Более простое оборудование для ручной дуговой сварки, которое подойдет для использования в домашних условиях, будет отличаться парой свойств. Во-первых, сложные и простые агрегаты будут отличаться максимальными показателями сварочного тока. А во-вторых, будет разным рабочее время — на его протяжении в цикле и будет вырабатываться этот максимальный сварочный ток.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Сварочное оборудование-Технология Сварки в Новосибирске.

Уважаемые поситители нашего магазина, в связи с изменениями курсов мировых валют и пересмотром цен производителями, цены на товары могут отличаться от заявленных на сайте, цену можно уточнить у наших менеджеров по телефонам или в наших магазинах.

Рады предложить своим покупателям сварочное оборудование, материалы для сварки и резки, генераторы, компрессоры, источники бесперебойного питания, системы резки с ЧПУ, высококачественный электроинструмент, тепловое оборудование и многое другое от известных производителей таких как:

GROVERS, СВАРОГ, AURORA, КЕДР, ESAB (Швеция), Kemppi (Финляндия), Hypertherm (США), ABICOR BINZEL, Ресанта,  СИБИРЬ (Россия), Krass, Trafimet, TBi industries, KOBELCO (Япония), Пензаэлектрод, СЗСМ, Лужский абразивный завод, CUTOP PROFI, ЭНЕРГИЯ

Благодаря гибкой ценовой политике компании и налаженным связям с поставщиками мы предлагаем качественное оборудование от официальных производителей по выгодной цене и с удобными условиями поставки!

Общество с ограниченной ответственностью «СпецСвар»

ОГРН: 1185476085662

630091, Новосибирская обл. , г. Новосибирск, ул. Крылова 34/1, офис 5

• Напряжение сети, В:160-270V

• Сварочный ток, А:30-200

• Потребляемая мощность,кВА : 7,7

• Вес, кг13

• Напряжение сети, В:220V±15%

• Сварочный ток, А:20-40

• Потребляемая мощность,кВА : 4.7

• Вес, кг18

• Напряжение сети, В:160-270V

• Сварочный ток, А:10-200

• Потребляемая мощность,кВА : 7

• Вес, кг5.9

• Напряжение сети, В:110 / 220…240

• Сварочный ток, А:3 — 230

• Потребляемая мощность,кВА : 8

• Вес, кг19,1

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:50-350

• Потребляемая мощность,кВА : 14

• Вес, кг107. 7

• Напряжение сети, В:220V±15%

• Сварочный ток, А:10-60

• Потребляемая мощность,кВА : 7.1

• Вес, кг23

• Напряжение сети, В:220V±25%

• Сварочный ток, А:20-200

• Потребляемая мощность,кВА : 5.7

• Вес, кг15.5

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:50-500

• Потребляемая мощность,кВА : 24.7

• Вес, кг107.7

Цена: 1 060 000 руб

• Напряжение сети, В:220

• Сварочный ток, А:10-200

• Вес, кг3. 2

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:40-350

• Потребляемая мощность,кВА : 14.4

• Вес, кг32.5

• Напряжение сети, В:90-275V

• Сварочный ток, А:10-200

• Вес, кг10

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:30-350

• Потребляемая мощность,кВА : 14.6

• Вес, кг115.2

• Напряжение сети, В:220V±15%

• Сварочный ток, А:5-200

• Потребляемая мощность,кВА : 5. 2

• Вес, кг20

• Напряжение сети, В:140-270V

• Сварочный ток, А:20-200

• Потребляемая мощность,кВА : 7.1

• Вес, кг3.8

• Напряжение сети, В:220V±15%

• Сварочный ток, А:5-200

• Потребляемая мощность,кВА : 6.6

• Вес, кг11

• Напряжение сети, В:220

• Сварочный ток, А:30-200

• Вес, кг23.6

• Максимальная Мощность кВт5,7

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:5-315

• Потребляемая мощность,кВА : 9. 7

• Вес, кг25

• Максимальная Мощность кВт22.9

• Напряжение сети, В:380

• Сварочный ток, А:40-500

• Вес, кг32.5

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:10-200

• Потребляемая мощность,кВА : 4.2

• Вес, кг28

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:5-315

• Потребляемая мощность,кВА : 12.7

• Вес,кг25.5

• Напряжение сети, В:220V±15%

• Сварочный ток, А:20-40

• Потребляемая мощность,кВА : 4. 7

• Вес, кг8

• Напряжение сети, В:220

• Сварочный ток, А:10-200

• Вес, кг3.2

• Напряжение сети, В:380V±15%

• Сварочный ток, А:10-250

• Потребляемая мощность,кВА : 6.3

• Вес, кг30

• Напряжение сети, В:110-270V

• Сварочный ток, А:20-60

• Потребляемая мощность,кВА : 5.1

• Вес,кг9.9

Как пользоваться и варить сварочным аппаратом: подготовка к сварке

Технология сварки известна человечеству сравнительно недавно, но вместе с этим работа со сварочным аппаратом совершила настоящую революцию в технике, строительстве и производстве.   Современные технологические аппараты представлены в широком диапазоне, где предусмотрены основные и вспомогательные функционалы работоспособности оборудования, и вы можете точно узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, но перед этим необходимо помнить некоторые правила, прежде чем приступить к работе:

• Сварщик должен до начала работы с рабочим оборудованием детально изучить устройство, а также технику безопасности проведения сварочных работ.
• Рабочее место сварщика должно быть полностью освобождено от предметов и вещей, которые имеют свойство воспламеняться или представляют прямую угрозу для работы с технологическим оборудованием.

Необходимо убрать рабочее место перед сваркой

• Помещение должно иметь высокий уровень вентиляции и проветриваться в определённых условиях эксплуатации оборудования.
• Прежде чем понять, как варить сварочным аппаратом, в шаговой доступности должны располагаться доступные и эффективные средства пожаротушения.

Применение сварочного аппарата

Прежде чем приступить к работе, специалист рабочего оборудования должен знать и уметь все правила использования техники и как правильно варить сварочным аппаратом с использованием различных материалов металла и пластика. Мастер должен знать некоторые нюансы:

• Технологические основы производства сварочной технологии.
• Конструктивную часть оборудования, режимные настройки работы сварки, при помощи которой будет осуществляться технологическая основная часть работы.

Регламент производственных работ для сварщика предусматривает выполнение следующих операций:

• Для каждой конкретной работы подбирается соответствующая модель оборудования, а также расходных материалов (электродов по типу и по количеству).
• Необходимо умение правильно обеспечить рабочий процесс всей технологии сварки, обработки поверхности свариваемых деталей.
• Грамотное и правильное применение теории как работать сварочным аппаратом, для создания ровных и идеальных швов.

Помните, мастер может обеспечить достойное качество работы, если правильно будет подобран аппарат для сварки и на практике реализована теоретическая часть производственных работ.

Начало работы сварочным аппаратом

Категории сварочного оборудования и их предназначение

Для дугового варианта сварки используются специальные аппараты с плавящимися электродами. Процесс работы рабочим аппаратом предусматривает перемещение в ручном варианте электродов, которые являются основным технологическим инструментом проведения производственных работ.

Сварка плавящимся электродом

Основные преимущества работы полуавтоматических аппаратов

Полуавтоматика остаётся приоритетным оборудованием для тех, кто хочет знать, как научиться варить сварочным инвертором, при этом положительные стороны такого оборудования в следующем:

• Высокий КПД по параметрам производительности труда.
• Сварные швы имеют идеально ровную поверхность.
• Свариваемые поверхности не должны подвергаться коррозии.
• Допускается сварка металлов, с тонкими размерными данными по толщине.

Устройство полуавтомат для проведения промышленных работ, включает в себя такие узлы и компоненты:

• Для преобразования тока используется выпрямитель.
• Мощная горелка прямого действия.
• Вилка и электрический удлинитель для подключения к обще сети электропитания.
• Комплект сварочных кабелей для присоединения источника подаваемого тока к свариваемой части поверхности, в комплект входят держатели и зажимы.
• Механизм, который приводит в действие эффект подачи плавящегося элемента.
• Баллонная конструкция для газа.
• Для подключения баллона к источнику инертного газа в конструктивной части используется рукав.
• Для общей настройки рабочего режима сварки используется встроенный блок управления.

Компоновка и прочие характеристики сварочного оборудования

Далее, чтобы понять, какой полярностью варить инвертором, укажем типы полуавтоматического аппарата по способу формирования швов:

• Для инертного газа, в т.ч. аргон, гелий и другие варианты.
• Подвид работы в сфере инертных газов – порошковая проволока.
• Под слоем компонента флюса (применяется очень редко).

Компоновка промышленного оборудования также имеет различные варианты исполнения, и как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб и фитингов, скажем, что есть однокорпусный вариант исполнения, который включает в себя стандартную сборку. Двухкорпусный тип сварочного оборудования предусматривает конструкцию источника выпрямленного тока с встроенным блоком управления, которые помещены в одну часть конструкции аппарата, а механизмы подачи проволоки встроены в отдельный блок конструкции промышленного оборудования.  Точно такие же параметры имеет вариант установки аппарата на рабочем месте. Стационарный тип – не перемещается во время работы, то есть, установлен и закреплён в отдельном месте. Передвижной механизм имеет колеса или шасси, предназначенные для перемещения по определённой части территории.

По основным характеристикам подводимого к аппарату источника питания, подразделяют  на однофазные и трёхфазные варианты исполнения. Непосредственно ток подачи имеет характеристики – пульсирующий,  а также импульсный или постоянный тип.

«Важно!

Полярность подключения также имеет разный вариант исполнения, чаще всего используют прямой тип полярности, а обратная схема по полярности используется крайне редко.»

Подготовительные работы для аппарата сварки

Если мы хотим узнать, как правильно варить сварочным инвертором, рассмотрим имеющиеся варианты способа подачи плавящегося компонента устройства, который может быть представлен одним из вариантом:

• Тянущийся, проволока подаётся к основному источнику плавления из специально встроенной катушки.
• Толкающийся. Проволока встроена в катушку, механизм толкания продавливает проволоку в горелку.
• Комбинированный тянуще-толкательный механизм. Устанавливается не на всех типах сварочного оборудования.

Процесс начала работы на производственном оборудовании, предусматривает проведение следующих операций:

• Настройка оборудования, согласно технического паспорта и прочим регламентам положениям обеспечения безопасности эксплуатации сварочного оборудования. Правильно устанавливаем соответствующие параметры силы тока для устройства.
• Регулируем скоростной режим подачи инертного газа, в соответствии с техпаспортом устройства.
• Настраиваем требуемый уровень подачи газа. Неправильная настройка вызывает неровный шов поверхности обрабатываемого изделия.
• Устанавливаем механизм регулятора подачи плавящегося варианта электрода в рабочее положение.
• Выбираем способ защиты обработки поверхности (емкость, порошковый материал, флюсовый компонент, открываем клапанный механизм подачи инертного газа).
• Выполняем сварочный процесс по шву: подводим на определённое расстояние к требуемому места возможного шва до 4 мм и нажать на механизм запуска « пуск» (данную опцию необходимо держать включённой до конца процесса не более 3 сек)
• Для алюминиевых материалов используем иные рабочие настройки сварочного оборудования.

Для работы с инверторной и иной сваркой, необходимо соблюдать высокие требования безопасности, которые включают в себя:

• Подготавливаем рабочее место, используем меры предосторожности проведения сварочных работ, путём размещения поблизости гасящих материалов.
• Используем специальную одежду, и обувь, которые не подвержены продуктам горения сварочного оборудования.
• Проверяем исправность оборудования перед началом работы, выявляем проблемы до того, как начнётся процесс сварки.

Запрещено осуществлять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Используем специальную маску с защитными стёклами, которые сохраняют зрение и лицо от эффекта горения пламени сварки.

Видео: рекомендации по использованию сварочного аппарата

Техника и технология ручной дуговой сварки: режимы, параметры

Ручная дуговая сварка стала самым распространенным видом соединения металла, который используется на протяжении нескольких последних десятилетий. За последние годы появляются более новые и эффективные, но они не столь просты и доступны как этот. Для дуговой сварки производится огромное количество разнообразных моделей инверторов и трансформаторов, есть широкий выбор электродов для каждого металла и особенностей его применения.

Процесс ручной дуговой сварки

Также стоит упомянуть разнообразие флюсов и прочих материалов, которые призваны сделать сварку более качественной и получить швы повышенной надежности. Это наиболее легкий в освоении метод, что делает его особенно популярным в частном применении. Практически все материалы и инструменты к нему являются доступными и недорогими. Для более сложных процедур, которые выходят за рамки бытового применения, конечно, требуются специальные расходные материалы и особенная методика проведения процесса.

Область применения

Источники питания для ручной дуговой сварки позволяют применять ее практически в любой области. Чаще других она встречается в бытовой сфере, так как может работать от стандартной сети. Качество получаемого шва у нее вполне достаточное для такого типа применения. Помимо этого практически в каждом предприятии, где идет работа с металлом, находится место для использования такой технологии. Лучше всего она подходит для соединения углеродистых сталей.

При создании металлоконструкций, таких как ворота, решетки, заборы и прочее, данный метод является одним из основных. Заводы и предприятия, которые ремонтируют свою технику или создают новую, также имеют в своем арсенале сварочные инверторы и трансформаторы. Совсем не обязательно, что в какой-то сфере они будут единственным способом сварки, так как для простых и менее ответственных соединений данная недорогая технология может оказаться лучше всего.

Зажигание сварочной дуги

Движение электрода при ручной дуговой сварке начинается с розжига электрической дуги. Для этого есть два основных способа. Способ «тычка» основан на том, что нужно создать короткое замыкание при со прикасании торца сварочного электрода с поверхностью основного металла, после чего следует сразу оторвать электрода на такую высоту, чтобы дуга зажглась, но не потухла при этом. Как правило, это расстояние чуть больше диаметра электрода, которым производится сварка, или равное ему. После этого уже проводится непосредственное сваривание. Данный метод достаточно простой, но при этом имеет недостаток. Здесь имеется большая вероятность залипания электрода. Если сила тока меньше положенной, сварщик не успел резко оторвать электрод от поверхности или по другим причинам при розжиге тычком возникает опасность залипания.

Вторым способом розжига является «розжиг чирком», это более сложный, но практически все специалисты без труда его осваивают. Он основан на том, что дуга зажигается во время движения электрода. Конец материала черкается о поверхность основного металла, после чего сразу отрывается. Размер дуги подбирается также как и в первом случае. Основной сложностью здесь является попасть в нужное место начала шва, что очень важно при тонких работах. Для толстых металлов такой точности не требуется.

Схема розжига сварочной дуги

Скорость сварки

Скорость сварки при ручной дуговой сварке подбирается в зависимости от толщины основного металла, а также от размера сварного шва. В основу выбора входит принцип полного заполнения сварочной ванны с заданным углублением расплавленным металлом. Валик должен иметь возвышение над кромками заготовки, что является одним из показателей его правильного формирования. Подрезы и наплывы говорят о том, что параметры режима ручной дуговой сварки были неправильно определены и скорость не соответствует требуемой. Желательно, чтобы скорость продвижения расходного материала позволяла формировать шов, ширина которого до двух раз больше диаметра электрода.

При слишком медленном передвижении электрода образуется масса жидкого металла, которая скапливается перед дугой. Это не дает ей воздействовать на близлежащие кромки, поэтому, нет достаточно уровня приваривания, хотя кажется, что таким образом можно увеличить глубину проварки. Это говорит о то, что следует придерживаться оптимальных режимов.

Быстрое передвижение электрода также может вызвать не проварку, но уже по более явным причинам. Быстрое передвижение создает слишком слабую температуру, которая не позволяет добраться на нужную глубину основного металла, так что шов получается слишком тонкий. После охлаждения, шов может оказаться деформированным, на нем нередко возникают трещины и прочие виды брака.

Если нет четко заданных указаний по конкретному шву, то опытные специалисты могут подбирать все интуитивно. Сварив не один десяток швов, мастер быстро ориентируется и чувствует, как нужно передвигать сварочную ванну, чтобы получилось все максимально качество. Тем не менее, для упрощения определения скорости имеются таблицы с данными, определяющими примерные значения, в зависимости от толщины заготовки.

Направление перемещения электрода

Режимы сварки для ручной луговой сварки являются лишь залогом минимизации вероятности появления залипаний и прожигов. Основная работа проводится сварщиком вручную и здесь есть свои особенности технологии, связанные в перемещении сварочной ванны. После розжига дуги, вокруг нее образуется масса расплавленного металла. При передвижении электрода, вместе с ним передвигается и ванна расплавленного металла, оставляя за собой сварочный шов. Электрод перемещается вдоль места соединения деталей. Зачастую это является стык. Только вдоль него и должно перемещаться все.

«Важно!

С учетом того, что большинство людей являются правшами, удобнее всего направление слева направо. Для левшей будет более удобным направление наоборот.»

Схемы направления движения электрода

Техника и технология сварки

Для каждого типа соединения может быть своя техника и технология ручной дуговой сварки, но принцип создания шва практически един для каждой техники. Он основан на перемешивании расплавленного металла из электрода с такой же массой основного металла. Чем более однородной будет масса, тем лучше соединение. Техника перемешивается, заключается в колебательных движениях электрода. Они осуществляются по спирали, понемногу продвигаясь вперед, образуя ряд чешуек. Диаметр круговых колебаний составляет, примерно, два диаметра электрода. Движения должны быть равномерными, чтобы поддерживать общую целостность и одинаковую высоту шва.

Заключение

Технология проведения сварочных работ усложняется с каждым новым способом применения ручной дуговой сварки. Если для углеродистых сталей все выглядит очень просто, то при работе с нержавейкой появляется много нюансов, которые касаются как сопутствующих материалов и аппаратов, так и техники создания шва. Но главный принцип остается тем же, так как на нем и основано расплавление металла.

Сварочные технологии

Сварочные технологии — это применение искусства и науки в области соединения металлов. Технологи-сварщики играют важную роль в изготовлении и строительстве атомных электростанций и электростанций, работающих на ископаемом топливе, тяжелого оборудования, сельскохозяйственной техники, нефтехимических заводов, мостов, зданий, плавучих и подводных судов, автомобилей, бытовой техники и проектов в области национальной безопасности. В частности, все, что связано с металлами, от миниатюрных электронных устройств до сложных космических проектов, потребует навыков опытного технолога-сварщика.Эти высококвалифицированные члены технологической группы применяют практические знания о сварочных процессах, металлургии сварки и стандартах сварочных норм при решении проблем проектирования и производства сварки. Поле открыто для мужчин и женщин. Сварочный отдел OCC имеет лицензию на квалификацию (аттестацию) сварщиков в соответствии со стандартами кодекса.

Сварочные технологии

Сертификат о достижениях в области сварочных технологий предназначен для тех, кто желает получить углубленные знания в области сварки для работы в качестве сварщиков, инспекторов сварки, инженеров по сварке, супервизоров сварки и опытных сварщиков.Студенты, которые также завершают необходимые общеобразовательные требования и факультативы, могут получить степень младшего специалиста по гуманитарным наукам. Кроме того, многие курсы по сварке OCC можно передавать другим студентам, желающим получить диплом инженера-сварщика в Университете штата Огайо. В любом случае шансы человека получить работу по своему выбору намного выше, если у него есть технический опыт, о чем свидетельствует получение нашего Сертификата достижений в области сварки.

Сварочные испытания

Свидетельства о завершении испытаний сварных швов будут выдаваться после успешного завершения проверки квалификации для каждого установленного уровня (т.е.g., уровень I, II и т. д.) в категории сварки (например, SMAW, FCAW, GTAW, GMAW или трубы). Указанный класс испытаний сварных швов должен быть повторен для каждого типа полученного сертификата. Более высокий уровень сертификации потенциально приведет к более высокооплачиваемой работе в отрасли.

Базовая сварка (SMAW)

Этот Сертификат выполнения удостоверяет владение основами дугового сварного шва (SMAW) уровней I, II, III или IV.

Промежуточная сварка (SMAW)

Настоящий Сертификат выполнения удостоверяет владение промежуточной дуговой сваркой защищенного металла (SMAW) Уровней V или VI.

Продвинутая сварка (SMAW)

Этот Сертификат о завершении подтверждает владение первым уровнем продвинутой сварки дуговой сваркой защитного металла (SMAW) Уровней VII, VIII и IX.

Продвинутая сварка I (FCAW)

Этот Сертификат выполнения удостоверяет владение первым уровнем продвинутой сварки дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) Уровней I, II и / или IV.

Advanced II Welding (FCAW)

Настоящий Сертификат выполнения удостоверяет мастерство сварки второго уровня расширенной дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) уровней V, VI, VII, VIII или IX.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Настоящий сертификат о прохождении курса подтверждает владение навыками, необходимыми для дуговой сварки газом вольфрамовым электродом (GTAW), уровень I.

Дуговая сварка в газовой среде (GMAW)

Настоящий Сертификат о прохождении курса удостоверяет владение навыками, необходимыми для уровней I, II, III, IV или V.

дуговой сваркой металла в газе (GMAW) Свидетельство о завершении трубопровода

Настоящее Свидетельство о завершении строительства удостоверяет владение необходимыми навыками или Уровнем I и / или II трубы.

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа с получением твердой стали, но получаемая сталь была очень хрупкой.Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и жесткого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

дуговая сварка в среде защитного металла.

В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничивало сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись в новых изделиях, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широко внедрить сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор.С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была внедрена дуговая сварка плавящимся электродом, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока давала хрупкие сварные швы. Решение было найдено, обернув оголенный провод асбестом и переплетенной алюминиевой проволокой. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая необходимость в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился во время сварки. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Основные принципы сварки

Сварной шов можно определить как соединение металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного материала или без него.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплава металла необходимого размера. Тепло может поступать от электричества или от газового пламени.Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется расплавленный металл.

Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении соединения, а нагрев печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный разряд низкого напряжения обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт.Столб дуги сложен, но, в общем, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проводимости тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло можно эффективно использовать. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры.Тепло теряется из-за проводимости через основной металл и из-за излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами. Эти реакции могут быть крайне пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов быстро окисляются при расплавлении. Слой оксида может препятствовать надлежащему соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для достижения определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально.Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя слой над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогают в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) неповрежденная зона. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу шва, который не был сварен, но претерпел изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. При многопроходной сварке эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, упрочненные процессами осаждения.

Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызываются сжатием металла сварного шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно сниматься термической обработкой всей конструкции. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и, если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

Существует большое разнообразие сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Сварочное оборудование | Центральный Пьемонт

Есть несколько отраслей, которые регулярно используют сварщиков. Производственные области, такие как производство архитектурных и конструкционных металлов, горнодобывающая и сельскохозяйственная промышленность и производство автомобилей. Другие важные области включают аэрокосмическую промышленность и судостроение. Спрос в этих областях продолжает расти, поскольку персонал стареет, а сотрудники уходят на пенсию быстрее, чем молодые сотрудники выходят на рынок.Успешные выпускники программы могут быть трудоустроены в качестве технических специалистов начального уровня в сварочной и металлообрабатывающей промышленности. Возможности карьерного роста также существуют в сфере строительства, производства, изготовления, продаж, контроля качества, надзора и самозанятости, связанной со сваркой. Сварщики, резаки, паяльщики и паяльные машины могут работать на открытом воздухе, часто в ненастную погоду, или в помещении, иногда в ограниченном пространстве. Они могут работать на подмостках высоко над землей, иногда им приходится поднимать тяжелые предметы и работать в неудобных положениях.Хотя большинство из них работают полный рабочий день, сверхурочные — обычное дело.

В зависимости от вашей работы вы можете работать в очень чистом закрытом помещении (например, на фабрике или производственном предприятии) или работать на строительной площадке вне помещения. От вас могут потребовать провозить до 50 фунтов оборудования. Окружающая среда может быть холодной или жаркой, вы можете работать в замкнутом пространстве, на строительных лесах или в грязной шумной среде. Сварочные позиции обычно начинаются от 15 долларов в час и могут доходить до 25 долларов для начала с небольшим опытом.По данным Бюро статистики труда США, с 2014 по 2024 год занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на четыре процента, что выше, чем в среднем по всем профессиям. В 2014 году было доступно почти 400 000 сварочных рабочих мест. Если вы хотите продвинуться в компании, как правило, требуется степень для руководящих должностей более высокого уровня. Практические знания, полученные в результате получения степени младшего специалиста, неоценимы при подаче заявки на вакансию. Посетите Career Coach в Центральном Пьемонте, чтобы получить подробную информацию о карьерных возможностях сварщика, информацию о зарплате и вакансиях.

Сварочные технологии — Kemppi

Дуговая сварка имеет более конкретное присутствие в нашем окружении, чем вы можете сначала подумать. Он используется строителями судов, автомобилей и поездов, производителями машин, строителями стальных конструкций и трубопроводами, среди других. Современная сварка и управление ею все чаще сводятся к цифровому управлению через облако, Интернет и программное обеспечение, и именно здесь Kemppi тоже вмешивается.

1. ДУГОВАЯ СВАРКА МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ С ЛЮБЫМ МАТЕРИАЛОМ, ПРОВОДЯЩИМ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО.
2. ДУГОВАЯ СВАРКА ЯВЛЯЕТСЯ САМОЙ РАСПРОСТРАНЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МИРЕ
3. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛАЧНОЙ СВАРКИ 9012 НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ НА ОСНОВЕ ARC Облачные сварочные решения для глобального сварочного производства

   Развитие облачных технологий широко используется в современной цифровой сварке.Он позволяет анализировать, уточнять и контролировать весь процесс сварочного производства из единого пользовательского интерфейса. Все данные доступны в режиме реального времени, независимо от вашего местонахождения. Это позволяет создавать индивидуальные ценности лучше, чем когда-либо прежде.

   Прикладное программное обеспечение для более производительной сварки

   Продукты Kemppi Wise — это интеллектуальные программные решения для сварки, которые предоставляют клиентам ряд преимуществ. В зависимости от области применения продукты Wise влияют либо на эффективность, либо на качество сварки.Продукты Wise обеспечивают новый уровень сварочных характеристик, который невозможно было бы достичь с помощью стандартного процесса сварки MIG / MAG. Сварка корня трубы, сварка тонких листов и сварка в узкий зазор — типичные области применения, в которых успешно используется программное обеспечение Wise.

   Основы дуговой сварки

   Дуговая сварка — это производственный процесс, в котором для соединения свариваемых металлов образуется электрическая дуга, которая образуется между электродом и заготовкой. Источником тепла при дуговой сварке является источник питания.При сварке обычно нужен присадочный металл. При дуговой сварке обычно используются два типа присадочных металлов: сварочные стержни и электроды.

   Сегодня существуют различные процессы дуговой сварки, которые имеют собственное применение. Наиболее распространенными видами дуговой сварки являются сварка стержнем (MMA), сварка MIG / MAG (GMAW) и сварка TIG (GTAW). Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими, механизированными или автоматизированными.

   Сварочное оборудование

   В колледже Мидленд, младший научный сотрудник по сварочным технологиям готовит вы хотите сделать карьеру в сварочном производстве, сварочном производстве и / или сварке ремонт.Кроме того, MC предлагает одно из наиболее оснащенных учебных центров по сварке. в регионе. Студенты изучают многие аспекты сварочных технологий и получают доступ к карьерному росту от производства и промышленности до инспекции и управления.

   Учебная программа по сварке MC предназначена для развития навыков, отношения и компетенции в сварочных процессах, в том числе газокислородной сварке и резке, дуговой сварке металлическим газом, газовая дуговая сварка вольфрамом и дуговая сварка в среде защитного металла.Кроме того, студенты будут пройти обучение по технике безопасности при сварке, чтению чертежей, металлургии, компоновке и изготовление.

   Наша программа предлагает:

   • Учебная программа, разработанная для удовлетворения потребностей сварочной отрасли.
   • Инструкция для всех положений на пластинах и трубах из углеродистой и нержавеющей стали с использованием следующие несколько процессов: дуговая сварка защищенного металла (SMAW) «Stick», газовый металл. Дуговая сварка (GMAW) «MIG», газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) «TIG» и дуговая сварка порошковой проволокой Сварка (FCAW), а также кислородное топливо.
   • Сертификаты и курсы повышения квалификации для студентов, которые хотят пойти напрямую в рабочую силу.
   • Диплом младшего специалиста прикладных наук (AAS) с академическими курсами, которые позволяют всесторонне изучать индивидуально для удовлетворения потребностей отрасли и поиска возможностей карьерного роста.

   Рыночные навыки

   Получение сертификата или степени сварщика предоставит востребованные навыки в следующих областях:

   • Ремонт — Ремонт машин или систем с использованием подходящих инструментов
   • Мониторинг работы — наблюдение за манометрами, циферблатами или экранами дисплея, чтобы убедиться, что машина работает
   • Устранение неполадок — Выявление причин, вызывающих оборудование, машины, проводку или компьютер программы не работают
   • Критическое мышление — размышление о плюсах и минусах разных способов решения проблема
   • Выбор оборудования — Решение, какие инструменты и оборудование необходимы для выполнения работа

   Карьера

   Есть ряд востребованных карьерных возможностей:

   • Производство
   • Строительство
   • Производство энергии / транспорт
   • Инспекция
   • Инженерное дело
   • Робототехника
   • Образование
   • Управление проектами
   • Продажи

   Спрос

   В Техасе отрасли и сообщества растут, особенно в нефтехимической области.По мере роста темпов строительства растет и спрос на талантливых сварщиков. Бюро статистики труда США (BLS) заявляет, что планируется нанять сварщиков, резаков, паяльщиков и паяльных машин. вырастет на 6% с 2016 по 2026 год.

   Подайте заявку на получение общих стипендий через портал финансовой помощи

   Как подать заявку

   1. Перейдите на наш портал финансовой помощи, щелкнув эту ссылку: Портал финансовой помощи
   2. Войдите в систему, используя свой SSN и пароль.Если это ваш первый раз, нажмите «Первый раз Пользователь »под кнопкой« Отправить »в поле« Войти ».
   3. Щелкните кнопку меню в верхнем левом углу.
   4. Выберите заявку на стипендию.

   Дополнительные общие сведения о стипендиях и сроки см. На странице общих стипендий. страница.

   Общие стипендии

   Требование FAFSA

   Заявление студента FAFSA должно быть подано в MC Financial Aid для доступа к Портал финансовой помощи и подайте заявку на получение стипендии.

   Если заявление студента в FAFSA не зарегистрировано в MC Financial Aid, студент необходимо заполнить заявление FAFSA, и после обработки получит доступ к заполнению заявление на получение общей стипендии.