Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная: «Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная сталь 20?» — Яндекс.Кью — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная: «Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная сталь 20?» — Яндекс.Кью

Содержание

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732 78, цена в Москве на горячедеформированные трубы

По каким маркам стали производят трубы горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8732-78 изготавливают из следующих марок стали:

из углеродистой обыкновенного качества – Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп
из углеродистой качественной – Ст10, Ст20, Ст35, Ст40
из низколегированной конструкционной – 09Г2С
из легированной конструкционной – 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, 12ХН3А, 38Х2МЮА
из легированной теплоустойчивой – 12Х1МФ
из конструкционной подшипниковой – ШХ15

Почему труба бесшовная 57 х 4 ГОСТ 8732-78 стоит меньше чем ГОСТ 8734-75 того же размера

Цена холоднодеформированной бесшовной трубы того же размера (57х4), изготовленной в соответствии с ГОСТ 8734 будет выше, потому, что холоднодеформированные трубы обладают улучшенными качествами:

хорошей мелкозернистой структурой
высокой чистотой наружной и внутренней поверхности
однородностью механических свойств, которые сформированы в процессе прокатки за счет больших деформаций (больших разовых обжатий за один проход, высоких коэффициентов вытяжки), приводящих к значительному упрочнению материала трубы, а также за счет проведения термообработки трубы

Каковы особенности производства бесшовных стальных труб ГОСТ 8732-78

Стальная бесшовная горячедеформированная труба производится, из непрерывно-литых заготовок (круглых блюмов), катаных или кованых заготовок, полученных из слитка.

Основным технологическим процессом в производстве бесшовных труб является метод косовалковой прошивки разогретой до температуры прокатки стальной заготовки, который осуществляется на станах поперечно-винтовой прокатки.

Стан поперечно-винтовой прокатки (с направляющими линейками или с вращающимися проводками Дишера, либо с грибовидными валками) обеспечивает повышенные требования к прошитой заготовке, формируемой путем прокатки на оправке, по качеству поверхности и по размерным допускам, особенно для труб повышенной точности изготовления.

Техника косовалковой прошивки может дополняться различными производственными стадиями, например, в станах МРМ (пригодных для производства труб большого диаметра с улучшенными допусками по толщине стенки, длинных труб), установках РQF (применяемых для производства тонкостенных труб), в автомат-станах.

Таким образом, упрощенно технологический процесс, по которому изготавливается труба стальная бесшовная 57 гост 8732-78, можно представить следующим образом:

нагрев заготовки до температуры прокатки
прошивка заготовки на двухвалковом прошивном стане поперечно-винтовой прокатки
горячая раскатка черновой трубы на непрерывном стане (МРМ, РQF)
извлечение трубы с оправки на трубосъемочном стане
калибровка трубы на калибровочном стане/редукционно-растяжном стане
после этих операций готовые горячедеформированные трубы охлаждают на столе

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены (при этом допускается образование фаски).

Для примера, улучшенные свойства круглого проката по ГОСТ 8732-78 применяются в трубах для транспортировки жидких, газообразных и твердых веществ, например, в тепловых котлах и паропроводах, а так же для изготовления баллонов, шарикоподшипников, в автомобилестроении и авиастроении.

Какое максимальное давление выдерживают стальные трубы по ГОСТ 8732-78

Максимальное давление, которое выдерживают трубы при испытании гидравлическим давлением (вычисляемым для каждой трубы по ГОСТ 3845) может составить 20МПа. По требованию клиента действующий стандарт допускает проводить испытание труб гидравлическим давлением свыше 20МПа.

Труба стальная какое давление выдерживает

Какое давление выдерживает бесшовная труба

Бесшовная стальная труба соответствует требованиям ГОСТов 8731-74, 8732-78, что позволяет использовать ее для прокладки промышленных коммуникаций, в коммунальном хозяйстве, при монолитно-каркасном строительстве. Для производства используется метод горячего или холодного проката, что делает изделия надежными, прочными, выдерживающими высокое давление и большие нагрузки. Компания «СтальИнтех» предлагает купить бесшовные трубы из стали, предназначенные для использования под давлением, выдерживающие до 29 МПа. Продукция сохраняет свойства при различных температурных режимах, включая заморозки, устойчива к коррозии, неблагоприятным наружным условиям и агрессивным средам.

Какое давление выдерживает стальная бесшовная труба

Для производства цельнотянутых труб используются такие марки стали, как 30ХГСА, 35В, 40Г, стандарты 10, 20, 35 и 45, 10-20ДДД, 17Г1С и другие. В зависимости от назначения различают тонкостенные, толстостенные и стандартные трубы шести различных классов с различным назначением. Уровень максимального давления, которое выдерживают бесшовные трубы при температуре +20

оС, зависит от диаметра, толщины стенки, стали, используемой для производства. В соответствии с принятыми стандартами DIN 17457, 11850, максимальными показателями давления выступают:

Диаметр трубы, мм	Толщин стенки, мм	Для стали Aisi 304-321 316 Ti кг/кв. см	Для стали Aisi 304L-316L кг/кв. см
15	1	116	96
17,2	1,65	167	139
18	1,5	145	120
21,3	1,65	135	112
22	1,5	119	99
25,4	1,65	107	89
26,9	2,6	62	52

Гарантией надежности проката и способности выдерживать расчетные показатели давления выступают соблюдение стандартов и контроль качества при производстве.

Визуальные и лабораторные исследования подтверждают требуемый химический состав, отсутствие наплывов, сплющивания, загибов, ударопрочность и соответствие других показателей. Немаловажным является точное соблюдение технологии изготовления, термическая обработка для повышения стойкости к давлению среды внутри магистральных трубопроводов и коммуникаций.

Где используются бесшовные трубы

Главным преимуществом цельнотянутых труб выступает большой запас прочности, способность выдерживать большое внутреннее давление. Это делает прокат востребованным в следующих отраслях:

нефтегазовая, химическая промышленность;
гражданское, промышленное строительство;
автомобиле-, машино-, авиастроение;
прокладка коммуникаций, промышленных трубопроводов;
для строительства паропроводов, гидросистем с высоким уровнем внутреннего давления.

В ассортименте трубы различного типа – малого диаметра до 114 мм, среднего 114-480 мм, большого 480-2500 мм. Это обуславливает универсальность и многофункциональность бесшовного проката. Трубы применяются для сооружения промышленных магистральных трубопроводов, сборки металлоконструкций, усиления каркасно-монолитных строений и фундаментов. Возможность выдерживать значительные нагрузки делает изделия незаменимыми при обустройстве противооползневых систем, железнодорожных мостов, трубопроводов для поставок взрывоопасных веществ.

Компания «СтальИнтех» предлагает недорого купить бесшовные трубы из стали, представленные в большом ассортименте. Продукция поставляется оптом или в розницу, мы сотрудничаем с промышленными и строительными предприятиями, предоставляем выгодные условия сотрудничества. Для оформления заказа звоните по телефону +7(495)989-1820 или оставляйте заявку на сайте.

Максимальное номинальное давление График 160, График 40 и График 80

Максимальное номинальное давление для труб на. Труба из углеродистой стали API 5L и A-106, A-53, A333, A334.

Минимальная прочность на растяжение 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (60000 фунтов на квадратный дюйм).

В этой таблице определяется максимальное номинальное давление для труб, соответствующих отраслевым стандартам: Schedule 160, Schedule 40 и Schedule 80.

Размер (дюйм)	Внешний Диаметр (дюйм)	Стенка Толщина (дюймы)	Внутри Диаметр (дюйм)	График	Температура (^o F)
					100	200	300	400	500	600	650	700
					Допустимое напряжение (фунт / кв. Дюйм)
					20000	20000	20000	20000	18900	17300	17000	16500
					Максимальное давление (psi)
1/2	0.84	0,109	0,622	40	5792	5792	5792	5792	5473	5010	4923	4778
	0,84	0,147	0,546	80	8140	8140	8140	8140	7692	7041	6919	6715
	0. 84	0,188	0,464	160	10905	10905	10905	10905	10305	9433	9269	8997
	0,84	0,294	0,252	–	19444	19444	19444	19444	18375	16819	16528	16042
3/4	1.05	0,113	0,824	40	4710	4710	4710	4710	4451	4074	4004	3886
	1.05	0,154	0,742	80	6647	6647	6647	6647	6281	5749	5650	5483
	1. 05	0,219	0,612	160	10014	10014	10014	10014	9463	8662	8512	8261
	1.05	0,308	0,434	–	15331	15331	15331	15331	14488	13261	13031	12648
1	1.315	0,133	1.049	40	4402	4402	4402	4402	4160	3808	3742	3631
	1,315	0,179	0,957	80	6110	6110	6110	6110	5774	5285	5194	5041
	1. 315	0,25	0,815	160	8969	8969	8969	8969	8475	7758	7623	7399
	1,315	0,358	0,599	–	13922	13922	13922	13922	13156	12042	11834	11486
1 1/4	1.66	0,14	1,38	40	3618	3618	3618	3618	3419	3129	3075	2984
	1,66	0,191	1,278	80	5069	5069	5069	5069	4790	4385	4309	4182
	1. 66	0,25	1,16	160	6849	6849	6849	6849	6473	5925	5822	5651
	1,66	0,382	0,896	–	11282	11282	11282	11282	10661	9759	9589	9307
1 1/2	1.9	0,145	1,61	40	3251	3251	3251	3251	3072	2812	2763	2682
	1,9	0,2	1,5	80	4598	4598	4598	4598	4345	3977	3908	3793
	1. 9	0,281	1,338	160	6710	6710	6710	6710	6341	5804	5703	5535
	1,9	0,4	1,1	–	10127	10127	10127	10127	9570	8759	8608	8354
2	2.375	0,109	2,157	10	1906	1906	1906	1906	1801	1648	1620	1572
	2.375	0,154	2,067	40	2736	2736	2736	2736	2585	2366	2325	2257
	2. 375	0,218	1.939	80	3963	3963	3963	3963	3745	3428	3368	3269
	2.375	0,25	1,875	–	4598	4598	4598	4598	4345	3977	3908	3793
	2.375	0,281	1,813	–	5227	5227	5227	5227	4940	4522	4443	4313
	2.375	0,344	1,687	160	6553	6553	6553	6553	6193	5668	5570	5406
	2. 375	0,436	1,503	–	8607	8607	8607	8607	8134	7445	7316	7101
2 1/2	2,875	0,12	2.635	10	1727	1727	1727	1727	1632	1494	1468	1425
	2,875	0,203	2.469	40	2993	2993	2993	2993	2829	2589	2544	2470
	2.875	0,216	2. 443	–	3197	3197	3197	3197	3022	2766	2718	2638
	2,875	0,25	2,375	–	3738	3738	3738	3738	3533	3234	3178	3084
	2.875	0,276	2.323	80	4159	4159	4159	4159	3931	3598	3536	3432
	2,875	0,375	2,125	160	5825	5825	5825	5825	5505	5039	4951	4806
	2. 875	0,552	1.771	–	9074	9074	9074	9074	8575	7849	7713	7486
3	3,5	0,12	3.26	–	1410	1410	1410	1410	1333	1220	1199	1163
	3,5	0,156	3,188	–	1849	1849	1849	1849	1747	1599	1571	1525
	3.5	0,172	3,156	–	2046	2046	2046	2046	1934	1770	1739	1688
	3,5	0,188	3. 124	–	2245	2245	2245	2245	2122	1942	1908	1852
	3.5	0,216	3,068	40	2597	2597	2597	2597	2454	2246	2207	2142
	3,5	0,25	3	–	3030	3030	3030	3030	2864	2621	2576	2500
	3.5	0,281	2.938	–	3432	3432	3432	3432	3243	2969	2917	2831
	3,5	0,3	2,9	80	3681	3681	3681	3681	3479	3184	3129	3037
	3. 5	0,438	2,624	160	5563	5563	5563	5563	5257	4812	4728	4589
	3,5	0,6	2,3	–	7947	7947	7947	7947	7510	6874	6755	6556
3 1/2	4	0.12	3,76	10	1230	1230	1230	1230	1162	1064	1045	1014
	4	0,226	3,548	140	2367	2367	2367	2367	2237	2047	2012	1953
	4	0. 25	3,5	–	2632	2632	2632	2632	2487	2276	2237	2171
	4	0,281	3,438	–	2977	2977	2977	2977	2814	2575	2531	2456
	4	0.318	3,364	80	3396	3396	3396	3396	3209	2938	2887	2802
	4	0,636	2..728	–	7287	7287	7287	7287	6886	6303	6194	6012
4	4. 5	0,12	4,26	10	1090	1090	1090	1090	1030	943	926	899
	4,5	0,156	4,188	–	1426	1426	1426	1426	1348	1234	1212	1177
	4.5	0,188	4,124	–	1729	1729	1729	1729	1634	1495	1470	1426
	4,5	0,203	4.094	–	1872	1872	1872	1872	1769	1619	1591	1544
	4. 5	0,219	4.062	–	2026	2026	2026	2026	1914	1752	1722	1671
	4,5	0,237	4.026	40	2199	2199	2199	2199	2078	1902	1869	1814
	4.5	0,25	4	–	2326	2326	2326	2326	2198	2012	1977	1919
	4,5	0,281	3.938	60	2629	2629	2629	2629	2485	2274	2235	2169
	4. 5	0,312	3.876	–	2936	2936	2936	2936	2775	2540	2496	2422
	4,5	0,337	3.826	80	3186	3186	3186	3186	3011	2756	2708	2629
	4.5	0,438	3.624	120	4222	4222	4222	4222	3990	3652	3589	3483
	4,5	0,531	3,438	160	5212	5212	5212	5212	4925	4508	4430	4300
	4. 5	0,674	3,152	–	6807	6807	6807	6807	6432	5888	5786	5616
5	5.563	0,188	5.187	–	1389	1389	1389	1389	1313	1202	1181	1146
	5.563	0,219	5,125	–	1626	1626	1626	1626	1536	1406	1382	1341
	5.563	0,258	5,047	40	1927	1927	1927	1927	1821	1667	1638	1589
	5. 563	0,281	5.001	–	2106	2106	2106	2106	1990	1821	1790	1737
	5.563	0,312	4,939	–	2349	2349	2349	2349	2220	2032	1996	1938
	5.563	0,344	4,875	–	2602	2602	2602	2602	2459	2251	2212	2147
	5.563	0,375	4,813	80	2850	2850	2850	2850	2693	2465	2423	2351
	5. 563	0,5	4.563	120	3874	3874	3874	3874	3661	3351	3293	3196
	5.563	0,625	4,313	160	4938	4938	4938	4938	4666	4271	4197	4074
	5.563	0,75	4.063	–	6045	6045	6045	6045	5712	5229	5138	4987
6	6.625	0,109	6. 407	5	667	667	667	667	630	577	567	550
	6,625	0,134	6.357	10	822	822	822	822	777	711	699	678
	6.625	0,156	6.313	–	960	960	960	960	907	830	816	792
	6,625	0,188	6.249	–	1161	1161	1161	1161	1098	1005	987	958
	6. 625	0,203	6.219	–	1256	1256	1256	1256	1187	1087	1068	1037
	6,625	0,219	6,187	–	1358	1358	1358	1358	1283	1175	1154	1120
	6.625	0,25	6.125	–	1556	1556	1556	1556	1471	1346	1323	1284
	6,625	0,28	6.065	40	1750	1750	1750	1750	1653	1514	1487	1444
	6. 625	0,312	6.001	–	1958	1958	1958	1958	1850	1693	1664	1615
	6,625	0,344	5.937	–	2167	2167	2167	2167	2048	1874	1842	1788
	6.625	0,375	5,875	–	2372	2372	2372	2372	2241	2051	2016	1957
	6,625	0,432	5,761	80	2752	2752	2752	2752	2601	2380	2339	2270
	6. 625	0,5	5.625	–	3213	3213	3213	3213	3036	2779	2731	2651
	6,625	0,562	5.501	120	3640	3640	3640	3640	3440	3149	3094	3003
	6.625	0,625	5,375	–	4082	4082	4082	4082	3857	3531	3469	3367
	6,625	0,719	5,187	160	4754	4754	4754	4754	4492	4112	4041	3922
	6. 625	0,864	4,897	–	5824	5824	5824	5824	5504	5038	4951	4805
	6,625	1	4,625	–	6867	6867	6867	6867	6489	5940	5837	5665
	6.625	1,125	4,375	–	7860	7860	7860	7860	7428	6799	6681	6485
8	8,625	0,188	8. 25	–	887	887	887	887	839	768	754	732
	8,625	0,203	8,219	–	960	960	960	960	907	830	816	792
	8.625	0,219	8,187	–	1037	1037	1037	1037	980	897	881	855
	8,625	0,237	8.151	–	1124	1124	1124	1124	1062	972	955	927
	8. 625	0,25	8.125	20	1187	1187	1187	1187	1122	1027	1009	979
	8,625	0,277	8,071	30	1319	1319	1319	1319	1246	1141	1121	1088
	8.625	0,312	8.001	–	1490	1490	1490	1490	1408	1289	1267	1229
	8,625	0,322	7.981	40	1539	1539	1539	1539	1455	1332	1308	1270
	8. 625	0,344	7.937	–	1648	1648	1648	1648	1557	1425	1401	1360
	8,625	0,375	7,875	–	1802	1802	1802	1802	1703	1559	1532	1486
	8.625	0,406	7,813	60	1957	1957	1957	1957	1849	1692	1663	1614
	8,625	0,438	7.749	–	2117	2117	2117	2117	2001	1831	1800	1747
	8. 625	0,5	7,625	80	2432	2432	2432	2432	2298	2103	2067	2006
	8,625	0,562	7.501	–	2750	2750	2750	2750	2598	2379	2337	2269
	8.625	0,594	7,437	100	2915	2915	2915	2915	2755	2522	2478	2405
	8,625	0,625	7,375	–	3077	3077	3077	3077	2908	2662	2615	2538
	8. 625	0,719	7.187	120	3573	3573	3573	3573	3376	3090	3037	2948
	8,625	0,812	7.001	140	4073	4073	4073	4073	3849	3523	3462	3360
	8.625	0,875	6,875	–	4416	4416	4416	4416	4174	3820	3754	3644
	8,625	0,906	6,813	160	4587	4587	4587	4587	4335	3968	3899	3784
10	10. 75	0,188	10,374	–	709	709	709	709	670	614	603	585
	10,75	0,203	10,374	–	767	767	767	767	725	663	652	633
	10.75	0,219	10.312	–	828	828	828	828	783	717	704	683
	10,75	0,237	10.276	–	898	898	898	898	848

Полное руководство по размерам и спецификациям труб — Бесплатная карманная диаграмма

Перейти к содержанию

На главную
ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
- ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
  - Направляющая для труб
  - Размеры и график труб
  - Цвета графика
Производство бесшовных и сварных труб
Осмотр труб

ФитингиРазвернуть / свернуть

Руководство по трубным фитингам
Производство трубных фитингов
Размеры и материалы трубных фитингов
Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
90 и 45 градусов
Размеры трубных колен и возвратных труб
Размеры тройника
Размеры трубного редуктора
Размеры заглушки
Размеры трубной муфты

Фланцы расширяются / складываются

Направляющие для фланцев
Направляющие для фланцев
Номинальные характеристики фланца
Размеры фланца с приварной шейкой
Размеры фланца RTJ
Размеры фланца для соединения внахлест
Размеры фланца с длинной приварной шейкой
Размеры фланца приварной втулки
Размеры фланца с муфтой
Размеры фланца с глухим фланцем
Размеры фланца

КлапаныРазвернуть / Свернуть

Направляющая клапана
Детали клапана и трим клапана
Запорный клапан
Проходной клапан
Шаровой клапан
Обратный клапан
Поворотный клапан
Стержень
Пробка
Пробка
Клапан сброса давления

Материал трубыРасширение / сжатие

Направляющая материала трубы
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Неметаллические
ASTM A53
ОлецЭкспа nd / Collapse
- Направляющая
- Weldolet и размеры
- Sockolet и размеры
- Threadolet и размеры
- Latrolet и размеры
- Elbolet и размеры
Болты шпилькиРасширение / свертывание Болта
Таблица фланцевых болтов
Размеры тяжелой шестигранной гайки

Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть

Направляющая прокладок
Спирально-навитая прокладка
Размеры спирально-навитой прокладки
Прокладка
и размер
Spectac4 Размеры слепых очков

P & IDExpand / Collapse

Как читать P&ID
Символы P&ID и PFD
Символы клапана

Collapse

/ Collapse

Работа и типы насосов

Емкость под давлениемРазвернуть / свернуть

Курсы

ВидеоРазвернуть / свернуть

Видеоуроки
हिंदी Видео

Блог

Политики

Запрос продукта

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

Home
Трубопровод
- Трубопровод
  - Руководство по трубам
  - Размеры труб и график
  - Диаграммы цветов
  - Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
  - Осмотр труб
- Фитинги
  - Руководство по трубопроводным фитингам
  - Производство трубных фитингов
  - Размеры и материалы трубных фитингов

Pipes General — Труба представляет собой полую трубу с круглым поперечным сечением для транспортировки продуктов

Что такое труба?

Труба — полая труба круглого сечения для транспортировки продуктов. Продукция включает жидкости, газ, гранулы, порошки и многое другое. Слово «труба» используется в отличие от «труба» для обозначения трубных изделий с размерами, обычно используемыми для трубопроводов и трубопроводных систем. На этом сайте представлены трубы, соответствующие требованиям к размерам: ASME B36.10 Будут обсуждаться сварные и бесшовные трубы из кованой стали и труба из нержавеющей стали ASME B36.19 .

Труба или трубка?

В мире трубопроводов будут использоваться термины труба и труба. Труба обычно обозначается «номинальным размером трубы» (NPS), а толщина стенки определяется «номером спецификации» (SCH).

Трубка обычно определяется ее наружным диаметром (O.D.) и толщиной стенки (WT), которые выражаются либо в бирмингемском калибре (BWG), либо в тысячных долях дюйма.

Труба: NPS 1/2-SCH 40 имеет ровный внешний диаметр 21,3 мм при толщине стенки 2,77 мм.
Трубка: 1/2 «x 1,5, ровный внешний диаметр 12,7 мм при толщине стенки 1,5 мм.

В основном трубы используются в теплообменниках, приборных линиях и небольших межсоединениях в оборудовании, таком как компрессоры, котлы и т. Д.

Материалы для трубы

В инжиниринговых компаниях есть инженеры по материалам, которые определяют материалы, которые будут использоваться в системах трубопроводов.Большинство труб из углеродистой стали (в зависимости от условий эксплуатации) изготавливаются по различным стандартам ASTM.

Труба из углеродистой стали — прочная, пластичная, свариваемая, обрабатываемая, достаточно прочная, долговечная и почти всегда дешевле трубы из других материалов. Если труба из углеродистой стали может отвечать требованиям давления, температуры, коррозионной стойкости и гигиены, это естественный выбор.

Труба железная изготавливается из чугуна и высокопрочного чугуна. Основное использование — водопровод, газ и канализация.

Пластиковая труба может использоваться для транспортировки агрессивных жидкостей и особенно полезна для работы с агрессивными или опасными газами и разбавленными минеральными кислотами.

Другие металлы и сплавы Можно легко получить трубы из меди, свинца, никеля, латуни, алюминия и различных нержавеющих сталей. Эти материалы относительно дороги и обычно выбираются либо из-за их особой коррозионной стойкости к химическим веществам процесса, их хорошей теплопередачи, либо из-за их прочности на разрыв при высоких температурах.Медь и медные сплавы являются традиционными для приборных линий, пищевой промышленности и теплообменного оборудования. Для них все чаще используются нержавеющие стали.

Труба с футеровкой

Некоторые материалы, описанные выше, были объединены для образования систем труб с футеровкой.
Например, труба из углеродистой стали может иметь внутреннюю футеровку из материала, способного противостоять химическому воздействию, что позволяет использовать ее для транспортировки агрессивных жидкостей. Покрытия (например, Teflon®) могут быть применены после изготовления труб, поэтому можно изготавливать целые бобины труб перед облицовкой.

Другими внутренними слоями могут быть: стекло, различные пластмассы, бетон и т. Д., А также покрытия, такие как эпоксидная смола, битумный асфальт, цинк и т. Д., Могут помочь защитить внутреннюю трубу.

При выборе правильного материала важно многое. Наиболее важными из них являются давление, температура, тип продукта, размеры, стоимость и т. Д.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию

На главную
ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
- ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
  - Направляющая по трубам
  - Размеры и спецификации труб
  - Таблицы графиков
  - desk Производство бесшовных и сварных труб
  - Осмотр труб
- ФитингиРазвернуть / Свернуть
  - Руководство по трубным фитингам
  - Производство трубных фитингов
  - Размеры и материалы трубных фитингов
  - Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
- Размеры трубных колен и обратного канала
- Размеры тройника
- Размеры трубного редуктора
- Размеры заглушки
- Размеры трубной муфты
Фланцы расширяются / складываются
- Направляющие фланцев
- Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
- Размеры фланца приварной шейки
- Размеры фланца RTJ
- Размеры фланца для соединения внахлест
- Размеры фланца с длинной приварной шейкой
- Размеры фланца приварной втулки
- Размеры фланца с муфтой
- Размеры глухого фланца
- Фланец с диафрагмой
КлапаныРазвернуть / Свернуть
- Направляющая клапана
- Детали клапана и трим клапана
- Запорный клапан
- Проходной клапан
- Шаровой клапан
- Обратный клапан
- Поворотный клапан
- Стержень
- Пробка
- Пробка
- Клапан сброса давления
Материал трубыРасширение / сжатие
- Направляющая материала трубы
- Углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Нержавеющая сталь
- Цветные металлы
- Неметаллические
- ASTM A53
- ОлецExpand / Свернуть
  - Направляющая
  - Втулка и размеры
  - Втулка и размеры
  - Резьба и размеры
  - Латролет и размеры
  - Эльболет и размеры
- Болты шпилькиРазвернуть / свернуть
  - Направляющая шпильки
  - Направляющая шпильки
  - Таблица болтов фланца
  - Размеры тяжелой шестигранной гайки
- Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
  - Направляющая для прокладок
  - Спирально-навитая прокладка
  - Размеры спирально-навитой прокладки
  - Заглушка
  - и заглушка для RTJ
- Размеры

P & IDExpand / Collapse

Как читать P&ID
Блок-схема процесса
Символы P&ID и PFD
Символы клапана

EquipmentExpand / Collapse

PumpExpand / Collapse

Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть

Курсы

ВидеоРазвернуть / свернуть

Видеоуроки
हिंदी Видео

Блог

Политики

Запрос продукта

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

Главная
Трубопровод
- Трубопровод
  - Руководство по трубам
  - Размеры и график труб
  - Цветовые коды
  - Диаграммы
  - Бесшовные
  - Диаграммы трубопроводов
  - График
  - и производство сварных труб
  - Осмотр труб
- Фитинги
  - Руководство по трубным фитингам
  - Производство трубных фитингов
  - Размеры и материалы трубных фитингов
  - Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания
  - Размеры колена — 90 и 45 градусов ree
  - Размеры трубных колен и возвратных труб
  - Размеры тройника
  - Размеры трубного редуктора
  - Размеры заглушки
  - Размеры трубной муфты
- Фланцы
  - Направляющая фланца
  - Отверстие и длинная приварная шейка 9000 Фланец
  - Размеры фланца приварной шейки
  - RTJ
  - Размеры фланца для соединения внахлест
  - Размеры фланца с длинной приварной шейкой
  - Размеры фланца, приварного внахлест
  - Размеры фланца для скольжения
  - Размеры фланца для глухого клапана
  - Размеры фланца с диафрагмой

(2 ) — 1 , .

§ 1 Трубы, их назначение и материалы. Расчет труб

Трубы, их назначение и материалы

К частям трубопроводных систем относятся трубы и их фасонные части, детали для соединения и крепления трубопроводов, компенсаторы температурных удлинений, трубопроводная арматура. Трубы – основная часть трубопроводов. Их изготовляют из стали, чугуна, цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, пластмасс, т. е. практически из всех конструкционных материалов химического машиностроения.

Стальные трубы. Их делают сварными и бесшовными. Сварные трубы – водогазопроводные (газовые) и электросварные – имеют продольный или спиральный сварной шов, поэтому они менее надежны в работе. Водогазопроводные трубы применяют для воды, сжатого воздуха, газа, пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред при температуре от -16 до +200 °С. Их выпускают для давлений до 1 МПа (обыкновенные) и до 1,6 МПа (усиленные). Электросварные трубы имеют более широкие пределы применения.

Бесшовные трубы не имеют сварного шва, поэтому более надежны. Их применяют для самых различных целей в весьма широком интервале температур и давлений. Их используют для транспортировки разнообразных продуктов, в том числе ядовитых, взрывоопасных и корродирующих веществ при температуре от -180 до +800 °С и давлении до 200 МПа. Эти трубы широко применяют для изготовления частей аппаратуры – штуцеров, трубных пучков теплообменников и др. Бесшовные трубы изготовляют из сталей различных марок. Наряду с трубами массового назначения, выполняемыми из стали марок 10 и 20, в случае необходимости применяют трубы из легированных сталей 12МХ, 15ХМ, Х5М или из высоколегированных кислотостойких и жаропрочных сталей 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т и др. Базовый размер у бесшовных труб – наружный диаметр, поэтому внутренний изменяется в зависимости от толщины стенки.

Чугунные трубы. Чугунные канализационные трубы не рассчитаны для работы под давлением, они предназначены для передачи жидкости самотеком. Чугунные водопроводные трубы рассчитаны на давление до 1,0 МПа (обыкновенные) и 1,6 МПа (усиленные). Их выпускают диаметрами от 50 до 1000 мм. Чугунные трубы применяют главным образом для укладки в землю. Трубы из кремнистых чугунов – ферросилида и антихлора – изготовляют диаметром от 32 до 300 мм. Они предназначаются для транспортировки кислот при давлении до 0,25 МПа.

Медные и латунные трубы. Их выпускают диаметром до 360 мм. Медные применяют в технике глубокого холода, в промышленности органического синтеза и пищевой промышленности. При температуре свыше 250 °С эти трубы для работы под давлением применять не рекомендуется. Латунные находят в химической промышленности ограниченное применение.

Алюминиевые трубы. Их широко применяют для транспортировки азотной, уксусной кислоты и некоторых других агрессивных продуктов, для работы под давлением при температуре до 160 °С.

Свинцовые трубы. Несколько лет назад они были почти единственным средством для транспортирования слабых растворов серной кислоты и других кислых сред. В настоящее время они почти полностью заменены пластмассовыми трубопроводами. Все большее распространение находят титановые трубы (диаметром до 150 мм).

Неметаллические трубы. Во многих случаях при транспортировке агрессивных веществ их с успехом применяют вместо труб из цветных металлов и кислотостойких сталей. Керамиковые канализационные (безнапорные) трубы изготовляют внутренним диаметром от 125 до 600 мм. Их применяют для уличных сетей канализации, а также для внутрицеховой канализации, предназначенной для удаления агрессивных жидкостей. Керамиковые кислотоупорные трубы рассчитаны на внутреннее давление до 0,25 МПа. Они предназначены для передачи корродирующих жидкостей при температуре до 130 °С. Их выпускают диаметром от 25 до 300 мм с буртами под свободные фланцы или раструбы.

Стеклянные трубы. Их широко применяют в пищевой и фармацевтической промышленности, в настоящее время – в отдельных отраслях химической промышленности. Их устанавливают там, где требуется особая чистота продуктов и оптический контроль за перемещаемыми веществами. Напорные стеклянные трубы изготовляют двух классов: Ст8 и Ст4, в зависимости от давления, на которое они рассчитаны. Трубы класса Ст8 должны выдерживать внутреннее рабочее давление 0,8 МПа, класса Ст4 – 0,4 МПа. Толстостенные стеклянные трубы имеют внутренний диаметр от 13 до 170 мм. Стеклянные трубопроводы допускают резкий температурный перепад 40 °С при нагревании и 30 °С при охлаждении.

Фарфоровые трубы. В химической промышленности их применяют мало и используют лишь в тех случаях, когда требуется особая чистота продуктов.

Винипластовые трубы. Их изготовляют с внутренним диаметром до 150 мм. Температурные пределы их применения до 40 °С. Эти трубы при незначительном нагреве хорошо гнутся и отбортовываются. Винипластовый трубопровод применяют для транспортирования различных кислот и щелочей, за исключением окислителей и концентрированной серной кислоты, вакуумных линий и воздушников в условиях агрессивной среды.

Трубы из полиэтилена. По своим свойствам и применению они близки к винипластовым. Полиэтилен по сравнению с винипластом обладает более высокой ударной прочностью.

Трубы из фаолита. Их выпускают диаметром до 200 мм. Они рассчитаны на максимальное давление до 1 МПа и рабочую температуру до 100 – 110 °С. Эти трубы применяют для транспортирования продуктов как внутри цеха, так и для межцеховых коммуникаций.

Трубы из фторопласта. Они находят ограниченное применение из-за трудности его обработки.

Гуммированные трубы. Они хорошо освоены. Их применяют при температурах до 60 – 65 °С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа. Допустимая величина внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. Гуммированный трубопровод собирают из звеньев длиной не более 4 м. Диаметр труб под гуммировку должен быть не менее 40 мм.

Расчет труб на прочность.

Толщина стенки тонкостенных труб определяется по формуле

где р – рабочее давление, МПа;

dв – внешний диаметр трубы, мм;

[σ] – допустимое напряжение материала трубы при рабочей температуре, МПа;

с – прибавка на коррозию, мм;

φ – коэффициент прочности шва (для бесшовных труб φ = 1; для сварных φ = 0,8).

Толщину стенки трубы, определенную расчетом, округляют по сортаменту до ближайшего большего размера. Трубы, испытывающие наружное давление, рассчитывают как длинные цилиндрические оболочки.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД)

Оглавление

Описание

Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД) – это один из видов труб, которые производятся из стальных непрерывно литых цельных заготовок. При этом используется легированная либо углеродиста сталь, а при производстве применяется метод прокатки, прессования, ковки или волочения. В процессе изготовления изделия заготовка доводится до температуры, которая превышает границы рекристаллизации.

Благодаря высоким параметрам прочности и износостойкости трубы БШГД широко применяются для строительства объектов с повышенными требованиями к надежности. К примеру, данные изделия хорошо подходят для эксплуатации на предприятиях нефтедобывающей и химической промышленности, а также в крупных котельных установках и трубопроводах магистрального назначения.

ГОСТы

Трубы стальные БШГД регламентируются следующими ГОСТами:

8731-78 – описаны основные технологические условия, в соответствии с которыми осуществляется производство труб БШГД;
8732-78 –перечислены основные разновидности труб БШГД, а также отражены требуемые параметры, которые необходимо выдерживать в процессе производства труб без швов общего назначения;
Р 53383-2009 –обозначены обновленные ТУ для организации процесса изготовления труб БШГД, которые предусматривают улучшенные параметры качества, по сравнению с предыдущими нормативными документами.

Производство

По длине трубы БШГД изготовляются:

Трубы бесшовные немерной длины — от 4 до 12,5 м;
Трубы бесшовные мерной длины — в пределах немерной;
Трубы бесшовные кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
Трубы бесшовные приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб стальных БШГД мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152 мм. Диаметры труб до 20 до 530 мм. В зависимости от показателей качества трубы стальные должны изготовляться следующих групп:

А — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
Б — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных БШГД должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для изготовления труб без швов заготовки обрабатываются на специальных трубопрокатных станах, которые позволяют придать металлу требуемую форму и размеры.

Технологический процесс изготовления труб БШГД включает несколько этапов:

Термическая обработка металла;
Формирование полой заготовки;
Процесс раскатки трубы для формирования чернового изделия;
Процедура редуцирования и калибровки, что позволяет обозначить размеры стенок и диаметр изделия.

Каждый этап производственной схемы включает предварительный разогрев изделия, после этого труба подвергаются прокатыванию при помощи трубопрокатных станков, а в конце остужается.

Категория материалов с повышенными показателями прочности, которые под давлением выдерживают граничные показатели температур от -70 °С до 425 °С, включает бесшовные трубы из стали 09Г2С. Изделия могут эксплуатироваться при низких температурах, а также успешно выдерживают резкие температурные перепады. Учитывая высокие параметры механической прочности, труба 09Г2С может иметь более тонкие стенки, по сравнению со стандартными трубами. Также большим преимуществом стали 09Г2С является легкая процедура сваривания с трубами без швов.

Для прокладки сетей теплотрасс используются бесшовные трубы, которые производятся на основе катаных, кованых либо центробежнолитных заготовок (согласно нормативному положению ПБ 10-573-03—2003 пункт 3.4.2), а также заготовок, которые прошли гидравлические испытания при помощи подачи пробного давления (стандарт ПБ 10-573-03—2003 пункт 3.4.4).

Монтаж

При проведении монтажных работ на участках теплотрассы разрешается использование труб БШГД, которые соответствуют показателям ГОСТ 8731:

Ст10, Ст20 сталь по ГОСТ 1050-88, труба по ГОСТ 8731-78 группа В;
10Г2 сталь по ГОСТ 4543, труба по ГОСТ 8731-78 группа В.

Наша продукция

Виды бесшовных труб и их применение

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Сфера применения бесшовных труб

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

Преимущества трубы бесшовной

К достоинствам данных изделий, относится:

Высокая прочность.
Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

Виды бесшовных труб

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

Классификация трубного проката

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

Горячедеформированные.
Холоднокатанные.
Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

Разделение по качеству

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Максимальное номинальное давление, Таблица 160, Таблица 40 и Таблица 80

Проектирование и проектирование потоков жидкости
Гидравлика и пневматика

Максимальное номинальное давление для труб пер. Труба из углеродистой стали API 5L и A-106, A-53, A333, A334.

Минимальная прочность на растяжение 60 тыс. фунтов на кв. дюйм (60000 фунтов на кв. дюйм).

В этой таблице указано максимальное номинальное давление для указанных отраслевых стандартных труб, Спецификация 160, Спецификация 40 и Спецификация 80.

Размер (дюймы)	Наружный Диаметр (дюйм)	Стенка Толщина (дюйм)	Внутренний Диаметр (дюйм)	Расписание	Температура (^o F)
					100	200	300	400
					Допустимое напряжение (psi)
					20000	20000	20000	20000
					Максимальное давление (psi)
1/2	0. 84	0,109	0,622	40	5792	5792	5792	5792
	0,84	0,147	0,546	80	8140	8140	8140	8140
	0.84	0,188	0,464	160	10905	10905	10905	10905
	0,84	0,294	0,252	—	19444	19444	19444	19444
3/4	1.05	0,113	0,824	40	4710	4710	4710	4710
	1,05	0,154	0,742	80	6647	6647	6647	6647
	1. 05	0,219	0,612	160	10014	10014	10014	10014
	1,05	0,308	0,434	—	15331	15331	15331	15331
1	1.315	0,133	1.049	40	4402	4402	4402	4402
	1,315	0,179	0,957	80	6110	6110	6110	6110
	1.315	0,25	0,815	160	8969	8969	8969	8969
	1,315	0,358	0,599	—	13922	13922	13922	13922
1 1/4	1. 66	0,14	1,38	40	3618	3618	3618	3618
	1,66	0,191	1,278	80	5069	5069	5069	5069
	1.66	0,25	1,16	160	6849	6849	6849	6849
	1,66	0,382	0,896	—	11282	11282	11282	11282
1 1/2	1.9	0,145	1,61	40	3251	3251	3251	3251
	1,9	0,2	1,5	80	4598	4598	4598	4598
	1. 9	0,281	1,338	160	6710	6710	6710	6710
	1,9	0,4	1.1	—	10127	10127	10127	10127
2	2.375	0,109	2,157	10	1906	1906	1906	1906
	2,375	0,154	2,067	40	2736	2736	2736	2736
	2.375	0,218	1,939	80	3963	3963	3963	3963
	2,375	0,25	1,875	—	4598	4598	4598	4598
	2. 375	0,281	1,813	—	5227	5227	5227	5227
	2,375	0,344	1,687	160	6553	6553	6553	6553
	2.375	0,436	1.503	—	8607	8607	8607	8607
2 1/2	2,875	0,12	2,635	10	1727	1727	1727	1727
	2.875	0,203	2,469	40	2993	2993	2993	2993
	2,875	0,216	2,443	—	3197	3197	3197	3197
	2. 875	0,25	2,375	—	3738	3738	3738	3738
	2,875	0,276	2,323	80	4159	4159	4159	4159
	2.875	0,375	2,125	160	5825	5825	5825	5825
	2,875	0,552	1,771	—	9074	9074	9074	9074
3	3.5	0,12	3,26	—	1410	1410	1410	1410
	3,5	0,156	3. 188	—	1849	1849	1849	1849
	3.5	0,172	3.156	—	2046	2046	2046	2046
	3,5	0,188	3.124	—	2245	2245	2245	2245
	3.5	0,216	3,068	40	2597	2597	2597	2597
	3,5	0,25	3	—	3030	3030	3030	3030
	3. 5	0,281	2,938	—	3432	3432	3432	3432
	3,5	0,3	2,9	80	3681	3681	3681	3681
	3.5	0,438	2,624	160	5563	5563	5563	5563
	3,5	0,6	2,3	—	7947	7947	7947	7947
3 1/2	4	0.12	3,76	10	1230	1230	1230	1230
	4	0,226	3,548	140	2367	2367	2367	2367
	4	0. 25	3,5	—	2632	2632	2632	2632
	4	0,281	3.438	—	2977	2977	2977	2977
	4	0.318	3,364	80	3396	3396	3396	3396
	4	0,636	2..728	—	7287	7287	7287	7287
4	4.5	0,12	4,26	10	1090	1090	1090	1090
	4,5	0,156	4. 188	—	1426	1426	1426	1426
	4.5	0,188	4.124	—	1729	1729	1729	1729
	4,5	0,203	4.094	—	1872	1872	1872	1872
	4.5	0,219	4.062	—	2026	2026	2026	2026
	4,5	0,237	4.026	40	2199	2199	2199	2199
	4. 5	0,25	4	—	2326	2326	2326	2326
	4,5	0,281	3,938	60	2629	2629	2629	2629
	4.5	0,312	3,876	—	2936	2936	2936	2936
	4,5	0,337	3,826	80	3186	3186	3186	3186
	4.5	0,438	3,624	120	4222	4222	4222	4222
	4,5	0,531	3. 438	160	5212	5212	5212	5212
	4.5	0,674	3.152	—	6807	6807	6807	6807
5	5,563	0,188	5.187	—	1389	1389	1389	1389
	5.563	0,219	5.125	—	1626	1626	1626	1626
	5,563	0,258	5.047	40	1927	1927	1927	1927
	5. 563	0,281	5.001	—	2106	2106	2106	2106
	5,563	0,312	4,939	—	2349	2349	2349	2349
	5.563	0,344	4,875	—	2602	2602	2602	2602
	5,563	0,375	4.813	80	2850	2850	2850	2850
	5.563	0,5	4,563	120	3874	3874	3874	3874
	5,563	0,625	4. 313	160	4938	4938	4938	4938
	5.563	0,75	4.063	—	6045	6045	6045	6045
6	6,625	0,109	6.407	5	667	667	667	667
	6.625	0,134	6.357	10	822	822	822	822
	6,625	0,156	6.313	—	960	960	960	960
	6. 625	0,188	6.249	—	1161	1161	1161	1161
	6,625	0,203	6.219	—	1256	1256	1256	1256
	6.625	0,219	6.187	—	1358	1358	1358	1358
	6,625	0,25	6.125	—	1556	1556	1556	1556
	6.625	0,28	6.065	40	1750	1750	1750	1750
	6,625	0,312	6. 001	—	1958	1958	1958	1958
	6.625	0,344	5,937	—	2167	2167	2167	2167
	6,625	0,375	5,875	—	2372	2372	2372	2372
	6.625	0,432	5.761	80	2752	2752	2752	2752
	6,625	0,5	5,625	—	3213	3213	3213	3213
	6. 625	0,562	5.501	120	3640	3640	3640	3640
	6,625	0,625	5.375	—	4082	4082	4082	4082
	6.625	0,719	5.187	160	4754	4754	4754	4754
	6,625	0,864	4,897	—	5824	5824	5824	5824
	6.625	1	4,625	—	6867	6867	6867	6867
	6,625	1,125	4. 375	—	7860	7860	7860	7860
8	8.625	0,188	8,25	—	887	887	887	887
	8,625	0,203	8.219	—	960	960	960	960
	8.625	0,219	8.187	—	1037	1037	1037	1037
	8,625	0,237	8.151	—	1124	1124	1124	1124
	8. 625	0,25	8.125	20	1187	1187	1187	1187
	8,625	0,277	8.071	30	1319	1319	1319	1319
	8.625	0,312	8.001	—	1490	1490	1490	1490
	8,625	0,322	7,981	40	1539	1539	1539	1539
	8.625	0,344	7,937	—	1648	1648	1648	1648
	8,625	0,375	7,875	—	1802	1802	1802	1802
	8. 625	0,406	7.813	60	1957	1957	1957	1957
	8,625	0,438	7,749	—	2117	2117	2117	2117
	8.625	0,5	7,625	80	2432	2432	2432	2432
	8,625	0,562	7.501	—	2750	2750	2750	2750
	8.625	0,594	7.437	100	2915	2915	2915	2915
	8,625	0,625	7. 375	—	3077	3077	3077	3077
	8.625	0,719	7.187	120	3573	3573	3573	3573
	8,625	0,812	7.001	140	4073	4073	4073	4073
	8.625	0,875	6.875	—	4416	4416	4416	4416
	8,625	0,906	6.813	160	4587	4587	4587	4587
10	10. 75	0,188	10.374	—	709	709	709	709
	10,75	0,203	10.374	—	767	767	767	767
	10.75	0,219	10.312	—	828	828	828	828
	10,75	0,237	10.276	—	898	898	898	898
	10.75	0,25	10,25	20	948	948	948	948
	10,75	0,279	10. 192	—	1060	1060	1060	1060
	10.75	0,307	10.136	30	1169	1169	1169	1169
	10,75	0,344	10.062	—	1314	1314	1314	1314
	10.75	0,365	10.02	40	1396	1396	1396	1396
	10,75	0,375	10	—	1435	1435	1435	1435
	10. 75	0,438	9.874	—	1685	1685	1685	1685
	10,75	0,5	9,75	60	1932	1932	1932	1932
	10.75	0,562	9.626	—	2182	2182	2182	2182
	10,75	0,594	9.562	80	2312	2312	2312	2312
	10.75	0,625	9,5	—	2439	2439	2439	2439
	10,75	0,719	9. 312	100	2827	2827	2827	2827
	10.75	0,812	9.126	—	3216	3216	3216	3216
	10,75	0,844	9.062	120	3351	3351	3351	3351
	10.75	1	8,75	140	4020	4020	4020	4020
	10,75	1,125	8,5	160	4569	4569	4569	4569
12	12. 75	0,188	12.374	—	597	597	597	597
	12,75	0,203	12.374	—	645	645	645	645
	12.75	0,219	12.312	—	697	697	697	697
	12,75	0,237	12.276	—	755	755	755	755
	12.75	0,25	12,25	20	797	797	797	797
	12,75	0,281	12. 188	—	897	897	897	897
	12.75	0,312	12.126	—	998	998	998	998
	12,75	0,33	12.09	30	1057	1057	1057	1057
	12.75	0,344	12.062	—	1103	1103	1103	1103
	12,75	0,375	12	—	1205	1205	1205	1205
	12. 75	0,406	11.938	40	1307	1307	1307	1307
	12,75	0,438	11.874	—	1413	1413	1413	1413
	12.75	0,5	11,75	—	1619	1619	1619	1619
	12,75	0,562	11.626	60	1828	1828	1828	1828
	12.75	0,625	11,5	—	2041	2041	2041	2041
	12,75	0,688	11. 374	80	2256	2256	2256	2256
	12.75	0,75	11,25	—	2469	2469	2469	2469
	12,75	0,844	11.062	100	2796	2796	2796	2796
	12.75	1	10,75	120	3347	3347	3347	3347
	12,75	1,125	10,5	140	3797	3797	3797	3797
	12. 75	1.312	10.126	160	4485	4485	4485	4485
14	14	0,25	13,5	10	725	725	725	725
	14	0.281	13.438	—	816	816	816	816
	14	0,312	13.376	20	908	908	908	908
	14	0.344	13.312	—	1003	1003	1003	1003
	14	0,375	13,25	30	1095	1095	1095	1095
	14	0. 406	13.188	—	1188	1188	1188	1188
	14	0,438	13.124	40	1284	1284	1284	1284
	14	0.459	13.082	—	1347	1347	1347	1347
	14	0,5	13	—	1471	1471	1471	1471
	14	0.562	12.876	—	1659	1659	1659	1659
	14	0,594	12. 812	60	1757	1757	1757	1757
	14	0.625	12,75	—	1852	1852	1852	1852
	14	0,688	12.624	—	2046	2046	2046	2046
	14	0.75	12,5	80	2239	2239	2239	2239
	14	0,812	12.376	—	2433	2433	2433	2433
	14	0. 938	12.124	100	2832	2832	2832	2832
	14	1.094	11.812	120	3334	3334	3334	3334
	14	1.25	11,5	14О	3846	3846	3846	3846
	14	1.406	11.188	160	4368	4368	4368	4368
16	16	0.188	15.624	—	474	474	474	474
	16	0,203	15. 594	—	513	513	513	513
	16	0.219	15.562	—	554	554	554	554
	16	0,237	15.526	—	600	600	600	600
	16	0.25	15,5	10	633	633	633	633
	16	0,281	15.438	—	713	713	713	713
	16	0. 312	15.376	20	792	792	792	792
	16	0,344	15.312	—	875	875	875	875
	16	0.375	15,25	30	955	955	955	955
	16	0,406	15.188	—	1036	1036	1036	1036
	16	0.438	15.124	—	1120	1120	1120	1120
	16	0,469	15. 062	—	1201	1201	1201	1201
	16	0.5	15	40	1282	1282	1282	1282
	16	0,562	14.876	—	1446	1446	1446	1446
	16	0.625	14,75	—	1613	1613	1613	1613
	16	0,656	14.688	60	1696	1696	1696	1696
	16	0. 688	14.624	—	1781	1781	1781	1781
	16	0,75	14,5	—	1948	1948	1948	1948
	16	0.812	14.376	80	2116	2116	2116	2116
	16	1.031	13,938	100	2718	2718	2718	2718
	16	1.219	13.562	120	3245	3245	3245	3245
	16	1. 438	13.124	140	3874	3874	3874	3874
	16	1.594	12.812	160	4330	4330	4330	4330
18	18	0,219	17.562	—	491	491	491	491
	18	0.237	17.526	—	532	532	532	532
	18	0,25	17,5	—	562	562	562	562
	18	0. 281	17.438	—	632	632	632	632
	18	0,312	17.376	20	703	703	703	703
	18	0.344	17.312	—	776	776	776	776
	18	0,375	17,25	—	847	847	847	847
	18	0.406	17.188	—	919	919	919	919
	18	0,438	17. 124	30	993	993	993	993
	18	0.469	17.062	—	1064	1064	1064	1064
	18	0,5	17	—	1136	1136	1136	1136
	18	0.562	16.876	40	1281	1281	1281	1281
	18	0,625	16,75	—	1429	1429	1429	1429
	18	0. 688	16.624	60	1577	1577	1577	1577
	18	0,75	16,5	—	1724	1724	1724	1724
	18	0.812	16.376	—	1872	1872	1872	1872
	18	0,938	16.124	80	2175	2175	2175	2175
	18	1.156	15.688	100	2708	2708	2708	2708
	18	1,275	15,25	120	3004	3004	3004	3004
	18	1. 562	14.876	140	3730	3730	3730	3730
	18	1.781	14.438	160	4298	4298	4298	4298

Размер (дюймы)	Наружный Диаметр (дюйм)	Стенка Толщина (дюйм)	Внутренний Диаметр (дюйм)	Расписание	Температура (^o F)
					500	600	650	700
					Допустимое напряжение (psi)
					18900	17300	17000	16500
					Максимальное давление (psi)
1/2	0. 84	0,109	0,622	40	5473	5010	4923	4778
	0,84	0,147	0,546	80	7692	7041	6919	6715
	0.84	0,188	0,464	160	10305	9433	9269	8997
	0,84	0,294	0,252	—	18375	16819	16528	16042
3/4	1. 05	0,113	0,824	40	4451	4074	4004	3886
	1,05	0,154	0,742	80	6281	5749	5650	5483
	1.05	0,219	0,612	160	9463	8662	8512	8261
	1,05	0,308	0,434	—	14488	13261	13031	12648
1	1. 315	0,133	1.049	40	4160	3808	3742	3631
	1,315	0,179	0,957	80	5774	5285	5194	5041
	1.315	0,25	0,815	160	8475	7758	7623	7399
	1,315	0,358	0,599	—	13156	12042	11834	11486
1 1/4	1. 66	0,14	1,38	40	3419	3129	3075	2984
	1,66	0,191	1,278	80	4790	4385	4309	4182
	1.66	0,25	1,16	160	6473	5925	5822	5651
	1,66	0,382	0,896	—	10661	9759	9589	9307
1 1/2	1. 9	0,145	1,61	40	3072	2812	2763	2682
	1,9	0,2	1,5	80	4345	3977	3908	3793
	1.9	0,281	1,338	160	6341	5804	5703	5535
	1,9	0,4	1.1	—	9570	8759	8608	8354
2	2. 375	0,109	2,157	10	1801	1648	1620	1572
	2,375	0,154	2,067	40	2585	2366	2325	2257
	2.375	0,218	1,939	80	3745	3428	3368	3269
	2,375	0,25	1,875	—	4345	3977	3908	3793
	2. 375	0,281	1,813	—	4940	4522	4443	4313
	2,375	0,344	1,687	160	6193	5668	5570	5406
	2.375	0,436	1.503	—	8134	7445	7316	7101
2 1/2	2,875	0,12	2,635	10	1632	1494	1468	1425
	2. 875	0,203	2,469	40	2829	2589	2544	2470
	2,875	0,216	2,443	—	3022	2766	2718	2638
	2.875	0,25	2,375	—	3533	3234	3178	3084
	2,875	0,276	2,323	80	3931	3598	3536	3432
	2. 875	0,375	2,125	160	5505	5039	4951	4806
	2,875	0,552	1,771	—	8575	7849	7713	7486
3	3.5	0,12	3,26	—	1333	1220	1199	1163
	3,5	0,156	3.188	—	1747	1599	1571	1525
	3. 5	0,172	3.156	—	1934	1770	1739	1688
	3,5	0,188	3.124	—	2122	1942	1908	1852
	3.5	0,216	3,068	40	2454	2246	2207	2142
	3,5	0,25	3	—	2864	2621	2576	2500
	3. 5	0,281	2,938	—	3243	2969	2917	2831
	3,5	0,3	2,9	80	3479	3184	3129	3037
	3.5	0,438	2,624	160	5257	4812	4728	4589
	3,5	0,6	2,3	—	7510	6874	6755	6556
3 1/2	4	0. 12	3,76	10	1162	1064	1045	1014
	4	0,226	3,548	140	2237	2047	2012	1953
	4	0.25	3,5	—	2487	2276	2237	2171
	4	0,281	3.438	—	2814	2575	2531	2456
	4	0. 318	3,364	80	3209	2938	2887	2802
	4	0,636	2..728	—	6886	6303	6194	6012
4	4.5	0,12	4,26	10	1030	943	926	899
	4,5	0,156	4.188	—	1348	1234	1212	1177
	4. 5	0,188	4.124	—	1634	1495	1470	1426
	4,5	0,203	4.094	—	1769	1619	1591	1544
	4.5	0,219	4.062	—	1914	1752	1722	1671
	4,5	0,237	4.026	40	2078	1902	1869	1814
	4. 5	0,25	4	—	2198	2012	1977	1919
	4,5	0,281	3,938	60	2485	2274	2235	2169
	4.5	0,312	3,876	—	2775	2540	2496	2422
	4,5	0,337	3,826	80	3011	2756	2708	2629
	4. 5	0,438	3,624	120	3990	3652	3589	3483
	4,5	0,531	3.438	160	4925	4508	4430	4300
	4.5	0,674	3.152	—	6432	5888	5786	5616
5	5,563	0,188	5.187	—	1313	1202	1181	1146
	5. 563	0,219	5.125	—	1536	1406	1382	1341
	5,563	0,258	5.047	40	1821	1667	1638	1589
	5.563	0,281	5.001	—	1990	1821	1790	1737
	5,563	0,312	4,939	—	2220	2032	1996	1938
	5. 563	0,344	4,875	—	2459	2251	2212	2147
	5,563	0,375	4.813	80	2693	2465	2423	2351
	5.563	0,5	4,563	120	3661	3351	3293	3196
	5,563	0,625	4.313	160	4666	4271	4197	4074
	5. 563	0,75	4.063	—	5712	5229	5138	4987
6	6,625	0,109	6.407	5	630	577	567	550
	6.625	0,134	6.357	10	777	711	699	678
	6,625	0,156	6.313	—	907	830	816	792
	6. 625	0,188	6.249	—	1098	1005	987	958
	6,625	0,203	6.219	—	1187	1087	1068	1037
	6.625	0,219	6.187	—	1283	1175	1154	1120
	6,625	0,25	6.125	—	1471	1346	1323	1284
	6. 625	0,28	6.065	40	1653	1514	1487	1444
	6,625	0,312	6.001	—	1850	1693	1664	1615
	6.625	0,344	5,937	—	2048	1874	1842	1788
	6,625	0,375	5,875	—	2241	2051	2016	1957
	6. 625	0,432	5.761	80	2601	2380	2339	2270
	6,625	0,5	5,625	—	3036	2779	2731	2651
	6.625	0,562	5.501	120	3440	3149	3094	3003
	6,625	0,625	5.375	—	3857	3531	3469	3367
	6. 625	0,719	5.187	160	4492	4112	4041	3922
	6,625	0,864	4,897	—	5504	5038	4951	4805
	6.625	1	4,625	—	6489	5940	5837	5665
	6,625	1,125	4.375	—	7428	6799	6681	6485
8	8. 625	0,188	8,25	—	839	768	754	732
	8,625	0,203	8.219	—	907	830	816	792
	8.625	0,219	8.187	—	980	897	881	855
	8,625	0,237	8.151	—	1062	972	955	927
	8. 625	0,25	8.125	20	1122	1027	1009	979
	8,625	0,277	8.071	30	1246	1141	1121	1088
	8.625	0,312	8.001	—	1408	1289	1267	1229
	8,625	0,322	7,981	40	1455	1332	1308	1270
	8. 625	0,344	7,937	—	1557	1425	1401	1360
	8,625	0,375	7,875	—	1703	1559	1532	1486
	8.625	0,406	7.813	60	1849	1692	1663	1614
	8,625	0,438	7,749	—	2001	1831	1800	1747
	8. 625	0,5	7,625	80	2298	2103	2067	2006
	8,625	0,562	7.501	—	2598	2379	2337	2269
	8.625	0,594	7.437	100	2755	2522	2478	2405
	8,625	0,625	7.375	—	2908	2662	2615	2538
	8. 625	0,719	7.187	120	3376	3090	3037	2948
	8,625	0,812	7.001	140	3849	3523	3462	3360
	8.625	0,875	6.875	—	4174	3820	3754	3644
	8,625	0,906	6.813	160	4335	3968	3899	3784
10	10. 75	0,188	10.374	—	670	614	603	585
	10,75	0,203	10.374	—	725	663	652	633
	10.75	0,219	10.312	—	783	717	704	683
	10,75	0,237	10.276	—	848	777	763	741
	10. 75	0,25	10,25	20	896	820	806	782
	10,75	0,279	10.192	—	1002	917	901	875
	10.75	0,307	10.136	30	1105	1011	994	964
	10,75	0,344	10.062	—	1241	1136	1117	1084
	10. 75	0,365	10.02	40	1319	1208	1187	1152
	10,75	0,375	10	—	1356	1242	1220	1184
	10.75	0,438	9.874	—	1592	1457	1432	1390
	10,75	0,5	9,75	60	1826	1671	1643	1594
	10. 75	0,562	9.626	—	2062	1888	1855	1801
	10,75	0,594	9.562	80	2185	2000	1966	1908
	10.75	0,625	9,5	—	2305	2110	2073	2012
	10,75	0,719	9.312	100	2671	2445	2403	2332
	10. 75	0,812	9.126	—	3039	2782	2733	2653
	10,75	0,844	9.062	120	3167	2899	2848	2765
	10.75	1	8,75	140	3799	3477	3417	3317
	10,75	1,125	8,5	160	4317	3952	3883	3769
12	12. 75	0,188	12.374	—	564	516	507	492
	12,75	0,203	12.374	—	610	558	548	532
	12.75	0,219	12.312	—	658	603	592	575
	12,75	0,237	12.276	—	713	653	642	623
	12. 75	0,25	12,25	20	753	689	677	657
	12,75	0,281	12.188	—	848	776	763	740
	12.75	0,312	12.126	—	943	864	849	824
	12,75	0,33	12.09	30	999	914	899	872
	12. 75	0,344	12.062	—	1042	954	938	910
	12,75	0,375	12	—	1139	1042	1024	994
	12.75	0,406	11.938	40	1235	1131	1111	1078
	12,75	0,438	11.874	—	1335	1222	1201	1166
	12. 75	0,5	11,75	—	1530	1401	1377	1336
	12,75	0,562	11.626	60	1727	1581	1553	1508
	12.75	0,625	11,5	—	1929	1765	1735	1684
	12,75	0,688	11.374	80	2132	1951	1917	1861
	12. 75	0,75	11,25	—	2333	2136	2099	2037
	12,75	0,844	11.062	100	2642	2418	2377	2307
	12.75	1	10,75	120	3163	2895	2845	2762
	12,75	1,125	10,5	140	3589	3285	3228	3133
	12. 75	1.312	10.126	160	4239	3880	3813	3700
14	14	0,25	13,5	10	685	627	616	598
	14	0.281	13.438	—	771	706	694	673
	14	0,312	13.376	20	858	785	771	749
	14	0. 344	13.312	—	947	867	852	827
	14	0,375	13,25	30	1035	947	931	903
	14	0.406	13.188	—	1122	1027	1009	980
	14	0,438	13.124	40	1213	1110	1091	1059
	14	0. 459	13.082	—	1273	1165	1145	1111
	14	0,5	13	—	1390	1272	1250	1213
	14	0.562	12.876	—	1568	1435	1410	1369
	14	0,594	12.812	60	1660	1520	1493	1449
	14	0. 625	12,75	—	1750	1602	1574	1528
	14	0,688	12.624	—	1934	1770	1739	1688
	14	0.75	12,5	80	2116	1937	1903	1847
	14	0,812	12.376	—	2299	2104	2068	2007
	14	0. 938	12.124	100	2676	2449	2407	2336
	14	1.094	11.812	120	3151	2884	2834	2751
	14	1.25	11,5	14О	3635	3327	3269	3173
	14	1.406	11.188	160	4128	3778	3713	3604
16	16	0. 188	15.624	—	448	410	403	391
	16	0,203	15.594	—	485	443	436	423
	16	0.219	15.562	—	523	479	471	457
	16	0,237	15.526	—	567	519	510	495
	16	0. 25	15,5	10	598	547	538	522
	16	0,281	15.438	—	673	616	606	588
	16	0.312	15.376	20	749	685	674	654
	16	0,344	15.312	—	827	757	744	722
	16	0. 375	15,25	30	903	826	812	788
	16	0,406	15.188	—	979	896	881	855
	16	0.438	15.124	—	1058	968	952	924
	16	0,469	15.062	—	1135	1039	1021	991
	16	0. 5	15	40	1212	1109	1090	1058
	16	0,562	14.876	—	1366	1250	1229	1193
	16	0.625	14,75	—	1524	1395	1371	1331
	16	0,656	14.688	60	1602	1467	1441	1399
	16	0. 688	14.624	—	1683	1541	1514	1470
	16	0,75	14,5	—	1841	1685	1656	1607
	16	0.812	14.376	80	2000	1830	1799	1746
	16	1.031	13,938	100	2568	2351	2310	2242
	16	1. 219	13.562	120	3067	2807	2759	2677
	16	1.438	13.124	140	3660	3351	3292	3196
	16	1.594	12.812	160	4092	3746	3681	3572
18	18	0,219	17.562	—	464	425	418	405
	18	0. 237	17.526	—	503	460	452	439
	18	0,25	17,5	—	531	486	478	463
	18	0.281	17.438	—	598	547	537	522
	18	0,312	17.376	20	664	608	598	580
	18	0. 344	17.312	—	734	672	660	640
	18	0,375	17,25	—	801	733	720	699
	18	0.406	17.188	—	868	795	781	758
	18	0,438	17.124	30	938	859	844	819
	18	0. 469	17.062	—	1006	921	905	878
	18	0,5	17	—	1074	983	966	938
	18	0.562	16.876	40	1210	1108	1089	1057
	18	0,625	16,75	—	1350	1236	1214	1179
	18	0. 688	16.624	60	1490	1364	1341	1301
	18	0,75	16,5	—	1629	1491	1466	1422
	18	0.812	16.376	—	1769	1619	1591	1544
	18	0,938	16.124	80	2055	1881	1849	1794
	18	1. 156	15.688	100	2559	2342	2302	2234
	18	1,275	15,25	120	2838	2598	2553	2478
	18	1.562	14.876	140	3525	3227	3171	3077
	18	1.781	14.438	160	4062	3718	3653	3546

Артикул:

Код трубопровода ANSI/ASME B31. 1:

Бесшовные трубы – обзор

02.01 Медь и медные сплавы

B21/B21M-01e1. Стандартная спецификация для морских латунных стержней, стержней и профилей.

Б42-02. Стандартная спецификация на бесшовную медную трубу стандартных размеров.

В43-98. Стандартная спецификация на бесшовную трубу из красной латуни стандартных размеров.

В61-02. Стандартная спецификация для паровых или клапанных бронзовых отливок.

В62-02.Стандартная спецификация для составных бронзовых или металлических отливок.

В68-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб светлого отжига.

Б68М-99. Стандартная спецификация на бесшовную медную трубу светлого отжига (метрическая).

Б75М-99. Стандартная спецификация для бесшовной медной трубы (метрическая).

Б75-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб.

В88-02. Стандартная спецификация бесшовных медных водопроводных труб.

Б88М-99.Стандартная спецификация для бесшовных медных водопроводных труб (метрических).

Б96/Б96М-01. Стандартная спецификация на плиты, листы, полосы и катаные прутки из медно-кремниевого сплава общего назначения и сосудов под давлением.

Б98/Б98М-03. Стандартная спецификация для стержней, стержней и профилей из медно-кремниевого сплава.

Б148-97(2003). Стандартная спецификация для литья в песчаные формы из алюминия и бронзы.

Б150/Б150М-03. Стандартная спецификация для алюминиевых бронзовых стержней, стержней и профилей.

Б152/Б152М-00.Стандартная спецификация для меди листа, полосы, пластины и проката.

B169 / B169M-01. Стандартная спецификация для листа, полосы и проката из алюминиевой бронзы.

B171 / B171M-99E2. Стандартная спецификация на пластины и листы из медных сплавов для сосудов высокого давления, конденсаторов и теплообменников.

B187 / B187M-03. Стандартная спецификация для меди, шин, стержней и профилей, а также стержней, стержней и профилей общего назначения.

B280-02. Стандартная спецификация бесшовных медных труб для кондиционирования воздуха и холодильного оборудования.

В283-99а. Стандартная спецификация на штамповки из меди и медных сплавов (горячепрессованные).

B466/B466M-98 Стандартные технические условия на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки.

B467-88(2003) ТУ на сварную медно-никелевую трубу.

B584-00 Стандартная спецификация для литья в песчаные формы медного сплава для общего применения.

02.02 Алюминиевые и магниевые сплавы

B26/B26M-03. Стандартная спецификация для литья алюминиевых сплавов в песчаные формы.

В209-02а. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.

Б209М-03. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая система).

Б210-02. Стандартная спецификация для тянутых бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Б210М-02. Стандартная спецификация для тянутых бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая система).

Б211-02. Стандартная спецификация для стержней, стержней и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов.

Б211М-02. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из алюминия и алюминиевого сплава (метрическая система).

Б221М-02. Стандартная спецификация для прессованных стержней, стержней, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая система).

Б221-02. Стандартная спецификация для прессованных стержней, стержней, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

Б241/Б241М-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб.

В247-02а.Стандартная спецификация для штампованных поковок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом.

Б247М-02а. Стандартная спецификация для штампованных поковок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом (метрическая).

Б345/Б345М-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов, а также бесшовных экструдированных труб для систем транспортировки и распределения газа и нефти.

В361-02. Стандартная спецификация для сварных фитингов из кованого алюминия и алюминиевых сплавов заводского изготовления.

Б491/Б491М-00. Стандартная спецификация для экструдированных круглых труб из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

02.04 Цветные металлы — никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и разъемов

B127-98. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из никель-медного сплава (UNS N04400).

В160-99. Стандартная спецификация для никелевого стержня и стержня.

Б161-03. Стандартная спецификация для никелевых бесшовных труб и труб.

В162-99. Стандартная спецификация для никелевых пластин, листов и полос.

Б164-03. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из никель-медного сплава.

В165-93. Стандартная спецификация для бесшовных труб из никель-медного сплава (UNS N04400)*.

Б166-01. Никель-хром-железные сплавы стандартной спецификации (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденовый сплав (UNS N06617) прутки, прутки и проволока.

Б167-01. Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и сплава никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617).

Б168-01. Стандартная спецификация для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и сплава никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) плиты, листы и полосы.

В265-02. Стандартная спецификация для полосы, листа и плиты из титана и титанового сплава.

Б333-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из никель-молибденового сплава.

Б335-03. Стандартная спецификация на стержень из никель-молибденового сплава.

Б338-02. Стандартная спецификация на бесшовные и сварные трубы из титана и титанового сплава для конденсаторов и теплообменников.

В363-03. Стандартные технические условия на бесшовные и сварные фитинги из нелегированного титана и сварочных фитингов из титановых сплавов.

В381-02. Стандартная спецификация для поковок из титана и титановых сплавов.

Б407-01. Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из никель-железо-хромового сплава.

В409-01. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром.

Б435-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 и UNS R30556.

B443-00e1. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава никель-хром-молибден-колумбий (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В444-03. Стандартная спецификация для труб и труб из сплавов никель-хром-молибден-колумбий (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В446-03. Стандартная спецификация для сплава никель-хром-молибден-колумбий (UNS N06625), сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219) и сплава никель-хром-молибден-вольфрам (UNS N06650) стержня и прутка.

В462-02. Спецификация на кованые или катаные UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 и UNS R20033 фланцы для труб из сплава, кованые фитинги, клапаны и детали для агрессивных сред обслуживание при высоких температурах.

В463-99. Стандартная спецификация для плит, листов и полос из сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

В464-99. Стандартная спецификация для сварных труб из сплава UNS N08020, UNS N08024 и UNS N08026.

В493-01(2003). Стандартная спецификация для поковок из циркония и циркониевых сплавов.

B514-95(2002)e1. Стандартная спецификация для сварных труб из никель-железо-хромового сплава.

В517-03. Стандартная спецификация для сварных труб из сплава никель-хром-железо (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 и UNS N06045).

Б523/Б523М-02. Стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из циркония и циркониевых сплавов.

Б550/Б550М-02. Стандартная спецификация для стержней и проволоки из циркония и циркониевых сплавов.

Б551/Б551М-02. Стандартная спецификация для полосы, листа и плиты из циркония и циркониевого сплава.

В564-00а. Стандартная спецификация для поковок из никелевого сплава.

В574-99а. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-молибден-хром-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден — стержень из вольфрамового сплава.

В575-99а. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден — пластины, листы и полосы из вольфрамового сплава.

В619-00. Стандартные технические условия на сварные трубы из никеля и никель-кобальтового сплава.

В620-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава никель-железо-хром-молибден (UNS N08320).

В621-02. Стандартная спецификация для стержня из никель-железо-хромомолибденового сплава (UNS N08320).

В622-00. Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из никеля и никель-кобальтового сплава.

В625-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926 и UNS R20033.

Б658/Б658М-02. Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из циркония и циркониевых сплавов.

В675-02. Стандартная спецификация для сварной трубы UNS N08367.

В688-96. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из хром-никеля-молибдена-железа (UNS N08366 и UNS N08367).

В690-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из сплавов железа, никеля, хрома и молибдена (UNS N08366 и UNS N08367).

В705-00. Стандартная спецификация для сварных труб из никелевого сплава (UNS N06625, UNS N06219 и UNS N08825).

В725-93. Стандартная спецификация для сварных никелевых (UNS N02200/UNS N02201) и труб из никель-медного сплава (UNS N04400).

В729-00. Стандартная спецификация для бесшовных труб из никелевого сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

Разница между сварной стальной трубой и бесшовной стальной трубой

Бесшовная стальная труба

Бесшовная стальная труба (SMLS) формируется путем волочения сплошной заготовки по пробивному стержню для создания полой оболочки без сварки или шва. Она подходит для гибки и отбортовки. Наибольшее преимущество заключается в увеличении способности выдерживать более высокое давление. Бесшовная стальная труба может быть разрезана, нарезана резьба или канавка. Метод покрытия включает черный/красный лак, покраску лаком, горячее цинкование погружением и т. д.

Стальные трубы ERW API 5L

Труба стальная сварная:

Труба стальная сварная (стальная труба, изготовленная сварным швом) представляет собой трубное изделие, изготовленное из плоских листов, известных как заготовка, которые профилированы, согнуты и подготовлены для сварки.

Различия между сварной стальной трубой и бесшовной стальной трубой:

Различный внешний вид: сварная стальная труба имеет линию сварки на внутренней стенке сварной трубы, а бесшовная стальная труба не имеет.

Давление отличается: сварная стальная труба имеет давление около 10 МПа, а бесшовная стальная труба имеет более высокое давление.

Бесшовные стальные трубы Q345B 16Mn

Различные технологии обработки:

Труба бесшовная

изготавливается из высококачественной углеродистой или легированной стали. Технологию обработки бесшовных труб можно разделить на два основных метода: холодное волочение и горячую прокатку, при этом сварные трубы обычно изготавливают из стального проката, сваренного стыковым или спиральным швом.

Различные варианты использования:

Бесшовные трубы в основном используются в качестве труб или конструкционных деталей для транспортировки жидкостей, в основном используемых в машиностроении, тогда как сварные трубы в основном используются в строительной отрасли для транспортировки жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ, сжатый воздух и т. д. Однако бесшовные стальные трубы используются в напорных трубопроводах.

Цены разные:

Из-за сложного процесса производства бесшовных стальных труб цена выше, чем у сварных стальных труб.Сварная стальная труба в основном изготавливается из стального листа (стальной полосы) посредством вторичной сварки, которая дешевле и широко используется.

Наша продукция, такая как бесшовные стальные трубы, широко используется в котлах низкого и среднего давления, обсадных трубах для нефтяных месторождений, кораблях, транспортировке жидкостей, оборудовании для крекинга нефти, оборудовании для химических удобрений, конструкциях и полых насосных штангах. Мы можем производить бесшовные стальные трубы в соответствии со стандартами, такими как GB, ASTM, API 5L, API 5CT, DIN и JIS. Наша продукция продается по всему Китаю и экспортируется в более чем десятки стран и регионов мира, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Европа и Америка и т. д., пользуясь очень высоким авторитетом на внутреннем и внешнем рынках. Если вы недавно планировали покупку нашего продукта, свяжитесь с нами: [email protected]

Три преимущества бесшовных стальных коммерческих труб

Процесс производства бесшовных стальных труб начинается с цельной круглой стальной заготовки. Затем эту заготовку нагревают до высоких температур, растягивают и вытягивают по форме, пока она не примет форму полой трубы.

Стальные трубы распространены повсеместно, их можно найти под землей и внутри жилых стен, лабораторий, коммерческих и промышленных сооружений. Трубы транспортируют жидкости, включая воду, природный газ, отходы и воздух. Существуют три метода изготовления стальных труб. Бесшовные стальные трубы изготавливаются методом экструзии. Сварные стальные трубы производятся путем скручивания листа стали в трубу и сварки шва.

Процесс производства бесшовных стальных труб начинается с получения цельной круглой стальной заготовки.Затем эту заготовку нагревают до высоких температур, растягивают и вытягивают по форме, пока она не примет форму полой трубы. Как скажут вам другие поставщики стальных труб, изготовление трубы таким способом дает три больших преимущества.

Повышенное номинальное давление

Самым большим преимуществом бесшовных стальных труб является их повышенная способность выдерживать давление. Самым слабым местом в сварной стальной трубе является сварной шов. Но поскольку бесшовная стальная труба не сваривается, у нее нет такого шва, что делает ее одинаково прочной по всей окружности трубы.

Кроме того, гораздо проще проводить расчеты давления, не принимая во внимание качество сварки.

Хотя бесшовная труба иногда может быть дороже, чем сварная труба, эта повышенная способность выдерживать давление позволяет использовать более тонкие и легкие трубы, что помогает сократить расходы.

Однородность формы

Поскольку труба со сварным швом оборачивается вокруг другой формы перед сваркой, а сварка добавляет тепло, напряжение и другие посторонние переменные в процесс формовки, она никогда не может быть такой же круглой, как бесшовная стальная труба.

Бесшовная стальная труба представляет собой непрерывную экструзию сплава, а это означает, что она будет иметь круглое поперечное сечение, на которое вы можете рассчитывать, что полезно при установке труб или добавлении фитингов.

Прочность при нагрузках

Бесшовная стальная труба иногда может быть дороже, чем стальные трубы других форм, но она также более надежна.

Это связано с тем, что он обладает большей прочностью при нагрузке. Пустая труба всегда должна выдерживать собственный вес, но когда труба заполнена материалом или находится под нагрузкой, она также должна выдерживать этот вес. Разрушения труб и течи в сварных трубах обычно происходят по сварному шву. Но поскольку бесшовная труба не имеет такого шва, она не подвержена этим отказам.

Эти преимущества делают бесшовные стальные трубы предпочтительным материалом для целого ряда коммерческих применений труб, включая судостроение, трубопроводы, нефтяные вышки, нефтепромысловое оборудование, сосуды под давлением, детали машин и морские буровые установки. Дополнительным преимуществом бесшовных труб является то, что они хорошо работают в суровых условиях, а это означает, что их можно использовать в экстремально холодных или жарких условиях.

Если вы рассматриваете бесшовные стальные трубы для своего следующего коммерческого проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами и запросите предложение. Являясь ведущим международным поставщиком стальных труб, мы можем предоставить вам необходимую продукцию и быстро отправить ваш заказ в любую точку мира.

Примечание:

Этот инвентарь является частью инвентаря, спроса и других моделей на складе или заказа материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Steel Tubing – Номинальные значения давления и расхода для гидравлической системы водоснабжения

Номинальные значения давления относятся к отожженным стальным трубам «гидравлического класса» с пределом прочности на растяжение 55 000 фунтов на квадратный дюйм (тип, наиболее часто используемый для гидравлических систем водопровода).См. примечания на обороте для настройки на другие стали. Номинальные значения давления указаны для S.F. (коэффициенты безопасности) от 2 до 6. Для общего применения рекомендуется коэффициент 4. В безударных системах иногда используется меньший коэффициент.

Показатели

GPM указаны для скоростей потока от 10 до 30 ф/с (футов в секунду). Общее правило состоит в том, чтобы использовать 10 ф/с в системах, работающих при максимальном давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм; 15 ф/с в системах с максимальным давлением от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм; 20 ф/с, если давление в системе находится в диапазоне от 2000 до 3500 фунтов на квадратный дюйм; и скорость 30 футов в секунду в системах, рассчитанных на давление выше 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Стена, дюймы

0,025

0,032

0,035

0,042

0,049

0,058

0,065

0,072

0,083

0,095

0.109

3/8″
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

0,0830

0,0760

0,0731

0,0665

0,0603

0,0527

0,0471

0,0419

0,0343

0,0269

0,0194

PSI @ S.Ф. = 6

1 220

1 560

1 710

2 050

2400

2 840

3 180

3 520

4 060

4 640

5 330

PSI @ S. F. = 5

1 470

1 880

2 050

2 460

2 880

3400

3 800

4 220

4 870

5 570

6 390

PSI @ S.Ф. = 4

1 830

2 350

2 570

3 080

3 590

4 250

4 770

5 280

7 300

6 970

7 990

PSI @ S.F. = 3

2 440

3 150

3 420

4 100

4 790

5 670

6 350

7 040

8 120

9 290

10 650

PSI @ S. Ф. = 2

3 670

4 690

5 130

6 160

7 190

8 500

9 530

10 550

12 150

13 900

16 000

гал/мин при 10 ф/с

2.59

2,37

2,28

2,07

1,88

1,64

1,47

1,31

1,07

0,84

0,61

гал/мин при 15 к/с

3.88

3,55

3,42

3.11

2,82

2,46

2,20

1,96

1,60

1,26

0,91

гал/мин при 20 ф/с

5. 17

4,74

4,56

4,15

3,76

3,29

2,94

2,61

2,14

1,68

1,21

гал/мин при 30 ф/с

7.76

7.11

6,84

6,22

5,64

4,93

4,40

3,92

3,21

2,52

1,81

1/2″
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

0.1590

0,1493

0,1452

0,1359

0,1269

0,1158

0,1075

0,0995

0,0876

0,0754

0,0625

PSI @ S. F. = 6

920

1 170

1 280

1 540

1800

2 130

2 380

2 640

3 040

3 480

4000

PSI @ S.Ф. = 5

1 100

1400

1 540

1 850

2 150

2 550

2 860

3 170

3 650

4 180

4800

PSI @ S.F. = 4

1 380

1 760

1 920

2 310

2700

3 190

3 580

3 960

4 560

5 220

6000

PSI @ S. Ф. = 3

1 830

2 350

2 570

3 080

3 590

4 250

4 770

5 280

6 090

6 970

8000

PSI @ S.F. = 2

2 750

3 520

3 850

4 620

5 390

6 380

7 150

7 920

9 130

10 450

12 000

гал/мин при 10 ф/с

4.96

4,65

4,53

4,24

3,96

3,61

3,35

3.10

2,73

2,35

1,95

гал/мин при 15 ф/с

7.43

6,98

6,79

6,35

5,93

5,41

5,03

4,65

4.10

3,53

2,92

гал/мин при 20 ф/с

9.91

9,31

9,05

8,47

7,91

7,22

6,70

6,20

5,46

4,70

3,90

гал/мин при 30 ф/с

14.9

14,0

13,6

12,7

11,9

10,8

10,1

9,30

8,19

7,05

5,84

5/8″
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

0.2597

0,2472

0,2419

0,2299

0,2181

0,2035

0,1924

0,1817

0,1655

0,1486

0,1301

PSI @ S.F. = 6

730

940

1030

1 230

1 440

1700

1 910

2 110

2 430

2 790

3 200

PSI @ S.Ф. = 5

880

1 130

1 230

1 480

1 720

2 040

2 290

2 530

2 920

3 340

3 840

PSI @ S.F. = 4

1 100

1400

1 540

1 850

2 160

2 550

2 860

3 170

3 650

4 180

4800

PSI @ S.Ф. = 3

1 470

1 880

2 050

2 460

2 870

3400

3 810

4 220

4 870

5 570

6 390

PSI @ S.F. = 2

2 200

2800

3 080

3700

4 320

5 100

5 720

6 340

7 300

4 360

9 600

гал/мин при 10 ф/с

8.10

7,71

7,54

7,17

6,80

6,34

6,00

5,66

5,16

4,63

4,06

гал/мин при 15 ф/с

12.1

11,6

11,3

10,7

10,2

9,52

9,00

8,50

7,38

6,95

6,08

гал/мин при 20 ф/с

16.2

15,4

15,1

14,3

13,6

12,7

12,0

11,3

10,3

9,26

8.11

гал/мин при 30 ф/с

24.3

23,1

22,6

21,5

20,4

19,0

18,0

17,0

15,5

13,9

12,2

3/4″
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

0.3848

0,3632

0,3484

0,3339

0,3157

0,3019

0,2884

0,2679

0,2463

0,2223

PSI @ S.F. = 6

610

860

1030

1 200

1420

1 590

1 760

2 030

2 320

2 660

PSI @ S.Ф. = 5

730

1030

1 230

1 440

1700

1 900

2 110

2 430

2 790

3 200

PSI @ S.F. = 4

920

1 280

1 540

1800

2 130

2 380

2 640

3 040

3 480

4000

PSI @ S.Ф. = 3

1 220

1 710

2 050

2400

2 840

3 180

3 520

4 060

4 640

5 330

PSI @ S.F. = 2

1 840

2 560

3 080

3600

4 260

4 760

5 280

6080

6 960

8000

гал/мин при 10 ф/с

12.0

11,3

10,9

10,4

9,84

9,41

8,99

8,35

7,68

6,93

гал/мин при 15 ф/с

18.0

17,0

16,3

15,6

14,8

14,1

13,5

12,5

11,5

10,4

гал/мин при 20 ф/с

24.0

22,6

21,7

20,8

19,7

18,8

18,0

16,7

15,4

13,9

гал/мин при 30 ф/с

36.0

34,0

32,6

31,6

29,5

28,2

27,0

25,1

23,0

20,8

7/8″ Н.Д. ТРУБКА

55 000 фунтов на квадратный дюйм, растяжение

Внутренняя зона

0.5346

0,5166

0,5090

0,4914

0,4742

0,4525

0,4359

0,4197

0,3948

0,3685

0,3390

PSI @ S.F. = 6

520

670

730

880

1030

1 210

1 360

1 500

1 740

1 990

2 280

PSI @ S.Ф. = 5

630

800

880

1060

1 230

1 460

1 630

1 810

2 090

2 390

2 740

PSI @ S.F. = 4

790

1000

1 100

1 320

1 540

1 820

2 040

2 260

2 600

2 990

3 420

PSI @ S.Ф. = 3

1050

1 340

1 470

1 760

2 050

2 430

2 720

3020

3 480

3 980

4 570

PSI @ S.F. = 2

1 580

2000

2 200

2 640

3 080

3 640

4 080

4 520

5 200

5 980

6 840

гал/мин при 10 ф/с

16.7

16,1

15,9

15,3

14,8

14,1

13,6

13,1

12,3

11,5

10,6

гал/мин при 15 ф/с

25.0

24,2

23,8

23,0

22,2

21,2

20,4

19,6

18,5

17,2

15,9

гал/мин при 20 ф/с

33.3

32,2

31,7

30,6

29,6

28,2

27,2

26,2

24,6

23,0

21,1

гал/мин при 30 ф/с

50.0

48,3

47,6

46,0

44,3

42,3

40,8

39,2

36,9

34,5

31,7

1˝
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

0.7088

0,6881

0,6793

0,6590

0,6390

0,6138

0,5945

0,5755

0,5463

0,5153

0,4803

PSI @ S.F. = 6

460

590

640

770

900

1060

1 190

1 320

1 520

1 740

2000

PSI @ S.Ф. = 5

550

700

770

920

1080

1 280

1 430

1 580

1830

2 090

2400

PSI @ S.F. = 4

690

880

960

1 150

1 350

1 590

1 790

4 980

2 280

2 610

3000

PSI @ S.Ф. = 3

920

1 170

1 280

1 540

1800

2 130

2 380

2 640

3 040

3 480

4000

PSI @ S.F. = 2

1 380

1 760

1 920

2 300

2700

3 180

3 580

3 960

4 560

5 220

6000

гал/мин при 10 ф/с

22.1

21,4

21,2

20,5

19,9

19,1

18,5

17,9

17,0

16,1

15,0

гал/мин при 15 ф/с

33.1

32,2

31,8

30,8

29,9

28,7

27,8

26,9

25,5

24,1

22,5

гал/мин при 20 ф/с

44.2

42,9

42,4

41,1

39,8

38,3

37,1

35,9

34,1

32,1

29,9

гал/мин при 30 ф/с

66.3

64,3

63,5

61,6

59,8

57,4

55,6

53,8

51,1

48,2

44,9

1¼˝
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

1.131

1.105

1.094

1,068

1.042

1.010

0,9852

0,9607

0,9229

0,8825

0,8365

PSI @ S.F. = 6

365

470

515

615

720

850

950

1060

1 220

1 390

1 600

PSI @ S.Ф. = 5

440

560

610

740

860

1020

1 140

1 270

1 460

1 670

1 920

PSI @ S.F. = 4

550

700

770

920

1080

1 280

1 430

1 580

1 820

2 090

2400

PSI @ S.Ф. = 3

730

940

1030

1 230

1 440

1700

1 900

2 110

2 430

2 790

3 200

PSI @ S.F. = 2

1 100

1400

1 540

1 840

2 160

2 560

2 860

3 160

3 640

4 180

4800

гал/мин при 10 ф/с

35.3

34,4

34,1

33,3

32,5

31,5

30,7

29,9

28,8

27,5

26,1

гал/мин при 15 ф/с

52.9

51,7

51,2

49,9

48,7

47,2

46,1

44,9

43,2

41,3

39,1

гал/мин при 20 ф/с

70.5

68,9

68,2

66,6

65,0

63,0

61,4

59,9

57,5 

55,0

52,2

гал/мин при 30 ф/с

106

103

102

100

97.4

94,5

92,1

89,8

86,3

85,5

78,1

1½˝
Н.Д.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

1,651

1,612

1.606

1,575

1,544

1,504

1,474

1.444

1,398

1,348

1,291

PSI @ S.F. = 6

305

390

430

515

600

710

795

880

1 014

1 161

1 332

PSI @ S.Ф. = 5

370

470

510

610

720

850

950

1050

1 210

1 390

1 600

PSI @ S.F. = 4

460

590

640

770

900

1060

1 190

1 320

1 520

1 740

2000

PSI @ S.Ф. = 3

610

780

850

1030

1 200

1420

1 590

1 760

2 030

2 320

2 660

PSI @ S.F. = 2

920

1 180

1 280

1 540

1800

2 120

2 380

2 640

3 040

3 480

4000

гал/мин при 10 ф/с

51.5

50,2

50,1

49,1

48,1

46,9

45,9

45,0

43,6

42,0

40,2

гал/мин при 15 ф/с

77.2

75,4

75,1

73,6

72,2

70,3

68,9

67,5

65,4

63,0

60,4

гал/мин при 20 ф/с

103

101

100

98.2

96,3

93,8

91,9

90,0

87,2

84,0

80,5

гал/мин при 30 ф/с

154

151

150

147

144

141

138

135

131

126

121

2″
О.D.
ТРУБКА

55 000
PSI
Растяжение

Внутренняя зона

2,986

2,944

2,926

2,883

2,841

2,788

2,746

2,705

2,642

2,573

2.490

PSI @ S.F. = 6

230

295

320

385

450

530

595

660

760

870

1000

PSI @ S.Ф. = 5

270

350

390

460

540

640

710

790

910

1040

1 200

PSI @ S.F. = 4

340

440

480

580

670

800

890

990

1 140

1 300

1 500

PSI @ S.Ф. = 3

460

590

640

770

900

1060

1 190

1 320

1 520

1 740

2000

PSI @ S.F. = 2

680

880

960

1 160

1 340

1 600

1 780

1 980

2 280

2 600

3000

гал/мин при 10 ф/с

93.1

91,8

91,2

89,4

88,6

86,9

85,6

84,3

82,4

80,2

77,6

гал/мин при 15 ф/с

139

138

137

135

133

130

128

126

123

120

116

гал/мин при 20 ф/с

186

184

182

180

177

174

171

169

165

160

233

гал/мин при 30 ф/с

279

275

274

270

266

261

257

253

247

241

233

Для сталей с пределом прочности при растяжении, отличным от 55 000 фунтов на квадратный дюйм, номинальные значения давления пропорциональны пределу прочности при растяжении.Для расчета давления использовалась формула Барлоу.

P = 2t × S ÷ 0

P = давление разрыва, PSI;
t = толщина стенки в дюймах;
S = предел прочности при растяжении в фунтах на квадратный дюйм;
0 = внешний диаметр в дюймах.

Для расчета пропускной способности использовалась следующая формула.

гал/мин = В × А ÷ 0,3208

V = скорость в футах в секунду;
A = внутренняя площадь в квадратных дюймах.

© 1990 г., Womack Machine Supply Co. Эта компания не несет ответственности за ошибки в данных, а также за безопасную и/или удовлетворительную работу оборудования, разработанного на основе этой информации.

Трубопровод из нержавеющей стали | Бесшовные и сварные стальные трубы и трубки

Существует два основных процесса, которые чаще всего используются для производства трубопроводов из нержавеющей стали. Это приводит к двум различным типы труб, бесшовные стальные трубы и сварные стальные трубы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Кроме того, нержавеющая стальные трубы и трубки могут производиться меньшими партиями с использованием нескольких дополнительных процессов, включая центробежное литье и прутковое литье. трепанация.

В Crestwood Tubulars мы продаем и распространяем новые трубы из нержавеющей стали различных размеров. и диаметры. Эти трубопроводы, трубки и круглые стержни из нержавеющей стали могут использоваться для различных давлений и механических применений. Мы также осуществляем подборку конструкционных труб, включая бывшие в употреблении трубы и излишки труб в различных размеров, стилей, диаметров и длин.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали

Бесшовные трубы из нержавеющей стали или бесшовные стальные трубы изготавливаются путем волочения нагретой твердой заготовки или цилиндрического стержня из стали, над прокалывающим стержнем, чтобы создать полую оболочку. Затем используются ролики для получения нужного диаметра и толщины стенок. Этот тип нержавеющей стали трубопровод может выдерживать давление лучше, чем сварная труба, потому что он не имеет швов, создающих слабые места. Часто используется в химической и нефтяной промышленности

Сварные трубы из нержавеющей стали

Сварной трубопровод из нержавеющей стали создается путем прокатки плоского стального листа и сварки шва.После сварки этого шва его можно удаляются с внешней или внутренней поверхности трубы с помощью зачистного лезвия. Сварной шов также можно подвергнуть термической обработке, чтобы сделать шов менее заметным. Сварная труба может быть дешевле для производителя, чем бесшовная труба. Сварные трубы из нержавеющей стали используются в различных областях, требующих коррозии. сопротивление.

О наших трубопроводах из нержавеющей стали

В Crestwood Tubulars мы можем поставить широкий выбор размеров и сортов труб из нержавеющей стали для удовлетворения ваших потребностей.У нас есть отношения с большим количеством заводов, производителей и мастер-дистрибьюторов, что позволяет нам поставлять даже самые необычные размеры и сорта. Мы можем поставить трубы из нержавеющей стали различных марок, включая марки 304, 316, 317, 321, 309 и 346, а также марки серии 400. Мы можем вырезать любые новые или бывшие в употреблении трубы из нержавеющей стали необходимой длины для легкой установки.

Мы можем доставить эту трубу из нержавеющей стали на ваш завод или стройплощадку. Мы можем указать цены с доставкой на наши услуги по дистрибуции труб или работайте с экспедиторами, которые могут помочь вам в ваших экспортных требованиях.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших услугах по продаже и доставке труб из нержавеющей стали.

Различия между бесшовной стальной трубой и сварной стальной трубой

Бесшовная стальная труба изготавливается из круглой стальной заготовки с помощью процессов горячей прокатки, холодной прокатки или холодной вытяжки, без шва на теле трубы.
Труба стальная сварная изготавливается из плоского стального листа, со сварным швом на теле трубы. Включая трубы ERW, трубы LSAW, трубы SSAW.

Octal расскажет вам о различиях между бесшовными трубами и сварными трубами по сырью, производственным процессам, характеристикам, внешнему виду, размерам, применению, себестоимости и т. д.

Как делают стальную бесшовную трубу.

API 5L и ASTM Бесшовная стальная труба использует стальной слиток или сплошную трубу в качестве сырья через перфорированную трубу, а затем может быть сформирована горячекатаной, холоднокатаной или холоднотянутой. Горячекатаные бесшовные стальные трубы изготавливаются путем ковки, перфорации, прокатки, формовки и других процессов.Для труб большого диаметра и толстостенных бесшовных труб обычно изготавливают таким образом. Холоднотянутая бесшовная труба изготовлена по технологии холодной штамповки. Прочность материала относительно низкая, внешний вид и внутренняя контрольная поверхность гладкие. Обычно таким способом изготавливают бесшовные трубы малого диаметра и тонкой стенки. Бесшовные стальные трубы прокатываются из углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали и нержавеющей стали. Трубы стальные бесшовные, применяемые в различных отраслях промышленности: линейные трубы для трубопроводов, тепловых сетей, машиностроения, химической промышленности и т.д.

Как изготавливают сварную стальную трубу

Сварные стальные трубы

API 5L или ASTM включают трубы LSAW, трубы SSAW и стальные трубы ERW. Эти трубы изготавливаются из стальной полосы или стального листа. Производственные процессы сначала изгибают стальной лист, а затем сваривают в круглые, квадратные и другие формы. Сварная стальная труба имеет характеристики высокой эффективности производства, низкой стоимости и экономии материала. Он широко применяется в авиационной, аэрокосмической, энергетической, электронной, автомобильной, легкой промышленности и других отраслях промышленности.С сильной коррозионной стойкостью в кислой среде.

Почему лучше покупать стальные бесшовные трубы?

Причина, по которой большинство людей предпочитают бесшовные стальные трубы сварным стальным трубам, заключается в том, что бесшовные трубы могут выдерживать чрезвычайно высокое давление без образования трещин. Но шов или сварные трубы не могут сделать то же самое, так как точки сварки подвержены растрескиванию под высоким давлением. Кроме того, очень легко точно рассчитать давление бесшовных труб.Бесшовные трубы также тоньше и легче сварных, а также имеют однородную форму, так как состоят из равномерного прессования сплава. Если вы хотите купить бесшовные стальные трубы самого высокого качества, вам следует использовать бесшовные стальные трубы Octal Steel API 5L и ASTM.

Сводка различий между бесшовными и сварными стальными трубами

API 5L / ASTM Бесшовная стальная труба и сварная стальная труба ERW имеют некоторые различия, как показано ниже:

1. Разница во внешнем виде

В качестве сырья для бесшовных стальных труб

используется стальная заготовка.Дефекты наружной поверхности заготовки не могут быть устранены в процессе горячей прокатки, ее полируют только после отделки изделия. В процессе редукции стенки дефект может быть устранен лишь частично.

Сварная стальная труба, изготовленная из горячекатаного рулона в качестве сырья, качество поверхности рулона — это просто качество поверхности трубы, и его легко контролировать. Поверхность горячекатаного рулона имеет высокое качество.

Итак, качество поверхности сварной стальной трубы намного лучше, чем у бесшовной стальной трубы.

2. Различия в процессах формования

Бесшовная стальная труба может быть сформирована один раз в процессе прокатки.
Сварная стальная труба изготавливается из стальной полосы или стального листа путем гибки и различных процессов сварки.

3. Производительность и использование

Бесшовная стальная труба имеет лучшую устойчивость к давлению, прочность выше, чем стальная труба, сваренная ERW. Поэтому он широко применяется в оборудовании высокого давления, а также в тепловой и котельной промышленности.
Как правило, сварочный шов сварной стальной трубы является слабым местом, качество влияет на общую производительность.

В целом сварные стальные трубы могут выдерживать на 20% меньше рабочего давления, чем бесшовные. Эта надежность является основным фактором, почему люди выбирают бесшовные стальные трубы. По сути, все промышленные трубопроводы выполняются из бесшовных труб только потому, что трубы подвергаются экстремальным термическим, химическим и механическим нагрузкам. Сварные трубы более предпочтительны в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где бюджет сравнительно невелик, а также рабочие нагрузки на трубы.

4. Различия в доступных размерах

Большинство производителей бесшовных стальных труб в Китае производят оригинальные бесшовные трубы с максимальным наружным диаметром 20 дюймов и 508 мм. Где обычно меньше 16 дюймов, 406,4 мм, из-за ограничений оборудования. А если клиент желает приобрести бесшовную стальную трубу большего диаметра, чем указано выше, то необходимо использовать горячую развальцовку. Но обычно качество горячерасширенных бесшовных стальных труб такого типа не может сравниться с исходными бесшовными стальными трубами.
Напротив, сварные стальные трубы не имеют этих ограничений, размеры доступны от 1-1/2 дюйма 48,3 мм до 100 дюймов 2540 мм.

5. Стоимость и цены

Обычно стоимость бесшовных стальных труб выше, чем сварных стальных труб, из-за сырья, производственного оборудования и процессов. Но иногда под давлением рынка сварная труба стоит дороже, поэтому, если вы столкнулись с такой ситуацией, смело покупайте бесшовную стальную трубу тех же размеров.