Камера смешения воздуха в вентиляции: Смесительные камеры | Официальный магазин — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Камера смешения воздуха в вентиляции: Смесительные камеры | Официальный магазин

Содержание

Схемы узлов управления агрегатов приточной системы вентиляции.

Необходимость установки узлов регулирования

Установки приточной системы вентиляции согласно основным требованиям нормативных документов должны подавать свежий наружный воздух, предварительно нагретый до определенной температуры. Температура приточного воздуха должна соответствовать типу вентилируемого помещения в случае общеобменной вентиляции или технологическому процессу в случае какого-либо производственного цикла.

Принцип работы приточно-вытяжной системы вентиляции.

Кроме того, температура воздуха должна быть постоянной вне зависимости от температуры наружного воздуха и корректировки температурного графика теплоносителя. То есть, при похолодании и снижении температуры на улице тепловые сети, как правило, повышают температуру теплоносителя, а температура воздуха на выходе из приточной установки должна оставаться на заданном уровне.

Следовательно, тепловая нагрузка в течение отопительного периода не является постоянной величиной, а теплоноситель следует регулировать.

В противном случае будет перерасход тепловой энергии, повышение температуры и избыточный перегрев помещений, что неблагоприятным образом может сказаться на самочувствии людей или технологическом процессе.

Нагрев воздуха происходит в калориферах приточной установки, количество которых может отличаться в зависимости от принятой схемы теплоснабжения. Наиболее распространен вариант установок с одним калорифером, но их может быть и два и больше.

Калориферы предназначены для нагрева воздуха в приточной и приточно-вытяжной системе вентиляции.

Для некоторых учреждений, где нагрев воздуха необходим и в переходное время года, предусматривают два раздельных контура системы теплоснабжения. Один калорифер работает весной и осенью, второй контур в зимнее время. В случае экстремальных морозов, когда главный калорифер не будет справляться с нагрузкой, второй может догревать воздух до заданно температуры.

Приточная установка системы вентиляции.

Также одним из главных достоинств такой схемы является практически 100% резервирование поверхности теплоотдачи. В случае возникновения аварийных ситуаций, когда один калорифер вышел из строя или разморозился, второй нагреватель будет подключен в работу и справится полностью с основной функцией. Поэтому при расчете установки желательно предусматривать два одинаковых калорифера, с поверхностью соответствующей максимальной мощности из двух режимов работы.

При расчете приточной установки можно столкнуться с ситуацией, когда подобранный калорифер в максимальном режиме выдаст тепловую мощность во много раз превышающую требуемую. Это связано с ограниченным числом типоразмеров калориферов у производителя. Поэтому для того чтобы иметь постоянную температуру приточного воздуха необходима установка регулирующих узлов системы теплоснабжения на каждом контуре теплоснабжения и на каждой установке. Управление этими узлами будет происходить от системы автоматики всех вентиляционных систем комплекса.

Классификация вариантов регулирования мощности установок

Схема №1

Система теплоснабжения приточной вентиляции может работать в нескольких принципиально отличающихся режимах регулирования:

Если во время работы систем вентиляции происходит плавное или ступенчатое изменение температуры воды при неизменном расходе, то принято говорить, что на данном узле используется качественное регулирование. Применяется на котельных или в индивидуальных тепловых пунктах, то есть изменение параметров теплоносителя будет происходить непосредственно во всей системе теплоснабжения. Температура горячей воды корректируется по специальному графику теплоснабжающей организации в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.
Если изменение тепловой нагрузки происходит при изменении количества поступающего в установку теплоносителя, то есть при постоянной температуре плавно изменяется расход горячей воды. Здесь мы имеем дело с количественным регулированием.

При качественно-количественном способ регулирования происходят и корректировки температуры в системе теплоснабжения (либо от источника тепла) и изменение расхода теплоносителя зонально на каждой установке в своем режиме. Достаточно сложный способ регулирования, но получивший наибольшее распространение в системах теплоснабжения вентиляции. Его можно реализовать только при установке системы автоматизации.

Основные схемы узлов управления

Схема №2

Существует как минимум несколько основных схем обвязки калориферов, которые имеют принципиальные отличия с точки зрения выбранной схемы регулирования и источника подачи тепла. Не существует однозначного ответа, какая из ниже описанных схем является правильной, все зависит от большого количества факторов (источник теплоснабжения и его возможности и требования по теплоносителю, уже установленное сетевое оборудование, величина свободного перепада давления на вводе в здание и т.д.).

Если система теплоснабжения приточной вентиляции работает на перепаде тепловой сети и подключена напрямую без промежуточных теплообменников, то в качестве управляющего органа устанавливают двухходовой линейный регулирующий клапан (схема №3), который гасит на себе избыточный перепад в точке подключения и выполняет главную функцию ограничения протока воды через калорифер. Но для того, чтобы защита от замерзания калорифера была обеспечена, на внутреннем контуре воздухонагревателя устанавливается циркуляционный насос, который обеспечивает постоянный расход на установке через дополнительную перемычку. Это классический способ количественного регулирования зонально на каждой приточной установке.

Схема №3

Не менее распространенными являются схемы теплоснабжения калориферов с установленными трехходовыми клапанами. Эти схемы могут работать в различных режимах регулирования в зависимости от положения клапана и места врезки перемычки.

Схема №4

Трехходовые клапана могут работать в режиме разделения потоков воды или в качестве смесительного органа (схема № 4). Если клапан установлен таким образом, что в зависимости от потребности установки в нагреве порт А (со стороны теплосети) открывается или закрывается, а циркуляция теплоносителя происходит через байпас клана (порты В и АВ), то имеет место самая распространенная схема количественного регулирования. Ее применение, как правило, ограничено предельным перепадом давления в центральной системе теплоснабжения, поэтому наиболее часто применяется в автономных системах теплоснабжения. Но при проектировании такой схемы необходимо учесть, что расход в системе теплоснабжения или на источнике тепла является не постоянным, поэтому сетевое насосное оборудование должно быть оснащено частотными преобразователями.

Схема № 5

Если необходимо обеспечить постоянный расход со стороны источника тепла, то в предыдущую схему следует добавить перед клапаном перемычку с установленными обратным клапаном и балансировочным вентилем (схема №5).

Если в схеме поменять перемычку и клапан местами, а циркуляцию воды во внутреннем контуре осуществлять через перемычку, то напор циркуляционного насоса в этом случае будет меньше на величину гидравлического сопротивления клапана. Расход теплоносителя со стороны теплосети останется постоянным, а клапан будет работать на свободном перепаде давления (схема №6).

Схема № 6

Источник тепла определяет выбор схемы узла регулирования

На стадии проектирования систем вентиляции и систем теплоснабжения приточных установок выбор схем и типа узлов обвязки калориферов непосредственным образом зависит от самого источника тепла.

Так, например, индивидуальные котельные, как правило, не требовательны к температуре возвращаемого теплоносителя, но перепад в теплосети должен быть постоянным. То есть регулирующий клапан не должен быть перекрыт со стороны теплосети либо должна быть предусмотрена перемычка для протока воды через нее в обратку, когда прямой порт клапана закрывается. К таким схемам, в основном, относится узел обвязки калориферов, выполненный во 2-м варианте (схема №4). Таким образом, водогрейные котлы будут работать на постоянном расходе и не будут перегреваться при нехватке теплоносителя.

Узел обвязки калорифера с трехходовым клапаном без перемычек может использоваться при центральном теплоснабжении с независимым подключением через пластинчатый теплообменник. Это обусловлено низкими предельными параметрами теплоносителя: максимальной температурой (у латунных регулирующих клапанов это порядка 110°С, а чугунных 90-95°С) и рабочим давлением, как правило, не превышающим 10 атм. В центральных теплосетях возможны пиковые температуры порядка 150°С и скачки давления до 16 атм. Так как при работе трехходового клапана происходит закрытие прямого порта, то в сети теплоснабжения будет переменный расход.

Основным требованием является установка на сетевой насос преобразователя частоты, который и будет подстраивать работу системы под изменяющиеся параметры. Также эта схема применима и для работы с котельными установками при выполнении всех выше сказанных требований.

Схема подключения калориферов №3 является наиболее универсальной, обладающей практически одними плюсами управления и регулирования, но имеющая более высокую стоимость. Главным распространением проектирования схемы с двухходовым седельным клапаном получило применение при зависимом подключении к теплосетям. Во время работы схемы в целом происходит так называемый «контроль обратки», когда автоматика отслеживает и контролирует при помощи клапана максимально разрешенную температуру теплоносителя возвращаемого в тепловую сеть. Со стороны центральной тепловой сети, как правило, существует достаточно большой избыточный перепад, который позволяет подбирать диаметр клапана по расчетному коэффициенту пропускной способности Kv. Диаметр клапана может быть значительно меньше диаметра системы, а, следовательно, инерционность срабатывания и реагирования системы теплоснабжения будет гораздо выше, чем в схемах с трехходовыми клапанами.

Основное оборудование узлов теплоснабжения. Подбор и расчет

В составе узлов теплоснабжения приточных установок, выполненных по различным схемам, как правило, входит идентичное оборудование. Отличаются такие узлы лишь местом установки, насыщенностью арматуры и способом подбора.

При подборе оборудования для узлов теплоснабжения существует несколько общих правил и рекомендаций:

При выборе того или иного типа арматуры следует предельно внимательно проверять технические характеристики как максимальное рабочее давление, так и предельную температуру.
Крайне не рекомендуется приобретать готовые смесительные узлы, которые подобраны исходя из усредненных условий без учета важных параметров как свободный перепад давления в системе, вид теплоносителя, расход, тип источника тепла, необходимость частотного регулирования и так далее.
Диаметр запорной арматуры, а также обратных клапанов и грязевиков должен быть не меньше диаметра трубопроводов.
Диаметр трубопроводов системы теплоснабжения определяется в результате гидравлического расчета исходя из расчетного (требуемого) расхода теплоносителя, типа теплоносителя (вода или низкозамерзающие жидкости) и материала трубопроводов. Диаметр узлов теплоснабжения ни в коем случае не должен подбираться исходя из присоединительных портов калорифера. Он подбирается ТОЛЬКО РАСЧЕТОМ!

Запорная арматура

Необходима для перекрывания протока воды в случаях аварийных остановок системы теплоснабжения, например, для устранения течи, для проведения сервисных или ревизионных работ и т.д. В качестве запорной арматуры применяют как стальные или латунные шаровые краны (желательно полнопроходного сечения) либо фланцевая арматура.

Для узлов теплоснабжения с диаметром трубопроводов до 40мм включительно принято устанавливать резьбовую запорную арматуру, а свыше 50 мм фланцевую.

Для облегчения монтажа или демонтажа узлов резьбовую арматуру следует предусматривать с накидными гайками, иначе называемыми «американками или сгонами».

Обратные клапаны

Обратные клапаны используются в узлах регулирования для предотвращения перетока воды обратно в систему теплоснабжения в случае открытия или закрытия регулирующих клапанов. Или это возможно когда система теплоснабжения не отбалансирована, в системе смонтировано большое количество установок и при изменении расходов теплоносителя может произойти передавливание друг друга. Поэтому обратные клапана устанавливаются на обратном трубопроводе и на перемычке узла теплоснабжения.

Регулирующие клапаны и приводы

Двухходовой клапан.

Двухходовой или трехходовой регулирующий клапан является основным исполнительным механизмом, который путем изменения расхода или путем смешения теплоносителей позволяет регулировать мощность калорифера приточной установки в зависимости от потребности установки в нагреве. Еще одной важной функцией работы клапана является предотвращение «замерзания» теплоносителя при работе установок в зимнее время. Когда автоматика получает сигнал о критических температурах теплоносителя и воздуха после калорифера привод максимально открывает регулирующий клапан на проток.

Трехходовой клапан.

Подбор клапана производится на основании определения коэффициента пропускной способности Kv, который означает какой расход теплоносителя пройдет через клапан в открытом состоянии при потерях на нем в 10 метров водяного столба.

где G — расчетный расход воды, м3/ч;

∆p — фактический перепад давления на клапане, бар

Ƥ — плотность теплоносителя.

Типоразмер регулирующего клапана нельзя подбирать по диаметру трубопровода или портов калорифера. Чем меньше Kv или диаметр клапана, тем скорость реагирования на изменение параметров воздуха или теплосети будет выше, то есть система будет не инерционная.

В системах теплоснабжения приточных установок используются, как правило, двух и трехходовые клапана. Двухходовые клапана работают только в системах с изменением расхода теплоносителя, а трехходовые либо как смесительные, либо работающие на разделение тепловых потоков.

Измерительная арматура: манометры и термометры

Измерительная арматура

Манометры и термометры являются необходимыми инструментами для визуального контроля работоспособности системы теплоснабжения. Термометры обычно устанавливаются на подающем и обратном трубопроводе непосредственно у калорифера. Манометры монтируются на насосной группе для контроля работы насоса и визуального определения создаваемого перепада. Манометры также ставят до и после грязевика – для определения степени его засоренности, и на подающем и обратном трубопроводе тепловой сети перед узлом обвязки – для контроля свободного перепада, необходимого для полноценной работы регулирующего клапана.

Воздухоспускные клапана и краны для слива системы

Автоматический воздухоспускной клапан

Для спуска воздуха после заполнения системы и в процессе эксплуатации в узлах обвязки рекомендуется устанавливать автоматические воздухоспускные краны. Их удобно монтировать на специальных портах, врезанных в калачи калорифера в верхней части корпуса либо в наивысшей точке трубопроводов узла регулирования.

Краны для опорожнения калориферов и слива участка системы теплоснабжения следует монтировать в самой низкой точке узла регулирования, либо в нижней части калорифера.

Балансировочные клапана

Балансировочный клапан

Если в системе теплоснабжения предусмотрено несколько приточных установок, работающих в своем независимом режиме, то тепловые потоки в трубопроводах будут не постоянны и могут значительно отличатся друг от друга. Чтобы не произошло передавливания друг друга со стороны теплоносителя, предусматривают балансировочные клапана. Их главной и основной функцией является дросселирование избыточного давления и уравнивание распределения расходов воды между калориферами в соответствии с потребностями. Установленные на обратных трубопроводах балансировочные клапана производят гидравлическую увязку калориферов между собой.

Подбор клапанов производится по аналогии с подбором регулирующих клапанов с учетом коэффициента Kv. Исходными данными для определения типоразмера клапана является избыточный перепад давления, который должен погасить балансировочный клапан, и расчетный расход на участке сети.

Циркуляционный насос

Циркуляционный насос внутреннего контура узла обвязки предназначен для обеспечения постоянной циркуляции воды в калорифере. Это позволит минимизировать риск возникновения угрозы «размораживания» калорифера при низких уличных температурах воздуха. Но главным предназначением насосов является преодоление гидравлических сопротивлений на регулируемом участке, то есть на всех функциональных элементах смесительного узла, разгруженных от давления теплосети.

Под регулируемым участком, как правило, подразумевают калорифер, трубопроводы, запорную и балансировочную арматуру, обратные клапана и грязевик. Регулирующий клапан может входить в состав регулируемого участка в зависимости от принятой схемы обвязки калорифера. Если регулирующий клапан установлен в узле обвязки таким образом, что циркуляция теплоносителя во внутреннем контуре происходит через перемычку самого клапана при закрытом прямом порту, то клапан входит в состав циркуляционного контура. В таких случаях напор насоса определяется как сумма гидравлических сопротивлений всех элементов регулируемого участка. Следует помнить, что в случае, когда теплоноситель в системе теплоснабжения является не вода, гидравлическое сопротивление всех элементов регулируемого участка и расчетный расход следует корректировать в зависимости от вязкости и плотности теплоносителя. Гидравлические потери на грязевиках следует учитывать с запасом на 50% засорение.

Если регулирующий клапан работает на перепаде тепловой сети (схема №3), то в расчет напора насоса потери давления на клапане не учитываются.

При расчете сопротивления трубопроводов на трение обязательно следует учитывать все потери давления на ответвлениях, углах и поворотах. Также обязательно учитывать шероховатость стенок трубопроводов в соответствии с выбранным материалом.

Все потери давления на элементах узла обвязки следует определять только при рабочем расходе теплоносителя, а не в соответствии с максимальным расходом калорифера, который он способен пропустить.

Подбор циркуляционных насосов производится по техническим каталогам производителей в соответствии с рабочими точками (расчетный расход воды и требуемый напор). Наиболее распространенным типом насосов в узлах являются трехскоростные насосы с мокрым ротором. В случае, когда требуется плавное изменение расхода в контуре приточной вентиляции, применяются насосы с встроенным частотным преобразователем.

Грязевик

Грязевики являются фильтрами механической очистки теплоносителя, как правило, с размером сетки порядка 500 микрон. В старых системах теплоснабжения отопительная вода содержит много взвешенных частиц, песок или окалину. Все эти загрязнения могут вывести из строя регулирующие клапана и циркуляционные насосы. Поэтому установка грязевиков непосредственно перед оборудованием является обязательным условием сохранения работоспособности и гарантии.

Защита калориферов от разморозки. Теплоносители в системах вентиляции

Количество и назначение калориферов в установках приточной вентиляции может быть различным в зависимости от состава установки и назначения ее работы. Калориферы могут быть первого нагрева, второго нагрева, с предварительным нагревом перед пластинчатыми рекуператорами, раздельными для работы в разное время года или использоваться для согрева на отдельных ответвлениях воздуховодов, если температурный режим обслуживаемых помещений различен.

Поэтому принято говорить, что калориферы преднагрева или 1-й ступени нагрева всегда работают на «остром» воздухе. То есть в нагреватели поступает воздух с очень низкой температурой. В условиях континентального климата опасность разморозки калориферов очень велика в момент запуска установок зимой или при новом строительстве, когда часты перебои и в электроснабжении так и перебои с подачей горячей воды.

Причин замерзания воды в калориферах в зимнее время может быть огромное количество: от случайного закрытия задвижки на вводе до сбоя в системе электроснабжения и автоматики. Также наиболее часто встречающейся причиной разморозки является неверный выбор схемы, малый перепад давления системе теплоснабжения, неверный подбор регулирующего клапана и привод с большим временем срабатывания.

Размороженный калорифер приточной системы вентиляции

Также следует знать, что идеальным выбором для управления регулирующими клапанами является привод с аналоговым управлением по сигналу 0-10V. Не менее редкой причиной размораживания системы является несогласованная работа систем приточной и вытяжной вентиляции. Например, частый случай, когда в нерабочее время отключаются приточные установки, а вытяжные по каким либо причинам продолжают работать, а в здании создается разряжение воздуха. Для восполнения воздушного баланса воздух начинает подсасываться через все доступные неплотности, в том числе и через негерметичную воздушную заслонку. Таким образом, при отключенной автоматике системы и нечувствительных датчиках сигнал о низких температурах не выдает команду для автоматики на включение прогрева системы теплоснабжения и вода в теплообменнике замерзает.

Видео на тему разморозки калорифера приточной системы вентиляции:

Безусловно, узлы обвязки калориферов должны быть также оснащены необходимым количеством датчиков и защитных термостатов комплекте со шкафами управления, но в случае скачков напряжения или отсутствия электропитания система автоматизации не сможет защитить калориферы. Единственным вариантом защитить систему от размораживания со 100% гарантией является заполнение ее низкозамерзающими теплоносителями.

К основным достоинствам антифризов относятся низкая температура кристаллизации, отсутствие температурных расширений в замерзшем состоянии, что не приводит к разрыву стенок воздухонагревателей. В состав низкозамерзающих жидкостей входят комплекты присадок, которые защищают систему трубопроводов от коррозии, минимизируют кавитацию и предотвращают выпадение осадка при нагреве или остывании системы.

Использование низкотемпературных теплоносителей в некоторых системах теплоснабжения ограничено предельной максимальной температурой 95-100°С, выше которой произойдет распад химического состава. Поэтому в индивидуальном тепловом пункте на теплообменнике разделения сред (вода-НЗТ) следует устанавливать регулятор температуры или клапан, которые будут защищать контур системы теплоснабжения от повышения температуры выше критической.

В системах теплоснабжения, как правило, используют этиленгликолевые или пропилен-гликолевые смеси которые отличаются как ценой, так и областью применения. Этиленгликоль является наиболее дешевым теплоносителем, поэтому получил наибольшее распространение в инженерных системах. Пропилен-гликолевые смеси используются на безопасных производствах, где в случае разгерметизации системы токсичный теплоноситель может нести потенциальную угрозу жизни или нарушения технологического цикла. Такие требования встречаются в основном в пищевой промышленности или в медицинских учреждениях.

Низкозамерзающий теплоноситель с температурой кристаллизации -30°С содержит 40% этиленгликоля в смеси с дистиллированной водой. Главной особенностью всех теплоносителей на основе этиленгликоля является образование пластичного геля при низких температурах, который не образует разрыв трубок калориферов или образование трещин в сварных соединениях.

Низкозамерзающий теплоноситель с температурой кристаллизации _65 градусов использовать в системах теплоснабжения не рекомендуется, а следует его разводить водой до необходимой концентрации.

После заполнения сетей этиленгликолевыми растворами систему следует тщательно опрессовать, так как наиболее вероятно, что в местах резьбовых соединений могут возникнуть небольшие подтеки теплоносителя или течи. Это обусловлено низким поверхностным натяжением всех теплоносителей и способностью проникать во все щели и неплотности системы.

При проведении гидравлического расчета системы теплоснабжения, которая будет заполнена раствором этиленгликоля, следует учитывать, что расход теплоносителя будет больше на 8% относительно расхода воды, а напор насосного оборудования в среднем должен быть увеличен на 54%. При подборе диаметров участков трубопроводов необходимо учитывать повышенную вязкость теплоносителей и вводить поправку на увеличение диаметра, где это необходимо.

4.4 Смешивание воздуха с различными параметрами : Тема 4. J — d диаграмма влажного воздуха : «Расчёт теплового баланса, поступления влаги, воздухообмена, построение J

Смешивание воздуха с различными параметрами представлено на рисунке 2.

При смешивании воздуха с двумя различными параметрами — линия смеси пойдет по прямой, соединяя точки с этими параметрами.

Точка смеси будет лежать на расстоянии обратно пропорциональном массам смешиваемых частей воздуха.

Теплосодержание смеси

Влагосодержание смеси

Пример см. рисунок 2.

Смешивается воздух (точка 1) с параметрами:

температура t₁ = 10ºС;
теплосодержание J₁ = 12,6 кДж/кг;
влагосодержание d₁ = 1,0 г/кг;
относительная влажность φ₁ = 13%

с воздухом (точка 2) с параметрами:

температура t₂ = 24ºС;
теплосодержание J₂ = 54,5 кДж/кг;
влагосодержание d₂ = 12,0 г/кг;
относительная влажность φ₂ = 64%.

Необходимо получить смесь с температурой

t_см = 19ºС;

Построение процесса смешивания начинаем с нанесения точки 1 и точки 2 с заданными параметрами.

Процесс смешения пойдет по прямой линии 1-2.

На этой линии находим точку смеси С с заданной температурой

t_см = 19ºС.

Дополнительно по J — d диаграмме определяем:

теплосодержание смешанного воздуха

J_см. = 39,4 кДж/кг;

влагосодержание смешанного воздуха

d_см. = 8 г/кг;

относительная влажность смешанного воздуха

φ_см. = 58 %

Для получения смешанного воздуха с этими параметрами необходимо взять:

37% воздуха с параметрами в точке 1;
63% воздуха с параметрами в точке 2.

Представляет интерес рассмотреть один из частных случаев смешивания двух объёмов воздуха со следующими исходными данными:

ненасыщенный влажный воздух с параметрами (точка 1):

температура по сухому термометру составляет t₁ = — 17°С;
теплосодержание или энтальпия равна J₁ = — 16 кДж/кг.

смешивается в равных пропорциях с ненасыщенным влажным воздухом с параметрами:

температура по сухому термометру равна t₂ = 22°С;
теплосодержание или энтальпия составляет J₂ = 61 кДж/кг.

Определить параметры воздуха в точке смеси.

Решение (см. рисунок 2А).

На J — d диаграмме находим точку 1 и точку 2 с заданными параметрами.

Соединяем точку 1 и точку 2 прямой линией – линией смеси.

Точка смеси С будет лежать на этой прямой и находиться на одинаковом расстоянии от точки 1 и точки 2 (т.к. смешиваются два равных объёма) и лежать ниже линии относительной влажности φ = 100% .

Таким образом, будет происходить частичная конденсация пара из воздуха в виде тумана и росы, а воздух будет насыщенным.

Точка смеси С при этом перейдёт в более устойчивое состояние на кривую насыщения φ = 100% в точку С1.

Для определения положения точки С1 на кривой насыщения (на линии относительной влажности) φ=100% необходимо отыскать точку, которая удовлетворяла бы уравнению

Т.е. необходимо разделить отрезок кривой φ = 100% от точки 1 до точки 2 на два равных отрезка.

Однако, следует отметить, что определить графически точку С₁ на кривой φ = 100% при смешивании двух разных объёмов воздуха довольно сложно.

Для этого необходимо обратиться к двум уравнениям, которые были приведены ранее, а именно:

Все величины в этих двух уравнениях известны и не представляет трудности определить
численные значения J_С и d_С.

Зная, что точка С₁ лежит на линии φ = 100% , определяем её на J — d диаграмме по величине J_С (пересечение линии J_С = const с линией φ = 100%), или по величине d_С (пересечение линии d_С = const c линией φ = 100%) .

Погрешность совпадения этих точек зависит только от точности построения J — d диаграммы.

Определяем теплосодержание смеси по уравнению

При равных пропорциях смешиваемых частей воздуха, т.е. G₁ = G₂ , уравнение
примет вид

Проверяем точность построения процессов на J — d диаграмме

Параметры точки смеси С₁:

температура по сухому термометру t_C1 = 6,7°С
теплосодержание — энтальпия J_C1 = 22 кДж/кг;
влагосодержание — абсолютная влажность d_С1 = 6,08 г/кг;
относительная влажность φ = 100%

При этом на каждый килограмм смеси выпадает

d_С — d_С1 = 7,925 — 6,08 = 1,845 г влаги.

Стандартные каркасные секции для обработки воздуха в приточных установках и в центральных кондиционерах представлены на рисунок 3.

Камера смешивания SKS AeroStar (Аэростар)

Описание

Предназначена для смешивания приточного и рециркуляционного потоков воздуха. Для поддержания желаемой температуры воздуха круглый год путем плавного подмеса рециркуляционного воздуха в приточный. Камера смешивания SKS обеспечивает экономию тепловой энергии в течение всего года.

Конструкция

Камера смешивания SKS состоит из двух параллельных заслонок, работающих в противофазе, и одной поперечной заслонки, которая позволяет осуществлять подмес воздуха. Корпус камеры смешивания SKS изготавливается из оцинкованного стального листа. Поворотные пластины заслонок изготовлены из алюминиевого профиля. Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, установленного на каждой поворотной пластине. Поворот пластин осуществляется с помощью зубчатой передачи. В комплект камеры смешивания входит шток для сервопривода.

Принцип действия:

Габаритные размеры, присоединительные размеры

	A	B	C	D	G	L	M	N	S приточной- вытяжной заслонки	S рециркуля- ционной заслонки
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	м²	м²
SKS/40-20	400	200	425	225	950	390	250	188	0,08	0,038
SKS/50-25	500	250	525	275	1150	440	300	238	0,125	0,059
SKS/50-30	500	300	525	325	1150	490	350	288	0,15	0,086
SKS/60-30	600	300	625	325	1350	490	350	288	0,18	0,086
SKS/60-35	700	350	625	375	1350	540	400	336	0,21	0,118
SKS/70-40	700	400	725	425	1550	590	450	388	0,28	0,155
SKS/80-50	800	500	835	535	1770	690	570	488	0,4	0,244
SKS/90-50	900	500	935	535	1970	690	570	488	0,45	0,244
SKS/100-50	1000	500	1035	535	2170	690	570	488	0,5	0,244

Аэродинамические характеристики камер смешивания SKS

Камера смешения воздуха в вентиляции

Смесительные камеры предназначены для организации процесса смешения приточного и рециркуляционного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования.

Выпускается три модели смесительных камер:

СКГ — камера с двумя воздушными клапанами. Клапан наружного (или вытяжного) воздуха расположен в торце камеры, клапан рециркуляционного воздуха – сбоку горизонтально;
СКВ — камера с двумя воздушными клапанами. Клапан наружного (или вытяжного) воздуха расположен в торце камеры, клапан рециркуляционного воздуха – сверху вертикально;
СКУ — камера с тремя воздушными клапанами. На входе в камеру размещены клапаны приточного и вытяжного воздуха, между ними расположен клапан рециркуляционного воздуха.

Конструктивно смесительная камера представляет собой корпус, выполненный из оцинкованной стали, внутри которого установлено два или три алюминиевых воздушных клапана.

Смесительные камеры поставляются с универсальной площадкой для установки электрического или ручного привода. Монтаж камер к воздуховоду или другим элементам вентиляционной системы производится с помощью болтовых соединений.

Аксессуары: Электрический привод или ручной привод

Смесительную камеру вентиляции выбрать, получить СКИДКУ и купить камеры смешения воздуха СКГ, СКВ, СКУ Арктос по лучшей цене в Санкт-Петербурге: (812) 702-76-82.

Смесительные камеры предназначены для организации процесса смешения приточного и рециркуляционного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Конструктивно смесительная камера представляет собой корпус, выполненный из оцинкованной стали, внутри которого установлено два или три алюминиевых воздушных клапана.

Выпускается три модели смесительных камер:

СКГ — камера с двумя воздушными клапанами. Клапан наружного (или вытяжного) воздуха расположен в торце камеры, клапан рециркуляционного воздуха – сбоку горизонтально;
СКВ — камера с двумя воздушными клапанами. Клапан наружного (или вытяжного) воздуха расположен в торце камеры, клапан рециркуляционного воздуха – сверху вертикально;
СКУ — камера с тремя воздушными клапанами. На входе в камеру размещены клапаны приточного и вытяжного воздуха, между ними расположен клапан рециркуляционного воздуха.

Оригинальный производитель оборудования организация, продающая под своим именем и брендом оборудование.

Серия модели – классификатор, который отбирает определенную (коллекцию / серию) конкретного производителя. Данная функция ускорит поиск модели, которую вы ищите.

Состав — из какого материала сделано оборудование.

Новое. Вентиляция на интернет-аукционе Au.ru

Камера смешения ГРЕЕРС КС предназначена для подачи свежего воздуха в помещение. Отопительные аппараты ГРЕЕРС ВС со смесительной камерой КС составляют отопительно-вентиляционную систему. Это самый простой способ создания принудительной вентиляции на объекте.

При помощи нагрева струи нагнетаемого воздуха, данные аппараты могут быть использованы также для отопления помещений, а при отсутствии необходимости в отоплении воздух подается без нагрева.

Камеры смешения КС предназначены для работы внутри помещения. В смесительной камере применяются элементы из алюминия и оцинкованной стали, в связи с этим запрещается применять данное оборудование в среде, которая может вызвать коррозию.

ПОДХОДИТ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ ГРЕЕРС ВС-3275, ГРЕЕРС ВС-33100.

ГАРАНТИЯ 3 года. Чек, счет-фактура, договор.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная тепловая мощность: 35,5 — 80,8 кВт
Производительность: 1500 — 4200 м3/ч
Вес: 61,8 кг
Корпус: сталь + алюминий + пластик
Цвет: серебряный

Сервисный центр в г. Красноярск

Мы магазин. Предоставляем чеки и гарантийный талон.

ЗВОНИТЕ С 10:00 ДО 22:00 БЕЗ ВЫХОДНЫХ

Приглашаем Вас посетить нашу панорамную выставку. Мы покажем Вам оборудование и проконсультируем по Вашим вопросам!

А еще угостим чашечкой отличного кофе!

Плюсы работы с нашей компанией:

1. Гарантия качества

— официальный сервисный центр в городе Красноярск

2. Надежная покупка

— оплата по факту пучения

— мы работаем с 2011 года

— оформляем официальный договор

— оформляем официальный гарантийный талон с печатью, чек, счет-фактуру

3. Удобно купить

— мы продаем и монтируем климатическое оборудование без выходных с 10.00 до 22.00

— доставка (от 300р)

— выставка с образцами для наглядного просмотра

4. Профессиональный подход

— коллектив компании 23 специалиста

— площадь складов 450 кв.м. площадь офисов 105 кв.м.

— специализированный японский инструмент и квалифицированный персонал.

необходимость, инструкция по монтажу, установки и советы

Следует помнить, что вентиляция в покрасочной камере характеризуется осуществлением достаточно важных функций, заключающихся в удалении ядовитых и вредных для здоровья веществ. Такие соединения зачастую выбрасываются в воздух в процессе окрашивания. Покрасочная камера, в отличие от любого другого помещения, характеризуется невозможностью реорганизации системы. Объясняется это тем, что она не сможет функционировать без грамотно выполненного вентилирования такого помещения. Стоит также отметить и то, что крайне рекомендуется её заблаговременное проектирование.

Основное предназначение

Вентиляция покрасочной камеры

Ключевое назначение вентиляции, оборудуемой в покрасочной камере, заключается в обеспечении безопасности для человеческого здоровья. Достигается это благодаря выводу за пределы замкнутого помещения вредных составов и испарений. Сюда же относится также и окрасочный туман. Герметичность и замкнутость помещения покрасочной камеры может крайне негативно отразиться на здоровье человека в том случае, если не будет выполнена грамотная вентиляция.

Кроме того, следует отметить и фильтрационную систему, которая позволяет удалять крупный сор. Без вентиляции невозможна нормальная работ покрасочной камеры, поскольку скопления отравляющих веществ может отрицательно сказаться на человеческом здоровье и, в то же время, не будет обеспечен должный уровень качества окрашивания. Если же выполнить устройство вентиляции в покрасочной камере, то этих проблем вполне можно избежать.

Кроме всего прочего, система вентилирования является одной из составляющих частей сушки изделий и их горячего обдува. Таким образом, мы имеем дело с одним из ключевых факторов, выполнение которых обязательно для того чтобы окрашенная поверхность успешно высохла. Что же касается способа горячего обдува рабочей поверхности, то он в большинстве случаев также выполняется благодаря правильно настроенной системы вентиляции. В итоге слои краски будут обладать лучшим сцеплением друг с другом. В результате будет увеличен срок эксплуатации окрашенных изделий. Таким образом, становится возможным обеспечение сохранение первоначального внешнего вида на протяжении достаточно длительного периода времени.

Основы вентиляции в покрасочной камере

К числу важных элементов, которые составляют процесс покраски, относится нанесение краски, которое должно осуществляться строго равномерно. Этого можно достичь только в тех ситуациях, при которых воздушные массы будут передвигаться с некоторой скоростью. Поэтому важно выполнить расчёт вентиляции покрасочной камеры. Объясняется это тем, что если оборудование будет превосходить по своим мощным характеристикам те значения, в которых нуждается покрасочная камера, то это может привести к некачественному нанесению краски. Так, к примеру, могут быть видны потёки или неравномерное распределение краски.

Как оборудовать рабочее пространство покрасочной камеры

Схема прокладки вентиляции в рамках покрасочной камеры зависит от нескольких факторов, среди которых наиболее важным является то, какие материалы будут применяться в процессе окрашивания. Таким образом, обыкновенные, стандартные виды работ, нуждаются в выводе 2/3 отработанного воздуха. Необходимо это в целях обеспечения безопасности для людей, работающих над покраской. Сперва следует удалить верхний слой отработанных воздушных масс, которые находятся на уровне дыхательных путей. После этого можно выводить за пределы помещения и последующие, нижние слои.

В тех случаях, когда имеет место работа с тяжёлыми газами, то следует действовать уже другим способом. Так, сперва следует выводить нижние слои отработанного воздуха, поскольку именно они содержат в себе вредоносные элементы.

Обустраивается приточно вытяжная вентиляция в покрасочной камере. При этом следует установить в полу вытяжку, оснащённую фильтрационной системой. Они представляют собой каналы вытяжного типа, которые должны быть монтированы отдельно друг от друга в нескольких местах. В то же время, их не следует объединять между собой. Объясняется это, в первую очередь, тем, что в случае выхода из строя одного элемента, остальные останутся рабочими. Таким образом, будет полностью исключена возможность крайне негативного воздействия паров на человека. Каждый составляющий систему элемент должен в обязательном порядке быть выполнен в соответствии с требованиями, предъявляемыми нормами пожарной безопасности.

Типология вентиляционных установок

Что касается выбора той или иной разновидности вентиляционной системы, он осуществляется исходя из того, какой вид изделий будет преимущественно окрашиваться. Также играют роль и габариты такого изделия. В настоящее время популярностью пользуются следующие варианты:

1-номоторные вентиляционные системы нашли своё достаточно широкое применение в тех случаях, когда планируется вентиляция покрасочной камеры своими руками. Они предусматривают подачу воздуха с верхней части. Что же касается вывода отработанных масс, то они осуществляются уже через нижнюю часть покрасочной камеры.
Расчёт вентиляции
2-хмоторные осуществляют свою работу в двух направлениях. Таким образом, подача воздуха выполняется сверху с помощью первого мотора, а второй мотор выводит воздух в нижней части.
Приточно-вытяжной тип.
Воздушнопроходная разновидность предусматривает циркуляцию воздуха в подобного рода системах посредством воздействия давлением. Осуществляется всё это непрерывно.
Вентиляционная система повышенного давления предполагает применение спецоборудования, необходимого для того чтобы эффективно нагнетать и выводить воздушные массы.

Некоторые особенности, которые следует учитывать

Каждая система вентиляции в покрасочной камере ещё на этапе проектировки должна быть рассчитана таким образом, чтобы было обеспечено непрерывное поступление свежего воздуха в тех объёмах, которые бы превышали аналогичное значение, которое уйдёт через вытяжные отверстия. Кроме всего прочего, в ряде случаев может понадобиться монтаж местных вытяжных вентиляторов, которые устанавливаются дополнительно к общей системе вентилирования.

Система вентиляции в покрасочной камере

В процессе осуществления расчётов следует выявить значение некоторых показателей, среди которых можно отметить следующие:

Воздушный обмен. В его рамках осуществляется учёт числа постоянно присутствующих людей в том или ином помещении. Кроме того, на показатель воздухообмена влияет и непосредственно площадь камеры. Всё это ведёт к такому значению, как кратность воздушного обмена. Таким образом, например, окрашивая изделия небольших размеров, может хватить шестикратной полной смены объёмов воздуха. В тех случаях, когда необходимо осуществить покраску автомобиля, показатель кратности нередко доходит и до ста раз.
Выполнение расчётов сечений воздуховодов. Осуществляя такие действия, следует знать о том, что воздуховоды обычно изготавливаются из таких материалов, которые отличаются своей жароустойчивостью. Объясняется это тем, что всегда существует угроза возгорания, которая связана с выделением большого числа вредных составов, которые в большинстве случаев пожароопасные.

В тех случаях, когда планируется приточная вентиляция в покрасочной камере, следует осуществить рассчитать условия среды в тех случаях, когда рабочая загрузка будет либо отсутствовать, либо быть нагружена по максимуму. Делается это с целью уточнения значений воздушного обмена. В конченом итоге становится возможным определение среднего значения данного параметра. Именно его можно будет считать наиболее оптимальным для заданных параметров помещения покрасочной камеры.

Важность проведения вентиляции в покрасочную камеру неоспорима. Без осуществления подобного рода работ ни в коем случае нельзя приступать к покрасочным действиям в рамках данной камеры. А к действиям, непосредственно связанным с обустройством вентиляции в помещении рассматриваемого типа, следует относиться со всей ответственностью и серьёзностью. Объясняется всё это тем, что от грамотности и правильности выполнения данных действий зависит действительно многое, даже вплоть до обеспечения безопасности людям, которые будут находиться в границах покрасочной камеры. Не забывайте об этом, когда будете осуществлять подобного рода работы.

PPT — Дополнительная смесительная камера для механического вентилятора Презентация PowerPoint

Дополнительная смесительная камера для механического вентилятора 5 марта 2004 г.

Члены группы • Мисси Хэн (BWIG) • Лаура Шихан (BSAC) • Бен Спрэг (Связь) • Андреа Зелиско (руководитель группы) • Клиент • Мэтт О’Брайен, RPT • Советник • Профессор Джон Вебстер

Постановка проблемы Разработать смесительную камеру для стабилизации процентного содержания кислорода, подаваемого механическими вентиляторами тяжелобольным; эта камера позволит повысить точность метаболических измерений.

Предпосылки • Критически больные пациенты, получающие искусственную вентиляцию легких, имеют более высокий уровень метаболизма, чем здоровые люди • Этот более высокий уровень приводит к изменениям потребности в калориях в диете пациента • Потребление калорий пациентом должно быть точным, чтобы предотвратить недоедание и потому что он влияет на выработку CO2, что может повредить дыхательные мышцы и затруднить отключение от аппарата ИВЛ

Справочная информация, продолжение. • Косвенная калориметрия — это метод измерения метаболизма, используемый для определения потребностей пациента в питании. • Метод использует респираторный коэффициент (RQ), который представляет собой произведенный CO2, деленный на потребляемый O2. • RQ определяет, переедает ли пациент углеводов или недостаточно. липиды, белки и др.• Измерения дыхания за выдохом выполняются с использованием пневмотахометра для измерения расхода и линии отбора проб газа для измерения концентрации газовой смеси

Мотивация • Клиент выполняет измерения метаболизма и хочет получить более точные и надежные данные • Считает, что причиной несогласованности измеренных значений RQ может быть недостаточное смешивание газов • Смесительная камера должна лучше перемешивать газы и приводить к более стабильному значению FIO2 • Это, в свою очередь, приведет к более точным измерениям метаболизма у тяжелобольных пациентов

Требования заказчика / проекта • Усовершенствованный метод смешивания газов • Размер камеры уменьшен по сравнению с существующей моделью, сохранены определенные размеры входного и выходного порта • Идеально подходит для дезинфекции при сохранении герметичности • Изготовлен из прозрачного материала • Используется примерно раз в неделю

Модель №1: Сетка • Число Рейнольдса определяет, какой поток ent: R = ρVD / μ • Для открытого контейнера число Рейнольдса выше 4000 указывает на турбулентный поток, в то время как число Рейнольдса меньше 2000 указывает на ламинарный поток • Наше рассчитанное число Рейнольдса для открытого контейнера составляло 724, и турбулентность не создавалась бы только в трубке • Путем вставки сетки можно создать турбулентность сетки • Для возникновения турбулентности сетки необходимо число Рейнольдса от 10 до 100

Design # 1 cont. • При числе Рейнольдса примерно 40, когда газы поступают из вентилятора, будет создаваться турбулентность • Турбулентность будет полностью перемешана на 30–50 диаметрах стержня ниже по потоку в конструкции • Преимущества включают простоту конструкции, простоту изготовления, низкую стоимость • Недостатки включают смешивание полностью зависит от создаваемой турбулентности в решетке, индуцированная турбулентность быстро затухает

Конструкция № 2: Стены / Отверстия • Воспользовавшись небольшой разницей давления между входной и выходной турбулентностью, можно создать путем логического размещения отверстий , высота стен и т. д. • Это будет иметь тот же эффект, что и вентилятор с электрическим приводом. • Преимущества включают простоту, легкость очистки, решение больших и малых проблем смешивания. • Отсутствие возможности измерить эффективность смешивания перед испытанием. ошибки при строительстве с данным проектом

Проект № 2 продолжение. • Улучшение существующих характеристик камеры • Конструкция состоит из трех разделителей: первая с прорезями сверху и снизу, вторая с отверстиями увеличивающегося размера, третья — экран • Размеры камеры: 13,7 x 7,8 x 5,0 см

Конструкция № 3: Турбины • Три стационарные турбины, ориентированные в направлении, противоположном направлению вращения предыдущей • Турбины будут иметь диаметр примерно 2,5 см и расстояние между ними 3 см • Турбины в цилиндрической трубе длиной примерно 10 см и радиусом 3 см

Проект № 3, продолжение • Будет действовать строго как препятствие для воздушного потока, заставляя его двигаться в одном направлении, когда он проходит первую турбину, в противоположном направлении, чтобы пройти вторую, а затем обратно в первом направлении, чтобы пройти третью • Преимущества включают простоту, малый размер, легкость демонтажа и санитарии • Конструкция также сводит к минимуму области утечки из-за приобретенного герметичного цилиндра • Недостатки включают сложность измерения эффективности конструкции без будущих испытаний

Матрица проектирования

Оборудование для пищевой промышленности. Машины для пищевой промышленности. Пищевое оборудование

В свою очередь, технологическое оснащение пищевой и перерабатывающей промышленности и увеличение количества потребителей способствовали увеличению спроса на качественное многофункциональное оборудование для производства продуктов питания.

Оборудование для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы и молока

РЗПО совместно с международными партнерами поставка оборудования для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы, молока:

Убой и переработка птицы: прием живого птицы, линии убоя и потрошения птицы
Разделка мяса и птицы: линии разделки птицы, конвейеры разделки и пилы
Обвалка птицы в автоматическом и полуавтоматическом режиме: машины для обвалки грудки, бедер, голени и целой ножки птицы
Размораживание: Дефростер
Отделение мяса от костей: мясокостные сепараторы и прессы
Производство чешуйчатого льда: льдогенераторы и системы хранения льда
Производство деликатесов: инжекторы для мяса, рыбы и птицы, массажеры , смесители рассола и фильтровальные агрегаты
Разделка замороженных блоков: блок-резаки
Разделители, насадки, смесители
Порционирование, cli ппинг: шприцы, клипсаторы
Термическая обработка и копчение: коптильные камеры, варочные камеры, камеры интенсивного охлаждения, климатические камеры и камеры сушки, щепа и опилки для копчения
Упаковка: вакуумные упаковщики камерного типа, термоформовочные машины, трассеры
Мойка тары: машины для мойки ящиков и инвентаря
Санитарно-гигиеническое оборудование: сушилки, мойка и дезинфекция

Производство оборудования для пищевой промышленности

Производство оборудования для пищевой промышленности требует особой ответственности и внимательного подхода, так как потребитель хочет покупать только качественные продукты. Пищевое производство должно быть оснащено по последнему слову техники. Это единственный способ добиться максимальной автоматизации производственного процесса и минимального участия человека в этом процессе. Благодаря качественному производству пищевого оборудования качество продукции вашего предприятия всегда будет стабильным. Это обеспечивает стабильный покупательский спрос и стабильную прибыль.

Выбор производителя оборудования для пищевой промышленности должен быть взвешенным и тщательно продуманным. РЗПО предлагает свои услуги по производству надежного качественного пищевого оборудования, которое прослужит долгие годы.Мы существуем более 15 лет и за это время выросли в крупную компанию, известную не только в России, но и за рубежом. Среди наших заказчиков крупные и малые предприятия пищевой промышленности, которые уже знают обо всех преимуществах заказа производства пищевого оборудования у нас.

Почему успешные компании выбирают РЗПО?

Наша компания стала уважаемым и узнаваемым производителем оборудования для пищевой промышленности благодаря ряду преимуществ. Среди них наиболее важным является то, что мы осуществляем полный цикл производства пищевого оборудования, начиная со знакомства с вашим предприятием и проектирования оборудования и заканчивая его установкой и дальнейшим обслуживанием.Мы предоставляем:

Опытных инженеров, работающих в нашем конструкторском бюро. Грамотно разработанный проект — гарантия качественного и надежного оборудования для вашего производства. Мы всегда готовы предложить стандартные варианты или создать индивидуальный проект.
Производство оборудования для пищевой промышленности осуществляется непосредственно на территории РЗПО. Это позволяет нам контролировать каждый этап создания оборудования для вашего предприятия.
Специалисты компании установят оборудование по всем нормам.Кроме того, мы предлагаем ремонтное оборудование.
РЗПО осуществляет производство любого оборудования для пищевой промышленности: промышленного холода, упаковочного оборудования, емкостного оборудования, систем вентиляции, моечно-моечных станций для уборочного оборудования и любого нестандартного оборудования.

Вы будете приятно удивлены ценами на производство пищевого оборудования в РЗПО. Поскольку мы работаем без посредников, а материалы закупаем напрямую у производителя по оптовым ценам, наши цены всегда нравятся покупателям.Кроме того, у нас вы можете приобрести оборудование в лизинг.

Слушайте и легко создавайте окружающие звуки

Слушайте расслабляющую музыку, приятную атмосферу и потрясающие звуковые эффекты. Просто нажмите на изображение ниже, чтобы начать охлаждение. При желании вы даже можете создать свой собственный атмосферный звуковой микс онлайн и бесплатно. Каждый звуковой шаблон можно легко отредактировать под свои нужды. Вот короткое видео, объясняющее некоторые из наших функций.

700174 просмотры (за последние 7 дней)

4280 голосов

753834 просмотры (за последние 7 дней)

3969 голосов

1113941 просмотры (за последние 7 дней)

3585 голосов

524106 просмотры (за последние 7 дней)

3230 голосов

426981 просмотры (за последние 7 дней)

2821 голосов

353282 просмотры (за последние 7 дней)

2727 голосов

157968 просмотры (за последние 7 дней)

2533 голосов

112778 просмотры (за последние 7 дней)

2497 голосов

257035 просмотры (за последние 7 дней)

2048 голосов

168145 просмотров (за последние 7 дней)

1916 голосов

159128 просмотры (за последние 7 дней)

1659 голосов

Wikizero — Воздухоочиститель

Приточно-вытяжная установка; воздушный поток в этом случае идет справа налево.

На рисунке показаны некоторые компоненты AHU:
1 — Приточный воздуховод
2 — Отсек вентилятора
3 — Виброизолятор («гибкое соединение»)
4 — Змеевик обогрева и / или охлаждения
5 — Отсек фильтра
6 — Смешанный (рециркулирующий + наружный) воздух Воздуховод Комбинированный блок на крыше или RTU

Воздухообрабатывающий агрегат или приточно-вытяжной агрегат (часто сокращенно AHU ) — это устройство, используемое для регулирования и циркуляции воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. (HVAC) система.^[1] Воздухоочиститель — это обычно большой металлический ящик, содержащий вентилятор, нагревательные или охлаждающие элементы, стойки или камеры фильтров, шумоглушители и демпферы. ^[2] Воздухообрабатывающие агрегаты обычно подключаются к системе вентиляции воздуховодов, которая распределяет кондиционированный воздух по зданию и возвращает его в AHU. ^[3] Иногда AHU выпускают ( подача ) и впускают ( возврат ) воздух непосредственно в пространство, обслуживаемое без воздуховодов, и из него ^[4]

Небольшие устройства обработки воздуха для местного использования называются терминальными устройствами и может включать только воздушный фильтр, змеевик и нагнетатель; эти простые оконечные устройства называются вентиляторными змеевиками или фанкойлами. Более крупный воздухообрабатывающий агрегат, который обрабатывает 100% наружного воздуха без рециркуляции воздуха, известен как блок подготовки воздуха ( MAU ) или блок подготовки свежего воздуха ( FAHU ). Воздухообрабатывающий агрегат, предназначенный для использования вне помещений, обычно на крышах, известен как агрегат в корпусе ( PU ), агрегат обогрева и охлаждения ( HCU ) или агрегат на крыше ( RTU ).

Конструкция [править]

Воздухообрабатывающий агрегат обычно строится вокруг системы каркаса с металлическими заполняющими панелями в соответствии с требованиями конфигурации компонентов.В простейшем виде каркас может быть выполнен из металлических каналов или секций с однослойными панелями металлического заполнения. Металлоконструкции обычно оцинкованы для долгосрочной защиты. Для наружных блоков предусмотрена защита от атмосферных воздействий и дополнительное уплотнение вокруг стыков. ^[2]

Воздухоочистители большего размера будут изготавливаться из стального каркаса квадратного сечения с двойными стенками и изолированными панелями заполнения. Такие конструкции уменьшают теплопотери или приток тепла от воздухообрабатывающего агрегата, а также обеспечивают шумоподавление.^[2] Более крупные воздухообрабатывающие агрегаты могут быть длиной в несколько метров и производятся в разрезе , поэтому для обеспечения прочности и жесткости под агрегатом предусмотрены опорные направляющие из стальных профилей. ^[2]

В тех случаях, когда приточный и вытяжной воздух требуются в равных пропорциях для сбалансированной системы вентиляции, обычно приточные и вытяжные агрегаты соединяются вместе, либо в бок о бок , либо в сложенная конфигурация .

Типы вентиляционных установок [править]

существует шесть факторов для классификации кондиционеров и определения их типов на основе:

применения (где вы хотите использовать AHU?)
управление воздушным потоком (CAV или VAV Air обработчиков)
управление зонами (однозональные или многозонные кондиционеры?)
Расположение вентилятора (проточный или продувочный)
Направление выходящего воздушного потока (спереди, вверх, вниз)
модель корпуса (горизонтальная или вертикальный)

, но первый метод очень распространен на рынке HVAC. Фактически, большинство компаний рекламируют свою продукцию по применению вентиляционных установок:

Нормальный
Гигиенический
Потолочный

Компоненты [править]

Основные типы компонентов описаны здесь в приблизительном порядке, начиная с возврата воздуховод (вход в AHU), через блок в канал подачи (выход AHU). ^[1] ^[2]

Фильтры [править]

RTU, вид изнутри с приточными диффузорами и обратным отверстием (в центре справа)

Фильтрация воздуха почти всегда присутствует, чтобы обеспечить чистый воздух без пыли в помещении жильцы здания.Это может быть простая гофрированная среда с низким MERV, HEPA, электростатика или комбинация методов. Также можно использовать газовую и ультрафиолетовую обработку воздуха.

Фильтр обычно устанавливается сначала в AHU, чтобы все компоненты, расположенные ниже по потоку, оставались чистыми. В зависимости от требуемой степени фильтрации, обычно фильтры будут расположены в двух (или более) последовательных рядах с панельным фильтром грубой очистки, установленным перед рукавным фильтром тонкой очистки или другой «конечной» фильтрующей средой. Панельный фильтр дешевле заменять и обслуживать, поэтому он защищает более дорогие рукавные фильтры. ^[1]

Срок службы фильтра можно оценить, отслеживая падение давления через фильтрующую среду при расчетном объемном расходе воздуха. Это можно сделать с помощью визуального отображения с помощью манометра или реле давления, подключенного к точке аварийного сигнала в системе управления зданием. Несоблюдение замены фильтра может в конечном итоге привести к его разрушению, поскольку силы, действующие на него со стороны вентилятора, преодолевают его внутреннюю силу, что приводит к разрушению и, таким образом, к загрязнению воздухообрабатывающего устройства и воздуховода ниже по потоку.

Нагревательные и / или охлаждающие элементы [править]

Воздухообрабатывающим установкам может потребоваться обеспечение обогрева, охлаждения или того и другого для изменения температуры приточного воздуха и уровня влажности в зависимости от местоположения и применения. Такое кондиционирование обеспечивается змеевиками теплообменника в воздушном потоке вентиляционной установки, такие змеевики могут быть прямыми или косвенными по отношению к среде, обеспечивающей эффект нагрева или охлаждения. ^[1] ^[2]

Прямые теплообменники включают в себя теплообменники для газовых топливных обогревателей или испаритель охлаждения, размещенные непосредственно в воздушном потоке.Также могут использоваться электрические резистивные нагреватели и тепловые насосы. Испарительное охлаждение возможно в сухом климате.

Непрямые теплообменники используют горячую воду или пар для нагрева и охлажденную воду или гликоль для охлаждения (основная энергия для отопления и охлаждения обеспечивается центральной установкой в другом месте здания). Змеевики для труб обычно изготавливаются из меди с медными или алюминиевыми ребрами для улучшения теплопередачи. В охлаждающих змеевиках также используются пластины сепаратора для удаления и слива конденсата.Горячая вода или пар поступает от центрального бойлера, а охлажденная вода — от центрального чиллера. Датчики температуры ниже по потоку обычно используются для контроля и управления температурой вне змеевика вместе с соответствующим регулирующим клапаном с электроприводом перед змеевиком.

Если требуется осушение, тогда охлаждающий змеевик используется для переохлаждения , чтобы была достигнута точка росы и возникла конденсация. Змеевик нагревателя, расположенный после охлаждающего змеевика, повторно нагревает воздух (поэтому известен как змеевик повторного нагрева ) до желаемой температуры подачи.Этот процесс снижает уровень относительной влажности приточного воздуха.

В более холодном климате, где зимние температуры регулярно опускаются ниже нуля, то змеевики для защиты от замерзания или для предварительного нагрева змеевики часто используются в качестве первой ступени обработки воздуха, чтобы гарантировать, что фильтры, расположенные ниже по потоку, или змеевики с охлажденной водой защищены от замерзания. Управление змеевиком от замерзания таково, что если определенная температура воздуха вне змеевика не достигается, то весь кондиционер отключается для защиты.

Увлажнитель [править]

Увлажнение часто необходимо в более холодном климате, где постоянное нагревание делает воздух суше, что приводит к неудобному качеству воздуха и увеличению статического электричества. Могут использоваться различные типы увлажнения:

Испарительное: сухой воздух, продуваемый над резервуаром, испаряет часть воды. Скорость испарения можно увеличить, распыляя воду на перегородки в воздушном потоке.
Испаритель: пар или пар из котла вдувается прямо в воздушный поток.
Распыляемый туман: вода распыляется форсункой или другими механическими средствами в мелкие капли и переносится воздухом.
Ультразвук: лоток с пресной водой в воздушном потоке возбуждается ультразвуковым устройством, образуя туман или водяной туман.
Смачиваемая среда: Штраф волокнистая среда в воздушном потоке будет находиться во влажном состоянии с пресной водой из коллекторной трубы с серией маленьких точек. Когда воздух проходит через среду, он уносит воду в виде мелких капель. Этот тип увлажнителя может быстро засориться, если первичная фильтрация воздуха не поддерживается в надлежащем порядке.

Смесительная камера [править]

Для поддержания качества воздуха в помещении в кондиционерах обычно предусмотрены положения, позволяющие вводить наружный воздух в здание и выводить его из здания. В умеренном климате можно использовать смешивание нужного количества более холодного наружного воздуха с более теплым возвратным воздухом для достижения желаемой температуры приточного воздуха. Поэтому используется смесительная камера с заслонками, регулирующими соотношение между возвратным, внешним и отработанным воздухом.

Воздуходувка / вентилятор [править]

Воздухообрабатывающие агрегаты обычно используют большой вентилятор с короткозамкнутым ротором, приводимый в действие индукционным электродвигателем переменного тока для перемещения воздуха.Воздуходувка может работать на одной скорости, предлагать множество заданных скоростей или приводиться в действие частотно-регулируемым приводом, чтобы обеспечить широкий диапазон значений расхода воздуха. Скорость потока также можно регулировать с помощью входных лопаток или выходных заслонок вентилятора. Некоторые бытовые кондиционеры в США (центральные «печи» или «кондиционеры») используют

Замкнутое пространство — продувка и вентиляция

Введение:

Когда известно, что замкнутое пространство содержит опасные загрязнители, очень важно тщательно его очистить перед любым проникновением. Впоследствии необходимо обеспечить постоянную вентиляцию для поддержания безопасной рабочей среды. Также важно отметить, что продувка и вентиляция не исключают необходимости проверки газа.

Очистка:

Очистка замкнутого пространства проводится перед любым входом и с целью удаления любых существующих загрязнителей путем вытеснения опасной атмосферы другой средой, такой как воздух, вода, пар или инертные газы. Выбор подходящей среды будет зависеть от таких факторов, как природа загрязняющих веществ и их концентрации.

Инертинг:

Инертизация — это форма продувки, которая включает удаление кислорода из замкнутого пространства путем вытеснения его инертными газами, такими как азот (N2) и диоксид углерода (CO2). Инертизация обычно используется для устранения потенциальных опасностей пожара и взрыва путем снижения концентрации кислорода до концентрации ниже уровня, способного поддерживать горение. При инертизации необходимо следить за тем, чтобы после очистки от загрязняющих веществ инертными газами пространство вентилировалось свежим воздухом для восстановления нормального атмосферного состояния. Кроме того, при продувке горючих веществ используемое оборудование, такое как сопла и трубы, должно быть прикреплено к пространству, чтобы предотвратить накопление статических зарядов, которые могут вызвать возгорание.

Время продувки:

Время, необходимое для удаления загрязняющих веществ, зависит от концентрации загрязняющих веществ и производительности используемых устройств для перемещения воздуха. Если дальнейшего выброса загрязняющих веществ не ожидается (статическое состояние), можно использовать следующую формулу для расчета необходимого количества времени.

Q = V / T Ln = Co / C

Где: T (мин) — необходимое время
Q (м3 / мин) — количество подаваемой продувочной среды
V (м3) — объем замкнутого пространства
Co (ppm) — начальная концентрация загрязняющих веществ
C (ppm) — конечная концентрация загрязняющих веществ после T мин

Приведенные выше требования предполагают идеальное смешивание и распределение приточного воздуха. На практике может потребоваться более высокая скорость вентиляции
в зависимости от эффективности распределения приточного воздуха.

Вентиляция:

Входить в замкнутое пространство при отсутствии надлежащей вентиляции небезопасно. На протяжении всего срока действия разрешения на въезд требуется соответствующая и эффективная вентиляция. Даже если замкнутое пространство сертифицировано как безопасное для входа, новые загрязнители могут появиться в результате изменения условий или когда работа, выполняемая в помещении, например сварка, приводит к появлению новых загрязнителей.

Таким образом, важно обеспечить адекватную и эффективную вентиляцию, чтобы всегда поддерживать уровень концентрации загрязняющих веществ как можно более низким, а уровень кислорода в безопасном диапазоне.

Вентиляция замкнутых пространств, богатых воспламеняющимися газами / парами:

В некоторых случаях вентиляция замкнутых пространств, заполненных горючими газами / парами, может быть опасной, особенно если исходная концентрация легковоспламеняющегося загрязнителя была выше диапазона верхнего предела взрываемости (ВПВ). Путем проветривания свежим воздухом он «выберет» концентрацию загрязнителя и снизит ее до уровня ниже UEL и во взрывоопасном диапазоне. Это сделало бы возможным возгорание или взрыв.

В таких случаях следует рассмотреть возможность использования вытяжной или разбавляющей вентиляции с использованием инертной среды, такой как азот (N2).

Улучшение искусственной вентиляции легких — Milkproduction.com

Во многих стойлах для галстуков или стойлах не предусмотрена соответствующая вентиляция.Надлежащая вентиляция необходима для круглогодичного удаления влаги и газов навоза, а также для удаления избыточного тепла животных в мягкую погоду и жаркие летние месяцы. Правильная вентиляция способствует созданию более здоровой и продуктивной среды как для коров, так и для людей в помещении. В этой статье описываются недорогие методы обеспечения удовлетворительной вытяжной вентиляции в существующих молочных коровниках.

Для правильной работы любая вытяжная система механической вентиляции должна включать следующие три компонента: вентиляторы, воздухозаборники и органы управления. Когда большинство производителей молочной продукции думают об улучшении вентиляции в своем коровнике, первое, что они думают, — это вентилятор. Однако вентиляторы служат только выходами для системы вентиляции. Для правильной работы вентиляторы должны быть объединены с правильно распределенными приточными отверстиями для свежего воздуха. Термостаты контролируют количество работающих вентиляторов для регулирования вентиляции.

Вентиляторы и термостаты

Вентиляторы являются движущей силой в обеспечении необходимого воздухообмена. Вентиляторы следует выбирать так, чтобы обеспечить необходимую интенсивность вентиляции зимой, в мягкую погоду и летом в зависимости от количества животных в стойле.Минимальная интенсивность вентиляции для телок и коров приведена в Таблице 1. В большинстве ситуаций требуемая интенсивность вентиляции достигается за счет работы группы вентиляторов в три этапа.

Зимняя вентиляция обеспечивается одним постоянно работающим вентилятором. Когда внутренняя температура коровника повышается примерно до 40–45 ° F (4–7 °), дополнительные вентиляторы включаются термостатом для обеспечения дополнительного воздушного потока, необходимого для умеренной погоды. Летний воздушный поток обеспечивается за счет включения дополнительных вентиляторов вместе с зимними и умеренными вентиляторами.

Таблица 1. Минимальная вентиляция для молочных коровников

	Зима	Мягкая погода	Лето
	куб. Футов в минуту на животное
Телята 0-2 месяца	15	50	100
Нетели
2 — 12 месяцев	20	60	130
12-24 месяцев	30	80	180
Коровы	50	170	500

* Все вентиляторы должны быть рассчитаны на статическое давление 1/8 дюйма.Нормы вентиляции основаны на рекомендациях, приведенных в Справочнике по помещению и оборудованию молочных ферм (MWPS-7, http://www. mwps.org).

Выбор вентилятора и статическое давление

Вентиляторы следует выбирать так, чтобы они обеспечивали требуемый воздушный поток при работе с заданным статическим давлением. В вытяжных системах механической вентиляции вентиляторы создают внутри здания более низкое давление, чем снаружи. Этот перепад давления воздуха заставляет свежий наружный воздух поступать в здание через впускные отверстия и называется статическим давлением.Пропускная способность вентиляторов уменьшается по мере увеличения статического давления, как показано в таблице 2. Максимальная скорость воздушного потока достигается при статическом давлении 0 дюймов (также называемом свободным воздухом), но не используется для вытяжной вентиляции.

Помимо разницы статического давления, на способность вентиляторов перемещаться по воздуху влияют: диаметр лопастей, размер двигателя, скорость вентилятора, тип корпуса и использование жалюзи. Вентиляторы с прямым приводом (лопасти вентилятора, установленные на валу двигателя) вращаются с той же скоростью, что и двигатель. Вентиляторы с ременным приводом вращаются со скоростью, которая определяется скоростью двигателя и диаметром шкивов или шкивов. Вентиляторы с ременным приводом не рекомендуются для вентиляторов зимой и в мягкую погоду, поскольку требуется дополнительное обслуживание. Если летняя интенсивность вентиляции должна обеспечиваться одним большим вентилятором, то может быть трудно получить вентилятор с прямым приводом с достаточной мощностью. Рассмотрите возможность использования двух меньших вентиляторов с прямым приводом, чтобы обеспечить дополнительный приток воздуха летом.

Таблица 2. Примерные кривые производительности для вытяжных вентиляторов

			Расход воздуха в кубических футах в минуту (куб. Фут / мин) при указанном статическом давлении
Диаметр вентилятора	Скорость вентилятора	Размер двигателя	0	1/10	1/8	1/4
(дюймы)	(об / мин)	(л. с.)	(дюймов водяного столба)
8	1,650	1/50	400	316	289	—
8	3,500	1/15	574	521	509	415
10	1,550	1/50	594	457	413	—
10	3,416	1/6	1,260	1,220	1 209	1,140
12	1,600	1/12	1,188	1,073	1,035	827
12	1,741	1/4	1,680	1,520	1,452	—
14	1,752	1/	2,610	2,390	2,329	2 000
16	1,140	1/12	1,675	1,440	1,374	—
16	1,670	1/4	3 410	2 970	2 854	1,300
16	1,725	1/3	2,534	2,392	2,353	2 142
18	1,140	1/6	2,686	2,460	2,395	—
18	1,648	1/3	4,490	4 100	4 003	3,360
18	1,725	5/8	4 065	3,920	3 880	3 682 90 4 36
21	1,140	1/4	3 812	3,599	3,540	—
21	1,725	3/4	4 914 90 4 36	4,770	4,740	4,510
24	855	1/3	4 691	4,310	4,180	—
24	1,071	1/3	6 560	5,680	5,440	3,680
24	1,139	1/2	6 990	6,320	6 143 90 4 36	5 070
24	1,140	7/8	6 254	5,990	5,920	5,470
30	855	1	10,125	9,700	9 575	8,640
36	460	1/2	10,700	9100	7,850	2 900
36	505	1/2	9 500	8 200	7 725	—
36	635	1/2	10 100 90 4 36	8 900 90 4 36	8 508	—
36	849	1/2	11,600	9,700	9 117	5 500
36	851	1/2	10 200 90 4 36	8 900 90 4 36	8,533	—
36	570	5/8	10 596	9 560	9 220	—
42	490	1	15,630	14,325	13,995	—
48	363	1	19 700	16 700	15 892	9000
48	385	1	20400	17,700	16 483	—
48	495	1	19 300	17400	16,758	—

Жалюзи уменьшают способность вентилятора перемещать воздух. Жалюзи не рекомендуются для постоянно работающего зимнего вентилятора. Если на вентиляторе (ах) для умеренной погоды используются жалюзи, проверьте номинальные параметры воздушного потока этого конкретного вентилятора с установленными жалюзи на предмет правильного размера. Жалюзи необходимо регулярно обслуживать. Ежегодно смазывайте шарниры графитом и при необходимости очищайте жалюзи от пыли. Грязные и заржавевшие жалюзи могут снизить производительность вентилятора на 40%.

Вентиляторы должны быть выбраны так, чтобы обеспечивать требуемый воздушный поток (куб. Фут / мин) при статическом давлении 1/8 дюйма.Не выбирайте вентиляторы по размеру двигателя или диаметру лопастей. Всегда ищите сертификат AMCA (Ассоциация по перемещению и кондиционированию воздуха) или какой-либо другой надежный сертификат испытаний, чтобы гарантировать действительные рейтинги вентиляторов. Односкоростные вентиляторы рекомендуются по сравнению с многоскоростными вентиляторами, поскольку они обладают более надежными характеристиками статического давления.

Показатели вентиляции, обеспечиваемые имеющимися вентиляторами

Оценка количества воздушного потока, обеспечиваемого существующими вентиляторами коровника, является одной из самых сложных задач при улучшении системы вентиляции молочного коровника.Как правило, на вентилятор не подается воздушный поток. Если рейтинг воздушного потока указан на вентиляторе, то, скорее всего, это рейтинг «свободного воздуха». Этот рейтинг нельзя использовать для оценки расхода воздуха при статическом давлении 1/8 дюйма. Лучше всего обратиться к дилеру или производителю вентиляторов и узнать о способности вентиляторов перемещать воздух. Предоставьте продавцу вентиляторов следующую информацию:

диаметр лезвия (дюймы),
Размер двигателя (л.с.),
скорость двигателя (об / мин),
размер шкивов для вентилятора с ременным приводом и
описание любых используемых жалюзи или ставен.

Размер и скорость двигателя обычно указаны на заводской табличке. Диаметр лезвия и размер шкива можно определить прямым измерением. После определения номинальной мощности вентиляторов сравните интенсивность вентиляции с рекомендациями, приведенными в таблице 1. Если размер и скорость двигателя не указаны на паспортной табличке, замените вентилятор новым. Во многих случаях существующие вентиляторы в молочном коровнике настолько старые, что производителю следует подумать о замене их новыми вентиляторами надлежащего размера.

Внимание! Кривые вентилятора в Таблице 2 приведены только для примера. Если скорость вентилятора, размер двигателя и диаметр лопастей известны, то значения в таблице 2 могут дать лишь приблизительное представление о способности вентилятора перемещать воздух. По возможности всегда узнавайте рейтинги производителей существующих вентиляторов. . Используйте существующие вентиляторы для обеспечения умеренной погоды или летних требований вместо постоянного зимнего режима. Интенсивность вентиляции зимой критически важна, и во многих случаях она должна обеспечиваться новым вентилятором. Допустимы большие колебания для мягкой и летней вентиляции.

Управление вентиляторами

Вентилятор зимнего режима не должен управляться термостатом, чтобы он работал непрерывно. В старых коровниках, в которых отсутствует надлежащая изоляция, для зимнего вентилятора иногда устанавливают нормально закрытый предохранительный термостат. Защитный термостат установлен на 33-34 ° F, поэтому вентилятор выключится, если температура в помещении упадет до 33-34 ° F.

Вентиляторы умеренной скорости должны управляться термостатом, чтобы они включались при температуре около 40-45 ° F.Поддержание в коровнике температуры около 40 ° F поможет контролировать конденсацию в старых помещениях. Для летнего вентилятора обычно используется ручное управление, хотя термостаты становятся все более популярными, чтобы избежать человеческой ошибки. Некоторая экономия энергии может быть достигнута летом, если использовать летний вентилятор (ы) с термостатом, установленным на 60 ° F. В прохладные летние вечера скорость вентиляции автоматически снижается до умеренной. Используйте изоляционную панель, чтобы накрыть летний вентилятор зимой.

Размещение вентилятора

В идеале, все вентиляторы должны быть расположены на боковой стене коровника, противоположном преобладающим зимним ветрам.Вентиляторы должны быть на равном расстоянии и в 10 футах от дверей или окон. Однако в существующем сарае следует убедиться, что хотя бы постоянно работающий зимний вентилятор находится на защищенной стене. Сильный зимний ветер может перегрузить небольшой зимний вентилятор. Удовлетворительное распределение воздуха может быть достигнуто за счет неравномерного размещения вентиляторов в существующих зданиях, если приточные патрубки имеют размер, соответствующий скорости воздушного потока, и равномерно распределены по коровнику.

Впускные отверстия для свежего воздуха

Вентиляторы и воздухозаборники должны использоваться вместе для правильной работы системы вентиляции. В некоторых молочных коровниках имеется достаточная мощность вентиляторов, но либо нет запланированных входных отверстий, либо они используются неправильно. Приточные отверстия для свежего воздуха должны быть равномерно распределены по всему зданию и иметь размер в соответствии с требуемым потоком воздуха.

В новых зданиях приточные патрубки с термостатическим или гравитационным регулированием можно использовать для регулирования общей площади приточного патрубка при каждом изменении расхода воздуха. Такую систему часто называют многоступенчатой приточной системой, которая обеспечивает лучший контроль вентиляции.

Информацию о проектировании новых систем механической вентиляции можно найти в следующем сервисном издании плана Среднего Запада: Системы механической вентиляции для животноводческих помещений (MWPS-32). Эту публикацию можно получить в Университете Миннесоты (см. Сервис планов MidWest, http://www.mwps.org).

Рекомендуется использовать двухступенчатую впускную систему для улучшения вентиляции существующих молочных коровников, поскольку она является самой простой и наименее дорогой. Один входной параметр используется для скорости вентиляции зимой и в мягкую погоду, а другой — для летней вентиляции.

Приточная система для зимней и мягкой вентиляции

Приточные патрубки для зимней и умеренной вентиляции должны иметь размер, удовлетворяющий следующему условию: входные скорости должны составлять 800 футов в минуту при умеренной погоде и не менее 200 футов в минуту при зимней скорости.

Простое практическое правило, которое можно использовать для расчета общей площади впускного отверстия, необходимой для обеспечения правильной скорости: обеспечьте один квадратный фут (1 фут2) на 800 кубических футов в минуту при скорости вентиляции в мягкую погоду.Применение этого правила демонстрируется на примере коровника на 40 коров.

На основании таблицы 1 норма умеренной погоды, необходимая для 40 коров, составляет 6 800 кубических футов в минуту. Общая площадь впуска, необходимая для обеспечения скорости 800 футов в минуту, рассчитывается, как показано ниже:

Зимняя и мягкая зона на входе
= Мягкий расход / 800 кубических футов в минуту / фут2
= 6800 кубических футов в минуту / 800 = 8,5 футов2.

Расположение водозаборов с зимним и умеренным климатом

Свежий воздух не должен попадать непосредственно снаружи через верхнюю часть боковой стенки или через пластину зимой или в мягкую погоду.Если зимние воздухозаборники расположены в боковой стенке, зимний ветер будет дуть в коровник и перегрузить систему вентиляции. Вместо этого воздух должен забираться из чердака или сенокосилки, что существенно смягчит воздействие зимних ветров.

Большинство стойл и стойл имеют ширину от 32 до 36 футов. Поэтому достаточно двух рядов воздухозаборников, по одному на каждой боковой стенке. Сараи шириной более 38 футов, но менее 48 футов требуют дополнительного ряда входных отверстий по центру сарая.Зданиям шириной более 48 футов (обычно сараи со свободными стойлами) необходимы четыре ряда входных отверстий для обеспечения надлежащего распределения свежего воздуха.

Проверить существующие впускные отверстия

Большинство молочных коровников, которые были построены с хорошо спланированными системами впуска, используют впускные отверстия с непрерывной щелью вдоль каждой боковой стенки. Определите, обеспечивают ли существующие приточные патрубки необходимую площадь проема для зимы и умеренную вентиляцию, путем прямого измерения.

Добавьте впускные отверстия, если необходимо

Многие старые молочные фермы не имеют специальной системы притока свежего воздуха.Мы обсудим два метода добавления воздухозаборников:

система впуска в просверленное отверстие; и
Самодельная система впуска коробок.

Использование этих двух методов будет продемонстрировано для коровника на 40 коров в следующих разделах. Можно использовать несколько других методов добавления входных отверстий, если используются принципы распределения и определения размеров входных отверстий.

Осторожно: Сараи с большими трещинами вокруг стен или дверей или с большими утечками не выиграют от добавления воздухозаборников в такой степени, как относительно плотные помещения.Утечки в коровнике необходимо устранить, чтобы достичь желаемого уровня смешивания и распределения воздуха. Если двери или окна, которые не являются частью спроектированной приточной системы, открываются, статическое давление будет уменьшено, и система вентиляции не будет работать должным образом.

Система впуска с просверленными отверстиями:

Система впуска с просверленными отверстиями обеспечивает простой способ добавления впускных отверстий в двухэтажном молочном коровнике с полом для скашивания. Если под полом сенокосилки установлен потолок, следует использовать коробчатую впускную систему .Входные отверстия образуются путем просверливания ряда равномерно распределенных отверстий вдоль каждой боковой стенки с помощью кольцевой пилы и сверла. В сенокосилке необходима жатка, чтобы сено не забивало отверстия. Обычно используются отверстия диаметром два или три дюйма. Отверстие в два дюйма обеспечивает входную площадь 0,02 фута 2, а отверстие в три дюйма дает 0,05 фута 2. Общее количество необходимых отверстий определяется следующим образом:

Количество впускных отверстий = Зимняя и мягкая впускная зона / площадь на отверстие.

Ранее было подсчитано, что общая площадь входа для коровника на 40 коров составляла 8.5 футов2. Следовательно, общее количество необходимых трехдюймовых входных отверстий составляет 170 (8,5 / 0,05 = 170) или 85 отверстий на боковую стенку.
Если 85 отверстий равномерно распределены по каждой боковой стенке коровника, будет достигнуто хорошее распределение воздуха. Если были выбраны двухдюймовые отверстия, то потребовалось бы 425 отверстий. Очевидно, что предпочтительны трехдюймовые отверстия, поскольку требуется меньшее количество отверстий.

Вход в самодельный бокс:

Коробчатая впускная система должна использоваться в молочных коровниках с хорошо изолированным потолком и чердаком или потолком в дополнение к стриженному полу.Впускной патрубок также является хорошим способом добавления впускных патрубков к механически вентилируемым стойловым стойлам, для которых требуется три или четыре ряда впускных отверстий. В качестве входных отверстий могут использоваться как коммерческие, так и самодельные коробчатые входные отверстия. Главное преимущество коробчатого воздухозаборника самодельного изготовления — невысокая стоимость.

Построение самодельного коробчатого воздухозаборника выглядит следующим образом. Длина входного отверстия коробки составляет 22,5 дюйма (при условии, что балки расположены на расстоянии 24 дюймов по центру), а ширина — 6 дюймов. Перегородка должна иметь размер 14 на 32 дюйма, чтобы обеспечить формирование струи вдоль потолка.«Холодная сторона» перегородки должна быть изолирована пенопластом толщиной 1/2 дюйма, чтобы уменьшить проблемы конденсации. Перегородку можно подвесить к входному отверстию коробки, используя проушины, винты с проушиной, цепи и шплинты. Толщина проема — это расстояние между перегородкой и потолком. Размер входной площади, обеспечиваемой входным отверстием коробки, зависит от размера толщины отверстия. Диапазон входных площадей, которые можно использовать с входными отверстиями для самодельных коробок, приведен в таблице 3. Например, при толщине проема 1.5 дюймов дают площадь входного отверстия на входное отверстие коробки 0,6 фута2.

ТАБЛИЦА 3. Диапазон входных площадей для входного отверстия самодельного короба.

Толщина отверстия (дюймы)	Общая площадь впускного отверстия, предусмотренная для каждого впускного отверстия коробки (фут2)
1,0	0,4
1,25	0,5
1,5	0,6
1.75	0,7
2,0	0,8
2,25	0,9

Входные отверстия коробки должны быть равномерно распределены на расстоянии от 12 до 16 футов друг от друга. Длинная сторона воздухозаборника должна идти в том же направлении, что и боковина. Если воздухозаборники используются в сарае с потолком и полом для стрижки, тогда потребуется верхняя доска, чтобы сено не забивало входное отверстие ящика. В стойловых стойлах над каждой кормовой аллеей обычно устанавливают ряд входных отверстий. В примере коровника на 40 коров общая требуемая площадь входного отверстия составила 8,5 кв. Футов. Ряд из 20 стойл шириной 4,5 фута имеет длину около 90 футов. Определите количество входных отверстий коробки, необходимое для каждого ряда, используя следующее уравнение:

Количество входов
= [длина ряда (фут) / 14 футов] — 1
= [90 футов / 14 футов] — 1 = 5,4

Так как результат составляет от 5 до 6 входов, предусмотрите 6 входов на ряд, чтобы быть консервативным. Общее количество входных отверстий в коровнике будет 12. Площадь входного отверстия, необходимая для входного отверстия коробки, рассчитывается следующим образом.

Входная площадь, необходимая на входной канал коробки
= Зимняя и мягкая входная площадь / количество входных отверстий
= 8,5 футов2 / 12
= 0,708 футов2 (используйте 0,7 футов2)
Округление площади входа в ячейке до ближайшей десятой квадратного фута означает что каждое входное отверстие коробки должно обеспечивать входную площадь 0,7 кв. фута. Из Таблицы 3 можно определить, что толщина отверстия 1,75 дюйма необходима для обеспечения требуемой входной площади.

Подарите свежий воздух в сенокосилку или чердак

Свежий воздух должен поступать в чердак или на сенокос на зиму, а система подачи мягкого воздуха должна быть эффективной.Экранированные жалюзи или закрытые коньковые вентиляторы могут использоваться в качестве входных отверстий на чердаке. Обеспечьте отверстия на чердаке, которые примерно вдвое превышают общую площадь отверстий для зимних помещений, и систему приточных отверстий для умеренного расхода воздуха. Для примера коровника на 40 коров на чердаке требуется около 17 кв. Футов открытой площади. Жалюзи должны быть экранированы квадратной проволочной сеткой 1/2 дюйма, чтобы не допустить проникновения птиц. Если используются большие жалюзи, может потребоваться вытяжка, чтобы снег и дождь не попали на чердак.

Приточная система для летней вентиляции

Приточная площадь, необходимая для летней вентиляции, определяется таким же образом, как и для зимней и мягкой вентиляции. Входные отверстия рассчитаны на скорость 800 футов в минуту. Основное отличие состоит в том, что приточные патрубки, которые используются для зимней и мягкой вентиляции, включены в приточную систему летом. Следовательно, величина дополнительного приточного отверстия, необходимого для летней вентиляции, определяется вычитанием. На примере коровника на 40 коров необходимая скорость вентиляции летом составляет 20 000 кубических футов в минуту (Таблица 1). Общая необходимая площадь подвода летом:

Общая площадь входа в летний период
= Летняя норма / 800 кубических футов в минуту / фут2
= 20 000 кубических футов в минуту / 800 = 25.0 футов2.

Ранее было определено, что для зимних и умеренных расходов необходимо 8,5 кв. Футов водозаборов. Следовательно, дополнительная площадь приточного воздуха, необходимая для летней вентиляции, составляет 16,5 кв. Футов (25,0–8,5).

Расположение летних заливов

Летом большая часть свежего воздуха должна поступать в коровник непосредственно снаружи. Воздух из чердачного помещения или сенокоса в течение дня нагревается солнечной энергией. Свежий воздух может подаваться через верхнюю пластину или прямо через боковую стенку с помощью регулируемых вентиляционных отверстий.Входные отверстия должны быть хорошо распределены по коровнику так же, как зимние и мягкие отверстия.

Проверка системы впуска с прорезями и проемов в карнизах

В коровниках с приточной системой с прорезями можно отрегулировать одну или обе щели, чтобы увеличить площадь проема для летней вентиляции. Можно открыть большие отверстия под карнизом, чтобы воздух мог поступать в здание из-под карниза. Если такая система существует, убедитесь, что доступная площадь отверстия соответствует требуемому летнему потоку воздуха.Если для летней вентиляции можно открыть только одно из отверстий, то летний вентилятор (ы) следует расположить на противоположной стене.

Добавление летних воздухозаборников

Добавление летних воздухозаборников в старые молочные фермы часто бывает затруднительным. Однако во многих сараях можно использовать два простых метода — использование имеющихся окон и добавление вентиляционных отверстий в боковых стенках. Также существует множество других методов добавления летних воздухозаборников. В некоторых случаях летний воздух может подаваться через карниз и в сарай таким же образом, как и при использовании обычной щелевой приточной системы.В любом случае площадь входа должна соответствовать требуемому потоку воздуха.

Использование Windows:

Во многих молочных коровниках ряд равномерно расположенных окон расположен с одной или обеих сторон коровника. Эти окна можно использовать в качестве воздухозаборников, рассчитав, насколько окна должны быть открыты, чтобы соответствовать летнему расходу воздуха. Если имеется только один ряд окон, то вентиляторы должны быть расположены на противоположной стене. Использование рядов окон для обеспечения дополнительных летних приточных вентилей продемонстрировано для коровника на 40 коров.

В молочном коровнике на 40 коров 16 окон — по 8 на боковую стенку. Впускная система для зимнего и мягкого режима состоит из двух рядов просверленных отверстий, которые обеспечивают необходимое отверстие в 8,5 кв. Футов. Для обеспечения летней скорости вентиляции 20 000 кубических футов в минуту необходимы дополнительные воздухозаборники на 16,5 кв. Футов. Поскольку доступно 16 хорошо распределенных окон, каждое окно будет открыто на одинаковое количество, чтобы обеспечить входную площадь 16,5 кв. Футов. Входная площадь, необходимая для одного окна, составляет 1,03 кв. Футов (16,5 кв. Футов / 16 окон). Следующий шаг — вычислить, сколько должно быть открыто каждое окно, чтобы получить 1.03 фут2.

Обычно используются окна трех типов: двухстворчатые, раздвижные и створчатые, которые открываются путем вытягивания окна вперед. Поскольку площадь окна известна, следующие уравнения можно использовать для определения количества открываемых окон каждого типа (d).

Двустворчатое и сдвижное окно:
d (дюйм) = 12 x площадь проема фут2) / Вт (фут)

Створочное окно:
d (дюйм) = 12 x [Площадь проема (фут2) / (Ш + В) (фут)]

В приведенных выше уравнениях W — ширина оконного проема, а H — высота открытой части окна.

В данном примере предполагается, что окна относятся к створчатому типу с шириной (W) 2 фута и высотой (H) 1,5 фута. Поэтому каждое окно следует открывать на 3,5 дюйма, чтобы обеспечить необходимые 1,03 кв. Фута. за окно.

Добавление боковых вентиляционных отверстий:

Регулируемые дефлекторы могут быть установлены в боковых стенках молочных коровников, у которых боковые стенки не каменные. Эти форточки предназначены для открывания на определенную величину так же, как створчатые окна прижимного типа. Вентиляционные отверстия должны быть равномерно распределены по обеим стенам.Толщина проема d определяется так же, как и для створчатого окна.

Летняя вентиляция туннелей

В молочных коровниках с каменными стенами или частично под землей может быть невозможно добавить достаточное количество воздухозаборников для летней вентиляции. В этих случаях для обеспечения летней вентиляции можно использовать туннельную вентиляцию. Некоторые производители молочной продукции рассматривают туннельную вентиляционную систему, потому что им нужна более высокая скорость воздуха для собственного комфорта. Однако затраты на электроэнергию для туннельных систем вентиляции обычно выше.По этой причине туннельная вентиляция считается системой крайней меры. Хорошо спроектированная обычная выхлопная система обычно работает лучше при более низкой стоимости.

Туннельная вентиляция включает вытяжку всего воздуха через один конец коровника с помощью группы вентиляторов и втягивание воздуха в здание на противоположном конце через воздухозаборник, двери или окна. Ни в коем случае нельзя использовать туннельную вентиляцию для вентиляции зимой или в мягкую погоду, так как температура внутри коровника будет очень низкой около впускного конца коровника, но постепенно станет теплее около вытяжных вентиляторов.Используйте обычную вытяжную систему для зимы и мягкую вентиляцию, как описано ранее.

Калибровочные вентиляторы для туннельной вентиляции

Размер вентилятора для типовой системы туннельной вентиляции основан на площади поперечного сечения здания и выбранной проектной скорости 220 футов в минуту (футов в минуту), как показано ниже.

Размер вентилятора = ширина здания (футы) x высота потолка (футы) x 220 футов в минуту.

Использование приведенного выше уравнения показывает, что общая мощность вентилятора 62 000 кубических футов в минуту используется для любого молочного коровника с высотой потолка 8 футов и шириной 35 футов.Если в коровнике содержится 40 коров, то интенсивность вентиляции на одно животное составляет 1550 кубических футов в минуту на корову, что более чем в три раза превышает воздушный поток, необходимый в традиционной системе (см. Таблицу 1). Однако дополнительный воздушный поток не сделает коровник намного холоднее, чем обычная вытяжная система вентиляции. Основным преимуществом является охлаждающий эффект, вызванный более высокой скоростью воздуха вокруг животных и оператора.

Альтернативный метод определения общей мощности вентилятора для туннельной системы вентиляции — обеспечить 1000 кубических футов в минуту на корову.Такой размер вентиляторов ограничит интенсивность вентиляции примерно вдвое по сравнению с рекомендованной скоростью вентиляции летом (Таблица 1). Средняя скорость снизится примерно до 150 футов в минуту.

Конструкция входа для вентиляции туннелей

Входная площадь, необходимая для туннельной вентиляции, определяется путем деления скорости вентиляции на 400 футов в минуту. Если вентиляторы рассчитаны на 62 000 кубических футов в минуту, то необходимая площадь впуска составляет 155 кв. Футов. Входная площадь 53 дюймов x 35 футов необходима для обеспечения достаточной площади всасывания для такой системы.Такое большое отверстие часто обеспечивается путем создания канала через конец сенокосилки, который может быть открыт в жилую зону через откидную дверь. Внешний воздухозаборник для воздуховода может быть обеспечен с помощью жалюзи, которые имеют такую же площадь, что и входное отверстие в коровник (например, 155 кв. Футов).

Некоторые производители просто открывают двери и окна на одном конце коровника, чтобы обеспечить необходимую зону притока для туннельной вентиляции. Тем не менее, проливной дождь может легко попасть в зону размещения животных, и, как правило, проблема возникает из-за мух.

Контроль вентиляции туннелей

Ручное управление распространено в туннельных системах вентиляции. Осенью, зимой и весной вентиляторы туннельной вентиляции должны быть закрыты изоляционными панелями. Вентиляторы для зимней и умеренной вентиляции не могут использоваться с туннельной вентиляцией и должны быть выключены. Если летом не по сезону прохладно, то туннельная система вентиляции может значительно проветрить коровник. По этой причине некоторые производители устанавливают термостат на один или два вентилятора, используемых в системе туннельной вентиляции, чтобы уменьшить поток воздуха, когда температура в коровнике падает до 60 ° F или ниже.

Изоляция и конденсация

Рекомендуемое количество изоляции для потолка коровника — R-25, что эквивалентно примерно 8 дюймам стекловолоконной изоляции. Стены должны быть изолированы по R-14, что может быть обеспечено сочетанием 3,5 дюймов стекловолокна и внутренней обшивки. Полиэтиленовый замедлитель образования паров толщиной 6 мил должен быть установлен ниже внутренней поверхности (или теплой стороны) стены. Правильная изоляция молочных коровников помогает сохранить тепло животных, но самая важная функция изоляции — предотвращение конденсации в очень холодную погоду.

Для молочных коровников с неизолированным полом для скашивания требуется минимум два фута сена для обеспечения необходимой изоляции для удержания тепла и контроля влажности. Конденсат часто образуется на сплошных блоках или кирпичных стенах в очень холодную погоду, даже если сарай хорошо проветривается. Единственный способ предотвратить образование конденсата на стенах — добавить утеплитель к блочным стенам. Некоторые производители молочной продукции в северной Миннесоте с некоторым успехом добавили слой жесткой изоляции снаружи стен своих стойл.

Сводка

Для значительного улучшения вентиляции молочного коровника необходимо предоставить:

по крайней мере три ступени вентиляторов, которые рассчитаны на обеспечение скорости вентиляции зимой, в мягкую погоду и летом при статическом давлении 1/8 дюйма;
— два комплекта воздухозаборников надлежащего размера и распределенных отверстий для забора свежего воздуха; и
термостаты для управления работой вентиляторов. Туннельная вентиляция может быть использована для обеспечения надлежащей вентиляции в жаркую летнюю погоду, если невозможно установить необходимые приточные отверстия для обычной вытяжной системы вентиляции.

Благодарность

Диаграммы для многих воздухозаборников, представленные в этой статье, были первоначально разработаны Дональдом У. Бейтсом, почетным профессором и сельскохозяйственным инженером; и Джон Ф. Андерсон, профессор клинических наук о крупных животных.