Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

• со связующими веществами для промышленных целей;
• без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

• сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
• следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
• после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
• окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс).

Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1

Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.

F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья — — из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя.

Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее — в статье «Технологии упаковки»).

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме — из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты — спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда — с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. …

Экономика производства топливных брикетов

Статья «Экономика производства топливных гранул» дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. «Евродрова» охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, — длительностью горения — до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.

Оборудование По Производству Топливных Брикетов коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8479, 8474809080

Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок,	8479899708
Оборудование химическое: универсальный брикетный комплекс для производства топливных брикетов из биомассы, модель БК-2.0.	8479899708
Оборудование промышленное: линия по производству топливных брикетов из древесных отходов,	8479
Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов,	8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее не бытового назначения: линии для производства топливных брикетов,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировочный пресс для выпуска топливных брикетов из древесных опилок и другой растительной биомассы	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: установки по производству топливных брикетов из опилок	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии по производству топливных брикетов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: Оборудование для производства древесных топливных брикетов и пеллет	8479309000
Оборудование технологическое для торфяной промышленности: линия по производству топливных брикетов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: установка по производству топливных брикетов из древесных опилок методом горячего прессования,	8465990000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия для производства топливных брикетов, пеллетов, гранул	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных брикетов (пеллет),	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы формовочные для изготовления топливных брикетов, маркировки: Zhengzhou, Zhengzhou Sinowatt, Sinowatt, Sinowatt Machinery, Machinery	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): линия по производству древесных пеллет (гранул), линия по производству топливных брикетов, торговой марки «КировБелМаш».	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия по производству топливных брикетов из древесины,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для переработки древесных опилок в топливные брикеты,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия брикетирующая топливные брикеты, типы: 250, 450	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка для производства топливных брикетов из древесных отходов	847930
Оборудование деревообрабатывающее: ударно-механический пресс для производства топливных брикетов,	8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: Установка по производству топливных брикетов,	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: станок для изготовления топливных брикетов из опилок,	8479309000

Пресс для брикетирования опилок — МДФ более 800 кг/ч

Мы можем разработать индивидуальные решения для любой планировки завода, комбинируя наши прессы для брикетирования опилок со смесителями, подачей воды и несколькими силосами, если это необходимо. Мы всегда будем учитывать потребности отдельных компаний и можем предоставить решения по брикетированию древесной пыли для клиентов с объемом пыли от 2000 тонн в год и выше.

Мы предлагаем решения для пыли от МДФ, ОСП и ДСП, а также шлифовальной пыли, стружки и других видов древесной пыли.Готовый пылевой брикет плотный, с высокой теплотворной способностью.

Чтобы всегда иметь возможность предоставлять нашим клиентам наилучшие возможные решения, мы тесно сотрудничаем с нашими существующими клиентами. Это позволяет нам создавать решения и макеты, соответствующие их требованиям.

Отходы МДФ и другие виды пыли обычно имеют очень низкое содержание влаги, около 4–6 %. Когда вы комбинируете один из наших прессов для брикетирования со смесителями и добавляете воду, брикетировщик древесной пыли превращает пыль в брикеты высокой плотности.Наши прессы для брикетирования опилок производят брикеты на основе МДФ диаметром 75 мм, а длина брикетов варьируется от 20 мм до 75 мм.

Если вам необходимо переработать большое количество отходов МДФ производительностью более 800 кг/ч, мы можем порекомендовать некоторые из наших высокопроизводительных прессов:

Эти брикетировочные прессы являются механическими прессами с самой высокой производительностью в отрасли. Высокая производительность обеспечивается двойной системой подачи и системой управления. Прессы очень мощные, и оба оснащены всеми необходимыми функциями для работы с опилками из МДФ и других древесных материалов.Они могут быть поставлены с множеством опций, в зависимости от потребностей клиента. Кроме того, системы этих прессов могут быть даже интегрированы с вашими системами SCADA или аналогичными.

Высокая производительность и время безотказной работы в сочетании с индивидуальными решениями и нашими передовыми системами управления брикетированием обеспечивают самое низкозатратное производство в отрасли.

Сырье: опилки. Технология брикетирования

Основными источниками получения природных ресурсов являются леса. Наиболее развитой отраслью промышленности являются деревообрабатывающие процессы.Опилки, побочный продукт большинства процессов деревообработки, повсеместно оставляют производителей и предприятия с мелкими частицами древесины. Древесные отходы часто складируют на открытом воздухе. Опилки иногда сжигают в котлах, но все же более прибыльным является процесс деревообработки (брикетирование/поддон) опилок. Брикетировочные машины для опилок — это экономящий время, ресурсы и пространство ответ на проблемы с опилками на производственных предприятиях. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества, в том числе: 1.Снижение потребности в хранении древесных отходов; 2. Удаление взвешенных частиц; 3. Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов; 4. Создание нового потока доходов от продажи брикетов. Что эффективнее, практичнее и экономичнее: производство брикетов или пеллет? Попробуем сравнить. Брикетировочное или пеллетное оборудование? Производство пеллет из опилок требует дорогого и сложного оборудования. Стоимость обслуживания и ремонта оборудования также выше, и часто ее берет на себя производитель. Фракции сырья для поддонов из опилок – должны быть очень мелкими, в некоторых случаях требуется дополнительное измельчение и не допускаются различные примеси.При этом размер сырья для брикетов из опилок не является препятствием в их производственной деятельности. Транспортировка и хранение: Пеллеты являются хрупким продуктом, при больших нагрузках могут изменить свою форму и могут разбиться. В отличие от древесных брикетов, форма готового изделия остается прежней, также крошащиеся брикеты не влияют на горение. Однако брикеты покрыты защитной коркой и почти не крошятся при перевалке. Крошка не влияет на горючесть брикетов.Стоимость пеллет выше из-за дорогого оборудования. Производственный труд также должен быть более квалифицированным. Производство брикетов дешевле за счет меньшей трудоемкости и энергоемкости. Стоимость оборудования указана выше. Пеллеты, как готовый продукт, имеют гораздо более узкий рынок для экспорта, это связано с использованием специализированных котлов. Брикет можно использовать как в котельных, так и в специализированных промышленных или непосредственно на огне. Приобретение биотоплива путем производства брикетов/пеллет приносит высокие доходы.Используя и производя биотопливные ресурсы, мы надеемся, что европейские государства окажут финансовую поддержку производителям и потребителям экологического топлива. При этом будет сохранена окружающая среда. Производство биобрикетов также может обеспечить энергией дома и агропромышленные предприятия. Компания «Технология брикетирования» выходит на европейский рынок с маркетинговым предложением оборудования для производства брикетов, поставкой, установкой, обслуживанием.

Оборудование для производства брикетов

Оборудование для брикетирования влажных и мокрых смесей различных сыпучих материалов.Оборудование для брикетирования за счет высоких давлений в конусной камере прессования (около 2000 кг/см. кв.) позволяет производить качественные брикеты из различных сыпучих материалов. Принцип действия оборудования для брикетирования обусловлен самим принципом технологического процесса экструзии.

Экструзия – многогранный физико-химический процесс, протекающий под действием внешней механической силы в условиях наличия влаги и воздействия высоких температур. В прессах предлагаемой конструкции прессование происходит без внешнего источника тепла.Нагрев изделия происходит за счет преобразования механической энергии в тепловую – внутреннего трения и пластической деформации изделия в момент сжатия. Предлагаемое оборудование обеспечивает процесс получения брикета как без связующих добавок, так и с их использованием. Для получения кирпича из материала, не имеющего в своем составе природных вяжущих, используют вяжущие технологические добавки.

При использовании связующих добавок, в момент брикетирования содержащиеся в них связующие вещества и концентрируясь на поверхности механических частиц материала обеспечивают их сцепление и в последующем (после охлаждения и сушки) обуславливают достаточную прочность брикетов. В случае если при переработке вновь включаются в состав природные вяжущие материалы (бурый воск, лигнин, каменноугольный пек и др.), в результате экструзии идут изменения, аналогичные первому случаю, обеспечивающие высокую прочность конечного продукта, без использования дополнительных связующих добавок. Таким образом удается получить без использования связующих качественные брикеты практически из всех видов угля, бурого угля, торфа, древесного угля, различных технологических минеральных смесей и т.д.

 

 

Прайс-лист

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема линии брикетирования

 

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы

Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей.Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.

Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы.Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.

Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера.Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.

Особенность машины для производства брикетов из биомассы

• Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
• Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
• Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
• Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.

общие неисправности и их устранение

• После включения электрической машины пресс-форма не работает.Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
• Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
• Электрическая машина издает грохот или крик.Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
• Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки.Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Пресс для брикетов

| Брикетировочная машина | Брикетировочная установка | Брикетировочная машина | Брикетировочный пресс

Брикетировочный пресс

Пресс для брикетирования биомассы

— это процесс преобразования биомассы с низкой объемной плотностью в высокой плотности и топливных брикетов с концентрированной энергией.

Подробнее >>

Машина для сушки опилок

История роста каждой страны обеспечивается традиционными источниками энергии, такими как уголь, природный газ, бурый уголь и т. д. Но со временем…

Подробнее >>

Машина для производства опилок и измельчитель

Завод по производству брикетов из биомассы, пресс для брикетов, машина для производства брикетов, завод по производству брикетов спроектирован и изготовлен для обработки сельскохозяйственных отходов, отходов лесного хозяйства и промышленных отходов.

Подробнее >>

Брикетировочные машины для устойчивого будущего

JK Bioenergy является известным производителем, поставщиком и экспортером всех типов машин для брикетирования в Индии.Компания была основана в 1994 году с целью производства решений по управлению отходами для чистой и более зеленой окружающей среды . Наша тяжелая техника признана за переработку промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов и преобразование их в источники топлива и энергии.

JK Bioenergy – это заботящаяся о качестве и клиентоориентированная компания, уделяющая основное внимание поставке лучшего ассортимента оборудования для брикетирования биотоплива и машин по разумной цене. Ультрасовременная инфраструктура, современное оборудование и техника, передовая испытательная лаборатория и команда квалифицированных специалистов с отличным мастерством являются самыми большими активами компании.

Машины для брикетирования биомассы: обещания сделать завтра более экологичным

Компания JK Bioenergy уделяет большое внимание созданию более экологичного будущего благодаря своему превосходному ассортименту продукции. От закупки сырья до окончательной доставки продукции наши специалисты постоянно контролируют весь процесс производства машин для брикетирования биомассы и другие сопутствующие проекты, направленные на управление отходами.

Весь модельный ряд брикетировочных машин, производимых JK Bioenergy, известен изготовлением брикетов из биомассы высокого качества и высокой плотности, которые используются для приготовления пищи и обогрева промышленных котлов.Мы также специализируемся на предоставлении нашим клиентам дополнительных решений по утилизации биоотходов и преобразованию их в ценные брикеты.

Брикетировочная машина: превращаем отходы в ценные

Эффективное управление отходами агролесоводства является серьезной проблемой на сегодняшний день. Чтобы предложить экологически безопасные решения этой проблемы, JK Bionenrgy, известный производитель белого угля , производитель , предлагает машины и оборудование для тяжелых условий эксплуатации. Эти машины просты в эксплуатации, требуют меньше обслуживания и предлагаются по низкой цене.

Завод по производству брикетов – преобразование отходов в источники энергии

Завод по брикетированию биотоплива – это завод, на котором все виды отходов сельского и лесного хозяйства перерабатываются в источники топлива и энергии. Завод обеспечивает правильную атмосферу, поддерживая оптимальную температуру для эффективного преобразования отходов в ценные и экологически чистые брикеты. Наши высококачественные брикетировочные машины были установлены на многих брикетных заводах в Индии, которые предназначены для производства источников топлива и энергии.

Пресс для брикетирования – производство брикетов для сохранения природных ресурсов

Высококачественный пресс для брикетирования, изготовленный и поставленный лучшим в мире поставщиком брикетировочного оборудования JK Bioenergy, получил высокую оценку за создание альтернатив традиционным ископаемым видам топлива. Эти брикетные прессы известны тем, что производят брикеты по технологии без связующего вещества , которая не требует добавления связующих в течение всего процесса брикетирования.

Преимущество с JK Bioenergy

• Компания JK Bioenergy предлагает лучший ассортимент брикетировочных машин, изготовленных в соответствии с международными стандартами.
• Пионер в области производства машин для брикетирования с 1994 года .
• Мы знаем, как важно обеспечить эффективное и правильное выполнение операций по брикетированию или уплотнению наших клиентов.
• Специалисты JK Bioenergy понимают важность предоставления клиентам высокоэффективного оборудования для брикетирования по низкой цене.
• Каждая машина JK Bioenergy спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с индивидуальными требованиями ее уважаемых клиентов.
• Полностью оборудованное производственное помещение для производства высококачественных брикетировочных машин и оборудования.

Комплексная линия по производству брикетов из биомассы и сопутствующее оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы – это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии, брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные на брикетировочной машине, широко используются как в промышленности, так и в гражданских масштабах для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетный пресс Но как работает брикетировочная машина для биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление древесных брикетов: в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой разновидность полимера в древесине, первоначально работавший в качестве опоры клеточной стенки древесины, превращается в своего рода пластиковое вещество, которое склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея, а именно связующего, и это также является причиной того, что внешняя сторона древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для процесса брикетирования биомассы

• Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. д.
• Сельскохозяйственные отходы : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы робако, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, шелуха соевых бобов, рисовая шелуха и т. д.
• Прочая биомасса : скорлупа кокосовых орехов, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. д.

ажико 2018-03-08T03:39:27+00:00 ажико 2018-03-08T07:28:29+00:00 ажико 2018-03-08T07:58:20+00:00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование представляет собой процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо высокой плотности за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестигранным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель веток, дробилка/молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости требуется устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам как минимум потребуется дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Измельчение (по желанию) → Дробление древесины (по желанию) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (по желанию) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность брикетировочной установки: 200 кг/ч ~ 1 т/ч со шнековой брикетной машиной; 500 кг/ч ~ 5 т/ч с штамповочным прессом для биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Полный завод по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку/молотковую мельницу, сушилку и т. д.), транспортировки, брикетирования (брикетировочная машина для биомассы), упаковки или даже карбонизации (угольная печь или печь для карбонизации, если вы хотите сделать угольные брикеты).

• Молотковая мельница/дробилка (дополнительно): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям брикетирования.
• Осушитель: многие виды сырья для брикетирования содержат гораздо больше воды, чем требуется (около 15%). Поэтому это сырье должно быть высушено до достижения необходимой влажности.
• Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетный пресс.
• Машина для производства брикетов из биомассы: вы можете использовать винтовой брикетный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля на продажу) или машину для штамповки брикетов (изготовление круглых твердых брикетов или гранул из биомассы для собственного использования).
• Угольная печь (печь для карбонизации, опционально): если вы хотите делать брикеты из древесного угля, вам нужна эта печь для карбонизации. Рабочие упорядоченно помещают брикеты биомассы в печь (печь), затем запечатывают печь и поджигают брикеты отходов, чтобы позволить интегрированным брикетам биомассы карбонизироваться при высокой температуре (около 700 градусов по Цельсию). После 2-3 дней реакции изготавливаются брикеты из древесного угля.
• Упаковочная машина (опция): брикеты биомассы или брикеты древесного угля могут быть упакованы для продажи или хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное топливо для отопления, имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционным ископаемым топливом:

• Более высокая эффективность горения
  Теплотворная способность брикетов сильно сконцентрирована из-за их компактности, что позволяет производить больше тепловой энергии по сравнению с другим топливом того же размера. По нашему многолетнему опыту, а также по отзывам клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные брикеты, имеют на 40% более высокую эффективность горения.
• Миниатюрный размер
  В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой объемной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг/м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность – около 1200 кг/м³.
• Без дыма и золы
  Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкого пепла в зависимости от того, какой материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и безвредным для окружающей среды.
• Легко достать легко сохранить
  Если вы владелец лесопилки, мебельной фабрики или фермы, у вас могли возникнуть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты у вас получатся: квадратной, шестигранной, круглой и т.д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, поскольку они дешевы, легко доставляются, подлежат вторичной переработке и т. д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Как пример, брикеты широко используются в качестве биотоплива, энергии для отопления промышленных котельных, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и так далее.Брикеты из биомассы часто карбонизуются в древесный уголь для удобства хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть одну вещь: как сделать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство машины для производства брикетов из биомассы с высоким качеством и эффективностью. На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В соответствии с различными конструкциями брикетировочных машин мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, шнековые брикетировочные машины и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут вывести содержание лигнина и увеличить адгезионную способность частиц. Поэтому мелкие частицы устойчиво соединялись вместе в формовочной машине. Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования.Конечно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие машины для брикетирования для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что производство брикетов является подавляющей тенденцией, которая будет оставаться популярной и будет вносить все больший вклад в маркетинг возобновляемых источников энергии, выпускаются различные конструкции машин для брикетирования.В целом, на рынке можно встретить два основных типа брикетных прессов: брикетный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый тип имеет свою уникальную схему механического привода. Интересно, что брикетировочные машины, особенно интегрированные, могут производить как брикеты, так и пеллеты. С научной точки зрения, если посмотреть на его рабочую теорию, эта двухфункциональная машина представляет собой просто улучшенный тип штамповочного брикетного пресса.
С точки зрения сырья, которое обрабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесно-угольных брикетов, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов, даже производитель металлических брикетов.

404 Страница ошибки

---

Импакт-фактор журнала: 1,30*, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75 

Journal of Industrial Pollution Control — это рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, выходящий два раза в год, известный быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которое может возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры, чтобы свести к минимуму его воздействие на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля за промышленным загрязнением, уделяя особое внимание таким областям, как процессы очистки сточных вод, исследование характеристик, мониторинга и очистки промышленных сточных вод, контроль загрязнения воздуха, экологическая токсикология, экологическое законодательство, переработка и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с самым высоким импакт-фактором отвечает потребностям автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Химические тезисы USA , Cambridge Science Consusts , Экология Телезисы , Тест на загрязнение , Геологические референы , Международное развитие Телета , Океанская литература , Океанографическая литература Обзор , Индийская наука Телезисы , Niscair , Индия . Журнал также включен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и каталог периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал стремится публиковать наиболее полный и надежный источник информации об открытиях и текущих разработках, таких как исследовательские работы, обзоры, технические статьи, отчеты о случаях, краткие сообщения и т. д. по всем аспектам области, делая их доступными для исследователей в Интернете. Мировой.

turkceingilizce.gen.tr ile turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri ya da ingilizce turkce ceviri hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. ingilizceturkce.gen.tr ile ingilizce turkce ceviri, turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri, turkceyi ingilizceye ceviri ya da ingililizceyi turkceye ceviri ucretsiz.

Этот научный журнал использует Editorial Manager System для обеспечения качества в процессе рецензирования. Редакционная система менеджера представляет собой онлайн-представление рукописи, рецензирование, которое отслеживает ход статьи. Обработку рецензий осуществляют члены редколлегии журнала «Контроль за промышленным загрязнением» или сторонние эксперты; для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которым следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, возможно, до публикации.Рецензенты могут загружать рукописи и представлять свое мнение редактору.