3.1. Масла

Для производства биодизеля нет технических ограничений в отношении использования растительных масел или животных жиров. Тем не менее, существуют предпочтительные растительные масла с высоким содержанием жирных кислот, широкое мировое производство которых является значительным.

Составные жирные кислоты растительных масел в основном ненасыщенные. Поэтому масла при комнатной температуре являются жидкими, поэтому их использование в качестве дизельного топлива зависит главным образом от их вязкости.Кроме того, животные жиры из-за более высокого содержания насыщенных жирных кислот являются твердыми при комнатной температуре и не могут использоваться в дизельных двигателях в своем первоначальном виде. Хотя не принято использовать смеси растительных масел с дизельным топливом в различных пропорциях, в зависимости от вязкости масла, эти смеси можно использовать в дизельных двигателях. В настоящее время основное производство канолы, за которым следуют подсолнечное, соевое и пальмовое масла, является важным фактором для их выбора для производства биодизеля (Körbitz, 1998).Тем не менее, наиболее оцененными растительными маслами в реакции переэтерификации являются масла касторового, кукурузного, хлопкового, краба, арахисового, соевого, пальмового, рапсового и подсолнечного, в основном из-за содержания в них глицеридов (Demirbas, 2005). Животные жиры не были изучены в той же степени, что и растительные масла, однако есть некоторые работы, касающиеся птичьего жира, используемого, например, для производства биодизеля. Масло из водорослей, бактерий и грибков также было исследовано (Hernando et al., 2007; Leadbeater & Stencel, 2006; Ma & Hanna, 1999; Reddy et al., 2006). В дополнение к растительным маслам и животным жирам для производства биодизеля использовались другие материалы, такие как отработанные масла для жарки; однако некоторые изменения в процедуре реакции часто приходится вносить из-за присутствия воды или свободных жирных кислот в биодизеле (Bockisch, 1998). Вследствие этого основным сырьем является растительное масло. Некоторые природные глицериды (растительные масла) содержат более высокие уровни ненасыщенных жирных кислот (таблица 1) (Ma & Hanna, 1999). Эти масла являются жидкостями при комнатной температуре, и их прямое использование в качестве топлива исключается из-за высокой вязкости и необходимости модификации двигателей.Поэтому удобно, чтобы растительные масла превращались в их алкиловые эфиры (биодизельное топливо) путем переэтерификации.

Соответствующие характеристики масел, обычно используемых для производства биодизеля, приведены в таблице 2.

3.2. Катализаторы

В настоящее время практически все коммерческие заводы по производству биодизеля используют гомогенные щелочные катализаторы. Однако основным недостатком гомогенных катализаторов является тот факт, что их нельзя использовать повторно. Кроме того, как объяснено выше, гомогенный процесс подразумевает дополнительные этапы стирки, что влечет за собой увеличение производственных затрат.В последнее время производство биодизеля с использованием гетерогенных катализаторов осуществлялось на промышленном уровне, и в таком процессе использовался катализатор, представляющий собой смешанный оксид цинка и алюминия (Bournay et al., 2005). Действительно, разработка твердых кислотных или основных катализаторов для реакции переэтерификации была важной проблемой, рассматриваемой научным сообществом. В результате были оценены различные типы катализаторов, такие как оксиды щелочноземельных металлов, оксиды щелочных металлов, оксиды неметаллов, оксиды металлов, катионообменные смолы, фосфаты металлов и кислоты, нанесенные на различные материалы.Несмотря на все усилия, гетерогенные катализаторы для производства биодизеля пока не получили широкого применения на промышленном уровне.

Таблица 1.

Состав жирных кислот

Таблица 2.

Свойства типичных растительных масел, используемых для производства биодизеля из реакции переэтерификации (Demirbas, 2005).

Гетерогенные кислотные и основные катализаторы можно классифицировать как катализаторы Бренстеда или Льюиса. Этот характер катализатора определяет скорость реакции переэтерификации.Был сделан вывод о том, что более сильная основность и, следовательно, наличие более активных центров улучшают характеристики катализаторов в реакции переэтерификации. Следовательно, биодизельное топливо обычно производится в присутствии щелочного катализатора. Однако различные исследования были проведены с использованием кислотных катализаторов (Di Serio и др., 2005; Lotero и др., 2005; Mac, Leod и др., 2008; Marchetti и др., 2007; Zhu et al., 2006. ).

Следует иметь в виду, что польза от твердых катализаторов, кислотных или основных, заключается в меньшем расходе катализатора в реакции.Например, для производства 8000 тонн биодизеля может потребоваться 88 тонн гидроксида натрия, в то время как для производства 100 000 тонн биодизеля достаточно всего 5,6 тонн нанесенного MgO. Кроме того, гетерогенные катализаторы проявляют менее коррозионный характер и могут использоваться в реакторе с неподвижным слоем, что приводит к более безопасным, более дешевым и более экологичным операциям, а количество стадий разделения меньше, чем при использовании гомогенных катализаторов. Гетерогенные катализаторы не оставляют нейтрализующих солей в глицерине, и их можно удерживать в реакторе путем фильтрации (Di Serio et al., 2008; Kaita et al., 2002; Kawashima et al., 2009; Ковачева и др., 2001; MacLeod et al., 2008; Madje et al., 2004; Парк и др., 2010; Suppes et al., 2004; Waghoo et al., 1999; Xie & Li, 2006; Yan et al., 2008).

Наиболее часто изучаемыми гетерогенными основными катализаторами являются карбонаты щелочных металлов (Na ₂ CO ₃ , K ₂ CO ₃ ), карбонаты щелочноземельных металлов (CaCO ₃ ), оксиды щелочноземельных металлов (CaO MgO, SrO, BaO) и другие оксиды, такие как ZnO (Dossin et al., 2006b; Encinar et al., 2005; Фукуда и др., 2001; Лю и др., 2007; Лопес и др., 2005; Ma & Hanna, 1999; Mac, Leod et al., 2008; Verziu et al., 2008). Сравнение достигнутых выходов с вышеупомянутыми катализаторами не обеспечит объективности, поскольку все соответствующие исследования были проведены при значительных различиях в рабочих условиях, таких как температура, сырье и молярное соотношение масло: спирт. Поэтому в следующих параграфах будет представлено краткое изложение наиболее значимых результатов, а не сравнение.Кроме того, будет рассмотрено влияние важных характеристик катализатора, таких как активная фаза, температура прокаливания, каталитическая подложка и концентрация катализатора.

Например, переэтерификация рапсового масла, катализируемая MgO, CaO, SrO и BaO при одинаковых условиях реакции (64,5 ° С, время реакции 3,5 ч, мольное соотношение метанол / масло 18: 1 и дозировка катализатора 10%), привела к <5%, 58%, 60% и 86% содержания метиловых эфиров соответственно. На самом деле каталитическая активность уменьшается на порядок BaO> SrO> CaO> MgO, что говорит о том, что каталитическая активность оксидов щелочноземельных металлов связана с их щелочностью.Однако использование BaO недостаточно практично, поскольку он растворим в метаноле, а также образует высокотоксичные соединения. Что касается SrO, этот оксид обладает сильной тенденцией вступать в реакцию с CO ₂ и водой, присутствующей в воздухе, с образованием гидроксида стронция и карбоната стронция, что приводит к потере его каталитической способности (Yan et al., 2008). Среди вышеупомянутых оксидов CaO и MgO были тщательно изучены в реакции переэтерификации. В первом случае его каталитическую активность сравнивали с другими соединениями кальция (гидроксидом кальция и алкоксидами кальция) при тех же условиях реакции.Указанный порядок реакционной способности составляет Ca (OH) ₂ 3 O). Это согласуется с теорией Льюиса: метоксиды щелочноземельных металлов являются более основными, чем их оксиды, и они являются более основными, чем их гидроксиды (Gryglewicz, 1999; Kawashima et al., 2009). Вельковик и др. (2009) исследовали катализаторы CaO для переэтерификации подсолнечного масла при молярном соотношении метанола к маслу 6: 1, 1 мас.% Катализатора в расчете на массу масла и температура прокаливания CaO составляла 550 ° C.Конверсия 98% была достигнута при 60 ° С и времени реакции 2 часа. Yoosuk et al. (2010), попытались увеличить каталитическую активность CaO, производя ее путем кальцинирования CaCO ₃ , используя температуру прокаливания 800 ° C в течение 3 часов. Эта обработка, вероятно, связана с разрушением кристаллитов и генерацией более пористых и основных участков. Это исследование было проведено с использованием пальмового масла с метанолом при молярном соотношении метанола к маслу 15: 1, 7 мас.% Катализатора, 60 ° С и времени реакции 1 час. Испытанными катализаторами были модифицированный оксид кальция и коммерческий оксид кальция.94% содержания метиловых сложных эфиров было получено с первым, в то время как последнее привело к достижению только 75,5% мас. Таким образом, был сделан вывод, что гидратационная обработка и последующее прокаливание способствуют образованию более прочных основных центров и обладают сильным влиянием на кристалличность и размер кристаллитов. Лопес и др. (2007) изучали каталитическую активность оксида кальция для производства биодизеля из подсолнечного масла (при 60 ° С, молярное отношение метанола к маслу 13: 1, катализатор 3 мас.%). Реакция была завершена через 100 минут, давая конверсию 94%.В этом исследовании наблюдалось отравление активных поверхностных участков оксида кальция атмосферными Н ₂ О и СО ₂ . В том же исследовании, чтобы улучшить каталитическую активность CaO, он был подвергнут активационной обработке при высокой температуре (> 700 ° C) перед реакцией, и в результате карбонатная группа (основной вид отравления) была удалена с каталитической поверхности. Что касается MgO, Dossin et al. (2006a) исследовали реакцию переэтерификации этилацетата с метанолом, катализируемую MgO при 283-323 К и 0.Мольное соотношение метанол / этилацетат 1-10, при массе катализатора 1,6-2,2х10 ^-4 кг. Биодизель с чистотой 99% был получен через 2 часа. Это подтверждает, что MgO является жизнеспособным гетерогенным твердофазным катализатором для переэтерификации этилацетата, однако недостаточно хорош для других масел, таких как рапсовое или соевое масло. Об этом свидетельствуют Di Serio et al. (2006), который проверил MgO в промышленном производстве биодизеля из переэтерификации соевого масла при 180 ° C и молярном соотношении метанола к маслу 12: 1.Была достигнута только 72% конверсия.

В другом исследовании (Yoo et al., 2010) при использовании СаО в сверхкритическом состоянии (при 200-220 ° С, молярном соотношении метанол / масло 40: 1 и 1,0% по массе катализатора) достигнутая конверсия была близка до 96%. В тех же условиях ZnO был оптимальным катализатором переэтерификации рапсового масла с конверсией более 96% в биодизельное топливо.

В широком смысле стратегия увеличения активности катализаторов заключалась в том, чтобы сделать их нанокристаллическими.В последнее время этому типу материалов уделяется большое внимание из-за влияния размера и формы частиц на их физические и химические свойства. Необычные физические и химические свойства связаны с кристаллическими гранями, краями, углами и дефектами, которые приводят к повышенной поверхностной реактивности; и процентная дисперсия как мера доступной доли атомов на поверхности для входящих реагентов. Таким образом, успешный нанокаталитический процесс обусловлен увеличенной площадью поверхности и более высокими концентрациями высокореактивных участков.Хотя нанотехнологии быстро развиваются в самостоятельную отрасль, охватывающую множество областей применения и отраслей, существует всего несколько работ, связанных с нанокатализаторами, применяемыми в реакции реакции переэтерификации (Edelstein & Cammarata, 1996; Klabunde, 2001).

В качестве примера можно упомянуть нанокристаллические оксиды кальция и магния. СаО был использован в качестве гетерогенного катализатора для переэтерификации соевого масла. В таком исследовании достигнутая конверсия составила 99 мас.% При времени реакции 12 ч, комнатной температуре и молярном соотношении масло / метанол 1:27 (Reddy et al., 2006). В частности, реакционная способность наноразмерных оксидов связана с их увеличенной площадью поверхности, большими концентрациями высокоактивных участков краевых и угловых дефектов и стабилизированных плоскостей решетки. Улучшения в результатах с нанокристаллическим оксидом кальция не удивительны, поскольку хорошо документировано, что наночастицы и нанокристаллы обладают необычными физическими и химическими свойствами. Verziu et al. (2008), изучал каталитическую активность нанокристаллического оксида магния с тремя различными морфологиями при переэтерификации подсолнечного масла.Полученный выход составлял 90% при 70 ° С и молярном соотношении метанола к маслу 4: 1. Однако произошло отслоение магния, вызванное омылением.

Что касается многочисленных гетерогенных каталитических систем, другой важной переменной, влияющей на каталитическую активность в реакции переэтерификации, является носитель катализатора, который также влияет на площадь поверхности, основность, механическую прочность и стоимость. В некоторых исследованиях сообщается об использовании CaO или MgO, нанесенных на мезопористые кремнеземы, оксиды алюминия или цеолиты, для обеспечения большей площади поверхности и, следовательно, основности (Di Serio et al.2006; Mac, Leod et al., 2008; Мартинес и др., 2011; Suppes et al., 2004; Се и др., 2006; Ди Серио и соавт. 2006, Yan et al., 2008). Например, образцы CaO / MgO, CaO / SiO ₂ , CaO / Al ₂ O ₃ и CaO / Цеолит HY были использованы для катализа переэтерификации рапсового масла при 64,5 ° C в течение 3,5 часов и с Мольное соотношение метанол: рапсовое масло 18: 1. Было показано, что при содержании катализатора 10% было получено соответственно 92%, 60%, 36% и 23% биодизеля (Yan et al., 2008). В этом контексте стоит упомянуть, что Di Serio et al. (2006) исследовали переэтерификацию соевого масла при 180 ° С и молярном соотношении метанола к маслу 12: 1, и полученная конверсия составила 92%. В другой работе (Samart et al., 2009) сообщалось о 90% конверсии соевого масла при использовании мезопористого кремнезема, загруженного 15% мас. KI при 70 ° C, с использованием 1 моль растительного масла, 16 моль метанола, 5% мас. катализатора и через 8 ч реакции. Цеолит NaX, содержащий 16% наночастиц CaO, описан как основной катализатор переэтерификации подсолнечного масла при 60 ° C, молярное отношение метанола к маслу 6: 1 и катализатор 10 мас.%, 93.5% биодизеля было достигнуто в течение 6 часов (Martínez et al., 2011). Все вышеперечисленное показывает актуальность каталитической поддержки.

С другой стороны, что касается кислотных катализаторов, они обладают тем преимуществом, что они являются активными как для реакций этерификации, так и для переэтерификации. Лопес и соавт. (2005) протестировали активность нескольких гетерогенных кислотных катализаторов и сообщили о следующем порядке реакционной способности: Amberlyst 15 (79%)> сульфатированный диоксид циркония (57%)> Nafion NR50 (33%)> вольфрамат диоксид циркония> другие, при переэтерификации триацетина с метанол при 60 ° С и молярное отношение спирта к маслу 6: 1.Amberlyst-15, катионообменная смола, и Amberlyst A27, анионообменная смола, также были изучены для реакций переэтерификации. Относительно низкая температура реакции (60 ° C) приводила к плохому подсолнечному маслу, конверсия: 0,7 и 0,4% соответственно, при проведении реакции при атмосферном давлении и использовании исходного молярного отношения метанол: масло 6: 1 (Vicente et al. ., 1998). Еще одной возможностью ускорения реакции переэтерификации с кислотными катализаторами является использование гетерогенных катализаторов, таких как катализаторы WO ₃ / ZrO ₂ , SO ₄ ² / ZrO ₂ и катализаторы Amberlyst-15.Эти системы были испытаны при этерификации 4 мас.% Олеиновой кислоты в соевом масле. Реакции проводили с использованием молярного отношения метанола к маслу 9: 1, 0,29 г катализатора на моль масла при 75 ° С. Во всех случаях была достигнута конверсия около 93% (Park et al., 2010). Даже когда результаты, касающиеся конверсии, могут показаться многообещающими, не следует забывать, что кислотные катализаторы являются более агрессивными, чем основные. Это является основным недостатком таких каталитических систем.

Молибдат натрия (Na ₂ MoO ₄ ) использовали для переэтерификации различных типов липидов, полученных из соевого масла с метанолом.В этом случае требовалось высокое молярное отношение метанол-масло (54: 1), чтобы оно было эффективным при 65 ° С с 5 мас.% Содержания катализатора в течение 3 часов. Достигнутая конверсия была выше 92,5% (Nakagaki et al., 2008). Кроме того, Carma et al. исследовали мезопористые молекулярные сита Al-MCM-41 с Si / Al для этерификации пальмитиновой кислоты с некоторыми спиртами (метанолом, этанолом и изопропанолом), при 130 ° С, 0,6% по весу катализаторов и молярном соотношении спирт: масло 60: 1. Найденные конверсии составляли 79, 67 и 59% соответственно для каждого спирта (Carmo Jr.и др., 2009).

О применении бета-цеолита, модифицированного La, в метанолизе соевого масла сообщили Shu et al. (2007). В этой системе была достигнута конверсия триглицеридов в 49%. Кроме того, Karmee и Chadha (2005) исследовали катализаторы на основе Hβ-цеолита, монтмориллонита K-10 и ZnO при переэтерификации непищевого масла сырой Pongammia Pinnata при 120 ° C с соотношением метанола к маслу 10: 1 и 0,115. % катализатора по массе и достигли 59, 47 и 83% конверсии соответственно (Karmee & Chadha, 2005).

Катионообменная смола NKC-9 использовалась в реакторе с неподвижным слоем для проведения этерификации олеиновой кислоты. Конверсия составляла более 98% при 65 ° С, молярном отношении метанола к маслу 2,8: 1 и 500 ч непрерывной работы, демонстрируя превосходную стабильность при работе (Feng et al., 2011).

Использование ракушек и яичной скорлупы гетерогенного катализатора метанолиза растительных масел, дало многообещающие результаты (Sarin et al., 2009). Они используют различные растительные масла, такие как ятрофа, касторовое, подсолнечное, соевое, рапсовое, хлопковое, кукурузное, кокосовое, и наблюдается 98% конверсия.Рабочими условиями были время реакции 2 часа, молярное отношение метанола к маслу 6: 1 и 4 мас.% Катализатора.

Согласно вышеупомянутым работам, преимущества работы с гетерогенными щелочными катализаторами очевидны, и поэтому любая переменная, увеличивающая основность каталитической системы, положительно повлияет на ее производительность.

3.2.1. Характеристика гетерогенных катализаторов

Хотя существует широкий спектр аналитических методов для характеристики гетерогенных катализаторов, выбор зависит от информации, предоставляемой этими методами.Типичные методы определения характеристик: распределение пор по размерам и площадь поверхности (BET), которые определяются путем адсорбции и десорбции азота. В этом методе твердые образцы откачивают в вакууме и температуре таким образом, чтобы каталитическая поверхность была свободна от воды и других примесей и, таким образом, была доступна для заполнения молекулами азота. Удельную общую площадь поверхности рассчитывают с использованием уравнения BET, тогда как удельный общий объем пор оценивают по поглощению N ₂ при относительном давлении (P / Po) N ₂ , равном 0.99.

Дифракция рентгеновских лучей (XRD) является наиболее широко используемым методом для общей характеристики кристаллического материала. Этот метод позволяет идентифицировать кристаллические фазы в объемных материалах и определять размер и форму кристаллитов по характеристикам дифракционных пиков. На рисунке 3 показан пример рентгенограмм для образцов NaX и CaO нано-16% / NaX, используемых при переэтерификации подсолнечного масла.

Общая плотность основных участков и распределение кислотной силы гетерогенных катализаторов могут быть измерены с помощью температурно-запрограммированной десорбции CO ₂ (CO ₂ -TPD).Температура десорбции и максимальная десорбированная СО ₂ являются иллюстрацией прочности и количества основных участков, соответственно. Основная плотность сайта получается путем интегрирования площади под кривой. На рисунке 4 показаны профили CO ₂ -TPD для образцов 3NaX и ионообменных (NaX-т.е.) образцов. Оба образца демонстрируют пик десорбции приблизительно при 150 ° С. Этот пик может быть приписан взаимодействию CO ₂ с участками слабой основной прочности. Второй пик десорбции (образец 3NaX) появился при более высокой температуре (700 ° C), что может быть связано с взаимодействием CO ₂ с окклюдированными формами оксида натрия, которые обладают более сильными основными сайтами.Эти результаты показали, что более сильные основные сайты (образец 3NaX) были ответственны за высокую активность в переэтерификации подсолнечного масла (Ramos et al., 2008).

обеспечивает изображение поверхности катализатора с высоким разрешением (топографическая информация) в масштабе от нанометров до нескольких сотен микрометров. Он может работать при увеличениях, отрегулированных примерно в 20X-5 (10 ⁵ ). Он предоставляет информацию, касающуюся морфологии каталитических частиц, однородности активной фазы и состава вблизи областей поверхности материала, поскольку рентгеновские лучи могут быть обнаружены по всем элементам периодической таблицы (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия, EDS).На рис. 5 представлена ​​сканирующая электронная микрофотография нанесенных 16% наночастиц CaO на цеолит NaX. Можно наблюдать типичную квазисферическую морфологию цеолита NaX.

Рисунок 3.

Рентгенограммы для образцов (а) NaX и (б) CaO нано-16% / NaX. (Мартинес и др., 2011).

Рисунок 4.

Рисунок 5.

а) СЭМ-изображение CaO nano-16% / NaX Catalyst; (б) EDS химическое картирование для Ca (Matínez et al.2011).

Рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия — это аналитическая методика, которая использует фотоионизацию и анализ распределения кинетической энергии испускаемых фотоэлектронов для оценки элементного состава и химического состояния элементов на поверхности материала путем проецирования мягкого рентгеновского излучения на поверхности и детектирования энергии фотоэлектронов, испускаемых из областей в нескольких нм (до 5) от поверхности образца. На рисунке 6 показан анализ профиля глубины с помощью пистолета Ar ⁺ из 16% материала нано-CaO / NaX.В этом примере результаты предполагают гомогенное распределение наночастиц CaO на поверхности NaX.

Рисунок 6.

для CaO nano-16% / NaX. (Мартинес и др., 2011).

Кинетика процессов переэтерификации для производства биодизеля

5.1. Моделирование процесса переэтерификации

Экономическая оценка производства биодизеля основана на общих балансах массы и энергии, которые могут быть получены из моделирования процесса [82]. Среди наиболее распространенных имитаторов процессов, используемых для моделирования производства биодизеля, — Aspen Plus®, Aspen HYSIS, PRO / II, SuperPro Designer и VMGsim. Эти программы могут быть использованы для проектирования и оптимизации крупномасштабного производства биодизеля.В таблице 2 приведены соответствующие данные для различных исследований моделирования. Бесплатные номера можно найти в другом месте [83, 84, 85].

Feelece191919 (Модельное соединение)

Материалы		Модели реакторов		Режим работы	Термодинамическая модель	Программа	Объем производства Тонны / год	Выпуск	Катализатор	Переэтерификация	Этерификация
Рапс (триолеин)	MgO	Eley-Rideal Реверсивный псевдо второго порядка	нет						Бах и непрерывный (суспензия)	UNIFAC	Aspen Plus	100000	[94]
Рапс (триолеин)	КОН / Фермент	Выход модели (96%)	Нет	Непрерывный (CSTR)	Дортмунд UNIFAC	Aspen Plus	8000	[84]
Семь виды растительных масел	NaOH	обратимые второго порядка	нет	партии	Дортмунд UNIFAC	Aspen Plus	9125	[83]
Семя хлопчатника (псевдокомпоненты)	NaOH	Второй порядок необратимый	Нет	Непрерывный / Пакетный	Дортмунд UNIFAC	Aspen HYSYS	562 (подача)	[95]
Соя (триолеин)	Nb 2 O 9	2 O 9 5	Псевдогомогенный (гидролиз) обратимый	Псевдогомогенный	Непрерывный (реактор с псевдоожиженным слоем / RDC)	Дортмунд UNIFAC	Некоммерческий вычислительный код	2134	[96]
Соевые бобы (триолеин)	Mg (OCH 3 ) 2 (гетерогенный)	Обратимый второй порядок 900 48	Нет	Непрерывный (CSTR / RD)	Дортмунд UNIFAC	Аспен Плюс	7542	[97]
Ладонь (триолеин)	КОН или NaOH	Обратимый второй порядок	Второй обратимый заказ	Непрерывный (CSTR)	UNIFAC и NRTL	Aspen Plus	100000	[98]
Соя (трилинолеин)	NaOCH 3	Реакционный реактор (99%)	Нет	Непрерывный	NRTL UNIQUAC	Aspen Plus	150000	[99]
Ятрофа (триолеин)	NaOH	Преобразователь-ректор (98.86%)	Нет	Непрерывный (CSTR)	NRTL UNIFAC	Aspen HYSYS	8000	[100]
Отработанное растительное масло	Вольфрам на глиноземе (WAI)	Конверсионный реактор (96,54%)	Конверсионный реактор (92,34%)	Мембранный реактор	NRTL	Aspen HYSYS	N / A	[101]

Таблица 2.

Основные характеристики некоторых исследований по моделированию для производства биодизеля.

Типичная процедура моделирования процесса включает определение компонентов, выбор термодинамической модели, оценку свойств, составление схемы технологического процесса, определение химических и кинетических моделей, а также ввод единиц и условий эксплуатации.

Большинство тренажеров не содержат все компоненты, присутствующие в реакции переэтерификации, поэтому их свойства не могут быть оценены. Таким образом, триолеин (C ₅₇ H ₁₀₄ O ₆ ) регулярно используется в качестве модельного соединения TG, главным образом потому, что он составляет 40–75 мас.% В большинстве используемых масел для производства биодизеля, таких как оливковое масло, рапс пальмовое масло и масло ятрофы [83, 86] и, следовательно, биодизельное топливо представлено метилолеатом (C ₁₉ H ₃₆ O ₂ ).Когда масло содержит FFA, который требует процесса предварительной обработки этерификации, в качестве модельного соединения используется олеиновая кислота (C ₁₈ H ₃₄ O ₂ ).

Самая последняя версия Aspen Plus® (версия 10) включает большинство ТГ и метиловых эфиров, присутствующих в реакции переэтерификации, включая (три) рицинолеин, который является основным компонентом в касторовом масле. Свойства этих компонентов оцениваются в симуляторах. Однако некоторые важные свойства, оцениваемые для этих компонентов, например, нормальные точки кипения и давления пара, каким-то образом несовместимы с экспериментальными данными и базами данных, и поэтому некоторые исследователи предпочитают обновлять свои значения на основе экспериментальных данных [87, 88], методов вклада. [89] или из свойств банков данных, таких как NIST [83].

Модели неслучайных двух жидкостей (NRTL) или универсальных квазихимических (UNIQUAC) являются предпочтительными термодинамическими моделями, главным образом из-за присутствия высокополярных соединений, таких как метанол и глицерин. В Aspen Plus, однако, обычно необходимо оценивать двоичные коэффициенты NRTL, что обычно выполняется моделью LLE UNIFAC для равновесия жидкость-жидкость и уравнениями состояния Пенга-Робинсона или SRK для пара. Показатели NRTL оказались лучше, чем у UNIQUAC [90].Эти модели обладают различными характеристиками, которые делают их взаимодополняющими [91], и использование обоих (UNIQUAC в качестве ссылочной модели) может обеспечить более надежное моделирование.

Модель избыточной свободной энергии Dortmund UNIFAC также использовалась для оценки коэффициентов активности [84], поскольку было обнаружено, что она обеспечивает хорошее соответствие между оценочными и измеренными данными о равновесии метанол-биодизель и метанол-глицерин в парожидкостном равновесии [92 ]. В этом исследовании, выполненном Kuramochi et al. [92] было установлено, что Дортмунд-UNIFAC представляет собой лучший способ моделирования равновесия жидкость-пар в процессе биодизеля, в то время как UNIFAC-LLE является наилучшим способом моделирования равновесия жидкость-жидкость с метанолом, метилолеатом. и смесь глицерина и водной системы метанола.Модель COSMO-SAC, включенная в Aspen Plus, также использовалась для расчетов VLE в реакторе этерификации [93]. Преимущества этого метода по сравнению с NRTL состоят в том, что его прогнозы основаны на квантовой химии, а параметры, необходимые для его использования, имеют молекулярную и электронную природу, и, следовательно, они не будут зависеть от изменений температуры вдоль процесса [93].

Выбор кинетической модели для реакций переэтерификации и этерификации очень важен для определения выхода продукта и производительности оборудования.Несмотря на многочисленные кинетические модели, обнаруженные в исследовании, как показано в Разделе 3, ряд имитационных исследований не включает детальную кинетическую модель для моделирования реакторов. Вместо этого моделирование выполняется с использованием стехиометрического или равновесного реактора и с использованием определенного значения для конверсии или выхода. Различные исследования для реакции с катализатором основания используют конверсию от 95 до 99%. Некоторые авторы [100] утверждают, что различные кинетики и механизмы недостаточно ясны для разработки методов, которым следует следовать, и поэтому они предпочитают моделировать реакторы в качестве конверсионных реакторов.

Точно так же, поскольку было получено много кинетических моделей для реакции переэтерификации для всей смеси TG и FFA, использование триолеина в моделировании не полностью отражает наблюдаемое кинетическое поведение в реакторе. Кроме того, большинство кинетических моделей, обнаруженных в исследовании, были получены только для одной TG в качестве псевдокомпонента. Подробная кинетическая и, следовательно, более реалистичная симуляция должна включать триолеин, трипальмитин, трилинолеин и тристеарин, поскольку на них приходится более 90 мас.% Масел ятрофы, пальмы, сои, рапса и подсолнечника [84, 102].

Lee et al. [103] разработали кинетическую модель, основанную на трех ТГ, то есть для каждого компонента были оценены параметры кинетики. Эта модель использовалась Garcia et al. [90], который моделировал производство биодизеля, рассматривая сырье, содержащее четыре ТГ.

Большинство имитационных исследований, найденных в литературе, были выполнены в крупномасштабном процессе; однако, кажется, что не хватает данных о промышленных показателях, которые не являются полностью реалистичными. Более полное и точное сравнение между реальной эксплуатацией установки и моделированием процесса может помочь сократить этот разрыв.

5.2. Оптимизация процесса производства биодизеля

Оптимизация является одним из наиболее количественных инструментов в процессе принятия промышленных решений [91]. Цель оптимизации производства биодизеля состоит в том, чтобы найти значение переменных, участвующих в процессе, которое максимизирует прибыль, минимизирует стоимость процесса или максимизирует выход биодизеля, так что процесс становится конкурентоспособным на рынке топлива. Оптимизация процесса биодизеля должна начинаться с оптимизации условий реакции в лабораторном масштабе.Обычно это выполняется путем проведения экспериментов и оптимизации условий с использованием методологии поверхностного отклика (SRM). Модель может быть позже подтверждена в масштабе стенда или пилотной установки. Таким образом, модель может использоваться в процессе моделирования в качестве модели доходности.

Использование симулятора также может быть полезно для добавления различных факторов, которых нет в лабораторных масштабах, а также для оптимизации работы различного оборудования на промышленных предприятиях путем проведения анализа чувствительности.В литературе сообщалось о нескольких оптимизационных исследованиях, главным образом для проведения экономического анализа [84, 88], для определения оптимальных условий для максимальной конверсии растительных масел [104], для анализа чувствительности проектных параметров и рабочих условий для оптимизации операции каждого этапа [96], для изучения избыточного извлечения метанола при непрерывном производстве [105] и для оценки новых технологий интенсификации процесса [106], среди других.

Обзор отобранных непищевых источников биомассы в качестве сырья для производства биодизеля

Дата ( Phoenix dactylifera ) всегда играла важную роль в экономике и социальной жизни людей в засушливых и полузасушливых регионах мира. Phoenix dactylifera (финиковая или финиковая пальма), вид цветкового растения семейства пальмовых Arecaceae, является одним из представителей рода Phoenix , широко культивируемых для получения съедобных плодов. Даты были основной диетой на Ближнем Востоке в течение тысяч лет.Семена финики, которые считаются отходами, либо выбрасываются, либо используются в качестве корма для домашних животных. Египет считается первым звеном в производстве фиников, как показано в таблице 1. Общий объем мирового производства плодов фиников в 2007 году составил около 6,64 млн. Тонн [1], причем Египет, Иран, Королевство Саудовская Аравия, ОАЭ и Пакистан являются Основные страны-производители. Хабиб и Ибрагим [2] обнаружили, что относительный процент семян финики к плодам финики колеблется от 6,10% до 11,47%. Тот же автор также оценил ежегодное мировое производство семян финики в 2007 году в 697 000 тонн.Семена финики обычно рассматриваются как отходы (рис. 1), которые либо выбрасываются, либо используются в качестве корма для животных. Тем не менее, было показано, что семена фиников обладают экстрагируемыми компонентами с высокой добавленной стоимостью [3]. Семена финиковых косточек, являющиеся низкозатратными сельскохозяйственными побочными продуктами, могут быть использованы для производства активированного угля.

Пытаясь использовать эти семена финиковых фиников для производства биодизеля, Шанаб и др. [4] обнаружили, что содержание масла (экстрагированного петролейным эфиром) в четырех сортах финиковых семян варьировалось между 3.31% и 4,48%, как указано в таблице 2.

Ramly показал самое высокое содержание масла (4,48%), затем в порядке убывания Amhat (3,88%), затем Sewy (3,34%) и Haiany (3,31%).

Из этих результатов и предыдущих исследований очевидно, что семена финикового масла не дают высокого выхода масла [2], но масло может служить потенциальным источником некоторых важных фитохимических веществ [3].

Переэтерификация экстрагированных масел из финикового масла смесью метанол / КОН привела к получению метиловых эфиров жирных кислот (биодизеля).

2.1.1. Физико-химические свойства полученного биодизеля из семян финиковой пальмы

Йодное число (IV) является показателем степени ненасыщенности. Полученные результаты показали, что сорта семян финиковых культур показали различные значения йода (мг I ₂ / г), которые колебались между 90,4 мг / г в Сьюи, 88,5 в Амхате, 86,3 в Хайани и 75,3 мг / г в Рамли (Таблица 3). ,

Эти переменные содержания могут быть связаны с высоким содержанием насыщенных жирных кислот в их маслах, что было подтверждено анализом ГХ четырех сортов семян финиковых.

Shalaby и El-Gendy [5] сообщили, что отработанное растительное масло и его метиловые эфиры имеют низкое содержание йода (~ 62, 60 мг / ₂ /100 г масла). Кроме того, в JUS [6] показано, что метиловые эфиры, используемые в качестве биодизельного топлива, должны иметь йодное число менее 120 мг I ₂ /100 г образца масла (JUS EN 14214). Это означает, что йодные показатели произведенного биодизеля из масел из семян фиников в этом исследовании (75,3–90,4 мг / л ₂ / г), а также из масла из семян Phoenix canariensis (76.66 мг ( ₍ г / г)) были обусловлены высоким содержанием насыщенных жирных кислот, что приводило к низкой или даже отсутствующей тенденции окисления в этих маслах [7].

Низкие значения кислотности (AV), зарегистрированные в четырех культиварах масел из семян фиников, находились в диапазоне 0,5–0,92 мгКОН / г, и эти результаты показали, что эти масла могут храниться в течение более длительных периодов без ухудшения качества, что, по-видимому, согласуется с сообщенными результатами. Ojeh [8].

Показатель кислотности биодизеля был выше, чем у стандартного бензинового дизеля, но он соответствует стандартным пределам EN 14215 и D-6751, указывая на то, что содержание свободных жирных кислот не вызовет эксплуатационных проблем, таких как коррозия и засорение насоса. коррозией и образованием отложений.

Переменные значения омыления (SV) в исследованных четырех сортах семян (185.4–202.3 мгКОН / г) масла из семян P. canariensis (191.28) указывают на наличие низкомолекулярных триацилглицеринов, которые соответствуют этим сообщается Eskin и др. ., [9] и Oomah и др. ., [10], которые заявили, что их значения омыления аналогичны значениям масла канолы и масла малины.

Более или менее аналогичные более высокие теплотворные способности (HHV, таблица 4) полученных метиловых эфиров жирных кислот (39.84 кг / г — 40.50 кг / г) показали, что они имеют почти аналогичные значения стабильности из-за их низкого содержания полиненасыщенных жирных кислот в их маслах, что четко наблюдалось при анализе ГХ метиловых эфиров жирных кислот (таблица 5).

Инфракрасный спектр (ИК) полученного биодизеля показал присутствие сложноэфирной группы (-СО-) в полосах 1027, 1165 и 1745, а также отсутствие гидроксильного пика, который может быть соотнесен с процессом переэтерификации на сегодняшний день. масло семян (рисунок 2).

Эти результаты совпали с результатами, сообщенными Shalaby и El-Gendy (2012) по метиловому эфиру отработанного растительного масла.

Состав жирных кислот этерифицированных продуктов с использованием газовой хроматографии (ГХ) выявил присутствие восьми насыщенных жирных кислот (С _{8: 0} -С _{18: 0} ) в трех сортах семян финиковых культур: Амхат, Рамли и Хаяни в то время как сорт Sewy имеет только семь насыщенных жирных кислот, как указано в таблице 5.

Самый высокий процент насыщенных жирных кислот был показан у сорта Амхат (79,517%), за которым следуют в порядке убывания таковые из сортов Хайяни (68,135%), Сьюи (45,764). %) и Рамли (20.986%).

Жирные кислоты каприловые (C _{8: 0} ) и каприновые (C _{10: 0} ) составляли наибольший процент насыщенных жирных кислот в семенах исследуемой даты. Сорт Ramly был единственным семенем финиковых, содержащим арахидиновую жирную кислоту (C _{20: 0} ) 0,441%.

Зарегистрированные ненасыщенные жирные кислоты были олеиновой (C _{18: 1} ) и линолевой (C _{18: 2} ), которые присутствовали в переменных относительных процентах только в трех из четырех сортов семян финики (24.От 64% в Ramly до 0,573% в Sewy), в то время как линолевая кислота отсутствовала у сорта Амхат (Oleic представлен 1,88%).

Рэмли зафиксировал наиболее выраженное содержание ненасыщенных жирных кислот (20,99% олеиновой + 3,65% линолевой) и наименьший процент насыщенных жирных кислот (20,986%).

Наши результаты идут параллельно с результатами, опубликованными Nehdi и др. . [11] на семена финиковой пальмы и масла семян.

,

, Йонг и Салимон [12] сообщили, что жидкие масла с высоким содержанием олеиновой жирной кислоты (как масло Рэмли) обычно имеют хороший вкус и стабильность при жарке.

Олеиновая кислота играет важную роль в построении нервных клеток и может превращаться в организме в набор соединений, близких к простагландинам, которые играют важную роль на уровне сосудов и для свертывания крови [13]. Таким образом, Рамли может быть важен в этом вопросе.

Рисунок 2.

Инфракрасный спектр метилового эфира жирной кислоты (FAME) семян финиковой пальмы.

Америка Европа Мир

Страна	Производство (тонн)	% Мир
Египет	1 352 950	17.2
Саудовская Аравия	1078300	13,7
Иран	1023130	13,0
Объединенные Арабские из Emirrate	775.000	9,8
Пакистан	759 200	9,6
Алжир	710 000	9,0
Ирак	566 829	7.2
Судан	431000	5,4
Оман	276400	3,5
Ливия	161000	2,0
Арабские страны	5 351 479	68,11
Азия	4,804,126	61,1
Африка	3 011 205	38.3
	26003	0,3
	16121	0,2
	7857455	100

Таблица 1.

Итого Дата производства по разным странам и континентам [1].

Виды	Масло (%)	Биодизель%	Глицерин%
3 Гат88	2,05	1,26
Ramly	4,48	2,43	1,43
Siwy	3,34	1,90	1,33
Haiany	3,31	1,84	1,34

Таблица 2.

Содержание масла, биодизеля и глицерина (%) в различных сортах семян даты [4].

Виды	Кислотное число (мг КОН / г)	Йодное значение (мг I2 / г)	9021 Сапонирование (мг КОН / г)
Амхат	0.92	88,5	185,4
Ramly	0,50	75,3	199,0
Siwy	0,67	90,4	192,5
Haiany	0,72	86,3	202,3

Таблица 3.

Некоторые химические свойства сложных метиловых эфиров финиковых семян [4].

Виды	HHV (кДж / г)	CN
Амхат	40.50	60,52
Ramly	40,14	55,42
Siwy	40,18	57,03
Haiany	39,84	54,61

Таблица 4.

Более высокая теплотворная способность (ВГЧ) и цетановое число (ХН) метиловых эфиров жирных кислот сортов семян финиковой муки [4].

21,45 901 901 901

Жирные кислоты	RT	Относительный процент жирных кислот в разных семенах даты
		Amhat	Скопление	Haiany
C8: 0	7.3	50,77	—	—	47,35
С10: 0	11,16	28,37	—	57,06	26,88
С11: 0	13,36	5,44	1,07	—	8,9
C12: 0	15,51	2,77	1,55	.69	4,82
С13: 0	17,51	5,93	22,9	14,9	5,9
С14: 0	19,61	2,62	4,52		10,38 4,72
С15: 0		0,97	4,61	3,08	2,7
С16: 0	23.27	0,79	7,63	2,48	0,39
С17: 0	24,9	—	1,50	1,10	—
С18: 0	26,63	—	0,85	—	0,37
C18: 1	27,16	2,31	45,9	1.04	1,22
С18: 2	28,06	—	7,98	0,19	0,48
С18: 3	29,28	—	—	—	—
C20: 0	29,76	—	0,96	—	—
SFA 901.69		46,12	98,77	98,3
USFA		2,31	53,88	1,23	1,7
9001 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 9 из всех сторон всего лишь 99 69				80,3 / 1	57,8 / 1

Таблица 5.

Содержание жирных кислот в различных коммерческих сортах семян финиковой даты [4].

* R _т : время удерживания; SFA: насыщенные жирные кислоты; USFA: ненасыщенные жирные кислоты

.

Home — Pacific Biodiesel

Основанная на Мауи в 1995 году, Pacific Biodiesel является крупнейшим в стране производителем биодизеля и создала первый розничный биодизельный насос в Америке. На сегодняшний день компания насчитывает почти 100 сотрудников по всему штату и является единственным коммерческим производителем жидкого биотоплива на Гавайях.

Компания всегда была нацелена на переработку с философией безотходности, которая включает разработку сопутствующих продуктов с добавленной стоимостью. Его совместная, основанная на сообществе модель производства «сельское хозяйство и энергетика» демонстрирует полную систему решений по устойчивому развитию и изменению климата, разработанную, чтобы помочь Гавайям достичь чистого, устойчивого энергетического будущего.

Устойчивость, общность и дух Алоха: мы все вместе

Послание Боба Кинга ко Дню Земли:

Все от нас в Pacific Biodiesel надеются, что вы остаетесь в безопасности и хорошо, так как наше сообщество работает вместе, чтобы бороться с COVID-19. Сегодня исполняется 50 ^-й -й день Земли. И в этом году Pacific Biodiesel празднует 25 ^-й -летний юбилей. В начале 2020 года у нас были грандиозные планы ознаменовать эти вехи.А затем произошла глобальная пандемия …

Что сейчас важно, так это то, что всегда было для меня самым важным: наши семьи и сотрудники здоровы и в безопасности. И когда я разговариваю со своей командой по всему штату, они рады, что работают, выполняя то, что мы делаем, чтобы продолжать производить наш биодизель местного производства для Гавайев. Наш нефтеперерабатывающий завод на Гавайских островах работает на полную мощность для удовлетворения потребностей в возобновляемой энергии в нашем штате, включая обслуживание наших крупнейших промышленных и коммунальных потребителей, таких как Hawaiian Electric и Hamakua Energy …
Прочитайте остальное письмо Боба Кинга о Дне Земли здесь.

Символ надежды и упругости, этот молодой подсолнух, сфотографированный на прошлой неделе на семейной ферме наших основателей, Боба и Келли Кинг, вступает в стадию R2 (R представляет стадию репродуктивного цветения), ведущую к полному цветению.

Полный круг — Тихий биодизель отмечает 25 лет

2020 отмечает 25-летие Тихоокеанского биодизеля! Наша компания начала свою деятельность на Мауи в 1995 году и создала первый розничный биодизельный насос в Америке.Сегодня мы производим 5,5 миллиона галлонов биодизеля в год — из отработанного растительного масла, которое мы перерабатываем в ресторанах по всему штату. Мы являемся единственным коммерческим производителем жидкого биотоплива на Гавайях — с гордостью производим экологически чистое биодизельное топливо местного производства для поддержки более чистого и экологичного Гавайев. Чтобы поразмышлять и услышать, что вдохновляет нашу команду сегодня на продолжение нашей миссии, наслаждайтесь этим подробным интервью в журнале «Биодизель» с нашими основателями Бобом и Келли Кингами и нашим директором по операциям Дженной Лонг.MAHALO Рону Котрбе, редактору Biodiesel Magazine, за эту фантастическую статью о Pacific Biodiesel, чтобы начать 25-летний юбилей. Следите за обновлениями, так как в течение этого знаменательного года мы делимся воспоминаниями, информацией и вдохновением.

Основатель Pacific Biodiesel Боб Кинг и дочь Дженна
Лонг, директор по операциям, руководят миссией компании по устойчивому локальному производству энергии на Гавайях.

Pacific Biodiesel осуществляет первую поставку топлива на электростанцию ​​Hamakua

4 ноября 2019 г. — Компания Pacific Biodiesel Technologies, LLC сегодня осуществила первую поставку биодизеля на электростанцию ​​Hamakua Energy на острове Гавайи В рамках контракта на поставку биодизеля компания в прошлом месяце подписала с дочерней компанией Pacific Current Hamakua Energy, LLC.

В рамках соглашения, объявленного на прошлой неделе, Pacific Biodiesel Technologies, владелец и оператор биодизельного завода на острове Гавайи, будет поставлять биодизельное топливо для электростанции Hamakua Energy компании Pacific Current, электростанции на комбинированном цикле, работающей на жидком топливе, которая продает поставка электроэнергии Hawaii Electric Light Company (HELCO) в соответствии с действующим соглашением о покупке электроэнергии (PPA). Установка способна обеспечить 22 процента генерирующих мощностей острова Гавайи. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Тихоокеанская текущая дочерняя компания Hamakua Energy подписывает контракт с Pacific Biodiesel

28 октября 2019 г. . — Pacific Current и Pacific Biodiesel Technologies объявили сегодня о подписании контракта на поставку биодизеля, который поможет увеличить использование возобновляемых видов топлива из местных источников и повысить энергетическую независимость и энергетическую безопасность острова Гавайев. В соответствии с соглашением Pacific Biodiesel Technologies, владелец и оператор завода по переработке биодизеля на острове Гавайи, будет поставлять биодизель для электростанции Hamakua Energy компании Pacific Current также на острове Гавайи.Генераторная электростанция, работающая на жидком топливе, продает электроэнергию Hawaii Electric Light Company (HELCO) в соответствии с действующим соглашением о покупке электроэнергии (PPA) и способна обеспечить 22 процента генерирующих мощностей острова Гавайи. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Президент Pacific в настоящее время Скотт Валентино (слева) и президент Pacific Biodiesel Боб Кинг встречаются в Гонолулу после подписания контракта на поставку биодизеля местного производства для электростанции Hamakua Energy, расположенной на острове Гавайи.

DLNR Переход на биодизель на Мауи

июль 2019 г. — В этом месяце Департамент земельных и природных ресурсов Мауи начал переход от нефтяного дизельного топлива к биодизельному. Сотрудники DLNR заправляли свои грузовики биодизелем на заправочной станции Pacific Biodiesel на Хоброн-авеню.

Являясь сопредседателем Гавайской комиссии по смягчению последствий изменения климата и адаптации к ним, в ноябрьском пресс-релизе DLNR признал, что наземный транспорт вносит существенный вклад в долю выбросов парниковых газов на Гавайях.Департамент стремится бороться с изменением климата с помощью энергетических решений, которые являются чистыми, справедливыми и устойчивыми.

DLNR — топливо для автомобилей с биодизелем на станции Мауи Хоброн в Pacific Biodiesel.

Возобновляемый биодизель местного производства поддерживает здоровую окружающую среду, снижая вредные выбросы на 86% по сравнению с нефтяным дизельным топливом.

Сторонники биодизеля собираются для победы над предполагаемым повышением государственного налога на биодизель

май 2019 года. С новыми налогами на биодизель, предложенными в этом году как в законодательном собрании штата, так и в округе Мауи, сторонники возобновляемой энергии собрались вместе с показаниями против увеличения.В 1467 году государство предлагало ввести налог на биодизельное топливо, одновременно предоставляя исключения для «альтернативных» видов ископаемого топлива, включая природный газ, жидкое топливо, полученное из угля, сжиженный нефтяной газ.

Фонд

Blue Planet Foundation дал показания против законопроекта, отметив частично: «HB 1467 накажет потребителей, которые поддерживают приверженность государства 100% возобновляемой энергии, используя биодизель, а также компании, которые в настоящее время предоставляют или планируют предоставлять нашим сообществам эту местное производство, возобновляемое топливо.Если Гавайи стремятся к будущему чистой энергии, HB 1467 нельзя сдавать ».

Тихоокеанский директор по производству биодизеля Дженна Лонг объяснила: «В отличие от ряда других штатов, здесь, на Гавайях, нет мандата на биодизель. Наше государственное освобождение от налогов на дорогах было полезным, но странно видеть проблемы с минимальной поддержкой, которую мы в настоящее время получаем ». Она продолжила: «И на уровне округа Мауи пытается отменить освобождение от уплаты дорожного налога. То, что мы пытаемся указать другим, заключается в том, что, поскольку сейчас федеральная администрация оказывает столь низкую поддержку возобновляемым источникам энергии, мы действительно зависим от местной и государственной поддержки, чтобы конкурировать с нефтью и десятилетиями субсидий, которые они ‘ мы уже получили.Читайте полную статью в нашей июньской рассылке.

Боб Кинг представляет на Гавайской энергетической конференции

апрель 2019 года — Президент Pacific Biodiesel Боб Кинг принял участие в Гавайской энергетической конференции 2019 года (ранее Maui Energy Conference), проходившей в Мауи в Центре искусств и культуры в конце марта. Кинг был приглашенным участником дискуссии на тему «Каковы сегодня инвестиционные возможности в энергетике?»

King решил проблемы, стоящие перед Pacific Biodiesel.Хотя цель всегда заключалась в том, чтобы производить и распространять возобновляемое топливо местного производства в штате Гавайи, он выделил один из существующих вариантов, учитывая отсутствие поддержки со стороны нынешней администрации в Вашингтоне.

Боб Кинг из Pacific Biodiesel присоединяется к группе экспертов на Гавайской энергетической конференции. Фото предоставлено MEDB

«Когда федеральные стимулы замедлились, Калифорния усилилась, и теперь у них есть так называемый стандарт низкоуглеродного топлива, который делает целесообразным привезти возобновляемые источники энергии в Калифорнию», — объяснил Кинг на конференции.«Это кажется глупым, и я просто съеживаюсь, зачем нам отправлять топливо отсюда, где это самое дорогое, в Калифорнию, где это довольно дешево, но мы должны проложить путь отсюда туда, и сейчас большая поддержка, которую мы имеем в Гавайи из PUC, из Hawaiian Electric ».

Кинг отметил, что отсутствие федеральной поддержки биодизельной промышленности создало неопределенность, в то время как стимулы для штата и округа также ослабевают. Прочитайте статью, как сообщается в The Maui News.

Основатели Pacific Biodiesel запускают первую государственную промышленную конопляную ферму на Мауи

22 апреля 2019 г. — В рамках празднования Дня Земли и постоянных усилий по поддержке устойчивого сельского хозяйства и возобновляемых источников энергии, основателей Pacific Biodiesel, Боба и Келли Кинг сегодня объявила о разработке первой промышленной конопляной фермы на Мауи, работающей под управлением личной компании Kings, Imua Energy, LLC.Участок площадью 10 акров, расположенный на биотопливной ферме Kings площадью 115 акров в центральной части Мауи, станет первой промышленной конопляной фермой в Соединенных Штатах, на 100% работающей на биодизеле.

Коммерческое сельскохозяйственное производство первоначально будет производить промышленный экстракт конопли полного спектра, включая КБР. Экстракт конопли будет производиться Imua Energy и распространяться Maiden Hawaii Naturals, дочерней компанией Pacific Biodiesel, и продаваться производителям косметики. Maiden Hawaii Naturals также будет включать этот высококачественный экстракт конопли в качестве основного ингредиента в свой натуральный бренд по уходу за кожей Kuleana®.
Нажмите на эти ссылки, чтобы прочитать полный пресс-релиз и информационный бюллетень. Для получения дополнительной информации о проекте нажмите здесь.

В рамках празднования Дня Земли основатели Pacific Biodiesel Боб и Келли Кинг объявили сегодня о создании первой промышленной конопляной фермы на Мауи, лицензированной государством.

Maui Disposal празднует 50-летний юбилей и поддерживает возобновляемое топливо на Мауи

6 апреля 2019 г. — Празднуя 50-летний юбилей в этом году, компания Maui Disposal взяла на себя обязательства по обеспечению устойчивости, заправляясь биодизелем.

В субботу утром сотрудники и члены их семей посетили биотопливную ферму Pacific Biodiesel, чтобы узнать о том, как производится биодизель, и о модели устойчивого ведения сельского хозяйства, предназначенной для производства продуктов питания, топлива, косметических продуктов и многого другого.

Вице-президент по утилизации Maui Disposal Рик Миллер сказал: «Тур был не только увлекательным, но и чрезвычайно познавательным — мы понятия не имели обо всех продуктах, которые вы разработали!»

Сотрудники компании Maui Disposal и их семьи отмечают приверженность компании биодизельному топливу на ферме по выращиванию биотоплива в Мауи.

Крупнейшее жидкое биотопливное растение в Тихоокеанском сельском хозяйстве

24 февраля 2017 г. — Pacific Biodiesel Technologies начала в феврале свою масштабную сельскохозяйственную демонстрацию по выращиванию биотопливных культур, включая подсолнечник, в центральной долине Мауи. Первоначальный проект по выращиванию сельскохозяйственных культур на 115 акрах расширит диверсифицированное сельское хозяйство за счет выращивания масличных культур, собранных комбайном, на землях, ранее использовавшихся для производства сахарного тростника. Это крупнейший проект по выращиванию биотоплива в штате Гавайи и единственная операция по выращиванию биотоплива в штате, работающая на 100% возобновляемом топливе, демонстрирующая устойчивую, основанную на сообществе модель сельского хозяйства и возобновляемых источников энергии.Для получения дополнительной информации и видео о проекте нажмите здесь.

Альянс по устойчивому биодизелю сертифицирует Тихоокеанский биодизельный завод

Kahului, HI — 22 апреля 2016 г. — Альянс по устойчивому биодизелю сегодня объявил, что он сертифицировал Pacific Biodiesel, удостоенный наград и признанного во всем мире производителя возобновляемого топлива и единственного коммерческого производителя биотоплива в штате, а также завод по производству биодизеля Big Island. для демонстрации устойчивых методов производства и распределения биодизеля.Это первая сертификация такого рода в Соединенных Штатах. Загрузите полный пресс-релиз здесь.

Эта веха в устойчивой сертификации стала темой статьи в New York Times, опубликованной в мае.

Тихоокеанский биодизель получил звание «Платиновый сертифицированный чистый флот» Awardee

Фонд «

Blue Planet Foundation» и «Honolulu Clean Cities» признали Pacific Biodiesel Logistics как одну из двух компаний на Гавайях, получивших награды Platinum Certified Clean Fleet — самый престижный уровень программы.Платиновая сертификация зарезервирована для общественных или коммерческих парков, которые используют исключительно возобновляемое топливо или электричество для всех транспортных средств в своем парке. Читать дальше

Поддержка Biodiesel на базе сообщества

Наша миссия: продвигать чистую, устойчивую энергетику будущего через производство возобновляемого топлива на базе сообщества

Pacific Biodiesel гордится партнерством с такими героями, как Вилли Нельсон. Посмотрите это захватывающее видео местного и устойчивого биодизеля в штате Орегон с участием самого легендарного певца.

Биодизельное топливо

подтверждено как низкоуглеродистое топливо — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для артикула

Субсидии на ископаемое топливо опережают возобновляемые источники энергии! — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для артикула

,