Насосные станции и установки

Принцип работы любой насосной станции довольно прост и состоит в том, что насос закачивает воду в накопительный бак, и вода пополняется по мере израсходования. Датчик уровня, следящий за уровнем воды в баке, включает и отключает насос.

Насосная станция водоснабжения это моноблок, в котором насос соединен с гидроаккумулятором через реле, которое автоматически при падении давления поступающей воды до определенной критической величины включает насос для повтора цикла. Насосные станции необходимы при подаче воды из глубинных скважин либо каких-то других автономных источников. Их можно также применять для перекачивания воды из водопроводной сети с недостаточным напором и для заполнения накопительных емкостей про запас. Система не нуждается в погружении и монтируется на поверхности, не требуя при этом какого-то специального контроля за безопасностью, так как все процессы, включая устранение гидроудара, выполняются или автоматически, или полуавтоматически. Для канализационных систем производятся специальные канализационные насосные станции, конструкция которых в целях улавливания твердых включений оснащается дополнительной емкостью. Для этой же цели не менее эффективно использование насоса с режущим механизмом. Перед покупкой насосной станции рекомендуется точно знать объем потребляемой воды, чтобы с максимальной точностью подобрать необходимый именно вам гидроаккумулятор. Только тогда вам будет обеспечена длительная и надежная эксплуатация всей системы в целом. Насосные станции, подающие глубинную воду, оснащены специальными инжекторами, соединенными со струйно-центробежным насосом. Станции с выносными эжекторами оборудованы теми же типами насосов, но именно то, что их эжектор не встроен, а опускается на дно, позволяет качать воду из скважин с пятидесятиметровой и более глубины. Основной же насосный агрегат при этом остается на поверхности. Такие станции весьма удобны, когда скважина значительно удалена от потребителя. Они имеют невысокий КПД и достаточно критичны в отношении сильно загрязненной различными взвесями воды.

Итак, кажущийся простым принцип работы насосной станции включает в себя достаточно сложное устройство системы водоснабжения.

Насосная станция в качестве комплекса гидротехнических средств и оборудования способна выполнить работы, связанные с водозабором из источников орошения или осушения, с подъемом и транспортированием воды к месту потребления или транспортировкой воды в сборный бак.

Насосные станции (НС) можно классифицировать по разным признакам, как:

• область применения и назначение,
• уровень подачи, что означает расположение относительно источника воды (это станции береговые, русловые, стационарного и передвижного типа),
• строительные особенности (заглубленные, незаглубленные, с совмещенными и не совмещёнными водозаборами и -выпусками). Насосные станции можно подразделить на:
• оросительные станции, поднимающие воду к оросительным каналам;
• осушительно-оросительные системы насосных станций, осушительно-увлажнительные системы,
• осушительные станции, отводящие воду с мелиорированных участков;
• подкачечные, служащие для подвода воды к закрытым оросительным системам.

У насосных станций может быть разный уровень подачи, независимо от области применения и напора: малый уровень подачи – до 1 м³/с; средняя подача – 1 — 10 м³/с, высокая подача – 10 — 100 м³/с и уникальные станции с подачей, превышающей 100 м³/с.

По источнику энергии насосные станции классифицируют на электрифицированные и тепловые станции. Последние работают от привода двигателя внутреннего сгорания. Насосные станции могут иметь сезонный режим работы и работать круглогодично. Различают насосные станции, забирающие воду из поверхностных источников воды, и из-под земли. Стационарные насосные станции устанавливаются в помещениях или здании, которое служит для расположения основного и вспомогательного гидромеханического, электротехнического и механического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. По конструктивным особенностям их классифицируют на наземные, камерные и блочные насосные станции. По характеру управления стационарные насосные станции могут управляться вручную и автоматически. Выбор насосной станции стационарного типа определяется рядом факторов, а также техническими и экономическими расчетами.

Передвижные насосные станции по сравнению со стационарными насосными станциями более мобильны, маневренны, их цена на 20 — 25% дешевле. Их используют для подачи воды в оросительную систему открытого или закрытого типа, в дождевальные устройства и для систем водоснабжения. Передвижные насосные станции достаточно подвижны, что делает возможным их применение на разных участках орошения в течение всего поливного сезона. Их целесообразное использование при поливе пойменных участков, при значительных колебаниях уровня воды в источнике не требует сооружения дорогостоящих водозаборных устройств, а глубина водоисточника в месте забора воды не должна быть < 0,6 — 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 — 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

ПНС с приводом от собственного двигателя классифицируются по производительности: 25 — 750 литров / секунду, по напору: 5 — 100 метров, по конструкции ходовой части: на полозьях или колёсах.

Насосные станции сооружаются, как правило, за короткий период времени с применением высоких технологий, совершенного унифицированного оборудования и новейших методов выполнения строительства. Насосные станции или установки включают машинное помещение с насосами, водозаборные системы, водоприёмники, камеры переключений, ёмкости с водой. Любая насосная установка не может обойтись без электрического хозяйства и трансформаторной подстанции, которые могут находиться в одном помещении с машинным залом. Некоторое из выше перечисленного оборудования может отсутствовать или объединяться с функциональной точки зрения. Например, машинный зал насосной станции может составлять одну строительную конструкцию с водоприёмником, что является типичным для насосных станций I подъёма. У насосных станций водоотведения машинный зал может быть совмещён с приемным резервуаром. Насосное оборудование насосной установки может различаться в зависимости от её назначения, бывают установки с горизонтально и вертикально расположенными насосами, с насосами осевыми и центробежными, которые могут быть установлены с положительной высотой всасывания или с подпором, то есть под залив.

Расположение машинного зала относительно поверхности земли характеризует насосные станции как станции:

• наземного типа;
• полузаглубленные станции;
• заглубленного и
• подземного типа.

Для наземных насосных станций характерно расположение пола машинного помещения на уровне отметок окружающей земли, может быть предусмотрен въезд автотранспорта.

Для полузаглубленных насосных станций пол заглубляется по сравнению с уровнем земли, у них отсутствует перекрытие между машинным помещением и первым этажом, присутствие которого является характерным для насосных станций заглубленного типа. Если станция достаточно сильно заглубляется, то могут иметь место дополнительные подземные этажи для расположения вспомогательного оборудования. Эти насосные станции носят название насосных станций шахтного типа.

Для подземных насосных станций характерно их полное расположение под землей, компактная конструкция и автоматическое управление. Они могут быть прямоугольной (легче осуществлять монтаж унифицированных компонентов оборудования), круглой формы, иметь вид эллипса (легче воспринимают давление гидростатики) или сложную форму. По типу управления насосные станции подразделяются на: — станции, оснащённые ручным управлением, когда обслуживающий персонал в лице операторов управляет операциями станции; — с автоматической системой управления, когда все операции выполняются автоматически, регулирование осуществляется по уровню воды в баке или давлению воды в линии и т.д.; — с полуавтоматическим управлением, когда включение и отключение станции осуществляется оператором, а все остальные операции производятся в автоматическом режиме; — станции, управляемые дистанционно из удалённой диспетчерской станции. При подборе насосной станции обычно ведётся сравнение всех технических характеристик и экономических показателей нескольких видов станций, в зависимости от цели и будущего назначения оборудования, ведётся оценка сточных вод (на наличие или отсутствие в них твердых включений, вязкость и плотность сточных вод, агрессивность их среды, температурные условия). Немаловажно определить и сферу использования: бытовая ли это насосная установка или промышленная.

Если продолжать далее разговор о видах насосных станций, можно их подразделить также на следующие подвиды:

• водопроводные,
• канализационные.

К канализационным насосным станциям (КНС) относятся конструкции, которые обеспечивают удаление сточных вод: ливневых, фекальных, промышленных. Они имеют следующие преимущества:

• довольно длительный срок эксплуатации; часто это объясняется использованием на комплектующих деталях стеклопластика, который не ржавеет и не гниёт;
• безопасный режим работы вследствие наличия датчиков давления и уровня жидкости, которые контролируют функционирование системы;
• компактное исполнение;
• возможность обеспечения полностью автоматического режима работы системы;
• экологически чистый подход при эксплуатации: нет неприятного запаха и бесконтрольного выброса сточных вод.

Канализационная насосная установка размещается в корпусе и включает в себя насосы (основные и вспомогательные), датчики, трубопровод, соединительные патрубки. Основная отличительная особенность канализационной насосной станции заключается в наличии специального контейнера для попадания содержащихся в сточных водах крупных частиц. Контейнер периодически извлекается и опорожняется, затем чистится. Канализационные насосные установки могут функционировать почти в любых атмосферных условиях, что является также их плюсовым моментом.

В современной автономной водопроводной системе важнейшим компонентом является сегодня насосная установка, которая или приобретается в готовом виде, или собирается самим пользователем, если речь идёт о компактной установке для частного дома. Чтобы не иметь проблем с эксплуатацией насосной установки, следует хорошо понимать принцип её работы. Для правильного подбора насосной станции для своих конкретных нужд, следует иметь в виду 2 фактора: технические параметры насосной станции и нюансы имеющейся скважины. Среди технических параметров, как всегда, речь ведут, в первую очередь, о производительности. Это значит, что станция должна поднимать на высоту такой объём воды, который обеспечит все необходимые для дома и придворных построек нужды. Для характеристик скважины важную роль играют производительность, её глубина, статистический уровень воды (если насос вне работы), динамический уровень воды (если насос в работе), тип фильтра и Ø трубы. Стандартные насосные станции поднимают воду эффективно с глубины скважины макс. 9 м. Они могут быть оснащены или самовсасывающим центробежным насосом, или самовсасывающим вихревым насосом. Относительно мощности станции можно сделать следующий вывод, который нам подсказывает практика: для дома, где проживает семья из четырёх человек, достаточно будет приобрести насосную станцию малой или средней мощности, 2-4 м³/ час, и с напором 45-55 метров.

Насосные станции с накопительным баком считаются уже устаревшими, но такие станции еще встречаются. Накопительный бак очень громоздкий, уровень воды в нем и напор контролирует поплавок, данные выводятся на датчик, который, срабатывая, дает сигнал на подкачку воды. Это всегда была популярная система водоснабжения, однако недостатков у этой системы было множество:

• всегда низкий напор, так как вода поступает в бак самотеком;
• большие размеры бака;
• сложная установка бака, ибо он должен размещаться выше уровня самой станции;
• при выходе из строя датчика переполнения вода начинает переливаться в помещение.

Современные насосные станции снабжаются гидроаккумулятором. Суть состоит в том, что на станции устанавливается реле давления. Станции, оснащённые гидроаккумулятором, считаются станциями прогрессивными и имеют гораздо меньше недостатков. Реле контролирует верхнюю границу давления окружающего воздуха, который сжимается в гидроаккумуляторе под давлением воды. После установки необходимого давления насос отключается, и включается снова только при поступлении сигнала от реле о нижней границе давления.

Итак, все равно, какая насосная станция, с накопительным баком или гидроаккумулятором, она укомплектовывается насосным агрегатом, мембранным баком под напором, реле давления, манометром, кабелем и разъемами для подключения. Различают насосные станции также по типу рабочего насоса, который может быть с эжектором и без эжектора. Если эжектор встроенный, то вода поднимается за счет созданного разряжения. У этих насосных станций довольно высокая стоимость, однако она вполне оправданная, они могут подавать воду с глубины 20-45 метров. Оборудование этих станций высокопроизводительное, довольно компактное, но работает очень шумно, и в связи с этим его лучше размещать в подсобных помещениях.

Имеются также насосы для насосных станций с выносным эжектором, который погружают вместе с двумя трубами в скважину или колодец. Вода поступает в эжектор по одной трубе, образуя всасывающую струю. В системе не должно быть воздуха и песка, КПД этих насосов намного ниже, чем у стандартных насосных станций. Такая станция может быть установлена дома, она работает бесшумно.

На самом же деле насосов, из которых комплектуют насосные станции, существует огромное количество.

В последние годы заметно улучшилось производство в нашей стране пожарных автомобилей, эффективность работы которых определяет, как правило, качественный показатель насосной установки, которая является, как бы, не самым главным элементом пожарной машины. Насосные установки, используемые в технике пожаротушения, представляют собой совокупность инженерных коммуникативных систем, способных обеспечить безопасность людей в здании в момент начавшегося пожара. Основной целью подобных конструкций является ликвидация распространяющегося возгорания, качественное тушение пожара и быстрое удаление дыма и углекислого газа из здания.

Раньше пожарные машины оснащались обычным пожарным насосом. Пожары бывают разные, и, соответственно, их тушение также обладает рядом отличительных особенностей, что обусловлено различными требованиями к работе насосных установок. Чтобы ликвидировать пожар на верхних этажах, нужна насосная установка с высоким давлением. А для ликвидации крупных лесных пожаров нужна пожарная машина с высокопроизводительной насосной установкой (70 — 100 л/с). И будет достаточно одной машины, а не двух по 40 литров в секунду каждая.

В конструкциях последних моделей пожарных насосных установок, изготавливаемых мировыми лидерами в данной области, следует отметить оснащение их новыми системами контроля и дистанционного управления, регулирование давления в автоматическом режиме, автоматика водозаполнения и дозировки пенообразующего вещества, вывод данных на жидкокристаллический экран. Однако такую технику тяжело эксплуатировать в наших условиях, когда речь идёт о пожарах глобального уровня, например, в условиях сибирского климата. Какой жидкокристаллический экран насосной установки выживет после пожара в таких условиях?

Одним из важных элементов насосной установки пожарной машины считается вакуумная система водозаполнения, работающая от открытого водоема. Вакуумный способ водозаполнения может быть ручным и автоматическим, в качестве вакуумного насоса установки могут работать поршневые, мембранные, шиберные, водокольцевые, газоструйные насосы и др. Каждая из этих систем в оснащении насосной станции для пожарных автомобилей подходит для определенных условий работы.

Работа вакуумной системы водозаполнения, в частности, уровень и скорость вакуумирования, непосредственно связана с функцией привода двигателя, или скорости оборотов данного двигателя. Это связано с определенными неудобствами в техническом обслуживании пожарной техники, необходима ежедневная проверка на «сухой вакуум». Насосы вакуумной насосной станции представляют собой автономную вакуумную систему и были разработаны недавно по заказу МЧС России. Они снабжены автономным электроприводом, получающим питание от аккумулятора пожарной машины. Электрические сигналы, управляя насосами, автоматизируют почти все процессы, входящие в операции по пожаротушению, и являются на сегодня самыми перспективными в вопросе водозаполнения. Это уже отметили все известные производители пожарных машин в России.

Насосные установки пожаротушения | Насосные станции ANTARUS от производителя

Технические данные

• Температура перекачиваемой жидкости: 0-70°С.
• Температура окружающей среды: 0-40°С.
• Максимальное давление в системе: 16 бар.
• Сумма давления на всасывающей стороне и напора насоса не должна превышать максимального давления в системе.
• По запросу возможно изготовление установок, рассчитанных на большее максимальное давление в системе.
• Давление на всасывающей линии должно обеспечивать отсутствие кавитации в установке.
• Характеристики электропитания: 3 х 380 В, 50 Гц.

Комплектность изделия

№	Наименование	Количество
1	Насос многоступенчатый	2
2	Щит управления	1
3	Рама	1
4	Всасывающий коллектор	1
5	Напорный коллектор	1
6	Запорная арматура	6
7	Обратный клапан	2
8	Сигнализатор давление	4
9	Манометр	4
10	Жокей-насос (опция)	1

Основные функции шкафа управления пожарными насосами

• Автоматический и ручной режим работы.
• Автоматическое включение насосов при поступлении сигнала «Пожар».
• Автоматическое подключение резервного насоса при отказе основного.
• Автоматический запуск станции после аварийных ситуаций, при восстановлении питающего напряжения.
• Автоматическое управление насосом подпитки и индикация его состояния.
• Автоматическое включение электропривода запорной арматуры со световой индикацией «задвижка открыта» и «задвижка неисправна».
• Индикация рабочего и аварийного состояния всех исполнительных устройств.
• Световая сигнализация «Пожар».
• Сигнализация неисправности работы насосов и сигнальных цепей.
• Защита двигателя от короткого замыкания.
• Защиты насоса от зарастания (заиливания) посредством пробного пуска в течение 2-5 секунд каждые пять суток простоя.
• Возможность подключения станции к системе автоматизации и сбора данных через интерфейс RS-485.
• Автоматический ввод резерва по электропитанию.
• Диспетчеризация аварийных и рабочих параметров через физические сигналы по требованию заказчика.

Дизельные насосные установки (ДНА) и насосы для дизельного топлива

Дизельная насосная установка ДНУ предназначена для перекачивания чистой воды и веществ с различной вязкостью и химическим составом. Устройство работает в температурном диапазоне до 200 °С. Технические особенности насосного агрегата влияют на параметры жидкости, концентрацию и размер твердых частиц в рабочей среде. Устройства с дизельным двигателем эффективно применяются в ряде сфер:

• Металлургическая промышленность;
• Сельскохозяйственный и агропромышленный сектор;
• Теплоснабжение и водоснабжение;
• Жилищно-коммунальное хозяйство;
• Горнодобывающие сферы.

Комплектация и управление насосных установок ДНУ

В стандартную комплектацию насосного агрегата входят дизельный двигатель, система выхлопа и впуска, узел для подачи топлива, механизмы для управления топливоподачей, системы водяного охлаждения, электрическое оборудование и контрольные приборы. 

По согласованию с заказчиком насос для перекачки дизельного топлива комплектуется двигателем и конструктивными деталями отечественного или заграничного производства. Производитель оснастил оборудование системами ручного и автоматического управления:

• Модификация с ручным управлением предназначена для базового водоснабжения. Устройство комплектуется ручным пультом контроля релейного типа;
• Устройство с автоматическим контролем подходит для резервирования основного насоса. Система оснащена автоматическими пультами контроля на базе мощного контроллера.

Производитель предлагает купить дизельную насосную установку с теплоизолированным или погодозащитным корпусом, утепленным или антивандальным контейнером. Для удобной транспортировки устройства к месту монтажа конструкция оснащается лыжами салазками для передвижения волоком. Для передвижения по автомобильным дорогам общего пользования в комплекте есть специальный прицеп. 

Продажа насосного оборудования с доставкой

Компания «НасосХимМаш» занимается продажей дизельных насосов ДНА для работы с жидкостями разной степени вязкости, с любым химическим составом. Оборудование совместимо со смесями в широком температурном диапазоне.

Мы гарантируем широкую функциональность техники за счет качественного проектирования и производства установок. Наши модели отлично подходят для организации орошения, перекачивания нефтехимических продуктов, добычи природных ископаемых.

Наша компания сотрудничает с лучшими производителями насосного оборудования, и статус официального дилера позволяет удерживать цены на заводском уровне. Быстро выбрать подходящую модель оборудования помогут фильтры и подсказки на сайте. Сотрудничество с нами регулярно предпочитают частные клиенты и предприниматели из любых уголков страны, поэтому мы наладили доставку оборудования в различные регионы.

Погружные насосные станции, насосные станции с погружным насосом

Гранфлоу — надежная пожарная установка. Чем она отличается от продукции других производителей?

Применение насосного оборудования в системах водоснабжения, водоотведения, а так же системах пожаротушения на сегодняшний день давно являются самым обыденным явлением.

За прошедшие годы Компания АДЛ, дистрибьютором которой является компания Академия Тепла, существенно расширила как сферу применения насосных установок, так и типы применяемых в их составе насосов. Насосная установка Гранфлоу, в отличие от других производителей, применяется не только для систем водоснабжения и пожаротушения, но и для циркуляционных систем отопления и кондиционирования. В составе таких установок, как правило, применяются циркуляционные насосы конструкции «ин-лайн» производства датской компании SMEDEGAARD типа OMEGA (аналоги насосов TP производства компании Grundfos и насосов IL, IPG компании Wilo), а так же насосы Гранпамп. Насосная станция Гранфлоу для систем отопления и кондиционирования — оригинальное и очень выгодное решение, позволяющее экономить 

пространство в ИТП и ЦТП!

Конструкция

Вне зависимости от типа применения, насосная установка ГРАНФЛОУ состоит из следующих основных элементов

1. Насосы. В зависимости от назначения насосной установки, меняются и типы насосов. Для систем водоснабжения в основном применяются вертикальные многоступенчатые насосы DP-PUMPS, в насосных станциях для систем пожаротушения более предпочтительны консольные насосы EBARA, Caprari, или ГРАНПАМП. Для систем кондиционирования и вентиляции применяются циркуляционные насосы. Канализационные насосные станции применяют погружные насосы различных типов – канальные или с режущим механизмом. Однако насосная станция ГРАНФЛОУ может быть так же собрана и на основе бустерных установок и на базе полупогружных насосов – в зависимости от требования заказчика и места установки. Количество насосов так же зависит от типа станций и параметров по расходу рабочей среды в минимальные, рабочие и максимальные периоды нагрузок.
2. Любой насос в насосной установке гранфлоу требует обвязки по трубопроводной арматуре на входе и выходе с насоса – это либо запорные шаровые краны (латунные, а также чугунные V565) или клиновые задвижки ГРАНАР и обратные клапана латунные муфтовые или межфланцевые ГРАНЛОК на выходе с насоса. Кроме этого, на насосной установке для систем пожаротушения применяются дисковые затворы ГРАНВЭЛ на коллекторах, а в Канализационных насосных станциях применяются шиберные затворы и обратные шаровые клапана.
3. За управление насосной установкой ГРАНФЛОУ отвечает шкаф управления электродвигателями ГРАНТОР. В зависимости от типа станции, а также количества используемых насосов меняется и шкаф управления.  Кроме того, шкаф управления может быть выполнен с дополнительными опциями, например, установить в него систему управления электроприводом задвижки. Шкаф управления Грантор, специально разработанного для систем пожаротушения и имеющего соответствующий сертификат Федерального Государственного Учреждения «Всероссийский орден «Знак почета» НИИ противопожарной обороны МЧС России», осуществляет управление насосной установкой Гранфлоу на пожаротушение.
4. КИП и А, а также коллекторы и опорная рама. Насосная установка ГРАНФЛОУ используется самую высококачественную продукцию КИП – это WIKA, а коллектора и опорные рамы изготавливаются на заводе под требования клиента

Как подбирается

Насосная станция ГРАНФЛОУ подбирается из условий расхода и напора, требуемого клиенту, системы где она устанавливается, а также количества насосов рабочих и резервных. Более подробно момент подбора расписан соответствующем разделе каждого типа насосной станции. Наиболее оптимальный вариант – это заполнение опросного листа – потому как каждая станция может иметь свои небольшие нюансы. Опросный лист Вы можете скачать из раздела Документация.

 

Что привлекает потребителей в таком продукте, как насосная установка Гранфлоу?

Помимо стабильного высокого качества и малых сроков изготовления (от 1 до 3 недель) – это большая гибкость. Помимо установок стандартного исполнения, приведенных в каталоге «Насосные установки ГРАНФЛОУ», Компания АКАДЕМИЯ ТЕПЛА всегда готова ПОСТАВИТЬ ВАМ любую нестандартную установку по спецификациям и техническому заданию покупателя. Это могут быть установки с нестандартными диаметрами коллекторов и/или набором арматуры, дополнительными функциями шкафов управления и т. д. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ГРАНТОР, управляющий Насосной Установкой Гранфлоу, так же может быть поставлен по Вашему индивидуальному проекту.

Дизельные насосные станции ДНС и насосные установки ДНУ — ООО «ИПК Энерго»

Дизельная насосная станция (ДНС), в состав которой входят одноименные агрегаты (ДНА), используется для транспортирования воды и иных жидкостей разных химактивности и вязкости. Также применяться для нагнетания пены. В перекачиваемой среде температурой до 200 °C могут находиться жесткие включения, габариты и концентрация которых предопределяется возможностями насоса, совмещенного с дизельным двигателем установки (ДНУ).

Области применения:

• энергетика — атомная и тепловая;
• горнодобывающая, нефтегазовая, металлургическая промышленности;
• сельское хозяйство;
• жилищно-коммунальное хозяйство и МЧС.

В состав дизельных насосных агрегатов входят двигатели как отечественных производителей, так и зарубежных. ДНА поставляются и в открытом исполнении, и в закрытом — в капотном кожухе, на тележках либо салазках, с лебедкой или другим подъемным оборудованием. Монтировать и эксплуатировать насосные станции запрещается людям без квалификации, специальных знаний и опыта выполнения подобных работ.

Ассортимент дизельных насосных установок в «ИПК Энерго»

Предлагается вашему вниманию дизельная насосная установка в четырех исполнениях.

ДНУ на базе насосов серии 1Д. В конструкции одноступенчатый насос с центростремительным колесом, жидкость в которое может поступать с двух сторон. Характеристики перекачиваемой среды: температура воды — до 80 °C; t нефтепродуктов и химически активных жидкостей — не более 45 °C; удельный вес — до 0,888 т/м³; вязкость кинематическая — до 25 сСт; концентрация твердых частиц микротвердостью до 6,5 ГПа и Ø до 0,2 мм — не более 0,05% по весу.

ДНУ с насосами ЦНС. В составе центробежные насосы с 2-10 секциями производительностью 13-850 м³/ч и подъемом 44-1300 м, перекачивающие следующие среды:

• ЦНС — нейтральную по химическому составу воду;
• ЦНСГ — ту же жидкость t до 105 °C;
• ЦНСМ — масло для турбинных генераторов, для систем регулирования при вкл./выкл. турбин;
• ЦНСК 60- от 66 до 330 и ЦНСК 300- от 120 до 600 — кислотную воду, соответственно, с pH≤6,5 и pH 3,5-8,5;
• ЦНСН — товарную и заводненную газонасыщенную нефть при ее сборе, подготовке и пересылке;
• ЦНСГ 850- от 240 до 960 — оборотную техводу при t до 40 °C на гидрошахтах.

ДНУ с насосами серии ЦН. В составе центробежный четырех- или двухступенчатый насос спирального типа — горизонтальный. Вход в рабочие колеса с одной стороны. В конструкции подшипники качения и сальниковое уплотнение. Применяется для устройства водоснабжения коммунальных, промышленных объектов и для осушения, полива, орошения земель. 

ДНУ с грунтовыми насосами. В конструкции износостойкие насосы: проточная часть изготавливается из очень твердых сплавов с добавками абразива, резины и полиуретана. Перекачивают абразивные гидросмеси температурой до 70 °C, удельным весом до 1,6 т/м³, концентрацией твердых включений (Ø от 1 мм до 20 см) до 30% по объему. Области применения: горно-обогатительная и металлургическая промышленности, предприятия по производству цемента и добычи золота, алмазов.

Купить дизельные насосные станции по цене производителя

Компания из Екатеринбурга «ИПК Энерго» на выгодных для покупателей условиях реализует дизельные насосные станции. Предлагаем клиентам из России и стран СНГ по приемлемой цене купить или взять в аренду ДНУ. Подайте заявку! Высококачественный товар доставим оперативно. Дополнительно предложим оптовую скидку и сервисные услуги по обслуживанию.

Бытовые канализационные насосные станции от компании UNIPUMP по доступной цене в компании UNIPUMP

Бытовая канализационная насосная станция отвечает за принудительное удаление жидких и твердых стоков. КНС, как правило, устанавливают в частных домовладениях, где нет возможности обустроить самотечную канализацию. При помощи подобного оборудования также решаются трудности с оптимальным расположением сантехнических приборов и предотвращением застаивания нечистот при большом отдалении трубопровода центральной системы от дома.

Компания «UNIPUMP» — это большой выбор высокотехнологичного насосного оборудования для решения задач любой сложности. У нас в каталоге разные виды бытовых канализационных насосных станций по доступным ценам. Установки, представленные в нашем интернет-магазине, соответствуют всем международным нормам экологической безопасности и стандартам качества.

Особенности продукции

Канализационные станции UNIPUMP – это современные приборы, которые отличаются прекрасными физико-эксплуатационными характеристиками. Они компактны, функциональны и высокопроизводительны. Конструктивно бытовая КНС представляет себой полиэтиленовый накопитель цилиндрической или прямоугольной формы, в котором смонтированы трубопроводы, подключены патрубки, насосы и запорно-регулирующие устройства.

Высокий уровень герметичности бака – важное условие, позволяющее защитить окружающую среду от загрязнения стоками. Работает КНС следующим образом – нечистоты поступают в накопительную емкость, затем при помощи насосного оборудования перекачиваются по трубам к месту дальнейшей утилизации (магистраль центральной канализации, яму и т.д.).

У нас есть разные виды бытовых канализационных насосных станций. Выбирать стоит по следующим критериям:

• максимальной производительности;
• габаритам;
• типу загрязнений;
• с измельчителем или без него;
• мощностью напора;
• параметрам электросети;
• типу подключаемой сантехники.

Оборудование поставляется с комплектом необходимых для установки фитингов и руководством по эксплуатации. На продукцию предоставляется гарантия.

Для заказа или за дополнительной консультацией, обращайтесь по телефонам.

Насосные станции и их оборудование

После сооружения нового дома возникает необходимость обеспечить его всеми удобствами, для этого к зданию подводят различные коммуникации. Для обеспечения жилья питьевой водой проводится установка насосной станции. Причем использование такого оборудования позволит существенно сэкономить, поскольку стоимость насосной станции для воды быстро окупается тем, что нет необходимости оплачивать услуги водоканала.

Обеспечение водой домов и помещений жилого и нежилого фондов – это не все функции, которые могут исполнять насосные станции. Например, водоснабжающие насосные установки Альмус, которые разработаны по типу ВНУ, могут использоваться для систем отопления, орошения, пожаротушения, кондиционирования, откачивания канализации и других целей, подразумевающих в себе перекачивание жидкости из одного места в другое.

Насосная установка или станция – это целый комплекс различных устройств, которые обеспечивают ее деятельность и от подбора которых зависят такие показатели, как время службы, эффективность работы станции, количество поломок и неисправностей во время эксплуатации. Все оборудование насосных станций можно разделить на несколько групп:

• «Основное оборудование» – в эту группу входят непосредственно насосы и двигатели, которые приводят их в действие. Насос вместе с приводным двигателем называют гидроагрегатом или агрегатом насосной станции, количество таких агрегатов может быть разным в зависимости от целей для которых установлена станция.
• «Механическое оборудование» – к нему относятся подъемно-транспортные механизмы, затворы и устройства сороудерживающие.
• «Вспомогательное оборудование» – сюда включаются вакуум-система, системы пневматического хозяйства, маслоснабжения, технического водоснабжения, дренажно-осушительная система.
• «Приборы для контрольных измерений и системы автоматизации» – это приборы, необходимые для безопасной работы станции, они сосредоточены в специальном щите и контролируют состояние всего оборудования.

Насосные станции могут обеспечить водой как небольшой загородный дом, так и огромное предприятие. Но, как и где купить насосную станцию, которая будет соответствовать именно Вашим требованиям? Квалифицированные сотрудники ООО «Альтаир», имеющие большой опыт в данном вопросе, помогут выбрать и правильно укомплектовать насосную станцию.

Насосная установка

— обзор

7.2.5 Вытягивание оборудования УЭЦН

Перед извлечением блока УЭЦН в случае отказа соберите всю информацию об оборудовании в скважине и его производительности в прошлом. Необходимо оценить данные испытаний скважины, электрические параметры, скорость откачки, уровень жидкости и т. Д.

Перед прибытием вытяжного блока отключите питание от кабеля в вентиляционной коробке или заблокируйте и пометьте распределительный щит. Также рекомендуется проверить показания сопротивления кабеля и двигателя от фазы к земле и от фазы к фазе.

В случае, если в колонне НКТ установлен дренажный клапан, необходимо опорожнить НКТ в соответствии со следующей процедурой. Если жидкость находится в верхней части трубопровода, стальной стержень для срезания отрывной пробки сливного клапана должен упасть в трубку. Если трубка не заполнена, не роняйте грузило до тех пор, пока трубка не будет подтянута до места, где жидкость находится в трубке. Есть две причины, по которым штанга не падает до тех пор, пока не будет обнаружена жидкость: (1) может существовать утечка в трубке , и ее место можно найти, когда трубка протягивается туда, где жидкость находится в трубке, и (2) опускается стальной стержень в пустой колонне НКТ может повредить обратный клапан или верхнюю часть УЭЦН.

Для вытягивания блока ESP в основном выполняются те же процедуры, что и при его запуске. Буровая установка должна располагаться на по центру над устьем скважины, а кабель должен быть намотан на кабельную барабан. Кабель наматывается плавно на катушку, места повреждений отмечаются.

Колесо для направляющей троса должно располагаться на высоте от 10 до 30 футов над землей , а вес троса над колесом не должен превышать 100 фунтов. На кабеле не должно быть натяжения, и кабель не должен тащить по земле.

Тянуть оборудование необходимо медленно , останавливаясь достаточно для того, чтобы кабельные ленты можно было разрезать с помощью подходящих режущих инструментов. Состояние полос должно быть отмечено , и пропущенные полосы должны быть обнаружены. Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить броню , оболочку или изоляцию кабеля; любые проблемы (коррозия, пятна и т. д.) следует внимательно осматривать.

После извлечения из колодца все части оборудования ESP следует проверять и осторожно обращаться с ними, используя соответствующие зажимы .Насос необходимо промыть дизельным топливом перед установкой его транспортировочной крышки. Компоненты ESP следует аккуратно поместить в транспортировочные ящики.

В случае выхода из строя из-за сбоя системы оборудование следует передать в ремонтную мастерскую для определения причины сбоя. Для выявления причин сбоя необходимо выполнить процедуру разборки .

Основное руководство по эксплуатации и обслуживанию насосных агрегатов при добыче нефти и газа

Это может стать сюрпризом, но многие из оживленных нефтяных скважин в мире лишь незначительно производят скважины, преобразованные в системы искусственного подъема.Фактически, доля скважин, в которых используются механические подъемники, настолько велика, что в большинстве (если не во всех) скважинах, находящихся в многократной аренде, используются насосные агрегаты. Почему? Потому что механические подъемники надежны и просты в эксплуатации.

Таким образом, большинство арендодателей предпочитают этот метод перед всеми другими типами систем искусственного подъема. Чтобы лучше понять техническое обслуживание и услуги, необходимые для этих надежных устройств, операторы должны понимать эти основные принципы работы насосных агрегатов.

Рис. 1. Пример насосной установки с приводом от электродвигателя. Если вы посмотрите на столб линии электропередачи, вы увидите блок управления питанием. Также рядом с насосной установкой расположены два дополнительных блока управления мощностью.

Электромоторные механические подъемники с первичным двигателем Скважины

, в которых используются механические подъемники с электродвигателем первичного двигателя, легко научиться работать и запрограммировать на полную автоматизацию. Как правило, в установках электрического управления (см. Рисунок 1) линия электропередачи будет переносить электрическую энергию в зону, близкую к площадке, но вдали от места расположения оттяжек.

Обычно это подземная линия электропередачи с установленной панелью предохранителей (в большинстве случаев она находится в задней части насосной установки). Во многих местах также используется вторая электрическая панель, которая обычно оснащена переключателем включения / выключения, автоматическим блоком управления и размещается на столбе. Арендованные насосные машины должны понимать механику и то, как запускать каждый из компонентов, а также то, как выявлять любые проблемы, которые могут возникнуть.

Механические лифты для двигателей, работающих на природном газе

Механические лифты с двигателями, работающими на природном газе, довольно не похожи на электрические силовые агрегаты.Это особенно верно для скважин, использующих газ из скважины в качестве топлива. В этих условиях арендованным насосам необходимо выпустить газ из скважины, который не используется в качестве топлива, чтобы попытаться поддержать противодавление в пласте. Цель — максимально приблизиться к нулю.

В большинстве случаев арендованные насосные станции находятся на стройплощадке каждый день не более 8 часов. Следовательно, в ситуациях, когда рабочие используют ручное управление (например, запуск или остановку управления вручную), для насосной установки доступно только ограниченное количество графиков.Хотя насосная установка может работать круглосуточно, 7 дней в неделю, это не означает, что она приведет к увеличению добычи нефти.

Другой вариант для арендных насосов — включить насосный агрегат прямо перед отъездом и выключить его, когда они прибудут на следующий день. Это приводит к примерно 16 часам работы, а также может привести к снижению общей добычи нефти.

Последний вариант — запустить устройство в обычное рабочее время. В течение этого периода арендатор может использовать несколько вариантов планирования.Сюда входят 8-часовые циклы включения / выключения, непрерывная работа или другие варианты планирования. Однако наиболее эффективный подход заключается в том, чтобы арендодатель использовал подход, управляемый двигателем. Такой подход позволяет двигателю работать автоматически без присутствия кого-либо (включая запуск и остановку).

Двигатели имеют опции, недоступные для электродвигателей. Например, установив элементы управления, насосный агрегат можно расположить так, чтобы метка дна находилась на расстоянии не более 1 дюйма.Однако, если насос не может перекачивать масло, повышение оборотов двигателя приведет к растяжению штока и зацеплению устройства за дно. После того, как насос восстановит работу, рабочий может точно настроить частоту вращения, чтобы избежать проблем с постукиванием по дну.

Для обеспечения максимальной надежности работы двигатель насосного агрегата должен быть модифицирован точно. Когда рабочие не используют надлежащий график технического обслуживания, это может (и будет) закончиться производственными потерями, а также добавит дополнительных обязанностей к и без того напряженному графику рабочего.

Направление вращения

Компании часто меняют направление вращения обычных насосных агрегатов с шагающей балкой с зубчатым приводом каждые шесть месяцев или ежегодно. Это предотвращает износ шестерен за счет изменения сил, вызывающих износ этих деталей, и приложения их к противоположным сторонам зубьев шестерни. Обычно это достигается путем обратного подключения любых двух проводов трехфазного двигателя. Обратите внимание, что эта опция недоступна для газоперекачивающих агрегатов.

Во многих насосных установках (например, серии Mark) используются грузы, которые должны подниматься к устью во время работы. Как правило, редукторам с цепным приводом обычно требуются противовесы агрегатов, чтобы двигаться в определенном направлении и должным образом смазывать редуктор.

Арендованные насосные агрегаты также должны записывать направление вращения для каждой насосной установки в полевом руководстве, чтобы насос мог предупредить человека, заменяющего двигатель, о направлении вращения агрегата до возникновения проблемы.

Регуляторы времени

Существует две основные категории регуляторов времени работы насоса:

• 24-часовые часы могут использоваться для работы насоса в течение заданного периода времени, а
• процентных таймеров, которые обычно можно найти во многих новых опциях блока автоматического управления

24-часовые часы бывают разных стилей. Например, для некоторых из них можно настроить циклы включения и выключения 15 минут; в то время как другие элементы управления временем могут быть установлены на меньшие интервалы (временные рамки менее 5 минут).Эти типы часов отлично подходят для настройки насосов на работу с нерегулярными циклами откачки или для работы в определенное время дня.

Процентные таймеры можно использовать для циклов продолжительностью 15 минут и более. У них есть одна ручка управления, которая дает арендатору возможность настроить таймер на работу в течение определенного процента цикла. Например, если процентный таймер установлен на 15 минут при 50-процентном времени выполнения; насосная установка будет работать 7 ½ минут, затем отключится на 7 ½ минут в течение каждого 15-минутного периода цикла.С 96 15-минутными интервалами в день насосная установка будет работать в течение 7 ½ минут для каждого из 96 циклов в течение дня. То же самое и с другими процентными таймерами.

Например, 2-часовой таймер, установленный на 25 процентов времени работы, будет непрерывно работать в течение 30 минут и отключаться на 90 минут в течение каждого цикла. Это повторяется 12 раз в день, в результате чего общее время работы составляет 6 часов (или 25 процентов).

Есть и другие экономические факторы, которые следует принимать во внимание.Например, необходимо выполнить дополнительные действия, такие как испытание скважин, чтобы определить лучший способ добычи вашей скважины (о чем мы расскажем в этом посте: «Как тестировать скважины при добыче нефти и газа»).

Графики откачки

Определить наиболее подходящий график и точно, как долго насос должен работать в 24-часовой период, может быть непросто. Например, если скважина добывает и воду, и нефть, и для максимальной добычи нефти требуется 12-часовой день откачки; рабочий может использовать несколько различных вариантов расписания для достижения этой цели.Эти варианты расписания могут включать:

• Круглосуточные циклы 15 минут работы и 15 минут без операций
• Круглосуточные циклы 30 минут работы и 30 минут без операций
• 12 циклов: 1 час работы и 1 час без работы
• 6 циклов по 2 часа работы и 2 часа без работы
• 2 цикла по 6 часов работы и 6 часов без операций
• 1 цикл, состоящий из 12 часов работы и 12 часов без операций

В периоды, когда скважина не работает, уровень жидкости накапливается в обсадной колонне у основания скважины.По мере увеличения уровней вес колонки увеличивается, вызывая накопление противодавления; по мере увеличения противодавления скорость добычи нефти будет снижаться до тех пор, пока противодавление не станет эквивалентным гидростатическому давлению (что остановит все операции).

Следовательно, существуют определенные временные рамки, позволяющие флюиду собираться, любое время сверх этого времени не приводит к увеличению добычи нефти. Следовательно, независимо от того, работаете ли вы в течение 20 минут в час или 12 часов в день, общие результаты могут дать один и тот же результат, требуя только 8 часов производственного времени.Следовательно, если установка способна перекачивать все скопления масла на поверхность за 30 минут работы, то нет причин эксплуатировать насос дольше одного часа или более для каждого цикла.

Опять же, если арендованный насос приводит в действие насос, не позволяя жидкости полностью накапливаться, он может снизить противодавление, обеспечивая более стабильный поток углеводородов.

Например, если дебит пласта падает каждый час на половину потока нефти, пока поток не прекратится примерно через 18 часов.После этого скважина обычно требует около 6 часов работы для устранения скопления жидкости. В этих случаях типичный график откачки может включать работу насоса в течение 6 часов подряд в день.

Тем не менее, более частая эксплуатация насоса поможет предотвратить накопление противодавления и поможет поддерживать более высокий дебит пласта. Примером этого может быть работа насоса в течение 15 минут (или более) каждый час, что в сумме составляет 6 рабочих часов в день.Это, в свою очередь, помогает предотвратить остановку пластового потока и дает больше возможностей для увеличения общей добычи. Тем не менее, арендодателю важно помнить, что существует множество финансовых факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем создавать идеальный график откачки.

Техническое обслуживание насосного агрегата

Чтобы правильно обслуживать насосную установку, первое, что должен сделать арендодатель, — это составить надлежащий график технического обслуживания (включая ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки) и придерживаться его.Эта информация также должна быть записана в приложение GreaseBook, чтобы помочь арендодателю убедиться, что выполняются надлежащие процедуры.

Например, многие магазины расходных материалов предлагают широкий выбор смазочных материалов. Они могут иметь разные добавки, вес, даже используемые типы контейнеров. Во время каждого применения на месте обычно существует лишь небольшое количество вариантов смазки, подходящих для использования; и часто только один действительно подходит для этой задачи.

Нереально ожидать, что арендованные насосы отзовут каждый тип требуемой смазки и / или точное место, где должна использоваться каждая смазка.Чтобы обеспечить использование надлежащих смазочных материалов, следует вести точные и полные записи. Это может помочь обеспечить правильное количество и тип смазки, а также время ее замены. Кроме того, это может предотвратить смешивание несовместимых смазочных материалов друг с другом.

Ежедневные проверки

Одним из плюсов нефтепромыслового оборудования является его надежность, и при надлежащем техническом обслуживании оно может работать годами, прежде чем возникнут какие-либо серьезные проблемы.Однако, чтобы продлить ожидаемый срок службы устройства, следует проводить ежедневные осмотры, чтобы выявить любые проблемы до их повреждения.

При проведении проверок арендодатели должны убедиться, что громкость радио в транспортном средстве полностью отключена (или отключена). Внимательно прислушиваясь, вы можете многое определить о состоянии насосного агрегата. Арендованные насосы также должны включать проверки: утечек (например, смазочного масла) или незакрепленных предметов (например, гаек, болтов, шайб и т. Д.) В свои ежедневные проверки.

Еженедельные проверки

Еженедельные проверки должны включать следующее:

1. Ежедневные проверки
2. Наблюдайте за насосным агрегатом (убедитесь, что вы полностью обошли агрегат)
3. Остановитесь в подходящих точках наблюдения и наблюдайте за каждым компонентом на протяжении одного оборота (арендованный насос должен искать любые признаки необычного движения, необычных шумов или вибраций).
4. Осмотрите белую страховочную линию, чтобы убедиться, что предохранительные штифты рукоятки шатуна выровнены правильно.(Для получения дополнительной информации см. «Проблемы с коробкой передач и рычагом Pitman Arm » ниже.)

Ежемесячные проверки

Ежемесячные проверки должны включать:

1. Выполнение еженедельных проверок
2. Проверка уровней жидкости в коробке передач (помогает определить наличие утечек)
3. Смазка изношенных деталей, таких как подшипники штанги шатуна, седло или хвост.

Рисунок 2.Рабочий, проверяющий состояние коробки передач и уровень масла (Lufkin Industries, Inc.)

Рис. 3. Рабочий, смазывающий хвостовые подшипники и седло (Lufkin Industries, Inc.)

Ежеквартальные и полугодовые проверки

Необходимы ежеквартальные и полугодовые проверки. Это особенно верно для многих новых агрегатов, так как многие из этих устройств требуют полугодовой смазки (как показано на рисунке 4) .

По мере того, как насосный агрегат со временем изнашивается, потребуется постепенное изменение интервала сначала до пяти месяцев, затем до четырех и, в конечном итоге, каждые три месяца. Однако для некоторых агрегатов может потребоваться ежемесячная смазка, а также дополнительные специальные требования по техническому обслуживанию между смазками. Часть этих проверок выполняется во время работы, в то время как другие требуют полного отключения агрегата и установки тормозного рычага.

Рисунок 4.Рабочий осматривает воздушный цилиндр (блок с балансировкой воздуха), чтобы определить уровень масла. (Lufkin Industries, Inc.)

Коробка передач и проблемы с рычагом Pitman

Существует множество опасных ситуаций с насосным агрегатом, но две, обычно вызывающие наибольший ущерб, включают в себя ослабление рычага шатуна и снятие зубьев шестерни коробки передач. Поэтому важно проявлять особую осторожность при изменении длины хода (см. Рисунок 5) .

Это включает в себя точную очистку, фиксацию, смазку и затяжку пальца подшипника кривошипа. Если по какой-то причине гайка ослабнет и отвалится; это приведет к повреждению отверстия в трещине, что приведет к скручиванию балансира и сломает штифт для запястья.

Рис. 5. Рабочий, изменяющий длину хода насоса (Lufkin Industries, Inc.)

Арендованный насос должен иметь белую страховочную полосу, нарисованную на одной поверхности ореха.Его следует размещать растяжкой от противовеса до английской шпильки, а также на кривошипе на несколько сантиметров. Это позволяет работникам распознавать любые изменения центровки компонентов — как во время работы, так и во время простоя.

При выполнении ежедневных проверок в насосах не следует вносить даже малейших изменений, которые могут указывать на ослабление гайки (или других компонентов). После изменения длины хода рабочие должны ежедневно проверять гайки и другие компоненты на предмет движения, начиная с самой первой недели.

Арендованным насосам следует всегда уделять пристальное внимание при проверке уровня масла в коробке передач, не забывая проверять масло на металлическую стружку. Вы можете получить небольшие образцы из пробки или нижнего крана.

Обычно металлическую стружку можно обнаружить, нанеся небольшое количество масла на чистую сухую ткань. Если насос обнаруживает металлическую стружку, рабочий должен снять крышку, промыть и очистить коробку передач и добавить новое масло.

Иногда рабочим следует снимать крышку коробки передач (обычно не реже одного раза в год) и внимательно осматривать внутреннюю часть коробки передач с помощью фонарика (см. Рисунок 6) , особенно когда речь идет о агрегатах с цепным приводом.

Лизинговые насосные агрегаты всегда должны смотреть на масленки. Это помогает обеспечить соответствующий уровень масла, чтобы каждый подшипник получал необходимое количество масла, необходимое для зацепления всех необходимых компонентов (например, шестерен, маслосъемников и т. Д.). Рабочие должны периодически менять масло, очищать фильтр и удалять накопившуюся воду или шлам.

Рис. 6. Пример коробки передач без снятой крышки для проверки (Lufkin Industries, Inc.)

Масло в коробке передач

Насосные агрегаты имеют различные размеры, исполнения, редукторы и типы трансмиссионного масла. Сюда могут входить: цепные передачи, двухступенчатые передачи и одноступенчатые передачи. Кроме того, каждая из этих шестерен содержит ковши, и при каждом повороте ковш будет собирать масло, переносить его и сливать в смазочную ванну (что позволяет смазывать четыре подшипника вала). Однако плохое обслуживание может вызвать множество проблем.Сюда входят:

• Накапливающийся осадок — обычно вызванный старым маслом, неправильными присадками или смешиванием масла
• Сложность запуска — обычно вызвана низким содержанием масла или слишком вязким маслом, особенно в холодную погоду
• Пена — обычно из-за переполненной коробки передач
• Износ шестерен — обычно вызывается загрязнениями (например, частичками грязи, металла и т. Д.) В масле
• Плохая смазка — обычно из-за низкого уровня масла
• Ржавчина — обычно вызывается водой в масле
• Плохое покрытие поверхности шестерни — обычно вызвано перегревом масла или слишком жидким маслом

В большинстве случаев эти проблемы можно исправить, правильно промыв коробку передач и завершив замену масла.Кроме того, существует множество индикаторов проблем с насосными агрегатами, которые вы должны уметь идентифицировать и исправлять!

Однако не бойтесь! GreaseBook вас убедил 😀 Щелкните любую из этих статей, если вы хотите узнать больше о потенциальных проблемах (и о том, как их исправить):

Рис. 7. Производители и поставщики — отличный ресурс для получения информации об обслуживании оборудования или других методах обслуживания, таких как смазка точек (как показано на рисунке)

Поймите, для операторов жизненно важно не только распознавать различные показания проблемных насосных агрегатов, но и как их решать!

Ваш аппетит к знаниям в нефтегазовой отрасли такой же ненасытный, как наш? 😀 Если да, ознакомьтесь со следующими статьями: Основное руководство Pumper по механическим подъемникам при добыче нефти и газа , Основное руководство по стандартной конструкции устья скважины и полированной штанге при добыче нефти и газа и, Основы Конструкции скважинных насосов в добыче нефти и газа — они вас обязательно накачат !!!

(Посещали 13602 раза, сегодня посетили 1)

Насосных агрегатов

Средние нефтепродукты, легкие нефтепродукты

Эксклюзивные дистрибьюторы в Канаде

У вас нет времени, операционных расходов или капитала, чтобы рисковать своей скважиной.Вам нужен надежный насосный агрегат, обеспечивающий максимальную производительность. Компания Lifting Solutions с гордостью объявляет о нашем стратегическом партнерстве с Liberty Lift, в котором эксплуатируется более 2000 установок.

Высокоэффективный (HE) балочный насосный агрегат Lifting Solutions — это результат более чем 30-летнего опыта в проектировании, проектировании, производстве и применении насосных агрегатов. Этот высокоэффективный насосный агрегат третьего поколения спроектирован для безопасного производства, при этом все компоненты и процессы тщательно продуманы:

• Двухступенчатая двухзаходная эвольвентная зубчатая передача с эвольвентной зубчатой ​​передачей изготавливается с высокой точностью с использованием процесса фрезерования для обеспечения целостности размеров, бесшумной работы и надежности — насосная установка HE никогда не выходила из строя редуктора.
• Все данные испытаний коробки передач превышают спецификации API, стандартизируя работу с перегрузками (загрузка коробки передач) на начальном этапе производства.
• На производственном уровне инженеры и металлурги контролируют и следят за тем, чтобы все компоненты производились в точном соответствии со спецификациями.
• Для сокращения времени установки на месте установки
  выполняется тщательный процесс проверки перед доставкой, который включает предварительную сборку ключевых компонентов.

ОСОБЕННОСТИ: Минимальные конструктивные требования к материалам конструктивных элементов, зубчатого редуктора и подшипниковых узлов превышают требования API 11E и имеют монограмму API (техническое описание по запросу) В шагающих балках используется конструктивный материал с пределом текучести не менее 50 000 фунтов на кв. Дюйм для снижения усталостных напряжений Поворот на 186 градусов обеспечивает большее наполнение насоса по сравнению со стандартными 180 градусами Подшипник седла, выравнивающий подшипник и штифты запястья имеют R-Value больше 3.2, что увеличивает срок службы подшипников L10 (отраслевой стандарт минимального срока службы до первого отказа) минимум на 7 лет Взаимозаменяемые детали и компоненты обеспечивают беспроблемную установку и обслуживание ПОДРОБНЕЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Штанговые насосные агрегаты — PetroWiki

Многие устройства подключены к скважинному штанговому оборудованию через полированный шток на поверхности, который сообщает возвратно-поступательное движение колонне штанг и насосу.В истории насосных штанговых насосов автономная наземная насосная установка стала хорошо зарекомендовавшей себя технологией. Коммерчески доступны многие типы насосных агрегатов. Наиболее широко используемые имеют шагающую балку в качестве горизонтального несущего элемента и стойку сампсона, которая поддерживает балку вертикально. Эти терминология и конфигурации были адаптированы из кабельных буровых установок, используемых для бурения ранних нефтяных скважин, и преобразованы в обычную насосную установку.

API стандартизировал конструкцию, терминологию и многие компоненты, используемые для насосных агрегатов, в спецификации API .11E . ^[1] ISO приняла использование этого стандарта в качестве основы для ускорения публикации стандарта ISO 10431 . ^[2] В настоящее время это сопоставимые стандарты и охватывают два основных компонента, составляющих насосный агрегат: зубчатый редуктор и конструкцию. Они стандартизированы отдельно, поскольку производитель редуктора может быть отделен от производителя конструкции, который будет нести ответственность за сборку.

Обозначение агрегата

Насосный агрегат получается, когда зубчатый редуктор и конструкция соединяются вместе.Эти агрегаты имеют номинальный размер, который описывает возможности агрегата с номиналом редуктора, максимальной конструктивной способностью и максимальной длиной хода. Номер редуктора — это максимальный номинальный крутящий момент в фунт-сила-дюйм. делится на 1000. Номер конструкции — это максимальная нагрузка на балку в фунтах-силах, деленная на 100, а максимальная длина хода — в дюймах. В результате получается описание из трех цифр, разделенных дефисом, в диапазоне от 6,4-21-24 до 3,648-470-300 для 77 возможных стандартизованных единиц. Они описывают самую маленькую единицу с усилием 6400 фунт-сила-дюйм.редуктор, конструктивная нагрузка 2100 фунт-сила и 24 дюйма. ход до самого большого блока с 3 648 000 фунт-силы-дюйм. редуктор, конструкция на 47000 фунтов и 300 дюймов. Инсульт. Однако не все эти размеры агрегатов доступны от всех производителей во всех возможных конструктивных геометриях.

Коммерчески доступные агрегаты дополнительно описываются путем добавления структурного типа или геометрии и, возможно, типа зубчатого редуктора [одинарный (без букв) или двойной (D)]. Обычно,

• B для обычного блока с балансировкой по лучу
• C для обычного кривошипно-уравновешенного блока
• A для пневмобаллонного блока
• M для блока Mark II ^TM
• RM обозначает агрегат Reverse Mark ^TM (ранее назывался TorqMaster)

Пример обозначения для обычного насосного агрегата с кривошипно-балансирным механизмом и манометром 456 000 фунт-сила-дюйм.редуктор с двойным редуктором, конструкцией 30 500 фунтов силы и максимальной длиной хода 168 дюймов будет C456D-305-168.

Следует связаться с производителями для получения информации об их обычной доступности, специальных конструкциях, размерах и типах продаваемых ими устройств. Однако Таблица 1 показывает минимальный и максимальный диапазоны размеров, коммерчески доступные у крупного американского производителя. ^[3]

Редуктор шестеренчатый

В настоящее время API Spec включает 18 типоразмеров зубчатых редукторов.11E . ^[1] Диапазон размеров от 6,4 до 3 648 или от 6 400 до 3 648 000 фунтов силы-дюймов. емкость. Когда эти редукторы помещены в их рабочий корпус и прикреплены к конструкции насосного агрегата, это оборудование обычно называют редуктором. В насосных агрегатах обычно используется одно- или двухступенчатая передача с понижением скорости примерно 30: 1 от первичного двигателя до скорости откачки. Стандарты также включают цепные редукторы, в которых используются звездочки и цепи для передачи скорости первичного двигателя через конструкцию на колонну штанг.Доступны приводы с одно-, двух- и трехступенчатым редуктором. Хотя это все еще возможная конструкция редуктора, они ограничены по мощности и обычно не используются.

Параметры передачи для скорости и жизни

Штанговые насосные агрегаты

могут работать в широком диапазоне скоростей откачки. Было признано, что существует необходимость в номинальной скорости откачки для определения параметров различных зубчатых редукторов. Первоначально в промышленности была принята номинальная скорость 20 об / мин. Это предполагает, что ход агрегата вверх и вниз образует один полный цикл хода.

По API Spec. 11E был пересмотрен с течением времени, номинальная частота вращения для редукторов 456 и более крупных размеров была снижена, поскольку было нецелесообразно ожидать, что более крупные редукторы будут работать со скоростью 20 об / мин с большей длиной хода и более крупными конструкциями. Фактически, промышленные установки с этими редукторами аналогичного размера могут работать со скоростью от 580 до 1750 об / мин. Стандарт Американской ассоциации производителей шестерен (AGMA) 422.03, ^[4] , который является основой для API Spec.11E , ограничивает скорость редуктора либо средней скоростью любой ступени до 5000 футов / мин и / или скоростью любого вала до менее 3600 об / мин.

Следует отметить, что ни один из отраслевых стандартов API, ISO или AGMA ^[5] не определяет требуемый срок службы редуктора; тем не менее, практическое правило предполагает ожидаемый срок службы от 20 до 25 лет. Это предполагает, что коробка передач не перегружена и не эксплуатируется неправильно и обслуживается надлежащим образом. Один производитель насосных агрегатов разработал график (показан на рис.2 ), показывающий влияние на срок службы коробки передач из-за перегрузки мощности коробки передач (на основе личного общения с К. Хантом, Lufkin Industries). Это показывает, что, хотя текущие разработанные и изготовленные API редукторы могут быть перегружены без катастрофического отказа, в зависимости от величины перегрузки, ожидаемый срок службы должен быть сокращен.

• Рис. 2 — Влияние перегрузки редукторов насосных агрегатов на ожидаемый ресурс.

AGMA Standard 2001-C95 ^[5] предоставляет способ расчета напряжения на зуб, который должен обеспечивать удовлетворительную работу в течение разумного времени.Если существующие расчеты используются и обрабатываются в обратном порядке для расчета срока службы приемлемой конструкции, то следует ожидать срок службы редуктора более 4 × 10 ⁸ циклов при номинальной нагрузке по крутящему моменту. Это приведет к сроку службы — при постоянной скорости насосной установки 10 футов в минуту в течение каждого дня в году — более 76 лет. Однако это по-прежнему предполагает правильную установку, эксплуатацию и техническое обслуживание редуктора.

Типовые конструкции

Промышленные стандарты для насосных агрегатов разработали минимальные требования к проектированию и производству различных структурных компонентов — балок, валов, подвески, тормозов, конической головки, кривошипов и подшипников.Четыре основных стандартных геометрических варианта конструкции насосных агрегатов, охватываемых спецификациями API . 11E следующие:

• Задняя геометрия, рычажные системы класса I с противовесом кривошипа.
• Передняя геометрия, рычажные системы класса III с противовесом кривошипа.
• Передняя геометрия, рычажные системы класса III с воздушным противовесом.
• Задняя геометрия, рычажные системы класса I с фазированным противовесом кривошипа.

Эти стандартизированные конструкции более широко известны под соответствующими обозначениями:

• Обычный
• Марк II ^TM
• Пневматическая балансировка
• Reverse Mark ^TM Ранние модели были известны как блоки TorqMaster.

Существуют вариации этой геометрии, например, для наклонных колодцев или низкопрофильные для полей с верхним орошением. Кроме того, существуют особые геометрические формы или конструкции, основанные на гидравлике, пневматике или ремнях. Поскольку на эти конструкции не распространяются отраслевые стандарты, рекомендуется, чтобы эти специальные устройства были правильно спроектированы, изготовлены в соответствии с отраслевыми стандартами качества, а также установлены и эксплуатируются в соответствии с рекомендациями производителя.

Выбор агрегата

Было опубликовано множество публикаций о преимуществах, недостатках и выборе различных стандартных геометрических форм и специальных насосных агрегатов, включая следующие:

Ниже приводится краткое описание и сравнение четырех стандартных насосных агрегатов.

Традиционная единица измерения, вероятно, является наиболее часто используемой единицей. Он прост в установке, имеет самый широкий диапазон доступных размеров, обычно имеет более низкие эксплуатационные расходы, чем другие агрегаты, не требует подъемного оборудования или жестких опор для изменения длины хода и может работать быстрее в скважинах, в которых свободное падение ограничивает скорость откачки. Максимальная скорость откачки для обычного блока в средней скважине оценивается в 70% от максимального свободного падения штанг в воздухе. Это сопоставимо с 63% для агрегатов с воздушным балансиром и 56% для агрегатов Mark II ^TM .Скорость свободного падения для условной единицы определяется по следующей формуле:

……………….. (1)

Скорость свободного падения снижена на 10 и 20% для пневмобаллонов и Mark II ^TM соответственно. Это означает, что в скважине со средним трением и глубиной 100 дюймов. с полированным ходом штанги упадут с максимальной скоростью 17,15 об / мин с обычным устройством, 15,43 об / мин с устройством с воздушной балансировкой и 13,72 об / мин для Mark II ^TM . Однако во время хода вниз не должно быть разделения между несущей балкой устройства и зажимом полированного штока.Эти скорости могут быть дополнительно уменьшены в скважинах с повышенным трением от плунжеров кольцевого композитного типа, наклонных отверстий, прилипания твердых частиц к скважинному насосу и / или очень вязкой нефти. Кроме того, традиционная геометрия устройства допускает вращение как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это может быть полезно для зубьев шестерни, поврежденных в одном направлении из-за плохой эксплуатации или технического обслуживания, и может позволить вращение в противоположном направлении. Это продлит срок службы коробки передач.

В агрегатах с воздушным балансиром используется система рычагов, отличная от обычных агрегатов.Использование сжатого воздуха вместо тяжелых чугунных противовесов позволяет более точно управлять противовесом одним пальцем, который можно регулировать, не останавливая агрегат. Устройство без противовесов весит намного меньше, чем обычное устройство сопоставимых размеров. Он также имеет более легкую основу и немного более светлый луч. Таким образом, его компактный размер и легкий вес имеют несколько преимуществ, особенно для портативных испытательных установок и для использования на морских платформах. Он также использует большее количество градусов хода кривошипа для завершения первой половины хода вверх, что имеет тенденцию уменьшать пиковую нагрузку.Это небольшое преимущество, если усталость штанги является проблемой. Однако возникают повышенные проблемы или проблемы с обслуживанием, особенно с утечкой через поршень, что может затруднить поддержание надлежащего давления воздуха. Кроме того, утечка также может вызвать разбрызгивание масла и, как следствие, воздействие на окружающую среду. Кроме того, конденсация воды в воздушной системе может вызвать повреждение, если она замерзнет, ​​если не используется надлежащий антифриз.

Узел Mark II ^TM имеет выравнивающую опору между стойкой Samson и нагрузкой на скважину.Подшипник выравнивателя расположен впереди или сбоку от средней линии тихоходного вала. Это отличается от устройства с воздушной балансировкой, в котором подшипник выравнивателя находится непосредственно над тихоходным валом. Расположение подшипников выравнивателя обеспечивает ход вверх приблизительно 195 ° и ход вниз 165 °. Это обеспечивает более медленный ход вверх с уменьшением ускорения на 20%, что приводит к снижению пиковой нагрузки на полированный стержень. Более медленный ход вверх также дает больше времени вязким жидкостям для заполнения цилиндра насоса и может увеличить объемный КПД насоса, но для этого требуется, чтобы агрегат работал только при вращении против часовой стрелки.

Хотя блоки Mark II ^TM сопоставимого размера тяжелее и дороже, чем обычные блоки, заявленное снижение крутящего момента может сделать возможным использование блока Mark II ^TM на один размер меньше, чем требуется для обычного блока. Однако эти устройства не следует использовать, если ожидается высокая скорость откачки или динамометрические карты с недостаточным ходом, и / или имеются искривленные или наклонные скважины. Когда разрабатывается карта недостаточного хода или карта, которая не показывала ни недостаточного хода, ни перебега, обычное устройство или устройство обратной метки имеет более подходящую диаграмму допустимой нагрузки.

Блок Reverse Mark ^TM классифицируется как рычажная система с задним расположением геометрии и классом I с фазированным противовесом. Фазированные кривошипы улучшают грузоподъемность; таким образом, как и Mark II ^TM , этот блок может использовать редуктор на один размер меньше, чем обычный блок. Однако это эмпирическое правило должно быть смягчено фактическими параметрами накачки и полученной формой динамометрической карты. Кроме того, фазовый кривошип также делает его однонаправленным.

У других специализированных единиц есть свои преимущества и недостатки, которые можно учитывать, если стандартные единицы не способны удовлетворить требования производственного проектирования. Независимо от того, какая единица выбрана, необходимо провести полный цикл экономического анализа для сравнения затрат на:

• Покупка
• Установка
• Техническое обслуживание
• Операция
• Ремонт
• Частота отказов
• Стоимость при перепродаже

Все эти параметры должны быть рассмотрены вместе с возможностью добычи необходимого объема жидкости с требуемой глубины скважины, чтобы решить, какая установка лучше всего подходит для конкретной скважины.

Калибр

Существуют различные методы определения требуемого размера редуктора для насосной установки, включая «приблизительный метод», «инженерный анализ» и кинематику. ^{[1] [6] [7] [8] [12] [13] [14] [28]} Сегодня большинство инженеров / операторов, выбирающих насос блок будет полагаться на выходные данные программы проектирования колонн штанг, которая рассчитывает максимальный крутящий момент на полированной штанге.Они основаны на методе API RP 11L ^[8] и расширении на волновые уравнения, которые позволяют учитывать геометрию, отличную от традиционной единицы. Поскольку эти расчеты обеспечивают пиковые крутящие моменты на полированном стержне, крутящий момент должен передаваться через конструкцию и ее подшипники на коробку передач. Однако, поскольку эти подшипники не являются 100% эффективными, Gipson и Swaim ^[14] разработали кривые для выбора коробки передач, чтобы учесть эту неэффективность; Рис.1 показывает кривые потери эффективности как для новых, так и для бывших в употреблении агрегатов. Как правило, для этого требуется коробка передач, мощность которой примерно на 10 или 20% больше, чем максимальный крутящий момент, рассчитанный на полированном штоке для новых или бывших в употреблении агрегатов, соответственно. После определения допустимого максимального крутящего момента конструкции следует выбрать наиболее близкий из имеющихся, но с более высокими номинальными характеристиками, редуктор. Балку следует выбирать на основе расчетной пиковой нагрузки на полированную штангу из программы проектирования колонн штанг. Наконец, длину хода агрегата следует выбирать на основе требуемой производительности насоса с производственной подушкой от 10 до 20%.

• Рис. 1 — Рекомендации по снижению номинальных характеристик стандартизированных зубчатых редукторов насосных агрегатов, основанные на прогнозах для колонны насосных штанг и имеющейся или выбранной коробке передач.

Специальные насосные агрегаты и требуемый редуктор, конструктивная способность и желаемая длина хода должны быть согласованы с производителем, чтобы гарантировать рабочие характеристики агрегата.

Монтаж, эксплуатация и обслуживание насосных агрегатов

Выпущено множество публикаций по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и смазке насосных агрегатов. ^{[12] [13] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65]} Эти документы были включены в API RP 11G1 ^[66] , чтобы отразить минимальные рекомендуемые методы, рассматриваемые для установки, эксплуатации и смазки насосной установки. Кроме того, производители устройств могут иметь свои собственные документы и рекомендуемые процедуры по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, которым необходимо следовать.

Охранники

Надлежащая охрана насосной установки имеет решающее значение. Промышленный стандарт, Американский национальный институт стандартов (ANSI) / API RP 11ER , ^[67] , следует соблюдать при защите насосного агрегата, клиновых ремней, шкивов, маховиков, кривошипов, противовесов и движущихся частей на насосных агрегатах. . Крупные производители насосных агрегатов также являются отличными источниками рекомендаций по защите и обычно могут поставлять ограждения, которые будут соответствовать особым нормативным требованиям.

Номенклатура

S

=

длина хода поверхности, дюйм.

Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} API Spec. 11Е, Технические условия на насосные агрегаты, 17-е издание. 1994. Вашингтон, округ Колумбия: API (ноябрь 1994 г. / подтверждено в январе 2000 г.).
2. ↑ ISO Spec. 10431, Технические условия для нефтяной и газовой промышленности — Насосные агрегаты.1993. ISO.
3. ↑ Общий каталог Группы нефтепромысловых продуктов. 2001. Луфкин, Техас: Lufkin Industries Inc.
4. ↑ AGMA 422.03, Практика винтовых и елочных редукторов для нефтепромысловых насосных агрегатов. 1998. Александрия, Вирджиния: Американская ассоциация производителей шестерен.
5. ↑ ^{5,0 5,1} AGMA 2001-C95, Основные номинальные коэффициенты и метод расчета для зубьев эвольвентных, прямозубых и косозубых зубчатых колес. 2001. Александрия, Вирджиния: Американская ассоциация производителей шестерен.
6. ↑ ^{6,0 6,1 6,2 6,3} Заба, Дж. 1962. Современная перекачка нефтяных скважин. Талса, Оклахома: Petroleum Publishing Co.
7. ↑ ^{7,0 7,1 7,2 7,3} Такач Г., 1993. Современная насосная штанга. PennWell Books, Талса, Оклахома, 230 стр. http://www.worldcat.org/oclc/27035195
8. ↑ ^{8,0 8,1 8,2} API RP 11L, Рекомендуемая практика расчетов при проектировании насосных систем со штангой, четвертое издание, Опечатка 1.Вашингтон, округ Колумбия: API, Вашингтон, округ Колумбия.
9. ↑ Свинос, Дж. 1983. Точный кинематический анализ насосных агрегатов. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Франциско, Калифорния, США, 5–8 октября. SPE-12201-MS. http://dx.doi.org/10.2118/12201-MS
10. ↑ ^{10,0 10,1} Заба Дж. 1943. Методы откачки нефтяных скважин: Справочное руководство для добытчиков. Oil & Gas J (июль).
11. ↑ ^{11,0 11,1} Доннелли Р.В.1986. Добыча нефти и газа: перекачка луча. Даллас, Техас: PETEX, Техасский университет.
12. ↑ ^{12,0 12,1 12,2 12,3} Фрик, Т. 1962. Справочник по добыче нефти, Vol. 1. Даллас, Техас: Общество инженеров-нефтяников.
13. ↑ ^{13,0 13,1 13,2} Брэдли, Х. 1987. Справочник по нефтяной инженерии. Ричардсон, Техас: SPE.
14. ↑ ^{14,0 14,1 14,2} Гипсон, Ф.W. и Swaim, H.W. 1988. Цепь проектирования балочной откачки. Представлено на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1988 г., Лаббок, Техас, 23–25 апреля.
15. ↑ Клегг, Дж. Д. 1988. Высокоскоростной искусственный подъемник. J Pet Technol 40 (3): 277-282. SPE-17638-PA. http://dx.doi.org/10.2118/17638-PA
16. ↑ Hein Jr., N.W. 1996. Буровые насосные операции: решение проблем и технический прогресс. J Pet Technol 48 (4): 330-336. SPE-36163-MS. http://dx.doi.org/10.2118/36163-MS
17. ↑ Маккой, Дж., Подио, А.Л., Хаддлстон, К. и другие. 1985. Акустические статические забойные давления. Представлено на симпозиуме SPE по производственным операциям, Оклахома-Сити, Оклахома, 10-12 марта 1985 г. SPE-13810-MS. http://dx.doi.org/10.2118/13810-MS
18. ↑ ^{18,0 18,1} Маккой, Дж. Н., Подио, А. Л. и Беккер, Д. 1992. Сбор и анализ цифровых данных о переходных режимах давления на основе акустических эхометрических исследований в насосных скважинах. Представлено на конференции по добыче нефти и газа пермского бассейна, Мидленд, Техас, 18-20 марта 1992 г.SPE-23980-MS. http://dx.doi.org/10.2118/23980-MS
19. ↑ Watson, J. 1983. Сравнение различных геометрических характеристик насосных агрегатов классов I и III. Документ 030, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1983 г., Лаббок, Техас, 27–28 апреля.
20. ↑ Evans, C.E.1961. Какой тип балочной насосной установки вы бы использовали? Документ 015, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1961 года, Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
21. ↑ Keiner, C.J. 1962. Насосные агрегаты API. Документ 024, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
22. ↑ Килгор, Дж. Дж., Трипп, Х.А., и Хант-младший, К. 1991. Измерение эффективности системы насосной установки с шагающей балкой. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Даллас, Техас, 6-9 октября 1991 г. SPE-22788-MS. http://dx.doi.org/10.2118/22788-MS.
23. ↑ Берд, Дж. П. и Джексон, Британская Колумбия. 1962 г. Полевые испытания фронтальной механической нефтепромысловой насосной установки. Представлено на Совместном региональном совещании Скалистых гор, Биллингс, Монтана, SPE-382-MS. http://dx.doi.org/10.2118/382-МС
24. ↑ Byrd, J. 1968. Перекачивание большого объема с помощью насосных штанг. J Pet Technol 20 (12): 1355–1360. SPE-2104-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2104-PA
25. ↑ Нолен, К.Б. 1969. Глубокая насосная штанга большого объема. Представлено на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Денвер, Колорадо, 28 сентября — 1 октября. SPE-2633-MS. http://dx.doi.org/10.2118/2633-MS
26. ↑ Гипсон, Ф.В. 1990. Максимальная мощность балочного насосного оборудования и насосных штанг из высокопрочной стали.Документ 026, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1990 г., Лаббок, Техас, 18–19 апреля.
27. ↑ Голт Р.Х. 1961. Геометрия насосного агрегата. Документ 002, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1961 года, Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
28. ↑ ^{28,0 28,1} Берд, Дж. П. 1970. Эффективность системы рычагов специального класса III, применяемой для насосных штанг. Документ 009, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1970 г., Лаббок, Техас, 16–17 апреля.
29. ↑ Richards, C. 1956. Применение насосных агрегатов воздушного баланса. Документ 019, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1956 года, Лаббок, Техас, 15–16 апреля.
30. ↑ Берд, Дж. П. 1990. История, предыстория и обоснование насосной установки балочного типа для нефтяных месторождений Mark II. Документ 024, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1990 г., Лаббок, Техас, 18–19 апреля.
31. ↑ Берд, Дж. П. 1962. Последние достижения в конструкциях блоков балочного типа. Документ 001, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
32. ↑ Слотер, Э. мл. 1962. Проблемы выбора и применения насосного агрегата. Документ 001, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 19–20 апреля.
33. ↑ Берд, Дж. П. 1989. Оценка эффективности режимов откачки балки и насосной штанги. Документ 021, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum 1989 г., Лаббок, Техас, 19–20 апреля.
34. ↑ Lekia, S.D.L. и Дэй, Дж. Дж. 1988. Усовершенствованная методика оценки эксплуатационных характеристик и оптимального выбора систем насосных скважин со штангой.Представлено на Восточном региональном собрании SPE, Чарльстон, Западная Вирджиния, 1-4 ноября 1988 г. SPE-18548-MS. http://dx.doi.org/10.2118/18548-MS
35. ↑ Джуч, А.Х. и Уотсон, Р.Дж. 1969. Новые концепции в конструкции штанговых насосов. J Pet Technol 21 (3): 342-354. SPE-2172-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2172-PA
36. ↑ Lietzow, C.H. 1956. Гидравлический насосный агрегат с длинным ходом. Документ 008, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1956 года, Лаббок, Техас, 15–16 апреля.
37. ↑ Джой, Р.F. 1969. Гибкая насосная нить. Документ 011, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1969 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
38. ↑ Lietzow, C.H. Гидравлический насос — новые разработки. Документ 035, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1957 года, Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
39. ↑ Меттерс, E.W. 1970. Новая концепция в технологии насосных агрегатов. Представлено на симпозиуме SPE Hobbs Petroleum Technology Symposium, Хоббс, Нью-Мексико, SPE-3193-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3193-MS
40. ↑ Юинг, Р.Д. 1970. Длинноходовая насосная установка. Представлено на региональном собрании SPE в Калифорнии, Санта-Барбара, Калифорния, SPE-3186-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3186-MS
41. ↑ Никелл, Р.Л. 1973. Обезвоживание газовых скважин с помощью пневматического насосного оборудования. Документ 18, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1973 г., Лаббок, Техас, 26–27 апреля.
42. ↑ Smith, L.A. 1975. Насосная штанга с помощью пневматических наземных агрегатов. Документ 033, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1975 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
43. ↑ Brinlee, L.D. 1979. Опыт эксплуатации насосной установки Alpha I: новая альтернатива искусственному лифту. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Лас-Вегас, Невада, 23-26 сентября 1979 г. SPE-8240-MS. http://dx.doi.org/10.2118/8240-MS
44. ↑ Hollenbeck, A.L. 1980. Альтернативный подход к большому объему, длинный ход Pumper. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Даллас, Техас, 21-24 сентября 1980 г. SPE-9216-MS. http: // dx.doi.org/10.2118/9216-MS
45. ↑ Джесперсон, П.Дж., Лэйдлоу, Р.Н., и Скотт, Р.Дж. 1981. Насосный агрегат HEP (гидравлический, электронный, пневматический): рабочие характеристики, возможные применения и результаты полевых испытаний. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Антонио, Техас, 4-7 октября 1981 г. SPE-10250-MS. http://dx.doi.org/10.2118/10250-MS
46. ↑ Mourlevat, J.J. и Морроу, Т. 1982. Недавно разработанная длинноходовая насосная установка обладает новой гибкостью для широкого спектра применений.Представлено на симпозиуме SPE по производственным технологиям, Хоббс, Нью-Мексико, 8-9 ноября 1982 года. SPE-11338-MS. http://dx.doi.org/10.2118/11338-MS
47. ↑ Тарт, H.C. 1983. Опыт эксплуатации и эксплуатации с компьютерными насосными системами с длинным ходом штока. Документ 29, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1983 г., Лаббок, Техас, 27–28 апреля.
48. ↑ Пикфорд, К. и Моррис, Б.Дж. 1989. Гидравлические штанговые насосные агрегаты в морских системах искусственного подъема. SPE Prod Eng 4 (2): 131-134.SPE-16922-PA. http://dx.doi.org/10.2118/16922-PA
49. ↑ Hicks, A.W. и Джексон, А. 1991. Усовершенствованная конструкция насосных агрегатов с медленным длинным ходом. Документ 22, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1991 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
50. ↑ Адэр, Р.Л. и Диллингем, округ Колумбия, 1995. Насосная система со сверхдлинным ходом хода снижает механические поломки, снижает стоимость подъема при одновременном увеличении добычи. Документ 001, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1995 г., Лаббок, Техас, 14–15 апреля.
51. ↑ Zhou, Z., Hu, C., Song, K. et al. 2000. Гидравлические насосные агрегаты для морской платформы. Представлено на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Брисбен, Австралия, 16-18 октября 2000 г. SPE-64507-MS. http://dx.doi.org/10.2118/64507-MS
52. ↑ Макканнелл, Д. и Холден, Д. 2001. Насосные системы с длинным ходом поршня в глубоких скважинах — полевые исследования. Представлено на Западном региональном собрании SPE, Бейкерсфилд, Калифорния, 26–30 марта. SPE-68791-MS. http: //dx.doi.org / 10.2118 / 68791-MS.
53. ↑ Маккой, Дж. Н., Подио, А. Л., и Роулан, Л. 2001. Эффективность и балансировка Rotaflex. Представлено на симпозиуме SPE по производству и эксплуатации, Оклахома-Сити, Оклахома, 24–27 марта. SPE-67275-MS. http://dx.doi.org/10.2118/67275-MS.
54. ↑ Leitzow, C.H. 1984. Уход и обслуживание длинноходных гидравлических насосных агрегатов. Документ 020, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1984 г., Лаббок, Техас, 24–26 апреля.
55. ↑ McLane, C. Jr. 1954. Эксплуатация, уход и техническое обслуживание насосных агрегатов.Документ 010, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1954 г., Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
56. ↑ Richards, C. 1955. Техническое обслуживание насосных агрегатов балочного типа. Документ 020, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1955 года, Лаббок, Техас, 14–15 апреля.
57. ↑ Амерман Дж. 1952 г. Фундамент и установка насосных агрегатов балочного типа. Документ 032, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1952 года, Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
58. ↑ Ван Сант, Р.W. Jr. 1954. Смазка насосного агрегата. Документ 018, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1954 г., Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
59. ↑ Пикенс Дж. 1957. Эксплуатация, уход и техническое обслуживание балочных насосных агрегатов. Документ 013, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1957 года, Лаббок, Техас, 11–12 апреля.
60. ↑ Амерман Дж. 1958. Причины и последствия неисправностей редуктора насосного агрегата. Документ 006, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1958 года, Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
61. ↑ Гриффин Ф. 1959. Установка и обслуживание насосных агрегатов. Документ 24, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1959 г., Лаббок, Техас, 23–24 апреля.
62. ↑ Elliot, B. 1962. Последствия неправильного использования и неправильного использования шестерен насосных агрегатов. Документ 02, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
63. ↑ Bullard, B.D. 1976. Профилактическое обслуживание балочного насосного оборудования. Документ 32, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1976 г., Лаббок, Техас, 22–23 апреля.
64. ↑ Griffin, F.D. 1977. Техническое обслуживание насосных агрегатов. Документ 022, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum в 1977 г., Лаббок, Техас, 21–22 апреля.
65. ↑ Miceli, L.D. и Хафф, доктор медицины 1988. Профилактическое обслуживание насосной установки. Документ 024, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1988 г., Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
66. ↑ API RP 11G, Рекомендации по установке и смазке насосных агрегатов, четвертое издание. 1994. Вашингтон, округ Колумбия: API.
67. ↑ API RP 11ER, Рекомендуемые методы защиты насосных агрегатов, второе издание.1990. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Интересные статьи в OnePetro

Такач, Г.- Чокши, Р .: «Расчет крутящих моментов редуктора насосных агрегатов Rotaflex с учетом упругости грузового ремня». Документ SPE 152229, представленный на конференции нефтегазовых инженеров стран Латинской Америки и Карибского бассейна, проходившей в Мехико 16-18 апреля 2012 г.

Такач, Г .: «Точный кинематический и крутильный анализ насосных агрегатов Rotaflex». Журнал нефтегазовой науки и техники. 115C (2014), стр.11-16 DOI 10.1016 / j.petrol.2014.02.008.

Голт, Р. Х., 1960. «Диаграммы допустимых нагрузок для насосных агрегатов». Proc. 7-й ежегодный краткий курс по подъему нефти в Западном Техасе, Лаббок. Техас, стр.67–71.

Лейн, Р. Э. — Коул, Д. Г. — Дженнингс, Дж. В .: «Технология производства: гармоническое движение полированного стержня». Статья SPE 19724, представленная на 64-й ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Антонио, Техас, 8-11 октября 1989 г.

Берд, Дж. П .: «История, предыстория и обоснование Mark II, балочного типа, насосной установки для нефтяных месторождений.»Proc. 37th Annual Southwestern Petroleum Short Course, 1990 272-91.

Beck, Th. — Петерсон, Р.: «Сравнение производительности линейного привода и насосных систем с шагающей балкой». Proc. 56-й Ежегодный краткий курс Southwestern Petroleum, 2009. 143–165.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Штанговый подъемник

PEH: Подъемник насосной штанги

Страница чемпионов

Джон Г.Свинос

Категория

насосных агрегатов для нефтяных скважин на продажу, насосных агрегатов для нефтяных скважин на продажу Поставщики и производители на Alibaba.com

Покупка оглушения. насосных агрегатов для нефтяных скважин на продажу опций, представленных на Alibaba.com, представляют собой идеальный метод повышения продуктивности бурения нефтяных скважин. Они представлены в широком ассортименте, в котором представлены различные типы и модели, которые удовлетворяют уникальные потребности разных покупателей. Эта огромная коллекция гарантирует, что отдельные лица и организации найдут наиболее подходящие. насосных агрегатов для нефтяных скважин на продажу. единиц для развития нефтедобычи.

Производители используют невероятно прочные материалы и инновационные технологии при строительстве этих безупречных. Продам насосные агрегаты для скважин Моделей . Это дает им долгий срок службы и стабильные первоклассные характеристики. Они выдерживают множество факторов, которые могут вызвать сбои в их работе, включая тяжелые условия работы, такие как высокие вибрационные силы и механические воздействия сильного откачивания.Это дает им низкие показатели поломки и низкую стоимость обслуживания. Их оригинальные запасные части легко доступны у их производителей, чтобы гарантировать, что они не сорвут работу в случае поломки.

На Alibaba.com все. Продам насосные агрегаты для нефтяных скважин Классы имеют усовершенствованные рабочие механизмы, которые минимизируют усилия, необходимые для перекачки. Эта черта делает эти продукты чрезвычайно популярными среди операторов отрасли. Они могут похвастаться первоклассными функциями безопасности, которые обеспечивают комфорт операторам и защищают их от возможных травм.Покупатели, представляющие ведущие мировые бренды в нефтяном секторе, уверены, что соблюдают все нормативные стандарты качества и производительности.

Обширный. насосных агрегатов для нефтяных скважин на продажу опций на Alibaba.com убеждают покупателей находить подходящие решения в соответствии с их карманом и потребностями в производительности. Удобство совершения покупок на веб-сайте невероятно, потому что он предлагает товары с самым высоким рейтингом при минимальных усилиях.

Шиверс Предприятия — Специалисты нефтепромысловых насосных установок

Насосные агрегаты Champion ™ Shivers Enterprises является эксклюзивным официальным дилером (по продажам и обслуживанию) насосных агрегатов Champion ™ в юго-восточном Техасе, регион .Shivers Enterprises имеет многолетний практический опыт во всех областях продаж, обслуживания и производства насосных агрегатов. Репутация Shivers Enterprises в области надежности и производительности в отрасли насосных агрегатов проверена и доказана с 1930-х годов. В каждую модель Champion ™ вложены десятилетия знаний, опыта и вклад специалистов по насосным установкам, таких как Shivers. Насосные агрегаты Champion ™ спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы конкурировать со всеми основными брендами отрасли. Насосные агрегаты Champion ™ предназначены для предоставления высокопроизводительных решений для удовлетворения потребностей операторов нефтяных месторождений в надежном, но доступном по цене оборудовании для искусственного подъема.Насосные агрегаты Champion ™ соответствуют высочайшим стандартам качества и надежности в соответствии со спецификациями API и ISO. Shivers Enterprises предлагает устройства Champion ™, доступные с различными ходами и структурой, размером от 228 до 1280. Нет ничего лучше чемпиона ™. Зубчатый редуктор Champion ™ (API) — это проверенная модель качественной конструкции и производства, а двойные спиральные эвольвентные шестерни Champion ™ превышают максимальную грузоподъемность агрегатов конкурентов. Шестерни также были спроектированы с расчетом на то, чтобы в будущем иметь возможность производить замену запчастей внутри страны. Насосные агрегаты Champion ™ производятся с крупногабаритными и самоустанавливающимися подшипниками и литыми деталями, используемыми в шпильках, седловых и уравнительных подшипниках. Компания Champion ™ также решила реализовать усиленный уравнитель с распределением нагрузки в подвешенном состоянии, а не уравновешивающий элемент трубного типа с распределением нагрузки под подвесом, который используется в большинстве импортных насосных агрегатов.

Длинноходовые насосные агрегаты | Ежегодное техническое совещание PETSOC

Аннотация

Теория длинноходовых насосных агрегатов (LSPU) и связанные с ними преимущества были общепринятыми в промышленности на протяжении многих лет.К сожалению, с теорией обычно связывают клеймо, поскольку она иногда сильно отличается от фактических результатов. То, что хорошо выглядит на бумаге, не обязательно соответствует действительности. Чаще всего теория не должна подкрепляться реальными результатами полевых испытаний, чтобы придать ей реальную достоверность. В этой статье будут повторяться / расширяться некоторые из наиболее значительных преимуществ, которые предлагает LSPU, и приводиться фактический сравнительный анализ производительности между обычным и LSPU, таким образом поддерживая теорию.

Преимущества, связанные с LSPU, выражаются в снижении производственных затрат.Механические преимущества, такие как меньшее количество циклов перекачки без ущерба для производительности (увеличивает срок службы штангового насоса, насосной штанги и насосного агрегата), более высокий КПД штангового насоса, более высокая степень сжатия газа штанговым насосом, более крупные насосы, увеличенная производительность, большая производительность при меньшей мощности и увеличенная Площадь износа насосно-компрессорных труб — это некоторые из наиболее естественных преимуществ, которые можно ожидать или реализовать при использовании LSPU,

Фактические полевые данные, сравнивающие длинноходовые насосные агрегаты Rotaflex и традиционные насосные установки, которые в настоящее время работают в США.будут представлены. Типы анализов будут включать общую эффективность системы и стоимость обслуживания.

Введение

Снижение производственных затрат в отношении систем искусственного подъема штанговых насосов может быть достигнуто за счет повышения общей эффективности системы и / или снижения затрат на техническое обслуживание.

При рассмотрении общей эффективности иногда проще представить насосную установку как «черный ящик», в котором электричество подается с одного конца, а с другого — добывается жидкость.Таким образом, общая эффективность системы представляет собой отношение производительности к входу и представляется следующим образом:

Nsys = HHP / IHP ²

где: Nsys = общий КПД насосной системы HHP = гидравлическая мощность, используемая для подъема жидкости, IHP = электрическая мощность потребляемая мощность в лошадиных силах

Nsys является оптимальным, когда HHP максимально приближен к IHP.