Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Как правильно сварить металл электросваркой: уроки и видео как правильно варить металл

Содержание

Как правильно варить электросваркой? Как варить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

      Рубрики

    • Автомобили
    • Бизнес
    • Дом и семья
    • Домашний уют
    • Духовное развитие
    • Еда и напитки
    • Закон
    • Здоровье
    • Интернет
    • Искусство и развлечения
    • Карьера
    • Компьютеры
    • Красота
    • Маркетинг
    • Мода
    • Новости и общество
    • Образование
    • Отношения
    • Публикации и написание статей
    • Путешествия
    • Реклама
    • Самосовершенствование
    • Спорт и Фитнес
    • Технологии
    • Финансы
    • Хобби
    • О проекте
    • Реклама на сайте
    • Условия
    • Конфиденциальность
    • Вопросы и ответы

    FB

    Войти До и после: как г

    Сварка тонкого металла электродом - правильная техника

    Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов.

    При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

    Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
    позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

    Технология сварки

    Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

    Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

    При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины.

    Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

    Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

    Видео:

    Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

    Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь.

    Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

    Видео:

    https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

    Работа инвертором

    Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае " — " подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

    Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

    Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

    Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

    От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

    Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

    Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

    Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла.

    Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

    Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

    Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

    Особенности сварки тонкой оцинковки

    Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

    Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма.

    Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

    Видео:

    Заключение

    Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

    Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

    Сварка металлических труб электросваркой: технология и рекомендации

    Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

    Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

    На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

    Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

    Основная технология

    Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

    Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

    Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

    Выбор электродов

    Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

    Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

    • АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
    • УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
    • Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

    Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

    Основные методы

    Соединение может выполняться одним из следующих способов:

    1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
    2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
    3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
    4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

    Полезные рекомендации

    Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

    • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
    • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
    • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
    • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

    Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

    Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

    Подготовительные операции

    Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

    Заключается она в следующих операциях:

    • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
    • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
    • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
    • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
    • Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

    В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

    Особенности процесса

    Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

    • Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

    2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

    • Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
    • При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
    • Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

    Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

    Полезное видео

    Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

    Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

    Заключение

    Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

    Как варить потолочный шов электросваркой: советы для начинающих

    Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

    Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

    Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

    Используемое оборудование

    Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

    К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

    Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

    Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

    Техника безопасности

    Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

    1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
    2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
    3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
    4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

    В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

    Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

    Секреты работы

    Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

    • работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
    • держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
    • ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
    • шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

    Рабочие методики

    Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

    1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

    Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

    Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

    • скорость сварки не была слишком высокой;
    • не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

    2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

    Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

    3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

    В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

    Правила и требования

    Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

    1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
    2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
    3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
    4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
    5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

    Полезное видео

    Смотрите видео, где показана для начинающих  сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

    На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

    Заключение

    Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

    Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

    Как правильно варить электросваркой видео уроки

    Варим электросваркой – выполнение работ

    Самым надежным способом при соединении металла, является сварка. Без нее применения не обходятся на предприятиях и в быту. Многие сталкивались с тем, что в случае необходимости, выполнить сварочные работы, приходится привлекать обученных людей. И многие не знают, что процесс сварки, совсем несложен, и осилить его сможет каждый. Как правильно варить электрической сваркой, описано в этой небольшой публикации.

    Подготовительный этап

    Сначала надо приобрести инструменты и материалы. В первую очередь нужен аппарат для сварки. Покупая электроды, надо знать, что их толщина зависит от металлического листа. Также обязательным условием является средства индивидуальной защиты: специальная одежда, защитная маска для лица. Также необходим трансформатор, для преобразования электрического тока.

    Технология сварочного процесса

    Процесс происходит при высокой температуре, вследствие образования дуги. Верхний слой металлической поверхности плавится, также плавится электрод, образовывая углубление с жидким металлом. Размер углубления регулируется режимом работы сварочного аппарата, скорости движения электрода. Как правило, ее размеры составляют от 5 до 15 мм.

    Поверхность электрода состоит из материала, который не позволяет воздуху проникать в углубление и взаимодействовать с кислородом. Также, сверху на шве образуются слой шлака, препятствующий проникновению кислорода. По мере продвижения, происходит застывание и образуется кромка, которая надежно скрепляет две детали. После остывания слой шлака необходимо убрать при помощи специального инструмента.

    Азы электродуговой сварки

    Процесс обучения сварочному делу должен происходить в присутствии специалиста, который во время укажет на возможные ошибки и поможет советом. Сначала необходимо закрепить элемент, который будет, подвергнут свариванию, предусмотреть емкость с водой. Также не рекомендуется проводить сварку на деревянной поверхности.

    На сварочном аппарате необходимо проверить исправность заземления и правильно выставить значение мощности, подаваемого тока, которое зависит от вида электрода. Зажечь дугу можно, слегка постукав по поверхности детали. При появлении искр, электрод удерживаем под углом, не поднимая его выше 0,5 см. Это расстояние должно быть неизменным на протяжении всего процесса сваривания, при этом сам электрод будет плавиться. Перемещать электрод по поверхности следует медленно, без резких движений.

    Освоив процесс зажигания дуги, можно приступить к следующему этапу. Зажигается дуга и, выполняя медленные движения, выполняется последовательное перемещение электрода, металл начинает плавиться, образовывая сварочный шов. Как правило, он имеет волнообразный вид. При полном выгорании электрода, его необходимо заменить, остановив работу.

    Как правильно варить электросваркой, вы теперь немного представляете себе. Давайте разберем работу дальше. После этого вновь зажигается дуга, электрод направляется не в конец шва, на расстояние приблизительно 1 см. до края. Это необходимо, чтобы образовалась смесь металла старого и нового электрода, после этого процесс сваривания продолжается.

    Особое внимание необходимо уделить на правильное движение электрода по поверхности металла. Эти движения могут быть: продольные, поперечные, поступательные. Остановимся на них более подробно.

    Поступательное движение электрода предполагает медленное движение вдоль оси. При этом обеспечивается стабильность длины самой дуги, обеспечивая равномерное сваривание.

    Продольное движение электрода образует тонкий шов, который зависит от скорости перемещения электрода. Как правило, такой шов дополнительно скрепляется поперечным швом.

    Поперечный шов обеспечивает практически любую ширину сварочного шва и зависит от конкретных условий.

    Опытные сварщики применяют все вышеперечисленные методы. Главное условие, чтобы края свариваемых деталей прочно закрепились в процессе работы. Эти швы могут накладываться друг на друга, образовывая довольно прочный, без трещин, сварочный шов, и как часто бывает, у каждого человека, в процессе работы вырабатывается свой индивидуальный почерк.

    Особенности сваривания трубопровода

    Сварка позволяет выполнять любые швы на трубах: как поперечные (вокруг трубы), так и вертикальные, в любом местонахождении. При необходимости соединить в единое целое две трубы, шов производится встык, с тщательным привариванием кромок по окружности. При выполнении такой работы необходим достаточный опыт, для того, чтобы внутри трубы шов имел минимальную толщину.

    Как правильно варить – знает спец. со стажем. Именно они и написали эту интересную статью. Для достижения этого необходимо правильно выбрать угол наклона электрода, а сам шов не должен превышать по ширине 8 мм.

    Пред началом работы трубы тщательно зачищают, и выравнивают кромки. Также их необходимо очистить от возможной ржавчины до металла. При работе необходимо не прерывать процесс сварки. Если необходимо сделать шов на повороте трубы, то шов выполняется в два слоя. Количество необходимых сварочных швов зависит от толщины стенок трубы и если она превышает 12 мм., то сварка проводится в три слоя. Обязательно необходимо знать, что последующий шов, накладывается на предыдущий, только после зачистки от образовавшего шлака.

    Основным, с точки зрения прочности, является первый шов, именно он должен прочно соединить кромки двух труб, во избежание возможных протечек. Последующий слой накладывается со смещением на 10-30 мм. А последний шов должен плавно перейти на основную часть металла.

    Процесс сваривания довольно кропотливый, требующий внимания и навыков. Однако, соблюдая все рекомендации и постоянно оттачивая мастерство, можно в совершенстве овладеть этой техникой.

    How to Weld: The Ultimate Guide

    Сварка в основном заключается в соединении двух металлических частей путем их нагрева до тех пор, пока они не расплавятся, так что они затвердеют как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металла, эту связь нелегко разорвать, поэтому она обычно используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.

    Мы расскажем вам о различных типах сварки, о том, что включает в себя основной процесс и что это самый простой способ сварки.

    Обратите внимание, что какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяемых во время процесса сварки.

    Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки - с использованием электрического тока.

    Важные термины

    Прежде чем мы перейдем к практическим методам сварки, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс:

    • CC- Постоянный ток относится к сварочным аппаратам, которые имеют ограниченный ток и создают отрицательную кривую напряжения, давая им название «капельницы».«В то время как напряжение будет изменяться в зависимости от длины дуги, ток останется более или менее постоянным. Обычно это встречается у аппаратов для ручной дуговой сварки и сварки TIG.
    • AC- При сварке с подачей проволоки на переменном токе образуется нестабильная дуга с переменным током, но эта дуга стоит меньше всего.
    • Присадочный металл - Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится вместе с свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимой связи.
    • Экранирование- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот, в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выходит либо из сварочного пистолета, либо путем создания флюса. Этот защитный газ содержит аргон, углекислый газ и гелий (известную как тройная смесь).
    • Флюс- Это материал, который является частью сварочного стержня или заделан в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ во время сварки.
    • Stick- Клюшкой при сварке называют металлический электрод, который также может подаваться на свариваемые металлы. На палочку нанесено электродное покрытие, известное как флюс.

    Какие виды сварки?

    У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым все они следуют. Общим фактором для всех стилей является то, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или вытягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее. Вам нужно равномерно работать между двумя металлическими частями, чтобы убедиться, что они обе правильно сварены.

    Существуют типы стержневой сварки, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.

    Сварка МИГ

    Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. Сварка в среде инертного газа (MIG) включает в себя создание электрического тока между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод для подачи тока.

    Когда сварочная проволока входит в контакт с металлом, создается замкнутая цепь. Когда провод немного отодвигается от металла, возникает электрическая искра, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые необходимо плавленая и сварочная проволока. Как только свариваемые объекты остынут, на стыке двух концов появится видимая линия (шов).

    Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться.Сварочный пистолет также выпускает газ для очистки окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. Д.

    Сварка

    MIG также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW).

    Как сделать MIG Weld

    Поскольку это самый простой вид сварки, мы рассмотрим его подробнее:

    Сварочный аппарат MIG будет иметь зажим заземления, замыкающий электрическую цепь между сварочным аппаратом, сварочным пистолетом и свариваемыми металлами. Кроме того, обязательно внимательно ознакомьтесь с руководством для сварщика.

    Сварка

    MIG идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожига металла, образования комков металла или окисления металла.

    Убедитесь, что сварщик бензобака использует правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.

    Сварка палкой

    Ручная сварка немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Требуется металлический присадочный стержень или палочка с флюсовым покрытием. При нагревании это покрытие из флюса на стержне плавится, выделяя газ и превращаясь в жидкий шлак, и то и другое защищает свариваемые металлы от окисления.

    Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и удалив шлифовальной машиной.

    Сварка палкой также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

    Сварка TIG

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, здесь используется электрод, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в сварочном пистолете используется металлический вольфрамовый стержень.Сварщик оснащен сварочным пистолетом и присадочным стержнем. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая плавит металл и присадочный пруток, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.

    При сварке TIG ток, протекающий в цепи, можно регулировать с помощью педали аппарата TIG. По сути, это снижает или увеличивает температуру и предохраняет металл от термического удара и его хрупкости.

    В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, создаваемую плавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла, и из нее.

    Сварка

    TIG также известна как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

    Порошковая сварка

    Последний и последний вид сварки порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы вводится электродная трубка. Трубка имеет металлический внешний вид и сердечник из флюса. Флюс плавится из-за тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений.Как и при сварке штучной сваркой, очистка этого жидкого шлака является дополнительной сложной задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочной горелкой.

    В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы предотвратить сварку жидкого шлака - случайная сварка шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.

    Контактная точечная сварка

    Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов.Сварка металлов - это результат того, что металл сопротивляется протеканию тока (дуга отсутствует).

    Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых способов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.

    Контактная точечная сварка также часто называется точечной сваркой.

    Каковы основы сварки?

    Теперь, когда мы знаем различные методы сварки, нам нужно взглянуть на основное оборудование и материалы, необходимые для этого процесса:

    Сварочное оборудование

    В зависимости от типа выполняемой сварки, сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.

    Помимо правильного аппарата, сварщики должны быть оснащены сварочным шлемом, который защитит их лицо (особенно глаза) от тепла, газов, выделяемых во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также оснащены экранами цифрового зрения, где вы можете уменьшить яркость, чтобы защитить себя от бликов.

    Другое необходимое оборудование включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитный комбинезон и так далее.

    Материалы

    Основные материалы для сварки:

    • Проволока MIG (или проволока с флюсовым сердечником, в зависимости от типа выполняемой сварки)
    • Сварочные наконечники
    • Электродные стержни (или трубки)
    • Сварочный пистолет
    • Пруток для газовой или TIG-пайки

    Другое оборудование, которое может пригодиться в процессе:

    • Зажимы (или магниты) для фиксации металлических предметов во время работы
    • Регулируемый сварочный стол и подставка для комфортной работы
    • Сварочные одеяла для предотвращения слишком сильного распространения искр (обычно они сделаны из стекловолокна).

    Использование различных методов сварки для различных материалов

    Перед тем, как выбрать метод, который вы собираетесь использовать для сварки, необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо переносит тепло, поэтому, если будет накапливаться слишком много тепла, сталь может деформироваться и с большей вероятностью подвергнуться коррозии. В этом случае лучше будет меньше тепла - ток можно уменьшить с помощью педали сварочного аппарата.Чтобы компенсировать пониженный нагрев, движение сварочного стержня ускоряется.

    Некоторые металлы, такие как алюминий, имеют более низкую температуру плавления и хорошо проводят тепло. Они могут быть очень реактивными по отношению к воздуху, поэтому необходимо соблюдать особые меры, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой все же образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл ниже, и вам понадобится растворитель или металлическая щетка, чтобы удалить его.

    Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться.Для предотвращения этого к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, направляющие движение проволоки.

    Подготовка металла к сварке

    Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам нужно соскоблить с него всю краску или ржавчину. Угловая шлифовальная машина и наждачная бумага с высоким зерном помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.

    Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко формуются.

    Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь.Как только металл очистится от загрязнений, он готов к сварке.

    Перед началом сварки протрите металлическую поверхность чистой тканью, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступать к работе.

    Расположите металлы так, как вы хотите сваривать - вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.

    Что делать, если вы новичок в сварке?

    Если вы новичок в сварке, вам нужно кое-что понять, и рекомендуется потренироваться с металлоломом, прежде чем работать с самими объектами, которые необходимо сваривать.

    Начните с прочтения руководства, прилагаемого к сварочному аппарату. Установите настройки в соответствии с используемым материалом.

    Если вы все еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.

    Проволока выступает из конца сварочного пистолета примерно на ½ дюйма. Держите пистолет на расстоянии 3/8 дюймов дюймов от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях вы можете использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, испускаемого сварочной горелкой.

    Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете пистолет - это повлияет на температуру металла и количество сварочной проволоки, которую вам нужно будет подать. Многие сварщики используют «взбивание» техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов из бисера на стыке двух металлов.

    Имейте в виду, что во время сварки не должно быть щелкающих или хлопающих звуков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде).В течение нескольких минут вы должны были сварить часть металла, в зависимости от размера того, над чем вы работаете.

    Сводка

    Сварка - непростая задача, но, опять же, она включает плавление металла путем его нагрева до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующую подготовку, знать, какой метод лучше всего подходит для используемых вами металлов и какой метод вам удобнее всего.

    Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе.Как только вы будете уверены, что сможете выполнить работу чисто, не причинив себе вреда и не сделав конечный результат неровным или с крошечными дырочками, вы готовы.

    Связанные вопросы

    Вот ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о сварке:

    Сложная сварка?

    Сварка - это задача, требующая большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же они могут не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо пройти сертификацию, пройдя специализированные курсы или посещая школу сварщиков.Приложив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть мастерством сварки.

    Какой самый простой способ научиться сварке?

    Хотя сварка сложна, сварка MIG - самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 методов, и легче понять, как использовать сварочный аппарат MIG.

    Сварка вредна для глаз?

    Сварка производит УФ-лучи, которые могут вызвать ожоги глаз (известный как фотокератит) - это может повлиять на ваше зрение, а в крайних случаях может привести к слепоте. Вот почему сварщики должны носить соответствующие сварочные маски во время работы.

    Требуется ли для сварки математика?

    Для профессиональной сварки математика является важным требованием (да, вы пройдете подготовку по этому вопросу при получении сертификата). Сварщики должны уметь читать чертежи, рассчитывать количество подачи проволоки, которое им потребуется в течение всего процесса, измерять глубину проплавления и т. Д.

    Какой вид сварки самый прочный?

    В то время как MIG может быть самым простым, сварка стержнем и порошковой проволокой создает наиболее прочную связь и подходит практически для любого типа используемого металла.

    Похожие сообщения:

    Welders Universe - Направляющая для стержневого электрода и присадочного стержня

    > Сварочные материалы <

    Как правильно выбрать стержни, проволоку, вольфрам, стержневые электроды и сжатый газ для сварочных работ

    При сварке расходные материалы - это те материалы, которые быстро изнашиваются и нуждаются в замене. А поскольку существует множество продуктовых линеек и множество систем классификации, заказ этих товаров может быть чем-то вроде приключения.Тем не менее, в процессе выбора будут учитываться несколько важных переменных:
    • вид свариваемого металла (сталь, алюминий и др.)
    • свариваемые объекты (трубы, плиты и др.)
    • тип и размер сварного шва (паз, угловой и др.)
    • • Код и требования к конструкции
    • положение сварки (вертикальное, потолочное и т. Д.)
    • окружающая среда (сильный холод, под водой и т. Д.).)
    • доступные размеры соответствующего стержня / проволоки / электрода

    Американское общество сварщиков (AWS), Американское общество инженеров-механиков (ASME) и другие отраслевые ассоциации попытались упростить работу сварщика по выбору правильных расходных материалов, установив различные классификации продуктов. Следование этим стандартам должно гарантировать выбор правильного продукта, соответствующего требованиям правил сварки. Хотя производители производят свои собственные патентованные марки и модели продуктов, они, тем не менее, имеют идентификацию соответствующей отраслевой классификации.Так что всегда следите за этой информацией, когда делаете покупки.

    Из-за множества вариантов, опытный сварщик, техник, покупатель или инженер по сварке ведет подшивку или базу данных, содержащую текущие продуктовые линейки различных производителей и поставщиков. Эти справочные материалы должны также включать спецификации продукта, в которых подробно описаны свойства каждого элемента и его соответствие кодам AWS и ASME (если таковые имеются). Если вы студент, вы сэкономите время и избавитесь от головной боли, если составите собственную папку на основе вашей работы в школе.

    Сварщики начального уровня на рабочем месте должны разбираться в стандартных классификациях присадочных стержней, проволоки и электродов, используемых компаниями, в которых они работают; в противном случае на исследования может быть потрачено много времени. Например, вас могут попросить принести расходные материалы из складского помещения или поехать в местный магазин сварочных материалов, чтобы купить расходные материалы для работы, которую необходимо завершить в ближайшее время. Так что освоение лабиринта продуктов просто необходимо.

    Чтобы перейти к определенной теме, рассматриваемой в этом разделе, вы можете обратиться к меню «Расходные материалы» в верхней части этой страницы.

    Электроды для стержневой сварки

    Если вы новичок в этой профессии, возможно, вас немного смущает разница между электродом и присадочным стержнем. При сварке штангой присадочный пруток и электрод - это одно и то же. Электричество, подаваемое сварочным аппаратом, питает стержень, который прикреплен к металлическому зажиму. (См. Фото ниже.) Возникает электрическая дуга, выделяющая сильное тепло. В результате кончик стержня плавится в ванне расплава в соединении на основном металле.

    Братья Хобарт

    Сварка труб палкой - один из самых сложных процессов для освоения, но как только вы освоите его, вы сможете получить массу высокооплачиваемых работ по всему миру.

    ( Если вы все еще не понимаете, что такое сварочные процессы, найдите время, чтобы прочитать раздел «Навыки для обучения»).

    Классификация стержневых электродов

    Электроды стержневые продаются для следующих металлов:

    • низкоуглеродистая сталь
    • нержавеющая сталь
    • Сталь низколегированная
    • чугун
    • алюминий

    AWS классифицирует стержневые электроды по нескольким кодам в зависимости от типа металла.Одним из наиболее распространенных является AWS A5. 1 / A5.1M: Спецификация для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла . E-7018 и E-6010 - примеры стержней, используемых сварщиками труб. Вот что обозначают цифры:

    E - электрод

    70 - Предел прочности сварного шва на разрыв, измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Примечание: в некоторых странах фунт / кв. Дюйм заменяется метрической единицей.

    1 - Это однозначное число указывает на наиболее сложное положение сварки, в котором можно использовать электрод (1 = любое положение, 2 = горизонтальное и плоское; 3 = только плоское; 4 = верхнее, горизонтальное, вертикальное, нижнее и плоское)

    8 - Поскольку эту последнюю цифру иногда объединяют с третьим числом для получения информации об электроде, это может вызвать некоторую путаницу.Цель здесь - сообщить флюс / раскислители и другие ингредиенты, используемые в покрытии электрода. Покрытия предназначены как для полярности источника питания, так и для положения сварки. Таким образом, вы должны прочитать две цифры вместе, чтобы узнать, что находится в покрытии. В таблице ниже приведены рецепты для сварки во всех положениях (1) и горизонтально / плоско (2), а также текущие типы / полярности, доступные для каждого обозначения стержня.

    Иногда вы также можете встретить такие номера, как E-8018- C1 .Суффикс в конце обычно указывает на то, что в электрод были добавлены сплавы. Наиболее распространены молибден, хром и никель. Вот несколько примеров:

    A1 - Угольно-молибденовый
    B1
    - 1/2 CR, 1/2 MO
    B2
    - 1-1 / 4 CR, 1/2 MO
    B3
    - 1-1 / 4 CR, 1 MO
    C1
    - 2-1 / 2 Никель
    C2
    - 3-1 / 2 Никель
    C3
    - 1 Никель
    D1
    - 1-1 / 2 MN, 1/4 MO
    D2
    - 1 MN, 1 / 4MO
    M
    - соответствует военным спецификациям.

    Вот таблица с описанием шести стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

    Обратите внимание, как ингредиенты покрытия стержня влияют на осаждение присадочного металла в сварном шве, а также на полярность, необходимую для источника питания. (Кстати, металл шва в центре стержня у всех этих изделий одинаковый.)

    В сварочной отрасли штучные электроды также делятся на четыре основные группы.Они основаны на химических добавках, предназначенных для защиты сварочной ванны не только для предотвращения окисления, пористости или некоторых других потенциальных дефектов сварного шва, но и для соответствия требованиям положения сварщика:

    Fast Freeze (0,1) - Используется для сварки над головой
    Fill Freeze (2,3,4)
    Fast Fill (21-27) - Ограничено плоским и горизонтальным положением
    с низким содержанием водорода (18, 28) - ограничение пористости

    Студентам-сварщикам сначала нелегко понять эти четыре категории, возможно, из-за недостатка творчества в правилах присвоения имен. Тем не менее, полезно ознакомиться с терминологией и помнить, что не все удилища подходят для каждой ситуации.

    Еще одно сбивающее с толку понятие касается полярности при сварке. Обратите внимание на двух диаграммах, показанных ранее, что есть три варианта выбора в разделе «Текущий». AC представляет собой знакомый переменный ток, который является приемлемым вариантом для всех перечисленных здесь электродов, кроме E-6010. Два других варианта, относящиеся к DC (постоянному току), требуют небольшого пояснения.

    DCEP или DC + «Положительный электрод» - это также известно как «обратная полярность» и используется в большинстве случаев сварки штангой. Хотя электроны неизбежно проходят через цепь от отрицательной стороны к положительной, вы можете эффективно изменить направление тока, переключив соединения держателя электрода и рабочего зажима. (В настоящее время на большинстве промышленных аппаратов для сварки наклеиванием DCEP является либо настройкой по умолчанию, либо достигается путем манипулирования элементами управления, чтобы выбрать AC, DCEP или DCEN.

    Целью использования DCEP является передача 70% тепла (генерируемого электрической дугой) на кончик электрода, который может расплавить его с удвоенной силой в соединение. Остальные 30% в конечном итоге распределяются по заготовке.

    DCEN или DC- «Отрицательный электрод» - это «прямая полярность». Теперь 70% тепла фокусируется на рабочих пластинах и только 30% достигает кончика электрода. Такая ситуация желательна при работе с тонкой металлической заготовкой или стыком, не требующим глубокого проплавления.DCEN также является выбором полярности для большинства сварки TIG металлов, кроме алюминия, для которой в качестве полярности тока используется переменный ток.

    Осторожно, DCEN и DCEP вызывают большую путаницу. Если у вас возникнут вопросы, обратитесь к авторитетному источнику, например, на веб-сайтах Miller или Lincoln Electric, или прочтите учебник по этому вопросу. Как правило, TIG любит DCEN, а Stick Welding любит DCEP.

    Хотя сварка штангой в основном используется для углеродистой стали, вы можете приобрести стержни для сварки некоторых нержавеющих сталей и алюминия.Наиболее распространенным стержнем для нержавеющей стали является стержень 308 , который подходит для неблагородных металлов, которые классифицируются как 304 или 308 по стандарту AISI. Как вы узнаете в другом месте на этом веб-сайте, металлический сплав, известный как нержавеющая сталь, имеет множество классификаций, основанных на смеси используемых металлов. Каждая смесь нержавеющей стали классифицируется трехзначным числом, большинство из которых находится в диапазоне 200, 300 и 400. Таким образом, стержневые электроды из нержавеющей стали частично идентифицируются этими же номерами.

    Классификация алюминиевых электродов, с другой стороны, определяется номерами серий AISI 4000, 5000 и 6000. Например, общий стержень - 4043 .

    Чтобы узнать больше об общих системах классификации металлов, щелкните здесь.

    Hillcrest Engineering

    Сварка алюминия штангой стержнем E4043.

    После того, как сварщик выбрал подходящий электрод, остается еще два решения.Какой размер (диаметр) электрода использовать? И какой диапазон тока подходит для этого диаметра?

    Компании, продающие расходные материалы, обычно предоставляют таблицу, в которой перечислены допустимые значения силы тока в зависимости от диаметра стержня, чтобы помочь вам сделать выбор. Вот пример:

    Вот более общий диапазон настроек тока для различных сварочных стержней. Обратите внимание, что в таблице рекомендуется меньший ток при сварке в вертикальном или потолочном положении.

    Что касается выбора правильного диаметра стержня, это зависит от типа создаваемого сварного шва и толщины основного металла. (Покрытие вокруг электрода не учитывается как часть его диаметра, только металл сварного шва внутри.) Поскольку электроды большего диаметра обеспечивают сварные швы большего диаметра, вы не захотите использовать стержень 3/16 дюйма на листовом металле. это 1/8 дюйма толщиной. Соединения внахлестку, как вы узнаете в школе, требуют гораздо меньшего провара и образования наплавленного металла, чем соединения со скошенной канавкой.Наконец, нагрев является серьезной проблемой при сварке металлов, отличных от углеродистой стали, поэтому допустимый диапазон тока сильно влияет на выбор правильного стержня. Особенно это касается сварки нержавеющей стали, алюминия и других сплавов.

    Ознакомьтесь с руководством Lincoln Electric по расходным материалам (PDF) , чтобы узнать больше о брендах, спецификациях и других характеристиках.

    Уход за электродами и хранение

    Штанговые электроды с низким содержанием водорода (например,г. E-7018) требуют специальных условий хранения из-за их покрытия. Сварщики должны хранить эти стержни в сухом состоянии, поскольку влага содержит водород.

    До тех пор, пока стержни остаются запечатанными внутри коробки, в которой они были первоначально упакованы, никакого специального обращения не требуется. Но как только печать сломана, нужно проявлять особую осторожность. На складе или в полевых условиях обычная практика заключается в нагревании партий в стержневой печи до 250 градусов от 30 минут до часа перед использованием.Кроме того, сварщик должен достать из печи только несколько теплых стержней за один раз и положить их в мешочек для электродов, чтобы они не замерзли, пока не придет время приступить к работе. (Имейте в виду, что эти стержни не следует нагревать в духовке более трех раз, поэтому наполняйте духовку только тем, что, по вашему мнению, необходимо каждый день.)

    - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

    Далее: MIG Wire

    ------------------------------------------

    Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите rregello [at] thecityedition [dot] com.

    Вернуться в главное меню

    ------------------------------------------

    Авторские права © 2012-2021 TheCityEdition.com

    - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

    Как сварить латунь наиболее эффективным способом сварки

    Научиться сваривать латунь пригодится в широком спектре применений, где требуется низкое трение.Латунь - это сплав меди и цинка. Высококачественная латунь может содержать от двадцати до сорока пяти процентов цинка. Пластичность, твердость и прочность металла повышаются, если латунь содержит более высокий процент цинка. Используя процесс металлической дуги, вы легко можете сварить латунь.

    Ключевой вывод: сварка латуни может быть сложным процессом для сварщиков любого уровня подготовки из-за того, что медь и цинк имеют очень разные точки плавления. Однако, если вы узнаете, какой процент цинка содержит латунь перед сваркой, и воспользуетесь процессом кислородно-ацетиленовой сварки, вы легко научитесь сваривать латунь с основным металлом всего за несколько простых шагов.

    Сварка латуни не должна быть сложной, если вы будете следовать правильным инструкциям, использовать лучший сварочный шлем, поддерживать себя и практиковаться. Продолжайте читать, чтобы узнать, насколько простой может быть сварка латуни.

    Идеальная сварка

    Вы можете успешно сваривать латунь с помощью дуговой сварки. Для сваривания латуни вам понадобится экранированный электрод дугового типа с прямой полярностью. Вы можете сваривать латунь с электродами из алюминиевой бронзы, кремнистой бронзы, алюминия или фосфористой бронзы.Тип электрода, который вам понадобится, будет зависеть от требуемого основного обслуживания и состава основного металла. При работе с медно-цинковыми сплавами следует избегать использования большого сварочного тока. Это потому, что цинк легко улетучивается. При сварке латуни вы также должны использовать плоское положение, что означает отсутствие работы над головой. В идеале латунь будет наплавлена ​​с переплетением, которое примерно в три раза превышает ширину электрода, для более высокого качества сварки.

    Выбор правильного процесса сварки для работы

    Как видите, вначале сварка латуни может быть довольно сложной, особенно если вы новичок в сварке или не знаете, какой тип сварки использовать, исходя из вашего уровня квалификации, основного металла, который вы используете. работа с окружающей средой.

    Ниже вы найдете список различных сварочных процессов, обычно используемых для сварки латуни. У каждого типа процесса есть свои плюсы и минусы с точки зрения результатов и требуемых навыков.

    Углеродная дуговая сварка - лучший вариант, чем дуговая сварка?

    С помощью угольной дуговой сварки можно использовать присадочные стержни того же состава, что и основной металл. Когда вы используете этот тип сварки, способ сварки металла аналогичен способу соединения стали с бронзой.

    Газ Металл

    Этот тип сварки - отличный выбор, если вы соединяете толстые профили или даже изделия из фосфористой бронзы. Обычно используются экранирование аргоном, положительный электрод и постоянный ток. Сложность заключается в том, чтобы сварочная лужа оставалась небольшой и с высокой скоростью движения. Для достижения идеальных результатов также необходимо использовать бусины для ниток.

    Оксиацетилен

    Низкая латунь легко соединяется кислородно-ацетиленовой сваркой. Этот процесс лучше всего подходит для работы с трубопроводами, поскольку вы можете использовать любое положение при сварке, в том числе работу над головой.Вы также можете использовать для этой работы латунный или кремнийорганический сварочный пруток. Что касается оксиацетилена, вы всегда хотите использовать стержни с низким уровнем дыма. Эти стержни имеют состав, похожий на высокую латунь. Еще одно требование - флюс. Пламя должно быть точно настроено на легкое окисляющее пламя, чтобы лучше контролировать дым. Также может потребоваться дополнительный источник тепла.

    TIG

    Латунь для сварки TIG обычно требует ремонта или соединения. Как и в случае с газовой сваркой, профессионалы рекомендуют выполнить горячее упрочнение каждого слоя для получения более прочного шва. Можно использовать постоянный ток или стабилизированную дугу. Отрицательный электрод можно использовать с защитой из аргона или гелия. Латунь необходимо предварительно нагреть примерно до трехсот - трехсот пятидесяти градусов.

    Лучший способ сваривать латунь

    В большинстве случаев при сварке латуни используется кислородно-ацетиленовый процесс. Ацетилен и кислород хранятся отдельно и смешиваются для сварочных целей. Прежде чем приступить к сварке латуни, убедитесь, что вы знаете точное содержание цинка, поскольку известно, что цинк имеет значительно более низкую температуру плавления по сравнению с медью.

    Во время процесса вы начнете со смешивания флюса с водой, чтобы получить пасту, а затем покрасите поверхности, которые необходимо сваривать. Вам нужно будет уменьшить поток ацетилена до тех пор, пока не появится окислительное пламя, достаточно сильное, чтобы создать хорошее покрытие на основном металле. Пламени потребуется ровно столько кислорода, чтобы пары цинка не выходили из латуни. Затем воспользуемся хорошим сварочным наполнителем.

    Вам также понадобится сварочный наконечник, который примерно на один размер больше, чем наконечник, который вы обычно используете для стали, однако по толщине он должен быть примерно такой же.

    Связанные вопросы

    Какой тип шлема мне следует использовать при сварке латуни?

    Мы рекомендуем шлем с автоматическим затемнением Optrel Panoramaxx или другой высококлассный АПД с возможностью изменения оттенков. Этот шлем специально разработан для профессионалов, а это означает, что он легко регулируется, имеет небольшой вес и обладает рядом замечательных функций, которые действительно могут сэкономить вам время на работе. Чтобы узнать больше о сварочных масках, нажмите здесь, чтобы прочитать руководство для покупателей.

    Какой вид сварки самый универсальный?

    Многие профессионалы считают, что клюшка является наиболее универсальной, поскольку ее можно использовать как в помещении, так и на улице, и это можно делать в любом положении. Это также один из наиболее часто используемых стилей сварочных процессов на работе, поскольку вам не нужно беспокоиться об использовании защитного газа. Чтобы узнать больше, нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о советах и ​​приемах сварки штангой.

    Последние мысли

    Процесс сваривания латуни может оказаться сложной задачей для начинающих и даже опытных сварщиков, поскольку цинк и медь имеют существенно разные точки плавления.Но следуя нашим простым инструкциям, вы можете искусно сварить латунь с основным металлом всего за несколько простых шагов. Просто убедитесь, что вы знаете содержание цинка и уделяете пристальное внимание деталям на протяжении всего процесса.

    Сводка

    Название изделия

    Как сваривать латунь с помощью наиболее эффективного процесса сварки

    Описание

    Узнайте о проблемах, которые могут возникнуть при сварке латуни, какой процесс сварки является наиболее эффективным и как этого добиться процесс правильно с первого раза.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *