Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Сварка вертикальных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.
• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Поделись с друзьями

0

0

3

0

Выполнение вертикальных швов | Сварка и сварщик

Вертикальные швы выполняют с током на 10% меньшим, чем при сварке в нижнем положении. Чтобы металл не вытекал из ванны, нужно поддерживать короткую дугу. Используются электроды, дающие быстро-твердеющий тонкий слой шлака («короткие» шлаки)

СНИЗУ ВВЕРХ (НА ПОДЪЕМ)

СПОСОБ СНИЗУ ВВЕРХ. Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания. Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз

Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебания электрода: углом, полумесяцем, «елочкой».

СВЕРХУ ВНИЗ (НА СПУСК)

СПОСОБ СВЕРХУ ВНИЗ. Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл

Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3)

ДВИЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОХОДОВ

по спирали	полумесяцем

Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов

углом

Электрод попеременно поднимают вверх-вниз, беспрерывно наплавляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом

«елочкой»

Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла

Сварка вертикальных швов

Темы: Технология сварки, Сварные соединения, Сварные швы, Ручная дуговая сварка.

Сварка одиночных валиков снизу вверх.

Сварка вертикальных швов ведется только на короткой дуге. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 1). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 2) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом. Обязательно манипулирование электродом на ширину валика в 2-4 диаметра электрода с покрытием.

Другие страницы по теме Сварка вертикальных швов:

Рис.1. Правильный угол наклона.		Рис.2. Правильный угол наклона.

При сварке вертикальных швов рекомендуется применять два метода манипулирования — «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить швы нормальной формы (рис. 3).

Рисунок 3.

По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необходимо с каждым переходом из точки 1 в положение 2 и обратно в положение 3 производить подъем, задерживаясь в местах перехода. Задержка по времени должна быть такой, чтобы заполнить кратер электродным металлом и плавно вернуться на противоположную сторону не позднее, чем закристаллизуется там металл шва. Это способствует формированию «нормального» валика без подрезов и с плавным переходом к основному металлу и минимальным перепадам между чешуйками. Поэтому очень важен момент перехода. Ушел раньше — получил подрез и «выпуклый» валик. Передержал — наплыв и грубая чешуйка.

Многие сварщики при сварке вертикальных швов применяют манипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной выпуклости шва. Это объясняется тем, что большая часть жидкого металла шва стекает в центр сварочной ванны, т.к. в центре шва более высокая температура, чем на краях валика. Методом «дугой назад», спускаясь к центру, увеличиваем количество жидкого металла в центре валика. Такой метод при сварке вертикальных швов исключить.

Сварка корневого валика (рис. 4).

Рисунок 4.		Рисунок 5.

В зависимости от толщины металла, притупления кромок, величины зазора, рекомендуется применять три способа сварки корневого валика:

1. Сварка «треугольником» (рис. 5) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.е. точка «а» (перемычка жидкого металла в зазоре между кромками) выше линии «б» (кристаллизующейся чешуйки), что позволяет жидкому шлаку стекать вниз, закрывая кристаллизующийся валик, и не мешать проплавлению кромок в зазоре. По окончании электрода кратер следует оставить также под углом. Это необходимо для качественного зажигания нового электрода. Сварочная ванна под углом достигается следующим образом: в начале сварки набирается полочка, затем, поднимаясь сварочной дугой по стенке к зазору, проплавляем притупление кромок в зазоре, затем спускаемся по правой стенке, после чего переходим к левой кромке, формируя сварочный шов. Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток в среднем диапазоне — 90-100 А при Х-образной разделке и минимальный — 80…90 А при V-образной разделке.

2. Сварка «елочкой» (рис. 6) при притуплении кромок и зазоре от 2 до 3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика средней полноты (меньше, чем при сварке «треугольником») дает возможность сформировать «нормальный» валик. Техника сварки вертикальных швов следующая: от зазора по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спуститься по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм, затем с небольшим постоянным подъемом и .подачей электрода от себя вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать задержку) и спуститься по другой стороне, выполняя те же движения, не допуская подтеков, подрезов, наблюдая за формированием валика и поддерживая точку «а» выше линии «б». Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток для V-образной разделки — 60…90 А, для X-образной разделки — 90…100 А.

Рисунок 6.

Сварка вертикальных швов

«ёлочкой» :

3. Сварка вертикальных швов методом «лестница» (рис. 7) применяется при максимальном зазоре более 2 мм и минимальном притуплении кромок (или без притупления), что обеспечивает хорошее проплавление, формирование обратного валика. Переход от кромки к кромке производится по прямой с постоянным минимальным подъемом. Сварка ведется короткой дугой, но без опирания на «козырек» покрытия. Задержка на кромках — максимальная, переход — более быстрый, но плавный; сечение валика малое («легкий» валик). Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток минимальный 80 А ± 5 А — для V-образной разделки кромок и средний 90-100 А для Х-образной. Сварочный процесс вести непрерывно (исключение — замена электрода и сварка тонкого металла).

Рисунок 7.

Большое значение для качества сварного шва имеет зажигание дуги. Начало зажигания дуги рекомендуется производить в нижней части застывшего кратера, сбоку или в центре шва, где есть доступ к выборке (рис. 8). Первый проход (из положения 1 в положение 2) следует производить быстро.

Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет стекать шлаку вниз и избежать зашлаковки при возвращении между первым и вторым проходом, поскольку дуга еще не стабилизировалась, а ванна не набрала определенную температуру. При возвращении через место зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплавления начала сварки, и только после стабильного зажигания дуги и разогрева ванны, не допуская затекания шлака в зазор, необходимо перейти центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать задержку. Дуга короткая, горит в основном с обратной стороны разделки, оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку, что позволяет сформировать обратный валик без «ямочек» на месте стыковки электродов. Как только дуга начнет в основном гореть с лицевой стороны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходим спуститься электродом по одной из кромок (или по центру шва, в зависимости от расположения шлака) и, сгоняя дугой жидкий шлак, пройти по предыдущему проходу.

Рисунок 8.

При корневом валике малого сечения (сварка «лестницей») после первого прохода по краю кратера необходимо (не допуская зашлаковки в зазоре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).

Второй корневой валик.

Второй корневой валик с обратной стороны при Х-образной разделке выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимально токе 100-110A. Повышенный сварочный ток необходим для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвести зачистку от шлака, а при необходимости — механическую выборку.

В зависимости от полноты первого или второго корневого валика сварку третьего производить со следующей манипуляцией:

а) когда корневой валик легкий (малого сечения) — вариант 2 или 3 — манипулирование производить «лестницей», проплавляя корневой вали и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) при манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести задержку;

Рисунок 9.

б) когда корневой валик полный (вариант 1), кроме манипулирования электродом для формирования «нормального» или «вогнутого» второго последующего третьего валиков, помогает в процессе сварки разворот электрода к проплавляемой стенке (плоскости). Это достигается разворотом кисти руки. На рис. 9 показано, в какой момент удобней производит изменение угла электрода. В положении 1 дуга горит на плоскости «а» предыдущем валике, центр дуги направлен на край валика. Электрод расположен приблизительно параллельно плоскости «б». Заполнив кратер электродным металлом и не меняя положения электрода, плавно перейти в положение 2 до касания электродом плоскости «б», а дугой до края валика. Почувствовав опору, произвести разворот кисти (не руки) так, чтобы электрод занял положение 3 (параллельное плоскости «а») и центром дуги проплавлял край предыдущего валика и стенку «б». Заполнив кратер элетродным металлом и не меняя угол электрода, перейти в положение 4, проплавляя дугой предыдущий валик. Коснувшись электродом плоскости «а», произвести разворот кисти и электрода в положение 1 и т.д. С каждым переходом производить подъем электрода в зависимости от формирования валика, ширины и полноты (набранной ванны). При минимальном подъеме и недостаточной скорости манипулирования могут быть подтеки (наплывы) жидкого металла шва на закристаллизовавшийся шов. При чрезмерном подъеме и большой скорости перехода от одной кромки к другой появляются западания, пропуски и подрезы на стенке в зоне шва, на краю и в середине валика. Не рекомендуется производить разворот кисти и электрода в момент перехода от одной кромки к другой. В этом случае трудно сформировать валик в центре шва без подрезов, наплывов и пропусков между чешуйками шва.

Многослойная и многопроходная сварка вертикальных швов.

При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная сварка (рис. 10). После корневого валика второй и третий слой варятся электродом диаметром 3 мм или 4 мм (в зависимости от толщины основного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет добиться качественной сварки последующих валиков. В следующих слоях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с небольшим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой разделки необходимо оставлять расстояние не менее диаметра электрода с покрытием.

Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Рекомендуется оставлять незаполненную разделку от 0,5 мм до 2 мм, что позволяет легче сформировать качественный лицевой слой.

Рисунок 10.		Рисунок 11.

Ширина лицевого слоя.

Ширина лицевого слоя равняется ширине разделки плюс половина диаметра электрода с каждой стороны (рис. 11). Рекомендуется применять манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».

• < Видео уроки сварки
• Возбуждение сварочной дуги >

Ручная сварка вертикальных швов

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Существует два способа сварки вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз». Наиболее употребителен первый способ.

Фиг.52.Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка способом «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара.

Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием (фиг. 53, а ) угол наклона берется в пределах 15—20°, при сварке толстопокрытыми электродами (фиг. 53, б) наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45—50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла.

Дуга зажигается в наиболее низком месте шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода при возможно короткой дуге отводится в сторону вправо или влево и несколько вверх. При этом движении электрода дается возможность расплавленным частицам металла быстро застывать и образовывать своеобразный порог, необходимый для задержания последующих капель расплавляемого металла. Движения электрода повторяются, и наплавляемый металл принимает форму шва. На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Фиг.53. Фиг.54.Положение электордов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют книзу (фиг. 54), продолжая одновременно расплавлять основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва.

При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.

При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов, последовательность сварки, многослойность, провар вершины угла производят аналогично сварке нижних швов.

Вертикальный шов Постоянный шов 1-3 / 4 «Ребро

Оптовые продавцы металлических кровель

Бесплатный звонок: 877-646-6382
Телефон: 865-379-7777
Факс: 865-982-4222

info @ metalroofingwholesalers.com

Часы работы: 8.00-17.00 ET MF

Панель с вертикальным швом и стоячим швом

С ребрами высотой 1-3 / 4 дюйма и вертикальным швом со стоячим швом Металлическая кровля имеет прочность необходимо установить либо на открытый каркас, либо на сплошной настил.Система стоячих швов крепится с помощью скрытых зажимов. Эти зажимы обеспечивают большее расширение и сжатие панелей, в то же время обеспечивая сопротивление ветру. Вертикальный шов одобрен для удовлетворения некоторых из самых строгих требований для районов с сильным ветром. Вертикальный шов в стандартной комплектации имеет бороздки для предотвращения консервирования масла, но также может изготавливаться с помощью плоских противней. Панели обрезаны до дюйма, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Технические характеристики
• Ширина охвата 12 дюймов, 16 дюймов или 18 дюймов
• Ребра с высотой 1-3 / 4 дюйма
• Архитектурная / структурная интегральная панель со стоячим швом
• Скрытый зажим для теплового движения
• Может быть установлен поверх открытого каркаса или твердого основания
• Калибры: 26, 24 и 22ga
• Поверхность: запеченная на эмалевой краске или без покрытия Galvalume®
• Гарантия: окрашенная — 40 лет, Galvalume® — 25 лет
• Минимум Рекомендуемый уклон крыши 1:12 над твердым основанием

• Минимальный рекомендуемый уклон крыши 3:12 над открытым каркасом
• Обеспечивает изоляцию до 4 дюймов
• Рейтинг Energy Star®

Испытания и сертификаты

Одобрено FBC 2010: 24 ga Фанера более 1/2 дюйма 11560.9
2010 FBC Одобрено: 26 ga более 1/2 дюйма фанера 11560.10
ASTM E 1592 Подъем крыши
ASTM E 1646 Водопроницаемость
ASTM E 1680 Утечка воздуха
Утверждено округом Майами-Дейд (NOA 09-0423.05)
Класс UL 2218 4 Ударопрочность
Рейтинг огнестойкости UL 263
Конструкция ветрового подъемника UL 580, класс 90 # 254, 255, 261, 303, 342, 343, 436, 445, 446, 447 и 448
Класс огнестойкости UL 790

Запросить цену или информацию о вертикальном шве

Traduccin al espaol — Linguee

Превосходная долговечность благодаря […] сопротивление материала al s , швы a n d усиленная вставка […] шт. proteccion-laboral.com	Excelente duracin gracias a la resistencia de los […] материал es , de las costuras y de l ti ro reforzado. защитно-лабораторный.com
Что нужно сделать сегодня, чтобы придать новый импульс этой дороге […] карта, которая распадается на t h e швы ? europarl.europa.eu	Qu hace falta hoy […] para dev ol ver la energa a esta H oja de […] Ruta que est en Dificultades? европарл.europa.eu
Сварка di n g швы a n d внутренняя и внешняя поверхности внутренней и внешней рубашек контейнера должны быть проверены визуально. eur-lex.europa.eu	Просматривайте визуально лас солдат и лас суперфис s internas y externas del depsito interno y la cubierta externa del depsito. eur-lex.europa.eu
Чтобы узнать ткань вашей лодки, […] проверить верт ic a l швы . zodiac.de	Para saber el tejido de su embarcacin, […] compr ue be la s costuras v ertic al es del […] flotador. зодиака.es
надежно прижимается и фиксируется к литым корпусам — нет ld e d швы t o c использовать искажение. pottinger.fr	Prensados ​​y encajados fijos en las carcasas fundidas, no se produn deformaciones por las soldaduras. pottinger.fr
Метан — это […] естественно присутствует в co a l швов a n d высвобождается, когда […] угля добыто. regency.org	Los filones de car bn contienen met ano, e l cual […] se libera a la atmsfera al extraer el carbn. регентства.org
Швы s e wn с высокопрочной резьбой. proteccion-laboral.com	Costuras rea lizad as con hilo […] de alta resistencia. proteccion-laboral.com
Из-за такой агрессивной торговой политики европейский текстильный и швейный сектор раскололся на тонн h e швов . europarl.europa.eu	Esta agresiva poltica comercial est provocando una серьезный кризис в секторе текстиля и европейской конфессии. europarl.europa.eu
Заклейте коробку прочной лентой (желательно армированной) на […] наложив три полоски на верх и низ коробки, так что […] средний шов и два ed g e швы a r e запечатаны. ups.com	Precinte la caja con cinta muy resistente (предпочитаемый рефорзада) aplicando tres tiras […] tanto en la parte superior como en la inferior, de modo que la junta media y […] las ju nt as d e lo s dos bordes est n sel lada s . ups.com
Сварные соединения с диф. re n t швы , a dh можно рассчитать соединения под пайку. kisssoft.ch	Tambin pueden calcularse uniones soldadas con distintas soldaduras, uniones pegadas y soldadas. kisssoft.ch
Наши разработки минимизируют […] количество частей корпуса и количество штук du c e швов a n d уплотнений. enterprise.psion.com	Nuestros Disos Minimizan El Nmero de […] piezas de l a carcasa y уменьшить n las juntas y l os cierres. enterprise.psion.com
Швы a r e защищены швом, чтобы гарантировать […] защита от паров. proteccion-laboral.com	L a s costuras, pr otegidas con u na cinta, s на selladas […] для защиты от антигенов. proteccion-laboral.com
Коробки должны быть прочными […] построены, предпочтительно wi t h швы t h на прошиты […] или скрепленный, а не просто склеенный. ups.com	Las cajasdeben estar construidas de forma robusta, […] предпочитать em ente con juntas que est n cosidas […] o grapadas, no simplemente pegadas. ups.com
Коррозия, […] растрескивание, леа ki n g швы o r m механические повреждения […] часто трудно отремонтировать обычными термическими методами. metaline.de	La reparacin de daos por corrosin, […] fisuras, f ugas en costuras sol dada s o desgaste […] mecnico no siempre es factible con […] Процедура условного производства. metaline.de
I t швы t o b e трудно не отвечать за деятельность. fimcap.org	Para algunos puede resultar diffcil no Ser el Ответственный де una actividad. fimcap.org
Они построены с применением ключевых технологий соединения досок шпунтом и уплотнения t h e швов b e tw и доски с рами, известью и тунцом. масло. unesco.org	Se construyen con dos tcnicas bsicas: el ensamblaje de planchas provistas de ranuras y el calafateado de las ensambladuras con estopa, cal y aceite de tung. unesco.org
Здешние рабочие сообщества в течение нескольких поколений зависели от опасного труда, связанного с добычей полезных ископаемых. […] уголь из высокосортного co a l пластов . ilo.org	Las comunidades de clase trabajadora de esta zona зависимая durante generaciones del peligroso trabajo que conlleva […] la ex tr acci n d e vetas d e c arbn . ilo.org
Фрески изготовлены в […] три штуки, но t h e швы a r e практически незаметны. glenraven.com	Los murales estn hechos en […] Часть es , согласно или as costuras so n v irtua lm ente invisibles. glenraven.com
Практичный t ap e d швы , f ol d прочь вытяжка […] и вентиляционные молнии под мышками. kawasaki.eu	Pr ct icas costuras, cap uc ha abatible […] y cremalleras de Ventilacin bajo los brazos. кавасаки.es
Подземная добыча — […] используется для расширения lo i t швов o f m , которые […] лежат ниже поверхности (Рисунок 4). data.iucn.org	La minera subterrnea se utiliza […] para ex plota r vetas d e min er ales que […] se encuentran por debajo de la superficie (Ilustracin 4). data.iucn.org
прочный трубчатый каркас, зафиксированный в литых корпусах, нет ld e d швы t o c использовать искажение. pottinger.fr	Tubos del bastidor estables, prensados ​​fijos en las carcasas fundidas, no se producn deformaciones por soldaduras pottinger.пт
Таким образом, , n o швы a r e больше видны. ottobock.com	De esta forma no se ven los puntos de soldadura. ottobock.com
Благодаря технологии производства ортез […] сделано с ho u t швами i n cr облегчает комфорт, […] даже по краю ортеза. ottobock.com.au	Gracias a la tecnologa de produccin, la rtesis est […] fabr ic ada s in costuras lo que au menta […] el confort, incluso en el borde de la rtesis. ottobock.com.mx
Целевой выбор n o f пластов a n d Определенные технические меры должны помочь преодолеть временные эксплуатационные проблемы рудника в отношении добычи и гарантировать его производительность. eur-lex.europa.eu	La seleccin adecuada de l as capas y la aplicacin determinadas medidas tecnicas deberan allowir superar los problemsas de explotacin pasajeros relacionados con la extraccin y garantizar su rendimiento. eur-lex.europa.eu

VM ZINC: стоячий шов Рекомендации по спецификации и установке

1 VM ZINC: стоячий фальц Рекомендации по спецификации и установке Junglim Architecture — QUARTZ-ZINC Система кровли и облицовки в VM ZINC Трехскатная кровля и фасады Свобода формы и внешнего вида Выбор вентилируемых или теплых кровельных систем Этот документ применим исключительно к спецификация и установка указанных продуктов или систем на строительных площадках в Соединенном Королевстве и Ирландии.Бренд Umicore

2 Постоянный шов — содержание и 7 … VM ZINC натуральный и пригодный для вторичной переработки Внешний вид поверхности Что такое стоячий шов? Типы и области применения от до к до к до к Фальц-кровля, теплая кровля на минеральной вате или фиксирующие зажимы PIR Примеры деталей: соединительный желоб, желоб короба, кромки, коньк / отбортовка, деталь долины, мансарда, соединительный световой люк и стык с химмеем Фальц стоячая кровля, теплая кровля на композитных панелях Крепежные зажимы Примеры деталей: стыковочный желоб, желоб короба, края, конек / вальм, деталь долины, мансарда, стыковочный световой люк и стык с химмеем Фальц стоячая кровля, теплая кровля на ячеистом стекле Крепежные зажимы Примеры деталей: соединительный желоб, желоб коробки, кромки, гребень / бедро, деталь впадины, мансарда, соединительный световой люк и стык с фальцем крыши, вентилируемая крыша на несовместимой опоре. Крепежные зажимы Примеры деталей: соединительный желоб, желоб коробки, обочины, вентилируемый конек / вальм, деталь впадины, мансарда, световой люк и стык с химмеем Фальц стоячая кровля, вентилируемая крыша на обшивке крыши Крепежные зажимы Примеры деталей: соединительный желоб, коробка водосточный желоб, обочины, вентилируемый конек / бедро, деталь долины, мансарда, световой люк и стык с химмеем. Фальцовая кровля, например, с очень низким уклоном. Фальцевая кровля, особые применения. Фасад со стоячим фальцем, вентилируемая облицовка, горизонтальные панели, установленные на обшивке. вентилируемая облицовка, установка вертикальных панелей на обшивку Стоячий шов — Установка системы Расширение VM ZINC — компоновка Измерение и заказ профилированных панелей — максимальная длина панелей Транспортировка, хранение, установка и работа VM ZINC Подготовка и установка верха панелей 3 этап установка панелей 1.Укладка панели на конструкцию 2. Установка зажимов 3. Подготовка панелей к опрессовке Опрессовка Фасад со стоячим швом — Установка системы Удаление защитной пленки и перемещение по ЦИНК ВМ к Приложению 1 — Соединения у подножия поля Приложение 2 — Облицовка кромок Приложения 3 и 4 — Облицовки и запрещенные контакты Приложение 5 — Вентиляция кровли и облицовки VM ZINC Приложение 6 — Совместимость VM ZINC с древесиной, древесными материалами, клеями и мастиками 2

3 VM ZINC — натуральный и пригодный для вторичной переработки VM ZINC — это торговая марка проката из цинка, трансформируемого, производимого и реализуемого компанией Umicore.соответствует стандарту EN 988. представляет собой% электролитического цинка, к которому добавлены очень небольшие количества меди и титана. Физические свойства ЦИНК ВМ Плотность: г / см 3. Линейное расширение: мм на м и на градус Цельсия в направлении прокатки. Цинк пригоден для вторичной переработки. Более 90% цинка, используемого в строительстве, перерабатывается. Для его производства требуется меньше энергии, чем для других основных металлов. Энергетический баланс вторичного цинка еще более благоприятен. Этот отличный результат однозначно доказывает вклад VM ZINC в устойчивое развитие.МДж / кг (3) (3) (1) 12 (2) ЦИНК МЕДЬ АЛЮМИНИЙ От руды до металла От вторичного материала до металла 3

4 Внешний вид поверхности VM ZINC VM ZINC: широкий спектр внешнего вида поверхности Natural VM ZINC имеет блестящий металлический вид в новом состоянии и со временем естественным образом образует патину. Таким образом, он постепенно приобретает однородный матово-серый цвет. КВАРЦ-ЦИНК имеет внешний вид и текстуру, близкие к патине, создаваемой натуральным ЦИНК.Серые тона QUARTZ-ZINC и его структурная гибкость с самого начала подчеркивают характер здания. Этот дом был оценен после ремонта, его естественный цвет хорошо сочетается с существующими строительными материалами. ANTHRA-ZINC Его название отражает цвет древесного угля, предлагая множество возможностей комбинирования. ANTHRA-ZINC с двух сторон покрыт антикоррозийным покрытием. ANTHRA-ZINC представляет собой высоко структурированную архитектуру. PIGMENTO Линия PIGMENTO основана на КВАРЦЦИНКЕ, к которому добавлены минеральные пигменты.Доступны 3 цвета: синий, красный и зеленый PIGMENTO. Это цветное покрытие сохраняет текстуру натурального зерна предварительно выветрившегося цинка. Покрытие и пигменты никоим образом не изменяют экологические свойства предварительно выветривания VM ZINC. Кроме того, покрытие не содержит хроматных проявлений. VM ZINC Bilacquered Доступны 6 цветов: каменно-белый, голубой, медно-зеленый, осенний коричневый, сланцево-серый и коричневый Макао. По вопросам нестандартных цветов обращайтесь к нам. ANTHRA-ZINC PIGMENTO зеленый PIGMENTO красный PIGMENTO синий QUARTZ-ZINC 4

5 Введение Что такое стоячий шов? > Arch.G. Wastiau — КВАРЦ-ЦИНК и двустворчатый ЦИНК VM Система стоячих фальцев, разработанная на основе рулонной крышки: это система покрытия крыши и фасада, которая может быть установлена ​​с шагом 3. можно укладывать длиной до 13 м без ступеней расширения. можно использовать для вентилируемой или теплой кровли. адаптируется к самой простой или самой сложной форме крыши. может использоваться для перекрытия потолков (выступов желобов коробок и т. д.). Вообще говоря, профилированные панели удерживаются на месте в верхней части поля фиксированными зажимами, а по бокам — скользящими зажимами, распределенными по длине панели.Эти зажимы, которые крепятся к конструкции, обжимаются внутри стыков. Таким образом, фиксаторы для панелей и окладов никогда не проникают в материал и, следовательно, не портят внешний вид или гидроизоляцию. Небольшая высота швов (стандарт 25 мм) и расстояние между швами 600 мм придают крыше легкий и гармоничный вид. Причем любой нестандартной ширины от 60 до 600 мм. Фальцевую кровлю или облицовку должны устанавливать только обученные и оборудованные профессионалы.Что такое VM ZINC PLUS? VM ZINC PLUS — это тот же чистый высококачественный материал, что и стандартный VM ZINC. Он имеет органическое покрытие толщиной 60 микрон с нижней стороны. VM ZINC PLUS — это будущее цинка в архитектуре. Это позволяет устанавливать его на невентилируемые и потенциально несовместимые основания. Umicore организует практические курсы по монтажу стоячих фальцев VM ZINC: Предназначено для профессионалов кровель. Организуется в крытом, специально оборудованном учебном центре. :: (

6 Постоянный шов Типы применения Теплая кровля: кровля VM ZINC крепится непосредственно на изоляционный материал.Нижняя сторона металла не вентилируется, поэтому использование VM ZINC PLUS с уже защищенной нижней стороной обязательно. VM ZINC PLUS на минеральной вате или PIR Очень конкурентоспособная цена Классы внутренней влажности: от 1 до 4 VM ZINC PLUS на композитных панелях Очень конкурентоспособная цена Классы внутренней влажности: от 1 до 4 VM ZINC PLUS на ячеистом стекле Непроникающее крепление Классы нагрузка на внутреннюю влажность: от 1 до 5. Вентилируемая крыша на обшивке: кровля VM ZINC с вентилируемой нижней стороной.Эта вентиляция состоит из воздушного пространства, где CO 2 в воздухе позволяет VM ZINC образовывать естественную патину на нижней стороне. Это вентилируемое воздушное пространство с отверстиями в нижней и верхней части крыши абсолютно необходимо для обеспечения долговечности VM ZINC (см. Приложение 5, стр. 79). Вентилируемая крыша на несовместимой опоре: в этом случае нижняя сторона металла не вентилируется, поэтому использование VM ZINC PLUS с уже защищенной нижней стороной является обязательным. Простая установка Может использоваться для покрытия сложных форм Классы внутренней влажности: от 1 до 4 Очень конкурентоспособная цена Классы внутренней влажности: от 1 до 4 6

7 Постоянный фальц Сферы применения Тип фальцевой кровли Страница Применение Кровля Фасад Классы нагрузки по внутренней влажности (Nb1) Низкая 1 Умеренная Высокая 5 Форма ската Прямо изогнутая сложная Теплая кровля на пеностекле Теплая кровля на композитных панелях Теплая кровля на минеральной вате или ПИР Крыша вентилируемая на обрешетке 8 П — ППС от 3 до 45 ПП Nb2 18 П — ПП — от 3 до 60 ПП — ПП — от 3 до 60 ПП Nb2 38 ППНП — от 3 до вертикальных ППС Крыша вентилируемая на несовместимой опоре 48 ППС — от 3 до вертикального PPP> Nb1: Дополнительные сведения: см. BS 5250: 2002 и EN 13788: 2001.> Nb2: Проконсультируйтесь с нашим техническим отделом. Что такое VM ZINC PLUS? VM ZINC PLUS — это VM ZINC, покрытый с нижней стороны защитным слоем (патент Umicore). 1. Доступный внешний вид поверхности: Natural VM ZINC PLUS, QUARTZ-ZINC PLUS и ANTHRA-ZINC PLUS. 2. Используется для «теплых» приложений или на несовместимой структуре. 3. Нет необходимости вентилировать нижнюю часть VM ZINC PLUS. 7

8 Постоянный фальц — Кровля Теплая крыша на минеральной вате или PIR Состав кровли Внутренняя отделка Опорная конструкция (напр.г. стальной настил) Пароизоляционный слой Изоляция Дыхательная мембрана VM ZINC PLUS стоячий шов 8

9 Установка этой системы см. На страницах с 66 по 79> Arch. L3M — QUARTZ-ZINC PLUS Характеристики этой техники С помощью этой теплой кровельной системы стоячий фальц VM ZINC PLUS можно укладывать на минеральную вату или изоляцию PIR без вентиляции нижней стороны VM ZINC PLUS.Проникающие элементы крепления можно использовать с помощью пластин, балок или специальных крепежных зажимов, поставляемых Umicore. Конструкция На выбор: стальной настил; деревянный настил. Изоляционный материал должен соответствовать национальным нормам (т.е. огнестойкости). Между VM ZINC PLUS и изоляцией крепится дышащая мембрана с нахлестом ± 150 мм. N.B. Информация, касающаяся установки изоляции и мембран, является просто указанием. Выбор и установка этих продуктов будет производиться в соответствии с рекомендациями производителей изоляции и мембран.Область применения Крыши с уклоном от 3 до 60. Классы нагрузки по внутренней влажности: от 1 до 4. VM ZINC, выбор Только тип PLUS VM ZINC со специально защищенной нижней стороной: Natural VM ZINC PLUS, QUARTZ-ZINC PLUS или ANTHRA- ЦИНК ПЛЮС. 0,7 мм толщиной. Эта конструкция последовательно покрывается: пароизоляционным слоем с высокой стойкостью к водяному пару, устанавливаемым с помощью холодных или горячих клеевых соединений. Утеплитель: минеральная вата или некоторые виды PIR. все изоляционные материалы должны выдерживать прочность на сжатие не менее 50 кПа (0.5 кг / см 2) при максимальной деформации 10%. Технические характеристики: См .: См. 9

10 Постоянный шов — кровля Теплая кровля на минеральной вате или PIR Используемые фиксаторы код рис. Описание Материал Кол-во в коробке Скользящий зажим распределительная пластина из нержавеющей стали Фиксированный зажим из нержавеющей стали Прокладка из нержавеющей стали Крепление зажимов Только винтами, диаметр, длина и тип которых соответствуют конструкции.Информация о распорках (для фиксированных зажимов): Во избежание раздавливания изоляции между дышащей мембраной и конструкцией помещается распорка той же высоты, что и изоляция. Крепежный винт входит в отверстие этой проставки. 10

11 Примеры деталей Представленные здесь решения являются просто примерами и не единственно возможными. Наш отдел технической поддержки готов вместе с вами изучить другие решения.Желоб L = длина оклада — см. Стр. 76 -При отделке стены рекомендуется защитить VM ZINC. — В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. 2. Непрерывная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Гнутая полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошная 4. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 5. Несущая конструкция 6. Сплошная полоса из листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм 7. Гидроизоляция из VM ZINC PLUS 8. Кронштейн желоба PLULINE 9. Желоб PLULINE 10. Стропила на 5 мм тоньше изоляции 11.дышащая мембрана 12. пароизоляционный слой 13. изоляционная минеральная вата или PIR Шаг изменения мин. 1 шаг мин. 1 L = длина оклада — см. Стр. 76 Желоб коробки (желоб снаружи стены) 2. Сплошная полоса из VM ZINC, th = 0,8 мм 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 4. Сплошная полоса с двойным фальцем в VM ZINC PLUS, сплошная пайка 5. Кронштейн из VM ZINC, толщина = 1 мм, ширина = 250 мм, 2 шт. На метр 6. Стропила, на 5 мм тоньше изоляции 7. Кровельная обшивка 8. Желоб из VM ZINC 9. вентилируемый пространство 10.пакеры, прикрепленные к водопаду желоба 11. облицовка со сварными панелями из VM ZINC, максимальные размеры каждой панели: 400 x 2000 мм 12. дышащая мембрана 13. пароизоляционный слой 14. изоляционная минеральная вата или PIR 15. сплошной шов из VM ZINC 16 y сетка (максимальное переплетение 2 мм) Варианты — В некоторых случаях рекомендуется использовать снегозадержатели. — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 11

12 Постоянный фальц — Кровля Теплая кровля из минеральной ваты или PIR L = Длина гидроизоляции — см. Стр. 76 Короб желоба (желоб внутри или на стене) Шаг мин.1 с плоским гнутым шагом зажима мин. Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Гнутый зажим из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, непрерывный 5. Сплошная полоса из листа VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 6. Стропила на 5 мм тоньше изоляции 7. Покрытие крыши 8. Водосточный желоб из VM ZINC PLUS 9. Кронштейн из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошной 10. Пароизоляционный слой 11 y изоляционная минеральная вата или дышащая мембрана PIR 12. с рулонным валиком — в некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели.- При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр Наклон головы примыкания к стене мин. Седло головы из VM ZINC 3. Дыхательная мембрана 4. Пароизоляционный слой 5. Изоляционная минеральная вата или PIR 6. Покрытие крыши 7. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. Сплошная заглушка из VM ZINC PLUS 9. стенка 10. мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 11. фиксирующий клин 12

13 Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр.Шаг гребня мин. 2. Седлодержатель из VM ZINC 3. Коньковый элемент из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм 4. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 5. Стропила 6. Дыхательная мембрана 7. Пароизоляционный слой 8. Изоляционный минерал шерсть или PIR Опора крыши 2. Зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Ступенчатые оклады VM ZINC PLUS, врезанные в стену 4. Мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 5. Дыхательная мембрана 6. Пароизоляционный слой 7. изоляционная минеральная вата или PIR 8. фиксирующий клин 13

14 Фальц стоячий — Кровля Теплая кровля на минеральной вате или PIR Verge 2.изоляция из минеральной ваты или PIR 3. Скользящий зажим VM ZINC из нержавеющей стали (вручную адаптированный / трансформируемый) 4. Фасад из VM ZINC PLUS 5. Сплошная кромка из VM ZINC PLUS 6. Стенка 7. Дыхательная мембрана 8. Пароизоляционный слой Valley деталь (используется для уклона кровли более 14) R = перекрытие — см. страницу зажим для листа в VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Непрерывная полоса с двойным бортом из VM ZINC, сплошная пайка 4 * В некоторых условиях вода может понадобиться контроллер потока. 4. Регулятор расхода воды * 5.дышащая мембрана 6. пароизоляционный слой 7. изоляция из минеральной ваты или PIR 8. желоб из VM ZINC PLUS 9. винт, на 20 мм длиннее толщины изоляции. В некоторых случаях рекомендуется использовать снегозадержатели. 14

15 Желоб прямоугольной формы L = Длина оклада — см. Стр. Непрерывная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0.7 мм, 4. гофрированная полоса из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошная 5. перелив 6. стропила на 5 мм тоньше изоляции 7. нагревательные кабели (при необходимости) 8. желоб из VM ZINC PLUS 9. сапун мембрана 10. изоляционная минеральная вата или PIR 11. пароизоляционный слой — в некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. Бедро 2. Седло из VM ZINC 3. Набедренное кольцо из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 4. Зажим для листа из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 5. Стропила 6. Дыхательная мембрана 7. Пароизоляционный слой 8. Изоляция минеральная вата или ПИР 15

16 Постоянный фальц — Кровля Теплая кровля из минеральной ваты или PIR L = длина гидроизоляции — см. Стр. 76 Мансарда 2.сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. сложенная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, непрерывная 5. изоляция из минеральной ваты или PIR 6. стропила, 5 мм тоньше изоляции 7. дыхательная мембрана 8. пароизоляционный слой В некоторых случаях рекомендуется установка снегозадержателей. Для мансардного поля более 60 ВАЖНО обращаться в техническую службу VM ZINC. независимый оклад R = перекрытие — см. стр. 76 Соединения светового люка (мин. шаг 14) стоячий шов из VM ZINC 1.стоячий шов из VM ZINC PLUS PLUS 2. Седельный элемент из VM ZINC 3. Изоляционная минеральная вата или непрерывная обшивка из PIR 4. Секция светового люка DD Седельная часть светового люка AA Обзор Чтобы обеспечить расширение VM ZINC, мы покрываем шасси мансардного люка с независимым окладом. К этому окладу приварены вышеперечисленные листы со стоячим фальцем. Эта планка сбоку фиксируется в стоячем шве. сечение BB сечение CC 5. кровельный настил 6. пароизоляционный слой 7. листовой зажим из VM ZINC PLUS, th = 0.7 мм, 8. Сплошная лента с двойным обтачиванием из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 9. Накладка из VM ZINC PLUS для фиксации стоячего шва 10. Водоотражатель, минимальный шаг дыхательной мембраны 12. Винт, на 20 мм больше толщины изоляции 13. сгиб 20 мм 16

17 стоячий шов в потолочном люке VM ZINC PLUS Соединения (шаг больше 3) наложенный шов, спаянный сплошной участок потолочного люка AA Обзор перегородка Проходы не должны перекрывать более трех швов.На этом уровне расширение VM ZINC должно происходить в направлении конька, а не карниза = отсутствие фиксированного зажима на коньке. секция CC, секция BB 2. Седловая вставка из VM ZINC 3. Пароизоляционный слой 4. Мансардный люк 5. Кровельная обшивка 6. Изоляционная минеральная вата или PIR 7. Листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. Сплошная двойная обвязка полоса из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 9. фальцовка стоячая, фиксированная и припаянная 10. дышащая мембрана 11. водоотражатель, мин. шаг фальца 20 мм Соединение с дымоходом из нержавеющей стали (между двумя швами) 2.дышащая мембрана 3. Трубка из VM ZINC 4. Двустенная дымовая труба из нержавеющей стали с изоляцией 5. Отливка из нержавеющей стали 6. Герметик из мастики, совместимый с VM ZINC 7. Отливная манжета из VM ZINC (точечная пайка) 8. Изоляция из минеральной ваты или PIR 9. Пароизоляционный слой *: Пожарное пространство в соответствии со строительными нормами E: сделайте поправки на расширение и сжатие VM ZINC (в зависимости от температуры при нанесении) Примечание: верх дымохода должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить попадание отложений на крышу.Мы рекомендуем использовать чистовой конус без покрытия для дымоходов мазута. 17

18 Постоянный шов — Кровля Теплая крыша на композитных панелях Состав кровли Композитная панель Лента / алюминиевая облицовка Дыхательная мембрана VM ZINC PLUS стоячий шов 18

19 Установка этой системы см. На страницах с 66 по 79> Arch.P. Poncin — КВАРЦ-ЦИНК Область применения Крыши с уклоном от 3 до 60. Классы внутренней влажности: от 1 до 4. VM ZINC, выбор Только тип PLUS VM ZINC со специально защищенной нижней стороной: Natural VM ZINC PLUS, QUARTZ-ZINC PLUS или ANTHRA-ZINC PLUS. 0,7 мм толщиной. Характеристики этой техники С помощью этой теплой кровельной системы стоячий фальц VM ZINC PLUS можно устанавливать на композитные панели без вентиляции нижней стороны VM ZINC PLUS. Для всех применений: 1. Основа композитных панелей (на теплой стороне кровельной панели) должна быть покрыта пароизоляционным слоем, паронепроницаемость которого всегда превышает сумму сопротивлений элементов, закрепленных над пароизоляцией. слой.Он должен быть адаптирован к внутренней влажности здания. 2. стыки между композитными панелями должны быть полностью герметичными и иметь хорошие свойства замедлителя пара. 3. Дыхательная мембрана (Tyvek типа 2480b или эквивалентная) должна быть установлена ​​между VM ZINC PLUS и композитными панелями. Эта дыхательная мембрана должна быть открыта для водяного пара и полностью водонепроницаема. Дыхательная мембрана должна заканчиваться в желоб. Структура На выбор: Верхний слой композитной панели: панели из цельной древесины или другие панели, все сертифицированные для кровельных работ (мин.толщина: 12 мм). Особое внимание следует уделить сертификации верхней облицовки этих панелей для использования в качестве кровли. Верхний слой выдерживает усилия отрыва 50 даН / фиксирующий зажим в стоячем шве (метод динамических испытаний). Внутренняя и внешняя облицовка из оцинкованной стали (мин. Толщина 0,7 мм для внешней облицовки). Особое внимание следует уделить сертификации этих панелей для использования в кровле. Верхний слой выдерживает усилия отрыва 50 даН / фиксирующий зажим в стоячем шве (метод динамических испытаний).Отсутствие расслоения панели и снижение сопротивления выдергиванию во влажных условиях. N.B. Информация, касающаяся установки композитных панелей и мембран, является всего лишь указанием. Выбор и установка этих продуктов будет производиться в соответствии с рекомендациями производителей панелей и мембран. Технические характеристики: См .: См. 19

20 Постоянный шов — кровля Теплая крыша на композитных панелях Используемые зажимы код рис.описание материал кол-во в коробке Фиксированные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 100 отверстий для винтов Раздвижные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 250 отверстий под винты Крепление зажимов Хромированные винты с диаметром, длиной и типом, соответствующими конструкции. 20

21 Примеры деталей Представленные здесь решения являются просто примерами, а не единственно возможными. Наш отдел технической поддержки готов вместе с вами изучить другие решения.Желоб L = длина оклада — см. Стр. 76 — В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. — При рендеринге стены рекомендуется защищать VM ZINC. 2. Непрерывная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Гнутая полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошная 4. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 5. Несущая конструкция 6. Сплошная полоса из листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм 7. Гидроизоляция из VM ZINC PLUS 8. Кронштейн желоба PLULINE 9. Желоб PLULINE 10. Стропила на 5 мм тоньше изоляции 11.дышащая мембрана 12. композитная панель Шаг изменения мин. 1 шаг мин. 1 R = нахлест — см. Стр. 76 Желоб коробки (желоб снаружи стены) 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Сплошная полоса с двойным фальцем из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 4. Стропила, на 5 мм тоньше чем изоляция 5. кровельная обшивка 6. желоб из VM ZINC 7. кронштейн из VM ZINC, th = 1 мм, w = 250 мм, 2 шт. на м 8. Облицовка со сварными панелями из VM ZINC, максимальные размеры для каждой панели: 400 x 2000 мм 9. вентилируемое пространство 10.непрерывный шов из VM ZINC 11. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 12. пакеры, прикрепленные к желобу 13. непрерывная полоса из VM ZINC, толщина = 0,8 мм 14. композитная панель 15. дышащая мембрана Вариант — в некоторых случаях рекомендуется предоставить снегозадержатели. — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 21

22 Постоянный шов — Кровля Теплая кровля из композитных панелей шаг мин. 1 L = длина перемычки — см. Стр. 76 с плоской загнутой клипсой шаг мин.1 Водосточный желоб (желоб внутри или на стене) с рулонным бортом — в некоторых случаях следует предусмотреть снегозадержатели и / или нагревательные кабели. — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 2. Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Фальцованная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошная 5. Сплошная полоса из листа из VM ZINC PLUS, толщина. = 0,7 мм 6. стропила, на 5 мм тоньше изоляции 7. обшивка крыши 8. желоб из VM ZINC PLUS 9. Кронштейн из VM ZINC PLUS, th = 0.7 мм, сплошная 10. композитная панель 11. дышащая мембрана Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр. Шаг головки абатмента мин. Седло из VM ZINC 3. дышащая мембрана 4. композитная панель 5. мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 6. кровельная обшивка 7. листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. сплошное покрытие деталь из VM ZINC PLUS 9. Крепежный клин 22

23 Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр.Минимальный шаг конька седла из VM ZINC 3. Коньковый элемент из VM ZINC PLUS 4. Листовой зажим из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 5. Стропила 6. дышащая мембрана 7. Композитная панель Упор крыши 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 3. Врезанные в стену ступенчатые оклады VM ZINC PLUS 4. Мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 5. дышащая мембрана 6. композитная панель 7. фиксирующий клин 23

24 Постоянный шов — Кровля Теплая крыша на композитные панели Verge 2. композитные панели 3.скользящий зажим VM ZINC из нержавеющей стали, (вручную адаптированный / трансформируемый) 4. Фасад из VM ZINC PLUS 5. Сплошная кромочная планка из VM ZINC PLUS 6. Стенка 7. Дыхательная мембрана R = перекрытие — см. стр. 76 Деталь впадины (для использования для крыш с уклоном больше 14) 4 * В некоторых условиях может потребоваться регулятор расхода воды. 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Сплошная полоса с двойным фальцем из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 4. Регулятор расхода воды * 5. Дыхательная мембрана 6. Композитная панель 7.желоб из VM ZINC PLUS В некоторых случаях рекомендуется установка снегозащитных ограждений. 24

25 Желоб коробчатой ​​формы L = Длина гидроизоляции — см. Страницу Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Гнутый полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм сплошной 5. перелив 6. стропила на 5 мм тоньше изоляции 7. нагревательные кабели (при необходимости) 8. желоб короба из VM ZINC PLUS 9. дышащая мембрана 10. композитная панель — В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели.Бедро 2. Седло из VM ZINC 3. Ребро из VM ZINC PLUS 4. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 5. Стропила 6. Дышащая мембрана 7. Композитная панель 25

26 Стоячий шов — кровля теплая кровля на композитных панелях L = длина гидроизоляции — см. стр. 76 Мансарда 2. Непрерывная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Гнутая планка из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм , сплошной 5. композитная панель 6. дышащая мембрана В некоторых случаях рекомендуется использовать снегозадержатели.Для мансардного поля более 60 ВАЖНО обращаться в техническую службу VM ZINC. независимый стоячий фальц из VM ZINC PLUS R = внахлест — см. стр. 76 Соединения светового люка (мин. шаг 14) сплошная обшивающая полоса светового люка DD 2. Седловая вставка из VM ZINC 3. Композитная панель 4. Мансардный люк 5. Седельный элемент обшивки крыши Обзор Чтобы обеспечить возможность расширения VM ZINC, мы покрываем шасси светового люка независимым окладом. К этому окладу приварены вышеперечисленные листы со стоячим фальцем.Эта планка сбоку фиксируется в стоячем шве. сечение BB сечение AA 6 сечение CC 6. зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 7. складка 20 мм 8. непрерывная двойная обтачивающая полоса из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 9. оклад из VM ZINC PLUS для обеспечения устойчивости фиксированный шов 10. Водоотражатель, минимальный шаг дыхательной мембраны 26

27 стоячий шов в потолочном люке VM ZINC PLUS Соединения (шаг больше 3) наложенный шов, спаянная непрерывная часть седла светового люка AA Обзор Проникновения не должны пересекать более трех швов.На этом уровне расширение VM ZINC должно происходить в направлении конька, а не карниза = отсутствие фиксированного зажима на коньке. секция CC, секция BB 2. седловая вставка из VM ZINC 3. дышащая мембрана 4. световой люк 5. кровельная обшивка 6. композитная панель 7. листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. двойной фальц из VM ZINC PLUS, непрерывная пайка 9. фальц стоячий шов, фиксированный и припаянный 10. фальц 20 мм 11. водоотражатель, мин. шаг 0,5 Соединение с дымоходом из нержавеющей стали (между двумя швами) 2. Дыхательная мембрана 3.труба из VM ZINC 4. двустенный дымоход из нержавеющей стали с изоляцией 5. Гидроизоляция из нержавеющей стали 6. Герметик из мастики, совместимый с VM ZINC 7. Гидроизоляционная муфта из VM ZINC (точечная пайка) 8. Композитная панель *: Пожарное пространство в соответствии с согласно строительным нормам E: сделайте поправки на расширение и сжатие VM ZINC (в зависимости от температуры при нанесении). Примечание: верх дымохода должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить падение отложений на крышу. Мы рекомендуем использовать чистовой конус без покрытия для дымоходов мазута.27

28 Постоянный фальц — Кровля Теплая крыша на ячеистом стекле Состав кровли Внутренняя отделка Несущая конструкция (например, стальной настил) Ячеистое стекло Оцинкованные стальные пластины Битумная мембрана Разделительный слой / полиэтиленовая пленка толщиной 1000 VM ZINC PLUS стоячий шов 28

29 Монтаж этой системы см. страницы с 66 по 79> Arch. S&C Molina — QUARTZ-ZINC PLUS Область применения Кровли с уклоном от 3 до 45.Классы нагрузки внутренней влажностью: от 1 до 5. На всех конструкциях, допускающих установку пеностекла (например, дерево, бетон, стальной настил в соответствии со спецификациями производителя). Ремонт гидроизоляционной битумной кровли (согласно спецификации производителя пеностекла). VM ZINC, выбор Только тип PLUS VM ZINC со специально защищенной нижней стороной: Natural VM ZINC PLUS, QUARTZ-ZINC PLUS или ANTHRA-ZINC PLUS. 0,7 мм толщиной. Характеристики этой техники Эта система теплой кровли позволяет устанавливать стоячий шов VM ZINC PLUS на изоляцию из пеностекла без сквозных креплений.Структура Ячеистое стекло приклеено к ее структуре. Затем пеностекло покрывается битумным покрытием. Листы из оцинкованной стали, поставляемые производителем изоляции, приклеиваются к пеностеклу с битумным покрытием. Пластины должны быть размещены в сотрудничестве с установщиком VM ZINC. Затем армированная термосвариваемая мембрана герметизируется путем обжига на всю поверхность изоляции без перекрытия. Эта мембрана также покрывает пластины. Чтобы избежать контакта между VM ZINC PLUS и битумной мембраной, прозрачная разделительная мембрана из полиэтилена закреплена с перекрытием в мм.Панели VM ZINC PLUS крепятся к этой конструкции с помощью специальных зажимов, ввинчиваемых в оцинкованные стальные пластины. N.B. Информация, касающаяся установки изоляции, плит и мембран, является просто указанием. Выбор и установка этих продуктов будет производиться в соответствии с рекомендациями производителя изоляции. Технические характеристики:: См .: См. 29

30 Постоянный шов — кровля Теплая крыша на пеностекле Используемые фиксаторы код рис.описание материал кол-во в коробке Фиксированные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 100 отверстий для винтов Сдвижные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 250 отверстий под винты 2 Крепежные зажимы 4,8 мм № Philips Необходимо использовать 2 винта с утопленной головкой и конической головкой минимальной длиной 16 мм или эквивалент с такими же характеристиками. 30

31 Примеры деталей Представленные здесь решения являются просто примерами, а не единственно возможными. Наш отдел технической поддержки готов вместе с вами изучить другие решения.Желоб L = длина оклада — см. Стр. 76 — В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. — При рендеринге стены рекомендуется защищать VM ZINC. 2. Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Сплошная фальцованная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 4. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 5. Несущая конструкция 6. Сплошная полоса из листа из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм 7. оклад из VM ZINC PLUS 8. Кронштейн желоба PLULINE 9. Желоб PLULINE 10. Стропила на 5 мм тоньше изоляции 11.Пленка PE 12. Битумная мембрана 13. Пеностекло Шаг изменения мин. 1 шаг мин. 1 R = перекрытие — см. Стр. 76 Желоб коробки (желоб снаружи стены) 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Сплошная полоса с двойным фальцем из VM ZINC, припаянная 4. Стропила, на 5 мм тоньше, чем изоляция 5. кровельная обшивка 6. желоб из VM ZINC 7. кронштейн из VM ZINC, th = 1 мм, w = 250 мм, 2 шт. на м 8. облицовка со сварными панелями из VM ZINC, максимальные размеры каждой панели: 400 x 2000 мм 9. вентилируемое пространство 10.непрерывный шов из VM ZINC 11. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 12. пакеры, прикрепленные к желобу 13. непрерывная полоса из VM ZINC, толщина = 0,8 мм 14. пеностекло 15. битумная мембрана 16. полиэтиленовая пленка Вариант — In в некоторых случаях рекомендуется использовать снегозадержатели. — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 31

32 Постоянный фальц — кровля Теплая крыша на пеностекле L = длина гидроизоляции — см. Стр. 76 Ящичный желоб (желоб внутри или на стене) с плоскими загнутыми скобами шаг мин.1 шаг мин. 1 с рулонным бортом 2. Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Гнутая полоса из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошная 5. Сплошная полоса из листа из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 6. Стропила, на 5 мм тоньше изоляции 7. Покрытие крыши 8. Водосточный желоб из VM ZINC PLUS 9. Кронштейн из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошной 10. Битумная мембрана 11. PE -пленка 12. Ячеистое стекло — В некоторых случаях необходимо предусмотреть снегозадержатели и / или нагревательные кабели.- При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр. Шаг головки абатмента мин. Седло из VM ZINC 3. Полиэтиленовая пленка 4. Битумная мембрана 5. Ячеистое стекло 6. Кровельный настил 7. Листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. Сплошная заглушка из VM ZINC PLUS 9. фиксирующий клин 10. мастичный герметик, совместимый с VM ZINC — При штукатурке стены рекомендуется защищать VM ZINC. 32

33 Для изогнутой крыши Минимальный уклон конька должен быть не менее 3 на первый метр.Шаг гребня мин. 2. Седлодержатель из VM ZINC 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Коньковый элемент из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 5. Стропила 6. ПЭ-пленка 7. Битумная мембрана 8. Ячеистое стекло Примыкание к кровле 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Врезанные в стену ступенчатые оклады VM ZINC PLUS 4. Мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 5. ПЭ-пленка 6. Битумная мембрана 7. Ячеистое стекло 8 ● крепежная пластина из оцинкованной стали 9. крепежный клин — При штукатурке стены рекомендуется защитить VM ZINC.33

34 Постоянный шов — кровля Теплая крыша на ячеистом стекле Кромка 2. Ячеистое стекло 3. Скользящий зажим VM ZINC из нержавеющей стали (вручную / трансформируемый) 4. Фасад из VM ZINC PLUS 5. Сплошная кромочная планка из VM ZINC PLUS 6. стена 7. полиэтиленовая пленка 8. битумная мембрана 9. крепежная пластина из оцинкованной стали — при штукатурке стены рекомендуется защитить VM ZINC. Деталь долины (используется при уклоне кровли минимум 14) 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0.7 мм, 3. Сплошная лента с двойным обтачиванием из VM ZINC, припаянная 4. Регулятор расхода воды * R = перекрытие — см. Стр. Пленка PE 6. Битумная мембрана 7. Ячеистое стекло 8. Желоб из VM ZINC PLUS 9. Крепежная пластина в оцинкованная сталь 4 * В некоторых условиях может потребоваться регулятор расхода воды. В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. 34

35 Коробчатый желоб L = Длина оклада — см. Страницу Сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0.7 мм, 4. гофрированная полоса из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошная 5. перелив 6. стропила, на 5 мм тоньше изоляции 7. нагревательные кабели (при необходимости) 8. желоб из VM ZINC PLUS 9. PE -пленка 10. битумная мембрана 11. пеностекло — в некоторых случаях рекомендуется установка снегозадержателей. Бедро 2. Седло из VM ZINC 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 4. Коньковый элемент из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм 5. Стропила 6. PE-пленка 7. Битумная мембрана 8. Ячеистая стекло 35

36 Постоянный шов — кровля Теплая крыша на пеностекле L = длина оклада — см. стр. 76 Мансарда 2.Сплошная планка фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. Гнутый зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошной 5. Ячеистое стекло 6. Крепежная пластина из оцинкованной стали 7. Пленка PE 8. Битумная мембрана В некоторых случаях рекомендуется установка снегозадержателей. Для мансардного поля сильнее 45 ВАЖНО обращаться в техническую службу VM ZINC. независимая планка Соединения светового люка (мин. шаг 14), стоячий шов в непрерывной сварной полосе VM ZINC PLUS R = перекрытие — см. стр. перегородку в VM ZINC 3.Ячеистое стекло 4. Мансардный люк 5. Верхняя часть потолочного люка Седельный элемент DD Обзор Для расширения VM ZINC мы покрываем шасси светового люка независимым гидроизоляционным покрытием. К этому окладу приварены вышеперечисленные листы со стоячим фальцем. Эта планка сбоку фиксируется в стоячем шве. сечение AA сечение BB сечение CC 6. битумная мембрана 7. листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. сплошная полоса с двойным фальцем из VM ZINC PLUS, сплошная пайка 9. планка для фиксации стоячего шва 10.элемент водоотражателя, шаг мин. полиэтиленовая пленка 12. крепежная пластина из оцинкованной стали 13. складка 20 мм 36

37 стоячий шов в потолочном люке VM ZINC PLUS (шаг больше 3) наложенный шов, спаянный сплошной профиль Седельный элемент светового люка AA Обзор проникновения не должно перехватывать более трех швов. На этом уровне расширение VM ZINC должно происходить в направлении конька, а не карниза = отсутствие фиксированного зажима на коньке. Секция CC, секция BB 2. Седельная деталь из VM ZINC 3.битумная мембрана 4. световой люк 5. кровельная обшивка 6. пеностекло 7. листовой зажим из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 8. сплошная двойная лента из VM ZINC, припаянная 9. фальцовка стоячим швом, закрепленная и припаянная 10. Пленка PE 11. Отражатель воды, мин. крепежная пластина с шагом из оцинкованной стали 13. фальц 20 мм Соединение с дымоходом из нержавеющей стали (между двумя швами) 2. ПЭ-пленка 3. Трубка из VM ZINC 4. Двустенная дымовая труба из нержавеющей стали с изоляцией 5. Отлив из нержавеющей стали 6 мастичный герметик, совместимый с ВМ ЦИНК 7.воротник из VM ZINC (точечная пайка) 8. Ячеистое стекло 9. битумная мембрана *: Пожарное пространство в соответствии со строительными нормами E: сделайте поправку на расширение и сжатие VM ZINC (в зависимости от температуры при нанесении) Примечание: верх дымохода должен быть достаточно высоким, чтобы не допустить попадания отложений на крышу. Мы рекомендуем использовать чистовой конус без покрытия для дымоходов мазута. 37

38 Постоянный шов — Кровля Вентилируемая крыша на несовместимой опоре Состав кровли Внутренняя отделка Пароизоляционный слой Изоляция Дыхательная мембрана Вентилируемое воздушное пространство Стропила Несовместимая опора VM ZINC PLUS Постоянный шов 38

39 Монтаж этой системы см. Стр. С 66 по 79> Arch.- QUARTZ-ZINC PLUS Области применения Кровли с уклоном от 3 до вертикали. Классы нагрузки по внутренней влажности: от 1 до 4. Ремонт и новостройки. VM ZINC, выбор Только тип PLUS VM ZINC со специально защищенной нижней стороной: Natural VM ZINC PLUS, QUARTZ-ZINC PLUS или ANTHRA-ZINC PLUS. PIGMENTO & PIGMENTO Plus. 0,7 мм толщиной. Характеристики этой техники VM ZINC PLUS устанавливается на несовместимую опору (фанеру или панели). Необходимо оставить свободный воздушный зазор 40 мм * под опорой VM ZINC PLUS на всех скатах крыши.Сверху и внизу сделаны сплошные вентиляционные отверстия. Чтобы сохранить целостность кровли, рекомендуется установить дышащую мембрану на холодной стороне изоляции и пароизоляционный слой, адаптированный к внутренней влажности здания, на теплой стороне изоляции. Возможные основания Фанерные панели, несовместимые с VM ZINC, должны быть сертифицированы для кровельного применения и иметь толщину не менее 18 мм. Все основания должны быть плоскими, сухими и достаточно устойчивыми ко всем нагрузкам, которым они будут подвергаться (например,г. усилие вытягивания 50 дан на фиксатор стоячего шва). Это сопротивление необходимо гарантировать даже при старении системы и условиях влажности через конструкцию крыши. Максимальная разница в высоте 1 мм между опорными элементами VM ZINC PLUS. Прогиб, измеренный под жесткой прямой кромкой длиной 600 мм, не может превышать 2 мм во всех направлениях. Гвозди / винты утоплены во избежание контакта с VM ZINC PLUS. Технические характеристики:: См .: См. Arch. Lord Aeck Sargent Architecture — ANTHRA-ZINC PLUS> 39

40 Постоянный шов — Кровля Вентилируемая крыша на несовместимой опоре Используемые фиксаторы код рис.описание материал кол-во в коробке Фиксированные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 100 отверстий для винтов Раздвижные зажимы с потайной головкой из нержавеющей стали 250 отверстий под винты Крепление зажимов Хромированные винты с диаметром, длиной и типом, соответствующими конструкции. 40

41 Примеры деталей Представленные здесь решения являются просто примерами и не единственными возможными. Наш отдел технической поддержки готов изучить вместе с вами другие альтернативы.L = длина оклада — см. Стр. 76 Желоб — в некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 2. Листовой зажим из цинка vm plus th = 0,7 мм, l = 80 мм, 2 на м 3 сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 4. фанера, на 5 мм тоньше, чем прилегающая 5. фанера 6. вентилируемое пространство 7. сложенная полоса из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошной 8. оклад из VM ZINC PLUS 9. Сплошная полоса из листа VM ZINC plus, th = 0,7 мм 10. Кронштейн желоба PLULINE 11.Желоб PLULINE 12. дышащая мембрана 13. сетка (макс. Переплетение 2 мм) шаг 1 шаг 1 14 R = внахлест стр. 76 Желоб коробки (желоб снаружи стены) 1. стоячий шов из VM ZINC 2. зажим для листов из VM ZINC, тыс. = 0,7 мм, 3. Сплошная сварная лента из VM ZINC, припаянная 4. Фанера, на 5 мм тоньше, чем прилегающая 5. Фанера 6. Коробчатый желоб из VM ZINC PLUS 7. Кронштейн из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошной 8. облицовка со сварными панелями из VM ZINC PLUS, максимальные размеры каждой панели: 400 x 2000 мм 9. Дыхательная мембрана 10.непрерывный шов из VM ZINC 11. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 12. пакеры, уложенные до опускания желоба 13. непрерывная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм 14. вентилируемое пространство — В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели . — При штукатурке стены рекомендуется защищать ВМ ZINC. 41

42 Стоячий фальц — Кровля Вентилируемая крыша на несовместимой опоре L = стр. 76 Коробчатый желоб (желоб внутри или на стене) Сплошная полоса фартука карниза с шагом 9 шагов 1 шаг из VM ZINC PLUS 3.Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. гофрированная полоса из VM ZINC PLUS, толщиной = 0,7 мм, непрерывная 5. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 6. фанера, на 5 мм тоньше соседней 7. фанера 8. желоб короба из VM ZINC PLUS 9. Кронштейн из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошной 10. пакеры, уложенные до падения желоба 11. дышащая мембрана 12. Вентилируемое пространство — в некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. — При цементировании стены рекомендуется защитить ВМ ЦИНК. Головка для примыкания к стене для изогнутой крыши 2. Седлодержатель из VM ZINC 3.листовой зажим из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, минимальный шаг сплошной заглушки из VM ZINC PLUS 5. древесина 6. фанера 7. прерывистая древесина 8. сетка (макс. переплетение 2 мм) 9. фиксирующий клин 10. мастичный герметик , совместим с VM ZINC 11. сложенная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошная 12. дышащая мембрана 13. вентилируемое пространство 42

43 Шаг гребня мин. 3 для изогнутой крыши 1. вентилируемое пространство 2. фанера 3. деталь звездочки 4. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 5. стоячий шов из VM ZINC PLUS 6.седла из VM ZINC 7. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, w = 80 мм, 2 шт. на метр 8. Складываемый зажим из VM ZINC 1 мм. L = 50мм, 3 на м. 9. Элемент конька из VM ZINC PLUS 10. Дыхательная мембрана, в соответствии со спецификациями Примыкание к крыше 2. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. Ступенчатые оклады VM ZINC PLUS, выдавленные в стену 4. Мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 5. дышащая мембрана 6. фанера 7. вентилируемое пространство 43

44 Постоянный шов — кровля Вентилируемая крыша на несовместимой опоре Verge 2.фанера 3. скользящий зажим VM ZINC из нержавеющей стали, (вручную адаптированный / трансформируемый) 4. панель из VM ZINC макс. 400 x 2000 мм 5. Сплошная кромочная планка из VM ZINC PLUS 6. Стена 7. Вентилируемое пространство 8. Дыхательная мембрана Деталь долины (используется для кровли с уклоном минимум 14) R = перекрытие — см. Зажим для листов в VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 3. полоса сплошного сварного шва из VM ZINC, спаянная непрерывно 4. фанера 5. фанера 6. желоб из VM ZINC 7. вентилируемое пространство 8. регулятор расхода воды * 9. сапунная мембрана 8 * в некоторых условиях вода может понадобиться контроллер потока.В некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. 44

45 L = длина планки — см. Стр. 76 Желоб для коробчатого желоба 2. Непрерывная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, 4. Гнутый полоса из VM ZINC PLUS, th = 0,7 мм, сплошная 5. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 6. фанера, на 5 мм тоньше соседней 7. фанера 8. желоб короба из VM ZINC PLUS 9. вентилируемое пространство 10. пакеры, прикрепленные к падению желоба 11. дыхательная мембрана, дюйм в соответствии со спецификациями 12.нагревательные кабели (при необходимости) 13. Перелив — в некоторых случаях рекомендуется установить снегозадержатели. — При рендеринге стены рекомендуется защищать VM ZINC. Бедро 1. Вентилируемое пространство 2. фанера 3. элемент звездочки 4. сетка (максимальное переплетение 2 мм) 5. стоячий шов из VM ZINC PLUS 6. опорный элемент из VM ZINC 7. зажим для листов из VM ZINC PLUS 8. сложенная полоса из VM ZINC PLUS 9. Элемент конька из VM ZINC PLUS 10. Дыхательная мембрана 45

46 Постоянный шов — кровля Вентилируемая крыша на несовместимой опоре L = длина оклада — см. Стр. 76 Мансарда 2.сплошная полоса фартука карниза из VM ZINC PLUS 3. Зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 4. сложенная полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, сплошная 5. фанера, на 5 мм тоньше, чем прилегающая 6. фанера 7 сетка (макс. переплетение 2 мм) 8. вентилируемое пространство 9. дышащая мембрана В некоторых случаях рекомендуется использовать снегозадержатели. независимый стоячий фальц из VM ZINC R = перекрытие — см. стр. 76 Соединения светового люка (мин. шаг 14) секция сплошной обметки DD, верхняя секция AA, седловина Обзор Чтобы обеспечить возможность расширения VM ZINC, мы закрываем шасси светового люка с независимой перепрошивкой.Эта планка сбоку фиксируется в стоячем шве. секция BB, секция CC 2. Седельная деталь из VM ZINC 3. фальц 20 мм 4. световой люк 5. фанера 6. вентилируемое пространство 7. зажим для листов из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. сплошная полоса с двойным фальцем из VM ZINC , паяный 9. оклад VM ZINC PLUS для закрепления стоячего шва 10. водоотражатель, минимальный шаг дыхательной мембраны 12. складка 20 мм 46

47 Постоянный шов в VM ZINC наложенный шов, спаян непрерывно Соединения светового люка (шаг больше 3) ) раздел AA Мансардное окно Обзор Проходы не должны перекрывать более трех швов.На этом уровне расширение VM ZINC должно происходить в направлении конька, а не карниза = отсутствие фиксированного зажима на коньке. часть седла BB 2. элемент седла из VM ZINC 3. фальц 20 мм 4. световой люк 5. фанера 6. вентилируемое пространство CC 7. листовая полоса из VM ZINC PLUS, толщина = 0,7 мм, 8. двойная прорезь из VM ZINC , спаянный 9. стоячий шов сложенный, уложенный и припаянный 10. водоотражатель, мин. шаг дыхательная мембрана аккуратно приклеена по углам Соединение с дымоходом из нержавеющей стали (между двумя швами) 2.фанера 3. Непрерывно припаянная труба из VM ZINC 4. Двустенная дымовая труба из нержавеющей стали с изоляцией 5. Отлив из нержавеющей стали 6. Мастичный герметик, совместимый с VM ZINC 7. Отливная манжета из VM ZINC (точечная пайка) 8. Дыхательная мембрана аккуратно клееный 9. вентилируемое пространство *: Пожарное пространство в соответствии со строительными нормами E: сделайте поправку на расширение и сжатие VM ZINC (в зависимости от температуры при нанесении) Примечание: верх дымохода должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить образование отложений падение на крышу.Мы рекомендуем использовать чистовой конус без покрытия для дымоходов мазута. Или мы рекомендуем использовать дымоход / дымоход конической формы 47

48 Постоянный шов — Кровля Вентилируемая крыша на обшивке крыши Состав кровли Внутренняя отделка Пароизоляционный слой Изоляция Дыхательная мембрана Вентилируемое воздушное пространство Стропила Обшивка крыши VM ZINC стоячий шов 48

49 Установка этой системы см. Страницы с 66 по 79> Arch.M + W Pearce — Natural VM ZINC Области применения Кровли с уклоном от 3 до вертикали. Классы нагрузки по внутренней влажности: от 1 до 4. И ремонтные, и новостройки. VM ZINC, выбор Natural VM ZINC, 5 предварительно выдержанных цветов VM ZINC. КВАРЦ-ЦИНК, АНТРА-ЦИНК, ПИГМЕНТ красный, зеленый, синий: толщина 0,7 или 0,8 мм. 6 цветов VM ZINC, окрашенных в белый лак: толщина 0,7 мм. Также доступны нестандартные цвета VM ZINC с двухстворчатым покрытием (в больших количествах, любой цвет — мин. Заказ 10 тонн). Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом для получения дополнительной информации.Характеристики этой техники ЦИНК ВМ устанавливается на кровельный настил. Необходимо оставить свободный воздушный зазор 40 мм * под обшивкой крыши на всех скатах крыши. Сверху и внизу сделаны сплошные вентиляционные отверстия. Чтобы сохранить целостность кровли, рекомендуется установить дышащую мембрану на холодной стороне изоляции и пароизоляционный слой, адаптированный к внутренней влажности здания, на теплой стороне изоляции. Конструкция Чистая и сухая обшивка из мягкой древесины шириной от 100 до 150 мм, толщиной 18 или 24 мм в зависимости от центров стропил.Любые продукты для обработки древесины (фунгициды, инсектициды) должны быть сухими и полностью нейтральными по отношению к VM ZINC (см. Приложение 6, стр. 80). Доски крыши закрепляют перпендикулярно направлению уклона, оставляя между ними зазор 3-5 мм. Они надежно фиксируются на конструкции. Максимальная разница в высоте 1 мм между досками крыши. Прогиб, измеренный под жесткой прямой кромкой длиной 600 мм, не может превышать 2 мм во всех направлениях.