЕЧАНИЕ. Добровольной программы EPA для водяных обогревателей больше не существует. Водяные обогреватели теперь подпадают под действие NSPS 2015 года для обогревателей древесины. Большинство моделей, отвечающих требованиям EPA для этой программы, были автоматически признаны сертифицированными EPA в соответствии с NSPS 2015 года, если они были протестированы по методу 28 WHH Агентства по охране окружающей среды и соответствовали пределу выбросов Step 2015.Частые вопросы о программе водяного обогревателя.

Печи с принудительной циркуляцией воздуха

Печи с принудительной подачей воздуха (также известные как печи с теплым воздухом) предназначены для сжигания дров, древесных гранул или щепы для обогрева всего жилого помещения. Тепло от этих печей, которые обычно расположены в помещении, распределяется по воздуховодам с помощью нагнетательного вентилятора. Стыки или дымоходы для этих печей обычно находятся на крыше дома, который они отапливают. Большие печи с принудительной подачей воздуха способны производить продукцию 65 000 БТЕ в час или более, в то время как небольшие печи с принудительной подачей воздуха производят менее 65 000 БТЕ в час.Найдите печи с принудительной подачей воздуха, сертифицированные EPA.

Каменные обогреватели

Каменный обогреватель - это твердотопливное отопительное устройство, строящееся или собираемое на месте, состоящее из топки, большой каменной массы и лабиринта каналов теплообмена. Он накапливает тепло от быстро разгорающегося огня в своей каменной кладке и медленно отдает тепло в дом в течение дня. Каменные обогреватели обычно являются очень эффективными обогревателями и в настоящее время не требуют сертификации EPA. Ассоциация каменных нагревателей Северной Америки предоставляет дополнительную информацию о каменных нагревателях и установщиках в вашем регионе.

Пеллетные печи

Пеллетные печи внешне похожи на дровяные; однако вместо дров печи на гранулах сжигают возобновляемое топливо, состоящее из измельченной, высушенной древесины и других отходов биомассы, спрессованных в гранулы. Пеллетные печи работают за счет заливки пеллет в бункер, который автоматически подается в печь. В отличие от дровяных печей и каминов, большинству печей на гранулах требуется электричество для работы.

Газовые поленья для камина декоративные

Декоративные каминные поленья можно установить в уже существующий камин.Хотя декоративные бревна не предназначены для использования в качестве значительного источника тепла, они представляют собой альтернативу сжиганию дров. Поскольку они сжигают природный газ или пропан, они имеют низкие выбросы. Хотя для некоторых газовых бревен не требуется вентиляция снаружи, EPA не поддерживает использование этих моделей из-за проблем с качеством воздуха в помещении. Подробнее о качестве воздуха в помещении и источниках продуктов сгорания.

Взвешивание вариантов угля и древесины

Уолпол, Массачусетс.

Когда Рон и Джуди Уеринг решили снизить давление в своей масляной печи в подвале (и связанных с ней счетах), установив печь в своей гостиной, они выбрали угольную горелку.

Пара кратко подумала о дровяных печах, но, по словам Рона, инженера по профессии, дровяные печи «никогда не вызывали споров». Его выбор - тяжелая бочкообразная модель, которая легко согреет его дом на берегу озера ».

Почему уголь, а не дрова?

Вот две причины: (1) хранение и (2) доступность.

Я могу хранить два, чтобы трехмесячный нагрев [1 1/4 тонны антрацита] в бункере, который занимает не больше места, чем стандартный [250-галлонный] масляный бак ».

Грубо говоря, уголь и древесина (всех видов) обеспечивают одинаковое количество тепла на фунт.Но каменный уголь (антрацит) как минимум вдвое тяжелее древесины. Таким образом, чтобы получить такое же количество тепла, даже в хорошем твердом дубе, потребуется место для хранения почти 1 1/2 шнура.

Чтобы получить такое же тепло от некоторых менее плотных пород древесины, потребуется до двух деревянных шнуров.

Конечно, у сжигания угля есть свои преимущества и недостатки, и, принимая решение, Носители знали обо всех них:

* Уголь является самым распространенным ископаемым топливом в стране, и в обозримом будущем он должен быть легко доступен. и по умеренной цене.

* В отличие от древесины, уголь не требует выдержки и, если оставить его под дождем, не впитает влагу, как древесина.

* Кроме того, уголь не нужно измельчать и дробить. При попадании в дом нежелательные насекомые не проникают вместе с ним.

* Из-за своей плотности и того факта, что он постоянно горит, 12-часовой пожар от одной загрузки является обычным явлением. Другими словами, пожар на угле требует меньше времени (после того, как он загорелся и хорошо разжался) чем дровяной.

Хотя креозот - обычная проблема при сжигании древесины, уголь откладывает очень мало креозота в дымоходе.

Но есть и негативные факторы:

* Уголь, например, грязное топливо. Он может не занести насекомых, но зато принесет угольную пыль, если вы не будете осторожны.

* Запах дыма от костра может быть умеренно приятным, но запах угольного дыма определенно нет.

* Кроме того, сухие дрова легко загораются, но угольный огонь требует гораздо больше растопки, чтобы разжечь огонь.Кроме того, древесина горит чисто, а угольный дым считается грязным.

Если вы все же используете уголь, антрацит является относительно экологически чистым топливом с низким содержанием серы. Поскольку антрацит является самым твердым из углей, он менее подвержен крошению и, следовательно, менее пылен.

Садоводы могут заметить, что, хотя древесная зола является хорошим удобрением (богата калием), угольная зола определенно не рекомендуется для сада.

Многие угольные печи могут сжигать различные угли; однако некоторые производители рекомендуют уголь определенных типов и размеров.Поэтому, прежде чем покупать печь, убедитесь, что уголь, указанный производителем печи, доступен в вашем регионе.

Время от времени Одежды говорят, что сжигают дрова в своей печи. Это одно из преимуществ угольных печей.

Напротив, большинство дровяных печей не оборудованы для работы с углем или для выдерживания значительно более высоких температур, возникающих при сжигании угля. По крайней мере, одна компания по производству печей, Vermont Castings, которая производит как дровяные, так и угольные печи, также предлагает комплекты для переоборудования своих дровяных горелок в угольные.

Та же компания разработала сравнительную таблицу для антрацитового угля, сжигаемого в качественной печи с КПД 74%. Сравнения предполагают одинаково высокую эффективность агрегатов, сжигающих нефть, газ и дрова.

К тому моменту, когда электричество достигает дома, оно используется со 100-процентной эффективностью. Согласно этой диаграмме, если антрацит будет поставляться по цене 125 долларов за тонну (в настоящее время он продается по цене немного ниже, чем в районе Бостона), мазут продавался бы по цене 68 центов за галлон, чтобы быть конкурентоспособным; древесина твердых пород по цене 84 доллара за шнур; электричество по 2 цента за киловатт и природный газ по 50 центов за терм.

Носители утверждают, что если бы они жили в деревне или владели лесным участком, они не купили бы ничего, кроме дровяной печи.

Но, говорят они, «живя в мегаполисе, как и мы, уголь, кажется, самый верный путь». КОНКУРЕНЦИЯ С УГЛЕМ Антрацит по цене 125 долларов за тонну эквивалентен: ТОПЛИВНОЕ МАСЛО 68 галлон ДРЕВЕСИНА 84 доллара за шнур ЭЛЕКТРИЧЕСТВО 2 киловатт ПРИРОДНЫЙ ГАЗ 50 терм

Джорджтаун, штат Колорадо - Местные службы дымоходов и каминов

Если вам нужны услуги по кладке, дымоходу или камину, вам нужна компания с обученными и сертифицированными специалистами, которые будут уважать вас и вашу собственность.Вот почему владельцы недвижимости в Джорджтауне и во всем Центральном Колорадо называют Mountain Man Fireplace & Chimney. Наша команда предоставляет следующие услуги:

Когда дело доходит до дымоходов, каминов, дровяных / пеллетных / газовых плит и систем вентиляции, мы в значительной степени сделали и видели все, от обычной чистки до обширного ремонта и перестройки. Независимо от того, является ли ваша собственность исторической или современной постройкой, Mountain Man - ваш единственный шанс получить отличный сервис. Когда вы прочтете наши обзоры в Angie’s List и в Better Business Bureau (BBB), вы поймете, почему мы так усердно работаем ... это для вас! Мы испытываем удовлетворение, когда слышим, как вы говорите: «Еще одна работа хорошо сделана!»

От золота к серебру к гостеприимству

Джорджтаун - исторический горный городок, деятельность которого восходит к 1859 году, когда Золотая лихорадка Пайкс-Пик привлекала старателей (таких как основатели города Джордж и Дэвид Гриффит).Пять лет спустя, когда открылись серебряные рудники, центр деятельности города переключился с золота на серебро. Джорджтаун предоставлял развлечения и был экономическим центром для горняков, работающих в этом районе. В период пика добычи серебра в 1800-х годах население города достигло почти 10 000 человек. Сегодня в Джорджтауне проживает около 1000 человек, и это туристическое направление, наполненное полезными сведениями и примерами из богатой истории города.

В 1959 году, через 100 лет после того, как золото было впервые обнаружено в Джорджтауне, был создан Исторический горный и железнодорожный парк Джорджтаун-Луп.Историческое общество Колорадо, которое сыграло важную роль в формировании Железнодорожного парка, также смогло получить 100 акров земли, горнодобывающие предприятия и заводы. Посетители могут проехать на поезде три мили пути и подняться на высоту почти 650 футов, наслаждаясь рассказами о шахтах, людях и истории.

В Джорджтауне есть несколько мест, перечисленных в Национальном реестре исторических мест, в том числе компания Alpine Hose Company № 2, расположенная на 5-й улице, епископальная церковь Грейс на улице Таос и исторический район Джорджтаун-Сильвер-Плейм на межштатной автомагистрали 70.Hotel de Paris находится на Альпийской улице и когда-то был престижным отелем, рестораном и выставочным залом для коммивояжеров. Сегодня гостиница, открывшаяся в 1875 году, представляет собой музей, открытый для публики. Отель также внесен в Национальный реестр исторических мест.

Мы оправдаем ваши ожидания и превзойдем их

Мы знаем, что на высоте более 8 500 футов Джорджтаун способен захватить дух .

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *