устройство и принцип работы бытовых холодильников

Холодильник не включается, и вам нужно выяснить причину поломки? Выбираете новый агрегат и хотите понять отличие в принципе работы разных моделей? Поможет в этом электрическая схема холодильника, в которой отражено взаимодействие основных его узлов. 

Понимая принцип работы, вы сможете избежать обмана мастеров или починить холодильник самостоятельно, а также снизить риск поломок и увеличить рабочий ресурс аппарата. В этой статье рассмотрим схемы устройств различных типов: однокамерных и 2 – 3-камерных, с системой NoFrost и без неё, двухкомпрессорных, с механическим и электронным управлением.

Содержание статьи:

Принципиальная схема устройства холодильника

Ещё 30 – 40 лет назад бытовые холодильники имели довольно простое строение: мотор-компрессор запускался и отключался 2 – 4 устройствами, о применении электронных плат управления и речи быть не могло.

Современные модели имеют множество дополнительных опций, но принцип работы в целом остается неизменным.

В старых холодильниках всё дополнительное оборудование сводится к индикатору питания и лампочке освещения в холодильной камере, которая отключается кнопкой при закрытии двери

Терморегулятор – основной и единственный орган управления, которым пользователь может настроить работу старого холодильника, располагается обычно внутри холодильной камеры. Под силовым рычагом – крутящейся ручкой – скрыта пружина сильфона. Она сжимается, когда в камере холодно, тем самым размыкая электрическую цепь и отключая компрессор.

Как только температура поднимается, пружина распрямляется и вновь замыкает цепь. Ручка с указателями силы заморозки холодильника регулирует допустимый диапазон температур: максимальную, при которой компрессор запускается, и минимальную, при которой охлаждение приостанавливается.

Тепловое реле  выполняет защитную функцию: контролирует температуру двигателя, поэтому расположено непосредственно возле него, часто совмещено с пусковым реле. При превышении допустимых значений, а это может быть 80 градусов и более, биметаллическая пластина в реле изгибается и прерывает контакт.

Мотор не получит питания до тех пор, пока не остынет. Это защищает как от поломки компрессора вследствие перегрева, так и от пожара в доме.

Мотор-компрессор имеет 2 обмотки: рабочую и стартовую. Напряжение на рабочую обмотку подается напрямую после всех предыдущих реле, но этого недостаточно для запуска. Когда напряжение на рабочей обмотке повышается, срабатывает пусковое реле. Оно дает импульс на стартовую обмотку, и ротор начинает вращаться. В результате поршень сжимает и проталкивает по системе .

Мотор-компрессор сжимает и перекачивает фреон по трубкам системы, что обеспечивает перенос тепла из камер холодильника наружу, охлаждение продуктов

В целом можно описать следующим образом:

1. Включение в сеть. Температура в камере высокая, контакты терморегулятора замкнуты, мотор запускается.
2. Фреон в компрессоре сжимается, его температура повышается.
3. Хладагент выталкивается в змеевик конденсатора, расположенный за спиной или в поддоне холодильника. Там он остывает, отдает тепло воздуху и переходит в жидкое состояние.
4. Через осушитель фреон попадает в тонкую капиллярную трубку.
5. Попадая в испаритель, расположенный внутри камеры холодильника, холодильный агент резко расширяется благодаря увеличению диаметра трубок и переходу в газообразное состояние. Полученный газ имеет температуру ниже -15 градусов, поглощает тепло из камер холодильника.
6. Немного нагретый фреон поступает в компрессор, и всё начинается заново.
7. Через некоторое время температура внутри холодильника достигает заданных значений, контакты терморегулятора размыкаются, мотор и движение фреона останавливаются.
8. Под воздействием температуры в помещении, от новых тёплых продуктов в камере и открывания двери, температура в камере повышается, терморегулятор замыкает контакты и начинается новый цикл охлаждения.

Эта схема в точности описывает работу старых однокамерных холодильников, в которых один испаритель.

Однокамерные холодильники имеют небольшую морозильную камеру, не отделенную теплоизоляцией от основной, одну дверцу. Продукты в передней части морозилки могут подтаивать

Как правило, испаритель является корпусом морозилки в верхней части агрегата, не изолированный от холодильной камеры. Отличия в устройстве других моделей рассмотрим далее.

Двухкамерные и двухкомпрессорные модели

В большинстве доступных двухкамерных моделей общий фреоновый контур: после прохождения по испарителю морозильной камеры, хладагент направляется в основную камеру, а лишь оттуда – в . 

Разница температур достигается значительным отличием длины змеевика, которую не удалось отразить на схеме: в морозилке он полностью покрывает 4 грани, а в отсеке с плюсовой температурой– лишь небольшую часть задней стенки

Мотор выключается по сигналу термореле, расположенному в основной камере, общая схема электрики не отличается от однокамерных моделей.

В эта система часто реализована одним общим испарителем, расположенным в перегородке между камерами. Разница температур регулируется турбинами и количеством воздуховодов, подробнее о таких моделях и их электрике поговорим далее.

Двухкомпрессорные модели позволяют независимо управлять температурой в каждой камере. По сути, это два отдельных, независимых устройства в одном корпусе – соответственно, и электрическая схема полностью продублирована: отдельный терморегулятор для каждой камеры, отдельное для каждого компрессора. 

Независимая регулировка температуры в каждой камере возможна и с одним компрессором, при двухконтурной системе. Она может быть реализована различными способами: с преимуществом заморозки или абсолютно независимыми контурами. 

В первом случае термостат холодильной камеры при достижении заданной температуры перекрывает клапан, и фреон начинает циркуляцию по малому кругу – только через морозилку. Компрессор останавливается при размыкании контактов термостата морозильной камеры.

Двухконтурная система позволяет добиться независимой регулировки температуры камер, не повышая энергопотребление и уровень шума, при прочих равных характеристиках стоит дешевле двухкомпрессорных моделей

Во втором варианте фреон имеет возможность циркуляции по любому одному из контуров или по обоим сразу, а регулируется этот процесс открытием и закрытием определенных клапанов по сигналу электронной платы управления.  

Трехкамерные холодильники и зона нулевой температуры

Свежие мясо, птица и рыба недолго хранятся в основном отсеке холодильника, а при заморозке теряют часть полезных свойство, вкуса и аромата. Для них часто предусмотрен отдельный ящик с температурой, близкой к нулю, либо даже отдельная камера. 

Наиболее точно поддерживается температура в зоне свежести при таких условиях:

• отдельная камера со своим испарителем и термистором, система циркуляции фреона двух– или трехконтурная. Вариант довольно дорогой и громоздкий, но и объёмы камеры значительные;
• изолированный отсек в основной камере холодильника с системой No Frost, снабженный дополнительными настраиваемыми вручную воздуховодами от испарителя и термометром. Точность температуры зависит от своевременности ручной настройки;
• аналогичное предыдущему исполнение, в котором воздушные заслонки управляются электронным блоком.

Альтернативный вариант – охлаждение от “плачущего” испарителя основной камеры.

Зона свежести чаще всего располагается между морозильной и холодильной камерами, охлаждается дополнительным притоком воздуха из первой

Как видим, нулевая зона может быть реализована в холодильниках с различной схемой электрики, для обеспечения её работы могут быть дополнительно включены терморегулятор или термистор, а также расширена плата электронного управления.

Система No Frost и саморазморозка

Описанные выше холодильники имеют капельную систему разморозки. Это значит, что  холодильной камере установлен “плачущий” испаритель: в период простоя компрессора иней на нём тает естественным образом, потому как температура в камере плюсовая.

Образовавшаяся вода стекает по специальным желобам через трубочку в контейнер, расположенный над мотором или возле него. Позже работающий мотор сильно нагревается, и вода испаряется. Морозилка при такой системе самостоятельно не оттаивает никогда, к тому же иней образуется не только на стенках камеры, но и на продуктах.

Холодильники No Frost не нуждаются в разморозке, инея в их камерах, даже в морозилке, вы не увидите. Характерная особенность таких моделей – наличие вентилятора, который распределяет холодный воздух от испарителя по камерам.

В холодильниках No Frost присутствуют стандартные пуско-защитные реле, усовершенствованное термореле, а также вентилятор и нагревательные элементы для автоматической оттайки

Сам охлаждающий змеевик в таких моделях выглядит не как привычная сплошная металлическая пластина, а как автомобильный радиатор или змеевик конденсатора сзади старых холодильников.

В общей схеме работы холодильника новые элементы ведут себя следующим образом:

• вентилятор или турбина запускается вместе с компрессором и равномерно распределяет холодный воздух по камерам;
• когда термореле размыкает контакты, питающие двигатель в связи с достижением заданной температуры, одновременно отключается и вентилятор;
• раз в 8 – 16 часов термореле включает нагревательный элемент. Это электрический мат или провод, нагревающий змеевик испарителя для удаления с него инея. Теплый воздух не попадает в камеры холодильника, поскольку испаритель скрыт, а вентилятор отключен;
• когда весь иней оттаял, переключатель компенсации температуры отключает подогрев;
• дополнительно термостат может управлять заслонкой, регулирующей подачу холодного воздуха в основную камеру по каналам.

Разморозка таких холодильников похожа на “плачущий” испаритель лишь в одном: образовавшаяся вода также стекает по каналам в емкость около мотора.

Испаритель и вентилятор могут быть скрыты в перегородке между камерами, а для регулировки температуры служат разное количество воздуховодов и подвижные заслонки в них

Описанная выше схема – наиболее примитивная. Большинство современных моделей управляются централизованно, с электронной платы.

Основной недостаток холодильников No Frost – пересыхание продуктов из-за постоянной циркуляции воздуха. Всё приходится хранить в контейнерах с плотными крышками или заворачивать в плёнку.

Оригинальное решение проблемы в системе Frost Free. В этих агрегатах морозилка работает по системе No Frost, а в камере с плюсовой температурой установлен классический, “плачущий” испаритель. Электрическая схема в целом идентична стандартным системам “без инея”.

Умные холодильники с электронным управлением

Классические терморегуляторы, с механической поворотной ручкой и сильфоном внутри, в современных холодильниках встречаются всё реже. Они уступают место электронным платам, способным управлять постоянно увеличивающимся разнообразием режимов работы и дополнительных опций холодильника.

Функцию определения температуры вместо сильфона выполняют датчики – термисторы. Они значительно более точные и компактные, часто устанавливаются не только в каждой камере холодильника, но и на корпусе испарителя, в генераторе льда и снаружи холодильника. 

Многие современные холодильники имеют электропривод воздушной заслонки, который делает систему No Frost максимально эффективной, удобной и точной в настройке

Управляющая электроника многих холодильников выполнена на двух платах. Одну можно назвать пользовательской: она служит для ввода настроек и отображения текущего состояния. Вторая – системная, через микропроцессор управляет всеми устройствами холодильника для реализации заданной программы.

Отдельный электронный модуль позволяет использовать в .

Такие моторы не чередуют циклы работы на максимальной мощности и простоя, как обычные, а лишь меняют количество оборотов в минуту, в зависимости от необходимой мощности. В результате температура в камерах холодильника постоянная, потребление электроэнергии снижается, а рабочий ресурс компрессора – повышается. 

Использование электронных плат управления невероятно расширяет функциональные возможности холодильников.

Современные модели могут быть оснащены:

• панелью управления с дисплеем или без него, с возможностью выбора и установки режима работы;
• множеством датчиков температуры NTC;
• вентиляторами FAN;
• дополнительными электромоторами М – например, для измельчения льдинок в генераторе льда;
• нагревателями HEATER для систем оттайки, домашнего бара и пр. ;
• электромагнитными клапанами VALVE – например, в кулере;
• выключателями S/W для контроля закрытия дверцы, включения дополнительных устройств;
• Wi-Fi адаптером и возможностью дистанционного управления.

Электрические схемы подобных устройств также поддаются ремонту: даже в самой сложной системе нередко причиной неисправности становится вышедший из строя датчик температуры или подобная мелочь.

Холодильники Side-by-side с сенсорным экраном управления, генератором льда, встроенным кулером и множеством вариантов настройки управляются довольно обширной и сложной электронной платой

Если же холодильник “глючит” и отказывается корректно выполнять заданную программу, либо вообще не включается, вероятнее всего проблема касается платы или компрессора, лучше доверить ремонт специалисту.

Выводы и полезное видео по теме

О том, как устроен и работает компрессор бытового холодильника, наглядно и подробно рассказывают в этом видео:

А здесь на стенде собирают и подключают все элементы электрической цепи холодильника No Frost:

Всё разнообразие современных бытовых холодильников сводится к одной принципиальной электрической схеме, усовершенствованной и дополненной различными компонентам. Как бы ни отличался Indesit последней модели от старенького Минска, производят холод они по одинаковому принципу.

Электрические цепи бюджетных и старых холодильников вполне поддаются домашнему ремонту по типичной схеме, электронные же платы управления различаются для каждой серии. Но даже они имеют схожее общее строение.

А какому холодильнику отдали вы свое предпочтение? Смогли узнать что-то новое, интересное и полезное из этой статьи? Делитесь своим мнением, опытом и знаниями в комментариях ниже.

Как проверить терморегулятор холодильника в домашних условиях на исправность

В работе холодильника нередко случаются сбои. Он перестает включаться или, наоборот, работает без перерыва. На задней стенке образуется изморозь и наледь. Продукты в камере быстро портятся, не успевая охладиться, либо, наоборот, перемораживаются. Часто к этому приводит поломка терморегулятора. Зная, как проверить термостат холодильника на исправность, проблему можно устранить самостоятельно.

Для чего необходим термостат в холодильнике и что это такое

Терморегулятор обеспечивает полноценную работу агрегата. Фиксируя показания датчиков температуры в камерах, он подает сигнал на пусковое реле компрессора. Если в камере тепло, то мотор включается и нагоняет холод. При достижении заданного температурного режима он отключается.

Термостат представляет собой реле, с одной стороны которого находится герметичная сильфонная трубка с фреоном (капиллярная трубка).

Ее конец прикреплен к испарителю. На другой стороне — клеммы для проводов. Размыкание и соединение контактов производит подачу сигналов на компрессор. Это происходит, когда внутри трубки с хладагентом изменяется уровень давления при снижении или повышении температуры.

Контактами управляет пружина. С ее помощью устанавливают температурный режим в камерах. К ней присоединена ручка регулировки. Ее поворот меняет степень натяжения пружины. В результате, чтобы сомкнуть или разомкнуть контакты, требуется больше или меньше усилий. Это оказывает влияние на давление в капиллярной трубке, при котором контакты срабатывают. Таким устройством оснащены модели с механическим управлением («Саратов», «Ока», Atlant и др.).

В агрегатах с электронным регулированием температуры процесс слегка отличается, но сам принцип аналогичен. Необходимый уровень температуры устанавливается на основании фактических показателей, фиксируемых капиллярной трубкой.

Система регулирования состоит из модуля управления и термодатчиков. Они контролируют температурный режим в разных зонах. Для замены и ремонта такого регулятора требуются знания в области электроники и специальное оборудование. Самостоятельно отремонтировать устройство не получится, придется обратиться к профессионалам.

Читайте также:

Какие температуры должны быть в холодильнике и морозилке

Какая должна быть влажность в холодильнике в процентах

В каком месте необходимо искать терморегулятор холодильника

Термореле установлено внутри или снаружи агрегата. В старых моделях его располагают в холодильной камере, справа, под лампочкой освещения. В современной технике — обычно над дверью.

Совет. Перед тем, как проверить терморегулятор холодильника в домашних условиях на исправность, изучите инструкцию по эксплуатации к бытовой технике.

Она содержит информацию по устройству конкретной модели термостата и его расположению.

Терморегулятор располагают рядом с ручкой, устанавливающей температурный режим. Если он находится внутри камеры, то его заключают в защитный корпус. Чтобы извлечь деталь, ручку снимают, потянув ее на себя. Затем откручивают крепежные винты и снимают корпус.

Когда деталь расположена снаружи, над дверцей, то сначала также снимают ручку. Затем откручивают саморезы, которыми закреплена планка с лампочкой, и достают терморегулятор.

Как провести проверку терморегулятора самостоятельно

Поломка детали не блокирует сразу работу бытового прибора, но он начинает функционировать некорректно.

Признаки неисправности термостата:

• агрегат не включается после выключения;
• температура в камере — 0°С и ниже;
• задняя стенка покрывается снегом и льдом;
• компрессор работает без перерыва или с короткими перерывами;
• внутри холодильной камеры тепло.

Эти признаки свидетельствуют не только о поломке термореле. Они характерны при неисправности других деталей.

Холодильник беспрерывно работает

Когда агрегат работает не выключаясь, проверить исправность терморегулятора холодильника можно с помощью термометра. Для этого технику отключают от сети, вынимают все продукты и размораживают.

Совет. Во время разморозки нельзя откалывать и отбивать лед. Это приведет к более серьезным повреждениям агрегата.

Затем бытовой прибор включают. Ручку настройки устанавливают на максимально низкую температуру. Если в устройстве есть режим заморозки, то включают его. На среднюю полку камеры помещают термометр, измеряющий температуру воздуха в доме. Холодильник оставляют на 2 часа, затем проверяют показания. Если они находятся в пределах +6°С, то терморегулятор исправен. Когда в камере холоднее или теплее, то деталь необходимо заменить.

Образование наледи на стенках агрегата

Если в холодильнике после разморозки быстро образуется наледь, диагностику исправности термостата проводят следующим образом. Во время работы компрессора ручку регулировки поворачивают в сторону увеличения температурного режима внутри агрегата. При исправном реле датчик зафиксирует нужный уровень температуры, в результате компрессор отключится. Если мотор будет продолжать работать, то термостат нуждается в замене.

После диагностики (когда реле исправно) из камер вынимают все продукты. Агрегат оставляют работать вхолостую около 6 часов. При этом обращают внимание на длительность простоев компрессора. Если время покоя равно примерно 40 минутам, холодильником пользуются в обычном режиме. Частое отключение и включение регулируют с помощью настроек реле. Если это не получается сделать, терморегулятор меняют на новый.

Холодильник не включается

Если устройство не включается после отключения, чтобы провести проверку термостата холодильника на работоспособность, его демонтируют. Для этого технику отключают от сети. Затем снимают ручку, откручивают саморезы и убирают защитный корпус. После чего внимательно осматривают деталь, обращая внимание на провода. Их цвет различается в зависимости от назначения.

Для заземления используют желтый с зеленой полоской. Его не трогают. Остальные провода отсоединяют и замыкают друг с другом. Прибор включают в сеть. Если он не включается, это говорит об исправности терморегулятора, но проблемах с компрессором или пускозащитным реле. Если агрегат заработал, то термостат нуждается в замене.

Совет. Начиная проверку исправности детали, фиксируйте все операции на камеру. Это поможет при установке нового регулятора.

Устанавливая деталь, важно не перепутать провода. Обычно для соединения с мотором используют черный, красный или оранжевый провод. На ноль идет коричневый. Желтый с зеленой полоской обеспечивает заземление. Желтый, белый или зеленый провод соединяют со световым индикатором.

В некоторых моделях техники для проверки и замены детали снимают дверцу с петель. Для этого удаляют накладку, установленную над верхней петлей, и откручивают скрытые под ней болты. Перед снятием ручки регулировки снимают заглушку и откручивают крепеж. Это производят с максимальной аккуратностью. Собирают в обратном порядке.

Проверка с помощью тестера

Чтобы узнать, исправен ли терморегулятор, специалисты рекомендуют использовать мультиметр. Для этого деталь демонтируют. Если тестер аналоговый, его переводят в режим, измеряющий сопротивление, выставляют начальную точку. Щупы соединяют, стрелку ставят на ноль. Цифровой прибор переводят в положение «200» или «Прозвон цепи».

Чтобы приблизить условия проверки к рабочим, сильфонную трубку опускают в воду со льдом. Затем измеряют сопротивление между клеммами с помощью тестера. Если стрелка аналогового мультиметра зашкаливает, а цифровой показывает 1, то термостат сломан. Его меняют на новый.

Возможные поломки регулятора температуры

Чаще всего терморегулятор выходит из строя по естественным причинам. За время работы он изнашивается. К его поломке могут также привести скачки напряжения в сети, попадание влаги, потеря герметичности. Бракованные детали попадаются крайне редко.

Если компрессор в холодильнике работает без остановки, на задней стенке появилась наледь или агрегат, наоборот, не включается, это не значит, что из строя вышел именно термостат. Но его проверяют в первую очередь. В случае обнаружения неисправности сразу обращаются к специалистам. Они быстро и качественно устранят поломку. Если в холодильнике с механическим управлением деталь можно заменить самостоятельно, то делать ремонт в агрегате с электронной системой не рекомендовано.

Читайте также:

Как выставляются оптимальные температуры в холодильниках

Какая должна быть влажность в холодильнике

Потребление электроэнергии холодильником: за месяц, за год

Отрегулировать работу терморегулятора можно самостоятельно

Если регулятор температурного режима выкручен слишком сильно, продукты в камере будут замерзать. Пища потеряет свои полезные свойства. Когда в холодильнике слишком тепло, в продуктах начинают размножаться бактерии, это приводит к их быстрой порче. Поэтому важно правильно отрегулировать температуру и работу терморегулятора.

В холодильной камере оптимальной считают температуру от +4 до +6°С, в морозильной — -18°С. Их устанавливают вручную. В механических моделях нужное положение находится между значением 2 и 3,5. В технике с электронным управлением температуру устанавливают в градусах — от +4 до +6°С.

Зачастую перед включением агрегата пользователи не смотрят в инструкцию по эксплуатации и регулируют температуру, произвольно вращая термостат. Это не всегда приводит к правильной настройке техники.

Чтобы проверить правильность регулировки, используют уличный термометр. Его помещают в стакан с водой, ставят в центре камеры и оставляют на ночь. После чего смотрят показатели. Если они выше +4°С, то регулятор подкручивают в сторону охлаждения. Если ниже +2°С, поворачивают в обратном направлении. Обычно вращение винта на пружине по часовой стрелке повышает температуру, а против — понижает. Один оборот равен примерно 5-6°С.

Когда температура стабилизирована до +4°С, проводят проверку морозильной камеры. Термометр помещают в нее на 3-4 часа. Если температура ниже -25°С, то ручку поворачивают вверх, чтобы повысить температурный режим. Если выше -18°С, то температуру снижают.

Заключение

Если в холодильнике произошел сбой, это не всегда говорит о поломке терморегулятора. Но его проверяют в первую очередь, используя несколько способов. Неисправный термостат в агрегатах с механическим управлением можно заменить самостоятельно, но лучше доверить ремонт специалистам, которые быстро и качественно устранят неполадки.

Подбор, характеристики Термостата для холодильника

Устройство

Термостат состоит из:

• Гофрированного баллона (сильфона), заправленного фреоном, из которого выходит капиллярная (сильфонная) трубка, являющаяся чувствительным элементом.
• Рычага, который меняет своё положение в зависимости от давления внутри сильфона.
• Контактов, размыкающихся и замыкающихся рычагом.

Принцип работы термостата

Сильфонная трубка крепится на поверхности испарителя, и при понижении температуры в испарителе, давление в сильфонной трубке и самом сильфоне падает, сильфон сжимается, и рычаг размыкает контакт цепи питания мотор-компрессора.

Холодильник отключается, температура на поверхности испарителя начинает повышаться, давление в сильфонной трубке и сильфоне возрастает, и сильфон, расширяясь, давит на рычаг, замыкая таким образом контакты.

Принципиальная схема работы термостата

Здесь мы рассмотрим три основных типа термостатов. Внешне они выглядят одинаково, различия состоят в температуре размыкания и замыкания контактов.

1. На однокамерные холодильники устанавливались термостаты следующих обозначений:

Т-110; Т-111; Т-112. Термостат Т-112 может иметь обозначение ТАМ-112, или ТАМ-112-1М. По температурным параметрам все эти термостаты одинаковы. Различаются они внешним видом — диаметром стержня ручки и сильфонной трубки, наличием поперечной планки для крепления термостата. Конец сильфонной трубки термостата обычно крепится прямо к испарителю через пластиковую прокладку. Длина сильфонной трубки указывается на корпусе термостата и имеет вид двух цифр, разделённых запятой. Пример: а) 0,6 — длина трубки — 60 см.; б)1.3 — длина трубки — 1 метр 30 см.

На торце корпуса термостата три клеммы. Сдвоенная — это «земля», т.е. корпус термостата. Два других под номерами 3 и 4 являются контактами, через которые запитан мотор-компрессор.

 

Температура включения — 12°С

Температура выключения −14°С

 

Для установки термостатов новой ТАМ-112 вместо Т-110 предусмотрен установочный комплект, состоящий из планки-перекладины, гайки и капронового переходника, увеличивающего диаметр регулировочного стержня.

2. На двухкамерные холодильники и холодильные камеры двухмоторных двухкамерных холодильников устанавливались термостатыследующих обозначений: Т-130; Т-132; Т-133; ТАМ-133 и ТАМ-133-1М.

Температурные параметры одинаковы. Различаются внешним видом, диаметром стержня ручки и сильфонной трубки, наличием поперечной планки для крепления термостата.

 

Температура включения +4°С

Температура выключения −14°С

 

3. На морозильные шкафы, в основном, устанавливались термостаты Т-144 и Т-145.

На термостате Т-144 нет стержня для регулирования температуры, это значение выставляется на заводе-изготовителе.

 

Температура включения −20°С

Температура выключения −24°С

 

На торце корпуса термостата четыре клеммы. Сдвоенная — это «земля», т.е. корпус термостата. Два других под номерами 3 и 4 являются контактами, через которые запитан мотор-компрессор. Через контакт 6 запитана красная аварийная лампа, означающая повышенную температуру в морозильном шкафу. Температура размыкания этого контакта −15°С.

4. Отдельно мы рассмотрим термостаты для холодильников «Стинол»:

Это могут быть термостаты К-57 и К-59 компании RANCO, а также отечественные термостаты ТАМ-133-1М и ТАМ-145-1М. Они отличаются от других термостатов сильфонной трубкой, которая покрыта виниловой оболочкой. К тому же они снабжены третьим контактом под номером 6, с которого запитывается мотор-компрессор.

ВНИМАНИЕ! Температура включения-отключения термостатов дана усреднённо для каждой модели термостата и не может быть руководством для диагностики или ремонта.

Приводим внешний вид термостатов производства различных фирм:

Термостат производства RANCO

• Регулировочный винт диапазона температур;

 

• Регулировочный винт перепада срабатываний.

 

Термостат производства DANFOSS

• Регулировочный винт перепада срабатываний;

• Регулировочный винт диапазона температур.

Вид с торца термостата

Вид при снятой группе контактов.

Отечественный

• Нижний винт регулирует диапазон температур

устройство терморегулятора

Терморегулятор предназначен для поддержания в холодильнике, заданной температуры путем автоматических выключений и включений электродвигателя компрессора (в компрессионных холодильниках) или нагревателя в (в абсорбционных холодильниках).

При регулировании холодопроизводительности путем периодических остановок и пусков агрегата температура в холодильнике будет несколько колебаться, что в определенной мере зависит от чувствительности терморегулятора.ustroystvo termoregulyatora.jpg

По принципу действия терморегуляторы бытовых холодильников относятся к приборам манометрического типа, работа которых основана на изменении давления рабочего наполнителя при изменении его температуры (в настоящее время в отдельных моделях холодильников зарубежного производства применяют электронные терморегуляторы).

Терморегулятор бытового холодильника представляет собой рычажный механизм с силовым рычагом и контактной системой,  в электрическую цепь холодильника. На силовой рычаг воздействует упругий элемент (сильфон) термочувствительной системы и основная пружина, регулируемая винтом. Электроизоляционная прокладка изолирует электрическую цепь прибора от его механических частей. Термочувствительная система манометрического типа состоит из упругого элемента – сильфона (металлический баллон с гофрированными стенками) или мембраны с припаянной к ним трубкой. Система наполнена небольшим количеством фреона или хлорметила и тщательно герметизирована.

В рабочих условиях фреон находится в состоянии насыщенного пара, давление которого, как известно, изменяется в определенной зависимости (для данного пара) от его температуры. Жидкая фаза фреона находится в конечной части трубки. Эта часть трубки, особенно в месте раздела жидкости и пара фреона, реагирует на изменение температуры, и ее помещают контролируемую среду охлаждаемого объекта.

Работа терморегулятора.

При понижении температуры трубки понизится  давление насыщенных паров  в термосистеме. Под воздействием основной пружины гофры сильфона будут сжиматься и силовой рычаг повернется на своей оси, в результате чего контакты разомкнутся. При повышении температуры давление насыщенных паров соответственно возрастет. Преодолевая сопротивление пружины, гофры сильфона расширятся, и рычаг повернется в противоположную сторону, а контакты при этом замкнутся.

Из этого следует, что задаваемая температура, при которой будут размыкаться контакты, зависит от усилия пружины. Так, при меньшем усилии основной пружины контакты будут размыкаться при соответственно меньшем давлении паров в термочувствительной системе и, следовательно,  при более низкой температуре.

Наоборот, для получения более высокой температуры, усилие пружины должно быть большим. В этом случае пружина должна преодолеть относительно большее сопротивление сильфона, так как при более высокой температуре будет большее давление паров фреона в термочувствительной системе. Таким образом, для изменения задаваемой температуры, необходимо изменять усилие основной пружины. Практически это осуществляют ручкой терморегулятора, при повороте которой изменяется натяжение пружины.

Основные элементы терморегулятора.

В бытовых холодильниках применяют терморегуляторы различных конструкций, однако отдельные их элементы выполняют вполне определенные функции, одинаковые для всех конструкций. 

Узел резкого размыкания контактов предохраняет контакты терморегулятора от обгорания при размыканиях. В приведенной выше принципиальной схеме терморегулятора с целью упрощения подвижный контакт помещен на силовом рычаге, на который непосредственно действуют сильфон и основная пружина. При таком расположении подвижного контакта неизбежно сильное обгорание контактов и быстрый выход их из строя. Объясняется это тем, что разрыв электроцепи  при размыкании контактов будет происходить медленно в соответствии с перемещением рычага, что, в свою очередь, определяется, медленным изменением температуры и,  соответственно, давления паров фреона в термочувствительной системе. Кроме того, при подобном расположении подвижного контакта, незначительный поворот силового рычага будет сразу же размыкать или замыкать контакты, т.е. часто разрывать цепь. Узел резкого размыкания контактов ликвидирует эти недостатки. В этом случае подвижный контакт расположен на другом рычаге (пластинке), соединенным с силовым рычагом специальной перекидной пружиной. При поворотах силового рычага до определенных положений рычаг с контактом будет оставаться неподвижным, а затем перекидная пружина резко изменит его положение и контакты резко разомкнутся (или замкнутся).

Узел изменения температуры представляет собой устройство, при помощи которого изменяют натяжение основной пружины. В одних терморегуляторах натяжение пружины изменяют вращением винта, который перемещает гайку, упирающуюся в торец пружины, в других – вращением валика с напрессованным на него профильным кулачком, действующим на пружину. Винт  (валик)  вращают ручкой, имеющей указатель для установки ее в определенное положение на шкале прибора.

Термочувствительная система является датчиком, реагирующим на изменение температуры в контролируемом объекте и действующем на контактную систему прибора.

Конечная часть трубки, чувствительная к изменению температуры, у разных терморегуляторов, может несколько отличаться, что зависит, в основном, от уровня жидкой фазы фреона в ней. При малом внутреннем диаметре трубки или относительно большом количестве фреона в трубке, когда уровень его жидкой фазы превышает 80….100 мм, обеспечить на такой длине плотное прилегание трубки к стенке испарителя трудно. В этих случаях конец трубки завивают в спираль, изгибают в колено или припаивают баллончик с большим, чем у трубки,  внутренним диаметром.

Узел настройки дифференциала служит для регулирования величины дифференциала. Дифференциалом терморегулятора называют разность между температурой размыкания и замыкания контактов (при определенном натяжении основной пружины). Чем меньше величина дифференциала прибора, тем более в узких пределах будет поддерживаться заданная температура. В терморегуляторах бытовых холодильников этот узел используют только для заводской установки прибора. Во многих конструкциях он отсутствует.

Дифференциал изменяют при помощи винта, который, являясь ограничителем для перемещения силового рычага, приближает или удаляет момент перебрасывания перекидной пружиной рычага с подвижным контактом.

Узел полуавтоматического оттаивания испарителя создает удобства при удалении снежного покрова. Узел применяется в отдельных конструкциях терморегуляторов. Принцип его действия и устройство зависит от способа удаления снежного покрова, принятого в том или ином холодильнике.

        

 ТАМ 133

1 – термочувствительная система ; 2, 7 – рычаги, 3-корпус, 4,5 – пружины, 5-ползун, 6- гайка, 7,10,14- винт настройки, 8-колодка, 9-дополнительные контакты, 11- основные контакты, 12 рычаг, 13-пружина, 16-ось, 17-рычаг

Конструкция и работа холодильника

| Установка

Холодильник однодверный, описан как морозильная камера без заморозки, подробно описаны принципы работы.

Холодильники Classic (холодильник однодверный)

Рефрижераторы этого типа впервые начали использовать в промышленных масштабах.

Конструкция холодильника Classic

Принцип работы всех однодверных холодильников такой же, как и у бытовых холодильников.Компрессор, хладагент, поглощающий газообразный хладагент. Также газ выталкивает конденсатор. Температура и давление газа повышаются. Температура газа поддерживается конденсатором и газом сжижается. Осушитель сжиженного газа (фильтр) фильтрующий поглощает влагу и кислоту, пыль и другие твердые частицы. Очищающий жидкий хладагент попадает в хладагент через капилляр. Объем газообразного хладагента внезапно увеличивается, а давление вакуума уменьшается. Хладагент в жидкости низкого давления превращается в газ, при этом температура около.Получение более прохладных температур здесь означает прохладу. Испарительный газ EVAP (охладитель), абсорбированный конденсатором эковатлара, печатает, и событие повторяется. Как это понятно из принципиальной схемы этих изделий, конденсатор отбрасывает тепло от теплоносителя. в холодную погоду, оседая в холодных шкафах, горячий воздух поднимается вверх и охлаждает нижнюю часть объема шкафа, чтобы охладить его хладагентом.

Холодильник Classic Принцип работы

Холодильники бытового типа эковатлар — это термостат, включенный последовательно, помимо принципиальной электрической схемы эковатлара ранее на кнопку и параллельно основной цепи и лампе.В этой цепи катушка вспомогательного реле активируется, деактивируется. Тепловая защита от максимального тока реле и обмоток двигателя. Термостат, холод в туалете, включил снова, остановил градус эковатлара. Кнопка включения лампы связана с движением дверцы шкафа, открывающей дверцу шкафа при выключенном зажигании. Горит, зажигая лампу. Открытие дверцы шкафа позволяет лампе гаснуть при выключенном зажигании.

Схема подключения холодильника

Classic

газового тракта классической схемы в следующих вариантах приведены схемы холодильников и электрические схемы.

Рисунок 2.1: Схема газового тракта для обычных холодильников

Рисунок 2.2: электрическая схема обычных холодильников

Характеристики холодильника

Classic

Эта уникальность дверей холодильников и морозильников служит еще и для снега. Эта функция недоступна в холодильниках без замораживания. Сегодня такие холодильники больше не используются в домашних условиях (только холодильники офисного типа).

Холодильник с морозильной камерой

Конструкция холодильника с морозильной камерой

Однодверные холодильники отличаются от классических. Он показывает некоторые конструктивные изменения по сравнению с обычными холодильниками.

Холодильник с морозильной камерой Принцип работы

Единственное отличие от туалетов, некоторых охлаждаемых конденсаторов и маслоохладителей — два. Кулеры подключены последовательно друг к другу. Ecowatt поглощает газ из охладителя, затем от первого пресса к первому конденсатору.Газ, тепло от конденсатора сбрасывая, становится жидкостью. В первом конденсаторе на выходе хладагент проходит через жидкость, соединенную с трубкой в ​​нижней части эковатлар, эковатлар, базовое масло эковатлар испаряется, снова поглощает тепло. выброс тепла из газа во второй конденсатор снова превращается в жидкость. Газ осушает и забирает тепло вокруг капилляра через испарительный охладитель. Эковатлар, поглощенный хладагентом, в паре снова сжимается, конденсатор и цикл охлаждения повторяются.

Схема подключения холодильника с морозильной камерой

Принцип действия морозильной камеры

, схема холодильников и электрическая схема приведены ниже.

Рисунок 2.3: Поток воздуха в морозильной камере внутри холодильника и схема газового тракта

Рисунок 2.4: Принципиальная электрическая схема холодильника с морозильной камерой

Характеристики холодильника с морозильной камерой

Однодверные обогреватели в разных перегородках электрической цепи шкафа и переохлаждения (испарителя) имеют подогреватель.Два шкафа двигателей были бы больше, чем шкафы одного двигателя, реле и тепловая мощность двигателя велика. В верхнем бункере (морозильной камере) низкая температура (от -5 до -25 0С) в промежуточной камере при соответствующем падении температуры. Влага в воздухе, которая заставляет потоотделение концентрироваться на профиле раздела волос. Это событие предотвращается размещением нагревателя потоотделения. Нагреватель подключается параллельно цепи, как показано на рисунке 2.3. Большинство двойных шкафов в месте на одном конце нагревательного конца ekovatlar давления, а другой конец проходит через трубу, соединенную с входным концом конденсатора здесь. Промежуточное пространство, предназначенное для охлаждения газа, происходит за счет нагрева. Эковата останавливаются при активации. Примерно 4000 — это около 4500 Ом. Серия Ekovata подключается параллельно к другим цепям. Как видно из рисунка срабатывания эковатлара, контакты термостата замкнуты, ток, нагревательный кожух находится в коротком замыкании. Ток, не проходящий через нагреватель, будет проходить по короткому пути и проходит через эковатлар термостата. При контакте термостата охлаждения откройте шкафчики. В этом случае ток, тепловое сопротивление соответственно от основных обмоток двигателя замыкает цепь через реле.Испаритель снега растапливает нижний нагреватель. Выключите зажигание, когда термостат снова начнет остывать. Обогреватель выключен.

«Почему он не работает, даже если ток идет от двигателя?» Может прийти в голову вопрос. P = U² / R от 220² / 4300 = 11 Вт и I = P / U = 11/220 = 0,05 расположено.ековатлар текущего значения не образует катушку в магнитном поле. Поэтому эковатлар и реле работают.

Холодильник No-Frost

Холодильники без замораживания, газ, компоненты контура системы охлаждения каждого компрессора отсутствуют, единственное отличие — испаритель нагревательного элемента и площадь поверхности этих резисторов, а контур генератора имеет реле времени.

Конструкция холодильника No-Frost

газовый цикл шкафа No-Frost ничем не отличается от любых других шкафов. Эковата газового конденсатора, осушителя, охлаждение обеспечивается циркуляцией теплоносителя насквозь. Однако с помощью принудительного охлаждения он распространяется в виде вентилятора скрытых и холодных верхних и нижних секций. Верхняя часть морозильного шкафа небольшая, и этот воздух обдувается. Внизу регулировка продуваемого воздуха путем настройки клепе получения нужной прохлады.

Принцип работы холодильника No-Frost

Холодильники No-Frost с функцией размораживания работают, нагревая и испаряя охлаждающие элементы через некоторое время на компрессоре для таяния льда.

Схема подключения холодильника

No-Frost

Рисунок 2.5: Воздушный поток внутри шкафа No-Frost и принципиальная схема газового тракта (1.ековать 2 3 конденсатор испарителя (охладитель) 4.tim (таймер) 5. для дренажного шланга 6. 7. клепе)

Рисунок 2.6: Принципиальная электрическая схема туалета No-Frost

Рисунок 2.6. 1 термостат тока ответвления замыкает цепь через эковатлар и таймер. Таймер Эковатлар останавливается и включает обогреватель в определенное время.2. Если ток делится на два плеча кнопки снова. Это зависит от движения двери. Ток отключает вентилятор при открытии двери. Зачем идти убавлять холодный воздух за пределами шкафа. Дает энергию свету для освещения шкафа при открытии двери. 3. Если рука полностью протекает через контур таймера нагревателя. Таймер, эковатлар в охладителе, подавая энергию на нагреватель, останавливается (испаряется), таяние снега может быть обеспечено. снег и лед перед Кабинетом пройдут таким образом.

Примечание: рисунок является общим принципом. У разных моделей каждой марки разные схемы подключения. Подключение клемм неизвестных шкафов должно производиться по схеме, полученной на схеме подключения шкафов.

Характеристики холодильника No-Frost

Холодильники No-Frost отличаются от других статических шкафов. в обычных холодильниках, морозильная камера, влага продуктов через влагу, попадающую в дверцу холодильника, открыта, вызывает образование льда в морозильной камере.Для таяния снега и льда, образующегося в определенные промежутки времени, остановка холодильника, выведение питательных веществ, необходимых для сохранения прохлады, во время этого процесса требуется для выполнения таких задач, как очистка скопившегося льда. В шкафу No-Frost ситуация совершенно иная. Охладитель сухого и холодного воздуха и морозильная камера обдуваются опорой вентилятора из многих точек как однородные. Поскольку все ваши холодные продукты крошатся, даже если они однородны, поскольку они обеспечивают равномерное и плавное охлаждение полки, они не допускают образования влаги и льда. Поэтому у вас есть механический холодильник No-Frost, позволяющий создавать большие объемы изображений и эстетику, а также очень прост в использовании.

Источник: МЕГЭП, Варианты холодильников и схемы подключения холодильников.

Термодинамика: узнайте, что это такое и как его применять в холодильной технике.

по Embraco 25.04.2017 4 минуты Прочитано

Возможно, вы не знаете, но термодинамика — часть вашей повседневной работы.Это слово греческого происхождения указывает на связь между тепловой энергией (therme) и механической силой (Dynamis).

Это научная область, изучающая процессы теплопередачи, включая такие аспекты, как изменение температуры, давления и объема. Холодильный цикл полностью основан на термодинамиках: от отвода тепла от одного тела (объекта или вещества) до передачи его другому, как показано на рисунке на странице 18.

В этом процессе тепло всегда перетекает от тела с более высокой температурой к телу с более низкой температурой.

В этих теплообменниках передача может происходить посредством трех различных процессов, которые используются в холодильной промышленности или влияют на ее эффективность:

• Конвекция;

• Проведение;

• Радиация.

Конвекция — это самый распространенный процесс в холодильном оборудовании, с которым вы можете иметь дело.

Встречается в основном в жидкостях (жидкости и газ). Это результат циркуляции жидкости, которая может происходить естественным путем из-за разницы температур жидкости или принудительно.Теплообмен, происходящий в испарителе и конденсаторе, является примером конвекции.

Электропроводность происходит между двумя объектами с разной температурой или только в одном объекте, но всегда от самой горячей области к самой холодной. Это связано с теплопроводностью каждого материала.

Применительно к этому процессу важно помнить, что теплоизолятор отличает его низкая теплопроводность, которая необходима для эффективной системы охлаждения. Это относится, например, к таким материалам, как полиуретан, которые используются для изоляции шкафов, сохраняя внутреннюю температуру холодильника ниже, чем температура внешней среды.

Облучение не связано напрямую с охлаждением, но влияет на работу оборудования. Это происходит через электромагнитные волны, особенно инфракрасное излучение, даже без прямого контакта между телами или веществами.

Примером может служить нагревание Земли солнцем, где нет прямого контакта, но есть передача тепла.

Что касается излучения, следует помнить о важности держать холодильное оборудование вдали от всех типов источников тепла, чтобы тепло не ухудшало его работу.

ЗАКОНЫ ТЕРМОДИНАМИКИ

Концепции термодинамики начали развиваться в 17 веке, когда были проведены первые научные эксперименты с давлением, температурой и объемом. Исследования продолжались со временем, пока в 1824 году французский ученый Сади Карно не опубликовал текст, который стал основой современной термодинамики.

После Карно были разработаны определения, которые используются до сих пор для принципов этой науки, известных как законы термодинамики.

Нулевой закон термодинамики: Если две системы находятся в тепловом равновесии с третьей системой, они находятся в тепловом равновесии друг с другом.

Это закон, позволяющий определять температурные шкалы, например, выраженные в градусах Цельсия, Фаренгейта или Кельвина.

Первый закон термодинамики: Между любыми двумя состояниями равновесия изменение внутренней энергии равно разнице между теплопередачей в системе и работой, совершаемой системой.

Этот закон больше относится к современным холодильникам, потому что он определяет, что можно повысить температуру системы, добавляя тепло (тепловую энергию) или выполняя какие-либо работы.

Второй закон термодинамики: Есть три способа выразить этот закон, которые были разработаны учеными, осознавшими необходимость выделения определенных аспектов:

• Невозможно удалить тепловую энергию из системы при определенной температуре и преобразовать эту энергию в механическую работу без каких-либо изменений в системе или ее окружении. (Заявление Кельвина)

• Не существует процесса, в котором единственным действием тепловой энергии является передача энергии от холодного тела к горячему. (Заявление Клаузиуса)

• Невозможно, чтобы тепловая машина, работающая в циклах, имела единственный эффект извлечения тепла из резервуара и выполнения совокупной работы с таким количеством энергии. (Заявление Кельвина-Планка).

Холодильный цикл и термодинамика

Важно знать, что обычные холодильники работают по принципам цикла механического сжатия пара.Но что это значит?

Во-первых, мы должны помнить, что этот цикл основан на процессе изменения физического состояния хладагента (от жидкости к газу и наоборот). Эти вещества конденсируются (становятся жидкими) при высоком давлении и испаряются (становятся газами) при низком давлении.

Холод в системах охлаждения возникает из-за изменения состояния жидкого хладагента на газ.

Этот процесс зависит от работы, выполняемой компрессором, который использует механическую энергию для сжатия хладагента из испарителя в газовой фазе.

При таком сжатии давление и температура охлаждающей жидкости повышаются. Попадая в конденсатор, хладагент передает тепло окружающей среде, вызывая снижение его температуры и конденсацию, которая представляет собой процесс фазового перехода от газа к жидкости.

После этого хладагент проходит через элемент управления — капиллярную трубку или расширительный клапан, который, сужая канал, снижает скорость его движения на испарителе, вызывая снижение его давления.

Жидкий хладагент поступает в жидком состоянии под низким давлением в испаритель, во время которого он снова меняет фазу с жидкости на газ. Когда вы меняете фазу, он поглощает тепло, присутствующее в кондиционируемых предметах в корпусе холодильника, и возвращается в компрессор, перезапуская цикл охлаждения.

Как работают термопары? Принципы работы термопар

text.skipToContent text.skipToNavigation

переключить

• Услуги
  • Конфигурируемые
    • Конфигурируемые
    • Зонд термопары
      • Зонд термопары
    • Датчики RTD
      • Датчики RTD
    • Датчики давления
      • Датчики давления
    • Термисторы
      • Термисторы
  • Калибровка
    • Калибровка
    • Инфракрасная температура
      • Инфракрасная температура
    • Относительная влажность
      • Относительная влажность
    • Давление
      • Давление
    • Сила / деформация
      • Сила / деформация
    • Расход
      • Поток
    • Температура
      • Температура
  • Служба поддержки клиентов
    • Служба поддержки клиентов
  • Индивидуальное проектирование
    • Заказное проектирование
  • Заказ по номеру детали
    • Заказ по номеру детали
• Ресурсы

Чат Чат

Тележка

• • Услуги
    • Услуги
    • Конфигурируемые
      • Конфигурируемые
      • Зонд термопары
      • Датчики RTD
      • Датчики давления
      • Термисторы
    • Калибровка
      • Калибровка
      • Инфракрасная температура
      • Относительная влажность
      • Давление
      • Сила / деформация
      • Поток
      • Температура
    • Служба поддержки клиентов
      • Служба поддержки клиентов
    • Индивидуальное проектирование
      • Заказное проектирование
    • Заказ по номеру детали
      • Заказ по номеру детали
  • Ресурсы
    • Ресурсы
  • Справка
    • Справка
  • Измерение температуры
    • Измерение температуры
    • Датчики температуры
      • Температурные датчики
      • Зонды датчика воздуха
      • Ручные зонды
      • Зонды с промышленными головками
      • Зонды со встроенными разъемами
      • Зонды с выводами
      • Профильные зонды
      • Санитарные зонды
      • Зонды с вакуумным фланцем
      • Реле температуры
    • Калибраторы температуры
      • Калибраторы температуры
      • Калибраторы Blackbody
      • Калибраторы сухих блоков и ванн
      • Ручные калибраторы
      • Калибраторы точки льда
      • Тестеры точки плавления
    • Инструменты для измерения температуры и кабеля
      • Инструменты для измерения температуры и кабеля
      • Обжимные инструменты
      • Сварщики
      • Инструмент для зачистки проводов
    • Термометры с циферблатом и стержнем
      • Термометры с циферблатом и стержнем
      • Термометры циферблатные
      • Цифровые термометры
      • Жидкость в стеклянных термометрах
    • Температурный провод и кабель
      • Температурный провод и кабель
      • Удлинительные провода и кабели
      • Монтажные провода
      • Кабели с минеральной изоляцией
      • Провода для термопар
      • Нагревательный провод и кабели
    • Бесконтактное измерение температуры
      • Бесконтактное измерение температуры
      • Фиксированные инфракрасные датчики температуры
      • Портативные инфракрасные промышленные термометры
      • Измерение температуры человека
      • Тепловизор
    • Этикетки, лаки и маркеры температуры
      • Этикетки, лаки и маркеры температуры
      • Необратимые температурные этикетки
      • Реверсивные температурные этикетки
      • Температурные маркеры и лаки
    • Защитные гильзы, защитные трубки и головки
      • Защитные гильзы, защитные трубки и головки
      • Защитные головки и трубки
      • Защитные гильзы
    • Чувствительные элементы температуры
      • Температурные датчики
    • Датчики температуры поверхности
      • Датчики температуры поверхности
    • Проволочные датчики температуры
      • Проволочные датчики температуры
    • Температурные соединители, панели и блоки в сборе
      • Температурные соединители, панели и блоки в сборе
      • Проходы
      • Панельные соединители и узлы
      • Разъемы температуры
      • Клеммные колодки и наконечники
    • Регистраторы данных температуры и влажности
      • Регистраторы данных температуры и влажности
    • Измерители температуры, влажности и точки росы
      • Измерители температуры, влажности и точки росы
  • Контроль и мониторинг
    • Контроль и мониторинг
    • Движение и положение
      • Движение и положение
      • Двигатели переменного и постоянного тока
      • Акселерометры
      • Датчики смещения
      • Захваты
      • Датчики приближения
      • Поворотные смещения и энкодеры
      • Регуляторы скорости
      • Датчики скорости
      • Шаговые приводы
      • Шаговые двигатели
    • Сигнализация
      • Сигнализация
    • Счетчики
      • Метров
      • Счетчик и расходомер
      • Многоканальные счетчики
      • Счетчики процесса
      • Счетчики специального назначения
      • Тензометры
      • Измерители температуры
      • Таймеры
      • Универсальные измерители входа
    • Переключатели процесса
      • Переключатели процесса
      • Реле потока
      • Реле уровня
      • Выключатели с ручным выключением
      • Реле давления
      • Реле температуры
    • Контроллеры
      • Контроллеры
      • Контроллеры влажности и влажности
      • Контроллеры уровня
      • Контроллеры ограничения
      • Многоконтурные контроллеры
      • ПИД-регуляторы
      • ПЛК
      • Регуляторы давления
      • Термостаты
    • Дополнительные платы
      • Дополнительные платы
    • Реле
      • Реле
      • Программируемые реле
      • Модули твердотельного ввода-вывода
      • Твердотельные реле
    • Воздух, почва, жидкость и газ
      • Воздух, почва, жидкость и газ
      • Преобразователи воздуха и газа
      • Контроллеры качества воды
      • Датчики качества воды
      • Датчики качества воды
    • Клапаны
      • Клапаны
      • Поршневые клапаны с угловым корпусом
      • Сливные клапаны
      • Предохранительные клапаны блокировки
      • Игольчатые клапаны
      • Пропорциональные клапаны
      • Электромагнитные клапаны
  • Проверка и проверка
    • Проверка и проверка
    • Бороскопы
      • Бороскопы
    • Портативные счетчики
      • Портативные счетчики
      • Токоизмерительные клещи
      • Децибел-метры
      • Газоанализаторы
      • Детекторы утечки газа
      • Метры Гаусса
      • Твердость
      • Светомеры
      • Мультиметры
      • Скорость
      • Измерители температуры, влажности и точки росы
      • Измерители вибрации
      • Анемометры
      • Манометры
    • Аэродинамические трубы
      • Аэродинамические трубы
    • Весы и весы
      • Весы и весы
    • Тепловизионный
      • Тепловизор
    • Воздух, почва, жидкость и газ
      • Воздух, почва, жидкость и газ
      • Газоанализаторы
      • Решения для калибровки
      • Анализаторы хлора
      • Бумага для измерения pH
      • pH-метры
      • Измерители вязкости
      • Счетчики качества воды
      • Наборы для проверки воды
  • Сбор данных
    • Сбор данных
    • Модули сбора данных
      • Модули сбора данных
    • Преобразователи данных и переключатели
      • Преобразователи данных и переключатели
      • Преобразователи данных
      • Коммутаторы Ethernet
    • Формирователи сигналов
      • Формирователи сигналов
      • Формирователи сигналов для DIN-рейки
      • Формирователи сигналов с креплением на голову
      • Специальные кондиционеры
      • Датчики температуры и влажности
      • Универсальные программируемые передатчики
    • Регистраторы данных
      • Регистраторы данных
      • Регистрация данных по Ethernet и беспроводной сети
      • Многоканальные программируемые и универсальные регистраторы входных данных
      • Регистраторы данных давления, деформации и удара
      • Регистраторы данных напряжения и тока процесса
      • Специализированные регистраторы данных
      • Регистраторы данных состояния, событий и импульсов
      • Регистраторы данных температуры и влажности
    • Регистраторы
      • Регистраторы
      • Гибридные бумажные регистраторы
      • Безбумажные регистраторы
    • Программное обеспечение
      • Программное обеспечение
    • Интернет вещей и беспроводные системы
      • Интернет вещей и беспроводные системы
  • Измерение давления
    • Измерение давления
    • Манометры
      • Манометры
      • Аналоговые манометры
      • Цифровые манометры
    • Манометры
      • Манометры
    • Принадлежности для измерения давления
      • Принадлежности для измерения давления
      • Давление охлаждения Элементы
      • Кабели и соединители «давление-сила»
      • Воздушные фильтры
      • Лубрикаторы для пневмопроводов
      • Трубопроводная арматура
      • Демпферы давления
      • Тубус по длине
    • Датчики давления
      • Датчики давления
    • Калибраторы давления
      • Калибраторы давления
    • Регуляторы давления
      • Регуляторы давления
    • Реле давления
      • Реле давления
  • Измерение силы и деформации
    • Измерение силы и деформации
    • Весы и весы
      • Весы и весы
    • Тензодатчики
      • Тензодатчики
      • Тензодатчики мембранные
      • Двойные параллельные тензодатчики
      • Тензодатчики линейные
      • Тензодатчики Rosette
      • Принадлежности для тензодатчиков
      • Тензодатчики кручения и сдвига
      • Тензодатчики с Т-образной розеткой
    • Манометры
      • Манометры
    • Принадлежности для измерения силы и деформации
      • Принадлежности для измерения силы и деформации
      • Оборудование для тензодатчиков
      • Кабели и соединители давление-сила
    • Тензодатчики
      • Тензодатчики
    • Весы для резервуаров
      • Весы для резервуаров
    • Датчики крутящего момента
      • Датчики крутящего момента
  • Измерение уровня
    • Измерение уровня
    • Контактные датчики уровня
      • Контактные датчики уровня
      • Датчики емкости
      • Датчики поплавка
      • Волноводные радарные датчики
    • Бесконтактные датчики уровня
      • Бесконтактные датчики уровня
      • Датчики импульсного радара
      • Ультразвуковые датчики
    • Реле уровня
      • Реле уровня
  • Инструменты потока
    • Инструменты потока
    • Принадлежности для измерения расхода
      • Принадлежности для измерения расхода
      • Воздушные фильтры
      • Лубрикаторы для пневмопроводов
      • Принадлежности для потока
      • Фитинги для установки датчика потока
      • Трубопроводная арматура
      • Демпферы давления
      • Тубус по длине
    • Анемометры
      • Анемометры
    • Расходомеры
      • Расходомеры
      • Электромагнитные расходомеры
      • Массовые расходомеры
      • Расходомер с крыльчатым колесом
      • Расходомер прямого вытеснения
      • Турбинные расходомеры
      • Ультразвуковые расходомеры
      • Расходомеры с переменным сечением
      • Вихревые расходомеры
    • Реле потока
      • Реле потока
    • Клапаны
      • Клапаны
      • Поршневые клапаны с угловым корпусом
      • Сливные клапаны
      • Предохранительные клапаны блокировки
      • Игольчатые клапаны
      • Пропорциональные клапаны
      • Электромагнитные клапаны
  • Промышленные обогреватели
    • Промышленные обогреватели
    • Поверхностные нагреватели
      • Поверхностные нагреватели
      • Ленточные нагреватели
      • Барабанные нагреватели
      • Гибкие нагреватели
      • Тепловые пушки
      • Ленточные и тросовые нагреватели
    • Патронные нагреватели
      • Патронные нагреватели
    • Лучистые обогреватели
      • Лучистые обогреватели
      • Керамические лучистые обогреватели
      • Инфракрасные обогреватели
    • Циркуляционные нагреватели
      • Циркуляционные обогреватели
    • Нагреватели каналов и корпусов
      • Нагреватели каналов и корпусов
      • Канальные обогреватели
      • Обогреватели корпуса
    • Нагревательный провод и кабели
      • Нагревательный провод и кабели
    • Погружные нагреватели
      • Погружные нагреватели
    • Ленточные нагреватели
      • Ленточные нагреватели
    • Монтажные провода
      • Монтажные провода
  • Интернет вещей и беспроводные системы
    • Интернет вещей и беспроводные системы
    • Интерфейсы
      • Интерфейсы
    • Умные шлюзы
      • Умные шлюзы
    • Смарт-зонды
      • Смарт-зонды
    • Интеллектуальные беспроводные датчики
      • Интеллектуальные беспроводные датчики
    • Беспроводные актуаторы
      • Беспроводные актуаторы
    • Беспроводные приемники
      • Беспроводные приемники
    • Беспроводные передатчики
      • Беспроводные передатчики
    • Слой N
      • Слой N
    • Слой N Облако
      • Layer N Cloud
  • Разъемы
    • Разъемы
    • Панельные соединители и узлы
      • Панельные соединители и узлы
    • Трубопроводная арматура
      • Трубопроводная арматура
    • Демпферы давления
      • Демпферы давления
    • Разъемы температуры
      • Разъемы температуры
    • Клеммные колодки и наконечники
      • Клеммные колодки и наконечники
    • Трубка по длине
      • Тубус по длине
    • Кабели и соединители «давление-сила»
      • Кабели и соединители «давление-сила»
  • Калибровка
    • Калибровка
    • Многофункциональная калибровка
      • Многофункциональная калибровка
    • Калибраторы давления
      • Калибраторы давления
    • Калибраторы температуры
      • Калибраторы температуры
      • Калибраторы Blackbody
      • Калибраторы сухих блоков и ванн
      • Ручные калибраторы
      • Калибраторы точки льда
      • Тестеры точки плавления
    • Принадлежности для калибровки
      • Принадлежности для калибровки
      • Решения для калибровки
    • Аэродинамические трубы
      • Аэродинамические трубы
    • Услуги по калибровке
      • Услуги по калибровке
  • Принадлежности
    • Аксессуары
    • Клеи и пасты
      • Клеи и пасты
    • Кулеры
      • Кулеры
    • Насосы
      • Насосы
      • Барабанные насосы
      • Дозирующие насосы
      • Перистальтические насосы
    • Защита
      • Защита
      • Шкафы электрические
      • Проволочные рукава
      • Защитные головки и трубки
      • Защитные гильзы
    • Электрические компоненты
      • Электрические компоненты
      • Проходы
      • Кнопочные переключатели
      • Трансформеры
      • Сигнализация
      • Нагревательный провод и кабели
      • Монтажные провода
      • Выключатели с ручным выключением
      • Панельные соединители и узлы
      • Кабели и соединители давление-сила

.