Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 1250⁰С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

• Обжиг керамики
• Закалка металлических изделий
• Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

• Фарфор
• Фаянс
• Майолика, терракота

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800⁰ С до 1000⁰ С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

• натуральный фарфор — 1400⁰ С
• столовый — 1350⁰ С
• сантехнические детали — 1250⁰ С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250⁰ С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000⁰ С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950⁰ С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050⁰ С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000⁰ С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850⁰ С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

• медь — 1080⁰
• бронза (в зависимости от марки) — от 930⁰ до 1140⁰
• латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

• Электрические печи
• Газовые нагревательные камеры
• Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 1300⁰ С, поступают следующим образом:

1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

• Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
• Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
• Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
• Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
3. Прорези заваривают тем же автогеном.
4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

• пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
• проволока фехраль и длиной около 2,5 м
• смесь жидкого стекла с мертелем
• бумага
• минеральная вата МКРР
• термопара с датчиком
• отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
• кусок жести
• саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

• Шамотный кирпич
• Металлическая бочка
• Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
• Заполненный газовый баллон с редуктором
• Тренога из тугоплавкой арматуры
• Фитиль для розжига горелки
• Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
2. На площадке устанавливают газовую горелку.
3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 200⁰ С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F.

Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой.

В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Муфельная печь своими руками: фотоотчет изготовления самодельной печи

Муфельная печь представляет собой нагревательный механизм, в котором любой материал можно подвергнуть действию очень высокой температурой. Устройство незаменимо в лабораториях или при занятиях некоторыми видами технического и художественно-декоративного творчества, где необходимо делать купелирование, термообработку металлов, обжиг керамики, высушивание, закалку, эмалирование и тому подобное.

В зависимости от типа нагревания, муфельные печь может  быть электрической и газовой. По конструкции данные устройства различают горшковые (то есть, вертикальной загрузки), колпаковые, трубчатые и простые (горизонтальной загрузки). Основным конструктивным элементом всех типов устройств является специальная камера – муфель, в котором, собственно, и идет процесс нагревания, с одновременной защитой материала от топлива и продуктов горения.

Изготавливается данное устройство из огнеупорных материалов и конструкционных сталей.

Такие установки любых видов, конструкций и принципов работы имеются в изобилии в торговой сети. Как правило, они обладают небольшими габаритами, большим весом и очень большой стоимостью. Купить такое устройство может редкий гражданин со средним достатком, даже если она ему очень нужна. Выход один – муфельная печь  своими руками, тем более, что вариантов изготовления подобного устройства встречается не так уж мало. Предлагаем вашему вниманию и наш собственный проект, который позволит довольно быстро и, сравнительно недорого, обзавестись нужным приспособлением.

Подготовка огнеупорного кирпича для самодельной печи

Начинать сооружаться данный агрегат будет с приобретения главных компонентов – огнеупорного кирпича. Для нашего проекта необходимо запастись шестью штуками и в каждом следует проделать такие пропилы.

На первый взгляд это может показаться проблемой, но если воспользоваться абразивной пилой, то работа будет выполнена достаточно быстро и без особых усилий.

Следует иметь в виду, что пять кирпичей для будущей самодельной муфельной печи должны иметь прямые выемки, а один – наклонные. Расстояние между пропилами должно равняться 2,5 см. Ширина и глубины выемок должна быть такой, чтобы туда могла свободно уместиться электрическая спираль.

При установке кирпичей в вертикальное положение, наподобие шестиугольного колодца, все пропилы должны идеально совпадать и выглядеть, как единая спиральная линия.

Получившуюся конструкцию следует очень прочно соединить хомутами. Элементы должны быть плотно прижаты друг к другу, так, чтобы по углам не видно было щелей.

Поверх готовой конструкции  устанавливается оцинкованная труба, ее диаметр должен быть такой, чтобы между кирпичной камерой и металлической стенкой оставалась довольно большое расстояние. Если нет готовой трубы, то можно смастерить цилиндр из оцинкованной стали.

Сборка и заливка каркаса для муфельной печи.

Чтобы удержать металлическую конструкцию на месте во время следующего процесса и не дать ей сместиться и деформироваться, целесообразно заключить ее в некое подобие деревянного каркаса. Для его изготовления нужно просто в двух листах старого ДСП вырезать два отверстия подходящего диаметра.

Воздушный промежуток в конструкции  следует залить особым раствором, изготовленным из 1 части цемента и 4 частей перлита. Полученный материал будет обладать высокой прочностью и жароустойчивостью. В нашем проекте были использованы именно те компоненты, что изображены на фото.

После заливки раствора, нужно оставить конструкцию на некоторое время для застывания и твердения. А тем временем следует подумать о днище и крышке.

Из трубы отрезается кусок небольшой высоты или сворачивается из листа оцинкованной стали, устанавливается и закрепляется в каркасе. К бокам длинными прочными болтами крепятся металлические ручки. Несколько болтов пропускаются внутрь трубы и закрепляются гайками – это сделано для обеспечения перевязки и должно усилить прочность будущей конструкции.

Подобным образом готовится каркас-опалубка и для днища устройства. В качестве ножек использованы обрезки оцинкованной водопроводной трубы.

Ввиду того, что на днище печи будет оказываться особо сильно давление, винты должны проникать в массив раствора довольно глубоко и еще обязательно их нужно закрепить гайками.

Раствором, приготовленным по вышеописанному рецепту, заливаются крышка и днище будущего агрегата. Для того, чтобы еще больше укрепить дно, по кромке трубы можно сделать отверстия и заплести низ сеткой из проволоки.

Сборка и проверка самодельной муфельной печи.

Делая заливку крышки, нужно не забыть один очень важный момент – устройство вентиляционного отверстия. Для этого достаточно вставить в центр отрезок трубы, который следует вытащить уже на второй день воздушной просушки. Верх днища нужно посыпать тальком.

После того, как произошло затвердевание, готовые и освобожденные от деревянной опалубки элементы имеют такой вид. Пришло время собрать все в единую конструкцию.

Изготавливаемая муфельная печь своими руками получается очень прочная, массивная и вполне оптимальных размеров – около 45 см высотой.

Агрегат работает на электричестве, от розетки 220 В. Вдоль пропиленной по огнеупорным кирпичам выемке прокладывается спираль, которая накаляется и поддерживает высокую температуру. Внутрь камеры устанавливается материал, требующий обработки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Муфельная печь: назначение, устройство, применение, изготовление

Сегодня муфельные печи востребованы на предприятиях различной направленности. Они незаменимы при проведении испытаний, ускорении химических процессов и прочих работ с металлом, керамикой, стеклом и т.д. Если вы хотите купить муфельную печь, обратите внимание, что применять оборудование разрешено только после изучения инструкции производителя.

Муфельные печи могут иметь различный объем загрузочной камеры и тип открывания

Муфельная электрическая печь – что это такое

Муфельная печь – это оборудование, которое позволяет создавать оптимальные условия для лабораторных исследований и производственных процессов, связанных с нагреванием материалов и изделий. Абсолютное большинство этих агрегатов работает от электричества. Чтобы Электропечи оптимально соответствовали своему назначению, их изготавливают из качественных материалов.

При работе с муфельными печами необходимо четко придерживаться правил техники безопасности

История возникновения муфельных печей

Муфельные печи впервые были применены во Франции. Их появление связано с именем известного каретного мастера Жанто, семейство которого сооружало экипажи для королевского двора и знатных вельмож. Им была изобретена рулевая трапеция в конце 17 — начале 18 вв., но испытания ее все время срывались из-за поломки опытных осей. Ситуация изменилась в лучшую сторону, когда к мастеру пожаловал русский дворянин, желавший заказать знаменитому европейскому каретнику изготовление роскошного экипажа. Он должен был стать подарком Петра Первого хану из Бухары.

Попробовав ось на прочность, этот заказчик рассказал Жанто, как ее улучшить. Сначала нужно было выполнить цементирование в муфеле, изготовленном из материала, в состав которого входят истолченные в порошок рога крупного скота. И только после этого осуществлять закалку. Такая технология обработки позволяла стали оставаться внутри вязкой, а снаружи – иметь твердую каленую корку.

Муфельная печь, сконструированная французским мастером, называлась системой сооружения осей

Сферы, где применяются муфельные печи

Во многих сферах используется муфельная печь, применение ее достаточно широко. Прибор необходим для термической обработки, а также хранения разнообразных образцов и материалов в определенных температурных условиях.

Разберемся, для чего нужна муфельная печь, оборудование используется для:

• Закалки, отпуска, плавки и прочих операций с металлами.
• Термического обжига керамики.
• Озоления и кремации.
• Высушивания всевозможных веществ.
• Аналитических исследований.
• Выращивания монокристаллов.
• Производства ювелирных изделий и сувениров.

Муфельные печи применяют при работе со стоматологическими материалами, драгоценными металлами и прочими типами материалов

Основные разновидности муфельных печей

Все виды муфельной печи условно разделить по таким признакам как:

• Назначение (промышленные, лабораторные, ювелирные, учебные).
• Вид конструкции (горизонтальная и вертикальная загрузка, трубчатые печи).
• Среда обработки (воздушная, газовая, вакуумная).
• Вес (от 18 кг).
• Объем рабочей камеры (от 3 л).
• Степень нагрева (умеренная, средняя, высокотемпературная).

Если же рассматривать подробнее муфельную печь и что это такое, то модели можно разбить по типу нагрева на электрические и газовые.

Муфельные печи по назначению бывают лабораторными и учебными, промышленными, ювелирными и т. д.

Преимущества и недостатки муфельных электропечей

Что такое муфельная печь – это нагревательная техника, имеющая широкий диапазон рабочих температур и обеспечивающая точность их регулировки. Кроме удобства загрузки и выгрузки обрабатываемых материалов, среди преимуществ теплообразующих приборов можно выделить:

• Равномерность прогревания материалов без перепадов температурных показателей.
• Скорость остывания образцов после термообработки, для перехода к следующим производственным этапам.

Герметичность закрывания дверей позволяет минимизировать потери тепла и увеличить эффективность

Но муфельная печь, назначение которой заключается в воздействии высокими температурами на поверхности, имеет и ряд особенностей, которые некоторые пользователи считают недостатками. К ним относят:

• Невозможность использовать технику при температурах выше 1300° С.
• Относительно невысокая термостойкость муфеля, определяющая количество выдерживаемых теплосмен (нагрев-охлаждение).
• Необходимость дополнительной электроэнергии для разогрева самого муфеля.

Муфельные печи характеризуются значительной тепловой инерционностью, которая в разных случаях рассматривается как плюс или минус оборудования

Как устроена электрическая муфельная печь

Рабочей емкостью электрической муфельной печи является так называемый муфель. Это керамический или волоконный резервуар полуцилиндрической формы, нагреватели в котором встроены в стенки, т.е. являются внутренними или закрытыми. Существуют электропечи для керамики и фарфора со стационарными муфелями, а также такие, что оснащены стационарной нагревательной камерой и сменным муфелем. В любом случае, при закрытых нагревательных элементах обрабатываемые материалы и предметы защищены от прямого излучения нагревателей. А те, в свою очередь, – от воздействия агрессивных паров и летучих веществ, выделяемых при нагреве.

Устройство муфельной печи

Из чего состоит конструкция муфельной электропечи

Муфельная электропечь представляет собой устройство, состоящее из нескольких элементов:

• Рабочей камеры. В ней происходит нагревание разных веществ и предметов.
• Корпуса. Выполняет защитную и теплоизолирующую функции.
• Нагревательных элементов. Обеспечивают выполнение термических операций.

Проволока или ленты расположены в камере, они могут быть частично или полностью открытыми или же – абсолютно закрытыми.

Принцип работы муфельной печи

Рассматривая муфельную печь, ее устройство и принцип работы, можно сказать, что за прошедшие века оборудование прошло множество трансформаций и видоизменилось. Только суть его функционирования осталась неизменной. Детали или вещества, помещенные в муфель, изолируются от внешней среды и равномерно нагреваются со всех сторон.

Вредные вещества, которые могут выделять образцы в процессе нагрева, выводятся при помощи системы вентиляции. Кроме того, в печах предусмотрена естественная или принудительная конвекция

Нагревательные элементы муфельных электропечей

Как видно на многих фото, муфельная печь выполняет термообработку благодаря нагревателям. Они могут быть разной формы и размеров. В зависимости от этих показателей может потребоваться разное количество рабочих элементов. Располагаются они по всему периметру загрузочного блока, при этом могут отличаться:

• Конструкцией (трубчатые, ленточные, спиральные и т.д).
• Материалами изготовления (нихром, фехраль, вольфрам, хромит и т.д).
• Способом обустройства (закрытые, открытые).

Самая распространенная форма нагревателей – спираль, созданная из проволоки с отменными показателями термостойкости и сопротивления

Система управления муфельной электропечью

Современная муфельная печь – устройство, которое дает возможность обрабатывать различные материалы, удобно в обращении благодаря модулям управления. Сегодня механические, аналоговые модели используются все реже, на смену им пришли электронные и программируемые терморегуляторы. С их помощью можно быстро и четко:

• Задавать любые термические значения.
• Выставлять градиенты и время включений.
• Контролировать текущие тепловые показатели.
• Проводить термообработку с высокой точностью.
• Устанавливать время и температурные отметки нагрева.
• Определять период выдержки и время охлаждения и т.д.

Современные модули позволяют программировать даже сложные рабочие циклы оборудования

Купить муфельную печь или сделать ее самостоятельно

Разобраться, как пользоваться муфельной печью, вполне возможно самостоятельно, а вот как изготовить данный прибор – понять не совсем просто. Рассмотрев даже неполный перечень необходимых исходных материалов и схематическое описание процесса сооружения дает понять, что самостоятельное изготовление муфельных печей – дело достаточно сложное. Рынок же предлагает большой выбор самых разных их моделей, что позволяет найти лучший вариант.

Что значит муфельная печь, выполненная в строгом соответствии с технологическими требованиями, знают работники лабораторий, цехов и мастерских – оборудование не только ускоряет множество процессов, но и позволяет выполнять их с предельной точностью.

Изготовление муфельной печки в домашних условиях

Как сделать муфельную печь своими руками

Независимо от того, по какой схеме изготавливается муфельная печь, конструкция прибора будет состоять из следующих элементов:

• Муфель. Делать его самому лучше и не пытаться, т.к. нужна керамика с высокой теплопроводностью, которую могут обеспечить лишь присадки из редких металлов. Выйти из положения поможет приобретение готовой керамической посуды в магазине лабораторного оборудования.
• Огнеупор. В качестве первого слоя можно положить асбестовые плиты и волокно, а также шамотный кирпич, что по стоимости будет дешевле всего. Для связки лучше взять огнеупорную смесь для кладки.
• Корпус. Многие «самодельщики» используют старые холодильники, которые обязательно укрепляют, особенно дно. Это можно сделать с помощью обварки стальным прямоугольным уголком.
• Нагревательный элемент. Есть готовые спирали, но при желании можно намотать их самостоятельно из нихромовой или фехралевой проволоки.

Для надежной облицовки корпуса применяется базальтовая вата

Инструменты и материалы для изготовления муфельной печи

Применение муфельной печи актуально в различных сферах. В зависимости от условий эксплуатации и типа обрабатываемых образцов, для производства оборудования применяются:

• Конструкционные стали. Они используются для изготовления корпуса (кожухи), опоры, дверцы и некоторых других элементов.
• Высокоглиноземистые материалы и огнеупорное волокно. Их применяют для сооружения рабочих камер – муфелей.
• Нихром, фехраль, вольфрам, молибден, тантал. Эти и другие материалы служат основой для нагревательных элементов муфельной печи.
• Волокнистые прессованные блоки. Они составляют высокоэффективную термоизоляционную оболочку (футеровку).

Обязательное условие для используемых материалов – экологичность, жаростойкость и ударопрочность

В качестве инструментов для создания муфельной электро печи применяют:

• Дрель и набор сверл.
• Болгарку, отрезные и шлифовальные круги.
• Сварочный аппарат, электроды, струбцины и магнитные уголки.
• Ножовку.
• Шуруповерт.
• Рулетку, металлическую линейку и строительный угольник.

Для конструирования муфельной печи понадобятся приспособления по работе с металлом и деревом

Пошаговый процесс изготовления муфельной печи

Прежде чем приступить к конструированию, подготовьте чертеж муфельной печи, все данные в котором будут выведены при помощи формул и точных вычислений. Убедитесь, что у вас имеются все необходимые комплектующие и приспособления. После подготовки составных частей начинают их подгонку, среди многочисленных этапов которой:

• Укладка кирпичей на дно и стенки будущей муфельной печи.
• Уплотнение двери, которое можно осуществить с помощью силикона, а иногда создают винтовое запирающее устройство.
• Прокладка нагревательной спирали и т.д.

При выборе оптимального объема рабочей камеры учитывайте размер объектов, которые будут обрабатываться

Основные расчеты для изготовления муфельных печей

Исходя из того, для чего предназначена печь муфельная выбираются и ее оптимальные характеристики, и возможности. Чтобы работа агрегата была продуктивной и безопасной, нужно провести множество расчетов. Потребуется определить:

1. Параметры электрического нагревателя электропечи муфельной

Как выглядит муфельная печь – камера с дверью, внутри которой находится нагреватель. От того, правильно ли вы подберете составляющие, зависит, будет ли функционировать агрегат. Среди прочего стоит уделить внимание не только предполагаемой мощности нагревателя, но и его:

• Материалам изготовления.
• Размещению.
• Конструкции.

Нужно определить сечение и длину проволоки, которая будет применена для создания нагревателя. Например, минимальный диаметр для спиралей из:

• Нихрома – (7÷10) × d.
• Фехрали – (4÷6) × d.

Все расчеты нужно тщательно проверять, чтобы не допустить быстрого сгорания нагревателей и пожароопасных ситуаций

2. Мощность и силу тока муфельной печи

Чтобы муфельная печь, описание функционирования которой можно найти на разных тематических форумах, выполняла все поставленные задачи, необходимо высчитать:

• Мощность. Найти оптимальный показатель можно исходя из объема печи. В таблице ниже представлены рекомендованные соотношения показателей.

• Сила тока. Для расчета используется формула: P÷U, где P – мощность, U – напряжение.

Объем камеры измеряется в литрах, тогда как удельная мощность ваттах

3. Оптимальную длину проволоки электропечи муфельной

Учитывая, для чего используется муфельная печь, необходимо правильно подобрать размер проволоки. Имея значение её общего и удельного сопротивления, используемой в качестве нагревательных спиралей, можно найти длину проводника.

Сопротивление нагревательного элемента (R), определяется по формуле U÷I, где U – напряжение, I – сила тока.

Мощность тока влияет на выбор сечения проволоки – если используются комплектующие с недостаточными возможностями, слишком большой ток быстро их перегреет, расплавит или вызовет перегорание

4. Удельную поверхностную мощность муфельной электропечи

Некоторые модели печи муфельной могут вырабатывать разное количество тепловой мощности. Проводник образует определенное число энергии на всей своей площади. Можно определить, каким должен быть этот показатель, чтобы поверхность не утратила эксплуатационных и механических свойств. Превышать допустимое значение не рекомендуется, иначе спираль быстро выйдет из строя. Чтобы избежать этого необходимо сделать просчет с проволокой большего диаметра или увеличить длину нагревательного элемента.

Вычисляется показатель βдоп по формуле: βэф × α, где βэф – эффективная удельная поверхностная мощность, α – коэффициент эффективности теплового излучения спирали.

На пересечении столбцов и строк образуется значение βэф

Как видите, устройство, и работа муфельной печи представляют собой сложную систему. Подробнее о возможностях оборудования можно узнать у специалистов компании «Лабор». Звоните, мы подберем для вас оптимальный тип электропечей для любых целей!

Муфельная печь своими руками: видео инструкция

Люди, которые проводят опыты в области физики, а также занимаются хенд-мейдом, делая керамику, ювелирные изделия, бижутерию, лэмпворк, и разные аксессуары, испытывают необходимость иметь муфельную печь, которая поддерживает высокую температуру. Имея такую установку, можно обжигать изделия, выплавлять забавные фигурки, сувениры, делать уникальные стеклянные бусины, видеть результаты нагрева образцов при опытах, которые не возможно получить другим путем.

Строим муфельную печь

В такой замкнутой камере элементы, нагревающие ее, расположены по периметру  внутренней поверхности, сделанной из огнеупорных видов материалов. Это видно на фото.

Купить готовую печь могут не все желающие, так как ее стоимость не всем по карману. Поэтому ее можно изготовить в домашних условиях своими руками, воспользовавшись советам и методиками, просмотрев видео и фото.

 Делаем корпус

Прежде чем делать печь, нужно определиться, какая из загрузок вам нужна: вертикального или горизонтального типа.

Для корпуса можно использовать любой металлический короб соответствующих размеров. Например, если вам нужна большая установка, можно взять корпус старой бытовой техники, которая вышла из строя: холодильника, морозильной камеры, стиральной машины, если нужна маленькая, подойдет духовка, газовая плита, микроволновка. Немного переделав их, заменив стеклянные дверки металлическим листом, можно получить подходящий закрытый короб. Если у вас нет подручных готовых изделий, можно взять стальной лист, сваркой сделать корпус. Или, взять  оцинковку, склепав листы, сделать замкнутую камеру с нуля.

Вид самодельной печи

Если вы предпочли использовать старую бытовую технику больших размеров, ее корпус  нуждается в укреплении, для этого можно использовать уголки или трубы.

Внутри конструкцию нужно утеплить жесткой минеральной базальтовой ватой, которая имела бы большую плотность, слоем 1-2 см, приклеив ее клеем или зафиксировав силиконом. Вату нужно закрыть металлическим листом, а затем внутри выложить огнеупор.

 Кладка огнеупорного материала

Для изготовления муфеля  можно использовать:

• огнеупорный кирпич, наиболее подходящим вариантом будет шамотный, и предпочтительнее использовать не тяжелые его виды, а легкие;
• асбестовые изделия (плиты, волокно), при этом делать теплоизоляцию из  материала типа базальта или перлита;
• огнеупорные плиты волокнистого состава.

Если в качестве огнеупора выбран кирпич, для его кладки используем специально для этого предназначенную огнеупорную смесь для шамота, приобретая ее в сухом виде, а затем разводя водой до нужной консистенции, в пропорциях, указанных в инструкции. Можно применять также мертель, огнеупорную глину или другую готовую огнеупорную смесь для кладки, их выбор сейчас в торговой сети большой.

Перед кладкой огнеупора, нужно подогнать его по размерам, чтобы он соответствовал параметрам камеры. Для этого можно кирпичи или плиты притереть, подрезать, используя болгарку.

Правильная кладка

Кирпичи или плиты нужно между собой плотно укладывать при кладке. Слой раствора должен быть тонким, максимум 5 мм. Кирпичи, до того, как укладывать, нужно положить в воду примерно на пол минуты, чтобы заполнились поры.

Сначала нужно выложить дно конструкции, затем стенки и верх муфеля. Нужно стараться, чтобы швы в вертикальной плоскости не совпадали.

 Камера муфеля

На стенках установки нужно сделать разметку в тех местах, где будет проходить спираль нагревательного элемента, так как мы планируем сделать электрическую печь для сети 220 Вольт. Сделав разметку, нужно прорезать канавки для спирали.

Прикреплять дверь к коробке нужно завесами. К дверке надо приделать металлическую сетку с мелкими ячейками, низ ее рамки ужесточить уголком, а затем на ней уже установить огнеупорный материал.

Обязательно дверка печи должна герметично закрываться, для этого ее нужно уплотнить. Можно использоваться любой термостойкий герметик, силикон, предварительно обработав места от жировых загрязнений, на которые он будет наноситься.

 Нагревательный элемент

Когда в конструкции высохнет кладка и герметик, установим шестимиллиметровую спираль. Ее можно купить или сделать своими руками из проволоки, используя при этом нихромовые или фехралевые виды, диаметром один миллиметр.

Делать нужно два электроконтура, чтобы в дальнейшем использовать трехступенчатую регулировку мощности муфельной конструкции:

• последовательное включение;
• параллельное включение;
• подключение только нижнего нагревательного элемента.

Спираль нужно закрепить проволочными скобами.

Затем останется подождать, пока все полностью высохнет в естественных условиях (чтобы не потрескались швы, если их досушивать и не сгорела спираль).  И муфельная печь будет готова к работе.

 Работа готовой установки

Учтите все правила безопасной работы с вашим готовым электрическим муфельным прибором, в том числе:

• подключать конструкцию нужно через автомат, который, в случае замыкания, отключит его от электрической сети;
• обязательно сделать заземление.

Выполняя все правила изготовления муфеля, а также и условия правильной эксплуатации печи, вы получите устройство, надежное и недорогое, так как оно сделано своими руками.

Муфельная печь своими руками: как построить такую чудо-печь

Муфельная печь – это оборудование, которое наиболее эффективно использовать именно в домашних условиях. Можно приобрести фирменное отопительное оборудование в специальном магазине, однако, изготовленная самостоятельно, печь позволит сэкономить довольно внушительную часть финансовых средств в семейный бюджет, а по своим характеристикам ни в чем не уступать магазинным аналогам. Большинство фирменных печей имеют стандартные, небольшие размеры, тогда как муфельная печь своими руками может быть изготовлена любых габаритов, и оформлена в самом подходящем для интерьера помещения стиле.

Этапы изготовления

1. Основная часть любого отопительного оборудования – это рабочая камера. Для её изготовления используется огнеупорная глина, толщина стенок не должна быть меньше одного сантиметра. Предварительно делается форма из картона, она пропитывается парафином или стеарином, а с наружной стороны наносится слой глины;

(См. также: Карта сайта 2)

2. Для изготовления керамического элемента дверцы муфельной печи своими руками применяются те же материалы. На первоначальном этапе детали просушивают на открытом воздухе, а затем – при температуре плюс сто градусов по Цельсию. Обжиг элементов производится при температуре +900 градусов. Произвести данные мероприятия можно в топке традиционной домашней печи. Чтобы предотвратить разрушение глины от резкой смены температур, рекомендуется вынимать её из печи только после полного остывания. Чем качественнее будет проведен данный этап, тем прочнее станет печь муфельная, и её можно будет использовать на протяжении длительного времени;
3. Следующим этапом работ является подгонка муфеля и дверцы друг к другу. Со всех элементов конструкции удаляются лишние детали при помощи напильника, затем эти места зачищаются наждачной бумагой;
4. Обмотка рабочей камеры проволокой из нихрома. Её толщина должна быть не менее 0,75 мм, при этом длина, исходя из начальных размеров рабочей камеры – около восемнадцати метров. Соответственно, при увеличении, или уменьшении габаритов муфеля пропорционально изменяется и длина используемой обмотки. В процессе наматывания необходимо выдерживать определенный интервал между производимыми витками, пространство между ними тщательно замазывается глиной. Потом нужно самостоятельно промазать эти места еще раз, добавив в глину асбестовую крошку. Общая толщина слоя должна быть не менее одного сантиметра. Чтобы предотвратить раскручивание проволоки в процессе эксплуатации изделия, рекомендуется закоротить крайний и первый виток;

(См. также: Как эффективно использовать печи-камины для дачи)

5. Полностью сделанный нагревательный элемент муфельной печи помещается в изготовленный из стального листа корпус, толщина стенок которого должна составлять один миллиметр. Для простоты монтажа элементов конструкции заднюю и переднюю крышку изготавливают на винтовых соединениях, то есть съемными конструкциями. Проволока должна быть выведена на задний элемент стального корпуса, для изоляции концов используются специальные керамические изоляторы, они монтируются к разъемам, в форме штырей. Для того, чтобы удешевить процесс изготовления муфельной печи, представленные элементы не обязательно приобретать в специализированном магазине, а можно снять со старых электроприборов. Для подключения оборудования к сети применяется стандартный шнур с вилкой. Стоит отметить, что точно также работает газовая муфельная печь своими руками изготовленная в домашних условиях.
6. Заполнение пространства между нагревательным элементом и корпусом асбестовой крошкой. Заземление корпуса. Для удобства дальнейшей эксплуатации в дверце муфельной печи проделывается специальное окошко, для обеспечения процесса наблюдения за керамикой. В нерабочем состоянии данное отверстие закрывается на металлическую задвижку.

Как видно из приведенных рекомендаций, сделать муфельную печь не так уж и сложно.

Востребованные модели печей

Не всегда изготовление отопительного оборудования собственноручно оправдано с экономической и технической точки зрения. Поэтому является целесообразным обратить внимание на востребованные модели печей, от мировых производителей данного вида техники: (См. также: Каминные дверцы со стеклом)

• печи камины contura — главнаяотличительная особенность данного оборудования – это возможность обзора пламени с различных сторон. Благодаря такому полезному качеству можно размещать представленные печи даже в небольших помещениях, например, в комнате загородного дома, или на даче. Стекла камина отличаются своей шириной, во многих моделях реализована возможность наблюдения за огнем одновременно с трех сторон. Форма печного стекла может быть различной – прямоугольное и круглое, также данный элемент различается и по высоте – низкое и высокое стекло. Для некоторых моделей печей, изготовленных по специальному заказу уместно использование даже узких стекол. Этим же качеством отличаются некоторые муфельные печи, которые реализуются на отечественном рынке отопительного оборудования.

В качестве отделочных материалов для данного вида конструкций используется штукатурка и керамическая плитка. Накопитель устройства сделан из оливина, которому отдается большая часть тепла из многоканального дымохода. КПД шведского камина составляет 87%. После полного прогрева печь остывает в течении 24 часов. Рекомендуется использовать данное оборудование в старых и современных домах, на одиноких хуторах и больших усадьбах. Дверца печи, в зависимости от модели может быть изготовлена либо из хрома, либо из латуни.

• печи камины rainbow – представленная конструкция отличается своей эффективностью и стильностью. В данном изделии удачным образом сочетаются как технические характеристики печи, так и камина. КПД для печей rainbow оставляет ни много ни мало 85%. С такими показателями камин можно использовать в качестве единственного источника тепла в помещении, чья площадь не превышает 150 кв. метров. Соответственно, при таких условиях эксплуатации, необходимо произвести хорошую теплоизоляцию дома.

(См. также: Печь для обжига керамики)

Добиться такого высокого КПД инженерам компании rainbow удалось благодаря использованию специальной конструкции топки. Для изоляции камеры сгорания применяется герметичная, полностью закрывающаяся стеклянная дверца. За счет данного элемента конструкции значительно увеличивается безопасность использования данного оборудования. При этом стоит отметить его компактные габариты и возможность установки даже в помещениях закрытого типа. Пользователь может самостоятельно регулировать уровень горения и мощность камина с помощью специального датчика.

Также отличительной особенностью представленных моделей является то, что они могут топиться на протяжении длительного времени – в течение шести-восьми часов без необходимости дополнительного внесения порции дров. Данная особенность может свидетельствовать о высоком качестве сборки и инновационной конструкции. Потребитель имеет возможность выбрать из широкого ассортимента различных печей и каминов то изделие, которое будет подходить именно под его интерьер не только по своим техническим и эксплуатационным характеристикам, но и по внешнему виду.

• печь камин happy – в качестве топлива для представленного оборудования применяются сухие дрова, чаще всего данная модель устанавливается в небольших дачных домиках. Для изготовления корпуса камина используется эмалированная сталь. Это позволяет значительно увеличить продолжительность срока эксплуатации печи. Можно приобрести камин в трех возможных цветовых решениях – черном, красном и кремовом. Отличительной особенностью камина является то, что его топка футерована шамотными плитами, за счет чего увеличивается продолжительность работы устройства. Для изготовления дверцы используется чугун. Для герметичности закрывания дверцы применяется уплотнительный шнур и качественный замок;

(См. также: Карта сайта)

• печи камины чугунные guca – сербское отопительное оборудование является востребованным и популярным на отечественном рынке не только благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам, но и хорошему внешнему виду, способности удачно вписаться практически в любой интерьер.

Вот лишь некоторые преимущества использования представленной модели:

• для распределения воздушных потоков внутри отопительной камеры используется специальная инновационная технология;
• КПД печей составляет 84%;
• для изготовления корпуса применяется либо высоколегированная сталь, либо закаленный чугун, что делает данное оборудование надежным и долговечным;
• камины от сербского производителя быстро монтируются и также легко демонтируются.

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

2. Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель. В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

• керамика;
• керамическое волокно;
• корунд;
• огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

1. Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
2. Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
3. Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

• электрические;

Электрическая муфельная печьГазовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

1. Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
2. Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

1. Для умеренного нагрева — до 500ºC.
2. Для средних температур — до 900ºC.
3. Для высоких температур — до 1400ºC.
4. Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7. 2/1100

Муфельная печь своими руками

Имея муфельную печь в домашней мастерской, уже можно серьезно освоить термическую обработку металлов, незаменимую при изготовлении ножей, деталей механизмов и инструментальной техники. Предлагаем простую и недорогую конструкцию автоматической закалочной печи.

Корпусные детали

Электрическая закалочная печь может быть легко сооружена на базе тонкостенной емкости объемом 15 литров и более.Для самых компактных вариантов подойдет обычное оцинкованное ведро; для более крупных можно использовать бак стиральной машины, технические емкости или, например, лист кровельного железа свернуть в цилиндр и загнуть дно в один сгиб. Кожух не обязательно должен быть пожаробезопасным, достаточно, чтобы он выдерживал температуру 80–100°С.

Корпус следует устанавливать так, чтобы зазор от поверхности был около 100 мм, для чего нужно прикрепить самые простые ножки.В качестве таковых подойдут согнутые скобой резьбовые стержни, края которых вставлены в отверстия в корпусе и стянуты гайками с двух сторон. Высоту ножек необходимо сразу отрегулировать, а гайки надежно зафиксировать.

В задней части корпуса необходимо сделать отверстие для электрического подключения. Лучше всего вырезать окно размерами 50х70 мм, а затем установить на это место стеклопластиковую панель размерами около 100х120 мм. Подключение ТЭНов осуществляется на штыри, при этом можно вывести две и более пары для организации нескольких ступеней или работы от трехфазной сети.

ТЭНы

Первым этапом изготовления самой закалочной печи будет расчет и поиск ТЭНов с последующей их сборкой в ​​единый топливный контур. Это можно сделать двумя способами: подобрав готовые нагревательные змеевики или изготовив их самостоятельно. . Не рекомендуется использовать проволочные нагревательные элементы с толщиной проволоки менее 0.4 мм для закалочных печей. Оптимальный вариант материала спирали – фехраль Х27Ю5Т или Х33Ю5-Н-ВИ. Самое главное правило при работе с такими сплавами – не нагревать их до окончательного формирования и сборки топливного контура. и соответствующую мощность нагрева. В качестве примера можно взять печь с размерами топочной камеры 150х100х300 мм.Для обогрева такого помещения до температуры 1100 °С потребуется суммарная мощность нагревательных элементов около 4 кВт, однако наиболее экономичным обогрев будет при суммарной мощности змеевиков 5,5–6 кВт. При подключении к сети 220 В сила тока составит 28 А, а общее сопротивление нагревателя 7,86 Ом.

Используя эти данные, мы можем легко найти необходимую длину провода с известной электропроводностью. Среднее удельное сопротивление фехраля 1,25 Оммм ² /м.Если использовать провод диаметром 0,9 мм, его сечение будет 0,64 мм ² , значит, сопротивление одного метра будет равно 0,8 Ом. Таким образом, требуется создать нагревательный элемент с общей длиной проволоки 9,83 м. Для скручивания спирали нужно использовать стержень-оправку, предварительно рассчитав длину одного витка. Если змеевик имеет внешний диаметр 8 мм, то длина змеевика получится чуть больше 25 мм, то есть весь нагревательный элемент будет состоять из 393 витков.

В поперечном сечении периметр топки 500 мм, при нормальной плотности укладки в топке глубиной 300 мм спираль размещена в 5 рядов со смещением 40 мм от переднего края . Таким образом, общая длина спирали составляет 2,5 метра, катушка должна быть равномерно натянута на эту длину. Если посчитать грубо, то после натяжки расстояние между витками спирали получится чуть больше 5 мм, что обеспечит достаточную плотность нагрева.Если бы шаг оказался больше 8 мм, диаметр проволоки пришлось бы уменьшить, при шаге витка менее 3 мм – увеличить.

Футеровка и устройство печи

Сама концепция муфельной печи подразумевает наличие муфеля – внутренней термостойкой капсулы, замыкающей спираль нагревательного контура, защищая ее от мелкого мусора и накипи. Муфель, как правило, в печах съемный, что позволяет производить ремонт и замену ТЭНов.

Основная сложность заключается в одновременном изготовлении муфеля и корпуса нагревательного узла. Для этого нужны два вида термостойкой керамики: одна для изготовления корпуса с пазами, другая для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину нужно развести лишней водой и оставить на сутки для набухания, затем убрать сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус каменки массивный; следовательно, он не может быть изготовлен из чистого связующего; нужен наполнитель. В качестве последнего хорошо подойдет стекловолокно, сухой кварцевый песок или дробленый шамот. Общее содержание глины в растворе должно быть не менее 50% по объему; в результате смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав получается более жидким, лишнюю влагу удаляют добавлением небольших порций штукатурки непосредственно перед использованием..

Порошок шамотный

Корпус каменки изготавливается на объемном шаблоне из гофрированного картона, размеры которого должны быть на 15–20 мм больше планируемых размеров топки с каждой стороны. Предварительно на шаблон необходимо намотать шнур или силиконовый шланг соответствующего диаметра, сформировав необходимое количество канавок для спирали. После этого шаблон со шнуром необходимо обклеить глиной со всех сторон, не допуская образования пустот и добиваясь толщины стенки не менее 40 мм.Добавление алебастра помогает изделию сохранить свою форму до обжига. Аккуратно снимите картонную вставку с высохшего керамического корпуса и вытащите шнур из канавок.

Для футеровки печи используется керамика из каолина более высокого качества. Оптимальна обогащенная глина марки КФН-2; в качестве наполнителя лучше использовать измельченный шамот высокой чистоты с содержанием около 20-25% по объему сухих компонентов. Смесь герметизируют, как описано выше, и используют для формирования внутренней облицовки..

Для удобства отделения муфеля в керамический корпус заранее вставлены спирали. Затем внутреннюю поверхность оклеивают лоскутами газетной бумаги по принципу папье-маше. Должно получиться не менее 8-10 слоев, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньше шероховатостей. После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный футеровочный состав. Делать это лучше в несколько заходов, давая время на испарение лишней влаги; в результате стенка муфеля должна достигать толщины 15–20 мм.В таком состоянии вся сборка просушивается несколько дней до полной потери пластичности и появления звона при постукивании.

После сушки производят первичный обжиг – на спирали подают напряжение и выдерживают изделие в горячем состоянии 4–6 часов. В процессе обжига фехраль проходит порог кристаллизации и, становясь более хрупким, приобретает форму каналов. Глина в керамической вставке и муфеле запекается и стекловидно приобретает устойчивость к циклическим перепадам температур.Ну а остатки бумаги и клея просто выгорают, образуя при этом минимальный технологический зазор для удобного снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например, для формирования керамического корпуса на коническом шаблоне для облегчения извлечения муфеля. Также не лишним будет удлинить переднюю часть узла там, где нет нагревателей, или разместить маленькую спираль на дне камеры. Сами же муфели для одной печи можно сделать сразу несколько экземпляров.

Теплоизоляция печи

В результате описанных действий получается практически готовая топка закалочной печи, ее нужно только поместить в корпус, надежно закрепить и минимизировать потери тепла. Для этого пригодится заранее изготовленная емкость с ножками.

Внутренний объем емкости необходимо заполнить минеральной ватой плотностью 45-50 кг/м ³ . Вату нужно свернуть по спирали, подкладывая сначала под наружные стенки и постепенно продвигаясь к центру.Плотность набивки должна быть максимально высокой, но сама вата не должна быть повреждена. В результате топка в сборе должна располагаться в центральной складке. Если плотность ваты достаточна, нагревательная часть не продавит утеплитель своим весом. Все выводы спирали необходимо тщательно обмотать стеклотканью, вставить между ними прокладки из обрезков минеральной ваты, а затем вывести через заднюю стенку, соединить с обратной стороной шпильки и поставить панель на место.

Для надежной фиксации топки и установки дверцы вату необходимо примять и утопить на 6–8 см глубже бортов. Поверхность утеплителя необходимо несколько раз сбрызнуть алебастровым молочком, чтобы вата затвердела и перестала интенсивно впитывать влагу. После этого лицевую часть печи заполняют смесью из алебастра, песка и минерального волокна. Пока состав не застыл, в него заделывают топочную дверку или закладные для ее фиксации.

Автоматика с температурно-временными задачами

Существует три типа автоматики закалочной печи. Стоимость организации управления духовкой повышается вместе с удобством использования. Самый простой вариант — более простой термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство будет просто поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30-50°С. Время выдержки регулируется вручную, как и момент достижения температурной точки.

Более продвинутая автоматизация разрабатывается специально для электрических печей.Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 имеют функцию пропорционального регулирования мощности, обеспечивающую регулируемый гистерезис до 1 °С. Также устройство оснащено дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал аварийной сигнализации можно использовать для включения реле задержки времени последовательно с термостатом.

Наиболее совершенными в этом отношении являются устройства автоматики печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но и возможностью более гибкой настройки.В таких контроллерах предустановлен таймер, а также можно настроить термообработку со сложным температурным профилем, последовательно устанавливая продолжительность временных интервалов, в которых должна поддерживаться определенная температура.

Самодельная электрическая печь. Муфельная печь для обжига керамики своими руками

Для бани или сауны традиционно используют большие кирпичные печи, которые обеспечивают нагрев не только воды, но и камней. Но такие модели слишком массивны, требуют специального основания, сложного обслуживания, соблюдения техники безопасности, так как для обогрева используется открытый огонь.Да и стоимость таких печей значительна, и для кладки рекомендуется приглашать печника. А вот для бани своими руками можно собрать небольшую, но эффективную электрическую печь, которая отлично подойдет не только для обычной русской бани, но и для финской сауны, где необходим так называемый сухой нагрев.

Преимущества электропечи: быстрый нагрев, простота обслуживания, регулировка и эксплуатация очень проста.

Печи для бани

Для сауны своими руками можно изготовить печь практически любого типа, которая обеспечит комфортные условия.

Популярны следующие типы:

1. Кирпичная печь для бани своими руками представляет собой достаточно массивную конструкцию, требующую устройства отдельного фундамента, а разметку ее кладки необходимо выполнять точно по порядку. Для работы используется красный печной кирпич, а в качестве топлива используются дрова. Печь теплоемкая, но медленно нагревается, требует дымохода для отвода продуктов горения, а также необходима вентиляция для подачи свежего воздуха.
2. Металлическая дровяная печь легче традиционной кирпичной, изготовлена ​​из листовой стали, в качестве топлива используются сухие дрова. Вес такой конструкции меньше, не требуется специальный фундамент, но нужен постамент, защитная стена.
3. Электрическая печь сейчас считается наиболее подходящей для небольших саун или бань. Это компактное устройство, которое фактически состоит из нагревательного элемента и емкости для камней и воды. Такую конструкцию легко сделать своими руками, она практична, отличается простотой использования.Для такой печи нет необходимости устанавливать дымоход. В сауне с таким агрегатом будет комфортно и удобно.

Вернуться к содержанию

Преимущества электрической печи

Выбирая электрокаменку для бани, вы получаете целый список преимуществ:

1. Быстрый нагрев с сохранением заданной комфортной температуры на протяжении всего периода использования, что просто невозможно при использовании дровяных печей.
2. Грязь при использовании абсолютно отсутствует, так как печь работает от электричества, горение топлива отсутствует.В связи с этим электрическая плита не нуждается ни в дымоходе для отвода продуктов горения, ни в специальной отдельной системе вентиляции. Воздух в помещении не так сильно пересыхает.
3. Уход за печкой предельно прост, ее не нужно постоянно чистить от следов копоти, остатков несгоревшего топлива, нагара. Для запуска обогрева достаточно просто включить конструкцию, обеспечив подачу электрического тока, установив необходимую температуру.
4. В отличие от других типов электропечей очень легко регулировать и эксплуатировать.Терморегулятор устанавливается непосредственно в парилке. Температура во время всего использования поддерживается именно на том уровне, который установлен, что является огромным плюсом. Термостат имеет защиту от перегрева, что очень важно при установке банной печи своими руками.
5. Печь безопасна, при ее использовании не выделяется угарный газ, отсутствует открытое пламя, что не представляет опасности для деревянного окружения сауны.
6. Размеры печи компактные, вес небольшой.Установить такую ​​конструкцию можно в любом удобном месте, нет необходимости предварительно монтировать массивный фундамент, достаточно небольшой тумбы для оборудования, в некоторых случаях требуется небольшая защитная кирпичная стенка, обеспечивающая безопасность использования во время отдыха .

Вернуться к содержанию

Как сделать электропечь своими руками?

Печи для сауны отличаются чрезвычайно простой конструкцией. Как правило, это корпус из листового металла, внутри которого расположены ТЭНы – ТЭНы.Сверху устанавливается клетка, которая полностью заполняется камнями, их нужно укладывать плотно. Сама конструкция корпуса может быть открытой или закрытой – все зависит от того, какую печь удобнее использовать для парилки. Обычно это открытые корпуса, которые подходят для приема не только сухого, но и мокрого отопления. Закрытые банные печи могут быть горизонтальными или вертикальными, в конструкцию входят: токопроводящая шина, каменка, тепловой экран. В открытых конструкциях в качестве нагревательного змеевика используется нихромовая проволока, закрепленная в керамической опоре.Для подключения печи лучше всего использовать трехфазную сеть напряжением 380 В, но для небольших бань вполне достаточно и традиционной однофазной 220 В. Для последней конструкции обычно вырабатывается мощность 3 кВт. Это позволяет правильно рассчитать мощность обогрева, которая зависит от общей площади помещения и требуемой максимальной температуры. При установке электрической каменки для сауны необходимо обязательно заземлить корпус. После установки необходимо провести испытания, т.е.е. при первом запуске оборудования измерить уровень сопротивления. Если работа выполнена правильно, оно не должно превышать 3-5 Ом.

закрыть ×

Всех любителей попариться можно разделить на две категории: одним нравится запах дров и потрескивание огня, а другим нравится быстрый нагрев печи, идеальная чистота в парилке и отсутствие копоти. Если вы относитесь к людям, любящим комфорт и экономичность, стоит установить в бане электрическую духовку.

Современный рынок предлагает огромный выбор электропечей. При их выборе следует отталкиваться от своих пожеланий, от размеров ванны и от технических характеристик изделия. При выборе электрической духовки обратите внимание на:

1. Мощность. Размеры парилки должны соответствовать мощности печи. Правильно подобранная мощность изделия рассчитывается по следующей формуле: один квадратный метр помещения на 1 киловатт электроэнергии.При выборе электрооборудования учитывайте напряжение сети. В противном случае слишком мощные устройства могут привести к короткому замыканию или регулярному выбиванию вилок.
2. Система управления. Управлять современными устройствами можно с помощью пульта дистанционного управления. С такой системой вам будет удобно следить за процессом нагрева печи и поддерживать комфортную температуру в бане.
3. Нагреватель. Утеплитель может быть ленточным, пластинчатым или трубчатым. Есть и комбинированные варианты.Трубы быстрее прогревают помещение. Если вы выберете трубы из нержавеющей стали, они прослужат вам долгие годы, выдерживая большие нагрузки, нагревательные ленты быстро прогреют помещение, но и температура в нем будет ниже, чем из труб. Этот вариант более безопасный и экономичный.
4. Эстетика. Что касается внешнего вида устройства, то здесь можно отталкиваться только от личных пожеланий. Печи центральные, угловые, могут быть из металла, натурального камня. Их размеры также разнообразны, начиная от компактных и заканчивая достаточно крупными моделями с лежаком.
5. Наличие сертификата качества.

Достоинства и недостатки

К преимуществам установки электрических печей в бане относятся:

• Простота и удобство монтажа
• Отсутствие грязи, копоти и гари
• Экономичный расход электроэнергии;
• Компактность и эргономичность
• Универсальность
• Безопасность и экологичность

Для установки электроприборов не нужно думать об установке дымохода. Вам не нужно тратить время на сбор урожая и постоянно подбрасывать дрова. Такие модели занимают мало свободного места, что очень удобно для небольших частных строений.

Схема внутреннего устройства электропечи

Электропечи работают от сети 220В или 380В. Это необходимо учитывать при покупке. Если у вас проводка не очень мощная, то лучше взять более слабую модель.

К недостаткам можно отнести:

• Высокая цена
• Дополнительные затраты на электроэнергию
• Необходимость качественной и мощной внутренней электропроводки

Типы электропечей

По типу электропечи делятся на:

• русские
• финские
• с парогенератором

По типу установки делятся на:

Настенные печи навешиваются на кронштейны.Их мощность варьируется в пределах 10 кВт. Они предназначены для малогабаритных конструкций и бывают трехфазными или рассчитанными на 220 В. Такие модели очень просты в эксплуатации, быстро и равномерно прогревают помещение и поддерживают нужную температуру.

Угловые модели эргономичны и компактны. Все печи оборудованы термопредохранителями. Напольные блоки подходят как для маленьких, так и для больших саун. Также их отличают высокие технические характеристики и широкий модельный ряд.

По типу электрические печи делятся на:

• Термосы, способные долго сохранять тепло
• С металлическим сетчатым кожухом
• С лежаком
• Со встроенным парогенератором

Как сделать своими руками

Несмотря на широкий ассортимент готовой продукции в магазинах, некоторые люди не могут найти нужную по техническим характеристикам и внешнему виду модель. В этом случае можно сделать электрическую духовку своими руками.

Прежде чем строить печь в баню, определитесь с ее типом, размерами, мощностью. Лучше всего сначала создать эскиз и все правильно рассчитать.

Электрические печи делятся на открытые и закрытые. Их каркас изготовлен из металла, а внутри находятся нагревательные элементы, сверху устанавливается клетка, которая заполняется камнями.

Приступая к постройке печи своими руками, подготавливаем следующие материалы и инструменты:

• электронагревательные элементы
• листовой металл толщиной не менее 3 мм
• электропроводка
• реостат для регулирования мощности
• датчик температуры
• электросварка
• болгарка
• асбестовая смесь
• камни
• краска

Установка электропечи делится на следующие этапы:

1. Рассчитываем размеры прибора и его мощность по размерам бани
2. Рассчитываем необходимое количество ТЭНов
3. Устанавливаем и закрепляем нагревательные элементы с помощью перемычек
4. Берем стальной лист и крепим его электросваркой и болтами
5. Раскладываем камни
6. Сооружаем защитный кожух из металла или кирпича
7. Подключаем печь к сети

Если вы решили построить электропечь в бане своими руками, обязательно соблюдайте технику безопасности:

• произведите заземление
• позаботьтесь об аварийном отключении прибора
• используйте только влагостойкий кабель, выдерживающий высокую температуру в помещении при подключении электрозащиты и розетки

В завершение стоит отметить, что построить печь в бане своими силами вполне возможно, но при этом следует строго придерживаться правил и техники безопасности. Если вы не уверены в своих силах, то лучше либо приобрести готовую и сертифицированную продукцию в магазине, либо обратиться к высококвалифицированным специалистам.

12 977

Для тех, у кого есть дача или загородный дом, очень заманчива прерогатива создать парилку для себя и для гостей. При условии, что нет проблем с напряжением в сети и на участке, можно сделать и тем самым сэкономить.

Внимание! Если вы решили купить готовый электрокамин, выбирайте его, исходя из температурного режима, энергопотребления и мощности нагрева.

Почему стоит выбрать электрика?

В наше время построить электрокаменку действительно проще, чем топить печь дровами. Потому что это:

• Чистота — нет пепла на полу возле топки и поддувала, нет необходимости пачкать руки, чтобы растопить камин;
• Быстро — запустите и разогрейте духовку, этот процесс не займет много времени;
• Сейф — вероятность обжечься сведена к минимуму. Также отсутствует риск утечки газа, взрыва, значительно снижается вероятность возгорания;
• Удобство – с помощью современной панели управления не составит труда задать любые заданные параметры;

Что правда, придется смириться только с большими расходами на электроэнергию, так что если вы к ним готовы, идите дальше.

Что нужно для ручной сборки печи?

Собрались создавать электрическая печь для бани своими руками — необходимо подобрать тепловой нагревательный элемент (ТЭН). Также стоит определиться, какой тип духовки будет, открытый или закрытый. Обычно чаще выбирают второй вариант, так как нагревательный элемент в нем можно установить в любом положении. Помимо нагревателя вам понадобится экран и шина для провода напряжения.

Сборка каменки

Перед началом работы с электричеством необходимо досконально ознакомиться со строительной и технической инструкцией, проверить оборудование и использовать защитный костюм. При сборке электропечи своими руками для бани обязательно соблюдайте заземление, а также при первом запуске проверьте сопротивление, чтобы оно находилось в пределах 3-5 Ом.

Из чего делать корпус и какого он должен быть размера, решать вам, исходя из объема помещения, которое нужно обогреть. Обычно выбирают листовую сталь, печь можно сделать открытой решетчатой ​​или закрытой. Монтаж оборудования из заранее купленных или сварных элементов осуществляется следующим образом:

• Сначала определяется количество нагревательных элементов, исходя из кубатуры банного помещения;
• Нагревательные элементы соединяются друг с другом с помощью системы перемычек;
• Теплозащитный экран из листовой стали;
• Печка сварная и разложенная.

Совет: камни лучше выбирать речные, плоские — в хозяйственных магазинах они продаются в готовом виде.

• Каркас собирается из металлических листов. Электрическую печь также можно выложить кирпичом.
• Последовательно собрана электрическая цепь и установлено реле управления. Обычно выбирают поворотные переключатели.

Готово, печь можно подключать к сети и после проверки всех параметров наслаждаться новой парилкой быстрого прогрева.

(Посетили 6005 раз, 1 раз сегодня)

Сам термин «муфельная печь» для большинства людей ничего не значит. Нет, это не очередной тип отопительного прибора, позволяющий экономить на топливе. Это устройство, предназначенное для обжига керамики, плавки металлов, купелирования, создания монокристаллов и т. д. В медицине их применяют для дезинфекции инструментов.

Несмотря на свои компактные размеры, бытовой агрегат будет стоить 35-48 тысяч рублей, что для хенд-мейда и керамики достаточно дорого.Поэтому многие ищут, как сделать муфельную печь своими руками. Предлагаем вооружиться рядом инструментов, вспомнить школьный курс физики по термодинамике и приступить к изготовлению.

Разновидности муфельных печей

По конструктивным особенностям устройства делятся на:

• трубчатые или цилиндрические;
• горизонтальный или вертикальный.

По виду термической обработки состав:

• воздух;
• вакуум;
• на основе инертного газа.

В домашних условиях можно изготовить только воздушную муфельную печь, поэтому именно о ней и пойдет речь в статье.

По характеристикам ТЭН:

Конечно, газовая плита обойдется в эксплуатации в 3-4 раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такая плита, во-первых, запрещена законом к производству и эксплуатации, во-вторых, технически крайне сложна сделать муфельную печь своими руками с использованием газа.

Благодаря простым материалам печь может быть изготовлена ​​в любой удобной форме, в том числе и идеально вписывающейся в интерьер помещения.

Изготовление устройства

В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

• УШМ (болгарка) и 1-2 круга;
• электродуговая сварка и электроды;
• слесарный инструмент, в том числе кусачки;
• 2 мм нихромовая проволока.

и материалы:

• 2.Стальной лист 5 мм или б/у корпус печи;
• уголок;
фитинги
• ;
вата базальтовая
• ;
• кирпич шамотный огнеупорный;
огнеупорный раствор
• ;
Силиконовый герметик
• .

Основные элементы

Рама

В качестве основы для самодельной муфельной печи для плавления или купелирования идеально подходит корпус электропечи или чудо-печи, так как он уже имеет всю необходимую изоляцию. Все, что вам нужно сделать, это снять или удалить все пластиковые детали.

Если найти такую ​​печь не удалось, корпус можно сварить из листа, предварительно разрезанного на заготовки. Проварите все боковины, зачистите швы металлической щеткой или болгаркой и покройте грунтовкой.

Изготовление шкафа из листов хоть и немного сложнее, но позволяет сделать конструкцию, подходящую по размерам для конкретного помещения.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент устройства, так как именно от него зависит температура в духовке и скорость нагрева.Также потребуется изготовить термостат для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый. В качестве нагревательного элемента выступит нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходуемый диаметр 1,5-2 мм.

нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но надо исключить попадание воздуха, иначе сгорит. Фехраль лучше всего подходит для муфельной печи – его рабочая температура составляет 1300 градусов, и он «дружит» с воздухом.

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, сделанная своими руками, при нагреве до 1000 градусов тратит около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автостабилизатор на 25А.

Теплоизоляция

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и работоспособность всей конструкции. Внутри муфельной печи на огнеупорный клей устанавливается шамотный кирпич. По размеру духовки его обрезают болгаркой.Сверху используется базальтовая вата.

Некоторые форумы по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнеупорный материал, но уже при температуре 650 градусов + начинает выделять канцерогены.

Изготовление самодельной муфельной печи

Первый пункт можно пропустить для тех, кто использует в качестве корпуса старую духовку.

Как сделать корпус

Вырежьте из листа прямоугольник необходимого размера, согните в цилиндр и сварите шов.Далее из этого же листа вырезаем круг соответствующего диаметра и привариваем его к цилиндру. У вас получится подобие металлической бочки, бока и дно которой следует усилить арматурой и уголками.

Объем бочки рассчитан таким образом, чтобы хватило места как для утеплителя (вата и кирпичи), так и для обжигаемых материалов.

Корпус также может быть прямоугольным – форма никак не влияет на качество топки и эффективность нагрева.На видео вы увидите, как сделать прямоугольную муфельную печь своими руками из подобных материалов.

Видео 1 Муфельная печь своими руками с описанием

Теплоизоляция печи

1. Базальтовая (каменная) вата укладывается по периметру строения.

Почему выбран именно этот тип минеральной ваты? По нескольким причинам:

• негорючесть — его даже используют как преграду для открытого огня. Вата выдерживает температуру до 1114 градусов, после чего начинает плавиться, но не гореть;
• натуральных компонентов – базальт, из которого изготавливают вату, является абсолютно натуральным материалом, поэтому даже при нагревании не выделяет никаких вредных веществ, в отличие, например, от ваты, изготовленной из шлаков;
Минимальная теплопроводность
• , которая равна всего 0. 032-0,048 Вт/м/К, что даже меньше, чем у пенополистирола.

Вата крепится к корпусу специальными керамическими пуговицами

1. Далее следует утепление шамотным кирпичом. Этот материал обязателен, так как состоит на 75% из огнеупорной глины и не лопнет при работе печи.

Возьмите 7 кирпичей, для удобства пронумеруйте их, сложите в виде трубы. Далее обрежьте концы болгаркой, чтобы труба была максимально круглой.

Когда кирпичи будут вырезаны и собраны, соедините их проволокой и проверьте, насколько симметрична конструкция.

1. Делаете из нихромовой проволоки спираль 6 мм, для чего наматываете ее на любой круглый предмет подходящего диаметра, можно даже карандашом.

Учтите, что печь можно эксплуатировать только при постоянном контроле температуры. В противном случае это просто дорогая, но очень опасная игрушка. Единственный реальный вариант датчика таких высоких температур (свыше 1000 градусов) — термопара. Платину для этого искать не надо, вполне подойдет такой вариант:

• железо-константан, 53 мВ/град, термо-ЭДС;
• никель-железо, 34 мВ/град., термо-ЭДС.

1. Открутите кирпичи и нарежьте борозды по спирали с внутренней стороны под небольшим углом болгаркой. Проверьте их ровность уровнем и расположите так, чтобы витки шли от самого низа к верху. Категорически запрещается допускать контакт витков — будет замыкание цепи.Нарезав пазы, вставьте спираль и соберите всю конструкцию обратно.

1. Удалите концы спирали и подключите их к автомату на 25 А.
2. Теперь возьмите заранее подготовленный стальной цилиндр, положите на дно его шамотные кирпичи, обрезанные так, чтобы полностью покрыть все дно, залейте их огнеупорным клеем. Далее поместите собранную термоконструкцию, а также заполните огнеупорным составом пространство между бочкой и конструкцией.

Фото 12 Готовая конструкция помещена в стальной корпус

Включать можно только тогда, когда вся конструкция полностью высохнет. Через 3-5 дней после изготовления включите прибор на полную мощность, но не закрывайте крышку — если где-то начнется испарение, выключите и оставьте еще на сутки.

Изготовление крышки

• Вырежьте из стали круг, идентичный по диаметру уже полностью собранной конструкции.
• Поверх клея «посадить» шамотный кирпич – он обеспечит достаточную герметизацию.

• Приварить по бокам ручки, чтобы было удобно поднимать и снимать крышку и защелку для закрывания.

• Покрыть край огнеупорным силиконом, перед этим поверхность необходимо обезжирить (подойдет даже уайт-спирит).

Напоминаем, что во время работы духовка должна быть закрыта. Чрезмерное попадание воздуха приведет к быстрому износу нихрома.

Простейшая муфельная печь для керамики

Для изготовления такого нехитрого приспособления вам понадобится всего лишь обычная электрическая плита, глиняный горшок и кусок шамотного кирпича.

• Положите на печь кусок кирпича так, чтобы обжигаемая керамика не касалась спирали на плитке, и накройте ее кастрюлей. Регулируйте мощность с помощью термостата.
• Теперь вы смотрите на горшок — как только сквозь его стенки начинает светить красный свет, вы засекаете время обжига. Как правило, это 10-12 часов.

Техника безопасности

1. Работать с плитой можно только при наличии заземления.
2. Запрещается приступать к работе при наличии сколов или трещин на корпусе.
3. Запрещено прикасаться к устройству во время работы.
4. Категорически запрещается прикасаться к работающей спирали.
5. Духовка требует постоянного присмотра во время работы.

Несмотря на относительную простоту изготовления, такое устройство не очень распространено среди домашних мастеров.Это связано с высокими затратами на электроэнергию. Кто-то думает, что муфельную печь можно сделать и на дровах — ну если удастся найти деревяшку с теплотворной способностью 14 000 ккал/кг, то да, найдется. Хотя для таких «дров» все же лучше использовать горн – именно в таких условиях была изобретена первая в истории такая печь.

Если у вас остались вопросы, как сделать муфельную печь своими руками, посмотрите видео инструкцию.

Видео 2 Муфельная печь своими руками

Согласно негласному распределению обязанностей, процесс приготовления пищи считается обязанностью хозяйки.И в этом плане женщину нельзя винить, так как каждый день, в любых условиях она старается порадовать своих домочадцев чем-то особенным.

В русском фольклоре мы видим прославление хлеба как символа достатка, плодородия земли, заботы матушки-природы. Сегодня хлеб получают механизированным, даже автоматизированным способом, поэтому редко кто задумывается о нелегком труде хлебороба, покупая буханку или буханку в магазине. Но через генетическую память нам передалась любовь к аромату и вкусу свежей выпечки, поэтому самый любимый способ побаловать семью – печь хлеб, пироги, пироги.

Процесс выпечки хлеба

Шедевральные способности необходимо применять на этапе подготовки теста. Вот тут-то и пригодятся старинные рецепты и всевозможные хитрости. Но ключевую роль играет хорошая духовка, обеспечивающая равномерное пропекание изделий по всему объему. Стоит сразу отметить, что газовая духовка далеко не лидер в этом плане, так как своеобразное действие открытого пламени приводит к неизбежному подгоранию продуктов. Если не рассматривать промышленное производство, то электропечь для кухни будет самым подходящим устройством, позволяющим приготовить практически любое блюдо и испечь хлеб.

Классификация

Классификация поможет воссоздать картину распределения возможностей и функций среди большого разнообразия всех представленных моделей духовых шкафов, а также сделать выбор при покупке для конкретных целей. Однако единой классификации не существует, и цель ее создания никто не ставит. Но по некоторым специфическим признакам существует элементарное деление моделей на подвиды. Следует отметить, что нас будут интересовать электрические печи для дома, в которых можно испечь хлеб.

В зависимости от масштабов приготовления пищи и от комплектации все кухонные печи делятся на стационарные электроплиты с духовками, духовки и минидуховки. Есть и отдельные варочные поверхности, но в данном вопросе они не актуальны.

• Мини-печь — универсальное устройство, которое можно взять с собой на дачу в сезон. Помимо прочих функций, имеет возможность выпекать мучные изделия. Для этих целей в печь встроены ТЭНы. Наличие нагрева сверху и снизу как раз и является показателем того, что в такой печи можно печь пироги.Однако их количество ограничено габаритами печи.

Небольшое универсальное устройство

• Печь не предназначена для транспортировки. Он может быть выполнен как единая конструкция с плитой или отдельно установлен как врезное устройство. Внутри ТЭНы более мощные, чем у компактных моделей, так как для прогрева большого пространства требуется больше энергии. Противень духовки может вместить огромный пирог, пиццу, дюжину пирогов. Можно сказать, что габариты являются отличительной чертой деления духовых шкафов на виды.

Классический вариант духовки

Как еще можно разделить электропечи на виды:

• Классификация по объему. Даже принадлежащие к одному типу электропечи отличаются друг от друга объемом духовки. В компактных духовках он может быть от 9 до 45 литров. Этот параметр выбирается исходя из размера семьи. Духовки объемом до 15 литров удовлетворят потребности двух взрослых людей. Состав семьи, увеличенный до 3-4 человек, потребует покупки электрической духовки объемом не менее 20 литров.Нетрудно догадаться, для кого разработаны более универсальные модели.
• Классификация мощности. Вам следует немедленно отсекать такую ​​лживую правду, устанавливающую соразмерность качества и силы. Большое значение в некоторых случаях может сыграть злую шутку при приготовлении пищи. Для выпечки хлеба важен резкий подъем температуры, но в последующем она должна постепенно снижаться. Печь, в которой пекут хлеб, прогревается быстро, но потом возникают трудности на этапе, когда продукт должен томиться, так как трудно регулировать температуру.Выбирая значение мощности будущей печи, учитывайте ее габариты. Для самых маленьких значений подойдет потребляемая мощность 800 Вт. Стационарная электрическая духовка для кухни оснащена ТЭНами общей мощностью от 1,5 до 2,5 кВт.
• Количество нагревательных элементов. Режим работы духовки зависит от количества включенных ТЭНов. Их можно соединять по отдельности или в комбинации друг с другом. Любая электрическая печь для выпечки в домашних условиях должна иметь не менее двух нагревательных элементов, расположенных в верхней и нижней частях камеры.Только их совместная работа приведет к качественному результату. Этот секрет был известен еще во времена использования русской печи. Его свод сделан таким образом, что тепло равномерно концентрируется в том месте, где сажают хлеб.

Булочки

• Регулировка температуры. Самые простые модели духовок не имели даже регулятора температуры. Теоретически в такой печи можно было печь пироги, но как же неудобно было это применять на практике.Приходилось менять лотки местами, вращать их, отключать питание. Такие модели просуществовали недолго, так как схема элементарного регулятора достаточно проста. Вы можете установить требуемую температуру в рецепте, а термостат позаботится о ее поддержании.
• Наличие конвекции. Электрические печи, внутри которых предусмотрена принудительная конвекция, более приспособлены для выпечки мучных изделий. Именно движение воздуха распределяет тепло по всему объему, а это, в свою очередь, является основным требованием для выпечки.
• Другие функции. Следующие пункты классификации нам не так интересны, поскольку не влияют на сам процесс выпечки, а лишь обеспечивают удобное обращение с устройством. Таймер автоматически выключает духовку через определенное время. Некоторые рецепты основаны на строгом соблюдении времени работы температуры, поэтому данная функция актуальна при выпечке бисквитов, безе и других кулинарных шедевров. Подсветка камеры обеспечивает визуальный контроль над процессом.Он подразумевает наличие стеклянного окна или стеклянной двери. Печи также распределяются по способу управления. Экземпляры с механическими ручками регулировки параметров считаются более надежными. Электронное управление дополняет устройство множеством мелких опций.

1700°C Настольная муфельная печь (6 x 6 x 6 дюймов, 3,6 л) с регулятором температуры

Домашняя страница Перевозится личным транспортом (грузовик) Опции продукта Сертификация UL/CSA: Выберите сертификацию UL/CSA Сертификат CE и готовность UL/CSA Сертификат UL (UL-61010) Персонализация Обновление до Eurotherm Temp. Контроллер Выбирать … Серия 3000, 1 прог. 24 сегмента (+ 1 295,00 долларов США) KSL-1700X-A1-UL имеет сертификат CE и готов пройти сертификацию TUV (UL61010) или CSA для настольной высокотемпературной муфельной печи.Печь состоит из высококачественной изоляции из алюминиевого волокна и нагревательных элементов MoSi2 марки 1800 и управляется высокоточным SCR (кремниевым выпрямителем) и регулятором температуры с точностью +/- 1 °C и 30 программируемыми сегментами до 1700 °C (3092 °F). Это идеальный инструмент для отжига и спекания материалов в вашей исследовательской лаборатории. ХАРАКТЕРИСТИКИ Строительство печи Двухслойная стальная конструкция с вентилятором воздушного охлаждения для поддержания температуры корпуса ниже 60°C Изоляция из волокнистого оксида алюминия высокой чистоты для макс. энергосбережение 1760 °C (3200 °F) Покрытие из высокочистого оксида алюминия внутри камеры для увеличения срока службы Регулятор температуры Контроллер температуры FA-YD518P-AG входит в комплект поставки. Пропорционально-интегрально-дифференциальное управление (ПИД-управление) и функция автонастройки 30 сегментов, запрограммированных с шагами линейного изменения, охлаждения и выдержки Встроенная сигнализация перегрева и неисправность термопары Точность регулирования температуры +/- 1 ºC Порт связи DB9 с ПК по умолчанию Программируемый контроллер Eurotherm 3000 с программным обеспечением опционально с +/-0.точность 1 oC Регулятор температуры (дополнительно) MTS02-Y Комплект программного обеспечения для контроля температуры (для контроллеров серии YD518P) + 15-дюймовый комплект для ноутбука доступен на панели параметров.  Нажмите, чтобы получить подробную информацию о программном пакете MTS02-Y.  Вы можете модернизировать контроллер температуры до контроллера Eurotherm, чтобы достичь точности 0,1ºC, что полностью совместимо с LabVIEW. В этот комплект входит программатор Eurotherm 3504, кабель связи (RS485 — USB) и компакт-диск с программным обеспечением.Щелкните изображение слева, чтобы просмотреть полную спецификацию регулятора температуры Eurotherm 3504.      Ноутбук и программное обеспечение (дополнительно)      Совершенно новый ноутбук с Microsoft Windows 10 и Microsoft Office 2013 (30-дневная бесплатная пробная версия)   Система контроля температуры на базе Labview (EQ-MTS01)   позволяет пользователю редактировать температурные профили, управлять рецептами термообработки, записывать и отображать данные для печей MTI. Размер внутренней камеры 160 мм x 150 мм x 150 мм (6,3″ x 5,9″ x 5,9″), 3,6 л Франция Дверной блок Размер 138 мм x 138 мм (5,4 x 5,4 дюйма). Толщина: 60 ​​мм Стандартная рабочая температура 1600°C или 2912°F (непрерывно) Максимальная рабочая температура 1700°C или 3092°F (< 3 часов) Скорость нагрева 0 ~20°C/мин (рекомендуется ≤10°C/мин) Точность температуры +/- 1°С Однородность температуры +/- 5°C свыше 120 мм (5″) при 1700°C  +/- 2°C свыше 80 мм (3″) при 1700°C Нагревательный элемент Нагревательные элементы MoSi2 класса Super 1800 (30 x 300 мм) (4 шт.) Термопара Тип B (от Pt-Rh до Pt-Rh) с трубкой из оксида алюминия Рабочее напряжение 208–240 В переменного тока, одна фаза, 50/60 Гц (требуется воздушный выключатель на 35 А) Примечание. Вилка не входит в комплект. Рекомендуется использовать вилку NEMA L6-30P для сети переменного тока 208–240 В)   Макс.Мощность 4 кВт (требуется выключатель на 20 А) Внешний размер 515 x 500 x 730 мм (20,28 x 20 x 28,75 дюймов) Вес нетто 100 кг (230 фунтов) Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой.(На расходные детали, такие как пластины для образцов и нагревательные элементы, гарантия не распространяется, пожалуйста, закажите замену в соответствующих продуктах ниже.) ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислотных газов, не покрываются годовой ограниченной гарантией MTI. Соответствие    Сертификат CE Сертификация NRTL или CSA доступна по запросу и за дополнительную плату Транспортировочные размеры 48 x 40 x 45 дюймов Транспортировочный вес   350 фунтов Указания по применению Предупреждение. Нагревательный элемент MoSi2 используется при высоких температурах в окислительной атмосфере.Он образует пленку SiO2, которая может удерживать элемент от плавления. Во время процесса окисления защитная пленка SiO2 снова образуется, когда элемент продолжает использоваться. Нагревательный элемент MoSi2 нельзя использовать при температуре от 400 °C до 700 °C в течение длительного времени, иначе элемент будет кремирован под воздействием сильного окислительного действия при низкой температуре. Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать систему продувки газа своими руками Демонстрационное видео по установке        СТАНДАРТНЫЙ ПАКЕТ Артикул Описание Количество  Нажмите на картинку, чтобы заказать дополнительный KSL-1700X-UL KSL-1700X-UL Высокотемпературная муфельная печь  1 комплект КСЛ7-01 Нагревательные элементы MoSi2 класса Super 1800 (30 x 300 мм), 4 шт., установленные в печи  4 шт. КСЛ7-02 Термопары Pt-Rh в Pt-Rh типа B с защитной трубкой из оксида алюминия  1 комплект КСЛ7-03 Пластина для образцов Al2O3 (95 долларов США.00 шт.)  1 шт. КСЛ7-04 Блок дверцы печи Al2O3 ($180.00/шт)  1 шт. КСЛ7-06 Зажим для тигля (25 долларов США/шт)  1 пара КСЛ7-07 Руководство по эксплуатации  1 комплект   Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются. MTI спонсорская: MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop MTI-UCSD Изготовление батареи Lab MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC MTI спонсирует получение докторской степени Предстоящие выставки:

Коробчатые, муфельные и трубчатые лабораторные печи

Печи были частью лабораторий на протяжении сотен лет. Некоторые из первых химиков, экспериментировавших со сверхвысокими температурами, были действительно смелыми, учитывая воспламеняемость многих веществ (в те времена, может быть, известная или нет…). Тем не менее, даже сегодня, с нашими самыми современными процессами и оборудованием, сверхвысокие температуры все еще используются в химии и производстве. За прошедшие годы, безусловно, были достигнуты успехи в печах, повышающие эффективность и безопасность. По мере роста и развития промышленности мы также расширили область применения печей.

Здесь мы рассмотрим некоторые типы лабораторных печей — как они работают и как используются.

Камерные и муфельные печи

Камерные печи от Thermo Scientific

Камерные печи (также называемые зольными печами) имеют множество применений в современных исследовательских и химических лабораториях. Эти печи используются для определения количества негорючего и нелетучего (золы) материала в образце. Для определения количества золы образец помещают в печь и подвергают воздействию высоких температур (обычно до 1100°C) в течение заданного периода времени. Горючий и летучий материал в образце сжигается и удаляется из печи, как правило, в виде газа.

Во время работы печь помещается в вытяжной шкаф для безопасного отвода газа. Остающийся в печи материал после завершения процедуры полностью состоит из золы, которая не сгорает при высоких температурах. Этот процесс обычно используется для процессов озоления угля и нефтяного кокса.

 

Муфельная печь, Thermo Scientific

Муфельная печь используется для тех же протоколов, что и печь для озоления. Использование механической конвекции в этих печах направляет поток воздуха из вытяжного муфеля, поэтому обычно не требуется помещать печь в вытяжной шкаф.

Общие области применения муфельной печи включают высокотемпературные применения, такие как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамики и изделий для пайки и пайки. Кроме того, достижения в области материалов, используемых для нагревательных элементов, таких как негорючий дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения.

Трубчатые печи

Трубчатые печи используются для синтеза и очистки соединений, преимущественно неорганических.Эти печи состоят из цилиндрической полости, которая нагревается с помощью одного или нескольких нагревательных элементов вне камеры. Температура полости может достигать 1100°C. Кроме того, трубчатые печи обычно имеют одну (или несколько) нагревательную полость, которой можно управлять с помощью обратной связи термопары, подвергая материалы воздействию разных температур в течение различных периодов времени. Транспортные реакции, например, требующие нескольких температурных зон в одном и том же отделении, можно проводить в трубчатых печах.Образование кристаллов также является результатом транспортных реакций.

Трубчатая печь от Thermo Scientific

Примером материала, полученного с использованием трубчатой ​​печи, является сверхпроводник иттрий-барий-медный оксид (YBa ₂ Cu ₃ O ₇ ), смесь CuO, BaO и Y ₂ О ₃ . Смесь нагревают в трубчатой ​​печи до нескольких сотен градусов с использованием кислорода, чтобы достичь желаемого результата. Другие сверхпроводники создаются с использованием определенных «рецептов» трубчатых печей в зависимости от их индивидуальных характеристик реакции и критериев контроля.

Заключительные соображения

Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе прибора, отвечающего вашим потребностям, будь то использование лабораторной печи для металлургических, полупроводниковых приложений или химических исследований. Во-первых, и это самое главное, вам нужно выбрать печь, которая предлагает соответствующий температурный диапазон для вашего применения.

Кроме того, многие эксперименты требуют введения технологического газа для транспортных процессов. Если в вашем приложении требуется инертный газ, вам нужно выбрать печь, которая позволяет вводить газы с использованием градиента нагрева.Наконец, необходимо определить конфигурацию печи: муфельные, коробчатые или трубчатые печи предлагаются в широком диапазоне конфигураций. о них.

SOP — Высокотемпературная ящичная печь | Сеть безопасности

А. Введение

Общее: Этот тип оборудования использует высокие температуры во время работы. Высокотемпературные печи используют высокое напряжение для получения температуры выше 500°C.Не открывайте печь и не удаляйте какие-либо подложки до тех пор, пока печь и ее содержимое не остынут в достаточной степени для безопасного обращения. Имейте в виду, что материалы могут не светиться или казаться горячими при температуре ниже 600 °C.

Нагревательные элементы: Печи работают при максимальной температуре 1100-1600 °C. Скорости нарастания и замедления являются относительными (от 1 часа до многих часов в зависимости от процедур синтеза). Следует отметить, что длительный нагрев при температуре ниже 1000 °C может привести к повреждению нагревательных элементов MoSi2.Это связано с тем, что MoSi2 окисляется до SiO2 и ослабляет элементы при температурах в диапазоне 400-800 °C.

Температура плавления:  Полезно знать приблизительную температуру плавления вашего материала. Если вы не уверены, следует использовать контейнер для образцов, который может содержать ваш образец в расплавленном виде. Это необходимо, поскольку помогает защитить изоляцию печи от загрязнения и повреждения. Замена изоляции очень дорогая.

Закалка:  Закалка образцов от высоких температур может быть чрезвычайно опасной! Эта процедура никогда не должна выполняться в одиночку и должна выполняться с использованием дополнительных средств защиты, включая термостойкие перчатки, щипцы с длинной ручкой, полнолицевые щитки и огнестойкие куртки.Однако эту процедуру следует свести к минимуму, так как она также может повредить изоляцию и нагревательные элементы. В случае пожара следует соблюдать стандартный протокол пожарной безопасности.

Запаянные пробирки:  Если необходимо нагреть запаянные пробирки, следует проверить качество и температуру плавления пробирки. Герметичные пробирки, нагретые в печи, могут взорваться и нанести серьезный ущерб печи и/или привести к серьезной травме пользователя, если взрыв произойдет во время извлечения образца. Требуется дополнительное защитное снаряжение, включая защитную маску, перчатки, лабораторный халат и щипцы.

Эту СОП следует прочитать и понять до начала соответствующей работы и использовать в дополнение к практическому ознакомлению с различными описанными методами под наблюдением. Перед началом работы также необходимо ознакомиться с паспортом безопасности материалов для любых материалов, подлежащих нагреву. MSDS легко найти на веб-сайтах поставщиков или в печатном виде во многих лабораториях Гилберта Холла (например, в Гилберте 202 у восточного входа).

Муфельная печь для чего используется. Типы муфельных печей

Муфельная печь – это специальное устройство для термической обработки различных материалов.Главной его особенностью является наличие специального отсека, называемого муфелем, который защищает заготовку от прямого контакта с топливом и продуктами сгорания. Такие печи имеют широкий спектр применения.

Назначение муфельных печей

Керамические муфельные печи

используются на заключительном этапе производства. Они служат для упрочнения готовых изделий, а также для нагнетания специальной краски на поверхность керамических изделий. Технология обработки достаточно проста. Подготовленный к переработке продукт помещают в муфель из специальных огнеупорных материалов.Далее воздух внутри муфеля прогревается до необходимой температуры и поддерживается на этом уровне до завершения обжига. Тепловая энергия подается в муфель с помощью нагревательных элементов. Муфельные печи для керамики часто работают от электрической сети, так как их не нужно разогревать до высоких температур, необходимых для обработки металлов. После процедуры обжига любое керамическое изделие приобретает дополнительную твердость и прочность, а затвердевший цветной рисунок сохранится несколько лет, не тускнея и не тускнея.

Лабораторные муфельные печи применяются в ювелирном производстве, а также в пищевых, химических и медицинских лабораториях. Главной отличительной чертой этого типа печей является высокая техническая оснащенность, возможность быстрой замены муфеля и практически идеальная точность установки рабочих параметров. Лабораторное оборудование в основном предназначено для проведения экспериментов с целью определения путей улучшения качества продукта. Поэтому максимальная точность всех показателей является обязательным условием.Лабораторные печи быстро прогреваются до необходимой температуры, оснащены таймером и обеспечивают равномерный прогрев воздушного пространства внутри муфеля. Муфельные камеры в них часто заменяют, так как приходится работать с разнообразным сырьем, что требует использования муфелей из разных материалов.

Эксплуатация устройств и оборудования

Муфельные печи для обработки металлов часто работают на ископаемом топливе. Их рабочая температура значительно выше, чем в электрических муфельных печах.Обработка металлов подразумевает их закалку, обжиг, нормализацию или плавку. Процесс обработки довольно затратный, поэтому ему подвергают только изделия, предназначенные для использования в агрессивных средах, детали для точного машиностроения, ювелирные изделия, запчасти для медицинских протезов. Обработанный металл намного лучше устойчив к негативному воздействию окружающей среды, имеет улучшенные технические характеристики. И самое главное, в процессе обработки он не находится под воздействием газов, выделяющихся при сгорании топлива.

Схема муфельной печи выглядит достаточно просто. При желании упрощенный вариант устройства можно собрать в домашних условиях. Важнейшей частью конструкции является рабочая камера – муфель. Для его изготовления необходимо использовать огнеупорную глину или другой термостойкий материал. Сначала нужно собрать камеру нужной формы из картона или фанеры. Затем внешний слой получившейся конструкции покрывается глиной, при этом толщина стенки должна быть не менее одного сантиметра.После того как глина затвердеет, ее необходимо обжечь при температуре 900 градусов по Цельсию. Для этой процедуры подойдет стандартная домашняя печь на угле.

После завершения процедуры и охлаждения заготовки необходимо обмотать полученную камеру фехралевой или нихромовой проволокой, которая в дальнейшем будет служить нагревательным элементом. Поверх провода необходимо нанести еще один слой глины, не забывая оставить концы для подключения их к электрической цепи.Процедура обжига повторяется снова. Корпус будущей печи делается из листовой стали толщиной 1,5-2 сантиметра. В готовом корпусе сделайте отверстие для вывода контактов. Затем полученный муфель помещается внутрь корпуса и контакты подсоединяются к нагревательному элементу. Очень нужно внимательно и осторожно проводить работы по подключению электрической цепи, так как неправильное подключение может стать причиной короткого замыкания. Если нет опыта в таких делах, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Пустое пространство между стенками корпуса и внутренней камерой необходимо заполнить асбестовой крошкой. Расчет муфельной печи следует сделать заранее, чтобы в процессе изготовления вы не столкнулись с проблемой нехватки материалов. Также прибор можно оснастить дополнительными устройствами, например, таймером или электронным термометром для удобства использования. Вот и все, получившееся устройство можно подвергать тестовым испытаниям и включать в работу.Для операций с металлом, конечно, не годится, а вот обжиг керамики потянет без проблем.

Как выбрать подходящую печь?

Производители муфельных печей постоянно совершенствуют свою продукцию, так как высокая конкуренция на рынке стимулирует постоянное удовлетворение запросов покупателей. Чтобы не терять своих клиентов и завоевывать новые рынки, необходимо идти в ногу со временем. При этом ценовая политика должна быть адекватной, иначе уровень продаж будет низким вне зависимости от качества продукции.Муфельные печи ЭКПС оснащены многоступенчатыми системами регулировки и задания режимов работы.

При их изготовлении используются только современные экологически чистые материалы. Печи имеют двухстадийный цикл работы, когда на первой стадии происходит нагрев, а на второй стадии стабилизация температуры. Блок управления позволяет запоминать настройки при отключении электроэнергии. Конкурентная модель — муфельная печь МИМП также обладает всеми перечисленными достоинствами.Между этими двумя производителями идет основная борьба за внутренний рынок. И ни один противник не может добиться решающего преимущества. По отзывам пользователей, продукция обеих компаний находится на самом высоком уровне, благодаря чему они являются ведущими поставщиками в отрасли.

Очень часто пользователи приобретают термопару для муфельной печи. Это устройство используется для точного измерения температуры. В основном он необходим, когда сама печь лишена встроенного термометра и не показывает текущее значение температуры.Для безопасной работы персонала пригодится вытяжной шкаф для муфельной печи. Это специальный элемент технической мебели, в который помещается рабочий прибор. Это необходимо для того, чтобы человек случайно не обжегся об устройство, которое сильно нагревается во время работы.

Внутренняя температура муфельной печи может колебаться от 400 до 2500 градусов Цельсия, поэтому даже прикосновение снаружи может быть очень неприятным. Из остального дополнительного оборудования большим спросом пользуются муфели из разных материалов.Их применяют в зависимости от условий работы с тем или иным материалом.

Цена муфельной печи зависит от ее размеров, рабочих параметров и функционального оснащения. Самые простые модели можно приобрести за 20-25 тысяч рублей. А устройства с высокотехнологичными блоками управления, большой рабочей камерой и различными режимами работы будут стоить более 1 млн рублей. Что касается покупки устройства на вторичном рынке, то здесь можно выбрать неплохую модель с хорошим функционалом за 100-120 тысяч рублей.Но стоит понимать, что при покупке товара с рук гарантию на него никто не даст и в случае поломки ремонт придется делать за свой счет.

Муфельная печь в основном используется для термической обработки самых разных вещей. Он производит плавку, закалку и обжиг металла, стекла, воска и даже керамических материалов. Благодаря универсальности данного агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000ºС.

Если вам необходимо иметь в своем арсенале такой агрегат, его вполне реально изготовить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные устройства довольно высоки.Самостоятельная сборка такого агрегата происходит достаточно быстро, особенно если подготовить необходимые материалы и инструменты.

Муфельная печь — основные разновидности

По типу элементов, используемых для их нагрева, муфельные печи классифицируются на следующие виды:

• работающие на электричестве;
• с использованием газа для отопления.

Сразу хочется отметить, что муфельную печь на газовом топливе своими руками не соорудишь. В первую очередь потому, что подобные домашние эксперименты караются законом.А вот электрический аналог печи доступен для самодельного изготовления каждому. При этом по своей конструкции   Такие устройства подразделяются на следующие виды:

• горизонтальная муфельная печь как на фото;
• устройство для вертикального или горшечного сжигания;
Колпаковая печь
• , пример которой представлен на фото;
Трубчатая система
• .

Хочется отметить, что для строительства своими руками подойдет конструкция муфельной печи, в которой термообработка материалов происходит на воздухе.В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливаются только в заводских условиях.

Прежде чем сконструировать такое устройство, необходимо понять принцип его работы. Для начала необходимо определиться, на каком топливе будет работать муфельная печь: уголь , электричество, газ или дрова . При этом проще всего сделать своими руками электрический прибор, состоящий из камеры для обогрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере — муфеле.Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдет любая готовая огнеупорная форма или самодельная из шамотного кирпича или жаропрочной глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начинает плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. Можно своими руками построить малогабаритную печь для плавки и обжига различных материалов в небольших количествах.

Конструктивные элементы муфельной печи

Для случая такого устройства подойдет старая газовая плита, точнее ее духовка или ее электрический аналог.Чтобы старая печь стала пригодной для дальнейшего использования, с нее снимаются все детали из пластика. Если нет готового проекта постройки дома, то его сваривают из металлических листов толщиной 3 мм.

Не менее важной является теплоизоляционная деталь муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется красный жаростойкий кирпич, выдерживающий высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции, снижающей потери тепла через наружный слой, укладывают перлитную или базальтовую вату. Не рекомендуется использовать асбестовые материалы, так как при их нагревании выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используются спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной 1 мм. При этом нихромовый материал, а точнее проволока из никеля и хрома, достаточно пластичен и не подвержен коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамическое или керамическое волокно .

Монтажный материал и инструмент

Для сборки печи для обжига керамики своими руками наличие следующих материалов и оборудования:

• электрическая мясорубка;
кирпич шамотный красный
• ;
• электросварка;
• готовый металлический корпус или листовая сталь;
• уголки металлические;
• Материалы теплоизоляционные негорючие;
• готовая нагревательная спираль или нихромовая проволока.

Для начала необходимо определиться с корпусом устройства, от его габаритов будет зависеть размер основной камеры печи. Это справедливо для старой печи или ведра. Если корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после изготовления муфеля.

Также обжиговая камера изготавливается из шамотной глины или из керамической трубы среднего диаметра. Поэтому процесс сборки муфельной печи своими руками имеет определенные нюансы.

1. Муфель из шамотного кирпича как на фото связан по кругу. Для этого кирпич режется болгаркой до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается паз для размещения спирали. При этом на всех кирпичах он срезан горизонтально, а на одном с уклоном, что обеспечивает смещение уровня спирали ниже.
2. Если корпус печи выполнен из огнеупорного кирпича, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка.При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После высыхания кладки в ней делаются канавки для укладки спирали. Следует учесть, что ширина паза должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами – 20 мм.

Производство и сборка нагревательных спиралей

На стальной стержень с гладким основанием намотана нихромовая проволока толщиной 1 мм. Диаметр спирали не должен превышать 6 мм .Также важно следить за тем, чтобы при намотке не было соприкосновения соседних витков. Готовая спираль укладывается в пазы, вырезанные в шамотном кирпиче.

Хочу заметить, чтобы спираль не выпадала при нагреве, зашпаклюйте ее тонким слоем термостойкой глины или в нескольких местах проложите проволокой. Если в качестве муфеля используется керамическая труба, то спираль наматывается снаружи.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, осталось выполнить несложную работу , которую под силу каждому.

1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в стальной кожух, на дно которого укладывается теплоизоляционный материал.
2. Снаружи дно печи усилено стальными уголками. Это связано с тем, что вес кирпича довольно большой. Между стенками муфеля и основным корпусом должен быть зазор до 40 мм, в который укладывается изоляционный материал.
3. Крышка печи изготовлена ​​из 2-х слоев стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открывания основной камеры муфельной печи.

Как правильно высушить готовую муфельную печь

Готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо проветриваемом месте.

• Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
• В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескивается, и такое устройство использовать нельзя.
• Для проверки качества сушки муфельную печь включают на минимум и если испарения влаги нет, прибор полностью сухой.

Важно помнить, что при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства необходимо обязательно соблюдать все правила безопасности.

Мини-муфельная печь

Для миниатюрных работ, в качестве готовой муфельной печи, как на фото, используйте маломощный резистор до 150 Вт . Диаметр сопротивления при мощности 150 Вт примерно равен 3.8 см. Размер ориентировочный, так как диаметр фарфоровой трубки электрофора определяется каждым растением индивидуально.

Величина сопротивления проволочного резистора мощностью 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. В то же время слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются латунные контактные зажимы, требующие дополнительного отвода тепла, для чего рассматриваются медные полоски толщиной 2 мм.

После присоединения теплоотвода, служащего ножками, к клеммам проволочного резистора подсоединяют провода , питания, питания, а теплоотводы изолируют в несколько слоев негорючим, изоляционным материалом, который впоследствии пропитывают термостойкий лак.

На последнем этапе на муфель надевается обечайка из тончайшей листовой стали. По краям оболочка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не требуется, так как теплоизоляционный материал будет качественно удерживаться в оболочке. На этом мини муфельная печь готова.

Многие строители утверждают, что сделать муфельную печь можно даже на дровах. Ну если дрова с теплоотводом 14000 ккал/кг найти можно, то еще можно.Но нет, накрывать маленькую муфельку здоровенной поленницей не имеет смысла, большая часть тепла уйдет в пустоту, а именно на увеличение энтропии во Вселенной.

В принципе, необходимую концентрацию тепла для необходимой растопки можно получить, используя помещение, использующее уголь или древесный уголь, но только в печи с системой наддува. В этом случае нет смысла загораживать всю топку, достаточно разместить муфель внутри очага по мере необходимости

Муфельная печь

Купить или сделать самому?

Духовка своими руками с муфелем рекомендуется до 5-7 литров.В том случае, если правильно обращаться с такой печью, то работа у вас получится явно не из легких. По этой причине необходимо сначала посмотреть, какие из готовых муфельных печей точно подходят для домашнего использования и во сколько обойдется их покупка.

Керамика для муфеля нужна не просто, а с достаточной теплопроводностью. Его придают только добавки редких металлов. Поэтому лучше даже не пытаться делать муфель самостоятельно.

Как сделать муфельную печь самостоятельно:

В наше время есть прагматичные мастера, которые любят заниматься обжигом керамики, самоделок или проводить различные физические эксперименты.

• Огнеупор. В начале определяемся с материалом огнеупора. Лучшим по стоимости будет шамотный кирпич. Можно использовать асбестовые плиты и волокно. Вторым слоем утеплителя будет перлит или базальтовое волокно.
• Кузов. Удобно использовать старый холодильник или плиту. Если ничего не найдёте, можно сварить или заклепать сталь. Конструкция довольно тяжелая, корпус от холодильника надо усиливать, особенно дно. Например, сварить его со стальным уголком прямоугольного сечения.Корпус облицован базальтовой ватой. Эту вату можно использовать в качестве верхнего слоя для утепления кровли, материал жесткий. Ее даже называют минеральной ватой.

На строительном рынке приобретаем шамотный кирпич. Он нужен для кладки печей и каминов. В качестве связующего лучше приобрести специальную огнеупорную смесь для кладки.

Фитинг и последующая маркировка:

Раскладываем боковые стенки будущей камеры на полу так, чтобы задний стек оказался между боковыми.Толщину швов моделируем проволокой диаметром 3-5 мм. Подгоняем кирпич друг к другу. Каждый кирпич погружается в емкость с теплой водой на 30 секунд, чтобы вода заполнила его поры. Выкладываем дно печки. После этого выкладываем стены.

Печать:

Плотность закрывания дверей можно увеличить с помощью силикона. После сжигания силикона его следует заменить. Важно плотно запирать дверцу камеры. В кустарных и полукустарных условиях возможно создание винтового запирающего устройства.

Укладка нагревательной спирали в нашу будущую печь:

Нагревательный элемент изготавливаем из нихрома или из фехралевой проволоки. Его диаметр 1 миллиметр, спирали 6 миллиметров. Можно взять готовые спирали, а можно намотать самостоятельно.

Недостатки самодельных муфелей:

Глина

, даже шамотная, недостаточно хорошо проводит тепло для равномерного прогрева всего муфеля. Также для получения максимального обжига заготовки нужна температура не ниже, но значительно выше рабочей.

Где же тогда взять муфель?

Оптимальный вариант – химическая и керамическая посуда, ее можно приобрести в магазинах с лабораторным оборудованием. Форма и размер – на выбор; все обычно снабжено крышками.

Наконец:

В настоящее время муфельные печи, особенно малогабаритные, почти не получили широкого распространения и найти их можно только у мастеров-ИП. И напрасно, ведь эти печи могут многое дать.

Муфельная печь представляет собой нагревательное устройство, внутри которого находится специальный кожух — муфель.Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (калориферов). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарного газа, а нагреваемые детали от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфель?

Муфель защищает зону нагрева от газов или паров от нагревательных элементов. Это создает условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности некоторыми элементами (углеродом, азотом, хромом). Муфель используют также для плавки золота, обжига изделий из глины.

Помимо защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. При этом создаются такие же условия для термообработки деталей на поддоне.

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, что означает сложность скоростных режимов термообработки в таких печах. Кроме того, нагрев самого муфеля требует дополнительных энергозатрат, а значит, муфельные печи дороже в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: комплект

Перечислим комплектацию муфельной печи:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разных размеров проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и старение. Также в муфелях происходит насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алюминирование).

2. Переплавка золота и сплавов цветных металлов, при которой недопустимо насыщение сплава примесями. При таком переплаве необходимо ограничить контакт сплава с продуктами сгорания или с продуктами окисления нагревательных элементов.

  Переплав металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики – применяется при производстве керамических изделий (посуда, скульптурные украшения из глины). Высокотемпературный обжиг придает керамической поверхности прочность и водостойкость.

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка муфеля

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструментов в медицине

6. Сжигание (кремация).

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Основным конструктивным элементом печи является муфель. В его камеру загружают термообрабатываемые детали (или золото для плавки, медицинский инструмент для термообработки и керамику для обжига).Муфель изготовлен из химически инертного материала.

Муфельная камера расположена внутри печи. При этом пространство между внешним корпусом и внутренней камерой заполнено теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет эффективность устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев корпуса и не допускает возможности обжечься).

Нагревательные элементы размещают вне муфеля или в его стенках.Они нагревают внутреннюю камеру, которая, в свою очередь, передает тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического управления влияет на цену отопительного прибора. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

• керамика;
керамическое волокно
• ;
корунд
• ;
Кирпич огнеупорный (шамотный)
• .

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и назначением печи. Например, муфель из тугоплавких волокон используется для обогрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — могут использоваться в химических средах. А вот керамический муфель универсален. Благодаря своей инертности его используют для различных задач (переплавка, термическая обработка, обжиг).

Муфели из разных материалов могут быть загружены в один и тот же корпус (для разных целей нагрева и обработки).Таким образом, внутренняя камера представляет собой сменный элемент, который может иметь форму горшка или колпака, загружаемого сбоку или сверху. Конструктивно муфели делятся на следующие группы:

1. Колокольные (загружаются сверху в виде колокола, после нагрева отделяются от очага).
2. Горшечные (тоже загружаются сверху, но выглядят как контейнеры, от очага не отделяются).
3. Простой (загрузка шихты сбоку печи).

Нагревательные элементы

Для обогрева стен внутренней камеры установлены ТЭНы. В качестве них используют проволоку из жаропрочного металла или сплава. Когда ток течет по проводам, они нагреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Также различают открытые и закрытые обогреватели. Открытые ТЭНы имеют более высокую скорость нагрева, в случае поломки – их легко заменить на новые. Но при этом они быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели размещаются внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и более высокие затраты на ремонт (в случае поломки необходимо заменить весь муфель).

Типы муфельных печей

Муфельные печи классифицируются по нескольким критериям. По способу нагрева подразделяются:

По типу защитной атмосферы:

1. Воздух (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и обогревателями).
2. Вакуум (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполнено специальным газом (инертным, азотирующим, восстановительным и др.).

Рабочая температура внутри духовки может варьироваться от + 400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

1. Для умеренного нагрева до 500ºC.
2. Для сред с температурой до 900ºC.
3. Для высоких температур — до 1400ºС.
4. Для сверхвысоких температур — до 2000-2500ºС.

Примечание:   Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее греет печь, тем выше ее стоимость. Кроме того, цены на муфели зависят от размеров и функционального оснащения (наличие термопар, типа нагревателей, автоматики).

В домашних условиях можно собрать простую конструкцию печи своими руками. При этом муфельная печь, сделанная своими руками, будет работать от электричества.Основной элемент — муфель — можно сделать из глины или сложить из него.

Для глиняного муфеля сделайте заготовку из картона или фанеры. Полученный ящик засыпают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до застывания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига 700-800ºC. Этого достаточно, чтобы остекловать структуру глины и получить прочную внутреннюю камеру.

Муфельная печь своими руками

Полученный керамический муфель обматываем проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она ​​будет работать как нагревательный элемент.Чтобы закрепить проволоку на кожухе, ее покрывают вторым слоем глины (которую также высушивают и обжигают в угольной печи). Концы провода для дальнейшего подключения к сети устанавливайте открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпиче делаются пазы (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в пазы укладывается спиральная проволока. Для фиксации в пазах спираль обмазывают глиной или армируют проволокой.

Готовая внутренняя камера помещена в металлический корпус.Его сваривают из стальных листов толщиной от 2 мм. В корпусе оставлены отверстия для подключения к нагревательному проводу.

Готовый муфель помещают внутрь корпуса, соединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изоляционного материала используется базальтовая вата или асбестовая крошка (асбест более вредный вариант, при его нагревании выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать керамические изделия.Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима промышленная печь.

Самодельная муфельная печь

Печи

СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ представляют собой лабораторные электропечи для термообработки деталей на воздухе. Они оснащены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Область применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

В модельном ряду СНОЛ представлены печи с разной рабочей температурой и разным объемом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. По запросу модели рабочие температуры могут быть выше – до 1600ºC. Объем рабочих камер 3, 6 или 10 литров. Применяются полузакрытые и закрытые нагреватели. В версиях с объемом рабочей камеры 3 и 6 л ТЭНы расположены с трех сторон. В версиях с камерой 10 л нагреватели расположены с 4-х сторон внутренней камеры.

  Муфельная печь SNOL

Материал муфеля – керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавейки, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет быстро и легко заменить любой элемент при необходимости.

Качество и надежность работы отопительных приборов СНОЛ обеспечивают японские программируемые термостаты, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ доступные.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории.Востребован он также в ювелирном и керамическом производстве, применяется в медицине (для обработки инструментов). Дизайн прост. Для отжига керамических изделий муфели можно изготовить самостоятельно. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это гарантирует его качество и безопасность.

Описание муфельной печи Снол-7,2/1100

Tow Master © 2013 Копирование материалов сайта разрешено только с указанием автора и прямой ссылкой на первоисточник сайта

Здесь я опишу конструкцию небольшой бюджетной электрической муфельной печи.Мощность печи 500 Вт, теоретическая температура до 800 градусов, но я до этого не прогревался, так как для этого у меня есть более серьезная печь. Особенностью этой конструкции является предельная простота и крайне низкая стоимость комплектующих. Такую конструкцию можно сделать из подручных материалов всего за несколько дней, из которых большая часть времени уйдет на сушку муфеля печи.
 Верхний корпус печи с открытой дверцей. В центре корпуса находится сам муфель. Утепление двери, как видно на фото, асбокартоном на шпильках.Окно закрывается двумя слоями слюды с некоторым зазором между слоями.
Муфельная печь в сборе. Он состоит из двух корпусов, скрепленных между собой. Сам муфель расположен в верхнем корпусе, а в нижнем блоке управления.

Сразу советую сделать печь как у меня в разных постройках. Это позволит не париться с охлаждением блока управления различными вентиляторами. Верхний корпус будет нагреваться и создавать тягу, что в сочетании с перфорацией в нижнем корпусе будет достаточно для охлаждения терморегулятора.

Изготовление муфеля.

Муфель можно изготовить разными способами. Можно взять готовую керамическую трубу. Лучше всего муллитокремнеземистый биг-бэг можно трубить из старого реостата, из большого запала. Если вы предпочитаете прямоугольную камеру, то лучше лепить самому. Так как мой сайт ориентирован на те практичные конструкции, которые удалось сделать самой, то вот рецепт моего муфеля.

Каолин (каолиновая глина) — 1 часть. Можно найти возле фарфорового завода.Их привозят автомобилями для производства фарфора, фаянса, электрокерамики. Если нет, подойдет любая более жирная глина.
   Песок — 3 части. Лучше карьерный песок, чем речной.
Все это тщательно перемешивают, затворяют водой до тех пор, пока комок не расползется, но держит форму и оставляют в целлофановом пакете на пару дней. Затем достаем и перемешиваем до однородности. Затем лепим муфель.
   Отступление.
   Сейчас в продаже есть много того, чего до недавнего времени не было.Теперь я использую такой биндер для таких работ. Миномет Екатеринбург ООО «Печник» и его характеристики. Следует учитывать, что это уже готовый раствор, то есть в нем уже есть наполнитель, чтобы он не терял объем при высыхании. Поэтому добавляйте в него крупную фракцию, например песок, уже в меньшем объеме.

Итак, моделируем муфель. Прямоугольный муфель формуется в прямоугольном фанерном или краеговском ящике. В этом же ящике отлит муфель с ровным очагом и арочным сводом.Размер коробки равен внешнему размеру муфеля плюс усадка 3-6%. Он всегда формуется изнутри коробки, так как муфель при сушке сжимается и при формовании снаружи неизбежны трещины. Чтобы смесь не прилипала к стенкам ящика, стенки изнутри прокладывают полиэтиленом. Если смесь полусухая, то можно положить бумагу. Это экономит время сушки.
   После того, как муфель отформован, оставьте его сохнуть на несколько дней. Когда стенки муфеля наберут необходимую прочность, переверните и снимите коробку с муфеля.Далее, если муфель недостаточно прочен для намотки спиралью, его просушивают несколько дней на батарее или в духовке. Затем медленно сжигайте до 900 градусов. Если вам трудно стрелять, в крайнем случае вы можете оставить сухой необожженный муфель. Но сила будет уже не та.
   Если муфель достаточно крепкий, то его оборачивают спиралью, обмазывают и обмазывают, сушат и обжигают. При сборке предпочтительнее это делать, так как покрытие будет лучше держаться на полувлажном муфеле. Внимательно следите, чтобы внутри спирали не было пустот, все было залито гипсом.В противном случае будет локальный перегрев нихрома.

Расчет отопителя.

Материалов о расчете отопителя в сети много. Все они имеют разную степень научности данного вопроса. Например, можно не только прочитать различные соображения, но и рассчитать утеплитель на встроенном калькуляторе. Исходными данными являются мощность печи, материал нагревателя, температура нагревателя и нагреваемого продукта, конструкция и размещение нагревателей. На выходе получаем диаметр и длину провода нагревателя.Но при ближайшем рассмотрении оказывается, что диаметр выбран из соображений экономии материала проволоки и условий эксплуатации, близких к идеальным. В жизни обычно бывает наоборот. Обычно в закромах лежит моток старого нихрома и его владельца мучает вопрос, можно ли его использовать на благо человека. И с мощностью печи тоже сплошные вопросы.
   Поэтому приведу свою методику расчета, пусть и не как научную, а исходя из своего опыта изготовления подобных устройств.
   Итак, первое, с чем нужно определиться, это мощность печи. Мощность напрямую зависит от размера муфеля и используемой подкладки. Размер (объем) муфеля определяется самостоятельно в зависимости от размера разогреваемых продуктов.
   Для современных печей с использованием волокнистых теплоизоляторов (МКРВ, ШПВ-350 и др.) ориентировочная производительность на литр объема составит:
   Объем топочной камеры (литры) Удельная мощность (Вт/литр)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Допустим, например, у вас объем камеры 3 литра, значит мощность печи будет 1200 Вт.У меня объем муфеля чуть больше литра, поэтому мощность нагревателя берем 500 Вт.
  Далее вычисляем ток через нагреватель:
   I = P/U = 500/220 = 2,27 А
И значение сопротивления нагревателя
 R = U/I = 220/2,27 = 97 Ом
Потом лезем в закрома и смотрим диаметр имеющегося нихрома. Оказалось нихром диаметром 0,65 мм. Далее по таблице интересуемся, выдержит ли наш нихром такой ток.

  Диаметр (мм) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
   Допустимый ток (А) 1 2 3 4 5 6 7

Как видите, при диаметре 0,65 допустимый ток 5 А, так что наши 2,27 А он выдерживает с большим запасом. Вообще при изготовлении нагревателя надо брать провод потолще, потому что чем толще провод, тем больше его температура и срок службы.
   Максимальные рабочие температуры нагревательных элементов. Здесь:
   ГС 40 Нихром
ГС 23-5 Еврофехраль
ГС СЯ Суперферрал
ГС Т Еврофехраль

НО! Это палка о двух концах.Сильно утолщать диаметр провода мы не можем, так как для получения расчетного сопротивления 97 Ом придется очень сильно увеличить длину провода, что может быть неприемлемо по конструктивным соображениям.
   По таблице определяем номинальное сопротивление 1 погонного метра провода. Здесь:
   ГС 40 Нихром
ГС 23-5 Еврофехраль
ГС СЯ Суперферрал
ГС Т Еврофехраль

Итак, из таблицы для диаметра 0,65 мм берем (и подтверждаем последующим измерением прибором), номинальное сопротивление равно 3.2 ОМ/метр. Следовательно, длина провода будет:
L = R / 3,2 = 97 / 3,2 = 30 Метров
Вот расчёт на избыточный диаметр провода при избыточном метраже. Но это не беда, потому что я этот провод как есть не намотаю, да и есть опасность не уследить и допустить межвитковое замыкание на нашем муфеле. Этот провод нужно намотать на сердечник. Кончик проволоки вместе со стержнем зажимается в патрон дрели, на худой конец патрон ручной дрели.Проволока движется с небольшим натягом.

При намотке необходимо соблюдать следующие рекомендации. Диаметр стержня для намотки проволоки диаметром до 4,5 мм должен быть не менее:
— для нихромов четырехкратного диаметра проволоки;
 — для фехралей, в пять раз превышающих диаметр проволоки.
   Для всех сплавов диаметром более 4,5 мм не менее шестикратного диаметра проволоки.
  Есть еще одна засада при работе с фехралем.Фехраль, в отличие от нихрома, после прокаливания становится хрупким, поэтому переворачивать его не стоит.
   Готовая спираль равномерно растягивается на длину, удобную для намотки муфеля. Но не более того, потому что равномерно сжать будет намного сложнее. Заворачиваем муфель по канавкам и наносим покрытие, как на рис. 4.
   Далее помещаем наш муфель в металлический корпус.

Основная футеровка выполнена из блоков из шамотного легковесного кирпича ШЛ-0,4.Кирпич легко обрабатывается ранее описанным инструментом. Обратите внимание на отверстие в задней панели для термопары и два отверстия для нихромовых проводов.
При установке была повреждена боковая стенка муфеля, но это не страшно, тем же составом после установки восстановится.

Хочу предостеречь вас от некоторых засад, которые могут подстерегать вас при изготовлении подкладки.
В первую очередь хочу предостеречь от соблазна использовать асбест.Да, он плавится при 1500 градусах, но при 800 градусах теряет химически связанную воду и превращается в порошок. Поэтому изделия из него, например картон или шнур, могут работать до этой температуры. Кроме того, фехраль не должен контактировать с асбестом. Я использовал его, потому что эта печь заточена под эту температуру и у меня нихром.
   Далее, по поводу использования жидкого стекла в качестве связующего. Его можно использовать для лепки муфелей, работающих до 1088 градусов, при превышении этой температуры муфель всплывет.Кроме того, фехраль также не любит контакта с жидким стеклом.
   По поводу использования волокнистых материалов на минеральной (базальтовой) основе повторюсь, что писал на одном из форумов. Это почти то же самое. Производится выдуванием из расплава. Хорошо держите температуру. Но у них есть связующее, которое не выдерживает даже 250 градусов. Но в интернете хитрые продавцы приводят огнестойкость самого волокна. Формально они правы. А вот то, что после первого прокаливания связующее выгорает и они рассыпаются в кучу, не пишут.Есть разновидности с тугоплавким связующим, но информации очень мало. Только косвенные признаки, например, предназначенные для бань и каминов. И опять же, само волокно огнеупорно. И стоит ли повторять, что фехраль их тоже не любит. Так что если есть возможность летать, то лучше использовать уже проверенные. А из тех, что я проверил, наиболее подходящими являются муллитокремнеземистые войлоки, например, МКРВХ-250 (1300 гр).
   Кстати, Сухой Лог запустил производство керамических одеял Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket.Я имел дело с первым из них, выдерживает прямое пламя горелки. Последние два еще более невосприимчивы. Но он их не пробовал.
   В сети гуляют описания печей, которые все друг на друга рвут, в которых в качестве материала муфеля фигурирует шамотная глина. Обычная глина имеет большую усадку и используется в качестве связующего. Шамот — это не что иное, как обожженная глина. Шамот не формуется, используется как наполнитель и требует связующего, например, обыкновенной необожженной глины. Поэтому, что подразумевается под выражением шамотная глина, совершенно непонятно.

Блок управления.

Так как я обещал описание самой бюджетной, самой простой печи, то и терморегулятор будет уместен. Хороший недорогой регулятор Ш-4501, который можно купить по цене от 1 до 2 тысяч рублей. Самый дешевый и самый злой регулятор. Доступны с диапазонами измерения и контроля температуры от 0-200 до 0-1600 градусов. В качестве измерительного элемента термопары ХК, ХА и ПП.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации милливольтметра регулирующего типа Ш4501   .Читайте на досуге.
  Передняя панель блока управления. Эта версия регулятора имеет диапазон от 0 до 800 градусов, термопара ХА.
   Справа налево внизу — выключатель блока управления, неоновая лампа ТЛО (оранжевая), указывающая на подачу напряжения на нагрузку, лампа ТЛЗ (зеленая), указывающая на отключение нагрузки, и красная лампа индикации обрыва термопары.

Исключения на тыльной стороне Ш4501. Для тех, кто тупит на пластиковой крышке, еще раз показана схема исключения.Обратите внимание — компенсационный провод должен доходить до клеммной колодки с компенсационной катушкой.
   Такой арматуры для контрольных ламп больше нет, поэтому рекомендую использовать современный тип XB2-EV161. Они красные, желтые, зеленые, белые и синие. Электрическая схема блока управления. Если вы не найдете достаточно мощного выключателя для включения блока управления, то поставьте его после контактов реле РЕ23. Реле идет в комплекте с устройством Ш4501. Мощность контактов реле 500 ВА в цепи переменного тока.На схеме не показано- у меня 3 группы контактов параллельно, поэтому коммутируемая мощность до 1500 ВА. Схема исправлена ​​- лампа ТЛЗ подходит для нормально замкнутых контактов, ТЛО — для нормально разомкнутых.

Реализация установки блока управления в этот бокс. Регулятор выдвигается перед лыжами. Соединяет разъем (справа). Реле смонтировано на задней крышке с внутренней стороны.

Печь готова.Вид сзади. Как видите, провода термопары и выводы нагревателя охлаждаются просто на воздухе, без излишеств. Провода нагревателя подключаются через клеммник, желательно с керамическим основанием. Рекомендую использовать керамическую кишку от розетки или керамический патрон для лампы.
Провода термопары также проходят через клеммную колодку. К этим же клеммам клеммной колодки подключается отрезок, соответствующий калибровке компенсационного провода. Если это обычный провод, прибор ляжет на величину разницы температур между этим клеммником и задней панелью Ш4501 с измерительной катушкой.Снаружи на задней крышке смонтирована накладная розетка для подключения нагрузки, а на задней крышке муфельной коробки клеммная колодка для подключения термопары. Это позволяет вам использовать этот блок управления не только с этим муфелем, но и контролировать температуру в других ваших устройствах. Достаточно прикрутить термопару такой градуировки к клеммнику и вставить вилку в розетку.

Немного о самодельной термопаре. Для окончательного бюджета нашей печи я использовал самодельную калибровочную термопару HA.Я предпочитаю самодельные термопары не из-за жадности, а просто потому, что инерционность у них меньше, чем у заводских. Хотя есть риск спалить входные цепи регулятора. На изготовлении такой термопары останавливаться не буду, т. к. этот процесс хорошо освещен в литературе (Бастанов. 300 практических советов) и в Интернете.

Материалом служила жила из компенсационного провода градуировки ГА. Концы сварены вольфрамовым электродом в атмосфере аргона.Если варить так слабо, то это описано в книжках в графите с бурой с использованием мощного трансформатора. Затем термопара вставляется в керамическую двухканальную трубку МКП. Тогда вам, извините, придется раскошелиться.

Нагревательная камера в сборе. Стенка заклеена, щели замазаны. Затем вокруг горловины муфеля с некоторым избытком наносится замазка. Затем его накрывают полиэтиленом и закрывают крышкой. Рельеф крышки отпечатывается на шпаклевке. Полиэтилен снимается и все это хозяйство высушивается.Зазоры между крышкой и камерой минимальны.

Муфель в сборе. После укладки спирали ее покрывают тем же составом, из которого состоит муфель. Концы спирали скрепляем петлей из стеклоленты со слюдой. Не забудьте подложить под спираль закладной стержень. Когда муфель высохнет, вал вынимается, а отверстие для термопары остается.

Муфель без обвязки. Обратите внимание на канавки на углах муфеля. Они для того, чтобы спираль не двигалась при нанесении покрытия.Нижний паз для термопары. Термопара должна находиться в непосредственной близости от спирали.

муфельная печь — Перевод на английский — примеры русский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Электрическая муфельная печь с термостатом, установленным на 550 oC.

Mufla eléctrica com termóstato regulado para 550 oC.

Электрическая муфельная печь с циркуляцией воздуха и термостатом.

Mufla eléctrica com circulação de ar e thermostato;

Поместите тигель в муфельную печь , установленную на 550 ºC ± 5 ºC.

Introduzir o cadinho na mufla , regulada para 550 ºC ± 5 ºC.

Предложить пример

Другие результаты

Муфельная печь с регулировкой температуры и желательно самописцем.

Mufla de Temperature regulável e, de preferenceência, com registador.

Муфельная печь высокого качества , Лаборатория Муфельная печь , Цена Муфельная печь Поставщики в Китае Главная

Туннельные печи и муфельные печи для обжига керамических изделий

Fornos de túnel e de muflas para cozimento de produtos ceramicos

Муфельная печь с регулировкой температуры и регистратором.

Муфла от температуры regulável e controlável.

Чашки для выпаривания, способные выдерживать муфельную печь при температуре 850 ºC.

Муфельная печь с термостатическим управлением на 850 ± 25 ºC.

Mufla com устройство для контроля температуры, регулируемое для 850 ± 25 ºC.

Источник Коллега Touching screen 1400c лаборатория муфельная печь на

Tela Tocante Colega 1400c Mufla De Laboratorio — купить продукт на

Поставщик: NABERTHERM GMBH Описание: Муфельные печи с электрическим нагревом идеально подходят для повседневного использования в лаборатории.

Производитель: NABERTHERM GMBH Описание: Muflas с электрическим оборудованием, предназначенным для использования в лаборатории.

Характеристики муфельной печи 1200c термической обработки электрические

Características elétricas do forno de mufla 1200c do tratamento térmico

Реакции проводили в электрической муфельной печи .

Как reações foram realizadas em forno elétrico do tipo mufla .

Оборудование, доступное для пользователей: Муфельная печь (для термической обработки до 1100ºC).

Оборудование для использования: Forno mufla (térmico tratamento até 1100ºC).

Использование Муфельная печь предназначена для нагрева электронных компонентов и пластмассовых химических продуктов для проверки характеристик старения.

O forno de mufla é projetado para aquecer produtos quimicos andplastic de componente eletronico para testar o desempenho do envelhecimento.

Цена лабораторной/промышленной муфельной печи 1000 градусов высокой температуры

Preço do Laboratorio/forno de mufla industrial de uma alta temperature de 1000 graus

Муфельную печь с изоляцией можно безопасно изготовить из материалов, которые легко найти на местных предприятиях.

A MUFLA de isolamento pode ser feita com segurança usando-se materiais facilmente encontrados no comércio local.

1000C Керамическое волокно Муфельная печь для лаборатории, добро пожаловать на заказ нашей продукции.

Forno de mufla da fibra 1000C Ceramic para o Laboratorio, boa vinda para requisitar nossos produtos.

Малая настольная муфельная печь имеет изоляцию из керамического волокна, что обеспечивает более быстрый нагрев и снижение энергопотребления.

O forno de mufla pequeno do desktop tem a isolação da fibra cerâmica, que fornece um aquecimento mais rápido e o consumo de energia reduzido.

Обжиг производился в муфельной печи при температурах 850,950 и 1050ºС.

A queima foi realizada em forno tipo mufla nas Temperatures de 850,950 e 1050ºC. .