Как паять полипропиленовые трубы: технологические требования и инструкция

Благодаря широкому ассортименту, доступным ценам и простоте монтажа полипропиленовые трубы практически вытеснили другие материалы, ранее применяемые при строительстве и ремонте инженерных коммуникаций. Для их соединения нет необходимости задействовать громоздкое и небезопасное газо-электросварочное оборудование или дополнительные муфты, резьбы, сгоны, лен и сурик.

Теперь все элементы для сварочных работ можно уместить в небольшой кейс.

Содержание

• Факторы, влияющие на качество сварки
• Методы соединения полипропиленовых труб
  • Клеевой
  • Термоэлектрический
  • Диффузный
• Как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб
• Технологические требования
• Инструкция по проведению сварочных работ

Факторы, влияющие на качество сварки

Качество сварных стыковых соединений полипропиленовых труб зависит от многих факторов.

Соответствие полипропиленовых труб и фитингов заданным параметрам по назначению и качеству.

Выбор низкокачественных, либо более дешевых (с меньшей величиной допустимых для данной трубопровода температуры и давления) материалов, даже при самой тщательной сварке не обеспечит необходимой прочности и герметичности стыков.

Нежелательно также использование продукции разных производителей. Из-за отличий по химическому составу может не совпадать время нагрева и остывание свариваемых элементов.

• Использование оборудования. Для выполнения работ нужно иметь необходимый минимум исправного инструмента и оборудования. Термопаяльник с недостаточным или чрезмерным нагревом не обеспечит надежный сварной шов, поэтому важно следить за оптимальной температурой нагрева.

Обратите внимание! Перегрев трубы приводит к уменьшению проходного сечения стыка и дополнительным потерям напора в системе.

• Наличие необходимых навыков работы.
  Сам по себе процесс сварки довольно прост и доступен. Главное перед началом работ — внимательно изучить прилагаемые к аппарату инструкции. Желательно первые стыки варить под наблюдением опытного специалиста.
• Соблюдение правил монтажа. Низкое качество сварочных швов обусловлено ошибками в процессе соединения трубы и фитинга. Недостаточная глубина их соединения приводит к зазору. Образуется дополнительное сопротивление и участок с ослабленной стенкой, потенциальной зоной порыва трубопровода. При чрезмерном введении трубы в фитинг до упора возможно практически полное перекрытие потока жидкости, что приведет к снижению давления и расхода. При соединении нагретых частей трубопровода, часто допускают передержку приводящую к их остыванию или не осуществляют своевременную фиксацию в течении положенного времени.
• Надлежащая подготовка. Необходима тщательная подготовка места работы, материалов и оборудования. Свариваемые части труб и фитингов должны быть сухими и чистыми. Помещение, где производятся работы, должно быть теплым. Минусовая температура воздуха может привести к преждевременному охлаждению свариваемых деталей. Во избежание вторичного загрязнения, готовые узлы необходимо складировать на чистую поверхность. Нагревательные элементы паяльника после каждого использования протираются термостойкой тканью для удаления остатков расплава. Торцы трубы после обрезки выравниваются и зачищаются от заусенцев.

Выполнение этих элементарных мер гарантирует прочный и надежный сварной стык.

Методы соединения полипропиленовых труб

При монтаже и ремонте систем водоотведения, отопления, холодного и горячего водоснабжения из РР труб используют несколько различных методов соединения.

Клеевой

Клеевой способ применяется при монтаже низконапорных трубопроводов водоснабжения и канализации. На соединяемые детали наносится клеевой состав. После соединения и фиксации за счет специального компонента (отвердителя) или термического воздействия материал застывает, стык обретает герметичность.

Термоэлектрический

Сварка термоэлектрическим способом ограничена в применении из-за высокой стоимости электромуфт. Термоэлектрическая муфта представляет собой надеваемый на соединяемые концы труб полый цилиндр, оснащенный внутренними нагревательными элементами с обеих сторон.

На их клеммы с помощью электротрансформатора подается питание, вызывающее плавление соединяемых поверхностей и последующее их соединение при остывании.

Диффузный

Диффузионная пайка — самый распространенный метод сварки полипропиленовых трубопроводов. В основе используется сплав двух стыкуемых поверхностей с последующим плотным соединением, при этом молекулы РР деталей в процессе диффузии проникают друг в друга, образуя при остывании однородную структуру.

Для плавки стыкуемых элементов применяется специальный электрический паяльник с нагревательным элементом и сменными насадками.

Важно! Для труб диаметром 63 мм и менее используются соединения «в раструб» с применением соответствующих фитингов. Трубопроводы большего диаметра паяются «в стык».

Основными достоинствами диффузионной сварки являются:

• доступные цены на материалы и сварочное оборудование;
• простота в освоении технологии сварки;
• возможность быстрой сборки трубопроводов любой сложности;
• устройство надежных стыков своими силами без участия специалистов по сварке.

Как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Сварочные аппараты для полипропиленовых трубопроводов, несмотря на многообразие моделей, имеют общий принцип действия, а именно: одновременный нагрев соединяемых деталей.

Конструктивные отличия заключаются в исполнении их греющего элемента (стержневого или мечевидного) и способе креплении насадок.

При выборе сварочного аппарата рекомендуется сначала определить круг выполняемых им задач, а уже затем выбирать, принимая во внимание следующее:

• Мощность. От этой величины зависит время нагревания, диаметр соединяемых деталей и скорость монтажа (производительность аппарата). Для пайки бытовых трубопроводов из РРR труб диаметром до 63 мм вполне достаточно паяльника мощностью 700 Вт. При выполнении больших объемов работ с трубопроводами диаметром 100 мм и более необходимо профессиональное оборудование мощностью от 1000 до 2000 Вт.

Обратите внимание! Чтобы определить потребную мощность сварочного аппарата, умножьте на 10 максимальный диаметр свариваемой трубы в мм. Если Д= 50 мм, то необходимая мощность 500 Вт.

• Количество насадок. Аппараты для ручной сварки труб в зависимости от модели комплектуются определенным количеством парных насадок. Для бытового применения это три типоразмера: 16, 20, 25 мм. Стандартный набор профессионального агрегата может комплектоваться дополнительно набором для сварки труб и фитингов Д=32, 40, 50, 63 мм. Для трубопроводов большого диаметра насадки приобретаются отдельно.
• Качество насадок. От качества насадок зависит прочность и долговечность свариваемого стыка. Лучшими считаются насадки, покрытие слоем обычного или металлизированного тефлона.
• Удобство использования. Аппарат в зависимости от области применения должен иметь определенный набор опций. Так, например, профессиональная техника оснащается цифровой индикацией, что приводит к существенному ее удорожанию. Для бытового применения вполне достаточно двух световых индикаторов. Важным является скорость смены и количество одновременно устанавливаемых пар «муфта- дорн». Для определенных видов работ важна компактность устройства, особенно для ремонта в труднодоступных местах.
• Страна-производитель. Цена и качество напрямую зависят от производителя товара. Самыми функциональными, надежными и, конечно, дорогими считаются аппараты, сделанные в Германии и Чехии. Эта продукция востребована в основном профессионалами. Менее навороченные и качественные агрегаты производят в России и Турции, у них средняя ценовая ниша и менее профессиональные пользователи. Для бытовых нужд и любительского использования раз — другой в году вполне приемлемы недорогие изделия из Китая.

Технологические требования

При производстве работ по сварке РР труб необходимо четкое соблюдение требований по глубине посадок, а также временным периодам, отведенным на нагрев, соединение с фиксацией и остывание деталей трубопроводов.

Только таким образом обеспечивается создание прочных и герметичных стыков. Зависят эти параметры в основном от диаметров свариваемых труб и фитингов.

Диаметр трубопровода (мм)	Глубина посадки трубы в фитинг (мм)	Продолжительность периода (сек)
		Нагрев	Соединение с фиксацией	Остывание
20	15	8	5	2
25	17	7	5	2
32	19	8	6	3
40	21	12	8	4
50	23	18	10	5

Обратите внимание! Приведенные в таблице значения даны для температуры нагрева паяльника 270 0С и в зоне выполнения работ — не менее +15 0С. Глубина посадки у различных производителей может отличаться.

Инструкция по проведению сварочных работ

При сварке трубопровода из полипропилена необходимо выполнить операции в следующей последовательности:

• Подготавливается рабочее место, материалы и инструменты.
• Паяльник устанавливается на штатив и оснащается насадками нужного размера.
• Насадки обрабатываются обезжиривающим раствором.
• Прибор подключается к сети, на индикаторе загорается красная лампочка.
• На терморегуляторе устанавливается температура 2700 С и после сигнала зеленого индикатора аппарат готов к работе.
• Отмеренный кусок трубы обрезается, торец выравнивают, убирают заусенцы, очищают от загрязнений и обезжиривают.
• На трубе делается отметка, соответствующая глубине посадки для данного диаметра.
• Труба и фитинг одновременно без осевых поворотов одеваются на соответствующие насадки паяльника.
• Детали нагреваются в течение положенного времени.
• Осторожно, без вращения снимаются с насадок.
• Труба в пределах отведенного времени быстро и плавно без проворачивания вставляется в фитинг до нанесенной отметки.
• Детали фиксируются неподвижно на необходимое для остывания время, после чего стык готов.

Выполнение всех этих пунктов гарантируют соединение, которые будут прочными и долговечными.

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Содержание

• 1 Общее влияние температуры при стыковочных работах
• 2 Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
• 3 Нюансы выдержки нужного теплового режима

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2. Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

Похожие статьи:

Стыковая сварка пластмасс

Введение

Рис.1. Выравнивание и зажим труб

Стыковая сварка плавлением — это название, данное сварке термопластичных труб горячей пластиной. Это один из двух основных методов соединения полиэтиленовых газовых и водопроводных труб.

Процесс

Фаза нагревания, иногда называемая «вытягиванием валика», заключается в том, что концы трубы на некоторое время прижимаются к нагретой пластине. Затем следует фаза «прогрева», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы трубы на горячей плите. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах трубы.

После фазы прогрева нагревательная пластина снимается, а концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «время ожидания» и должно быть как можно короче. Завершающей фазой является время сварки/охлаждения, заранее определенное в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.

Настройка машины

Перед выполнением каких-либо сварных швов труб машину для стыковой сварки необходимо проверить на плавность хода и настроить для свариваемых материалов труб.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих герметичность всех креплений, чтобы уменьшить возможность смещения из-за осевого смещения.
• Правильная температура нагревательной плиты для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячая плита должна быть закрыта теплозащитным чехлом для защиты от загрязнения поверхности и предотвращения потери тепла.
• Проверьте ножи рубанка, используемые для обрезки и выравнивания концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности рубанка, чтобы избежать проскальзывания рубанка при вращении.
• Проверьте плавность хода всех движущихся частей и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Рис.2. Строгание концов труб, чтобы они были готовы к сварке

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины труб необходимо учитывать последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в станке, необходимо проверить концы на наличие неправильной формы, повреждений или вкраплений песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% от толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими царапинами следует выбросить. Любое свободное загрязнение можно удалить, протерев концы трубы безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней стороны.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения выравнивания рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их выштампованные маркировки совпадали. Это также помогает с идентификацией на более позднем этапе, если это необходимо.

После надежной фиксации в зажимах концы труб следует привести в контакт с вращающимся рубанком до тех пор, пока с каждого конца не будет срезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и прямоугольными, готовыми к этапу сварки. Стружку следует удалить из станка и внутри труб, стараясь не касаться обструганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб. Затем следует проверить выравнивание труб и отрегулировать зажимы, если это необходимо, чтобы обеспечить минимальное несоответствие диаметра.

Сварка

Рис.3. Плитка расположена между трубами

Рис.4. Необходимо тщательно контролировать образование валика.

Перед началом сварки необходимо отметить время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать их для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Таймер или секундомер должны быть доступны для точного времени.

Термостойкий пакет следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Хорошей практикой является выполнение фиктивной сварки перед началом фактической сварки. Это необходимо для того, чтобы поверхность нагревательной плиты, соприкасающаяся с концами трубы, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите нагревательную пластину между концами трубы, убедившись, что она расположена правильно и под прямым углом к ​​поверхности трубы. Приведите трубы в контакт с поверхностью, прикладывая осевое усилие. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не было превышено требуемое давление. Усилие должно удерживаться надежно, позволяя образовать каплю расплавленного материала вокруг трубы.

Валик должен быть ровным по окружности трубы с обеих сторон нагревательной плиты. Это этап процесса «подготовки».

Способы применения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин усилие будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом усилие удерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры с давлением, поддерживаемым переключающими клапанами в гидроагрегате.

Когда требуемый валик достигнут, давление снижается для фазы прогрева. Трубы опираются на горячую пластину, которая позволяет теплу проникать в материал, уменьшая вероятность холодных сварных швов.

Это время зависит от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать рекомендуемое производителем время.

Рис.5. Трубы должны оставаться зажатыми во время фазы сварки/охлаждения

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отодвигаются от нагревательной плиты настолько плавно, насколько это возможно, чтобы убедиться, что расплавленный валик не прилипает к поверхности, а нагревательная плита удаленный. Затем трубы соединяются как можно плавнее и быстрее, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки/охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Сила сварки должна сохраняться на протяжении всей этой фазы, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и выравнивание.

Более подробную информацию о работе TWI над пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИКОВ — King Plastic Corporation

Из архива IAPD

Сварка – это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, что имеет решающее значение для правильного сварного шва.

Правило номер один при сварке термопластов: вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком. Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, полипропилен в полипропилен, полиуретан в полиуретан или полиэтилен в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных видов пластика и шаги, необходимые для обеспечения качественного сварного шва.

Сварочный полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из термопластов, который легче всего сваривать, и он используется для самых разных целей. Полипропилен обладает отличной химической стойкостью, низким удельным весом, высокой прочностью на растяжение и является наиболее стабильным полиолефином. Доказанные области применения полипропилена: гальваническое оборудование, резервуары, воздуховоды, травильные станки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварочный аппарат должен быть настроен примерно на 572°F/300°C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы покупаете, и рекомендаций производителя. При использовании сварочного аппарата для термопластов с нагревательным элементом мощностью 500 Вт и напряжением 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572°F/300°C.

Сварочный полиэтилен

Другим термопластом, который достаточно легко сваривается, является полиэтилен (ПЭ). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на растяжение, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Доказанными областями применения полиэтилена являются контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и горки.

Самое важное правило сварки полиэтилена заключается в том, что можно сваривать низкое к высокому, но не высокое к низкому. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина довольно проста. Чем выше плотность, тем труднее разрушить компоненты для сварки. Если компоненты не могут быть разрушены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривается. Для сварки ПЭНП необходимо, чтобы температура составляла примерно 518°F/270°C, регулятор установлен примерно на 5-1/4 до 5-1/2, а реостат установлен на 5. Как и ПП, ПЭВП можно сваривать при температуре 572°. Ф/300°С.

Насадки для правильной сварки

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащий сварной шов. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, МЭК или подобным растворителем. Вырежьте на подложке достаточно большую канавку, чтобы принять сварочный стержень, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45°. После того, как сварочный аппарат настроится на правильную температуру, вам необходимо подготовить подложку и сварочный стержень. Используя автоматический наконечник скорости, большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно в дюйме над основанием, вставьте сварочный стержень в наконечник и перемещайте его вверх-вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреву сварочного стержня при нагреве подложки. Признаком того, что подложка готова к сварке, является появление эффекта запотевания, похожего на дуновение на кусок стекла.

С сильным и постоянным давлением надавите на пыльник наконечника. Ботинок будет вдавливать сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов поддаются шлифованию, и прочность сварного шва не пострадает при шлифовании. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварного шва, затем доведите до мокрой наждачной бумаги с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность.