Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Получение биодизеля: Биодизель. Технология производства и цена

Содержание

Биодизель своими руками

Производство биодизеля в домашних условиях - Получение биодизеля своими руками

Общий технологический процесс получения биодизеля. 

Для получения биодизеля используют любые виды растительных масел — подсолнечное, рапсовое, льняное и т.д. При этом биодизель полученный из разных масел имеет некоторые отличия. Так, например пальмовый биодизель имеет наибольшую калорийность, но и самую высокую температуру фильтруемости и застывания. Рапсовый биодизель несколько уступает пальмовому по калорийности, но лучше переносит холод, потому более всего подходит для дизельных двигателей эксплуатирующихся вевропейских стран и России.

Сам процесс получения биотоплива, в принципе, достаточно прост. Нужно уменьшить вязкость растительного масла, чего можно достичь различными способами. Любое растительное масло — это смесь триглицеридов, т. е. эфиров, соединенных с молекулой глицерина с- трехатомным спиртом (C3H8O3). Именно глицерин придает вязкость и плотность растительному маслу. Задача при приготовлении биодизеля- удалить глицерин, заместив его на спирт. Этот процесс называется трансэтерификацией.

 Реакция в целом выглядит так,


Ch3OC=OR1
|
CHOC=OR2 + 3 Ch4OH → (Ch3OH)2CH-OH + Ch4COO-R1 + Ch4COO-R2 + Ch4OC=O-R3
|
Ch3COOR3


Триглицериды+метанол→ глицерол+эфиры,

Где R1, R2, R3 : алкильные группы.

 В результате применения метанола образуется метиловый эфир, в результате использования этанола- этиловый эфир.

 Из одной тонны растительного масла и 111 кг спирта (в присутствии 12 кг катализатора) получается приблизительно 970 кг (1100 л) биодизеля и 153 кг первичного глицерина.
Для начинающих лучше использовать метанол, с этанолом процесс идет чуть сложнее. Необходимо помнить о всех правилах работы с метанолом.
В качестве щелочи берется гидроксид калия КОН или гироксид натрия — NaOH. Для начинающих рекомендуется использовать именно NaOH, он очень гигроскопичен, его необходимо хранить плотно закрытым и при покупке, потряхивая банку, убедиться, что он не набрал влагу.


Правила работы со щелочами.


Необходимо также соблюдать правила безопасности при работе с гидроксидами (щелочами), избегать попадания в глаза, беречь от открытых источников огня, использовать при работе перчатки и защитные средства. Щелочь очень активно может реагировать с алюминием, оловом и цинком — для хранения щелочи нужно использовать стеклянную посуду, нержавеющую сталь или специальный полипропилен высокой прочности.


Обычно необходимое количество метанола составляет 20 % от масла по весу, например для использования 100 л отработанного масла потребуется 20 л метанола. При смешивании щелочи и метанола образуется метоксид, реакция экзотермическя, с выделением тепла.


Правила работы с метанолом.


Метанол-яд! Соблюдать максимальные меры предосторожности! Нельзя вдыхать пары, необходимо избегать открытых источников огня, использовать защитные средства для кожи, в случае случайного контакта промыть большим количеством воды. В процессе работы недопустимо присутствие детей и домашних животных!

 В процессе реакции масло просто нагревается до определенной температуры (для ускорения химической реакции) и добавляется смесь катализатора и спирта. Некоторое время смесь перемешивается и отстаивается. В результате успешной реакции смесь должна расслоиться, образуя биодизель в верхнем слое, называемый химически «эфир», затем слой, содержащий много мыла и на дне остается глицерин. Глицерин и мыльный слой затем отделяются, а биодизель промывается различными способами для удаления остатков мыла, катализатора и других возможных примесей. После промывок он обезвоживается для удаления остатков воды.

( производство биодизеля в домашних условиях, биотопливо в домашних условиях, биотопливо своими руками, биодизель своими руками )

При обычной температуре реакция проистекает очень медленно или совсем не идет. Нагревание, также как использование кислоты (основания) просто способствут ускорению реакции. Химия процесса одинакова как при работе с небольшими объемами в гараже, так и на больших промышленных мощностях.
При использовании отработанных растительных масел, необходима фильтрация сырья для удаления возможных примесей. Также важно удаление возможной воды для предотвращения гиролиза триглицеридов и образования солей жирных кислот вместо реакции трансэтерификации и образования биодизеля.

В домашних условиях это часто достигается простым нагреванием смеси до 120 °C, при этом вся имеющаяся вода выкипает. В течение этого процесса возможно разбрызгивание, для предотвращения чего операция должна проводиться в достаточно большой емкости, заполненной не более чем на две трети, закрытой, но неплотно.
В лабораторных условиях первоначальное масло просто перемешивается с осушающим агентом, таким как сульфат магния для удаления воды. После этого осушающий агент удаляется простой фильтрацией. Иногда вязкость масла не позволяет хорошо очистить его таким способом.

Шаги процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Нейтрализация свободных жирных кислот.

Титрование масла.
При использовании свежего растительного масла количество используемой щелочи постоянно и составляет около 1 % от веса используемого масла. Это 3,5 грамма на литр растительного масла. Но при использовании отработанного масла (более закисленного, с другим содержанием Свободных Жирных кислот) необходимо рассчитать количество добавляемой щелочи, для чего проводят титрование. При титровании используется изопропиловы спирт (так как он не реагирует с маслом). Необходимо провести по меньшей мере, три титрования, чтобы избежать потом ошибок при использовании больших количеств реактивов. Титрованием определяется количество свободных жирных кислот, присутствующих в масле и количество щелочи, необходимое для их нейтрализации.В процессе титрования нужно быть уверенным, что все вещества сухие, и учитывать, что в результате смеситель немного нагреется.

Трансэтерификация.


Рассчитанное количество щелочи после титрования (обычно гидроксида натрия — NaOH) медленно при помешивании растворяется в избытке спирта (для более полного протекания реакции) и эта смесь смешивается с теплым раствором масла при нагревании (обычно около 50 °C) в течение нескольких часов (4-8) для прохождения реакции трансэтерификации. Реакционная смесь должна поддерживаться выше точки кипения спирта (около 70 °C), но в некоторых системах из соображений безопасности рекомендуется поддерживать диапазон температур от комнатной до 55 °C. Обычно время реакции составляет от 1 до 10 часов, и при нормальных условиях скорость реакции удваивается при повышении температуры реакции на 10 °C. Для предотвращения испарения спирта реакцию нужно проводить в закрытой емкости, но важно избегать плотно закрытой системы (опасность взрыва).

 

 После завершения реакции на дне осаждается глицерин. Биодизель должен быть цвета меда, в то время как глицерин темнее. При поддержании температуры около 38 С глицерин остается в жидком состоянии и может быть легко удален снизу смесителя отдельным шлангом.

Глицерин, полученный из отработанных масел обычно коричневый и твердеет при температуре 38 С, глицерин из свежего масла остается в жидком состоянии при более низких температурах. Его прекрасно можно использовать, как побочный продукт, предварительно выпарив из него метанол нагреванием до 65,5 С.

 

Удаление остатков мыла.


Обычно полученный биодизель содержит много растворенных остатков мыла от реакции ионов Na+ с водой. Этого можно попытаться избежать, выпарив предварительно всю воду и стараться не допускать воды при приготовлении метоксида. Важно использовать сухой смеситель. После получения биодизеля лучше дать ему отстояться в течение недели, таким образом все мыльные остатки оседают и уходят при последующей фильтрации. Другой метод заключается в неоднократной промывке водой этих остатков. При первом промывании лучше добавить слегка подкисленную винным уксусом воду, кислота доведет раствор до нейтрального, удаляя любую щелочь, присутствующую в растворе. Некоторые экспериментаторы используют технику «пузырьковой промывки», длительностью около 12 часов

При использовании этанола часто образется эмульсия, от которой можно избавиться просто отстаиванием, центрифугированием, или добавлением низкокипящего (то есть, легко удаляемого) неполярного растворителя, и дальнейшей фильтрацией. Верхний слой — смесь биодизеля и спирта- фильтруется. Избыток спирта можно удалить в процессе выпариванияили дистилляции, или экстрагировать водой, но после биодизель должен быть осушен с помощью осушающего агента.


Определение качества получившегося биодизеля.


Качество получившегося продукта определяется, прежде всего, на глаз и проверкой рН. Проверить кислотность можно с помошью лакмусовой бумажки или обычным лабораторным цифровым рН- метром. Он должен быть нейтральным, 7,0. На вид он должен выглядеть как чистое подсолнечное масло. Не допускается наличие никаких взвесей, примесей, частиц или замутнений. Мутность означает присутствие воды, которая удалается нагреванием, частицы необходимо отфильтровать через 5 микронный фильтр. После первого применения биодизеля обязательно следует проверить топливные фильтры.

Существует множество различных технологий первичной очистки масла с помощью адсорбентов. Также используются различные адсорбенты при очистке (промывке) готового биодизеля. Небходимо использовать фильтры для очитски воды после промывки биодизеля, которые отбирают типичные  загрязнители- спирты, кетоны, альдегиды, амины и аммиак, пестициды и гербициды, хлорорганические соединения, фенолы и масла, SО2, углеводороды, летучие соединения, сероводород, меркаптаны и промышленные растворители, другие загрязнители. После прохождения воды через фильтр возможно ее повторное использование  или сброс в канализацию.

Биодизель,Биодизельное топливо, спирт, жидкое биотопливо,производство биодизеля в домашних условиях, альтернативная энергия, биодизель своими руками, технология производства биотоплива в домашних условиях, дизельный двигатель,

 

Биодизельное топливо: как сделать биодизель своими руками в домашних условиях

Главная страница » Биодизельное топливо: как сделать биодизель своими руками в домашних условиях

Жидкое моторное топливо, полученное, к примеру, из растительного масла – реальность вполне очевидная для бытовых условий производства. При этом следует отметить, что биодизель, приготовленный на основе масел, естественно содержащих антиоксидант токоферол, а также витамин «Е» (например, в рапсовом масле), имеет срок годности больший, чем биодизель на основе растительных масел иных видов. В любом случае, стабильность топлива заметно снижается спустя 10 суток. Полная негодность наступает спустя два месяца.

СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

Производство биодизеля из растительного масла

Дизельное топливо допустимо изготовить путём взаимодействия растительного масла (кулинарного жира) и широко распространенных химических компонентов. Полученный в чистом виде продукт – биодизель, подходит к любому дизельному автомобильному мотору. Также допускается применение в смеси с традиционным дизельным топливом. Никаких модификаций при этом не требуется.

Рассмотрим технологию приготовления биодизеля своими руками на основе свежего растительного масла. Однако не исключается также производство биодизеля на основе отработанного растительного масла. Правда, этот процесс выглядит несколько сложнее. Поэтому для начала рассмотрим базовый (простой) вариант.

Ресурсы на изготовление биодизеля

На объём одного литра чистого растительного масла (рапсовое, кукурузное, соевое) потребуется 3,5 грамма гидроксида натрия. Гидроксид натрия (каустическая сода) широко применяется в составе очистительных жидкостей.

Однако нельзя путать это вещество с другим веществом — гипохлоритом кальция, которое также содержится в составе некоторых чистящих средств. Также потребуется 200 миллилитров метанола (метилового спирта).

Биодизель и химическое вещество метанолХимический (токсичный) компонент – метанол, одна из составляющих списка компонентов, необходимых для производства биодизеля своими руками в домашних условиях

Из механического «производственного» оборудования нужен блендер. Оптимальный вариант – аппарат, где есть режим тихого хода. Следует отметить, что приёмной ёмкостью блендера для приготовления биодизеля следует использовать стеклянную, не пластиковую. Метанол, применяемый для изготовления биодизеля, способен вступать в реакцию с пластиком.

Кроме того, потребуются:

  • цифровые весы для точного измерения,
  • стеклянный контейнер на 200 миллилитров (маркированный по уровням),
  • стеклянный (пластиковый) контейнер (1 л) с маркировкой по уровням,
  • открытый стеклянный (пластиковый) сосуд (1,5 литра),
  • очки защитные,
  • перчатки с фартуком.

Меры предосторожности для производства биодизеля

Внимание! Применяемые вещества — гидроксид натрия и метанол, при попадании на кожу приводят к плачевным результатам. Также опасными являются пары этих химических компонентов, учитывая степень токсичности.

Метанол легко и быстро впитывается в организм через кожу, поэтому необходимо исключить попадание вещества на руки. Гидроксид натрия относится к едким химическим компонентам, способен вызвать химический ожог.

Биодизель и гидроксид натрия для производстваЕщё один важный компонент, который требуется под приготовление биодизеля на основе растительного масла – гидроксид натрия или в простой интерпретации – каустическая сода

Отсюда вывод — готовить биодизель своими руками следует в условиях хорошо проветриваемого помещения. Если случайно пролит любой из химических компонентов с попаданием на кожу, нужно немедленно промыть место контакта водой.

Вся посуда, используемая в эесперименте, по умолчанию становится «токсичной», а потому может применяться исключительно для производства биодизеля.

Пошаговое приготовление биологически чистого топлива

Процедура приготовления биодизеля требует температуры окружающей среды не ниже 21ºC. Если температура внутри рабочего помещения ниже указанного значения, существует риск деактивации химической реакции.

Шаг #1: получение метоксида натрия

На первом этапе стеклянная ёмкость блендера заполняется 200 миллилитрами метанола. Установить режим работы блендера на самое низкое значение и неспешно добавить 3,5 грамма гидроксида натрия (щёлочь). В результате этой реакции образуется метоксид натрия, который необходимо использовать сразу после получения.

Подобно гидроксиду натрия, метоксид натрия допустимо хранить, но при условиях полного отсутствия контакта с воздухом и влагой. Для домашних условий такие условия создать достаточно проблематично. Поэтому выход – использование вещества сразу по факту приготовления (то есть выполнение процедуры, описанной шагом #2).

Шаг #2: получение глицерина и биодизеля

Смешивать метанол с гидроксидом натрия до полного растворения гидроксида натрия. По времени этот процесс занимает примерно 2-3 минуты. Полученную смесь залить 1 литром растительного масла. Продолжать смешивать компоненты ещё 20-30 минут по времени на малой скорости работы блендера.

Далее смесь аккуратно перелить в стеклянный контейнер. Обычно при этом можно наблюдать, как жидкость разделяется слоями. Процессом разделения внизу контейнера остаётся глицерин, а на верхнем уровне собирается биодизель.

Шаг #3: Слив готового продукта

Выждать не менее 2-3 часов до момента, пока смесь полностью не разделится по слоям. Затем необходимо сохранить жидкость верхнего слоя, представляющую биологическое дизельное топливо.

Продукт, полученный вторым слоем – глицерин, тоже может пригодиться под какие-то другие проекты. Чтобы аккуратно слить биодизель, удобно применить насос или аналогичную машину для откачки верхнего слоя жидких компонентов.

Использование биологического дизельного топлива на практике

Обычным делом является использование чистого биологически дизельного топлива. Также допустимо подмешивать продукт к стандартному нефтяному дизельному топливу для дизельных двигателей. Есть факторы практического применения, когда определённо рекомендуется смешивать биологический продукт, с продуктом на нефтяной основе.

  1. Для условий работы автомобильного мотора при температуре ниже 10-12ºC, рекомендовано смешивать биологическое дизельное топливо с нефтяным продуктом. Такая смесь в соотношении 50/50 надёжнее работает в холодных погодных условиях.
  2. Практика показывает — чистому биологически дизельному топливу присуща критическая температура 12ºC. При такой температуре топлива возможно засорение топливной магистрали с последующей остановкой мотора автомобиля. Чистый нефтяной продукт имеет критическую температуру минус 24ºC.

Чем ниже температура относительно критической границы биодизеля, тем выше значение процента нефтяного дизельного топлива в соотношении. При температуре выше 12ºC, допустимо без проблем применять чистое биологическое дизельное топливо. Оба типа дизельного топлива возвращаются в нормальное состояние, как только температура превышает критическую границу.

Топливо автомобильных заправок Biodizel B20Смешанное топливо, где выдержано соотношение 20% биодизеля и 80% нефтяного продукта, редко, но можно встретить на городских заправках. Этот вид продукта официально называется «Биодизель B20»

Чистое биологическое дизельное топливо разлагает детали на основе натурального каучука. На некоторых автомобилях используются каучуковые шланги. Однако смесь в сочетании 20% биодизеля и  80% нефтяного топлива вполне подходит для таких машин.

Сроки годности и стабильность биодизеля

Независимо от вида, любое топливо имеет срок годности. Этот срок напрямую связан с химическим составом продукта и условиями хранения. Стоит отметить: химическая стабильность биологически чистого дизеля напрямую зависит от вида масла, на основе которого продукт получен.

Продукт на основе масел, естественно содержащих антиоксидант токоферол, а также витамин «Е», остаётся пригодным для использования дольше, чем продукт, полученный на основе прочих видов растительных масел.

По мнению специалистов, стабильность топливного продукта на основе растительных масел заметно снижается через 10 дней. Срок годности истекает через два месяца. Также оказывает влияние на стабильность продукта температура, учитывая насколько критические температуры способны денатурировать топливо.


При помощи информации: ThoughtCo

Производство в домашних условиях и как бизнес-идея

В мире всё чаще принимают меры по сохранению природы, снижению опасности человеческой деятельности, негативного влияния на экологию, удешевлению топлива. Всё больше компаний начали делать биодизель, отвечающий потребностям собственников автомобилей и не наносящий вреда окружающей среде.

Из чего состоит биодизель?

Экологичное горючее делают в основном из растительного масла или использованного животного жира. Изготовление биодизеля высокой калорийности возможно из пальмового масла. Такой продукт нельзя использовать при низких температурах, поскольку он замерзает. Его применяют на Юге, где круглый год температура выше 0.

Незамерзающее биотопливо получается из рапса. Это обусловлено тем, что продукт переработки растения низкокалорийный. Горючее используют при очень низких температурах. Рапс популярен по причине простоты взращивания и ухода, растение не мешает росту других культур.

Помимо рапса и пальмового масла, топливо для дизельных двигателей изготавливают из:

  • маслянистых растений;
  • жиров;
  • масел животного происхождения.

О плюсах и минусах биодизеля

Биотопливо, которое изготавливают из растений, жиров или масел имеет недостатки и преимущества. Среди минусов продукта отмечают:

  • высокая себестоимость;
  • потребность засевать большие участки земли;
  • срок хранения ограничен тремя месяцами, поскольку спустя это время топливо разлагается;
  • при сгорании образуется угарный газ;
  • количество в ДВС не должно превышать шестьдесят процентов.

Плюсов у горючего больше:

  • элементы отработанного продукта (сера, углекислый) не загрязняют окружающую среду;
  • при попадании в воду биотопливо постепенно разрушается микроорганизмами, не вредя экологии;
  • высокий уровень КПД;
  • двигатели на биодизеле работают лучше, чем на нефтяном горючем;
  • допустимо получение продукта в домашних условиях.

Как производится дизельное биотопливо?

Линии изготовления горючего разные. Технологический процесс зависит от вида сырья, качества материала, места производства.

Предприятия, изготавливающие сырье для биодизеля в России и в Европе, используют новые, переработанные животные жиры и растительные масла. Перед приготовлением топлива сырьё очищается от примесей и воды. К полученной смеси добавляют этанол. После спирта к сырью присоединяют катализатор (щёлочь). На выходе остаются глицерин и метиловые эфиры. Вещества друг от друга отделяют.

Сложный метод приготовления биодизеля — разделение молекулярных соединений длинноцепочечных жирных кислот. Расщепление происходит под воздействием катализатора. Во время реакции жирные кислоты соединяются со спиртом, молекулы глицерина разрушаются, образуются сложные эфиры (этиловые, моноалкиловые) или эфиры жирных кислот, а глицерин оседает.

При других технологиях применяют гидрокрекинг — переработка сырья под давлением и при высокой температуре.

Сырьё для производства

Биологическое топливо для дизельных двигателей изготавливают из свежевыжатых, использованных жиров, масел, углеводородного сырья. Кроме того, горючее делают из навоза или опилок.

В промышленных масштабах при выпуске биотоплива применяют рапс, другие маслянистые культуры, которыми засевают поля. Трава для биодизеля неприхотлива, растёт быстро, переносит соседство с другими культурами.

Производство в домашних условиях

Делать биодизель можно своими руками, не в промышленных масштабах. Горючее целесообразно готовить, если есть дешёвое сырьё и установки обеспечивающее производство качественного топлива.

Производство биодизеля в домашних условиях по технологии существенно не отличается от заводских. Требуется добавление метилового спирта и щелочного катализатора, а сложность процесса обусловлена качеством получаемой жидкости.

Для горючего со средними характеристиками, используемого в сельском хозяйстве (заправка техники), применяют переработку масел с использованием простого оборудования:

  1. Найти, изучить схему сбора оборудования для биодизеля.
  2. На дне трёх пластиковых ёмкостей или металлических бочек (две большие, одна меньше) делают закрывающиеся отверстия. Через них заливают сырьё.
  3. Ёмкости устанавливают вверх дном на металлические подставки.
  4. К отверстиям крепятся шаровые краны, а контейнеры (бочки) соединяются между собой трубками.
  5. Внутри одной из двух больших ёмкостей устанавливают ТЭН, в другую заливают сырьё. Меньшая бочка предназначена для метанола и каустической соды (катализатор).
  6. Температура средней ёмкости составляет 60 градусов, что обеспечивает приготовление горючего.

Производство биодизеля как бизнес

Производство биодизеля целесообразно, если сырьё качественное и дешёвое, разработаны технологии изготовления топлива из доступных материалов, ранее не используемых при производстве горючего (например, из водорослей). Кроме того, изготавливать биологическое топливо рентабельно, если есть рынок сбыта, а цена покрывает расходы.

Российский потребитель мало знаком с биологическим горючим, поскольку нефтепродукты дешевле, а «экологическая сознательность» на этапе становления. Это объясняет небольшой спрос на биодизель в России.

Преимущества продукта делают производство перспективным бизнесом:

  • разнообразность сырья;
  • затраты на изготовление меньше, чем на продукты из нефти;
  • горючее высокого качества подходит всем типам двигателей внутреннего сгорания;
  • применение биологического топлива меньше вредит окружающей среде по сравнению с нефтепродуктами;
  • обладает смазочными свойствами;
  • температура воспламенения выше 100 градусов, это больше чем у бензина.

Несмотря на выбор сырья, предприниматели предпочитают использование рапсовых культур. Это обусловлено тем, что после переработки растения (одна тонна) получается 96% топлива. Кроме того, рапс неприхотлив, его выращивают в разных климатических зонах, а топливо из этого сырья морозоустойчиво.

Ведение предпринимательской деятельности по изготовлению биологического топлива не требует получения лицензии или специального разрешения Росприроднадзора, поскольку горючее не вредит экологии. Требуется оформить работу организации согласно региональному, федеральному и налоговому законодательствам.

Производители биотоплива без ограничений выбирают помещение, оборудование для изготовления продукта, рынки сбыта.

Оборудование для производства биодизеля

Комплектация линий по переработке масел в топливо зависит от типа сырья, качества и количества готового продукта. На рынке представлены установки отечественных и зарубежных компаний различных размеров, качества, цены.

Небольшие предприятия оборудование для производства биодизеля арендуют или покупают, оформляя кредит. Частные лица, изготавливающие горючее, собирают установки самостоятельно из доступных комплектующих.

Установка для производства биодизеля может быть стационарной или мобильной. В первом случае сырьё привозят на территорию предприятия, а во втором — топливо делают на месте культивирования (сбора, хранения) маслянистых растений или других материалов.

Производство биодизеля в России только развивается, но это перспективная отрасль. Биологическое топливо несёт меньше вреда экологии, имея высокие показатели качества наравне с нефтепродуктами. Преимущество такого горючего — разнообразность сырья (растения, использованные животные жиры).



А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Производство биодизельного топлива, его применение и преимущества

Для того чтобы наладить производство биодизельного топлива необходимо растительное масло и метанол. Вместо последнего в некоторых случаях применяется этанол или изопропиловый спирт. Производство продукта базируется на переэтерификации в пропорции 200 кг метанола на 1 т масла. Также необходимо использовать гидроксид натрия или калия. Температура процесса должна составлять 60 ºС при нормальном давлении.

Требования при производстве биодизеля

Чтобы полученное топливо соответствовало высоким стандартам качества, необходимо выполнять определенные требования:

  • по завершению переэтерификации метиловые эфиры должны находиться в топливе в размере не более 96%;
  • необходима дополнительная очистка метиловых эфиров от метила. Это обусловлено тем, что последний обычно берется в избытке с целью более быстрой и полной переэтерификации;
  • необходима очистка метиловых эфиров от продуктов омыления в случае использования топлива в дизельной технике. Если подобных манипуляций не проводить, то мыло достаточно быстро засорит фильтр. В результате начнут образовываться смолы и нагар. Методы сепарации и центрифугирования не способны дать необходимый результат, поэтому рекомендуется применять воду или сорбенты;
  • метиловые эфиры жирных кислот должны быть высушены. Вода провоцирует развитие микроорганизмов и образование жирных кислот, что существенно снижает качество биодизельного топлива;
  • хранение биодизеля должно длиться не более трех месяцев. Если этот срок был превышен, то возможно разложение топлива.

Применение биодизельного топлива

Биодизельное топливо может применяться как в чистом виде, так и в виде смеси с дизельным топливом. В США маркировка смесевых топлив осуществляется следующим образом: сначала идет буква «В» – это общее обозначение, а дальше указывается процентное соодержание биодизеля. Например, марка топлива В2 означает, что в нем присутствует 98% дизельного топлива и 2% биодизеля. Использование качественных смесевых топлив не требует внесения каких-либо конструктивных изменений в действующие автомобильные двигатели.

Что касается цетанового числа, то для биодизеля оно должно быть не менее 51. Для минерального дизельного топлива этот показатель составляет 42-45.

Из чего производят биодизель?

Базовым сырьем для получения биодизеля являются жирные (эфирные) масла растений или водорослей. На территории Европы больше используют рапс, в США – сою, Канада отдает предпочтение каноле (разновидности рапса), Бразилия – касторовому маслу, а Индонезия и Филиппины – пальмовому маслу. Также возможно применение растительного масла, животного жира, рыбьего жира и т.п.

Производство масла из различного сырья с одного гектара земли в год (по данным The Global Petroleum Club)

Сырьё

кг масла/га

литров масла/га

Кукуруза

145

172

Кешью

148

176

Овёс

183

217

Люпин

195

232

Календула

256

305

Хлопок

273

325

Конопля

305

363

Соя

375

446

Кофе

386

459

Лён

402

478

Лесной орех

405

482

Семена тыквы

449

534

Кориандр

450

536

Семена горчицы

481

572

Семена рыжика

490

583

Кунжут

585

696

Сафлор красильный

655

779

Рис

696

828

Подсолнечник

800

952

Какао

863

1026

Арахис

890

1059

Мак

978

1163

Рапс

1000

1190

Олива

1019

1212

Клещевина

1188

1413

Пекан

1505

1791

Жожоба

1528

1818

Ятрофа

1590

1892

Макадамия

1887

2246

Бразильский орех

2010

2392

Авокадо

2217

2638

Кокос

2260

2689

Масличная пальма

5000

5950

Сальное дерево

5500

Водоросли

95000

Мировыми лидерами по объемам производства биодизеля являются США, Германия, Франция, Италия и Испания. Например, в 2008 году на территории США было получено 2611 млн. литров биодизеля. Показатели европейских стран в этом плане скромнее. За тот же период в Германии получено 5302 тыс. тонн данного продукта.

Особенности использования биотоплива

При попадании в воду биодизельное топливо не способно причинить вред животным и растениям. Оно выгодно отличается от других топлив, произведенных на базе нефти, поскольку подвержено полному биологическому распаду. Исследованиями установлено, что биодизель, пребывающий в почве или воде, на 99% перерабатывается микроорганизмами за 28 дней. Таким образом, риск загрязнения рек и озер стремится к минимуму.

Кроме того, использование биодизеля позволяет существенно сократить количество выбросов в атмосферу углекислого газа. А высокая температура воспламенения (выше 100 ºС) делает применение данного топлива относительно безопасным.

Оборудование для производства биологического дизельного топлива

Компания GlobeCore разработала и осуществляет поставки технологических линий по производству биодизеля. Биодизельные заводы GlobeCore имеют производительность от 1000 до 16 000 литров в час, при этом получение конечного продукта возможно из любых типов растительных масел и животных жиров. Также реализуется производство топлива из пережаренного масла, водорослей и фуза.

Комплекс по производству биодизеля от компании GlobeCore предназначен для переэтерификации растительного масла или животного жира путем высокодисперсного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой очистки. Полученный продукт полностью соответствует европейскому стандарту EN 14214 и американскому стандарту ASTM.

Биодизельный завод, укомплектованный оборудованием производства GlobeCore. Работает на территории Испании

Уникальная технология позволяет производить биодизель без длительной перенастройки с любого вида растительного масла, а также жиров животного происхождения. Все агрегаты комплекса изготовлены с нержавеющей стали и имеют взрывозащищенное исполнение.

Комплекс по производству биодизеля состоит из следующих блоков:

  • поточный подогреватель масла;
  • биодизельный реактор;
  • биодизельный отстойник с блоком выкачки;
  • блок отбора метанола;
  • блок очистки и фильтрации.

Предварительно очищенное сырье поступает на поточный подогреватель масла, где нагревается до необходимой температуры. Подогретое масло подается на биодизельный реактор комплекса по производству биодизеля. Также на реактор поступает раствор щелочи и метанол. На выходе из биодизельного реактора путем смешивания гидродинамическим способом и реакции масла, раствора щелочи и метанола получается сырой биодизель.

Он подается в отстойник комплекса по производству биодизеля, где происходит отделение водно-глицериновой фазы и ее откачка.

Оставшийся биодизель с помощью блока выкачки подается на блок отбора метанола, где происходит его вакуумная сушка.

Окончательная очистка биодизеля осуществляется с помощью блока очистки и фильтрации. Проходя через слой ионообменной смолы, биодизель очищается от остаточного метанола. Механические примеси отбираются с помощью системы фильтров.

Биодизельные комплексы, работающие по технологии GlobeCore, имеют следующие преимущества:

  • низкое потребление энергии;
  • мгновенная реакция переэтерификации;
  • мобильность при транспортировке и монтаже благодаря модульному принципу построения;
  • отсутствие отходов. Фаза глицерина может быть использована для различных целей: генерации энергии, удобрения и т.д.;
  • простота эксплуатации и высокая продуктивность оборудования.

Какие преимущества дает использование биодизеля?

Биодизельное топливо обладает следующими преимуществами:

  • хорошие смазочные характеристики;
  • более высокое цетановое число;
  • продление срока службы двигателя без его модернизации;
  • относительная безопасность применения за счет высокой температуры воспламенения;
  • не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.
Биодизель и производство биодизеля с помощью реакторов

Рассмотрим немного теоретических сведений, которые позволяют понять, как производится биодизель. Способ получения метиловых эфиров жирных кислот (МЭЖК) заключается во взаимодействии метанола с триглицеридом при температурах незначительно отличающихся от комнатной (20-40 оС), при этом катализатором служит КОН, растворенный в спирте. Спирта берется избыток. Заменить метанол его гомологами не удалось. Замена КОН на NaOH намного ухудшает протекание процесса. По окончанию метанолиза вводится вода. В водную фракцию уходит глицерин, мыло и не прореагировавший метанол (частично). Разделение успешно проходит в делительной воронке, выход реакции на уровне 95,0 - 97,5%.

Как получают биодизель с помощью технологий GlobeCore

Для получения метиловых эфиров используются в основном любые типы растительных масел и животные жиры.

Наибольшим нашим достижением является то, что мы можем производить МЭЖК - метиловые эфиры жирных кислот (FAME), в народе биодизель (biodisel), из кислого куриного жира с кислотностью до 23 единиц.

У нас не используется нагрев, реакция бурно протекает в потоке и уже через 15 минут происходит разделение метиловых эфиров и глицериновой фазы

GlobeCore - занимает лидирующие позиции на рынке энергосберегающего оборудования и энергосберегающих технологий а также внедрению новых технологий и оборудования.

Наше оборудование поставляется в десятки стран по всему миру, реализовано ряд проектов по строительству и модернизации заводов огромной мощности 160000  до 250000 тысяч тонн в год по получению конечного продукта МЭЖК.

Мы производим оборудование для получения МЭЖК абсолютно из любых типов кислых масел и животных жиров:

Установки биодизельные малой и средней производительности — от 1000 до 2000 л/час УБД-2.

Биодизельная установка такой производительности это отличное решение для среднего бизнеса, для аграрных предприятий, фермерских объединений, автотранспортных предприятий, да и в прочем для любого желающего делать бизнес на биотехнологиях и в частности на получении биодизельного топлива. Которое соответствует всем международным стандартам.

Установки биодизельные средней и большой производительности — от 4000 до 6000 л/час УБД-4.

Биодизельный завод данной производительности это уже больше можно сказать, заводы регионального масштаба, нацеленные на обеспечение Биодизельный топливом районов, областей и городов миллионников!!! На сегодняшний день в преддверии «ЕВРО 2012» это очень перспективное направление. По Европейским стандартам дизельное топливо должно быть с как минимум 5% биодизеля в смеси.

Установки биодизельные средней и большой производительности — до 8000 л/час УБД-8

Биодизельный комплекс такой мощности это уже крупные регионального плана предприятия. Данные заводы производства биодизельного топлива, это оснащенные по последнему слову техники предприятия, на которых смогут работать порядка 50-70 человек персонала, собственная биодизельная лаборатория, хранилище биодизеля и узлы компаундирования дизеля с биодизелем. Данные заводы смогут обеспечивать не одну область экологически чистым биодизельным топливом, при этом есть запас мощности для экспорта топлива в Европу и другие страны.

Установки биодизельные средней и большой производительности — до 12000 л/час УБД-12.

Биодизельный комплекс такой мощности это уже крупные регионального плана предприятия. Данные заводы производства биодизельного топлива, это оснащенные по последнему слову техники предприятия, на которых смогут работать порядка 50-70 человек персонала, собственная биодизельная лаборатория, хранилище биодизеля и узлы компаундирования дизеля с биодизелем. Данные заводы смогут обеспечивать не одну область экологически чистым биодизельным топливом, при этом есть запас мощности для экспорта топлива в Европу и другие страны.

Установки биодизельные средней и большой производительности — до 16000 л/час УБД-16.

Нам бы хотелось не вывозить полуфабрикат за границу, а поставлять уже конечный продукт "биодизель" при этом прибыль предприятий будет просто огромной, так как будет организовано не только производство самого биодизеля а так же переработка глицерина и шрота.

Биодизель: технология производства

Производство биодизеля в потоке, это не «бочковое» производство, это не двойная концентрация метанола, это не мойка биодизеля водой, это не системы рекуперации избыточного метанола! Это полностью новая технология разработанная непосредственно конструкторами GlobeCore и выведенная в свет уже в образе готовых биодизельных комплексов производительность установок от 1000 литров в час до 16000 литров в час биодизеля и более (по согласованию с заказчиком) .

Биодизельные реакторы GlobeCore в Малайзии

Наша компания в производстве биодизеля использует принцип струйной гидродинамической ультразвуковой высокочастотной управляемой кавитации, в свое время данные технологии были на секретном вооружении только у военных.

Данная гидродинамическая кавитационная технология позволила добиваться значительных преимуществ перед конкурентами как в качестве получаемого продукта так и по скорости протекания реакции переэтерификации:

Таким образом, при использовании биодизельных реакторов GlobeCore отсутствуют высокие требования к качеству исходного сырья для получения биодизеля.

Гидродинамические кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле. Биодизель стандарта EN14214 и ASTM получаем так же со всех видов животных жиров, а также в ход идут отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры - отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.

Реакция переэтерификации протекает мгновенно - "за десятую долю секунды"!

В струйной гидродинамический кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в десятки раз. В потоке в смесителе происходит стехиометрическое дозирование раствора метоксида на поток проходящего через реактор масла. Как результат отсутствие излишнего метанола в готовом биодизеле.

Использование технологий GlobeCore не требует мойки и сушки биодизеля.

В традиционных технологиях из за того что дают излишнюю долю раствора метоксида, невозможно сразу попасть в стандарты. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить. Для этого требуется дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. Но при гидродинамическом кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка биодизеля, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.

Биодизельные реакторы GlobeCore - это стехиометрия спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.

Наибольшей проблемой «бочкового» метода является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии.

В гидродинамических кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему (есть таблица расчетов на каждый вид масла в зависимости от его характеристик). Нету необходимости в дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола.

Биодизельный завод GlobeCore в Испании

Преимущества биодизельных реакторов компании GlobeCore

Все преимущества нашей технологии обусловлены наличием струйного гидродинамического смесителя.

Минимальное энергопотребление

Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При гидродинамической кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат - экономия электроэнергии в десятки раз. Нету надобности устанавливать дорогостоящие дозирующие насосы - поскольку эжектор сам подтягивает себе в поток необходимое количество компонентов по отношению к основному.

Низкотемпературная реакция

Гидродинамическая ультразвуковая кавитационная обработка в реакторе происходит на очень высоких скоростях на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию перепадов давления и импульсов ультразвуковой кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции.

Минимальные габаритные размеры установки и гибкость при проектировании объектов

Биодизельные полуавтоматические и автоматические модули занимают в десятки раз меньше чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Кроме этого система наращивания производства весьма гибкая, возможно модульное увеличение, при этом не нужно покупать полностью новую систему, достаточно увеличить лишь производительность гидродинамического биодизельного реактора.

Немного справочной информации

Биодизель обладает следующими преимуществами:

  • увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60%;
  • меньше выбросов СО2. При сгорании биодизеля выделяется ровно такое же количество углекислого газа, которое было потреблено из атмосферы растением, являющимся исходным сырьем для производства масла, за весь период его жизни;
  • биодизель почти не содержит серы (< 0,001%).

Биодизель в домашних условиях

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 22

Такой термин, как «биодизель», большинству понятен чисто интуитивно. Но зачастую при этом происходит определенная путаница. Ничего страшного, но все-таки лучше обойтись без нее и разобраться, что же такое биодизель.

Вернемся к ДВС

При работе в его цилиндрах происходит сгорание бензина или дизельного топлива. То и другое является продуктом переработки нефти, запасы которой ограничены, кроме того, при сжигании этих видов горючего образуются вещества, наносящие вред людям и окружающей среде. Одним из вариантов, позволяющим избежать подобного, является применение биодизеля как топлива для двигателей.

биодизельбиодизель

Надо пояснить, что оно собой представляет. Дело в том, что производство биодизеля основано на использовании животных жиров и растительного масла как исходного сырья. Можно провести простую аналогию – из нефти получают бензин и солярку, из масла или жира возможно получение топлива для работы ДВС.

Небольшое уточнение – в качестве горючего для работы моторов могут применяться разные вещества, например тот же самый спирт, получаемый из опилок, но в данном случае мы рассматриваем топливо именно для дизельных двигателей, а сырьем для биодизеля, так называется этот вид горючего, служат масло или остатки жира.

Как можно использовать биологическое топливо?

Использование жира и масла в качестве горючего может осуществляться такими способами:

  • Напрямую, заливая масло в бак. Недостатком такого подхода будет неполное его сгорание, смешивание со смазкой и ухудшение ее смазочных свойств, а также появление отложений на форсунках, кольцах, поршнях из-за повышенной вязкости растительного топлива.
  • Смешивая его с керосином или дизельным топливом.
  • Путем преобразования растительного масла, источником получения которого может быть рапс, кукуруза, подсолнечник и т.д., и в итоге получение биодизеля.

Наиболее сложной из упомянутых считается технология преобразования масла, но тем не менее, она настолько проста, что легко реализуется, благодаря чему можно получить биодизель в домашних условиях.

сырье для биодизелясырье для биодизеля

Так что же такое биодизель?

Фактически биодизель является смесью эфиров, в основном это метиловый эфир, как результат химической реакции. К его достоинствам следует отнести:

  1. растительное происхождение, благодаря возможности выращивания растений мы получаем возобновляемый источник топлива;
  2. биологическая безопасность, биодизель является экологически безвредным, его попадание в окружающую среду не наносит ей никакого вреда;
  3. меньший уровень выбросов двуокиси углерода и других отравляющих веществ;
  4. незначительное содержание серы в выхлопных газах моторов, использующих биодизель;
  5. хорошие смазочные характеристики.

По сути дела, растительное масло – это смесь эфиров с глицерином, который придает ему вязкость. Процесс производства биодизеля основан на том, что надо удалить глицерин и заменить его спиртом. Стоит отметить, что недостатком такого топлива является необходимость его подогрева при низких температурах или применения смеси биодизеля и обычной солярки.

Технология производства биодизеля

Технология производства биодизеля достаточно проста. Обычно его изготовление осуществляется из различных сортов растительного масла. Для этого может быть использован рапс, соя, кукуруза и т.д., общий список веществ, пригодных для получения исходного сырья достаточно значителен. Для производства биодизеля также подходит масло, оставшееся после приготовления пищи. Схему подобного процесса можно увидеть на приведенном рисунке

технология производства биодизелятехнология производства биодизеля

Раз мы рассматриваем топливо растительного происхождения, то и технология его изготовления должна охватывать процесс выращивания исходного сырья. Наиболее подходящим для этого считается рапс, как требующий меньших затрат на получение. Хотя сейчас появляются большие перспективы у биодизеля из водорослей. При этом не занимается земля для выращивания культуры на топливо, и величина себестоимости биодизеля будет ниже, чем в других случаях.

Так вот, семена (рапс, соя, подсолнечник и т.д.) после проверки качества поступают на маслобойку. Оставшийся после производства масла шрот может быть использован комбикормовой промышленностью, а полученное масло, как предусматривает технология, идет на дальнейшую обработку. Она называется этерификацией, и после ее проведения, метиловых эфиров в составе биодизеля должно содержаться более девяноста шести процентов.

Сама технология проста, что делает возможным организацию производства биодизеля в домашних условиях. К маслу добавляется метанол (9:1), и в качестве катализатора – небольшое количество щелочи. Метанол может быть получен из опилок, а также вместо него допускается применять изопропиловый спирт или этанол. Процедура этерификации проходит в условиях повышенной температуры и занимает до нескольких часов. После окончания реакции в емкости наблюдается расслоение жидкости – сверху биодизель, внизу глицерин.

Глицерин удаляется (сливается снизу) и может использоваться в качестве сырья в каких-то других процессах. Получившийся биодизель надо очистить, порой вполне достаточно бывает выпаривания, отстаивания и последующей фильтрации. Подробней промышленный процесс производства приведен на видео.

Получение биодизеля в домашних условиях

Как видно из представленного описания, технология производства достаточно проста и позволяет изготавливать биодизель своими руками, вплоть до того, что в домашних условиях можно получать топливо, и порой не только для собственных нужд. Причины, по которым можно взяться за подобную работу, у каждого могут быть разными, но не касаясь их, стоит отметить, что во всем мире потребление биодизеля только растет.

Когда в домашних условиях изготавливают биодизель своими руками, главной проблемой будет не вопрос его производства, а обеспечение качества готовой продукции. Поставщиками сырья могут стать предприятия общественного питания, у которых в достаточном объеме есть использованное масло, и его можно купить по доступной цене. Выращиванием рапса стоит заниматься при потреблении биодизеля в большом количестве, например, для реализации на сторону или наличия большого парка техники.

При организации производства в домашних условиях наиболее актуальными будут проблемы:

  • Плохой выход, т.е. из первоначального сырья получается не более девяноста трех процентов готовой продукции. Обусловлено это может быть особенностями используемой в домашних условиях установки или режимами переэтерефикации.
  • Некачественная фильтрация. Подобный процесс достаточно сложный, и для получения в домашних условиях качественного биодизеля, ему надо уделить особое внимание. Для этого используются специальные технологии или адсорбенты.

Непосредственно с установкой по производству подобного топлива, можно ознакомиться на видео.

Существуют и другие варианты установок для производства в домашних условиях биодизеля, изготавливаемые промышленным способом.

Перспективы использования биодизеля

Как уже отмечалось, производство такого топлива только растет. И хотя сырьем для этого служит растительное масло, его получают в разных местах из разных культур. В Европе – рапс, в Индонезии – пальмовое масло, в Америке – соя, и т.д.

Однако наиболее перспективным считается получение биодизеля из водорослей. Для их выращивания могут использоваться как отдельные пруды, так и специальные биореакторы, а также участки морского побережья. Кроме того, при этом не только растет производство топлива, но и освобождаются земли для выращивания продуктов питания.

Хотя биодизель изготавливается из растительного масла, а не из опилок, он является отличным заменителем обычной солярки. Особенно в условиях ограниченных запасов нефти. И кроме того, нельзя исключать такого его достоинства, как возможность производства в домашних условиях. Несмотря на то, что при промышленном производстве он получается дороже солярки, тем не менее, является отличным альтернативным видом топлива для дизелей.

Мне нравитсяНе нравится

Производство биодизеля

Для получения биодизеля используют любые виды растительных масел — подсолнечное, рапсовое, льняное и т.д. При этом биодизели, произведенные из разных масел, имеют некоторые отличия. К примеру, биодизель, полученный из рапсового масла, имеет наибольшую калорийность, но и самую высокую температуру фильтруемости и застывания. Биодизель, приготовленный из рапса, уступает пальмовому по калорийности, но зато легче переносит холод, а потому более всего подходит для холодного климата.

Содержание статьи

Как делают биодизель

Суть процесса приготовления биодизеля заключается в уменьшении вязкости растительного масла, чего можно достичь различными способами. Любое растительное масло — это смесь триглицеридов (эфиров, соединенных с молекулой глицерина) с трехатомным спиртом. Именно глицерин придает вязкость и плотность растительному маслу. Поэтому, чтобы получить биодизель, необходимо удалить глицерин, заместив его на спирт. Этот процесс называется трансэтерификацией.

Преимущества биодизеляПреимущества биодизеля

В качестве первичного сырья может использоваться и отработанное растительное масло. В этом случае необходима предварительная фильтрация для удаления примесей и воды. Если воду не удалить, то вместо реакции трансэтерификации произойдет гидролиз триглицеридов. В результате получим не биодизель, а соли жирных кислот.

В процессе реакции масло вначале нагревается до определенной температуры (для ускорения реакции), а затем в него добавляется катализатор и спирт. Если применяется метанол – образуется метиловый эфир, если этанол – этиловый эфир. Для ускорения реакции также может применяться кислота. Смесь определенное время перемешивается и отстаивается. После отстаивания смесь расслаивается, образуя биодизель в верхнем слое (называемый химически «эфир»), затем слой мыла и на дне остается глицерин.

Глицерин и мыльный слой впоследствии отделяются, а биодизель промывается различными способами для удаления остатков мыла, катализатора и других возможных примесей. После промывок он осушается для удаления остатков воды, например, сульфатом магния. Затем осушитель удаляется простой фильтрацией. Из одной тонны растительного масла и 111 кг спирта (в присутствии 12 кг катализатора) получается приблизительно 970 кг (1100 л) биодизеля и 153 кг первичного глицерина.

После завершения реакции на дне осаждается глицерин. Биодизель должен быть цвета меда, глицерин – более темного цвета. При поддержании температуры около 38 градусов глицерин остается в жидком состоянии и может быть легко удален снизу смесителя отдельным шлангом. Глицерин, полученный из отработанных масел, обычно коричневый и твердеет при температуре 38 градусов, глицерин из свежего масла остается в жидком состоянии при более низких температурах. Его можно использовать как побочный продукт, предварительно выпарив из него метанол нагреванием до 65,5 градусов.

Схема получения биодизеля и его преимущества

Схема получения биодизеляСхема получения биодизеля

Качество получившегося продукта определяется, прежде всего, визуально и проверкой рН. На вид биодизель должен выглядеть как чистое подсолнечное масло. Не допускается наличие никаких взвесей, примесей, частиц или замутнений. Мутность означает присутствие воды, которая удаляется нагреванием. После первого применения биодизеля обязательно следует проверить топливные фильтры.

Производство
биодизеля с использованием гетерогенных катализаторов

3.1. Масла

Для производства биодизеля нет технических ограничений в отношении использования растительных масел или животных жиров. Тем не менее, существуют предпочтительные растительные масла с высоким содержанием жирных кислот, широкое мировое производство которых является значительным.

Составные жирные кислоты растительных масел в основном ненасыщенные. Поэтому масла при комнатной температуре являются жидкими, поэтому их использование в качестве дизельного топлива зависит главным образом от их вязкости.Кроме того, животные жиры из-за более высокого содержания насыщенных жирных кислот являются твердыми при комнатной температуре и не могут использоваться в дизельных двигателях в своем первоначальном виде. Хотя не принято использовать смеси растительных масел с дизельным топливом в различных пропорциях, в зависимости от вязкости масла, эти смеси можно использовать в дизельных двигателях. В настоящее время основное производство канолы, за которым следуют подсолнечное, соевое и пальмовое масла, является важным фактором для их выбора для производства биодизеля (Körbitz, 1998).Тем не менее, наиболее оцененными растительными маслами в реакции переэтерификации являются масла касторового, кукурузного, хлопкового, краба, арахисового, соевого, пальмового, рапсового и подсолнечного, в основном из-за содержания в них глицеридов (Demirbas, 2005). Животные жиры не были изучены в той же степени, что и растительные масла, однако есть некоторые работы, касающиеся птичьего жира, используемого, например, для производства биодизеля. Масло из водорослей, бактерий и грибков также было исследовано (Hernando et al., 2007; Leadbeater & Stencel, 2006; Ma & Hanna, 1999; Reddy et al., 2006). В дополнение к растительным маслам и животным жирам для производства биодизеля использовались другие материалы, такие как отработанные масла для жарки; однако некоторые изменения в процедуре реакции часто приходится вносить из-за присутствия воды или свободных жирных кислот в биодизеле (Bockisch, 1998). Вследствие этого основным сырьем является растительное масло. Некоторые природные глицериды (растительные масла) содержат более высокие уровни ненасыщенных жирных кислот (таблица 1) (Ma & Hanna, 1999). Эти масла являются жидкостями при комнатной температуре, и их прямое использование в качестве топлива исключается из-за высокой вязкости и необходимости модификации двигателей.Поэтому удобно, чтобы растительные масла превращались в их алкиловые эфиры (биодизельное топливо) путем переэтерификации.

Соответствующие характеристики масел, обычно используемых для производства биодизеля, приведены в таблице 2.

3.2. Катализаторы

В настоящее время практически все коммерческие заводы по производству биодизеля используют гомогенные щелочные катализаторы. Однако основным недостатком гомогенных катализаторов является тот факт, что их нельзя использовать повторно. Кроме того, как объяснено выше, гомогенный процесс подразумевает дополнительные этапы стирки, что влечет за собой увеличение производственных затрат.В последнее время производство биодизеля с использованием гетерогенных катализаторов осуществлялось на промышленном уровне, и в таком процессе использовался катализатор, представляющий собой смешанный оксид цинка и алюминия (Bournay et al., 2005). Действительно, разработка твердых кислотных или основных катализаторов для реакции переэтерификации была важной проблемой, рассматриваемой научным сообществом. В результате были оценены различные типы катализаторов, такие как оксиды щелочноземельных металлов, оксиды щелочных металлов, оксиды неметаллов, оксиды металлов, катионообменные смолы, фосфаты металлов и кислоты, нанесенные на различные материалы.Несмотря на все усилия, гетерогенные катализаторы для производства биодизеля пока не получили широкого применения на промышленном уровне.

Таблица 1.

Состав жирных кислот

Таблица 2.

Свойства типичных растительных масел, используемых для производства биодизеля из реакции переэтерификации (Demirbas, 2005).

Гетерогенные кислотные и основные катализаторы можно классифицировать как катализаторы Бренстеда или Льюиса. Этот характер катализатора определяет скорость реакции переэтерификации.Был сделан вывод о том, что более сильная основность и, следовательно, наличие более активных центров улучшают характеристики катализаторов в реакции переэтерификации. Следовательно, биодизельное топливо обычно производится в присутствии щелочного катализатора. Однако различные исследования были проведены с использованием кислотных катализаторов (Di Serio и др., 2005; Lotero и др., 2005; Mac, Leod и др., 2008; Marchetti и др., 2007; Zhu et al., 2006. ).

Следует иметь в виду, что польза от твердых катализаторов, кислотных или основных, заключается в меньшем расходе катализатора в реакции.Например, для производства 8000 тонн биодизеля может потребоваться 88 тонн гидроксида натрия, в то время как для производства 100 000 тонн биодизеля достаточно всего 5,6 тонн нанесенного MgO. Кроме того, гетерогенные катализаторы проявляют менее коррозионный характер и могут использоваться в реакторе с неподвижным слоем, что приводит к более безопасным, более дешевым и более экологичным операциям, а количество стадий разделения меньше, чем при использовании гомогенных катализаторов. Гетерогенные катализаторы не оставляют нейтрализующих солей в глицерине, и их можно удерживать в реакторе путем фильтрации (Di Serio et al., 2008; Kaita et al., 2002; Kawashima et al., 2009; Ковачева и др., 2001; MacLeod et al., 2008; Madje et al., 2004; Парк и др., 2010; Suppes et al., 2004; Waghoo et al., 1999; Xie & Li, 2006; Yan et al., 2008).

Наиболее часто изучаемыми гетерогенными основными катализаторами являются карбонаты щелочных металлов (Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 ), карбонаты щелочноземельных металлов (CaCO 3 ), оксиды щелочноземельных металлов (CaO MgO, SrO, BaO) и другие оксиды, такие как ZnO (Dossin et al., 2006b; Encinar et al., 2005; Фукуда и др., 2001; Лю и др., 2007; Лопес и др., 2005; Ma & Hanna, 1999; Mac, Leod et al., 2008; Verziu et al., 2008). Сравнение достигнутых выходов с вышеупомянутыми катализаторами не обеспечит объективности, поскольку все соответствующие исследования были проведены при значительных различиях в рабочих условиях, таких как температура, сырье и молярное соотношение масло: спирт. Поэтому в следующих параграфах будет представлено краткое изложение наиболее значимых результатов, а не сравнение.Кроме того, будет рассмотрено влияние важных характеристик катализатора, таких как активная фаза, температура прокаливания, каталитическая подложка и концентрация катализатора.

Например, переэтерификация рапсового масла, катализируемая MgO, CaO, SrO и BaO при одинаковых условиях реакции (64,5 ° С, время реакции 3,5 ч, мольное соотношение метанол / масло 18: 1 и дозировка катализатора 10%), привела к <5%, 58%, 60% и 86% содержания метиловых эфиров соответственно. На самом деле каталитическая активность уменьшается на порядок BaO> SrO> CaO> MgO, что говорит о том, что каталитическая активность оксидов щелочноземельных металлов связана с их щелочностью.Однако использование BaO недостаточно практично, поскольку он растворим в метаноле, а также образует высокотоксичные соединения. Что касается SrO, этот оксид обладает сильной тенденцией вступать в реакцию с CO 2 и водой, присутствующей в воздухе, с образованием гидроксида стронция и карбоната стронция, что приводит к потере его каталитической способности (Yan et al., 2008). Среди вышеупомянутых оксидов CaO и MgO были тщательно изучены в реакции переэтерификации. В первом случае его каталитическую активность сравнивали с другими соединениями кальция (гидроксидом кальция и алкоксидами кальция) при тех же условиях реакции.Указанный порядок реакционной способности составляет Ca (OH) 2 3 O). Это согласуется с теорией Льюиса: метоксиды щелочноземельных металлов являются более основными, чем их оксиды, и они являются более основными, чем их гидроксиды (Gryglewicz, 1999; Kawashima et al., 2009). Вельковик и др. (2009) исследовали катализаторы CaO для переэтерификации подсолнечного масла при молярном соотношении метанола к маслу 6: 1, 1 мас.% Катализатора в расчете на массу масла и температура прокаливания CaO составляла 550 ° C.Конверсия 98% была достигнута при 60 ° С и времени реакции 2 часа. Yoosuk et al. (2010), попытались увеличить каталитическую активность CaO, производя ее путем кальцинирования CaCO 3 , используя температуру прокаливания 800 ° C в течение 3 часов. Эта обработка, вероятно, связана с разрушением кристаллитов и генерацией более пористых и основных участков. Это исследование было проведено с использованием пальмового масла с метанолом при молярном соотношении метанола к маслу 15: 1, 7 мас.% Катализатора, 60 ° С и времени реакции 1 час. Испытанными катализаторами были модифицированный оксид кальция и коммерческий оксид кальция.94% содержания метиловых сложных эфиров было получено с первым, в то время как последнее привело к достижению только 75,5% мас. Таким образом, был сделан вывод, что гидратационная обработка и последующее прокаливание способствуют образованию более прочных основных центров и обладают сильным влиянием на кристалличность и размер кристаллитов. Лопес и др. (2007) изучали каталитическую активность оксида кальция для производства биодизеля из подсолнечного масла (при 60 ° С, молярное отношение метанола к маслу 13: 1, катализатор 3 мас.%). Реакция была завершена через 100 минут, давая конверсию 94%.В этом исследовании наблюдалось отравление активных поверхностных участков оксида кальция атмосферными Н 2 О и СО 2 . В том же исследовании, чтобы улучшить каталитическую активность CaO, он был подвергнут активационной обработке при высокой температуре (> 700 ° C) перед реакцией, и в результате карбонатная группа (основной вид отравления) была удалена с каталитической поверхности. Что касается MgO, Dossin et al. (2006a) исследовали реакцию переэтерификации этилацетата с метанолом, катализируемую MgO при 283-323 К и 0.Мольное соотношение метанол / этилацетат 1-10, при массе катализатора 1,6-2,2х10 -4 кг. Биодизель с чистотой 99% был получен через 2 часа. Это подтверждает, что MgO является жизнеспособным гетерогенным твердофазным катализатором для переэтерификации этилацетата, однако недостаточно хорош для других масел, таких как рапсовое или соевое масло. Об этом свидетельствуют Di Serio et al. (2006), который проверил MgO в промышленном производстве биодизеля из переэтерификации соевого масла при 180 ° C и молярном соотношении метанола к маслу 12: 1.Была достигнута только 72% конверсия.

В другом исследовании (Yoo et al., 2010) при использовании СаО в сверхкритическом состоянии (при 200-220 ° С, молярном соотношении метанол / масло 40: 1 и 1,0% по массе катализатора) достигнутая конверсия была близка до 96%. В тех же условиях ZnO был оптимальным катализатором переэтерификации рапсового масла с конверсией более 96% в биодизельное топливо.

В широком смысле стратегия увеличения активности катализаторов заключалась в том, чтобы сделать их нанокристаллическими.В последнее время этому типу материалов уделяется большое внимание из-за влияния размера и формы частиц на их физические и химические свойства. Необычные физические и химические свойства связаны с кристаллическими гранями, краями, углами и дефектами, которые приводят к повышенной поверхностной реактивности; и процентная дисперсия как мера доступной доли атомов на поверхности для входящих реагентов. Таким образом, успешный нанокаталитический процесс обусловлен увеличенной площадью поверхности и более высокими концентрациями высокореактивных участков.Хотя нанотехнологии быстро развиваются в самостоятельную отрасль, охватывающую множество областей применения и отраслей, существует всего несколько работ, связанных с нанокатализаторами, применяемыми в реакции реакции переэтерификации (Edelstein & Cammarata, 1996; Klabunde, 2001).

В качестве примера можно упомянуть нанокристаллические оксиды кальция и магния. СаО был использован в качестве гетерогенного катализатора для переэтерификации соевого масла. В таком исследовании достигнутая конверсия составила 99 мас.% При времени реакции 12 ч, комнатной температуре и молярном соотношении масло / метанол 1:27 (Reddy et al., 2006). В частности, реакционная способность наноразмерных оксидов связана с их увеличенной площадью поверхности, большими концентрациями высокоактивных участков краевых и угловых дефектов и стабилизированных плоскостей решетки. Улучшения в результатах с нанокристаллическим оксидом кальция не удивительны, поскольку хорошо документировано, что наночастицы и нанокристаллы обладают необычными физическими и химическими свойствами. Verziu et al. (2008), изучал каталитическую активность нанокристаллического оксида магния с тремя различными морфологиями при переэтерификации подсолнечного масла.Полученный выход составлял 90% при 70 ° С и молярном соотношении метанола к маслу 4: 1. Однако произошло отслоение магния, вызванное омылением.

Что касается многочисленных гетерогенных каталитических систем, другой важной переменной, влияющей на каталитическую активность в реакции переэтерификации, является носитель катализатора, который также влияет на площадь поверхности, основность, механическую прочность и стоимость. В некоторых исследованиях сообщается об использовании CaO или MgO, нанесенных на мезопористые кремнеземы, оксиды алюминия или цеолиты, для обеспечения большей площади поверхности и, следовательно, основности (Di Serio et al.2006; Mac, Leod et al., 2008; Мартинес и др., 2011; Suppes et al., 2004; Се и др., 2006; Ди Серио и соавт. 2006, Yan et al., 2008). Например, образцы CaO / MgO, CaO / SiO 2 , CaO / Al 2 O 3 и CaO / Цеолит HY были использованы для катализа переэтерификации рапсового масла при 64,5 ° C в течение 3,5 часов и с Мольное соотношение метанол: рапсовое масло 18: 1. Было показано, что при содержании катализатора 10% было получено соответственно 92%, 60%, 36% и 23% биодизеля (Yan et al., 2008). В этом контексте стоит упомянуть, что Di Serio et al. (2006) исследовали переэтерификацию соевого масла при 180 ° С и молярном соотношении метанола к маслу 12: 1, и полученная конверсия составила 92%. В другой работе (Samart et al., 2009) сообщалось о 90% конверсии соевого масла при использовании мезопористого кремнезема, загруженного 15% мас. KI при 70 ° C, с использованием 1 моль растительного масла, 16 моль метанола, 5% мас. катализатора и через 8 ч реакции. Цеолит NaX, содержащий 16% наночастиц CaO, описан как основной катализатор переэтерификации подсолнечного масла при 60 ° C, молярное отношение метанола к маслу 6: 1 и катализатор 10 мас.%, 93.5% биодизеля было достигнуто в течение 6 часов (Martínez et al., 2011). Все вышеперечисленное показывает актуальность каталитической поддержки.

С другой стороны, что касается кислотных катализаторов, они обладают тем преимуществом, что они являются активными как для реакций этерификации, так и для переэтерификации. Лопес и соавт. (2005) протестировали активность нескольких гетерогенных кислотных катализаторов и сообщили о следующем порядке реакционной способности: Amberlyst 15 (79%)> сульфатированный диоксид циркония (57%)> Nafion NR50 (33%)> вольфрамат диоксид циркония> другие, при переэтерификации триацетина с метанол при 60 ° С и молярное отношение спирта к маслу 6: 1.Amberlyst-15, катионообменная смола, и Amberlyst A27, анионообменная смола, также были изучены для реакций переэтерификации. Относительно низкая температура реакции (60 ° C) приводила к плохому подсолнечному маслу, конверсия: 0,7 и 0,4% соответственно, при проведении реакции при атмосферном давлении и использовании исходного молярного отношения метанол: масло 6: 1 (Vicente et al. ., 1998). Еще одной возможностью ускорения реакции переэтерификации с кислотными катализаторами является использование гетерогенных катализаторов, таких как катализаторы WO 3 / ZrO 2 , SO 4 2 / ZrO 2 и катализаторы Amberlyst-15.Эти системы были испытаны при этерификации 4 мас.% Олеиновой кислоты в соевом масле. Реакции проводили с использованием молярного отношения метанола к маслу 9: 1, 0,29 г катализатора на моль масла при 75 ° С. Во всех случаях была достигнута конверсия около 93% (Park et al., 2010). Даже когда результаты, касающиеся конверсии, могут показаться многообещающими, не следует забывать, что кислотные катализаторы являются более агрессивными, чем основные. Это является основным недостатком таких каталитических систем.

Молибдат натрия (Na 2 MoO 4 ) использовали для переэтерификации различных типов липидов, полученных из соевого масла с метанолом.В этом случае требовалось высокое молярное отношение метанол-масло (54: 1), чтобы оно было эффективным при 65 ° С с 5 мас.% Содержания катализатора в течение 3 часов. Достигнутая конверсия была выше 92,5% (Nakagaki et al., 2008). Кроме того, Carma et al. исследовали мезопористые молекулярные сита Al-MCM-41 с Si / Al для этерификации пальмитиновой кислоты с некоторыми спиртами (метанолом, этанолом и изопропанолом), при 130 ° С, 0,6% по весу катализаторов и молярном соотношении спирт: масло 60: 1. Найденные конверсии составляли 79, 67 и 59% соответственно для каждого спирта (Carmo Jr.и др., 2009).

О применении бета-цеолита, модифицированного La, в метанолизе соевого масла сообщили Shu et al. (2007). В этой системе была достигнута конверсия триглицеридов в 49%. Кроме того, Karmee и Chadha (2005) исследовали катализаторы на основе Hβ-цеолита, монтмориллонита K-10 и ZnO при переэтерификации непищевого масла сырой Pongammia Pinnata при 120 ° C с соотношением метанола к маслу 10: 1 и 0,115. % катализатора по массе и достигли 59, 47 и 83% конверсии соответственно (Karmee & Chadha, 2005).

Катионообменная смола NKC-9 использовалась в реакторе с неподвижным слоем для проведения этерификации олеиновой кислоты. Конверсия составляла более 98% при 65 ° С, молярном отношении метанола к маслу 2,8: 1 и 500 ч непрерывной работы, демонстрируя превосходную стабильность при работе (Feng et al., 2011).

Использование ракушек и яичной скорлупы гетерогенного катализатора метанолиза растительных масел, дало многообещающие результаты (Sarin et al., 2009). Они используют различные растительные масла, такие как ятрофа, касторовое, подсолнечное, соевое, рапсовое, хлопковое, кукурузное, кокосовое, и наблюдается 98% конверсия.Рабочими условиями были время реакции 2 часа, молярное отношение метанола к маслу 6: 1 и 4 мас.% Катализатора.

Согласно вышеупомянутым работам, преимущества работы с гетерогенными щелочными катализаторами очевидны, и поэтому любая переменная, увеличивающая основность каталитической системы, положительно повлияет на ее производительность.

3.2.1. Характеристика гетерогенных катализаторов

Хотя существует широкий спектр аналитических методов для характеристики гетерогенных катализаторов, выбор зависит от информации, предоставляемой этими методами.Типичные методы определения характеристик: распределение пор по размерам и площадь поверхности (BET), которые определяются путем адсорбции и десорбции азота. В этом методе твердые образцы откачивают в вакууме и температуре таким образом, чтобы каталитическая поверхность была свободна от воды и других примесей и, таким образом, была доступна для заполнения молекулами азота. Удельную общую площадь поверхности рассчитывают с использованием уравнения BET, тогда как удельный общий объем пор оценивают по поглощению N 2 при относительном давлении (P / Po) N 2 , равном 0.99.

Дифракция рентгеновских лучей (XRD) является наиболее широко используемым методом для общей характеристики кристаллического материала. Этот метод позволяет идентифицировать кристаллические фазы в объемных материалах и определять размер и форму кристаллитов по характеристикам дифракционных пиков. На рисунке 3 показан пример рентгенограмм для образцов NaX и CaO нано-16% / NaX, используемых при переэтерификации подсолнечного масла.

Общая плотность основных участков и распределение кислотной силы гетерогенных катализаторов могут быть измерены с помощью температурно-запрограммированной десорбции CO 2 (CO 2 -TPD).Температура десорбции и максимальная десорбированная СО 2 являются иллюстрацией прочности и количества основных участков, соответственно. Основная плотность сайта получается путем интегрирования площади под кривой. На рисунке 4 показаны профили CO 2 -TPD для образцов 3NaX и ионообменных (NaX-т.е.) образцов. Оба образца демонстрируют пик десорбции приблизительно при 150 ° С. Этот пик может быть приписан взаимодействию CO 2 с участками слабой основной прочности. Второй пик десорбции (образец 3NaX) появился при более высокой температуре (700 ° C), что может быть связано с взаимодействием CO 2 с окклюдированными формами оксида натрия, которые обладают более сильными основными сайтами.Эти результаты показали, что более сильные основные сайты (образец 3NaX) были ответственны за высокую активность в переэтерификации подсолнечного масла (Ramos et al., 2008).

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

обеспечивает изображение поверхности катализатора с высоким разрешением (топографическая информация) в масштабе от нанометров до нескольких сотен микрометров. Он может работать при увеличениях, отрегулированных примерно в 20X-5 (10 5 ). Он предоставляет информацию, касающуюся морфологии каталитических частиц, однородности активной фазы и состава вблизи областей поверхности материала, поскольку рентгеновские лучи могут быть обнаружены по всем элементам периодической таблицы (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия, EDS).На рис. 5 представлена ​​сканирующая электронная микрофотография нанесенных 16% наночастиц CaO на цеолит NaX. Можно наблюдать типичную квазисферическую морфологию цеолита NaX.

Рисунок 3.

Рентгенограммы для образцов (а) NaX и (б) CaO нано-16% / NaX. (Мартинес и др., 2011).

Рисунок 4.
Профили CO2-TPD для пропитанных (3NaX) и ионообменных (NaX-т.е.) образцов. (Рамос и др., 2008).

Рисунок 5.

а) СЭМ-изображение CaO nano-16% / NaX Catalyst; (б) EDS химическое картирование для Ca (Matínez et al.2011).

Рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия - это аналитическая методика, которая использует фотоионизацию и анализ распределения кинетической энергии испускаемых фотоэлектронов для оценки элементного состава и химического состояния элементов на поверхности материала путем проецирования мягкого рентгеновского излучения на поверхности и детектирования энергии фотоэлектронов, испускаемых из областей в нескольких нм (до 5) от поверхности образца. На рисунке 6 показан анализ профиля глубины с помощью пистолета Ar + из 16% материала нано-CaO / NaX.В этом примере результаты предполагают гомогенное распределение наночастиц CaO на поверхности NaX.

Рисунок 6.
Профиль глубины XPS

для CaO nano-16% / NaX. (Мартинес и др., 2011).

Кинетика процессов переэтерификации для производства биодизеля

5.1. Моделирование процесса переэтерификации

Экономическая оценка производства биодизеля основана на общих балансах массы и энергии, которые могут быть получены из моделирования процесса [82]. Среди наиболее распространенных имитаторов процессов, используемых для моделирования производства биодизеля, - Aspen Plus®, Aspen HYSIS, PRO / II, SuperPro Designer и VMGsim. Эти программы могут быть использованы для проектирования и оптимизации крупномасштабного производства биодизеля.В таблице 2 приведены соответствующие данные для различных исследований моделирования. Бесплатные номера можно найти в другом месте [83, 84, 85].

Feelece191919 (Модельное соединение)
Материалы Модели реакторов Режим работы Термодинамическая модель Программа Объем производства
Тонны / год
Выпуск Катализатор Переэтерификация Этерификация
Рапс (триолеин) MgO Eley-Rideal
Реверсивный псевдо второго порядка
нет Бах и непрерывный
(суспензия)
UNIFAC Aspen Plus 100000 [94]
Рапс
(триолеин)
КОН / Фермент Выход модели
(96%)
Нет Непрерывный (CSTR) Дортмунд UNIFAC Aspen Plus 8000 [84]
Семь виды растительных масел NaOH обратимые второго порядка нет партии Дортмунд UNIFAC Aspen Plus 9125 [83]
Семя хлопчатника
(псевдокомпоненты)
NaOH Второй порядок
необратимый
Нет Непрерывный / Пакетный Дортмунд
UNIFAC
Aspen HYSYS 562
(подача)
[95]
Соя
(триолеин)
Nb 2 O 9 2 O 9 5 Псевдогомогенный (гидролиз) обратимый Псевдогомогенный Непрерывный (реактор с псевдоожиженным слоем /
RDC)
Дортмунд UNIFAC Некоммерческий вычислительный код 2134 [96]
Соевые бобы (триолеин) Mg (OCH 3 ) 2 (гетерогенный) Обратимый второй порядок 900 48 Нет Непрерывный (CSTR / RD) Дортмунд UNIFAC Аспен Плюс 7542 [97]
Ладонь (триолеин) КОН или NaOH Обратимый второй порядок Второй обратимый заказ Непрерывный
(CSTR)
UNIFAC и NRTL Aspen Plus 100000 [98]
Соя (трилинолеин) NaOCH 3 Реакционный реактор (99%) Нет Непрерывный NRTL UNIQUAC Aspen Plus 150000 [99]
Ятрофа (триолеин) NaOH Преобразователь-ректор
(98.86%)
Нет Непрерывный
(CSTR)
NRTL UNIFAC Aspen HYSYS 8000 [100]
Отработанное растительное масло Вольфрам на глиноземе (WAI) Конверсионный реактор
(96,54%)
Конверсионный реактор
(92,34%)
Мембранный реактор NRTL Aspen HYSYS N / A [101]

Таблица 2.

Основные характеристики некоторых исследований по моделированию для производства биодизеля.

Типичная процедура моделирования процесса включает определение компонентов, выбор термодинамической модели, оценку свойств, составление схемы технологического процесса, определение химических и кинетических моделей, а также ввод единиц и условий эксплуатации.

Большинство тренажеров не содержат все компоненты, присутствующие в реакции переэтерификации, поэтому их свойства не могут быть оценены. Таким образом, триолеин (C 57 H 104 O 6 ) регулярно используется в качестве модельного соединения TG, главным образом потому, что он составляет 40–75 мас.% В большинстве используемых масел для производства биодизеля, таких как оливковое масло, рапс пальмовое масло и масло ятрофы [83, 86] и, следовательно, биодизельное топливо представлено метилолеатом (C 19 H 36 O 2 ).Когда масло содержит FFA, который требует процесса предварительной обработки этерификации, в качестве модельного соединения используется олеиновая кислота (C 18 H 34 O 2 ).

Самая последняя версия Aspen Plus® (версия 10) включает большинство ТГ и метиловых эфиров, присутствующих в реакции переэтерификации, включая (три) рицинолеин, который является основным компонентом в касторовом масле. Свойства этих компонентов оцениваются в симуляторах. Однако некоторые важные свойства, оцениваемые для этих компонентов, например, нормальные точки кипения и давления пара, каким-то образом несовместимы с экспериментальными данными и базами данных, и поэтому некоторые исследователи предпочитают обновлять свои значения на основе экспериментальных данных [87, 88], методов вклада. [89] или из свойств банков данных, таких как NIST [83].

Модели неслучайных двух жидкостей (NRTL) или универсальных квазихимических (UNIQUAC) являются предпочтительными термодинамическими моделями, главным образом из-за присутствия высокополярных соединений, таких как метанол и глицерин. В Aspen Plus, однако, обычно необходимо оценивать двоичные коэффициенты NRTL, что обычно выполняется моделью LLE UNIFAC для равновесия жидкость-жидкость и уравнениями состояния Пенга-Робинсона или SRK для пара. Показатели NRTL оказались лучше, чем у UNIQUAC [90].Эти модели обладают различными характеристиками, которые делают их взаимодополняющими [91], и использование обоих (UNIQUAC в качестве ссылочной модели) может обеспечить более надежное моделирование.

Модель избыточной свободной энергии Dortmund UNIFAC также использовалась для оценки коэффициентов активности [84], поскольку было обнаружено, что она обеспечивает хорошее соответствие между оценочными и измеренными данными о равновесии метанол-биодизель и метанол-глицерин в парожидкостном равновесии [92 ]. В этом исследовании, выполненном Kuramochi et al. [92] было установлено, что Дортмунд-UNIFAC представляет собой лучший способ моделирования равновесия жидкость-пар в процессе биодизеля, в то время как UNIFAC-LLE является наилучшим способом моделирования равновесия жидкость-жидкость с метанолом, метилолеатом. и смесь глицерина и водной системы метанола.Модель COSMO-SAC, включенная в Aspen Plus, также использовалась для расчетов VLE в реакторе этерификации [93]. Преимущества этого метода по сравнению с NRTL состоят в том, что его прогнозы основаны на квантовой химии, а параметры, необходимые для его использования, имеют молекулярную и электронную природу, и, следовательно, они не будут зависеть от изменений температуры вдоль процесса [93].

Выбор кинетической модели для реакций переэтерификации и этерификации очень важен для определения выхода продукта и производительности оборудования.Несмотря на многочисленные кинетические модели, обнаруженные в исследовании, как показано в Разделе 3, ряд имитационных исследований не включает детальную кинетическую модель для моделирования реакторов. Вместо этого моделирование выполняется с использованием стехиометрического или равновесного реактора и с использованием определенного значения для конверсии или выхода. Различные исследования для реакции с катализатором основания используют конверсию от 95 до 99%. Некоторые авторы [100] утверждают, что различные кинетики и механизмы недостаточно ясны для разработки методов, которым следует следовать, и поэтому они предпочитают моделировать реакторы в качестве конверсионных реакторов.

Точно так же, поскольку было получено много кинетических моделей для реакции переэтерификации для всей смеси TG и FFA, использование триолеина в моделировании не полностью отражает наблюдаемое кинетическое поведение в реакторе. Кроме того, большинство кинетических моделей, обнаруженных в исследовании, были получены только для одной TG в качестве псевдокомпонента. Подробная кинетическая и, следовательно, более реалистичная симуляция должна включать триолеин, трипальмитин, трилинолеин и тристеарин, поскольку на них приходится более 90 мас.% Масел ятрофы, пальмы, сои, рапса и подсолнечника [84, 102].

Lee et al. [103] разработали кинетическую модель, основанную на трех ТГ, то есть для каждого компонента были оценены параметры кинетики. Эта модель использовалась Garcia et al. [90], который моделировал производство биодизеля, рассматривая сырье, содержащее четыре ТГ.

Большинство имитационных исследований, найденных в литературе, были выполнены в крупномасштабном процессе; однако, кажется, что не хватает данных о промышленных показателях, которые не являются полностью реалистичными. Более полное и точное сравнение между реальной эксплуатацией установки и моделированием процесса может помочь сократить этот разрыв.

5.2. Оптимизация процесса производства биодизеля

Оптимизация является одним из наиболее количественных инструментов в процессе принятия промышленных решений [91]. Цель оптимизации производства биодизеля состоит в том, чтобы найти значение переменных, участвующих в процессе, которое максимизирует прибыль, минимизирует стоимость процесса или максимизирует выход биодизеля, так что процесс становится конкурентоспособным на рынке топлива. Оптимизация процесса биодизеля должна начинаться с оптимизации условий реакции в лабораторном масштабе.Обычно это выполняется путем проведения экспериментов и оптимизации условий с использованием методологии поверхностного отклика (SRM). Модель может быть позже подтверждена в масштабе стенда или пилотной установки. Таким образом, модель может использоваться в процессе моделирования в качестве модели доходности.

Использование симулятора также может быть полезно для добавления различных факторов, которых нет в лабораторных масштабах, а также для оптимизации работы различного оборудования на промышленных предприятиях путем проведения анализа чувствительности.В литературе сообщалось о нескольких оптимизационных исследованиях, главным образом для проведения экономического анализа [84, 88], для определения оптимальных условий для максимальной конверсии растительных масел [104], для анализа чувствительности проектных параметров и рабочих условий для оптимизации операции каждого этапа [96], для изучения избыточного извлечения метанола при непрерывном производстве [105] и для оценки новых технологий интенсификации процесса [106], среди других.

Обзор отобранных непищевых источников биомассы в качестве сырья для производства биодизеля

Дата ( Phoenix dactylifera ) всегда играла важную роль в экономике и социальной жизни людей в засушливых и полузасушливых регионах мира. Phoenix dactylifera (финиковая или финиковая пальма), вид цветкового растения семейства пальмовых Arecaceae, является одним из представителей рода Phoenix , широко культивируемых для получения съедобных плодов. Даты были основной диетой на Ближнем Востоке в течение тысяч лет.Семена финики, которые считаются отходами, либо выбрасываются, либо используются в качестве корма для домашних животных. Египет считается первым звеном в производстве фиников, как показано в таблице 1. Общий объем мирового производства плодов фиников в 2007 году составил около 6,64 млн. Тонн [1], причем Египет, Иран, Королевство Саудовская Аравия, ОАЭ и Пакистан являются Основные страны-производители. Хабиб и Ибрагим [2] обнаружили, что относительный процент семян финики к плодам финики колеблется от 6,10% до 11,47%. Тот же автор также оценил ежегодное мировое производство семян финики в 2007 году в 697 000 тонн.Семена финики обычно рассматриваются как отходы (рис. 1), которые либо выбрасываются, либо используются в качестве корма для животных. Тем не менее, было показано, что семена фиников обладают экстрагируемыми компонентами с высокой добавленной стоимостью [3]. Семена финиковых косточек, являющиеся низкозатратными сельскохозяйственными побочными продуктами, могут быть использованы для производства активированного угля.

Пытаясь использовать эти семена финиковых фиников для производства биодизеля, Шанаб и др. [4] обнаружили, что содержание масла (экстрагированного петролейным эфиром) в четырех сортах финиковых семян варьировалось между 3.31% и 4,48%, как указано в таблице 2.

Ramly показал самое высокое содержание масла (4,48%), затем в порядке убывания Amhat (3,88%), затем Sewy (3,34%) и Haiany (3,31%).

Из этих результатов и предыдущих исследований очевидно, что семена финикового масла не дают высокого выхода масла [2], но масло может служить потенциальным источником некоторых важных фитохимических веществ [3].

Переэтерификация экстрагированных масел из финикового масла смесью метанол / КОН привела к получению метиловых эфиров жирных кислот (биодизеля).

2.1.1. Физико-химические свойства полученного биодизеля из семян финиковой пальмы

Йодное число (IV) является показателем степени ненасыщенности. Полученные результаты показали, что сорта семян финиковых культур показали различные значения йода (мг I 2 / г), которые колебались между 90,4 мг / г в Сьюи, 88,5 в Амхате, 86,3 в Хайани и 75,3 мг / г в Рамли (Таблица 3). ,

Эти переменные содержания могут быть связаны с высоким содержанием насыщенных жирных кислот в их маслах, что было подтверждено анализом ГХ четырех сортов семян финиковых.

Shalaby и El-Gendy [5] сообщили, что отработанное растительное масло и его метиловые эфиры имеют низкое содержание йода (~ 62, 60 мг / 2 /100 г масла). Кроме того, в JUS [6] показано, что метиловые эфиры, используемые в качестве биодизельного топлива, должны иметь йодное число менее 120 мг I 2 /100 г образца масла (JUS EN 14214). Это означает, что йодные показатели произведенного биодизеля из масел из семян фиников в этом исследовании (75,3–90,4 мг / л 2 / г), а также из масла из семян Phoenix canariensis (76.66 мг ( ( г / г)) были обусловлены высоким содержанием насыщенных жирных кислот, что приводило к низкой или даже отсутствующей тенденции окисления в этих маслах [7].

Низкие значения кислотности (AV), зарегистрированные в четырех культиварах масел из семян фиников, находились в диапазоне 0,5–0,92 мгКОН / г, и эти результаты показали, что эти масла могут храниться в течение более длительных периодов без ухудшения качества, что, по-видимому, согласуется с сообщенными результатами. Ojeh [8].

Показатель кислотности биодизеля был выше, чем у стандартного бензинового дизеля, но он соответствует стандартным пределам EN 14215 и D-6751, указывая на то, что содержание свободных жирных кислот не вызовет эксплуатационных проблем, таких как коррозия и засорение насоса. коррозией и образованием отложений.

Переменные значения омыления (SV) в исследованных четырех сортах семян (185.4–202.3 мгКОН / г) масла из семян P. canariensis (191.28) указывают на наличие низкомолекулярных триацилглицеринов, которые соответствуют этим сообщается Eskin и др. ., [9] и Oomah и др. ., [10], которые заявили, что их значения омыления аналогичны значениям масла канолы и масла малины.

Более или менее аналогичные более высокие теплотворные способности (HHV, таблица 4) полученных метиловых эфиров жирных кислот (39.84 кг / г - 40.50 кг / г) показали, что они имеют почти аналогичные значения стабильности из-за их низкого содержания полиненасыщенных жирных кислот в их маслах, что четко наблюдалось при анализе ГХ метиловых эфиров жирных кислот (таблица 5).

Инфракрасный спектр (ИК) полученного биодизеля показал присутствие сложноэфирной группы (-СО-) в полосах 1027, 1165 и 1745, а также отсутствие гидроксильного пика, который может быть соотнесен с процессом переэтерификации на сегодняшний день. масло семян (рисунок 2).

Эти результаты совпали с результатами, сообщенными Shalaby и El-Gendy (2012) по метиловому эфиру отработанного растительного масла.

Состав жирных кислот этерифицированных продуктов с использованием газовой хроматографии (ГХ) выявил присутствие восьми насыщенных жирных кислот (С 8: 0 18: 0 ) в трех сортах семян финиковых культур: Амхат, Рамли и Хаяни в то время как сорт Sewy имеет только семь насыщенных жирных кислот, как указано в таблице 5.

Самый высокий процент насыщенных жирных кислот был показан у сорта Амхат (79,517%), за которым следуют в порядке убывания таковые из сортов Хайяни (68,135%), Сьюи (45,764). %) и Рамли (20.986%).

Жирные кислоты каприловые (C 8: 0 ) и каприновые (C 10: 0 ) составляли наибольший процент насыщенных жирных кислот в семенах исследуемой даты. Сорт Ramly был единственным семенем финиковых, содержащим арахидиновую жирную кислоту (C 20: 0 ) 0,441%.

Зарегистрированные ненасыщенные жирные кислоты были олеиновой (C 18: 1 ) и линолевой (C 18: 2 ), которые присутствовали в переменных относительных процентах только в трех из четырех сортов семян финики (24.От 64% в Ramly до 0,573% в Sewy), в то время как линолевая кислота отсутствовала у сорта Амхат (Oleic представлен 1,88%).

Рэмли зафиксировал наиболее выраженное содержание ненасыщенных жирных кислот (20,99% олеиновой + 3,65% линолевой) и наименьший процент насыщенных жирных кислот (20,986%).

Наши результаты идут параллельно с результатами, опубликованными Nehdi и др. . [11] на семена финиковой пальмы и масла семян.

,

, Йонг и Салимон [12] сообщили, что жидкие масла с высоким содержанием олеиновой жирной кислоты (как масло Рэмли) обычно имеют хороший вкус и стабильность при жарке.

Олеиновая кислота играет важную роль в построении нервных клеток и может превращаться в организме в набор соединений, близких к простагландинам, которые играют важную роль на уровне сосудов и для свертывания крови [13]. Таким образом, Рамли может быть важен в этом вопросе.

Рисунок 2.

Инфракрасный спектр метилового эфира жирной кислоты (FAME) семян финиковой пальмы.

Америка Европа Мир
Страна Производство (тонн) % Мир
Египет 1 352 950 17.2
Саудовская Аравия 1078300 13,7
Иран 1023130 13,0
Объединенные Арабские из Emirrate 775.000 9,8
Пакистан 759 200 9,6
Алжир 710 000 9,0
Ирак 566 829 7.2
Судан 431000 5,4
Оман 276400 3,5
Ливия 161000 2,0
Арабские страны 5 351 479 68,11
Азия 4,804,126 61,1
Африка 3 011 205 38.3
26003 0,3
16121 0,2
7857455 100

Таблица 1.

Итого Дата производства по разным странам и континентам [1].

Виды Масло
(%)
Биодизель% Глицерин%
3 Гат88
2,05 1,26
Ramly 4,48 2,43 1,43
Siwy 3,34 1,90 1,33
Haiany 3,31 1,84 1,34

Таблица 2.

Содержание масла, биодизеля и глицерина (%) в различных сортах семян даты [4].

Виды Кислотное число
(мг КОН / г)
Йодное значение
(мг I2 / г)
9021 Сапонирование (мг КОН / г)
Амхат 0.92 88,5 185,4
Ramly 0,50 75,3 199,0
Siwy 0,67 90,4 192,5
Haiany 0,72 86,3 202,3

Таблица 3.

Некоторые химические свойства сложных метиловых эфиров финиковых семян [4].

Виды HHV (кДж / г) CN
Амхат 40.50 60,52
Ramly 40,14 55,42
Siwy 40,18 57,03
Haiany 39,84 54,61

Таблица 4.

Более высокая теплотворная способность (ВГЧ) и цетановое число (ХН) метиловых эфиров жирных кислот сортов семян финиковой муки [4].

21,45 901 901 901
Жирные кислоты RT Относительный процент жирных кислот в разных семенах даты
Amhat Скопление Haiany
C8: 0 7.3 50,77 - - 47,35
С10: 0 11,16 28,37 - 57,06 26,88
С11: 0 13,36 5,44 1,07 - 8,9
C12: 0 15,51 2,77 1,55 .69 4,82
С13: 0 17,51 5,93 22,9 14,9 5,9
С14: 0 19,61 2,62 4,52 10,38 4,72
С15: 0 0,97 4,61 3,08 2,7
С16: 0 23.27 0,79 7,63 2,48 0,39
С17: 0 24,9 - 1,50 1,10 -
С18: 0 26,63 - 0,85 - 0,37
C18: 1 27,16 2,31 45,9 1.04 1,22
С18: 2 28,06 - 7,98 0,19 0,48
С18: 3 29,28 - - - -
C20: 0 29,76 - 0,96 - -
SFA 901.69 46,12 98,77 98,3
USFA 2,31 53,88 1,23 1,7
9001 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 9 из всех сторон всего лишь 99 69 80,3 / 1 57,8 / 1

Таблица 5.

Содержание жирных кислот в различных коммерческих сортах семян финиковой даты [4].

* R т : время удерживания; SFA: насыщенные жирные кислоты; USFA: ненасыщенные жирные кислоты


.

Home - Pacific Biodiesel

Основанная на Мауи в 1995 году, Pacific Biodiesel является крупнейшим в стране производителем биодизеля и создала первый розничный биодизельный насос в Америке. На сегодняшний день компания насчитывает почти 100 сотрудников по всему штату и является единственным коммерческим производителем жидкого биотоплива на Гавайях.

Компания всегда была нацелена на переработку с философией безотходности, которая включает разработку сопутствующих продуктов с добавленной стоимостью. Его совместная, основанная на сообществе модель производства «сельское хозяйство и энергетика» демонстрирует полную систему решений по устойчивому развитию и изменению климата, разработанную, чтобы помочь Гавайям достичь чистого, устойчивого энергетического будущего.

Устойчивость, общность и дух Алоха: мы все вместе

Послание Боба Кинга ко Дню Земли:

Все от нас в Pacific Biodiesel надеются, что вы остаетесь в безопасности и хорошо, так как наше сообщество работает вместе, чтобы бороться с COVID-19. Сегодня исполняется 50 -й день Земли. И в этом году Pacific Biodiesel празднует 25 -летний юбилей. В начале 2020 года у нас были грандиозные планы ознаменовать эти вехи.А затем произошла глобальная пандемия ...

Что сейчас важно, так это то, что всегда было для меня самым важным: наши семьи и сотрудники здоровы и в безопасности. И когда я разговариваю со своей командой по всему штату, они рады, что работают, выполняя то, что мы делаем, чтобы продолжать производить наш биодизель местного производства для Гавайев. Наш нефтеперерабатывающий завод на Гавайских островах работает на полную мощность для удовлетворения потребностей в возобновляемой энергии в нашем штате, включая обслуживание наших крупнейших промышленных и коммунальных потребителей, таких как Hawaiian Electric и Hamakua Energy ...
Прочитайте остальное письмо Боба Кинга о Дне Земли здесь.

Символ надежды и упругости, этот молодой подсолнух, сфотографированный на прошлой неделе на семейной ферме наших основателей, Боба и Келли Кинг, вступает в стадию R2 (R представляет стадию репродуктивного цветения), ведущую к полному цветению.

Полный круг - Тихий биодизель отмечает 25 лет

2020 отмечает 25-летие Тихоокеанского биодизеля! Наша компания начала свою деятельность на Мауи в 1995 году и создала первый розничный биодизельный насос в Америке.Сегодня мы производим 5,5 миллиона галлонов биодизеля в год - из отработанного растительного масла, которое мы перерабатываем в ресторанах по всему штату. Мы являемся единственным коммерческим производителем жидкого биотоплива на Гавайях - с гордостью производим экологически чистое биодизельное топливо местного производства для поддержки более чистого и экологичного Гавайев. Чтобы поразмышлять и услышать, что вдохновляет нашу команду сегодня на продолжение нашей миссии, наслаждайтесь этим подробным интервью в журнале «Биодизель» с нашими основателями Бобом и Келли Кингами и нашим директором по операциям Дженной Лонг.MAHALO Рону Котрбе, редактору Biodiesel Magazine, за эту фантастическую статью о Pacific Biodiesel, чтобы начать 25-летний юбилей. Следите за обновлениями, так как в течение этого знаменательного года мы делимся воспоминаниями, информацией и вдохновением.

Основатель Pacific Biodiesel Боб Кинг и дочь Дженна
Лонг, директор по операциям, руководят миссией компании по устойчивому локальному производству энергии на Гавайях.

Pacific Biodiesel осуществляет первую поставку топлива на электростанцию ​​Hamakua

4 ноября 2019 г. - Компания Pacific Biodiesel Technologies, LLC сегодня осуществила первую поставку биодизеля на электростанцию ​​Hamakua Energy на острове Гавайи В рамках контракта на поставку биодизеля компания в прошлом месяце подписала с дочерней компанией Pacific Current Hamakua Energy, LLC.

В рамках соглашения, объявленного на прошлой неделе, Pacific Biodiesel Technologies, владелец и оператор биодизельного завода на острове Гавайи, будет поставлять биодизельное топливо для электростанции Hamakua Energy компании Pacific Current, электростанции на комбинированном цикле, работающей на жидком топливе, которая продает поставка электроэнергии Hawaii Electric Light Company (HELCO) в соответствии с действующим соглашением о покупке электроэнергии (PPA). Установка способна обеспечить 22 процента генерирующих мощностей острова Гавайи. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Тихоокеанская текущая дочерняя компания Hamakua Energy подписывает контракт с Pacific Biodiesel

28 октября 2019 г. . - Pacific Current и Pacific Biodiesel Technologies объявили сегодня о подписании контракта на поставку биодизеля, который поможет увеличить использование возобновляемых видов топлива из местных источников и повысить энергетическую независимость и энергетическую безопасность острова Гавайев. В соответствии с соглашением Pacific Biodiesel Technologies, владелец и оператор завода по переработке биодизеля на острове Гавайи, будет поставлять биодизель для электростанции Hamakua Energy компании Pacific Current также на острове Гавайи.Генераторная электростанция, работающая на жидком топливе, продает электроэнергию Hawaii Electric Light Company (HELCO) в соответствии с действующим соглашением о покупке электроэнергии (PPA) и способна обеспечить 22 процента генерирующих мощностей острова Гавайи. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Президент Pacific в настоящее время Скотт Валентино (слева) и президент Pacific Biodiesel Боб Кинг встречаются в Гонолулу после подписания контракта на поставку биодизеля местного производства для электростанции Hamakua Energy, расположенной на острове Гавайи.

DLNR Переход на биодизель на Мауи

июль 2019 г. - В этом месяце Департамент земельных и природных ресурсов Мауи начал переход от нефтяного дизельного топлива к биодизельному. Сотрудники DLNR заправляли свои грузовики биодизелем на заправочной станции Pacific Biodiesel на Хоброн-авеню.

Являясь сопредседателем Гавайской комиссии по смягчению последствий изменения климата и адаптации к ним, в ноябрьском пресс-релизе DLNR признал, что наземный транспорт вносит существенный вклад в долю выбросов парниковых газов на Гавайях.Департамент стремится бороться с изменением климата с помощью энергетических решений, которые являются чистыми, справедливыми и устойчивыми.

DLNR - топливо для автомобилей с биодизелем на станции Мауи Хоброн в Pacific Biodiesel.

Возобновляемый биодизель местного производства поддерживает здоровую окружающую среду, снижая вредные выбросы на 86% по сравнению с нефтяным дизельным топливом.

Сторонники биодизеля собираются для победы над предполагаемым повышением государственного налога на биодизель

май 2019 года. С новыми налогами на биодизель, предложенными в этом году как в законодательном собрании штата, так и в округе Мауи, сторонники возобновляемой энергии собрались вместе с показаниями против увеличения.В 1467 году государство предлагало ввести налог на биодизельное топливо, одновременно предоставляя исключения для «альтернативных» видов ископаемого топлива, включая природный газ, жидкое топливо, полученное из угля, сжиженный нефтяной газ.

Фонд

Blue Planet Foundation дал показания против законопроекта, отметив частично: «HB 1467 накажет потребителей, которые поддерживают приверженность государства 100% возобновляемой энергии, используя биодизель, а также компании, которые в настоящее время предоставляют или планируют предоставлять нашим сообществам эту местное производство, возобновляемое топливо.Если Гавайи стремятся к будущему чистой энергии, HB 1467 нельзя сдавать ».

Тихоокеанский директор по производству биодизеля Дженна Лонг объяснила: «В отличие от ряда других штатов, здесь, на Гавайях, нет мандата на биодизель. Наше государственное освобождение от налогов на дорогах было полезным, но странно видеть проблемы с минимальной поддержкой, которую мы в настоящее время получаем ». Она продолжила: «И на уровне округа Мауи пытается отменить освобождение от уплаты дорожного налога. То, что мы пытаемся указать другим, заключается в том, что, поскольку сейчас федеральная администрация оказывает столь низкую поддержку возобновляемым источникам энергии, мы действительно зависим от местной и государственной поддержки, чтобы конкурировать с нефтью и десятилетиями субсидий, которые они ' мы уже получили.Читайте полную статью в нашей июньской рассылке.

Боб Кинг представляет на Гавайской энергетической конференции

апрель 2019 года - Президент Pacific Biodiesel Боб Кинг принял участие в Гавайской энергетической конференции 2019 года (ранее Maui Energy Conference), проходившей в Мауи в Центре искусств и культуры в конце марта. Кинг был приглашенным участником дискуссии на тему «Каковы сегодня инвестиционные возможности в энергетике?»

King решил проблемы, стоящие перед Pacific Biodiesel.Хотя цель всегда заключалась в том, чтобы производить и распространять возобновляемое топливо местного производства в штате Гавайи, он выделил один из существующих вариантов, учитывая отсутствие поддержки со стороны нынешней администрации в Вашингтоне.

Боб Кинг из Pacific Biodiesel присоединяется к группе экспертов на Гавайской энергетической конференции. Фото предоставлено MEDB

«Когда федеральные стимулы замедлились, Калифорния усилилась, и теперь у них есть так называемый стандарт низкоуглеродного топлива, который делает целесообразным привезти возобновляемые источники энергии в Калифорнию», - объяснил Кинг на конференции.«Это кажется глупым, и я просто съеживаюсь, зачем нам отправлять топливо отсюда, где это самое дорогое, в Калифорнию, где это довольно дешево, но мы должны проложить путь отсюда туда, и сейчас большая поддержка, которую мы имеем в Гавайи из PUC, из Hawaiian Electric ».

Кинг отметил, что отсутствие федеральной поддержки биодизельной промышленности создало неопределенность, в то время как стимулы для штата и округа также ослабевают. Прочитайте статью, как сообщается в The Maui News.

Основатели Pacific Biodiesel запускают первую государственную промышленную конопляную ферму на Мауи

22 апреля 2019 г. - В рамках празднования Дня Земли и постоянных усилий по поддержке устойчивого сельского хозяйства и возобновляемых источников энергии, основателей Pacific Biodiesel, Боба и Келли Кинг сегодня объявила о разработке первой промышленной конопляной фермы на Мауи, работающей под управлением личной компании Kings, Imua Energy, LLC.Участок площадью 10 акров, расположенный на биотопливной ферме Kings площадью 115 акров в центральной части Мауи, станет первой промышленной конопляной фермой в Соединенных Штатах, на 100% работающей на биодизеле.

Коммерческое сельскохозяйственное производство первоначально будет производить промышленный экстракт конопли полного спектра, включая КБР. Экстракт конопли будет производиться Imua Energy и распространяться Maiden Hawaii Naturals, дочерней компанией Pacific Biodiesel, и продаваться производителям косметики. Maiden Hawaii Naturals также будет включать этот высококачественный экстракт конопли в качестве основного ингредиента в свой натуральный бренд по уходу за кожей Kuleana®.
Нажмите на эти ссылки, чтобы прочитать полный пресс-релиз и информационный бюллетень. Для получения дополнительной информации о проекте нажмите здесь.

В рамках празднования Дня Земли основатели Pacific Biodiesel Боб и Келли Кинг объявили сегодня о создании первой промышленной конопляной фермы на Мауи, лицензированной государством.

Maui Disposal празднует 50-летний юбилей и поддерживает возобновляемое топливо на Мауи

6 апреля 2019 г. - Празднуя 50-летний юбилей в этом году, компания Maui Disposal взяла на себя обязательства по обеспечению устойчивости, заправляясь биодизелем.

В субботу утром сотрудники и члены их семей посетили биотопливную ферму Pacific Biodiesel, чтобы узнать о том, как производится биодизель, и о модели устойчивого ведения сельского хозяйства, предназначенной для производства продуктов питания, топлива, косметических продуктов и многого другого.

Вице-президент по утилизации Maui Disposal Рик Миллер сказал: «Тур был не только увлекательным, но и чрезвычайно познавательным - мы понятия не имели обо всех продуктах, которые вы разработали!»

Сотрудники компании Maui Disposal и их семьи отмечают приверженность компании биодизельному топливу на ферме по выращиванию биотоплива в Мауи.

Крупнейшее жидкое биотопливное растение в Тихоокеанском сельском хозяйстве

24 февраля 2017 г. - Pacific Biodiesel Technologies начала в феврале свою масштабную сельскохозяйственную демонстрацию по выращиванию биотопливных культур, включая подсолнечник, в центральной долине Мауи. Первоначальный проект по выращиванию сельскохозяйственных культур на 115 акрах расширит диверсифицированное сельское хозяйство за счет выращивания масличных культур, собранных комбайном, на землях, ранее использовавшихся для производства сахарного тростника. Это крупнейший проект по выращиванию биотоплива в штате Гавайи и единственная операция по выращиванию биотоплива в штате, работающая на 100% возобновляемом топливе, демонстрирующая устойчивую, основанную на сообществе модель сельского хозяйства и возобновляемых источников энергии.Для получения дополнительной информации и видео о проекте нажмите здесь.

Альянс по устойчивому биодизелю сертифицирует Тихоокеанский биодизельный завод

Kahului, HI - 22 апреля 2016 г. - Альянс по устойчивому биодизелю сегодня объявил, что он сертифицировал Pacific Biodiesel, удостоенный наград и признанного во всем мире производителя возобновляемого топлива и единственного коммерческого производителя биотоплива в штате, а также завод по производству биодизеля Big Island. для демонстрации устойчивых методов производства и распределения биодизеля.Это первая сертификация такого рода в Соединенных Штатах. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Эта веха в устойчивой сертификации стала темой статьи в New York Times, опубликованной в мае.

Тихоокеанский биодизель получил звание «Платиновый сертифицированный чистый флот» Awardee

Фонд «

Blue Planet Foundation» и «Honolulu Clean Cities» признали Pacific Biodiesel Logistics как одну из двух компаний на Гавайях, получивших награды Platinum Certified Clean Fleet - самый престижный уровень программы.Платиновая сертификация зарезервирована для общественных или коммерческих парков, которые используют исключительно возобновляемое топливо или электричество для всех транспортных средств в своем парке. Читать дальше

Поддержка Biodiesel на базе сообщества

Наша миссия: продвигать чистую, устойчивую энергетику будущего через производство возобновляемого топлива на базе сообщества

Pacific Biodiesel гордится партнерством с такими героями, как Вилли Нельсон. Посмотрите это захватывающее видео местного и устойчивого биодизеля в штате Орегон с участием самого легендарного певца.

Биодизельное топливо

подтверждено как низкоуглеродистое топливо - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для артикула

Субсидии на ископаемое топливо опережают возобновляемые источники энергии! - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для артикула

,

admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о