Чиллер фото: Промышленные охладители — огромный выбор по лучшим ценам — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Чиллер фото: Промышленные охладители — огромный выбор по лучшим ценам

Содержание

Чиллеры

Для кондиционирования крупных зданий чаще всего используется система чиллер-фанкойл. Она имеет множество преимуществ, среди которых почти неограниченное расстояние между основными элементами, возможность обслуживать множество просторных помещений с использованием одного чиллера и сравнительно невысокая стоимость оборудования.

В чем заключается принцип работы чиллера

Чиллерами называют холодильные установки, являющиеся одним из основных элементов систем кондиционирования. Они используются в сочетании с фанкойлами – особым видом теплообменников.

Несмотря на то что чиллеры – это холодильные машины, некоторые из них могут не только снижать, но и повышать температуру теплоносителя, поэтому системы, дополненные такими устройствами, используются также для прогрева воздуха.

Чиллеры могут работать с разными типами теплоносителей, включая воду и фреон. Их конструкция также может различаться. Тем не менее у большинства из таких устройств есть общий принцип работы. Когда теплоноситель попадает в чиллер, компрессор сжимает его и «забирает» тепло. Затем жидкий теплоноситель перемещается в другую часть установки, расширяется, превращаясь в газ, и охлаждается. После этого по специальным трубам он попадает в теплообменники – фанкойлы, охлаждает воздух и снова возвращается в чиллер. Процесс повторяется снова и снова. Обратите внимание: чиллеры только охлаждают или прогревают теплоноситель, но не добавляют свежий воздух с улицы. Это значит, что они используются в системах кондиционирования, а не вентиляции, а помещения, где применяется это оборудование, нужно дополнительно проветривать.

Какими бывают чиллеры

Существуют чиллеры с воздушным и водяным охлаждением. В первом случае оптимальная температура компрессора поддерживается за счет холодного воздуха, который оборудование забирает из помещения или с улицы и после использования выбрасывает по специальным трубопроводам. Во втором случае для охлаждения элементов используется артезианская, проточная вода или система оборотного водоснабжения.

Устройства второго типа более дешевы и отличаются сравнительно простой конструкцией, однако, к сожалению, иногда их использование оказывается затруднено из-за проблем с установкой водяной системы.

Большинство чиллеров используют для работы электроэнергию. Однако в случаях, когда случаются перебои с подачей электричества, либо когда необходимо экономить средства, можно выбирать абсорбционные модели. Они работают на отходах: перегретом водяном паре, мазуте, отработанном масле. Этот тип чиллеров зачастую не отличается высокой экологичностью, но зато позволяет обеспечивать оптимальный микроклимат в условиях частых проблем с подачей электричества.

Виды чиллеров

Абсорбционные чиллеры

Абсорбционные чиллеры — очень перспективная область развития холодильной техники, получающая всё более широкое применение ввиду ярко выраженной современной тенденции к электросбережению. Дело в том, что для абсорбционных холодильных машин основным источником энергии является не электрический ток, а бросовое тепло, неизбежно возникающее на заводах, предприятиях и т. п. и безвозвратно выбрасываемое в атмосферу, будь то горячий воздух, охлаждаемая воздухом горячая вода и др.

Рабочим веществом является раствор из двух, иногда трех компонентов. Наиболее распространены бинарные растворы из поглотителя (абсорбента) и хладагента, отвечающие двум главным требованиям к ним: высокая растворимость хладагента в абсорбенте и значительно более высокая температура кипения абсорбента по сравнению с хладагентом. Широкое применение получили растворы вода-аммиак (водоаммиачные холодильные машины) и бромистый литий-вода (бромистолитиевые машины), в которых, соответственно, вода и бромистый литий являются абсорбентами, а аммиак и вода —хладагентами. Рабочий цикл в абсорбционных чиллерах (см. на рисунке ниже) выглядит следующим образом: в генераторе, к которому подводится бросовое тепло) кипит рабочее вещество, в результате чего выкипает практически чистый хладагент, ведь его температура кипения гораздо ниже, чем у абсорбента.

Пар хладагента поступает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется, отдавая своё тепло окружающей среде. Далее полученная жидкость дросселируется, в результате чего охлаждается при расширении) и направляется в испаритель, где, испаряясь, отдает своё холод потребителю и следует в абсорбер. Сюда же через дроссель подается абсорбент, из которого в самом начале выкипел хладагент, и поглощает пары хладагента, ведь мы выше обозначили требование их хорошей растворимости. Наконец, насыщенный хладагентом абсорбент насосом перекачивается в генератор, где хладагент снова выкипает. Основные преимущества абсорбционных чиллеров:

Идеальное решение для создания тригенерации на предприятии. Тригенерационный комплекс – это комплекс позволяющий на сегодняшний день, максимально снизить себестоимость электроэнергии, горячего водоснабжения, отопления и охлаждения для предприятия за счет использования собственной когенерационной электростанции в связке с абсорбционным чиллером;

Продолжительный срок службы – в пределах 20 лет, до проведения первого капитального ремонта;
низкая себестоимость вырабатываемого холода, холод вырабатывается почти бесплатно, т. к. асборбционные чиллеры просто утилизируют лишнее тепло;
Пониженный уровень шума и вибрации, в результате отсутствия компрессоров с электромоторами, как следствие — тихая работа и высокая надежность;
Применение холодильных/нагревающих агрегатов с пламенным газовым генератором прямого действия позволяют отказаться от бойлеров, которые необходимо использовать в обычных установках. Это уменьшает начальную стоимость системы и делает абсорбционные чиллеры конкурентоспособными по сравнению с обычными системами, в которых используются бойлеры и охладители;
Обеспечение максимальной экономии электроэнергии в периоды пиковых нагрузок. Другими словами не потребляя электроэнергии для производства холода/тепла, абсорбционные чиллеры не перегружают электросети предприятия даже в моменты пиковых нагрузок;

Имеется возможность объединения в паровые районные системы с эффективной холодильной установкой двойного эффекта;
Имеется возможность распределения нагрузки в условиях максимальной производительности в режиме охлаждения. Устройство справляется с критической нагрузкой в режиме охлаждения с минимальным расходом электроэнергии за счет применения охладителей с пламенным газовым генератором прямого действия или генератора с паровым нагревом;
Позволяет использовать аварийные электрогенераторы меньшей мощности, так как потребление энергии у абсорбционных холодильных установок является минимальным, если сравнивать их с электрическими холодильными установками;
Безопасность для озонового слоя, не содержит хладагентов, разрушающих озон. Охлаждение осуществляется без использования хладагентов, содержащих хлор;
Снижается до минимума общее воздействие на окружающую среду, так как уменьшено потребление электроэнергии и газа, вызывающих парниковый эффект и как следствие глобальное потепление.

Абсорбционный чиллер — это машина, которая производит охлажденную воду, используя остаточное тепло из таких источников, как пар, горячая вода или горячий газ. Охлажденная вода производится по принципу охлаждения: жидкость (хладагент), которая испаряется при низкой температуре, поглощает тепло из окружающей ее среды при испарении. Чистая вода обычно используется в качестве хладагента, тогда как раствор лития бромида (LiBr) используется в качестве абсорбента.

Как работают абсорбционные холодильные системы

В абсорбционных холодильных установках абсорбент, генератор, насос и теплообменник заменяют компрессор систем охлаждения парового компрессора (механического охлаждения). Остальные три (3) компонента, обнаруженные также в механических холодильных системах, то есть расширительный клапан, испаритель и конденсатор, также используются в абсорбционных холодильных системах.

Стадия испарения абсорбционных охладителей

Обратитесь к рисунку-2 для схематического объяснения процесса абсорбционного охлаждения. Подобно механическому охлаждению, цикл «начинается», когда жидкий хладагент высокого давления из конденсатора проходит через расширительный клапан (1, на фиг.2) в испаритель низкого давления (2, на фиг.2) и собирает в испарителе Отстойник.

При этом низком давлении небольшое количество хладагента начинает испаряться. Этот процесс испарения охлаждает оставшийся жидкий хладагент. Аналогичным образом, передача тепла от сравнительно теплой технологической воды к охлажденному в настоящее время хладагенту приводит к тому, что последний испаряется (2, на фиг.2), и результирующий пар хладагента подается в абсорбер нижнего давления (3, На фиг.2). По мере того как технологическая вода теряет тепло к хладагенту, его можно охладить до значительно низких температур. На этой стадии охлажденную воду фактически получают путем испарения хладагента.

Стадия абсорбции абсорбционных охладителей

Абсорбция паров хладагента в бромиде лития является экзотермическим процессом. В поглотителе хладагент «всасывается» поглощающим раствором литиевого бромида (LiBr). Этот процесс не только создает область низкого давления, которая тянет непрерывный поток пара хладагента из испарителя в абсорбер, но также заставляет пар конденсироваться (3, на фиг.2), поскольку он высвобождает теплоту испарения, предусмотренную в испаритель. Это тепло вместе с теплотой разбавления, возникающей при смешивании конденсата хладагента с абсорбентом, переносится в охлаждающую воду и выделяется в градирне. Охлаждающая вода — это утилита на этой стадии охлаждения.

Регенерация раствора бромида лития

По мере того как абсорбент литиевого бромида всасывает хладагент, он становится все более и более разбавленным, уменьшая его способность поглощать большее количество хладагента. Для продолжения цикла абсорбент должен быть повторно сконцентрирован. Это достигается постоянным откачиванием разбавленного раствора из абсорбера до низкотемпературного генератора (5 на рисунке 2), где добавление остаточного тепла (горячая вода, пар или природный газ) закипает (4, на рисунке 2) Хладагент из абсорбента. Часто этот генератор используется для утилизации отработанного тепла с завода. Как только хладагент удаляется, реконцентрированный раствор бромида лития возвращается в абсорбер, готовый возобновить процесс абсорбции, и свободный хладагент отправляется в конденсатор (6, на фиг.2). На этом этапе регенерации отработанное тепло от пара или горячей воды является полезным.

Конденсация хладагента

Пар хладагента, свариваемый в генераторе (5, на рисунке 2), возвращается в конденсатор (6), где он возвращается в свое жидкое состояние, когда охлаждающая вода поднимает теплоту испарения. Затем хладагент возвращается в расширительный клапан, где завершается полный цикл. На стадии конденсации охлаждающая вода снова становится полезной.

Различные технологии для абсорбционных чиллеров

Абсорбционные чиллеры могут быть одноразовыми, двойными или новейшими, что является тройным эффектом. Машины с одним эффектом имеют один генератор (см. Схему выше, рисунок 2) и имеют значение COP меньше 1.0. Машины с двойным эффектом имеют два генератора и два конденсатора и более эффективны (типичные значения COP> 1,0). Машины с тройным эффектом добавляют третий генератор и конденсатор и являются наиболее эффективными: типичное значение COP> 1,5.

Плюсы и минусы систем абсорбционной холодильной машины

Основное преимущество абсорбционных чиллеров — более низкие затраты на электроэнергию. Затраты могут быть еще более уменьшены, если природный газ доступен по низкой цене или если мы можем использовать источник низкосортного тепла, который в противном случае теряется на заводе.

Два основных недостатка абсорбционных систем — их размер-вес, а также их потребность в более крупных градирнях. Поглотительные больше и тяжелее по сравнению с электрическими чиллерами той же мощности.

Парокомпрессионные чиллеры

Парокомпрессионные чиллеры — это наиболее распространенный в настоящее время тип холодильного оборудования. Генерация холода осуществляется в парокомпрессионном цикле, состоящем из четырех основных процессов — компрессии, конденсации, дросселирования и испарения — с использованием четырех основных элементов — компрессора, конденсатора, регулирующего вентиля и испарителя — в следующей последовательности: Рабочее вещество (хладагент) в газообразном состоянии поступает на вход компрессора с давлением P1 (~7атм) и температурой T1 (~5° C) и сжимается там до давления P2 (~30атм), нагреваясь до температуры T2(~80° C).

Далее хладагент следует в конденсатор, где охлаждается (как правило, за счет окружающей среды) до температуры T3 (~45С), при этом давление в идеале остается неизменным, реально же падает на десятые доли атм. В процессе охлаждения хладагент конденсируется и полученная жидкость поступает в дроссель (элемент с большим гидродинамическим сопротивлением), где очень быстро расширяется. На выходе получается паро-жидкостная смесь с параметрами P4(~7атм) и T4(~0С), поступающая в испаритель. Здесь хладагент отдает свой холод обтекающему испаритель теплоносителю, нагреваясь и испаряясь при постоянном давлении (реально, оно падет на десятые доли атмосферы). Полученный охлажденный теплоноситель (Tх~7С) и является конечным продуктом. А хладагент на выходе из испарителя имеет параметры P1 и T1, с которыми попадает в компрессор. Цикл замыкается. Движущая сила — компрессор.

Хладагент и теплоноситель

Особо отметим разделение схожих на первый взгляд терминов — хладагент и теплоноситель. Хладагент — это рабочее вещество холодильного цикла, в процессе которого оно может находиться в широком диапазоне давлений, а также претерпевает фазовые изменения. Теплоноситель же агрегатного состояния (фазовых изменений) не меняет и служит для передачи (переноса) тепла (холода) на определенное расстояние. Конечно, можно провести аналогию, сказав, что движущей силой хладагента является компрессор со степенью сжатия около 3, а теплоносителя — насос, повышающий давление в 1.5–2.5 раза, т. е. цифры соизмеримые, но принципиальным является факт наличия фазовых изменений у хладагента. Другими словами, теплоноситель всегда работает при температурах ниже точки кипения для текущего давления, хладагент же может иметь температуру как ниже, так и выше точки кипения.

Типология чиллеров

Источником холода в водовоздушных системах кондиционирования воздуха является чиллер — водоохлаждающая холодильная машина. Существуют чиллеры различных типов в зависимости от способа охлаждения конденсатора, способа комплектации: моноблочного или с выносным конденсатором, со встроенным гидромодулем или без него, типа компрессора, режима работы (только охлаждение или охлаждение и отопление). Производители чиллеров постоянно модернизируют выпускаемое оборудование на основе новейших технологических и конструкторских разработок.

Номенклатурный ряд выпускаемых чиллеров в последние годы значительно обновился за счет широкого применения новых более эффективных типов компрессоров: спиральных, одновинтовых, двухвинтовых которые в диапазоне малых, средних и больших производительностей постепенно вытесняют поршневые компрессоры. Расширился ряд чиллеров со встроенным гидравлическим модулем, в том числе и с аккумулирующим баком.

Чаще используются в качестве испарителей пластинчатые и поверхностные теплообменники, что дало возможность уменьшить габариты агрегатов и их вес. В последнее время производители начали випускать чиллеры на экологически безопасных фреонах R407° C, R134a. В зависимости от способа охлаждения конденсатора чиллеры разделяются на чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора и чиллеры с водяным охлаждением конденсатора. Наибольшее применение находят чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, когда теплота от конденсатора отводится воздухом, чаще наружным.

Этот способ отвода теплоты требует установки чиллера снаружи здания или применения специальных мероприятий, обеспечивающих такой способ охлаждения. Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора выпускаются в моноблочном исполнении, когда все элементы чиллера находятся в одном блоке, и чиллеры с выносным конденсатором, когда основной блок может устанавливаться в помещении, а конденсатор, охлаждаемый наружным воздухом, размещается вне здания, например на крыше или во дворе. Основной блок соединяется с воздушным конденсатором, установленным снаружи здания, медными фреонопроводами.

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

принцип работы и сферы применения

Что такое чиллер?

Чиллер — это специальная холодильная установка, применяющаяся исключительно для того, чтобы охлаждать разного рода жидкости. Чиллер нашел себя во многих сферах производства, среди которых машиностроение, алкогольная промышленность, медицина, пищевая промышленность и другие. Вместе с тем, эти машины широко применяются в центральном кондиционировании.

Отметим также, что чиллеры нередко используются и для подогрева теплоносителя, что опять же отсылает нас к кондиционерам. Мы же намерены поговорить об устройстве в целом. Начнем с азов.

Из чего состоит чиллер?

В устройстве имеются три основных компонента:

1. Испаритель.

2. Конденсатор.

3. И компрессор.

Из чего состоит чиллер?

В качестве примера на рисунке представлен стандартный чиллер моноблок, который сегодня достаточно распространен. Его главное преимущество — это именно его моноблочность, что позволяет существенно сэкономить рабочее пространство ввиду того, что все элементы уже встроены в машину. Да и установка моноблочного чиллера крайне проста — подключил, залил воду и включил. Тем не менее, стоит отметить и недостатки таких машин, главным среди которых является отсутствие возможности увеличение резервуара для жидкости.

Моноблочным устройствам можно противопоставить чиллеры с выносным конденсатором — высокий КПД в летнее время и возможность крепления к большим резервуарам с жидкостью. Если же конденсатор в данном случае воздушный, то его желательно оборудовать в тени ввиду очевидных причин.

Идем дальше. Еще одна важная деталь чиллера — это испаритель, представляющий собой герметичный резервуар, через который проходит охлаждаемая жидкость. Внутри резервуара имеется медная спираль — это контур для фреона. Сквозь стенки спирали происходит обмен тепла между теплоносителем и хладагентом. С основными элементами разобрались, теперь давайте рассмотрим, как собственно функционирует чиллер.

Как работает чиллер

Принцип работы чиллера?

Сейчас мы в нескольких словах опишем принцип работы чиллера. Если в нескольких словах, то сам процесс охлаждения можно описать следующим образом. Компрессор сжимает испарения хладагента, что, в свою очередь, повышает давление, которое нужно нам для того, чтобы началась конденсация. После этого подогретая жидкость поступает в конденсатор, а последний, следовательно, передает тепло наружу. Когда же хладагент станет полностью жидким, он поступает на дроссель — специальное приспособление, которое располагается до испарителя и необходимо для того, чтобы понизилось давление. разогретый же хладагент, проносясь через испаритель, превращается в пар и отбирает у теплоносителя энергию, тем самым охлаждая его.

Использование чиллера в центральной системе кондиционирования

В итоге хотелось бы добавить, что приведенный нами принцип действия чиллера остается таким вне зависимости от того или иного типа устройства.

Читайте также о еще одном климатическом устройстве – фанкойле

Что такое чиллер 🚩 для чего нужны чиллеры 🚩 Hi-Tech 🚩 Другое

В чем заключается принцип работы чиллера

Несмотря на то что чиллеры – это холодильные машины, некоторые из них могут не только снижать, но и повышать температуру теплоносителя, поэтому системы, дополненные такими устройствами, используются также для прогрева воздуха.

Обратите внимание: чиллеры только охлаждают или прогревают теплоноситель, но не добавляют свежий воздух с улицы. Это значит, что они используются в системах кондиционирования, а не вентиляции, а помещения, где применяется это оборудование, нужно дополнительно проветривать.

Какими бывают чиллеры

Устройства второго типа более дешевы и отличаются сравнительно простой конструкцией, однако, к сожалению, иногда их использование оказывается затруднено из-за проблем с установкой водяной системы.

Зачем устанавливать чиллер на лазерный станок и можно ли обойтись без него?

Слово «чиллер» заимствовано из английского языка и происходит от существительного chill – холод. Дословно слово «чиллер» можно перевести как «охладитель», но обычно его называют системой охлаждения.

Что охлаждает чиллер?

При генерации лазерного луча в лазерной трубке выделяется тепло. Для того, чтобы лазерная трубка охлаждалась, в ней постоянно циркулирует жидкость. Обычно циркуляцию жидкости обеспечивает водяная помпа, однако для более эффективного охлаждения владельцы станка часто прибегают к использованию чиллера. Преимущество чиллера состоит в том, что он расходует воду более экономно и, в отличие от помпы, способен поддерживать оптимальную температуру охлаждающей жидкости вне зависимости от температуры воздуха в помещении и времени года.

От правильной работы системы охлаждения напрямую зависит качество работы и срок службы лазерного излучателя. Повышенный нагрев лазерной трубки способен спровоцировать преждевременную поломку и сопряжен с дополнительными расходами. Хотя чиллер является дорогостоящим оборудованием, он способен значительно сэкономить деньги в будущем за счет увеличения ресурса лазерного излучателя.

Как устроена лазерная трубка?

Лазерная трубка представляет собой стеклянный цилиндр, внутри которого расположена колба. Охлаждающая жидкость циркулирует в пространстве между колбой и стенками внешнего цилиндра, а в качестве жидкости чаще всего используется простая водопроводная вода. Лазерная трубка имеет два штуцера для поступления и отвода жидкости.

Чтобы лазерный станок функционировал нормально, каждую минуту сквозь лазерную трубку должно проходить 2-5 литров воды. Это означает, что для обеспечения охлаждения потребуется емкость для воды с очень большим объемом (60-100 литров), которая будет занимать много места на производстве. Кроме того, температура воды в резервуаре не должна превышать 25 °С – в противном случае производственный процесс придется останавливать.

С чиллером такой проблемы быть не может, так как вода в нем охлаждается за счет обдува воздухом или с помощью фреона (по принципу холодильника). К тому же использование чиллера сокращает расход воды почти в 10 раз и обеспечивает непрерывную работу лазерного станка.

Вывод: без чиллера можно обойтись, если у вас есть достаточно места для размещения объемной системы охлаждения, а также если вы не имеете интенсивного производства.

Абсорбционный чиллер

Абсорбционная холодильная машина (также абсорбционная бромистолитиевая холодильная машина, абсорбционный чиллер или АБХМ) — промышленная холодильная установка, предназначена для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов при работе различного рода производственного оборудования, технологических устройств, инструмента, оснастки, а также технологических процессов, связанных с повышенными тепловыми нагрузками. В качестве абсорбента в них используются различные растворы, например, бромида лития (LiBr) в воде. К абсорбционным холодильным машинам относятся так же аммиачные холодильные установки абсорбционного принципа действия.

История создания АБХМ

Первое документированное использование искусственного охлаждения в 1756 году было осуществлено английским учёным Вильямом Калленом.
Способность концентрированной серной кислоты поглощать (абсорбировать) водяной пар впервые была замечена Геральдом Найрне в 1777 году.
В 1810 году Джоном Лесли создана первая искусственная ледоделка на основе поглощения сернистого газа водой.
В 1834 году английским врачом Джейкобом Перкинсом (Jacob Perkins (англ.)) (1766—1844) была построена холодильная машина с использованием насоса (компрессора) на диэтиловом эфире.
Французским учёным Фердинандом Карре (Ferdinand Carre (фр.)) (1824—1900) и его братом Эдмондом Карре (Edmond Carre) в 1846 году была изобретена аммиачная абсорбционная холодильная машина. Несмотря на то, что его способ был очень удачным, об изобретении забыли на несколько десятилетий.
В 1871 году была построена машина, работающая на метиловом эфире. В 1850 году Эдмонд Карре создал абсорбционную машину на воде и концентрированной серной кислоте.
В 1923 году австралийцем Эдвардом Халлстромом изобретён оригинальный аммиачный абсорбционный холодильник упрощённой конструкции — Icy Ball (англ. ледяной шар).
В 1926 году физики Альберт Эйнштейн и Лео Силард изобретают так называемый холодильник Эйнштейна, который был запатентован в США 11 ноября 1930 года[2].
В начале XX века в Москве была открыта фирма, которая предлагала всем желающим агрегат под названием «Эскимо». Данный агрегат был изготовлен по принципу, предложенному Фердинадом Карре. При своих больших габаритах, агрегат не издавал громкого шума и был универсальным. Для работы необходимы были уголь, дрова, керосин или спирт. Один цикл работы «Эскимо» позволял получить 12 кг льда.
Применение абсорбции в промышленном кондиционировании началось в конце 1950-х годов.
В 1985 году были разработана и запатентована более эффективная АБХМ — трёхступенчатая абсорбционная холодильная машина с тремя конденсаторами и тремя генераторами.
В 1993 году был запатентован альтернативный цикл трёхступенчатой абсорбционной холодильной машины с двойным конденсатором.

Типы абсорбционных чиллеров

Тип чиллера	Источник тепла	Мощность
Охладители прямого нагрева (Direct-fired Chiller/heaters)	Природный газ, дизельное топливо, отходящие дымовые газы.	По холоду от 17 кВт до 12 МВт, по теплу — от 17 кВт до 8 МВт.
Охладители парового нагрева (Steam-fired chillers)	Пар с температурой 75-200°С	По холоду от 200 кВт до 15 МВт.
Охладители нагрева горячей водой (Hot water-fired chillers)	Горячая вода с температурой 75-95°С на входе/до 65°С на выходе)	По холоду от 105 кВт до 12 МВт.
Охладители нагрева выхлопными газами (Exhaust-fired chillers/heaters)	Выхлопные газы с температурой 250—600°С на входе/до 150°С на выходе	По холоду от 200 кВт до 12 МВт.

Принцип действия абсорбционного чиллера

На представленной схеме абсорбционного чиллера охладитель состоит из двух камер.

Верхняя — генератор (AT). Это горячая камера с относительно высоким давлением.
Нижняя — испаритель (VD) и абсорбер (AB). Это холодная камера с очень низким давлением (2мБар).

Под действием тепла (HM) в генераторе из раствора бромида лития выделяются пары воды (хладагента), которые переносятся в конденсатор. Водяной пар конденсируется, отдавая тепло воде охлаждающего контура KüW. Охлажденная вода по линии 5 поступает в испаритель, где при низком давлении закипает при температуре +6 °C и забирает тепло от охлаждаемого контура чиллер-фанкойл (KW). Насос VD прокачивает воду на форсунки, что способствует более интенсивному теплообмену. В других типах АБХМ охлаждаемый контур не обрызгивается, а погружается в ванну хладагента.

Оставшийся концентрированный раствор бромида лития по линии 1-2 через растворный теплообменник/гидравлический затвор WT1 переходит в абсорбер. Для улучшения абсорбции раствор разбрызгивается форсунками и поглощает водяной пар из испарителя. Процесс абсорбции связан с выделением теплоты, которая отводится охлаждающим контуром KüW в абсорбере АВ. Полученный раствор воды и бромида лития перекачивается по линии 3-4 в генератор через регулятор/теплообменник WT1, и цикл повторяется снова.

Преимущества абсорбционных чиллеров

По сравнению с компрессионными чиллерами, АБХМ обладают следующими преимуществами:

Минимальное потребление электроэнергии. Электроэнергия требуется для работы насосов и автоматики.
Минимальный уровень шума.
Экологически безопасны. Хладагентом является обычная вода. Утилизируют тепловую энергию сбрасываемой горячей воды, дымовых газов или производственных процессов.
Длительный срок службы (не менее 20 лет).
Полная автоматизация.
Пожаро- и взрывобезопасность.
Абсорбционные машины не подведомственны Ростехнадзору.

Недостатки абсорбционных чиллеров

Абсорбционные чиллеры, по сравнению с компрессионными охладителями отличает:

Более высокая цена оборудования, примерно в 2 раза выше чем цена обычного охладителя.
Необходимость наличия дешевого (бесплатного) источника тепловой энергии с достаточно высокой температурой.
Относительно низкая энергетическая эффективность — тепловой коэффициент (отношение подведенной тепловой энергий к полученному холоду), равный 0,65-0,8 — для одноступенчатых машин, и 1—1,42 — для двухступенчатых машин.
Существенно больший вес, чем у обычного охладителя.
Необходимость использовать открытые охладители — градирни, что увеличивает водопотребление системы.

Типы чиллеров — какие бывают виды чиллеров

Систем для поддержания микроклимата в помещениях сегодня разработано довольно большое количество. В таких крупных зданиях, как торговые, развлекательные и деловые центры, заводские цеха и т. д. с этой задачей обычно справляются системы «чиллер-фанкойл». Данное климатическое оборудование также классифицируется на отдельные разновидности, различающиеся по своей конструкции, эксплуатационным характеристикам и применению. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие типы чиллеров, которые выделяются по нескольким критериям.

Принцип охлаждения. В основу работы чиллеров могут быть положены две основных технологии охлаждения теплоносителя:

Парокомпрессионная. В основанных на этом принципе работы установках охлаждение хладагента осуществляется за счет его фазового перехода между жидким и парообразным состоянием, а его циркуляция по системе – с помощью компрессора. Данная технология появилась первой и сегодня применяется в большинстве чиллеров, представленных на рынке. Парокомпрессионные установки отличаются более компактными размерами, универсальностью, но при этом имеют относительно сложную конструкцию.
Абсорбционная. Данная технология основывается на физическом явлении поглощения одного вещества (хладагента) другим (абсорбентом), в качестве которого используется чаще всего бромид лития. При подаче определенного количества энергии эта смесь вскипает, в результате чего хладагент переходит в парообразное состояние, затем конденсируется и охлаждается, подается в испаритель, где в свою очередь охлаждает теплоноситель и снова подается в абсорбер и смешивается с абсорбентом. Преимуществом такой схемы является низкое потребление энергии – для нагревания смеси используется бросовое тепло электростанций, заводов и других предприятий, низкая себестоимость охлаждения, отсутствие шума и вибрации. В то же время применение данных установок ограничено источниками побочной энергии.

Охлаждение конденсатора. Конденсатор – это теплообменник, благодаря которому хладагент меняет свое фазовое состояние с парообразного на жидкое. В современных чиллерах используются две основные схемы охлаждения данного элемента:

Воздушное. В таких чиллерах конденсатор представляет собой змеевик с гофрированными пластинами, который обдувается потоком воздуха от вентилятора. Установки с осевым вентилятором обладают наиболее простой конструкцией и устанавливаются преимущественно вне помещений (например, на крышах зданий) в то время как оборудованные более сложной центробежной вентиляцией монтируются в замкнутых и специально оборудованных помещениях.
Водяное. Конденсаторы в таких чиллерах охлаждаются с помощью промежуточного теплоносителя. Чаще всего в его роли выступают антифризы, но может использоваться и обыкновенная проточная вода. Установки этого типа монтируются внутри помещений и позволяют обеспечить всесезонное функционирование климатического оборудования, возможность использования нагретого теплоносителя для подачи на потребители горячей воды. При этом чиллеры с водяным охлаждением более громоздки и сложны в обслуживании.

Реверсивный режим. Практически все производители холодильных установок наладили выпуск моделей, в которых помимо режима охлаждения потребителя имеется также опция теплового насоса. Такие чиллеры могут использоваться как для поддержания более низкой температуры в помещениях, так и для его отопления в переходный период перед подачей централизованного отопления. Это существенно упрощает оборудование зданий климатической техникой, так как не придется устанавливать дополнительный агрегат.

Вышеуказанные виды чиллеров не исчерпывают всей классификации этого оборудования. Данные установки также различаются размещением конденсатора, схемой вентилятора, конструкцией компрессора, наличием или отсутствием гидромодуля и т. д. Такое разнообразие позволяет подобрать холодильное оборудование практически под любые требования заказчика.

Свяжитесь с нами | Чиллеры с воздушным охлаждением, промышленные чиллеры

Дом
Компания
- О S&A
- Новости S&A
- S&A фотогалерея
- Сертификаты S&A
- Лазерные новости
Охладители воды
- Охладители Co2 Laser
- Чиллеры с волоконным лазером
- УФ-лазерные охладители
- Чиллеры с ЧПУ шпинделя
- Стандартные чиллеры
  - CW-3000 серия
  - CW-5000 серия
  - CW-6000 серия
  - CW-7000 серия

Фотографии Chiller764 — ViewBug.com

Мы обновили ваши альбомы!

Теперь вы можете одним щелчком добавлять свои фотографии в новые коллекции.
Комбинируйте и сочетайте с фотографиями других людей или создайте коллекцию только из ваших фотографий.
Скоро для вас появятся слайд-шоу и другие инструменты!

чиллер 764

Фотография овладела мной.На почти все я смотрю как через объектив. Не знала, насколько это заметно, пока моя дочь не сказала: «Вау, папа, это будет потрясающая картина (пока я писаю

Массачусетс

На сайте с 11 февраля 2014 г.

Присоединяйтесь к лучшему сообществу создателей графики.

Камерный чиллер

Как выбрать правильный охладитель камеры центрального пламени

Форсунка одного размера не подходит всем без серьезного снижения производительности за счет ограничения воздушного потока через сопло меньшего размера.

О посадке сопла

Использование сопла неправильного размера (слишком маленького) может привести к расплавлению сопла камерного охладителя внутри камеры.

Пример плохой посадки

Если вы используете правильное сопло, оно не должно входить в патронник. Сопло должно опираться на край камеры, ближайший к углублению для магазина.

Пример хорошей посадки

Сопла камерного чиллера предназначены для использования с ободами картриджей различного диаметра.Если вы не знаете диаметр обода картриджа, вы можете его найти. Для оптимальной подгонки мы рекомендуем также измерить размеры вашего отверстия для выброса.

Размеры порта выброса

Размеры, перечисленные ниже, подходят в большинстве случаев. Если после покупки у вас возникнут проблемы с посадкой, мы обменяем их на другую модель.

Лучшим решением для нескольких винтовок может быть покупка многокамерных охладителей.

Описание моделей

Полуавтоматический.223 Камерный охладитель

Подходит для большинства картриджей AR-15 с диаметром обода 9,60–12,10 мм и стандартными отверстиями для выброса mil-spec.
Подходит для других полуавтоматических винтовок и винтовок с продольно-скользящим затвором с минимальным отверстием для выброса отверстий длиной 41 мм на высоту 12,5 мм (длина 1,62 дюйма на высоту 0,50 дюйма).
Не подходит для вариантов AR-15 с кольцевым воспламенением.

Полуавтоматический охладитель камеры .458

Подходит для большинства винтовок AR-15 с увеличенными на отверстиями для выброса патронов, таких как 458 SOCOM.
Не подходит для AR-15 со стандартными отверстиями для выброса Mil-Spec AR-15.
Не подходит для вариантов AR-15 с кольцевым воспламенением.

Полуавтоматический камерный чиллер .308

Подходит для большинства картриджей AR-10 / LR-308 с диаметром обода 11,10-13,40 мм.
Подходит для других полуавтоматических винтовок и винтовок с продольно-скользящим затвором с минимальным отверстием для выброса отверстий , длиной 71 мм на высоту 13,7 мм. (длина 2,8 дюйма на высоту 0,54 дюйма).

Болт. Затвор .223-.308 Камерный охладитель

Подходит для большинства винтовок с продольно-скользящим затвором под патроны между 223 Remington и 308 Winchester с диаметром обода 9,60-12,10 мм
Подходит для другой полуавтоматики и винтовки с продольно-скользящим затвором с минимальным отверстием для выброса отверстий , длиной 71 мм на высоту 12,3 мм, (длина 2,8 дюйма на высоту 0,49 дюйма).

Bolt Action .308-.338 Camera Chiller

Подходит для большинства винтовок с продольно-скользящим затвором под патроны между 308 Winchester и 338 Winchester Magnum с диаметром обода 9.6-13,50 мм
Подходит для других полуавтоматических винтовок и винтовок с продольно-скользящим затвором с минимальным отверстием для выброса отверстий длиной 73,10 мм на высоту 14,80 мм (длина 2,88 дюйма на высоту 0,59 дюйма)

Bolt Action .338-. 408 Chamber Chiller

Подходит для большинства винтовок с продольно-скользящим затвором и патронами от 338 Lapua Mag до .408 Cheyenne Tactical с диаметром обода 14,93-16,25 мм
Подходит для других полуавтоматических винтовок и винтовок с продольно-скользящим затвором с минимальным выбросом открытие порта 90.00 мм длина на 17,2 мм высота (длина 3,55 дюйма на высоту 0,68 дюйма).

Затвор 50 Камерный охладитель BMG

Подходит для большинства винтовок с затвором и патронами с диаметром обода 15,90-20,50 мм
Подходит для других полуавтоматических винтовок и винтовок с болтовым затвором с минимальным отверстием для выброса отверстий длиной 98,60 мм на высоту 20,80 мм (длина 3,89 дюйма на высоту 0,82 дюйма)

О камерных чиллерах

Когда металл нагревается, молекулы возбуждаются и вызывают расширение.Когда металл перегревается, изменяются и гармоники ствола, увеличивается вибрация, и выстрелы начинают вертикально струиться. Горячий ствол также способствует сбоям давления и повышенной эрозии горла. Вам нужен холодный ствол, чтобы каждый выстрел был стабильным, а износ был минимальным. Вот почему я создал вентилятор охлаждения ствола винтовки «Камерный охладитель».

После тестирования самодельных и имеющихся в продаже устройств охлаждения стволов я обнаружил несколько ключевых областей, которые можно улучшить для повышения производительности и функциональности.В результате я спроектировал и разработал собственные вентиляторы для охлаждения ствола винтовки с камерным охладителем. Это функциональные продукты, каждое устройство собирается вручную из готовых деталей или деталей, напечатанных на 3D-принтере, прямо здесь, в Соединенных Штатах.

Идея камерного охладителя проста: охладить камеру, где тепло часто опускается в заряженный патрон, вызывая более высокое давление, и подавать холодный воздух даже на самый длинный ствол винтовки с помощью высокопроизводительного вентилятора. Впечатляющий объем воздуха, проходящий через шип ствола при высоком статическом давлении, означает, что для охлаждения требуется гораздо меньше времени, что также означает более быстрое восстановление до оптимальных рабочих температур.