Промывка теплообменника газовой колонки: хотите сделать сами?

27.08.2020

Если вы владелец газовой колонки, то рано или поздно перед вами встаёт вопрос: «Почему она стала хуже греть и куда делся напор?». С вероятностью в 99% дело в накипи, которая образуется внутри теплообменника.

Качество работы вашей отопительной системы напрямую зависит от того, насколько загрязнена колонка. При постоянной циркуляции и прогреве жидкости образуются осаждения в виде окалины и накипи, которые препятствуют теплообмену и прохождению водяного потока.

Ответом на эти проблемы становится промывка теплообменника газовой колонки, которую можно поручить специалисту, или, имея минимальные технические навыки, провести самостоятельно. Производители отопительного оборудования советуют проводить подобную процедуру не реже раза в год. Хотя многое зависит от качества воды в вашем районе.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Кстати, один из показателей того, что пора заняться очисткой — это цвет пламени.

Если пламя становится коптящим и желтым, оттягивать момент чистки теплообменников газовой колонки просто опасно.

Если вы все же решили провести очистку самостоятельно, то стоит придерживаться нескольких простых правил:

1. Отключите газ.
2. Проверьте, что газ отключен. (Проверьте отсутствие запаха газа, не подвергайтесь лишнему риску).
3. Отсоедините управляющий прибор.
4. Открутите трубы для подачи.
5. Снимите колонку с петель и поставьте ее на ровную поверхность вверх дном.
6. С помощью шприца или резиновой груши влейте внутрь жидкость для очистки(на них мы остановимся отдельно).
7. Оставьте на пару часов.

После того как пройдет необходимое время соберите все в обратном порядке. То есть повесьте колонку на место, установите прибор, подключите трубу, по которой подается вода, и поставьте под газовую колонку ведро, или любую другую тару для сбора промывочной воды.

После этого постепенно включите подачу, и промывайте, пока вода не станет чистой. Это может занять какое-то время, в зависимости от загрязненности. Как правило хватает нескольких минут.

После того, как вода очистилась, можно подключить остальные шланги.

Желательно именно сейчас проверить, все ли подключено надежно. Теперь можно включить подачу газа на несколько минут. Выключить газ и, убедившись что запаха нет, включить снова.

Вот и финиш — можно наслаждаться горячей водой с нормальным напором.

Возвращаясь к вопросу о жидкостях для промывки теплообменников газовых колонок, стоит сразу же сказать, что лучше взять специально предназначенное средство для очистки теплообменников. Однако не имея его под рукой, можно воспользоваться уксусом или лимонной кислотой. В интернете встречается много советов по промывке соляной кислотой. Запомните — промывка соляной кислотой может привести к порче вашего оборудования.

Если уксус приводит к безопасной реакции уксусной декальцинации, то более сильные кислоты могут повредить внутренние поверхности теплообменника. Если вы решили воспользоваться для промывки лимонной кислотой, то идеальными пропорциями станут 200-250 грамм на 5 литров воды.

Так же во время чистки колонки, раз уж она уже разобрана, стоит уделить внимание газовым соплам. Там образуется сажа от сгорания и он могут забиваться, в следствии чего пламя начинает гореть не равномерно и теряется эффективность нагрева.

Если же вы пригласили мастера для промывки теплообменника газовой колонки, то попросите его почистить и газовые форсунки. Если же вы чистите их самостоятельно — то достаточно снять крышку с газовой колонки и собрать сажу и грязь пылесосом. Для лучшего эффекта можно взять мягкую кисточку и под пылесос пройтись по внутренним поверхностям.

Как видно — в процессе очистки и промывки теплообменников газовых колонок нет ничего сложного. Достаточно иметь пару часов времени и уметь открутить пару вентилей. Но все же если есть возможность поручить работу профессионалу, лучше поступить именно так. Специалист сделает все то же самое, только быстрее, с гарантией и с применение средств, специально разработанных для чистки и промывки газовых колонок.

И нельзя не сказать, что самым эффективным методом борьбы с накипью и загрязнением является недопускание ее появления. На сегодняшний день существует огромный выбор фильтров, средств для очистки теплообменников и намагничивателей для отопительных систем, которые обеспечат нормальную работу на долгое время. Гораздо удобнее раз в два года поменять наполнитель фильтра, чем каждый год возиться с промывкой.

Как почистить газовую колонку от накипи&

Газовый водонагреватель или газовая колонка (разг.) – популярное устройство для нагрева воды в домашних условиях, посредством сжигания газа, которое используется во многих квартирах и частных домах, поэтому многим владельцам данного бытового устройства будет полезно узнать, как почистить от накипи газовую колонку (радиатор, теплообменник), так как с этой проблемой сталкиваются многие и она чревата поломкой самого газового водонагревателя.

Когда и почему нужна очистка газовой колонки от накипи?

Накипь постоянно образуется на внутренней поверхности элементов газовой колонки в процессе её эксплуатации во время процесса нагревания воды. Скорость образования накипи зависит от жесткости используемой воды (процентного содержания солей в ней), а также от того, как часто Вы используете газовый водонагреватель в личных целях.

На заметку: образование накипи в трубках теплообменника газовой колонки может существенно снизить эффективность её работы (увеличивается время нагрева воды, а также затраты на газ) и даже привести к её поломке.

Основными признаками того, что настало время почистить газовую колонку от накипи являются:

• Снижается эффективность работы газового водонагревателя (вода нагревается значительно дольше).
• Уменьшается напор горячей воды на выходе из колонки.
• Газовая колонка включается или работает несколько минут и выключается (при условии, что газ и холодная вода поступают в неё в нормальном режиме).
• После недолгой работы (нагрева воды) срабатывает датчик тепловой защиты в колонке.

При возникновении первым симптомов появления большого слоя накипи на теплообменнике (радиаторе) в газовой колонке, а также для профилактических целей от образования накипи и известкового налета, следует проводить чистку газового водонагревателя, при этом её можно сделать своими руками в домашних условиях, или обратившись в специализированную службу (предпочтительнее, если Вы не уверенны в своих силах, так как неправильная чистка элементов в газовой колонке, её разборка и сборка могут привести к поломке данного устройства).

Важно: перед началом любых работ по чистке газовой колонки обязательно перекрываем газ и воду на подходе к ней.

Чем и как почистить газовую колонку от накипи в домашних условиях

Чтобы удалить накипь в газовой колонке можно использовать специальные средства от накипи (универсальные, продаются во многих бытовых магазинах и супермаркетах), а также можно использовать народные средства (лимонную кислоту или столовый 9% уксус).

При использовании покупных средств от накипи внимательно изучаем инструкцию на упаковке, как их использовать, а при использовании народных средств используем такие пропорции: 100 грамм лимонной кислоты на 1 литр воды или 300 грамм столового 9% уксуса на 1 литр воды.

В целом прочистка газовой колонки от накипи сводится к очистке теплообменника (радиатора) газовой колонки от накипи и известкового налета. Чтобы убрать накипь в теплообменнике следует выполнить такую последовательность действий:

• Разбираем газовую колонку, отсоединяем трубы подвода газа и холодной воды в теплообменник и вынимаем его из газовой колонки.
• Подготавливаем большую емкость, в которой можно будет промыть теплообменник (радиатор) от накипи (например, большой таз или прямо в ванне).
• Через разъемы для подачи воды в теплообменник заливаем раствор чистящего средства (купленный в магазине, или раствори уксуса или лимонной кислоты), не менее 1 литра и оставляем минимум на 5 часов, чтобы накипь растворилась в трубках.
• Сливаем чистящий раствор и тщательно промываем трубки теплообменника изнутри обычной чистой водой.
• Собираем газовый водонагреватель, при этом можно заменить уплотнительный прокладки в необходимых местах.

В заключение к статье можно отметить, что удаление накипи в газовой колонке (газовом водонагревателе) в домашних условиях – достаточно непростая задача, которую зачастую советуют доверять профессионалам, но если Вы решили все сделать самостоятельно своими руками, после прочтения данного обзора Вы будете знать, чем и как очистить теплообменник газовой колонки снимая и не снимая саму колонку (теплообменник из нее). Свои полезные советы и отзывы, как промыть газовую колонку от накипи в домашних условиях, оставляем в комментариях к статье и делимся ей в социальных сетях, если она была Вам полезна.

Всем привет! Я Инна – автор статей в этом блоге. Предприимчивая домохозяйка с опытом работы в клининговой компании более 4-х лет. С удовольствием отвечу на все вопросы по теме статей в комментариях! Всегда готова поделиться своими полезными советами!

Сохранить в социальных сетях:

обслуживание и чистка в домашних условиях

Выполнить чистку колонки в домашних условиях вполне можно своими руками, если знать обо всех особенностях обслуживания и прочистки такого оборудования. Кроме того, важно помнить, что любые работы, предусматривающие разборку колонки, допустимо выполнять лишь после отключения аппарата и от водопровода, и от поступления газа.

Работы по техническому обслуживанию

Чтобы газовая колонка исправно функционировала и не представляла угрозы ни помещению, ни здоровью жильцов, важно ежегодно проводить такие манипуляции:

• Удаление с горелки нагара и копоти.
• Прочистку теплообменника, которая включает удаление сажи, а также промывание труб от образовавшейся накипи, если это необходимо.
• Очистку внутренних узлов оборудования от пыли.
• Очистку водоприемного узла.
• Оценку герметичности главных систем колонки (водяной, а также газовой) с заменой уплотнителей в этих системах.
• Оценку исправности датчика тяги.
• Смазывание всех подвижных деталей в случае возникновения такой необходимости.

Промывка в домашних условиях

Чистим водоприемник

Прочистить этот узел крайне важно, поскольку он ответственен за чистоту воды, которая поступает в колонку. На патрубке водоприемника установлен фильтр, который не дает попасть внутрь теплообменника загрязнениям, вызывающим коррозию или образование накипи. Кроме того, частью водоприемного узла является мембрана, отвечающая за подачу газа автоматически, когда прекращается поступление воды.

Сначала отсоедините водоприемник от корпуса устройства, чтобы облегчить для себя проведение всех работ с данным узлом. Используя отвертку, выкрутите крепежные детали и снимите крышку. Тщательно прочистите фильтр (обычно для этого хватает промывания водой) и проверьте мембрану (в ней не должно быть вогнутых или деформированных участков).

При необходимости замените мембрану новой, установите ее, а затем выполните обратную сборку водоприемника.

Очистка теплообменника от накипи

Чтобы вымыть накипь из труб, выполните такие манипуляции:

• Снимите теплообменник с колонки, после чего положите его в пустую емкость.
• Растворите лимонную кислоту в теплой воде (возьмите 100-200 грамм порошка на литр жидкости).
• Залейте полученное средство внутрь теплообменника.
• Через десять-пятнадцать минут слейте этот раствор.
• Хорошо помойте деталь под проточной водой.
• Если потребуется, повторяйте этот процесс до полного устранения накипи.

Убираем с горелки копоть и нагар

Чтобы очистить горелку, сначала важно выключить колонку и перекрыть поступление к ней газа. Далее ваши действия должны быть такими:

• Снимите облицовку, открутив нужные винты и разъединив провода, которые идут от дисплея к блоку управления и температурному датчику.
• Снимите горелку, а затем выполните отсоединение коллектора.
• С помощью щетки почистите снаружи сначала коллектор, а потом горелку от пыли, а затем протрите детали влажной тряпкой.
• Используя «ерш», устраните пыль внутри детали (во внутренних каналах).
• Удалив нагар с электродов свечи, а также с датчика горения, выполните зачистку их контактной группы.
• Промойте горелку заранее подготовленным мыльным раствором, уделяя внимание внутренним поверхностям секций (воспользуйтесь «ершом»).
• Далее выполните промывание горелки чистой водой (проточной) и просушите ее.
• Установите деталь на место.

Об очистке газовой колонки от сажи без ее снятия смотрите следующее видео канала на Youtube «TVorim».

Признаки для внеочередной чистки

Плановую чистку любой газовой колонки рекомендуют выполнять каждые 12 месяцев, но бывают ситуации, когда требуется внеочередная прочистка аппарата:

• В воздухе того помещения, в котором работает колонка, присутствует много пыли. О том, что устройство следует чистить, вам подскажет изменение окраски пламени горелки. Как только цвет стал желтым либо коптящим (в норме пламя будет голубым), значит, пыль забила горелку и ее следует как можно скорее почистить.
• В комнате, где установлена колонка, был проведен ремонт или другие работы, что привело к попаданию внутрь оборудования строительной пыли. Если не удалить эту пыль вовремя, повышается риск воспламенения аппарата.
• Если начали часто срабатывать тепловые датчики колонки, следует очистить аппарат от накипи, поскольку она мешает эффективному охлаждению устройства. Также о том, что в каналах теплообменника образовался избыток накипи, подскажет ухудшение циркуляции жидкости.
• Обязательно выполните чистку колонки, если вода начала нагреваться намного дольше положенного. Также прямым показанием к прочистке устройства является отключение колонки после нескольких минут работы. Если колонка вообще не включается, вашим первым действием также должна стать ее очистка.

Другие работы по т/о

Замена уплотнений

Если газовую колонку разбирали для плановой чистки, при этом ее коммуникации (газовые либо водяные) демонтировались, а затем устанавливались обратно, непременно устанавливаются новые уплотнители.

Проверка герметичности

Когда пришло время очередной чистки аппарата, предусматривающей разбор газовых либо водяных коммуникаций колонки, важно проверить герметичность сборки аппарата, чтобы не допустить появления утечки воды или газа.

1. Подсоединив к колонке трубопроводы, сначала включают кран горячей воды, после чего подают холодную воду на аппарат, открывая запорный кран перед колонкой. Как только тракт устройства заполнится водой, кран горячей воды закрывают и внимательно осматривают все места соединений.
2. Подключив газовую линию, открывают запорный клапан перед колонкой. При этом оборудование не должно работать. Места соединения следует обмылить и внимательно осмотреть. О негерметичности и утечке газа вам подскажут появившиеся в обмыленных местах пузырьки.

Проверка работоспособности термореле (датчика тяги)

Чтобы оценить исправность такого датчика, сначала придется отсоединить от колонки трубу, по которой отводится газ. Затем нужно включить оборудование и установить режим работы, предусматривающий полное открытие газового крана и номинальный расход воды. Возьмите металлический лист и приложите его к газовому патрубку, закрыв его. Колонка должна выключиться в течение двух минут.

Если термореле не работает, его снимают чтобы заменить на идентичную деталь, после чего выполняют такую же проверку, чтобы убедиться, что новый датчик тяги функционирует нормально. После этого газовую трубу (отводящую) подсоединяют к колонке и проверяют герметичность ее соединения.

Почему важно вовремя проводить техническое обслуживание газовой колонки, смотрите в следующем видео.

Чистка газовой колонки — как выполнить правильно?

Если вы задумались о том, как почистить газовую колонку, рекомендуем ознакомиться с нижеприведенным материалом. Но еще раз обращаем внимание, вся информация преследует только ознакомительную цель, выполнение работ такого типа должно осуществляться только подготовленным исполнителем.

Поэтому советуем в случае возникновении перебоев в работе газовой водонагревательной колонки вызвать представителя сервисной службы.

Газовая колока без кожуха

Признаки необходимости чистки колонки

В основном чистка газовой колонки потребуется при появлении одного из ниже перечисленных признаков:

• Существенно снижен объем получаемой горячей воды (колонка не в состоянии обеспечить нормативный расход). При этом давление в сети холодного водоснабжения осталось прежним, а горячая вода бежит тоненькой струйкой даже при полном открытии водоразборного крана или смесителя.
• При нормативном расходе горячей воды она имеет небольшую температуру (вода идет с хорошим напором, но ее температура оставляет желать лучшего (еле теплая)).
• Автоматика теплового контроля отключает газовую горелку практически сразу после розжига, что свидетельствует о перегреве теплообменника.

Именно эти факторы можно считать основными причинами, нарушающими обычную работу газового проточного водонагревателя.

Что нужно и можно чистить в газовой колонке

В первую очередь очистка газовой колонки должна начинаться с осмотра и ревизии водоприемного узла. Именно это устройство позволяет обеспечить подачу газа на горелку при определенном давлении воды.

• Отсоединяем водоприемный узел от линий водо и газоснабжения, в большинстве случаев это можно сделать, не снимая основной декоративный кожух колонки.
• Самый простой способ проверить работоспособность устройства заключается в том, чтобы сильно выдохнуть воздух в разъем, предназначенный для подключения холодной воды (при этом следует закрыть отвод, предназначенный для отбора горячей воды).

Если при этом шток газового клапана начинает перемещаться вверх, значит, мембрана водоприемного узла цела.

• Если чувствуется значительное сопротивление выдоху (воздух частично не проходит через водоприемный узел) или не срабатывает шток газового клапана, придется разобрать и очистить устройство.
• Основная проблема чаще всего заключается в налипании накипи на мембрану или в нарушении ее герметичности (прорыв) вследствие воздействия поступающих с водой минеральных веществ и мусора.
• Для разборки необходимо открутить винты по периметру корпуса. После этого требуется проверить проходимость патрубков для подключения воды, убедиться в целостности резиновой мембраны. Кстати, следует обратить внимание и на состояние этого элемента. Если мембрана слишком мягкая и растянутая, тогда ее следует заменить.

Если водоприемный узел исправен, тогда придется обратить внимание на теплообменник радиатор, установленный над газовой горелкой.

Чистка теплообменника газовой колонки

Сразу стоит сказать о том, что почистить теплообменник газовой колонки достаточно сложно, и все рекомендации относятся только к возможности решить проблему частично. Поэтому все-таки стоит обратиться к профессионалу.

Необходимость очистки теплообменника газовой колонки

• Прежде всего, придется демонтировать наружный корпус (кожух) колонки. Для этого необходимо снять кнопки механизмов розжига и регулировки, а в некоторых моделях и отсоединить электрические аккумуляторные батареи.
• Теплообменник отсоединятся от линий горячей и холодной воды (при этом стоит учитывать то, что в нем еще может находиться достаточно большой объем воды, поэтому подставленное ведро или тазик будут не лишними).
• В первую очередь стоит осмотреть выходной патрубок, в большинстве случаев окалина оказывается именно на этом резьбовом соединении.
• Если визуально не получилось обнаружить причину уменьшения пропускной способности теплообменника, тогда придется прибегать к более радикальным мерам.
• Если под рукой имеется компрессор или баллон со сжатым воздухом, то есть смысл продуть каналы теплообменника. В случае отрицательного результата не стоит прибегать к дополнительной механической чистке.

Дело в том, что почистить змеевик газовой колонки при помощи даже самой тонкой статистой проволочки не выйдет. Минеральные отложения (накипь) отличаются труднорастворимостью, поэтому в бытовых условиях их можно только частично удалить при помощи бытовой химии.

• Демонтированный теплообменник следует погрузить в емкость с раствором средства для удаления накипи (применять лимонную кислоту, соду и другие средства не рекомендуется, эффективность данных веществ невелика). В зависимости от состава препарата выдержка в растворе может достигать 5-6 часов. После чего теплообменник необходимо тщательно промыть холодной водой и высушить (удаление воды из внутренних частей теплообменника можно выполнить при помощи продувки сжатым воздухом).
• После установки теплообменника на рабочее место требуется открыть кран подачи холодной воды и смесителей (режим горячего водоснабжения). При наполнении змеевика водой необходимо проверить герметичность самого узла и точек присоединения к трубопроводу.

По большому счету, чистка газовых колонок не содержит особых трудностей, но в то же время любая неточность в процессе может привести к нарушению герметичности газовых систем. Поэтому не рискуйте, лучше обратитесь к специалисту.

Как почистить газовую колонку? Мы знаем! | Gazoviy

Как почистить газовую колонку от сажи в домашних условиях самостоятельно

Когда колонка работает без технического обслуживания через несколько лет наблюдается осаждение копоти на теплообменнике. Если из колонки начинают сыпаться хлопья сажи это первый признак осаждения её внутри камеры сгорания. Отчего это происходит? В большинстве случаев это от неполного сгорания газа, которое возникает от:

• плохой тяги в дымоходе;
• отсутствия притока свежего воздуха.

Сажа это чистый углерод, который отлично горит и может служить причиной пожара. А ещё есть угарный газ смертельный для человека. Кроме этого сажа играет роль теплоизолятора, когда пламя, сгорая, плохо нагревает воду и улетучивается через дымовую трубу. В результате газовый водонагреватель начинает работать неэффективно, идёт перерасход газа и вместе с дымом улетучиваются и деньги.

Отложения сажи на пластинах теплообменника

Естественно, хозяев интересует вопрос: «Как почистить газовую колонку от сажи без вызова мастера на дом?»

Чистка газовой колонки своими руками

Чтобы почистить газовую колонку любой конструкции её надо разобрать. Главное правило, которого надо придерживаться — разбирайте газовую колонку отдельными блоками. Не разбирайте её до последнего винтика, потом не соберёте. В основном сажа накапливается между пластинами теплообменника. Признаки осаждения сажи:

• колонка начинает плохо греть;
• появляется жёлтое пламя.

Газовый водонагреватель начинает плохо зажигаться. Могут появиться хлопки от несвоевременного загорания газовоздушной смеси.

Чистка газовой горелки

Конструктивно газовая горелка сделана таким образом, что за счёт свободного движения нагретых газов в камере сгорания вверх к теплообменнику создаётся дополнительная тяга. Кислород она забирает через специальные отверстия в корпусе. Вместе с воздухом поднимается и пыль, которая осаждается внутри горелки и мешает свободному движению воздуха.

Если вы заметили, что в горелке появилось жёлтое пламя и она начинает коптить — это свидетельствует о нехватке кислорода. Если газовая колонка находится в ванной, туалете или в другом закрытом помещении побеспокойтесь о свободном доступе извне свежего воздуха. Чтобы добраться к горелке надо снять кожух в соответствии с инструкцией производителя. Осмотрите её, возможно для чистки хватит пылесоса. Если пыль начала подгорать и осаждаться на форсунках придётся чистить горелку с применением абразивных материалов.

Советы: газовую горелку чистят после очистки теплообменника, который находится вверху. Поставьте на горелку газету и принимайтесь чистить теплообменник.

Самостоятельная чистка теплообменника газовой колонки

При длительной эксплуатации медный теплообменник может покрыться окисью меди с сажей. Это подтверждается зелёным цветом снаружи. Уж если дошло дело до чистки теплообменника его необходимо чистить как изнутри, так и снаружи.

Запомните:

Снаружи надо применять химические реагенты для растворения окислов меди, а изнутри для растворения солей кальция.

Перед тем как браться за химическую обработку теплообменника:

• Выровняйте пластинки на трубках так, чтобы между ними было одинаковое расстояние и очистите от нагара сажи. Для этого используйте тонкую проволоку или пластинку подходящей толщины.
• Очистите пластины от сажи механическим способом. Если очистить вручную механическим способом не удастся примените пескоструйный аппарат. Он отлично и быстро справляется со снятием накипи. Этот инструмент чаще всего находится на станциях технического обслуживания автомобилей.
• Для растворения накипи солей кальция внутри трубы теплообменника для промывки используйте лимонную кислоту. Приблизительно 100 грамм на пол-литра воды.
• Для снятия нагара и зелёного налёта окисла меди снаружи примените соляную кислоту низкой концентрации 2-5% или готовые средства для чистки теплообменников.
• Проверьте в техническом паспорте из какого материала сделан теплообменник. В большинстве случаев он медный, но в дешёвых водонагревателях может быть и стальным.
• Для промывания теплообменников можно применять: уксусную, сульфаминовую, ортофосфорную, кислоты. Купите готовое средство, например, «Detex». Современные средства, кроме растворения солей кальция внутри труб, образуют на их поверхности защитную плёнку.

Советы:

Разборка и ремонт газового водонагревателя разрешается только при перекрытом газовом вентиле, водопроводе. Сначала откройте смеситель в ванной в нижнем положении, а потом открутите фитинг на подаче холодной воды. При поступлении воздуха вода сольётся в ванную.

Работать с соляной кислотой можно только в проветриваемом помещении или на улице в защитных резиновых перчатках. Соляная кислота быстро снимает окисел меди. Приблизительно за 5-10 минут внешняя поверхность должна очистится. Не теряйте теплообменник из виду. В труднодоступных местах используйте синтетическую кисть для смачивания и очищения медной поверхности от загрязнений.

Для чистки используйте металлические мягкие щётки или сетку для мытья посуды.

Как промыть газовую колонку, не снимая её со стены и не разбирая. Смотрите на этом видео:

Самостоятельная чистка запальника газовой колонки

Чистку запальника в газовой колонке от нагара можно сделать самостоятельно. Для этого надо сделать несколько простых действий:

• Снимите кожух, закрывающий доступ к пальнику. Сначала открутите ручки регулировок, кнопки и т. п.
• Отсоедините трубу, подводящую газ к запальнику.

чистка запальника

• Отвинтите форсунку и очистите её от нагара и пыли мягкой щёткой. Отверстие чистите медной проволокой подходящего диаметра.
• Соберите колонку в обратном порядке.

Чистка дымохода

Одной из причин плохого зажигания водонагревателя может быть сужение дымохода отложениями сажи. Особенно активно она откладывается на поворотах дымоходных каналов. При резком переходе вытяжной трубы с малого диаметра на большой будет усиленно откладываться сажа на стенках в связи со снижением скорости дымовых газов. Диаметр трубы должен соответствовать заявленному диаметру вытяжки в колонке. Чистку сажи в гофрированной трубе лучше всего делать металлическим ершом.

Отсоедините трубу от газовой колонки. Она крепится к ней хомутом. Очистите её и установите на место.

Если дымовой канал, идущий на крышу забит сажей — тяги не будет. В частном доме дымоход придётся чистить самому, а во многоквартирном придётся вызывать службу чистки дымоходных каналов.

Выводы

Вполне реально провести чистку газовой колонки своими руками.

как прочистить радиатор, чем промыть, очистка от накипи

Содержание:

Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Причины загрязнения газовых колонок

Бытовые приборы подобного типа можно одновременно назвать водопроводной и газовой техникой. На основании этого определяются причины образования загрязнений.

Во-первых, в жесткой воде содержится большое количество солей, которые постоянно оседают на внутренних стенках трубопровода, к которому подключен бытовой прибор. Наличие больших отложений препятствует движению воды, а в некоторых случаях полностью перекрывает ее поток.

Во-вторых, продуктами горения газа являются сажа и нагар. В результате скопления копоти на стенках дымоходной трубы значительно снижает тягу, необходимую для нормального функционирования котла. Если в процессе эксплуатации из-под каркаса газовой колонки наблюдается выпадение хлопьев сажи, можно сказать, что ситуация очень серьезная.

Устройство газовой колонки

Для решения вопроса, как почистить газовую колонку, необходимо знать внутреннее устройство прибора. Агрегат представляет собой металлический корпус, к которому подведена газовая и водопроводная труба. Внутренними частями являются горелка, запальник и теплообменник.

Газовая колонка работает по следующей схеме: при подаче горячей воды в приборе срабатывает розжиг, он поджигает основную горелку, от которой нагревается вода в теплообменнике. По такому принципу работают практически все газовые бойлеры.

Современные теплообменники достаточно продуманы с технической стороны. Например, спиральная форма змеевика быстро нагревает воду и подает ее в краны для дальнейшего использования. Для отведения продуктов горения газа в агрегате предусмотрена дымоходная труба, которая подсоединяется к вентиляции.

Признаки необходимости чистки

О необходимости проведения срочных очистительных работ говорят следующие факторы:

• Наличие хлопка при розжиге горелки.
• Быстрое отключение горелки.
• Высыпание хлопьев сажи из-под кожуха.
• Медленное нагревание воды при включении котла на максимальную мощность.
• Вода из кранов подается под слабым напором.

Для устранения подобных проблем можно сделать следующее:

• Выполнить чистку жиклеров.
• Провести чистку запальника.
• Очистить теплообменник от копоти.
• Провести мероприятия по очистке теплообменника от солевых отложений.

Любые действия по чистке газовой колонки проводятся только при отключении подачи газа и волы к прибору.

Причины образования копоти и способы чистки

Для идеального решения проблемы, чем прочистить радиатор газовой колонки, нужно пригласить квалифицированного специалиста, однако удалить копоть можно самостоятельно.

Если копотью забиты отверстия жиклеров, то можно выполнить чистку, используя металлическую щетку или тонкую проволоку.

Довольно часто копоть образуется в результате протечки в трубке, подающей газ к устройству. Выделения газа при этом совершенно незначительны, поэтому можно не почувствовать его запах. Для проверки места соединения труб обрабатывают мыльным раствором. Наличие пузырьков  говорит об утечке газа и требует немедленного вызова специалиста по газовому оборудованию.

Загрязненный радиатор также может стать причиной образования копоти. Решить проблему, как почистить колонку газовую «Нева», можно с помощью обычного пылесоса. Для этого необходимо перекрыть вентиль на трубе подачи газа, снять кожух горелки и удалить скопившуюся копоть.

Копоть может накапливаться из-за недостаточной тяги, которую проверяют с помощью зажженной спички, свечки или зажигалки. При нормальной тяге пламя отклоняется или тухнет, при слабой тяге огонек остается недвижимым. Во втором случае требуется обязательная чистка дымохода.

Очистка теплообменника от копоти

Копоть может стать причиной поломки теплообменника, поэтому чтобы избежать расходов на покупку дорогостоящих деталей, следует приобрести навыки по очистке газовой колонки. Для выполнения очистительных работ теплообменник нужно снять. Размягчить резьбовые соединения, успевшие прикипеть, можно с помощью специального аэрозольного средства. Горелку накрывают куском ткани, это предотвратит попадание в сопла хлопьев сажи.

Вопрос, как промыть радиатор колонки, решается в соответствии со следующей инструкцией:

• Перекрывают трубы, подающие газ и воду к колонке.
• Открывают кран горячего водоснабжения, расположенный поблизости с обогревателем.
• С помощью специального ключа ослабляют накидную гайку на трубе, подающей воду, и сливают теплоноситель.
• Чтобы снять теплообменник, необходимо открутить накидные гайки. Однако следует учесть, что одновременно с этим устройством могут сниматься другие части. Поэтому выполнение такого процесса лучше всего доверить профессионалу.

• Снятое устройство можно положить в ванну, чтобы с помощью моющего средства и щетки с длинным ворсом промыть теплообменник.
• Сборка проводится в обратном порядке, при этом на трубах в обязательном порядке меняют уплотнительные кольца.
• Проверяют герметичность новых соединений, для этого в газовую колонку подают воду. Если при контрольном осмотре не наблюдается течь в соединениях, можно открывать вентиль на подающей газовой трубе и начинать эксплуатацию агрегата.

Способы промывки теплообменника от отложений

Изъятый из основного корпуса теплообменник также необходимо очистить от имеющихся солевых отложений. Задачу, как почистить радиатор газовой колонки от накипи, можно решить при использовании следующих растворов:

• Готовый чистящий состав, приобретенный в специализированном магазине.
• Раствор, состоящий из 100 грамм лимонной кислоты и 0,5 литра воды.
• Раствор из 9% уксуса и воды, соотношение взятых компонентов при этом должно составлять 1:5.

В зависимости от средства, с помощью которого будет решаться, чем промыть радиатор газовой колонки от накипи, предполагается следующий порядок действий:

• Средство, приобретенное в магазине, используется в строгом соответствии с инструкцией от производителя, которая располагается на упаковке.
• При использовании растворов уксуса и лимонной кислоты необходимо залить приготовленный состав внутрь теплообменника, пользуясь обычной лейкой. Устройство оставляют на определенное время, чтобы отложения на стенках теплообменника хорошо растворились. Для этого бывает достаточно несколько часов, но лучше всего оставить устройство на ночь. По истечении этого времени нужно слить загрязненную жидкость, а непосредственно деталь промыть проточной водой из шланга.

Следует отметить, что вопрос, как прочистить радиатор колонки от солевых отложений, нужно решать не реже одного раза в год, не дожидаясь появления явных признаков отложений.

Как прочистить водоприемный узел

Одним из элементов водоприемного узла является сетчатый фильтр, он не позволяет попадать в трубки крупным кускам ржавчины и отложений. Также большое значение имеет мембрана, которая отвечает за автоматическое поступление газа при включенном кране с водой. Оба элемента требуют регулярной очистки.

Алгоритм работы такого плана выглядит следующим образом:

• Водоприемный узел извлекают из основного агрегата.
• Откручивают винтовую часть и раскрывают корпус снятого узла.
• Фильтр можно очистить струей воды под сильным напором.
• Что касается мембраны, то здесь требуется проверка степени натяжки элемента. Если при осмотре наблюдается выпуклость мембраны, то необходимо заменить ее новым, силиконовым вариантом.
• Далее крышку водоприемного узла закрывают и затягивают винты. В процессе этих действий происходит равномерное натяжение мембраны.

Таким образом, процесс очистки можно разделить на два этапа: работы с газовыми элементами  и с водопроводной составляющей. В первом случае правила техники безопасности позволяют самостоятельно провести мероприятия только по очистке жиклеров-форсунок. Все другие элементы должен обслуживать специалист газовой службы. В случае с водопроводной частью практически все действия выполняются самостоятельно, но при решении вопроса, как почистить радиатор газовой колонки, требуется точное соблюдение правил и рекомендаций.

Как почистить газовую колонку от накипи: теплообменник, водоприемный узел

Газовая колонка – это доступное и относительно недорогое решение для людей, желающих оставаться независимыми от нестабильной работы центрального горячего водоснабжения. Она выполняет водонагревательную функцию и отлично с ней справляется. В любое время суток в кротчайший срок можно приготовить горячую ванну.

Но, тем не менее, это бытовой прибор, который требует к себе внимательного отношения. Регулярное техобслуживание газовой колонки – первое, что должно беспокоить больше всего. С помощью периодических чисток вы оберегаете себя, свой дом и свой кошелек от неприятностей.

От чего забивается теплообменник

Наряду с другими водонагревательными приборами, как чайник, бойлер, стиральная машина и утюг, газовая колонка так же является жертвой накипи. Важно знать, что она состоит из проточной и газовой части. Вмешиваться в работу второй строго запрещено, при любых подозрениях нужно вызывать газовую службу, которая в этом специализируется.

Теплообменник – это тот участок прибора, который подвергается покрытию накипи, но что же это такое давайте разберемся.

Накипь – это твердый осадок, который образовывается из растворенных солей и металлов в жесткой воде. Он начинает выделяться в то время, когда температура воды поднимается выше 80 градусов. Мы сами создаем эту проблему, ведь такая горячая вода абсолютно не к чему. Чтобы искупаться или помыть посуду нужно максимум 42 градуса, чтобы отстиралось белье – 60-ти вполне достаточно. Но мы греем воду до полного кипячения, после чего разбавляем холодной по ходу действия.

Этот слой перегружает систему и делает расход газа выше нормы. Все потому, что карбонаты и сульфаты, образовывающие отложения, обладают меньшей теплопроводностью, чем металлы. Чтобы прогреть воду, нагреваются сначала стенки, которые впоследствии делятся теплом. Но через налет накипи эта задача осложняется, что приводит к перегреву металлических стенок и к предпосылкам их дальнейшего разрушения. Опаснее всего, что накипь нарастает даже в тонких трубах, а они могут забиться.

Как узнать, что газовую колонку пора чистить

Чтобы понять, пришло ли время почистить водонагреватель или нет, нужно ознакомиться с несколькими основными признаками, которые появляются в результате
загрязнения накипью:

1. При постоянном потоке воды и газа газовая колонка не включается совсем или отключается, проработав короткое время.
2. Периодически срабатывает тепловой датчик защиты от перегрева. Это потому что пористая структура накипи создает теплоизолирующие условия и мешает нормальному процессу охлаждения колонки.
3. Времени для нагрева воды требуется больше, чем нужно было раньше при тех же условиях.
4. Если напор поступающей воды в норме, то и выходящая подогретая вода должна идти хорошей струей. В обратном случае можно сделать вывод, что забились трубы и самое время их прочистить.

Чистка водоприемного узла

Начинать чистить газовую колонку от накипи нужно именно с фильтра, расположенного в водоприемном узле. Он служит защитой от крупных частиц ржавчины или осадка, благодаря сетчатой структуре.

Фильтр необходимо вынуть из узла, раскрутив винты. Пройтись грубой щеткой и сильным напором воды. Мембрана должна быть плоской, а не вогнутой. Если это не так, то следует ее заменить на новую. По завершению действий вернуть все на свои места.

Чистка теплообменника

Достать теплообменник впервые после длительного использования газовой колонки бывает трудно, накипь покрывает и гайки крепления. Прежде чем приступить к откручиванию, их придется сперва отчистить. Для этого подойдет «Силит» или машинная жидкость ВД-40. Закапайте места соединения и оставьте на полчаса, чтобы активное вещество успело подействовать. По истечению времени, мешающий налет должен стать рыхлым и не представлять собой помеху. Если этого не произошло, то можно слегка пройтись молотком вокруг гайки, чтобы отбить препятствующий слой.

Когда дело сделано, нужно промыть теплообменник газовой колонки от накипи. Соли разрушаются под воздействием кислот, поэтому средства, основанные на кислотах лучшие помощники в борьбе с накипью. Однако нельзя использовать слишком сильное вещество, как соляная кислота, так как оно может навредить металлическим стенкам. Лучше взять специальный порошок или какой-то подручный продукт (подойдет лимонная кислота или 9% уксус). Лимонный порошок разводится с водой из расчета: 100 гр. на 0.5 л., в случае с уксусом пропорция должна быть 1:3. С помощью воронки жидкость заливается в трубки и оставляется на всю ночь. С утра нужно хорошо промыть теплообменник под сильным напором воды, чтобы весь отставший налет накипи отстал.  Чистый теплообменник устанавливается на свое место.

Чистка от копоти и нагара

Не мало важно знать, как почистить газовую колонку от нагара. Разбирать газовую часть водонагревателя самостоятельно запрещено, но избавить отверстия форсунок от гари можно, и даже нужно. Это делается тонкой проволокой и металлической щеткой. Пройдясь по загрязненной поверхности нужно перепроверить соединительные места на утечку газа. Для этого делается мыльный раствор и наносится на нужные участки. Если наблюдается появление даже малюсеньких пузырьков, то вызов специалистов газовой службы неизбежен.

Профилактика

Лучший способ уберечь газовую колонку от накипи – это установить очистительный фильтр или любой другой прибор смягчающий воду. Профилактика проблемы легче чем очистка.

4 признака поломки |

Для очистки газовой колонки не нужно тратить много финансовых средств. Для работы колонок используется сжиженный или природный газ, что по прошествии некоторого времени неизбежно приводит к загрязнению колонки. Профилактический уход — важная часть правильной и эффективной работы устройства. Многие владельцы предпочитают чистить колонны своими руками. Уборка колонки должна быть очень осторожной, так как от этого зависит безопасность хозяев помещения.

Очистка газовой колонки: признаки поломки

Газовое оборудование может быть повреждено. Одной из причин этой неприятности может быть засорение колонки. Уровень загрязнения колонки зависит от качества воды и ее жесткости. Если в воде много солей, воздействие высокой температуры превращает их в накипь.

Это накипь, которая может вызвать выход из строя газовой колонки, поэтому чрезвычайно важно иметь возможность определить, когда колонка нуждается в очистке.

Для правильной работы газовой колонки ее необходимо регулярно чистить

Газовая колонка может исправно работать долгие годы или довольно быстро выйти из строя. Очень многое зависит от уровня загрязнения воды. Если вода в водопроводе очень жесткая и насыщена различными примесями, важно поставить фильтр, который будет ее систематически очищать.

Признаки загрязнения колонки:

1. Колонка неисправна: она может отключиться, поработав некоторое время.При этом хозяева уверены, что вода попала в колонку.
2. В машине постоянно начинают работать датчики тепловой защиты. Нормального охлаждения не может быть, так как пористая структура слоя окалины дает теплоизоляционный эффект.
3. Эффективность колонки значительно упала. Для нормальной работы горелки характерен более низкий уровень нагрева воды.
4. Вода на входе имеет нормальный напор, а на выходе слабый.

При самостоятельной работе с колонкой необходимо помнить, что воду и газ необходимо обязательно перекрывать. Если во время ремонтных работ возникли какие-либо трудности и неуверенности, не пытайтесь решить их самостоятельно. Для этого лучше обратиться за помощью к специалисту по ремонту газовой колонки.

Водозаборник и теплообменник: как очистить газовую колонку

Некоторые работы по очистке колонки следует проводить довольно часто. Теперь речь идет о водозаборном узле, который находится у входа в систему водоснабжения устройства.Агрегат оснащен сетчатым фильтром, предотвращающим засорение теплообменных трубок ржавчиной и отложениями. Также защищена мембрана, которая способствует автоматической подаче газа при включении воды.

Для начала очистки необходимо снять водозаборник, который находится в кожухе колонки.

Перед очисткой газовой колонки ее необходимо выключить

Корпус нужно открыть: для этого необходимо открутить крепящие его винты.Фильтр очищается и промывается сильной струей воды. После очистки проверьте мембрану. Он должен иметь плоскую форму. Если форма мембраны искажена, элемент следует заменить. После очистки закройте крышку устройства и затяните винты, обеспечивая надлежащее натяжение мембраны.

Как чистить теплообменник:

• Отсоедините трубы, по которым вода входит и выходит. Если гайки заржавели, их открутить поможет специальная жидкость ВД-40.Жидкость можно приобрести в автомобильном магазине. Чтобы избавить орехи от накипи, жидкость необходимо нанести на места их стыковки.
• В отключенный теплообменник залейте средство против накипи. Для этого лучше всего использовать воронку. Раствор от накипи можно приготовить самостоятельно. Для этого возьмите 100 г лимонной кислоты и разведите ее в полулитре нагретой воды. Для очистки можно использовать 9% -ный уксус (его необходимо разбавить водой в пропорции: 1: 3). Чистящий раствор нужно оставить на всю ночь.

Утром раствор их теплообменника сливают, промывая большим количеством чистой воды. Следует следить за тем, чтобы в теплообменнике не осталось комков накипи, отошедших от его стенок. После очистки теплообменник возвращают на место. Затягивая гайками. Важно не забыть поменять прокладки для уплотнения.

Как очистить газовую колонку от накипи

Если чистить колонку самостоятельно, многие специалисты советуют очищать от накипи только проточную часть водонагревателя.Работать с газовой колонкой нужно аккуратно, так как с газом могут заниматься только профессионалы: малейшая оплошность может привести к плачевным последствиям.

Самая распространенная неисправность проточного нагревателя — это образование накипи на водной основе, которая скапливается в теплообменнике.

Для очистки газовой колонки от накипи можно использовать бытовую химию

Некоторые специалисты утверждают, что накипь возникает не только из-за слишком большой жесткости воды, но и из-за самих хозяев.Накипь начинает образовываться, когда температура воды достигает 80 градусов. Многие нагревают воду именно до этой температуры, хотя купание, мытье посуды и стирка такой большой степени не требуют.

Этапы очистки:

• Перекрыть подачу воды и газа.
• Очистите водяной фильтр.
• Очистить теплообменник.

Для борьбы с накипью в теплообменник заливается уксусная кислота. Теплообменник ставится на место, и чистящее средство сливается.Чтобы жидкость не стекала на пол, под колонку необходимо поставить ведро или таз.

Советы: как почистить газовую колонку в домашних условиях

Периодически необходимо очищать каждый нагреватель. Чтобы радиатор не ломался долгое время, чистить его нужно не реже одного раза в год. Своевременное удаление накипи и нагара продлевает срок службы теплообменника.

Некоторые понимают, что пора промыть ТЭН, когда он начинает барахтаться.

Промывка необходима, когда горелка трудно зажечь, иногда она закрывается при розжиге. Обогреватель можно запустить, но время его работы невелико. Из-под капота регулярно откладывается сажа. Чистка колонки — дело серьезное — чем раньше начнется, тем вероятнее. Что аппарат ремонтировать не будет.

Если вы не знаете, за что отвечают определенные части газовой колонки, не нужно отключать их при чистке

Как удалить сажу:

• Снять теплообменник.
• Закрыть газ и воду.
• Открыть кран горячей воды.
• Используйте специальные инструменты, чтобы ослабить фиксирующую гайку.
• Есть возможность отмыть теплообменник от копоти в ванной.
• Зубной налет с колонки можно удалить механическим воздействием. Для этого используются скребки и металлические щетки.
• И нужно всасывать отдельные детали. Для этого готовятся специальные растворы. Метод отлично подходит для очистки двухконтурных котлов.

Для очистки можно использовать раствор лимонной кислоты, уксуса. А можно использовать специальный инструмент. Лучше не использовать сандлайт или другое сильное чистящее средство для теплообменника, так как есть риск его повредить. Многие производители выпускают специальные средства для чистки своей продукции, например, Bosch, Electrolux, Oasis. Уборку нужно проводить очень осторожно. При сборке котла важно соблюдать осторожность. Следует убедиться, что он собран герметично.

Как промыть газовую колонку от накипи (видео)

Вектор очистки теплообменника определяется сам собой. Кто-то устраивает самостоятельную очистку колонки от пыли, грязи и накипи, кто-то вызывает на дом специалиста по уборке. Очистить колодец водяной или газовой колонки несложно, если предварительно ознакомиться с инструкцией.

12 обязательных действий по очистке и настройке печи

Очистка и настройка печи сегодня — это гораздо более сложная задача, чем это было раньше.«Старая школа» чистки и доработки, возможно, включала снятие пилотной горелки и очистку отверстия, а также удаление ржавчины с основных горелок с помощью металлической щетки. Термопара могла быть очищена стальной ватой. Эти процедуры были актуальными и эффективными в свое время, но современные передовые технологии и высокоэффективные печи требуют более точных процедур для обеспечения оптимальной производительности и бесперебойной работы.

Вот 12 вещей, которые вы должны сделать, чтобы правильно очистить и настроить новые печи сжиженного нефтяного газа или природного газа.

1. Проверьте воспламенитель с помощью омметра. Измерьте сопротивление через воспламенитель. Если в печи есть воспламенитель из нитрида кремния, вы должны увидеть сопротивление от 11 до 17 Ом. Если в печи установлен запальник из карбида, вы должны увидеть сопротивление от 50 до 100 Ом. Если показания выходят за рамки этих параметров, воспламенитель следует заменить. Помните, что вам нужно проверить запальник, когда запальник холодный, а печь не работает.

2. Проверить датчик пламени (если есть). Подключите мультиметр последовательно к датчику пламени и проводу датчика и запустите печь в цикле нагрева. Ваши показания должны быть от 1,5 до 4 мкА (системам управления некоторых производителей требуется всего 0,5 мкА, поэтому проверьте руководство для системы, которую вы тестируете). Когда датчик тестирует при менее 1 мкА (или менее 0,5 мкА в некоторых системах), вы увидите неприятные проблемы, и вскоре датчик полностью перестанет воспринимать.

3. Вытяните горелки и очистите их. Наиболее частыми неисправностями, связанными с горелками, являются загрязнение и несоосность.Многие из сегодняшних конструкций горелок, работающих внутри камеры, включают механизм переноса в саму горелку. В горелке могут быть прорези или «крылья», которые совпадают с горелкой рядом с ней. Осмотрите их, чтобы убедиться, что на них нет мусора, который может нарушить поток газа и воздуха.

Щетку с жесткой щетиной можно использовать для очистки поверхности горелки от ржавчины или копоти. Используйте сжатый воздух или сухой азот, чтобы продуть горелки и зону вестибюля горелки. Грязный кроссовер может вызвать задержку воспламенения, что, в свою очередь, может вызвать высокий уровень оксида углерода (CO) при запуске и в течение первых 60 секунд работы.Заменить сильно заржавевшие горелки.

4. Осмотрите теплообменник на предмет чрезмерной ржавчины, трещин или отверстий. Визуальный осмотр всегда лучший, но требует обучения и практики. Существуют инструменты, которые могут вам помочь, такие как камеры контроля и системы контроля проникновения красителя. Осмотрите металлический дымоход на предмет ржавчины или дыр и убедитесь, что он правильно установлен.

5. В печах с конденсацией 90% + продуть конденсатопровод. Снимите или продуйте P-сифон и напорные трубки, чтобы удалить мусор.Конденсатопроводы стали источником общей проблемы для 90% + печей: длительное время работы в очень холодную погоду может привести к блокировке реле давления. Затем, когда техник по обслуживанию добирается до дома, вода сливается, и все снова работает. Это одна из тех мелочей, которые могут расстроить домовладельцев, когда они платят за уборку и возникают подобные проблемы.

6. Проверьте статическое давление в системе. Определите, работаете ли вы в системе с двигателем без переменной скорости или с двигателем с регулируемой скоростью.Система с двигателем без регулируемой скорости будет иметь максимальное расчетное общее внешнее статическое давление (ESP) 0,50 дюйма. Туалет. Система с двигателем с регулируемой частотой вращения будет иметь максимальное расчетное ESP 0,80 дюйма вод. Для печи с вытяжной вентиляцией 80% требуется 130 кубических футов в минуту приточного воздуха на 10 000 британских тепловых единиц. Для печи 90% вам потребуется 150 кубических футов в минуту приточного воздуха на 10 000 британских тепловых единиц. Обратитесь к диаграмме вентилятора, чтобы установить правильные кубические футы в минуту для печи, чтобы вы могли завершить настройку давления газа и надлежащего повышения температуры теплообменника (если в системе есть байпасный увлажнитель, убедитесь, что вы закрыли заслонку во время этого процесса).

7. Выполните анализ горения. Включите анализатор горения вне дома для правильной калибровки. При запуске печи измерьте и запишите наивысший уровень CO в течение первых 60 секунд работы. Уровень CO будет колебаться от 100 до 400 частей на миллион в печи с естественной тягой и от 100 до 1000 частей на миллион в печи конденсации 90%. Каждый производитель будет немного другим, и опыт поможет вам понять, есть ли проблема с конкретным устройством.Затем уровень CO должен упасть ниже 100 частей на миллион в течение трех минут после запуска печи. Рабочие уровни CO должны находиться в пределах от 0 до 99 ppm и оставаться стабильными. Если ваш CO начинает медленно расти во время рабочих циклов, это является признаком проблемы с безопасностью и требует дальнейшего тестирования.

Уровень кислорода (O2) должен составлять от 6% до 9% и оставаться стабильным. Обычно вы увидите печи с заводскими настройками выше, чем это, и для достижения максимальной эффективности вам необходимо настроить уровень O2 от 6% до 9%.

Сразу после выключения печи вы должны увидеть падение уровня CO. Если вы видите, что они увеличиваются в течение короткого периода, возможно, газовый клапан печи закрывается недостаточно быстро. После того, как вы выполните шаг 9 ниже, вы вернетесь, чтобы снова проверить все эти измерения.

8. Считайте и запишите температуру в нагнетательной и возвратной пленумах. Температура приточного воздуха в конденсационных и дымососных печах должна быть на 60F выше, чем температура возвратного воздуха; разница в печи с естественной тягой должна составлять 75F.Температура дымохода должна быть на 170 ° F выше, чем температура приточного воздуха в печи с вытяжной тягой на 80%, а в печи с конденсацией 90% она в идеале должна быть равна температуре приточного воздуха или превышать ее.

9. Проверить и отрегулировать давление газа. Теплосодержание газа ниже номинального. В руководствах производителя по установке печей на природном газе указана максимальная подача британских тепловых единиц, что предполагает определенное содержание тепла в газе на уровне 3,5 дюйма. давление в коллекторе.Лучший способ измерить давление газа — это измерить счетчик, чтобы убедиться, что отверстие имеет надлежащий размер, и вы можете установить правильное давление газа (обратите внимание, что невозможно измерить счетчик с печью низкого давления). Производители печей обычно указывают в своих инструкциях по установке для природного газа диапазон от 3,2 до 3,8 дюйма. wc необходим для правильного сгорания из-за различий в содержании газа Btu. Поскольку обычно не так-то просто получить правильный набор отверстий для горелок, вы можете добиться надлежащего сгорания для максимальной безопасности и эффективности, регулируя давление газа.

10. Проверить на утечку газа. Вы можете использовать мыльные пузыри или электронный течеискатель, но имейте в виду, что некоторые электронные течеискатели дают ложные срабатывания по определенным маркам смазки для труб и мыльных пузырей.

11. Ищите надлежащую опору для вентиляционной трубы. В установках с конденсационными печами в нижних точках будет скапливаться вода и будет задерживаться вентиляция, что может привести к срабатыванию реле давления. Подвески для труб следует размещать каждые 3 фута.на ПВХ. Также проверьте, нет ли утечек или ослабленных соединений. Если ПВХ выходит со стороны печи и имеет резиновую манжету, прикрепляющую ПВХ к индуктору, имейте в виду, что чехол не предназначен для поддержки трубы и должен иметь поддерживающую ленту непосредственно снаружи печи.

12. Установите задержку нагрева. Для обеспечения максимальной надежности и максимальной эффективности установите максимально возможное время задержки нагрева (обычно 180 секунд). Тщательное выполнение этих 12 шагов поможет вам выполнить превосходную настройку печи, которая поможет вашим клиентам оставаться в безопасности и согреваться всю зиму — даже в Миннесоте.

Кори Хикманн — президент, а Джейсон Гиллем — техник по обслуживанию в компании Comfort Matters Heating & Cooling, Inc., Ганновер, Миннесота. Hickmann можно связаться по телефону 763 / 493-2665 доб. 223 или по электронной почте [email protected]. Компания Comfort Matters стала победителем конкурса Contracting Business Quality Home Comfort Awards 2011. См. Их проект-победитель на http://bit. ly/comfortmattersqhca

(PDF) График очистки теплообменных сетей

* Автор для переписки: renanto @ chem-eng.its.ac.id

График чистки сетей теплообменников

Хайрул Худа1, Ренанто Хандого1, * и Тоток Руки Биянто2

1 Отдел химической инженерии, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Сурабая, Индонезия

Физико-технологический отдел 2 Сепулу Нопембер, Сурабая, Индонезия

Аннотация. Сети теплообменников, как известно, являются неотъемлемой частью химической промышленности

. К сожалению, поскольку производительность теплообменника может снижаться в

, передавая тепло из горячего потока в холодный из-за засорения, то очистка теплообменника

необходима для периодического восстановления его первоначальных характеристик.В качестве примера был использован процесс нагрева сырой нефти

на нефтеперерабатывающем заводе. Для нагрева сырой нефти

до того, как она нагревается в печи до температуры, необходимой для дистилляционной колонны

, использовались одиннадцать теплообменников. Целью данного исследования является определение графика очистки теплообменника

теплообменника на сетях теплообменников за счет уменьшения общего коэффициента теплоотдачи

на различные проценты от проектного значения.Тщательное изучение графика очистки теплообменника

в теплообменных сетях с использованием метода уменьшения общего коэффициента теплоотдачи

в качестве целевого. Результат показал, что чем выше показатель загрязнения

, тем чаще очищается теплообменник, поскольку общий коэффициент теплопередачи

быстро уменьшается.

1 Введение

На нефтеперерабатывающем заводе обычно можно найти много теплообменников

, которые используются последовательно параллельно для нагрева холодной

сырой нефти до требуемой температуры, прежде чем она потечет в колонную печь

в более высокая температура, чтобы можно было получить несколько идеальное разделение

.Может быть

различных конфигураций от набора теплообменников до

конструкции. Если мы используем только горячее и холодное оборудование для

обмена теплом между паром / охлаждающей водой и технологической жидкостью

, то мы можем представить себе огромное количество энергии в

, необходимое для работы процесса. Концепция интеграции тепла

направлена ​​на снижение потребления энергии от

горячих и холодных коммунальных предприятий за счет обмена теплом между горячими потоками

и холодными потоками.Используя метод пинч-дизайна,

, а затем максимальную рекуперацию энергии, полученную в процессе

, сократит потребность в горячих и холодных коммунальных услугах, а также

снизит стоимость энергии. На рис. 1 показан процесс

на нефтеперерабатывающем заводе, где сырая нефть

нагревается через ряд теплообменников [1].

Ни горячие, ни холодные коммуникации не используются в процессе.

Существуют горячие потоки, так как они являются побочными

продуктов из трубного куба установки перегонки сырой нефти. У нас

есть один холодный поток и семь горячих потоков, которые согласованы по теплу

. Для процесса

требуется одиннадцать теплообменников без нагревателей и охладителей. Минимальное значение дельта T

, равное 10 ° C, задается в качестве ограничения из-за

используемых физических теплообменников. Из рисунка 1 у нас

есть сети теплообменников (HEN), где

четыре независимых процесса нагрева (HE-01, HE-07, HE-

09 и HE-10) и семь интегрированных процессов нагрева

( НЕ-02, НЕ-03, НЕ-04, НЕ-05, НЕ-06, НЕ-08 и НЕ-

11).Чтобы лучше понять, как потоки

сопоставляются между горячими и холодными потоками, предлагается сеточная диаграмма

, как показано на рисунке 2.

Однако, используя полную интеграцию тепла, можно получить

нулевых горячих и холодных инженерные сети с одиннадцатью теплообменниками.

Поскольку стоимость энергии превышает годовые капитальные затраты,

конфигурация для HEN, показанная на Рисунке 2, будет

в базовом случае. Проблема засорения возникает, когда теплообменник

работает непрерывно с течением времени.

2 Описание процесса

В этом процессе сырая нефть из хранилища перекачивается в

HE-01 в виде холодного потока. Его температура на входе 32–51 ° C

и температура на выходе 72–93 ° C. Температура горячего потока на входе

составляет 128–150 ° C, а на выходе HE-

01 — 61–110 ° C. Для HE-02 холодный поток поступает при температуре

72–93 ° C и выходит при температуре 83–105 ° C, а горячий поток

входит при температуре 146–211 ° C и выходит при температуре 82–115 ° C. Горячий поток

HE-02 является выходом горячего потока HE-06.Для

HE-03 холодный поток входит при температуре 83–105 ° C и выходит при температуре

99–126 ° C, тогда как горячий поток входит при температуре 137–170 ° C и

выходит при температуре 93–150 ° C. Горячий поток HE-03 является выходом

горячего потока HE-05. Холодный поток HE-04

входит при температуре 99–126 ° C и выходит при температуре 108–139 ° C, в то время как горячий поток HE-04

входит при температуре 159–240 ° C и выходит при температуре

110–200 ° C. Горячий поток HE-04 является выходом из HE-

MATEC Web of Conferences 156, 07001 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / matecconf / 201815607001

RSCE 2017

© Авторы, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии 4.0 Creative Commons Attribution

(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Очистка промышленных труб и теплообменников

Обзор: Очистка теплообменника

Водоструйная очистка сверхвысокого давления — это высокоэффективный неразрушающий метод очистки кожухотрубных теплообменников, теплообменников Finfan и связок трубок конденсатора, которые засорились или засорились.

Наши поворотные, жесткие и гибкие системы прокалывания сверхвысокого давления позволяют нам удалять засоры из заблокированных трубок, а также «полировать» грязные трубки. Система способна обрабатывать вертикальные, горизонтальные, прямые или U-образные пучки труб диаметром до 10 мм.

Оборудование, которое мы используем, портативное, полуавтоматическое и управляется дистанционно. Это обеспечивает более высокий уровень безопасности по сравнению с ручными системами. Наше оборудование вместе с нашими квалифицированными операторами и в сочетании с нашими высокоэффективными форсунками означает, что достигается исключительный уровень очистки быстро и безопасно.

В RGL есть ряд оборудования, которое удовлетворяет большинству требований по уборке. Мы также создаем индивидуальные инструменты для наших клиентов, когда они обращаются к нам со сложными задачами очистки, требующими инновационного решения для водоструйной очистки. В таких случаях наш технический отдел проектирует и изготавливает индивидуальные инструменты для удовлетворения индивидуальных требований клиентов.

Наше руководство будет работать с вашей командой по оказанию помощи задолго до мероприятия. Мы стремимся четко понимать проблемы очистки, с которыми нам предстоит столкнуться, и своевременно подготовиться к ним, чтобы вернуть ваше предприятие в эксплуатацию как можно быстрее.

RGL имеет несколько команд, имеющих опыт работы на нефтеперерабатывающих заводах, и мы предлагаем полностью гибкие услуги, работающие 24 часа в сутки и семь дней в неделю, если это необходимо.

ПОЖАЛУЙСТА, ПОЗВОНИТЕ 02380 817 160 ДЛЯ ЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА ИЛИ ЗАПОЛНИТЕ НАШУ ФОРМУ ЗАПРОСА

Заполните нашу форму запроса, чтобы получить коммерческое предложение.

Отправить запрос

Технические преимущества

• Трубчатые теплообменники хрупкие и дорогие — вода под высоким давлением — это неразрушающий метод очистки, который не повредит стенку трубки.
• Очищает трубки теплообменника до их первоначальной поверхности и восстанавливает как пропускную способность, так и теплопередачу, обеспечивая восстановление оптимальной эффективности.

Преимущества безопасности и защиты окружающей среды

• Наши системы имеют пневматический или гидравлический привод и, следовательно, безопасны для использования во взрывоопасных средах.
• Они имеют дистанционное управление и позволяют оператору стоять на безопасном расстоянии, что снижает опасность работы в непосредственной близости от струй воды под высоким давлением и их удаления.
• Побочные отходы, образующиеся в процессе очистки, при необходимости могут быть удалены.
• Очистка трубок струей воды сверхвысокого давления позволяет избежать рисков, связанных с использованием токсичных / опасных химикатов, таких как каустическая кислота. Этот метод особенно полезен для очистки труб в пищевой промышленности.

НУЖНА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ? ПОЗВОНИТЕ НАМ 02380817160 ИЛИ ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ ЗАПРОСА НА ЧИСТКУ ТЕПЛООБМЕННИКА

Заполните нашу форму запроса, чтобы получить коммерческое предложение.

Отправить запрос

теплообменников | IPIECA

Последнее рассмотрение темы: 1 февраля 2014 г.

секторов: нисходящий, средний, восходящий

Теплообменники используются для передачи тепла от одной среды к другой. Эти среды могут быть газом, жидкостью или их комбинацией. Среда может быть разделена сплошной стенкой для предотвращения смешивания или может находиться в прямом контакте. Теплообменники могут повысить энергоэффективность системы за счет передачи тепла от систем, где оно не нужно, другим системам, где оно может быть использовано с пользой.

Например, отработанное тепло в выхлопе газовой турбины, вырабатывающей электричество, можно передать через теплообменник для кипячения воды для приведения в действие паровой турбины для выработки большего количества электроэнергии (это основа для технологии газовых турбин с комбинированным циклом).

Другое распространенное использование теплообменников — это предварительный нагрев холодной жидкости, поступающей в нагретую технологическую систему, с использованием тепла от горячей жидкости, выходящей из системы. Это снижает затраты энергии, необходимые для нагрева поступающей жидкости до рабочей температуры.

• Особые области применения теплообменников:
• Нагревание более холодной жидкости за счет тепла более горячей жидкости
• Охлаждение горячей жидкости за счет передачи тепла более холодной жидкости
• Кипячение жидкости с использованием тепла более горячей жидкости
• Кипение жидкости при конденсации более горячего газообразного флюида
• Конденсация газообразной среды с помощью более холодной жидкости [Ссылка 1]

Жидкости в теплообменниках обычно текут быстро, что способствует передаче тепла посредством принудительной конвекции. Этот быстрый поток приводит к потерям давления в жидкостях. Под эффективностью теплообменников понимается то, насколько хорошо они передают тепло относительно потерь давления, которые они несут. Современная технология теплообменников сводит к минимуму потери давления, обеспечивая при этом максимальную теплопередачу и достигая других проектных целей, таких как выдерживание высокого давления жидкости, сопротивление загрязнению и коррозии, а также возможность очистки и ремонта.

Для эффективного использования теплообменников в многопроцессном предприятии тепловые потоки следует учитывать на системном уровне, например, с помощью «пинч-анализа» [вставьте ссылку на страницу пинч-анализа].Существует специальное программное обеспечение для облегчения этого типа анализа, а также для выявления и предотвращения ситуаций, которые могут усугубить засорение теплообменника (см. Пример 1 ).

Применение технологий

Теплообменники

доступны в различных конструкциях, каждый со своими преимуществами и ограничениями. Основные типы теплообменников:

Кожух и трубка — Наиболее распространенный тип конструкции теплообменника состоит из параллельного расположения трубок в кожухе [Рисунок 1]. Одна жидкость течет по трубкам, а другая жидкость течет через кожух по трубкам. Трубки могут быть расположены в оболочке для обеспечения параллельного потока, противотока, поперечного потока или того и другого. Теплообменники также могут быть описаны как имеющие расположение труб в однопроходном, многопроходном или U-образном исполнении. Благодаря своей трубчатой ​​конструкции теплообменник этого типа может выдерживать большие давления. Теплообменник может иметь одну или две головки на кожухе и несколько впускных, выпускных, выпускных и сливных патрубков [Ссылка 2].

Рис. 1 : Поперечное сечение кожухотрубного теплообменника с одинарным проходом s, конфигурацией противотока , большими сегментными перегородками и двумя головками кожуха [Ref 3].

Элементы отклонения потока часто устанавливаются в кожухотрубных теплообменниках для улучшения теплопередачи между жидкостями за счет создания более турбулентного потока жидкости на стороне кожуха и более перпендикулярного потока через трубы. Такие элементы должны быть тщательно спроектированы, чтобы минимизировать потери давления и образование «мертвых зон».Мертвые зоны — это области медленного или остановленного потока жидкости, которые могут привести к засорению (отложению твердых частиц) в теплообменнике.

Общие характеристики отклонения потока включают:

• Сегментные перегородки (расположенные в шахматном порядке перпендикулярные перегородки, каждая из которых блокирует часть стороны оболочки; см. Рисунок 1),
• Дисковые и кольцевые перегородки — расположенные в шахматном порядке круглые и кольцевые барьеры поочередно отталкивают поток со стороны кожуха в направлении от оси кожуха
• Спиральные перегородки, расположенные под углом для обеспечения спиралевидного обтекания стороны кожуха
• Стержневые перегородки — решетки стержней, обычно перпендикулярные оси оболочки. Трубки проходят в осевом направлении через промежутки между стержнями
.
• Вставки для трубок — вставки, такие как катушки с длинной проволокой, помещаются внутри труб для обеспечения турбулентного потока и минимизации загрязнения

Рисунок 2 — Расположение спиральных перегородок — Обратите внимание, что перегородки на самом деле имеют много отверстий, позволяющих проходить трубам по всей длине кожуха. [Ссылка 4]

Другой подход к отклонению потока — конструкция «витой трубы» от Koch Heat Transfer Company.В этой конструкции трубки сплющиваются в овалы и скручиваются в длинные спирали, а затем складываются вместе. Спиральный поток жидкостей как со стороны кожуха, так и со стороны трубы обеспечивает хорошую теплопередачу при относительно низких перепадах давления.

Рисунок 3 — Трубные вставки, выступающие из трубок в кожухотрубном теплообменнике ⁵

Рисунок 4 — Трубки теплообменника с витыми трубками и схема потока ⁶

Пластина и рама — тонкие параллельные пластины сложены вместе, образуя широкие параллельные каналы. Горячие и холодные жидкости проходят через чередующиеся каналы. Пластины разделены прокладкой или сваркой и могут иметь рисунок, способствующий турбулентному потоку. Пластины штабелируются вместе, и дополнительные пластины могут быть добавлены к конструкциям прокладок для увеличения теплопроизводительности. Поток может быть как параллельным, так и противотоком. Большая площадь поверхности пластин означает, что пластинчатые и рамные теплообменники могут обеспечивать больший теплообмен между двумя жидкостями для данного объема по сравнению с кожухотрубными теплообменниками.

Рисунок 5: Схема пластинчато-рамного теплообменника

Другие типы — изменения предыдущих типов теплообменников включают пластинчатый и ребристый, пластинчатый и кожух, спиральный, воздухоохладитель с влажной поверхностью и двухтрубный.

Все теплообменники, которые обсуждались до сих пор, удерживают обе жидкости отдельно. Однако существуют две другие категории теплообменников:

• Открытый поток — одна жидкость содержится, а другая нет. Примеры включают автомобильный радиатор, погружной нагреватель бака, охладители с ребрами / вентиляторами или воздуховоды
• Прямой контакт — несмешивающиеся среды вступают в прямой контакт. Градирня используется для охлаждения воды, когда она распыляется в поток охлаждающего воздуха. Воздух и вода не смешиваются, но тепло передается в процессе испарения. Затем охлажденная вода собирается и возвращается на установку8. Другие теплообменники этого типа включают регенеративные колонны с вращающимся колесом и распылительные колонны. Обратите внимание: если две жидкости не разделяются, то устройство называется нагревателем или охладителем.Например, в распределителе резервуара для воды пар абсорбируется водой, когда она охлаждается и конденсируется.

Рисунок 6: Градирня с поперечным потоком, тип теплообменника с прямым контактом

Сводка преимуществ и ограничений этих типов теплообменников приведена в таблице ниже:

Таблица 1: Сравнение различных типов теплообменников

• Тип Преимущества Ограничения
• Кожухотрубный высокоэффективный
• Высокое рабочее давление Большой размер
• Двойное пространство, необходимое для очистки
• Трудно очистить кожух
• Пластина и рама Наивысшие коэффициенты теплопередачи
• Низкое падение давления
• Легче чистить, чем кожух и трубка
• Малый размер
• Расширяемая емкость
• Более близкие температуры Низкое рабочее давление
• Более подвержены обрастанию более крупными частицами, чем кожухотрубные
• Прямой контакт Большой расход
• Низкое падение давления
• Высокая эффективность
• Меньше обрастания
• Большой размер
• Требуется подпиточная вода
• Потребности в химической обработке
• Ограниченные заявки

Конфигурации потока теплообменника

Теплообменники имеют три (3) конфигурации первичного потока:

Параллельный поток — две жидкости входят в один конец теплообменника и текут в одном направлении, параллельно друг другу. В этой конструкции разница температур велика на входе, но температура жидкости на выходе будет приближаться к аналогичному значению.

Противоток — две жидкости входят на противоположных концах теплообменника и протекают встречно. В этой конструкции разница температур меньше, но более постоянна по длине теплообменника. Возможно, что нагреваемая жидкость может покидать теплообменник при более высокой температуре, чем температура на выходе нагревающей жидкости.Это наиболее эффективная конструкция из-за более высокого перепада температур по длине теплообменника.

Поперечный поток — две жидкости текут перпендикулярно друг другу.

В теплообменнике может быть несколько методов передачи тепла. Передача тепла будет происходить с использованием одного или нескольких режимов передачи, теплопроводности, конвекции или излучения.

Реализация

Правильная реализация теплообменников в многопроцессорных системах, таких как нефтеперерабатывающие заводы, требует учета сети тепловых потоков на системном уровне. Это часто выполняется с помощью «пинч-анализа», который сопоставляет доступные источники тепла в системе с потребностями в тепле с точки зрения как количества, так и температуры тепла. В помощь дизайнеру в этом процессе доступно сложное программное обеспечение. Снижение загрязнения также является соображением при проектировании и может включать рассмотрение различных технологий, скоростей, байпасов для очистки отдельных HX во время работы и включение запасных теплообменников.

Аналогичным образом доступно программное обеспечение для борьбы с загрязнением теплообменника.На основании условий процесса и выбора компонентов некоторые программные пакеты могут прогнозировать скорость, с которой теплообменники могут подвергаться загрязнению. Также доступны пакеты программного обеспечения для мониторинга загрязнения путем изучения характеристик теплообменника с течением времени. Также рассчитываются оценки затрат на очистку теплообменников по сравнению с экономическими выгодами (с точки зрения снижения энергопотребления).

Технологическая зрелость

Имеется в продаже ?:	Есть
Жизнеспособность на море:	Есть
Модернизация Браунфилда ?:	Есть
Многолетний опыт работы в отрасли:	21+

Ключевые показатели

.

Область применения:	Добывающие скважины, установки FPSO, рекуперация тепла из воды или нефти, нагрев, охлаждение и конденсация воды, продуктовых сред, углеводородов и газов, нагрев или охлаждение воздуха для горения, производство пара из выхлопных газов.
КПД:	2. 80% до почти 100%
Ориентировочные капитальные затраты:	Общие «практические правила» для расчета стоимости недоступны из-за большого количества доступных обменников. Затраты, которые следует учитывать, включают теплообменник, платформу или фундамент, средства управления, соединительные входные и выходные трубопроводы, входные фильтры, инструменты, клапаны, вентиляторы, насосы, резервуары, химикаты, резервирование, а также расходы на установку, запуск и ввод в эксплуатацию.
Ориентировочные эксплуатационные расходы:	Включает текущее обслуживание, такое как очистка труб и пластин, устранение утечек, восстановление насосов, замена наполнителя градирни. Дополнительные затраты или упущенная выгода связаны с простоями завода, когда оборудование отключено. Эксплуатационные расходы включают электроэнергию для насосов, вентиляторов и средств управления, а также химикаты для очистки воды.
Потенциал сокращения выбросов парниковых газов:	Теплообменники могут значительно снизить потребность процесса в энергии, снижая связанные с этим выбросы парниковых газов.
Срок на проектирование и монтаж:	1 неделя — 6 месяцев
Описание типового объема работ:	Теплообменники используются в самых разных отраслях промышленности. Типовой проект будет рассматривать использование теплообменников во время первоначального планирования проекта, определять условия эксплуатации и составлять спецификации оборудования. Теплообменник обычно изготавливается специализированным производителем, тестируется и доставляется на площадку готовым к установке.Теплообменники большего размера могут быть отправлены по частям или даже собраны или построены на объекте

Решение драйверов

Технический:	Диапазоны давления рабочих жидкостей и разность давлений между ними Допустимый перепад давления жидкостей в теплообменнике Диапазоны температур рабочих жидкостей и требуемая температура приближения Свойства рабочих жидкостей (физические свойства, таких как плотность, вязкость, удельная теплоемкость, теплопроводность, температура) Тенденция рабочих жидкостей к образованию отложений Доступность воды для охлаждения Доступное пространство Основные коды проектирования Избыточность
В рабочем состоянии:	Сложность системы Уровень автоматизации Потребности в обслуживании
Коммерческий:	Срок поставки Стоимость оборудования Паразитная потребность в электроэнергии Выбор материала
Окружающая среда:	Водные ресурсы и доступность Температура сброса Устранение выброса шлейфа Разрешительные требования Требования к шуму

Альтернативные технологии

Существуют технологии, которые можно рассматривать как альтернативу использованию теплообменников.

Пруды-охладители могут использоваться для естественного охлаждения теплой воды за счет испарения в атмосферу. Затем воду из пруда можно рециркулировать в растение в качестве охлаждающей воды. Эти пруды могут использоваться для вторичных рекреационных целей, таких как рыбалка, катание на лодках или плавание. Подпиточная вода необходима для учета потерь на испарение. Для этого варианта требуется большой участок земли.

Прямой выпуск пара может снизить потребность в охлаждении технологической воды, но этот вариант игнорирует основные причины охлаждения, которые заключаются в повышении эффективности системы и сохранении воды технологического качества, а также в дополнительном количестве добавочной воды и химикатов для обработки воды.Эта опция обычно не используется, за исключением операций запуска, аварийного сброса воздуха и останова.

Модификации технологического процесса и управления могут избежать или уменьшить потребность в теплообменниках.

Операционные проблемы / риски

Теплообменники

требуют регулярного обслуживания для работы с высокой эффективностью и обычно требуют строгого графика капитального ремонта. Большая часть этих усилий направлена ​​на противодействие эффектам загрязнения, когда твердые частицы (например, посторонние частицы или осадки) накапливаются на поверхностях теплообменника, препятствуя передаче тепла и ограничивая поток жидкости.Химические добавки также могут предотвращать осаждение частиц и могут быть экономически эффективным средством предотвращения загрязнения.

Капитальный ремонт может варьироваться от простого профилактического обслуживания (например, промывка) до ремонта, который требует снятия пучка труб с кожуха теплообменника для очистки. Это время простоя также следует принимать во внимание при определении размеров теплообменников и проектировании технологической сети.

Многие теплообменники работают при высоких давлениях и температурах или с опасными жидкостями, поэтому необходимо соблюдать соответствующие рабочие процедуры, чтобы избежать рисков для персонала и отказов системы.

Теплообменники обычно регулируются отраслевыми нормами, такими как ANSI и TEMA. Новые конструкции оборудования и любой ремонт должны соответствовать применимым нормам.

Возможности / бизнес-пример

Многие конструкции теплообменников доступны из различных материалов и могут быть адаптированы для конкретных применений, а также в стандартных конструкциях, которые доступны с минимальным временем выполнения заказа по более низким ценам. Ниже перечислены некоторые преимущества использования теплообменников:

• Повышение энергоэффективности производственных систем
• Снижение расхода топлива, парниковых газов и выбросов
• Заменить существующее оборудование из-за износа
• Модернизация существующего оборудования до более новых, более эффективных конструкций
• Дополнительная мощность обогрева или охлаждения в связи с увеличением производительности установки

Примеры из практики

1.Воздухо-воздушный теплообменник для рекуперации отработанного тепла
В этом исследовании рассматривается, как предприятие пищевой промышленности использовало теплообменник для рекуперации отработанного тепла технологического процесса и использовало его для нагрева подпиточного воздуха.

Стремясь контролировать запах от процесса обжарки, предприятие установило новый эффективный регенеративный термический окислитель (RTO). Для экономии топлива в этот агрегат включен дополнительный впрыск топлива (SFI) в периоды низкого содержания летучих органических соединений. Чтобы еще больше снизить эксплуатационные расходы, компания стремилась утилизировать отходящее тепло от RTO для предварительного нагрева входящего воздуха.Для этого они наняли консультанта по проектированию для анализа и разработки решения HX.

Критическими расчетными факторами для этого проекта были расход воздуха, температура воздушного потока, допустимый перепад давления в системе и желаемое тепло, которое должно передаваться в теплообменник. Вторичный пластинчатый теплообменник был выбран из-за его универсальности и прочных, но поддающихся очистке пластин. Он имеет относительно низкий перепад давления, небольшую площадь основания и низкие капитальные затраты, что делает его наиболее экономичным вариантом для данного применения.

Консультационная компания проанализировала данные приложения с помощью программного обеспечения для моделирования производительности теплообменника. С помощью этого программного обеспечения они выполнили анализ пограничного слоя и отрегулировали толщину пластин и расстояние между пластинами теплообменника, чтобы максимизировать производительность.

Тепло выхлопных газов RTO использовалось для предварительного нагрева 3,3 м3 / с воздуха до примерно 88 ° C. Этот горячий воздух смешивается без бокового воздуха, чтобы обеспечить 15,6 м3 / с нагретого воздуха для блока подпиточного воздуха. Вторичный теплообменник передает примерно 1.5 млн БТЕ / час тепла от выхлопа RTO в воздух, возвращающийся в блок подпиточного воздуха, и расчетная годовая экономия по проекту составила около 45 000 долларов США.

Источник: http://www.anguil.com/case-studies/energy-recovery/air-to-air-heat-exchanger-provides-plant-heat-and-big-savings.aspx?alttemplate=PDFCaseStudy&

2. Прогнозирование загрязнения теплообменника

Скопление отложений или загрязнений на металлических поверхностях теплообменников нефтехимических заводов является серьезной экономической и экологической проблемой во всем мире.Были сделаны оценки затрат на загрязнение, в основном из-за потерь энергии из-за избыточного сжигания топлива, которые достигают 0,25% валового национального продукта (ВНП) промышленно развитых стран. Многие миллионы тонн выбросов углерода являются результатом этой неэффективности. Затраты, связанные, в частности, с загрязнением сырой нефтью в линиях предварительного нагрева нефтеперерабатывающих заводов по всему миру, по оценкам в 1995 г., составили порядка 4,5 млрд долларов.

В данном тематическом исследовании рассматривается использование программного обеспечения для прогнозирования обрастания французской нефтяной компанией Total.Это программное обеспечение, разработанное консалтинговой фирмой по промышленному дизайну совместно с крупными нефтяными компаниями, направлено на уменьшение или даже устранение загрязнения сырой нефтью в теплообменниках предварительного нагрева. В 2002 году компания Total столкнулась с сильным обрастанием линии предварительного нагрева вскоре после реконструкции НПЗ для повышения эффективности. Это привело к значительному снижению производительности, так как печь стала узким местом. Компания Total применила программное обеспечение консалтинговой компании, которое успешно выявило загрязненные теплообменники и указывало на варианты их модернизации.Они были реализованы, что позволило решить проблему и восстановить нормальную работу системы.

Источник: http://www.ihs.com/news/overcoming-effect-oil-fouling.htm

---

Ссылки:

1. Справочник по основам энергетики Министерства энергетики, Механика, Модуль 2, Теплообменники, DOE-HDBK-1018 / 1-93.
2. Институт теплообмена, Основы кожухотрубных теплообменников.
3. -снято-
4. http://ru.hx-hr.com
5. http: //www.stamixco-usa.ru / products / теплообменники / default.html
6. http://www.oxide.co.il/en/twisted-tube.html
7. http://www. spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/steam-engineering-principles-and-heat-transfer/steam-consuming-of-heat-exchangers.asp
8. www.spxcooling.com/brands/cooling-towers/marley-cooling-tower/

Очистка паровой фазы (дегазация)

Улучшенные правила техники безопасности, обязательные проверки судов и новые экологические требования увеличивают потребность в дезактивации систем в нефтегазовой промышленности.

В прошлом дезактивация системы включала длительный процесс обработки паром, который применялся до тех пор, пока уровень загрязнения не упал ниже требуемых значений. Этот процесс был дорогим и неэффективным, отнимал много времени и пара. Парофазная очистка — это усовершенствованный метод пропаривания, используемый для ускорения процесса обеззараживания. Он работает путем впрыскивания небольшого количества химикатов (обычно менее 1%) в пар пара непосредственно перед тем, как он попадает в систему. Специализированные химические вещества ускоряют процесс очистки, удаляют определенные загрязнения и сокращают общее время очистки на 60–70%.

Парофазная очистка может использоваться с большинством типов технологического оборудования, включая: реакторы, колонны, сосуды (в целом), теплообменники, компрессоры, резервуары для хранения, фильтры, трубопроводы и т. Д., И эффективна при обеззараживании основных загрязняющих веществ, таких как как: углеводороды (НПВ, бензол), сероводород (H ₂ S), пирофорное железо (FeS), аммиак (NH ₃ ) и меркаптаны

Процесс очистки паровой фазы

Парофазный процесс был разработан для удаления легких отложений из загрязненных систем; он не удаляет тяжелые углеводородные отложения (например,г., битум, асфальт, воск). Такие сильные отложения требуют промывки жидким растворителем перед очисткой в ​​паровой фазе. При наличии тяжелого осадка некоторые загрязнения могут снова появиться в системе после завершения очистки. Легкие соединения будут мигрировать через ил обратно в очищенную зону. Промывка растворителем в сочетании с парофазной очисткой очень эффективна для обеззараживания этих систем.

Парофазная очистка требует подачи насыщенного пара и специальных чистящих средств для выполнения эффективного цикла очистки.Чтобы создать поток химикатов по всему резервуару, важно соединить верхнюю часть резервуара (или очищаемой установки) с факельной линией, чтобы гарантировать, что агрессивные загрязнители не выбрасываются в атмосферу перед сжиганием. Лучшее место для нагнетания пара в сосуд — его нижняя часть, и для некоторых сосудов может потребоваться несколько точек впрыска для улучшения или ускорения процесса очистки. Это зависит от количества лотков или упаковок внутри емкости. Химические вещества вводятся в пар перед входом в емкость.Затем они разносятся паром по сосуду. Однако из-за термодинамических свойств металла пар имеет тенденцию конденсироваться на металлических поверхностях внутри емкости с химическими веществами. Химические вещества, переносимые конденсатом пара, вступают в реакцию с отложениями на смачиваемых металлических поверхностях внутри системы. Затем продукты реакции стекают на дно сосуда в дренажную систему. Для повышения эффективности очистки важно собрать все конденсированные отходы и слить их из емкости.Это можно сделать с помощью закрытой дренажной системы или вакуумной установки, оснащенной пароочистителем, подключенным к нижней части системы.

Чтобы обеспечить эффективную очистку всей системы, часть химии должна проходить через верхнюю часть системы в виде пара, а часть должна конденсироваться вниз по стенкам системы. Этот важнейший этап очистки паровой фазы контролируется путем обеспечения поддержания температуры системы в оптимальном диапазоне до и во время впрыска химикатов.

Чтобы обеспечить чистоту системы, выбросы можно контролировать, отбирая пробы газа через вентиляционные отверстия системы или контролируя пробы жидкости в точках слива.

Очистка в паровой фазе обычно выполняется в три этапа:

1. Предварительный нагрев системы (нагрев всей системы до температуры от 190 ° F до 210 ° F)
2. Впрыск химикатов (парофазная очистка)
3. Промывка химией

Преимущества очистки паром

Парофазная очистка имеет несколько преимуществ по сравнению с обычной химической очисткой:

• Время, необходимое для подготовки технологического оборудования к огневым работам или проверке, значительно сокращается (более 60%), что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и сокращению времени простоя системы.
• Процедуры и ресурсы очистки в паровой фазе надежны и предсказуемы, что упрощает планирование работ с высокой точностью и исключает риск увеличения сроков выполнения проекта.
• Очистка паровой фазы требует меньше энергии для поддержания температуры паровой фазы, чем температура жидкой фазы.
• Парофазная очистка увеличивает эффективность производства оборудования и, следовательно, увеличивает срок его службы.
• При парофазной очистке используется значительно меньшее количество химикатов, что приводит к значительному сокращению образования отходов.
• Химические вещества, используемые при парофазной очистке, поддаются биологическому разложению и поэтому просты в обращении, не оставляя отрицательного воздействия на окружающую среду.

Статическое оборудование: теплообменники

Большая часть механического оборудования, используемого на нефтегазовых объектах, относится к группе статического оборудования, которая включает сосуды высокого давления (барабаны, колонны, реакторы, фильтры) и теплообменники (кожухотрубные, пластинчатые). и рама, воздухоохладители).

В предыдущей статье были представлены руководящие принципы рентабельных рекомендаций по конструкции, материалам и изготовлению оборудования.Его цель состояла в том, чтобы дать возможность инженеру проекта, который не является специалистом по оборудованию, проверить, что экономичный выбор сделан во всех задействованных дисциплинах.

Эта статья преследует одну и ту же цель для теплообменников: убедиться, что во всех задействованных дисциплинах — технологическом, теплообменном и механическом — сделан наиболее экономичный выбор.

Часто одна дисциплина не полностью осознает влияние затрат на то, что она определяет. Также типично, что дисциплина выходит за рамки функциональной спецификации, вместо этого делая выбор и тем самым лишая проект более экономичного выбора в дальнейшем.

Первая часть этого раздела является общей для всех типов, за ней следуют разделы, относящиеся к каждому типу теплообменников.

Входные данные процесса

Помимо данных, необходимых для сосудов под давлением, для каждого процесса должно быть указано следующее:

• Названия текущих потоков, их температуры на входе / выходе и физические свойства (плотность, теплопроводность, вязкость и удельная теплоемкость) при температурах на входе и выходе
  
• В случае конденсации или испарения жидкости: кривые нагрева / охлаждения, показывающие, как тепловая нагрузка и массовая доля пара изменяются в зависимости от температуры, а также соответствующие термические свойства жидкой и паровой фракций
  

Обратите внимание, что механическая конструкция теплообменника должна учитывать все возможные рабочие случаи.Могут быть рабочие случаи при малом диапазоне изменения, когда тепловое расширение увеличивается по сравнению с расчетным случаем из-за повышенного охлаждения на технологической стороне. Таким образом, технический паспорт процесса должен включать экстремальные рабочие случаи, включая случай отклонения.

Overdesign

Допуск на сверхпроектирование, т. Е. Избыточная площадь поверхности теплообмена, предусмотрен для учета возможной неточности данных процесса, а также возможного засорения труб. Как описано ниже, технологическая дисциплина обычно выполняет тепловое проектирование кожухотрубных (S&T) теплообменников.Следовательно, он включает в проект такое избыточное проектирование, обычно 10%. Для других типов теплообменников запас на проектирование должен определяться по типу процесса. Пожалуйста, обратитесь к конкретным разделам ниже для руководства.

Типы теплообменников

Существует довольно большой выбор типов теплообменников: теплообменники S&T с воздушным охлаждением (ACHE), труба в трубе / шпилька и пластинчато-рамная (P&F) являются наиболее распространенными. Другие теплообменники компактной конструкции, такие как полусварные пластинчатые теплообменники, теплообменники с печатной схемой, кожухо-рамные теплообменники и т. Д., становятся популярными из-за их компактных размеров и веса, что делает их очень популярными на море.

Тип теплообменника указывается процессом в технологической карте. Поскольку инженер-технолог не часто знаком со стоимостью каждого типа, может быть сделан неэкономичный выбор.

Когда требуется экономия энергии, используется теплообменник, обычно теплообменник подачи / отходящего потока, парогенератор или подогреватель питательной воды котла.

Когда требуется только охлаждение, везде используется вода. Если охлаждающая вода недоступна, например, в пустынных районах, таких как Ближний Восток, или если она настолько коррозионная, что ее использование приведет к необходимости использования дорогих коррозионно-стойких материалов, используются только ACHE.

ACHE имеют гораздо более низкий коэффициент теплообмена и намного дороже, чем теплообменники с водяным охлаждением, по первоначальной стоимости. Однако они очень экономичны с точки зрения общей стоимости, так как устраняют высокую стоимость обращения с охлаждающей водой.

Когда требуется подготовка к зиме, то есть когда минимальная температура воздуха может вызвать замерзание технологической жидкости, выбор ACHE увеличивает стоимость из-за нагревательных змеевиков, рециркуляции и жалюзи, необходимых для их подготовки к зиме. Наконец, ACHE обычно экономично охлаждает только до температуры воздуха + 10 ° C (по сравнению с + 5 ° C для теплообменника с водяным охлаждением). Кроме того, температура приточного воздуха всегда выше температуры подачи воды.

Комбинация воздушного охлаждения с последующим водяным охлаждением (так называемым затвором) является стандартной.Например, на производственной площадке, где расчетная температура воздуха составляет 40 ° C, охлаждение до 55 ° C будет производиться воздушным охладителем, а дальнейшее охлаждение — водяным охладителем. Термин «критическая температура на выходе процесса» используется для 55 ° C. Обычно она на 15 ° C выше расчетной температуры воздуха ACHE. Выбор обычно делает заказчик и указывается в проектной базе.

Воздухоохладители существенно влияют на компоновку завода. На самом деле они не могут быть расположены над каким-либо объектом из-за создаваемой ими тяги.Их обычно устанавливают поверх трубных эстакад.

Чтобы загрузить эту статью в формате pdf, щелкните здесь.

Пластины и рамы (P&F), также называемые пластинчатыми теплообменниками (PHE), намного компактнее, чем S&T. Их коэффициент теплопередачи намного больше, так что поверхность значительно уменьшена. Они могут быть экономичными, особенно в случаях, когда требуются дорогие конструкционные материалы (сплав).

Теплообменники P&F бывают двух типов: разборные и сварные.Разборный тип — самый дешевый. Обычно оно ограничивается расчетным давлением 25 бар изб. И расчетной температурой 185 ° C. Увеличить теплообменник этого типа теплообменника в будущем очень легко, добавив пластины в раму.

Теплообменники P&F также значительно компактнее, чем S&T аналогичного типа. Теплообменник P&F занимает около 15% площади участка теплообменника S&T (и только 11% с учетом площади, необходимой для обслуживания, т. Е., снятие пучка теплообменника S&T).

Когда речь идет о малых нагрузках, иногда рекомендуются теплообменники типа «труба в трубе» или шпильки. Тем не менее, из-за ограниченного числа поставщиков они неконкурентоспособны по сравнению с теплообменниками S&T с U-образными трубками.

Спиральные теплообменники (SHE) также следует рассматривать для работы в условиях сильного загрязнения из-за высокой турбулентности, создаваемой постоянным изменением направления потока, сводящей к минимуму загрязнение. Этот тип теплообменника также довольно компактен, но не в такой степени, как ПТО.Они могут выдерживать расчетное давление до 25 бар и расчетную температуру до 400 ° C, так как имеют обычные прокладки. Таким образом, область применения SHE намного шире, чем у PHE.

Есть также несколько теплообменников, таких как MCHE — основные криогенные теплообменники (змеевиковые), пластинчатые и ребристые, теплообменники с печатной схемой (PCHE) для очень компактного многопроцессорного потока под высоким давлением в одном устройстве, работа с переменной температурой, близкий температурный подход и т. д., с запатентованным дизайном лицензиара / поставщика, высокоэффективные для конкретных приложений, таких как СПГ, нефтепереработка и т. д.

Для морских работ, где площадь и вес оборудования имеют решающее значение, в настоящее время выбирают PCHE. Например, в типичном случае 100-тонный теплообменник S&T был заменен на 15-тонный PCHE с установленной экономией более 10 миллионов долларов.

Сопротивление обрастанию

Загрязнение — это отложение нежелательных веществ на поверхности теплообмена, которое снижает теплообмен. Это чрезвычайно важный параметр конструкции теплообменника. Более высокое сопротивление загрязнению приводит к снижению теплопередачи.Покупатель должен указать сопротивление обрастанию. Используйте опыт эксплуатации предприятия или, по умолчанию, значения, данные Ассоциацией производителей трубчатых теплообменников (TEMA) для различных типов жидкостей.

Толщина слоя загрязнения

Теплообменники испытывают большее падение давления, поскольку они загрязняются из-за уменьшения площади проточных каналов. В то время как сопротивление загрязнению считается почти всеми проектировщиками для учета потерь при теплопередаче, очень немногие из них учитывают толщину слоя загрязнения для учета более высокого падения давления.Это крайне аномально, потому что сначала идет отложение, а затем, как следствие, термическое сопротивление. Для грязных и вязких жидкостей перепад давления в теплообменнике может в три раза превышать падение чистого давления как внутри, так и снаружи труб. Поддержание достаточно высоких скоростей, чтобы избежать образования отложений, а также предотвращение застойных участков / горячих / холодных участков — это меры по смягчению последствий при тепловой конструкции теплообменника. В программном обеспечении HTRI можно напрямую ввести толщину слоя загрязнения.

Шпильчатые теплообменники

Для малых нагрузок, ниже 500 кВт, где диаметр теплообменника S&T будет меньше 200 мм, шпильки-теплообменники могут быть хорошим выбором.Они бывают одинарными (двойная труба) или множественными трубками внутри шпильки (многотрубка). Лучше не указывать двухтрубную или многотрубную конструкцию и оставить это на усмотрение поставщика. Шпильчатые теплообменники поставляются с U-образными трубками, прямыми трубками (с возможностью прохода стержня), фиксированными трубными решетками или съемным пучком.

Стороны жидкости

• В технологическом паспорте указано, какая жидкость находится на стороне трубы, а какая — на стороне оболочки. Проверьте правильность распределения.
  
• Жидкость под самым высоким давлением должна располагаться на стороне трубы, чтобы минимизировать влияние давления на толщину стенки, а следовательно, на стоимость материала.
  
• Жидкость, имеющая тенденцию к загрязнению, также должна быть нанесена на сторону трубки, которую легче очистить: очистить внутреннюю часть (прямых) трубок легче, чем очистить оболочку / внешнюю часть трубок
  
• быть размещенным со стороны трубы, чтобы минимизировать количество используемого дорогостоящего коррозионно-стойкого материала.
  
• Жидкость с низким перепадом давления должна поступать со стороны кожуха.
  
• Жидкости с паровой фазой должны находиться со стороны кожуха, поскольку она обеспечивает больший объем, соответствующий более низкому коэффициенту теплопередачи.
  
• Жидкости с большим перепадом температур за один проход должны располагаться со стороны кожуха, чтобы уменьшить осевое сжимающее напряжение и избежать деформационного шва.
  
• Токсичные или смертельные жидкости должны быть на стороне трубки.
  

Исключение: указанные выше факторы являются основными переменными при принятии решений. Однако они могут влиять друг на друга и усложнять выделение жидкости.

Код проекта

ASME BPVC Раздел VIII — Правила строительства сосудов под давлением Подразделение 1 применяется к теплообменникам S&T, поскольку это сосуды под давлением.Вдобавок к этому обычно применяются API 660, и TEMA , специфичные для теплообменников S&T. На европейском рынке обязательными являются требования PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением), разработанные либо для кода EN, либо для кода ASME.

TEMA имеет разные классы: TEMA C (General Service) менее строгий, чем TEMA R (Refinery service). ТЕМА С — самый экономичный. Подходит для вспомогательного оборудования машинного оборудования, например, смазочного масла, при низких и средних давлениях и температурах.TEMA R является стандартом для технологических теплообменников в нефтегазовой промышленности.

Обычно для теплообменников S&T ограничениями являются давление на стороне кожуха 300 бар, давление на стороне трубы 1400 бар в диапазоне температур от (-) 100 ° C до (+) 600 ° C.

Расчетное давление со стороны кожуха

Обычно наблюдаются большие перепады давления на сторонах трубы и кожуха. Типичный случай — охлаждение газа высокого давления в нефтегазовой промышленности с охлаждающей водой низкого давления со стороны кожуха.Разрыв трубки обычно рассматривается как случайный случай. Сторона кожуха должна быть защищена от возникновения избыточного давления. Это может быть достигнуто двумя способами:

1. Добавление устройства сброса давления со стороны кожуха, обычно разрывной мембраны, поскольку предохранительный клапан не работает достаточно быстро
   
2. Увеличить расчетное давление со стороны кожуха до 10/13 расчетного давления со стороны трубы. (Логика этого правила «10/13» заключается в том, что гидроиспытания проводятся в соответствии с ASME при 1.3-кратное расчетное давление — это было широко известно как правило, основанное на давлении гидроиспытаний согласно старым кодексам до 2000 года).
   

Для давления, не превышающего пределы класса 150 фунтов, выберите опцию № 2. Для более высоких давлений рассмотрите индивидуальный подход. Динамическое моделирование выполняется для более точного определения безопасного значения давления для сценариев разрыва трубы, чем методы установившегося режима для перепада давления более 70 бар, когда более низкое давление внутри не защищено правилом 10/13.

Допустимое падение давления

Допустимые перепады давления в системах влияют на размер теплообменника.

Более высокие допустимые перепады давления приводят к уменьшению размера теплообменника, но увеличивают эксплуатационные расходы из-за дополнительной мощности накачки. Таким образом, общая стоимость теплообменника должна быть минимизирована с учетом обоих аспектов.

Тепловой расчет

Тепловой расчет теплообменников S&T должен выполняться покупателем, поскольку поставщики, которые являются производителями сосудов высокого давления, обычно не имеют навыков для выполнения теплового расчета.Некоторые делают и предлагают тепловую гарантию в дополнение к механической гарантии с премиальной стоимостью и графиком доставки. Заказчик выполняет тепловой расчет, используя общедоступное программное обеспечение для теплового расчета.

Анализ вибрации

Теплообменники S&T подвержены вибрации, вызванной потоком, из-за неподдерживаемых длин трубок, подверженных высокому потоку со стороны кожуха, что может привести к их повреждению.

Необходимо провести анализ вибрации. Упрощенный метод ТЕМА сейчас архаичен.Xist от HTRI — это стандартное программное обеспечение, используемое для теплового расчета теплообменников S&T. Он выполняет сложные измерения вибрационного анализа, такие как двойные сегментные перегородки, NTW (без трубок в окне), входные опорные перегородки, штанги столкновения, запатентованные опорные устройства для труб и т. Д. намерение, но просто отражает текущую практику и рекомендацию).

Типы теплообменников S&T

Теплообменники S&T бывают нескольких подтипов, обозначенных тремя буквами в соответствии со стандартами TEMA, такими как «AES» или «BEM.«Первая и третья буквы относятся к типу передней и задней головок, а средняя буква, которая обозначает тип корпуса, имеет решающее значение для теплового расчета. Он определяет схему течения межтрубного потока через теплообменник.

При выборе типа теплообменника играет роль несколько факторов, включая механические, термические и легкость обслуживания, например, соображения химической / механической очистки. Выбор делается между съемным пучком или нет, прямыми или U-образными трубами, и типом головок — с выпуклым концом или фланцем, и делается в зависимости от того, загрязняются ли одна или обе жидкости или нет.

Если это не указано в проектных основах, жидкости с сопротивлением загрязнению 0,0004 ч.м ² ° C / ккал или выше должны рассматриваться как загрязняющие.

Если ни одна из жидкостей не обрастает, следует выбрать наиболее экономичный тип, NEU, с фиксированной трубной решеткой и U-образными трубками.

В случае загрязнения только одной из жидкостей наиболее экономичным является тип БЭМ с приваренными к кожуху неподвижными трубными решетками и прямыми трубами. Загрязняющая жидкость должна находиться на стороне трубы, которую можно очистить механически, поскольку трубы прямые.Поскольку фиксированные трубные решетки не допускают различного теплового расширения между трубками и кожухом, разница температур между жидкостями, как правило, не должна превышать 50–60 градусов.

Это также зависит от того, имеют ли трубы и кожух одинаковую или разную металлургию, поскольку коэффициент теплового расширения различается для разных материалов.

При температуре выше 50–60 ° C на кожухе потребуется компенсатор, что увеличивает стоимость и со временем является источником утечки, а также может привести к остановке установки.Поэтому рекомендуется рассматривать компенсационный шов только при низком давлении со стороны кожуха и для кожухов размером с трубу. Если это не так, следует выбрать съемный пучок U-образных трубок (BEU). Загрязняющая жидкость должна быть переведена в сторону кожуха. Если обрастают обе жидкости, требуются как прямые трубы, так и съемные пучки, поэтому следует выбирать наиболее дорогой тип с плавающей головкой (AES). Этот тип имеет максимальную ремонтопригодность и доступ с обеих сторон; Между тем эта конфигурация требует наибольшего количества поверхностей ковки и уплотнения, а также поверхностей обработки или шлифования.Следствием наибольшего количества съемных частей является то, что они являются самыми дорогими.

AET, протяжного типа, позволяет тянуть пучок без демонтажа плавающей головки. Однако для этого требуется большой зазор между пучком и оболочкой, что приводит к большой площади байпаса. Выберите AET для корпусов большого диаметра (> 800 мм). Для кожухов меньшего диаметра используйте тип AES, т. Е. С использованием устройства подкладки головки с разъемным фланцем.

Головки подбирать экономно.Использование капотной (выпуклой) головки экономичнее швеллера (фланца). Однако типы крышек требуют демонтажа для очистки, что приводит к нарушению соединений трубопроводов. Сделайте выбор на основании засорения жидкости на стороне трубки. Выберите тип A (фланцевый) при загрязнении и тип B (крышка) для жидкости со стороны трубы, если она не засорена, а также для работы с водородом или токсичными веществами.

Максимальный размер

Обычно диаметр корпуса для головки плавающего типа (60 дюймов) ограничивается до 1500 мм, а длина трубы — примерно от 8 до 9 м, чтобы ограничить вес связки 20 тонн для обработки во время технического обслуживания.Для фиксированной головки и U-образной трубы может быть принят диапазон диаметров 2 м × 12 м длины пучка. На морских нефтегазовых платформах длина трубы ограничена до 6 м для облегчения работы.

Стандартизация

Рекомендуется стандартизовать размер, толщину и длину трубок до нескольких значений, чтобы ограничить количество запасных трубок на складе для ремонта. В некоторых случаях даже съемные пакеты могут быть стандартизированы для нескольких обменных услуг.

Конструкция трубной решетки

ASME и TEMA предоставляют два разных способа расчета толщины трубной решетки.Расчет TEMA менее сложен, чем расчет ASME, поскольку он не принимает во внимание жесткость, обеспечиваемую оболочкой и неподвижной головкой. ASME проверяет напряжения в стыке основной оболочки и канал-оболочка, которые не рассматриваются в TEMA, и в большинстве случаев регулируют толщину трубной решетки. Поэтому толщина трубной решетки согласно ASME всегда больше, чем TEMA. Поэтому важно указать, следует ли рассчитывать толщину трубной решетки в соответствии с ASME или TEMA.

В случае высокого давления e.g., поточного котла-утилизатора, такого как тот, который используется в установках Клауса, толщина трубной решетки рассчитывается с использованием ASME I вместо ASME VIII для уменьшения толщины. ASME I считает, что трубная решетка остается за трубками, что не относится к ASME VIII.

Расширенная / ограниченная трубная решетка

Для типа съемных пучков трубная решетка может быть ограничена между кожухом и фланцами канала, и ее не нужно расширять, чтобы иметь внешний диаметр (OD), равный диаметру фланца канала с болтом с буртиком дизайн.Этого не требуют коды (API 660 или TEMA). Некоторые клиенты могут попросить облегчить проведение гидроиспытаний связки вне оболочки. Не просите об этом, если это не предусмотрено спецификацией клиента.

Пластины для защиты от столкновений

Когда коэффициент удара превышает пределы TEMA, требуется защита от столкновения. Стандарты TEMA устанавливают различные пределы rho-v-2 для эрозионных и неэрозионных жидкостей. Для двухфазных потоков должны быть предусмотрены ударные пластины.Обычно используются круглые или прямоугольные противоударные пластины, но в настоящее время все более популярными становятся ударные стержни, поскольку они минимизируют возможность возникновения вибрации, вызванной потоком.

Соединение трубка с трубной решеткой

Соединение трубки с трубной решеткой является предметом многочисленных теоретических дискуссий.

Практичный и проверенный способ обеспечения механической прочности заключается в расширении трубок в канавки (канавки) в трубной решетке: одна канавка для трубной решетки толщиной менее 1 дюйма.и две канавки наверху.

Если требуется герметичность, например, во избежание перекрестного загрязнения жидкостей со стороны трубы и кожуха, должен быть добавлен (уплотнительный) сварной шов.

Код API и некоторые спецификации клиентов требуют прочностных сварных швов; Замена расширения трубы канавками + сварным швом за счет сочетания механической прочности и герметичности является более слабым решением и не рекомендуется.

Трубки

Это может быть значительным элементом затрат при заказе больших теплообменников.В теплообменниках используются трубки в качестве трубок.

Трубки указаны на основе наружного диаметра. Наиболее популярные размеры трубок — 3/4 дюйма и 1 дюйм. Эти размеры обеспечивают наилучшие универсальные характеристики и являются наиболее экономичными в большинстве приложений. Меньшие размеры будет трудно очистить, а большие размеры используются только в ситуациях, ограничивающих падение давления. При очень высоком расчетном давлении со стороны трубы следует отдавать предпочтение трубам меньшего диаметра, чтобы уменьшить толщину трубы.

Придерживайтесь стандартных размеров трубы, длины и толщины стенки, как указано в TEMA.

Для трубок учитывается низкий или даже нулевой допуск на коррозию, поскольку они считаются заменяемыми компонентами теплообменника. Толщина трубок, указанная в стандартах TEMA, состоит из двух составляющих: одна — прочность, другая — коррозия. Поскольку эти компоненты не указаны, инженеры обычно считают, что трубы не имеют допуска на коррозию. Однако, если жидкость вызывает сильную коррозию, следует выбирать более толстую стенку трубки. Специалист покупателя по материалам обязан указать толщину трубы.

Указывается минимальная или средняя толщина стенки трубы. Трубы со средней толщиной стенки дешевле. Придерживайтесь средней толщины стенок, если иное не требуется при высоком давлении, коррозии или спецификации клиента.

Не используйте бесшовные трубы, которые могут стоить дороже и иметь более длительную доставку. Сварные трубы, которые подвергаются большему количеству неразрушающих испытаний, столь же надежны и имеют более стабильную толщину стенки. Однако, когда разница в стоимости незначительна, отдавайте предпочтение бесшовным трубам, чтобы обеспечить длительный срок службы теплообменника.

Форма трубки

Имеется треугольная или квадратная конфигурация трубки. Треугольная конфигурация позволяет устанавливать на 5–10% больше трубок при том же внутреннем диаметре кожуха, но затрудняет очистку стороны кожуха. Выберите квадратную конфигурацию или большой шаг трубы, если требуется очистка кожуха. Поэтому очень распространено иметь треугольный шаг в теплообменниках с фиксированной трубной решеткой и квадратный или вращающийся квадратный шаг в U-образных теплообменниках или теплообменниках с плавающей головкой. Следует ли использовать квадратный или повернутый квадратный шаг, зависит от степени турбулентности на стороне оболочки.Там, где он низкий, как в случае с вязкими жидкостями, вращающийся квадратный шаг дает гораздо более высокий коэффициент теплопередачи при том же перепаде давления. Тип метода очистки (химический / механический), выбранный клиентом, также влияет на выбор шага.

Инженерный чертеж

Эскиз, такой как Рис. 1 , можно извлечь из программы теплового расчета, показывая размеры оборудования. Также указывается вес оборудования, положение насадок и опор. Однако такая информация не является точной и не позволяет интегрировать оборудование (т.е.д., проектирование фундамента оборудования и соединительных трубопроводов), чтобы продолжить.

Действительно, механическое проектирование должно быть выполнено для определения веса оборудования, положения опор и сопел, что зависит от толщины фланцев, положения сварных швов и т. Д.

После завершения механического проектирования может быть составлен технический чертеж, необходимый для интеграции оборудования, который показывает данные интерфейса (размеры оборудования, нагрузки, сопла и положения опор).

Материалы

В теплообменнике используются различные материалы из-за разной природы, состояния, температуры и содержания коррозионных компонентов жидкости на сторонах кожуха и трубы. Гальваническая коррозия и предотвращение эрозии должны быть решающими факторами. Ограничение скорости (как минимальное, так и максимальное), покрытие стыка двухкомпонентных соединений, должны быть пересмотрены и т. Д.

Гарантия производительности / механическая гарантия

Хотя в большинстве случаев тепловое расчет теплообменников S&T выполняется покупателю механическая конструкция может повлиять на тепловые характеристики.Поэтому ответственность как за механическую, так и за тепловую конструкцию лежит на поставщике при предоставлении обеих гарантий, что, как указано выше, связано с некоторыми дополнительными затратами.

Практическое правило при калькуляции

Геометрия теплообменника S&T напрямую влияет на стоимость. Теплообменники большого и малого диаметра наиболее экономичны. Учитывая расчетное давление 30 бар с обеих сторон, теплообменник диаметром 1,5 м и длиной трубы 3 м (3000 трубок) будет стоить вдвое дороже, чем 0.Теплообменник с диаметром корпуса 3 м и длиной трубки 8 м (500 трубок), оба теплообменника имеют одинаковую площадь теплообмена.