Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Станок для производства топливных брикетов: Станки для топливных брикетов в России

Содержание

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.
Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:
  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

  • Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
  • После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
  • Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
  • После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
  • После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

  • сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
  • станок для измельчения сырьевой массы;
  • оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

  • транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
  • накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
  • уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
  • сортировщиком вибрационного типа;
  • калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
  • вентиляторами;
  • упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

  • матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
  • пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
  • смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
  • приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
  • лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет

к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

  1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
  2. Грануляторами.
  3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
  4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

  1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

  1. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
  2. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

    Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

  1. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

  1. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

  1. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
  2. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

Комплект оборудования для производства топливных брикетов

Брикетер от производителя

Доза-Гран является проектировщиком и производителем оборудования, поэтому предлагает самые лучшие цены на брикетеры.
Брикетер ВР - оборудование для производства топливных брикетов. Станок под высоким давлением спрессовывает опилки в форму РУФ (RUF). Готовый топливный материал применяется как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве для топки печей. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Принцип работы промышленного оборудования брикетера


Подача опилок осуществляется встроенном бункером, в котором установлен ворошитель предотвращающий зависание отходов. Наличие датчиков опилок предотвращают работу пресса вхолостую. Попадающие в загрузочный бункер опилки размешиваются ворошителем и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Присутствие регулятора частоты вращения скорости подающего шнека позволяет с точностью дозировать подачу опилок в зависимости от величины фракции и производить предварительное уплотнение.
Если вы решили купить оборудование для производства топливных брикетов в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые выгодные цены.
Надежное оборудование. Мы гарантируем, что станки для изготовления брикетов выпускаются в соответствии с установленными нормами и стандартами из высококачественных материалов, рассчитанные на долгий срок службы.

Технические характеристики брикетера


Гидравлический способ прессования.
Исходное сырье: отходы лесопромышленного и деревообрабатывающего комплекса,предприятий переработки продукции с/х, торфоразработок и полиграфической промышленности без доп. ввода связующего 6≤W≤8%, фракцией пыль/опил, предварительно измельченный.


Наименование Производительность до , кг/ч* Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм
ВР-500

     450

    33 1800х1800х1900


Основные преимущества брикетера

  • Сверхпрочная конструкция. Пресса, в которой абсолютно отсутствует какой-либо износ.
  • Увеличенный срок эксплуатации 15 лет. При проведении капитального ремонта срок эксплуатации увеличивается в 2 раза.
  • Не требует подготовки перед запуском. Прессование можно начинать сразу, даже после длительной остановки.
  • 24 часа в сутки. При правильном техническом обслуживании работает круглосуточно.
  • Инжиниринг. Компания предоставляет консультационные услуги по разработке производственного процесса и реализации продукции.
  • Автоматизация процесса производства. Всеми процессами управляет 1 оператор.
  • Высокое качество брикетов. Обеспеченно правильным подбором технологического оборудования.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Поддержание работоспособности оборудования нашими специалистами.
  • Технология проверенная временем. Данная технология прессования существует несколько десятков лет и является самой распространенно.

Купить брикетер по оптимальной цене

Благодаря собственным разработкам и изготовлению на мощном производственном комплексе Вы можете брикетер купить по выгодным ценам.

Доставка
Доставляем брикетер в любую точку России и за рубеж. Сотрудничаем с транспортными компаниями по их тарифам. При этом являясь постоянными клиентами, максимально снижаем расходы заказчика на транспортировку оборудования.

Получить более подробную информацию, уточнить условия и стоимость доставки оборудования можно, заказав обратный звонок или по бесплатному номеру 8-800-200-24-66

Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Выбор оборудования производства пеллет и топливных брикетов

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции. Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов

Пресс Pini-kay

Шнековый пресс "Pini-Kay" мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

Возникает вопрос "достаточное" для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья "подвижное дно", вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса "C.F.Nielsen" BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты "Нильсен" ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов "C.F.Nielsen" с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

Имеется вариант поставки пресса "C.F.Nielsen" в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.

5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить "по делянкам" и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс "C.F.Nielsen" для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании "Домостроитель" Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур - в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.

Станки для производства топливных брикетов

Производство брикетов из опилок

Брикеты из древесных отходов — это достаточно дешевый в производстве и при этом эффективный вид топлива, по горючим характеристикам не уступающий каменному углю. Использование таких брикетов повсеместно: они пригодны для растопки домашних и промышленных печей, отопительных котлов, каминов и просто мангалов. Сырьем для производства, как правило, выступает натуральная древесина как лиственных, так и хвойных видов. Переработка экологичной продукции обеспечивает производство безвредного топлива без каких-либо химических примесей. Выбросы в атмосферу при сгорании таких брикетов минимальны. И это на фоне гарантированного 4-часового поддержания предельно высоких температур при сгорании каждой единицы.

Станок для брикетов из древесных опилок

Перед прессовкой опилок в брикеты производится измельчение сырья, затем полученная опилки проходит обработку в сушильном аппарате и наступает непосредственно этап формирования плотных брикетов. Самый ходовой станок для производства брикетов — именно гидравлического типа.

Состоит гидравлический станок для топливных брикетов из следующих ключевых частей: пресс-формы и подвижного гидроцилиндра. Принцип действия такого оборудования напоминает работу обычного домкрата. В отсек станка для изготовления брикетов из опилок засыпается сырье, после чего в пресс-форме оно прессуется поршнем. Таким нехитрым способом производится формирование плотного брикета.

Одним из преимуществ гидравлического типа станка для брикет является то, что купить его можно по вполне доступной цене. Кроме того, принцип устройства такого оборудования очень прост. Станок для брикетов практически лишен узлов интенсивного износа, а потому является надежным и безотказным устройством. Единственное условие, которое следует учитывать при использовании гидравлического станка для брикетов из опилок и любого другого оборудования — обязательное и регулярное техническое обслуживание.

Изготовление топливных брикетов (март 2021) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1Пресс шнековый.
2Шнек подачи.
3Накопительный бункер.
4Сушильный барабан .
5Вентилятор.
6Теплоагрегат.
7Циклон.
8Транспортер винтовой.
9Измельчитель.
10Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затратСумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)9,4
Переоборудование и ремонт помещения1,8
Электромонтажные работы0,4
Создание условий для работы персонала0,5
Транспортировка оборудования2,4
Подготовка к запуску и монтаж11,1
Упаковочное оборудование1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  - брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

  • Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
  • Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
  • Солома.
  • Камыш.
  • Торф.
  • Растительные отходы.
  • Отходы производства древесного угля.
  • Фуз (отходы при производстве растительного масла).
  • Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы - это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

  • Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
  • Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
  • Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование - это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье - Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5 т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.

  • Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
  • Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
  • Конвейер
  • : используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
  • Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или гранул для собственного использования).
  • Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
  • Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

  • Лучшая эффективность горения
    Брикеты обладают высокой теплотворной способностью из-за их компактности, так что можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
  • Крошечный размер
    В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность - около 1200 кг / м³.
  • Отсутствие дыма и золы
    Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным.
  • Easy get easy keep
    Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему - превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования - это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочные машины, они могут выводить содержание лигнина и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно объединяются в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетировочные машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно, что брикетирующие машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Как сделать брикеты из бытовых отходов

Тратить ресурсы на энергию

Не тратьте, не хотите. Отходы потенциально являются ресурсом. С традиционной точки зрения повседневные отходы считались бесполезными, однако с точки зрения ресурсоэффективности ежедневные отходы могут быть восстановлены, переработаны и повторно использованы на всех этапах производства и потребления.

Классификация отходов

Отходы можно классифицировать по различным категориям в зависимости от их источников. Как правило, их можно разделить на следующие категории, такие как бытовые отходы, бытовые отходы, коммерческие отходы, промышленные отходы, строительные отходы и отходы сноса, опасные отходы и другие отходы. Среди них бытовые отходы тесно связаны с каждым гражданином каждый день, что относится к отходам, производимым живыми домашними хозяйствами, включая органические отходы кухонь и садов, перерабатываемые отходы, такие как бумага, текстиль, пластмассы и т. Д., А также неперерабатываемые отходы и батареи. -подобные опасные отходы и др.

Что ж, важно отметить, что почти 80-90% всех отходов отправляются на свалки без эффективного разделения и переработки. Тогда возникает вопрос:

Как выявлять ценные «отходы» из бытовых отходов и превращать «отходы» в сокровища?

Во-первых, это определение состава отходов. Как правило, необходимо определять влажность, теплотворную способность и химический состав отходов.

Содержание влаги
Содержание влаги напрямую влияет на удаление отходов.Содержание влаги будет определять, будут ли они превращаться в компост или биогаз, в твердое топливо или использоваться как свалки. На данный момент доступны различные влагомеры для проверки содержания влаги в отходах.

Теплотворная способность
Теплотворная способность отходов определяет энергетическую ценность. На теплотворную способность отходов влияет влажность и содержание в них водорода. Для определения теплотворной способности отходов необходимо выполнить следующие действия:
1.Отходы следует рассортировать по фракциям и проанализировать соответствующим образом.
2. Теплотворная способность высушенных материалов (сокращенно CVupper) используется с известной даты.
3. Теплотворная способность высушенных материалов анализируется для фракций пробы.
4. Процент водорода (сокращенно H) используется с известной даты.
5. Определяется влажность фракций.
6. ​​Рассчитайте фракционную теплотворную способность (сокращенно CV raw) по следующей формуле:
CVraw = ?? 1-MC? * (CVupper- (2241 * 9) * H)? - 2441 * MC.
Примечание: 1. MC означает процентное содержание влаги по массе.
2. 2241 относится к энтальпии испарения воды, 2241 кДж / кг при 25 °.

Химический состав
Химический состав отходов относится к таким элементам, как углерод, кислород, водород, сера, азот и т. Д. Химический состав влияет на удаление отходов.

Ежедневные твердые отходы обычно смешиваются с различными компонентами отходов, некоторые из которых могут превращаться в топливо, а некоторые - нет.Для справки представлена ​​следующая таблица, которая может быть изменена в соответствии с местными постановлениями или законами в каждой стране.

Отходы производства брикетов

Что касается высококалорийных твердых отходов, то брикетирование - один из способов превратить отходы в сокровища. Технология брикетирования используется для уплотнения сыпучих горючих материалов в твердые композиты различных форм и размеров с наличием давления и связующих веществ.

Как правило, для изготовления брикетов можно использовать широкий спектр материалов, таких как макулатура, картон, водяной гиацинт, сельскохозяйственные остатки, древесный уголь и древесные отходы, такие как опилки и т. Д.

Преимущества переработки отходов в топливные брикеты

1. Использование топливных брикетов означает сокращение количества дров и древесного угля на покупку, что экономит время и деньги, а также способствует снижению давления на окружающую среду.
2. Вы получите бесплатное топливо для повара, если будете делать брикеты своими руками!
3. Зарабатывай на продаже своих брикетов!
4. Превращение брикетов в бытовые отходы означает уменьшение количества мусора на улицах и свалках.
5. Брикеты отличаются прочным качеством, высокой эффективностью горения и удобны в хранении и транспортировке.

Нелюбимые особенности брикетирования.
1. Оборудование для крупномасштабного брикетирования требует больших вложений, в то время как оборудование для производства мелкомасштабных брикетов широко не применяется.
2. Влажная погода может снизить плотность брикетов, что ухудшит качество брикетов.

Процесс брикетирования

Как правило, брикеты производятся с помощью следующих процедур:
1. Подготовка сырья: механическое дробление сырья дробильными машинами (в зависимости от качества и размера материалов и применяемой технологии, и процедура может быть изменена). постановочный).
2. Сушка измельченных материалов при слишком высокой влажности для производства брикетов.
3. Брикетируйте обработанные материалы с помощью различных типов брикетировочных машин, таких как винтовые прессовые машины, штамповочно-прессовые машины и гидравлические брикетирующие машины). Брикеты изготавливаются в процессе агломерации под давлением, при которой сыпучие материалы формуются в постоянные геометрические и заданные размеры за счет давления уплотнения и межмолекулярных сил и связей, когда это необходимо.

Технологии уплотнения брикетирования
Брикетирование - одна из технологий уплотнения для преобразования отходов биомассы в твердое и удобное топливо. Технологии брикетирования можно разделить на следующие категории в зависимости от механических характеристик и используемого оборудования: уплотнение с помощью поршневого пресса, уплотнение с помощью винтового пресса, уплотнение с помощью валкового пресса и ручные прессы.

# rewpage #

Технология уплотнения поршневого пресса

Механические поршневые прессы обычно применяются для крупносерийного производства от 200 до 2500 кг / ч.Механический пресс представляет собой эксцентриковый пресс по конструкции. Непрерывно вращающийся эксцентрик, соединенный с плунжером, продавливает сырье через коническую головку. В механических поршневых прессах необходимое противодавление можно отрегулировать только путем установки штампа с другой конусностью. Механический поршневой пресс приводится в движение электродвигателем, который ограничивает потери энергии, а производительность по отношению к потребляемой мощности является оптимальной. По сравнению с гидравлическим прессом, механический поршневой пресс имеет более длительный срок службы и более высокую окупаемость инвестиций.

Винтовой пресс для уплотнения

Шнековые прессы позволяют прессовать материалы с соотношением от 2,5: 1 до 6: 1 и даже более. Во время брикетирования сырье экструдируется с помощью одного или нескольких шнеков через коническую головку с высокими давлениями и температурой, в которых присутствует лигнин, действующий как связующее. Из-за высокой температуры внешний слой брикета карбонизируется, а центральное отверстие брикета способствует эффективному сгоранию.

Роликовый пресс для уплотнения

Роликовые прессы уплотняют биомассу по принципу давления и агломерации, когда давление создается между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками.Оребренное сырье, которое проталкивается через зазор между двумя валками, вдавливается в отверстия фильеры, и образуется уплотненное топливо. Качество уплотненного топлива тесно связано с параметрами роликовых прессов, такими как диаметр роликов, форма матрицы, ширина зазора и сила роликов.

Роликовый пресс состоит из двух одинаковых цилиндрических роликов, которые вращаются на параллельных осях по горизонтали в противоположном направлении, что позволяет втягивать корм с одной стороны и выгружать уплотненные топливные продукты с противоположной стороны.«Зазор» между двумя валками относится к расстоянию между двумя валками, которое определяется многими факторами, такими как вид сырья, размер частиц, содержание влаги и связующее и т. Д. Матрица решает формы уплотненных топливных продуктов.

Ручные прессы

Ручные прессы часто используются в развивающихся странах. Существуют различные типы ручных прессов, преимущества которых заключаются в низких инвестиционных и эксплуатационных затратах и ​​низком уровне требуемых навыков.Ручные прессы формуют сырье при более низком давлении с высоким содержанием влаги, которое после формования в брикеты следует сушить. Высушенные брикеты имеют низкую прочность и легко крошатся.

Заявка на брикеты

Топливные брикеты обычно используются в котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, а также индивидуальными потребителями для бытовых нужд. Также можно использовать топливные брикеты в каминах и обычных котлах, которые когда-то использовали уголь или дрова с небольшой модификацией или без нее.Повышение цен на обычное топливо стимулирует спрос на топливные брикеты и влияет на цену топлива для брикетов и цены на брикетировочные машины, так как повышается осведомленность общественности об охране окружающей среды.

А теперь у вас есть идеи, как делать брикеты? Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как делать брикеты или на брикетировочных машинах, оставьте сообщение ниже! Удачи в брикетном бизнесе!

Ch02a

Ch02a

Глава 4.Технические аспекты брикетирования

Содержание - Назад - Вперед

История брикетирования

Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом, хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование или сушка.

Промышленные методы брикетирования относятся ко второй части. 19 века.В 1865 году был сделан отчет об использованной машине для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом Инженеры-механики). брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо брикеты из угольной мелочи.

Наиболее распространенным методом, используемым в этом типе процесса, является форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего.Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных брикеты из неорганических материалов, например металлических руд. Разные используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из бумажно-целлюлозное производство.

Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г. Брикетировщик

Брикетирование органических материалов требует значительного более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления естественная упругость этих материалов.По сути, это вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления означает, что брикетирование органических материалов по своей сути дороже, чем неорганическое топливо.

Использование различных форм брикетирования органических было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-е годы. депрессия. Современная механическая поршневая брикетировочная машина была разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в 30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире. Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже. После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка. дешевым углеводородным топливом.

Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг. и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.

В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом. с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США, были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена 50-е годы как заменитель древесного угля, который тогда еще широко распространенное топливо.

Поршневые прессы

Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.

Патенты и лицензионные права перешли из рук в руки в течение определенного периода. когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль в том, что поршневые прессы стали широко известны во всем мире. Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно, крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из основные производители начали с лицензии Hausmann.

Нет патентов на общую конструкцию этого типа пресса. эффективны сегодня, и большинство производителей механических поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению, Pawaert-SPM.

Поршневой пресс действует прерывисто с материалом подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко разбить на куски длиной 10-30 см.

Диаметр брикета тесно связан с производительностью машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.

Поршневые прессы

могут приводиться в движение механическими средствами от массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В механические машины обычно больше, размером от 0,45 до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25 т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.

Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты. из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда мягкий и рыхлый.

Поршневые прессы после установки - надежны. правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью. Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера. Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Рисунок 4: Типичное поршневое брикетирование Нажмите

Машины европейского производства предназначены для работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижается пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и неровности могут быстро стать серьезными дефектами.

Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от прессов с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с легкие материалы, где качество продукта ниже озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.

Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага, картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он подходит для ухода за древесными отходами обрабатывающая промышленность. Брикеты от гидравлических машин часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки

Винтовые прессы

Проведены самые ранние опытно-конструкторские работы на винтовых прессах. в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа. в настоящее время встречается в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны 11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным сужающийся центральный вал винта, что приводит к полому брикет. Он был очень успешным и одним из производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др. недавно в Европе.

В винтовых прессах материал непрерывно подается в винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой произошел поток лигнина.Давление на винте плавно нарастает а не прерывисто под действием поршня.

Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG

Если матрица не нагревается, то температура может не повышаться в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый органический материал. Также возможно обугливание брикетов. материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления машины также могут потребовать использования связующих, хотя это необычный.

Если матрица нагревается, температура обычно повышается. до 250-300 C, что позволяет получить брикет хорошего качества из практически все органические корма при условии, что начальная влажность ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше вероятность разрыва по линиям естественных трещин.

Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм. хотя доступны более крупные машины.

Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно делать прямые сравнения. Однако затраты на их обслуживание невелики. обычно намного выше из-за значительного износа винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они также имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.

Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно высоки. выше из-за значительного износа винтов, перестраиваться довольно часто.

Рисунок 6: Типичный шнековый брикет Станок

Пеллетные прессы

Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм) гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри большая цилиндрическая или коническая матрица.

Такие машины изначально разрабатывались для производства корма для животных и минерально-рудные окатыши. Они дорогие и имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.

Меньший размер продукта и большая емкость этих типов прессы использовались до 60-х годов только для прессования кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный количество энергетических приложений было реализовано в США (Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и Западная Германия).Было несколько применений гранул прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей, особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты а энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным предложение.

Ручные прессы

Этот отчет посвящен оборудованию, подходящему для промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или оборудование для формирования топлива с приводом от животных, которое можно найти в литературе и, возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей предложили схемы разработки оборудования, подходящего для брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей 1983). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, формовочным материалом, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем солнечная сушка. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)

Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в какие крупные брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно недорогой способ производства брикетов как мелкого, так и более крупные растения.

Однако остается неясным, ручное или полу ручное процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы. Достигнутая экономия - это затраты на электроэнергию. замещение капитала, а не труда.

Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987). и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев - и может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение, у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.

Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления разрушать стенки клеток, и поэтому они не могут производить уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять значительная степень экономии транспортных расходов.

Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они трудно оправдать производство конкретных машин для работы так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, перемешивание и кормление операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет сделать часть процесса проще всего.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.

Брикет. Характеристики

Брикетирование и окомкование оправдано главным образом уменьшение объема крупногабаритных отходов. После уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:

  • (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит функция и
  • (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.

Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался. распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном функция качества процесса уплотнения для данного сырье. Второй аспект в основном связан с свойства сырья, а также форма и плотность индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы

.
  • (i) характеристики обработки брикетов и
  • (ii) характеристики топлива.

Различие не всегда четкое и иногда они мешают друг другу. Например, улучшение управляемости характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет пагубно влияет на его поведение при горении

В принципе, при планировании проекта можно начинать с различными требованиями транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, хранения и горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья материал, производит брикет, который обладает только необходимыми характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень. Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях. отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно мягкий. Однако такие брикеты не подходят ни для каких обстоятельства перевозки брикетов

Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в материальный поток. Например, гвоздь может разрушить штамп и верхнюю часть поршня механической поршневой машины, пока она вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.

Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить для предлагаемого топочного устройства.

Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут быть необходимым.

Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики брикетов, следует отметить, что брикет характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда была простая несоответствие материала, процесса и цели.Горение свойства более важны, особенно при попытке ввести брикеты в бытовом секторе, но и когда они предназначен для сжигания в промышленных котлах.

Характеристики управляемости

Плотность

Большинство процессов позволяют производить брикеты с плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается физическая плотность каждого сырья, которое для древесных материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м классифицировать. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности, иногда ниже 1 000 кг / м.

Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.

Нет смысла делать брикеты еще плотнее потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды малы, потому что более важным свойством брикетов является их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей сложены вместе.

Насыпная плотность является функцией как плотности индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами, но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для брикеты кажущейся плотностью от 1 200 до 1 400 кг / м диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м. За для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние по которому экономично транспортировать остатки, чтобы рынок для этого.

При брикетировании конечная плотность изменяется до в значительной степени размером частиц сырья. Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких давление и температура для агломерации без связующего.

На плотность продукта также влияет влажность. содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие брикетов и пара, испаряющегося из материала из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из воздух, в результате материал набухает, уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству распад брикетов.

Рыхлость

Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA 1987).

Трудно дать цифру приемлемой рыхлости индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов получили индекс 0, т.е. брикеты распались полностью через определенное время, что ясно указывает на неадекватное качество брикетов.

Когда брикеты набирают больше очков, скажем, от 0,5 до 1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти наиболее подходящий для данного материала.

Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить, что что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие машины жаловались на потери из-за дезинтеграции продукта. Один или два завода, использующие гидравлические прессы, действительно обнаружили, что продукт был слишком мягким для транспортировки.

Устойчивость к влажности

Связующие вещества, присущие лигнину, и связующие, добавляемые в большинстве случаев растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.

Устойчивость к влажности традиционно проверяется в испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда время до полного разложения брикета

Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха. как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу варьируются от нескольких минут до часов, и снова трудно дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных тестах CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50% удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.

В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на фиксируются длительные периоды и их отек. Через период 21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%, относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее чем 20% было бы идеально (CRA 1987).

Хотя устойчивость к влажности может быть не такой уж важной фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении и, особенно, газификация брикетов.

Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в горение, создает насыщенный климат при высоких температурах что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие Вещество либо улетучится, не сгорев в котле, либо в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс. По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так. быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в газификация брикетов.

Характеристики горения

Теплотворная способность

Одной из важнейших характеристик топлива является его теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм когда сгорел.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Тем не менее себестоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности. стоимость, а также расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность Таким образом, стоимость может быть использована для расчета конкурентоспособности переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения и Т. Д., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность наверное, самый важный фактор.

Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность Схема

Для справки, теплотворная способность древесины и большинства агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая хотя первоначально полученный для древесины может использоваться для большинства агро-остатки с небольшими изменениями:

Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 - А - М) МДж / кг, где A - зольность, M - влажность собственно топливо.

Нижняя (или низшая) теплотворная способность с учетом неизвлеченная энергия водяного пара от присущей ему влаги и от окисления содержания водорода, иногда используется для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше формула будет изменена следующим образом:

Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 х (1 А - М) - 2,5 х М

Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола. содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с приведенные выше формулы:

ВГС = 20,0 x (1 - 0,2 - 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 - 0,2 - 0,15) - 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг

Для материалов с низкой зольностью и влажностью от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17 - Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 - 16,5 МДж / кг).

Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на вариации зольности и теплотворной способности для ряда сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть скорректировано на содержание влаги по указанной выше формуле.

Таблица 2: Теплотворная способность и зольность Топливо.(Барнард 85)

Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг (сушка в духовке) (сушка в духовке) Материал Ясень Содержание% ВПЦ МДж / кг
Солома люцерны 6.0 18,4 Оливковые косточки 3,2 21,4
Скорлупа миндаля 4,8 19,4 Голубиные гороховые стебли 2,0 18,6
Стебель маниока 18,3 Рисовая солома 15.2
Скорлупа кокоса 0,8 20,1 " 19,2 15,0
Кокосовая шелуха 6,0 18,1 Рисовая шелуха 15,3
Стебли хлопка 17.2 15,8 " 16,5 15,5
" 3,3 17,4 " 14,9 16,8
Скорлупа арахиса 19,7 Стебли сои 19.4
" 4,4 20,0 Стебли сои 19,4
Стебли кукурузы 6,4 18,2 Солома подсолнечника 21,0
" 3,4 16.7 Скорлупа грецких орехов 1,1 21,1
Початки кукурузы 1,5 18,9 Солома пшеничная 18,9
" 1,8 17,4 " 8,5 17.2

Сжигание в промышленных котлах

Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Четное Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты, составляет те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать. в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо древесина имеет уже существующую основу.

Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать. более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя Во многих случаях трудно получить точные данные.

Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков сложность подачи материала в растение и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.

Нет достоверных данных о потерях при сгорании. эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих измерения.

Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль) что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания завод может определить, играет ли брикетирование роль в играть в.

Например, в Бразилии на нескольких заводах установлены оборудование, необходимое для сжигания тюков из жома, имеющееся в наличии в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету. жом, так как у него есть немедленный выход.

Возможности обобщения относительно баланса ограничены. между преобразованием остатка в удобную форму и преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это Вероятно, чат чем больше растение, тем больше вероятность, что чат-растение преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика быть очень узкоспециализированным.

Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.

Количественные данные по горению практически отсутствуют. характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым качество, которое может позволить получить более высокую цену по сравнению с деревом. Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам. качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World Банк 1987).

Неважно, распространяется ли такая надбавка на высокозольные остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса быть практически взаимозаменяемыми с деревом.

Замена угля брикетами может быть больше проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно. только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках, брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они полностью сгорел.

Также возможно, что в некоторых угольных приборах быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют об этом.

Горение в бытовых печах

Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию брикеты в домохозяйствах в странах, где не хватает древесины и вырубка лесов - это проблемы.В этом разделе пригодность брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых очень ограниченные данные.

Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают довольно позитивная картина поведения брикетов в бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах (Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах показали, что замена древесного топлива брикетами или древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до 46%.

Они обнаружили, что горение брикетов сравнимо с древесиной, а не с древесным углем. Брикеты горят немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть конкурентоспособен с древесным углем.

Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра, особенно из сырья с высоким содержанием золы, такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашнего для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они трудно воспламеняются. Это не обязательно проблема брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко сгорел необрезанный в бытовых печах.

В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987), брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых удлинение во время горения, а также скорость потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, таким образом, напоминая производительность древесного угля.

Для более мягких брикетов все наоборот, т.е. быстро набухают и при этом начинают трескаться, что увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание период. Такое поведение особенно характерно для брикеты гидравлические поршневые.

Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются. дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что такие брикеты, вероятно, непригодны для приготовления пищи в печах.

Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на продукт приемлемый на практике.

Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты. Недавно в Судане несколько тысяч тонн брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно довольны свойствами горения, хотя они часто разбивать брикеты.

Опыт Нигера и Судана был таким поршневым. брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.

В Таиланде накоплен значительный опыт продажи винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене не качество.

Есть также некоторый опыт использования древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с патока. Результаты противоречивы, что может быть связанных с различными ситуациями приготовления, в которых использовались брикеты.

В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Существовал жалобы на запахи и на скорость горения при по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.

В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка. на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим фактор, но он не может объяснить проблему запаха.

Газификация брикетов

Процесс газификации предъявляет более высокие требования к качеству брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя весовой нагрузке на брикеты внизу при время пребывания больше, в течение которого брикеты подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа поток.

Существует ряд важных потенциальных преимуществ использования брикеты вместо, например, щепы для газификации: брикеты более сухие, что увеличивает эффективность переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа; объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер брикеты могут быть выбраны по размеру газификатор и решетка газификатора.

В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильные, так и стационарные, работали с брикетами из разных материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и засорение газового потока.

В целом представляется, что брикеты могут использоваться для обеспечения постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение, доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.

Глава 5.Экономика брикетирования

Стоимость брикетирования зависит от количества производственных затраты, включая рабочую силу, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья и транспорт, и различные другие расходы, а также компонент капитальных затрат.

Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета (это особенно актуально для расчета капитала сборы) или факторы на месте или в конкретной стране.Мы проанализировали капитальные отчисления с использованием допущения о 10% начислении процентов на 10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд заводам, которые посетили.

Операционные расходы были проанализированы на основе фактических производственных затрат. опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет сделана поправка на стоимость сырья сверх и выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если раньше они были бесплатными.

Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:

US $ / т
Капитальные затраты 9–12
Трудовые отношения 3-5
Техническое обслуживание 3-8
Электроэнергия 3-7
Транспортировка сырья 1–4
Другое не менее 1

Простое добавление наименьших и наибольших затрат предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.

Однако было бы ошибочным принимать затраты в более низком часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование имеется в наличии. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия; есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.

В других, менее благоприятных странах, гораздо больше вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части классифицировать. Следует подчеркнуть, что они не включают скидка на остатки, оцениваемые по цене, или на какой-либо элемент прибыли.

Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и мощность, они скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта прессы.

Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут компенсируется тем фактом, что их малый объем производства, и действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально втиснутые в ситуации с низкой стоимостью. Обычно это небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов в здании, которое практически не нуждается в модификации.

Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21 US $ / т, включая амортизационные отчисления и финансы. Это не включает учёт затрат на транспортировку сырья и может недооценивать затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это вероятно, что настоящие заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.

Таким образом, было бы разумно предположить, что общая затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить упадет до 25 US $ / т.

Эти числа соответствуют ситуациям в обоих Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование удалось создать некую коммерческую основу. В Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена требуется превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены приносят чистое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.

Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут намного выше.

Экономическая рентабельность установок для брикетирования в решающей степени зависит от от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но иногда уголь.

Очевидно, что во многих странах цена на дрова невысока. значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если предполагается, что промышленные потребители готовы платить премиум-класса для брикетов, так как они стабильны и надежны. качественный. Такие премии во многом зависят от надежности местные поставки древесины. В Кении премии, похоже, не получают. в то время как в Бразилии он может достигать 40%.

Есть исключения. Сообщается (World Bank 1986). что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну; даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива цены в Таиланде фактически разрушили местные брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие доступность сырья.

Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно. Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну. вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.

Ключевой вопрос политики многих стран в отношении брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут восстание в будущем. На это нет общего ответа. Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся прежними. относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых стран существует неподдельный оптимизм по поводу возможности стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины плантации.

Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.


Содержание - Назад - Вперед

Выберите гидравлическую брикетировочную машину для производства топлива из биомассы

Гидравлическая брикетировочная машина TICO

Гидравлическая брикетировочная машина TICO используется для преобразования материала биомассы в брикеты.Он применяет гидравлическую систему для производства брикетов, способную изготавливать брикеты из различных материалов, таких как твердое и мягкое дерево , ДСП, опилки, бумага, стружка и солома . Благодаря интеллектуальному модулю ПЛК Siemens внутри он обеспечивает более интеллектуальную работу и снижает уровень шума. Эти брикеты из биомассы имеют преимущества перед сырьем : меньший объем, более высокая теплотворная способность и более легкая транспортировка .

Гидравлический брикетировочный пресс TICO подходит для клиентов, занятых в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д.Это может помочь вам превратить тонны отходов в компактное высокоценное топливо из биомассы. Это экологически чистое топливо демонстрирует лучшие эффекты горения , чем обычные дрова или уголь. Между тем, вы сэкономите деньги на утилизации отходов и покупке топлива.

Как работает гидравлический брикетировочный пресс

Чтобы в полной мере использовать нерегулярные сельскохозяйственные и лесные отходы, их следует измельчить в молотковой мельнице и затем спрессовать в брикеты с более высокой плотностью, чтобы их можно было хранить и использовать в качестве топлива.Гидравлическая брикетировочная машина может формовать материалы в брикеты под высоким давлением, создаваемым маслом в цилиндре.

Он состоит из 3 основных частей: гидравлической, механической и электрической системы. Во время работы сырье загружается в загрузочный бункер, передается по шнековому конвейеру в камеру брикетирования, поочередно прессуется в формы с помощью гидроцилиндров и отправляется по стапелям. Это брикеты из биомассы, которые мы наконец получаем, с плотностью 0.7-1 кг / дм3 и влажностью около 12%.

Внутренняя и внешняя структура

  • Гидравлическая брикетировочная машина имеет закрытую конструкцию с смотровым отверстием, гидравлическим манометром и переключателями на крышке. Такая конструкция значительно облегчит работу оператора и убережет его от опасности.
  • Благодаря прочной стальной раме в качестве пьедестала машину легко перемещать с места на место.
  • Система формования состоит из 3 гидроцилиндров и формы, камера которой соединяется с концом конвейера.
  • Гидравлическая система состоит из гидроагрегата, подвижной и соединительной частей.
  • Систему управления мощностью можно разделить на автоматическую и ручную. В их состав входят сенсорный экран, ПЛК и другие внутренние компоненты.
  • На крышке есть 3 световых индикатора разного цвета. Во время работы зеленый свет указывает на то, что машина находится в нормальном состоянии. Желтый свет означает состояние предупреждения, и вы должны проверить, что это за предупреждение.Если горит красный свет, вы должны немедленно остановить машину.


Закрытая конструкция
Формовочная система
Электрическая система управления
Контрольные лампы

Преимущества гидравлической брикетировочной машины TICO

Гидравлическая брикетировочная машина TICO воплощает в себе все гуманные конструкции, которые мы только можем придумать. Срок НИОКР составляет более 2 лет. С момента появления нашего продукта он завоевал хорошую репутацию у наших клиентов.В какой-то степени это лучшая гидравлическая брикетировочная машина, которую вы можете выбрать.

  • Система контроля давления Bosch Rexroth эффективно защищает гидравлическую систему от избыточного давления.
  • Интеллектуальный модуль ПЛК Siemens обеспечивает автоматическое управление и стабильную работу.
  • Schneider поставляет ключевые электрические компоненты, такие как ответ, контактор и воздушный выключатель.
  • Сенсорная панель и анимационный дисплей значительно облегчают работу.
  • Не требует смазки или планового обслуживания, это значительно экономит ваши затраты.


Внешний вид
Система контроля давления
Вентилятор охлаждения

BMF: отличный заменитель ископаемого топлива

BMF - это аббревиатура от топлива для формования биомассы , формованных блоков, производимых оборудованием для производства биомассы из сырья, такого как древесина и сельскохозяйственные отходы. Они представлены как гранулы , прутки и брикеты , заменяющие традиционное ископаемое топливо.Тепловая ценность топлива BMF, производимого оборудованием TICO, работающим на биомассе, составляет 15 МДж / кг. То есть теплотворная способность 2-3 кг BMF равна теплоте сгорания 1 кг нефти или 1 кубометра газа.

BMF состоит из горючих материалов, неорганических веществ и влаги. Содержание воды и кислорода выше, чем в минеральном угле, что обеспечивает более высокую воспламеняемость и эффективность сгорания . BMF также безопасен для окружающей среды. Содержание фиксированного углерода 16% определяет низкую эмиссию углерода.Между тем содержание серы составляет менее 0,08%. Количество настолько мало, что вам не нужно устанавливать устройство для сероочистки дымовых газов (FGD). В частности, гранулы и брикеты, произведенные на прессе для гранул и брикетировочной машине TICO, после сжигания остаются зольными от 1,5% до 3%.

BMF имеет такие достоинства:
  • BMF обладает высокой плотностью и небольшим объемом, удобен для хранения, транспортировки и гигиеничен во время горения.
  • Как топливо с высокой летучестью, оно легко воспламеняется, с высокой скоростью сгорания и хорошим эффектом горения.
  • Поскольку содержание серы в BMF составляет 5% от содержания серы в нефти, нет необходимости в мерах по десульфурации для удовлетворения экологических требований.
  • Зольный остаток довольно низкий. Для этого достаточно обычного устройства для удаления пыли.
  • Согласно Киотскому протоколу, выбросы углерода BMF являются экологическими «нулевыми» выбросами, что означает, что его выбросы углерода равны объему CO2, поглощаемому заводами по производству биомассы.

Рекомендуемые товары:

Машина для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей для крупномасштабного производства древесных брикетов

Машина для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей - новая надежда на «зеленый мир»
Спрос на готовые брикеты из биомассы растет день ото дня.Он доступен в различных видах сырья, легко навалом. Он продвигается в промышленности как главный проект в области возобновляемых источников энергии во всем мире. Отходы для изготовления брикетов не бесполезны, как думает большинство людей. Хотя они являются остатками промышленных процессов и природных отходов, их можно использовать для самых разных целей. И хотя большинство людей не подумают об этом, это ключ к созданию лучшего мира и лучшего будущего. Процесс «БРИКЕТИРОВАНИЕ» - это физическое преобразование сыпучего сырья в компактную форму.Изменение формы приводит к гораздо более высокой удельной плотности материала, что увеличивает его эффективность сгорания по сравнению с сыпучим материалом. Посвященная исследованию зеленой энергии биомассы и проектированию оборудования, наша самоисследованная машина брикетирования биомассы с кольцевой матрицей принесла надежду на безопасную среду обитания.

Сырье для брикетов

Лесные отходы и остатки
опилки, бамбуковая пыль и листья
Щепа и стружка
Ветка, кора и ветки
Сосновые иглы
Дикая трава и кустарники
Сельскохозяйственные отходы и остатки
Кофейная шелуха, шелуха подсолнечника, рисовая шелуха, шелуха арахиса
Стебель хлопка, стебель лантаны
Багасса, листья и мусор сахарного тростника, прессовая грязь, отходы джута
Стебли и початки кукурузы, стебли горчицы, пшеничная солома, стебель фасоли
початки баджры, сердцевина койры

Принцип работы машины для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей
Эта машина для брикетирования в основном состоит из внутреннего бункера, шнекового питателя, смесительного кондиционера, камеры для брикетирования, двигателя и коробки передач.После обработки сырье будет отправлено в смесительную емкость. В прессовальной камере порошок равномерно распределяется по зазору между кольцевой фильерой и роликами. Электродвигатель приводит в движение кольцевую матрицу с равномерной скоростью, при этом ролик вращается вокруг своей оси за счет трения материала и пресс-формы. После разгрузки брикетов режущий нож за пределами матрицы разрезает их равномерно.

Брикетировочный пресс с кольцевой матрицей Характеристики
Брикетировочная машина предназначена для восстановления или переработки всех видов сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов в энергию или прогнозируемое топливо.Брикеты производятся из цилиндрических бревен с помощью высокого механического давления без использования химикатов или связующих. Сельскохозяйственные или фермерские отходы заменяются твердым биотопливом (биоголь) с установкой нашей брикетирующей установки. Это механический пресс с двумя маховиками.
1. Эта брикетировочная машина имеет разумную конструкцию и надежную работу.
2. Оснащен системой смазки, высокой эффективностью и энергосбережением.
3. Кольцевая матрица специальной конструкции подходит практически для всех видов сельскохозяйственных стеблей.Размер материала 3-30 мм, влажность 16-30%.
4. 2-3 оператора достаточно. Вы можете в любой момент отрегулировать плотность брикетов в пределах 0,8-1,2 т / л.
5. Автоматическое нагревательное устройство, которое может регулировать температуру материала и решать проблему набивки материала и некачественной формовки.

Кольцевая матрица брикетировочного пресса Технические характеристики

Модель AUSTRM-YKHP760 AUSTRM-YKHP810 AUSTRM-YKHP980 AUSTRM-YKHP1000
Мощность (кВт) 30 37 45 55
Производительность (т / ч) 1—1.2 1,3—1,8 2–2,5 2,8—3
Скорость вращения (об / мин) 980 980 980 980
Напряжение (В) 380 380 380 380
Диаметр пресс-формы. (мм) 760 760 980 1000
Матрица NO. 30 36 42 60
Размер брикетов (мм) 32 × 32 32 × 32 32 × 32 32 × 32
Длина материала (мм) 3–60 3–60 3–60 3–60
Влажность материала (%) 15–30 15–30 15–30 15–30
Плотность брикетов (т / м3) 0.8–1,4 0,8—1,4 0,8—1,4 0,8—1,4
Температура брикетов Менее 100 ℃ Менее 100 ℃ Менее 100 ℃ Менее 100 ℃
Размер (мм) 2700 × 1000 × 1800 2700 × 1000 × 1800 2700 × 1100 × 1800 2700 × 1200 × 2000
Масса (т) 2,5 2,8 3,2 4.3
Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Похожие сообщения

Биотопливо: Брикетировочная машина для рисовой шелухи

Tromso Co., Ltd.

Брикетировочная машина для рисовой шелухи
для производства полезных видов топлива

Брикетировочная машина из рисовой шелухи Tromso Co., Ltd. (называемая измельчающей мельницей) использует рисовую шелуху, которая часто недостаточно используется для производства полезного топлива.Он работает с помощью машины, которая измельчает и сжимает рисовую шелуху, производя твердое брикетное топливо под названием «Момигалит». Никаких связующих или адгезивов не требуется, что является его главной особенностью. Момигалит можно использовать вместо дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.

Машина была впервые создана на базе технологии судостроения в Хиросиме, Япония. Из-за высокого содержания кремнезема в рисовой шелухе детали сердечника обычно легко изнашиваются на обычных машинах.Однако в технологии Tromso используется специальный металл, наносимый на поверхность для дополнительной прочности.

Момигалит можно использовать в качестве заменителя топлива в случае бедствия, и эту технологию можно использовать в жилых домах, коммерческих ресторанах, школах и т. Д.

Основные характеристики и преимущества

I. Прочные и долговечные основные детали

Брикетировочная машина из рисовой шелухи имеет чрезвычайно прочные и долговечные основные части, которые обеспечивают долгий срок службы.Это позволяет машине проработать 400 часов, прежде чем потребуется замена. С другой стороны, обычные детали изнашиваются через 24–48 часов работы.

II. Высокая производительность

Брикетировочная машина из рисовой шелухи способна производить 120 кг твердых брикетов в час, что составляет около одной тонны за восемь часов.

III. Устойчивое использование природных ресурсов

Всего за один год Япония сжигает или утилизирует 2.5 миллионов тонн рисовой шелухи. Во всем остальном мире 200 миллионов тонн рисовой шелухи выбрасываются или сжигаются. Эта технология позволяет использовать эти природные ресурсы в устойчивых целях.

IV. Надежность

Момигалит прост в приготовлении и использовании, что обеспечивает надежность в любых условиях.

V. Возможность дополнительных экспериментов

Помимо рисовой шелухи, эта технология также может использоваться для кукурузной шелухи.Более того, компания начала экспериментировать с скорлупой арахиса. Это позволит оборудованию внести гуманитарный вклад в районы Африки, пострадавшие от нехватки топлива, голода и бедности. Эксперименты с шелухой арахиса все еще находятся в стадии разработки.
С 2007 года компания Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи, продав более 70 машин, 15 из которых экспортированы в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.

Технологические данные

Технологические данные

Возможные приложения

Брикетировочная машина для рисовой шелухи может производить полезное топливо, используя часто недостаточно используемую рисовую шелуху.Машина измельчает и сжимает рисовую шелуху с образованием твердого брикетированного топлива без использования каких-либо связующих или адгезивов. Брикеты из рисовой шелухи могут использоваться как заменитель дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.

Конкурентное преимущество

Конкурентными преимуществами брикетировочной машины из рисовой шелухи являются надежность и долговечность основных частей. Машина была разработана на основе технологии судостроительной промышленности в Хиросиме, Япония.Поскольку рисовая шелуха содержит большое количество кремнезема, детали сердечника обычно легко изнашиваются. В Tromso на поверхность деталей наносится специальный металл, так что детали становятся прочными, что позволяет работать в течение 400 часов перед заменой, в то время как обычные детали без такой обработки поверхности изнашиваются от 24 часов до 48 часов.

Производительность

Машина может производить 120 кг твердых брикетов в час (примерно одна тонна за восемь часов).

Техническая зрелость

Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи с 2007 года и уже продала более 70 машин с момента основания. Мы экспортировали 15 машин в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.

Страна Год Прошлая запись о введении Провайдер Производственная мощность / машина Пользователь
Танзания * 2015 4 JICA 1т / сутки Трест промышленного развития Килиманджаро
Танзания * 2015 4 JICA 1т / сутки Организация развития малых предприятий
Танзания 2015 1 Частный 1т / сутки Частная компания
Нигерия 2015 1 Частный 1т / сутки Ebony Agro (рисовая комбайн)
Китай 2015 1 Частный 1т / сутки НЕТ
Вьетнам 2015 4 Частный 1т / сутки НЕТ
Япония 2009-2016 70 Частный 1т / сутки Частные компании

* Tromso Co., Ltd. и E-Square Inc. (2014) «Обзор разработки проектов » в рамках Правительственной комиссии по проектам ОПР для зарубежного экономического сотрудничества в Заключительном отчете за 2013 финансовый год Танзания: Исследование внедрения машины для производства брикетов из рисовой шелухи Сводный отчет .

Moshi, Танзания Мбея, Танзания

Возможный риск

Несмотря на то, что мы не испытываем трудностей в эксплуатации машин, пользователи должны сами находить рынок для брикетов из рисовой шелухи.Также наличие и доступность рисовой шелухи важны для постоянной работы машины.

Вложения

Схематическое изображение техники

Брикетировочная машина для рисовой шелухи Брикеты из рисовой шелухи (4000 ккал / кг)

(* Примечание: процесс преобразования арахисовой шелухи в топливо находится в стадии разработки, и с июля 2016 года настоятельно рекомендуется использовать брикеты из рисовой шелухи в качестве сырья.)

Изготовление брикетов из слоновой травы | Машина для производства гранул

Брикеты из биомассы - это экологически чистое топливо, используемое в учреждениях и домах для нагрева воды и приготовления пищи, промышленного нагрева продуктов для выработки электроэнергии и пара в процессах кипячения. Изготавливается путем экструзии материалов биомассы, таких как древесные материалы, сельскохозяйственные отходы, энергетические культуры (мискантус, слоновая трава, люцерна ...) и т. Д. . В этом случае с помощью нашей брикетировочной машины из слоновой травы можно производить брикеты разного размера в зависимости от желаемой структуры. Производство брикетов и пеллет из слоновой травы - это новая технология, которая является экономичной и экологически чистой благодаря своей доступности и высокой урожайности.

Слоновая трава как Energy Crop

Слоновья трава также известна как трава Napier или трава Уганды. Это вид тропических растений, принадлежащих к семейству злаковых. Слоновья трава имеет различные преимущества в том смысле, что она является высокоурожайной; выращивать ежегодно без необходимости пересаживать из-за долгого срока службы.Он не требует удобрений и благодаря своей высоте может служить убежищем для диких животных. Чрезвычайно важно максимизировать урожайность, чтобы обеспечить конкурентоспособную цену на эту энергетическую культуру, что поможет остановить конкуренцию за землю, чтобы дополнить землю, которая может быть использована для производства продуктов питания. Эта трава, по сути, была бы хорошим источником топлива в отличие от традиционно признанного использования в качестве кровельного материала. Преимущество использования слоновой травы заключается в том, что она растет где угодно, даже в тех местах, которые могут быть голыми.Таким образом, он сохраняет окружающую среду, и в то же время является экономически жизнеспособным бизнесом, приносящим прибыль.

Машина для производства гранул Elephant Grass


Завод по производству пеллет и брикетов

«Сырье» - это общий термин для растений, используемых для производства топлива. Примерами исходного сырья биомассы являются сельскохозяйственные отходы, энергетические культуры, деревья, травы, кукуруза, древесные отходы и остатки, водные растения, отходы животноводства и бытовые отходы.К сельскохозяйственным отходам относятся стебли кукурузы, отходы сахарного тростника и рисовая шелуха. Все это сырье подходит для гранулирования или брикетирования. Процесс брикетирования в основном представляет собой способ сжатия сырья для увеличения его массы и уникальности управления. Брикетировочная машина для гранул играет важную роль в этом процессе.


Оборудование для производства пеллет и брикетов

Если вас интересует эта многофункциональная установка для брикетирования биомассы, отправьте нам электронное письмо по адресу info @ bestpelletplant.com, чтобы получить более подробную информацию. Мы всегда к вашим услугам!

Слоновая трава содержит большой процент влаги, поэтому стрижка и измельчение снижает ее содержание. Процесс брикетирования слоновой травы имеет ряд вариантов в зависимости от предпочтений и наличия оборудования. Наши брикетировочные машины для гранул - это многофункциональные машины, которые могут изготавливать как гранулы, так и брикеты, просто меняя формовочную головку.

О брикетах мискантуса

Мискантус, серебрянка - это род африканских, евразийских и тихоокеанских растений семейства злаковых.Его опробовали в качестве биотоплива в Европе с начала 1980-х годов. Иногда ее называют «слоновьей травой».


Слоновая трава - Energy Crop

Сорт мискантуса - это энергетический продукт, широко выращиваемый и признанный благодаря его повышенной урожайности и увеличению производства топлива. В хороший сезон вырастает до 3 м высоты. Он широко выращивается в основных частях континента, где сельское хозяйство является основой, например, в Азии, Европе и Америке. Фермеры Великобритании, например, выбирают виды мискантуса для изготовления брикетов из биомассы.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *