Самодельный пеллетный котел своими руками

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

• ретортные;
• факельные.

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

 

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

• жаротрубный;
• водотрубный.

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

• Опилок.
• Обрезков.
• Стружки.
• Горбыля.
• Древесной муки.
• Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

• Лузгу подсолнечника.
• Солому.
• Камыш.
• Рисовую шелуху.
• Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

• Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
• Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
• Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
• Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
• Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
• Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

• Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
• Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
• Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
• Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
• Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
• Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Пеллеты из опилок и бумаги своими руками

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленной вашему вниманию статье речь пойдет о технологии изготовления «Пеллет из опилок и бумаги своими руками»                                                                                                                                            В наше непростое время все больше поднимаются цены на различные виды топлива, с каждым годом цена только поднимается вверх, обогощая элиту, но для простого человека это не есть хорошо:) Сложившиеся обстоятельства и проблемы подталкивают людей искать рациональные варианты, и они их находят, как к примеру наш автор придумавший нехитрый способ получения «пеллет» из опилок и макулатуры, по средством их смешивания в емкости с водой и последующего прессования. Наверное не составит труда найти опилок и старых газет или книг, опилками можно разжиться на пилораме, где их вам отдадут совершенно бесплатно только бы от них избавится, ну а газет и книг у каждого домовитого хозяина, всегда имеется хороший запас на черный день.                                                                                                          Технология очень проста, автор делал все следующим образом 1) в емкости с водой замачивал бумагу и газету 2) смешивал полученную бумажную массу с опилками в соотношении 1/2 хорошенько все размешав 3) и производил прессование самих брикетов.                                                                                                                                       И так теперь следует внимательно рассмотреть, что понадобилось автору для изготовления топливных брикетов.
1) опилки 2) газета (книги) 3) ПВХ труба 4) фанера 5) домкрат или реечный пресс

Инструменты                                                                                                                          1) ножовка 2) электролобзик 3) дрель 4) емкость для смеси 5) лопатка

Шаг 1. Первым делом изготавливается непосредственно форма для топливного брикета из ПВХ трубы, в ней проделываются отверстия по всей поверхности, служат они для отвода воды из блока в момент сжатия.Шаг 2. Затем автор изготавливает дно формы и крышку, крышка будет выполнять роль поршня пресса.Шаг 3. После того как мастер изготовил форму для прессования, он приступает непосредственно к приготовлению самого раствора, как было оговорено выше сначала замачивается бумага в течении получаса, а затем добавляются опилки в пропорции 1/2 и тщательно перемешиваются в емкости.Шаг 4. Полученная кашаобразная субстанция закладывается в форму для прессования.Шаг 5. Закрывается крышкой и отправляется под пресс.Шаг 7. Производится запрессовка.Шаг 8. После прессования получается вот такой вот топливный брикет, но он еще не готов, потому как его еще следует просушить в течении нескольких суток.Сушку автор производит на открытом воздухе, используя импровизированные стеллажи.  Вот таким не хитрым способом автор обеспечивает себя биотопливом, совершенно бесплатно превращая отходы в замечательное топливо для печей и мангалов.

Спасибо за внимание!

Источник

 

Пеллеты

Из чего делают пеллеты для отопления

Как делают пеллеты для твердотопливных котлов

Что такое пеллеты?

Твёрдое топливо: пеллеты

Пеллеты — это такой своего рода древесный гранулят, который используется в качестве твёрдого топлива для котлов и печей. Те механизмы с помощью которых формировали и гранулировали солому и комбикорм для животных, сегодня служат для формирования пеллет. Такие машины называются пеллетайзеры. Они производят пеллеты и формируют пеллеты именно в такую удобную форму к которой мы все привыкли. В таком виде твёрдое топливо удобно транспортировать, благодаря высокой плотности из-за размеров маленьких фрагментов.

Технологический процесс изготовления пеллет или как делают пеллеты

Собственно весь процесс производства можно чётко проследить и описать. Ничего сверхтехнологичного в нём нет:

• Измельчение. Материал из которого в будущем сделают пеллеты делится на два типа: древесина с корой и древесина без коры. Такое разделение обоснованно разной маркой пеллет. Одни дешевле, другие дороже. Всё сырьё проходит дробилку до мельчайших частиц. Как правило в конце производства данного этапа получается щепа и опилки не больше 3-4мм.

• Сушка. Подготовленный на первом этапе материал сушат в специальной капсуле. Обычно содержание влаги в древесине доводят до плюс-минус 10% Обжигается сырьё температурой свыше 400 градусов по Цельсию. Здесь очень важно вспомнить про Лигнин. Лигнин — очень важный элемент древесины, который отвечает за целостность дерево. Это своего рода связующее звено для древесных волокон. Без него, волокна рассыпятся и сколько их не пресуй, обратного вида они не примут. Поэтому при сушке очень важно не пересушить материал, иначе никаких пеллет потом не получится.

• Добавление пара и воды. Да-да, сначала сушили, а теперь увлажняем. Сырьё приобретает форму пеллет именно благодаря нескольких факторам: температурный фактор, давление пресса и влага. Для того чтобы прессовка произошла корректно, к мелким опилкам и щепкам добавляют воду.

• Формирование. Дальше происходит процесс гранулирования. По сути гранулятор — самая важная машина в процессе производста. Механизм представляет из себя систему двигателя, ножей и прессов для формирования сырья. При этом, ус

изготовление и расход пеллет из древесных опилок

Пеллеты торфяные, как и другие варианты такого вида топлива, пользуются заслуженной популярностью, благодаря многим своим достоинствам. Например, их теплотворная способность может сравниться с угольной, а дерево проигрывает этим гранулам во много раз. При сгорании пеллет выбросы вредных веществ в атмосферу минимальны, а выделение тепла велико и происходит равномерно.

Видео: что такое пеллеты

Визуально пеллеты или топливные гранулы представляют собой цилиндрические спрессованные отходы деревообработки или другие вещества. Их можно изготавливать из

• куриного помета;
• торфа;
• соломы;
• отходов крупяного производства;
• лузги подсолнечника.

Древесные пеллеты

Достоинства и недостатки топливных гранул

Преимущества пеллет таковы:

• низкий риск самовоспламенения;
• не содержат пыли и спор, то есть безвредны для людей, страдающих от аллергии;
• экологическая чистота, ведь при сжигании гранулы пеллеты выделяют до 3 процентов золы;
• высокая производительность тепла;
• большая плотность, облегчающая транспортировку гранул.

Небольшое количество гранул пеллет дает большой жар

Топливные гранулы могут иметь такие минусы:

• возможность распыления в воздух вредных веществ, если таковые имелись в среде, где было собрано сырье;
• высокая стоимость при покупке малого количества топлива.

Где можно использовать такое топливо

Топливные пеллеты  широко распространены в странах Европы, где их используют как для частных домов, так и для отопления целых районов. Кстати, даже если в уголь просто добавляют древесные гранулы, это уже способствует сокращению вредных выбросов в атмосферу.

Использовать пеллеты можно:

• в жилых домах частного владения в каминах или котлах;
• в котельных жилищно-коммунального хозяйства;
• в системах комбинированного производства электроэнергии и тепла;
• в кошачьих туалетах в качестве наполнителей
• в аварийных ситуациях при необходимости локализовать и удалить жидкие продукты.

Основные этапы производства пеллет

Топливные гранулы производятся обычно промышленными масштабами, но ничто не мешает изготавливать пеллеты своими руками. Для этого стоит понимать, в чем заключается процесс их изготовления.

Пеллеты смогут заменить дрова

Первый этап – подготовка сырья

Например, фрезерный торф подсушивают сначала естественным образом, а затем очищают от примесей – камней, корней деревьев. Затем массу измельчают, отделяя от нее разнообразные включения, и отправляют на сушку.

В среднем, влажность сырья не должна превышать отметки в 12%. Как древесные пеллеты, так и другие виды топлива, требуют применения особых сушилок, исключающих возможность взрыва. После окончания сушки масса измельчается окончательно до необходимой фракции.

Второй этап – гранулирование

Теперь изготовление пеллет продолжается в участке гранулирования. В нем происходит формирование гранул. Изделиям придается цилиндрическая форма, а предваряет процесс гранулирования обработка сухим паром. Благодаря этому вещество становится более податливым, из него высвобождаются клеящие вещества.

Третий этап – охлаждение

Наконец, готовые топливные гранулы пеллеты отправляют охлаждаться. В это время происходит их высушивание и приобретение прочности. Мелкие частички, которые появляются в процессе транспортировки по технологическому циклу, отделяются из массы готовой продукции, чтобы придать ей товарный вид.

В зависимости от конечного потребителя, пеллеты могут укладываться в крупную тару или малые упаковки. Также транспортировка к покупателю иногда производится вагонами. Это бывает, если пеллеты предназначены для ТЭЦ или котельных.

Производство пеллет в домашних условиях

Именно из-за того, что производители пеллет чаще всего готовы делать выгодные предложения только оптовым покупателям, многие владельцы пеллетных котлов в частных домах задумываются о том, а не изготавливать ли топливные гранулы самостоятельно кустарным способом. Проблема заключается даже не в том, что расход пеллет в таком случае невелик. Скорее, сложности вызваны тем, что запасы топлива просто негде хранить, а арендовать специально под такие нужды складские помещения нерентабельно.

Вышеупомянутая технология производства достаточно сложна и требует определенных затрат. Например, именно при достижении низких показателей влажности гранулы способны отдавать большое количество тепла. Чтобы обеспечить качественную сушку, производителям приходится нести серьезные расходы. Даже если для домашнего производства не нужны большие объемы сырья, а, значит, и расходы на сушку будут меньше, необходимо обеспечить полную безопасность процесса, ведь опилки, торф или другие материалы в сухом виде легко воспламеняются.

Готовясь к домашнему производству пеллет, стоит понимать, что совершенно непросты и остальные стадии изготовления такого вида топлива. Речь идет и о сортировке, и очистке массы от примесей.

Изготовление пеллет из древесных опилок

Как сделать пеллеты из опилок

Посмотрев видеосюжет о пеллетах или почитав о них, у многих людей, живущих в частных домах, возникает желание наладить производство этого вида топлива хотя бы для собственного потребления. На первый взгляд все просто, особенно если есть возможность без особых затрат заполучить опилки или подходящее сырье. Но вникнув в суть технологического процесса и выяснив стоимость оборудования для производства пеллет, возникает вопрос, а можно ли в домашних условиях изготовить его. При большом желании, определенных навыках в сварных работах, смекалке и некоторых затратах, можно.

Классическая схема производства пеллет выглядит следующим образом: предварительное измельчение исходного сырья — просушка — более мелкое (не крупнее 2 мм) дробление — насыщение водяным паром пересушенного сырья до требующейся влажности (около 10%) — прессование с формированием пеллет — охлаждение пеллет — расфасовка.

В домашних условиях возможно производство пеллет, если исключить некоторые стадии классической схемы, т.е. если приобретать измельченное сырье, нужной влажности, к примеру, мелкие опилки деревообрабатывающих предприятий. В этом случае из оборудования понадобится только гранулятор. Если же пойти по полной схеме, то дополнительно потребуются сушилка и дробилка, в результате такие пеллеты станут слишком дорогими.

Как и из чего собрать гранулятор

Профессиональное оборудование имеет заоблачные цены, оно рассчитано на очень большую загрузку, что непросто обеспечить в домашних условиях. Да и в продаже его не так легко найти. Механизм, который необходим для изготовления пеллет, называется гранулятор. Сегодня можно купить как бывший в употреблении вариант, произведенный в странах Евросоюза, так и воспользоваться предложением местных инженеров, которые создают свои линии для производства топливных гранул. Но самым экономически выгодным вариантом будет изготовление гранулятора собственными руками.

Основными составляющими гранулятора являются электродвигатель, устойчивая основа, редуктор, шестерни с валом и матрица. Именно с последним элементом у многих возникают загвоздки. Как и из чего изготовить плоскую матрицу и подобрать под нее шестерни доступно показано в нижеприведенном видео.

Видео о том, как изготовить плоскую матрицу для гранулятора

Основу гранулятора — раму — можно сварить из стального профиля прямоугольного сечения не менее 40х25 мм. Размер ее будет зависеть от выбранной мощности  электродвигателя. Последний придется приобрести. А вот редуктор можно изготовить самостоятельно, из чего и как неплохо расписано и продемонстрировано на фото здесь. Это, конечно, не единственный вариант.

Гранулятор может быть мобильным, с колесиками на раме

Корпус гранулятора изготавливают из листового металла.  Состоять он должен из двух частей: в верхнюю будут загружаться опилки, а в нижнюю они будут попадать, пройдя матрицу. Форма корпуса возможна только цилиндрическая, с диаметром, чуть большим, чем матрица для свободного вращения последней. В нижней части необходимо отверстие, желательно с желобом, чтобы готовые пеллеты свободно высыпались в некую емкость.

Гранулятор, собранный своими руками

Обе части корпуса приваривать нежелательно, чистить будет сложно. Их можно соединить болтами, предварительно сделав ушки. Вставляют в корпус матрицу и вал с шестернями. Гранулятор готов.  Теперь древесные топливные гранулы для собственного пеллетного котла можно изготавливать дома.

Как сделать древесные гранулы

Если у вас много отходов, таких как трава, опилки, бревна или любые другие органические материалы, вы не знаете, как с ними справиться, или просто выбросите их прямо раньше. Но для этого по-прежнему нужно платить деньги и энергию. Также это большая трата материалов. Тогда как насчет того, чтобы сделать гранулы самостоятельно с помощью гранулятора? Все, что вам нужно для подготовки, это гранулятор и достаточное количество сырья.Если вы можете сделать древесные гранулы своими руками, вы сможете просто наслаждаться удобством, аккуратностью и более низкой стоимостью, чем покупать гранулы на рынке. Энергия на пеллетах как возобновляемая энергия в настоящее время принимается все большим количеством людей. Кроме того, вы можете использовать его на барбекю. Большинство гранул производится в больших количествах на промышленных грануляторах, но домовладельцы также могут превратить эти органические материалы в древесные гранулы. Тогда как сделать гранулы на грануляторе? Далее, ниже представлен простой метод. Если вы сделаете это следующим образом, вы можете получить пеллеты дома с помощью простого процесса:
Первым шагом является подготовка сырья .Соберите древесину для использования и уменьшите размер деревянных частей. Теоретически для изготовления пеллет можно использовать любые органические материалы. Но необходимо следить за тем, чтобы длина частицы была не более 2,5 см, а правильный размер частиц делал процесс плавным. Слишком большой размер частиц может заблокировать машину. Если размер сырья превышает дюйм, его обычно сначала измельчают или измельчают. Если используется небольшой материал, такой как опилки, этот процесс можно пропустить. При необходимости можно использовать молотковую дробилку , чтобы еще больше уменьшить размер древесины.Получите куски как можно меньше, не превращая их в опилки.
Еще один фактор, который следует учитывать, — это влажность материалов. Содержание влаги — еще один ключевой фактор при производстве гранул; он может решить, хорош или плох процесс гранулирования. Слишком сухой или слишком влажный материал не может сделать гранулы или готовые гранулы плохого качества. Они рыхлые, и их легко раздавить руками. Итак, есть несколько небольших советов, которые помогут изменить влажность материалов.Все просто и легко. Для сухого материала вы можете налить немного воды или распылить на него воду. Количество воды следует контролировать до тех пор, пока она не будет соответствовать вашим требованиям к влажности. Для влажных материалов оставьте древесину на солнце, чтобы она высохла естественным путем, или поместите деревянные части в промышленную духовку с медленным нагревом, пока они не обжарятся до желаемого уровня влажности. Или вы можете использовать сушилку, чтобы сначала высушить материалы, если это необходимо.

Иногда, если вылить его в миксер, все деревянные детали станут однородными и одинаковыми по плотности, влажности и размеру.Убедитесь, что со смесителем периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка. Для материала, который трудно гранулировать, можно добавить связующий материал для гранулирования. Так что для этого необходим процесс перемешивания. Иногда от качества гранул зависело соотношение ингредиентов из разных материалов.

Когда у вас будет достаточно материалов с надлежащим содержанием влаги, второй шаг — подготовка гранулятора. Что касается выбора гранулятора для домашнего использования, гранулятор с плоской матрицей ZLSP200B модели может удовлетворить ваши потребности.Вы можете приобрести электрическую гранулятор с плоской матрицей, если есть легкий доступ к электричеству и дешевый электрический заряд. Также вы можете использовать двигатель с дизельным двигателем по вашему выбору. Затем запустите гранулятор, в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока металлическая матрица внутри нагреется. Тепло превратит небольшое количество опилок в пар. Пар, в свою очередь, плавит лигнин в древесных волокнах и становится связующим веществом для гранул. Вначале скорость подачи должна быть низкой, а количество корма — меньшим.После нескольких минут тепловой подготовки машина переходит в нормальный режим работы. Повысьте скорость подачи и увеличьте количество подаваемого материала в это время, машина максимально использует производственные возможности. Во время производства проверьте работу гранулятора, чтобы убедиться в эффективности продукта.

Вылейте его в миксер, чтобы все деревянные детали стали однородными, одинаковыми по плотности, влажности и размеру. Убедитесь, что со смесителем периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка.

Третий — охлаждение. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, горячие. Необходимо полностью остудить гранулы. В процессе охлаждения получаются гранулы высокой плотности и твердости, пригодные для потребления.

Последний — хранить пеллеты в мешках. Обратите внимание, что гранулы следует хранить в сухом месте, чтобы избежать попадания влаги.

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать.Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые загрязнения, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла. При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны производиться в отключенном состоянии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы ее постоянно перемещаете.

Причина неформованных гранул:

В процессе производства гранул на прессе для древесных гранул готовые изделия не имеют формы с недостаточной плотностью, либо гранулы не имеют формы.

Есть две причины, по которым гранулы не имеют формы. Во-первых, это материал. Второй — это оборудование для производства пеллет. Конкретные причины этого анализируются, как показано ниже:

Во-первых, влажность сырья.Влажность материала является важным показателем для изготовления гранул. Как правило, требуемое содержание влаги ниже 20%, но это не абсолютное значение. У разных материалов разные требования к влажности, опилки сосны, пихты, эвкалипта, требуемая влажность 13-17% для изготовления пеллет. Второе — это разные свойства материалов. Опилки, бумажный лом имеют разные свойства и разную волокнистую структуру, поэтому степень сложности изготовления гранул различна. Материал, который довольно сложно сжать, — ладонь.

Третья причина, которая влияет на коэффициент гранулирования, — это пропорция смеси для смешиваемого материала. Коэффициент сжатия — это параметр древесного гранулятора, который означает, что длина отверстий фильеры делит диаметр отверстий. Чем больше степень сжатия, тем толще форма. Чем больше время сжатия, тем выше степень образования гранул. Пока толщина формы до определенной степени, опилки подходят для изготовления гранул, а материал не ограничивается опилками.Еще одним фактором для гранулятора является зазор между фильерой и прижимными роликами. Понятно, что слишком большой зазор не в состоянии сделать гранулу. Регулировка зазора — техническая работа. Мы приглашаем клиентов проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Как уменьшить износ оборудования гранулятора:

Гранулятор для древесных гранул использует схему сжатия исходного материала в отверстия матрицы через прижимной ролик. Из-за отсутствия смазочного масла и связующего в течение всего процесса модель серьезно изнашивается.Тогда что мы должны сделать, чтобы эффективно снизить механический износ древесных гранул? Пожалуйста, см. Ниже. Исходный материал сначала необходимо просеивать, а после удаления железа сделать гранулы. Скорость подачи равномерная, сырье не должно скапливаться в камере. Сырье должно быть полностью измельчено, а размеры гранул находятся в том объеме, в котором гранулятор подходит для производства гранул, насколько это возможно. Оборудование должно иметь мощное охлаждение. система для снижения рабочей температуры камеры, матрицы и прижимного ролика.

В последние годы из-за нехватки минеральной энергии и осознания необходимости защиты окружающей среды брикетное топливо из биомассы развивается и совершенствуется день ото дня. Как основное оборудование для производства брикетов из биомассы, древесные гранулы играют важную роль в надежности и стабильности работы.
————————————————— ————————————————— ———————————

Как запустить завод по производству пеллет, как правило, задают клиенты или потенциальные клиенты, которые обладают обильным и достаточным количеством материала биомассы, такого как деревянные блоки, древесные опилки или стружки, кора, ветки деревьев и прутья, а также рисовая шелуха, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, кукурузные початки, жмых, пальмовый EFB, бамбук.

12 пунктов, которые вы должны знать-PALET

Производство древесных гранул — это легко или сложно? Многие люди покупают древесные гранулы в Китае или используют свои собственные грануляторы для производства гранул, но качество многих древесных грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее. И качество древесных гранул не хорошее, например, не может образовываться, слишком прочное и неплотное растрескивание, больше порошка, низкий выход и т. Д.

Итак, что является ключевым？ Как производить древесные гранулы? При производстве древесных гранул вам необходимо знать несколько факторов.

Процесс изготовления древесных пеллет

1. Главное — это тип и количество материала.

1. Если размер материала меньше 5 мм, а влажность составляет около 16%, его можно использовать для изготовления гранул. В качестве материала используются опилки, древесный порошок и т. Д.
2. Если размер материала превышает 5 мм, его необходимо измельчить. Материал — бревна, ветки, брус и т. Д.
3. Если влажность выше 16%, необходимо просушить.
4. Если материал представляет собой солому сельскохозяйственных культур, люцерну, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, траву, эти материалы могут использоваться для изготовления гранул, но они называются гранулами из соломы, а не древесными гранулами.
5. Если сырье покрылось плесенью и цвет стал черным, целлюлоза в опилках разлагается микроорганизмами ，, и материал нельзя прессовать в соответствующие древесные гранулы. Если вы хотите использовать его, рекомендуется добавить в смесь более 50% свежей древесной щепы, в противном случае из нее нельзя будет получить качественные гранулы.

2. Выбор гранулятора для древесины

В зависимости от типа и количества сырья вы можете решить, какие типы гранулятора использовать.

Гранулятор с плоской матрицей используется в домашних условиях, а древесные гранулы могут использоваться в качестве топлива для отопления дома. Существует два типа гранулятора с плоской матрицей, гранулятор с плоской матрицей с электродвигателем и гранулятор с плоской матрицей с дизельным двигателем.

Гранулятор с плоской матрицей

Гранулятор с кольцевой матрицей используется на заводе. Существует два типа гранулятора с кольцевой матрицей, гранулятор с редуктором и гранулятор с ременной передачей. Производительность гранулятора с плоской матрицей составляет максимум от 100 до 700 кг / ч.Гранулятор с кольцевой матрицей может производить около 600-2000 кг / ч.

Гранулятор с кольцевой матрицей

3. Материал матрицы для гранулятора

Самым важным является выбор и техническое обслуживание матрицы для гранулятора. Матрица — самая важная часть, когда мы производим древесные гранулы, и она решает, сможем ли мы производить древесные гранулы хорошего качества.

Материал матрицы пресс-гранулятора должен быть изготовлен из легированной стали или кольцевой формы из нержавеющей стали. Пользователь может выбрать матрицу в зависимости от степени коррозии сырьевых частиц.
После науглероживания и закалки твердость составляет 55-60HRC. Срок службы плоской матрицы составляет 300-500 часов. Когда одна сторона изнашивается, матрицу можно использовать с другой стороной. Производительность кольцевой фильеры составляет 5000-8000 тонн ， ее следует ремонтировать на заводе-изготовителе с помощью ремонтной машины.

Матрица и валок гранулятора

4. Степень сжатия матрицы гранулятора

i = d / L
T = L + M
M — глубина уменьшенного отверстия
Степень сжатия (i) равна отношение диаметра отверстия матрицы (d) и эффективной длины (L) матрицы.
В зависимости от различных исходных материалов, пользователь может выбрать степень сжатия матрицы и настроить конкретную степень сжатия, при этом коэффициент составляет 8-15.

степень сжатия матрицы пресс-формы и Sharpe

5. Форма отверстия матрицы

Существует шесть форм отверстия матрицы ， вам необходимо выбрать правильную и высокоэффективную форму в соответствии с природой материала.

6. Скорость открытия фильеры

Скорость открытия фильеры гранулятора — это отношение общей площади отверстия фильеры к эффективной общей площади фильеры.Как правило, чем выше скорость открытия фильеры, тем выше выход частиц. Если матрица имеет достаточную прочность, скорость раскрытия кольцевой матрицы может быть улучшена насколько это возможно.

7. Соответствие фильеры гранулятора и валка

Это самая важная технология для повышения эффективности гранулирования и продления срока службы фильеры. Новая кольцевая матрица должна быть с новым прижимным роликом, избегайте чрезмерного использования прижимного ролика.

В зависимости от характеристик материалов и гранулятора мы выбираем различные формы прижимного вала, чтобы добиться максимальной эффективности экструзии между матрицей и валком.

8. Регулировка зазора между матрицей гранулятора и валком

Ключом к подгонке зазора является стабильность. Независимо от того, является ли рабочий зазор между матрицей и роликом разумным или нет, он имеет важное значение для правильного использования матрицы. В целом зазор между матрицей и прижимным роликом составляет 0,1-0,3 мм.

Исходя из практического опыта, лучше прижать ролик до состояния «как при вращении без вращения», вращая кольцевую матрицу вручную. Если зазор нестабилен, необходимо его отрегулировать.

Если зазор между кольцевой матрицей и роликом слишком велик, материал будет проскальзывать между роликом и матрицей. Если зазор между матрицей и роликом слишком мал, ролик слишком мал, и это приведет к повышенному износу кольцевой матрицы и ролика.

Вначале зазор между фильерой и валком регулируется до минимума. Когда гранулирование только что закончено, зазор регулируется в максимально возможной степени во время стандартного гранулирования, что способствует улучшению качества древесных гранул.

Кроме того, при регулировке зазора между матрицей и роликом следует обращать внимание на направление ролика, направление регулировки прижимного ролика должно быть противоположным движению штампа.

9. Контроль скорости подачи, контроль положения подачи, контроль распределения слоев материала.

10. Предотвращение попадания металла или разно-твердого материала между матрицами древесных гранул и валками

Когда металл или другой твердый предмет попадает между матрицей и прижимным роликом, кольцевая матрица и прижимной ролик легко повреждены, поэтому перед изготовлением древесных гранул материал следует очистить.

Очистка необходима, чтобы избежать смешивания материала с крупными кусками песка, песка, железа, болтов, стружкой железа и другими твердыми частицами. Если не очищать, включение различных твердых материалов ускоряет износ матрицы, что приводит к появлению нескольких сил. Когда сила превышает предел прочности штампа, в штампе будет слишком много глухих отверстий, явление разрыва.

11. Положите конец вредным привычкам работы, таким как принудительное кормление после аварийного отключения

12.Обратите внимание на предварительный нагрев штампа гранулятора при работе с машиной.

Как сделать переработанные пластиковые гранулы | Машина для производства пластиковых гранул

Что такое машина для производства пластиковых пеллет

Машина для производства пластиковых гранул — это устройство, которое используется для переработки и переработки пластиковых отходов и производства переработанных пластиковых гранул. Он подходит для переработки обычных пластиковых отходов, таких как полиэтилен (пластиковая пленка, бутылки для напитков, пластиковые пакеты и т. Д.).) или полипропиленовых (мешки для мусора, упаковочные пакеты, тросы и т. д.). Гранулы из переработанного пластика можно производить с помощью таких основных этапов, как экструзия, охлаждение и гранулирование. Обработанные пластиковые гранулы имеют широкий спектр применения и могут принести большую пользу.

Как сделать пеллеты из переработанного пластика?

Отходы пластмасс нужны

Переработанное сырье для гранул — это в основном пластиковые отходы, сельскохозяйственная пленка для теплиц, удобный мешок, мешок для цемента, мешок для упаковки пищевых продуктов, тканый мешок, бутылка для напитков, пластиковый таз, пластиковое ведро, игрушка, сандалии, автомобильный бампер, корпус бытовой техники и т. Д.Все они представляют собой высококачественное сырье для переработанных гранул. Как из сырья сделать гранулы из переработанного пластика?

Требуется машина для производства пластиковых гранул

Как сделать гранулы из переработанного пластика? Не обойтись без машины для производства пластиковых гранул ZLSLG300B.

Тип	Мощность (кВт)	Производительность (кг / ч)	Вес (кг)	Размер упаковки (мм)
ZLSLG300B	22	600-800	305/325	1350 * 560 * 1130

Вспомогательное оборудование для производства пеллет из переработанного пластика

Перед гранулированием требуется дробилка для измельчения пластиковых отходов до размера 2-3 мм, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к машине для производства пластиковых гранул.Если вам нужно переработать больше сырья, но также необходимо оборудовать кормушкой.

Процесс производства переработанных пластиковых гранул

Очистить материалы

Поскольку сырье поступает из выброшенных пластиковых изделий, неизбежны остаточные загрязнители, поэтому перед производством переработанных пластиковых гранул сырье необходимо очистить.

Дробильное сырье

Чистое пластмассовое сырье необходимо измельчить в дробилке, чтобы соответствовать стандартам обработки машины для производства пластиковых гранул.

Гранулят гранулятора для пластиковых гранул

Пластиковые отходы измельчаются дробилкой и отправляются на питатель с помощью автоматического подъемника, а затем питатель подает материал в машину для производства пластиковых гранул. После попадания в гранулятор для пластмассы материал перемешивается и повторно пластифицируется под действием сжатия и внешнего нагрева шнека. При повышении температуры и давления он становится вязким и под определенным давлением подталкивается к головной части.Наконец, пластификатор разрезают на гранулы резаком.

Охлаждение и упаковка пластиковых гранул

Поскольку температура формованных переработанных пластиковых гранул на машине для производства пластиковых гранул все еще очень высока, их необходимо охладить с помощью системы охлаждения. После охлаждения до нормальной температуры его можно фасовать с помощью упаковочной машины.

Вышеупомянутое — пресс о том, как производить переработанные пластиковые гранулы. Пластмассовые отходы могут быть превращены в переработанные пластиковые гранулы с помощью машины для производства пластиковых гранул, что может не только снизить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами, но и создать огромные экономические выгоды.Так что в этот бизнес стоит инвестировать.

Как производятся пеллеты?

Процесс производства гранул

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах. Некоторым сырьем могут быть опилки, древесная щепа, обрезки лесопилок и даже цельные деревья, непригодные для пиления. Сырье может быть зеленым, свежесрезанным, частично высушенным или даже высушенным в печи.При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно. Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробилку для обработки.Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения. Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что делает сушку и прессование через матрицу для гранул быстрыми и последовательными.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежесрезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности.В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, отгоняя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, прочность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими. Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом силосе до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это поместить гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и сложить их на поддоны или салазки.Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну. Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в розничных точках или с доставкой на дом.

Гранулы насыпью загружаются из силоса гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США сегодня используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Наша одинарная пеллетная мельница — это небольшая машина для гранулирования древесных гранул

Наша одинарная пеллетная мельница — это одна из разновидностей небольших грануляторов для производства древесных гранул, подходящих для семейных нужд.

В связи с большим разнообразием подаваемых продуктов и различными размерами заводов, мы представляем малый плоский пресс-гранулятор в соответствии с требованиями заказчика с учетом производительности и местных условий.
Например, есть небольшой плоский пресс-гранулятор производительностью всего 50-200 кг / ч для столярной мастерской, гранулирующей собственные сухие древесные отходы. Такой небольшой пресс для плоских гранул работает всего несколько часов в день и при этом остается экономически эффективным.

С закрытым кожухом для крышки двигателя, электрическими частями CE и изолированной защитной пластиной для электрической панели.
Он может производить все виды твердого зерна или сельскохозяйственного материала в виде небольших гранул и кормить животных, таких как рыба, креветки, курица, кролик, овца, свинья, лошадь и крупный рогатый скот.
Из него можно производить все виды опилок. Рисовая солома, стебли подсолнечника, отходы лесного хозяйства, щепа, химические и многие другие отходы или твердые порошковые материалы.

Сопутствующие товары

Отзывы клиентов о малогабаритном грануляторе GEMCO

Одно можно сказать наверняка о малогабаритном грануляторе — это то, что его можно настроить в соответствии с пожеланиями клиента.У разных людей разные потребности в гранулировании; Вот почему GEMCO стремится производить мелкие гранулы м …

переносной гранулятор

Сегодня производство пеллет получает все большее распространение. Очевидно, что промышленность предпочитает крупномасштабную производственную линию, в то время как мелкосерийное производство гораздо более популярно среди людей, которые самостоятельно производят пеллеты в домашних условиях. Люди я …

пресс-гранулятор самодельный

Изготавливать гранулы биомассы в домашних условиях легко и удобно с помощью самодельного пресса для гранул AGICO…

переносной гранулятор

Если вы хотите эффективно использовать материалы биомассы, вы можете превратить их в пеллеты с помощью нашей портативной мельницы для гранулирования в домашних условиях! …

гранулятор для травы

Если вы хотите изготавливать гранулы для травы, нет ничего лучше, чем гранулятор для травы GEMCO. …

экструдер древесных гранул

В прибыльном бизнесе по производству древесных гранул экструдер для древесных гранул GEMCO незаменим….

грануляторы бытовые

Если вы решили изготавливать гранулы из биомассы в домашних условиях, обратите, пожалуйста, больше внимания на наши грануляторы для домашнего использования ….

гранулятор из опилок

Если вы ищете производителей гранул из опилок, вы можете полностью рассчитывать на нашу продукцию. …

пресс для гранул

Наша машина для прессования гранул производит высококачественные гранулы из биомассы и экономит ваши деньги !…

Гранулятор для рисовой шелухи

Если вы хотите производить пеллеты из биомассы, наша машина для производства пеллет из рисовой шелухи станет для вас большой и необходимой рукой! …

пресс-грануляторы

Мы являемся профессиональным поставщиком прессов для гранул, и вы можете полностью на нас положиться! …

Пеллетный мельница с валом отбора мощности

Если вы хотите производить пеллеты на ферме, древесные гранулы с ВОМ удовлетворит все ваши потребности! …

как выбрать оборудование для грануляторов

Как чистая, зеленая и возобновляемая энергия, гранулы из биомассы, высвобождающие длительную энергию, находят все более широкое применение. Они становятся все более популярными как альтернативные источники энергии. Они широко используются как в промышленности …

Гранулятор из скорлупы арахиса

Если вы собираетесь купить гранулятор для производства гранул из скорлупы арахиса, наши грануляторы заслуживают вашего первого выбора !…

гранулятор из соломы

С нашей мельницей из соломы очень выгодно производить пеллеты из соломы и опилок! …

Гранулятор для проса проса

Производство гранул проса просо очень рентабельно, а наша мельница для гранулирования проса отличается высоким качеством по разумной цене! …

Гранулятор с плоской матрицей

Наш гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно для производства древесных гранул для любых нужд вашей семьи….

топливный гранулятор

Гранулы из биомассы как экологически чистое и экологически чистое топливо становятся все более популярными, как и топливные грануляторы! …

мини-пресс для гранул

Если вы хотите изготавливать гранулы в домашних условиях, вы поступаете правильно, выбирая наш мини-пресс для гранул. …

как работает мини-пеллетный двигатель

Мини-грануляторы

оснащены четырьмя различными приводными двигателями, из которых вы можете выбрать желаемый тип в соответствии с вашими потребностями! …

бесплатно делайте древесные гранулы своими руками

Если вам нужно большое количество древесных гранул для отопления или приготовления пищи, изготовление древесных гранул своими руками действительно сэкономит вам много денег! …

Гранулятор для люцерны

Если вы хотите производить гранулы люцерны или другие гранулы травы, гранулятор люцерны GEMCO — ваш лучший выбор! …

Гранулятор из жмыха

Гранулятор из жмыха полностью использует жом, и он особенно популярен в Бразилии….

Гранулятор для бамбука

Бамбуковая мельница для производства гранул производит гранулы в основном из бамбука, который имеет широкое распространение и высокую адаптируемость ….

гранулятор для сена

Если вы хотите производить гранулы для сена, гранулятор для сена GEMCO заслуживает вашего выбора! …

гранулятор для листьев

Если вы хотите эффективно использовать опавшие листья, превратите их в гранулы с помощью гранулятора для листьев — ваш первый выбор !…

гранулятор для опилок

Гранулятор для опилок широко используется для производства гранул из опилок и других материалов биомассы ….

гранулятор для пластмассы

Если вы хотите производить пластиковые гранулы, гранулятор для пластмасс GEMCO — ваш лучший выбор! …

малая грануляционная мельница

Малая пеллетная мельница спроектирована с плоской матрицей и широко используется для отопления и приготовления пищи, а также для утилизации сельскохозяйственных отходов….

Дизельный гранулятор

Дизельный гранулятор производит гранулы из биомассы и кормов, отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой! …

электрический гранулятор

Электрический гранулятор широко используется для производства гранул из биомассы и кормовых гранул! …

бензиновый гранулятор

Бензиновый гранулятор имеет широкое применение в производстве гранул для отопления и приготовления пищи….

гранулятор с валом отбора мощности

ВОМ гранулятор может быть легко и плавно подсоединен к трактору для производства гранул из биомассы и кормовых гранул ….

пеллетный завод

Завод по производству древесных гранул широко применяется в производстве древесных гранул ….

Гранулятор для биомассы

Вы можете полностью положиться на наши грануляторы для производства гранул биомассы ….

пресс-гранулятор самодельный

Самодельный пресс для гранул — отличный помощник для изготовления гранул из биомассы или корма в домашних условиях !…

Топливные пеллеты из твердых пород древесины

Топливные гранулы из твердых пород древесины имеют много преимуществ по сравнению с традиционными видами топлива, а также нашли широкое применение! …

пресс для гранул

Мы являемся профессиональным поставщиком прессов для гранул, и вы можете полностью на нас положиться! …

Пеллетная мельница для домашнего использования

Пеллетная мельница для домашнего использования — это разновидность небольшой пеллетной мельницы. Он прост в эксплуатации, позволяет людям производить пеллеты из биомассы в домашних условиях….

5. МОГУ ЛИ Я ПРИГОТОВЛЯТЬ СОБСТВЕННЫЕ КОМБАЙНЫ? КАК?

5. МОГУ ЛИ Я ПРИГОТОВИТЬ СОБСТВЕННЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ КОРМА? КАК?

---

---

5.1 Как выбрать мои ингредиенты?
5,2 Как мне решить, какое количество каждого ингредиента использовать (рецептуру)?
5,3 Какая техника мне нужна? И где его взять?
5.4 Как приготовить компаунд Кормит?
5.5 Экономика кормов Производство
5.6 Какие особые проблемы могут возникнуть при приготовлении комбикормов?

---

В более ранней части (раздел 2) данного руководства причины кормления были объяснил. Описание различных компонентов корма дано в разделе 3, вместе с некоторыми примечаниями к таблицам состава кормов. В разделе 4 преимущества обсуждалось использование комбикормов, а не отдельных ингредиентов.

Давайте предположим, что теперь вы уверены, что кормление вашего аквакультурного поголовья комбикормами — хорошая идея.Возможно, вы уже искали местных поставщиков комбикормов, предназначенных для выращиваемых вами видов. Возможно, вы уже опробовали их на своей ферме. Возможно, однако, на местном уровне не было ни одного легкодоступного. Если бы они были, вы могли подумать, что они очень дорогие. Итак, вы начали думать: «Могу ли я сделать свой комбикорм?», «Если да, то с чего начать?», «Какое оборудование мне понадобится?» В этом разделе руководства даются предварительные ответы на каждый из этих вопросов.

Прежде всего — да, вы можете создавать свои собственные ленты.Если ваша продукция аквакультуры не превышает 300 тонн в год, это может быть несложно. Если ваша ферма очень большая, это может быть труднее, потому что масштаб производства кормов становится большой дополнительной проблемой управления. В последнем случае, если вы не передадите комбикормовый завод в отдельное управление, возникнет опасность того, что его работа станет слишком важным компонентом обязанностей менеджера фермы. Кроме того, профессиональные консультации будут необходимы при проектировании завода по производству кормов, выборе и установке оборудования и обучении персонала работе с ним.В этом разделе руководства не рассматривается создание крупного комбикормового завода, а это очень специализированная тема. Тем не менее, он показывает, насколько просто можно наладить производство кормов на небольших фермах. Производство кормов в малых масштабах не сложно, но требует особого внимания, если корм будет успешным для вашей фермы. Если вы решите не готовить самостоятельно, некоторые предложения по поиску поставщиков готовых кормов приведены в разделе 10 руководства.

В предыдущем абзаце я сказал, что считаю потребности в кормах фермы с производством аквакультуры не более 300 тонн в год как относительно небольшую операцию, для которой можно создать завод по производству кормов на сайт фермы. При использовании влажных кормов потребность в кормах для фермы такого размера не должна превышать в среднем около 3 тонн в день, хотя в сезон может значительно превысить этот уровень. Помните, что более высокие значения AFCR влажных кормов из-за их более высокого содержания влаги означают, что вам потребуется их большее количество, чем эквивалентных сухих кормов.Кроме того, поскольку для хранения влажных кормов потребуется охлаждение, вам придется готовить корм ежедневно. Однако производство влажных кормов является гораздо более простой и дешевой формой сельскохозяйственного производства, чем создание завода по производству сухих кормов. Кроме того, влажный корм при желании можно легко превратить в сухой.

Представление о масштабе стоимости оборудования, необходимого для изготовления собственных кормов, дано в разделе 5.3.

Работа, связанная с производством кормов, в основном необходима для перемещения ингредиентов и готовых комбикормов с одной части завода на другую.На небольших предприятиях также необходимо перемещать корм вручную между различными частями оборудования. Если комбинат будет работать весь день, каждый день, будет эффективно нанимать на комбикормовый завод полный рабочий день. Трудно обеспечить регулярную работу мельницы для производства сухих гранул, которая производит только одну производственную единицу (вашу ферму), поскольку самое маленькое доступное оборудование может производить больше, чем среднесуточная потребность в кормах. Поэтому существует тенденция производить корм с перерывами и получать корм из стада ежедневно.В результате завод и его рабочая сила могут простаивать большую часть времени. Влажный корм требует ежедневного производства, но операция не должна длиться весь день. Некоторые фермы обнаруживают, что они могут использовать ту же рабочую силу для кормления рыб, что и для производства самого корма. Таким образом, большая часть работы на комбикормовом заводе может быть выполнена путем привлечения рабочих из общего числа рабочих, имеющихся на ферме. Очень важно иметь на постоянной основе мастера и заместителя, которые отвечают исключительно за производство кормов, прием сырья, контроль качества, хранение и т. Д.

Имеется широкий выбор оборудования для производства кормов; В разделе 5.3 объясняются различные типы и их функции и приводятся некоторые их примеры, а в Приложении III перечислены имена и адреса некоторых поставщиков кормового оборудования.

Разделы 5.1 и 5.2 посвящены выбору сырья и рецептуре (то есть, как выбрать количество каждого ингредиента) комбикормов. Раздел 5.4 посвящен методам приготовления кормов. Таким образом, это руководство объясняет общий способ выполнения этих операций, чтобы дать понимание этих тем.Тем не менее, рекомендуется, чтобы вы проконсультировались на месте, когда начинаете работу на собственной ферме, особенно при работе с рецептурой. Как только вы начнете производить свой собственный корм, вы будете становиться все более и более уверенными, и вы сможете изменять свои собственные формулы корма и корректировать свои производственные технологии, чтобы отразить изменения в требованиях к корму и доступности ингредиентов. Консультации на начальных этапах можно получить через местный отдел рыболовства или у международных консультантов, предоставляемых в рамках программ развития аквакультуры, финансируемых через банки развития (Всемирный банк, Азиатский банк развития и т. Д.).,) или ПРООН, или двусторонними финансирующими агентствами.

Три основных фактора определяют выбор ингредиентов, если вы решили делать собственные корма для аквакультуры. Эти:

— Пригодность для выращиваемых видов (тип и качество)
— Доступное количество на месте и регулярность поставок
— Стоимость

ПОДХОДИТ

Потребуются основные источники высокобелковых ингредиентов животного и растительного происхождения, а также зерновых или побочных продуктов зерновых и, возможно, витаминно-минеральных премиксов.На самом деле можно использовать очень широкий спектр ингредиентов — эта тема была рассмотрена в разделе 4. У каждого вида свои пищевые потребности (раздел 6). Некоторым лучше подходят определенные типы ингредиентов, чем другие, и требуются их разные пропорции. Диетические потребности различных видов животных обсуждаются в разделе 6, а в Приложении II приведены некоторые типичные примеры различных ингредиентов и их пропорций (формул), используемых в реальных диетах. Выбор ингредиентов, которые будут использоваться при производстве кормов на вашей ферме, — это, во-первых, вопрос соответствия типов, доступных на местном уровне (или которые могут быть импортированы), с потребностями в формулах кормов, подходящих для тех видов рыб или креветок, которые вы выращиваете.Поэтому первое, что нужно сделать, — это подготовить список доступного вам сырья.

Подготовив этот список, вы должны оценить качество имеющихся ингредиентов. Это означает, что вы должны тщательно определить каждый исходный материал (см. Разделы 3 и 4) и назначить ему реальный или теоретический аналитический состав. Эта информация важна до того, как можно будет приступить к работе по составлению (раздел 5.2). Реальный анализ местных ингредиентов можно получить у поставщиков или из исследований, проведенных местными правительственными департаментами рыболовства или другими отраслями животноводства или местными университетами.При отсутствии местной информации необходимо использовать таблицы состава ингредиентов (Приложение IV). Это менее удовлетворительно, чем использование точной местной информации, но часто необходимо.

Наконец, вы должны попытаться найти надежных поставщиков, которые, как известно, поставляют ингредиенты хорошего качества, не подверженные фальсификации и токсичности. Качество, как подчеркивается во многих частях данного руководства, является важной частью вашей программы кормления, пренебрежение которой может привести к плачевным результатам. Поговорите с другими животноводами и отделами животноводства в местных университетах и ​​государственных учреждениях — они смогут указать вам на надежных поставщиков ингредиентов.

КОЛИЧЕСТВО И РЕГУЛЯРНОСТЬ ПОСТАВКИ

Выбирайте ингредиенты, которые регулярно доступны в достаточном количестве. Некоторые ингредиенты доступны только сезонно. Чем регулярнее будет подача каждого ингредиента, тем лучше. В противном случае вам придется закупать гораздо большее количество, чем вы хотели бы, и столкнуться с проблемами длительного хранения, или вам придется часто менять рецептуру корма из-за отсутствия определенного ингредиента, который недоступен в в количестве, достаточном для удовлетворения ваших потребностей.Иногда очень подходящий ингредиент может быть доступен на месте. Однако, если вы хотите включить ингредиент в рецептуру с уровнем включения 57, например, и вы собираетесь производить 500 тонн корма в год, но в неделю доступно только около 100 кг материала, это неудовлетворительно. Он не подходит для использования, хотя в основном это хороший ингредиент. В этой ситуации было бы лучше Co включать его только в один из типов корма, который вы делаете (скажем, для стартового корма), а не пытаться включать его во все и исчерпывать его каждые несколько дней, и ему придется менять формулы.

Итак, посыл: выбирайте ингредиенты, которые доступны в достаточном количестве на регулярной основе.

СТОИМОСТЬ

Стоимость — это последний, но не менее важный из трех основных факторов, которые необходимо учитывать. Стоимость каждого ингредиента может весьма заметно варьироваться от одного места к другому, в зависимости от спроса и предложения. То, что может быть очень приемлемым ингредиентом в одном месте, может быть отклонено или использовано в меньших количествах в другом, поскольку это слишком дорого.Стоимость, очевидно, влияет на доступность и пригодность. Все эти факторы необходимо учитывать одновременно при выборе ингредиентов для комбикормов.

Поэтому вам следует заполнить сводку имеющихся сырьевых материалов в табличной форме, которая показывает аналитические характеристики (состав — из фактических местных данных или из таблиц) и стоимость единицы продукции на ферме. Эта таблица будет использоваться, когда вы составите рецептуру корма (то есть решите, сколько каждого ингредиента использовать) и оцените его потенциальную стоимость.

К настоящему времени вы собрали большой объем информации. Вы знаете (раздел 5.1) аналитические характеристики и стоимость имеющихся ингредиентов; известны требования (раздел 6) к животному, которого вы разводите; доступны типовые примеры формул (Приложение II). Как можно использовать всю эту информацию при принятии решения о разработке рецептуры корма? Каждый используемый ингредиент должен быть включен, потому что он вносит определенный компонент, необходимый в диету.Например, это может быть хороший источник морского белка, он может удовлетворять потребность в жирных кислотах определенного типа и т. Д. Также цель состоит в том, чтобы удовлетворить диетические потребности животного при минимальных затратах. Это известно как «рецептура с наименьшими затратами».

Формулировку с наименьшей стоимостью лучше всего проводить с помощью специально разработанной компьютерной программы. Компьютер хранит все собранные данные о доступном сырье (анализы и стоимость) вместе со спецификациями кормов, которые необходимо приготовить.Затем он произведет необходимые расчеты и даст формулировку с наименьшими затратами. Несмотря на то, что для этой цели доступно компьютерное оборудование и программное обеспечение, его покупка может быть экономически нецелесообразной, если только не требуется регулярно проводить очень большое количество таких вычислений, например, на большом комбикормовом заводе или группе более мелких. На отдельной ферме может потребоваться только один раз сделать базовые рецептуры — после этого можно будет только изучить влияние относительно незначительных изменений.Эти изменения могут касаться либо спецификации, основанной на новой информации о потребностях животного, либо ингредиентов, основанной на новых данных о наличии или стоимости. Поэтому линейное программирование для наименее затратной рецептуры не рассматривается в этом руководстве, поскольку считается, что оно не подходит для мелкомасштабной аквакультуры. Тем, кому интересна эта тема, рекомендуется обратиться к Chow et al ., (1980).

Составление корма «вручную» — это утомительный и повторяющийся (но не сложный) процесс проб и ошибок.Для этой работы необходим простой калькулятор. Некоторые примеры того, как это можно сделать, проработаны в этом разделе руководства.

Для рецептуры необходима следующая информация:

1. Список доступного сырья с данными о составе и стоимостью;
2. Характеристики диеты, которая должна быть составлена ​​с точки зрения уровней белка, липидов, EAA, EFA и т.д .;
3. Знание об особой пригодности определенных видов сырья для кормления животного.

Таким образом, первый шаг в формулировке — это систематизированный и доступный сбор вышеуказанной информации.

Второй этап — составить рабочий лист рецептуры корма, который включает в себя основные питательные вещества и данные о затратах.