Печь для бани — чугунная или стальная?

Подавляющее большинство любителей бани на сегодняшний день отдает предпочтение все-таки железным печам. Количество их сторонников растет прямо пропорционально росту городского населения. Кирпичные печи только еще по привычке строят и используют в деревнях. В остальном, это уже воспринимается как упёртость в соблюдении старых традиций или в какой-то мере роскошь.

Да и производители компактных печей не дремлют, они знают, как сманить в свою сторону сомневающихся покупателей. Хотите традиционную печь? – пожалуйста, варианты с обкладкой кирпичом, облицованные керамическими или каменными кожухами – вот вам чего вы и хотели — кирпичная печь, ну или почти такая.

В общем, проблем с выбором нет, что пожелаете то и найдете. Вопросы возникают в другом – наиболее точно подобрать ее под себя.

В целом, характерные особенности конструкции металлических печей на дровах просты и понятны. Куда больше вопросов возникает при выборе типа каменки — открытая или закрытая, этому посвящена отдельная статья, которую вы можете прочитать вот здесь.

Еще одним камнем преткновения является вид материала – сталь или чугун. Казалось бы, что тут такого особенного, но на этом простом, на первый взгляд, моменте ох как много копий поломано.

Попробуем разобраться в особенностях чугунных печей (ч/п), отметим их преимущества и недостатки.

Немного науки

Начнем с того, что отметим ключевые особенности каждого вида сплава, это нужно, чтобы лучше вникнуть в суть вопроса.
Как известно, тот и другой материал в своей основе содержит железо и углерод, разница состоит только в их процентном соотношении между собой и дополнительных компонентах.

Сталь, имея в своем составе от 1,5 до 2% углерода и не менее 50% железа, приобретает твердость и прочность.
Для чугуна же характерно содержание углерода в сплаве более 2%. В результате чего он становится также твердым, жаростойким, но в тоже время хрупким.

Соотношение числа и количества связующих компонентов в каждом виде сплава определяет их физические и химические свойства, благодаря которым они могут наделяться особыми параметрами, увеличивающих их прочностные характеристики

Основные различия между чугуном и сталью сводятся к следующему:

— сталь прочнее и тверже чугуна,
— сталь можно резать, сваривать, ковать, чугун только отливать,
— у чугуна ниже теплопроводность, зато выше теплоемкость,
— чугун из-за своей пористой структуры имеет меньший вес,
— сталям легче придать красивый внешний вид, чем чугуну.

Различные компоненты и добавки в какой-то мере могут приблизить или даже приобрести ряд свойств присущих тому или иному виду сплава, но это очень дорого технологически и применяется только в специальных отраслях производства. По этой причине, банные печи целесообразно изготавливать только хоть и из специальных, но типичных сталей и чугуна, которым и присущи все вышеперечисленные отличия.

С этим разобрались, теперь же рассмотрим на опыте пользования ч/п, что же в них привлекает или наоборот пугает потенциальных покупателей.

Преимущества печей из чугуна

Печки из чугуна имеют большую толщину стенок от 10мм и выше, стали же чаще всего меньше (обычная 6-10 мм, жаростойкая — 4-6 мм). Разница в этом приводит к тому, что такие банные приборы значительно лучше аккумулируют тепло, дольше его сохраняют и дольше отдают. В конечном итоге это сказывается на экономии дров, на более плавном и постепенном прогреве парной.

1

Сталь чуть быстрее, чем чугун нагревается и соответственно раньше начинает отдавать тепло в помещение бани, но эта разница не значительна.

Толстые стенки, плюс жаропрочность чугуна сказываются на долговечности. Печи, отлитые из этого сплава, не страдают такой болезнью как стальные, деформацией топки от предельных температур и не прогорают со временем. Производители железных печей в один голос твердят, не перегревайте их, но, во-первых, как установить на глаз этот предел, а во-вторых, даже при условии щадящего использования все равно это рано или поздно случается.

У чугуна нет таких проблем.

Устойчивость к коррозии данного материала давно известна, он, в отличие от стали, даже в тяжелых условиях перепада температур и влажности, не ржавеет, тем самым опять в конечном итоге увеличивается его долговечность.

Еще они наделены хорошей жаростойкостью, т.е. под продолжительным воздействием огня не образуют окалину, чего не скажешь о стали.

Все части ч/п изготавливают методом литья, их сборка осуществляется либо по принципу шип-паз либо с применением специальных герметиков. Отсутствие сварных швов еще один плюс у этих приборов, т.к. зачастую, при несоблюдении технологии, они оказываются самым слабым местом в обычных изделиях.

Этот сплав имеет еще одну важную особенность — он химически нейтрален, в результате чего не происходит процесс выгорания кислорода.

2

Недостатки

Как известно, цены на такие печи не малые, но не только это отпугивает потенциальных покупателей. Больше всего их настораживает хрупкость чугуна. Этот сплав боится резких перепадов температур, от попавшей на стенки печи холодной воды может треснуть ее корпус. Заварить этот участок возможным не представляется, его можно только заменить или придется сдавать ее в металлолом.

Несмотря на то, что чугун легче стали, первый, в конечном итоге, получается тяжелее за счет толстых стенок. По этой причине для вариантов таких печей с закрытой каменкой и большим объемом чаши под закладку камней приходится возводить фундамент.

Ну и напоследок сравним цены. В сегменте эконом класса представлены только стальные печи. Таковые из чугуна относятся к средней или высокой ценовой категории.

Многие производители, стремясь обзавестись удачными и долговечными печами, стали конструировать комбинированные. В них топочная часть сделана из чугуна, она в свою очередь защищена кожухом из нержавейки. Такие варианты, в общем-то, неплохи, но те, кто предпочитает влажный или т.н. «веничный» пар все-таки отдают предпочтение кирпичным или ч/п с панелями из камня или под обкладку кирпичом.

Производители чугунных печей

Гефест – чугун СЧ20-25 ЧХ10, толщина стенок от 10 мм до 60 мм, объем бани от 25 до 45 куб.м. Модели идут с литерами ПБ.

Сварожич — из серого чугуна СЧ-15, толщина стенок 6 мм-15 мм, объем парной до 35 куб.м.
Модели – «Жар Птица» и «Славянка», у последней модели все варианты: эконом, стандарт, классик и люкс имеют комбинированную конструкцию – топка чугун, каменка — нержавеющая сталь.

Ижкомцентр ВВД — чугун GJL200, толщина стенок — 10 мм, объем – 18 – 40 куб.м.
Модели – «Калита» и «Сударушка». Конструкция – топочная часть и корпус из чугуна, облицованный камнем. Сударушка М и МК комбинированные, топка чугунная, а каменка нержавейка или черный металл.

ПетразоводскМаш — серый чугун, стенки – от 10 мм до 20мм, объем парной до 20 куб.м.
Модели – в названии используются литеры АТБ или «Карелия».

Что лучше, чугунная или стальная печь для бани? — Печной Склад

Мы продаём печи «Ермак». Нам нравится, что у этих печей есть основа, к которой можно добавить нужные опции. Так, например, марки печей и характеристики одинаковые, а материал топки — либо сталь, либо чугун. Но что лучше, чугунная или стальная печь для бани?

Чугун и сталь — сплавы железа с углеродом. В чугуне углерода больше, поэтому он более твёрдый и хрупкий.

У обоих материалов есть преимущества и недостатки:

	Стальные	Чугунные
Вес	Легче.	Тяжелее.  Хотя плотность у чугуна меньше, чем у стали, стенки чугунной печи должны быть толще, чтобы быть такой же прочности, как стальные.
Долговечность	Стойкие, но чугун служит дольше.	В составе есть графит, поэтому меньше подвержены коррозии. Толще стали.
Теплосохранение	Меньше держат тепло.	Дольше держат тепло, так как толще стали и у чугуна больше теплоёмкость.
Скорость нагрева	Нагреваются быстрее чугунных.	Дольше нагреваются из-за большого веса. Нужно рассчитывать +30 минут на прогрев.
Стоимость	Дешевле чугунных, продажи составляют 70%.	Дороже стальных, продажи составляют 30%.

Стальные

Чугунные

Вес

Легче.

Тяжелее. 

Хотя плотность у чугуна меньше, чем у стали, стенки чугунной печи должны быть толще, чтобы быть такой же прочности, как стальные.

Долговечность

Стойкие, но чугун служит дольше.

В составе есть графит, поэтому меньше подвержены коррозии. Толще стали.

Теплосохранение

Меньше держат тепло.

Дольше держат тепло, так как толще стали и у чугуна больше теплоёмкость.

Скорость нагрева

Нагреваются быстрее чугунных.

Дольше нагреваются из-за большого веса. Нужно рассчитывать +30 минут на прогрев.

Стоимость

Дешевле чугунных, продажи составляют 70%.

Дороже стальных, продажи составляют 30%.

«/>

Чугун или сталь: чем отличаются печи для бани — Как это работает

Сердце бани — это ее печь. От того, как она работает, зависит скорость нагрева парной, жар воздуха, насыщенность и качество пара. В чем отличия чугуна и стали, какая печь подойдет для русской бани, какие частые ошибки случаются при монтаже — рассказали эксперты завода «НМК» и магазина котельного оборудования «Гефест».

Раньше банные печи клали из кирпича или варили из стальных труб, по большей части они были «самодельные». Сейчас основным материалом стал металл, из которого печи изготавливают на заводах. Принцип их работы один и тот же — нагрев помещения за счет выделения тепла, излучаемого при сжигании дров или угля.

Выбирая печь, нужно учитывать множество параметров. Это и объем помещения, и требования к внешнему виду, желаемый тип пара, режим эксплуатации, удобство и безопасность комплектующих и не только это. Но обо всем по порядку.

Чугунная или стальная?

«Разделяю мнение, что для бани нет ничего лучше чугунной печи. Это самый жаропрочный, теплоемкий и износостойкий материал, выдерживающий предельные колебания температуры и влаги», — высказывается коммерческий директор завода «НМК» Артем Жиглов.

Чугунная печь долго нагревается, например, на 20-тиградусном морозе потребуется около 3,5 часа, чтобы ее раскочегарить, но зато она и дольше удерживает тепло. Такая печь прослужит в среднем около 30 лет. Разве что в коммерческих банях и саунах, где она работает каждый день, срок службы будет меньше.

«При изготовлении печей «Сибирь» мы используем чугун специального сплава, он близок по составу к марке СЧ-10, но со своими нюансами. Сейчас на рынке очень много китайского чугуна. Но чугун, произведенный в Китае, и отлитый в России — это два разных материала», — рассказывает Жиглов.

Топка в чугунной печи «Сибирь» выполнена из отдельно отлитых элементов, соединенных между собой болтами и уплотненных при помощи термостойкого шнура. Такая конструкция позволяет через несколько лет заглянуть внутрь и посмотреть, как ведет себя металл, чтобы не допустить прогораний. Но разбирать печь стоит только в том, если есть проблемы в ее работе.

Хрупкость чугуна — это миф. Собеседник описывает испытания, которые выдержала одна из печей — ее били кувалдой, засыпали снегом, растопили докрасна, а потом тушили пожарным брандспойтом. Никаких повреждений не проявилось.

Банная «Сибирь» есть и в стальном исполнении. Достоинство металлической печи — быстрый прогрев, зимой ей потребуется около двух часов, чтобы создать комфортную температуру в 60-80 градусов. Но для поддержания жара ее придется больше топить, соответственно, будет уходить больше дров.

«Срок службы стандартной стальной печи — до 10 лет, потом ее нельзя использовать, надо искать замену. А замена — это как ремонт, надо разбирать все, начиная от каменки и заканчивая дымоходом», — предупреждает руководитель розничной сети магазинов «Гефест» Никита Доровский.

Чугунные печи «едят» все — дрова, бурый уголь, каменный уголь, кокс. Стальные обычно топят только дровами, но печи «Сибирь» сконструированы так, что можно использовать и бурый уголь. Такая опция очень востребована в некоторых регионах, например, в Кузбассе.

Кстати, о дровах. Здесь немаловажный параметр — размер топки. «В «Сибири» мы предусмотрели емкую и глубокую топочную камеру (42 сантиметра без учета выносного канала и 70 сантиметров с учетом выносного канала), это позволяет использовать в качестве источника топлива длинные колотые дрова», — отмечает Жиглов.

Вес — гарантия качества?

И для чугунной, и для стальной печи в первую очередь важно качество металла. Эта характеристика влияет на безопасность. Специалисты предупреждают, что у недобросовестных производителей, которые экономят материал, может прогореть топка — а это грозит не только необходимостью ремонта, но и куда более серьезной проблемой — пожаром.

«Например, чугунная настоящая банная печь тяжелая — не менее 100 килограммов. Если ее может поднять и спокойно перенести один человек, то такую печь мы ставить не рекомендуем», — советует Жиглов.

Замеры чугунной «Сибири» показали, что толщина металла у корпуса 12 миллиметров, а в верхней части, на которую идет основная нагрузка, — 15 миллиметров. Стальная модель тоже толстая —по всей конструкции, а не только в топке, используется металл толщиной 6 миллиметров.

Почему стекла трескаются?

Разные ощущения в парилке зависят от типа каменки. «В закрытой каменке вода заливается назад, попадает в распределитель и опускается на самые нижние камни, расщепляется, и когда пар выходит из печки, его почти не видно. В парилке температура остается прежней, повышается влажность — это удобно, чтобы посидеть с веничком. Открытая каменка дает обычный сухой пар, как в финской бане», — описывает отличия каменок Доровский.

Печи каминного типа, со стеклянной дверцей, украшают комнату отдыха. Но если эстетика не важна или баню топят из специального помещения, лучше выбрать простую дверку. Эксперт уточняет, что у стекла при любой конструкции все равно будут теплопотери, а чугун или металл оставят весь жар внутри.

Печи со стеклянной дверцей не рекомендуется топить углем, так как температура его горения — 900 градусов, а материал выдержит только 350-400 градусов. Максимум, что возможно — это добавить одну лопатку к дровам.

«Бывает, что стеклянные дверцы некоторых производителей нужно постоянно мыть, потому что на них садится сажа. Наши конструкторы придумали специальную воздушную завесу, благодаря которой сажа не доходит до стекла, и оно не коптится», — рассказывает представитель завода НМК.

Если стекло трескается после первой топки, то это проблема изготовителя — значит, стекло передавлено точечным металлическим креплением, который расширяется при нагревании. Обычно установщики ослабляют крепежные болты перед первой протопкой, а затем опять затягивают.

Дымоход, бак и камни

Ни одна банная печь не будет работать без дымохода, бак понадобится для нагревания воды, а камни — для создания пара. При расчете бюджета надо учесть, что стоимость дымохода — это около 50% стоимости печи.

Дымоход подбирается не только к печи, но и кровле — зависит от крыши, ее склонов. Также необходимо учитывать, сколько построек и какие стоят рядом с баней, есть ли деревья. Дымоход напрямую влияет на безопасность и работу печи. Если сделать низкий, то не будет тяги, дым пойдет в помещения, будет высокая опасность возгорания. Минимальная высота дымохода — 5 метров.

«Мы рекомендует дымоход типа сэндвич — он состоит из двух труб, которые разделяет слой изолята. Во-первых, это безопасно. Во-вторых, не будет собираться конденсат. В Сибири труба то нагревается, то охлаждается. В ней собирается конденсат, который стекает вниз в печку или засоряется дымоход. В сэндвиче будет собираться минимально», — описывает конструкцию Доровский.

Более распространены дымоходы из нержавеющей стали. Есть эмалированный вариант — это обычный металл, покрытый термостойкой эмалью, такой предпочитают те, кому не нравится то, что нержавейка блестит.

Специалисты предупреждают, что за дымоходом нужно ухаживать, регулярно очищать. Для этого можно использовать специальные средства или топить печку осиновыми дровами. Они выделяют специфические газы, которые очищают поверхность от смол и размягчают сажу.

Самый обычный вариант установки бака для горячей воды — сразу над печью. Но в этом случае при интенсивной топке вода может закипать. Однако в этом есть и плюс для любителей влажного пара — бак на печи дает это ощущение.

А чтобы вода не закипала, Доровский предлагает использовать теплообменник. В этом случае основной бак устанавливают в моечном помещении, а в парной монтируют малую емкость. Холодная вода по трубе поступает из большого бака в малый, нагревается и снова возвращается основной бак.

У металлической печи «Сибирь» есть модель со встроенным баком на 55 литров, который совмещен с задней стенкой. Этот вариант можно выбрать, когда баню нужно сделать в короткие сроки.

В каменку стоит укладывать только те породы, которые специально предназначены для использования в бане — они должны не только хорошо держать и отдавать температуру, но и переносить ее перепады. От вида камней зависит мягкость пара и его оздоровительный эффект.

Жадеит стабилизирует кровяное давление и работу сердечнососудистой системы. Нефрит оказывает благотворное влияние на желудок и печень. Малиновый кварцит повышает иммунитет и облегчает мышечные боли.

«Брать камни из реки — вопрос гигиены и эстетики. Может появиться неприятный запах, они будут стрелять и крошиться», — предупреждает Жиглов.

Как рассчитать мощность банной печи?

Тепловая мощность печи — это главный параметр, который нужно учитывать. Печь всегда выбирается под конкретное помещение. И в первую очередь выбор модели должен зависеть от объема парильного помещения. Также для расчета запаса печи учитывают площадь и объем смежных помещений, материал утепления стен, режим работы бани и желаемую температуру в парной. Например, если баня большая и зимой ничем не обогревается, запас печи по кубатуре должен быть больше объема парной.

Банная печь «Сибирь» с индексом 18 рассчитана на объем парной от 10 до 18 кубических метров, с индексом 24 — от 12 до 24 кубических метров. Для самых маленьких бань с объемом 8 кубических метров подходит печь «Копеечка».

«Неправильно рассчитанная мощность — это главная ошибка. Одинаково плоха и сильно мощная мало мощная печи. Если слишком много тепла, вы не сможете с комфортом зайти в парильное помещение. Если мощности не хватает, то вы топите и топите баню, но в ней по-прежнему холодно. Кроме того, при интенсивной топке основная нагрузка ложится на дымоход, он наиболее нагревается, и появляется вероятность ЧП», — объясняет Жиглов.

Очень важно, чтобы монтаж, установку и предустановку банных печей выполняли специалисты, которые имеют лицензию на проведение таких работ, заключает эксперт. Пожарная безопасность превыше всего, потому что это вопрос жизни.

Сеть фирменных магазинов «Гефест»
г. Новосибирск, Фабричная,55/5
Тел.: +7 (383) 2447777
Бердское шоссе, 277 — 2 этаж
Тел.: +7 (383) 2307777
г. Кемерово, Нахимова,30Б
Тел.: +7 (3842) 480480
г. Бийск, Коммунарский переулок, 31/1 — 1 этаж
Тел.: +7 (3854) 555165
Сайты: gefest-online.ru,novmk.ru

Какие печи лучше для бани: чугунные или металлические

К бане у российского потребителя особенное отношение, и при этом многие говорят, что печка – сердце бани. Вы можете построить отличную парилку, но все загубить плохой печью, а можно в неказистом  здании, при удачно подобранной печи создать идеальные для отдыха и оздоровления условия. Потому важно знать и понимать какая печка, для какой бани будет лучше, и в чем достоинства и недостатки каждого материала.

Чем отличаются сталь и чугун

Если не вдаваться в тонкости и подробности, отличаются они количеством углерода. Сталь содержит от 1,5% до 2% углерода, в чугуне углерода больше 2%. Такая, казалось бы, не очень значительная разница в действительности сильно сказывается на характеристиках: сталь более плотная и прочная, она куется, режется и сваривается. Чугун имеет более рыхлую структуру, но при этом обладает большей теплоемкостью. Его можно только отливать. Никакой другой обработке чугун не поддается и потому чугунные печи ремонту практически не подлежат. Можно только заказать у производителя лопнувший элемент и, разобрав печь, заменить его (эти агрегаты имеют модульное строение).

Металлические дровяные печи для бани. Вид — на любой вкус и обогреть могут любое помещение

Уже сходя из этих характеристик следует, что изготавливать легче и быстрее изделия из стали: сделали заготовки, сварили их и получили изделие. Нужны коррекции – внесли изменения. Все просто. Чугунные изделия можно только отливать. Если коротко – процесс такой: изделие разделили на части, разработали метод их соединения, сделали макеты, из них  — форму, затем в форму залили чугун, получили детали, собрали. Любое внесение изменения  и процесс повторяется снова. Такое производство слишком сложно и громоздко. Потому на рынке так мало изделий из чугуна и так невелик их ассортимент. А жаль. Ведь наши предки из чугуна делали поистине удивительные вещи. Вот только некоторых фото старых чугунных печей (больше смотрите в конце статьи).

Антикварные чугунные печи — это чудо

Но сложности с производством – это не все. Если говорить конкретно о банных печах, то чугун имеет одно нехорошее свойство: он лопается при перепаде температур. Речь, правда, идет о тонком листовом чугуне, но печи делают именно из листового чугуна. А в бане, где постоянно есть опасность, что на раскаленную печь попадет вода, очень велика вероятность того, что чугунная печка треснет. И заварить/запаять трещину возможности нет: чугун только отливают и никак не ремонтируют.

С недостатками и достоинствами чугуна и стали как материалов понятно. Теперь о достоинствах и недостатках печей для бани из каждого материала.

Печь для бани из стали

Печи для бани могут быть из черной жаростойкой стали или из нержавеющей. В последнее время из жаростойкой стали печей все меньше. Они хоть и дешевле стоят, но срок их службы совсем невелик: при высоких температурах, которые неизбежны при подготовке бани, окислительные процессы происходят очень интенсивно и металл через некоторое время разрушается. Говорят, что топка «прогорает». Неприятным моментом также является большая величина температурного расширения: печка при нагреве начинает менять свои размеры, из-за чего могут лопнуть сварные швы. Тем не менее, у них есть и плюсы: при небольших размерах и малом весе печи для бани из стали имеют высокую теплоотдачу и быстро нагревают помещение. Но при этом и быстро остывают, не давая возможности просушить парилку. Эти печи хороши, если вам нужна недорогая печь на непродолжительный промежуток времени.

Печь для бани из нержавейки. Быстро нагревается, но и быстро остывает

Банные печи из нержавеющей стали (содержание легирующих металлов не менее 12%) имеют свои плюсы и минусы. К плюсам можно отнести большую долговечность. К тому же нержавейка даже при нагреве не окисляется. Но это не относится к местам, где проводилась сварка. В швах легирующие материалы испарились, и металл при нагреве окисляется очень активно. Есть в швах у нержавейки еще одна проблема: при стремительном изменении температур возникает напряженность из-за большой  разницы в нагреве, что может привести к разрушениям. Потому в печах из нержавейки слабое место – швы. Производители в курсе этой проблемы и стараются, как могут, исправить положение: используют для сварки специальное оборудование. Свариваемую конструкцию помещают в камеру со специальной бескислородной атмосферой, где и происходит сварка. При таких условиях легируемые материалы почти не испаряются,  и шов даже при нагревании практически не окисляется.

Не лишены печи для бани из нержавейки еще одного недостатка: температурное расширение все-таки велико. И при нагреве стенки печки и, тем более топки, начинают «гулять». Для устранения этого эффекта или уменьшения его размеров, на стенки наваривают дополнительные ребра жесткости, которые предотвращают критическое изменение геометрии камер. Частично решается эта проблема увеличением толщины используемого металла, но это, во-первых, ведет к увеличению стоимости, а во-вторых, к большей массе. А ведь небольшой вес – одно из достоинств металлических печей.

Важно! Нержавеющая сталь не обязательно блестящая. Есть вороненные марки стали, которые имеют глубокий черный цвет.

Печи для бани из чугуна

Чугунные печи состоят из отдельных деталей, присоединяющихся друг к другу при помощи замков. Замки эти обычно имеют конструкцию типа «шип-паз». В некоторых случаях детали соединяются специальными высокотемпературными герметиками.

Печи для бани из чугуна состоят из отдельных деталей, которые скрепляются между собой замками или герметиком

Чугунные печи, в отличие от стальных аналогов,  имеют большой вес.  200 килограммов для них не предел, что затрудняет их транспортировку и монтаж: может понадобиться специальный фундамент. Однако чугунные печи из-за большей массы лучше аккумулируют тепло: толстые стены печи позволяют мягче прогревать воздух в бане.

Стоит отметить, что они проще переносят высокие температуры. Одним из достоинств чугунных печей, с которым трудно поспорить, является небольшой показатель линейного расширения, то есть печь при нагревании не деформируется. Их почти не «ведет» при нагреве и они не прогорают т.к. являются химически нейтральными и повышение температуры не приводит к активизации окислительных процессов.

Но при этом остается главный недостаток: хрупкость при резком перепаде температур. Можно, конечно, пользоваться печью осторожно, но в бане, где постоянно присутствует вода, где нужно получать пар, вероятность ее попадания на поверхность очень велика.

Проблема выбора

Какая печь для бани лучше чугунная или из нержавейки? Этот вопрос задают себе многие потребители, задумавшие построить баню. Отметим, что чугунные печи для бани, по сравнению с конструкциями из нержавейки, стоят дороже. В сегменте недорогих печей чугунных просто нет. Все они относятся или к среднему или к ВИП сегменту.

Если раньше можно было аргументировать тем, что срок службы чугунной печи при надлежащей эксплуатации 20 лет, то сегодня и этот аргумент несколько неактуален: есть печи из нержавейки, производители которых говорят о таком же сроке эксплуатации. Например, печи «Вулкан». Их производители заявляют именно о 20-летнем сроке эксплуатации.

Возможно, некоторых устроит комбинированный вариант: топка печки из чугуна, а корпус – из нержавейки. Такие печи («Сударушка», финские Harvia и др.) объединили достоинства обоих материалов, но и цена на них немалая.

В общем и целом нужно сказать так: каждый выбирает то, что ему кажется правильным и приемлемым. Однозначно сказать что лучше, а что хуже, нельзя. У каждого варианта есть как сильные, так и слабые стороны. И вопрос только в том, как компенсировать слабости.

Ниже мы разместили обещанные фотографии старинных печей из чугуна. Многим из них уже не одно столетие, а они и до сих пор отлично выглядят, правда, они стоят большей частью в музеях, но от этого не теряют своей привлекательности. Мало кто, наверное, сможет равнодушно пройти мимо таких красавиц. Глядя на них каждый раз удивляюсь: ну как при такой несовершенной технологии можно было делать такие красивые вещи, которые к тому же остаются работоспособными на века.

Такие чугунные печи для бани похожи больше на произведения искусства

 

Чугунная песня

 

Эта печь из чугуна вообще нереальна

 

Очень необычный экземпляр

 

А эта еще и эксплуатируется. Необычная конструкция

 

Сколько лет, а все в работе!

Чугунная или стальная печь. Какую лучше выбрать?!

Чугунная или стальная печь. Какую лучше выбрать?!

Производители занимаются изготовлением банных печей из стали и чугуна. В первую очередь они основываются на основных показателях этих материалов. Известно, что листовая сталь или стальная труба легко поддается сварке и обработке. Чугун же в свою очередь склонен к разрушению при деформации, появлению сколов и трещин. Он обладает большой текучестью при сварке, а также возможно появление пор. Но чугунные печи имеют хорошие теплоаккумуляционные свойства, а особенности его состава позволяют изготавливать печи любой конфигурацией и декором.

Сталь гораздо прочнее, чем чугун. Поэтому при транспортировке чугунной печи будьте особенно внимательны. Любое падение и удар может привести к образованию сколов, которые не удаться исправить самостоятельно. Чугун долго нагревается и затем долго отдает тепло. Одновременно элементы из стали и чугуна подвергаются ржавчине. Чтобы чугун медленнее подвергался коррозией его покрывают полимерным покрытием, краской.

Печи из чугуна гораздо тяжелее, но их отличительной чертой является использование технологии литья чугуна, так как он более пластичный, то он позволяет производителю создавать красивые орнаменты. Если Вы заметите, то на сайте 44Печи представлены различные модели банных печей из стали и чугуна. Вы сразу увидите их внешние отличия. Если стальную банную печь зачастую лучше встраивать в кирпичную облицовочную кладку, то чугунная печь станет украшением бани в первоначальном виде.

Банная печь из стали изготавливается из легированного жаропрочного материала. Производители тут часто применяют сталь марки 09Г2С. Такой материал не выгорает при продолжительном воздействии высоких температур. А если производитель не сэкономил на толщине металла, то срок службы банной печи составит не менее 20 лет.

Оба вида банных печей могут быть оборудование встроенными или навесными каменками, баками на трубу, навесными баками из нержавеющей стали для нагрева воды. Отопительное оборудование подойдет для русской бани и финской сауны. То что касается цены, то стоимость изделий из стали будет ниже примерно на 40%, нежели из чугуна. Ведь работа с чугуном гораздо сложнее.

Обратитесь за помощью к менеджерам магазина банных печей и аксессуаров 44Печи. Мы выполним бесплатный расчет и подбор банной печи, а также поможем выбрать печку. Вы останетесь довольны не только своим решением, но качеством печи и выгодной ценой!

идеальный материал для печей и каминов. Датские камины Морсо из чугуна

Компания Morsø имеет колоссальный опыт в производстве чугунных изделий и литье чугуна – уже более 100 лет! Известно, что чугун является идеальным материалом для печей-каминов. Если спросить знающего человека о различиях печей из стали или чугуна, его выбор однозначно будет сделан в пользу чугунной печи. Классические и современные печи из чугуна эффективны, быстрее обогревают помещения и лучше держат тепло. Многие производители пытались сделать печи из более легких и дешёвых материалов, но никто не смог изготовить печи с уникальными свойствами чугуна:

• Все металлические печи при нагревании расширяются, и при частых циклах нагревания и остывания металла может привести к деформации. Тем не менее чугун, в отличии от стали, не подвержен линейной деформации, легко переносит частые нагревы и остывания без изменения структуры. Чугунная печь всегда имеет идеальный внешний вид.
• Печи не имеют сварных швов, собираются с использованием керамических шнуров и специальных герметиков, поэтому при нагреваниях чугунные печи Morsø остаются герметичными, легко управляются и служат долгие годы.
• Чугун очень устойчив к прогоранию и более надежен, чем сталь. К тому же чугун используемый в печах Morsø в два раза тоще листового железа, а элементы подвергающиеся температурным нагрузкам: дефлектора – отбойники, колосниковые решётки, сделаны из сортов чугуна с добавление хрома.
• Чугун более теплоемки й материал. Чугунные печи дольше держат тепло и так же дольше остывают. Печи из чугуна способны максимально быстро обогреть остывшее в холодное время года помещение до комфортной температуры.
• Чугун не выжигает кислород в помещении в отличии печей из стали. Уровень кислорода, для комфортного дыхания в домах отапливаемых чугунной печью всегда остается в норме. Кроме того, большинство моделей печей Morsø имеют возможность организовать подвода воздуха к топке камина с улицы, или из подвала.
• Компания Morsø дает 10-летнюю гарантию на чугунные печи камины. Срок службы печей из чугуна Датской компании Morsø, значительно превосходит гарантийный, обычно данные печи служат нескольким поколениям!

Печь для бани металл или чугун: какую выбрать?

Современные дачники при выборе печи для бани все чаще предпочитают металлические. Тем более, что предложения от производителей становятся все более разнообразными.
Выбрать хорошую, мощную печь для бани — это значит полностью обеспечить комфортный отдых. Если печка плохая, не справляется с нагрузкой, не подает нужное количество пара, то даже в прекрасно оборудованной комнате результат нагрева будет сомнительным. Мощность банной установки должна быть высокой, ведь ее цель — как можно быстрей нагреть парилку до высокой температуры.

Чугун и сталь – основные материалы для изготовления банных печей

Металлические печки для бани изготавливаются из чугуна или стали. Производятся нескольких видов, в зависимости от материала:

• чугунные печи;
• стальные из черной жаропрочной стали;
• стальные из легированной нержавейки.

Эти материалы – железоуглеродистые сплавы. Отличаются разным содержанием углерода. Прочность и пластичность стали, в составе которой не менее 45% железа, обусловлена содержанием углерода до 2%. Чугун имеет более 2% углерода. Потому он жаростойкий, но менее прочен.
Какая же печь для бани лучше: чугунная или стальная? Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества и недостатки печи, сделанной из чугуна

Чугунная печь привлекает покупателей, прежде всего, своей хорошей теплопроводимостью и долговечностью, считается лучшим предложением для бани. Она имеет достаточное количество преимуществ:

• Чугун может удерживать температуру продолжительное время из-за рыхлой структуры. КПД печи 82%. Это лучше, чем у стальной и кирпичной конструкций. За счет веса, толстых стенок (до 10 мм) температурный режим в комнате поддерживается долго. Одной порции дров, заложенных в печь, будет достаточно на 6-7 часов нагревательного процесса.
• Чугунные печи жаростойкие, легче переносят высокие температуры, и коэффициент линейного расширения у них гораздо ниже, чем у стальных, то есть во время нагрева почти не деформируются. Такие печи не прогорают, так как не окисляются.
• Изделие из чугуна не ржавеет, а потому не нуждается в особом уходе – антикоррозийных покрытиях, термостойкой покраске, облицовке плиткой, кирпичом. Хотя по желанию потребителя все это и делается, но больше с дизайнерской целью.
• Внешний вид чугунной печи может отличаться особой изысканностью, что также привлекает покупателей. Резные или стеклянные дверцы, разнообразные формы – все это доступно обладателям оборудования.
• Пожаробезопасность печи из чугуна более высокая, чем у стальной. Печное сооружение легко переносит высокие температуры без образования мелких трещин, через которые искры могут вылететь в пространство жилой комнаты.
• Долговечность печи, сделанной из качественного серого чугуна с толщиной стенок от 10 мм не вызывает сомнения. Такое оборудование прослужит хозяевам до 35 лет.

Что касается недостатков дорогого изделия, то главный – это хрупкость структуры из-за повышенного содержания углерода. Печь, сделанная из листового чугуна невысокого качества, плохо выдерживает перепады температуры, при ударах может разбиться или лопнуть. Представьте себе баню, в которой во время наибольшего нагрева на печь попадет холодная вода. Произойдет мгновенный перепад температуры, печь лопнет и починить ее будет невозможно, так как детали надо отливать.
Банное же оборудование из качественного серого чугуна (модели Гефест, Сварожич для бани объемом 25-45 м³и Ермак для парной, размерами до 12 м³) неизменно радуют покупателей.

Функциональные особенности чугунных печей

Некоторые особенности эксплуатации чугунных конструкций:

1. Сложность ремонта чугунной печи. Детали для восстановления изделия можно заказать только у производителя, так как основной способ изготовления чугунных элементов – литье.
2. Чугун более тяжелый материал, чем сталь. Печи имеют большой вес (200 кг и более). Такую печь не только сложно перевезти к пункту назначения, но и установка ее также потребует соответствующих усилий и условий.
3. Для установки оборудования возможно изготовление специального основания под печь.
4. Соединение частей чугунной печи осуществляется с помощью замков типа шипов и пазов. Для некоторых изделий используются современные специальные герметики, хорошо переносящие высокие температуры.

Тем не менее, чугунные печи долгие годы пользуются большой популярностью. Из чугуна отливали не только простые изделия, но и антикварные, настоящие предметы искусства. Конечно, отлив происходил сложно: создавался чертеж и макет, по которому изготавливали необходимые детали.

Преимущества и недостатки печи из черной жаропрочной стали

Сталь – более прочный, по сравнению с чугуном, материал, пластичный. Свободно режется, штампуется, сваривается. Теплоотдача его более высокая, чем у чугуна.
Стальные печи конструируют из разных видов стали – из черной стали или из нержавейки.
Особенности печи из черного металла:

• Обладает низкой теплоотдачей, для нагрева необходимо много времени и топлива, остывает быстро. Хорошо переносит высокие температуры бани.
• Недолговечна. Под действием повышенной температуры у низкоуглеродистых сталей активизируется процесс окисления, металл «прогорает». Специалисты определяют срок службы для такой печи 2-3 года.
• Структурный каркас печи при высокой температуре сильно расширяется, так что иногда можно наблюдать процесс лопнувших сварных швов.
• Требует дополнительной обработки жаропрочными материалами.
• Стоимость печи из такого металла невысокая.

Характеристика печи из нержавеющей стали

Популярность печек из нержавейки в настоящее время возросла, так как производители стальных на некоторые модели устанавливают срок годности, как и на чугунные конструкций – 20 лет. Специфические черты сооружений:

• Печи из легированной стали быстро нагреваются и отдают тепло бане раньше, чем чугунные, хотя плохо переносят перегрев. Толщина стенок печи от 4 до 10 мм, потому часто их обкладывают кирпичом для увеличения продолжительности поддержания тепла. В связи с этим печи сохраняют тепло более длительное время.
• Установка экономно потребляет горючие материалы – дрова, уголь.
• Нержавеющая сталь содержит 12% легирующих элементов, поэтому почти не страдает от окислительных процессов во время горения. Подвержены окислению лишь сварные швы, из которых при сваривании испарились легирующие добавки.
• Температурное расширение остается одним из недостатков, и при высоких температурах может нарушиться геометрия конструкции. Для того, чтобы ослабить этот эффект, на 4-5 мм стены печи наваривают ребра жесткости. Это, конечно, улучшает ситуацию, но и увеличивает вес печи.
• Стальные печи имеют более простую конструкцию по сравнению с чугунными, небольшие по размеру и весу.
• Поскольку сталь – материал простой в обработке, многие изготавливают устройство самостоятельно. Сделать изделие из стали гораздо легче, чем из чугуна. Достаточно вырезать элементы, сварить, дополнительно обработать – печь готова.

Стальные и чугунные печи имеют свои достоинства и недостатки. Поэтому специалисты пытаются совместить два варианта в один, создавая оборудование, в котором, например, топка чугунная, а корпус сделан из стали. Такими сконструированы модели «Жар Птица» и «Славянка», «Калита» и «Сударушка», в которых комбинируются чугунные детали с элементами из нержавеющей стали.
Выбирая, какая печь лучше чугунная или стальная для дачи, стоит ориентироваться на основные показатели – степень теплоотдачи и долговечность. В соответствии с данным подходом чугунные печи превосходят стальные. Хотя современные производители стальных печей практически выровняли это неравенство, создав модели долговечные, мощные, качественные и в то же время дешевые.
Профессионалы отдают предпочтение зарубежным моделям стальных или чугунных печей, аргументируя выбор высоким качеством изделий. Преимущество отдается финским моделям от старейшего производителя со стажем 60 лет на рынке печей. Например, Helo 16 KL VP Sl превосходно подходит для парной небольших размеров. Модель надежна, ее качество проверено временем.
В заключение стоит сказать, что все печи – и стальные, и чугунные — выпускаются газовые, электрические и дровяные. Дровяные наиболее популярны. Дух дерева в парной создает неповторимую атмосферу леса, что способствует полному расслаблению и отдыху.

3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металлов

Типы плавильных печей

При литье металла необходимое тепло, которое необходимо приложить к металлу для достижения его точки плавления, подводится через печи. Печь используется для плавления металлов на начальных этапах металлургического процесса. При литье используются разные типы плавильных печей, и в каждой печи используется разная технология. Литейные производства проектируют плавильную печь таким образом, чтобы она потребляла как можно меньше тепла и топлива для плавления металла.

Купольная печь

Этот тип высокой цилиндрической печи является одной из старейших плавильных печей, используемых для литья. Внутренняя часть купола выложена глиной, кирпичами или блоками, которые защищают внутреннюю часть печи от высоких уровней тепла, истирания и даже окисления. Для плавки металла литейщики закладывают в печь несколько слоев ферросплавов, кокса и известняка. Осадочная порода, используемая в качестве строительного материала, вступит в реакцию с металлом, в результате чего примеси в печи всплывут на поверхность плавящегося металла.

Индукционная печь

Как следует из названия, в этих плавильных печах используется индукционная технология с переменным электрическим током для подачи необходимого тепла для плавления металла. Электрическая печь, используемая для плавки металлов, делает процесс более энергоэффективным по сравнению с другими типами плавильных печей. Большинство литейных заводов по всему миру используют индукционные печи вместо вагранки для плавки латуни или чугуна.

Кроме того, индукционные печи предпочтительны для плавки множества металлов, включая сталь, железо, алюминий и медь.Поскольку он использует индукцию вместо горения, тепловой энергии, необходимой для плавления металла, будет достаточно; таким образом, это приведет к экономии средств для литья под давлением. Печь может плавить от менее 1 кг до 100 тонн.

Печь с открытым подом

Литейные заводы используют подовую печь для плавки цветных металлов в меньших количествах. Он использует распыленную тяжелую нефть или природный газ для создания тепла, с помощью которого материал расплавляется. Мартеновский процесс также используется как средство для повышения температуры внутри металлургической печи, которая использует отходы или неиспользованное тепло, вытесняемое из печи.Затем отработанное тепло перенаправляет дымовые газы через кирпичную кладку, которая образует насадку. Подовая печь используется в основном в промышленности в качестве кислородной печи или электродуговой печи.

Типы печей | Процесс плавки в литейном цехе

Знание технологии печей необходимо при работе в литейном производстве. Металлы обычно плавятся при очень высоких температурах, и для разных применений существуют разные типы печей. В свое время, когда люди плавили руды из свинца и олова, им не нужно было намного больше тепла, чем для приготовления пищи, но со временем потребность в чем-то большем, чем костры на дровах, стала очевидной.

Давайте поговорим о нескольких типах печей.

Доменные печи:

Эти очень высокие печи, в основном предназначенные для металлообработки, нагнетаются сжатым газом. Обычно их используют для извлечения железа и некоторых других металлов из руд. В доменной печи можно отливать слитки сплавов для использования в литейных цехах, производящих другую продукцию.

Литейные заводы будут использовать эти металлические сплавы и добавки при производстве литых металлов определенных марок.Купольные и тигельные печи были наиболее распространенными способами ковки металлов для литья в прошлом и используются до сих пор, но теперь чаще используются дуговые и индукционные печи.

Тигельные печи:

Тигель — это самая простая форма металлической печи, способная выдерживать невероятно высокие температуры. Они часто сделаны из керамики и могут быть помещены непосредственно в источник тепла / огонь и заполнены металлом и добавками. Производители ювелирных изделий и любители по-прежнему используют тигельные печи, а также некоторые литейные предприятия по производству цветных металлов или предприятия, выполняющие очень мелкосерийные работы.

Купольные печи:

Эти дымоходные печи, наполненные коксом и другими добавками. Когда печь достаточно нагреется, добавляют чушку и металлолом. Этот процесс плавления добавляет углерод и другие элементы, в результате чего получают разные сорта чугуна и стали. Электродуговые и индукционные методы более эффективны и в большинстве случаев заменили вагранки. Однако некоторые литейные заводы по-прежнему придерживаются традиций и эксплуатируют вагранки.

Электродуговые печи:

Эти печи стали популярны в конце 1800-х годов. Электрический ток проходит через металл внутри печи через электроды, а не добавляет внешнего тепла при одновременном плавлении больших объемов. Эти большие печи могут вместить до 400 тонн при плавлении стали, которая часто состоит из тяжелого железа, такого как слябы, чугун, а также при переработке таких вещей, как автомобильные отходы. После того, как все компоненты расплавлены, вся печь наклоняется, выгружая жидкий металл в ковш, который иногда может быть меньшим по размеру печи, в котором металл может оставаться горячим перед разливкой.

Индукционные печи:

Эти печи работают с магнитными полями, а не с электрическими дугами. Металл загружается в тигель, окруженный мощным электромагнитом из спиральной меди. Эта медная катушка создает обратное магнитное поле путем подачи переменного тока. Когда металл плавится, электромагнит создает завихрения в жидкости, вызывая более или менее самоперемешивание материала. В систему не добавляется кислород или другие газы, поэтому все, что попадает в тигель, выходит обратно, что упрощает контроль переменных во время плавления.Однако это означает, что индукционная печь не может использоваться для рафинирования стали . Индукционные печи просты в эксплуатации и обычно используются для получения высококачественного сырья, производя до 65 тонн стали на каждой загрузке.

У всех печей есть один общий враг — пар. Даже малейшее количество воды может вызвать разбрызгивание или взрыв. Перед использованием все должно быть сухим, от сплавов до используемых инструментов. Рабочие литейного производства должны тщательно проверять металлолом, так как в нем могут быть закрытые участки, куда может попасть вода и застрять.Во многих литейных цехах есть сушильные печи, чтобы перед тем, как прикасаться к литейной печи, убедитесь, что металлолом и инструменты не содержат влаги и конденсата и являются сухими.

После того, как металл будет расплавлен, он будет вылит в форму. В производстве черных металлов ковши часто используются для переноса меньших порций расплавленного материала из основной печи. Эти многие типы ковшей предназначены для защиты литейщиков от огня, искр или брызг во время разливки.

Независимо от типа сплавов или типов печей, используемых на литейном производстве, основы остаются неизменными.Расплавленный металл заливается в пустоты формы для придания желаемой формы. Чья-то концепция, будь то украшение или автозапчасти, становится реальностью, когда расплавленный металл встречается с формой.

Именно этим мы и занимаемся здесь, в Faircast Inc. , одном из лучших литейных предприятий Америки.

Литейные печи и печи | Sentro Tech

Литейная печь плавит металлические материалы в футерованном сосуде, в котором содержится как материал, подлежащий плавлению, так и энергия, необходимая для его плавления.Литейные печи, также известные как литейные печи, используют конструкцию, позволяющую комбинировать как металлические материалы, так и топливо, необходимое для плавления материалов. Эти печи бывают разных размеров и желаемых температур. Тип используемого металла определяет тип используемой литейной печи. Для литейного производства чугуна требуется вагранка или индукционная печь, а для литейного производства бронзы и алюминия используются тигельные печи.

Типы литейных печей

Индукционные печи

Индукционные печи, обычно используемые в литейных цехах, отличаются высоким качеством и простотой в использовании.Средняя индукционная печь на каждой загрузке производит 65 тонн стали. В индукционных сталеплавильных печах сталь превращается в тигель, который окружает электромагнит из спиральной меди. Катушка создает обратное магнитное поле и вызывает завихрения в плавящемся металле. Затем Вихри самостоятельно перемешивают сталь. Возбужденные молекулы металла выделяют тепло индукционной печи, что означает, что в печь не добавляется кислород или другие газы.

Тигельные печи

Очень простая печь, тигельная печь, работающая при высоких температурах.Тигель помещается в источник тепла и заполняется металлом и добавками. Тигельные печи варьируются по размеру от очень маленькой чашки до большой печи, похожей на печь. Тигельные печи часто используют ювелиры и любители.

Купольные печи

Купольные печи, длинные дымоходные печи, заполняются угольным коксом и добавками и зажигаются. Затем металл добавляется прямо в печь. На некоторых литейных заводах до сих пор используются вагранки. Этот тип литейных печей используется реже, поскольку современные индукционные печи обеспечивают повышенную эффективность.

Электродуговые печи

В дуговой электропечи используются электроды для пропускания электрического тока через металл внутри печи. В литейных цехах обычно используются печи такого типа из больших плит и балок, а также измельченного лома. Когда резервуар печи заполняется металлом, электроды помещаются в металл, и электрическая дуга проходит между ними, чтобы расплавить его. В процесс может быть добавлен кислород.

Как используются литейные печи

В литейных печах, используемых в основном в металлообработке, для обработки металлических отливок.Металлические отливки благодаря своей прочности и долговечности идеально подходят для тяжелой техники. В автомобильной, железнодорожной, сельскохозяйственной и архитектурной отраслях часто используется металлическое литье. Отливки из металла также могут быть использованы для искусства и ювелирных изделий, а также в качестве конструкционных предметов и инструментов из чугуна и латуни.

Литейные печи Sentro Tech

Sentro Tech — ведущий производитель высокотемпературных литейных и литейных печей на заказ. Эти печи позволяют изменять атмосферные условия в течение одного цикла обжига.Настройте любую модель в соответствии с вашими точными характеристиками. Сократите затраты на лабораторные и небольшие производственные помещения, настроив любую модель в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Узнать больше о Литейные печи Sentro Tech

Индукционные плавильные печи

Компания Electroheat Induction предлагает качественное оборудование для различных отраслей промышленности и настраивает оборудование в соответствии с вашими уникальными потребностями. Наши индукционные плавильные печи оснащены индивидуальным регулятором мощности и новейшей технологией IGBT.

Индукционные плавильные печи, которые поднимут вашу эффективность на новый уровень

Используя новейшие достижения в области индукционной плавки, мы предлагаем индукционные плавильные печи с максимальной эффективностью.

Наши функции энергосбережения включают:

• Повышение скорости плавления и удельного расхода за счет уменьшения электрических потерь

• Исключительные технологии намотки катушек, разработанные для повышения производительности

• Оптимизированный запас мощности за счет встроенной схемы, которая точно контролирует разрешенный спрос и мощность нагрузки

• Равномерное распределение температуры через верхние и нижние витки охлаждения

• Магнитные шунты, снижающие тепловые потери и предотвращающие перегрев

Индукционная плавильная печь

Об индукционных плавильных печах

Индукционные печи

используют электромагнитную индукцию для нагрева и плавления металлов, таких как серебро, золото, платина, железо, сталь, цинк, платина, бронза, алюминий, медь, латунь и кремний, для различных промышленных целей.Эти печи обеспечивают экологически чистую, энергоэффективную плавку за счет контролируемых процессов и способны снизить производственные потери. Индукционные печи также уменьшают количество пыли и других загрязняющих веществ, образующихся в промышленных процессах.

Номинальная выходная мощность: от 10 кВт до 5000 кВт
Мощность плавления: От 5 кг до 10 тонн

Индукционная плавильная печь Вместимость:

• Плавка меди, чугуна, алюминия, стали, латуни, бронзы, кремния, золота и серебра
• Выплавка концентрата серебра и золота (осадок) для горнодобывающей промышленности

Скачать электрическую схему индукционной плавильной печи .

Мы обслуживаем следующие отрасли:

Индукционный блок питания

• Литейные и литейные производства

• Металлургические заводы

• Заводы по переработке и переработке драгоценных металлов

• Установки для плавки кремния

• Горнодобывающая, авиакосмическая и оборонная промышленность

• Университетский, лабораторный и научно-исследовательский секторы

• Автомобильная промышленность, солнечная энергия и обрабатывающая промышленность

Индукционная печь для плавки стали 5 тонн

Характеристики наших индукционных плавильных печей

С индивидуальными высококачественными индукционными печами Electroheat Induction вы можете рассчитывать:

• Компактные, компактные конструкции, занимающие меньше места на рабочем месте

• Беспроблемное обслуживание и минимальное время простоя

• Непревзойденная прочность для длительного срока службы тигля

• Гидравлический механизм наклона

• Повышение производительности за счет более высокой скорости плавления

1500 кг Индукционная плавильная печь

Чтобы максимально повысить эффективность ваших индукционных процессов и воспользоваться преимуществами технологии IGBT, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку и индивидуальное предложение на индукционные плавильные печи.

Загрузить брошюру по индукционной плавильной печи

Metal Melt & Pour: жизнь отливки

Из литейной печи в изложницу

Электрический ток высокого напряжения плавит металл в этой электродуговой литейной печи.

Литейные заводы впечатляют. Огромные печи, пылающие жаром, превращают куски металла в текущие огненные жидкости. Когда все будет готово, их содержимое выливается в ожидающие ковши под дождем искр. Рабочие направляют поток металла из печи в форму за теплозащитными экранами, защищая от опасностей температуры и материалов.В литейном цехе дизайн становится актуальным в необычном процессе создания повседневных предметов. Инновации в создании и поддержании температур, необходимых для различных сплавов, являются частью эволюции металлургии. Работа по плавлению и разливке металла выглядит как сцены из учебников истории, но именно здесь происходят некоторые из самых интересных научных исследований.

При производстве литого металла используются печи, которые могут быть достаточно горячими, чтобы перевести металл в жидкое состояние.Первыми в истории человечества рудами плавили свинец и олово: эти мягкие металлы можно плавить в жарком огне. Металлургам для создания более прочных металлов требовалось нечто большее, чем дровяной огонь.

Высокая температура и человеческое развитие

Бронзовый век был основан на прочности меди. Впервые медь могла быть случайно выплавлена ​​в гончарной печи, которая работает как минимум на 200 ° C горячее, чем костер. Отсутствие письменных свидетельств того времени не позволяет с уверенностью сказать. В бронзовом веке печи, похожие на печи, использовались для извлечения различных элементарных компонентов из породы, плавящейся при разных температурах, причем медь была высшим призом за получение хорошей латуни и бронзы.

Есть свидетельства того, что люди использовали железо еще до железного века. Однако эти предметы были сделаны из обработанного железа, которое буквально упало с неба — метеоритное железо находится в относительно чистой форме по сравнению с земным железом. Его можно было нагреть и поработать так, как нашли. Однако настоящий железный век начался, когда люди выяснили, как извлекать полезное железо из руд, а для этого требуется плавление до мягкого, похожего на ириски, почти жидкого или жидкого состояния. Это достижение пришло в разные части земного шара в разное время, но повлекло за собой изобретение шаровидных печей и медленное накопление знаний в области черной металлургии.Блюмерные печи позволяют железу быть достаточно горячим, чтобы его можно было обработать для достижения чистоты, а не доводить металл до расплавленного состояния, но они помогли с медленным открытием химии железа. Одно дело плавить железо: чтобы сделать пригодный к употреблению прочный металл, необходимо правильное добавление углерода, а печи для производства шароваров были зависимы от углеродного топлива. Когда печи стали достаточно горячими, чтобы плавить железо, металлурги также должны были развить свое понимание флюсов, которые представляют собой добавки, используемые для очистки конечного металла, предотвращая образование оксидов.

Достижения, принесенные инновационным сочетанием печи и химии, продолжались на протяжении всей истории человечества. Металлургический прогресс, очевидно, положил начало бронзовому и железному векам, исходя из их имени. Промышленная революция ввела нас в стальной век. Двигатель внутреннего сгорания, железные дороги и современные методы строительства были бы невозможны без важного достижения, называемого процессом Бессемера, который пропускает кислород через расплавленную сталь, обеспечивая более высокие температуры и более короткие сроки производства, что позволяет массовое производство качественной стали.

Плавка против плавки

Плавка — это процесс удаления металлического элемента из добытой руды. Большинство металлов находится в виде прожилок в горных породах или в составе других элементов. Плавка — это первый этап добычи. Плавление — это то, что делают с металлическими сплавами или чистыми металлами. Переплавляют лом, выплавляют руду. Чугун — это необработанные слитки железа, полученные при плавке железной руды.

Доменные печи

Доменные печи, которые представляют собой очень высокие печи, в которые нагнетается сжатый газ, используются для плавки.Доменные печи в основном производят слитки из промежуточного сплава, например чугуна. Затем эти слитки отправляются на литейные предприятия, занимающиеся производством.

Производственные литейные заводы принимают сплавы и добавки и плавят их для получения определенных марок литого металла в плавильных печах других типов.

Ювелир использует тигель и паяльные лампы как плавильную печь для металла.

Виды литейных плавильных печей

Традиционно вагранки и тигельные печи были наиболее распространенными способами ковки металлов для литья; в наши дни распространены электродуговые и индукционные печи.

Тигельные печи

Тигельные печи — это основная форма металлических печей. Тигель — это сосуд, сделанный из материала, который может выдерживать невероятно высокие температуры, часто из керамики или другого тугоплавкого материала. Его ставят в источник тепла, как горшок в огне. Тигель заполнен или заряжен металлом и добавками. В современную эпоху тигельные печи все еще используются ювелирными мастерами, любителями приусадебных участков, некоторыми литейными цехами цветных металлов и литейными цехами, выполняющими очень мелкие объемные работы.Тигли могут варьироваться от очень маленькой чашки, в которой металлы плавятся с помощью паяльной лампы, как это делается в ювелирной мастерской, до больших сосудов, содержащих 50 фунтов материала. Тигли большего размера часто помещают в печь, похожую на печь, и их можно поднять для разливки или выливать материал сверху.

Купольные печи

Купольные печи длинные, дымоходные, наполнены угольным коксом и другими добавками. Топливо внутри вагранки разжигается, и когда печь достаточно нагревается, сразу же добавляется чугун и чугун. Процесс плавления железа вокруг кокса и добавок добавляет углерод и другие элементы и дает различные сорта чугуна и стали. Купольные печи больше не используются в производстве, так как электрическая дуга и индукционные методы более эффективны при выработке необходимого тепла. Тем не менее, есть места, где традиция поддерживает работу вагранок, например, в этом видео Да Шу Хуа, где китайские литейщики бросают расплавленное железо в стену, чтобы создать яркие искры, чтобы встретить Новый год.

Электродуговые печи

(ЭДП) начали использовать в конце 1800-х годов. Электроды пропускают электрический ток через металл внутри печи, что более эффективно, чем добавление внешнего тепла при плавлении больших объемов за один раз. Большая ДСП, используемая при производстве стали, может выдерживать до 400 тонн. «Заряд» этой стали часто состоит из тяжелого чугуна, такого как слябы и балки, измельченного лома от автомобилей и других вторсырья, а также слитков чугуна с плавильного завода.

После наполнения резервуара в металл помещаются электроды, и между ними проходит электрическая дуга.Когда металл начинает плавиться, электроды можно протолкнуть глубже в смесь или раздвинуть, чтобы создать большую дугу. Для ускорения процесса можно добавить тепло и кислород. Когда начинает образовываться расплавленный металл, напряжение может быть увеличено, поскольку шлак, образующийся на поверхности металла, действует как защитное одеяло для крыши и других компонентов ДСП.

Когда все расплавляется, вся печь наклоняется для выгрузки жидкого металла в нижний ковш. Иногда сами ковши могут быть меньшими по размеру электродуговыми печами, задачей которых является поддержание металла в горячем состоянии перед разливкой.

Индукционные печи

работают с магнитными полями, а не с электрическими дугами. Металл загружается в тигель, окруженный мощным электромагнитом из спиральной меди. Когда индукционная печь включена, катушка создает быстро меняющееся магнитное поле путем подачи переменного тока. По мере того как металл плавится, электромагнит создает в жидкости завихрения, которые автоматически перемешивают материал. Тепло в индукционной печи создается за счет возбуждения молекул в самом железе, а это означает, что все, что попадает в тигель, именно то, что выходит наружу: кислород или другие газы в систему не добавляются.Это означает меньшее количество переменных, которые необходимо контролировать во время плавки, но это также означает, что индукционная печь не может использоваться для рафинирования стали. Что входит, то выходит. Как и в ДСП, индукционные печи часто опрокидываются в ковши, расположенные ниже.

Индукционные печи очень распространены и просты в эксплуатации при высоком качестве входного материала. Обычные модели могут производить 65 тонн стали на каждой загрузке.

Как и традиционные кузницы по металлу, эта индукционная печь является открытой и может загружать металл в горячем состоянии.

Все печи литейного цеха сталкиваются со смертельным врагом: паром. Вода, даже в небольших количествах, может вызвать разбрызгивание или взрыв, поэтому весь металлолом и ферросплавы, а также все инструменты, используемые в производстве, должны быть высушены перед использованием. У металлолома не должно быть закрытых участков, в которых могла бы оставаться вода или пар. Даже инструменты, используемые литейщиками, не должны содержать конденсата или влаги. На многих литейных заводах есть сушильные печи, чтобы убедиться, что металлолом и инструменты высохли до кости, прежде чем что-либо коснется литейной печи.

Ковши разливочные

После того, как металл расплавлен, его необходимо поместить в форму. В небольших литейных цехах все это может происходить за один этап: наклонный или выдвижной тигель может переносить металл из печи в песок. Однако это непрактично, когда печь вмещает много тонн металла. Обычно при производстве черных металлов ковши перекачивают меньшие порции расплава из основной печи.

Ковш наклоняется для разливки расплавленной стали. Расстояние избавляет рабочих от опасности.

В этих системах ковш может подавать металл прямо в изложницу.Однако перегрузочный ковш может подавать жидкость в накопительный бак или вторичную печь. Ковши для обработки — еще один доступный тип, используемый для разделения расплава на порции, как пекарь может разделить основное тесто, чтобы использовать его в качестве основы для других рецептов. Например, жидкий чугун может содержать агенты, добавленные в ковш для обработки, чтобы сделать углерод внутри него сферической формы, а не чешуйчатым, создавая более ковкий металл, называемый ковким чугуном.

Ковши могут быть очень маленькими и подниматься литейщиками, или они могут вмещать многие тонны металла и нуждаться в механической поддержке.Самые большие ковши перемещаются через литейный цех с помощью ковшовой тележки, мостового крана или путевой системы.

Ковши всех типов предназначены для защиты рабочего от брызг, пламени или искр во время заливки. Некоторые ковши переливаются через верхнюю кромку или сливной носик, и их необходимо наклонять: у них часто есть шестерни, которые позволяют литейщику тщательно контролировать скорость разливки. У других ковшей разливочный носик находится на дне ковша, и разливка контролируется путем снятия и замены заглушки.

Сплавы для смешивания

Металлические сплавы состоят из смесей элементов, стандартизированных по формуле, которая определяет процентное содержание каждого типа, а также этапы его производства. В плавильных печах и ковшах литейного производства создаются эти типы сплавов для отливок.

Литейные заводы часто специализируются либо на сплавах черных металлов, содержащих железо, либо на определенных цветных сплавах, таких как драгоценные металлы, сплавы на основе меди или алюминия.

Черные сплавы сортируются на чугун и сталь. Сплавы чугуна включают серый чугун, который включает кремний, и высокопрочный чугун, который имеет тип сферического углерода. Марки литой стали определяются процентным содержанием углерода и других добавок в смеси. Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром, предотвращающий ржавчину за счет пассивации.

Цветные сплавы включают в себя все остальные металлы, поэтому неудивительно, что существует дальнейшая специализация на литейном производстве цветных металлов. Некоторые предприятия специализируются на цинке, некоторые — на алюминии; другие работают в основном со сплавами на основе меди, такими как латунь и бронза.Однако есть кроссовер. Например, если конкретное литейное производство работает как с бронзой, так и с алюминием, они, вероятно, будут специализироваться на определенных сортах каждого из них.

С какими бы сплавами ни работал литейный завод, предпосылка изготовления расплавленного металла и заливки пустот для его придания одинаковой форме. Идея становится актуальной в тот момент, когда металл льется в форму.

Предыдущая запись: CoreMaking


Процесс литья металла


Следующая запись: Встряска и очистка

Foundry — Open Source Ecology

Main > Digital Fabrication > RepLab Tools > Индукционная печь

---

Обзор

Литейный цех полезен для переработки металлолома, непригодного для использования в других случаях, в полезные металлические детали путем плавления металла и отливки его в желаемые формы.

Исследования

• Сталь плавится при температуре около 2500 ° F (1370 ° C) или немного ниже чистого железа
• Температура плавления железа — 2,800 ° F (1540 ° C), 1811K
• Температура плавления чугуна — от 1150 ° C (2100 ° F) до 1200 ° C (2190 ° F), что примерно на 300 ° C ниже, чем у чистого чугуна
• Из [1]:
  • Сталь — это железо с содержанием углерода до 2,0% без каких-либо других легирующих элементов
  • При температуре выше 2,0% C мы имеем дело с чугуном. Чугун имеет тенденцию быть хрупким, за исключением высокопрочного чугуна.
  • Температура плавления стали варьируется от 1540 ° C (2800 ° F) до 1400 ° C (2550 ° F), постепенно снижаясь с увеличением содержания углерода.

Существует множество методов нагрева, используемых для получения стали, достаточно горячей для плавления, в том числе:

• сжигание топлива
• индукционный электрический нагрев
• электрическое микроволновое нагревание
• электродуговое отопление
• концентрированная солнечная энергия

Легирование

На небольшом индукционном литейном производстве может быть целесообразно экономично производить легированные стали для токарных режущих инструментов, штампов и штампов для металлургов и т. Д.

Необходимо найти поставщиков небольших партий легирующих элементов. Попробуйте [2], [3] (необходимы дополнительные исследования). Для стали с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо следить за загрязнителями в ломе и контролировать их влияние (часто их можно удалить путем обработки шлака в печи). Некоторые элементы особенно трудно удалить (например, медь, олово, никель, хром), и было бы хорошо иметь возможность проверить их в поступающем ломе.

отопительная техника

Расчет потребности в тепле

• На основе удельной теплоемкости железа и температуры его плавления рассчитываются потребности в энергии для получения чугуна:

• Преобразуя это в потребности в топливе на основе содержания энергии в топливе для заданного веса топлива, мы можем вычислить количество топлива, необходимое для плавки.Необходимо включить тепловые потери, такие как общая неэффективность теплопередачи к металлу:

Один источник заявляет, что производственная мощность печи мощностью 175 кВт составляет 700 фунтов / час. ^[1]

• • Основываясь на этом явном значении, можно произвести базовую экстраполяцию, чтобы вычислить количество топлива, необходимое для обеспечения этого тепла посредством простого сжигания. Если LifeTrac сжигает менее 1 галлона топлива в час, а общее потребление энергии (включая тепловые отходы) составляет около 100 кВт, это означает, что примерно 2 галлона в час должно быть достаточно для производства 700 стали в час.Учитывая неэффективность — скажем, 50% теплопередачи — мы должны производить 350 фунтов стали в час, если сжигаем топливо для прямого нагрева. Возникающая основная цифра — это примерно 1 фунт топлива на 20 фунтов расплавленного железа.

топливный литейный

• Температура пламени из Википедии:

• Температура пламени из [4]: ​​

«Топка на жидком топливе против малой вагранки» Лайонел Оливер II говорит, что «плавка чугуна в тигле с горелкой на отработанном масле и плавка чугуна в вагранке с углем или коксом… В целом, эти два метода являются наиболее практичными и экономичными способами плавления железа для любителя ».

Достаточно ли велика «Micro Forge за 30 долларов», чтобы быть полезной?

Планы

Использование кокса в качестве топлива: «Купольные печи плавления чугуна для малых литейных цехов» Стива Честейна [5]

Строительство купольной печи из отдельных частей: «Строительство купола»

• Планы по плавке чугуна производительностью 330 фунтов / час — [6]:

Создание купольной ссылки приведет меня на сайт онлайн-знакомств?

Есть ли способ сделать сталеплавильную печь на жидком топливе?

Подойдет ли горелка Бабингтона? Это работает? http: // thesteelyard.blogspot.com/2008/06/waste-oil-fired-furnace-for-bronze-iron.html

• Масляный литейный завод на Instructables — [7]

литейный цех с индукционным нагревом

См. Проект индукционной печи с открытым исходным кодом .

Индукционная печь , также известная как литейное производство с индукционным нагревом.

• Индукционные печи хорошо зарекомендовали себя для плавки и выдержки железа, стали, алюминия, цинка, латуни и меди. Высокая эффективность и способность точно контролировать скорость подводимого тепла делают эту электрическую технологию полностью конкурентоспособной по сравнению с альтернативными процессами с прямым нагревом во многих областях применения.Новые разработки в источниках питания с регулируемой частотой, улучшенные огнеупорные футеровки, конструкции мощных индукторов, рекуперация тепла печи и компьютерное управление работой печи открывают потенциал для дальнейшего значительного повышения эффективности печи, производительности и диапазона материалов, на которые — отличный обзор в Центре производства материалов EPRI.
• Еще один обзор Fairchild Semiconductor Power Division — [www.fairchildsemi.com/an/AN/AN-9012.pdf]
• КПД индукционных плавильных печей составляет 55-75% — [10]

Литейный цех с микроволновым нагревом

• Плавка в микроволновой печи — даже железо — [11]
• Другая технология: при правильной технике микроволновая печь может нагреть стекло до температуры плавления 1500 ° C.(PopSci, Wired, Howto). Это немного больше температуры плавления стали (около 1400 ° C). Можно ли использовать аналогичные методы для формирования небольших стальных деталей в стандартной микроволновой печи? [12] Может ли тонкий слой стекла, плавающий на расплавленной стали, блокировать окисление?
• Я прочитал эту статью. [Плавка в микроволновой печи]

Литейный цех на солнечных батареях

«Максимальная температура, которую может достичь поглотитель, зависит от того, насколько концентрирован солнечный свет. Отражатель для тарелки очень высокого качества может концентрировать солнечный свет до 10 000 раз.Если обычный солнечный свет может нагревать предметы до, скажем, 60 C (330 K), а излучаемая энергия возрастает в 4 степени, например, рефлектор может производить температуру в 10 раз больше, 3300 K или 3000 C. При максимальной температуре поглотитель излучает столько энергии, сколько получает, не оставляя энергии, доступной для преобразования во что-либо полезное, например, электричество! Чтобы действительно получить что-либо из концентратора, нам нужно, чтобы температура поглотителя была ниже »[13].

По этой причине солнечные концентраторы, предназначенные для выработки электроэнергии, работают при гораздо более низких температурах и обычно имеют большие радиаторы, чтобы они не становились «слишком горячими» — это совершенно другой подход к проектированию, чем солнечная печь. Можно ли адаптировать прототип солнечной турбины на Factor e Farm, чтобы переключаться с прямого плавления металла в тигле на выработку электроэнергии? Или солнечная турбина настолько сильно отличается от солнечной печи, что было бы лучше построить полностью отдельную солнечную печь?

Несколько устройств с солнечными концентраторами, по-видимому, способны достигать достаточно высоких температур, чтобы плавить железо и сталь. [14] [15]

Теоретически максимально возможная температура солнечного литейного цеха равна температуре «поверхности» Солнца, 5 777 К.[16]

«Самая большая солнечная печь в мире находится в Одейо в Восточных Пиренеях во Франции, открыта в 1970 году. … площадь размером с кастрюлю … может достигать 3500 ° C (6330 ° F)» — Википедия: солнечная печь

«Зачем возиться со строительством солнечной батареи … только для плавки металла, когда вы можете установить паровую турбину и производить и продавать электроэнергию?» — Тим Уильямс [17]. Некоторые преимущества плавления металла непосредственно в солнечной печи вместо косвенного преобразования солнечной энергии в электричество с помощью солнечной турбины и последующего использования литейного производства с электроприводом:

• Поскольку тигель по своей сути проще паровой машины, его проще построить и обслуживать, и он служит дольше.
• Поскольку тигель имеет очень легкие допуски, его капитальные затраты намного меньше, чем у паровой машины и любого вида литейного производства с электрическим приводом. (Хотя могут потребоваться более дорогие отражатели …)
• солнечную печь легче понять, воспроизвести и масштабировать в большую или меньшую сторону.

Электродуговая печь

• Дуговая печь, 175 кВт, 700 фунтов / час ^[1]

Электрошлаковая печь

Электрошлаковый переплав является дополнением к индукционной печи, поскольку он специально поддерживает реакций рафинирования , которые происходят в шлаке (например, удаление серы, неметаллических оксидов и свободного кислорода).Пример оборудования промышленного масштаба от Consarc. Очень интересное семейство мини-литейных изделий предлагает Centroteh (Украина). Обычно предварительно расплавленный и отлитый стержень из печи другого типа подают в верхнюю часть печи электрошлакового переплава. Однако Centroteh предполагает, что, в качестве альтернативы, неподвижный углеродный электрод может питать ток нагрева, а измельченный лом можно подавать непосредственно в шлаковую ванну. Очень интересно!! Может ли это заменить основную функцию индукционной печи по переработке лома в новую сталь?

По данным Centroteh, потребление электроэнергии составляет ~ 320 ватт-ч / фунт, что сопоставимо с индукционной печью.Электрошлаковая печь, похоже, не требует огнеупора, так как процесс выполняется непосредственно в медной изложнице с водяным охлаждением.

Реверсирование относится к замене ноу-хау, сырья и рабочей силы на готовые продукты. Используя эту технику, мы можем изготавливать сталеплавильные тигли, чтобы снизить затраты. Тигли для 300-фунтовых выстрелов стоят несколько сотен долларов. Стоимость материалов примерно в 10 раз меньше.

Тигли

См. Также тигель индукционной печи

Поместить металлолом в холодный тигель очень просто.Как вытащить расплавленный металл из горячего тигля?

• Погружная печь на 200 фунтов для продажи — [19]
• Продается качающаяся печь 3000F, 750 фунтов в час после первого нагрева — электрическая с 2 электродами — [20]

Тигли изготовлены из специальных глин.

• Какой состав?
  • Портландцемент, кварцевый песок, перлит и шамот. [21]
• Где взять материалы?
• Как сделать тигель?
• Какова общая стоимость?

Письмо Павлу

Не могли бы вы провести небольшое исследование литейных производств? Я разместил исходную информацию по адресу:

http: // openfarmtech.org / index.php? title = Литейный завод

Мы хотим плавить металл — отливать детали тракторов, паровых двигателей и прессов CEB. Мы бы хотели сделать это в этом году. Вы случайно не заинтересованы в этом? В мастерской разместится печь.

Если да, изучите это и предложите лучшую печь для использования. Мы хотим работать со сталью — поэтому подойдет любая печь для плавки чугуна. Мы ищем простую и недорогую конструкцию, способную обрабатывать не менее 200 фунтов в час, чтобы обеспечить эффективность литья — скажем, 2000 фунтов рамы трактора — за один день.

Экономика предполагает производство конструкционной стали для деталей на сумму более 1000 долларов. Это сделало бы экономически целесообразным производство тракторов и т. Д., Исходя из стального лома.

Было бы здорово продемонстрировать изготовление за счет металлолома. Это возможно, но до сих пор я не видел интегрированной операции, которая проектирует, отливает и строит под одной крышей. Этот процесс имеет большой потенциал для повышения эффективности, особенно если у нас есть глобальный обмен проектами и 3D-печать пресс-форм с помощью принтеров с открытым исходным кодом, таких как RepRap.-Marcin

Ввод от Yahoo Home Foundry Group:

От Майки

Метод, который вам нужно использовать, вовсе не заключается в том, чтобы достаточно нагреть печь. Найдите минутку и усвойте этот основной факт, потому что сталь плавится при температуре от двадцати шести до двадцати восьмисот градусов. Теперь примите во внимание тот факт, что даже более высокие температуры печи, необходимые для доведения заряда до этого диапазона, разрушат все огнеупоры, кроме самых дорогих, одновременно ослабляя тигли до такой степени, что они становятся эластичными. . Железо, с другой стороны, хорошо плавится при температуре от девятнадцати пятидесяти до двадцати двухсот градусов; гораздо более удобный тепловой диапазон для вашего оборудования.

Итак, как промышленность превратила железо в сталь около ста лет назад? Кислородная фурма использовалась для сжигания избыточного углерода при одновременном повышении температуры расплавленного чугуна до температуры сжижения стали от центра загрузки, вместо того, чтобы пытаться передать чрезмерные температуры через стенки тигля.

В большинстве сталелитейных производств по-прежнему используется та или иная форма нагрева стальной загрузки от центра к краю.

Я считаю, что кислородные насадки по-прежнему являются лучшим методом для домашних любителей на сегодняшний день.

Что касается горелок Бабингтона; Мне больше всего не нравится комментировать соревнование.

из Venkat

Марцин, очень трудно плавить сталь в газовой печи, поскольку ее температура плавления достигает 1500 ° CENTIGRADE, поэтому, пожалуйста, используйте только индукционную дуговую печь, для стали требуются некоторые легирующие элементы, такие как углерод, кремний и т. Д., В зависимости от по его использованию вы можете попытаться построить самодельный плавильщик бездействия, так как некоторые ссылки могут быть доступны в интранете, что касается меня, С уважением, V; Ganesan;

• Металлургия чугуна и стали — [22]
• Google Book, Максимальное производство в механическом цехе и литейном производстве — Выстрелов весом 150 фунтов в 1911 году в литейном производстве потребовалось 3.5 часов — с отмеченной низкой производительностью — [23]

• Google Book, The Foundry, начало 1900-х годов, имеет экономику — [24]

• Principles of Foundry Technology , Google Book — [25]

См. Также

Выплавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах промышленной частоты

[1] А. Простаков, Индукционные печи и смесители для плавки чугуна, Энергия, Москва (1977).

[2] Л.Иванова И. Гробова, Б.А. Сокунов, С.Ф. Саралулов, Индукционные тигельные печи, Екатеринбург: УГТУ, 2002.

[3] Б.Платонов П., Акименко А. Богуцкая, Е.М. Китаев, Ю.Б. Платонов, А.А. Скворцов. Индукционные печи для плавки чугуна, Машиностроение, Москва (1976).

[4] В.Д. Шнайдер, Д. Пфенниг, Современные плавильные установки, Литейное производство, 5 (1993) 35-37.

[5] М. Chaabet, E. Dotsch, Производство стали на основе индукционной плавильной термической обработки, VulkanVerlag Seiten, 10 (2012) 49-58.

[6] Б.Платонов П., Акименко А. Багуцкая, Индукционные печи для плавки чугуна, Машиностроение, Москва (1976).

[7] В.С. Саса. Футеровка индукционных проточных печей и смесителей, Энергоатомиздат, Москва (1983).

[8] В.Кукарцев, А. Повышение ресурса индукционной тигельной печи промышленной частоты при температуре выше 15 500С, Технология машиностроения, 7 (2014) 5-6.

[9] Ян де Гроот, Ф. Досбач, Надежная и экономичная плавка в среднечастотной тигельной печи, Металл и литье Украины, 95 (2008).

[10] Б.Сингх, доктор Манодж, К. Агарвал, Исследование чугуна в кислой среде в промышленной сфере в качестве компонентов кислотного травления, Международный журнал исследований в области науки и технологий, 1 (2011).

[11] В.И Лагузин., А.Ю. Петров., Л.И. Пожарный, Индукционные печи средней частоты нового поколения, Металлургия машиностроения, 1 (2002) 4-13.

[12] В.Лузгин И. Индукционные системы и методы среднечастотного рафинирования черных металлов, Металлург, 52 (2008) 283-288.

DOI: 10. 1007 / s11015-008-9047-6

[13] Т.Алексеева, Индукционная плавка с полной выгрузкой металла, Строительные и дорожные машины, 7 (2006) 24-28.

[14] Э.Деч, Среднечастотные индукционные печи, Литейное производство, 6 (1993) 30-33.

[15] В.Кукарцев А. Трунова, Термический анализ кварцита, используемого для облицовки тигельной индукционной печи промышленной частоты, огнеупоров и промышленной керамики, 55 (2014) 220-222.

DOI: 10.1007 / s11148-014-9692-1

[16] Я. Йилмаз, М. Эрмис, И. Кадирчи, Среднечастотная индукционная плавильная печь как нагрузка на энергосистему, IEEE Transactions on Industry Applications, 48 ​​(2012) 1203-1214.

DOI: 10.1109 / tia.2012.2199457

[17] М.Q. Hong, Техническое усовершенствование конструкции корпуса среднечастотной индукционной печи без сердечника, используемой для плавки алюминиевого сплава, Zhuzao / Foundry, 61 (2012) 786-789.

[18] Ю.Кургучев О. Ладожский, С.С.Политковский, Совершенствование управления тигельной индукционной печью, Литейное производство, 10 (1991) 4.

[19] В.И. Лузгин, А.Ю. Петров, С.А.Рачков, С.Ф. Сарапулов, К. Якушев, Индукционная плавка металлов в полях средних и низких частот.