Калорифер на отработанном масле своими руками чертежи

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна.

Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

• низкая себестоимость и простота конструкции;
• низкие требования к качеству горючих материалов;
• хорошие показатели теплоотдачи;
• периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
• компактность и мобильность;
• нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

• дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
• смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
   делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
4. Сборка.
5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

• повышенная мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
• экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

• незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
• малые затраты на топливо и оборудование;
• возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
• горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
• высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

• поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
• дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
• сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
• эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
• самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м 2 площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

• болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
• перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
• сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
• кувалду;
• молоток, зубило и плоскогубцы;
• уголок для ножек;
• листовую сталь;
• переноску;
• заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении буржуйки для гаража. Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

• Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
• Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
• Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
• В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
• Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Вот таким калорифером можно отапливать помещения до 400 кубических метров при хорошем утеплении, или до 200 куб.м. при плохом утеплении. Расход отработанного масла при этом составит от 300 мл в час.

Данный калорифер мы оборудовали автоматикой с двумя термодатчиками (датчик наличия пламени и датчик температуры воздуха в помещении), маслонасосом, вентилятором обдува теплообменника и вентилятором наддува.

Вентилятор обдува теплообменника калорифера тоже имеет небольшую автоматику в виде термореле, которое его включает при нагревании рубашки калорифера и выключает, когда воздух внутри калорифера будет остывать.

Маслонасос подает отработку капельно в перолизную чашу дозировано, и управляется автоматикой. В зависимости от режимов работы, масло подается быстрее и медленнее.

Все смотрите в видео, а будут вопросы – задавайте.

Второе видео про жидкость для розжига

Калорифер на отработке экстренное быстрое отопление гаража

Самодельные печки на отработанном масле. Печь на отработке своими руками. У самого в гараже стоит тукая ооочень даже не чего

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Печь на отработке уже заняла своё место на рынке отопительной техники в конце 60-х, когда начали формироваться гаражные кооперативы и возникла необходимость в дешёвом отоплении технических помещений. Тогда мастера и придумали схему использования отработанного масла в виде топлива. Но и сегодня вопрос изготовления своими руками печи на отработке по чертежам остается актуальным.

Показать всё

Плюсы и минусы агрегатов

Если правильно сконструировать модель, то прибор будет не только обогревать помещение, но и сможет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и прочего. В гаражах или спецпомещениях не всегда есть свободное место для хранения дров или другого твёрдого топлива, поэтому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.

Отработанное масло сейчас можно достать практически бесплатно, так как оно зачастую подлежит утилизации после использования. Если невозможно найти бесплатно у знакомых или соседей, станции СТО всегда готовы за небольшую плату продать любое количество отработки.

Теплоотдача устройства довольно большая и практически равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может использовать от 0.5 до 2 литров материала. Такой способ обогрева имеет множество преимуществ, но существует и масса недостатков.

Достоинствами печи на отработке можно назвать следующие факторы:

• они идеально подходят для обогрева закрытых помещений не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или другие домашние животные;
• если правильно оборудовать и сконструировать печку, то она не будет коптить и давать много гари;
• такое устройство просто эксплуатировать;
• в связи с тем, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном пользовании и соблюдении правил безопасности она полностью отвечает всем требуемым нормам.

Кроме видимых преимуществ, можно выделить и некоторые недостатки:

• в устройстве нельзя использовать масло с различными добавками и примесями, поскольку это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет забивать форсунки;
• дымоход и печка часто нуждаются в чистке;
• при работе устройство издаёт очень много шума.

Печь на отработке своими руками!

Такое устройство можно сделать своими руками. Но существуют и другие варианты — к примеру, пиролизная печь на отработанном масле или печь на турбогорелках. Принцип действия у них одинаковый.

В этом случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, сгорает и выделяется пар, который переходит в другую камеру. В ней и происходит процесс горения, поскольку там уже имеется достаточно кислорода. Удобство использования такого варианта в том, что можно регулировать количество поступаемого кислорода в пиролизную камеру, соответственно, уменьшать или увеличивать интенсивность процесса горения.




К недостаткам можно отнести быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания.

Кроме того, температурный режим нельзя поддерживать автоматически, поэтому требуется постоянно следить за процессом. Хотя можно уменьшать и увеличивать доступ кислорода, и тем самым регулировать температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не получится.

Для самостоятельного изготовления используется много подручных материалов. К ним относятся газовые, кислородные баллоны или обыкновенные бочки. Они могут быть разного диаметра. Также применяют металлические трубы, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.

Печь на отработке своими руками

Использование газового баллона

Газовые баллоны являются отличным материалом для основы. Форма этих изделий уже такая, как нужно для производства печки на отработке по схеме. Кроме этого, толщина металла позволяет использовать агрегат на протяжении многих лет.

Устройство, сделанное из такого баллона, сможет обеспечивать отопление комнаты в 70−80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать водяной контур, то система будет хорошим аналогом обычному газовому отоплению. Минусом является то, что использовать такое самодельное устройство можно только для отопления технических помещений. Для квартирного обогрева или для частного дома устройство не подойдёт, поскольку издаёт слишком много шума и неприятных запахов.

Такая печь не нуждается в установке турбогорелки для принудительной подачи воздуха, а отработка поступает в неё самотёком.

Необходимые материалы

Как и для любого другого устройства, для производства калорифера своими руками на отработанном масле необходимо подготовить все инструменты.

Для самостоятельного изготовления понадобятся такие материалы:

Также понадобится стандартный набор инструментов, который имеется практически в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, болгарку, дрель, шлифовальную машинку, строительный уровень и рулетку, другие слесарные инструменты.

Пошаговое руководство

Вначале необходимо подготовить к работе сам газовый баллон. Из него нужно выпустить остатки газа и избавиться от специфического запаха.

Для этого совершаются такие действия:

1. 1. Ёмкость очищается от скопившегося конденсата, затем в несколько этапов баллон промывается водой. Весь процесс должен происходить только на улице.
2. 2. Дальше его закапывают наполовину в грунт для устойчивости. Можно использовать любые методы для этих целей, к примеру, установить в узкий поддон.
3. 3. Баллон заливается полностью водой.
4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Нужно подождать, когда вода полностью стечёт, и только тогда продолжать работу.

Впоследствии срезанный верх будет исполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет непосредственно нагревать комнату. Дальше жидкость из баллона полностью сливается.

Во время работы устройство должно быть приподнято над полом. Для этого нужно приварить к нему ножки высотой около 20 см. Когда агрегат уже стоит «на ногах», можно делать отверстия для дымохода. Такая работа совершается 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть круглой формы, хотя это принципиального значения не имеет. Главное, чтобы оно отвечало параметрам заранее подготовленной дымоходной трубы, которую впоследствии вваривают в отверстие.

Сварочный шов должен быть герметичным и ровным. После этого к горизонтальной части дымохода приваривается вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет выходить на улицу. Соединяются вертикальная и горизонтальная части с помощью колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет выполнять функцию поддувала. Оно закрывается дверкой и таким образом можно будет регулировать подачу воздуха в систему.

Дальше следует сделать ёмкость для хранения топлива. Обычно для этого используют трубу диаметром 14 см и высотой 7-10 см. Нужно вырезать крышку и сразу же сделать в ней два отверстия. Они выполняются по следующим правилам:

1. 1. Первое делается ровно по центру прибора с диаметром 10-12 см и к нему приваривается труба такого же диаметра.
2. 2. Второе — ближе к краю крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки подачи топлива.

Дальше необходимо взять металлическую трубу с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны приваривается круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы соответствует длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы приваривается к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Новая печь на отработке из газового баллона.

Перед этим в трубе необходимо высверлить по всему периметру отверстия. Дальше полученную конструкцию следует установить внутрь самого баллона.

Теперь можно проводить первые испытания устройства. Такой процесс лучше делать на улице, поскольку это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла успешно, то можно заносить её в помещение и подключать дымоход.

Если дополнить устройство водяным контуром отопления, то оно сможет нагревать довольно большие помещения. Агрегат без такого приспособления имеет один существенный недостаток: возле печки будет очень жарко, а в углу комнаты — холодно. Водяной контур эффективно решает эти проблемы.

Конструкция из листового металла

Использование металлических листов является более распространённым вариантом таких устройств. Можно сделать печь на отработке из квадратной трубы, но этот вариант не столь популярен.

Модель из листов металла является популярной по ряду причин:

• она компактная;
• весит не более 30 кг;
• имеется варочная плита, на которой можно не только вскипятить воду, но и использовать для приготовления пищи.

Стоит отметить, что такие модели существуют разной конфигурации, веса и габаритов, но все они работают по тому же принципу и с одинаковой функциональностью.

Если говорить обо всех необходимых инструментах, то список такой же, как и при изготовлении классической печки из баллона. Из материалов понадобятся стальные листы разных размеров и толщины. После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно приступать к изготовлению и монтажу.

Меры безопасности

При эксплуатации печи на отработке требуется соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то последствия могут быть катастрофические, так как печка имеет достаточно открытый огонь.

Можно отметить основные меры предосторожности:

Таким образом, сделать самостоятельно печку любого размера на отработке можно без особых проблем. Она принесёт много пользы своему владельцу.

Гаражные, складские, подсобные, тепличные или рабочие помещения можно отопить с помощью печи на отработанном масле. Это эффективный способ получить теплое помещения за счет условно бесплатного топлива. В этой нише отопительной техники используются как простые печи работающие на отработке масла, так и автоматизированные печи котлы на отработанном масле.

Отработанное масло имеется в больших количествах на любых автотранспортных предприятиях или станциях технического обслуживания. И такой способ его полезной утилизации — оптимальное решений избавляться от «грязных» отходов нефтяной продукции.

Появление печей на отработанном топливе в России датируется не такими уж давними сроками. В тоже время, использование подобной отопительной техники на «западе» стало уже давно обыденной нормой.

Обоснуем использование подобных агрегатов

Печь на отработанном масле или, как ее еще называют, чудо печь, действительно чудесна в экономическом аспекте е эксплуатации. Используя очень дешевое топливо, на правильную утилизацию которого необходимо было еще и «потратиться», такая печь окупает вложения в себя за очень короткие сроки.

Отработанное масло — или просто «отработка» может быть, отслужившим свой срок моторным, индустриальным, трансмиссионным маслом.

Эксплуатационные особенности

Печь на масле, благодаря простоте своей конструкции, может быть изготовлена собственноручно, а может быть приобретена в готовом виде. Такие устройства экономичны, фактически бездымны, просты, но в то же время доступны для «обвеса» автоматизированными устройствами и контурами систем отопления.

Мобильность простой печи на отработанном масле позволяет ее легко демонтировать и перевозить на новое место. Не привязанность к электрической сети делает простой вариант печи энергонезависимым.

Конструкционные особенности верхней части печи позволяют использовать ее для нагрева чайника или кастрюли.

При соблюдении правил техники безопасности печь достаточно пожаробезопасна.

К трудностям эксплуатации следует отнести необходимость наличия высокого (до 4 м) дымохода и необходимость систематической еженедельной чистки дымохода и масляной емкости печи при ее постоянной эксплуатации.

Внимание! Эксплуатация печи на отработанном масле предполагает наличии в помещении рабочего углекислотного огнетушителя. Попадание в топливо воды может привести к резкому его вспениванию и выплескиванию, что может стать причиной пожара.

Вариант конструкции печи

Мы предлагаем Вам рассмотреть простую, но проверенную конструкцию печи на отработанном масле. Раздает тепло такая печь преимущественно через инфракрасное излучение.

Состоит она из двух камер, которые между собой соединены (сварены) отрезком толстой стальной трубы с отверстиями.

Нижняя камера представляет собой емкость для топлива, одновременно испаритель и камеру сгорания. В ней имеется отверстие с заслонкой, которое используется для регулирования режима горения и заливки топлива.

Обязательно наличие ножек для устойчивого позиционирования печи на отапливаемой «территории» и создания воздушной прослойки между дном и поверхностью установки.

Вваренная в верхнюю крышку нижнего отсека труба с отверстиями является дожигающей камерой, в которой сгорают пары от кипящего в нижнем отсеке масла. Двухступенчатая камера позволяет осуществлять фактически полное сгорание топлива.

К верхней части трубы с отверстиями приваривается цилиндрический нагреваемый модуль. В нем к верхней плоскости приварена перегородка, предназначенная для задерживания теплых продуктов горения в камере.

В верхнюю крышку нагреваемого модуля вварена труба дымохода диаметром более 100 мм. Он должен возвышаться над уровнем печки на 3-4 м естественно с выходом за пределы помещения под уклоном в помещении или строго вертикально. За пределами помещения труба располагается во избежание задуваний строго вертикально. Дымоход должен быть отсоединяемым для периодической профилактической очистки печи и его самого.

Для безопасной доливки топлива в испаритель печь на отработке следует доработать системой непрерывной подачи топлива.

Это может быть дополнительная емкость, находящаяся на одном уровне с камерой-испарителем и соединенная с ней трубопроводом.

Для увеличения КПД печи на отработанном масле способом создания принудительного воздушного потока на верхнюю камеру нагревателя может быть смонтирована нагревательная воздушная камера.

В нее с помощью электровентилятора, расположенного на безопасном расстоянии (печь сильно нагревается до 800-900 °C), нагнетается воздух. Пройдя по лабиринту воздухообменника, воздух нагревается и подается в помещение.

Такой способ добавляет к инфракрасному способу отопления еще и воздушный способ обогрева помещения.

На базе подобных печей на отработке можно соорудить отопительный котел: воздушный или водяной. Таким образом, появляется возможность отапливать дополнительные помещения.

Способ и правила эксплуатации

Сами по себе такие масла не горят. Печи работающие на отработанном масле, функционируют благодаря горению паров.

Но эти пары необходимо изначально как-то получить. Последовательность действий такова:

1. Нижний бак-испаритель печи заправляется топливом — отработкой. Сверху в него доливают немного (20-50 грамм) бензина или растворителя. Далее с помощью горящего фитиля на длинной проволоке поджигают топливо в камере-испарителе печи.
2. Изначально загорается бензин или растворитель на поверхности отработанного масла. При его горении выделяется теплота, которая приводит к закипанию масла в емкости. При кипении масла, естественно, образуются пары, которые поступая в камеру-дожигатель, воспламеняются, образуя устойчивый столб пламени в трубе.
3. Через 5-10 минут печь выходит на оптимальный рабочий режим. Регулируя положение заслонки заливного отверстия-поддувала, устанавливаем устойчивый режим работы печи необходимой нам интенсивности.

Внимание! Делая печь на масле своими руками, следует держать во внимании такие моменты. Приведенная выше схема печи на масле имеет ряд функциональных недостатков, проявляющихся в нестандартных ситуациях.

Это может быть:

• попадание воды в топливо, что приводит к резкому вспениванию и выливанию масла из испарителя. А оно на горячем корпусе может просто загореться. Имейте рядом с печью орнетушитель!
• отсутствие топливоподающей системы предполагает долив масла при остановке и охлаждении печи. Хоть масло и не горючее само по себе, но зачем рисковать здоровьем?..
• необходимость в постоянном надзоре за печью. Она не «любит» одиночества — может наделать «шкоды».

Техника безопасности при использовании печи на отработанном масле

Еще раз о, возможно, банальных, но жизненно важных моментах:

• Не используйте легковоспламеняющиеся вещества в качестве топлива — они предназначены в малых количествах только ля первоначального запуска печи на отработке.
• Топливо — это только масло различных видов.
• Сильные сквозняки — повышенная угроза для работы печи.
• Высокая температура может привести к самовозгоранию горючих веществ, находящихся рядом с печью. Не загроможнайте мимнимум 0,5 м пространства вокруг печи.
• Герметичность дымохода — Ваше здоровье.
• Печь нельзя оставлять без присмотра на продолжительное время.
• Избегайте наличия в масле воды!!!

Более безопасный режим работы обеспечивают печи на отработанном масле закрытого типа. В них процесс горения «закрыт» в трубе. Таким печам не страшно попадание примесей в топливе, внезапное затухание или засорение дымохода.

Печь, которая функционирует на отработанном масле, позволит уменьшить количество отходов, что загрязняют внешнюю среду. Конструкция механизма довольно простая, поэтому сделать такое устройство может каждый сварщик. В данной статье мы рассмотрим особенности сборки печи на отработанном масле своими руками с рекомендациями специалистов.

Принцип работы печки

Печь на отработанном масле сэкономит растраты на отопление небольших промышленных помещений, мастерских теплиц и тому подобное. Существуют разные варианты устройства печи, например, пиролизная, капельная, сделанная из баллона или собранная из листов металла. Чтобы правильно соорудить печь надобно ознакомиться с подробной инструкцией и учитывать советы специалистов по обустройству отопительной печки.

Печь работающая на отработанном масле имеет сходство с устройством пиролизной конструкции. Процесс горения осуществляется в два этапы, где вначале выделяются пары от отработанного масла, а после эти газы догорают при слишком высоких температурах в этом устройстве. Процесс сгорания масла и паров позволяет обустроить печку, которая не выделяет токсичных или вредных веществ, при этом эффективность подобного устройства повышается в несколько раз.

Чтобы отработанное масло полностью сгорало необходимо придерживаться советов по сборке установки. Подобная печь состоит из нескольких важных частей, которые определяют принцип работы установки:

1. Камера в нижней области печи с низкими показателями температуры, что соединяется с баком и образует небольшой проем для подачи кислорода. Данная часть предназначена для доливки отработки и поджигания топлива.

2. Средняя часть установки представляет собой камеру сгорания газов вместе с кислородом. Она сделана в форме трубы с проемами, через какие постоянно поступает воздух в необходимом количестве для эффективной работы печки.

3. Верхняя область печки состоит из камеры, в какой сжигаются оставшиеся газы, что образуют дым. К этой части присоединяется труба для дымохода, что выводит излишние пары.

Дымоход, что предназначается для конструкции печи на отработанном масле, обязан иметь как минимум 4 метра в длину. Его установка должна происходить только в вертикальном размещении. В процессе сгорания отработанное топлив образует значительное количество нагара, что остается в трубе, а при горизонтальном положении дымоход скорее будет засоряться. В подобном случае, вещества сгорания оказываются в помещении, что может вызвать отравление чадным газом. В здании допускается проводить трубы под углами в 90 или 45 градусов, однако, при выходе дымохода из здания, труба должна располагаться в строго вертикальном положении. Верхнюю область закрывают оголовком, чтобы осадки не попадали в печку.

При сборке печи на отработанном масле с водяным контуром, рекомендуется использовать сталь высокого качества с жаропрочными свойствами, толщина которой должна составлять около 4 мм. На верхнюю камеру припадает самая большая температурная нагрузка, примерно, до 750 градусов. Данную часть конструкции рекомендуется делать из плотных листов металла.

Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб

Конструкцию можно выработать из листов железа или труб различных диаметров, что определяется типом устройства. Перед началом работ нужно подготовить все нужные приспособления и материалы, такие как:

• болгарка с кругами для отрезки и шлифовки;
• листы металла и трубы;
• сварочное устройство и электроды;
• металлические уголки;
• краска по металлу, что нагревается до высоких температур.

В процессе работ советуется пользоваться чертежами печи на отработанном масле, чтобы возведенная конструкция правильно функционировала. Технология сборки печи имеет такую последовательность:

1. В первую очередь необходимо соорудить нижнюю часть камеры, что соединяется с топливным баком. Она имеет форму прямого или округленного бака с крышкой, в какой есть две трубы. Первая предназначается для подачи масла, а вторая для прикрепления трубы, что ведет в среднюю часть установки. Необходимо вырезать элемента для бака, края которых нужно зачистить с помощью болгарки и сваривать все части.

2. К стенкам бака необходимо приварить дно, а также прикрепить металлические, уголки, которые будут ножками.

3. Для образования крышки используют лист металла, в котором вырезаются отверстия. Первое должна находиться в центре и иметь в диаметре 100 мм, а второе располагаться поближе к краю, отверстием в 60 мм. Крышку можно сделать съемной, что облегчит процесс чистки конструкции, а также перемещение печки.

4. Для подачи кислорода нужно подготовить трубы общей протяжностью 370 миллиметров, диаметр каких составляет 100 мм. В них высверливают отверстия, через какие будет поддаваться кислород, они должны составлять 1/10 часть общего диаметра изделия и располагаться одинаково по всей длине.

5. Трубу важно приварить к нижней области устройства, перпендикулярно крышке. На ней надобно сделать заслонку воздушную, что будет присоединенная с содействием болтов или заклепки. Отверстие под заслонку должно иметь 6 см, через которое поддается масло и разжигается топливо.

6. Конструкция верхнего бака соответствует сборке нижней области. Стенки устройства советуется изготовить из трубы 350 миллиметров.

7. В листе металла, который образует дно нужно образовать проем диаметром 10 см, что будет располагаться поближе к краю. К нижней области отверстия надобно приварить незначительную часть трубы, диаметр какой имеет 11 см. Это необходимо, чтобы присоединить изделие к камере сжигания газов.

8. Крышка верхней области капельной печи на отработанном масле поддается воздействию температуры в 600-800 градусов, в отличие, от иных частей устройства. Поэтому, для работ нужно использовать листы металла толщиной в 6 мм. В крышке важно сделать проем для дымоходной трубы, которая должно совпадать с местом проема на дне камеры. Между данными частями нужно сделать перегородку из плотного куска металла, что должен располагаться поближе к дымовому отверстию.

9. К верхней области крышки приделывают трубу, какую после присоединяют к дымоходной части. Чтобы конструкция была устойчивой и жесткой необходимо между камерами приварить металлическую распорку в форме трубы, диаметр которой должен иметь 20-30 см.

10. Последним этапом работ считается покраска печи специальными средствами по обработке металла с жаропрочными свойствами.

Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция

Механизм печи на отработке должен быть примитивным и доступным в результате эксплуатации. Иным вариантом сборки печки является использование и переоборудования старых предметов. В предоставленном случае, мы опишем особенности сборки печки из старого баллона. Для работ необходимо приобрести трубу диаметром от 8 до 10 см, длина которой должна составлять 4 метра.

На вопрос: как сделать печь на отработанном масле из баллона, предлагаем следующую пошаговую инструкцию выполнения работ. Все работы можно сделать на небольшой площади, главное, иметь необходимые материалы и приспособления. Процесс монтажа имеет такую последовательность:

1. Для изготовления ножек нужно использовать металлический уголок, длина которого для каждой детали должна составлять 20 см. Приварить изделие нужно с помощью электрической сварки к корпусу баллона.

2. Далее, ставим конструкцию в вертикальном положении и в верхней области образуем отверстие, что соответствует диаметру используемой трубы для вытяжной части устройства. Вырез рекомендуется сделать с применением сварочного аппарата, таким же образом прикрепляем трубу.

3. В трубе нужно сделать отверстия, которые будут пропускать воздух, диаметр каких должен составлять 10 см. Все работы осуществляются с помощью болгарки. Отверстия нужно делать до высоты в 1,5 метра, пропустив вначале 10 см.

4. На высоте в 1 метр нужно сделать еще одно отверстие, что предназначается для иного радиатора. Трубу необходимо прикрепить параллельно полу, перпендикулярно стене устройства.

5. В верхней камере печки нужно сделать небольшое отверстие, предназначенное для подачи переработанного масла.

В общем счете, существует множество схем самодельной печи на отработанном масле. Устройство из баллона является наиболее компактным и практичным в применении. Оно имеет высокие показатели КПД, при этом на ее изготовление не требуется больших растрат.

Особенности установки и эксплуатации печи

Место, предназначенное для установки печи должно быть ровным. Пол в гараже или мастерской для устройства может быть забетонированным, в ином случае, нужно сделать кладку из кирпичей. Расстояние между стеной и печью должно быть не меньше одного метра, если поверхность покрыта горючими средствами. Отверстие для подачи масла надобно расположить практично для дальнейшего использования.

В различных ресурсах можно увидеть фото печи на отработанном масле, что указывают на разные технологии сборки конструкции. В устройстве нужно правильно монтировать дымоходную часть, например, длина трубы должна быть как минимум 4 метра, чтобы образовать хорошую тягу. С внешней стороны трубу необходимо утеплить, чтобы избежать появления конденсата кислот, которые будут разрушать механизм. Печка на отработке из баллона весьма практична, особенно при очистке.

Отопительное устройство может функционировать на масле минеральном или синтетическом. Заливать топливо необходимо примерно наполовину, чтобы оставить свободную площадь для формирования паров. После заливки масла важно оставить заслонку немного открытой, чтобы масло насытилось кислородом для эффективного горения. Разжигать печь рекомендуется с содействием спичек, что опускают на поверхность масла. После того как масло начало гореть необходимо заслонку немного прикрыть, а далее, с ее помощью урегулируют подачу кислорода в камеру.

Важно знать! В водяную печь на использованном масле или в иную конструкцию не рекомендуется заливать бензин, керосин или иные вещества, которые легко воспламеняются.

Как повысить эффективность работы печи?

Печки на отработке отлично подойдут для отопления гаража или небольшой мастерской. Однако, в здании с неизменным перемещением людей, оборудовать такую конструкцию не рекомендуется. Разогретая поверхность печки впитывает кислород, что вредоносно для дыхательных путей человека. Если планируется оборудовать такое устройство для жилого здания, то его необходимо поместить в отдельной комнате. А технология отопления должна быть водяной, чтобы избежать выделения вредных паров.

Водяной способ улучшения эффективности заключается в образовании герметичного бака с жидкостью, который располагается над верхней камерой. К данному баку прикрепляют штуцера для подачи и отвода воды. Они располагаются на различных уровнях, чтобы сделать отопление помещения разной площади.

Иным вариантом увеличения производительности печи является определенная конвекция воздуха. Это можно обустроить с применением вентилятора, который располагается поближе к верхней камере. Он охлаждает камеру и в то же время обогревает здание, забирая теплый воздух от печки. Это позволит продлить срок эксплуатации печки на отработке.

Техника безопасности эксплуатации устройства

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой систему отопления, которая является пожароопасной. В процессе эксплуатации устройства необходимо знать и придерживаться определенных правил:

1. Прежде чем установить пеку необходимо проверить ее на работоспособность, перед этим убрав все горючие вещества и материалы.

2. В процессе работы печи не советуется доливать масло.

4. Возле печки нельзя оставлять материалы, средства и иные предметы, которые могут легко воспламениться.

5. Исключите вероятность падения материалов на печку.

Если выполнять все инструкции и предписания, то вы обеспечите безопасность использования устройства. Такую печь лучше всего собрать для небольших помещений, где имеются большие запасы отработанного масла, например, в автомастерских. Такой вариант является весьма экономичным, ведь позволяет использовать бесплатные ресурсы для отопления здания. Дополнительно можно оборудовать лист металла, на котором легко будет разогреть воду или еду.

Технологию сборки устройства советуем посмотреть по видео про печь на отработанном масле. В процессе работ, нужно придерживаться определенной последовательности с соблюдением техники безопасности. Это позволит создать экономичную и практичную печь в процессе эксплуатации.

Для чего покупают горелку на отработке

Горелка на отработке предназначена для экономически эффективного отопления, совмещённого с экологически наиболее безопасным способом утилизации отработанного масла. У нас можно заказать горелку на отработанном масле для котла, теплогенератора или другого теплового оборудования. 

Плюсы горелок на отработке

• Приобретая горелку на отработке, Вы получаете возможность избавиться от отработанного масла и обеспечить себя максимально дешевым источником энергии.
• Во всех масляных горелках имеется автоматическая система управления, осуществляющая безотказную и безопасную работу устройства, и компрессор, благодаря которому обеспечивается оптимальный состав топливно-воздушной смеси.
• Горелки на отработанном масле имеют широкий спектр используемого топлива: минеральные и синтетические отработанные автомобильные масла; масла для автоматических коробок передач; трансмиссионные масла вязкостью до 90W по классификации SAE; индустриальные масла; гидравлические масла; керосин; масла растительного происхождения; светлое и темное печное топливо; дизельное топливо.
• Наряду с полным сокращением затрат на отопление, основное преимущество использования горелок на отработанном масле — защита окружающей среды.

Особенности устройства горелки на отработанном масле

Принцип работы масляных горелок не отличается от принципа работы горелок на мазуте или дизельных.

Горелка на отработанном масле для котла, как правило, не имеет ступеней и плавной регулировки мощности. Мощность её регулируется изначально под конкретное отопительное устройство. Как правило, такие универсальные горелки очень гибки в настройке и могут работать на мощности от 30 до 100% номинальной мощности.

Качественная горелка на отработанном масле всегда содержит в своем составе блок нагрева топлива с настройкой по температуре, необходимый для разжижения топлива до необходимой текучести. Температура выбирается в зависимости от состава используемого топлива согласно инструкции к горелке.

Горелка на отработке для теплогенератора по всем своим функциям аналогична горелке котла и отличается обычно укороченной пламенной трубой.

Сделать горелку на отработке своими руками сложно и опасно. Мы советуем покупать горелки на отработанном масле проверенных брендов, таких как Master, Euronord, Energylogic, Kroll. Автоматизированная горелка снабжена набором датчиков и абсолютно безопасна при правильной установке.

Как правильно подобрать горелку на отработке?

Основными параметрами при подборе горелки являются её мощность и количество ступеней. Они определяются параметрами агрегата и технологического процесса (режима), в котором должна работать горелка.

Мощность горелки должна быть не меньше топочной мощности агрегата (или полной его мощности) с учетом сопротивления топки выхлопным газам (противодавления). Для учета этих параметров используется диаграмма мощности горелки.

Если устанавливаемый агрегат находится в горах или морском побережье, то необходимо корректировать расчеты с учетом атмосферного давления. Если это необходимо, наши специалисты помогут сделать расчеты.

После определения мощности и режима работы (количества ступеней), необходимо учесть толщину передней стенки, или дверки, котла, теплогенератора, печи, чтобы подобрать необходимую длину сопла горелки, а также размеры топочной камеры.

Длина огневой головы должна быть подобрана таким образом, чтобы быть больше толщины стенки агрегата, но не более, чем на 100 мм. Если толщина стенки слишком мала, чтобы подобрать подходящую горелку, пользуются специальными проставками, изготавливаемыми на заказ.

Размеры камеры сгорания определяют возможный диапазон размера факела горелки. Неподходящий по размерам факел может привести, в лучшем случае, к неоптимальным параметрам работы агрегата, а в худшем – к расплавлению его стенок или самой горелки.

Ещё одним важным параметром является диаметр отверстия под горелку. Не получится установить выбранную модель, если диаметр её сопла больше диаметра отверстия. Чаще всего горелка устанавливается на специальную плиту, которую можно заменить, но это доступно не всегда.

Получить консультацию по подбору горелки можно у специалистов компании «Энергомир». Мы поможем сделать все расчеты и учесть нюансы.

Отличия горелок на отработке

Кроме основных, общих для любой техники, отличий, состоящих в качестве применяемых компонентов, горелки на отработанном масле отличаются принципом подачи топлива.

1. Эжекция. Подача топлива в горелку из топливной емкости осуществляется с помощью топливного насоса. Масло закачивается в преднагревательный бачок, а далее подаётся на форсунку с помощью эжекции — всасывания топлива за счет разрежения, создаваемого прохождением воздуха из компрессора. Как правило, это горелки китайских производителей и их прототип — немецкие горелки на отработке Кролл. Основное достоинство такого способа — неприхотливость горелки к качеству топлива, а недостаток — нестабильное давление подачи, потому что давление воздуха, поступающего с компрессора колеблется между определенными величинами, а система подачи воздуха с постоянным давлением будет стоить неоправданно дорого. Колебания давления приводят к пульсациям пламени и отклонению режима горения от оптимального
2. ТНВД. Подача топлива на форсунку осуществляется аналогично принципу подачи топлива в двигателе автомобиля — с помощью топливного насоса высокого давления. Данный способ обеспечивает оптимальный режим сгорания, но ТНВД более критичен к качеству топлива, чем эжектор. Отличным соотношением цена/качество обладают горелки на отработке Master.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, пожалуйста, оставьте его в комментариях под статьей — и мы обязательно ответим вам.

Печь для теплицы на отработке — особенности запуска и установки печей на отработанном масле для теплиц, фото и видео.

Дешевое топливо для печей, обогревающих тепличное помещение, является одним из способов экономичного выращивания овощей. В качестве такого энергоресурса может служить отработанное масло. Его приобретают по низкой цене на предприятиях, работающих с грузовым автотранспортом.

Печи на отработке для теплицы можно изготовить своими руками по чертежам. Одна из особенностей таких теплогенераторов – невозможность использования дымоходов с горизонтальными участками.

Запуск в работу печей на отработке

Определение! В печах на отработке сгорает не само масло, а пары, которые выделяются  при его нагреве. При этом в атмосферу выбрасывается минимальное количество агрессивных веществ.

При запуске печей на жидком топливе следует придерживаться нескольких важных правил:

• В ёмкость через отверстие заливают 2-3 л моторного масла.
• С помощью бумажного фитиля топливо поджигают. Отверстие прикрывают с помощью заслонки.
• После возгорания масла интенсивность его горения регулируют заслонкой.
• Топливо периодически добавляют через заливочное отверстие.

Такие модели могут подключаться к системе отопления с водяным контуром.

Особенности установки печи в тепличном помещении

При монтаже печей, работающих на отработанном масле, обязательным является соблюдение правил пожарной безопасности. В идеальном варианте теплогенератор изолируют от основного помещения. Более реальной является установка печи на несгораемое основание. Для его изготовления можно использовать стальной лист, но при постоянной работе агрегата металл сильно нагреется. Оптимально – применять в качестве основания асбест.

Установка печей на отработке в теплицах требует соблюдения дополнительных условий:

• Все растения необходимо предохранять от попадания на них копоти и дыма.
• Растения не должны подвергаться резким перепадам температуры при запуске или затухании тепогенератора.
• При возможности отверстие топливника выводят в тамбур.
• При устройстве дымохода под стеллажами его необходимо прокладывать не строго по горизонтали, а с небольшим уклоном – 1,5 см на погонный метр.
• На месте соединения дымохода с выходной трубой устраивают вьюшечное отверстие.
• Правила пожарной безопасности требуют, чтобы расстояние от поверхности печи или дымохода до покрытия теплицы должно быть не менее 250 мм.

Внимание! Если теплица имеет плёночное покрытие, то оно просто расплавится при воздействии высоких температур.

• Расстояние от дымохода, проходящего под стеллажами, до полок должно превышать 150 мм.

Печи для теплицы на отработке могут изготавливаться в кустарных мастерских или своими руками.

Печка на отработке (Схемы + Чертежи). Как можно сделать своими руками — Dartshouse

Автор Герман Фирсов На чтение 8 мин. Просмотров 11

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

Принцип работы устройства

Тепловая пушка своими руками производится при наличии определенного багажа технических знаний, несложных инструментов и доступных для любого человека материалов и комплектующих частей. Передвижной тепловентилятор может работать на различных видах топлива: на керосине, отработанном масле, солярке, горячей воде, электричестве и сжиженном газе. Принцип работы такого обогревателя заключается в следующем: выбранный заранее специальный элемент тепловой пушки, например горелка или тэн, помещается в металлический корпус, нагревается до максимально высокой температуры. Через нагретое устройство прогоняется поток воздуха, который создается мощным встроенным вентилятором. Воздух нагреваясь, выталкивается наружу мощной горячей струей. Несомненным плюсом мобильных тепловентиляторов является показатель того, что прогрев даже значительных площадей проводится за несколько минут.

Описание пушки на отработке

Тепловая пушка на отработанном масле конструктивно мало отличается от газовой разновидности. В ней имеется горелка, которая предназначена для работы с жидким топливом. Есть в конструкции ещё и вентилятор для нагнетания воздуха. Взамен газового клапана в этом случае устанавливается топливный насос, он отвечает за перекачивание горючего из бака, который располагается под корпусом. В этом и состоит основное отличие.

Самодельные печи на отработанном масле. Самодельные печи из металла: пошаговая инструкция У каждого автомобилиста есть отработанное масло, которое часто утилизируют или просто выливают на землю. Однако прекрасно может отапливать, например, тот же гараж зимой, печь на отработанном масле. Чертежи и схемы, которые будут здесь представлены, наглядно отобразят принцип действия и материалы, необходимые для её создания. Такое полезное устройство может обогревать любое помещение, да к тому же работает на отходах. далее

• Главная
• Домашний уют
• / Сделай сам

Покрасочные камеры: сделать самому своими руками (чертежи) Покрасочные камеры изготавливаются с помощью перечня определенных инструментов, а также материалов. Помимо прочего, важно найти помещение, в котором будет расположено оборудование. В качестве него может выступить гараж. Запаситесь тепловым вентилятором, вентиляционной системой и тепловой пушкой. Этот перечень является обязательным. далее Эксплуатация печек на отработке Печка на отработке — это полезный агрегат, который поможет экономить на отоплении. Часто используется автовладельцами в гаражах. Сейчас ознакомимся более детально с этими аппаратами. далее Экономичная дровяная печь для гаража длительного горения — специфические особенности, устройство и рекомендации Печь для гаража на отработке тоже можно выполнить из баллона, который предварительно очищается от содержимого. К корпусу можно подключить теплообменник с воздушным завихрителем и вентилятором. В качестве емкости для масла можно использовать баллон из-под фреона. Объем корпуса должен составить около 50 л, тогда как толщина стенок равна 5 мм. Внутреннее сечение равно 100 мм. далее Автомобильный тепловентилятор от прикуривателя: сделать самому своими руками Действительность нашей страны такая, что зима в ней длится не меньше, чем полгода. Особенно это на себе ощущают владельцы автомобилей классических моделей АвтоВАЗ. Отнюдь не всегда штатный обогреватель салона справляется со своей задачей. Сегодня в продаже можно найти автомобильный тепловентилятор от прикуривателя. Благодаря этому простому девайсу, можно быстро прогреть салон до комфортных температур. далее

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время — самый ценный ресурс. 

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива. 

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации.  Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т.д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

• низкая себестоимость и простота конструкции;
• низкие требования к качеству горючих материалов;
• хорошие показатели теплоотдачи;
• периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
• компактность и мобильность;
• нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Преимущества теплогенератора на отработанном масле

Прежде всего, это экономия средств. Если в организации много автотехники, то количества отработанного масла достаточно, чтобы обеспечить теплом хотя бы один производственный цех. Если дизельная пушка требует дорогостоящего топлива, то агрегат на отработке работает практически бесплатно. Дизельная пушка более капризная в эксплуатации, для нее необходимо хорошо проветриваемое помещение.

Воздухонагреватель на отработанном масле при соблюдении правил эксплуатации способен прослужить более 10 лет.

В каталоге «Инструмент-24» представлены мобильные и стационарные тепловые генераторы на отработанном масле. Вы можете купить воздухонагреватель с доставкой по Москве и отправкой в любой город РФ.

Расчёт

Прежде всего, нужно определить, какой мощностью должна обладать самодельная тепловая пушка. Очевидно, что этот параметр будет зависеть от объёма помещения, а также от того, насколько быстро произведённое тепло рассеивается во внешнюю среду. Принято использовать следующую эмпирическую формулу: Q = V х T х K, где Q — мощность теплопушки, ккал/ч; V — объём помещения, м3; Т — разность температур внутри и снаружи помещения, 0С; К — безразмерный коэффициент, учитывающий интенсивность рассеивания тепловой энергии в окружающую среду, иначе говоря, теплопотери здания. Принимается равным:

• для неутеплённых каркасных строений с деревянной или металлической обшивкой: К = 3–4;
• для слабоутеплённых лёгких зданий с однослойными кирпичными стенами, обычными нетеплосберегающими окнами и неутеплённой крышей: К = 2–2,9;
• для капитальных зданий с двухслойными кирпичными стенами, окнами обычных размеров и среднеутеплённой крышей: К = 1–1,9;
• для зданий, хорошо утеплённых современными высокоэффективными теплоизоляторами (включая крышу и пол) и оснащённых современными энергосберегающими окнами со стеклопакетами: К = 0,6–0,9.

Чтобы перевести мощность Q в более привычные киловатты, её величину в ккал/ч нужно разделить на 860.

Таким образом, для обогрева неутепленного обшитого гофрированными стальными листами склада (принимаем К = 4) площадью 10х15 м с высотой потолка 5 м при температуре на улице -50С (внутри необходимо поддерживать температуру +180С) потребуются теплопушки общей мощностью:

Q = (10 х 15 х 5) х (18 – (-5)) х 4 = 750 х 23 х 4 = 69 000 ккал/ч = 69 000 / 860 = 80,2 кВт.

Подведем итоги

Печь на отработанном масле построена на неплохой технологии, которая вполне может использоваться для обогрева помещений нежилого назначения. Если правильно продумать схему, нарисовать чертежи, тогда вполне можно сделать конструкцию и своими руками.

Самостоятельное изготовление печи, функционирующей на отработанном масле, из бочки

И пусть самому не удастся достичь такого же качества, как у готовых моделей, самодельные образцы обладают достаточной эффективностью и функциональностью, чтобы стараться сделать их самостоятельно. Для обеспечения лучшего качества горения можно своими руками дооснастить устройство, тогда печь на отработке станет незаменимым источником тепла, причем доступным и продуктивным.

Что еще почитать: Особенности, виды печей Кузнецова. Рекомендации по созданию своими руками Котлы на отработанном масле: достоинства и недостатки Виды, особенности и рекомендации по созданию мангала своими руками из металла Классификация печей для гаража, изготовление своими руками Делаем ремонт кирпичной печи своими руками

Лучшие планы подогревателя отработанного масла

Боковые стенки меньшего обогревателя будут излучать меньше тепла, и он будет сжигать меньше топлива.

Лучшие планы нагревателя отработанного масла .

Ключевая идея подогревателя отработанного масла своими руками — это воздух в горелке. Многие из них могут быть построены в основном из подручных материалов, которые могут быть у вас под рукой или которые вы можете купить дешево или бесплатно. Система подогрева отработанного масла с капельной подачей деталей для нагревателя отработанного масла планирует поставки по всему миру готовых блоков нагревателя отработанного масла.Новости Матери-Земли: готовая горелка печи заполнена дробленым асбестом или асбестовым кирпичом. Как сделать горелку на отработанном масле. Он будет работать на чем угодно, от моторного масла до гидравлической жидкости для трансмиссии овощей и других масел. Планы обогревателя на отработанном масле в формате pdf. Все наши детали проходят предварительные испытания, поэтому мы знаем, что они работают, еще до того, как вы их получите, и вы сэкономите много времени и усилий, если будете строить свой собственный обогреватель.Эта печь-каменка может быть легко собрана с запасными частями и обеспечит вас теплом бесплатно. Недавно я нашел в интернете интересную схему и решил построить самодельный нагреватель отработанного масла или горелку бабингтона, потому что эта горелка работает на масле с любым уровнем загрязнения — основная идея. Руководство по схемам нагревателя отработанного масла по самодельным нагревателям отработанного масла. Сделайте подогреватель отработанного масла. В Интернете есть несколько различных планов нагревателей отработанного масла, и некоторые из них даже можно взять бесплатно.Поэтому, как и многие мелкие фермеры с постоянной работой, молодая семья и тысяча дел, которыми нужно постоянно заниматься, кажется, что когда вы живете в холодном климате, всегда есть масса времени, посвященная сбору дров для обогрева дома. и. Панели солнечной энергии лучшие солнечные панели горелка для отработанного масла многотопливная горелка масляная плита diy нагреватель плантатор коробки подняты. Это очень простой способ сделать нагреватель отработанного масла своими руками. Обогреватель отработанного масла сделает комнату уютной для чтения.Вы можете сжигать все типы масла, шестерни, растительного двигателя, гидравлического трансмиссии, биодизеля и т. Я работал в гараже и столкнулся с проблемой утилизации водяного масла. Вы можете разогреть немного животного жира или сала, и они тоже будут очень довольны этим. Масло стекает по сферической поверхности и растекается по ней тонкой пленкой. Вместо того, чтобы слить отработанное масло, почему бы не использовать его для отопления. Используя меньшую подачу топлива для горелки и металлический бак, вы можете модифицировать нагреватель отработанного масла для использования в меньшем пространстве.Большой нагреватель отработанного масла обогреет большой магазин или дом.

Как найти лучший нагреватель отработанного масла для вашего бизнеса

Если на вашем предприятии постоянно образуется отработанное масло, вам необходимо приобрести нагреватель отработанного масла Clean Burn. Эти системы предлагают наиболее эффективные способы обогрева рабочего места и одновременно позволяют сэкономить деньги. Вы также не можете забыть, как эти обогреватели снижают ваши риски и способствуют защите окружающей среды. Это потрясающие системы, которые могут принести пользу вашему бизнесу множеством способов.Однако это не означает, что подойдет любая система. Если у вас слишком маленький нагреватель отработанного масла, вы не сможете обогреть всю рабочую среду. Если система слишком большая, она будет выделять слишком много тепла для вашего рабочего места. Итак, какой вариант лучше всего подходит для вашего бизнеса?

Мы хотели очистить атмосферу и дать исчерпывающий ответ на этот часто задаваемый вопрос. Независимо от того, работаете ли вы в небольшой автомойке или в представительстве тяжелого оборудования, для вашей отрасли найдется обогреватель отработанного масла Clean Burn.Давайте углубимся в нашу линейку продуктов и определим, какой нагреватель отработанного масла подходит для вашего рабочего места.

Очень важно сделать правильный выбор нагревателя отработанного масла с первого раза! Вы не хотите застрять с неправильным типом нагревательного элемента. Когда вы выбираете наиболее подходящий обогреватель отработанного масла для своего бизнеса, в первую очередь необходимо учитывать факторов . Вам необходимо будет учесть:

• Общий размер и форму вашего рабочего места. Длинные и узкие здания будет сложнее правильно отапливать, чем короткие квадратные конструкции. Продумайте общий объем пространства в вашем здании.
• Высота потолка. В конце концов, тепло поднимается, поэтому вам нужно учитывать это потолочное пространство. Ваш потолок выше 14 футов? Затем вам может потребоваться установить потолочные вентиляторы, чтобы рециркулировать тепло из печи на отработанном масле.
• Количество производимого вами отработанного масла. Если вы производите небольшое количество отработанного масла, то нагреватель отработанного масла меньшего размера может быть лучшим выбором для вас.
• Проникновение воздуха. Мы рекомендуем вам проверить любые зазоры вокруг дверей и окон вашего дома. Даже печи на отработанном масле с чистым сжиганием будут испытывать трудности с адекватным обогревом «сквозняков» на рабочем месте.
• Изоляция вашего дома. Если в вашем рабочем пространстве отсутствует изоляция , то оно будет постоянно терять большое количество тепла. А в зимние месяцы он будет терять еще больше тепла. Изоляция помогает удерживать тепло в вашем здании, и это важный фактор, который следует учитывать при выборе обогревателя отработанного масла.
• Ваши действующие отопительные приборы. У вас уже есть системы отопления? Если это так, то эти приборы должны повлиять на ваше решение о выборе правильной системы отопления.

Обязательно учитывайте эти соображения при выборе лучшего нагревателя отработанного масла для ваших нужд.

Рабочие места меньшего размера

Когда вы работаете в небольшой среде, вам необходимо максимально использовать всю площадь вашего рабочего места. Важен каждый квадратный фут, и вам нужно использовать каждый в своих интересах.Есть два нагревателя отработанного масла, которые лучше всего подходят для небольших рабочих мест. Эти две печи могут эффективно обогревать небольшие рабочие помещения и помочь вам максимально эффективно использовать каждый квадратный метр.

CB-140 — это самый маленький нагреватель отработанного масла для очистки отработанного масла в нашей линейке. CB-140 невероятно компактен: его длина составляет всего 5 футов, а ширина и высота — примерно 2 ½ фута. Этот экономичный агрегат перекачивает 140 000 БТЕ / час, что делает его эффективной системой для обогрева вашего бизнеса.Это лучший обогреватель отработанного масла для небольших гаражей, магазинов и рабочих мест. Если вы работаете в сжатой зоне, это может быть идеальной печью для отработанного масла для ваших нужд.

В некоторых ситуациях CB-1750 может быть лучшим вариантом для вашего бизнеса. Хотя это устройство примерно на 3 фута длиннее CB-140, это все же очень компактная система обогрева. Благодаря низкопрофильной конструкции CB-1750 выдает 175 000 БТЕ / час. Это идеальное решение для предприятий, которые производят на меньшее количество отработанного масла ежегодно. Если вы ежегодно сокращаете выход отработанного масла и работаете в небольшом помещении, этот нагреватель отработанного масла вам подойдет.

Большие рабочие помещения

В более просторных рабочих помещениях будет больше проблем, связанных с отоплением. У вашего рабочего места высокие потолки? Вы часто оставляете гаражные ворота открытыми для повседневных операций? Дополнительное пространство и потребности вашей отрасли могут потребовать большего нагревателя отработанного масла для вашего бизнеса.

CB-2500 — самый популярный подогреватель отработанного масла для авторемонтных и грузовых автомастерских с двумя или четырьмя отсеками.CB-2500 имеет впечатляющую мощность примерно 250 000 БТЕ / час. Это превосходный нагреватель отработанного масла для крупных предприятий, которые производят в среднем 1000 галлонов отработанного масла в год. Если вам нужно максимально эффективно использовать большое пространство, не волнуйтесь! Этот обогреватель можно установить на потолке или на платформе, чтобы максимально увеличить функциональность вашего пространства.

В зависимости от вашего бизнеса большое рабочее пространство может нуждаться в большем количестве тепла. CB-3250 может быть лучшим нагревателем отработанного масла для вашей большой рабочей среды.Производя 325 000 БТЕ / час, этот обогреватель можно использовать как единичный обогреватель или как центральную печь для обогрева нескольких зон. Там, где CB-2500 не справляется, CB-3250 превосходит всех! Низкопрофильный дизайн делает его отличным вариантом для потолков ограниченной высоты. Подобно CB-2500, это устройство также может быть установлено множеством способов.

Промышленные помещения

Управляете ли вы большей частью промышленного производства? Ваш бизнес работает в огромном рабочем пространстве? Тогда вы знаете, что вам нужно современное оборудование для надлежащего обогрева рабочей среды.Ваш подогреватель отработанного масла должен быть эффективно адаптирован к размерам вашего промышленного предприятия. У нас есть идеальные нагреватели Clean Burn для удовлетворения этих потребностей.

CB-3500 — один из двух промышленных нагревателей отработанного масла, которые мы предлагаем. Эта установка производит приблизительно 350 000 БТЕ / час, что является невероятным количеством тепла. Все эти тепловые блоки делают этот нагреватель идеальным выбором для сервисных центров с четырьмя и более отсеками. Этот агрегат может быть установлен как одиночный обогреватель или как центральная печь на вашем предприятии.На вашем рабочем месте образуется большое количество отработанного масла? Если да, то это может быть идеальный обогреватель для ваших нужд.

В некоторых случаях CB-3500 просто не может производить достаточно тепла для определенных рабочих условий. Вам нужно еще больше тепла для вашего гигантского рабочего места? Тогда CB-5000 — правильный выбор для вас. Эта печь для отработанного масла производит 500 000 БТЕ / час и является крупнейшим нагревателем промышленного отработанного масла, который разрешено Агентством по охране окружающей среды. Если ваше рабочее место невероятно велико и вы производите много отработанного масла, CB-5000 — лучший нагреватель отработанного масла для вас.

Вы все еще не уверены, какой нагреватель отработанного масла подходит для вашего бизнеса? Тогда свяжитесь со специалистами в Interstate Energy для информативной беседы! После короткой беседы мы можем дать соответствующие рекомендации по подходящим нагревателям отработанного масла Clean Burn для вашего бизнеса. Есть ряд дополнительных вариантов обогрева, которые мы здесь тоже не обсуждали! Поэтому мы всегда рады помочь и поделиться своим опытом с такими владельцами бизнеса, как вы.

Модернизируйте свое рабочее место с помощью технологии Clean Burn

Если вы хотите эффективно обогреть свой бизнес и снизить риски, вам не следует искать дальше, чем печи Clean Burn.Никакой другой нагреватель отработанного масла на рынке не может сравниться по качеству и эффективности с этими нагревателями. Придайте своему рабочему пространству необходимый импульс, сотрудничая с единственным авторизованным дистрибьютором Clean Burn в Колорадо и восточном Вайоминге.

Свяжитесь с Interstate Energy сегодня, чтобы модернизировать свой бизнес с помощью лучшего нагревателя отработанного масла для ваших нужд.

Самодельная горелка на отработанном масле

Самодельная горелка на отработанном масле

---

Домашняя страница

---

Metalcaster: Пейте много масла при приготовлении картофеля фри. Chef: Но сэр, а как насчет жира и холестерина? Metalcaster: О, моей печи на это наплевать!

Еще до того, как я начал плавить металл пропаном, я мечтал построить горелку, которая будет чисто сжигать отработанное или «отработанное масло». Я заинтересовался, увидев старую статью из журнала «Новости Матери-Земли» о самодельной печке, которая сжигала отработанное моторное масло. Такой парень, как я, большой поклонник переработки отходов, бережного отношения к Земле и экономии денег… Так что, если бы я мог построить горелку, которая использовала БЕСПЛАТНОЕ топливо, была бы чистой и простой в использовании, я был бы готов. 5 ноября 2002 г.

ВНИМАНИЕ! Работа с горящим и горячим маслом / консистентной смазкой или рядом с ними может быть опасной, особенно при несоблюдении надлежащих мер безопасности. Ни в коем случае нельзя использовать воду для тушения пожара масла или жира. Используйте сухой песок или грязь. Из-за различий в материалах и изготовлении нет никаких гарантий относительно информации на / на этом веб-сайте.Эта информация — просто то, что мне удалось в моих собственных экспериментах. Я не беру на себя ответственность за любые травмы, потери или повреждения, которые могут возникнуть в результате следования инструкциям, советам или планам на этом веб-сайте. В литейном производстве всегда есть опасности, и они указывались, когда это возможно, но это не является целью данного веб-сайта, а также невозможно упомянуть все известные или неизвестные опасности.

---

Возврат к части горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->
	Это моя первая масляная горелка, которая работает, но не могу назвать ее удачной.Контролировать и поддерживать пламя непросто или практично. Это пламя производило немного дыма и оставляло в печи много сажи. И если вам интересно … нет, это не горелка Бабингтона. На заднем плане есть лейка, но она НЕ предназначена для тушения масляного пожара. Вода — одна из НАИХУДНЫХ вещей, которые нужно использовать при тушении нефтяных пожаров (она распространяет их и заставляет вспыхивать еще больше)! Накройте огонь землей или песком.
Хотите верьте, хотите нет, на картинке выше показано то, что я считаю «ленивым пламенем» .Посмотрите, какой он мягкий и «петельный». И обратите внимание, как быстро он начинает выгибаться вверх. Плюс сверху идет немного дыма. Мягкое пламя подходит для водонагревателей, но не для литья металла. Он оставит сажу по всей печи, и поэтому потребуется более мощный воздушный поток, чтобы задействовать реальную силу этого пламени!
	Я собираю отработанное масло для жарки, переливая его в стальную банку прямо со сковороды. Каждый раз, когда жарят рыбу или курицу, я наливаю масло в эту банку и храню.Кусочки рыбы, картофеля фри и т. Д. Оседают на дно, и я могу слить относительно чистое масло. Подойдет любое хорошо использованное масло для жарки. Для тех, кто хочет лучшего для своего литейного производства, я предлагаю оливковое масло первого холодного отжима, импортированное из Италии или Греции.
Авторские права на содержание страницы © 2002 Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com
	Для облегчения заправки и хранения я переливаю отработанное масло в емкость (в данном случае в пустую бутылку из-под оливкового масла).Твердое вещество осело на дно, образуя толстую корку, которая осталась в банке, поэтому мне не пришлось фильтровать WVO (отработанное растительное масло). Это масло готово к заливке в топливный бак.
Повар: Боже мой! На кухне горит жир! Сделай что-нибудь! Metalcaster: Хорошо, подожди … Я принесу немного алюминия!
	Вот беглый взгляд на топливный бак. Это не что иное, как стальная банка емкостью 1 галлон, к которой я прикрепил резьбовой штуцер к нижней части, ведущей к топливной магистрали. Резервуар подвешен на креплении из стальной трубы. Под действием силы тяжести масло подается в горелку, и клапаны регулируют его.
www.BackyardMetalcasting.com
	С тех пор, как я немного прикрыл вентиль, сейчас выходит немного пламени. Лаборатория потратила БОЛЬШУЮ ЧАСТЬ бюджета своего отдела энергетических исследований на разработку новой горелки … И эти 10 долларов сыграли большую роль. Вот другой дизайн масляной горелки.
Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->

---

Домашняя страница

---

www.backyardmetalcasting.com
Авторские права © 2002, Лайонел Оливер II. Все права защищены.
Этот сайт был создан 28 сентября 2000 г.

Часто задаваемые вопросы — Нагреватели Z M

Нужно ли фильтровать отработанное масло перед его сжиганием?

Вы всегда должны использовать все оборудование в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации.Как правило, не требуется предварительная фильтрация отработанного масла перед его поступлением в нагреватель. Наши испарительные нагреватели отработанного масла имеют базовые фильтры с проволочной сеткой для защиты механических частей нагревателя от более крупного мусора. Горелки с распылительными нагревателями отработанного масла обычно поставляются с очищаемым встроенным всасывающим фильтром. Это сделано для удаления отложений и частиц, которые могут заблокировать сопло горелки.

Какой расход топлива у отопителей?

Расход топлива колеблется от 2 литров в час до более 20 литров и указан в технических характеристиках всех наших подогревателей и горелок для отработанного масла.При выборе обогревателя важно учитывать не только размер здания, но и объем доступного топлива. Пожалуйста, не забывайте, что нагреватели более точно называют «универсальными нагревателями масла», чем более широко называемые «нагреватели отработанного масла», поскольку они могут сжигать весь спектр топлива на масляной основе, включая керосин / парафин или дизельное топливо.

Где я могу сравнить характеристики имеющихся моделей?

Вся основная информация отображается в разделе «Продукты» на веб-сайте.

Законно ли сжигать отработанное масло в Англии и Уэльсе?

С марта 2016 года были введены более жесткие ограничения на требуемые разрешения, вы можете узнать больше здесь.

Законно ли сжигать отработанное масло в Северной Ирландии?

В закон недавно были внесены изменения (май 2012 г.), означающие, что больше не законно сжигать отработанное масло и что SWOB, используемые для сжигания отработанного масла, будут подпадать под действие Директивы по сжиганию отходов. Тем не менее, вы можете продолжать использовать нагреватели для сжигания PFO (переработанного жидкого топлива) или другого печного топлива. Дополнительную информацию можно найти здесь .

Законно ли сжигать отработанное масло в Шотландии?

Нет. Правительство Шотландии интерпретирует и применяет директиву ЕС по сжиганию отходов иначе.

Для получения дополнительной информации перейдите по ссылке, чтобы просмотреть Правила по сжиганию отходов (Шотландия) 2003: Практическое руководство: Издание 2. Оборудование, такое как горелки для отработанного масла и горелки для отработанного масла, показанные на этом сайте, подпадают под их более широкое определение «технического единица »и« отработанные растительные масла »и« отработанные масла, включая регенерированное мазут »перечислены как виды отходов.

Обратите внимание, универсальные горелки для отработанного масла и универсальные нагреватели для отработанного масла, представленные на этом сайте, совершенно законно покупать и использовать в качестве экономичного средства отопления с другими видами топлива, такими как топочный мазут, свежее растительное масло (SVO) или дизельное топливо.

Запрещены нагреватели отработанного масла?

Важно отметить, что универсальные нагреватели и горелки для отработанного масла, такие как предлагаемые здесь, не запрещены , так как они могут эффективно нагреваться с использованием других видов топлива, включая печное топливо.

Какая модель обогревателя отработанного масла мне нужна?

Если вам требуется установленный универсальный нагреватель отработанного масла, вам необходимо учитывать необходимое тепло. Это можно определить по объему нагреваемого воздуха и уровню изоляции помещения. Калькулятор на нашей домашней странице использует эти значения вместе со значением изменения температуры на 20 градусов C (например, от -4 C до +16 C) для расчета мощности в кВт, которая вам потребуется от вашего обогревателя.

На выбор имеются испарительные и распыляющие нагреватели.Испарительные нагреватели наиболее экономически выгодны для покупки и их проще установить (требуется только источник питания 240 В). Распылительные нагреватели более сложные и могут управляться автоматически с помощью термостатов. Они также будут гореть более эффективно и требуют меньше очистки, но для работы горелки потребуется трехфазный источник питания (400 В) и сжатый воздух.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации, если вы не уверены.

Могу ли я установить горелку на отработанном масле на имеющийся обогреватель?

Горелку на отработанном масле можно установить на существующий нагреватель или котел, но при этом необходимо учитывать размеры камеры сгорания и положение точек крепления.Также необходимо убедиться, что горелка может быть надежно закреплена и герметично закрыта. Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Почему горелки на отработанном масле дороже горелок на мазуте?

Универсальные горелки на отработанном масле должны эффективно сжигать широкий спектр видов топлива. Различные типы отработанного масла будут иметь разную температуру воспламенения (точку, при которой топливо воспламеняется) и разную вязкость. Присутствие частиц, влаги и т. Д. Также затрудняет постоянное сжигание топлива.Во многих случаях вязкость отработанного масла будет значительно выше вязкости топочного мазута. Также существует большая потребность в фильтрации. Чтобы решить эту проблему, сгорание достигается за счет подачи сжатого воздуха для распыления топлива через специальное сопло и за счет переменного уровня предварительного нагрева для снижения вязкости отработанного масла до уровня, при котором оно будет надежно течь через горелку.

Экологически ли сжигать отработанное масло?

Отработанное масло является энергоемким и безопасным для сжигания.С точки зрения выбросов парниковых газов сжигание отработанного масла на месте является наиболее эффективным решением. Это сокращает выбросы от грузовика, прибывающего для его сбора, затраты энергии на его переработку, а также дальнейшее влияние упаковки и перераспределения. Поскольку большая часть отработанного масла в конечном итоге все равно сжигается (для производства электроэнергии в генераторных печах), чистое воздействие сжигания отработанного масла на месте обычно считается положительным.

Очень важно выполнять техническое обслуживание универсальной горелки или нагревателя на отработанном масле в соответствии с рекомендациями производителя.Если вы сделаете это и используете соответствующие источники топлива, современные нагреватели и горелки для отработанного масла обеспечат чистое и эффективное сжигание без дыма. Следует соблюдать осторожность при утилизации остатков золы, как указано в разрешении LAPPC.

Сколько денег я сэкономлю, сжигая отработанное масло?

Экономия будет равна стоимости вашего газа, мазута или электрического отопления за вычетом стоимости вашего разрешения LAPPC. Если вы сейчас платите за сбор отработанного масла, вы также можете сэкономить там. На практике это означает, что окупаемость вложений в деньги, уплаченные за обогреватель, может быть меньше одного сезона, и чем больше возрастут затраты на электроэнергию, тем больше вы сэкономите.

Какие виды отработанного масла я могу сжигать в обогревателе или горелке?

Эти универсальные нагреватели и горелки для отработанного масла могут эффективно сжигать самые разные виды топлива, включая обычный 28 или 35 секунд керосин или топочный мазут. Нагреватели успешно работают на отработанном механическом масле (моторном, трансмиссионном, гидравлическом и т. Д.), Отработанном кулинарном масле (WVO), прямом растительном масле (SVO) и топочном масле. Любые масла с максимальной кинематической вязкостью ниже 6,00 мм2 в секунду при температуре 20 градусов С, максимальной температуре воспламенения не ниже 40 градусов С и плотности выше 0.94 г / см3 горят чисто и безопасно.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к , свяжитесь с нами с любыми другими вопросами, на которые нет здесь ответа.

Кто-нибудь еще занимается преобразованием мазута в горелку на пеллетах?

Интересно, занимается ли кто-нибудь еще и мог бы поделиться идеями, результатами и т. Д.

У меня есть 4-х секционный чугунный котел Biasi, который работал на мазуте №2. Я хотел преобразовать его для сжигания древесных гранул, но после изучения того, что доступно, я думаю, что импортные пистолеты для сжигания гранул слишком дороги, и они не решают проблему удаления золы.Удаление золы на самом деле больше связано с котлом, чем с горелкой. В случае с моим бойлером Biasi он будет хранить золу примерно на неделю.

Я сжигаю больше топлива (масла или пеллет), чем большинство людей, потому что мой дом требует некоторой работы. Да … Я знаю … но я работаю над этим … Я решил уйти от покупки масла, чтобы вложить деньги в ремонт дома и замену некоторых воздуховодов на моем воздухообрабатывающем устройстве для большого комната над гаражом.

В прошлом году я сжег отработанное моторное масло в изготовленной на заказ горелке.Я начал с горелки Beckett AFG и добавил специальный блок ящика с подогревателем мощностью 400 Вт и цифровым контроллером температуры, подключенным к твердотельному реле для управления подогревателем за соплом. Это сработало отлично, но собрать отработанное масло так сложно, и я обнаружил, что к концу зимы у меня не хватает достаточно, чтобы отапливать дом, поэтому я решил перенести это в свой магазин и построить пеллетную горелку для своего дома. котел.

Biasi имеет чугунную крышку топки, к которой крепится горелка.Я снял эту крышку и установил стальную пластину 1/4 дюйма, чтобы заменить ее. Я построил горелку из короткого куска 4-дюймового стального уголка, приваренного к пластине, и выложил его огнеупорным кирпичом. огнеупорный кирпич достаточно легко режется ножом по камню на настольной пиле. Я проделал его в нижней части, где он встречается в центре углового железа, чтобы я мог продуть первичный воздух для горения под огнеупорный кирпич и использовать угловое железо в качестве воздуховода, чтобы пропускать воздух под огнем.

Подающая трубка представляет собой кусок черной железной трубы диаметром 1 1/2 дюйма.Она срезана заподлицо с пластиной 1/4 дюйма и расположена под углом 45 градусов, чтобы гранулы падали в котел. Моя горелка фазы 2 будет использовать 2 дюйма трубы вместо трубы 1 1/2 дюйма, потому что я Я обнаружил, что пару раз гранулы застревали в подающей трубке, и нужно было только нажать на трубку с помощью гаечного ключа, чтобы они снова начали двигаться. Так я узнал, что труба диаметром 1 1/2 дюйма подойдет больше всего. время, поэтому я думаю, что 2-дюймовая труба должна работать все время.

Я проделал в пластине два отверстия диаметром 3/4 дюйма для первичного воздуха для горения.Одно отверстие находится между огнеупорным кирпичом и угловым железом, другое — прямо над огнеупорным кирпичом, поэтому гранулы покрывают его, когда они падают в горшок для сжигания. Я построил камеру первичного воздуха для горения, небольшую стальную коробку снаружи пластины с заслонкой внутри, чтобы я мог регулировать воздушный поток между двумя отверстиями. Я использую небольшой центробежный вентилятор из посудомоечной машины в качестве вентилятора первичного воздуха для горения. Даже этот маленький нагнетатель слишком силен, и я ограничил входное отверстие нагнетателя, чтобы оставить отверстие размером с четверть.

Мой дымоход — это примерно 10 футов 6-дюймовой дровяной трубы типа L, которая проходит через потолок и крышу котельной. Это не так уж и много дымохода, и я не верил, что он создает достаточную тягу для безопасной эксплуатации гранул. Горелка.У меня в сарае была старая вытяжная воздуходувка, поэтому я принес ее, почистил и смазал, и установил на задней части котла, чтобы нагнетать газы в дымоход. Я уверен, что именно поэтому мне нужно так мало воздуха для горения от первичного нагнетателя воздуха для горения.Кому-то другому, у кого лучше дымоход, может даже не понадобиться вытяжка, но абсолютно необходимо, чтобы газы никогда, никогда не попадали обратно в подающую трубу.Pelix использует 0,03 дюйма в качестве минимальной тяги для дымохода, и я думаю, что это, вероятно, хороший универсальный стандарт. Для пеллет я бы измерял это по огню, а не по прорыву, чтобы учесть ограничения в самом котле.

Зажигание было интересной частью, и потребовалось немного повозиться, чтобы заставить ее работать правильно. Я хотел воспламенение горячим воздухом, а не воспламенение горячей поверхности. Я не хотел, чтобы что-либо, лежащее в котле для сжигания, со временем съело огонь. кусок черной железной трубы диаметром 1/2 дюйма в первичной камере для воздуха для горения и через нее, останавливаясь недалеко от верхнего впускного отверстия через пластину 1/4 дюйма, так что горячий воздух, продуваемый через трубу, дует прямо на гранулы.

Я посмотрел на воспламенители для щепы и гранул Leister, и они выглядели идеально для этого, но они слишком дороги — 275 долларов. Я пошел на местный дисконтный склад, купил дешевую китайскую тепловую пушку, взял ее домой и разобрал. Это выглядело идеально для работы. Он имел центробежный встроенный вентилятор и керамический нагревательный элемент. Его слабость — маленький двигатель постоянного тока 17 В, который раскручивает воздуходувку. Я прошел через 2 из них за 3 недели. Держатели щеток сделаны из чего-то не намного прочнее, чем алюминиевая пивная банка, и оба они порвали щетку примерно через полторы недели эксплуатации.У меня была еще одна тепловая пушка. У этого есть воздуходувка типа «беличья клетка» и нихромовые нагревательные элементы. Этот работает намного лучше, и через месяц он все еще работает нормально, но выглядит немного странно, свисая с передней части котла. Это тот, который продает Harbour Freight, и он также продается во многих разных магазинах.

Бункер и шнек были моей следующей сборкой. Я решил использовать бочку на 55 галлонов в качестве бункера. Он вмещает около 7 мешков с гранулами и около 6 с половиной мешков годного к употреблению топлива.Я мог бы придумать и сузить дно, но было проще залить в бункер лишнюю половину мешка гранул, чем провести день с отрезным кругом и сварщиком-мигрантом. Также нелегко достать маленькие шнеки. Я поставил ствол на подставку, и мне потребовалось около 42 дюймов шнека. Я решил сделать шнек как можно короче, чтобы облегчить жизнь мотору. Я купил серийный мотор шнека, 2 об / мин, вращение против часовой стрелки, с ebay за 65 долларов. Трубка шнека представляет собой кусок черной железной трубы с внутренним диаметром 2 дюйма.Я купил 5 бит Rotodigger RD-2. Они предназначены для копания в садах, прокладки труб или проводов под тротуарами и т. Д., Они вставляются в дрель для нормального использования. Я отрезал 4 из них ленточной пилой и выложил их на кусок углового железа, чтобы они оставались верными. Я сварил валы прутком 7018 и своим сварочным аппаратом, а затем сварил лопасти вместе. Я соединил шнек с двигателем самодельной приводной муфтой из куска стержня 7/8.

торцевая часть 1

Что делать с отработанным моторным маслом? — Блог AMSOIL

В то время как большинство автомобилистов платят кому-то за замену масла, 25 процентов из нас по-прежнему залезают под автомобили и делают это сами.Когда мы закончим, что нам делать с отработанным моторным маслом?

Само собой разумеется, но утилизируйте его надлежащим образом.

Я помню, как мой отец слил почерневшее моторное масло из нашего Oldsmobile Delta 88 еще в начале 80-х и закопал его на заднем дворе.

По данным Агентства по охране окружающей среды, отработанное масло после одной замены масла может загрязнить 1 миллион галлонов пресной воды — годовой запас для 50 человек. Всего из одной кварты использованного масла можно получить пятно площадью два акра.

Хорошая работа, папа.

Не будь моим отцом. Вот несколько вариантов правильной утилизации отработанного моторного масла.

Отнесите отработанное моторное масло в магазин автозапчастей или в магазин быстрой смазки

Многие предприятия, продающие или меняющие моторные масла, принимают масло на переработку бесплатно. Например, большинство магазинов Advance Auto Parts и AutoZone принимают использованное моторное масло. Аналогичным образом, многие магазины Jiffy Lube признаны центрами сбора вторичного масла. Позвоните в местные компании, чтобы убедиться, что они заберут у вас отработанное масло.

Вы также можете найти места, где принимают отработанное моторное масло, на сайте www.earth911.com.

Сделайте одолжение этим предприятиям и убедитесь, что использованное моторное масло должным образом хранится в чистых пластиковых контейнерах (не с грязным маслом, капающим по бокам). Удобно использовать пустые бутылки из-под масла как емкости для хранения отработанного масла.

Избегать смешивания отработанного моторного масла с антифризом. Некоторые центры сбора не принимают моторное масло, смешанное с антифризом.

Не забудьте масляный фильтр.Большинство центров сбора также перерабатывают использованные масляные фильтры. Фактически, поскольку отработанное масло из выброшенных масляных фильтров может просачиваться в почву и воду, правительства многих штатов и местных властей запретили их захоронение на полигонах. Как и отработанное моторное масло, отработанные масляные фильтры подлежат вторичной переработке, а сталь может использоваться для производства множества новых продуктов, таких как строительные материалы, автомобили и бытовая техника.

Сдать отработанное масло на муниципальный завод по переработке

в Дулут, Миннесота.Там, где я живу, наше местное правительство управляет несколькими центрами утилизации материалов, которые принимают отработанное моторное масло и фильтры (среди других бытовых товаров) на переработку. Раз в год я прихожу со своим пятигаллонным контейнером с отработанным маслом и всеми моими фильтрами. Это займет всего несколько минут, и это бесплатно. Кроме того, я хорошо сплю по ночам, зная, что мое отработанное масло не закопано на заднем дворе.

Что происходит с переработанным отработанным моторным маслом?

Отработанное моторное масло можно использовать для питания котлов промышленных предприятий или других промышленных систем отопления.Фактически, переработка всего двух галлонов отработанного масла может генерировать достаточно электроэнергии, чтобы обеспечить нормальную работу среднего домохозяйства в течение почти 24 часов. Его также можно перегонять в дизельное или судовое топливо.

Отработанное моторное масло также можно повторно очищать и использовать для производства нового моторного масла. Нефтепереработчики могут восстанавливать смазочные качества базовых масел, удалять загрязнения и вводить новые присадки для создания нового продукта.

Другой вариант — меньше отработанного масла

Наилучший способ обращения с отработанным моторным маслом — как можно меньше создавать.

Сегодня рынок моторных масел содержит несколько масел, рекомендованных для увеличенных интервалов замены. Некоторые даже позволяют вам проводить между заменами масла целый год, если вы захотите.

Рискуя показаться нескромным, AMSOIL была первой нефтяной компанией, продвигавшей увеличенные интервалы замены масла. Еще в 1972 году мы делали синтетическое масло, рекомендованное для пробега до 25 000 миль или одного года, в зависимости от того, что наступит раньше.

Сегодня мы предлагаем синтетическое моторное масло серии AMSOIL Signature, которое обеспечивает увеличенные интервалы замены до 25 000 миль (нормальное обслуживание), один год или 700 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше.

Купить AMSOIL Signature Series

Мы также предлагаем синтетическое моторное масло XL, которое рекомендуется при пробеге до 12 000 миль в год или дольше, если оно рекомендовано в руководствах или указывается электронными системами контроля срока службы масла.

Купить синтетическое моторное масло AMSOIL XL

Увеличение интервалов замены значительно снижает количество образующихся отработанного масла.

Если бы все автомобили в Северной Америке использовали синтетическое моторное масло AMSOIL для увеличенных интервалов замены, мы могли бы избавиться от миллиардов галлонов отработанного масла.

Не только это, но и более редкая замена масла также снижает количество отходов упаковки, не говоря уже о времени, которое вы тратите на замену масла.

А как насчет масляного фильтра?

Наша линейка масляных фильтров Ea® рекомендуется на пробег до 25 000 миль (нормальное обслуживание) или один год, в зависимости от того, что наступит раньше, помогая вам производить меньше отработанных масляных фильтров каждый год, обеспечивая отличную защиту вашего двигателя.

Магазин AMSOIL Ea Oil Filters

Независимо от того, как часто вы решите менять масло, убедитесь, что вы утилизируете отработанное моторное масло надлежащим образом.