Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Как правильно нарезать резьбу: технология нарезки резьбы, таблица размеров

Содержание

Как нарезать резьбу на трубе

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

  • глубиной;
  • шагом;
  • профилем;
  • углом профиля;
  • местом расположения.
Какая может быть резьба

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

  • Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр.
    Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
  • Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
  • Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
  • Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
  • Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.
Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

  • внешнюю;
  • внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

  • Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
  • Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
  • При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
  • Напильником убираются заусенцы.
  • Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

  • Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
  • Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
  • Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.
Выравнивается торец

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

  • Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
  • Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
  • Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
  • Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
  • Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
  • Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
  • Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
  • По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
  • После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.
Плашки для нарезки резьбы
Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.
Набор клуппов

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрический резьбонарезатель

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

  • Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
  • Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
  • На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
  • Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
  • Осуществляется смазка при помощи специального состава.
  • Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

  • При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
  • Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
  • При помощи напильника убираются все заусенцы.
  • Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
  • Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
  • Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
  • Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.
Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Есть нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

  • Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
  • В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
  • Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
  • Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
  • Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
  • При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
  • Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

Возможно вам будут полезны и эти статьи:
Чем я нарезаю резьбу.
Как подмотать резьбу герметично.
Достоинства и недостатки материалов для водопровода.

Есть чем дополнить, или вопросы — в графу комментарии. А у меня на этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением, Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая для меня награда от вас.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Как нарезать новую резьбу поверх старой. Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком. Нарезание внутренней резьбы

Достаточно часто в практике приходится сталкиваться с необходимостью нарезать в каком-либо отверстии резьбу нужного диаметра. При кажущейся простоте этого процесса необходимо соблюдать некоторые определенные правила и последовательность действий.

Следует помнить, что проходное отверстие для нарезки резьбы, должно быть несколько меньшего диаметра, чем диаметр самой резьбы. Существуют специальные таблицы, содержащие зависимость диаметров отверстия и резьбы. Например, для резьбы М3 необходимо проходное отверстие диаметром 2. 5 мм, а для резьбы М5 – 4.2 м. Если отверстие будет большего диаметра, то резьба получится «прослабленной» и крепеж будет не прочным. Если же диаметр отверстия будет меньше табличного, то к метчику придет прикладывать большее усилие и существует риск его поломки. Также следует помнить, что для формирования резьбы в глухих отверстиях требуется сверлить его на большую глубину, чем предполагаемая длина резьбы. Форма метчика делает невозможным нарезку резьбы на полную глубину отверстия. Нарезание резьбы осуществляется в несколько проходов, обычно в три. Метчики делятся на черновые, средние и чистовые. Начинать нарезку резьбы следует с чернового метчика, потом делается проход средним и завершается чистовым. Если же сделать резьбу каким-либо одним метчиком, то резьба получится грубая и есть риск поломки инструмент в отверстии. Следует помнить, что после одного полного оборота метчика нужно сделать пол-оборота в обратную сторону. Это облегчает отрыв стружки от поверхности проходного отверстия и способствует ее выходу из резьбы. И всегда пользуйтесь исправным, не изношенным инструментом. Тогда резко снижается вероятность отправки важной детали в брак.

Демонстрация инструментов должна быть включена в инструкции. Поскольку для этого необходимо иметь рабочий стол с тисками, инструктор должен заранее проверить местные условия, чтобы не прерывать инструкции с помощью трудоемкой смены места. Эта демонстрация должна быть тщательно подготовлена.

Стажеры должны стоять вокруг верстака таким образом, чтобы они могли наблюдать за процессом. Ни один из них не должен стоять за инструктором. Стажеры должны внимательно следить за процессом и не отвлекать друг друга от сосредоточения внимания на демонстрации. Впоследствии инструктор демонстрирует технологию резьбонарезания на внутренней резьбе.

В процессе нарезки необходимо применять смазывающие материалы. Обычно это скипидар, керосин, льняное и веретенное масла. Не стоит применять моторные автомобильные масла, так как это способствует налипанию стружки на метчик и забиванию канавок резьбы. Для нарезания резьбы в нержавеющей стали применяется обычное сало. Процесс нарезки в деталях из бронзы или чугуна не требует дополнительной смазки.


После окончания нарезания необходимо по максимуму очистить отверстие от стружки и остатков металла – продуть сжатым воздухом, промыть керосином или сольвентом. Прекрасно выполняют свою функцию специальные «ершики» для очистки резьбовых отверстий.


Инструктор должен показать осторожное размещение инструмента, чувствительный поворот до начала разреза и последующие постоянные движения вперед и назад, которые должны сопровождаться постоянным подачей смазки и охлаждающей жидкости. Закончив эту демонстрацию, инструктор должен решить, будет ли он демонстрировать работу наружной резьбы сейчас или позже.

Следующий этап — обсудить основные моменты действия, содержащиеся в «Путеводителе уроков стажеров», чтобы повторить то, что обучаемые видели во время демонстрации. Специальные подсказки для обозначения резьбы. Чтобы проверить знания слушателей, они должны ответить на вопросы, содержащиеся в «Практических пособиях уроков».

Ну и самое главное – навык и опыт. Это приходит только с практикой. Поэтому тренируемся, ломаем метчики и опять тренируемся. Очень скоро процесс нарезания резьбы перестанет доставлять вам какие-либо хлопоты.


Вот, в принципе, и все. Надеемся, что эти краткие рекомендации, очень скоро позволят вам чувствовать себя настоящим профессионалом.

Как нарезать внутреннюю разьбу

В домашних условиях часто при ремонте автомобиля или водопровода возникает необходимость нарезать резьбу или продлить её, если болт с короткой резьбой. Часто нарезают резьбу на металлических трубах. Все работы удобнее выполнять на верстаке. Нарезать внутреннюю резьбу на гайках и трубах, можно с помощью набора инструментов состоящего из метчиков и плашек. Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы, а плашки для нарезания наружной резьбы на стержнях, болтах и трубах. Метчики можно приобрести в комплекте, состоящем из трех или двух штук. Первым начинают нарезать, затем продолжают вторым и завершают нарезку резьбы третьим метчиком. Если комплект состоит из двух метчиков, то первым начинают и вторым метчиком завершают нарезание. Метчики все имеют номера отмеченные рисками на хвостовой части.

Технология внутренней резьбонарезания. В «Практических пособиях уроков» «Ученики» содержится очень подробное описание отдельных операций. Оптически это можно поддерживать, используя прозрачность №. Эти таблицы содержат данные и информацию, которые могут использоваться в числовых примерах. Таблица №. 1 Технологический процесс производства внутренней резьбы.

Таблица №. 2 Глубина ступни и выступов с метрической крупной резьбой. Таблица №. 3 Формулы для вычисления значений инструмента. Таблица №. 1 дается четкое и всестороннее описание рабочего процесса. Численные примеры помогут проиллюстрировать отдельные действия.

Соединение на резьбе — одно из наиболее надежных соединений, которое используется, в том числе, для присоединения . Для получения правильной резьбы необходимо определить диаметр высверливаемого отверстия. Для измерения резьбы пользуются прибором шагомером, с набором тонких пластинок. Пластинки, нумерованные по размеру шага, вставляя их в резьбу можно определить шаг резьбы, например 0,75, 1,25 и т. д. если есть уже на заготовке резьба и её надо продлить, то вы пользуемся шагомером, вымерев шаг прежней резьбы, берем соответствующий метчик и нарезаем резьбу.

На основе таблиц №. 2 и 3 и на рисунках 4-6 необходимые вычисления могут быть сделаны. Размеры внутренней резьбы. Рекомендуется, чтобы обучаемые делали некоторые вычисления на доске, где они должны вводить расчетные значения в формулах. В случае ошибок инструктор может немедленно их исправить. Соответствующий вопрос, содержащийся в «Практическом пособии по урокам», должен отвечать самим слушателям самостоятельно. Практические упражнения не должны начинаться до того, как слушатели хорошо знают технологический процесс.

Технология наружной резьбы. Инструкция должна основываться на основных моментах, содержащихся в «Практических пособиях уроков», и дополняется прозрачностью. Теперь необходимо включить демонстрацию. Эта демонстрация аналогична первой, т.е. всем действиям требуется подробное объяснение.

Диаметр должен быть немного больше чем внутренний и меньше чем наружный диаметр самой резьбы. Домашний мастер может высчитать диаметр отверстия, воспользовавшись формулой: измерив, наружный диаметр резьбы, с помощью штангенциркуля или микрометра, которые находятся в наборе слесарных инструментов, надо вычесть из него величину шага. Если наружный диаметр резьбы составляет 6мм, шаг 0,5мм, то из 6 вычитаем, 0,5 получаем, диаметр отверстия 5,5мм. Такой формулой можно пользоваться, если работа выполняется на деталях и заготовках из стали и латуни.

После завершения этого процесса каждый из слушателей должен держать в руке такую ​​разрезанную нить и искать недостатки. В дополнение к такому «оптическому осмотру» подсказки, содержащиеся в «Практических пособиях уроков», могут служить учебным пособием.

Если в инструкциях не было возможности включить демонстрацию действия внешних и внутренних инструментов для резки резьбы, это должно быть сделано прямо сейчас, прежде чем начнутся занятия. Если слушатели пользуются лишь небольшим практическим навыком, они должны выполнять некоторые предварительные упражнения на любых стальных деталях.

Если детали под нарезку резьбы чугунные или бронзовые производятся более сложные расчеты. В таком случае величину шага резьбы надо умножить на коэффициент 1,1 и из величины наружного диаметра резьбы вычесть полученное число. Рассмотрим, например: величина шага 0,5мм умножим её на 1,1 (постоянный коэффициент) получим 0,55. Затем из 6мм диаметра наружного отверстия резьбы вычтем 0,55 и получим 5,45мм. Получили диаметр отверстия под резьбу с шагом 0,5мм.

Однако также можно начинать с первых простых упражнений сразу — на основе «примеров инструкций для практического профессионального обучения». Но нужно готовить каждое индивидуальное упражнение с помощью краткой инструкции, связанной с работой, в ходе которой слушателям показана готовая заготовка, чтобы продемонстрировать цели и основные моменты этого упражнения.

Таким образом, инструктор может упомянуть о важнейших моментах оценки, а также о трудных областях изготовления такой заготовки. Во время этих инструкций последовательности операций и рабочие чертежи примеров инструкций должны быть размещены на столах, чтобы обучаемые могли делать записи в них.

Рассчитав и подготовив отверстие, деталь надо закрепить в тиски, установленные на верстаке, в руках удержать её при нарезании резьбы очень сложно. Вставим в него первый метчик, на другой конец метчика надо одеть держатель, или вороток. Вороток метчика держим правой рукой и поворачиваем его до тех пор, пока он не врежется в поверхность металла. Когда он будет устойчиво держаться на заготовке, вороток надо взять двумя руками и быстро меняя положение рук вращать его, через каждые 2-3 оборота по направлению резьбы метчик возвращать на пол оборота назад.

Инструктор должен проверить, были ли обучаемые предоставлены такие инструкции в действующих буровых машинах. Если это не так, то такая инструкция должна быть дана сейчас. Во время учений инструктор должен постоянно контролировать слушателей — нет практики без присмотра! Особое внимание следует обратить на производство скважин. Инструктору рекомендуется проверить зажимные инструменты для надежного зажима.

Целесообразно, чтобы инструктор снова продемонстрировал работу машины зажимами заготовки и надлежащим процессом бурения. Поскольку каждому стажеру не будет предоставлено буровое оборудование, инструктор должен определить правильную последовательность, в которой учащиеся будут работать с машинами во время этой инструкции по работе.

Такие действия ломают металлическую стружку под метчиком, что облегчает поворот и нарезание резьбы. Когда первый метчик прогонят по заготовке, надо взять метчик с номером два и повторить операцию, затем взять метчик №3 и прогнать резьбу начисто.

Метчики перед работой надо смазывать машинным маслом, а во время нарезания резьбы периодически вынимать и прочищать от металлической стружки. Если надо нарезать наружную резьбу возьмем в руки плашку.

Если во время упражнений происходит время ожидания, вызванное использованием машин, это время должно быть перекрыто, выполняя некоторые другие задачи, связанные с предметами. В этом случае обучаемые могут подготовить заготовки для последующего процесса резки наружной резьбы.

Примеры перепросмотра и испытаний. Этот раздел содержит вопросы, которые должны консолидировать и протестировать ранее приобретенные знания и навыки. Каждому вопросу предоставляется соответствующий ответ. Вопросы, которые также содержатся в «Путеводителе уроков стажеров», обозначены буквой А.

Как нарезать наружную резьбу

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в ремонте и изготовлении несложных узлов и деталей, даже при ремонте в доме, при облицовке стен плиткой бывает необходимость перенести трубы, или продлить их и для этого понадобятся сгоны и устройство угловых поворотов. Для этого не обойтись без нарезания резьбы, если нет готовых сгонов или заготовок труб, кроме того для скрепления различных деталей нарезают не только гайки, но и болты, которые часто бывают нужны при ремонте автомобиля. Для нарезания наружной резьбы понадобится не только один инструмент — плашка, но и плашкодержатель и шагомер или как его просто называют щуп. Щупом промеряют размер резьбы или шага. Особенно если резьба уже была нарезана, и её надо продолжить, щупом, имеющим несколько тонких пластинок, с маркировкой шага, замеряют уже имеющуюся резьбу и подбирают по этому размеру необходимую плашку.

Какова цель винтовых соединений? Какие виды резьбы разрезаются вручную? Какие инструменты используются для резки внутренней и внешней резьбы вручную? Как отличаются применения серийных и гаек? Каким образом различаются применения резьбовых штампов и штампов?

Какое движение связано с процессом обрезки нити? Почему мы всегда должны перемещать краны или, соответственно, штампы или штампы обратно? Почему мы должны использовать смазочные и охлаждающие агенты? Какие операции занимаются производством внутренней резьбы?

Как мы можем вычислить малый диаметр внутренней нити? Как мы должны рассмотреть фаску крана при определении глубины скважины? Как должны быть отверстия с резьбой по размеру? Какие инструменты тестирования используются для проверки полностью резьбового отверстия?

Короткие заготовки нарезают, закрепив их в тисках, а длинные держат разводными ключами помощники. При нарезании наружной резьбы важно установить диаметр стержня (трубы, заготовки, болта). Сделать это в домашних условиях можно воспользовавшись данными диаметра и размерами шага, приведенными в таблице.

Диаметр резьбы мм Шаг в мм Диаметр стержня мм в диапазоне от до
6 1,00 5,80 — 5,92
8 1,25 7,80 – 7,90
10 1,50 9,75 – 9,85
12 1,75 11,76 – 11,88
14 2,00 13,70 – 13,82
16 2,00 15,70 – 15,82
18 2,25 17,70 – 16,82
20 2,25 19,72 – 19,86
22 2,25 21,72 – 21,86
24 3,00 23,65 – 23,79
27 3,00 26,65 – 26,79
30 3,50 29,60 – 29,74

Подобрав стержень (трубу, болт, пруток, а часто, чтобы сделать болтик маленького диаметра используют электроды) нужного диаметра надо зажать его в тиски на нужном конце сделать насечку — фаску напильником, чтобы плашка могла зацепиться и далее двигаясь наносить резьбу.

Какие операции необходимы для создания внешнего потока? Как мы фиксируем болты в тисках? Почему болт должен быть снабжен фаской? Какие вины на внешних потоках можно обнаружить с помощью зрения? Фрезерование резьбы стало довольно популярным в последние годы в качестве альтернативы нарезания резьбы или других форм резьбы.

Нитки мельницы похожи на краны, но работают совершенно по-другому. Отводы подают в деталь со скоростью подачи нити, используя фаску и первую полную резьбу за фаской для вырезания и увеличивая длину резьбы до готового размера. С другой стороны, нитевая мельница не имеет фаски. Мельница резьбы вставляется в отверстие вдоль оси шпинделя, достаточно глубоко, чтобы обеспечить требуемую глубину резьбы. Контроллер перемещает мельницу резьбы до диаметра отверстия до тех пор, пока нити не будут разрезаны в боковину отверстия.

Плашку надо вставить в держатель и затянуть винты. Плашку направить на конец стержня и начать делать вращательные движения по направлению резьбы, вращение делать одной рукой, а другой прижимать плашку к заготовке, чтобы она уперлась в фаску. Когда плашка начнет резать металл, делаем вращения, перехватывая руки 2-3 раза по направлению резьбы и пол оборота обратно.

Затем нитевая мельница перемещается круговым движением на 360 °, пока она не вернется в исходное положение. Это подъемное движение в сочетании с круговым движением называется спиральной интерполяцией. Машины должны иметь возможность использования спиральной интерполяционной программы для использования мельницы резьбы.

После поворота на 360 ° инструмент возвращается в центр отверстия и извлекается из детали. Резьбовые мельницы чаще всего встречаются в твердом карбиде с прямыми или винтовыми канавками. Они также доступны в индексируемом стиле с карбидными вставками или высококачественной высокоскоростной сталью со спиральными канавками.

Плашка должна находиться на заготовке строго горизонтально иначе резьба пойдет на перекос и придется все делать сначала. Когда резьба достигнет требуемой длины, её надо проверить, прогнав по ней гайку нужного диаметра. Если гайка без задержек хорошо накручивается, значит, шаг и диаметр выбран правильно и резьба нарезана правильно, хорошо и ровно. Соединение будет прочным.

Когда следует выбирать мельницу резьбы по кранам? Тем не менее, при производстве широкого спектра деталей, нитей и материалов на одной машине мельница для мельниц гораздо более универсальна. Они будут производить правую или левую руку, внутреннюю или внешнюю резьбу, одиночный или множественный вывод из № 2-56 с той же мельницей. Материалы варьируются от мягких, цветных сплавов до термически обработанных сталей или жестких сплавов, таких как инконель и титан, где часто происходит разрыв крана.

Трубные резьбы легко изготавливаются, не оставляя нормальных линий остановки? и создавая неприятные струнные чипы, обычно создаваемые кранами. Кроме того, мельницы резьбы могут производить полные нитки в пределах одного шага дна просверленного отверстия.


Как нарезать резьбу резцом. Нюансы нарезки.

| Я токарь где мой миллион рублей.

Доброго времени суток. Сегодня я хочу обсудить с вами тему нарезки резьбы резцом. Резьбу мы будем резать на токарном станке, не важно какой марки и производителя оборудования, принцип нарезки резьбы будет одинаковым.

Для начала нам нужны исходные данные, какая это будет резьба, с каким шагом, направлением витков, внутренняя или наружняя.

По класификации резьб самая простая в нарезке считается наружная метрическая резьба со стандартными шагами: 1, 1,5, 1,75, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5. Более сложная будет резьба с теми же шагами но уже внутренняя, и чем меньше диаметр резьбы тем сложнее процесс нарезки, из за маленького сечения тела резца, и его отгиба в процессе нарезания.

Далее будет резьба с трапециодальным шагом, самые распространенные шаги это: 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10.

И так давайте начнем!

С шагом и диаметром определились. Определимся с методом контроля резьбы. Чем проконтролировать шаг, из моего опыта скажу что резьбу я контролирую 3 способами: 1)резьбовым калибром, 2)гайкой или болтом, и третий способ это соединением папа мама. Кстати 3 способ наиболее точен, можно подогнать по месту чтобы гайка на болту не болталась.

Нюансы наладки станка.

Как правило все станки имеют ходовой винт с помощью которого и осуществляется перемещение суппорта и нарезка резьбы. Шаг подбираеться по таблицам станка. Выбираются обороты исходя из станочных возможностей реверса шпинделя, чем резче останавливается шпиндель тем больше возможностей резать на больших оборотах.

Ходовой резьбовой винт имеет как правило шаг 12 мм. Если шаг винта делится на шаг резьбы без дробного числа это значит что резьбовую моточную гайку отключать можно, и в шаг резьбы вы попадете всегда. Если же число 12 делиться на шаг резьбы с дробным чилом, отключать маточную гайку нельзя, при следующем включении можно не попасть в шаг винта, и нарезаемая резьба не совпадет с уже нарезанным шагом первого прохода. При нарезке дюймовых резьб маточную гайку отключать нельзя никогда, перемещение обратно суппорта осуществляется обратными оборотами.

Очень важным моментом при нарезке резьбы является, проточка диаметра либо расточка отверстия. Так например для метрической резьбы рекомендовано занижать наружный диаметр на 2-3 десятки для компенсации подьема резьбы. Для внутренней резьбы надо проделать тот же трюк но уже с расточкой большего отверстия на 2-3 десятки. При нарезке трапециодальной резьбы подьема практически нет. Можно обнизить диаметр на 1-2 десятки. В то же время гайку расточить на 4-6 десяток больше, тем самым обеспечив не закусывание их в дальнейшем.

Нарезка резьбы осуществляется в несколько проходов. Чем больше шаг тем больше проходов надо совершить. Резьбу с шагом 1,5 нарезать можно за 3 прохода. Резьбу с шагом 5 надо сделать не менее 6-8 проходов. В зависимости от материала детали, количество проходов может быть меньше либо больше.

Для охлаждения и смазки рекомендую использовать СОЖ, либо олеиновую кислоту. Для массовой нарезки все же рекомендую СОЖ. олеинка неблагоприятно влияет на здоровье при постоянном использовании.

Буду благодарен вам если вы напишите возникающие у вас вопросы в комментариях. С удовольствием на них отвечу.

До встречи в следующих постах. Подписывайтесь.

Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком


1.2. Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

При ручной нарезке резьбы инструмент вставляют в отверстие вертикально (без перекоса). Вороток вращают в нужном направлении (для правой резьбы по часовой стрелке) не все время, а периодически делают 1–2 оборота в обратную сторону.

При таком вращательно-возвратном движении метчика срезаемая стружка ломается, становится короткой (дробленой) и легче удаляется из рабочей зоны, а процесс формирования резьбы значительно облегчается. По окончании нарезания инструмент вывертывают вращением воротка в противоположную сторону, затем его прогоняют по готовой резьбе насквозь или до упора для глухих отверстий. Необходимо также придерживаться следующих правил:

При формировании резьбы в вязких и мягких металлах (алюминий, медь, баббиты и другие), а также в глубоких отверстиях инструмент следует периодически выкручивать из отверстия для очистки канавок от стружки.

При использовании комплекта метчиков необходимо применение всех инструментов набора. Нарезание сразу чистовым метчиком или средним, а затем чистовым без прохода черновым не ускоряет, а только замедляет и затрудняет процесс нарезания. Кроме того, резьба при этом получается некачественной, а инструмент может сломаться. Чистовой и средний метчики вкручивают в отверстие вручную (без воротка) до тех пор, пока инструмент не пойдет по резьбе правильно, и только после этого устанавливают вороток и продолжают работу.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Маркировка

Маркировка метчиков начинается с буквы, обозначающей тип резьбы. М для метрической; G для трубной; Tr для трапецеидальной. Метчики для дюймовой резьбы маркируются без буквы.

Особенности маркировки метчика для нарезки резьбы

Далее идет диаметр в миллиметрах для метрической и в дюймах с целыми долями для дюймовой

Если резьба имеет нестандартный шаг — следующим идет обозначение шага в миллиметрах или в витках на дюйм.

Если метчик выполнен из закаленной нержавеющей стали — к маркировке добавляют HSS (Hardened Stainless Steel)

Для метчиков левой резьбы в конце маркировки добавляют LH (Left Hand).

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, мм
М 21,6М 86,7М 2219,4
М 2.21,75М 97,7М 2420,9
М 2.52,05М 108,5М 2723,9
М 32,5М 119,5М 3026,4
М 3. 52,9М 1210,2М 3329,4
М 43,3М 1412,031,9
М 54,2М 1614,0М 39
М 65,0М 1815,4М 4237,4
М 76,0М 2017,4М 4540,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймыДиаметр, ммРазмер резьбы, дюймыДиаметр, мм
1/88,87/828,1
1/411,7130,5
3/815,21 1/835,2
1/218,91 1/439,2
5/820,71 3/841,6
3/424,345,2

Подготовительные работы

Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, необходимо проточить или обра­ботатать зенкером. Диаметр сверла должен быть больше внутреннего диаметра резьбы, так как при нарезании резьбы материал немного «выдавливается». У твердых и хрупких металлов разница между этими заначениями меньше, чем у мягких и вязких металлов. Для твердых, например, 6.7, а для мягких — 6.8.
Если мы просверлим отверстие таким же диаметром, как и внутренний резьбы, то зубья метчика будут перегреваться из-за большого трения и наростать металлом из-за материала, выдавливае­мого при нарезании. В следствии этого мы получим рваную резьбу или просто поломаем метчик.

Если же просверлить отверстие больше необходимого диаметра, то получим неполную резьбу.

Как выбрать сверло для нарезания резьбы метчиком мы уже писали в другой статье

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Очередь просмотра

Очередь

  • Удалить все
  • Отключить

Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

  • сталь, латунь – льняное масло;
  • алюминий – керосин;
  • медь – скипидар;
  • бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

В качестве смазки не рекомендуется использовать минеральные либо машинные масла. Их состав не позволяет мягко скользить поверхности метчика или плашки, поэтому резьба получится с шероховатостями.

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

ООО Группа Консул производит пасты любого состава и вида: алмазные, эльборовые, абразивные, притирочные, сверлильные и т. д. по ГОСТ и индивидуальным рецептурам. Нами разработаны уникальные составы для высокотехнологичных предприятий. г. Ярославль, www.consul-group. ru тел. для контактов

тел.офис +7(4852) 681630

Сверлильная паста для нарезания, накатки и формовки резьбы, а также глубокого сверления, сверления концевыми фрезами, ступенчатыми сверлами . Паста обеспечивает высокую точность размеров и длительный срок службы нарезного инструмента. Обрабатываемые материалы: высоколегированные и нержавеющие стали, чугун, титан и его сплавы. Используемое оборудование: сверлильные, расточные и токарные станки, слесарные работы. Преимущества: высокая скорость нарезания резьбы не оставляет следов на деталях повышенная стойкость инструмента высокое качество обработанных поверхностей и точность размеров отверстий Способ нанесения Способ нанесения кистью. Паста наносится непосредственно на сверла, метчики, фрезы и подобные осевые инструменты. Оптимально подобранная вязкость пасты позволяет использовать ее в тех случаях, когда применяемые ранее более жидкие продукты не удерживаются на поверхности режущего инструмента. Смазка наносится прямо на инструмент или обрабатываемую деталь щеткой или погружением инструмента в смазочную пасту. Упаковка – по требованию заказчика.

Сверлильная паста значительно облегчает слесарные работы ( резьбонарезание или сверление ручным способом), а также на универсальных сверлильных, расточных и токарных станках, где подача СОЖ не возможна или затруднена при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей, титана и его сплавов.

Подготовка станка

Независимо от типа токарного станка и рабочего инструмента резьба будет осуществляться путем механической обработки. Через настройки станка оператор определяет угол винтовой линии воздействия на поверхность заготовки, которая будет иметь перпендикулярное положение относительно оси вращения. Здесь же надо отметить, что станки имеют разную мощность и, соответственно, частоту вращения шпинделя – чтобы инструмент нарезки мог качественно справиться со своей задачей, важно изначально правильно соотнести угол воздействия и скорость работы двигателя.

Важным параметром является и шаг между линиями нарезки – его также учитывают в настройках оборудования и делают соответствующие корректировки в плане положения инструмента относительно заготовки. Так как нарезание резьбы на токарно-винторезном станке обычно производится в несколько подходов, первичные параметры желательно сохранять до полного завершения операции. Даже если будет выдержан шаг по линии нанесения резьбы, останется риск нарушения позиций начала и окончания участков деформации, которые могут не совпасть между собой. Эти нюансы важно иметь в виду еще до начала работы.

Обзор инструмента. Как нарезать резьбу, что для этого нужно

Многим хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с нарезанием резьбы, это может понадобиться как в быту, так и на производстве. Но как же нарезать резьбу правильно и чем это сделать, какой инструмент понадобится?

Резьба бывает внутренняя, и внешняя. Для внутренней потребуется такой инструмент, как метчик, для внешней плашка (называют иногда лерка), или клупп. Так же будет необходим, плашкодержатель или метчикодержатель.

Как правило, метчики продаются комплектами из 2 шт. Сначала резьбу проходят первым номером (имеет острый заход), затем вторым (чистовым), имеющим более тупой заход. Реже продаются штучные метчики, такие больше подходят для правки сбитой резьбы, для новой лучше брать комплектный метчик. Бывают как трубные метчики (обозначение «G» на метчике) для нарезания резьбы в трубе, так метрические (наиболее часто применимые).

Например, вам нужна внутренняя резьба в металлической детали М8 (8мм) для болта. Бука М обозначает, что резьба метрическая. Чтобы начать нарезать резьбу, нужно высверлить отверстие в необходимой вам детали. Какое же сверло брать? Потребуется сверло диаметром 6,8 мм. Почему именно оно? Каждый метчик имеет свой шаг (расстояние между витками резьбы). У метчика М8 он составляет 1,25. Формула проста: из диаметра нужной резьбы вычесть шаг резьбы. Т.е получается 8 — 1,25 = 6,75. Сверло 6.75 вы вряд ли найдете, поэтому возьмите 6,8 мм (допустимо). Для резьбы М10 потребуется сверло 8,5, т.к. шаг резьбы 1,5. И т.д.

Таблица основных шагов резьбы:

М3 – 0,5
М4 – 0,7
М5 – 0,8
М6 – 1
М7 – 1
М8 – 1,25
М9 – 1,25
М10 – 1,5
М12 – 1,75
М14 – 2
М16 – 2
М18 – 2,5
М20 – 2,5
М22 – 2,5
М24 – 3
М30 – 3,5
После того как отверстие готово, нужно взять метчик, надежно закрепить его в метчикодержатель (есть с трещоткой и простой), и потихоньку вводить в отверстие, для лучшего нарезания можно добавить несколько капель бытового масла. Нарезку нужно производить по направлению часовой стрелки, потребуется определенное усилие.

Держатель для метчика

Если вам необходима внешняя резьба, например, чтобы нарезать резьбу на трубе. Для этого существуют плашки и клуппы. Клуппы, в отличие от плашек, бывают только с трубной резьбой (измерение в дюймах), не метрической. Такой вид резьбы, как правило, используется в сантехнике (трубы, подводка, смесители). Им удобнее работать, нежели плашкой, сзади у клуппа есть специальный заход под трубу, т.е. взяли, надели на трубу и начали нарезать.

Клуппы и трещотка для клуппов

Для клуппов есть специальный держатель-трещетка, для плашек такой не подойдет. Плашкой работать немного сложнее (у нее нет специального захода), очень важно ровно начать резьбу (первые витки). Для этого на трубе делают небольшую фаску (снимают слой металла) напильником, после чего аккуратно режут, подобрав нужный размер плашки и установив ее в плашкодержатель. Если вы не знаете точного размера, измерьте диаметр детали штангенциркулем. Какого размера будет труба, такая плашка и потребуется. Для трубы 16мм — плашка М16. Если вы нарезаете на трубе под сантехнику, то и плашка нужна трубная. Есть несколько размеров труб: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 — это самые ходовые размеры. Также есть 1 1/2 и 2 дюйма.

Плашки

Плашкодержатели бывают с функцией трещотки и простые. С трещоткой работать намного удобнее, особенно, когда деталь располагается рядом со стеной (например труба), не нужно постоянно переставлять плашкодержатель. Но стоимость такого намного выше, раза в 2,5-3. Как правило, держатели бывают сразу под несколько размеров плашек. Например: ½ дюйма ¾ и 1 дюйм.

Помимо основных шагов резьбы, есть нестандартные. Например резьба М8 может иметь шаг 1,25 (основной) так и единицу, 0,75 0,5 (очень мелкая резьба). Нестандартный шаг может быть только меньше основного, никак не больше.

Что касается качества стали, из которой метчик изготовлен. Она бывает быстрорежущая, имеет чаще всего маркировку Р6М5, реже Р18. Такой метчик очень прочный и долго служит. Также бывает углеродистая сталь, как правило, метчик, изготовленный из такого материала, никак не маркируется. Он также твердый, но хрупкий. При нарезании резьбы в твердом металле может просто обломиться внутри заготовки. Доставать обломленный метчик очень непросто, для этого потребуется специальный инструмент (экстрактор). Также возможно достать метчиком с левой резьбой. Кроме всего придется высверливать отверстие в обломленном метчике, для чего понадобится качественное сверло (достать такое очень непросто), возможно даже твердосплавное. Так что, если предстоит нарезать в твердом металле, лучше не рисковать и купить качественный метчик. Стоимость его в 2-3 раза выше. Если же нарезать придется в не очень твердом металле, либо в цветном, тогда без проблем решит вопросы дешевый углеродистый метчик. Он так же подойдет для того, чтобы пройти сбитую резьбу, так скажем немного поправить ее. То же самое можно сказать и о качестве плашек.

Метчики для сквозных отверстий (гаечные) заметно длиннее, примерно в 2 раза. Необходимы там, где обычной стандартной длины недостаточно. Продаются только штучно,комплектных не бывает.

Существуют и другие виды резьбы: такие как коническая (обозначение «K» латинская на плашке), трубная коническая («Rc»). Это достаточно специфические резьбы, в быту они как правило не применяются.

Приобрести резьбонарезной инструмент в наше время достаточно несложно, как в простых строительных магазинах, так и через сеть интернет.

» Болты с катаной и нарезанной резьбой

Резьба механического крепежа, независимо от того, является ли он болтом с головкой, стержнем или изогнутым болтом, может быть получена либо нарезкой, либо накаткой. Различия, заблуждения, преимущества и недостатки каждого метода описаны ниже.

Катаная резьба

Нарезание резьбы роликом — это процесс, при котором сталь выдавливается для формирования резьбовой части крепежного изделия, а не удаляется, как при нарезании резьбы. В этом процессе болт изготавливается из круглого стержня уменьшенного диаметра. Например, болт диаметром 1 дюйм изготавливается из круглого прутка диаметром 0,912 дюйма. Этот материал с «диаметром шага» находится примерно посередине между большим диаметром (пики) и меньшим диаметром (впадины) резьбы. Болт «прокатывается» через набор резьбонарезных плашек, которые смещают сталь и формируют резьбу. Конечным результатом является крепеж с полной резьбовой частью диаметром 1 дюйм, но с уменьшенным диаметром корпуса (0,912).Нарезание резьбы роликом — чрезвычайно эффективный процесс, который часто приводит к значительной экономии средств. Таким образом, Portland Bolt будет скручивать нити всякий раз, когда это возможно.

Заблуждения о нарезке резьбы

    1. Болты с роликовой резьбой не соответствуют спецификациям ASTM.

Технически любые конструкционные болты, за исключением A325 и A490, могут быть изготовлены с уменьшенным корпусом и накатанной резьбой.

    1. Болт с уменьшенным корпусом будет слабее, чем болт с полноразмерным корпусом.

Самая слабая часть любой механической застежки — это малый диаметр резьбы. Так как размеры резьбы нарезанной резьбы и накатанной резьбы крепежного элемента идентичны, разницы в прочности абсолютно нет. На самом деле можно утверждать, что деформационное упрочнение, происходящее в процессе нарезки роликовой резьбы, может даже сделать крепёж с накатанной резьбой более прочным.Кроме того, нарезание резьбы прерывает естественную структуру зерна круглого проката, в то время как накатывание восстанавливает ее. Можно снова утверждать, что нарезание волокон круглого стержня при нарезании резьбы может привести к получению резьбы, которая имеет меньшую структурную целостность, чем деталь с нарезанной резьбой.

Преимущества роликовой резьбы

  1. Значительное сокращение рабочего времени означает снижение затрат.
  2. Поскольку болт с роликовой резьбой имеет меньший диаметр корпуса, он весит меньше, чем его полнотелый аналог.Это снижение веса снижает стоимость стали, цинкование, термообработку, покрытие, транспортировку и любые другие расходы, связанные с крепежом, которые основаны на весе.
  3. Холодная обработка делает резьбу более устойчивой к повреждениям при обращении.
  4. Накатанная резьба часто более гладкая из-за полирующего эффекта операции прокатки.

Недостатки роликовой резьбы

  1. Portland Bolt имеет максимальный диаметр 1″ и максимальную длину резьбы 8″.
  2. Доступность круглого стержня с делительным диаметром ограничена для определенных марок материалов.
  3. Материал с минимальной прочностью на растяжение 150 тысяч фунтов/кв. дюйм слишком прочен для того, чтобы портландболт мог накатывать резьбу.
  4. Конструкционные болты
  5. A325 и A490 не могут быть изготовлены с уменьшенным диаметром корпуса.
  6. При работе с редкой древесиной, где критическим требованием является прочность на сдвиг, могут потребоваться болты с полноразмерным телом.

Нарезка резьбы

Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь отрезается или физически удаляется из круглого стального стержня для образования резьбы.Например, болт диаметром 1 дюйм изготавливается путем нарезания резьбы в теле болта диаметром 1 дюйм.

Преимущества нарезания резьбы

  1. Несколько ограничений по диаметру и длине резьбы.
  2. Все спецификации могут быть изготовлены с нарезанной резьбой.

Недостатки нарезания резьбы

  1. Значительно большее время работы означает более высокие затраты.
Диаметр шага (слева), номинальный диаметр (справа)
Крупная резьба Катаная резьба Запас Вес Обрезать резьбу Запас Вес Вес Экономия %
Размер диаметр, в. фунтов за фут диаметр, в. фунтов за фут
3 8 «- 16 0,330 0,291 0,375 0,376 22,6
1 2 » — 13 0,445 0,529 0,500 0,668 20.8
5 8 «- 11 0,562 0,843 0,625 1,043 19,2
3 4 » — 10 0,680 1,235 0,750 1. 500 17,7
7 8 «- 9 0,797 1.696 0,875 2,044 17,0
1″ — 8 0,912 2,221 1.000 2,670 16,8
Написано ,

01.11.2017

https://www.portlandbolt.com/about/team/greg-lindsay/ Грег Линдсей

Телефон: 800.599.0565
Электронная почта: [email protected]

Портленд Болт

Резка резьбы — обзор

19.10 Механическое крепление

DuPont: Delrin

Самонарезающие винты : В таблицах 19. 4 и 19.5 приведены численные значения прочности на отрыв, момента зачистки и размеров для винтов типа AB различных размеров.

Таблица 19.4. Выдвижная нагрузка спектаклей для различных размеров винта в ударах делрина

винт № 6 8 9 8 10 12 14 9027 D D 0 S , MM 3.6 4.0 4.0 4.3 4.9 5.6 6.5 6 9027 D S , MM 2.6 2.9 3.9 3.1 3.4 4.1 4,1 9012 2

1 D 1, мм 8 99 10.0 10.8 12.2 14,0 9011 г. 16.2 9027 D H , MM , MM 2. 9 3.3 3.5 4.1 4,7 5.5 Выдвигатель Delrin 500 NC010 N 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3800 4500 5250 6500 9000 9000 N N 3050 3600 4250 4250 4950 6000 8300

Таблица 19.5. Выступления крутящего момента для различных размеров винта в ударах делрина

9 9 9 9 9 9 , MM D 1, мм 9011 г. 16.2 , ММ 9
винт № 6 7 10 12 14
D S , MM 3.6 4.0 4. 3 4.9 4,9 5.6 6.5
D S , MM 2.6 2.9 3.9 3.1 3.4 4.1 4,1 9012 2

1
8 99 10.0 10.8 12.2 14,0
9027 D H , ММ 2.9 3.3 3.5 4.1 4,7 49 5.5
Снижение крутящего момента Delrin 500 NC010 NM 2.5 3.5 3.5 4.6 5.8 7.5 11.2 11.2
NM NM 29 3.5 4,7 6.2 8.2 12,0

Snap -фитинги : рекомендуемые допустимые деформации для защелкивающихся посадок с проушинами приведены в таблице 19. 6.

Таблица 19.6. Предлагаемые допустимые штаммы для Sna Lug-Type-Snit-Fits в Delrin Resines

8 Используется часто
Материал Допустимый штамм (%)
Delrin 100 8 2–4
Делрин 500 6 2–3

Инженерные полимеры.Общие принципы проектирования — Модуль I , руководство по проектированию для поставщиков, компания DuPont, 2002 г. являются подходящими методами. При горячей клепке инструмент с покрытием из ПТФЭ нагревают до температуры примерно 220–230°C (430–450°F). На первом этапе заклепка предварительно нагревается с помощью инструмента, а на последующем этапе головка формируется с помощью инструмента для холодной высадки.

Ссылка: Hostaform Acetal COPOLYMER (POM) , Руководство по разработке поставщиков, Ticona, 2000.

Hoechst Celanese: Celcon

Snap-Fit Ambellies : максимально допустимое удлинение для большинства ацетальных сортов Celcon для защелок с зазубринами составляет 6 %, а для цилиндрических или шаровых защелок — 4 %.

Другой тип сборки с защелкой называется защелкивающейся или защелкивающейся посадкой. Иногда его можно отлить в деталь, и чаще всего он используется с закругленными деталями.Его преимущество заключается в том, что в процессе эксплуатации часть или вся деталь целиком изгибается, но общий прогиб очень мал и значительно ниже значения деформации текучести. Защелки также можно высвобождать из собранной детали с помощью инструмента, обеспечивающего усилие высвобождения. Это требуется, когда может потребоваться повторное обслуживание работающего оборудования в пластиковой сборке.

Саморезы и самонарезающие винты : Широко используются как резьбонарезные, так и резьбонарезные винты.Комбинации обеих конструкций очень популярны, потому что они обладают отличной удерживающей способностью и минимизируют напряжения, возникающие при формовании резьбы. Некоторые рекомендации по самонарезающим винтам:

Правильно определите диаметр направляющего отверстия, чтобы свести к минимуму кольцевую нагрузку от отверстий меньшего размера. Допуски на направляющие отверстия ±0,025 мм (0,001 дюйма) обеспечивают оптимальную прочность крепления.

Контролируйте глубину формованного или просверленного отверстия, чтобы предотвратить опускание передней кромки винта.

Если для закрепления винта используется бобышка, внешний диаметр бобышки должен как минимум вдвое превышать наружный диаметр винта.

Не используйте резьбонарезные винты на стеклопластиках, таких как марка GC-25A.

Используйте приводы с регулируемым крутящим моментом на производственных линиях, чтобы избежать зачистки или высоконагруженных узлов.

Влитая резьба : Соединение наружной и внутренней резьбы, впрессованной в собираемые детали, характеризует этот тип сборки. Он не так широко используется для изготовления деталей из ацеталя Celcon, потому что в основном он применяется для изготовления контейнеров, колпачков и формованных пластиковых изделий.

Справочный номер: Проектирование с использованием сополимера ацеталя Celcon , руководство по проектированию для поставщиков (95-303/5M/1295), Hoechst Celanese, 1995.

Cadillac Plastic and Chemical Company: Cadco

3 : Защелкивание — это быстрый, простой и экономичный метод сборки деталей из ацеталя Cadco с другими пластиковыми или металлическими материалами.Как правило, выточка на одной детали входит в зацепление с ответной кромкой на другой, чтобы удерживать сборку. Хотя посадка с защелкой является прочной, она обычно не является герметичной, если в конструкцию соединения не включены другие элементы, такие как уплотнительные кольца.

Соединения с прессовой посадкой : Прессовая посадка деталей из ацеталя Cadco на другие пластмассы или металлы обеспечивает соединение высокой прочности при минимальных затратах. В целом предполагаемые интерференции больше между частями ацеталя Cadco, чем между металлическими частями, поскольку модуль упругости ацеталя ниже, чем у металлов.Использование больших, а не малых натягов может привести к экономии производства из-за большей широты производственных допусков.

Крепление : Крепление используется для создания недорогих, прочных и постоянных механических соединений между деталями из ацеталя Cadco или между ацеталем Cadco и другими материалами. Высадка связана с остаточной деформацией заклепки, шпильки или аналогичной детали. Холодная высадка выполняется путем сжатия конца заклепки при комнатной температуре тела заклепки.Когда сжимающая нагрузка превышает предел текучести ацеталя, конец заклепки превращается в головку. Меньшее усилие при вырубке требуется при горячем вырубке. Напор при максимальной рекомендованной температуре 149°C (300°F) приводит к минимальному восстановлению напора (с низким усилием напора).

Саморезы и саморезы : Использование саморезов для соединения деталей из ацеталя Cadco может обеспечить значительную экономию средств за счет упрощения обрабатываемых деталей и снижения затрат на сборку. Саморез нарезает или формирует резьбу при вставке, поэтому отдельная операция нарезания резьбы не требуется.

Ссылка : Cadco Engineering Plastics , Руководство по проектированию поставщиков (CP-200-92), Cadillac Plastic and Chemical Company, 1992.

BASF AG: Ultraform

, допускается использование саморезов. Детали Ultraform можно без труда соединить друг с другом или с деталями из других материалов с помощью заклепок и болтов. Соединения с защелкой и запрессовкой также могут выдерживать высокие нагрузки.Исключительная эластичность и прочность Ultraform даже при высоких температурах особенно подходят для этой формы конструкции.

Ссылка: Ultraform in Processing , руководство по проектированию для поставщиков, BASF Aktiengesellschaft.

Обрезание резьбы, чтобы она все еще работала — Steadman’s Ace Hardware

Дэмиена Эндрюса

Если вы занимаетесь «сделай сам» больше месяца, вы, вероятно, столкнулись с одной из, казалось бы, непреодолимых маленьких проблем в жизни. Вы срезали болт и не можете накрутить на него гайки.

Это казалось простым делом. У вас есть гайки, шайбы и болты на 1/4 дюйма, но болты были длиной 4 дюйма, а для вашей работы требовались болты длиной не более 3 дюймов. Приходит ножовка, и возникает первая проблема: стабилизация болта, пока вы его спиливаете. После того, как вы преодолеете эту неровность на ковре своей задачи, перед вами встанет настоящая проблема: вы не можете вернуть гайки обратно на только что обрезанный болт.Если вы похожи на большинство самодельщиков, вы берете обрезанный болт, небольшой напильник, немного наждачной шкурки и, возможно, шило — и начинаете «очищать» заусенец на конце болта. Это бесполезное приключение может длиться столько, сколько вы захотите — если вы сдадитесь всего через час или два.

Прорезать резьбовую часть болта так, чтобы гайки по-прежнему легко навинчивались и отвинчивались, на самом деле очень просто. См. диаграмму A и текст ниже.

Прежде чем разрезать болт, накрутите на болт две гайки. Продолжайте навинчивать гайки, пока они не окажутся выше точки, где вы хотите сделать надрез. Добавление гаек обеспечит большую площадь поверхности для ваших тисков или зажимов, поэтому удержание болта против крутящего момента при его резке больше не является проблемой. Теперь идите вперед и, используя ножовку или болторез, отрежьте болт там, где вы хотите. Ножовка предпочтительнее, особенно для больших болтов.

После того, как болт будет отрезан, используйте тонкий или средний металлический напильник, чтобы очень легко и очень осторожно спилить лишний металл с края разреза.Вы заинтересованы только в удалении любых более крупных частей. Теперь снимите крайнюю гайку с болта. Когда дело дойдет до того места, где был сделан разрез, будет немного сложнее, но продолжайте.

После того, как первая гайка удалена, снова возьмите напильник из тонкого или среднего металла и обрежьте излишки по краям разреза. Когда это будет сделано, отвинтите вторую гайку, пока ее резьба не окажется на разрезе. Несколько раз покрутите гайку вперед-назад/наденьте и выключите, фактически не снимая гайку с болта.Вы хотите убедиться, что все плохие части области разреза исчезли. Когда вы закончите этот шаг, гайка должна свободно вращаться прямо на обрезанном краю.

Наконец, возьмите немного наждачной бумаги и слегка отшлифуйте только что обрезанный край болта. Ваши гайки теперь всегда будут легко скользить по болту.

Каковы основные различия между болтами с нарезанной и накатанной резьбой?

Болты с накатанной и нарезанной резьбой Независимо от того, говорим ли мы о болтах с головкой, изогнутых болтах или стержнях, резьба представляет собой механическое крепление, которое производится путем прокатки или резки.Как следует из названия, нарезание резьбы роликом подразумевает введение штампа из закаленной стали между диаметрами готовой резьбы. Плашки проникают в пустое пространство, ведя […]

Независимо от того, говорим ли мы о болтах с головкой, изогнутых болтах или стержнях, резьба представляет собой механическое крепление, которое производится путем прокатки или нарезки. Как следует из названия, нарезание резьбы роликом подразумевает введение штампа из закаленной стали между диаметрами готовой резьбы. Матрицы проникают в пустое пространство, выводя вновь образованные корни резьбы наружу, создавая гребни.

Фото предоставлено: www.learneasy.info
С другой стороны, нарезание резьбы подразумевает снятие материала с круглого стального стержня для формирования резьбы. Хотя технически оба процесса дают одинаковые результаты, основные различия между болтами с нарезанной и накатанной резьбой заключаются в основном в производственном процессе. Давайте уточним.

Болты с катаной резьбой имеют меньший корпус

Здесь вы найдете аппаратные решения, которые вам нужны.

С помощью процесса нарезания резьбы производители могут получить болт с полным корпусом одного диаметра и резьбой одного диаметра, в то время как накатанная резьба уменьшает тело крепежного элемента до .912 дюймов, при сохранении диаметра резьбы в один дюйм. Вот почему некоторые инженеры утверждают, что болт с уменьшенным телом слабее, чем его полноразмерный аналог.
Однако необходимо отметить, что сила крепежа заключается в резьбе, а не в размере корпуса. Поскольку самая слабая сторона любой механической застежки заключается в незначительных различиях резьбы, и оба процесса могут обеспечить идентичные резьбы, вы можете понять, почему это мнение является не более чем заблуждением.

 

Вырезать пронизывающие листья за крошечными слезами

Если вы поместите рядом два болта, полученных с помощью роликовой нарезки и, соответственно, нарезанной резьбы, и проанализируете их с помощью увеличительного стекла, вы заметите, что на последних имеются крошечные следы разрыва. Обрезание резьбы имеет тенденцию разрывать материал, оставляя набор следов, которые проходят перпендикулярно направлению резьбы и проникают в тело крепежной детали. К сожалению, небольшие трещины, сделанные инструментом, нарезающим резьбу, могут и в большинстве случаев будут расти со временем, угрожая стабильности болта.
В отличие от процесса нарезания резьбы, нарезание резьбы роликом деформирует и подвергает холодную обработку материала, тем самым увеличивая его врожденную износостойкость. Матрица из закаленной стали не только повышает устойчивость и прочность болта, но и не оставляет разрывов, которые впоследствии могут превратиться в трещины.

Болты с катаной резьбой дешевле

Основным преимуществом болтов с нарезанной резьбой является то, что они могут быть изготовлены в соответствии со всеми спецификациями, поскольку существует несколько ограничений в отношении диаметра и длины резьбы.Не отрицая, что нарезание резьбы может иметь неоценимое значение для изготовления специальных крепежных деталей для чувствительных частей оборудования, давайте не будем забывать, что этот процесс требует значительно более длительного рабочего времени и неявно более высоких затрат.
Выбор болтов с катаной резьбой означает сокращение трудозатрат и существенное снижение затрат. Более низкая стоимость болтов с роликовой резьбой также связана с меньшим диаметром корпуса; меньший корпус означает меньший вес и, следовательно, меньше материалов и ресурсов, используемых для термообработки, цинкования, гальваники и т. д. и т.п.Кроме того, эффект полировки при прокатке делает болты более гладкими, а холодная обработка делает их в целом более устойчивыми к повреждениям.

Как разрезать и заправить кевларовую струну

Автор //  от редактора

Кевлар — один из самых прочных гибких материалов. Используется для изготовления пуленепробиваемых жилетов. Кевларовая нить часто используется для рыбалки, изготовления палаток, летных комплектов и многого другого. Из-за его уникальных характеристик резка кевлара желаемым образом представляет собой сложную задачу.После разреза нужен прочный заостренный кончик на конце нити, чтобы продеть ее через бусины. Когда кевларовая струна разрезается, она может оставить потрепанный край. У струн из некоторых других материалов вы можете сплавить конец с пламенем спички или зажигалки, чтобы сформировать острый кончик. Это не работает с кевларом, так как нагревательный наконечник может свернуться и стать больше. Кроме того, кевлар плохо нагревается. При нагревании кевлар не становится податливым материалом, который при охлаждении приобретает затвердевшую форму.Ваша разрезанная кевларовая струна теперь продевается

ВНИМАНИЕ: Мы не рекомендуем делать ожерелье с кевларовой нитью. Чтобы сломать, нужно приложить много усилий, так что это может быть и хорошо, и плохо одновременно. Почему? Представьте себе странную аварию, когда кто-то падает и его ожерелье за ​​что-то зацепляется. Если для разрыва ожерелья требуется большое усилие, оно потенциально может вызвать удушье до того, как оно сломается.

Три причины, по которым производители предпочитают накатанную резьбу

Введение в накатку резьбы

Накатка резьбы — это процесс холодной штамповки или холодной штамповки металла, при котором резьба создается с использованием прецизионных резьбонакатных штампов, которые являются зеркальным отражением производимой резьбы.Этот процесс отличается от других процессов, таких как резка металла, шлифовка и чеканка, поскольку он не удаляет металл для создания желаемого профиля. Вместо этого эти резьбовые ролики из закаленной стали быстро и очень точно перемещают ковкие металлы и придают им желаемую форму резьбы.

Форма зуба резьбовых роликов выступает во внешний диаметр цилиндрической заготовки для преобразования поверхности. Заготовка обычно имеет пустой диаметр между большим и меньшим диаметром резьбы или близок к делительному диаметру изготавливаемой резьбы.Конечный диаметр заготовки заготовки будет зависеть от марки материала и значения пластичности. Чрезвычайное давление резьбовых роликов заставляет заготовку двигаться наружу в полость между резьбовыми роликами. Внешняя поверхность будет формироваться быстрее, чем центр, поскольку она заполняет полость. В результате получается деталь с резьбой, повторяющей резьбу валков.

Особое различие между нарезанной и накатанной резьбой заключается в вершине гребня резьбы.Материал на внешних краях резьбы удлиняется быстрее, чем центр резьбы. Когда материал встречается с основанием матрицы, внешние края загибаются внутрь, образуя гребень. Центр гребня имеет небольшую вогнутость, как показано на рис. 1, что является нормальным признаком. Эта вогнутость является частью зазора между сопряженными резьбами и не влияет на посадку или функцию резьбового соединения. Наличие этой особенности на гребне резьбы является одним из способов визуально подтвердить, что резьба на самом деле является продуктом накатывания резьбы, а не нарезания, поскольку нарезанная резьба не имеет этой характеристики.Дальнейшее формование приведет к перекрытию двух сторон и, возможно, к переполнению штампа.

Рис. 1: Допускаются отклонения контура на большом диаметре.

Накатка резьбы и нарезание резьбы

Многие производители предпочитают накатку резьбы традиционной нарезке, потому что процесс накатки укрепляет профиль резьбы, а не нарушает естественную структурную целостность материала путем разрезания. Прокатка удлиняет зерна, позволяя им течь более чем в одном направлении, следуя контуру застежки. Это также приводит к сжимающим напряжениям в основании резьбы. Новое контурное расположение волокон приводит к значительному увеличению прочности производимой нити.

По той же причине накатанная резьба часто более гладкая и устойчивая к повреждениям при обращении, чем нарезанная резьба. Накатка резьбы изменяет механические свойства материала за счет его деформационного упрочнения, что приводит к повышению износостойкости и сопротивления усталости, а также к повышению предела прочности при сдвиге, растяжении и текучести.Однако это снижает пластичность резьбы, придавая накатанной резьбе повышенную устойчивость к сдиранию при больших нагрузках, что является преимуществом перед нарезанной резьбой. Нарезанная резьба имеет структуру потока зерен, которая остается параллельной оси детали, что снижает прочность резьбы по продольной оси. Нить обычно выходит из строя на границах зерен, которые, как правило, слабее, чем само зерно. В накатанной резьбе зерно течет в поперечном направлении, обеспечивая устойчивость к разрушению там, где эти силы действуют поперек волокна.

Накатка резьбы также повышает сопротивление усталости. Процесс прокатки увеличивает холодную обработку и «полирует» корни и бока. Это также улучшает чистоту поверхности и обеспечивает более стабильную форму резьбы. Дефекты поверхности, возникающие в результате нарезания резьбы, могут стать точками имитации усталостного разрушения. Работа с мелкозернистыми материалами — еще один способ дальнейшего повышения сопротивления усталости резьбовой области. Чем мельче зерно, тем лучше сопротивление усталости, но это качество материала обычно необходимо указывать, поскольку мельницы производят как мелкозернистые, так и крупнозернистые материалы.

Поскольку поверхностные слои накатанной резьбы, особенно те, что находятся в основании, находятся под сжимающим напряжением, затяжка и другие силы должны преодолеть эти сжимающие напряжения до того, как возникнут растягивающие напряжения, вызывающие разрушение. Таким образом, накатывание резьбы улучшает способность резьбы противостоять этим усталостным напряжениям. См. Рисунок 2 для более подробной информации.

Рис. 2: Обрезанная резьба, показывающая, как естественная структурная целостность материала нарушается при нарезании его, что существенно ослабляет резьбу.Накрученная нить является результатом сжатия зерен в основании нити. Это новое контурное расположение волокон приводит к значительному увеличению прочности производимой резьбы, а также улучшает отделку, геометрию формы и сопротивление усталости.

Вопросы материалов

Прокатываемый материал должен обладать некоторой пластичностью и, как правило, не может прокатываться в закаленном состоянии. Материалы, используемые в обрабатывающей промышленности, поставляются в холодном состоянии.Он либо подвергается холодной вытяжке, либо экструдируется в стержень, либо обтачивается и/или шлифуется. Материалы, подвергнутые холодной вытяжке, потеряли часть пластичности материала. Объем холодной обработки обычно минимален, но может ограничивать объем формовки. Тем не менее, они находятся в благоприятном состоянии для нарезки роликов. Даже марки нержавеющей стали в состоянии деформационного упрочнения могут быть подвергнуты накатыванию резьбы из-за более высоких показателей пластичности нержавеющей стали. Точеные материалы обычно имеют более высокие значения пластичности. Обычно это горячекатаный материал, который подвергали токарной обработке.Этот материал не подвергался никаким операциям холодной обработки, которые могут снизить пластичность.

На пластичность также может влиять размер зерна материала. Материалы с меньшим или более мелким зерном, ASTM 5 или меньше, обеспечат повышенный уровень пластичности по сравнению с крупнозернистым материалом.

Как и в случае с накаткой резьбы, материалы во время холодной обработки будут иметь некоторое восстановление диаметра после операции формования. Углерод и сплавы с содержанием углерода выше примерно 0,3% будут давать различные эффекты извлечения.1045 с 0,43% углерода будет иметь другую пружинистость, чем 0,50% углерода. Если машина настроена на фиксированный диаметр предварительного рулона, необходимо следить за химическим составом поступающего материала и вносить коррективы, чтобы компенсировать возврат пружины.

Нержавеющие стали подвержены деформационному упрочнению в гораздо большей степени, чем марки углерода и сплавов. Формовочные нити должны формироваться быстро с небольшой задержкой. Если матрица задерживается на материале дольше, чем на 2-3 оборота, деформационное упрочнение увеличится и может произойти образование осколков.

Три причины, по которым производители предпочитают нарезать резьбу методом накатывания резьбы, а не методом нарезания резьбы

Превосходное качество и точность

Шероховатость накатанной поверхности обычно составляет 32 микродюйма Ra или меньше, по сравнению с нарезанной резьбой, которая редко бывает меньше 63 микродюймов Ra. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что при накатывании резьбы получающееся качество поверхности обычно в два раза лучше, чем исходное качество материала. Например, если шероховатость заготовки составляет 40 микродюймов Ra, результирующая шероховатость после накатки резьбы будет близка к 20 микродюймам Ra.Геометрия формы резьбы, полученная во время накатки резьбы, является более точной и обычно превышает требования к форме резьбы из-за точности и чистоты, присущих используемым резьбонакатным плашкам. Благодаря высокой точности и аккуратности инструментов для накатки резьбы, накатка резьбы по своей сути сохраняет точность исходной настройки во время длительных циклов высокоскоростного производства

Снижение затрат

Резьбовой прокат имеет меньший диаметр, чем полноразмерный режущий материал, без отходов материала.Это означает отсутствие отходов от рутинной обработки. Подача поверхности накатывания резьбы в минуту до 10 раз быстрее, чем нарезание резьбы в одной точке. Нарезание резьбы требует в среднем 10 проходов по сравнению с одним проходом, необходимым для накатки. Это означает значительное снижение затрат на нить из-за большего количества производимого комплекта валков.

Даже когда накатывание резьбы сравнивают с нарезкой резьбы, она намного эффективнее — при получении истинного профиля резьбы. Стандартные устройства для нарезки резьбы должны использовать резьбовую муфту для производства высококачественной резьбы, сравнимой с накаткой резьбы.При использовании резьбовой муфты эффективность нарезки резьбы резко снижается и, как правило, нецелесообразна по сравнению с накаткой резьбы.

Отсутствие брака, сокращение трудозатрат, снижение затрат на инструмент в расчете на одну произведенную резьбу — формула, обеспечивающая снижение затрат.

Более прочные соединения с использованием накатанной резьбы

Холодная обработка увеличивает прочность на разрыв как минимум на 30% больше, чем нарезанная резьба, что увеличивает прочность резьбы. Дополнительно накатанные нити улучшают усталостную прочность на 50-75%.Нити не теряют усталостной прочности даже при нагревании до 500° по Фаренгейту в течение нескольких часов. Более прочная резьба, не требующая дорогостоящей внешней термообработки, является прямым результатом выбора накатанной резьбы, а не нарезной.

У производителей есть множество альтернатив при соединении и сборке современных высокопроизводительных деталей. Превосходное качество, точность, отделка, улучшенные механические свойства и экономичность катаной резьбы делают ее идеальным выбором, когда «соединение имеет значение».

 

Спасибо Бобу Дрэбу из Corey Steel Company и Майлзу Фри из Precision Machine Products Association за рецензирование рукописей.

Прецизионная нарезка резьбы | Трудно сделать резьбу и нарезание резьбы

Более 40 лет специализируется на изготовлении штампов и штампов

У нас есть репутация в области точной нарезки резьбы в соответствии с требованиями наших клиентов. Используя чертежи вашего продукта и работая с вашим персоналом, наш опытный персонал выберет наиболее эффективный метод производства, оценив ваше применение, спецификации деталей и объем производства.У нас есть опыт производства ваших деталей, которые точно соответствуют вашим спецификациям и требованиям к производительности.

В дополнение к нашей прецизионной нарезке резьбы GBF Enterprises является вашим прецизионным механическим цехом с полным спектром услуг, способным производить прототипы и средние партии из легированных сталей, нержавеющих сталей и практически любых других экзотических материалов. Уже более 40 лет мы превышаем требования к качеству и соблюдаем критические сроки.

Возможность нарезания резьбы GBF Enterprises

Наше полностью оборудованное предприятие предоставляет следующие возможности для прецизионных резьбовых деталей:

  • Стандартная и нестандартная резьба по спецификации
  • Нестандартная длина и внешний диаметр в соответствии со спецификацией
  • Сталь и сплавы нержавеющей стали
  • Жесткие допуски
  • Вторичная обработка, включая поперечные отверстия
  • Бесцентровое шлифование

Наш инвентарь оборудования включает в себя различные станки для нарезки резьбы.У нас есть сотни метчиков и плашек на складе. Мы шлифуем резьбу, чеканим резьбу, фрезеруем резьбу и накатываем резьбу. Многие из наших станков были модернизированы для нарезания резьбы гораздо более совершенной формы. Для наших клиентов с требованиями к большему диаметру мы специально адаптировали токарные станки с ЧПУ, которые могут обрабатывать большинство стандартных и специальных форм резьбы. Мы регулярно нарезаем резьбу ACME, КВАДРАТНУЮ и ТРАПИЗИОДАЛЬНУЮ резьбу, а также все формы V-образной резьбы. Наша КИМ может проверить многие аспекты ваших нестандартных резьб. GBF также может выполнять услуги по предварительной и последующей обработке ваших резьбовых и нерезьбовых деталей.

Наше предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2009 Rev C, располагает передовыми технологическими 3-, 4- и 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также современным оборудованием для внутреннего и наружного диаметра и резьбошлифовальным оборудованием, способным изготавливать сложные детали самые строгие допуски. Наша концепция рабочей ячейки обеспечивает оптимальные процессы обработки для обеспечения эффективного производства с воспроизводимыми результатами.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.